INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les sections des divers éléments peuvent être de formes variées.Toutefois, à ce propos,il faut distinguer deux versions du tenseur à traction ulté rieuret . la version dite "normale",ou les organes de préhension de (12) sont situés tous deux du même côté de (833 . la version dite "mince",ou leorganes de préhension de (I2) sont situés de part et d'autre de (83).
Les positions respectives de (81) et de (83) peuvent varier de façon suffisante pour assurer l'écartement nécessaire entre (II) et (I2) en fonction des dimensions du vêtement;éventuellement,un repère ou un dispo sitif de limitation de cousse règlable,sous forme d'une goupille dans des orifices en coIncidenee,ergot dans une crémaillère,etc... ,permet d'assu rer rapidement ce réglage si l'on adapte sur l'ense.mble toujours des vêtement de dimensions identiques.Cet écartement une fois règld,les po sitions respectives de (8I) et de (83) sont stabilisées par un système adéquat (goupille dans des orifices en coIncidence,ergot dans une cré maillère,etc...) On assure,alors,la préhension du vêtement par (II) et (I2) (ou le sup port du vêtement par (II) et sa préhension par(I2)).On débloque les positions respectives de (8I) et (83) et l'on exerce ne force sur l'un des éléments (ou sur les eux) de façon à écarter l'une de l'autre les parties (II) et (I2).Il en résulte:: la traction d'un dispositif élastique (84),faisant partie de l'élé ment (82).Ce dispositif élastique est d'une nature quelconque:res sort, lame élastique,élastomère,etc...
. une tension du vêtement ou de la parte du vêtement comprise entre (II) et (l2).Cette tension s'exerçe par l'intermédiaire du disposi tif élastique de l'élément (83).
Une fois obtenue la tension désirée du vêtement,on rebloque les posi tions respectives de (81) et (83) avec le même système que celui qui avait assuré la première stabilisation des positions respectives,déc- rite plus hau.
La déformation du dispositif élastique entretient la tension du vêtement.
9 Tenseur à poulie (Planche 12) , composé : 9.I d'un curseur (91) à section creuse,reliée à la partie (II) d'une façon rigide ou articulée,éventuellement amovible.
9.2 d'une partie (92) à section creuse,reliée à la partie (I2) d'une façon rigide ou articulée,éventuellement amovible.Dans le caspu (93)présente des encoches,une crémaillère,etc...(voir 9.5),existence d'un éventuel organe (92I1),maintenant de façon élastique un ergot solidaire de(92) les encoches,etc...de(93).Le coulissement de (93) dans (92) permet,si nécessaire,d'assurer un premier règlage approximatif des positions de (II) et (I2) en fonction des dimensions du vêtement.
Bien que ce dispositif ait l'inconvénient d'avoir un ren- dement légèrement moins bon que le circuit à un seul thyristor, il présente cependant l'avantage de ne pas débiter de courant lorsque la sortie du circuit d'utilisation est mis en court-circuit.
J figure a montre une application du circuit d'alimentation selon l'invention a une alimentation multitension fournissant une pluralité de tensions continues Vc1, Vc2, ...Vcn de sortie d partir de tensions alterna- tives Va1 va2' Van obtenues aux secondaires 301, 30 30 d'un transformateur dont le primaire 31 est excité n par une tension alternative principale Vao.Comme on peut ao le voir a la figure 4, les tensions continues Vc1 et Vc2, seules représentées, sont stabilisées i laide d'un circuit d'alimentation selon l'invention analogue a celui représenté à la figure 3.
La figure 4 montre plus précisément une application de l'invention dans laquelle la tension alternative principale Vao est produite par des moyens 40 de découpage d'une tension continue principale Vco Cet exemple d'application est particulièrement avantageux lorsque les tensions continues VCl, Vc2,...Vcn de sortie servent å alimenter divers équipements d'un véhicule automobile pour lesquels le pro blème est de réguler, avec un rendement élevé, des faibles tensions de sortie et de fort courant à partir d'une tension continue variable et de faible valeur (batterie de 12 Volts).
Dans ce dispositif, chaque tension de sortie sont isolées galvaniquement ou reliées entre elles.
Enfin, on peut avoir intérêt, sans que ce soit indispensable, à prévoir une régulation primaire notamment contre les fluctuations importantes de la tension continue principale VcO . Pour cela, on envisage qu'une tension continue de sortie, Vcn par exemple, est stabilisée par un circuit 50 de comparaison agissant sur les moyens 40 de découpage. Ce circuit 50 de comparaison agit par comparaison de la tension continue V i une tension de référence V cn on à la manière des circuits 14 de régulation. On améliore ainsi le rendement puisque les temps de conduction des éléments de découpage sont diminués par réduction du facteur de forme du découpage au primaire.
Si on le désire, on peut découpler galvaniquement par photocoupleur le circuit 50 de comparaison des moyens 40 de découpage. Lorsque lesdits moyens de découpage four nissent une tension alternative principale V de fréquence ao fixe, la stabilisation de la tension continue V de sortie cn est réalisée par variation du facteur de forme du découpage.
L'invention ne saurait être limitée aux exemples donnés aux figures 1, 2, 3 et 4 dans lesquels les grandeurs continues de sortie sont des tensions, mais elle s1 applique également au cas où celles-ci seraient des courants en remplaçant notamment les tensions de référence par des courants de référence.
MOULE POUR REALISER UNE DENT ARTIFICIELLE La présente invention concerne les moules utilisables individuellement ou en groupe, pour réaliser directement dans la bouche d'un patient une ou plusieurs dents artificielles, séparées ou contigües.
On connait déjà un type de moule pour réaliser des dents directement dans la bouche d'un patient, notamment comme celui décrit dans le brevet américain n" 4.129.946.
Ce type de moule permet bien de réaliser le moulage d'une dent directement dans la bouche d'un patient, mais, par contre, les dents artificielles ainsi réalisées ne présentent pas toutes les qualités voulues et s'éloignent notablement des dents réelles.
Notamment, ce genre de moule ne permet pas de réaliser des dents artificielles qui aient l'encombrement voulu pour remplacer une dent réelle. Il ne permet pas non plus de réaliser facilement des bridges.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients, et plus précisément elle a pour but de réaliser un moule permettant d'obtenir une dent artificielle directement dans la bouche du patient qui présente un certain nombre d'avantages, notamment par des possibilités de remplissage de matière à moule plus facile, de démoulage instantané, d'insertion des moules dans la bouche.
II permet aussi d'obtenir la largeur définitive d'une dent artificielle en une seule opération, et la réalisation de bridges dans une seule opération.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un moule pour réaliser une dent artificielle dans la bouche du patient, comprenant un corps dans lequel est définie une cavité représentant sensiblement l'empreinte d'une dent définitive, caractérisé par le fait que ledit corps est en un matériau souple, et qu'il comporte deux échancrures sensiblement opposées, ces deux échancrures étant situées sur les faces de l'empreinte correspondant aux faces mésiale et distale de la dent réelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps comporte des moyens de maintien sur un support.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, lesdits moyens de maintien comportent au moins une rainure en T réalisée sur la face supérieure dudit corps.
Dans une deuxième forme de réalisation du porte-charge de l'invention, les éléments de blocage sont disposés au-dessus de la barre de serrage, et il est prévu des moyens pour les déplacer verticalement.
Dans un cas comme dans l'autre, et si les dispositifs de fixation de la barre-support comprennent, de façon classique, une pièce montée rotative disposée en dessous de la barre-support, il est avantageux qu'un élément de blocage soit constitué par la traverse supérieure d'un étrier solidaire en rotation de la pièce rotative du dis- positif de fixation associé.
Ainsi, si les traverses supérieures des étriers sont immobilisées en déplacement vertical, ces étriers sont immobilisés en rotation, tout comme donc les pièces rotatives des dispositifs de fixation, qui sont ainsi verrouillé s.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de deux formes de réalisation préférées du porte-charge de l'invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective d'une pre mière forme de réalisation du porte-charge de l'inven- tion - la figure 2 représente une vue en perspective éclatée des pièces de serrage du porte-charge de la figure 1 - la figure 3 représente une vue partielle en perspective d'un étrier de blocage du porte-charge de la figure 1 - la figure 4 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation des pièces de serrage de la figure 2, et - la figure 5 représente une vue partielle en perspective d'une deuxième forme de réalisation du porte-charge de l'invention.
Le porte-charge représenté sur la figure 1 comporte deux barres-supports 1, une seule étant représentée par souci de clarté.
Chacune de ces barres-supports est pourvue, à ses deux extrémités, d'un dispositif 2 pour la fixer sur le toit 3 d'un véhicule, en l'occurrence pourvu de deux gouttières latérales 4. On n'a représenté qu'un seul des dispositifs de fixation encore par souci de clarté, étant entendu que le porte-charge est symétrique par rapport à son plan médian qui est aussi celui du véhicule.
Chaque dispositif de fixation 2, disposé au--dessous de la barre-support 1 comporte une jambe 9, fixée par exemple par soudage ou vissage, sous la barre-support 1, près de son extrémité, et prolongé par un pied 6. Le pied 6 prend appui sur la partie intérieure de la gouttière 4.
Il est percé d'un alésage oblique 7, pour le passage d'une tige d'ancrage 8. Le dispositif de fixation comporte encore une bride de serrage 9, sur laquelle est ménagé, ou rapporté, un alésage 10 pour recevoir la m8me tige d"ancrage 8.
La bride 9 prend appui, par un rebord inférieur 11, sur la partie extérieure, tournée vers le bas, de la gouttière 4.
Enfin, le dispositif de fixation 2 comporte une pièce de fixation 12.
La tige 8 comporte, à une extrémité, un organe d'ancrage 13, en l'occurrence une rotule, destiné à être reçu dans un évidement correspondant rapporté à la partie supérieure de la jambe 3 et, à l'autre extrémité, un filetage 14. La pièce 12 est percée d'un taraudage 15 destin à coopérer avec le filetage 14 de la tige 8.
La tige 8 s'étendant à travers les alésages 7 du pied 6 et 10 de la bride 9, la rotule d'ancrage 13 étant logée dans son évidement de la jambe 3, et sa partie filetée 14 s'étendant au-delà, vers l'extérieur, de la bride 9, on vinsse la pièce 12, par son taraudage 13, sur la partie filetée 14 de la tige 8, pour serrer la bride 9 contre le pied 6 et fixer ainsi l'ensemble sur la gout- tière 4.
La pièce 12, donc montée rotative sur la tige d'an- crage 8, est percée d'un orifice ouvert 16, d'axe orthogonal à celui de son taraudage 15. L'ouverture de l'orifice 16 est plus étroite que le diamètre de cet orifice.
En référence à la figure 1, un étrier de blocage 17, tubulaire et de forme générale rectangulaire, est reçu, par sa traverse inférieure 18, dans l'orifice 16 de la pièce 12. La section droite circulaire de la traverse 18 a un diamètre légèrement inférieur à celui de l'orifice 16 mais supérieur à l'ouverture de cet orifice. En consVquen- ce deux chanfreins 19 ont été ménagés sur cette traverse 18 (figure 3) pour pouvoir l'introduire dans l'orifice 16 de la pièce 12. Après introduction de sa traverse 18, l'étrier 17 est libre en pivotement autour de l'axe de l'orifice 16 de la pièce 12 mais reste prisonnier dans cet orifice 16 et solidaire en rotation de la pièce rotative de fixation 12. I1 en est de toute manière ainsi dans la position de l'étrier illustrée sur la figure 1, où sa traverse supérieure 20 est disposée au-dessus de la barresupport 1, et au-delà, sers le plan médian du porte-charge, du point de fixation du dispositif 2 sous la barre-support 1.
On aurait pu prévoir également un étrier 17' définiti vement solidaire d'une pièce rotative de fixation 12', avec une traverse inférieure 18' montée pivotante dans un alésage fermé de cette pièce, comme illustré sur la figure 4. Dans ce cas, le serrage de la bride 9' contre le pied 61 de la jambe 5' du dispositif de fixation s?ef- fectuerait de préférence par simple vissage d'une vis 219, à travers un alésage percé dans la bride et dans un tarau- dage du pied de jambe. Alors, l'axe de la vis 21t serait sensiblement orthogonal non seulement à la traverse inférieure 18 mais encore à l'axe du taraudage 15 de la variante de réalisation de la pièce rotative 12, des figures 1 et 2.
En référence à nouveau à la figure 1, la traverse supérieure 20 de l'étrier de blocage 17 s'étend dans un logement ménagé dans un sabot de blocage 22 entre le fond de ce logement, tourné vers le bas, et une tige 23, faisant offiee de barre de serrage, la traverse 20 étant dis- posée au-dessus de la tige 23.
Dans les conditions de culture habituelles, les microorganismes qui prolifèrent sont des bacteries de petite taille qui ne peuvent pas être recueillies économiquement et qui ne permettent pas une recuperation de biomasse. De plus, l'oxydation biologique du carbone et des produits hydrocarbones contenus dans les matières organiques, laisse subsister dans l'effluent traite les phosphates et une grande partie de l'azote organique.
Un objectif de la presente ipnrention est de procurer de nouveaux procedes et des nouveaux fermenteurs qui permettent de realiser la culture des micro-organismes dans des conditions qui empêchent la proliferation exponentielle des bacteries de petite taille, qui ne se rassemblent pas en flocons et#qui sont appelees bacteries dispersables, et dans des conditions qui favorisent au contraire la proliferation de micro-organismes naturels dits floculants qui donnent naissance à des flocons de biomasse, ce qui permet de collecter ces flocons, de et d'obtenir ainsi les séparer du liquide par tamisage, de les secher et d'obtenir ainsi une biomasse riche en proteines, lipides et glucides et qui peut contenir également une grande partie du phosphore et de l'azote organique dans le cas où l'effluent en contenait et cette biomasse est utilisable, notamment comme aliment pour le bétail ou comme engrais, Les procedes selon l'invention sont des procedes d'épuration biologique en continu d'effluents liquides contenant des matières organiques dans un bio-reacteur ou fermenteur contenant un milieu de culture agite et non sterile.
L'objectif de l'invention est atteint au moyen d'un procede suivant lequel : - on prélève dans ledit bio-reacteur un debit de liquide; - on sépare de ce liquide les flocons de micro-organismes qu'il contient en suspension; - on renvoie ces flocons dans le bio-reacteur; - on évacue par une première sortie #e liquide épuré débarrassé des flocons qui contient principalement des micro-organismes disper-.
sables; -- et on evacue periodiquement dudit bi#o-reacteur, par une deuxième sortie situee il un niveau inferieur au niveau maximal, du liquide contenant en suspension une forte proportion de flocons de micro-organismes que l'on recupere.
Selon un mode de realisation préférentiel, le liquide sortant par la premièresortie traverse des chambres de de-cantation,qui communiquent avec ledit bio-re-acteur,dans lesquelles le liquide est soustrait à l'agitation et dans le fond desquelles des flocons de micro-organismes se déposent par sédimentation et on balaie. lentement le fond desdites vfhlibres pour renvoyer lesdits flocons dans le bio-reacteur.
Selon une caractéristique des procédés selon l'invention, on admet l'effluent liquide dans le bio-re-acteur avec un débit qui correspond à un taux de dilution global supérieur au taux de croissance des micro-organismes dispersables, de sorte que ces micro-organismes ne peuvent proliférer et on choisit un débit horaire moyen de la deu )rime sortie qui correspond à un taux de dilution qui permet de sélectionner des souches de micro-organismes floculants qui prolifèrent dans la chambre de culture.
Les fermenteurs. selon l'invention sont destinés å l'épuration biologique en continu d'effluents contenant. des matières organiques et sont du type comportant une chambre de culture qui'r#eçoit un débit continu d'effluents qui sont cultivés en milieu liquide agité et non 'stérile.
Les fermenteurs selon l'invention sont caractérisés par le fait que la chambre de culture comporte deux sorties de liquide, une première sortie en trop-plein ou ensiphonqui est équipé demoyenspourse- parer les flocons de micro-organismes et pour renvoyer ceux-ci dans ladite chambre de culture et une deuxième sortie qui est située un niveau inférieur au niveau maximal - et qui est équipée d'une vanne motorisée dont les ouvertures sont commandées périodiquement.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la première sortie comporte au moins une enceinte de décantation qui communique par une ouverture latérale avec une ouverture, laquelle enceinte est divisée en compartiments superposés par des plateaux et comporte, dans chaque compartiment, des pales qui sont entraînées en rotation, à vitesse très lente, qui balayent lesdits plateaux et qui renvoient dans ladite chambre de culture les flocons qui se déposent par se-- dimentation sur lesdits plateaux.
L'invention a pour résultat l'épuration biologique des effluents contenant des matieres organiques avec récupération de biomasse, utilisable par exemple comme aliment de bétail ou comme engrais.
Dans le cas où les effluents contiennent de l'azote et/ou du phosphore, une grande partie de ceux-ci est récupérée dans la biomasse et le liquide épuré en est débarrasse.
Un avantage essentiel des procédés selon l'invention réside dans le fait que le volume de la chambre de culture est tres réduit par rapport au volume des fermenteurs, digesteurs et autres bioréacteurs utilisant des procédés d'épuration biologiques continus traditionnels. En effet, la concentration en biomasse active récupérable peut y devenir plus de cent fois celle qu'on obtiendrait dans un bio-reacteur classique pour un même milieu et cet effet est d'autant plus~ marqué que l'effluent traiter est plus dilué.
Le résultat essentiel des procédés selon l'invention est qu'ils permettent, en jouant uniquement sur les débits d'arrivée de l'effluent et sur le débit de sortie de la suspension de flocons d'obtenir une auto-sélection de certaines souches de micro-organismes présentes dans le milieu non stérile qui s'assemblent en amas ou flocons facilement récupérables et d'empêcher la proliferation de toutes les souches de. bactéries et autres micro-organismes dispersables.
La description suivante se réfere aux dessins annexés qui représestent, sans aucun caractère limitatif, un exemple de réalisation d'un fermenteur selon l'invention.
La figure I est une coupe axiale du fermenteur.
La figure 2 est une coupe horizontale selon II-II -de la figure 1.
Les codes d'arrêt sont les codes correspondant aux longueurs de passage 0-63 comme indiqué dans le tableau 1 indiqué dans la suite. Les codes d'appoint sont ceux qui correspondent à des multiples entiers de 64 comme indiqué dans le tableau 2. En outre, un code de synchronisation EOL représente le code qui a un train de 11 "0" et de 1 "1" suivant le dernier "0".
I PL (= T) Code BLANC | Code NOIR O 00110101 0000110111 - 1 000111 010 2 0111 11 4J e 3 lQ00 10 h 4 1011 011 0011 a 5 1100 1 O 63 0010100 1 000001100111 Tableau 2
I PL (= 64 x M) Code BLANC Code NOIR 64 (= 64 x 1) 11011 0000001111 128 (= 64 x 2) 10010 000011001000 +J o 192 .' 64 x 3) 010111 000011001001 O a 1728 (= 64 x 27) 010011011 0000001100101 oe T, .
o u 2048 (= 64 x 32) 000000010-011 000000010011 Tableau 3
ro EOL EOL 000000000001 (une ligne com mençant par un code BLANC) Comme l'indiquent les tableaux qui précédent, chaque code de longueur de passage apparaît sous forme d'un code BLANC représentant du "blanc" ou d'un code NOIR représentant du noir.
On suppose maintenant que les codes de longueur 0-63 destinés à la préparation d'un code d'arrêt sont représentés par T et les longueurs de passage destiné à la préparation d'un code d'appoint sont 64 x M (M = 0, 1, 2, 3, .*.), toutes ces longueurs pouvant être exprimées sous la forme RL = (64 x M)+T.
Les données peuvent alors etre codées par longueur de passage ligne par ligne par prélèvement séquentiel de T et M pour chaque signe de données, avec formation de donne co- dées choisies tirées d'une table mémorisée dans la mémoire passive d'après T et M, puis par mémorisation successive dans la zone de pile FIFO.
Dans la table de la mémoir:?, un bloc de dcnnees destiné au prélèvement de données codées correspond à 3 octets.
Le premier octet de la table conserve des longueurs d'3 code avec 4 bits et le second et le troisième octet conser 'e des données codées par longueur de passage.
Plus précisément, les longueurs des codes sont diffrentgs, comme l'indiquent les tableaux. En conséauence, la réalisation est telle que, lorsqu'un certain code par longueur de passage doit être obtenu dans la table en fonction de T et M, les longueurs de code du premier octet sont utilisées comme identification d'une partie effective du second et du troisème octet.
Evidemment, la disposition précitée de la table est purement illustrative. Comme le montrent les tableaux meee des codes par longueur de passage ayant plus de 8 bits ont leur neuvième bit et les bits suivants représentés par des ^ ". En conséquence, un bloc de données peut comprendre deux octets afin qu'il conserve des données codées dans le premier octet et des codes de longueur de passage dans le second. Cet variante permet aussi le prélèvement d'un code donné de longueur de passage d'après les valeurs particulières de T et M.
On a considéré de façon générale qu'un code BLANC était formé obligatoirement après un code de synchronisation lors d'un codage des données ligne par ligne. En d'autres termes, une couleur de référence à la tête d'une ligne doit être "blanc". En conséquence, lorsque le codage commen- ce avec un élément d'image "noir", le code BLANC de longueur 0 est transmis d'abord.
Dans la tâche E exécutée habituellement par l'unité centrale une partie de prélèvement de données d image dans la zone RBF de la memoire à accès direct et ltobtention des longueurs de passage sont indiquées par l'organigramme des figures 21(a) à 21(c). Comme la tâche E est exécutée par division dans le temps comme indiqué, elle est précédée par une procédure dans laquelle l'unité centrale prélève dans la zone de travail une adresse dans laquelle des données d'image à 8 bits doivent être tirées de la zone RBF et la met dans le registre d'adresse A3R de l'unité centrale.
En conséquence, l'unité centrale met le complément de 96 dans le compteur de longueur totale de code TCLC1 S dans un compteur de bits BTCI, le complément à "64" dans un compteur T et "0" dans un compteur M. Le compteur TCLC est un compteur à 8 bits qui, lorsqu'un changement quelconque existe dans les données à 8 bits provenant de la zone RBF, assure le positionnement du point de modification par traitement des bits. Le compteur T est un compteur à 8 bits destiné à donner les longueurs de passage 0-63 pour la censultation de la table des codes d'arrêt, avec le complément à '64", c'est-à-dire 256 - 64, qui est indiqué initialement.
Le compteur M est un compteur à 8 bits destiné à compter M pour la consultation dwune table de code d'appoint. Le compteur TLCL est décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire.
Le compteur T contient la valeur initiale1 le compteur M la valeur 0, le compteur BTCI les bits restants de fraction à la suite de l'organigramme des figures 21(a) à 21oc), et l'accumulateur ACC de l'unité centrale des données d'image "noir" correspondant aux bits de fraction.
Plus précisément, lorsqu'une longueur de passage "blanc" a été complètement comptée dans l'organigramme des figures 21(a) à 21(c), un bit de données "noir" des données à 8 bits transférées de la zone RBF à l'accumulateur ACC est décalé mais le reste a été conservé dans cet accumulateur et y est encore.