INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le cadre 21 comporte un moyeu central 25, sur lequel est fixé l'arbre 23, et un bord circulaire 26. Le moyeu 25 et le bord 26 sont réunis par quatre bras 27, ce qui définit quatre ouvertures par exemple de formes identiques 28/dans chacune desque les est fixée une membrane filtrante 29.
Le terme de "membrane" est pris dans un sens très général, cette membrane pouvant être par exemple un film ou une plaque poreux , une grille, une toile, ou plusieurs de ces éléments associ Ces membranes se trouvent par exemple sensiblement orientées selon un plan P perpendiculaire à l'axe XX' (figures 3 et 4). Les faces du cadre 21 entourant chaque membrane 29 et les faces internes du bloc 22 forment deux chambres 32 et 33 correspondant à cette membrE et séparées par cette membrane. Ces faces sont désignées respectivement de façon générale par les références 30 et 31 (figures ? à 4 Les quatre chambres 32 sont disposées d'un même côté du plan P, par exemple au-dessus de ce plan, et les quatre chambres 33 sont disposées de l'autre caté de ce plan P, par exemple au-dessous de ce plan. Les membranes 29 sont numérotées de 29-1 à 29-4 en suivi le sens de rotation représenté par la flèche R (figure 2), les char correspondant à ces membranes étant numérotées 32-1 à 32-4 et 33-1 à 33-4 (figures 3 et 4). L'appareil 2 de filtration comporte en outre un dispositif 34 de cdmatage et un dispositif 35 de décolmat.
(figures 1 et 3).
Le dispositif 34 de colmatage comporte un conduit 36 d'ent: relié au conduit 8 de sortie du compartiment 3. La suspensiom 4 ainsi introduite dans l'appareil 2 par Ze conduit 36 forme un gâteau 37 de particules 5 filtrées, ce gâteau étant au contact de la membrane 29, dans la chambre 32 supérieure qui se trouve reliée au conduit 36, en phase de colmatage.
Le filtrat obtenu, pratiquement exempt de paricules 5 passe dans la chambre 33 inférieure correspondant à cette membrane 29 et il est évacué hors de cette chambre 33 par un co#nduit 38 du dispositif 34 de colmatage, ce conduit 38 aboutissant dans au moins un réservoir 39 de liquide 6 (figures 1 et 3).
résulte n<-tamjmnt qlue la forme de ces alvéoles n'est pas tou-
jours parfaite et qu> leur disposition dans la botte de Pétri
n'est. pas régulière, ce qui comporte des inconvénients nota-
bles pou- les mesures et les expériences qui doivent être effectuéefs à l'aida de ces bottes. En outre la réalisation de ces a!véoeLes constitue, dans les laboratoires, un travail fastidieux et qui augmente les coûts de fonctionnement des laboratoires, La présente invention désire apporter un procédé pour
réaliser des alvéoles dans la matière gélatineuse, et notam-
ment la gélose, qui permette de réaliser dans cette matière des alvéoles de géométrie parfaite et de dimensions constantes, qui permette en outre de disposer ces alvéoles dans la botte de façon régulière et qui enfin se prête à un fonctionnement
à cadence élevée susceptible d'être semi-automatisé ou en-
tièrement automatisé. L'invention se propose également d'ap-
porter un dispositif de construction simple et peu onéreuse permettant de mettre en oeuvre ce procédé dans des conditions économiques. L'invention a pour objet un procédé pour réaliser des alvéoles dans les matières gélatineuses et notamment la gélose, par exemple dans des bottes de Pétri, procédé dans lequel on réalise lesdites alvéoles à l'emporte-pièce, caractérisé par
le fait que l'on fait pénétrer l'outil emporte-pièce perpen-
diculairement à la surface et au fond de la matière gélatineu-
se selon un trajet rigoureusement rectiligne le long de l'axe
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de l'outil, que lorsque l'outil est arrivé au fond ou au vol-
sinage du fond, on effectue un ou plusieurs mouvements relatifs de faible amplitude entre la matière gélatineuse et l'outil dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'enfoncement, puis que l'on extrait la pièce ou pastille de gélose découpée à l'intérieur de l'outil, de préférence par aspiration. Le mouvement relatif entre la matière gélatineuse et
l'outil emporte-pièce peut être obtenu à l'aide d'une trans-
Le dispositif 35 de décolmatage comporte un conduit 40 d'entrée relié au réservoir 39. Le liquide 6 contenant une quantité faible ou nulle de particules 5 est ainsi introduit par le conduit 40 dans une chambre 33 inférieure, il traverse la membrane 29 correspondant à cette chambre 33 et dissocie le gâteau 37 en particules 5.
La ou les pompes utilisées éventuellement pour la circulation du liquide 6 dans les conduits 38 et 40 ne sont pas représentées.
Les mouvements du liquide 6 dans la chambre 32 supérieure correspondant à cette membrane 29 provoquent ainsi en phase de décolmatage la formation d'une suspension de particules 5 dans le liquide 6. Cette suspension est évacuée hors de cette chambre 32 par un conduit 41 du dispositif 35 de décolmatage. Ce conduit 41 est relié au conduit 7 d'alimentation par l'intermédiaire d'une pompe 42, de telle sorte que la suspension ainsi obtenue est introduite dans le compartiment 3 (figures 1 et 3). La concentration de la suspension en particules 5 est par exemple pratiquement la même à l'entrée et à la sortie de l'appareil 2.
I1 est possible d'envisager des réalisations telles qu'au moins un dispositif de traitement du liquide 6 soit disposé entre les conduits 38 et 40 reliant le dispositif de colmatage 34 au dispositif de décolmatage 35, l'installation 1 pouvant être alors éventuellement dépourvue de réservoir 39.
Les conduits 36, 38 du dispositif 34 de colmatage se raccordent par exemple chacun à une partie évasée 43 du bloc 22, l'évasement étant orienté vers le cadre 21. Ces parties 43 évasées sont disposées l'une en face de l'autre, par rapport au plan P.
On obtient ainsi une meilleure répartition de la suspension dans la chambre 32 où s'effectue la filtration. De manière analogue les conduits 40, 41 du dispositif 35 de décolmatage se raccordent chacun à une partie évasée 44 du bloc 22, l'évasement étant orienté vers le cadre 21, ces parties évasées 44 étant disposées l'une en face de l'autre par rapport au plan P. On obtient ainsi une meilleure dissociation du gåteau de filtration dans la chambre 32 où s'effectue le décolmatage, et un meilleur entraînement de la suspension formée hors de cette chambre 32 (figures 1 et 3).
La face 310 interne de chaque partie évasée 43, 44 se raccorde à une face 311 interne du bloc 22 selon une ligne, par exemple un cercle, ces lignes de raccord étant référencées 45 pour le dispositif 34 de colmatage et 46 pour le dispositif 35 de décolmatage (figure 3). Les faces 311 internes du bloc 22 disposées de part et d'autre du plan P c'est-à-dire face aux membranes 29 sont par exemple planes et horizontales.
L'appareil 2 comporte des moyens d'étanchéité, dits circulaires, sous la forme par exemple d'au moins un joint 47 en contact avec la face 301 latérale du cadre 21 et avec la face 312 interne latérale du bloc 22, ces faces, de révolution autour de l'axe XX' étant notamment cylindriques (figures 2 à 4).On s'assure ainsi que l'écoulement liquide entre les chambres 32 et 33 ~rrespondant à chaque membrane 29 s'effectue uniquement à travers cette membrane L'appareil 2 de filtration comporte des moyens d'étanchéité dit & #aadtiiauxe, sous la forme par exemple de joints 48 représentés er pointillés grtés par les faces 300 du cadre 21, le long des bras 27, chacune de ces faces 300, par exemple pla#ne et horizontale, étant disposée vis à vis d'une face 311 du bloc 22 (figures 3 et 4) La coupe correspondant à la figure 2 est effectuée légèrement audessous de la face 300 supérieure du cadre 21.Chaque bras 27 por ainsi au moins deux joints 48, l'un supérieur l'autre inférieur, joignant chacun l'axe 23fla la face 301 latérale du cadre 21 (figure 2). ou l'axe XX' Ces moyens radiaux d'étanchéité sont tels que deux au moins des bras 27 assurent ltétanchéité entre d'une part les chambres qui sont en communication avec le dispositif 34 de colmatage et d'autre part les chambres qui sont en communication avec le dispositif 35 de décolmatage, ceci grâce aux joints 48 de ces deux bras qui sont alors en contact avec les faces 300 du cadre 21 et les faces 311 du bloc 22. Lors de la rotation du cadre 21, chaque couple de chambres 32, 33 correspondant à une membrane 29 donnée est donc alternati veinent en communication avec le dispositif 34 de colmatage et le dispositif 35 de décolmatage. C'est ainsi que dans la position représentée aux figures 2, 3, 4, le couple de chambres 32-l, 33-1 correspondant à la membrane 29-1 est en communication avec le dispositif 34 de colmatage, représenté en pointillés par l'ouverture du conduit 38 d'évacuation à la figure 2, tandis que le couple de chambres 32-3, 33-3, correspondant à la membrane 29-3, se trouve en communication avec le dispositif 35 de décolmatage représenté en pointillés par l'ouverture du conduit 40 d'alimentation à la figure 2.Les lignes 45 et 46 de raccord, représentées en pointillés par leurs projections verticales sur le plan de la figure 2, sont telles qu'elles ne franchissent pas les joints 48, c'est-à-dire que les couples de chambres 32-2, 33 - 2 et 32-4, 33-4, correspondant respectivement aux membranes 29-2 et 29-4, sont isolés des dispositifs 34 et 35. Aucun couple de chambres 32, 33 correspondant à une membrane donnée ne peut être au même moment en commurftcatîon avec les deux dispositifs 34 et 35 ce qui assure un fonctionnement régulier de l'appareil 2.
il faut remarquer que lors de la rotation du cadre 21 deux couples voisins de chambres, par exemple le couple de chambres 32-T, 33-1 et le couple de chambres 32-2, 33-2, peuvent être à un même moment en communication avec l'un des dispositifs 34, 35, lorsque les lignes 45, 46 de raccord franchissent les joints 48 qui les séparent.
A titre d'exemple l'installation 1 est un générateur électrochimique de courant électrique. Le compartiment 3 est un compartiment négatif ou s'oxyde électrochimiquement un métal, par exemple le zinc, constituant en totalité ou en partie les #particules 5. Le liquide 6 est un électrolyte aqueux alcalin.
Le compartiment négatif 3 est associé électrochimiquement à un compartiment positif 50, dont la matière active est par exemple l'air ou l'oxygène, ou un oxyde métallique. L'ensemble des compartiments 3 et 50 constitue ainsi une cellule 51 génératrice de courant électrique, par exemple une cellule du type zinc-air. De telles cellules sont décrites par exemple dans les demandes de brevets français publiées sous les numéros 2 319 982, 2 360 999, 2361 000, 2 361 001, 2 361 002.
Les conditions opératoires nullement limitatives sont par exemple les suivantes, à la température ambiante OIt environ 200 C - matière active négative : particules de zinc dont le diamètre moyen varie de 10 à 60 micromètres - électrolyte 6 : solution aqueuse de potasse (hydroxyde de potassium) 4 à 12 N (4 à 12 moles d'hydroxyde de potassium par litre) - caractéristiques de la suspension 4 dans le conduit 36, c'est-à-dire à la sortie du compartiment 3 et à l'entrée du dispositif 34 de colmatage : débit volumétrique total 120 1/heure, cette suspension comportant environ de 10 à 30 % en poids de partic de zinc ; ces caractéristiques correspondent sensiblement à celles de la suspension à l'entrée du compartiment 3, c'est-à-dire dans le conduit 7, étant donné que la quantité de zinc oxydée électrochimiquement lors de chaque passage de la suspension 4 dans le compartiment 3 est faible ; - l'appareil 2 de filtration a les caractéristiques suivant diamètre extérieur du disque 21 : de 5 à 15 cm, par exemple de l'oi de 11 cm ; membrane 29 : toile filtrante, inattaquable par l'électro lyte 6 -----------------~~~~~~ dont les mailles ont environ 3 micromètres ; surface de chaque cercle 45, 46 : de l'ordre de 12 cn cette surface correspondant pratiquement à la surface de membrane 29 en contact avec chaque gâteau 37 ; vitesse de rotation du cadre 21: 15 tours/minute - la quantité d'électrolyte contenue dans le réservoir 39 est choisie de façon à assurer le fonctionnement du générateur 1 pour la durée désirée - le générateur/comporte un dispositif 52 (figure 1) aboutissant dans le conduit 41 relié au conduit 7 par l'intermédiai de la pompe 42 ; ce dispositif 52 permet d'introduire des particule de zinc dans la suspension sortant de l'appareil 2, de façon à maintenir pratiquement constante la concentration en particules de zinc dans la suspension à l'entrée du compartiment 3 ; à titre d'exemple ce dispositif 52 peut comporter un réservoir de particule avec une trémie ou une vis d'Archimède, ou être un des dispositifs décrits dans les demandes de brevets français 77 04652.et 78 10853 ces dispositifs permettant d'éroder une masse de façon à produire des particules.
Le générateur 1 présente les avantages suivants - le fluide 6 circulant dans les conduits 38, 40 et dans le réservoir 39 contient une quantité faible ou nulle de particules 5.
Dans ces conditions aucune agitation n'est nécessaire dans le réservoir 39 et celui-ci peut avoir une forme quelconque, A titre d'exemple, si le générateur 1 est utilisé sur un véhicule, le réservoir 39 peut être disposé dans les espaces morts du véhicule - la quantité d'électrolyte 6 en contact avec les particules 5 dans le circuit formé par le compartiment 3, l'appareil 2, les conduits 7, 8, 36, 41, peut être renduefaible par rapport à la quantité totale d'électrolyte 6 dans l'installation 1, ce qui diminue notablement les risques de corrosion des particules 5 par l'électrolyte 6 - le fonctionnement de l'appareil 2 permet une concentration en particules et un débit pratiquement constants pour la suspension 4 introduite dans le compartiment 3, ce fonctionnement s'effectuant sans a-coups, La puissance absorbée par l'appareil 2 est faible par rapport à la puissance disponible aux bornes positive P et négative X de la celle 51. A titre d'exemple lorsque l'appareil 2 est utilisé dans un générateur-comportant plusieurs compartiments 3 traversés en série et/ou en parallèle par la suspension 4, de façon à obtenir une puissance disponible d'environ 2 000 W, la puissance absorbée par l'appareil 2 peut être rendue au plus égale. au centième de cette puissance.
L'installation 1 peut éventuellement utiliser des particules 5 qui comportent un noyau inerte, par exemple conducteur électronique au moins en surface, le noyau étant recouvert d'une couche de matière active.L'apport de matière active nécessaire aux réactions mises en jeu dans le compartiment 3 peut alors se faire par exemple dans le dispositif 53 de régénération chimique et/ou électrochimique relié en parallèle au conduiig4g ce c1e#dispositif permettant d'obtenir une couche de matière active sur ces noyaux.
Le nombre de membranes 29 sur le disque 21 c'est-à-dire le nombre de bras 27 n'est pas limité à quatre, ce nombre, au moins égal à trois,pouvant être quelconque. On peut utiliser d'autre part plus d'un dispositif 34 de colmatage et/ou plus d'un dispositif 35 de décolmatage. Chaque dispositif 34 ou 35 peut d'autre part comporter plus d'un conduit d'entrée ou-d'évacuation, et l'on peut envisager des appareils 2 de filtration comportant plus d'un disque 21 et éventuellement plus d'un bloc 22.
Dans certains cas, il peut être intéressant de réaliser la réaction à une température supérieure à la température ambiante, car la vitesse de réaction augmente avec la température. Cependant, la température ne doit pas être trop élevée pour éviter qu'il ne puisse se produire une décomposition des produits de réaction.
On a constaté que dans le cas. du BOP, on pouvait utiliser des températures allant jusqu'à 500C et améliorer ainsi la cinétique de réaction.
Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention dans le cas de la synthèse de polynucléotides à partir de dérivés répondant aux formules (Il) et (III), on utilise des groupes protecteurs appropriés tels que ceux qui sont habituellement utilisés pour ce type de synthèse, c'est-à-dire des groupes qui soient suffisamment stables dans les conditions de la réaction, tout en étant susceptibles d'être éliminés sélectivement en fin de réaction.
A titre d'exemple, le groupe protecteur yl peut être constitué par un groupe diméthoxytrityle, trityle ou monométhoxytrityle.
Pour les bases B1, B2, B3 et B4 qui sont des bases puriques ou pyrimidiques telles que l'adénine, la cytosine, la guanine, la thymine ou l'uracile, celles-ci sont substituées par un groupe protecteur lorsqu'elles comportent un groupe NH2 extérieur au cycle, comme l'adénine, la cytosine et la guanine. Dans ce cas, ce groupement NH2 est avantageusement substitué par un groupe protecteur capable de former avec NH2 une fonction amide, par exemple par des groupes tels que ceux décrits dans l'article :V.ARMANATH et A.D. BROOM, Chemical Review 1977, Vol. 77, page 183.
Avantageusement, lorsque la base est la guanine, le groupement protecteur est l';sobu- tyryle, lorsque la base est la cytosine, le groupement protecteur est le benzoyle ou l'anisoyle et lorsque la base est l'adénine, le groupement protecteur est le benzoyle.
Les groupes protecteurs Y2, Y3 et Y4 des groupements phosphate sont de préférence identiques de façon à faciliter ensuite les traitements ultérieurs de déprotection.
Ces groupes Y2, Y3 et Y4 sont avantageusement constitués par un phényle substitué tel que le groupe orthochlorophényle ou parachlorophényle.
Pour le groupe protecteur Y5, celui-ci peut être constitué par un groupe benzoyle, acétyle, anisoyle ou un phosphate triester.
Enfin, le cation X du dérivé de formule (II) est avantageusement un cation ammonium de formule dans laquelle R3, R4 et R5 qui peuvent être identiques ou différents, représentent des radicaux alkyle.
-Avantageusement, ce cation est le triéthylammonium.
Toutefois, on peut utiliser d'autres cations, par exemple des cations bivalents, qui sont associés à deux anions tels que celui représenté sur la formule (II).
En fin de réaction, on sépare le dérivé de formule (IV) du milieu réactionnel par des procédés classiques, puis on le soumet à une purification, par exemple par chromatographie liquide haute pression.
Après purification, on élimine les groupes protecteurs des bases puriques ou pyrimidiques, les groupes protecteurs "2 Y3 et Y4 des groupements phosphates ainsi que le groupe protecteur Y de la fonction hydroxyle par des procédés classiques.
Généralement, on élimine sélectivement les groupes protecteurs des bases en même temps que les groupes protecteurs Y , Y et Y4 par un traitement au moyen d'une solution basique telle que l'ammoniaque, puis on élimine le groupe yl par un traitement acide par exemple au moyen d'acide acétique.
Ainsi, on obtient le polynucléotide libre que l'on soumet ensuite à un traitement de purification complémentaire par chromatographie.
Lors du déplacement des segment s 14 dans le sens opposé ces derniers s'approchent de l'axe de l'arbre de commande 2.
Il paraîtra évident aux spécialistes que, pour déterminer la valeur de rétractation du tambour d'enroulement, il est indispensable de laisser entre les segment s 14 les jeux d'une grandeur nécessaire S représentés sur la Fig. 3, tandis que l'angle d'inclinaison M (Fig.2) de chaque face du manchon pyramidal 10 et de la surface intérieure des segment s 14 doit être inférieur à 11 angle de frottement pour éviter une flection des segments 14 pendant l'enroulement d'une bande.
Comme il est montré sur les dessins annexés, la courbure de la surface extérieure de chaque segment 14, est telle que, lorsqu'ils sont assemblés sur un manchon pyramidal 10, les segments 14 (4 segments dans l'exemple présent) forment une surface cylindrique ou une section de tambour 9. Chaque segment 14 est muni d'une rainure transversale dans sa surface extérieure. Lors de l'assemblage des segments 14 sur un manchon pyramidal 10 ces rainures forment, en coincidant,une rainure annulaire dans chaque section du tambour 9.
Pour la mise du tambour d'enroulement 1 en position de travail ou en position de repos, le dispositif, suivant l'invention, est muni d'un mécanisme de déplacement axial des segments 14.
Les Fig. de 1 à 3 montrent que l'arbre de commande 2 possède un canal axial 18 dans lequel passe une tige 19. La tige 19 est accouplée par un bout à une commande hydraulique 20 montée sur 1 'arbre creux 7 du réducteur 3 tandis que son autre bout est accouplé aux segments 14 de la section de tambour 9 située à l'extrémité de l'arbre 2. Cet accouplement est effectué par l'intermédiaire d'un organe d'appui en "Y" 21 et d'une frette démontable 22 maintenue par une bague 23 et introduite dans la rainure annulaire de la section de tambour extrême 9.
La mise du tambour d'enroulement 1 en position de travail ou en position de repos résulte du déplacement alterna- tif de la tige 19 le long du canal axial 18 de l'arbre de commande 2 sous l'action de la commande hydraulique 20. Lors d'un tel déplacement de la tige 19 les manchons pyramidaux 10 et les segments 14 se déplacent le long de l'axe de l'arbre 2.
Le déplacement axial des manchons pyramidaux 10 et des segments 14 est possible grâce à des bagues démontables 24 ayant une section en " fl tte Chaque bague 24 est disposée entre les parties voisines de chaque paire de sections de tambour 9 et comporte une bride entrainée 25 introduite d'une manière mobile dans la rainure annulaire d'une section de tambour 9 de la paire ainsi qu'unie bride entraîneuse 26 accouplée d'une manière fixe, dans le sens axial, à un manchon pyramidal 10 portant l'autre section de tambour 9 de la paire.La bride entraînée 25 peut se déplacer suivant la circonférence de la section de tambour 9 ainsi que dans le sens axial glace au fait que la largeur de la rainure annulaire formée par les rainures transversales 17 est supérieureà l'é- paisseur de cette bride 25 d'une valeur qui assure un jeu donné entre la surface latérale de cette bride et la paroi de la rainure, La bride entraSneuse 26 peut être assemblée au manchon pyramidal 10 de toute façon convenable, à savoir elle peut être assemblée au manchon 10 d'une manière rigide, par exemple elle peut être serrée sous presse dans la rainure annulaire de ce manchon 10 ; ou elle peut être introduite dans la rainure annulaire du manchon 10 avec un ajustement glissant précis. L'accouplement des brides entraînée et en tratneuse peut entre inverse de celui décrit ci-dessus. Pour faciliter le montage et le démontage chaque bague 24 est fixée au moyen d'un anneau 27.
Comme il est montré sur les Fig. 2 et 4, le manchon pyramidal 10, le plus proche du réducteur 3, est accouplé à l'arbre 2 par l'intermédiaire d'un disque entraîneur 11 pouvant être accouplé à un épaulement 28 par friction ainsi qu' au moyen de la bague 24.
Ainsi, est formée une channe de sections de tambour 9 accouplées de manière telle qu'un déplacement axial de la section extrême, sous lteffet de la commande hydraulique 20, provoque un déplacement successif de toutes les sections du tambour 9 et, par conséquent, le passage du dispositif, suivant l'invention, de la position serrée a' la position desserrée ou vice versa.