INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'axe 11 de la roue de turbine tourillonne à une extrémité dans une pièce 12 portée par une barette transversale 13 et est maintenu à l'autre extrémité par une autre barrette transversale 14 équipée d'une douille de guidage 15 contre laquelle vient en butée le moyeu de la roue de turbine 10 de façon à éviter le dégagement de celle-ci ; la douille 15 est réalisée én un matériau à faible coefficient de frottement, en particulier en polytétrafluoroéthylène.
Le mouvement de rotation de la roue de turbine 10 est transmis aux roues de progression 7 et 8 au moyen d'une came 16 prévue à l'extrémité de l'axe 11 et d'une biellette 17. Cette dernière comprend une chape 17 a qui enserre la came 16 de façon à être entraînée par cette dernière dans un mouvement oscillant alternatif.
Chacun des paliers 5, 6 ou 18 peut être du type dit "roue libre", bien connu en lui-mme.
La fonction du palier 18 est d'assurer l'entraînement dans un seul sens des roues de progression à partir du mouvement de la biellette 17, cependant que la fonction des paliers 5 et 6 est d'empoecner toute rotation inverse des roues sous l'action d'une force extérieure s'opposant à l'avancement (en raison de la pente d'une paroi par exemple), qui pourrait amener l'appareil à reculer pendant les phases de retour de la biellette 17. La progression de l'appareil s'effectue selon une direction D du plan médian A de l'appareil.
Par ailleurs, la sortie lb du corps est connectée à un conduit souple 19 qui s'échappe sur un côté du corps 1 ; ce conduit peut comporter de façon classique une rotule, de façon à permettre de le brancher sur la pompe d'aspiration de la piscine, sans que soit créée une force tendant à orienter l'appareil selon une direction privilégiée.
En outre, un flotteur 20 est de préférence associé au corps 1 pour provoquer des basculements de celui-ci lorsque l'appareil atteint la surface de l'eau afin d'éviter que celui-ci sorte du liquide. En l'exemple, ce flotteur connu en lui-même est articulé par des bras sur un collier 21 qui peut également servir à la connection du conduit 19.
Conformément à la présente invention, l'appareil est équipé d'une pièce 30 comprenant un chapeau 31, qui sont fixés par des vis (non représentées) sur la face supérieure du corps 1 et qui obturent celle-ci.
Cette pièce 30 délimite une chambre 32 qui communique, d'une part, par des canaux tels que 33 avec l'extérieur , d'autre part, par des canaux 34a et 34b avec l'intérieur du corps l et avec un conduit souple d'aspiration 35.
La chambre 32 contient une membrane souple 36 qui est pincée entre la pièce 30 et son chapeau 31 et peut se déformer entre une position de repos, où elle dégage l'orifice du canal 34a et une position de travail où elle obture ce canal.
Cette membrane est soumise à la pression d'un fluide de commande, en particulier de l'air, qui arrive par un conduit souple 37 dans un volume fermé, situé de l'autre côté de la membrane 36 par rapport à la chambre 32 et au canal 34a. Le conduit souple 37 peut être mécaniquement relié au conduit 19 pour remonter vers la surface de la piscine.
A son extrémité émergente, il est doté d'un organe de soufflage pneumatique 38 de type classique, qui permet d'y injecter un volume d'air sous dépression, suffisant pour déformer la membrane 36 et l'amène à obturer le canal 34a.
Par ailleurs, le conduit 35 qui prolonge le canal 34b de la pièce 30 est fixé à son autre extrémité sur la jupe 3 par l'entremise d'une petite collerette 39 collée étanchément sur cette jupe autour d'une lumière 40 de celle-ci.
La collerette 39 et la lumière 40 sont positionnées à la périphérie de la jupe comme le montrent les figures 1 et 3, dans un secteur entourant le plan médian B perpendiculaire à la direction de progression D (ce plan médian B étant donc orthogonal aux plans de rotation contenant les roues 7 et S).
Les lumières 40, conduit 35, canaux 34b, 34a et 33 sont prévus de sorte que la perte de charge dans la lumière 40, le conduit 35 et la canal 34b soit grande par rapport à la perte de charge négligeable dans le canal 34a et les canaux 33.
Ainsi, lorsque l'utilisateur exerce une action sur l'organe de soufflage 38, la membrane 36 vient s'appliquer, par pression pneumatique, sur le canal 34a et obture celui-ci. Une fraction de l'effet d'aspiration provoqué dans le corps 1 par la source d'aspiration (pompe de l'écumeur sur laquelle est branché le conduit 29) s'exerce alors dans le canal 34a, dans le conduit 35 et à travers la lumière 40 de la jupe. Un accroissement de l'effet de succion est ainsi occasionné à ce niveau et la jupe s'applique localement avec une force accrue sur la surface à nettoyer : un point de blocage (partiel) est créé sur une zone périphérique de la jupe, qui détermine, sous l'effet des forces de progression, un pivotement R de l'appareil du côté de cette zone.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de cônes principalement, quoique non limitativement destinés à constituer des toits de maquettes ou de modeles réduits d'édifices divers et, par exemple, des toits de modèles réduits de moulins figurant dans les crèches provençales.
Les petits édifices (étable, moulin, puits, mas,.....) constituant les crèches provençales, comme les maquettes de bâtiments, sont couramment exécutés en bois tendre et léger tel que bois de balsa. Toutefois, lorsqu'on veut réaliser un toit conique, on n'utilise pas ce bois car on ne connaît aucun procédé permettant de l'employer pour obtenir ce résultat. Les toits coniques de maquettes ou de modèles réduits sont donc actuellement réalisé en carton ou en polystyrène expansé. Il est cependant difficile d'obtenir un cône parfait à l'aide d'une feuille de carton et le toit ainsi obtenu se ramolit et se déforme plus ou moins rapidement, tandis que son aspect extérieur est déparé par la jonction des bords de ladite feuille et par la visibilité des agrafes assurant cette liaison. D'autre part, les toits réalisés en polystyrène expansé s'effritent assez rapidement.Dans les deux cas, les petits édifices obtenus manquent d'homogénéité. En outre, dans l'application a l'exécution de toits de petits moulins, l'utilisation de carton ou de polystyrène expansé ne permet pas une fixation très solide des ailes de ces derniers.
Un but visé par la présente invention est donc de remédier aux inconvénients des procédés actuels de fabrication des toits coniques des modèles réduits d'édifices pourvus de tels toits.
Selon l'invention, ce but est atteint au moyen d'un procédé suivant lequel on superpose des couronnes et/ou des disques de bois tendre et de diamètre décroissant que l'on colle ensemble, les un(e)s audessus des autres, et on abat ou réduit ensuite l'arête supérieure de ces couronnes ou de ces disques, au moyen d'une action de ponçage ou de meulage, de façon à obtenir une surface extérieure conique.
gracie à ce procédé, il est notamment possible d'obtenir des cônes parfaits avec des bois tendres tels que le bois de balsa, ces cônes pouvant être très avantageusement utilisés pour constituer des toits pointus de modèles réduits d'édifices divers tels que moulins, tours, clochers, etc...
Dans cette application, on obtient des toits indéformables, légers, relativement robustes et formant un tout homogène avec le corps des bâtiments.
Un autre avantage du procédé revendiqué réside dans le fait que ces toits peuvent entre exécutés avec une perte de bois très réduite.
En outre, dans l'application à la construction de petits moulins à vent, les toits réalisés suivant le procédé de l'invention permettent une fixation plus solide des ailes desdits moulins.
Ces buts, caractéristiques et avantages, et d'autres encore, ressortiront mSeux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en plan d'une plaque de bois après l'opération de décùupage des disques et couronnes destinées à l'exécution d'un cône.
La figure 2 est un schéma illustrant des exemples de diamètres de matrices utilisables pour le découpage de disques et couronnes avec une perte de bois minimum.
La figure 3 est une vue en coupe axiale de l'ébauche cylindro-pyramidale obtenue par la superposition de disques et de couronnes de diamètre décroissant, La figure 4 est une vue identique à la figure 3 et sur laquelle on a figuré les génératrices opposees du cône à obtenir, La figure 5 est une vue en plan de la figure 3.
La figure 6 est une vue en coupe axiale du cône obtenu après ponçage de l'arête superieure des disques et couronnes superposés.
La figure 7 est une vue en coupe axiale d'un petit moulin à vent dont le toit pointu est constitué par un cône exécuté suivant le procédé de l'invention.
On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple intéressant, quoique nullement limitatif, de mise en oeuvre du procédé et de réalisation de petits toits coniques selon l'invention.
Suivant ce procédé, on colle, les un(e)s au-dessus des autres, à l'aide de toute colle à bois appropriée, des couronnes et/ou des disques 1, la, lb, lc, ld, le, 1f, 1g, lh, li, Èi, , de diamètre décroissant et découpé(e)s dans un bois tendre et léger tel que le bois de balsa couramment employé dans la fabrication des maquettes et des modèles réduits. On obtient de la sorte (figures 3 à 5) une ébauche de forme cylindro-pyramidale s'inscrivant dans une surface conique.
Après séchage de la colle, on abat ou réduit l'arête superieure lt, la', lb',.........1j', des disques et/ou couronnes superposé(e)s, au moyen d'une action de ponçage ou de meulage exécutée à l'aide de tout matériel approprié (papier de verre, rape, meule, ...), de façon à faire disparaître les aspérités formées par ladite arête, jusqu'à obtention d'une surface unie, c'est-à-dire d'une surface-conique.
Le circuit détaillé qui vient d'entre décrit peut subir un certain nombre de modifications sans sortir du cadre de l'invention.
Par exemple, on peut utiliser deux sources de substitution au lieu d'une seule, ayant des valeurs correspondant aux codes 10000 et 01111 (chiffres de poids le plus fort), mises en service en fonction des résultats de deux comparateurs séparés.
L'avantage qui en résulte est la possibilité d'augmente de 6 décibels la dynamique moyenne de signal d'entrée pour laquelle l'étalonnage est autorisé. L'inconvénient est surtout la nécessité de prévoir un étalonnage séparé pour chacune des sources de substitution, et un rangement en mémoire à deux positions de mémoire séparées.
~Une autre modification de circuit possible concerne le circuit de correction (33) : on l'a décrit sous forme d'un ensemble de conversion numérique-analogique recevant une information numérique de correction à 6 bits et fournissant un courant de correction Ic qui s'ajoute aux courants des autres ensembles de conversion. On pourrait prévoir que la sortie du circuit de verrouillage 52 est appliquée à une entrée d'un additionneursoustracteur qui reçoit par ailleurs le code d'entrée contenu dans le registre 20 et qui établit un code modifié en fonction de la correction, pour commander les ensembles de conversion 22, 24, 28.
L'ensemble de conversion 22 comporterait en outre dans ce cas des sources de courant d'amplitude Io/2x2N~1 et Io/4x2N 1 (correction avec une précision d'un quart de l'amplitude de la source de courant Io/2N-l correspondant au poids binaire le plus faible D16).
Bien entendu, la réalisation particulière qui a été décrite avec N n 16 et n = 5 n'est pas limitative. Elle ne sert que comme exemple pour l'explication, étant entendu qu'on a supposé que l'on savait bien faire des ensembles de conversion ayant une précision de 12 bits.
La présente invention est relative à un dispositif de guidage de scie à dos.
L'état de la technique en la matière peut être illustré par les brevets américains NOs 2 912 OI9 et 851. 841.
Dans chacun de ces brevets, le dispositif de guidage est constitué par deux paires de colonnes et par des rouleaux montés sur lesdites colonnes et pouvant tourner et êtr déplacés axialement sur ces dernières, un espace subsistant entre les rouleaux de chaque paire de colonnes pour permettre l'introduction de la scie à dos.
Naturellement,le dispositif est complété par une règle contre laquelle la baguette est appliquée durant le sciage.
Un tel dispositif de guidage doit autoriser la réalisation de coupes obliques. En l'état actuel de la technique, ce problème a été mal résolu car les moyens mis en oeuvre, pour l'atteindre, sont trop compliqués.
Dans l'un et l'autre des brevets précités,la surface d'appui et la règle, d'une part, et le dispositif de guidage de la scie,d'autre part, sont deux ensembles distincts, le dispositif de guidage de la scie pouvant pivoter par rapport à la surface d'appui et à la règle.
A cet effet, les colonnes sont portées par un bras articulé en un point de la surface d'appui et s'étendant soit en-dessous soit au-dessus de ladite surface d'appui.
Selon l'invention, les colonnes de guidage de la scie pourvues de leur rouleau sont rendues solidaires d'une embase formant surface d'appui, la pièce à scier étant appliquée contre une règle articulée par une de ses extrémités sur ladite embase en un point situé au plus près de la lame de la scie et pouvant autre immobilisée sur ladite embase.
L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement, sur lesquels: La figure 1 est une vue en élévation du dispositif; La figure 2 est la vue de dessus de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne III-III de la figure 1; La figure 4 est la vue de gauche de la figure 1 avec une partie arrachée pour montrer l'articulation de la règle; La figure 5 est une vue partielle, à plus grande échelle et en coupe effectuée selon la ligne V-V de la figure 2.
En se reportant aux dessins, on voit que le dispositif se compose d'une embase 1, formant surface d'appui, et présentant une gorge 2,rectiligne, de part et d'autre de laquelle sont disposées quatre colonnes 3 pourvues de rouleaux 4 usuels.
PROCEDE DE PPEPARATION DE COMPOSES CE TONIQUES EN PARTICULIER DE COMPOSES FURANNIQUES OU COMPOSES CETONIQUES A LONGUES CHAINES, COMPOSES FURANNIQUES ET COMPOSES CETONIQUES A LONGUES CHAINES PREPARES PAR MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE.
L'invention concerne un procéde de préparation de composés cétoniques par transformation d'un composé hétéroaromatique correspondant , elle vise plus particulièrement à Permettre la préparation de composés cétoniaues de formule où X est un hétéroatome du groupe N, O, S, NH ou N - alkyle, où Z est un radical du groupe suivant : hydrogène, alkyle, alkènyle, et où R est un radical du groupe : alkyle, alkényle, aryle, furyle, thiényle, substitué ou non par un radical du même groupe ou du groupe suivant : halogène, cyano, amino, carbométoxy, carbo-éthoxy.
L'invention s'applique en particulier à la transformation de composés furanniques en composés furyl cétoniques ou à l'obtention de composés cétoniques à longues chaines. Elle s'étend, en tant que produits nouveaux, à ces composés cétoniques à longues chaînes qui n'ont jamais été fabriqués jusqu'à présent.
La réaction d'acylation qui usqu'à présent a permis d'obtenir des composés cétoniques à courtes chaînes, a fait l'objet de nombreux travaux notamment en utilisant les propriétés particulières de l'anhydride trifluoroacétique. Les composés cétoniques présentent en général des propriétés antibactériennes et sont d'un grand intérêt pour réaliser, notamment après bromation, des synthèses organiques conduisant aux époxydes correspondants (corps présents dans un grand nombre de corrbinaisons polymériques).
La réaction d'acylation des composés t)é- téroaromatiques consiste en une réaction de condensation d'un acide organique sur la position, eno( de l'hétéroatome, sur l'hétérocycle. La condensation se déroule généralement en présence d'anhydride trifluoroacétique qui fcrme un anhydride mixte avec l'acide organique utilisé. Ce composé peut être isolé ou bien réagir in situ avec le cycle hétéroaromatique par l'intermédiaire de l'ion acylium créé par sa décomposition.
Dans plusieurs articles de BOURNE et al (Journal of chemical Society (1949 p. 2976, 1951 p. 718 et 826, 1952 p. 1695 et 4014, 1953 p. 735, 1954 p. 4006...) il est montré que cette réaction est opérante sans catalyseur, avec des temps de réactions longs et un rendement et une sélectivité moyenne.
Très récemment, un brevet U.S. de G.S. KUTA (American Cyanamid Company n 4 254 053, 3 Mars 1981) a fait appel à cette technique et précise les limites de la méthode quant à la structure de l'acide organique utilisé. De plus, dans un article de MARINO (Advances of Heterocyclic Chemistry, Tome 13 pages 235 1971), il est montré qu'un catalyseur acide pouvait être utilisé dans ce type de réactions, celles-ci étant assez peu sélectives en raison de la présence d'une quantité notable de produit résultant de la trifluoracétylation du cycle hétéroatomique.En outre, dans un article récent de GALLI (Synthesis p. 303, 1979), il est rapporté que l'acide phosphorique à 85 %, utilisé comme catalyseur, pouvait réduire le temps de réaction, mais que l'introduction d'eau dans le milieu avec un catalyseur très corrosif paraissait préjudiciable au développement industriel d'un tel procédé.
Au surplus, ces auteurs précisent que les procédés d'acylation avec ou sanE catalyseur ci-dessus évoqués ne sont pas opérants pour préparer des composés cétoniques à longues chaînes, dans lesquels le radical R1 précité possède plus de 11 carbones.
La présente invention se propose d'indiquer un procédé perfectionné de préparation de composés cétoniques ayant une formule générale du type sus-évoqué, procédé qui soit dépourvu des défauts ou limitations des procédés connus.
Un des objectifs de l'invention est, en particulier, d'indiquer un procédé permettant l'obtention sélective de composés cétoniques à partir des composés hétéroaromatiques correspondants.
Un autre objectif est d'indiquer un procédé susceptible d'être mis en oeuvre avec d'excellents rendements, quelle que soit la longueur de la chaîne du composé cé tonique à préparer.
Un autre objectif est de supprimer les réactions secondaires de trifluoroacétylation du composé hétéroaromatique et d'obtenir une réaction totalement sélective en composé cétonique.
Un autre objectif est de supprimer l'exigence du caractère anhydre du milieu, qui caractérise les procédés connus et en constitue un des défauts.
Un autre objectif de l'invention est de permettre la transformation en composés cétoniques hétérocycliques correspondants, des acides aromatiques hydroxylés issus de la dégradation oxydante de la lignine (acide vanillique, acide p-hydroxybenzoique,...).
Un autre objectif est d'indiquer un procédé non exothermique, apte à opérer avec des solvants légers, peu onéreux, susceptibles d'être régénérés et formant un milieu duquel les produits de réaction et le catalyseur sont aisément séparables.
A cet effet, le procédé visé par l'invention pour préparer des composés cétoniques de formule où X, Z et-R1 sont choisis parmi les groupes précédemment mentionnés, est du type consistant à faire réagir un composé hétéroaromatique de formule avec de l'anhydride trifluoroacétique de formule et avec un acide organique de formule
culé sur une biellette 71, elle-même articulée sur une seconde
bieilette 73 dont l'autre extrémité est articulée sur le socle 3.
L'axe du potentiomrètre est tourné ici par le levier 69 pendant le relevage et l'abaissement du bras 5 portant le potentiomètre et celui-ci fournit de nouveau une tension de sortie fonction de
la position en hauteur de la lame, comme dans le précédent exemple.
Il va de soi qu 2 le potentiomètre 61 peut être monté sur n'importe quelle partie du bras 5 ou sur n'importe quel organe soulevé et
abaissé avec lui.
La figure 3 montre un troisième exemple de réalisation dans lequel le potentiomètre 61 est monté sur la tige de piston 43 du vérin hydraulique 41 par une chape 77 et dans lequel une poulie 75 est calée sur l'axe 61 S du potentiomètre Pour faire tourner l'axe 61 s, un lien flexible 79 passe autour de la poulie 75, est attaché par un bout à un support 81 fixé sur le vérin 41 et est attaché par son autre bout à une tige coulissante 83 qu'un ressort
tire vers le bas La tige 83 peut monter et descendre par coulis-
sement dans le support 81 et le ressort 85 tire la tige et avec elle le lien 79 constamment vers le bas Au moment de l'extension de la tige de piston 43 pour le relevage du bras porte-ruban 5 par le vérin hydraulique 41, la poulie 75 est tournée par le lien 79, ce qui fait tourner l'axe 61 S du potentiomètre Lors de la rétraction de la tige de piston 43 pendant l'abaissement du bras 5, la poulie 75 et l'axe du potentiomètre 61 sont tournés en sens
inverse par le lien 79 et sous l'action du ressort 85.
La figure 4, Illustrant un quatrième exemple, montre que le potentiomètre 61 pour détecter la position en hauteur du bras 5 peut également Etre monté sur ou relié à l'axe charnière 7, Dans cet exemple, un manchon à collet 87 est fixé par des vis 89 autour d'une extrémité de l'axe 7 sur le bras porte-ruban 5 et un capot 91 est monté sur le manchon 87 avec interposition du poten tiomètre 61, dont l'axe 61 sest accouplé à un prolongement de l'axe charnière 7 Pour que le manchon 87 puisse tourner avec peu de friction autour de l'axe charnière 7, des paliers de butée 93 disposés de part et d'autre du manchon à collet sont enfilés sur l'extrémité de diamètre réduit de l'axe charnière 7 et sont maintenus en place par une bague 95 et un écrou 97 Pendant les relevages et abaissements du bras 5, par rotation autour de l'axe charnière 7, le manchon 87 tourne avec le bras 5 autour de l'axe 7, de sorte que le potentiomètre 61 tourne autour de son axe 61 s accouplé à l'axe charnière 7 Là encore, le potentiomètre 61 fournit une tension de sortie qui est fonction de la position en
hauteur du bras 5 et de la lame.
Dans chacun des exemples qui viennent d'être décrits en référence aux figures 1, 2, 3 et 4, le potentiomètre 61 fournit donc un signal de sortie fonction de la position en hauteur du
bras porte-ruban 5 lorsque ce bras eet relevé par le vérin hydrau-
tique 41 Egalement comme mentionné déjà, le potentiomètre peut être remplacé par tout autre dispositif de détection et notamment
par un codeur -
En général, ces électrodes (2 et 3) sont dotées d'une. structure de révolution. Le wehnelt joue en outre un rôle d'écran et est entièrement fermé à l'exception d'une faible ouverture de diamètre typique 2 mm.
L'anode de façon usuelle est portée au potentiel de la terre, c'est à dire un potentiel d'accélération Va positif par rapport à la cathode. Le wehnelt est polarisé négativement à la tension Vw par rapport à la cathode. Par effet joule le filament, alimenté par une source de courant (non représentée) est portée à une température TK permettant l'émission par effet thermoélectronique.
Le faisceau d'électrons émis par la cathode est tout d'abord divergent puis converge à nouveau. La forme exacte de la section du faisceau est déterminée par de nombreux paramètres liés notamment à la géométrie des électrodes et aux tension appliquées, ainsi qu'à la température de la cathode.
La figure 2 illustre de façon plus détaillée la marche des électrons. La cathode 1 présente une zone active d'émission qui peut, par exemple, être assimilée à un disque de diamètre 51 S2 dans un plan P5. L'axe moyen d'émission est l'axe A Du fait des différents champs électriques qui s'établissent dans l'espace, les images des points S1 et S2 se forment, respectivement, en S'1 et S' dans un plan Pots. Le faisceau présente une section minimal dans un plan PO, proche du plan P'S et compris dans l'espace situé entre l'anode 3 et le wehnelt 2.
Cette section minimale ou première convergence est appelée couramment "crosssver" et porte la référence 4. Selon la valeur des paramètres précités et également l'enfoncement du filament dans le Wehnelt, c'est à dire la distance h séparant le plan PS et l'orifice de sortie du Wehnelt 2, la forme de la première convergence et la distribution énergétique du faisceau dans le plan Po sont très variables.
Ce phénomène est décrit, entre autres publications, dans le livre de SETIER, édite par ACADEMIC PRESS 1967 (New York, Londres) intitulé: "Focusing of Charged Particles" au chapitre 11. Des exemples de formes particulieres de première convergence sont illustrées par les figures 3 et 4.