INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'étrier de glissement 6 peut se déplacer alternativement sur des guides horizontaux 7 du bâti 1, en mêne temps que le cylindre de travail 8. Dans 1'été ment de suspension 5, il est prévu un autre cylindre de travail 9, dont l'extrémåté inférieure est reliée à une plaque d'actionnement 10 de la tête de préhension 2 tandis que sa tige de piston est reliée, par l'intermédiaire d'une ouverture, non représentée sur le dessin et ménagée dans la plaque d'actionnement 10, avec une plaque de base Il de la tête de préhension 2o Par actionnement du cylindre de travail à double effet 9, on peut par conséquent faire varier la position relative de la plaque-dactionnement 10 par rapport à la plaque de base 11.La tête de préhension 2 est pourvue d'organes de préhension 12 qui seront décrits en détail dans la suite.
La machine d'emballage comporte un appareil de transfert d'articles 13 qui, dans le cas considéré, est agencé d'une manière connue sous la forme d'une série de barreaux qui sont déplacés suivant une ligne ondulée. Bes articles, à savoir dans le cas considéré des pommes prériées, sont amenés jusque sur ces barreaux à l'aide d'une bande transporteuse 14 et par l'intermédiaire d'une goulotte 15.
Selon l'invention, l'appareil de transfert d'articles 13 est pourvu, à son extrémité de décharge, d'un dispositif de mise en rangée - dépose - ordonnancement 16o Ce dispositif comporte, dans l'exemple représenté, au-dessus du plan de transport de l'appareil 13, des tôles d'alignement en rangée 17 qui sont orientées dans la direction longitudinale et aux extrémités desquelles est fixé un barrage d'arrêt 18 orienté transversalement, pouvant être relié, et en outre - dans la ligen des tôles 17 - des tôles déflectrices 19 placées après le barrage arrêt 18. Les tôles déflectrices 19 peuvent pivoter autour d'un axe vertical.En outre le classificateur d'articles 16 comporte une tablette de triage 20, qui peut être engagée horizontalement en dessous de la rangée de barn reaux de l'appareil de transfert 13, ou bien qui peut être écartée de cette position à une vitesse déterminée à l'aide d'un dispositif d7entraRnement non représenté en détail par exemple à l'aide d'un cylindre de travail à double effet La tablette de triage 20 est montée de façon à pouvoir coulisser sur des guides horizontaux 21 et elle est pourvue d'alvéoles 22 en vue d'une orientation des pommes0 Dans le cas confie aéré, les rangées successives d'alvéoles 22 sont décalées a chaque fois d'un demi-pas0 Selon l'invention, le barrage dsarrêt 18 et les tôles déflectrices 19 coopèrent avec des voies de distribution 23 24, qui peuvent être déplacées en même temps que la tablette de triage 20 La voie de distribution 23 est placée, dans le cas considéré, en liaison constante avec un galet 25 relié au barrage d'arrêt 18. Le barrage d'arrêt 18 est poussé dans sa position inférieur par un ressort de pression 260 â voie de distribution 24 coopère avec un galet 28 d'une barye transversale 27, qui assure la liaison des axes des plaques déflectrices 19.En correspondance au guidage de la voie de distribution 24, la barre 27 est déplacée par le galet 28 dans une direction hori- zontais, auquel cas les tôles déflectrices 19 sont déviées de la position indiquée par une ligne en trait continu sur la figure 2 åusque dans la position indi quée par une ligne en trait interrompu. Un ressort de traction 29 est sollicité par l'autre extrémité de la barre 27 Lors du mouvement commandé des tôles déflectrices 19, les pommes avançant successivement peuvent ainsi être déviées vers les alvéoles 22 de la tablette de triage poussée vers l'avant.
Dans la zone de travail de la tête de préhension 2, il est prévu en dessous du bâti 1, une unité d'entrainement en rotation d'emballage 30 qui comporte des guides latéraux 31, une butée 32 et en outre - bien que cela ne soit pas représenté en détail - un mécanisme d'entrainement en rotation et un mécanisme de basculement de récipient pouvant être actionne par une pédale 33. Be mécanisme d'entralne- ment en rotation permet une rotation de 1800 autour de l'axe vertical. Cela est nécessaire pour la raison que chacune des couches de pommes doit être décalée à chaque fois d'un demi-pas dans le récipient, ce qui permet de beaucoup mieux utiliser le volume disponible dans le récipient. Le récipient a été représenté sur les dessins sous la forme d'un carton 34.L'unité d'entrainement on rotation d'emballage 30 est reliée à un transporteur à rouleaux 35 incliné. Entre l'unité 30 et la tablette de triage 20, il est prévu une pile de couches intercalaires de papier 96.
La course de translation de la tablette de triage 20 est déterminée de manière que, dans une position limite (avancement) toute la surface active soit dégagée alors que, dans la seconde position limite (retrait), la surface active est complètement pla cée en dessous de l'appareil de transfert d'articles 13o Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, les organes de préhension 12 de la tête de préhen sion 8 sont constitués, conformément à la présente invention, par des fourreaux verticaux 37 dans lesquels peuvent coulisser des tiges 38. L'extrémité inférieure des fourreaux 37 est, dans le cas considéré, divise par des fentes en trois endroits, ce qui produit des appendices 39 (figure 4).L'extrémité inférieure des tiges 38 est également fendue en trois endroits. Les extrémités des appendices 40 ainsi forw més sont reliées aux extrémités des appendices 39 des fourreaux 7 et constituent des parties pointues 41.
Les extrémités supérieures des fourreaux 37 sont reliées à la plaque de base al tandis que les extrémités supérieures des tiges 38 sont cependant reliées à la plaque d'actionnement 10. l'a course du cylindre de travail 9 a été choisie de manière que, lorsque la plaque 10 se rapproche de la plaque 11 les parties pointues 41 - comme le montre la figure 4 - parviennent par "déploiement" dans la position de service où elles soutiennent alors chaque pomme sur trois c8tés Sur la figure 3, les organes de préhension 12 se trouvent dans une position de base dans laquelle ils peuvent être facilement descendus entre les pommes0 Il est à noter que les organes de préhension 12 sont disposés avec un pas correspondant à celui des alvéoles 22 de la tablette de triage 20o Dans le cas con5idéréD la tête de préhenm sion 2 est équipée de trois détecteurs de niveau 42 (figure 1), qui coopèrent avec un commutateur de poser tion 43o Lorsque les détecteurs de niveau 42 viennent buter, sur la tablette de triage 20 ou bien dans le récipient, sur la couche de pommes placée complètement en haut, le mouvement de descente de la tête de préhension 2 est arrêté à l'aide du commutateur de position 43. Dans le cas représenté, les extrémités inférieures des détecteurs de niveau 42 sont simultanément agen- cées sous la forme de ventouses d'aspiration 44 qui peuvent être reliées, par l'intermédiaire d'un canal central non représenté, à une source de vide. Bes ventouses d'aspiration 44 ont pour fonction d'enlever à chaque fois la feuille complètement supérieure de papier intercalaire 36 de la pile et de la maintenir jusqu'à sa mise en place dans le carton 14.
On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine d'emballage selon l'invention, en référence aux figures 1 à 4.
Le circuit de charge d'oscillation 1 est composé par un circuit bouchon comportant une self 10 de valeur Lt, un condensateur il de valeur Ct et une résistance 12 de valeur Rt; le circuit de couplage 2 est constitué par un enroulement 13 couplé inductivement a la se T2 sont polarisées par une source de tension 14.
A partir de l'oscillateur montré sur cette figure 3, il est possible d'obtenir un oscillateur dont la fréquence peut être commandée par une tension (oscillateur VCO). Pour cela, il suffit de remplacer le condensateur 11 par une diode à capacité variable (diode varlcap) et de lui adjoindre les circuits usuels pour que la commande par tension puisse fonctionner.
A la figure 4 où les éléments communs avec ceux des figures 1 et 3 portent les mêmes références, on a représenté le schéma d'un oscillateur à quartz. Dans ce schéma, le fil 3b est relié à la base du transistor T2 par l'intermédiaire du quartz 20.
Pour que la base du transistor T2 soit toujours polarisée, on a prévu une résistance 21 connectée entre les deux bases des transistors TI et T2.
il est intéressant de faire un calcul sur ce circuit.
Ce calcul sera fait avec des hypothèses simplificatrices. La figure 5 représente le schéma équivalent utilisé pour le calcul. On remarquera sur ce schéma que l'on néglige l'influence de la char- ge du secondaire sur le primaire du transformateur formé par les enroulements 10 et 13.
Soit Vi la tension considérée aux extrémités du circuit bouchon.
Vi = IZi I : courant débite par le transistor Ti Zi : impédance du circuit bouchon formé par les élé ments de valeur R1, C1, L1 Soit V3 la tension considérée aux bases des transistors Ti et T2.
V3 = #.I. Z1 Z2 + R3 Z2 : impédance du circuit équivalent au quartz; ce circuit est formé par un circuit résonnant série comprenant les éléments de valeur R2, C2, L2.
# : : rapport de transformation considéré comme étant purement réel.
Pour avoir une tension de sortie bien déterminée, on prendra pour V3 une valeur crête à crête V3 telle que: V3 > V3 min.
V3 min.: valeur minimale pour laquelle les transistors T1 ou T2 sont soit conducteurs soit bloqués.
Cette tension V3 crée le courant I.
I = g V3 g : transconductance du transistor T1; on admet, toujours pour simplifier, que g est purement réel.
La tension de boucle est: # . g. Z1 . R3/Z2 + R3 . V3 On analyse maintenant les conditions des oscillations.
La condition d'amplitude pour l'entretien des oscillations se
Il est également possible, de manière à accélérer l'extrac-
tion, et notamment lorsque la vanne a un diamètre nominal
supérieur à une centaine de millimètres, d'utiliser simulta-
nément deux buses ou plus, espacées le long de la surface
supérieure annulaire des garnitures.
Si le liquide utilisé pour le jet est normalement de l'eau déminéralisée, de manière à éviter tout dépôt de calcaire
sur le col de la buse, ce qui pourrait gêner son fonction-
nement, il est également possible d'employer tout autre
liquide, par exemple un solvant, si l'on désire, simultané-
ment à l'extraction nettoyer le logement 19.
De la même manière, les indications numériques ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple, et peuvent être modifiées pour s'adapter au presseétoupe sur lequel on opère, et le procédé selon l'invention n'est évidemment pas limité à l'exemple qui vient d'être décrit, et peut s'appliquer à tout presse-étoupe utilisé dans tout type d'appareil, par exemple
une pompe ou un compresseur.
Ainsi, la pression du jet peut être abaissée ou au contraire élevée de plusieurs centaines de bars sans pour cela sortir du cadre de l'invention et le diamètre de la buse peut être
réduit ou augmenté.
PROCèDE D3 FaBRICATION D'EIDNTS DE CONSTRUCTION EN BOI5, ET ASSEEBLA DE CES EIE2ENTS.
la présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de construction en bois et l'assemblage de ces éléments pour la réalisation d'une construction.
[a]20 = - 197-+ 20 (c = 1 ; chloroforme) D L'amino-8 isoquinoléine peut être préparée selon la méthode de D.H. HEY, J. Chem. Soc., 3882 (1961).
Exemple 12 En opérant comme à l'exemple 2, mais à partir de 8 g d'iodure de méthylthio-3 tétrahydro-1,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléinium-(S) et de 3,5 g d'amino-8 méthyl-3 isoquinoléine, on obtient 4,1 g de (méthyl-3 isoquinolyl-8) imino -3 tétrahydro-1,5,îO, îOa thiazolo [3,4-b] isoquinoléine-(S) sous forme de cristaux jaune pale fondant à 156 G.
[a]20 = ~ 1860 + 30 (c = 1 ; chloroforme) D L'amino-8 méthyl-3 isoquinoléine peut être préparée de la fanon suivante A une solution de 10,8 g de bromo-5 méthyl-3 nitro-8 isoquinoléine dans 200 cm3 d'éthanol on ajoute 5 g de catalyseur constitué de palladium sur carbone (3-97 en poids). On agite cette suspension en chauffant à reflux sous atmosphère d'azote, et on ajoute goutte à goutte, en 30 minutes, 25 cm3 d'hydrate d'hydrazine. Après la fin de addition on chauffe encore pendant 2 heures à reflux. La suspension est filtrée à chaud sur silice de diatomées et le filtrat est concentré à sec sous pression réduite (20 mm de mercure ; 2,7 kPa) à 400cl Le résidu est dissous dans 200 cm3 de solution aqueuse 0,5 N d'acide chlorhydrique et on extrait avec deux fois 50 cm3 de chlorure de méthylène.La phase aqueuse est ensuite alcalinisée à pH 10 par addition de soude et extraite par trois fois 150 cm3 de chlorure de méthylène. Les extraits organiques sont réunis, lavés à l'eau, séchés sur sulfate de magnésium, filtrés et concentrés à sec sous pression réduite (20 mm de mercure; 2,7 kPa) à 400C. On obtient 4,4 g d'amino-8 méthyl-3 isoquinoléine, solide beige fondant à 1750C.
La bromo-5 méthyl-3 nitro-8 isoquinoléine peut être préparée de la fanon suivante On dissout 17,2 g de bromo-5 méthyl-3 isoquinoléine dans 100 cm3 d'acide sulfurique (densité 1,83 ; 34N). On agite cette solution et ajoute en 30 minutes 891 g de nitrate de potassium en maintenant la température entre O et 50C par un bain de glace, puis on laisse la température remonter aux environs de 200 C. On agite encore pendant 5 heures à cette température puis on verse la solution dans 600 cm3 de mélange d'eau et de glace et ajoute de l'ammoniaque à 20 % de NH3 (densité 0,9) jusqu'à obtention de pH 10 sans dépasser 300C. Le précipité jaune obtenu est séparé par filtration, lavé à l'eau, séché et recristallisé dans 300 cm3 d'éthanol.
Après filtration et séchage, on obtient 12,3 g de bromo-5 méthyl-3 nitro-8 isoquinoléine sous forme d'un solide beige fondant à 1460C.
La bromo-5 méthyl-3 isoquinoléine peut être préparée par la méthode décrite par M. GORDON et collez J. Het. Chem., 4, 410 (1967).
Exemple 13 En opérant comme à 11 exemple 2, mais à partir de 18,2 g d'iodure de méthylthio-3 tétrahydro-1,5,1o,îOa thiazolo [3,4-b] isoquinoléinium-(S) et de 14,4 g d'amino-5 quinoléine, on obtient 15,0 g de (quinolyl-5 imino)-3 tétrahydro4,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléine-(S) sous forme de cristaux beige clair fondant à 1940C.
[a]20 = ~ 195 + 20 (c = 2 ; chloroforme) D Exemple 14 On mélange à 0 C 1,01 g de chlorure de lithium, 0,91 g de borohydrure de sodium et 100 cm3 de diglyme (éther diméthylique du diéthylèneglycol) On agite pendant 30 minutes à 0 C et ajoute 4,7 g de [(méthoxycarbonyl-3 isoquinolyl-5) imino] -3 tétrahydro-1,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléine-(S). On poursuit l'agitation pendant 1 heure à 0 C puis 2 heures à 200C. On ajoute 1 litre d'eau et extrait avec trois fois 150 cm3 de chlorure de méthylène.Les extraits organiques sont réunis, lavés à l'eau, séchés sur sulfate de magnésium, filtrés et concentrés à sec sous pression réduite (40 mm de mercure 5,3 kPa) à 400 C. Le résidu est dissous dans 20 cm3 de chlorure de méthylène et la solution est versée sur une colonne de 3 cm de diamètre contenant 120 g de gel de silice dans du chlorure de méthylène. On élue par un mélange d'acétate d'éthyle et de cyclohexane (70-30 en volumes) en collectant des fractions de 300 cm3. Les fractions 7 à 11 sont réunies et concentrées à sec sous pression réduite (20 mm de mercure 2,7 kPa) à 400C. Le résidu est recristallisé dans 100 cm3 d'acétate dé butyle.Après séparation sur filtre, lavage à l'oxyde dtisopropyle et séchage on obtient 2 g d' (hydroxyméthyl-3 isoquinolyl-5) imino -3 tétrahydro-1,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléine-(S), solide blanc fondant à 2100 C. [α]20 = -1720 + 30 (c = 0,5 ; chloroforme) D La (méthoxycarbonyl-3 isoquinolyl-5) imino -3 tétrahydro-1,5,10,10a isoquinoléine-(S) peut etre préparéede la façon suivante : A une solution de 13 g d'amino-5 méthoxycarbonyl-3 isoquinoléine dans 400 cm3 de pyridine on ajoute 22,4 g d'iodure de méthylthio-3 tétrahydro-1,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléinium-(S).
La suspension passe progressivement en solution. Après 3 jours d'agitation à une température voisine de 200C on concentre à sec sous pression réduite (20 mm de mercure; 2,7 kPa) à 600C. Le résidu est dissous dans 500 cm3 de chlorure de méthylène et lavé avec trois fois 300 Cm3 de solution aqueuse N de soude, puis à l'eau.Après séchage sur sulfate de sodium et filtration on concentre à sec sous pression réduite (20 mm de mercure ; 2,7 kPa) à 40 Co Le résidu est recristallisé dans 500 cm3 d'acétonîtrile. Après séparation sur filtre, lavage à l'oxyde d'isopropyle et séchage on obtient 12,8 g de (méthoxycarbonyl-3 isoquinolyl-5) imino -3 tétrahydro-1 ,5,1O,îOa isoquino léine-(S), solide jaune pâle fondant à 2000Co Lgamino-5 méthoxycarbonyl-3 isoquinoléine peut être préparée de la façon suivante On ajoute 25 g d'acide amino-5 isoquinoléinecarboxylique-3 à 2 litres de méthanol. On chauffe à reflux et fait barboter pendant 3 heures un courant d'acide chlorhydrique gazeux sec.On chauffe encore pendant 3 heures à reflux, puis concentre à sec sous pression réduite (20 mm de mercure T 2,7 kPa) à 600C Le résidu est dissous dans 200 cm3 d?eau et lavé avec deux fois 100 cm3 d'acétate éthyle. La solution aqueuse est alcalinisée à pH 9 par addition de carbonate de potassium.
Le précipité formé est séparé par filtration, lavé à l'eau et séchée On obtient 20,3 g d'amino-5 méthoxycarbonyl-3 isoquinoléine.
Ltacide amino-5 isoquinoléinecarboxylique-3 peut etre préparé de la façon suivante On dissout 44 g d'acide nitro-5 isoquinoléinecarboxylique-3 dans 3 litres de méthanol et ajoute 15 S de catalyseur constitué de palladium sur carbone (3-97 en poids). On hydrogène à la pression atmosphérique à une température comprise entre 20 et 250Co Après 5 heures d'agitation, le volume d'hydrogène absorbé est de 13,9 litres On filtre sur silice de diatomées et le filtrat est concentré à sec sous pression réduite (20 Tmn de mercure ; 2,7 kPa) à 600C. On obtient 35 g d'acide amino-5 isoquinollinecarboxylique-3.
L'acide nitro-5 isoquinoléinecarboxylique peut être préparé par la méthode décrite par R.C. ELDERFTELD et collez J. Org.
Chem., 23, 435 (1958).
Exemple 15 On chauffe à 1000C pendant 6 heures, une solution de 3,8 g d' (éthoxycarbonylméthyl-3 isoquinolyl-5) imino -3 tétrahydro-1,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléine-(S) dans 60 cm3 d'acide chlorhydrique 3N.
Après refroidissement, on ajuste le pH de la solution à 7 par addition de soude 5 N, puis on extrait avec 2 fois 200 cm3 de chlorure de méthylène. Les extraits organiques sont réunis, séchés sur sulfate de magnésium puis concentrés à sec. Le résidu obtenu est dissous dans 60 cm3 d'un mélange de diméthylformamide et d'eau (2 : 1 en volumes) porté à ébullition, on ajoute 0,3 g de noir décolorant et on filtre à chaud. Après refroidissement à 50C pendant 20 heures, les cristaux apparus sont séparés par filtration, lavés avec de l'oxyde d'iso propre puis séchés à 700C sous pression réduite (0,1 mm de mercure 0,013 kPa). On obtient ainsi 1,7 g de (carboxyméthyl-3 isoquinolyl-5) imino -3 tétrahydro-1,5,10,îOa thiazolo [3,4-b] isoquinoléine-(S) fondant vers 2000C (avec décomposition).
F 120 = - 152 + 20 (c = 1 ; chloroforme) L' (éthoxycarbonylméthyl-3 isoquinolyl-5) imino -3 tétra hydro-1,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléine-(S) peut être préparée de la façon suivante : A une solution de 15,8 8 g d'amino-5 isoquinoléineacétate-3 d'éthyle dans 200 cm3 de pyridine, on ajoute 18,5 g d'iodure de méthylthio-3 tétrahydro-1,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléinium-(S).
L'opérateur devra donc préparer une liste de configurations d'entrée qui, dans le cas envisagé ici, sera celle du Tableau III.
ENTREES N de T1 T2 T3 T4 T5 H1 H2 Confi- gura- e24............................. e8 e7 e6 e5 e4 e3 e2 e1 tion 01 0 0 O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 O 02 0 0 0 0 1 0 0 03 " 0 0 0 1 1 0 0 04 " 0 0 1 1 1 0 0 05 " 0 1 1 1 1 0 0 06 " 1 1 1 1 1 0 0 07 2 0 0 0 0 0 0 1 08 " 0 0 0 0 1 0 1 09 " 0 0 0 1 1 0 1 10 " 0 0 1 1 1 0 1 11 " 0 1 1 1 1 0 1 12 " 1 1 1 1 1 0 1 13 " 0 0 0 0 0 1 1 14 " 0 0 0 0 1 1 1 15 " 0 0 0 1 1 1 1 16 " 0 0 1 1 1 1 1 17 " O 1 1 1 1 1 1 18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 l 1 l 1 1 1 1 19 99 Chacune des configurations d'entrée devra correspondre à la configuration de sortie définie par le Tableau Il. L'opérateur devra donc établir un nouveau tableau, donnant, pour chacune des configurations d'entrée mentionnées dans le Tableau III, la configuration de sortie correspondante. Il obtiendra ainsi le Tableau IV ci-dessous, où un 1 logique indique que la sortie est excitée, un 0 que la sortie n'est pas excitée ou qu'elle n'est pas reliée.
N de SORTIES confi- s24..................................s5 s4 s5 s4 s3 s2 s1 gura tion (B) (V) (C) 01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 02 " 1 0 1 03 " 1 0 1 04 " 1 0 1 05 " 1 1 0 06 " 1 1 0 07 " 0 0 1 08 " 0 0 1 09 " 0 0 1 10 " 0 0 1 11 " 0 0 0 12 " 0 1 0 13 " 0 1 1 14 " 0 1 1 15 " 0 1 1 16 " 0 1 1 17 " 0 1 0 18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 19 " 99 L'introduction des Tableaux III et IV ainsi élaborés par l'opérateur s'effectue de façon simple en utilisant le panneau de programmation et de contrôle 14.
Dans le mode de réalisation illustré, correspondant à un automate à vingt-quatre entrées et vingt-quatre sorties, le panneau 14 comporte un banc de vingt-quatre interrupteurs 18 dont la fermeture et l'ouverture simulent respectivement les niveaux 1 et O. A chacun des interrupteurs du banc 18 est associé un témoin lumineux 19 de repérage de l'état de l'entrée correspondante, et un témoin lumineux 20 de repérage de l'état de la -sortie correspondante. Un jeu de deux roues codeuses 21, marquées chacune de 0 à 9, permettent de repérer les numéros des configurations d'entrées (Tableau III) et de sorties (Tableau IV). Une troisième roue 22 permet de sélectionner entrées ou sorties.
Un dispositif d'affichage 23, pouvant etre constitué par un jeu de quatre afficheurs à sept segments, fournit les indications d'une horloge en temps réel implantée dans l'automate, lors du fonctionnement de celui-ci ; il permet de vérifier, lors du fonctionnement en régulation, l'évo lution du contenu de chaque case de mémoire. Au cours de la programmation, il permet de vérifier que les consignes inscrites en mémoire sont correctes.
Le Tableau IV ci-dessus indique uniquement si une sortie est ou non alimentée. Il ne permet pas d'introduire en mémoire l'indication de la fraction de la puissance totale de sortie qui doit être mise en oeuvre.
Cette indication est inscrite en utilisant les moyens supplémentaires portés par le panneau 14. Ces moyens comprennent, dans le mode de réalisation illustré, un jeu de deux roues codeuses 24, marquées de 0 à 9, permettant d'inscrire cette fraction sous forme de pourcentage (99 pouvant représenter 100%). Les consignes peuvent enfin être entrées en mémoire à l'aide d'organes tels qu'un jeu de quatre interrupteurs 25 et de cinq boutons-poussoirs 26. Des témoins lumineux 27 peuvent, de façon classique, etre prévus pour vérifier le bon fonctionnement. Neuf de ces témoins peuvent être affectés aux interrupteurs 25 et boutons-poussoirs 26.Si l'automate met en jeu des bases de temps générées à partir de l'alimentation à 50 Hz, par exemple à périodes de 2 secondes, 20 secondes et 2 minutes, des témoins supplémentaires peuvent être prévus pour visualiser les transitions aux instants 1 seconde, 10 secondes et 1 minute.