INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
sition représentée en pointillé lorsque la pression est évacuée de l'intérieur du vérin 42. aJinsi, en commanú dlant la pression qui regne à l'intérieur Él vérin or,
Une composition pénétrante d'indicateur est constituée par en en masse) lumenophore : 2,0 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol mono- et dialcoylphénoliques) : 5,0 tétraline : 33,3 décaline : 5,0 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-ocarboxyphénylxanthényle) : 1,4 carbonate de propylène : 53,3 La technique de préparation de la composition d'in- dicateur est semblable à celle décrite dans l'exemple 3.
La méthode des essais est analogue à celle indiquée dans l'exemple 1.
Les résultats des essais montrent que tous les défauts sont révélés sur les échantillons témoin.
Les traces indicatrices des défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm sont à la lumière du jour colorées en rouge-violet.
Sous le rayonnement ultraviolet, les traces indicatrices des défauts d'une profondeur plus grande que 0,30,4 mm luisent d'une couleur rose éclatante. Les traces indicatrices des défauts d'une profondeur inférieure à 0,3-0,4 mm luisent d'une vive couleur bleuâtre-verdâtre.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de (% en masse) lumenophore : 4,0 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol mono- et dialcoylphénoliques) : 2,0 tétraline : 66,0 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-ocarboxyphénylxanthényle) : 0,8 carbonate de propylène : 27,2 La technique de préparation de la composition d'indicateur est similaire à celle de l'exemple 3.
Les traces indicatrices des défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm sont à la lumière du jour colorées en couleur rougeâtre-violet.
Sous le rayonnement ultraviolet, les traces indicatrices des défauts d'une profondeur plus grande que 0,30,4 mm brillent d'une couleur vive blanche-rose. Les traces indicatrices d'une profondeur inférieure à 0,3-0,4 mm luisent d'une couleur vive verdâtre.
L'évaporateur de solution E constitue le condenseur de fluide caloporteur et le condenseur de vapeur F constitue l'évapo- rateur de fluide calopor#eur.
Un tel dispositif est absolument autonome. Il ne nécessite que de l'énergie électrique, ce qui évite les frais d'installation d'une chaudière. La consommation d'énergie est faible : 50 à 100 kYh par tonne d'eau évaporée, ce qui permet un cotit énergétique d'exploitation de 4 à 10 fois inférieur à celui de l'évaporateur conventionnel fonctionnant à la mtme température.
L'anoniac ou n'importe quel fluide frigorifique peut autre utilisé comme fluide caloporteur.
L'appareillage représenté n'a valeur que d'exemple g en effet, le dispositif peut comporter n'importe quel type d'évaporateur et de condenseur, les surfaces d'échange peuvent entre tubulaires ou à plaques, les circulations de fluide en ébullition peuvent titre ascendantes ou descendantes, en film ou du type noyé ou arrosé, les fluides condensants peuvent être situés de part ou d'autre de la surface d'échange.
Les exemples ci-dessous montrent des cas particuliers d'application de l'invention pour la concentration de jus de fruits et de produits pharmaceutiques t Exemples d'auPlication t - CONCENTRATION DE JUS DE FRUITS Les jus de fruits sont stockés à + 50C et doivent titre concentrés à basse température, de l'ordre de 25000 Lt évaporation représente 80 % du poids de jus de fruits alimentés.
L'évaporateur est du type représenté à la figuré unique.
Le fluide caloporteur est l'ammoniac.
La température d'ébullition de l'ammoniac dans le condenseur F est de 1000 sous une pression de 6,3 atmosphères absolues. La température de condensation de l'ammoniac dans l'évaporateur E est de 3500 sous une pression de 13,8 atmosphères absolues.
Les jus de fruits sont concentrés à la température de 250C, l'énergie apportée au système par l'intermédiaire du compresseur correspondant à une élévation de température des jus alimentés de 200C.
La consommation d'énergie est de 100 kWh par tonne de jus de fruit traité.
2- - CONCENTRATION DE PRODUITS PHARMACEUTIQUES Les jus de culture d'antibiotiques à 8 % de matières sèches doivent entre concentrés à 40 % de matières sèches. Ils sont alimentés à une température de 15 C, qui ne doit-pas dépasser 350C au cours de l'opération0 L'évaporateur est du type à tubes horizontaux arrosés. Le fluide caloporteur est du dichlorodifluorométhane, dont la température d'ébullition est de 10 C sous une pression de 4,3 atmosphères absolues, et sa température de condensation est de 3500 sous une pression de 8,75 atmosphères absolues.
Les jus d'antibiotiques sont concentrés à la température de 250C, ce qui nécessite d'éliminer dans l'ambiance une partie des calories de surchauffe du gaz comprimé.
Ceci est réalisé par un échangeur auxiliaire placé au refoulemént du compresseur sur le circuit de gaz reliant le compresseur à l'évaporateur.
La consommation d'énergie électrique est de 125 kWh par tonne d'eau évaporée.
La présente invention concerne un dispositif pour l'élargissement du corps d'ébauches de tubes d'emballage souples, comportant un mandrin qui présente une partie cylindrique dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'ébauche à l'état non élargi, un canal qui traverse le mandrin et communique avec une source d'air comprimé, une matrice, qui présente une cavité intérieure dont le contour.correspond à celui de l'ébauche élargie et qui, par un mouvement relatif coaxial peut être amenée sur le mandrin, et une manchette élastique montée dans la face externe du mandrin.
L'invention a pour objet de réaliser un dispositif du type précité conformé de telle façon que la manchette ne subit qu'une faible usure et assure un isolement durable et parfaitement étanche de l'intérieur de l'ébauche par rapport à l'exté- rieur, même lorsqu'il y a des différences dans l'épaisseur de la paroi du tube.
Pour traiter ce problème, on a également pris en considération la loi de Boyle-Mariotte, d'après laquelle, à une température constante, le produit de la pression par le volume d'un gaz idéal reste constant, cest-à-dire que pl.v1 = p2.v2.
En posant que v2 = vl + 4v et vi = 1, on obtient l'équation:
En d'autres termes, si l'on part du fait qutun volume d'air vi de pression pi, déterminés par la grandeur et le mode de construction de la vitre double isolante, sont amenés en un lieu où règne une pression p2, la double vitre devrait se maintenir dans son ensemble dans l'équilibre original, lorsqu'on a prélevé sur elle un volume a v, comme indiqué plus haut.
La présente invention a pour but de proposer un appareil avec lequel on peut aspirer une quantité prédéterminée de l'air se trouvant dans l'espace entre vitres, sans nécessiter de dépenses de construction particulièrement importantes, en vue d'ajuster la double vitre isolante au point de vue de la pression, pour un lieu de mise en place prévu, situé à plus grande alti tude.
La quantité d'air prélevée dépend, dans chaque cas, dtune part, de la différence d'altitude entre le lieu de fabrication et le lieu de mise en place, et, d'autre part, de la grandeur de la vitre.
L'appareil conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'espace entre verres de la vitre double est relié à au moins un récipient qui contient un liquide en quantité au moins égale au volume d'air à retirer, et qui est pourvu d'un orifice pour la sortie du liquide dans sa partie de fond.
Avec cet appareil, il est possible de réaliser le changement de volume d v nécessaire, sous la pression à obtenir, et cela absolument sans avoir à tenir compte du comportement élastique des éléments constituants de la double vitre.
En vue de rendre le travail avec un tel appareil aussi simple que possible, et même de pouvoir l'automatiser, il est prévu, suivant une autre caractéristique de l'invention, de disposer d'au moins deux récipients superposés, le récipient supérieur présentant un orifice de sortie inférieur et le récipient inférieur un orifice d'entrée supérieur, ces deux orifices étant réunis entre eux par une conduite pouvant être fermée au moyen d'une soupape, une pompe étant montée sur une autre conduite réunissant les deux récipients, et une conduite, qui peut être raccordée épisodiquement et temporairement dans lwespace entre vitres d'une vitre double isolante, étant raccordée à la partie supérieure du récipient inférieur.
L'invention est expliquée ci-après par la description d'exemples de réalisation, avec référence aux dessins, dans lesquels - les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques d'un seul et même appareil, mais en des instants différents de son fonctionnement.
Appareil des figures t et 2 se compose de deux récipients 1 et 2 de forme tubulaire disposées l'uh au-dessus de autre. il est entendu qu'en réalité, la hauteur des récipients est considérablement plus grande que leur diamètre ou que leur section transversale horizontale.
Le récipient supérieur 2 possède un orifice de sortie inférieur 4, et-le récipient inférieur 1 possède un orifice d'entrée supérieur 5. Ces deux orifices 4 et 5 sont réunis par une conduite 3, qui contient également une soupape 6 pour sa fermeture et son ouverture, Dans la partie inférieure du récipient inférieur 2 se trouve une autre conduite 14, raccordée à l'orifice de sortie 19, qui conduit au récipient supérieur 2 et sur laquelle est montée une pompe 15. Avantageusement, cette conduite 14 débouche dans la partie supérieure du récipient 2 qui est reliée à l'atmosphère extérieure par un évent 17. La pompe 15 est une pompe à piston entraidée par un moteur 16. Le récipient inférieur 1, dans l'exemple représenté, est pourvu, également d'un tube 7 indicateur de niveau de remplissage et il contient de l'huile hydraulique.
Dans la partie supérieure du récipient inférieur 1, débouche également, la conduite 8 qui est reliée ici à une aiguille creuse 9. Une vitre double isolante Il , représentée ici en coupe transversale, se compose de deux verres 13, avec entre eux, un cadre d'espacement 12. La constitution d'une telle vitre double isolante est connue en soi et correspond aux modes de construction actuels. Pour des raisons de clarté des dessins, les représentations schématiques de la section de la vitre double et de l'appareil de l'invention, sont faites à des échelles dif- Bérentes.
On admet que la double vitre isolante a été fabriquée entièrement en atelier, et qu'elle est destinée à un chantier de construction à grande altitude, de telle sorte qu'il y a avantage à retirer par aspiration une partie de l'air enfermé dans ltespace entre les vitres, afin que, dès que la vitre double aura été livrée sur le chantier, il existe une égalité de pression approximative entre l'espace entre vitres 10 et l'en vironnement.
Afin dtaspirer de l'air hors de l'espace entre vitres 10 de la vitre double isolante 11, on enfonce tout d'abord l'aiguise creuse 9 à travers le cadre de maintien d'espacement 12 (figure 1). L'appareil représenté dans la figure 1 présente ainsi l'état de connexion suivant s - le récipient inférieur 1 est rempli jusqu'au niveau NO 1, - la soupape 6 est fermée, - le récipient supérieur 2 est pratiquement vides - la pompe 15 est tout d'abord à l'arrt.
On met alors en marche le moteur 16 et la pompe 15 laquelle aspire du liquide dans le récipient 1 et le transfère par la conduite 14, dans le récipient supérieur 2 qui est ouvert par rapport à l'atmosphère. Dans le récipient inférieur 1, le niveau de liquide descend progressivement à N2, tandis que, dans le récipient supérieur 2, le niveau de liquide, en raison de la fermeture de la soupape 6, s'élève progressivement jusqu'à la valeur N'2 (figure 2). Etant donné que l'espace qui se trouve au-dessus du niveau NI ou N2 et l'espace entre verres de la vitre double isolante communiquent par l'intermédiaire de l'aiguille creuse 9 et de la conduite 8 la pression régnant dans l'espace entre verres 10 de la vitre Il décroft progressivement. Lorsque, compte tenu du lieu de montage de la vitre Il et de sa grandeur, une quantité d'air prévue a été aspirée, l'aiguille 9 est retirée du cadre d'espacement 12 et la perforation de traversée est obturée définitivement.
La pompe 15, c'est-à-dire le moteur 16 est mis à l'arret. On ouvre alors la soupape 6 et le liquide accmulé dans le récipient supérieur 2 s'écoule par la conduite 3, pratiquement sans pression, et retourne dans le récipient 1. On ferme alors à nouveau la soupape 6 et l'appareil est prêt pour une nouvelle opération.
La minuterie proprement dite est montée (fig. 7et 12) dans la partie supérieure du carter 83, entre une première platine 104 (ou platine supérieure) appliquée contre la face intérieure du couvercle 84 et une seconde platine 105 (ou platine inférieure) maintenue à l'aide de vis 106 sur l'extrémité libre de trois colonnes entretoises 107a , 107b et 107c venues d'une piece avec le couvercle et qui assurent aussi le centrage de la platine supérieure 105 qui est percée de trois ouvertures s'enfilant sur les dites colonnes.Dans cesplatines tourillonnent respectivement l'arbre 98 et les extrémités des axes des rouages de la minuterie L'arbre 98 , dont l'extrémité canneldepasse par une ouverture centrale du couvercle 84, est retenu axialement sur la platine supérieure 104 qui est serrée entre un épaulement dudit arbre et un chapeau 108 emmanché à force sur cette extrémité cannelée. Sur la platine inférieure 105 est également fixée, au moyen d'un téton (non visible sur les figures) vissé ou rivé dans cette platine, l'extrémité extérieure d'un ressort spiral 109 dont l'extrémité intérieure est reliée à l'arbre 98 par une goupille 110. Ce ressort se trouve enfermé entre la platine 105 et la toile 103 du moyeu-casque,ce qui lttempeche de s'échapper dans le sens de l'axe de l'arbre 98.
Les rouages de la minuterie comportent fondamentalement une roue dentée 111 reliée à l'arbre 98 par serrage entre une rondelle de frottement 112 appliquée contre la platine 105 et une rondelle élastique 113 formant limiteur de couple, qui s'appuie d'autre part sur une rondelle de retenue 114 maintenue appliquée contre la rondelle élastique 113 par matage de arbre 98.Cette roue dentée 111 engrène avec un pignon 115 formant pignon double avec une roue dentée 116, llaxe 117 de ce pignon double 115-116 étant porté à ses extrémités dans des boutonnières en arc de cercle 118 ménagées respectivement dans les platines 104 et 105 et dont le centre de courbure se trouve sur 1Paxe 98.Un ressort 119 en épingle à cheveux2 enfilé sur un téton 120 venu de moulage avec le couvercle 84 et passant par une échancrure ménagée à cet effet dans la platine supérieure 104 sVappuie,dVune part,sur ltentretoi- se 107a et,d'autre part,sur le fond d'une rainure de guidage ménagée dans l'axe 117 du pignon double 1l5-116.Ce ressort agit pour repousser l'axe 117 dans les boutonnières 118 dans la direction qui tend à engager la roue dentée 116 avec le pignon 121 solidaire d'- une roue dentée 122 qui engrène à son tour avec un pignon double 123 analogue aux pignons 115-116 et 121-122.Ce pignon 123 engrène avec un pignon double 124 qui engage un pignon 125 calé sur un arbre 126 portant une roue d'échappement 127 dont la denture périphé rique est apte à s' engager, de façon connue en elle-même,avec des pions 128 portés par un balancier 129.
Les rouages de la minuterie et les satellites, le chapeau 108, de même que le moyeu easque 101-103 sont avantageusement moulés en un polyamide tel que "Nylon" tandis que les pièces de formes complexes telles que le corps 11, le cylindre de serrure 15, le plateau 26 et la couronne 39 et le porte-satellites 86 peuvent être moulés en un alliage tel que le "zamak",les pièces simples étant en tôle d'acier découpée et éventuellement emboutie. Toutefois, on conçoit que lYon peut choisir d'autres matériaux. En particulier, on peut envisager de mouler d'une seule pièce, en matière plastique, le corps de carter 83 de la minuterie et le porte-satellites 86.
Pour monter la minuterie, on pose le couvercle 84, face interne en dessus, sur une table de montage, puis on enfile la platine 104 sur les colonnes-entretoises 107 pour l'appliquer sur le couvercle et on introduit les axes des pignons doubles 115-116 et 121-122 à 124, portant ceux-ci, ainsi que l'arbre 126 de la roue d'échappement 127 et l'axe du balancier 129 dans les ouvertures-paliers correspondantes de ladite platine, après avoir disposé le ressort en épingle 119.Par ailleurs, on enfile successivement sur l'arbre 98, sur lequel on a préalablement assujetti le ressort spiral 109 à l'aide de la goupille 110 : la platine inférieure 105, sur le téton ad hoc de laquelle on assujettit ltex- trémité externe du ressort spiral, la rondelle de frottement 112, la roue dentée 111, la rondelle élastique 113 et la rondelle de retenue 114 que l'on mate en place.On introduit alors l'extrémité té cannelée de l'arbre 98 dans l'ouverture-palier centrale de la platine 104, en ayant soin de faire pénétrer les autres axes et arbres des rouages de la minuterie dans les ouvertures-paliers correspondantes de cette même platine, après quoi on amène cette dernière dans la position voulue pour pouvoir engager et serrer les vis 106 dans les colonnes-entretoises 107.Enfin, on introduit à force le chapeau 108 sur ltextrémité cannelée de l'arbre 98 et le moyeu 101 du casque 101-103 sur l'autre partie cannelée correspondante de cet arbre, puis, après avoir armé le mécanisme de la minuterie pour tendre à fond le ressort spiral 109, on coiffe le tout du corps de carter 83 avec son porte-satellite 86 dans lequel ont été préalablement disposés les satellites 96, en ayant soin, de faire engrener ces derniers avec le pignon 97 taillé dans l'arbre 98. Le corps 83 et le couvercle 84 sont alors solidarisés par collage.
Le montage de l'ensemble minuterie et porte-satellites étant ainsi terminé, le mécanisme de la minuterie (qui a été préalablement armé) se désarme sous l'action du ressort spiral 109 jusqu'à ce qu'unie face de la saillie du moyeu 101 vienne buter contre une face de la saillie 90 du porte-satellites 86. La minuterie ainsi neutralisée dans son mouvement, toute la tension du ressort spiral 109 est absorbée par la butée précitée (90-101). La minuterie ne peut donc désormais s armer qu'entre cette position de butée de fin de course de décompte et une position de butée de fin de course d'armement correspondant au contact des deux autres faces des secteurs saillants respectifs 90 et 101 (cette plage correspondant à environ 3000 de rotation de l'arbre 98).Le ressort spiral 109 est donc constamment en tension et particulièrement pour ce qui concerne la position "minuterie désarmée", ledit ressort ayant pour rôles, d'une part, d'assurer lténergie nécessaire au mouvement du mécanisme de la minuterie et, d'autre part, en fin de décompte de minuterie, d'assurer le couple nécessaire à l'effacement du verrou 68 contre l'action du ressort 72, permet tant ainsi le retrait du bras de pène 49 au fond du logement 51 du corps Il sous 1? action des ressorts 62.
Pour permettre ltimmobilisation du dispositif de blocage proprement dit dans le fourreau 2, il est prévu (voir en particulier figure 9), dtune part, un téton 130 prolongé par une tige 131, ltensemble 130-131 étant monté coulissant dans une douille 132 logée dans un alésage 133 ménagé dans la partie lla du corps 11 du dispositif qui contient la serrure, en direction radiale par rapport à l'axe de cette dernière. Cet alésage débouche, par une partie de plus faible diamètre 134, dans le logement 14 du cylindre de serrure 15.Un ressort 135 s'appuyant. d'une part, sur le fond de la douille 132 et, d'autre part, sur une collerette 136 ménagée au point de transition entre le téton 130 la tige 131 qui le prolonge, tend à repousser le téton 130 vers 11 extérieur du corps Il en l'appliquant contre une partie rabattue 137 de la douille 132.Par ailleurs, un trou borgne radial 138 est ménagé dans le cylindre 15 de la serrure de façon à pouvoir recevoir ltex- trémité de la tige 131 du téton 130 lorsque la serrure a pivoté de 15 par rapport à sa position de repos IV0VV0 D'autre part, un trou taraudé 139 est ménagé dans la partie lla du corps 11, radialement par rapport à lasse de 17ensemble du dispositif, pour recevoir une vis à tete hexagonale 140 garnie d'une rondelle de blocage 141.Des ouvertures 142 et 143 sont mé- nagées dans le fourreau 2 pour recevoir respectivement le téton 130 et la vis 140, ainsi qutil sera décrit ci-après, et un téton 159 (figuresl, 5, 7)7faisant saillie sur la partie lla du corps 11 au niveau d'une collerette 153 formée à la base du corps Il, est prévu pour s engager dans une découpe 160 du fourreau 2 (figure 6).
Dans la colonne de direction 3, à l'endroit où stapplique le fourreau 2 du dispositif, est ménagée une ouverture 144 permettant le passage de la tête 12 du dispositif, une rainure 145 formant gâche étant d'autre part pratiquée longitudinalement dans l'arbre de direction 4 pour recevoir le ptne 52.
Pour réaliser le montage du dispositif conforme à l'invention proprement dit, on commence par introduire dans le cylindre de serrure 15 une "fausse clef (figure 14). Cette fausse clef, en matière plastique moulée, est formée d?une lame 146-dont les di mensions sont telles qu'elle puisse être introduite à frottement dur dans le logement de clef 16 de la serrure sans interférer avec les demi-pistons internes 20 de cette dernière, cette lame se dressant sensiblement au centre de l'une des faces d'un disque 147 qui porte sur son autre face une languette formant poignée 148 dans laquelle est ménagée une fente 149.Sur la même face que la lame 146, le disque 147 comporte un rebord en couronne 150 occupant une partie de la périphérie du disque telle quelle puisse venir épouser tout le pourtour d'un rebord annulaire 151 qui entoure sur un arc de cercle d'environ 2400 l'alésage 14 de la partie lla du corps 11, destiné å recevoir le cylindre de serrure 15, ce rebord étant créé par un évidement en croissant 152 réservé dans la face inférieure (figures 1,7,8) du corps 11.Le plan de la lame 146 est orienté angulairement par rapport au rebord en couronne 150 du disque 147 de telle sorte que, une fois qu'elle est engagée à fond dans la serrure, et que le cylindre 15 de cette dernière est lui-même engagé à fond dans son alésage 14 de la partie lla du corps 11, avec les extrémités du rebord en couronne 150 venant se loger dans les pointes du croissant 152, la serrure se trouve à sa position "15" (figure 3). Le disque 147 et son rebord en couronne 150 venant alors coiffer le rebord annulaire 151 de l'alésage recevant le cylindre de serrure.
Les demi-pistons 20 sont alors introduits dans leurs logements 18 ménagés dans le cylindre de serrure 15 et ce dernier est enfoncé dans son alésage 16, dans sa position "15" , avec le disque 147 de la fausse clef et son rebord en couronne 150 coiffant le rebord annulaire 151 du fond du corps 11, après quoi on enfile successivement sur le prolongement 24 du cylindre 15 le plateau 26, la couronne 39 et la douille 35 que l'on immobilise, avec le plateau 26, sur ce prolongement à l'aide de la -vis 36, avec interposition de la rondelle de blocage 37. Les demi-pistons 21 de la serrure sont alors introduits dans leurs logements 19, suivis des ressorts 22 que l'on recouvre de la plaquette 23 qui est sertie en place.
On ins ère alors le bras de pene 49 dans ses rainures de guidage 50, après avoir assuJetti à son extrémité le pene 52 Les verrous 67 et 68 sont introduits dans le corps l1 avec leurs res sorts 71 et 72 que l'on bloque à l'aide des barrettes 77 et 78, puis on dispose les ressorts 62 de retrait du pène 49 dans leurs perçages 63 et lton met en place la minuterie en faisant glisser les nervures dans les rainures, jusquS faire engrener les satellites 96 avec la denture 47 de la couronne 26, celle-ci ayant été préalablement amenée dans une position angulaire telle que le nez 41a de son doigt 41 vienne buter contre le verrou 68 lorsque ce dernier est appliqué par un ressort sur le coté du bras de pène 49.