INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce carter principal est formé par deux parois latérales planes se rejoignant vers l'arrière par une surface cylindrique formée par des barreaux légèrement espacés et placés parallèlement aux génératrices de cette surface cylindrique. L'avant de ce carter est ouvert selon une section rectangulaire.
Selon une autre caractéristique de l'invention les paliers de l'arbre sensiblement vertical portant les marteaux de broyage sont portés par les deux parois planes supérieure et inférieure du carter.
Selon une autre caractéristique de l'invention cet arbre entraine au moins un ensemble de marteaux situés dans un nene plan ; un disaue lie à l'arbre porte des axes parallèles à l'arbre du broyeur autour desquels les marteaux peuvent pivoter.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les axes de rotation des marteaux sont placés entre un double plateau, la tige articulée du marteau étant aussi guidée entre les deux faces. Chaque ensemble compte de préférence trois marteaux, ce qui permet un meilleur équilibrage des parties tournantes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois latérales intérieures du carter sont munies de plots fixes espacés, destinés à retenir les sarments traversant le carter d'avant en arrière, pour favoriser leur broyage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'arbre portant les marteaux est prolongé au dessus du palier porté par la paroi supérieure du carter, pour recevoir un système d'entrainement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la cinématique d'entrainement de l'arbre de broyage est fixée solidairement à la partie supérieure du carter principal.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention cette cinématique est formée d'un renvoi d'angle entrainé par un arbre de transmission lié aux organes moteurs du tracteur, dont l'axe de sortie entraine par l'intermédiaire d'un joint de cardau une poulie à gorge, tournant autour d'un axe parallèle à celui de l'arbre de broyage.
Cette poulie à gorge est liée par une courroie souple à une poulie de type correspondant fixée à l'extrémité de l'arbre de broyage située à l'extérieur de la partie supérieure du carter.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention l'extrémité de l'arbre de broyage est liée directement avec l'arbre de cardan venant du renvoi d'angle.
orientées verticalement formées dans les parois laté-
rales du pied séparateur de sorte que l'on peut régler la hauteur du pied séparateur au-dessus de la surface support 14 pour recevoir entre eux des matières en
feuille d'épaisseurs différentes ou comportant des nom-
bres différents de nappes individuelles.
L'extrémité inférieure du pied séparateur a une large base et comporte une surface inférieure 98 disposée face à la matière en feuille portée par la
surface support 14. Une fente 100 formée dans le cen-
tre de la base permet le passage de la molette coupan-
te 12, cette fente ayant une largeur légèrement supé-
rieure à l'épaisseur de la molette pour permettre une rotation libre de cette dernière sans jeu excessif. Par
conséquent, le pied séparateur empêche tout soulève-
ment important de la matière en feuille, soulèvement qui pourrait provoquer le décalage du positionnement
de la matière sur la surface support et supprime éga-
lement toute possibilité que la matière puisse s'ac-
crocher dans la fourche de la tige d'entraînement 50
dans laquelle la molette est montée.
On comprendra que.,, pour assurer un décou-
La présente invention concerne un matériel électrique de commutation et de connexion et elle a trait particuliè- rement à des jacks électriques ainsi qu'à des connecteurs de fiches de cordon de commutation.
Avant la présente invention, on a utilisé divers jacks électriques pour relier mutuellement des circuits electriques à bornes multiples tels que les matériels de transmission de donnés et les ordinateurs ou autres matériels produisant et utilisant des siynaux. Dans la fabrication des jacks de ce type, il est de pratique courante d'utiliser des composants de câblage discrets avec des contacts pouvant etre actionnés par une fichc pour complèter les divers circuits conducteurs de courant à travers le jack. De tulles conceptions de jacks électriques sont décriles dans le brevet US n 3 692 966.
A la place du composants discrets de câbla(ge,-on a propos d'utiliser des circuits imprimés formés sur des plaquettes.
Toutefois, ces propositions conduisent à dus conceptions de jacks de grandes dimensions, encombrantes ut coûteuses, compo tant de nombreuses pièces. La présente invention ne présente aucun de ces inconvénients et apporte des avantages et des am liorations supplémentaires qui apparaitront au cours de la cription qui va suivre.
Le jack mulitibornes conforme aux moyens généraux du la présente invention comprend principalement une plaquette de circuit imprimé et une multiplicité ou un nombre choisi de ressorts de contact d'établissement de circuits. Les ressorts de contact viennent en contact ut coopèrent avec les conducteur ou éléments du circuit imprimé se trouvant sur la plaquette de circuit imprimé de manière à établir une multiplicité de circuits de commutation normalement fermés ou circuits conduct teurs de courant mutuellement isolés et se Lerminant chacun à 4 leurs extrémités opposées par des première et seconde bornes.
Les bornes des circuits de commutation normalement fermés sont adaptéus pour être caliées à un matéril électrique ou à des circuits électriques situés à l'extérieur du jack. Les ressorts de contact peuvent être actionnes par cofichage d'une fiche de cordon de commutation dans lu jack de manière à ouvrir les circuits de commutation normalement fermés de manière à débrancher ainsi électriquement les premières bornes des circuits de commutation normalement fermés des secondes bornes des circuits normalement fermés.
Les circuits normalement fermés peuvent se terminer avantageusement à leurs extrémités opposées par nue paire de connectents multibornes. Ces connectcors muliibornes pouvent, si on le désire, être montes dirèctement sur la plaquette de circuit imprime mentionnée ci-dessus.
La plaquette de circuit imprimé s'étond jusqu'à un corps monobloc creux de jack et est fixée de façon amovible à ce corps. Le corps du jack délimite les alvéoles récepteurs de fiches et est conçu de manière à pouvoir être moulé commodément et économiquement d'une seule pièce à partir d'une matière appropriée isolants de l'électricité.
Conformément à la présente invention, l'agencement et la structure du circuit imprimé et des ressorts de contact de l'ensemble de jack sont tels que les seuls composants discrets conducteurs de l'électricité dans la totalité de l'ensemble de jack sont les ressorts de contact eux-mêmes et les connexions de bornes des connectours multibornes mont lonnés précédemment.
Selon une autre caractéristique importante de la présente invention, les ressorts de contact sont emprisonnes et maintenus en place par des surfaces coopérantes présentes sur le corps du jack moulé d'une seule piece et sur la plaquette de circuits bnprimés sains être fixés à une partie quclconque de ce jack.
Du fait de la structure mentionnée ci-dessus du jack, les seuls éléments de fixation nécessaires daiis l'ensemble complet de jack selon la présente invention sont ceux exigés pour la fixation de la plaquette de circuit imprimé au corps du jack et ceux indispensables pour monter les connecteurs multibornes mentionnés précédemment sur la plaquette de circuits imprimés dans les modes de réalisation où les connecteurs sont supportés par la plaquelle de circuit imprimt alle-même.Dans les modes de rénlisation illostrés, la plaquelle de circnit imprimd est fixée rigidement au corps du jack uniquement par deux éléments de fixation appropriés tel s qu'une paire du boulons.
Selon encore une autre caractéristique du la présente invention, la structure et l'agencement nouveaux du corps du jack et des ressorts de contact permet une install.ation facile des ressorts du contact.En outre, on peut démonter les ressorts; de contact et les remplacer sans avoir à démonter d'autres parties du jack, et aussi sans avoir à desserrer ou démenter les éléments de fixation ou à dessouder des connexions dans l'ensemble de jack.
La conception ci-dessusde jack simplifie également l'aaw semblage des parties constitutives du jack. En particulier, on effectue l'assemblage en introduisant tout d'abord la de circuit imprimé dans le corps monobloc et en fixant le corps et la plaquette de circuit imprimé l'un à l'autre à l'aide des' -; moyens de fixation mentionnés ci-dessus. Ensuite, on assemble les ressorts de contact simplement en les introduisant à travers une ou plusieurs fenêtres ou ouvertures ménagées dans le corps du jack et en les plaçant dans leur position de fonctionnement.
Dans le premier mode de réalisation illustré, les ressorta de contact sont divisés en deux jeux actionnés indépendamment.
Un de ces jeux de ressorts du contact est directement attaque @ et dévié par le corps d'une fiche du cordon téiéphonique lors de l'enfoncement de celle-ci dans un des alvéoles du jack de manière à débrancher électriquement les bornes d'un des connecteurs multibornes des bornes de l'autre des connecteurs multibornes, L'autre jeu de ressorts de contct est Binectement attaqué t dévié par le corps de la fiche de cordon de commutation lors de l'iatroduction de ce le-ci dans un second alvéole du jack de manière à débrancher aussi electriquement les connecteurs multibornes l'un du l'autre. Cette conception particulière supprime la nécessité de mécanismes séparés actionnés par les fiches et du type qui transmet un mouvement pour actionner les contacts dans le jack.
Dans le second mode de réalisati.on illustré du jack selon la présente invention, un volet porte contre les ressorts de contact et s'étend jusquedans les duns alvéoles. de jack mentionné ci-dessus dans une position où il est lui-même rencontré par une fiche de cordon de commutation qui le fait pivoter lorsque ladite fiche est introduite dans un des deux alvéoles.
est de l'ordre de 5 1/mn.
Au bout de quelques secondes de fonctionnement, le jet sous pression a formé dans la garniture un trou traversant dont le diamètre atteint de 1 à 2 mm, et ceci même lorsque la garniture, généralement en amiante graphitée ou en graphite
expansé, atteint une épaisseur de 35 à 40 mm.
L'eau sous pression alors introduite entre la surface infé-
rieure de la garniture 321 et la surface supérieure de la garniture 322 suivante a pour effet de pousser la première
garniture en dehors du logement 19.
On a constaté, de manière surprenante, qu'il nétait pas nécessaire de déplacer la buse 39 le long des garnitures 32 pour obtenir l'extraction. Au contraire, la formation d'un seul trou dans les garnitures permet la suppression des contraintes mécaniques dues notamment à leur sertissage par le fouloir 31, contraintes qui continuent à s'exercer même lorsque le fouloir 31 est dans la position illustrée à
la figure 1.
Lorsque l'espace disponible entre la boite à garniture et le fouloir est inférieur à une dizaine de millimètres, il est alors nécessaire d'arrêter le jet, et de dégager de la tige 16, à la main ou à l'aide d'un outil adéquat, la garniture qui a été extraite, avant de réadmettre de l'eau sous pression
dans la buse.
L'opération d'extraction se poursuit alors, par étapes
successives, jusqu'à extraction de la dernière garniture.
Cependant, lorsque l'espace compris entre la boite à garniture et le fouloir est plus important, plusieurs garnitures, ou même la totalité des garnitures peuvent être extraites au cours
d'une même étape de fonctionnement de la buse.
L'eau injectée par la buse 39, après avoir été utilisée pour l'extraction de-; garnitures 32, est ensuite recueillie par la
canalisation 64.
Sur la vue en coupe de la figure l, on a figuré la partie inférieure d'un objet 31, tel qu'un écran de visualisation, reposant sur un support 33 par l'intermédiaire d'un ensemble 32, qui réalise à la fois le support de l'objet 31 et son articulation autour de deux directions distinctes, par exemple un axe X horizontal et un axe Y vertical.
L'ensemble 32 comporte une colonne 1, destinée à supporter l'objet 31. Elle est de préférence en forme de cylindre d'axe Y; elle comporte une gouttière 12 dans laquelle est placé un axe selon la direction X, sur lequel est fixé l'objet 31 de façon à réaliser le support de ce dernier tout en autorisant sa rotation dans un plan vertical, autour de l'axe X comme indiqué par une flèche.
La colonne 1 se prolonge par un disque horizontal 14, par exemple environ au tiers de sa hauteur en partant du bas ; ce disque 14 porte sur sa partie inférieure un épaulement 17, ainsi qu'un ergot 15 vers sa périphérie.
Le disque 14 porte des moyens permettant à la fois de faire varier la position de l'objet 31 et d'assurer sa fixation dans cette position. Ces moyens comportent un axe 7, parallèle à l'axe X, monté de façon rigide sur le bas de l'objet 31, susceptible de tourner dans une pièce 70 en forme de U, ou chape, et plus précisément dans des ouvertures pratiquées dans les branches de ce U, la base du U portant un boulon 71, fixé de façon rigide (par exemple soudé). Le boulon 71 coopère avec un écrou 73 qui est emprisonné dans une pièce 74 formant molette, creusée d'un trou borgne 75 dans lequel est susceptible de s'enfoncer le boulon 71, l'autre extrémité de la molette 74, repérée 76, venant se placer dans un logement prévu à cet effet sur la surface supérieure du disque 14.De la sorte, en tournant la molette 74 dans un plan horizontal, comme représenté par une flèche sur la figure, le boulon 71 et ltécrou 73 entraînent verticalement, vers le haut ou vers le bas, I'axe 7 qui est lui-même solidaire de l'objet 31.
Ces moyens comportent encore une pièce 72 formant embout, traversée par la tige du boulon 71, et venant recouvrir le sommet de la molette 74 qui par exemple enferme l'écrou 73 ; cet embout 72 est constituée de deux cylindres de diamètres différents, le cylindre de plus grand diamètre recouvrant la molette 74 et le cylindre de diamètre le plus petit coopérant avec une fourchette 17, horizontale, portée par la colonne 1, de façon à autoriser le mouvement de rotation de l'ensemble 71-73-74, tout en lui conservant un axe sensiblement vertical.
On a ainsi réalisé la variation de la position verticale de l'objet 31, ainsi que son verrouillage dans cette position.
Enfin, afin de diminuer l'effort devant être exercé sur la molette 74 dans le cas où le centre de gravité de l'objet 31 ne serait pas situé au droit de la colonne 1, ce qui est en général le cas pour un tube cathodique où il est situé nettement vers la partie droite de la figure, le dispositif comporte encore un ressort d'équilibrage 13, fixé d'un côté à une pièce 16 solidaire du disque 14 et de l'autre côté à une pièce solidaire de l'objet 31.
Le dispositif 32 comporte encore une pièce 2, sensiblement en forme de disque, destinée à être placée sous le disque 14, et constituant une embase de rotation. La partie inférieure de l'embase 2 est munie d'une collerette cylindrique 21. A un endroit quelconque de la périphérie de l'embase 2 est réalisé un trou borgne 22, sensiblement de forme cylindrique ou parallélépipédique, constituant un logement pour un doigt de verrouillage 8 dont le fonctionnement sera expliqué plus en détail ci-après. La partie supérieure de l'embase 2 présente un évidement 23, destiné à coopérer avec l'ergot 15, I'évidement 23 s'étendant sur toute la circonférence de la pièce 2 sauf en une zone prédéfinie, par exemple comme représenté sur la figure au niveau du logement 22, définissant ainsi l'angle de rotation horizontal de l'objet 31.
Une bague 5 est placée le long de la colonne 1 jusqu'à ltépau- lement 17, entre le disque 14 et l'embase 2. Une bague analogue, repérée 6, est placée sous l'embase 2, à l'intérieur de la collerette 21. L'ensemble disque 14 de la colonne 1, pièce 2 et bagues 5 et 6 est serré par une rondelle 4 en forme de disque, fixée sur la colonne 1 par trois vis telles que la vis 11 représentée sur la figure.
Les bagues 6 et 5 constituent des bagues de friction pour le mouvement que peut effectuer l'embase 2 par rapport à la colonne I.
L'ensemble du dispositif 32 est fixé, par exemple par une technique du type baionnettes, à l'aide de trois ergots horizontaux tels que 24, pqrtés par le bas de la collerette 21.
I1 apparaît ainsi que, le support 33 étant fixe, L'embase 2 est solidaire de ce support et que la colonne 1, solidaire de l'objet 31, peut tourner autour de l'axe vertical Y.
Afin d'améliorer la stabilité du dispositif, les dimensions de l'objet 31 étant en général grandes par rapport à celles du dispositif d'articulation 32, la bague supérieure 5 est en forme de H ; pour la même raison, la partie supérieure de la bague 6 a la même forme que la partie correspondante de la bague 5 mais sa partie inférieure est limitée à une bande centrale plus étroite, afin de diminuer les efforts de friction.
Le doigt de verrouillage 8 comporte un poussoir 80 se prolongeant par deux harpons 82 destinés à coopérer avec les parois du logement 22 et, plus précisément, venir se placer dans des logements 83 ménagés sur ces parois. Lorsque le doigt 8 est placé dans son logement 22, il enferme et comprime un ressort 84 qui permet à un ergot 81 de coopérer avec un logement situé dans le support 33 à cet effet, l'ergot 81 est placé sur la partie extérieure inférieure du doigt 8. Ce mode de verrouillage est illustré plus en détail sur la figure 2.
Le dispositif représenté sur la figure 1 comporte encore un habillage 9, entourant la colonne 1 et ses différents accessoires, au droit de la pièce 2 ; cet habillage est fixé sur le disque 14 et sur la colonne 1 (non représenté) ; il comporte une ouverture pour la molette 74. Il peut être constitué par exemple de deux demicoquilles assemblées par tout moyen connu dans un plan passant par l'axe Y.
La figure 2 montre une vue en perspective éclatée du verrouillage de l'embase 2 sur le support 33.
On introduit lentement sous atmosphère inerte, 3,72 g d'a- cide 3-méthylthiométhyl 7-/2-(2-tritylamino thiazol-4-yl) 2-/(1méthyl méthoxy) éthoxyimino/ acétamido/ ceph-3-ème 4-carboxylique isomère syn dans 7,5 cm3 de tétraméthyl urée. On ajoute 0,375 g de carbonate de potassium puis le tert-butyl carboxylate de L-iodo. éthyle, préparé ct-dessous et de nouveau en 1 heure 10, 1,125 g de carbonate de potassium. On agite 10 minutes puis verse le mélange réactionnel sur un mélange composé de 500 cm3 d'eau, 250 g de glace et 25 cm3 d'acide chlorhydrique N/1Q On agite 15 minutes, extrait à l'acétate d'éthyle.On lave la phase organique à l'eau puis à l'aide d'une solution aqueuse saturée en chlorure de sodium, sèche et concentre à sec à une température inférieure à 300c. On obtient 8,69 g de produit brut que l'on reprend dans l'éther de pétrole (600-800C) jus- qu'à concrétion. On recueille 5,42 g de produit attendu.
Stade B : 3-méthylthiométhyl 7-/2-(2-amino thiazol-4-yl) 2 hydroxyimino acétamido/ ceph-3-ème 4-carboxylate de 1-/(2,2-diméthyl 1-oxopropyl) oxy/ éthyle isomère syn.
On reprend le produit obtenu au stade précédent dans 55cm3 d'acide formique à 88%, agite pendant. L heure 30, filtre, ajouteau filtrat 650 cm3 d'eau glacée et extrait au chloroforme. On lave la: phase organique à l'eau puis avec une solution aqueuse saturée. en chlorure de sodium, sèche et concentre à sec soirs pression réduite à une température inférieure à 35 C. On recueille 3,04 g de produit que l'on chromatographie sur silice (éluant @ chlorure de méthylène-méthanol 98-2).On concentre à sec et. reprend la résidu dans le chloroforma et précipite par addi- tion d'éther isopropylique-, sèche et obtient 0,733 g de produit attendu. F#140 C.
Spectre UV : (EtOH, HCl N/10) infl : 219 nm E11 = 265 max : 265 nm E11 = 337 # = 18800 Spectre RMN (CDCl3) ppm 2,06 CH3-S 1,19-1,23 : t-Bu 1,5-1,6 : CH3-CH 3,33 et 3,9 : CH2-S Le tert-butyl carboxylate de 1-iodo éthyle utilisé au stade L de l'exemple a- été préparé comme- suit Stade a) Pivalate de 2-chloroéthyle On mélange 61,4 s de. chlorure- de- pivaloyle et 250 mg de chlorure de zinc, agite 5 minutes, refroidit à +15 C et ajoute.
en: 1 heure 40 =3 d'acétaldéhyde. Après 15 heures à température ambiante, on distille sous pression réduite et recueille 29,01 a de produit distillant entre 56 et 58 C (27 mmHg) Stade b) tert-butyl carboxylate de 1-iodo éthyle On introduit lentement dans 20 cm3 de tétraméthylurée 7,45 g d'iodure de sodium, agite 10 minutes et ajoute 5 cm3 de pivalate de 2-chloroéthyle. On agite 30 minutes à 18 C et utilise ce réactif immédiatement.
EXEMPLE 26 : 3-méthylthiométhyl 7-/2-(2-amino thiazol-4-yl) 2hydroxyimino acétamido/ ceph-3-ème 4-carboxylate de phénylméthyle isomère svn.
Stade A : Sel de sodium de l'acide 3-méthylthiométhyl 7-/2-(2amino thiazol-4-yl) 2-hydroxyimino acétamido/ ceph-3-ème 4-carboxylique isomère syn On dissout lg d'acide 3-méthylthiométhyl 7-/2-(2-amino thiazol-4-yl) 2-hydroxyimino acétamido/ ceph-3-Ome 4-carboxylique isomère syn dans 2 cm3 de diméthylformamide puis ajoute 3,5 cm3 d'une solution méthanolique d'acétate de sodium et 30 cm3 d'éthanol. On essore le précipité, rince à l'éthanol puis à l'éther éthylique et recueille 0,804 g de produit attendu.
Stade B : 3-méthylthiométhyl 7-/2-(2-amino thiazol-4-yl) 2-hydroxyimino acétamido/ ceph-3-ème 4-carboxylate de phénylméthyle isomère syn.
On mélange 0,84 g de produit préparé au stade A et 4 4 cm3 de diméthylformamide, ajoute lentement 0, 21 cm3 de bromure de benzyle et laisse 1heure à température ambiante. On ajoute 4C cm3 d'eau, essore le précipité, rince à l'eau puis à l'éther isopropylique, sèche et obtient 0,605 g de produit brut que L'on chromatographie sur silice' (éluant : chlorure de méthylène méthanol 95-5). Après cristallisation dans l'éther isopropylique, orr obtient 0,225 g de produit pur. F = 114 C.
Spectre UV. (EtOH, HCl N/10) Max. 263-264 nm # : 19400 Spectre RMN : (CDCl3) ppm.
2,01 : S-CH3 7,08 : H5 du thiazole 7,43 : H du phényle 5,3 : CO2 CH2 # EXEMPLE 27 : 3-méthylthiométhyl 7-/2-(2-amino thiazol-4-yl) 2hydroxyimino acétamido/ ceph-3-ème 4-carboxylate de 1-(oxo hexadecanoxv) méthyle isomère son.
On opère comme à L'exemple 19 à partir de 5 g d'acide 3méthylthiométhyl 7-/2-(2-tritylamino thiazol-4-yl 2-/(1-méthyl 1-méthoxy) éthoxy imino/ acétamido/ ceph-3-ème 4-carboxylique isomère syn et 20 cm3 de solution acétonique de palmitate d'io- dométhyle préparé ci-dessous. On obtient 2,02 g de produit après recristallisation dans l'éther de pétrole (60 -80 C). F = 125 C.
Spectre UV. (EtOH, HCl N/10) Max. 264 nm E11 = 268 # = 18700 Spectre RMN (CDCl3) 0,89 : CH3 de l'ester 2,37 : CH2 de l'ester 2,04 : S-CH3 Le palmitate d'iodométhyle utilisé dans l'exemple a été préparé comme suit Stade a : Palmitate de chlorométhyle On chauffe à 800C sous; atmosphère inerte pendant 20 minutes 33. cm3 de chlorure de palmitoyle, 3 q- de paraformaldéhyde et 50 mg: de chlorure de zinc On ramène à température ambiante, essore le précipité et le- dissout dans. 10 cm3 de chloroforme, ajoute LOO cm3 d' éthanol,. essore, obtient 5 g de produit cristallisé.
Stade b : Palmitate d'iodométhyle On porte au reflux pendant 20 minutes sous atmosphère, iner te, le mélange de 4, 4,116 g de produit obtenu au. stade a et de 2,025 g d'iodure de- sodium dans: 2.0 cm3 d'acétone On laisse revenir à température- ambiante, filtre l'insoluble et recueille la solution acétonique que l'on utilise immédiatement.
EXEMPLE 28 : 3-méthylthiométhyl 7-/2-(2-amino thiazol-4-yl) 2hydroxyimino acétamido/ ceph-3-ème 4-carboxylate de (2,2-diméthyl 1-oxopropoxy) méthyle isomère syn.
On opère comme au stade- A de l'exemple 19 à: partir de 5. g d'acide 3-méthylthiométhyl 7-/2-(2-tritylamino thiazol-4-yl) 2 /(1-méthyl 1-méthoxy) éthoxy imino/ acétamido/ eph-3-ème 4 carboxylique isomère syn:: et la solution de pivalate d'iodométhy- le préparée à partir de pivalate de chlorométhyle et d.' iodure de sodium dans: l'acétone. Orr obtient après concrétion dans 1' éther isopropylique 4,1 g de produit brut utilisé tel quel pour la suite de la synthèse. On opère comme au stade B de l'exemple 19 et obtient 1,98 g de produit attendu. F = 140 C.