INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le dispositif particulier de surfaces de cames représenté pour la plaque à cames 18 chaque surface de base 68 présente une longueur incurvée correspondant à 53,8 , chaque surface de rampe 70 présente une longueur incurvée correspondant à 6,29, et chaque surface supérieure 71 présente une longueur incurvée correspondant à 300. Ici encore cette disposition fait en sorte que chaque série de surfaces de cames a une longueur totale incurvée correspondant à 900 ou un quadrant de la face à came de forme annulaire, comme les surfaces de cames de la plaque à cames 17. De même, ces longueurs incurvées et le nombre de séries peuvent varier si on le désire.
Le fonctionnement du tendeur perfectionné de courroie 1 va être décrit brièvement ci-dessous. Les constituants variés sont montés télescopiquement sur l'arbre 12 suivant la disposition représentée à la Fig. 3, le moyeu 13 étant avancé axialement le long de l'extrémité filetée 22 vers le levier 16, plaçant les disque à ressort 14 en compression jusqu'à ce que une force antagoniste prédéterminée soit exercée par les ressorts contre le moyeu 13 et la plaque à cames 18. Le moyeu 13 est alors fixé dans sa position réglée en serrant la vis de position 37 contre l'extrémité filetée 22. La force axiale exercée par les ressorts 14 forcera en glissant la plaque à cames 18 vers l'extérieur le long de la partie 20 de l'arbre et en prise de cames avec la plaque à cames 17. La plaque à cames 18 ne peut pas tourner par suite de ltengagement de ses clavettes 66 dans les logements de clavette 23. Les surfaces de rampe 70 de la plaque à cames 18 exercent une force de rotation composante contre les surfaces de rampe 60 de la plaque à cames 17 en forçant la plaque à cames 17 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque l'on regarde la Fig. 1, puisque la plaque à cames 17 ne peut pas subir un mouvement axial par suite de sa butée contre la bride 21 de l'arbre. Ce mouvement de rotation ou force exercée sur la plaque à cames 17 forcera en rotation le levier 16 qui lui est relié rigidement dans un sens tendant la courroie, en forçant la poulie folle 15 en prise de tension avec la courroie 2.
Les ressorts 14 exerceront une force antagoniste linéaire axiale prédéterminée ou poussée sur la plaque à cames 18 laquelle à son tour exercera une force de rotation proportionnelle sur la plaque à cames 17 par suite de l'engagement avec glissement des surfaces de rampe 60 et 70. Lorsque la courroie 2 s'étire, la plaque à cames 17 sera- mise en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par les rampes 70 se déplaçant vers le haut sur la rampe 60,comme on le voit sur la Fig. 12.
Le tendeur 1 a une marge de fonctionnement de came d'environ 300, ce qui est la distance incurvée selon laquelle les surfaces de rampes 70 peuvent se déplacer sur les surfaces de rampes 60 afin de maintenir continuellement une force de tension presque constante sur la courroie 2 a mesure que celle-ci s'étire. La valeur de la poussée anale exercée par les disques à ressort 14 va décroître seulement d'une très petite quantité pendant ce mouvement de rotation de 30 du levier 16 par suite des caractéristiques de ressort que l'on peut obtenir avec ces ressorts à disques par opposition aux ressorts à spires utilisés jusqu' ici.
La maintenance peut étre effectuée aisément sur chacun des accessoires entraînés par la courroie 2. Cette courroie 2 peut etre remplacée aisément si elle casse ou se trouve excessivement usée, en déterrant l'écrou de montage 27 et en mettant sous tension le moyeu 13 au cas où le levier 16 ne peut pas être déplacé à la main dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre afin de relacher la force de tension sur la courroie 2.
Les plaques à cames 17 et 18 peuvent présenter des dispositifs de surfaces de cames varies autres que les séries particulières représentées aux Fig. 8 à 12 décritesci-dessus sans affecter le concept de l'invention. Une variante de la disposition des surfaces a cames est représentée sur les Fig. 13 à 18. Une plaque a cames montée sur le levier est désignée gén6- ralement en 75 (Fig. 13 à 15), laquelle est utilisée en coopérant avec une plaque à cames 76 modifiée montée sur l'arbre (Fig. 16 a 18). Les plaques a cames 75 et 76 ont le même contour général que les plaques a cames 17 et 18 a part les séries particulières des arrangements de surface de came.
La partie annulaire de came 77 de la plaque a cames 75 est formée avec une surface à came de forme annulaire présentant une série de surfaces de cames formée sur celles-ci (Fig. 13).
La disposition particulière des surfaces à cames représentée sur les dessins se compose de trois séries de surfaces semblables.
Chaque série a une surface de base plate 78 s'étendant radialement qui se trouve dans le même plan que la face extrême interne de forme annulaire 79 du moyeu de base, chaque série ayant aussi une surface de rampe 80 qui va vers le haut à partir de la surface de base 78 a un angle de 25 et se termine sur une surface supérieure externe plate 81 laquelle est parallèle a la surface de base 79. Les surfaces de rampe 80 sont reliées aux surfaces de base 78 par les surfaces 82 qui vont perpendiculairement vers le haut à partir des surfaces 78. Les surfaces supérieures 81 ont de préférence des bords chanfreinés 83 qui sont reliés aux surfaces de base 78 par des surfaces 89 dirigées perpendiculairement.
Dans le dispositif particulier de surfaces de cames représenté pour la variante de plaque à cames 75, chaque surface de base 78 a une longueur incurvée correspondant à 350, chaque surface de rampe 80 a une longueur incurvée correspondant à environ 61,50, et chaque surface supérieure 81 a une longueur incurvée correspondant à environ 23,50. Ainsi, ces trois surfaces qui font chaque série de surfaces à came ont une longueur totale incurvée correspondant à 1200 ou un tiers de la face à came de forme annulaire de la partie annulaire 77. Chaque série de ces trois surfaces à came est identique et se répète trois fois le long de la circonférence delta face à came.
La plaque à cames 76 montée sur l'arbre (Fig. 16 à 18) a un contour génralement annulaire semblable à celui de la plaque à cames 18 et elle est formée avec une partie annulaire à came 84 qui présente une pluralité de séries de surfaces à cames comme la plaque à cames 75 décrite ci-dessus. Chaque série de surfaces à cames de la plaque à cames 76 comprend une surface de base plate 85 qui se trouve dans le même plan que la face interne annulaire 86 de la partie annulaire 84, une surface de rampe 87 qui se termine sur une surface supérieure plate 88, la surface supérieure 88 étant parallèle à la surface de base 85.
Les surfaces de rampe 87 sont reliées aux surfaces de base 85 par des surfaces 90 dirigées perpendiculairement. Les surfaces supérieures 88 se terminent par des bords chanfreinés 91 qui sont reliés aux surfaces de base 85 par des surfaces 92 dirigées perpendiculairement.
Une alarme due à une cause essentielle peut être créée par l'ordinateur et affichée sur l'ensemble visuel lorsqu'un certain nombre d'alarmes sont présentes et ne sont pas reliées à une condition contrôlée en particulier.
D'autres caractéristiques et avantages de l1in- vention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une simple structure arborescente d'alarme la figure 2 est un diagramme synoptique d'un ensemble d'alarme selon l'invention ; la figure 3 est un schéma indiquant comment les figures 4 et 5 doivent être assemblées ; et les figures 4 et 5, assemblées comme indiqué sur la figure 3, représentent une partie d'un exemple de structure arborescente d'alarme pour une centrale.
La structure arborescente d'alarme représentée sur la figure 1 est une structure simple destinée à un circuit d'huile d'une pompe d'alimentation, montrant comment une structure arborescente d'alarme est formée.
Par exemple, lorsque les machines contrôlées ont quatre paliers, une condition contrôlée peut être la température des paliers. Si l'un quelconque des paliers s'échauffe, la condition d'alarme correspondant à la température du palier N élevée (1 à 4) est créée.
La température du palier de valeur élevée peut être due à l'interruption de la circulation de l'huile vers le palier ou à l'interruption de la transmission de fluide derefroidissement au palier, ces conditions donnant lieu à des alarmes correspondant à N arrêts de courant d'huile comme indiqué par la référence 5 à 8 ou à l'arrêt de N courants de fluide de refroidissement repérés par les références 9 à 12.
L'interruption du courant d'huile peut être due à l'arrêt de la pompe à huile qui peut donner lieu à une alarme 13 d'arrêt de pompe à huile. De manière analogue, l'interruption du courant de fluide de refroidissement peut être due à une panne de la pompe de fluide de refroi dissement qui peut créer une alarme 14 d'arrêt de pompe.
Ces alarmes 13 et 14 d'arrêt de pompe peuvent apparaitre lorsque les alimentations sont interrompues, et donnent ainsi des alarmes 15 et 16 d'interruption d'alimentation de pompe à huile et de pompe de fluide de refroidissement respectivement.
Lorsque les deux alarmes 15 et 16 sont présentes, un ordinateur qui contrôle l'installation peut créer une alarme synthétique 17 de panne d'alimentation principale.
On considère maintenant l'action de l'ordinateur lors de l'analyse des alarmes.
Lorsque l'un des paliers tourne avec une température élevée, l'une des alarmes, par exemple l'alarme 2 de température élevée du palier 2, est présente. Lorsqu'aucune alarme d'ordre supérieur, telle que les alarmes 6 et 14 d'interruption de courant d'huile et d'arrêt de pompe de fluide de refroidissement, ne sont présentes, l'ordinateur donne le message température élevée du palier 2" sur un ensemble visuel d'affichage correspondant à des alarmes dues à des causes essentielles.
Cependant, si par exemple l'alarme 6 "arrêt de la circulation d'huile n0 2" apparaît, l'alarme "température du palier n0 2 élevée" peut être supposée due à une panne d'ordre supérieur. L'ordinateur affiche donc le message "arrêt de circulation d'huile n0 2" comme cause essentielle sur l'ensemble visuel d'affichage et traite l'autre alarme comme secondaire.
Si toutes les alarmes l à 4 de "température de palier élevée" sont présentes sans cause d'ordre supérieur, l'ordinateur peut indiquer les quatre alarmes comme cause essentielle sur l'ensemble visuel d'affichage et en même temps peut créer une alarme synthétique 18 indiquant "filtre à huile sale". Dans une variante, cette alarme "filtre à huile sale" peut être affichée comme cause essentielle, et les alarmes des températures élevées des paliers peuvent être traitées comme alarmes secondaires.
Les alarmes synthétiques possibles sont indiquées dans le schéma par les traits interrompus.
Il faut noter que la structure arborescente simplifiée d'alarme de la figure 1 est décrite afin que le lecteur puisse comprendre le procédé essentiel de détermination de l'ordre de la cause essentielle dans l'arbre d'alarme.
On se réfère à la figure 2 qui indique que l'ensemble d'alarme comporte un ordinateur 20 ayant un certain nombre de dispositifs de contrôle de condition d'alarme (non représentés) reliés par des circuits 21 à 2n de couplage.
L'ordinateur 20 a accès à une mémoire 40 à accès rapide et à une mémoire auxiliaire 30 qui peut être une mémoire à disque par exemple. Les signaux de sortie de l'ordinateur sont transmis à une console 31 d'opérateur qui comprend un ensemble visuel 32 d'affichage qui permet l'affichage de messagesd'alarme, et un panneau 34 d'alarme de groupe d'installations ayant une lampe pour chaque groupe d'alarmes auquel les conditions contrôlées d'alarme peuvent être attribuées. L'ensemble visuel 32 a un clavier associé 33 qui peut être utilisé par l'opérateur pour la demande de l'affichage de toutes les alarmes présentes dans un groupe particulier (comme indiqué par une lampe-témoin éclairée d'alarme du panneau 34) ou qui peut être utilisé pour la demande d'une analyse des alarmes d'un groupe particulier afin que la ou les causes principales d'alarme de ce groupe soient déterminées.
De telles plaques renvoient donc une partie de l'éner- gie solaire dans une direction donnée 15 le long de leur surface inférieure 16.
La figure 5 correspond à une implantation de dispositif de dessalement utilisant la concentration solaire de la figure 4.
Les rayons solaires tels que 14 se trouvent renvoyés à travers les cellules 12 parallèlement b la face inférieure des panneaux ?osa. Ils rencontrent alors un toit réfléchissant (miroir) 17 et pénètrent dans le canal 1 par la vitre 6.
~Le concentrateur solaire est soutenu au-dessus du sol par une armature aussi légère que suffisante qui comprend des piliers 18 entretoisés par des poutres 19 s'étendant dans un plan transversal aux canaux 1 et 2, afin d'éviter la présence de poutres parallèles aux canaux qui pourraient intercepter les rayons renvoyés comme indiqué.
Angle de pente p est choisi pour que les rayons solaires, quand le soleil est au zénith, soient orthogonaux aux faces d'entrée des cellules. La pente serait zéro pour des rayons faisant 450 avec l'horizontale, elle est de 150 pour des rayons faisant 600 avec l'horizontale, elle est de 250 pour des rayons faisant 700 avec lthorizontale.
Un matériau 20 est disposé derrière le miroir 17 pour former écran aux pertes par radiation dans le canal-1 pendant la nuit.
Une autre solution de concentration de l'énergie solaire illustrée à la figure 6 consiste à compenser la variation annuelle d'altitude du soleil enrecourant à l'emploi d'un écran 20formé de prismes 21. Selon un calendrier précis, on peut soit changer les écrans tels que 20, ctest-à-dire utiliser des écrans dont l'angle des prismes est différent, soit modifier l'angle que fait l'écran avec le sol. Pour ce faire des montures 22 en arc de cercle peuvent être rapportées sur le mur 7 et munies de crans d'accrochage des écrans sous différents angles, ceux-ci étant montés pivotants en 20a. Le nombre de changements d'écrans ou de positions d'écran par an peut titre calculé en prenant en considération les pertes de l'écran et les pertes de la vitre 6 quand les rayons solaires ne l'attaquent pas d'une façon orthogonale. L'écran peut titre formé par moulage et etre en matière plastique tout comme les panneaux 10 formant lentille de Fresnel. On peut concevoir qu'il soit soutenu par un cadre lui donnant les qualités mécaniques nécessaires.
Comme représenté à la figure 7, un tel écran 20 peut aussi être employé en conjonction avec un panneau 10 formant lentille de Fresnel (monté comme à la figure 3) pour faire en sorte que les rayons solaires attaquent le panneau 10 orthogonalement pendant toute l'année.
Dans les deux cas (figure 6 et figure 7), l'angle formé par la vitre 6 et/ou le panneau 10 formant lentille de Fresnel avec le plan horizontal sera choisi pour que les rayons du soleil, quand il est au zénith maximal de l'année, soient orthogonaux à 6 et/ou tO, et l'écran 20 sera enlevé à ce moment de l'année, tandis que pendant le reste de l'année où le soleil au zénith sera moins haut dans le ciel, l'écran sera disposé et fera comme représenté un angle avec l'horizontale qui sera toujours plus grand que celui fait par 6 ou 10.
la figure 8 -se rapporte à une solution du type de celle de la figure 7, mais elle en diffère par la taille, et notamment en ce que la largeur du panneau 10 formant lentille de Fresnel n'est que par exemple deux fois celle de la vitre 6 On peut alors concevoir qu'au lieu d'ériger des charpentes ou murs le cas échéant, la structure externe de l'ensemble(c'est à-dire le panneau -10 et son support) forme une sorte de caisson 23, soit démontable, soit transporté tout monté. Ainsi dans le cas d'un canal de 50 cm de large par exemple, les dimensions du caisson seraient de l'ordre du mètre.
Une réduction de taille du panneau 10 formant lentille de Fresnel peut aussi conduire à un autre dispositif de concentration de l'énergie solaire, tel que représenté à la figure 9 C'est un caisson dont la taille peut aussi #tre de l'ordre du mètre par exemple et qui comporte un plancher 24 sur lequel est érigé un miroir elliptique 25 destiné à renvoyer l'énergie solaire focalisée en F2 par le panneau 10 formant lentille de Fresnel et l'écran 20,en un point focal éloigné Ft.
Alors que les faces du caisson parallèles au plan de la figure peuvent être pleines, les faces perpendiculaires au plan de la figure (tout au moins celle du côté de P1) doivent être vides et les montants désignés par 26a, 26b sont donc en général des poteaux.
Avec un tel dispositif, une certaine précision est nécessaire et l'écran 20 est alors à considérer comme indispensable pour que le dispositif soit utile toute l'année. Dans le cas où F1 est prévu sous la vitre 6 dans le canal 1, sa position peut varier dans des dimensions de l'ordre de 50cm ce qui à 20m donne une erreur d'angle possible de moins de 20.
Comme représenté à la figure 10, on peut alors employer un ensemble de caissons du type de la figure 9 pour concentrer l'énergie solaire captée sur une très grande surface en un point F qui se trouve dans le canal 1 sous la vitre 6. La forme du toit du canal 1 est un peu modifiée pour permettre l'entrée des rayons solaires captés par les caissons, ctest-à-dire que la vitre 6 est maintenue de place en place par des montants 27 entretoisés à leur partie supérieure et supportant aussi une autre vitre de cloisonnement sensiblement verticale 28. Les caissons de concentration solaire sont en outre disposés de telle façon que chacun n'obstrue pas le rayonnement provenant de ceux qui sont plus éloignés.
La précision nécessaire au dispositif peut être obte nue #à "3 l'usine" avant transport sur place. En ce qui concerne les montants 26a, 26b de caissons adjacents ils seront munis de marques ou de trous de vis ou autres moyens pour qu'il ne soit pas possible de-disposer les caissons les uns par rapport aux autres, différemment de la disposition prévue.
L'angle o4 des rayons entrant dans le canal 1 peut être de tordre de 200 et le nombre de caissons que l'on peut disposer ainsi quoique limité, peut etre facilement de l'ordre de vingt.
ment éclatée, à échelle agrandie, du dispositif de taille à onglet de la figure 1; La figure 4 est une vue de côté, à échelle agrandie, du dispositif de taille à onglet de la figure 1: La figure 5 est une vue en coupe partielle, suivant la ligne 5-5 de la figure 7, représentant la partie inférieure d'un montant de guidage monté dans l'organe de base: La figure 6 est une vue en coupe partielle suivant
la ligne 6-6 de la figure 7, représentant la fente al-
longée et les vis de montage pour un côté du système de serrage en équerre: La figure 7 est une vue en plan, à échelle agrandie, du dispositif de taille à onglet de la figure 1 i La figure 8 est une vue de face partielle, à échelle agrandie, suivant la ligne 8-8 de la figure 3, du système de serrage en équerre, représentant la fente de guidage de la scie, et La figure 9 est une vue en coupe de l'organe de base
suivant la ligne 9-9 de la figure 7, le système de ser-
rage en équerre étant enlevé.
En se référant tout d'abord à la figure 1, on a représenté un dispositif de taille à onglet suivant l'invention et comportant un organe de base désigné dans son ensemble par la référence 10, un système de serrage en équerre désigné dans son ensemble par la référence 12, deux montants de guidage verticaux 14
montés sur l'organe de base 10, et le dispositif guide-
lame supporté par ceux-ci et désigné dans son ensemble par la référence 16 De façon classique, la scie à dossière 18, qui est représentée en traits mixtes
sur la figure 1, est montée dans le dispositif guide-
lame 16 pour pouvoir y effectuer un mouvement de va-et-
vient horizontal et se déplacer verticalement avec
celui-ci sur les montants de guidage 14.
En se référant maintenant aux figures 2 et 3, on peut voir que le dispositif guide-lame 16 comprend une
barre transversale allongée 20 comportant à ses extrémi-
1 S tés des paires correspondantes d'organes de serrage res-
pectivement formés par le guide-lame 22 et la plaque guide-lame 24, fixés au voisinage de leurs extrémités
De cette maniera, ces deux bruits s'opposent mutuellement, ce qui annule pratiquement le bruit résultant. On voit sur | a piste N+2 un autre exemple de bruit, qui résulte de la diaphonie entre les pistes N+1 et N+2.
On va maintenant décrire les étapes qui permettent d'obtenir cet alignement des signaux de couleur R-Y et B-Y.
Tout d'abord, on réalise l'alignement en H des signaux de couleur, de la manière qui est indiquée sur la figure 6a. La seconde étape consiste à aligner dans une même direction la phase de la sous-porteuse, qui varie selon une séquence 0, 0, # ou # , # , 0 (figure 3), pour que cette phase corresponde à un angle constant, par exemple O degré.Ta troisième étape, représentée sur la figure 6b, consiste ensuite à retarder d'une période de ligne H les signaux de couleur, comme ceux des pistes N+1 et N+2, de facon à @e cue le- même signal ce couleur soIt enregistré dans des segment@ placé@ côte à côte dans les pistes voisines.Enfin, la quatrième étape consiste à changer la fréquence de la sousporteuse, en faisant tourner simultanément sa phase à une vitesse prédéterminée dans le sens des aiguilles d'une montre ou sans le serfs inverse. lus précisément, on fait tourner la phase de la sous-porteuse dans le sens des aiguilles d'une montre und piste sur deux, tandis qu'on fait tourner cette phase en sens inverse pour les pistes restantes.
On se reportera maintenant à la figure 7 qui représente un schéma synoptique d'un dispositif d'enregistrement vidéo qui correspond à un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif d'enregistrement qui est représenté comprend un circuit d'enregistrement de signal de luminance YR, et un circuit d'enregistrement de signal de chrominance CR. Le circuit d'enregistrement de signal de luminance Yfl comprend un circuit de commande automatique de gain 14, un filtre passe-bas, 16, un circuit d'écrêtage et de fixation de niveau 18, un modulateur de fréquence 20, un filtre passe-haut 22, et un amplificateur 24, qui sont branchés en série entre une borne d'entrée 26 et une borne de sortie 28.
Du fait que le circuit d'enregistrement de signal de luminance YR nlintervient pas directement dans l'invention, on ne le décrira pas. de façon plus détaillée, pour abréger.
Le circuit d'enregistrement de signal de chrominance CR comprend un filtre passe-bande 30, un circuit de commande automatique de chrominance 32, un circuit d'alignement de phase 34, un circuit de commutation 36, un changeur d fréquence r, un filtre passe-bas 40, et un amplificateur 42 qui sont branches en série entre la borne d'entrée 26 et la orne de sortie Le circuit de commutation 36 est connecté à un circuit de @ynchroni- sation 44, tandis que le changeur de fréquence 38 est connecté au circuit de commande de fréquence 10. La combinaison du changeur de fréquence 38 et du circuit de commande de fréquence 10 constitue un circuIt de changement de fréquence hétérodyne qui diminue la fréquence.
Dans le circuit d'enregistrement de signal de chrominance CR, le filtre passe-bande 30 extrait le signal de chrominance du signal q est appliqué sur la borne d'entrée 26. Le circuit de commande automatique de chrominance 32 commande ensuite l'amplitude du signal de chrominance pour qu'elle se trouve dans une plage prédéterminée. Dans le circuit d'alignement de phase 34, la phase de la sous-porteuse est alignée pour être maintenue a une valeur fixe, comme O degré.Le brevet français 1 429 656 cecrlt u exemple de procédé et de dispositif destinés à réaliser l'alignement en H. Si on appliquait à la bande magnétique le signal de sortie du circuit d'alignement de phase 34, l'aligne- ment du signal de couleur serait assez semblable à celui qui est représenté sur la figure 6a. On décrira ultérieurement le cir cuit d'alignement de phase 34 de façon plus détaillée, en relation avec les figures 7 et 8.