INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de test 7 comportent également un circuit de détection d'identité entre le deuxième octet et l'intervalle de temps de synchronisation impair, constitué par un fil 28 relié à la sortie du registre 14 qui fournit l'élément binaire eb22.
Les moyens de test comportent également un circuit de détection d'identité entre le troisième octet et l'intervalle de temps de synchronisation pair, constitué par un circuit 29 identique au circuit 21,qui reçoit de la même façon les éléments binaires eb23 à eb83 et qui fournit un signal de sortie R3.Les moyens de test comportent également un circuit de détection d'identité entre le troisième octet et l'intervalle de temps de synchronisation impair constitué par un fil 30 relié à la sortie du registre 18 qui fournit l'élément binaire eb23. Les moyens de test 7 comportent également un circuit de détection d'identité entre le quatrième octet et l'intervalle de temps de synchronisation pair, constitué par un circuit 31 identique au circuit 21, qui reçoit de la même façon les éléments binaires eb24 à eb84 et qui fourmi t un signal de sortie R4. Les moyens de test 7 comportent également un circuit de détection d'identité entre le quatrième octet et l'intervalle de temps de synchronisation impair, constitué par un fil 32 relié à la sortie du registre 20 qui fournit l'élément binaire eb24.
Ces courants se divisent ensuite en courants i/2 parcourant le conducteur périphérique 1 en sens opposés et se rejoignant en des emplacement diamétralement opposés du conducteur périphérique, situés en face des extrémités externes des conducteurs radiaux 14 et 15. Comme représenté sur la figure 5, ces emplacements sont reliés respectivement par des conducteurs fictifs 22, aux extrémités externes des conducteurs radiaux 14 et 15 de la couche suivante C2. La même circulation des courants a lieu dans les diverses couches successives, la sortie du bobinage s'effectuant par l'intermédiaire de deux bornes 20 et 21,(représentés en pointillé sur la figure 5) reliées aux emplacements diamétralement opposés de la dernière couche, situés en face des extrémités externes des conducteurs radiaux 14 et 15 de cette couche.
La figure 6 représente schématiquement ce second mode de réalisation après suppression des conducteurs fictifs 22, le bobinage étant très dilaté axialement.
On voit que les conducteurs rådiaux 14, 15, 16 et 17 d'une même couche (par exemple C2) sont reliés à la partie centrale de ladite couche, les extrémités externes des conducteurs- radiaux 14 et 15 étant isolés du conducteur périphérique associé et reliées à des emplacements correspondants du conducteur périphérique de la couche précédente (par exemple C1).
Une comparaison des figures 3 et 6 illustre clairement les similitudes existant entre les deux modes de réalisation. En effet, en pratique, les bobinages sont identiques sauf en ce qui concerne leurs extrémités.
La figure 7 est une vue de dessus, schématique, d'un troisième mode de réalisation selon l'invention, comportant également deux paires de pôles. Comme précédemment chaque couche comporte un conducteur périphérique 1 et quatre conducteurs radiaux 23, 24, 25, 26. Ce troi sième mode de réalisation est en fait une variante possible du second mode de réalisation, représenté sur les figures 4 à 6, dans lequel le bobinage est alimenté par la partie externe de chaque couche. Sur la figure 7, tous les conducteurs radiaux d'une même couche sont reliés à la partie centrale 6. L'extrémité externe de chacun des conducteurs radiaux 23 à 26, est reliée à un segment correspondant, 27 à 30, du conducteur circulaire 1 qui est divisé en quatre segments séparés les uns des autres à leurs extrémités.Le segment 29 du conducteur 1 de la première couche C1 du bobinage est relié à ses extrémités à deux bornes 31 et 32 auxquelles une source de courant non représentée applique des courants d'intensité i/2.
De même le segment 30 opposé est relié à deux bornes 33 et 34 recevant chacune un courant d'intensité i/2.
Ces courants parcourent le conducteur 1 et se rejoignent à l'extrémité externe des conducteurs radiaux 25 et 26 qui sont donc parcourus, en sens opposés, par des courants i. Par l'intermédiaire de la partie centrale 6 ces courants i sont appliqués aux conducteurs radiaux 23 et 24 et se divisent ensuite respectivement en deux courants dtintensité i/2 qui circulent dans les segments 27 et 28 du conducteur 1. L'extrémité du segment 28 adjacente à l'extrémité du segment 29 portant la borne 31 est reliée à 11 extrémité correspondante du segment 29 de la couche C2. De même l'autre extrémité du segment 28 est reliée à l'extrémité du segment 30 de la couche C2 qui lùi est adjacente et les extrémités du segment 27 sont respectivement reliées aux extrémités adjacentes des segments 29 et 30 de la couche C2.
On obtient ainsi, comme dans les deux modes de réalisation précédemment décrits, un bobinage constitué par des couches successives comportant chacun un conducteur périphérique parcouru par un courant i/2 et des conducteurs radiaux, uniformément répartis angulairement, parcourus par des courants i. On peut donc considérer que des courants d'intensité i/2 circulent autour de chaque espace polaire, 10 à 13, dans chaque couche successive.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7 les segments 27 à 30 sont identiques, c'està-dire correspondent à des arcs de 900, soit ^il/2, 2 étant le nombre de paire de pôles. Il ést bien évident que ceci n'est qu'un mode de réalisation préférentiel et qu'il est tout à fait possible que les segments correspondent à des arcs différents, l'essentiel étant qu'un courant i/2 circule dans un sens donné dans la partie du conducteur périphérique 1 délimitant un espace polaire déterminé.
La figure 8 permet d'illustrer une propriété avantageuse du bobinage selon l'invention, à savoir sa propriété d'amortissement électrique en cas de variations du flux de même sens dans des pôles adjacents. Cette propriété va être expliquée ci-dessous en se référant à la figure 8 qui est une vue de dessus d'une couche du bobinage selon les figures 1 à 3, mais il est clair que cette propriété se retrouve également dans les deux autres modes de réalisation précédemment décrits en regard des figures 4 à 7. Supposons en effet que le bobinage selon l'invention, utilisé pour former un dispositif inducteur dans une machine électrique, soit soumis à des flux d'origine extérieure tels que le pôle Nord 13 soit soumis brusquement à un flux de sens opposé au flux qu'il engendre, tandis que le pôle Sud 10 est soumis à un flux de même sens que le flux qu'il engendre.
Si l'on suppose que ces flux extérieurs. sont de même intensité et de même sens dans tous les pôles, ceci conduit à la création de courants d'intensité I qui s'opposent aux courants i/2 circulant autour des pôles Sud. 10 et 12 et qui s'ajoutent aux courants i/2 circulant autour des pôles Nord 11 et 13, comme représenté sur la figure 8. On obtient donc un courant circulaire I dans le conducteur périphérique 1, tandis que les courants I circulant en sens opposés dans chaque conducteur radial commun à deux pôles de polarité opposée. s'annulent.
Ainsi des variations de même sens des flux dans des pôles adjacents ont tendance à se compenser dans les conducteurs radiaux, le courant circulant autour d'un pôle augmentant tandis que celui circulant autour du pôle adjacent, de polarité opposée, diminue. Il y a donc bien un effet d'amortissement électrique. Dans le cas où les variations du flux sont non seulement de même sens mais également de même intensité il y a compensation totale des courants de réaction I dans les conducteurs radiaux.
Toute la description qui précède en regard des figures 1 à 8 se réfère à un bobinage présentant deux paires de pôles. Les mêmes principes peuvent s'appliquer à des bobinages comportant p paires de pôles.
A titre d'illustration la figure 9 représente, en vue de dessus schématique, un bobinage présentant trois paires de pôles, dans lequel l'alimentation se fait par la partie centrale comme dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3. Comme précédemment le bobinage est constitué par un empilage de n couches comportant chacune un conducteur périphérique 1 et des conducteurs radiaux associés. Dans le cas d'un bobinage comportant trois paires de pôles, on a 6 conducteurs radiaux,35 à 40, faisant entre eux des angles de 60 (soit lt , 3 -3 étant le nombre de paires de pôles). Ces conducteurs sont divisés en deux groupes. Un premier groupe comporte trois conducteurs radiaux, 35 à 37, reliant le conducteur périphérique 1 au conducteur central 6 qui est relié par une borne 7 à une source de courant non représentée.
Les conducteurs radiaux de ce premier groupe font entre eux des angles de 120 , tandis que les conducteurs radiaux, 38 à 40, du second groupe sont respectivement disposés entre deux conducteurs du premier groupe et font également entre eux des angles de 1200. Les extrémités internes des conducteurs du second groupe sont isolées du conducteur central 6 de la première couche C1 et reliées au conducteur central de la seconde couche C2 du bobinage.
De cette manière, un courant d'intensité prédéterminée 3i arrivant au bobinage par la borne d'alimentation 7 se divise en trois parties égales d'intensité i circulant dans les conducteurs radiaux 35, 36 et 37. Chaque courant i se divise en arrivant au conducteur périphérique 1 en deux courants i/2 qui se regroupent deux par deux pour former des courants i circulant dans les conducteurs radiaux 38, 39 et 40 dont les extrémités internes sont reliées au conducteur central 6 de la couche inférieure où la même répartition des courants s'effectue.
Continuant son voyage depuis E avec cette même vitesse 1 , il arrive en F , deux fois plus loin, où par conséquent la vitesse est une fois encore réduite au quart.
Recommençons notre procédé, supposant une fois de plus et ainsi de suite qu'il n'a parcouru que la moitié du chemin réel à partir de C , et nous retrouvons indéfiniment notre vitesse 1 sur chaque ligne délimitant les zônes successives, simplement par le fait que B est supposé avoir parcouru seulement la moitié du chemin réel.
Or, c'est bien ce qui se produit lorsque nos deux pôles s'éloignent simultanément l'un de l'autre, se partageant le chemin parcouru au total, ctest-à-dire la distance qui lee sépare. FIG : 8 . Et la libération est compte puisque chacun des pôles permet à autre de conserver indéfininent Sa vitesse V = 1 tout au long de son parcourt.Car en s'éloignant luimême, il double la distance comme si autre allait deux fois plus vite et se retrouvait à la ligne suivante comme s'il avait double son chemin Or, si en réalité il ne fait que la moitié du chemin, il conserve indéfiniment sa force d'inertie qui lui permet de lutter contre ltattraction de A , et nous retrouvons lteffet dégravitant figure 8 partie droite.
Il est très important de considérer que nous jouons ici sur des ph- nomenes MAGNETIQUES qui agissent au carré, et qu'il ne suffirait pas de donner une vitesse initiale deux fois plus grande ou même dix fois plus grande au départ de la ligne C , pour obtenir le même effet dé gravitant sur un seul pôle en mouvement ; car la présence du pôle fixe freinerait ce pôle comme cela a déjà été démontré.
Dans ces phénomènes, ce sont les mouvements liés aux forces d'iner ties qui jouent les rôles essentiels, et non les distances qui séparent les pôles. Les grandes distances qui séparent les masses dans les systèmes atomiques ou planétaires, sont par contre extrêmement importantes mais ne nous concernent pas ici.
Ce qui nous est essentiel est ce phénomène dé gravitant grâce auquel l'univers existe, puisque c'est par lui qutil produit sa propre énergie cinétique, en relation bien entendu avec l'énergie magnétique sans laquelle rien ne serait.
Voyons donc la figure 9 où deux aimants tournent en sens inverses et en mouvements synchrônisés symétriques. Nous y voyons deux Pales qui tombent l'un vers l'autre, en attraction, et cela est bien naturel, quelle que soit la manière dont ils se rapprochent. Nous pouvons toutefois préciser qu'ici, au même titre que dans la dégravitation, la force attractive varie sur chaque Pale, à deux fois l'inverse du carré, en considérant cette fois que ltattraction est seize fois plus forte pour deux fois moins de distance à la ligne de contact C, de chacun des pôles.
A l'opposé, nous avons les deux autres pôles qui s'éloignent en dégravitation.
Cette double fonction des quatre pôles,qui s'inverse à chaque demie rotation nous permet de mieux comprendre le mécanisme d'un système planétaire ou d'un atome où les vitesses de rotations sont spontanément accéle- rées par les pôles en attraction, alors que les pôles opposés, en dégravitation, se libèrent, supprimant le freinage.
Dans nos réalisations pratiques, il n'est pas question en l'étant actuel des choses, de reproduire un système planétaire artificiel ou un atome ; et nous devons nous satisfaire de n'utiliser que le phénomène dégravitant conjointement aux force magnétiques.
Il s'agit donc d'obtenir le même effet dégravitant entre les pôles de deux aimants à orientation dianetrale notamment, tournant sur eux-mêmes, voir wIS : IO , montés en bouts d'axes de deux moteurs quelconques de mêne conception et de morne puissance de pr f rence, mxis sana que cela soit indispensable, l'essentiel étant qu'ils soient synchrônisés dans leur rotation ou qu'ils permettent le synchyrônisme des aimants qu'ils actionnent, soit en sens inverses, FIG : 9 , soit dans le même sens, FIG : 10 ; et dans ce cas, les aimants travaillant parallèlement en toutes positions.
Nous pouvons remarquer qu'ici encore, deux pôles se rapprochent jusqutau moment où ils se trouvent en ligne droite avec les autres pôles, chutant l'un vers autre et par con3équent en attraction, puis, dépassant cette ligne, ils s'éloignent en dégravitation, se libérant l'un l'autre.
I1 est peut-être utile de préciser que lorsque les aimants tournent dans le même sens FIG : 10 , et que par suite, ils se trouvent tantôt en attraction, tant en répulsion , ils continuent en réalité à s'attirer comme précédemment lorsque les aimants tournaient en sens inverses, et en toutes positions relatives quelles qu'elles soient.
C'est-là un détail intéressant qui réaffirme la superposition du Principe de NEWTON et de ce Principe trinaire sur la mécanique universelle, car de nombreuses planètes, notamment dans notre système solaire, sont ainsi orientées,par exemple la Terre et le Soleil, tous deux tournant dans le même sens giratoire. Et à ce propos, précisons qu'il peut être démontré facilement que le noyau central du Soleil tourne sur lui-même en 24 heures, comme la Terre, et que le magma liquide et gazeux qui se trouve autour de ce noyau tourne en 25 jours seulement.Ceci pour montrer la réalité du mécanisme ici proposé, et lorsque nous aurons dit que la Lune se balance en mouvement do libration découvert par GALILEE, et que ce mouvement se produit en fonction de l'inversion des polarités de la Terre toutes les 12 heures 25, la Lune passant au même méridien toutes les 24 heures 50, nous aurons peut-être quelques raisons de prendre cette proposition au serieux.
Si l'univers se comporte de façon très particulière, produisant toute son énergie cinétique, il n'en est pas de-même dans nos réalisations pratiques où les conditions sont assez différentes. C'est pourquoi nous sommes contraints d'u-tiliser des moteurs, en ne conservant du système que la partie essentielle par laquelle nous pouvons créer une certaine quantité d'énergie qui s'AJOJTE à celle des moteurs ; et il va sans dire que dans l'état actuel de nos possibilités, cette énergie supplémentaire ne peut être utilisée s- parément de celle des moteurs, mais conjointement.
Il est pratiquement impossible de chiffrer les gains éventuels qui sont exclusivement fonction de la puissance des amants utilisés, puisque c'est au moment du rapprochement des pôles en attraction que cette énergie se manifeste, et également de l'INERTIE qui favorise l'effet dé gravitant lorsqu'ils se séparent. Des volants d'inertie peuvent être nécessaires.
schématique agrandie d'une partie de la table de cou-
pe à plusieurs zones de la figure 1; et - la figure 14 est analogue à la figure 13 mais représente le transporteur de la table de coupe
dans une autre position.
Comme indiqué sur les dessins et plus pré-
cisément sur les figures 1 et 2, un appareil de trai-
tement d'une matière en feuille réalisé selon l'inven-
tion porte la référence générale 10. Ce dernier con-
vient particulièrement bien à la découpe de pièces P dans des segments successifs d'une longue pile 12 d'une matière en feuille, et il comporte une table de travail ou de coupe portant la référence générale
14 et une table d'empilement portant la référence gé-
nérale 16. La pile 12 qui comprend plusieurs feuilles d'étoffe molle ou analogue a une longueur nettement
supérieure à celle de la table 14 de coupe et est dis-
posée depuis la table 16 d'empilement jusqu'à la ta-
ble 14 de coupe. Cette dernière a un transporteur portant la référence générale 18 et entraîné par un
moteur 20 destiné à déplacer l'empilement 12 par rap-
port à la table de coupe afin qu'il puisse être traité par segments. Le transporteur 18 est aussi utilisé pour le chargement et le déchargement de la table 14 de coupe, toutes ces opérations étant décrites plus
en détail dans la suite.
Pour nettoyer ltélément filtrant, la boîte 16 est descendue, au moyen de vérins 6, jusqu'a ce que les parois tronconique: 16t soient en contact avec la paroi 2 de lSélément filtrant. Ces parois ne recouvrent qu'une partie de l'élément filtrant, l'autre partie restant utilisée pour la filtration. Le fluide de nettoya: amené par la conduite 20 est soufflé à travers le matériau filtrant et entraîne les poussières qui sty étaient déposées. Dans la chambre 13, une partie de ces poussières est séparée par gravité et tombe au fond de l'enveloppe 14 ; l'autre partie est entraînée par le fluide de nettoyage qui se mélange aux gaz à épurer et traverse avec eux la partie active de l'élément filtrant.
Lorsque le nettoyage de cette partie de ltélément filtrant est terminé, on coupe l'arrivée du fluide de nettoyage, on soulève la boîte 16, on fait tourner le support 37 d'un angle égal à l'étendue angulaire des parois tronconiques de la boîte et on recommence les mêmes opérations pour nettoyer les parties voisines de ltélément filtrant. On peut ainsi nettoyer toute la surface filtrante sans interrompre la filtration.
Dans le filtre représenté sur la figure 5, ltélément filtrant a la forme d'un cylindre à axe vertical dont la surface périphérique constitue la surface filtrante et qui est ferme à sa partie supérieure par une cloison 12 et raccordé à sa base à un collecteur tronconique 31 lui-même raccordé à une conduite 17.
La surface filtrante est formée de deux parois perforées concentriques 32 et 33 de limitant un espace à section annulaire qui est rempli d'un matériau filtrant 34.
L'élément filtrant est entouré d'une enveloppe 14 dans laquelle les gaz à dépoussiérer sont amenés par une conduite 1.
Le nettoyage du filtre est effectué au moyen d'un dispositif constitué par deux boîtes de soufflage 23 et 24 dont la hauteur est égale à celle de la surface filtrante et dont la largeur ne représente qu'une fraction du périmètre de cette sur face. Ces boîtes sont diamétralement opposées et suspendues à un anneau 27 monté sur le plafond de la chambre 13 de façon à pouvoir tourner autour de son axe qui est confondu avec celui de l'élément filtrant ; les organes de suspension permettent des mouvements radiaux limités des boîtes 23 et 24.
Les boîtes 23 et 24 sont reliées à une tringle 28 par des bielles 35 articulées sur la tringle et les boîtes. Cette tringle qui est placée dans l'axe de l'élément filtrant est guidée par deux paliers 29 et reliée à un vérin 36 qui permet de la déplacer verticalement.
Les boîtes 23 et 24 qui sont ouvertes vers la paroi 32 sont reliées par des tuyaux flexibles 25 et 26 à une conduite 20 pour l'amenée d'un fluide de soufflage. Les tuyaux 25 et 26 sont prévus pour permettre une rotation des boîtes d'environ 1800 suffisante pour nettoyer toute la surface filtran#te.
Au lieu d'être introduit directement dans les boîtes, le fluide de nettoyage peut être amené à des buses placées dans les boîtes et judicieusement disposées.
Les boîtes 23 et 24 peuvent être entraînées en rotation soit par l'anneau 27, soit par la tringle 28.
Après avoir amené les boîtes en position en face de la partie de surface filtrante à nettoyer on les applique sur celle.
ci en déplaçant la tringle 28 vers le bas, au moyen du vérin 36 et on admet le fluide de nettoyage dans les boîtes. Le fluide chargé de poussières est recueilli dans la chambre 13 où il se mélange aux gaz à traiter qui sont admis en continu. Après nettoyage d'une partie de la surface filtrante, on coupe l'arrivée du fluide de nettoyage, on écarte les boîtes 23 et 24 de celleci en déplaçant la tringle 28 vers le haut, on fait tourner les boîtes pour les amener en face de la partie adjacente de la surface filtrante et on recommence les mêmes opérations. On peut ainsi nettoyer toute la surface filtrante sans interrompre la filtration.
Des moyens autres que ceux décrits pourraient être utilisés pour supporter les boîtes de soufflage, les entraîner en rotation et les appliquer sur la surface filtrante.
De nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, par ltemploi de moyens techniques équivalents, et il doit être entendu que ces modifications entrent dans le cadre de l'invention.
L'invention est applicable à l'épuration des gaz et fumées d'industries diverses et notamment sidérurgie, produits chimiques, minéraux, minerais, ciments et chaux.
Domaine technique La présente invention concerne des perfectionnemente aux capots supérieurs de protection de lame de acide cir culaire à table, notamment au dispositif de support et de za- noeuvre desdits capots qui recouvrent à la fois la partie travaillante de la lame émergeant de la table et le couteau diviseur qui fait suite à ladite lame.
Les signaux SB, SC, SD sont décodés dans un décodeur DNE validé par SA.
La sortie n à 1 du décodeur est appliquée à l'entrée "Inscription" de la bascule correspondante du registre NCE. L'additionneur AD de AMS est forcé à la transparence par vas = 1. Au coup d'horloge hl prochain, le contenu de l'adresse oon est chargé dans le registre RMC, le bit n du registre NCE passe à 1 et l'adresse suspendue du bus BH est chargée dans AMS en vue de sa sauvegarde en mémoire Pile. La suspension niveau n est passée en exécution.
- le signal aqs, commandé en fin de traitement du microprogramme relatif à une suspension, active l'encodeur prioritaire-décodeur ENE. Ainsi si m est le rang de la suspension en cours d'exécution la plus prioritaire, c'est la sortie m de ENE qui sera à 1. Ce signal est appliqué à l'entrée "Effacement" de la bascule de rang m du registre NCE. Cette dernière retombe à O au prochain coup d'horloge hl.
Le fonctionnement du module de suspension est le suivant I - Prise en compte d'une demande de suspension 1er cycle d'horloge : mise en attente d'exécution.
Les demandes de suspension dsO à ds7 sont chargées en fin de cycle au top d'horloge hl sur les bascules du registre NAE.
2ème cycle d'horloge : mise en exécution.
L'encodeur ISH transcode en hexadécimal le niveau prioritaire n sur les liaisons ash, adressant ainsi la demande de suspension prioritaire vers la mémoire MC via l'aiguilleur d'adresse AAD validé par un signal de commande présenté en sortie vas. Simultanément ce même signal inhibe l'additionneur +1 du registre AMS.
Au top d'horloge marquant la fin du 2ème cycle la bascule de rang n du registre NCE passe à l'état 1.
A ce même top d'horloge le contenu de l'adresse OOn de la mémoire MC est chargé dans le registre RMC (figure 1 et organigramme figure 12); et l'adresse suspendue du bus BH est chargée dans le compteur AMS.
Il - Acquittement de la suspension La commande d'acquittement est signifiée par un état 1 sur le fil aqs. A la réception de cette commande, l'encodeur ENE établit la continuité entre la sortie (n) active du registre NCE et son entrée d'effacement EFn correspondante (remise à zéro de la bascule bn du registre NCE).