INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'alpha-tocophérol (vitamine E) ou ses dérivés rentrant dans la composition médicamenteuse, gagnent à être incorporés dans un premier temps à la phase lipidique, de meme que les composés du sélénium (sels minéraux ou amino-acides séléniés) gagnent à être incorporés dans un premier temps à la phase aqueuse sus-visée.
Les quantités de vitamine E et de sélénium à incorporer sont calculées sur le poids de la composition médicamenteuse terminée prête à l'utilisation clinique. La quantité de vitamine E ainsi calculée est comprise entre 20 et 30 mg (22 et 23 UI) par gramme et celle de sélénium (Se = 78,96 g) est de 0,40 mg par gramme de médicament pret à l'emploi.
I1 résulte des associations intermoléculaires entre lipides polaires et enzymes lipolytiques, la formation de complexes moléculaires lipoprotéiques suffisamment stables pour être déshydratés par cryodessication.
Après pulvérisations le produit cryodesséché est réparti en gélules, celles-ci peuvent etre gastrorésistantes.
Un second mode de préparation du médicament consiste à incorporer le complexe lipoprotéique obtenu ci dessus (vitamine E, composé sélénié, lipides polaires et enzymes lipolytiques) à des lipides apolaires pour le protéger de réactions d'oxydation radicalaires qui peuvent se produire lors d'une déshydratation poussée. On entend par gsllpides polaires" : les triglycérides neutres : le cholestérol e ss esters d'acides gras de C16 à C20 > les acides glas libres à onques chalnes lorsqu'ils ne sont pas lonisables. Le poids des lipides apolaires pouvant être émulsionnés avec le complexe lipoprotéique sus-visé est égal à 0,5 - une fois le poids de ce complexe.
Un troisième mode de préparation du médicament consiste à y incorporer, en plus des lipides apolaires, ou encore à leur substituer : la globine (chaîne latérale des hémoglobines) et/ou le phytol (chaîne latérale des chlorophylles) ou des dérivés à chaîne phytyle.
Les exemples suivants illustrent l'invention : Exemple I Le composé sélénié est du sélénate de sodium (Na2SeO4 IO H20) ; la vitamine E est du succinate d'alphatocophérol titrant 250 U.I./g ; le lipide polaire est une phosphatidylcholine (alpha, dimyristoyl-lécithine) 2 le lipide apolaire est un triglycéride (trimyristine) et l'hydrolase est la glycérolester-hydrolase (EC 3.I.I.3) apportée par un extrait pancréatique purifié de porc contenant la co-lipase et titrant 150.000 U.I./g.
Mode opératoire : On opère dans un réacteur thermostaté muni d'un agitateur. Le sélénate (2 g) est dissous dans 2.100 ml d'eau distillée, on introduit la lécithine (350 g) sous agitation modérée mais constante et la température est portée à 70 - 800C en vue de la formation d'un gel homogène.
La vitamine E (100 g) est dissoute à part dans le triglycéride (350 g) qui est chauffé à 70 - 800C et introduit dans le réacteur pour réaliser une émulsion homogène avec la lécithine. On laisse alors refroidir jusqu'a' 304C.
Parallèlement, on a introduit dans un mixer 900 ml d'eau distillée refroidie à + 20C dans laquelle on dissout l'qui valent de 10 mg de calcium sous forme de chlorure de calcium et 5 g d'un mélange tampon équimolaire de phosphates (P04H2K, P04HNa2) de pH 7,5. On ajoute dans le mixer l'extrait pancréatique (150 g) sous agitation, puis la suspension obtenue est introduite dans le réacteur également sous agitation.
Lorsque l'émulsion obtenue est homogène, on vérifie le pH qui ne doit pas être inférieur à 6.5, sinon il est ajusté entre 6.5 et 7.0 avec le tampon à base de phosphates.
Entre 10 et 20 minutes depuis le moment de l'introduction de l'extrait pancréatique dans le réacteur, le contenu de celui-ci est refroidi jusqu'à une température de + 2iC et il est conservé à cette température durant 24 heures environ pour obtenir la structuration de l'interlace lipides-eau.
Le complexe lipoprotéique obtenu est homogénéisé à nouveau, puis congelé et déshydraté par cryodessication jusqu'à une teneur en eau résiduelle comprise entre 3 et 5 pour 100.
Après pulvérisation et tamisageS la poudre obtenue est répartie en gélules renfermant 500 mg de complexe lipopro téique déshydraté.
Dans cet exemple I, les constituants de la phase lipidique ont été choisis compte tenu, d'une part, de ce que l'on sait de l'effet freinateur des triglycérides à chaînes moyennes (trimyristine notamment) sur le développement de certains cancers d'autre part, des résultats d'une enquête établissant une relation négative entre le taux sanguin de sélénium et la mortalité humaine due au cancer (Nutrition Reviews, 1970, 28, 3, 75) et plus généralement du rôle protecteur dévolu aux antioxydants vis-à-vis des agents cocarcinogénésiques (Canad. Med.
Ass. J. 1969, 100, 682).
Dans un autre mode de réalisation, les premiers et les seconds moyens d'actionnement sont rdunis dans un seul organe d'actionnement mite dans lequel lesdits pistons opèrent dans une chambre communs reliée à la sortie de la valve de commande par lesdits conduits.
De préférence, le premier piston s'applique à glissement de manière étanche contre les parois de ladite chambre commune et est exposé d'un côté à la pression des conduits et de l'autre c8té à la force de freinage du premier ressort, l'aire de ce premier c8té dudit premier piston étant calculée pour que la force de desserrage appliquée audit premier piston par la pression deedits conduits rende ledit premier ressort inopérant pour serrer le frein aux pressions égales ou supérieures audit premier niveau, ledit second piston étant placé sur ledit premier côté dudit premier piston et relié à une tringlerie, ello e reliée audit frein, ledit second piston étant sollicité dans la direction de desserrage du frein, vers ledit premier côté, par ledit second ressort afin d'assurer le desserrage du frein quand la pression dans les conduits est égale ou supérieure audit premier niveau, l'aire effective dudit second piston, qui est exposé b la pression régnant dans ladite chambre, étant telle que quand les pressions dans les conduits sont égales ou supérieures audit second niveau, le second piston se déplace dans la direction de serrage du frein, b l'en- contre de l'action du second ressort, afin de serrer le frein par l'inter médiaire de ladite tringlerie, ledit premier piston étant monté de façon à buter contre ledit second piston et b le déplacer quand la pression dans les conduits est inférieure audit premie j iveau afin de produire un effet de freinage par l'intermédiaire de ladite tringlerie.
L'installation peut Autre pourvue de moyens de freinage manuels ou de stationnseent qui sont conçus pour que quand on les amène à une position active ils délivrent à ladite valve de commande un signal qui abaisse le niveau de la pression dans lesdits conduits à un niveau inférieur audit premier niveau, provoquant ainsi le serrage du frein.
L'invention comprend aussi la combinaison d'un tracteur et d'une remorque équipée d'une installation de freinage conforme au premier aspect de I'invention pour la commande d'un frein à sécurité positive aur la remorque dans lequel les moyens recevant le signal de commande de freinage sont reliés d un organe de commande de freinage de service monté sur le tracteur qui commande le serrage du frein de sécurité de la remorque et les freins à fluide sous pression du tracteur, ladite valve le commande fournissant à la fois audit tracteur et à ladite remorque des pressions de frei- nage proportionnelles aux mouvements de l'organe de commande dudit frein de service.
En variante, dans une autre combinaison d'un tracteur et d'une remorque, des moyens recevant le signal d'entrée peuvent être reliés à une installation de freinage séparée du tracteur de sorte que la valve de commande reçoit des signaux de commande de freinage proportionnels au niveau du freinage qui est produit par le signal de freinage du tracteur, ce qui a pour résultat un effet de freinage proportionnel appliqué par le frein à sécurité positive sur la remorque.
De préférence, dans la combinaison d'un tracteur et d'une remorque, la valve de commande comporte des moyens de synchronisation ou de temporisation pour assurer que le frein à sécurité positive est serré avant les freins du tracteur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel La figure 1 représente une installation de freinage conforme à l'invention dans son application à un tracteur agricole associé à une remorque, des moyens d'actionnement séparés agissant sur des extrdmités opposées d'une barre pivotante dans cette installation et, la figure 2 représente une partie d'une autre forme de réalisation d'une installation conforme h l'invention pour un tracteur agricole associé à une remorque, dans laquelle un seul actionneur mixte est utilisé.
En se référant à la figure 1, on voit un circuit de freinage qui comprend une source de pression hydraulique sous la forme d'une pompe 10 qui aspire un liquide d'un réservoir ou d'un carter 11. La pompe 10 refoule le liquide sous pression vers une valve de commande 12 par un conduit 13.
De son côté, la valve délivre le liquide sous pression à des niveaux de pression différents au reste du circuit de freinage par un orifice de sortie relié aux conduits 14a, 14 et 15, le liquide revenant de la valve de commande 12 dans le carter 11 par un conduit de retour 32. La pompe 10, le carter 11 et la valve 12 sont tous trois convenablement montés sur le véhicule de traction.
La remorque est équipée d'une installation de freinage comportant des freins de roue, dont l'un est représenté schématiquement en 16 sur le dessin annexé. N'importe quel type approprié de frein peut être utilisé, celui représenté étant du type à tambour et à sécurité positive, grâce à des ressorts, comme il est expliqué plus loin.
Les freins sont actionnés par une tige 17 qui est reliée en 18 à une barre pivotante 19. La barre 19 est supportée en 20 par un goujon 21 qui traverse une lumière 22 du support 20.
Un premier dispositif d'actionnement sous la forme d'un ensemble de cylindre et de piston hydraulique 23 agit sur 1' extrémité 24 de la barre 19. Cet ensemble est alimenté en liquide hydraulique par le conduit 14. Sur l'autre extrémité 25 de la barre 19 agit un second dispositif d'actionnement également constitué par un cylindre hydraulique 26 relié au conduit 15. Un puissant ressort de compression 27 agit entre le piston 28 et le cylindre 29 de l'ensemble 26 et empêche pratiquement le piston de se déplacer dans le cylindre lorsque le niveau de la pression est inférieur à un seuil prédéterminé.
Des moyens de freinage sous la forme d'un ressort de tension 30 qui agit sur la barre 19 ont été prévus pour serrer le frein 16. Le ressort 30 fait pivoter la barre 19 dans le sens des aiguilles d'une antre autour d'un point d'appui constitué par la jonction 31 du piston 28 avec la barre 19, tirant ainsi la tige 27 dans la direction de la flèche X.
La valve de commande 12 reçoit le signal de freinage Y d'un mattre- cylindre (non représenté) monté sur le tracteur et qui est relise à une ou plusieurs pédales qui commandent les freins de celui-ci et de la remorque En réponse à ce signal, la valve de commande délivre le liquide sous pression aux conduits 14 et 15 à un niveau proportionnel à la pression de freinage engendrée par le mattrs-cylindre. La valve 12 fournit aussi une pression, proportionnelle à la pression du maitre-cylindre, aux freins du tracteur par le conduit 34, un dispositif de temporisation étant, de préférence, incorporé dans la valve 12 afin d'assurer que les freins de la remorque sont serrés avant ceux du véhicule tracteur afin de produire la tendance au tamponnage En variante, la valve 12 pourrait ne commander que les freins de la remorque et son signal de commande Y pourrait outre un signal mécanique, hydraulique ou autre, proportionnel à la force de freinage exercée par les freins du tracteur afin d'obtenir un freinage proportionnel de la remorque.
La valve de commande 12 pourrait aussi goitre conçue pour recevoir une commande de freinage Z d'un levier manuel ou de stationnement (non représenté) monté sur la remorque ou le tracteur. Cette commande est destirée à diminuer le niveau de la pression dans le circuit de freinage de la remorque afin que ses freins puissent être serrés par le ressort 30.
Le fonctionnement de l'installation ci-dessus est le suivant : la partie de l'installation montée sur la remorque est reliée à la partie portée par le véhicule de traction au moyen d'un raccord à fixation rapide prévu dans la partie 14a du conduit 14 et, lorsqu'un levier manuel de frein est monté sur la remorque, par une liaison séparable intercalée dans le trajet des signaux entre le frein à main et la valve de commande 12.
Selon un autre mode d'exécution préférentiel de la machine selon l'invention, les valves ne sont pas constl- tuées, comme dans le cas des machines à café oonnues du meme type, par une électrovalve dont les perforations de petite section sont facilement obstruées par le café en poudre en suspension, mais bien par un distributeur mecani- que dont les perforation peuvent présenter des sections de toute grandeur voulue.En particulier, dans la machine selon l'invention, la valve est formée d'un distributeur mécanique dans lequel une perforation axiale passante reçoit un tiroir en lui permettant de coulisser et cosunique avec trois perforations radiales distribuées sur sa longueur, dont la première, disposée entre les deux autres, communique avec la cuvette porte-filtre tandis que les deuxième et troisième perforations radiales communiquent respectivement avec la chaudière et le récipient de récupération, le tiroir pouvant se mouvoir axialement contre l'action de moyens élastiques pour passer d'une position de repos dans laquelle la première perforation communique avec la troisième perforation à une position de travail dans laquelle la première perforation communique avec la deuxième perforation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront dans la description ci-après, se référant aux dessins qui illustrent à titre d'exemple non limitatif un mode d'exécution et sur lesquels s La figure 1 est une perspective partielle d'une machine A café automatique selon l'invention, certaines parties étant enlevées pour plus de clarté t La figure 2 est une tue éclatée de la machine de la figure 1, partiellement en coupe axiale t La figure 3 est une perspective montrant & plus grande échelle l'élément amovible de la machine des figures 1 et 2 t La figure 4 est un plan de l'élément amovible de la figure 3 t La figure 5 est une coupe axiale d'un premier détail des figures 3 et 4, et La figure 6 est une coupe axiale d'un deuxième détail des figures 3 et 4.
Les figures 1 et 2 montrent une machine & café auto mastique indiquée par la référence générale 1 et comprenant un bati de préférence formé de t8le métallique.Le bâti 2 comprend deux parois latérales 3 et 4 disposées verticalement avec une configuration pratiquement en C, leurs bords correspondants étant reliés entre eux par une paroi verticale postérieure 5, une paroi de base 6, une paroi verticale antérieure 7 parallèle & la paroi 5 et une paroi supérieure 8* la bati 2 comprend aussi deux paroi antérieures 9 et 10, la première horizontale et la deuxième verticale, qui relient le bord inférieur de la paroi 7 au bord antérieur de la paroi 6 de manière à définir, avec cette dernière et avec une partie de la paroi 5, un socle 11 de la machine 1.
Dans le bâti 2, les parois 5 et 7 définissent, avec une partie des parois 3 et 4, un montant creux 12 duquel part une superstructure 13 définie dans le haut par la paroi 8 et latéralement par les bras supérieurs 14 des parois 3 et 4, placés face & face. Le bord inférieur des bras 14 s'incline légèrement vers le haut en partant du montant 12 et s'incurvent l'un vers l'autre pour former deux glissières destinées a un tiroir 16, appelé ci-après "module amovible" et monté de manière à pouvoir coulisser sur les guides 15 à l'intérieur de la superstructure 13.
Le module amovible 16 comprend un châssis 17 pratiquement en L, constitué par une plaque de base 18 coopérant par coulissement avec les guides 15 et une plaque frontale 19 qui ferme l'avant de la superstructure 13.
Le socle 11 loge un plateau de récupération 20 traversant un trou 21 prévu dans la paroi 9 et muni extérieurement d'un rebord supérieur 22 servant & supporter le plateau 20 sur la paroi 9. Tel qu'on le voit sur la figure 1, le plateau 20 est fermé dans le haut par une grille 23.
Dans une position correspondant au montant 12, la paroi verticale postérieure 5 présente une ouverture 24 qui permet d'insérer dans le montant 12 un récipient 25, ouvert en haute qui comprend une paroi postérieure indiquée en 26, plus grande que l'ouverture 24 et pouvant donc reposer par la périphérie de sa surface antérieure sur la surface extérieure de la paroi 5. Le récipient 25 est mobile entre une position fermée (non représentée) dans laquelle sa paroi 26 est en contact avec la paroi 5 et une position ouverte, indiquée en tireté sur la figure 2, dans laquelle son ouverture supérieure dépasse à l'extérieur du montant 12. Pour déplacer le récipient 25 entre la position fermée et la position ouverte, on le fait tourner autour du bord inférieur de l'ouverture 24.A cet effet, la paroi inférieure du récipient 25 présente, en un point adjacent à la paroi 26, une gorge 27 de section pratiquement semi- circulaire dans laquelle s'engage avec jeu le bord inférieur de l'ouverture 24. Les dimensions de l'ouverture 24, du récipient 25 et de la gorge 27 sont prévues de manière à permettre d'extraire complètement le récipient 25 du montant 12 en faisant tourner le récipient 25 autour du bord infF- rieur de l'ouverture 24, puis en le levant légèrement et enfin, en le tirant vers l'extérieur.
Le récipient 25 est retenu dans sa position ouverte par contact entre son extrémité supérieure et le bord inférieur d'un rebord 28, formé par repli de la paroi 5 vers l'intérieur au-dessus de l'ouverture 25. Le rebord 28 coopère dans le haut avec un rebord 29, formé par repli de l'extrémité libre de la plaque 18 vers le haut et fixé de façon amovible au rebord 28 et donc au bâti 2 par des vis 30 traversant des trous prévus dans les rebords 28 et 29.
Au-dessus du rebord 28, la paroi 5 porte une équerre 31 reliée A sa surface intérieure et supportant une douille électrique 32 qui peut être reliée par des fils 33 au réseau électrique, les bornes (non représentées) de la douille étant parallèles aux guides 15.Quand le module amovible 16 est dans sa position de service à l'intérieur de la superstructure 13, son rebord 29 étant en contact avec le rebord 28, la douille 32 coopère frontalement avec une fiche électrique 34 supportée par la plaque 19 par 1' inter- médiaire d'une équerre 35 et dont les bornes sont parallèles aux guides 15 et conçues pour coopérer avec les bornes de la douille 32 de manière à relier au réseau un circuit électrique comprenant un interrupteur principal de commxede 36 monté sur la plaque 19 et pouvant être actionné de l'extérieur.A travers la plaque 18 passe, de haut en bas, un élément annulaire 37 dans lequel est insérée par baton- nette une cuvette porte-filtre 38 munie d 'un bras radial de dégagement 39 et présentant dans le bas un ou plusieurs becs pour la sortie du café. A travers la plaque 18 passe aussi un conduit rigide 40 se terminant par une buse de sortie de vapeur. L'élément annulaire 37 et le conduit 40 constituent les sorties d'un dispositif hydraulique, indiqué par la référence générale 41, qui fait partie du module 16 et est supporté par la plaque 18, son entrée étant constituée par un conduit flexible 42 passant à travers une encoche 43 (figure 4) prévue dans le rebord 29, son extrémité libre étant disposée de manière à plonger dans le récipient 25.
Comte le montre la figure 6, une extrémité du conduit 42 traverse verticalement de bas en haut une paroi de base 44 d'un récipient de récupération 45 jusqu'S ce qu'elle atteigne presque la paroi supérieure 46 de celui-ci. A travers la paroi 46 passe de haut en bas, presque jusqutà toucher la paroi 44, une extrémité d'un conduit 47 qui relie le récipient 45 a l'aspiration d'une pompe i moteur 48 actionnée électriquement et supportée par la plaque 18 par l'intermédiaire des équerres 49.La pompe 48 est reliée par un conduit de refoulement 50 au raccord d'entrée 51 d'une chaudière 52 montée sur l'élément annulaire 37 et comprenant (figure 5) un conduit de sortie 53 destiné à être relié au conduit d'entre 54 de la cuvette 38 par un passage normalement fermé d'un tiroir 55 et au récipient 45 par une valve anti-retour tarée 56, normalement fermée, et un conduit 57 dont une extrémité traverse la paroi supérieure 56 du récipient 45. Le conduit 54 est aussi disposé de manière i communiquer, par un passage normalement ouvert de la valve 55, avec un conduit 58 dont l'extrémité libre passe à travers la paroi supérieure 46 du récipient 45.
Outre le conduit de sortie 53, la chaudière 52 comporte aussi un raccord de sortie 59 relié au conduit 40 par un distributeur 60 comprenant un tiroir 61 normalement placé de manière à fermer la communication entre la chaudière 52 et le conduit 40 et pouvant se mouvoir vers l'extérieur, à une position ouverte, au moyen d'une bielle 62.
La chaudière 52 est munie d'éléments chauffants int*- rieurs dont les bornes 63 sont reliées A deux interrupteurs thermiques 64 et 65 dontSle premier est relie a la fois a la pompe 48 et a l'interrupteur 63, relié en série a une lampe témoin 66 portée par la plaque 19 du module 16.
Comme le montre la figure 5, le distributeur 55 comprend un corps tubulaire 67 relié rigidement à un appendice de la base de la chaudière 52 qui porte les conduits 53 et 54. Le corps tubulaire 67 présente, , ses #e8 extrémités opposées, deux perforations coaxiales 68 et 69, de diamètre pratiquement égal, qui communiquent entre elles par 1 'inter- médiaire d'une perforation axiale 70 de plus petit diamètre dont les extrémité opposées sont reliées aux perforations 68 et 69 par deux surfaces tronconiques 71 et 72.Le corps tubulaire 67 présente aussi trois perforations radiales 73, 74 et 75 dont la première relie la perforation 68 & une extrémité du conduit 58 tandis que la deuxième est située entre la perforation 69 et le conduit 53 et que la troisième est située entre la perforation 70 et le conduit 54.
Le distributeur 55 comprend aussi un tiroir indiqué par la référence générale 76 et monté de manière & coulisser a travers les perforations 68, 69 et 70 contre la force d'un ressort å boudin 77 comprimé entre une extrémité du tiroir 76 et le distributeur 56. Le tiroir 76 comprend une tige cylindrique 78 montée de manière å pouvoir coulisser avec jeu radial à travers la perforation 70 et présentant une extrémité solidaire d'un premier élément tronconique 79 monté de manière & pouvoir coulisser avec jeu radial dans la perforation 68 et conçu pour coopérer de façon étanche, gracie à un anneau de joint, avec la surface 71.
L'autre extrémité de la tige 78 s'engage en pouvant coulisser dans une cavité axiale borgne 18 d'un deuxième élément tronconique 81 dont la distance à l'éliment tronconique 79 est supérieure a la longueur de la perforation 70. L'élément tronconique 81 est monté de manière a coulisser avec jeu radial le long de la perforation 69; il coopère normalement de façon étanche avec la surface tronconique 72 par l'inter médiaire d'un anneau de joint et il est soumis å la poussée du ressort 77.
De l'élément tronconique 79 part en direction axiale, à son extrémité opposée à celle qui est reliée â la tige 78, une tige 82 montée de manière a pouvoir coulisser, contre la poussée d'un ressort 83 plus déformable que le ressort 77, dans une perforation axiale borgne 84 d'un support cylindrique 85 qui, à son tour, est monté de manière & pouvoir coulisser, avea étanchéité assurée par un anneau de joint 86, dans la perforation 68 entre la perforation 73 et une extrémité du corps tubulaire 67.
La Figure 1 représente un schéma d'application du procédé pour le refroidissement avec de l'eau ou bien par gaz- naturel liquefié.
La Figure 2 montre un schéma d'application du procédé comme sur la Figure I mais, cependant, avec un circuit supplémentaire.