INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
en abrégé PSA)/, ce qui separe environ 90 7o de l'hyrogène contenu dans le gaz0 Le gaz de balayage de l'installation PSA est utilisé comme gaz de foyer inférieur pour le four tubulaire.
L'azote nécessaire est produit dans une installation de de > com- position de l'air, de sorte qu'un gaz de synthèse de grande valeur se forme en mélangeant l'hydrogène avec azote avec une faible quantité de constituants inertes. L'oxygène qui a pris naissance dans l'installation de décomposition de l'air peut titre utilisé pureJoent et simplement dans une mesure limitée pour enrichir l'air de combustion dans le four tubulaire.
D'après le rapport de Meckel J.F. & Plockenhaus C., "Möglichkeiten der kunftigen Verwertung von Koksofengas", Tagung Kokereitechnik Mai 1980, Haus der Technik, Essen, on connatt un autre procédé pour la fabrication du gaz de synthèse pour l'ammoniac à partir du gaz de cokerie dans lequel le gaz de départ purifié est tout d'abord dissocié conformément un procédé de reforming par la vapeur dans un four tubulaire, puis est encore dissocié avec l'air dans un deuxième réacteur de reforming.Lerapport hydrogène/azote nécessaire est réglée sur l'azote de lt ir. Tandis que dans le four tubulaire un processus de reforming endotherme se développe sous une pression d'environ 20 à 30 bars et 'a une température de réaction d'environ 800OC, l'appareil de reforming secondaire monté en aval opère d'une façon autotherme.Dans les stades du procédé qui suivent 11 oxyde de carbone est converti en hydrogène et gaz carbonique, le gaz carbonique est éliminé par lavage et les traces de CO et de C02rqui sont des poisons pour la synthèse de l'ammoniac ultérieure, sont extraites par lavage et transformées en méthane.
L'objet de la présente invention est une variante du procédé classique qui, avec de faibles investissements, un mode opératoire plus simple et plus économique, conduit à un gaz de synthèse contenant peu de gaz inerte; Cet objet est réalisé par le fait qu'on sépare l'hydrogène du gaz converti, par exemple par une adsorption variant avec la pression (PSA) en pl.usieurs stades et qu'on mélange c.t hydrogène avec l'azote obtenu à partir d'une installation de décomposition de l'air.
Grâce à cette combinaison de type nouveau de stades opératoires connus, on obtient de nombreux avantages surprenants. Contrairement au procédé classique, l'avantage dans ce cas réside dans l'obtention d'un gaz de synthèse contenant extrêmement peu de gaz inerte, ce qui élimine la détente d'une quantité partielle sortant du circuit pour maintenir constant le niveau du gaz inerte.Contrairement au procédé PARC, le mode opératoire de la présente invention offre l'avantage que ltoxygène formé au cours de la décomposition de l'air peut être utilisé d'une façon économique pour le procédé, notamment dans le reforming autotherme, tandis qu'aulx deux dans le procédé PARC pe peut titre ajouté å l'air de combustion que dans des conditions limitées étant donné que la température de combustion dans le four tubulaire ne peut pas être augmentée à volonté pour des raisons matérielles. Dans le procédé autothermé de la présente invention, un autre avantage réside dans le fait que le gaz mis en oeuvre n'a pas t être déulssuré aussi à fond que dans le processus de reforming par la vapeur.
En outre, les frais d'investissements pour un réacteur autotherme sont inférieurs à ceux d'un four tubulaire. En particulier, avec la mise en oeuvre du gaz de cokerie, le couplage dù procédé conforme à la présente invention est mieux approprié et on peut mieux capter ou compenser les variations des matières premières que dans le procédé PARC. L'oxygène sortant de l'installation de décomposition de l'airssqui est utilisé pour la réaction dans le réacteur autothermesnta pas å être partie lièrement pur, car l'installation de PSÂ qui suit sépare les impuretés)mauvaises pour la synthèse, du du gaz riche en hydrogène.
L'installation de décomposition de l'air peut être conçue pour qu'on obtienne l'azote le plus pur pour le réglage du rapport hydrogènelazote.
être apportés à cet exemple sans sortir du cadre de l'inven-
La présente invention concerne un appareil et un procédé pour découper des
matières en feuille9 telles que des étoffes utilisées pour la confection de vêtements ou de tapisseries d'ameublement, et elle se rapporte plus particulièrement à un appareil et à un procédé utilisant un dispositif découpeur muni d'une
lame coupante à mouvement alternatif.
Les types d'appareil et de procédé intéressés
par la présente invention sont ceux qui peuvent être uti-
lisés pour découper des pièces de vêtement ou de tapis-
series d'ameublement ou analogues, soit dans une pile de
matière en feuilles placées dans une disposition verti-
calement superposée, soit dans une unique feuille étalée
dans une disposition approximativement plate avant l opé-
ration de découpage. La surface support qui porte la ma-
tière en feuille est disposée approximativement horizon-
talement et le dispositif découpeur est porté audessus de la matière en feuille de façon à pouvoir se déplacer dans les directions de deux coordonnées parallèles à la surface support de façon à permettre à la lame coupante d'Stre déplacée suivant toute ligne de coupe désirée dans la matière en feuille. Lorsque le dispositif découd peur est déplacé le long de la ligne de coupe désirée, la lame coupante vient en contact avec la matière en
feuille et est déplacée an va-etvient pour exécuter l'ac-
Exemple 32 et Exemple de Comparaison 32.- Une composition polymérique contenant 100 parties en poids du copolymère séquencé modifié M-7b comme composant A et 15 parties en poids de polyéthylene glycol nonylphényl éther, comme composant B, oligomère contenant un groupe hydroxyle et commercialisé par Nippon Oil et Fat Co, sous le nom de NONION NS-220 (degré de polymérisa- tion du polyéthylène glycol : 20 et poids moléculaire moyen en nombre : 1100) a été préparée comme suit. ah a amené 100 parties en poids du composant A dans WL plasto- graphe Brabender à 170 C.Après fusion du composant # dans le Plastographe Brabender, on a amené 15 parties du composant B dans le Plastographe, par petites portions, sur 20 minutes, et on a mélangé pendant encore 10 nifliltes.
La composition résultante (exemple 32) êtait Comme exemple de comparaison, bien que 100 parties en poids du copolymère séquencé non modifié SB-7 soient mélangées à 15 parties en poids du composant B employé à l'exemple 32 à la façon décrite à l'exemple 32, seule une faible quantité du composant B put être amenée au Plaste graphe Brabender, car la compatibilité ou la miscibilité des composants A et B n'était pas bonne. La composition résultante n'était pas claire.
Les propriétés physiques des compositions de 1'exemple 32 et de l'exemple de comparaison 32, ainsi que du copolymère séquencé non modifié SB-7 sont indiquées au tableau 38 ci-dessous. Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 38, la résistance aux huiles de la composition de l'exemple 32 est améliorée, en comparaison au copolymère séquencé non modifié SB-7, tandis que d'autres propriétés, parmi lesquelles les propriétés mécaniques, comme la résistance à la traction et la dureté, et l'état caoutchouteux et l'aptitude à l'écoulement de la composition selon l'invention sont sensiblement maintenues au niveau des propriétés du copolymère séquencé non modifié SB-7.De plus, bien que le rapport de mélange du composant B soit faible (c'est-à-dire un rapport du composant B au composant A de 7/100), les propriétés comme la résistance à la traction de la composition de l'exemple de comparaison 32 sont remarquablement diminuées en comparaison à la composition selon l'invention et au copolymère séquencé non modifié.
Tableau 38 Exemple 32 Exemple de Exemple comparaison de réfé32 rence Type de composition ou M7b + SB-7+ SB-7 polymère oligomère (H oligomèrecil Dureté (JIS) 79 77 80 Module à 300% (kg/cm2) 20 14 21 Résistance à la2 traction (kg/cm ) 138 80 143 Allongement à la rupture (96) . 1100 800 1050 Résilience (Dunlop) (%) 47 - 45 Indice de fusion (g/10mn) 8,0 22,3 11,0 Résistance aux huiles (augmentation de poids;%) 46 - 74 *1 immergé dans une huile JIS N03 à 250C pendant 24 heures.
Exemples 33-1 à 33-4 et Exemple de Comparaison 33-1 à 33-3. Diverses compositions contenant le copolymère séquencé modifié M-7b (exemple) ou le copolymère séquencé non modifié SB-7 (exemple de comparaison) comme composant A et les divers oligomères polaires indiqués au tableau 39 ci-dessous cdmme composant B ont été préparées à un rapport de mélange indiqué au tableau 39 à la façon décrite à l'exemple précédent. Les propriétés physiques de ces compositions sont indiquées au tableau 39 ci-dessous.
Comme cela est clair à la lecture du tableau 39, les propriétés des compositions selon l'invention des exemples 33-1 à 33-4 sont améliorées par rapport à celles des compositions correspondantes de comparaison des exemples de comparaison 33-1 à 33-4 et 1'utilisation des oligomères polaires est efficace pour l'amélioration de ces oligomères polaires.
Tableau 39 Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple de compa- de de compa- de Exemple Example Example raison compa- raison 33-4 compa33-1 33-1 33-2 raison 33-3 33-3 raison 33-2 33-4 COMPOSITION Quantité du Copolymère séquencé modifié M-7b (parties en poids) 100 - 100 - 100 - 100 Quantité du copolymère séquencé non modifié SB-7 (parties en poids) - 100 - 100 - 100 - 100 Type de NBR liquide Polybutadiène Copolymère Polybutadiène l'oligomère polaire amino-terminé époxydé styrène-MMA-GMA isocyanaté (composant B) (Ube Industries (Adeka Argus Co, (GMA: 3% en poids (Nisso-PB-TPltd HYCAR ATBN BF-1000 Poids moléculaire 1000, Poids moléculaire Poides molécu- = 5000) NCO = 3,8%) = 3500) laire = 1000) Quantité d'addition (parties en poids) 15 40 20 10 Tableau 39 (suite) Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple de compa- Exemple de Exemple de compa- Exemple de 33-1 raison 33-2 compa- 33-3 raison 33-4 compa33-1 raison 33-3 raison 33-2 33-4 PROPRIETES PHYSIQUES Résistance à la traction (kg/cm) 141 80 130 100 175 120 155 108 Résistance aux huiles (augmentation de poids, %) 51 68 55 71 43 66 53 76 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.
La présente invention concerne une pompe péristaltique qui présente par rapport aux dispositifs antérieurement connus un procédé supplémentaire de variation du débit et la possibilité de de réaliser simultanément des débits différents dans des tubulures identiques.
Bien que la pompe selon l'invention ne concerne pas exclusivement l'usage médical, car elle peut servir dans tous les domaines où l'on a recours au pompage, elle a été conçue pour les tubulures de faible diamètre, notamment celles qui sont utilisées en pratique médicale et plus particulièrement pour les pompes de perfusion, de dialyse péritonéale ou d'hémodialyse.
Dans les dispositifs de ce genre, il est connu d'utiliser un tuyau souple, encore appelé tubulure, écrasé par un galet qui assure, par son déplacement relatif, la progression du fluide dans la tubulure souple. De nombreux procédés ont été décrits pour assurer, selon les cas, une occlusion plus ou moins complète, ou divers modes de renouvellement du galet: disposition en boucle de la tubulure, ou écrasement de la tubulure contre un plan dur à l'aide de nombreux galets alternativement actionnés, ou tension d'une boucle de tubulure sur des galets étroits. Dans tous ces procédés, on ne disposait que de deux moyens très fiables de variation du débit: la variation de la vitesse d'actionnement des galets, d'une part, l'utilisation de tubulures de diamètres différents, d'autre part.On avait aussi décrit la possibilité de faire varier le débit en modifiant la pression d'amont dans la tubulure, ou en créant une occlusion incomplète au niveau du galet. Cependant, une meme pompe étant souvent étudiée pour un type bien précis de tubulure, la seule méthode commode, efficace, aux résultats prévisibles, restait la variation de vitesse d'actionnement des galets. Enfin, dans les dispositifs antérieurement connus, il est fréquent d'associer la pompe proprement dite à divers moyens de contrôle: commande électronique du moteur de galet, détecteurs de passage de fluide, dispositifs de sécurité, par exemple pour éviter l'injection d'air sur les pompes à usage médical.
La pompe selon l'invention apporte un nouveau procédé de variation du débit, et d'autres avantages qui apparaitront mieux dans la description qui va suivre. Elle est destinée à remplacer dans leurs applications les pompes précédentes, ou à remplacer, dans les combinaisons de moyens envisagés plus haut, la pompe péristaltique proprement dite.
La pompe péristaltique selon l'invention (figure 1) est dans son principe constituée d'un galet 1 écrasant la tubulure souple 3 et/ou 4 et cheminant selon la direction représentée par la flèche 2. La tubulure 3, disposée comme il est connu, voit progresser le fluide qu'elle contient à une vitesse. qui est celle du galet 1, et le débit y est égal au produit de la dite vitesse par la section utile de la tubulure. Soit D ce débit. Si l'on incline cette tubulure pour lui donner par rapport à la direction du déplacement du galet l'angle A, comme l'est la tubulure Lt, la vitesse du fluide y est divisée par le cosinus de l'angle A.
Soit D le débit dans cette tubulure. On 'a donc: a 1 D = D x a Cos A Il est connu que si A est nul, Cos A vaut 1 et l'on retrouve les conditions précédentes. Par contre, si, par exemple, A vaut 75052, Cos A vaut 0,25 et le débit dans la tubulure inclinée selon cet angle est Lt fois plus grand que celui de la tubulure 3.
Ainsi que le montre la figure 1, le galet 1 doit être prévu suffisamment large pour presser la tubulure inclinée 4 pendant toute la course de son cheminement.
Ainsi exposé, le principe de cette pompe peristaltique se prète à diverses formes de réalisation.
Les figures 2 et 3 représentent des modes de réalisation possibles. On retrouve (figure 2),les mêmes éléments dans une pompe où la tubulure Lt est pressée par un (ou plusieurs) galets 1 contre un cylindre creux extérieur qui n'a pas été représenté pour la clarté du dessin. La direction de cheminement du ou des galets est alors représentée par une circonférence 2 située dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre porte-galets, et le trajet de la tubulure Lt à l'intérieur du cylindre est celui d'une hélicoide faisant avec le dit plan l'angle A précédemment décrit. Des moyens 5, fourchettes de guidage ou autres,permettent de faire varier le dit angle et ainsi le débit.
L'invention concerne un oscillateur comportant un circuit de charge d'oscillateur monté dans le circuit de l'électrode de sortie d'un premier transistor et un circuit de couplage.
Lorsqu'on réalise pour la première fois un oscillateur selon un schéma connu, on ne sait pas, à la première mise sous tension, la valeur de la tension d'oscillation; ceci implique donc une mise au point du montage, une modification des paramètres du circuit jusqu'à obtenir la tension souhaitée.
Le but de l'invention proposée ici est de décrire un oscillateur dont on est sûr, à l'avance, de la valeur de la tension d'oscillation de sortie.
Pour cela, un oscillateur conforme à l'invention est remarquable en ce outil comporte un deuxième transistor monté en paire différentielle avec le premier et en ce que les sorties du circuit de couplage sont connectées aux électrodes d'entrée des deux transistors.
L'idée de l'invention consiste à profiter de l'effet limiteur des paires de transistors montés en différentiel et à utiliser l'un ou l'autre de ces deux transistors comme élément actif de l'oscillateur.
La description suivante accompagnée des dessins, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
Les dessins représentent: - à la figure 1, un schéma de principe d'un oscillateur conforme à l'invention; - à la figure 2, l'allure des signaux de sortie d'un oscillateur conforme à l'invention; - à la figure 3, un schéma d'un oscillateur conforme à l'invention de type LC; - à la figure 4, un schéma d'un oscillateur conforme à l'invention comportant un quartz; - à la figure 5, un schéma équivalent simplifié de l'oscillateur montré à la figure 4; - à la figure 6, un schéma montrant la répartition des oscillations de l'oscillateur montré à la figure 4.
L'oscillateur montré à la figure 1 comporte un premier transistor bipolaire T1 de type "npn"; le collecteur de ce transistor est relié à une source de tension + V par l'intermédiaire d'un circuit de charge 1; un circuit de couplage 2 fournit, sur ses fils de sortie 3a et 3b une tension d'oscillation définie par le circuit de charge d'oscillation.
Conformément a' l'invention, l'oscillateur comporte un deuxième transistor bipolaire T2 de type "npn" monté en paire différentielle avec le premier transistor T1 et en ce que les fils de sortie 3a et 3b sont connectés respectivement aux bases des transistors T1 et T2.
Les émetteurs des transistors Ti et T2 sont connectés à une source de tension - V' par l'intermédiaire d'un générateur de courant 4 débitant un courant Io. Une résistance 5 de valeur Rc relie le collecteur du transistor T2 avec ladite source de tension + V. On recueille la tension de sortie VS sur la borne de sortie 6.
Pour un couplage suffisant et dès que la tension oscillante entre les fils 3a et 3b prend une certaine valeur, tour àXtour les transistors T1 et T2 deviennent conducteurs et non conducteurs. Ainsi, il est facile de calculer la tension VS à la borne sortie 6 de l'oscillateur.
Lorsque le transistor T2 est non conducteur VS = V Lorsque le transistor T2 est conducteur VS = V-RCI , l'allure de cette tension d'oscillation est représentée en fonction du temps "t" à la figure 2.
il est bien évident que l'on peut connecter un condensateur à la borne 6, de sorte que la tension de sortie puisse être alignée sur n'importe quelle valeur de tension.
A la figure 3 où les éléments communs avec ceux de la figure 1 portent les mêmes références, on a représenté un oscillateur de type LC.
Il est facile de réaliser un empilement de fiches telles que la fiche F1, par exemple en prévoyant des creux en regard dans leurs faces supérieures et inférieures, de manière à permettre de placer dans ces creux des coussins élastiques tels que 50 qui servent d'entretoises entre la face supérieure d'une fiche telle que F1 et la face inférieure d'une fiche telle que F2.
L'épaisseur d'un tel coussin est alors choisie suffisante pour empêcher le contact direct entre ces deux faces. Ceci permet de réaliser d'un seul mouvement la connexion de toutes les fiches mâles d'un empilement avec toutes les fiches femelles d'un empilement complémentaire. Les différences de dimensions éventuelles entre les fiches sont alors absorbées par les déformations des coussins tels que 50, et aucun effort important n'est exercé sur les tiges de guidage. L'ensemble des fiches d'un empilement est maintenu par un fourreau souple tel que 52. Des moyens de protection et de verrouillage des deux empilements de fiches peuvent alors être prévus par ailleurs.
Lorsque la solution de caoutchouc a fait prise, le mandrin est enlevé, ce qui laisse l'élément intermédiaire 2 moulé en position.
On comprendra que le raccord peut être modifié de diverses façons différentes. Par exemple, il peut comporter un plus grand nombre de dents, ou bien les dents peuvent être plus rapprochées de manière à diminuer ainsi l'angle de rotation nécessaire pour verrouiller le raccord sur un tube. D'autres dispositions en vue de maintenir les éléments avant 1 et arrière 3 en position après rotation, et l'élément intermédiaire à l'état de déformation par torsion, sont également envisagées. Par exemple, les deux éléments peuvent comporter des extrémités conjuguées crénelées de sorte que, en les écartant puis en les faisant tourner et en les rapprochant, on puisse les maintenir verrouillées dans une configuration obtenue après cette rotation. D'autres dispositions, comme par exemple celles oh les deux éléments ont diverses autres formes des surfaces conjuguées, peuvent également être utilisées.
L'élément intermédiaire peut également présenter des formes différentes. Plus particulièrement, l'élément intermédiaire 2 ne doit pas nécessairement présenter la forme d'un H, mais peut, au contraire, présenter une autre forme disposée avantageusement de manière à exercer un effet de clavetage avec les extrémités avant 1 et arrière 3 sans glisser lors d'une rotation relative de l'un de ces derniers éléments par rapport à-l'autre. L'élément intermé- diaire peut, par exemple, avoir une forme générale en haltère, présentant des parties terminales cylindriques agrandies dont les surfaces présentent des saillies ou des creux qui s'engrènent sur la surface interne des éléments avant 1 et arrière 3 et en assurent le clavetage. L1élément intermé- diaire 2 peut être formé séparément puis assemblé avec les éléments avant 1 et arrière 3. De cette façon, il est possible de maintenir l'élément intermédiaire en traction axiale et d'empêcher les éléments avant et arrière d'être séparés par l'allongement de l'élément intermédiaire lors de la rotation de torsion.
Le raccord peut facilement être adapté en vue de permettre la liaison l'un a l'autre de deux tubes de même diamètre. Pour ce faire, les deux tubes peuvent être insérés dans l'alésage 25 traversant l'élément interméo diaire 2 à partir des eY#rémités opposées de eelui-ci, jusqu venir en contact bout-à--bout. Une rotation des éléments avant et arrière provoquera alors une distorsion de la paroi du conduit traversant l'élément intermédiaire pour mettre et maintenir cette paroi en contact avec la surface externe aux extrémités des deux tubes.
Les méplats 7 et 8 ménagés sur l'élément avant 1 et 27 et 28 ménagés sur l'élément arrière 3 facilitent la prise et la rotation des éléments avant 1 et arrière 3.
Le raccord peut être façonné différemment à sa surface externe en vue de faciliter la rotation ou la séparation axiale des éléments avant 1 et arrière 3. Par exemple, les éléments avant 1 et arrière 3 peuvent être de forme ovale, comme représenté sur la figure 5. En variante, les éléments avant 1 et arrière 3 peuvent présenter une sectioncircu- laire et comporter des rainures axiales ou cannelures 40, comme représenté sur la figure 6. Une séparation axiale des deux éléments 1 et 3 peut être facilitée par llexis- tence de gorges annulaires 41 autour du raccord, du genre représenté sur la figure 7.
L'alésage 25, qui traverse l'élément intermédiaire 2, peut comporter une surface nervurée ou d'un autre type choisi en vue d'ameliorer l'étanchéité du contact avec la surface du tube qui y est enfilé.
Il va donc de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au raccord décrit et représenté.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de phares ou
dispositifs d'éclairage pour véhicules automobiles
et s'étend aux phares ainsi obtenus.
Le réflecteur de lampe ou phare de véhicule automobile constitué en matière synthétique est généralement fabriqué et formé en une seule pièce avec le carter enveloppe. La coloration éventuelle de l'éclairage, c'està-dire la couleur de la lumière émise, est dans la majorité des cas déterminée par le fabricant
d'automobiles, notamment pour les parties du dispositif d'éclai-
rage qui sont visibles pour les participants à la circulation,
et leur coloration est alors généralement noire.