INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la figure 3, le fil a déjà commencé sa pénétration dans la foule. Le brin est tenu pincé dans le frein du mesureur 34-35 et a une vitesse nulle. L'énergie cinétique contenue dans la masse du brin lancé se transforme en une force tirant le fil au niveau de la boucle . Pendant ce temps, le mesureur 29 tire du fil de la réserve 30 et l'envoie dans l'accumulateur 27 en préparation pour la duite suivante.
Dans la figure 4, l'extrémité du fil 22 a dépassé le lanceur 21-25. La boucle se trouve au milieu de la foule et le brin lancé continue sa course sous l'influence de la force massique T. Le coupe-fil 24 sectionne le brin tenu à la hauteur de la lisière du tissu. Le frein du mesureur 34-35 s'ouvre et le fil libéré retourne dans l'accumulateur 27 (figure 5).
Pendant ce temps le fil continue à se dérouler dans la foule.
Les figures 5 et 8 illustrent la mise en place d'une nouvelle duite. Trois poussoirs 32, 33 et 34, visibles à droite du fil, entre le mesureur 29 et l'accumulateur 27, se déplacent vers la gauche. A gauche du fil se trouvent deux ergots d'embarrage fixes 35 et 36. Lorsque la longueur de la duite a été débitée par le mesureur 29, les poussoirs 32, 33 et 34, déplacés vers la gauche, ont entraîné le fil de telle sorte que le poussoir 34 serre le fil contre l'ergot 33 (figure 6) tandis que le poussoir 34 reste dans sa position de blocage du fil, les poussoirs 32 et 33 continuent leur mouvement vers la gauche en passant devant le disque presseur 25 puis, par un mouvement dans l'axe de ce disque, porte le fil dans le champ de pincement des disques 21, 25, 26 (figure 7).Par un mouvement inverse, le fil étant retenu dans sa dernière position, les poussoirs 32 et 33 sont escamotés et retournent dans leur position initiale à droite de la nouvelle duite. Le fil est alors tendu autour du disque presseur 25 (figure 8), puis serré contre le disque 26 avec la force nécessaire à son accélération sur la longueur voulue. Le frein du mesureur 34- 35 est ouvert pendant l'accélération du fil par les disques 25-26. Le disque 25 est alors débrayé du disque 26 et vient s'appuyer contre le disque 21. Au même moment, le frein du mesureur 34-35 arrête le fil sur un parcours de quelques centimètres.Dès le début de ce freinage, le fil continuant son mouvement entre les disques 21 et 25 se détache du disque 25 et la boucle ainsi formée se déplace dans la direction de la foule avec une vitesse croissante pour atteindre la vitesse de lancement lorsque le frein 34-35 aura bloqué le fil.
La commande des guide-fils 16 est réalisée par l'intermédiaire du programme d'insertion des trames.
Deux séparateurs de fils 19, 20 illustrés sur la figure 9 sont disposés de telle façon que chaque fil sortant du frein 3 passe dans l'une des lumières 27 du séparateur 19, ensuite dans un oeillet 18 et enfin dans la lumière homologue 28 du séparateur 20. La forme de séparateur représentée sur la figure 8 n'est qu'un exemple non limitatif, tout autre modèle accomplissant les mêmes fonctions pouvant être utilisé.
Dans le mode de réalisation illustré plus particulièrement par les figures 3, 4 et 5, les conduits juxtaposés 10 sont associés à une buse 11 reliée à une source d'air comprimé permettant de provoquer une aspiration à l'intérieur de la partie 12 en forme d'entonnoir et un soufflage au niveau des conduits 14.
Une variante conforme à l'invention comporte autant de buses que de conduits 14. Cette réalisation permet d'ajuster éventuellement le débit d'air comprimé dans chacune des buses 11 en fonction de la nature, en particulier du titre du fil sur lequel elle agit. Cette disposition s'avère particulièrement favorable dans le cas du tissage de contextures fantaisie comportant des trames de grosseurs très différentes. Dans ce cas, pour éviter que les fils en attente ne soient détériorés par l'air injecté dans les buses 11 et aussi par souci d'économie, l'alimentation en air comprimé de chacune des buses 11 précitées est effectuée par exemple à travers une vanne électromagnétique commandée par le programme, qui ne maintient en position d'ouverture que la vanne correspondant au tube 14 dans lequel circule la trame sélectionnée.Le débit d'air comprimé peut en outre être ajusté par tout moyen connu au début d'une opération de tissage afin de l'adapter, dans chacun des tubes 14 à la nature de la trame qu'il véhiculera.
Comme dit précédemment, les moyens d'insertion 5' peuvent être de tout type connu. On peut, ainsi que cela est schématisé, placer le dispositif selon l'invention parallèlement aux fils de chaîne 6 donc limiter l'encombrement en largeur de la machine à tisser.
Bien entendu, de manière connue, un organe de coupe (ciseaux 26) est prévu près de la lisière du tissu pour couper le fil de trame après insertion. Dans le cas particulier du lancement en boucle par inertie, le brin assujetti est pincé près de la lisière du tissu et ensuite coupé, ceci pendant le déroulement de la boucle dans la foule de la machine. Ce mode opératoire permet d'augmenter la vitesse de la machine puisque le lancement de la trame suivante peut être déjà préparé durant l'insertion en cours.
Le fonctionnement d'un tel dispositif est le suivant.
Chaque fil provenant de sa bobine d'alimentation 1 passe dans l'oeillet guide-fil 2 puis dans un frein de trame 3 pour être amené ensuite dans l'une des lumières 27 du séparateur 20.
Quand l'un des guide-fils 16 est sélectionné pour l'insertion, il pivote et vient dans la position représentée en pointillés sur la.figure 2. Au cours de ce mouvement, il entraîne le fil entre les galets 8, 9 du délivreur-mesureur ~4 d'où il est introduit pour y être stocké dans une réserve 21 puis en est extrait par les moyens de préhension 5 et d'insertion 5' qui l'introduisent dans la foule. Lorsque toute la longueur de trame mesurée est introduite dans la foule, le fil est coupé par les ciseaux 26 aussi près que possible de la lisière du tissu pour éviter de perdre du fil. Après la coupe, le guide-fil 16 retourne à sa position de départ (en traits pleins sur les figures 1 et 2) ce qui a pour effet de ramener en arrière le fil qui est toujours passé dans l'oeillet 18.Par ailleurs, dans son déplacement, le guide 16 retire le fil de l'action du délivreur-mesureur 4. Le fil est tiré vers l'arrière jusqu'à ce que son extrémité parvienne juste au niveau de la sortie des tubes 14.
A ce moment, le programme sélectionne une autre trame, soit à partir de la même bobine, soit à partir d'une bobine différente et le processus décrit ci-dessus recommence.
L'exemple qui précède montre bien les avantages apportés par l'invention et la grande simplicité et efficacité d'un tel dispositif.
En effet, compte-tenu du fait que le fil de trame 1 est introduit et sorti du délivreur-mesureur 4 au moyen d'un élément de guidage 16 qui assure simultanément son maintien hors de l'action des moyens de préhension 5, il est possible non seulement de travailler des fils de natures différentes, notamment au point de vue du titre, mais également d'utiliser tous types de moyens d'insertion pour la trame.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cet exemple de réalisation mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
MOTEUR A VENT VERTICAL La présente invention a pour objet à titre de produit industriel nouveau un dispositif qui permet d'utiliser la force du vent pour faire tourner un moteur ou turbine dans des conditions maximum.
Actuellement plusieurs modèles de moteur à vent sont commercialisés.
Ils sont du genre : à pales (horizontales ou verticales) à aubes (panemone) Cette derniere ne comporte qu'un rotor ou, en guise de stator un cône guidé par un gouvernail lequel capte les filets d'air et les envoie sur les aubes du stator.
On vient de décrire le fonctionnement dans le cas où l'amorçage d'arc est évité. On va maintenant décrire la réaction du système dans le cas où une forte perturbation produit néanmoins un arc.
On supposera qu'au milieu d'un demi-cycle de l'énergie appliquée sur l'entrée 12 (figure 1), un amorçage d'arc commence dans le dépoussiéreur 26. Il en résulte que la tension sur l'électrode à haute tension 22 tombe de façon abrupte. La tension relativement faible qui apparatt de ce fait sur l'entrée IN6 est détectée au bout d'une courte durée par le micro-ordinateur COM. La valeur la plus récente du signal de l'entrée 1N6 est comparée avec la valeur qui est apparue un demi-cycle plus tout, et si elle dépasse une limite prédéterminée (par exemple 25%), le micro-ordinateur C0M réagit à cette condition d'urgence en amenant à une valeur minimale le signal de commande présent sur la ligne 46. Cette caractéristique est également représentée dans l'organigramme de la figure 9, qui montre qu'immédiatement après le fonctionnement correspondant à l'étape 212 ou 214 envisagée précédemment, les valeurs les plus récentes de haute tension, obtenues à partir des entrées IN6 et IN7, sont enregistrées en mémoire.
Les valeurs correspondantes de haute tension enregistrées au cours du demi-cycle précédent sont soustraites de ces valeurs récentes. Si les deux différences sont supérieures ou égales à zéro, il n'y a aucun autre réglage du signa1 de commande et le sous-programme passe à un nouveau cycle, de la manière décrite ci-après. Si l'une ou l'autre de ces différences est négative, ce qui indique une chute de la haute tension, le système effectue une comparaison avec une limite d'amorçage d'arc fixée à l'avance pour déterminer si un amorçage d'arc a eu lieu. Si la limite a été dépassée, le fonctionnement se déroule de la manière suivante, comme il est indiqué par les étapes 220, 222, 224 et 226 de l'organigramme (figure 9).
Le signal de commande est remis à zéro pour tenter de mettre hors fonction le dispositif de commande 10 (figure 1). Cependant comme on l'a mentionné précédemment, si les thyristors du dispositif de commande 10 sont déjà conducteurs, ils continuent à conduire au moins jusqu'à la fin du demi-cycle de l'énergie qui est appliquée sur l'entrée 12. Du fait qu'il apparaît qu'un amorçage d'arc a commencé, le micro-ordinateur COM commence à demander des données provenant des entrées IN6 et IN7 à une cadence relativement élevée. Cette cadence élevée est importante du fait que le dispositif de commande 10 doit demeurer hors fonction aussi longtemps que l'arc persiste.
De plus, du fait que la tension nécessaire pour amorcer un arc est notablement supérieure à la tension nécessaire pour l'entretenir, l'arc ne s'éteint pas tant que la tension de l'électrode n'a pas diminué notablement. De ce fait, les tensions sur les entrées IN6 et IN7 sont con trôlées en "temps réel" jusqu'à ce qu'elles tombent au-dessous d'une valeur d'extinction qui assure l'extinction de l'arc.
Le temps nécessaire pour éteindre un arc peut varier à chaque apparition de cet arc. Bien que la tension sur les électrodes 22 et 24 diminue normalement dans la dernière moitié de chaque demi-cycle de l'énergie alternative appliquée sur l'entrée 12, cette diminution peut être insuffisante. De plus, la capacité des dépoussiéreurs 26 et 28 peut être suffisamment grande pour que la diminution de tension soit très progressive. Pour ces raisons, le micro-ordinateur COM met hors fonction le dispositif de commande 10 aussi longtemps que la tension sur l'électrode 22 ou 24 demeure excessive. Une fois que cette tension n'est plus excessive, le signal de commande est rétabli, mais à une valeur notablement inférieure (correspondant par exemple à une réduction de 25%) à celle qui existait dans le demi-cycle dans lequel l'amorçage d'arc a eu lieu.De cette manière, on évite la probabilité d'amorçages d'arc répétés.
Si on suppose que les hautes tensions tombent au-dessous d'une valeur d'extinction un court instant après le commencement d'un demi-cycle suivant de l'énergie appliquée sur l'entrée 12, l'opération correspondant à l'étape 228 (figure 9) a lieu. Cette opération consiste dans l'émission du signal de commande rétabli, suivie par un retour au début de la séquence d'opérations, ce qui est indiqué par l'étape 234. Le signal de commande ayant été rétabli, l'un des thyristors du dispositif de commande 10 (figure 1) conduit à nouveau à un instant (angle de phase) qui est déterminé par le signal de commande.
La séquence d'opérations précédente qu'on vient de décrire en relation avec la figure 9 constitue un cycle de programme du micro-ordinateur. Par conséquent, le micro-ordinateur attend l'apparition suivante d'un signal de mise en phase, apparaissant après l'écoulement de 75% du demi-cycle courant de l'énergie appliquée sur l'entrée 12, comme l'indique l'étape 200.
La séquence ci-dessus constituait un cycle d'alimentation dans lequel un amorçage d'arc a eu lieu et dans lequel l'étape 222 (figure 9) a été exécutée à la place de l'étape 230. On va maintenant supposerque l'amorçage d'arc n'a pas eu lieu et qu'à la place un effet couronne inverse s'est produit pendant les derniers 25% du demi-cycle considéré de l'énergie appliquée à l'entrée 12. L'effet couronne inverse est caractérisé par un fonctionnement à une tension relativement élevée dans une région dans laquelle un dépoussiéreur présente une impédance négative (pente négative de la caractéristique tension-courant). Le fonctionnement dans une telle région présente un mauvais rendement et il doit être évité.
De ce fait, une fois que le micro-ordinateur COM (figure 1) a déterminé que le décrément de la mesure de haute tension correspondant aux entrées IN6 et IN7 n'indique pas un amorçage d'arc, l'opération qui est indiquée par l'étape 230 (figure 9) commence. Cette opération consiste à déterminer si cette diminution modérée de la haute tension dépasse un seuil (par exemple 5%) qui indiquerait un effet couronne inverse. Si cette limite d'effet couronne est dépassée, le signal de commande est décrémenté d'une valeur prédeterminée (par exemple 1%), ce qui est indiqué par l'étape 230. Ce décrément est supérieur à l'incrément qui peut entre produit par l'opération associée à l'étape 214.Bien que la variation qu'on vient de décrire pour le signal corresponde à un décrément fixe, d'autres modes de réalisation peuvent employer une table, une formule ou la valeur des mesures correspondant aux entrées IN1-INS pour déterminer la variation du signal de commande pendant l'existence d'un effet couronne inverse.
Avec la manière de procéder précédente, les tensions sur les électrodes 22 et 24 sont augmentées progressivement jusqu'à ce que l'effet couronne inverse se produise. Lorsque l'effet couronne inverse se produit, le système diminue l'angle de conduction du dispositif de commande 10. De cette manière, la tension des électrodes est maintenue au voisinage d'une valeur de crête qui correspond à un rendement relativement élevé. On voit que s'il ne se manifestait pas d'effet couronne inverse et si les caractéristiques tension-courant des dépoussiéreurs 26 et 28 étaient monotones, la tension de dépoussiéreur augmenterait jusqu'à ce qu'un amorçage d'arc soit imminent.
On va maintenant considérer la figure 2 qui est une représentation schématique d'un circuit représentatif des circuits séparateurs et générateurs de valeur absolue ABS1, ABS2 ou ABS3 de la figure 1. Deux amplificateurs opérationnels 48 et 50 sont représentés branchés en parallèle. Une diode CR5 et la combinaison en série d'une résistance R20 et d'une diode CR6 sont branchées en parallèle entre la sortie et l'entrée inverseuse de l'amplificateur 48. La cathode de la diode CR5 et l'anode de la diode CR6 sont connectées à la sortie de l'amplificateur 48, tandis que l'entrée non inverseuse de cet amplificateur est connectée à la masse.Du fait de la présence d'une résistance R22 connectée entre l'entrée P5 et l'entrée inverseuse de l'amplificateur 48, cet amplificateur fournit sur la sortie P6 correspondant au point de connexion de la résistance R20 et de la diode CR6 un signal de sortie écrêté qui est positif, unipolaire et inversé.
L'amplificateur 50 applique sur la sortie P6 une représentation écrêtée et non inversée du signal d'entrée présent sur la borne P5. Une diode CR7 et la combinaison en série d'une diode CR8 et d'une résistance R24 sont branchées en parallèle entre l'entrée inverseuse et la sortie de l'amplificateur 50. La cathode de la diode CR7 et l'anode de la diode CR8 sont connectées à la sortie de l'amplificateur 50, tandis que l'entrée non inverseuse de cet amplificateur est connectée à la borne P5. Le point de connexion de la résistance R24 et de la diode CR8 est connecté à la borne de sortie P6 qui est shuntée à la masse par une résistance R26.
La configuration indiquée ci-dessus transfère les signaux d'entrée positifs et négatifs par des amplificateurs respectifs 50 et 48 ayant un gain égal à l'unité. Du fait que seul l'amplificateur 48 réalise une invér- sion, le signal de sortie présent sur la borne P6 est la valeur absolue du signal d'entrée de la borne P5. On voit que cette fonction peut être remplie par d'autres configurations, comme un pont à double alternance classique.
On va maintenant considérer la figure 3 sur laquelle on voit une représentation schématique partielle du dispositif de commande 10 de la figure 1. Les thyristors Q1 et Q2 sont branchés en configuration anti-parallèle avec leurs anodes et leurs cathodes connectées entre l'entrée P2 qui reçoit l'énergie primaire et la sortie P4.
Des désignatjons correspondantes des bornes sont portées sur la figure 1. Une résistance R28 et un enroulement secondai re 52 d'un transformateur T8 sont branchés en parallèle entre la gâchette et la cathode du thyristor Q1. Une résistance R30 et un enroulement secondaire 54 d'un transformateur T9 sont branchés en parallèle entre la gâchette et la cathode du thyristor Q2. Une borne de chaque enroulement primaire 56 et 58 est respectivement connectée aux bornes de commande P10 et P12, tandis que les deux autres bornes des enroulements primaires sont connectées ensemble à une source de potentiel positif. Les transformateurs T8 et T9 sont branchés avec une phase telle qu'une mise à la masse momentanée de la borne P10 ou P12 amorce respectivement le thyristor Q1 ou Q2.On peut employer la borne P12 pour déclencher la circulation d'un courant positif (de la borne P2 vers la borne P4), tandis que la borne P10 déclenche la circulation d'un courant négatif. Une fois que les thyristors Q1 et Q2 sont amorcés, ils continuent de conduire jusqu'à ce que la tension entre l'anode et la cathode tombe pratiquement à zéro volt. Des dispositifs de commande conformes à la figure 3 sont disponibles dans le commerce et, dans des modes de réalisation pratiques, ils ont une complexité supérieure à ce que montre ce schéma partiel.
Le condensateur (2) se charge à travers les résistances Ra et Rb.
Lorsque la tension à ses bornes est arrivée au niveau de tension du comparateur le condensateur se décharge à travers Rb.Le temps de charge et la période obéissent aux lois mathématiques suivantes: temps de charge = 0,693 ( Ra+Rb ) C période T = 0,693 ( Ra+2Rb ) C Le rapport cyclique ( temps d'éclairement pour chaque série de diodes luminescentes ) se joue sur Ra et Rb.Â titre indicatif le temps d'éclairement pour chaque série de diodes est égal lorsque Ra est très petite devant Rb,soit un rapport cyclique de 50%.
Une option à ce montage est fournie en rendant Rb variable sous forme de potentiomètre variable à molette.Âinsi la fréquence de fonctionnement change.Ce potentiomètre est accessible de l'extérieur.
Les signaux fournis à la sortie de ce montage ont la forme de signaux carrés ( planche 2 fig.t ) E TI : La série "A" s'allume par création d'une différence de potentiel d'environ 9 volts à ses bornes.La série "B" reste éteinte car sa différence de potentiel est nulle.
En T2 : La série 311 s'allume par création d'une ddp de 9 volts environ à ses bornes.La série "A" reste éteinte car sa ddp est nulle.
Les deux transistors servent à amplifier l'intensité.Le transistor (6) est du type PnP ( 30 557 A ou équivalents ).Le transistor (7) est du type NpN ( 2N 2222 ou équivalents ).
Les diodes luminescentes ne consomment pas toutes le même courant et d'autre part leurs tensions de commande sont différentes.Les diodes rouges ont un seuil de déclenchement oscillant autour de 1,5 volt alors que les vertes,les jaunes et les blanches demandent une tension de 2,2 volts environ.
Ces diodes étant montées en parallèle,il est indispensable de limiter le courant dans les diodes rouges par une faible résistance de 33 Ohms (14 et 15 ).En effet,sans ces résistances,les diodes vertes, jaunes ou blanches associées à ces diodes rouges ne s'allumeraient pas,ces dernières "pompant" tout le courant disponible.
Chaque diode est reliée aux fils qui la commandent par deux petits fils isolés très minces.( planche 2 fig.3 ).Tous les fils d'une série de diodes luminescentes sont reliés à un des trois fils souples (10) par une gaine thermorétractable.
Les piles dites "alcalines" ayant une puissance supérnéure ux piles "normales" provoquent la détérioration des diodes luminesce: tes voire la non extinction complète au moment voulu d'une série, ce qui donne un effet déplorable.Il est alors indispensable de le protéger par des diodes normales ( 3,4,5 ) du type 7N 4148 qui,en abaissant la tension,redonne un aspect normal à l'inventionsl'alti nance se fait normalement,et de plus ces diodes ne gènent en rien l'utilisation des piles "normales".
Le clignoteur électronique suivant l'invention consomme peu d gie.Cette énergie consommée varie suivant le nombre de diodes lum: nescentes en service,le circuit électronique proprement dit ne coi somme que très très peu d'énergie,8 titre d'exemple,douzes diodes clignotant en alternance six à six,peuvent fonctionner durant six heures avec une pile normale et 8 heures avec une pile alcaline.
Pour illustrer l'invention nous avons pris l'exemple particule concernant son application à un tee shirt lumineux clignotant.C montage est représenté à titre d'exemple non limitatif.En effet le système électronique coulé sous résine synthétique rigide (8) est commun à toutes les réalisations énoncées dans les revendications; vêtements,accessoires vestimentaires,coiffures et badges.Il peut E glisser dans une poche avec sa pile,dans un passant de ceinture ou à la taille.
Le vêtement est percé de petits trous,les diodes sont collées s l'envers puis cousues.Leur faible diamètre (3mu) et leur courte lo gueur (3mu) les rendent pratiquement invisibles lorsqu'elles sont éteintes.Les fils électriques très fins,placés eux-aussi sur l'env du vêtement sont cachés par une doublure cousue ou collée.Seul le de résine rigide ( de 2 cm3) est laissé libre afin de faciliter la fixation de la pile et de les glisser dans la poche ou autres.Une petite poche peut être cousue sur l'envers du vêtement afin de ser de logement au cube et à la pile.La répartition des diodes sur le vêtement est aléatoire.Ces diodes peuvent rehausser an motif fixé sur le vEtement,soit former un motif de par leur répartition,en Jouant sur le rapport cyclique nous pouvons créer un rythme partic lier tel que le rythme cardiaque.
Vu de face,seules les diodes luminescentes sont visibles.Le système est caché sous l'envers du vêtement, Ce clignoteur peut être associé à un ou plusieurs compteurs-démul tiplexeurs.à collecteurs ouverts.Le signal carré,délivré par le clignoteur,pilote alors l'horloge des compteurs.Ces compteurs peuvent être montés en méthode assynchrone ou synchrone.Sur chaque sortie de ces compteurs nous pouvons relier plusieurs diodes luminescentes ce qui donne lieu à des séquences ou configurations qui reviennent de façon cyclique.Ces compteurs peuvent être des compteurs par deux, trois,quatre ou plus.La seule intervention nouvelle sur le circuit initial est l'adJonction d'un régulateur de tension car le ou les compteurs nécessitent une tension précise.A titre d'exemple les compteurs actuels sont de technologie TTL et nécessitent une tension d'alimentation de 5 volts:comme le SN 74142.
Avec ces compteurs -démultiplexeurs à collecteurs ouverts nous pouvons animer un bibelot comme un porte cendrier,un porte briquet, un porte abat-Jour.L'invention est aussi applicable à la réalisation d'un panneau mural animé.Les diodes sont alors coulées sous résine synthétique colorée ou transparente,ce bloc de résine ayant la forme du bibelot que l'on veut.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE SANG PROVE NANT EN PARTICULIER D'ABATTOIRS.