INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une forme île réalisation île 1' invention, des baguettes profilées sont fixées à la partie inférieure de la tôle perforée le long de ses bords, baguettes dans lesquelles sont serrées au moyen d'un cordon des parties de l'élément filtrant qui sont rabattues autour desdits bords. Ce mode de fixation, qui utilise les moyens connus permettant de bloquer l'élément filtrant dans une baguette profilée grâce à un cordon, est particulièrement avant L'eux pour les tissus filtrants très élastiqucs ou élastiques, par exemple ceux en fils synthétiques.Un autre avantage consiste en ce qu'il est possible, sans grandes difficultés, de transformer des secteurs de filtre plan existants pour leur donner la fonte de réalisation améliorée qui correspond aux enseignements de la présente invention. En outre, les baguettes profilées qui sont fixées à la partie inférieure ti la tôle perforée et le long de ses bords produisent une stahilistltion de cette tôle à la manière de nervures de renforcement.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, une partie de l'élément filtrant présente de tous les côtés de cet élément des dimensions supérielires à celles de la tôle perforée, elle est rabattue sous tension autour des bords de cette dernière, et elle est serrée sur ces bords de tous les côtés au moyen de baguettes de serrage à écartement élastique.
Cette forme de réalisation peu compliquez de l'unité interchangeable constituez de la tôle perforée et de l'élément filtrant est avantageuse, Pal exemple, pour les éléments filtrants en tissus de fils métalliques relativement inélastiques qui ne sont pas propres au serrage dans des baguettes profilées au moyen de cordons, du fait du risque de rupture qui se présente dans ce cas.
Dans les secteurs de tôl i' perforé@dont 1-s surface est importante, et pour empêcher tout gauchissement de l'élément filtrant sous l'influence, per exemple, du déplacement îles produits et de 1 effet de cisaillement causes pal uri organe d'évacuation, il est possible, sel ors l'invention, de fixer en outre l'élément filtrant sur la surface de la tôle perforée au moyen te boulons d'arrêt que l'on peut visser.
Les essais de la composition obtenue sont analogues à ceux décrits dans l'exemple 1.
Les résultats des essais sont les memes que dans l'exemple 25.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de en en masse) lumenophore : 0,2 ditolylisobutane : 48,8 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-ocarboxyphénylxanthényle) : 1,0 alcool n-butylique : 37,0 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylène glycol d'alcools gras primaires synthétiques en C10-C18) : iO,O inhibiteur de corrosion (mélange de cyclohexylamine et d'acides aliphatiques) : 3,0 La technique de préparation de la composition d'indicateur est analogue à celle de l'exemple 25.
Les essais de la composition obtenue sont identiques à ceux décrits dans l'exemple 1.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de en en masse) lumenophore : 0,4 décaline : 53,5 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-ocarboxyphénylxanthényle) : 0,8 alcool isobutylique : 30,3 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol mono- et dialcoylphénoliques) : 5,0 inhibiteur de corrosion (polyéthylèneglycol de masse moléculaire 400) : 10,0 On dissout 0,4 g de lumenophore dans 60,4 ml de décaline avec malaxage et chauffage à looOC au bain d'eau.
On y introduit 5,0 g de surfactif, 10 g d'inhibiteur de corrosion et on agite avec soin.
On dissout, sans chauffage, 0,8 g de lumenophore dans 37,3 ml d'alcool isobutylique.
On verse ensemble la solution de lumenophore, refroidie à la température ambiante, et la solution de colorant en agitant jusqu'à l'obtention d'un état homogène.
La composition obtenue est essayée sur les échantillons témoin.
La méthode des essais est semblable à celle indiquée dans l'exemple 1.
Les résultats des essais montrent que tous les dé fauts sur les échantillons témoin sont décelés.
A la lumière du jour, les traces indicatrices des défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm sont colorées en rougeâtre-violet.
Sous la lumière ultraviolette, ces mêmes défauts brillent d'une couleur rose.
Les essais ont été effectués sur les échantillons témoin d'une manière analogue à celle de l'exemple 1.
Les résultats des essais montrent que tous les défauts sont révélés et différenciés suivant la profondeur.
Les traces indicatrices des défauts ayant une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm sont à la lumière du jour colorés en rouge et sous la lumière ultraviolette, en rouge vif.
Les traces indicatrices des défauts d'une profondeur inférieure à 0,3-0,4 mm sont colorées en bleuâtre sous le rayonnement ultraviolet. L'image des traces indicatrices des défauts est nette.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de en en masse) lumenophore : 0,6 tétraline : 10,0 huile de térébenthine : 53,0 colorant (hydrochlorure de 3-amino-6diméthylamino-2-méthylphénazine) : 0,8 alcool n-propylique : 32,6 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol mono- et dialcoylphénoliques) : 3,0 La technique de préparation de la composition d'indicateur est analogue à celle de l'exemple 34.
Les essais sont analogues à ceux décrits dans l'e- xemple 1.
Les résultats des essais montrent que tous les défauts sont décelés et différenciés suivant la profondeur tant à la lumière du jour qu'en lumière ultraviolette.
Les traces indicatrices des défauts profonds sont colorées en rouge et celles d'une profondeur moindre que 0,3-0,4 mm, en bleuâtre. L'image des traces indicatrices des défauts est nette.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de (X en masse) lumenophore : 0,7 tétraline : 12,0 huile de térébenthine : 46,4 colorant (hydrochlorure de 3-amino-6-diméthylamino-2-méthylphénazine) : 0,9 alcool n-propylique : 35,0 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol mono- et dialcoylphénoliques) : 5,0 La technique de préparation de la composition pénétrante d'indicateur est analogue à celle de l'exemple 34.
Les essais sont analogues à ceux décrits dans l'exemple 1.
Les résultats des essais montrent que tous les défauts sont révélés et différenciés suivant la profondeur tant à la lumière du jour qu'en lumière ultraviolette. Les traces indicatrices des défauts d'une profondeur supérieure à 0,3--0,4 mm sont colorées en rouge à la lumière du jour et sous le rayonnement ultraviolet. Les traces indicatrices des défauts ayant une profondeur inférieure à 0,1 mm sont colorées en bleuâtre à la lumière ultraviolette.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de en en masse) lumenophore : 0,5 ditolylméthane : 40,1 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-ocarboxyphénylxanthényle) : 1,0 alcool n-butylique : 50,4 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol mono- et dialcoylphénoliques) : 5,0 inhibiteur de corrosion (polyéthylèneglycol de masse moléculaire 300) : 3,0 On dissout 0,5 g de lumenophore dans 40,8 ml de ditolylméthane en agitant et en chauffant à 100C au bain d'eau. On y introduit 5,0 g de surfactif et 5,0 g d'inhibiteur de corrosion, et on mélange soigneusement.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de l'exposé qui va suivre de divers modes de réalisation de l'inention donnes à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexes dans lesquels - la figure 1 est une vue intérieure du casque équipé de la coiffe selon l'invention - la figure 2 est une vue partielle de la figure 1 et montre organe répartiteur des efforts selon l'invention - les figures 3 et 4 sont deux variantes de rdalisation de l'organe selon la figure 2 - la figure 5 est une coupe selon la ligne V - V de la figure 2.
Sur la figure 1, un casque lO de protection contre les chocs présente une coque résistante en forme de calotte sphZrique 12 renfermant une coiffe 14 interne destinée à s'adapter aux différentes formesde tetes des utilisateurs. Entre la coiffe 14 et le fond de la calotte est minage un espace radial qui isole le sommet du crâne de l'utilisateur de la coque réagir sée en matériau rigide ou. semi-rigide. Cet espace est géné- ralement vide en étant ventilé par des trous 16 d'aération agencés dans la partie latérale de la coque 12 du casque 10, mais pour certaines applications, espace peut renfermer un coussin (non représenté) supplémentaire rembourre d'un matériau amortisseur.La coiffe 14 interne comporte une pluralité de sangles 18,20,22 d'amortissement dont les extré- mités sont solidarisées à la paroi interne de la coque 12 par de moyens de fixation, notamment des rivets 24 introduits dans des trous 26 situés pres du bord de la coque. Chaque sangle 18, 20, 22 est découpée à une longueur prédéterminée dans une bande de toile large et plate en matériau treks résistant, et est pliée en V de manière à former une paire de brins radiaux faisant entre eux un angle aigu.L'ensemble des brins des différentes sangles 13, 20, 22 de la coiffe 14 constitue une étoi- le dont le point commun central est doté dut organe réparti- tour des forces, ddsigné par le repère général 28 et coopérant avec le pli oblique de chaque sangle 18, 20, 22 pour repartir uniformément les efforts s'exerçant dans les différents brins de l'étoile lors de l'apparition drun choc extérieur sur la coque 12. La coiffe 14 comporte d'autre part une partie infé- rieure on cuir de forme cylindrique (non représentée) dont les extrOmitds sont pourvues de moyens de réglage adaptables au tour de tête de l'utilisateur.
Selon l'invention, l'organe répartiteur 28 des forces comporte une membrane 30 souple ou anneau fermé de faible dpaisseur dépourvue de coutures et de noeuds et percée d'au moins une ouverture 32 traversée par chaque sangle 18, 20, 22. L'ouvera ture 32 est oonformée pour autoriser un déplacement de la position des plis par variation de la longueur des brins correspondants de chaque paire intervenant lors de l'équilibrage des efforts sur les différentes sangles. Selon les figures 2 et 3, la membrane 30 souple est agencée en rondelle circulairo dont l'ouverture 32 centrale est triangulaire ou carrée correspondant respectivement à une coiffe à trois sangles en (figure 1) ou à une coiffe à quatre sangles (non représenX tée).L'ouverture 32 centrale de la membrane 30 peut présenter toute autre section polygonale à n cotés correspondant à une coiffe à n sangles en V ou à une étoile de 2 n brins radiaux. ta section de l'ouverture 32 peut également être oirculaire ou ellipsoidalo Selon la figure 4, la membrane 30 d'équilibrage des ej..'ts des trois sangles 18, 20, 22 est pourvue de trois ouverture res 32a, 32b, 32c oblongues réparties angulairement à 120 degrés, chaque ouverture stétendant perpendiculairement à la direction radiale passant par le centre de la membrane 30. A chaque ouverture de la membrane 30 est ainsi associée une sangle d'amortissement.
Toute la surface de la membrane 30 selon les figures 2 à 4 recouvre le sommet du crâne sans entraver le confort de lutilisateur. La membrane 30 est réalisée en un matériau imputrescible à base d'un revêtement souple plastique 34 armé par une structure fibreuse 36 (figure 5), notamment un tissu ou une tresse à fils résistants.
La mise en place de la membrane 30 de répartition des efforts des sangles intervient lors de ltassemblage de la coiffe 14 à la coque du casque 10. Chaque sangle 18, 20, 22 est introduite dans ltouverture 32 de la membrane 30 et ses extrémités opposées sont ensuite Mixées à la coque 12 par des rivets 24 de manière à former un V dont les deux brins sont disposés de part et autre de la membrane 30.
Cette dernière est alors emprisonnée par les plis des sangles 18, 20, 22.
L'invention n'est bien entendu nullement limitée aux modes de mise en oeuvre plus particulièrement décrits et représentés aux dessins annexés, mais elle s'étend bien au contraire, à toute variante restant dans le cadre des équivalences, notamment celle dans laquelle l'organe répartiteur 28 des chocs serait agencé en tore fermé de section quelconque ou celle dans laquelle les deux brins de chaque sangle 18, 20, 22 de l'étoile au lieu de former un V avec un pli oblique tel que représenté à la figure 1, seraient superposés de manière à fixer les extrémités des brins à la coque 12 par l'intermédiaire du même rivet 21. Dans cette dernière variante, la longueur des deux brins de chaque sangle 18, 20, 22 est sensiblement constante, et le pli correspondant s'étend perpendiculairement à la direction radiale desdits brins.
L' état antérieur des techniques la plus proche parait être celles des réalisations en il d'acier soudé et nickelé par ex.
Dar rapport à ces réalisations monobloc la présente création offre les multiples avantages des constructions fils métal mais sous u: forme extrèmement simplifiée ( broches indépendantes à 2-3 ou 4 branches par ex. ) le plus souvent intégrées dans les parois où elles sont peu visibles ce qui pour beaucoup de ces broches perm d'utiliser-une simple galvanisation de protection et d'une façon générale de supprimer la souaure et de pouvoir combiner des -pro; pleines et ajourées dont la réciprocité des articulations découl de la présente invention On décrira ci-après à titre d'exemples nullement limitatifs dive: formes d'exécution et de réalisation de la présente invention en référence aux dessins annexés sur lesquels La fig.I est une vue en persp,ective illustrant une case compren deux plans horizontaux et un " plan vertical coté " à mi course de sa position verticale ainsi qu'un fond vertical attenant en partie écorché, la partie supérieure de cette case comprenant trois broches d'articulation équerrante de prolongation vertical de cette case La fig.Ibis est une vue illustrant la forme profilée de la part: avant du plan inférieur de la case de la figure précédente avec deux cotés rabattus l'un sur l'autre et sur le coté doit r une articulation éq.;errante rabattue sur le coté se trouvant en p-t: supérieure La fig. 2 est une vue illustrant la forme profilée d'un des deux cotés d'un ensemble de trois cases extrapolé de la fig.I compren; quatre plans horizontaux superposés reliés par des articulations équerrantes et le fond de chacune des cases de cet ensemble en a déon étant à mi course de sa position verticale d'utilisation La fig. 7 est une vue schématique illustrant la position respect.
des articulations équerrantes de liaison des plans horizontaux d bloc de plusieurs cases superposées La fig. 4 est une vue en perspective d'in tiroir en partie force pour illustrer ta réalisation de sa façade et sa fixation articu sur son plan horizontal doté d'un de ses deux cotés articulés ai: que la partie avant et arrière d'un des deux rails amovibles de liaison de ce tiroir La fig, 4bis est une vue illustrant la forme profilée d'un des d, cotés d'un bac tiroir doté de broches de liaison équerrante de rigidité La fig. 5 est une vue en perspective illustrant un plan de liais comprenant deux moyens de retenue comprimant réunis l'un à l'autre par leur branche centrale dont une es engagée dans un plan de liaison en partie écorchée La fig. 6 est une vue en perspective illustrant un plan de liaison extrapolé de la figure précédente corsprenant un moyen comprimant ont les différentes branches sont formées par un seul élément retenu bloqué en partie supérieure par une broche à trois branches .
La figure I est représentative de l'objectif visé dont elle illusi en perspective une forme parmi d'autres de réalisation d'un meublez à cases multiples dont les parois verticales sont rabattues selon la vue schématique fig. Ibis- Une seule paroi verticale formant ur coté ,étant illustrée pour faciliter la compréhension - Ce meuble de rangement pour archives par ex. à 550 m/m de profor deur, 350 m/m de largeur et 285 m/m de hauteur Pour faciliter la compréhension de la figure I, seules deux arti culations liaison équerrantes 3 ont été illustrées alors que selor la destination fonctionnelle cette réalisation pourrait en compor ter un plus grand nombre D'une façon plus générale la,fig. 2 met en évidence qu'un bloc de " trois cases " du type de celles illustrées fig. I et fig.Ibis est formé grace à t' quatre " plans horizontaux I La présente illustration fig. I est formée de plans composite selc des combinaisons variables qui ont été illustrées et décrites dans les travaux afférents au brevet principal auquel se rattache ce certificat d'adition .
entraine un mouvement de rotation du fond II-F schématisé à lc fig. 2 Ce mouvement de rapprochement des plans I et des fonds II-F et inversement leur écartement permettant au fond II-F d'être perpendiculaire aux plans I qui sont bloqués crantés par des broches 43 et chaque case renforcée grace à la présence des cc articulés 4 qui peuvent être rabattus l'un sur l'autre si la hauteur des cotés l'exige ce qui est le cas dans l'exemple chc fi=. I et fig. Ibis où l'on voit que les deux plans articulés et opposés 4 sont très parallèlement superposés Les deux cotés opposés 4 d'une case fig.I où un seul des deux cotés est illustré , sont chacun formé d'un plan quadrangulair d'une. longueur égale à celle du plan horizontal II sa largeur qui réalise la hauteur de la case est sensiblement celle exist entre l'écartement de deux plans I superposés lorsque les éque de rotation 3 sont en position " sensiblement verticale " aloi que ces dernières équerres 3 pourraient être angulées différer ment dans d'autres applications par ex.
Ces plans 4 comportent des arêtes d'enceintes I4 sur chacun de deux bords verticaux opposés réalisant leur largeur, la longue de ce plan 4 se trouve-augmentée de celle des plans 41 rapport et formant de ces cotés 4 des sandwich localisés formés de pla dont les enceintes 14 sont perpendiculairement orientées par rapport au plan principal 4 Dans cet exemole fig.I qui comporte deux équerres de rotation chacun des deux cotés 4 comporte trois plans collés ou oeillet soit : un plan central 4I-C dont la longueur est légèrement inférieure à celle séparant la partie la plus rapprochée, des deux axes de rotation des deux équerres reliant les plans I superposés, les deux arêtes opposées d'enceintes I4 de ce plan 4I-C sont perpendiculaires à celles du plan 4 Sur chacun des deux cotés opposés de ce plan 4I-C est fixé d'une manière et selon une orientation d'enceintes I4 similaires au plan 4I-C un plan 4I-B, chacun des deux dépassant la longueur du plan 4 sur lequel ces deux plans 41-B sont fixes et dont les lignes hautes et basses d'arêtes enceintes I4 sont alignées sur les arêtes hautes et basses formant la longueur du plan 4 La longueur globale de chacun des deux cotés articulés est celle du plan 4 augmentée des deux plans 4I-E soit globalement une longueur très sensiblement inférieure à celle du plan I Les deux plans opposés 4I-B sont séparés du plan central 4I-C par quelques m/m réalisant un couloir de guidage et de retenue pour chacune des deux équerres 3 lorsque les cotés sont orientés à -la verticale pour encastrér et renforcer les équerres 3 ainsi etriboitees Dans la partie supérieure de l'arrête enceinte I4 du plan 4I-C est engagée une retenue formée par une broche en U 43 fig.I et fig. 4 dont les deux branches parallèles sont engagées à fond dans les enceintes I4 correspondantes et dans la partie supérieure et plus centrale de ce plan 4I-C la partie centrale de cette broche U venant accolér à ses enceintes I4 Chacun des deux cotés opposés rabattables d'une case est articulé du plan horizontal vers le plan vertical dans le sens desflèches N grace à une broche également en U, 45 fig.I dont une branche 45-C à 900 de sa partie centrale pénètre dans une enceinte I4 proche de la base et l'autre
branchi\'une longueur d'environ moitié de celle du plan II pénètre une. enceinte I4 située à environ 20 m/m de llarête formant la longueur du plan II Cette broche 45 participe ainsi à la rigidité du plan II qu'elle renforce en bordure et grace à sa partie centrale d'environ 25 m/m prolongée à 900 par chacune de ces deux branches permet de réaliser dans -chacun des deux angles opposés d'un même coté ou est engagée une broche 45, une " articulation mobile " permettant aux deux cotés de pouvoir être superposés et illustrés fig. Ibis .
il ressort de la description de ces deux procédés connus que le gaz carbonique est récupéré comme effluent des unités de séparation 17a et 26, cet effluent contenant des impuretés à caractère acide et autres n'ayant pas été absorbées par le solvant sélectif d'hydrogène sulfuré.
De plus, il est nécessaire dans ces deux procédés de prévoir une incinération des effluents gazeux à la sortie de la channe de récupération du soufre, avant leur rejet dans l'atmosphère.
Dans le procédé de l'invention, illustré à la figure 3, le gaz acide G a est désacidifié dans une unité de désacidification ou d'absorption 31 par exemple au moyen d'un solvant d'absorption d'hydrogène sulfuré et de gaz carbonique, cette unité produisant le gaz purifie ou traité Gte Le solvant So est alors régénéré dans une unité de régénération 32, et recyclé dans l'unité d'absorption 31.
A la sortie de l'unité de régénération 32, l'effluent gazeux contenant le gaz carbonique et l'hydro- gène sulfuré alimente directement une chaîne 33 de récupération de soufre. Dans cette chaine 33 de récupéré ration de soufre, le mélange gazeux est traité selon la réaction de Claus; selon l'invention, l'agent oxydant utilisé est de l'oxygène O de pureté prédéterminée.
Ainsi l'effluent gazeux en sortie de la chaine 33 de récupération de soufre contiendra du gaz carbonique et de l'eau produite par la réaction d'oxydation de l'hydrogène sulfuré.
En outre, la purete du gaz carbonique C récupéré en sortie de la chaîne 33 de récupération de soufre est fonction de la pureté de l'oxygène alimentant cette chaine.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention on produit l'oxygène dans une unité 37 de distillation de l'air A. Ce mode de réalisation présente un grand avantage économique car il permet dé produire de l'azote Â gazeux ou ltouide, en plus du gaz carbonique ue C G et du soufre S récupérés.
L'invention précoît également que l'unité 33 de récupération de soufre peut autre constituée par plusieurs unités de récupération de soufre reliées en série pour augmenter le taux de récupération du soufre et également augmenter la pureté du gaz carbonique produit. Le nombre et la capacité de ces unités sont fonction du taux de récupération de soufre désiré et de la pureté désirée du gaz carbonique produit.
Le procédé de l'invention tel que décrit ci-dessus permet donc de récupérer simultanément le soufre et le gaz carbonique, et également dans le mode de réalisation préféré de l'invention, de l'azote qui est un produit industriel important.
Le procédé de l'invention présente des avantages importants par exemple d'un point de vue économique, de protection de l'environnement, et des performances de l'installation , par rapport aux procédés de traitement connus.
En effet, comme l'effluent gazeux en sortie de la channe 33 de récupération de souire est un produit iini, et utilisable industriellement, il n'y a plus de rejet dans l'atmosphère et donc il n'est plus nécessaire de prévoir un incinérateur des gaz résiduaires et une cheminée de rejet.
En outre, la suppression des unités lia, 26 de séparation de H2S et de C02 , conduit à des réductions très sensibles de consommation d'énergie.
De plus, l'utilisation d'oxygène ou encore de l'air enrichi en oxygène colle agent oxydant permet de limiter avantageusement les quantités d'impuretés engendrées par le procédé de Claus. Il en résulte qu'on augmente ainsi la durée de vie des catalyseurs utilisés dans la chaine de récupération de soufre.
Egalement, le fait d'utiliser de l'oxygène ou encore de l'air enrichi en oxygène permet d'augmenter de manière importante les performances de l'installation, car il est possible de conduire la réaction de Claus à une température plus élevée. Ainsi, les impuretés en quantités faibles, à savoir : COS et CS2 engendrées par la réaction de Claus; hydrocarbures, mercaptans et méthanol qui constituent des impuretés présentes dans le gaz initial, sont oxydées et détruites par le procédé de l'invention, ce qui augmente le taux de récupération du soufre et la pureté du gaz carbonique produit.
Au surplus, dans le cas ou la composition des gaz acides varie, le-procédé, selon l'invention permet une excellente adaptation au gaz acide utilisé.
Enfin, en plus de tous les avantages ci-dessus, le procédé de l'invention permet avantageusement de supprimer le lavage sélectif des gaz.