INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'une première forme de réalisation d'un feu de signalisation suivant l'invention; - la figure 2 est une vue schématique en élévation avant et à plus grande échelle d'un détail de la figure 1; - la figure 3 représente une première variante du feu de la figure 1; et - la figure 4 représente une deuxième variante du feu de la figure 1.
En se référant aux figures 1 et 2, on a représenté en 10 le corps d'un feu de signalisation pour véhicules automobiles.
Le corps 10 est creux et porte, sur sa surface interne, un réflecteur parabolique 12 formé par exemple,d'une façon connue en soi, d'une pièce courbe en tôle aluminisée. La partie centrale du corps 10 est munie d'un porte-lampe 14 portant une lampe de signalisation 16 dont le filament se trouve sensiblement au foyer du réflecteur 12.
Un élément transparent diffuseur 20 est fixé au bord du corps 10, par l'intermédiaire de vis 18 et avec interposition d'une garniture d'étanchéité non représentée. L'élément transparent diffuseur 20 est forgé d'un corps de matière plastique transparente et incolore qui présente une série de prismes venus de moulage sur sa face interne d'une façon connue en soi.
En 22, on a représenté un écran coloré constitue par une lame de matière plastique transparente montée dans la cavité du corps 10 à proximite de la lampe 16. La lame colorée 22 est disposée perpendiculairement à l'axe du feu et sa coloration correspond à celle prescrite par les normes en fonction de l'utilisation du feu C'est ainsi que, par exemple, dans le cas où le feu doit titre utilisé pour signaler le ralentissement ou l'arrat d'un véhicule, l'écran 22 est de couleur rouge, tandis que, pour un feu de signalisation de changement de direction, cet écran 22 est de couleur orange.
On a représenté en 24 une lame interposée entre l'écran colore 22 et l'élément transparent diffuseur 20 et orientée elle aussi perpendiculairement à l'axe du feu. La lame 22, qui peut etre fixée au corps 10 par les vis 18 qui servent également à la fixation de l'élément transparent diffuseur 20, présente une série de zones 26 transmettant la lumière, qui sont intercalées entre des zones 28 ne transmettant pas la lumière. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 et 2, la lame 26 est faite d'une matière plastique opaque et elle est perforée. Les perforations de la lame sont présentées sous la forme de trous cylindriques traversants disposés en rangées parallèles, les trous de chaque rangée étant décalés par rapport à ceux des rangées adjacentes.Ces trous constituent les zones 26 qui transmettent la lumière, tandis que les parties de la lame 24 qui sont comprises entre ces trous 25 constituent les zones 28 qui ne transmettent pas la lumière. Ces zones 28 ne transmettant pas la lumière présentent une surface ré fléchis- sante obtenue en soumettant la lame 24 à un traitement d'aluminiage.
En outre, ainsi que cela est clairement visible sur la figure 1, ces zones 28 qui ne transmettent pas la lumière présentent des surfaces bombées sensiblement sphériques sur la face de la lame 24 qui est dirigée vers l'élément transparent du diffuseur 20.
La distribution, la forme et les dimensions des ouvertures 26 des zones réfléchissantes 28 dépendent à la fois de la forme et des dimensions du réflecteur parabolique 12 et du type de coloration de l'écran coloré 22. Uniquement à titre indicatif, avec un réflecteur 12 du type représenté sur la figure 1 et avec un écran 22 de couleur orange, on peut considérer que, dans la configuration représentée de la lame 24, les conditions optimales correspondent à un pourcentage de zones transparentes 26 de l'ordre de 30 à 40%, par rapport aux zones réfléchissantes 28.
Grace à la configuration décrite plus haut, le feu suivant l'invention paraît incolore pour un observateur extérieur lorsque la lampe 16 est éteinte, tandis que, lorsque cette lampe 16 est allumée, on obtient une lumière possédant une coloration correspondant à celle de l'écran coloré 22. En effet, dans le premier cas, les rayons lumineux provenant de l'extérieur, indiqués schématiquement par R sur la figure 1, tranversent l'élément transparent incolore 20 et sont en majeure partie réfléchis vers l'oeil de l'observateur par les zones réfléchissantes 28 de la lame 24.
Les rayons R qui franchissent la lame 24 en passant à travers les ouvertures 26 pénètrent à l'intérieur du feu et atteignent le réflecteur parabolique 12 en traversant l'écran coloré 22. La quantité de lumière colorée réfléchie par le réflecteur 12 est en partie réfléchie à nouveau par les zones réfléchissantes 28 de la face interne de la lame 24 et sortent en partie du feu à travers les ouvertures 26. La partie de lumière colorée qui sort du feu est très limitée et, en tout cas, ce n'est que dans une proportion très faible que sa direction est telle qu'elle puisse parcourir le chemin inverse en frappant l'oeil de l'observateur.
Ils sont dès lors retenus axialement sur le tambour 12, entre les deux épaulements transversaux 49 et 50 de celui-ci, et, comme précisé ci-dessus, ils peuvent, au gré de l'utilisateur, y occuper l'une ou l'autre de deux positions, l'une de repos, l'autre de service, qui sont chacune respectivement défin.ies par lesdits épaulements transversaux 49 et 50, et qui sont chacune rendues stables par l'engagement du bourrelet 59 de la tête 53 de ces taquets de comman.de 13 dans la gorge 51 ou 52 correspon.dante du tambour 12.
Pour action. sur l'interrupteur 10, il est associé aux taquets de comman.de 13, entre eux et cet interrupteur 10, un. organe d'action 60, qui est monté mobile et qui est propre à agir sur l'interrupteur 10.
Dans la forme de réalisation représentée, cet organe d'action 60 est, de manière connue en soi, un. levier monté pivotant.
Suivant l'invention., c'est par un bras central 61 que le levier constituant ainsi l'organe d'action 60, qui, d'un.e ma nière générale, s'étend entre le tambour 12 et la paroi longi tudinale principale de la coquille 18' du boîtier 11, est, à l'extérieur du tambour 12, monté pivotant sur un ergot 62 prévu à cet effet en saillie sur la coquille 18 dudit boîtier 11.
Ce levier 60 comporte en. outre deux bras latéraux 63,64 comportant, circonférentiellement, à l'intérieur du tambour 12, un rebord axial 65.
Le bras 63 présente axialement, à l'intérieur du tambour 12, et transversålement au droit de la partie decelui-ci correspondant à la position de service des taquets de comman.de 13, un. retour en équerre 66, sur lequel, par le talon. 55 de leur pied 54, lesdits taquets de commande 13 sont adaptés à agir lorsqu'ils occupent ladite position. de service, figures 1 et 4.
En pratique, pour contact-avec les taquets de commande 13, ledit retour 66 s'étend globalement en. oblique dan.s la forme de réalisation représentée et forme ainsi une arête 67.
Quoi qu'il en soit, et suivant l'invention, la zone du levier constituant l'organe d'action 60 sur laquelle peut agir un taquet de commande 13 en position de service1 à savoir 1' arête 67 du retour 66 de son bras 63, est ainsi située à l'intérieur du tambour 12, au droit du repère de lecture fixe 32, figures 1 et 2, c'est-à-dire qu'elle est sensiblement située dans le plan radial R du tambour 12 passant par le repère de lecture fixe 32.
Ce plan radial R a été schématisé par sa trace sur les figures 1 et 2.
parallèlement, pour action sur le bouton poussoir 23 de l'interrupteur 10, le bras 64 du levier constituant l'organe d'action 60 présente axialement, à l'extérieur du tambour 12, un retour en équerre 69, figures 1 et 3.
Enfin, dans la forme de réalisation représentée, il est associé à la fenêtre 31 du boîtier 11, une vitrine de fermeture cylindrique 70 montée rotative autour de son axe, sous le contrôle d'un doigt 71 qui, faisant saillie radialement vers l'extérieur dans la fenêtre 31, est à la disposition de l'usager.
En pratique, dans la forme de réalisation représentée, la vitrine de fermeture 70 forme. unie simple couronne, qui, par ses tranches, est engagée à coulissement dans des gorges à contour circulaire complémentaires 73,73' prévues à cet effet dans les coquilles 18,18' du boîtier 11.
De préférence, et tel que représenté, des moyens d'encliquetage sont prévus entre la vitrine de fermeture 70 et le boîtier 11.
Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens d'en.cliquetage comportent un bourrelet 75 formé axialement en saillie sur la vitrine de fermeture 70,à l'extrémité interne de celle-ci, et trois rainures 76,76A,76B prévues de manière complémentaire dans le boîtier 11, sur la surface correspondante des gorges 73,73'.
pour la position extrême de fermeture de la vitrine de fermeture 70 représentée en trait plein à la figure 1, le bourrelet 75 de cette vitrine due fermeture est engagé dans la rainure 76 du boîtier 11, tel que représenté.
pour la position extrême d'ouverture représentée entraits interrompus 71A à la figure 1, il est engagé dans la rainure 76A.
Lorsque la pompe 10 n' est pas en marche soit du fait qu' elle est tombée en panne, soit parce que le moteur du tracteur est arrSté, les conduits 14 et 15 ne sont pas en pression, de sorte que le frein est serré par 1' action du ressort 30 qui fait pivoter la barre 19 autour du centre constitué par le point de liaison 31, tirant ainsi la tige 17 dans la direction de la flèche X. Les freins sont aussi automatiquement serrés de cette manière dans le cas d'une défaillance du circuit de freinage rendant celui-ci incapable de serrer les freins.
Si, dans ces conditions, on met en marche le moteur du tracteur, de sorte que la pompe 10 alimente à nouveau la valve de commande 12 avec du liquide sous pression, et en supposant que 1' installation comporte un frein à main et que celui-ci envoie à la valve de commande le signal Z pour commander le serrage des freins en positions de stationnement, ce liquide est soit renvoyé vers le réservoir, soit dirigé vers un conduit 33 qui peut outre prévu pour dévier le débit de la pompe vers d'autres circuits (par exemple, pour assurer le fonctionnement d'équipement auxiliaire sur le tracteur) quand il n' est pas nécessaire pour le freinage.
Si, maintenant, on libère le levier du frein à main, ceci permet à la valve de commande 12 de fournir le liquide hydratillque aux conduit 14 et 15 à un premier niveau de pression qui peut, par exemple, être d'environ 10 KWca2. Cette pression est appliquée à la fois aux ensembles à cylindre et piston 23 et 26.Le ressort de compression 27 est choisi suf fisment fort pour éviter que cette pression produise un déplacement du piston 28 par rapport au cylindre 29. Toutefois, ce niveau de pression est choisi suffisant, quand on applique une telle pression à ltensenible 23, pour rendre le ressort 30 incapable de serrer les freins et pour faire pivoter la barre 19 autour du centre constitué par la liaison 31 de façon à l'amener en contact avec une butée 32 desserrant complètement les freins.
Pendant ce mouvement de desserrage des freins de la barre 19 sous l'action de l'ensemble 23, le goujon 21 se déplace le long de la lumière 22.
On voit donc que quand il règne dans les conduits 14 et 15 un niveau de pression égal ou supérieur à environ 10 cm2, le ressort 30 est empêché de serrer les freins et ceux-ci sont tenus complètement desserrés par l'ensemble 23.
Quand le conducteur désire serrer les freins du tracteur et de la remorque, pendant l'utilisation de cette dernière, il appuie sur la ou les pédales de frein du véhicule tracteur de façon à produire un signal de freinage Y proportionnel à l'intensité ou à la puissance du freinage désirée. Ce signal est appliqué à la valve de commande 12, qui, en réponse, envoie dans les conduits 14 et 15 et dans le circuit de freinage du tracteur une pression hydraulique proportionnelle à 1' action de freinage recherchée. L1installation est conçue pour que la pression fournie aux conduits 14 et 15 en réponse à un signal d'entrée Y soit toujours égale ou supérieure à second niveau de pression prédéterminé qui peut entre compris, par exemple, entre environ 15 et un maximum de 125 selon la grandeur du signal Y.
Quand des pressions supérieures à ce second niveau sont appliquées aux conduits 14 et 15, l'ensemble de cylindre et de piston 23 maintient l'extremité 24 de la barre 19 contre la butée 32 et l'ensemble 26 est alors libre de s'allonger puisque des niveaux de pression plus élevés sont capables de surpasser 1' action du puissant ressort de compression 27. Dans ces conditions, la barre 19 pivote, sous l'action de l'ensemble de cylindre et piston 26, en utilisant la butée 32 comme second pivot. Cette rotation de la barre 19 tire à nouveau la tige 17 dans la direction de la flèche X, provoquant ainsi le serrage des freins avec une action de freinage proportionnelle à l'intensité ou à la grandeur du signal Y.
Quand on relâche aou les pédales de frein, le liquide sous pression des circuits de freinage retourne dans le carter par le conduit 32 et le débit de la pompe peut être dirigé vers d'autres circuits par le conduit 33.
Comme il a été expliqué, dans le cas d'une panne du circuit hydraulique de freinage, le ressort 30 serre automatiquement les freins du fait que le niveau de la pression dans l'ensemble 23 descend au-dessous du premier niveau de 10 Kg/cm . On comprend que la présente invention apporte une installation de freinage simple et efficace qui est particulièrement bien adaptée pour les remorques, qui présente une sécurité positive et qui permet de freiner la remorque avec une puissance proportionnelle à celle du véhicule tracteur.Cette installation peut également comporter un frein de stationnement ou de garage et peut aussi être arrangée pour que quand on freine avec la remorque, lteDsenible de piston et de cylindre 26 et le ressort 30 exercent sucla barre 19 des couples orientés dans le même sens autour de la butée 32, afin de produire une bonne action de freinage.
Il va de soi que diverses modifications peuvent être apportées à l'installation décrite ci-dessus sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi, par exemple, qu'en montant le levier du frein à main sur le véhicule de traction à un emplacement proche du siège du conducteur, ceci offre à celui-ci la possibilité de freiner la remorque, en utilisant le frein à main, sans serrer pour autant les freins du tracteur. Ceci peut être un avantage augmentant la sécurité dans certaines circonstances, par exemple, quand l'attelage descend une catie, Des moyens peuvent également être prévus pour desserrer manuellement les freins de la remorque en surpassant l'action du ressort 30.Cette possibilité est avantageuse car elle permet de manoeuvrer la remorque quand elle a été détachée du tracteur et permet également de tracter l'ensemble composé du vésicule de traction et de la remorque. Cette possibilité peut facilement être réalisée au moyen d'une manette 35 fixée à ltextrêlaité de la barre 19 et qui peut servir à déplacer cette dernière à l'encontre du ressort 30 pour desserrer le frein. Un encliquetage 36 ou un mécanisme analogue pourrait être prévu pour tenir la barre 19 en position de dressez rage du frein, ce dispositif étant, de préférence, conçu pour libérer automatiquement la barre 19 lors de la remise en action suivante de 1' instal- lation de freinage.
La figure 2 représente une installation de freinage dans laquelle les fonctions des ensembles à piston et cylindre 23 et 26 ont été réunies en un seul actionneur mixte 40. Le reste de l'installation, non représentée sur la figure 2, est identique à celui de la figure 1 et fonctionne de la même manière.
Comme on le voit, la tige d'actionnement 17 du frein est reliée en 41 à une barre 42 qui est articulée en 43 sur la remorque, L'actionneur 40 est monté à pivotement en 44 sur la remorque et comprend une enveloppe 45 renfermant une chambre 46 qui contient un premier ressort de freinage 47, un premier piston 48, un second piston 49 et un second ressort 50.
Le second piston 49 est relié à la barre 42 par une tige 51 qui glisse dans un joint de traversée 52 de l'enveloppe. Le conduit 14a amène le liquide sous pression de la valve de commande 12 et un second joint 53 s'applique contre le premier piston 48 pour empêcher ce liquide d'entrer dans la partie de la chambre 46 qui renferme le ressort 47. Un évent 54 permet au piston 48 de coulisser librement dans la chambre 46.
Quand la pression introduite par le conduit 14a est inférieure à un premier niveau qui peut, par exemple, être d'environ 10 /cm, le ressort 47 est libre d'exercer une pression sur le premier piston 48 qui, de son côté s'applique contre le second piston 49 et éloigne la tige 51 de l'enveloppe 45, à l'encontre de l'action du second ressort 50, serrant ainsi les freins par l'intermédiaire de la barre 42 et de la tige 17.
L' aire de la surface 48a du piston 48 qui est exposée à la pression régnant dans la chambre 46 est calculée pour que quand il règne dans cette dernière une pression égale ou supérieure à 10Kg/cm , le piston 48 est déplacé vers le haut, comme représenté sur la figure 2, à ltencontre de la résistance du ressort 47, dans une mesure suffisante pour assurer que ce ressort 47 ne peut plus exercer sur la tige 51, par l'intermédiaire de la barre 42, une force de freinage.
Quand un second niveau de pression, de l'ordre de 15 lt/cm22 règne dans la chambre 46, le second piston 49 est maintenu en contact avec le piston 48 par le ressort 50, de sorte que quand le piston 48 s'élève, la tige 51 est rétractée à l'intérieur de l'enveloppe 45, desserrant ainsi les freins. Comte il a été expliqué, les freins sont calculés pour Outre complbte- ment desserrés quand la pression rWt dans la chambre atteint ou dépasse environ 10 Kg/cm.
Xk ite venlrNensulte retenir des feuillets posés sur ce plan 45 La bande de retenue 48 peut-être également remplacée par une bande adhésive 48-B similaire à celle illustrée fig. I pour ici masquer une partie des enceintes I4 et marquer par une perforation l'en- droit où doit. pénétrer la branche 3-H de l'articulation 3 ce qui peut faciliter par ex. le montage par un utilisateur du bac tiroir illustré à la fig. 4bis
DISPOSITIF POUR LA MISE EN PLACE ET/OU L'EJECTION DE GOUPILLES ET MATRICE FAISANT PARTIE DE CE DISPOSITIF La présente invention a trait à un dispositif pour la mise en place et/ou l'injection de goupilles et concerne en particulier la fabrication des circuits imprimés.
La fabrication des circuits imprimés s'effectue généralement par empilage de feuilles de cuivre préimprégnées de résine non polymérisée, chaque futur circuit imprimé étant séparé de son voisin par une plaque en acier inoxydable. A titre d'exemple, on peut empiler ainsi de 17 à 20 couches de cuivre que l'on comprime entre un calibre de stratification et une contreplaque. L'ensemble est ensuite chauffé vers 2000 en vue de polymériser la résine. Afin de maintenir l'ensemble pendant la polymérisation, on dispose une pluralité de goupilles, par exemple entre 30 et 40 goupilles, à travers les différentes couches de l'empilage.
Jusqu'à présent, ces goupilles étaient mises en place à la main, à l'aide d'un marteau et retirées au moyen d'un chasse-goupilles et d'un marteau. Ces opérations sont fastidieuses et malaisées car les goupilles sont souvent collées par la résine. Avec une telle méthode, les circuits imprimés sont souvent endommagés, le rebut est important et la fiabilité est faible. La lenteur et les risques rendent ce procédé très onéreux.
L'objectif de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir un dispositif permettant la mise en place et l'éjection des goupilles.
Un autre objectif de la présente invention est de fournir un dispositif simple et bon marché permettant la mise en place et l'éjection des goupilles quelque soit le type de circuit imprimé en cours de fabrication.
La caractéristique essentielle du dispositif selon la présente invention réside dans le fait qu'il comprend des moyens permettant de fixer à l'emplacement des goupilles des outils chasse-goupilles maintenus dans un porte-outils universel, des moyens de positionnement de l'empilage de circuits imprimés pendant les opérations de mise en place et d'éjection des goupilles et des moyens d'actionnement du porte-outil en vue de la mise en place et de l'éjection des goupilles, quelque soit le type de circuit imprimé.
Une autre caractéristique de la présente invention réside dans le fait qu'il comporte des moyens de commande permettant d'annexer le porte-outils en position haute en vue de fixer les outils à leur place sélectionnée en fontion du type de circuit imprimé, d'amener le porte-outils en position basse en vue de disposer les goupilles, le plateau portant l'empilage de circuits imprimés étant en place,de le maintenir en position pendant les opérations de mise en place et/ou d'éjection des goupilles, d'amener le porte-outils en position intermédiaire en vue de la mise en place des goupilles à travers l'empilage de circuits imprimés afin de les maintenir pendant la polymérisation de la résine et d'amener le porte-outils en position haute en vue d'éjecter les goupilles hors de l'empilage de circuits imprimés après la polymérisation de la résine.
D'autres caractéristiques du dispositif de mise en place et/ou d'éjection des goupilles selon la présente invention seront mises en évidence par la description ci-après en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif et dans lequel - la figure 1 représente une vue partielle du dispositif selon l'invention pendant l'opération de mise en place des goupilles, - la figure 2 représente une vue partielle du dispositif selon l'invention pendant l'opération d'éjection des goupilles, - la figure 3 représente une vue de dessus du dispositif selon l'invention et - la figure 4 représente une vue en coupe du dispositif selon l'invention, l'ergot d'indexage étant érigé en position de travail.
Sur les figures 1 et 2, est représentée en 1 une goupille utilisée dans la fabrication de circuits imprimés 2 disposés entre des plaques intercalaires 3 en acier inoxydable.
L'empilage est maintenu par les goupilles 1 entre une contre -plaque 4 et une plaque 5 formant calibre de stratification, en acier spécial. L'ensemble est supporté par un plateau 6 en aluminium dont la mise en place sur le dispositif est assuré par deux guides 7. Les circuits imprimés 2, les plaques intercalaires 3,la contreplaque 4, le calibre de stratification 5 et le plateau 6 sont munis d'ouvertures 8,9,10 pour le passage de la goupille 1 ou d'un outil chasse-goupilles 11 lors de la mise en place ou de l'éjection de la goupille 1. Cet outil chasse -goupilles 11 est guidé dans un fût 12 disposé dans une ouverture 13 d'une matrice comportant une plaque de fond 14 en aluminium et deux plaques en acier 15 et 16.
Sur la figure 3, on voit que les guides 7 sont fixés sur un support en forme de table 17 muni de billes 18 encastrées dans la table et affleurant la face supérieure afin de faciliter le déplacement du plateau 6 jusqu'à une butée 19.
Deux ergots, 20,21, traversant la table 17 et pénétrant dans des ouvertures prévues à cet effet dans le plateau 6, assurent l'indexage de l'ensemble. Afin de permettre la sélection de l'emplacement des goupilles 1 en fonction du type de circuit imprimé en cours de fabrication, la table 17 comporte plusieurs cavités 22 dans lesquelles des réglettes démontables 23 sont fixées au moyen de vis 24. Chaque réglette 23 comporte une pluralité de lumières 25 pour le guidage des goupilles 1 et des outils chasse-goupilles 11 dont la position correspond à tous les types de circuits imprimés.
née vers le cache 23.
On notera que le ballon coloré 26 pourrait lui-même présenter des discontinuités afin de per- mettre l'aération de la lampe 21; ces discontinuités
seraient aménagées de telle sorte que la lumière blan-
che issue de la lampe 21 ne puisse par-venir à l'exté-
rieur du cache 23 et seraient par exemple situées en re-