INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'appareil représenté la Figure 4 diffère de l'appareil selon la Figure 3 en ce qu'il est équipé d'une porte articulée 10 qui ferme élastiquement un orifice de sortie correspondant à l'orifice 3 des Figures 1 et 2.
L'appareil selon la Figure 4 offre l'avantage de pouvoir être utilisé tout d'abord pour nettoyer et concasser grossièrement les souches, après quoi il peut être utilisé pour le déchiquetage en copeaux. Occasionnellement, c'est-d-dire losqu'on n'a pas besoin d'utiliser l'appareil pour un nettoyage et un concassage grossier selon l'invention, on peut alors utiliser l'appareil tel que celui représenté à la Figure 4 en tant que broyeur à marteaux ou déchiquetuse pour une désagrégation classique d-'écorces, de,broussailles, de déchets de scierie, de panneaux de particules de rebut et d'autres déchets de bois qui n' exigent aucun prétraitement pour les dépouiller d'une matière non combustible.
Lorsqugils sont utilisés comme organes de déchiquetage en copeaux, les batteurs 3 du broyeur à marteaux concassent la matière et la forcent à passer à travers le couteau en équerre pour achever le processus de déchiauetage-O La fraction acceptée, à savoir les copeaux, quitte le broyeur à travers un orifice situé en-dessous du rotor, tandis qu'il est par ailleurs couramment prévu en-dessous dudit rotor une grille 8 qui sert à empêcher le déchargement d'amas de matière plus grossiers. Ces amas grossiers de matière sont propulsés vers le haut par les batteurs à partir de la grille, puis au cours d'un second circuit, en direction et à travers le couteau en équerre.Pour le déchargement de la matière qui en définitive n'a pas été concassée, ledit broyeur à marteaux présente, lorsqu'il est utilisé comme déchiqueteuse en copeaux par opposition à un dispositif de nettoyage et de désagrégation grossière selon l'invention, un orifice de sortie de rebuts qui, dans la Figure 4, est 'désigné par le repère numérique 10 et qui est fermé au moyen d'une porte articulée 11 qui peut s'ouvrir en s'opposant à l'action d'une charge de ressort 12. Dans la mesure où elle ne peut pas passer à travers le couteau en équerre 9, cette matière est consécutivement propulsée par les batteurs en direction de la porte Il qui se trouve ainsi pressée vers l'extérieur et s'ouvre en s'opposant à l'action de la charge de ressort 12.Le rebut peut être constitué par toutes sortes de matières, telles que des pneus de véhicules, des morceaux de métaux (rognures), des pierres et autres.
Lorsqu'on utilise l'appareil représenté sur la Figure 4 comme déchiqueteuse en copeaux, une goulotte de descente ou ouverture placée en-dessous de la grille 8 forme une sortie de réception des copeaux, tandis que l'orifice10 dans lequel est montée la porte, forme comme mentionné cidessus, une sortie de rebuts. Toutefois, lorsqu'on utilise l'appareil selon la Figure 4 pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, la porte 11 est maintenue grande ouverte ou retirée, et la goulotte de descente ou ouverture aménagée en-dessous de la grille forme alors une sortie de rebut, tandis que l'orifice 10 forme, du fait que la porte a été retirée ou est demeurée grande ouverte, la sortie de réception pour une matière constituée de morceaux de bois grossièrement concassés et d'une fraction de pierres qui, toutefois, ont été détachées des morceaux de bois.
La Figure 5 représente un processus dans lequel le procédé de concassage grossier et de nettoyage de l'invention est tout d'abord mis en oeuvre dans un broyeur à marteaux primaire P, après quoi la matière déchargée à travers la sortie 15 située en-dessous du rotor 4 et la matière ddchargde horizontalement à travers l'orifice 3 sont toutes deux transférées à un convoyeur 16 par lequel toute cette matière est reçue et convoyée le long d'un chemin de convoyage incliné en direction d'une trappe de séparation de pierres convenable en 17, où les pierres les plus lourdes tombent au sol, tandis que la matière à base de bois et une quantité moindre d'agents de souillure résiduels, tels que du sable et de la terre sont transférées dans un crible h- secousses 18 dans lequel ce sable, cette terre et autres sont éliminés.par criblage.Depuis le crible à secousses, la fraction acceptée, à savoir la matière à base de bois, est envoyée par un convoyeur dans un broyeur à marteaux secondaire S pour être déchiquetée en copeaux. A partir de la sortie de réception 15' du broyeur secondaire S, la matière est transférée à un dépôt 21.
Après le broyeur primaire P de la Figure 5, il est comparativement aisé de séparer la matière à base de bois des pierres du fait que les pierres ont été détachées; et en -outre il est facile d'éliminer à partir de la matière à base de bois tous agents de souillure résiduels sous la forme de sable et de terre du fait que ces. matières ont été également largement détachées de la matière à base de bois. La matière qui est ensuite déchiquetée en copeaux dans le broyeur secondaire ou déchiqueteuse S se trouve libérée à un degré élevé surprenant, de pierres, gravier et sable entraînés avec les souches avant le broyeur primaire P.
Le broyeur primaire P et le broyeur secondaire S sont de préférence des broyeurs à marteaux d'agencement fondamentalement classique, excepté que le broyeur primaire P est modifié de telle sorte qu'il lui manque la porte 11 dont est équipé le broyeur secondaire S, et en outre de telle sorte que l'orifice de sortie 3 dudit broyeur primaire est élargi par rapport à l'orifice 10 courant du broyeur S. Ainsi, le broyeur secondaire S peut fonctionner la porte 11 fermée ou remplacée par une paroi, du fait que ledit broyeur secondaire n'est alimenté seulement qu'en matière à base de bois grossièrement concassé, propre qui est alors désagrégé par le broyeur S en copeaux qui sont déchargés par la sortie de réception 15'.
il y a lieu d'observer que la trappe de séparation de pierres qui est représentée dans la Figurez et qui est constituée par une ouverture comprise entre deux convoyeurs 16, 22 inclinés, ainsi que le crible à secousses 18 peuvent être tous deux remplacés par d'autres moyens de séparation La se'paratn du bois, des agents de souillure de densité plus éla- vée que celle de la matière à base de bois, agents de souillure pour lesquel on' considère pour des raisons de simplicité dans le contexte-de l'invention, qu'ils comprennent des .......................
Le flan comporte un panneau supérieur TP s'étendant de part et d'autre d'une ligne centrale CL de façon à être centré sur celle-ci et relié de manière repliable à une paire de panneaux latéraux SP, situés de part et d'autre du panneau TP, par des lignes de pliage À parallèles à la ligne centrale CL. Le bord opposé de chacun des panneaux latéraux SP est relié de manière repliable à un rabat de dessous BF par l'intermédiaire d'une ligne de pliage B également parallèle à la ligne centrale CL.Il en résulte que lorsque le panneau supérieur TP est placé sur le dessus d'un groupe de récipients, les panneaux latéraux SP sont repliés vers le bas le long des lignes de pliage A sur des côtés opposés du groupe de récipients et les rabats de dessous BF sont ensuite repliés vers l'intérieur le long des lignes de pliage B sous le groupe de récipients de sorte que les extrémités saillantes des rabats de dessous BF se chevauchent pour former un emballage portatif CR autour du groupe de récipients, comme représenté sur la figure 2.
Le type particulier d'emballage portatif en carton CR illustré est destiné à emballer six récipients coniques CT placés en deux rangées disposées côte à côte qui comportent chacune trois récipients ; il va cependant de soi que l'emballage portatif CR pourrait également être conçu de façon à recevoir un nombre quelconque de tels récipients placés en deux rangées disposées côte à côte. On observe donc que la longueur du flan formant emballage portatif CB est telle que celui-ci s'étend sur les deux rangées R1 et R2 comportant chacune trois récipients CT, comme représenté par des traits mixtes sur la figure 3. La largeur du panneau supérieur TP est telle que celui-ci s'étend sur les deux rangées de récipients de sorte que les axes verticaux Âc des récipients de chaque rangée se situent le long d'une ligne ?R parallèle à la ligne centrale CL et espacée vers ltextérieur de part et d'autre de la ligne centrale CL d'une distance sensiblement égale au rayon des parties supérieures des récipients.
Le panneau supérieur TP présente un certain nombre de trous d'entrainement DH qui le traversent et sont espacés les uns par rapport aux autres le long de la ligne centrale CL de sorte que le flan formant emballage CB peut titre mis en prise et entraidé à travers l'appareil 10. Le panneau supérieur TP est également muni d'un certain nombre de pattes dorsales CT aptes à être repliées vers le bas à partir'dru panneau supérieur TP de façon à s'engager entre les portions adjacentes des parties supérieures des récipients CT dans les rangées R1 et R2 afin dtempêcher ces parties supérieures de passer l'une sur l'autre.Ces pattes dorsales CT sont en même temps disposées de façon à s'étendre, lorsqu'elles sont repliées vers le bas, le long de la ligne centrale Cl du panneau supérieur TP. Un certain nombre de découpes TC pour la mise en prise des parties supérieures des récipients sont prévues dans le flan CB le long de chacune des lignes de pliage supérieures A de sorte que, lorsque les panneaux latéraux SP sont repliés vers le bas le long de catés opposés des rangées de récipients CT, les bords supérieurs des récipients CT s'engagent dans les découpes TC de façon à maintenir les récipients C9 en place.
Des pattes protectrices appropriées GT sont prévues au niveau des découpes TC de façon à empêcher les portions sail langes des parties supérieures des récipients CT de s'accrocher aux récipients dans des emballages voisins en cas d'empilage des emballages.
Des découpes inférieures BC sont prévues dans le flan formant emballage CB le long des lignes de pliage in férieures B de celui-ci de sorte que les parties inférieures des récipients CT sont reçues dans les découpes inférieures BC lorsque les panneaux latéraux SP sont repliés vers le bas le long de côtés opposés des rangées de récipients et que les rabats inférieurs BF sont repliés sous les récipients.Afin que les parties inférieures des réci piénts soient retenues dans les découpes BC chacun des panneaux latéraux SP est muni d'une ligne de pliage secondaire C s'étendant le long des sommets des découpes BO. Ainsi les découpes supérieures le et inférieures BC servent à venir en prise avec les parties extérieures des deux rangées de récipients afin de les maintenir en place dans 11 emballage portatif CR.
Des découpes de repérage RC sont également prévues dans le flan formant emballage portatif CB le long des lignes de pliage inférieures B pour permettre aux rabats de dessous BF d'être maintenus correctement en place l'un par rapport à l'autre lorsqu'il s'agit de fermer l'emballage portatif. L'un des rabats de dessous BF est muni d'un élément en forme de quille parallélépipédique KM représenté sur les figures 3 et 4 et qui est conçu de façon à s'em- boîter entre les parties inférieures des deux rangées de récipients pour les maintenir espacées à l'état fini de l'emballage portatif CR, comme représenté sur la figure 2.
Le rabat de dessous BF permettant de dresser l'élément en forme de quille KM présente plusieurs découpes d'assujettisse- ment LC, alors que le bord saillant du rabat de dessous opposé BF présente plusieurs pattes d'assujettissement LT destinées à s'engager dans les découpes d'assujettissement LC lorsque les rabats de dessous BF sont repliés l'un sur l'autre pour réunir les rabats de dessous BF et permettre ainsi à l'emballage fini CR de rester intact.Le panneau supérieur TP peut également être muni d'un ruban à déchirement susceptible d'être enlevé pour ouvrir l'emballage portatif CR lorsqu'il s'agit de retirer les récipients CT de celui-ci.
L'élément en forme de quille KM est tubulaire et présente une section sensiblement carrée lorsque l'élément en forme de quille KM est dressé dans la position de service, comme représenté sur la figure 2. Un côté de l'élé- ment en forme de quille ES est relié de manière repliable à un bord saillant du rabat de dessous BF par une ligne de pliage D, alors que son autre coté est coll sur le rabat de dessous BF par l'intermédiaire d'un ruban accessoire AT.
L'élément en forme de quille KM comporte un ruban supérieur TS s'étendant le long de l'étendue longitudinale du rabat de dessous BF et relié au ruban accessoire A et au rabat de dessous BF par des rubans latéraux SS s'étendant de part et d'autre du ruban supérieur le long de lignes de pliage E. L'un des rubans latéraux SS est relié au rabat de dessous BF le long de la ligne de pliage D, alors que l'autre ruban latéral SS est relié au ruban accessoire AT par llin- termédiaire de la ligne de pliage F.Il en résulte que l'élément en forme de quille KM peut être dressé à partir de son état déplié, représenté sur les figures 3 à 5, dans une position relevée représentée sur la figure 2, en repliant les rubans latéraux SS vers le haut à partir du rabat de dessous BF jusqu'à ce que les rubans latéraux SS soient sensiblement perpendiculaires au rabat de dessous BF. Ainsi que la suite de la description le fera apparaî- tre plus clairement, l'élément en forme de quille XM est partiellement dressé à partir de sa position à plat, représentée sur la figure 5, dans la position intermédiaire, représentée sur la figure 6, avant que les récipients soient chargés dans l'emballage.
Le ruban supérieur TS présente plusieurs découpes en forme d'arc AC aui sont situées au niveau des découpes inférieures BC du flan formant emballage CB et qui épousent des parties découpées CS prévues dans chacun des rubans latéraux SS de sorte que les portions avoisinantes des parties inférieures des récipients CT s'engagent dal les découpes en forme d'arc AC lors du dressage de l'emballage de façon à maintenir les parties inférieures des récipients CT espacées et à permettre aux parties inférieures des récipients de prendre correctement leur place en direction longitudinale de l'emballage. Le rabat de dessous BF comportant ltélament en forme de quille KM est muni de plusieurs saillies en forme d'arc AP situées en coïncidence avec les parties découpées CS dans les rubans latéraux SS de l'élé- ment en forme de ouille KM de sorte que les parties inférieures des récipients voisines de ce côté deltélément en forme de quille Rl: sont supportées par ces saillies AP, com- me la présente descriptiqn le fera encore apparaltre plus claireirent.
Le mécanisme d'alimentation il est construit de manière analogue à celui prévu sur des appareils d'emballage de la technique antérieure pour charger des emballages portatifs du type enveloppant et est représenté le plus clairement sur les figures 7 et 8. Il comporte un ensemble formant magasin 20 qui supporte une pile de flans formant emballages portatifs CB de telle sorte que les flans puissent être retirés individuellement de l'ensemble formant magasin 20. Un dispositif d'aspiration basculant 21 est monté à cô- té de l'ensemble formant magasin 20 de sorte que le dispositif d'aspiration 21 peut être amené par basculement contre le flan formant emballage portatif situé en premier dans l'ensemble formant magasin 20 pour retirer le flan CB individuellement de l'ensemble formant magasin 20 et faire descendre ce flan sur une paire de chainesd'alimentation 22. Les channes d'alimentation 22 sont munies de doigts d'entrainement 24 qui s'engagent dans chaque flan formant emballage portatif CB de façon à le faire avancer de manière cadencée vers le bas sur plusieurs supports 25. Dans ce mécanisme d'alimentation particulier 11 les doigts d'entrainement 24 des charnels d'alimentation 22 viennent en prise avec les flans formant emballages portatifs CB en passant par les découpes inférieures BC de ces derniers de manière à transporter les flans CB sur les supports 25.Une paire d'organes d'appui 26 s'étendent sur le flan CB pour le maintenir en bas sur les doigts d'entrainement 24 des channes 22 de façon à les maintenir mutuellement en prise en vue de l'entrainement. Le dispositif d'aspiration 21 et les channes d'alimentation 22 sont entrainés d'une manière synchronisée l'un par rapport aux autres de telle façon que les flans formant emballages portatifs CB se placent bout à bout sur les charnels 22.Il s'ensuit que les chaines d'ali mentation 22 font avancer les flans CB le long d'une voie rectiligne s'étendant longitudinalement à travers l'appareil d'emballage 1,0. Pendant que les channes d'alimentation 22 font avancer le flan CB le panneau supérieur TP passe sur une plaque de guidage 28 qui le supporte et dans laquelle est ménagée une fente s'étendant dans sa direction longitudinale en co Incidence avec la ligne centrale CL du flan CB. Lorsque le flan OR descend le long de la plaque de guidage 28 une roue d'écartement de pattes 29 munie d'éléments saillants 30 est amenée à tourner sur le dessus du flan CB de sorte que les éléments saillants 30 s'engagent sur les pattes dorsales CT du flan CR et les replient vers le bas dans la position de service de telle manière que les pattes dorsales CT faisant saillie vers le bas étendent à travers la fente de la plaque de guidage 28. Sur l'arbre de la roue d'écartement de pattes 29 est montée une roue d'amenée en position intermédiaire 31 qui est munie d'éléments saillants 32 et est orientée en coIncidence avec la partie du ruban supérieur TS de l'élément en forme de quille KM qui fait saillie d'en dessous du rabat de dessous BF du flan déplié CB.
Les éléments saillants 32 de la roue d'amenée en position intermédiaire 31 s'étendent à travers les parties découpées CS du ruban latéral SS reliant le ruban supérieur TS au rabat de dessous BF de façon à faire descendre le ruban supérieur TS de l'élément en forme de quille KM et à 1'é- carter ainsi du rabat de dessous BF afin de dresser partiellement l'élément en forme de quille KM.Une plaque de guidage 34 est prévue à côté de la roue d'amenée en position intermédiaire 31 et coopère avec cette roue pour dévier l'élément en forme de quille KM suffisamment pour que celui-ci soit amené dans la position intermédiaire représentée sur la figure 6, permettant ainsi à l'élément en forme de quille EU d'être complètement dressé lorsque les récipients CT sont chargés dans le flan formant emballage portatif CB, comme expliqué plus en détail par la suite.
En descendant sur la plaque de guidage 28, le flan formant emballage portatif CB est saisi par le mécanisme de transfert 12 pour les emballages portatifs et les doigts d'entratnement 24 des chaines d'alimentation 22 libèrent le flan CB de sorte que le mécanisme de transfert 12 fait passer le flan CB à travers la machine.
Le mécanisme de transfert 12 pour les emballages portatifs est construit d'une manière analogue à celui de machines d'emballage de la technique antérieure pour emballages portatifs du type enveloppant et comprend une chaîne e de support sans fin 35 montée sur une roue folle 36 à son ex trémie d'amenée et sur une roue entraînée 38 à son extrémité de déchargement de sorte que la channe de support 35 effectue un trajet s'étendant dans la direction longitudinale de l'appareil. La roue entraînée 38 est entraînée à partir du dispositif de commande 18 par l'intermédiaire de l'embrayage 19, comme indiqué sur la figure 1.Plusieurs plaques-supports 39 sont montées le long de la channe de support 35 de telle façon que les plaquee-supports 39 s'engagent sur le panneau supérieur TP du flan formant emballage portatif CB lorsque ces dernières font avancer le flan CB. Une plaque-support 39 sur deux est munie d'une saillie hémisphéri,que 40 apte à s'engager dans les trous d'entratnement DR du panneau supérieur TP du flan formant emballage portatif CB de façon à permettre à celui-ci d'e- tre entratné par le mécanisme de transfert 12. Les saillies 40 sont espacées de manière appropriée le long de la channe de support 35 de sorte ou'elles se trouvent en colncidence avec les trous d'entraSnement DH des flans CB au fur et à mesure que ceux-ci sont amenés à la channe 35 bout à bout les uns à la suite des autres à partir du mécanisme d'alimentation 11.Lorsque les saillies 40 des chaines 35 commencent à s'engager dans les trous d'entrainement DE du flan CB celui-ci est supporté en regard des saillies 40 sur la plaque de guidage 28. Puis le flan CB est entrainé par la chaine de support 35 de façon à quitter la plaque de guidage 28 et à passer sur les dessus des récipients CT disposés en une rangée, comme la présente description le fera encore apparaître plus clairement, de sorte que le flan CB est supporté sur le dessus de la r2-ee cie récipients Cj en et d'autre part er contact avec les plaques 39 et les saillies 40 afin de les maintenir en prise avec les-flans CB en vue de l'entraînement. Les saillies 40 font avancer les flans CB le long d'une voie de chargement horizontale rectiligne Pî à travers ia machine de façon que les lignes centrales des flans coïncident avec la voie PL, comme représenté le plus clairement sur les figures 9A et 9B.
Le mécanisme d'introduction 14 pour les récipients comprend, comte représenté sur les figures 7 et 8, une paire de transporteurs drintroduction espacés 41 qui sut'por- tent les récipients CT et les introduisent dans l'appareil 10 suivant des parcours parallèles espacés. Chacun des transporteurs d'introduction 41 est muni d'une plaque d'appui 42 qui s'applique sur les dessus des récipients se trouvant sur le transporteur 41 afin de maintenir les récipients debout et en contact de travail avec le transporteur 41. Il est prévu une paire de guides latéraux 44 qui servent à maintenir les récipients CT latéralement sur le transporteur d'introduction 41.Les guides latéraux 44 sont agencés de telle manière que, à mesure que chaque transporteur 41 introduit les récipients dans l'appareil 10, les récipients placés sur le transporteur 41 se trouvent orientés en une seule rangée. Pour distinguer les deux transporteurs d'introduction 41 l'un de ceux-ci est désigné par 41a et l'autre par 41b. Les guides latéraux 44 du transporteur d'introduction 41a permettent à la rangée R1 de récipients CT d'être déviée latéralement de façon à quitter le transporteur d'introduction 41a et passer dans une position où ils sont saisis par le mécanisme de chargement 15 destiné à faire avancer la première rangée R1 de récipients CT le long d'une voie de chargement P1, les axes verticaux AC des récipients de la rangée R1 se trouvant en coïncidence avec l'une des lignes de rangée PR sur les flans formant emballages portatifs CB portés par le mécanisme de transfert 12. les p;ui- des latéraux 44 du transporteur d'introduction 41b permettent aux récipients dans la seconde rangée R2 de quitter latéralement le transporteur d'introduction 41b de façon à entre transportés le long d'une voie P2, située à une certaine distance de la voie Pi et sensiblement parallèle à celle-ci, par le mécanisme de chargement de récipients 15.
Le mécanisme de chargement 15 est représenté le plus clairement sur les figures 9A à 13 et comprend un premier transporteur de positionnement 45 pour positionner la rangée R1 de récipients CT par rapport aux flans formant emballages portatifs CB et un second transporteur de positionnement 46 pour positionner la rangée R2 de récipients CT par rapport aux flans formant emballages portatifs OR.
réfléchissante du miroir elliptique est colorée.
Selon une autre variante de réalisation, il est prévu un écran translucide coloré au voisinage de l'orifice ménagé
dans ladite pièce de carrosserie, du côté de la lampe.
De façon préférentielle, il est prévu un cache opaque à l'avant de la lampe, de façon à occulter le faisceau lumineux
émis directement par celle-ci vers l'avant du feu.
Selon une variante de réalisation, le dispositif émet-
teur de lumière constitué d'un miroir elliptique associé à une lampe, est supporté sur la face interne de la pièce de carrosserie, de telle sorte que l'axe optique du dispositif soit sensiblement perpendiculaire à ladite pièce de carrosserie. Selon une autre variante de réalisation, le dispositif émetteur de lumière, constitué d'un miroir elliptique associé à
une lampe, est supporté sur la face interne de la pièce de car-
rosserie, de telle sorte que l'axe optique du feu soit oblique