INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour faciliter la compréhension, on se limitera dans la description ci-dessous à des ateliers de préparation d'aliments du bétail, mais il doit etre bien compris que l'invention ne se limite pas à ce type d'atelier. I1 pourrait en particulier s'appliquer à d'autres installations de mélange et/ou broyage.
I1 est courant de construire des ateliers de préparation d'aliments du bétail de faible capacité ayant par exemple une production de I à 2 t/h destinés à des groupements d'exploitants ou à de grosses fermes.
Jusqu'à présent, on commandait à un ou plusieurs fabricants les différents appareils de stockage, mélange, broyage ou ventilation nécessaires et l'appareillage électrique. On les amenait sur place et on effectuait le montage.
Le montage nécessitait alors un personnel spécialisé qu'il fallait soit déplacer, soit recruter sur place. Le montage était donc souvent soit long et difficile, soit coûteux.
Dtautre part, pour éviter toute détérioration du matériel pendant le transport, on expédiait souvent celui-ci dans des containers. Ces containers sont de grandes caisses ou boîtes qui ont en général des dimensions standar disées.
La présente invention concerne des ateliers constitués de plusieurs structures préfabriquées qui ont ltavantage d'éliminer au maximum les diffi cultés de montage et de permettre le transport des appareils dans de bonnes conditions.
La présente invention concerne des ateliers constitués de structures préfabriquées caractérisés par le fait que les différents appareils et les différents circuits électriques sont prémontés à leur place définitive les uns par rapport aux autres dans une ou plusieurs structures qui, au moins partiellement, constituent le ou les containers pour le transport, que ces structures peuvent être empilées les unes au-dessus des autres de façon à pouvoir relier les différents appareils ou les différentes parties d'appareil contenus dans des structures différentes par des manchons d'accouplement et à pouvoir raccorder les circuits électriques.
Ainsi le matériel voyage dans d'aussi bonnes conditions que lorsqu'on utilise des containers, et on évite au maximum d'avoir à effectuer sur place des travaux de génie civil et de montage nécessitant une main-d'oeuvre spécialisée. La mise en route peut donc être pratiquement immédiate.
Dans ces conditions, l'organe de transmission luimême constitue une sorte de verrou qui, après que les contacts ont été actionnés, assure un blocage automatique par une action d'encliquetage, après quoi il n'est plus à même de suivre les mouvements thermiques de l'élément bimétallique.
De préférence, la direction de la force exercée sur l'organe de transmission par la lamelle de contact élastique du système de contacts et ou par l'élément bimétallique est inclinée par rapport à la droite joignant le point d'application de la lamelle de contact élastique contre l'organe de transmission et le point d'application de l'élément bimétallique contre ce dernier, de sorte que la force exercée par la lamelle de contact et ou par l'élément bimétallique sur l'organe de transmission développe sur celui-ci un couple de rotation ou un moment de basculement qui provoque l'accrochage.
Par ce moyen, relativement simple, l'organe de transmission est amené dans sa position d'accrochage après que le trajet nécessaire pour l'actionnement des contacts a été effectué.
Dans une forme de réalisation particulièrement simple de l'interrupteur thermostatique de l'invention, l'organe de transmission est constitué, de manière connue, par une plaquette.
Ceci est avantageux non seulement pour la formation des nez et ou des évidements, mais également pour la réalisation du couple de rotation ou du moment de basculement.
D'autres caractéristiques et avantages de llinvention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe d'un interrupteur thermostatique conforme à l'invention avant l'actionnement des contacts de celui-ci La figure 2 montre le même interrupteur thermostatique après que ses contacts ont été actionnés La figure 3 est une vue en coupe d'un interrupteur thermostatique conforme à l'invention dans lequel l'enrayage est réalisé par un évidement prévu sur l'organe de transmission et par un nez du corps de guidage et qui montre ledit interrupteur avant l'actionnement des contacts; La figure 4 montre l'interrupteur thermostatique de la figure 3 après l'actionnement des contacts;; La figure 5 est une vue en coupe d'un interrupteur thermostatique conforme à l'invention, avant l'actionnement de ses contacts, et dans lequel les éléments d'enrayage sont disposés à l'extrémité de l'organe de transmission voisine de l'élément bimétallique et La figure 6 montre l'interrupteur thermostatique de la figure 5 après que ses contacts ont été actionnés.
En se référant à l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, on voit un interrupteur thermostatique conforme à l'invention qui comprend un corps ou boîtier cylindrique l fermé par un couvercle 2 dans lequel est montée une rondelle bimétallique 3 qui repose sur un épaulement 4 du couvercle 2. Sur le côté du boî- tier 1 situé à l'opposé du couvercle 2 , sont fixées au moyen d'un rivet de contact 6 une lamelle élastique 8 portant un grain de contact mobile 7 et une languette 9 faisant fonction de cosse de connexion ainsi que, au moyen d'un rivet de contact 10, une languette 11 servant également de cosse de connexion.
Pour transmettre le mouvement de la rondelle thermo statique 3, mouvement qui est fonction de la température et qui est orienté dans la direction de la flèche 12, on a prévu une plaquette 13 qui est guidée dans le boîtier 1.
La plaquette 13 présente des surfaces de guidage 14,15 qui, dans l'état de repos représenté sur la figure 1, s'appli- quent contre les surfaces intérieures 16,17 du boîtier 1, cependant que l'extrémité de la plaquette 13 qui est à l'opposé des contacts 7,8 présente un prolongement ou une bosse 18 qui repose sur la rondelle thermostatique 3. La surface de guidage 15 de la plaquette 13 se prolonge, dans la direction des contacts 7,8, par une encoche 19 qui forme ainsi un nez 20 présentant une bosse 21 dirigée vers la lamelle de contact 8.
Le fonctionnement est le suivant Lorsque, sous l'action de la chaleur, la rondelle bimétallique 4 s'échauffe et lorsqu'elle atteint une certaine température, sa configuration passe brusquement à celle représentée sur la figure 2 en se déplaçant d'abord dans la direction de la flèche 12 de la figure 1, ce qui a pour conséquence d'écarter le contact mobile 7 du rivet de contact 10.Etant donné que la direction de la force exercée sur la plaquette 13 par la lamelle de contact 8 et par la rondelle bimétallique 3 est inclinée par rapport à la droite 22, représentée en traits mixtes, reliant le point d'application de la lamelle de contact 8 contre la plaquette 13, d'une part, et le point d'application de la rondelle bimétallique 3 contre cele-ci, d'autre part, on voit que la force exercée par la lamelle de contact 8 sur la plaquette 13 développe un couple de rotation ou de basculement qui provoque un déplacement de ladite plaquette 13 ayant pour conséquence que son nez 20 vient s 'ac- crocher sur l'épaulement 23.Etant donné que la plaquette 13 est maintenue dans la position représentée sur la figure 2, par la lamelle de contact 8, on comprend aisément que la plaquette 13 reste dans cette position même après que la rondelle bimétallique 3 est revenue à la configuration représentée sur la figure 1 par suite du refroidissement résultant de la coupure du courant électrique, de sorte que les contacts restent ouverts et plus précisément, que le contact mobile 7 reste écarté du rivet de contact 10.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, l'accrochage est réalisé par le fait que la plaquette 13 présente sur un petit côté, un évidement 24 dans lequel s'engage, à la suite du déplacement sous l'action de la chaleur de la plaquette 13 dans la direction de la flèche 12 et après que le contact mobile 7 s'est écarté du rivet de contact 10, un nez 25 formé sur le boîtier 1,comme représenté sur la figure 4.
Etant donné que dans ce cas aussi, la plaquette 13 est retenue dans la position d'accrochage représentée sur la figure 4, par la lamelle de contact 8, on voit aisément que les contacts restent ouverts même après que la rondelle bimétallique 3 est revenue à la configuration représentée sur la figure 3.
Lt exemple de réalisation des figures 5 et 6 diffère essentiellement de ceux des figures 1 à 4 en ce que la courbure de la rondelle bimétallique 3 est orientée au repos vers les contacts 7,8. Dans l'état de repos représenté sur la figure 5, la bosse 21 de la plaquette 13 est en contact avec la rondelle bimétallique 3 , tandis que sa bosse 18 s'applique contre la lamelle de contact 8.
La forme de la plaquette 13 du mode de réalisation des figures 5 et 6 est essentiellement identique à celle de la plaquette 13 de l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, sauf qu'elle a été tournée de I800 entreles surfaces de guidage du boîtier 1.
Dans le cas d'une transition de la rondelle bimétallique 3 à la configuration représentée sur la figure 6, un couple de rotation ou un moment de basculement est, ici également, exercé sur la plaquette 13 ce qui a pour conséquence, après un court mouvement guidé en direction de la flèche 26 un basculement à la suite duquel le nez 20 de la plaquette 13 accroche l'épaulement 27 du boîtier 1, empêchant ainsi la rondelle bimétallique 3 de reprendre la configuration représentée sur la figure 5, en maintenant ainsi le contact mobile 7 écarté de la languette de contact 11.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation représentés et décrits, sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
On réalise ensuite la polycondensation de ce sel en présence d'adipate d'hexaméthylène diamine.
Dans un autoclave en acier inox de 1 litre équipé pour travailler sous pression, on introduit - 393 g d'adipate d'hexaméthylène diamine sec - 200 g d'eau distillée - 169,5 g de solution à 50 % dans le perchloéthylène du sel préparé comme indiqué ci-dessus.
- 0,18 g d'acide acétique et environ 1 ml d'un antimousse à 0,6 % dans le perchloréthylène.
Après plusieurs purges à l'azote sous pression, on met en route l'agitation et on distille le perchloréthylène sous pression atmosphèrique en portant la température de la masse réactionnelle à 1750C. On stoppe alors la distillation et on chauffe à 2350C. La pression autogène de vapeur d'eau atteint 18 bars. On distille alors toujours sous cette pression, la vapeur d'eau en portant la température à 2600C. On décomprime ensuite en 90 minutes en portant la température à 2750C. La réaction est parachevée par une cuisson de 15 mn sous courant d'azote à 2750C.
La composition ainsi obtenue a les propriétés suivantes Tf = 2580C T c R = 2150C Tg a = 81 A = 430C EXEMPLE 19 On exemplifie la dernière variante prévue du procédé selon l'invention en polycondensant du caprolactame contenant en solution du polyamide obtenu selon l'exemple 1, en présence d'acide amino caproïque.
On opère dans un réacteur en verre de 100 cm3 agité, équipé pour travailler sous vide, chauffé par un bain d'alliage thermorégulé.
On charge dans le réacteur à température ambiante 20 g de caprolactame 5 g de polyamide selon l'exemple 1 ( inh. = 0,864) et 3 g d'acide amine1,6 hexanoïque. Après plusieurs purges à l'azote on immerge le réacteur dans le bain chauffant régulé à 1400C. On agite et on fait monter la température. Vers 1800C la masse devient homogène par dissolution du polyamide dans le caprolactame et les oligomères de ce dernier. On continue à élever régulièrement la température. A 2100C environ, on remarque que la masse réactionnelle devient hétérogène. La température atteint 2700C après 2 heures de réaction. La masse est alors hétérogène, louche et sa viscosité s'élève rapidement. On maintient 15 mn à 2700C puis on établit en 30 mn environ un vide de 1 mm de mercure pour éliminer le caprolactame libre qui n'a pas réagi. On maintient 20 mn sous vide à 2700C. Le polymère obtenu en fin de réaction est louche et possède les caractéristiques suivantes Tf = 2200C T c R = 1810C Tga = 44,4 â = 390C Ce résultat montre que l'on a bien dispersion du polyamide préparé selon l'exemple 1 dans le polycaprolactame sans qu'il y ait d'interaction chimique significative entre les polyamides engagés.
FIL EXTENSIBLE ET ARTICLES COMPLEXES EXTENSIBLES OBTENUS A PARTIR D'UN TEL FIL.
La présente invention concerne un nouveau type de fil guipé extensible , elle concerne également des articles complexes extensibles, au moins dans certaines zones localisées avec précision, obtenus a partir d'un tel fil guipé.
Les fils extensibles guipés sont connus depuis tres longtemps et sont constitués d'une âme fortement élastique, à base de caoutchouc naturel ou d'un élastomère de synthèse (par exemple des fils de polyuréthane tels que ceux qui sont commercialisés sous les marques LYCRA, RRODASTIC, GLOSPÂN...) cette âme étant en général recouverte de deux couches de guipage, enroulées en sens inverse (l'une en sens S et l'autre en sens Z). De tels fils sont couramment utilisés pour la fabrication d'articles tissés ou tricotés.
Par ailleurs, pour de nombreuses applicatlons, notamment dans le domaine vestimentaire, on se trouve confronté au pro blème de l'obtention de zones extensibles localisées. Ainsi, dans le domaine vestimentaire, il est parfois demande de réa- liser des zones localisées extensibles, par exemple au niveau des poignets (cas des blouses chirurgicales) afin de rendre le vertement étanche. Le même problème se pose pour le cas des couches culottes pour bébés où l'on demande que l'article présente une certaine étanchéité sur ses bords et s'adapte parfaitement au corps de l'utilisateur.
Les solutions utilises à ce jour pour résoudre ce pro blème consistent, pour la plus ancienne, à prévoir un ourlet à l'extrémité du vertement, ourlet dans lequel on dispose une bande extensible par exemple un caoutchouc. Une autre solution consiste à rapporter dans la zone désirée, par exemple par couture, par collage... un ruban extensible Si les solutions utilisées à ce jour donnent satisfaction d'un point de vue technique, il faut cependant reconnaitre qu'elles sont d'un cout élevé et/ou sont difficiles à mettre en oeuvre.
Or, on a trouvé, et c'est Ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de fils extensibles guipés qui permet de résoudre ce problème et qui, par ailleurs,sim- plifie le processus de fabrication de tels articles devant présenter des zones localisées extensibles par exemple pour assurer une certaine étanchéité.
D'une manière générale,l'invention concerne donc un nouveau type de fil extensible guipé du type comportant une âme constituée d'un fil fortement élastique, à base de fil en caoutchouc naturel ou en élastomère de synthèse, recouverte de deux couches de guipage enroulées en sens inverse, ce fil étant caractérisé par le fait que la couche de guipage externe est constituée par un fil thermofusible présentant des propriétés thermocollantes susceptibles d'être révélées à une température inférieure aux températures de dégradation du fil d'amie extensible et du fil formant la première couche de guipage.
Dans un mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention on utilisera - comme fil fortement extensible un fil élastomère à base de polyuréthane tel que celui commercialisé sous la marque LYCRA, - comme premier fil de guipage entourant l'âme extensible un fil chimique par exemple à base de polyamide 6 ou 66, de polyester ou similaire, - comme fil de guipage externe un fil chimique présentant un point de fusion inférieur au premier fil de guipage,par- exemple un fil à base d'un copolyamide 6 tel que celui commercialisé sous l'appellation Grillon.
Avantageusement, le fil guipé conforme à l'invention est réalisé de la manière conventionnelle sur un moulin à broches creuses, l'opération de guipage étant réalisée en maintenant le fil fortement élastique sous tension et la première couche de guipage étant formée à spires jointives. Avantageusement, la deuxième couche de guipage à base du fil thermofusible, couche qui est déposée en sens inverse de la première, le sera avec un taux de recouvrement plus faible que la précédente.
C'est pourquoi il a été proposé de maintenir chaque fibre dans un canal "de maintien" formé par les surfaces latérales en regard de trois tiges "de maintien" cylindriques de révolution. De telles tiges de maintien peuvent en effet être usinées à faible coût avec une grande précision dans un acier dur. Elles sont maintenues parallèlement les unes aux autres et en contact deux à deux par leurs surfaces latérales grâce à des moyens de serrage appropriés. La fibre est mise dans la position désirée par l'intermédiaire de moyens de guidage qui guident l'ensemble constitué par les tiges -de maintien.
Ce guidage peùt alors se faire avec précision car il agit sur un ensemble beaucoup plus robuste et rigide, et de dimensions transversales beaucoup plus grandes que la fibre, la fibre restant maintenue avec précision dans l'axe de cet ensemble. Ces moyens de guidage peuvent être eux mêmes constitués par.des tiges cylindriques de révolution en matériau dur et rigide, et s'appuyant sur l'extérieur de l'ensemble constitué par les tiges de maintien. Une telle disposition a été décrite dans la demande de premier certificat d'addition française nO 2 316 611, pour "Dispositif de positionnement de fibre" et dans le brevet américain nO 4 050 783 équivalent à cette demande (invention d'André TARDY).
On appelera ci-après "connecteur" l'ensemble de deux "fiches" complémentaires coopérant l'une avec l'autre pour assurer la connexion de deux câbles chaque fiche étant raccordée à l'extrémité d'un câble. L'ensemble des éléments d'une fiche qui assure le maintien de l'extrémité d'une seule fibre sera appelé "contact". Chaque fiche comporte donc autant de contacts qu'il y a de fibres dans le câble.
La disposition précédemment décrite s'applique très bien à la connexion fibre à fibre de câbles multifibres lorsqu'on veut conserver à l'ensemble des contacts la forme d'un réseau hexagonal qui est celle de l'empilement des fibres dans le câble. Mais elle se prête imparfaitement à la fabrication de connecteurs empilables les uns sur les autres dans le but de réaliser dans un faible volume la connection d'un grand nombre de câbles multifibres en gardant la possibilité permanente de modifier facilement les connections entre câbles. Il est de plus souhaitable de faciliter le raccordement des fiches aux extrémités des câbles, c'est-à-dire de permettre une insertion rapide de l'ensemble des fibres dans l'ensemble des canaux de maintien prévus pour les recevoir.
La présente invention a pour but la réalisation d'une fiche de connecteur fibre à fibre pour câble optique multifibre facilement raccordable à un câble et permettant, avec un prix de revient modéré, d'assurer des connections à faibles pertes à l'aide de connecteurs facilement empilables.
Elle a pour objet une une fiche de connecteur fibre à fibre pour câble optique multifibre comportant : - une face "avant" par laquelle peut se réaliser la connexion - au moins trois tiges "de maintien" cylindriques de révolution disposées parallèlement en contact latéral, avec leurs extrémités avant au voisinage de la face avant de la fiche, en formant des sillons "de maintien" entre les parties en regard de leurs surface latérales.
- des moyens de serrage latéral pour serrer ces tiges de maintien les unes contre les autres - et des moyens de guidage pour guider l'ensemble des tiges de maintien de manière à guider par son intermédiaire des fibres optiques qui peuvent être disposées dans ces sillons de maintien, caractérisé par le fait qu'elle comporte en outre - une base présentant à sa partie supérieure une face de base plane constituant un plan de référence sur lequel sont posées les tiges de maintien, - des moyens d'appui des tiges de maintien pour appuyer ces tiges sur la face de base en maintenant le contact entre la surface latérale de chacune de ces tiges et cette face - un coussin de blocage des fibres, ce coussin étant constitué d'une matière élastique - des moyens d'appui du coussin de blocage pour appuyer ce coussin sur les tiges de maintien avec une force suffisante pour déformer ce coussin au contact de ces tiges de manière à le faire pénétrer partiellement dans les sillons de maintien formés entre ces tiges et bloquer ainsi les fibres disposées dans ces sillons.
Cette fiche comporte en outre de préférence - un appui latéral rectiligne s'étendant parallèlement à la face de base au-dessus de celle-ci, - une tige de guidage principale cylindrique de révolution constituant en partie lesdits moyens de guidage et disposée sur ladite face de base parallelement à l'appui latéral entre celui-ci et ledit ensemble de tiges de maintien, l'extrémité avant de cette tige de guidage étant décalée en saillie ou en retrait par rapport à l'avant de la fiche pour permettre un guidage du type mâle-femelle par rapport à une fiche complémentaire.
- des moyens d'appui de cette tige de guidage pour l'appuyer sur la face de base.
Le positionnement longitudinal de la fiche est de préférence assuré par le fait qu'elle comporte - deux tiges de butée cylindriques de révolution disposées parallèlement aux tiges de maintien sur ladite face de base de part et d'autre de l'ensemble des tiges de maintien en étant serrées latéralement par lesdits moyens de serrage latéral - les faces avant de ces tiges de butée constituant des faces de butée planes et perpendiculaires aux axes de ces tiges, - des moyens d'appui de ces tiges de butée sur la face de base, - les extrémités avant des tiges de maintien étant en retrait par rapport aux faces de butée de manière à éviter à ces extrémités de venir en butée contre les extrémités avant des tiges de maintien d'une fiche complémentaire, la longueur de retrait étant inférieure à 0,02 mm.
A l'aide des figures schématiques 1 à 9 ci-jointes, on va décrire ci-après à titre non limitatif, comment l'invention peut être mise en oeuvre.
Les éléments qui se correspondent sur plusieurs de ces figures y sont désignés par les mêmes signe de référence.
La figure 1 représente une vue de la face avant d'une fiche selon l'invention montrant la disposition relative des éléments principaux de cette fiche et des forces d'appui et de serrage appliquées à ces éléments, ces forces étant représentées par des flèches et désignées par les mêmes nombres de référence que les vis qui permettent de les appliquer.
La figure 2 représente une vue partielle de la même fiche en section par un plan parallèle à la face avant et passant par le coussin de blocage des fibres.
La figure 3 représente une vue en perspective éclatée de l'ensemble de la même fiche, cette vue montre que cette fiche est du type mâle.
La figure 4 représente une vue de face de la même fiche avec coupes partielles, par un plan parallèle à la face avant et situé en arrière du coussin de blocage des fibres.
les polyéthers utilisés pour la préparation des polyuréthannes, c'est-à-dire ceux qui répondent aux exigences les plus sévères imposées aux polyéthers, essentiellement en ce qui concerne l'homogénéité du point de vue de la répartition des masses moléculaires en poids et la répartition suivant les types de fonctionnalité du produit peuvent être obtenus par un procédé continu conformément à une technologie connue.Le procédé décrit dans le certificat d'auteur de 1'URSS ng 2446112 du 31.01.1963 est caractérisé en ce que le processus de polymérisation anionique est effectué dans un appareil à colonne à contrecourant en mettant en contact mutuel une solution de catalyseur (notamment d'un glycérate)à base de métal alcalin au sein d'un polyol admis par le haut (la concentration en agent alcalin de la solution étant fonction de la qualité du polyéther à obtenir et des vapeurs d'oxyde d'alcoylène introduites dans l'appareil par le bas avec un certain excès (généralement de 20 à 50%) par rapport à la quantité stoéchiométrique requise.