INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, si un tel mode de réalisation avec deux portes opposées est particulièrement avantageux, il est évident que l'on ne sort pas de I'invention #n réalisant une enceinte ne comportant qu'une sente porte Dans ce cas, la seule adaptation consiste dans la passi- bilité de faire pivoter l'enceinte de 180 entre les opérations de chargement et de déchargement.
De plus, d'autres systèmes de commande de l'ouver- ture ét de la fermeture des portes pourraient entre envi- sagés, des systèmes de sécurité étant bien en-tend# prevus pour éviter la mise en route du dispositif si les portes ne sont pas correctement fermées~ Une telle installation de conception particulièrement simple est très efficace.
Ainsi, on a constaté qu'on obtenait un démêlage parfait en traitant pendant moins d'une minute une char- ge de 25 kg (poids exprimé en matière sèche) de drap. # lavés et essorés sous une pression de 25 bars. La galet- te formée après essorage était parfaitement démêlée après une courte durée de traitement inférieure a une minute, la vitesse de rotation de l'enceinte 123 entant réglée à environ 40 tours/minute (40 t/mn).
Par rapport aux systèmes démêloirs antérieurs de forme cylindrique, le dispositif selon l'invention est non seulement de conception beaucoup plus simple, mais présente également une efficacité accrue. En outre, les opérations de chargement et surtout de déchargement peuvent être effectuées simplement, sous le simple effet de la gravité et sans avoir à faire basculer l'enceinte ou à lui associer des moyens de soufflerie additionnels.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisagé d'insuffler de l'air chaud à l'intérieur de l'enceinte pour réaliser un séchage partiel ou total du linge.
Lorsque la solution initiale mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention contient également du vanadium, le vanadium étant ou ayant été préalablement amené à l'état d'acide vanadique soluble, après le traitement de la solution initlale sur charbon actif, le vanadium se retrouve avec l'uranium dans la solution uranifère.
Lorsque la solution initiale mise en oeuvre dans le procédé selon 'invention, contient également du phosphore et/ou de l'arsenic à l'état soluble, étant ou ayant été préalablement amené à l'état d'acide phosphorique -et/ou d'acide arsénique- et d'acide phosphomolybdique -et/ou d'acide apséniomolybdique- solubles, le phosphore et/ou l'arsenic stadsorbent avec le molybdène sur le charbon actif.
L'élution permet de récupérer ensemble le molybdène et le phosphore et/ou l'arsenic. Il est avantageux d'effectuer cette élution à l'aide d'ammoniaque, car cela permet d'obtenir dans l'éluat, le phosphore et/ou l'arsenic à l'état de phosphate d'ammonium et/ou d'arséniate d'ammonium. Or, le phosphate d'ammonium et/ ou l'arséniate d'ammonium peuvent ensuite être facilement précipités par addition d'un sel de magnésium, sous forme de phosphate ammoniaco-magnésien et/ou d'arsénia- te ammoniaco-magnésien.
Comme sel de magnésium, il est avantageux d'utiliser le sulfate de magnésium.
La réaction de précipitation du phosphore et/ ou de l'arsenic par le sel de magnésium se fait à l'aide d'ammoniaque, ajouté en quantité sensiblement stoechiométrique par rapport au phosphate et/ou à l'arseniate à précipiter.
La réaction de précipitation du phosphore s'écrit :
La réaction de précipitation de l'arsenic sVé-
I1 faut éviter d'avoir un excès d'ammoniaque pour ne pas précipiter la magnesie selon- l'équation
be pH auquel a lieu la précipitation du pho-sphore et/ou de l'arsénic est généralement d'environ 8 à environ 9, èt plus particulièrement d'environ 8,3 à environ 9.
La réaction de précipitation dure généralement 3 heures, et la température est comprise d'environ 20 à environ 700C.
On sépare ensuite le précipité de phosphate et/ou d'arséniate de la solution contenant le mdlybdène à l'aide d'une séparation solide-liquide.
Le molybdène ainsi débarrassé, d'une part de l'uranium, et autre part du phosphore et/ou de l'arsenic, peut être ensuite récupéré à partir du dimolyb do comme indiqué précédemment.
Lorsque la solution initiale contient également des traces de silicium, en quantité inférieure à environ 2 000 mg/l, celui-ci étant ou ayant été amené à l'état d'acide silicique soluble, le silicium s'adsorbe sur le charbon actif avec le molybdène.
Après élution, l'éluat est à pH d'environ 8 à 9, mais le silicium contenu dans l'éluat est toujours sous forme d'acide car la quantité d'acide silicique est très faible.
Pour éliminer le silicium de l'éluat, on peut faire précipiter celui-ci à l'aide d'un composé suscep tible de former un précipité avec le silicium dans les conditions où le pH est de l'ordre de 8 à 9.
On utilise généralement un composé d'aluminium, tel que l'aluminate de sodium et la réaction de précipitation du silico-aluminate de sodium s'écrit
ment que les moyens d'intervention à distance qui ont été décrits peuvent éventuellement être supprimés ou modifiés sans sortir du cadre de l'invention De façon comparable, on comprendra que la cassette supportant la
lame de scie pourrait être conçue d'une façon différen-
te de celle qui a été décrite, sans pour autant sortir du cadre de l'invention Il en va naturellement de même
des moyens permettant de tendre cette lame On remar-
quera en particulier à ce sujet que les moyens de ten-
sion de la lame peuvent agir aussi bien sur la roue
menante comme cela a été décrit, que sur une roue me-
née Bien entendu, le nombre de roues sur lesquelles est montée la lame peut aussi être supérieur à deux, la forme de la boucle constituée par cette lame ainsi que la forme de la cassette étant bien entendu adaptées au
nombre et à la disposition particulière de ces roues.
La présente invention concerne un dispositif pour l'affûtage
des laines circulaires destinées à débroussailler.
Il est bien connu d'utiliser des débroussailleuses équipées
de lames circulaires et rotatives agissant de par leur denture pé-
riphérique, en vue de couper les broussailles.
Ces lames circulaires doiven-Lnécessairementêtre affutées régu-
lièrement suivant les caractéristiques de leur denture en vue d'
taire 20 soit sensiblement perpendiculaire à cette paroi 13.
En variante, les réflecteurs 21 peuvent être suppor-
tés à l'arrière de la paroi 13 de telle sorte que l'axe optique
27 de chacun des dispositifs élémentaires soit oblique sur la-
dite paroi 13.
Bien entendu les miroirs elliptiques 21 pourront être assemblés sur la paroi 13 de la carrosserie à l'aide de tous
moyens classiques appropriés.
re, les miroirs elliptiques 21 sont cloqués sur ladite paroi 13.
A cette fin, chaque miroir elliptique est muni d'au moins deux
ergots 28 en saillie par rapport au corps du miroir sur le re-
bord annulaire de celui-ci, et sensiblement parallèles à l'axe
optique( 27)du miroir Les ergots 28 sont destinés à être intro-
duits dans des orifices 17 correspondants ménagés dans la paroi 13 de la carrosserie, de telle sorte que, à l'état monté, le
second foyer F 2 du miroir coïncide avec précisions avec l'ou-
verture 16 prévue également dans la paroi 13 de carrosserie.
Le circuit de protection contre les surcharges comprend essentiellement une résistance R20 connectée entre l'entrée A et la cathode d'une diode à avalanche D3.
L'anode de cette diode est connectée à l'électrode de base du transistor T4. Ainsi, lorsque l'amplitude de la tension devient supérieure à la tension d'avalanche de la diode 03, celle-ci conduit et un signal de commande cd4 est fourni à l'électrode de base du transistor T4 qui se sature. La résistance de la branche inférieure du diviseur potentiométrique s'annule. Il en résulte, comme on l'a vu précédemment , une diminution du courant de ligne. On évite ainsi un échauffement excessif du transistor Ti.
Ainsi donc, le circuit de commande du courant de ligne de la présente invention, dont le schéma de principe est illustré par a figure 2, permet bien d'agir sur le courant continu de ligne, dans tous les cas envisagés.
En effet, le circuit de l'invention permet - de rendre maximum le courant de ligne au moment u décrochage et pendant la numérotation par ouverture de la branche inférieure du diviseur potentiométrique (figure 4) en bloquant les deux transistors de commande T3 et T4 - d'annuler le courant de ligne pendant les impulsions de numérotation (figure 4) en court-circuitant la branche inférieure du diviseur potentiométrique par le maintien du transistor de commande T3 h l'état bloqué et par le passage du transistor de commande T4 à l'état saturé - d'inhiber l'amplificateur de transmission AT pendant toute la phase de numérotation (figure 4) - de commander le gain des amplificateurs d'émission AE et de réception AR, une fois la communication établie, en fonction de l'amplitude du courant de ligne et à condition que cette amplitude soit supérieure à un seuil prédéterminé (figure 3) - d'insérer les trajets d'émission et de réception (figure 5) ; - de protéger le transistor d'émission contre tout échauffement excessif que pourrait provoquer une surcharge (figure 5).: A titre d'exemple non limitatif, le circuit de l'invention a été réalisé avec les éléments suivants Ra = 12 n.
Rb = 82St Rc = 1 M Q Rd = 600 k A Rx = 3305t R1B = 100 kfL A01-A04 = 1 boitier de 4 amplificateurs LM324 T2 = V-MOS du type BS 107 Compte tenu de ces valeurs et en considérant le circuit d'émission de la figure 5, le calcul montre que l'impédance du circuit de poste vue de la ligne téléphonique est pratiquement indépendante de la résistance de la branche inférieure du diviseur potentiométrique et voisine de 600SL dans toute la plage de régulation du courant en phase de conversation.
11 est bien évident que la description qui précède n'a été fournie qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
Les précisions numériques, notamment, n'ont été fournies que pour faciliter la compréhension et peuvent varier avec chaque cas d'application.
DESCRIPTION FOUR SANS INERTIE Dispositif de type four permettant d'élever la température d'un matériau quelconque très rapidement.
Les dispositifs de chauffage actuellement connus possèdent une inertie considérable. Ils ne permettent donc pas d'obtenir des variations instantanées et de grande amplitude de la température du four.
Certains dispositifs comme les fours à microondes ou les fours à haute fréquence permettent dans certains cas d'obtenir de brusques a variations de température mais ces fours ne sont pas pilotables avec précision. Leur asservissement est difficile, onéreux et peu précis.
Le dispositif présenté ici évite cet inconvénient, il peut etre asservi par un régulateur classique.
Le four présenté ici comporte un certain nombre de lampes de forme allongée, disposées près des parois intérieures du cylindre doré.
AEi centrede ce cylindre se trouve une chemise qui forme le four proprement dit.
L'émission infrarouge des filaments est totalement réverbérée par la couche d'or déposée sur les parois.
L'onde lumineuse est captée par la chemise qui s'échauffe.
Cette chemise, réalisée en un matériau conducteur de la chaleur, fournira la chaleur nécessaire pour élever la température de l'échantillon comme dans les fours classiques.
fections prostatiques au moyen d'un complexe lipido-stéro-
lique extrait du prunier d'Afrique, en passant par les nom-
breuses utilisations cosmétiques des insaponifiables de
diverses huiles, comme celle de crinière de cheval, d'avo-
cat, de germes de caroube, d'amandes, etc.
La méthode classique d'obtention des insaponifia-
bles consiste à solubiliser les matières grasses du produit
naturel au moyen d'une solution alcaline, à séparer les in-
solubles, et à les soumettre à une extraction par un sol-
vant lipophile, qui est généralement un éther ou hydrocar-
bure, et surtout hydrocarbure chloré Lorsqu'elle est join-
te à la fabrication d'un savon ou des acides gras corres-
pondants, cette méthode est viable économiquement; dans d'autres cas, elle devient coûteuse et laborieuse à cause de plusieurs étapes opératoires qu'elle comporte En outre,
les solvants usuels ne permettent en général pas une pure-
té poussée des produits recherchés.
Une autre méthode est basée sur le traitement di-
Le volant 5 présente, par construction, un trou axial 10, par lequel il est simplement enfilé sur un pivot 11 qui se projette vers le haut par le cbtd supérieur d'un corps de support. Le volant appuie par son contour inférieur contre un gradin annulaire de ce côté du corps de support 15 et peut tourner librement par rapport au pivot 11 et par rapport au corps 13 lui-m#me Le corps de support 13 (voir aussi figures 2 à 5A) est, vu de côté, en forme d'L, et sa branche inférieure 17 est fixée par une charnière sur un pivot 14, soutenu entre deux épaulements espacés et parallèles 15, fixés à la table 2 et dirigés vers le bas.Un ressort à compression 16, interposé entre la table 2 et l'extrémi- té du bras 17, tend à faire tourner le corps de support 13 dans le sens de la flèche A et à l'amener contre une butée 18 fixée entre les deux épaulements 15. Du c8té inférieur du bras 17, l'extrémité d'une sphère 19, portée par un moyen connu quelconque la rendant capable de tourner, fait saillie sur le bras 17.
Dans la position de travail, c'est-à-dire face au ruban 7A, est fixerticalement un martinet pneumatique à double effet 20, dont la tige 21 appuie (dans la position des figures 2, 2A) sur la sphère 19 et détermine la rotation du corps 13 en un sens opposé à celui de la flèche A, ce qui a pour effet l'application d'une des faces de la pièce 5 contre le ruban abrasif 7A. A la place du martinet 20-21 on peut évidemment prévoir une came actionnée par un moteur électrique, par exemple à travers un réducteur.Durant cette rotation le corps de support 13 touche un contacteur 22 provoquant la production dtun signal qui, à travers un circuit logique, par exemple electro- nique, parvient à un compteur, lui aussi, par exemple, électronique, dans lequel a été programmé le nombre de faces de la pièce qui doivent être usinées.
Le dispositif comprend en outre un levier à axe brisé 23, portant à une de ses extrémités un rouleau 24, et supporté, de manière à pouvoir tourner, par une colonnette 25 qui s'élève de la table 2. Sur ce levier agit un ressort à traction 26 qui tend à le faire tourner dans le sens de la flèche B de la figure 2A de manière à amener le rouleau 24 contre l'objet 5. La course dans ce sens est limitée par un pivot 27 faisant saillie sur la colonnette 25 qui coopère à cet effet avec un appendice 26 fixé au levier 23 ou à la partie 28 qui le porte. Le diamètre du rouleau 24 est tel qu'il puisse être accueilli partiellement dans les faces concaves de l'objet 5.En outre, la disposition du levier 23 est, comme on le comprendra mieux par la suite, telle que ce levier s'oppose, avec son rouleau 24 placé dans une des faces concaves, à la rotation de l'objet 5 en sens opposé à la flèche D (voir la figure 2A) et permette au contraire la rotation dans le sens de cette flèche.
Le dispositif de l'invention comprend en outre un rouleau d'arrêt 29 monté de manière giratoire sur un axe 30. Cet axe est centré en 31 sur un support 32 blocable le long d'un pivot 33 qui fait saillie sur l'arrière du bras, retourné vers le haut du corps 13. Un ressort à traction 34 tend à faire tourner l'axe 30 dans le sens de la flèche E (voir la figure 2) et, s'il n'y a pas d objet 5, à l'appliquer contre une butée correspondante, prévue sur le support 326 Le ressort 34 est relié à ce dernier et à l'axe 30. Le petit rouleau interchangeable 29 a un diamètre tel qu'il entre dans les cavités des faces de l'objet 5 et serve à centrer ce dernier et à éviter, comme on le verra mieux par la suite, la rotation de l'objet lui-m#me en sens opposé à celui de la flèche D.
Une fois terminé l'usinage d'une face de l'ob- jet 5, la durée de cet usinage pouvant être introduite sur un temporisateur qui contrôle le martinet 20, ce dernier provoque l'abaissement de sa tige 21 et, comme cons4- quence, le ressort 16 fait tourner le corps du support 13 dans le sens de la flèche A. Sous l'effet de cette rotation et de la contrainte s'ensuivant entre le petit rouleau 24 et le ressaut7 qui délimite à l'avant la cavité dans laquelle se trouve ce petit rouleau, l'objet à usiner 5 vient à tourner dans le sens de la flèche D autour du pivot 11 (figures 3, 3A, 4, 4A) d'un pas, c'est à-dire de la distance angulaire entre une cavité et la cavité suivante.Durant cette phase, le rouleau d'arrêt 29 est d'abord dévié en sens contraire du ressort 34 sous la poussée exercée par le ressaut 7 qui délimite à l'arrière la cavité dans laquelle il se trouve, pour bondir ensuite dans la cavité suivante 6.
Lorsque le corps de support 13 arrive en fin de course, c'est-à-dire contre le butoir 18, il agit sur un microcontact (non représenté sur la figure) qui ré- active à la fois un temporisateur, dans lequel est introduit le temps d'usinage de la face de l'objet, et le martinet 20 ; ce dernier fait monter sa tige 21 en l'appliquant contre la sphère 19, et détermine par conséquent la rotation du corps de support 13 en sens opposé de celui de la flèche A. Durant cette rotation, au terme de laquelle la nouvelle face de l'objet est amenée contre le ruban abrasif 7A, il se produit un mouvement correspondant entre le corps de support 13 et le levier 23 ; celui-ci est d' abord dévié (figures 5, 5A) en sens opposé à la flèche B, pour reprendre ensuite sa position initiale des figures 2, 2A.Durant ce mouvement relatif, le rouleau d'arrêt 29 empêche la rotation de l'objet 5.
Par la rotation du corps 13, le contacteur 22 est de nouveau actionné, de sorte qutune seconde impulsion parvient au compteur.
Le cycle se répète jusqu'à ce que toutes les faces de l'objet soient usinées. Lorsque cela est accompli, le nombre d'impulsions comptées par le compteur est égal à la valeur programmée, c'est-à-dire six dans le cas présent, puisque les faces à usiner sont au nombre de six. De ce fait, l'un des martinets 4-4 pneumatiques est activé, de sorte que la table tournante 1 tourne de 1800, en amenant le dispositif 2 dans la position de chargement et de déchargement de l'objet. Une fois terminé l'usinage de ce nouvel objet, l'autre martinet est activé, afin d'amener, par une rotation de 1800, en sens opposé, ce nouvel objet en position de déchargement.
Dans le cas où l'objet à usiner ne présenterait pas de cavités, c'est-à-dire aurait,par exemple, un contour polygonal à faces planes comme celui qui est désigné par 105 dans les figures 6, 6A, on utilise la variante reproduite sur ces figures où, pour désigner des parties égales ou correspondant à celles des figures précédentes, on adopte les mêmes références numériques augmentées de 100. Dans cette variante, sur le pivot 111 du corps de support 113 est enfilé un plat ou une came 200, de manière qu'il puisse tourner librement. Cette came présente un contour formé d'une série de concavités 106 alternant avec des saillies 107, c'est-à-dire qu'elle se présente comme le contour de l'objet 5 des figures précédentes. Le nombre de cavités 106 correspond au nombre des faces 201 de l'objet 105.Avec ce contour coopèrent aussi bien le petit rouleau d'arrêt 129 que celui d'avancement 201 supporté par le levier 123.
Pour relier d'une manière amovible l'objet 105 à la came 200, de façon qu'ils tournent conjointement, la came est pourvue d'une série de pinces 205 qui s'engagent sur un épaulement intérieur de l'objet, lui aussi enfilé sur le pivotf e. . Pour le reste, construction et fonctionnement correspondent à ceux de la première forme d'exécution.
Dans les formes de réalisation décrites, le corps de support 13, 113 est en pratique un levier coudé. Sans sortir du cadre de l'invention, ce levier peut cependant être remplacé par un chariot mobile linéairement à partir et vers l'outil sous l'action d'un martinet à fluide sous pression, même si cette réalisation est économiquement désavantageuse.
Le martinet 20 peut être évidemment remplacé par une came tournante, par un poinçon actionné par des cames et/ou par un électro-aimant.
Dans le cas de cavités 6, 106, très étendues dans la direction longitudinale de la poignée, il est avantageux d'imprimer à la pièce un mouvement le long de ltou- til (ruban 7A) qui la travaille, mouvement qui, au sens large, peut se définir par un rampement sur outil le lorg de la cavité. Dans ce cas, l'appareil (qui englobe les organes reproduits dans les figures 1 et 2, à l'exception du martinet 20, 21, mais comprenant la came qui le remplace) indiqué schématiquement ici par H, et fixé par une charnière sur son bâti de soutien Z (sur la figure 1), sur 1' arrière, en 300, à un montant fixe 301 auquel est lié rigidement un bras 302 se terminant par un petit rouleau 303. Le petit rouleau 303 adhère au contour d'une came 304 monté sur un arbre 305. Cet arbre est supporté de manière à pouvoir tourner sur des supports 306 solidaires de 1' appareil H, dans la partie inférieure de celui-ci. Sur cet arbre est montée la came, non reproduite sur les dessins, qui remplace le martinet pneumatique 20, 21. Ce même arbre est relié par un joint à la cardan M à l'arbre de sortie 307 d'un groupe moteur-électrique/réducteur P fixé sur une structure fixe quelconque.
il est évident, d'après ce qui précède, que la rotation de la came 304 provoque un mouvement de l'appareil H correspondant au coude de la came et en fonction des exigences du travail ; par conséquent, il est possible d'obtenir un usinage soigné de pièces présentant des cavités 6, 106 relativement étendues en direction axiale.
La presente invention concerne les chariots ou véhicules automoteurs du type utilise pour le de placement des produits, containers, plates-formes, et plus particulièrement ceux équipes de moyens de guidage automatique de type actif à fil ou passif à lecture optique ou magnétique.
Dans les applications connues de ce genre, on constate une grande diversité dans la disposition des moyens de roulement du chariot, le nombre de roues, les directrices, les motrices, etc..
L'objet de l'invention est un dosimètre économique de réalisation simple et légère, de faible consommation en énergie électrique (grande autonomie), utilisant un détecteur proportionnel classique, de faible encombrement.
Suivant l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un discriminateur d'amplitude (comparateur) à seuil variable en fonction du temps qui permet de pondérer le signal en fonction de l'énergie qu'il représente de telle sorte qu'un simple comptage des impulsions ainsi pondérées suffit à indiquer la dose absorbée.
L'invention sera mieux comprise et d'autres de ses objets, caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit et des dessins ci-annexés, s'y rapportant, donnés à titre d'exemple sur lesquels: - la figure 1 est un schéma synoptique (bloc-diagramme) d'un mode de réalisation du dosimètre suivant l'invention; - la figure 2 est un premier diagramme de la variation de la tension de seuil S (t) du discriminateur d'amplitude en fonction du temps, utilisable avec un détecteur proportionnel à courbe de réponse linéaire; et - la figure 3 est un second diagramme de la variation de la tension de seuil S (t) avec le temps pour un détecteur à courbe de réponse plus complexe.