INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut inclure des moyens destinés à comprimer encore davantage la structure de gaine autour du conducteur, comme une ligature ou une bague élastique torique, dans le but de fixer davantage la gaine autour du conducteur. Dans le mode de réalisation comprenant la bague élastique torique, il existe de préférence des moyens fixés à la gaine pour supporter la bague élastique torique dans un état étiré, hors de contact avec la structure de gaine, afin que le conducteur puisse être introduit dans la structure de gaine sans être gêné par la bague élastique torique. Il existe de préférence également des moyens destinés à emp#cher que la bague élastique torique s 'échappe par l'extrémité de la structure de gaine.
L'invention porte également sur un nouveau procédé de connexion à un conducteur implantable comprenant les opérations qui consistent à couper le conducteur au point auquel on désire établir la connexion, et à introduire l'extrémité coupée dans le connecteur pour établir une liaison mécanique et électrique entre le conducteur et le connecteur.
L'invention porte également sur un connecteur implantable dans le corps destiné à connecter plusieurs bornes, chacune d'elles comprenant un élément conducteur.
Le connecteur comprend une structure de gaine ayant plusieurs extrémités ouvertes destinées à s'ajuster avec friction autour de chacune des bornes. La structure de gaine est en une matière déformable ayant une résistance mécanique suffisante pour ne pas se rompre sous l'effet des forces qui s'exercent normalement sur le connecteur, mais suffisamment déformable pour se déformer et se rétracter autour des bornes sous l'effet des forces de friction qui apparaissent entre la structure de gaine et les bornes lorsqu'elles sont sollicitées dans des directions qui tendent à les séparer.La matière flexible est de préférence une matière qui est de façon générale inerte vis-à-vis des fluides du corps. le connecteur comprend également des moyens pour établir une connexion conduc Les moyens destinés à établir une connexion conductrice consistent de préférence en un fil métallique qui s'ajuste dans des lumières formées à l'intérieur des éléments conducteurs des bornes.Il existe de préférence des moyens destinés à supporter le fil métallique, ou d'autres moyens employés pour établir la connexion conductrice, et ces moyens de support sont formés d'un seul tenant avec la gaine en matière flexible et ils se trouvent à l'intérieur de la gaine, entre les deux extrémités ouvertes de cette dernière. Il existe de préférence une butée fixée au fil métallique ou aux autres moyens destinés à établir la connexion conductrice, qui empOche que le fil ou les autres moyens soient tirés à travers les moyens de support.
L'invention porte également sur un nouveau procédé de connexion d'un conducteur implantable à une borne, qui comprend les opérations consistant à couper le conducteur au point auquel on désire établir une connexion, et à introduire cette extrémité coupée et la borne dans le connecteur, ce qui établit une liaison mécanique et électrique entre la borne et le conducteur.
Dans le mode de réalisation préféré, il existe deux telles bornes, et les bornes sont constituées par les extrémités d'un conducteur et d'un prolongement, l'élément conducteur du conducteur et du prolongement étant du type en hélice, comportant une lumière qui s'étend axialement au centre de l'hélice, et dans laquelle s'ajuste le fil métallique ou d'autres moyens destinés à l'établissement de la connexion conductrice.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels La figure I est une représentation partiellement arrachée d'un connecteur correspondant à l'invention, dans un mode de réalisation dans lequel le connecteur est formé d'un seul tenant à l'extrémité d'un conducteur, et cette représentation montre le connecteur en position pour 8tre connecté à l'extrémité d'un second conducteur, également représenté La figure 2 est une coupe du connecteur de la figure 1, selon la ligne 2-2 de la figure 1 ;; la figure 3 est une coupe du connecteur et des conducteurs de la figure 1, dans la direction longitudinale passant par l'axe du connecteur et des conducteurs, qui montre l'extrémité du second conducteur introduite dans le connecteur, avec une ligature placée autour du connecteur ; la figure 4 est une coupe d'un connecteur conforme à l'invention, destiné à la réalisation de connexions entre des conducteurs électriques bipolaires, et comprenant une bague élastique, la coupe étant faite longitudinalement dans une direction passant par l'axe des conducteurs et du connecteur.
La figure 5 est une coupe d'un connecteur conforme à l'invention, destiné à connecter un conducteur et un prolongement, la coupe étant faite selon l'axe du connecteur, du conducteur et du prolongement La figure 6 est une coupe axiale d'un autre mode de réalisation préféré de l'invention, qui comprend un élément destiné à supporter les moyens qui établissent la connexion conductrice La figure 7 est une coupe transversale des connecteurs des figures 5 ou 7, faite selon la ligne 3-3 de la figure 7 ; La figure 8 est une représentation partiellement arrachée et partiellement en coupe du mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 7, avec le conducteur et le prolongement introduits dans la gaine, ce mode de réalisation employant en outre des ligatures pour aider à fixer la gaine sur le conducteur et le prolongement ; et La figure 9 est une coupe d'un connecteur conforme à l'invention, destiné à établir une connexion entre des conducteurs bipolaires et des prolongements, et compre nant des bagues élastiques toriques destinées à contribuer à l'accouplement entre la gaine et les conducteurs et les prolongements. ce connecteur comprenant également une butée pour éviter que les moyens destinés à l'établissement de la connexion conductrice soient tirés à travers l'élément de support.
On va maintenant considérer la figure 1 sur laquelle on voit un connecteur 10, conforme à un mode de réalisation de L'invention, en position nour tre connecté à une borne 21 qui est dans ce cas une partie d'extrémité 21 d'un conducteur 20. Sur la figure 3, le connecteur 10 est représenté connecté au conducteur 20, l'extrémité 21 du conducteur 20 ayant été placée à l'intérieur de la structure de gaine 12 du connecteur 10, tandis que des moyens de connexion électriques 14 du connecteur 10 ont été mis en contact électrique avec l'intérieur d'un élément conducteur 22.Le diamètre intérieur de la gaine 12, représenté par d-d sur la figure 1, est inférieur ou égal au diamètre extérieur de 1' extrémité 21 du conducteur, ce qui fait que la surface intérieure 13 de la gaine 12 vient en contact à friction avec la surface extérieure 23 de l'extrémité 21 du conducteur.
La structure de gaine 10 est constituée par une matière déformable ayant une résistance mécanique suffisante pour ne pas se rompre sous l'effet de la force qui s'exerce normalement sur le connecteur 10, mais cette matière est suffisamment déformable pour se déformer et se rétracter autour de l'extrémité 21 du conducteur sous l'effet des forces de friction qui sont créées entre les surfaces 13 et 23 lorsque la gaine 10 et l'extrémité 121 du conducteur sont sollicitées dans des directions opposées. Ainsi, si des forces sont exercées par e-xemple pour tirer la gaine 10 vers la gauche (figure 3) et le conducteur 20 vers la droite, la force de friction entre les surfaces 13 et 23 provoque un allongement de la gaine 12. L'allongement de la gaine 12 réduit le diamètre d-d, ce qui augmente encore davantage les forces de friction entre les surfaces 13 et 23, dans une mesure suffisante pour empêcher que le conducteur 20 s'échappe du connecteur 10.
On va maintenant poursuivre par une description détaillée des divers modes de réalisation de l'invention, en notant que la figure 1 représente un mode de réalisation de l'invention dans lequel le connecteur 10, conforme à l'invention, est employé pour établir la connexion entre un conducteur 30 et l'extrémité d'un second conducteur 20. Le connecteur 10 constitue la partie d'extrémité du conducteur 30 et est intimement associé à ce dernier. Le conducteur 30 comprend un élément conducteur hélicoïdal 32 qui est enveloppé dans un isolant 34. le connecteur 10 comprend la gaine 12 qui comporte un passage creux 16, de forme cylindrique, s'ouvrant à une extrémité 17.
Généralement, une vibration à onde longitudinale d'un organe flexible allongé fixé à une extrémité se propage le long de cet organe flexible comme une onde courante jusqu'à l'extrémité fixe et est ensuite réfléchie par l'extrémité fixe, d'o elle revient comme une onde réfléchie. Dans une telle transmission d'une vibration
à onde longitudinale, l'onde courante et l'onde réfléchie sont dépha-
sées mutuellement d'une demi-période et se combinent pour produire une onde stationnaire, laquelle provoque un bruit. L'onde stationnaire peut être être empêchée de se produire lorsque l'onde réfléchie est
perturbée périodiquement.
Selon l'invention,l'onde stationnaire pouvant résulter d'une vibration à onde longitudinale d'un organe flexible de forme allongée tel qu'une lame de scie est empêchée de se produire
par la perturbation périodique de l'onde réfléchie au moyen du chan-
gement périodique de la longueur ou de la tension de l'organe flexible
de forme allongée.
Les figures 4 et 5 représentent une poulie 21 (23) qui peut être montée comme poulie motrice 21 ou comme poulie
folle 23 sur une scie & ruban horizontale1 comme celle de la figure 1.
La poulie des figures 4 et 5 présente à sa périphérie des rainures 39 qui sont destinées à changer la longueur et/ou la tension de la lame 19 pendant le sciage. Les rainures 39 sont parallèles à l'axe 25 ou 27 de la poulie et se succèdent à intervalles réguliers pour modifier périodiquement la longueur ou la tension de la lame et perturber ainsi l'onde réfléchie de la vibration à onde longitudinale. Il est possible aussi, pour obtenir le même résultat, de remplacer les rainures 39 par des nervures, pouvant être constituées par des pièces fixées sur
la périphérie de la poulie 21 ou 23 ou faisant corps avec la périphé-
rie. En prévoyant des rainres39 sur l'une des poulies 21 et 23, la longueur L du brin travaillant de la lame 19, entre la poulie motrice 21 et la poulie folle 23, change périodiquement entre L + P12 et L - P/.2, comme représenté sur la figure 6. Ce changement de longueur résulte du fait que l'extrémité du brin travaillant s'appuie tantôt d'un côté tantôt de l'autre de chacune des rainures 39 successives.
Les rainures 39 ou les nervures formées à la péri-
phérie de la poulie 21 ou 23 de la scie à ruban empêchent non seulement la vibration et le bruit, comme décrit dans ce qui précède, elles empêchent également la lame 19 de glisser sur la poulie pendant le sciage. Cela provient de ce que le liquide de coupe entraîné par la lame 19 et déposé par elle sur la périphérie de la poulie est forcé dans les rainures 39, sans former un film lubrifiant entre la lame 19 et la poulie considérée. La lame 19 sera également empêchée de glisser
sur la poulie lorsque celle-ci présente des nervures puisque la pres-
Afin que les arêtes de coupe de certaines lames de scie aient une durée de service plus longue, il est connu de garnir les zones d'extrémité des dents avec un matériau de grande dureté formant les arêtes de coupe de la scie. Suivant le brevet ÂT 324 073, on applique pour cela, par soudage à fusion ou par frittage, le matériau dur (un alliage du commerce dénommé "stellite" par exemple) dans un moule approprié, sur la pointe de dent. Un inconvénient de ce procédé réside cependant dans la nécessité de prévoir un moule spécial pour chaque denture et en ce que le matériau dur doit être échauffé jusqu'à fusion ou frittage.Le soudage habituellement pratiqué de pastilles de métal dur sur des forets et autres outils de travail de métaux durs, exige la présence de surfaces d'application relativement grandes pour recevoir la pastille de métal dur et l'utilisation d'un agent de soudage, ce qui est lié à divers inconvénients bien connus.
La présente invention a pour but de donner la possibilité de pourvoir le domaine des pointes de dents d'une lame de scie, d'un matériau de grande dureté formant l'arête de coupe des dents, sans que le matériau dur ait besoin d'être fondu, fritté ou appliqué par soudage à étain, en obtenant ainsi une plus faible dépense de matériel et un mode de travail plus économique.
Dans ce but, l'invention a pour objet un procédé caractérisé en ce qu'une pointe de dent de scie et le matériau dur solide sont reliés à conduction chacun à une électrode d'une source de courant de soudage électrique et sont maintenus assemblés l'un à l'autre avec mise en circuit en temps voulu du courant de soudage.
L'invention s'étend à un dispositif pour l'application de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un raccordement de courant de soudage électrique par fusion pour la lame de scie et un autre raccordement de courant électrique de soudage pour une baguette de matériau d'apport de grande dureté.
Le raccordement électrique de la lame de scie à la source de courant de soudage peut être réalisé au moyen d'éléments de serrage qui servent également à l'immobilisation de la lame de scie après son positionnement correct. Pour ce positionnement de la lame, on peut utiliser une butée qui est mise en place dans sa position de travail devant le corps de la dent et qui peut être ramenée dans sa position de repos après réglage de position de la dent, afin qu'elle ne gêne pas l'apport du matériau dur et ne provoque pas de court-circuit. L'opération de positionnement peut être effectuée manuellement ou par des éléments actionnés automatiquement du dispositif.
Le raccordement électrique du matériau dur, par exemple par l'extrémité d'une tige de stellite, peut avoir lieu par exemple au moyen d'une électrode de raccordement qui est déplaçable, de sa position de repos dans une position extrême de travail, entre des butées. Dans une position intermédiaire, cette électrode peut être appliquée avec pression contre le métal dur de manière à appliquer ce dernier contre la zone de pointe de la dent en question. Une fois que le courant de soudage a été mis en circuit, la zone de pointe de la dent est échauffée en contact avec le matériau dur. L'électrode comprime le métal dur dans le matériau fondu de la d-e#nt#. Le courant de soudage est alors coupé, par exemple par un moyen décommande temporisé.Cette coupure du courant a lieu avantageusement au plus tard au moyen d'un interrupteur de fin de course qui actionne l'électrode, directement ou indirectement, lorsqu'elle se trouve suffisamment rapprochée de sa butée -extrême de travail, ou en contact avec une butée de fin de course. Cette butée de fin de course s'oppose à ce que le matériau dur ne soit refoulé trop profondément à ltintérieur de la dent en question, Afin que le matériau dur à rapporter puisse être positionné correctement relativement à la dent, il est #ré- vu, de préférence, une butée mobile qui peut être ensuite éloignée de la zone de travail afin qu'elle ne soit pas gênante, de même que la butée destinée au corps de dent.Le matériau dur une fois correctement positionné, peut ensuite être maintenu au moyen d'un dispositif de serrage qui doit être isolé électriquement et qui laisse cependant au matériau dur une liberté de mouvement suffisante pour qu'il puisse être poussé par l'élec-- trode mentionnée plus haut, dans le matériau de la dent.
Dans le cas où l'on utilise un matériau dur sous la forme d'une tige ou d'une baguette, on sépare du reste de la baguette la portion d'extrémité qui a été soudée par fusion la dent. Cette séparation s'effectue par exemple par une coupe oblique par rapport à la lame de scie, de telle manière que l'arête de coupe de la dent soit plus tard en forme de coin. Pour éviter un gaspillage de métal dur, la baguette restante est tournée de 180 degrés autour de son axe, avant que son extrémité, ainsi biseautée, soit appliquée contre la dent suivante.
Après le soudage, il est possible, au moyen du même raccordement électrique, d'appliquer sur la pièce un courant réglé pour la stabilisation de la soudure. Le début de cette opération peut être déclenché par le même interrupteur de fin de course et/ou par un organe temporisé dont le déroulement est, de préférence, automatique.
L'invention permet de garnir tous genres de scies à lame avec un matériau de coupe plus dur, de la manière décrite, sans nécessiter pour cela de moules spéciaux ou d'opé- rations préparatoires incommodes sur la lame de scie. On évite de même, ainsi, les trop longues durées de travail du procédé de soudage à l'étain.
Etant donné que, par ce procédé, le matériau de grande dureté n'est ni fondu ni ramolli, en tout cas pas dans les domaines qui formeront plus tard les arêtes de coupe de la scie, il n'y a pas lieu de redouter une modification de Sa structure ou composition qui risquerait d'influencer déia- vorablement sa qualité.
Comme matériau de grande dureté, il peut s'agir ici de "stellite" qui est un alliage exempt de fer,de cobalt, de tungstène et de chrome ,disponible sur le marché.
Le matériau de la dent fondu sous l'effet du courant électrique forme une surface d'application bonne et de largeur suffisante pour le matériau dur sans interposition d'un matériau de soudage par adhérence. Le matériau de dent n'a pas non plus tendance à se séparer du matériau dur, comme cela pourrait être le cas lors d'une application par coulée de ce dernier.
Il n'y a pas lieu de redouter un échauffement exagéré indésirable des parties de la dent éloignées de l'em- placement de fusion du métal, contrairement au procédé de soudage à l'autogène ou par agent d'adhérence, car l'amenée de courant est réglée de manière précise et est limitée dans le temps.
C'est en réalité la section la plus étroite de la dent qui est échauffée au maximum, ce qui n'est pas le cas avec les autres procédés de soudage.
Grâce au mode de séparation en forme de biseau du matériau dur décrit plus haut, ce dernier peut être utilisé de manière très économique, ce à quoi peut contribuer la forme de l'aiguisage effectué dans la suite.
Une lame de scie pourvue, de la-manière conforme à l'invention, de matériau de grande dureté dans les domaines de ses pointes de dents, peut être affûtée et utilisée de la manière habituelle.
L'invention concerne un ruban-encreur pouvant être surchargé en recouvrement", destiné en particulier à I'imression par roue imprimante, mais utilisable également pour d'autres machines à écrire ou à imprimer.
L'expression "surcharge en recouvrement veut dire ici que l'avancement du ruban qui s'effectue généralement sur une largeur un peu supérieure à la largeur des caractères de frappe, est réduit par exemple à la moitié de la largeur des caractères, de telle sorte que chaque frappe de caractère ne vient toucher qu'une faible partie de la surface de la zone intacte du ruban-encreur, alors que la partie de surface prépon dérante touchée lors de la frappe se trouve être dans une zone directement précédente déjà frappée une ou plusieurs fois.
Un ruban encreur de ce type, que les spécialistes appellent ruban "overstrike", ne doit être avancé que dans une seule direction, comme un ruban à utilisation unique, mais il est exploité cependant plusieurs fois (par exemple 3,3 fois).
Contrairement à certains rubans-encréurs, qui sont souvent déplacés pour chaque frappe avec un pas d'avancement égal à environ une largeur de caractère vers l'avant et vers l'arrière ette disposition évite la mise en oeuvre d'un mécanisme de commutation coûteux et susceptible de pannes, pour l'entraInement du ruban.
Les rubans dits "overstrike" connus, comme par exemple celui décrit dans DE-OS 2 823 382, comportent une feuille de support mince, qui est revêtue d'un enduit sous la forme d'une matrice en liant synthétique avec une pâte colorante dispersée dans celle-cl.. La-pâte-colorante est constituée par une base huileuse incompatible avec la matière de la matrice et contenant un pigment colorant ainsi qu'éventuellement un agent mouillant et une charge, cette base étant formée par un mélange thixo trophique a viscosité élevée (100 000 unités m.pa.s à 20 C) d'huiles liquides comme l'huile de ricin, la graisse animale, l'huile d.'arachides, la trioléine de glycérine ou de l'huile minérale, et des.cires semi-liquides comme la lanoline, le "petrolatum" ou autres.
Pour préparer ce revêtement, on dépose sur la feuille de support une solution du liant dans un solvant, qui sert également d'agent dissolvant pour l'huile. Pendant le séchage, c'est-à-dire l'évaporation du solvant, l'huile se sépare en nombreuses micro-gouttelettes, qui dans le cas idéal communiquent entre elles et qui restent incorporées au liant solidifié sous forme de matrice.
En conséquence, le revêtement colorant de ce rubanencreur peut être considéré comme une "couche spongieuse" étendue sur la feuille de support et chargée de pate colorante, à partir de laquelle à chaque frappe est extraite par pression une partie de la pâte colorante pour former ainsi l'écriture sur le papier disposé derrière elle.
Ces rubans "overstrike" connus se sont révélés efficaces. dans le cas d'un "overstrike" avec un facteur de recou vrement.de.3t3. Cependant, afin de réduire la consommation de ruban et donc le colt, on s'est tourné de plus en plus vers un "oyerstrike" avec un facteur de 5,5 (c'est-à-dire un raccourcissement de.l.'avancement de ruban à 1/5 de la largeur des caractères). Mais il est apparu alors que ces rubans ne permettent plus l'obtention d'une écriture irréprochable. En particulier, dans le cas de machines à roue imprimante, qui ont une vitesse de frappe relativement élevée par rapport à des machines avec leviers. porte-caractères ou tête imprimante, l'écriture est pale et incomplète.Des recherches ont montré que ceci n'est pas dt.à.une.trop faible intensité et une proportion trop faible de la pâte colorante dans le ruban, mais au comportement rhéologique..du revêtement. Dans les rubans connus, la pâte colorante. est trop. visqueuse et donc trop peu mobile pour qu'elle puisse.être extraite de "l'éponge" et arriver sur le papier en quantité suffisante dans le cas d'un nombre croissant de frappes se.succédant directement, avec chaque fois une très courte durée de.séDour de la touche.
La possibilité d'éliminer ces difficultés à. savoir par une diminution-de la viscosité de la pâte colorante, ne s'est pas avérée réalisable, pour différentes raisons. D'abord, la force.de coloration de la pâte s'en est trouvée diminuée, ce qui a dû être compensé par addition de matières colorantes solubles dans l'huile Mais, cela n'est pas possible parce qu'alors l'huile fluide colorEe migre très facilement sur la nappe de papier, ce qui.a pour conséquence une écriture large et floue, et transperçant le papier. De plus, avec une patte à faible viscosité, la solution de revêtement ne permet pas une floculation temporaire du liant et ainsi une séparation de phase, avant qu'une matrice de liant correcte ait pu se former par évaporation du solvant.Mais la raison principale interdisant une dilution de la pâte colorante est que, lors de la première écriture, il sort beaucoup trop de pâte de l'enduit, alors qu'il ne reste plus, lors des écritures subséquentes au même endroit, un débit suffisant disponible. La conséquence est de nouveau une écriture irrégulière et floue.
L'invention a pour objectif d'éviter cet inconvénient et de proposer un ruban-encreur qui permette, même sur des machines à roue imprimante à grande vitesse, un chevauchement dit "overstrike" supérieur à un facteur 5, avec une intensité d'écriture d'un noir profond, et nette.
A cet effet, l'invention propose un ruban caractérisé en ce que la base huileuse de la pâte colorante est une huile minérale contenant de 25 à 40% d'hydrocarbures aromatiques, dans lesquels 30 à 40% des atomes de carbone à liaison saturée sont de nature cycloaliphatique, l'agent mouillant utilisé étant un sel d'amine grasse, et la charge étant une matière finement divisée à effet d'accumulation, à surface intérieure élevée, la viscosité de la pâte colorante étant choisie comprise entre 4.000 et 10.000 m Pa.s (200C).