INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le projecteur selon l'invention (fig. 3) est ainsi constitué. Il comporte également un boîtier 1 (c'est un cuvelage dans l'exemple représenté) dont la partie avant inclinée constitue une ouverture munie d'une glace 5, dont le plan de base (plan du contour d'ouverture) est incliné sur le plan vertical passant par l'axe lon gitudal du véhicule, selon un angle de préférence compris entre 100 et 200. A l'intérieur du boîtier 1 est logé un réflecteur 10, définissant une surface réfléchissante parabolique, et qui est mcnté dans le boîtier par des moyens connus non représentés. Une lampe 12 est associée au réflecteur 10; elle peut comporter, de façon classique, un cache de lumière directe 11.
Ensuite, sous l'effet de la manoeuvre de la touche KV, une bascule FV est positionnée dans l'unité centrale CPU et une ligne verti cale < '" l" est imprimée par exemple dans la première colonne de la sixième ligne, sur la feuille d'impression P.
Ensuite, sous l'effet de la manoeuvre de la touche de répétition KR, l'unité centrale CPU produit un signal d'avance de feuille 1F qui est transmis par une ligne 15 du circuit de commande PD, afin d'entraver le moteur d'avance de -feuille ## EX, ltinterrr#- diaire-d'une porte OU OR2, ce qui fait avancer la feuille d'impression P d'une ligne, par la rotation du rouleau RO.
Ensuite, sous l'effet de la manoeuvre de la touche de répétition KR, la ligne verticale" I " est imprimée dans la même colonne de la ligne suivante, du fait que la bascule FV est maintenue dans cet état positionné. De cette manière, cette ligne verticale est imprimée dans la même position de colonne sous l'effet de chaque manoeuvre de la touche KR. De plus, on peut effacer de la manière connue une impression finale en excès, en employant le ruban correcteur par la manoeuvre-de la touche correspondante.
Dans le cas de l'impression de la ligne horizontale" sous l'effet des manoeuvres de la touche de positionnement de clavier KS et de la touche KH, dans cet ordre, l'unité centrale CPU restaure la bascule FV. Cependant, l'impression de la ligne horizontale avec le chariot CA positionné dans la première colonne, comme représenté précédemment, entrahe la formation d'une ligne de tableau telle que celle qui est représentée dans la première colonne de la cinquième ligne sur la figure 41. Pour éviter cette impression de ligne non satisfaisante, on actionne la touche KP après avoir actionné la touche de positionnement de clavier KS.L'unité centrale CPU réagit en produisant un signal de déplacement vers la droite d'un demi-pas, 1/2 F, qui est appliqué à la ligne 13 du circuit de commande CD pour déplacer le chariot CA d'un demi-pas vers la droite. De cette manière, le chariot CA se trouve positionné entre les première et seconde colonnes, ce qui fait que la ligne horizontale " - " qu'on obtient par la manoeuvre de la touche KH est placée entre les première et seconde colonnes, comme il est représenté aux cinquième et onzième lignes de la figure 42.De plus, dans le cas où le chariot CA est placé à ltori- gine à une autre position, on peut l'amener à une position située entre les première et seconde colonnes en actionnant la touche connue d'espacement arrière KA, un nombre de fois désiré, puis en actionnant la touche KP, grâce à quoi les signaux de déplacement vers la gauche 1B et le signal de déplacement vers la gauche d'un demi-pas 1/2B sont appliqués aux lignes 12 et 14 du circuit de commande CD.
De plus, comme il est représenté dans les septième et neuvième colonnes des huitième à dixième lignes de la figure 42, la ligne ver ticale " ss ' peut être déplacée de façon appropriée d'un demi-pas vers la gauche ou vers la droite, par les touches KV, KP et Eventuellement Rk, pour former des lignes verticales d'une matrice bien équilibrées par rapport aux positions des caractères dl-d3, c1-c3, etc. Le fonctionnement avec un demi-pas mentionné précédemment peut également être appliqué à l'avance de la feuille pour former un tableau imprimé qui soit très lisible.Dans ce but, le circuit de commande PD relatif à l'avance de la feuille comporte des lignes de signal 15 à 18 destinées à donner sélectivement les signaux d'avance ou de recul d'un pas, lFP, 1BP, et des signaux d'avance ou de recul d'un demi-pas, 1/2FP et 1/2BP.
A titre d'exemple, sous l'effet de la manoeuvre de la touche KP, l'unité centrale CPU applique le signal 1/2FP par l'intermédiaire de la ligne de sortie 17 du circuit de commande PD, de façon à faire avancer la feuille d'impression P d'un demi-pas. De plus, sous l'effet des manoeuvres de la touche de positionnement de clavier K S et de la touche KP, le chariot CA est déplacé d'un demi-pas vers la droite, par l'intermédiaire de la ligne de sortie 13 du circuit de commande CD.
En actionnant les touches dc caractères E, F, G et il, on imprime ces caractères dans les positions médianes des colonnes et des lignes, comme le montre la figure 42, en maintenant des espaces appropriés par rapport aux lignes de tableau qui se trouvent au-dessus et à gauche.
De plus, grace à l'avance de la feuille d'un demi-pas. la ligne horizontale qui se trouve dans la sixième colonne de la neuvième ligne est positionnée de façon appropriée par rapport aux caractères "D" et "1", en dépit du fait que cette ligne horizontale est positionnée à l'extrémité inférieure de la zone de caractère, comme le montre la figure 40.
La ligne verticale" { " peut en outre être utilisée dans divers buts, comme pour indiquer la date, de la manière représentée dans les troisième et sixième colonnes de la douzième ligne de la figure 42.
Conformewat à l'explication précédente, le mode de réalisation considéré permet d'obtenir des formats d'impression très lisibles, par l'utilisation de caractères de ligne verticale et de ligne horizontale, en combinaison avec un déplacement d'un demipas du chariot et de la feuille d'impression, par une commande appropriee exercée au moyen des touches, et ces formats d'impression sont plus lisibles que ceux qu'on obtient dans l'impression par matrice de points.
Les figures 44, 45 et 46 représentent un mode de réalisation du dispositif électronique capable d'augmenter la vitesse de traitement d'impression et de fournir des formats d'impression très lisibles, A titre d'exemple, dans le cas d'une calcllatrice électronique de bureau de type classique, équipée d'une imprimante, un nombre introduit n'est imprimé que lorsqu'une touche d'opérande, comme par exemple " + ", est actionnée après l'introduction des chiffres, ce qui fait que l'impression du nombre complet demande un certain temps.
Cet inconvénient est supprimé par le mode de réalisation considéré, dans lequel l'impression de la partie entière d'un nombre est déclenchée au moment de l'introduction de la virgule décimale, avec éventuellement une ponctuation appropriée de la partie entière.
De cette manière, il devient possible de réduire le temps de traitement, du fait que la partie entière peut être imprimée pendant que la partie correspondant à la fraction décimale du nombre est introduite par les touches de chiffres, de réduire les erreurs dans l'introduction faite par les touches, du fait que les chiffres sont imprimés avec la ponctuation éventuelle appropriée, et d'éviter d'introduire inutilement la partie qui correspond à la fraction décimale dans le cas où on trouve une erreur dans l'introduction de la partie entière.
La figure 44 représente un schéma synoptique de ce mode de réalisation, dans lequel un clavier KB comporte des touches de chiffres KO-K9, une touche de virgule décimale KP, un commutateur à glissière SS destiné à la sélection de la ponctuation, correspondant soit à un blanc soit à un symbole particulier ( . ) , une touche de commande KD destinée à l'impression des nombres avec une position fixe de la virgule décimale, et des touches de commande non représentées.' On voit également un registre KR destiné à enregistrer les signaux de touches qui proviennent du clavier KB, une unité d'affichage de nombres DSP, une unité centrale CPU, et une imprimante PRT qui comporte une tête d'impression de Spe série H, destinée à imprimer de la gauche vers la droite sur une feuille d'impression P. La figure 45 montre un exemple d'impression et les figures 46A et 46B illustrent le déroulement de l'affichage et de l'impression 3 Tout d'abord, en manipulant par exemple une touche de chiffre K8, puis la touche de commande KD, on enregistre les données "8" dans un groupe de bascules L dans l'unité centrale CPU, afin de fixer la position de la virgule décimale dans la huitième colonne à partir de 1 extrémité gauche de la feuille d'impression P.
Ensuite, en actionnant la touche de chiffre K 1, on enregistre le chiffre "1" dans le registre JKR et ce chiffre est présenté sur l'unité d'affichage DSP, et lorsqu'on actionne ensuite la touche de chiffre K2, le chiffre "2" est également enregistré dans le registre XR pour présenter un nombre "12" sur l'unité d'affichage DSP, comme le montre la ligne I de la figure 46A. Aucune impression n'est effectuée à ce stade.
De plus, un compteur C enregistre un nombre "2" qui in dilue le nombre de manoeuvres des touches numériques. Ensuite, sous l'effet de la manoeuvre de la touche de virgule décimale KP, l'unité centraleCPU soustrait le nombre "2" enregistré dans le compteur C du nombre "8" enregistré dans le groupe de bascules L pour obtenir la différence "6", et elle déplace la tête d'impression H jus qu'à la sixième colonne à partir de l'extrémité gauche de la feuille d'impression, pour imprimer le chiffre "1" à cette position, et pour imprimer ensuite le chiffre "2" à droite, puis la virgule décimale encore plus à droite.Pendant cette impression, on peut intro duire la partie fractionnaire "34" à l'aide des touches numériques, et elle est présentée sur l'unité d'affichage DSP, comme le montre la ligne Il de la figure 46A." Sous l'effet d'une manoeuvre suivante d'une touche de commande, la tête d'impression H est déplacée successivement vers la droite pour imprimer les chiffres "3" et "4". Pendant cette impression, il est possible d'introduire les chiffres qui sont destinés à être imprimés à la ligne suivante; A ce point, le compteur C est remis à zéro, mais le contenu "8" du groupe de bascules L est conservé. A l'achèvement de l'impression du nombre "34", la feuille d'impression P est avancée d'une ligne et la tête d'impression H est placée dans un état d'attente pour l'impression de la ligne suivante.On introduit ensuite les chiffres "1, 2, 3, 4, 5, 6" par les touches de chiffres K 1-K6 et ces chiffres sont présentés sur l'unité d'affichage DSP par l'intermédiaire du registre KR, de la manière expliquée précédemment, et le compteur C enregistre un nombre " 6" . Lorsqu'on actionne la touche de virgule décimale KP, 1 'unité centrale CPU détecte la possibilité de ponctuation à partir du nombre "6" présent dans le compteur C, elle additionne "1" au contenu du compteur C pour obtenir "7", et elle soustrait ce nombre "7" du nombre " & qui est enregistré dans le groupe de bascules L, pour obtenir "i" de la manière précédente, gracie à quoi la tête d'impression H déclenche l'impression à partir de l'extrémité gauche de la feuille d'impression P. Simultanément, l'unité centrale CPU détecte l'état du commutateur à glissière SS, qui, sur la figure 44, est placé dans l'état qui correspond à la ponctuation en blanc, et elle exécute l'impression avec des ponctuations en blanc. L'introduc- tion et l'impression de la partie fractionnaire et l'opération d'avance d'une ligne sont effectuées de la manière expliquée précédemment.
tière le long du trajet de coupe mais cette force est suffisamment limitée pour que la profondeur d'une éraillure ou entaille quelconque n'entrave pas une
opération de découpage ultérieure et n'émousse pas ra-
pidement le bord de coupe périphérique de la molette
12. Pour conserver un bord de coupe tranchant, la mo-
lette est, de préférence, fabriquée en acier dur ou dans
une matière carburée.
Pour favoriser l'action de coupe produite par la molette, un transducteur ultrasonor 82 peut être raccordé au côté de la tige d'entraînement 50
pour engendrer des vibrations à haute fréquence de fai-
ble amplitude entre le bord de coupe de la roue et la
surface support dure 14. De telles vibrations s'ajou-
tent à la force dirigée vers le bas exercée par l'en-
semble de vérin 42 et facilitent le sectionnement de la
matière qui est découpée par la molette 12.-
Comme plus clairement représenté sur les figures 4 et 5, un pied séparateur 90 est monté sur l'extrémité inférieure de la tige d'entraînement 50 et
entoure la molette coupante 12 pour assurer que la ma-
tière en feuille qui est découpée par la molette ne s'attache pas au bord de coupe et ne se soulève pas au-dessus de la surface support 14. Le pied séparateur 90 a une forme en U et est assemblé aux côtés opposés de la tige d'entraînement carrée 50 au moyen de vis à tète 94. Les vis à tête traversent des fentes 96
La vis sans fin peut aussi se dévisser. Dans 1'- crou 20, le tube 1 sort du tube 19. La longueur dc vérin T augmcnte, la traverse 5 s'éloigne du toit 2 ; l'angle d'in clinaison 27 augmente.
La manivelle IT ou le moteur 24 sont solidaires du vérin qui est articulé sur la traverse 5 et la barre 15, ils suivent donc celui-ci datais ses déplacerlents.
Les vérins à gaz 7 sont comprimés, quand le deflec- teur est rabattu. La détente de leur gaz permet de faciliter l'extension du vérin 6. Quand le véhicule est en déplacement, ces vérins 7 cncaissent une partie des efforts aérodynamiques qui s'exercent sur le déflecteur 1. Les contraintes de compression sont donc réduites pour le vérin 6.
On voit les nombreux avantages de la fixation suivant l'invention : - réglage très facile de l'inclinaison du déflecteur qui peut prendre un nombre infini de positions. Ce point est très intéressant, notamment dans le cas d'un véhicule tracteur. On pourra y atteler n'importe quel type de remorque l'inclinaison du déflecteur pourra toujours titre ajustée de façon précise et rapide, en fonction de la hauteur de celleci.
- traverse avant réglable : la même fixation pourra servir pour des véhicules différents.
- liaison par platines qui pincent les gouttières du toit : il n'y a pas besoin de percer celui-ci.
VETEMENT TRICOTE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un vêtement tricoté, plus particulièrement un article de sous-vêtement, par exemple un collant pour dames ou similaire, ainsi que son procédé de fabri@ation.
Ces vêtements son t couramment fabriqués pour des raisons pratiques, de solidité, d'élasticité etc., en des matières synthétiques qui peuvent être considérées comme pratiquement hydrophobes, en particuliers des fils à filamentis textures de polyamide connus sous le nom de marque de Nylon sous ses différentes formes (Nylon 6, Nylon 66.
Nylon 11). Pour des vêtements de qualité supérieure, un fil à filaments élastomères lui est associé,fibre connue sous le nom de marque de Lycra. Nais les vêtements de ce genre ne sont généralement pas confortables à porter particulière nient lorsqu' ils sont en contact direct avec la peau et dans les régions de contact le plus intime avec la peau, dans le cas de collants ou de culottes appelés des gaînes- culottes. Un problème de la technique antérieure était donc de réaliser ces vêtements pour qu'ils soient plus confortables à porter et en particulier pour qu'ils puissent être portés sans culotte, mais aucune solution satisfaisante n 'a été trouvée jusqu'à présent.
Il a été suggéré, particulièrement pour les chaussettes, d'associer des fils hydrophobes, hydrophyles et élastiques en adoptant des points spéciaux pendant l'opération du tricotage. Mais cette solutionsous la forme dans laquelle elle a été proposée et mise en oeuvre jusqu'à présent, ne convient pas pour des vêtements tels que des collants pour dames, car de sérieux problèmes apparaissent, concernant principalement la légèreté, la transparence, le bon ajustement au corps, et autres caractéristiques qui sont essentiel les pour ces Vêtements.
Maintenant, le problème de fabrication des vêtements de ce genre, et particulièrement des collants pour dames, qui sont légers, bien ajustés, trans parents et absolument confortables, est résolu conformément à l'invention par le fait qu'une partie au moins de ces vêtements est constituée lmr des rdngs altcrnés, un rang formé à Fartir d'un fil à filaments synthétiques combiné avec un fil filé de fibres cellulosiques qui, à l'état brut @ présente une rétention d'eau d'au moins 80%, de préférence de 80 à 95% (valeur déterminée selon la norme ASTM D-2402-69) et une Frisure naturelle résultant d'une dissymétrie de section, cette fibre étant située à la surface intérieure du vêtement.
Il faut cependant noter que,comparativement aux fibres de cellulose naturelle déjà proposées, la rétention et l'absorption atteignent des valeurs qui sont presque deux fois plus élevees.
La dissymétrie de section et la frisure qui en résulte sont obtenues par des procédés connus de filage.
En particulier, des procédés qui conviennent sont décrits dans les Brevets des Etats Unis d'Amérique N 2 428 046 et 2 572 436,dans le Brevet Britannique N 595 403,ainsi quedans l'article intitulé "Skin effect in viscose Rayon" de F.l'. Morehead et W.A. Sisson, Textile Research J. 15, 443-5@ (1945) et l'article "The Skin effect in crimp Rayon" par W.A. Sisson et F.F. Morehead, Textile kesearch J. 23, 152-7 (1953).
De préférence, la fibre frisée possède de bonnes propriétés élastiques; par conséquent, une fibre de cellulose régénérée Nodal est préférée, correspondant à la norme ISO 207G-1977, mais frisée, telle que la fibre diffuse sous le nom de marque "PRIMA".
Avec les deux fils combinés indiqués ci-dessus (fils à filaments de Nylon et de cellulose filée) il est possible d'associer, dans des vétements de haute qualité, une fibre elastomère telle que Lycra , cette association pouvant se faire selon des procédés courants.
vant l'invention appliqué à un moteur à essence du type à
quatre temps. Le piston 2 se déplace dans la chambre de com-
bustion 4 délimitée par le cylindre 1 et par la culasse 3. Le conduit d'admission et l'orifice d'admission sont formés dans la culasse 3 qui comprend l'orifice d'échappement 6, la
soupape d'admission 7, la soupape d'échappement 8 et la bou-
gie 9 d'allumage par étincelles. La référence 5' désigne 1'
ouverture du conduit d'admission 5 dans la chambre de combus-
tion 4. Le dispositif suivant l'invention désigné par la ré-
férence 10 est monté dans cette ouverture.
Le dispositif 10 générateur de tourbillons peut être venu de matière avec le conduit d'admission 5 ou encore il peut être formé par un procédé d'emboutissage d'une pièce de
métal. Ceci signifie que les ailettes de guidage 11 sont for-
mées sur la couronne du dispositif 10 générateur de tourbil-
lons. Ces ailettes de guidage peuvent être séparées en deux
groupes qui guident et assurent l'écoulement du mélange air-
combustible dans deux directions opposées comme représenté a la Fig. 1. Les ailettes 11 de guidage forment deux groupes A, et A2. Chaque groupe d'ailettes de guidage est constitué
de cinq ailettes 11 à la limite duquel se trouve l'axe cen-
tral de l'orifice d'admission. Chacun des groupes A1 et A2 d'ailettes de guidage 11 comporte deux groupes B1, C1 et B2
partout comportant une arête de coupe possédant ou non une section décroissante, et un procédé de fabrication d'une
telle scie.
Par le passé, il était en partie connu d'utili- ser, en vue d'éliminer la sciure, une scie telle qu'une
scie circulaire, dont les dents ne comportaient pas d'es-
paces de passage de la sciure à des intervalles correspon-
dant à un nombre fixe de divisions Dans cette scie clas-
sique, les dents de la scie sont disposées parallèlement a une pièce à travailler, comme dans le cas d'une scie à refendre. Pour cette raison, une utilisation de la scie classique comme une scie à main ou égoïne présente comme inconvénients un fonctionnement grossier et un mauvais
rendement, étant donné que les dents de la scie ne compor-
tant pas d'espaces de passage de la sciure sont retenues
dans certaines parties de la pièce à travailler, c'est-à-
dire qu'une telle utilisation entraîne l'emploi de la scie à refendre en tant que scie passe-partout pour le travail
de ces pièces.
En outre, un outil de dressage pour la scie classique men-
tionnée ci-dessus-présente comme défaut celui d'être inapte du point de vue mécanique pour la mise en oeuvre d'un processus de réglage, étant donné que ce processus implique d'établir une distinction entre les dents de la scie devant être munies d'un espace de passage de la sciure et les dents de la scie ne devant pas être munies d'un tel espace A ce sujet, lors de la mise en oeuvre de la scie, il est important, en vue de maintenir la scie tranchante ou affûtée, que les têtes (les extrémités supérieures des arêtes de coupe) des dents de la scie soient redressées Néanmoins,la scie classique présente le défaut selon lequel le travail de réglage des dents de la scie est difficile,étant donné que l'on est en présence de dents de scie ne comportant pas d'espace pour le passage
de la sciure au milieu du corps de la scie.
La présente invention fournit une scie ne pré-
peut amener la molette coupante en appui et hors d ap-
pui avec cette matière et, dans le cas d'une panne de courant, le ressort hélicoïdal 60 soulève la molette
conformément à un mode de fonctionnement sûr après dé-
faillance. Pour exécuter le découpage suivent un trajet P, tel que représenté sur la figure 1:, il faut
non seulement déplacer la molette coupante 12 en trans-
lation au-dessus de la table au moyen des chariots 26 et 28 mais également l'orienter dans la direction du déplacement. Par conséquent, la tige d'entraînement
carrée 50 est montée coulissante dans une poulie cran-
tee 66 qui est accouplée au moyen d'une autre poulie crantée 68 et d'une courroie d'entraînement 70 à un moteur d'entraînement e 72 pour orienter la molette coupante 12 en réponse aux signaux de commande fournis par l'ordinateur de commande 18o Le raccord orientable 58 permet à la tige d'entraînement d'être déplacée en rotation indépendamment du piston 44 tout en permettant
à ce dernier de soulever et d'abaisser la tige à tra-
vers la poulie 66.
Comme représenté sur les figures 2 et 5, la surface support 14 de la table de coupe 16 (figure
1) est constituée par la surface supérieure d'une pla-
que dure 80 qui, dans un premier mode de réalisation, est en tôle d'acier. D'autres matières qui conviennent
pour la fabrication de la plaque sont,notamment, l'alu-
minium et d'autres métaux, les panneaux en fibres de bois, un matière plastique dure ou d'autres matières synthétiques. Du fait des forces dirigées vers le bas appliquées par l'ensemble de vérin 42, le bord de coupe périphérique acéré de la molette 12 entame légèrement la surface de la t8le métallique lorsque la molette est déplacée en translation en appui de coupe contre la matière en feuille S portée par la surface. La force dirigée vers le bas est choisie de façon à permettre un entaillage limité de la matière de la table de
coupe pour assurer un sectionnement complet de la ma-
Ces appareils de type connu présentent l'inconvénient d'être encombrants et donc souvent de ne pas pouvoir être situés sous le tracteur enjambeur.
En effet, les pics ou marteaux ont une longueur minimum afin de pouvoir briser les sarments avec une énergie suffisante.
Ces appareils de type connu présentent également l'inconvénient de ne pouvoir travailler qu'en axial ou en frontal. Par ailleurs, ils doivent porter à leur partie inférieure un système, par exemple de patins, destiné à éviter que les organes de broyage ne touchent le sol.
Afin de remédier aux inconvénients des appareils de type connu, un broyeur de sarments, selon l'invention, est composé d'un carter porté par le tracteur à l'intérieur duquel les marteaux tournent dans un plan horizontal, des moyens étant prévus pour ramasser les sarments sur le sol et les apporter aux organes de broyage.
Un broyeur selon l'invention est donc formé d'un carter portant les organes mécaniques nécessaires au broyage et les organes d'entrainement.
Il est destiné å être porté sous le tracteur.