INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(*) Ces remèdes figurent sur le tableau occulté mais leur place réelle est, au même endroit, sur le tableau visible. Ils ont du s'effacer en raison d'ARGENTUM CYANATUM et d'ARGENTUM NITRICUM qui se trouvent être d'une plus grande fréquence d'emploi.
La figure 1 montre clairement que la case 0111 d'ARGENTUM NITRICUM portant la dénomination (ARC comporte sur son pourtour six plots lumineux.
(NIT Si l'on se réfère à ce croquis les plots A, B, C, D serviront par leur allumage à signifier la valeur ajoutée du ou des mécicaments occultés affectés à cette case de la manière suivante A = 1, B = 2, C = 4, D = 8 ; A, B, D allumés : valeur 1 + 2 + 8 = 11 ; A, C allumés : valeur 1 + 4 = 5, etc....
Ceci permet, par totalisation, l'expression de tous les nombres possibles de 1 à 15 compris. Ce nombre est très suffisant pour l'inscription des valeurs des symptômes des petits remèdes.
Signalons, sur ce croquis, au passage, (Fig. 1) l'indication des points E et P - le E oint E allumé signifie : attention ! Précaution d'emploi - se référer au répertoire.
- le point P llumé sert de symbole pour démarquer les décimales lors de la comptabilisation des valeurs des symptômes.
Il y aura naturellement un mélange dans l'addition de tous les remèdes (10 maximum) affectés dans une case occultée.
Mais dans le cas d'une valorisation forte qui attirera l'attention du prescripteur - ce qui sera relativement rare - il sera toujours possible de déterminer s'il y a addition des valeurs d'un seul remède ou un mélange de valeurs par l'addition des valeurs de plusieurs remèdes par la consultation de la matière médicale.
Ajoutons que pour un homéopathe entraîné, le choix - a priori - entre dix petits médicaments proposés sera aisé.
Un second tableau lumineux dit "DES HORAIRES" figure dans cette invention Il comporte 24 + 48 cases de même grandeur que celles du synoptique lumineux, réparties en 1 + 2 rangées de 24 cases (voir Fig. 2).
- La première rangée (Fig. 2) concerne les horaires. Les cases serviront à l'affichage, suivant la sommation effectuée par le système codeur, de l'heure d'aggravation ou à l'heure d'amélioration des troubles, ou encore de l'horaire optimum de prise du remède.
- Les autres rangées concernent "les termes horaires" tels que : JOUR AU LEVER DU SOLEIL - AU REVEIL - LE MATIN AU LIT, etc... Ces termes horaires, seront eux aussi abrégés sous forme de deux syllabes de 3 lettres.
Par exemple, (LEV signifiera : au lever du soleil.
(SOL (mime destination indicative que la première rangée).
Diverses modalités telles que terrains-latéralités-périodicités pourraient éventuellement figurer aussi dans une troisième rangée similaire et on pourrait ainsi avoir : (cases de 1 à 12 : terrains : PSORIQUE-SYCOTIQUE, -(etc...
(cases de 13à 19 latéralités : GAUCHE-GAUCHE (INFERIEURE, etc...
en translation le dispositif découpeur et la lame cou-
pante le long d'une ligne de coupe désirée.
Pour résoudre les problèmes de la technique antérieure ci-dessus mentionnés, des moyens sont prévus pour déplacer la lame couvante en vaet-vient et pour faire dévier simultanément la lame vers l'avant et
vers l'arrière en synchronisme avec les courses de va-
et-vient. Le mouvement de déviation de la lame peut présenter l'une des caractéristiques suivantes:
1 - Une déviation vers l'avant de la lame pen-
dant que la lame se déplace sur toute la longueur de sa course descendante et une déviation vers l'arrière de la lame pendant qu'elle se déplace sur toute la longueur de sa course ascendante;
2 - Une déviation de la lame vers l'arrière pen-
dant que la lame se déplace sur toute la longueur de sa course descendante et une déviation vers l'avant pendant
que la lame se déplace sur toute la longueur de sa cour-
se ascendante; ou 3 - Une combinaison quelconque de déviations
vers l'avant, vers l'arrière ou neutres (ni vers l'a-
vant ni vers l'arrière) rendant les courses ascendantes
et descendantes de la lame coupante.
On reut obtenir le mouvement de déviation de la lame en utilisant des movens de sollicitation mécanique raccordés entre la lame et le dispositif découpeur. Par exemple, dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens de sollicitation peuvent 9tre constitués par des
movens ayant une action de came qui produisent les dévia-
l'élément d'arrêt 27. La plaque 13 peut ensuite être ouverte par pivo-
tement et le recouvrement avant 15 peut être éloigné du pourtour de la meule Il; la meule peut ensuite être remplacée de façon simple et rapide. Il est à noter que, après l'ouverture de la plaque latérale 13 et l'éloignement du recouvrement avant 15 par rapport au pourtour de la meule 11, le rabat de verrouillage 20 est de nouveau en appui
sur la butée 12a.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et l'homme de l'art pourra y apporter diverses
modifications sans pour autant sortir de son cadre.
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La présente invention se rapporte aux dispositifs pour l'enroulement des matériaux flexibles de grande longueur et, plus spécialement, aux dispositifs pour l'enroulement sous tension de plusieurs bandes0 L'invention peut être utilisée pour l'enroulement d'un produit plat après la coupe en bandes ainsi que pour l'enroulement de fils, tissus, cabales, etc...
La présente invention est destinée plus particulièrement à l'enroulement sous tension de plusieurs bandes en rouleaux dans les laminoirs à froid.
La production des tôles laminées pose depuis longtemps le problème de l'obtention de rouleaux ayant une densité d' enroulement régulière et sans gauchissements. Il est connu que les flexions propres aux cylindres de travail provoquent une irrégularité dans lsépaisseur des sections transversales des bandes qui se fait sentir lors de l'enroulement des bandes, à savoir ; le matériau s'enroule avec une tension qui varie dans le sens de la largeur de la bande, ce qui provoque des gauchissements de la bande par rapport au diamètre des douil les d'enroulement.
Lors de la découpe d'un feuillard, enroulé sur une douille, en plusieurs bandes séparées, les contraintes auxquelles ce feuillard est sujet disparaissent et, en outre, les bandes coupées dans la partie médiane ont une épaisseur un peu plus grande que celles qui sont coupées dans les parties périphériques0 C'est pourquoi, lors de l'enroulement des ban' des séparées sur un tambour commun de I'enrouleuse -dcin d'obtenir des bobines separées,la tension des bandes formant les bobines centrales est plus grande que celle des bandes formant les bobines périphériques.
Par suite il est nécessaire de maintenir dans chaque bande, lors de son enroulement en bobine, une tension suffisante pour que toutes les bobines obtenues aient une densité d'enroulement identique et pour qu'elles ne se déroulent pas après I'enlévement du tambour.
Les brevets d'invention des Etats-Unis NO 3 010 671, 3 322 361, 3 406 924 contiennent des propositions visant à résoudre ce problème.
Le brevet d'invention des Etats-Unis NO 3 010 671 décrit un dispositif pour l'enroulement sous tension de plusieurs bandes, comprenant un arbre de commande ainsi que des disques entraSneurs et des douilles à friction entratnées, montés sur l'arbre et composant des couples de friction. Les douilles à friction ont des creux de desserrage auxquels sont connectés des circuits dtair comprimé servant à fixer les douilles d'enroulement. Pour serrer les couples de friction il est prévu un dispositif pneumatique. Ce dispositif a une construction complexe et, par conséquent, une fiabilité insuffisante à cause des nombreux circuits d'amenée d'air comprimé et joints.En outre, le réglage du tambour pour des quantités et largeurs différentes de bandes enroulées ainsi que ltenlèvement des bobines et la préparation du dispositif au travail, sont assez compliqués. Il est nécessaire de souligner que le dispositif connu n'est destiné à n'effectuer l'enroulement que sur les douilles et ne peut effectuer que ce type d'enroulement.
Une autre tentative connue pour résoudre ce problème est le dispositif décrit dans le brevet d'invention des Etats Unis NO 3 322 361, qui comporte un arbre de commande, des disques entraSneurs à friction montés sur cet arbre et des sections d'enroulement entrainées, formant un tambour d'enroulement et comportant des frettes extérieures qui s'appuient, par l'intermédiaire de roulements, sur des frettes intérieures montées librement sur l'arbre Pour permettre l'enlèvement des douilles d'enroulement avec les bobines, les frettes extérieures et intérieures sont composées, en longueur,de plusieurs pièces, c'est-à-dire que chaque frette comprend deux parties et est montée sur un enroulement.Une partie de la frette intérieure est montée librement sur l'arbre tandis que l'autre est accouplée au disque entraineur à friction et sert à transmettre la charge axiale de serrage des couples de friction0 Cette construction se distingue par la complexité de la préparation du travail et de l'enlèvement des douilles d'enroulement portant avec les bobines car, pour accomplir ces opérations, il est nécessaire de démonter complètement le tambour d'enroulement. Ce travail s'effectue manuellement.
L'installation séparée des parties de frettes sur un même enroulement peut provoquer des gauchissements des douilles d' enroulement, ce qui réduit la précision de l'enroulement.
Le dispositif décrit dans le brevet d'invention des Etats-Unis NO 3 406 924 comprend également un arbre de commande muni de disques entraineurs et des douilles d'enroulement susceptibles de tourner indépendamment sur l'arbre et destinées à l'accouplement à friction, par leurs surfaces d'about, avec les disques entratneurs qui sont disposés chacun entre deux douilles contigues. Ce dispositif nécessite, lui aussi, un montage et un démontage lors de chaque cycle de formation des bobines.En outre, la construction de ce dispositif n'est adaptée qu'a' l'enroulement des bandes ssr des douilles dont la fabrication est compliquée et qui sont soumises à des exigences sévères sur le plan du matériau, de la précision et du degré de finition des surfaces intérieure et extrtmeO Outre cela, un grand nombre de douilles doivent être en circulation puisque les bobines sont livrées aux clients, montées sur ces dernières.
On connait également un électrolyte de composition pondérale suivante acide fluorhydrique 9 0,0', sulfate de magnésium 55 %, eau 13%, acide sulfonique 1,0%, propylnaphtalène le solde.
Cet électrolyte a une trop grande viscosité et il opère avec une surchauffe importante, ce qui abaisse son pouvoir diffusant.
L'usinage des pièces en titane avec l'électrolyte connu de composition pondérale : acide sulfurique 86 à 93 56, acide fluorhydrique 1,5 à 4 56, eau 5,5 à 10 /ó, est pratiquement impossible,car la quantité d'acide fluorhydrique entrant dans sa composition étant petite, le courant d'usinage est extrêmement faible et est principalement déterminé par la dissolution sélective du métal. il s'ensuit une dégradation de la surface de la pièce.
Les électrolytes additionnés d'acide perchloriaue fréquemment recommandés, présentent des dangers d'explosion.
De la sorte, vu les inconvénients indiqués plus haut, les électrolytes connus ne permettent pas d'obtenir par usinage électrochimique une surface lisse, unie.
On s'est proposé pour cela de créer un électrolyte qui contiendrait des constituants grâce auxquels il serait possible d'améliorer l'uniformité et l'état de la surface des pièces en titane et alliages de titane soumis au polissage électrochimique.
La solution consiste en un électrolyte pour le polissage électrochimique de pièces en titane et alliages de titane, constitué par des solutions aqueuses d'acides sulfurique, nitrique et fluorhydrique, dans lequel, d'après l'invention, il y a en outre une substance tensioactive, constituée soit par un mélange de sel sodique d'acide oC-sulfocarboxylique, contenant de 17 à 20 atomes de carbone, et de sel sodique d'acide carboxylique, contenant de 17 à 20 atomes de carbone, soit par un alcoylsulfo-uréide, la composition de l'électrolyte étant la suivante (% en poids) - acide sulfurique 45 à 70, - acide nitrique 4 à 20, - acide fluorhydrique 20 à 35, - sel sodique d'acide out -sulfocarboxylique, contenant 17 à 20 atomes de carbone 0,4 à 1,9, avec sel sodique d'acide carboxylique, contenant 17 à 20 atomes de carbone 0,1 à 1,6, - ou alcoylsulfo-uréide 1 à 2, - eau 4 à 20.
Grâce à l'invention, le pouvoir diffusant de l'électrolyte s'accrot de 20% et, en définitive, l'électrolyte permet d'obtenir une surface de haute qualité et de potentiel électrochimique uniforme de toute la surface. il se forme sur la surface un film d'oxyde plus parfait, qui accroSt dans une proportion de 20 à 30% la résistance à la corrosion de la pièce usinée.
Gracie à l'emploi de l'électrolyte conforme à l'invention pour le polissage électrochimique de la surface des valvules artificielles du coeur, réalisées en titane ou en alliages de titane, ces valvules acquièrent des propriétés physico-chimiques particulières, excluant les thromboses et réduisant la durée de l'adhésion après l'implantation.
L'utilisation de l'électrolyte. faisant l'objet de l'invention pour le polissage électrochimique des valvules artificielles du coeur fabriquées en titane a permis d'intensifier notablement l'usinage de finition des pièces et d'abaisser de 30% les dépenses de main d-'oeuvre pour cet usinage.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques et avantages apparaitront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation non limitatif, illustré par des exemples de réalisation concrets et donnés Imiquement à titre indicatif.
Les avantages du polissage électrochimique des pièces en titane et alliages de titane dans une solution aqueuse d'acides sulfurique, fluorhydrique et nitrique, mélangés dans les proportions indiquées plus haut, découlent de la connaissance des propriétés caractéristiques de chacun des acides choisis. Ainsi, la présence d'acide fluorhydrique en tant qu'agent activateur, à raison de 20 à 35 parties en poids, assure la dissolution du film passif à la surface de l'anode en titane. L'emploi de l'acide sulfurique, pris à raison de 45 à 70 parties en poids, est dicté par son aptitude à dissoudre uniformément et rapidement le métal de l'anode.L'addition d'une quantité relativement peu élevée (4 à 20 parties en poids) d'acide nitrique, doué de propriétés oxydantes, assure une certaine passivation de la surface du métal à usiner, prévenant la dissolution violente et irregulière du métal, consistant, comme on le sait, en la formation d'oxyde, suivie de la dissolution de l'oxyde.
Les proportions optimales des consiltuants de l'électrolyte sont confirmées par l'étude des potentiels stationnaires du titane dans les solutions de concentrations recommandées. Les proportions des constituants permettent de conférer au milieu les meilleures propriétés corrosives.
L'addition de substances tensio-actives à l'électrolyte à base d'un mélange d'acides sulfurique, fluorhydrique et nitrique, rend plus favorable le déroulement de l'usinage électrochimique.
Comme on le sait, il apparait toujours à l'interface métal-électrolyte une couche dite double ou bipolaire. D'après la valeur de la capacité de cette couche bipolaire on peut juger de la valeur de la barrière de potentiel s'opposant à la dissolution anodique du métal. Quand le polissage est exécuté dans un élec trolyte additionné des substances tensio-actives proposées par les auteurs de la présente invention (c'est-à-dire soit des sels sodiques d'acides cx -sulfocarboxyliques en association avec des sels sodiques d'acides carboxyliques, soit un alcoylsulfo-uréide), la couche bipolaire subit une restructuration qui abaisse considérablement sa capacité.Ainsi, l'addition de sel sodique d'acide or. -sulfocarboxylique à raison de 0,4 partie en poids, en association avec 0,1 partie en poids de sel sodique d'acide carboxylique, abaisse la capacité de la couche bipolaire de 46 F/cm2 à 8-12 F/cm2. Il se produit en l'occurence un phénomène de srnergie. il se forme à la surface du matériau à polir un film visqueux a structure parfaite, qui assure un enlèvement uniforme du métal et prévient l'altération de la surface par des piqûres ponctuelles. Le pouvoir diffusant de l'électrolyte et le brillant de la surface de la pièce à usiner sont ainsi notablement améliorés.
L'incorporation dans la composition pénétrante d'indicateur d'un colorant en une quantité inférieure à 0,8 X en masse ne suffirait pas à une bonne et nette détection des défauts, alors que l'incorporation d'une proportion supérieure à 1,5 X en masse ne donnerait point d'avantage sensible.
On utilise comme colorants ceux de la classe des xanthènes solubles dans les alcools.
Par exemple, on utilise à titre de colorant soluble dans l'alcool le chlorure de tétraéthyldiamino-o-carboxylphénylxanthényle de formule empirique C28H3103N2C1, ayant une masse moléculaire de 479,02. Sa formule de structure est la suivante
Ce colorant luminescent et chromatique, fluorescent à la lumière du jour et sous l'éclairage ultraviolet, est une poudre rouge-violette soluble dans l'eau, l'alcool et l'acétone et non toxique.
On peut également utiliser en tant que colorant soluble dans l'alcool, l'hydrochlorure de 3-amino-6-diméthyl amino-2-méthylphénazine de la formule C15H16N4HC Cl, à masse moléculaire de 288,8. Sa formule de structure est la suivante
Ce colorant est une poudre grisâtre-noire facilement soluble dans l'eau et dans l'alcool. La solution aqueuse du colorant est de couleur rouge framboise et la solution alcoolique rouge fuchsine.
Il est avantageux que la composition pénétrante d'indicateur comporte un inhibiteur de corrosion des métaux avec la concentration suivante des constituants exprimée en pourcentage en masse lumenophore : 0,1- 4,0 surfactif : 2,0-10,0 substance dissolvant le lumenonhore : 27,9-62,5 composé organique oxygné : 30,2-50,5 colorant : 0,8- 1,5 inhibiteur de corrosion : 0,5-10,0 Le fait d'incorporer à la composition pénétrante d'indicateur un inhibiteur de la corrosion des métaux est d'importance, vu qu'en fonction de la résistance d'un mé tal et de l'action du milieu ambiant,- les processus de corrosion aboutissent à la destruction plus ou moins poussée des métaux. La lutte contre les processus de corrosion causant un grand préjudice occupe une place importante dans le processus de fabrication et d'exploitation des équipements.
Au cours du contrôle, la composition pénétrante d'indicateur renfermée dans les vides des défauts en est en partie extraite pour passer dans la couche de révélateur et en partie retenue à l'intérieur des vides des défauts. En cas d'introduction dans la composition pénétrante d'indicateur d'un inhibiteur de corrosion avec utilisation de solvants à hautes propriétés d'adhésion, il se forme sur les parois des vides des défauts un bon revetement protecteur anticorrosif.
A titre d'inhibiteur de corrosion, on utilise un mélange de cyclohexylamine et d'acides aliphatiques, une alcoylamine aliphatique ou un polyéthylèneglycol.
Le mélange de cyclohexylamine et d'acides aliphatiques comporte de 31 à 34 % en masse de cyclohexylamine, le reste étant constitué par des acides aliphatiques. Cet inhibiteur est hydro- et olésoluble.
Les alcoylamines aliphatiques sont des composés à groupes alcoyle longs de C15-C18, solubles dans les alcools, les hydrocarbures et l'eau.
Les polyéthylèneglycols à masses moléculaires allant de 300 à 1500 sont aussi de bons inhibiteurs.
En plus de la formation d'un bon revetement protecteur anticorrosif, l'introduction des inhibiteurs de corrosion indiqués permet d'améliorer les caractéristiques contrastantes lumineuses de la composition pénétrante.
L'incorporation dans la composition pénétrante d'indicateur d'un inhibiteur de corrosion en une quantité inférieure à 0,5 % en masse n'est pas efficace, tandis que l'introduction d'une quantité plus grande que 10 % en masse est inadmissible, sous risque d'une altération de la constitution de la composition où tous les composants sont présents en une proportion determinée.
On utilise comme lumenonhore le 1,8-naphtoylène1',2'-benzimidazole (C18HloN20, masse moléculaire = 270,3).
Sa formule de structure est
10 cm3 d'H20 (soit 4,2 g de Co par litre d'eau et un rapport phosphine/cobalt = 4) et des quantités variables de diverses oléfines comme indiqué dans le tableau IV.
On opère à 140 C sous 130 bars pendant 18 h avec un rapport molaire H2/CO = 4.
Le tableau IV donne les résultats obtenus.
nature quantité quantité - % quantité quantité d'olé d'al- taux dlal- d'alcane Ex de fine dehydes RR de cools produite utilisée produite % linéa- produite g(mmole) oléfine g(mmoles) g(mmoles) rité g(mmoles) octène 3,82 3,18 65 56 0,12 0,097 14 -1 (34,1) (22,3) (0,83) (0,85) octène 3,86 3,41 70 56 0,21 0,14 15 -2 trans (34,4) (24,0) ~ (1,46 > (1,2) octène 3,83 3,18 65 55 0,22 0,14 16 -3 trans (34,2) (2,4) (1,54) (1,2) octène 3,74 3,15 66 54 0,22 0,17 17 -4 trans (33,4) (22,2) (1,54) (1,5) decène 0,73 0,15 17 49 0,013 0,019 18 -5 trans (5,2) (0,87) (0,07) (0,13) tétra- -6,6 5,1 67 34 0,33 non dé 19 décène-7 (33,7) (22,6) | ( (1,45) terminée pentè- 2,62 0,97 26 56 0,60 non dé 20 ne-2 cis (37,4) (9,65) (5,9) terminée Exemples 21-24 : On opère comme dans l'exemple 1 avec 123 mg (0,36 mmole) de Co2 (CO)8 845 mg (1,4 mmole) de
20 cm3 d'H20 soit 2,1 g de cobalt par litre d'eau et un rapport molaire phosphine/cobalt = 2.
On opère sous 130 bars à 1400 C avec un rapport H2/CO = 2 pendant la durée indiquée dans le tableau V qui donne également les résultats obtenus.
recy- durée charges quantité taux quan- quan tité tité Ex clage de d'hexane d'aldehydes RR de d'al- d'al réac- -2 cools cane tion | produite linéa- pro- pro rité duite duite n0 (h) g 9 X % 9 9 (mmoles) (mmoles) (mmole) (mmole) 21 0 17 7,19 15,69 82 57 1,17 0,27 (85,6) # # # # 22 1 17 6,83 (137) 56 (10,1) (3,1) (81,3) 23 2 18 6,80 7,32 79 58 0,38 0,12 (80,9) (64,3) (3,3) 24 3 48 6,83 7,7 83 54 0,90 0,15 (81,3) (67,5) (7,7) (1,8)
La présente invention a trait à un procédé pour réa-
liser des trous ou alvéoles dans les matières gélatineuses
et notamment dans la gélose des bottes de Pétri. Elle a éga-
lement trait à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que dans les laboratoires de bactériologie il
est d'usage de pratiquer dans la gélose ou dans d'autres ma-
tières gélatineuses destinées à la culture, des trous ou al-
véoles susceptibles, par exemple, de recevoir des matières liquides destinées à diffuser. Ces alvéoles sont actuellement réda1iès rnauc1ement à l'aide d'outils emporte-pièce. Il en
ternativement on peut accro tre la vitesse d'avancement maximale. On réduit également au minimum le problème du
déplacement de la matière, dans un autre mode de réali-
sation de l'invention, en accroissant la vitesse de
déplacement vers l'avant de la lame coupante et, simul-
tanément, les forces de retenue de la matière, pendant la course descendante de la lame. La lame coupante est déplacée vers l'avant pendant la course descendante et vers l'arrière pendant la course ascendante. Du fait de ce déplacement, une partie importante de l'opération
de coupe effective est effectuée pendant la course des-
cendante de la lame coupante pendant que, d'une manière générale, la lame appuie contre une partie de la matière qui n'a pas encore été coupée et la maintient de façon à empêcher la déformation entre le bord avant tranchant et la surface support sous-jacente. D'autre part, étant donné que la lame coupante se déplace vers l'arrière pendant la course ascendante, les forces de la
lame qui se déplace vers le haut et qui auraient, autre-
ment, tendance à pousser et soulever la matière en feuil-
le en éloignement de la surface support sont diminuées.