INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une autre variante du procédé est particulièrement intéressante lorsque les constituants du polyamide renforçant polyamide, polyacide ou leurs sels sont très incompatibles avec les constituants du polyamide matrice. On réalise dans un système permettant la polycondensation des polyamides un mélange des constituants primaires (diamine, diacide et /ou sels) ou des oligomères de masse moléculaire inférieure à 5 000 du polyamide servant de matrice et du polyamide renforçant. On effectue et on achève la polycondensation suivant les procédés habituellement utilisés pour la préparation des polyamides formant matrice. On utilise toutefois un appareillage muni d'une agitation permettant la dispersion des deux phases l'une dans l'autre.
I1 va de soi que les constituants du polyamide renforçant doivent être choisis en nature et en quantité de telle façon que le polyamide obtenu à partir de ces constituants présente une température de transition vitreuse inférieure à 50 et ait une teneur en groupement amide inférieure à 40 % de celle de la résine polyamide servant de matrice.
Dans cette variante encore les conditions opératoires sont importantes, car il faut réaliser comme dans la variante précédemment décrite à la fois la dispersion et la polycondensation.
Enfin une autre variante est particulièrement intéressante lorsque le polyamide renforçant est soluble à une température inférieure à environ 2000C dans les constituants primaires ou les oligomères du polyamide formant matrice.
Au repos, du fait du poids supérieur de la plaquette 51, l'axe pivote jus qu'à ce que la dite plaquette soit en appui sur la plaque de seuil (figure 14).
A la fermeture l'extrémité ou profilé avant du battant 1 passe sur la plaquette 51 et vient en butée contre la face avant 48a du sabot où elle est maintenue par un moyen approprié (aimant, encliquetage...) ou par continuation de 1 a rotation du groupe moteur, puis l'extrémité ou profilé avant du battant 4 arrive contre la plaquette 52 qui est verticale, et la fait basculer (flèche f5, figure 15). Lorsque le battant 4 est verrouillé, la plaquette 51 se trouve derrière le profilé du battant 1 et la plaquette 52 est alors sous le profilé du battant 4, en empêchant ainsi l'ouverture du dit battant.
L'ouverture des battants s'opère alors comme dans la première réalisation.
A la figure 16, on a illustré une autre réalisation du dispositif à friction, dans laquelle les disques 53 - 54 du type embrayage sont collés ou autrement fixés sur un disque 55 solidaire d'un manchon 56 calé angulairement sur lgar- bre de sortie 15a ou 16a, entre un épaulement et un système écrou, contreécrou. Les disques 53 - 54 coopèrent avec des rondelles 57 - 58, des rondelles élastiques 59 - 60 et des rondelles 61 - 62 retenues par des ergots 63a ou moyens similaires exécutés aux extrémités d'un carter 63 solidaire de la biellette 13 ou 14.
A noter que les rondelles 57 - 58 - 61 - 62 et le carter sont carrées en section extérieure, pour ne pas tourner pendant la rotation de l'arbre de sortie.
Les avantages ressortent bien de la description, on souligne en particulier: la possibilité de télécommander efficacement les battants de portails et d'au- tres battants verrouillables entre-eux, grâce aux dispositifs à friction permettant dtentraíher les battants et de vaincre les résistances dues aux verroui I lages.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qulà ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour l'irradiation d'objets par un faisceau de particules chargées accélérées.
L'invention peut avantageusement être appliquée dans les traitements chimiques par radiations où elle permet notamment d'accroître la température de fusion et la résistance mécanique du polyéthylène et de divers produits mettant en oeuvre ce compo se, tels que des films, des tuyaux, des fils et des cibles recouverts d'un isolant à base de polyéthylène.L'invention permet également de fabriquer des filins en polyéthylène auto-rétrécissables, de modifier des produits en polychiorure de vinyle et en copolymères éthylène-acétate de vinyle, de durcir différents enduits (sur bois et sur métaux) à base de polyesters, d'acryles modifiés et de polyepoxydes, de transformer certains produits textiles, ainsi que d'effectuer la vulcanisation par irradiation de caoutchoucs naturels et de silicones. En outre, la présente invention peut etre appliquée en médecine à des fins de stérilisation de matériel médical et de préparations, ainsi que dans des industries alimentaires, notamment pour conserver les denrées agricoles.
Pour effectuer l'irradiation d'objets par un faisceau de particules chargées accélérées, en particulier par un faisceau d'électrons accélérés, il est indispensable: -d'obtenir une irradiation uniforme de toute la surface de objet à irradier, c'est-à-dire une distribution uniforme de l'énergie des particules chargées accélérées sur toute la surface de l'objet à irradier et une profondeur de pénétration égale du faisceau de particules chargées accélérées, -de pouvoir créer des champs de rayonnement étendustpar exemple de un mètre de large et davantage, en vue d'irradier des objets ayant des dimensions importantes; -d'assurer une irradiation uniforme, par le faisceau de particules chargées accélérées, d'objets de n'importe quelle forme;; de faire comporter, au dispositif pour l'irradiation d'objets par un faisceau de particules chargees accélérées(notamment par un faisceau électronique), une protection biologique locale'qui permette l'exploitation du dispositif d'irradiation dans une ligne de production fonctionnant dans l'atelier même; il est d'ailleurs souhaitable,à ce sujet, qu'une telle protection biologique présente un encombrement et un poids réduits, ainsi qu'un niveau de radiation suffisamment faible pour satisfaire aux normes sanitaires; -et d'assurer une bonne compacité du dispositif pour l'irradiation d'objets par un faisceau de particules chargées accélérées.
On connaît déjà un procédé d'irradiation d'objets par un faisceau de particules chargées accélérées (brevet US N0 2858442) qui consiste à former un faisceau de particules chargées accélérées, par exemple d'électrons, et à créer sur le trajet de ce faisceau, transversalement par rapport au sens de son mouvement, un champ électromagnétique alternatif dont l'emplacement demeure constamment inchangé, ce champ étant destiné à assurer le balayage,par le faisceau de particules chargées accélérées, de la surface de l'objet à irradier grâce à une déviation angulaire du susdit faisceau de particules d'un angle prédéterminé.
Le dispositif prévu pour mettre en oeuvre ce procédé d'irradiation d'objets par un faisceau de particules chargées acc.élé- rées comprend un bloc formateur du faisceau de particules chargées accélérées composé d'un canon à électrons et d'une électrode d'accélération placés dans une-chambre à vide reliée à une autre chambre à vide, de forme trigone, à la partie supérieure de iaquelle se trouve monté un électro-aimant à enroulement d'excitation.
Le procédé d'irradiation d'objets par un faisceau de particules chargées accélérées et le dispositif pour sa mise en oeuvre, qui viennent d'être décrits, présentent un inconvénient dù au fait que la largeur limite du matériau à irradier par le faisceau de particules chargées accélérées dépend de la dimension verticale de la chambre à vide de forme trigone susmentionnée. La valeur de la déviation transversale du faisceau de particules chargées accélérées ne peut être accrue qu'en augmentant la dimension ver-ticale de cette chambre trigone. C'est ainsi, par exemple, que pour faire dévier un faisceau de particules chargées accélérées d'une largeur de un mètre, la dimension verticale de la chambre doit être d'environ trois mètres.Il en résulte qu'une augmentation de la largeur des objets susceptibles d'être irradiés entraînerait un accroissement excessif des dimensions verticales du dispositif. En cas d'augmentation de l'amplitude de la déviation angulaire du faisceau de particules chargées accélérées , la hauteur de la chambre demeurant inchangée, il se produirait une hétérogénéité de l'irradiation suivant la largeur et la profondeur de l'objet à irradier du fait que l'angle limite d'incidence du faisceau de particules chargées accélérées suivant la largeur de l'objet à irradier se trouverait alors agrandi.
On connaît également un procédé d'irradiation d'objets par un faisceau de particules chargées accélérées (brevet fran çais N" 1376213) suivanttlequel on-forme un faisceau de particules chargées accélérées, on crée sur son trajet, transversalement par rapport à la direction de propagation de ce faisceau, un champ électromagnétique alternatif dont l'emplacement demeure touv jours inchangé, ce champ étant destiné à assurer le balayage du faisceau de particules chargées accélérées, et l'on crée en outre un champ magnétique additionnel qui fait dévier le faisceau de particules chargées accélérées déjà balaye, dans une direction coïncidant avec celle du faisceau initialement formé et se trouvant à peu près perpendiculaire à la surface de l'objet à irradier.
Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce-procédé comprend: un bloc formateur du faisceau de particules chargées accélérées composé d'un canon à électrons et d'un accélérateur; un électro-aimant avec enroulement d'excitation, cet électro-aimant étant monté sur le trajet du faisceau de particules chargées accélérées en vue d'assurer le balayage dudit faisceau sur un angle prédéterminé dans le champ electromagnétique alternatif; un-aimant pour orienter le faisceau de particules chargées accélérées déjà balayé dans des directions coincidant avec la direction initiale du faisceau de particules chargées accélérées quittant le bloc formateur, c'est-à-dire dans des directions perpendiculaires à la surface de l'objet à irradier; et, enfin, une chambre à vide pour transmettre le faisceau de particules chargées accélérées, cette chambre étant munie d'une fenêtre servant à évacuer le faisceau de particules chargées accélérées vers la surface de l'objet à irradier.
Un inconvénient de ce procédé et de ce dispositif d'irradiation d'objets par un faisceau de particules chargées accélérées réside dans la nécessité d'assurer le balayage du faisceau de particules chargées accélérées sur un angle prédéterminé, ce qui entraîne la mise en oeuvre de dispositifs trop encombrants.
De préférence, notamment pour une évacuation par as-
piration, l'outil présente, dans sa partie utile pénétrant dans la gélose, une forme cylindrique suivie d'un tranchant s'évasant légèrement vers le bas et vers l'extérieur de façon à laisser un faible passage entre la paroi de l'alvéole et
la surface externe de l'outil.
Dans une forme de mise en oeuvre particulière l'outil ou les outils, qui se présentent sous la forme générale de cylindres allongés creux sont fixés à la partie intérieure d'une cuve dans laquelle ils débouchent par leur extrémité
supérieure, des moyens d'aspiration ou de mise sous vide par-
tiel étant prévus pour établir dans la cuve une dépression susceptible d'assurer l'aspiration de la pastille de matière gélatineuse découpée, les pastilles s'accumulant au fur et à
mesure dans la cuve.
Dans une forme de réalisation particulièrement préfé-
rée, dans laquelle les réceptacles se déplacent vers l'outil ou les outils emporte-pièce, le réceptacle tel que la botte de Pétri est maintenu à l'intérieur d'une pièce cylindrique de guidage possédant de préférence une ouverture latérale pour l'introduction du réceptacle qui repose sur une pièce coulissant vers le ou les outils, de préférence au moyen d'un Joint élastique très souple de façon à éviter des risques de contact brutal entre l'extrémité de l'outil et le fond de la botte. De préférence un mouvement de rotation transversal est donné au réceptacle et dans ce cas on peut avantageusement prévoir que ce support coulissant soit monté rotatif autour de son axe, la base du réceptacle étant rendue temporairement
solidaire dudit support par exemple par établissement d'une dé-
pression à l'intérieur de ce joint.
Ainsi le support peut présenter la forme d'une pièce coulissante guidée dans un guide cylindrique et actionnée par l'extrémité de la tige d'un vérin, ladite pièce comprenant un
passage central pour l'établissement de la dépression à l'inté-
rieur du joint qui surmonte la pièce, la pièce présentant en
outre un élément radial susceptible de recevoir, lorsque la piè-
ce est en position haute, l'action d'un moyen moteur provoquant une rotation de la pièce autour de l'axe de la tige. Ce moyen moteur peut avantageusement être réalisé par un vérin ayant une course très faible, l'élément ou bras radial soumis à la poussée du vérin étant susceptible d'gtre rappelé par un ressort dans'
la constante de proportionnalité An et la fonction Bn(w) de l'équa-
tion (6). Là encore, le rendement désiré X' est prédéterminé pour divers matériaux à scier et la constante de proportionnalité An
et la fonction Bn(w) sont predéterminées expérimentalement, exacte-
ment comme dans les exemples précédents. Le calculateur 55 détermine tout d'abord la composante normale RN de la résistance à la coupe R sur la base de l'équation (15) et en fonction de la pression hydrau- lique P1 du vérin 33, comme dans le second exemple. Le calculateur 55 détermine également la composante normale désirée RN' de la résistance à la coupe R sur la base de l'équation (6) et en fonction de l'usure w de la lame 15, fournie par le capteur d'usure 67, du rendement désiré "A.', de la constante An et de la fonction Bn(w), comme dans le troisième exemple. Le calculateur 55 compare en outre la composante normale RN avec la composante normale désirée RN' et transmet des signaux fonction de cette comparaison à l'organe de commande de débit 57', comme dans le second exemple. L'organe de commande de débit 57' commande, comme dans le second exemple, le débit du fluide
hydraulique sortant de la chambre inférieure 33L du vérin hydrau-
lique 33, au moyen de la soupape 63 à débit réglable et dans le sens du maintien de la vitesse d'avance de la lame 15 comme défini par
l'équation (2).
L'organe de commande de débit 57' règle par consé-
quent la vitesse d'avance Vt de la lame 15 de manière que la compo-
sante normale RN et la composante normale désirée RN' de la résistance à la coupe R restent égales l'une à l'autre, suivant les signaux reçus du calculateur 55, comme dans le second exemple. La lame 15 est par conséquent avancée dans le matériau M avec maintien du rendement à la valeur constante '1! désirée puisque la composante normale RN et
la composante normale désirée RN' sont maintenues égales, l'équa-
tion (6) étant satisfaite.
Il ressort de ce qui précède que la résistance à la coupe et de la lame 15 est maintenue égale à la résistance à la coupe désirée R' par la variation de la force d'avancement ou de la vitesse d'avancement de la lame 15, de manière que le rendement I. reste constant et égal au rendement désiré 'I qui a été prédéterminé expérimentalement. L'invention réalise donc les différents objectifs
définis au début.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux
formes de réalisation décrites et que l'homme de l'art pourra y ap-
La figure 10 est une représentation partielle montrant une autre position progressive de dépliage de la grue.
Les figures 11 et 12 correspondent à deux représentations du détail de l'accrochage de la flèche au mât, en deux positions opérationnelles de cet accrochage.
La figure 13 est une section transversale de l'accrochage cité.
Les figures 14 et 15 sont deux représentations montrant la manière dont le lestage est effectué.
La grue suivant l'invention est composée d'une base (1) s'appuyant sur le sol par des vérins à chenilles ou bien par des roues sur des rails et dune couronne (2), laquelle, fixée à la base (1) reçoit dans sa partie supérieure le châssis pivotant (3) sur lequel est monté le mât : celui-ci comporte sur sa partie supérieure la flèche correspondante. La couronne (2) permet le noulrement tournant de la partie supérieure opérationnelle de la grue.
Le mât comporte un pied (4) articulé au châssis (3) au point (5), et le mât proprement dit, articulé au pied (4) au point (7). Sont articulées au mât (5) des bielles de support (8) au point (9), le-squelles, par leur autre extrémité, s'articulent au point (10) avec le support rabattable (11). Le mât (6) et le pied (4) sont fixés rigidement entre eux au moyen de bielles (20), susceptibles d2ttre décrochées quand on le désire.
Le support rabattable t11) est lié et articulé au châssis (3) au point (12), en assurant son équilibre moyennant des bielles (13), qui sont à leur tour articulées au châssis t3) et liées au support (lt) par un axe (14) pouvant passer à travers plusieurs trous (15) ;- de cette façon, d'après la sujétion-des belles (13) dans les différents trous (15), on obtient des inclinaisons différentes du support (11), et, étant donné que celui-ci sert de base aux bielles (8) dont dépend la verticalité du mât, ceci permet d'établir des positions différentes d'inclinaison du mât dans son ensemble.
Un renvoi de câble (16) pouvant eAtre double, est disposé entre le support (11) et le point (7) d'articulation entre le mât (6) et son pied (7). Ce renvoi (16) est composé d'une poulie d'entrée (17) montée sur ltaxe du point d'articulation (7) du mât (6) avec son pied (4), d'un groupe de poulies (18) également articulé au point (7), et d'un autre groupe de poulies (19) uni au support rabattable (11).
Ce renvoi (16) intervient comme élément moteur dans deux polygones déformables différents ; l'un de ces polygones est le quadrilatère déformable constitué par le pied du mât (4), le mât (6), les diagonales (6) et le chassies (3) avec le support (il), ce quadrilatère étant constitué entre les points (5), (7) (9), et (10) ; pour la position opérationnelle, on doit décrocher préalablement les bielles (20) qui laissent le mât (6) en liberté par rappor-t à l'axe (4), cet ensemble permettant le pliage et le dépliage du mât sur la base portante.
L'autre ensemble déformable est constitué par le système composé du mât (6) et du pied (4) liés en un ensemble rigide par les bielles (20), le support (11) décroché du châssis (3) du fait du décrochage des bielles (13), le châssis lui-meme (3) et les diagonales (8), cet ensemble déformable étant délimité entre les points (5), (9), (10) et (12) et permuttant de faire varier l'inclinaison de l'ensemble du mât.
Le mât (6) porte à sa partie supérieure un triangle (21) articulé au mât au point (22) et au pied de flèche (23) au point (24), ce triangle (21) constituant un parallélogramme déformable avec deux bielles (25) et (26) et avec le mât lui-même (6).
L'ensemble de la flèche s'appuie - par l'intermédiaire du parallélogratnr.le (21), (25), (26) et (6) et de la bielle (27) - sur des supports (28) placés à la partie avant du mât (o), de telle façon que ces supports (2a) permettent un acçrochage automatique de la bielle (27) pour fixer la flèche, tandis qu'un dispositif nou décrit permettrait le décrochage automatique lorsqu'il s'agit de rabattre la flèche ou simplement, de faire varier sa position.
Un renvoi de câble (29) qui peut être double, permet les manoeuvres de l'ensemble articulé (21), ( 25), (26) et (6) ; ce renvoi comporte une poulie de sortie (30) montée au point dZarti- culation (22) et deux groupes de poulies (31) et (32) lies respec vivement au point (22) et à la bielle de support (27) ; ce renvoi sert à contrôler le mouvement de 19 ensemble articulé pour le montage ou le démontage de la flèche,ou bien à faire varier la position de celle-ci par rapport à l'horizontale, do telle façon que le renvoi (29) transmette son effort à la bielle (27. Cette bielle (27) répartit l'effort entre l'ensemble articulé et le support correspondant (28), ce qui provoque la déformation de l'ensemble et en même temps, le support sur le mât (6) demeure constant pour permettre l'accrochage aux supports (28).
La flèche comprend le pied (23), lequel, articulé au point (24) avec le triangle (21), est retenu au moyen d'une bielle (33) qui peut, le cas échéant, se plier sur elle-même par un point médian. La flèche comporte aussi une pointe (34) liée au pied (33) par l'intermédiaire d'un triangle (35). Ce triangle est articulé sur la pointe (34) et le pied (33) par sa partie inférieure, sa partie supérieure étant articulée sur le point (34) et le pied (33) par l'intermédiaire de bielles (36) et (37); chacune de ces bielles peut se plier sur elle-même par un point médian.
L'ensemble de ces trois puces de la flèche constitue une poutre en porte-à-faux sur laquelle est monté le chariot (38) de la grue, porteur du crochet (39) ; cette poutre peut être pliée lors du transport.
Le vérin (40) d'actionnement, situé dans la partie infé rieur du pied du mât (4) (voir figure 4), comporte un tambour (41) et un ou deux tambours (42). Sur le tambour (41) s'enroule le câble d'élévation (43) passant par la poulie (44) et qui va directement vers le chariot (38) ; le ou les câbles de montage (45) s'enroulent sur les tambours (42) et passent surJa poulie (46) montée sur le pied du mât (4)pour entrer par une poulie (,) dans le renvoi (16) et sortir par une autre poulie (7) vers le renvoi (29), dsoù ils sortent par les poulies (30), ensuite, en passant par des poulies (47) ils vont passer dans un autre renvoi (43 > , lequel (voir figure 5) peut s'appuyer sur une butée (49) solidaire du triangle (21) ; du renvoi (48) part un câble (50) lié à la pointe de la flèche (34) au point (51), Le câble de montage cité (45) dans le cas de double renvoi, est un câble sans fin qui sort d'un tambour (42), en passant par les renvois (16) et (29) droits, s'équilibre dans le renvoi (48), en passant ensuite par les renvois (16) et (19) gauches, pour revenir à ia fin au deuxième tambour (42).
La bascule d'erreur de parité 586 reste d un, ce qui correspond à une demande d'interruption de matériel, jusqu'à ce qu'elle soit remise à zéro par un signal d'initialisation de processeur CPU qui fait passer le signal PCPCLR- à ZERO binaire à une entrée de la porte WI 584, faussant passer le signal de sortie de cette porte, PAReLR-, à ZERO binaire qui remet à zéro la bascule 586. Alternativement, la bascule d'erreur de parité 586 est remise à zéro par une-opération de lecture de mémoire principale suivante.
On va maintenant décrire le circuit logique de détection de mémoire non existante.
Comme on l'a mentionné plus haut, le processeur CPU du système contrôle chaque adresse de mémoire principale quand elle est présentée à la mémoire principale pour déterminer si l'emplacement adressé est physiquement présent dans une des plaquettes de mémoire principale connectées au bus de système B. Si l'on se réfère encore à la figure 42, on voit qu'avant que le système commence à fonctionner, l'adresse du dernier emplacement (adresse la plus élevée) physiquement présente en mémoire principale est mise dans un commutateur de capacité de mémoire 588 par un codage binaire des cinq bits de poids fort de l'adresse à 16 bits.
Un comparateur de mémoire 590 r du type 5N74585 fabriqué par Texas Instruments Inc. à Dallas au Texas, compare les cinq bits de poids fort de l'adresse provenant du bus interne 260 (signaux PBUSOO+ à PBUSO4+) et met le signal de sortie PBUSLG+ à UN binaire si l'adresse sur le bus est supérieure à l'adresse du dernier emplacement physiquement présente dans le système.Cette comparaison du contenu du bus interne 260 à l'adresse du dernier emplacement physiquementprésent en mémoire est faite en permanence mais le signal de sortie de ce comparateur, PBUSLG+, n'est transféré dans la bascule de mémoire non existante 592 que lorsque le signal PMEMGO passe de l'état ZERO binaire à l'état UN binaire.