INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le signal de sortie du filtre peut être amplifié de 26,65 dB afin que ces pertes soient compensées, et la réponse résultante du filtre est représentée sur la figure 17. Dans un filtre construit comme décrit précédemment, on constate que, lorsque la fréquence d'horloge est égale à 10 kHz, la réponse mesurée correspond très étroitement à la réponse theorique d'un filtre passe-bande de Chebyshev dans toute la plage des fréquences allant du courant continu à la fréquence de Nyquist.
n1, n2 et n3 identiques ou différents sont des nombres entiers supérieurs ou égaux à O et inférieurs ou égaux à 3 (04 n1, n2 et n3 43), l'un au moins étant supérieur ou égal à 1.
Les radicaux phenylène et naphtylène peuvent être substitués par tous radicaux ne contrariant pas la solubilité de la phosphine (I) dans l'eau. Parmi ceux-ci, on peut citer, à titre d'exemple, les radicaux alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, les radicaux alkoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone, les atomes d'halogène, les radicaux -OH, -CN, -NO2,-N-(alkyl)2, carboxylates.
L'obtention d'aldéhydes selon le procédé de l'invention est en soi très surprenante. En effet, le cobalt est connu de l'homme de l'art pour catalyser la formation d'acides (et non d'aldéhydes) par réaction du monoxyde de carbone sur les oléfines en présence d'une grande quantité d'eau. L'eau était donc à priori à proscrire comme solvant pour l'obtention d'aldéhydes avec mise en oeuvre d'une catalyse au cobalt.
Le procédé selon l'invention est de préférence mis en oeuvre en utilisant au moins une phosphine de formule I dans laquelle Ar1, Ar2 et Ar3 identiques ou différents représentent chacun un radical choisi parmi le groupe comprenant le radical phenylène et les radicaux phenylène substitués.
Encore plus préférentiellement, on utilise une phosphine dans laquelle au moins un des groupements S03M est en position meta sur le noyau benzénique.
De préférence, M est choisi parmi le groupe comprenant les cations dérivés des métaux Na, K, Ca, Ba, les ions NH4 et ammonium quaternaire comme les ions tétraméthylammonium, tétrapropylammonium et tétrabutyl ammonium.
n1 n2 et n3 sont de préférence égaux a O ou li n1 + n2 + n3 étant compris entre 1 et 3 14n1 + n2 + n3 43.
Les composés de formule I plus particulièrement préférés sont les phosphines de formule Ia, Ib et Ic suivantes où M a la signification précédente.
On peut citer comme autres exemples de phosphine (I) pouvant être utilisées dans le procédé selon l'invention les composés suivants : les sels alcalins ou alcalino-terreux, les sels d'ammonium, les sels d'ammonium quaternaires des (p-sulfophényl)diphénylphosphine ; (m-sulfo, p-méthylphényl)di (p-méthylphényl)phosphine ; (m-sulfo, p-méthoxyphényl) di(p-mé- thoxyphényl)phosphine ; (m-sulfo, p-chlorophényl)di(p-chlorophényl)phosphine ; di(p-sulfophényl)phénylphosphine ; di(msulfo, p-méthylpényl) (p-méthylphényl)phosphine ; di(m-sulfo, p-méthoxyphényl) (p-méthoxyphényl)phosphine ; di(m-sulfo, p-chlorophényl) (p-chlorophényl)phosphine ; tri(p-sulfophényl) phosphine ; tri(m-sulfo, p-méthylphényl)phosphine ; tri(m-sulfo, p-méthoxyphényl)phosphine ; tri(m-sulfo, p-chlorophényl) phosphine ; (o-sulfo, p-méthylphényl) (m-sulfo, p-méthyl) (m, m'-disulfo, p-méthyl)phosphine ; (m-sulfophényl) (m-sulfo, p-chloro- phényl) (m,m'-disulfo, p-chlorophényl)phosphine.
La mise en oeuvre d'une phosphine de formule I en solution aqueuse permet la conduite de la réaction d'hydroformylation à une température comprise entre environ 1200 C et environ 1800 C, sous une pression comprise entre environ 30 bars et environ 150 bars.
Ces fourchettes ne sont pas limitatives du procédé selon l'invention qui pourrait être mis en oeuvre à des températures inférieures à 1200 C et à des pressions supérieures à 150 bars.
Cependant industriellement, des températures inférieures à 1200 C conduiraient à une vitesse de réaction trop faible et des pressions supérieures à 150 bars apporteraient des contraintes évidentes.
L'invention est de préférence mise en oeuvre à une température comprise entre environ 1300 C et environ 150 C ; la pression est de préférence comprise entre 100 bars et 150 bars environ.
Encore plus préférentiellement on opère à environ 1400 C et sous 130 bars environ.
Tout composé organique comportant au moins une double liaison peut être mis en oeuvre dans le cadre du procédé selon il invention.
Plus spécifiquement, l'invention concerne 1 'hydroformyla- tion de composés monoéthyléniques aliphatiques ayant de 5 à 20 atomes de carbone, comprenant des oléfines à double liaison terminale ou interne, linéaires ou ramifiées. A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer les hydrocarbures éthyléniques tels que le pentène-1, le pentène-2, l'hexène-1, 1'hexè- ne-2, l'hexène-3, l'éthyl-3 hexène-1, le propyl-2 hexène-1, l'hexène 2, l'heptène-1, l'octène-1, l'octène-2, l'octène-3, l'octène-4, le dimóthyl-4,4 nonène-1, le décène-1, le décène-2, le décène-5, le propyl-6 décène-1, l'undécène-3, le dodécène-1, le tétradécène-7, l'octadécène-1, ltoctadécène-2.
Il va de soi que le débit du liquide traversant le robinet dépend de la position angulaire du boisreat qui règle la section du passage faisant communiquer la chambre antérieure du piston hydraulique avec le réservoir.
Avantageusement,la canalisation comporte une dérivation montée en parallèle avec le robinet et comportant un clapet anti-retour interdisant la circulation du liquide de la chambre antérieuredu vérin hydraulique vers le réservoir.
Grâce à cette dérivation, l'étrier peut âtre aisément ramené en arrière après l'exécution d'une perfusion. En effet, lorsque l'opérateur exerce une poussée sur l'étrier de façon à rétracter les tiges des vérins, la dépression créée dans la chambre antérieure du vérin hydraulique provoque l'ouverture du clapet anti-retour qui permet alors au liquide de remplir à nouveau cette chambre.
Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels.
- la figure I est une vue de dessus d'un dispositif de perfusion conforme à l'invention - la figure 2 en est une vue de côté - la figure 3 est un schéma illustrant les circuits pneumatique et hydraulique du dispositif visible sur les figures 1 et 2.
- la figure 4 est une vue en coupe transversale du robinet réglable monté dans le circuit hydraulique, cette vue étant effectuée suivant la ligne Ivrrv de la figure 1 - la figure 5 est une vue en coupe effectuée suivant le ligne V-V de la figure I ; et - la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5 mais montrant un adaptateur permettant l'utilisation d'une seringue de section plus faible.
L'appareil de perfusion que l'on peut voir sur les figures I et 2 comprend tout d'abord un support 1 fixé sur un socle 2 et dont la face supérieure comporte deux évidements semi-cylindriques3 dans chacun desquels est immobilisé le corps tubulaire 4 d'une seringue de perfusion.
Les deux seringues de cet appareil sont parallèles entre elles et comportent de façon tout à fait classique un piston 5 délimitant avec le fond 6 de leur corps 4 une chambre interne renfermant le médicament à perfuser, cette chambre étant reliée à une aiguille de perfusion 7 par l'intermédiaire d'un tuyau souple 8. Les pistons 5 sont déplaçables axialement dans le corps 4 des seringues et l'on conçoit aisément qu'ils envoient le médicament dans les aiguilles 7 lorsqu'ils sont soumis à une poussée exercée dans le sens de la flèche F.
L'appareil de perfusion comporte également deux vérins pneumatiques identiques 9 s'étendant parallèlement aux seringues de perfusion. Ces vérins, qui sont situés en arrière de l'extrémité postérieure des pistons 5, sont dis posés face à face et sont fixés sur le socle 2, perpendiculairement au support 1.
Comme on le voit clairement sur la#figure 3, chaque vérin 9 comprend un cylindre 10, un piston 11 divisant celui-ci en une chambre antérieure 12 et en une chambre postérieure 13, et une tige 14 reliée au piston, cette tige faisant saillie lors de la chambre antérieure et s'avançant en direction du support 1.
Les chambres antérieures 12 des deux vérins pneumatiques 9 communiquent avec l'atmosphère à travers un filtre 16. Quant à leurs chambres postérieures 13, elles sont aptes à être reliées à une source de gaz comprimé 17 par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation 18 pourvue d'un régulateur de pression 19.
Dans le mode de réalisation envisagé sur la figure 3, la source 17 est constituée par une bouteille pouvant contenir de l'air, de l'azote ou de l'oxygène, cette bouteille étant munie d'un détendeur 20 à la sortie duquel la pression du gaz comprimé qu'elle contient est abaissée à 4 bars. Mais il va de soi que la source 17 pourrait également être constituée par la prise murale de gaz comprimé qui existe dans la plupart des chambres d'hôpitaux et à la sortie de laquelle la pression du gaz est déjà de 4 bars.
Le régulateur de pression 19 permet d'envoyer le gaz comprimé dans les chambres postérieures 13 des vérins pneumatiques sous une pression constante pouvant être réglée dans une plage allant de 1 à 4 bars. Le réglage de cette pression qui est effectué à l'aide d'un bouton de commande 21 prévu sur le régulateur 19, est grandement facilité par la présence d'un manomètre 22 interposé sur la conduite 18, entre le régulateur et les chambres 13.
Un voyant de pression 23 est par ailleurs interposé dans la conduite 18, en aval du régulateur 19, afin de permettre à l'opérateur de savoir si le gaz comprimé est ou non envoyé dans les chambres 13. Ce voyant est surtout utile lorsque la vitesse de déplacement des pistons 11 est très faible.
En se référant à nouveau aux figures 1 et 2, on remarquera que les extrémités libres des tiges 14 des vérins pneumatiques sont reliées entre elles par unétriar24 s'étendant perpendiculairement aux seringues de perfusion.
Comme l'étrier 24 est juste derrière l'extrémité postérieure des pistons 5, il va de soi qu'il exercera sur ceux-ci une poussée dirigée dans le sens de la flèche F lorsque le régulateur de pression 19 permettra au gaz comprimé de parvenir dans les chambres postérieures 13 des deux vérins pneumatiques.
lant, y compris les pièces qu'elle contient, pèse sur le bloc et donc sur le cylindre 1, de sorte que, sous ce poids, le cylindre 1 a tendance à s'enfoncer vers le bas, en regar- dant la figure 1. Mais pendant la course de travail, la force de coupe provoquée par l'obliquité de la lame conduit à ce
que le carter articulé et les pièces qu'il contient ont ten-
dance à basculer vers le haut ou à s'écarter. De cette ma-
nière, le cylindre 1 est poussé de telle sorte qu'il a ten-
dance à se déplacer vers le haut en se reportant à la figure 1.
Si maintenant, en liaison avec ce que l'on vient d'expliquer, la valeur de la force de coupe n'atteint pas celle pour laquelle on a réglé la soupape d'étranglement formée des pièces 19 à 23, cette soupape reste fermée pendant
la course de travail de la scie. Il en résulte que le cylin-
dre 1 ne peut pas se soulever sous l'action de la force de coupe, ce qui signifie que la lame pénètre dans la pièce à
scier avec l'avance maximale donnée par son obliquité.
Si par contre, la force de coupe s'appliquant à la
lame est supérieure à la valeur réglée sur la soupape d'étran-
glement 19 à 23, qui forme la soupape de pression de coupe, celle-ci s'ouvre un peu et le cylindre 1 se déplace vers le haut (figure 1) faisant ainsi refluer dans le réservoir 12 une partie du liquide sous pression contenu dans la chambre
28 du cylindre. Ce mouvement provoque en même temps l'aspira-
tion de liquide dans la chambre supérieure 14 du cylindre à
travers l'alésage 13 et la soupape de retenue 33.
Durant la course de retour de la lame, le poids de la partie basculante du carter et des pièces qu'elle contient pèse, comme on l'a dit, sur le cylindre 1 par l'intermédiaire
L'invention s'applique à un dispositif automatique de contrôle dimensionnel de séries de pièces positionnées sur un support défilant en continu devant le dispositif.
Selon l'invention, ce dispositif comporte - disposés côte à c8te devant le support, deux capteurs photoélectriques devant chacun desquels est placée une plaque dont une partie est transparente et ltautre partie opaque, la limite des deux parties définissant un gabarit dont l'un a les dimensions minimales et l'autre les dimensions maximales du profil de la pièce, - des moyens associés à chacun des capteurs, placés en face d'eux de ltau- tre coté du support et destinés à projeter le profil de chaque pièce successivement sur chacun des gabarits.
Dans un mode préféré de réalisation du dispositif selon l'invention, la plaque portant le gabarit ayant les dimensions minimales du profil de la pièce est une plaque opaque dans laquelle apparaît us surface transparente ayant les dimensions minimales du profil de la pièce ; le profil de la pièce apparaît en ombre sur ladite surface transparente, les moyens de projection du profil étant constitués d'une source lumineuse de rayons parallèles placée derrière la pièce.La plaque portant le gabarit ayant les dimensions maximales du profil de la pièce est une plaque transparente, dans laquelle apparaît une surface opaque ayant les dimensions maximales du profil de la pièce ; le profil de la pièce apparaît comme une tache lumineuse sur ladite surface opaque, les moyens de projection du profil étant constitués de sources lumineuses placées de telle fanon quelles éclairent la pièce mais quelles ne peuvent éclairer directement le gaba- rit.
De préférence, devant chacune des plaques est placé un objectif constitué de deux groupes de lentilles convergents/ au foyer commun duquel est placé un diaphragme.
Le dispositif selon l'invention comporte de préférence un déviateur du faisceau tombant sur l'objectif.
I1 comporte également des moyens pour déclencher successivement la mesure des dimensions minimales et des dimensions maximales de chaque pièce.
L'invention concerne aussi un procédé d'utilisation du dispositif de contrôle décrit ci-dessus. Selon ce procédé, chaque pièce, préalablement positionnée sur le support, passe successivement devant chacun des capteurs et ces derniers émettent un signal de rejet de la pièce dans les cas où celle-ci a des dimensions permettant à au moins une certaine quantité de lumière de tomber sur les capteurs après avoir traversé la partie transparente du gabarit. La quantité de lumière minimale nécessaire pour déclencher le signal de rejet est fixée à l'avance en fonction de la sensibilité désirée.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux dessins annexés qui montrent un exemple de réalisation du dispositif selon l'inven- tion.
La figure 1 représente le capteur permettant de détecter si la pièce est trop petite.
La figure 2 représente le capteur permettant de détecter si la pièce est trop grande.
La figure 3 représente, à titre d'exemple, un dispositif de con trôle selon l'invention comportant les capteurs des figures 1 et 2.
On se reportera tout d'abord à la figure 1. Devant le capteur photoélectrique 1 est placée une plaque 2 dont une partie 3 est transpa rente et l'autre partie 4 est opaque.
Une pièce 5 à contrôler est positionnée sur un support non représente qui défile en continu dans le sens de la flèche f. L'objet 5 est éclairé par une source de lumière parallèle 6. L'image de la pièce 5 est formée sur la plaque 2 au moyen d'un objectif 7 constitué de deux groupes de lentilles 8 et 8' entre lesquelles se trouve un diaphragme 9.
La partie transparente 3 est conque de telle fanon qu'elle ne puisse recevoir des rayons lumineux issus de la source 6 que si la pièce 5 a des dimensions trop petites par rapport aux dimensions de référence.
Ainsi lorsque la pièce est plus grande que le gabarit minimal, le capteur i situé derrière la plaque 2 ne revoit aucune lumière. Par contre, si la pièce est trop petite ou déformée, le capteur 1 reçoit la lumière qu'aurait dûsrêter la pièce si celle-ci avait eu des dimensions acceptables.
Le capteur 1, photoélectrique, émet un signal de rejet. Le capteur 1 est réglé à l'avance en fonction de la sensibilité que l'on souhaite pour le contrôle. Ainsi il n'émet un signal de rejet que lorsque la quantité de lumière qu'il revoit atteint un certain seuil. Ce seuil est fonction de la sensibilité désirée.
Comme indiqué sur la figure 1, le dispositif 79 de mise en action du dispositif 49 de réglage de la course peut être alimenté ou non sous la commande d'un
dispositif 93 de détection tel qu'un commutateur de li-
mite placé dans le bottier de commande 19 monté à la par-
tie supérieure de la tête 5 de coupe. Le dispositif 93 de détection est disposé de manière qu'il alimente le dispositif 79 de mise en action lorsqu'il est repoussé
sous pression et au contraire qu'il interrompe l'ali-
mentation du dispositif 79 lorsqu'il est libéré ou lors-
qu'il n'est pas repoussé. Comme décrit rapidement dans
la description qui précède cependant, le dispositif 93
de détection est disposé de manière qu'il ne provoque pas l'alimentation du dispositif 79 de mise en action, même lorsqu'il est poussé, après que la lame 29 de scie a découpé la pièce W dans le premier cycle de coupe, lorsque la pièce W doit être découpée automatiquement de façon continue. En outre, le dispositif 93 est disposé de manière qu'il soit repoussé et relâché en même temps qu'une soupape 95, par exemple à clapet de retenue, qui est aussi disposée dans le boîtier 19 de commande afin qu'elle règle l'abaissement de la tête 5 de coupe comme
décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire.
En résumé, la soupape 95 est disposée de manière connue afin qu'elle permette l'abaissement de la tête 5 de coupe
vers la pièce W à couper à une vitesse relativement éle-
vée lorsqu'elle est poussée, et qu'elle ralentisse la
tête 5 de coupe en permettant à la lame 29 de scie d'as-
surer une découpe précise et économique, lorsqu'elle
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La tête magnétique de compensation 123 n'est pas au contact avec la bande magnétique. Les sorties des circuits ET 109 et 110 sont raccordées à l'amplificateur 6# du compensateur 49.
Le dispositif de contrôle Il comporte d'eux comparateurs 124 et 125 qui ont certaines de leurs entrées raccordées à la sortie de l'amplificateur r et leurs autres entrées raccordées à une Source de tension de référence 125'.La sortie de l'amplificateur 8e est également raccordée aux entrées des formateurs 50 et 51 (fig. 3). La sortie de chacun des comparateurs 124 et 125 (fig. 6) est raccordée à l'entrée du circuit ET 126 et 127 respectif servant à déterminer la validité d'enregistrement, l'autre entrée de chacun desdits circuits étant raccordée, respectivement, aux sorties inverseuse et non inverseuse de la bascule 105; les sorties des circuits ET 126 et 127 sont reliées aux entrées d'un circuit OU 128. La sortie du circuit OU 128 est raccordée à travers un inverseur 129 à l'une des entrées d'un circuit ET de signal d'incident 130 qui a son autre entrée reliée à la sortie du retardateur 111 et sa sortie raccordée à l'une des entrées d'un circuit OU de signal d'incident 131 dont les autres entrées sont raccordées aux circuits ET de signal d'incident 130 analogues du reste des bits. La sortie du circuit OU 131 est raccordée à l'entrée de signal d'incident 90 (figure 3) du dispositif de commande de lecture 54.
La figure 7 représente les diagrammes a à i des tensions en différents points des dispositifs 1, 49 et 11 (figure 6). Le diagramme 7a traduit le niveau de tension sur la sortie non inverseuse de la bascule 105 et le diagramme 7b, la suite des impulsions codées sur la sortie du retardateur 111.
Les diagrammes 7c, 7d et 7e représentent les suites des impulsions de commande arrivant sur l'entrée du circuit ET 109, l'entrée RAZ 106 de la bascule 105 et l'entrée du circuit ET 108.
Le diagramme 7f montre l'allure de la tension représentative du code binaire 10110010101. Les diagrammes 7g et 7h représentent la variation de potentiel sur les comparateurs 124 et 125, respectivement.
Le diagramme 7i montre le processus d'apparition d'un signal d'incident à la sortie du circuit OU 131.
La figure 8 montre les schémas fonctionnels du tiède bit des formateurs de signaux codés 50 et d'impulsions d'horloge de service 51. Dans le formateur 50, la tension issue de l'amplificateur 8t (figure 6) vient sur l'entrée de l'amplificateurécrêteur 132 et, à partir de celui-ci, sur l'une des entrées de chacun des comparateurs 133 et 134 qui ont leurs autres entrées raccordées à une source de tension de référence 135. Le formateur 50 contient un circuit ET 136 qui a l'une de ses entrées raccordées à la sortie du comparateur 133 et sa sortie reliée à l'une des entrées d'un circuit OU de zéro d'information 137 dont l'autre en trée est raccordée à la sortie d'un circuit ET 138 qui a ses entrées raccordées aux sorties d'un amplificateur-formateur 1 39 et d'inverseur 140.
L'entrée de l'inverseur 140 est reliée à l'une des entrées d'un circuit OU 141 qui a son autre entrée reliée à une sortie d'impulsions d'horloge 142 du formateur 51 et sa sortie reliée à 1entrée RAZ (R) d'une bascule 143 dont la sortie inverseuse est raccordée, à travers un différentiateur (condensateur 144 et résistance 145), à l'entrée de l'amplificateur -formateur 139. L'autre entrée du circuit ET 6 est raccordée à une sortie de première impulsion d'horloge 146 du formateur d'impulsions d'horloge de service 51. Cette sortie 146 et l'autre sortie 142 du formateur 51 sont raccordées aux entrées de son circuit OU 147 produisant un signal témoin de l'enregistrement de la totalité des impulsions d'horloge de service.
Le formateur d'impulsions d'horloge de service 51 contient une bascule 148 de formation du signal de passage par zéro dont les entrées de positionnement (S) et RAZ (R) sont raccordées aux sorties des comparateurs 134 et 133 du formateur 50 et aux entrées d'un circuit OU 149 qui a sa sortie raccordée à travers un détecteur de crête 150 ettun comparateur 151 successifs,à des sorties dtimpul- sions d'horloge de service 152 et 3 dont l'apparition correspond au début et à la fin d'un bloc d'information.Les sorties non inverseuse et inverseuse de la bascule 148 sont raccordées, à travers les différentiateurs composés de condensateurs 154 et de résistances 155 et à travers des amplificateurs-formateurs 156 et 157, aux entrées d'un circuit OU 158 qui a sa sortie rac cordée à l'entrée RAZ (R) d'une bascule 159 et à l'une des entrées d'un circuit ET 160. L'entrée de positionnement (S) de la bascule 159 est raccordée à la sortie d'impulsions d'horloge "et" "tête de bloc" 152 à travers un retardateur 161, ses sorties non inverseuse et inverseuse étant raccordées, respectivement, à l'entrée de l'inverseur 140 et à travers un différentiateur, constitué par un condensateur 162 et une résistance 163, à l'entrée d'un remplificateur-formateur 164.La sortie de l'amplificateur-formateur 164 est raccordée à travers un retardateur 165 à la sortie de première impulsion d'horloge 146 et à l'une des entrées d'un circuit OU 166 dont l'autre entrée est raccordée à la sortie d'impulsions d'horloge 142. la sortie du circuit OU 166 est raccordée à travers un amplificateur-formateur 167 à la deuxième entrée du circuit ET 160 et à l'entrée d'un inverseur 168 dont la sortie est reliée à travers un différentiateur composé d'un condensateur 169 et d'une résistance 170 à l'entrée de positionnement (S) d'une bascule 171.L'entrée RAZ (R) de ladite bascule 171 est raccordée à la premièr#e entrée du circuit OU 160, sa sortie inverseuse étant reliée, à travers un différentiateur constitué par un condensateur 172 et une résistance 173, à l'entrée d'un amplificateur-formateur 174 dont la sortie est raccordée, à travers un retardateur 175, à la sortie d'impulsions d'horloge 142.
La figure 9 représente les diaqrammes du fonctionnement des formateurs 50 (fig. 8) et 51. Ici les lettres a à ta désignent les points respectifs dans les schémas de la figure 8. Le diagramme 9a est figuratif des blocs d'information codée en binaire.
Le diagramme 9b représente une suite d'impulsions sur la sortie de l'amplificateur d'enregistrement 62 (figure 6).
Le diagramme 9c représente l'allure de la tension sur la tête magnétique 72 (figure 6) et sur la sortie de l'amplificateur linéaire 8t, et le diagramme 9d représente la tension sur la sortie de l'amplificateur-écreteur 132.