INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 6 représente un mode de réalisation plus détaillé de. la présente invention et indique comment peuvent être réalisées les diverses sources de courant 11 et 13 de la figure 1 sous une forme simplement intégrable. On retrouve dans cette figure le transistor 10, la diode 12, les bornes 15 et 16 et la résistance 14. La source de courant 13 d'intensité I est obtenue au moyen d'un transistor 50 couplé en miroir de courant avec un transistor 51. Le transistor 51 est monté en série avec une résistance 52 et un transistor 53 entre les bornes d'alimentation V+ et V . Ce transistor 53 est donc parcouru par le même courant I que le transistor 50. Ce transistor 53 est couplé selon un montage en miroir de courant avec une paire de transistors 54 et 55 qui sont ainsi chacun parcourus par le courant I. On obtient bien une extraction d'un courant 21 entre le point de connexion des émetteurs des transistors 10 et 12 et la borne d'alimentation négative V La présente invention n'es-t pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits. Elle en comprend les diverses variantes et généralisations incluses dans le domaine des revendications ci-après.
DESCRIPTION La présente invention concerne l'emploi d'une éolienne spécialement conçue pour la propulsion de navire.
Les dispositifs connus dans ce domaine sont d'un emploi peu pratique sur un navire par suite du haubanage important nécessaire, et surtout n'ayant aucun effet gyroscopique sur le navire en marche, pour atténuer l'effet de roulis et tangage.
Dans l'élolienne à géométrie variable (tronconique) fig. 1/2, les différents systèmes de haubanage se trouvent à l'intérieur du cône de révolution des pales et ne gènent pas son fonctionnement.
La régulation de la rotation de cette dernière s' effectue par l'augmentation du diamètre de base du cône sous l'effet de la force centrifuge, et l'em- ballement au dela d'une certaine vitesse de rotation n'est pas possible. (La surface des pales offerte au vent diminuant).
Effet gyroscopique.
Dans une propulsion à voile il est nécessaire de louvoyer (vent de travers ou de bout) d'autre part, plus le vent forcit plus il faut réduire les voiles pour éviter de chavirer. Dans l'éolienne la progression est rectiligne quelque que soit la direction du vent, et la stabilité du navire va en augmentant avec la vitesse de rotation du rotor.
Le dessin ci-annexé représente une éolienne de 3 kilowatts sur un catamaran (poids de l'éolienne environ 90 Kgs). Le montage en est simple: - Fixer le support (15) sur la poutre (18).
- Poser la roue dentée sur la butée à billes du support (in). Le fut (2) est alors emmanché dans le manchon de la roue (t) et fixé. Le positionnement vertical réglé au moyen du collier (4) préalablement positionné et fixé au fut (2). Emmancher le collier (5) et le fixer sur le fut(2), puis le (6) qui reste libre. Boulonner la bague (7) et fixer les bras (8) sur cette dernière.
Monter sur les colliers (5) et (6) les bras (9) et (10). Fixer les quatre pales (3) aux bras (9) et (10). Régler les tendeurs. Cette opération terminée emmancher la tête (16) dans le support (15) et enfoncer la clavette (17) dans son logement.
Remettre l'axe du frein à sangle, dans la bague du frein (12).
On entend par cône convergent - symbole E -
une surface réfléchissante ayant la forme géométrique d'un cône de révolution et qui est frappée de l'inté-
rieur par les rayons lumineux.
On entend par miroir cylindrique à profil
parabolique divergent - symbole F - une surface réflé-
chissante définie géométriquement comme un cylindre dont la directrice est parabolique, et dont la convexité est
tournée vers la source lumineuse.
parabolique convergent - symbole G - une surface réflé-
chissante définie géométriquement comme un cylindre dont la directrice est-une parabole, et qui tourne sa concavité
vers la source lumineuse.
On sait par ailleurs qu'un miroir-plan,incliné a 45 - symbole H - par rapport à des rayons lumineux incidents,les dévie d'un angle droit. L'homme de l'art sait d'autre part, sans hésiter, ce qu'est une lentille cylindrique convergente - I -, une lentille cylindrique divergente - J -, et une lentille de Fresnel, convergente
- référencée également I - ou divergente - J -. On désigne-
ra enfin par K la glace de fermeture de projecteur, d'un
type connu, précitée.
Les éléments optiques de base qui vont être utilisés dans les systèmes de l'invention ayant ainsi été définis et désignés par des symboles, on va décrire
On a représenté, sur la Fig.2, une partie de l'arrière de la carrosserie 1 destinée à recevoir l'ensemble de feux agencé suivant l'invention.
Cet ensemble comprend, principalement, une traverse 2 supposée réalisée sur le dessin en matière plastique isolante.
Cette traverse comporte des clips, tels que 3, dans lesquels on fixe des conducteurs électriques formant un faisceau 4.
Tous ces conducteurs ont une de leurs extrémités fixée sur un connecteur unique 5 de raccordement avec un faisceau de câbles 6 du véhicule automobile. L'autre extrémité de chaque conducteur est reliée à un plot conducteur 7 agrafé sur la traverse 2.
Les différents plots 7 sont groupés en deux ensembles, chacun étant disposé vers une des extrémités de la traverse 2 et destiné à coopérer avec un bloc de feux 8.
Chaque bloc ae feux comprend un socle 9, conc;ilcteurs de 1' électri- cité, sont fixees des douilles 10, un couvercle transparent il et un boîtier 12 formant réflecteur 13 et séparateur 14 entre les feux.
Des vis 15, accessibles de ltextérieur, assurent la fixation du couvercle transparent 11 sur le boîtier 12, tandis que ce dernier est fixé au socle 9 par des vis 16. Des vis 17, dont la tête est soudée sur le socle 9, assurent, par ailleurs, la fixation de ensemble du bloc 8 et de la traverse 2 sur la carrosserie 1.
Des joints 18, 19 assurent l'étanchéité entre, d'une part, le bloc 8 et la traverse 2 et, d'autre part, la traverse 2 et la carrosserie 1 Dans chaque douille 10 est fixé un linguet élastique 20 dont une branche 21 s'appuie sur un des plots 7 et dont une autre branche 22 s'appuie sur le culot 23 d'une lampe 24.
Un autre linguet élastique 25, fixé sur la traverse 2, s'appuie sur le socle 9 et est raccordé sur un conducteur 26, aboutissant également au connecteur 5, ce conducteur 26 assurant le retour à la masse.
Enfin, la partie centrale de la traverse 2 peut être utilisée pour recevoir une plaque 27 dtimmatriculation.
Grâce à l'agencement suivant l'invention, le raccordement entre les feux arrière et le faisceau de câbles 6 du véhicule s'effectue en utilisant un connecteur unique 5, aucun autre connecteur n'étant par ailleurs nécessaire entre chaque conducteur du faisceau 4 et la lampe qu'il alimente.
On réalise ainsi un ensemble particulièrement économique et facile à monter sur l'arrière du véhicule.
On a supposé, dans ltexemple décrit, que la traverse 2 était réalisée en matière plastique non conductrice de l'élec tricité. Cependant, cette traverse pourrait très bien être réalisée en alliage coulé. I1 suffirait alors de prévoir un isolant électrique entre chacun des plots 7 et la traverse 2.
Suivant une autre forme de câblage, les plots 7 de chacun des deux ensembles qui coopèrent avec des lampes qui doivent être alimentées simultanément peuvent être reliés directement entre eux, l'un seulement de ces plots étant relié au connecteur 5.
La présente invention concerne un engin mobile, à caractère sportif et de loisir, à usages multiples, stapparentant à la fois aux engins nautiques à moteur, à voile, à pédales et à rames, aux engins de neige ou glace à moteur, à voile ou à glisse et aux engins à roues à propulsion par moteur ou par voile.
A l'heure actuelle, la pratique des différents sports et loisirs évoqués ci-dessus nécessite l'usage d'engins spécialisés dans chaque discipline, ce qui oblige à l'achat de multiples engins; d'où un cott et un encombrement élevas, ou bien à limiter les activités sportives et de loisirs.
En ce qui concerne le domaine d'application de la présente invention, il est préférable d'utiliser des alliages d'aluminium dont la résistance à la traction est comprise entre 150 et 600 N/mm2. La conductivité des alliages doit correspondre à la valeur nécessaire pour le profilage électro- magnétique.
Le profilage électromagnétique est effectué de façon appropriée avec un champ ou une induction électromagnetique d'une puissance de 20 a sou kW.
On a obtenu des résultats favorables en effectuant l'emboutissage profond et/ou le poinçonnage et/ou le profilage électromagnétique en plusieurs étapes.
Dans certains cas où, pendant les différentes opérations de profilage, les positions relatives des éléments de surface de la roue sont modifiées, il devient nécessaire d'effectuer une opération de calibrage à la presse à la fin de la séquence d'opérations.
Un autre avantage est obtenu lorsqu'une ou plusieurs opérations d'emboutissage profond, de poinçonnage et - dans un cas donné - de calibrage sont combinées mutuellement.
Naturellement, les opérations classiques de profilage final et de finition de surface doivent être exécutées sur le produit fabriqué par le procédé conforme à l'invention, à la fin de la séquence complète d'opérations.
Le profilage électromagnétique constitue l'opération la plus essentielle du procédé conforme à l'invention. Dans ce but, on utilise, conformément à la présente invention, un dispositif qui est formé d'un ensemble composite comportant des outils intérieur, inférieur, supérieur et intermédiaire assurant l'adaptation du profil de la surface de roulement de la roue, lesdits outils étant placés surin cône de tension, la pièce à profiler étant appliquée à l'aide d'un anneau de blocage et les outils étant entourés par un enroulement électrique de profilage qui est enrobé d'une isolation.
il peut être avantageux de ménager un ou plusieurs trous de sortie d'air dans les outild (inférieur et/ou intermédiaire).
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaftront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif.
La Figure 1 est une vue en coupe d'une roue de véhicule conforme à la présente invention.
La Figure 2a représente un disque qui constitue le produit préfabriqué initial intervenant dans le procédé conforme à l'invention.
La Figure 2b est une vue en perspective de la cuvette formee par profilage du disque par emboutissage profond, et la Figure 3 est une coupe schématique du dispositif conforme à l'jn- vention qui est utilise pour le profilage électromagnétique.
Le profil de la surface de roulement 2 de la roue de véhicule 1 représentée sur la Figure 1 est identique au profil de roulement classique et, en conséquence, on ne le décrira pas en détail.
Le disque de roue 3 est profilé à partir du fond de la cuvette réalisée par emboutissage profond et représentée sur la Figure 2b et, par conséquent, il est nécessairement plus épais que la surface de roulement 2. L'épaisseur de tôle peut être choisie dans de larges limites, si la cuvette 8 est produite par un procédé d'emboutissage profond avec amincissement de paroi.
Le coin formé à la jonction de la surface de roulement 2 et du disque de roue 3 est très avantageux puisqu'il permet d'absorber des percussion ou des chocs se produisant lors d'un impact avec le trottoir, dans le cas d'un virage brutal, etc, plus favorablement que les roues de profil ouvert utilisées jusqu'à maintenant. Le trou de passage 4 de l'arbre de roue est ménagé dans la partie centrale du disque de roue 3. Des trous de passage de boulons 5 et des trous d'orientation 6 sont ménagés conformément aux structures des roues traditionnelles.
La Figure 2a représente un disque plat 7 qui a été préparé pour l'opé- ration d'emboutissage profond et qui permet de réaliser par formage la cuvette 8 représentée sur la Figure 2b. Cette cuvette est utilisée comme élément préfabriqué dans les opérations suivantes.
ment 9 et la glace de dispersion 8 peuvent être agencées sous forme d'une seule et même pièce constituée d'une matière plastique élastique, comportant des moyens optiques 10 qui sont formés sur la zone de sortie de lumière H. Lorsque, selon une variante, la glace de recouvrement 9 et la glace de dispersion 8 sont réalisées sous la forme d'une pièce composite à plusieurs couches en verre et/ou en matière plastique, au moins une couche placée dans la zone de sortie de lumière H est pourvue
de tels moyens optiques 10.
Entre le bord arrière 11 de la glace de recou-
vrement 9 et le bord avant 12 du capot 13 et/ou de l'aile 14, il est prévu sur la traverse 15 un appui élastique
7 qui est pourvu de plusieurs cavités 16. Comme protec-
tion supplémentaire contre les blessures, la glace de recouvrement 9 peut comporter à l'extérieur et/ou à l'intérieur une feuille de protection 17. Dans un exemple de réalisation de l'invention, non représenté, il est proposé de disposer dans l'unité d'éclairage 1, au-dessus du réflecteur de projecteur 18, d'autres feux additionnels
tels que des clignotants, des feux de position, des pro-
jecteurs additionnels, etc. -5-
La présente invention a pour objet une lanterne de signalisation pour
véhicule automobile du type comprenant un socle fixé à la carrosserie du véhicule et portant une pluralité d'ampoules électriques séparées par des cloisons solidaires dudit socle, un couvercle transparent ou trans- lucide recouvrant lesdites ampoules, chaque ampoule étant entourée d'une surface réfléchissante, la lanterne comportant en outre des moyens de coloration de la lumière émise par
chacune desdites ampoules.
Dans le brevet français n0 80.22752 au nom de la demanderesse, on a proposé d'entourer les ampoules d'un capuchon coloré fixé au socle, en utilisant pour la diffusion
de la lumière une surface réfléchissante adjacente à l'am-
poule. Afin de donner à la lanterne un aspect uniforme lorsque les ampoules sont éteintes, il est nécessaire que
le couvercle transparent soit coloré dans une teinte uni-
forme relativement foncée. Cette coloration du couvercle
Ainsi,la variante illustrée par les figures 6 et 7 est destinée au traitement des mains et des poignets. Elle est montrée sans son couvercle.
Lt appareil 10 comporte, comme dans le cas des figures 1 à 5, un réceptacle 11 et deux appuis 12 et 13. Il est porté par trois pieds 14, 15 et 16 disposés à 1200.
Contrairement au cas précédent, le réceptacle 11 ntest plus une portion de calotte sphérique, mais a un diamètre beaucoup plus important que sa hauteur, pour permettre au patient d'y "mobiliser" ses mains et ses poignets avec un volume proportionnellement moindre de milieu de traitement.
Enfin, la figure 8 montre deux perfectionnements qui peuvent équiper les appareils suivant l'invention.
L'un de ces perfectionnements consiste à rendre mobile l'appui 17 de l'appareil 18, ce qui permet de déplacer la partie en appui du membre en traitement sans quitter cet appui.
Le second perfectionnement consiste à disposer dans le réceptacle 19 une boule 20*éventuellement amovible pour pouvoir être enlevée ou changée, plus ou moins élasti que, destinée à permettre de faire fonctionner les muscles d'une main sans avoir besoin dtune grande amplitude dans le mouvement des doigts. Cette caractéristique est intéressante, par exemple pour la rééducation de mains accidentées.
D'autres variantes sont possibles sans sortir de l'esprit de l'invention, comme par exemple, rendre réglable la position des appuis ou garnir ces derniers d'une matière souple ou disposer une "fenêtre" sur le couvercle pour permettre au patient de voir dans le réceptacle.
On pourrait également utiliser un réceptacle au fond perforé, à travers lequel passerait le milieu de traitement aspiré, éventuellement re-conditionné et refoulé par une pompe malaxeuse disposée sous le dit fond.
La présente Invention due a Eric Battentier, concerne le mcdi- cament pour le traitement du cancer externe.
cin cornait certains remèdes destinés a être utilisés pour le traitement du canter externe. On détache, parti ces traitements le radium, les rayons, la chirurgie. Ces therapies utilises sépa régent, ou en assoiation, possèdent les inconvénients essentiels suivant Le radium présente un danger certain, vu le taux elevé des radiations qu'il engendre. Pendant le traitement par le radium, on décele facilement l'existence dans le sol, d'ondes cancérigènes provenant du radon, inanation lui-marne du radium. De la sorte, on continue de traiter par le radian, les cancirux déja satures des rayons radio-actifs.
il er est de même pour les manipulateurs d'éléments radio-actifs destinés a guérir le cancer : l'apparition d'osteosarcomes est fréquente chez les ouvrier ayant, huit ou dix ans auparavant, manipulé des sels radio-actifs de thorium.
On connait l'application de la chirurgie : le traitement prévoit l'excision chirurgicale, mais l'opération est extrèmement difficile, car la ponction d'un ganglion peut être cause de dissémination des cellules néo-plasiques dans tout l'organisme. Par conséquent, ceci implique irrémédiablement l'amputation du membre atteint, le cas échéant, c'est laisser place à l'evolution d'un cancer généralise.
L'objet de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués.
On s'est proposé de créer un médicament qui enraye le meccanisme suivant lequel une cellule d'un tissu cicatriciel peut se transformer en cellule cancereuse indéfiniment proliférative. Le composé précité se présent- sous la forme d'un liquide incolore.
Ce problème a été résolu grâce à un médicament, pour le traitement du cancer externe, composé par les éléments suivant répartis quantitativement d'une façon identique acide borique, acide sulfurique, alcool, glycérine, eau distillée et essence de géranium.
On ne peut présenter le médicament sous la forme d'une formule chimique, la présence de l'essence de géranium empêche la concrétisation d'une formule developpée.
c'est-à-dire que sa direction de parcours doit être longitudinale. L'orien-
tation des fibres est stabilisée à l'aide du dispositif de coupe utilisé, qui comprend des arêtes tranchantes rotatives qui coupent et cisaillent le fil sur un contre rouleau rotatif, lequel donne aux fibres une direction
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longitudinale stable de parcours. A la sortie de ce dispositif de coupe, chaque fibre s'engage dans un tube qui, comme on l'a dit précédemment, a un diamètre inférieur à la longueur d'une fibre, ce tube étant ainsi adapté
pour contrôler ou régler la direction de projection des fibres vers le sup-
port. On doit noter que, selon l'invention, le dispositif de coupe peut fai- re partie intégrante du dispositif d'alimentation à rouleaux, ou bien, il
peut être agencé séparément à ce dispositif. Dans ce dernier cas, il est né-
cessaire de régler la vitesse de rotation du dispositif de coupe, très pro-
che de celle du dispositif d'alimentation.
Dans une mise en oeuvre pratique de ce dispositif conforme à l'invention, un fil métallique de 0,5 mm de diamètre a été utilisé. Il a été
coupé en tronçons ou fibres d'environ 30 mm de longueur qui ont été proje-
tées dans un passage sous forme de tube, en direction d'un support en bois,
dans lequel elles se sont plantées suffisamment pour se trouver bien ancrées.
Le fil métallique était alimenté à une vitesse de 25 mètres à la seconde, si bien que 39 grammes de fibres à la seconde ou 2,3 kg de fibres à la minute
ont été coupées et projetées sur le support en bois, oQ elles se sont plan-
tées à une cadence de plus de 800 fibres à la seconde. On comprend facile-
A noter que les plateaux dentés 6 et 9 sont moulés d'une pièce en matiere plastique telle que polyamide ou polycarbonate, par exemple On voit bien, en particulier aux figures 1 et 2, que le montage de 1'en- rouleur-cabestan suivant l'invention, est simple et rapide. En effet, les opé rations sont les suivantes s fixation du socle sur son support (le socle étant préalablement équipé de la bague 3), engagement de la rondelle 4 et de la bague fendue 2, emboîtements successifs de la poupée S du plateau 6, du ressort 7 et du plateau 9, montage de la bague fendue 8 et de la rondelle 10, engagement de la noix n et assemblage par la vis 12.
En se référant plus particulièrement aux figures 8 a 10 des dessins, on décrit maintenant le fonctionnement de l'enrouleur-cabestan selon l'invention.
Aux figures 8 à 10, on a représenté, pour la clarté da dessin, les pla teaux dentés 6 @t 9, et les dentures ld - lia en vue extérieure, tandis que la poupée estmontrée en coupe.
A la figure 8 l'enrouleur-cabestan est au repos, c'est-à-dire que les dents 6b - 9b des plateaux sont en prise avec les dents Id - lia du socle et de la noix, du fait de la poussée du ressort 7.
Lorsque l'on fait tourner la noix de commande Il, avec la manivelle A, dans le sens des aiguilles d'une montre, si l'on regarde l'enrouleur-cabestan par dessus (flèche F1, figure 9), le plateau supérieur 9 est entraîné par la noix, et entraîne, par les formes 9a st 5b, la poupée 5, tandis que le plateau inférieur 6, entraîné également par les formes 6a et 5b, échappe des dents Id du socle, par glissement sur les faces inclinées des dents, a l'encontre du ressort 7.
Si lton fait tourner la noix en sens inverse (flèche F2, figure 10), c'est le plateau denté supérieur 9 qui échappe des dentures lia de la noix 11, tandis que le plateau inférieur 6 n'est pas entraîné du fait qu'il n'y a pas de liaison entre la noix et la poupée qui reste fixez On a illustré A la figure fi une variante de réalisation de l'enrouleur- cabestan, dans laquelle on a supprimé les bagues de frottement 2, 3, L, 8 et 10 nécessaires avec les pièces métalliques de la réalisation ci-dessus, en exécutant le socle 13, la poupée 14 et la noix de commande 15 en matière plastique.Le socle 13 et la noix 15 sont alors armés soit par une fibre de verre soit par des inserts métalliques 16 et 17 noyés é l'injection.
Cette solution permet de réduire le nombre de pièces, donc le prix de revient, de faciliter le montage et de supprimer ltentrebien et le graissage. On obtient également un meilleur contact dss dents sur les plateaux, donc une plus grande solidité et on évite les phénomènes électrolytiques dûs aux condi- tions ambiantes d'utilisation (sel de mer, embruns...). L'enrouleur-cabestan est plus léger et son prix de revient diminué. Il en résulte une extension des possibilités d'adaptation et d'utilisation sur des bateaux plus petits A noter encore que la poupée en matière plastique peut présenter des formes de renforcement (nervures, goussets...) permettant également un meilleur enroulement du câble.
Aux figures 12 et 13, on a illustré une autre réalisation en variante, dans laquelle un seul système d'accouplement unidirectionnel est monté à la partie inférieure de ltenrouleur-oabestan entre la poupée 18 et la socle 19.
A cet effet, la semelle l9a du socle présente entre les trous de fixation 19b des secteurs 19c formés de "dents de loup" pour coopérer avec les dents cor- respondantes d'un plateau annulaire 20 qui est lié angulairement mais non axialement avec la poupée 18 par des entailles ou canelures 20a du plateau et des tenons ou saillies correspondantes Isa de la poupée. Un ressort à boudins 21, en appui sur la plateau et dans le fond dlun chambrage 18b de la poupée, assurant l'engagement des dents tout en permettant l'échappement dans un sens de rotation.
On note encore que dans cette réalisation, le socle 19 est en matière plastique armé par un insert métallique 22 et que la poupée 18 également en matière plastique présente un insert métallique 23 affleurant les parois de la forme évidée 18c d'entraînement manuel.
Le logement du système d'accouplement unidirectionnel dans la base élar- gie de la poupée permet d'augmenter de manière importante le diamètre du platau, donc le nombre de dents et le couple. i)e plus, le réglage angulaire est affiné, ce qui peut entre très intéressant en compétition où l'on essaie de placer les voiles au maximum des possibilités.