INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En d'autres termes, lorsque le corps ocillant 4 ne produit que des actions oscillantes vers la gauche et vers la droite, les trajets du bord coupant 3 a de la scie ruban 3 suivent une courbe 5 a comme le montre par exemple la figure 2 B Au cas o une pièce à usiner A est placée sous la machine, les trajets d'usinage de la rainure suivent également la même courbe 5 a Dans cette position, une partie de la courbe 5 a est coupée par une partie en forme d'arc c du fait qu'on descend tout le corps oscillant 4 de-s
qui représente une faible distance d'avancement Les mouve-
vents oscillants et basculants du corps oscillant 4 vers la gauche et vers la droite couvrent toute la périphérie de la courbe SA et,finalement, l'usinage correspondant d toute la périphérie pour une étape d'avancement S est
réalisé de manière à former une nouvelle courbe 5 b.
Au cours de cet usinage, le bord coupant 3 a ne contacte qu'une partie de la pièce à usiner A La longueur de cette partie correspond à la largeur d'usinage Z Dans ce cas, la largeur d'usinage ú est déterminée par la forme (le rayon de courbure) de la courbe 5 aet par la proportion d'avancement s, et cette largeur peut être réduite suffisamment sans tenir compte de la dimension de la pièce à usiner A En conséquence, si des copeaux produits dans la rainure d'usinage s'accumulent devant chacune des dents de la scie 3, ils tombent immédiatement de manière à empêcher la production d'une charge Sur la figure 2 B, chaque
quantité de travail d'usinage semble être égale en appa-
rence sur toute la périphérie de la courbe 5 a En fait, la quantité de travail d'usinage est réduite graduellement lorsqu'on s'approche de la partie terminale de la courbe a jusqu'à s'annuler aux deux parties extrêmes Donc, en pratique, lors de l'usinage, il sera avantageux de descendre
Dans le cas d'un appareil producteur d'images par rayonnement thermique travaillant avec un multiplexeur electronique, les signaux de tension sont mélangés dans le canal vidéo, et les coordonnés de mosaïque doivent être transformés en coordonnées correspondantes de dépôt.
La figure 2 montre une variante ne concernant que la partie de réception. Au lieu de la couche de répartition spectrale 22 et du miroir déflecteur ou respectivement du système à prismes 23, on prévoit, pour la longueur d'onde de 10,6K un objectif séparé d'entrée 9'. Dans les deux formes de réalisation, au détecteur 38 et au détecteur mosaique 39 est adjoint un refroidisseur 40. Au lieu d'un détecteur mosaiqué refroidi, on peut également utiliser dans ce cas la caméra mosaique pyroélectrique 42. Les chiffres de référence 41 et 41' désignent les doigts de refroidissement du détecteur 38 et du détecteur mosaique 39.
MATERIAU COMPLEXE UTILISABLE POUR LA REALISATTON DE SUPPORTS DE CULTURE ET NOUVEAUX TYPES DE SUS'PORTS DE CULTURE REALISES A PARTIR D'UN TEL MAT AU.
La présente invention a trait à un nouveau type de matériau complexe utilisable en vrac tel quel, mais ce qui également, permet de réaliser des supportes de culture de manière simple et économique, supportspouvant se présenter soit sous la forme de nappes continues, soit sous la forme de blocs.
Depuis très longtemps, les techniciens cherchent 3 assurer la germination et la croissance des plantes sur un autre support que la terre elle-meme, afin notamment - d'éviter ou de limiter les opérations de préparation du sol, - de diminuer le nombre d'interventions lors de la croissance de la plante, par exemple les dépotages et rempotages successifs, - de permettre de réaliser un véritable "tapis" qui peut être facilement transporté, par exemple pour l'amener du lieu de culture proprement dit jusqu'au site définitif, - de pouvoir recouvrir des sols normalement im- propres à la culture ou qui ont une nature telle que la première pousse ne puisse s'effectuer de manière correcte.
Ainsi, les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 2 826 865 et 2 923 093 décrivent des complexes constitués de deux nappes non tissées, à base de fibres biodégradables, coton par exemple, ces nappes emprisonnant des graines et éventuellement des additifs divers (fertilisants par exemple).
La cohésion des nappes ainsi formées est obtenue soit par aiguilletage, soit nar des coutures, une matière adhésive pouvant éventuellement être utilisée (USP nO 2 826 865).
La demande de brevet français nO 80/05 370 (publiée sous le nO 2 477 830) décrit également un complexe ayant une structure voisine de celle des produits faisant l'objet des brevets précités, ce complexe se caractérisant par le fait qu'au moins une nappe non tissée est constituée principalement de fibres de lin.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 976 646 décrit également un complexe formé de deux nappes non tissées, réalisées par exemple au moyen d'une carde, ces nappes étant composées de fibres de viscose qui sont insolubles dans l'eau et hydrophiles. Les graines sont déposées entre les deux nappes et le complexe est réalisé à la continue, un liant assurant la cohésion et permettant cependant une dégradation graduelle dudit complexe.
Si de tels matériaux permettent de realiser des cultures sur des surfaces importantes, ils présentent cependant un certain nombre d'inconvénients.
Tout d'abord, ils ne peuvent pas être utilisés pour tous les types de culture et notamment pour la culture de plants individuels, par ailleurs, de par leur constitution ils sont soit non biodégradables, soit trop rapidement biodégradables. Selon le cas, diverses solutions ont été proposées pour réaliser des matériaux composites permettant la culture de plantes, de fleurs, ou d'arbustes afin d'éviter des opérations de dépotage et rempotage successifs avant de les mettre en terre définitivement.Ainsi, la demande de brevet français publiée sous le nO 2 445 103 décrit un matériau composite, utilisable comme support de culture, matériau composé au moins pour partie majoritaire de matières biodégradables (morceaux de paille ou similaire) et qui se présente sous la forme d'un bloc, la liaison entre les morceaux de matières biodégradables étant obtenue au moyen d'une matière liante, non biodégradable ou plus lentement biodégradable que la matière végétale.
Egalement dans les brevets français 2 353 222 et 2 416 643 ont été propose des mottes permettant la culture sous forme de plants individuels.
Dans tous les cas, ces matériaux ne donnent pas entièrement satisfaction, notamment par le fait qu'ils sont difficiles à mettre en oeuvre. Par ailleurs, contrairement aux matériaux sous forme de nappes, ils,ne peuvent pas être également utilisés pour effectuer de la culture sur de grandes superficies.
En outre, actuellement, se développent de plus en plus des techniques de culture hors-sol dont la tourbe blonde est le principal composant dans les substrats utilisés. Ce type de culture donne de très bons résultats, mais le principal problème qu'elle pose est celui de l'approvisionnement en tourbe, compte-tenu que cette matière est pratiquement inexistante dans notre pays.
En conséquence, ce matériau est relativement cher et surtout l'approvisionnement en est irrégulier et la qualité de la tourbe variable d'une livraison à une autre.
Pour ces raisons, il a été proposé de remplacer la tourbe par des matériaux de substitution tels que de la laine de roche, de la perlite, de l'argile expansée, du polystirène expansé, de la mousse de nolyuréthane. .
qui est en prise avec le pignon 22, la broche de manoeuvre 30 est également déplacée, et par conséquent le coulisseau 17 pouvant se déplacer en translation sur celle-ci est ainsi déplacé dans le sens de la flèche P sur la figure 3 Le rail de guidage 6 est entraîné avec le coulisseau 17 par l'intermédiaire du téton d'entraînement 47 de sorte qu'il s'écarte du pignon de
chaîne en tendant ainsi la chaîne de sciage.
Dans la position initiale du coulisseau 17 (lignes
en trait plein sur la Fig 3), la branche courte 43 s'ap-
plique contre un taquet 50 du carter et un bord 51 en forme de L, recourbé vers l'extérieur, du chapeau de palier 36, tandis que la branche courte s'applique, dans la position de tension maximale de la chaîne de sciage, contre la paroi comportant le trou de traversée 33 (lignes en trait mixte
sur la Fig -_ 3).
Du fait que l'organe mené est agencé comme un coulisseau 17 en forme de L, on est assuré de pouvoir utiliser avec le dispositif de tension décrit 15 des rails de guidage
standard classiques, de sorte qu'on élimine des frais im-
portants de fabrication correspondant à des travaux de réusi-
nage coûteux, ou bien à la fabrication de nouveaux rails.
Du fait du décalage axial du téton d'entraînement 47 par rapport à la branche courte 43, le téton d'entraînement peut être emmanché dans le trou déjà existant du rail de guidage 6, et il peut être déplacé sans entrave le long
du tronçon 42 de la broche 30 de la transmission 18.
Valve de commutation 'a singe L'invention se rapporte à une valve de commutation à siège qui peut etre utilisée en particulier pour la commutation à action-discôntinue, c' est-a-dire l'enclenchement et le déclenchement d'un disjoneteur dans les installations haute tension.
Pour éviter les destructions, il est nécessaire que dans les installations haute tension où circule un courant les interrupteurs soient enclenchés et, en particulier, déclenchés à grande vitessee Pour obtenir les forces dynamiques nécessaires à cet effet, on utilise pour la manoeuvre des unités hydrauliques à cylindre et à piston. La valve de commutation à siège selon l'invention convient particulièrement bien pour la commande d'un tel système d'entraînement.
Les valves de commutation à siège connues de la demanderesse pour cette utilisation sont à commande hydraulique.
Pour ce faire, les extrémités de commande, côtés frontaux, des valves de commutation à singe réalisées sous forme de tiroirs sont, d'une part, constamment soumises à la pression d'une pompe et,d'autre part, par 19intermédiaire de valves de commande,scumiseS alternativement à la pression de la pompe et à une pression sensiblement plus faible, par exemple pression de retour, pression du réservoir.
d'unpremier point de décélération A-1 Au point B-1, la porte
est stabilisée de manière à se déplacer à une vitesse faible.
Des moyens sont prévus pour mesurer la longueur réelle AL entre le point B-1 de l'extrémité C de la course, longueur qui a été parcourue à faible vitesse par la porte Des moyens sont également prévus pour prendre en mémoire une longueur O L: optimale prédéterminée de déplacement à faible vitesse Des
moyens de comparaison comparent la longueur réelle de déplace-
ment à faible vitesse avec la longueur optimale de déplacement
-10 à faible vitesse pour obtenir la différence AL entre ces vi-
tesses Le point de décélération est corrigé de manière qu'un nouveau point de décélération A-2 soit décalé par rapport à l'ancien point A-1 de l'écart AL entre la longueur réelle
de déplacement à vitesse faible et le longueur optimale.
Au cours de l'opération suivante ou seconde opération d'ouverture (ou fermeture) de porte, la vitesse de la porte change au nouveau points de décélération corrigé A-2 Du fait
que la condition mécanique de la porte au cours de cette secon-
de opération est généralement similaire à celle durant la pre-
mière opération de la porte dans la mesure o la seconde opéra-
tion est effectuée très peu de temps après la première, la porte suit une courbe de décélération similaire Le mouvement de décélération de la porte se termine donc à un point B-2 espacé du point B-1 d'une distance sensiblement égale à l'écart AL En d'autres termes, le point B-2 se trouve à une position espacée de la fin de la course d'une distance presque égale à la longueur optimale O L de déplacement à vitesse faible Par conséquent, la longueur réelle de déplacement à vitesse faible
au cours de la seconde opération de la porte correspond sensi-
blement à la longueur optimale choisie de déplacement à vites-
se faible.
Le mode de fonctionwlement de l'appareil est-le suivant. Le tuyau principal 1 se trouve dans la canalisation 5 qui est parcourue par un liquide s'écoulant dans le sens de la flèche 23. le débit de uassage est réglé par la soupape de réglage 11 au moyen e la manette 15.Afin d'éviter un déplacement intenmestif de la soupape 'l, la manette 15 peut être protégée par un capot de plombage non represente. la canalisation 5 peut s'étendre horizontalement ou verticalement. 3u-égard à l'élimination de l'air, la conduite de dérivation 2 doit se trouver au-dessous du tuyau principal 1, suivant la disposition représentée sur les fig. 1 et 2, malus la conduite de dérivation 2 peut s'écarter de presque 900 de la position verticale, vers la droite et vers la gauche sur la fig. 2, de telle manière par conséquent qu'une élimination de l'air soit encore- assurée. Cela est le cas lorsque l'axe longitudinal des éléments 26, 28, 29 et 30 ne se trouve pas au-dessus de l'axe longitudinal du tuyau principal 1. Grave au montage rotatif du manchon 29 dans les deux raccords angulaires 31 et 32, on peut obtenir par rotation une position telle que l'échelle graduée qui se trouve sur le morceau de tube 30 puisse être lue dans les meil- leures conditions à travers la fenêtre 27.
le débit de passage particulier dans la canalisation 5 est lu sur l'échelle graduée, en regard de la surface frontale 35 du piston 26 servant de repère. Cette indication du débit de passage n'est effectuée que quand les deux soupape d'arrêt 8 sont complètement ouvertes, comme on l'a représenté sur la fig. 1. Avec ia soupape de réglage 11, on règle alors, au moyen de la manette 15 de celle-ci, le débit de passage voulu. A cet effet, on peut faire tourner de 90a le corps de soupape 12, c'est-à-dire entre une position de fermeture et la position d'ouverture complète représentée sur la fig. 1.A la suite du réglage du débit de passage voulu, les deux soupapes d'arrêt 8 peuvent être refermées. I1 en résulte cet, avantage que la conduite de dérivation 2 a été exclue du trajet d'écoulement dans la canalisation 5, ce qui fait qu' il ne peut pas se produire de dépota dans la conduite de dérivation 2 et que les éléments 26, 28 et 30, qui constituent ensemble un appareil de mesure proprement dit, restent toujours propres pour des mesures ultérieures.
Si par contre on veut effectuer une indication permanente du débit de passage, il faut évidemment que les deux soupapes d'arrêt 8 restent toujours complètement ouvertes. Si alors le morceau de tube, qui sert de voyant, devient opaque au cours du temps du fait de dépôts intérieurs et si la surface frontale 75 qui sert de repère ne peut plus être observée nettement, on peut nettoyer de la manière suivante le morceau de tube 30 qui sert de voyant. On ferme les deux soupapes d'arrêt 8. On enlève la fermeture d'entretien 36 réalisée sous forme de bouchon fileté On peut alors introduire une brosse de nettoyage à l'intérieur du morceau de tube 30 par l'ouverture de nettoyage 77, pour nettoyer la paroi intérieure de ce morceau de tube.
Si l'on doit purger. la canalisation 5, on ferme la soupape de réglage 11, puis on retire du tuyau principal 1 la fermeture de purge 16 réalisée sous forme de bouchon fileté (fig. 2). ais l'appareil décrit a pour avantage que les éléments qui participent à la mesure du débit de passage se trouvent dans la conduite de dérivation 2 et, par conséquent, ne sont plus dans le tuyau principal 1 : en effet, ces éléments qui participent à la mesure restent désormais toujours propres et servent simplement pour une vérification ou pour un autre réglage du débit de passage. On peut vo1r un autre avantage dans le fait que l'on peut conserver les deux raccords anyalaires 31 et 32, ainsi que le manchon 29, le piston 26 et le ressort 28 avec un tuyau principal 1 dont le diamètre nominal varie, par exemple dans l'intervalle de 1 pouce à 2 pouces; il suffit alors de remplacer le morceau de tube 30 qui sert de voyant par un autre, qui porte donc une autre échelle graduée. Il en résulte une fabrication économique de l'appareil, avec des diamètres nominaux. différents du tuyau principal 1.
Grâce à la présence de l'obturateur de mesure 19 dans le tuyau principal 1, on obtient un état tranquille du piston 26 dans une position dans le morceau de tube 30 correspondant au débit d'écoulement. La quantité de liquide qui s'écoule a travers la conduite de dérivation pendant la mesure de débit pénètre par l'orifice 39 dans le passage annulaire 24 et s'écoule vers la gauche sur la fig.
1, jusqu'à ce qu'elle parvienne à l'intérieur de la douille 20 en passant par la déo'oupure 22.
Des mesures ont montré que la quantité de liquide qui s'écou- le à travers la conduite de dérivation 2 ne modifie pas de façon appreadable la quantité de liquide qui S' écoule à travers le tuyau principal 1. Cela signifie au'il passe la même quantité de liquide à travers le tuyau principal 1, que les deux soupapes d'arrêt 8 soient ouvertes ou vermées.
ECRAN SCINTILLATEUR CONVERTISSEUR DE RAYONNEMENT La présente invention concerne un écran scintillateur convertisseur de rayonnement.
Les écrans scintillateurs convertisseurs de rayonnement sont bien connus dans l'art antérieur. Ces écrans reçoivent des rayons X ou K et les convertissent en photons lumineux auxquels est sensible une photocathode qui recouvre la face concave de ces écrans.
Lorsque l'écran reçoit un rayonnement X, il est utilisé dans des tubes intensificateurs d'images radiologiques ou l.I.R. et lorsque l'écran reçoit un rayonnement Y; il est utilisé dans des tubes de scintigraphie.
Dans l'art antérieur, les écrans scintillateurs convertisseurs de rayonnement sont généralement obtenus en évaporant de l'iodure de césium dopé au sodium, soit sur un support métallique, en aluminium par exemple, transparent au rayonnement, soit directement sur la fenêtre d'entrée du tube. La croissance de l'iodure de césium s'effectue spontanément sous forme d'aiguilles juxtaposées formant des faisceaux de fibres optiques, ce qui est une structure propice au guidage de la lumière excitée dans le matériau scintillateur et à une bonne absorption du rayonnement incident. La face concave de l'écran scintillateur ainsi obtenu reçoit généralement une souscouche de photocathode qui est destinée à isoler les aiguilles en matériau scintillateur de la photocathode et/ou à améliorer l'état de surface de la face concave de l'écran. Une photocathode est ensuite déposée sur cette sous-couche.
Le problème qui se pose est que l'on cherche à obtenir, surtout pour leur utilisation dans les tubes de scintigraphie, des écrans scintillateurs convertisseurs de rayonnement ayant un grand pouvoir d'absorption du rayonnement incident. A cet effet, on a cherché à augmenter la longueur des aiguilles en matériau scintillateur. Or on a constaté qu'au-delà d'une certaine longueur de ces aiguilles --audelà de 300 micromètres par exemple - les avantages d'une meilleure absorption du rayonnement incident sont contrebalancés par une détérioration de la résolution spatiale et par une diminution du facteur de conversion du rayonnement incident en photons lumineux disponibles à la sortie de l'écran.
En effet, au-delà d'une certaine longueur les aiguilles en matériau scintillateur ont tendance à s'agglutiner, et tandis que leur longueur s'accroît, à entrer en contact les unes avec les autres en des points de plus en plus nombreux de telle sorte que, à la sortie de l'écran, la lumière produite s'étale de plus en plus au détriment de la résolution de l'écran.
L'autre limitation à l'épaisseur croissante des aiguilles est une augmentation de la lumière transitant dans les aiguilles en matériau scintillateur par absorption ou diffraction sur des défauts géométriques.
La présente invention concerne un écran scintillateur convertisseur de rayonnement qui présente simultanément un grand pouvoir d'absorption du rayonnement incident, une résolution élevée et un meilleur facteur de conversion du rayonnement incident en photons lumineux.
Un autre avantage de l'écran scintillateur selon l'invention tient au fait qu'il n'est plus nécessaire d'utiliser, pour réaliser cet écran un matériau scintillateur ayant un bon pouvoir d'arrêt vis-àvis du rayonnement incident. Le choix du matériau scintillateur est donc plus vaste que pour les écrans selon l'art antérieur.
REPERES 14e et 14b - désigne les paliers à villes supportant l'arbre (6) REPERES 15a et 15b - désigne le pignon à dents REPERE 16 - désigne la chaîne de transmission REPERE 17 - désigne le socle support de la butée à billes (8b) FIGURE 1 : est la coupe GG de la fugure 2 par laquelle est représentée le mécanisme de transmission de la commande, la vis (9).
Le groupe de commande (5) transmet par les pignons 15 a et 15b et de la chaîne de transmission (16) un mouvement de rotation de l'arbre (6), ce dernier est fixé au bati (4) par les paliers à billes (14a) et (14b).
Cet ensemble est protégé du produit se trouvant dans le silo ou l'aire de de stockage, par le cône (11) et une partie du tunnel reliant le cône à la paroi du silo (2).
A la partie inférieure de l'arbre (6) est fixé une boite à renvoi d'angle planétaire (7) transmettant un mouvement de rotation vertical en- un mouvement de rotation horizontal, à la vis (9), placée parallèlement au fond du silo.
En plus du mouvement de rotation sur elle-même la vis (9) se déplace de 360 an continu sur le fond du silo (1) ayant comme centre de rotation l'axe de l'arbre (6). Ces deux opérations mécaniques de mouvement permettent d'amener au centre de l'évacuation (3) ie produit stocké, la goulotte 03) servant de liaison entre l'évacuation (3) et ta manutention du produit après extraction.
FIGURE 3 : est la coupe AA de la figure 1 et représente le profil de la cabine (4) permettant le passage pour accéder, au mécanisme de commande,par ce passage, peut s'effectuer le changement de la vis (9) en cas d'usure ou de rupture, accès à l'orifice d'évacuation, si -celle ci est obstruée par un corps étranger La semelle (10) sera ancrée à I' extérieur du silo supprimant ainsi toute contrainte d'effort dans la paroi du silo (2) La bride (12) est prévue pour étancher le silo au -passas de la cabine(4) II est à noter que cette bride folle ne reçoit aucun effort résultant des forces s'exerçant sur la cabine.
F@GURE 4 est la coupe BB de la figure 1. Elle représente ie plan où se situe le support (17) de la bride de renvoi d'angle (7).
Ce support (17) est le point central de la cabine. La butée à-billes (8b) repose sur le support (17). Les deux butées à billes 8 a et 8b permettent au renvoi d'angle (7) de pivoter autour de l'axe (6) sans effort et ceci uniquement par le mouvement de rotation de la vis (9).
FIGURE 5 : Ce dessin représente l'installation de l'extracteur, faisant le sujet de l'invention, ledit extracteur est installé dans un silo ou aire de stockage dont le fond (1) est conique, la conicité ne devant pas dépasser trente pour cent de pente.
Ce type d'installation réduit la puissance du groupe de commande (5), de part la facilité d'écoulement du produit vers le point d'évacuation (3).
"Scie circulaire à chevalet oscillant" La présente invention concerne une scie circulaire à chevalet oscillant, destinée notamment au sciage de bûches ou rondins de bois.
I1 est rappelé que, selon le principe de la scie à chevalet oscillant, la bûche à sectionner repose sur le chevalet, sa partie à trancher faisant saillie sur un côté dudit chevalet ; lorsque ce dernier est déplacé par pivotement autour de son axe d'oscillation, la bûche est rapprochée de la lame de scie circulaire, entraînée en rotation, qui pénètre alors dans le bois pour le sectionner. Après avoir scié la bûche, l'opérateur ramène le chevalet en arrière, afin de dégager la partie restante de la bûche de la lame. La bûche peut alors être déplacée transversalement sur le chevalet pour être sciée de nouveau, en un autre endroit de sa longueur, à moins qu'elle soit retirée et remplacée par une autre bûche à scier.