INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, on comprendra aisément que le dispositif de commande automatique selon la présente invention est particu lièrement adapté pour réaliser la mise en alerte simultanée et sélective d'un nombre important de postes et centres de secours, notamment pour le déclenchement de plans de secours adaptés à des situations graves du type catastrophe naturelle, accident nucléaire, etc.. I1 suffira en effet d'affecter un numéro de téléphone particulier à un groupe déterminé de postes de secours pour commanderpar un seul appel l'alerte de tous les postes du groupe, par exemple de tous les postes d'une circoncription,d'un département ou d'une zone délimitée quelconque.
La présente invention se rapporte à un entourage destiné à supporter une pièce ou une médaille.
On connait des entourages qui sont constitues d'une monture circulaire pourvue latéralement d'un oeilleton destiné à supporter un maillon pour recevoir une chaine afin de permettre de porter en sautoir une médaille ou une pièce.
Dans de telles réalisations, la monture est constituée d'un anneau circulaire qui porte en saillie sur son bord interne du côté de l'une de ses faces une butée pour retenir la pièce ou la médaille et dont l'autre face comporte des pattes qui s'étendent sensiblement perpendiculairement au plan de l'anneau et qui sont destinées à être rabattues contre la face correspondante de la médaille ou de la pièce pour la retenir.
Dans de nombreuses réalisation, la butée et la patte sont constituées par une seule et même pièce soudée contre le bord interne de l'anneau de manière à former des espèces de griffes qui enserrent la médaille ou la pièce.
Une telle réalisation est très connue et elle permet de constituer avec des objets divers tels que des pièces, des Louis d'or, des médailles commémoratives etc.. des médaillons pouvant être portés en sautoir. Pour rabattre les pattes qui permettent de maintenir la pièce ou la médaille, il faut avoir recours à un outil et on a constaté très souvent que les pattes se cassaient lors de cette opération. De plus, lorsque les pattes ont été rabattues, il n'est pratiquement pas possible de les ramener dans la position initiale sans risque de les briser. Or, on a constaté que très souvent des personnes possèdent plusieurs pièces ou plusieurs médailles qu'elles désireraient porter, mais que, chaque fois, il est nécessaire de faire monter celles-ci sur un entourage, ce qui, bien entendu, est relativement onéreux.
L'un des buts de la présente invention est de réaliser un nouvel entourage qui permette de monter une pièce ou une médaille sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à un outil, la fixation étant néanmoins très efficace.
Un autre but de l'invention est de permettre à volonté de pouvoir placer ou retirer sur l'entourage une pièce ou une médaille et ce, également, sans avoir recours à aucun outil, de sorte que la propriétaire d'un tel entourage peut-à volonté changer la pièce ou la médaille que ledit entourage supporte.
Le nouvel entourage objet de la présente invention est du type constitué d'une monture circulaire pourvue d'un oeilleton destiné à supporter un maillon, ladite monture étant constituée d'un anneau portant en saillie sur son bord interne du côté d'une face une butée pour retenir une pièce ou une médaille, et est caractérisé en ce que l'anneau est solidaire sur sa face opposée à celle comportant la butée d'au moins une patte élastique s'étendant sensiblement contre le plan de l'anneau.
Grâce à cette structure, on engage aisément par simple déformation élastique de la patte la pièce entre ladite patte et la face correspondante de l'anneau, de manière que ladite pièce vienne se loger dans la surface interne dudit anneau contre la butée et soit maintenue par ladite patte élastique. On conçoit qu'il sera également facile de retirer la pièce ou la médaille en la repoussant légèrement de manière qu'elle s'échappe par un bord de la surface interne de l'anneau/en et la faisant coulisser contre ledit an- neau.
De préférence et afm d'assurer toute sécurité quant à la tenue de la pièce ou de la médaille dans l'entourage, la patte élastique a une longueur supérieure au rayon de l'anneau.
Suivant une caractéristique constructive particulière, la patte élastique est constituée par une barrette pliée en U dont les extrémités libres des branches sont solidaires de la face cor respondante de l'anneau.
Afin de faciliter la mise en place ou le retrait de la pièce ou de la médaille dans l'entourage et afin de pouvoir plus facilement orienter celle-ci par rapport à l'oeilleton, la patte élastique est solidaire de l'anneau sur une partie de celui-ci diamétralement opposée à l'oeilleton.
Suivant encore une autre caractéristique constructive, la patte élastique présente du côté de son extrémité libre une partie convexe dont la convexité est tournée du côté du plan de l'anneau et, du côté de son extrémité adjacente à celle solidaire de la face correspondante de l'anneau, une partie concave, la concavité étant tournée du côté du plan de l'anneau.Ainsi on facilite la mise en place de la pièce ou de la médaille dans l'entourage et on est assuré que ladite pièce ou ladite médaille sera bien appliquée contre la butée.
Suivant un mode de réalisation particulier, la butée est constituée par une série d'ergots régulièrement décalés angulairement sur le bord interne de l'anneau.
Enfin, la butée est constituée par un drageoir du bord interne de l'anneau.
des usinés 50 et donc à la base 14. Une extrémité 56
de la vis-mère 52 est vissée dans un appendice 58 fai-
sant corps avec la surface du coulisseau 48 ou fixé au-
trement à celui-ci de sorte que la rotation de la vis 52 cause un mouvement du coulisseau 48 relativement aux
guides usinés 50 et à la base 14. Cette structure, com-
prenant un coulisseau actionné par vis-mère et des guides, bien connue dans la technique, assure le mouvement du rouleau Presseur 42 relativement au dévidoir coupeur
18 et un ajustement précis de ltespacement entre le rou-
leau et les tranchants 30.
Plusieurs guides en forme de doigt 60 ou autres guides bien connus se dirigent vers l'extérieur en partant
d'une plaque 62 fixée perpendiculairement à la base 14.
Pour le fonctionnement à grande vitesse, les guides 60 peuvent être des guides à roulement. Les guides en forme de doigt donnent au câble filamenteux 64 qui entre, la forme d'un ruban aplati. En partant des guides en forme de doigt 60, la matière filamenteuse ou câble passe à travers des guides à bords arrondis 66 montés de façon pivotante sur une tige allongée 68 fixée, de même que les guides en forme de doigt 60, à la plaque 62. Les guides 66 servent à régler la largeur du ruban aplati 64 de façon qu'il s'enroule tout juste entre l'anneau
29 et l'anneau de guidage 24 du dévidoir coupeur 18.
Outre qu'ils aplatissent le câble entrant 64, les guides en forme de doigt 60 servent aussi de frein à friction appliquant au câble un degré de tension réglé tandis
qu'il est amené au dévidoir coupeur 18.
Le coupeur est pratiquement celui qui est dé-
crit dans les brevets des E.U.A. no 3 733 945 et 4 120 222
d'origine du volant ( 12 ou 14), entre deux rainures con-
sécutives de largeur R, distantes du pas E entre leurs axes respectifs, on peut considérer que 1 < E < 8 et que R e 1 & < 4 La profondeur P des rainures est choisie pour
être supérieure à la déformation maximale locale du ru-
ban Il n'y a en général pas d'inconvénient à lui donner
une valeur quelconque comprise entre 0,3 et 3 mm Le dé-
calage entre les rainures d'un volant à l'autre n'est pas
toujours nécessairement de la moitié du pas, mais de préfé-
rence d'au moins E/10.
Les précisions qui précèdent sont données à titre indicatif Elles ne sont pas plus limitatives que
les détails de la réalisation décrite à titre d'exemple.
On doit comprendre en particulier que la formation des
rainures sur la jante est indépendante de la forme géomé-
trique de base des surfaces 12 et 14, déjà utilisées de manière classique sur ces volants, qu'ils soient plats ou bombés.
La présente invention a pour objet une scie du type comportant une lame rectiligne montée sur un support oscillant, accouplée à l'une de ses extrémités à une came solidaire de l'arbre d'un moteur d'entraînement disposé au-dessous d'un plan de travail horizontal traversé par la lame montée verticalement.
Ce genre de scie est communément désignée par l'expression "scie sauteuse". On connaît un certain nombre de scies de ce genre, dans lesquelles la lame de coupe est fixée de manière permanente au-dessous du plan de travail, tandis que son extrémité supérieure est fixée de façon amovible.
De ce fait, pour passer d'une opération de coupe à la suivante sur une plaquette de bois ou de métal, il est nécessaire de libérer l'extrémité supérieure de la lame, puis de faire coulisser le long de celle-ci l'ensemble de la pièce à travailler afin de pouvoir la repositionner à lten- droit suivant devant être travaillé, en faisant coulisser la pièce le long de la lame par un trou percé dans cette der nière, et marquant le nouvel emplacement à travailler. Une autre façon de procéder au positionnement de la pièce à travailler est de démonter complètement la lame, et de replacer convenablement la pièce à travailler par rapport à la lame, qui doit alors, à nouveau, être fixée en place.
On purifie ensuite le polynucléotide libre ainsi obtenu par chromatographie liquide sous haute pression sur colonne échangeuse anionique commercialisée sous la dénomination PARTISIL 10 SAX, puis sur une colonne de silice greffée LICHRO SORB RP 8.
On vérifie ensuite que le polynucléotide obtenu correspond bien à la formule d A-T-T-T-T-G-A-A-T-A-T-A-A-C-A bzj par la technique suivante.
On le marque au phosphore 32 par la T4 polynucléotide Kinase et on vérifie que sa structure correspond bien à la formule donnée ci-dessus par la méthode de MAXAM et GILBERT. Ce polynucléotide est très bien digéré par l'exonucléase du type 3'5' qui donne l'acide adénylique marqué au phosphore 32.
On constate ainsi que le procédé de l'invention permet d'obtenir un polynucléotide de longueur de channe relativement élevée avec un rendement très satisfaisant (72%).
Anode métallique recouverte d'un revêtement pour la production électrolytique de métaux.
La présente invention se rapporte à une anode métallique recouverte d'un revêtement pour la production électrolytique de métaux et dont la surface active est constituée par des barreaux disposés parallèlement à distance les uns des autres dans un plan et électriquement raccordés à une barre d'alimentation électrique.
Dans le domaine de la production électrolytique des métaux, en particulier des métaux non ferreux, à partir de solutions acides contenant le métal à produire, on s'efforce de remplacer les anodes en plomb ou en alliage de plomb par des anodes métalliques. Le noyau de ces anodes métalliques est réalisé en métal pour valve, par exemple en titane, tandis que le revêtement est par exemple réalisé en platine ou en oxyde de platine. L'avantage essentiel de ces anodes métalliques réside dans l'économie d'énergie électrique par rapport aux anodes classiques en plomb ou en graphite.Cette économie d'énergie provient de la plus grande surface susceptible d'autre obtenue avec les anodes métalltques, de la grande activité du revêteeet et de la stabilité de forme qui permettent une réduction considerable de la tension d'anode.
Avec les anodes métalliques, une autre économie d'exploitation est obtenue par le fait que la purification et la neutralisation de l'électrolyte est facilitée attendu que le reveAtement des anodes métalliques n'est pas détruit par C1-, NO3 ou H2S04 libre. Une autre réduction du cott résulte du fait que, lorsque l'on utilise des anodes métalliques, ltélectrolyte n'a pas besoin d'etre mélangé à des produits d'addition coQteux, par exemple du cobalt, comme cela est nécessaire lorsque l'on utilise des anodes en plomb. Par ailleurs, l'encrassement par le plomb de l'électrolyte et du métal obtenu que l'on ne peut pas empêcher avec les anodes en plomb se trouve supprimé.
Pour finir, les anodes métalliques permettent d'augmenter la densité de courant et par conséquent la productivité.
Dans une anode métallique connue du type précité (demande de brevet allemand 24 04 167), la surface active est constituée par des barreaux parallèles et verticaux disposés à distance les uns des autres dans un plan vertical. La carac téristique essentielle de cette anode connue réside dans le fait que la surface de l'anode opposée à la cathode est de 1,5 à 20 fois plus petite sue la surface de la cathode opposée et que la densité de courant sur l'anode est de 1,5 à 20 fois supérieure à la densité de courant sur la cathode.On doit ainsi normalement obtenir de façon écnomique sur les cathodes un départi métallique relativement pur de la structure cristalline et de la pureté recherepées. La rentabilité de l'anode connue réside apparemment dans le fait que la réduction de la surface de l'anode par rapport à la cathode entratne une demi nution de la quantité de matériau entrant dans la fabrication de l'anode, d'où une sérieuse économie d'un matériau onéreux.
La réduction du coQt de fabrication est malgré tout assortie de graves inconvénients.
La surface de l'anode connue qui est considérablement diminuée par rapport à celle de la cathode et la nécessité qui en résulte de travailler avec de fortes densités de courant font que le tracé et la régularité des trajets de courant sont difficiles à mattriser dans l'élément.Or,une répartition irrégulière et un tracé non exactement prévisible des trajets de courant donnent lieu à un dépôt de métal irrégulier sur la cathode.
L'anode connue fonctionnant avec une forte densité de courant, la composante anodique de la tension d'élément est élevée. L'inconvénient majeur qui en résulte pour un élément équipé d'une telle anode est une grande consommation d'énergie.
La forte densité de courant et la section transversale réduite des conducteurs de l'anode connue par suite de la diminution de la surface et par conséquent du faible volume provoquent une grande chute ohmique interne avec pour conséquence une augmentation de l'énergie électrique nécessaire. Pour pallier cet inconvénient, l'anode connue nécessite plusieurs barres d'alimentation électrique de structure et de tracé compliqués qui renchérissent considérablement la construction.
Dans l'anode connue, les barreaux sont formés par un profilé rond, c'est-à-dire qu'ils présentent une section transversale circulaire. Il en résulte qu'une partie considérable de la surface des barreaux qui porte le revêtement actif se situe hors de vue de la cathode dans une zone non parcourue par le courant. Cette partie de la surface des barreaux n'entre que pour une très faible part dans la surface active de l'anode.
De ce fait, l'anode connue n'a qutun faible rendement par suite de l'utilisation insuffisante du revêtement, c'est-à-dire de la surface active de l'anode.
r Une logique de pesée successives 61 capable de d4- terminer la combinaison à mettre sur l'intégrateurnum4rquepour annuler le courant dans le noeud 63.
La figure 6 donne le schéma bloc de ce montage constituant alors suivant le principe de l'invention, un convertisseur analogique-numérique complet de 15 bits 'de 'résolution et de pré CisiOfl ; à cette figure le comparateur analogue à celui 50 de la figure 5 a été désigné sous la référence 60 ; de la même façon il indique le sens de la comparaison entre la grandeur analogique d'entrée et celle générée par l'intégrateur numérique.
La logique de pesées successives 61 ayant déterminé ra combinaison N qui correspond à l'entrée Vin, cette combinaison sert d'adresse à la mémoire 62 de laquelle est extraite la repr & sentation numérique de la valeur de la tension Vin.
Cette nouvelle structure de convertisseur Analogique- Numérique (CAN) présente tous les avantages suivants : te Utilisation de CNA à faible précision, et donc fat- ble cot de l'ensemble des composants constituant le CAN ; 2 L'utilisation de la pesée successive et de CNA travaillant en courant permet de faire des temps de conversion rapides ; 30 Le code de sortie de la représentation de la grandeur à nesurer Vin peut etre parfaitement quelconque - binaire, - BCD, - code GRAY - toUt autre code.
Ce dernier point en particulier est extrêmement intéressant car le code pourrait etre par exemple un code binaire lo garithmique au lieu de linéaire, ce qui permettrait de faire un CAN à caractéristique de transfert logarithmique.
Les différents codes sont déterminés lors du processus de calibration où l'on vient graver dans la mémoire la repré- sentation numérique que lon désire voir associer à une valeur déterminée de la tension entrée Vin 4" Le processus de calibration permet de slaffran- chir de toutes les imprécisions dues aux imperfections des composants : dispersion des valeurs de résistances, "offset" des amplificateurs, etc...
5 Le convertisseur CAN peut être recalibré régulièrement en automatisant le processus de calibration pour faire une procédure de calibration automatique.
CONVERTISSEUR BIPOLAIRE La figure 7 montre le schéma bloc du même CAN travaillant cette fois de manière bipolaire et non unipolaire comme précédemment. Ceci est réalisé en injectant au noeud de courant 71 une valeur déterminée de courant égale à la moitié de la pleine échelle de l'intégrateur numérique et de sens opposé.
L'ensemble générera donc un courant bipolaire ce qui autorisera des tensions positives et négatives pour Vin.
Le code de représentation numérique de la valeur de la tension pourra être au choix - en complément à deux, - en valeur absolue plus signe, - en binaire avec "offset", - toute autre codification.
Les schémas blocs des figures 6 et 7, malgrè le peu de composants qu'ils suggèrent, s'avèrent peu favorables en pratique à cause des dimensions exagérées de la mémoire : 64 K mots de 15 bits pour un convertisseur 15 bits. En réalisation pratique, il sera plus aisé d'utiliser le schéma bloc de la figure 8 qui reprend le principe de l'invention en y ajoutant une nouvelle considération permettant de diminuer le volume de la mémoire du système de correction.
REDUCTION DU VOLUME MEMOIRE Dans l'intégrateurnumérique de la figure 3a, l'erreur introduite par le CNA 32 est de - 0,5 BMS d'un CNA de 15 bits, alors que celle introduite par le CNA 31 est de + G,5 BMS d'un CNA de 8 bits, soit + 64 BMS d'un CNA de 15 bits. Lterreur introduite par le CNA 32 n'a pas besoin d'être corrigée puisqu'elle correspond à la précision recherchée, contrairement à celle intro duite par le CNA 31. Il suffit donc, au cours de la calibration, de mémoriser l'écart entre la valeur du courant programmée sur l'intégrateur et celle réellement générée, et ceci uniquement pour toutes les combinaisons du CNA 31.En utilisation en CAN les 8 bits du CNA 31 servent alors d'adresse à la mémoire, de laquelle est extrait l'écart de courant préalablement enregistré au cours de la calibration. Cet écart est soustrait de la combinaison qui est donnée à l'intégrateur pour fabriquer la représentation réelle du courant correspondant à l'entrée Vin. La mémoire est alors réduite à 256 mots de 16 bits.
Ici également, n'importe quel code de représentation peut hêtre utilisé à condition d'utiliser un additionneur/soustrac teur travaillant dans le code considéré. On obtient donc le CAN donné par la figure 8 pour une résolution et une précision de 15 bits ; celui-ci comprend une mémoire 81 contenant la tabled cor- rections à effectuer sur là valeur intégrale (table préalablement enregistrée lors de la calibration) et un additionneur/soustrac teltr 8) effectuant des -orractiol-. recessa res.
NOUVELLE REDUCTION DU VOLUME MEMOIRE Considérant que l'erreur due au CNA 31 est inférieure ou égale à un BMS d'un CNA de 8 bits, soit 128 BMS d'un CNA de 15 bits, on constate qu'il suffit de mots de 8 bits pour mémorise cet écart. La mémoire se réduit alors à 256 mots de 8 bits.
D'autre part, cet écart dû au CNA 31 est bipolaire et vérifie - 64 BMS # Ecart #+ 64 BMS de CNA de 15 bits.
Si à la sortie de l'intégrateurnumerq''ueon injecte un courant correspondant à + 128 BMS de CNA de 15 bits alors, l'écart devient : + 64 BMS # Ecart # 192 BMS de CNA de 15 bits.
Suivant une autre caractéristique de l'invention > le depl3cem.ent de la vis Si ns fin du vérin de liaison est assisté par un gaz corn: ine oc par un ressort hlicoidal.
Les dessins annexés donnes à titre d'exemples non limitatifs permettront de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
Fig. 1 est une vue en perspective d'un déflecteur monté sur le toit d'un véhicule avec le dispositif suivant lt invention.
Fig. 2 est une vue en perspective d'un déflecteur monté avec le dispositif selon l'invention, qui est rabattu à l'horizontale sur le toit du véhicule.
Fig. 3 est une découpe de l'élément de liaison à vis sans fin, muni d'une manivelle.
Fig. 4 est une vue en coupe partielle de l'élément à vis sans fin, entratné par un moteur électrique.
On a représenté Fig. 1 un déflecteur aérodynamique 1, monté sur le toit 2, d'un véhicule. Le déflecteur est une plaque de grandes dimensions plus ou moins bombée. Le déflecteur est incliné par rapport à l'horizontale, suivant un angle 26. La fixation suivant l'invention comporte une traverse avant 4, une traverse arriere 5, un élément de liaison 6, des vérins à gaz 7 de type connu, des renforts longitudinaux 8, une barre de liaison arriere 9 et des platines de fixations 10. Les vérins 7 sont d'un modèle connu de vérin à gaz dont le principe est le suivant : en position tige rentrée, le piston comprime un gaz emprisonné dans la chambre du vérin ; la détente de ce gaz permet une extension automatique de la tige.La traverse avant 4 est reliée au déflecteur 1 par des paliers 11 solidaires de celui-ci. Il peut donc tourner par rapport à cette traverse 4. Celle-ci est constituée par un tube central 12 aux extrémités duquel coulissent deux portions de tubes 14. On réalise ainsi une traverse réglable en longueur dont le réglage est bloqué par n'importe quel moyen connu, par exemple un boulon traversant chaque tube.
La traverse arrière 5 est une simple barre fixée à la partie arrière du déflecteur 1. Elle présente en son milieu une chape 13. Les renforts longitudinaux 8 sont réglables en longueur. Les platines de fixation 10 se fixent par serrage des gouttières latérales du toit 2.
L'éXémert de liaison 6 est relié à la chape 13 de la barre 5 par une articulation et par une deuxième liaison ar ticulée 15 à la barre de liaison arrière 5. Une vue en coupe de cet élément est représentée Fig. 3. il comporte une vis sans fin 16, entratnée par une manivelle 17 et deux profilés à sections rectangualires 18 et 19 qui se télescopent. Le tube inférieur 18 contient la vis sans fin 16, qui coopère avec un écrou 20 solidaire du tube supérieur 18. Une ouille 21, placée à l'extrémité libre de la vis 16, la traverse sui vant un diamètre, relisant un arrêt en fin de course d'ex tension. L'art en fin de course de compression est réalisé par écrou 20 venant en butée contre le palier 22 qui sup porte la vis sans fin 16.
Fig. 4 représente un autre mode possible d'entratne- ment de la vis sans fin 16 du dispositif de liaison 6. Un moteur électrique 23, à embrayage, entratne la vis 16 par 1' intermédiaire d'un réducteur à renvoi d'angle 24.
Le vérin 6 présente deux positions extrêmes - entièrement replié : l'écrou 20 est en butée sur le palier 22. Une grande longueur du profilé 18 est à l'in térieur du profilé 19 - entièrement deployé, le tube 18 est entièrement télescopé, l'écrou 20 vient en butée sur la goupille 21.
Dans la position entièrement repliée, le déflecteur vient se rabattre complètement sur le toit.
Dans la position entièrement déployée, le déflecteur prend par rapport au toit une inclinaison voisine de 45 .
Entre ces deux situations extrêmes, le dispositif peut prendre une infinité de positions intermédiaires.
Le dispositif est le suivant Le chauffeur du véhicule manoeuvre la manivelle 16.
La vis sans fin peut se visser dans l'écrou 20, le tube 18 rentre dans le tube 19 ; la longueur du vérin diminue ; la traverse 5 du déflecteur se rapproche du toit 2, l'angle inclinaison 26 diminue.