INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
lération associé au fonctionnement de la porte, un moyen pour comparer la position actuelle dela porte avec le point de décélération de manière à engendrer une commande de vitesse faible lors de la coîncidence entre cette position et ce point et à l'envoyer au moyen de commande de vitesse, un moyen pour mesurer une longueur variable de déplacement de la porte sujette aux variations de l'état mécanique de la porte, un moyen pour établir une longueur optimale prédéterminée de déplacement à faible vitesse sur laquelle la porte doit se déplacer à une vitesse faible jusqu'à ce qu'elle atteigne
l'extrémité de sa course (porte entièrement ouverte ou entière-
ment fermée),et un moyen pour corriger le point de décélération en utilisant la longueur variable mesurée de déplacement et
la longueur optimale de déplacement à faible vitesse.
Le moyen ci-dessus de mesure de longueur de vitesse
Dans ce qui suit on va retrouver sur les trois synoptiques des figures 1 à 3 des éléments équivalents voire identiques le coeur du dispositif étant centré sur les mémoires ROM et RAM et sur le microprocesseur + P.
A la figure 1 l'information de la SOURCE 1 est numérisée et arrive à l'interface IE/S1 entrée/sortie jouant également le rôle de mémoire tampon. Cette interface est en communication dans les deux sens avec le BUS de données BUS - DON 1. Ce dernier amène les informations d'une part en T1 au traitement analogique des résultats d'autre part, à l'interface de sortie IS1 de communication avec le monde extérieur. Le BUS de donnée échange également ses informa tions avec la mémoire RAM et le microprocesseur #rl > et recuit des informations de la mémoire ROM.
Le BUS d'adresses BUS-ADR1 amène les informations issues du microprocesseur P aux mémoires RAM et ROM tandis que le BUS de commande BUS - COM 1 échange des informations avec le microprocesseur # P et amène ses informations aux mémoires RAM et ROM, au traitement analogique T1 et à l'interface de sortie IS1. Les données analogiques issues de T1 sont transmises à l'interface de sortie 181.
De la sorte, les informations numérisées issues de la source 1 c'est-à-dire de l'analyseur sont véhiculées à travers les BUS vers les blocs mémoires et microprocesseur, le résultat fourni au bloc de traitement T1 communique les résultats par l'interface Dans le cas de la figure 2 les données issues de la source 2 et arrivant à l'interface entrée/sortie IE/S2 sont analogiques.Elles passent donc ensuite par le traitement de signal TS2 jusqu'à la figure 1 pour être numérisées.
On va retrouver les mêmes transferts de données qu'à la figure 1 à travers le BUS - DON 2, avec les mémoires ROM et RAM, le microprocesseur h P et l'interface de sortie 182.
Le BUS d'adresses BUS - ADR2 est relié aux mémoires ROM et RAM et au microprocesseur T P ; quant au BUS de commande BUS - COM 2, il transmet les ordres aux mémoires ROM et RAM, à l'unité de traitement de signal TS2 et aux interfaces IE/S2 et 182. il échange de plus ses informations avec le microprocesseur RP.
Le dispositif permet l'automatisation du système conforme à la présente invention. A la figure 3, les informations entrent manuellement du clavier CL qui transmet ses informations à l'interface IE/S3. On retrouve ici des dispositions très voisines des précédentes.
Le BUS de données BUS - DON 3 échange les informations avec IE/S3, RAM et # P en transmettant à 183 et en recevant de ROM. Le BUS d'adresses BUS - ADR3 transmet ses informa tions à tous les éléments CL, IE/S3, ROM, RAM, #Pet 183 le BUS de commande BUS - COM 3 à ROM,RAM,CL,IE/S3 et 183.
C'est le microprocesseur qui gère, selon le langage et le programme correspondant utilisé, les informations des données. Les informations issues du clavier sont véhiculées à travers l'interface, et le traitement selon le modèle mathématique et le type d'informations entrera en fonctionnement à l'aide des divers BUS. Le résultat est envoyé ensuite à l'interface de sortie.
Comme on l'a remarqué sur les figures précédentes, si certains éléments portant les mêmes lettres de références à l'indice chiffré prés, jouent des rôles très voisins, les trois éléments principaux ROM, RAM et eP jouent des rôles identiques. Le bloc ROM est une mémoire morte de capacité adaptée par l'homme de l'art à la complexité et à la longueur du programme qu'il désire utiliser. En effet, le contenu de ROM inclut plusieurs programmes résidents qui correspondent aux divers modèles mathématiques permettant de traiter les informations.
Le bloc RAM est une mémoire vive à capacité définie par l'homme de l'art compte tenu de la quantité d'informations à accumuler. Pour les calculs intermédiaires, si l'on désire garder les informations, il faut y inclure un dispositif de sauvegarde même en cas de coupure de la tension d'alimentation du secteur. On peut même conserver les informations en mémoire et prévoir un dispositif de rappel à tout instant pour compléter un traitement ou la sortie. On peut recourir à une mémoire programmable électriquement.
Le bloc microprocesseur gère toutes les données provenant des divers horizons tels les mémoires, et les interfaces.
Notamment, il pilote les divers éléments et agence les séquences d'opérations ou de démarches à suivre selon les divers programmes choisis.
Le bloc de traitement de signal analogique TS2, a pour rôle, lorsque les signaux reçus sont analogiques, de les numériser. Le signal reçu S(t) est multiplié dans un modulateur par une fonction delta périodique S*(t) = s(t)#t(t).
Après filtrage,(passebande) et amplification on recueille un signal crénelé et d'amplitude normée. Un convertisseur en assure la transformation en binaire pour transmission à la mémoire RAM et au microprocesseur + P.
il est important d'insister sur les aspects des différents dispositifs des figures 1 à 3. En effet, la présente invention devant pouvoir s'adapter à toutes sortes d'analyseurs il est essentiel de pouvoir prendre en charge des données numériques ou analogiques, discrètes ou continues, résultant des mesures et/ou analyses, ou , entrées manuellement.
La présente invention est relative à une machine à coupes évolutives, destinée à êtro utilisée sur des tubes pour en préparer les extrémités avant sondage.
On sait qu'avant d'assembler par soudage deux ou plusieurs tubes, il est nécessaire dteffectuer sur 1 leurs extréfl mités ou sur les parties à assembler par soudage des coupes préliminaires dont le tracé correspond aux intersections gee- métriques des cylindres que détinissent ces tues, Par ailw leurs, on sait que pour assembler deux parois métalliques par soudage, il convient de pratiquer un chanfrein sur les surfaces en regard. Lorsqu'il s'agit de tubes métalliques, les chanfreins doivent être réalises le long du tracé des courbes d'intersections.
On connaît de nombreuses machines utilisant le decoupage au chalumeau, qu'on utilise pour préparer deux tubes avant de les assembler par soudage.
Ces machines connues présentent deux inconvénients principaux. D'une part, elles ne permettent de préparer que l'assemblage de deux tubes : on ne peut pas les utiliser Si ltassemblage doit réunir trois tubes ou davantage. D'autre part, ces machines sont réglées d'une façon bien définie, correspondant à deux tubes d'un type et d'un diamètre précis il n'est pas possible de modifier facilement leur réglage pour passer à des tubes d'un autre diamètre, La présente invention a pour but d'éviter ces incon- vénients en réalisant une machine dite a' coupes évolutives11 f c'est-à-dire dont le réglage puisse autre facilement modifié en fonction du type et du nombre des tubes a assembler.Cette machine permet également d'assembler un nombre variable de tubes en un même point, certains de ces tubes étant raccordés par leur extrémité, alors que d'autres les redoivent gar un soudage latéral.
Une machine à coupes évolutives selon l'invention comprend un bâti horizontal rigide susceptible de recevoir un tube à découper, ce bâti comportant une tête de coupe à chalumeau solidaire d'une structure tournant autour de l'axe du tube, et elle est caractérisée en ce que, d'une part la structure tournante est formée par une couronne dentée munie en son centre d'une ouverture que traverse le tube à découper, la rotation de la couronne étant commandée par un moteur pas à-pas actionné à partir d'un calculateur électronique, alors que d'autre part la tette de coupe comporte des moyens commandés à partir du mme calculateur électronique, pour faire varier l'inclinaison du chalumeau de découpage par rapport à l'axe du tube, ainsi que la distance de ce chalumeau par rapport à cet axe, la tête de découpage étant enfin portée par des moyens permettant de la déplacer dans la direction de l'axe du tube, sous llaction d'au moins un moteur pas-à,pas commandé lui aussi par le calculateur électronique.
En définitive, on voit qu'une machine selon l'invention se caractérise par-une structure tournante relativement légère, mobile longitudinalement et en rotation autour du tube fixe, les mouvements de cette structure ainsi que ceux du chalumeau sur la tête de découpe étant définis et synchronisés automatiquement par un calculateur électronique central.
Ceci permet de prédéterminer non seulement le contour de la découpe, mais également en chacun de ses points, l'angle d'inclinaison du chanfrein de découpage.
Par ailleurs, l'invention permet de réaliser ces opérations aussi bien sur le flanc latéral d'un tube qutà une de ses extrémités.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de 1' invention.
- Figures 1 et 2 représentent des assemblages de tubes parmi ceux dont la machine selon l'invention permet d'effectuer la découpe préalable.
- Figures 3 à 6 sont des vues en coupe illustrant diverses possibilités de la machine selon l'invention, en ce qui concerne les variations d'inclinaison du chalumeau de découpage, en fonction de l'orientation locale souhaitée pour le chanfrein, tout au long du contour de découpage.
- Figure 7 est une vue latérale montrant la structure tournante d'une machine selon l'invention.
- Figure 8 en est une vue de face.
- Figure 9 est une vue latérale d'un des supports utilisés pour maintenir et positionner la partie en porte-àfaux du tube.
Figure 1Q en est une vue de face0 Figure 11 est une variante de la figure 70 Figure 12 est une vue de dessus correspondante0 Figure 13 est une vue de face de la tête de décou page , regardée selon la direction de l'axe du tube0 Figure 14 en est une vue de dessus0 Dans l'exemple illustré sur la figure 1 , on se pro pose de souder un tube 1 dit n tube reçu" ssur le cEté d'un tube 2 dit n tube receveur" .Avant de les assembler par soudage , il est nkcessaire dans certains cas d'effectuer deux découpes ayant le contour de la ligne d'intersection 3 , l'une de ces découpes étant pratiquée sur l'extrémité du tube 1 t alors que l'autre est pratiquée sur le côté du tube 2.
La figure 2 illustre un exemple d'assemblage plus complexe selon lequel le tube receveur 2 reçoit trois tubes 3 , 4 et 5.
Pour mieux faire comprendre les caractéristiques techniques et les avantages de la présente invention, on va en décrire des exemples de réalisation étant bien entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs quant à leur mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire. On se réfèrera aux figures qui représentent en coupes schématiques une forme de réalisation d'un canon conforme à l'invention: - la figure 1 est une coupe axiale selon aa; - la figure 2 est une coupe axiale selon bb; et - la figure 3 est une vue en plan.
Ce canon est relié à un dispositif d'alimentation tel celui décrit dans le brevet antérieur des inventeurs, de préférence par un tuyau souple contenant les tubes d'alimentation en fluides et les conducteurs électriques. Ce tuyau est de préférence étanche et resistant à la pression pour permettre. le travail en milieu immergé.
L'ensemble comprend essentiellement une électrode axiale 1 montée réglable en position dans un tube 2. Ce dernier est isolé par exemple par de l'alumine 2' et vissé dans une tête constituée par deux pièces metal- liques concentriques 3 et 4 entre lesquelles est ménagé un canal cjrculaire 5 sépare de l'électrode 1 par une partie très mince et conductrice de la chaleur 6. Le canal 5 est interrompu par un disque non represent.
De part et d'autre du disque sont prévues deux alimentations en eau de redroidissement constituées par des canaux parallèles à l'axe 7 et 8 et des canaux orthogonaux à l'axe (dont l'un, 9 est représente figure 2j Séparé de la tête 3, 4 par une masse isolante 10, le canon lui-même com prend, arrangés axialement autour de l'électrode 1 et en laissant un passage annulaire i4, deux pièces concentriques metalliques 11 et 12 ménageant entre elles un canal annulaire 13 aussi proche que possible de l'extremi- té du canon et du centre. Ce canal est interrompu par une plaque non représentée.De chaque côté de cette plaque aboutissent des canaux d'alimentation 15 et 16 qui traversent la masse isolante 10 et la partie 4 de la tête à travers un isolant 17. On a donc entre 7 et 8 d'une part, entre 15 et 16 d'autre part, deux boucles (5 et 13 respectivement! permettant la circulation de l'eau de refroidissement respectivement autour de l'é- lectrode centrale et dans le canon annulaire 11, 12 qui constitue une seconde electrode. Ces deux ensembles électrode et système de support et de refroidissement sont isolés l'un de l'autre. Le tout est enfermé dans un corps isolant 18. L'extrémité 19 du corps côté canon est métallique et ménage entre elle et la partie 12 du canon un canal 20 annulaire fermé par une rondelle en métal poreux 21.Ce canal est alimente en gaz de protection par la canalisation 22 qui traverse la tête 4 et le corps 18 à travers un isolant 23.
L'intervalle annulaire entre l'électrode centrale 1 et l'électrode annulaire 11 est alimenté en gaz plasmagène par une canalisation 24 qui aboutit tangentiellement en 25 ce qui crée un mouvement tourbillonnant en 14 et un vortex à la sortie.
Des canalisations 26 et 27 (figure 3) mais non représentées sur les coupes axiales, aboutissent en 28 et dans la position symétrique pour alimenter en gaz véhicule et en poudre.
On ne précisera pas dans la description les divers dispositifs de montage et d'étanchéité qui relèvent du domaine de l'homme de l'art mais dont des exemples sont néanmoins donnes à titre d'illustration sur les figures. On signalera cependant les deux manchons isolants électriques 29 et 30 (mais non thermique en ce qui concerne 29), de préférence realisés en céramique.
La circulation de l'eau de refroidissement peut être assurée par une pompe, les deux boucles 5 et 13 se trouvant montées en série mais séparées par un tube flexible isolant suffisamment long pour ne pas entrainer de court circuit entre electrodes, ou par deux pompes.
Comme gaz, on utilise de préférence de l'argon et en ce qui concerne le véhicule et le gaz de protection de l'argon charge jusqu'à 10% d'autres gaz, par exemple d'hélium, d'hydrogène, de gaz carbonique ou d'azote, selon les matières à apporter. L'hydrogène est utilisé lorsqu'une réduction est nécessaire.
Le gaz de protection est utilisé pour ecarter la presence d'air ou d'eau au voisinage du plasma et donc de polluants divers. L'alimentation a travers un anneau poreux assure une grande constance et une grande stabilité à l'anneau de gaz de protection Ceci est également obtenu grâce au large recouvrement de l'anneau poreux 21 par la partie 31 de la partie annulaire 19. On remarquera que les faibles energies utilisées évitent une modification des structures et permettent de très faibles taux de dilution.
L'électrode 1 est portée au potentiel négatif commun aux deux générateurs, l'électrode circulaire (pour l'arc soufflé) au potentiel positif d'un générateur, la pièce (pour l'arc transféré) au potentiel positif de l'autre.
En ce qui concerne l'arc plasma soufflé, on travaille entre 10 et 35 V, et de 50 à 300 A; pour l'arc transfere on travaille entre 15 à 40 V et de 5 à 250 A.
Les débits gazeux pour le gaz plasmogène sont de 1 à 5 1/mn et pour le gaz véhiculé de 10 à 25 I/mn.
Lorsqu'on travaille en milieu immergé, on réduit au minimum possible la distance entre piece et canon, ce qui crée une bulle stable autour d'un plasma tres concentre.
Les exemples suivants illustrent des applications caracteristiques. Des valeurs moyennes approximatives sont indiquées à titre illustratif. Toutes ces expériences ont été menees avec le même appareillage et le même gaz (l'argon, sauf indication de gaz additionnels).
Les sept premiers exemples ont été menes à l'air libre, les six suivants en milieu immergé.
peut également comporter des boutons, ou l'analogue, dispo-
sés l'un derrière l'autre dans le sens de sa longueur.
La figure 9 représente sur un schéma-bloc la commande
du circuit d'allumage d'un moteur à combustion interne in-
corporant les deux interrupteurs 5 et 6, l'interrupteur 5
étant alors un accélérateur -non représenté ici- Le dispo-
sitif de commande électronique 54 agit comme limitateur de vitesse pour le cas o l'interrupteur 6 est ouvert, donc que
la poignée 2 n'est pas tenue par la main de l'utilisateur.
La vitesse de rotation du moteur est alors limitée au point qu'elle ne suffit pas pour coupler l'entraînement de la chaîne de scie avec l'arbre du moteur Généralement, on place entre l'arbre du moteur et l'entraînement de la chaîne un embrayage centrifuge qui n'établit la liaison mécanique
avec l'entraînement que pour une vitesse déterminée du moteur.
Le dispositif de commande 54 comporte une bobine d'allumage 58 qui fonctionne comme d'habitude en fonctionnement normal et est alimentée par une borne ZS en tension d'allumage sous forme d'impulsions En parallèle à la bobine d'allumage est monté un circuit de commande 57 qui travaille de telle sorte que, pendant la durée de sa mise en circuit, il shunte en dérivation la bobine d'allumage 58, donc court-circuite la tension d'allumage Il est également possible de réaliser
le circuit de commande 57 en sorte qu'il supprime périodi-
quement plusieurs impulsions successives Lorsque le cir-
cuit de commande est alors en fonctionnement,,la bobine d'allumage ne reçoit que le nombre d'impulsions par unité
de temps qui correspond à une vitesse de rotation prédéter-
minée, par exemple 3 000 t/minute Le dispositif de com-
Les sels de l'acide 1,3-dioxo-1H-benz(de)isoquinoléi- ne-2(3H)-butyrique sont dfls à la réaction de l'acide 1,3-dioxo- 1H-benz(de)isoquinoléine-2(3H)-butyrique dans un milieu aqueux avec les bases correspondantes.
On donnera ci-dessous à titre dtexemple des procédés d'obtention de l'acide 1,3-dioxo-1H-benz(de)isoquinoléine-2(3H) -butyrique et de certains de ses sels.
EXEMPLE 1 On a placé, dans un ballon muni d'un thermomètre et d'un réfrigérant à reflux, 150 ml de diméthylformamide fratche- ment distillé, 4,8 g (0,054 moles) diacide #-aminobutyrique et 10 g (0,05 moles) d'anhydride d'acide l,8-naphtalique. Le contenu du ballon a été chauffé et maintenu à la température durant 60 min. Ensuite on ajoute de l'eau jusqu'à l'apparition des premiers cristaux et on attend la cristallisation complète.
La recristallisation se fait en milieu d'éthanol. Le rendement est de 13,03 g (92 1). La température de fusion est de 178 à 180 OC, On a calculé la teneur en C, H, N : 67,84 % 4,6 % ; 4,95 % respectivement. On a trouvé C, H, N : 67,84 %, 4,75 % et 4,90 S respectivement.
Dans le spectre infrarouge de l'acide 1,3-dioxo-lH- benz(de)isoquinoléine-2(3H)-butyrique on observe des bandes -l d'absorption intenses à 1667 cm , 1708 cm"1 < vibration de va- lence de C=O) ; de 782 cm (vibrations de déformation de la -I liaison C-H du noyau naphtalique) ; de 971 cm (oscillations du noyau isoquinoléique.
EXEMPLE 2 On prend 98 g d'veau distillée, 2 g d'acide 1,3-dioxo1H-benz(de)isoquinoléine-2(3H)-butyrique et 0,29 g d'hydroxyde de sodium. On mélange ces composants jusqu'à dissolution complète. On procède à la filtration. Le sel sodique de l'acide 1,3-dioxo-lH-benz(de)isoquinoléine-2(3H)-butyrique est à administrer par voie orale.
EXEMPLE 3 On prend 98 g d'eau distillée, 2 g d'acide 1,3-dioxo- 1H-benz(de)isoquinoléine-2(3H)-butyrique et 0,4 g d'hydroxyde de potassium que l'on mélange jusqu'à dissolution complète de ces composants. On filtre la solution. Le sel potassique de l'acide 1,3-dioxo-lH-benzede)isoquinoléine-2(3H)-butyrique est à administrer par voie orale.
Dérivés thioliques de L'érythromycine à activité thérapeutique, procédé de préparation, et produits pharmaceutiques dans lesquels ils apparaissent.
La présente invention a pour objet de nouveaux dérivés thioliques de l'érythromycine et de l'ester propionique de l'érythromycine, notamment des sels de l'érythromycine avec des acides contenant dans leur molécule un atome de soufre sous forme de thio-alcool ou de thioéther ou encore de thio-ester.
Les composés de la présente invention trouvent une application thérapeutique dans les cas où l'on utilise déjà l'érythromycine ou son propionylester, et se caractérisent en général par une très faible toxicité et par une concentration sanguine élevée; ce sont là des aspects très importants du point de vue thérapeutique.
Les dérivés suivant la présente invention répondent à la formule générale suivante: R - COO - X (1) où R représente le radical thEhoy1m-mercaptopropionyl- glycine et X représente le radical de l'érythromycine ou du propionylester de l'érythromycine ayant pour formule: où R1 représente H ou CH3 - CH2 - CO.
Les composés suivant la présente invention se présentent tous comme des poudres blanches, microcristallines. En général, les sels contenant de l'érythromycine monopropionylester sont moins solubles que les sels correspondants contenant de l'érythromycine base; pour tous les dérivés, en outre, la solubilité augmente dans des mélanges de solvants, tels que eau-éthanol (1-5%), et eau-glycol-éthylénique (1-5%).
Leur emploi est de toute façon prévu sous toutes les formes pharmaceutiques: capsules, solutions, injections, aérosols, pommades, poudres et suspensions, aussi bienpourl'homme que pour les applications vétérinaires. Pour les sels de l'érythromycine base en particulier, on prévoit des formules pharmaceutiques de type injectable ou administrable par aérosol, tandis que pour les dérivés de propionyl érythromycine, on préfère des formes pharmaceutiques à administrer par voie orale en particulier, et des suspensions. Presque tous les composés craignent la lumière solaire, l'humidité et la chaleur, et sont de véritables sels, chimiquement et physiquement bien définis.La méthode de préparation des dérivés thioliques de l'érythromycine ou du propionylester de l'érythromycine, suivant la présente invention, prévoit de faire réagir de l'érythromycine base ou l'ester propionique de l'érythromycine base avec l'acide, dans une proportion stoechiométrique ou en présence d'un léger excès du noyau de l'antibiotique et est caractérisée en ce que la réaction s'effectue dans un solvant organique, à une température comprise entre 20 et 400C et en présence d'eau en quantité non supérieure à 20%.
On a en effet trouvé, et cela est surprenant, que la présence de l'eau, de préférence en quantité de l'ordre de 4 à 5% en volume par rapport au solvant de réaction, permet de compléter la réaction avec d'excellents rendements. En revanche, les quantités d'eau supérieures à 20% comportent le risque d'une redissolution du produit de réaction dans le mélange aqueux/organique.
Les composés de la présente invention ont fait l'objet d'essais toxicologiques, pharmacologiques et pharmacodynamiques ayant pour but de vérifier la toxicité (et donc leur possibilité d'emploi dans le domaine thérapeutique) et les propriétés thérapeutiques.
Dans les résultats indiqués ci-après, les composés de l'invention ont été référencés par les symboles suivants: RV/06 - érythromycine-thénoyl-rmercaptopro- pionylglycinate RV/16 - érythromycine propionate thenoyl-z- mercaptopropionylglycinate.
I1 est avantageux que l'organe incliné d'arrêt et, le cas échéant, les palettes, aient une inclinaison de 30 à 60 par rapport à un plan horizontal.