INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour que l'on puisse détecter, avec un indicateur de parcours à induction du type décrit dans le préambule, le déplacement, le début du déplacement et/ou la fin du déplacement d'un élément de la construction, par exemple de l'aiguille de la buse d'une soupape d'injection Diesel, il est proposé, suivant la caractéristique essentielle de l'invention, de prévoir pour le noyau de fer une magnétisation à champ de courant continu.
On peut obtenir cette magnétisation à champ de courant continu soit en alimentant la bobine d'induction en courant continu, soit en disposant un aimant permanent sur le noyau de fer, de préférence sur l'emplacement de la culasse qui se trouve entre les deux branches.
L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement un indicateur de vitesse à bague court-circuitée, - la figure 2 représente la courbe de la tension U induite dans la bobine 5, - la figure 3 illustre un deuxième exemple de réalisation de l'invention où il est prévu un aimant permanent à la place de la culasse, - la figure 4 illustre un exemple de réalisation comportant deux noyaux à trois branches, - la figure 5 montre un autre exemple de réalisation où la bobine alimentée en courant continu est remplacée par un aimant permanent, - la figure 6 montre un exemple de réalisation qui permet de détecter aussi bien des mouvements de translation perpendiculaires entre eux que des mouvements de rotation, - la figure 7 illustre une duplication de l'indicateur de la figure 6, établie avec un montage différentiel, - la figure 8 montre une modification de l'étrier à court-circuit de la figure 7, - la figure 9 représente un exemple de réalisation où la bobine est posée sur une des branches de l'induit en forme de U, - la figure 10 mnntre les déplacements de la tale d'amortissement pour la modification de l'inductivité de la bobine, - la figure 11 illustre un dispositif différentiel qui représente pratiquement une duplication de l'exemple de réalisation de la figure 9.
L'indicateur de vitesse à bague courtcircuitée illustré schématiquement dans la figure 1 possède un noyau de fer 1 obtenu par l'empilage de lamelles en forme de U, comportant deux branches 2 et 3, parallèles, ainsi qutune culasse 4 reliant ces branches ensemble par un côté. Sur cette culasse 4 est placée une bobine d'induction 5, exécutée avec de nombreuses spires, dont l'inductivité peutWvarier entre des valeurs de 30 mH jusqu'à 130 mH, sous lteffet d'une bague cour; circuitée formée d'une tale 7. Cette tale contient deux passages 8 et 9 dans lesquels s'engagent avec un jeu sur tout leur pourtour, les deux branches 2 et 3 entourées par la bague court cicuitée.La bague court circuitée est reliée mécaniquement avec un élément de construction, par exemple l'aiguille d'injection d'une soupape d'injection Diesel - qui ntest pas représentée - de façon telle que si cet élément de construction se déplace, la bague court-circuitée 7 peut être déplacée par rapport à la bobine 5 sur le parcours s.
Pour que l'on obtienne la magnétisation à champ de courant continu, on fait passer dans la bobine 5 un courant continu I.
Si la vitesse de la bague court-circuitée 7 est constante, il s'établit alors entre les bornes 11 et 12 de la bobine 5, une tension U constante sur tout le parcours s.
Le niveau de cette tension est fonction de la vitesse v = ds/dt de la bague court-circuitée et donc de l'élément de construction qui lui est accouplé, et est d'autant plus élevée que la vitesse est plus grande, il se produit chaque fois, au commencement et à la fin du mouvement, aux instants t1 et t2, un bond de tension, les polarités de ces bonds étant inverses et correspondant aux signes des quotients différentiels ds/dt.
L'avantage particulier que l'on a à faire fonctionner selon l'invention la bobine à induction 5 avec un courant continu I constant réside en ce que ltensemble du dispositif est mieux protégé contre les influences extérieures (pièces de fer, champs parasites et autrés) que dans les dispositifs connus, qui fonctionnent avec du courant alternatif.
Comme indicateur de vitesse, le dispositif possède une linéarité élevée sur une grande partie de la sa longueur, les bonds de tension qui caractérisent le commencement et la fin du déplacement étant fortement prononcés et se situant par exemple dans tordre de grandeur de 0,1 volt, ce qui permet de les évaluer facilement.
La figure 3 illustre un deuxième exemple de réalisation qui se distingue de l'exemple de réalisation de la figure 1 seulement par le fait que l'on prévoit au lieu de la pièce formant culasse désignée par 4 dans la figure 1, un aimant permanent t4 qui, pour plus de clarté, est indiqué par des hachures obliques. Cet aimant permanent 14 provoque dans le noyau de fer 1 une magnétisation à champ de courant continu dont l'intensité se modifié linéairement quand la bague court-circuitée 7 se déplace vers la bobine 5 avec une vitesse constante v = ds/dt. Au cours de ce déplacement, il est induit dans la bobine-5 une tension U qui présente également la courbe momentanée illustrée dans la figure 2.
Alors que les exemples de réalisation suivant les figures 1 à 3 ne peuvent être utilisés que pour détecter des mouvements de translation déléments de construction, les exemples de réalisation des figures 4 et 5 sont prévus pour la détection de 1'angle de rotation ou d'un arbre 15, par exemple de l'axe du papillon d'un moteur à combustion interne, non représenté.
L'exemple de réalisation de la figure 4 comporte deux noyaux en fer 16 et 17, à trois branches, qui sont disposés diamétralement par rapport à l'arbre 15 de façon telle, que les branches extérieures 18, 19 supérieures des deux noyaux en fer 16 et 17, de même les- branches médianes 20, 21 et les branches extérieures 22 et 23 inférieures, se trouvent face à face, à la même distance de l'arbre 15, chaque fois sur un plan commun perpendiculaire à cet arbre 15.
Sur la branche médiane 20 du noyau en fer de droite 16 est disposée une bobine d'induction 24, tandis que sur la branche médiane 21, il est disposé une deuxième bobine d'induction 25. Dans les espaces intermédiaires qui séparent les branches médianes 20 et 21 et les branches extérieures 18, 19, et 22, 23, s'engagent deux plateaux affaiblisseurs 26 et 27 de forme identique, qui sont fixés sur l'axe 15 à une certaine distance axiale l'un de l'autre. ils présentent un contour 28 qui s'étend symétriquement par rapport à un plan passant par l'axe A de l'arbre 15, plan non représenté dans la figure. La distance r du bord 28 augmente d'une valeur minimum rO pour OL O, linéairement, sur un angle de rotation de 1800, jusqu'à un maximum r max = rO + c. 1800, et retombe linéairement quand on continue à faire tourner l'arbre 15.
En ce cas, il est préférable de disposer les plaques flexibles à l'extérieur des voiles1 et de les fixer aux endroits les plus saillants par tous moyens connus appropriés.
En utilisant le même mode opératoire que dans -9- l'exemple 5, on prépare la composition suivante: Famille des Rosaceae: Sous-famille des Maloideae: Malus pumilae fructus (exocarpium) max. 0,4 % en poids Crataegi oxycanthae fructus max. 0,6 % en poids Sous-famille des Rosoidae: R. gallicae perianthium min. 85 % en poids R. multiflorae perianthium cv. max. 14 % en poids -1 0-
Procédé d'interruption de l'alimentation en bois d'un
coupeur à bois transportable.
La présente invention concerne un procédé d'interruption de l'alimentation en bois d'un coupeur à bois transportable
muni d'un dispositif d'alimentation entraîné hydrauliquement.
Quand on utilise un coupeur à bois transportable, en particulier pour réduire en copeaux de lourdes branches ou des -troncs entiers, la puissance du moteur d'un tracteur ou de toute autre machine ne suffit pas toujours à la coupe continue d'une bûche disposée sur le dispositif d'alimentation,
ou au support d'une charge constituée par plusieurs bûches.
A moins que l'alimentation soit interrompue de façon inter-
mittente, le nombre de révolutions d'un coupeur à bois tombe, et ceci peut éventuellement provoquer le bourrage du coupeur ou l'arrêt de la machine. Il n'est pas économique d'utiliser des machines suffisamment puissantes pour être capables de réduire en copeaux de façon continue des bois de grandes dimensions en forêt. C'est pourquoi, à mesure que le nombre de révolutions d'un coupeur à bois tombe à une valeur
critique du fait de la charge, l'alimentation du bois s'in-
terrompt et le nombre de révolutions peut alors remonter à sa valeur normale. Habituellement, l'opérateur du coupeur à bois contrôle l'alimentation à la main, mais des dispositifs fonctionnant automatiquement sont également connus (brevet US
n0 3 524 485).
Cependant, les dispositifs d'interruption automatique de l'alimentation ne sont pas utilisés de façon générale en raison de certains inconvénients de leur fonctionnement et de
leur structure compliquée.
Pour obtenir une alimentation fiable du bois, l'outil d'un coupeur à bois est presque toujours à alimentation automatique, ce qui signifie que la direction de la coupe est telle que les couteaux attirent la bûche dans la direction de l'alimentation pendant qu'ils la réduisent en copeaux. Le
dispositif d'alimentation est habituellement du type à rou-
Ltinvention concerne les outils de tour à plaquette de coupe amovible orientable.
On connait des outils de ce genre qui comportent une plaquette à trou orientable à bec en diamant maintenue sur le manche de l'outil au moyen d'une vis centrale de serrage, de telle façon arutil surfisse de desserrer cette vis et ensuite de la reserrer après avoir donné, à la plaquette, l'orientation qui correxpowld à l'ope'ration d'usinage à effectuer sur la pièce, autil s'agisse de chariotage, de dressage d'une face, ou d'alé- sage.Des outils de ce genre conviennent à l'usinage de materiaux tels que céramiques, fibres de verre, caoutchouc dur, plastiques, graphite, alliages d'aluminium et de cuivre, mais, pour le travail de matériaux plus durs et, notamment, d'aciers divers, on peut craindre que l'efficacité des moyens de position tEmR,?lt angulaire de la plaquette de coupe par la vis centrale ne soit pas d'une fiabilité suffisante, surtout si l'outil est soumis à d'importantes vibrations.
Le but de l'invention est de réaliser un outil de tour du genre en question qui ne présente pas l'inconvénient précité des outils du type rappelé plus haut.
A cet effet, dans l'outil suivant l'invention, la plaquette de coupe polygonale est embossée partiellement dans un évidement de forme conjuguée pratiqué dans la face supérieure d'une tête méplate montée à pivotement sur une vis centrale de serrage qui traverse ladite tête et dont la partie filetée est engagée dans un trou taraudé correspondant du manche de l'ou- til, la tranche arrière de ladite tête présentant des encoches de positionnement angulaire identiques, dans l'une quelconque d'entre elles peut s'engager, sélectivement, le bec de forme conjuguée d'un verrou mobile radialement dans le manche de l'ou- til sous l'action d'un organe de blocage approprié.
Grâce à cette structure particulière, on dispose d'un outil très robuste, puisque la tête porte-plaquette de coupe est bloquée dans toute position angulaire désirée d'une manière tout à fait positive par le verrou. le réglage de l'orientation de la tete peut se faire facilement sans avoir à déplacer l'ou- til sur la tourelle de la machine, puisqu'il suffit de dégager le verrou et de desserrer la vis centrale pour pouvoir faire pivoter la tête. l'outil n1 est pratiquement pas soumis à l'usure et le verrou peut 8tre conçu, ainsi qu'on le verra plus loin, de manière telle qu'une petite usure éventuelle de son bec ne soit la source d'aucun jeu dans le positionnement angulaire de la tête, Outre que la modification de ltorientetion de la tête permet une adaptation précise de l'outil à la nature du travail à effectuer, elle permet d'utiliser l'outil comme outil à droite, aussi bien que comme outil à gauche.
En plus, du fait qu'elle soit orientable, la tête est aussi amovible par enlèvement de la vis centrale de serrage, de sorte que, suivant le principe de l'outil selon l'invention, on peut, sur un même manche, monter sélectivement des tètes de réception de plaquettes de coupe de configurations différentes, par exemple carrées ou triangulaires.
basin, l'universalité de l'outil est encore préservée lorsque la plaquette de coupe est maintenue sur la tette orientable au moyen d'une bride de serrage, éventuellement complétée d'un brise-copeau, puisqu'on peut, sur le même manche, monter une bride, et un brise-copeau, de configurations adéquates, pour obtenir, à volonté, soit un outil à droite, soit un outil à gauche.
la structure suivant l'invention permet de réaliser des économies importantes de matière première dans la construction des outils de tours.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un outil de tour suivant l'invention.
Sur ces dessins Fig.I est une vue en plan d'un outil à droite, (une partie du manche ayant été arrachée), à plaquette de coupe carrée; Fig.2 est une coupe longitudinale faite suivant la ligne II-II de la fiv.1; Fig.3 est une vue analogue à celle de la fig.1, mais pour un outil à gauche et dans une autre position angulaire de la texte orientable; Fig.4 est une vue en plan de la tête orientable seule; Sig.5 est une coupe longitudinale faite suivant la ligne V-V de la fig.4; Fig.6 est une vue en plan de 'a bride de serrage seule d'un outil à gauche de même structure que celle de l'outil de la fig.1; et Fiv.7 est une vue en plan de la tête orientable seule d'un outil à plaquette de coupe triangulaire, de même structure que celle de l'outil de la fig.1.
l'outil de tour représenté sur les fig.1 et 2 comporte un manche 1, une tête orientable 2, une plaquette de coupe polygonale 3, carrée dans cet exemple , un brise-copeau 4, une bride de serrage 5, une vis centrale de serrage 6 formant pivot pour la tête orientable, et un dispositif de positionnement angulaire de la tête orientable désigné dans son ensemble par 8.
La tête orientable 2 est de configuration méplate et présente une face plane Il qui porte sur une face plane correspondante 12 du manche I de l'outil parallèle à la face inférieure 13 dudit manche 1. La surface de portée 12 est formée par le fond d'un embrèvement pratiqué dans la face supérieure 16 du manche coaxialement à l'axe 17 de la vis centrale de serrage 6, de manière à former, en arrière, un rebord 18; le diamètre dudit embrèvement est plus grand que la largeur du manche et l'axe 17 se trouve à une distance de l'extrémité avant du manche inférieure au rayon dudit embrvement la partie avant de la tête orientable 2 est en forme de triangle isocèle dont l'angle au sommet est de 900 dans cet exemple (voir aussi fig.
80/ - Aptitude. à effectuer des visées obliques et des visées verticales.
90/ - Aptitude à viser sur des boules éloignées jusqu'a dix mètres maximum.
100/ - Aptitude a faire la visée même quand le but a été dé placé, a la limite de la visibilité, par un tir.
En conclusion, nous pouvons dire que notre appareil est fiable.
Un conjoncteur enfichable relie le montege au réseau du véhicule ou de l'installation. Cette technique permet un montage et un démontage aisés
MACHINE PORTE-OUTIL PEZETTANT EN PARTICULIER D'EFFECTUER UN TRAVAIL TEL QUE BROYAGE, DEPROUSSAILLAGE, FORAGE, EN BORDURE DES VOIES FERREES ET EN SEMBLE SUPPORT D'OUTIL EQUIPANT LADITE MACHINE L'invention concerne une machine porte-outil permettant d'effectuer un travail à distance dans un espace intérieur à une sphère, en particulier travail de broyage, débroussaillage, forage etc...Elle s'étend àun ensemble support d'outil destiné à équiper une telle machine. L'invention s'applique notamment pour la réalisation de divers travaux en b.ordure d'unevoie ferrée.
Les machines de ce type existant actuellement sont généralement spécialisées et ne peuvent effectuer qu'un type de travail particulier. Par ailleurs, dans le cas de travaux en bordure de voie ferrée, elles sont mal adaptées pour permettre à l'outil de travailler dans les meilleures conditions avec les incidences optimales pour toutes les configurations de terrain.
La présente invention se propose de remédier aux insuffisances des matériels existants.
Elle vise à fournir une machine porte-outil perfectionnée sur laquelle puissent être montés de nombreux outils de travail classiques, broyeur, débroussailleur, outil de forage etc... et qui assure un positionnement de ces outils leur permettant de travailler dans les meilleures conditions quelle que soit la configuration des lieux.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une machine autonome permettant de travailler en bordure des voies ferrées dans de remarquables conditions de rapidité et de commodité.
A cet effet, la machine porte-outil visée par l'invention comprend un châssis doté de moyens de roulement une plateforne pivotante portée par le châssis de façon à pouvoir tourner autour d'un axe très approximativement perpendiculaire audit châssis, un bras inférieur articulé sur ladite plateforme, un bras supérieur articulé sur le bras inférieur, des moyens d'entrainement de la plateforme en rotation par rapport au châssis, des moyens d'entraînement du bras inférieur par rapport à la plateforme, des moyens d'entraînement du bras supérieur par rapport au bras inférieur, et un outil de travail porté par le bras supérieur; selon la présente invention, l'outil de travail est porté, en bout du bras supérieur, par un ensemble-support d'outil, adapté pour autoriser des rotations indépendantes dudit outil autour de trois axes (X, Y, Z) non parallèles et non situés tous trois dans un même plan ou dans des plans parallèles, cet ensemble support étant associé à des moyens d'entraînement agencés pour engendrer indépendamment des mouvements de rotation autour de ces trois axes.
Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, l'ensemble-support d'outil est adapté pour autoriser des rotations autour de trois axes (X, Y, Z) dont l'un (Y) est orthogonal à chacun des deux autres (X et Z).
Selon un mode de réalisation avantageux, ltensemble-support d'outil comprend une première membrure articulée sur le bras supérieur autour de l'axe (X), une deuxième membrure articulée sur la première autour de l'axe (Y) et une troisième membrure portée par la deuxième pour pouvoir tourner par rapport à celle-ci autour de l'axe (Z), cette troisième membrure portant l'outil de travail.
De préférence, les moyens d'entraînement autour de l'axe (Z) sont adaptés pour autoriser une rotation d'au moins 1800 autour de cet axe, de façon à permettre à l'outil de travailler dans les deux sens le long de la direction de déplacement du châssis de la machine.
Comme on le comprendra mieux plus loin, la cinématique de l'ensemble-support d'outil combine à celle des bras et de la plateforme de la machine permet à l'outil de travailler avec les incidences optimales quelle que soit la configuration du terrain en tous points intérieurs à une calotte sphérique centrée sur l'axe de rotation (R) de la plateforme.
Pour étendre encore l'aire de travail de l'outil, le bras supérieur peut être télescopique et comprendre un premier élément articulé sur le bras inférieur et un second élément mobile en translation, guidé par le premier et portant à son extrémité l'ensemble-support d'outil ; des moyens d'entraînement sont alors associés au bras supérieur pour permettre de mouvoir le second élément de celui-ci par rapport au premier.
En outre, en vue de la rendre autonome, la machine porte-outil comprend de préférence un groupe moteur do té d'une pompe hydraulique, installé sur son châssis ou sur sa plateforme ; elle est dotée d'un circuit hydraulique alimenté par ladite pompe et adapté pour transmettre au niveau de l'en- semble- support d'outil une puissance hydraulique comprise entre 100 et 200 CV qui permet d'entraîner les outils les plus puissants existants.
Le groupe moteur possède une puissance adaptée pour fournir, outre la puissance hydraulique ci-dessus évoquée, l'énergie nécessaire aux moyens d'entraînement des divers organes (plateforme, bras, ensemble porte-outil) et à l'entraî- nement des moyens de roulement de la machine ; cette puissance installée totale peut être de l'ordre de 300 CV.
L'invention s'applique tout particulièrement pour réaliser des travaux en bordure d'une voie ferrée ; le châssis de la machine est alors constitué par un wagon motorisé, doté de moyens de roulements permettant son déplacement sur les rails de la voie.
Par ailleurs, l'invention s'étend, en tant que moyen appelé à équiper la machine sus-évoquée, à un ensemble-support d'outil comprenant une première membrure dotée de moyens d'articulation sur le bras de machine porte-outil, une deuxième membrure articulée sur la première autour d'un axe (Y) approximativement perpendiculaire à l'axe (X) défini par les moyens d'articulation de la première membrure, une troisième membrure portée par la deuxième pour pouvoir tourner autour d'un axe (Z) approximativement perpendiculaire à l'axe (Y), des moyens d'entraînement en rotation de la première membrure par rapport au bras de machine porte-outil, des moyens d'entraînement en rotation de la deuxième membrure par rapport à la première et des moyens d'entraînement en rotation de la troisième membrure par rapport à la deuxième.
BESCRIRTIOI1 En 30 est représenté un bouchbn du dit dispositif de sécurité.
En 27 est représentée une prise d'entrée du carburent reliée par un tuyau à l'orifice 23.
Dans le cas d'un combustible en phase gazeuse, le montage est à effectuer tel que décrit ci-dessus ; dans le cas d'un combustible en phase liquide on introduira un capillaire dans l'orifice 27, le dit capillaire ayant une longueur suffisante pour siphonner le combustible jusque dans la base de la crosse.
En 32 est représentée une charnière permettant la fixation d'un couvercle de fermeture de la crosse.
En 36 est représenté une ouverture dans la culasse ae la chambre de combustion aboutissant à un clapet anti-retour et par laquelle on introduit un fluide comprimé pour armer le système.
I1 est bien entendu que la description effectuée ci-dessus n'est pas limitative, on pourra ainsi apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du domaine de principe de l'invention.
Ainsi en particulier - on peut agrandir ou réduire le diamètre et la course du piston.
- on peut utiliser comme comburant de l'essence, du fuel, du gaz propane, du gaz butane, du gaz méthane.
- on peut équiper le présent système d'un dispositif d'allumage électrique.
- on peut se servir du présent dispositif pour toute utilisation où une source d'énergie mécanique est nécessaire.
L'invention concerne une lampe de faible puissance pour véhicule automobile comprenant un couvercle transparent, un réflecteur avec un évidement pour le passage d'une ampoule, et un socle de montage pour le culot de l'ampoule.
De tels éclairages de faible puissance destinés à des véhicules automobiles sont connus sous des formes les plus variées. Ils servent, par exemple, de lampes de feux arrière, de clignotants, d'éclairage d'immatriculation, de lampes d'éclairage intérieures.
Les ampoules utilisées pour de tels éclairages présentent un culot métallique sur lequel est fixé un bulbe en verre en forme de sphère ou de poire qui entoure le fil incandescent. Le diamètre du bulbe des ampoules usuelles, d'une puissance par exemple de 25 Watts, est de 26,5 mm, tandis que le diamètre du culot d'ampoule est seulement de 15 mm.