INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention se rapporte aux procédés de séchage de matériaux en vrac et aux dispositifs pour la mise en oeuvre desdits procédés. L'invention est la plus prometteuse pour le séchage de cocons du ver à soie et des matériaux en vrac tels que coton brut et graines de cotonnier. Pour le séchage des matériaux susmentionnés, le cas de cocons du ver à soie est le plus délicat c(est pourquoi le problème traité sera examiné, dans la suite de la description, à la lumière des techniques connues de séchage des cocons du ver à soie.
I1 est communément admis comme évident que lorsqu' on dévide des cocons du ver à soie frais, cocons dont les chrysalides sont vivantes, la soie grège obtenue se caractérise par la meilleure qualité, le rendement en soie étant le plus élevé. C'est toujours la raison pour laquelle, dans la période de cueillette de cocons, les entreprises de soie se consacrent exclusivement au dévidage des cocons susmentionnés. Cette pé- riode n'est cependant que d'une durée très courte car les cocons contenant leurs chrysalides vivantes, ne peuvent pas être longtemps maintenus dans leur état naturel à cause d'une métamorphose, se produisant en quelques jours seulement, que la chrysalide subit en donnant naissance à un papillon qui dissout l'enveloppe de soie et sort du cocon.D'autre part, il n1 est guère rationnel de créer un grand nombre d'entreprises pour dévider les cocons, ces entreprises ne fonctionnant à bon rendement que quelques jours de l'année.
Normalement, dans la période de cueillette, on ne dévide qu'une infime partie des cocons frais, 10 56 environ de la cueillette, le reste étant soumis à un traitement préalable (étouffement de la chrysalide, séchage), dans le dessein de conserver les cocons en vue de leur évidage au fur et à mesure pendant toute une année. Etant donné un prix assez élevé du produit de départ et les délais fort réduits dans lesquels doit s'effectuer le traitement préalable des cocons frais, on conçoit bien que la technologie de traitement préalable desdits cocons doit procurer à l'opération de traitement une capacité suffisante ainsi qu'assurer un rendement élevé en soie grège lors du dévidage des cocons traités.
On connaît de nombreuses techniques ayant pour but de résoudre ce problème. Un des procédés de traitement préa- lable de cocons du ver à soie consiste en un séchage des cocons frais. L'opération de séchage s'effectue en vue d'éliminer des cocons le liquide dont ils sont chargés. Le liquide à éliminer s'abrite normalement dans la chrysalide. I1 est à noter que l'enveloppe de soie contenant de l'air entourant la chrysalide présente une résistance thermique importante qui empêche l'amenée de la chaleur vers la chrysalide et constitue une barrière pour 1 'évacuation du liquide abandonné par celle-ci.
On doit éviter, lors du séchage de cocons frais par un porteur de chaleur (par exemple, air chaud), une déshydratation de l'enveloppe de soie du fait que cela nuit sensiblement â la qualité des cocons. A cet effet, on est tenu d'observer des régimes de séchage tels que l'humidité de l'envelop pe de soie, affaiblie par la chaleur, soit toujours équilibrée aux dépens du liquide dégagé par la chrysalide.Parmi les procédés connus et qui satisfont le plus largement a cette condition, on distingue le procédé de séchage des cocons dans des conditions naturelles (à l'ombre) ainsi que le procédé de séchage de cocons par de l'air chaud porté à une température de 60 à 70 OC. Pourtant, le processus de séchage selon les procédés de séchage cités ci-dessus effectue lentement et dure de quelques jours à 1,5 à 2 mois.
Afin dtaccroitre la capacité de l'opération de séchage de cocons ceux-ci sont attaqués par un porteur de chaleur, par exemple air chauffé à une température plus élevée.
Pourtant, une fois que humidité de l'enveloppe de soie a atteint sa valeur critique, il est nécessaire de diminuer la temperature de traitement ou bien effectuer tout le processus de séchage dans des conditions de teneur élevée en humidité de l'air.
On connaît des procédés de séchage de cocons du ver à soie dans lesquels, au fur et a mesure de ltévaporisation du liquide présent dans les cocons, la température du porteur de chaleur est abaissée tandis que l'on augmente sa teneur en hu- midité (voir, par exemple, le certificat d'auteur de L'URUS N 119141). Le processus de séchage s'effectue en deux stades.
Lors du premier stade, les cocons sont traités par un porteur de chaleur ayant une température de 125 OC et dont la teneur en humidité est de 25 %. Pendant le deuxième stade on continue le séchage des cocons par un porteur de chaleur dont la température est de 95 OC, sa teneur en humidité étant élevée jus qu'à 35-40 %.
Cependant, du fait que les éléments, constituant le cocon, sont caractérisés par des humidités initiales différentes (250 à 400 % pour la chrysalide de 14 à 20 % pour l'enveloppe de soie, les pourcentages étant établis par rapport aux poids des mêmes éléments des cocons parfaitement secs), les processus s'effectuant dans chaque élément (transfert de chaleur et transfert de masse), sont marqués par des vitesses également différentes : le séchage de l'enveloppe de soie est plus rapide que celui de la chrysalide. Ce phénomène constitue la raison pour laquelle on n'arrive pas toujours à Intensifier le processus de séchage en augmentant la température initiale du porteur de chaleur et pour laquelle, les autres conditions de traitement étant égales, la différence entre les vitesses des processus susmentionnés ne fait que s'acCroître.En outre, il est à noter que l'évacuation relativement rapide de l'humidité hors de l'enveloppe de soie ne permet pas d'évacuer la quantité nécessaire de liquide à partir de la chrysalide sans dépasser la température maximale admise pour 1' enve- loppe de soie et, par conséquent, sans diminuer la qualité de celle-ci.
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L'invention est basée sur le fait qu'un utilisateur tient le tuyau à hauteur commode, par exemple à 75 cm ou davantage. Une cuve usuelle d'aspirateur est moins haute que le niveau auquel le tuyau est tenu sans difficulté. Suivant la pré- sente invention, l'orifice d'entrée et, si on le désire, l'ori- fice de sortie de la cuve de l'aspirateur sont donc inclinés suivant un angle correspondant à l'angle que forme le tuyau par rapport à l'aspirateur pendant le fonctionnement normal. Le tuyau est raccordé à la cuve suivant un angle approprié, de sorte que si l'ensemble de la cuve de l'aspirateur est tiré au moyen du tuyau, comme c'est le cas de temps en temps, la traction s'exerce sous un angle convenable tel qu'aucune force substantielle de basculement ne soit appliquée sur la cuve.Par suite, 1'aspirateur dans son ensemble reste debout. De plus, le tuyau ne se plie pas pendant la traction, de sorte que le débit d'air n'est pas réduit.
Le carter de moteur peut être fixé indépendamment au couvercle, qui est fixé de façon amovible à la cuve. On peut prévoir une botte à orifices indépendante qui reçoit le carter du moteur et qui comporte également l'orifice au moins pour le tuyau d'entrée et de préférence également pour le tuyau de refoulement. La botte à orifices séparée peut être également être fixée au couvercle de la cuve.
L'orifice d'entrée communique, à travers la botte à orifices, avec l'intérieur de la cuve, à l'amont d'un filtre qui retient les matières solides du flux d'air et à l'amont du ventilateur qui est entratné par le moteur et qui aspire 1' air à travers le filtre et la cuve. L'orifice d'échappement est situé à l'aval du filtre et du ventilateur qui aspire l'air à travers la cuve.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaitront aux hommes de l'art à la lecture de la description de sa forme de réalisation, non limitative, représentée sur les dessins annexés.
Fig. 1 est une vue éclatée, en perspective, d'une tête d'aspirateur suivant l'invention.
Fig. 2 est une vue de dessus de la botte à orifices intermédiaire de la tête de la figure 1.
Fig. 3 est une vue de côté de la botte intermédiaire de la tête de la figure 1.
Fig. 4 est une vue de dessous de la botte de la figure 2.
Fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5~5 des figures 2 et 3, dans le sens des flèches, illustrant l'orifice d'aspiration.
Fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 des figures 2 et 3, dans le sens des flèches, illustrant l'orifice de refoulement Fig. 7 est une coupe transversale de la toute d'aspirateur.
Fig. 8 est une coupe de la tête de la figure 7, suivant les flèches 8 de la figure 7, et Fig. 9 est une coupe d'un aspirateur supporté sur un chariot et équipé de la têternprésenté sur les figures 1 et 7.
Le carter 10 du moteur, représenté sur les figures 1, 7 et 9, est sensiblement cylindrique et comporte une plaque supérieure solidaire Il et une paroi latérale cylindrique 12 qui se termine à la base par une bride annulaire solidaire 13.
Deux bossages lita, dirigés vers le bas et taraudés intérieurement, sont définis sous la plaque supérieure 11, à l'avant et à l'arrière de celle-ci. Une collerette annulaire 11b, supportée par les bossages lia au-dessous de ces derniers, vient en contact avec le corps d'un moteur 30, décrit plus loin, de façon à le maintenir en position à l'intérieur du carter 10. Une bride 13 porte trois bossages de fixation 14 équidistants, dirigEs vers le bas et taraudés intérieurement. Les bossages 14 reposent sur trois montants creux 24 verticaux, dirigés vers le haut à partir d'un couvercle 20, en alignement avec les bossages 14.
Ces derniers reçoivent de longues vis 15, introduites par la face inférieure du couvercle 20 dans les montants 24, de façon à fixer le carter 10 du moteur au couvercle 20 de la cuve 21.
Une collerette annulaire 16 est dirigée vers le bas, au-dessous de la bride inférieure 13 du carter de moteur. La collerette 16 repose contre la surface supérieure 42 d'une enveloppe de ventilateur 41 décrite plus loin. Un joint annulaire élastique 16a est placé sur l'enveloppe 41 et la collerette 16 est appliquée vers le bas, contre ce joint.
Le côté arrière du carter 10 du moteur comporte une saillie 17, dirigée vers l'arrière, qui se loge dans une encoche 61 de forme correspondante, prévue dans une boite à orifices 60 décrite plus loin, de façon à empêcher la rotation du carter de moteur 10. Le côté arrière du carter 10 comporte également une ouverture 18 pour recevoir un cordon 116 de brenche- ment électrique.
Les extrémités du ou des profilés constituant lesdits conduits peuvent être très simplement disposées de façonàpénétrer dans tes collecteurs avec des moyens d'étancherté prévus au niveau des raccordements pour assurer l'étan chéité entre lesdits collecteurs et lesdits conduits de dérivation.
On obtient ainsi une banquette de structure très simple, qui peut être fabriquée à faible prix de revient.
L'invention ayant été exposée dans sa forme générale, la description qui suit en référence aux dessins annexés en présente à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la description la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une banquette d'horticulture conforme à l'invention, la figure 2 en est une coupe transversale par un plan AA, la figure 3 est une vue d'un détail de la figure 2, la figure 4 est une coupe partielle longitudinale selon un plan BB de la banquette, et la figure 5 est une vue schématique en perspective illustrant la mise en oeuvre des banquettes dans une serre.
La banquette d'horticulture représentée à titre d'exemple aux figures 1 à 4 est destinée à recevoir un sol de terre pour la culture de fleurs, plantes d'ornement, plantes exotiques etc...
Cette banquette comprend un bac moulé 1 en un matériau isolant autoporteur ; par exemple, on peut utiliser pour réaliser ce bac, des mousses syntactiques composées drune résine synthétique servant de liant à des charges creuses (mousse de verre, microballons de verre creux, micro ballons synthétiques). Les résines synthétiques utilisées sont essentiellement les suivantes résine époxy du type bisphénol, catalysée avec des polyamides, résine phénolique du type phénol formol, catalysée au moyen d'un acide, résine polyester catalysée par un péroxyde, resine polyuréthane (2 composants) polyol Xprépolymère contenant un excès d'isocyanate) et réticulant (contenant un allongeur de chaine et un ou des catalyseurs du type sel d'étain et amine).
Le bac 1 est moulé de façon à présenter une forme rectangulaire allongée de longueur de l'ordre de 2 mètres et de largeur de l'ordre de 1 mètre.
I1 comprend le long de ses deux grands côtés des flancs 2 et 3, à la base desquels sont préservés au coeur de la matière des canaux longitudinaux 4 et 5 appelés à constituer un collecteur d'admission d'eau chaude et un collecteur de récupération.
-Ces canaux débouchent de part et d'autre du bac 1 et sont chacun pourvus à une extrémité, d'un raccord mâle tel que 6 muni d'un joint torique d'étanchélté et à l'autre extrémité d'un raccord femelle conjugué 7.
Par ailleurs, sont disposés sur le fond du bac 1 dans le sens transversal des profilés extrudés tels que 8, en l'exemple au-nombre de deux, qui débouchent de part et d'autre dans les collecteur d'admission 4 et collecteur de récupération 5.
Chaque profilé 8 est réalisé par extrusion, en particulier en polycarbonate, polypropylène ou polyé thylène, pour comporter plusieurs canaux internes s'étendant le long de celui-ci.
A ses deux extrémitoe, chaque profilé 8 pénètre dans le collecteur correspondant 4 ou 5 comme le montre la figure de détail 3. Une lumière appropr-iée L est pratiquée à cet effet à la base du flanc. L'étanchéité est assurée par un joint 9 qui est comprimé contre l'extrémité du profilé au moyen d'une pièce de serrage 10 en forme de coin, introduite dans la lumière L à la base du flanc. Ainsi, le joint 9 et l'extrémité du profilé 8 sont serrés contre le fond du bac, ce qui permet d'assurer une étanchéïté satisfaisante au niveau de raccordement de chaque profilé avec le collecteur.
Des joints transversaux tels que 11 sont disposés entre les profilés 8 et en bordure de la banquette pour réaliser l'étanchéité à ce niveau et assurer un maintien des profilés. Ces joints peuvent avoir une section en forme de T telle que représentée à la figure 4.
Lors de sa mise en place dans une serre, la banquette d'horticulture conforme à l'invention est associée à d'autres banquettes analogues de façon à constituer un circuit d'eau chaude continu.
Par exemple, comme l'illustre la figure 5, les banquettes peuvent reposer sur des supports 12 et être disposées les unes après les autres en positions contigües pour former plusieurs aires de cultures longiformes, s'étendant dans le sens longitudinal à l'interieur de la serre. Les raccords mâles d'une banquette sont accouplés aux raccords femelles de l'autre ; à l'extrémité libre, les raccords de la dernière banquette-sont obturés, cependant qu'à l'autre extrémité, le collecteur d'admission de la première banquette est raccordé à un conduit d'amenée d'eau chaude à une température de l'ordre de 28 à 35C C, le collecteur de récupération assurant le retour.
Notons qu'un tel fluide caloporteur à basse température se trouve dans une zone thermique facile à atteindre, en particulier en utilisant des énergies douces (énergie solaire, pompe à chaleur, énergie géothermique) et la possibilité d'utiliser de telles sources énergétiques constitue dans certains cas un avantage notable.
La t'erre peut être disposée directement sur le fond des banquettes au-dessus des profilés 8 dans lesquels circule l'eau chaude, jusqu'à affleurer la partie haute des flancs 2 ; elle peut également être disposée dans des pots situés côte à côte sur la banquette (figure 5) avec le cas échéant de la pouzzolane entre les pots.
A la phase 242, le numéro de délai d'intervalle d'impulsion est chargé dans R8 et RO est ramené sur le numéro de délai de durée d'impulsion mémorisé dans la mémoire'102. Le numéro de délai d'intervalle d'impulsion est contrôlé à la phase 244. Si ce délai est égal à zéro, le programme revient immédiatement à la phase 224 et le moteur reçoit le nombre prescrit deimpulsions pour le dosage.
Si l'essai à la phase 244 indique qu'un délai d'intervalle d'impulsion non nul est sollicité, ce délai est chargé à la phase 246 dans le compteur de délai R8, décrémenté à la phase 248 et la sortie du compteur est contrôlée à la phase 250 jusquà ce que le compteur régres- se entièrement jusqu'à zéro, puis la commande du moteur revient à la phase 224 où il est à nouveau contrôlé si le dosage est terminé.
En ce qui concerne le sais-programme de sortie acoustique et le sous-programme de retard d'une seconde, Si un aimant est détecté après 1tun des intervalles d'une seconde qui sont établis par le sous-programme de commande de moteur ou dans la période qui suit immédiatement la fin de l'application d'une impulsion au moteur pas à pas, le contact magnétique est fermé et le signal à la broche A1-24 du microprocesseur 100 passe du niveau logique haut au niveau logique bas sur EF1 et le programme du processeur passe à un mode de sous-ensemble de sortie de programme acoustique, représenté sur les fifres 15A, 1fiv, 15C.Le sous-programme de sortie est sollicité après l'essai à la phase 205 si le programme d'éxécution détecte la présence d'un aimant, et ce programme passe à la phase 252. A la phase 252, l'indicateur de données de travail est dirigé vers la mémoire à accès direct 102 pour mémoriser les paramètres actuels de commande du moteur. A la phase 254, l'indicateur de mémoire de données permanentes est dirigé vers le début de la mémoire de données permanentes, et le contenu à cette position de mémoire est placé dans l'indicateur de mémoire de données déjà émises pour la transmission par le sous-programme de sortie ac moustique. A la phase 256, le soqs-programme de données acoustiques des figures 15A à 15C est sollicité.
En ce qui concerne maintenant le sols-programme de sortie acoustique des figures 15A à 15C, à la phase 258 le marqueur R7 d'intervalle de dosage est placé sur "dosage". A la phase 260, la borne de sortie est placée dans le mode acoustique par le signal Ni de commande de sortie. Les portes avec les sorties A5-3 et A5-4 remplissent une fonction ET avec le signal Q du microprocesseur et la broche 13 du circuit basculeur A7.A la broche 13, le circuit basculeur A7 est autorisé par une sortie N1 du processeur à la broche A1-18 pour permettre au signal TPA d'impulsion de temporisation à la broche A1-34 de déclencher le circuit basculeur A7-15 et à fournir à la broche A5-1 un signal à 2kHz de rapport d'impulsion 50%. La sortie Q du microprocessear à la broche A1-4 module la tonalité audible à 2kHz par l'entrée à A5-2. Si le transducteur a caustique est sélectionné par une sortie N1, la commande du moteur pas à pas par le circuit basculeur A4 est inhibée.
A la phase 262, la tonalité de sortie est autorisée par l'attaque de la sortie Q du microprocesseur 100 à la borne 4. A la phase 264 le sous-programme de retard de format de sortie est sollicité pour introduire le retard de la tonalité d'alarme. Après le retard, le sous-programme passe à la phase 266 et la tonalité est interrompue par le passage de la sortie Q à l'état logique "0".
Le sous-programme de retard dune seconde ou de sortie représenté sur la figure 16 fonctionne de la manièresuivante. Ce sous-programme commence à la phase 300 qui sollicite le chargement du numéro de délai acoustique dans la table des formats de sortie spécifiée par R6.
A la phase 302, le nombre d'unités de temps est chargé est chargé dans R8, csest-à-dire le compteur de retard d'une seconde. Dans le présent mode de réalisation, l'interval- le de temps sélectionné est une seconde de sorte que les différentes tonalités et les différents retards sont tous des multiples d'une seconde. A la phase 304, le compteur R8 est décrémenté et il est contrôlé répétitivement à la phase 306 jusqu'à la fin du délai, lorsqu le programme passe à la phase 308 qui sollicite la décrémentation de RD pour assurer que le nombre sélectionné de temps de retard se sont écoulés. Si le nombre de secondes qui se sont écoulées est inférieur au nombre sollicité par RD, le sous-programme revient en boucle à la phase 3C2.Quand le nombre approprié d'intervalles de temps de retard se sont écoulés et que RD a entièrement régressé, le sous-programme revient à la phase 312 et sort vers la phase suivante du sous-programme de sortie des figures 15A, 15B, 15C.
Pour en revenir à la description du sous-programme de sortie des figures 15A, 15B, 15C, la phase qui suit ltarr8t de la tonalité d'alarme à la phase 266 est la mise en place de R6, avec le temps de retard entre la tonalité d'alarme et le début des tonalités représentant les don nées de sortie. Dans le présent mode de réalisation, un délai d'une seconde est introduit.
La phase 270 qui suit est un autre retard d'une seconde produit par le sous-programme de retard d'une seconde de la figure 16. La phase 272 provoque le chargement du numéro de dosage dans. le compteur de tonalité R2. Le con- tenu du compteur de tonalité est ensuite contrôlé à la phase 274 et, s'il est égal à zéro, il provoque un branehe- ment du programme vers la phase-288. Si le compteur de tonalité contient un nombre non nul, la phase suivante consiste à le décrémenter, phase 276, puis la phase 278 émet la tonalité avec une durée déterminée par le sous- programme de délai de tonalité de la figure 16 à la phase 280, puis la tonalité est interrompue à la phase 282 après que l'intervalle de temps est écoulé. Après la phase 2822 le sous-programme de retard est à nouveau sollicité à la phase 284 pour établir l'intervalle d'interruption de tonalité et la phase suivante 288 détermine si toutes les données ont été émises. Si toutes les données n1 ont pas été émises, le sous-programme revient à la phase 274 et effectue une répétition. Ainsa, les données émises com- prennent la tonalité d'alarme de 5 secondes, l'espace d'une seconde et un certain nombre de tonalités d'une seconde séparées par des espaces d'une seconde pour représenter les incréments de commande.
Quand les informations de dosage ont été émises, le sous-programme passe de la phase 288 à la phase 290 et le marqueur d'intervalles de dosage est contrôlé. S'il est encore placé sur un dosage, l'essai à la phase 290 donne une réponse NON indiquant que les informations de dosage et d'intervalle n'ont pas encore été émises. A la phase 294, le marqueur de dosage et d'intervalle est ramené sur 11intervalle" par décrémentation de R7. Le sousprogramme passe alors à la phase 296 qui introduit un délai de deux secondes en utilisant la table des formats de sortie et avec le sous-programm de délai d'une seconde. A la phase 298, le sous-programme de délai de tonalité est sollicité pour introduire un autre délai d'une seconde.Ainsi, après avoir émis les tonalités d'information de dosage, un délai de trois secondes est introduit et le sous-programme revient à la phase 270 à partir de laquelle les mêmes opérations sont répétées pour délivrer les données d'intervalle sous forme d'une série de tonalités, séparées chacune par un intervalle d'une seconde.