INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'avantage économique de cette dernière solution réside principalement dans l'utilisation d'un seul composant obtenu par moulage soufflé, à savoir le soufflet en élastomère dont le prix de revient a pu être considérablement abaissé. Toutefois il apparaît souvent difficile de loger dans un tel montage un ressort de rappel capable d'exercer un effort de rappel important et la fiabilité d'un tel verin, indiscutable quant à son constituant principal, le soufflet, est souvent miseen cause par la défaillance du ressort de rappel soumis à une corrosion sous tension qui provoque sa rupture.
L'un des buts de la presente invention est précisément de conserver aux vérins constitués d'un soufflet en matériau élastomère toutes leurs pro priétés de fiabilité et de résistance lorsqu'un effort de rappel important est nécessaire pour assurer une position extrême de repos qui, dans les techniques connues, est confirmée par un ressort de rappel helicoldal en acier à ressort.
A cet effet, le vérin à fluide dont la course longitudinale ou légèrement arquée est provoquée sous l'action combinée de la pression différentielle d'un fluide de commande, de la reaction d'un ressort de rappel et,le cas echeant,des réactions d'au moins un organe actionné par le vérin, du type cons titué essentiellement d'un soufflet a plis multiples en un matériau élastomère délimitant une chambre de verin fermée à ses deux extremites et reliée a la source de pression différentielle, le soufflet étant susceptible d'être rappelé en position extrême par le ressort de rappel en l'absence de la pression différentielle, est caractérisé en ce que la longueur libre du soufflet en l'absence d'une différence de pression entre la chambre de vérin et l'ambiance dans laquelle est plongé le vérin, est plus importante ou respectivement plus faible que la longueur qu'elle occupe dans sa position extrême, dans le sens apte à confirmer cette position extrême par la seule réaction élastique de l'élastomère du soufflet constituant le ressort de rappel vers la position extrême. Le corps du vérin en matériau élastomère relativement épais remplit ainsi trois fonctions propres aux verins: celle d'une paroi, celle d'un piston par le deplacement axial des plis du soufflet et celle d'un ressort de rappel en position de repos.
Selon un mode de réalisation courant de l'invention, l'une des extremites du vérin est fixée rigidement à un support fixe tandis que l'autre est reliée à un embout qui est articulé sur l'organe actionné par le vérin et constitue avec le soufflet une bielle d'actionnement de cet organe.
L'extrémité reliée rigidement au support fixe peut traverser ce support par un embout relie à la source de fluide de commande.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, dans sa position la plus ramassée sur lui-même, le soufflet à plis multiples présente la forme générale d'un tonneau pour mieux assurer le centrage élastique de ses extrémités fermees, sur son axe longitudinal.
Dans une application du vérin-selon l'invention a l'industrie automobile, le soufflet est immerge dans l'air ambiant et est susceptible d'être relie, pour assurer son actionnement, à une source d'aspiration ou de dépression telle que l'admission d'un moteur thermique et le soufflet est comprimé en position extrême de l'organe a actionner, la mise en dépression de la chambre de verin par rapport à l'air ambiant provoquant,au-delà d'une dépression minimale capable de surmonter l'effort de compression initiale du soufflet, une compression supplémentaire du soufflet dont l'une des extrémités entrain 0'organe à actionner auquel elle est reliée.L'organe à actionner est par exemple un levier rotatif relie à un clapet apte à fermer un passage d'air dans la position extrême du verin.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaî- tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention faite en regard du dessin annexé où: la figure 1 représente le vérin selon l'invention dans sa position de rappel où la precontrainte du soufflet qui le constitue, maintient un volet de ventilation en position fermée; la figure 2 représente la même installation dans la position du volet de ventilation ouvert par l'action de la dépression de l'aspiration d'un moteur relie à l'intérieur du soufflet constituant le vérin.
L'installation à contrôler représentée sur les figures 1 et 2 est constituée d'un conduit de ventilation 1(par exemple un conduit de ventilation ou de climatisation en tôle d'acier ou en matière plastique d'un véhicule automobile) dans lequel est articulé sur un axe 2 un volet d'obturation et de réglage 3 mobile en rotation autour de cet axe 2 pour venir obturer totalement ou partiellement le passage de l'air de ventilation 4 à travers le conduit 1 vers une sortie 5. Pour assurer sa rotation, l'axe 2 est relié à l'extrémité d'un levier 6-dont l'autre extrémité est articulée dans un perçage 8 ménagé dans un embout de fermeture 9 d'un vérin 10 logé à l'extérieur du conduit 1 et à proximité de celui-ci.
Fig. 13 est une vue éclatée en perspective géométrique du boîtier ou carter de la minuterie, entre le corps et la te te du dispositif, ces deux dernières parties étant représentées en coupe longitudinale par la ligne I-I de la figure 2 suivant F7.
Fig. 14 est une vue en perspective de la " fausse-clef bouchon" servant à la livraison de l'appareil.
fig. 15 est une vue analogue du plateau de commande du pène; fig. 16 est une vue analogue de la couronne de commande entraînée par la minuterle; fig. 17 est une vue en élévation latérale du porte-satel3i- tes, par la droite de la fig. 7 ; fig. 18 est une vue de ce porte-satellites,moitié par en dessous, moitié en coupe par la ligne XVIII-XVIII de la Fig. 17.
fig. 19 à 24 sont des vues perspectives fragmentaires é datées montrant les positions successives du plateau et de la couronne ainsi que du bras de pène et de l'un de ses verrous en fonction de la position angulaire de la serrure, pour les quatre premieres et de l'action de la minuterie, pour les deux dernieres.
Les figures 7 à 24 sont à échelle double de celle des figures I à 6.
Comme le representent les fig. 1 à 6 > le dispositif conforme à l'invention, désigné par la référence générale 1, est introduit et maintenu, d'une manière qui sera décrite par la suit, dans un fourreau cylindrique 2 assujetti à demeure sur la colonne de direction 3 du véhicule antomobile, contenant l'arbre 4 qui porte le volant de direction (non représenté) > ce dernier se trouvant dans la direction de la flècheF.Pour la commodité da dessin, le dispositif a été représenté sur les fig. 1 et 2 comme ayant son axe longitudinal horizontal, ce qui donne une fausse inclinaison à la colonne de direction, et l'on conçoit que le dispositif peut être placé, soit au-dessous, soit sur un côté de cette colonne.
Le fourreau 2 est obtenu par emboutissage permettant d'obtenir, dans une première passe, un assemblage sensiblement à plat de deux coquilles semi-cylindriques 2a , 2b ( fig. 4 et 6) fermées chacune partiellement à l'une de ses extrémités par une cloison 5a, 5b qui se prolonge par un quart de coquille cylindrique 6a 6b conformée pour épouser la colonne de direction 3, des goussets de raidissement 7a , 7b étant formés respectivement dans les cloisons 5a, 5b et les quarts de coquille 6a, 6b , tandis que des ailes plates 8a, 8b s'étendant latéralement entre les tranches libres ds demi-coquille 2a , 2b et les parties des quarts de coquille 6a, 6b qui font saillie au deià de ces tranches. Une seconde passe assure le cintrage de l'ensemble ainsi formé pour constituer le fourreau cylindrique 2, en appliquant l'une contre l'autre les ailes 8a et 8b qui sont ensuite réunies par des points de soudure tels que 9 (Fig.6).Le demi-cylindre formé par les quarts de coquilles 6a,6b est alors appliqué contre la colonne de direction 3 et soudé sur celle-ci par un cordon de soudure 10 (fig.1 et 2).
Le dispositif proprement dit représenté en détail aux fig. 7 à 16,comporte un corps l1 dont la partie inférieure lla(fig. 2,7 et 13) présente une forme générale cylindrique et la partie supérieure llb la forme d'une fraction de cylindre évidée,ce corps étant surmonté par une tête 12,maintenue sur le corps 11 au moyen de vis 13 et dont l'axe général est décalé latéralement par rapport à celui du corps cylindrique 11.
Dans la partie inférieure lla du corps l1 est ménagé un alésage 14 dont l'axe est décalé par rapport à celui du corps 11 du côté opposé à l'axe général de la tête 12,alésage dans lequel est logéeine serrure à pompe de type usuel comportant un cylindre de serrure 15 dans lequel est ménagé un logement 16 destiné à recevoir une clef 17 (voir aussi fig.3,9 et lO).Dans la partie lla du corps 11 et dans le cylindre 15 sont percées deux séries d'alésages 18 et 19 dans lesquels peuvent coulisser des pistons en deux parties 20,21 sollicités chacun vers le logement de la clef par un ressort 22 qui s'appuie d'autre part sur une plaquette de fermeture 23 sertie dans un logement approprie pratiqué à la périphérie du corps 11a.Les alésages 18 et 19 sont alignés lorsque le cylindre 15 occupe la position ttO" (figure 3).De façon connue en elle-même, la longueur des parties 20 et 21 de chaque piston est déterminée pour que,lorsque la clef 17 n1 est pas encore introduite dans son logement 16 (fig.9) ou n'y est introduite que partiellement, les parties de pistons 21 viennent,sous l'action des ressorts 22,s'enga- ger dans les alésages 18 du cylindre 15 en empêchant toute rotation de celui-ci alors que les parties 20 reposent sur le fond conique des alésages 18, tandis que lorsque le clef 17 est introduite à fond dans son logement (fig.7),les saillies et les creux dont elle est munie repoussent les parties de pistons 20 et 21 dans la mesure exacte qui permet à la ligne de séparation de ces parties de venir colncider avec la génératrice du cylindre 15 et laisse ainsi ce dernier libre de tourner dans son alésage 14.
Le cylindre 15 comporte un prolongement axial 24 dans lequel est ménagéeune rainure longitudinale 25. Sur ce prolongement 24 est enfilé un plateau 26 percé d'une ouverture centrale 27 (fig. 15) dans laquelle fait saillie une languette 28 qui vient s'engager dans la rainure 25. Le plateau porte à sa périphérie une came 29 (voir en particulier fig. 15) qui occupe sur celle-ci un arc légèrement supérieur à 1200 et est taillée pour agir dans la direction de l'axe de rotation du plateau.La hauteur de cette came, c'est-à-dire la distance de sa surface active 30 à la face correspondante 31 du plateau, telle quelle est visible sur la fig. 15, va en croissant dans le sens des aiguilles d'une montre.De façon plus précise, l'origine de l'arc de cercle occupé par la came 29 est, en considérant ce même sens de rotation, située un peu avant le point de la périphérie du plateau 26 qui se trouve du coté gauche dans le plan de la fig. 7 lorsque la clef 17, et donc le cylindre de serrure 15, occupent leur position ltot9 (fig.3) La hauteur de la came 29 reste constante jusqu'au point qui se trouverait dans ledit plan une fois le cylindre de serrure amené à la posi tion "2Q 't, 't après quoi cette hauteur augmente progressivement jus- qu'au point correspondant à la position naOa0 puis, de façon moins importante, de ce dernier point jusqu'au point correspondant à la position 1l "120" t .La face 31 du plateau 26 porte deux griffes de crabotage 32 en forme de secteurs circulaIres diamètralement opposés, dont les faces arrière 33 ( dans le sens des aiguilles d'une montre sur la fig. 15) sont disposées dans le plan passant par 1' axe de rotation du plateau et correspondant à la position "20 ".
Entre les griffes 32, dans la région du plateau 26 à laquelle correspond la plus petite partie de la came 29, le diamètre de ce plateau est légèrement réduit de façon à ménager un intervalle libre 34 entre la partie de moindre hauteur de la came 29 et la périphérie du plateau 26. Les rôles de la came 29 et des griffes 32 seront précisés plus loin.
Le plateau 26 est immobilisé sur le cylindre 15 et son prolongement 24 par une douille 35, elle même maintenue sur l'extrémi- té libre du prolongement 24 par une vis 36, avec interposition d'une rondelle 37. La douille 35 comporte un épaulement 38 qui assure la retenue et le centrage, sur le plateau 26, d'une couronne 39 qui est montée libre en rotation sur la douille 35. Cette couronne (voir en particulier fig. 16) porte à sa périphérie un appendice 40 dirigé vers le bas (fig. 7) et prolongé latéralement ,à l'exté- rieur, par un doigt 41 dont le rôle sera décrit ci-après.La face extérieure 42 de la couronne 39 comporte autour de son évidement central 43 une saillie annulaire 44 qui vient porter sur le plateau 26 et, au pied de ltappendiee 40 ainsi que du côté diamétralement opposé, une griffe de crabotage 45, ces deux griffes étant analogues aux griffes 32 du plateau 26 et destinées à coopérer avec ces dernières comme il est indiqué ci-après. Le diamètre extérieur de la couronne 39 et l'épaisseur de l'appendice 40 dans le sens radial sont tels que ledit appendice puisse venir s' engager librement dans l'intervalle 34 ménagé entre le plateau 26 et la partie initiale de la came 29 portée par ce dernier. D'autre part, la couronne 39 est prolongée vers le haut (fig.7) par une partie annulaire 46 qui porte une denture intérieure 47.
La came 29 portée par le plateau 26 est agencée pour coopérer avec un téton 48 (fig. 7,8) rivé dans un bras de pène 49 qui est monté coulissant longitudinalement dans des rainures de guidage 50 ménagées de part et d'autre d'un logement 51 occupant toute la longueur du corps 11.Sur l'extrémité supérieure du bras de pène 49 est engagé un pène 52 qui comporte à son extrémité libre une face oblique 53 et qui coulisse dans un évidement rectangulaire 54 ménagé axialement dans la tête 12 du dispositif.Ce pêne 52 comporte une fente 55 dans laquelle est engagée ltextrémité supérieure du bras 49,et un goujon 56,introduit à force dans un perçage transversal 57 du pêne 52,passe dans une boutonnière 58 pratiquée dans le bras 49.Un ressort 59 s'appuie,d'une part, au fond d'un trou 60 pratiqué dans le pène,dans le prolongement de la fente 55 et,d'autre part,sur l'extrémité du bras 49.Cette disposition permet un déplacement relatif entre le bras 49 et le pêne 52 qui est cependant sollicité en permanence dans la direction qui tend à le faire saillir hors de l'évidement 54.Par ailleurs,le bras 49 possède deux appendices latéraux 61 qui s'étendent respectivement dans deux parties 50a plus profondes des rainures de guidage 50 dudit bras.Sur chacun de ces appendices 61 s'appuie l'une des extrémités d'un ressort de compression 62 logé dans un perçage 63 pratiqué dans le corps ll,et dont l'axe,parallèle à l'axe longitudinal du bras 49, se trouve dans le plan moyen de la rainure de guidage 50-50a correspondante, l'autre extrémité des ressorts 62 s'appuyant sur le fond d'un trou borgne 64 ménagé dans la tete 12 du dispositif de façon à venir dans le prolongement du perçage 63.
Les ressorts 62 ont donc tendance à appliquer l'extrémité inférieure du bras 49 sur le fond du logement 51 du corps Il. Enfin, le bras 49 comporte, à sa partie inférieure, deux échancrures 65 et 66 dans lesquelles peuvent venir stengager respectivement des verrous 67 et 68 aptes à coulisser dans les logements respec tifs 69 et 70 ménagés dans le corps 11 du dispositif, perpendiculairement à l'axe longitudinal du bras 49.Les verrous 67 et 68 sont sollicités respectivement vers le bras 49 par des ressorts de compression 71 et 72 qui s'appuient, d'une part, sur le fond de perçages 73 et 74 ménagés au fond de fentes 75 et 76 des verrous 67 et 68 et, d'autre part, sur des barrettes respectives 77, 78 insérées dans la partie lla du corps 11 transversalement aux logements 69 et 70.Les verrous 67 et 68 comportent chacun un redan latéral 79,80 qui limite leur course dans la direction du bras 49, par butée sur un épaulement 81-82 du logement 69,70. Le nez 41a (fig. 9 et 10) du doigt 41 solidaire de la couronne 39 peut, lorsque cette dernière est entraînée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en considérant les fig. 9 ou 10, venir agir sur le verrou 68 pour le refouler dans son logement contre l'action du ressort 72.
Dans la partie supérieure llb 5 ouverte vers l'extérieur, du corps 11 du dispositiftet dans l'axe du cylindre de serrure 15, au-dessus de la partie lla dudit corps, est assujetti le carter d'une minuterie qui, dans l'exemple choisi, est constitué par un corps creux 83 en matière plastique telle qu'un polyméthacrylate de méthyle, fermé par un couvercle 84 de même nature et dans le fond 85 duquel est inséré un porte-satellites 86 décrit plus en détail ci-après.Le corps du carter 89 comporte des nervures latérales 87 qui s'engagent dans des rainures 88 pratiquées dans le corps ;t et il est immobilisé tant axialement qu'en rotation par serrage entre le corps 11 et la tête 12 du dispositif (voir en particulier la fig 13). De préférence, le corps de carter 83 est directement moulé sur le porte satellites 86 qui s'en trouve ainsi rendu parfaitement solidaire.
Le porte-satellites 86 (fig. 7,11;17,18) est constitué par un anneau plat sur l'une des faces duquel (la face supérieure sur les fig. 7 et 17) fait saillie une couronneyeannelee extérieurement et qui est noyée dans le corps de carter 83 lors du moulage de ce dernier, cette couronne smportant un secteur 90 en saillie sur sa tranche externe, secteur dont le rôle est explicité plus loin.Sur sa face opposée, le porte-satellites 86 comprend une autre couronne 91 qui est percée de fenêtres 92 disposées à 1200 les unes des autres, destinées à recevoir les satellites dont il est question ci-après, la partie de la couronne 91 qui se trouve au-dessous de ces fenetres (fig.727) présentant, immédiatemeit sur chacune de celles-ci, des élargissements formant une plage circulaire 93. Dans l'anneau plat du porte-satellites 86 et au centre de chacune des plages circulaires 93 sont percés des trous 94 (fig. 18) dans lesquels sont engagés à force des tronçons d'arbres 95 qui portent chacun un pignon satellite 96, lesdits satellites 96 engrenant d'une part, avec la denture 47 de la couronne 39 et, d'autre part, avec un pignon 9 taillé dans un arbre 98 qui traverse 11 ouverture centrale 99 du porte-satellites 86. Sur une cannelure 100 taillée dans cet arbre 98, au-dessus du pignon 97 (fig. 7) est emmanehé à force le moyeu 101, également cannelé,d'un casque comportant un tambour externe 102 réuni au moyeu 101 par une toile 103.Le moyeu 101 du casque porte latéralement une saillie formant butée (non visible sur les figures) agencée pour coopérer avec le secteur saillant 90 de la couronne 89 du porte satellites 86, comme il est décrit plus loin.
Dans le cas d'imprimantes à l'encre, il impor-
te que l'encre sortant des tuyères sèche dès qu'elle at-
teint le porteur d'information. On évite de la sorte que l'encre pénètre dans le matériau dont est réalisé
ledit porteur. En effet, si l'encre pénètre dans le por-
teur d'information, la qualité d'impression est moins
bonne. Cette courte durée de séchage est en contradic-
tion avec une plus longue durée de séchage de l'encre dans les tuyères; cette plus longue durée de séchage est souhaitable pour éviter le bouchage des tuyères au
cours de périodes plus ou moins longues sans impression.
Comme toutefois une bonne qualité d'impression est plus
importante, on utilise des dispositifs qui, dans des pério-
des sans impression, obturent les tuyères et empêchent
de la sorte le séchage de l'encre dans ces tuyères.
Le dispositif pour obturer les tuyères d'une tête d'impression à l'encre et réalisé conformément à l'invention est formé par un récipient 1, cylindrique dans les exemples envisagés. Du côté orienté vers la tête imprimante 5, ce récipient 1 se termine dans une partie conique 13 qui, du moins dans la zone des tuyères 6, est ouverte. Le côté opposé du récipient 1 est obturé
par un fond amovible 16.
Le côté ouvert du récipient 1 est obturé par
une membrane semi-perméable 4 qui se trouve entre la par-
mités doivent toutefois être soigneusement préparées et notam-
ment être sectionnées perpendiculairement aux bords de la lame 1 i; puis biseautées en sens contraire sur une largeur égale à dix fois l'épaisseur de manière telle que, lors du brasage, les deux extrémités puissent se superposer largement sans créer
de surépaisseur.
Avant brasage, l'arête vive des biseaux est encore sup-
primée.
Le brasage s'opère alors, et ce, généralement, à la bra-
sure d'argent.
Après un revenu, le joint est terminé A la complexité
des opérations de préparation des extrémités, le brasage ajou-
te l'inconvénient d'un prix très élevé de la brasure.
Un autre procédé connu prévoit un soudage et un revenu au chalumeau oxyacétylénique pour lequel les extrémités doivent être bien parallèles et, tout en étant écartées entre elles d'environ le tiers de l'épaisseur de la lame, doivent être
serrées sur le dessus d'une enclume.
Pour éviter tout gauchissement, la soudure est constituée d'une série de points après la formation de chacun desquels points, alors qu'il est encore chaud, ce point doit être martelé.
Lorsque la soudure est terminée, pour le revenu, le cor-
don de soudure formé par les points est réchauffé au chalumeau jusqu'au rouge sombre, couleur qui correspond à environ quatre
cents degrés puis on attend qu'il refroidisse.
la transposition pure et simple des dispositions tra-
ditionnelles n'est pas satisfaisante, notamment sur le plan du rendement optique. En effet, si l'on réalise un projecteur à fenêtre étroite avec un réflecteur classique du type parabolique, de faible hauteur et de grande largeur, on ne récupère qu'une très faible partie du flux émis par la source lumineuse. D'autre part, les études conduites par la Demanderesse ont montré que cette situation n'est guère améliorée lorsque le réflecteur est constitué d'une pluralité de secteurs paraboliques, ou, plus généralement, lorsqu'on lui donne une forme relativement aplatie s'écartant de la forme parabolique traditionnelle. On peut dire, très brièvement, que les deux conditions d'une bonne récupération du flux, d'une part, et d'une bonne directivité, d'autre part, sont
difficilement compatibles, lorsque l'on utilise un ré-
flecteur unique pour coopérer avec la source.
La présente invention propose une solution générale à ce problème, intéressant tous les types de projecteurs, ainsi que des solutions particulières, plus spécifiquement propres à la réalisation de tel ou tel
type de projecteur.
L'idée-mère de l'invention réside dans la dissociation des deux fonctions de récupération du flux lumineux issu de la source lumineuse, et de redressement des images, pour rendre le faisceau convenablement
directif (c'est-à-dire parallèle à la direction d'é-
mission, dans le cas du faisceau de route, et légèrement
convergent, dans le cas du faisceau de croisement).
Pour ce faire, selon l'invention, on utilise, en combinaison, deux systèmes optiques qui traitent successivement les rayons lumineux émis par la source, chacun des deux systèmes comportant un segment focal rectiligne, les segments focaux des deux systèmes étant
sensiblement confondus.
Plus précisément, le projecteur selon l'in-
vention comporte, en combinaison: a) un système optique récupérateur de flux générant une ligne de foyers réelle ou virtuelle. Cette ligne de foyers - que l'on désignera dans la suite du texte sous le nom de "segment focal" - est transversale à l'axe optique du récupérateur de flux. Dans le cas o ce segment focal est horizontal, sa longueur est égale à la largeur de la fenêtre de sortie du projecteur; dans le cas o ce segment focal est vertical, sa longueur est
égale à la hauteur de la fenêtre de sortie du projecteur.