INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, pendant le signal DIV2, la moitié de la différence provenant du soustracteur 308 est additionnée à la valeur actuelle du paramètre dans l'additionneur 310 et, enfin, pendant DIV1, la différence totale est additionnée dans l'additionneur- 310. Comme cela a été indiqué précédemment, les effets de cette interpolation apparaissent sur le tableau I.
Il a déjà été indiqué que de nouveaux paramètres sont introduits dans le synthétiseur de paroi à une fréquence de 50 hertz. Il apparaîtra ensuite que, dans l'in- terpolateur de paramètre et le générateur d'excitation 24 de la fig. 4b, les données de hauteur, les données d'énergie et les paramètres E1-K10 sont mémorisés et utilisés comme des nombres binaires à dix bits.Si chacun des douze paramètres était corrigé avec un nombre à dix bits, à une fréquence de 50 hertz d'une source extérieure, par exemple les mémoires permanentes 12a et 12b, cela impose rait un débit binaire de 12 x 10 x 50, soit 6000 hertz0 Des techniques de compression de données qui seront ex- pliquées ci-après réduisent le débit binaire nécessaire pour le synthétiseur 10 à une fréquence de l'ordre de 1000 à 1200 bits par seconde. Ce qui importe encore davantage est que cette compression qui sera décrite ne dégrade pas de façon appréciable la qualité de la parole produite, comparativement à l'utilisation de données non comprimées.
La fig. 6 illustre schématiquement le principe adopté pour la compression des données. Cette figure montre quatre longueurs différentes de trames de données. L'une, représentée en A ou trame sonore, a une longueur de 56 bits, une autre, représentée en E3 et appelée trame sourde, a une longueur de 33 bits, tandis qu'une autre encore, représentée en C et appelée "trame de répétition11, a une longueur de Il bits et une autre encore, représentée en D, qui peut être appelée une trame d'énergie nulle ou d'énergie égale à 15, a une longueur de 4 bits seulement. La "trame sonore fournit 4 bits de données pour un paramètre codé d'énergie ainsi que 4 bits codés pour le paramètre K7.
Les deux demi-moules sont mobiles l'un par rapport à l'autre soit en rotation, soit en translation ou par une combinaison de ces deux mouvements.
Lorsque les deux moules sont appliqués l'un contre l'autre, ils sont en contact sur une surface généralement plane, que nous désignerons par "surface de joint", mais qui peut présenter une autre géométrie, par exemple cylindrique, prismatique, conique, etc... La surface de joint peut être runie, à la périphérie de la cavité, d'une rainure ou sillon qui, avec le sillon conjugué de l'autre demi-moule, délimite un canal entourant la cavité, celui-ci débouchant dans l'atmosphère ambiante par le haut du moule (supposé en position verticale). Cette rainure a pour rôle de collecter le grand volume d'air et de vapeur d'eau qui se dégage de la pâte lors du remplissage du gaufrier et, au début de la cuisson, ces gaz s'évacuant par le jeu laissé entre les plaques. De là, ils sont évacués à l'extérieur.
Pour assurer une coagulation suffisante de la pâte et éviter qu'elle ne s'échappe à l'extérieur du gaufrier, la surface de joint doit avoir une largeur supérieure à 5 mm, de préférence comprise entre 8 et 15 rini.
Dans le cas du gaufrier multiple, deux (ou plusieurs) demi-moules accolés deux à deux par leurs faces chauffantes constituent une (ou plusieurs) plaque (s) intermédiaire (s) disposée (s) côte à côte, cet empilement étant fermé à chaque extrémité par un demi-moule. On délimite ainsi une cavité de plus que le nombre de plaques intermédiaires. Ceci permet de cuire plusieurs gaufres à la fois et d'obtenir ainsi un gain de temps considérable ; le nombre des gaufres cuites simultanément est de préférence compris entre 2 et 10 ; il est, en effet, très difficile, ou même pratiquement impossible de retourner (du moins manuellement) les gaufres en milieu de cuisson si celles-ci sont cuites dans un dispositif horizontal.
Lors de l'utilisation de ces dispositifs, les demi-moules ne sont pas forcément jointifs et, suivant les cas, on peut admettre un jeu entre les surfaces allant Jusqu'à 1,5 mm ; au moment de l'introduction dans le (ou les) moule(s), la pâte doit avoir une viscosité convenable ; suivant la nature du moule et du produit à obtenir, elle doit être comprise entre 25 secondes et 2 minutes CF4 suivant la norme AFNOR NF 30-014 de décembre 1965.
Le remplissage simultané des différentes cavités d'un gaufrier multiple peut être réalisé par tout moyen connu (louche à deux becs, réservoir et distribution par des canalisations munies d'un robinet principal ...) La cuisson peut être contrôlée par tout moyen tel que thermostat, voyant lumineux, etc... Elle a lieu dans un domaine de température allant de 140 à 1800C suivant la nature des produits.
La structure particulière du gaufrier multiple permet, par ailleurs, de réaliser des économies d'énergie ; en effet, si, dans un gaufrier simple, le chauffage exige 450 W par élément (soit 900 W en tout), la puissance nécessaire dans la plaque intermédiaire d'un gaufrier double ne demande que 650 W, soit 775 W/gaufre (au lieu de 900).
La figure 1 représente une vue en coupe verticale d'un gaufrier double.
La figure 2 représente le détail d'une plaque à gaufre.
Les figures 3 et 4 représentent, en coupe, la structure d'un gaufrier multiple.
L'invention sera mieux comprise par la description d'exemples de réalisa- tion de dispositifs suivant l'invention EXEIPLE 1 (Figures 1 et 2) Le gaufrier est constitué d'une plaque intermédiaire (1A) associée à deux demi-moules (2 et 2') reliés entre eux par des charnières horizontales (3).
La plaque intermédiaire est constituée dtune armature (4A) solidaire d'un socle (5), dans laquelle sont noyées les résistances chauffantes (6A) et qui comportent, de chaque côté, les plaques à gaufres (7).
Les demi-moules (2 et 2') sont également constitués d'une armature (4,4') dans laquelle sont noyées les résistances chauffantes (6,6') et portent les plaques à gaufres (7).
La pâte est introduite par les orifices supérieurs (8).
Un type de plaque à gaufre (7) est représenté de façon détaillée à la figure 2 ; elle présente une surface interne "gaufrée" classique ; le modèle représenté est dessiné pour faire deux gaufres individuelles par opération. Cette plaque comporte sur le plan de joint (10) une rainure (11) ayant jusqu'à 1 iinn de profondeur et jusqutà 5 mm de largeur qui communique en (12) avec l'orifice de remplissage (8).
EXEMPLE 2 (figures 3 et 4) Les figures 3 et 4 représentent la structure des gaufriers multiples pour cuire respectivement quatre ou deux gaufres.
Les propriétés des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention contenant les composants A et B et, éventuellement le composant C, peuvent être largement modifiées, selon le rapport des composants A et B ou A, B et C et les propriétés des composants A et B ou A, B et C. Cependant, selon la présente invention, les propriétés de chaque composant peuvent être améliorées ou modifiées par la combinaison des composants A et B ou A, B et C.
Par exemple, quand les compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention contiennent 50 à 99 parties en poids du composant A, une résistance aux huiles et/ou une résistance & la chaleur relativement mauvaises du composant A peuvent être améliorées par addition du composant polaire B. Par ailleurs, si les compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention contiennent 50 à 99 parties en poids du composant B, la relativement mauvaise résistance aux chocs du composant B peut être améliorée même par addition d'une quantité relativement faible du composant A, si le composant B a une mauvaise résistance aux chocs.Par ailleurs, la composition thermoplastique polymérique selon l'invention des composants A et B peut être utilisée comme adhésif thermoplastique et également comme matériau de moulage dans toute composition des composants A et B au rapport spécifié. Bien que les diverses caractéristiques spéciales des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention, qui apparaissent quand les diverses substances polymériques polaires du composant B sont utilisées, soient expliquées en détail ci-après, les effets dts à l'addition du composant t sont plus ou moins impartis au composant B. De plus, la modification des propriétés des compositions selon l'invention peut être effectuée même par l'addition d'une faible quantité de composant A, par exemple une partie en poids du composant A. C'est un avantage important de la présente invention.
Le composant A utilisé dans la composition polymérique thermoplastique selon l'invention est au moins un élément choisi dans le groupe consistant en copolymères séquencés de composés vinyliques aromatiques et de composés diènes conjugués (appelés "copolymères séquencés" ou'lcopolymères séquencés non-modifiés" ci-après) où sont greffées des unités moléculaires contenant des groupes acides dicarboxyliques ou leurs dérivés (les polymères greffés produits sont appelés "copolymères séquencés modifiés" ci-après) et les produits ioniquement réticulés des copolymères séquencés et modifiés avec au moins un ion d'un métal monovalent, bivalent ou trivalent (quelquefois appelés "produits ioniquement réticulés" ou n copolymères séquencés et modifiés ioniquement réticulés", ci-après).
Les copolymères séquencés qui sont des polymères de base des copolymères séquencés et modifiés peuvent être typiquement préparés par une polymérisation anionique où l'on utilise des composés de lithium comme catalyseur de polymérisation. La teneur des composés vinyliques aromatiques dans les copolymères séquencés est généralement comprise entre 5 et 95% en poids, de préférence entre 10 et 90% en poids et mieux entre 15 et 85% en poids. Les copolymères séquencés contiennent un ou plusieurs, de préférence deux ou plusieurs blocs de polymère A qui contiennent principalement des composés vinyles aromatiques, et un ou plusieurs blocs de polymère fl, qui contiennent principalement des composés diènes conjugués.Le rapport pondéral / des blocs A et fl dans les copolymères séquencés est compris entre 5/95 et 95/5 et mieux entre 10/90 et 90/10. Parmi ces copolymères séquencés, ceux contenant 70% en poids ou moins, de préférence 60 en poids ou moins, des composés vinyliques aromatiques sont des polymères ressemblznt à du caoutchouc et ceux contenant plus de 70% en poids des composés vinyliques aromatiques'sont des polymères résineux. Ces conditions sont maintenues même après modification. Certaines propriétés des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention dépendent également de la teneur en composés vinyliques aromatiques dans le copolymère séquencé.
La teneur des composés vinyliques aromatiques dans les blocs A des copolymères séquencés doit être de 60% en poids ou plus, de préférence de 80% en poids ou plus et mieux de 100% en poids, et la teneur en composés vinyliques aromatiques dans les blocs n des copolymères séquencés doit être de 40% en poids ou moins, de préférence de 30% en poids ou moins. Dans le cas où un composant mineur est présent dans chaque bloc, la distribution du composant mineur dans le bloc peut avoir la forme d'un bloc effilé (c'est-à-dire que la teneur du composant du monomère augmente ou diminue graduellement le long des channes moléculaires), d'un bloc partiel ou de toute combinaison.
Dans le cas où deux ou plusieurs blocs sont présents dans le copolymère séquencé, ils peuvent avoir la même structure ou des structures différentes.
Les composés vinyliques aromatiques utilisés dans les copolymères séquencés comprennent, par exemple, le styrène, 1' o(-méthylstyrène, le vinyl toluène, le p-tert butylstyrène et analogues. Les composés diènes conjugués utilisés dans les copolymères séquencés comprennent, par exemple, du butadiène, de l'isoprène, du 1,3-pentadiène et analogues. Les copolymères séquencés préférables utilisés dans la présente invention sont des copolymères séquencés de styrène-butadiène.
Lespoids moldoulairesmoyensen en nombre des blocs A et B sont de préférence compris entre 1.000 et 300.000 et mieux entre 5.000 et 100.000, et le poids moléculaire moyen en nombre du copolymère séquencé total selon l'invention est de préférence compris entre 10.000 et 500.000 et meux entre 20.000 et 300.000. La distribution de poids moléculaire (c'est-à-dire le rapport du poids moléculaire moyen en poids au poids moléculaire moyen en nombre) du copolymère séquencé selon l'invention est de préférence comprise entre 1,01 et 10 et mieux entre 1,01 et 5. Dans le cas où l'on utilise du butadiène, comme composé diène conjugué, la teneur en 1,2-vinyle dans la microstructure des portions butadiènes dans les copolymères séquencés est de préférence comprise entre 5 et 50%.Par ailleurs, la structure moléculaire des copolymères séquencés peut avoir la forme d'une structure linéaire, d'une structure ramifiée, d'une structure du type radial, obtenue en utilisant un agent de couplage polyfonctionnel, ou toute combinaison. Les limites ci-dessus mentionnées de la structure polymérique des copolymères séquencés sont des conditions préférables pour obtenir les effets souhaités de la présente invention. Des copolymères séquencés ayant des structures différentes peuvent être utilisés à toute combinaison.
Les copolymères séquencés utilisés dans la présente invention sont généralement préparés à partir de la copolymérisation anionique des composés vinyliques aromatiques et des composés diènes conjugués dans un hydrocarbure solvant inerte tel que de l'hexane, du cyclohexane, du benzène, du toluène et analogues, en présence, comme catalyseur de polymérisation, d'un composé de lithium organique tel qu'un butyl-lithium. Dans la copolymérisation anionique, les copolymères séquencés ayant diverses structures peuvent être obtenus en changeant la méthode d'addition des monomères ou leur ordre, ou en utilisant un composé de lithium polyfonctionnel. Par ailleurs, la microstructure de la partie de diène conjugué du copolymère séquencé peut être changée par addition d'une faible quantité de composés polaires, comme du tétrahydrofurane, du diéthylène glycol diméthyléther et analogues. De plus, on peut faire réagir les copolymères séquencés ayant des groupes terminaux de lithium actif, obtenus par les méthodes ci-dessus mentionnées, avec des agents de couplage polyfonctionnels comme du tétrachlorure de carbone, du tétrachlorure de silicium et analogues, pour produire des copolymères séquencés ramifiés ou du type radial. Cependant, on notera que les copolymères séquencés des composés vinyliques aromatiques et des composés diènes conjugués dérivés par tout autre procédé de production peuvent être utilisés dans la présente invention , tant que la structure moléculaire des copolymères séquencés se trouve dans les limites ci-dessus mentionnées.
On donnera ci-après des exemples typiques des diverses structures des copolymères séquencés utilisés dans la présente invention.
(A - B)n [(A - B -)p-)]m- X [(B - A -)p-]m-X (A - B-)n- A [(A - B -)p- A -]m-X- et (B - A -)n- B [(B - A -)-B-]-X où A est un bloc contenant principalement le composé vinylique aromatique , n est un bloc contenant principa- lement le composé diène conjugué, X est un groupe résiduel d'un agent de couplage polyfonctionnel ayant deux ou plusieurs groupes fonctionnels, n et p sont, indépen- damment, des nombres entiers de 1 ou plus et m est un nombre entier de 2 ou plus.
Les copolymères séquencés et modifiés selon la présente invention peuvent être préparés par réaction d'addition d'acides dicarboxyliques insaturés ou leurs dérivés, aux copolymères séquencés de base ci-dessus mentionnés. Ces acides dicarboxyliques , ou leurs dérivés, réagissent par addition ou sont greffés sur les parties diènes conjugués des copolymères séquencés à leurs positions actives insaturées.Ces acides dicarboxyliques, ou leurs dérivés, doivent être greffés au copolymère séquencé en une quantité telle qu'un ou plusieurs acides dicarboxyliques, ou leurs dérivés, en moyenne, soient greffés à chaque molécule des copolymères séquencés et également de façon que 0,05 à 20 parties en poids, de préférence 0,1 à 10 parties en poids des acides dicarboxyliques ou de leurs dérivés, en se basant sur 100 parties en poids du copolymère séquencé de base, soient greffées sur le copolymère séquencé. Si la quantité des unités moléculaires greffées, dérivées des acides dicarboxyliques ou de leurs dérivés, est inférieure à 0,05 partie en poids, on ne peut obtenir les effets de modification tandis que si la quantité est supérieure à 20 parties en poids, on ne peut obtenir de plus amples améliorations.
On peut citer, comme exemples typiques d'acides dicarboxyliques et de leurs dérivés, utilisés dans la présente invention, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide chloromaléique, l'acide itaconique , l'acide cis-4-cyclohexène-1 ,2-dicarboxylique, l'acide endo-cisbicyclo 62,2,13- 5-heptène-2,3-dicarboxylique et leurs anhydrides, esters, amides et imides. De préférence, les acides dicarboxyliques et leurs dérivés sont l'acide maléique, l'acide fumarique et l'anhydride maléique. On préfère l'anhydride maléique.
Les copolymères séquencés et modifiés utilisés dans la présente invention peuvent être obtenus par réaction des copolymères séquencés de base ci-dessus avec les acides dicarboxyliques ou leurs dérivés, à un état fondu ou en solution avec ou sans utilisation d'un initiateur de radicaux libres. Bien qu'il n'y ait pas de limite aux procédés de production des copolymères séquencés et modifiés selon ltinvention, des procédés de production donnant des copolymères séquencés et modifiés contenant des matériaux non souhaitables, comme des gels ou ayant une faible aptitude à l'écoulement, ne sont pas souhaitables pour une utilisation dans la présente invention.Par exemple, comme cela est décrit dans la demande de brevet U.S. en cours NO 089 237, les copolymères séquencés et modifiés peuvent de préférence être produits de façon telle que la réaction d'addition puisse être entreprise en utilisant, par exemple, une extrudeuse à un état fondu à une condition telle qu'il n'y ait pas production sensible de radicaux libres dans le système en utilisant un inhibiteur de radicaux libres.
Par ailleurs, les produitsioniquement réticulés des copolymères séquencés et modifiés avec au moins un ion d'un métal monovalent, bivalent ou trivalent peuvent être utilisés comme composant A des compositions polymériques thermoplastiques selon l'invention. Ces copolymères sequencés et modi.fis et ioniquement réticulés améliorent particulièrement la résistance aux chocs du composant B des composition polymériques thermoplastiques selon l'invention.
Ces copolymères séquencés et modifiés, ioniquement réticulés sont obtenus par réticulation des copolymères séquencés et modifiés par des liaisons ioniques avec au moins un composé métallique contenant au moins un ion d'un métal monovalent, bivalent ou trivalent que lton peut utiliser comme agent réticulant.
Le support muni d'une telle butée est notamment destiné à maintenir une bicyclette en hauteur, pour la mettre en valeur sur un lieu d'exposition, auquel cas il est de préférence complété par un accessoire en forme de gouttière maintenu en hauteur, en position sensiblement horizontale, et apte à recevoir la roue avant de la bicyclette. Pour cette application, il peut être prévu, plus particulièrement, que l'embout tubulaire précité est décalé par rapport au plan vertical de la platine, tandis que la Gouttière est prolongée par un bras qui lui-même comporte, à son extrémité opposée à la gouttière, un retour dirigé vers le bas et introduit dans l'embout tubulaire,ce dernier étant embout Jsé au sommet d'un élément, tel qu'un tube vertical, supporté par le piètement.Une bicyclette peut être, de cette manière,maintenue en hauteur de façon équilibrée et sans aucun risque de chute.
De toute fanon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, enseférenc@ au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de ce supportnprésentoir pour bicyclettes a Figure 1 est une vue de coté montrant une bicyclette maintenue par un support-préseatoir conforme à l'invention, suivant une première forme de réalisation; Figure 2 est une vue de côté, à plus grande échelle, du sup portzpresentoir de a figure 1;; figure 3 est une vue de caté n entrant une bicyclette maintenue par un support-présentoir conforme à l'invention, suivant une se-oonde forme de réalisation; Figure 4 est une vue en perspective, à plus grande échelle, du support-présentoir de la figure 3.
Le support-présentoir représenté sur les figures 1 et 2 comprend un piètement formé par une barre longitudinale horizontale I, à laquelle sont fixées des traverses stabilisatrices 2 pouvant reposer sur le sol par des plots 3 Sur la face supérieurede la barre 1 Xont saillie des tétons 4 de forme cylindrique, et d'axe vertical, dont chacun reçoit un support proprement dit 5 destiné à une bicyclette 6. Sur le dessin.il n'apparaît qu'un seul support 5 destiné à une bicyclette 6, mais on comprendra aisément que le support-présentoir considéré permet de présenter toute simuitrnémenne rangée de bicyclettes, disposées côte-à-côte.
Chaque bicyclette 6 est maintenue par la manivelle 7 et par l'axe 8 de sa pédale gauche sur le support 5 correspondant, tandis que sa roue avant repose sur le sol. À cet effet, le support 5 possède la structure particulière qui est bien visible sur la figure 2. Cette structure est décrite ci-après, en utilisant les termes " avant " et " arrière " par référence au sens de la bicyclette 6.
Le support 5 comporte, dans sa partie inférieure, un embout tubulaire q, par exemple de section carrée, venant s'emboîter sur le téton 4. Une platine 10 s'étend au-dessus de cet embout 9, dans un plan vertical pouvant être confondu avec une face de l'embout. Àu sommet de la platine 10, et près du bord vertical arrière de celle-ci, fait saillie une patte Il coudée à angle droit, de manière à posséder une partie tournée vers l'avant, parallèle à la platine 10.Enfin, à la base de la platine 10, soit près du sommet de l'embout 9, est prévue une partie en forme de U, avec deux branches 12 et 13 de longueurs inégales,tournées vers le haut, qui délimitent entre elles un évidement.Les deux branches 12 et 13 sont situées dans un plan parallèle à la platine 10, et se trouvent du même côté de cette platine 10 que la patte coudée 11. La branche avant 12 est la plus courte.
Lorsque la bicyclette 6 est en place sur le support-présentoir, la manivelle 7 de la pédale gauche se trouve en appui contre la patte coudée 11, dans le logement délimité entre ladite patte et la platine 10, tandis que l'axe 8 de la même pédale prend place au fond de l'évidement délimité par les deux branches 12 et 13. La manivelle 7 occupe alors: une position légèrement inclinée sur la verticale (l'axe du pédalier se situant légèrement en arrière de l'axe 8 de la pédale gauche), et l'axe 8 est maintenu horizontal. La bicyclette 6 se trouve ainsi maintenue dans un plan vertical, et dans une position presque d'équilibre, son centre de gravité se situant cependant dans une position telle que la roue avant repose sur le sol, alors que la roue arrière reste légèrement soulevée.
Le support 5 étant " ouvert" vers l'avant, la mise en place de la bicyclette 6 peut s'effectuer très facilement en la poussant dans le sens de la marche arrière, par exemple en la tenant par son guidon, et en la guidant de telle manière que la manivelle 7 de la pédale gauche s'engage dans ledit support 5.
Cet engagement s'effectue de façon " naturelle ",étant donné que, compte tenu du mécanisme de roue libre de la bicyclette, le pédalier-tourne ( en sens inverse du sens normal de pédalage) lorsqu'on pousse la bicyclette en marche arrière; et si la manivelle 7 se présente,par rapport au support 5 ,dans une mauvaise position angulaire, ne permettant pas son engagement correct, il sera toujours facile d'amener cette manivelle dans la bonne position angulaire, en faisant alternativement avancer et reculer la bicyclette. Pour retirer la bicyclette 6 du support 5, il suffit de la tirer dans le sens de la marche avant par son guidon.