INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fig. Il est un schéma électrique du circuit 37 de mémoire rémanente représentée sur la fig. 2. Cette mémoire rémanente est constituée par deux doubles registres à décalage statiques 140 et 141 à 128 bits, Ces registres à décalage sont du type à métal-oxyde-semi-conducteur-complémentaire (CMOS).
Les circuits CMOS ont été choisis en raison de leur très faible consommation à l'étatde repos. Ceci-permet d'alimenter la mé- moire par une batterie 143 qui préserve son intégrité pendant des périodes prolongées, c'est-à-dire que la mémoire ne peut être -effacée. Ces registres à décalage particuliers (CL 5172) sont fabriqués par Solid State Scientific, Inc., Montgomeryville, Pennsylvanie 18936. Ces éléments ne sont maintenant plus fabriqués mais il existe d'autres éléments similaires sur le marché, par exemple CD 4031 AE de RCA et MC 14157CL de Motorola.
En l'absence d'alimentation, les registres à décalage 140 et 141 ainsi que les portes de transmission 142 et 143, les portes NON OU 144 et 145 et le circuit basculeur 146 sont tous alimentés par la batterie 143. Le circuit basculeur 146 se trouve au niveau bas (Q=0 ; 4=1) à ce moment, ce qui ferme les portes 142, 143, 144 et 145. Les portes de transmission 142 et 143 déconnectent du microprocesseur les sorties du circuit alimenté par batterie. Cela évite que la batterie ne fournisse un courant excessif pour alimenter les entrées à basse impédance de la mémoire permanente (2) 13 et les résistances de charge 139 à l'état d'absence d'alimentation. Ainsi, la longévité de la batterie est prolongée considérablement. Les entrées des registres à décalage 140 et 141 sont à haute impédance (CMOS) et, par conséquent, elles n'imposent pas cette forme d'isolement.Les portes 144 et 145 sont bloquées par le circuit basculeur 146 à l'état de coupure d'alimentation et à l'état de transition. Cela inhibe les signaux parasites sur les lignes 147 (signaux d'horloge) et la ligne 148 de blocage de mémoire. Cela est nécessaire car, pendant les séquences de mise sous tension et de coupure d'alimentation, il peut apparaître des signaux parasites aux bornes de sortie 27 (fig; 1d) produisant les signaux de commande. il en est ainsi car, à ce moment, les signaux d'alimentation ne sont pas nuls et n'ont pas encore atteint leur valeur spécifiée. Pendant la mise sous tension et la coupure d'alimentation, le microprocesseur ne fonctionne pas de façon très lisible et la mémoire doit donc être protégée, ce qui se fait par les portes 144 et 145.
Pendant la mise sous tension, le transistor 149,qui est initialement bloqué, reste bloqué jusqu'à ce que le conducteur 150 soit relié à la masse. Cela se produit quand les commutateurs optiques 152 et 153 des fig. 12a et 12b sont fermés. Les commutateurs optiques 152 et 153 font partie des circuits de commande d'alimentation à -10 volts et +5 volts et ils sont fermés quand ces sources d'alimentation atteignent leur valeur correcte. Les deux sources d'alimentation sont nécessaires pour que le microprocesseur fonctionne correctement.
Quand l'alimentation commence à apparattre, la diode 155 par laquelle passe le courant de la batterie se bloque et la diode 156 se débloque. Cela commute la mémoire sur la source d'alinentation principale. L'opération inverse a lieu pendant la coupure d'alimentation. Quand la ligne 150 passe au niveau bas, le transistor 149 est débloqué et passe au niveau haut le point de connexion 154. Cela fait passer au niveau haut la sortie Q du circuit basculeur 146 par le conducteur 155. Les portes 142, 143, 144 et 145 sont ouvertes, de sorte que la mémoire peut fonctionner entièrement avec le microprocesseur.
A la mise sous tension, le circuit de la fig. 13 émet un signal de mise au repos pour le microprocesseur. Ce signal initialise l'unité centrale de traitement (CPU 10 de la fig. Id), et démarre l'exécution du programme à partir de la position de la mémoire permanente. Le début du programme contient des procédures d'initialisation qui ne sont exécutées qu'une fois pendant la séquence de démarrage. Cette séquence de démarrage contient un sous-programme INRAM qui sera décrit en regard de la fig. 22. Ce sous-programme transfère le contenu des registres à décalage 140 et 141 dans la zone de travail RAM du microprocesseur. Les données provenant des registres rémanents 140 et 141, consistant en des données de registres de machine à affranchir, sont lues dans le microprocesseur par les bornes d'entrée de la mémoire permanente (2) 31, comme le montrent les fig.Id et 10. Chaque mot de données successif de la mémoire à registre à décalage est atteint en appliquant une impulsion d'horloge auxregistres à décalage 140 et 141 par l'intermédiaire du bit 8 des bornes de sortie 27, comme le montrent les fig. Id et 8. Quand les 128 mots de la mémoire à registres à décalage sont chargés dans la mémoire à accès direct, la mémoire rémanente reste disponible jusqu'au déclenchement d'une séquence d'interruption (sous-programme DOYEN de la fig. 23). Cette séquence est déclenchée si l'une au moins des sources d'alimentation +5 volts et -10 volts commence à disparaîere. Les commutateurs optiques 152 et 153 (fig. 12a et 12b) sont alors bloqués et bloquent le transistor 149. Le point de connexion 154 passe alors au niveau bas.En outre, la tension sur le conducteur 158 passe au niveau bas. Le conducteur 158 est connecté à l'entrée d'essai de l'unité centrale de traitement 10. Cette entrée d'essai est lue périodi quement pendant l'exécution du programme et, lorsqu'elle se trouve au niveau bas, le programme effectue un branchement vers le sous-programme DOltE de la fig. 23. Les données de registre de la mémoire à accès direct sont alors lues puis sont écrites dans la mémoire à registres à décalage par les bornes de sortie 26 de la fig. 7. Ces données de registre peuvent avoir changé dans l'intervalle entre l'initialisation et l'interruption par suite de l'introduction d'un nouvel affranchissement. Quand les informations ont été écrites dans les registres à décalage CMOS, une impulsion d'horloge est appliquée par le bit 8 des bornes de sortie 27 de la fig. 7.Cela introduit le mot de données dans la mémoire rémanente et, ensuite, le mot suivant est extrait de la mémoire à accès direct. La séquence d'accès et d'écriture des mots successifs se poursuit jusqu'à ce que le contenu complet de la mémoire à accès direct soit transféré dans les registres à décalage de la mémoire rémanente. Quand le transfert est terminé, un signal de blocage de mémoire est écrit dans le circuit basculeur 146 par le bit 4 des bornes de sortie 27 et la ligne 148.
La sortie Q du circuit basculeur passe alors à O, ce qui bloque la mémoire. Pour débloquer la mémoire, il faut que les deux capteurs optiques 152 et 153 soient débloqués pour démarrer la séquence à nouveau.
Il faut remarquer que cette opération de transfert du contenu de la mémoire serait inutile si les zones de mémoire de "travail" étaient elles-mêmes indestructibles. Par exemple, la ménoire à accès direct peut être fournie avec une batterie de secours, ce qui élimine la nécessité de la mémoire à registres à décalage CMOS. La mémoire de "travail" peut également consister en une mémoire à tores ou autre élément de mémoire rémanente, par exemple une mémoire à fils plaqués, une mémoire à domaines magnétiques, une mémoire LINOS, etc.
La fig. 12a est le schéma électrique du circuit de contrôle d'alimentation à -10 volts. Cette source d'alimentation à -10 volts est contrôlée par un régulateur de tension IC 159 connecté de manière à former un circuit de détection de tension.
La tension d'entrée appliquée au conducteur 160 alimente ce circuit. Le circuit comporte une diode Zener de référence. La tension d'entrée est comparée avec cette référence et, si elle dépasse une valeur prédéterminée établie par le potentiomètre 161, la sortie passe à ?, La diode électroluminescente 162 du commutateur optique 152 est allumée. Ceci débloque le phototransistor 163 du commutateur optique 152, qui délivre le signal d'entrée précité au circuit de mémoire de la fig. Il ainsi qu'un signal d'entrée au circuit de mise au repos de la fig. 13.Le commutateur optique 152 est réalisé par Monsanto Company, sous le n0 MCT-2. Le régulateur IC 159 est un élément standard n0 723 fabriqué par Teledyne, Signetics, Motorola, etc.
La fig. 12b est le schéma électrique du circuit de contrôle d'alimentation à +5 volts. Ce circuit remplit une fonction similaire à celle du circuit de la fig. 12a. Une diode Zener extérieure 164 est utilisée comme référence. Un amplificateur différentiel 165 (RCA, CA3046) compare la tension d'entrée appliquée sur le conducteur 166 avec la tension de référence. Quand la tension d'entrée dépasse une valeur prédéterminée établie par le potentiomètre 167, la diode électroluminescente du commutateur optique 153 s'allume. Le phototransistor 169 du commutateur optique délivre alors un signal de sortie au circuit de mémoire de la fig. Il ainsi qu'au circuit de mise au repos de la fig. 13.
Dans le circuit de la fig. 12b, le circuit 723 IC n'est pas utilisé car la tension contrôlée n'est pas suffisamment importante pour polariser correctement le circuit.
ATTELAGE DE RACCORDEMENT DESTINE PLUS PARTICULIEREMENT AUX VEHICULES SUR RAILS.
La présente invention a pour objet un attelage de raccordement, destiné plus particulièrement aux véhicules sur rails, constituant un attelage automatique à tampon central, présentant deux supports parallèles reliés l'un à l'autre par un boulon venant s accrocher dans l'ouverture d'un crochet de traction, et maintenu horizontalement de part et d'autre par une tringlerie comportant des leviers montés élastiquement et reposant d'une part sur le crochet de traction et articulés d'autre part sur l'attelage à tampon central.
Le brevet allemand 863 822 décrit un tel attelage de raccordement dont le fonctionnement est assuré complètement par un crochet de traction fixe. Or, l'utilisation internationale de crochets de traction articulés pivotants et la forme donnée à la pointe du crochet de traction font que le pivotement du crochet de traction peut provoquer un déplacement angulaire de l'attelage par rapport au crochet et qu'au moment de l'accouplement de l'attelage qui suit, il se produit sous l'action des poussées provenant du choc un déplacement angulaire supplémentaire d'où peuvent résulter des dommages aux articulations.
Le brevet allemand 957 850 décrit un attelage à tampon central comportant un bâti enserrant le crochet de traction par les deux côtés et par le fond et qui est maintenu en place par un dispositif sous tension pénétrant dans l'ouverture du crochet de traction Avec une telle disposition des organes, les surfaces d'appui qui transmettent les forces de traction et de poussée entre l'attelage de raccordement et l'attelage opposé se trouve à la face inférieure du crochet de traction de telle sorte que l'on se trouve en présence d'une transmission du choc avec intlexionoLfarticulation elastique de t'attelage a tampon central sur le bâti, associée à un crochet de traction basculant a pour résultat supplémentaire les mêmes inconvénients que ceux rappelés ci-dessus.
L'invention se propose d'éliminer de tels inconvénients et d'établir une liaison entre l'attelage de raccordement et le crochet de traction,telle que les déplacements angulaires soient faibles et que la poussée exercée par l'attelage opposé rétablisse l'alignement axial de l'attelage de raccordement sur le crochet de traction.
Le problème ainsi posé est résolu par l'invention grâce à ce que l'on dispose entre les deux supports un appui dont la surface regardant le crochet de traction présen un évidement de forme trapézoidale dans lequel le crochet de traction pénètre avec un certain jeu.
On a représenté aux dessins ci-joints une forme d'exécution de l'invention choisi à titre d'exemple. Sur ces dessins La Fig. 1 est une vue latérale de l'attelage de raccordement avec coupe partielLe montrant le mode de suspension du crochet de traction.
La Fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-I I de la Fig. 1 L'attelage de raccordement représenté est constitué par un attelage à tampon central 1 dont l'extrémité arrière présente deux supports parallèles 2 semblables dirigés vers l'arrière et disposés de part et d'autre de l'axe de l'attelage avec un certain écartement entre eux. Les extrémités libres de ces supports sont reliées par un boulon d'accrochage 3 maintenant l'accouplement de raccordement dans l'ouverture du crochet de traction 4 qui peut pivoter autour d'une traverse solidaire du corps du véhicule concerné.De part et d'autre de l'attelage à tampon central 1 est monté un levier coudé 5 dont un bras télescopique coulissant 5a maintenu à son allongement maximum par un ressort de compression est articulé sur cet attelage à tampon central 1 tandis que les autres bras rigides 5b des deux leviers coudés sont reliés l'un à l'autre par une barre 6. Un écrou de réglage 7 est monté au milieu de cette barre 6 et commande une barrette 9 dont la face inférieure opposée à l'écrou 7 est évidée de manière à coiffer la pointe 8 du crochet de traction 9.Les leviers 5 disposés de part et d'autre de l'axe de l'attelage sont reliés par une broche 10 communs ras de levier 5a et 5b, cette broche 10 servant en même temps de surface d'appui pour la face avant du crochet de traction, de telle sorte que le réglage de la barrette 9 définit la position angulaire dans le plan vertical de l'attelage de raccordement par rapport au boulon 3 et par suite aussi la position moyenne de l'attelage.
Le bec 8 du crochet de traction présente en section de droite une partie à profil elliptique 8a le long de ses faces transversales et arrière et une partie 8b à profil en arc de cercle le long de sa face intérieure regardant l'ouverture du crochet ; ainsi, les deux cotés de la partie 8a s'étendent à une petite distance des supports 2 tandis que la partie 8b se trouve au contact du boulon d'accrochage 3 qui présente dans sa partie médiane un évidement annulaire pour recevoir cette partie 8b du bec.
Entre les supports 2 est fixé un appui transversal horizontal 11 dont la partie arrière présente un évidement trapézoidal 12 dimensionné de telle manière que cet appui 11 se trouve à une petite distance de la face transversale avant du bec 8 du crochet en regard ainsi que d'une partie des faces latérales de ce bec. L'avant du bec 8 se trouve donc entouré par cet appui 11 avec du jeu, et par suite, en raison de la forme elliptique de la partie 8a du profil du bec 8, le jeu entre l'appui 11 et la face avant du bec est supérieur à celui séparant cet appui des faces latérales du bec.
La présence et la forme donnée à l'appui 11 ont pour premier résultat de réduire l'angle d'inflexion des supports par rapport au crochet de traction. De plus, on parvient ainsi à transmettre axialement au crochet de traction 4 les forces produites par le choc de l'attelage du raccordement au moment de l'accouplement.La raison en est qu'au moment de cet accouplement, L'attelage opposé repousse l'attelage de raccordement dans l'ouverture du crochet de traction 4.En même temps, le bec 8 du crochet est repoussé dans l'évidement 12 de l'appui 11 pendant cette pénétration du boulon 3 dans l'ouverture du crochet, grâce à quoi les faces latérales inclinées 12a de cet évidement 12 redressent l'attelage de raccordement qui se place dans l'axe du crochet de traction 4. Lorsque les faces avant et latérales du bec 8 se sont ainsi placées par rapport à l'appui 11, elles y sont maintenues au moment où se produit le choc proprement dit. Au cours de la marche des véhicules accouplés, les forces de traction ramènent l'attelage de raccordement à sa position permettant son pivooement et par suite, un parcours sans contrainte le long des courbes, les forces de compression rétablissant la position prescrite pour assurer aussi la transmission axiale des forces pendant la marche.
Les cultures chimiques 22 présentent une fine structure cristalline complexe ressemblant à du givre. La soùi- tion chimique utilisée consiste essentiellement en un mélange sel sel alcalin d'ammoniaque et d'ea.
En exemple de solution chimique utilisable pour produire les cultures chimiques ci-dessus peut être réalisé par la formule suivante 6 cuillerées a soupe de chlorure de sodium (Morton's) 1 cuillerée à soupe d'ammoniaque (Star Bros. Colton, Californie) 6 cuillerées à soupe d'eau 6 cuilerées à soupe de bleu de blanchisserie liquide (Mrs.
Stewartts Liquid Bluing, fabriqué par Luther Ford Produits CO., Minneapolis, Minnesota).
Ces ingredients sont soigneusement mélangés et versés en quantité suffisante dans le récipient 16 pour maintenir les parties de bases 14 et 14a convenablement mouillées lorsque la culture -himique se forme bn autre dispositif permettant de faire appa- raître des cultures chimiques en forme de plantes, est représenté sur la figure 5, et comporte une enveloppe protectrice- 28 en forme de tube (par exemple en laine de polyéthylène) rempli d'un matériau 29 formant mèche. Cette mèche comporte une partie inférieure 29a en contact avec la solution 17a contenue dans le réservoir 16a ; une partie intermédiaire 29b destinée à faire monter la solution chimique vers le haut ; et des pointes en saillie 29c sortant de l'enveloppe 28.Les cultures chimiques 22a se forment sur ces pointes de la même manière que les cultures 22 dé-rites ci-dessus, et du colorant peut etre placé sur ces pointes. La mèche 29 peut être constituée par du papier busard, du materiau en fibres, du matériau cellulosique, ou toute autre substance convenable permettant de former une mèche à liquide.
Sur la figure 6 l'enveloppe protectrice 30 est en forme de dôme et comporte des perforations 31 destinées à dégager les pointes 32a de la mèche 32. La solution chimique est amenée par la base ou partie inférieure 32b du matériau de mèche, et Farriet aux pointes par la partie intermédiaire 3,. Les cultures chimiques 33 se forment à 11 endroit des pointes, comme indiqué sur la figure 6, et le colorant peut être placé en es pointes pour colorer les cultures obtenues. La solution 34 est contenue dans le réservoir 35 Sur la figure 7 le dispositif de présentation r 3mpcytR un tronc central 36 et des branches 37, les cultures chimiques 38 se formant aux extrémités des branches. Le tronc et les branches peuvent utiliser la construction à mèche et enveloppe de la figure 5.
Le procédé selon l'invention vise à éliminer ces inconvénients.
D'une manière générale l'invention concerne donc un procédé d'insertion d'un fil de trame dans la foule d'un métier à tisser qui consiste - à accumuler dans une réserve une longueur déterminée de fil, - à bloquer le fil du côté de son insertion, - à lancer le fil à l'intérieur de la foule sous la forme d'une boucle qui se dévide vers la sortie sous l'effet de l'é- nergie cinétique contenue dans le fil, caractérisée par le fait, - qu'avant blocage et lancement le fil est accéléré progressivement et évacué dans une direction autre que celle qui sera donnée par le lanceur, - que le blocage du fil,lors du lancement proprement dit, est réalisé sur la partie de fil dévié en un point situé hors de la trajectoire de lancement.
Avantageusement, la longueur de fil débitée pendant la phase d'accélération vient s'ajouter au fil débité lors de la formation de la réserve destinée à former la duite suivante.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité, dispositif qui comporte - des moyens d'accumulation d'une réserve de fil, - des moyens de blocage temporaires du fil, situés du côte de l'insertion dans la foule, agissant sur le fil pendant le lancement, - des moyens de lancement du fil sous la forme d'une boucle qui se dévide sous l'effet de l'énergie cinétique de la masse du fil, lesdits moyens étant constitués par au moins un corps de révolution agissant sur le fil par friction en amont des moyens de blocage et ayant une vitesse périphérique égale- à- la vitesse de lancement et il se caractérise par le fait qu'il comporte également , un accélérateur agissant sur le fil avant son lancement proprement dit et évacuant la partie de fil ainsi accélérée dans une direction différente de la direction de lancement, les moyens de blocage du fil agissant après cette accélération.
L'invention et la manière dont elle peut être mise en oeuvre seront cependant mieux comprises grâce à la suite de la description et aux exemples de réalisation donnés à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels - les figures 1 et 2 illustrent schématiquement, en vue de côté, deux modes de réalisation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - les figures 3 à 8 illustrent schématiquement les différentes phases lors de l'insertion d'une duite dans un métier à tisser, - la figure. 9 illustre de manière plus détaillée, également vue de côté, un autre mode de réalisation.
Si on se reporte à la figure 1, le fil 1 est tout d'abord accumulé dans une réserve, la longueur de fil accumulé correspondant à la longueur d'un duite plus une longueur complémentaire permettant l'accélération. Ce fil 1 est tiré, par entrainement entre deux corps de révolution 2-3, pressés l'un contre l'autre et tournant à la vitesse de lancement du fil. Pendant l'accélération du fil, un déflecteur 4, pouvant pivoter autour d'un axe fixe 5 chasse le fil dans la direction de la flèche 6.
Au moment où la vitesse du fil est suffisante, le déflecteur est porté dans la position dessinée en pointillé par une tringle 8 commandée par une came non dessinée ; ce mouvement ferme le frein formé par une partie fixe 7 et le déflecteur 4, ce qui permet de bloquer le fil du côté de son insertion. Le fil est alors éjecte par les corps de révolution 2-3 sous la forme d'une boucle présentant un brin assujetti 1" et un brin libre 1', cette boucle se dévidant vers la sortie sous l'effet de l'énergie cinétique contenue dans le fil.
Dans le mode de réalisation illustré par la figure 2, l'ac célération du fil préalablement à son lancement proprement dit est réalisée indépendamment dudit lancement. Pour cela, le fil 10 qui provient d'une réserve 11 est appelé au moyen d'un mesureur 12 qui l'introduit dans un accumulateur 13. Le fil 10 passe ensuite dans un accélérateur constitué de deux disques 14-15 pouvant être pressés l'un contre l'autre, pinçant et entraînant le fil 10. I1 passe ensuite sur un ergot 16 situé en dehors de la trajectoire du fil lancé, le lancement étant réalisé au moyen de deux galets 17 et 18, qui, pendant la phase d'accélération sont écartés l'un de l'autre. La figure 2 représente le fil au début de son cycle d'insertion.Le fil dont l'extrémité 19 a été coupée précédemment à la longueur voulue, est disposé de manière à pouvoir alimenter le lanceur dont les disques 17 et 18 sont séparés pour laisser entrer librement le fil entre eux. Les disques 14 et 15 de l'accélérateur sont serrés l'un contre l'autre juste le temps nécessaire pour accélérer le fil et lui donner une certaine vitesse. Le fil est alors pincé par le lanceur 17-18 et freiné dans une zone extérieure à la trajectoire du fil lancé par exemple en ralentissant les disques 14 et 15. Par son énergie cinétique, le fil suit une trajectoire suivant la ligne en pointillés.
Les figures 3 à 8 illustrent les différentes phases de l'insertion d'un fil de trame dans la foule d'un métier à tisser conformément à l'invention.
Dans ces figures, la référence 21 représente une portion.
d'un disque lanceur tournant à la vitesse de lancement du fil 22 dans la direction de la foule non dessinée. A l'entrée de cette foule se trouve une pince marginale 23 et un coupe fil 24.
Le lanceur est forme du disque lanceur 21 et d'un disque presseur 25. Dans cet exemple, l'accélération du fil se fait par glissement entre un disque moteur 26 et un disque presseur 25 qui vient s'appliquer contre ce disque 26.Ainsi, suivant la position du disque 25, le fil sera accéléré ou lané.dans la foule. L'accélération terminée, le fil est lancé dans la foule en formant une boucle.