INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Divers autres systèmes de rangement existent. Les uns prévoient l'insertion des chaussures, la pointe en bas, dans une série de poches disposées sur un support plan suspendu. D'autres présentent les chaussures, pointe en haut sur des supports s'introduisant à l'intérieur de la chaussure. Outre le fait que ce genre de systèmes de rangement est toujours applicable à plusieurs paires de chaussures, aucun n'est à même de résoudre, à la fois, de manière satisfaisante, le problème de ce rangement, de la présentation des chaussures d'un point de vue commercial et de leur conditionnement au stade industriel.
La sacoche objet de la présente invention peut se prêter à l'ensemble de ces applications. Elle peut constituer un mode de conditionnement, directement utilisable en sortie de fabrication, moins encombrant que la traditionnelle boîte en carton et plus attrayant pour les acheteurs.
Susceptible d'être fournie à la place ou en complément de la boîte à chaussures, la sacoche rend possible le rangement de ces dernières à des emplacements généralement peu utilisés, tels que revers de portes d'armoires ou de placards, le long de murs et de cloisons, même si la surface disponible est réduite. Les dimensions de l'emplacement minimum utile pour une paire de chaussures sont de 30 X 25 cms environ. Chaque chaussure y est directement visible et accessible.
La sacoche est en outre utilisable pour le voyage, soit dans sa conception de base, en facilitant la préparation des bagages, les vêtements et autres objets étant mis à l'abri d'éventuelles souillures, soit sous une forme plus élaborée en faisant un bagage spécialement destiné au transport des chaussures, une poignée ou une bretelle de portage pouvant alors l'équiper.
Chaque sacoche se compose de logements (1) de dimensions adaptées à la taille des chaussures, selon leur pointure. Les dimensions de ces logements, pour des chaussures jusqu'à la pointure 42 environ, sont de 18 cms de hauteur,
La présente invention concerne la technologie chimique de préparation d'oligomères à base d'un ou de plusieurs oxydes d'alcoylène et d'une façon plus concrète, un procédé continu de préparation de po- lyéthers.
Ces polyéthers, après une purification adéquate, sont utilisés en tant que matières premières de base pour la préparation de polyuréthannes d'usages variés, notamment pour la préparation de polyuréthannes mousses ainsi qu'à titre de constituants de fluides hydrauliques pour freiner, de lubrifiants, de désémulsifiants, de dérivés tensio-actifs, etc.
C'est la technologie de préparation des polyuréthannes qui impose les conditions les plus sévères à la qualité des polyéthers. I1 existe en effet dans la technologie chimique spécialisée une qualification des matières premières qui en définit la qualité supérieure "produit destiné à la fabrication des polyuréthannes". Cette procédure requiert l'équilibre entre tout un ensemble de réactions chimiques et doit garantir en définitive toute une série de caractéristiques des produits obtenus (circonstance essentielle lors de l'étude des formules de matériaux doués de propriétés pronostiquées à l'avance).
L'un des indices les plus importants des polyéthers destinés à la fabrication des polyuréthannes est l'homogénéité de la composition chimique et notamment une répartition déterminée, la plus étroite possible, en fonction des masses moléculaires et des types de fonction nalité, des oligomères dont le mélange est un produit commercial caractérisé par sa masse moléculaire moyenne et la valeur moyenne de sa fonctionnalité, c'est-à-dire le nombre de groupements OH par molécule.
A l'heure actuelle, plus de 60% des produits commerciaux sont composés de polyéthers d'une masse moléculaire relativement élevée obtenus à base de triols, dont la plupart sont utilisés pour la préparation de polyuréthannes, plus précisément de polyuréthannes mousses.
Les différentes étapes de l'insertion et de la pose du dispositif intra-utérin 9 sont représentées sur les figures 1 à 4.
La figure 1 illustre lt- nsemble appareil d4inser- tion, di~spositEintra-utérin avant son utilisation. On voit# le disposïjtifùitrautérin 9 est engagé dans l'extré- mité supérieure du tube-poussoir 2 et dans les ouvertures 8a et 8b du second tube 7. Les bras horizontaux 9a et 9b du dispositif intra-utérin sont en butée contre le fond arrondi des ouvertures 8a et 8b.
Il est aisé de comprendre que le positionnement du dispositif intra-utérin 9 dans l'appareil d'insertion de l'invention est réalisé de manière aseptique.
Ensuite on positionne la bague d'arrêt 4 sur une graduation 3 du tube-poussoir 2, en fonction de la profondeur de la cavité utérine c.
Dans une deuxième étape, illustrée par la figure 2, on applique une poussée F sur le tube-poussoir 2 afin d'insérer le dispositif intra-utdrin dans le tube oval 5.
Cette poussée du tube-poussoir 2 provoque le repliage des branches horizontales 9a et 9b du dispositif intrautérin 9 vers les parois du tube-poussoir 2. Il suffit alors de continuer d'appliquer une poussée F sur le tube-poussoir dernière à ce que l'extrémité supérieure dudWpo sitif intra-utérin 9 afleure l'ouverture supérieure du tube 5, comme cela est illustré sur la figure 3. Comme on le voit sur la figure 6, le dispositif d'insertion objet de l'invention permet de maintenir en position bloquée les bras 9a et 9b dans le plan contenant le grand diamètre Sa du tube oval 5. D'autre part, les bras 9a et 9b du dispositif intra-utérin 9 repliés contre la paroi du tube-poussoir empêchent ce dernier de tourner dans ledit tube oval 5.En outre, on voit clairement que les - branchès - horizontales 9a et 9b sont dans un plan parallèle au plan < pnwtenant l'arAte 6a rectiligne de la collerette 6, ainsi il sera aisé de positionner correctement du dispositif intra-utérin dans la cavité utérine c.
En se référant maintenant à la figure 4 on va décrire l'étape finale de la pose du dupositif intra-utérin 9 dans l'utérus A.
L'ensemble représenté à la figure 3 est introduit dans le vagin B de telle manière que la collerette 6 vienne en butée contre le col utérin g. Le tube oval 5 a alors pénétré dans le canal cervical f et son extrémité supérieure débouche dans la cavité utérine c.
L'appareil d'insertion de la présente invention permet, par le contrôle et l'aJustement de la position des bords rectilignes 6a, 4a de la collerette 6 et de la bague d'arrêt 4, d'ajuster et de maintenir le dispositif intra-utérin dans le plan frontal défini par les deux trompes d.
Pour réaliser sa mise en place finale, il suffit de pousser le tube-poussoir 2 jusqu'à ce que la bague d'arrêt 4 vienne en butée contre l'extrémité inférieure du tube 7, pour libérer les bras horizontaux 9a, 9b du dispositif intra-utérin 9. Ces bras horizontaux 9a et 9b viennent en contact avec le bord de la cavité utérine c au niveau de l'ouverture des trompes d. Il suffit alors de retirer le dispositif d'insertion de l'invention pour terminer la pose du dSmpostif intra-utérin 9.
On a donc réalisé, avec l'appareil d'insertion de l'invention, une pose correcte et aisée cii dispositif intrautérin en forme de T dans la cavité utérine.
De plus, l'appareil dtinsertion,objet de l'inven- tion, permet la pose d'un dispositif intra-utérin sans risque de perforation du fond 4 de l'utérus et,en outre, permet une insertion du dispositif intra-utérin sans contact avec les parois du canal cervical.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.Ainsi, l'appareil 9'insertion de la présente invention peut être réalisé en matière plastique ou autre matériau quelconque, par ailleurs le moyen formant guide de l'invention peut être composé de plusieurs éléments assemblés ou être une unité unique obtenue par moulage ou usinage, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.C'est dire que l'invention comprend tous les moyenscnstituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en ~ouvre dans le cadre de la protection revendiquée.
La présente invention se rapporte à des perfec-
tionnements apportés à la manipulation des rubans de bordure ébarbés des bandes de papier se déplaçant par les coupe-bordures. Les coupe-bordures utilisés couramment renferment en général un couteau supérieur de découpage et une
courroie inférieure d'appui, ainsi que des moyens per-
La figure 3 représente un circuit de traitement élec tronque des signaux de boucle et de débit tirés des boucles Li et B2 de la sonde 10 , deux circuits conformateurs C'1 et C"2 forment les carrés des signaux entrant de boucle ou de débit amplifiés par les amplificateurs A1, A2. Un additionneur C2 ajoute les signaux des circuits C'riz et C"1. Un circuit C3 donne la racine carrée du signal de l'additionneur C2 donc un signal V' de capteur de débit ou de diamètre indépendant de l'orientation des boucles par rapport au-champ magnétique de l'aimant extérieur.
Les circuits conformateurs, addionneurs et formant la racine carrée sont des composants classiques qu'on ne décrit donc pas.
Bien que les capteurs à boucles de la sonde 10 aient été représentés avec une extrémité raccordée au point de courbure maximale, il peut être souhaitable danscertaines applications que la boucle soit ouverte, c'est-à-dire qu'une extrémité de chaque boucle se termine à l'électrode correspondante, l'autre extrémité de chaque boucle se terminant comme décrit précédemment au niveau des -bornes.
il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre.
L'invention concerne une cuve pour le traitement de métal fondu comprenant un corps de cuve muni d'un tambour monté directement sur sa partie inférieure, le fond et le tambour étant destinés à être immergés partiellement dans un bain de métal fondu contenu dans un récipient pour déverser le métal fondu du récipient dans la cuve de traitement le ramener ensuite dans le bain suivant un mouvement circulaire, de sorte que, au cours de cette course de retour, le métal fondu soit trait de la manière désirée par exemple pour le dégazer ou pour le raffiner en lui ajoutant un ou plusieurs éléments d'alliage ou encore des produits modificateurs supplémentaires tels que des agents désulfurisants et déphosphorisants ajoutés ou insufflés dans le bain, ou encore un jet d'oxygène.
Les cuves de traitement de métal fondu classiques telles que par exemple les cuves de dégazage RH bien connues mises au point par RHEINSTAHIL STTEDIWERE pour dégazage à circulation sous vide sont conçues, comme indiqué typiquement sur les figures 01 (a) et (b), de telle manière que le corps de cuve soit constitué de façon classique par deux sections supérieure et inférieure 02, 03 pouvant se séparer pour qu'on puisse les remplacer du fait des degrés différents de pertes de fusion qu'elles subissent. D'autre part, deux tuyaux 05, 06 destinés à assurer la circulation vers le haut et vers le bas, sont prévus au-dessous d'une paroi de fond 04 de la section inférieure 03 de la cuve, des tuyaux d'immersion 07, 08 étant fixés respectivement de façon détachable aux extrémités inférieures respectives des tuyaux ascendant et descendant 05, 06.
Une autre cuve de technique antérieure connue par exemple celle décrite dans la Publication de Modèle d'utilité japonais n0 29526/71 et illustré sur les figures 02 (a) et (b), comporte trois ou plusieurs tuyaux d'aspiration d'acier fondu 05 et un tuyau de décharge 06 fixé à la paroi de fond de la section inférieure 03 de la cuve, des tuyaux d'immersion ou d'extension 07, 08 étant reliés de manière amovible aux tuyaux respectifs 05, 06.
Un autre appareil connu, décrit dans la Publication de Modèles d'utilité japonais no 5205/66, est constitué par une construction en une seule pièce, comme indiqué sur la figure 03 (a), la paroi de fond 04 de la section de cuve inférieure 03 faisant corps avec les tuyaux ascendant et descendant 05, 06 et les tuyaux d'immersion 07, 08.
Ces cuves de traitement bien connues de l'art antérieur sont destinées à effectuer des traitements divers en immergeant les portions inférieures des tuyaux d'immersion dans un bain de métal fondu 010 contenu dans une poche de fonderie 09, en transportant le métal fondu vers le haut par aspiration sous vide dans la section de cuve inférieure 03 jusqu'd une hauteur prédéterminée à partir de la paroi de fond 04, en injectant un gaz inerte tel que de l'argon dans l'un des tuyaux de réception d'immersion 07, tout en maintenant le métal fondu à un niveau prédéterminé dans la section inférieure de manière à produire un courant ascendant dans un tuyau d'immersion donné et un courant descendant dans l'autre tuyau d'immersionp de de sorte que le métal fondu contenu dans ce circuit fermé soit entraîné en permanence vers le haut dans la section inférieure, au-dessus de la paroi de fond, et vers le bas pour sortir de la cuve, le métal fondu étant au cours de cette procédure dégazé ou soumis à l'un. ou plusieurs des traitements ci-dessus simultanément au dégazage. Ces cuves de traitement 01 sont soumises à un vide poussé en cours de fonctionnement, car on estimait que cela était nécessaire pour obtenir un bon rendement de dégazage ou de tout autre traitement du métal fondu.
Cependant les cuves classiques telles que la cuve Ol ont soulevé un certain nombre de problèmes : - (g) Un vide poussé est réalisé dans la cuve de traitement 01, et le métal fondu s'élève dans la section inférieure 03 de la cuve jusqu'à une hauteur h pouvant atteindre 1,5 mètre, cette hauteur étant mesurée à partir de la surface libre normale du métal dans la poche de fonderie 09.
La hauteur k de laquelle le métal fondu s'élève dans la section de cuve inérieure à partir de la paroi de fond 04, dépend à la fois des longueurs des tuyaux ascendant et descendant 05, 06 et des tuyaux d'immersion 07, 08.
D'autre part on estime qu'il est souhaitable, pour les besoins de traitement du métal fondu, que la hauteur k soit couramment de 1 tordre de 200 à 500 mm. Du fait des longueurs des deux tuyaux OS 06 débitant vers le haut et vers le bas, ainsi que de ces de leurs tuyaux d'immersion associés 07,08, la surface libre ou le niveau du métal fondu sur la paroi de fond 04 de la section de cuve inférieure 03, arrive nettement au-dessus du niveau de bain contenu dans le récipient.
Cela nécessite l'utilisation de moyens d'évacua- tion à grande capacité pour élever le métal fondu par aspiration sous vide poussé. De plus le traitement sous vide poussé provoque de fréquentes éclaboussures montant à des hauteurs importantes dans la cuve 019 ce qui conduit à l'utilisation de hauteurs anormalement grandes pour la section de cuve supérieure 02 reliée à la section inférieure 03. De plus, il faut éviter les dépits de métal fondu sur la paroi de revêtement intérieur 011 de la cuves et l'on doit prévoir pour cela des moyens de chauffage placés au voisinage des parties de paroi intérieure susceptibles d'être éclaboussées.Par suite, le corps 01 de la cuve de traitement constitué par les sections de cuve supérieure et inférieure 02, 03 et par la paroi de fond 04, doit être de grandes dimensions et de construction compliquée.
- (2) La section transversale de la paroi de fond de la section inférieure 03 de la cuve 01 de traitement de métal fondu est plus grande que la somme des sections totales d'écoulement de métal fondu prévues à l'intérieur des tuyaux de circula tion ascendant et descendant 05, 06 situés au-dessous de la paroi de fond. Cette caractéristique est la conséquence du fait qu'on estime de façon classique que le rendement de dégazage ou autre traitement du métal fondu est d'autant plus important que la surface totale de métal liquide est plus grande dans la section inférieure 03 de la cuve 01.
Dans ce cas, cependant, la surface exposé du flux de métal fondu formé entre le tuyau d'immersion 07 du tuyau de circulation supérieure 05 et le tuyau d 'immersion 08 du tuyau de circulation inférieure 06, au-dessus de la surface de la paroi de fond 04, ne dépend que dans une proportion très limitée de la surface de métal liquide totale dans la section inférieure 03 de la cuve. Cela signifie que la quantité de métal fondu restant dans la section inférieure est tellement importante que le dégazage ou autres traitements associés ne peuvent se faire avec un bon rende- ment.
Par suite, on a coutume d'augmenter le nombre de circuits ou de reflux de métal fondu pour augmenter ainsi la durée du traitement et abaisser la température du métal, il en résulte cependant une usure par fusion importante des tuyaux ascendant et descendant 05, 06 et des tuyaux d'immersion associés 07, 08, ainsi que de la paroi de fond 04 et de la paroi latérale périphérique 012 de la section de cuve inférieure 03, de sorte qu'il faut remplacer ces éléments très fréquemment.
MEUBLE DE VENTE MUNI D'AMORTISSEURS DE CHOCS MECANIQUES.
La présente invention concerne un meuble de vente muni d'amortisseurs de chocs mécaniques.
Un meuble de vente équipant les surfaces de vente peut etre une vitrine réfrigérante ou réfrigérée, un congélateur ou un meuble d'étalage etc. . Dans une surface de vente, ce meuble est nabituelle- ment exposé à de nombreuses dégradations résultant des chocs mécaniques provoqués par des masses plus ou moins lourdes en mouvement ou mobiles notamment des chariots mis à la disposition des clients.
Pour éviter ces dégradations, une solution connue consiste à fixer au sol et à une certaine distance de ce meuble des butoirs rigides qui empêchent ces mobiles ou chariots d'entrer en conLacL avec ce meuble. Cependant ces butoirs rigides gênent habituellement le libre déplacement des clients, les opérations d'entretien de la surface de vente, et une modification éventuelle de disposition de ce meuble sur cette surface.
Une autre solution connue consiste à monter sur les parois de ce meuble des profilés de protection en métal, en matière plastique ou en caoutchouc dur. Ces profilés permettent d'éviter plus ou moins des éraflements entrainés par des chocs mécaniques mais n'empêchenu pas une transmission brutale de ces chocs, à ces parois et souvent une déformation permanente de celles-ci.
La présente invention ayant pour but d'éviLer ces inconvénients permet de réaliser un meuble de vente muni d'amortisseurs absorbant efficacement ces chocs mécaniques.
Selon l'invention, un meuble de vente muni sur des parois de moyens de protection contre des chocs mécaniques, comprend comme moyens de protection contre ces chocs sans entraîner une déformation dommageable des parois qui les supportent, des amortisseurs constitués chacun par une barre ayant un degré de souplesse prédéterminé et par des supports présentant un degré de souplesse préalablement choisi, destinés à assurer un maintien de cette barre à une position donnée, distante de la paroi adjacente.
Pour mieux faire comprendre l'invention on décrit ci-après un exemple de réalisation illustré par des dessins ci-annexés dont - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un meuble de vente muni d'un amortisseur de chocs mécaniques, réalisé selon l'invention - la figure 2 représente une vue partielle eL schématique, du meuble de vente de la figure 1, illustrant une déformation élastique de son amortisseur de chocs; - la figure 3 représente une vue schématique d'un meuble de vente connu, muni d'un pare-choc relativement rigide, eL - la figure 4 représente une vue partielle eL schématique du meuble de vente de la figure 3, illustrant une déformation dommageable de sa paroi, consécutive à un choc reçu par son pare-choc.
Un meuble de vente 1 illusLré dans les figures 3 et 4 est un meuble de type connu, muni d'un pare-choc relativement rigide 2 constitué par exemple par un profilé en caouLchouc dur, fixé sur une paroi frontale 3 du meuble 1. Lors d'un choc, le pare-choc 2 transmet la presque totalité de l'énergie mécanique reçue sur la paroi frontale 3 et la déforme. La déformation de cette paroi 3 esL illustrée dans la figure 4 par une nouvelle position de ceLLe paroi, représentée par des traits discontinus, la postion initiale de cette paroi étant représentée en trait plein.
L'invention permet d'éviter cet inconvénient.
Un meuble de vente 4 réalisé selon l'invention, illustré dans les figures 1 eL 2, comprend pour absorber ou rendre sans effet des chocs mécaniques contre ses parois, des amortisseurs 5 dont l'un est à titre d'exemple, représenté, fixé sur une paroi frontale 6. Chacune des parois du meuble 4 peuL avoir un ou plusieurs amortisseurs 5. Le meuble 4 peut aussi comprendre un seul amortisseur 5 sur une seule de ses parois.
Selon l'invention, l'amortisseur 5 comprend d'une parL une barre 7 ayant un degré de souplesse prédéterminé et d'autre parL des potences ou supports 8 présentant également un degré de souplesse préalablement choisi, et destinés à assurer un maintien de cette barre 7 à une position donnée, distante de la paroi adjacente correspondante 6 du meuble 4. Le degré de souplesse de la barre 7 eL celui des supports 8 adoptés sont fonction du choc provoqué par un mobile donné ayant un poids prédéterminé, animé d'une vitesse donnée, afin de permettre à l'amortisseur 5 d'absorber ou de rendre sans effet ce choc c'est-à-dire sans entraîneur une déformation dommageable de la paroi 6 du meuble 4 qui le supporte.
Dans un cas le plus fréquent, ce mobile est un chariot mis à la disposition des clients d'une surface de vente, habituellement chargé jusqu'à atteindre un poids total de 80 kg environ, et animé d'une vitesse de l'ordre de 8 km par heure. L'amortisseur 5 constitué par la barre 7 eL les supports 8, absorbe selon l'invention, le choc provoqué par un tel chariot chargé et en mouvement, sans se rompre et sans entraîneur une déformation dommageable de la paroi 6 du meuble 4 qui le supporte.
A la différence des pare-chocs des meubles connus, les amor Lisseurs 5 par leur structure particulière décrite, assurent ainsi une protection efficace des parois du meuble 4 réalisé selon l'invention.
La présente invention se rapporte à un appareil d'entretien des sols, comportant un boitier principal en T pour faire agir un produit de nettoyage dans un tapis, cet appareil étant équipé d'un cylindre rotatif disposé dans une chambre de travail dudit appareil.
On connaît des appareils d'entretien des sols qui comportent un bottier principal en T ; un cylindre de traitement est logé dans une chambre de travail ménagée dans la partie transversale dudit bottier en T.
En ce qui concerne la construction elle-même, la faible dispersion des points de mesure autour de la droite indique que l'on a affaire à une construction de faible inertie thermique, bien étanchéifiée vis-à-vis des infiltrations d'air (influence du vent négligeable, correspondant aux points A et B), et peu sensible aux apports solaires (influence de l'ensoleillement non perceptible, correspondant aux points C et D).
Connaissant la température extérieure moyenne T sur l'ensemble de la saison de chauffe, il est alors possible à partir de ce graphique de déterminer la puissance moyenne P dissipée au cours de cette même période, ce qui permet de déduire la consommation énergétique pour la période de chauffe, et donc l'indice d'énergie du bâtiment examiné.
Dans le cas oli les bâtiments considérés sont soumis à différents régimes de fonctionnement tout au long de la journée, par exemple suite à un abais- sement noctumede la température dans les locaux, il est possible grâce à cette méthode de visualiser la marche de la régulation et d'en déterminer ainsi son efficacité.
Sur le graphique de la figure 3, on a représenté un bâtiment pour lequel - de 23 h à 6 h (régime de nuit), le chauffage est coupé, la consommation durant cette période ne servant qu'au maintien en température de la chaudière. (Voir droite N).
- de 6 h à 7 h (régime de relance), le chauffage est relancé fortement afin de compenser rapidement les chutes des températures intérieures des locaux dues à l'abaissement nocturne. On voit alors que la chaudière doit marcher à plein régime pendant cette période dès que la température extérieure descend au-dessous de - 4 C (voir la droite R).
- de 7 h à 23 h (régime de jour), le chauffage est normalement enclenché afin d'assurer le niveau de confort requis dans les locaux (droite J).