INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fonctionnement du bloc 55 d'enregistrement des marques d'horloge est synchronisé par le dispositif de commande 24. Avant l'utilisation de la bande magnétique, la piste de marques d'horloge re Çoit les marques d'horloge (voir le diagramme 13d).
Les intervalles entre les zones Z (voir le diagramme 13a) sont indiqués par l'absence de marquages d'horloge (voir le digramme 13 b) la zone Z étant marquée par la présence d'une suite continue desdites marques; dans ce cas la première marque d'horloge dans la zone Z doit correspondre au début d'effacement (la tête d'affacement 65 (fig. 3) étant activée) et la dernière, délimitant la zone Z (fig. 13), doit être portée compte tenu d'une éventuelle extension de la zone Z en raison de la reconstitution du bloc (fig. 14a) dont l'enregistrement initial était invalide.
Tous les blocs d'information enregistrés, le dispositif 24 coupe le circuit d'effacement 64 de l'effaceur 56 sur les marques d'horloge en fin de zone.
L'écriture des impulsions de marquage et des marques d'horloge est représentée sur les diagrammes de la figure 13.
Le diagramme 13a montre les signaux codés sous forme de potentiels. La zone d'information Z comporte k blocs d'information 319 B2 a Bk . En cas incident d'écriture du bloc B3 (voir portion d a la figure 13a) l'enregistrement de l'impulsion de marquage (fig. 13c) n'a pas lieu.
La formation des impulsions de service "tête" et "fin" d'un bloc d'information s'effectue par le détecteur de crête 150 (fig. 8) et par le comparateur 151 intervenant sur le front arrière ou avant du signal délivré par le détecteur de crête 150.
On neut examiner clus en détail le fonctionnement du dispositif d'enregistrement 7 et du dispositif Il de contrôle d'enregistrement des impulsions codées (fig. 6).
L'enregistrement se fait par la méthode NRZ1, c'est-à-dire qu'un "1" s'inscrit toujours par inversion de polarité tandis qu'à ltEcriture d'un "0" la polarité des impulsions à écrire ne change pas.
Cet algorithme est réalisé à l'aide de la bascule 105 et de circuits ET 108, 109 et 110.
L'enregistrement est considéré pour le cas d'un bit unique (de rang e ) . Le dispositif d'enregistre- ment des signaux codés 7 reçoit du bus de commande 69 (fig. 3) du dispositif de commande 24 un signal RAZ (voir le diagramme 7d) qui vient sur l'entrée RAZ 106 (fig. 6) de la bascule 105 pour la mettre à "0" ce qui initialise l'enregistrement d'un bloc d'in- formation. L'entrée d'information du dispositif 1, c'est-à-dire l'une des entrées du circuit logique 108, reçoit de la sortie 68 (fig. 3) de la mémoire tampon 46. un signal codé (voir le diagramme 7f) et l'au trè entrée dudit circuit logique 108 (fig. 6), une impulsion d'horloge (fig. 7e) du dispositif de commande 24 (fig. 3).
Le signal de sortie du circuit ET 108 arrive sur l'entrée de comptage 17 de la bascule 105. De cette manière, s'il n'y a sur l'entrée de comptage 107 de la bascule 105 que des "1", l'état de ladite bascule 1t5 va changer (voir le diagramme 7a) Dour toute impulsion d'horloge incidente (voir diagramme 7e). Or, si un bit en "1" est suivi d'un bit enth(voir diagramme 7f), la bascule 105 (fig. 6) e-st figée (voir fig. 7a) .L'état de la bascule 105 détermine la polarité de l'impulsion codée d'enregistrement qu'elle délivre par ses sorties inverseuse et non inverseuse à certaines entrées des circuits ET 109 et 110 qui reçoivent sur leurs autres entrées une autre suite d'impulsions d'horloge (voir le diagramme 7c) du dispositif de commande 24 (fig. 3). Si la bascule 105 est à "1", ce "1" vient de sa sortie non inverseuse à travers le circuit ET 110 sur l'entrée de l'amplificateur 62 et sur la tête d'écriture 7 sous forme d'une impulsion négative. Le même "1" vient du circuit ET 110 sur l'amplificateur 6 et sur la tête magnétique de compensation 123.
Il est à noter à ce propos que la tête magnétique de compensation 123 n'est pas au contact avec la bande magnétique pas plus qu'elle n'est soumise à une çelconçe condition d'ajustage, de rodage ou d'allignement d'entrefer, son but étant la reproduction fidèle des signaux d'enregistrement.
A supposer cette condition vérifiée à un degré d'approximation suffisant , les signaux d'enregistrement en opposition sur l'entrée de l'amplificateur 8l seront annulés et sa surcharge par le front arrière de l'empreinte magnétique sera supprimée en vue de l'extraction suivante des signaux de lecture de contrôle.
EXEMPLE 1 En vue d'une régulation de température, on a réalisé un relais (Figure 2) sur le principe du convertisseur selon l'invention, ce relais comportant des aimants permanents 1 et 2. Les aimants permanents 1 et 2 pourvus chacun d'une bobine d'excitation 3, 4 sont placés de façon que leurs pôles.de mêmes noms N soient disposés l'un en regard de l'autre. Les bobines d'excitation 3 et 4 sont enroules sur des noyaux en fer doux correspondants, qui constituent les pièces polaires des aimants permanents 1 et 2.La direction identique d'enroulement des bobines d'excitation 3 et 4 garantit une possibilite très efficace de modification de l'intensité du champ magnétique car, lors d'une augmentation de la valeur de courant, l'intensité du champ magnétique d'une des bobines est augmentee, tandis que l'intensité du champ de l'autre bobine est diminuée.
De cette manière, il est possible d'atteindre une bonne sensibilité de régulation.
Dans l'intervalle existant entre les pôles N des aimants permanents 1 et 2, il est prévu une armature mobile 5, qui est formée d'un matériau à magnétisme doux, de préférence un matériau ferromagnétique, par exemple du fer doux, ladite armature étant fixée dans une pièce de blocage 6. L'armature est cons tituée d'un materiau flexible et, dans la position de repos, elle est placée à proximité du pôle N de l'aimant permanent 1, de façon à s'appliquer contre celui-ci par l'intermédiaire d'une butée 7. La position de la butee 7 est réglable à l'aide d'une vis.Lors d'une augmentation de l'intensité du champ magnétique de l'aimant pourvu d'une butée 10, et de aimant comportant l'aimant permanent 2 ainsi que la bobine d'excitation 4, la structure magnétique de l'armature 5 est convertie de façon progressive et ladite armature 5 peut se déplacer dans la direction de l'aimant permanent 2.
Les bobines d'excitation 3, 4 sont reliées en série l'une avec l'autre ainsi qu'avec une sonde 8 et une source de courant 9 produisant un courant continu.
Comme sonde 8, on utilise dans l'exemple considéré un élément à resistance thermosensible, qui est disposé dans le volume à contrôler. Lors d'une augmentation de la température, la résistance de l'élément diminue, et il en résulte une augmentation aussi bien de l'intensité du courant que de l'intensité du champ magnétique des bobines d'excitation 3 et 4.
L'augmentation d'intensité du champ magnétique de la bobine d'excitation 3 provoque une diminution de l'effet d'attraction de l'aimant permanent 1, tandis que la bobine d'excitation 4 provoque une augmentation de l'intensité du champ magnétique de l'aimant permanent 2. Pour une valeur bien déterminée du courant, c'est-à-dire pour une température déterminée, l'augmentation d'intensité du champ magnétique de l'aimant formé par l'aimant permanent 2 et la bobine d'excitation 4 provoque une transformation de la structure ma gnétique de l'armature 5 qui est telle que celle-ci, sous l'effet d'attraction de l'aimant précité, change de position et vient s'appliquer contre la butée 10. Lors d'une réduction de la température, le processus inverse se déroule.
Les conditions de réaction et de rappel peuvent être réglées très facilement en utilisant des butées appropriées; la valeur de température provoquant la réaction (c'est- -dire le seuil de réaction), peut être réglée à l'aide de la butée 7, tandis que la valeur de température provoquant le retour (c'est-à-dire le seuil de rappel) peut être réglée à l'aide de la butée 10.
Il est possible d'accoupler le relais, d'une manière classique, avec un dispositif de commande actionne par l'armature.
EXEMPLE 2 On a réalisé un relais de limitation de courant (Figure 3) à partir d'un convertisseur magnétomecanique comportant deux noyaux en fer doux 11 et 12.
Sur les noyaux en fer doux 11 et 12 sont disposées des bobines d'excitation 13 et 14 comportant des nombres de spires différents. Les bobines d'excitation 13 et 14 sont enroulées et reliées à des bornes de connexion 18, de telle sorte que les pôles N et/ou S placés l'un en regard de l'autre aient la même polarité. Entre les noyaux en fer doux 11 et 12, il est prevu une armature ferromagnétique 15 qui peut tourner autour d'un axe 16. L'axe 16 est accouplé à un ressort 17, qui est de préférence un ressort faible et qui est précontraint dans la position initiale, de telle sorte que l'armature 15 entre en contact avec la butée 7 de longueur réglable, mais ne soit cependant pas soutenue par celle-ci. Les bobines d'excitation 13 et 14 sont reliées en série l'une avec l'autre, ainsi qu'avec le circuit passant par les bornes de connexion 18. Avec cet agencement, on est assuré d'une bonne précision de régu- lation du degré de rappel et la raideur du ressort peut être exploitée avantageusement.
Lors de l'augmentation de l'intensité du courant dans le circuit, il se produit, par suite des différents nombres de spires, une augmentation plus rapide du champ magnétique engendré par la bobine d'excitation 14 que de l'intensité du champ engendré par la bobine d'excitation 13.
Pour une valeur de courant qui peut être parfaitement déterminée à l'aide de la butée 7, l'armature 15 est entraînée dans la direction du noyau en fer doux 14 et ce mouvement peut être utilisé d'une manière classique en vue d'assurer une commande mécanique ou une commande électrique.
EXEMPLE 3 Les noyaux en fer doux 11 et 12 sont pourvus de bobines d'excitation 19 et 20, comme dans l'ExempLe 2. Les bobines d'excitation 19 et 20 comportent un même nombre de spires et elles sont reliées en série l'une avec l'autre.
Entre le pôle N du noyau en fer doux 11 et le pole S du noyau en fer doux 12, il est prévu une armature 22 et un shunt magnétique 21. L'armature 22 peut tourner autour de l'axe 16 et elle s'appuie sur le ressort 17. Le shunt magnétique 21 (Figures 5 et 6) est constitue par un élément de profil demicirculaire, qui est cintré en forme d'hélice et qui est avantageusement emmanché sur un arbre 23 autour duquel il peut tourner.
Les bornes de connexion 18 sont reliées à un circuit extérieur dans lequel les bobines d'excitation 19 et 20 sont branchées en série.
Dans la position de repos, et lors d'une augmentation du courant d'excitation, le shunt magnétique 21 exerce un effet d'attraction sur l'armature 22.
Sous-le rayonnement ultraviolet, les traces indicatrices des défauts d'une profondeur supérieure à 0,30,4 mm brillent d'une couleur rose. Les traces indicatrices des mêmes défauts sont colorées à la lumière du jour en rougeâtre-violet.
Les traces indicatrices des défauts d'une profondeur moindre que 0, 3-b, 4 mm luisent sous le rayonnement ultraviolet d'une couleur bleuâtre.
L'image obtenue des traces indicatrices des défauts est très nette.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de : en en masse) lumenophore : 0,5 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol mono- et dialcoylphénoliques) : 3,0 ditolyléthane : 62,6 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-o carboxyphénylxanthényle) : 0,9 alcool n-butylique : 33,0 La technique de préparation de la composition d'indicateur est analogue à celle décrite dans l'exemple 1.
La coloration des défauts en profondeur, à la lumière du jour et en lumière ultraviolette, est la même que dans l'exemple 1.
Une composition pénétrante d'indicateur est constituée par en en masse) lumenophore : 1,0 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol mono- et dialcoylphénoliques) : 4,0 tétraline : 24,0 décaline : 30,0 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-ocarboxyphénylxanthényle) : 1,0 carbonate de propylène : 40,0 On dissout dans un verre 1,0 g de lumenophore dans le mélange de 24,60 ml de tétraline et 33,70 ml de décaline avec malaxage et chauffage à l000C au bain d'eau. On y introduit ensuite 4,0 g de surfactif et on agite avec soin.
1,0 g de colorant est dissous, sous agitation, dans 33,2 ml de carbonate de propylène au bain d'eau à une température de 50 à 600C. On verse les solutions obtenues de lumenophore et de colorant et on agite soigneusement. La composition obtenue1 refroidie à la température ambiante, est essayée sur les échantillons témoin.
Les résultats des essais montrent que tous les dé fauts sur les échantillons témoin sont révélés.
En lumière ultraviolette, les traces indicatrices des défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm luisent d'une couleur rose, tandis que celles d'une profondeur inférieure à 0,3-0,4 mm brillent d'une couleur bleuâtre à nuance verdâtre.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être appportées à la
commande linéaire décrite et représentée.
La présente invention se rapporte d'une façon générale aux outils de coupe
et plus particulièrement aux
outils de coupe rotatifs à. tailler-des rainures.
De tels outils rotatifs sont utilisés pour tail-
ler-des rainures dans des matières solides, notamment dans les métaux, ou pour détacher des morceaux solides en coupant cette matière. Ces outils rotatifs comprennent un disque
percé d'une ouverture de montage centrale à rainure de cla-
vette et muni d'organes de coupe disposés sur sa périphérie.
Dans le cadre de l'invention, les organes coupants peuvent
être d'une seule pièce avec le disque, être fixés rigide-
ment au disque par brasage ou encore être fixés au disque par une liaison démontable, par exemple généralement à l'aide de moyens de serrage. Engénérai, en raison des forces de cisaillement et des forces centrifuges, on utilise jusqu'à présent des dispositifs de serrage relativement compliqués pour retenir les organes de coupe dans des logements prévus sur le disque. En dehors du fait qu'ils sont coûteux et longs à manoeuvrer, ces dispositifs de serrage limitent le nombre d'organes ou plaquettes rapportés qui peuvent être
montés sur le disque.
L'élimination continue des copeaux engendrés pendant l'opération de coupe est un problème qui se pose dans toutes les opérations de coupe. Toutefois, ce problème est compliqué par l'utilisation d'outils de coupe rotatifs possédant une série d'organes de coupe successifs puisque,
par exemple au problème des copeaux engendrés au moment con-
sidéré, s'ajoute le problème des copeaux engendrés par l'or-
Le bandage tubulaire suivant l'invention a été conçu pour remediei L ces in convénients et, suivant une première caractéristique, ce bandage est caractérisé en ce qu'il est exécuté, dans son développement circulaire, on deux parties ayant des textures différentes combinées :une première partie à texture serrée ou relativement ser#destinée å recouvrir et B protéger la compresse ou autre article de pansement, et une deuxième partie d texture large constituant un filet ayant une grande capacité élastique, destinée à être adaptée aux diverses parties du corps et à maintenir le pansement positionné par l'effet de la pression exercée.
Pour fixer objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés : - la figure 1 illustre par une vue en perspective une réalisation du bandage tubulaire selon l'invention, représenté à plat.
- les figures 2 et 3 montrent par des vues en perspective, le mêne bandage respectivement ouvert sans extension et ouvert avec une extension pour l'adapter autour d'un pansement et d'une partie du corps d'un patient.
- la figure 4 montre à titre d'exemple et A une échelle importante, un entrelacement des fils, connu en soi, dans une réalisation tricotée de la partie à texture serrée ou relativement serrée du bandage tubulaire.
- la figure 5 illustre également à une échelle importante, l'entrelacement des fils de chatnettes et des fils de trame entre les chatnettes dans une réalisation de la partie à texture large du bandage tubulaire, en formant des mailles rectangulaires.
- la figure 6 représente à titre d'exemple le dessin du carton pour la mise en oeuvre sur métier Rachel de la fabrication maillée selon la figure 5.
- les figures 7 et 8 illustrent schématiquement les réactions et effets d'extension dans une texture connue maillée très large formant un filet, dont les mailles sont triangulaires ou comparables.
- les figures 8 et 9 sont des vues schématiques qui illustrent les réactions et effet d'extension dans une texture selon l'invention maillée très large formant un filet, dont les mailles sont rectangulaires.
Le bandage, objet de l'invention, est rendu plus concret en le décrivant sous les formes de réalisation illustrées non limitativement aux figures des dessins.
On voit aux figures 1, 2 et 3, le bandage tubulaire selon l'invention, désigné dans son ensemble par la révérence A#.
Ce bandage peut dtre exécuté en tous fils textiles naturels ou synthétiques, apprêtés, traités, préparés de toute manière ou selon tout procédé connu ayant un intérêt pour le bandage et compatible avec son utilisation.
Dans son développement, le bandage A présente deux parties différentes par leurs textures : une partie Aa à texture serrée ou relativement serrée, et une partie Ab à texture maillée très large du type "filet". Il 'y a pas de rapport préétabli entre les longueurs développées des parties Aa et Ab. Ces longueurs sont établies en fonction des utilisations. Généralement la partie Aa a une longueur plus réduite ou sensiblement plus réduite que la partie Ab.
La partie Aa à texture serrée ou relativement serrée est exécutée en fils non élastiques ou ayant une élasticité très réduite lorsque ces fils sont par exemple texturés, c'est~=-dire traités pour les "friser" on leur donne une lasticité artificielle de forme, de toute manière connue des spécialistes.
De préférence, mais non limitativement, la partie Aa est exécutés par tricotage ou maillage, et l'on a illustré un exemple de réalisation avec lsentrelace- ment des fils, co#u en soi , illustré à la figure 4.
Les liaisons entre les deux parties Aa et Ab sont renforcées par exemple en formant une chaînette sur les bordures de la partie Aa. Ces chaînettes sont incorporées au tricot. Le liage avec les fils élastiques de trame de la partie Ab se fait comme avec les autres chainettes de la partie Âb.
Il a été également découvert qu'on peut parvenir à un séchage relativement efficace et peu coûteux du bois sans nécessité de recycler l'air, si on déshumidifie l'air avant qu'il n'entre en contact avec le bois et si on ne fait passer qu'une fois l'air ainsi déshumidifié à travers le bois. Cela vaut aussi pour le système précité de l'état antérieur de la technique, dans lequel l'air circule dans la direction transversale de la rangée.
Ainsi, d'après un autre mode de réalisation de l'invention, il est proposé un procédé du séchage de matériaux poreux inpré- gnés d'une composition d' ignifugation selon l'invention, procédé de séchage qui consiste à empiler les matériaux en une rangée de piles et à ne faire passer qu'une fois, à travers cette rangée, un courant d'air déshumidifié qui est ensuite rejeté dans l'atmosphère. On notera que le courant d'air est déshumidifié avant d'entrer en contact avec le bois et qu'il n'est pas recyclé, mais prélevé en permanence dans l'atmosphère.
On peut faire passer l'air à travers les viles dans une direction transversale par rapport à la rangée, mais il est préférable de le faire passer dans la direction longitudinale de la rangée. I1 est souhaitable que l'air déshumidifié soit réchauffé, par exemple par le déshumidificateur lu -même, à une température qui ne dépasse habituellement pas 15 C; dans les conditions ambiantes de chaleur, il se peut qu'un tel réchauffement ne soit pas nécessaire.
L'air peut être opportunément aspiré à travers les piles par un ventilateur au moins, nonté en aval de ces piles et, de préférence, par au moins un ventilateur supplémentaire interposé entre le déshumidificateur et les piles.
Comme on l'a déjà indiqué, les,carftéristiques de séchage de l'invention ont été conçues plus particulierernent pour le séchage du bois, mais il est manifeste qu'elles peuvent être adootées pour le séchage d'autres matériaux poreux, par exemple le carton imprégné de compositions d'ignifugation selon l'inven- tion.
les exemples qui suivent sont relatifs à des compositions d'ignifugation selon la présente invention. Dans chaque cas, les solutions ont été préparées par addition des sels inorganiques à de l'eau du robinet et par agitation jusqu'à dissolution de ces sels. Puis le surfactif a été ajouté, suivi de la matière colorante et/ou du polyéthylène-glycol éventuellement présents dans la composition. Si on le désire, on peut effectuer l'addition des ingrédienQs dans un ordre différent. Àu besoin , le pE a eté réglé aux alentours de 7,2. Tous les pourcentages se rapportent au poids des matières solides, à l'exception du Strodex dont le pourcentage est en volume.
Exemple 1 Bromure d'ammonium 20 % Biphosphate de diammonium 4 % Acide borique 4% Strodex PK-90 1 Borax 1 % Tinapal (matière colorante luminescente) 0,5 ffi Poids spécifique (18-20 C) 1,17 Exemple 2 Bromure d'a-monium 16 % Biphosphate de diammoniun 8 % Strodex PE-90 1 % Polyéthylène-glycol 10 % Exemple 3 Phosphates de monoammonium et de diammonium 24 % Strodex PE-90 0,5 % Polyéthylène-glycol 5 % Tinapal 0,5 % Exemple 4 Phosphates de monoammonium et de diammonium 24 % Polyéthylène-glycol 5 % Tinapal 1 % Strodex PE-90 0,5 Exemple 5 Bromure d 'aiamonium 10 % Biphosphate de diammonium 10 % Acide borique 10 % Strodex PE-90 1 Exemple 6 Biphosphate de diammonius 20 % Acide borique 10 % Strodex PK-90 1% Exemple 7 Biphosphate de diammonium 30 % Strodex PK-90 1% exemple 8 Bromure d'ammonium 10 % Acide borique 20 % Strodex PE-90 1 % La composition de l'exemple 1 peut être diluée à l'eau jusqu'à un rapport composition/eau de 2:3 par exemple, selon le bois d'oeuvre à traiter.De façon générale, les bois durs nécessitent des teneurs en matières solides plus élevées et les teneurs en matières solides inférieures à 20 % sont plus précisément destinées aux matériaux type Isorel et aux panneaux de particules.
Les compositions des exemples 2, 3 et 4 conviennent pour tous les bois d'oeuvre, celles des exemples 5, 6 et 7 sont destinées aux matériaux type Isorel, aux panneaux de particules et aux contreplaqués de qualité inférieure; celle de l'exemple 8 a été formulée pour les matériaux type Isorel et pour les panneaux de particules.
Les compositions d s exemples 1 à 8 peuvent etre utilisées pour imprégner le bois à l'aide de I'appareil représenté schématiquement sur la fig. I des dessins annexés.
D'après la fig. 1, un appareil pour l'imprégnation de matériaux type Iscrel ou d'autres matériaux imprégnables, et en particulier d'autres bois, comprend un récipient de pression 1 ayant une capacité de 100 m3 par exemple. Une conduite de vide 2 s'étend depuis le haut du récipient 1, par l'intermédiaire d'une soupape 3, jusqutà une pompe à vide 4 équipée d'un vacuo mètre 5. Une conduite de pression 6 4 stétend également depuis le haut du récipient 1 et rejoint un compresseur 8 par l'intermédiaire d'une soupape 7, un manomètre étant prévu dans cette conduite immédiatement au-dessus du récipient 1.L'arrivée de liquide au récipient 1 est assurée par une conduite d'alimentation 10 qui s'étend, avec interposition dtune pompe auxiliaire 11, depuis un réservoir de liquide 12. A proximité du récipient 1, cette conduite lt bifurque en branches 10' et 10" qui débouchent respectivement à l'arrière et au fond du récipient et contiennent des soupapes 13, 14 respectivement pour contrler le débit de liquide vers et à partir du récipient.