INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si d'un autre côté le point A de contact entre la lentille 17 et la fraise en diamant 41 se trouve dévié vers la droite ou la gauche du point de rotation de l'organe maillant 26, l'organe 26 s'incline vers la droite ou la gauche autour de son point de pivotement, On voit d'après la figure 7a que l'organe oscillant 26 s'incline vers la droite autour de son point de pivotement.Dans ce cas la tension de sortie de l'élément récepteur dans l'organe d'émission et de réception de lumière 42 inférieure à celle de l'élément récepteur de l'organe d'émission et de réception de lumière 42'. (La première tension de sortie est plus élevée que la dernière tension de sortie lorsque l'organe oscillant 26 s'incline vers la gauche autour de son point de pivotement comme représenté sur la figure 7c.) Les tensions de sortie décrites ci-dessus sont appliquées respectivement par les amplificateurs Si et 51' à courant continu vers l'amplificateur différentiel 52.Une tension de sortie négative apparaît sur l'amplificateur différentiel 52 lorsque l'organe oscillant 26 occupe la position indiquée sur la figure 7a, alors qu'une tension de sortie positive apparaît sur l'amplificateur différentiel 52 lorsque l'organe 26 occupe la position indiquée sur la figure 7c. Le niveau de la tension est proportionnel à l'inclinaison de l'organe oscillant 26. La tension de sortie de l'amplificateur différentiel 52 est appliquée par l'amplificateur 53 à courant continu sur l'entraîneur de servo-moteur 55 à courant continu représenté sur la figure 9 de telle sorte que le servo- moteur 30 à courant continu logé à l'intérieur de l'enceinte cylindrique 3' fait une rotation dans le sens des aiguillas d'une montra ou en sens inverse.
La rotation de l'arbre 5' du servo-moteur 30 à courant continu provoque un mouvement horizontal correspondant du coulisseau 3 entraînant le support 4, les organes de support 8, 8', la boîte 13 et l'arbre de retenue de i3 lentille 19, il se produit ainsi un déplacement horizontal de la lentille 17 appliquée entre les butées de lentilles 16 et 18, de telle sorte que le point de contact entre la lentille 17 et la fraise en diamant 41 peut toujours se situer juste au-dessus du point de pivotement de l'organe oscillant 26 c'est-à-dire juste au-dessus de la fraise en diamant 41.
Comme représenté sur la figure Sa, la lentille 17 a été prévue de façon à avoir une forme adaptée au moins partiellement à la configuration d'une partie de structure auxiliaire de la structure de lunette 50 sur laquelle la lentille 17 doit être fixée par un fil de nylon 49'.
Il s'ensuit que la forme de la lentille 17 n'est généra lamant pas circulaire comme représenté sur les figures 7a à 7c et sur les figures lia à îîd. La figure îîa représente la distance r1 comprise entre le centre O de la lentille 17 et un point A du pourtour de la lentille 17 est la plus longue alors que la distance r2 entre le centre O et un autre point Bdupourtour est la plus petite.En conséquence, lorsque la lentille 17 est maintenue autour de son centre O représenté sur la figure 11b entre les butées de lentille 16 et 18 et si elles tournent dans un tel état, la lentille 17 se trouve en prise avec la fraise en diamant 41 sur sa pariphérie comportant ces points A et B et une gorge périphérique 49 telle que montrée sur la figure 5c est découpée par la fraise en diamant 41. La figure 11c montre que la distance entre le centre O de la lentille 17 et un point H2 sur le prolongement de son axe est X1 lorsque le point A de la lentille 17 est en prise avec la fraise en diamant 41.La figure 11d montre que la distance comprise entre le centre O de la lentille 17 et un autre point H1 du prolongement de son axe est X2 lorsque le point B est en prise avec la fraise en diamant 41. Il existe ainsi une différence X1 - X2 X3 comme cela ressort des figures îîb, 11c, îîd, 3 et 5 et une telle différence X3 provient du fait que le contour périphérique de la lentille 17 n'est pas un cercle véritable.Comme cette différence X3 représente le déplacement axial du point A pesiphérique par rapport au point périphérique B pendant la rotation de la lentille 17 et sa découpe par la fraise an diamant 41 en position juste au-dessus de la fraise en diamant 41, il est nécessaire de compenser convena blement cette différence X3.
Comme représenté sur lt figure 4, les bras de guidage 28 et 29 fonctionnent en étant reliés au levier 46 et 47 par des pivots 36, 36' et des consoles respectivement 28', 29' de telle sorte qu'ils peuvent se déplacer en se rapprochant ou en s'éloisnant l'un de l'autre par entrecroisement. Le levier suiveur 46 est pourvu d'une fente 36' traversée par une cheville de liaison 37 Issue du levier principal 47 de sorte que le levier principal 47 peut se déplacer le long de fente 46' du levier suiveur 46. Le ressort sous tension 38 ancré à l'une de ses extrémités sur le montant 39 est ancré à l'autre extrémité sur les extrémités communes du levier principal 47 et du levier suiveur 46.
La force du ressort sous tension 38 produit le mouvement simultané du levier principal 47 et du levier suiveur 46.
Ceci a pour effet d'entraîner la rotation relative des pivots 36 et 36' sur la même distance. En conséquence, les guides de lentille 27 et 27' tournant sur les bras de guidage 28 et 29 en des points à même distance respectivement des pivots 36 et 36' ne peuvent être sollicités l'un vers l'autre sur la même distance de façon à maintenir le point de contact de la lentille 17 Er une position juste au-dessus de la fraise en diamant 41.
Pureté chromatographique : 94 %.
Exemple 14 : (hydroxy-1 cyclohexyl)-2 butanoate de N-méthyl pipéridi nyle-4, de son chlorhydrate, sulfate acide et bromhydrate n = 3, RA = RB = H, R1 = C2H5, R2 = H, R3 = CH3 En opérant comme dans l'exemple 1 à partir de 8,5 g de zinc, 5,5 g de cyclohexanone et 25,7 g de bromo-2 butanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 dans le benzène, on obtient une huile visqueuse ( poids moléculaire apparent 282, pureté CVP 95 % ).
Chlorhydrate : est préparé par addition d'acide chlorhydrique dans l'éther.
Après cristallisation dans l'isopropanol, c'est un solide blanc, fondant à 218 @ Pour C16 H30 N C1 O3 : calculé C = 60,08, H = 9,45, N = 4,38.
Trouvé : C = 59,93, H = 9,35, N = 4,27.
Bromhydrate : de même on dissout 3,7 g de base dans 15 ml d'isopropanol et on ajoute de l'acide bromhydrique à 48 % jusqu'à pH 2. On glace, essore et recristallise le solide blanc dans l'isopropanol. Le bromhydrate fond à 217". Teneur en brome 21,5 % ( théorie 21,9 ).
Poids moléculaire apparent : 367 ( théorie 364,3 ) par titration perchlorique.
Sulfate : de meme on dissout 3,30 g de base dans 15 ml d'isopropanol et ajoute 0, 6 g d'acide sulfurique concentré. Le sulfate acide précipite. Il est recristallisé dans l'isopropanol. C'est un solide blanc fondant à 142". Poids moléculaire apparent : 382 (théorie 381, 5) par dosage à la soude.
II) PREPARATION A PARTIR D'UN ESTER DE PIPERIDINOL Cette méthode consiste à substituer un atome d'hydrogène d'un carbone situé en alpha de la fonction ester par un métal alcalin et à condenser le dérivé ainsi préparé avec une cétone cyclique.
La métallation et la condensation se sont effectuées au sein de l'ammoniac liquide selon le schéma : - Métallation
L'hydrolyse de ce complexe métallique conduit à la structure générale de la page 1. On peut utiliser le sodium, le potassium et le lithium comme agents de métallation, mais ce dernier donne généralement de meilleurs rendements et moins de sous-produits de condensation.
Divers exemples de préparation des produits selon l'invention d'après cette deuxième technique sont donnés ci-dessous, sans que les précisions apportées puissent etre considérées comme ayant un caractère restrictif.
Exemple 15 : (hydroxy- 1 cyclopentyl) -2 acétate de N -méthyl pipéridi nyle-4 ( PM 277,7 ) n = 2, R A = Rb = H, R1 = R2 = H, R3 = CH3 A 200 ml d'ammoniac liquide on ajoute un cristal de nitrate ferrique et en 15 minutes 0, 8 g (0,11 at-gramme) de lithium en petits morceaux, On ajoute alors 7, 9 g d'acétate de N-méthyl pipéridinyle-4 (0, 05 mole), puis 12,6 g (0, 15 mole) de cyclopentanone dans 15 ml d'éther. Le milieu réactionnel est agité deux heures à environ - 30 , puis abandonné la nuit. Le lendemain on acidifie et extrait à l'éther. La phase aqueuse acide est alcalinisée à pH 9 par du carbonate de sodium et extraite par 4 fois 25 ml d'éther. Les phases éthérées sont lavées, séchées et concentrées.L'ester de départ restant est éliminé sous vide de 0,1 torr. L'huile restante a un poids moléculaire apparent de 259 (par titration perchlorique ) et ne présente qu'un pic en CPV. Cette huile est reprise dans l'éther et traitée par un excès de solution éthérée de gaz chlorhydrique. Le chlorhydrate est essoré, séché et recristallisé dans l'isopropanol. Le chlorhydrate blanc obtenu fond à 194 .
Teneur en chlore ionisable : 12,8 % ( théorie 12,7 % ). Poids moléculaire apparent : 279 ( théorie 277,7 ).
Exemple 16 : (hydroxy-l méthyl-2 cyclohexyl)-2 acétate de N-méthyl pipéridinyle-4 ( PM 269,4 ) n = 3, RA = CH3 (en α de C1), RB = H, R1 = R2 = H, R3 = CH3 A une suspension préparée à partir de 1,6 g de lithium ( 0,2 at-gramme) on ajoute 15,7 g (0, 1 mole) d'acétate de N-mêthyl pipéridinyle-4 dans 15 ml d'éther, puis 30 minutes après 13,5 g (0,12 mole) de méthyl-2 cyclohexanone dans 20 ml d'éther. On agite quelques heures et abandonne la nuit. Le lendemain on acidifie à l'acide chlorhydrique et extrait à l'éther la phase aqueuse acide. La phase aqueuse est alcalinisée par du carbonate de sodium, et extraite à l'éther. La solution éthérée est traitée comme dans l'exemple précédent, et le résidu transformé en chlorhydrate. Celui-ci est purifié par cristallisation dans l'isopropanol.On obtient 12, 5 g de produit cristallisé blanc fondant à 1780.
Poids moléculaire calculé : 305,7 Trouvé : 307. Teneur en chlore ionisable : 11,64 ( calculé pour PM 305,7 : 11,62 ).
La filtration se fait rapidement et donne un gâteau ferme que l'on sèche dans une étuve. Le produit séché final pèse 57 g et a un titre de 32,7 % en lasalocide.
Le pourcentage calculé de récupération du produit séché à partir du bouillon est environ 82,5 %, selon l'équation suivante 0,327 x 57 x 100 % = 82,4 % (2 x 1,5) + (25 x 0,785) EXEMPLE II Cet exemple a pour but de déterminer l'efficacité du nouveau complexe lasalocide-zinc en tant que composé anticoccidien vis-à-vis de la volaille; on teste le lasalocidezinc en le comparant au Coban (monensine-sodium) chez des poulets que l'on affecte par Eimeria tenella.
Animaux d'essai : Espèce : Aviaire Nombre total : 24 oiseaux/traite Age initial : 14 jours Souche: Hubbard ffiite ment Putain sexe : male Poids initial :-330 g Substances d'essai lasalocide-zinc : pureté de 32,78 % en poids Coban (monensine-sodium) - lot n X312311 Mode opératoire d'essai 1. On pèse des poussins âgés de 14 jours et on les répartit en différents groupes. Immédiatement après formation des groupes (qui sont composés de 12 poulets chacun), on commence à nourrir les poussins avec leur aliment médicamenté correspondant. Chaque groupe de traitement est utilisé deux fois, ce qui fait un total de 24 oiseaux par groupe.
2. 72 heures après le début de la médication, on inocule les poussins par voie orale avec environ 100 000 oocysts d'Eimeria tenella en suspension dans une dose de 1 ml.
3. Les témoins comprennent un groupe non traité infecté, un groupe non infecté et un groupe infecté traité par du Coban.
4. Les critères d'évaluation sont les suivants a. la morbidité (4ème - 6ème jour) b. la mortalité (4ème -7 ème jour) c. l'apparition d'excréments sanguinolents (4ème - 6 ème jour) d. le gain de poids corporel e. la quantité d'alimentation pour le gain f. les lésions post-mortem Groupes de traitement Groupe Traitement 4, 9 lasalocide-zinc, 75g/tonne 1, 6 lasalocide-zinc, 113 g/tonne 5, 12 lasalocide-zinc, 150 g/tonne 7, 11 Coban, 110 g/tonne 3, 8 Témoin non infecté 2, 10 témoin infecté Alimentation L'aliment utilisé dans l'essai de l'exemple II est résumé dans le tableau I.
TABLEAU I Aliment de démarrage pour poulets (maïs) % de protéine 23,0 % de calcium 0,98 E.M. 12,6.106 J/kg % de phosphore total 0,89 Mas jaune broyé 55,0 Farine de soja 44 % 29,0 Matières solubles de poissons 2,0 Viande et os 5,0 Farine de luzerne déshydratée 1,2 Petit lait séché 1,0 Suif animal 4,0 Phosphate dicalcique 1,0 Hubbard super-13 0,8 Prémélange de vitamines et d'olîgo- 0,5 éléments Sel 0,5 100,0 * E.M. : énergie métabolisable Résultats des essais Les résultats des essais de l'exemple II sont résumés dans le tableau II.
T A B L E A U E Traitement Groupe Mortalité Morbidité Apparition de 1) Gain de Aliment/ Lésions n d'excréments poids gain postuortem sangulnolents corporel (g) Témoin non-incoulé 3 0/12 0/12 non 208,42 1,56 non 8 0/12 0/12 non 220,00 1,54 non 0/24 0/24 non 214,21 1,55 non Témoin inoculé 2 2/12 9/12 sévère 65,80 2,50 sévène 10 2/12 10/12 sévère 47,80 2,79 sévère 4/24 19/24 sévère 56,80 2,65 sévère Coban 100 g/t 7 0/12 0/12 faible 178,17 1,80 non 11 0/12 2/12 faible 166,92 1,75 non 0/24 2/24 faible 172,55 1,75 non lasalocide-zine 75g/t 4 0/12 0/12 non 226,92 1,52 non 9 0/12 0/12 non 228,25 1,36 non 0/24 0/24 non 227,59 1,44 non lasalocide-zinc 113 g/5 1 0/12 0/12 non 232,00 1,50 non 6 0/12 0/12 non 229,58 1,42 non 0/24 0/24 non 230,79 1,46 non lasalocide-zinc 150g/5 5 0/12 0/12 non 204,25 1,48 non 12 0/12 0/12 non 218,92 1,59 non -/24 0/24 non 1,54 non 1) excréments sanguinolents : non - 0 faible - modérée - 10 - 30 s6vère - > 30 Les résultats du tableau II montrent que l'on obtient une lutte efficace contre E. tenella et que les trois doses de lasalocide - zinc présentent une excellente activité vis-à-vis de cet organisme. En fait, les volailles recevant les deux doses inférieures de lasalocide-zinc présentent également une supériorité par rapport aux témoins en ce qui concerne le gain de poids et le rendement alimentaire. En outre, le lasalocide-zinc donne des résultats supérieurs à ceux obtenus avec le Coban dans la lutte contre E. tenella, en gain de poids et en rendement alimentaire.
EXEMPLE III On effectue une expérience pour confirmer les indications de l'exemple II concernant les propriétés d'amélioration de la croissance qu'a le lasalocide-zinc vis-à-vis de la volaille.
But deltexemple Déterminer l'efficacité du lasalocide-zinc à promouvoir la croissance et améliorer le rendement alimentaire chez des poussins destinés à faire des poulets à rôtir.
Animaux d'essais : Espèce aviaire Notre total : 60 oiseaux/traitement M initial : 2 jours Souche : Hubbard Mite Mountain Sexe : mâle Poids initial : 43 g Durée de l'essai : 13 jours On place des poussins de deux jours dans des batteries de démarrage Petersime et on leur donne de la nourriture et de l'eau à volonté pendant la durée de essai. Les poussins sont répartis en quatre groupes de traitements qui sont répétés six fois, avec dix poussins mâles dans chaque répétition La période d'essai est de 13 jours. On note les poids corporels des poussins vivants aux 2ème, 7ème et 14ème jo-urs de leur âge. On effectue les mesures du rendement alimentaire à leur 14ème jour de vie.
Alimentation L'alimentation utilisée dans l'essai est résumée dans le tableau III.
TABLEAU III Aliment de démarrage des poussins (seigle) % de protéines 23,2 % de calcium 0,98 E.M. 11,6. 106 J/kg * % de phosphore total 0,89 Seigle broyé 55,0 Farine de soja 44% 29,0 Matières solubles de poisson 2,0 Farine de viande et d'os 5,0 Farine de luzerne déshydratée 1,2 Petit lait séché 1,0 Suif animal 4,0 Phosphate dicalcique 1,0 Minéraux Hubbard Super-13 0,8 Prémélange de vitamines et d'oligo- 0,5 éléments Sel 0,5 100 kg zE.M. Energie mêtabolisable Résultats des essais Les résultats des essais de l'exemple III sont résumés dans le tableau IV.
T A B L E A U IV Gain de poids corporel moyen et rapport alimentation/gain (A/G) Traitement Groupe Gain de poids % d'augmentation A/G % d'augmentation n corporel, g Témoin 242 154,30 1,64 243 143,80 1,70 252 156,80 1,52 257 153,90 1,62 260 156,80 1,71 261 158,20 1,67 153,97 1,64 Moyenne Lasalocide-zinc 241 230,50 1,35 50 g/tonne 246 246,40 1,36 249 235,70 1,43 256 215,89 1,38 259 226,50 1,35 264 236,30 1,40 231,88 a 1,38 a 15,2 Moyenne 100 g/tonne 244 226,80 1,38 247 252,20 1,35 250 254,40 1,39 253 267,44 1,30 258 245,80 1,33 263 248,22 1,35 249,14 a 1,35 a 17,7 a) les moyennes osnt statistiquement différentes au niveau P < 0,01 de probabilité par rapport aux témoins.
Les résultats de l'exemple III montrent que, à des doses de 50 et 100 g/tonne, le lasalocide-zinc augmente de façon importante la réaction de croissance et le rendement alimentaire de jeunes poulets.
EXEMPLE IV But Comparer l'efficacité du lasalocide-zinc par rapport au lasalocide et à la bacitracine-zinc pour améliorer la croissance et améliorer le rendement alimentaire chez le poulet.
Le dispositif en question ne convient pas pour le revêtement de pièces ayant la forme d'une tôle.
On connaît aussi une installation (voir le certificat d'auteur URSS nO 47 336) destinée à déposer un revêtement sur les pièces de façon continue par le procédé de l'électrophorèse, cette installation comportant une cuve avec des électrodes, une solution filmogène et des moyens pour transporter les pièces.
Un tel dispositif ne permet pas d'obtenir un revêtement de haute qualité dans le cas de traitement de pièces constituées par des tôles.
On connaft également un dispositif pour revêtir les pièces par la technique de l'électrophorese (voir "Peinture de produits à usage industriel par la méthode de l'électrophorèse" par B.L. Agranat et al., édition LDNTH, Léningrad, 1968, pages 28 à 29), comprenant un monorail convoyeur, des chariots transporteurs équipés de crochets de suspension pour y accrocher les articles à traiter et une cuve avec des électrodes disposée au-dessous dudit monorail, ce dispositif pouvant être considéré comme l'analogue le plus proche, de par son idée technique, de la solution proposée par les demandeurs.
Ce dispositif connu ne permet d'obtenir un revêtement efficace que pour des objets tridimensionnels du type de carrosseries de véhicules automobiles, de tracteurs, etc., mais il ne convient pas, lui non plus, pour traiter des tôles d'acier électrotechnique, puisque les pièces plates en forme de tôle, en passant entre les électrodes, subissent sous l'action de la résistance du milieu liquide une déviation de la direction rectiligne et touchent de ce fait les électrodes en provoquant ainsi un court-circuit et, donc, une mise hors service des sources d'alimentation. D'autre part, une augmentation de l'espacement entre électrodes conduirait à une réduction du rendement du procédé et à un accroissement de l'encombrement des bains.
L'invention se propose de mettre au point un dispositif pour déposer un revêtement isolant sur des articles fabriqués, dans lequel la cuve d'élec trophorese avec son système d'électrodes seraient réalisés de manière à éviter tout contact des objets à traiter avec les électrodes tout en obtenant un champ électrique homogène, ce qui permet d'élever le rendement du dispositif en réduisant en même temps l'encombrement de la cuve et en améliorant la qualité de revêtement d'articles en lionne de tôles minces.
Le probleme ainsi posé est résolu grâce à un dispositif pour-déposer un revêtement isolant sur des articles fabriqués par la méthode de l'électro- phorèse, comprenant une cuve avec des électrodes immergées dans une solution filmogène et des chariots équipés de crochets de suspension pour y accrocher les produits à traiter, ces chariots étant disposés au-dessus de ladite cuve avec possibilité de se déplacer le long de celle-ci, dispositif dans lequel, conformément à l'invention, les électrodes sont réalisées sous forme de plaques parallèles orientées le long de la cuve et la cuve elle-même comporte en outre des éléments de guidage en matériau isolant qui embrassent chacune des électrodes latéralement et du dessus et font saillie, à leur entre dans la cuve, au-dessus du niveau de la solution filmogène, alors que la partie immergée de chacun de ces élements de.guidage dans la solution filmogène est réalisée gaufrée et percée de trous dans les évidements de la partie gaufrée.
La réalisation des électrodes sous la forme de plaques parallèles orientées le long de la cuve permet de créer entre les électrodes individuelles un champ électrique homogène assurant un bon revêtement des articles plats se déplaçant sur les crochets de suspensions entre les électrodes.
La réalisation d'une cuve avec des éléments de guidage en matériau isolant embrassant chacune des électrodes latéralement et de dessus évite les court-circuits en cas de contact éventuel de l'article avec les plaques servant d'électrodes.
Du fait que les éléments de guidage font saillie, à leur entrée dans la cuve, au-dessus de la solution filmogene, on obtient une position convenable des articles à traiter pendant leur amenée dans la zone de travail de la cuve.
Etant donné que les éléments de guidage sont realisés gaufrés dans leur partie immergée dans la solution filmogène, on evite tout contact des objets traités avec les eléments de guidage suivant les plans, tandis que leur contact éventuel suivant les lignes (les convexités de la surface gaufrée) n'affecte pas la qualité du revêtement.
Les perforations ménagées dans les évidements des surfaces gaufrées permettent un déplacement libre des particules chargées de la solution filmogène.
Il est rationnel, suivant l'une des variantes de réalisation du dispositif, de réaliser les plaques servant d'électrodes avec des perforations.
De telles perforations pratiquées dans les plaques des électrodes contribuent à un malaxage efficace de la solution filmogene et à un passage libre des particules chargées de cette dernière dePuis les électrodes jusqu'aux articles à revetir.
Selon une autre variante de réalisation du dispositif, il est avantageux de choisir le rayon de courbure des portions courbes de la surface gaufrée dans les limites de 20 à 30 mm.
Une telle réalisation des éléments de guidage permet d'obtenir un espace optimal entre les plaques parallèles ce qui, à son tour, assure l'obtention de caractéristiques électriques et technologiques optimales. Un rayon de courbure des convexités et concavités inférieur à 20 mm entraverait le contact libre entre la solution filmogène et les électrodes, alors qu'un rayon de courbure dépassant 30 mm entraînerait une altération de l'homogénéité du champ électrique.
Spectre UV -EtOH max 238 nm E1 342 #=16.100 infl 250 nm E1 313 infl 290 nm E1 141 - EtOH, HCl N/10 max 265 nm E1 369 #=17.400 Spectre R M N (DMSO) p p m 3,23 : O-CH3 3,45 : O(CH2)2-O 3,83 : N-O-CH3 4,28 : -CH2-O5,11 -5,17 : H6 5,69 - 5,74 et 5,77 -5,83 : H7 6,74 : H5 du thiazole 7,22 : NH2 9,5-9,6 : NHCO L'acide 3-(2-méthoxy éthoxy) méthyl 7-amino cèph 3-ème 4-carboxylique utilisé au début de l'exemple a été préparé de la même façon que l'acide 3-éthoxy méthyl 7-amino cèph 3-ème 4-carboxylique à l'exemple 8. On emploie 27,2 g d'acide 7-amino céphalosporanique, 170 cm3 d'éthérate de trifluorure de bore 136 cm3 de méhoxy-éthanol, 125 cm3 de triéthylamine et obtient 19,25 g de- produit brut.On mélange 17 g de celui-ci, 170 cm3 de chlorure de méthylène, et 8,3 cm3 de triéthylamine, agite pendant 20 minutes,essors l'insoluble et ajoute 8,3 cm3 d'acide acétique au filtrat. On essore le précipité formé, on reprend après séchage, 9,28 g dans 13Q cm3 d'acétone à 2 d'e.au et 4,5 cm3 de triéthylamine et agite pendan 15 minutes. On filtre l'insoluble et précipité le filtrat avec: 4,5 cm3 d'aci- dos formique. On essore: le précipité, rince à L'acétone puis à l'éther et obtient 6,35 g de produit que l'on traite à nouveau de la même façon pour obtenir 5,77 g de produit attendu.
Spectre UV (EtOH, HCl N/10) max 260-261 nm E1 226 6.500 infl 330 nm E1 9 Spectre R M N (DMSO) p p m 3,23 : O-CH3 3,45 CH2-S-et -O(CH2)2O4,23 : -CH2-O 4,7-4,77 et 4,92-5 : H6 et 57 Exemple 15 : Acide 3-méthoxy méthyl S-oxyde 7/2-(2-amino thiazol 4-yl) 2-hydroxyimino acetamido/ceph 3-ème 4-carboxylique isomère syn.
Stade A : acide 3-méthoxy méthyl S-oxyde 7/2-(2-tritylamino thiazol 4-yl) 2/(1-méthyl 1-méthoxy) éthoxy imino/acetamido/ ceph 3-ème 4-carboxylique isomère syn.