INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
tils suivant l'invention, on a constaté que l'intervalle des valeurs optimales de l'angle -- (Fig.l) est de 9 + 2 la valeur optimale réelle dépendant des caractéristiques des matériaux dont l'outil et-les plaquettes rapportées sont faits. En variante, la plaquette rapportée comporte des moyens tels que des évidements 25a, 25b et 25c destinés à recevoir des organes de retenue tels que des cliquets
de retenue 24a, 24b et 24c.
la géométrie des plaquettes rapportées et du disque qui comprend les surfaces de retenue permet donc
aux plaquettes de coupe de rester solidement en place quel-
Mais malheureusement de tels procédes présentent à priori des difficultés resultant d'une part de l'élimination des sous produits et d'autre part de la nécessité d'évaporer de grandes quantités d'eau.
Dans la demande européenne 80 400197.2, du 8 fevrier 1980, au nom de la demanderesse on a déjà proposé un procédé faisant appel à des réactifs sous forme de solution selon lequel à partir d'une solution d'un silicate alcalin soluble, on réalise une substitution au moins partielle par au moins un oxyde d'un autre métal.
D'un point de vue pratique ce procédé est mis en oeuvre à partir de solutions de sodium et/ou de potassium et l'attaque se fait au moyen d'un nitrate métallique, lequel peut être fabrique par attaque de metal ou dissolution de l'oxyde ou hydroxyde métallique par l'acide nitrique. On obtient une composition amorphe et isotrope présentant un grand intérêt ; mais le procédé néanmoins a l'inconve- nient de conduire à une préparation des divers silicates métalliques entrant dans la composition, ce qui laisse substituer une dépense en energie non négligeable.
Or maintenant on a trouvé un nouveau procédé pour la préparation de silice et de silicates métalliques caractérisé par le fait que l'on traite une solution aqueuse de silicate alcalin par un liquide organique polaire miscible à l'eau de manière à amener le silicate sous forme insoluble et divisée.
Selon une première forme de mise en oeuvre le silicate sous forme insoluble ainsi obtenu peut être simplement sépare, éventuel- lement broye et séché.
Selon une autre forme de mise en oeuvre on effectue une réaction d'echange entre le cation alcalin du silicate de départ et l'ion hydrogène si on veut obtenir la silice et au moins un cation métallique si l'on veut obtenir un autre silicate simple ou multiple.
En particulier l'on peut obtenir une composition de silicates métalliques très intime, en procédant à un échange de plusieurs cations, ce qui du point de vue du produit conduit à une homogénéité de nature chimique et non plus seulement physique, et du point de vue procédé permet d'operer en une seule étape ce qui implique des économies tant d'investissement que de fonctionnement.
La présente invention presente un interêt tout particulier dans le cas où l'on veut obtenir des silicates double, triple ou plus de manière très simple et présentant une grande homogénéité.
Par ailleurs l'on observe que les impuretés peuvent être éliminées de manière plus facile que selon les procédés de l'art antérieur en les faisant passer dans la phase aqueuse, au besoin sous forme de complexes solubles.
Les solutions aqueuses de silicates de départ sont notamment constituees par des silicates de sodium et de potassium. Eventuel lement ces solutions peuvent contenir des adjuvants tels que des complexants spécifiques de manière à faciliter l'élimination de certaines impuretés, telles que de métaux lourds comme le fer, tel que le tiron, c'est-à-dire le dihydroxy-1,2, benzène disulfonate-3,5 de sodium.
Le liquide organique polaire miscible à l'eau peut être constitue par un alcool, et notamment par l'alcool méthylique.
Comme dit précédemment dans le cas où l'on veut obtenir de la silice l'on traite la solution aqueuse de silicate alcalin, addi tionnée de methanol, par un agent d'acidification. Celui-ci peut être constitué par un acide minéral, ou organique.
Si l'on veut obtenir un silicate double d'un métal alcalin et d'un autre métal, on effectue une réaction d'échange avec un sel de l'autre métal, tel en particulier que nitrate. Le même processus s'applique si l'on veut soit substituer complètement le cation alcalin par celui d'un autre métal, soit en tout ou en partie par plusieurs autres cations. La nature du ou des cation(s) de substitution depend en particulier de l'application visée.
Ainsi dans le cas de l'application en verrerie on peut amener des éléments de substitution agissant comme éléments formateurs et/ou modificateurs du reseau. On peut aussi ajouter divers adjuvants.
Avantageusement selon la présente invention la quantité de méthanol par rapport au métal alcalin de départ est sensiblement égale ou légèrement supérieure à la quantité de solide obtenue.
Le sel du ou des métaux de substitution contrairement à l'enseignement de la demande européenne 80 400197.2 n'a pas besoin d'être en excès, il peut même être en défaut car la reaction d'échange est totale ce qui est un avantage considererable dans le cas de compositions à base de plomb, car l'on ne retrouve plus l'excès de plomb nécessaire à la réaction, dans les eaux-mères ce qui permet d'avoir un rendement complet de la rédaction, d'éliminer les risques de pollution et de pouvoir récupérer facilement le sous produit, nitrate alcalin par exemple, d'une grande pureté.
vard. Dans ce mode de réalisation de l'invention, les commandes des chariots 26 et 28 sont excitées et
actionnées en réponse à une bande de programme sembla-
ble à celle utilisée pour déplacer la molette coupante
12 au cours d'une opération de découpage à cette ex-
ception près que la molette coupante est maintenue
dans une position rétractée, comme représenté. Un déca-
lage est automatiquement introduit dans les canaux de commande X et Y pour compenser le décalage physique
entre la molette coupante et le bâton d'adhésif 114.
Lorsque les commandes sont actionnées de cette manière, l'adhésif du bâton 114 est déposé le long de régions limitées de la plaque support 80 qui correspondent aux
contours ou lignes de coupe des pièces de patron pro-
duites dans la matière en feuille par le même programme
de découpage. Une série de lignes d'adhésif 116 produi-
tes par le distributeur 112 ont été représentées sur
la figure 10, ces lignes suivant les contours de piè-
ces de patron A, Be C etc...
Après que les lignes d'adhésifs ont été produites pour l'ensemble du tracé de découpage qui doit être découpé sur la plaque 80, on étale la matière en feuille S provenant de la pièce d'étoffe b sur le dessus de la surface support 14 et on l'attache à la
un poisson, ce qui peut être désirable dans des cas excep-
tionnels. Lorsque le capot 27 est complètement relevé ou est rabattu vers l'arrière (figure 3), les parties essentielles
de la machine sont facilement accessibles et donc d'un net-
toyage commode; de même, on peut facilement enlever le.por-
te-couteau 26, pour le nettoyage ou le remplacement du cou-
teau 3, lorsque cela est nécessaire.
Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui
précède, l'invention ne se limite pas à la forme d'exécu-
tion qui vient d'être décrite à titre d'exemple seulement;
elle en embrasse, au contraire, toutes les formes d'exécu-
La présente invention, réalisée au Centre de Recherches Pierre Fabre concerne un colorant capillaire doté de propriétés antiinflammatoires et provitaminiques A.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de prepa- ration d'un colorant naturel à partir de graines de Bixa orellana ainsi que le colorant obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé et des compositions cosmétiques de teintures capillaires comprenant ledit colorant.
Bixa orellana de la famille des Buxacées, est un arbuste tropical dont les graines rouge brique fournissent une matière colorante très utilisée chez les Indiens d'amharique du Sud comme colorant cutané et aussi de nos jours comme colorant alimentaire.
On a découvert qu'il était possible, grâce à la mise en oeuvre d'un procédé décrit ci-après, d'obtenir un extrait colorant naturel, parfaitement atoxique, doué de propriétés antiinflammatoires et provitaminiques A, et qui possède des propriétés tinctoriales de cheveux tout à fait remarquables.
Le colorant selon la présente invention est donc plus particulièrement destiné à la préparation de compositions cosmétiques de teintures capillaires ou de soins cutanés, en particulier shampooing, lotion, spray, bain de boue, crème et lait.
courtes.
On comprendra que3 so la plaque 80t
soit la structure sous-jacente à lintérieur de la ta-
ble 16 (figure 1) doit être ooustuite en une matière ferromagnétique qui coopère aweo lcelectroaiman pour engendrer les forces qui agissent sur la molette 12
Par exemple, la plaque 80 peut eétre une plaque métalli-
que en acier doux qui est retenue su la table par as-
piration ou par des moyens de liaison mécanique. Etant donné que le trajet de charge entre la molette et la plaque ou la table est limitée une région localisée autour de la molette et do la périphérie de l'aimant, le mécanismede retenue de la plaqae n'est pas soumis à des contraintes très fortes. En outre, la structure située au-dessous de la plaque 80 peut être construite en une matière ferromagnétique, auquel cas il n'est pas nécessaire que les matières dans lesquelles la
plaque est fabriquée soient ferromagnétiques.
Un autre aspect de la présente invention a été représenté sur les figures 17 et 18. Dans les machines à découper de la technique antérieure qui utilisent une lame coupante allongée ayant un bord de coupe avant qui est déplacé le long d'un trajet de coupe, il est de pratique courante de découper les angles d'un trajet de coupe préalablement établi en déplaçant la lame le long d'un des côtés de l'angle
vers le sommet de l'angle puis au-delà, puis en soule-
vant la lame coupante hors de contact avec la matière
et en faisant tourner la lame en alignement avec l'au-
tre côté de l'angle avant de renfoncer la lame dans la
matière au sommet de l'angle puis en la faisant avan-
cer le long de l'autre côté. Ce processus qui consiste à découper la matière au-delà du sommet de l'angle, appelé également processus de dépassement du sommet,
est utilisé pour assurer que la matière est complète-
à des fins de limitation.
REVEJMICATIONS
1) Lachine pour découper une matière en feuille et comportant: des moyens supports (16) qui
forment une surface support (14) sur laquelle la ma-
tière en feuille est étalée en vue d'être découpée;
- un outil de coupe comportant une molet-
te coupante (12) ayant un bord de coupe périphérique
acéré qui roule sur la surface support des moyens sup-
ports en appui de coupe contre la matière en feuille étalée sur la surface; - un chariot de translation commandé
(26, 28) associé à l'outil de coupe et aux moyens sup-
ports pour déplacer de manière commandée la molette coupante par rapport à la surface support le long
d'une ligne de coupe désirée dans la matière en feuil-
le étalée sur la surface; cette machine étant caracté-
risée en ce qu'elle comporte: - un mécanisme d'assujettissement (110* 116, 122, 124, 126) pour attacher la matière en feuille dans une position fixe à la surface support des moyens supports afin d'empêcher tout mouvement de déplacement de la matière par rapport à la surface au cours d'une
opération de découpage.
2) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce
rateur électrique (128) qui établit un potentiel et
un champ électrique entre différents conducteurs.
16) Une machine à découper à commande au-
tomatique selon la revendication 1, pour découper une matière en feuille caoportant un narbre de nappes lnimté ayant une épaisseur limitée, cette machine comportant
une table de coupe (16) ayant une sur-
face support dure (14) sur laquelle la matière en feuil-
le est posée en vue d'être découpée; - un outil de coupe (12) ayant un bord de coupe acéré orienté vers le bas qui est en contact avec la surface support dure de la table pour découper la matière en feuille étalée sur elle; - un mécanisme de suspension (40, 26, 28) disposé au- dessus de la surface support de la table et portant l'outil de coupe de façon qu'il se déplace le long de lignes de coupe prédéterminées s. travers la matière en feuille posée sur la surface Support; - un mécanisme d'entraînement commandé (18, 34, 36) associé au mécanisme de suspension, à l'outil de coupe et à la table de coupe pour faire avancer d'une manière contrêlable l'outil de coupe le long de lignes de coupe à travers la matière en feuille posée sur la table,
cette machine étant caractérisée en ce qu'elle compor-
te: - un circuit magnétique commandé (130, 80) coopérant avec l'outil de coupe et avec la table pour tirer le bord de coupe de l'outil et la surface support dure l'un vers l'autre à un niveau de force élevé afin de provoquer le sectionnement par le bord de coupe de l'outil de la matière en feuille sans qu'une réaction au haut niveau de force soit transmise à la table par
l'intermédiaire du mécanisme de suspension.
17) Machine à découper à commande automa- tique selon la revendication 16, caractérisée en ce que: - la table de coupe comporte une matière ferromagnétique (80) disposée au-dessous de la surface support (14) sur laquelle la matière en feuille est étalée; et en ce que: - un aimant commandé (150) est relié à la
suspension (40) et coopère avec la matière ferromagné-
tique disposée au-dessous de la surface support pour tirer le bord de coupe de l'outil en appui contre la
surface support.
18) Machine à découper à commande automa-
tique selon la revendication 17, caractérisée en ce que la surface support (14) de la table de coupe est
La durée totale de séchage des graines de cotonnier est de 21 minutes.
Une partie des graines de cotonnier ainsi séchées est soumise à l'examen en vue de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, une autre partie des graines de cotonnier est soumise à un exprimage dans le dessein de déterminer le rendement en huile et 1'in- dice d'acidité de celle-ci. La capacité du procédé, le rendement en huile et l'indice d'acidité de l'huile obtenue sont comparés aux résultats respectifs procurés par la technologie antérieure qui fait l'objet du Certificat d'Auteur de 1'URSS NO 167174.
Les résultats comparatifs sont réunis ci-après humidité relative finale des graines de cotonnier, So 9 durée limite de stockage, mois................ 18 rendement en huile par rapport à la technologie antérieure, ...................... 92 indice d'acidité de l'huile par rapport à la technologie antérieure, %........ 88 capacité du procédé par rapport à la technologie antérieure, % .................... 100.
Cette variante de mise en oeuvre nuit au rendement en huile sans meme augmenter la capacité du procédé, dtoù leinutilité économique de celle-ci.
EXEMPLE 19 (négatif).
On effectue le séchage de graines de cotonnier de la manière décrite en principe à l'exemple 18. Cependant, les graines en cours de traitement sont irradiées par un rayonnement infrarouge à durée d'impulsion de 12 minutes.
Une partie des graines de cotonnier ainsi séchées est soumise à l'examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, une autre partie desdites graines est soumise à un exprimage en vue de déterminer le rendement en huile et l'indice dtacidité de celle-ci. La capacité du procédé, le rendement en huile et 11 indice d'acidité sont comparés aux résultats respectifs procurés par la technologie antérieure qui fait l'ob- jet du Certificat d'Auteur de l'URSS N 167174. A cette fin une quantité de graines de cotonnier est traitée selon les conditions opératoires de la technologie antérieure.
Les résultats comparatifs font 11 objet du tableau qui suit humidité relative des graines de cotonnier, %........................... 10 durée limite de stockage, mois ........... 18 rendement en huile par rapport à la technologie antérieure, % ,0 98 indice d'acidité par rapport à la technologie antérieure, %...................... 99 capacité du procédé par rapport à la technologie antérieure, %..................110.
On recourt au procédé de l'invention dans le dessein de sécher du coton brut dont l'humidité relative est de 20 % et la température est de 24 OC.
Ce coton brut est disposé de manière à former une couche régulière épaisse de 14 cm et soumis à un chauffage en le soufflant par un porteur de chaleur pendant 10 minutes.
La vitesse d'amenée du porteur de chaleur est de 1,2 m/sec.
En tant que porteur de chaleur, on utilise de l'air ayant une température de 110 OC et une teneur en humidité de 120 g/kg de porteur de chaleur sec.
En même temps, le coton brut en cours de traitement est irradié par des impulsions de rayonnement infrarouge à longueur d'onde maximale de 0,7 pm. La durée d'impulsion est de 8 minutes.
Lors du séchage, le coton brut susmentionné est chauffé à une température de 70 OC.
Une fois l'opération de chauffage terminée, le coton brut en cours de traitement est soumis à un refroidisse- ment en le soufflant par de l'air pendant 5 minutes. La température de l'air est de 24 OC et la teneur en humidité est del2 g/kg d'air sec. La vitesse du courant d'air est de 1,3 m/sec. Le coton brut en cours de traitement est refroidi à une température de 24 OC, Une partie de coton brut ainsi séché est soumise à l'examen en vue de déterminer l'humidité finale, la duxée limite de stockage et le pourcentage de fibres endommagées.
Etant donné que les valeurs de mesure des rayons passant en dehors du domaine d'examen présentent un bruit relativement importants on ne peut en obtenir que des coefficients d'absorption de rayonnement d'une précision limitée.
Un tel procédé servant à déterminer la répartition de l'absorptlon convient pour limiter, dans une mesure importante, la quantité de rayonnement attaquant un corps, lorsque par exemple une partie déterminée du corps se trouvant dans la couche du corps, par exemple un organe distinct d'un corps humain, doit être examinée. Pour éviter de grandes erreurs de reconstruction dans le domaine d'examen, lorsque la section du corps est plus grande que le domaine d'examen, il faut que soient déterminées non seulement des valeurs de mesure associées à des trajets de mesure dans le domaine d'examen, mais aussi des valeurs de mesure associées à des trajets de mesure situés en dehors du domaine d'examen (voir W. Wagner, Reconstruction from truncated scan data, publié dans Medita, édition spéciale 1/78).
Dans le procédé connu, en raison de la présence du dispositif à diaphragme, le rayonnement passant en dehors du domaine d'examen a cependant une énergie de rayonnement moyenne pfss levée (durcissement du rayonnement) que celle du rayonnement passant par le domaine d'examen. Les corrections des valeurs d'absorption nécessaires, en raison des différences d'énergie moyenne, pour la reconstruction correcte de la répartition de l'absorption exigent cependant des opérations de calcul importantes et donc un temps de calcul relativement long.
De plus, dans le procédé décrit plus haut, une fraction du rayonnement dispersé obtenu dans le do malne d'examen est mesurée par des détecteurs qui doivent mesurer le rayonnement d'intensité faible passant en dehors du domaine d'examen, ce qui mène à des impre- cisions de deuxièmes valeurs de mesure.
L'invention a pour but de procurer un procédé et un dispositif servant à déterminer la répartition de l'absorption du rayonnement dans un plan d'un corps, la quantité de rayonnement frappant le corps étant sensiblement limitée sans que des corrections difficiles des valeurs de mesure soient nécessaires à la suite de différences d'énergie moyenne de rayonnement ou de corrections de rayonnement dispersé.
Un procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que, dans un premier cycle de mesure de la couche du corps à examiner, le domaine d'examen est irradié pour déterminer les premières valeurs, de mesure, au moyen de la première intensité et, dans un deuxième cycle de mesure la totalité du domaine de situation de la même couche du corps ou d'une couche voisine est irradiée pour déterminer des deuxièmes valeurs de mesure, au moyen de la deuxième intensité.
Par "cycle de mesure", on entend ici l'irradiation d'une couche du corps dans toutes les directions de mesure disposées dans le plan à l'aide d'un certain nombre de rayons de mesure servant à enregistrer les premières ou les deuxièmes valeurs de mesure nécessaires pour la reconstruction d'une répartition de l'absorption du rayonnement. La géométrie d'un faisceau de rayons peut alors avoir la forme d'un éventail. Les valeurs de mesure obtenues peuvent alors être sélectionnées en groupes de valeurs de mesure tels que les trajets de mesure associés à un groupe de valeurs de mesure soient parallèles les uns aux autres. Les expressions "premier ou deuxième cycle de mesure", n'impliquent absolument pas une succession dans le temps.
Le deuxième cycle de mesure peut suivre directement le premier, mais peut aussi avoir déjà été exécuté à un moment préçédent. Une éxécution simultanée des deux cycles de mesure ne se produit cependant pas.
Comme des recherches l'ont montré, il suffit pour la détermination de la répartition d'absorp tion dans le domaine d'examen, que les deuxièmes valeurs de mesure, le long de trajets de mesure extérieurs au domaine d'examen, soient connues au moins approximativement. Cela signifie que les exigences concernant l'ab- sence de bruit et la précision peuvent être moins rigoureuses pour les deuxièmes valeurs de mesure que pour les valeurs de mesure qui sont déterminées sur des trajets de mesure passant dans le domaine d'examen, de sorte que la détermination des deuxièmes valeurs de mesure en dehors du domaine d'examen peut Qtre effectuée avec une intensité de rayonnement nettement diminuée. Les deuxièmes valeurs de mesure peuvent alors aussi titre dans une couche du corps adjacente à la première couche.
Pour le cas où les énergies moyennes des rayonnements pendant le premier et le deuxième cycle de mesure sont au moins approximativement égales, on peut obtenir, à partir des valeurs de mesure obtenues, des premières et des deuxièmes valeurs d'absorption qui correspondent à l'intégrale de l'absorption de rayonnement dans le corps suivant les trajets de mesure en question, de sorte qu'une correction des valeurs d'absorption en raison des différences d'énergie moyenne des rayonnements n'est pas nécessaire.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, pour l'irradiation d'au moins une couche du corps adjacente à une couche déjà irradiée, le corps est déplacé dans une direction transversale à toutes les directions de mesure, après quoi seul un domaine d'examen dans la couche du corps à irradier est irradiée au moyen d'un rayonnement de la première intensité pour déterminer des premières valeurs d'absorption, et pour toutes les directions de mesure, les deuxièmes valeurs d'absorption de la couche du corps déjâ irradiée, dont les trajets de mesure associés s'étendent à l'extérieur du domaine d'examen, sont utilisées pour la reconstruction de la répartition de l'absorption du rayon nement dans la couche du corps en tant que deuxièmva- leurs d'absorption approximatives.
Il est, en effet, souvent nécessaire de déterminer la structure interne d'un corps dans un domaine tridimensionnel. Ceci est le plus souvent réalisé par reconstruction de la répartition de l'absorption dans diverses couches du corps adjacentes et parallèles les unes aux autres. Pour le cas où les domaines d'examen dans les diverses couches du corps sont au moins approximativement d'égale grandeur et occupent environ la même position dans le plan d'examen, il suffit d'irradier une seule couche du corps, par exemple la première, pour ltenregistremellt des premières et pour l'enregistrement des deuxièmes valeurs de mesure.Pour toutes les autres couches du corps seul, le domaine d'examen est irradié pour la détermination de premières valeurs de mesure ou de premières valeurs d'absorption avec un rayonnement d'une première intensité, ce qui mène à une limitation importante du taux d'irradiation du corps et à une limitation significative du temps nécessaire pour déterminer suffisamment de valeurs de mesure pour la reconstruction de la répartition d'absorption des couches du corps irradiées.