INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le registre de conversation 216 est placé à "1" en réponse à une commande SPK ou SPKEXT décodée et il est rame- né à "O" : (1) pendant une opération de mise à t'zéro à la mise sous tension (PUC) qui se fait automatiquement- lors- que le synthétiseur est mis sous tension > (2) par une eom- mande RST décodée ; (3) par un code "énergie égale à 15" dans une trame de données de parole ou (4) par une commande BE provenant du circuit logique d'état 2230. Le signal de sortie TALKD est un signal retardé qui permet que tous les paramètres de parole soient introduits dans le synthétiseur, avant que la parole soit émise.
Le circuit logique 22 de chargement, de mémorisation et de décodage de paramètres comporte un registre d'entrée de paramètre 205 d'une capacité de sept bits qui reçoit des données en série-provenant des mémoires permanentes par l'intermédiaire du circuit logique 2250 de chargement de parole, provenant de la porte 2251 qui reçoit à son entrée les données provenant de la broche ADD8 en réponse à une commande RD émise vers la mémoire permanente par les broches d'instruction. Une mémoire à accès direct 203 de paramètres codés et des décodeurs et registres de condition 208 sont connectés pour recevoir les données introduites dans le registre d'entrée 205.Comme cela apparaîtra par la suite, chaque trame de données de parole est introduite en trois parties de six bits, par l'intermédiaire du re gistre d'entrée de paramètre 205, vers la mémoire à ac cès direct 203, en format codé, et dans laquelle la trame est mémorisée momentanément. Chacun des paramètres codés mémorisés dans la mémoire 203 est converti en un paramètre à dix bits par la mémoire permanente de paramètres 202, et il est mémorisé momentanément dans le registre d'entrée de paramètre 201.
Comme cela sera expliqué par la suite en regard de la fig. 6, les trames de données peuvent etre entièrement ou partiellement introduites dans le registre d'entrée de paramètre 205, en fonction de la longueur de la trame particulière introduite. Les décodeurs des registres de condition 208 reagissent à des parties particulières de la trame de données pour mettre en place des registres de répétition, de hauteur de son nul, d'énergie nulle, d'ancienne hauteur et d'ancienne énergie. les fonctions de ces registres seront décrites par la suite en regard des fig. 8a à 81. Les décodeurs et registres de condition 208, ainsi que différents signaux de synchronisation sont utilisés pour commander les portes d'interpolation- 209.Les portes d'interpolation produisent un signal d'inhibition IN quand l'interpolation doit être inhibée, un signal de paramètre zéro ZPAR quand le paramètre doit être ramené à zéro et un signal d'autorisation de chargement de paramètre ACP qui, entre autre chose, permet de charger des données du registre d'entrée 205 dans la mémoire à accès direct de paramètres codés 203.
Les paramètres du registre de sortie 201 sont appliqués à l'élément fonctionnel 23 d'interpolation des paramètres. Les paramètres de parole Kî-KîO, y compris l'énergie de la parole, sont mémorisés dans une pile K 302 et une boucle E10 304 tandis que le paramètre de hauteur est mémorisé dans un registre de hauteur 305. Les paramètres de parole et le facteur d'énergie sont appliqués par le circuit logique de recodage 301 à un multiplicateur en matrice 401 du filtre et générateur d'excitation 24.Mais il apparaît que, lorsqu'un nouveau paramètre est chargé dans le registre de sortie 201, il n'est pas introduit immédiatement dans la pile 302 ou la boucle 304, ou encore le registre 305, car la valeur correspondante dans la pile 302, la boucle 304 ou le registre 305 subit huit cy cles d'interpolation pendant lesquels une partie de la différence entre la valeur actuelle dans la pile, la bou- cle ou le registre et la valeur désirée de ce paramètre dans le registre de sortie 201 est additionnée dans la pile, la boucle ou le registre.
Pratiquement les mêmes circui-ts logiques sont utilise sés pour effectuer l'interpolation de hauteur et d'énergie, et les paramètres de parole Kî-KîO. La valeur prévue du registre de sortie 201 est appliquée avec la valeur actuelle du paramètre correspondant à un soustracteur 308e Un sélecteur 307 sélectionne la hauteur actuelle provenant du circuit logique de hauteur 306, ou l'énergie actuelle, ou la donnée de coefficient K provenant du registre de transfert KElO 303, en fonction du paramètre qui se trouve actuellement dans le registre de sortie 201, et l'applique au soustracteur 308 et au circuit à retard 309.Ce der nier introduit un retard compris entre zéro et trois bits.
Que l'éjecteur1 soit actionné manuellement au automatiquement, le dispositif est avantageusement amené au-delà du bord de la table d'appui 16, de sorte que le flan éjecté tombe directement dans un récipient ou sur un
convoyeur d 'évacuation.
Une plaque de protection 40 peut encore être prévue entre la poignée 17 et l'enclume 18, Le dispositif selon l'invention apporte au travail sur une poinçonneuse plus de simplicité, de rapidité, une économie d'effort et surtout la sécuritéo
D ISPOSIT IF POUR LA FABRICATION AUTOMATIQUE DE TUILES DE TOITURE ET ANALOGUES A PARTIR D'UN BOUDIN D'ARGILE.
La présente invention a pour objet un dispositif pour la fabrication automatique de tuiles de toiture et analogues à partir d'un boudin d'argile sortant d'une presse de formation du boudin, ce dispositif comportant un mécanisme séparateur susceptible d'être actionné par une commande dépendant du mécanisme d'avance du boudin, ce mécanisme séparateur étant monté sur un chariot effectuant un mouvement de va-etvient synchronisé pendant une durée limitée avec l'avance du boudin et le processus de séparation ou de coupe des ébauches de tuile successives s'effectuant avec formation d'une chute au cours du mouvement du chariot vers l'avant.
Le brevet allemand 807 377 a fait déjà connaître la fabrication des tuiles de toiture par découpage dans un boudin d'argile, cette découpe se faisant au moyen d'un fil coupant tendu dans un étrier de coupe et guidé par un gabarit. De tels gabarits sont cependant d'une constitution assez onéreuse et, de plus, il se produit au cours de la coupe des bords vifs présentant des barbes- qui empêchent l'écoulement total de l'eau tombant sur les tuiles.
La demande de brevet allemand 2659 792 décrit de plus un dispositif dans lequel un chariot porte l'outil découpant à chaque opération,d'une part, l'extrémité arrière de la tuile de toiture qui se trouve en avant dans la direction d'avancement du boudin d'argile, et,d'autre part, l'extrémité avant de la tuile suivante qui se trouve à l'arrière de la première tuile considérée, cet outil pouvant se déplacer en direction d'une platine en un natériau permettant le glissement du boudin d'argile qui repose sur cette platine pendant la coupe.
On peut agir ainsi sur la longueur des tuiles de toiture par un réglage de la commande du mouvement de l'outil de coupe, ce qui peut provoquer des inexactitudes dans la longueur de coupe des tuiles, par exemple sous l'effet d'une poussée appliquée au boudin, due elle-même au mouvement hélicoidal déterminé par la presse formant le boudin. De plus, la coupe effectuée par un outil mince au c ontact d'une butée peut déformer et endommager cet outil mince et le soumet à une forte usure, ce qui aboutit à une coupe incomplète et à une salissure des extrémités des ébauches.
Le brevet 1973 092 des Etats-Unis d'Amérique décrit d'autre part un dispositif de découpage permettant de découper des ébauches à partir d'un boudin d'argile et où les lames coupantes sont constituées de manière à compenser le manque d'uniformité de l'avance du boudin et de densité du boudin considéré dans sa section droite et à obtenir ainsi, après cuisson, une pièce à bords rectilignes.
Les boudins d'argile présentent la propriété de se diiater légèrement au cours de la coupe de telle sorte que les pièces, une fois découpées, se coincent devant les lames de l'outil de coupe. Ainsi, les extrémités ou la totalité de chaque pièce se trouve soulevée, ce qui peut être utilisé par exemple dans le cas d'outils de coupe à action inversible.
Un caractère commun aux dispositifs antérieurs consiste en ce qu'il faut amener les choXtombant entre les extrémités des tuiles découpées en un point où elles peuvent être évacuées par exemple par basculement et il s'ensuit que l'entrainement des petits déchets, leur chute libre et le risque de les voir s'agglutiner peut avoir pour résultat de graves difficultés.
La présente invention a donc pour objet un dispositif permettant de découper les tuiles de toiture à la longueur précise désirée, sans intervention des commandes d'avancement et cela en utilisant un outil de coupe qui produit du côté de la tuile destiné à l'évacuation de l'eau un bord de coupe épousant la forme de l'outil et qui est net et arrondi, cet outil étant stable et ne nécessitant pas de surveillance, tandis que les déchets sont évacués à partir du point même de leur production, ce qui supprime tout entrainement ultérieur de ces déchets.
Le problème ainsi posé est résolu conformément à l'invention grâce à ce qu'il est prévu sur le chariot, d'une part,un mécanisme de coupe comportant une pointe comme outil de coupe pour l'extrémité arrière de la tuile à découper au moment considéré et, d'autre part, un outil de coupe constitué par une guillotine destinée à découper l'extrémité avant de la tuile tandis que les déchets produits par la coupe à l'extrémité avant de la tuile sont repoussés par ce dernier outil de coupe de manière à faire sortir ces déchets de l'ensemble du dispositif assurant l'avance du boudin et des tuiles.
Les avantages obtenus par l'invention consistent en particulier en ce que la simultanéité de la coupe d'une extrémité de la tuile par une pointe et de celle de l'autre extrémité de la tuile par un outil à guillotine donne à la tuile une longueur déterminée précise sans qu'il soit nécessaire de tendre les outils de coupe pour le travail. Un autre avantage consiste en ce que le bord de l'extrémité avant de la tuile de toiture est très net et est légèrement arrondi et, de plus, la chute formée par la coupe est repoussée vers le bas par l'outil de coupe qui est épais,demanière à écarter cette chute du trajet des tuiles et à ne pouvoir provoquer aucune perturbation.
On va maintenant décrire l'invention avec plus de détails en se référant à titre d'exemple au dessins ci-joint, où La Fig. 1 est une vue latérale d'un dispositif de coup e de tuiles de toiture conforme à l'invention.
La Fig. 2 est une coupe à plus grande échelle de l'outil en forme de guillotine destiné à former le bord inférieur de la tuile à l'avant de ceit ci.
Les pièces mobiles représentent les troupes sont chacune frappée d'un motif ( fig. 4 ) qui rappelle la oatégorie è laquelle elies appartiennent. Les pièces d'artillerie sont dotées en leur centre d'un orifice ( fig. 5/I ) où lton peut introduire le téton ( fig. 5/2 ) d1me pièce dont le numéro apparent correspond au nombre de coups portés au but par l'adversaire.
Le champ d'application de ce jeu peut être étendu à tous types de combats terrestres, navals, aériens, et à tous types de stratégies.
I @ présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la rvr . ,reer;;e l-n prc^~;é et un la @@@@ tes de coupe tos de Cape des et de scie.
nU connaît par exemple par le brevet français N 1 552 059, un pro cé qu csiste à déposer sur les aretes de coupe des dents de scie des gouttes zone produit connu sous la dénomination commerciale de "stellite".
Or. reltorce ainsi considérablement la résistance à l'usure des arêtes de coupe. Suivant. ce procédé connu, la goutte de stellite est tout d'abord fondue, puis est déposée à l'intérieur d'un creuset en deux parties qui délimite une cavité de moulage autour de l'arête de la dent.
Ce procédé présente, à l'usage, quelques inconvénients. En particulier, il rst difficile de doser exactement le volume de la goutte de stel iite fondue, et une grande partie de la stellite est par la suite enlevée au ccurr de L'opé~ation d'affûtage de la lame de scie. Il en résulte une perte de stellite, qui est un matdriau coûteux, ainsi que des pertes de temps à l'affutage. Le temps passé pour faire fondre chaque goutte de stellite est également assez long, et la goutte tend, lorsqu'elle est déposée en trop gros volume sur l'arête de coupe, à se refroidir trop rapidement, si bien que l'on observe des défauts tels que des soufflures dans la masse de-la stellite, la résistance à l'usure étant alors moins bonne.
La présente invention a pour but de réaliser un procédé et un dispositif évitant ces inconvénients.
Un procédé suivant l'invention, pour former sur les arêtes de coupe des dents de scie un dépôt d'un produit connu sous la dénomination commerciale de "stellite", chaque dent étant préalablement entourée par un creuset amovible en plusieurs parties délimitant autour de l'arête de coupe de la dent une cavité destinée à recevoir une goutte de stellite, est carac sérié en ce qu'n déverse dans la cavité du creuset une quantité contrôlée de poudre de stellite, tout en faisant fondre la poudre ainsi déversée.
Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une torche à plasma pour faire fondre la poudre de stellite.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le dispositif comprend un mécanisme d'alimentation en poudre de stellite comportant - une goulotte inclinée par rapport à l'horizontale, et dont l'ex- trémité inférieure débouche au-dessus de -la cavité du creuset ; - un vibreur électrique solidaire de la goulotte, pour la faire vibrer - un obturateur susceptible d'obturer l'extrémité inférieure de la me trémie à poudre dont l'orifice nférieur calibré débouche audessus de l'extrémité supérieure de la goulotte - un système de temporisation qui actionne pendant une durée prédéterminée le vibreur électrique de la goulotte et l'obturateur do la gou- lotte, simultanément.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'obturateur comprend un basculeur à deux branches monté pour osciller autour d'un pivot sensiblement horizontal, situé au niveau de la jonction des deux branches, et au nives de la partie centrale de la goulotte, la branche la plus longue s'étendant longitudinalement au-dessus de la goulotte et comportant, à son extrémité libre, une portion recourbée vers le bas susceptible d'obturer l'extrémité inférieure de la goulotte, tandis que la branche la plus courte s'étend vers le haut, est soumise à l'action d'un ressort de rappel qui tend en permanence à la tirer vers l'avant de la goulotte, et est susceptible d'être attirée par l'armature d'un électro-simant disposé vers l'arrière de la goulotte.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le creuset amovible est solidaire d'au moins un vibreur qui fait vibrer le crou- set en favorisant la descente de la poudre de stellite dans la cavité.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le dispositif comprend une buse susceptible d'émettre un jet d'air comprimé en direction du creuset pour évacuer les grains de poudre de stellite non fondus après chaque dépôt de stellite.
- Figure 1 est une vue de face d'une machine pourvue du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
- Figure 2 est une vue de dessus de cette machine.
face externe de l'écran 18 est tout à fait lisse, comme souhaitable pour
éviter de retenir et accumuler les boues et poussières de la chaussée.
Une disposition de l'arrangement de trous 24 et reliefs 26 est
représentée sur la figure I sur laquelle les zones circulaires corres-
pondant aux faces terminales externes des reliefs sont repérées par la référence 27: ces zones sont distribuées sur toute la surface externe
de l'écran 18, bien qu'une partie seulement d'entre elles ait été repré-
sentée.
En alignement avec les reliefs 26 et les trous 24, la surface interne de la couche intérieure 22 comporte un arrangement de zones concaves 28 ayant chacune la forme d'une calotte sphérique. Leurs centres
de courbure sont repérés par la référence CI.
De préférence, l'écran 18 est entièrement réalisé par moulage
de matière plastique. Diverses techniques permettent de mouler simulta-
nément ou successivement de la matière plastique opaque, telle que celle de la couche 20, et de la matière plastique transparente, telle que celle de la couche 22 et des reliefs 26, pour obtenir une pièce unique. La couche 22 peut notamment être en polyméthylméthacrylate, et la couche 20 peut être en une matière plastique adéquate contenant une charge opaque et colorante. On peut aussi recourir à deux couches différentes, telles que 20 et 22, qui sont simplement accouplées mécaniquement. Dans ce cas,
la couche opaque 20 peut être en métal et la couche 22 en verre ou ma-
tière plastique.
Entre l'écran de recouvrement 18 et la lampe 12, est agencé un
écran intercalaire 30 qui est fait d'une matière transparente, de préfé-
Les figures 10, 11, 12, 13 représentent le mode de réalisation suivant lequel le dispositif de déplacement du chariot 18 du monte-charge 17 est muni de bogies moteurs à balancier 46, 47 réciproquement perpendiculaires. Pour déplacer le monte-charge 17 sur l'estacade 19 on met en marche les commandes des bogies à balancier 46, tandis que les bogies 47 sont relevés en position haute extrême.
Pour déplacer le monte-charge 17 vers la chambre d'extinction 10 perpendiculairement à l'estacade 19, on l'arrête dans l'axe de la chambre d'extinction 10 correspondante et on met en jeu les vérins de levage 49 qui relèvent le monte-charge 17 à une certaine hauteur. Puis on met en marche la commande 51 et on pose les bogies moteurs à balancier 47 sur les rails 48 en les fixant dans la carcasse du monte-charge 17. On coupe les vérins 49 et le monte-charge 17 se pose sur les rails 48. Ensuite on met en marche les commandes des bogies 47 et.le montecharge 17 se déplace vers la chambre d'extinction 10 sur les rails 48, 24. Pour faire retourner le monte-charge à l'estacade 19, on effectue ces opérations dans l'ordre inverse.
Pour changer la direction du mouvement du montecharge équipé de mécanismes avec les bogies à balancier 55 relevables-rotatifs (figures 14, 15), on procède comme suit. On arrête le monte-charge 17 dans l'axe de la chambre d'extinction 10, on met en jeu les vérins de levage 62, on monte-charge 17 à une certaine hauteur. Puis on met en marche la commande 61 et on fait tourner le bogie moteur à balancier 55 de 900 de façon que ses roues soient disposées dans l'axe des rails 24 de la carcasse 14 des chambres d'extinction 10. Ensuite on débranche les vérins 62 et le monte-charge descend sur les rails 24. On met en marche les commandes des bogies 55 et le monte-charge 17 roule vers la chambre d'extinction 10. Pour faire retourner le monte-charge 17 à l'estacade 19, on répète ces opérations dans l'ordre inverse.
L'utilisation dans une cokerie de l'installation d'extinction sèche de coke qui fait l'objet de la présente invention permet de réduire le nombre de machines auxiliaires et d'accroître l'efficacité du fonctionnement de ladite installation, car l'estacade supplémentaire et le dispositif de déplacement du chariot de monte-charge dans un plan horizontal le long de l'estacade et perpendiculairement à celle-ci permettent le déplacement des montecharge dans deux directions réciproquement perpendiculaires, ce qui reduit à un minimum le traJet de ceux-ci.
On obtient une diminution des pertes de coke et une réduction de l'action thermique exercée sur les structures métalliques des machines et l'équipement de l'installation d'extinction sèche de coke.
Les dispositifs de déplacement du chariot de monte-charge dont dispose chaque monte-charge permettent d'employer sur deux chambres vaines deux monte-charge simultanément et de desservir en même temps deux chambres d'extinction et deux wagons à coke, ce qui permet d'accrot- tre du même coup la manoeuvrabilité des wagons à coke. D'autre part, le raccourcissement du trajet et de la durée de déplacement du monte-charge avec la benne et de la benne avec le coke incandescent au-dessus des structures de l'installation d'extinction sèche de coke (gracie au roulement des monte-charge sur l'estacade) permet d'augmenter sensiblement la durée de vie de l'installation. La haute manoeuvrabilité des machines permet aussi de réduire les éjections polluantes dans l'atmosphère.
En réduisant le nombre de monte-charge et les frais de réparation et d'entretien de ceux-ci ainsi qu'en diminuant les pertes de coke, on obtient un effet économique considérable. En réduisant i un minimum les effets thermiques exercés sur les structures et les équipements , on arrive à accroitre la durée de vie de ceux-ci et à diminuer les dépenses de réparation.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.
La Présente invention a pour objet une serrure électro mécanique destinée plus spécialement à sistre adaptée sur des portes en glace non pourvues d'encoches, ce qui est particuliè- rement intéressant.
En effet, du fait de leur concention en un seul bloc, les serrures électro-mécaniques ou analogues, habituellement utilisées, ne neuvent titre adaptées que sur des portes en glace aui présenter des encoches parfaitement découpées selon les dimensions et la forme de la serrure, ce qui ne facilite pas leur adaptation ou leur remplacement.
La serrure perfectionnée de l'invention, qui obvie à ces inconvénients, peut être adaptée facilement et rapidement sur une porte en glace sans encoches, glace à sa conception en deux parties, maintenues en place par deux bandeaux fixés transi versalement, respectivement de part et d'autre de la porte en glace; cette serrure pouvant être déverrouillée, comme à l'ourdi naire, à distance, par l'intermédiaire d'un électro-aimant, ou bien à laide d'une clef que l'on introduit dans un canon solidaire d'un aimant permanent, qui agit à travers la glace sur un autre aimant disposé dans l'autre partie de la serrure adaptée de l'autre côté de la glace, en combinaison avec une pièce de verrouillage; les deux aimants étant situés en vis-à-vis l'un d l'autre, d'une manière inversée pour mettre à profit le phénomène d'attraction ou de répulsion des pôles contraires ou de même nature.
Toutes les caractéristiaues et particularités de l'invention seront mises en évidence dans le cours de la description suivante, qui donne un exemrle de réalisation nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels tes fig. 1 et 2 montrent respectivement les deux partie de la serrure; tes fig. 3 et 4 renrésentent le déerrouillage et le verrouillage de la serrure.
Conformément à l'invention, la serrure perfectionnée est constituée par un bottier en deux parties 1 et 2 (fig. 1 et 2) qui sont adaptées, par vissage respectivement sur des bandeaux 3 et Lt fixés transversalement de part et autre ?.e la porte en glace.
La partie I (fig. 1) du boutiez est pourvue dSun canon manoeuvrable par une clef, accessible de l'extérieur. Ce canon est solidaire d'une pièce pivotante 6, disposée à l'intérieur du bottier, sur laquelle est fixé un aimant permanent 7 dont les piles sont dirigés vers la porte en glace.
La partie 2 (fig. 2) du bottier comporte intérieurement un aimant permanent 8 dont les poules, inversés par rapport à ceux de l'aimant 7, sont dirigés également vers la porte en glace, et judicieusement placés pour se trouver décalés d'un ptle vis-à-vis de l'aimant 7 de l'autre ceté de la glace.
L'aimant 8 est fixé sur une nièce 9 solidaire de l'extrémité supérieure drune pièce de verrovillage 10 montée à pivotement, par son extrémité inférieure, sur un axe 11.
Des moyens sont prévus pour bloquer chaque pla-
quette de coupe rapportée en Piace pendant l'opération de coupe et également pour éviter que ces plaquettes ne se dé- tachent sous l"effet des forces centrifuges qui agissent sur elles. Plus particulièrement, la géométrie de la plaquette de coupe et du logement retient cette plaquette de coupe dans le