INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La solution la plus simple consiste dans l'immobilisation du véhicule sur place, par une personne habilitée à prendre directement cette sanction. On ne peut cependant envisager d'obliger simplement le conducteur à laisser son véhicule immobile car cela imposerait une surveillance continue pendant toute la durée prévue pour l'immobilisation. Celle-ci pourrait evidemment etre as surée par des appareils tels que celui connu sous le nom de "sabot de Denver" ou ceux agencés pour relier le volant de direction au levier de changement de vitesses en empechant la manoeuvre de l'un et l'autre. Toutefois, dans ce cas, la libération en fin de période d'immobilisation impose une nouvelle intervention du personnel de police de la route.
I1 y aurait naturellement intérêt à éviter de telles ser vitudbWet l'invention a précisément pour objet un dispositif qui permet d'atteindre ce résultat, en assurant le blocage de la direction pendant une durée prédéterminée et en revenant automatiquement à sa position de repos pour libérer la direction à la fin de cette duree.
Un tel dispositif doit, par ailleurs, répondre à plusieurs impératifs - a) il ne doit en aucun cas pouvoir bloquer la direction accidentellement en dehors de sa manoeuvre volontaire.
- b) I1 ne doit pouvoir etre manoeuvré que par les personnes habilitées à cet effet.
- c) I1 doit être pratiquement inviolable,pour éviter soit une libération anticipée de la direction, soit un blocage abusif par des tiers.
Toutes ces conditions sont respectées par le dispositif conforme à l'invention.
Celui-ci est du type connu qui comprend un corps assujetti de façon normalement inamovible dans un support solidaire de la colonne ou autre enveloppe de protection de l'arbre de direction du véhicule, un pène guidé pour se déplacer dans ce corps, transversalement à la tige de direction en faisant saillie hors du corps ou en s'y rétractant pour respectivement engager dans une gâche constituée par un évidement ménagé dans la surface de cette tige, et s'en dégager, une serrure à pompe dont le cylindre est monté à rotation dans le corps et qui est agencée pour que sa clé ne puisse y être introduite ou en être extraite que dans une position, des moyens pour assurer le déplacement du pène dans le corps, pour l'enclencher dans sa gâche et l'en déclencher, des moyens de transmission entre le cylindre de serrure et les mpyens d'entrainement du pène pour assurer les mouvements d'enclenchement et de déclenchement de ee dernier, et des moyens d'immobilisation impérative du pène dans sa position de déclenchement.
La combinaison de la serrure sera la meme pour tous les dispositifs, l'idéal étant que tous les véhicules en circulation soient munis d'un tel appareil, ce résultat ne pouvant probablement être atteint que progressivement.
Toutes les personnes habilitées à immobiliser un véhicule à titre de sanction, et, elles seules, seront mises en possession de la clef, de type unique, correspondant à cette combinaison,ce qui satisfait à la condition b) ci-dessus précisée. Les moyens d'immobilisation impérative du pène dans sa position de déclenchement satisfont à la condition a). Enfin, son assujettisement de façon normalement inamovible dans le support solidaire du tube de direction, assuré par exemple d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après, permet de répondre à la condition c).
Conformément à l'invention, la serrure du dispositif de verrouillage est agencée pour ne permettre l'introduction et l'ex- traction de la clef que dans sa position correspondant à celle de rétraction totale du pène dans le corps, et l'on prévoit des moyens pour immobiliser le pène dans sa position d'enclenchement contre l'action de moyens tendant à le ramener en position de déclenchement, ainsi que des moyens appartenant à la transmission entre le cylindre de serrure et le pène pour désolidariser ces deux organes en permettant le retour de la serrure à la position correspondant au déclenchement du pène une fois celui-ci immobilisé dans sa position d'enclenchement, une minuterie agencée pour être armée par rotation, dans un sens, d'un arbre soumis à une force d'entraînement agissant en sens inverse du premier, des moyens liés en rotation avec cet arbre pour assurer son armement à partir d'une position de repos et être entraînés par cet arbre lorsqu'il est soumis à sa force d'entraînement, des moyens assurant la liaison entre ces derniers moyens d'entraînement et le cylindre de serrure dans le seul sens de rotation de cette dernière qui détermine le mouvement du pène vers son enclenchement, à partir de la position de repos de ces moyens d'entraînement, ceux-ci étant agencés pour libérer, en fin de leur course de retour à leur position de repos, sous l'action de la force d'entraînement de l'arbre de minuterie, les moyens d'immobilisation du pène en position d'enclenchement.
amortissant les bruits, comme du polyuréthane, et s'é-
tendant à peu près sur la longueur de l'ouverture 48.
On peut encore voir sur la vue de face de la Fig 3 l'unité de commande qui est placée sur le c 8 té
avant de la table 1 et qui peut être manoeuvrée à l'ai-
de d'un seul bouton.
La structure d'amortissement de bruit compor-
tant le capot de protection acoustique 5 et les organes de retenue 40, 41, 42 est déplacée en cours de marche de la façon suivante: Lors d'un ordre "démarrage de sciage", un commutateur à séquences est actionné dans une unité de commande, non représentée, de la scie Il se produit alors un mouvement de descente de la potence 12 sur
laquelle est fixé le capot de protection acoustique 5.
Ce capot se déplace avec son tablier 49 sur la surface
8 de la table et isole de façon étanche le volume inté-
rieur de la scie par rapport à l'environnement Les ba-
guettes 55, 72 des organes de retenue 40, 41, 42 sont placées, dans la condition initiale correspondant à leurs positions limites inférieures, à la hauteur du
bord inférieur du tablier 49 Lors du mouvement de des-
cente du capot de protection acoustique 5, les baguettes , 72 s'appliquent contre le paquet de profilés 7 et elles sont arrêtées par celui-ci par rapport au capot de
protection acoustique 5 de sorte que les organes de re-
tenue sont décalés vers le haut "passivement" par rap-
Sur la figure 3 le moule est représenté équipé de sonsystème d'injection 4, des circuits de refroidissement 5 et des circuits de régulation thermique 6. La matière thermo-plastique est injectée par l'intermédiaire de 4. Elle épouse les contours des alvéoles 3 et du noyau 1. On obtient ainsi une préforme de flacon, destinée à être bi-orientée soufflée.
Les circuits 5 permettent le refroidissement de la matière constituant le futur goulot 30 alors que les circuits 6 permettent de commencer à réguler la température du corps 8 de la préforme. Ce dispositif d'injection est bien connu.
On démoule la préforme et on extrait le noyau 1 sur lequel reste le corps de la préforme 8 avec son goulot 30.
On transfère le tout dans le moule 9, représenté figure4; il est également constitué par deux parties symétriques qui comprennent l'empreinte 10 du système d'accrochage de la poignée sur le goulot 30, l'empreinte de l'excroissance 11, de matière thermoplastique qui permettra l'accrochage de la partie basse de la poignée dans la paroi, étirée par soufflage, du flacon, et l'empreinte 12 de la future poignée. Il présente également une empreinte 35, destinée à recevoir la préforme montée sur le noyau 1 et un cône d'injection 34, de la poignée. On verrouille le moule, figure 5, et on injecte la poignée par l'ensemble d'injection 14. Pendant ce temps, on insuffle de l'air dans la préforme 8 par l'intermédiaire de la canalisation 13 pour plaquer les parois sur l'empreinte 35.Celle-ci est régulée en température par les circuits 16 pendant que les circuits 15 refroidissent les diverses parties de la poignée.
On ouvre les deux demi-moules et on extrait l'ensemble noyau de préforme poignée. Les éléments de la poignée 18, 17, 27 et le futur goulot 30 sont refroidis, alors que la zone 8 est à la température de bi-orientation. Ensuite on démoule le noyau 1, qui avait été partiellement décollé par le soufflage d'air lors de l'injection de la poignée. La préforme et sa poignée sont introduites dans le moule 19 de la figure 7, qui comporte un logement 22, où vient se loger la poignée 17, un logement 23, où vient se placer le système d'accrochage 27 de la poignée sur le goulot 30 ; la partie18dela poignée débouche dans la partie 20 par l'orifice 21.
On voit sur la figure 8 qu'on verrouille le moule et on procède, de manière connue, à l'étirage de la préforme par la tige 24 qui passe au travers de la canne 26 alimentée par de l'air comprimé, fourni par la canalisation 25. Au cours du gonflage t la paroi vient recouvrir l'excroissance 18 ce qui permet de fixer la partie basse de la poignée à la paroi du flacon.
Figure 9 montre la pièce terminée ; elle est constituée par un flacon, dont les parois 28 sont bi-orientées soufflées, et par une poignée injectée qui est accrochée d'une part au goulot 30 par la partie 27 et d'autre part à la paroi par la partie 18.
Figure 10 montre un premier mode d'accrochage de la poi gnée 17 au goulot 30 par un anneau 27 qui vient entourer le goulot qui présente des suries d'accrochage.
Figure 11 montre une coupe d'un flacon avec un autre mode dtaccrochage de la poignée : celle-ci vient se mouler sur une excroissance du goulot 30, obtenue lors de lt in- jection de la préforme.
On a représenté figure 12 une coupe dtune poignée obtenue avec le matériau ayant servi à faire la préforme lors d'une injection simultanée de la préforme et de la poignée.
La zone du goulot est une zone épaisse. On peut donc pour des raisons d'économies, réduire le goulot 30 du flacon à ce qui est juste nécessaire pour l'accrochage de la poignée et mouler la partie 27 de la poignée en forme de goulot, la matière thermo-plastique de la poignée étant moins conteuse que celle du flacon. Ce tode d'accrochage est représenté figure 13.
La figure 14 représente une poignée obtenue par injecte tion soufflage, afin d'obtenir une poignée partiellement tubulaire avec des parois minces.
Pour obtenir un flacon avec une telle poignée on opère de la façon suivante - on fabrique une préforme 8 par le procédé classique montré figure 1 à figure 3 - on procède à l'injection de la poignée à l'aide d'un martre moule 36 comportant une cavité 33 capable de recevoir le noyau 32, une empreinte 42 du haut de la poignée, une cavité 35 qui reçoit la préforme, et d'autre part l'empreinte 11 de l'excroissance 18, l'empreinte 10 du système d'accrochage 27 de la poignée sur le goulot 30, et enfin un cône d'injection 34 (Fig. 15). L'injection (Fig. 16) se fait à l'aide du système d'injection 14. Les circuits 5 permettent de refroidir la zone du goulot 30, le système 27 d'accrochage de la poignée et la liaison des préformes de flacon et de poignée.Les circuits 6 permettent la regu- lation de température en zone 33 à la température de soufflage, en zone 35 à la température de bi-orientation.
- on démoule et on extrait les deux noyaux 1 et 32, supportant les deux préformes liées entre elles, 8 et 41, par le système d'accrochage 27 (Fig. 17) - les deux noyaux sont placés dans le moule 40 {Fig 17) qui comprend 1 ' elpreinte 37 de la poignée s flée, l'em- preinte 39 de l'excroissanoe d'accrochage 11 l'empreinte 38 de régulation de la préforme 8 - on effectue le gonflage des préformes par soufflage de air, à travers les canalisations 13 (Fig. 18) ; les circuits 5 permettent de refroidir les empreintes 37 et 39~ les circuits 6 permettent de ffiaintenir la température de bi-orien ta tien dans la préforme 8 qui est plaquée par gonflage sur les parois de la cavité 38, ce qui permet de décoller le noyau.
- On procède à la bi-orientation comme on l'a vu plus haut.
Fig. 19 montre le moule nécessaire à l'obtention d'une poignée telle que représentée figure 12. Ce moule 41 comprend une empreinte 35 qui revoit le noyau 1, une emprein- te 12 qui moule la poignée et l'empreinte il de la saillie d'accrochage 18.
Après insertion de l'assemblage dans le boîtier 35 inverse, celui est rempli d'une résine thermodurcissable ou polymérisable du type époxyde, par exemple, qui est destinée à le protéger et à former un produit (fini) compact et inaccessible sauf en ce qui concerne les connexions formées par les bouts de picots qui dépassent. Le boîtier 35 lui-même peut être réalisé par moulage, pressage, coulage à l'aide d'une résine thermoplastique ou thermodurcissable (polymérisante).
I1 est également à remarquer ici qu'au lieu de disposer le picot de sortie 23 sur la même partie 2 que le picot d'entrée 25, il est possible de le situer. à l'extrémité libre de la seconde partie 3 avec.
une saillie analogue à celle 12 de l'extrémité libre de la première partie 2. Dans ce cas, le troisième pion 19 devient inutile.
les dispositifs de serrage ou de retenue d'éléments ou pas-
tilles de coupe rapportés. Plus précisément, elle concerne un appareil de positionnement et de serrage de plusieurs pastilles métalliques de coupe dans un outil de tronçonnage. On connaît déjà des outils destinés à l'usinage de fentes de diverses largeurs dans des pièces, ces outils
ayant un corps en forme de disque dont des pastilles amovi-
bles de coupe dépassent radialement, depuis la périphérie.
Les pastilles doivent être supportées fermement et avec précision afin que l'usinage soit efficace. Cette propriété
a incité jusqu'à présent à l'utilisation d'éléments de coin-
cement des pastilles ayant une forme relativement encombrante, ou d'éléments de forme relativement complexe, avec une largeur
minimale du corps de l'outil capable de supporter les dispo-
sitifs connus de montage des pastilles. Cette largeur minimale du corps de l'outil détermine en conséquence la largeur minimale de fente qui peut être formée par de tels outils rotatifs de tronçonnage. Dans le cas de fentes de largeur inférieure à cette valeur minimale, on doit utiliser des lames de scie d'acier pour grandes vitesses, en une seule
pièce, ou des outils ayant des pastilles de coupe brasées.
Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n' 867 275, 1 618 782, 1 700 333, 3 590 893 et 3 887 975 décrivent des
exemples d'outils de coupe connus du type considéré.
4 - une saction de stabilisation biologique préslable à la sortie du poisson de l'appareil, III - DESCRIPTION SOMMAIRE Cet epparail se présente sous une forme compacte, il est construit an matériau inoxydable.
Il comprend esmontiellement : 4 - une ouve rectangulaire divisée en deux parties et comportant certatins dispositifs acessoires.
t) une partie réservée au I vague on continu 2) une partie réservée à la ouieson en milien liquide 3) dans cette seconde partie un ou plusieurs merpentins esuurent le chauffage de la resse liquide qui pest être de l'eau, de la saumure ou tout autre liquide. Un fluide, vapeur ou esu chaude circule dans les serpantins.
4) un dispositif de circulation d'eau courante assure le lavage dans la première partie et le renouvellement de l'eau vaporisée dans la msconde.
5) un dispositif d'évaoustion des graisses flottantes et de nettoyage du poisson ou des boites à la sortie du bein de cuisson.
6) un un dispositif de distribution, régulation et controle du fluide chauffant.
7) un dispositif de vidange rapide des deux bacs.
- une étuve comportant : 8) un coffre aveo portes latérales, 9) un dispositif de chaugfage qui peut être constitué d'éléments à ailettes ou autre échangeur.
10) un dispositif de distribution, régulation et controle du fluide chauffant.
11) un ensemble de plateaux enoviblom permettent un nettoyage rapide du coffre.
6 - U ensemble de séchage comprenant cesentiellement : 12) un coffre avec portes latérales, 13) un groupe aérotherse avec radiateur et ventilateur 14) uns gaine de distribution d'air avec diffuseur 15) une gaine de reprise et recyolage de l'air pèlsé 16) un dispositif de réglage et controle de la températu re de l'air pulsé.
D - Un emsemble d'animation et manutention comportant ; 17) une double chaîne sans fin de support et entrains- ment des balencolles, 18) un groupe noto-vario-réducteur d'amination 19) un dispositif d'entreinement de la chaîne par roues dentées et gelet de support.
20) une méris de balancelles qui peuvent être en métal inoxydable ou sutre matière, 21) une série de arilles intercalaires on litai et autres matières inoxydables deatinées à séparer les lits de poisson ou boîtes dans les balanoelles.
22) une série de chargeure en métal eu autre motière inoxydable destiné à faoiliter le chargement des balancelle E - Un dispositif d'nettoyage de l'appareil comprenant ; 23) une prèes de fluide, vapeur ou mau chaude sous pres sion 24) un tuyau flexible 5) une lames à débit réglable F- Un tableau général de commaude rogrou ant t 26) les disjoncteurs électriques avec voyanta d controle 27) les appareils de controle des températures et pression IV - FOMCIIONNEMENT DE L'APPAREIL a) la matière à ouire est chargée dans les balanoelles avec l'aide des chargeurs b) les balanoelles pleines sont acorochées à la double cheine sans fin qui les entraine sucessivement : - dans le bain de lavage - dan le bain de ouisson - dans la partie insermédiaire entre le bain de ouisson et l'étuve - dans l'étuve - dans le coffre de séchage - dans le section d'abaissement de la température et de reconditionnemant biologique - au poste de chargement et déchargement où elles sont déorochées de la double chaine V - AV/NT/GES Ils sont de deux ordres, l'appareil permet : 1) une simplisioation du traveril de chargement et déchargement, les deux opérations pouvent être assurées par un même ouvrier servent.
2) une amélioration de la qualité du produit traité en traduisant par t s - la non détérioration de la peau du poisson, elle conserve son intérité et son brilant b - la conservation de l'éléaticité des fibres musouleise res et la conservation du goût et du soelleux de la chair de poisson c - l'élimination complète des greisses huileuses sousoutanées dont le présence dans l'huile d'eccompagnement dens les boites constitue un défaut caractériné et un danger d'oxpdetion C'RACTERISTIQUES PARTICULIERES : Ces résultats sont la conséquence du principe mêse de l'appereil c'est à dire ; - lavage avent oui-son - ouisson en millieu liquide qui perset l'élisination des greisses sous-outenées et d'une serteine proportion d'eau de constitution en auspension dans la obeir du poisson. Cette élimination se foit par cesose.
- le passage en vapeur détenue qui assure un lavage de la peau du poisson et empêche la formation d'une pellioule.
lie couvercle 2 comporte cinq zones différentes qui correspondent chacune à une des ampoules du boîtier. C'est ainsi qu'il comporte une première zone 2b située au-dessus de l'ampoule 7 de feu clignotant et dont la couleur est orange ; puis une seconde zone 2c située au-dessus de l'ampoule 8 et ensuite une troisième zone 2d située au-dessus de l'ampoule 10, ces zones 2c et 2d étant colorées en rouge ; enfin deux zones incolores 2e-2f se trouvent respectivement situées au-dessus des caches 13-13 r . Ainsi lorsqu'on regarde la lanterne en élévation il apparaît en dessous de chaque zone 2e2f les deux feux de black-out dont l'un est coloré en rouge et l'autre incolore.
Suivant une variante représentée en fig. 4 la lanterne suivant l'invention ne comporte que quatre ampoules dont l'une qui est prévue à deux filaments se trouve situee sous la zone 2. Etant donné que la zone 2d présente la même couleur que celle 2c les fonctions de feu de position et feu stop sont remplies respectivement par les deux filaments de cette même ampoule située au-dessous de la zone -2c. I1 n'y a rien de changé ni en ce qui concerne la zone -2b et l'ampoule correspondante ni en ce.qui concerne l'agencement des feux de black-out. Par contre les zones 2e-2f se rejoignent si bien que le couvercle 2' suivant la variante considérée, est de réalisation plus aisée puisqu'il comporte une zone 2c de couleur rouge, une zone 2b de couleur jaune et une zone médiane 2g incolore.
On a ainsi réalisé une lanterne arrière qui peut être -indif- féremment disposée à gauche ou à droite d'un véhicule grâce au retournement facile et rapide des deux feux de black-out.
I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Pour le fumeur, fumer est un plaisir et une détente, malheur reusement il risque de payer ce plaisir par un cancer des poumons et la mort.
La présente invention a pour objet un filtre qui vise à évi- ter ce drame.
A cet effet, l'invention prévoit de constituer le filtre par une petite quantité de laine de verre en vrac placée en fabrication dans la partie de la cigarette que le fumeur tient entre ses lèves.
Cette laine de verre est préalablement séchée en étuve.
Lorsque le fumeur allume sa cigarette après avoir bien observé le sens dans lequel elle doit être fumée, qui peut être indiqué par une flèche imprimée sur le papier, la premier aspiration amène un air très chaud sur la laine de verre qui enlève toute trace d'humidité éventuelle sur ladite laine de verre.
Le filtre est prêt, les aspirations suivantes amendent un air chaud gt sec au contact de la laine de verre et, développant à sa surface/l'électricité statique, celle-ci arrête tout ce que cet air transporte ; en premier lieu les goudrons cancérigènes ; également la cendre impalpable du tabac brdLé.
Lorsque le fumeur a terminé, il ne reste rien de la cigaret te.
Un petit tube de carton peut être interposé entre le filtre et le papier contenant la partie de tabac non fumée pour éviter toute blessure de la langue par des fils de verre.
L'invention a pour objet un bandage tubulaire destiné notamment å maintenir en place les pansements.
L'objet de l'invention se rapporte au secteur technique des soins et moyens de pansement.
tes bandages tubulaires destinés principalement à maintenir des pansements, sont généralement exécutés sous forme d'un manchon tissé ou maillé de façon a avoir une texture serrée ou relativement resserrez, et homogène en tous points, et qui est constitué de préférence par des fils ayant subi un traitement de texturation qui leur confire une élasticité réduite. Dans ce cas, si le manchon tubulaire peut protéger par sa texture une compresse ou autre article de panse- ment, ce manchon ne présente pas une plasticité suffisante pour le mettre en place et ltenlerer aisément sans risque de faire souffre le patient, et pour l'adapter à toutes parties du corps quelles que soient les dimensions.On doit alors utiliser plusieurs dimensions de manchons, avec les contraintes de fabrication et de disponibilSté que cela impose.
n est aussi connu d'exécuter les bandages tubulaires maillés en utilisant pour une large part des fils élastiques guipes, principalement en trame entre les chadnettes. Ces bandages sont exécutés avec une texture homogènes large, aérée, de sorte que lorsqutils sont tendus pour les mettre en place, ces bandages se présentent comme des filets à mailles très ouvertes. L'elasticité de cen bandages leur permet autre adaptés aux diverses parties du corps en assurant toujours convenablement le maintien des pansements, mais avec des inconvénients qui se trouvent principalement dans une pression élastique excessive sur la part tie du corps qui reçoit le pansement à maintenir, ce pansement n'étant pas protégé d'autre part des atteintes extérieures du fait de la texture très ouverte, en filet du bandage.
Les résines renfermant un halogène, auxquelles stapplique l'invention, peuvent autre des homopolymères comme par exemple chlorure de polyvinyle, chlorure de polyvinylidène, poly-chloro-trifluoroéthylène, polytétrafluoroéthylène, polychloro-éther, polydichlorostyrène, etc., des copolyméres tels qu'acétochlorure de polyvinyle ou autre, ou- bien des combinaisons ou mélanges divers, par exemple des chlorures de polyvinyle modifiés par de l'éthylène ou/et du propylène, par de l'acrylonitrile-butadiène-styrène, de l'éthylène- acétate de vinyle et similaires.