INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La liaison ininterrompue entre les surfaces d'une certaine dimension et configuration des couches uniques est formée en fonction des propriétés du matériau par vulcanisation, soudure ou toute autre méthode de liaison connue.
En choisissant l'épaisseur de la membrane centrale, l'élasticité et la dimension de la surface de liaison, ainsi qu'en ajustant la proportion convenable entre les surfaces libres et liées, l'épaisseur du produit, c'est-à-dire des couches gonflables uniques peuvent être ajustées en fonction des besoins.
La forme des surfaces de liaison peut présenter une quelconque figure plane (cercle, carrée, ondulation); cette forme peut être identique ou différente sur chacune des faces.
On a constaté avec surprise que, par rapport au produit de l'art antérieur, on peut obtenir selon l'invention des articles qui peuvent être utilisés convenablement sous une pression d'air inferieure (20 à 30%), si bien qu en utilisant le même matériau, on peut satisfaire à des exigences plus sévères. Etant donné la surpression intérieure plus faible, on peut utiliser avantageusement, soit du matériau plus mince, ou une autre sorte de matériau (par exemple, des textiles non-tissés àla place des textiles tissés ou simplement du caoutchouc ou des matériaux de synthèse), on peut reduire la déformation du produit par les surfaces de plus petite courbure (à l'état gonflé ou non), tandis que la différence existant entre les surfaces réelles et utiles diminue, ce qui se traduit par une économie de matériau.
La structure des éléments gonflables des cellules communiquantes et contenant une membrane (intérieure) disposée au centre, c'est-à-dire la formation de surfaces uniques avec une liaison en forme de cellule, est décrite en détail à l'aide des dessins suivants dans lesquels les Figures 1 à 6 présentent différentes configurations et dimensions des surfaces de liaison disposées sur les faces des membranes, et les Figures 7 à 9 les mises en oeuvre préférées selon l'invention.
Dans la Figure l, les surfaces de liaison sont carrées et identiques.
Dans la Figure 2, elles sont carrées et de differentes dimensions.
Dans la Figure 3, elles sont circulaires et de mêmesdimensions.
Dans la Figure 4, elles sont carrées et circulaires.
Dans la Figure 5, les surfaces de liaison ont une forme de huit, obtenue par un déplacement de 90" et définie par des arcs circulaires; et la Figure 6 représente des surfaces de liaison en forme d'ondulations ainsi que la membrane disposée entre celles-ci; la Figure 8 représente une section partielle d'un produit gonflé portant une couche textile tissée caoutchoutée sur la surface intérieure, et reliée à la membrane disposée au centre; les Figures7 et 9 illustrent une section droite partielle d'un produit dégonflé pourvu de textile tisse caoutchouté sur la surface intérieure, et comprenant respectivement une ou deux membranes intérieures.
La Fig.7 est une mise en oeuvre préférée selon l'invention, dans laquelle la membrane centrale 3 est fixée à la couche 1 de textile caoutchouté superieure selon les surfaces "a", tandis qu'elle est fixée à la couche de textile 2 caoutchoute inférieure selon la surface "b"; les cellules "c" et "d" sont formées par les parties libres des couches de membrane disposées au centre.
La partie libre 3a de la menbrane forme une liaison ininterrompue entre les deux surfaces voisinnes et, à l'état gonfle le produit presente des cellules communiquantes c etc qui lui confèrent la configuration recherchée et lui conservent sa forme lors d'une utilisation convenable.
La figure 9 correspond au cas -si la menbrane centrale comprend deux couches respectivement 3 et 3'(quoiqu'elle puisse en comprendre davantage).Dans le cas représenté les parties libres 3'a et 3"a forment la liaison ininterrompue entre les surfaces 1 et 2 Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Cette position particulière de maintien de la pince et la proximité de la partie de préhen sion par rapport aux becs évitent que les éventuels mouvements de tremblements de la main soient transmis aux becs avec une amplification ; de plus, 1 est possible de faire tourner la pince autour de son axe pour déplacer 1' aiguille selon un mouvement de rotation de très faible rayon de courbure, ce qui permet d'exécuter des points de suture microchirurgicale dans un espace très réduit.
Selon une autre caractéristique de l'invention permettant à la pince de couper un fil de su ture, celle-ci comporte sur le bec d'une mâchoire une lame de coupe à arête tranchante agencée pour pouvoir venir en pression contre un élément souple, solidaire du bec de l'autre mâchoire.
L'invention ayant été exposée dans sa forme générale, d'autres caraxtéristiques, buts et avantages de celle-ci se dégageront de. la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description' la figure 1 est une coupe d'une pince conforme à l'invention par un plan longitudinal axial, sensiblement à échelle 1, la figure 2 est une vue en pers pective éclatée des mâchoires de ladite pince, à échelle dila tée, les figures 3 et 4 sont des vues de détail à échelle dilatée montrant le système de coupe de la pince, respectivement en coupe longitudinale et en coupe transversale par un plan AA', les figures 5 et 6 sont des vues schématiques, illustrant l'utilisation de la pince.
La pince qui est représentée à titre d'exemple aux figures comprend essentiellement les pie ces suivantes que l'on aperçoit à la figure 1 : une mâchoire fixe 1, une machoire mobile 2 articulée sur la mâchoire 1, un manche cylindrique 3 vissé à l'arrière de la mâchoire 1 et un raccord pneumatique 4 du type raccord rapide, vissé à l'arriè re du manche 3.
La mâchoire fixe 1, que l'on aper çoit mieux à la figure 2, possède une courte partie arrière dite de préhension 5,dont la surface cylindrique externe est molletée ; elle se prolonge à l'arrière par un manchon creux fileté 6 qui sert à la visser sur le manche 3.
A l'avant de la partie de préhension 5, ladite mâchoire fixe 1 présente une portion ta sensiblement en forme de demi-cône se prolongeant par un bec avant 7 en forme de demi-cône plus effilé. La portion la possède une face sensiblement plane lb située en regard de la mâchoire mobile et qui comporte, d'une part, un bossage 8 doté d'un per çage transversal 8a contenant un axe d'articulation 9, d'autre part, un trou borgne 10, débouchant sur cette face plane à l'avant de cet axe 9 et dans lequel est logé un ressort 11, enfin un logement 12 situé à l'arrière de l'articulation et contenant un piston mobile 13.
Le logement 12 débouche sur la face sensiblement plane lb en regard de la mâchoire mobile 2 et son piston 13 est agencé pour être apte soit à venir en pression contre cette mâchoire 2, soit à s'escamoter dans le logement 12. Ce piston 13 est doté d'un joint périphérique 14 (ou de plusieurs joints) qui assure l'étanchéité entre celuici et le logement 12.
La mâchoire fixe 1 est en outre creusée d'un canal 1c (figure 1) qui traverse la partie de préhension 5 et communique avec l'âme creuse du manchon fileté 6 ; à l'autre extrémité ce canal débouche au fond du logement 12.
La mâchoire mobile 2, que l'on aperçoit mieux à la figure 2, présente une forme semi-conique conjuguée de celle de la mâchoire fixe, avec une portion arrière 2a et un bec avant plus effilé 15. La portion 2a de cette mâchoire possède sur sa face sensiblement plane 2b un évidement 16 dans lequel vient se loger le bossage 8 de l'autre mâchoire. Cet évidement 16 est percé latéralement de deux perçages, tels que 16a, alignés avec le perçage Ra du bossage de façon à former une chape d'articulation,. traversée par l'axe d'articulation 9.
A l'avant, la portion 2a de la mâchoire mobile comporte un trou borgne 18 débouchant sur sa face sensiblement plane 2b en regard du trou similaire 10 de la mâchoire fixe de façon à emprisonner le ressort 11.
A l'arrière de l'articulation, la face sensiblement plane 2b de la mâchoire mobile 2 est située dans un plan légèrement incliné par rapport à la face sensiblement plane lb de l'autre mâchoire 1, en vue de fournir un dégagement arrière permettant le pivotement des deux mâchoires. L'angle d'inclinaison a peut être de l'ordre de 5 à 150.
Par ailleurs, comme le montrent les figures 3 et 4 à échelle dilatée, les becs 7 et 15 des mâchoires comprennent au voisinage de leurs extrémités avant (à quelques millimètres de celles-ci) un système de coupe de fil de suture.
Ce système est constitué par une lame de coupe 19 à arête tranchante 19a, fixée sur le bec 15 de la machoire mobile, et par un élément souple en caoutchouc 20 fixé en regard sur le bec 7 de la mâchoire fixe. La lame de coupe 19 de forme cylindrique est en l'exemple collée dans une lumière du bec 15 de sorte que son arête tranchante 19a fasse saillie par rapport à la face plane 15a de ce bec, cependant que l'élé- ment souple 20 est un petit cylindre en caoutchouc collé dans une lumière du bec 7 de façon à affleurer la face plane 7a de ce bec.
Les faces planes 7a et 15a des becs sont de préférence pourvues à leur extrémité avant d'un molletage microscopique 21, qui écarte les risques de glissement de l'aiguille maintenue entre ces becs (ou de tout autre micro-objet).
Par ailleurs à l'arrière de la pince (figure 1), le manche 3 est axialement percé d'un canal 22 qui communique, d'un côté, avec l'âme creuse du manchon 6 et, de l'autre, avec l'âme creuse du raccord rapide 4. Ce dernier permet de brancher, par simple enfoncement, un conduit pneumatique souple 23 à l'arrière de la pince.
Comme le montre la vue schématique 6, ce conduit 23 est équipé , au niveau du pied de l'opérateur, d'un organe de commande pneumatique 24,adapté pour être actionne au pied. Cet organe classique en lui-même possède deux positions, l'une pour relier le conduit 23 à une source de gaz comprimé, l'autre pour mettre le conduit à l'air libre.
brement est restreint et mieux adapté au volume disponible,
pour obtenir ainsi un groupe cylindre-piston d'un prix forte-
ment abaissé, faisant tomber sensiblement en conséquence le
prix global de la scie mécanique à archet, ce qui est parti-
culièrement intéressant pour de petites ou assez petites
machines d'usage général.
Selon l'invention, en partant d'un groupe cylindre-
piston du genre cité au début, le groupe cylindre-piston est caractérisé en ce que le piston du groupe cylindre-piston est relié par sa tige de piston avec le bâti de la machine et le cylindre du groupe est relié au carter articulé, en ce que le fond du cylindre est réalisé en un bloc auquel est accolé le réservoir avec une paroi sensiblement perpendiculaire à l'une des faces extérieures du bloc et avec une plaque de fermeture sensiblement parallèle à ladite face extérieure, en ce que les canalisations de liaison entre la première etla seconde des chambres du cylindre ainsi que le réservoir sont formées par des alésages du bloc, en ce que les orifices d'alésage du côté du réservoir servent d'une part à recevoir les soupapes de retenue et forment d'autre part le siège des organes de manoeuvre réglables par rotation et logés dans la plaque de fermeture pour les soupapes d'avance et de pression
de coupe, et en ce que la liaison hydraulique entre la pre-
mière chambre du cylindre et le bloc est assurée par un tube disposé au centre du groupe cylindre-piston, solidaire du bloc et coulissant à travers un joint d'étanchéité dans un
alésage du piston, concentrique et relié à la première cham-
bre du cylindre.
Par ces dispositions, les canalisations hydrauliques - sont ainsi réunies dans un élément de construction comme
alésages, et elles n'exigent donc pas de conduites spécia-
les, à l'exception de la liaison vers la première chambre du cylindre qui peut être assurée par un simple tube qui n'est * astreint à aucune condition spéciale. Même la constitution
du piston est simplifiée du fait qu'il lui suffit de présen-
Avec la pièce de tête l1 est venu de moulage un sabot 43, qui fait par conséquent corps avec cette pièce 11, ce sabot 43, qui est dirigé vers le bas, étant destiné à se placer à l'avant de la face apparente, côté local, du châssis dormant 30 de la fenêtre ou du bâti 30 de la porte. Ce sabot 43 présente un filet interne 44, qui est continu sur toute son épaisseur, comme on peut le voir sur les figures 1 et 5 des dessins ci-annexés, et, comme l'indiquent les figures 2 et 4, il présente, d'autre part; des faces de guidage 45, qui suivent une direction parallèle à celle de son axe et qui se présentent par exemple sous la forme de trous borgnes.
Comme l'indiquent les figures 1, 2 et 5, avec le filet interne 44 du sabot 43 est en prise de réglage un élément à visser 46, qui est maintenu dans une plaque plate de contre-support 47, de façon à pouvoir exclusivement tourner, mais à ne pas pouvoir se déplacer dans le sens axial.
Cette plaque de contre-support 47 prend appui sur la face d'extrémité côté local du châssis dormant 30 de la fenêtre ou du bâti 30 de la porte et elle porte en outre des tenons de guidage 48, qui, comme l'in diquent les figures 2 et 4, coopèrent avec les faces de guidage 45, réalisées sous forme de trous borgnes, que présente le sabot 43.
Sous l'effet de la rotation de l'élément à visser 46, le sabot 43 et, avec lui, la pièce de tête 11 peuvent être réglés progressivement sous le rapport de leur position d'écartement par rapport à la plaque de contresupport 47, de telle sorte qu'il se produit un réglage d'écartement correspondant par rapport à la face apparente > côté local, du châssis dormant 30 de la fenêtre ou du bâti 30 de la porte et, par conséquent, par l'intermédiaire de la broche d'articulation à rotation 13 en prise avec la douille d'articulation 14 de l'élément à lame de coin ou lame coudée 3, un réglage de la pression d'application du battant de la fenêtre ou du vantail de la porte.
Le réglage de ia pression d'application effectué de la pièce de tête 11 et la position d'écartement du sabot 43 par rapport à la plaque de contre-support 47 peuvent être déterminés au moyen de deux vis 49 - Èai ne sont représentées que sur la figure 1 - vis qui, chacune, traversent, d'une part, un trou de passage noyé 50 du sabot 43, et, d'autre part, un trou de passage correspondant 51 que présente la plaque de contre-support 47, e't qui sont serrées dans les trous taraudés au préalable 36 que présente le châssis dormant 30 de la fenêtre ou le bâti 30 de la porte.
Sous l'effet du serrage des vis 49 est notamment produit, entre le filet externe de l'élément à visser 46 et le filet interne 44 du sabot 43, un effort de serrage qui empêche un réglage de la pression d'application intempestif ou indésirable. Mais évidemment, sous l'effet du serrage des deux vis 49, la fixation du bâti de palier 2 du châssis dormant 30 de la fenêtre ou du bâti 30 de la portes est stabilisée.
Afin de permettre le réglage de la pression d'application, l'élément à visser 46, de même que les vis 49 sont, à la face d'extrémité du sabot 43, librement accessibles à un outil d'actionnement, par exemple à un tournevis.
Le réglage en hauteur de l'articulation de coin 1, c'est-à-dire le réglage de position entre le battant 37 de la fenêtre ou le vantail 37 de la porte et le châssis dormant 30 de la fenêtre ou le bâti 30 de la porte en direction verticale, peut être obtenu par la coopération de la douille d'articulation 14 de l'élément de coin de feuillure 3 avec la broche d'ar ticulation à rotation 13 du bâti de palier 2. A cet effet est montée dans la douille d'articulation 14, comme élément d'appui, une cuvettebombée 50', qui est maintenue de façon à pouvoir se déplacer axialement, mais à ne pas pouvoir tourner dans la douille d'articulation 14. La cuvette bombée 50' formant l'élément d'appui trouve son contre-support à l'extrémité inférieure d'une vis 51', qui est serrée, du haut, dans un taraudage 52 de la douille d'articulation 14.
Sous l'effet de la rotation de la vis 51' dans le taraudage 52 de la douille d'articulation 14, on peut obtenir un déplacement axial relatif de la cuvette bombée jouant le rôle d'élément d'appui 50' et la douille d'articulation 14 de ltélément à lame de coin ou lame coudée 3. Du fait que l'élément d'appui 50' prend appui sur l'extrémité hémisphérique 15 de la broche d'articulation à rotation 13, il se produit forcément, selon le mouvement de rotation de la vis 51', un soulèvement ou un abaissement correspondant du battant de fenêtre 37 ou du vantail de porte 37 par rapport au châssis dormant 30 de la fenêtre ou au bâti 30 de la porte.
I1 se produit, par conséquent, un réglage en hauteur. Lorsque le battant de fenêtre 37 ou le vantail de porte 37 est convenablement suspendu, la vis 51 est, comme l'élément à visser 46 et les vis 49, accessible à tout moment.
Pour permettre le réglage latéral, c'est-à-dire le réglage de position du battant de fenêtre 37 ou du vantail de porte 37 par rapport au châssis dormant 30 de la fenêtre ou au bâti 30 de la porte, dans le sens horizontal, parallèlement au plan de ce châssis dormant ou de ce bâti, il est prévu un élément fileté 53 qui est monté dans l'alignement de l'axe de basculement 12 de la broche d'articulation à rotation 13, de façon à pouvoir exclusivement tourner dans deux parois juxtaposées à distance l'une de l'autre 54 de la pièce de tête 11. Cet élément fileté 53 est en prise avec un filet interne 55 qui est formé dans la patte de support 56 de la broche d'articulation à rotation 13.Lorsqu'on fait tourner l'élément fileté 53, en se servant par exemple d'un tournevis, la broche d'articulation à rotation 13 peut par conséquent être réglée progressivement en direction de son axe de basculement 12, dans une mesure qui est déterminée par la distance comprise entre les deux parois 54 et par l'épaisseur de la patte de support 56, et il se produit par conséquent un réglage latéral du battant de fenêtre ou du vantail de porte par rapport au châssis dormant de la fenêtre ou au bâti de la porte.
Comme les vis et l'élément à visser cités plus haut, l'élément fileté 53 est à tout moment accessible lorsque le battant de fenêtre ou le vantail de porte est convenablement suspendu.
La forme de réalisation décrite et illustrée par les dessins d'une articulation de coin pour fenêtres et portes à ouverture et fermeture à la fois du type classique et du type à soufflet, et pour autres éléments du même genre, permet par conséquent, bien que l'on utilise un élément à lame de coin de feuillure pouvant être fixé de façon rationnelle et précise au battant de fenêtre ou au vantail de porte, et un bâti de palier qui se place également de façon très simple sur le châssis dormant de la fenêtre ou le bâti de la porte, l'agencement orienté selon les besoins, par un réglage de position selon une, deux ou. même trois dimensions entre le battant de fenêtre ou le vantail de porte et le châssis dormant de la fenêtre et le bâti de la porte.
La forme de réalisation d'un bâti de palier 2 pour une articulation de coin 1 qui est illustrée par la figure 8 des dessins ci-annexés ne difftre de la forme de réalisation qui est illustrée par les figures 1 à 6 qu'au point de vue de la construction.
Le boitier 4 du bâti de palier 2, qui se présente au moins approximativement sous la forme d'un cylindre dont l'axe longitudinal est dirigé perpendiculairement au plan du châssis dormant de la fenêtre ou du bâti de la porte, est ici, à la face d'extrémité 8 tournée vers le local, muni, de part et d'autre du passage 39, de section transversale circulaire, de saillies sous forme de nervures d'allure en substance verticale 57, entre lesquelles la plaque de contre-support 47 se place en engagement, par adaptation de formes, par une patte dirigée verticalement 58, dès que la tige 38 se trouvant à la face postérieure de cette patte 58 a été introduite dans le passage 39.L'extrémité libre de la tige 38 est rivetée à l'extrémité postérieure du passage 39, de telle sorte que la plaque de contre-support 47 vient se placer fermement et sans possibilité de rotation en liaison d'action avec le boitier 4 du bâti de palier 2.
La hauteur des saillies sous forme de nervures 57 est inférieure à l'épaisseur de la patte 58 dont est munie la plaque de contre-support 47, de telle sorte que les bords de la patte 58 qui sont parallèles aux saillies sous forme de nervures 57 s'avancent, du côté local, au-delà de la face frontale de ces saillies.
De plus, l'organe mécanique reliant la membrure-support au guidon de direction peut très simplement être constitué par un biellette articulée, d'une part, à l'arrière, sur une patte solidaire d'un axe de direction portant le guidon, d'autre part, à l'avant, sur une patte solidaire de la membrure-support.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'amortissement peuvent comprendre un amortisseur agencé pour prendre appui sur le châssis et maintenir élastiquement une des membrures supérieure ou inférieure, en particulier la membrure inférieure comme on le verra plus loin.
Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'asservissement de la position de la membrure-support dans le plan longitudinal médian sont adaptés pour guider dans ce plan les déplacements de ladite membrure-support au cours des mouvements de suspension de sorte que l'axe de roue avant se déplace par rapport au châssis pris comme référence fixe, sur une trajectoireTayant une portion sensiblement verticale. De préférence ces libyens d'asservisse ment seront agencés de sorte que ladite trajectoire présente approximativement la forme générale d'un C avec une portion ascendante dirigée vers l'arrière, une portion ascendante sensiblement verticale et une portion ascendante dirigée vers l'avant.
Les résultats et avantages qe procurent l'invention, seront compris à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés ; sur ces dessins les figures 1, 2 et 3 déjà commentées schématisent le fonctionnement d'un système de suspension télescopique de type classique, . la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation du système de suspension conforme à l'invention, monté à l'avant d'une motocyclette, . la figure 5 est une vue schématique-partielle de ce système permettant de mieux en comprendre la structure . la figure 6 est une vue de profil dudit système, et les figures 7 et 8 sont des schémas explicatifs, illustrant le fonctionnement dudit système.
Le système de suspension visé à titre d'exemple aux figures 4 à 8 équipe une motocyclette de type classique comprenant un châssis 4 qui porte les divers ensembles constitutifs de l'engin (moteur, réservoir, selle...) et un guidon 5 porté par un axe de direction 6 articulé sur le châssis 4 ; cet axe 6 est en l'exemple vertical ou sensiblement vertical mais pourrait être incliné. Notons que cette faculté de prévoir un axe de direction vertical constitue en pratique un avantage pour le confort et la précision de la conduite.
Le système de suspension conforme à l'invention comprend essentiellement les quatre ensembles suivants une membrure-support 7 portant en partie basse l'axe 8 de la roue avant 9 de la motocyclette, une membrure supérieure 10 et une membrure inférieure 11, qui sont articulées par leur extrémité arrière sur le châssis 4 et par leur extrémité avant sur la membruresupport 7, un ensemble d'amortissement comprenant un amortisseur 12 qui soutient la membrure inférieure 11 par l'entremise de bielles 13 et d'un basculeur 14, une biellette de direction 15 adaptée pour permettre de manoeuvrer la membrure-support 7 autour de son axe de rotation en vue de diriger l'engin.
La membrure-support 7 peut en particulier comprendre deux branches rigides entretoisées 7a et 7b, formant une fourche en partie basse de laquelle est logée la roue avant 9.
En partie haute, ces deux branches 7a et 7b sont réunies par un axe portant une rotule 16 par laquelle est articulée la membrure supérieure 10.
En partie intermédiaire, ces deux branches sont de façon analogue réunies par un axe portant une rotule 17 par laquelle est articulée la membrure inférieure 11.