INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(2) Préparation de la 5,6,7,8-tétrahydro-6-g - -(2- méthoxyphényl)-pipérazinyl7éthyS -1,6-naphtyridine : Dans 25 mi d'éthanol, on dissout 5,9 g (30 millimoles) de 5,6,7,8-tétrahydro-6-(2-chloroéthyl)- 1,6-naphtyridine obtenue en opérant de la manière décrite dans (1) ci-dessus et 6,92 g (36 millimoles) de 4-(2-méthoxyphényl)pipérazine et, à la solution, on ajoute 5,03 ml (36 millimoles) de triéthylamine.
On chauffe le mélange à reflux sur un bain d'huile pendant 2 heures. Après la fin de la réaction, on concentre le mélange réactionnel sous pression réduite, ce qui donne un résidu que l'on mélange avec une solution aqueuse à 30 % d'hydrure de sodium ; on extrait ensuite à l'éther. On sèche la couche éthérée sur carbonate de potassium anhydre, puis on évapore le solvant sous pression réduite. Le résidu huileux ainsi obtenu est purifié par chromatographie sur une colonne de silica gel (on utilise un mélange 5:1 de chloroforme : éthanol comme éluant), ce qui donne 5,98 g (rendement 56,6 ?,o) d'une huile jaune pale.
IR # nette cm-1 : 2930, 2800, 1580, 1495, 1450 # (CDCl3) : 2,6-3,3 (16H, m; C7 - et C8-H), 3 > 35 (2H, s; C5-H), 3,87 (3H, s; CH3O), 6,92 (4H, s ; phényle), 7,00 (1H, dd, J32=4,5 Hz, J34=8,0 Hz, C3-H), 7,36 (1H, dd, J42=2,5 Hz, J43=8,0 Hz ; C4-H), 8,35 (1H, dd, J23=4.5 Hz, J24=2,5 Hz; C2-H) Masse (m/e) (intensité relative) 352 (M+, 11,1), 205 (100), 192 (100j, 175 (12,7), 149 (10,6), 147 (8,4) difumarate (C21H28N4O.2C4H4O4), cristaux pulvérulents inco lores, P.F. 168,0-168,5 C (déc.).
5,6,7,8-tétrahydro-6-(3-diéthylaminopropyl)-1,6naphtyridine (composé n 1), huile incolore, P.E. 131-132 C) (0,7 mmHg).
Masse (m/e) ( intensité relative) 247 (M+, 40.5), 174 (37,7), 173 (19,5), 159 (30,8), 147 (28,3), 113 (33,0), 98 (22,6), 86 (100) 5,6,7,8,-tétrahydro-6-[2-(1-pipéridinyl) éthyl]-1,6naphtyridine (composé n 3), huile incolore, P.E. 143-145 C (0,6 mmHg).
Masse (m/e) (intensité relative) 245 (M+, 6,5), 1467 (9,2), 98 (100) 5,6,7,8,-tétrahydro-6-[3-(1-pipérazinyl) propyl]-1,6 naphtyridine (composé n 4) ; huile incolore, P.E. 152-156 C (0,7 mmHg).
Masse (m/e) (intensité relative) 259 (M+, 47,1), 98 (100) 5,6,7,8-tétrahydro-6-[3-[4-(4-fluorophén6yl)-1-pipérazinyl] propyl]-1,6-napht-yridine (composé No. 6), huile jaune.
Masse (m/e) 4 intensité relative) 354 (M+, 100), 204 (58,1), 147 (39,5) difumarate (C21H27N4F.2C4H4O4), gristaux pulvérulents inco @@@@@@@@@@@@@@@@ lores, P.F. 204,0-207,0 C.
5,6,7,8-tétrahydro-6-[3-[4-(3-chlorophényl)-1-pipérazinyl] propyl]-1,6-naphthyridine (composé No. 8), huile jaune pâle.
Masse (m/e) (intensité relative) : 372 (M++2, 33,8), 370 (M4, 97,6), 230 (26,2), 211 (19,0), 209 (37,1), 204 (100), 147 (88,6) difumarate (C21H27N4C2.2C4H4O4), cristaux pulvérulents incolores.
P.F. 208,2-209,8 C (déc.).
5,6,7,8-tétrahydro-6-[3-[4-(4-chlorophényl)-1-pipérazinyl] propyl]-1,6-naphthyridine (composé No. 9), huile jaune pâle.
Masse (m/e) ( intensité relative) 372 (M++2, 33,9), 370 (M+, 88,5) 230 (2529), 211 (15,5), 209 (26,7), 204 (100), 147 (80,5) difumarate (C21H27N4C2.2CH4O4), cristaux pulvérulents @@@@@@@@@@@@@@@@@@ incolores, P.F. 210,5-212,7 C (déc.).
5,6,7,8-tétrahydro-6-[3-[4-(2-méthylphényl)-1-pipérazinyl] propyl]-1,6-naphthyridine (composé No. 10), haile jaune pâle.
La gaine 12 est de préférence moulée d'un seul tenant avec l'isolant 34, de façon qu'ils forment une seule pièce continue. L'élément conducteur hélicoïdal 32 s'étend pratiquement jusqu'à l'extrémité fermée 18 du cylindre creux 16. le connecteur 10 comprend également des moyens 14 destinés à établir une connexion électrique avec l'élément conducteur 22 du conducteur 20. Les moyens 14 comprennent une longueur de fil métallique 14 pénétrant sur une courte distance dans l'élément conducteur hélicoïdal 32 et fixé à ce dernier au moyen d'une soudure 35. le fil métallique '14 est courbé pour former plusieurs saillies 19 qui s'étendent à partir de l'axe du fil métallique 14 sur une distance supérieure au rayon du fil 14.
L'élément conducteur 22 du conducteur 20 consiste en un élément conducteur hélicoïdal qui comporte une partie centrale vide 25 qu'on appelle habituellement une lumière.
le fil métallique 14 a un diamètre inférieur ou égal au diamètre de la lumière 25. Le fil métallique 14 s'étend pratiquement en direction longitudinale à l'intérieur de la gaine 12, c'est-à-dire pratiquement dans une direction parallèle à l'axe de la gaine 12, et il est de préférence fixé à la gaine 12. Dans le mode de réalisation représenté, la fixation s'effectue par fixation à l'élércnt conducteur hélicoïdal 35 qui est enrobé dans l'extrémité fermée 11 de la gaine 12. On utilise ici le terme "pratiquement" pour désigner une direction suffisamrent proche d'une direction longitudinale pour ne pas bloquer le passage intérieur J6 de la gaine 12, empêchant ainsi le conducteur 20 d'entrer dans le passage 16.L'invention englobe par exemple un mode de réalisation dans lequel le fil métallique 14 ne comporte pas de courbures telles que celles représentées en 19, mais est légèrement incliné par rapport à l'axe de la gaine 12 de façon à venir suffisamment en contact avec l'intérieur de l'élément conducteur en hélice 22 pour établir un bon contact électrique, mais n'est pas incliné au point d'empêcher l'extrémité 21 du conducteur de pénétrer en glissant dans la gaine 12.
La figure 2 représente une coupe du connecteur de la figure 1, selon les lignes 2-2 de la figure 1. Cette représentation montre plus clairement les formes cylindriques de la gaine 12, du passage 16 et du fil métallique 14, dans ce mode de réalisation.
La figure 3 montre le connecteur 10 de la figure 1 avec le conducteur 20 introduit dans le passage 16 de la gaine 12. Le fil métallique 14 s'ajuste dans la lumière 25 et l'intérieur de l'élément conducteur 22 vient en contact avec des saillies du fil métallique 14, comme celles représentées en 19, de façon à établir un contact électrique. Les saillies, comme celles représentées en 19, sont de préférence légèrement comprimées par l'intérieur de l'élément conducteur 22, de façon que le contact entre les saillies 19 et l'intérieur de l'élément conducteur 22 soit un contact ferme. Comme on peut le voir le mieux sur la figure 3, la structure de gaine 12, protège le point de jonction 8 entre l'extrémité 21 du conducteur et le connecteur 10, ce qui fait que les fluides du corps ne peuvent pas pénétrer dans la jonction.
Dans ce mode de réalisation, la gaine 12 isole et protège les moyens de connexion électrique , en plus de la fonction consistant à établir la liaison mécanique.
Sur la figure 3, une ligature 48 a été nouée autour de la gaine 12, pour comprimer davantage la gaine 12 autour du conducteur .20. Les moyens tels que la liga ture 48 pour comprimer davantage la gaine 12 autour du conducteur 20 sont facultatifs dans le cadre de l'invention, c'est-à-dire que le connecteur conforme à l'invention tiendrait fermement sur le conducteur 20, meme sans la ligature 48. in fait, on a trouvé que du fait que la gaine 12 est suffisamment déformable pour s'allonger sous l'effet des forces de friction créées lorsque le connecteur 10 et le conducteur 20 sont sollicités dans des directions opposées, lorsqu'#n applique une force de plus en plus grande entre le connecteur 10 et et le conducteur 20 pour tenter de les séparer, la gaine 12 se rétracte de plus en plus et adhère de plus en plus fortement au conducteur 20, ce qui fait que l'un ou l'autre des conducteurs 30 ou 20, ou la gaine 12, se rompt avant que le serrage de la gaine 12 sur le conducteur 20 lace.
Ainsi, à condition que la gaine 12 soit suffisamment so- lide pour résister à la rupture sous l'effet des forces normales s'exercant sur le connecteur 10, la gaine 12 demeure fixée fermement au conducteur 20 sous l'effet de telles forces. Cependant, du fait que le connecteur est généralement utilisé dans des situations médicales nécessitant le degré de sécurité le plus élevé, les chirurgiens et d'autres utilisateurs du connecteur peuvent souhaiter garantir doublement l'intégrité de la connexion en plaçant autour de la gaine 12 des moyens supplémentaires tels que ceux indiqués en 48.
La figure 4 représente un autre mode de réalisation d'un connecteur conforme à l'invention0 Dans ce mode de réalisation, on emploie l'invention pour établir une connexion avec un conducteur bipolaire, c'est-à-dire un conducteur dans lequel il y a deux éléments conducteurs.
Ce mode de réalisation comporte de plus une bague élastique torique en tant que moyens pour comprimer davantage la structure de gaine autour du conducteur. Dans ce mode de réalisation, le connecteur 80 est intimement associé à une extrémité du conducteur 50 et on l'utilise pour connecter le conducteur 50 à une paire de conducteurs 60 et 70.Les conducteurs 60 et 70 peuvent être les parties séparées d'qui autre conducteur bipolaire qui se réunissent en un seul ensemble plus à droite que le point auquel le dessin s '#chè#e. Le connecteur CO comprend une ire de gaines, 1 et o2, et chacune d'elles comporte un passage intérieur cylindrique creux, .3 et r4. Chaque gaine, 81 et S2, comporte un fil métallique respectif, 85 et 86, qui s1 étend longitudinalement à l'intérieur de la gaine et qui est repectivet connecté aux éléments conducteurs 52 et 53 du conducteur 50, au moyen de soudures respectives 87 et 88. Chacun des conducteurs 60 et 70 contient un élément conducteur 62 et 72, avec une lumière respective 63 et 73 à l'intérieur de l'élément conducteur.La connexion est établie en ajustant à friction la gaine 81 sur le conducteur 60 et la gaine 82 sur le conducteur 70, de la manière décrite précédemment en relation avec le mode de réalisation des figures 1-3. lorsque le conducteur 60 est placé à l'intérieur de la structure de gaine 81, cette dernière isole le fil métallique 85 vis-à-vis des fluides du corps, tandis que lorsque le conducteur 70 est placé à l'intérieur de la gaine .82, cette dernière isole de même le fil métallique 85 vis à vis des fluides du corps.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, des bagues élastiques toriques 89 et 90 constituent respectivement les moyens destinés à comprimer davantage les gaines respectives 81 et 82 autour des conducteurs 60 et 70. Le connecteur .80 comprend des moyens 91 destinés à supporter les bagues élastiques toriques 89 et 90 dans un état étiré, hors de contact avec les structures de gaine respectives 81 et 82. Les moyens 91 comprernient une paire de manchons rigides 92 et 93. Le manchon 92 entours la gaine 81 et le manchon 93 entoure la gaine 82.
Chacun des manchons 92 et 93 comporte une partie respective de diamètre réduit, 94 et 95, qui empêche les manchons de s'échapper des gaines respectives. Chacune des gaines 81 et 82 comporte ces moyens deretenue respectifs 96 et 97 destinés à empêcher que les bagues élastiques toriques respectives 89 et 90 s'échappent par l'extrémité des gai nes.Les moyens 96 et 97 comportent une partie en saillie formée sur la surface extérieure des gaines respectives 81 et 82c Chacune des parties en saillie 96 et 97 se trouve à une distance des manchons 92 et 93 qui est supérieure ou égale au diamètre des bagues élastiques toriques respectives 89 et 90, à l'état non étiré, Comme on peut le voir le mieux en 99, on peut pousser les bagues élastiques toriques 89# et 90 sur les manchons 92 et 93, lorsqu'elles ne sont pas utilisées pour aider à maintenir les gaines respectives 81 et 82 sur les conducteurs respectifs 60 et 70. Une fois que le conducteur 60 a été introduit dans la gaine 81, on peut faire rouler et descendre la bague élastique torique 89 sur la gaine 81, pour contribuer à maintenir en place le conducteur 60, comme il est représenté en pointillés en 100.Lorsqu'on a fait rouler la bague élastique torique 89 pour la mettre en place sur la gaine 81, la partie en saillie 96 évite que la bague s'échappe par ltex- trémité de la gaine 81.
Les gaines 81 et 82 sont- en une matière qui est de façon générale inerte vis à vis des fluides du corps, comme du caoutchouc aux silicones de qualité médicale. On entend par "de façon générale inerte vis-à-vis des fluides du corps le fait que dans des circonstances nodales et pour une durée médicalement acceptable, la matière ne réagit pas avec les fluides du corps au point de nuire au corps ou de se dégrader gravement.Les manchons 92 et 93 peuvent eAtre en n'importe quelle matière suffisamment rigide pour supporter une bague élastique torique telle que la bague 89, et de façon générale inerte vis à vis des fluides du corps, comme par exemple le Nylon transparent de la marque Amidel, fourni par la firme Union Carbide Corp. 270 Park Ave., N.Y., N.Y., E. U. A.
Les fils métalliques tels que le fil 14, et les éléments conducteurs tels que l'élément 32, peuvent être constitués par n'importe quelle matière conductrice appropriée, et de préférence une matière qui est de façon générale inerte vis-à-vis des fluides du corps, comme l'acier ino xydable ou le platine. Les bords de la gaine, comme en 15 (figure 1) et 77 (figure 4) et les bords des manchons, comme en 78 (figure 4), sont arrondis pour éviter de léser les tissus dans lesquels le connecteur est implanté.
Les bagues élastiques toriques, comme la bague 89, sont constituées par une matière qui est de façon générale inerte vis à vis des fluides du corps, comme du caoutchouc aux silicones. Les ligatures, comme la ligature 48, sont constituées par n'importe quelle matière pour ligatures chirurgicales, et elles consistent de préférence en une matière telle que la soie qui n'est pas dégradable par les fluides du corps.
Une caractéristique de l'invention consiste en ce que le connecter permet de fixer à la demande les longueurs des conducteurs situés à l'intérieur du corps. L' invention permet d'effectuer une connexion avec un conducteur en n'importe quel point. On détermine la longueur de conducteur nécessaire, puis on peut couper à la longueur désirée le conducteur, tel que le conducteur 20 sur la figure 1. Quel que soit endroit où le conducteur est coupé, la structure de gaine 12 du connecteur s'ajuste sur l'extrémité du conducteur, comme en 21 sur la figure 1, et le fil métallique 14 s'ajuste dans la lumière 25 pour établir le contact électrique. Ceci est possible du fait que l'invention ne nécessite aucun raccord spécial ou autres dispositifs à l'extrémité du conducteur pour établir une liaison mécanique et électrique effective.
tion de l'invention représenté de manière détaillée sur les figures 2 à 4. Le mode de réalisation de la figure 5 tend à réduire au minimum la déformation de la matière et les contraintes auxquelles la lame 20 est soumise pendant l'opération de découpage de même que le mode de
réalisation des figures 2 à 4.
La figure 6 représente un autre mode de réali-
sation de l'invention. Un organe 48 formant came est disposé adjacent au bord arrière 21 de la lame 20 et fait partie intégrante de la gaine 50. L'organe 48 a une surface profilée 49 qui fait partie de la fente de
réception de la lame et est en appui contre le bord ar-
rière 21 de la lame 20. Le bord arrière de la lame com-
porte la surface de came 44 qui a la forme d'un bossage, comme représenté sur la figure 2, et qui est en appui coulissant contre la surface profilée 49 de l'organe de came 43. En combinaison, la surface de l'organe 48 formait came et la surface de came 44 du bord arrière forment un
* ensemble de came et d'organe suiveur de came pour produi-
re les effets de déviation pendant que la-lame 20 se
déplace verticalement en va-et-vient dans la gaine 50.
Les surfaces de came 44 et 49 représentées sur la figure 6 servent à Droduire un mouvement de déviation de la
lame similaire à celui décrit lors de la description précitée des figures 2 à 5. Plus précisément, les sur- faces de came
rrovocuent une déviation vers l'avant de la lame 20 rendant la première moitié des courses
ascendantes et descendantes et une déviation vers l'ar-
rière Dendint la seconde moitié des courses. La lame 20 a été représentée en traits pleins dans une position
proche du milieu de la course et en pointillé dans une.
ner permet d'empêcher des déformations et une fissuration du disque de support lors de son échauffement et de son refroidissement de manière qu'il tourne rond et assure une coupe parfaite. Le refroidissement intense obtenu grâce aux fentes de séparation larges prévues entre les secteurs de fixation des segments de coupe et produisant en même temps un effet de refroidissement, un échauffement inadmissible du disque à tronçonner est évité et ceci même pour des réactions de coupe élevées. La surface de transmission de chaleur des ponts thermiques formés par les segments de coupe entre la matière à couper et le disque de support se trouve réduite et la montée en température du disque est empêchée grâce à la faible longueur des segments de coupe par rapport à la circonférence du disque. La réalisation du disque de tronçonnage à sec sous forme d'un disque en acier monobloc qui est équipé de segments de coupe diamantés et
qui, dans sa zone périphérique présente des fentes de re-
froidissement et de compensation de dilatation thermique,
permet, d'une part de réduire à son minimum la fatigue ther-
mique du disque et assure, d'autre part, une plus longue durée de service tout en obtenant des vitesses de coupe qui sont nettement supérieures àcelles obtenues lors de
l'utilisation des disques de tronçonnage à sec connus.
Divems autres caractéristiques de l'invention ressortent
d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une élévation latérale partielle d'un
disque à tronçonner suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la
fig. 1.
Les fig. 1 et 2 montrent un disque 1 destiné à de petites tronçonneuses à vitesse de rotation élevée-et qui sont utilisées notamment dans la réfection de routes pour couper de l'asphalte et du béton. Le disque à tronçonner 1 est constitué par un disque de support 2 monobloc en acier fortement allié. Dans la zone périphérique du disque de support 2 sont pratiquées des fentes de séparation radiales 3 délimitant des secteurs 4 sur lesquelles sont fixés des segments de coupe 5 qui présentent la forme d'un tronçon
annulaire. Les segments de coupe 5 sont réalisés par frit-
tage en utilisant une poudre métallique à base de tungstène et de cobalt additionnée de diamant et ils sont fixés sur
les secteurs 4 au moyen d'une brasure d'argent.
s'éloignant de l'élément 37 maintenant le guide 33 pour régler la dis-
tance entre les ensembles de guidage 33 et 35 coopérant pour maintenir avec glissement la lame 23. Comme on le voit surtout sur la fiffire 2,le moteur 43 comprend un cylindre 45 ayant une chambre 47 et un piston 49 possédant une tige de piston 51 et divisant la chambre 47 en une première et une seconde chambre47fet47s.La tige de piston5ldu moteur43 sort
de façon rétractable du cylindre 45 et elle est reliée à l'élément por-
teur 39 de façon qu'il puisse se déplacer en se rapprochant et en s 'écar-
tant de l'élément porteur47 le long de l'élément de guidage41. La pre-
mière chambre 47f du moteur43 X-t reliée au moyen d'un passage 53, d'une électrovalve 55 et d'un autre passage 57 à une pompe hydraulique 59 qui est entrainée par un moteur 61 et qui est reliée à un réservoir hydraulique T. Dans la réalisation préférée, l'électrovalve 55 est conçue de façon à relier normalement la première chambre 47f du moteur 43 au réservoir T pour l'évacuation et la liaison alterna- tives de ladite chambre avec la pompe hydraulique 59 quand elle est actionnée. En autre, l'électrovalve 55 est conçue de façon à être excitée par un moyen approprié tel qu'un interrupteur de fin de course quand la lame 23 a été soulevée plus haut que le sommet de la pièce W après achèvement de chaque cycle de découpage par la tête 5. Ainsi, le piston 49 et la tige 51 du moteur 43 sont mobiles normalement de façon à éloigner l'élément porteur 39 de l'élément porteur 37, et ils se déplacent pour rapprocher l'élément porteur 39 de l'élément 37 quand l'électrovalve 55 est excitée pour alimenter la première chambre 47f du moteur 43 en fluide hydraulique provenant
de la pompe 59.
Afin d'écarter l'élément porteur 39 de l'élément 37, la seccnde chambre 47s du moteur43 est reliée à la pompe hydraulique 59 au moyen d'un passage 63 contenant une soupape de décharge 65,
une soupape de contrôle 67 et un autre passage 69 relié au passage 57.
La soupape de commande 67 comprend une enveloppe cylindrique 71 ayant
une chambre 73 et un piston 75 qui glisse dans l'enveloppe71 pour div:-
ser la chambre73 en une première et en une seconde chambre 63f et 63s, et elle est munie à son extrémité d'un élément en saillie 77 sortant de façon rétractable de la première chambre 63f au travers de l'extrémité de l'enveloppe 71. Le piston75 de la soupape 67 est poussé dans l'envelopp 71 vers la première chambre 73f par un ressort 79 placé dans la seconde chambre 73s pour pousser l'élément 77 vers l'extérieur de la chambre 73f. Le passage 63 menant à la seconde chambre 47s du moteur 43 est relié à l'extrémité de la première chambre 73f de la soupape 67 d'o sort l'élément 77 du piston 75, Le passage 69 venant de la pompe 59 est relié à la première chambre 73f de la soupape 67 au travers d'un trou 81 qui est réalisé dans la partie moyenne de l'enveloppe 71 de façon à être normalement fermé par le piston 65 poussé par le ressort 79, mais à être ouvert quand le piston 75 est déplacé contre le ressort 79. La soupape 67 du dispositif décrit ci-dessus est montée sur l'élément porteur 39 d'une façon appropriée, et elle est
représentée sur la figure 2, montée à la partie inférieure de l'élé-
ment 39, avec l'élément 77 du piston 75 sortant en direction de l'élé-
ment 37 dans la réalisation préférée. En outre, la seconde chambre 73s dela soupape 67 peut être reliée par un passage 83 au passage 53 reliant la première chambre 47f du moteur 43 et l'électrovalve 55, de façon qu'elle soit sous pression quand l'électrovalve 55 est excitée pour une raison à voir ci-après. Dans le dispositif décrit ci-dessus,
la seconde chambre 47s du moteur 43 est alimentée en fluide hydrau-
Ce décalage des points de départ des diverses courbes s'effectue de préférence par quantités égales.
Les rangées d'ouverture peuvent être disposées suivant une série de zones concentriques annulaires distinctes à la surface de la plaque.
L'invention a également pour objet un appareil pour la fabrication d'une plaque munie d'ouvertures, cet appareil comprenant des moyens destinés à supporter une ébauche, ou flan, en forme de plaque, des moyens servant à former des rangées d'ouvertures dans cette ébauche, lesdits moyens de formation d'ouvertures comportant des paires d'éléments disposés de maniere telle que chacune desdites rangées d'ouvertures, si on la considère comme commençant sur un rayon vecteur qui part d'un centre, soit le lieu géométrique d' un point qui s'éloigne radialement d'une position initiale sur ce rayon vecteur, en rotation, de telle facon crue la distante S laire, comptée à partir de ladite position initiale sur le rayon vecteur, de chacune des ouvertures de chaque rangée varie comme la distance entre cette ouverture et le centre, et des moyens servant à assurer un déplacement angulaire par échelons desdits moyens de formation d'ouvertures par rapport à l'ébauche entre les opérations successives de formation, opérations au cours de chacune desquelles on obtient une série desdites ouvertures constituant au moins une partie de l'une desdites rangées.
L'invention aoncerne une plaque fabriquée par mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ainsi qu'un échangeur de chaleur comportant une ou plusieurs de telles plaques, par exemple sous la forme d'ailettes ou de chicanes ou déflecteurs.
Sur ces dessins, La figure 1 est une vue partielle, en perspective, d'un échangeur de chaleur du type à enveloppe et à tubes, comportant des plaques fabriquées conformément à l'invention.