INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La lampe portative représentée sur la figure 1 et la figure 2, agencée sous forme de lampe à batterie, comporte un coffret de batterie 10 avec un volume de batterie 12 recevant une batterie rechargeable 11. Pour charger la batterie 11, on peut raccorder celle-ci à un secteur à courant alternatif au moyen d'un cible d'alimentation 13 se branchant sur le secteur par une fiche de branchement 28 engagée dans une prise de courant. il est judicieux que le câble de secteur 13 soit logé dans le coffret de batterie 10 en pouvant y être repris.
Pour recevoir le câble de secteur 13, il est prévu dans le coffret de batterie 10 un compartiment à câble distinct 14 séparé de l'espace du volume de batterie 12. Le compartiment à câble 14 est recouvert avec possibilité d'ouverture par un volet de recouvrement 16 monté à pivot pour basculer sur un axe essentiellement horizontal 15 sur le coffret de batterie 10. Le volet de recouvrement 16 est réalisé avec une section sensiblement en forme de U et recouvre le compartiment à câble 14 sur trois côtés de telle sorte qu'auprès l'ouverture par pivotement du volet de recouvrement 16, le compartiment à cible 14 est librement accessible en avant et sur les deux c8tés.
L'axe de pivotement 15 est disposé sur le bord supérieur du coffret de batterie 10 ou à proximité de ce bord supérieur. h son extrémité libre 18 située à ltopposé de l'axe de pivotement 15, le volet de recouvrement 16 est prévu avec un évidement 19 pour le passage du câble de secteur 13. Cet évidement 19 est disposé sensiblement au milieu de la grande face 161 du volet.
Un corps d'enroulement 20 sensiblement elliptique et fixé dans le compartiment à câe 14 au moyen de vis 22, sa face frontale étant appliquée sur une paroi 21 du compartiment adjacente au volume de batterie 12. Sur sa face frontale située à l'opposé de la paroi 21 du compartiment, le corps d t enroulement 20 porte une bride de retenue 23 en saillie sur lui. Sur ce corps d'enroulement 20 muni de la bride de retenue 23, le câble de secteur 13 peut étre enroulé à droite au à gauche, la bride de retenue 23 empêchant l'enlèvement du fil par glissement sur le corps d'enroulement 20. Pour éviter que la connexion entre le cible de secteur 13 et la batterie 17 soit sollicitée à la traction, le cible est guidé entre la paroi 21 du compartiment et le corps d'enroulement 20.Dans ce but, une gorge 24 est prévue dans la face frontale du corps d'enroulement 20 dirigée vers la paroi 21 du compartiment, le câble de secteur 13 étant guidé dans cette gorge. Si la gorge 24 présente une dimension un peu plus faible que le diamètre du câble de secteur 13, on obtient un blocage de celui-ci.
Dans le compartiment à câble 14 est en outre prévu un dispositif 25 d'arrêt de la fiche de branchement, ce dispositif recevant les deux broches 26, 27 de la fiche et empêchant ainsi la chute de la fiche de branchement 28 de sortir du compartiment à cible 14 ainsi que le déroulement automatique du cible de secteur 13 à partir du corps d'enroulement 20. Le dispositif 25 d'arrêt-de la fiche de branchement est disposé sur la paroi 21 du compartiment au-dessus du corps d'enroulement 20.
Le dispositif 25 d'arrêt de la fiche de branchement comporte un organe coulissant 29 pouvant se déplacer dans deux- positions d'enclenchement, cet organe présentant deux logements d'introduction 30, 31 pour les broches 26, 27 dirigés perpendiculairement à la direction de déplacement (figure 2).
L'organe coulissant 29 est monté à coulisse dans un carter de guidage 32 fixé sur la paroi 21 du compartiment en formant, de préférence, une seule pièce avec cette paroi. Le carter de guidage 32 présente deux fentes 44, 45 s'étendant à distance perpendiculairement à la direction de déplacement de l'organe coulissant 29. Ces fentes viennent, dans l'une des positions d'enclenchement de l'organe coulissant 29, en coïncidence avec les logements d'introduction 30, 31 de organe coulissant en permettant ainsi l'introduction ou l'enlèvement des broches 26, 27 de la fiche de branchement 28, et donc de cette fiche, dans les logements d'introduction 30, 31 ou hors de ces logements.
Dans l'autre position d'enclenchement (représentée sur la figure 2) de l'organe coulissant 29, les logements d'introduction 30, 31 de l'organe coulissant 29 glissent derrière la paroi avant 33 du carter de guidage 32 et sont recouverts par cette paroi. L'enlèvement des broches de la fiche dans la direction de l'axe des logements d'introduction est empêché du fait qu'un voile transversal 34, 35 est disposé de chaque côté du carter de guidage 32 sur la paroi 21 du compartiment, chaque voile étant en saillie sur la paroi sensiblement à angle droit et la distance de chaque voile au carter de guidage 32 correspondant à peu près à la hauteur de la fiche 28 sans compter la longueur des broches 26, 27 en saillie sur elle.Ces voiles transversaux 34, 35 servent de butées pour la fiche de branchement 28 et ne permettent l'enlèvement de cette fiche 28 que perpendiculairement à la direction longitudinale des logements d'introduction 30, 31. Cet enlèvement nwest possible que si l'organe coulissant 29 est dans sa position de libération de la fiche, dans laquelle les logements d'introduction 30, 31 sont libérés par le carter de guidage 32. La fiche de branchement 28 peut être introduite dans le dispositif d'arrêt de fiche 25 de manière que cette fiche 28 soit appliquée sur la paroi 21 du compartiment à droite (figure 1) ou à gauche du carter de guidage 32.
APPLICATION 2 Pour pallier à cette fameuse difficulté d'étanchéité, l'utilisation du phénomène de compression pneumatique,coussin de protection entre roulements et liquide agressif devient possible L'utilisation d'une cloche,solidaire de l'aebre,et emprisonnant le palier,protège par la poche d'air ainsi créée,le roulement contre le liquide environnant.Cette poche sous pression se réduit suivant la loi Mariotte : P1 V1 = P2 V2:P1 =pression d'origine Vi volume d'air d'origine P2 pression d'utilisation Y2 =volume d'air comprimé.Cette loi réduit l'utilisation à 3 bars maximun pour des raisons mécaniques le volume sous la cloche délimitée par sa hauteur X reste fonction de la pression ambiante,il est évident que la hauteur de la cloche ne peut être prolongé indéfiniment! PRINCIPE ::(fig.4) Le moteur surplombant la cuve 6 remplie au niveau 8 entraine l'arbre 1 du malaxeur 103.celui-ci est maintenu par un palier et roulement 4 sous cloche N 7 fixé à la cuve par un empiètement 18"9 Qui laisse libre passage au fluide de la cuve la hauteur liquide donnée par la valeur X et Y la hauteur de la cloche toujours supérieure (conçue pour une garde de sécurité minimum)et calculée en fonction de la pression d'utilisation.
FORMES D'UTILISATION 2 A ma connaissance,trois cas particuliers s'offre à l'utilisation du joint pneumatique sur palier immergé.
a) Palier monté entre moteur et rotor,eas particulier au malaxeur (rappel fig.2) b) Palier monté en tSte,le rotor se situe entre le palier et le moteur,ce dernier se trouvant à l'extérieur.(fig.9).Cas de cuves à légère dépression "type Swe@son" ou "Messo" à sortie d'arbre inférieure;(voir ddtail du palier fig.7) c) Palier à fond de cuvelle rotor maintenu entre le moteur et le palier inférieur,devrait trouver son application dans les pompes verticales,et malaxeur puissant,situation idéale pour le graissage à huile.(fig.8) DESCRIPTION DES FIGURES 5 ET 6 Le palier immergé,utilisé entre le moteur et l'outil de travail (fig3)est repris et détaillé dans les figures 5et 6.La figure5 représente un palier huilé et la 6 un palier à roulement pré-graissé.
L'arbre I > sur lequel s'arrime la cloche serre contre l'épaulement de l'arbre par l'écron 5 est guidé par un roulement à rouleaux 3, lui même maintenu par le palier 4,ceci reste commun aux deux figures.
FIGURE 5 Un déflecteur inférieur 7,maintenu par deux écrous IOet 11,se@@és sur l'arbre,forme cuvette et reçoit l'huile 12 de graissage du roulement.L'assise 8 du palier,guide te dernier et les vis 9 solidarisent l'ensemble.
FIGURE 6 :Le palier 4 du roulement pré-graissé,reçoit la graisse par l'intermédiaire d'une cuvette fixée au palier et placée sous le roulement.Un mécanisme de remontée de graisse,entrainé par l'arbre,doit compléter le système vis ou hélice (ne figure pas su la figure) FIGURE 7: Un déflecteur 7monté sur l'arbre 1,forme une cuvette d'huile 4 où baigne le roulement 3,monté dans le palier 2.Le niveau d'huile ainsi que le niveau liquide 6,en opposition avec le coussin d'air complètent la figure.
FIGURE 8 L'arbre 1 équipé du déflecteur 2,bloqué ,étanche par le joint 8 et l'écrou 5,englobe le palier 4 par l'intermédiaire du déflecteu@ Ce palier 4récipient de l'huile (voir niveau 9) noie la butée3 Le niveau 6 atteint par l'eau,en termine la description.
CAS SPECIAUX : Dans un liquide à forts remous,en cas de remplissage par exemple,il faudra limiter au maximum les projections.Le montage, à l'ouverture inférieure de la cloche,d'un déflecteur brise-jets, régularisera la montée liquide sous le Joint pneumatique.
LIQUIDE CHAUD : La loi de Gay Lussac,permet l'utilisation du joint pneumatiqu dans ane échelle de températures limitée par la formule.
V=VO (1 + & T ) V=Volume d'air chauffé VO=Volume initial Coefficient de dilatation de l'air T= Température atteinte.
EVENTAIL DES APPLICATIONS DU JOINT PNEUMATIQUE.
Cuve à remueur vertical Malaxeur n Epaississeur " Pompe Moteur imm@rgé Pompe submerges RAPPEL La lubrification à l'huile du palier,peut être remplacée par le graissage et ce,suivant les paramètres d'utilisation.
( cas de fig. 6 ) Figure 9a,les avantages d'execution du support palier deviennent évidents en comparaison de l'ensemble huilé ( fig. 7 ) Plus de cuvette de rétention d'huile,mais un déflecteur N0 1 situe sous le roulement,celui-ci freine le drainage graisseux.
L'excavation N02 sert de boîte à graisse.
La figure 10a reprend le cas de la figure N08 et ce,é salement pour une utilisation de graissage; Le déflecteur 1 comme précédemment freine le zrainage;Le déflecteur N 2 évite la projection de la graisse par centrifugation.
PARTICULARITES ANNEXES L'utilisation du joint pneumatique ne s'arrête pas aux trois cas étudiés, des variantes peuvent s'y greffer; EXEMPLES i La pompe submergée verticale,sans aucun joint,devient possible en intégrant un rupteur électrique à gravité de sécurité , ( renversement accidentel ). Cbté mécanique,il faudra surdimentionner légèrement la chambre du joint pneumatique au-dessus de l'hélice.
Il va de soi que le débit d'injection du médicament peut âtre réglé sur une valeur constante différente en modifiant la position du bouton de commande du robinet réglable 32, en modifiant la pression du gaz comprimé traversant le régulateur 19, et en utilisant des seringues de section différente.
L'appareil selon la présente invention convient parfaitement pour effectuer des perfusions dans lesquelles le médicament doit âtre injecté avec un très faible débit et pendant une longue période de temps. Les réglages des boutons de commande 21 et 42 peuvent en effet âtre tels que le déplacement des pistons 5 dans le sens de la flèche F ne soit pas perceptible, mais prouvé par le voyant de pression.
La présente invention concerne une scie cir-
culaire pour scier des profilés, notamment en métal lé-
ger, dont la lame de sciage est déplaçable horizontale-
ment au-dessus d'une table sur un chariot, et est mo-
bile en hauteur, à chaque cycle de sciage, en vue du retour de la lame de sciage dans une position située
au-dessus du produit à scier, le chariot étant dépla-
çable le long d'un guide horizontal sur une potence qui
est guidée dans son mouvement vers le haut sur un sup-
port vertical.
Une scie circulaire connue de ce type, qui est caractérisée par une commande simple et sûre de l'extrémité libre de la potence, permet le sciage de larges paquets de profilés, par exemple, des profilés extrudés en métal léger, les profilés sciés pouvant
être évacués, du fait de la structure à un seul mon-
tant, perpendiculairement à la direction d'avance du produit à scier (demande de brevet allemand DE-OS
27 06 336).
A partir de cette position, la poursuite du mouvement de la matrice 12, de l'ébauche 6 et de la partie 5 du mandrin vers la droite de la figure a pour effet de comprimer axialement la manchette 11 entre les faces en bout en regard de la partie 5 et de la pièce intermédiaire 8 en augmentant son diamètre extérieur, comme le montre clairement la fig. 4. Cette extension radiale applique l'extrémité ouverte du corps 17 de l'ébauche contre la face interne de la matrice 12. L'intérieur du tube est alors isolé de l'extérieur.
Pendant le déplacement commun de la matrice 12 et de 1' ébauche 6, de l'air comprimé est envoyé dans les canaux axiaux 19 et 20. Cet air comprimé sort par la face en bout libre du mandrin, pénètre à l'intérieur de l'ébauche 6 et, circulant le long de la face externe de la partie 2 du mandrin, s'échappe tout d' abord à l'extérieur. Mais, dès que la manchette il isole l'inte- rieur de l'ébauche de l'extérieur, comme à la fig. 4, cet air comprimé emprisonné subit une nouvelle compression qui a pour effet d'appliquer le corps 17 de l'ébauche contre la face interne de la matrice et de lui donner ainsi l'élargissement désiré.
Il peut être recommandé, le cas échéant, de maintenir le bouchon 16 de ltextérieur pendant la déformation du corps 17, afin de soulager l'épaule 18 et d'empêcher ainsi qu'elle se déforme.
Une fois l'élargissement terminé, la matrice 12 est retirée axialement, vers la gauche de la figure. L'ébauche élargie peut alors, éventuellement dans une autre position de la tête-révolver, retirée ou éjec#tée par soufflage.
La fig. 5 montre en coupe très schématisée la partie 5 du mandrin, sur laquelle est enfilée l'ébauche 6. Pour la clarté du dessin, seuls les contours extérieurs respectifs du mandrin et de l'ébauche ont été représentés. Pour faciliter l'écoulement de l'air, la partie 5 du mandrin n'a pas une section circulaire, mais triangulaire avec des sommets arrondis. Toutefois, cette SoF me triangulaire devient circulaire à l'extrémité de la partie 5 adjacente à la manchette il.
Dans une variante du dispositif selon l'invention, pour améliorer la circulation de l'air et éviter les difficultés qui pourraient résulter d'un obstacle apporté à celle-ci par le mandrin, il est prévu que la partie déplaçable du mandrin présente à partir de son extrémité adjacente à la manchette une diminution de diamètre en direction de son extrémité libre, de façon à obtenir un diamètre inférieur au diamètre intérieur de l'ébauche non élargie. Une circulation sans entrave et nettement définie de I' air comprimé à 1'intérieur du corps de ébauche est ainsi assurée. Cette diminution de diamètre peut etre obtenue par une diminution uniforme depuis l'extrémité adjacente à la manchette jusqu' à l'extrémité libre de la partie 5, lui donnant ainsi une forme tronconique.Mais il est également possible de prévoir à l'extrémité adjacente à la manchette une partie tronconique relativement courte avec un angle de cône relativement grand, le reste de la partie 2 du mandrin, jusqu'a l'extrémité libre, étant cylindrique.
Mais il est préférable que le reste de la partie 5 ait une section triangulaire qui ne devient circulaire qu'au voisinage de 1' extrémité adjacente à la manchette, avec une augmentation de diamv tre. Dans ce cas, les sommets du triangle sont de préférence arrondis et constituent dans le sens de leur longueur des faces de guidage pour le corps de l'ébauche.
D'autres variantes de réalisation de la partie 5 du mandrin sont représentées aux fig. 6 à 8a. La partie de mandrin 5 représentée aux fig. 8. et 8a présente à son extrémité de droite 25 qui, après montage, s'applique contre la manchette il, une set tion circulaire. Le diamètre à cet endroit peut etre légèrement inférieur ou légèrement supérieur au diamètre intérieur du corps non encore élargi de l'ébauche. I1 est toutefois, comme il a été expliqué plus haut, légèrement inférieur au diamètre extérieur de la manchette non déformée. La partie 5 diminue imiforme- ment de diamètre en direction de son extrémité gauche 26i ce qui lui donne une forme tronconique.A l'extrennte 26, elle a lin diamètre qui est nettement inférieur au diamètre intérieur du corps non élargi 17 de l'ébauche. il en résulte, lorsque l'ébauche est enfilée sur le mandrin, un espace entre ces deux éléments dont la section annulaire diminue de surface au fur et à mesure qu'on se rapproche de l'extrémité 25 adjacente à la manchette 11.
L' extrémité libre 7 de la partie 5 du mandrin est conique, avec un angle de cône très ouvert, de sorte qu'elle peut servir de face d'appui pour l'épaule 18 de l'ébauche de tube 6.
Des rainures radiales 22 s'étendent depuis l'orifice de sortie du canal axial 20 jusqu'a la face périphérique et leur fonction est de faciliter la sortie de l'air comprimé, en particulier lorsque l'extrémité 7 est en appui contre l'épaule de l'ébauche.
Pour faciliter encore d'avantage l'écoulement de l'air dans la zone de section annulaire définie entre le corps 17 de 17 ébauche de tube et la partie 5 du mandrin, plusieurs canaux radiaux s'étendent entre le canal axial 20 et la face externe tronconique de la dite partie, La forme d'exécution représentée aux fig. 6 et sa diffère de celle décrite en référence aux fig. 8 et 8a en ce que la face de révolution, en partant de l'extrémité libre 7, est tout d'abord cylindrique. Ce n'est qu'a une petite distance de l'ex- trémité 25 adjacente a la manchette que son diamètre augmente rapidement, la zone de transition ayant un angle de cône re#ative- ment grand. Ici aussi, l'extrémité libre 7 de la partie 5 du mandrin sert de face d'appui pour l'épaule i8 de l'ébauche de tube et est munie de rainures d'écoulement radiales 22 et des canaux radiaux 23 relient la face cylindrique au canal axial 20.
La partie 5 du mandrin représentée aux fig. 7 et 7a ne présente qu'une faible conicité entre son extrémité 25 adjacente à la manchette Il et son extrémité libre. Pour faciliter l'écoulement de l'air comprimé, il a été toutefois prévu de remplacer la section circulaire par une section triangulaire depuis l'extrémité libre 7 sur la plus grande partie de la longueur de la partie 5 du mandrin. Les arêtes 27 sont arrondies et servent de faces de glissement pour l'ébauche de tube 6. Entre les faces planes 28, qui s'étendent entre les arêtes 27 et l'ébauche 6 enfilée sur le mandrin sont définies trois chambres dans lesquelles circule l'air comprimé arrivant du canal axial 20 par les rainures radiales 22 formées sur la face en bout de l'extrémité libre 7. Ici aussi, des canaux radiaux peuvent être prévus entre le canal axial 20 et les faces 27 pour faciliter encore davantage la circulation de l'air.
La présente invention concerne un encart de revue supportant des sachets contenant notamment des liquides ou des produits pulverulents, lteneart comportant une poche.
Il se pose actuellement le problème de l'insertion d'encarts dans des revues supportant des produits liquides ou pulvérulents conditionne dans des sachets à des fins publicitaires.
En effet, actuellement, on fixe les sachets de produits liquides ou pulvérulents sur l'une des faces de l'encart puis on assemble l'encart avec les autres feuilles composant la revue. Lors de l'empilement des revues, après assemblage, les sachets contenant les produits liquides ou pulvérulents sont écrasés et éclatent laissant échapper ainsi les produits fixés sur les encarts traditionnels.
Ces produits détériorent de ce fait les revues et le produit ne peut plus etre utilisé par l'acheteur d'une revue comme le souhaite le fabricant faisant de la publicité pour ses produits.
ALLIAGE TYPE %Fe % Si % Mg % Cu % Mn % Cr % Ti Repère 6060 A-GS 0,10-0,30 0,30-0,60 0,35-0,60 0,10 0,10 0,05 0,10 6063 A-GS 0,35 0,20-0,60 0,45-0,90 0,10 0,10 0,10 0,10 6005A A-GS 0,35 0,50-0,90 0.40-0,70 0,30 0,50* 0,30* 0,10 1 A A-GS 0,19 0,33 0,46 0,009 1 B doux 0,19 0,40 0,52 0,009 2 A-GS 0,19 0,50 0,67 0,009 dur 3 A-GS 0,19 0,45 0,51 0,11 0,11 0,012 4 sui- 0,19 0,44 0,53 0,11 0,06 0,012 vant l'in 5 ven- 0,19 0,47 0,54 0,11 0,12 0,06 0,012 tion avec Mn + Cr 0,12-0,50 TABLEAU II
ALLIAGE CARACTERISTIQUES MECANIQUES RESILIENCE PLIAGE A 180 Repère Ro,2 Rm A5 K (J/cm2) r/e (MPa) (MPa) % 1 A 154 195 18 37 0,9 1 B 195 225 17 28 1,25 2 237 270 15,5 17 2 236 262 16,6 30 1,25 4 233 262 16,7 31 1 5 1 245 273 15 33 1,25 TABLEAU III
ALLIAGE REFROIDISSEMENT SORTIE DE PRESSE Repère AIR SOUFFLE EAU K r/e K r/e (J/cm2) (J/cm2) 2 17 2 21 1 3 30 1,25 36 0,6 4 31 1 31 0,6
La présente invention concerne un dispositif de resynchronisation de données numériques reçues sur une jonction entrante, organisées en trames de n éléments binaires qui comportent alternativement un intervalle de temps de synchronisation pair et un intervalle de temps de synchronisation impair, de rang fixe.
Un tel dispositif peut être utilisé dans un équipement servant d'interface entre une jonction entrante et les organes de commutation d'un central téléphonique temporel, lorsque les données numériques reçues sur la jonction entrante sont conformes aux normes définies dans l'avis G 732 du C.C.I.T.T.
Selon ces normes, les données numériques reçues sur la jonction entrante sont organisées en trames de 256 éléments binaires répartis en 32 intervalles de temps de huit éléments binaires chacun notés ITo a In31. L'intervalle de temps de rang O, ITo, a alternativement la configuration "X0011011", l'intervalle de temps de rang O étant alors dit intervalle de temps de synchronisation pair et la trame correspondante étant dite trame paire, et la configuration "X1XXXXXt", l'intervalle de temps de rang O étant alors dit intervalle de temps de synchronisation impair et la trame correspondante étant dite trame impaire. Le symbole "X" signifie que la valeur de ltélément binaire est indifférente.
Selon ces mêmes normes, la synchronisation est dite perdue lorsque des premières conditions sont réalisées, à savoir lorsque trois intervalles de temps de rang O appartenant à trois trames paires reçues successivement sur la jonction entrante 'ont pas été reconnus conformes à l'intervalle de temps de synchronisation pair. Et la synchronisation est dite retrouvée lorsque des deuxièmes conditions sont realisées, à savoir lorsque, pour un premier, un deuxième et un troisième octet de même rang appartenant à trois trames reçues successivement sur la jonction entrante, le premier et le troisième octet ont été reconnus conformes à l'intervalle de temps de synchronisation pair et le deuxième octet a été reconnu conforme à l'intervalle de temps de synchronisation impair.La différence entre une trame et un groupe de 256 éléments binaires réside dans le fait qu'une trame débute obligatoirement par un intervalle de temps de synchronisation alors qu'un groupe de 256 éléments binaires peut comporter des octets appartenant à deux trames successives et donc débuter par un octet autre qu'un intervalle de temps de synchronisation. Il en est de même pour la différence entre un intervalle de temps et un octet. Ils comportent tous deux huit éléments binaires mais un octet peut comporter des éléments binaires appartenant à deux intervalles de temps successifs.
On connaît des dispositifs de resynchronisation de données numériques qui comportent une mémoire de 512 mots de un élément binaire, destinée à stocker les éléments binaires de deux groupes de 256 éléments binaires reçus successivement sur la jonction entrante, un registre série-parallèle connecté en sortie de cette mémoire, destiné à reconstituer les octets, un circuit de supervision de synchronisation connecté aux sorties du registre sérieparallèle, apte à détecter une perte de synchronisation, et un circuit de recherche de synchronisation connecté également aux sorties du registre série-parallèle, apte à retrouver la synchronisation lorsque celle-ci est perdue.