INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On porte m 5nos, 855 ml d'une base aquaphyle constituée par du monolaurate de sorbitan.
On incorpore des huiles essentielles de pureté élevée de chacune des variétés de plantes aromatiques ci-après selon les proportions indiquées en regard de chacune d'elles puis on soumet le mélange à agitation pendant quelques minutes jusqu'a parfaite homogénéité.
Les huiles essentielles de la combinaison sont les suivantes (quantité pour 1000 ml).
SAUGE officinale 20 ml LAVANDE Hautes-Alpes 50/52% 25 ml GERANIUM Bourbon sélection 20 ml (ou GERANIUM Rosat de Grasse) ROMARIN éperlé extra 20 ml THYM blanche surfine 34/35X 15 ml EUCALYPTUS globulus extra 15 ml ORANGE Portugal 15 ml CAMOMILLE Bleue................... Bleue 15 nil soit 145 ml EXEMPLE 2 : Préparation d'une comnosition d'huilesessentiellesselon l'invention sous forme de gel.
On mélange les huiles essentielles de pureté élevée de l'exemple 1 avec un gel ou une gelée officinale.
EXEMPLE 3 : Préparation d'une comnosition d'huiles essentielles selon l'invention sous forme de crème.
Les variations de courant produites dans l'enroulement 340 du relais 34" par son contact ou rupteur 344 sont induites dans 1V enroulement 330 du relais 33" et sont transmises vers les postes en état décroché à travers les éléments de chaque poste suivant: enroulement 330 du relais 33" , diode Il, condensateur 14, contact 326 du relais 32 au travail, broche B3, contact 208 fermé du groupe commutateur, circuit audio 204, contact 209 fermé du groupe commutateur, broche B4 et enroulement 330 du relais 33"'.
d") En cas de panne d'alimention locale, tous les relais reviennent au repos, et tous les postes téléphoniques peuvent prendre la ligne sans qu'il y ait de secret entre eux. La communication s'établit à travers le circuit sui vant: fil de ligne L1, broche B1, > résistance de réglage 12, contact 323 du relais 32" au repos, broche B3, contact 208 fermé du groupe commutateur et circuit audio 204 de chaque poste, contact 209 fermé du groupe commutateur, broche B4, contact 324 du relais 32" au repos, broche B2 et fil de ligne L2.
On notera que dans les trois installations téléphoniques prédécrites conformes à l'invention, une ou plusieurs sonneries magnetiques de type connu peuvent etre connectées par leurs deux bornes d'alimentation en parallèle soit entre les broches B3 et Bg pour des installations sans poste d'écoute et de cou pure en référence aux Figs. l et 6, la broche B9 étant reliée au point commun de connexion du contact 343 et de la résistance 13, soit entre les broches 814 et B15 reliées aux bornes de la résistance 18 pour une installation avec un poste d'écoute et de coupure selon la Fig. 4. Dans ce dernier cas, la résistance 18 a une valeur égale à celle d'une sonnerie magnétique, ce qui permet de choisir des enroulements 310 et 330 des relais 31 et 33' ayant des résistances faibles et voisines tout en ayant un circuit de réception d'appel 1 V de résistance élecw trique normale. Corollairement, la transmission par induction des variations de courant du signal "de fausse manoeuvre" de l'enroulement 340 vers l'enroulement 330 est facilitée.
L'Evaporation à basse température, c'est-a-dire entre 10 et 300C est souvent nécessaire pour réaliser la concentration de solutions fragiles ou sensibles à la température comme le sont beaucoup de produits pharmaceutiques ou de produits alimentaires.
Il faut donc, dans ce cas, réaliser l'évaporation à une température inférieure ou égale à la température de l'eau de refroidissement disponible, ce qui est impossible avec les systèmes d'évaporation conventionnels.
On est donc amené å avoir recours b des artifices tels que le sous-refroidissement de l'eau de condensation par une machine frigorifique, ou la recompression de la vapeur d'évaporation par un système à jet de vapeur dit "amplivide".
Ces artifices ont tous 1'inconvénient de consommer beaucoup d'énergie.
Le dispositif, objet de l'invention, proposé par la demanderesse, consiste en un système d'évaporation constitué essentiellement d'un échangeur dans lequel est réalisée ltévaporation de la solution à concentrer (dit : évaporateur) et d'un échangeur dans lequel est réalisée la condensation de la vapeur sépare (dit s condenseur) associés entre eux par un dispositif de pompe à chaleur, comprenant un compresseur aspirant un fluide caloporteur ayant traversé le condenseur et le refoulant à travers ltévaporateur, et d'autre part un détendeur maintenant une différence de pression déterminée entre l'évaporateur et le condenseur, l'extraction du produit concentré s'effectuant à la sortie de l'évaporateur, dans un séparateur.
Un dispositif conforme à l'invention sera maintenant décrit, en se référant à titre d'exemple au schéma représenté à la figure unique annexée.
Suivant ce dispositif, un échangeur E travaillant en évaporateur reçoit d'une part un fluide caloporteur en phase vapeur et, sous une pression déterminée P, est introduit par le conduit 1 dans le corps de ltévaporateur E où il se condense, cédant ainsi à la solution å concentrer introduite par le conduit 2 la chaleur nécessaire à sa vaporisation.
Le mélange de solution concentrée et de vapeur sort de l'évaporateur par le conduit 3 et est séparé dans le séparateur S, la solution concentrée étant extraite par le conduit 4 et la vapeur d'évaporation par le conduit 5.
Le fluide caloporteur condensé est extrait à la partie inférieure de l'évaporateur E, de manière continue, en phase liquide par le conduit 6 et envoyé dans le corps du condenseur P où s'exerce une pression inférieure b la pression du corps de l'évaporateur E.
Un détendeur D règle automatiquement la différence de pression.
Le fluide caloporteur en phase liquide est vaporisé dans le condenseur F grtce aux calories qui lui sont apportées au moyen du conduit 5 par la vapeur d'évaporation extraite du séparateur S.
Cette vapeur se condense dans le condenseur F et le condensat liquide ainsi créé est extrait par le conduit 7.
Le fluide caloporteur ainsi vaporisé est aspiré à travers le conduit 8 par le compresseur C qui le refoule à la pression P, toujours en phase vapeur-, dans le corps de l'évaporateur E, bouclant ainsi le circuit fermé de ce fluide qui est en tous points le circuit réalisé dans une pompe à chaleur.
On montre facilement que la méridienne verticale
Bx d'une telle surface est une ellipse,alors que la méri-
dienne horizontale Bz est une parabole.
On entend par parabololde elliptique du second type - symbole B' - une surface réfléchissante identique à la précédente, mais dont le segment focal réel est, cette fois, vertical (on a fait tourner d'un quart de tour la surface précédente). On entend par paraboloide hyperbolique - symbole C - une surface réfléchissante ayant un segment focal vertical et virtuel (figures 2a à 2d). Cela signifie que les rayons lumineux émis par une source sensiblement ponctuelle et renvoyés par une telle surface constituent un faisceau dont tous les rayons semblent provenir du segment focal SF, en étant parallèles
à la direction de plan normale au segment focal, c'est-à-
dire au plan horizontal. Si l'on se repère, comme pré-
cédemment, dans un trièdre trirectangle XYZ, une telle surface est généralement d'équation: (z2 _-2cy +k - c2)2 = 4 k2 (x2 + y2 + z2) o o
On montre facilement que la méridienne horizon-
tale Dz d'une telle surface est une hyperbole, alors que
la méridienne verticale D est une parabole.
On entend par cône divergent - symbole D -
une surface réfléchissante ayant la forme géométrique
d'un cône de révolution et qui est frappée de l'extérieur
par les rayons lumineux.
Si on veut réduire les pertes dues aux dépouilles? on peut orienter les prismes vers l'extérieur du miroir, et non pas vers l'intérieur comme représenté sur le dessin
La figure 24 montre le trajet des pinceaux lumineux issus des filaments d'une lampe constituant la source lumineuse 10. La figure 25 illustre les paramètres
numériques employés.
Un prototype,réalisé conformément aux figures 24 et 25, a donné entière satisfaction, avec une très bonne récupération du flux émis par la lampe, et une
excellente directivité, alors même que la fenêtre d'ou-
verture avait une largeur plus de trois fois supérieure
à sa hauteur.
Les figures 26a, 26b, 26c illustrent selon
trois vues schématiques un quatrième grand type de réa-
lisation dans lequel le système récupérateur de flux est un paraboloide elliptique (B') du second type défini précédemment, orienté de telle sorte que son axe de
symétrie soit dirigé verticalement.
Ce parabololde elliptique B' formant récupé-
rateur de flux génère un segment focal SF qui est dans son axe optique. Le redresseur d'images 200 est un cône convergent (E) de 1/2 angle au sommet 450 et ayant son
axe selon SF.
Les figures 27 à 30 et 27a à 30a illustrent
Sur la figure 4, on voit que la table 17 est fixée sur un bâti 26 supportant également un chassis 27 sur lequel sont montés des verins hydrauliques 28 d'actionnement des ergots d'indexage 20 et 21, un verin pneumatique à poche souple 29 pour soulever la matrice portant les outils 11 de mise en place et d'éjection des goupilles, des verins hydrauliques 30 pour descendre la matrice et la ramener en position de repos ainsi que des amortisseurs 31 agencés entre la matrice et le chassis en vue d'éviter une éjection brutale des goupilles 1.
La matrice est guidée dans son déplacement par des colonnes 32 fixées sous la table 17. La matrice comprend une plaque de fond 14 en aluminium et deux plaques 15 et 16 en acier.
Afin d'éviter que l'outil chasse-goupilles 11 marque la plaque de fond 14, une plaque mince 37 en matériau de dureté élevée, par exemple en tôle bleue, est interposée entre la plaque de fond 14 et la plaque 15. Ces différentes plaques sont maintenues entre elles par des vis 33 et des goupilles cylindriques 34 facilitent leur mise en place. Les plaques 15 et 16 de la matrice comportent une pluralité de trous taraudés 35 dont les positions permettent toutes les combinaisons possibles de positionnement de goupilles correspondant à tous les types de circuits imprimés. Ces trous taraudés 35 reçoivent un porte -outils 36 dont l'outil 11 assure la mise en place ou l'éjection des goupilles 1 à chaque emplacement sélectionné.
L'utilisation de l'outil selon la présente invention est la suivante - on démonte les réglettes 23 et l'on amène la matrice en position haute, - on fixe sur la matrice les porte-outils 36 et les outils 11 aux emplacements sélectionnés correspondant au type de circuit imprimé à fabriquer, - on remonte les réglettes 23, - on commande les verins 30 de façon à amener la matrice en position basse et l'on introduit des goupilles 1 dans les lumières 25, - on met en place contre la butée 19 un plateau 6 portant un empilage de circuits imprimés dont la résine n'est pas polymérisée, - on commande le verin 29 de façon à lever la matrice jusqu a une position intermédiaire correspondant à la mise en place des goupilles (figure 1) et/ou, - après polymérisation de la résine, on commande le verin 29 de façon à lever la matrice jusqu'à une position haute correspondant à l'éjection des goupilles (figure 2).
Ces opérations permettent la fabrication en série de circuits imprimés de types différents, le changement des réglettes et la mise en place des outils se faisant plus aisément.
Enfin, il est évident que des modifications pourraient être apportées au dispositif selon la présente invention car celle-ci ne se limite pas aux termes de la description qui précède mais en comprend au contraire toutes les variantes.
Par exemple, on pourrait utiliser d'autres types de vérins ou tout autre moyen d'actionnement (moteurs, électroaimants, ressorts etc...) à la place des vérins d'actionnement des ergots d'indexage, du vérin permettant le mouvement relatif de la matrice par rapport à la table 17 et des vérins de rappel 30.
(HYDROXYALKYLtPHENYLSULFURES, LEURS PROCEDES OE PREPARATION ET COMPOSITIONS PHARMACEUTIQUES LES CONTENANT L'invention a pour objet de nouveaux composé présentant une structure de base du type (hydroxyalkyl) phénylsulfure.
L'inveption vise également des procédés de préparation de ces composés, ainsi que leur application à titre de substance active pour la préparation de médicaments présentant notamment des propriétés normolipémiantes.
L'invention concerne des composés caractérisés en ce qu'ils répondent à la formule suivante dans laquelle - n vaut 1 ou 2 ; lorsque n vaut 1, R représente un hydrogène ou un halogène, notamment le chlore ou le brome t lorsque n vaut 2, R représente un hydrogène ou un halogène notamment le chlore ou le brome ou un radical alcoyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, notamment un radical méthyle - R1 représente un radical alcoyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence un radical méthyle ou aryle, le cas échéant substitué, notamment par un groupe alcoyle ou alcoxyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, de préfé rence méthyle ou méthoxyle ;; - R2 représente un hydrogène ou un radical alcoyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence un radical méthyle i - R3 et R4 indépendamment l'un de l'autre, représentent un atome d'hydrogène, un radical alcoyle ayant de 1 à 5 ato mes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, ou un radical phényle, le cas échéant substitué, notam ment par un groupe alcoyle ou alcoxyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, notamment méthyle ou méthyle ; ainsi que leurs esters correspondants, lipophiles, hydrolysables par l'organisme humain et physiologiquement acceptables.
Un groupe préféré de composés conformes.à l'invention est constitué par ceux de formule générale c dans laquelle n vaut 1 et qui peuvent être représentés par la formule suivante dans laquelle - R représente un hydrogène ou un halogène, notamment le chlore ou le brome i R1 représente un radical alcoyle ayant de 1 à 5-atomes de carbone, de préférence un radical méthyle ou aryle, le cas échéant substitué, notamment par un groupe alcoyle ou alcoxyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, de préfé rence méthyle ou méthoxyle i R2 représente un hydrogène ou un radical alcoyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, de préférence un radical méthyle X R3 et R4 indépendamment l'un de l'autre, représentent un atome d'hydrogène, un radical alcoyle ayant de 1 à 5 ato mes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, ou un radical phényle, le cas échéant substitué, notam ment par un groupe alcoyle ou alcoxyle ayant de 1 à 5 atomes de carbone, notamment méthyle ou méthoxyle.
Dans une famille préférée, les composés selon 1 'invention répondent à la formule suivante
R. R3 et R4 ayant les significations ci-dessus indiquées.
Dans encore une autre famille préférée, les composés selon l'invention répondent à la formule suivante
R, R3 et R4 ayant les significations ci-dessus indiquées.
Une autre famille de composés préférés conformes à l'invention est constituée par ceux de formule (T], (II) (III)ou(IV)dans lesquels R3 et R ont les significations cidessus indiquées, mais à l'exception de l'hydrogène, tant pour R3 que pour R4. Ces composés sont des alcools ter tiaires.
On prépare le composé représentable par la formule générale (II) par mise en oeuvre d'un procédé représentable par l'équation chimique (G) suivante dans laquelle R1, R2 et R3 sont tels que définis ci-dessus.
Plus précisément, un composé représentable par la formule générale (XV) est soumis à une hydrogénation à une température comprise entre environ 30 et environ 70 C en présence de 1 à 10 ffi de carbone sur lequel est adsorbé du palladium- comme catalyseur dans un solvant tel que de l'acide acétique, de l'acide propionique, de l'acide chlorhydrique dilué ou du méthanol, en suite de quoi on obtient à peu près quantitativement un dérivé de 5,6,7,8-tétrahydro-1,6-naphtyridine représentable par la formule générale (II) Le composé représentable par la formule générale (XV) utilisé comme matière première pour la réaction ci-dessus peut être préparé par mise en oeuvre des quatre procédés suivants qui sont choisis selon la nature et la position du substituant R3.
(1) Procédé pour la préparation de composés dans lesquels R3 est de l'hydrogène Ce procédé est représentable par l'équation chimique (h) suivante dans laquelle, quand R1 et R2 sont chacun de l'hydrogène, R4, R5 et R6 sont chacun de l'hydrogène ; quand R1 est un radical alcoyle inférieur, R2, R4 et R5 sont chacun de l'hydrogène et R6 est un radical alcoyle inférieur quand R2 est un radical alcoyle inférieur, R1, R4 et R6 sont chacun de l'hydrogène et R5 est un radical alcoyle inférieur ; et quand R1 et R2 sont liés ensemble pour former un radical alcoylène comportant de 2 à 5 atomes de carbone, R4 est de l'hydrogène et R5 et R sont liés o ensemble pour former un radical alcoylène comportant de 2 à 5 atomes de carbone.
Selon ce procédé, 1,0 équivalent d'un composé représentable par la formule générale (XVI) est mélangé avec de 0,5 à 125 équivalent de N-benzyl--pipéridone et, en l'absence d'un solvant, on ajoute comme catalyseur de 1,0 à 30,0 % d'un sel tel que de l'acétate d'ammonium ou de l'acétate de pipéridine ou d'un acide de Lewis tel que du chlorure d'aluminium anhydre ou du tétrachlorure de titane. On fait réagir le mélange sur un bain d'huile à une température de 70 à 160 C pendant de 10 à 48 heures.
On isole le produit désiré à partir du mélange réactionnel en mettant en oeuvre les opérations suivantes.
Après la fin de la réactiOn, on ajoute de l'acide chlorhydrique 6m au mélange réactionnel tout en refroidissant avec de la glace pour ajuster le pH à une valeur de 0,5 à 1,0, et on lave le mélange en effectuant plusieurs extractions avec un solvant organique non miscible avec l'eau tel que du toluène ou du benzène.
Ensuite, en refroidissant à l'aide de glace, on ajoute à la couche aqueuse une solution alcaline aqueuse d'hydroxyde de sodium pour ajuster le pH à une valeur de 5,0 à 7,0, et on effectue une extraction à l'aide d'un solvant organique non miscible avec l'eau tel que du benzène ou du toluène, puis on sèche l'extrait et on en chasse le solvant par distillation sous pression réduite.
Le résidu huileux obtenu est purifié par distillation sous pression réduite ou par une chromatographie sur une colonne ordinaire d'alumine ou de silica gel, ce qui donne des cristaux bruts d'un dérivé de 6-benzyl-5,6,7,8 tétrahydro-i,6-naphtyridine représentable par la formule générale (XVa). On fait recristalliser les cristaux bruts à partir d'un solvant organique approprié tel que de l'éther éthylique ou de l'éther isopropylique. On obtient ainsi le composé désiré avec un rendement de 20 à 70 %.
Comme composé représentable par la formule (XVI). on peut mentionner, par exemple 4-amino-3-butén-2-one, 1-amino-1-pentén-3-one, l-amino-l-hexén-3-one, 1-amino-1-heptan 3-one,3-nmnoxaoléIne, 3-amino-2-methylacroléine 3-amino-2-éthylacroléine, 3-amino-2 propylacroléine, 3-amino-2-butylacroléine, 2-aminométhylènecyclopentanone, 2-aminométhylènecyclohexanone et 2-aminométhylènecycloheptanone.
(2) Procédé pour la préparation de composés dans lesquels - R3 se présente en position 5 Ce procédé est représentable par l'équation chimique (i) suivante
dans laquelle R3 et X sont tels que définis ci-dessus.
A une solution d'un réactif de Grignard représentable par la formule générale (XVII), qui est obtenue à partir d'un composé halogéné correspondant et de magnésium métallique dans un solvant non protonique tel que du tétrahydrofuranne, de l'éther, du monoglyme, du diglyme ou du toluène anhydre selon une méthode ordinaire, on ajoute par portions un sel quaternaire de 1,6-naphtyridine, représentable par la formule générale (XVIa), à une température de O à 300C, et on agite le mélange à la température ambiante ordinaire pendant de i à 2 heures pour donner un dérivé représentable par la formule générale (XVIII). Etant donné que ce dérivé est instable, le produit huileux brut obtenu est directement utilisé pour le stade suivant Q2 de réaction sans isolement ni purification.
Au cours dudit stade Hz , le dérivé représentable par la formule générale (XVIII) est réduit par mise en oeuvre d'une réaction de réduction catalytique ordinaire en présence d'un catalyseur tel qu'oxyde de platine, platine, palladium ou palladium-carbone, ou bien le dérivé est réduit en utilisant un agent réducteur tel que du borohydrure de sodium ou du cyanoborohydrure de sodium, ce qui permet d'obtenir un dérivé représentable par la formule générale (XVb). Comme solvant utilisé pour la réaction de réduction avec l'agent réducteur, on peut mentionner une solution alcoolique aqueuse telle que méthanol/eau ou méthanol/acide phosphorique constituant un tampon (pH = 7) et un solvant organique faiblement acide tel qu'acide acétique/méthanol. A ce stade, du point de vue du rendement, il est considéré comme préférable que l'agent réducteur soit utilisé en une proportion représentant de 1 à 5 molys par mole du dérivé représentable par la formule générale (XVIII).
(3) Procédé pour la préparation de composés dans lesquels R3 se présente en position 7 Ce procédé est représentable par l'équation chimique (j) suivante dans laquelle R3 est tel que défini ci-dessus.
Lors du stade #, de la 3-(N-benzylamino carbonyl)-2-méthylpyridine possédant la formule (XIX), obtenue par mise en oeuvre de la méthode de Y. Sato et al.
/Chemi. Pharm. Bull., 8, 427 (1960)~7est réduite en 3- (N-benzylaminométhyl )-2-méthylpyridine possédant la formule (XX). Comme agent réducteur utilisé pour cette réaction, on peut mentionner, par exemple des composés réducteurs tels que diborane, hydrure de lithium et d'aluminium, et hydrobis(2-méthoxy-éthoxy)aluminate de sodium. Comme solvant, on utilise des solvants organiques non protoniques tels qu'éther, tétrahydrofuranne et toluène.Quand on utilise du diborane comme agent réducteur, on peut adopter une méthode selon laquelle, dans une atmosphère inerte telle qu'un courant d'azote, le composé possédant la formule (XIX) est ajouté à une solution de borane dans du tétrahydrofuranne et on effectue la réaction à une température comprise entre OOC et une température voisine du point d'ébullition du solvant pendant de 2 à 3 heures. Après la fin de la réaction, on ajoute au mélange réactionnel une solution aqueuse d'un acide minéral tel que de l'acide chlorhydri- que pour décomposer le complexe de borane formé, et on isole le composé possédant la formule (XX) an ayant recours à des modes opératoires ordinaires.
Les spires de 12 sont et restent a égale distance des spires 11, réalisant uu grenage constant et de fait, sans contacts autres que celui de la terre "décrotter".
Des barres 15 protègent les racines en haut de leurs rotations, selon le sens, leur évitant le contact nuisible du décrotteur, et les faisant recycler sans les blesser.
L' importance du chargement obtenue, pendant lt évolution pour porter dans la benne, il est loisible dt accélérer la rotation pour parfaire le nettoyage.
Pour les cas oû il resterait encore trop de terre, il est possible, en approchant au - dessus de la benne, de faire tomber les racines en inversant le sens de rotation et en laissant tomber le terre hors le chargement utile. Comme dans une bétonnière le produit s' évacuera, et ay fur et à mesure de l' opération, les racines moins nombreuses seront davantage " essorées"" de leur terre.
Autrement,il suffit de basculer dans le sens 5 pour vider rapidement 1' appareil.
Pour une saison très favorable, ou un nettoyage déja poussé au stade de l' arracheuse, il est loisible de démonter le décrotteur, son demi carter 31 et son demi - arbre 81. Les barres Il pouvant rester ou non.
Pour un autre appareil tout autant dérivé de la présente invention, pouvant reprendre les racines en endain ou en silo, FIG 3 ,un mode de réalisation; non limitatif est ainsi fait : Un tube long cylindrique ou presque conmqne, les mêmes spires et les mêmes barreaux. Il est animé également, par exemple, par un moteur hydraulique 6.
Des carters - paliers 16 et 161 le relient au tracteur 19 par des supports 21 et 211. Des tuyaux 7 relient tracteur au moteur hydraulique, le support 21 peut être réglé par les bras AR dt attelage du tracteur, et donner la bonne hauteur pour la benne de transport, le support 211, peut être réglé en hauteur pour donner le "terrage". Un panneau 19 intercepte les projections de terre contre le tracteur ou son servant.