INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tube luminescent BL est par exemple celui du brevet N0 1 458 327 et de son addition mentionnés précédemment. Il contient dans une enveloppe allongée, un tube à néon TV enroulé en hélice et une résistance régulatrice série non représentée, connectés entre des connexions cnt et cn2. La connexion cn1 est couplée au conducteur LT. La connexion cn2 est couplée aux conducteurs de dérive CDI et CD2.
Les conducteurs de dérive CLî et CD2 sont disposés parallèlement au conducteur LT. Ils sont maintenus dans une position donnée par l'intermédiaire de pièces de liaison ou espaceurs SDt et SD2 qui assurent également leur interconnexion électrique. Ces espaceurs sont suspendus au conducteur LT par les supports 8p pourvus d'isol8teurs is.
L'expérience montre que la capacité obtenue entre les conducteurs de dérive CD1 et CD2 et la terre est maximale lorsque ces conducteur sont disposés de façon que la ligne LT et ces conducteurs définissent un prisme droit à section triangulaire équilatérale.
Selon un mode préféré de réalisation la distance entre les conducteurs de dérive, ainsi que la distance séparant chacun d'eux de la ligne LT seront sensiblement égales à 25 cm.
La capacité ainsi obtenue entre les conducteurs de dérive et la terre est pratiquement égale au double de la capacité obtenue avec un seul conducteur de dérive ; cette disposition permet donc de diviser par deu la longueur nécessaire des conducteurs de dérive pour avoir la pane intensité lumineuse ou au contraire garder la même longueur de dérive pour avoir une intensité lumineuse supérieure.
Sur la figure annexée on n'a représenté qu'un seul conducteur de dérive CD1 et qu'ruz seul conducteur de dérive CD2 interconnectés à l'aide de deux espaceurs SD1 et SD2. il est bien évident que la distance séparant deux espaceurs consécutifs est limitée, l'ensemble devant répondre à des critères de maintien et de rigidité mécaniques.
Dans la plupart des cas, cette distance ratimale est inférieure à la longueur des conducteur de dérive qu'impose un fonctionnement correct du dispositif de balisage. Dans ce casS chaque conducteur de dérive est constitué de plusieurs segments tels que CDI ou CD2, les espaceurs SD1 et SD2 étant chacun conçu pour assurer également le maintien et l'interconnexion de deux segments consécutifs.
Il est également prévu de n'utiliser qu'un seul support pourvu d'un seul isolateur is pour suspendre le premier espaceur SD1 et l'extrémité du tube luminescent reliée à la connexion cn 2.
le présente in @ention concerne un écra@ scin@@@ateur pour t@be intensificateur d'image radiologique.
Un tel écran comprend une couche d'un matéria@ luminescent ou scintillateur, appliqué sur @n support transparent au rayonnem@.
Le boîtier 8 est réalisé en une matière plastique transparente indéformable, de préférence en téréphtalate de polyéthylène. Sur la face interne du côté plat du boîtier, éloignée de la résistance 12, un conducteur électrique 3 est raccordé à un contact fixe 4. Au-dessus de ce conducteur 3, et à peu près au milieu du boîtier se trouve un ressort de contact 1 supportant à une extrémité un contact mobile 2. Le ressort 1 et le conducteur 3 sont fixés et maintenus à distance par deux entretoises 6 et 7 en matière plastique insérées dans le boîtier 8. L'ouverture dudit boîtier, située à l'extrémité de ce dernier éloignée des contacts 2 et 4, est emplie d'une masse de résine coulée 9, traversée par deux conducteurs 10 reliés au thermostat à bi-lame.
Deux pattes 11, ménagées- par emboutissage dans le ressort de contact 1, sont en forme de crochet et coudées vers le haut. Elles maintiennent entre elles une languette ou bilame à déclic 5 posé librement sur la face externe du ressort 1, et donc séparé seulement de la face revêtue de la résistance 12 par la paroi supérieure transparente du boîtier.
L'interrupteur horaire selon l'invention peut présenter une forme de réalisation très compacte. Ses dimensions optimales sont les suivantes : longueur = 15mm-20mm, largeur = 5mm-8mm, épaisseur = environ 3mm.
Dans l'interrupteur horaire illustré sur la figure 3, les composants correspondant à ceux de l'interrupteur des figures 1 et 2 portent les mêmes références numériques. L'interrupteur de la figure 3 ne se distingue de celui décrit ci-avant que par le fait qu'un conducteur à froid 16 est prévu en plus de la résistance 12 à couche épaisse, sur la face postérieure de celle-ci. Ce conducteur à froid 16 peut être collé sur la plaque de support céramique de la résistance 12, et/ou fixé par une bande de silicone non représentée et entourant fermement l'ensemble de l'interrupteur. Ce conducteur 16 est branché électriquement en série avec la résistance 12 par l'intermédiaire de conducteurs de raccordement 17 représentés seulement de manière schématique.
I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'interrupteur décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne l'obtention de composés organiques du phosphore. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé pour la synthèse en catalyse homogène de cétophosphonates et d'aldophosphonates en partant des composés éthyléniques correspondants.
On a déjà décrit dans la littérature des procédés de préparation de céto- et aldophosphonates : voir par exemple G. STURTZ "Chimie organique du phosphore" - Colloque International du C.N.R.S. 1970 no 182 page 217. Jusqu'à présent, cependant, les procédés proposés sont essentiellement des procédés de laboratoire, et ils ne se prêtent pas aisément à une mise en oeuvre industrielle. La présente invention a donc essentiellement pour objet une nouvelle voie de synthèse qui permet d'aboutir aux cétophosphonates et aux aldophosphonates d'une manière industrielle.
Les composés organiques du phosphore auxquels permet d'aboutir le procédé de la présente invention sont des substances qui peuvent recevoir de nombreuses applications dans la technique. A titre illustratif, on peut par exemple se référer aux notices techniques distribuées par la Société SEMPA-CHIMIE 58 rue du Dessous des Berges PARIS. Ces notices illustrent les applications en synthèse des phosphonates, en particulier des béta-cétophosphonates. Ainsi, on peut préparer à partir des cétones aussi bien que des aldéhydes, des cétones alphaéthyleniques, et le procédé est particulièrement intéressant pour les composés de la série grasse. De la même manière, à partir du citral, on obtient, avec 68% de rendement,la pseudo ionone. Des détails plus complets sur ces préparations se trouvent dans les articles ci-après G.STURTZ Bull. Soc. Chim. 1964, page 2349 G. STURTZ Bull. Soc. Chim. 1967, page 1345 H. NORMANT et G. STURTZ C.R. Acad. Sci.1963 256 page 1800 G. STURTZ Bull. Soc. Chim. 1967 page 2477 Les articles ci-dessus montrent qu'on peut égalementobtenir,avec de bons rendements, un certain nombre de cyclopropylcétones en partant de béta-cétophosphonates. Les tra vaux de P.A. GRIECO et C.S. POGONOWSKI dans Synthesis 1973 page 425 ont montré que les béta-cétophosphonates peuvent être alkylés sur le carbone en position gamma du phosphore.
Cette propriété permet le passage, par l'intermédiaire d'une réaction intramoléculaire, aux méthyl-3 cyclohexène-2 ones.
Une telle réaction peut être utilisée dans des domaines très variés. On peut par exemple citer la préparation de dérivés de prostaglandines, la synthèse totale de la céphalotine, la synthèse totale de 1'émétine. L'article de P.A.GRIECOet C.S.
POGONOWSKI dans J. Amer. Chem. Soc. 95 3071 (1973) illustre la synthèse d'oxoheptylphosphonates à titre d'intermédiaires pour la préparation de prostaglandines.
D'une manière générale, on peut donc dire que les phosphonates objets du procédé de l'invention peuvent recevoir de nombreuses applications en chimie fine, en particulier comme intermédiaires de synthèses dans la chimie des parfums, dans des applications thérapeutiques, phyto-sanitaires et autres.
On peut également mettre à profit la teneur en phosphore de ces composés, pour les introduire dans des macromolécules, par exemple lors de la synthèse des bis-phénolphosphonates. De tels composés phosphorés servent d'additifs ignifugeants dans les matières plastiques. Par ailleurs, les phosphonates peuvent être également mis en oeuvre dans des opérations d'extraction sélective, lorsqu'on met à profit leur pouvoir extractant vis-å-vis de cations métalliques.
Si nécessaire, l'homme de l'art pourra également se reporter aux articles de G. STURTZ "Les phosphonates en synthèse organique" Colloque International sur la chimie du phosphore C.N.R.S. 1970 avec les 71 références qu'il contient, et de J. BOUTAGY et R. THOMAS dans "Chemical Reviens 1974, 74 (1) page 87, ainsi qu'aux 127 références qui y sont citées.
On peut également citer, à titre de document montrant l'utilité des phosphonates préparés selon l'invention, le brevet français 1.543.469. Ce brevet décrit la fabrication de béta-hydroxyphosphonates par réduction des béta-cétophos phonates correspondants. Les applications de ces hydroxyphosphonates sont indiquées dans le brevet français 1.543.469.
Bien entendu, tous les documents mentionnés ci-dessus sont cités à titre illustratif, et sont introduits dans la présente description à titre de références.
En se référant à la figure 1, on voit que la glace selon l'invention est constituée de deux matériaux distincts : dans cette réalisation, la zone centrale de la glace constitue la zone du noeud de lumière et est formée d'une pastille 1 de forme circulaire. Le reste de la glace forme une zone périphérique 2 qui entoure la pastille 1.La pastille 1 et la zone périphérique 2 ont la me épaisseur. La zone périphérique 2 est bordée latéralement par un retour en équerre 2a qui se termine par une collerette 2b destinée å venir s'appliquer contre la face d'extrémité du cuvelage du projecteur sur lequel s'assemble la glace de projecteur.
Une étanchéité, non représentée, est ménagée entre la collerette 2b et le cuvelage du projecteur.
La pastille 1 est réalisée soit en verre, soit en un po lumière thermodurcissable transparent du type carbonate d'Allyle- diglycol coninercialisé sous le nom "Allymer CR 39" par la Société "ORGANO-SYNFHESE". ta solidarisation de la pastille 1 et de la zone périphérique 2 peut s'effectuer par surmoulage de la zone 2 autour de la pastille 1 auquel cas, la pastille 1 comporte Péri- phériquement des reliefs pour assurer son ancrage dans la matière de surmoulage ou par insertion de la pastille à prémouler dans un orifice correspondant prévu dans la zone périphérique 2 prémoulée, la solidarisation s'effectuant par soudage aux ultrasons si les matériaux sont compatibles. La zone périphérique 2 est réalisée en polycarbonate ou en polymétacrylate de méthyle.
ta rigure 2 représente une autre variante de réalisation de la zone centrale d'une glace de projecteur du type de celle qui est représentée sur la figure 1. Dans ce mode de réalisation, la pastille prémoulée 11 constituant la zone du noeud de lumière a une bordure de forme tronconique et est insérée à force dans un légèrement orifice de rorme/tronconique correspondante prévue au centre de la zone périphérique prémoulée 12.La solidarisation de la pastille 11 et de la zone périphérique 12 s'effectue en ménageant entre les deux un joint 13 constitua d'un polymère greffé par des ponts ioniques métalliques commercialisé sous le nom de "Surlynw par la Société "DU PONT DE NEMOURS". La flèche F représente l'incidence du faisceau lumineux sur la glace de projecteur. Les matériaux constitutifs de la pastille 1 et de la zone périphérique 12 sont les mêmes que ceux qui ont été indiqués pour la réalisation de la figure 1.
La figure 3 représente, selon une vue de détail analogue à la figure 2, une autre variante de réalisation de la glace du projecteur selon l'invention. Dans cette variante, la zone du noeud de lumière est constituée d'une pastille 21 prémoulée de forme circulaire ; la pastille 21 comporte, du côté de l'extérieur de la glace, un rebord périphérique 24 de sorte que le diamètre de la face intérieure de la pastille 21 est plus faible que le diamètre de la face extérieure de ladite pastille. La pastille 21 est insérée dans un logement de forme correspondante pratiqué au centre de la zone périphérique 22. La flèche a indique la direction d'incidence du faisceau lumineux.La pastille 21 est mise en place dans son logement par l'extérieur et est fixée au moyen d'un joint circulaire 25 réalisé en un polymère greffé commercialisé sous le nom de "Surlyn" (déjà mentionné pour la variante de la figure 2). Le collage de la pastille 21 s'effectue donc au droit du rebord périphérique 24. Les matériaux constitutifs de la pastille 21 et de la zone périphérique 22 sont les des que ceux qui ont été indiqués pour les éléments correspondants de la réalisation de la figure 1.
La figure 4 représente une autre variante de réalisation de la glace du projecteur selon l'invention. Dans cette variante, la zone du noeud de lumière est constituée par la superposition de deux matériaux différents. Le premier matériau rorme une pastille prémoulée 31 de forme circulaire, disposée du côté du faisceau incident, qui est symbolisé par la flèche H.Cette pastille 31 est insérée dans un logement de forme correspondante ménagé sur la fa- ce intérieure d'une glace de projecteur 32 réalisée en matière plastique moulée du type de celle qui constitue la zone périphérique 2 de la réalisation de la figure 1. Cette glace de projecteur 32 présente extérieurement une face continue de sorte, qu'au droit de la pastille 31, la glace est constituée de deux matériaux, à savoir, d'une part, la pastille 31 elle-même et, d'autre part, la couche 32a qui constitue le fond du logement de la pastille 31 et est venue de soulage en même temps que la glace 32.Entre la pastille 31 et la couche 32a, on a ménagé une lame d'air 33. La pastille 31 est réalisée en un matériau du même type que celui qui est utilisé pour réaliser la pastille 1 de la réalisation de la figure 1. La solidarisation de la pastille 31 et de la partie 32 est réalisée on disposant une colle transparente polymérique à la périphérie 34 de la pastille 31, la polymérisation de la col- le pouvant 8tre obtenue par exemple par une irradiation aux ultraviolets. On peut utiliser, par exemple, une oolle transparente ----------------.Dans cete réalisation, la lame d'air 33 permet d'éviter la transmission des calories depuis la pastille 31, qui reçonit le flux lumineux et constitue la majeure partie de l'épaisseur de la glace, jusqu'à la couche 32a qui est refroidie par l'air extérieur ; cette précaution est nécessaire, étant donné que la couche 32a est réalisée en a matériau ayant une faible résistance thermique.
Il est bien entendu que les Iodes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un dispositif de commutation à secret selon la tête de la revendication I.
Un dispositif de commutation à secret semblable pour l'enclenche- ment et le déclenchement d'une installation d'alarme est connu. Ce dispositif possède plusieurs commutateurs rotatifs à décades pour la détermination d'un mot de code, un commutateur à décades rotatif et un interrupteur à pression pour l'introduction du mot de code et un circuit d'évaluation avec plusieurs flip-flop qui comparent le mot de code déterminé avec le mot de code introduit et rendent l'installation d'alarme inefficace, lorsque ces mots correspondent.Les commutateurs rotatifs à décades pour la détermination du mot de code sont reliés aux flip-flop qui sont connectés les uns aux autres et à un flip-flop de quittance de manière que apres l'introduction du mot de code le flip-flop de quittancerende conducteur un transistor qui est connecté à celui-ci et provoque le déclenchement de l'installation d'alarme.
Ce dispositif connu présente plusieurs désavantages.
Le boîtier de ce dispositif doit être ouvert, pour pouvoir déterminer le mot de code au moyen des commutateurs rotatifs à décades.
Le nombre de chiffres du mot de code est limité à trois, carildé- pend du nombre des commutateurs rotatifs à décades présents pour la détermination du mot de code et les frais devien gt trop élevés, lorsque le nombre de chiffres devient trop grand. En outre ce dispositif connu ne permet pas de remplir des désirs spéciaux d'un client sans frais supplémentaires.
Le but de l'invention consiste å améliorer le dispositif mentionné ci-dessus de manière que la détermination du mot de code puisse avoir lieu au moyen d'un organe d'introduction, sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir le boitier du dispositif. Le nombre de chiffres du mot de code doit être limité p.e. à dix, mais il pourrait être de meme plus élevé, de sorte que la sécurité devient plus élevée. En outre, le dispositif selon l'invention doit permettre de remplir les désirs spéciaux d'un client sans frais supplémen- taires importants, il doit donc présenter une certaine flexibilité.
Cette tache est accomplie par le dispositif de commutation à secret selon l'invention au moyen des caractères énumerés dans la partie caractéristique de la revendication 1.
On a représenté, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ob- jet de la présente invention au dessin annexé dans lequel représentent: Fig. 1 un schéma bloc du dispositif de commutation à secret, Fig. 2 un organigramme de la mise en marche et d'interruption, Fig. 3 un organigramme de la première mémorisation du mot de code, Fig. 4 un organigramme de changement du mot de code mémorisé, Fig. 5 un organigramme de la mise de code, Fig. 6 un organigramme de brouillage de code.
En fig. i le chiffre de référence 1 désigne l'unité centrale d'un micro-ordinateur qui comprend une RAM 2, une ROM 3 programmable et une interface 4. L'interface est reliéeà l'unité centrale et aux mémoires 2, 3 au moyen d'un bus des données, d'un bus d'adresses et d'un bus de commande. L'alimentation a lieu au moyen d'une unité 5 permettant d'enclencher et de déclencher la tension d'alimentation. Cette unité est munie d'un interrupteur horaire, qui est constitué par un flip-flop monostable. Afin que le courant absorbé par le dispositif de commutation à secret puisse être maintenu minimal, le micro-ordinateur est relié à la tension seulement pendant l'exécution d'une fonction étant en rapport avec le code.Un déclenchement a lieu toujours après env. 40 secondes, même si une fonction, comme p.e. la mémorisation du mot de code, mise du code et le brouillage du code n'est pas encore terminée. Une partie d'introduction 14 comprend les moyens suivants: un interrupteur rotatif à pression à décades 18, qui sert à l'introduction du mot de code, les chiffres de code étant déterminés par la rotation et ils sont introduits par la pression, un interrupteur à clé 17, qui sert à fournir un signal clé, dont la présence indique au disposi tif certaines fonctions étant en rapport avec le code. La partie d'introduction possède en outre une diode électroluminescente 15, qui s'allume, lorsque le dispositif est enclenché. Une diode électroluminescente 16, qui est disposée dans l'interrupteur rotatif à pression, s'allume, lorsque le code est mis.Lorsque l'interrupteur rotatif à pression 18 est actionné, un signal d'interruption est engendré et il est appliqué à l'interface 4 au moyen d'une unité d'évaluation d'entrée 11. Le signal clé est de même appliqué à l'interface 4 à travers une unité d'évaluation du signal clé 8.
Lorsqu'on effectue l'expérience identique en utilisant du toluène à la place d'hexane comme solvant, il ne se produit pas de dispersion en gouttas. La goutte d'huile se dépose à travers le solvant et demeure sur le fond du récipient, une extraction minimale s'étant produite dans ce cas. Le solvant toluénique ne change que légèrement de couleur par suite du passage de la goutte d'huile à travers celurci.
Cette donnée est en faveur de l'importance de l'effet "Marangoni" dans l'extraction rapide et efficace de la suspension de charge du désasphalteur. Le choix des solvants, qui sont moins polaires que les composés mono-aromatiques, par exemple, des produits paraffiniques en C5-Cg, est ainsi essentiel pour obtenir un fonctionnement convenable du procédé.
Exemple 7 En utilisant l'appareil et la technique des exemples 1-3, on effectue une expérience d'extraction dans laquelle on traite une huile tirée du charbon, ayant la composition décrite ci-dessous.
La vitesse d'alimentation en huile est d'environ 2,20 kg/h et la vitesse d'alimentation en hexane est d'environ 2,20 kg/h et la vitesse d'alimentation en hexane est d'environ 16,6 kg/h. Pour cette expérience, la température de la zone d'extraction de la colonne est d'environ 1900C. La zone collectrice de résidu est plus chaude, c'est-à-dire que les températures de paroi sont respectivement de 2040C et 2070C au milieu et dans le bas de la zone collectrice.
La température au centre de la troisième zone est de 1950C. Les fonctionnements dans ces conditions ont abouti à une dérivation de quantités notables d'hexane et d'huile soluble dans l'hexane par la conduite de sortie du résidu. Environ 15 % en poids de la matière se trouvant dans le récipient collecteur de résidu sont un mélange d'hexane et d'huile à basse viscosité au lieu de la suspension visqueuse désirée. On analyse un échantillon de l'huile après décantation comme indiqué ci-dessous.Un bilan des matieres portant sur l'hexane indique que beaucoup plus que la quantité habituelle d'hexane s'est échappée par la sortie de la troisième zone. TABLEAU VII ANALYSES
Huile Huile Huile (t) Résidu charge produite décantée total Viscosité à env. 25 C 375 9i 3000 Cendres Z 8,14 0,002 14,22 30b54 Insolubles dans le toluène Z 9,78 0,83 17,26 - Asphaltènes % 21,12 17,17 25,80 ( décantée à partir de la matière présente dans le récipient collecteur de résidu.
Exemple 8 En- poursuivant l'opération décrite dans l'exemple 7, on continue à mettre en oeuvre le processus d'extraction tandis que l'on augmente la température de la paroi de la troisième zone. Après avoir atteint l'état stationnaire, on enregistre le profil de températures suivant : Zone 2, 190 C ; température de paroi au milieu et dans le bas de la zone 3, 2250C et 255 C ; température au centre de la zone 3, 212 C. Dans ces conditions opératoires, on pas d'huile décantable dans la zone collectrice de résidu. La qualité du produit est la suivante TABLEAU VIII ANALYSES
Huile Huile chargée produite Viscosité à environ 25 C 375 62 Cendres Z 8,14 0,004 35,15 Insolubles dans le toluène 9,78 0,88 Asphaltènes, Z 21,12 17,08 Une -comparaison des valeurs présentées dans les Tableaux VII et VIII est en faveur de la nécéssité de maintenir la température de paroi de la troisième zone à une valeur d'environ 20 C supérieure à celle de la température de paroi du reste de la colonne, si une boue résiduaire visqueuse est destinée à être récupérée à partir de la troisième zone.