INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un embarrage 16, animé d'un mouvement de va et vient sous l'action d'un mécanisme 17 synchronisé avec le mouvement de la machine à tisser est placé sur le trajet du fil qui se trouve tendu entre l'oeillet queue de chien 18 et ledit embarrage 16.
Le fil s'introduit entre les galets lanceurs 6a, 6b et forme une boucle. L'embarrage s'efface et la boucle est lancée dans la foule comme ci-dessus.
ba figure 7 représente un dispositif identique mais dans lequel l'embarrage mobile 16 est remplacé par un déflecteur 19.
Cette pièce fixée entre les galets lanceurs 6a, 6b et le plateau tournant 5 guide le fil jusqu't ce qu il s'insère entre les galets lanceurs.
Sans sortir du cadre de l'invention, le plateau 5 décrit dans les deux réalisations précitées peut être réduit à un moyeu muni d'un certain nombre de bras portant les organes de préhension. I1 peut être remplacé par une chaîne ou une courroie sans fin 30 (voir figure 9) sur laquelle sont fixés les pinces et/ou les couteaux de la même manière que sur le plateau 5. Ce transporteur sans fin est entraîné par tout moyen connu à une vitesse égale à lXn fois le régime de la machine à tisser s'il porte n moyens d'introduction du fil.
I1 est évident que l'invention 'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment mais en couvre également toutes les variantes. Ainsi, dans certains cas, il pourra être avantageux de donner au plateau un mouvement rapide pour faciliter la prise du fil, par exemple entre les positions 3a et 3b tandis qu'il pourra être plus lent pendant le reste de la course. Un tel mouvement unidirectionnel peut être communiqué par exemple à l'aide d'un système à Croix de Malte. Eventuellement, on pourrait meme avoir un temps d'arrêt sans sortir du cadre de l'invention.
Enfin, comme dit précédemment, un tel dispositif peut facilement'être adapté sur des métiers sans navette utilisant d'autres types d'organes de lancement du fil que des galets lanceurs.
Lt présente invention concerne à titre de produit industriel nou veau un clignoteur électronique destiné à emettre des impulsions électriques à deux séries de diodes luminescentes qui clignotent er alternance.Ce clignoteur est alimenté par une pile de 9 volts du tg pression4 le tout constituant un ensemble portatir,utilisable dans divers secteurs: habillement,coiffure,accessoires de confection et objets de décoration pour l'intérieur d'une habitation.
Dans le dispositif électronique du multivibrateur intégré,fonctï nant sous une tension de 9 volts,nous utilisons les deux phases qui caractérisent un multivibrateur en général : la phase active et la phase de repos.
- Durant la phase active ( tension de sortie du multivibrateur égale sensiblement à 9 volts ) une série de une à plusieurs diodes s'allume pendant que la seconde série reste éteinte.
- Durant la période de repos ( tension de sortie du multivibrate égale sensiblement à zéro volt ) la deuxième série de diodes s'alleu pendant que la première s'éteint.
Ainsi y-a-t-il toujours une série de une à plusieurs diodes en fonction,le tout donnant l'impression de points lumineux se dépla çant sur leur support.
L'invention sera mieux comprise par la description de son foncti nement qui suit avec référence aux dessins et schémas explicatifs.
L'invention comporte deux parties distinctes,( planche 1 ) - Un circuit intégré NE 555 (1),un condensateur (2),deux résista ces (Ra et Rb) trois diodes du type 1N 4148 (3,4,5) et deux transis tors (6,7),le tout fixé sur un circuit imprimé de deux centimètres carrés.Ces élements sont coulés dans un bloc de résine synthétique coloré rigide (8).oye bloc se raccorde à une pile de 9 volts par un système de boutons pression (9) qui le rend solidaire de la pile.La mise en fonction du clignoteur peut se faire soit par raccordement du bloc avec la pile soit par interrupteur.Ce bloc rigide est relié par trois fils souples isolés (10) de longueur variable à la deuxiè partie du système.
- Cette deuxième partie est composée de deux séries de diodes lu nescentes (12 et 13) fonctionnant en alternance.Dans chaque série 1 diodes sont montées en parallèle.
Planche 2 fig. 1 Le circuit intégré NE 555 (1) est un multivibrateur comportant entre autre un comparateur.
posé au-dessous de la plate-forme remplirait la même fonction.
L'électro-aimant 130 repose sur une col-
lerette 138 formée sur la tige d'entraenement 50 et il a une configuration en U qui reste, de préeférence, alignée avec le plan de la molette coupante 12 pour
empêcher que des moments d'inclinaison ne soient appli-
qués à la molette. Les conducteurs 14/0 qui alimentent l'électro-aimant peuvent être raccordés aux bornes d'un amplificateur de commande 142 porté par le ohasiot Y 28, par l'intermédiaire de bagues collectrices ou ils peuvent s'étendre directement entre l'amplificateur et l'aimant A condition que la rotation de la molette
coupante autour de l'axe G soit limitée à + 180 .
Lorsque l'électro-aimant 130 est désexci-
té, le ressort 134 maintient la plate-forme 110 ainsi
que la molette 12 en position haute dans laquelle cet-
te dernière est éloignée de la surface support 14 de la plaque 80 et hors d'appui de coupe avec la matière en feuille S. Cependant, l'électroaimant, lorsqu'il est excité, coopère avec une matière ferromagnetique contenue dans la plaque 80 ou en un autre emplacement au-dessous de la surface support 14 et il tire la plate-forme et la molette coupante et place le bord de coupe de la molette en-appui contre la surface support
14 pour couper la matière en feuille lorsque la mo-
lette est déplacée en translation sur la plaque. On peut régler à l'aide de l'amplificateur de commande 142 la grandeur de la force avec laquelle la molette est
pressée contre la plaque.
L ' avantage qui résulte de l'emploi de l'électro-aimant 130 est qu'aucune réaction aux forces d'appui appliquées entre la molette coupante 12 et la plaque 80 n'est transmise par l"intermédiaire des cha- riots 26 et 28 et des roulements disposés entre ces
chariots et la table 16o Par conséquent9 les structu-
res des chariots, y compris la poutre du chariot X 26 qui s'étend transversalement d'un côté à l'autre de la table de coupe, comme représenté sur la figure 1, peuvent avoir une construction bien plus légère et des taux d'accélération et de décélération également plus élevés sont obtenus, ce qui permit d'exécuter les opé' Cations de découpage en des réricdes de temps plus
que le mécanisme d'assujettissement comprend un adhé-
sif. 3) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 2, caractérisée en ce
que l'adhésif est un adhésif auto-collant.
4) Lachine pour découper une matière en feuille selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un mécanisme (114) distributeur d'adhésif également associé au chariot de translation commandé et déplacé par ce chariot pour déposer
1'adhésif (110) dans des régions limitées de la sur-
face support. ) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 5, caractérisée en ce que le mécanisme d'assujettissement (figures 12, 15) comporte un fluide solidifiable qui fixe la matière en
feuille à la surface support.
6) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 5, caractérisée en ce que le fluide solidifiable est de l'eau qui, à l'état
gelé, fixe la matière en feuille à la surface support.
7) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens supports comprennent un banc réfrigéré qui comporte une plaque métallique (80) qui forme la surface support et des serpentins refroidisseurs (122) associés à la plaque pour congeler l'eau et rendre la
matière rigide.
8) machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 65 caractérisée en ce que les moyens supports comprennent un banc muni d'une
plaque métallique amovible (80) de sorte que la tempé-
rature de la plaque peut être abaissée au-dessous de
la température de congélation de l'eau à un emplace-
ment éloigné., avant le positionnement de la matière en feuille sur la plaque pour provoquer la congélation de
L'opérateur maintient la pince con forme à l'invention à la manière d'un stylographe comme le schématise la figure 5 ; il pince la partie de préhension 5 entre son pouce, son index et son majeur et laisse reposer la partie arrière du manche dans le creux situé entre le pouce et l'index de sa main. Pour que cette partie arrière vienne reposer naturellement dans ce creux, le manche 3 présente une longueur approximativement comprise entre 70 et 100 mm et les divers organes de la pince (mâchoires, partie de préhension, manche, raccord) sont réalisés de sorte que le centre de gravité G de la pince soit situé à l'arrière de la partie de pré-' hension 5. La pince se trouve ainsi stablement soutenue par la main de l'opérateur à proximité des becs et ce, sans effort de la part de l'opérateur.Cette pince permet de saisir un microobjet, en particulier une aiguille microchirurgicale M. sans que la main ait à exercer une force supplémentaire au cours de la saisie ou qu'elle ait à modifier son assiette par rapport à la pince. Il suffit de déclencher par la commande à pied 24 l'établissement de la pression pneumatique pour pincer l'aiguille entre les becs 15 et 21 qui la maintiennent stablement dans cette position. On élimine ainsi toute cause de tremblement.
Il est à noter que, par un déplacement du pouce, la pince peut très facilement être amenée à tourner autour de son axe longitudinal XX' (flèche R) pour exécuter des points de suture dans un espace très réduit.
En fin d'exécution d'un point de suture, la pince est ouverte au moyen de la commande pneumatique 24 et est positionnée de sorte que la zone à couper du fil de suture vienne se situer entre la lame de coupe 19 et l'élément souple 20. Une nouvelle action sur la commande 24 assure la découpe du fil. Pendant ces opérations, le chirurgien n'est pas sorti du champ du binoculaire et aucune réadaptation visuelle ne luia été Imposée.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédente mais en comprend toutes les variantes.
La présente invention concerne une machine destilsée à découpez des rouleaux allongés de tissu en plusieurs b:tndes de matière en forme de disques. Des machines de ce type sont bien connues et elles sont conçues pour former des bandes de tissu ayant des largeurs préséletionnées. Ces machines sont équipées d'un arbre fixe sur lequel tourne un tube en carton où est enroulé un rouleau de tissu, ainsi que d'une lame de découpage entraînée en rotation et conçue pour découper le rouleau transversalement par rapport à son axe longitudinal moyennant un mouvement coopérant entre la lame et le rouleau.
Cet arbre fixe comporte une surface longitudinale plane située à proximité immédiate de la zone où la lame de découpage remplit la fonction pour laquelle elle est prévue,et elle sert à empêcher un contact direct entre la lame de découpage et l'arbre au terme de l'opération de découpage effectuée sur le tube en carton. Cette surface plane crée un espace entre elle et la surface intérieure du tube devant tourner sur l'arbre et, par conséquent, le tube en carton ne peut résister à la pression exercée par la lame de découpage.
Cette inaptitude à résistcr à la pression de la lame de découpage est responsable d 'un écrasement du tube en carton stir la totalité de sa circonférence à mesure que ce tube tourll. et est soumis à l'action de la lame de découpage. Evidemment, cet écrasement du tube en carton donne licu à Lt formation de rouleaux analogues à des disques dont la configuration n'est pas uniformément constante .
U11 objet général de l'invention est de fournir, pour Ic découpage de rouleaux de tissu, une machine perfectionnée ne présentant pas les inconvénients précités résultant de l'écrasemcnt des tubes en carton.
la machine perfectionnée pour le découpage de rouleaux de tissu suivant l'invention comporte un arbre fixe destiné à supporter, en lui permet tant de tournez, tin tube en carton sur lequel a été enroulé un rouleau de tissu. Une lame de découpage entraînée en rotation est conçue pour découper le rouleat et le tube en carton transversalement par rapport à leurs axes longitu dinaux moyennant des mouvements coopérants entre la lame et le rouleau. arbre fixe coniporte une surface longitudinale plane disposée à proximité immédiate de la zone dans laquelle la lame de découpage remplit la fonction pour laquelle elle est prévue. L'arbre comporte également un canal d'appui longitudinal communiquant avec la surface plane et dans lequel une tige à action antagoniste en une matière élastique est assemblée de façon à ressortir au-delà de la surface plane et occuper une position dans laquelle elle est tangentielle à la surface intérieure du tube en carton.
Le canal d'appui longitudinal pour la tige à action antagoniste a une section transversale en queue d'aronde et sa partie rétrécie communique avec la surface plane. Cette partie rétrécie est espacée d'une distance inférieure au diamètre de la tige à action antagolliste et elle permet, à cette dernière, aussi bien de tourner que de se déplacer longitudinalement.
Ce mouvement de la tige a pour effet d'en prolonger la durée de vic escomptée du fait que I 'on petit faire varier sélectivement la position dans laquelle cette tige est associée activement à la labile de découpage, permettant ainsi d'obtenir une usure uniforme sur toute la ti g e l)'atitres objets et avantages de la présente in vent ion apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après donnée en se référant aux dessiiis annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une machine pour le découpage de rouleaux de tissu suivant l ' i li v c n t i o n ; la figure 2 est une vue en coupe prise dans le sens des flèches indicatrices de la ligne II-II de la figure 1;; la figure 3 est une vue en coupe du rouleau de tissu, prise dans le sens des flèches indicatrices de la ligne liI-lII de la figure 1; et la figure 4 est une vue en perspective et par tielIement en coupe de l'arbre destiné à supporter le rouleau de tissu illustré en figure 3.
On se référera à présent aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 illustre à suffisance une machine de découpage de rouleaux de tissu pour servir de base à une description détaillée de l'invention appliquée à cette machine. En figure 1, le chiffre de référence 1 désigne la lame de découpage de la machine qui est entraînée en rotation par un moteur à engrenages réducteurs 2 monté sur un support 3 pour cette lame. Ce support 3 est conçu pour être déplacé horizontalement le long de guides 4 et 5 qui sont fixés au bâti 6 de la machine. Ce mouvement horizontal est imprimé par une unité à moteur et englenagc réducteur non représentée, mais logée dans l'enceinte verticale de la machine, laquelle est désignée par le chiffre de référence 7 en figure 1. Cette unité est solidarisée activement à une vis mère 8 qui est à son tour associée activement à un organe fileté intérieurement 9 fixé au support 3. Bien qu'il ne soit pas représenté, on comprendra qu'un programmateur pourrait être utilisé pour contrôler la rotation de la vis mère 8 en permettant ainsi de contrôler sélectivement la positioii de la lame de découpage 1. Le chiffre de référence 10 désigne le rouleau de tissu qui est monté sur un arbre fixe 11 entre un disque 12 et un dispositif d'entraînement 13.I.e rouleau de tissu est amené à se déplacer horizontalement en direction de la lame de découpage I par un moyen connu (non représenté) tel qu'un moteur de commande qui fait tourner un arbre horizontal s'étendant à travers des plaques espacées dont une est illustrée en figure 1 dans laquelle elle est désignée par le chiffre de référence 14. Sur les extrémités de cet arbre, sont assemblés des pignons venant s'engrener chacun dans une crémaillère (telle que celle désignée par le chiffre de référence 15) qui est montée dans le côté 16 du bâti 6 de la machine. Ces plaques 14 supportent l'arbre ll sur lequel est monté le rouleau de tissu 10 et elles sont conçues pour coulisser sur des tiges de guidage telles que celles indi quées en 17 dans la figure l.
Le système d'engrenage à pignons et crémaillère décrit ci-dessus est efficace pour amener le rouleau de tissu 10 à se déplacer horizontalement en direction de la lame de découpage 1, laquelle peut être programme de façon à en régler sélectivement les positions opératoires sur la longueur de la vis mère 8, permettant ainsi de contrôler la largeur des bandes de matière en forme de disques qui sont découpées du rouleau de tissu.
Le dispositif d'entraînement 13 est monté de façon à pouvoir tourner librement sur l'arbre fixe Il et il comprend un premier disque d'entraînement 18, ainsi qu'un second disque 19 disposé coaxialement par rapport au premier disque et pouvant tourner avec celui-ci. Le disque d'entraînement 18 comporte des gorges ou des canaux radiaux 20 dans lesquels prennent appui des broches 21 associées activement à des gorges ou canaux hélicoîdaux 22 ménagés dans le second disque 19 de telle sorte que, lors de la rotation de ce dernier dans le sens de la flèche "A" (figure 2), les broches 21 se déplacent dans les gorges radiales 20 en direction du centre du disque d'entraînement 18, ainsi que dans le sens inverse lorsque le disque 19 tourne dans la direction opposée.Suite au déplacement des broches de la manière décrite ci-dessus, les pointes de ces broches viennent s'engager dans le rouleau de tissu 10, ce qui a pour effet de faire tour ner ce dernier lorsque le disque d'entraînement 18 est entraîné cn rotas ion par un moteur 23 à l'intervention d'un engrenage réducteur de vitesse. Le disque 18 est solidarisé activement à un élément de commande 24 pour un tube en carton 5 sur lequel est enroulé le rouleau de tissu 10.
Cet élément de commande est constitué d'une mâchoire fixe 2( et d'une mâchoire mobile 27 qui agissent efficacement pour solidariser fermement le tube en carton 25 au disque d'entraînement 18 quel que soit le diamètre dc ce tube. Conjointement avec le canal d'appui et la tige à action antagoniste qui sera décrite ciaprès, cet élément de commande du tube en carton constitue un moyen permettant d'obtenir une découpe nette et positive à travers ce tube en carton sans aucun risque de déformation ou d'écrasement de celui-ci, tandis que les sections découpées du tube conservent leur forme cylindrique; de la sorte, on obtient des disques de matière en bande dont la configuration est uniformément constante.Ces disques sont retirés de la machine en faisant pivoter l'arbre vers l'extérieur autour de son accouplement universel 11' après l'avoir libéré de son manchon de localisation 12'.
En ce qui concerne à présent la tige à action antagoniste et le canal d'appui mentionnés ci-dessus, l'arbre 11 comporte une surface longitudinale plane 28 disposée à proximité immédiate de et en alignement avec la zone (lans Iatjuelle la lame de découpage 1 vient s'engage, sti, le rouleau de tissu 10 afin de remplir la fonction pour laquelle elle est prévue.Par suite de cette disposition des éléments, uii espace est défini entre la surface plane précitée et la surface intérieure du tube en carton 25. Ln se référant lix figures 3 et 4, le canal d'appui longitudinal est défini dans la surface pla ne 8 et il est désigné par le chiffre de référence 29.
couennage, et ce rouleau 4 amène cette extrémité contre le couteau 3. Ceci peut s'effectuer, le cas échéant, sans la coopération du rouleau presseur 1, lorsque l'article 7 est peu épais à cet endroit. Une fois que le couteau 3 a mordu dans l'article à découenner 7, la partie 7a de celuici qui
se trouve au-dessus du couteau 2 et du porte-couteau 26 re-
pousse le rouleau presseur 5 légèrement vers le haut et,
par suite de la liaison de ce dernier avec le bras oscil-
lant 17, un peu dans le sens inverse de celui de transport de l'article. Il en résulte que ce dernier est solidement maintenu dans la zone du rouleau 4 et de la bande 12 (cf. figures 8 et 9). Du fait que le rouleau presseur 2. exécute
au cours de la période précitée un mouvement de sens in-
verse de celui de l'article 7, il peut "lisser" proprement
celui-ci et l'appliquer uniformément sur la bande 12. Ce-
ci favorise l'uniformité de l'enlèvement de la couenne. En
particulier à la fin de l'opération de découennage, l'ex-
tr6mité arrière de l'article re.te bien applique ceontre la bande 12 et/ou contre le rouleau transporteur & (cf. fig. 10) En outre, à la fin du d&couennae d9un article
L le rouleau preasen revieat automatiquement à se posi-
tion de départ (cf. figuro 10 et 7)? On peut alors com-
mesoce l'opération do dcu e 3 aivaute avec un autre
article sans interruption dasn le travail de la machine.
La couenne séparée est d6imée par la référence 7b. On
La lonomycine a la formule développée suivante, décrite par Mitani et al,-J. Antibiotics 31, 750-755 (1978)
Lonomycine Un procédé de production de cet antibiotique est donné par Omura et al, J. Antibiotics 29, 15-20 (1976). L'antibiotique est également identifié par Oshima et al, J. Antibiotics 29, 354-365 (1976) comme DE-3936 et il a été déterminé qu'il est identique à l'émercide décrit par Riche et al, J.C.S. Chem.
Comm., 951-952 (1975) et à l'antibiotique 31 559 RP décrit.
par Rhone-Poulenc dans le brevet japonais Kokai 50-129 796 (14 octobre 1975). Le brevet des E.U.A. NO 3 950 514 décrit que l'antibiotique,la lonomycine,est produit par le micro-.
organisme Streptomyces ribosidicus qui a été déposé sous le numéro ATCC 31051 à la American Type Culture Collection.
La formule développée suivante a été déterminée par Gachon et al; J. Antibiotics 29, 603-610 (1976) pour l'alborixine
R = Me ou H Alborixine Certaines caractéristiques de l'antibiotique sont données dans l'article de Delhomme et al, J. Antibiotics 29, 692695 (1976). Cet antibiotique produit à partir d'un microorganisme Streptomyces albus est tel que décrit dans le brevet des E.U.A. NO 4 161 520, le microorganisme est dépose à l'Institut National de la Recherche Agronomique, et la désignation INRA SAB 3840 lui a été attribuée.
La mutalomycine est produite par la souche S11743/A du microorganisme Streptomyces mutabilis qui a été déposé au Agricultural Research Service sous le numéro NRRL 8088.
Un procédé de préparation de l'antibiotique et ses propriétés physico-chimiques sont décrits par Fehr et al, J. Antibiotics 30, 903-907 (1977). La formule développée de la mutalomycine est la suivante
Mutalomycine telle qu'elle est décrite par Fehr et al, J. Antibiotics 32, 535-536 (1979).
L'antibiotique, la laidlomycine,a été décrit par Xitame et al, . Antibiotics 27, 884-887 (1974), l'antibiotique étant produit-par le microorganisme Streptomyces eurocidicus var. astérocidicus quia été classe comme l'espèce S-822 au Department of Bacteriology, Tohoku University School of- Medicifle, Sendai, Japon. La structure chimique de la laidlomycine a été décrite par Westley, Adv.
Appl. Microbiology 22, 177-223 (1977) comme étant Laidlomycine Cet antibiotique est également le sujet du brevet des E.U.A. N 4 016 256.
L'antibiotique SY-1 est le produit de fermentation du microorganisme Streptomyces albus dont une culture a été déposée à la American Type Culture Collection sous le numéro ATCC 21838. Comme décrit dans le brevet des E.U.A. N04 138496, l'antibiotique SY-1 a la formule développée suivante
La structure de l'antibiotique SY-1 est tout à fait similaire à celle de la salinomycine, la seule différence apparente étant que la salinomycine contient un groupement hydroxy sur le cycle désigné "C".
Le lasalocide peut être préparé en inoculant le milieu de fermentation avec un microorganisme Streptomyces lasaliensis. Des tubes lyophilisés de cette culture portant la désignation du laboratoire X-537A ont été déposés au Agricultural Research Service. La culture a reçu le numéro d'identification NRRL 3382. La culture est également accessible au public au Centre International d'Information en collaboration avec l'Organisation Mondiale de la Santé en Belgique.
Le lasalocide a été identifié chimiquement dans le brevet des E.U.A. N 4 164 586 comme étant l'acide 6-(7(R) [5(S)-éthyl-5(5(R)-éthyltétrahydro-5-hydroxy-6(S)-méthyl-2H- pyran-2(R)-yl)tétrahydro-3(S)-methyl-2(S)-furyl]-4(S)- hydroxy--3 (R) 5- (S)-diméthyl-6-oxononyl) -2,3-crésotique.