INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour objet un dispositif à verre radiophotoluminescent permettant d'obtenir des résultats de mesures dosimétriques reproductibles et stables dans le temps.
Selon l'invention, l'élément sensible aux rayonnements ionisants est entouré d'un matériau présentant simultanément les trois caractéristiques suivantes :sa structure n'est pas modifiée par les rayonnements ionisants, il réalise l'équilibre électronique dans l'élément sensible sur une très courte distance, et il est transparent aux rayonnements de longeurs d'ondes comprises entre 250 et 3000 nm. En outre, ce matériau peut avantageusement constituer un milieu absorbant pour les rayonnements bêta émis par les milieux environnants. De préférence, ledit matériau est de la silice pure. Ce matériau peut entourer complètement ou partiel lement l'élément sensible et être en contact intime ou non avec ce dernier.
Lorsque ledit matériau n'entoure que partiellement ledit élément sensible, il doit entourer au moins sa face dite "face d'entrée d'excitation recevant le rayonnement -d'excitation, en général ultraviolet ;lorsqu'en plus on dispose vis-à-vis de la face dite "face de sortie d'excitation" opposée à la face d'entrée d'excitation un miroir renvoyant sur cette face de sortie d'excitation les rayons d'excitation s'en échappant, ledit matériau couvre également ladite face de sortie d'excitation.
Selon l'invention, l'épaisseur dudit matériau, mesurée dans le sens de propagation du rayonnement d'excitation, est d'environ I à 2 mm au minimum.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, utilisant un verre radiophotoluminescent en forme de bâtonnet cylindrique à section circulaire et recevant latéralement le rayonnement d'excitation incident, ce bâtonnet est disposé dans un alésage pratiqué ou formé dans un corps réalisé avec ledit matériau, ce corps ayant, dans l'exemple de réalisation préféré la forme d'un parallélépipède, l'axe de cet alésage passant par les centres de deux faces opposées du parallélépipède, et le diamètre de cet alésage étant pratiquement égal au diamètre du bâtonnet, la longueur des côtés du parallélépipède étant sensiblement égale à la longueur du bâtonnet.De façon avantageuse, on fixe sur les faces frontales du bâtonnet des lamelles à faces parallèles d'une épaisseur d'environ 1 mm, la fixation étant par exemple assurée à l'aide d'une colle non fluorescente ayant les caractéristiques précitées dudit matériau.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé dont la figure unique est une vue schématique en coupe d'un dispositif conforme à l'invention, en position de mesure.
Le dispositif 1 à élément sensible aux rayonnements ionisants représenté sur le dessin est disposé sur un support (non représenté) pouvant comporter d'autres dispositifs tels que le dispositif 1 afin de permettre la mesure de doses d'irradiations ionisantes de différentes sortes: gamma, neutrons thermiques et X, ledit support formant avec ses dispositifs sensibles ce que l'on appellera par la suite un complexe dosimétrique. Ledit support est réalisé en matière ne réémettant pas, après irradiation, de rayons gamma gênants pour la mesure, par exemple de l'aluminium. Ledit complexe dosimétrique est fixé de façon appropriée sur l'être vivant ou l'objet susceptible d'être irradié.Lorsque l'on veut mesurer la dose d'irradiation éventuellement subie, on introduit le complexe dosimétrique dans un dispositif lecteur dont on nta représenté sur le dessin, de façon très schématisée, que les éléments essentiels nécessaires à la compréhension de l'invention.
I1 en résulte un-e chute de courant sensiblement plus rapide dans la bobine 13, ou bien une élévation de courant dans a bobine 18 dans l'intervalle de temps tl à t2, -comme on le voit particulièrement sur la figure 5f. Comme on le voit, l'amélioration du bilan d'énergie par le condensateur 44 jouant le rôle d'accumulateur intermé diaire, se traduit par une nouvelle diminution des temps de commutation, si bien que les bobines 13, 18 commutent pratiquement directement à la suite l'une de l'autre.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE DEMANDE D'ALLOCATION DE RESSOURCE DANS UN COMMUTATEUR A STRUCTURE REPARTIE La présente invention concerne un procédé et un dispositif de demande d'allocation de ressource dans un commutateur à structure répartie.
Un commutateur à structure répartie se présente sous la forme d'un graphe, c'est-à-dire d'un ensemble de noeuds reliés entre eux par des mailles, chaque noeud n'étant relié qu'à un nombre "n" d'autres noeuds (ses adjacents).
Dans ce type de commutateur, un noeud est au moins constitué d'une unité de communication qui a pour fonction de commuter des données utiles (parole, paquets conformes à l'avis X25 du CCITT.. et d'acheminer des messages de service. Une unité de communication se compose ellemême d'un circuit de commutation qui fonctionne sous la-commande d'une logique de communication. Sur l'unité de communication viennent se greffer des ensembles satellites, ou unités fonctionnelles. Ce sont l'unité d'adaptation (ou interface avec - le monde extérieur) et l'unité de traitement (contenant le logiciel nécessaire au traitement des communications, à la maintenance et à l'exploitation du commutateur).
L'invention s'applique particulièrement à un commutateur à structure répartie dans lequel les unités fonctionnelles des différents noeuds ont des ressources (matérielles ou logicielles) différentes, et dans lequel chaque unité fonctionnelle connaît entièrement ses propres ressources mais ignore complètement les ressources des autres unités fonctionnelles Suivant l'invention, lorsqu'une unité fonctionnelle recherche une ressource, elle interroge toutes les unités fonctionnelles du commutateur en leur envoyant un message de demande d'allocation de ressource.L'intérêt de cette solution est de minimiser les données de chaque unité fonctionnelle, de simplifier les mises à jour et de rendre les unités fonctionnelles indépendantes de la topologie du graphe, et donc indépendantes des pannes et des extensions du commutateur L'invention peut également s'appliquer à un commutateur à struc ture répartie dans lequel les unités fonctionnelles des différents noeuds ont des ressources identiques, ces ressources étant partagées entre les différents noeuds du commutateur. Suivant l'invention, lorsqu'une unité fonctionnelle recherche une ressource disponible à un instant donné, elle interroge toutes les unités fonctionnelles du commutateur en leur envoyant un message de demande d'allocation de ressource.
Cette solution étant choisie, il est alors nécessaire de pouvoir acheminer une demande émise (sous forme de message de demande d'allocation de ressource) par une unité fonctionnelle donnée, vers toutes les autres unités fonctionnelles. Cet acheminement de message d'une unité fonctionnelle donnée vers toutes les autres unités fonctionnelles est aussi appelé par la suite acheminement en mode diffusion.
On connaît deux modes d'acheminement de messages dans un commutateur à structure répartie: le mode déterministe et le mode adaptatif.
Le mode déterministe consiste à indiquer dans l'en-tête du message la suite des noeuds à traverser pour atteindre le destinataire, la commutation de messages suivant ce mode s'apparentant ainsi à la commutation de circuits. Ce mode est utilisé pour commuter des données utiles entre deux unités d'adaptation déterminées mais est inopérant pour le mode diffusion car il nécessiterait la connaissance par chacun des noeuds de la topologie complète du graphe. Or ceci est exclu pour des raisons déjà citées.
Le mode adaptatif repose sur la notion d'arbre des chemins. II s'agit d'une construction logique dans laquelle chaque noeud du graphe sait auquel de ses adjacents il doit envoyer un message pour qu'il atteigne n'importe quel noeud du graphe connaissant l'identité de ce noeud. On voit que par itération le message peut ainsi atteindre son destinataire. Le mode adaptatif permet donc d'envoyer un message à n'importe quel noeud du graphe sans avoir à rechercher un chemin. Ce mode d'acheminement pourrait être utilisé pour envoyer une demande à tous les noeuds du commutateur (envoi de n messages successivement par le demandeur), mais il consomme une trop grande puissance de traitement.De plus, dans un commutateur dans lequel le principe de commutation est du type "paquet-file d'attente", c'est-à-dire dans lequel, indépendemment des pannes, un paquet a une probabilité non nulle d'être perdu à chaque fois qu'il traverse une file d'attente, ce mode n'offre aucune sécurité vis-a-vis de la perte des messages.
La présente invention a également pour objet un procédé et un dispositif d'acheminement - de messages de demande d'allocation de ressource qui présente une parfaite sécurité et un moindre coût.
Selon l'invention, le procédé d'acheminement de messages de demande d'allocation de ressource, d'un noeud, appele noeud demandeur, vers tous les autres noeuds du commutateur, est tel que le noeud demandeur envoie un message de demande d'allocation de ressource à tous ses adjacents et que tout noeud qui reçoit ce message l'envoie à son tour à tous ses adjacents.
Cette caractéristique permet d'obtenir une très grande sécurité dans l'acheminement des messages en mode diffusion. En effet si "p" est la probabilité de perte d'un message lorsqu'il passe d'un noeud à l'un de ses - adjacents (toutes causes confondues) la probabilité pour qu'un méssage acheminé en mode diffusion conformément à 15invention n'atteigne pas un noeud donné est ph ("n" étant le nombre de noeuds adjacents du noeud considéré). I1 est donc possible de perdre un très grand nombre de messages à des endroits différents du commutateur sans que la propagation des messages en mode diffusion en soit affectée.
Si cette caractéristique permet bien de minimiser l'influence des pannes sur l'acheminement des messages en mode diffusion, elle risque toutefois de conduire très rapidement à une multiplication incontrôlée du nombre de messages se propageant à l'intérieur du commutateur pour une mêe diffusion.
C'est pourquoi, suivant une autre caractéristique de l'invention, tout - noeud qui reçoit un même message de demande d'allocation de ressource provenant de plusieurs de ses adjacents ne réémet ce message qu'une seule fois à destination de tous ses adjacents.
Cette caractéristique permet, en combinaison avec la précédente, d'accroître la sécurité de transmission tout en minimisant le coût.
Les objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins ci-annexés dans lesquels: - la figure la représente un commutateur à structure répartie dans lequel est mis en oeuvre le procédé de demande d'allocation de ressource suivant l'invention.
Le microordinateur ( ] ) permet, d'une part de piloter les écrans, les claviers, le bloc d'impression, d'autre part de stocker toutes les informations concernant les transactions et, donc, d'obtenir les restitutions demandées : états statistiques, bordereaux récapitulatifs, bordereaux de caisse, affichage des montants à payer, du nombre de places disponibles et de l'encaisse, etc...
te clavier alphanumérique (2).
Le clavier alphanumérique est un clavier type s'AZERTY analogue au clavier des machines à écrire. Il dispose de touches permettant de saisir de façon simple toute information comportant des lettres, des chiffres et les caractères usuels de ponctuation.
Il peut être déconnecté du microordinateur lorsque les travaux qu'il permet de gérer son terminés.
Le clavier spécial (3).
Le clavier comporte des touches programmées adaptées à l'activité de la caissière (délivrance des tickets, édition des bordereaux de caisse, affichage des cumuls, etc...). En figure 3 est représenté un exemple de clavier présentant les caractéristiques suivantes - 10 touches "salle" marquées Si à SO - 10 touches numériques marquées de O à 9 - 5 touches "tarifs" marquées TO -# T5 - 2 touches de validation des messages marquées "V" - i touche spéciale pour l'annulation marquée "AN" - 1 touche spéciale pour l'effacement des messages erronés marquée "EFF".
Les touches numériques servent à indiquer entre autre le nombre de tickets à émettre et le numéro de la séance concernée en cas de prévente.
Les écrans-ligne (4).
Chaque écran-ligne est constitué de modules (caracteres alphanumériques) à diodes électroluminescentes ou a cristaux liquides ou reposant sur tout autre phénomène optique. L'un est prévu pour Etre orienté vers la caIssière2 l'autre vers le client. Les deux écrans étant indépendants peu vent avoir des orientation non parallèles et s'adapter à toutes les configurations-de postes de travail.
Le réglage en hauteur peut etre obtenu par un dispositif quelconque et préférentiellement, par un tube télescopique de forme cylingrique permettant de plus, une rotation de l'écran selon un axe vertical, la liaison supportécran de type charnière permettant la rotation selon un axe horizontal, ou tout autre dispositif permettant de conserver l'horizontalité de l'écran.
Les écrans peuvent avoirs par exemple, les caractéristiques suivantes: 20 caractères alphanumériques à diodes électroluminescentes de 8 mm de hau teur environ pour l'écran de la caissière, de 18 mm de hauteur environ pour l'écran côté clients.
Le bloc pilote d'impression (5).
Ce dispositif transforme les ordres donnés par le microordinateur en ordres interprétables par l'éditeur de tickets (voir plus loin). Pour ce faire, le bloc pilote d'impression recueille le message à imprimer - transmet au microordinateur pilote de la caisse l'état de l'imprimante (occupé) vacant, manque de papier#...) - pilote l'éditeur de tickets : commande du début de l'impression, de la taille des caractères, des sauts de lignes, dela mise en oeuvre du massicot, etc.
La liaison microordinatèur-bloc pilote d'impression peut s'effectuer, par exemple à 9600 bauds en mode asynchrone.
L'éditeur de tickets (6).
Ce dispositif assure l'avance du papier, la frappe du message à impri- mer sur le ticket tou sur les différents états), éventuellement le massicotage du papier après frappe du ticket ou du document.
Le conducteur central peut être constitué d'un seul fil et les conducteurs cylindriques réalisés au moyen de rubans conducteurs enroulés en lices: cettedisposition permet un montage aisé dans le connecteur femelle; en contre partie, le câble est alors plus rigide et supportera moins bien des déformations à faibl rayon de courbures répétées.
Quant au connecteur femelle, au lieu de le réaliser en deux demi-coquilles indépendantes, on peut le constituer de deux demi-coquilles articulées l'une à l'autre selon un axe parallèle à l'axe longitudinal du câble. Cette disposition permet de réduire le nombre des vis de fermeture et aussi de réduire les risques de perte d'un élément du connecteur en cas de réparation; elle permet aussi une amelioration de la nature des contacts qui peuvent être établis sur 360" autour du câble.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles a l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Ainsi, le câble peut notamment comporter plus de quatre conducteurs.
iROCDi DE L'ISOLABION DES TABLEAUX DE PORTES ET NESKES ENIRANT DANS LE SYSTEME En raison d'une surface trop restreinte à isoler, ne correspondant pas au systeme employé, résultant d'une projection trop rapprochée devenant massive et irrégulière, entrainant des difficultés dans le ponçage soit mécanique ou manuel pour obtenir une parfaite planimétrie qui causerait des détériorations aux dormants des menuiseries au passage des outils, cette isolation sera réalisée par collage de plaques rigides de polyuréthane moulées (1).
Ces plaques seront de la même densité au m3 que le polyuréthane projeté, en accusant, à la pose, une saillie de l'épaisseur de l'an e isolante à projeter en retour sur les façades et pignons.
La fixation est faite par encollage (2) en plein sur le support de ma çonnerie, ainsi que sur le dessous de la plaque de polyuréthane, découpée au préalable à la dimension demandée.
Après le ponçage, comme sur toutes les parties isolées en projection, la suite des opérations successives se déroulera dans la rotation de l'ensmble de la méthode d'application du système, tel que : fixation des cornières de renfort en inox (3) sur les retours d'arêtes d'angle ; d'un premier encollage (4) permettant de fixer par marouflage la trame en fibre de verre (5) ; suivi d'une seconde couche de colle enrobant tout l'ensemble (6) ; recouvert ensuite de 2 couches de peintures (7) et de l'enduit plastique de finition (8).
DESCRIPTIF COMPLEMENTAIRE RELATIF A L'ISOLATIOli > ES TABLEAUX DE POnTES ET FENETRES POUVANT RECEVOIR Ds CONTREVENTS BATTANTS Qu'il s'agisse de volets roulants ou pliants à projection, ou de contrevents battants, les plaques de polyuréthane moulées, seront appliquées, après la pose des règles placées en repère sur les retours d'angles des fa çades et pignons afin de pouvoir faire profiler la saillie de ces plaques, laissées en attente, à l'épaisseur correspondante de l'âme isolante à proje- ter avec tout l'ensemble de l'alignement des tableaux de portes et fenêtres et des retours d'angles des arêtes en saillie de la façade et des pignons.
Dans le cas des volets battants où l'on devra laisser une feuillure apparente, devant recevoir l'épaisseur du contrevent, pour s'aligner avec la façade quand celui-ci sera clos, la saillie de la plaque sera ramenée à l'épaisseur du contrevent (jeu compris) devant venir s'encastrer dedans. I1 sera procédé à la mise en place d'un moule formant cadre correspondant aux dimensions des feuillures ainsi qu'à celles des tableaux, pouvant être récupéré par la suite. Ce cadre-moule laissera à la dépose l'emplacement de la feuillure devant recevoir les cornières de renfort.
DESCRIPTIF DES MATERIAUX MIS EN OEUVRE ISOLANT thermique L'âme isolante est obtenue à la suite de la réaction d'un mélange d'isocyanurate et de polyol dosé dans une proportion correspondante qui forme une molasse rigide à cellules fermées qui donne le polyuréthane.
Cette réaction exothermique fait bouillir un agent d'expansion contenu dans l'un des deux constituants qui fait expanser le mélange des deux produits qui se gélifient et se durcissent à la suite de la projection au pistolet pneumatique.
Le choix de la densité des mousses de polyuréthane dépendra des critères préconisés au cahier des charges du bilan thermique relatif à l'isolation à réaliser (épaisseur de l'aine isolante, résistance à l'écrasement, aux chocs, et sa classification au feu).
mc Le coëfficient de conductibilité thermique a un de 0,029 Watts pour une mousse de densité de 30 à 35 kv m3 qui concerne, en général, celle utilisée pour l'isolation des bâtiments.
Pour une densité au-dessous de 21 kg / m3, il y a lieu de prendre la valeur d'un # de 0,035 Wmc.
Pour une densité comprise entre 30 et 100 kg/m3, l'ordre est de 90 à 95 % suivant le système d'expansion au trichlorofluorométhane.
STRUCTURE DE PAROI ISOLANTE SANS MORTIER L'invention se rapporte à une structure de paroi isolante sans mortier constituée de briques identiques en matériau céramique réfractaire qui sont disposées en rangées les unes à côté des autres en se chevauchant et sont percées de trous qui sont orientés parallèlement à la surface de la paroi et perpendiculairement à la surface d'appui des rangées et dans lesquels sont engagés des éléments de- raccordement maintenant les unes à côtés des autres les briques d'une rangée et les briques de la rangée voisine, des joints de dilatation étant prévus entre les briques.
Une structure de paroi de ce type est décrite dans le brevet allemand 954 282. Dans ce brevet, les joints de dilatation sont ouverts et ne sont donc pas étanches aux écoulements. L'inconvénient qui en résulte est que l'effet d'isolation de la structure de paroi s'en trouve affecté et qu'il y a risque de surchauffe des éléments d'ancrage de la structure de paroi.
L'invention a par conséquent pour objet de réaliser une structure de paroi du type précité qui empêche tout écoulement à travers les joints de dilatation prévus pour absorber les dilatations thermiques entre les briques d'une rangée.
Avec une structure de paroi du type précité, ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que chaque brique, sur ses parois de limitation contiguës aux deux briques s'y raccordant dans la même rangée, comporte une gorge 4 disposée parallèlement au trou, que les deux gorges appliquées l'une contre l'autre constituent un logement en forme de trou pour un élément de raccordement et que le logement en forme de trou est dimensionné de façon que, lorsqu'un élément de raccordement enfiché dans un-trou d'une brique de la rangée voisine vient s'y placer, il se forme entre les surfaces de limitation un joint de dilatation qui est recouvert par l'élément-de raccordement.On arrive ainsi à ce que les éléments de raccordement, d'une part, maintiennent les briques les unes à côté des autres et, d'autre part, empêchent tout écoulement à travers les joints de dilatation à l'état froid et à l'état chaud, sans que la fonction de ces joints en tant que moyens pour empêcher les contraintes mécaniques s'en trouve affectée.
Les éléments de raccordement sont de préférence constitués par des tubes cylindriques qui ont au moins environ 1,5 fois la longueur des trous. Du fait de cette conception, l'étanchéité formée par le tube entre les surfaces de imi- tation est articulée. Cela favorise l'absence de tension en cas de dilatations se produisant au niveau des surfaces courbes, en particulier des tubes formés par la structure de paroi.
Selon une caractéristique de l'invention, les rangées sont maintenues par des tirants d'ancrage, qui sont engagés dans les tubes ou dans d'autres trous, situés dans l'alignement les uns des autres, des briques.
Il n'est pas nécessaire que les tubes s'étendent d'une seule pièce à travers toutes les rangées prévues. Il suffit que ces tubes raccordent respectivement deux rangées.
A l'une de leurs extrémités, ces tubes comportent alors avantageusement une collerette par laquelle ils peuvent mutuellement s'abouter.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé, sur le quel - la figure 1 représente en perspective un détail d'une structure de paroi isolante pour un tube - la figure 2 est une vue en perspective de la section transversale d'une structure de paroi isolante pour un tube - la figure 3 est une vue en perspective d'un détail d'une structure de paroi isolante pour un mur et un plafond.
Les briques 1 sont réalisées en un matériau céramique réfractaire, en particulier en matériau fibreux. Elles sont fabriquées par un procédé de coulée continue. Les briques des figures 1 et 2 sont courbes. Les briques de la figure 3 sont planes.
Les briques 1 sont disposées en rangées R dans la structure de la paroi. Elles sont placées les unes à côté des autres par leurs surfaces d'appui 2. Sur ses deux surfaces de limitation 3 tournées vers les briques voisines 1 de la rangée R, la brique 1 est munie d'une gorge continue 4 de forme semi-circulaire. Au moins un trou circulaire 5 (voir figure 2) traverse la brique 1 entre les gorges 4.
Dans les exemples de réalisation selon les figures 1 et 3, trois trous 5 sont prévus dans la brique 1.
Les rayons des trous 5 et des gorges 4 sont égaux. Les trous 5 et les gorges 4 sont disposés parallèlement. Leurs centres se situent au milieu de la surface d'appui 2. Les briques 1 des rangées voisines R sont décalées les unes par rapport aux autres de façon que les trous se trouvent dans le même alignement. En particulier, le trou 5 d'une brique 1 d'une rangée R se trouve dans l'alignement des gorges 4 de deux briques voisines 1 de la rangée R la plus proche.