INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un capteur d'angle 43, formé par un résolveur ou un synchro-transmetteur à impulsions, par exemple, est couplé à l'arbre de transmission 41 par une roue dentée 49 montée sur le capteur et une roue dentée 47 calée sur l'arbre de transmission 41 entre l'axe d'articulation 31 et le réducteur 39. Le capteur d'angle 43 détecte la position angulaire e de la lame 15, c'est-à-dire l'angle e que fait la lame avec l'horizontale, et il est connecté à un enregistreur
de position angulaire réelle 49, auquel il transmet cette position.
L'enregistreur 49 est connecté en outre à une unité 51 de traitement et de calcul de la longueur de coupe, appelé ci-après "calculateur de longueur de coupe", de même qu'à un comparateur 53, lequel est
connecté également à un organe de commande 55 pour le moteur 37.
Le calculateur de longueur de coupe 51 est connecté aussi à un enregistreur de position angulaire désirée 57, lui-même
connecté également au comparateur 53 pour, en fin de compte, trans-
mettre à ce dernier la position angulaire désirée de la lame 15 à un petit intervalle de temps dt pour le rendement de coupe '1 désiré pendant une opération de sciage. Le calculateur de longueur de coupe 51 est donc conçu pour déterminer tout d'abord la longueur de coupe L du matériau M en cours de sciage et pour déterminer ensuite à partir de cette longueur la position angulaire désirée de la lame 15 pour le rendement de coupe t désiré. Dans le calculateur 51 sont à cet effet mémorisés préalablement des rendements de coupe désirés pour différents matériaux à scier, sur la base desquels est
Les tubes pourront être fabriqués en verre, par exemple de type "pyrex". Avantageusement, des joints intercalaires en matériau plastique appropriés sont prévus entre les tubes adjacents.
Avec une telle conception, on peut sans difficulté créer des vides d'air poussés dans les tubes et atteindre des coefficients thermiques d'isolation presque aussi bons que ceux d'un mur très bien isolé et par exemple quatre à cinq fois meilleur que celui d'un bon double vitrage. Dans de telles conditions, si la paroi est exposée au soleil et utilisée t'passivement", on obtient sans précaution d'usage un bilan nettement positif de chauffage pendant la période d'ensoleillement par rapport au refroidissement pendant la période de non ensoleillement.
En régions tropicales, si-l'on-prend les précautions habituelles pour que la paroi soit ombragée, on crée une baie lumineuse présentant un coefficient d'isolation thermique pratiquement aussi bon que les murs du bâtiment.
Selon une variante de l'invention, la paroi peutêtre rendue "active" si l'on prévoit à l'intérieur des tubes des volets amovibles, par exemple tournants, pouvant occulter ou au contraire laisser passer le flux de rayonnement auquel est soumis la paroi. Avantageusement, chaque volet est constitué par une lame ou palette, par exemple en feuillard d'aluminium, dirigée dans le sens de la longueur du tube.
On obtent ainsi non seulement une paroi thermiquement isolante, mais en-outre cette paroi peut faire office de volets qui empêchera le flux lumineux et/ou calorifique de pénétrer et/ou de sortir du bâtiment selon les moments et les effets recherchés.
L'invention apparaîtra plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnant à titred'exemple quelques modes de réalisation.
Dans ces dessins - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'une paroi conforme à llinvention montée en baie lumineuse dans une façade de bâtiment, - la figure 2, est une vue de face faite avec arrachement du panneau de paroi illustré à la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe transversale faite à plus grande échelle d'une telle paroi, - les figures 4 et 5 montrent comme la figure 3 deux autres variantes.
- Les figures 6, 7 et 8 illustrent en coupe à plus grande échelle des variantes de réalisation des joints d'étanchéité entre tubes, - la figure 9 montre schématiquement en coupe transversale une manière d'utiliser une paroi isolante de l'invention en association avec des accumulateurs de chaleur, - la figure 10 montre en coupe verticale et schématiquement une manière de monter une paroi de l'invention en régions tempérées pour former accumulateur de chaleur - les figures 11, 12 et 13 montrent en coupe transversale des tubes équipés de volets amovibles à actionnement automatique ou commandés.
On se reportera tout sabord aux figures 1 et 2 dans lesquelles on a illustré un panneau 10 formant paroi thermiquement isolante transparente constituée de tubes de verre 11 juxtaposés réunis entre eux de façon sensiblement étanche par des joints 12. Dans l'exemple illustré, les tubes 11 sont des tubes sensiblement rectilignes montés côte à côte disposés sensiblement verticalement et dont les extrémités sont maintenues dans des profilés ou boîtiers 13, 14 en mousse de polvuréthane ou autre.
Chaque tube est scellé à ses extrémités et l'on y a fait un vide poussé, par exemple de 10~3 à L0-5 atmosphère avant scellement.
Le panneau 10 ainsi constitué peut être monté dans une façade 15 de bâtiment, sur baie fixe ou coulissante, le poids n'étant guère supérieur à celui d'un double vitrage classique.
Comme illustré à la figure 3, les tubes de verre Il peuvent avoir une section circulaire. Pour améliorer le coef fichent thermique d'isolation, les joints intercalaires 12 étanches à l'eau et à l'air renfermeront des vides d'air 16 (figure 6) et peuvent être compressés entre les tubes au moment du montage. Eventuellement, ils peuvent également être collés.Ils peuvent être constitués en silicone ou en elas- tomère translucide au rayonnement solaire Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 4, les tubes 17 qui constituent la paroi sont de séction ellipsodale, ce qui permet de réduire le nombre de tubes devant être juxtaposés pour obtenir une paroi de même dimension et de caractéristiques d'isolation semblables pour un matériau et une pression de vide identiques. Dans l'exemple illustré à la figure 4, les joints intercalaires ls peuvent avoir la forme plus particulièrement visible à la figure 8 avec deux vides d'air 19 et "clipsage" par mise sous tension de la partie rectiligne du joint lorsquton serre les tubes.
les uns contre les autres pour former le panneau 10.
Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 5, les tubes 20 ont une forme généralement rectangulaire à angles arrondis. Les joints intercalaires 21 peuvent être de la forme illustrée à la figure 7 avec prévision de vides d'air 22. Ce genre de paroi peut être utilisé notamment si llon veut réduire les déformations optiques de la paroi.
L'isolation thermique obtenue est excellente.
En effet, avec des tubes de diamètre intérieur égal à 96 millimètres, une épaisseur de paroi de verre type "Pyrex" de trois millimètres et un espace entre tubes calfeutré par des joints type silicone de six millimètres, on obtient un coefficient K sensiblement égal à 0,8 W/C .m2.h, et ce, pour un vide partiel d'air de 10 5 atmosphère.
rieurun élément d'arrêt 27 sous forme d'une dent complémentaire à la denture de la plaque 25. L'élément d'arrêt 27 coopère avec la denture
de la plaque 25 lorsque le rabat 20 occupe la position de verrouil-
lage o sa partie coudée 22 retient la plaque latérale 13 en coopéra-
tion avec l'élément de retenue 23. Lorsque le rabat 20 est déverrouillé, c'est-à-dire lorsqu'il est relevé, de sorte que sa partie coudée 22 est dégagée de l'élément de retenue 23 de la plaque 13, la plaque dentée 25 est également écartée de l'élément d'arrêt 27. La denture de la plaque 25 et l'élément d'arrêt 27 sont conformés de telle manière que, lorsqu'ils sont en prise, ils permettent le déplacement du recouvrement avant 15 pas à pas, c 'est-à-dire dent par dent ou cran par cran, en direction du pourtour de la meule 11, mais empêchent le déplacement du recouvrement avant 15 dans le sens de
son éloignement du pourtour de la meule.
Sur la partie inférieure du carénage 12 est monté
basculant, autour d'un axe 30, un levier 29, lequel peut être com-
mandé au pied par exemple. Ce levier forme un crochet 31 à une extrémité pour retenir le bord inférieur de la plaque de fermeture latérale 13 en position verrouillée. Un ressort 32 est placé entre k474377 la partie inférieure du carénage 12 et l'autre extrémité du levier 29 pour maintenir le crochet 31 normalement en position de verrouillage de la plaque 13. La référence 33 désigne un tuyau de fluide de refroidissement fixé au recouvrement avant 15 et destiné à amener du fluide de refroidissement sur la périphérie de la meule pendant
le meulage.
FONCTIONNEMENT
Pendant le meulage, la partie coudée 22 du rabat de verrouillage 20 et le crochet 31 du levier 29 maintiennent la plaque de fermeture latérale 13 en position de fermeture et de protection, La première par le bord supérieur et le second par le bord inférieur de la plaque. A mesure que le diamètre de la meule Il décroît par
suite de l'usure de la meule et des opérations de dressage,, le recou-
vrement avant 15 est manuellement poussé en direction du pourtour de la meule 11, chaque fois d'un cran de la plaqué 25, de manière que la partie inclinée 15b du recouvrement avant 15 reste à peu près à
la même distance de la périphérie de la meule.
Lorsque la'meule 11 a été usée jusqu'à un diamètre -
prédéterminé, elle doit être remplacée par une meule neuve, ayant un plus grand diamètre. Pour effectuer ce changement, l'opérateur appuie tout d'abord sur le levier 29 pour dégager le crochet 31 du bord inférieur de la plaque de fermeture latérale 13 puis il relève le rabat 20 pour dégager la partie coudée 22 de celui-ci et la plaque dentée 25 respectivement du bord supérieur de la plaque 13 et de
Les diagrammes 9Q montrent, respectivement, une suite de la totalité des impulsions d'horloge, sauf la première, et une suite d'impulsions codées figuratives de séro d'information.
La figure 10 fait voir les schém-s fonctionnels du bloc de registres d'alignement 52 et du dispositif 53 de contrôle de lecture pour n pistes Le bloc 52 possède n registres à décalage 1761 à 176n et un circuit 177 de commande locale de l'enregistrement, du décalage et de la lecture comportant n voies de commande dont thème contient l'ampli ficateur-formateur 178 , un retardateur 179p et un circuit ET 180# de traitement du signal 0, le circuit ET I8I# de traitement de l'impulsion d'horloge et un circuit OU 182# (ici . Le circuit de commande locale 177 comporte de plus un circuit ET commun 183 et une bascule 184.Les amplificateurs-formateurs 7787 à 178n sont destinés au traitement des signaux 0 venant de la sortie de signal O du formateur 50 (fig. 8), c'est-à-dire de la sortie du circuit OU 137, sur les entrées 88 (fig. 10), les retardateurs 1791 à 179n (fig. 10) servant à retarder toutes les impulsions d'horloge arrivant sur les entrées 89 (fig. 3) à partir du formateur d'impulsions d'horloge 51.Les entrées des retardateurs 1797 à 179D (fig. 10) formant les entrées 89 (fig. 3) du bloc de registres d'alignement 52 sont raccordées aux entrées de comptage des registres à décalage 1761 à 176n (fig. 10) dont chacun a une capacité de X bits, étant le nombre d'octets dans le bloc d'information. blocLes amplificateurs-formateurs 1781 à 178n et les retardateurs 1791 à 179n ont leurs sorties raccordées à l'une des entrées des circuits ET respectifs 180n, 181D, 1811 à 181n dont les autres entrées ont un point commun raccordé à à la sortie non inverseuse de la bascule 184.Les sorties des circuits ET 1807 à 180n sont raccordées aux entrées d'information 185 des registres à décalage respectifs 1761 à 176n Les sorties des circuits logiques ET 1811 à 181n sont raccordées à travers les circuits OU respectifs 1821 à 182 aux entrées de signal de décalage 186 des registres 1761 à 176n Les deuxièmes entrées des circuits OU 1821 à 182n sont raccordées à la sortie du circuit ET commun 182 dont l'une des entrées est raccordée à la sortie de commande du dispositif de commande de lecture 54 (fig. 3) en vue de l'application du signal de décalage à la lecture des registres à décalage 1761 à 176n (fig. 10).
L'autre entrée du circuit ET commun 183 est reliée à la sortie inverseuse de la bascule 184 qui a son entrée de positionnement (S) et son entrée RAZ (R) raccordées à d'autres sorties de commande du dispositif 54 (fig. 3) en vue de l'application d'un sil gnal de lecture des registres à décalage 1361 à 176 (fig. 10) au régime de transfert vers la mémoire tampon 46 (fig. 3) et d'un signal d'enregistrement dans les registres 1761 à 176n (fig. 10) à la lecture de la bande magnétique.
Les sorties des registres 1761 à 176n sont destinées à envoyer l'information sur l'entrée 67 (fig. 3) de la mémoire tampon 46. Les registres à décalage 1761 à 176n comportent également chacun une entrée 187 servant à la réception des signaux d'horloge "tête de bloc" du formateur 51.Ces entrées 187 sont raccordées aux entrées RAZ 188 de compteurs 1891 à 189n du dispositif de contrôle de lecture 53 dans lequel le contrôle de lecture s'effectue par comparaison du nombre d'impulsions d'horloge mémorisées par les compteurs 189 < à 189n sur chaque piste d'information à un nombre constant prédéterminé X égal à celui d'octets dans le bloc d'information enregistré; à cet effet les sorties des compteurs 1891 à 189n sont raccordées à certaines entrées d'un comparateur multibit 190 dont les autres entrées reçoivent le signal x sous forme d'un code approprié.Les entrées de signal de décalage 191 des compteurs 1891 à 189n sont raccordées aux sorties des circuits OU respectifs 1821 à 182 . La sortie du comparateur multibit 190 est raccordée a l'entrée de 1'inverseur 192 et à l'entrée d'un circuit ET 193. La sortie de l'inverseur 192 est reliée à l'entrée d'un circuit ET 194. Les autres entrées des circuits ET 193 et 194, raccordées à l'entrée 93 (figure 3), servent à la réception de l'impulsion de marquage.
Les sorties des circuits logiques 193 et 194 (figure 10) sont raccordées, respectivement, aux entrées 91 et 90 (figure 3) du dispositif de commande de lecture 54 en vue d'appliquer le signal "toutes les impulsions d'horloge lues" et le signal d'incident.
La figure 11 représente les diagrammes lla à 11h caractéristiques du comportement du bloc de registres d'alignement 52 et du dispositif de contrôle de lecture 53. Les lettres a à h désignent les points du schéma de la figure 11 et les diagrammes des tensions respectives en ces points.
Le diagramme lla montre deux suites des impulsions codées "zéro" représentatives du code binaire 10... 001 et 01... 010 apnartenant à deux blocs et arrivant sur les entrées des amplificateurs-formateurs 1781 à 178n Le diagramme llb montre l'allure des impulsions sur les sorties des amplificateurs-formateurs 1781 à 178n Le diagramme lic représente la suite d'impulsions d'horloge sur les entrées des retardateurs 1791 à 179 le diagramme îîd représente des mêmes impulsions d'horloge sur les sorties des retardateurs 1791 à 179n Le diagramme lie montre une suite d'imnulsions de marquage arrivant sur les entrées des circuits ET 193 et 194 après chaque bloc d'information avec un retard. Le diagramme llf montre une suite d'impulsions d'horloge "tête de bloc 2" -venant sur l'entrée 187 des registres 1761 à 176n Les diagrammes llg et h représentent, respectivement, les signaux sur la sortie du circuit ET 193 annon çant l'enregistrement de la totalité des impulsions d'horloge et un signal d'incident sur la sortie du circuit ET 194.
Les diagrammes de la figure 12a à f montrent le principe de fonctionnement des installations pour l'enregistrement et le contrôle des signaux codés représentées aux figures 1, 3 et 4, par exemple à la figure 4. Le diagramme 12a représente une suite d'impulsions codées à enregistrer et le diagramme 12b montre l'allure du signal sur la sortie de l'amplificateur de lecture se. Le diagramme 12c montre la suite des impulsions de porte du contrôle d'enregistrement sur la sortie du retardateur 101. Le diagramme 12d représente une suite de signaux de sortie de la porte de commutation 103.
Le diagramme 12e est une suite de signaux sur la sortie du comparateur 102 et le diagramme 12f montre une suite d'impulsions de marquage significatives de la validité d'enregistrement.
La figure 13 représente les diagrammes montrant la disposition des impulsions codées et de marquage et des marques d 'horloge sur les pistes de la bande magnétique de l'installation de la figure 3. Le diagramme 13a montre la disposition des blocs d'information B1, B2, ... Bk du premier (B1) au Kième (Bk), sur chaque piste. L'ensemble de blocs d'information B1 à Bk constitue la zone d'information Z. En cas d'incident d'enregistrement du bloc B3 (marqué comme portion défectueuse"d") sur le diagramme 13c, représentant la suite d'impulsions de marquage, l'impulsion de marquage relative à ce bloc B3 manque. Le diagramme 13b montre la disposition des marques d'horloge sur la piste de marquage des zones d'information Z la flèche i indique le mouvement avant de la bande magnétique, c'est-à-dire en régime d'enregistrement.
Le début d'un train de marques d'horloge active la tête d'effacement 65 (figure 2).
On va maintenant décrire le procédé d'enregistrement et de contrôle d'une information codée sur bande magnétique, avec une étude détaillée des diagrammes à la figure 12 qui dégagent l'idée mère du procédé, c'est-à-dire le principe de contrôle.
Le diagramme 12a est une suite des impulsions codées ,ss à enregistrer qui aux instants tl et t2 sont inscrites sur une bande magnétique normalement désaimantée. L'empreinte réelle, aimantation de la bande magnétique sous l'effet des impulsions codées i, , est représentée sur le diagramme 12b ; ensuite, dans l'espace compris entre deux impulsions codées #,# à enregistrer, on contrôle l'enregistrement aux instants t'l et t'2 avec une impulsion de porte de validation du contrôle. Les instants t'l et t'2 sont retardés d'un temps at sur les instants tl et t2. Le contrôle d'enregistrement s'effectue sur le front arrière de l'empreinte magnétique (diagramme 12b).
Si l'enregistrement est valide (voir première empreinte sur le diagramme 12b due à l'impulsion ce), l'amplitude du front arrière dépasse un certain niveau de seuil (voir diagramme 12d), le signal codé d est enregistré (voir diagramme 12e) et l'enregistrement des impulsions codées continue, ce qui a nour effet qu'une impulsion de marquage est portée sur la piste de synchronisation (voir diagramme 12f).
A l'instant t2 apparaît la seconde impulsion J3 à enregistrer. Pourtant, dans ce cas, à cause des défauts de la bande magnétique ou de la variation de l'espace entre la bande magnétique et la tête magnétique, l'enregistrement est défectueux, ce qui fait que l'amplitude du front arrière de l'empreinte reste au-dessous du seuil. Or, cette impulsion codées n'est pas enregistrée, l'écriture des impulsions suivantes est abandonnée et l'impulsion de marquage n'est pas inscrite (figure 12f). Dans ce cas, on reprend l'enregistrement de l'impulsion , à 1'instant t3.
On va illustrer le procédé d'enregistrement et de contrôle d'une information codée selon l'invention sur des exemples de fonctionnement des installations mettant en application ledit procédé (figures 1, 3 et 4).
La résolution d'un CNA peut etre définie par la capacité de distinguer la grandeur de sortie entre deux nombres binai res adjacents, par exemple entre 0000001 et 0000010. La combinaison des deux CNA montrés dans la figure 3a est très couramment utilisée comme intégrateurnumérique. Leurs pleines échelles sont ajustées dans un rapport de 1/2 entre elles à l'aide du réseau de résistance RI et R2.
Sur la figure 4, la courbe 40 représente la caractéristique de transfert d'un CNA de 8 bits. Comme on peut le voir, cette caractéristique idéale est représentée par une courbe mono.
tone en escalier, chaque pas correspondant à une configuration binaire N des 8 bits mis sur le CNA 31, différente du pas prédé- dent d'une valeur de 1 bit le moins significatif (BMS). Lorsque l'entrée binaire croit, la courbe 40 croit également de manière monotone.
Comme 1'imprécision du CNA de 8 bits est de ffi 0,5 BMS alors chaque valeur de sortie, pour une entrée binaire donnée, esl une valeur voisine de l'idéale comprise entre les courbes 41 et 42 représentant courbe 41 : valeur idéale - 0,5 BMS courbe 42 : valeur idéale + 0,5 BMS Le pire cas de transition dans la caractéristique de transfert, a lieu pour une transition d'une entrée binaire N-1 pour laquelle la sortie est sur la courbe 41 à une entrée N, pour laquelle la sortie se troue sur la courbe 42. Dans ce cas un pas de 2 BMS a lieu sur la sortie pour un pas de 1 BMS sur l'entrée binaire.
Reprenons le montage de la figure 3a avec un rapport des pleines échelles des CNA 31 et 32 de 1/28. Alors il pourra y avoir des valeurs de sorties qui ne seront pas atteintes-par une configuration de 16 bits puisque la pleine échelle du CNA 32 représente I 3S du CNA 31, et que la caractéristique de transfert de ce der nfer peut présenter des sauts en valeur de sortie de 2 BMS.
Pour atteindre toutes les valeurs de sortie, il est alors nécessaire que la pleine échelle du CNA 32 équivale à deux 3MS du CNA 31. La caractéristique de transfert du CNA 32 pour chaque pas du CNA 31 est celle de la courbe 44 de la figure 4.
Ceci est obtenu pour un rapport des résistances 1 1 R1+ R2 27 - 128 A la figure 4, la courbe 45 montre la caractéristique de transfert du montage pour 127 R1 > R2, et la courbe 46 pour 127 RI < R2.
Si le CNA 32 est incapable de couvrir tous les pas dans la caractéristique de transfert du CNA 31, alors il y a un saut dans la caractéristique de transfert de l'intégrateur, en particulier dans le pire cas donné par le CNA 31. Un tel saut signifie que l'on ne pourra atteindre toutes les valeurs de sorties avec une résolution égale a' un BMS du CNA 32,. puisque les sauts pourront être bien supérieurs à cette valeur. D'où la conclusion qu'il est nécessaire que les résistances R1 et R2 vérifient la relation
R2 127 Ri En prenant des valeurs de RI et R2 vérifiant cette relation, le montage de la figure 3a représente alors un intégrateur numérique d'une résolution de 15 bits.
PRINCIPE DE LA CONVERSION ANALOGIQUE - NUMERIQUE DANS L'INVENTION Dans l'intégrateur numérique précédent, et en fonction de la stabilité des composants choisis, à chaque combinaison binaire sur les entrées des CNA correspond une valeur et une seule du courant de sortie.
Le dispositif représente à la figure 5 correspond au montage de la figure 3a ,auquel est associée une grandeur den- trée en tension Vin, une résistance R3 et un comparateur 50.
A chaque valeur de courant I généré par l'intégra- teur, correspond une valeur et une seule de la grandeur d'entrée Vin qui donne un courant nul dans le noeud 51, caractérisé par un signal d'égalité donné par le comparateur SQ.
Appelons processus de calibration le processus qui consiste à rechercher la valeur de Vin annulant le courant dans le noeud 51 pour chacune des 216 combinaisons possibles en entrée des deux CNA. Nous créons alors une table dans laquelle la grandeur d'entrée est la combinaison binaire N envpyée sur les deux CNA et où la sortie est une représentation numérique de la grandeur Vin codée avec une résolution de 15 bits.Si à chaque valeur inconnue de Vin on sait associer une configuration binaire N annulant le courant dans le noeud 51, alors la lecture de la table précédemment créée permettra de connaitre la valeur Vin correspondante, la résolution de lintégrateurnumérique étant dans l'exemple choisi pour la démonstration, de 15 bits et les valeurs de Vin ayant été codées sur 15 bits, la résolution de la conversion Analogique-Numérique est alors également de 15 bits.
R3 détermine la valeur de la pleine échelle de l'entrée Vin correspondant à la pleine échelle du courant de linté- grateur numérique.
La précision de cette conversion correspond une précision de 15 bits puisque à chaque combinaison N, le processus de calibration a associé la valeur précise de Vin à 2-15 prés.
CONVERTISSEUR ANALOGIQUE - NUMERIQUE OBJET DE L'INVENTION Au montage de la figure 5, on ajoute : - Une mémoire 62 où sera enregistrée la table de Calibration créée dont le mot d'adresse sera la combinaison binaire donnée en entrée sur l1intégrateur numérique, et dont le mot de sortie sera le résultat de la conversion analogique numérique.