INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par rapport aux procédés de défripage antérieurs, l'invention permet non seulement de gagner du temps, mais entraîne un rendement énergétique beaucoup plus élevé.
Comme dit précédemment, l'invention concerne également un nouveau type d'installation mettant en oeuvre ce procédé.
Une telle installation est illustrée par la figure unique annexée qui représente schématiquement vu de dessus l'ensemble d'un tunnel de finition conforme à l'invention.
Ce tunnel de finition est constitué essentiellement de quatre zones de traitement successives (ou compartiments) à savoir - une chambre de préchauffage (1), - une chambre de défripage (2) proprement dite, - une chambre de sèchage (3), - une chambre de refroidissement (4).
De préférence, la chambre de défripage ainsi que la chambre de sèchage sont constituées d'une pluralité de modules identiques juxtaposés permettant d'adapter la capacité de la machine à la quantité de vêtements qu'il convient de traiter.
Conformément à l'invention, la chambre de défripage (2) est associée à un générateur à haute fréquence (5) ainsi qu'à des moyens conventionnels permettant de omettre des-vêtement- (6), à l'état humide, à un traitement thermique. Les moyens-de chauffage par haute fréquence étantdes moyens conventionnels, ne ,ont pas décrits en détail dans la suite de la descrip tiOll par rassure de simplification.
Le sèchage des vêtements < 4) après traitement thermique par haute'fréquence est obtenu dans la chambre (3) par tous moyens appropriés tels que par exemple une circulation d'air chaud provenant d'une source (7) appropriée. Cette circulation d'air chaud est illustrée par les flèches portées sur la figure annexée.
Les systèmes à convoyeur (8-9) sont prévus pour permettr##e l'introduction des vêtements (6) à l'intérieur de la chambre de préchauffage (1) ainsi que l'extraction à la sortie de la chambre de refroidissement (4). Le -transport des vêtements à l'intérieur du tunnel ainsi réalisé est obtenu au moyen d'un convoyeur, qui d'une part, permet de maintenir les vêtements (6) accolés les uns aux autres, à l'état légèrement comprimé, à l'intérieur de la chambre de défripage (2), puis d'espacer lesdits vêtements (6) à l'intérieur de la chambre de sèchage (3). Un tel résultat peut être obtenu en réalisant un convoyeur constitué d'un système hélicoïdal présentant deux pas différents, un pas resserré (10) dans la zone de traitement par haute fréquence et un pas élargi (11) dans la zone de sèchage.
Le sèchage est réalisé, comme dit précédemment, par une ventilation d'air chaud, le volume à renouveler étant régulé en fonction du taux d'humidité-relative et de la température.
Le refroidissement dans la zone (4) s'effectue par aspiration de l'air extérieur à la machine, l'air ainsi réchauffé étant envoyé après filtration dans la chambre de préchauffage.
Par rapport au tunnel de finition antérieur, une telle installation permet d'obtenir un très bon rendement énergétique dans la zone de défripage (2), rendement qui peut être estimé supérieur à 30 7o# alors qu'il n'est que de l'ordre de 10 % dans #cette zone pour les tunnels de traitement conventionnel. Par ailleurs, la durée de maintien des articles å l'intérieur de la zone (2) étant très courte, la productivité d'une telle installation e-#t -nettement supérieure a celle des tunnels antérieurs.
Les deux diodes considérées et le condensateur d'an- tiparasitage peuvent être logés à l'intérieur d'un même bottier, monté sur le flasque de l'alternateur et de préfé- rence rempli d'une matière isolante deenrobage, entourant les divers composants ainsi que leurs connexions.
Suivant une première possibilité, les deux diodes du pont de redressemetn supplémentaire sont montées sur une semelle conductrice commune constituant support et retroi- disseur, cette semelle étant isolée électriquement du flasque de l'alternateur et en contact électrique avec la vis de fixation du bloc sur ce flasque, elle-même racdcordée électriquement aux points contraux des deux enroulements d'induit triphasés, couplés en étoile, ou avec la vis servant simplement de relais de cennexion avec lesdits points centraux, si les moyens de fixation du bloc sur le flasque sont distincts. La semelle conductrice peut dans ce cas être appuyée, avec interposition d'une lame mince électriquement isolante, sur une plaque de base conductrice, appliquée sur une face du flasque et constituant également refroidisseur.
Suivant une douxième possibilité, l'une des deux diodes du pont de redressement supplémentaire est montée sur une somelle conductrice constituant support et refroidissour, cette semelle étant appuyée, avec interposition d'une lame mince électriquement isolante, sur une plaque debase appli- quée sur une faee du flasque et constituant également re- froidisseur, tandis que l'autre diode est directement mon- tée sur ladite plaque de base, les deux diodes étant par ailleurs en contact avec une même barrette conductrice, elle-même en contact électrique avec la vis de fixation de bloc raccordée électriquement aux points centraux des deux enroulements d'induit triphasés, couplés en étoile, ou avec la vis servant simplement de relais de connexion avec lesdits points centraux, si les moyens de fixation du bloc sur le flasque sont distincts.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentat, à titre d'exemples non limitatifs, doux formes d'exécution de cet alternateur triphasé : Figure 1 est le schéma électrique d'un alternateur triphasé avec double enroulement d'induit conforme à la présente invention, cet alternateur étant utilisé pour la charge d'une batterie de véhicule automobile ; figure 2 est une vue en bout de l'alternateur de figure 1, montrant les deux ponts redresseurs principaux, ainsi que le pont de diodes supplémentaire ; Figure 3 est une vue de face, à plus grande échelle, du bloc réunissant le pont de diodes supplémentaire, ainsi que le coundensateur d'antiparasitage, dans une forme de réalisation particulière ;; Figure 4 est une vue en coupe de ce bloc, suivant 4-4 de figure 3 figure 5 est une vue de face similaire à figure 3, montrant une variante du bloc réunissant le pont de diodes supplémentaire, ainsi que le condensateur d'antiparasitage Figure 6 est une vue en coupe de ce bloc, suivant 6-6 de figure 5.
La figure i rappelle le schéma électrique d'un alternateur de véhicule automobile, possédant au stator deux enroulements identiques triphasés désignes respectivement par (2) et (3). Chaque phase (2a, 2b, 2c) du premier enroulement (2) est reliéespar une connexion (4a, 4b, 4c), à l'une des trois branches montées en parallèle d'un premier pont redresseur principal (5), constitue de six diodes (6a, 6b, 6c) et (7a, 7b, 7c).De même, chaque phase (3a, 3b, 3e) du second enroulement (3) est reliée, par une connexion (8a, 8b1 8c), à l'une des trois branches montées en parallele d'un second pont redresseur principal (9), constitué de six diodes (10a, 10b, 10c) et (11a, 11b, 11c).Les doux enroulements triphasés (2) gt (3) avec leurs phases (2a, 2b, 2c) et (3a, 3b, 3c) ont été représentés séparément pour la clarté du schémas mais il est rappelé que dans la réa- lisation de l'alternateur, les fils appartenant à ces deux enroulements sont superposés et logés dans les mimes encoches, le bobinage étant effectué par le procédé dit "deux fils en nain".
Les bornes de sortie positive et négative des deux ponts redresseurs principaux (5, 9) sont reliées entre elles de manière à réaliser un couplage en paralle'le de ces deux ponts, et dans l'application illustrée par la figure t ces bornes de sortie sont aussi reliées respectivement aux bornes de mame signe dune batterie d'accumulateurs (12) dont l'alternateur assure la charge.
Un pont redresseur auxiliaire (13), composé de trois diodes (13a, 13b, 13c), est relié à une borne de l'enrou- lement d'excitation (14) de l'alternateur, dont l'autre borne est raccordée à un régulateur électronique (15).
Selon l'invention, les deux enroulements d'induit triphasés (2, 3), couplés en étoile, ont, leurs points centraux (16, 17) reliés entre eux ainsi qu'au point intermédiaire (18) d'un pont redresseur supplémentaire, formé de deux diodes (19, 20), qui est monté en parallèle avec les deux ponts redresseurs principaux (5, 9) entre les bornes de sortie positive et négative de l'alternateur. La fonction de ce pont de diodes supplémentaire (19, 20) est de redresser les courants d phase des troisièmes harmoniques et leurs multiples, et de réduire les pertes dans le fer, permettant.
ainsi d'augmenter la puissance délivrée par l'alternateur.
Un condensateur (21) à fonction d'antiparasitage est également branché, de façon connue en soi, entre les bornes de sortie positive et négative de l'alternateur. Le condensateur (21) est ici réuni avec les diodes (19, 20) en un bloc unique (22), dont la réalisation et le montage sur l'alternateur sont illustrés par les figures suivantes 2 à 6.
La figure 2 montre l'alternateur vu en bout, fermé par un flasque (23) sur lequel sont montés les deux ponts redresseurs principaux (5, 9), le régulateur électronique (15) et le bloc (22) qui, comme indiqué précédemment, réunit les deux diodes supplémentaires (19, 20) et le condensateur (21).
Selon une forme de réalisation particulière, illustrée par la figure 3 montrant à plus grande échelle le détail (A) de la figure 2 et aussi par la coupe de la figure 4, les deux diodes (19, 20) sont montées, avec des sens convenables, sur une semolle conductrice commune (24) constituant à la fois support et refroidisseur, qui est appuyée avec interposition d'une lame mince électriquement isolante (25) sur une plaque de base conductrice (26), appliquée sur une face du flasque (23) et constituant également refroidisseur.
La semelle (24) et la plaque de base (26) sont réunies entre elles au moyen d'un oeillet métallique (27), en contact électrique avec la semelle (24) mais isolé de la plaque de base (26) par une bague non-conductrice (28). L'ensemble peut être ainsi serré sur le flasque (23) apr une seule vis (29), représentée partiellement, qui traverse l'oeillet (27) et qui se trouve en contact électrique avec ce dernier.
La vis (29) est raccfordée électriquement aux points centraux (16, 17) des deux enroulements triphasés (2) et (3) couplés en étoile, de sorte que l'ensemble conducteur fermé par la semelle (24), l'oeillet (27) et la vis (29) équivaut au point (18) du schéma de la figure t.
La plaque de base (26), isolée de cet ensemble conducteur par la bague (28), est miss à a masse par son con- tact avec le flasque (23), et se trouve aussi reliée électriquement à un bôîtier conducteur (30), constituant borne négative et contenant les deux diodes (19, 20) ainsi que le condensateur (21). Un bord du boîtier (30) est introduit, totalement ou sur des portions de sa longueur, dans des rainures (31) du flasque (23)-voir figure 4 . Le boî- tier (30) peut aussi comporter des parties (32) assurant un maintien en évitant sa rotation (voir figure 3), cette fonction pouvant apparaître nécessaire compte tenu de la fixation de l'ensemble par une seule vis (29).
Une languette (33) rivée sur une face du boîtier (30) constitue la borne de connexion négative pour la diode (20).
Le circuit d'échantillonnage et de maintien 20 est relié au convertisseur analogique/numérique 30.
Le convertisseur analogique/numérique 30 est un convertisseur analogique/numérique ADC0804. L'entrée du convertis in seur analogique/numérique 30 est la sortie Vin de l'ampli- ficateur à gain unitaire de la figure 38. Des échantillons in successifs su la sortie V de l'amplificateur 28 sont transformés en des mots numériques à 8 bits par le convertisseur analogique/numérique.
La sortie de donnée du convertisseur analogique/numérique 20 est couplée par un bus de données à trois états à 8 bits sur le microcalculateur 22. La conversion d'échantillons du signal de photodétecteur par le convertisseur analogique/numérique 30 est réglée par le signal d'autorisation de plaquette (chip)(CE) et le signal de début de conversion (SC) généré par le microcalculateur. La fin de la conversion d'échantillon est indiquée par un signal de fin de conversion (EC) généré par le convertisseur arialogique/numérique. La mise en oeuvre de la conversion analogique/numérique en réponse à ces signaux sera décrite de façon plus détaille ci-après à l'aide des courbes représentées à la figure 4.
COMPENSATION DE LA VITESSE De façon préférentielle, le circuit d'échantillonage et de maintien 20 et le convertisseur analogique/ numérique 30 travaillent à une vitesse déterminée par le microcalculateur 22 en fonction de la vitesse à laquelle le récipient passe dans le poste d'inspection.
La vitesse de déplacement du récipient à travers le poste d'inspection détermine la durée de l'intervalle d'inspection, c'est-à-dire le temps disponible pour l'inspection ou l'examen des défauts du récipient.
Lorsque la vitesse de la machine augmente, le temps disponible pour l'examen du récipient diminue. En conséquence, à moins que l'on augmente la vitesse d'échantillonnage, on aura trop peu d'échantillons pris par le signal du photodétecte-ur et la résolution du système en souffrira. Ainsi malgré la réduction de la durée de l'intervalle d'inspection, il ,est souhaitable d'obtenir au moins un certain nombre mi.nimum d'échantillons pour conserver la résolut.ion du système. La vitesse d'échantillonnage réelle ou, vitesse à laquelle les échantillons sont fournis au microcalculateur, varie ainsi automatiquement pour garantir l'obtention du nombre approprié d'échantillons lorsque la vitesse de la machine varie.
EXEMPLE De façon caractéristique, une succession de récipients est transportée à travers le poste d'inspection, en ligne, sur un convoyeur à moteur. Une bande rotative à vitesse réglable (non représentée) qui se trouve. dans le poste d'inspection touche et fait tourner chaque récipient sur son axe longitudinal.
Pendant la rotation du récipient, i est possible de l'arrêter provisoirement ou de couper le, convoyeur.
ou encore on peut laisser le récipient poursuivre son déplacement à travers le poste. Si le récipient est arrêté pendant qu'il tourne, la source lumineuse 12 et le photodétecteur 14 sont montés de façon fixe par rapport au poste. I1 est préférable que le récipient continue à se déplacer sur le convoyeur à travers le poste d'inspection pendant que le récipient tourne et la source lumineuse i2 et le photodétecteur 14 sont montés sur un chariot qui se déplace en synchronisme avec le convoyeur comme cela est bien connu dans cette technique.
Dans chacun des deux cas, il est préférabale de faire tourner quelque peu le récipient sur plus de 3600 au cours d'un intervalle dtinspection pour assurer l'inspection de toute la surface du récipient. I1 est préférable que le récipient tourne de 1 1/4 de tour c'està-dire 4050 pour cela. Lorsque la vitesse de la machine augmente, le récipient tourne plus rapidement pour effectuer la rotation sur 4050 dans le poste d'inspeçtion.
Le microcalculateur 22 modifie automatiquement la vitesse de fonctionnement du circuit d'échantillonnage et de maintien 20 et du convertisseur analogique/numérique 30 pour assurer l'obtention du nombre voulu d'échantillons pour toute intervalle d'inspection et quelque soit la vitesse de la machine.
A titre d'exemple, on suppose que la vitesse maximale de la machine est de 240 récipients par minute à travers le poste d'inspection. De façon caractéristique à l'intervalle d'inspection est limité à un tiers du temps que prend le récipient pour passer à travers le poste d'inspection. Dans ces conditons, le temps nécessaire au récipient de passer dans le poste d'inspection est de 0,250 secondes. L'intervalle d'inspection le plus court prévisible est pour cette raison d'une durée de 0,,0833 secondes.
I1 y a ainsi une vitesse maximum pour laquelle des échantillons peuvent être fournis par des circuits d'échantillonnage et de maintien 20 et par le convertisseur analogique/numérique 30 vers le microcalculateur. Cette vitesse est essentiellement déterminée par le temps nécessaire au convertisseur analogique/numérique pour effectuer la conversion. Le microcalculateur est programmé de façon à faire fonctionner le circuit d'échantillonnage et de maintien 20 en couple avec le convertisseur analo gique/numérique 30 pour que les échantillons soient fournis au microcalculateur à la vitesse maximale lorsque la machine travaille à la vitesse maximale.Pour le conver tisseur analogique/numérique, décrit, la vitesse maximale à laquelle les échantillons peuvent être fournis au microcalculateur est approximativement d'un échantillon pour 200 microsecondes. En conséquence, on obtient 416 échantillons et ceux-ci sont transmis sous forme numérique au microcalculateur pendant l'intervalle de 0,0833 secondes, qui est I'intervalle d'inspection prévu le plus court.
Lorsque la vitesse de la machine augmente le microcalculateur 22 fait travailler le circuit d'échan tillonnage et de maintien 20 et le convertisseur analo gique/numérique 30 à des vitesses plus faibles pour assurer qu'environ 416 échantillons soient transférés au microcalculateur 22 pendant une rotation sur 4050 pour le récipient au cours d'un intervalle d'inspection quelconque.
Dans toutes les hypothèses précédentes, si la vitesse de la machine diminue jusqu'à un débit de 150 récipients par minute passant à travers le poste d'inspection, l'intervalle d'inspection aura alors une durée sensiblement égale à 0,1333 secondes. Pour assurer l'obtention de 416 échantillons au cours de l'intervalle d'inspection, il faut que le circuit d'échantillonnage et de maintien 20 et le convertisseur analogique/numérique 30 soient commandés par le microcalculateur pour donner un échantillon au convertisseur analogique/numérique des sorties de données pour chaque intervalle de 320 micro secondes.
Si la vitesse de la machine continue à diminuer jusqu'à 60 récipients par minute, passant dans le poste d'inspection, la vitesse la plus faible de la machine1 l'intervalle dtinspection augmente pour atteindre environ 0, 333 secondes. En conséquence, pour obtenir 416 échantillons du microcalculateur au cours de l'intervalle d'examen,--le microcalculateur fait fonctionner le circuit d'échantillonnage et de maintien 20 et le convertisseur analogique/numérique 30 à une vitesse d'un échantillon pour 801 microsecondes.
composantes de force Bi, B 2 appliquent un counle d'ou-
verture M à la fente de coupe 28 lors du serrage du bloc 2
DISPOSITIF PERMETTANT DE DEMELER DES ARTICLES TEXTILES SE PRESENTANT SOUS LA FORME D'UN BLOC COMPACT.
La présente invention a trait à un dispositif perfectionné permettant de démêler des articles textiles se présentant sous la forme d'un bloc compact, par exempie du linge (draps, vêtements divers...) tel qu'il ressort après essorage lors d'un cycle de lavage industriel.
Un tel cycle de lavage industriel comporte une phase d'essorage afin d'éliminer la plus grande quantité possible d'eau contenue dans les articles laves et ce, pour notamment diminuer la consommation d'énergie nécessaire pour réaliser le sèchage.
Les techniques utilisées pour réaliser cette opération d'essorage consistente soit à comprimer les articles textiles au moyen d'une presse, soit à le#s centrifuger à haute vitesse. Ces techniques sont très efficaces et permettent de ramener la teneur en humidité à un niveau très faible mais présentent comme inconvénient de conduire à la formation d'un bloc compact d'articles imbriqués les uns dans les autrese bloc qu'il est ensuite impératif de briser pour demêler les articles. Cette opération de démêlage est réalisée, en général, simulta dément à une opération de préséchage en utilisant un tambour rotatif, cylindrique, perforé disposé dans une enceinte close dans laquelle est insufflé de l'air chaud.
Ce tambour comporte à sa périphérie interne des chicanes et, lors de la rotation, le linge est brassé et subit des chocs qui entraînent la séparation des articles les uns des autres.
De tels démêloirs cylindriques sont tune efficacité certaine mais sont délicats et coûteux à réaliser.
Ainsi, il est nécessaire de rapporter à l'intérieur du cylindre, par exemple par soudure, des chicanes destinées à favoriser le brassage du linge. De plus, les opérations de chargement et de déchargement du linge entraînent une augmentation du coût d'exploitation par le fait que si le chargement peut se faire de manière simple (à 11 aide d'un tapis transporteur par exemple) le déchargement, en revanche, doit être réalisé soit par basculement du démêloir provoqué par exemple à l'aide de vérins (ce qui complique la technologie à mettre en oeuvre) soit par insufflation d'un courant d'air allant de l'intérieur vers l'extérieur du tambour selon son axe (ce qui implique la présence de ventilateurs et d'un circuit d'air performants ainsi que le rejet dans le lieu de travail d'air chaud). Enfin, le rendement thermique pour réaliser 1 t opération de préséchage est mauvais et conduit à une augmentation de la consommation d'énergie des entreprises.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un dispositif simple et efficace désigné dans la suite de la description par l'expression démêloir" qui surmonte les inconvénients des dispositifs antérieurs tout en étant de conception très simple et d'une très grande efficacité.
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour un démêloir ne comportant pas de système de préséchage compte-tenu du fait que, de plus en plus, le degré d'essorage est si poussé qu'un tel sèchage devient superflu. Bien entendu, si cela est nécessaire, l'installation conforme à l'invention peut éventuellement être associée à des moyens permettant d'assurer un tel préséchage, voire même un séchage complet simultanément à l'opération de démêlage.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un dispositif permettant d'assurer le démêlage d'arti- cles textiles se présentant sous la forme d'un bloc compact tel qu'ils ressortent notamment après une opération d'essorage lors d'un cycle industriel de lavage, ledit dispositif se présentant sous la forme d'une enceinte montée sur un bâti support et susceptible d'être entraînée en rotation, ladite enceinte comportant au moins une porte përmettant l'introduction et l'extraction du linge après démêlage et il -se caractérise par le fait que ladite enceinte présente une section interne en forme de polygone régulier et plus particulièrement, une section de forme carrée.
On a constaté que grâce à une telle forme, il était possible d'avoir un très bon démêlage des articles textiles et ce, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des moyens annexes (chicanes) à l'intérieur de l'enceinte, la seule précaution à prendre étant de régler la vitesse de rotation de ladite enceinte, de telle sorte que la matière ne soit pas plaquée contre la paroi du fait de la force centrifuge.
Par ailleurs, une telle structure de l'enceinte facilite les opérations de chargement et de déchargement, cette dernière opération pouvant -être réalisée en faisant appel uniquement à la gravité et sans avoir à faire appel à des moyens annexes permettant d'évacuer le linge à l'extérieur de l'enceinte. En effet, il suffit d"asso- cier à l'enceinte des moyens permettant de l'arrêter dans une position déterminée, telle que le linge puisse glisser le long des parois internes.
Cette simplicité d'utilisation se trouve amplifiée selon un mode préférentiel de mi#se en oeuvre conforme à l'invention, mode selon lequel l'enceinte comporte deux portes disposées en opposition sur deux faces opposées. Dans ce cas, l'enceinte est associée à des moyens de positionnement automatique tels que, lors de l'arrêt, les portes se trouvent dans une position inclinée, de préférence à 450 Par suite, il est possible d'effectuer le chargement par la porte située au niveau le plus haut, le déchargement étant effectué au niveau le plus bas, de manière automatique, par simple effet de la gravité sur le linge Dans ce mode de réalisation, les deux opérations (chargement etdéchargement ) peuvent être effectuées sans avoir à faire pivoter l'enceinte.Dans le cas où l'enceinte ne comporterait qu'une seule porte, la seule adaptation à prévoir consiste en la possibilité d'immobiliser l'enceinte- dans deux positions prédéterminées, décalées de 1800.