INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel moteur est décrit par exemple dans le brevet britannique 433.630.
Afin de remédier aux susdits inconvénients, le moteur conforme à l'invention est essentiellement caractérisé en ce que ltéchangeur de chaleur de refroidissement a son circuit d'air disposé en parallèle avec le circuit d'air du récupérateur et en ce que des moyens distributeurs, di sposés à la ,onction des deux circuits d'air, sont agencés pour ouvrir le circuit d'air du récupérateur tout en fermant le circuit d'air de l'échangeur de refroidissement et inversement.
Ainsi qu'il sera expliqué plus en détail ciaprès, un tel moteur remédie bien aux inconvénients de l'art antérieur.
Ceci permet, soit de reduire la durée d'élevage jusqu'à abattage, soit d'augmenter le poids pour l'abattage.
Les cxperiences menées avec d'autres races donnent proportionnellement des résultats très équivalents.
Avec des veaux de race normande, pesant de 34 à 39 kg. à la naissance, e'est- -dire en moyenne 12,5 % ce lus que les frisons, on peut augmenter tous les chiffres ci-dessus indics en poids de 12,5 2.
APPAREIL DE SEPARATION EN DEUX FLUX DE SORTIE DE DENSITES DIFFERENTES UN MELANGE CONSTITUE D'UNE PLURALITE DE MATIE RES SOLIDES.
La présente invention a trait à un appareil, qui permet de séparer en deux flux de sortie une alimentation constituée par le mélange d'une pluralité de matières solides différentes.
On sait que l'augmentation importante du prix des matières premières, d'une part, et du prix de l'6llergie,d'awre part, conduit A envisager la récupérarion de certains déchets et leur recyclage, au moins dans une certaine proportion, dans les matériaux constitutifs des produits finis fournis sur le marché. De telles méthodes sont,en particulier, déjà utilisées pour la récupération des métaux et lton tente également de mettre en place une récupération économiquement intéressante du verre.La difficulté, que l'on rencontre dans la ré cupération de ces déchets,provient du fait que,meme dans l'hypothèse où l'on organise des collectes sélectives de tel ou tel type de déchets, ces déchets sont toujours constitués par un mélange d'une pluralité de matières solides différentes or, pour le recyclage des matériaux, il convient de satisfaire à un certain nombre de critères techniques et,en particulier,d'assurer une bonne séparation des différentes matières solides initialement mélangées.Par exemple, lorsque l'on désire recycler du verre, il faut que le calcin fourni aux verreries ait une granulométrie convenable et que fon en ait éliminé,d'une part, les impuretés inhérentes aux Froduits récupérés,par exemple les étiquettes, les capsules de bouchage, les bouchons ou les collerettes,et,d'autre part, les impuretés inhérentes à la collecte, par exemple, porcelaine, cailloux, boues, papier, produits organiques.Le problème se pose donc d'assurer avec le codt le plus faible possible, la séparation, dans les matières récupérées, du produit que l'on désire recycler et des diverses impuretés qui s'y trouvent mélangées ; pour la verrerie notamment, les taux desdites impuretés, différents selon la nature desdites impuretés, sont toujours inférieurs à 0,1 % en poids, ce qui exige une séparation très poussée.
Dans les installations de types connus, on utilise > en premier lieu, une unité de pré-traitement qui assure, d'une part, un criblage séparant les déchets en fonction de leur taille et, d'autre part, un tri optique, magnétique et/ou manuel effectué sur les matériaux séparés par criblage, en deuxième lieu, une unité de concassage et, en troisième lieu, une unité de tri automatique agissant sur la sortie de l'unité de concassage. Un tel tri automatique s'effectue généralement par aspiration sur un crible vibrant muni de plusieurs étages décalés à mailles plus ou moins grandes, certaines fractions ainsi triées pouvant être recyclées en amont, d'autres pouvant être extraites comme matières de récupération utilisables et d'autres, enfin, pouvant être rejetées en raison de leurs trop petites dimensions.Une telle unité de tri exige,bien entendu,sur l'aspiration, des cyclones permettant de séparer les matières aspirées de l'air mis en oeuvre. I1 est clair que ces installations, comptetenu des matériels importants qu'elles exigent, sont de grosses consommatrices d'énergie,ce qui diminue l'intérêt économique de la récupération et peut même aller jusqu'd l'annuler dans certains cas.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de tri, qui permette,sur des déchets récupérés, de préférence préalablement concassés, de séparer avec une faible consommation énergétique, les matières solides constitutives de l'alimentation en deux flux de sortie, la séparation s'effectuant selon la densité des matériaux constitutifs de chacun des deux flux. Selon l'invention, on utilise un milieu liquide, dont la densité détermine la limite de séparation des matières solides constituant I'alimencation :le flux de sortie le plus dense ne flotte pas dans ce milieu liquide et le flux de sortie le moins dense flotte et est ainsi séparé du premier.Il est bien clair que l'on peut utiliser plusieurs appareils selon l'invention en cascade de fa çon qu'un flux d'alimentation ayant n constituants solidessaft finalement séparé en n flux de sortie au moyen d'une pluralite d'appareils disposés en cascade, les milieux liquides utilisés par chacun des appareils devant,bien entendu,avoir des densités différentes choisies en fonction des matières solides à séparer par cet appareil. Le milieu liquide utilisé peut être de l'eau ou une suspension aqueuse de densité ré glable, par exemple, une suspension de bentonite,ou ou encore un mélange de liquides miscibles de densités différentes.
Le milieu liquide peut avoir une action chimique sur au moins un des matériaux constitutifs du flux d'alimentation : c'est le cas,par exemple,si l'on utilise comme milieu liquide, une solution aqueuse de soude qui pourra agir, entre autre, sur l'aluminium contenu dans le flux d'alimentation, un soutirage du milieu liquide permettant alors de maintenir sensiblement constante la composition du milieu liquide utilisé . Le milieu liquide peut aussi avoir une action solvante sur certains des matériaux constitutifs du flux d'alimentation.
Selon l'invention, on extrait les matériaux solides constitutifs de chacun des deux flux de sortie séparés par l'appareil en les séparant du milieu liquide par égouttage et en les faisant déplacer par vibrations. Cette technique de déplacement des matériaux solides est bien connue et consiste à utiliser des plans inclinés sur lesquels s'appuient les matériaux solides en cause et à soumettre ces plans inclinés à des vibrations assurant le déplacement des matériaux solides de la partie basse vers la partie haute du plan incliné. I1 est clair que la consommation d'énergie de l'appareil selon l'invention est donc limitée, d'une part, à la consommation des générateurs de vibrations et, d'autre part, à la consommation des systèmes permettant la circulation du milieu liquide mis en oeuvre.Une telle consommation énergétique est extrêmement réduite par rapport à celle qui était antérieurement nécessaire pour les systèmes de tri automatique à aspiration ; en particulier, pour un même flux traité, on peut réduire environ cinq fois la consommation d'énergie lorsque l'on remplace une unité de tri à aspiration équipée de cyclones par une unité selon l'invention.
La présente invention a,en conséquence,pour objet un appareil permettant de séparer en deux flux de sortie une alimentation constituée par le mélange d'une pluralité de matières solides différentes, caractérisé par le fait qu'il comporte,d'une part, un bac de décantation renfermant un milieu liquide ayant une masse spécifique comprise entre celles deys matières solides constituant les deux flux de sortie à séparer et recevant,dans ce milieu liquide, l'aliments- tion des matières solides à séparer,ledit bac comportant un moyen pour évacuer les matières solides décantées, d'autre part, un égouttoir alimenté par un trop-plein provenant du bac de décantation précité, ledit égouttoir comportant un moyen pour évacuer les matières solides filtrées sur son fond, et enfin, une cuve recevant ledit milieu liquide à partir de l'égouttoir et permettant de recycler ledit milieu liquide dans le bac de décantation.
Dans un mode préféré de réalisation de l'appareil selon l'invention, le moyen associé au bac de décantation pour évacuer les matières solides décantées consiste à munir ledit bac d'un fond incliné par rapport à l'horizontale et à imprimer audit bac une vibration assurant la montée le long du fond des matières solides qui s'y déposent, le flux de sortie le plus dense délivré par l'appareil étant obtenu à l'extrE- mité haute du fond du bac vibrant ; le moyen associé à l'égouttoir pour évacuer les matières solides filtrées consiste à munir ledit égouttoir d'un fond filtrant incliné par rapport à l'horizontale, le trop-plein qui alimente l'dgout- toir se déversant au droit de la partie basse du fond de l'égouttoir, et à imprimer une vibration audit égouttoir, pour assurer la montée le long du fond des matières solides filtrées sur ledit fond, le flux de sortie le moins dense délivré par l'appareil étant fourni à l'extrémité haute du fond de l'égouttoir vibrant ; le fond du bac de décantation vibrant peut, avantageusement, constituer dans sa partie haute une grille d'égouttage,qui fournit à la cuve une alimentation de milieu liquide, la cuve se trouvant alors alimentée,d'une part, à partir de la grille d'égouttage du bac de décantation et,d'autre part, à partir du fond filtrant de l'égouttoir ; le recyclage du milieu liquide dans le bac de décantation à partir de la cuve s'effectue au voisinage de la partie basse dudit bac de décantation ; l'alimentation constituée par un mélange d'une pluralité de matières solides différentes est introduite par uneconduite dans le bac de décantation,au voisinage de la partie basse dudit bac, le flux d'alimentation tombant par gravité dans le milieu liquide ; avantageusement, on peut prévoir que le flux d'alimentation ait subi un concassage avant d'être envoyé à l'appareil selon l'invention ; dans le cas où le bac de décantation et l'égouttoir sont soumis à des vibrations pour assurer l'évacuation des matières solides constitutives des deux flux de sortie, lesdites vibrations sont conférées au bac de décantation et à l'égouttoir par des moteurs à balourds, le bac et l'égouttoir étant reliés au bati fixe de l'appareil par l'intermédiaire d'une pluralité d'organes élastiques tels que des ressorts ; le milieu liquide a une masse spécifique choisie en fonction des masses spécifiques des matières solides constitutives des flux de sortie à séparer ; le milieu liquide peut être une solution ou une suspension aqueuse et avoir éventuellement une action chimique ou solvante sur certaines des matières solides à traiter ; l'appareil selon l'invention peut être inséré dans une cascade d'appareils analogues disposés en série,pour isoler les unes des autres les différentes matières solides existant dans le flux d'alimentation.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant,5 titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin - la figure 1 représente schématiquement,en élévation,un appareil selon l'invention - la figure 2 représente l'appareil de la figure 1 vu en plan.
En se référant au dessin, on voit que l'appareil selon l'invention comporte un bac de décantation désigné par 1 dans son ensemble ; le bac 1 constitue un récipient sensiblement parallélépipédique,dont le fond la est incliné par rapport à l'horizontale d'environ lo ; le bac 1 est recouvert sur sa face supérieure, d'une tôle de protection lb la partie la plus élevée du fond la est constituée par une grille d'égouttage 2 disposée au-dessus d'une goulotte de récupération 3,qui qui débouche,à sa partie basse,au droit d'une cuve 4. Le bac de décantation 1 est supporté par un bati 5 solidaire de la cuve 4 par l'intermédiaire de quatre ressorts hélicoidaux 6,qui permettent un mouvement relatif du bac 1 par rapport au blotti 5.Le bac 1 porte,sur ses deux faces latérales,des moteurs à balourds 7, qui permettent de conférer audit bac une vibration, dont l'axe résultant fait un angle aigu avec le fond la orienté de la partie basse vers la par tie haute dudit fond. Sur la t8le de protection lb,qui constitue le couvercle du bac 1, on a raccordé, au droit de la partie basse de la cuve, une conduite d'alimentation 8,qui permet d'amener dans le bac 1 selon la flèche F le flux d'alimentation, qui est à traiter par lappareil. Ce flux est constitué d'un mélange concassé d'une pluralité de matières solides obtenues à partir de déchets,par exemple de déchets de récupération de produits en verre.Dans la partie basse du fond la du bac 1 débouche une conduite 9,qui est alimentée par la sortie d'une pompe 10, dont ltentrée est reliée à la partie basse de la cuve 4.
La cuve 4 contient un milieu liquide,par par exemple de liteau ou une suspension dans l'eau de bentonite,et ce mi lieu liquide 11 est envoyé par la pompe 10 et la canalisation 9 dans le bac de décantation 1, de façon à remplir la partie basse dudit bac. Le niveau du liquide 11 dans le bac 1 est réglé par l'existence d'un trop-plein situé à l'extrémité basse transversale du bac 1, le trop-plein 12 communiquant par une goulotte 13 avec un égouttoir désigné par 14 dans son ensemble. Le niveau du liquide 11 dans le bac 1 est tel que ledit liquide n'atteint pas la zone occupée sur le fond la par la grille d'égouttage 2.A son extrémité transversale haute, c'est-à-dire à l'extrémité haute de la grille d'égouttage 2, le bac 1 comporte une ouverture 15 par où s'échappe le flux de sortie le plus dense fourni par l'appareil.
Chaque mâchoire mobile est articulée entre les deux poutres correspondantes par un axe tel que 23 et le vérin associé est situé au dessus desdites poutres avec sa tige mobile articulée sur un prolongement de la måchoire, cependant que le corps du vérin est articulé sur une patte 24 solidarisée aux poutres.
Les divers vérins 19, 20, 21... appelés à mouvoir indépendamment les diverses mâchoires mobiles 15, 16, 1/... sont alimentés en parallèle dans un sens ou dans l'autre par des tronçons de conduits tels que 25 à partir de conduits communs 26 et 27 reliés à un compresseur.
En outre, chaque mâchoire fixe ou mobile est en l'exemple constituée par une piaquette à la base de laquelle est soudée une tige en saillie telle que 28.
La figure 4 montre la pince en cours de travail. Les paires de mâchoires des deux membrures ont été refermées sur des poutrelles et chacune de celles-ci se trouve saisie en deux zones, 1 'ensemble pouvant être soulevé par un engin de levage dont on aperçoit l'extrémité du câble à la figure 4.
Comme le montre la figure 5, des produits irréguliers, de profils dissemblables,sont parfaitement saisis car chaque mâchoire mobile mue par un vérin indépendant nes'arrête, au cours de son mouvement, que lorsqu'elle est venue se bloquer avec la pression pneumatique d'alimentation contre la poutrelle, enserrant celle-ci entre elle-même et la mâchoire fixe. Les tiges 28 soudées sur ces mâchoires forment des griffes qui viennent en appui au dessus du talon des poutrelles sur le flanc de celle-ci.
La pression pneumatique des moyens d'ali mentation dépend du poids des produits à enlever ; par exemple pour une charge de l'ordre de 300 Kg , une pression de 30 kg/cm2 est parfaitement satisfaisante. Pour des poutrelles de type classique, une amplitude de mouvement de l'ordre de 5 cm permet de saisir tous les produits fabriqués.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédente mais en comprend toutes les variantes.
PORTE POUR APPAREIL ELECTROMENACER, EN PARTICULIER POUR MACHINE A LAVER, ET APPAREIL AINSI EQUIPE L'invention concerne une porte destinée à fermer la carrosserie d'un appareil électroménager, en particulier d'une machine à laver, ladite porte pivotant autour d'un axe à l'encontre d'un ressort exerçant sur elle un moment de rappel autour dudit axe. Il peut s'agir de la porte supérieure d'une machine à laver le linge à chargement par le dessus, porte donnant accès à la trémie de chargement de la cuve de la machine à laver. Une telle porte est verrouillée par exemple par engagement d'un crochet dans la gache d'une serrure et le ressort a pour effet d'entrouvrir la porte dès que ce verrouillage est supprimé.Un tel dispositif nécessite d'implanter, d'une part, des axes de rotation de la porte et, d'autre part, le ou les ressorts de charnière.
Dans le but de simplifier l'assemblage et le réglage des appareils ainsi équipés, l'invention se caractérise par le fait que l'axe de pivotement et le ressort de rappel sont confondus en un même organe constitué d'une barre de torsion en partie incluse dans l'épaisseur de la porte.
En particulier, dans un mode de réalisation, la barre de torsion est constituée d'un premier bras sensiblement plan inclus dans l'épaisseur de la porte dont les extrémités sont deux segments rectilignes alignés faisant saillie sur les côtés de la porte pour en définir l'axe de pivotement, lesdits segments rectilignes étant séparés par une partie courbe de la barre de torsion, et au moins l'un desdits segments étant prolongé par un second bras perpendiculaire à l'axe de pivotement pour l'ancrage de la barre de torsion sur la carrosserie de l'appareil.
La porte conforme à l'invention peut être à axe de pivotement horizontal ou vertical et sa barre de torsion peut avoir pour effet de la maintenir plaquée sur l'ouverture qu'elle ferme ou, au contraire, de l'en éloigner dès que tout verrouillage est supprimé.
L'invention concerne également un appareil électroménager équipé d'une telle porte.
La description qui suit et les dessins illustrent un exemple de réalisation de l'invention.
La figure 1 représente de façon éclatée une vue en pers pectine des éléments constituant le sommet de la carrosserie d'une machine à laver le linge.
La figure 2 est une vue de face de la barre de torsion formant charnière de la porte conforme à l'invention.
La figure 3 représente une coupe partielle de la porte et du dessus de carrosserie d'une machine à laver conforme à l'invention.
est collée de façon définitive. Au tirage, l'opérateur utilisera cette référence pour déterminer l'échelle exacte de son agrandissement.
Pour travailler en réglage photo constant, 2 projecteurs sont fixés-vissé@@ de chague côté de l'appareil de photo, et diffusent une lumière constante L'apparoil est constitué d'un socle en plexiglass (fig 1) thermo-formé en forme de L à platsur lequel vient se fixer sur le petit côté une double tablette (fig 2) de la même matière en forme de H couch@ Le fond et cette tablette sont recouverts d'un revêtement noir mat en tissus collé ou flocé ne renvoyant pas les rayons lumineux.
Sur l'autre extrémité de la pièce en L, est fixé (collé-vissé) une pièce en U inversé (fig 3) qui support. en son centre un appareil de photo et de chacun de ses côtés. un petit projecteur de lumière (fig 5) dirigé vers les tablettes et diffusant une lumière d'environ 40 Watts.
Le fonctionnement des projecteuns est réalisé par le branchement des appareils sur le secteur, et l'interruption mom@ntanée de l'alimentation se réalise grace à un micro-interrupteur fixé dans la face arrière de la pièce en U L'appareil de photo est don cfixé au centre de cette pièce, à (fig 6) environ 7 Cm de la face arrière, et est rendu solidaire définitivement de *on socle par des vis en trois points.
L'appareil de photo utilisé est un appareil du tupe "reflex" et son ouverture se réalise en n'obligeant pns son démontage de sur son socle.
L'appareil utilisé n@ comporte pas de sécurité d'embobinnage, afin de pouvoir prendre plusieurs clichés sur la même pellicule sans la faire monter dans la chambre noire.
L'objet à photographier est placé tout d'abord à gauche de la tablette du haut, et l'aide d'un déclnncheur souple, l'utilisateur opère la pr@mière ouverture du diaphragme. L'objet est alors placé sous une autre face, A un @utre endroit do la tablette, et une deuxième ouverture du diphragme est ppérée.
L'opération peut se refaire plusieurs fois selon la taille de l'objet à photographier. Si celui-ci est très volumineux, il faut limiter les prises de vues pour éviter un chevauchement des image@.
L'ob@et pout être présenté sous d'autres angles en utilisant la tablette du bas, dont le fond est plus proche de l'objectif.
Après les prises de vus de l'objet interessé, l'opérateur fait monter la pellicule dans l'appareil qui se trouve Ainsi prêt a effec- tuer de nouveaux clichés.
Au tirage du document négatif, l'opérateur se basera sur la reglette de contrôle de 20 cm situe sur le champ de la tablette, et s'assurer@ sur son agrandisseur du respect de l'échelle désirée.
APPLICATIONS CENERALES: Photographie de tous objets de taille réduite, minutieux et fragiles, en pue de conservation ou Examen de ces objets sur des documents photographiques à l'échelle afin d'éviter la détérioration, la casse ou le vol. Stockage de ces documents réduit.
APPLICATIONS PARTICULIERES A LA DENTISTERIE.
Permet la photographie des moulages des dents à l'échelle 1 Permet l'étude des cas, les mensurations des dentitions, les prépara@ tions des arcs corrsctifs, la visualisation immédiate et permanemte des moulages, la conservation en dossier peu encombrant.
Evite, la fabrication de plusieurs moulages, la surcharge des stocks, la manipulation des moulages pendant le traîtement, les risques de casse pendant les transports vers la Sécurité Sociale.
L' emploi. de calques pour le tirage de controle-clichês hêliographique est connu depuis longtemps. Initialement ces calques photosensibles êtaient de qualité médiocre et cassaient facilement lors de leur manipulation. Par la suite on a vu appareître des produits de haute qualitê, bien plus rêsistants, "les calques laqués".
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La presente invention a pour objet un procédé d'enrichissement des minerais de phosphate. Plus particulibrement, elle a pour objet un procédé d'enrichissement des minerais de phosphate dont la gangue contient de la dolomite et/ou de la calcite aussi bien que de la silice.
Les phosphates obtenus a partir de minerais phosphates sont utilises pour la production d'acide phos phorique. Pour etre commercialisés, les phosphates doivent avoir un taux d'impuretés peu important. Parmi les impuretes les plus préjudiciables, on peut, citer le fer, 1 'alu- minium et la magnésie. On trouve par exemple en Floride des minerais phosphates ayant une gangue dolomitique riche en magnésie et contenant aussi de la calcite. A cause de leur haute teneur en magnesreD pn considere que les couts de traitement de tels phosphates par des procédés connus sont trop élevés pour que leur commercialisation soit fa- cille, voire possible.
Selon les procèdes deja pratiques en Floride pour le traitement des phosphates à gangue siliceuse3 le minerai est d'abord lavé et classé en quatre fractions qui sont traitées séparément. Les fines, c'est-à-dire les particules dont le diametre est de moins de 104 microns environ (c'est-a-dire celles qui passent au travers d'un tamis dont la maille est de 150 mesh Tyler)3 qui sont principalement constituées d'argiles, sont considérées comme des résidus.Les trois autres fractions ont des diametres de particule allant de 104 à 417 microns environ (c 'est-a-di - re les particules qui passent au travers d'un tamis dont la maille est de 35 mesh Tyler et qui sont retenues dans un tamis dont la maille est de 150 mesh Tyler)3 de 417 a 1 000 microns environ (c'est-à-dire les particules qui passent au travers d'un tamis dont la maille est de 16 mesh Tyler et qui sont retenues dans un tamis dont la maille est de 35 mesh Tyler), et supérieur à 1 000 microns environ (c'est-a-dire les particules qui sont retenues dans un tamis dont la maille est de 16 mesh Tyler). Dans ces trois fractions, la fraction dont le diametre de particule depasse 1 000 microns environ est suffisamment ri che pour ne pas nécessiter de traitement.
Les fractions dont les diamètres de particule sont compris entre 104 et 417 microns environ et entre 417 et 1 000 microns environ sont soumises à une flottation.