INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour la commutation du tiroir de commande 2 à la position "fermée" (moitié inférieure du dessin), l'aimant 28 de la valve pilote 10 est actionné par impulsion. De ce fait, c'est la plus petite surface d'actionnement du piston à l'extrémité 16 qui est soumise à- la pression de la pompe ou de l'accumulateur0 C'est alors la pression de la pompe qui agit sur la totalité de la surface d'appui du collet 33 sur le siège 26 entre le canal de la pompe et le canal du cylindre, c'est-à-dire sur toute la surface F2 de la section transversale, attendu que c'est également la plus petite surface F3 d'actionnement du piston qui est soumise à la pression de la pompe.Comme la surface de la section transversale F2 est plus grande que la surface d'actionnement F1 du piston, le tiroir de commande 2 est poussé -à la position "fermée" (moitié inférieure du dessin)0 Dans cette position, le collet ferme la surface de siège 27 entre le cylindre et le réservoir, si bien que le canal Z du cylindre et la conduite d'enclenchement 34 du récepteur se trouvent subitement soumis à la pression de la pompe0 Il s'ensuit que la plus petite surface d'actionnement 16 reçoit également la pression de la pompe par la conduite d4auto-maintien 18 et le étranglement 19, si bien que l'état d'enclenchement reste maintenu même si le signal d'enclenchement est absent au niveau de l'aimant 28.
L'tranglement 19 a pour but d'empêcher que lors de l'action nement de la valve pilote 10 l'huile hydraulique amenée par la pompe 4 ou l'accumulateur 5 à la conduite de commutation 17 s'écoule sans pression par la conduite 118 L'étranglement 19 est donc très resserré (par exemple 1 mm de diamètre ou moins). Grace à l'étranglement 19 et la conduite du auto maintien 18, on évite en outre que la pression s'affaiblisse à l'extrémité d'actionnement 16 en cas de fuite de la valve pilote 111.
A la position "fermée'1 de la valve de commutation à siège, l'interrupteur haute tension 8 est enclenché sous l'effet de la pression agissant sur la plus grande surface du piston différenciel 9 dans le cylindre 79 La position "fermée" du tiroir de commande 2 est également stable tant que le système est sous pression.Une fixation mécanique supplémentairé est assurée par leencli quetage de la bille 23 dans l'entaille 21 sous l'action du ressort , Dans cete position "fermée" du tiroir de commande, seul le joint 25 entre l'extrémité d'actionnement 13 et le canal du réservoir est encore en fonction.
bre 65 est fixé à la paroi 35 wa par plusieurs boulons
67 et à la paroi 35 wb par une vis d'arrêt 69 et un col-
lier 71 Un organe allongé 73 de maintien est fixé ver-
ticalement à l'arbre 67 afin qu'il dépasse vers le haut de celui-ci, et, à sa partie supérieure, il porte une substance magnétique 75 Un organe basculant 77 qui est sous forme d'un manchon carré, est maintenu sur l'arbre afin qu'il puisse pivoter autour de l'organe 73 de maintien, d'une faible distance, entre les parois 35 wa
et 35 wb du châssis 35 Cet organe basculant 77 a une par-
tie épaulée 77 S à son extrémité inférieure, cette partie se trouvant juste au-dessus de l'axe 59 de l'organe 57
qui porte les rouleaux d'appui 53 et 55, dans un but dé-
crit dans la suite du présent mémoire En outre, un capu-
chon 79 est fixé à la partie supérieure de l'organe bas-
culant 77 par plusieurs boulons 81, et un dispositif de détection 83 est fixé à la face interne de la came 79 par plusieurs boulons 85 afin qu'il soit placé au-dessus de la substance magnétique 75 Le dispositif de détection
83 est disposé afin qu'il détecte ou capte le déplacement-
relatif de la substance magnétique 75 fixée à l'organe
73 et qu'il transmette une tension continue correspon-
dant au déplacement de cette substance 75 Ainsi, lorsque
l'organe basculant 77 a pivoté sur l'arbre 65 et a dé-
placé le capuchon 79, le dispositif 83 de détection est déplacé par le capuchon 79 et détecte le déplacement rela-
pour la coupe de pierres, de béton et
de matières comparables.
Les scies circulaires à segments rapportés diamantés d'une dimension de l'ordre de 2,50 m de diamètre nécessi- tent un disque central en acier d'une épaisseur de l'ordre de 9 mm et de tels disques d'acier sont si co Qûteux qu'on désire en prolonger l'utilisation en enlevant les éléments
de coupe diamantés qui sont usés ou rompus et en les rempla-
çant par de nouveaux éléments après des temps d'utilisation
des scies circulaires àsegments diamantés.
Le remplacement ci-dessus avec montage d'éléments
de coupe diamantés a été effectué communément par une tech-
nique de brasure qui impose des équipements spécifiqu es et des opérations multiples et longues risquant en outre de dégrader la qualité des disques d'acier par suite du chauffage à haute température nécessaire pour effectuer la brasure. Pour résoudre les problèmes ci-dessus posés par la
technique de la brasure, on a proposé un procédé d'enclenche-
ment de segments rapportés sur la périphérie d'un disque selon le brevet français 74-34203 publié sous le N O 2287314 et on rappellera d'abord ciaprès ce procédé connu puis on décrira une forme d'exécution de l'invention en se référant au dessin annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue de face d'une scie circulaire traditionnelle bien connue à segments rapportés diamantés
la figure 2 est une vue éclatée en perspective du-
montage par enclenchement d'un élément de coupe rapporté
diamanté par le procédé du brevet antérieur rappelé ci-
dessus; la figure 3 est une vue en plan correspondant à la figure 2; la figure 4 est une coupe verticale correspondante la figure 5 est une vue éclatée en perspective d'une scie circulaire à segments rapportés diamantés selon la présente invention; et la figure 6 est une coupe verticale correspondant à
la figure 5.
Ce dispositif est, de préférence, conçu de telle sorte que le détecteur est porté par le curseur porte-détecteur
de façon à pouvoir effectuer un mouvement de pivotement au-
tour d'un axe perpendiculaire au plan de la lame de scie et qu'il s'étend dans le plan de la lame de scie à angle droit des moyens de guidage du chariot lorsque la partie de bord
avant de la lame de scie est dans sa position prévue.
Enfin, il est avantageux,principalement pour des raisons d'encombrement, que la position prévue de la partie de bord
avant de la lame de scie soit située à une distance prédé-
terminée d'une position de façonnage à laquelle la lame de scie peut être déplacée lorsque le curseur porte-détecteur
est dans sa position rétractée.
Dlautres caractéristiques de l'invention apparaîtront
desdessins annexés dans lesquels:
la Fig 1 est une vue schématique simplifiée, en éléva-
tion latérale, d'un dispositif selon l'invention, cette vue représentant également un schéma de circuit;
la Fig 2 est une vue à plus grande échelle, plus dé-
taillée et plus précise, d'une partie de la Fig 1;
la Fig 3 est une vue en élévation, prise dans la di-
Les scies circulaires à segments rapportés diamantés sous la forme représentée à la figure 1 ont été utilisées Jusqu'à présent en grande quantité pour tailler des pierres, du béton et des matières comparables et elles se composent
d'un disque central d 9 acier 1 et d'éléments de coupe diaman-
tés 4 rapportés sur la périphérie du disque d'acier qui présente des encoches périphériques 2 entre des segments 3 ainsi qu'un trou central 5 pour le montage du disque sur un
arbre d'entraînement.
Selon le procédé de fixation d'éléments de coupe rapportés montés par enclenchement qui est exposé au brevet antérieur rappelé ci-dessus et qu'on a représenté sur la figure 2 du dessin annexé, une monture réceptrice 6,
présentant une rainure en queue d'aronde 7, de largeur décrois-
sante de l'une à l'autre de ses extrémités, est brasée sur un segment 3 d'un disque d'acier 1, cette monture ayant une épaisseur W égale à celle du disque 1 et une longueur L égale à celle du segment Un élément 4 imprégné de diamant est brasé sur un support 8 présentant un tenon 9 en queue d'aronde, de largeur décroissante de l'une à l'autre de ses extrémités, qui est destiné à s'encastrer dans ladite rainure en queue d'aronde 7 et à être poussé dans le sens indiqué par la flèche 10 sur la figure 3 de façon à venir et à se fixer en position convenable assurant le montage de l'élément de coupe imprégné de diamant O Une lame de scie à segments diamantés établie par ce procédé doit être entraînée en rotation pour que la force de coupe s'exerce dans cette direction 10 sur l'élément rapporté pendant l'opération de coupe Le démontage des éléments diamantés peut s'obtenir
facilement par frappe en sens inverse.
Le procédé mentionné ci-dessus a constitué un grand
perfectionnement pour les remplacements de segments rappor-
tés imprégnés de diamant, mais il présente l'inconvénient que ladite rainure en queue d'aronde tend à s'élargir sous l'effet des actions de coincement résultant de la force de coupe continue et du choc accasionnel de l'opération de coupe ainsi que de la force de montage représentée par la direction fléchée 10 pour pousser le tenon en queue d'aronde 9 sur la figure 3 de telle sorte que la queue d'aronde peut ne pas rester à la position réglée ou même ne pas se fixer dans la rainure avec ce résultat qu'un montage correct des 2530 o 170
éléments diamantés devient impossible.
Le but de l'invention est d'éliminer l'inconvénient ci-dessus et d'établir une lame de scie à segments diamantés qui puisse retenir solidement les éléments imprégnés de diamant aux positions réglées à tous moments sur les lames de scie à segments diamantés en empêchant les rainures en queue d'aronde de s'élargiro
Selon l'invention, la scie circulaire à segments -
diamantés comprend un disque d'acier ayant des logements et des supports avec éléments imprégnés de diamant, chaque logement étant muni de surfaces supérieures inclinées à droite et à gauche en forme de toit et une rainure en queue d'aronde de largeur décroissante tandisque chacun desdits supports est muni de surfaces inférieures inclinées à droite et à gauche et d'un tenon à queue dtaronde en coin pour s'engager dans la rainure en queue d'aronde de façon que le support et le logement soient solidement en prise pour garantir le remplacement facile et sans empêchements des
éléments imprégnés de diamant.
A cet effet, la machine de marquage au défilé pour des éléments longitudinaux tels que des fils électriques, des tubes, des bandes, du type comportant, d'une part, une tête de marquage qui vient frapper l'élément pour y fixer une marque par des moyens tels que l'impression, le collage ou la soudure et, d'autre part, des moyens d'entraînement et de guidage de l'élément à marquer pour le faire défiler en position devant la tête de marquage, est caractérisée en ce que la marque fixée sur l'élément est portée, avant sa fixation sur l'élément par la tête de marquage, par au moins un ruban monté dans un bloc de deux bobines d'enroulage formant une cassette aisément amovible d'un support de la machine et dont au moins l'une des bobines tractrices est entrainée en rotation synchronisée avec la frappe de la tête de marquage pour faire avancer le ruban d'un pas apres chaque marquage.
Grâce à ce mode de réalisation de la machine, il devient possible de changer très rapidement le ou les rubans de marquage en retirant la cassette du ruban et en la remplaçant par une autre préparée à part et tenue en stock.
Ce type de machine peut utiliser plusieurs rubans de marquage simultanes contenus chacun dans une cassette, ces cassettes étant disposées en file sur leur support. La tête de marquage est susceptible de recevoir plusieurs porteurs d'empreinte de marquage aisément amovibles et correspondant chacun à l'un des rubans de ces cassettes. La machine selon l'invention permet ainsi en cours de marquage complexe d'un fil électrique recevant par- exemple trois bagues ou marques vulcanisées à chaud et sur chacune desquelles sont portés des indices différents, de changer rapidement la couleur et/ou l'indice porté sur une seule de ces bagues en changeant la cassette correspondant à la couleur et/ou respectivement le porteur d'empreinte.
Les cassettes peuvent être fournies prêtes à l'usage par le fabricant des rubans de marquage ou bien être regarnies en ruban à proximité de la machine pendant les temps libres laissés à l'opérateur.
En combinaison avec la ou les cassettes de ruban, la machine comporte au moins un détecteur de présence du ruban apte àcommander l'arrêt des moyens d'entraînement de l'élément à marquer en cas d'absence, de rupture ou de blocage du ruban. On évite ainsi de voir le fil continuer défiler sans recevoir de marquage correct et de devoir rechercher manuellement les marquages déficients.
Selon un perfectionnement important de -la machine de marquage, les moyens d'entraînement et de guidage des éléments longitudinaux tels que le fil électrique peuvent comporter un organe de contrôle de la longueur de défilement de l'élément avant marquage1 cet organe étant synchronisé avec un organe de coupe et/ou de dénudage (dans le cas d'un fil électrique) de l'élément afin de réaliser simultanément le marquage de l'élément et au moins une autre opération sur cet élément telle que sa coupe à longueur et/ou le dénudage de ses extrémités dans le cas d'un fil électrique.
Selon un mode de réalisation de la machine de marquage tres apprécié des opérateurs, la tête de marquage comporte une tête chauffante susceptible d'être dégagée rapidement à distance du voisinage du ruban pour permettre la pose et/ou l'extraction aisée des cassettes de ruban sans risque de brûlure pour l'opérateur.
a Figure 1 est une vue en perspective des parties actives et caractéristiques de la machine selon l'invention.
La Figure 2 est la meme vue en perspective de la machine au moment du changement d'une cassette par un opérateur.
La machine représentée sur les figures comporte un corps constitué d'un socle 1 et d'un bâti 2 en col de cygne articulé autour d'un axe 3 sur le bâti et susceptible de basculer sous l'action d'un vérin à fluide 4. Le bâti 2 porte une tête de marquage 5 chauffée par une résistance électrique 6 dont est figurée l'entrée du câble électrique d'alimentation. La tête de marquage 5 est susceptible d'être actionnee sur une faible course par un vérin de marquage 7 qui est représenté partiellement sur la Figure 2 et qui peut rester sous pression pendant une durée variable réglée par une minuterie non représentée. Des porteurs d'empreinte 8 viennent s'emboîter dans des logements correspondants de la tête de marquage 7.Ces porteurs d'empreinte sont chauffés par la résistance électrique 6 et possedent une empreinte 26 dotée généralement de chiffres et/ou de lettres dont la largeur peut être adaptée à celle d'un fil électrique préisolé 9 dont l'isolant extérieur réalisé en matière plastique relativement molle doit être pourvu d'un marquage constitué généralement d'une plaque ou d'un anneau de couleur vulcanisé à chaud et sur lequel sont reportés des indices de chiffres et/ou de lettres. Le marquage est reporté à chaque extrémité des coupes du fil électrique et, le cas échéant, à des intervalles réguliers tout le long-du fil.
Les divers organes de contrôle de la machine de marquage sont fixes sur le socle 1. Parmi ces organes, on remarque tout d'abord les moyens d'entrainement et de guidage du fil 9 constitué d'un bloc d'entraînement 10 contenant une matrice guide-fil 11 adaptée à chaque diamètre extérieur de fil et des détecteurs 12 de présence d'un ruban de marquage 13 apte à arrêter l'avance du guide-fil 11 en cas d'absence du ruban 13.
Selon l'invention, les plaques ou les anneaux de marquage sont portés par le ruban 13 qui est monté dans un bloc de deux bobines d'enroulage 14 et 15 constituant une cassette 16 aisément amovible du bloc d'entrainement 10 formant support. La bobine 14 est montée libre sur un axe support 17 de la cassette 16, tandis que la bobine 15 porte un axe d'entraînement 18 figuré sous la forme d'un six pans creux sur la Figure 1.
Le ruban 13 vient s'enrouler sur la bobine 15 qui est reliée à un arbre de contrôle en rotation 19 après mise en place de la cassette 16. Selon un mode de réalisation courant représenté sur la Figure 1, l'arbre de contrOle 19 constitué par une barre à six pans est introduit dans le six pans creux de la bobine 15 qui est rendue solidaire d'une roue libre 20 reliée à un vérin à fluide 21 d'entraînement pas à pas qui,à chaque actionnement de la tête de marquage 5 par le vérin de marquage 7,tourne d'un pas, ce qui fait avancer le ruban 13 d'un pas correspondant à chaque marquage du fil 9.
L'arbre de contrôle 19 est porté par un palier 22 fixé sur le socle 1 et est relié à des moyens d'indexage et de verrouillage 23. Un bouton de commande manuelle 24 permet de positionner l'arbre 19 avant la mise en route de la machine. Pour expliciter la mise en route et le fonctionnement de la machine, on doit se reporter aux Figures 1 et 2. Le bâti 2 en col de cygne est amené en position ouverte par le vérin 4. Les porteurs d'empreinte 8 prévus pour le fil électrique 9 à marquer sont mis en place dans la tête de marquage 5 ainsi que la matrice guide-fil 11 correspondant au diamètre du fil 9 dont l'extrémité est passée à travers la fente de ce guide-fil.
Comme représenté sur la Figure 2, l'opérateur 25 place les cassettes 16 correspondant aux couleurs de marquage prévues, sur leur support du bloc d'entraînement 10. L'arbre de contrle 19 est engage dans les six pans creux des bobines 15 des cassettes 16. L'extrémité libre du fil 9 est engagée, le cas échéant, dans un organe complémentaire de coupe à longueur et/ou de dénudage du fil 9. L'opérateur règle les minuteries des boutons d'actionnement du vérin 7 et rabat le bâti 2 en position active de telle façon que les empreintes 26 des porteurs d'empreinte 8 viennent à proximité immédiate de la surface du fil 9.L'opérateur 25 peut alors appuyer sur le bouton de démar- rage de la machine de marquage, l'entratnement du fil 9 par le guide-fil 11 commence des que la température des porteurs d'empreinte 8 est indiquée comme suffisante par un thermostat de réglage. A des intervalles réguliers de l'avance du fil 9, celui-ci est stoppé et le vérin de marquage 7 est mis sous pression pour appliquer fortement les empreintes 26 sur le ruban 13 et la surface du fil 9 pendant une durée réglée par une minuterie et suffisante pour provoquer le collage par vulcanisation sur la surface du fil de la marque de couleur portée par le ruban 13 et l'impression par fusion sur cette marque (en plaque ou en anneau) des indices portés par les empreintes 26.
tif de cette substance 75 En outre, cette substance ma-
gnétique 75 et le dispositif 83 de détection sont proté-
gés contre la poussière par le capuchon 79.
Comme l'indique clairement la figure 3, le capuchon 79 a un patin élastique 87 en L placé à sa partie supérieure et qui lui est fixé par plusieurs boulons 89,
et il est repoussé par un ressort rigide 91 vers l'ou-
verture de la concavité 35 c du châssis 35 Dans ln mode de réalisation avantageux, le ressort 91 qui est très raide dans un but décrit dans la suite du présent mémoire, est maintenu par un boulon allongé 93 fixé horizontalement sur le châssis 35 par un trou formé dans le patin 87 afin qu'il puisse maintenir le capuchon 79 par l'intermédiaire
du patin 87 Ainsi, l'organe basculant 77, avec le capu-
chon 79, est repoussé par le ressort 91 autour de l'arbre
fixe 65, en face de la concavité 35 c du châssis 35.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, un axe 95 est disposé dans un trou formé verticalement dans la cloison 35 p du châssis 35 juste audessus de l'axe
59 de l'organe 57 de support des rouleaux 53 et 55 d'ap-
pui afin que cet axe puisse être mobile verticalement.
Cet axe 95 est aussi disposé afin qu'il soit mobile verti-
calement dans la cloison 35 p si bien qu'il peut se déplacer sur l'organe 57 qui porte les rouleaux d'appui 53-et 57 et dépasse versle haut au contact de la partie épaulée
77 S de l'organe basculant 77 formé comme décrit précédem-
ment Ainsi, l'axe 95 est repoussé vers le bas, vers l'or-
Ce but est atteint, conformément à l'invention,grâce au fait qu'un dispositif de mesure de distance est associé au chariot porte-lame de scie, qu'un dispositif de détection est disposé dans le trajet de déplacement de la
lame de scie portée par le chariot porte-lame de scie de fa-
çon à émettre des signaux en réponse à la position d'une
partie de bord avant de la lame de scie qui s'étend trans-
versalement aux moyens de guidage du chariot et que les moyens de commande de réglage sont commandés par ces signaux et arrêtés lorsque la partie de bord avant de la lame de
scie est dans une position prévue prédéterminée.
La position du centre de la lame de scie par rapport au chariot portelame de scie est connue étant donné que ce dernier comprend un mandrin ou analogue qui est fini et monté avec une très grande précision et sert à maintenir en place la lame de scie Le dispositif de mesure de distance
permet également de connaître la position du chariot porte-
lame de scie et, de ce fait, celle du centre de la lame de
scie,par rapport à un point zéro qui est choisi arbitraire-
ment De même, la position prévue jusqu'à laquelle la partie
de bord avant de la lame de scie doit être déplacée est si-
tuée à une distance connue du point zéro Le diamètre 5 de la lame de scie est égal au double de la différence entre ces deux distances et est ainsi obtenu simplement en lisant la distance entre le centre de la lame de scie et le point zéro sur le dispositif de mesure de distance lorsque la partie de
bord avant de la lame de scie a atteint la position prévue.
De préférence, le dispositif de détection ainsi qu'un émetteur de valeur nominale sont connectés à un comparateur
et un générateur de signaux d'horloge qui interroge le compa-
On décrira maintenant l'invention-en se référant aux figures 5 et 6-du dessin annexé qui montrent la forme d'exécution préférée de cette invention Comme représenté sur les figures 5 et 6, on a prévu des montures 6 avec une rainure en queue d'aronde'de largeur décroissante 7 comme la lame de scie traditionnelle à segments diamantés mais ces montures présentent des faces supérieures inclinées 13 et 13 t' en forme de toito La face supérieure inclinée 13 est de largeur croissante mais est parallèle à la ligne génératrice du logement et ainsi la ligne d'arête 21 de la face 13 s'élève progressivement de l'une des extrémités à l'autreo Un support 8 doit avoir une forme lui permettant de s'adapter dans la monture réceptrice et présente ainsi les faces inférieures inclinées 14 et 14 ' et une queue d'aronde 9 de largeur décroissante La raison pour laquelle la lame de scie à segments diamantés selon l'invention empoche la-rainure en queue
d'aronde de s'élargir est expliquée ci-après.
Les principes de l'obtention d'une position de réglage et desdites actions de coincement par poussée d'un coin dans une rainure formulée aussi pour le coincement se comprend facilement d'après la figure 3 O Cependant en même temps une aucre force intervient perpendiculairement au plan de la figure 3 D Quand le support 8 est poussé selon la direction 10 après que les deux pentes des profils mâle et femelle en queue d'aronde dans le support 8 et la monture réceptrice 6 sont venues en contact mutuel, une force pour tirer le support vers la monture réceptrice est établie de sorte qu'un contact s'établit entre les surfaces supérieures
11 et 11 ' de la monture réceptrice 6 et les surfaces infé-
rieures 12 et 12 ' du support En poussant davantage le support 8, ces surfaces sort mises en contact par pression de sorte que le support 8 peut s'adapter solidement dans la monture réceptrice 60 Une-rainure en queue d'aronde 7 selon l'invention est aussi de largeur décroissante et l'encastrement par pression d'un tenon en queue d'aronde du support dans la rainure en queue d'aronde engendre une force pour presser vers le bas le support 8, c'est-à-dire pour tirer le support 8 vers la monture réceptrice 6 et avec ce résultat que les faces inférieures 14 et 14 ' du support 8 exercent une pression vers le bas sur les faces supérieures 13 et 13 ' de la monture
réceptrice 60 Une telle force appliquée sur les faces supé-
rieures 13 et 13 ' agit dans la direction suivant la ligne
normale des surfaces, c'est-à-dire dans la direction incli-