INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les trois capteurs 51, 52 et 53 sont montés sur cette poutre 54 par des bossages comme rappelé sur le dispositif selon la figure 2. Les capteurs sont par exemple du mOme type que celui représenté sur cette figure 2, mais bien évidemment, le principe de mesure peut autre différent. Par exemple, le principe de mesure par capacité pourrait entre remplacé par celui d'une mesure par variation selfique ou par des détecteurs piezo résistifs.
Avec un dispositif comme représenté sur les figures 3 et 4, il est possible de mesurer au moins les contraintes exercées sur les deux pneumatiques et essentiellement les contraintes verticales, c'est-à-dire celles qu'il est nécessaire de connattre pour éviter les incidents comme mentionné précédemment.
En se reportant aux figures 3 et 4, les différentescom- posantes des contraintes sfexerçant sur les pneumatiques d'un atterrisseur apparatssent clairement, en l'occurrence les composantes 61, 62, respectivement des deux pneumatiques 63 et 64, suivant un plan horizontal qui, généralement, est le plan 65 de la piste sur laquelle roule l'aéronef.
Les deux composantes verticales 66 et 67 dont-il est essentiellement nécessaire de connattre leur valeur, aussi bien en absolue que relative.
Les composantes horizontales suivant l'axe de propagation de l'aéronef, en l'occurrence 68 et 69, qui sont dUffl par exemple aux différentes frictions sur la piste 65.
Il est rappelé qui il est nécessaire de connattre essentiellement la valeur des composantes 66 et 67, car elles mettent en évidence les charges verticales supportées par les pneus, et sont donc nécessaires pour détecter les dégonflages échauffements et éclatements.
Dans le dispositif tel qu'illustré, étant donné la posi tion et la structure des capteurs, les composantes 68 et 69 n'ont pas d'influence dans le plan mentionné pré cddemment, étant donné que celles-ci sont perpendiculaires à ce plan, et que, donc, leurs projections sur celui-ci sont nulles.
Enfin, il est précisé que D représente les distances de part et d'autre des plans des roues par rapport à l'axe 70 de la poutre 54, les distances dl, d2 représentant le décalage respectif des points d'application 72, 73 de l'ensemble des composantes stexerçant respectivement sur les deux pneumatiques 63, 64.
Dans le mode de réalisation du dispositif selon l'inven- tion, le capteur 53 est disposé de façon que sa direction de mesure 59 soit sensiblement parallèle aux composantes 61 et 62 au plan de roulement des pneumatiques, c'est- & dire en fait une position sensiblement horizontale qui est généralement celle des pistes 65 sur lesquelles est amené à rouler un tel aéronef.
position de plaquettes de carbure au bout des arêtes tranchantes.
Les résultats ne sont cependant pas satisfaisants sur toute la ligne Les matériaux faciles à scier peuvent effectivement être coupés plus vite et avec une plus longue durée de service des lames mais les progrès apportés ne permettent pas encore de couper les matériaux difficiles à scier dans des conditions satisfaisantes pour ce qui concerne le bruit développé, la vibration et la déviation de la lame dans la pièce sciée Par exemple, la lame de scie décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 232 528 possède une résistance améliorée des dents mais elle est incapable de mordre
dans des matériaux difficiles à scier, tendant à les rayer seule-
ment, même en cas d'application d'une force d'avance élevée, ce qui provoque l'écrouissage du matériau à scier, diminue la vitesse
de coupe et augmente le bruit et la vibration.
L'invention vise donc à apporter une lame de scie ayant une vitesse de coupe plus élevée et une durée de service plus longue que les lames conventionnelles, engendre moins de bruit et de vibration et possède des dents d'une plus grande résistance
dans la coupe de matériaux difficiles à scier, y compris de maté-
riaux sujets à l'écrouissage; qui fasse également moins de bruit et engendre moins de vibration lors de la coupe de matériaux faciles à scier; et qui résiste bien au fléchissement et à la déviation
pendant la coupe.
Selon l'invention, on obtient ces résultats avec une lame de scie dont les dents possèdent des parties supérieures ou extérieures ayant un angle d'attaque et un angle de dépouille qui diffèrent des angles d'attaque et de dépouille des parties de base des dents, situées du côté du corps de la lame, et dont les dents sont en outre situées à des niveaux différents avec leurs sommets ou pointes D'autres caractéristiques de l'invention prévoient en plus la variation de la hauteur des dents, la variation du pas de
la denture et celle de la profondeur du creux de la denture.
ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de
plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue de côté d'un segment d'une lame de scie de type conventionnel; la figure 2 est une vue semblable d'une lame de
scie selon l'invention, servant à illustrer certaines caractéris-
tiques de l'invention en combinaison avec la figure 1; la figure 3 est une vue de côté d'un segment d'une lame de scie selon un premier exemple de réalisation de l'invention,
mager dans une mesure telle qu'il devient nécessaire de rem-
placer tout ou pàrtie du lit C'est pour cette raison que le
lit 22 b est, de préférence, composé d'une série de blocs in-
dividuels de matière plastique placés dans une disposition adjacente, les uns contre les autres Ainsi, lorsque le lit
s'endommage, il suffit de remplacer les blocs qui sont grave-
ment endommagés.
PROCEDE D'INSERTION D'UN CIRCUTT INTèGRE DANS UNE CARTE A MEMOTRE ET CARTE OBTENUE SUIVANT CE PROCEDE L'invention est relative aux cartes à mémoire portative du tVpe comportant un circuit intégré, et plus particulièrement à un procédé de fabrication permettant d'insérer dans le corps d'une carte une pastille de circuit intégré tout en laissant extérieurement accessibles des contacts de connexion électrique avec ce circuit.
On connaît déjà des cartes à mémoire contenant un circuit électronique sous forme de circuit intégré comprenant une mémoire et des circuits de traitement de données. De telles cartes sont notamment utilisables comme cartes d'identification ou d'accès contrôlé, cartes de crédit ou de paiement, ou plus généralement, comme cartes de transactions pour la prise en compte d'opérations bancaires ou commerciales.
On a déjà proposé d;insérer une pastille de circuit intégré dans une carte aux dimensions suivant la norme ISO 2894. La faible épaisseur de la carte normalisée, à savoir 0,762mm, et la fragilité des connexions attachées à la pastille du circuit intégré accroissent, en effet, les difficultés de cette insertion. En outre, les cartes peuvent être accidentellement soumises au cours de leur manipulation ou de leur utilisation, à des efforts de pression, de flexion ou de torsion imnortants, et malgré l'implantation du circuit dans une zone moins sujette aux sollicitations mécaniques, telle qu'un coin de la carte, cette aisposition ne Derme pas de soustraire totalement le montage du circuit intégré a ce genre de contraintes.
Suivant un mode de réalisation connu, la pastille de circuit intégré, montée avec son réseau de conducteurs sur le substrat ou film souple déjà utilisé lors du conditionnement du circuit (suivant la technique dite TAB ou Transport Automatique sur Bande) pour faciliter sa manipulation, est logée dans une cavité, ##embossage de la carte ou fenêtre percée dans celle-ci, qui est fermée par un couvercle, le substrat du circuit étant collé ou soudé h la carte. Les Dlages de contact permettant de connecter le circuit à un dispositif d'exploitation lecteur de cartes, sont alors accessibles au travers d'évidements dans la carte.
Suivant un autre mode de réalisation connu, , la pastille de circuit intégré est enfermée dans un élément support cylindrique rigide qui, à son tour, est logé avec un espace libre annulaire dans une fenêtre également cylindrique de dimensions un peu supérieures prévues dans la carte et maintenue dans ce logement par l'intermédiaire des feuilles de revêtement souples des faces inférieure et supérieure de la carte de manière à réaliser un montage flottant.
Ces modes de réalisation connus ont tous des inconvenients. Le premier nécessite, pour loger le circuit dans la carte, soit la présence d'un embossage, ce qui limite le choix de son emplacement à la zone réservée à des indications en relief, soit la création d'un trou et l'obturation de celui-ci par un couvercle, ce qui crée à la surface de la carte des surépaisseurs ou des discontinuités à l'origine de fissures. Dans le second mode de réalisation rappelé ci-dessus, le support renfermant le circuit n'est pas en contact direct avec le corps de la carte lui-même, mais avec des feuilles de revêtement souple.Du fait de la différence de raideur des matériaux employés, les bords du support relativement rigide provoquent, à la suite de flexions répétées de la carte, une détérioration progressive des feuilles de revêtement qui ont alors tendance à se fissurer et à ne plus assurer le maintien en glace du support, ni l'étanchéité.
t' invention a pour objet un procédé d'insertion d'un circuit intégré dans une carte de dimensions normalisées qui permet d'obtenir une carte à mémoire ayant le même aspect général qu'une carte de crédit habituelle, à 1 exception de la présence des plages de contact électriques, sans présenter les inconvénients de la technique antérieure rappelés ci-dessus.
Le procédé selon l'invention envisage d'insérer dans la carte le circuit intégré directement monté sur son film support en noyant l'ensemble dans un matériau d'enrobaqe électriquement isolant.
Celui-ci constitue un matelas élastique jouant un rôle protecteur et amortisseur contre les agents extérieurs et les sollicitations mécaniques auxquelles la carte peut être soumise ans ses conditions d'utilisation.
Suivant l'invention, le procédé d'insertion dans une carte à mémoire d'un ensemble formé d'un circuit intégré et d'un film support portant des plages de contact métalliques reliées par un réseau de connexions aux bornes dudit circuit, dans lequel cet ensemble est noyé, à l'exception des plages de contact, dans un matériau d'enrobage élastique électriquement isolant, ladite carte comportant une plaque centrale disposée entre deux feuilles de revêtement, l'une de ces feuilles étant percée d'ouvertures en coïncidence avec lesdites plages de contact, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes a) réaliser sur une face de la plaque centrale un évidement destiné à recevoir l'ensemble enrobé b) placer dans cet évidement ledit ensemble et le matériau d'enrobage de telle sorte que le matériau d'enrobage et les plages de contact affleurent la surface de la plaque centrale et appliquer sur ladite face de la plaque centrale, la feuille de revêtement percée d'ouvertures en la disposant pour que celles-ci coïncident avec les plages de contact: c) appliquer sur l'autre face de la plaque centrale l'autre feuille de revêtement et effectuer un pressage à chaud de la carte ainsi constituée à une température suffisante pour souder les feuilles de revêtement sur la plaque centrale.
Un exemple de circuit d'aide à la commutation à la fermeture 60 est illustré en figure 5. Ce circuit comprend essentiellement une inductance L de faible valeur qui limite la rapidité de croissance du courant dans le transistor lors de la fermeture. On évite ainsi des surintensités qui peuvent intervenir pour diverses raisons et notamment du fait de la décharge du condensateur C1 du circuit d'aide à la commutation à 11 ouverture 50.
I1 convient qu'aucune énergie ne soit stockée dans l'inductance L au moment de l'ouverture qui suit la fermeture pendant laquelle de l'énergie a été stockee dans cette inductance. Pou cela, il est prévu en parallèle sur cette inductance une resistance r et une diode d.
La présente invention se base sur une analyse de ces sous-systèmes 10 à 60 et D constituant un convertisseur classique et a pour objet de supprimer la source d'alimentation spécifique 40 pour le circuit de commande 30. Pour ce faire, la présente invention prévoit de modifier les circuits d'aide à la commutation de façon à en extraire une partie de l'énergie stockée et de s'en servir pour alimenter des condensateurs pouvant servir ensuite de source d'alimentation.
Ainsi, la présente invention prévoit un convertisseur comprenant un transistor de puissance commandé en commutation périodique par un circuit de commande, un circuit d'aide à la commutation à l'ouverture permettant de deriver le courant de charge pendant la coupure du transistor, ce convertisseur comprenant également des moyens d'alimentation pour alimenter le circuit de commande à partir de l'énergie stockée dans le circuit d'aide à la commutation à l'ouverture.Eu outre, l'invention prévoit, si un circuit aide à a la commutation à la fermeture est compris dans le convertisseur, des moyens pour alimenter le circuit de commande à partir de l'énergie stockée dans ce circuit d'aide à la commutation à la fermeture Dans le cas d'un circuit d'aide a la commutation a l'ouverture comprenant un premier condensateur associe à une branche de charge, active pendant l'ouverture du transistor, et à une branche de de charge, active pendant la fermeture du transistor, le premier condensateur et ses branches de charge et de de charge étant sensiblement en parallèle sur le transistor, les moyens d'alimentation comprennent au moins un deuxième condensateur place dans au moins l'une des branches Ces objets, caracteristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposes plus en detail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles - les figures 1 a 5 representatives de le état de la technique et décrites précédemment représentent respectivement un echema sous forme de blocs des sous-systemes principaux consti tant un convertisseur 9 un premier mode de réalisatlon de source dsallmentation ;; un deuxième mode de réalisation de source d'alimentation 9 un circuit classique d'aide a la commutation à l'ouverture et un circuit classique d'aide a la commutation à la fermeture, - la figure 6 représente sous forme de blocs un convertisseur selon la présente invention, - la figure 7 représente un mode de réalisation de circuit d'aide à la commutation à l'ouverture et d'alimentation, - la figure 8 représente un autre mode de réalisation de circuit d'aide à la commutation 9 l'ouverture et d'alimentation, - la figure 9 représente un troisième mode de reallsation de circuit d'aide a la commutation à l'ouverture et d' alimentation, - la figure 10 represente un mode de réalisation d'un circuit d'aide a la commutation à la fermeture et d'alimentation, - la figure 11 représente un circuit selon la présente invention combinant des circuits d'aide à la commutation a -'ouverture et à la fermeture et d'alimentation, - la figure 12 représente des courbes indiquant la puissance disponible pour l'alimentation d'un circuit de commande de base quand on utilise des circuits selon la présente invention.
La figure 6 represente sous forme de bloc la configuration générale d'un convertisseur selon la présente invention. On retrouve dans la figura 6 le transistor de puissance 10, la charge 20, le circuit de commande 30 et la diode roue libre D illustres en figure 1. La différence essentielle entre le circuit selon l'invention et le circuit selon l'art antérieur est que, dans le circuit selon 11 invention, le bloc d'alimentation 40est supprime et remplacé par des alimentations en provenance de circuit d'aide à la commutation à l'ouverture 70 et 2 la fermeture 80 modifiés par rapport aux circuits classiques 58 et 60 i1Qustrés en figure 1.
La figure 7 représente un premier wode de réalisation de circuit d'aide à la commutation a l'ouverture et d'alimentation 70 selon la présente invention. Ce circuit comprend un condensateur C1 associe à une branche de charge comprenant en série une diode D1 et un condensateur C2 et une branche de décharge comprenant une diode D2 et une résistance R. Volontairement, de mimes réferences ont été utilisées pour les éléments C1, D1 et R en figure 7 et en figure 4 car ces éléments ont des fonctions analogues et des valeurs du même ordre de grandeur dans les deux cas.
La diode D1 est polarisée de façon à ce que la branche C1, D1, C2 constitue une branche de charge pour le condensateur C1 et le condensateur C2 quand le courant traversant le transistor 10 décroît lors d'une ouverture de ce transistor. La diode D2 est polarisée de façon à ce que la branche Cl, D2, R constitue une branche de décharge du condensateur C1 lors d'une fermeture du transistor de puissance. Une fois que le condensateur C2 a été chargé, il ne peut se décharger dans la boucle C2, R, D2, D1 en raison de la polarisation choisie pour les diodes D1 et D2. Ce condensateur C2 constitue donc un condensateur réservoir à partir duquel il est possible d'alimenter le circuit de commande.De préférence, une diode Zener Z est placée en parallèle avec le condensateur C2 pour fixer la valeur de la source d'alimentation. Si l'on cherche à avoir des tensions d'alimentation de l'ordre de 10 volts et que la tension +VA appliquée à la charge est de l'ordre de 200 volts, C2 sera sensiblement égal à 20C1 et C1 doit bien avoir sensiblement la même valeur que si C2 n'existait pas. Le condensateur C2 de forte valeur, mais toujours soumis à une polarisation de même sens, sera de préférence un condensateur électrolytique. Avec les choix présentés précédemment et une tension VA positive appliquée à la charge, la tension disponible aux bornes de C2 est positive par rapport a la tension de référence Ref; voisine de la tension d'émetteur du transistor 10.
ta figure 8 représente un deuxième mode de réalisation de la présente invention permettant d'obtenir une tension négative par rapport à une tension de référence. On retrouve le condensateur C1 associé à une branche de charge comprenant une diode D1 et à une branche de décharge comprenant en série une diode D2, une résistance R et un condensateur C3. Fendant l'ouverture du transistor de puissance, le condensateur Cl se charge mais pas le condensateur C3.C'est seulement lors de la fermeture suivante du transistor principal et de la de charge du condensateur C1 que le condensateur C3 se charge à travers la résistance R et la diode D20 Ensuite, les charges accumulées sur le condensateur C3 sont piégées en raison de la polarisation des diodes Dl et- D2. On obtient donc aux bornes du condensateur C3 une tension négative par rapport à la tension de réference. Cette tension est de préférence fixée par la prévision d'une diode Zener Z en parallèle sur le condensateur C3 qui peut être un condensateur eleetrolytique.
la figure 9 représente un circuit selon la pressente Invention combinant les circuits selon les premier et second modes de réalisation précédemment decrits pour permettre l'obtention de tensons d'alimentation positives ou négatives par rapport à une tension de reference. te condensateur Cl est dans ce cas associé à une branche de charge comprenant la diode D1 et le condensateur C2 et à une branche de décharge comprenant la diode D2, la résistance R et le condensateur C3. ta charge du condensateur C2 est completée pendant les périodes de charge du condensateur C1, c'esta-dire d'ouverture du transistor de puissance, et le condensateur C3 se recharge pendant les périodes de décharge du condensateur C1, c'est-à-dire de fermeture du transistor principal.
Comme dans les cas précédents, on peut associer aux condensateurs C2 et C3 des diodes Zener Z en parallèle pour fixer les tensions d'alimentation positive et négative disponibles aux bornes de ces condensateurs.
Bien entendu, pour le calcul des divers éléments, on tiendra compte des connaissances acquises dans le domaine des circuits d'aide à la commutation à l'ouverture et notamment la constante de temps RC1 ou R(C1 + C3) sera choisie pour que le condensateur C1 se décharge complètement pendant les périodes de fermeture du transistor de puissance.
La figure 10 représente un mode de réalisation de la présente invention selon lequel on utilise un circuit d'aide à la commutation à la fermeture modifie 80 comme source d'alimentation.
De même que le circuit de la figure 5, ce circuit comprend l'inductance L destinée à limiter la vitesse de montée en courant à la fermeture. Cette inductance L est en parallèle avec une diode d et un condensateur C4 aux bornes duquel, à la suite de chaque ouverture, se trouve transférée l'énergie retenue par l'inductance.
La figure 11 représente un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel on utilise simultanément des circuits d'aide à la commutation a l'ouverture et à la fermeture comme source d'alimentation. Le circuit de la figure 11 constitue en quelque sorte une superposition des circuits des figures 9 et 10. Plus particulièrement, on y retrouve très exactement le circuit de la figure 9 dans lequel les mêmes éléments sont désignés par de mêmes références.Pour le circuit de la figure 10, on retrouve l'inductance L, la diode d, mais on remarquera qu'au lieu d'utiliser un condensateur supplémentaire C4, c'est le con densateur C2 du circuit de la figure 10 qui accumule les charges fournies par le circuit d'aide â la commutation à la fermeture et par le circuit d'aide a la commutation à 11 ouverture.
De façon générale, on trouve plus souvent des circuits d'aide à la commutation a l'ouverture associés à des convertisseurs que des circuits d'aide à la commutation a la fermeture.
Ainsi, on trouvera plus souvent des circuits selon la pressente invention utilisant des circuits d'aide à la commutation à l'ouverture que des circuits d'aide a la commutation à la fermeture modifies pour servir de source d'alimentation. Néanmoins, on notera l'înteret d'utiliser simultanement un circuit d'aide à i commutation à l'ouverture et un circuit d'aide a la commutation a la fermeture modifies comme source d'alimentation.Cet intérêt ressort des courbes de la figure B2 12 dans laquelle la courbe 90 qui est sensiblement une droite horizontale indique que la puissance disponible aux bornes d'un circuit d'aide a la commutation à l'ouverture modifie selon l'invention ne dépend pratiquement pas de la puissance de sortie, c'est-à-dire du courant de sortie, pour une tension d'alimentation VA et une frequence de découpage determinées En effet, cette puissance repend essentiellement de la tension d'alimentation - la courbe 91 indique la puissance nécessaire pour commander la base du transistor de puissance 10 en fonction de la puissance de sortie.Cette puissance nécessaire augmente quand la puissance de sortie, c'est-à-dire le courant de collecteur du transistor principal, augmente.
Le coupleur permet de recevoir les messages provenant du super viseur par l'intermédiaire de l'auxibus, d'interpréter ces messages, et d'exécuter les instructions correspondantes. Pour cela il reçoit de l'auxibus local les signaux RA sur son port 2, et transmet vers cet auxibus local les signaux d'émission EA. Le cas échéant, il peut être amené à fermer le répéteur local, soit en réponse à un ordre, soit en détectant une incohérence sur l'auxibus local. Pour cela il émet le signal de coupure CR sur l'une des sorties du port r.
Une autre fonction essentielle du coupleur est de commander la coupure ou l'ouverture des am!:lificateurs de couplage de la carte avec le transbus. Pour cela il émet un signal OPERA sur l'une des sorties du port 1. La présence de ce signal ouvre les amplificateurs, et son absence les coupe.
De même, lorsque la carte qui était initialement coupée du transbus, doit y être connecte par ouverture de ces amplificateurs de couplage, il est nécessaire d'opérer une nitialisation des différents organes qu'elle supporte. Pour cela le coupleur émet sur l'une des sorties du port 1 un signal INITA qui précède alors le signal OPERA.
Le coupleur doit savoir quel est le numéro d'affectation sur le transbus de la carte, et le numéro de la carte elle-même. Pour cela il reçoit un signal TR de quatre bits en parallèle sur quatre entrées du port 3, et un signal CART sur quatre bits en parallèle sur quatre entrées du port 3.