INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par conséquent, le compteur 10 et le basculeur 22 sont remis à zéro chaque fois qu'une impulsion de synchronisation-trame est présente consécutivement à l'ouverture de la fenêtre lors de chaque 300-ième impulsion de retour-ligne suivant l'impulsion de synchronisationtrame précédente.Cette remise à zéro provoque la fermeture de la fenêtre en appliquant l'état bas quelle fait apparaître à la sortie 222 (Q) du basculeur 22 à l'une des entrées de la porte "ET" 35, une demi-période de ligne après le début de la 312-aeme impulsion ligne, c1est-à-dire que sa durée normale est de 12,5 périodes de ligne (0,8 millisecondes), de sorte qu'aucune impulsion ou transition ultérieure (parasite) ne peut être transmise par le circuit de prise en compte 30 à sa sortie 34, jusqu'à la prochaine 300-ième impulsion de retourligne qui rouvrira la fenêtre.
Lorsque l'impulsion de synchronisation-trame n'est plus reçu sur entrée 2 du circuit 100, le circuit de prise en compte 30 devra obligatoirement fournir des impulsions récurrentes commandant la remise à zéro du premier compteur 10 et du basculeur 22 et les circuits de mise en forme des impulsions de synchronisation- et d'effacement-trame 40 afin que le spot ne balaye en permanence une même ligne ce qui pourrait endommager l'écran du tube TRC composé d'un ou de plusieurs phosphores.
A cette fin, l'ensemble de portes logiques 21 du générateur de fenêtre comporte une seconde sortie 212 qui, en combinant plusieurs des sorties parallèles 13 du premier compteur 10, fournit une impulsion correspondant à la 340-ième ligne consécutive à la remise à zéro précédente du compteur 10 et du basculeur 22. Cette seconde sortie 212 est reliée, par l'intermédiaire de la seconde sortie 201 du générateur de fenêtre 20 et de la troisième entrée 33 du circuit de validation 30, à !'autre entrée de la porte "OU" 36. On obtient ainsi que l'ouverture de la fenêtre (étroite) prévue pour le fonctionnement normal s'allonge de la 300-ième à la 340-ième impulsion de retourligne (c'est-à-dire qu'elle s'étend alors sur 40 lignes dont la durée est de 2,6 millisecondes environ).En cas de perte intempestive de synchronisation-trame, une telle fenêtre "étroite" nécessiterait un nombre élevé de trames pour la retrouver. Il s'avère donc nécessaire dans ce cas, d'élargir la fenêtre pour accélérer le rattrapage ae la synchronisation-trame dans quelques intervalles de trame (inférieurs à 10). Ceci est le rôle du circuit de résynchronisation 50.
Certains reeepteurs de télévision actuels, notamment ceux du haut de garnie, saRt munis daun dispositif de modification de la constante de temps d'intégration du circuit intégrateur J de la figure 1, inséra entre le sortie du comparateur de phase G de la figure 1 et l'entrée de comnaside de fréquence de i'oscillateur à fréquence réglable par une tension ("VCO") R de la figure 1.Cette modlficatlnn (réduction) de la constante de temps peut être effectuée temporairement, d'une part, automatiquement lors d'un change ment de programme (di- canal ou chaîne reçue) sur le "tuner" T de la figure 1 et, d'autre part, pendant les périodes d'effacement de trame, lors de la réception d'un signal vidéo composite fourni par un magnétoscope où les signaux de synchronisation-ligne et -trame peuvent être perturbés du fait de la transition d'une tête de lecture à une autre.D'ailleurs, lorsque l'on passe de la réception d'un signal télédiffusé à celle d'un signal issu d'un magnétoscope, il est courant de commuter (par commande manuelle, par exemple) la courbe de réponse du circuit intégrateur de façon permanente, ce qui implique non seulement une modification (réduction) de la constante de temps, mais également celle (augmentation) du gain de la boucle de verrouillage de phase pour que l'oscillateur-ligne puisse mieux suivre les irrégularités (modulation de fréquence de la synchronisation ligne) inhérentes à la reproduction d'un signal enregistré sur bande magnétique. Un tel procédé a été décrit, par exemple, dans la demande de brevet français NO E.N. 80 00612 du 11 janvier 1980de la demanderesse.
Le circuit de synchronisation-trame numérique 100 de la présente invention, comporte à cette fin une entrée 3 recevant du circuit intégré de base de temps-ligne, par ~ exemple, du type TBA 920, à travers un étage adaptateur Z (de la figure 1), une transition entre deux états logiques indiquant la commutation de la constante de temps. Cette transition peut, éventuellement, être fournie au moyen du signal qui commande cette commutation.Ces différentes transitions entre un état haut et un état bas (ou l'inverse) sont appliquées à l'entrée 502 dite 9'de constante de temps' du circuit de rattrapage ou de resynchronisation des transitoires 50, d'où elles sont transmises à une entrée 510 (constituée ici par l'entrée de données D d'un basculeur de type D) d'un premier circuit de reconnaissance ou de détection de la commutation de la constante de temps 51 qui sera décrit plus loin et dont l'autre entrée 511 (constituée par l'entrée d'horloge H de ee même basculeur D) est reliée à la sortie 15 du premier compteur 10 (qui est constituée par la sortie QO du premier basculeur bistable de type D, par exemple, dont il comporte plusieurs, réunis en cascade) qui fournit des signaux carrés à la demi-fréquence de ligne.
L'état logique haut représentant, par exemple, le mode de fonctionnement synchronisé (réception continue d'un programme télédiffusé ou transmis par câble) et l'état bas représentant alors les modes de fonctionnement non-synchronisé et "magnétoscope", le premier circuit de détection du changement de la constante de temps 51 est agencé de manière à fournir sur sa sortie 512 une impulsion, lorsqu'il reçoit une transition entre deux états sur son entrée 502 et à ne fournir aucun signal, lorsqu'il n'y a pas de changement d'état.
Lorsqu'il y a un changement de programme choisi par le téléspectateur (commutation de canal ou chaîne), il se produit également une désynchronisation passagère qui implique temporairement l'oscillation autonome de l'oscillateur-ligne (R de la figure 1) par l'ouverture de la boucle de verrouillage de phase et l'absence de signal de synchronisation-trame à l'entrée 32 du circuit de validation 30. Le premier circuit de détection de la commutation de la constante de temps 51 ne fournissant alors aucun signal, il est nécessaire de prévoir un autre circuit permettant de détecter ou de reconnaître l'absence ou la perte de synchronisation sur un signal télédiffusé reçu.Ceci est effectué à l'aide d'un second circuit de détection de la perte de synchronisation 52 dont une première entrée 520 qui est constituée par l'entrée de commande du basculement (S) d'un basculeur bistable de type JK et qui est précédée par une porte "ET" 53 dont une entrée reçoit de l'entrée 502 du circuit 50 l'information du changement de la constante de temps et dont l'autre entrée reçoit de la seconde sortie 212 de l'ensemble des portes logiques 21, à travers la sortie 2û1 du générateur 20 et la troisième entrée 503 du circuit 50, des impulsions correspondant à chaque 340-ième impulsion de retour-ligne. Ces impulsions ne sont transmises à l'entrée 520 (S) du second circuit de détection de la perte de synchronisation 52 que lorsque l'entrée de changement de la constante de temps 3 fournit un état haut indiquant que l'on fonctionne en mode synchronisé. Une seconde entrée 521 (formée par deux entrées d'horloge H, dont une est complémentée, de deux basculeurs D montés en cascade avec le basculeur JK dont la sortie Q alimente l'entrée D du premier) du circuit 52 est également reliée à la sortie 15 (QO) du premier compteur 10 pour en recevoir des impulsions d'horloge à la demi-fréquence de ligne.Le circuit 52 est agencé de manière à fournir sur sa sortie 522 une impulsion, lorsque simultanément l'impulsion de synchronisation-trame est absente et l'indication correspondant à la constante de temps est constituée par un état haut, car en présence d'impulsions de synchronisation-trame, le premier compteur 10 est remis à zéro par celle-ci avant qu'il ne puisse produire une 340-ième impulsion sur la sortie 201 du générateur 20.
Un troisième circuit de détection ou de reconnaissance de la provenance des signaux d'un magnétoscope 54 est agencé de manière analogue au circuit de détection de la perte de synchronisation 52, à l'exception de la nature des informations appliquées à l'entrée d'une autre porte "ET" 55 qui alimente la première entrée 540 (S) de ce circuit 54. En cas de réception de signaux provenant d'un magnétoscope, l'une des entrées de l'autre porte "ET" 55 est couplée, par l'intermédiaire de la première entrée 501 du circuit de resynchronisation ou de rattrapage 54, à la seconde entrée 2 du circuit de synchronisation-trame 100, qui reçoit les impulsions de synchronisation-trame séparées (par le circuit séparateur S de la figure 1) et mises en forme (par le circuit adaptateur de niveaux ou comparateur à seuil X de la figure 1).
L'autre entrée de cette autre porte "ET" 55 est réunie, par l'intermédiaire d'une cinquième entrée 506 du circuit 50, à une quatrième entrée 4 du circuit de synchronisation-trame 100, qui reçoit un état haut lorsque le signal reçu provient d'un magnétoscope et un état bas pour tout autre provenance. L'entrée d'hors loge 541 (H) du circuit 54 est reliée à celles 511 et 521 des deux autres circuits de détection 51 et 52 pour en recevoir des signaux carrés à demi-fréquence de ligne provenant de la sortie 15 (QO) du premier compteur 10.La sortie 542 du troisième circuit de détec- tion 54 fournit alors, lorsque l'autre entrée de l'autre porte "ET" 55 reçoit un état haut (+ 12 V, par exemple), une impulsion correspondant à la première impulsion de synchronisation-trame provenant du magnétoscope, qui succède à l'apparition d'un état haut -sur l'entrée 4 du circuit 100.
Les sorties 512, 522, 542 des trois circuits détecteurs alimentent respectivement trois entrées d'une porte "OU" 56 qui transmet les impulsions respectivement fournies par l'une ou l'autre de ceuxci, à l'entrée de remise à zéro 570 (R) d'un second compteur binaire 57 de quatre étages ("bits") composé de quatre basculeurs (de type D, par exemple) en cascade.L'entrée d'horloge 571 (H) du second compteur 57 est alimentée, à travers une sixième entrée 507 du circuit 50 et une troisième sortie 204 du générateur de fenêtre 20 par un signal rectangulaire dont le début correspond à celle de la 300-ième impulsion de retour-ligne consécutive à la remise à zéro du premier compteur 10 prélevé sur une troisième sortie 213 du premier ensemble de portes logiques 21, par exemple, ou, éventuellement, sur la première entrée 220 (S) ou la sortie 222 (Q) du basculeur JK 22 du générateur 20.
Dans la variante représentée sur la figure 8, les éléments identiques à ceux de la figure 5 portent les mêmes références. La différence essentielle entre cette forme de réalisation et celle de la figure 5 concerne les pattes 28 qui, au 1;eu d'être distinctes, sont les extrémités d'un unique feuillet 33 fixé le long de lignes 29 sur la base 22. Ce feuillet 33 peut aussi passer sous la base 22 à laquelle il est assujetti.
Comme le montre la figure 9, il est possible d'empaqueter les articles Il (représentés en traits mixtes) dans un emballage selon les figures I à 4 au moyen d'une chaire de production comportant un transporteur. L'emballage ouvert de la figure 1 est initialement mis en place sur le transporteur 35 en (a). En (b) il est rempli des articles Il. tes pattes contractables 8 sont ensuite rabattues de manière à chevaucher sur les articles 11, et leur soudage est exécute en (c). A cette fin, un ajutage 36, qui surplombe le-transporteur 35, projette de l'air assez chaud pour souder l'une à l'autre les pattes 8 que le transporteur 35 fait passer sous lui, comme le montre la figure 2. Il est bien entendu possible d'utiliser plusieurs de ces ajutages.En (d), le transporteur 35 passe dans un tunnel ou dans une hotte 37 en forme de four qui le surplombe, et dans lequel un collecteur projette une "douche d'air chaud" 38 qui a pour effet de faire se contracter les pattes 8 sur les articles 31 que contient la boi- te 1. Cet appareil et son fonctionnement sont classiques dans la technique considérée. A la sortie du tunnel 27, la fermeture de l'emballage est exécutée en- (e-) par rabattement et fixation des rabats 23. L'emballage achevé est alors prêt à être expédié.
La figure 10 montre schématiquement le procédé de réalisation d'un emballage de type représenté sur les figures 5 à 8, le transporteur portant en l'occurrence la référence 45. En (a), la boîte 21 en carton et ses pattes contractables 28 sont introduites dans un panier 48 qui fait fonction de gabarit creux. En (b), on remplit la boîte 21 des articles 31 et l'on rabat l'un sur l'autre ses pattes contractables 28, puis l'emballage, toujours logé dans le panier 48, passe en (c) sous un ou plusieurs ajutages 46,qui projettent de haut en bas de l'air chaud sur les pattes 28 qui sont ainsi soudées l'une à l'autre le long d'une ligne 32 (figure 6j. En (d), l'emballage passe dans un tunnel 47 dans lequel une classique douche d'air chaud 49 provoque la contraction des pattes 28 sur les articles 31. Le collecteur 49 projetant de l'air chaud peut être remplacé par exemple par un appareil chauffant à infrarouge. En (e) et à sa sortie du tunnel 47, l'emballage est extrait du panier 48 au moyen des rabats extrêmes 23 de la plaquette 21, ce qui libère le panier pour le cycle de fonctionnement suivant. En (f) s'effectue le rabattement et la fixation l'un à l'autre, par exemple par collage, des rabats 23. Il est préférable d'empiler debout les emballages de ce type. La plaquette en carton 21 et ses lignes de pliage 24, placées en haut et en bas de l'emballage, servent de coussins afin de réduire les risques de ballonnement.
Il est évident que la présente invention procure une enveloppe perfectionnée permettant d'effectuer ae manière sûre, hygiénique, plaisante et économique l'emballage de plusieurs objets indépendants. La description ci-dessus met aussi en évidence les nouvelles phases du procédé d'emballage selon l'invention.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs et aux procédés décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.
L'invention concerne des tissus hautement absorbants et des procédés de fabrication de ceux-ci.
Les tissus qui font l'objet de l'invention sont constitues par des fibres de cellulose chimiquement modifie'es qui non seulement sont hautement absorbantes mais présentent aussi d'excellentes propriétés au toucher, telles que la douceur et le drapé. Ces tissus ont une résistance convenable et des propriétés contrôlées d'effet de mèche qui les rendent particulièrement adaptes à l'évacuation de liquides au contact de la surface et à la concentration de ceux-ci dans une zone ou emplacement particulier. Ces produits comprennent, par exemples, les couches jetables, les serviettes hygiéniques, les tampons, les torchons, les eponges chirurgicales et autres produits similaires.
Les modifications chimiques de la cellulose tendant à accrottre ses possibilités d'absorption ont été décrites anterieurement et l'on peut considérer que, dans les grandes lignes, du point de vue des méthodes, elles peuvent entrer dans trois classifications principales a) la substitution chimique, l'éthérisation ou l'estérific-tion b) la substitution chimique avec chatnes croisses, et c) la greffe polymerique.
Par exemple, le brevet des Etats-Unis n0 3.997.647 décrit un procéda d'extrusion pour la formation de tissus filamentaires hautement absorbants à partir d'extrudats de type gel. Ces extrudats comportent des fibres foisonnés de cellulose chimiquement momifiée qui n'ont pas perdu leur identité indivi- duelle. Les fibres sont alignees par extrusion et relises entre elles pour former des filaments qui présentent des canaux et des capillaires assurant d'excellentes propriétés de mèche et une forte capacité d'absorption.Cependant, la liaison entre fibres, que l'on croit être une liaison hydrogène, produite par le procédé de ce brevet américain, tend à produire un tissu rèche et rigide, à moins d'employer un séchage par solvant ou tout autre moyen spécial de séchage. Le séchage par solvant est relativement coûteux si l'on considère les frais d'exploitation ainsi que l'investissement financier exigé pour l'appareillage de récupération. De plus, l'utilisation de solvants exige que des précautions soient prises pour éviter tout danger écologique, ou touchant à la sécurité ou à la santé.L'objet général de la présente invention consiste à disposer d'un procédé de formation de tissus doux, pouvant être drapes et hautement absorbants, constitues par des fibres modifiées chimique- ment sans nécessité de recourir à un séchage par solvant.
Conformement à la présente invention, les fibres de cellulose chimiquement modifiées sont mélangées avec le solvant imbibe' puis déshydratées pour former un mélange de type gel ayant un minimum d'eau externe, qui est pulvérisé ou injecté dans un flux de gaz, ordinairement de T air. La vitesse et le sens du courant d'air sont coiiands de préférence, de manière que les fibres individuelles soient séparées et puissent être collectées pour former un tissu ouvert à liaison légère.
De cette façon, l'agglo ération entre fibres est réduite au minimum dans le processus ultérieur de séchage et l'on obtient un tissu doux et drapable. La densit du tissu peut etre contrôlée par le pourcentage d'eau externe et par une variation du degré de séchage des fibres et de la vitesse de celles-ci.On peut produire des tissus présentant une large variété de structures, depuis des fibres compactes et fermées jusqu'à des tissus liches et ouverts, ainsi qu'une large gamme de propriétés comprenant les taux d'absorption et d'effet de moche. On peut accélérer la vitesse de séchqe par des applications de fortes énergies, telles que l'air chaud ou les micro-ondes.
Les fermes préférées de fibres chimiquement modifiées comprennent la cellulose phosphorylatée, la cellulose carboxyméthyle à channes croisées et la cellulose acrylonitrile greffée. Ces fibres peuvent être utilisées seules pour extremement former des tissus/absorbants ou pour améliorer les propriétés d'autres tissus fibreux en les mélangeant a ces derniers.Les structures ainsi formées peuvent être produites ea dirigeant le courant d'air sur des moules, tandis que des stratifiés avec canevas de renforcement ou autres pellicules ou toiles peuvent être réalisés par une application appropriée du courant d'air porteur de fibres conformément à l'invention.
Les tissus de la présente invention sont particulièrement utilisables pour améliorer les résultats de produits absorbants tels que des torchons, des éponges chirurgicales, des serviettes hygiéniques, des tampons, des couches jetables et autres produits similaires.
L'invention sera décrite ci-dessous à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est un schéma synoptique illustrant le procédé de la présente invention, Les figures 2 à 5 représentent sous forme schématique, en détails divers, les variantes du procédé de la présente invention, La figure 6 représente les points de saturation des fibres, La figure 7 représente les gammes de consistance comparées aux pourcentages préférés d'eau externe, La figure 8 représente les gammes de consistance comparées aux densités préférées du tissu.
La signification de certains termes utilisés dans la description sera maintenant indiquée pour permettre une complète compréhension de la présente invention: Le terme "cellulose chimiquement modifiée" perte sur les matières cellulosiques dont la composition et/ou la structure ont été modifiées par dérivatisation, de façon a provoquer une augmentation substantielle de leur caractère hydrophile. Parmi les exemples de dérivatisation, on citera la carboxylation, la phosphorylation et la greffe de segments acryliques.
La présente invention ne porte pas sur les solutions cellulosiques ou autres compositions cellulosiques dans lesquelles 1 fibres individuelles ou autres structures de base, perdent elles-mêmes leur identité; Le terme "hautement absorbant", tel qu'il est utilisé ici, indique que la cellulose modifiée absorbera des quantités de liquide utilisé beaucoup plus importantes que la cellulose non modifiée, dans les mêmes conditions. Il est reconnu que le taux particulier de capacité d'absorption dépendra, non seulement du matériau spécifique essayé mais des condition dans lesquelles sont faites les mesures.Par exemple* la capacité du matériau sous pression peut etre totalement différente de la me propriété en état non comprimé.
Les circuits de contrôle décrits ci-dessus sont connectés respectivement aux bornes des condensateurs de filtrage 170 et 171 des sources d'alimentation. Ces circuits de contrôle sont réglés de manière à changer d'état pour un seuil quelques volts au-dessus de la tension de sortie sur les lignes 174 et 175. Si l'alimentation alternative appliquée auxredresseurs disparaît et si la charge connectée aux conducteurs de sortie 174 et 175 reste constante, les condensateurs de filtrage 170 et 171 se dé chargelune manière presque linéaire jusqu'à ce que les régulateurs 172 et 173 ne peuvent plus remplir leurs fonctions de régulation en raison d'une tension d'alimentation insuffisante.
Quand la tension redressée passe au-dessous du seuil de tension de détection établie par les potentiomètres 161 et 167 des fig. 12a et 12b, les commutateurs optiques 152 et 153 de ces mêmes figures sont bloqués. Cela produit un signal détecté sur la ligne d'essai de l'unité centrale de traitement qui déclenche le sous-programme d'arrêt précité.
Dans la mesure où la durée maximale de détection du signal d'arrêt et la durée de transfert des contenus des registres de la mémoire de travail vers la mémoire rémanente ne dépassent pas 20 millisecondes, il reste un temps suffisant pour préserver la mémoire et faire fonctionner le microprocesseur dans un mode défini. Le paramètre de durée est une fonction des condensateurs de filtrage, de la charge, de la tension de détection et de la tension de sortie. La valeur de 20 millisecondes a été obtenue en choisissant les plus mauvaises conditions dé charge du dispositif.
Le circuit de mise au repos de la fig. 13 comporte un circuit multivibrateur monostable 178 qui délivre une impulsion de durée minimale garantie. L'entrée du circuit monstable 178 re çoit des signaux provenant des circuits de contrôle de tension des signaux 12a et 12b.
La fig. 14c représente le circuit d'alimentation à -24 volts utilisé pour alimenter le moteur pas à pas 50, les électroaimants 60 et 70 de la fig. 3 et les lampes d'affichage de message de la section 116 de la fig. Sa. La diode Zener 179 régule la tension émise sur le conducteur 180.
La fig. 15 représente le circuit associé avec le registre à décalage de multiplexage () 20 de la fig. id. Ce registre à décalage est un registre à 10 bits à entrées en série, sorties en parallèle, utilisé dans la présente machine à affranchir pour multiplexer l'affichage et le clavier (voir fig. Id, 1b et 16).
Le multiplexage est effectué en introduisant un 1 dans le registre à décalage et en le décalant, autorisant ainsi les sorties une à la fois. Comme le montre la fig. 15, neuf des sorties sont connectées à des circuits d'attaque d'anode 181 qui commandent le panneau d'affichage Panaplex en mode multiplexé. L'affichage Panaplex de la fig. 16 est fabriqué par Burroughs Corp. Les circuits d'attaque d'anode 181 sont d'un type courant, similaire à celui décrit dans la brochure technique diffusée par Sperry Information Displays Division, Scottsdale, Arizona, sous le ti tre 11Multiplexing Sperry SP-700 Series Information Displays", page 28.
La fig. 16 est le schéma électrique du clavier et du dispositif d'affichage (sections 115 et 116) de la fig. ic. La section 115 d'affichage est représentée en haut de la fig. 16 et représente le panneau d'affichage Panaplex à décharge dans un gaz.