INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le signal de synchronisation Z(t) permet la régénération du cadencement d'adresse, en vue de la sortie des mots du signal quantifié (c'est-à-dire notamment du coefficient de Fourier) et de la mise en mémoire aisée des minima et maxima de la courbe en fonction du temps. La figure 8 repré sente schématiquement un synoptique d'horloge de cadencement d'adresse mémoire. Le signal Z(t) est appliqué à la fois à la bascule BD au monostable MS et au compteur COMP pour commander la remise à zéro RAZ. La bascule D engendre le signal Q et le signal Q. Le signal Q est représenté à la figure 9 en fonction du temps. Les signaux émis par l'hor- loge de cadencement à période N*T (Hnt) représentée schéma tiquement et le signal Q sont amenés en L ce qui donne à la sortie le signal W(t) représenté également à la figure 9 en fonction du temps W(t) est constitué par des trains de N signaux à la période T soit NT pour chaque train, séparés -zar des périodes de remise à zéro RAZ. Le compteur COMP reçoit à la fois W(t) et les signaux Z(t) de détection de fin de période ce qui assure son cadencement, et du fait de la liaison avec la mémoire de stockage MST, la sortie en S9 des mots quantifiés du signal d'information.
-A chaque T le compteur change donc de valeur correspon dant à une adresse et les mots sortent d'une manière récurrente. Par conversion, on obtient un signal analogi que. La visualisation peut en etre effectuée par tout moyen classique. Dans le cas ou les informations sont déjà numérisées le traitement est un peu différent.
En se référant au synoptique de la figure 101 les informations source arrivent du bloc sous forme numérisée via l'interface d'entrée et de sortie IE/S 10. Le BUS de données BUS - DON 10 les transmet à la mémoire tampon MEM-10 de stockage et de sauvegarde et au microprocesseur ss P ce qui permet ensuite l'exploitation pour tracer la courbe d'interprétation suivant un modèle mathématique. Le microprocesseur tP communique par le BUS d'adresse.BUS-ADR- 10 avec la mémoire MEM 10 et par le BUS de commande BUS-COM 10 avec les mémoires MEM-10 et l'interface IE/S10.
L'exploitation selon le modèle mathématique peut-etre réa liséesous forme du synoptique de la figure il qui permet de concrétiser la relation suivante
On retrouve à cette figure les mêmes éléments de base qu'à la figure précédente. Le BUS de données BUS il assure les échanges d'information entre le bloc#via l'interface IE/S10 (figure 10) et le microprocesseur e P la mémoire de stockage MEM il et les interfaces IE/S11 et IE/S il'.
Le BUS d'adresse, BUS-ADR 11 transmet les données du micro processeur à la mémoire MEM 11 et le BUS de commande BUS-COM il assure les échanges d'informations entre microprocesseur + P et mémoire MEM 11 d'une part, IE/S11 et IE/S11' d'autre part. Ces dernières sont suivies de deux convertisseurs numériques analogiques CN/A il et CN/A 11' suivis eux-mêmes d'amplificateurs d'adaptation AA 11 et AA 11' tels que rencontrés à la figure 7. Ces amplificateurs délivrent respectivement les signaux X(t) et X(t + NTi) qui sont intégrés dans des amplificateurs du même type que celui utilisé également à la figure 7 pour la détection d'enveloppe.Les signaux issus respectivement des deux intégrateurs X(t) et X(t + NTi) sont soustraits dans le dispositif L S ce qui donne
et envoyés au multiplicateur LM qui donne le signal voulu Si.
On remarquera qu'une partie des informations relatives au temps sont entrées en mémoire par ltopérateur (heures des prélèvements soumis à l'analyse).
Les dispositifs qui viennent d'être décrits permettent de tracer pratiquement toute courbe résultant des analyses Ide prélèvement. Il suffit à l'homme de l'art d'adapter les circuits tels que représentés sur les synoptiques en fonction de l'exploitation souhaitée.
Pour détecter les minima et maxima des courbes, on traite le signal Si (figure 11) dans son dispositif tel celui illustré par le synoptique de la figure 12.
Figure 12. Le convertisseur CN/A 12 transforme Si en signaux numériques transmis par le BUS de données BUS-DON-- 12 au microprocesseur T P et à l'ensemble mémoire program me MP + RAM. Le microprocesseur envoie ses informations Apar le BUS d'adresses BUS-ADR 12 aux mémoires MP + RAM et par le BUS de commandes BUS - COM - 12 à ces mémoires et au convertisseur CN/A12. Le signal Si est ainsi recon verti en binaire, les échantillons étant comparés entre eux. On mémorise le maximum et le minimum avec la date set l'heure du prélèvement, ce qui permet à tout moment de restituer ces informations au monde extérieur sur demande ou à la date et à l'heure choisies par l'utilisateur. Ceci peut-être effectué comme schématisé dans le tableau 2.(ci-après) TABLEAU 2 DEBUT INITIALISATION TOP DE DEPART DE CONVERSION DU PREMIER Si avec i = 3 MISE EN MEMOIRE DE LA VALEUR CODEE ET DE LA DATE DE Si EN MEMOIRE NON VOLATILE COMPARAISON DES VALEURS DE Si NON pour i = 1 avec Si pour i = O (ancien) OUI GARDER GARDER Si = O Si = i INCREMENTER i de i RESSORTIR Si CONTROLE i 3 NON OUI OUI NON COMPARER SO à S2 NON COMPARER Si nouveau avec l'ancien OUI GARDER Si = 1 SORTIR Si= O
L'invention concerne un dispositif pour aspirer les
rubans de rognure découpés dans des bandes de matière, en par-
ticulier des rubans de rognure d'une bande de carton ondulé
Par ailleurs, si elles interdisent le nichage de l'animal dans la nourriture, ces séparations ne parviennent pas à leur empêcher de gaspiller la nourriture en la chassant hors de la mangeoire.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est une mangeoire qui, tout en empêchant le nichage des animaux dans la nourriture, est d'une fabrication aisée et tend à empêcher qu'un animal puisse éjecter la nourriture.
A cet effet, l'invention a pour objet une mangeoire du type précité, notamment caractérisée en ce qu'au lieu des traditionnelles séparations "anti-nichage", l'espace entre le rebord est obturé par une paroi sensiblement horizontale dans laquelle est ménagé au moins un orifice sensiblement circulaire, de dimension juste suffisante pour permettre à l'animal d'engager la tête jusqu'à la nourriture à prélever.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé, qui représente schematiquement - figure 1 : la mangeoire vu en coupe transversale, - figure 2 : vue en perspective, la partie avant de la mangeoire.
Une mangeoire pour petits animaux comprend un caisson 1, ouvert sur sa face avant 2, par exemple formé par une tôle pliée en U, pour constituer le fond 3 et les côtés 4 entre lesquels on fixe alors à l'arrière une plaque de fermeture 5, qui, de préférence, sera au moins localement transparente pour faciliter le contrôle du contenu de la mangeoire, et à l'avant, un rebord 6 empêchant la chute de la nourriture.
A une certaine distance "D" en arrière du rebord 6, est encore fixée entre les côtés 4 du caisson, une plaque 7 formant entretoise et surtout réalisant avec la plaque arrière 5 et les côtés 4, une trémie d'alimentation 8.
Cette distance "D" de la plaque 7 par rapport au rebord 6 est déterminée de manière à être suffisante pour qu'entre ces éléments 6, 7, la nourriture déversée dans la trémie 8 et tombée au fond du caisson, puisse être prélevée par un animal qui y engage la tête.
En plus de ce qui précède, le caisson présente souvent des moyens 9 de fixation de la mangeoire à la cage de l'animal.
Au lieu des traditionnelles séparations "anti-nichage", afin d'éviter que l'animal vienne nicher dans la nourriture qui serait ainsi souillée, selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'espace entre le rebord 6 et la plaque entretoise 7 est obturé par une paroi 10 sensiblement horizontale dans laquelle est ménagé au moins un orifice 11, sensiblement circulaire et de dimension juste suffisante pour permettre à l'animal d'engager la tête jusqu'à la nourriture à prélever.
Par contre, tout autour de l'orifice 11, cette paroi 10 constitue avantageusement une margelle limitant l'ouverture et gênant l'éjection de la nourriture.
Pour accentuer cette difficulté, dans un mode préféré, le bord de l'orifice 11 est rabattu vers l'intérieur 12 de la mangeoire, par exemple par poinçonnage-emboutissage.
De manière avantageuse, la paroi 10, le rebord 6 et la plaque 7 peuvent être réalisés dans une même tôle pliée sensiblement en Z ce qui simplifie grandement la fabrication.
DISPOSITIF AMORTISSEUR POUR VEHICULE.
La présente invention concerne un dispositif amortisseur perfectionné utilisable pour la réalisation de suspension de véhicules et plus particulièrement d'automobiles.
De nombreux systèmes sont utilisés à ce jour pour assurer la suspension des automobiles. Les plus répandus font appel à des ressorts, notamment à lames ou en hélice. L'un des problèmes qui se pose actuellement avec de telles suspensions est celui de l'amortissement des oseillations qui se produisent. Pour cela, les systèmes à ressort sont complétés par un amortisseur hydraulique qui, d'une manière générale, est constitué par un cylindre rempli d'huile refoulée par un piston comportant par exemple des ajutages calibrés. La liaison entre le châssis de l'automobile et les roues d'une part du système à ressort et, d'autre part de l'amortisseur hydraulique, nécessite notamment des systèmes à levier permettant d'assurer non seulement le déplacement vertical mais également l'orientation de la roue en fonction de la trajectoire.De tels systèmes donnent satisfaction mais sont d'une très grande complexité.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un dispositif amortisseur perfectionné qui permet de simplifier de manière notable le montage de la suspension sur le châssis tout en conservant une très grande efficacité. D'une manière générale, le dispositif amortisseur selon l'invention est du type constitué par un cylindre rempli d'huile susceptible d'être refoulée par un piston, la tige dudit piston prenant appui sur le châssis du véhicule et se caractérise par le fait que ladite tige traverse de part en part ledit cylindre, sa deuxième extrémité prenant également appui sur le châssis du véhicule, des moyens de connection à la roue étant prévus à la périphérie dudit cylindre.
EXMNPLE 4
on prépare selon l'invention un Sel
mélange des ingredienti-s suivants-
Veegum HV O O -Gomme de -zanthane 00 Propylène glycol -GlycérineO O O 00 Conservateur000 00 -Peroxyde de benzoyle 00 -Bisabolol -Eau q s p
On prépare selon l' invention un gel
mdlange des ingrédients suivants:-
Gomme de xanthane 00 Propylène glycol O Glycdrine O O O 00 -Tween 20 (monool 5 ate de Sorbitan polyoxydthyl 9 ng) Conservat Leur Peroxyde de beazoyle O 000000 000 Acide gl-ycyrrhe-tiniq 7 ueO O Eau q so p o IDI -8 g 49. O 0, 2 g O, 3 g g anti-aendique an proegdanc au 0, 9 cg l og 6 g O, 3 g R 2 g 1.,59 long anti-aeique a proc 5 danr au R 2 g O, 35 1 00 s Fer applicadion j Qurnalia Te des composition dao e à pleu dessus sur des lésions sendiques du,, isage et du cou, et en pusiatlae 6 -
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traitement pendant environ 3 semaines Qn Qbserve une très nette améli Qration, la plupart des lésions ayant disparu Les c Qmpositions sont par ailleurs très bien
supportées par les patients, celles-ci ne provoquant aucune démangeaison.
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DISPOSITIF ELIMINANT LA FORMATION DE VRILLES LORS D'UNE OPERATION DE DEVIDAGE D'UN FIL A PARTIR D'UN ENROULEMENT.
La présente invention concerne un dispositif permettant d'éliminer la formation de vrilles lors d'une opé- ration de dévidage d'un fil à partir d'un enroulement, par exemple lors d'une opération d'ourdissage ou de tricotage.
L'un des problèmes qui se pose lors du tricotage ou de l'ourdissage est celui du bon dévidage du fil.
En effet, lors de ces opérations, le dévidage est effectué en plaçant les enroulements fixes, par exemple sur une cantre ou sur un ratelier9 l'appel du fil à partir de l'enroulement étant réalisé en bout, c'est-à-dire sensiblement dans une direction parallèle à l'axe longitudinal dudit enroulement. Lors de cette opération, notamment dan? le cas de fils nerveux, il a été constaté, notamment par suite d'un arrêt, la formation de vrilles entre la bobine en cours de défilement et le guide-fil ou tendeur prévu à une certaine distance de l'extrémité de cette bobine. De telles vrilles, lors de la remise en route de la machine, provoquent soit des défauts si elles ne sont pas éliminées, voire même des casses si elles sont bloquées.
L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Selon l'invention, ce ~ dispositif comporte des moyens d'avance d'un condensateur mère parallélépipédique, des moyens de butée réglables de l'extrémité du condensateur mère, des moyens pour saisir le condensateur mère sur ses faces latérales de schoopage, reliés à un pont de mesure capacitif, ainsi que des moyens de découpe du condensateur mère au-dessus des moyens pour le saisir, le pont capacitif permettant de mesurer la capacité du condensateur unitaire après découpe et permettant d'engendrer un signal de commande aus moyens de butée réglables de manière à provoquer un déplacement de ceux-ci dans le sens correspondant à la différence entre la valeur désirée et la valeur mesuree.
Autrement dit, ce dispositif comporte essentiellement une butée réglable contre laquelle vient s'appuyer l'extrémité du condensateur mère. Une pince vient saisir sur les contacts latéraux de schoopage l'extrémité de ce condensateur mère situé à proximité de la butée. Une scie découpe ensuite une longueur prédéterminée pour former un condensateur unitaire. Après cette opération, la valeur de la capacité est mesurée à l'aide de la pince par un pont capacitif qui compare la valeur mesurée à la valeur prédéterminée affichée sur le pont capacitif. Lorsque la différence entre les deux valeurs est par exemple supérieure à 10% (suivant la tolérance de fabrication), un signal est engendré du pont capacitif vers un moteur pas à pas. Le signe du signal correspond par exemple au sens de la différence entre la valeur mesurée et la valeur prédéterminée.Le signal de commande permet donc au moteur pas à pas de tourner dans un sens ou dans l'autre d'un pas. L'axe du moteur pas à pas est relié à une came qui est reliée à la butée. La rotation d'un pas du moteur pas à pas provoque la rotation de la came et donc le déplacement de la butée dans un sens correspondant à un allongement ou un raccourcissement de la longueur prédéterminée du barreau à découper, selon que la valeur du condensateur mesurée précédemment était inférieure ou supérieure à la valeur prédéterminée. Lorsque la différence entre la valeur prédéterminée et la valeur mesurée est inférieure à une valeur de différence prédéterminée (valeur de seuil), aucun signal de correction ne sera engendré.Par ailleurs, si la valeur mesurée est située en dehors de la zone de tolérance de fabrication par rapport à la valeur prédéterminée, un signal sera engendré à la pince afin de diriger le condensateur tenu entre les mors de celle-ci vers des moyens de récupération des condensateurs hors norme. Bien entendu, à la mise en route du dispositif, on règlera approximativement, par rotation manuelle, la hauteur de la larne de scie par rapport à la butée de manière à découper un condensateur de valeur sensiblement égale à la valeur prédéterminée.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de realisation suivants, donnés à titre non limitatif, conjointement-avec les figures qui représentent: - la figure 1, une vue schématique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2, un organigramme explicitant le fonctionnement du micro-processeur 10.
Sur la figure 1, le barreau parallélépipédique 1 est entraîné par des galets 2 jusqu'à la butée 3. (Le barreau parallélépipédique est réalisé de - manière connue en soi par empilements successifs de films diélectriques métallisés, les films de rangs pairs et de rangs impairs étant respectivemenbt reliés entre eux par des connexions latérales de schoopage). Une lame de scie 5 maintenue sur un bati 15 pouvant tourner autour de l'axe 16 détermine une hauteur de coupe nominale h, représentée sur la figure. Cette hauteur de coupe nominale h est à la mise en route de la machine réglée par la vis de réglage manuel 6. Avant tronçonnage du barreau 1 par la lame de scie 5, l'extrémité de celui-ci, de hauteur h est pris entre les mors d'une pince 7, ceux-ci prenant appui sur les connexions latérales de schoopage du barreau 1. Les mors de la pince 7 sont mobiles, cette mobilité étant assurée par des moyens non représentés sur la figure, permettant de saisir le barreau ou le relâcher suivant les cas. Après tronçonnage de l'élément de hauteur h à l'aide de la lame de scie 5, après que les mors de la pince 7 se soient refermés sur les connexions latérales de schoopage de cet élément de longueur nominale h, la pince et le morceau de barreau découpé sont entraînés par rotation du bras 8 de la pince 7, commandée par le moteur 13, vers un moyen de stockage ou de fabrication (par exemple soudure des pattes de connexions latérales sur les schoopages) non représenté sur la figure. Pendant que l'élément capacitif de hauteur nominale h est saisi par la pince 7 entre-les mors de celle-ci, un pont capacitif 9 permet d'effectuer la mesure de la capacité de l'élément ainsi découpé.Le pont capacitif effectue la différence entre la capacité mesurée et la capacité étalon ou capacité affichée par le pont 9, soit b C1 cette différence. En fonction de la valeur de in C1, envouée au micro-processeur 10, celui-ci va engendrer divers signaux de commande au moteur 11 via l'amplificateur 14 et/ou au moteur de commande 13 de la pince 8.
Ces différents signaux de commande vont être explicités à l'aide de la figure 2 qui représente un exemple de fonctionnement du microprocesseur 10.
L'ensemble des opérations est basé sur la comparaison de Q C1 à une valeur de seuil de la différence A C2 et à une valeur hors tolérance de la différence Q C3. La valeur de seuil A C2 (ou valeur de différence prédéterminée) est la valeur absolue de ss C1 en dessous de laquelle on ne modifiera pas la longueur de coupe du condensateur suivant. La valeur hors tolérance de la différence d C3 est égale au produit de la capacité étalon par la tolérance C acceptée pour la fabrication concernée.
La première opération consiste à comparer la valeur absolue Cl à A C2 (qui est une valeur positive, seuil en valeur absolue). Si C1 est inférieure à A C2, alors aucune commande n'est engendrée au moteur 11. Le condensateur suivant sera découpé à la même longueur que le précédent et le cycle de mesure recommencera. Si A C1 est supérieure à A C2, alors une correction est nécessaire. On compare tout d'abord t C1 à ss C3 (qui est une valeur absolue).Si A C1 est supérieure à A C3, alors le condensateur est "hors tolé rancie". Le micro-processeur 10 envoit un signal au moteur 13 pour éliminer ce condensateur. (On peut, dans certain cas, estimer que la mesure était aberrante et ne pas tenir compte de celle-ci et attendre la mesure du condensateur suivant. Dans ce cas, le microprocesseur stoppe ici ses opérations).
On détermine ensuite le signe de A C1 pour commander un allongement de la longueur de coupe Si A C1 est négatif et un raccourcissement dans le cas contraire. Une impulsion de commande est engendrée par le micro-processeur vers le moteur 11, de signe convenable. Le moteur 11 tourne donc d'un pas et la came 12, entrainée en rotation pour l'axe du moteur 11, provoque alors un abaissement ou une élévation de la butée 3 de manière à corriger la longueur de coupe du condensateur suivant. On détermine enfin si la correction doit s'effectuer en une seule fois (une seule correction d'un pas du moteur, dans un sens ou dans l'autre) ou en plusieurs fois, le nombre de corrections étant fonction, par exemple, de la différence IS C1î - Q C2.Après une première correction d'un pas, on remplace alors lA c1J par la valeur lA C11 - A C2 et le cycle recommence. On peut également à ce niveau faire, par exemple, intervenir l'écart-type de la courbe en forme de Gaussienne de la répartition statistique des capacités mesurées et ne recommencer une nouvelle boucle de calcul que lorsque lA C1j est supérieur à cet écart-type. Beaucoup d'autres variantes basées sur les valeurs moyennes sur les fabrications antérieures pourront être mises en oeuvre par l'homme de l'art sans difficultés particulières, tout en restant dans le cadre de l'invention.
Généralement, la valeur de seuil å C2 sera égale à une fraction de la tolérance du condensateur, par exemple 1/10 de celleci, ramenée à la valeur de capacité étalon. Par ailleurs, la came 12 sera telle que la rotation d'un pas du moteur 1 1 entraîne l'augmentation ou la diminution de la longueur h correspondant à une fraction de la tolérance du condensateur à fabriquer. L'homme de métier pourra également adapter - la pente de la came utilisée en fonction du barreau 1 ainsi que de l'angle de-rotation correspogdant à un pas du moteur 11. En effet, si la came 12 a une faible pente, la rotation d'un seul pas du moteur 11 entraînera un déplacement très faible de la butée 3 et par conséquent une très faible variation correspon- dante de capacité du morceau de barreau découpé. Inversement, une came à forte pente entraînerait une importante variation de capacité d'un barreau de forte épaisseur pour la rotation d'un seul pas du moteur 11.
DISPOSITIF LIMITEUR PARTIEL D'UN FAISCEAU DE RAYONNEMENT, ET COLLIMATEUR COMPORTANT DE TELS DISPOSITIFS.
L'invention concerne un dispositif de limitation partielle d'un faisceau de rayonnement, permettant cette limitation avec une pénombre réduite ; elle concerne également un collimateur équipé de tels dispositifs. Des collimateurs sont couramment utilisés dans le domaine de la radiothérapie par exemple, ou ils permettent de définir la géométrie d'un faisceau utile en fonction d'un champs de traitement désiré.
Ces collimateurs sont généralement constitués par un premier et un second ensemble limiteurs du faisceau de rayonnement, superposés sur le trajet de ce dernier, et agissant sur deux axes orthogonaux et transversaux à une direction de référence de ce faisceau, de manière à délimiter le faisceau utile.
Ce premier et second ensemble limiteur comportent chacun un premier et un second dispositif limiteur partiel, déplacables, dont une extrêmité est destinée à occulter une partie du faisceau, l'écartement l'une de l'autre de ces extrêmités réalisant une fente dans laquelle passe le faisceau de rayonnement ; ce faisceau est ainsi partiellement limité par son passage dans une première fente réalisée par le premier ensemble limiteur, et totalement limité par son passage dans une seconde fente réalisée par le second ensemble limiteur, à la sortie de laquelle il constitue le faisceau utile.
La position occupée par ces premiers et seconds dispositifs limiteurs, par rapport à une direction de référence du faisceau de rayonnement, permet de définir un faisceau utile centré, ou excentré par rapport à cette direction de référence.
Une qualité importante du faisceau utile, réside dans sa délimitation avec un minimum de pénombre ; à cette fin, les extrémités destinées à occulter le faisceau ont une épaisseur non négligeable, qui constitue une surface plane appelée face active dans la suite de la description, dont l'orientation est d'une grande importance. En effet, un minimum de pénombre est obtenu quand L'orientation des faces actives est telle, que pour chacunes de ces faces, une droite qu'elle génère passe par le centre d'une source de rayonnement, émettant ce faisceau de rayonnement.
Ceci implique que la position des faces actives puisse être modifiée pour maintenir cette orientation, pour chaque modification du faisceau utile.