INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
çon que les conduits d'admission secondaires débouchent directement dans la chambre de combustion 4 et que soit
les parties de ces conduits d'admission secondaires dé-
bouchant dans la chambre de combustion 4, soit leurs par-
ties adjacentes, soient ouvertes ou fermées au moyen:de soupapes qui sont différentes des soupapes d'admission 10. De plus, bien que l'extrémité d'entrée 22d de chaque
conduit d'admission secondaire 22 débouche: entre le pa-
pillon des gaz principal 8d et le venturi principal 8c, elle peut déboucher soit en amont du venturi principal
8c, soit dans le filtre à air 9.
Bien que le mode de réalisation précédent con-
cerne un exemple dans lequel l'invention est appliquée
à un moteur à plusieurs cylindres, l'invention peut éga-
lement être appliquée à un moteur à un seul cylindre.
Comme il résulte de la description précédente,
On a appliqué la composition de l'exemple 2 en tant que revêtement unique sur un fil de cuivre de 1,024 mm, avec une épaisseur de 0,076 à 0,081 mm, au moyen d'une tour à fil du commerce. On a observé les propriétés suivantes: Vitesse, m/mn 12 13,5 17,5 Flexibilité 25 + 1X 1X 1X Choc thermique 1X 2X 1X Température de perte d'isolement OC (2000 g) 362 346 321 On a utilisé la composition de l'exemple 2 comme revêtement supérieur sur une base d'Isonel 678. On a obtenu une épaisseur finale de 0,073 à 0,078 mm.On a observé les propriétés suivantes: Vitesse (m/mn) 10,5 12 13,5 Flexibilité 25 + 1X 1X rupture pour 3 X Température de perte d'isolement OC 408 406 361 On a à nouveau coupé la moitié de la composition de l'exemple 2 avec 236,3 g de NMP et 103,7 g de Solvesso 100,-amené à 1350C et fait réagir jusqu'à obtention d'une viscosité Gardner de Z1. La teneur en solides était de 33,11%.
On a utilisé cet émail comme revêtement unique sur un fil de cuivre de 1,024 mm, appliqué à une épaisseur de 0,073 à 0,081 mm dans une tour à fil du commerce. On a observé les propriétés suivantes Vitesse m/mn 12 13,5 17,5 Flexibilité 25 + 1X 1X 2X Température de perte d'isolement OC 383 368 332 choc thermique 1X 1X 1X On a appliqué la composition ci-dessus en tant que revêtement supérieur sur une base d'Isonel 678, revêtue à une épaisseur finale de 0,073 à 0,078 mm.On a observé les propriétés suivantes : Vitesse (m/mn) 10,5 12 13,5 Flexibilité 25 + 2X 1X Rupture à 3X Température de perte d'isolement OC 408 392 371 Exemple 3 On a répété le procédé général de l'exemple 2, excepté que l'on a utilise 43,6 g (0,2 mole) de dianhydride pyromellitique à la place du dianhydride de l'acide benzophénonetétracarboxylique de l'exemple 2. Toutes les autres quantités étaient les mêmes.
Après un premier coupage avec des solvants et réaction ultérieure comme dans l'exemple 2, on a obtenu une composition ayant une viscosité Gardner de Z1 et une teneur en solides de 38,26%. On a observe les propriétés suivantes lorsqu'on a utilisé la composition comme revêtement unique et revêtement supérieur sur de l'Isonel 678.
REVETEMENT UNIQUE Fil Cuivre 1,024 m Epaisseur mm 0,071 - 0,078 Vitesse m/mn 13,5 17,5 18 Flexibilité 25 + 1X 1X 1X Température de perte d'isolement OC 415 399 344 Choc thermique 1X 2X 2X REVETEMENT SUPERIEUR Fil Cuivre 1,024 mm Epaisseur (mm) 0,073 - 0,081 Vitesse m/mn 10,5 12 13,5 Flexibilité 25 + 1X 1X 1X Température de perte d'isolement C 393 358 379 Choc thermique rupture 3X 3X à 3X On a fait réagir à nouveau la moitié de la composition de l'exemple 3 comme dans l'exemple 2 après une seconde coupe avec des solvants, 236,3 g de NMP et 103,7 g de Solvesso 100, jusqu'à obtention d'une viscosité Gardner de Z2. La teneur en solide était de 31,64 %. On a observé les propriétés suivantes, pour un revêtement unique et un revêtement supérieur sur de 1'Isonel 678.
REVETEMENT UNIQUE Fil Cuivre 1,024 mm Epaisseur (mm) 0,071 - 0,081 Vitesse (m/mn) 13,5 17,5 18 Flexibilité 25 + 1X 1X 1X Température de perte d'isolement C 447 378 323 Choc thermique 3X 1X 1X REVETEMENT SUPER lEUR Fil Cuivre 1,024 mm Epaisseur (mm) 0,071 - 0,076 Vitesse 10,5 12 13,5 Flexibilité 25 + 1X 1 1 Température de perte d'isolement OC 399 381 379 Choc thermique rupture rupture rupture à 3X a 3x à 3x
LIGNE A RETARD MINIATURE A CONSTANTES REPARTIES La présente invention concerne une ligne à retard miniature du type à constantes réparties de manière sensiblement uniforme, destinée notamment à être utilisée dans des récepteurs de télévision en couleurs pour effectuer, par exemple, l'égalisation des retards entre la voie du signal de luminance à large bande (5MHz) et celles des signaux de chrominance à bandes plus étroites, quelque soit le système (NTSC, SECAM ou PAL) utilisé.- La diminution du temps de montée de signaux impulsionnels avec l'augmentation de la bande passante est bien connue. II se produit, en outre, dans la voie de la chrominance un retard de groupe supplémentaire de quelques centaines de manosecondes (selon le nombre d'étages, par exemple) qu'il faut également compenser.Il est, par conséquent, indispensable d'insérer en aval de la sortie du détecteur vidéo et en amont du matriçage des signaux de couleurs, une ligne à retard dont la bande passante est de 5 à 6 MHz environ et qui impartit au signal de luminance appliqué à son entrée un retard de plusieurs centaines de nanosecondes (compris par exemple, entre 220 et 470 ns, ou encore entre 0,5 et 1,5 microsecondes).
Des lignes à retard à constantes localisées, réalisées à l'aide d'inductances discrètes réunies en série entre l'entrée et la sortie de la ligne et de condensateurs discrets dont chacun a une armature reliée à une jonction de deux inductances et l'autre armature à la masse, sont bien connues. La composante inductive peut également être constituée par un bobinage à pas constant et à une seule couche (solénoldal) muni de prises intermédiaires (équidistantes) pour le couplage capacitif à la masse. Cette conception présente l'inconve- nient de nécessiter de nombreuses soudures aux jontions des inductances discrètes ou des prises intermédiaires susmentionnées avec les condensateurs.
On connaît également divers types de lignes à retard avec des constantes réparties. Dans l'un des types de celles-ci, l'une des armatures du condensateur est rapportée par sérigraphie ou éva- poration sous vide avec vitrification sur un substrat en verre qui constitue en même temps le support cylindrique du bobinage monocouche dont le cuivre constitue l'autre armature de la capacité répartie et le vernis isolant qui le recouvre constitue le diélectrique.
Deux ou plusieurs éléments de ligne à retard ainsi réalisés peuvent être connectés en cascade en reliant les bobinages en série et les couches déposées en parallèle.
Chacune des bobines étant réalisée séparément, leurs montage et connexion par soudure nécessite de la main d'oeuvre ainsi que le nettoyage (dégraissage) des substrats de verre avant sérigraphie ou évaporation sous vide. Pour un retard donné, la dimension en plan détermine le nombre d'éléments ou tronçons de ligne à retard qu'il faut utiliser.
La demanderesse a également réalisé et commercialisé antérieurement des lignes à retard à constantes reparties pour la voie de luminance, en une seule pièce et au moindre coût, où le support de bobinage monocouche est réalisé en un matériau résine) thermoplastique isolant (éventuellement chargé de fibres ou de poudre de verre) avec trois broches ou picots conducteurs incorporés par picotage, le traversant de part en part, constituant respectivement l'entrée, la borne de masse et la sortie de la ligne à retard. Les bornes d'entrée et de masse ont été disposées, isolées l'une de l'autre, à proximité d'une extrémité du support, tandis que la borne de sortie est à son autre bout.L'armature métallique est constituée par un ruban en feuille d'aluminium de faible épaisseur (9 microns, par exemple) adhérant éventuellement à un ruban de cellulose ou de papier velin, qui est collé le long d'un coté du support avec l'aluminium vers l'extérieur. Le ruban d'aluminium est connecté au picot de masse au moyen d'une collerette ("clip") en demi anneau de cuivre qui le pince et qui est soudé par ses deux extrémités à ce picot. Le bobinage monocouche en fil de cuivre vernis entoure le support et le ruban de masse sur toute la longueur entre le "dip" et le picot de sortie.Le principal inconvénient d'un tel agencement de la ligne à retard est son encombrement important car sa longueur (distance entre l'entrée et la sortie) croit avec le retard désiré, ce qui complique son implantation sur un circuit imprimé et, par conséquent, le dessin de celui. Il serait éventuellement possible d'obtenir une réduction de cette longueur en doublant la capacité répartie par le collage d'un autre ruban en complexe d'altrtniruum papier ou cellulose du côté opposé du support, ce qui implique une modification de la collerette de connexion au picot de masse et une réduction de l'impédance caractèristique de la ligne.Par ailleurs, l'oxydation de l'armature en aluminium avec le temps entraîne une augmentation de l'épaisseur du diélectrique et, par conséquent, une diminution de la capacité répartie, ainsi qu'une modification possible de la résistance de contact entre la collerette et le ruban.
La présente invention permet d'éviter les inconvénients susmentionnés des solutions de l'état de la technique et de réaliser des lignes à retard de faible encombrement et à faible prix de revient avec un nombre réduit d'opérations de soudure et de montage.
L'invention a pour objet une ligne à retard miniature à constantes réparties comprenant un mandrin à surface cylindrique recouverte, au moins partiellement, d'une couche métallique formant une armature et d'au moins un enroulement en fil isolé par un vernis, bobiné autour du mandrin et en contact avec au moins une partie de l'armature de sorte qu'il présente un couplage capacitif réparti à cette dernière, où le vernis forme le diélectrique entre le fil et l'armature.La ligne à retard suivant l'invention, est principalement caractérisée en ce que le mandrin est composé de deux parties à surface cylindrique, relièes entre elles par une charnière souple de forme rectangulaire dont les extrémités sont respectivement solidaires de l'une des extrémités de chaque partie, cette charnière permettant le pivotement relatif des deux parties entre au moins une position coaxiale ment alignée et une position où elles sont en parallèle.
L'invention sera mieux comprise et d'autres de ras caracto-, ristiques et avantages ressortiront de la description qui suit et des dessins annexés s'y rapportant, donnés à titre d'exemple, sur lesquels: -la figure 1 est une vue latérale en élévation d'un support de bobinage ou mandrin d'une ligne à retard suivantl'nwention; -les figures 2 et 3 sont respectivement des vues dans les sens de l'axe (géométrique et de rotation lors du bobinage) des deux bouts du mandrin; -la figure 4 est une vue en plan du mandrin de la figure 1 -la figure 5 est une vue en élévation latérale partielle de la ligne à retard; -la figure 6 indique schématiquement le sens des bobinages des deux parties de la ligne à retard ; et -la figure 7 est une vue en plan schématique des différentes pièces constitutives permettant l'assemblage de la ligne-à-retard suivant l'invention.
Le mandrin 1 illustré sur les figures 1 à , est remisé en un matériau thermoplastique isolant tel qu'un polyamide, par exemple, du type de celui commercialisé sous la dénomination de "RILSAN (marque déposée par la société française "ATO CHIMIP' D'autres matériaux thermo-plastiques moulables, résistants mais pliables à faible épaisseur, tels que le polyéthylène, le polypropylène ou une chlorure de polyvinyl souple peuvent également outre utilsés. Des pièces en polyamides peuvent être fabriquées par moulage (a' partir d'une poudre), par injection, par compression, par coulage ou par extrusion, par exemple.
Le mandrin 1 qui devra supporter l'enroulement en forme de solenolde ainsi que l'armature métallique capacitivement couplée à cet enroulement et reliée à la masse, est composé de detnx parties 2, 3 réunies ensemble de manière pivotable au moyen; d'une charnière flexible 4 qui peut être formée (moulée) en même temps que ces parties. Cette charnière 4 en forme de bretelle rectangulaire, forme des saillies axiales sensiblement tangentielles à l'un des c8tés des deux parties 2, 3 qui, du fait de sa flexibilité dûe à son épaisseur relativement faible (de quelques dizièmes de millimètre), permet de faire pivoter l'une des parties 2 par rapport à l'autre 3 afin de pouvoir les mettre côte à côte et en parallèle.
L'invention s'applique à des entrevous pleins ou longitudinaux, réalisés en tout matériau : béton de granu lats lourdsou légers, béton cellulaire, matériau synthétique en particulier matériau léger isolant tel que mousse de pd;iy uiréthane ou de polystyréne.
Dans le cas de matériaux résistants générale ment plus lourds, l'entrevous présente la longueur usuelle donnée à ceux-ci de l'ordre de 20 à 25cm) et comporte sur chaque face latérale de préférence deux nervures transversalés situées à une extrémité et à l'autre de l'entrevous.
Dans le cas de matériaux légers tel que mous- en fibres minérales ou végétales ses en matière synthétique isolante,/l'entrevous est habituel- lement plus long (100 à 150cm) ; il sera alors doté sur chaque face latérale d'une pluralité de nervures transversales réparties sur la longueur de l'entrevous.
L'invention s'étend aux hourdis réalisés au moyen d'entrevous tels que ci-dessus définis, de poutrelles de type classique pour le soutien de ces entrevous, et de béton de clavetage disposé entre et, le cas échéant, au-dessus de ces entrevous et poutrelles ; les hourdis conformes à l'invention sont notamment caractérisés en ce que les entrevous reposent sur les talons des poutrelles par les sous-faces d'appui de leurs nervures transversales, le béton de clavetage présentant, en regard des zones en retrait Z5 des entrevous, une épaisseur au moins égale à 2cm au niveau du plan horizontal contenant les sous-faces des nervures transversales.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description-qui-suit et à l'examen des dessins annexés, qui en présentent d'autres caractéristiques, buts et avantages ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la description - les figures 1 et 2, déjà commentées, présentent l'art antérieur dans le domaine des entrevous longitudinaux, - la figure 3 est une. vue partielle en perspective d'un entrevous longitudinal en béton, conforme à l'invention, - les figures 4 et 5 sont des vues partiel'les respectivement en perspective et en coupe transversale par un plan A, d'un hourdis réalisé à partir de ces entrevous, - la figure 6 est une vue en perspéctive d'un entrevous plein en mousse synthétique, conforme à l'invention, - la figure 7 est une coupe transversale par un plan B montrant cet entrevous en place entre deux poutrelles.
L'entrevous représenté à titre d'exemple aux figures 3, 4 et 5 est formé par un corps creux 3 en béton, doté de canaux longitudinaux. Ce corps peut avoir une longueur de l'ordre de 25cm ; il possédé deux faces latérales dont l'une est visible en 3a aux figures.
Chaque face 3a est pourvue de deux nervures transversales 4 et 5, situées aux deux extrémités du corps et comportant chacune une sous-face d'appui 4a ou 5a. Chaque nervure 4 ou 5 est délimitée par deux plans transversaux verticaux et peut présenter une dimension longitudinale de l'ordre de 2cm, faible par rapport à la longueur de l'entrevous.
Les deux nervures 4-et 5 sont séparées par une zone Z5 de la face latérale 3a, qui est située en retrait par rapport à cellesci et dont la dimension longitudinale est très supérieure à celle des nervures 4 et 5. Les nervures 4 et 5 viennent en saillie par rapport à la zone Zs d'une distance a égale à 2cm, à la hauteur des sous-faces d'appui 4a et 5a.
En l'exemple représenté, chaque nervure trans- versale 4 ou 5 remonte jusqu'en partie haute de l'entrevous et présente un flanc latéral 4b ou 5b incliné sur une partie de sa hauteur, la zone Zs étant elle-même inclinée sur une partie de sa hauteur, avec une forme concave.
En outre, la sous-face 4a ou 5a des nervures transversales est située à un niveau supérieur par rapport à la sous-face 3b du corps de façon à permettre à la partie basse P de celui-ci de s'étendre au niveau des semelles de poutrelles en vue de réaliser une sous-face de plancher continue.
Les zones Z des faces latérales viennent s légèrement en saillie par rapport à cette partie P du corps de façon à définir un court épaulement C à la hauteur des sousfaces d'appui 4a et 5a des nervures.
Ainsi l'entrevous peut être disposé entre deux poutrelles telles que 6 (figures 4 et 5) en s'appuyant sur les talons 6a de celles-ci par les sous-faces de ses nervures, tout en préservant en regard des zones Zs un espace entre poutrelle et entrevous d'épaisseur supérieure à 2cm à partir du niveau N desdites sous-faces.
Le court épaulement C vient chevaucher sur une courte distance le talon Sa de poutrelle et ferme à ce niveau l'espace entre entrevous et poutrelle pour éviter que le béton de clavetage coule à ce niveau lors de sa mise en place.
Une telle structure d'entrevous garantit la présence de béton de clavetage (8) jusqu'au niveau N et le contour fictif de liaison à prendre compte pour le calcul des efforts tranchants limites est rabaissé à ce niveau ; ces efforts limites en sont très notablement aucmentés.,et ce d'au zen I-exemple/ tant ptus que te niveau N correspona/a une--ma-uteur ou ta section de l'âme de poutrelle est maximum. La figure 5 illustre ce fait et présente un hourdis réalisé avec des poutrelles 6 ayant une âme à contre-dépouille, de section d'abord décroissante au-dessus de la semelle ; puis croissante dans la partie supérieure.
L'augmentation des efforts tranchants limites est illustrée ci-après par la comparaison de ces efforts limites pour un plancher réalisé avec des entrevous classiques en béton, du type G.F.12 , 12 + 4, 61 (fabriqué par la demanderesse: hauteur poutrelle 12cm, épaisseur dalle au-dessus des poutrelles : 4cm ; entr axe entre poutrelles : 61 cm) et d'un plancher réalisé dans les mêmes conditions mais avec des entrevous conformes à l'invention de mêmes caractéristiques dimensionnielles.
Plancher classique GF12 - Effort tranchant limité par la contrainte de glissement ad missible Tc = 862 Kg.
bouchons 88. Ensuite, deux passages 90 sont prévus ver-
ticalement à travers le couvercle 22 et le moyeu 20 et
coupent à l'extrémité supérieure le passage 86 et à l'ex-
trémité inférieure la chambre annulaire 92 formée entre le couvercle 22 et la.plaque supérieure 26. Des canaux 94 sont usinés dans le bas du couvercle 22 et vont de la chambre 92 à l'anneau de distribution 96 aussi formé
dans le bas du couvercle 22 dans une zone située au-
dessus des orifices 34 pour former un collecteur commu-
niquant avec chaque orifice 34, le collecteur étant en communication avec de l'air à haute pression à travers
l'arbre creux 12. Une lèvre d'étanchéité 95, de préfé-
rence munie d'une garniture, est ménagée autour du bord
extérieur pour emp8cher la fuite d'air. Le trou 33 as-
sure un passage facile du boulon 35. Le nombre des ca-
naux 94 n'est pas critique mais un mode d'exécution pré-
féré en comporte trois ayant une aire totale de section
d'écoulement égale ou supérieure à celle du passage 84.
Comme on le voit sur les figures 1 et 2, un applicateur de pression 42 du type tournant tel qu'une roue ou un rouleau est monté sur un arbre 44 fixé à un support fourchu 46 supporté à son tour par un coulisseau mobile 48 adapté dans des guides usinés 50 fixés à la base 14. Un mouvement réglé du coulisseau 48 est assuré par une vis-mère 52 fixée de manière à pouvoir tourner
dans un palier 54 fixé en position relativement aux gui-
Les caractéristiques d'un slip et d'un maillot de bain ont donc jusqu'a présent paru incompatibles et il n'existe à l'heure actuelle aucun article apte à réunir les deux fonctions. Il semble d'ailleurs que l'homme de l'art spécialiste du domaine textile ait, consciemment ou non, écarté l'idée même de réunir ces fonctions, compte-tenu des exigences diamétralement opposées qu'elles impliquent.
La présente invention se propose de vaincre le préjugé existant et de fournir une solution satisfaisante aux divers problèmes qui se posent pour réaliser un article textile qui soit apte à remplir de façon appropriée , aussi bien le rôle d'un slip que celui d'un maillot de bain.
L'objectif de l'invention est donc ritindi- quer un procédé permettant de fabriquer un tel article textile qui, entre autres, réunissent les qualités suivantes : confort et légèreté compatibles avec le port de l'article plusieurs heures d'affilé sans aucun désagrément pour l'usager, rbaen ce de glissement sur le corps, séchage rapide après baignade et résistance parfaite, coût de revient du même ordre qu'un slip, stricte opacité avec colorations e--tetanes à la aire d'un maillot de bain...
A cet effet, l'article textile se par l'invention comprend une enveloppe externe formée par au moins deux pièces avant et arrière cousues entre elles, une doublure formée par au moins une pièce cousue à l'enveloppe externe, et une ceinture liée à l'enveloppe externe et à la doublure par une couture supérieure ; selon la présente invention, le procédé de fabrication de cet article consiste à à tricoter sur métier simple jersey multi- chutes un fil en polyester texturé, de titrage sensiblement compris entre 100 et 150 deniers ayant un nombre de brin à la section supérieure à 40, en vue de réaliser un tricot de poids sensiblement compris entre 120 et 160 gr/m2 appelé à constituer l'enveloppe externe, à teindre ledit tricot à haute température, supérieure à 1100 C environ, à réaliser un traitement à froid dudit tricot consistant àleplonger dans un bain aqueux de résine synthétique à base d'élastomère de silicone additionné de ca catalyseurs cationiques, à découper le tricot pour former les pièces de l'enveloppe externe, à tricoter sur métier simple jersey multichutes un mélange, fil à fil, de fil coton et fil texturé synthétique, ayant un titrage sensiblement compris entre 100 et 100 deniers pour le fil coton et entre 40 et 9n deniers pour le fil texturé, le tricotage étant réalisé de sorte que la proportion pondérale en coton du tricot obtenu soit au moins égale à 50 % et que le poids dudit tricot soit sensiblement compris entre 30 et 80 g/m2, ledit tricot étant appelé à constituer la doublure, à découper ce tricot pour former la ou les pièces de la doublure, de sorte que celles-ci s'étendent sensiblement sur toute la surface de l'enveloppe externe, à tisser une bande élastique au moyen, d'une part, de fils de chaine comprenant un mélange de fils élastomères et de fils synthétiques texturés, d'autre part, de fils de trame constitués par des fils synthétiques texturés, ledit tissage étant réalisé de façon à ménager le long de la bande des boutonnières disposées sur une ligne longitudinale décalée par rapport à l'axe longitudinal de symétrie de ladite bande, à coudre les pièces de l'enveloppe externe et de la doublure par des coutures extensibles pour réaliser un ensemble développé comprenant deux nappes distinctes réunies par lesdites coutures, à plier sur elle-même la bande élastique précitée sensiblement selon son axe longitudinal pour former la ceinture élastique, à la coudre sur l'ensemble développé sus-évoqué au moyen d'une couture plate extensible de façon que les boutonnières se trouvent du côté intérieur de l'article (côté doublure) et à disposer un cordonnet dans le boyau intérieur formé par la bande de ceinture repliée en laissant les deux extrémités dudit cordonnet dépasser à travers deux boutonnières de ladite bande, et à fermer l'article au moyen d'une couture latérale extensible.
Il est bien entendu que l'invention porte sur la combinaison nouvelle et non évidente des opérations ci-dessus définies et non sur telle ou telle opération prise en elle-même ; comme on le comprendra mieux plus loin, cette combinaison d'opérations permet d'obtenir un article textile litant dans la technicue/ ue/ nouveau, qui,endepitduprejugeexis, st apte à jouer de façon satisfaisante à la fois le rôle d'un slip et celui d'un maillot de bain.