INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le petit-lait peut autre constitué par la fraction qui passe lors de l'ultra-filtration du du petit-lait au moyen de membra- nes semi-permdables, ainsi qutil est connu de l'homme de l'art. Une fraction, semblable à celle qui passe lors de lt-ultra-filtration, est un petit-lait déprotéiné (déprotéiné par des moyens classiques, tels que chauffage à 820C à un pH inférieur à 5) Cette fraction déprotéinée est définie comme une fraction de peti-lait dont pre- tiquement les protéines ont été enlevées de telle sorte que la présence de 5% en poids d'acide trichloracétique ntentratne pas la précipitation de plus de 5% en poids de protéines. Cette dernière substance indique que le précipité selon l'invention provient d'une portion du petit-lait qui est pratiquement non protéinique, et sert à souligner le fait que le précipité selon ltinvention n'est pas simplement constitué par des solides ou des protéines précipitées du petit-lait.
L'invention est illustrée plus en détail par les exemples non limitatifs, suivants, dans lesquels tous les pourcentages et parties sont indiqués en poids EXEMPLE 1 Préparation du précipité 90,7 kg de petit-lait acide "Beatreme" sont mis en suspension dans 757 litres d'eau, et cette suspension est chauffée à 39oC sous agitation, pour dissoudre le petit-lait acide et disperser les frac- tions non solubles dans l'eau.On fait alors passer la solution/ suspension au travers d'une membrane d'ultra-filtration(membrane Westinghouse D-150) et la partie qui traverse cette membrane est recueillie ; c'est essentiellement une fraction exempte de protéines, 189,25 litres de cette fraction, à température voisine de lg ambiante, sont soumis à agitation et on y ajoute lentement de 12hy- droxyde de potassium pour augmenter le pH de 4,4 environ à 5,6, valeur pour laquelle un précipité commence à se former.
On reprend ce mode opératoire à plusieurs reprises à cela près que: dans le second essai le pH est porté à 7,2 ; dans le troisième la fraction de petit-lait est chauffée à 82 C, puis KOH est ajoutée jusqu'à ce que le pH atteigne 7,2 ; dans le quatrième la fraction de petit-lait est chauffde à 82tC et le pH est porté à 5,7 par addition de KOH.
Au cours de chacun de ces modes opératoires, on recueille à partir du petit-lait des fortes quantités de précipité, bien que le rendement varie avec le mode opératoire utilisé. Le précipité de chacun des essais est séché. Bien que lianalyse de laboratoire puisse montrer des différences dans les précipités provenant de modes opératoires différents, tous ces précipités fonctionnent pratiquement de façon identique lors de la préparation de compositions alimentaires. On peut en conclure que le précipité peut être récupéré à partir du petit-lait par n'importe laquelle des manières indiquées plus haut, et que la différence essentielle réside dans le rendement de cette récupération.
EXEMPLE 2 Préparation du précipité On répète le premier mode opératoire de l'exemple 1, mais en traitant la fraction, qui traverse la membrane d'ultra-filtration, par de l'hydroxyde de calcium. Le précipité recueilli ne se distingue pas de celui de l'exemple 1 autrement que par la présence d'ions calcium au lieu d'ions potassium. Lorsqu'on étudie l'action de ce précipité, on constate qutil faut environ 0,256 en poids de l'eau de ce précipité pour opacifier une solution à 10% de cristaux de l'arôme d'orange. On stabilise également une composition de glaçage fouettée, classique, avec ce précipité, et l'on constate qu'elle peut être congelée et décongelée sans dommage ; elle est stable à la température ambiante pendant 1 semaine.On prépare également une solution à 10% de ce précipité dans l'eau ; à 100 parties de cette solution on ajoute 200 parties d'une huile végétale liquide. Par brassage on obtient une émulsion stable du type huile dans l'eau, et l'huile demeure en suspension dans l'eau sans homogénéisation pendant environ 5 heures.
EXEMPLE 3 Préparation du précipité 9 084 litres de petit-lait acide, brut, provenant du fromage blanc, sont introduits dans un séparateur Westfalia fonctionnant à une vitesse du pot de 1 600 tours/minute. La cadence d'alimentation en petit-lait acide est de 6 Q56 litres/heure. La boue provenant du séparateur, et contenant des fines de caséine et d'autres produits insolubles, est rejetée, tandis que le liquide surnageant, clarifié, (petit-lait acide clarifié) est recueilli. Le pH de ce petitlait acide, clarifié, est voisin de 4,4. On en recueille une quantité totale de l'ordre de 9 273 litres, que l'on additionne de 20,4 kg d'hydroxyde de calcium en 9 additions de 2,268 kg de chaque, jusqu'à ce que le pH se stabilise vers 7,3.Ce petit-lait, pratiquement neutralisé, est alors introduit dans un séparateur Westfalia, dont la vitesse de cuve est de 1 600 tours/minute, i raison de 3 028 litres/heure. On recueille à partir du séparateur, sous forme de sédiment, un précipité humide de 1 202 litres environ Une partie de ce précipité humide est remise en suspension dans l'eau à la concentration de 50% en poids, et immédiatement séchée par atomisation, avec une pression à lsajutage de 105 bars , température à l'arrivée 143 C, à la sortie 88 C ; on obtient une poudre prati- quement blanche, mobile La partie résiduaire du précipité humide est congelée en vue deune utilisation ultsrieureo EXEMPLE 4 Cet exemple illustre l'aptitude du précipité colloïdal de petit lait à émulsionner l'eau et l'huile à uù degré tel qu'un mélange épais, de viscosité analogue à celle de la mayonnaise, puisse être préparé. On prépare une solution avec 20 parties de précipité de l'exemple 3 et îoe parties d'eau A 100 parties de cette solution sont ajoutées 30 parties de vinaigre-à 5%, et l'on agite le tout.
On y ajoute, toujours sous agitation, 50 parties de saccharose, puis 100 parties d'huile végétale liquide (huile de soja) et l'on homogénéise le mélange. L'émulsion, ainsi préparde, est stable et a la viscosité de la mayonnaise.
EXEMPLE 5 Préparation du Précipité Du petit-lait acide de fromage blanc, clarifié, de pH 4 à 4,5, est ajusté à pH 3,5 avec HCl (on peut aussi utiliser l'acide citrique), pour augmenter la perméabilité des constituants du petit-laifcollot- dal et réduire l'encrassement de la membrane0 Le petit-lait est fractionné avec une membrane d'ultrafiltration D-150 de Westinghouse, pratiquement exempte de protéine. Le liquide qui est passé est ajusté à pH 8 avec KOH (NaOH peut titre utilisé) pour provoquer la précipitation. Après chauffage à 9O0C pendant 15 minutes, la solution est refroidie et séparée par centrifugation, remise en suspension dans l'eau, puis séchée par atomisation comme plus haut, pour donner une poudre blanche, mobile EXEMPLE 6 On mélange à sec les constituants suivants : Constituants Parties en Poids Saccharose 873 Acide citrique 47,5 Colorant jaune FDA 23 Citrate de sodium 10 Acide ascorbique 2,5 Arôme d'orange oléo-soluble 3,5 Arôme d'orange séché par atomisation 2 Ces constituants mélangés sont brassés avec le précipité colloldal de petit lait préparé par le procédé de l'exemple 1, dans un rap port pondéral précipité/mélange de 1/26 soit 3,8% de précipité.Le tout est alors délayé avec de l'eau glacée (40C) dans un rapport pondéral eau/mélange de 1/7,6, afin de donner-une boisson parfumée à l'orange ayant l'aspect du jus d'orange.
EXEMPLE 7 On mélange les constituants suivants à l'état fondu à 600C Constituants Parties en poids Huile de soja, à l'état fondu à 380C 1826 Huile de soja hydrogénée (66 -70 C) 67 Mono- et di-glycérides d'huiles végétales 443 Lacto esters d'acides gras de glycérol à point de fusion 46 -55 C 118 Lacto esters d'acides gras de glycérol à point de fusion 360-400C 96 Dans un récipient séparé sont dispersés les constituants suivants Constituants Parties en poids Eau 5000 Caséinate de sodium 148 Produits solides de sirop de maSs (ED = 24) 1042 n n n " (ED = 42) 1032 Précipité de petit-lait de l'exemple 1 158 PO4H K2 112 Cette dispersion est pasteurisée à 71 0C pendant 30 minutes ; on y ajoute, à cette température, les constituants mélangés à l'état fondu, et on porte à nouveau à 7100 pendant 30 minutes0 Le mélange est refroidi à 49tC et homogénéisé sous 105 bars. Le mélange homogénéisé est séché par atomisation (ajutage 67/20 sous pression de 105 bars ; température d'arrivée 1430C, de sortie de 88 C) en une poudre qui coule librement. Cette poudre est trempée pendant 6 jours. On mélange 3 parties de cette poudre, 1 partie de sucrose avec 8 parties de lait entier glacé (40C) dans un batteur-mélangeur à faible vitesse pendant 30 secondes, puis on fouette à vitesse élevée pendant 5 minutes pour obtenir un glaçage fouetté (mode op4- ratoire connu de lthomme de l'art).
EXEMPLE 8 Un mélange à l'état fondu est préparé par chauffage de 1980 parties d'huile de soja hydrogénée à ltétat fondu à 38 C, et 110 parties d'huile végétale hydrogénée, à 11 état fondu vers 51u65 Co Dans un récipient séparé sont dispersées 13 OQO parties d'eau chaude (49 C), 1480 parties de sucre de canne, 235O parties d'amidon modifié (amidon Capsul National), 3990 parties d'amidon partielle ment hydrolysé et 200 parties du précipité colloRdal de petit-lait de l'exemple 1.La àispersion et le mélange à l'état fondu sont pasteurisés durant 30 minutes à 710C9 et homogénéisés dans un premier stade sous 42 bars et un second stade sous 182 bars, refroi- dis à 490C et atomisés sous vide dans un séchoir à caisson (ajutage 67/20 sous 105 bars ; température d'arrivée 1430C, de sortie 880C) en une poudre mobile On obtient une opacification convena- ble de boissons à l'orange et au raisin, par addition de OOQ à 2% en poids/volume, de cette poudre à la boisson.
EXEMPLE 9 Préparation du précipité par cristallisation du lactose On fait passer à travers une membrane d1ultra-filtration Abcor, pour petit-lait de fromage, du petit lait de fromage blanc, et le liquide qui passe est ajusté de façon à former une solution à 35% en poids/volume. Cette solution est chauffée à 540C pendant 5 minutes, pour assurer la dissolution complète, ellekst refroidie à 400 et maintenue à cette température sous faible agitation. Le lactose commence à précipiter et la précipitation se poursuit pendant 20 heures environ. La bouillie est centrifugée à faible vitesse, pour éliminer les cristaux de lactose. Puis on opère une centrifugation à vitesse élevée de la solution privée de lactose, pour provoquer la séparation du précipité collotdal de petit-lait.
EXEMPLE 10 Préparation du Drécipité par action de la température La concentration du liquide, provenant de l'ultra-filtration de 1' exemple 9, est ajustéeà 6,5A, et cette solution est mise à l'autoclave à 121ex pour 15 minutes. Le précipité est enlevé par décantation, filtration ou centrifugationO En résumé, l'invention permet d'obtenir des compositions dont les propriétés physiques sont modifiées par opacification, stabilisation, emtllsification, épaississement et gélification. La quantité de précipité selon l'invention, nécessaire pour obtenir ces résultats, va en général en croissant suivant l'ordre d'énumé- ration des résultats voulus.Par exemple, pour certains systèmes il faut 0,1% du précipité, rapporté à l'eau, pour opacifier, 1% pour avoir une stabilisation complète, 3% pour une émulsion stable, 10% pour un épaississement et 18% pour une gélification. Pour chaque composition alimentaire particulière, tout cela est évidemment facilement déterminé par un simple essaie Il apparait également que le précipité colloldal de petit-lait selon l'invention peut titre utilisé pour obtenir des combinaisons des proprietés précédentes, et peut de ce fait servir pour des applications très spéciales Par exemple, ce précipité peut être utilisé non seulement pour épaissir un "milk shaker non laitier, mais également pour stabiliser le mélange, réduire la formation de cristaux de glace, opacifier le mélange et l'émulsionner avec de l'air quand on le fouette.
On connait le principe des aspirateurs de poussières équipés de filtres à poches, et notamment de ceux prévus pour capter des poussières au voisinage de certaines machines-outils en fonctionnement.
Chaque support latéral de pistolet 19a ou 19b, est formé d'une lame ressort 37, dans laquelle est formée une boutonnière 38 pour la fixation d'un pistolet. La lame 37 est portée à l'une de ses extrémités 37a, par un axe pivot 38, incliné sur la verticale en deux directions, données respectivement par les flèches f1 f2 en figure 4. L'arbre pivot 38 est porté par des paliers à rotules respectivement 39, 40, fixés de façon réglable à des points fixes du châssis 39a, 40a, par l'intermédiaire d'un pied fileté 41, dont le réglage en position se fait à l'aide d'écrous et contre-écrou non représentés.
On notera que le point fixe 40a présente une boutonnière oblongue 42, qui permet le réglage d'inclinaison du bras-pivot dans le sens de la flèche fi. Le réglage de l'inclinaison de l'arbre 38 suivant la flèche f2 est obtenu par le réglage de la position axiale de la tige filetée 41 par rapport au plan fixe de la boutonnière 42.
Chaque support latéral comprend une platine 43 solidaire de l'arbre inclinable 38. La platine 43 porte un étrier 44 entre les branches duquel la lame-ressort 37 peut être réglée en position angulaire autour de l'axe-pivot 38 dont elle n'est pas solidaire. Le réglage de la position angulaire de la lame ressort 37 se fait à l'aide d'une vis de réglage d'approche 45 dont le bouton de commande est également visible en figure 1.
L'ensemble support pivotant et lame-ressort 37 est maintenu dans la position de contact de 11électrode avec la pointe d'une dent de scie par l'intermédiaire d'un galet suiveur 46 porté par la platine 43 et roulant sur l'une des faces latérales de la lame de scie sous l'action d'un ressort 47 qui maintient l'ensemble de support du pistolet au contact de ladite lame, La lame-ressort 37 étant réglable entre les branches et l'étrier 44, il est possible de régler avec une grande précision la pression de contact entre électrode et surface de pointes de dent à traiter.
La lame-ressort 37 est supportée à son autre extrémité 37b par une came de commande d'oscillation 48, calée sur l'arbre de sortie 49, d'un motoréducteur 50. Le motoréducteur 50 est monté sur un support réglable en hauteur 51 par pivotement autour d'un axe 52, ce pivotement étant provoqué par une vis de réglage 53 dont le volant de commande 54 est disposé sur l'une des extrémités frontales du caisson 18 de la machine.
On comprend qu'en agissant sur la vis de réglage 54 on modifie la position en hauteur en monte ou baisse de la came 48, ce qui permet de régler la hauteur du pistolet 19b et par suite la position des limites de balayage de l'électrode 15. La combinaison de mouvement par lame-ressort 37 et came 48 est particulièrement souple, continue et sans à-coups, ce qui permet d'obtenir une parfaite régularité de la couche de carbure déposée sur la pointe de dent de scie à traiter.
Le groupe motoréducteur 50 comporte sur l'arbre 49, à l'opposé de la came 48, une roue d'entrafliement 55 pour une transmission sans fin 56, dont la fonction sera détaillée à ltoccasion de la description de la figure 5. Pendant la durée d'un cycle de traitement, les électrodes 15 des pistolets 19a, l9b, sont au contact des faces latérales d'une pointe de dent de scie et balaiert constamment cette surface. A la fin d'un cycle de durée prédéterminée réglable, le balancier 22 est actionné et la rampe d'écartement 30 entre en contact avec le galet suiveur 46 de l'ensemble pivotant porte-pistolet, ce qui provoque pendant cette phase d'avance, l'éloignement desdites électrodes par pivotement de l'ensemble autour de l'axe 38.
La machine comporte un troisième support de pistolet additionnel 20, qui agit sur l'arête frontale et l'extrados des dents de scie.
Le support du pistolet 20 est constitué egalement d'une lame ressort 57 disposée en plan vertical au-dessus de l'axe de défilement de la lame de scie à traiter. La lame-ressort 57 est réglable en hauteur par tout moyen approprié, de manière à ce que l'on puisse régler la pression de contact de l'électrode 15 du pistolet 20.
En figure 1, on a schématisé une butée réglable 58 qui agit sur la hauteur de la lame-ressort 57. La lame-ressort 57 reçoit son mouvement alternatif de balayage par l'intermédiaire d'une came 58, calée sur un arbre 59, lequel est entratné par une roue 60, elle-même entrainée par la transmission sans fin 56.
La lame ressort 57 porte un doigt lecteur 61, qui est sollicité par un galet 62, de commande de relevage de pistolet, ce galet étant porté à l'extrémité supérieure de la branche verticale 23 du balancier 22.
Il va de soi que le fonctionnement de la machine résulte de la description des différents mécanismes de commande des porte-pistolets dont la cinématique apparat clairement à la lecture des dessins annexés, Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples d'exécution ci-dessus décrits et représentés, pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes d'exécution sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées.
DESCRIPTION La présente invention concerne les instruments du type "distributeur", permettant de faire sortir de façon contrôlée et à volonté des produits contenus dans des récipients.
Dans des dispositifs connus de ce genre, un couvercle, un bouchon, un clapet, une trappe, s'ouvrent et se ferment. De tels dispositifs sont d'un emploi malaisé et manquent do précision pendant la manipulation, en effet, les produits peuvent s'échapper de manière incontrolée et inopportune, avec pour conséquences perte de temps, gaspillage9 et pollutions, contacts anti-hygiéni que s, souillures, lorsque les produits sone de nature alimentaire ou pharmaceutique, par exemple.
Le dispositif distributeur selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients. I1 est caractérisé par le fait- qu'il comporte un sas et permet ainsi de faire passer les produits de fa çon contrSlée et précise d'abord du récipient dans ce sas, puis de ce sas à l'extérieur.
Le moyen de passage des produits du récipient dans le sas, puis du sas à l'extérieur du récipient, consiste en deux disques mobiles, solidaires d'un même axe, disposés à chaque extrémité du sas (un à l'1,entrée", l'autre à la "sortie") et percés chacun d'une lumière se presentant en cours de rotation face à l'ouver- ture du sas.Ces lumières étant angulairement décalées, lorsque le sas est en communication avec l'intérieur du récipient, il ne peut communiquer avec l'extérieur9 et lorsqu'il communique avec l'extérieur, il n'est plus en communication avec l'intérieur du récipient ; autrement dit, lorsque lt"entrée" du dispositif distributeur selon l'invention est ouverte, la sortie en est automatiquement fermée, et lorsque c'est la sortie qui est ouverte, c'est l"'entrée" qui est automatiquement fermée.
Cette pièce de guidage 5 et la pièce de recouvrement 6 enferment entre elles la lame de scie 1 et sont orientées l'une vers l'autre par leurs côtés ouverts.
Les deux pièces de boite 5 et 6 sont accrochées chacune par leur bord longitudinal supérieur en dessous de la plaque de travail 7 au moyen des paliers pivotants propres 8 et 9, ceux-ci se trouvant aussi près que possible de la table de travail 7. Les deux parois de face finales 10 de la pièce de guidage 5 sont recouvertes par les pa rois de face ll de la pièce de recouvrement 6 et une ouverture de guidage 12 cintrée est formée dans les parois de face ll de la pièce de recouvrement 6. Les vis de blocage 13, traversant tant la pièce de recouvrement 6 que la pièce de guidage 5 et maintenant ensemble ces deux pièces de boite 5 et 6, glissent dans l'ouverture de guidage cintrée 12.
Dès que les pièces de boite 5 et 6 et, avec celles-ci, la lame de scie 1 sont amenées à la main dans leur position désirée après desserrage des vis de blocage 13,vces dernières 13 sont serrées et ainsi les pièces de boite 5 et 6, de même que la lame de scie 1 sont fixées dans cette position. Pour pouvoir mettre en action les deux vis de blocage 13 non individuellement, mais en commun, il est préférable, selon une caractéristique de l'invention, de les relier l'une à l'autre par une broche non visible au dessin, montée à l'intérieur des pièces de boite 5 et 6.
Au dessin on a reproduit deux positions différentes de la lame de scie 1, y compris les pièces de boite 5 et 6 assurant sa protection contre des contacts accidentels. Il est clair, dans ce cas, que la fente d'évacuation des sciures 14, se développant au-dessous de la lame de scie 1 entre les pièces de boite 5 et 6, se modifie à peine quant à sa largeur et que, par conséquent, un contact de la lame de scie 1 en mouvement n'est pas possible. Ceci est valable également pour sa zone située directement en dessous de la plaque de travail 7 et où les pièces de boite 5 et 6 restent toujours à proximité étroite de la face inférieure de la table. On peut aussi observer au dessin que la lame de scie 1 modifié à peine son point d'intersection avec la surface de la table, ce qui rend possible une très petite largeur de fente dans la plaque de travail 7.
L'invention est.relative aux moteurs à combustion interne, de préférence aux moteurs Diesel, qui sont suralimentés par un groupe turbocompresseur comprenant au moins un compresseur et au moins une turbine entraînant ce compresseur et qui sont équipés d'un échangeur de chaleur de refroidissement, en particulier d'un radiateur à ventilation forcée, sur le circuit d'air reliant le compresseur à l'admission du moteur.
Lorsque le moteur fonctionne à puissance élevée, on sait que l'air sortant du compresseur doit être refroidi avant de pénétrer dans le moteur. L'échangeur de refroidissement fonctionne de façon satisfaisante lorsque la charge et la vitesse du moteur ne sont pas soumises à des variations brusques.
Soit par exemple un moteur de 1000 chevaux à 2000 tours/minute ayant une cylindrée de 27 litres et fonctionnant dans les conditions suivantes - air moteur : 1,5 kg/s à 3 bars (absolus) - air ambiant : 0 C - température de l'air à la sortie du compresseur : 200 C - température de l'air à l'entrée du moteur : 600 C.
Le rendement thermométrique du radiateur est alors 200 - 60 m = = 0,70.
Ith 200 ~ o Supposons que le moteur soit déchargé et ramené à faible vitesse, par exemple pour effectuer un changement de rapport de la boite de vitesses accouplée à l'arbre de sortie du moteur. La vitesse du groupe turbocompresseur tombe et le rapport de pression du compresseur tend vers 1. De ce fait, le débit massique de l'air aspiré par le moteur diminue à la fois - à cause de la réduction de vitesse du moteur, par exemple de 2000 à 500 tours/minute, - et à cause de la chute du rapport de pression de 3 à 1.
Dans ce cas, le débit massique de l'air traversant le moteur est réduit dans un rapport de 1 à 12 et devient 500 1,5 kg/s x 1/3 x = 0,125 kg/s.
2000 Comme il ressort de la figure o ont été portés en abscisse le débit d'air de suralientation @ en kg/s et en ordonnée le rendement t,ermométricue m th du radiateur, ce rendement thermométrique tend vers Si dans ces conditions, le moteur étant déchargé brusquement, la ventilation du radiateur continue de fonctionner du fait de son inertie, ce qui est le cas par exemple si le ventilateur est entraîné soit par le moteur suralimenté, par l'intermédiaire d'une transmission hydrostatique, soit par un moteur électrique (même après coupure du courant d'alimentation), la température de l'air de suralimentation devient alors pratiquement égale à la température ambiante. Dans l'exemple cité, le moteur va aspirer de l'air froid, à 0 C.
A la reprise(enclenchement du nouveau rapport de la boîte de vitesses),le moteur va caler ou tout au moins avoir un fonctionnement désordonné en envoyant à l'échappe- ment une grande quantité d'imbrûlés (fumée blanche). En d'autres termes, le moteur n'a plus de reprise et est fortement polluant.
L'invention a pour objet un moteur à combustion interne, de préférence un moteur Diesel, qui est suralimenté par un groupe turbocompresseur comprenant au moins un compresseur et au moins une turbine entraînant ce compresseur et qui est équipé d'une part d'un échangeur de refroidissement sur le circuit d'air reliant la sortie du compresseur à l'admission du moteur et d'autre part d'un récupérateur à circuit d'air et à circuit de gaz, lequel circuit de gaz communique en amont avec la sortie de la turbine et en aval avec l'atmosphère.