INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
I1 s'agit plus particulièrement d'un disposituf de maintien en équilibre vertical d'un véhicule à deux roues du type moto, le dit véhicule étant guidé par une étroite rainure, goulotte ou rail, sur un circuit à dessins variables.
L'équilibre constant du dit véhicule à deux roues est obtenu par l'intermédiaire d'un lest réglable placé en dessous du véhicule à deux roues, à l'image d'un funambule. Sous l'effet de la force centrifuge ce lest incline la moto vers l'intérieur du virage. La mise en place judicieuse de glissières sous la rainure de guidage à l'entrée et à la sortie de courbes ou virages sur lesquelles le lest ou son support viendrait glisser et prendre appui, permetteraient d'accentuer à l'entrée, et de stabiliser à la sortie le geste ou inclinaison du véhicule.Le dispositif de l'invention peut présenter en outre, l'une au moins des caractéristiques suivantes ç L'élément de guidage du véhicule deux roues peut soit être réalisé par une étroite rainure dans le chemin de roulement de la piste, rainure recouverte par la section des pneus du véhicule, soit une goulotte semi circulaire, ou un mono rail supportant le dit véhicule.
. Le lest placé sous le véhicule peut être réglable, afin d'accentuer ou de diminuer l'effet de geste dans les virages. élément de liaison rigide du véhicule au lest dans le cas d'une piste à rainure, sert à guider et maintenir le véhicule.
. L'adjonction judicieuse de glissières sous la piste de roulement permet d'accentuer et de stabiliser le gîte ou inclinaison du véhicu le par glissement du lest contre ces glissieres.
. La fonction du lest peut être répartie différemment dans le cas d'un guidage par goulotte ou d'un simple rail, deux lests sont alors répar tis sous le véhicule et en dessous du point de contact des pneus, de part et d'autre du véhicule deux roues.
. La roue avant est munie et précédée d'un petit guide venant coopérer avec la rainure, la goulotte ou le rail support, celui-ci a pour effet d'assurer l'amorce de gîte dans les virages, et de conférer une parfaite stabilité au véhicule, évitant ainsi un phénomène d'oscil lation de la roue avant.
. L'alimentation électrique du moteur mouvant le véhicule est assurée par deux petits balais de part et d'autre du guidage ou tout autre système d'une technique connue.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appraitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre d'illustration mais nullement limitatif en référence aux dessins annexés.
Le véhicule a deux roues 1 (fig. I et II) est destiné à se déplacer sur un circuit 2 (en coupe) présentant une rainure centrale 3, coopérant avec la patte de liaison 4 moto-lest, et le lest 5. Des glissières 6 (fig. I, II et VII) placées à l'entrée et à la sortie des virages permettent d'anticiper ou de stabiliser le mouvement de gîte. Un guide 7 précédant la roue avant, vient coopérer avec la rainure 3 ce qui permet un guidage parfait du véhicule, et l'amorce de gete dans les virages, et d'éviter l'oscillation de la roue avant. Le circuit 2 est conçu dans sa partie basse de façon à laisser suffisamment de place au débattement du lest 5 dans les virages, et permettre un gîte oc 1 ou 2 au véhicule (fig. i).
Le circuit 2 (fig. I, II et III) est également pourvu de part et d'autre de la rainure de deux bandes 8 en matériau conducteur de l'électricité afin d'assurer le fonctionnement moteur du véhicule. Dans d'autres variantes du guidage (fig. IV et V) ces bandes conductrices 8 sont également nécéssaires sous le véhicule, de part et d'autre de celui-ci sont prévus des petits balais 9, souples et conducteurs, en contact permanent avec les bandes conductrices 8. L'alimentation et la variation électrique du véhicule sont assurées par un système classique de potentiomètre conférant ainsi accélaration et ralentissement au véhicule deux roues.
La figure IV est une variante du système de guidage du type goulotte de forme semi circulaire et appropriée dans les virages, venant coopérer et envelopper une partie des roues.
La figure V est une autre variante du système de guidage du type mono rai de forme semi circulaire sur lequel les roues 11 du véhicule possèdent m forme extérieures semi circulaire 12 en mortaise, venant coopérer avec lt même forme que le rail, afin d'assurer le maintien du véhicule.
La figure VI représente une autre variante possible du principe de l'invf tion, principe qui ne peut être utilisé qu'avec les guidages goulottes figure IV ou rail figure V ou tout autre système de guidage par monorail soit triangulaire, carré etc... Les lests 13 et 14 sont répartis de part et d'autre du véhicule, comme dans le principe dtun lest unique, les lest 13 et 14,sont réglables sur leurs tiges 15 afin de faire varier l'effet d gîte dans les virages.
Il va de soi, que la présente invention n'est nullement limitée aux exemples qui en ont été donnés à titre purement illustratif, mais comprend toute variante reprenant avec avec des moyens équivalents la définition générale de l'invention telle que revendiquée.
-1- La présente invention a pour objet un dispositif de protection pour
Fig. 4 est une vue en bout orientée vers l'avant suivant la ligne 4-4 de la figure 3, montrant la vis d'ali- tentation et le ventilateur.
Fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5~5 de la figure 3, montrant le rouleau d'écrasement situé le plus vers l'avant et la vis d'alimentation.
Fig. 6 est une coupe partielle à travers les rouleaux d'écrasement tournant en sens inverse, illustrant les dentelures formées sur la périphérie des rouleaux ainsi que la position relative des deux rouleaux et Fig. 7 est une vue en perspective du dispositif de vis élévatrices utilisé pour transporter le produit récolté, du tamis de la tête de hachage aux rouleaux d'écrasement.
La moissonneuse de fourrage 10 automotrice, représentée sur la figure 1, comporte des roues de traction motrices 12 et des roues arrière de direction, non représentées.
A l'intérieur du groupe moteur, un carter 11 contient les éléments de la moissonneuse de fourrage, dans lesquels les produits récoltés sont hachés, traités et finalement évacués par une goulotte courbe 13 de sortie de ventilateur. Une pluralité de têtes de fauche 14, disposées cete à côte, sont montées le long du bord avant de la moissonneuse. Les têtes de fauche 14 séparent nettement les épis de céréales de leur tige, regroupent- les produitsde plusieurs rangées, et transfèrent les épis avec leurs téguments sur un a vateur 16. Une pluralité de rouleaux d'avance 18 sont entratnés de manière à faire passer positivement le produit récolté, dans l'ouverture dirigée vers l'avant d'une enveloppe 20 d'un dispositif de hachage.
A l'intérieur de l'enveloppe 20 est monté un dispositif rotatif de hachage 22, représenté en détail sur la figure 2. L'enveloppe 20 comporte des parois latérales, non représentées, à travers lesquelles un arbre 40 est supporté en rotation. Les rouleaux d'avance 24 et 28, situés le plus vers l'arrière, font avancer les épisode cdréales, en général lI extrémité en premier, à travers une ouverture 32 tournée vers 11 avant et au-dessus d'une barre transversale de cisaillement 340 Le dispositif de hachage rotatif comprend des flasques d' extrémité 36, sur lesquels sont montes une pluralité de lames coupantes hélicordales 38.L'axe de l'arbre 40 est monté sensiblement parallèlement à la barre de cisaillemènt 34. Un tamis perforé 42 de recyclage donne l'assurance que le produit récolté, tranché sur la barre de cisaillement, est amené à une dimension uniforme, avant évacuation. La partie su périeure 35 de l'enveloppe du dispositif de hachage s'écarte de la périphérie du dispositif rotatif, pour faciliter le recyclage du produit récolté qui n'a pas traversé le tamis au premier tour.
Le produit haché, qui traverse le tamis de recyclage 42, tombe-vers le bas, sur une surface inclinée 41 qui le dirige plus loin, jusqu'aulx extrémité de vis éIévatrices 44. Dans une forme courante de réalisation, représentée sur la figure 7, quatre vis élévatrices 44 sont disposées en parallèle et entratnées par un arbre commun, au moyen de pignons coniques 45 (voir figure 2). Les vis font monter le produit haché, dans des auges formées dans une cuvette 46 sous les vis. Aux extrémités supérieures des vis d'dlévation, les tronçons de cdréa- les hachées tombent entre deux rouleaux d'écrasement 47 et 48.Ces derniers (voir figures 2, 3 et 5) sont supportés en rotation entre les parois latérales 31 et 33 du carter de la machine. Le rouleau d'écrasement 47 est monté légèrement plus haut que le rouleau 48 et les rouleaux sont entratnés par un dispositif à channe et pignons, de façon à ce qu'ils tournent en sens inverse, un rouleau étant légèrement plus rapide que l'autre. Le mouvement de rotation inverse est tel que le produit récolté soit aspiré dans l'intervalle entre les rouleaux. De préférence des dentelures longitudinales sont formées sur la surface de chaque rouleau d'écrasement, comme représenté sur la figure 6 qui est une vue du bord des parties en butée des rouleaux. Les dentelures servent à attaquer le produit et à l'obliger à passer entre les rouleaux.Toutefois, la profondeur et la largeur de chaque dentelure est inférieure à 11 épaisseur d'un grain de céréale. Par suite, tout grain entier, tranche d'képi ou gros morceau de produit récolté qui sort du dispositif de hachage rotatif 22 est brisé et/ou écrasé au passage entre les rouleaux d'écrasement 47 et 48.
Il est important de noter que les grains qui passent entre les rouleaux d'écrasement sont brisés en quelques morceaux. On ne cherche pas à réduire les grains en farine.
Simplement, la rupture d'un grain en deux parties permet au système digestif de l'animal, qui mange ensuite l'ensilage, de tirer pleinement partie des éléments nutritifs disponibles dans le grain. Un moyen d'obtenir une vitesse superficielle légèrement différente pour les rouleaux d'écrasement consiste à avoir un rouleau de diamètre légèrement plus grand que l' autre et à entratner les deux rouleaux par une channe commune et des pignons de même nombre de dents. Inversement, on peut utiliser des rouleaux d'écrasement de même dimension et les entraîner par une chaîne commune et des pignons de nombres de dents différents. L'objectif principal est d'obtenir que les rouleaux ne tournent pas en synchronisme mais engendrent une action de cisaillement pour entraîner le produit récolté, sans formation d'un résidu.
Les dessins représentent les rouleaux 47 et 48 situés perpendiculairement au trajet du produit. Cependant, li invention peut être réalisée avec des rouleaux dont l'axe forme un autre angle avec la direction de ce trajet ; en particulier ces rouleaux peuvent être parallèles au trajet du produit. De même, le nombre de rouleaux peut dépasser 2.
Leiroduit, qui traverse les rouleaux d'écrasement 47 et 48, tombe sur une auge 49 de vis, comme représenté sur la figure 5. L'auge 49 stétend entre les parois latérales 31 et 33. Une vis 50, comportant un arbre central 51 et des spires 52, est montée en rotation dans des plaques d'extrémité 53 et 54, à la partie basse de 11 auge 49 (voir également la figure 2). Un pignon 55, fixé sur l'extrémité de 11 arbre 51, permet d'entraîner la vis au moyen d'une chalne, non repré sentée.
Une volute 56 de ventilateur, sensiblement cylindrique,est constituée par des éléments courbes 59 et 61, en tôle, montés entre les parois 31 et 57. Les extrémités supérieures des éléments 59 et 61 sont repliées de manière à former une tubulure tangentielle de sortie 58. Une ouverture 60, prévue dans la paroi 57, permet à la vis 50 de transférer dans l'enveloppe 56 du ventilateur tout le produit récolté, La roue à aubes, supportée en rotation dans la volute 56, comprend un arbre entraîné 62 sur lequel sont fixées des pales radiales 64. Ces dernières agissent sur tout le produit récolté introduit par l'ouverture 60, de façon à l'éjecter ensuite par la tubulure de sortie 58. Le ventilateur permet d'envoyer tout le produit récolté dans un wagon ou un autre conteneur remorqué derrière la moissonneuse de fourrage.
Il est entendu que les rouleaux d'écrasement 47 47 et 48 sont relativement proches l'un de l'autre, comme représenté sur la figure 6. Un moyen de régler l'intervalle entre les rouleaux consiste à fixer les paliers, situés aux extrémités axiales de chaque rouleau, par l'intermédiaire de boulons qui peuvent être tenus dans des rainures sur des châssis supports fixés aux parois latérales 31 et 33. Une tige filetée dekéglage, non représentée, reliant les paliers à chaque extrémité des rouleaux d'écrasement 47 et 48, permet d'obtenir la valeur désirée de l'intervalle entre les surfaces des rouleaux. L'assemblage est ensuite terminé par le blocage des boulons qui maintiennent les paliers des rouleaux sur le châssis Dans de nombreux cas, l'utilisateur de la moissonneuse désire traiter toute la tige des céréales en ensilage.
La présente invention rend cette opération possible. La tête de fauche 14 (voir figure 1) est dans ce cas remplacée par une têtue du type qui coupe les tiges près du sol, regroupe plusieurs rangdes et les dirige sur l'élévateur 16 puis dans 1' enveloppe 20 du dispositif de hachage, l'extrémité n premier.
Des têtes de fauche de ce type sont connues des hommes de lt art et ne sont donc pas décrites ici en détail.
Le produit récolté à tige complète, à sa sortie du tamis 42 du dispositif de hachage, comprend des morceaux ha chés de tiges, feuilles, épis, grains et aigrettes. Les rouleaux d'écrasement ne peuvent pas facilement traiter la masse résultante. Par conséquent, suivant la présente invention, le dispositif de vis élévatrice est prévu pour être facilement démontable. Cela permet de faire tomber le produit haché sur la surface inclinée 41 (voir figure 2) où il glisse directement dans l'auge 49 de la vis d'alimentation (voir figure 5).
Aussi ces systèmes capteurs à air nécessitent-ils un système intermédiaire de stockage d'énergie, interposé entre le captage lui-meme et la distribution.
Un autre inconvénient des systèmes connus rappelés ci-dessus est la forte perte d' énergie,et la diminution considérable des rendements journaliers du système, qutil faut déplorer dans le cas où énergie solaire incidente est importante et supérieure aux besoins du bâtiment concerné en énergie calorifique: afin quTil ne se produise pas alors de surchauffe à l'intérieur du estiment, on doit recou rir à une régularisation qui, imposant l'arrêt de la circulation d'air dans le capteur, fait monter rapidement la température de celui-ci.La majorité de l'énergie captée se trouve alors purement et simplement dissipée par perte calo rifique, les matériaux des capteurs considérés se révélant incapables de stocker énergie reçue,et celle-ci n'est plus disponible dans le capteur pour Etre distribuée lors de la remise en marche de la circulation d'air dès que des nuages réduisent l'ensoleillement. Là encore on ne peut remédier à cet inconvénient, dans les systèmes connus, que par interposition, entre le captage d'énergie solaire et sa distribution, d'un système complexe de stockage.
On a maintenant trouvé de façon inattendue qu'on peut réaliser un système extrement simple et peu coûteux de captage, stockage et distribution de énergie solaire avec écrêtement des variations brusques que celle-ci subit sous l'influence des variations de lTensoleillement, grâce à ltutilisation comme matériau absorbeur de matériaux cellulosiques bituminés profilés.
La présente invention a pour premier objet un système de captage, stockage et distribution de énergie solaire avec écrêtement des variations brusques que celle-ci subit sous l'influence des variations de l'ensoleillement, comprenant fondamentalement, de l'intérieur vers ltextérieur, un matériau d'isolation thermiqueJdisposé verticalement ou selon un angle quelconque sur l'horizontale, et un matériau absorbeur constitué d'éléments cellulosiques bitumlnés profilés fixés sur ce matériau dtisolation de façon à définir une surface de captage continue et à ménager des entrées d'air sur une arête du système, tandis que les autres arêtes sont occultées, ainsi qu'un dispositif approprié pour extraire, en continu ou en discontinu, l'air situé entre le matériau d'isolation et le matériau absorbeur et l'entraîner vers l'intérieur d'un bâtiment où cet air chaud doit entrer dans un cycle de chauffage ou de séchage de produits humides.
L'invention a également pour objet un système tel que décrit ci-dessus et dans lequel un vitrage est fixé sur au moins une partie de la surface externe du matériau cellulosique bituminé profilé, avec occultation des espaces com prs entre le matériau cellulosique bituminé profilé et ce vitrage, excepté sur une arête de celui-ci. On réalise ainsi une variante tout particulièremelt avantageuse du système conforme à invention, mais il est remarquable que celui-ci peut parfaitement être mis en oeuvre sans ce survitrage.
On a en effet pu établir fortuitement que, contrairement aux opinions généralement admises, la circulation d'air canalisé entre un matériau cellulosique bituminé profilé et le matériau isolant sur lequel celui-ci est fixé réalise un captage très convenable de l'énergie solaire, de meme qu'un stockage de celle-ci, et même un écretement très avantageux des variations brusques que l'énergie solaire captée subit sous l'influence des variations de l'ensoleillement > du fait du caractère semi-isolant du matériau absorbeur considéré.
Dans la suite, l'invention est décrite, pour simplifier, en référence a des panneaux cellulosiques bituminés ondulés, mais il est clair qu'un matériau cellulosique bituminé comportant des profils d'un type quelconque conviendrait tout autant.
On notera que théoriquement ce système peut aussi fonctionner horizontalement, mais que, pour des raisons pratiques (parmi lesquelles les problèmes d'étanchéité que pose tout système comportant des joints placé horizontalement en extérieur), on préfère préconiser sa mise en place selon une pente P sur l'horizontale, avec 0 < P#90 .
D'autre part, bien qu'il soit possible d'intégrer des capteurs d'énergie solaire selon l'invention dans seulement une partie des toitures et/ou des parois externes de bâtiments existants ou en cours de construction; il est tout à fait remarquable que les capteurs selon l'invention peuvent avantageusement se confondre avec ces toitures et/ ou ces parois externes, et en constituer la totalité, hormis les éléments de soutien et les accessoires assurant la bonne étanchéité de l'ensemble.
Le système selon l'invention présente donc l'avantage non négligeable de n'être pas soumis à des contraintes dimensionnelles; n'étant pas modulaire, il ne nécessite pas de raccordements multiples et il peut Etre simplement monté, à la demande, aux dimensions et dans les spécifications (indépendantes pour cnacun des éléments constitutifs du système) adaptées à chaque cas d'espèce, en fonction des désirs des utilisateurs, des firlalités, et des contraintes locales, notamment en ce qui concerne l'ensoleillement.
L'élément assurant la fonction d'isolant thermique dans le système selon l'invention peut être constitué par tout matériau isolant connu de l'homme de l'art et approprié pour cet usage. En pratique, mais cela ne représente qu'un exemple illustratif, on peut utiliser à cette fin des panneaux rigides en mousse phénolique, dont les ca ractéristiques d'isolation thermique sont tout à fait convenables, et qui peuvent eux-mmes avantageusement comporter des membrures, par exemple en bois, qui améliorent leur tenue mecanique et facilite leur pose sur la ferme, la fermette ou les chevrons, ou sur les montants de structure de parois verticales.
Le matériau cellulosique bituminé profilé peut Etre un carton bituminé profilé quelconque, et de préférence des plaques de carton bituminé ondulé, commercialisées sous la marque déposéelssOnduline et plus avantageusement encore des plaques de carton bituminé ondulé (telles que des plaques d'Onduline) recouvertes, au moins sur leur face située vers l'extérieur du système selon l'invention, d'un enduit procurant des rugosités aptes à enfermer un matelas d'air, d'épaisseur certes faible mais propre à réduire l'incidence des courants de convection et donc les déperditions de chaleur. Cet enduit comporte avantageusement des granulés sombres, notamment des granulés d'une couleur absorbant bien les rayonnements.
On a en effet pu établir que cette variante du système selon l'invention a pour avantage supplémentaire de retenir une coque protectrice d'air chaud en surface de l'absorbeur, diminuant ainsi les pertes de chaleur entre le capteur et l'air ambiant et améliorant donc encore le pouvoir de stockage d'energie calorifique du capteur Le matériau cellulosique bituminé profilé peut être fixé par tout moyen sur le matériau isolant, et notamment par clouage, vissage ou collage.
Dans la variante du système conforme à l'inven~ tion qui comprend un vitrage, ce vitrage peut être fixé par tout moyen connu de l'homme de l'art sur le matériau cellulosique bituminé profilé. Ce peut bien sûr être un verre, mais de préférence plutôt un verre synthétique ou toute autre matière plastique transparente appropriée, telle qu'un polycarbonate et avantageusement un polycarbonate alvéolaire à double peau. On sait en effet que les plaques transparentes de polycarbonate alvéolaire à double peau actuellement disponibles sur le marché ont d'excellentes propriétés mécaniques et ont un excellent comportement au vieillissement du point de vue de leurs caractéristiques optiques et mécaniques. De telles plaques de polycarbonate peuvent être clouées, collées ou vissées sur le matériau cellulosique bituminé profilé.
On notera que ce vitrage peut lui-m8me cotre profilé, par exemple-ondulé. En pratique, on préfère cependant un vitrage plan.
Pour compléter le système selon l'invention, dans l'une ou l'autre de ses variantes susdites, il convient d'y adjoindre encore un dispositif pour l'extraction de l'air compris entre le matériau d'isolation et le matériau absorbeur. Ce dispositif d'extraction de l'air peut revêtir toute forme et toute constitution appropriées et peut se situer en un endroit pratiquement quelconque du système de captage d'énergie solaire. Cependant, pour des raisons pratiques, on préféra souvent le disposer dans la partie supérieure (c'est-à-dire en faîtage pour les toitures); selon un mode de réalisation avantageux, ce dispositif revêt la forme d'une goulotte de section droite quelconque, par exemple rectangulaire ouverte, carrée ouverte, semi-circulaire > en U ou en V, et prend appui d'une part sur l'un des bords ondulés du matériau absorbeur,et d'autre part sur le bord correspondant, ménagé en retrait du précédent, du matériau d'isolation, de façon à occulter vis-à-vis de l'extérieur les espaces compris entre le matériau absorbeur et le matériau d'isolation, mais à faire déboucher ces espaces, en pratique maintenus ouverts à l'air libre à leur autre extré- mité, dals la goulotte ainsi définie.Je fond de cette goulotte, qui peut être plan ou revêtir toute autre forme, peut s'étendre au-delà du plan de la face interne du matériau d'isolation vers l'intérieur du bâtiment, mais il peut également n'aller qu'en deçà ou au mieux être confondu avec ce plansen particulier dans le cas de charpentes déjà existan- tes, qu'il est souhaitable de ne pas avoir à retoucher. Un système d'aspiration-s-oufflage de l'air de cette goulotte doit autre adjoint à celle-ci pour en prélever l'air et le souffler, par intermittence ou en continu, directement dans le bâtiment ou dans tout système de chauffage ou de séchage auquel le système selon l'invention peut ainsi hêtre assujetti.En pratique, la goulotte est munie, à une extrémité ou dans une ouverture qui y a été ménagée, d'une gaine d'un diamètre approprié pour éviter les pertes de charge, débouchant elle-meme à son autre extrémité dans un appareil aspirant-soufflant tel qu'un ventilateur, une turbinessetc.
découpés sur les bordures de bandes en déplacement renfer-
mant des dispositifs permettant de défléchir le ruban dé-
coupé en direction de la trappe, et renfermant un disposi-
tif à l'intérieur de la trappe d'accueil permettant d'en-
tasser le ruban découpé dans un état essentiellement plié et de faire avancer le ruban découpé entassé à travers la
trappe d'accueil. On fournit également un procédé per-
mettant d'utiliser l'appareil décrit ci-avant.