INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce sous-programme produit d'abord, à partir du contenu de l'accumulateur, une adresse spécifiant la position des données voulues. Ensuite, l'adresse de départ du registre sélectionné est chargée dans une paire de registres d'index, case 731. Adresse de mot d'affichage est chargée dans une autre paire de registres d'index, case 732, et le mot d'affichage de lampe lui-même est chargé dans un registre d'index, case 733. L'adresse de départ de SEING (registre 211 de la fig. 6) est placée dans une autre paire encore de registres d'index, case 734, avant le branchement par la case 735.
La figure 4 montre le développé plan du cylindre rainure de la machine selon l'invention.
La figure 5 montre un détail de la figure 3 illustrant le mode d'faction cnnjuguée de la rainure et de la bille.
La figure 6 montre une vue analogue dans le cas d'une variante de forme du profil de la rainure.
La figure 1 montre, à titre d'exemple d'un produit susceptible d'être réalisé selon linvention, une "pointe" pour bébé dXun type connu en soi, présentant une forme en diabolo définie par deux bords longitudinaux l et 2 définissant une zone centrale rétrécie 3 dest- née à s'engager entre les jambes du bébé et deux zones plus larges, respectivement 4 et 5, de part et d'autre de cette zone centrale 3 pour définir le pan avant et le pan arrière de la "pointe" ; cette "pointe" est en outre délimitée par des bords transversaux 6 et 7 qui, lorsque la "pointe" est en place sur le bébé, entouretla taille de ce dernier respectivement vers l t avant et vers La pointe 8 est obtenue, dans l'exemple illustré, par découpage d'une bande 9 d'un matériau souple tel que du polyéthylène ou du chlorure de polyvinyle, par défilement de la bande 9 suivant une direction longitudinale 10 parallèle à ses bords les plus longs 11 et 12 dans une machine telle qu'illustrée aux figures 2 à 6, qui y aménage des découpes continues cycliques correspondant aux bords longitudinaux 1 et 2 raccordés bout à bout de pointes identiques 8 jointives par leurs bords transversaux 6 et 7 ; la bande 9 est ensuite tronçonnée par découpage transversal dans les zones correspondant aux bords transversaux 6 et 7 pour séparer les pointes.
Dans l'exemple illustré, la bande 9 est découpée de façon appropriée,pour définir les bords longitudinaux 1 et 2 des pointes 8 juxtaposées,par passage entre la face supérieure 11 d'une table 12 et la périphérie cylindriqu e 13 d'un tambour rotat if 14 placé en regard de cette face 11 (figures 2 et 3).
La périphérie 13 du tambour 14, par ailleurs cylindrique de révolution autour d'un axe 15 parallèle à la face 11 sensiblement plane, porte deux rainures annulaires continues, respectivement 16 et 17, présentant ici une largeur identique et constante ; dans l'exemple illustré aux figures 1 à 5, le profil transversal de la rainure 16 ou 17 est rectangulaire, ses deux bords, respectivement 18-19 et 20-21,de liaison avec la périphérie cylindrique 13 du tam d'une arte - - bour 14 présentant la forme/ à - angle droit lorsque l'on voit la rainure en coupe par un plan incluant l'axe 15 ; dans le cas de la variante. illustrée à la figure 6, qui montre une rainure 17a analogue à la rainure 17 le bord 20a correspondant au bord 20 en pratique le plus proche de ltautre rainure 16 présente un profil à angle droit comme dans le cas de la figure 5, mais le bord 21a correspondant au bord 21 présente un profil biseauté s'évasant de l'intérieur de la rainure :7a vers ltextérieur.
Si l'on se réfère plus particulièrement à la figure 4 qui montre le développé de la périphérie cylindrique 13 du tambour 14, on voit que les bords des rainures 16 et 17 les plus proches, respectivement 19 et 20, définissent sur la périphérie cylindrique 13 du tambour 14 un contour identique respectivement à celui du bord 1 et à celui du bord 2 de la pointe 8.
Les bords 18 et 21 sont quant à eux placés parallèlement à ces bords 19 et 20, respectivement, à l'extérieur de la zone de la périphérie 13 située entre ces bords, laquelle reprend exactement la forme de la pointe 8.
En regard du passage iligé des rainures 16 et 17 lors de la rotation du tambour 14 autour de son axe 15, la face supérieure 11 de la table 12 présente deux fentes identiques, respectivement 22 et 23, dont les bords parallèles entre eux sont en outre parallèles à l'axe 15, symétriquement p ar rapport à un plan 24 contenant cet axe et qui est orienté perpendiculairement à la face Il (ce plan 24 cotncide avec le plan de coupe III-III de la figure 2).
Par chacune des fentes 22 et 23 forme saillie au-dessus de la face supérieure 11 de la table 12 une bille, respectivement 25 et 26, dont le diamètre est supérieur à la largeur 6 la fente (mesurée perpendiculairement au plan 24),elle-même supérieure à la largeur des rainures 16 et 17 égale ment mesurée dans un plan englobant l'axe 15 et par exemple dans le plan 24, de telle sorte que chacune des billes 25 et 26 pour l'essentiel logée sous la fente correspondante, respectivement 22 et 23, puisse venir en contact simultanément respectivement a vec les deux bords 18 et 19 de la rainure 16 et avec les deux bords 20 et 21 de la rainure 17, audessus de la face 11 ;; la longueur des fentes 22 et 23, mesurée parallèlement à l'axe 15, est telle que les blles 25 et 26 puiss ent rester ainsi au contact des deux bords de la rainure correspondante quelle que soit la zone de cette rainure 16 ou 17 qui se trouve à un instant donné devant la fente, respectvement 22 et 23.
Ainsi, lorsque le t ambour 14 est entraîné en rotation autour de son arbre 15 soit par un ensemble moto-réducteur non représenté, soit par la bande 9 de matériau à découper que l'on déplace sur la face supérieure 11 de la table 12 suivant la direction 10 en moyenne parallèle à cette face 11 et perpendiculaire à 1' axe 15, entre la périphérie cylindrique 13 du tambour 14 et la face 11, les billes 25 et 26 évoluent parallèlement à l'axe 15, respectivement dans la fente 22 et dans la fente 23, pour rester en contact par l'inter- médiaire de la bande 9 respectivement avec les deux bords 18 et 19 de la rainure 16 et avec les deux bords de la rainure 20 et 21.
La pression avec laquelle le tambour 14 peut être appliqué vers la table 12, ctest-à-dire en pratique la pression avec laquelle chacune des billes 25 et 26 applique la bande 9 contre les bords 18 et 19 de la rainure 16 ou contre les bords 20 et 21 de la rainure 17 étant réglable par exemple par le jeu de moyens non représentés agissant sur les paliers définissant llaxe de rotation 15 du tambour 14 et portant ce dernier, il est possible de donner à cet effort une valeur telle que la bande 9 se cisaille sous l'action des bugles 25 et 26 contre les arêtes 18 et 19 de la rainure 16 et cnntre les arêtes 20 et 21 de la rainure 17 (cas des figures 2 à 5),ou cnntre le bord 20a de la rainure 17a si l'on adopte le profil illustré à la figure 6, lequel peut naturellement se retrouver au niveau de la rainure 16 ; lorsque l'on adopte le profil illustré à la figure 6 dans le cas d'une rainure 17 a correspondant à la rainure 17, on voit que le matériau constituant la bande 9 est cisaillé au droit du bord 20a et simplement écrasé au niveau du bord biseauté 21a, la zone de la bande 9 évoluant directement en regard de la rainure 17a, entre les bords 20a et 21a de cette dernière, restant alors raccordée à la zone de déchet située dans cet exemple entre le bord 2 des pointes 8 et le bord longitudinal 12 de la bande 9 (voir la figure 1).
Ainsi, la bande 9 introduite entre la périphérie cylindrique 13 du tambour 14 et la face supérieure 11 de la table 12 en sort sous la forme dtune bande centrale 27 dont les bords longitudinaux sont formés du raccordement bout à bout respectivement des bords longitudinaux 1 et des bords long itudinaux 2 des pointes 8 raccordées par leurs bords transversaux 6 et 7, lesquels sont ensuite aménagés par tronçonnage transversal de cette bande 27, et de deux bandes latérales de déchet 28 et 29 qui peuvent être recyclées ; lorsque l'on adopte la disposition illustrée à la figure 6, chaque bande 28 ou 29 est unique ; lorsque l'on adopte la disposition illustrée à la figure 5, chaque bande 29 ou 28 ett elle-même formée de deux bandes élémentaires dont l'une est formée par la zone de la bande 9 qui a transité en regard d'une rainure et llautre par la zone de la bande 9 passée à l'extérieur de ltespace situé entre les rainures 16 et 17.
Diverses dispositions accessoires peuvent être adoptées pour faciliter le fonctionnement de la machine.
Pour améliorer le guidage de la bande 9 entre la périphérie cylindrique du tambour 14 et la face supérieure 11 de la table 12, on peut prévoir symétriquement par rapport au plan 24, de part et d'autre de celui-ci, deux tambours de guidage 30 et 31 montés à rotation autour d'axes, respectivement 32 et 33, parallèles à l'axe 15 et qui sont placés de telle façon qu'un plan 34 tangent à leurs deux périphéries cylindriques, ici au niveau de leu r génératrice supérieure , soit sécant de la périphérie cylindrique 13 du tambour 14 de telle sorte que, lorsque llon met en tension longitudinale la bande 9 par exemple en la tirant suivant la direction longitudinale 10 de llamont du tambour 14, cette bande 9 contourne la périphérie du tambour 30 vers l'aval de ce. tambour 14 où les bandes 27 à 29 contournent la périphérie du tambour 31, la bande 9 soit appliquée fermement contre la périphérie cylindrique 13 du tambour 14.
En outre, on peut créer une aspiration à travers la face supérieure 11 de la table 12 pour tendre à maintenir la bande 9 aussi plane que possible.
D'après un développement de l'invention, le corps est muni,dans sa partie opposée à la cannelure et en direction perpendiculaire par rapport à celle-ci, d'une fente passante dont la surface la plus éloignée de la cannulure est convexe.
L'invention est illustrée à titre d'exemple par les figures ci-annexées et elle sera décrite ci-après.
La figure I est une vue du collier de support en position étendue.
La figure 2 est une vue en coupe faite selon la ligne II II de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe transversale du collier de support en position d'utilisation.
La figure Lt est une vue de détail correspondant à la figure 3, représentant en position de maintien la lanière flexible qui retient un câble.
La figure 5 est une vue analogue à celle de la figure précédente, illustrant la position de libération de la lanière flexible.
Le collier de support représenté est obtenu par moulage d'une matière plastique et il se compose d'un corps 1 qui présente une face cylindrique formant une cannelure 2 qui est des tinée à constituer le siège d'un câble 3 ou similaire, cannelure 2 de l'un des flancs de laquelle se détache une lanière flexible 4 présentant une partie munie de dents 5 sur sa face extérieure, cette lanière 4 se terminant par une extrémité arrondie 6.
Le corps comporte en outre un orifice passant 7 formé dans le flanc de la cannelure 2 opposé au flanc d'où se détache la lanière 4.
Sur l'un de ses bords, cet orifice passant présente le ressaut 19 (figures 4 et 5) qui est susceptible de s'appliquer sur l'une des dents de la partie dentée de la lanière flexible 4.
Dans sa partie extérieure par rapport à l'orifice 7, le corps 1 forme une saillie 11.
Dans le corps 1 se trouve également une languette latérale flexible 8 dont le bord libre présente un bec antérieur 9.
Le bord libre et le bec antérieur sont situés à proximité de la sortie inférieure de l'orifice passant 7 et la languette 8 a tendance à maintenir le bec antérieur de son bord libre pratiquement en regard de cette sortie inférieure, aux fins qui seront indiquées ci-après. En arrière de la languette 8 est ménagé un espace libre qui permet à la languette, lorsqu'on exerce sur elle une poussée frontale, de subir une flexion en conséquence de laquelle le bec antérieur quitte sa position en regard de la sortie inférieure de l'orfice 7.
En direction transversale par rapport à la cannelure 2, le corps 1 est muni en outre d'un trou borgne 12, éventuellement prolongé par une douille 13, trou qui est destiné à loger une tige de suspension ou un élément similaire qui permet de fixer le collier sur un parement ou une surface analogue.
En outre, le corps 1 en question présente une fente passante 14 contiguë à sa face opposée à celle qui présente la cannelure 2, fente qui est prévue pour l'insertion d'une lanière flexible auxiliaire et présente une surface 16 de profil convexe pour faciliter le logement de cette lanière. Cette lanière auxiliaire 15 permet de suspendre, indépendamment du câble 3, un autre câble 17 dans la même direction que le premier, cette lanière 15 étant équipée de ses éléments propres 18 pour sa fermeture avec assujettissement des câbles.
Pour retenir la lanière flexible 4 qui a été enfilée à travers l'orifice 7 après avoir été enroulée autour des câbles 3 et avoir été convenablement tendue, la languette 8 agit par sa propre tendance à se placer en regard dudit orifice 7, de telle manière qu'une dent de la lanière s'enclenche sur le ressaut 19 du bord de l'orifice7etestmaintenue dans cette position par la pression exercée par le bec 9 de la languette 8 sur la lanière élastique 4, ce qui empêche le recul spontané de cette lanière h.
La force de maintien des guides de lentille 27 et 27' est telle qu'elle n'affecte an aucune manière la rotation libre de la lentille 17 et elle est telle également qu'elle empêche le mouvement de la lentille 17 l'éloignant de la fraise en diamant 41 causé par la force de découpe communiquée par la fraise en diamant 41 pendant la découpe de la gorge périphérique 49 sur la lentille 17 de telle sorte que la gorge 49 peut être découpée sur la piste choisie sur le pourtour de la lentille 17.
En procédant comme indiqué ci-dessus, le pourtour de la lentille 17 peut toujours être maintenu dans une position juste au-dessus de la fraise en diamant 41. En se reportant à la figure 2 on voit que les tiges coulissantes 2 et 2' provoquant le glissement du coulisseau 3 sont toutes deux tourillonnées dans une paire de paliers coulissants 61 et 61' comme représenté.
La combinaison du coulisseau 3 de l'enceinte cylindrique 3' de la retenue de support 5, du support 4, des éléments de support 8, 8', de la boîte 13, du bras 14, du poussoir de lentille 15, de l'arbre de retenue de lentille 19 et des butées de lentille 16, 18 produit le déplacement horizontal de la lentille 17 axialement et à volonté par rapport à la fraise en diamant 41.
L'effet indiqué ci-dessus coopère avec la force de maintien mentionnée ci-dessus des guides de lentille 27 et 27' pour compenser la différence X3 = X1 - X2 ce qui apparaît nécessaire pendant la rotation de la lentille 17.
L'unité de commande de vitesse de rotation de la lentille comprend le servo-moteur 9 à courant continu, ltentraîneur de servo-moteur 55' à courant continu, les amplificateurs 51', 54 de courant continu, l'amplificateur différentiel 52, l'organe d'émission et de réception de lumière 42, 42', les tenons formant écran à la lumière 43, 43' et l'organe oscillant 26 adaptable sur la lentille comme représenté sur les figures 1, 2, 3, 6, 7a à 7c et 9.Lorsque l'organe oscillant adaptable à la lentille 26 s'inclina vers la droite ou la gauche par rapport à la verticale, comme déjà décrit dans la partie de la description relative à l'unité de réglage~de la position de la lentille, la tension de sortie résultante de l'amplificateur différentiel 52 est appliquée par l'amplificateur 54 de courant continu sur l'entraîneur de servo- moteur 58' en courant continu pour accroître ou décroître la vitesse de -rotation du servo-moteur 9 à courant continu.De façon plus précise, la vitesse de rotation du servo-moteur 9 à courant continu se trouve augmentée lorsque l'organe oscillant 26 prend une grande inclinaison, alors qu'elle est diminué lorsque l'organe 26 prend une petite inclinaison de telle sorte que la vitesse du pourtour de la lentille rotative 17 peut être rendue uniforme pendant toute la découpe. L'unité de réglage de la pression de découpe comprend un ressort sous tension 33 supportant une charge ancrée à une de ses extrémités sur la boîte 13 et à son autre extrémité sur le support 4 comme représenté sur les figures 1 et 2.
Comme décrit ci-dessus, les distances comprises entre le centre O de la lentille 17 et les différents points de la périphérie de la lentille 17 ne sont pas toutes les mêmes pendant la découpe sur la lentille 17 par la fraise en diamant 41 et il s'ensuit que la charge produite sur les butées de lentille 16 et 18 maintenant la lentille t7 entre elles aussi bien que celles fournies aux organes comprenant le poussoir de lentille 15, l'arbre de retenue de lentille 19, les pignons coniques 10, 11, la boîte 13 et le bras 14 varie suivant le point qui est en contact de la fraise en diamant 41. Le ressort sous tension 33 a pour effet d'uniformiser la pression de contact entre la lentille 17 et la fraise en diamant 41, c'est-à-dire à éliminer les variations exagérées de la pression de découpe.
De façon plus précise, le ressort sous tension 33 fournit une grande tension qui empêche un accroissement exagérée la pression de découpe lorsque la charge est grande, alors qu'il fournit une tension petite lorsque la charge n'est pas grande de elle sorte que la pression de découpe peut être réglée de façon à être d'une façon générale constante.
Les éléments électriques tels que les amplificateurs 51, 51', 53, 54 à courant continu, l'amplificateur différentiel 52, le dispositif de commande 53, les entraîneurs de servo- moteur 55, 55' à courant continu, l'entraîneur moteur principal 59 à courant alternatif, l'interrupteur de démarrage 56, l'interrupteur manuel (non représenté) et l'interrupteur calibré 32 sont incorporés dans le circuit imprimé sur une planche de circuit imprimé qui est monté sur la base de l'appareil, et les sources de courant continu pour le circuit individuel sont également montées sur la base 1 de l'appareil.
L'unité d'arrêt de l'appareil en cas de manoeuvre inhabituelle comprend un disque 31 monté sur l'arbre 5' du servo-moteur 30 à courant continu à l'intérieur de enceinte cylindrique 3' et un interrupteur calibré 32 placé en regard sur le disque 31 à l'intérieur de l'enceinte 3' comme représenté sur la figure 2.Lorsque le disque 31 tourne au-delà d'un certain angle limite déterminé au préalable par suite d'une rotation exagérée du servo- moteur 30 à courant continu pour replacer l'organe oscillant 26 en position horizontale à partir de son état d'inclinaison exagérée, l'interrupteur calibré 32 est mis en marche par le disque 31, et le signal de sortie de l'interrupteur calibré 32 est applique par l'intermédiaire du dispositif de commande 55 aux entraîneurs moteur 55, 55' et 5Y de façon à arrêter automatiquement la rotation respectivement des moteurs 30, 9 et 40 pour arrêter l'appareil et assurer ainsi sa sécurité.
Il est bien entendu que deaprès la description détaillée donnée ci-dessu, l'appareil conforme à la présente invention peut découper de façon satisfaisante une gorge périphériquE de largeur et de profondeur uniformes en un endroit déterminé au préalable de n'importe quelle lentille sans nécessiter l'habileté et ltexpérience du manipulateur et sans avoir à tenir compte de la forme et du contour des lentilles. La présente invention est donc intéressante en ce qu'elle permet d'améliorer notablement la production des lentilles traitées.
La présente invention concerne un antivol perfectionné pour automobile.
A l'heure actuelle on a déjà réalisé Une pluralité de systèmes mécaniques, électriques, électroniques, faisant office d'antivols., toutefois aucun de ceux-ci nta permis d'obtenir des résultats entièrement satisfaisants, ctest d'ailleurs ce qui explique le nombre important de vols d'automobile.
L'invention a donc pour but de combler cette grande lacune. Elle propose donc un antivol qui, grâce à ses caractéristiques originales convient parfaitement et répond aux normes en vigueur relatives aux homologations.
Cet antivol présente une double caractéristique - En premier lieu, il se comporte comme un antivol classique en ce sens qu'il bloque le mécanisme de commande de la direction du véhicule, dans une série de positions (par exemple huit) sur un tour complèt du volant (au lieu de deux dans un antivol classique.
- En deuxième lieu, en position bloquée du mécanisme de direction, il laisse le volant complètement libre en rotation, de sorte quil ne sert à rien de tenter de le forcer étant donné qu'il tourne librement.
Un autre avantage de l'antivol selon linvention consiste en ce que le mécanisme est dépourvu d'engrenages et transforme le mouvement circulaire imprimé par la clé en un mouvement rectiligne, au moyen d'un système bielle manivelle dans lequel la position antivol est obtenue en un point mort de la bielle. De ce fait, on obtient une irréversibilité du système rendant inopérantes toutes manipulations étrangères ou fortuites.
Pendant le soulèvement de la poche 52, on fait tourner le pont 84 autour de la colonne 86 le long de la voie 88 et on déplace le chariot le long de la voie 94 jusqu'à ce que la poche 52 soit suspendue au-dessus du poste de coulée 232.
Lorsqu'elle atteint un point situé approximativement sur une ligne verticale au-dessus du poste de coulée 232, on abaisse la poche 52 en faisant tourner les tarntours 15t) et 152 Jusqu'd ce qu'elle repose sur le peste de coulée 232.
L'orientation angulaire du poste de remplissage 50 et celle du poste de coulée 232 sont choisies de façon à tenir compte du mouvement de la grue 14 et, e. particulier, de l'orientation des crochets 212 et 214 à poche. Une fois qu'elle est placée sur les supports 232, la poche 52 est en place pour que son contenu soit versé dans le panier 234. On ouvre le jet 66 et le métal liquide s'écoule dans le panier 234. Le métal liquide s'écoule alors du panier 234 dans le moule 236 hors duquel un ruban continu 262 de métal émerge. Le ruban 262 descend dans la chambre de refroidissement 238 dans laquelle il est refroidi et ein- tré pour changer de direction puis est transporté jusqu'à une station de découpage le long du transporteur 256.
Une fois qu'elle a posé la poche 52 sur le poste 232, la grue 14 est prête à desservir le four 10a et la machine de coulée continus 12a. Le four 10a et la machine de coulée 12a étant d'une conception et d'une construction identiques, respectivement à celles du four 10 et à celles de la machine de coulée 12, sont utilisés de la même manière et desservis de la même manière par le grue 14 que le four 10 et la machine de coulée 12. Un avantage qui résulte de l'emploi de deux fours séparés et de deux chaînes de coulée séparées, c'es-à-dire des fours 10 et 10a et des machines de coulée 12 et 12a est que l'on peut produire simultanément dont l'installation de coulée des alliages différents de métaux.Alternativement, on pourrait utiliser un four de grandes dimensions pour desservir les deux chaînes de coulée ou une unique chacune de coulée, ou on pouuait utiliser deux petits fours pour desservir une unique chaîne de coulée.
Un avantage que présente l'installation de coulée en un seul atelier de la présente invention est qu'elle rend possible la suppression de la halle de manutention du-métal liquide couramment utilisés dans les installations sctuelles. On peut éviter la nécessité d'avoir à utiliser un appareil de rotation des poches, des wagonnets de transport des poches, une grue séparée desservant les paniers de coulée et des treuils de séparation utilisés pour réparer soit les fours soit les machines de coulde grue à l'agencement des fours, des machines de coulée et de la grue à pont tournant utilisé dans l'installation de coulée de la présente invention.L'installation de coulée de la présente invention permet l'emploi d'une plus petite surface d'usine pour effectuer les opérations de fusion et de coulée, ce qui accroit la souplesse d'adaptation et réduit les coûts en bâtiments et en dquipement.
En outre, étant donné qu'il n'est besoin que d'un plus petit nombre d'éléments d'équipement, il n'est également besoin que d'un nombre réduit d'opérateurs de machines et par con séquent, on peut réaliser des économies en coût de main d'oeuvre.