INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les tables pré-enregistrées comprennent: - des tables trigonométriques donnant les valeurs des angles en fonction de celles des sinus et des cosinus et inversement; - une table de dispersion contenant N groupes de deux valeurs aléatoires ad, et 6d correspondant respectivernent aux N projectiles possibles dans une rafale; - une table de chute donnant l'angle de ciste 4sh du projectile en fonction du temps; - une table de distance donnant la distance du prqectiWe en fonction du temps; - une table de luminance donnant la luminance L de la traçante en fonction du temps.
Les tables de suivi de projectiles sont en nombre égal au nombre de projectiles tirés dans une rafale. Chacune d'elles comporte une casemémoire: pour chacun des paramètres du projectile (coordonnées Xp et Yp, distance Dp du projectile au tireur, luminance L, temps d'existence tp); pour un indicateur IC donnant le rang d'apparition du projectile suivant le balayage vidéo de l'écran; pour un indicateur Ip donnant le rang du projectile dans la rafale; et pour deux digits DE et PDC indiquant respectivement, dans l'état 1, que DP = Dc et que Dp > Dc, Dc étant la distance de la cible au tireur.
La table de suivi de rafale est formée par i'ensemble des tables de suivi de projectiles classées suivant l'indicateur Ic.
La table de sortie de rafale est formée à partir de la table de suivi de rafale, par une liste de mots définissant les traçantes dans l'image les traçantes étant considérées successivement dans l'ordre de leurs ordonnées Y croissantes et pour une même ordonnée dans l'ordre de leurs abscisses X croissantes; la première traçante de l'image étant définie par un premier mot contenant son ordonnée et par un second mot contenant son abscisse; les traçantes de plus petites abscisses sur les lignes suivant celle de la première traçante étant chacunes définies par un premier mot contenant la variation A Y de leur ordonnée par rapport à l'ordonnée de la première traçante et par un second mot contenant leur abscisse; les autres traçantes étant définies chacunes par un mot contenant la variation aX de leur abscisse par rapport à la traçante précédente sur la même ligne; chaque mot contenant de plus un digit DY indiquant la présence dans ce mot, soit d'une ordonnée (ou d'une variation d'ordonnée), soit d'une abscisse (ou d'une variation d'abscisse) chaque mot contenant une abscisse (ou une variation d'abscisse) con- tenant de plus les données L, DE et PDC relatives à la traçante considérée.
La table de chute, la table de distance et la table de luminance sont formées à partir de données balistiques connues.
Le fonctionnement du calculateur CN se déroule suivant un programme comprenant quatre cycles successifs et répétitifs de rangs C, C + 1, C + 2, C + 3, et de durée T de 20 ms, déclenchés par le signal SUT de suppression de trame.
Suivant un s/programme d'interruption, I'amplitude du signal CYR est échantillonnée à une période T' voisine de T/4 et les valeurs obtenues d a /dt = a ' sont mémorisées.
Suivant un s/programme SPGYR, à chaque cycle de rang C ou C + 2, pour chacune des valeurs ', une valeur (n) est calculée par la relation: a (n) = a(n - 1) + 2 [3 a (n 1) - a (n - 2)1 Suivant un s/programme SPAC, à chaque cycle de rang C ou C + 2:: la valeur échantillonnée du signal INC1 est proportionnelle à sin 8 la valeur correspondante de On est donnée par les tables trigonométriques qui fournissent ensuite pour cette valeur, les valeurs utiles de sin Q et cos Q; la valeur échantillonnée du signal INC2 est divisée par cos #; l'arc sinus du quotient obtenu est égal à la valeur de l'angle # et les tables donnent les valeurs correspondantes de sin # et cos # .
Les tables trigonométriques fournissent de plus les valeurs de sin a et de cos a à partir de an.
Suivant un s/programme SPDF, à chaque cycle de rang C ou C + 2, sont calculés les incréments des angles Q et a d'après les relations: #(n) -#(n - 1) = ## α (n)- α (n-1) = #α Suivant un s/programme SPG, à chaque cycle de rang C ou C + 2: en cas de "cible détectée", les composantes Vx et Vy de la vitesse angulaire de la cible sont calculées par les relations: Xc (n) - Xc (n- = #Xc Yc (n) - Yc (n - 1) = #Yc 1 2T (#XC - α + # #sin #) = Vx 1 (# Yc - ##cos#) = Vy 2T Les valeurs de Tx et Ty fournies par le calculateur CC, sont mises en mémoire et leurs valeurs moyennes Txp et Typ sont envoyées à cet ensemble.
Suivant encore le s/programme SPG, à chaque cycle de rang C ou C + 2: en cas de "détection interrompue" sont calculées les coordonnées angulaires probables de la cible par les relations: Xcp (n) = Xcp (n - 1) + 2 Vx.T - 6a+ C Q sin Ycp (n) = Ycp (n-1) + 2 Vy.T - 68 cos # La mise en mémoire de Tx et Ty est arrêtée mais les valeurs Txp et Typ sont encore envoyées au système SR de repérage de cible.
Suivant un slprogramme SPE, à chaque cycle de rang C + 2, la distance Dc de la cible est calculée, à partir de sa distance initiale Dco et de sa vitesse Vr de rapprochement, affichées par l'instructeur, et au moyen de la relation: Dc (n) = Dc (n- I) - 4 Vr.T Suivant deux s/programmes identiques SPDA et SPDB à chaque cycle de rang C ou C + 2 sont calculées et mises à jour à chaque cycle de rang C, les valeurs des coordonnées, en "manuel", Xcm et Ycm du centre du cadre de désignation, à partir des amplitudes X'cm et Y'cm des signaux fournis par la commande à manche à balai manoeuvrée par l'instructeur, et suivant les relations Xcm (n) = Xcm (n - 1) + X'cm Ycm (n) = Ycm (n - I) + Y'cm Suivant un siprogramme SPBE, à chaque cycle de rang C, si l'indicateur I est nul, les tables de suivi de projectile sont remises à zéro et la table de dispersion est renouvelée ; l'indicateur I est ensuite égalé à l'unité.
Suivant un s/programme SPBC, à chaque cycle de rang C ou C + 2, les tables de suivi de projectile sont classées pour former la table de suivi de rafale, au moyen de l'indicateur Ic, dans l'ordre des Y croissants puis, pour un même Y, dans l'ordre des X croissants.
Suivant un s/programme SPBB, à chaque cycle de rang C: un indicateur IP est incrémenté si le niveau du signal S2 indique que le tireur appuie sur la pédale de tir et si la valeur N de l'indicateur Ip est inférieure à N max; une table de suivi est affectée au nouveau projectile ainsi pris en compte; la valeur de Ip est affectée à l'indicateur Ic de cette table ; les valeurs ad et #d de la dispersion affectées dans la table de dispersion au rang N sont transférées respectivement dans les cases Xp et Yp ; le temps tp est égalé à 0.
Suivant un s/programme SPBD, à chaque cycle de rang C ou C + 2, le contenu de la table de suivi de rafale est transféré, après transformation dans la table de sortie.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux exemples et modes de mise en oeuvre mentionnés ci-dessus; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Dans le domaine des valises ou sacoches rigides, le plus souvent en matieres plastiques adapte e à la moto on constate qutil existe deux sortes de systeme d'attache (ou de fixation de valises sur une moto): - soit par boulonnage des valises sur un support-sacoche ou porte-bagage spécial, et qui englobe la totalité du pourtour de la valise. Puisque celle-ci est boulonnée des deux otés à la fois, cecie/implique l'ouverture par le haut deAa valise et le fait que celle-ci ne soit pas amovible.
- soit la forme de la valise a une conformité spéciale du cote concerne par le système d'attache.
En effet, cette moitie de valise est conçue pour s'encastrer dans un support-sacoche sp6cila (d'empreinte inverse fia celle de la valise) et qui7permet un verrouillage. Ce système permet de rendre la valise amovible, mais le verrouillage n'est fait qu'en un/seul point, de plus, il est plus que precaire mais surtout l'anti-vol, sur le modèle actuellement le plus vendu et le plus réputé est boulonne a l'exterieur (sic.).
D'autre part,l'esthtisme de cette valise une fois hors de la moto est discutable; La face "externe"à la moto est" emblable" à une valise de voyage normale, mais la face "interne" est tout à fait differente et vraiment inesthetique pour une valise I1 est à note que dans le systeme numero 2, l'avantage par rapport au système numero I, est la possibilité de mettre des valises à ouverture par moitie comme toute valise normale.
On peut aussi faire la remarque qu'aucun aménagement interiear digne de ce nom, n avaient été fait dans les deux systèmes cits, ceci étant en partie due à la forme asymetrique et complexe des valises dictée par la forme du système d'attache.
Enfin, la possibilité de faire de valises sysmétriques proche la possibilité d'une nette amélioration de 1 'aérodynamisme.
Ce qui implique - une traction moindre sur le système d'attache å moyenne et grande vitesse.
- le fait que la vailise mise sur la moto a moyenne et grande vitesse @@@@liore mettement la tenue de route de al moto.
(une étude de 1 aérodynamisme de la moto et de la valise devrait amener a démontrer une incidence quasiment nulle de la valise sur le comportement de la moto.) Sans oublier le fait que si les valises sont asymétriques, cela signifie qu'il faut deux valises spéciales : l'une pour la droite, 1 autre pour la gauche, ce qui empèche d arrimer les valises dans 'indifference du sens.
Le but de l'invention est de pouvoir mixer une valise "en dur" sur une moto au moyen d'un système attache composé de deux parties principales qui rendent la valise facilement amovible en assurant tout de même verouillage sûr ainsi qu'un antivol.
Le tout conrerant une forme normale a la valise : symétrie des deux cotés permettant de rendre la valise indifferente au coté du montage sur la moto.
a première partie du système comporte - Un support-sacoche qui doit recevoir le système d'attache de verrouillage et d'antivol. @ - Quatre systèmes d'attache dont deux ont un verrouillage effectif muni d'un antivol. Les deux système à antivol comportent : - 2 pièces d'attache(I et 2) -emprisonnant "la clef de verrouillage ( 3 ) - commandée par bielletteS( 6 & 7) - pour rendre l'accès ala serrure antivol (ou simplement un cadenas sur une patte d'ancrage soudée au support-saoche), @@@@@@@@@ Les deux système d attache non muni antivol sont indentiques au deux précédemment cités moins les pièces 6 & RTI ID=3.6 HE=16 WI=3 LX=1417 LY=1201< 7.
La deuxieme partie du systeme est sur la valise et comporte - 2 pièces circulaires qui se vissent (4 & 0 et créent par leur assemblage, l'empreinte inverse de la 8clef de vedrrouillage" ( 3 ) citée précédemment.
L idée est de préparer la moto à recevoir des valises, ce qui est fait par le système d'attache (I 2 3 6 7) ; et d'autre part la valise reçoit les pieces formant le complément (5,4) de ce qui est déja sur la moto.
Ensuite, il n'y a plus qu'a mette en place le systeme d'antivol sur la pièce qui fait pivoter la pièce de verrouillage Enfin, il est a notè@que la valise une fois en place masque tout le système d'attache proprement dit, ce qui en empeche toue degradation.
Enfin, le dispositif suivant l'invention s'applique au dosage de tout sable fillérisé ctest-à-dire renfermant au moins 10 % d'éléments à fine que granulométrie quelle soit par ailleurs la composition de ce sable et quelle que soit son utilisation,
L'invention concerne un semoir du type dans lequel des graines sont continuellement déchargées depuis une trémie à l'aide d'une courroie transporteuse, et elle concer ne plus particulièrement des perfectionnements à un dispositif de décharge des graines utilisant une courroie pour un semoir indépendant capable d'effectuer automatiquament une série de plantation de graines depuis le traçage du sillon jusqu'au compactage.
En général, des semoirs, qu'ils soient du type poussé manuellement ou relié à un tracteur, doivent être con çus de façon à être capables de déposer de façon uniforme et précise des quantités voulues de graines dans des sillons de semis ayant une profondeur déterminée et de contrtler en cas de besoin la quantité de graines à planter par unité de surface. En conséquence, le distributeur de graines qui détermine la vitesse et l'uniformité du semis doit Btre considéré comme la partie la plus importante ou le coeur du semoir.
Dans le cas d'un semoir du type à courroie transporteuse, le dispositif distributeur de graines comprend une courroie sans fin, flexible et tournante, ayant sur le type dans lequel les graines sont mécaniquement rassemblées ou évacuées de force depuis une trémie par un rouleau rotatif rigide l'avantage que les graines ne sont pas endommagées. Toutefois, lorsqu'on règle l'importance du débit en fonction de la dimension des graines et/ou du type de culture, il est nécessaire de remplacer la courroie transporteuse par une autre courroie ayant une capacité différente.
Un problème qui se pose dans ce type de semoirs est que ce changement de courroie est pratiquement très difficile. Plus particulièrement, étant donné que la courroie transporteuse fait corps avec la structure de l'élément principal du semoir, il est nécessaire de démonter ou d'ouvrir une partie de la structure comprenant le système d'entraSne- ment de la courroie et la trémie et de détacher ensuite la courroie sans fin proprement dite. Une telle façon de procéder est gtnante et exige beaucoup de peine et de temps. Une telle opération difficile n'est pas seulement nécessaire pour remplacer la courroie, mais également pour assurer l'entretien, la vérification et le nettoyage des différentes par ties du semoir disposées autour de la courroie. En particulier, le rendement de l'opération dans un champ est extrê mement faible.On estime que la raison pour laquelle l'épandage ou l'utilisation pratique i'un semoir du type à courroie transporteuse, qui est théoriquement supérieur, a,,moins de succès que le type utilisant un rouleau tournantssest que le problème qui se pose est difficile à résoudre sur le plan du coût de production.
Pour tenir compte de ce qui précède, l'invention améliore un semoir du type à courroie de décharge de façon à le rendre pratique. En conséquence, un objet de l'invention est de remplacer le dispositif de décharge connu par un ensemble interchangeable indépendant du châssis principal du semoir. Ainsi, l'ensemble contenant la courroie transporteuse, qui forme un bloc, est réalisé de façon à pouvoir être monté de façon amovible sur le châssis principal précité sans nécessiter aucun outil, ce qui simplifie considérablement le remplacement de courroies transporteuses de graines. En outre, cette réalisation facilite l'entretien, la vérification et le nettoyage du semoir. Enfin, ce dispositif peut être utilisé dans de nombreux types de semoirs et faire l'objet d'une production en masse.
lors de son utilisation, quand un tel dispositif de décharge de graines est monté sur le châssis principal d'un semoir, il est nécessaire d'assurer avec précision 1' association de ce dispositif et de la trémie, et une protection solide contre les vibrations, les chocs et les forces naturelles extérieures. Sans cela, il se poserait de nouveaux problèmes, parmi lesquels on citera des pertes de graines, des défauts d'entralr.ement de la courroie, des résistances et un défaut d'uniformité dans la quantité de graines déchargées, et l'on ne pourrait obtenir une plantation satisfaisante des graines.
La figure 1 est une vue latérale complète d'un semoir du type poussé manuellement, et montre les caractéristiques qui sont à la base de l'invention.
La figure 2 est un plan avec arrachement partiel du semoir de la figure 1.
La figure 3 est un plan à plus grande échelle montrant l'ensemble contenant la courroie de décharge de graines détaché du semoir.
La figure 4 est une vue de dessous, à plus grande échelle, de cet ensemble.
La figure 5 est une vue latérale à plus grande échelle et avec arrachement partiel montrant la façon de combiner et d'utiliser un ensemble comprenant une courroie de décharge de graines et une trémie d'emmagasinage de ces graines.
La figure 6 est un plan de l'ensemble de-la figure 5.
Les figures 7 à 9 sont des coupes respectives par 7-7, 8-8 et 9-9 de la figure 5.
La figure 10 est une vue latérale à plus grande échelle, en coupe, d'une variante de la figure 5.
De plus, cette mise en communication combinée au mouvement de rotation de l'axe 1 permet une certaine circulation de liquide dans l'intervalle 4 évitant également la formation d'un gradient de concentration.
En outre, lorsque le moyen de mise en communication est constitué par un passage traversant 6 comme représenté à la figure 1, le courant de liquide selon la flèche A permet de laver le fond 3 formant crapaudine pour en enlever les particules qui auraient pu y tomber par effet de gravité en descendant le long de l'axe 1.
Cette disposition du passage traversant 6 dirigé vers le fond 3 est particulièrement importante lorsque l'axe est vertical et que le fond du palier joue le r8le d'une crapaudine.
Cette figure montre également un autre moyen de mise en communication constitué par un perçage 7 réalisé dans la paroi latérale du palier 2.
Ce moyen de mise en communication peut être un complément du passage ou du moyen de communication 6 prévu au niveau de l'extrémité de l'axe 1.
La figure 2 montre une variante du mode de réalisation de la figure I. Dans cette variante, l'extrémité inférieure ' de l'axe I est arrondie pour réduire son frottement sur le fond 5. Les autres éléments de ce mode de réalisation sont identiques à ceux du mode de réalisation de la figure 1.
Il s'agit en particulier du passage traversant 6 qui débouche également au niveau de la surface 5 formant crapaudine.
Une application de l'invention telle que décrite aux figures 1 et 2 sera faite ci-après à l'aide des figures 3 et 4.
En effet, dans le cas de compteurs à eau, notamment de petits compteurs à eau, il faut réduire au maximum la masse du rotor. Cela se traduit en particulier par une réduction de la section de l'axe qui devient très fragile et qu'il faut tenir et guider par un palier relativement long formant une cheminée dont le fond est occupe par une crapaudine.
Selon la figure 3, un compteur connu pour fluide tel que celui décrit au brevet NO 75 39 701, notamment destiné à compter des liquides tels que de l'eau, se compose d'un capteur muni d'un rotor 41 muni d'un axe 410 dont une extrémité se termine par une pointe 411 et dont l'autre extrémité se termine par une surface aplatie non référencée. La pointe 411 coopère avec une crapaudine 316 uniquement lorsque le rotor 41 tourne à faible vitesse. La distance entre les extrémités de l'axe 410 du rotor 41 est légèrement plus faible que la distance séparant la butée inférieure ou crapaudine 316 à la butée supérieure de façon que les deux extrémités de l'axe ne puissent coopérer simultanément avec leur butée respective.
Le rotor 41 se compose d'un moyeu 414 portant des ailettes radiales 415. Le compteur comporte également dans sa partie gauche un injecteur 7 en forme de tuyère placée en amont de la chambre du capteur et l'axe de cet injecteur 7 correspond au plan médian du rotor 41.
Le fond de la chambre dans laquelle tourne le rotor 41 est occupé par une plaque inférieure 310 qui remonte au-dela du bord inférieur des ailettes 415 du rotor 41 en direction du moyeu 414 de façon à soutenir l'axe 410 du rotor très près du point d'application de la composante radiale de la force exercée sur les ailettes et, par suite, sur le rotor.
La plaque intermédiaire 310 comporte également des nervures radiales 312 dont le r8le est connu.
L'entrée de l'injecteur 7 débouche au niveau de l'entrée du compteur et la sortie de l'injecteur au niveau de la chambre du capteur proprement dit, c'est-à-dire la chambre dans laquelle tourne le rotor 41.
La présente invention concerne la réalisation de la plaque inférieure 310 et de la pointe ou extrémité inférieure 411 de l'axe 410 du rotor.
Pour éviter que, comme dans le mode de réalisation connu, l'eau ne stagne dans l'intervalle subsistant entre la paroi latérale inférieure de l'axe 410 du rotor 41 et la surface intérieure de la partie de la cheminée 311 formant le coussinet sur la plaque inférieure 310, on a réalisé un perçage 500 dans la cheminée 311. Ce perçage qui, suivant le cas, peut être droit ou incliné, débouche au niveau de la surface de la crapaudine 316 pour y diriger un jet d'eau destiné à nettoyer cette surface des particules qui peuvent s'y trouver ou sty déposer éventuellement.
D'une manière générale, l'arséniate de fer précipité dans la liqueur uranifère résultant de~l'attaque du minerai, et avant que soit extrait l'uranium, est séparé de ladite liqueur, puis subit un lavage afin de récupérer la liqueur d'imprégnation contenant l'uranium avant d'être éliminé.
Mais, il peut être avantageux, dans certains cas du procédé pour lesquels s'est produit une coprécipitation de l'arsenic et de l'uranium, de recycler, à l'attaque du minerai uranifère l'arséniate précipité, afin de solubiliser à nouveau l'uranium coprécipité. Dès lors, l'arséniate de fer est éliminé avec les matériaux inattaqués quand est réalisée la séparation de la phase solide rejetée et de la phase liquide constituée par la liqueur uranifère.
Le procédé selon l'invention d'élimination de l'arsenic, s'applique à tous les procédés d'attaque sulfurique de minerais uranifères, qu'ils soient réalisés par empâtage ou en milieu dilué par une solution sulfurique en présence d'ure oxydant suffisamment énergique pour provoquer l'oxydation de l'uranium, du fer et de l'arsenic, afin de les amener aux niveaux d'oxydation favorables, tels que UVI, Fe111 et AsV.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description du schéma annexé à la présente invention.
Selon la figure, le minerai uranifère broyé à une dimension appropriée est introduit dans le réacteur d'attaque (A) avec la liqueur d'attaque sulfurique, en présence d'un agent d'oxydation. La bouillie obtenue après attaque est conduite en (B) où s'effectue la séparation d'un résidu d'attaque constitué par le mélange des matériaux inattaqués et d'arséniate de fer pouvant provenir,au titre d'un recyclage,de la zone de lavage (G), et d'une liqueur sulfurique L1 résultant de l'attaque, contenant en solution l'uranium, ainsi que la fraction d'arsenic et de fer solubilisés lors de l'attaque.
Les eaux-mères d'imprégnation du gâteau S1 sont alors extraites en (C) au moyen d'une quantité adéquate d'eau, et la liqueur en résultant L1 est mélangée à la liqueur L2 pour former la liqueur L3.
Le gâteau S2, contenant les matériaux inattaqués et l'arséniate de fer, est alors isolé et rejeté.
La liqueur L3 obtenue après attaque du minerai et constituée par le mélange des liqueurs L1 et L2, est alors introduite en (D) où s'effectue l'introduction d'un agent de neutralisation tel que du carbonate de calcium pour régler le pH à la valeur souhaitée et du Fe111 de telle manière que le rapport molaire (Fe111)/(As) soit supérieur à 1.
A la sortie de (D), on recueille une suspension constituée par une phase solide contenant de l'arséniate de fer et une phase liquide contenant l'uranium en solution, dont on réalise la séparation en (E) en une fraction solide S4 riche en arsenic et une liqueur L4.
Le précipité S4 est ensuite introduit en (G) où s'effectue un lavage par une quantité adéquate d'eau. On obtient ainsi un précipité Sg riche en arsenic débarrassé de la liqueur d'imprégnation et une fraction liquide L5 qui est jointe à L4.
Les liqueurs L4 et L5 sont réunies en formant la liqueur L6 qui est alors introduite en (F) où se réalise la valorisation de l'uranium par un traitement connu.
Le résidu S5 riche en arsenic peut être élininé à la sortie de (G).
dans le cas où s'est réalisée une coprécipitation en (D) de l'arsenic et de l'uranium, il est possible de recycler le précipité Sg dans le réacteur d'attaque (A), où l'uranium coprécipité se redissout et où l'arseniate de fer est éliminé du cycle en même temps que les matériaux inattaqués.
Ainsi, selon le procédé de l'invention, la quasi totalité de l'arsenic initialement présent dans le minerai uranifère est éliminée de la liqueur uranifère destinée à être valorisée.