INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, le choix du produit doit répondre à un grand nombre de critères qui en fait un produit propre à la consommation humaine à des doses qui restent efficaces pour détecter toute adjonction d'alcool éthylique.
Le mélange de notre produit avec l'eau doit constituer une solution vraie donc parfaitement limpide et dont les modifications d'onctuosité, de fluidité et de goût ne soient pas détectables par l'homme sain.
Par ailleurs, une totale inocuité sur les plans pharmaco W ques et toxicologiques doit être respectéetant vis à vis de l'homme sain que vis à vis de l'homme malade.
La boisson initiale et la boisson selon notre invention doivent constituer deux boissons dont les caractères organoleptiques soient strictement identiques.
Exemple : Nous partons d'une boisson non alcoolisée, dite pastis sans alcool contenant plus de quatre vingt dix pour cent d'eau. Nous dissolvons dans cinq millilitres d'eau distillée tiède, de l'ordre de 300 Celsius deux grammes de gomme arabique en poudre conforme à celle décrite par la pharmacopée française. Après refroidissement du mélange eau distillée - gomme-arabique et la température ambiante atteinte, nous mélangeons cette préparation avec la boisson non alcoolisée dite pastis sans alcool. Par simple agitation de quelques minutes la première émulsion dénommée pastis sans alcool et le mélange à base d'eau distillée et de gomme arabique ne constitueront qu'une seule émulsion dont l'ensemble de la phase acqueuse contiendra bs deux gramme5 de gomme arabique.
La deuxième émulsion aura strictement les mêmes caractères organoleptiques que la première émulsion dénornée pastis sans alcool. Cette deuxième émulsion devient donc un pastis sans alcool dont l'émulsion sera détruite par toute adjonction d'alcool éthylique ou de solution ou boisson alcoolique et celà en l'espace de quelques heures.
DISPOSITIF NUMERIQUE DE MESURE DE NIVEAUX D'ENERGIE EN PARTICULIER POUR ANNULEUR D'ECRO La présente invention se rapporte à un dispositif numérique de mesure de niveaux d'énergie, en particulier pour annuleur d'écho.
On connaît d'après le brevet US Ne 4 129 753 un dispositif (400) de mesure d'énergie pour annuleur d'écho comportant deux élévateurs au carré suivis d'un sommateur qui est lui-même suivi d'une cellule de retard.
Ce dispositif connu ne permet pas de mesurer avec une bonne résolution l'énergie des signaux incidents et n'est pas prévu pour fonctionner en temps partagé sur un grand nombre de voies. En outre, les résultats de mesure agissent en tout ou rien sur la vitesse de convergence de l'annuleur d'écho, et si l'un au moins des échantillons du signal incident est faux, le temps de convergence risque d'être fortement augmenté.
La présente invention a pour objet un dispositif numérique de mesure de niveaux d'énergie présentant une grande résolution et pouvant calculer très rapidement pour permettre un fonctionnement en temps partagé sur un grand nombre de voies.
La présente invention a également pour objet un dispositif de mesure de niveaux d'énergie dans le dispositif commandant la vitesse de convergence d'un annuleur d'écho.
Le dispositif de mesure conforme à la présente invention est précédé, le cas échéant, d'un circuit de transcodage fournissant des signaux sous forme numérique linéaire à partir de signaux numériques codés en code compressé, par exemple, et comporte un circuit d'élévation au carré relié à une première entrée d'un circuit multiplieur.accumulateur dont la seconde entrée est reliée à la sortie d'une mémoire morte contenant des coefficients d'atténuation, la sortie du circuit multiplieuraccumulateur étant reliée à une mémoire vive et à un registre à bascules bistables dont la sortie est reliée, le cas échéant, à un circuit de transcodage en valeurs de niveaux d'énergie, ladite mémoire vive étant par ailleurs reliée, par l'intermédiaire -d'un dispositif d'interfaçage à ladite première entrée du circuit multiplieur-accumulateur. Lorsque le circuit multiplieur-accumulateur est un circuit à deux séries de m bornes d'entrée, et que les résultats de mesures sont présentés sur un bus de sortie à n fils, n étant supérieur à , mais inférieur ou égal à 2m, le dispositif d'interfaçage comporte un circuit à m portes à trois états dont les entrées sont reliées aux m bornes de sortie de poids forts du circuit multiplieur-accumulateur, et dont les sorties sont reliées à une série de m bornes d'entrée correspondantes du multiplieur-accumulateur, ce circuit à portes étant en parallèle avec un registre comportant m cellules dont les cellules de poids faibles (p = n - m) ont leurs entrées reliées aux e bornes de sortie de poids immédiatement inférieurs auxdits poids forts des bornes de sortie déjà utilisées du multiplieur-accumulateur, les cellules restantes, si n est inférieur à 2m, du registre étant forcées à zéro, et les m + p bornes de sortie utilisées du multiplieur-accumulateur étant d'autre part reliées aux n = m + p fils correspondants-dudit bus de sortie.
Le circuit de transcodage comporte plusieurs mémoires mortes de transcodage reliées - respectivement à des fils de poids forts du bus de sortie, à des fils de poids moyens de ce bus, et à des fils de poids faibles de ce bus, les sorties de ces mémoires mortes étant reliées en parallèle, les entrées CS et/ou a ("Chip Sélect') de ces mémoires étant reliées à un circuit de discrimination à deux mémoires mortes ou à deux circuits OU, dont les entrées sont respectivement reliées à des fils de poids forts et à des fils de poids moyens dudit bus de sortie, de façon à inhiber deux des trois mémoires de transcodage.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel: - la figure I est un bloc-diagramme simplifié d'un annuleur d'écho comportant un dispositif de mesure conforme à l'invention; - la figure 2 est un blocdiagramme d'un mode de réalisation préféré du dispositif de mesure de la figure 1, et - la figure 3 est un bloc-diagramme d'un mode de réalisation préféré du circuit de transcodage en valeurs de niveaux du dispositif de la figure 2.
On connaît de plus des cisailles à tôle (brevet DE 856 985, brevet français n0 807 015, brevet britannique n0 163 078) où une lame supérieure est guidée dans une fente entre deux lames inférieures, et entre, lorsque l'on coupe, dans cette fente. Il se produit ainsi une coupe, à chacune des deux lames inférieures, et une bande de la largeur de la lame supérieure se sépare de la tôle à couper. Cette sorte de cisailles présente l'inconvénient qu'à chaque fois que l'on coupe, il y a une double coupe, donc une double force de coupe doit etre utilisée. Pour de l'acier de haute résistance, comme par exemple on en utilise pour des câbles en acier ou des fils d'acier à ressort, cette double force de coupe a une effet particulièrement désavantageux.Par ailleurs, si l'on coupait des câbles d'acier par la double coupe, on obtiendrait à chaque fois des petits morceaux de câble, qui pourraient conduire à des blessures.
Pour couper des fils d'acier à ressort, en particulier pour couper les extrémités de ressorts enroulés, on utilisait jusqu a maintenant des coupe-boulons dont les lames présentent une section transversale sensiblement de forme triangulaire. Les tranchants de ces lames se trouvent dans le plan de coupe et se rencontrent, quand la coupe est effectuée, c'est-à-dire qu ils ne passent pas l'un à côté de l'autre pendant la coupe. L'acier à ressort à couper est entaille des deux côtés en forme de V et se casse, peu de temps avant que les tranchants des lames ne se rencontrent.
Il en résulte une coupe qui n'est pas nette, et qui ensuite doit fréquemment etre reprise par moulage.
La présente invention a pour tâche de créer un outil de coupe pour couper des ronds en métal, en particulier des câbles de la sorte ci-dessus mentionnée, qui permette, avec une force minime de coupe, de couper de façon irréprochable des ronds en métal, également de haute résistance, sans déformation importante de la section transversale, et qui présente une grande durée de vie.
Cela est obtenu par l'invention par le fait que la première lame présente, perpendiculairement au plan de coupe, une section principalement en forme de U avec une fente parallèle au plan de coupe entre les deux branches du U, fente dont la largeur correspond précisément à l'épaisseur de la deuxième lame qui, pendant la coupe, s'enfonce dans la fente et est guidée latéralement par les deux branches-du U et que la première branche du U présente l'évidement en forme de demi-cercle et l'autre branche du U, dans la zone de cet évidement, présente un évidement plus profond à peu près du diamètre maximum du rond à couper dans la direction de coupe.
Avec le nouvel outil de coupe, l'une des deux branches du U de la première lame sert de tranchant. La deuxième lame guidée entre les deux branches du U ne peut se soulever de la branche du U servant de tranchant, car sa surface latérale éloignée du plan de coupe s'appuie contre le côté interne de la deuxième branche du U. Comme la deuxième lame est précisément ajustée å la fente de la première lame, les tranchants de la première lame et de la deuxième lame agissent toujours precisement dans le plan de coupe. Un cisaillement exact du rond à couper est ainsi garanti. Une déformation de la section transversale du rond, en particulier de la section d'un câble, est principalement évitée.Par le fait que l'évidement dans la deuxième branche du U est plus profond que le diamètre maximum du rond à couper, on évite sur la deuxième branche du U, un appui du câble ou de l'acier rond à couper De ce fait, les déformations de lextrémité coupée sont évitées et par ailleurs il n'y a avant tout pas de seconde coupe Cela a par rapport aux cisailles à tôle connues, l'avantage important que la force de coupe est diminuée de moitié et qu'en plus, il n'y a pas de perte du matériau. Lorsque l'on coupe des câbles, il n'y a pas de petits morceaux de fil qui tombent et on évite ainsi un danger de blessure. Le nouvel outil de coupe est par conséquent bien adapté à la coupe de câbles d'acier de haute résistance. On peut également couper des fils d'acier à ressort avec une surface de coupe propre, précisément perpendiculaire à l'axe du fil.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à#la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, donnés à titre indicatif mais nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue de dessus du nouvel outil de coupe, partiellement en coupe longitudinale la figure 2 est une coupe transversale faite suivant II-II de la figure 1 la figure 3a est une vue de dessus des lames ouvertes la figure 3b est une vue frontale des lames dans la direction IIIa-IIIa de la figure 3a ; la figure 4 est une vue frontale d'une deuxième forme de réalisation, dans la direction IV de la figure 5 ; et la figure 5 est une vue latérale de cette forme de réalisation dans la direction V de la figure 4 Sur le dessin, sont c3=signées en 1 les deux mâchoires de l'outil de coupe,# qui, comme dans un coupe-boulon, sont reliées l'une à l'autre de façon articulée par deux zones 2 disposées des deux côtés et s'appuyant sur leurs surfaces latérales la, et des boulons d'articulation 3 maintenant les colliers. Entre les deux mâchoires est de plus disposé, d'une façon connue, un cylindre d'artIculation 4. L'entraînement des mâchoires 1 se produit par deux leviers coudés 5 qui sont reliés à des leviers à main non représentés, et qui sont reliés l'un à l'autre par un boulon d'articulation 6 et aux mâchoires par d'autres boulons d'articulation 7.
Aux extrémités libres des mâchoires 1 sont disposées des lames 8, 10. Le plan de coupe est désigné en S-S.
Comme on peut le voir sur la figure 3b, la première lame 8 présente une section principalement en forme de U perpendiculairement au plan de coupe S-S. Entre les deux branches Sa et 8b du U est formée une fente, qui est délimitée par les surfaces internes parallèles l'une à l'autre 9a et 9b des branches Sa et 8b. La largeur B de la fente correspond précisément à l'épaisseur D de la deuxième lame 10, qui présente une section transversale principalement rectangulaire. Pendant la coupe, la deuxième lame 10 s'enfonce dans la fente 9 et est ainsi guidée par les surfaces internes 9a et 9b des branches 8a, 8b du U. Une déviation latérale de la deuxième lame 10 par rapport à la première lame 8 dans une direction perpendiculaire au plan de coupe S est ainsi évitée.
La première lame 8 présente dans sa première branche Sa du U, un évidement 11 principalement en forme de demicercle. L'intersection de cet évidement 11 avec la surface interne 9a forme le tranchant de coupe proprement dit. De même, la deuxième lame 10 est pourvue d'un évidement 12 principalement en forme de dem-i-cercle, dont l'intersection avec la surface latérale 10a de la deuxième lame opposée à la surface interne 9a forme également un tranchant. Les deux tranchants passent, pendant la coupe, très près l'un de l'autre, et donnent une coupe par cisaillement. Le diamètre des évidements 11 et 12 en forme de demi-cercle est quelque peu plus grand que le diamètre maximum possible du rond à couper au moyen de l'outil de coupe.
La deuxième branche 8b de la lame 8 est également pourvue, à la zone de l'évidement 11, d'un évidement 13. Cet évidement 13 présente une largeur b qui correspond sensiblement au diamètre d de l'évidement 11 en forme de demi-cercle. Cependant, la profondeur t de l'évidement 13 est considérablement plus grande, en direction de coupe, que la profondeur tl de l'évidement 11. Elle doit être plus profonde d'une valeur correspondant environ au diamètre maximum du rond à couper. De cette façon, on évite une coupe à la zone de la branche 8b du U. Les parois latérales de l'évidement 13 servent uniquement au guidage du rond.
Utilement, la première lame 8 présente, à son dos 8c opposé à la fente 9, une rainure 14 parallèle à la fente avec une largeur bl qui correspond à la largeur dl de la mâchoire 1. Dans cette rainure 14 entre la mâchoire 1, ainsi on obtient une jonction non rotative entre la mâchoire 1 et la première lame 8. Pour la jonction des deux pièces, on prévoit de plus une vis de retenue 15, qui traverse un alésage 16 de la mâchoire 1 et dont l'axe a s'étend parallèlement au plan de coupe S-S et sensiblement dans la direction de coupe. La lame 8 présente, à son dos 8c, un trou taraudé 17 pour recevoir la vis de retenue 15.
D'une façon analogue, la deuxième lame 10 est reliée, par une vis de retenue 15, qui est vissée dans un trou taraudé 18 de la lame 10, avec la mâchoire 1.
Pour un fonctionnement sûr de l'outil de coupe selon l'invention, il est important que la deuxième lame 10 s'ajuste précisément dans la fente 9, c'est-à-dire avec ses surfaces latérales lOa et 10b reposant sur les surfaces internes 9a et 9b des branches 8a et 8b du U. Pour attendre cela et pour permettre une fabrication relativement bon marché des lames, les deux lames 8, 10 se composent avantageusement d'acier etiré brillant. La première lame 8 est en acier étiré brillant avec une section principalement en forme de H dont le profil peut être vu sur la figure 3b. Si on renonce à la rainure de jonction 14, l'acier étiré brillant présente un profil principalement en forme de U.
D'une barre d'acier étiré brillant, il faut seulement couper un morceau correspondant a la longueur de la lame 8 et ensuite les deux évidements 11 et 13 doivent être fraisés, et le trou taraudé 17 doit être taillé. Un usinage des surfaces internes 9a et 9b n'est pas nécessaire lorsque l'on utilise un acier étire brillant. La deuxième lame 10 est utiliment en acier étire brillant avec un profil rectangulaire. Comme il y a également des tolérances déterminées lors de la fabrication d'acier étiré brillant, on utilise dans la fabrication de la deuxième lame un profil rectangulaire, dont l'épaisseur est initialement un petit peu plus grande que la largeur B de la fente.Par rectification des surfaces latérales 10a et 10b, on peut alors arriver d'une façon simple à ce que la seconde lame 10, s'ajuste précisément dans la fente 9.
On a pu établir que le nouvel outil de coupe était non seulement particulièrement adapte à la coupe de câbles d'acier, mais également que d'autres ronds comme de l'acier à ressort pouvait également être très bien coupés. Un domaine approprié d'utilisation du nouvel outil de coupe réside dans la coupe des extrémités des ressorts bobinés. Ces ressorts bobinés, par exemple, des ressorts à branches, sont enroulés sur un tour et présentent initialement des extrémités en saillie qui sont plus longues que les extrémités prédéterminées. Pour pouvoir couper les extrémités à leur longueur prédéterminée, il est utile qu'une barre de butée 19 soit disposée sur la première lame 8, réglable perpendiculairement au plan de coupe S-S et en pouvant être fixée au moyen d'une vis 20. La barre de butée 19 présente une surface de butée 19a. La barre de butée 19 est réglée de façon que la distance A de la surface de butée 19a au plan de coupe S-S corresponde exactement à la longueur dont la branche 21a du ressort 21 doit dépasser du diamètre externe du ressort. Le ressort 21 est alors appuyé, par son diamètre externe, sur la surface de butée 19a puis les mâchoires 1 sont déplacées. La branche Sla est coupée précisément à la longueur souhaitée avec une coupe de cisaillement nette et perpendiculaire à la branche.
En se référant à la figure 3, celle-ci représente l'écran 14 avec le passage d'écoulement de la suspension 19 positionné à la périphérie, et le tube continu 23 qui est alimenté au niveau de sa spire externe avec évacuation à partir de sa spire interne. Pour rendre compte du procédé strictement â contre-courant, on notera que la suspension circule à partir de la section de dépt 12 vers la soussection 18 à travers le passage d'écoulement périphérique dudit écran 14; une fois à l'intérieur de la dite soussection, elle est contrainte de circuler horizontalement de la périphérie vers le centre jusqu'à ce qu'elle atteigne le passage d'ecoulement 20 positionné au centre de l'écran 15; à nouveau la suspension doit circ#ler horizon- talement à l'intérieur de la sous-section 17 mais alors du centre vers la périphérie sou'à ce qu'elle atteigne le passage périphérique 19 de l'écran 14 suivant, et à nouveau la suspension doit circuler horizontalement dans la sous-section 16, maintenant de la périphérie vers le centre jusqu'# ce tutelle atteigne la vanne d'évacuation 21 positionnée au centre du fond. Tandis que la suspension circule vers le bas comme décrit ci-dessus, le fluide d' échange thermique s'écoule vers le haut à travers chacun des éléments d'échange thermique 23 et, tandis que la suspension circule horizontalement dans chaque sous-section, dans certaines de la périphérie vers le centre et dans d'autres du centre vers la périphérie, le fluide d'échange thermique s'écoule de la spire interne vers la spire externe et de la spire externe vers la spire interne, resnectivement, ce par quoi l'échange thermique s'effectue de manière strictement à contre-courant, ce qui entratne un traitement de la suspension strictement continuo La description ci-dessus concerne un mode de réalisation préférentiel de l'invention. L'homme de l'art comprendra que toutes modifications de forme et de détails rentrent dans le cadre des revendications ci-annexéesO
L'invention a trait à un sas destiné à introduire dans un rail des éléeents porteurs de rideaux, sous la fours de patins ou de galets. Ce sas est du type constitué d'une pièce en fonr,e de gouttière pouvant être insérée dans un rail par une fenêtre menagée dans les ailes inférieures de ce rail, constituant la voie de circulation des élésents-porteurs. Ce sas, conformé de manière à permettre le libre passage de ces éléeents, présente deux ailes latérales verticales qui, une fois insérées dans le rail, dépassent au delà des deux extrémités de la fenêtre.Ces ailes sont réunies par une entretoise dorsale et pourvues à leurs extrêmités d'encoches dans lesquelles s'engagent les ailes inférieures du rail, les rebords inférieurs de ces encoches étant constitués par des épanouissements horizontaux auxquels sont fixées, à une extrntité de la fenêtre, des languettes s' étendant dans le prolangemnt du plan de circulation des patins ou galets, et pouvant être écartées de ce plan, les épanouissements horizontaux à la base des ailes latérales constituant des appuis pour ces languettes à l'autre extrémité de la fenêtre.
Ce type de sas est connu notanent par le brevet allemand 22 56 761.
I1 s'est révélé satisfaisant à l'usage, mais sa fabrication et son montage donnent lieu à certaines difficultés auxquelles il importait de renédier.
Une de ces difficultés tient à la nécessité de donner une certaine flexibilité aux ailes et à l'entretoise dorsale de la pièce en forne de gouttière constituant le corps du sas, pour permettre leur introduction dans la fenêtre du rail, la longueur de cette fenêtre étant plus courte que celle de ladite pièce. afin d'abtenir une flexibilité suffisante pour cette introduction, sans que cette soplesse nuise à la bonne fixation du sas une fois en place, il faut que les épaisseurs des différents éléments du sas répondent à des tolérances très étroites et que les propriétés de roulage par injection de la matière plastique utilisée pour sa fabrication fassent l'objet d'une attention toute particulière.
Les tensions internes de retrait dans cette pièce moulée de forme compliquée, avec des sections très différentes, nécessitent après le moulage des traitements thermiques et des opérations de remise en forme qui augmentent le coût de la pièce. En outre, il. est nécessaire d'utiliser un moule relativement motteux, tandis que les languettes constituant des appendices ae la pièce moulée doivent être soucises à une opération supplémentaire pour leur conférer la précontrainte voulue, afin qu'elles n'obstruent pas le passage à l'intérieur du rail.De plus, la pièce moulée constituant le corps du sas présente nécessairement une section correspondant à celle d'un certain type de rail creux, de telle sorte que, pour répondre à la grande diversité des tartreux modèles de rails à rideaux proposés, il est nécessaire de prevoir pour chacun d'eux un moule spécial pour la fabrication du sas.
la présente invention se propose de remédier aux inconvénients qui viennent d'être évoqués. Elle a pour objet la réalisation d'un sas pouvant être fabriqué tres simplement, d'un montage facile, et pouvant s'adapter dans chaque cas aux dimensions du passage disponible dans le canal du rail.
A cet effet, le sas selon l'invention est caractérisé en ce que le corps de ce sas est constitué de deux pièces moulées par injection, presentant chacune une aile latérale portant à chacune de ses extrémités des épanouissements à l'un desquels est fixée une languette, ainsi qu'au noins une entretoise dorsale s'étendant sur une partie de la longueur de ladite aile latérale. I1 est en outre caractérisé en ce que ces deux entretoises, venues de moulage avec lesdites ailes, sont décalées longitudiralement l'une par rapport à l'autre, et présentent chacune, d'une part une partie plus étroite venant en appui contre l'aile opposée, et d'autre part une partie plus large venant s ' insérer dans une encoche de longueur correspondante ménagée à la partie supérieure de l'aile opoosée.