INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si aucune entrée prioritaire n'a été reçue, un contrôle est effectué par la ligne 1204 pour déterminer si une manoeuvré valable de touche a été détectée, case 392. Sinon, un indicateur de lots 305 (fig. 8) est mémorisé (-case 396) (oet indicateur indique si la dernière opération a été l'appel d'un registre de lots à l'affichage - cet indicateur est utilisé dans le sousprogramme CLEAR de la fig. 34. Une adresse d'une position dans la table de consultation est produite à partir des mots "rangée1, et "colonne". (Le mot de rangée est l'information lue aux bornes d'entrée 29 provenant du clavier 4. Le mot de colonne identifie une sortie multiple active, c'est-à-dire le groupe de touches sélectionné par le multiplexeur. Cela est également décrit en regardde la fig. 16).Le registre LDEMP 206 de la fig. 8 est effacé à la case 397 car un sous-programme sollicité par la touche choisie peut entrainer la sélection de lampes indicatrices différentes. Un branchement vers la fonction de clavier est effectué à la case 398. Au retour au sous-programme SCAN, le contenu de l'accumulateur est mémorisé dans le marqueur d'état 311 de la fig. 8, case 399, qui est utilisé pour identifier la dernière opération exécutée. Cela est nécessaire car certaines fonctions du clavier dépendent de la fonction remplie précédemment. Le registre descendant est comparé avec le registre de mise en place de machine 307 de la fig. 6, case 400, pour produire des indications de "affranchissement réduit" et "sans affranchissement"sur le panneau indicateur 116 de la fig. ic.
La machine contrôle ses registres d'approvisionnement, case 401, comme au cours du sous-programme CHCK de la fig. 21a. Les lampes sélectioneeessont alors allumées, case 402, et le début du sous-programme SCAN est à nouveau introduit par la ligne 403.
Si aucune touche valide n'a été lue après la lecture du dernier groupe de touches, l'entrée se fait à partir de la case de décision 392 par la ligne 393. Si une condition d'interruption d'alimentation a été détectée à la case 384, un branchement par la ligne 385 est effectué vers le sous-programme DOWN de la case 386.
La fig. 26 est un tableau des sous-programmes sollicités par FTCN (adresse de programme 2C4). FCTN est un point d'entrée généralise dans les sous-programmes sollicités par les touches. Lorsqu'une touche valable est détectée, une adresse dans une table de consultaton de la mémoire permanente est émise à partir des mots de rangée et de colonne. Cette position contient l'adresse du sous-programme correspondant à la touche. FCTN saute à cette adresse et exécute le sous-programme spécifié. Le tableau de la fig. 26 spécifie toutes les touches et les désignations des sousprogrammes sollicités.
La fig. 27 est un organigramme d'un sous-programme d'introduction de nombre dans le registre d'affichage, à partir du clavier. Chacun des points d'entrée multiples correspond à un chif fre particulier. A l'entrée dans ce sous-programme, un nombre est produit correspondant au point d'entrée et, par conséquent, à la touche particulière qui sollicite le sous-programme, case 427. Ce nombre est mémorisé momentanément, case 428, pendant que le marqueur d'état 311 de la fig. 8 est contrôlé pour déterminer si l'opération précédente au clavier était l'introduction d'un chiffre, case 429. S'il rien est pas ainsi, l'affichage est effacé, case 431, avant de continuer. Le contenu de ltaffichage est décalé vers la gauche, case 432, et le nouveau nombre est introduit à la droite.Le marqueur de déverrouillage 309 de la fig. 8 est placé à "O", case 434,et un branchement est effectué à la case 435 avec ACC=1. Le "1" est utilisé pour marquer cette opération dans le marqueur d'état 311.
La fig. 28 est un organigramme du sous-programme SET dont l'adresse de programme est 2C8. Ce sous-programme comporte es seritiellement deux modes de fonctionnement : i) il met en place les roues des types de la machine sur la valeur introduite dans l'affichage par le clavier, et 2) si le contenu de l'affichage ne provient pas du clavier, la dernière valeur de positionnement est rappelée. Cette valeur est affichée et la machine est autorisée si une somme suffisante est disponible pour imprimer la valeur correspondante.
Toutefois les formes, dimensions et dispositions des différents éléments pourront varier dans la limite des équivalents, comme d'ailleurs les matières utilisées pour leur fabrication, sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite.
L'invention concerne les feux de signalisation pour véhicules automobiles comprenant un boîtier porte-lampes sur lequel vient se fixer au moins une glace transparente ou translucide.
Le boîtier comporte des douilles de réception de culots d'ampoules, avec les contacts pour ces ampoules, et est muni de circuits de connexion permettant l'alimentation sélective des diverses ampoules. Ces circuits de connexion peuvent être de simples fils conducteurs ou une tôle découpée. On a également proposé d'utiliser un circuit imprimé souple qui offre de nombreux avantages de prix, de légèreté, de facilité de montage. Cependant, leur pro tection.mécanique et vis vis des agents atmosphériques pose des problèmes importants.
La présente invention vise à protéger de manière simple et économique un circuit imprimé souple dealimenta- tion des ampoules d'un feu de signalisation, tout en conservant les avantages liés à l'utilisation d'un tel circuit imprimé souple.
A cet effet l'invention a pour objet un boîtier porte-lampes pour feu de signalisation de véhicule automobile comprenant un circuit imprimé souple d'alimentation des lampes, caractérisé par le fait que ledit circuit imprimé souple est maintenu contre la face arrière du portelampes par un couvercle articulé sur un bord dudit boîtier.
De préférence,- le couvercle est d'une seule pièce avec le boîtier et est relié à celui-ci par un film-charnière.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en plan d'un boîtier selon un exemple de réalisation de l'invention, avant assemblage, - la figure 2 est une vue en plan d'un circuit imprimé destine à être enfermé dans le boîtier de la figure 1, et - la figure 3 est une vue en coupe d'un feu de signalisation muni d'un porte-lampes et d'un circuit imprimé selon les figures 1 et 2.
Le boîtier selon l'invention comprend un portelampes 1 sur lequel est articulé un couvercle 2 au moyen d'une charnière 3, l'ensemble étant moulé en une seule pièce avec un film d'épaisseur réduite constituant la charnière 3.
La face avant du porte-lampes 1 comporte des douilles 4 venues de moulage avec la pièce 1-2-3 et qui portent des ampoules de signalisation 5. Des lames de contact 6 montées sur les douilles 4 assurent l'alimentation des ampoules 5 par coopération avec un circuit imprimé souple 7.
Le circuit imprimé 7 est maintenu contre la face arrière du porte-lampes 1 par repliage du couvercle 2 autour de la charnière 3 et fixation de ce couvercle 2 au porte-lampes 1. Le circuit 7 est terminé par une zone de contact 8 qui fait saillie par une découpure 9 du portelampes 1.
La fixation peut etre effectuée par tout moyen convenable. Si une étanchéité n'est pas indispensable, la fixation peut etre faite point par point par clipsage ou par des tétons écrasés à chaud. Si on désire obtenir une étanchéité, la fixation sera faite sur la périphérie commune du porte-lampes et du couvercle, par exemple par collage ou par soudure.
Des réflecteurs 10 munis de vitres transparentes de couleur 11 reçoivent de toute manière convenable le porte-lampes 1. Le boîtier porte-lampes selon l'invention protège les circuits de contact grâce au couvercle 2 et aucun contact n'est apparent depuis l'arrière du portelampes.
BRULEUR à GAZ Cette invention concerne un brûleur à gaz dans lequel l'air comburant est fourni sous pression en amont de lBinjecteur du gaz de combustion.
Dans les brûleurs de ce genre, le mélange air-gaz s'effectue, en général, immédiatement en amont de la zone de combustion, les brûleurs réalisés selon ce principe sont bruyants et forment des flammes en forme de torche. Egalement, la stabilité de ces grandes flammes relativement puissantes est incertaine, et des décrochages de flamme peuvent se produire La pressente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de créer un brûleur à gaz qui est cartrase en ce qu'il comporte les c')ements suivants un dispositif fournissant de l'air sous pression - un dispositif dlinjection du gaz pour en amont d'un écran servant à créer un écoulement turbulent de l'air et par la suite du prémélange air-gaz au voisinage dudit dispositif d'injection ;; - une première enceinte d.e prémélange air-gez à volume croissant à partir du dispositif d'inject.ion di gaz préci.té pour lRob- tention d'un prémélange gaz-vir homo dans une proportion stoechiométrique ; - au moins un premier système de déflecteur du prémélange air-gaz;; - une deuxième enceinte pour la création d'un mélange intime air-gaz - au moins un deuxième système de déflecteur dudit mélange intime air-gaz - des écrans stabilisateurs du mélange intime air-gaz qui sont situés au voisinage des orifices de sortie dudit mélange - un organe monté fixe au moins partiellement sur ladite deu xième enceinte, ledit organe comportant des saillies sous forme de rampes, qui sont disposées sensiblement parallèle ment les unes aux autres, le sommet de chaque saillie étant pourvu d'orifices, dont chacun a une section relativement faible, pour le passage dudit mélange intime air-gaz ; ce mélange étant allumé à la sortie desdits orifices pour donner des flammes courtes, stables et régulières sur toute la lon gueur de chaque saillie (ou rampe) précité.
Selon un premier mode de réalisation, le brûleur conforme à l'invention est caractérisé en ce que ladite deuxième enceinte est placée adjacente à ladite première enceinte, au moins un déflecteur dudit deuxième système de déflecteur étant disposé de façon à ce que chacun des orifices précités soit alimenté d'une égale quantité du mélange intime air-gaz à une pression sensiblement égale et constante.
Selon ce même mode de réalisation, ledit organe est un plateau ayant la configuration générale d'une tale ondulée, les ondulations étant équidistantes les unes des autres, chaque ondulation ayant une section de la forme d'un trapèze équilatéral, les sommets des- ondulations correspondant à la petite base du trapèze constituant rampes et étant pourvues d'orifices relativement petits et régulièrement espacés.
sur la partie inférieure de la soupape(fig I-10)# un flotteur en matiere plastique poliester tres leger et résistant a une préssion de plusieurs bars,est fixé par des boilons,son role est de fermer par gravité la soupape,lorsque la chambre est pleine. d'eau chaque chambre possede une sortie d'eau au fond,(fig 2-7.P # cette sortie d'un diametre calculé suivant le débit recherché.
elles sont branchées sur une seule remontée qui va a la surface,un clapet de non-retour est fixé sur chacune de ces sorties,pour évitér que l'eau ne redescendre dans les cuves. (fig 2-8P2) sur chacune des chambres,il y a une vanne d(entrée d'air venant du distributeur (fig2 -9-P)# pour que l'eau sorte régulierement et sans accoups,de la pompe, un systéme de distributeur d'air spécialement étudié pour cette pompe, fonctionne avec une poulie reliée au compresseur.
le di'stributeur-pneumatique sert a alimenter les chambres en air souspréssion,et de faire fonction de moteur.(PL.I) le fonctionnement du systéme de distribution est le suivant: sur la poulie du compresseur,une courroie entraine un réducteur(fig P# #) pour réduire la vitesse au I/IOO m.,sur la sortie du réducteur,une came est fixée qui entraine l'ouverture et la ermeture d'un levier a galet a impulsion d'air @@@@@@@@@@@@@@ a un distributeur d'air a tiroirs(a commandes pneumatiques), il posséde 5 orifices,pour alimenter les deux circuits d'air sous-préssion,qui font fonctionner alternativement les deux chambres pleines d'eau(figtLÏ) pour certain compresseurs de grandes puissances,que lton veut transformer provisoirement en pompe,il est possible sans aucunes transformations fixes1 par l'adaptation diectement sur le réservoir dtun tuyau d'air branché sur un mlcro-oteur,qui lui entraine directement le réducteur.
FONCTIONNEMENT: la cuve est immergée au fond de l'eau,les deux chambres sont pleines d'eau de la surface,le système distributeur d'air,commandé par le compresseur,pour des cycles de dix secondes(suivant la profondeur) envoi l'air comprimé a la chambre-I,par le circuit d'air-I, l'eau est chassée de la chambre par la pression, et monte par le tuyau vers la sortie.
le cycle terminé,le distributeur passe sur le circuit-2 ,et envoi l'air sous-pression a la chambre-2 dans le meme temps,le distributeur d'air a commandé l'évacuation de l'air sous-pression de la chambre-I r qui automatiquement retombe a la pression-O, la spupape s'ouvre et l'eau remplit la chambre.
l'eau de la chambre -2 prend le relais dans le tuyau de remonté ce qui fait que l'eau sort constamment a la surface,suivant le débit de l'air,de sa pression1 et de la contenance des charbres les clapets de retenus servent a éviter que la pression d'une cham bre passe dans l'autre, et qu'a l'arret de la pompe l'eau ne redescendre dans les chambre/
La présente invention concerne un procédé de productlas d'une préparation thrombolytique contenant comme constituant principal une urokinase ayant une mise moléculaire de 54 000 + 10 000.
L'urokinase est une enzyme ekistant en quantité infime dans l'urine humaine, et elle a pour fonction d'activer le plasminogène contenu dans le sérum en formant de la plasrine ayant une activité fibrinolytique. Comme elle constitue un activateur efficace du système fibrinolytique, l'urokinase est isolée de l'urine humaine ou de cultures tissulaires de reins et purifiée pour etre utilisée cliniquement sur une grande échelle pour le traitement de divers thromboses, cancers, en association avec des agents carcinostatiques, et d'autres maladies.
Ainsi, l'urokinase est devenue très utile dans le domaine pharmaceutique. La demanderesse a effectué des études en vue de favoriser une utilisation plus efficace de l'urokinase dans ses applications thérapeutiques. Les préparations d'urokinase actuellement utilisées comme produits pharmaceutiques sont des mélanges de poids moléculaires différents. On connait deux types d'urokinase, l'un ayant une masse moléculaire d'environ 33 000 + 10 000 et l'autre une masse moléculaire d'environ 54 000 + 10 000. Ceux-ci sont mélangés de façon b présenter une activité définie.Bien que la raison n'en ait pes encore été élucidée, l'existence d'enzymes de masse moléculaire différente dans l'urokinase est supposez provenir de l'existence d'isoenzymes résultant de la différence entre les tissus producteurs d'enzymes, de la transformation en sub-unités par action d'enzymes protéolytiques dans l'urine ou dans d'autres substances ou de la décomposition et de la modification se produisant lorsqu'on recueille l'urine.
On peut supposer que des préparations d'urokinase présentant des masses moleculaires différentes ont natuxel- lement des efficacités physiologiques différentes Copendant, l'essai classique in vitro par la méthode de revêtement de fibrine ou par la méthode en deux stades (pharmaceutscals Research, 5 (3), 295-308 (1974,), généralement effectuée pour standardiser l'activité enzymatique des préparations d'urokinase, n'a pas fourni de suggestions suffisantes sur ce problème, ni d'.informations sur une différence importante d1efficacité.
En conséquence, lorsqu'on administre la préparation d'urokinase, la standardisation a été effectuée en ajustant l'activité totale par l'effet in vitro. En d'autres termes, l'urokinase a été administré en supposant que son efficacité physiologique était la même si l'activité enzymatique (puissance) in vitro était la même, malgré la diversité des masses moléculaires de llurokinase.
Compte tenu de ce qui précède, la diversité des masses moléculaires de préparations d'urokinase a été étudiée, et des essais sur des animaux ainsi que des utilisations cliniques de l'urokinase ont été poursuivies. A l'heure actuelle, la demanderesse a trouvé qu'il existait une différence non négligeable entre l'activité in vitro et le comportement in vivo de l'urokinase suivant la masse moléculaire.
Partant de la découverte ci-dessus, la demanderesse a examiné èn outre si l'activité enzymatique in vitro était le reflet exact de l'efficacité enzymatique in vivo, si les urokinases de masse moléculaire différente présentaient la même efficacité biologique in vivo et s'il existait ou non d'autres différences enzymologiques fonction de la différence des masses moléculaires. A la suite de ces études, on a constaté ce fait surprenant qu'il existait une très forte différence en ce qui concerne l'activité thrombolytique entre des échantillons ayant été ajustés a la même puissance sur la base de l'activité enzymatique déterminée par la méthode en deux stades ou par d'autres méthodes in vitro, et qu'il existait une certaine corrélation entre la masse moléculaire et l'activité thrombolytique de l'urokinase.On a trouvé que des urokinases de masse moléculaire supérieuxe présentaient un effet thrombolytique plus élevé, même si la puissance, déterminée in vitro par la méthode en deux stades ou par d'autres méthodes, était la même. On a trouvé en outre que les urokinases présentant des masses moléculaires les plus grandes étaient également supérieures en ce qui concerne l'aptitude à la conservation.
On a administré à des groupes de beagles par voie intraveineuse, de l'urokinase de masse moléculaire élevée (54 000) et de l'urokinase de masse moléculaire plus faible (33 000), respectivement, marquée chacune par 125I, et on a suivi l'atténuation de chacune de ces urokinases dans le temps.
On a trouvé que l'urokinase de masse moléculaire la plus élevée restait plus longtemps dans le sang et que sa durée demi-vie atteignait le double de celle de l'urokinase ayant la masse moléculaire la plus faible.
Dans les dessins annexés, la Fig. 1 est un diagramme représentant les relations entre le pH d'une solution aqueuse d'urokinase et le rapport d'activité résiduelle, et la Fig. 2 est un diagramme représentant l'atténuation d'urokinases de masses moléculaires différentes, marquées par 125I dans le sang de beagles après injection intraveineuse.
il est signalé que les plasmides pAGO et pGFS sont également décrits dans la susdite demande de brevet européen.
L'i.nventionconcerne naturellement et d'une façon générale tous procédés de marquage des cellules eucaryotes, caractérisés par la mise en contact de telles cellules avec un marqueur tel qu'il a été défini ci-dessus, dans des conditions aptes à permettre la transformation d'une partie au moins de ces cellules et par la mise en culture de ces cellules dans un milieu approprié à leur développement et contenant un antibiotique inactivable par l'enzyme pour lequel code la séquence d'ADN du susdit marqueur.
L'invention concerne aussi les cellules eucaryotes, notamment originaires du singe ou de l'homme, plus particulièrement appropriées à la fabrication de vaccins et contenant le marqueur selon l'invention à titre de marqueur génétique interne sélectif.
La présente invention concerne le traitement de poussières provenant d'opérations d'affinage et elle a plus particulièrement trait au traitement de poussières éliminées d'un four d'élaboration de l'acier en vue de récupérer le zinc et d'autres impuretés et de faire prendre aux poussières une forme qui convient au recyclage dans l'opération d'élaboration de l'acier.
Dans des opérations d'affinage telles que l'élaboration de l'acier par le procédé à l'oxygène, diverses impuretés sont éliminées et certaines telles que le zinc sont recueillies comme partie de la poussière qui est formée au cours de l'opération.
La poussière recueillie renferme un fort pourcentage de fer et serait donc une matière intéressante si ce n'était la présence de quantités relativement fortes d'impuretés nuisibles telles que zinc et plomb. Des tentatives ont été faites dans le passé pour éliminer ces impuretés des poussières provenant, entre autres, du procédé à l'oxygène, mais ces tentatives n'ont pas été couronnées de succès pour diverses raisons.
Les principaux procédés proposés jusqu'à présent ont impliquer une tentative de transformation de la poussière en boulettes, puis de réduction de la quantité d'impuretés telles que le zinc à des températures suffisantes pour volatiliser le métal. Ces tentatives ont été faites suivant des techniques classiques de formation de boulettes dans lesquelles la poussière a été humidifiée et transformée en boulettes seule ou en mélange avec un combustible à base de carbone, les boulettes ont été tamisées à la grosseur désirée, les boulettes tamisées ont été séchées soigneuseme1-lt et la température a été progressivement élevée pour durcir les boulettes par la chaleur et pour chasser les impuretés.Dans la pratique, ces tentatives ont généralement échoué parce que les boulettes étaient trop faibles pour résister à la manutention et parce que les conditions de traitement étaient trop restrictives. Par exemple, l'un des procédés proposes nécessitait un refroidissement à l'abri de l'oxygène. Dans quelques cas, des boulettes mécaniquement résistantes ont été formées, mais elles ont manqué d'une perméabilité suffisante, ce qui les a rendues si difficiles à sécher que ces tentatives ont aussi été abandonnées.
On vient de trouver un procédé simple par lequel le zinc et d'autres impuretés peuvent être éliminés de poussières de fours produites, entre autres, dans le procédé à l'oxygène. Le procédé de linvention tire avantage de facteurs qui ont été considérés comme étant désavantageux dans le passé.
En bref, dans le procédé de l'invention, des boulettes-humides sont formées à partir de poussières formées dans le procédé à l'oxygène. Ensuite, au lieu de sécher soigneusement les boulettes comme dans le passé, Ces boulettes humides sont immédiatement soumises, en présence d'une matière renférmant du carbone, à des températures suffisantes pour les faire déliberément exploser en vue de la volatilisation de l'eau et des impuretés L'explosion des boulettes accroît la surface spécifique et favorise grandement l'élimination d'impuretés.
La matière purifiée peut ensuite être refroidie à l'eau et recyclée dans un haut fourneau, dans le procédé à l'oxygène, etc. Ce procédez est non seulement plus simple que le procédé similaire dont la mise en oeuvre a été tentée précédemment, mais il permet également une réduction de la durée de traitement d'environ 2 heures ou plus, comme le nécessitaient les procédés antérieurs, à seulement 30-45 minutes ou même moins.
Conformément à la présente invention, de nombreuses etapes classiques ont été éliminées du processus normal de formation des boulettes. Parmi elles, on indique les étapes de séchage mentionnées ci-dessus qui nécessitent un lent séchage des boulettes humides, le classement des boulettes et l'addition, à la poussière constituant la charge, d'additifs destinés à accroître la résistance mécanique et/ou la perméabilité.
EXEMPLE 1 Une charge qui consiste en une poudre de particules recueillie au cours d'un procédé d'élaboration de l'acier à l'oxygène en mélange avec une quantité suffisante de poussier de coke pour que le mélange renferme 30 % de carbone, est introduite dans un tambour destiné à la formation de boulettes dans lequel une quantité suffisante d'eau est chargée pour provoquer la formation des boulettes. Ces dernières contiennent environ 4,5 % d'eau.Des dosages chimiques des constituants importants de la poudre du procédé à l'oxygène et du poussier de coke ont donné les résultats suivants Poudre du procédé à l'oxygène Poussier de coke Constituant Parties en poids Constituant Parties en poids ZnO 6,2 ZnO 0,1 PbO 0,7 PbO Traces FeT 43 FeT Traces FeO 19,5 Carbone 80 Carbone 0,8 Aucune tentative n'a été faite pour limiter les dimensions des boulettes ou pour sécher ces dernières avant leur introduction dans un four rotatif préalablement chauffé, maintenu aussi près que possible d'une température de 11500C.