INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi qu'il apparaît sur la fig.2, l'outil selon un autre mode de réalisation est constitué de deux équerres 9 et 10 en tôle galvanisée d'un millimàtre --d'épaisseur. L'équerre 9 est pourvue sur le fond 11 de deux coulisses parallèles 12 et 13. Les deux équerres 9 et 10 sont fixées entre elles par leurs ailes 11 et 14 par l'intermédiaire de vis 15 qui servent également à la fixation d'une poignée de manutention 16. De cette façon, l'écartement entre les faces 17 et 18 des deux équerres, c'est-à-dire la largeur du fond 21, peut être réglée par l'intermédiaire des coulisses 12.
13 et des vis de fixation 15. La face de découpe 18 de l'équerre 10 est en outre équipée d'une denture de découpe 19 qui, dans ce cas, est inclinée par rapport au fond selon un angle de 250. La denture de découpe 19 est constituée de dents 20 de profil carré ayant 5 mm de coté. Dans l'outil représenté, les coulisses 12, 13 sont disposées de façon telle que l'écartement entre les faces 17 et 18 puisse varier entre 5 et 35 cm.
Cet outil, qui comporte ainsi une face de découpe 18, une face d'appui 17 et un fond 21 de largeur réglable, convient particulièrement pour découper, dans des panneaux cellulaires rigides, des bandes ayant une largeur comprise entre 5 et 35 cm.
Ces outils conviennent particulièrement pour réaliser des feuillures dans des panneaux cellulaires rigides constitués à partir de n'importe quelle matière plastique et, par exemple, de polystyrène, de polyuréthane ou de résine urée-formol.
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Dispositif de sécurité pour un appareil à moteur guidé
à la main.
L'invention concerne un dispositif de sécurité pour un appareil à moteur guidé à la main, par exemple une scie à chaîne à moteur, sur le carter duquel on a placé, pour
porter et guider l'appareil, deux poignées à chacune des-
quelles est associé un interrupteur, lesquels interrupteurs
doivent être actionnés en même temps pour actionner l'appa-
reil par fermeture de leurs contacts, l'une des poignées étant placée dans la zone antérieure du carter et réalisée
sous forme de poignée étrier.
Un tel dispositif de sécurité doit assurer que l'utilisateur tient toujours l'appareil par les deux poignées pendant son fonctionnement pour éviter des accidents Ainsi, l'outil
de l'appareil, par exemple une scie à chaîne, est immédia-
tement arrêtée dès qu'un des deux interrupteurs est ouvert, ce qui se produit toujours lorsque l'appareil n'est tenu
que par une des deux poignées.
Dans le cas du dispositif de sécurité du type précité
(Brevet US 31 31 277), l'un des deux interrupteurs de court-
circuit est disposé respectivement sur la traverse et sur une des branches de l'étrier Ainsi, chaque interrupteur est associé à une position de travail de cette scie à chaîne à moteur Si les deux interrupteurs sont libérés, un court-circuit se produit, ce qui met hors circuit le moteur de la scie C'est pourquoi, chaque fois qu'on lâche
la poignée antérieure, il faut à nouveau lancer le moteur.
En outre, du fait de la disposition des interrupteurs, l'utilisateur est obligé de saisir la poignée à un endroit déterminé Mais souvent cette position ne correspond pas à la position la plus favorable pour le travail, ce qui rend
plus difficile l'utilisation de la scie à moteur.
En outre, l'interrupteur est couplé à un élément d'arrêt monté à coulissement sur la poignée étrier, élément qu'il
faut déplacer après chaque actionnement de l'interrupteur.
De ce fait, le maniement de l'appareil est incommode.
Le but de l'invention est de réaliser le dispositif de sécurité du type précité de façon à permettre un actionnement de l'interrupteur indépendant de la position de travail de l'appareil et de la main tout en conservant une sécurité
maximale pour l'utilisateur.
l'invention seront mieux compris à la lecture de la des-
cription qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels v la figure 1 est une élévation frontale d'une scie à ruban de type horizontal, selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II d'une partie de la scie à ruban de la figure 1, la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 2; et la figure 4 est une coupe suivant la ligne
IV-IV de la figure 3.
La figure 1 représente une scie à ruban de
type horizontal portant la référence générale 1 et compor-
tant une base 3 en forme de caisson et une tête 5 de sciage, celle-ci étant mobile verticalement en translation par rapport à la base 3, d'une manière classique La tête de sciage 5 est articulée sur la base 1 autour d'un axe 7 de charnière et elle est disposée afin qu'elle puisse
être soulevée par rapport à la base 3 par un moteur hy-
draulique 9 sous forme d'un vérin Dans la tête 5 de sciage, une lame souple et sans fin 11 passe sur deux roues menante et menée 13 et 15 disposées sur des arbres
17 et 19 respectivement afin que la lame puisse être en-
traînée et puisse assurer une découpe lorsque la roue menante 13 est ellemême entraînée La lame 11, dans la zone dé coupe de la scie horizontale 1, est supportée ou guidée afin qu'elle puisse coulisser, son bord de coupe étant dirigé verticalement vers le bas car la lame est maintenue par deux ensembles 21 et 23 de guidage qui sont
décrits plus en détail dans la suite du présent mémoire.
Les ensembles 21 et 23 sont montés de façon amovible ou solidairement aux extrémités inférieures de bras 25 et 27 qui dépassent vers le bas et qui sont maintenus d'une manière réglable par un organe 29 en forme de poutre fixé à la partie supérieure de la tête 5 En outre, une table 31 de support de pièce est montée sur la base 3, dans la zone de coupe, afin qu'une pièce W à couper puisse -être placée sur la table, et un étau 63 qui a un mors fixe 33 f et un mors mobile 33 m est aussi monté sur la
base 3 afin qu'il maintienne la pièce W entre ses mors.
Ainsi, lorsque la tête de scie 5 pivote autour de l'axe 7 à partir de sa position haute représentée en traits mixtes sur la figure 1, la lame 11 qui tourne autour des
deux roues 13 et 15 dans la tête 5 avance et vient dé-
Le système d'impression peut être alimenté en papier en rouleau ou en "paravent" (pliage accordéon).
Le papier arrive par l'arrière de l'éditeur, passe sous le système deimpression et ressort par une fente ménagée sur le devant de éditeur.
Dans le cas d'une alimentation par paravent, les lots de paravents peuvent etre joints l'un à l'autre de telle sorte que, dès la fin d'un lot, le lot suivant soit entraîné par l'éditeur de tickets (voir figure 4). La jonction entre deux lots est assurée par deux bandes gommées autocollantes situées l'une en début, l'autre à la fin du lots le parallèlisme des bandes de papier des deux lots étant obtenu en plaçant la fin du premier lot et le début du suivant dans une goulotte en U réalisée en n'importe quel matériau rigide (fer blanc, aluminium, plastique,...) ou tout type de liaison susceptible d'assurer la continuité de la bande de papier.
Cet entraînement llen continu" protège le dispositif contre une rupture d'alimentation en cours de fonctionnement, la jonction entre p#lusieurs lots pouvant etre effectuée en dehors des périodes de fonctionnement intensif.
L'impression proprement dite des caractères peut etre réalisée par tout système d'impression ~ "marguerite", matrice d'aiguilles, marteaux, etc...
Selon une forme préférentielle, l'impression peut etre réalisée par la frappe d'aiguilles sur le papier à travers un ruban encreur2 chaque aiguille étant pilotée indépendamment. Ceci permet, par simple modification du logiciel de pilotage de l'éditeur de tickets, d'obtenir des polices de caractères différentes et, au sein d'une meme police, des caractères de taille différente ou des caractères spéciaux Egalement selon une formule préférentielle, le masslcotage peut entre commandé par un repère optique im primé sur le papier et "lu" par une cellule photo-électrique située sur le chemin de défilement du papier.
Le dispositif "repère + cellules' peut avoir deux effets 1) positionnement du papier en taste du ticket - 2) positionnement et messicotage du papier.
Ce choix est effectué, via le bloc piloteddsimpression par un ordre lancé par le microordinateur.
La mémoire de sauvegarde (7).
Elle est constituée par des mémoires RAM, situées dans le meme champ d'adresse que celles du microordinateur, mais protégées par un autre accumulateur de même capacité. Cette mémoire de sauvegarde enregistre les xn- formations essentielles de la première mémoire En cas de destruction ou d'effacement d'une partie ou de la totalité de celle-ci ces informations essentielles peuvent être régénérées en lisant la mémoire de sauvegarde et en "écrivant" sur la mémoire principale.
Selon une variante, cette mémoire peut être enfichable et sa lecture peut être effectuée par un autre dispositif (voir figure 5).
Le bloc d'alimentation (8).
Ce bloc d'alimentation fournit les dlffezents courants électriques nécessaires au fonctionnement du microordinateur, des claviers et des e- crans. Selon une forme préférentielle, cette alimentation est à "découpage" alu dtecreter les pointes du réseau électrique et de minimiser la consom- mation d'électricité.
Le concentrateur de données (9).
Le concentrateur de données se présente sous la forme d'un coffret d'environ 25 cm x 25 cm x 10 cm, disposant de prises permettant sa conne ion avec - un ou plusieurs dispositifs (12) - un Modem ( ] 3).
Il comporte essentiellement - un microprocesseur - une mémoire RAM permettant de stocker les données en provenance des dis positifs - une mémoire ROM pour le moniteur - un bloc d'alimentation qui peut êtwe dans le coffret ou enfichable à ltexterieur.
etre découpée est assuré, non pas directement par cette paire de cylindres, mais par des galets de transport installés
devant et derrière cette paire.
Les dispositifs de découpage connus jusqu'à présent
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pour produire des fenêtres dans des enveloppes et des carton-
nageset qui fonctionnent selon le principe de la rotation, supportent sur le cylindre de découpage un outil de découpe dont les bords tranchants sont fabriqués par de nombreuses passes compliquées de travail dans un acier pour outillage de
haute qualité, par enlèvement de copeaux de la masse.
De tels dispositifs sont connus, par exemple, d'après les brevets DE-C652 787, DE-C 670 171 et DE-C 1 216 085 Un progrès dans le sens d'une réduction du travail d'enlèvement de copeaux a été obtenu par un cylindrede coupe selon le document DE-A-2 907 325, dans lequel la barrette de découpe supportant le tranchant est soudée par ses contours bruts, sur un corps de base en une matière de moins grande qualité, par plusieurs cordons de soudure superposés Le travail d'enlèvement de copeaux qui reste nécessaire pour'apprêter le tranchant est relativement modeste par rapport au cas dans lequel le couteau de découpage est élaboré à partir de la matièremassive Dans les deux cas, un ample traitement thermique reste cependant à effectuer consécutivement au façonnage mécanique de l'outil de découpe Les outils de découpe connus peuvent agir aussi bien contre un cylindre complémentaire de sectionnement,tournant en synchronisme et présentant une face supérieure duré, que contre une bar rette dure de découpage montée stationnaire et proposée, par exemple, par les brevets DE-C-1 215 495 et DE-C-1 962 984,
ou bien par le brevet DE-C-2 900 994 Des dispositifs rota-
tifs de découpage du type mentionné en dernier lieu sont
utilisés actuellement de préférence, du fait de leur réalisa-
tion simple, dans des machines de grand rendement destinées à fabriquer des enveloppes à fenêtres et débitant jusqu'à
1 000 pièces à la minute.
Les outils pour découper des fenêtres de dimensions
classiques dans des enveloppes normalisées doivent être main-
tenus disponibles par chaque fabricant d'enveloppes Dans les entreprises considérées, leur -stockage et leur entretien constituent un facteur financier considérable Des outils de découpe différant de la grandeur ou de la forme normalisées
Dans certaines applications, sinon dispose d'un créneau de durée fixe localisé de manière certaine à l'intérieur de l'intervalle de temps t3, t4, on pourra commander le blocage systématique de la source de courant 16 (Id) pendant ce créneau afin d'arrêter pendant ce temps la décharge du condensateur et ne la reprendre qu'après. Cette pause artificielle de la décharge pendant une durée fixe permet d'allonger de cette durée la durée t5 que l'on peut obtenir, sans réduire exagérément le courant Id, sans le rendre trop différent de Ic, et sans augmenter la valeur de la capacité. Dans ce cas, la source de courant 16 est mise en service par la sortie de la bascule 10 mais interrompue par ce créneau de durée fixe.
Enfin, si on préfère que le déclenchement du monos table se fasse non pas par une impulsion quelconque de déclenchement mais par exemple par le front arrière des créneaux Tr, il suffira de prévoIr n circuit es-^ue simple (porte 1OR recevant la sortie du comparaeur et le créneau r) relié à 'entrée de basculement S de la bascule 10.
PROCEDE ET SON DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE POUR LA RECUPERATION DE MATERIAUX COMPOSITES.
Ce procédé et son dispositif pour sa mise en oeuvre permet de récupérer des matériaux composites on dchets, matières pi asti- ques, matières plastiques et métaux ferreux, matières plastiques et métaux non-ferreux, métaux et cellulose sous toutes les formes de prêsentation y compris les cibles, les fils électriques, les fils téléphoniques Ce procédé consiste: I) A préparer les matériaux à récupérer avec des machines adap tées & cette préparation.
2) A l'utilisation de la cryogénie avec des machines spécialement adaptées à cela.
3) A broyer au moyen d'un gors broyeur à marteaux calorifugé.
4) A séparer les éclats ou fragments en une, deux ou trois qualité soit par tri magnétique et séparation prismique, soit par flottation et ultra-sons, soit par chimie et ultra-sons, ou chimie simple.
DESCRIPTION DU PROCEDE 1.1. Les matériaux à traiter sont livrés sous forme de pressées ou en vrac selon leur densité.
Ils sont classés par catégories, nettoyés et stockés.
I.2. Ils sont préparés.
2.I. L'emploi de la cryogFnie avec les machines créées à cet usage nous permet de refroidir l'entité des matériaux par la gazéi- fication de l'Azote et de rendre fragile une partie des matériaux 2.2. Le temps de refroidissement est fonction des matériaux, de leurs présentations, de leurs compositions.
3.1. Les déchets refroidis sont évacués dans un gros broyeur à marteaux, choioi pour son effet d'éclatement obtenu grace & la masse du broyeur et b sa puissance.
3.2. Le broyeur est lui-mEme calorifugé pour maintenir durant l'opération la température nécéssaire.
4.I. Les éclats, suivant leurs compositions, sont acheminés de manières différentes.
4.2. Les éclats de matières plastiques purs sont conduite S un gravulomètre pour leur remise en état d'utilisation.
4.3. Les éclats de matières plastiques et de métaux non-ferreux sont traités par flottation et ultra-sons, par chimie et ultrasons, par chimie simple.
cements de façon à maintenir fermement la lame de scie pour permettre le meulage de la lame de scie ou l'exécution d'une
quelconque autre opération de façonnage sur la lame de scie.
SUPPORT POUR CHAUFFE-ERU A ACCUMULATION POSE U SOL La pressente invention concerne les supports pour chauffe -eau a accumulation destines à être poses sur le sol. En particulier, mais non exclusivement, l'invention s'applique aux chauffe-epu pour la production d'eau chaude sanitaire.
On sait qu'il existe, à cet regard, deux types de chauffe -eau à accumulation dans le commerce: Les chauffe-eau ancrés au mur et ceux poses sur le sol à l'aide d'un support formant généralement trépied.
Les chauffe-eau du domaine de l'invention, à savoir ceux poses sur le sol, se partagent eux mêmes en deux familles selon que le trépied-support est constitué de trois pieds (ou plus), soudes soit directement à la base du ballon, soit sur un cerclage formant berceau dans lequel vient prendre place la partie inférieure du ballon.
Les supports de la première famille precitée sont peu coûteux et capables de porter de lourdes charges, puisque les pieds peuvent être formés de tubes d'acier du commerce que l'on tronçonne à la longueur voulue. De plus, ils procurent une excellente stabilité du chauffe-eau puisque la cuve et les pieds sont solidaires.
Toutefois, leur fixation définitive à la base de la cuve re- présente en pratique un encombrement fort genant, qui pose des difficuités pour emballer le chauffe-eau lors du transport en vue de son installation chez la clientèle.
Au contraire, les supports à cerclage de la seconde famille ne posent pas ce genre de difficulté puisque le trépied, étant indépendant de la cuve, leur réunion peut être aisément réalisée sur le lieu même d'utilisation du chauffe-eau.
I1 reste cependant que ce type de support présente un certain nombre d'inconvénients et d'handicaps majeurs parmi lesquels on peut citer, par-exemple: - Le coût de fabrication relativement élevé, - Une certaine instabilité de la cuve qui est généralement simplement posée en équilibre à la verticale dans le cerclage, - Les pieds, générelement en fer plat, sont moins résistants que les tubes; ce qui lií-;ite l'application de ce type de support aux chauf fe-eau de faible et moyenne capacité, ou implique l'ajout d'un ou plusieurs pieds supplémentaires au détriment alors de la stabilité de l'ensemble sur le sol, - Ce support est, de par sa conception Bnême, nécessairement destiné à recevoir un chauffe eau de gabarit unique; ce qui conduit à devoir réaliser des cerclages de diamètre différent pour chaque taille de cuve. Le meme problème se pose d'ailleurs sous une autre forme, comme on le comprend, pour les supports à pieds soudés à la cuve de la première famille évoquée auparavant.
Le but de la présente invention est de proposer une solution qui évite les inconvénients des systèmes de supports connus tout en cummulant leurs avantayes respectifs.
A cet effet, l'invention a pour objet un support pour chaufe-eau à accumulation posé au sol, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins trois pieds cylindriques filetés à une extrémité et par un nombre égal de mamelons taraudés, rapportés à demeure > de préférence par soudage, sur la surface du fond du ballon et dans lesquels viennent se visser les extrémités filetées de chaque pied.
Comme on le comprend, l'invention consiste donc, dans ses caractéristiques essentielles en un support en deux parties fonctionnelles assemblées mais séparables: une partie (mamelons) fixée à demeure sur le ballon en faisant prohéminence sur le fond de celui-ci et servant d'embout pour la fixation de l'autre partie, ellesamovible, et formée par les pieds.
De cette façon, on bénéficie de l'excellente stabilité propre aux appareils où le ballon et les pieds sont solidaires, sans pour autant en subir les inconvénients, puisque les pieds peuvent etre montés seulement sur le lieu d'utilisation finale du chauffe -eau.
De plus, il se trouve que la fabrication d'un tel support est d'un coût inférieur à tous les autres connus Jusqu'ici par l'inventeur, et ceci, tout en conservant l'avantage appréciable que procure la polyvalence du support selon l'invention, puisque les pieds étant amovibles sont donc interchangeables entre des ballons de différentes capacités.
L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparattront plus clairement au vu de la deseriptlon qui suit donnée à titre d'exemple et en référence à la planche de dessins annexée sur laquelle: - la figure 1 représente schématiquement, vu du dessous, un chauffe -eau à accumulation équipé du support selon lt-invention2 - la figure 2 représente schématiquement, vue en élévation, la partie inférieure du chauffe-eau montré sur la figure 1.
Sur les deux figures, les mêmes éléments sont repérés par des références identiques0 On voit en l le ballon (ou cuve) du ehauffe-eau, de forme générale cylindrique, dont la paroi latérale 2 comporte des entrées I sorties 3 pour le fluide caloporteur et l'eau à chauffer et dont le fond bombé 4 est muni en son centre d'un orifice de vidange 5 On a désigné sous la référence générale 6 le support selon l'invention qui, comme on le voit dans l'exemple considéré, est formé de trois unités identiques, composées chacune, d'un pied 7 et'd'un mamelon 8.
L'invention a essentiellement pour objet une lame circulaire, remarquable par le fait qu'elle présente des dents de sciage en forme d'arc à leur côte de coupe ; l'un des cotés de l'espacement de logement, c'est-à-dire le côte qui précède la dent de sciage par rapport au sens de rotation du dispositif, présentant un angle particulier, de sorte qu'il est dirigé vers la partie extérieure de la lame.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ciaprès portant sur un mode de réalisation, donné à titre d'exemple et non limitatif, représenté dans les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan schématique de la lame circulaire dans son ensemble ; - la figure 2 est une vue en perspective schématique d'une dent de coupe ; - la figure 3 est une vue schématique de dessus d'une partie de la lame, comportant une dent de coupe.
Sur les dessins, la référence 1 désigne une lame circulaire dans#son ensemble. La lame circulai.re 1 est formée d'un corps 2 qui est muni en son centre d'un alesage 3 destiné à s'adapter sur des moyens connus de rotation d'une machine à scier.
La lame circulaire présente des saillies 4 dirigées vers l'extérieur qui logent des dents de sciage 5 de forme particulière. Un siège arqué 6, qui dirige la matière enlevée vers l'extérieur de la lame, est prévu sur lè côte de coupe, c'est-à-dire sur le côte de la dent qui est tourné dans le sens de rotation. Un espacement de logement 7, qui est très important pour l'invention, est prévu dans la zone qui suit une dent, c'est-à-dire entre deux dents. Cet espacement de logement 7, qui est délimité par deux côtés 8 et 8' reliés entre eux en formant une courbe la partie inférieure, permet une expulsion facile de la matière enlevée. Le côté 8' présente en fait une inclinaison appropriée dirigée vers l'extérieur de la lame.Ce côté incliné 8', avec l'arc 6 de la dent 5, imprime à la matière enlevée une force centrifuge, de sorte que la matière n'est plus projetée vers la partie intérieure mais vers l'extérieur de la lame, ce qui évite les incrustations et autres inconvénients causés par l'accumulation de matière.
Sur la lame elle-même sont aussi prévues avantageusement des fentes d'expansion 9 placées à des intervalles réguliers, avec une profondeur qui atteint la partie utile de coupe ; ces fentes donnent à la lame une plus grande élasticité et permettent une coupe rectiligne, même dans le cas d'une déviation d'un secteur de la lame causée, par exemple, par des fibres dures ou des noeuds que l'on peut rencontrer pendant le sciage.
Un autre avantage particulier de la lame considérée réside dans le fait qu'elle présente des dents de calibrage 10 qui ont essentiellement pour fonction de maintenir la distance nécessaire entre le corps de la lame et la matière travaillée, même après plusieurs affûtages des dents, cette distance étant nécessaire pour permettre une action de coupe efficace.
X ODUCTION : Des analyses récentes ont confirmé l'impression nante proportion des avaries consécutives à l'absorptioe de corps étrangers, surÇenast aux moteurs à réaction qui équipent tous les types d'aérodynes.