INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/SiH4=4/10 Première GeH4/He=0,05 SiH4+GeH4=50 NO/(GeH4+SiH4) 0,18 0,5 2 couche NO =2/100 Couche amorphe Deuxième SiH4/He=0,5 SiH4=200 NO/SiH4=2/100 0,18 1,5 2 NO (I) couche B2H6/SiH4=1x10-5 B2H6/He=10-3 SiH4/He=0,5 Troisième B2H6/SiH4=1x10-5 B2H6/He=10-3 SiH4=200 0,18 1,5 15 couche T A B L E A U B4
N0 401B 402B 403B 404B 405B 406B 407B d'échantillon en en Ge 1 3 5 10 40 60 90 (% atomique) Evaluation # # # # # # # excellent # : bon A satisfaisant en pratique T A B L E A U B5
N 501B 502B 503B 504B 505B d'échantillon Epaisseur de la couche 0,1 0,5 1 2 4 ( m) Evaluation # # # # # # : excellent # : bon T A B L E A U B6
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) Première SiH4/He=0,05 SiH4+GeH4=50 GeH4/SiH4=4/10 0,18 0,5 2 couche GeH4/He=0,05 NO/(GeH4+SiH4) Couche NO amor- =2/100 phe SiH4/He=0,5 (I) Deuxième SiH4=200 PH3/SiH4=1x10-7 0,18 1,5 20 couche PH3/He=10-3 T A B L E A U B7
Condition Gaz utilisés Débit d'écoulement Rapport des débits Puissance Epaisseur de (cm /min) d'écoulement ou de dé- la couche des surfaces charge ( m) (W/cm) tranche de Si: 12-1B Ar 200 tranche de graphite 0,3 0,5 =1,5:8,5 tranche de Si: 12-2B Ar 200 tranche de graphite 0,3 0,3 =0,5:9,5 tranche de Si: 12-3B Ar 200 tranche de graphite 0,3 1,0 =6:4 SiH4/He=1 SiH4=15 SiH4:C2H4=0,4:9,6 0,18 0,3 12-4B C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4=100 SiH4:C2H4=5:5 0,18 1,5 12-5B C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=150 SiH4:SiF4::C2H4 12-6B SiF4/He=0,5 =1,5:1,5:7 0,18 0,5 C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=15 SiH4:SiF4:C2H4 12-7B SiF4/He=0,5 =0,3:0,1:9,6 0,18 0,3 C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=150 SiH4:SiF4:C2H4 12-8B SiF4/He=0,5 =3:3::4 0,18 1,5 C2H4 T A B L E A U B8
Conditions de préparation de N d'échantillon/Evaluation la couche amorphe (II) 12-201B 12-301B 12-601B 12-1B # # # # # # 12-202B 12-302B 12-602B 12-2B # # # # # # 12-203B 12-303B 12-603B 12-3B # # # # # # 12-204B 12-304B 12-604B 12-4B # # # # # # 12-205B 12-305B 12-605B 12-5B # # # # # # 12-206B 12-306B 12-606B 12-6B # # # # # # 12-207B 12-307B 12-607B 12-7B # # # # # # 12-208B 12-308B 12-608B 12-8B # # # # # #
N d'échantillon évaluation de la qualité Eaaluaticn globale de l'image de la longévité Normes d'évaluation : # : excellent # :
bon T A B L E A U B9
N 901B 902B 903B 904B 905B 906B 907B d'échantillon Cible de Si: cible de C 9:1 6,5:3,5 4:6 2:8 1:9 0,5:9,5 0,2:9,8 (rapport des surfaces) Si:C (rapport des 9,7:0,3 8,8:1,2 7,3:2,7 4,8:5,2 3:7 2:8 0,8:9,2 teneurs) Evaluation de la qualité de l'image # # # # # # # # : très bon # : bon # : satisfaisant en pratique # : image défectueuse formée T A B L E A U B10
N d'échan1001B 1002B 1003B 1004B 1005B 1006B 1007B 1008B tillon SiH4:C2H4 (rapport des 9:1 6:4 4:6 2:8 1:9 0,5:9,5 0,35:9,65 0,2:9,8 débits d'écoulement) Si:C (rapport des 9:1 7:3 5,5:4,5 4:66 3:7 2:8 1,2:8,8 0,8:9,2 teneurs) Evaluation de la qualité de l'image # # # # # # # # # : très bon # : bon # : satisfaisant en pratique # : image défectueuse formée T A B L E A U B11
N d'échan1101B 1102B 1103B 1104B 1105B 1106B 1107B 1108B tillon SiH4:SiF4:C2H4 (rapport des 5:4:1 3:3,5:3,5 2:2:6 1:1:8 0,6:0,4: 0,2:0,3: 0,2:0,15: 0,1:0,1: débits d'écou- 9 9,5 9,65 9,8 lement) Si:C (rapport des 9:1 7:3 5,5:4,5 4:6 3:7 2:8 1,2:8,8 0,8:9,2 teneurs) Evaluation de la qualité de l'image # # # # # # # # # : très bon # : bon # : satisfaisant en pratique # : image défectueuse formée TABLEAU B12
N d'échan- Epaisseur de tillon la couche Résultats amorphe (II) ( m) 1201B 0,001 Risque de formation d'image défectueuse 1202B 0,02 Aucune image défectueuse pendent 20 000 répétitions 1203B 0,05 Stable pendant 50 000 répétitions au plus 1204B 1 Stable pendant 200 000 répétitions au plus T A B L E A U C1
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/SiH4=3/10 Première GeH4/He=0,05 SiH4+GeH4=50 B2H6/(GeH4+SiH4) 0,18 0,5 1 couche Couche B2H6/He=10-3 =3x10-3 amor NO NO/(GeH4+SiH4) phe (I) =3/100 Deuxième SiH4/He=0,5 SiH4=200 0,18 1,5 20 couche Couche amorphe SiH4/He=0,5 SiH4:C2H4=3::7 0,18 1,0 0,5 (II) SiH4=100 C2H4 T A B L E A U C2
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/SiH4=1/10 Première GeH4/He=0,05 SiH4+GeH4=50 B2H6/(GeH4+SiH4) 0,18 0,5 1 couche B2H6/He=10-3 =3x10-3 NO NO/(GeH4+SiH4) Couche =3/100 amorphe Deuxième SiH4/He=0,5 SiH4+GeH4=50 GeH4/SiH4=1/10 0,18 0,5 19 (I) couche GeH4/He=0,05 Troisième SiH4/He=0,5 SiH4=200 0,18 1,5 5 couche T A B L E A U C3
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/SiH4=3/10 GeH4/He=0,05 Première SiH4+GeH4=50 0,18 0,5 2 B2H6/(GeH4+SiH4) couche B2H6/He=10-3 Couche =5x10-3 NO NO/(GeH4+SiH4)=1/100 amorphe SiH4/He=0,5 (I) Deuxième SiH4=200 0,18 1,5 20 B2H6/He=10-3 B2H6/SiH4=2x10-4 couche T A B L E A U C4
N 401C 402C 403C 404C 405C 406C 407C 408C d'échantillon GeH4/SiH4 5/100 1/10 2/10 4/10 5/10 7/10 8/10 1/1 Rapport des débits d'écoulement Teneur en Ge 4,3 8,4 15,4 26,7 32,3 38,9 42 47,6 (% atomique) Evaluation # # # # # # # # # : excellent # : bon T A B L E A U C5
palpage et d'actionnement 53, comme décrit dans ce qui précède.
Par conséquent, la tension de sortie du potentiomètre 61 sera chargée dans la mémoire 99 lorsque l'opérateur appuie sur le bouton 21 alors que le bras 5 est en haut et l'interrupteur 51 est fermé par le poussoir 59 Pendant le relevage consécutif du bras 5, le comparateur 101 continue à comparer la tension de
sortie de la mémoire 99 avec la tension de sortie du potentio-
mètre 61 et il envoie un signal au relais 103 pour arrêter le relevage du bras 5 lorsque les deux tensions sont égales Donc, lors du réglage, en appuyant sur le bouton 21 de mise en marche de la lame, l'opéreteur produit la mise en mémoirede la tension de sortie fournie à cet instant par le potentiomètre 61 et cette tension est utilisée ensuite pour arrêter le relevage du bras 5 après chaque coupe à la hauteur de lame correspondant à cette tension Si le bouton 21 est enfoncé par erreur pendant que la lame 33 coupe une pièce W la tension de sortie fournie à cet instant par le potentiomètre 61 n'est pas chargée dans la mémoire
99 puisque l'interrupteur 51 est ouvert pendant la coupe.
La fin de course de relevage de la lame de scie 33 est fixée au départ suivant le diamètre ou l'épaisseur de la pièce W à scier et de manière que le relevage du bras 5 avec la lame soit
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arrêté ensuite dans chaque cycle de coupe au moment o la lame se trouve à une faible hauteur au-dessus de la pièce W Pour ce réglage, on relève d'abord le bras 5 à peu près à la position représentée sur les figures 1 et 2, o la lame de scie 33 est convenablement écartée de la pièce W qu'il s'agit de scier et o l'interrupteur 51 est fermé par le poussoir 59 de l'organe de palpage et d'actionnement 53 Ensuite, on fait descendre le bras 5 et le bouton 21 de mise en marche de la lame de scie est actionné manuellement au moment o la lame 33 est abaissée jusqu'au point o l'on désire fixer la fin de course de relevage du bras, c'est-à-dire juste au-dessus du sommet de la pièce W, pendant que l'interrupteur 51 est encore fermé par le poids de l'organe de palpage et d'actionnement 53, donc avant que le palpeur 57 de cet organe ne touche la pièce W pendant l'abaissement du
bras et de la lame.
L'actionnement du bouton 21 par l'opérateur à cet instant précis provoque à la fois la mise en marche de la lame 33, qui commence donc à circuler autour des poulies 25 et 27, et la mise en mémoire de la tension de sortie fournie à cet instant par le potentiomètre 61 en vue de l'arrêt du relevage dans les cycles suivants A partir de la fin de course haute ainsi réglée, le bras porte-ruban 5 descend d'abord à la vitesse d'approche rapide, jusqu'à ce que le palpeur 57 vienne en contact avec la pièce W. Dès lors, le poussoir 59 de l'organe 53 est soulevé de la soupape 49 et de l'interrupteur 51, comme décrit dans ce qui précède, ce qui ralentit l'abaissement de la lame 33 en vue de son entrée en douceur dans la pièce W De même, par suite de l'ouverture de l'interrupteur 51, la tension de sortie du potentiomètre 61 ne peut plus être chargée dans la mémoire 99, même si le bouton 21
est actionné ensuite c'est-à-dire pendant la coupe par erreur.
Aussit 8 t que la coupe est terminée, le vérin hydraulique 41 relève le bras porte-ruban 5 en vue de l'exécution d'une nouvelle opération de coupe Pendant le relevage, le potentiomètre 61 continue à détecter la position en hauteur de la lame 33 et à envoyer sa tension de sortie au comparateur 101 et celui-ci continue
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à comparer la tension de sortie du potentiomètre avec la tension chargée dans la mémoire 99 Dès que ces deux tensions sont égales,
ce qui sera le cas au moment précis o la lame 33 occupe la posi-
tion en hauteur A laquelle a été réglée précédemment la fin de course de relevage, le comparateur 101 envoie un signal au relais 103 pour l'arrêt du relevage Ensuite, le bras 5 avec la lame 33 sont de nouveau abaissés pour une nouvelle coupe Ce processus se répète pour chaque opération de coupe, jusqu'à ce que le réglage de la fin de course de relevage soit modifié, par exemple pour
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se repère aux dossiers annexés, dans lesquels - La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une zone quelconque d'un article injecté ou thermoformé, et, - La figure 2 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, d'une partie de cette paroi quelconque d'un article en matière plastique injecté ou thermoformé, - La figure 3 est une vue partielle, en coupe, à grande échelle, d'uns partie du complexe décoratif.
La paroi est réalisée par moulage par injection, ou moulage par thermoformage, par exemple en p olypropylsene, en p olyéthylène, p olystyrène, en acétate de cellulose, ou analogue.
Selon l'invention, la face extérieure 10 et/ou la face intérieure Il de la paroi 12, présentent une illustration ou une décoration 13, L4 respectivement, ainsi que des inscriptions si on le souhaite. Pour cela, la face extérieure 10 et/ou la face intérieure 11 sont revêtues d'un complexe décoratif 16,17 respectivement, formé par une feuille de papier 15, 21 respectivement, dont la face supérieure 20 porte 1 'illus-- tration, revêtue d'un enduit plastique 18,19.
L'enduit plastique est réalisé par application dune fine couche 18, i9 de matière plastique par exemple en p olypropylere, en p olyéthylène, en p olystyrène, en acétate de cellulose, ou analogue.
Le complexe 16 ou 17 sont avantageusement dans la même matière plastique que la paroi 12 ou en une matière compatible.
La paroi 12 de l'article quelconque en matière plastique est avantageusement fabriquée de la façon suivante Une feuille de papier par exemple d'un poids de 75 g/m2 reçoit par impression sur une de ses faces les illustrations ou décorations voulues. Ce papier est enduit par exemple par pellicullage sur une ou ses deux faces d'un film en matière plastique par exemple en p o lypropylene, en p olyéthylène, en p olystyrène, en acétate de cellulose. Le complexe ainsi formé est découpé à la taille désirée, puis placé dans le moule de fabrication de l'article, ou au moins dans la partie du moule correspondant à la fabrication de la paroi 12, avec sa fate imprimée tournée vers l'intérieur du moule.
Ce complexe décoratif s'applique automatiquement sur la paroi du moule par exemple par électricité statique ou dépression d'air. La matière plastique destinée à former l'article à mouler et en particulier la paroi 12 est ensuite injectée dans le moule. Cette matière plastique étant identique à/ou compatible avec celle de l'enduit plastique du complexe décoratif, on obtient au démoulage un article ou une paroi de l'article dont la surface extérieure et/ou intérieure est formée par le complexe décoratif qui est solidarisé intimement avec la paroi de l'article.
L'article ainsi obtenu donne toute satisfaction, car le complexe surmoulé sur la paroi 12 est parfaitement inamovible, et les illustrations, décorations et/ou inscriptions sont protégées par l'épaisseur de l'enduit plastique 18,19 et résistent au frottement et à l'usure.
Les illustrations des parois de ces articles en matière plastique selon l'invention peuvent être des reproductions de photos, de films quadrichromes, de texte, etc... Ces articles peuvent également être décorés par des inscriptions, graphismes, de toute nature permettant d'identifier le contenu de l'article ou sa vocation.
Pour éviter ou empêcher la reproduction des illustrations d'une paroi d'un article en matière plastique, la paroi décorée peut être à surface irrégulière ou tramée, ceci étant généré par la paroi du moule ou le papier comportant le tramage par exemple pour le moule, un grainage, par exemple pour le papier, un filigranne.
Perfectionnements apportés aux projecteurs lumineux pour
véhicules notamment automobiles.
L'invention est relative aux projecteurs lumineux pour Véhicules, notamment automobiles, du genre de ceux qui comprennent un corps muni d'un réflecteur et d'une source lumineuse disposée au voisinage d'un foyer de ce réflecteur. L'invention a pour but, surtout, de rendre ces projecteurs lumineux tels qu'ils répondent mieux que jusqu'à présent aux diverses exigences de la pratique
et notamment tels que leurs performances soients amélio-
rées. Selon l'invention, un projecteur lumineux pour
véhicule comprenant un corps muni d'un réflecteur ellip-
Pour ces différentes raisons, le soudage des cornières s'effectue souvent en automatique. A cet effet, on utilise actuellement des machines spéciales.
Ces machines doivent pouvoir s'adapter aux variations des pièces à souder par rapport à leur forme théorique, par exemple aux imprécisions de fabrication et surtout aux déformations consécutives au préchauffage et à l'échauffement en cours de soudage. Ces machines comprennent généralement un chariot en croix susceptible d'être déplacé selon deux axes perpendiculaires et portant à la fois la torche de soudage et un palpeur mécanique constitué d'un organe de palpage (tige rigide) et d'un transducteur de position. Selon que la soudure s'effectue par l'intérieur ou par l'extérieur de la cornière, des moyens de rappel tels que des ressorts maintiennent l'organe de palpage en appui soit sur les lèvres en regard des pièces à souder, soit dans le fond d'un chanfrein ménagé à la jonction entre les deux pièces de manière, dans les deux cas, à ce qu'il suive cette jonction.Le transducteur mesure l'écart de position de l'extrémité de l'organe de palpage par rapport à sa position de référence et délivre deux signaux proportionnels aux écarts mesurés dans deux directions perpendiculaires. Ces signaux sont les consignes d'asservissement de position du chariot qui est déplacé de façon à annuler en permanence ces écarts de position, ce qui ramène la torche en position de référence par rapport aux pièces à souder.
Ces machines connues ont principalement pour inconvénient de nécessiter un guidage parfait de l'organe de palpage. En pratique, un tel guidage est très rare car il devient imparfait dès que de la matière s'introduit dans le sillon que doit suivre l'organe de palpage. Tel est notamment le cas lors d'une réalisation imparfaite du chanfrein, d'un défaut local des pièces au niveau de leur jonction ou de la présence de points de soudures nécessaires au prépositionnement des pièces à souder, qui risquent de conduire à un échappement de l'organe de palpage hors du sillon.
Tel est aussi le cas après la réalisation d'un premier cordon de soudure lors d'un soudage multi-passes, puisque le sillon est alors comblé et n'existe plus.
De ce fait, les machines spéciales utilisées à ce jour sont donc peu satisfaisantes.
La présente invention a précisément pour objet un procédé et un dispositif autoadaptatifs permettant de réaliser le soudage de deux pièces formant cornière au moyen d'une torche de soudage, tout en ne présentant pas les inconvénients des dispositifs de soudage automatiques de la technique antérieure et en permettant notamment d'effectuer un soudage précis en autant de passes que nécessaire.
Toutefois, l'invention n'est pas limitée au positionnement d'une torche de soudage et s'applique au positionnement de tout autre organe ou outil par rapport à une cornière, avant, pendant ou après son soudage. Ainsi, l'invention s'applique aussi au positionnement d'un capteur de contrôle non destructif du cordon de soudure, d'un outil de découpe d'une cornière métallique (par exemple pour son démantèlement), ou encore d'un outil d'usinage, d'encollage ou de réali-- sation d'un joint d'étanchéité.
A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un procédé autoadaptatif de positionnement d'un organe par rapport à deux pièces formant entre elles un angle mesuré dans un plan perpendiculaire à leur intersection, ledit organe pouvant se déplacer le long de cette dernière caractérisé en ce qu'il consiste :: - à disposer avant déplacement dudit organe deux cap teurs de proximité montés sur un support dudit orga ne en vis-à-vis desdites pièces, - à mesurer à l'aide desdits capteurs la distance sé parant ledit support et chacune desdites pièces, lors du déplacement dudit organe le long de l'inter section, - à déterminer les corrections à apporter à la posi tion du support de la torche de soudage par rapport aux pièces à souder, en fonction de l'angle entre les pièces, des distances mesurées et de l'orienta tion des capteurs par rapport auxdites pinces et - à déplacer ledit support afin d'effectuer les cor rections ainsi déterminées.
Selon une autre caractéristique de l'invention plus particulièrement adaptée à la réalisation d'un soudage multipasses, on positionne et on oriente ledit organe par rapport audit support avant de déplacer ledit organe le long de l'intersection.
De préférence, les deux pièces présentant chacune une partie plane à proximité de leur intersection, lesdits capteurs mesurant alors la distance séparant ledit support et chacune desdites parties planes, les axes des capteurs de proximité sont disposés dans un plan perpendiculaire à l'intersection des deux pièces et orientés par rapport à l'un des axes d'un repère de référence associé au support, de telle sorte que l'axe de chacun des capteurs définisse avec cet A axe de référence un angle B = Tt - - lorsque l'angle entre les tôles, mesuré du côté de la torche est inférieur à m.
A Lorsque l'angle A entre les tôles, mesuré du côté opposé à la torche, est inférieur à 2#, les capteurs de proximité sont également disposés dans un plan perpendiculaire à l'intersection des deux pièces et orientés par rapport à l'axe de référence, de telle sorte que la normale à l'axe de chacun des captures définisse avec cet axe de référence un angle B = 2.
Les définitions différentes des angles fil et B selon que le soudage s'effectue par l'intérieur ou par l'extérieur de la cornière permettent d'exprimer les corrections aX et hY à l'aide des mêmes relations.
Ainsi, dans les deux cas, les corrections AX, #y à apporter à la position du support de la torche par rapport aux pièces à souder sont déterminées à l'aide des relations aX = (dl - d2). sin B (1) d1 + d2 #Y = ( 2 ).cos B (2) Cette caractéristique présente l'avantage de permettre l'utilisation d'un même dispositif et no tamment de moyens de calculs identiques, pour réaliser des soudages internes et externes. Toutefois, on notera que les définitions des angles A et B et, par conséquent, les expressions des corrections EX et hY à effectuer, peuvent être modifiées sans sortir du cadre de l'invention.
L'invention a également pour objet un dispositif autoadaptatif pour le positionnement d'un organe par rapport à deux pièces formant entre elles un angle mesuré dans un plan perpendiculaire à leur intersection, ledit organe étant monté sur un support apte à se déplacer pour suivre ladite intersection, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux capteurs de proximité montés sur ledit support, des moyens pour orienter les capteurs en vis-à-vis desdites pièces, des moyens associés aux capteurs de proximité pour déterminer la distance séparant le support et la surface de chacune des pièces, des moyens de calcul des corrections à apporter à la position du support par rapport aux pièces, en fonction de l'angle formé entre les pièces, des distances mesurées et de l'orientation des capteurs par rapport auxdites pièces, et des moyens pour déplacer le support afin d'effectuer les corrections ainsi calculées.
Lorsqu'il est utilisé pour réaliser des soudures multipasses, un tel dispositif comprend de plus des moyens pour positionner et pour orienter ledit organe par rapport audit support.
Conformément à un premier mode de réalisation de l'invention, les capteurs de proximité comprennent chacun un organe mobile maintenu en contact avec la surface de la partie plane de la pièce en visà-vis par des moyens élastiques, les moyens pour dë- terminer la distance séparant le support et la surface de chacune des pièces comprenant, pour chaque capteur, un moyen pour détecter le déplacement de cet organe mobile.Selon deux variantes de ce premier mode de réalisation, l'organe mobile peut comprendre soit une partie sphérique, soit une roulette en contact avec la surface de la pièce. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, les capteurs de proximité comportent des capteurs à courants de Foucault comprenant au moins une bobine, les moyens pour déterminer la distance séparant le support et la surface de chacune des pièces à souder comprenant un moyen de traitement du signal délivré par chaque capteur, émettant un signal de proximité qui varie avec la distance à déterminer selon une fonction non linéaire, et un moyen de traitement du signal de proximité traitant ce dernier selon une fonction inverse de ladite fonction.
Selon une variante l'évacuation des bactéries dispersables peut être réalisée de façon discontinue afin d'augmenter effet de dilution de celles-ci sans changer ni le volume V du fermenteur, ni le débit W de lteffluent. Ce résultat peut être obtenu par exemple en connectant la sortie de l'enceinte de décantation 9 sur une sortie en syphon è amorçage périodique, qui permet de faire passer périodiquement le volume V de la culture a" un volume V' beaucoup plus faible. Ce même résultat peut etre obtenu en utilisant une sortie 6 en trop-plein ou en surverse à niveau mécaniquement variable ou une pompe de vidange branchée sur la sortie de l'enceinte 9.
Comme le volume V' est nettement inférieur à V, on obtient un effet de dilution supérieur à celui qui correspond au taux de dilution D = W dans le cas d'une sortie continue. Cette variante V est utile lorsque, pour une raison quelconque, on ne peut pas utiliser une valeur suffisamment élevée du taux de dilution D.
La description qui précède se réfère plus particulièrement è l'épuration des effluents mais il est précisé que les procédés et appareils selon l'invention peuvent être utilisés pour produire de la biomasse à partir de n'importe quel substrat liquide contenant des produits organiques biodégradables.
"Dispositif de commande pour la pression d'alimentation d'un moteur à combustion interne avec un turbo-compresseur de suralimentation".