INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Deux pièces filetées 40 (figures 3 à 6 et 9) permettent le montage et le démontage de la courroie 28 et le réglage de sa tension en obligeant l'arbre porteur 36 du rouleau entraîné 37 à coulisser dans les entailles de guidage 35 (figures 5, 10 et 11). Des supports 41 (figures 3, 4, 6 et 9) pour les poignées 40 sont fixés aux parois latérales opposées du châssis 27 par des boulons 42 (figures 4, 5 et 10).Dans l'exemple représenté, les supports 4-1 sont en L et fixés chacun en position par un unique boulon 42 permettant un pivotement , de sorte que si les boulons 42 sont légèrement desserrés, les supports 41 peuvent être tournés vers le but comme représenté en traits mixtes sur la figure 5, ce qui rend possible d'agir sur les écrous 38 depuis les extrémités antérieures des pièces 40 ou de les libérer de ces dernières de façon simple sans avoir à chaque fois à avancer ou à effacér les pièces 40. En vue dbapbeher une rotation accidentelle vers le bas dess supports 41, des parois de butées 43 (figure 5) font saillie depuis les parois latérales opposées du chasses 27, tandis qu'un logement 44 est ménagé dans chaque écrou 38 pour recevoir l'extrémité antérieure de la pièce 40 associée.Il est, bien entendu, possible de faire avancer ou reculer les pièces 40 et de les fixer dans la position voulue par des contreécrous 45 (figures 3, 4, 6 et 9).
Une rainure longitudinale 46 (figures 3, 4, et 8 à 10) est ménagée dans la région médiane de la paroi supérieure du châssis 27 et possède une ouverture un peu supérieure à la largeur de la courroie 28, afin de la recevoir et de la guider.
Un certain nombre de galets de guidage 47 en résine synthétique (figures 3,5 et 8 à 70) supportent la surface postérieure de la courroie 28 pour maintenir la surface antérieure de cette courroie sensiblement au niveau de la surface de la paroi supérieure du châssis 27, et comme le montre la figure 8, chaque rouleau de guidage est monté transversalement de façon à tourner librement dans une paire d'évidements porteurs 48 di rigés vers la rainure 46. Deux plaques 47 pour recouvrir 1'en- semble des logements 48 sont reliées à la paroi supérieure du châssis 27 de façon à être de niveau avec la surface de ce chs- sis.Deux encoches de fixation 50 (figures 4,5, 10 et 11) si tuées dans la région supérieure du chais 28 et ménagées dans les bords inférieurs des parois latérales opposées sont suse ceptibles d'être ajustées de façcn amovible sur les supports supérieurs 4 qui font saillie horizontalement depuis les saillies 3 de la goulotte 2, et les parois latérales opposées du châssis de l'ensemble 26 sont serrées entre les écrous 5 et les saillies 3 de la gculotte 2.Sur les figures 3 à 6 et 10, on voit en 51 deux crochets de suspension de trémie en une pièce avec la paroi supérieure du châssis 21 mais qui font saillie depuis celle-ci, et sur les figures 3, 5 et 6 on voit en 52 deux butées en contact avec la trémie, qui font saillie depuis la paroi supérieure dans la région inférieure du châssis 27, et qui- cc-opèrent avec le crochet de suspension 41 pour réaliser le centrage automatique d'une trémie d'emmagasinage de graines, qui sera décrite plus loin, montée sur le châssis 27.
l'ensemble 26 est réalisé de façon qu'une trémie 53 puisse être montée directement sur le châssis 27. Comme le montrent les figures 1, 5, 6, 8 et 10, la trémie 53 affecte la forme d'une boîte sensiblement triangulaire, en résine synthétique et ayant une ouverture allongée 54 d'alimentation en graines (figures 5, 6 et 10) qui fait exactement face à la courroie 28 et est ménagée dans la paroi inférieure inclinée qui est en contact intime avec la surface de la paroi supérieure du châssis 27, et une paire de trous 55 (figure 6) capables de venir en contact de façon amovible avec les crochets de suspension 51. Des plaques d'étanchéité 56 (figures 5, 6, 8 et 10), en caoutchouc ou en un autre matériau élastique, sont fixées à la surface interne du fond de la trémie 53 de façon à s'étendre au-dessus du bord de l'ouverture 54, et les bords de ces plaques sont affutés pour faire un léger contact linéaire avec les zones latérales marginales opposées de la surface antérieure e la courroie 28 afin d'empêcher des pertes de graines tout en offrant une faible résistance à la rotation de cette courroie. Un ensemble de brosses 57 (figures 5, 6 et 10) pour la décharge contrôlée des graines s'étend en direction des logements 39 de la courroie 28 et est fixé de façon réglable à une barre de ren forcement 58 montée transversEement au-dessus de l'ouverture supérieure de la trémie 53.En plus de la force de blocage provenant de la coopération entre les trous 55 et les cro chets de suspension 51, deux agrafes 59 (figure 5) exercent une force de verrouillage, de sorte que la trémie 53 est fixée de façon étanche surla paroi supérieure du châssis 27.
il est préférable que la tremie 53 ayant une ouverture dans son fond incliné soit utilisée en combinaison avec une trémie auxiliaire 60 en résine synthétique représentée sur les figures 5 et 10, pour empêcher ungexcès d'alimen station en grains de la courroie 28.
Tandis que la trémie auxiliaire 60 peut contenir une grande quantité de graines, la quantité de graines à envoyer à la courroie 28 peut avoir une valeur fixe en réglant la surface d'une ouverture Gi (figure 10) ménagée au fond de la trémie 60, par coulissement d'un volet 62, de sorte que la quantité voulue de graines est automatiquent amenée de l'ouverture 54 dans la trémie principale 53 à la courroie 28, ce qui évite un excès de graines qui produirait une plantation inégale et un patinage de la courroie 28, et supprime la nécessité d'amener fréquemment, ce qui est gênant, des grainas à la trémie pril.cipale 53. la trémie auxiliaire 60 péut être introduite de façon amovibles depuis le haut, dans la trémie principale D3, et possède des tiges filetées 63 (figure 10) dont chacune est reçue dans une rainure 64 ménagée dans le bord supérieur de la trémie 53, avec des écrous à oreilles 65 vissés pour maintenir la trémie auxiliaire en position.
La mode d'utilisation de l'invention va maintenant être décrit avec référence au semoir représenté sur les figures 1 et 2.
Tout d'abord, la trémie 53 est fixée sur le châssis 27 de l'ensemble 26 tandis que ce dernier est placé sur le châssis principal 1 du semoir dans une position inclinée vers le haut sous un angle déterminé. Plus particulièrement, à 1' extrémité inférieure du châssis 27, comme le montrent les figures 5 et 7;;es arbres creux 30 faisant corps avec les supports de fixation 29 de l'axez de pivotement du rouleau 33 sont introduits depuis le haut dans les supports inférieurs 15 montés sur le châssis i et, à ce moment, dans la partie supérieure du châssis, comme le montrant les figures 5 et 9, les encoches de fixation 50 sont adaptées sur les supports supérieurs 4 qui font saillie transversalement et orizontalement depuis les saillies 3 de la goulotte 2, après quoi les écrous à oreilles 5 sont serrés sur les tiges filetées, ce qui fixe le câs- sis 27 au châssis principal 1.
Ce faisant , la roue dentée 34 de l'ensemble 26 engrène automatiquement avec la prise de force 14 du châssis 1. En outre, le fond incliné de la-trémie 53 est défini, pour ainsi dire, comme un lit mobile par la courroie trans porteuse 28 couvrant l'ouverture 54. Ainsi, si le semoir est poussé manuellement au moyen du manche 24, la courroie 28 est contrainte à tourner par la roue 10 roulant sur le champ, de sorte que les graines contenues dans la trémie 53 sont successivement transférées vers le haut dans la goulotte 2 depuis les logements 39 pour être déchargées en quantités suc cessives déterminées, et finalement déversées à travers la buse 6 dans un sillon ralisé.par le tracteur 8. Ensuite, les graines sont automatiquement enfouies dans le sol par les plaques 17 et comprimées par la roue de tassement 22.
Dans ce mode de fonctionnement, étant donné que ensemble 26 est fixé dans sa position inclinée sur le châs- sis 1, les graines en excès descendent sous leur propre poids le long de la surface lisse de la courroie 28. En association avec le fait que la décharge de graines est uniformisé l' ensemble 57, on est ainsi certain qu'une quantité précise de graines est toujours présente dans chaque logement 39. En ou trie, il n'y a aucun danger d'endommager les grainas.Etant donné que la surface postérieure de la courroie 28 est supportée par les rouleaux de guidage inactifs 47 entre le rouleau d'entraînement 33 et le rouleau entraîné 37, et en raison du fait que les graines en excès tombent, il n'y a aucun risque que la courroie 28 soit fléchie ou déformée sous le poids des graines dans la trémie 53. On obtient aussi de cette manière un déchargement précis de graines.En outre, puisque les rouleaux de guidage 47 supportant la courroie maintiennent la surface de celle-ci sensiblement au niveau de la surface su périeure du châssis, et puisque la trémie 53,placée sur le châssis 27,cet en contact intime avec lui et alignée de cette façon,a appliqué les plaques 5 en contact élastique avec la courroie 28, les pertes de graines peuvent être empêchées sans gêner le3 mouvements réguliers de la courroie 28.Le fait que le fond intérieur incliné de la trémie 53 est toujours ouvert comme ltouverture 54 et est réalisé, pour ainsi dire, sous la forme d'un lit incliné mobile, par la courroie 28 qui fait face avec précision vers l'avant, cette ouverture 54 sert à brasser les graines contenues dans la trémie 53 par le mouvement rotatif de la courroie 28, ce qui empêche l'agglomération ou la réunion des graines contenues dans a trémie 53.
la possibilité que les graines restent dans les lo- gements 39 de la courroie 28 est supprimée par l'action d' épandage des logements 39 qui se produit quand la courroie 28 suit un trajet courbe le long du rouleau entraîné 37, assurant ainsi que les graines tombent dans la goulotte 2. A cet égard, la caractéristique de pojiionnement du rouleau entravé sur le bord supérieur de la pente et l'utilisation de la direction ascendante pour la décharge des graines permet que l'opérateur, tout en agissant sur le manche 24, observe les graines qui tombent de la courroie 28 dans la goulotte 2.En outre, le poids combiné de la trémie 53 fixée sur le châssis 27 et des graines qu'ellE continent agit sur la roue dentée 34 disposée à l'extrémité inférieure du OhaAs sis incliné et engrenant avec la prise de force 14, de sorte qu'il n'y a aucun risque de séparation des engrenages 14 et 34. En conséquence, mQme Si des forces extérieures naturelles, par exemple des vibrations, se produxent, il n'y a aucun danger qu'elles fassent cesser lientraSnement de la courroie 28 ou réalisent une plantation inégale des graines. Le fait que la trémie 53 est montée suspendue sur a surface inclinée de l'ensemble 26 signifie que la force descendante de la trémie 53 joue le rible d'une force de fixation. En association avec le poids des graines dans la trémie , on obtient une stabilisation de la position de la trémie 53 par rapport au châssis 27, et l'on empoche ainsi tout bruit.
sur l'aspect extérieur du feu; inversement, lorsque
le filament 4 de la lampe 3 est alimenté en électrici-
té, la part des rayons qui traverse le ballon 11
au niveau des fentes 15 est réfléchie par le réflec-
teur 1 sur la partie supérieure du globe 8, dont les reliefs 17 donnent de la largeur au faisceau qui en
résulte à l'extérieur du feu.
- La structure peu diffusante de la partie
inférieure du globe 8 a pour effet que les rayons ve-
nant du ciel ne sont pas réfléchis deux fois par le réflecteur 1, et ne ressortent pas du feu via le globe 8 dans les directions d'observation; ils ne
sont par conséquent pas non plus gênants pour l'as-
pect incolore du feu.
Lorsque le filament 4 de la lampe 3 est
alimenté en électricité, la zone inférieure peu dif-
fusante de la glace a pour effet de donner de l'inten-
sité lumineuse au voisinage de l'axe du feu, en uti-
lisant la part importante du rayonnement émis par
La conclusion tirée est que, comparée au mode de mise en oeuvre de l'exemple 1, la réalisation en question du procédé ne procure aucune amélioration. En outre, la capacité de cette technologie est sensiblement inférieure à celle de la technologie préférée (voir l'exemple 10).
EXEMPLE 13 (négatif) On effectue le séchage de cocons du ver à soie du mûrier selon les conditions opératoires de l'exemple 10. Cependant, à la différence du procédé de l'invention, la durée dtimpulsion est successivement augmentée de 6 minutes tandis que l'intervalle entre les impulsions est successivement di minué de 15 minutes. La durée de la première impulsion est de 4 minutes et l'intervalle séparant la première et la deuxième impulsions est de 40 minutes.
Une partie des cocons du ver à soie ainsi séchés est soumise à ltexamen dans le dessein de déterminer leur hu- midité finale et la durée limite de stockage. En outre, un certain nombre de cocons sont dévidés en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. La capacité du procédé est comparée à celle de la technologie antérieure qui fait l'objet du Certificat d'Auteur de l'URSS N0 167174.
Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %.............. 12 durée limite de stockage, mois O 18 rendement en soie grège, %............................ 29,0 longueur du fil continu, m............................ 650 capacité du procédé par rapport à la technologie antérieure, %.~ 130 La conclusion tirée est que, les régimes de traitement étant comme décrits, on assiste à une surchauffe des enveloppes de soie des cocons, laquelle entraine une dénaturation de la séricine et nuit au rendement en soie grège.
EXEMPLE 14 (négatif).
On effectue l'opération de séchage de cocons du ver à soie du mûrier selon les conditions opératoires de ltexem- ple 10. Cependant, la durée de chaque impulsion suivante de rayonnement infrarouge est augmentée de 4 minutes. En outre, à la différence du mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, les intervalles séparant les impulsions sont successivement diminués de 8 minutes. Par rapport aux résultats obtenus dans l'exemple 10, aucune amélioration ntappa- rait.
EXEMPLE 15 (négatif).
On effectue l'opération de séchage en principe se lon-les conditions opératoires de l'exemple 10. Cependant, la durée de chaque impulsion suivante de rayonnement infrarouge est augmentée de 4 minutes. En outre, à la différence du mode de mise en oeuvre préféré, les intervalles entre les impulsions sont successivement diminués de 25 minutes. Une partie des cocons du ver à soie ainsi séchés est soumise à l'examen comme dans les exemples 1 à 10.
Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %.......... 11 durée limite de stockage, mois ................... 18 rendement en soie grège, %........................ 28 longueur du fil continu, m. ........... e .600 capacité du procédé par rapport à la technologie antérieure qui fait 1 I obj et du Certificat d'Auteur de ltURSS N 167174.,........ 155.
Une diminution du rendement en soie grège est due à l'intensification du chauffage par rayonnement et à la surchauffe des enveloppes de soie des cocons.
On a recours au procédé de 11 invention pour sécher des graines de cotonnier dont l'humidité relative est de 18 % et la température est de 24 OC.
Ces graines de cotonnier sont disposées de manière à former une couche régulière épaisse de 18 cm et soumises à un chauffage en les soufflant par un porteur de chaleur pendant lQ minutes. La vitesse d'amenée du porteur de chaleur est de 1,2 m/sec. En tant que porteur de chaleur, on utilise de l'air ayant une température de 110 OC et une teneur en humidité de 120 g/kg de porteur de chaleur sec.
En meme temps, les graines de cotonnier en cours de traitement sont exposées à un rayonnement infrarouge venant par impulsions. On procède à l'irradiation des graines de cotonnier dès que la température de celles-ci atteint 60 OC, Les graines de cotonnier sont irradiées par impulsions de rayonnement à longueur dtonde maximale de 0,6 . La durée de chaque impulsion est de 2 minutes et l'intervalle entre les impulsions est de 10 minutes. Le nombre dtimpulsions est de 3.
Lors du séchage, les graines de cotonnier sont chauffées à une température de 60 0C > la durée totale de chauffage étant de 16 minutes et le débit de porteur de chaleur étant de 32 000 m3/h.
L'opération de chauffage étant terminée, les graines de cotonnier en cours de traitement sont soumises à un refroidissement en les soufflant par de l'air pendant 4 minutes. La vitesse du courant d'air est de 1,2 m/sec. La température de l'air est de 20 OC et la teneur en humidité est de 8 g/kg d1air sec. Les graines de cotonnier sont refroidies à une température de 20 OC, le débit d'air étant de 9 000m /h.
I 1 s'e n s u it que la réaction du dispositif de commande a un évènement extérieur doit être intercallée dans l'activité du dispositif de commande pour calculer la durée des intervalles devant être chronométrés. C'est pourquoi la durée d'opération du dispositif de commande en réponse à un évènement extérieur doit être fixée ou prédéterminée et ce indépendemment de l'évènement afin de ne pas perturber le chronométrage des intervalles de temps, ce qui est donc source d'une rigidité fonctionnelle de ce dispositif de commande. En outre, le fait que cas processeurs ont comme fonction de chronométrer les intervalles de temps implique l'emploi d'un nombre de portes logiques beaucoup plus important que le nombre nécessaire pour réaliser la même fonction dans un compteur pré- réglé externe au processeur.Il s'ensuit que la consommation d'un processeur réalisant cette fonction est plus élevée que celle d'un processeur ayant un compteur externe. La faible vitesse opératoire du processeur -pour réduire la consommation électrique- a également comme conséquence un possible retard dans l'opération résultant d'un évènement second en date, dès lors que l'opération consécutive au premier évènement n'est pas terminée.
La présente invention vsse à remédier à ces différents inconvénients. Elle propose à cet effet un procédé de commande pour un appareil ou instrument alimenté électriquement, notamment un appareil ou instrument médical et par exemple un stimulateur cardiaque implantable, intra-corporel comportant en général des bascules et des compteurs, ces derniers associés à une horloge. Dans ce procédé, on repère l'état des bascules et des compteurs. On déclenche le fonctionnement du processeur faisant partie du dispositif de commande si et seulement si l'état des bascules et des compteurs atteint une valeur pré-fixée. On fait opérérer processeur à un rythme de fonctionnement propre, rapide, plus élevé que celui de l'horloge. On met le processeur à l'état de veille dès que les opérations consécutives à son déclenchement ont été éxécutées.
Un dispositif de commande suivant l'invention comporte donc un processeur, au moins une bascule associée à l'appareil ou instrument auquel est associé le dispositif de commande, notamment le stimulateur cardiaque ; au moins un compteur associé à une horloge ; une porte "et" en sortie de la bascule, du compteur et d'une sortie du processeur la sortie de la porte "et" étant appliquée à une entrée arrêt du processeur.
On comprend que grâce au procédé et au dispositif suivant l'invention, le processeur fonctionne à vitesse rapide mais de façon temporaire et discontinue, seulement dans une phase opératoire. Ce fonctionnement intermittent du processeur permet de réduire la consommation électrique d'alimentation de celui-ci. Cet avantage est renforcé par le fait que le ou les compteurs sont externes et non intégrés au processeur lui-même qui ne réalise pas cette fonction de chronométrage. La vitesse de fonctionnement du processeur étant élevée, la réponse à des évènement extérieurs est rapide. Ainsi, le dispositif suivant l'invention peut répondre à trois évènements simultanés en moins de 1,5 millisecondes avec une consommation électrique inférieure à 1 micro-Ampère à 3,5 Volts.Ces avantages sont obtenus tout en donnant au dispositif de commande une grande flexibilité fonctionnelle.
Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue schématique, sous la forme d'un bloc diagramme, montrant la structure fonctionnelle d'un dispositif de commande suivant l'invention.
Suivant l'invention il est proposé un procédé et un dispositif de commande 1 pour un appareil ou instrument alimenté électriquement, notamment un appareil ou instrument médical, plus spécialement un stimulateur cardiaque implantable intra-corporel 2, illustré schématiquement Le dispositif de commande 1 comporte un processeur 3 notamment un micro-processeur ou un-micro-ordinateur comportant une mémoire programmable par masquage et une mémoire vive de travail.
Au processeur 3 sont associés et connectés des cir- cuits associés 4 soùs la forme d'un ou plusieurs circuits intégrés. Le cas échéant, le processeur 3 et les circuits associés 4 peuvent être combinés dans un unique circuit intégré.
Il est clair que le dispositif de commande suivant l'invention peut faire l'objet de nombreuses formes de réalisations à la portée de l'homme de métier, selon les types de circuits utilisés. Préférentiellement, on utilise un technique de réalisation CMOS mais d'autres techniques telle que 3a technique 12L peuvent également être utilisées.
Au processeur 3 est associée une horloge propre 5 (tel qu'un oscillateur résistance capacité) dont la fréquence dé tcrminc 3a vitesse opératoire du processeur 3. Selon l'invention, cette fréquence est aussi élevée que le permet le processeur 3, la vitesse de fonctionnement de celul-ci étant donc très rapide Naturellement, il va de soi que l'horloge 5 peut être realist-e de toute autre manière notamment au moyen d'un quartz.
Le processeur 3 comporte une pluralité de sorties 6a, 6D, 6c, (d, associées au stimulateur 2 par des liaisons d'ontrée 7a, 7b, 7c, 7d. Le nombre de sorties est suffisant pour permettre la commande du stimulateur cardiaque 2. Le signal ou la bomise à zéro pour une sortie 6a, 6b, 6c, 6d est déterminée par le processeur 3 en fonction du programme d tlevell stocké dans sa mémoie.
Lt stimulateur cardiaque 2 comporte également de sorties Ba, 8b, analogiques ou numériques, auquelles peuvent être associées des liaisons 9a, 9D avec le dispositif de commande 1. Dans l'exemple illustré par la figure, il est re présenté deu > : sorties Sa, 8b, mais il est clair que l'invention s'applique a un nombre quelconque de sorties.
Les liaisons Da, b sont associées aux entrées de bascules 10a, 10b, respectivement. Préférentiellement, les signaux à l'entrée des bascules 10a, 10b sont des signaux nu mériquesà temps de montée rapide afin de limiter la consomna- tion des bascules 10a, 10b. Dans ce cas, des signaux peuvent représenter Un cocue binaire illustrant l'état d'un certain nombre de paramètres surveillés par le dispositif de commande Dans le cas d'un stimulateur cardiaque implantable, ces para- mètres sont par exemple la résistance.interne de la batterie d'alimentation, les caractéristiques fonctionnelles du stimu jaseur cardiaque, etc.
Les sorties lla, 11b des bascules 10a, 10b sont associées à des en- trics, 12a,12b du processeur 3 via les liaisons i3a, 13b.
Les bascules 10a, 10b comportent également des entrées 14a, 14b de re nisc d zéro associ6es à des sorties 15a,15b du processeur 3, via les liai- sons 16a,16b.
De la sorte, le processeur 3 peut tester via les entrées l2a, 12b et les sorties 11a, 11b individuellement, l'état des bascules lOa,10b. Egalement le processeur 3 peut remettre à zéro les bascules 10a, 10b via les sorties 15a, 15b et les entrées 14a, 14b.
Le dispositif de commande 1 comporte d'autre part une horloge 17 ou un oscillateur bistable numérique, distnct de l'horloge 5, à fréquence faible, notamment plus faible que ceLle de l'horloge 5. La forme de réalisation de l'horloge 17 peut faire l'objet de nombreuses variantes à la portée de l'homme de métier, à partir d'un quartz ou autre. La période de fonctionne ment de l'horloge 17 est choisie pour l'efficacité maximale, notamment de la période minimale devant être chronométrée par le dispositif de commande.