INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un étage d'identification 61, pour différen- cier les états de fonctionnement du moteur à combustion interne dans lesquels le turbo-compresseur 14 sur les gaz d'échappement est opérationnel ou non, commande le dispositif inverseur 53, ainsi que les organes de commutation 49 et 57. Cette identification résulte de ce que, pour des états déterminés de charge GP et de vitesse de rotation n, le turbo-compresseur n'est en principe pas opéxationnele Lorsque le turbo-compresseur n'est pas opérationnel, les deux organes de commutation 49, 57 sont ouverts et la sorte tie de l'étage de réglage 52 du cognement est reliée à l'étage de limitation 55.La commande des organes de commuta tion et de l'inverseur précités, peut également s1 effectuer diretement par l'intermédiaire de l'un des champs caractéristiques 40, 41, car à chacune des valeurs mémorisées dans ces champs, est associée une pression d'alimentation déterminée. Dans le cas de pression d'alimentation se situant au-dessous d'une valeur limite susceptible d'autre prédéterminée, le turbo-compresseur sur les gaz d'échappement est considéré comme n'étant pas opérationnel.
Le mode de fonctionnement de l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, consiste essentiellament en ce que la pression d'alimentation est pré-commandée en fonction de la vitesse de rotation n et de la charge GP (position du clapet d'étranglement) à laide du champ caractéristique TVL emmagasiné dans la mémoire 40. Chacune des valeurs mémorisées intéressée par les deux valeurs n et GP ou bien GPl dans la mémoire 40, contient un taux d'impulsion déterminé qui, par l'intermédiaire de l'étage de production de signaux 46 commande le passage dans la dérivation 20 et détermine, en conséquence, la pression d'alimentation.Dans le cas d'une marche constante ou bien de variations lentes de la charge, le signal GP correspond au signal GP1 (sans tenir compte de processus éventuels de cognement). Dans le cas de rapides modifications de la charge par le conducteur, la pression d'alimentation est relevée par l'organe d'évaluation 43 pendant un court instant audessus de la nouvelle valeur stationnaire ou bien abaissée au-dessous de la nouvelle valeur stationnaire (partie D), Ainsi, la façon de réagir du turbo-compresseur est améliorée.
Si la vitesse de réglage se situe au-dessous d'une valeur susceptible d'être fixée ( A Gamin), alors le signal de sortie de l'organe d'évaluation 43 est supprimé par l'étage de filtration 44. Sur ce circuit de commande pour la pression d'alimentation, est superposé, c'est-àdire branché en parallèle, un circuit de réglage pour la pression d'alimentation. Ce circuit de réglage corrige, si c'est nécessaire, la pression d'alimentation réglée par les pré-commandes pour obtenir un réglage encore plus exacte Ce circuit de réglage est constitué d'un champ caractéristique de valeur de consigne PLsoli, introduit dans la mémoire 41, et qui prédétermine les valeurs de consigne pour la pression d'alimentation en fonction de n et de GPl. Ces valeurs de consigne sont appliquées avec retard par l > in termédiaire du filtre passe-bas 47 au point de comparaison 48, le temps de retard étant adapté à la dynamique de l'établissement de la pression d'alimentation.Ensuite, l'écart de réglage est appliqué au régulateur 50 avec une caractéristique de préférence PI, et les valeurs de correction sont ensuite limitées dans l'organe de limitation 51, par exemple à des valeurs comprises entre ± 20 . La valeur de correction obtens par l'intermediaire de la régulation est alors aJoutée au point de comparaison 45 à la valeur prédéterminée du taux d'impulsion et appliquée à l'étage de production de signaux 46. Dans cet étage, le signal de réglage est limité à un taux d'impulsion de par exemple 15 à 85 %. Les influences des tolérances des composants du turbocompresseur sur les gaz d'échappement et de la soupape de dérivation sur la pression d'alimentation et les processus dynamiques peuvent être compensées par le circuit de réglage.Ce circuit de réglage peut alors être mis en oeuvre par l'intermédiaire de l'organe de commutation 49 seulement lorsqu'il y a une pression d'alimentation efficace.
Si maintenant des signaux de cognement K in terviennent, l'instant d'allumage est de façon connue, retardé par paliers par l'étage de réglage de cognement 52 jusqu'à ce qu'il n'y ait plus dé fonctionnement avec cognement. Ceci est provoqué par le signal de commande Lors du fonctionnement opérationnel du turbo-compresseur, ce réglage de l'allumage, par suite du cognement, est alors limité à une valeur cA zmag1 Cette limitation s'effectue pour éviter une température trop élevée des gaz d'échappement et est commandée en fonction de la vitesse de rotation pour assurer un réglage exact.Si le turbo-compresseur n'est pas opérationnel, alors par inversion du dispositif inverseur 53, la valeur de limitation zmax2 devient ef zmax2 ficace, cette valeur autorisant un décalage plus important de l'instant d'allumage.
Dans le cas d'un cognement léger ou bien rare, le décalage de l'instant d'allumage suffit en général pour sortir de la zone de cognement. Si toutefois, le cognement subsiste et si, de ce fait, il se produit un décalage toujours plus important de l'instant d'allumage, il est alors prévu en supplément, lorsque la valeur α ssmS qui est de préférence dépendante de la vitesse de rotation, est atteinte, un abaissement de la pression d'alimentation.Le filtre passe-bas 58 garantit alors par formation d'une valeur moyenne que l'abaissement de la pression d'alimentation n'intervient que si le cognement se maintient ou se réputez Par l'intermédiaire de l'organe de réglage 60, l'action sur la régulation et la commande de la pression d'alimentation sont prévues en ce que la valeur de charge GP1 est modifiée par l'intermédiaire du point de comparaison 42. Cette action des processus de cognement sur la pression d'alimentation se produira surtout lors de l'in- tervention d'un carburant peu antidétonant ou bien de température d'aspiration très élevée.Le moteur à combustion interne est également alors efficacement protégé contre les endommagements dds au cognement. Grtce à l'organe de commutation 57, on est assuré que l'action sur la pression d'alimentation ne s'effectue que lorsque le turbo-compresseur est opérationnel.
Conformément à la présente invention, une série de pan- neaux 130 imperméables à l'air sont montés dans les maillons de manière à
pouvoir se déplacer entre une position haute et une position basse à l'intérieur des tapis de poils Dans
la position haute, les panneaux limitent l'écoulement horizon-
tal de l'air entre les divers maillons du transporteur 94 et, dans la position basse, les panneaux permettent à la lame tranchante 20 de pénétrer à travers le matelas L de matière
en feuille et entre les poils pendant une opération de décou-
page sans être gênée par les panneaux:
Les Fig 9, 10 et 11 représentent les détails d'un mail-
lon 110 et du mécanisme de commande qui permet à son panneau d'être soulevé dans et abaissé hors de ses tapis de poils 116 Comme représenté sur la Fig 9, les tapis de poils 116
sont montés sur la partie supérieure des caissons 114 et com-
prennent une base perforée 132 à travers laquelle de l'air est aspiré à partir de la surface support 119 définie par les extrémités supérieures des poils Les multiples ouvertures 136 formées dans le fond du caisson aspirent l'air vers le bas
dans la partie fixe de l'appareil à vide.
Une cloison 138 est disposée dans la partie centrale du caisson et fait saillie vers le haut au-dessus du fond pour porter les tapis de poils qui sont situés de part et d'autre du panneau 130 imperméable à l'air Une fente 140 formée à l'intérieur de la cloison 138 sert comme évidement dans lequel le panneau 130 est abaissé lorsque la lame tranchante doit
passer entre les poils au cours d'une opération de découpage.
Les tapis de poils immédiatement adjacents au panneau 130 sont espacés l'un de l'autre d'une distance suffisante pour permettre au panneau d'être introduit entre les poils avec au plus un léger fléchissement et, cependant, l'espacement est si
petit que toute discontinuité dans la surface support 119 lors-
que la panneau 130 est rétracté n'a aucune conséquence im-
Par exemple, on peut utiliser un mélange d'un gaz de départ contenant des atomes de silicium (Si) comme atomes constitutifs, un gaz de départ contenant des atomes d'oxygène (O) comme atomes constitutifs et, facultativement, un gaz de départ contenant des atomes d'hy drogène (H) et/ou des atomes d'halogène (X) comme atomes constitutifs, dans une proportion de mélange souhaitée; un mélange d'un gaz de départ contenant des atomes de silicium (Si) comme atomes constitutifs et d'un gaz de départ contenant des atomes d'oxygène (O) et des atomes d'hydrogène (H) comme atomes constitutifs, également dans une proportion de mélange souhaitée; ou un mélange d'un gaz de départ contenant des atomes de silicium (Si) comme atomes constitutifs et d'un gaz de départ contenant les trois atomes de silicium (Si), d'oxygène (O) et d'hydrogène (H) comme atomes constitutifs.
En variante, on peut également utiliser un mélange d'un gaz de départ contenant des atomes de silicium (Si) et des atomes d'hydrogène (H) en tant qu'atomes constitutifs, et un gaz de départ contenant des atomes d'oxygène (O) comme atomes constitutifs.
On peut mentionner plus particulièrement, par exemple l'oxygène (02) l'ozone (03)1 le monooxyde d'azote (NO), le bioxyde d'azote (NO2), le protoxyde d'azote(N2O), l'anhydride azoteux (N203), le peroxyde d'azote (N204), l'anhydride azotique (N205), le trioxyde d'azote (No3), et des siloxanes inférieurs contenant des atomes de silicium (Si), des atomes d'oxygène (O) et des atomes d'hydrogène (H) en tant qu'atomes constitutifs, tels que le disiloxane H3SiOSiH3, le trisiloxane H3SiOSiH2OSiH3, et autres.
Pour la formation de la région (O) de la couche contenant des atomes d'oxygène par le procédé de pulvérisation, une tranche de Si monocristallin ou polycristallin ou une tranche de SiO2, ou encore une tranche contenant du Si et du SiO2 en mélange peut être utilisée et une pulvérisation de ces tranches peut être conduite dans diverses atmosphères gazeuses.
Par exemple, lorsqu'une tranche de Si est utilisée comme cible, un gaz de départ pour l'introduction d'atomes d'oxygène, avec, facultativement, un gaz de départ pour l'introduction d'atomes d'hydrogène et/ou d'atomes d'halogène, qui peut être facultativement dilué avec un gaz de dilution, peut être-introduit dans une chambre de déposition pour réaliser une pulvérisation afin de former un plasma de ces gaz, chambre dans laquelle une pulvérisation peut être effectuée à l'aide de ladite tranche de Si.
En variante, en utilisant des cibles séparées de Si et de SiO2, ou bien une feuille formant une cible contenant du Si et du SiO2 en mélange, on peut effectuer une pulvérisation dans une atmosphère constituée d'un gaz de dilution utilisé comme gaz de pulvérisation, ou bien dans une atmosphère gazeuse contenant au moins des atomes d'hydrogène (H) et/ou des atomes d'halogène (X) en tant qu'atomes constitutifs. Comme gaz de départ pour l'introduction d'atomes d'oxygène, on peut utiliser les gaz de départ indiqués dans les exemples concernant le procédé à décharge d'effluves décrit précédemment, qui sont également des gaz efficaces dans le cas d'une pulvérisation.
Dans la présente invention, en produisant une région (O) de couche contenant des atomes d'oxygène pendant la formation de la couche amorphe, la formation de la région (O) ayant une répartition souhaitée (profil en profondeur) d'atomes d'oxygène dans la direction de l'épaisseur de la couche formée par variation de la concentration C(O) de la répartition des atomes d'oxygène contenus dans ladite région (O), peut être réalisée, dans le cas d'une décharge d'éffluves, par l'introduction d'un gaz de départ, destiné à l'apport d'atomes d'oxygène, dans une chambre de déposition, en même temps que le débit d'écoulement de ce gaz est modifié de façon convenable, conformément à une courbe souhaitée de rythme de variation.Par exemple, par le procédé manuel ou par tout autre procédé utilisé classiquement, par exemple un procédé utilisant un moteur. a entraînement extérieur,etc., l'ouverture d'une certaine valve à pointeau placée sur le trajet d'écoulement du gaz, peut être modifiée progressivement. Au cours de cette opération, le rythme de variation du débit d'écoulement du gaz ne doit pas nécessairement être linéaire, mais le débit d'écoulement du gaz peut être commandé suivant une courbe de rythme de variation établie à l'avance, par exemple au moyen d'un microcalculateur, afin que l'on obtienne une courbe de teneurs souhaitée.
Dans le cas où la région (O) de la couche est formée par le procédé de pulvérisation, une première opération pour la formation d'une répartition souhaitée (profil en profondeur) des atomes d'oxygène dans la direction de l'épaisseur de la couche par variation de la concentration C(O) en répartition des atomes d'oxygène dans la direction de l'épaisseur de la couche peut être réalisée de la même façon que dans le cas du procédé à décharge d'effluves, par l'utilisation d'une matière de départ permettant l'introduction d'atomes d'oxygène à l'état gazeux et par variation convenable, comme souhaité, du débit d'écoulement du gaz lorsqu'il est introduit dans la chambre de déposition.
Ensuite, la formation d'un tel profil en profondeur peut également être obtenue par modification préalable de la composition d'une cible utilisée pour la pulvérisation. Par exemple, lorsqu'une cible constituée d'un mélange de Si et de SiO2 doit être utilisée, la proportion de mélange du Si au SiO2 peut être modifiée dans la direction de l'épaisseur des couches de la cible.
Le support à utiliser dans la presente invention peut être conducteur du courant électrique ou isolant.
En tant que matière électroconductrice, on peut mentionner des métaux tels que NiCr, de l'acier inoxydable, AI, Cr, Mo, Au, Nb, Ta, V, Ti, Pt, Pd etc., ou des alliages de ces métaux.
En tant que supports isolants, on peut utiliser habituellement des pellicules ou des feuilles de résines synthétiques, comprenant du polyester, du polyéthylène, du polycarbonate, de l'acétate de cellulose, du polypropylène, du polychlorure de vinyle, du polychlorure de vinylidène, du polystyrène, du polyamide, etc., des verres, des céramiques, des papiers etc. Ces supports isolants doivent de préférence avoir au moins une surface soumise à un traitement électroconducteur, et il est souhaitable de prévoir d'autres couches sur la face ayant été soumise au traitement électroconducteur.
Par exemple, un traitement électroconducteur d'un verre peut être effectué par la formation d'une mince pellicule de NiCr, Al, Cr, Mo, Au, Ir, Nb, Ta, V, Ti, Pt, Pd, In203, SnO2, ITO (IN203 + SnO2) sur celui-ci.
En variante, la surface d'une pellicule de résine synthétique telle qu'une pellicule de polyester peut être soumise au traitement électroconducteur consistant en un dépôt sous vide en phase vapeur, en un dépôt par faisceau d'électrons ou en une pulvérisation d'un métal tel que NiCr, Al, Ag, Pb, Zn, Ni, Au, Cr, Mo, Ir, Nb, Ta, V, Ti, Pt, etc. ou encore un traitement de stratification avec ledit métal, rendant cette surface électroconductrice.
Le support peut être configuré dans toute forme telle que celle de cylindres, de courroies, de plaques ou autres, et sa forme peut être déterminée comme souhaité. Par exemple, lorsque l'élément photoconducteur 100 de la figure 1 doit être utilisé en tant qu'élément de formation d'image en électrophotographie, il peut être avantageusement réalisé sous la forme d'une courroie sans fin ou d'un cylindre destiné à être utilisé dans des opérations de reproduction continue à grande vitesse. Le support peut avoir une épaisseur qui est commodément déterminée de façon que l'on puisse former un élément photoconducteur tel que souhaité. Lorsque l'élément photoconducteur doit avoir une certaine flexibilité, le support est réalisé de façon à être aussi mince que possible dans la mesure où la fonction de support peut être assurée.Cependant, dans un tel cas, l'épaisseur est généralement de 10pm ou plus, compte tenu des critères de fabrication et de manipulation du support, ainsi que de sa résistance mécanique.
La figure 28 représente schématiquement la constitution stratifiée d'une autre forme préférée de réalisation de l'élément photoconducteur selon l'invention.
On indique ci-après une composition type de la solution B . Cette composition est exprimée en gramme par litre, respectivement vis-à-vis du molybdène métal, de l'uranium métal, du vanadium métal, du phosphore à l'état de P205, de l'arsenic à l'état d'As205 et du silicium: Mo = 100 à 150 g/l U = 50 à 150 mg/l V = PO4 = 2 à 3 g/lpour un concentré "brut" à 0,8 % As # 300 mg/l pour un concentré "brut" à 0,1 % Si = 50 à 150 mg/l U/Plo ~ 0,05 à 0,1 %.
Elimination du phosphore, de l'arsenic et de la silice Le phosphore, l'arsenic, le silicium, indésirables dans les composés de molybdène, sont éliminés par précipitation à partir de l'éluat (solution B) dont le pH est d'environ 8,3 à environ 9. En ce qui concerne le phosphore et l'arsenic, on les précipite à l'aide d'ammoniaque et d'un sel de magnésium, notamment le sulfate de magnésium.
L'acide silicique est précipité à l'aide d'aluminate de sodium sous forme de précipité de silicoaluminate de sodium.
La réaction de précipitation est la suivante
La précipitation peut être effectuée avant, pendant ou après la précipitation du phosphore et de l'arsenic.
Les conditions de précipitation sont les suivantes. Le pH dé précipitation est sensiblement le meme que celui de la solution B, ctest-à-dire entre environ 8,3 et 9 ; la température est d'environ 20 à environ 700C et la durée est d'environ 3 heures.
On sépare le produit précipité contenant le phosphore, l'arsenic et le silicium et on récupère la solution contenant le molybdène et ci-après désignée par solution C, dont les compositions typiques sont les suivantes Mo = 100 à 150 g/l U = 50 à 150 mg/l V = POh = 20 à 300 mg/l pour un concentré "brut" à 0,3 % As # 10 mg/l pour un concentré "brut" à 0,1 % Si # 10 mg/l Obtention du concentré de molybdène La solutionC contenant le molybdène, obtenue par séparation solide-liquide, à l'issue de l'étape précédente, peut contenir des matières en suspension provenant du susdit précipité d'arsenic et de phosphore. I1 est nécess-aire d'éliminer ces matières afin d'avoir une solution C la plus pure possible.C'est pourquoi, si besoin est, la liqueur C est clarifiée, par exemple, par filtration ou décantation.
La solution C est ensuite acidifiée, notamment à l'aide d'acide sulfurique, chlorhydrique ou nitrique, jusqu'à pH d'environ 2,5 à environ 3. Le dimolybdate contenu dans la solution C précipite alors sous forme de tétramolybdate.
L'effluent liquide issu de cette séparation est désigné "solution D". Sa composition est la suivante Mo 5 5 g/l SO4 2 80 g/l 3 27 g/l.
Cette solution contient encore une quantité relativement importante de molybdène, environ 5 à 10 g/l ou plus.
Ce molybdène peut être récupéré par traitement à la chaux de la solution D, ce qui entraîne la précipi tation du molybdate de calcium qui est séparé de la so lution.
EXEMPLE 1 On procède au traitement d'un concentré brut conformément au procédé selon l'invention, comme décrit précédemment. La composition de ce concentré brut est la suivante Mo = 34,78 U = 0,-752 % V = 0,720 % P205 = 0,81 $ As = 0,1 % CO2 = 3,65 ; SO4 = 1,84 % Si = 0,23 % Les compositions des différentes solutions obtenues au cours de la mise en oeuvre de ce procédé sont données ci-après.
La composition de la Solution A après l'atta- que acide du concentré brut est la suivante Mo = 18,8 g/l U = 0,4 g/l V = 0,356 g/i P2O5 = 0,670 g/ As = 0,060 g/l Si = 0,10 g/l La composition de la Solution B, obtenue après traitement de la solution sur charbon actif et élution du molybdène, est la suivante Mo = 129 g/l U = 0,061 g/l V = 0,050 g/l P205 = 1,64 g/l As = 0,310 g/l Si = 0,09 g/l La composition de la solution C, obtenue après précipitation du phosphore, de l'arsenic et du silicium à partir de la solution B, est la suivante Mo = 122 g/l U = 0,068 g/l V = 0,031 g/l P205 = 0,140 g/l As = 0,010 g/l.
La composition de la solution D, obtenue après précipitation du molybdène à partir de la solution C, est la suivante Mo = 3,3 g/l SO4 = 78,1 g/l NH3 = 1 g/l.
Le concentré de molybdène obtenu sous forme de tétramolybdate d'ammonium a les teneurs suivantes Mo = 5848. / U = 4 ppm V = 50 ppm As = 4 ppm P205 = 129 ppm.
Les teneurs en SiO2 du concentré d'oxyde de molybdène sont inférieures à environ 20 ppm et même à environ 10 ppm.
3) Pour les autres fenêtres, les niveaux restent inchangés.
(iii) Affichage des données d'images (300) La phase opératoire 300 est identique à celle du traitement de suppression d'une fenêtre hormis que les données d'iwaaesde la fenêtre j seule et des fenê- tres possédant des niveaux supérieurs la fenêtre j sont affichées.
(F) Modification de la superposition duune fenêtre (commande ABAISSEMENT) (i) Introduction et décodage de l'instruction (100) Lorsque la fenêtre S doit être affichée en.supe.-- position au-dessus de la fenêtre i, les numéros j et i des fenêtres sont indiques au moyen du clavier 1 et sont enregistrés par le processeur 3, Les coordonnées (latérales et longitudinales, des positions d'affichage des fenêtres ne sont pas modifiées.
(ii) Mise a jour de la table de gestion des fenêtres (200) Les niveaux des fenêtres enregistrés dans la table de gestion des fenêtres sont modifiés comme suit 1) pour la fenêtre k qui satisfait à Li#Lk #Li -1, le niveau est modifié de telle manière que Lk < - Lk +1.
2) Pour la fenêtre j, le niveau est modifié de tel- le manière que L. + [niveau de la fenêtre i avant la modi- fication]. . Eniveau 3) pour les autres fenêtres, les niveaux ne sont pas changés.
(iii) Affichage des données d'images (300) La phase opératoire 300 est identique à celle du traitement de suppression d'une fenêtre, hormis que les données d'images uniauement des fenêtres possédant des niveaux supérieurs à la fenêtre j sont affichées.
CO Récupération et affichage des données d'image (instruction DETECTION) (i) Introduction et décodage de l'instruction (100) L'emplacement (Umt Vm) de la zone rectangulaire devant être extraite des données d' image Tft et le numéro j de la fenêtre, dans laquelle elle doit être affichée , sont indiqués au moyen du clavier 1 et sont enregistrés par le processeur 3.
(il) Mise à jour de la table de gestion des fenêtres (200) Le titre des données d'image et la position d'extraction (coordonnées latérales et longitudinales) du contenu enregistré dans la table de gestion des fenêtres pour la fenêtre j sont remplacés par m, U et Vm respectivement, indiqués à l'aide du clavier 1.
(iii) Affichage de données d'image (300) La phase opératoire 300 est identique à celle du traitement de suppression d'une fenêtre hormis que les données d'images de seulement la fenêtre j et des fenêtre possédant des niveaux supérieurs à la fenêtre j sont affichées.
clo Modification d'extraction des données d'images (instruction MODIFICATION D' EXTRACTION) (i) Introduction et décodage de l'instruction (100) La modification d'extraction est un traitement visant à modifier l'emplacement d'extraction des données d'images devant être affichées. Le numéro de la-fenêtre devant subir un déplacement d'extraction et le nouvel emplacement d'extraction modifié sont indiqués au moyen du clavier 1 et enregistrés par le processeur 3. Le numéro de la fenêtre est désigné par j et le nouvel empla cement d'extraction est désigné par tm (latéral) et V m (longitudinal), m désignant le titre des données d'images affichées dans la fenêtre j.
(ii) Mise à jour dans la table de gestion des fenêtres (200) L'emplacement d'extraction du contenu enregistré dar.s la table de gestion des fenêtres pour la fe nôtre j est remplacé par U et Vm indiqués au moyen du m clavier 1.
(iii) Affichage des données dtimagN (300) La phase opératoire 300 est identique à celle du traitement de suppression des données hormis que les données d'imagesde seulement la fenêtre j et des fenêtres possédant des niveaux superieurs à la fenêtre j sont affichées.