INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ne peut pas empêcher une certaine vibration de la lame cylin-
fectue entre les deux rouleaux 13 et 14.
La figure 2 représente, à plus grande échelle, une par-
tie du dispositif de guidage 10 tenu par le support 7. Le dis-
positif de guidage 10 a une forme allongée et est orienté vers
le bas, dans la direction radiale de la lame cylindrique 1.
L'extrémité du dispositif de guidage 10, en face du bord de coupe 2, comprend une surface active 15 qui forme un angle aigu avec la feuille 12. La surface active 15 a sensiblement
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la même largeur que la bande de matière qui doit être enlevée, mais elle peut aussi être un peu plus large. Vue dans le sens transversal de la feuille, la surface active est légèrement incurvée, avec un rayon qui correspond sensiblement à celui de la lame. La surface active 15, qui est polie jusqu'à un fini
de surface très fin, s'étend jusqu'à la face plane 16 du dispo-
sitif de guidage 10 tournée vers la lame cylindrique et se
termine au même niveau que le bord coupant. Ladite face du dis-
positif de guidage 10 est située dans le même plan que le bord
coupant 2. La distance entre la surface active 15 (plus parti-
culièrement, le bord formé entre la surface active 15 et la
face 16 du dispositif de guidage) et le bord coupant 2 détermi-
ne la profondeur de coupe, c'est-à-dire la quantité de la
A une extrémité, le support 29 est emmanché étanchénent sur un manchon 32 ; un joint d'étanchéIté assure l'étanchéité au gaz et un système de clavetage classi que maintient ledit support 29 dans la position angulaire vou lue ; il est ainsi possible d'ajuster cette position angulaire du support autour de son axe, de façon à disposer la rainure 30 voulue en regard de la fente 4 de la table (l'axe de cette rainure coincidant avec la directrice supérieure du support).
Le manchon 32 est associé à des moyens d'admission d'argon 33 qui permettent d'alimenter l'âme creuse 29a du support au moyen de ce gaz.
En outre, ce manchon 32 est porté à son extrémité libre par une articuLation 34 . å la ta- ble et est associé à un verin 35 attelé sur ledit manchon pour permettre de faire pivoter le support 29 entre une position de repos (telle que représentée à la figure 1) et une position de travail (telle que représentée à i figure 6 Par a heurs, à son autre extrémité le support 29 est associé à des moyens de fixation permettant de fixer de façon amovible ladite extrémité à la table, pour verrouiller le support en position de travail.Par exemple, le support 29 peut être étanchément emmanché sur un mandrin ~tv qui est solidaire d'une chape de fixation 37, cependant 9j 'un organe de serrage classique 38 à vis et volant Est articulé sur la table pour assurer la fixation.
Le fonctionnement de la machine décrite est résumé ci-apres. La rainure 30 appropriée du support tubulaire 29 étant disposée selon la génératr ce supérieure dudit support, l'opérateur enfile la tôle cintrée à souder autour dudit support tubulaire (qui se trouve en position de repos) ; il commande ensuite l'action du vérin 35 pour disposer ce support en position de travail et opère la fixation de celuici au moyen de l'organe 38. Il actionne ensuite les moyens de gonflage des conduits souples 26 de façon à appliquer les lèvres 22 et 23 contre le tube T à souder.
Le chariot 7 étant situé à l'extrémité amont de la table, l'opérateur ouvre l'arrivée d'argon vers le conduit flexible 17 et également l'admission du gaz vers l'âme creuse 29a du support. Après quelques instant d'attente permettant à l'atmosphère gazeuse de s'établir, il allume la torche 12 et met en marche le moteur d'entra inement du chariot.
On aperçoit à la figure 8 à échelle dilatée la zone de soudure. Au-dessus du tube T 1 'atmosphè- re gazeuse est entretenue par le gaz (G1) arrivant dans le chariot et par le gaz (G3) s'écoulant par le bec de la torche.
Au-dessous, elle est entre tenue par le gaz (G2) stécoulant par les perçages 31 à partir de l'âme creuse 29a du support tubulaire. De plus, une partie du gaz (g) , s'écoule de l'intérieur du chariot 7 à travers les trous 27 vers les chambres de rétention Cr.
Les bords biaisés 22a et 23a des lèvres viennent extérieurement en appui avec le tube T au droit des bords de la rainure 30 avec lesquels le tube T vient intérieurement en appui. Ainsi, le maintien mécanique des bords à souder du tube T de même que l'évacuation des calories (C1 et C2) steffectuent de façon symétrique sur chaque face du tube, ce qui limite considérablement les risques de déformations du tube en cours de soudure.
De plus , la fente 4 et les levres 22 et 23 guident et répartissent le flux de gaz G1 et G3 provenant du chariot vers la zone à souder, cependa#nt que les perçages en quinconce 31 remplissent la même fonction sur l'autre face des parois à souder; ces dispositions assurent une excellente régularité du cordon de soudure.
En outre, on å pu constater, dans l'application décrite ci-dessus,que les conditions de travail optimales consistaient à délivrer l'argon vers le chariot 7 et vers l'âme creuse 29a de façon à avoir un débit d'écoulement approximativement compris entre 5 et 25 lities/minutes.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédentes mais en comprend toutes les variantes. Il faut noter par exemple que le mouvement relatif entre la table et le chariot est de préfe'.- rence obtenu par déplacement du chariot mais le déplacement inverse (table par rapport au chariot) pourrait être prévu sans sortir du cadre de l'invention.
Dispositif de taille à onglet comportant un système de serrage en équerre
Les dispositifs de taille à onglet sont large-
ment utilisés pour couper les extrémités de pièces d'oeuvre suivant des configurations angulaires souhaitées
et, de façon classique, comportent des moyens de guida-
ge pour orienter la lame de scie suivant la direction souhaitée par rapport à la pièce d'oeuvre Certains de
il est bien évident que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et illustrée à titre d'exemple nullement limitatif sans sortir du cadre ni de l'esprit de l'invention.
ANNEXE A Commentaires sur l'impression du programme de la machine à affranchir.
La représentation de certaines des instructions a été légèrement modifiée par rapport aux représentations qu'utilise la Compagnie Intel dans son Manuel de l'utilisateur (édition de mars 1972, 2e révision). Les instructions doubles sont imprimées sur deux lignes plutôt qu'une seule. La seconde ligne contient des données ou une adresse associée avec l'instruction en deux mots. Les données, les nombres et les adresses sont généralement portés en notation hexadécimale plutôt qu'en notation décimale et octale comme dans le Manuel de l'utilisateur. La liste ciaprès indique le format des instructions qui diffère du format de ce Manuel. "D" indique des données en notation hexadécivale.
"R" représente un numéro de registre d'index en hexadécimale.
Il y a lieu de se reporter au Manuel de l'utilisateur pour une description complète des instructions.
MNEMONIQUE REPRESENTATION COMMENTAIRES DU PROGRAMME LDM LDM+D LD LD +R XCH XCH+R ADD ADD+R SUB SUB+R INC INC+R BBL $BBL+D ISZ ISZ+R JCN JCN+TZ si la eondition est ESSAI = O JCN+AZ si la condition est ACCUMULATEUR = O JCN+AN si la condition est ACCUMULATEUR f O JCN+CZ si la condition est RETENUE = 0 JCN+CN si la condition est RETENUE # 0 JIN JIN+R SRC SRC+R R est pair, voir la paire de regis FIN FIN+R tres R, R+1 FIM FIM+R INTERPRETATION DE L'IMPRESSION DU CALCULATEUR
NUEERO D' ENONCE GOIIEN'PIBES rC I I iÉ1îi1111î76' xSOUS-PROGRADffSE ADP 30 JANVIER 1974 01117 rSOUS-PROGRIE POUR ADDIltION I)tBBFBANCHISSEIENT DE DANS DA BuCHINE (REGISTRE DESCENDANT E DE CONTRO) REPRESENTATION HEXADECIMALE DE L'ADRESSE D' INSTRUCTION INSTEuceIoN MACHINE EN HEXADECIMAL ,MIMER D'ENONCE LIBELLE D'INSTRUCTION fINSTRUCTION EN FORME MNEMONIQUE 1400"0 [COMMENTA IRES 1400 O 8020 i AI > P DO FIM+C 1401 O OOB7 01120 Da /B7 1402 O 802D 01121 DG SRC+/C 1403 O 80EG 01122 DC RCD (B) BECTURE DE CONTROLE DE 1404 0 80F6 01123 sC RAR CARACTERE D'ETAT POUR XXX1 1405 O 801A 01124 DC JCN+CZ 1406 O 1433 01125 DC ERRR 1407 O 802E 01126 DC FIM+/E 1408 O 0000 01127 Dc /oo 1409 O 806F 01128 RTN1 Da INC+/F DEIERMINATION DU NOMBRE DES 140A O 802D 01129 DC SRC+/C CARACTERES DE L'AFFICHAGE 140B O 80E9 01130 DC RDM 140C O 8014 01131 DC JCN+AZ 140D O 1410 01132 DC ENI ANNEXE B Description du fonctionnement du moteur pas à Pas Le moteur pas à pas 50 des fig. 3 et 4a comporte trois enroulements, dont deux sont excités à la fois. Le moteur tourne d'un pas quand la distribution des enrodiments excités change. La fig.
19 est le schéma du circuit d'attaque de moteur.
Dans le tableau ci-après, "A" représente un enroulement excité, tl" représente un enroulement non excité. Les séquences de progression sont les suivantes : la séquence de "PROGRESSION" fait tourner le moteur dans un sens tel qu'il augmente le réglage de la machine tandis que la séquence de "REGRESSION" diminue ce réglage. Le profil binaire correspondant aux enroulements excités et désexcités est appelé le "MOT DE MOTEUR".
TABLEAU MOT DE MOTEUR MOT DE MOTEUR (PROGRESSION (REGRESSION) PERIODES Enr.1 Enr.2 Enr.3 Enr.4 Enr.1 Enr.2 Enr.3 Enr.4 T0 1 0 O 1 1 0 0 1 T1 Pas O 1 1 1 1 0 0 T2 complet 0 1 1 0 0 1 1 0 T3 | 1 1 0 0 0 O 1 1 Demi- 4 1 0 0 i 1 0 0 1 pas T5 O 0 1 1 1 1 0 0 T6 O 1 1 0 0 1 1 0 T7 1 1 0 0 0 0 1 1 TO' 1 0 0 1 1 0 0 1 (T0 ; T0,) est l'état de repos dans lequel le moteur se trouve lorsqu'il ne progresse pas Pendant la progression, En - T n-1 est à peu près égal au retard du sous-programme de progression (STEP, fig. 51). Les engrenages d'accouplement du moteur avec les roues des types sont tels qu'une séquence de pas du moteur comme ci dessus (de To à T0,) ) change d'une unité la position de la machine sur la roue des types sélectionnée. Un disque à encoches 109 (fig. 3) est accouplé avec le moteur de manière que, lorsque ce dernierse trouve à To (ou TO'), la cellule 110a de la fig. 3 voit une encoche tandis que, à la période T, cette cellule voit une dent. Ainsi, en modifiant la position du mécanisme d'impression d'un chiffre, la cellule photo-électrique voit une séquence encoche-dentencoche. Cela donne le moyen de contrôler la séquence de progression pour vérifier le fonctionnement du moteur.
10B6 0 80EO 00208 DC WRM DANS REGISTRE LAMPE D'AFFICHAGEPAS D'AFFRANCH.
- la figure 2 représente un chronogramme du fonctionnement du présent équipement.
- la figure 3 représente un chronogramme du fonctionnement de la mémoire de réception du présent équipement.
- la figure 4 représente un chronogramme de fonctionnement de la mémoire d'émission du présent équipement.
L'équipement radiotéléphonique qui est représenté schématiquement par la figure 1 comprend un émetteur 10 et un récepteur 11 tous les deux reliés par un dispositif de commutation 14 d'antenne avec une antenne 12.
Un commutateur 13 d'émission en réception et vice versa commande l'alternat. Ce récepteur 11 est équipé pour pouvoir recevoir des données numériques d'un émetteur correspondant qu'il soit fixe ou qu'il soit mobile, par exemple d'un émetteur raccordé au réseau téléphonique. Les données numériques sont transmises du récepteur 11 à l'entrée des données d'une mémoire adressable 13 de capacité de stockage suffisante, par exemple de 2048 éléments binaires. Delà elles sont ensuite transmises à une mémoire 16 tampon, qui les sort à la cadence d'une horloge 25 à 16 kHz puis sont envoyées à un décodeur numérique 17. Après décodage elles parviennent à un écouteur 18.
Les adresses des données entrantes sont déterminées par un dispositif de décodage d'adresse 19. Un compteur "écriture" 22 envoie le code d'adresse au dispositif de décodage d'adresse 19 quand il est incrémenté par une horloge 23 dite "d'entrée des données de réception" dont la mise en service est commandée par le commutateur d'alternat 13.
La fréquence choisie pour cette horloge 23 est de préférence voisine de 34 kHz. Le compteur 22 "écriture " place également un dispositif 20 "écriture-lecture" en état d'écrire les données se présentant sur la voie 14 dans la mémoire 15.
Le compteur "écriture" 22 est remis à zéro par le commutateur 13 à chaque alternat de réception en émission. Au passage de l'émission en réception c'est un compteur "lecture" 24 qui est remis à zéro par le commutateur 13. Ce compteur "lecture" 24 envoie le code d'adresse "lecture" au dispositif de décodage 19 et il est incrémenté par une horloge 25 de "sortie des données de réception" à un rythme de 16 kHz.
Pour qu'un abonné de cet équipement puisse converser en duplex simultanément et sans interruption de paroles avec un abonné d'un équipement identique il faut pouvoir lire et écrire alternativement les données dans la mémoire 15. Pour cela comme il va être montré par la suite lors du fonctionnement de cet équipement l'horloge 23 à 34 kHz a été rendu prioritaire par rapport à l'horloge 25 à 16 kHz dans le choix de I'adressage grâce à un dispositif 26 "de priorité de l'horloge 23 à 34 kHz sur celle 25 à 16 kHz".
La parole de l'abonné parlant dans un microphone 30 est d'abord transformée en données numériques dans un codeur numérique 31 de type Delta puis envoyée dans une mémoire 32 de type adressable. Cette seconde mémoire 32 à une capacité de stockage identique à la première mémoire 15 et elle sert à stocker transitoirement pendant un temps prédéterminé la parole avant son envoi vers l'entrée d'une mémoire tampon 40 dont la sortie est reliée à l'émetteur 10. Comme la mémoire 13, la mémoire 32 est associée à un dispositif de décodage d'adresse 33, un dispositif 34 "d'écriture-lecture" en mémoire, ainsi que d'un compteur "écriture" 35 qui est incrémenté à une fréquence inférieure de plus de la moitiè à la fréquence de l'horloge 23. Cette fréquence peut être donnée, par exemple par une horloge 36 fonctionnant à 16 kHz.
L'extraction des données qui ont été entrées en mémoire 32 est opérée au moyen d'un compteur "lecture" 38, incrémenté par une horloge 39 à 34 kHz, du dispositif de décodage d'adresse 33 et du dispositif 34 "d'écriture-lecture". Un dispositif 37 "de priorité d'horloge de 34 kHz sur 16 kHz" donne également ici la priorité à l'écriture en mémoire 32 sur la lecture de celle-ci.
Le fonctionnement de cet équipement va maintenant être décrit en liaison avec le chronogramme représenté par la figure 2. La parole d'un abonné parlant dans le microphone 30 à un instant quelconque de la conversation est d'abord numérisée dans le codeur Delta 31. Ensuite elle est stockée dans la mémoire 32 de type adressable. Cette mémoire 32 est remplie à la fréquence de 16 kHz par 2048 éléments binaires venant du codeur 31 c'est-à-dire en 128 millisecondes. Après 68 ms de remplissage elle commence par être vidée à une fréquence voisine de 34 kHz. Elle est vide à la fin des 128 ms.
Pendant la première partie de ce temps, qui est de 68 ms la mémoire 19 est uniquement à l'état d'écriture. Cette période comprend deux fois 4 ms, = soit 8 ms qui sont utilisées pour la transmission du message de synchronisation au début des périodes d'émission et de réception. Après ces 68 ms jusqu'à la fin de ces 128 ms, pendant 60 ms la mémoire 32 passe alternativement de l'état écriture à l'état lecture et dans le temps où un élément binaire est mis en mémoire deux éléments binaires en sont extraits.
A la réception sur l'antenne de l'équipement de raccordement au réseau téléphonique correspondant (non représenté) les informations sont stockées comme dans le présent équipement dans une mémoire 15 de type adressable. Cette mémoire 15 se remplit donc de 2048 éléments binaires en 60 ms, mais dès le début de cette mise en mémoire 15 les informations en sont extraites à la fréquence de 16 kHz en direction de l'écouteur de l'abonné pendant 128 ms.
Dans la première période de 60 ms la mémoire 15 passe alternativement de l'état écriture à Pétat lecture, c'est-àdire que chaque fois deux éléments binaires sont entrés en mémoire 15 quand un élément binaire en est extrait vers l'écouteur de l'abonné.
Lorsque les 2048 éléments binaires ont été inscrits, dans la mémoire 15, celle-ci s'est déjà vidée des 1024 - 64 = 960 premiers éléments binaires reçus. Par conséquent durant la seconde période de 68 ms la mémoire 15 est uniquement à l'état de lecture des 1088 eb. restants en mémoire 15.
La sélection de la roue des types c, case 628, impose que les deux électro-aimants soient au repos, case 644. La roue des types d ou a impose que l'un ou l'autre des électro-aimants soit excité, case 646 ou 648.
La fig. 49 est un organigramme du sous-programme ZEROB dont l'adresse de programme est 353. Ce sous-programme lit les cellules photo-électriques 107a, b, c, d de la fig. 4a qui détectent les positions zéro des roues des types de l'imprimante. La lecture d'une roue des types déterminée est placée dans le bit de retenue de l'accumulateur.
Le second groupe de cellules photo-électriques est sélectionné en commandant par horloge le multiplexeur à la case 649.
Un léger retard, case 650, donne le temps aux cellules photoélectriques de réagir. Une série de cases de décision 651, 652 et 653 est introduite pour déterminer, à partir de caractères d'état préparés, celle des lectures (a, b, c ou d) qui est sélectionnée. Si, par exemple, la roue des types a a été sélectionnée, les cellules sont lues, case 654a, et les données sont décalées dans l'accumulateur de l'unité centrale de traitement jusqu'à ce que le bit correspondant à la roue a se trouve dans la position de retenue, case 655au Un branchement est ensuite effectué à -la case 656.
La fig. 50 est un organigramme du sous-programme SETX dont l'adresse est 37E. Ce sous-programme est la partie du sousprogramme SET de la fig. 28 qui effectue la mise en place détaillée des roues des types sur la valeur indiquée par l'affichage.
Les registres d'index sont initialisés à la case 546 pour spécifier l'adresse du registre d'affichage 208 de la fig.8 et l'adresse du registre de mise en place (MSR) 307 de la fig. 6.
Le contenu de l'affichage est transféré au registre de mise en place de machine à la case 541. Le nombre mis en place (MSR) est comparé avec le nombre précédent, c'est-à-dire avec le contenu du registre 211 de la fig. 6 (SEING). Cette opération est faite chiffre par chiffre, case 547. Si ces nombres diffèrent, le marqueur 215 de sens de rotation du moteur, fig. 9,est ini tialisé à la case 556 (le sens est déterminé par celui des nombres qui est le plus grand, le chiffre MSR ou le chiffre SETNG) et la différence entre les nombres est mémorisée, Le nouveau nombre MSR est ensuite écrit dans la zone'du nombreprécédent (SEING) à la case 553. L'imprimante est mise en place sur la roue des types appropriée pour le chiffre considéré, case 558.
Si le mécanisme de sélection de roue des types ne réagit pas, les cellules photo-électriques détectent une erreur. En l'absence d'erreur, la ligne 562 est empruntée jusqu'à la case 563. Un pas dans le sens approprié est effectué et un controle est fait pour déterminer s'il existe une erreur de progression à la case 564. Si aucune erreur n'est indiquée, le marqueur de cinquième position 216 de la fig. 9 est corrigé à la case 567. Si le marqueur indique que la cellule 110b de la fig. 4a détecte l'encoche de cinquième position à la case 572, la cellule est lue, case 574 S'il est vérifié que le moteur se trouve au cinquième pas, case 575, un contrôle est effectué pour déterminer Si le nombre correct de pas a été compté, ligne 577 vers la case 580.
Sinon, un retour par la ligne 587 est effectué vers la case 563, (STEP). Cette procédure est ensuite répétée. Quand la roue des types sélectionnée a progressé jusqu'à sa nouvelle position, et si la position est zéro, case 584, le sous-programme ZEROB est sollicité, case 586, pour lire les cellules photo-électriques de position zéro. Ceci a pour but de vérifier si la roue des types sélectionnée se trouve bien à zéro, case de décision 587. S'il en est ainsi, le multiplexeur de cellules photo-électriques est ramené sur la sélection de la première roue des types, case 589.
Les marqueurs utilisés dans le sous-programme STPB sont ramenés au repos par la ligne 590 vers la case 592. Si la dernière roue des types n'est pas mise en place, case 594, un branchement est fait par la ligne 595 pour comparer le nouveau chiffre avec le précédent. L'opération de mise en place est esnuite répétée. Si une roue des types ne doit pas changer de position, case de décision 549, l'opération correspondant à cette roue des types particulière est éliminée par la ligne 604. Si la dernière roue des types a été sélectionnée à la case 594, le mécanisme de positionnement est ramené à la position de repos (première roue des types) à la case 597.Si aucune erreur n'est détectée à la case 598 au retour à la position de repos, le sous-programme ELBIE est sollicité à la case 600 pour autoriser la machine si un montant suffisant d'affranchissement est disponible dans le registre descendant. Le registre ADD 210 de la fig. 7 est vidé à la case 206 avant le branchement à la case 602. Toute erreur de progression du moteur 50 de la fig. 3 ou de sélection de roue des types en traite un branchement vers le sous-programme d'erreur, case 561, faisant apparaître un message d'erreur sur l'affichage.
La fig. 51 est un organigramme du sous-programme STEP dont l'adresse est 1C7. Ce sous-programme change d'une unité la position d'une roue des types sélectionnée de l'imprimante de la fig.3.
Le marqueur de sens de rotation du moteur est mis en place avant l'appel de ce sous-programme. Normalement, le moteur démarre à partir d'une position de référence STEP. Au démarrage, un mot de moteur (1001)est écrit pour faire tourner le moteur et amener le disque de contrôle 109 de la fig. 3 dans une position de référence de pas ou de demi-pas. Le profil binaire correspondant à l'excitation ou la desexcitation des enroulements du moteur pas à pas est appelé un mot de moteur. Il existe huits mots de moteur pour chaque pas et quatre mots de moteur pour chaque demi-pas.
(Voir l'annexe B pour la description du fonctionnement du moteur).
La cellule photo-électrique 110a "chaque pas" détectant la position du disque 109 est lue. Si elle indique que le disque 109 se trouve dans une position de référence de demi-pas, le moteur avance d'une demi-position. A partir de cette position, le sousprogramme applique des impulsions au moteur par incréments de huits mots, c'est-à-dire d'une position de référence de pas à la suivante.
Les registres d'index sont initialisés à la case 605 pour spécifier des adresses d'une table de consultation quand le mot de moteur pour l'avance et le recul est mémorisé. Les bornes de sortie des circuits d'attaque de moteur sont sélectionnées à la case 606. Un caractère d'état 215 de la fig. 9 est lu pour déterminer le sens dans lequel le moteur doit progresser, case 607.
Le mot de moteur approprié est chargé, cases 611 ou 612, puis écrit, case 613. Une boucle de retard est introduite à la case 614 pour donner au moteur le temps de réagir. Sinon, à la fin de la boucle, case 548, une ligne de retour 550 est empruntée vers la case 607 pour obtenir le profil binaire suivant. il existe quatre profils binaires différents par demi-pas. Quand le quatrième mot est écrit, la cellule 110a de la fig. 4 est lu, case 615. Au premier passage par ce sous-programme, le disque de contrôle doit être passé d'une position de pas à une position de demi-pas. La cellule photo-électrique est lue à la case 618 pour vérifier qu'elle est sur une position de demi-pas (la cellule doit être bloquée par une dent du disque de contrôle 109 de la fig. 3. Dans le cas d'un demi-pas, la nouvelle entrée à la case 605 se fait par la ligne 621 pour revenir au sous-programme d'écriture de quatre autres mots. Le disque de contrôle doit maintenant se trouver sur une position de pas. La cellule 110a est lue à la case 620 pour vérifier cette position de pas. Ensuite, un branchement est effectué à la case 626. Si, à un moment quelconque, la cellule photo-électrique ne donne pas l'indication qu'elle devrait donner, un branchement est fait avec un message d'erreur à la case 623.