INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour présenter une plus grande stabilité et pour faciliter la fixation de l'élément à lame de coin ou lame coudée de feuillure, l'articu lation de coin qui fait l'objet de la présente invention pr-ésente la caractéristique de réalisation selon laquelle la douille d'articulation, au côté dirigé vers la face périphérique de recouvrement du battant de la fenêtre ou du vantail de la porte, est munie d'un tenon portant horizontal, dirigé parallèlement au plan du battant ou du vantail, tenon portant qui peut s'engager dans un passage prévu dans le battant ou dans le vantail.
L'élément à lame de coin ou lame coudée de feuillure peut encore présenter les caractéristiques qui sont énoncées ci-après, lesquelles peuvent être prévues isolément ou encore en différentes combinaisons avec la caractéristique qui vient d'être exposée. Suivant l'une de ces caractéristiques , la pièce d'angle que comporte l'élément à lame de coin ou lame coudée de feuillure est formée par pliage à partir d'une barre en matière plate, en particulier à partir d'une barre en acier plat, et elle est rigidement fixée, avantageusement par rivetage, aux faces internes de deux pattes, dirigées perpendiculairement l'une à l'autre, qui sont prévues à l'une des branches du bras en porte-à-faux formant un angle.Selon une autre de ces caractéristiques, le bras en porte-àfaux formant un angle est fabriqué d'une seule pièce, sous forme d'élément moulé et, avantageusement, sous fprme d'élément moulé sous pression, avec les deux pattes précitées et avec la douille d'articulation, et l'axe longitudinal du tenon portant dont est munie la douille d'articulation se trouve à distance d'un plan commun à la pièce d'angle et aux pattes prévues sur le bras en porte-à-faux, et est parallèle à ce plan.Suivant une autre encore des caractéristiques précitées, la partie de support du bras en porte-à-faux qui porte la douille d'articulation est formée de façon à s'écarter en montant de la branche sur laquelle sont prévues les pattes précitées, de telle sorte que le bord inférieur de la douille d'articulation se trouve à un niveau supérieur à celui du bord inférieur de la branche du bras en porte-à-faux portant les pattes.
Enfin, suivant une autre caractéristique de réalisation de la présente invention, qui peut être combinée à la première caractéristique énoncée plus haut, ainsi qu'aux autres caractéristiques énoncées ci-dessus, la pièce de tête comporte deux parois juxtaposées à distance l'une de l'autre, dans lesquelles est monté, de façon à pouvoir exclusivement tourner, un élément à visser qui est dirigé parallèlement au plan du chassis dormant de la fenêtre ou au plan du bâti de la porte, cet élément à visser formant, d'une part, l'axe de basculement de la broche d'articulation à rotation et, d'autre part, un organe de réglage destiné au déplacement dans une mesure limitée, avec adaptation de formes, de la broche d'articulation à rotation entre les parois précitées de la pièce de tête.Ainsi, on peut, de façon simple, réaliser une articula tion de coin présentant des possibilités de réglage suivant trois dimen sions, c'est-à-dire de réglage de la pression d'application, de réglage en hauteur et de réglage latéral, articulation de coin dans le cas de laquelle le boitier du bati de palier monté côté châssis dormant de la fenêtre ou côté bâti de la porte peut être contenu dans un creux ou évidement du châssis dormant de la fenêtre ou du bati de la porte réali sé sous forme de forage, bien que l'élément à lame de coin ou lame coudée prévu côté battant de la fenêtre ou côté vantail de la porte soit réalisé sous la forme d'un élément à lame de coin ou lame coudée de feuillure.
Un avantage particulier qu'offre l'articulation de coin faisant l'objet de la présente invention réside en ce que, dans le cas de toutes les formes de réalisation, tous les organes de réglage prévus sont librement accessibles lorsque le battant de fenêtre ou le vantail de porte est suspendu.
Dans les dessins annexés à ce mémoire, la figure 1 est une vue en perspective du bâti de palier, à monter côté châssis dormant de la fenêtre ou côté bâti de la porte, et de l'élé ment à lame de coin ou lame coudée de feuillure à monter côté battant de fenêtre ou vantail de porte d'une forme de réalisation préférée d'articulation de coin pour fenêtres à la fois du type classique et du type à soufflet, pour portes présentant les mêmes possibilités d'ouverture et pour autres éléments du même genre; la figure 2 représente le bati de palier et l'élément à lame de coin ou larne coudée de feuillure visibles sur la figure 1 tels qu'ils se pré sentent vus de face, dans le sens indiqué par la flèche II sur la figure 1; ; la figure 3 représente exclusivement, vu de face, le boitier du bati de palier à monter côté châssis dormant de la fenêtre ou côté bati de la porte; la figure 4 représente, vue de côté et partiellement en coupe, la pièce de tête qui porte la broche d'articulation à rotation du bâti de palier à monter côté châssis dormant de la fenêtre ou côté bâti de la porte et qui peut être montée dans le boitier du bâti de palier et peut y être reliée;; la figure 5 représente le bâti de palier à monter côté châssis dormant de la fenêtre ou côté bâti de la porte et l'élément à lame de coin ou lame coudée de feuillure à monter côté battant de la fenêtre ou côté vantail de la porte qui constituent l'articulation de coin visible sur les figures 1 et 2, tels qu'ils se présentent vus de côté dans le sens indiqué par la flèche V sur la figure 1, cette vue de la figure 5 étant une vue partiellement en coupe;; la figure 6 est une vue en plan, de dessus, dans le sens indiqué par la flèche VI sur la figure l, du bâti de palier à monter côté chas- sis dormant de la fenêtre ou côté bâti de la porte, ainsi que de l'élément à lame de coin ou lame coudée de feuillure à monter côté battant de la fenêtre ou côté vantail de la porte constituant l'articulation de coin qui est visible sur les figures 1, 2 et 5, tels qu'ils se présentent lorsque le battant QU le vantail se trouvent dans une position d'ouverture de type classique;; la figure 7 représente une zone d'angle inférieure du châssis dormant d'une fenêtre ou du bâti d'une porte qui présente les trous de forage destinés à la mise en place et à la fixation du bâti de palier à monter côté châssis dormant de la fenêtre ou côté bâti de la porte, et la figure 8 est une vue explosée, en perspective, qui représente les éléments essentiels d'un bâti de palier à monter côté châssis dormant de la fenêtre ou côté bâti de la porte, pour une articulation de coin dont la forme de réalisation constitue une variante de celle qui est illustrée par les figures 1 à 6.
La figure 1 des dessins ci-annexés représente une articulation de coin 1 qui est destinée à être montée sur des fenêtres ou des portes à la fois du type classique et du type à soufflet ou sur d'autres éléments du même genre. Cette articulation de coin 1 comporte dans ce cas, comme éléments constitutifs essentiels, le bâti de palier 2, qui est monté côté châssis dormant de la fenêtre ou côté bâti de la porte, et l'élément à lame de coin ou lame coudée 3, qui est monté côté battant ou vantail.
Le bati de palier 2, qui est monté côté châssis dormant de la fenêtre ou côté bâti de la porte, comporte dans ce cas un boitier 4, qui présente au moins approximativement la forme d'un cylindre dont l'axe longitudinal est dirigé perpendiculairement au plan du châssis dormant de la fenêtre ou du bâti de la porte. Ce bolier 4 délimite dans ce cas un creux ou logement 5 qui, d'une part, interrompt d'un côté la face d'enveloppe 6 du cylindre, de façon à former une ouverture 7 se présentant sous forme de fente, tandis que, d'autre part, il s'ouvre dans la face d'extrémité 8 du bolier, pour former dans cette face une ouverture 9, qui se présente, elle aussi, sous forme de fente.
A la face d'extrémité 8, le boîtier 4 est muni d'une patte de fixation par vissage 10, qui est venue de moulage avec lui et qui en est donc solidaire, et il porte en outre, au niveau de cette même face d'extrémité 8, une pièce de tête 11, qui est munie d'un axe de basculement horizontal 12 pour une broche d'articulation à rotation 13, cet axe de basculement 12 étant dirigé parallèlement à la face d'extrémité 8 du boitier 4.
Sur la broche d'articulation à rotation 13 peut être emboîtée ou fichée la douille d'articulation 14 de l'élément à lame de coin ou lame coudée 3, ceci de telle façon que la douille d'articulation 14 prenne appui sur l'extrémité hémisphérique 15 de la broche d'articulation à rotation 13, de sorte que l'élément à lame de coin ou lame coudée 3 puisse se déplacer autour de l'axe longitudinal 16 de la broche d'articulation à rotation 13.
Du fait de l'engagement de la broche d'articulation à rotation 13 dans la douille d'articulation 14, l'élément à lame de coin ou lame coudée 3 prend toutefois appui dans la pièce de tête 1 1 du bâti de palier 2 de façon à être mobile dans une mesure limitée autour de l'axe de basculement 12 également.
La douille d'articulation 14 prend appui sur une partie de support 17 qui est formée par l'une des branches, la branche 18', d'un bras en porte-à-faux 18 formant un angle. L'autre branche, 18", du bras en porte-à-faux 18 formant un angle est munie de deux pattes 19' et 19", qui sont perpendiculaires l'une à 11 autre, pattes 19' et 19" aux faces internes desquelles est appliquée une pièce d'angle 20, formée par pliage à partir d'une barre de matière plate, en particulier d'une barre d'acier plat, la pièce d'angle 20 étant rigidement fixée aux pattes 19' et 19", par exemple au moyen de rivets posés aux endroits dési gnés par 21.
Au moyen de la pièce d'angle 20, l'élément à lame de coin ou lame coudée 3 peut être fixé, à l'aide de vis, à l'angle d'un battant de fenêtre 37 ou d'un vantail de porte 37, contre la face périphérique de recouvrement duquel cet élément 3 est convenablement appliqué (voir figures 2 et 6).
Pour assurer une fixation complémentaire de l'élément à lame de coin ou lame coudée 3 au battant 37 de la fenêtre ou au vantail 37 de la porte, la douille d'articulation 14-que porte le bras en porte-à-faux 18 formant un angle, douille qui est en substance parallèle à la patte 19' de ce bras, est munie d'une partie d'appui plane 22 qui peut s'appliquer contre la face périphérique de recouvrement 37" du battant de fenêtre 37 ou du vantail de porte 37. Cette pièce d'appui présente d'une part, dans une oreille 23 qui la prolonge et qui s'élève à un niveau supérieur à celui de l'extrémité supérieure de la douille d'articulation 14, un trou noyé 24 qui est destiné à recevoir une vis de fixation.D'autre part, à une certaine distance en dessous du trou noyé 24 qu'elle présente, la pièce d'appui 22 est encore munie d'un tenon portant 25 qui suit une direction horizontale, Itaxe longitudinal de ce tenon portant 25 passant à distance d'un plan commun à la pièce d'angle 20 et aux pattes 19' et 19" du bras en porte-à-faux 18 formant un angle et parallèlement à ce plan (voir figures 5 et 6). Le tenon portant 25 peut être introduit dans un passage 26 qui, partant de la face périphérique de recouvrement du battant de fenêtre 37 ou du vantail de porte 37, est prévu dans ce battant ou ce vantail et suit une direction parallèle au plan de ce battant ou de ce vantail. Le passage en question 26 que présente le battant de fenêtre 37 ou le vantail de porte 37 est indiqué dans le dessin de la figure 6.
limite pas l'invention.
Sauf, si elles sont spécifiées, les formes et dimensions des composants décrits ne sont pas essentielles
pour l'invention.
Pour faciliter la description, le dispositif
sera décrit en position de fonctionnement normal, et les -4-
termes supérieur, inférieur, horizontal, etc... sont uti-
lises en référence à cette position de fonctionnement nor-
mal. Miais, bien entendu, le dispositif peut être fabriqué,
stocké, transporté, utilisé et vendu sous toute autre orien-
tamion que celle correspondant à la position de fonctionne-
ment décrite.
On a illustré figure 1 la plateforme de découpe
d'onglet et le dispositif de support conforme à l'inven-
tion, le dispositif lui-même portant la référence générale 10. Le dispositif est conçu pour recevoir la plupart des scies électriques circulaires portatives classiques vendues aux Etats Unis. On a illustré une de ces scies en 12 sur la figure 1. La scie comportegéndra]enei une poignée 14, un cordon d'alimentation 16, une lame de scie circulaire 18, une semelle plate ou plaque d'embase 25, un protecteur supérieur fixe de lame de scie 20, un protecteur inférieur
mobile, rappelé par ressort, de lame de scie 22, et un le-
vier 24 de commande du protecteur inférieur de la lame de scie. _ On voit figure 1 que le dispositif 10 comporte une plateforme 30 dont la face supérieure 32 définit une
et dont le fonctionnement est décrit en détail à la co-
lonne 4, lignes 7 à 47 du premier de ces brevets. Les détails du procédé de coupage sont indiqués par la figure 3 o un câble filamenteux 64' est soumis à la tension maximale dans l'enroulement extérieur et à une tension pratiquement nulle en 64". L'inconvénient est que des fibres coupées 64"' se rassemblent entre les lames 28, tassant les fibres coupées jusqu'à ce que les forces
de gravité jointes à la poussée de l'air venant de l'ori-
fice 34 surmontent l'effet combiné des forces d'adhérence entre fibres et de la force centrifuge. Le point o les
forces combinées sont surmontées s'appelle point de re-
trait. Le perfectionnement de l'invention réside dans
une modification des dévidoirs coupeurs connus qui cons-
tituent un ensemble compartimenté 100 fixé à l'élément de montage supérieur du dévidoir coupeur et qui pénètre
vers le bas dans une coquille fixe 101 contenant des dé-
flecteurs opposés 108, 110 et des plaques 109. L'ensemble comprend un cône 102 fixé par sa base à la plaque supérieure 26 et de multiples ailettes 26 dirigées vers l'extérieur, fixées au cône. Les ailettes font un angle vers l'extérieur relativement au cône de sorte que pour chaque paire d'ailettes, leur écartement maximal se pré-
sente près du point de retrait du dévidoir coupeur, c'est-
à-dire approximativement en dessous de l'orifice 34. Les ailettes sont aussi rétrécies de la base du cône vers
son sommet. Une plaque 106 franchit chaque paire d'ai-
lettes 104 et se dirige, avec une courbure vers l'inté-
rieur, en partant de l'élément de montage supérieur 26
près des lames 28, vers le cône 102. Ainsi, un comparti-
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque, pendant le séchage, la durée de chaque impulsion suivante est augmentée de 3-5 minutes et l'intervalle entre lesdites impul sions est diminué de 10-20 minutes.
Le problème posé est également résolu en ce que, dans un dispositif de séchage de matériaux en vrac du type comprenant une chambre ayant une fenetre de chargement et une fenêtre de déchargement et communiquant avec un calorifère, des convoyeurs disposés dans ladite chambre ainsi que des sources de rayonnement infrarouge installées au-dessus desdits convoyeurs, les sources de rayonnement infrarouge précitées sont, selon l'invention, installées au-dessus des poulies des convoyeurs dans les zones de versement du matériau en vrac d'un convoyeur sur un autre disposé plus bas.
On nta pas alors besoin de faire varier de temps en temps les régimes de fonctionnement des sources de rayonnement infrarouge, ce qui est dû à ce que le matériau en traitement passe successivement pour. être attaqué, tant par une tantôt par une autre source de rayonnement, n'étant exposé par intervalles, qutau chauffage par convection. En outre, lorsqu'il est effectué dans les zones de versement, le chauffage par rayonnement est plus efficace du fait que la densité de la couche de matériau en vrac au-dessus de la poulie diminue en raison de la flexion de la bande du convoyeur.
I1 est rationnel de réaliser ce dispositif de manière que chaque convoyeur disposé au-dessus d'un convoyeur inférieur soit plus long que ledit convoyeur inférieur et plus court que le convoyeur disposé immédiatement au-dessus de lui.
Modifié comme décrit ci-dessus, le dispositif de l'invention permet de réaliser la version préférée de la technologie en utilisant une commande commune et sans recourir a'- des mécanismes complémentaires de différenciation de vitesse des convoyeurs.
I1 est préférable de choisir un rapport entre la longueur de chaque convoyeur et celle du convoyeur inférieur disposé immédiatement au-dessous de celui-ci, compris entre 1,2 et 1,7.
D'autres buts, détails et avantages de l'invention apparaitront à la lumière de la description qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement A titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins annexés dans lesquels - la Fig. 1 représente schématiquement le dispositif de séchage de matériaux en vrac selon l'invention; et - la Fig. 2 représente le mode de réalisation préféré de la chambre avec des convoyeurs.
Le procédé de séchage de matériaux en vrac est mis en oeuvre de manière suivante. Le matériau en vrac est soufflé de façon continue par un porteur de chaleur chauffé (air, produits gazeux de combustion du gaz naturel etc.). Dès que la température du matériau à traiter atteint 50 à 80 OC, on procede à l'irradiation de ce matériau par un rayonnement infrarouge sans interrompre l'opération de soufflage. Selon l'invention, le matériau en cours de traitement est irradié par des impulsions de rayonnement infrarouge, la durée de chaque impulsion étant de 2 à 10 minutes.
L'intervalle entre les impulsions susmentionnées est maintenu dans les limites de 10 à 50 minutes. L'irradiation s'effectue par un rayonnement infrarouge à longueur d'onde maximale variant de 0,5 à 1,2 pm. Après l'opération de chauffage le. matériau en vrac est soumis à un refroidissement en le soufflant par de l'air.
Pour le séchage de cocons du ver à soie, le procédé est, en principe, mis en oeuvre de la manière décrite ci-dessus. Pourtant, pour arriver à de bons résultats, les régimes technologiques sont maintenus, lors de la mise en oeuvre du procédé, dans une plage plus étroite. En particulier, les cocons du ver à soie sont irradiés par un rayonnement infrarouge à longueur d'onde maximale de 0,9 à 1,2 pm, la durée de chaque impulsion allant de 3 à 6 minutes et l'intervalle entre lesdites impulsions variant de 25 à 50 minutes.
Pour le séchage de graines de cotonnier ou d'autres cultures agricoles ou bien de' corton brut, les régimes technologiques préférés se trouvent dans d'autres plages.
Ainsi, la longueur d'onde maximale du rayonnement infrarouge varie de 0,5 à 0,9 Fun et l'intervalle entre les impulsions est maintenu dans les limites de 20 à 50 minutes, la durée de chaque impulsion allant de 5 à 10 minutes.
La mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention consiste à augmenter de 3-5 minutes la durée de chaque impulsion suivante de rayonnement infrarouge, l'intervalle entre les impulsions étant diminué de 10 à 20 minutes.
Les modes de mise en oeuvre susmentionnés peuvent être effectués au moyen de divers dispositifs. Dans la version la plus simple, le dispositif peut être représenté par un récipient au-dessus duquel est installée une source de rayonnement infrarouge et qui est en communication avec une source de porteur de chaleur (non représenté sur les dessins). Pour effectuer le séchage dtun matériau en vrac, celui-ci est chargé de temps en temps dans le récipient susmentionné et, la source de rayonnement étant branchée et débranchée, est irradié par impulsions.
Pourtant, il est préférable de mettre en oeuvre le procédé de l'invention à l'aide d'un dispositif permettant d'effectuer le processus de séchage de manière continue. Suivant l'invention, ce dispositif comprend une chambre 1 (voir Fig. 1 des dessins annexés) ayant une fenêtre 2 de chargement et une fenêtre 3 de déchargement. La chambre 1 est en communication avec un calorifère 4 par 11 intermédiaire d'une tubulure 5. Dans la chambre 1 sont installés par étages des convoyeurs 6, 7, 8. I1 est évident que le nombre de convoyeurs peut varier en fonction de la quantité de matériau & traiter et du rendement désiré. - Les convoyeurs 6 et 7 ont des poulies 9 et 10.Au-dessus des poulies 9 et 10, contournées par des bandes de convoyeurs 11 et 12, sont installées des sources de rayonnement infrarouge 13 et 14. Ces sources 13 et 14 sont disposées dans la zone de versement du matériau en vrac du convoyeur 6 sur le convoyeur 7 et dans la zone de versement du matériau en vrac du convoyeur 7 sur le convoyeur 8 respectivement.
Une extrémité du convoyeur 8 sort de la chambre 1 à travers la fenêtre de déchargement 3. Au-dessus de l'extrémité sortante du convoyeur 8 est montée une chambre 15 de refroidissement communicant, par l'intermédiaire d'une tubulure 16, avec une source d'air (non représentée sur les dessins).
I1 est avantageux que la bande de raccordement soit fixée sur la barre d'alimentation électrique au moyen de raccords à vis. Cela permet un rechange partieuliserement facl- le de l'anode selon l'invention. Grâce à cette fixation il est en outre possible d'employer l'anode selon l'invention à la place par exemple d'une anode en plomb en utilisant la mSme barre d'alimentation électrique dans un élément dé existant.
I1 devient ainsi possible de remplacer à peu de frais et fa ci- lement des anodes en plomb classique par une anode métallique recouverte d'un revebtement selon l'invention Le raccord à vis est conçu selon l'invention de façon que la surface de contact entre la ou les bandes de raccord ment et la barre d'alimentation électrique soit suffisa-mment grande pour que la réduction de la surface de contact provoquée par les perçages du raccord à vis n'ait pas d'effet notable sur la densité de courait ou la charge électrique dans la surface de contact.
Tandis que les bandes de raccordement sont avantageusement vissées sur la barre d'alimentation électrique, il est préférable que les barreaux soient fixés à la bande de raccordement au moyen d'un soudage par points. Cela permet un raccordement particulièrement peu motteux entre les barreaux et la bande de raccordement. Pour augmenter la rigidité mécanique de la structure de l'anode selon l'invention, il est par ailleurs avantageux que les barreaux soient mutuellement reliés par plusieurs traverses. Cet effet de renforcement est encore accru si les traverses successives sont alternativement disposées sur l'un et sur l'autre caté des barreaux. En pareil cas, il est préférable que la traverse soit fixée aux barreaux par soudage par points.Il faut que les traverses soient suffisamment intégrées à la structure des barreaux pour qu'il ne se forme aucune arête en saillie susceptible de provoquer une croissance particulièrement rapide de dendrite à partir de la cathode. Une intégration peut être obtenue de façon particulièrement simple en aplatissant les traverses sur leurs surfaces tournées vers l'extérieur de manière que ces surfaces ne dépassent pas ou å peine le contour de l'anode.
Le noyau des barreaux est avantageusement réalisé en métal pour valve, en particulier en titane, tandis que le revêtement est formé par du métal de platine et/ou de l'oxyde de métal de platineet/ou un oxyde non stoechiométrique conduisant l'électricité et/ou un métal commun et/ou son oxyde et/ou des mélanges des matériaux ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une vue de dessus du plan d'ensemble de l'anode selon l'invention; la figure 2 est une vue de l'agencement selon l'lnven- tion parallèlement au plan d'ensemble; la figure 3 est une vue agrandie du détail III de la figure 2; la figure 4 est une vue agrandie du détail IV de la figure 1.