INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le nombre de données d'élément d'image "noir" produit par -enlèvement de données d'élément d'image "blanc" de données d'image à 8 bits a été conservé dans le compteur BTCI.
Lorsque l'organigramme des figures 23(a) à 23(c) est exécuté après celui des figures 22(a)-1 à 221b)-2, une unité est d'abord ajoutée au compteur T et une unité est retranchée du compteur BTCI. Au pas JST16, le passage du compteur BTCI à 0 est vérifié afin que le comptage complet de la longueur de passage de la fraction soit déterminé.
Si la réponse est NON, le contenu de l'accumulateur ACC est'ajouté à l'accumulateur ACC afin qu'il se décale d'un bit.
Comme dans ce cas, les longueurs de passage "noir" sont en cours de comptage, un 0 est décalé de l'accumulateur si un point de transition est présent.
Lorsqu'un report est déterminé au pas JST17, le comptage des longueurs est terminé et est suivi par une opérationi/ d'écriture de données codées dans la zone de pile.
Si le résultat au pas JST17 est NON, une unité est ajoutée au compteur T et le pas JST18 détermine si la valeur T dépasse 64.
Si la réponse est OUI, une unité est ajoutée au compteur M et la valeur initiale est mise dans le compteur T, puis une unité est retranchée du compteur BTCI.
Si le compteur T n'a pas encore dépassé 64, c'està-dire si la réponse est NON, une unité est immédiatement retranchée du compteur BTCI.
Au pas JSTl9, le fait que le contenu du compteur BTCI est à 0 est déterminé, afin que le traitement complet de la fraction soit déterminé.
Si le résultat est NON, l'opération précédente de décalage du contenu de l'accumulateur est repétée.
Si la réponse est OUI au pas UST19, 8 est mis dans le compteur BTCI et 1 est ajouté au registre d'adresse de lecture afin que l'adresse de lecture dans la zone RBF soit remise à jour.
L'apparition d'un report du registre de lecture est alors déterminée au pas JST20.
Si la réponse est OUI indiquant une ligne entière d'éléments de données d'image a été lue, l'étiquette MEF est établie et la préparation des données codées commence d'après les valeurs T et M à cet instant.
Si la réponse est NON, un octet de données est transmis de la zone' RBF à l'accumulateur ACC de l'unité centrale et la présence de 1 uniquement dans les données d'éléments d'image est vérifiée.
Lorsque l'opérateur ou l'article a décidé de l'en- droit où il désire placer son image découpée, il est alors nécessaire de transférer effectivement l'image découpée de l'image B à l'image A. Une fois encore, l'image découpée doit être mélangée de façon appropriée lorsqu'elle est risc en interface avec l'image d'origine et ce résultat peut être obtenu en utilisant la disposition reprêsente'c à 'a Fig 8.Dans ce cas cependant, au lieu d'appliquer au pro- cesseur 50, comme à la Fig 7, la couleur du pinceau et la forme du pinceau en même temps que la sortie de la metnoire 32, c'est la mémoire 31 plus sa forme insérée et telle que définie par la mémoire 32 qui sont appliques au processeur à la place du pinceau ou de l'outil utilis.
En ce qui concerne le parcours vidéo, ce parcours de traitement exige également que la mémoire 30 et la mémoire re 31 possedent des générateurs d'adresses s'parus " , 3 du fait qu'il est nécessaire que l'on puisse avoir accès A celles-ci à partir de différentes adresses pour un traite- ment particulier. Pour obtenir l'effet avant plan arrière plan , les sorties des mémoires 32 et 45 sont multipliées dans un multiplicater additionnel 62 avant d'être reçues par les autres éléments du processeur.Un autre multiplica- teur 60 est également prévu et il agit en tant qu'entrée pour la pression fournie par le transducteur 61, ce qui permet à l'information provenant de la mémoire 31 d'êtré appliquée seulement partiellement si on le dsire à l'information de la mémoire 30.
Un processeur particulier est nécessaire pour le bloc 50, dans le but d'obtenir une vitesse de traitement raisonnable. Une mémoire de trame pleine contenant 584 x 768 pixels a besoin d'environ 0,6 seconde pour être envoyée dans la première mémoire 30. Comme dans de mombreux cas l'objet à découper de la mémoire 31 n'occupe pas la totalité de cette mémoire, on peut alors réaliser une econo- mie de temps en ayant seulement accès au rectangle qui est suffisant pour entourer l'objet à découper. La dimension de cette plage peut être commandée par un sélecteur de dimen- sion de plage 63, représenté sur le dessin, et qui de son c8té commande l'utilisation des deux générateur d'adres- ses.Dans la pratique, ce générateur de dimension de plage pourrait incorporer un mécanisme d'adressage similaire à celui utilisé pour la génération d'adresses a' l'intérieur du bloc 5 de la Fig 7 et décrit plus en détail dans la de anode de brevet sus-mentionnée.
La sortie provenant du processeur est dAterminée par la formule suivante SORTIE où Kest la sortie fournie par la mémoire 45 K2 est la sortie fournie par la mémoire 32 FS1 est la sortie fournie par la mémoire 3C FS2 est la sortie fournie par la mémoire 31.
Bien que la forme et l'intensité de l'image de com ax: e aient été décrites comme engendrées au cours d'une unique opération, dans la pratique la forme peut être d'abord définie, puis l'intensité ou la couleur formées par la suite. Ceci permet à l'opérateur de modifier facilement les effets spéciaux mentionnés ci-dessus.
tu point de vue artistique, ceci revient à appliquer une bande de masquage ou un stencil d'une certaine forme sur l'image en définissant ainsi la surface à l'intérieur de laquelle l'artiste désire appliquer sa peinture sur le papier. Ceci est particulièrement utile quand on utilise un pistolet vaporisateur, mais cela peut être également utilisé avec tout autre moyen de peinture. Cette disposition qui est maintenant décrite fournit un moyen pour produire électroniquement l'équiva1eitd'un masque de peinture, comte représenté à la Fig 9. Le processeur est semblable à celui des Fig 7 et 8 et le système comprend la mémcire 32 qui est excitée en parallèle avec la mémoire 30.
Quand la couleur du pinceau ( ou l'intensité), la forme du pinceau. et la valeur de la mémoire sont lues, une valeur additionrelle est lue de la mémoire 32 qui définit le masque. Ceci est multiplié dans le multiplicateur 62 par la pression appliquée par le stylet et par l'intermédiaire du transducteur 61 avant les étapes suivantes du proces seur. Ainsi, la-mémoire 32 module la pression de manière que lorsque le masque a la valeur de un, la pression ait la possibilité de le traverser et qu'il nait pas d'effet sur la peinture, mais que lorsque le masque a la valeur zéro, la pression passe alors à zéro et qu'aucune pein ture n' apparaisse sur la mémoire. Comme le masque peut pré senter une valeur quelconque située entre zéro et un, on peut lui appliquer- une forme qui définit la forme exacte selon laquelle l'artiste désire que sa peinture soit appli quée.
LA encore, le masque détermine un mélange de l-a peinture désirée sur l'image d'origine, ce qui produit ainsi un effet très naturel.
Les divers modes de réalisation décrits permettent donc d'engendrer image composite à partir de sources d'images normales ou par synthèse, image qui conserve son réalisme en éliminant les bords bien définis de l'interfa ca et permettant des manipulations additionnelles telles qu'un mouvement relatif de certains éléments, sous la commande de la forme d'image.
La présente invention concerne les scies à ruban et a trait notamment à un système perfectionné de mise en tension de la lame reçue sur les volants de la machine.
La tendance vers une diminution de l'épaisseur des lames de scies à ruban, afin d'obtenir une coupe plus fine et de réduire les pertes en sciure, se traduit par des problèmes concernant la stabilité de la lame. On trouve donc des perfectionnements apportés. au système de mise en tension pour scies à ruban. Par exemple, le brevet américain NO 3 905 266, au nom de Weavell,décrit un tel système comprenant un ressort à air. Ce système répond suffisamment rapidement a#chocsappliquésà la lame pour résoudre ce problème d'instabilité.
D'autres exemples d'un mécanisme de mise en tension comprenant des ressorts à air sont décrits dans les brevets américains n0 3 810 409 au nom de Allen et 3 838 620 au nom de Baldrey.
Toutefois, ces systèmes de mise en tension faisant appel à des ressorts à air présentent l'inconvénient d'utiliser une source de pression relativement constante d'air ou d'autres gaz et une canalisation permettant de conduire les gaz au niveau du ressort à air. En outre, de nombreux ressorts à air comprennent des éléments relativement minces en caoutchouc et tout endommagement de ces éléments pourrait avoir pour conséquence la défaillance du système de mise en tension.
Une scie à ruban conforme à l'invention comprend un bâti, des premier et second volants destinés à recevoir et à guider la lame, ces volants pouvant tourner autour d'axes de rotation sensiblement parallèles, espacés l'un de l'autre, des premier et second arbres des premier et second volants respectivement, des moyens permettant de monter le premier arbre sur le bâti de façon à empêcher tout mouvement tendant à l'approcher ou à l'éloigner du second arbre, des moyens permettant de monter le second arbre sur le bâti pour lui permettre un mouvement limité l'approchant ou l'éloignant du premier arbre, et un mécanisme de mise en tension de la lame. Le mécanisme de mise en tension comprend un organe de support du second arbre et un organe élastomère porté par le bâti et positionné de façon à porter de manière compressible l'organe de support.
Si l'organe de support comprend un bras porteur, l'organe élastomère peut etre reçu de manière compressible entre celui-ci et le bâti et présente une rigidité suffisante pour porter le bras porteur.
Par rapport au système de mise en tension faisant appel à des ressorts à air, un système de mise en tension faisant appel au support compressif d'un or gane élastomère permet de supprimer la source de gaz sous pression et la canalisation entre la source et le mécanisme de mise en tension. Grâce à la suppression du système à gaz et à la nature plus durable de ces organes élastomères, par rapport au ressort à air, les interventions à des fins d'entretien sont moins nombreuses. En outre, du fait qu'un organe élastomère peut transmettre des forces importantes, pratiquement la totalité de la force exercée pour la mise en tension de la lame peut agir à travers le ressort en caoutchouc.
d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre.
La présente invention concerne un dispositif de stabilisation en marche arrière d'un ensemble de véhicules articulés0 I1 est bien connu qu'il est particulièrement difficile d'effectuer des manoeuvres en marche arrière avec un ensemble de véhicules articulés comportant par exemple un tracteur et une semi-remorque.
En effet, un tel ensemble est particulièrement instable quelle que soit la trajectoire (ligne droite ou courbe) que le conducteur de l'ensemble désire suivre. Le conducteur est donc amené à corriger, au moyen de son volant, les oscillations induites de la semi-remorque.
Le problème se complique encore plus dès lors qu'il s' agit d'un ensemble, communément appelé "train routier", comportant un tracteur et une remorque.
En effet, on peut considérer qu'une remorque est un véhicule constitué de deux semi-remorques, une avant et une arrière, et d'un conteneur. Celui-ci est solidaire de la semi-remorque arrière, la semi-remorque avant étant libre en rotation autour d'un pivot disposé sur l'axe longitudinal de la semi-remorque arrière et attelée au véhicule précédent (tracteur dans le cas d'un train routier).
Dès lors, un train routier (tracteur et remorque) est assimilé à un ensemble comportant un tracteur et deux semiremorques et on comprend que la manoeuvre en marche arrière soit encore plus délicate que lorsqu'il n'y a qu'une semiremorque seulement: l'ensemble risque d'osciller fortement et de devenir pratiquement incontrôlable en marche arrière.
Jusqu'à présent , seules l'expérience et l'habitude du conducteur permettaient de pallier ces difficultés.
L'inconvénient vise donc essentiellement un dispositif de stabilisation en marche arrière, notamment pour ensemble tracteur et semi-remorque ou pour un train routier, mais aussi pour tous ensembles de véhicules articulés dont au moins un véhicule moteur et au moins une semi-remorque, ledit ensemble comportant au moins un train orientable directeur se trouvant en arrière d'une semi-remorque, par rapport au sens de la marche en fonctionnement du dispositif, comme par exemple des engins de chantier reversibles, des autobus articulés, des engins militaires, etc...
Suivant l'invention, ce dispositif est notamment caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison avec un organe de puissance adapté à agir sur le braquage des roues du train directeur, au moins un capteur d'angle de train directeur établissant signal d'angle conduisant, un capteur d'angle d'articulation, associé chacune des semi-remorques établissant un signal d'angle conduit et un organe de traitement adapté à élaborer, à partir desdits signaux d'angle conduisant et d'angle conduit, et d'au moins un signal de consigne de courbure à suivre, un signal d'asservissement dudit organe de puissance.
Grâce au dispositif selon la présente invention, la stabilisation en marche arrière d'un ensemble de véhicules articulés se fait automatiquement, le conducteur n'ayant plus qu'à afficher la courbure de la route à suivre et éventuellement à modifier cette consigne dès que la courbure change.
Ce dispositif simplifie en conséquence le travail du conducteur de façon remarquable et de surcroît, permet d'effectuer certaines manoeuvres en marche arrière de façon notablement plus rapide et efficace que par le passé.
De plus, les moyens à la disposition de l'homme de l'art pour réaliser le dispositif selon la présente invention, sont assez peu coûteux, en sorte que les prix de revient et d'entretien dudit dispositif sont particulièrement bas.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente en plan, de façon schématique, un ensemble de véhicules comportant un tracteur et une qemi-remorque; - la figure 2 représente un schéma-bloc d'un mode de réalisation d'un dispositif selon la présente invention destiné à stabiliser en marche arrière l'ensemble ci-dessus; - la figure 3 représente en plan, de façon schématique, un train- routier comportant un tracteur et une remorque; - la figure 4 représente un schéma-bloc d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon la présente invention, destiné à stabiliser en marche arrière le train routier.
Dans la description qui suit, le mode de réalisation choisi et représenté aux figures 1 à 4 représente un dispo sitif selon la présente invention appliqué à la stabilisation en marche arrière d'ensembles routiers, mais il va de soi que tout autre ensemble de vénicules articulés peut convenir.
Il convient tout d'abord de définir le sens donné aux expressions "semi-remorque" et "remorque" dans le cadre de la présente description et donner de façon succincte les conditions de stabillcé en marche arrière d'un ensemble de véhicules articulés.
Il est fait référence aux figures n et 3.
te encore 100 g de décanoate d'éthyle frais, chaud, qui ont
servi au lavage de la poudre restante.
Après refroidissement à la température ambiante et repos de 24 h, on sépare 64 g d'un précipité utilisable tel quel en pharmacie, étant donné l'innocuité parfaite du décanoate
d'éthyle.
D'autre part, le décanoate séparé, lui-même, constitue un produit nouveau, intéressant, puisqu'il tient en solution une certaine quantité de principes actifs du ginseng, et
peut, par conséquent, être employé tel quel.
EXEMPLE 6
Extrait de levure de bière.
A 1 kg de levure de bière sèche on ajoute 400 g de stéarate de méthyle dilué avec 200 g d'acétate d'éthylglycol (acétate de "cellosolve") Le mélange est alors chauffé à
60 C pendant 3 h Le liquide est ensuite séparé par centri-
fugation; après refroidissement à 00 C et repos pendant 10
h, on sépare un précipité utile, formé, tandis que le sol-
vant est réutilisé à une nouvelle opération.
EXEMPLE 7
Extrait de persil.
1 Kg de poudre fine, obtenue par broyage de raci-
Malheureusement, les avantages que cette technique apporte, à savoir la rapidité, le grand rendement énergétique, l'absence de pollution atmosphérique, il n'avait jamais été proposé à ce jour de l'utiliser pour le défripage.
Cette non-application d'une technique pourtant séduisante dans ce domaine peut éventuellement s'expliquer par le fait qu'il n'est pas possible, dans des conditions normales de traitement, d'obtenir une température de la matière humide de l'ordre de 85 à 95 C, température qui doit être atteinte si l'on veut obtenir un bon défripage.
Ainsi, des essais effectués par le Demandeur sur des échantillons de tissus polyester/coton (mélange 67/33) dans un four de laboratoire fonctionnant à une fréquence de 2450 megahertz., fréquence normalisée dans notre pays, se sont avérés négatifs. Ces essais effectués pendant des durées variant entre 10 secondes et 90 secondes et ce, en modifiant les conditions de traitement tout d'abord en disposant un récipient plein d'eau dans le four pour humidifier la atmosphère, puis en ajoutant une ventilation d'air chaud à 40 C, puis en traitant sans ventilation ni humidification, ont permis de constater que les échantillons préalablement fripés le restaient après un tel traitement.
Or, il a été trouvé, et ce de manière tout à fait inattendue, qu'il était possible d'obtenir un bon défripage dans la mesure où certaines précautions étaient prises pour réaliser le traitement par haute fréquence.
D'une manière générale, le procédé selon l'invention permettant d'obtenir un défripage d'articles textiles, notamment après qu'ils aient été soumis à une opération de lavage, se caractérise par le f#ait que les articles fripés, encore à l'état humide, sont soumis à un traitement thermique réalisé par haute fréquence, une pluralité d'articles à défriper étant maintenue accolée les uns aux autres lors dudit traitement thermique.
De préférence, après traitement de défripage par haute fréquence, les articles sont soumis à un séchage à l'air chaud.
La durée du traitement de défripage conformément à l'invention est en général très courte, de bons#résul- tats étant obtenus en- traitant des articles fripes accolés les uns aux autres pendant une durée comprise entre 30 secondes et 50 secondes à une fréquence de 2#450 mégahertz.
Au-delà de cette durée, le traitement peut être éventuellement être prolongé afin d'effectuer le séchage total du linge.
Le traitement selon l'invention peut etre réalisé soit en maintenant les articles immobilisés à lSintérieur du four, lesdits articles étant alors de préférence superposés en matelas dans ce four. Cependant, le traitement selon l'invention est particulièrement approprié pour travailler à la continue à la manière d'un tunnel de finition comme cela ressortira de l'exemple de réalisation d'une telle installation qui sera donné dans la suite de la description.
Dans les deux cas; il est impératif, comme dit précédemment, qu'une pluralité d'articles soient traités simultanément, lesdits articles étant en contact les uns avec les autres, éventuellement à l'état légèrement comprimé.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront cependant mieux des essais de laboratoire donnés ci-après et qui prévent que le procédé selon l'invention n'était pas évident pour un homme du métier ainsi que de l'exemple de réalisation d'un tunnel de finition mettant en oeuvre un tel procédé.
Essais comparatifs Ces essais sont réalisés en utilisant un four de laboratoire du commerce de marque MOULINEX-Référence HF SM 43 - utilisant la fréquence normalisée en France de 245C megahertz.
Essai 1 : Dans un tissu polyester/coton (67/33), on réalise des bandes éChantillons#rectangulaires de 80 cm x 20 cm.
Ces bandes sont plissées afin de simuler un fripage, une vingtaine de plis par bande étant réalisés sur leur longueur.
Après séchage, les bandes sont trempées dans un récipient rempli d'eau puis égouttées et séchées de façon à ce que leur taux d'humidité résiduel en fin de séchage soit de l'ordre de 35 à 40 %.
Sur un portique constitué de barreaux en verre, on dispose, sur chaque barreau, un matelas de six bandes ainsi plissées.
On décrira maintenant, en se reportant au schéma de la figure 4, un exemple d'application du circuit de la figure 2 aménagé en vue de la limitation de la chute de tension au décrochage du combiné et pendant la numérotation décimale, avec inhibition des amplificateurs d'entée AT et AT' (figure 1) pendant cette numérotation et de l'envoi d' impulsions de numérotation par annulation du courant de ligne conformément à la présente invention. On ne décrira donc que les circuits particuliers adjoints au dispositif illustré par le schéma de principe de la figure 3 et permettant d'effectuer la fonction précitée.
Ces circuits additifs se composent notamment d'une résistance Rîl connectée entre l'électrode de base du transistor T4 et une sortie DP du circuit de numérotation GT et d'un amplificateur différentiel A03 dont l'entrée suiveuse est connectée à une source de tension positive +V par l'intermédiaire d'une résistance R13 1 et à la masse vLa un condensateur C2 et dont la sortie est connes tée à l'électrode de base du transistor T3 par l'intermédiaire d'une résistance R12.
L'entrée inverseuse de l'amplificateur est connectée à une sortie MD du circuit GT par l'intermédiaire d'une résistance R14.
Le circuit GT est le circuit de numérotation équipant les postes téléphoniques à numérotation décimale.
Il est commercialisé sous la référence DF 320. En réponse, à l'enfoncement d'une touche du clavier de numérotation, il fournit, d'une part, un train d'impulsions de numérotation en nombre correspondant à la touche sur une sortie DP, d'autre part, un signal de masque de niveau logique 1 pendant toute la durée de la numérotation sur une sortie MD.
ll en résulte que, en dehors notamment de la période comprise entre le décrochage et la fin de la numérotation, les signaux fournis à l'entrée inverseuse de l'amplificateur A03 sont au niveau logique 0. Cet amplificateur fournit donc un signal positif de commande cd3 à l'électrode de base du transistor T3 qui est saturé, comme présupposé lors de la description du fonctionnement des circuits de la figure 3.
Au décrochage du combiné le condensateur C2 qui était déchargé se charge sous la tension tw à travers la résistance R13. La tension fournie à l'entrée suiveuse de l'amplificateur A03 augmente mais reste inférieure à la tension fournie à l'entrée inverseuse de cet amplificateur pendant environ 150 ms. L'amplificateur A03 fournit donc un signal de commande cd3 négatif et le transistor T3 se bloque pendant cet intervalle de temps. Comme on ne transmet pas encore d'impulsions de numérotation, le signal fourni par le circuit de numérotation GT sur sa sortie DP est au niveau logique 0. Le transistor T4 qui ne reçoit pas de signal de commande cd4 est bloqué.
Les deux transistors T3 et T4 étant bloqués, la résistance Rd du diviseur potentiométrique n'est pas connectée à la masse. La branche inférieure est donc ouverte et la chute de tension continue dans le poste est de ce fait très sensiblement inférieure à ce qu'elle est au cours de la phase de conversation.
Dès le début de la numérotation, le circuit de numérotation GT fournit un signal de niveau logique 1 Sul sa surGie hO. Ce signal est transmis à l'entrée inverseuse de l'amplificateur A03. Celui-ci dont l'entrée suiveuse reçoit un signal dont l'amplitude est inférieure à celle du signal fourni sur son entrée inverseuse fournit un signal de commande cd3 négatif qui bloque le transistor T3. Tant qu'aucune impulsion de numérotation n'est retransmise à la sortie DP du circuit de numérotation CT, le transistor T4 ne reçoit pas de signal de commande cd4 et reste bloqué.