INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces emplacements sont appelés vecteurs d'interruption de programme interne (TV). Dix-sept vecteurs d'interruption de programme interne sont disponibles (emplacements 006F à 007F sur la figure 32), qui ne sont pas tous utilisés dans l'exemple de réalisation préféré. L'exemple de rEa- lisation préféré de l'invention comporte des vecteurs d'interruption qui sont utilisés pour traiter les événements suivants, les numéros de vecteurs d'interruption étant désignés entre parenthèses: erreur de parité (17), erreur de programme (16), ressource non disponible (15), violation d'opJration privilégiée (13), dépassement arith metique d'entier (6), opération non installée (non scSen- tifique) (5), opération scientifique non installée (3), interruption d'analyse/point d'arrêt (2), et appel de moniteur (1).
Quand il se produit un événement diinterruption interne, la partie microprogrammée de processeur CPU suspend l'exécution de l'instruction de programme produisant l'interruption et extrait le pointeur de procédure de traitement d'interruption interne du vecteur d'interruption en mémoire principale et effectue un branchement à la procédure de traitement d'interruption.
Une interruption de programme interne peut se produire à tout-niveau d'interruption de logiciel et plusieurs interruptions internes peuvent être en attente en même temps. Une interruption interne pourrait être lancée à un niveau de programme, ce niveau étant interrompu pendant l'exécution de la procédure d'interruption interne de programme, et la même procédure de traitement d'interru}tion interne de programme étant ensuite lancée à un niveau différent, ou une nouvelle interruption interne pourrait se produire pendant le traitement de l'interruption interne initiale.
Pour tenir compte de cette possibilité, un regroupement de zones de conservation d'interruptions internes est prévu. Ces zones de conservation d'interruptions sont maintenues en mémoire principale et sont utilisées pour mémoriser le contenu de certains registres et des informations relatives à ces interruptions (voir figure 31). Un emplacement de mémoire principale réservé Q010 (en tête) désigne toujours la zone de conservation d'interruption interne disponible suivante.Quand il se produit une interruption, la partie microprogrammée de processeur CPU mémorise le contenu des registres correspondants dans la zone de conservation d'interruption disponible suivante et le pointeur (TSAP) dans le premier mot de la zone de conservation d'interruption en cours est réglé de sorte qu'il désigne la zone de conservation d'interruption (c'est-à-dire la zone de conservation d'interruption nouvelle est reliée au début de la liste).
Le pointeur dans le premier emplacement de l'enchaînement de zones de conservation d'interruption (TSAL) est un enchaînement désignant toutes les autres interruptions internes qui se produisent au même niveau d'interruption.
Si cet emplacement est nul dans la liste (zéro), il indique que cette zone est la dernière zone de conser vation d'interruption pour le niveau d'interruption de programme. Si l'enchaînement n'est pas nul, il désigne la zone de conservation d'interruption suivante associée à ce niveau d'interruption de programme. Le premier em placement de la zone de conservation d'interruption désignée peut être nul ou désigner une autre zone de conservation d'interruption pour ce niveau d'interruption de Programme.
A la fin de l'exécution de chaque procédure de traitement d'interruption interne, un retour à partir de l'instruction de programme d'interruption doit être exécuté; cela entraîne une remise à l'état initial du contexte d'inter ruption interne qui a été conservé, un détachement de la zone de conservation d'interruption du début de la liste et une remise à l'état initial du pointeur d'en chaînement.
La relation entre les interruptions internes et les interruptions externes de programme et leur liaison vectorielle est représentée sur la figure 31.
Le vecteur d'interruption interne désigne une procédure de traitement d'interruption interne. Les zones de conser vation d'interruption sont associées à un niveau d'inter ruption de programme. Les vecteurs d'interruptions de programme désignent des zones de conservation d'interrup tions de programme qui désignent à leur tour des zones de conservation d'interruptions internes et interrompent des traitements de procédures d'interruptions de programme.
Les zones de conservation d'interruptions internes con tiennent les informations suivantes Le premier emplacement contient l'enchaînement de zones de conservation d'interruptions internes (TSAL) qui désigne toutes les autres zones de conservation d'in terruptions internes associées à ce niveau d'interruption de programme.
Le second emplacement mémorise le contenu du registre d'indicateur (I) quand il se produit une interruption interne.
Le troisième emplac9ment -mémorise le contenu d'un registre général (R3) quand il se produit une interruption interne Le quatrième emplacement mémorise le premier mot de l'instruction de programme (INST) provoquant l'interruption interne.
Le cinquième emplacement mémorise différentes informations (c'est-à-dire, la longueur des instructions interrompues de façon interne, une zone d'informations valides, un état privilégié, etc.).
Le sixième emplacement (A) mémorise l'adresse effective engendrée par l'instruction de programme interrompue de façon interne.
dance à tourner plus rapidement, l'action de blocage, symbolisée par les dents 67 et le cliquet 66, de l'accouplement à roue libre l'en empêche. Si au contraire la bague intérieure 60 ne peut descendre que plus lentement sur la broche filetée à billes 14, 41, en raison de la résistance de coupe entre l'outil et la pièce à travailler, la bague extérieure 61 de l'accouplement a roue libre tourne plus rapidement en raison de son entraînement continu suivant la direction de la flèche 68, sans que ceci n'ait une action quelconque sur les conditions de coupe entre
l'outil et la pièce à travailler dans le cas des machines décri-
tes sur les figures 1 et 2.
De cette manière l'avance de l'outil 6, 34 par rapport à la pièce à travailler 9, 36 se règle conformément aux figures 1 et 2 d'une façon qui permet une avance maximale déterminée, tout en n'imposant pas par ailleurs une avance déterminée, mais en laissant totalement et de façon sensible ce soin à l'action
de coopération de l'outil et de la pièce à travailler. -
Pour le mouvement de retour de la tête 33 ou 32 de la machine après la fin de la phase opératoire, la broche filetée à billes 14, 41 est entraînée en rotation par actionnement du
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moto-freineur 13, 40 dans le sens de la flèche 70, conformément à la figure 3. Alors l'outil 6, 34 peut continuer à tourner, ce qui a également pour effet la poursuite de la rotation de la
bague extérieure 61 de l'accouplement à roue libre, avec sim-
plement pour effet un léger ralentissement de la course de retour de la tête 3 ou 32 de la machine. Dans la pratique, on préfère cependant arrêter le système d'entraînement de l'outil 6 ou 34 pour exécuter le mouvement de retour de la tête 3 ou 32 de la machine. La figure 3 représente également de façon schématique
la possibilité de réglage de la transmission à enroulement à dis-
que conique 18, 45, 64, 65. Ce réglage est réalisé au moyen d'un mécanisme 71 à cylindre et piston, qui attaque l'un des disques coniques situé du côté mené 65 dans le sens de l'obtention d'un réglage par déplacement axial. L'exécution et l'action d'un tel déplacement axial dans le cas de ladite transmission est connu. Conformément à la figure 3 il existe trois possibilités
d'obtention du trajet de réglage sur le disque conique, dépla-
çable axialement, du côté mené de la transmission. L'une des possibilités est un réglage à la main au moyen d'un entraînement
d'un volume de fluide sous pression par l'intermédiaire d'un mé-
canisme à cylindre et piston 72 actionné à la main. Ici on peut effectuer par exemple une correction en rapport avec des dentures différentes du ruban de scie. Une autre possibilité consiste à réaliser un entraînement du fluide sous pression à l'aide d'un
Certes, on sait que certains alliages de la famille des A-SG avec additions de chrome et/ou de manganèse, tel que le 6005 A par exemple, possèdent une meilIeure ténacité, mais ils présentent par contre des inconvénients bien connus tels que de plus grandes difficultés de filage et une moins bonne aptitude à la trempe sur presse.
Le but de la présente invention est d'obtenir des alliages de type A-GS possédant une bonne filå7ilité et une bonne aptitude à la trempe sur presse et possédant à la fois des caractéristiques mécaniques élevées et de bonnes caractéristiques de ductilité (résilience, pliage) ; une combinaison surprenante de ces dernières propriétés contradictoires est obtenue par un choix de compositions particulières dans le domaine de composition générale de cette famille.
De manière plus précise, les alliages selon l'invention possèdent à l'état T5 les valeurs caractéristiques mécaniques moyennes suivantes Ro,2 : 240 MPa Rm : 260 MPa A % (5 d) : 15 % avec une aptitude au pliage et une résistance au choc (résilience) pratiquement égale à celle des A-GS "doux" et presque égale au double de celles deys A-GS "durs".
Ces dernières caractéristiques ne sont cependant atteintes que si l'on prend un certain nombre de précautions connues telles que, en particulier : - Après coulée, l'alliage est homogénéisé pendant 4 à 16 heures, à une tenéra- ture comprise entre 450 C et 5900C.
- La terpérature de sortie de la filière devra dépasser 450 C et, de préférence, 500 C pour que tout le magnésium et le silicium soit effectivement en solu tion lors du filage.
- Il est important de refroidir la matière jusqu'à une température inféricure à 250 C avec une vitesse de refroidissement supérieure à 60 C par minute.
- Les produits filés pourront être facultativement déformés à froid, par exem ple par laminage, étirage ... et ils devront ensuite subir un traitement de revenu à une température comprise entre 140 C et 1900C pendant un temps de 5 à 20 heures.
La composition des alliages suivant l'invention est la suivante (% en poids) Si : de 0,30 à 0,6 Fe : Cu : Mn : : Cr : Mg : de 0,40 à 0,75 Zr : Ti : Ils contiennent cependant, de préférence, entre 0,05 et 0,25 de cuivre, entre 0,08 et 0,20 de manganèse et moins de 0,05 de chrome.
Les exemples suivants illustrent les caractéristiques des alliages suivant l'invention.
EXEMPLE I : On a coulé en semi contenu les alliages repérés 1A, 1B, 2, 3, 4, 5 dont les compositions sont reportées au tableau I, sous forme de billettes 97 mm. Les alliages 1A et 1B sont des A-GS classiques "doux", l'alliage 2 un A-GS classique "dur" et les alliages 3, 4, 5, des A-GS suivant l'invention.
Après homogénéisation à 5850 pendant 8 heures, ils ont été filés à la presse sous forme de méplats 20 mm x 10 mm dans les mêmes conditions. Les caractéristiques de traction : charge de rupture (Rai), limite élastique à 0,2 % (Ro,2), allongement % (A), la résilience Charpy V (K) et la valeur du rayon de pliage (r) à 1800 rapporté à l'épaisseur (e) sans apparition de fis sures (toutes les éprouvette. étant prélevées dans le sens long), sont données dans le tableau II.
XEMPLE II Les alliages 2, 3, 4 de l'exemple I ont été trempés, soit à l'air soufflé, soit à l'eau, en sortie de presse, puis ont subi un revenu à 1750C pendant 8 heures.
Les résultats d'essais de résilience Charpy V et de pliage effectués dans les mêmes conditions que ci-dessus, soSt reportés au tableau III.
Les caractéristiques des alliages suivant l'invention restent lar gement supérieures à celles des A-GS classiques.
Ces alliages peuvent être utilisés pour la réalisation de profilés pour échelles, ridelles, garde-fous, mâts de bateau, valises etc... et, plus généralement, dans tous les domaines où le 6060 T5 traité au niveau maximum présente une ténacité ou une ductilité insuffisantes.
Une caractéristique importante des caIsses de transport et/ou de stockage l, l' ou 1 cnnsiste en ce qu'elles comportent, dans leur bord de renforcement et/ou de gerbage 2, sur une paroi latérale au moins et entre ses deux brides périphériques 4, 5, un emplacement pour une poche d'insertion 6, cette poche d'insertion 6 servant à l'apposition et au maintien d'un document, par exemple d'une carte perfore ou d'une carte de circulation. La place nécessaire à ces poches d'insertion 6, comme celle que représente l'exemple de réalisation de la figure 3, est laissée libre, sur les caisses de transport et/ou de stockage 1 ou 1', 1", dans des zones qui, sur les figures l et 2, sont indiquées par échiffre III.
Les zones III prévues pour les-poches d'insertion 6 se trouvent donc entre la bride périphérique supérieure 4 et la bride périphérique inférieure 5 du bord de renforcement et/ou de stockage 2 du côté longitudinal des caisses de transport et/ou de stockage l, 1' et lw et à proximité immédiate du coin de la caisse.
On peut cependant. en cas de besoin, disposer les emplacements prévus pour les poches d'insertion 6 en tout autre point du bord de renforcement et/ou de gerbage 2, comme le montrent les figures 5, 8, 6 et 10.
Les figures 3 et 4 montrent que la poche d'insertion 6 peut être une pièce indépendante réalisée notamment en matière plastique et comportant une paroi arrière 7 dont le bord supérieur se prolonge par une bride 8 orientée vers l'arrière tandis qu'une bride orientée vers l'avant prolonge son bord inférieur. Les deux brides 8 et -9 sont situées dans des plans parallèles et se raccordent à la paroi arrière 7 par des angles aigus 10 et 11, de moins de 900.
En avant de la paroi arrière, la poche d'insertion 6 comporte au moins un dispositif de maintien 13 qui se raccorde à la bride inférieure 9 et aux nervures latérales de maintien 12 et est ouvert vers le haut et derrière lequel on peut glisser un document, par exemple une carte perforée ou une carte de circulation 14, comme l'indique la ligne en traits interrompus et points des figures 3 et 4.
La figure 4 montre nettement comment la poche d'insertion 6 est montée dans le bord de renforcement et/ou de gerbage 2 des caisses de transport et/ou de stockage l.
Cette poche d'insertion s'engage, par sa bride supérieure 8, 86Us la bride périphérique 4 du bord de renforcement et/ou de gerbage 2 tandis que sa bride infé- rieure 9 s'engage et s'appuie contre la bride périphé- rique inférieure 5 du bord de renforcement et/ou de gerbage 2. Dans ces condi tions, la poche d'insertion 6 peut être fixée au bord de renforcement et/ou de gerbage 2 par des rivets ou des boulons qui s'engagent d'une part dans des trous 15 ménagés dans les brides 8, 9 de la poche d'insertion 6 et d'adobe part dans des trous correspondants ménagés dans des brides périph4- riques 4 et 5 du bord de renforcement et/ou de gerbage 2.
Lorsque la fixation de la poche d'insertion 6 est terminée, sa paroi postérieure 7 et ses guides de maintien 13 situés en avant de cette paroi ont, par rapport au bord de renforcement et/ou de gerbage 2 de la caisse de transport et/ou de stockage lt 1', une inclinaison qui les fait aller de l'angle intérieur de la brode périphérique inferieure 5 à l'angle extérieur de la bride supérieure 4, comme le montre la figure 4. On voit immédiatement que cette disposition de la poche d'insertion 6 dans le bord de renforcement et/ou de gerbage 2 des caisses de transport et/ou de stockage l ou l', 1" présente des avantages pour son utilisation.
En effet, d'une part on est sûr que les documents 14 introduits dans les poches d'-..nsertion 6 restent toujours visibles, que les caisses de transport et/ou de stockage soient empilées les unes sur les autres ou qu'elles soient embottées les unes dans les autres pour rédui7el'encombrement. D'autre part, les poches d'insertion 6 et les documents 14 restent toujours facilement accessibles et peuvent même etre remplacés manuellement en cas de besoin.
Pour faciliter la manipulation des documents introduits dans les poches d'insertion 6, on ménage, au niveau de la poche d'insertion 6, d'une part dans la zone de la bride supérieure 8, des évidements de prise 16 au niveau de la paroi postérieure 7 tandis que la bride inférieure 9 est munie d'évidements de prise correspondants 17.
Dans les znnes 3 du bord de renforcement et/ou de gerbage 2 réservées aux poches d'insertion 6, les brides périphériques 4 et 5 comportent des évidements de prise correspondants 18 et 19 pour que l'on puisse facilement saisir par derrière avec le doigt le bord supérieur d'un document 14.
La figure 5 représente le côté transversal d'une caisse de transport et/ou de stockage 1. On voit ég > 1e- ment sur la figure une zone 3 réservée à une poche d'in- sertion 6. Cette zone 3 réservée à la poche d'insertion 6 se trouve dans ce cas dans la moitié droite de la caisse tandis que la moitié gauche de la caisse comporte, dans le bord de renforcement et/ou de gerbage 2, une poignée 20 permettant de porter la caisse.
La figure 7 montre la forme de la section du bord de renforcement et/ou de gerbage 2 au niveau du coté transversal de la caisse de transport et/ou de stockage l dans la zone de la poignée de prise 20. On peut voir également le rebord de gerbage 21 permettant l'appui de la caisse de transport et/ou de stockage placée immédiatement au-dessus.
La figure 8 montre la forme dela section du bord de renforcement et/ou de gerbage 2 dans la zone III permettant la mise en place dtune poche d'insertion 6 au niveau du coté transversal de la caisse de transport et/ou de stockage et permet également de voir le rebord de gerbage 21 permettant l'appui de la caisse delransport et/ou de stockage 1 placée immédiatement au-dessus.
Lorsque la zone III prévue pour la mise en place d'une poche d'insertion 6 comporte. entre les brides périphériques 4 et 5 du bord de renforcement et/ou de gerbage 2, des nervures transversales, celles-cn ont, comme le montre la figure 8, une forme telle qu'elles n'em pechent pas la mise en place de la poche d'insertion 6.
La figure 6 représente le côté transversal d'une caisse de transport et/ou de stockage l opposé au côtd transversal représenté parla figure 5. Là encore, à l'intérieur du bord de renforcement et/ou de stockage 2, la zone III peut être décalée vers le coin droit de la caisse pour permettre la mise en place d'une poche d'insertion 6. Dans la moitié gauches ce côté transversal de la caisse de transport et/ou de stockage l comporte alors également, à l'intérieur du bord de renforcement et/ou de gerbage 2, une poignée de prise 22. Ces poignes de prise et de transport 20 et 22 situées sur les côtés transversaux opposés de la caisse de transport et/ou de stockage l sont donc décalées l'une et l'autre par rapport au plan longitudinal médian de la caisse, comme le montre la figure il.Les poignées de prise et de transport 20 et 22 sont donc décalées de manière à se trouver dans deux coins de la caisse situés aux extrémités d'une même diagonale.
La figure 4 est une vue de dessous de la figure 3.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant à l'exemple illustré par les figures du dessin.
On voit figure 3, une scie égoïne désignée dans son ensemble par S et dont la lame 1 est conformée pour d'une part, autoriser une amorce de coupe nette et franche, et d'autre part, assurer avec une grande facilité et rapidité la coupe du produit tel qu' un bloc de béton cellulaire B.
A cet effet, la lame I comporte une denture 11 dont les pas x sont de longueur progressivement croissante depuis l'extrémité libre 12 de la lame 1 jusqu'à sensiblement son extrémité 13 soli 7 daire de la partie de préhension 2. Par exemple, le pas x1 peut être de 11 mm, tandis que le pas x2 est de 35 mm, les pas intermédiaires étant de longueur progressivement croissante de 11 mm jusqu'd 35 mm.
Il est bien évident qu'à chaque longueur de pas de denture, correspond une profondeur de dents selon les normes en vigueur.
La profondeur de la denture, varie donc d'une manière progressivement croissante selon la progression du pas de la denture.
Comme le montre la figure 4, l'épaisseur e de la lame, demeure constante.
D'une manière connue, sur la denture 11 sont rapportées des pastilles de coupe 3 en toute matière et profil approprié selon la nature du matériau à scier. On note que les pastilles de coupe sont toutes identiques en dimensions et ne varient donc pas en fonction du pas de la denture.
Le profil de la denture est également fonction de la nature du matériau à découper et est adapté pour assurer le débit et l' évacuation optimum des copeaux.
La denture avec les caractéristiques de l'invention peut être découpée en une seule fois au moyen d'une matrice agissant sur un poinçon, la longueur de la matrice étant égale à celle de la partie coupante de la lame.
Ainsi réalisé, l'utilisation de la lame de scie est la suivante.
L'extrémité libre 12 de la lame correspondant au pas réduit de la denture autorise de par un seul mouvement de déplacement, la formation d'un trait de coupe parfaitement amorcé qui permet ensuite la progression de coupe suivant toute la longueur de la dite lame.
Il est bien évident que la lame de scie peut être réalisée en toutes dimension et s'appliquer pour-la coupe de tous matériaux.
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne : - L'attaque précise et progressive de la coupe sans aucun risque de détérioration du produit à scier et de la lame de scie.
- La facilité d'exécution.
- Le prix de revient résultant de l'emploi d'une seule lame.
Outre l'émission et la réception des caractères, le module COM 116 exécute les ordres de contrôle de flux dans les deux sens de transmission.
Dans le sens réception, lorsque la zone DISBUF 136 devient indisponible ou redevient disponible, le module COM 116 reçoit de PRINT l'ordre d'émettre les caractères de contrôle de flux adéquats pour que ltextrémité distante cesse ou reprenne son émission.
Pour le sens émission, l'extrémité distante est susceptible de demander l'arrat ou la reprise de cette émission. Lorsque le module TPC 117 détecte le caractère correspondant à l'ordre d'arrêt, il place dans le registre EMC 1161 un caractère "positif" (bit 7 = 0); dans ce cas, le sous-programme SRS 1160 ne l'émet pas et ne l'acquitte pas : l'émission est ainsi bloquiez Dès que TPC 117 détecte le caractère correspondant à l'ordre de reprise, il restaure le caractère initial dans EMC 1161 etltémis:sionpeutainsireprendre.
Le module COM 116 débute par le test du bit de TIND 1180 qui transmet l'ordre de contrôle de flux. Si cet ordre est présent (Fig. 24) et Si le registre d'émission EMC 1161 est vide ou contient un caractère positif, tordre de contrôle de'fluw est acquitté et on charge dans EMC 1161 le caractère adéquat qui dépend du type de commande, arrêt ou reprise, et de la nature du réseau emprunté, TRANSPAC ou réseau commuté uniquement. Ce caractère est Lors émis par le sous-programme SRS 1160 (Fig. 24).
En l'absence de l'ordre de contrôle de flux, selon que le registre EMC 1161 est occupé ou non, on passe directement àla phase d'émission-réception SRS 1160 ou on lit préalablement le prochain caractère à émettre dans la zone IMBUE' 134 au moyen du sousprogramme RD1 1164. Dans ce cas, le caractère lu n'est rangé dans le registre EMC 1161 que s'il s'agit d'un caractère CCITT N0 5 (bit N 7 = 1). S'il s'agit d'un BREAK (fanion 06) on exécute la séquence COMBK qui consiste à émettre la fréquence haute pendant 300 ms.
VIII, 5 - Module de traitement des procédures TPC Le module de traitement des procédures TPC 117 assure le traitement automatique des procédures de transmission de données0 Il intervient stil en a reçu tordre du module TERM 118 lorsque la présence du modem distant est détectée. Il doit alors analyser le contenu de la microfiche qui lui a été désignée, commander l'émis sion de certaines séquences de caractères oui se trouvent dans cette microfiche et contrôler la réception de séquences caractéristiques en provenance du correspondant. Il assure en outre le rangement des caractères reçus de la ligne dans la zone de mémoire DISQUE 136 où les modules PRINT 111 et VISU 112 viennent les lire.
Il inscrit également dans cette zone les caractères qui ont été émis en ligne si un écho local est requis.