INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
quent, notamment dans la zone périphérique de ce dernier, des fissures faisant que le disque ne tourne plus rond après un temps d'utilisation relativement court ce qui a pour résultat qu'il n'est plus possible d'obtenir, de ce fait, des coupes parfaites. Le danger de la formation de fissures existe également lors d'un refroidissement non progressif et lors de la contraction de l'acier form.n-î le
disque de support consécutif à un échauffement inadmissible.
]'échauffement important du disque de support affaiblit également les endroits de liaison par soudage ou brasage entre les segments de coupe diamantés et les banettes de fixation prévues sur la périphérie du disque de support. De ce fait les segments de coupe diamantés peuvent se détacher même lors d'une faible vitesse de rotation et peuvent être
éjectés par le disque avec le risque de blesser les ouvriers.
La présente invention a pour objet de créer un disque
à tronçonner qui permet de couper à sec des pierres natu-
relles et synthétiques et qui, par suite de son refroidis-
sement propre et de sa conception particulière, n'est pas soumis à des dilatations thermiques et ne présente pas le danger d'une fissuration lors de son utilisation. Ce disque se distingue par rapport aux disques connus et utilisés pour couper des pierres à sec grâce à une résistance à
l'usure plus grande.
Ces problèmes sont résolus conformément à l'invention par un disque à tronçonner qui est caractérisé en ce que le disque est réalisé en tant que disque à tronçonner à sec destiné à des scies à découper et à des tronçonneuses de mur tournant à grande vitesse et en ce qu'il est constitué
par un disque de support monobloc en acier spécial forte-
s'opposer naturellement a un changement de direction.
Au gré, la roue porteuse 17 est portée de manière co-rotative par-la courroie de support 13, soit en faisant partie intégrante de celle-ci, soit, tel que représenté, sous forme de roue cylindrique distincte et de largeur appropriée pour accueillir le ruban T et fixée à la face extérieure de la courroie de support
13 par des moyens tels que des vis 19.
Il est souhaitable que la roue d'orientation 18 soit portée de manière rotative par des moyens tels qu'un arbre libre 20 porté par un palier 21, lui-même porté par un support approprié 22 et se trouvant en position d'être entrainée par la roue 17 ou par tout autre moyen. Au gré, une liaison d'entraînement entre les roues 17 et 18 peutetre réalisée par le moyen de roues dentées coopérantes 23 se trouvant sur la portion d'extrémité extérieure de la roue 17 et des roues dentées 24 s'y engrenant et se trouvant sur la portion d'extrémité correspondante de la roue 18, la plus grande partie des périmètres coopérants des roues étant exempte de dents 23 et 24, afin de pouvoir accueillir le ruban découpé T. L'assemblage est réalisé de manière à ce qu'il y ait une gorge entre les roues 17 et 18 de manière à éviter une action de pinçage entre les roues, de sorte que le ruban n'est pas saisi et à ce qu'il ne s'exerce aucun effort de traction sur celui-ci. Néansmoins, la rotation des roues exerce une tension suffisante sur le ruban 2 pour réaliser un
avancement effectif de celui-ci en l'éloignant du coupe-
bordure 10 en direction de la trappe d'accueil 15.
L'action des roues 17 et 18 est augmentée par un
différentiel diamétrique suffisant entre les roues elles-
mêmes et par rapport à la courroie de support 13 afin de tourner à une vitesse de 5 à 10 % plus vite que la vitesse de parcours du ruban W, de manière à entrainer
un défléchissement par frottement et par l'effet d'ad-
hérence de l'écoulement de l'air appliqué au ruban T par l'excès de vitesse. Dans un assemblage pratique, la gorge de défléchissement entre les points opératoires opposés situés sur les périphéries des roues 17 et 18 peut être d'un ordre de grandeur de 0,8 mm. En évitant le contact direct du ruban découpé T dans un assemblage
de cylindres à pinçage, on évite une tension peu sou-
haitable qui s'exercerait sur le ruban découpé par rapport à la bande W. alors que malgré cela, l'avancement du ruban
en dégagement de la lame de découpage 12 et l'achemine-
ment vers l'intérieur de la trappe d'accueil 15 est réel
et efficace.
Dans un mode préféré de réalisation qui sera décrit en détail ci-après le dispositif conforme à l'invention comporte un seul opérateur de combinaison logique et un seul opérateur de transformation booléenne, mais des moyens de discrimination des codes interdits différents pour le chiffrement et le déchiffrement et auxquels sont associés des séquenceurs respectifs qui commandent en temps voulu un générateur du code du signe de substitution ou le passage au code chiffré suivant,- le couplage de l'opérateur de transformation booléenne et enfin l'avance supplémentaire de la clé. Des organes d'aiguillage sélectif assurent la reconfiguration voulue du dispositif pour lui permettre de procéder au chiffrement ou déchiffrement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de Ta description détaillée qui suit d'un exemple de mise en oeuvre illustré par les dessins annexés, sur lesquels La Figure 1 représente QUS forme synoptique les éléments essentiels et ltorganis-stion des circuits d'un dispositif de chiffrement et déchiffrement conforme à l'invention; et Les Figures 2 et 3 sont des organigrammes sou aires du fonctionnement de ce dispositif, respectivement lors du chiffrement et du déchiffrement.
Comme le montre schématiquement la Figure 1, le dispositif comprend une horloge maîtresse H qui commande le fonctionnement synchrone séquentiel de ses différents organes, et notamment - par l'intermédiaire de portes "ET" res- pectives - l'avance pas à pas de lec4-eurs 1,2 de bandes perforées selon l'un des systèmes de codage nonnalisés et par exemple selon le système à 5 moments dit OIT N 2, capable de 32 combinaisons distixctes.
Lt une des deux bandes perfores simultanément lues porte une séquence de codes correspondant à un message en clair M devant être chiffré ou bien à un cryptoramme K à déchiffrer, tandis que l'autre bande porte une séquence quelconque de codes du ne format N constituant la clé de chiffrement ou déchiffrer ment. chaque code W/K et N ainsi lu est chargé dans un registre respectif 3,4.
On a représenté isolément sous le registre 4 un commutateur d'aiguillage A commande par un contacteur bistable B pour diriger les informations pré- sentées à son entrée vers l'une ou l'autre de deux sorties distinctes respectivement de chiffreinent C et de déchiffrement p.Le dispositif étant appelé à être exploité selon ces deux modes d'opération doit en effet comporter de tels commutateurs pour la reconfiguration adé?-te de ses circuits Ainsi - lors d'un processus de chiffrement - le registre 3 est couplé par un tel commutateur 5 à l'une des entrées d'une porte "OU" pour transmettre chaque code clair M à un opérateur de combinaison logique 6 qui reçoit par ailleurs du registre 4 le code clé N correspondant, et effectue leur somme algébrique modulo 2. Le résultat de cette opération est un code K-= M+N chiffré arbitrairement - puisque le code cle N est quelconque - qui est chargé dans un registre tampon 7 dont la sortie est alors sélectivement reliée par un commutateur d'aiguillage 8 à l'une des entrées Kc d'un ensemble analyseurdiscriminateur 10 délimité par un trait fin sur la Figure 1.
L'entrée Kc de cet ensemble 10 est couplée d'une part à un comparateer ou discriminateur 11 destiné à determiner si le code chiffré est interdit (K=T) et d'autre part à une porte "ET" 12 rendue passante par li sortie "non" dudit comparateur pour transmettre le code chiffré K ainsi val é à l'entrée correspondante d'un multiplexeur 20.
La sortie "oui" du comparateur il active - lorsque le code chiffré Kc est interdit - un séquenceur associé 13 qui dans un premier temps (i) excite un générateur G fournissant au multiplexeur 20 le code d'une lettre de substitution survenuu L, puis dans un second t -s (2) @@@ passante une porte '1ET" 14 pour transmettre, par l'intermédiaire d'une porte "OU" 15, le code Kc invalidé à un opérateur transcodeur j par lequel f-St inversé l'un au moins des moments du cod et de prférc-nce son moment de plus grand poids.Le code K' ainsi obtenu est di rigé par un commutateur 9 vers le multiplexeur 20. Enfin, le séquenccur 13 co , mande dans un troisième temps (3) une avance supplrî.entaire d'un pas de la bande clé N pour compenser le pas d'écriture de la lettre L.
Lors du déchiffrement d'un cryptogramme, les commutateurs d'aiguillage sont en position D. En conséquence, la sortie du registre 3 contenant le code à déchiffrer Kd est reliée à travers une bascule 17 au repos à l'entrée d'un com- parateur 16 destiné à déterminer si ce code est celui de la lettre de substitution (K = L ?); ce même code est par ailleurs appliqué à l'entrée d'une porte "ET" 18, qui est rendue passante par la sortie "non" du comparateur 16 afin de transmettre le code Kd ainsi validé, à travers deux portes "OU" montées en cascade, à l'entrée de l'opérateur de combinaison logique 6.Ce dernier effectue alors la somme algébrique modulo 2 du code à déchiffrer Kd et du code cle N simultancment reçu du registre-tampon 4, pour ainsi restituer le code clair cor respondant M = Kd + N, qui est chargé dans le registre-tampon v pour être transmis par le comtnutateur d'aiguillage 8 au multiplexeur 20.
Si le code à déchiffrer Kd est reconnu par le comparateur 16 comme celui de la lettre de substitution L et donc comme interdit, la sortie "oui" dudit comparateur déclenche un séquenceur associé 19, qui dans un premier temps (1) commande le passage au code suivant K + 1 et dans un second temps excite la bascule 17, de rnanière que la sortie du registre 3 soit découplée du comparateur 16 et de la porte 18, pü;tr être couplée à travers la porte "OU" 15 à l'entrée de l' opérateur transcodeur J, par lequel l'un des moments du code K + 1 est inversé.
Cette transformation réciproque de celle effectuée au chiffrement restitue un code K" identique à celui à l'origine interdit, qui est transmis à travers les portes "OU" en cascade déjà mentionnées à ltr-ntrée de l'opérateur de combinaison logique 6. Ce dernier effectue la somme algébrique modulo 2 de ce code K avec le code clé N ronservé dans le registre 4, pour ainsi restituer le code clair M d'origine, qui est transmis par le registre 7 et le commutateur 8 à l'enrée du multiplexeur 20. Enfin, le séquenceur 19 commande dans un troisième ternps (3) une avance supplémentaire d'un pas de la bande clé N pour compenser l'omission du traitement de la lettre de substitution.
Ainsi donc, lorsqu'un code interdit se présente au chiffre,nent ou au déchiffrement, les deux bandes M/K et N sont finalement correctement recalées.
Chaque cycle de chiffrement ou déchiffrement aboutit donc à la foJrr1 ture au multiplexeur 20 soit d'un code chiffré simple K ou double L + K', soit d'un code clair M issu d'une combinaison K + N ou K" + N, et ståhève par le recalage de la bande clé si besoin est. Un double recul permet toute correction.
Pour assurer le passage au cycle suivant, l'analyseur-discriminateur 10 doit comporter des circuits commandant l'avance synchrone des deux lecteurs de bande I et2 des qu'un code significatif K, K' ou M a été fourni au multiplexeur 20. A cet effet et par exemple, il peut comporter une porte "OU" à triple entrée recevant des signaux k, k' ou m respectivement issus de la sortie "non"ducomparateur 11, du troisième étage du séquenceur 13 et du bus M.Dans le triple but de ménager le délai nécessaire au fonctionnement du multiplexeur pour k, à l'accomplissement préalable du pas d'avance supplémentaire de la bande clé pour k' et à la prise- en compte d'un seul moment du code M pour m, cette porte "OU" est avantageusement suivie d'un circuit de temporisation -,dont la sortie est reliée par des diodes de blocage d1,d2 à chacune des portes "ET" de commande d'avance des lecteurs 1 et 2.
Pour permettre l'exploitation des informations fournies par le disco sitif au multiplexeur 20, ce dernier est couplé à un traducteur d'interface 30 qui lui-même est couplé, directement ou par l'intermédiaire d'un quelconque canal de télécommunications, d'une part à un perforateur de bande 31 ou autre appareil enregistreur adéquat, et d'autre part à une imprimante 32.
Pour permettre l'impression lisible des cryptogrammes par cette der nitre - sous une autre forme qu'une suite continue de signes imprimés sur un ruban - le dispositif comporte avantageusement un ensemble de mise en page 40, couplé à un générateur d'impulsion P tel. qu'un simple monostable, déclenché par une sortie pl du multiplexeur 20 chaque fois que ce dernier a reçu un code fx, K, L ou K'. L'ensemble 40 comprend un premier compteur ou diviseur Q1, par exemple par sixt dont le retour à zéro excite un générateur E de code d'espacement et un second compteur ou diviseur C2, par exemple par dix, dont le retour à zéro excite un générateur F de code de fin de ligne et éventuellement inhibe le générateur E. Les signaux fournis par ces générateurs au multiplexeur 20 ne sont pas décomptés par le générateur d'impulsion P, mais permettent d'imprimer les cryptogrammes sous forme de lignes successives comprenant chacune dix "mots" de six "lettres" séparés par un espace.
Get ensemble 40 ne devant intervenir qu'au chiffrement, son interven tion lors du déchiffrement peut être neutralisée -: Z i-/ par un commutateur C/D 41 interposé entre le générateur dtimpulsion P et le compteur QI,et 2/ par un fil tra actif 41' interposé entre le registre 3 et la bascule 17 pour commander 1' avance immédiate du lecteur 1 à chaque occurrence d'un code E ou F ne devant pas être déchiffré dans un cryptogramme perforé en 31 par exemple.
Les panneaux 41 et 43 forment une barrière de protection contre une pénétration par inadvertance à travers la
partie supérieure, largement ouverte, de la-garde infé-
rieure 13. Ils forment également une barrière de pro-
tection lorsque la garde inférieure 13 est abaissée
par rapport à la garde supérieure 11.
Dans le rebord périphérique 15, est formée une fente de
guidage 16 courant le long du panneau frontal 14.
Une plaque de protection 17, dirigée versle bas, est reliée au rebord 15, de façon à pouvoir coulisser le long de la fente de guidage 16, comme il est montré plus en détail sur les figures 4 à 6-. Deux plaques 18 et 19, disposées de part et d'autre de la plaque de protection 17, sont reliées l'une à l'autre par un axe 20 présentant un épaulement à chaque extrémité et retenues par des clavettes 21, la plaque 18 étant introduite dans la fente 16. Un arbre fileté 22 commandé par un bouton 23, se visse dans un trou fileté de la plaque 18, ce qui maintient de façon ajustable la plaque de protection 17 au rail de guidage 15. La plaque - de protection 17 comporte une fente verticale 17a, ce qui permet de la lever ou de l'abaisser pour adapter -7-
sa hauteur aux différentes hauteurs de la garde infé-
rieure 13, au-dessus de la table de travail 26. Pour une protection maximale, on fait en sorte que le bord
inférieur de la garde inférieure 13 se trouve approxi-
mativement à 0,5 cm au-dessus de la pièce 46, tandis que la plaque, 17 se trouve approximativement à 0,5 cm
au-dessus de la table 26.
Quand la plaque 17 est disposée de la façon décrite, elle forme un tunnel évitant que la lame de scie 10 vienne au contact du bras ou de la main de l'utilisateur de la scie. Cette plaque 17 peut être déplacée le long du rail 15, vers la gauche ou vers la droite, en fonction de l'angle de coupe de la lame 10, de sorte que cette plaque 17 peut rester à la hauteur désirée au-dessus
de la table de travail 26, entre la pièce 46 et l'uti-
lisateur, comme illustré schématiquement par les vues
Comme le matériau de revêtement est appliqué sur toutes les portions de la doublure avec une pression uniforme à savoir la force de gravité, un revêtement d'épaisseur uniforme est réalisé en dépit de l'asymétrie de l'article. Le matériau de revêtement est uniformément répandu sur la doublure garnissant la forme, par rotation de la forme autour de son axe et inclinaison de la forme pour que le matériau de revêtement coule par gravité sur la doublure. Tout excès de matériau de revetement est éliminée par égoutage. En outre, comme la pression avec laquelle le matériau de revêtement est appliqué sur la doublure garnissant la forme est uniforme etd'une valeur faible, la pénétration du matériau de revêtement dans la doublure est uniforme et une pénétration excessive est évitée.Cela rend possible l'utilisation pour la doublure de matériau textile tissé outricoté, léger, relativement poreux ou ouvert. Ainsi, le procédé suivant l'invention permet l'uti lisation de doublure sous la forme d'un tricot très léger par exemple de l'ordre de 150 g/m2 ou moins par exemple 60 g/m2. L'utilisation d'une telle doublure réalise une économie dans la fabrication d'un tel produit puisque ladite doublure est moins coûteuse. En plus, l'article réalisé est plus léger et plus flexible. Ainsi, le procédé suivant l'invention présente d'importants avantages par rapport aux procédés connus.
La présente invention sera maintenant décrite en référence aux dessins dans lesquels La figure 1 est une vue schématique montrant un appareil suivant l'invention à une phase initiale du procédé.
La figurez 2 montre l'appareil de la figure 1 à une phase ultérieure.
La présente invention concerne un procédé et une machine pour réaliser des gants de protection et les gants obtenus par ce procédé.
L'appareil ainsi qu'il est représenté, comprend une forme rigide 1, ayant la forme connue d'un gant, sur laquelle est placée une doublure interne 2 d'un matériau textile. Bien que la machine comporte une série de telles formes disposées selon un cercle ou une ligne, seulement une forme est représentée sur le dessin. La forme est en un matériau ou couverte d'un matériau tel que le matériau de revêtement ne vient pas coller. La forme 1 est entraînée lentement en rotation autour d'un axe central longitudinal notamment à une vitesse réglable par des moyens appropriés représentés schématiquement par un moteur 3.
Lorsque la forme 1 est entraînée lentement en rotation, un matériau de revêtement plastique, fluide est autorisé à couler par gravité, à température ambiante, depuis une tête de distribution 4 sur la doublure garnissant la forme.
Le matériau de revêtement plastique coule sous la forme d'un courant compact ayant une largeur dans la direction axiale de la forme plus grande que l'épaisseur. La tête de distribution 4 est par exemple pourvue d'une fente allongée 4a à travers laquelle coule le matériau de revêtement. Des moyens appropriés sont prévus pour contrôler le débit de passage du matériau de revêtement. Ces moyens sont représentés schématiquement sous la forme d'une vanne 5 réglable par rotation au moyen d'une manette 10 pour ouvrir ou fermer les ouvertures de déchargement ou les ouvertures de la tête de distribution 4 à une valeur choisie.
Le matériau de revêtement fluide est amené à la tête distribution 4 depuis un réservoir 7 sous le contrôle d'une vanne 8. La vanne 8 est préférentiellement commandée par un dispositif 9 testant le niveau dans la tête de distribution de manière à garder ce niveau constant. Tout excès de matériau derevêtement qui s'égoutte de la doublure 2 garnissant la forme 1 est récupéré par un carter 10 et recyclé à la tête de distribution 4 au moyen d'une pompe 11.
Des moyens sont prévus pour réaliser un mouvement relatif de la forme 1 et de la tête de distribution 4 dans une direction longitudinale à la forme 1. De tels moyens sont représentés par exemple sous la forme d'un moteur linéaire 12 pour déplacer la tête de distribution 4 par coulissement longitudinal le long de la forme tandis que la forme. est entraînée en rotation. I1 est clair cependant que la tête de distribution peut être immobile tandis que la forme 1 est déplacée dans sa direction longitudinale relativement à la tête de distribution. A1ternatiVement, l'appareil peut avoir une série de têtes de distribution placéesà différentes positions ecartées dans des stations de traitements successifs, auquel cas la forme est déplacée d'une station à la station suivante pour effectuer un changement relatif de position de la forme relativement à la tête de distribution.
Dans une forme de réalisation préférentielle et selon une caractéristique principale de l'invention, la forme 1 est inclinable autour d'un axe horizontal perpendiculaire à son axe de rotation, entre une position dans laquelle les doigts de la forme sont inclinés vers le haut et une position dans laquelle les doigts sont inclinés vers le bas. Cela est réalisé par exemple au moyen d'un moteur 13 agissant sur le corps du moteur 3.
Dans le procédé de réalisation d'un gant, la forme 1 est initialement inclinée avec les doigts inclinés vers le haut comme représenté sur la figure 1, le matériau de revêtement étant autorisé à couler par gravité depuis la tête de distribution 4 sur une zone qui inclutla jonction dés doigts et le pouce avec le corps principal du gant.
Cela assure un revêtement correct des portions de doublure entre les doigts. La forme avec la doublure est ensuite inclinée de telle manière que les doigts soient dirigés vers le bas comme représenté sur la figure 2. La doublure est revêtue zone par zone, la forme étant toujours entraînée en rotation, en plaçant la tête de distribution par rapport à la forme de manière à couvrir une première zone puis en effectuant un mouvement relatif de la tête de distribution de la forme en direction longitudinale de manière à recouvrir d'autres zones successivement. Le mouvement relatif de la tête de distribution de la forme peut être continu ou par pas successifs,pour effectuer un revêtement zone par zone. Lorsque la doublure garnissant la forme a été complètement et uniformément revêtue, le débit des matériaux de revêtement depuis la tête de distribution est arrêté.
I1 résulte de ce qui précède que l'inclinaison de la forme empêche de réaliser un revêtement inégal ou trop épais. Au contraire, l'inclinaison de la forme permet au matériau de revêtement ayant atteint la doublure de couler par gravité sur la doublure en vue de la recouvrir réguliè- rement et non de façon trop épaisse.
Préférentiellement, la forme est faiLlement inclinée par exemple de l'ordre de 20 à 40 , de part et d'autre de l'horizontal, La rotation de la forme est préférentiellement continue tandis que la forme est inclinée dans la position illustrée par la figure 2 et que de la chaleur est appliquée (chauffage au gaz, chauffage électrique, lampe infrarouge, radiations par micro-ondes, etc) pour durcir le matériau de revêtement. La rotation continue de la forme durant le traitement thermique assure l'uniformité du revêtement sur la doublure et le traitement thermique uniforme du matériau de revêtement. La forme peut, si nécessaire, être transférée à une station différente pour ce traitement thermique. Après ce traitement thermique, le gant complet est enlevé de la forme.
Dans le procédé suivant l'invention, il est possible d'utiliser comme forme un matériau textile tissé' ou tricoté, léger et relativement poreux ou ouvert. La doublure peut être en tout matériau approprié par exemple coton, polyester, polyamide, rayonne. Le titre des fils utilisés dans le tissu constituant la doublure est préférentiellement compris entre 1/100 et 1/60. On a utilisé par exemple le matériau suivant : interlock jaugeant de 20 à 24, ayant un poids de 150 g/m2, dans lesquels les fils font de 1/56 à 1/60 c'est-à-dire de 56 à 60 kilos au kilomètre, en coton ou en mélange de coton et fibrane.
Jersey ayant un poids de 150 g/m2, les fils étant pour moitié à 1/28 et pour moitié à 1/56 et la composition étant le coton ou un mélange de coton et de fibrane.
supérieures sur les côtés opposés de la barre transver-
sale 20 par des vis 26 auto-taraudeuses se frayant un filet Le guide-lame 22 comporte des rebords latéraux
28, 30 au niveau de ses extrémités supérieure et infé-