INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention a donc pour premier objet un procédé pour la découpe d'une feuille de verre à l'aide d'une molette, procédé selon lequel les faces du dièdre de pressage lors du traçage sont dissymétriques, la molette elle-même restant de préférence perpendiculaire à la surface du verre, tandis que les faces de ladite molette définissant l'angle de coupe forment des angles différents avec son plan de rotation.
Ainsi qu'on l'expliquera en détail ci-après, ce procédé permet de tracer dans une feuille de verre une fissure continue de découpe qui est disposée en oblique par rapport à la surface de la feuille dans une direction prolongeant à peu près la bissectrice du dièdre et qui permet, lorsque l'on rompt cette feuille dans les conditions voulues, d'obtenir, en outre, sur la face opposée à la fissure de découpe (traçage), une arête non coupante.
Le traçage est effectué de préférence en exerçant sur la molette un effort compris entre 35 et 70 N et en déplaçant cette molette à une vitesse de 0,1 à 1 m/s, le dièdre étant incliné vers la partie de la feuille à conserver.
Pour mettre ensuite la fissure en extension,afin d'effectuer le rompage, le processus de rompage selon l'invention utilise une flexion dissymétrique, le moment de flexion sur la fissure décroissant d'un bord à l'autre de la fissure et de préférence du côté à utiliser vers le côté à éliminer.
Appliqué au rompage d'une feuille de verre comportant un traçage effectué à l'aide d'une molette dissymétrique, ou éventuellement d'une feuille de verre comportant une fissure tracée à l'aide d'une molette usuelle, dont le plan de rotation constitue un plan de symétrie, mais dispose obliquement, il permet d'obtenir en particulier un bossa a deux arêtes non coupantes sur la partie utilisée.
Selon ce procédé, la feuille de verre préalablement tracée est mise en contact sur la face opposée au traçage tec un système d'appui suffisamment décalé par rapport à la figure de traçage, vers la partie de la feuille qui sera utilisée, pour que l'effort tranchant accompagnant la flexion acquière une valeur notable, avantageusement de l'ordre de 2 à 5 N au moins par centimètre de longueur du tracé.Si le traçage est rectiligne, le système d'appui peut comporter par exemple un ou deux rouleaux d'appui parallèles au traçage et l'on exerce l'effort de flexion mettant en extension la face tracée à l'aide d'un système de contre-appui, qui peut être constitué d'un ou deux rouleaux également paral lèles au traçage, le tracé étant placé entre appui et contre-appui à l'extérieur des contre-appuis et à distance suffisante du plus proche d'entre eux.
Dans le cas d'un tracage ayant un profil fermé arrondi, par exemple un profil circulaire dont on utilise la partie intérieure, le système d'appui sera,de façon analogue,cons titué par un cadre intérieur au tracé de la découpe et la mise en flexion assurée par l'effort exercé sur la feuille au moyen d'un contre-appui constitué d'organes presseurs extérieurs au tracé.
Le rapprochement des organes d'appui et de contre-appui s'effectue commodément à une vitesse comprise entre 0,5 et 2,5 cm/mn.
Ce procédé de rompage, appliqué à des feuilles de verre comportant un traçage effectué avec une molette classique, conduit à des profils de fracture dissymétriques dont l'une des arêtes opposées au traçage est arrondie. Appliqué à une feuille de verre comportant un traçage effectué avec une molette dissymétrique conforme à l'invention, il produit des fractures dont une arete située du côté du traçage com porte un chanfrein et et dont l'une des arêtes opposées est arrondie. Les feuilles ou articles de verre ainsi obtenus par rompage entrent bien entendu dans le cadre de l'invention.
Enfin, un dernier objet de l'invention est constitué par les molettes dissymétriques utilisées dans lt pro.-édé de traçage décrit ci-dessus.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre, dans laquelle on se référera aux dessins annexés. Sur ces dessins La figure 1 est une vue schématique d'une molette conforme à l'invention, dans une direction perpendiculaire à son axe de rotation ; Les figures 2a et 2b montrent le profil de la fracture obtenue par rompage d'une feuille de verre préalablement tracée à l'aide d'une molette dissymétrique La figure 3 est un schéma illustrant le procédé de rompage conforme à l'invention ; ; Les figures 4 et 5 illustrent divers profils de fracture obtenus en rompant, par le procédé de l'invention, des feuilles de verre préalablement tracées à l'aide d'une molette symétrique classique et à l'aide d'une molette dissymétrique La figure 6 est une vue schématique illustrant le procédé de rompage conforme à l'invention dans le cas d'une feuille de verre comportant un traçage circulaire, la partie utile devant être le disque.
La figure 1 représente une molette dissymétrique selon l'invention. Elle est constituée, de manière connue en soi, d'un disque 1 pivotant sur un axe 2 et présentant une arête de coupe 3. Les flancs formant l'angle de coupe sont deux biseaux en forme de tronc de cône formant avec le plan de la molette des angles, respectivement α et ss, non égaux, le plan bissecteur du dièdre correspondant, visible figure 2a, étant incliné d'un angle Y sur la perpendiculaire à la feuille de verre lorsque la molette est droite. Le choix de ces angles conditionne la qualité du traçage du trait de découpe dans les feuilles de verre.
L'angle Oc est de préférence de l'ordre de 800 avec une tolérance de + 30. Un angle de 850 ne convient pas, car, si le jeu de l'axe de la molette ou le jeu de la molette sur son support sont trop importants, le flanc 4 de la molettes est parfois parallèle à la surface de la feuille de verre qui n'est plus tracée.
Une partie peut entre ajoutée au système à eau profonde ou à celui à eau peu profonde, pour que ces systèmes percent la surface. Dans ce cas la partie ajoutée est de préférence bridée sur la bouée d'écartement et le maillon d'attache d'amarre est fixé au sommet de la partie ajoutée. Avec une telle partie perçant la surface, une amarre flottante est utilisée de préférence plut8t qu'une poutrelle de channe et une chaîne, La raison de l'incorporation de ce doublage est qu'ainsi le-conducteur de l'extraction peut utiliser uniquement des navires de desserte (bacs), dans les phases de production initiale et finale du développement de la production d'un champ pétrolifère, et peut utiliser un bâtiment de stockage flottant lorsque l'importance de la production de pétrole justifie l'emploi d'un tel bâtiment de stockage.
Dans les faibles profondeurs d'eau,- un agencement préférentiel pour amarrer le estiment de stockage flottant utilise un tuyau de chaîne prévu dans le bateau-citerne et destiné à guider la channe vers un treuil monté dans la tête du gaillard d'avant.
Ce tuyau de chaîne peut avantageusement présenter une embouchure en forme de cloche pour répartir les charges d'amarrage et peut être situé entre l'avant et le centre de giration du bâtiment Ce bâtiment est alors capable de tourner ou "giroueti;eru sur son tuyau de chatne en réponse aux modifications du temps.
I)ans les environnements à eau profonde, un agencement préférentiel pour amarrer le bâtiment de stockage flottant utilise un cylindre fusiforme construit dans ce bâtiment, ce cylindre enferme l'équipement d'amarrage, l'équipement de manoeuvre des tuyaux sous-marins et l'équipement de plongée. Le cylindre fusiforme est placé, dans le bâtiment, en une position judicieusè, généralement quelque part entre les bossoirs et le t/3 arrière, de façon plus souhaitable, juste avant le centre de giration.Le bâtiment peut alors entre capable de tourner, ou "girouetter" sur son tuyau de chaîne dans le cylindre fusiforme en réponse aux situations de changement de temps0 Le collecteur du fond de mer est raccordé à la conduite de pétrole sur la colonne montante au-dessus du joint articulé du bas qui joint cette colonne montante et la base de gravité. Une étagère de guidage appropriée pour le tuyau venant du raccord pivotant est équilibrée et/ou supportée par ce raccord.Avant d' & re accrochée au navire-citerne, la chaîne d'ammarage pend verticalement depuis la poutrelle de chaîne au sommet de la bouée d'écartement ; son extrémité est attachée 'a une ligne pendante et à une bouée repère, Le tuyau sous-marin attaché au raccord pivotant pend suivant une chatnette avec son extrémité de sonde maintenue à la profondeur de 21 m au-dessous du niveau de la mer par une bouée à ligne pendante et repère. La bouée d'écartementS à la fois dans les systemes à eau peu profonde et-ceux à eau eau profonde est déter- minée spécialement en taille et en forme pour donner des forces optimales de tratnée et de ramenée et elle est ordinairement submergée.Une partie peut lui entre ajoutée pour qu'elle puisse percer la surface, Dans ce cas la partie ajoutée est de préférence bridée sur la bouée d'écartement et le maillon d'attache d'amarre peut entre fixé au sommet de la partie ajoutée, Âvec cette partie perçant la surface, une amarre flottante est utilisée de préférence, plut8t qu'une chaîne. La raison de l'incorporation de ce doublage est qu'ainsi le conducteur de l'extraction peut utiliser uniquement des navires de desserte (bacs) dans les phases de production, initiale et finale, du développement de la production d'un champ pétrolifère, et peut utiliser un bâtiment de stockage flottant lorsque l'importance de la production de pétrole justifie l'emploi d'un tel bâtiment de stockage.
Le bâtiment de stockage flottant peut se rendre sans aide sur le mouillage submergé dès qu'il est certain que le tuyau sousmarin ne s'est pas enroulé lui-meme sous l'action des courants d'eau autour de la chatne d'amarrage pendant verticalement.
Dans le système pour eau peu profonde, le bâtiment de stockage flottant stapprochera du mouillage entre la bouée repère du tuyau et la bouée repère de la chaîne d'amarrage. La bouée de channe d'amarrage et la ligne pendante sont halées à bord sur un c8té du navire et arrimées. La chaîne d'amarrage sera attachée à une ligne à câble continu qui passe autour de la coque sur les profils et à l'intérieur dans le tuyau de la chaîne d'amarrage.
lorsque la chaîne atteint le dessus du tuyau de la chatne d'amarrage, elle est passée sur un guindeau et la chape en excédent est rangée dans un puits à channes. La bouée et la ligne pendante repérant le tuyau sous-marin seront halées à bord sur l'autre c8té du bttiment de stockage flottant juste devant le système 'a réa de tuyau qui est monté de préférence sur le plat-bord du bâtiment, Un bout de ligne parcourant la longueur du système à réa depuis le collecteur de pétrole de bord jusqu'à un dard de guidage du tuyau sera attaché au tuyau retroussé actuellement sur une bitte de tournage du platbord, Le tuyau sera-descendu et passera 'a travers le dard de guidage du tuyau, puis sur le réa et le long d'une voie de déplacement jusqu'au collecteur où sa sonde sera reliée à son réceptacle. Dépendant du nombre de fluides qui passent du ou vers le raccord pivotant à fluides de l'amarrage, on peut employer un système à tuyaux multiplets utilisant des systèmes a réa de tuyau sur les deux côtés du bateau0 Dans le système pour eaux profondes, le bâtiment de stockage flottant s'approchera du mouillage entre la bouée repère de tuyau et la bouée repère de la channe d'amarrage. La bouée de chatne d'amarrage et la ligne pendante seront halées à bord, par exemple sur un côté, et arrimées, La chatne d'amarrage sera attachée à une ligne à câble continue qui passe autour de la coque sur les profils et à ltintérieur, et dans le tuyau de channe d'amarrage. Lorsque la chatne atteint le dessus du tuyau de channe d'amarrage, elle sera fixée tandis que l'extrémité est passée sur un guindeau. L'excès de chaîne est gardé dans un puits de chatnes.
La bouée et la ligne pendante repérant le tuyau sous-marin seront halées à bord, par exemple sur l'autre c8téO De la même manière le tuyau ou le faisceau de tuyaux seront attachés à une ligne de cible continue qui passe autour de la coque sur les profils et à l'intérieur et traverse un tube B tuyau0 Quand la ou les extrémités de sonde et le ou les tuyaux atteint ou atteignent son ou leurs réceptacles, la ou les connexions seront assujetties.
À la fois pour les systèmes à eau profonde et à eau peu profonde, la longueur de la channe d'amarrage dans l'eau dépendra des conditions du temps et du tirant d'eau du bâtiment. Dans le système pour eau peu profonde, la longueur de tuyau dans l'eau est réglable tandis que dans le système pour eau profonde, la longueur de tuyau dans l'eau demeure fixe.
Les moyens de transbordement du pétrole du bâtiment de stockage flottant a un pétrolier (ou un bac) comprennent de préfé rence- r 1) un treuil d'amarrage à commande automatique ou manuelle de relaachement de tension (à rendu automatique), un dispositif de blocage mécanique et une ligne, et 2) un ou deux tuyaux b pétrole.
La ligne d'amarrage est de préférence pourvue d'un codage par couleur de sorte que la longueur de ligne laissée filée à tout moment donné peut être connue d'après la ou les couleurs visibles.
La ligne est attachée sur le pétrolier de desserte en utilisant un treuil de remorquage et/ou un étrangloir. Les tuyaux de transfert de pétrole passent sur des charpentes en "À" élevées de façon judicieuse et pendent en charrette entre le sommet des charpentes en "A" et les bossoirs du pétrolier de service. D'autres agencements peuvent entre utilisés si désirés. Les conduites de pétrole depuis les charpentes en "À" peuvent être d'une longueur fixe dans un système "a" ou d'une longueur variable dans un système "b".
D'autres agencements peuvent entre utilisés, par exemple une flèche unique montée sur une table tournante.
Dans le système "a", la tuyauterie de pétrole transporte le brut de la chambre des pompes à la base de la ou des charpentes en b" où se trouve un joint souple, par exemple un "joint chicksan".
Le tuyau de pétrole continue jusqu'au sommet de la charpente en "À", il présente un autre joint souple, par exemple aussi un "joint chicksan", 'a mi-chemin à peu près sur cette charpente "A".
Le tuyau flexible 'a pétrole prend le rayon de courbure de la surface du sommet de la charpente "A" et forme une chaînette entre ce sommet et les bossoirs (et le réceptacle de réception) du pétrolier (ou bac) de service La forme de la chatnette du tuyau flexible à pétrole et le réglage des procédés avec la nchatnette dans lteaun et avec la chaînette dans l'air" peut être obtenu en abaissant ou en relevant le sommet de la charpente en "À" à des niveaux judicieux.
sement utiliser 2 ou 3 outils et, dans le cas fréquent o l'on désire réaliser un plus gr'and nombre d'alvéoles dans une boite de Pétri, par exemple six alvéoles, on effectue après chaque passe une rotation relative entre les outils et la
botte de Pétri de l'angle nécessaire pour obtenir une distri-
bution uniforme des alvéoles.
L'invention a également trait à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte au moins un outil emporte-pièce, un support pour un réceptacle contenant la matière gélatineuse tel qu'une botte de Pétri, des moyens pour faire pénétrer l'outil dans
la gélose selon une traJectoire rectiligne d'amplitude déter-
minée puis pour extraire l'outil selon la même trajectoire,
des moyens pour provoquer un mouvement relatif dans une direc-
tion transversale par rapport à la direction de déplacement
de l'outil et selon une faible amplitude, et des moyens d'ex-
traction de la pastille de gélose découpée par l'outil, de
préférence par aspiration à travers l'outil emporte-pièce.
Dans une forme de réalisation préférée l'outil est fixe et le réceptacle contenant la matière gélatineuse, par
exemple la botte de Pétri, est positionné sur un support mon-
té de façon coulissante pour se rapprocher de l'outil puis sten éloigner, ledit support étant en outre susceptible d'être
animé d'un court mouvement alternatif en direction transver-
sale par rapport à l'axe de l'outil.
Outre ceci, vu que la valeur absolue des pertes mécaniques de poudre ne dépend pratiquement pas de la quantité de celle-ci dans les produits de détonation, on voit, en cas de doses faibles, s'accroltre la part de ces pertes par rapport à la quantité initiale depoudre de matériau de revêtement, ce qui ne manque pas de se répercuter sur l'économie de la technologie de l'application du revêtement.
Le but de l'invention est d'éliminer l'inconvénient mentionné.
L'invention vise à créer une installation pour appliquer des revêtements par détonation assurant la stabilisation de la dose de poudre du matériau de revêtement, amenée dans la chambre d'explosion, au moyen du réglage du débit du gaz porteur grâce aux modifications structurales du système d'amenée de la poudre et du système de commande.
Ce problème est résolu en ce que, dans l'installation pour appliquer des revetements par détonation comportant une chambre d'explosion ayant la forme d'un tube bouché à un bout, une bougie logée dans le tube, un système d'alimentation en poudre le doseur duquel possède une trémie pour la poudre de métal de revêtement et est relié à une source de gaz porteur au moyen d'une conduite à gaz et communique avec la chambre d'explosion, un système d'amenée de mélange gazeux comprenant un mélangeur communiquant avec la chambre d'explosion, et un système de commande comportant un bloc de commande avec une unité de préréglage électriquement reliée à la bougie, au système d'alimentation en poudre et au système d'amenée de mélange gazez par l'intermédiaire de circuits commandant respectivement la bougie, le doseur et le mélangeur, selon l'invention le système d'alimentation en poudre comprend un dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur envoyé au doseur par unité de temps, fixé à la conduite de gaz, le doseur représentanl un distributeur avec une trémie reliée à la conduite de gaz, le système de commande comportant un capteur de présence de poudre dans les produits de détonation, placé près du bout ouvert du tube et électriquement relié au bloc de commande par l'intermédiaire d'un convertisseur de signal du capteur, ledit bloc de commande comprenant un élément à seuil servant à mettre en marche le mécanisme d' exécution dudit dispositif et électriquement relié à ce mécanisme et couplé audit convertisseur de signal du capteur.
La conception décrite de l'installation permet de corriger la dose de poudre dans le tube grâce à l'insufflation réglable de gaz porteur dans le doseur.
La constance de la quantité de poudre dans les produits de détonation exclut les perturbations du régime thermique de l'application de revêtements en assurant une bonne qualité du revêtement si les autres paramètres du processus sont respectés.
C'est un régulateur de pression qu'il est intéressant d'utiliser en tant que dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur envoyé au doseur par unité de temps.
I1 est utile que le bloc de commande contienne un élément à seuil servant à l'arrêt de l'installation et dont le seuil de déclenchement est inférieur à celui de l'élément à seuil de mise en marche du mécanisme d'exécution et correspond àu signal du capteur indiquant l'absence de poudre dans les produits de détonation, l'élément à seuil d'arrêt de l'installation pouvant être couplé à un convertisseur de signal du capteur en parallèle avec l'élément à seuil de mise en marche du mécanisme d'exécution et électriquement relié au dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur, de sorte qu'en cas de réponse simultanée desdits éléments à seuil, le mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur est mis hors circuit, le système de commande devant avoir un commutateur branché entre le convertisseur de signal du capteur et le point de connexion desdits éléments à seuil et destiné à réaliser la jonction de ces éléments à seuil, lors du premier tir, avec une source de tension continue imitant le signal du capteur sur la présence d'une dose complète de poudre dans les produits de détonation.
Un tel mode de réalisation du bloc de commande évite à l'installation de fonctionner à vide, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a pas de poudre de matériau de revêtement dans les produits de détonation. Ceci permet de réduire la consommation non productive de composants du mélange gazeux, ainsi que de réduire la consommation d'énergie nécessaire à la détonation.
Ceci permet en plus de réduire la probabilité d'altération de la qualité du revetement, due à l'effet thermique que les produits de détonation font subir au matériau du support ou bien à la couche de revêtement déposée avant.
L'élement à seuil pour la mise en action du mécanisme d'execution et l'élément à seuil pour l'arrêt de l'installation peuvent être constitués par un premier et un second relais électromagnétiques respectivement. Le second relais électromagnétique peut avoir des contacts à fermeture dans les circuits de commande du mélangeur, de la bougie, du doseur, ainsi que dans le circuit d'alimentation de la commande du mécanisme d'exécution relevant du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur, tandis que le premier relais électromagnétique peut avoir un contact de repos, dans ce meme circuit d'alimentation, réuni en série avec le contact à fermeture du premier relais électromagnétique.Ceci permet d'écarter le risque d'une mise en circuit du mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur lorsqu'il y a déclenchement simultané desdits relais électromagnétiques.
En réalisant le mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur sous forme d'une commande à thyristor, il y a interet à-ce que le bloc de commande comprenne un circuit logique composé d'un circuit de coincidence et d'un inverseur couplé à l'une des entrées dudit circuit de coincidence, la seconde entrée de celui-ci étant connectée à l'élément à seuil de mise en marche du mécanisme d'exécution, la sortie du circuit de coUncidence est reliée à la commande à thysistor, tandis que l'entrée de l'inverseur est couplée à la sortie de l'élément à seuil d'arret de l'installation, qui est également en liaison avec le dispositif de préréglage.De la même façon que dans la version décrite ci-dessus de I'installatibn, un tel mode de réalisation du bloc de commande élimine le risque de mise en action du mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur en cas de déclenchement simultané des éléments à seuil. La réalisation décrite du bloc de commande permet d'accroître la précision de fonctionnement de l'installation, ce qui est surtout important pour les études faites en laboratoire. Etant donné que la luminosité du flux de lumière émis par les produits de détonation dépend de la quantité de poudre de matériau de revêtement que ces produits contiennent, il est avantageux que le capteur de présence de poudre dans les produits de détonation soit réalisé sous forme d'une cellule photoélectrique.
I1 est également intéressant de relier au convertisseur de signal du capteur un appareil de contrôle visuel de la quantité de poudre dans les produits de détonation.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente le schéma fonctionnel de l'installation pour appliquer des revetements selon l'invention ; - la figure 2 représente le schéma fonctionnel du système de commande d'une version de l'installation selon l'invention - la figure 3 représente le schéma fonctionnel de la version préférentielle de réalisation de l'installation selon l'invention - la figure 4 représente le schéma fonctionnel du système de commande d'un autre mode de réalisation de -l'installation selon l'invention.
L'installation pour appliquer des revêtements par détonation comprend une chambre d'explosion 1 (figure 1) réalisée sous forme d'un tube cylindrique bouché à un bout, une bougie 2 logée dans ledit tube et destinée à initier la détonation, un système 3 d'amenée de mélange gazeux et un système 4 d'alimentation en poudre, ces deux derniers étant reliés à la chambre d'explosion 1.