INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On décrira maintenant deux formes de réalisation possibles, schématiques et non limitatives, de machines suivant l'invention en référence aux figures 6 et 7. Une telle machine comporte un bâti 22 recevant un plateau principal 23 d'axe 6, monté sur le bâti 22 par un axe central 24 coopérant avec des paliers. A la périphérie du plateau principal 23 sont montés les moyens de maintien 10 constituant les différents postes successifs de la machine.
La machine comporte un tube central 25, creux, co-axial à l'axe 34, solidaire en rotation de celui-ci, comportant à son extrêmite libre inférieure un raccord tournant 26 sur lequel sont montés des moyens d'aspiration ou de vide non représen tés. A sa partie extrême libre supérieure, voisine du plateau principal 23, le tube central 25 comporte un raccord 27 sur lequel sont branchés des conduits 28 s'étendant sensiblement radialement et associés à chaque poste des moyens de maintien 10. Les conduits 28 sont solidaires 'en rotation du plateau principal 23. Préférenciellement, il est prévu une paire de conduits pour chaque poste associée l'un à la première platine 13 de ce poste et l'autre à la seconde platine 14.Les conduits 28 sont donc associés à leur extrêmité libre opposée auraccord 27 aux organes de succion 15 des moyens de maintien 10.
Des vannes 29 sont interposées sur les conduits 28 pour permettre de placer les organes de succion 18 à l'état actif ou inactif. Des organes de commande 30 permettent la manoeuvre des vannes 29 selon la séquence de travail sou haitée. Dans une forme d'éxécution possible, les organes de commande 30 sont constitués par des rampes ou cames fixes, portées par un plateau fixe 31 du bâti 22, placé en dessous du plateau mobile 23, avec lesquelles coopèrent les organes mobiles des vannes 29. I1 est clair cependant que tout autre forme d'éxécution des organes de commande 30 fait partie de l'invention.
Les moyens de stockage 7 se présentent sous la forme d'un caisson ayant une face frontale 32 dirigée vers le plateau principal 23 ouverte pour l'évacuation progressive des formes pliées Fp et une face arrière 33 également ouverte, traversée par un poussoir 34 sollicitant les formes pliées vers la face frontal 32, quelquesoit le nombre de formes pliées contenues dans les moyens de stockage 7. Ce poussoir 34 comporte par exemple une plaque 35 sollicitée vers la face frontale 32 par un contre-poids 36. Pour éviter la sortie intempestive des formes pliées des moyens de stockage 7, la face frontale 32 est pourvue d'ergots de maintien 37.
Le bras 16 des moyens d' amenée 8 est articulé à un ensemble bielle manivelle 38 entraîné par un arbre 39 monté pivotant sur le bâti 22. La conformation de l'ensemble bielle manivelle 38 et du bras 16 est telle que les organes de succion 15 puissent venir se placer à l'endroit de la face frontale 32 puis à l'endroit des moyens d' amenée et à l'endroit des moyens de maintien 10 du premier poste de la machine. Aux organes de succion 15 sont naturellement associés des moyens d'aspiration ou pour faire le vide, non représentés, moyennant des conduits flexibles appropriés. Préférentiellement, les organes de succion 15 sont écartés transversale ment l'un de l'autre pour permettre le passage entre eux des moyens de maintien 10 comme représentés sur les figures 6 et 7 et également sur les figures 3A à 3E.Bien entendu, il va de soi que les moyens d'amenée 8 peuvent faire l'objet de nombreuses autres formes d'éxécution entrant toutes dans le cadre de l'invention.
La machine comporte également des moyens 40 de réglage de la position des formes le long de l'axe 6. Ces moyens comprennent par exemple un plateau secondaire 41, d'axe 6, pivotant en synchronisme avec le plateau principal 23, les deux plateaux étant solidaires en rotation l'un par rapport à l'autre grâce à des organes 42 d'accouplement tel5 qu'une tige associee à l'un des plateaux coopérant avec un trou percé dans l'autre plateau. Les organes d'accouplement 42 permettent néanmoins l'écartement ou le rapprochement relatif des deux plateaux 23, 41. Le plateau secondaire 41 est placé en dessous du plateau principal 23 et, dans la forme d'éxécution représentée, du plateau fixe 31.Le plateau secondaire 41 est monté par des paliers sur un plateau support 43, fixe enrotation, appartenant au bâti 22. Le plateau support 43 est à son tour associé au bâti par des moyens supports 44 de longueur réglable, constitué par exemple par une tige filetée de réglage pouvant être déplacée par une manette de réglage.
Dans cette forme d'éxécution, les formes pliées Fp dépliées Fd et les contenants CO reposent par leur bord infé- rieur sur le plateau secondaire 41. I1 est à observer que la position du plateau secondaire 41 est substantiellement indépendante de la dimension des formes Dans la première variante illustrée par la figure 6, les moyens de dépliage 9 sont distincts des moyens de maintien 10. Les organes de succion 19 qui les composent sont associés à des moyens d'aspiration ou pour faire le vide non représentés par des conduits flexibles . Les organes de succion 19 sont fixés au bras 20 porté par des moyens cinématiques d'entraînement 45 pouvant faire l'objet de nombreuses formes d'éxécution, dont une est représentée schématiquement sur la figure 8.
Dans cette forme d'éxécution, il est prévu un axe 46 supportant deux cames 47, 48. Avec la came 47 coopère un galet 49 placé à la première extrêmité libre d'un levier coudé 50 monté à pivotement libre à l'endroit de son coude autour d'un axe 51 et comportant à sa seconde extrêmité libre un oeillet 52 avec lequel coopère un retour 53 constituant la partie extrême libre du bras 20 opposéeauxmoyensde succion 19.
Avec la came 48 coopère un galet 54 monté à la première extrémité libre d'un levier 55 monté à pivotement libre, dans sa partie médiane, autour d'un axe 56 et comportant à sa seconde extrêmité libre une articulation 57 avec la première extrêmité libre d'un levier de renvoi 58 comportant à sa seconde extrêmité libre une articulation 59 avec un fourreau 60 monté à pivotement libre dans sa partie médiane autour d'un axe 61. Le bras 20 comporte un tronçon rectiligne 62, adjacent au retour 53, monté à coulissement libre dans le fourreau 60.Naturellement, le profil des cames 47, 48 les longueurs des différents leviers 50, 55, 58, la position des axes 51, 56, 61 sont tels que les organes de succion 19 ont une cinématique de déplacement correspondant à ce qui a été décrit précédemment en référence aux figures 4A à 4E.
Préférentiellement, l'axe 46 est supporté par le bâti 22.
Dans la seconde forme de réalisation, illustrée par la figure 7, les moyens de dépliage 9 sont constitués par les moyens 10 eux-même, les deux platines 13, 14 étant articulées autour d'un axe 21. Dans ce cas, l'une des platines, soit par exemple la platine 13 est rigidement fixée au plateau principal 23, l'autre platine 14 étant articulée à la platine 13. La platine 14 est alors associée à l'extrémité libre d'un levier 63 ou ensemble de leviers comportant à son autre extrêmité libre un galet 64 coopérant avec une came ou rampe périphérique 65 portée notamment par le plateau fixe 31.
Le profil de la rampe ou came 65 est tel que la platine 14 est déplacée avec la cinématique décrite précédemment en référence au figures 5A à 5E.
sentée sur les dessins annexés.
La figure 1 représente un dispositif conforme à l'in-
vention, en vue de côté, pendant l'exécution d'une opération
sur une feuille de matière en déplacement.
La figure 2 représente en coupe partielle et à plus grande échelle une partie du dispositif de la figure 1, et
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la figure 3 représente le dispositif suivant l'inven-
tion, en vue de face, c'est-à-dire du côté de l'arrivée de la feuille. Le dispositif suivant l'invention comprend une lame cylindrique 1, dont une extrémité libre est meulée pour former un bord coupant 2 qui s'étend sur toute la circonférence du
cylindre. L'extrémité opposée de la lame cylindrique est cons-
tituée par un arbre creux 3 supporté par l'intermédiaire d'un
palier 4 et d'une fixation 5 sur un châssis de machine 6.
A l'extrémité libre de la lame cylindrique 1 est prévu un support 7 qui est également fixé et tenu sur le châssis 6, par l'intermédiaire d'une fixation 8. Le support 7 comporte plusieurs galets d'appui 9, montés de façon à pouvoir tourner librement, qui entourent la lame cylindrique et s'appliquent contre sa surface cylindrique extérieure à une petite distance en retrait du bord de coupe 2. Le support 7 (figure 3) a une forme sensiblement triangulaire, un galet d'appui étant placé à chaque sommet du triangle. Entre les deux galets d'appui 9 inférieurs, c'est-àdire les galets d'appui situés le plus près de la feuille 12, le support 7 porte un dispositif de guidage 10 qui est réglable, au moyen d'une vis de pression 11, dans la direction radiale de la lame cylindrique, de façon à
se rapprocher ou à s'éloigner du bord de coupe 2. Ce réglage -
est possible, car le dispositif de guidage 10 est supporté de manière à pouvoir coulisser dans une partie du support 7 qui est située entre les deux galets d'appui 9 placés le plus près de la feuille 12 à travailler. On voit, sur la figure 1, que la feuille de matière 12 passe sur deux rouleaux de guidage
13, 14, le dispositif suivant l'invention étant placé de ma-
nière à ce que la réduction d'épaisseur de la feuille 12 s'ef-
grandes, de maintenir une profondeur exacte de coupe, par exem-
ple de 0,25 mm, puisque cette profondeur est influencée par des défauts de, précision du matériau, en déplacement, ainsi que par des imprécisions dans le support et dans la réalisation de
la lame cylindrique rotative. Il s'est avéré en effet pratique-
ment impossible de maintenir une profondeur correcte de coupe,
dans de telles conditions et avec les moyens disponibles jus-
qu'à présent, c'est-à-dire une poulie de guidage située à l'intérieur de la lame cylindrique rotative et pouvant tourner librement dans la direction de déplacement de la feuille. La
distance de cette poulie au bord de coupe détermine l'épais-
seur de la bande de matière enlevée. Une buse de soufflage d'air, placée au même niveau que le bord de coupe mais sur la face opposée de la feuille, est prévue pour presser contre la
poulie de guidage la feuille en déplacement. En plus des diffi-
cultés précitées concernant des manques de précision dans le déplacement de la feuille et dans le support de la lame, on rencontre également avec ce dispositif des imprécisions dans la poulie de guidage, ce qui rend encore plus difficile le maintien d'une profondeur constante de coupe. Même si cela était possible en soi immédiatement après un réglage de la position de la poulie de coupe et des autres paramètres associés,
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la précision disparaîtrait après une courte période de fonc-
tionnement, de sorte que des variations d'épaisseur inaccepta-
bles se produiraient dans la zone d'épaisseur réduite de la feuille. La présente invention a pour objet un dispositif de réduction d'épaisseur, du type ci-dessus, dans lequel les
différentes parties sont arrangées de manière à ce que la cou-
pe et l'enlèvement de la bande de matière puissent être effec-
Le tronçon de ligne coaxiale est constitué d'un premier conducteur cylindrique creux, dit conducteur externe, entourant un second conducteur cylindrique, appelé conducteur interne.
I1 est également connu d'interposer entre ces deux conducteurs une entretoise réalisée en matériau perméable à l'onde hyperfréquence, destinée à assurer la séparation entre les deux milieux de propagation de l'onde hyperfréquence, qui sont le vide dans la partie du tronçon de ligne coaxiale comprise entre la sortie du tube et ltentretoise, et le milieu extérieur dans la partie du tronçon de ligne coaxiale située au delà de l'entretoise. Cette entretoise est généralement réalisée en céramique.
Un premier problème se pose du fait que le passage de l'onde hyperfréquence à travers l'entretoise en céramique provoque un échauffement de celle-ci, essentiellement du aux pertes diélectriques. I1 est donc nécessaire de procéder à un refroidissement de l'entretoise si l'on veut éviter une détérioration de la fenêtre. I1 est connu pour cela de faire circuler un fluide réfrigérant dans le conducteur interne de la ligne coaxiale, échange thermique entre entretoise et fluide réfrigérant se faisant au contact du conducteur interne avec l'entretoise.
Un deuxième problème est lié à la fixation de l'entretoise en céramique au conducteur interne. Ces deux éléments sont généra lement fixés l'un à l'autre par brasage. Or ces deux éléments présentent des coefficients de dilatation nettement différents, le cuivre, dans lequel est généralement réalisé le conducteur interne, présentant un coefficient de dilatation beaucoup plus élevé que la céramique. I1 s'ensuit que lors du refroidissement qui suit l'opération de brasage, le cuivre se rétracte beaucoup plus fortement que la céramique, provoquant ainsi des efforts de traction sur la céramique, qui peuvent aller jusqu'à provoquer des cassures de la céramique lorsque la paroi du conducteur interne est suffisamment épaisse.
Pour éviter cet inconvénient il est connu du conférer à la paroi du conducteur interne une épaisseur nettement plus faible dans sa zone de contact avec l'entretoise en céramique.
Un troisième problème se pose alors du fait du passage du fluide réfrigérant sous pression dans la zone du conducteur interne qui est en contact avec l'entretoise en céramique. En effet la très faible épaisseur de la paroi du conducteur interne dans cette zone supporte mal la pression exercée par le fluide réfrigérant, et il peut en résulter des déformations de la paroi du conducteur interne dans cette zone nuisible au bon fonctionnement de la fenêtre.
C'est ce troisième problème que vise à résoudre l'invention.
L'invention vise en effet à concilier les deux objectifs, naturellement tenus pour incompatibles, d'une part de réduction de l'épaisseur de la paroi du conducteur interne dans sa zone de contact avec l'entretoise, de manière à assurer un bon déroulement de l'opération de brasage de ces deux éléments, et d'autre part, de non réduction de l'épaisseur de cette même paroi, de manière à résister à la pression occasionnée par le passage du fluide réfrigérant dans le conducteur interne.
Selon l'invention, le dispositif de refroidissement d'une fenêtre de sortie d'un tube hyperfréquence, ladite fenêtre comportant un tronçon de ligne coaxiale constitué d'un conducteur externe cylindrique et creux, entourant un conducteur interne cylindrique et creux, et une entretoise réalisée en matériau perméable à l'onde hyperfréquences, interposée entre les conducteurs interne et externe, ledit dispositif de refroidissement comporte des moyens pour assurer l'écoulement d'un fluide réfrigérant sous pression à l'intérieur du conducteur interne, et un anneau tampon creux réalisé en matériau conducteur, interposé entre le conducteur interne et I'entretoise, contenant un corps apte à assurer un échange thermique entre l'entretoise 3 et le fluide réfrigérant et dont la paroi placée en regard de l'entretoise a une faible épaisseur.
Les objets et caractéristiques de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins ci-annexés dans lesquels: La figure 1 montre un premier exemple de réalisation d'un dispositif de refroidissement de fenêtre hyperfréquence conforme à l'invention.
La figure 2 montre un second exemple de réalisation d'un dispositif de refroidissement de fenêtre hyperfréquence conforme à l'invention.
Des éléments identiques sur des figures différentes portent des références identiques.
Sur la figure 1 on a représenté en coupe verticale une fenêtre hyperfréquence comportant un tronçon de ligne coaxiale comportant lui-même un conducteur externe 1 qui est un conducteur cylindre creux, entourant un conducteur interne 2, également cylindrique et creux. La fenêtre hyperfréquence comporte également une entretoise 3 en céramique interposée entre le conducteur externe 1 et le conducteur interne 2, dans l'espace laissé libre entre ces deux conducteurs.
Le milieu remplissant cet espace vide est le vide pour ce qui est de l'espace compris entre la sortie du tube hyperfréquence et l'entretoise, et le milieu extérieur pour ce qui est de l'espace tel que 5 situé au delà de l'entretoise.
Par des moyens non représentés sur cette figure, on fait circuler un fluide réfrigérant (par exemple de l'air ou de l'eau) sous pression à l'intérieur du conducteur interne 2. Cette circulation de fluide réfrigérant est destinée à compenser l'échauffement de l'entretoise en céramique produit par le passage de tonde hyperfréquence à travers cette entretoise.
Conformément à l'invention un anneau tampon creux 7, réalisé en matériau conducteur, est interposé entre l'entretoise 3 et le conducteur interne 2. Cet anneau tampon 7 a une première paroi 8 constituée par la portion de paroi du conducteur interne 2 placée en regard de l'anneau tampon, et une seconde paroi 9 dont la portion située en regard de l'entretoise 3 est fixée à celle-ci au moyen d'une brasure. La paroi 9 est également fixée en deux points 8' et 9' du conducteur interne 2, également au moyen d'une brasure.
L'axe 6 est soit vertical, soit horizontal, soit incliné.
Préférentiellement, la machine se présente sous la forme d'un carrousel comportant une série de moyens de maintien 10, régulièrement disposés autour de l'axe 6, chaque poste correspondant à une phase ou une opération devant être réalisée sur la forme pliée Fp, la forme dépliée Fd ou le contenant CO. En pratique, les différents postes de la machine comportent une forme ou un contenant pour la phase ou l'opération devant être réalisée.
Dans une forme d'éxécution possible, non limitative, la machine comporte ainsi huit postes P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7 et P8. Le poste P1 est par exemple le poste de ré- ception des formes pliées et à cet effet, il est placé en regard des moyens de stockage 7. Le poste P2 immédiatement à l'aval du poste P1 est le poste de dépliage ou de finition du dépliage de la forme pliée Fp. A partir du poste successif P3 et des postes suivants P4 à P7, les différentes opérations concernant la forme dépliée sont réalisées. Par exemple, le fond 3 est constitué sur le poste P3, le remplissage de la forme dépliée avec un contenu est réalisé sur le poste P4.
Sur le poste P5 est placé dans la forme dépliée une documentation ou similaire . Sur le poste P6 est réalisé le marquage de la forme dépliée Fd. Le contenant CO est définitivement fermé sur le poste P7 et évacué. Le poste P8 est alors libre pour pouvoir recevoir une nouvelle forme pliée Fp revenant en regard des moyens de stockage 7.
Les moyens d'entraînement 11 sont alors conçus pour fonctionner en continu ou en intermittence, un moment d'arrêt des moyens de maintien 10 étant assuré à chaque poste. Suivant l'invention, la phase initiale d'amenée consiste a saisir la première face de maintien de la première forme pliée pouvant être évacuée des moyens de stockage 7 ; puis à déplacer cette première face de maintien , donc l'ensemble de la forme pliée Fp pour la rapprocher des moyens de maintien 10 notamment de la première platine 13 (figure 3A et 3B). Puis , on applique cette première face de maintient sur les moyens de maintien 10 notamment la première platine 13 (figure 3C). Ensuite, on ammène 1' arête 5 qui constitue l'arrete principal contre la seconde platine 14 (figure 3D).
Enfin, on écarte les moyens d'amenée 8 des moyens de maintien 10, les moyens d'amenée 8 pouvant recommencer un cycle de travail.
Préférentiellement, on fait coulisser la première phase de maintien sur la première platine 13 jusqu'à amener l'arête principale A contre la seconde platine 14. Les moyens de maintien 10 associés à la première platine 13 (organe de succion) sont inactifs tant que 1' arête principale A n'est pas contre la seconde platine 14. Les moyens de maintien 10 sont rendus actifs, au contraire, dès que l'arê- te principale A est oontre la seconde platine 14. Ils sont ensuite maintenus actifs.
Les moyens d' amenée 8 peuvent- se présenter par exemple sous la forme d'organes de succion 15 portés par des bras 16 entraînés cinématiquement selon un cycle, correspondant au cycle de la machine, dans lequel les organes de succion 15passent des moyens de stockage 7 aux moyens de maintien 10 pour revenir aux moyens de stockage 7.
Les platines 13, 14 comportent chacune une table 17 sur laquelle la face 1, 2 correspondante de la forme pliée Fp ou dépliée Fd peut être appliquée et un ou plusieurs organes de succion 18 associés à latable 17, soit à l'état actif, soit à l'état inactif, permettant à l'état actif de maintenir la dite face 1, 2 appliquée fermement sur la table 17, sans risque de désolidarisation intempestive. A l'état inactif, les organes'de succion 18 n'ont aucune action sur les faces 1, 2 qui peuvent donc être déplacées par rapport à la table 17 correspondante.
Dans la suite du texte, on dira d'une platine 13, 14 qu'elle est active ou inactive lorsque les organes de succion 18 qu'elle comporte sont respectivément actifs ou inactifs. Sur les figures, les organes de succion actifs sont représentés en noir et les organes de succion inactifs en clair.
Dans la première variante illustrée par les figures 1, 4A à 4E, les moyens de dépliage 9 sont distincts des moyens de maintien 10 et comportent un ou plusieurs organes de succion 19 montés sur un bras 20 entraînés cinématiquement dans un cycle de déplacement correspondant au cycle de la machine, ces moyens de dépliage 9 étant placés en regard du poste 2 de la machine. Dans ce cas, le dépliage est réalisé de la manière suivante : l'organe de succion 19 est initialement inactif et rapproché d'une face de travail de la forme pliée Fp maintenue par une première face de maintien 1 par les moyens de maintien 10 notamment la première platine 13 active. La face de travail est alors une première face 1.
(figure 4A).Lorsque l'organe de succion 19 est appliqué contre la face de travail 1, l'organe de succion 19 est rendu actif (figure 4B). L'organe de succion 19 est maintenu ensuite actif et il est opéré un déplacement relatif de cet organe de succion 19 par rapport à la première platine 13, ayant pour effet d'écarter l'une de l'autre les deux premières faces 1 tout en les amenant en regard l'une de l'autre (figure 4C) jusqu'à ce que les secondes faces 2 soient perpendiculaires aux premières faces 1 (figure 4D).
La seconde platine 14 jusqu'alors inactive est rendue active, une seconde face 2 étant appliquée contre elle. La forme Fd est ainsi dépliée et maintenue dépliée par succion sur les deux faces 1, 2 adjacentes à 1' arête principale A.
L' organe de succion 19 est alors rendu inactif puis écarté de la face de travail 1. Dans cette première variante, la première platine 13 et la seconde platine 14 forment un ensemble rigide, indéformable.
Dans une seconde variante possible (figures 2, 5A à 5E) les moyens de dépliage 9 sont constitués par les moyens de maintien 10 qui sont à géométrie variable, les deux platines 13, 14 constituant des mors pouvant se fermer et s'ouvrir (pour déplier la forme Fp) jusqu'à venir en bout de course perpendiculaire l'un à l'autre, comme expliqué précedemment dans la première variante. Dans ce cas, le dépliage est réalisé de la manière suivante Initialement, la forme Fp est amenée sur la première platine 13 active, la seconde platine 14 étant perpendiculaire à la première platine 13 et inactive (figure 5A).
Ensuite, la seconde platine 14 est rapprochée de la première platine 13, les deux platines 13, 14 se fermant donc l'une sur l'autre, la forme pliée Fp étant placée entre elles (figure 5 B). Lorsque la seconde platine 14 est arrivée en fin de course de fermeture, elle est rendue active (figure 5C).
On place ainsi, sous atmosphère gazeuse, les zones situées à proximité immédiate de la zone directement affectée par la soudure ; dans le cas par exemple d'une soudure en atmosphère inerte, on écarte ainsi les risques d'oxydation de ces zones périphériques qui,malgré l'évacuation des calories, peuvent être portées à des températures relativement élevées.