INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, dans les figures 14 et 15, on a illustré un enrouleur-cabestan équipé d'un système unidirectionnel é la partie inférieure qui est identique au précédent, et dtun système unidirectionnel à la partie supérieure entre la noix de commande et la poupée. On voit que le socle 24 porte des dentures an nulaires 24a coopérant avec les dentures correspondantes du plateau inférieur 25 relié par les cannelures 25a avec les saillies 26a de la poupée 26e Un ras sort boudins 27 assurant 11 engagement et permettant l'échappement.A la partie supérieure, la poupée 26 présente des dentures annulaires 26b coopérant avec les dentures correspondantes du plateau supérieur 2.7 qui est relié par les cannelures 27a aux saillies 28a formées sur une portée 28b de la noix de com- mande 28.
On retrouve les avantages précédentes en ce qui concerne le système unidirectionnel inférieur, (nombre de dents, couples élevés), ainsi que les avantages des autres réalisations.
Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent entre prévues sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Par exemple, dans Ta choix des matières des divers éléments, dans le choix du ou des moyens élastiques interposés entre les plateaux dentés, dans le type des parties de liaison angulaire entre les pla- teaux et la poupée, dans les organes de glissement ou de roulement entre la poupée et le socle, et entre la noix et la poupée, dans la réalisation des den- tures sur le socle et/ou sur la noix, qui peuvent être des couronnes rapportées et vissées sur les parties correspondantes do la noix et/ou du SOOlso.
Les avantages ressortent bien de la description, on souligne en particulier t - la simplicité de montage de l'enrouleur-cabestan et de se fixation au socle - la capacité de couple exceptionnelle due au nombre de dents du type "dents de loup", simultanément et parfaitement en prise, qui est beaucoup plus élevé que le nombre de cliquets 011 organes similaires d'entraînement, qui pourraient @être logés dans le même espace. Ce type d'entraînement est si robuste que les plateaux dentés peuvent entre réalisés en matière plastique, ce qui rend notamment le fonctionnement de l'enrouleur-cabastan particulièrement silencieux, - le pas des dentures peut strie très petits ce qui permet un réglage d'entratnement très "fin".
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application, non plus qu'd ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant plus spécialement été indiquées; elle en embrasse au contraire boutes les variantes.
MOYENS MIS EN CE@VRE POUR @BTENIR CE RESULTAT I - Choix des algues Certaines algues @nt des particularités intéressantes de sar leur forme, leur épaisseur et leur capacité de résistance, de leur pigmentation à la cuisson.
I I - Rise en oeuvre Sur une forme désirée étant en contre-dépouille (ex : un seau renversé pour un abat-j@ur) a) - disposer du papier cellophane ou un agent démoulant b) - Prendre du tissu de uerre d'un grain peu épais (200 à 350 gr) et l'appliquer en tapotant sur la Tome jusqu'à obtention de la fusion auee de la résine B.E. Cette opération s'appelle Première Couche.
c) - Prendre les algues choisies à l'état naturel humide ou en congélation sous couche, ou encore légèrement préchauffées pour permettre une adhésion plus rapide. Ainsi qu'il a été précédemment expliqué certaines algues offrent une plus grande particularite a la cuisson, l'inventeur choisit donc . L'ULVA LACT@C@, algue claire disposée de manière éparse pour ne pas charger la composition et donne des teintes de fond fines et claires.
. Les HALICRYS SILIQUOSA form@nt des tiges sont trempés dans la résine afin d'adhérer sur la première couche et les al- gues de fond.
. Le FUCUS SERRATUS utilisé comme branchage de base à la composition . Les PALLARIA PALATA comblent les zones claires et ont capacité d'adhérer aux trois couches sucessivement poses avant elles.
. des algues de la famille des GUGARTINALES en particulier le COUOIUS CRISPUS disposé en étoiles ainsi que des tettes de FUCUS SERRATUS disposées en cercle formeront les bou- quets d) - La décoration proprement dite étant terminée, il 6 a lieu de recouvrir le travail accompli immédiatement d'une deuxième couche de résine et laine de verre, ceci avant que les algues ou végétaux ne se détruisent au contact de l'air et de la matière.
Pour cette deuxième opération, il est conseillé d'augmenter la proportion de catalyseur et d'accélérateur de nanière à saisir et a éviter les bulles et le raccornissement des algues. Lorsque la pièce a été ta@otée parcimonieusement, la laisser sécher naturellement de préférence au grand air.
Au bout d'un certain temps, un phémomène se produit - Les HALIDRYS SILIQUOSA noircissent et leur proéminance parait s'accentuer, - Les PALMARIA PALMATA sont mangés par la résine et blanchis sent, - Les ULUA LACTUCA vertes jaunissent pour disparaitre.
C'est à ce moment précis qu'il faut intervenir par une cuisson permettant la stabilisation des matières végétales employées.
III - La Cuisson Il faut prendre la pièce qui se@ble sèche et la poser envircn à 20 centimètres une chaleur sans flamme (Gaz conseillé, éventuel le ment chalumeau pour les pièces impor#tantes).
Il faut ensuite régler la chaleur de manière à échauffer par zone et progressivement (une chaleur brutale détruirait la transparence désirée). La chaleur idéale s'échelonnant de 60 È 100%.
Au contact de la chaleur, la résine se ramollit et laisse passer car bouillonnement intérieur l'eau contenue dans les vege- taux.
Plus le temps sera long, plus le dessèchement et plus la pig tentation des algues assombrira.
Lorsque la teinte désirée est obtenue, attendre le refroidissement de la pièce, la découper à son format définitif, la poncer et la badigeonner d'une couche de résine de finition légèrement teintée de marron de façon à rendre la composition plus décorative, lisse et hermétique.
La présente invention est dQe à la collaboration de Monsieur Michel MARTIN.
Elle concerne un dispositif de rangement pour l'outillage dont est habituellement pourvu un véhi cule automobile, notamment un cric, une manivelle, etc...
contre les lames dans ce segment.
Le dispositif de coupe selon l'invention réduit les pro-
blèmes mentionnés ci-dessus et peut couper de l'étoupe de façon uniforme avec un dégagement minimal de chaleur, sans raser les extrémités de filaments ou des tronçons déjà coupés et en même temps est construit de telle manière que les différents composants peuvent
être facilement désassemblés en vue de la réparation, du remplace-
ment des lames et de l'inspection.
Le rouleau de pression unique qui est, de façon souhaitable, autant que possible d'un diamètre égal au diamètre interne décrit par les bords de coupe des lames et, en particulier, son diamètre
est d'au moins la moitié de ce diamètre.
De préférence une pression d'air négative peut être main-
tenue entre l'arc actif du rouleau de pression et les lames par rapport à l'atmosphère, et à l'intérieur de la périphérie du rouleau de pression, de telle sorte que les fibres tendent à être soufflées à l'écart de la surface et des bords du rouleau de pression et elles se trouvent disposées correctement pour la coupe contre les bords de
coupe des lames.
L'alimentation des brins d'étoupe non coupés vers le dispositif s'effectue de préférence par l'intermédiaire d'un tube
allongé, l'étoupe elle-même réalisant une sorte de "joint" permet-
tant ainsi le maintien d'une pression négative suffisante dans la
zone de coupe comme cela vient d'être mentionné.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention on va maintenant en décrire à titre d'exemple un mode de réalisation en se référant au dessin annexé dans lequel -3- La figure 1 est une vue en plan schématique partiellemei en coupe, et avec certaines parties arrachées, illustrant le disp< sitif de coupe selon l'invention avec le rouleau de pression dans position relative de coupe des fibres par rapport aux lames, La figure 2 est une vue en coupe selon 2-2 de la figure La figure 3 est une vue en coupe agrandie, quelque peu
schématique, selon 3-3 de la figure 1, les lignes en trait inter-
Lorsqu'on utilise des circuits électroniques, il est possible d'améliorer relativement facilement de nombreuses caractéristiques des relais, mais cela conduit, dans de nombreux cas, à cause de la nécessité d'adaptation du relais et du circuit électronique, à des structures relativement compliquées et coûteuses. En outre, dans des installations à courants forts, la sécurité de marche admissible, l'obligation de proteger les unités à courants faibles, etc., créent de nombreuses difficultés.
L'invention a en conséquence pour but de remédier aux inconvénients men tionnés ci-dessus et de fournir un convertisseur magnétomécanique qui permette, pour des valeurs du courant d'excitation pouvant etre déterminées et facilement réglées dans une large plage, d'obtenir des relais d'une grande sensibilité, d'un haut degré de rappel et peu influençables par des perturbations.
Un autre problème consiste à créer un relais qui puisse garantir l'obtention d'un grand couple de démarrage sur l'axe de l'armature ou induit, ou bien sur l'axe de l'ensemble du convertisseur.
L'invention est basee sur le principe que, à la différence des solutions connues à l'heure actuelle, il est possible de réaliser un relais très précis ou un appareil de commande d'une grande efficacité à partir d'un convertisseur magnétomécanique dans lequel des pôles de mènes noms de deux aimants sont disposés l'un en regard de l'autre et peuvent agir l'un sur l'autre.
En conséquence, le circuit magnétique n'est pas ferme en ce qui concerne ses composants. Un élément important du système selon l'invention est constitué par l'armature, qui est formée d'un matériau à magnétisme doux (c'est-à-dire ayant une grande rémanence magnétique). On sait également que l'armature peut etre déplacée par modification. de l'intensité du champ magnétique associé à des pôles magnétiques placés l'un en regard de l'autre.Lorsque l'armature est placée à proximité d'un pôle et lorsque le champ magnétique engendré autour du second pôle placé en regard est augmenté, il se produit, pour une intensite déterminée du champ, un changement de la structure magnétique du materiau à magnétisme doux constituant l'armature et, pour cette raison, l'armature peut s'appliquer rapidement contre le second pôle sous l'action de répulsion exercée par le premier pôle et d'attraction exercée par le second pôle. Du fait que le matériau à magnétisme doux peut être démagnétisé rapidement et pratiquement aussi souvent qu'il est possible, le nombre de changements de position de l'armature n'est pratiquement pas limité.
Sur la base des principes définis ci-dessus, on a mis au point, pour résoudre le problème posé, un convertisseur magnétomécanique qui comporte au moins une armature, une unité contenant des aimants et servant à engendrer un champ magnétique variable ainsi qu'un dispositif pour modifier l'intensité du champ magnétique engendré, l'armature et l'unité génératrice pouvant executer l'une par rapport à l'autre un mouvement relatif limité et, conformément à la presente invention, il est prévu un nombre pair, au moins égal à deux, d'aimants disposés dans des circuits magnétiques agissant de façon antagoniste et se fermant à l'extérieur des aimants, l'armature étant disposée entre les aimants et étant constituée d'un matériau à magnétisme doux non-excité, qui a une perméabilité magnétique relative supérieure à 1,2.En ce qui concerne l'unité génératrice de champ magnétique, on utilise des aimants permanents, ou bien des aimants constitués par des noyaux en fer doux, pourvus de bobines et par des aimants permanents.
Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, le convertisseur magnétomécanique comporte un élément flexible qui est relié à l'armature ou bien à l'unité génératrice de champ magnétique et dont la position de repos correspond à la po-sition de repos de l'armature.
Dans un autre mode avantageux de réalisation du convertisseur magnétomécanique selon l'invention, il est prévu au moins deux aimants disposés par paires, de telle sorte qu'au moins un de leurs pôles de memes noms soit placé en regard de l'autre.
Conformément à encore un autre mode avantageux de réalisation du convertisseur magnétomécanique selon l'invention, il est prévu une butée pour limiter le mouvement relatif de l'armature et de l'unité génératrice de champ magnétique, cette butée ayant avantageusement une position réglable.
L'armature peut être réalisée de préférence aussi bien en un matériau ferromagnétique qu'en un matériau ferrimagnétique.
Dans un autre mode particulièrement avantageux du convertisseur magnétomécanique selon l'invention, au moins deux aimants sont disposés sur une ligne circulaire, et au moins l'un d'entre eux est guidé de façon à se déplacer sur la ligne circulaire.
Le mouvement relatif de l'armature et de l'unité génératrice de champ magnétique du convertisseur selon l'invention peut être amorcé pour une valeur du courant qui est parfaitement déterminée, parfaitement reproductible et parfaitement réglable. Si nécessaire, le mouvement de rappel de l'armature peut être engendré pour une valeur différente et bien déterminée, ou bien pour la même valeur, c'est-à-dire qu'on obtient un degré de rappel qui est pratiquement de 100%. Le convertisseur permet egalement de réaliser un relais qui, lorsque le courant atteint une valeur déterminée, réagit de façon précise, avec sensibilité et avec un grand couple de démarrage. La grande valeur de ce couple permet de concevoir un relais qui puisse actionner directement sur un arbre un dispositif mécanique de commande.Par comparaison aux solutions connues, le convertisseur magnétomécanique selon l'invention est d'une construction bien plus simple et on peut le réaliser avec des composants relativement petits. Le convertisseur peut être alimente aussi bien en courant continu qu'en courant alternatif et il fonctionne correctement, même lorsqu'on modifie sa position spatiale.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non-limitatif.
La Figure 1 montre le principe d'actionnement du convertisseur magnétomécanique selon l'invention.
La Figure 2 est un schéma d'un relais actionné par une sonde extérieure, par exemple une sonde de température.
La Figure 3 donne le schéma d'un convertisseur utilisé pour une limitation de courant.
Puis on estime les résultats obtenus pour les memes échantillons dans l'ultraviolet. Les traces indicatrices d'une couleur allant du rouge-violet ou du rougè, en passant par le rose de diverse intensité, au blanc-rose, représentent également les défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm. On effectue une estimation comparative du nombre et de la netteté des défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm décelés dans le visible et dans l'ultraviolet.
Une évaluation quantitative et qualitative de la détection des défauts d'une profondeur inférieure à 0,30,4 mm se fait sur les échantillons témoin dans l'ultraviolet. Les traces indicatrices donnant une lueur bleuâtre ou verdâtre représentent justement les défauts d'une profondeur moindre que 0,3-0,4 mm.
Donc, par suite de l'introduction d'un colorant supplémentaire, il est possible de distinguer les défauts suivant la profondeur et d'utiliser la composition tant pour la méthode de contrôle luminescente que pour la méthode chromatique.
La possibilité de détection différenciée des défauts suivant la profondeur est un avantage important de la composition pénétrante d'indicateur proposée, car pendant le contrôle, on peut juger, dès la première opération, de la profondeur des défauts dans les pièces brutes et supprimer ainsi les opérations complémentaires de nettoyage des pièces brutes et les contrôles réitératifs. En cas de détection de défauts non profonds, on n'a plus besoin d'un nettoyage des pièces brutes selon les tolérances, car au cours de l'usinage ultérieur, la couche métallique renfermant les défauts sera enlevée.
Grâce au fait que l'utilisation de cette composition pénétrante d'indicateur permet d'éviter une opération supplémentaire, celle de nettoyage des pièces brutes (là où cela est possible), on réussit à raccourcir le processus technologique de fabrication de pièces ou d'équipements.
En plus des qualités précitées, les compositions d'indicateur proposées présentent une toxicité et une inflammabilité réduites.
L'incorporation de solvants pour lumenophore, montrant de bonnes propriétés d'adhésion et de basses tensions de vapeur, ainsi que l'emploi de surfactif s et d'inhibiteurs de corrosion avec utilisation de deux types d'indicateurs solubles-dans divers solvants bien intermiscibles, ont rendu possible la préparation de compositions d'indicateur à bonnes propriétés défectoscopiques universelles pour la défectoscopie capillaire.
On voit ainsi que d'après l'ensemble de leurs propriétés, les compositions pénétrantes d'indicateur proposées offrent des avantages certains par rapport aux compositions connues.
Les exemples particuliers donnés ci-dessous précisent l'utilisation de la composition pénétrante d'indicateur et font mieux comprendre la présente invention.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de en en masse) lumenophore : 0,2 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol mono- et dialcoylphénoliques! : 2,0 ditolyléthane : 63,0 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-ocarboxyphénylxanthényle) : 0,8 alcool n-butylique : 34,0 On dissout dans un verre 0,2 g de lumenophore dans 64,6 ml de ditolyléthane par malaxage au bain d'eau à 1000C. On y introduit ensuite 2,0 g de surfactif et on mélange avec soin. On dissout dans un autre verre, sous agitation, 0,8 g de colorant dans 42,0 ml d'alcool n-butylique à la température ambiante. On verse les solutions obtenues de lumenophore et de colorant et on les agite minutieusement. La composition obtenue, refroidie à la température ambiante, est essayée sur des échantillons témoin de la façon suivante.
La surface à contrôler soigneusement prénettoyée (lavée et séchée) est imprégnée par la composition obtenue aux fins de remplir les vides des défauts. On enlève à l'aide d'un liquide purifiant l'excès de la composition pénétrante d'indicateur (la composition d'indicateur reste dans les vides des défauts). On lave la pièce à contrôler par un jet d'eau courante tiède de 300C environ pendant 1 à 3 minutes. Après l'examen de la netteté du fond, on sèche la surface à contrôler par un jet d'air de température ambiante ou bien on l'essuie à sec avec un torchon propre.
On traite la surface à contrôler, nette et sèche, avec une composition de révélateur. Après l'application de la composition de révélateur et une exposition de 3 à 5 minutes (la composition pénétrante d'indicateur est extraite des défauts dans la couche du révélateur en développant ces défauts sous forme de traces indicatrices),on examine la surface pour vérifier la présence de défauts dans le visible et dans l'ultraviolet.
Après les essais des compositions pénétrantes d'indicateur proposées sur les échantillons témoin suivant la méthode d'estimation comparative, on a estimé les résultats d'après le nombre de défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm décelés sur les échantillons témoin, d'abord dans le visible, en forme de traces indicatrices rouges-violettes ou rouges. Puis on a estimé les résultats obtenus pour les défauts d'une profondeur également supé rieure à 0,3-0,4 mm sur les mêmes échantillons témoin, mais dans l'ultraviolet ; ces défauts se manifestent comme traces indicatrices luisantes d'une couleur allant du rouge-violet ou du rouge, passant par le rose de diverse intensité, au blanc-rose.
On a effectué ensuite une estimation comparative du nombre et de la netteté des défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm révélés dans le visible et dans l'ultraviolet.
Ensuite, ont été quantitativement et qualitativement évalués, sur les échantillons témoin, les défauts d'une profondeur inférieure à 0,3-0,4 mm révélés dans l'ultraviolet sous forme de traces indicatrices à lueur bleuâtre ou verdâtre Les résultats des essais montrent que tous les défauts présents sur les échantillons témoin sont décelés.
les peluches vers le bas dans le matelas pénétrable.
Finalement, l'accumulation des fils et de Deluches en-
crasse le matelas pénétrable et entrave considérablement le mouvement de découpagede la lame tant que le matelas
n'a pas été nettoyé.
Par conséquent, l'un des principaux buts de l'invention est de réaliser des dispositifs découpeurs
à mouvement de va-et-vient destinés à découper des ma-
tières en feuille oui suppriment l'un au moins des pro-
blèmes précités de la technique antérieure.
La présente invention a pour objet un orocédé
et un appareil pour découper des matières en feuille.
L'aopareil utilisé pour la mise en oeuvre du procédé com-
porte un dispositif découpeur qui comporte une lame cou-
pante à mouvement alternatif qui peut être déplacée le
long d'une ligne de couoe désirée par rapport à une sur-
face support sur laquelle la matière à découper est étalée.
La lame coupante est portée oar le dispositif découpeur dans une disoosition approximativement perpendiculaire à la surface de coupe et s'étend vers le bas à partir du corps DrinciDal du dispositif découpeur en direction de la surface support. La lame coupante a un bord avant tranchant et, à son extrémité inférieure, un bord tranchant orienté approximativement vers le bas. Des moyens moteurs sont prévus pour déplacer progressivement
Exemple 5 Cet exemple illustre le procédé de l'invention lorsqu'on utilise l'un des catalyseurs d'hydrogénation sur support dans le systèm e catalytique. En répétant le mode opératoire expérimental de l'exemple précédent, on traite par de l'hydrogène (84 kg/cm2) à 0-10 C pendant 3 heures, 50 g du dioxolane de l'exemple 1, 3 g de catalyseur au platine (5% en poids) sur support de carbone et une solution éthérée de trifluorure de bore.L'analyse CGL du produit brut éradit la présence de 44,7 % en poids de dioxolane n'ayant pas réagi, de 20,9 % d'alcool II et de 15,7% d'éther III Exemple 6 Cet exemple montre qu'il ne se produit aucune hydrogénolyse en l'absence d'hydrogène et en présence d'un système catalytique comportant un catalyseur de ruthénium sur alumine Après avoir introduit dans un autoclave en acier inoxydable, d'une capacité de 300 ml, 50 g de dioxolane I, 9,6 g de la solution éthérée de trifluorure de bore, 4 g de catalyseur constitué de 5 % en poids de platine sur support de carbone et 4 g de catalyseur de ruthénium sur alumine, on laisse reposer le mélange pendant une nuit à la température ambiante puis on lt"agite" à 6-90C pendant 3 heures. La chromatographie gaz-liquide établit la présence de l'alcool II et de l'éther III de l'exemple 1 dans l'effluent brut du réacteur.
Exemple 7 Cet exemple montre qu'il ne se produit aucune réaction si l'on remplace l'halogénure du catalyseur de l'invention par de l'acide acétique. Dans un autoclave en acier inoxydable de 300 ml, on introduit 20 g de 2-hexyl-2-méthyl-1,3-dioxolane I, 50 ml d'acide acétique et 3 g de catalyseur sur support constitué de platine (5 % en poids) sur carbone. Après avoir mis l'autoclave 2 sous une pression de 84 kgZcm2 au manomètre avec de l'hydrogène, on chauffe le contenu du récipient sous pression à 2500C pendant environ 3,5 heures. La chromatographie gaz-liquide indique l'absence de l'alcool II et de l'éther III produits dans l'exemple I.
Exemple 8 Cet exemple montre qu'il ne se produit aucune réaction si l'on remplace le catalyseur d'hydrogénation sur support de l'invention par un catalyseur d'hydrogénation au nickel. De la façon décrite dans l'exemple précédent, on introduit 50 g du dioxolane de l'exemple 7, 3 g d'une solution .
éthérée de trifluorure de bore, et 5 g d'un catalyseur d'hydrogénation au nickel, dans un autoclave de 300 ml, dans lequel on 2 établit avec de l'hydrogène une pression de 91 kg/cm et l'on agite à 14-150C pendant 2 heures. L'analyse du mélange réactionnel brut par des techniques de CGL indique l'absence de l'alcool II et de î1éther III de l'exemple 1.