INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La Figure 3 represente un schéma d'application du procédé combiné à une centrale thermique à vapeur.
La Figure 4 est un diagramme d'explication du procédé.
Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, on utilise comme fluide de travail de l'anhydride sulfureux, comme fluide de refroidissement,de l'eau, et pour la vaporisation,un support thermique à une température d'environ 350 K. Dans l'échangeur de chaleur 1, l'anhydride sulfureux est condensé, la température de condensation étant de 305 K pour une pression de 5 bars.
une pompe 2 refoule le fluide de travail à une pression de 14,5 bars de manière à le faire parvenir dans le récupérateur 8 puis dans l'échangeur de chaleur 3. Le fluide de travail est alors vaporisé par la chaleur perdue et il continue à êtreréchaufTé dans le récupérateur 4. Un réchauffeur 5 porte le fluide de travail à la température maximale (978"K). Dans la turbine 6 branchée en série, il se produit une détente génératrice d'énergie jusqu'à la pression de condensation (5 bars). L'énergie produite dans la turbine peut être convertie en énergie électrique dans le générateur 7.
Ensuite, l'anhydride sulfureux est refroidi dans le récupérateur 4 avant d'être réintroduit dans l'échangeur de chaleur 1. L'eau de refroidissement est introduite dans l'échangeur de chaleur 1 par l'intermédiaire d'un tuyau 17.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la Figure 1, on peut également opérer en utilisant comme fluide de travail du gaz carbonique qui, comme décrit ci-dessus, est condensé à des températures qui sont bien inférieures à la température ambiante. Dans ce but, on peut utiliser du gaz naturel liquéfié arrivant par l'intermédiaire diun tuyau 17 à peu près à la pression atmosphérique en provenance d'un réservoir d'accumulation, par exemple un navire de transport de gaz liquéfié. A l'aide de la pompe à liquide 13, on porte la pression du gaz naturel liquéfie à 70 bars et on le fait vaporiser dans les échangeurs de chaleur 1 et 12 de manière qu'il échange de la chaleur avec le fluide de travail qui se condense, ou bien on opère à la température anbiante, et on envoie le qaz dans un réseau de gaz naturel.Le gaz carbonique est condensé à une pression de 6,6 bars à 22 K.
La température maximale en amont de la turbine s'élève à 993 K.
Par ailleurs, l'installation correspond à l'exemple écrit ci-dessus.
Sur la Fig. 2, on a représenté une variante de l'invention.
Uné partie du gaz naturel passe dans un circuit ouvert où on utilise diune manière connue le froid de pointe contenu dans le gaz naturel pour produire de l'énergie. Le débit du gaz carbonique dans le circuit peut alors être réduit de 8%. Une partie du gaz naturel échauffe est introduite par l'intermédiaire d'un tuyau 18 dans la turbine 14 où il se-détend en produisant de l'énergie. La turbine 14 peut fournir une puissance de 10,2mW. Du fait de la détente qui est approximativement isentropique, le gaz naturel se refroidi et il est réfrigéré et liquéfié dans l'échangeur de chaleur 15 en échangeant de la chaleur avec du gaz naturel à chauffer.
Après augmentation de pression jusqu'à 70 bars dans la pompe 16, il est à nouveau mélangé à du gaz naturel à échauffer.
Dans le Tableau I, ci-après, on a donné les résultats d'application du procédé selon l'invention avec de l'anhydride sulfureux comme fluide de travail par comparaison à des résultats obtenus avec une turbine à gaz classique à circuit feniié. Ce tableau montre que le procédé selon l-'invention est ex trènienient avantageux. Le rendement, rapporté à la chaleur de combustible appliquée au réchauffeur 5 mais en négligeant la chaleur résiduelle (exergie), est à peu près doublé par rapport au rendement pouvant être obtenu avec des centrales thermiques classiques.
- TABLEAU I
Bypothèses: Température due à la chaleur résiduelle min. - 75 C Rendement de turbine ou de compresseur: #ad = 0,85 Rendement de pompe: #p = 0,65 Rendement thermique du réchauffeur: #g = 0,9 Turbine à gaz Procédé selon à circuit fermé L'invention avec compression à 2 étages Pluide de travail . so2 Air Débit de fluide de travail (Nm3/h) 411 000 653 800 Pression de fluide de travail (atm) | 5/14,7 5/30 Température de vaporisation 32/71 ou de condensation ( C) Température maximale en amont de turbine ( C) 705 720 Quantité de (100 Gcal/h) QNT (mW) 116,2 Chaleur fournie par combustible Q B (mW) 47,6 102,2 Puissance de turbine LT 33,8 81,8 Puissances Puissance de pompe (mN) ou de compresseur Lp 0,4 48,4 @ Puissance utile Léff=LT-LP 33,4 33,4 Rendement Récupérateur QRek 119,4 57,8 thermique Refroidisseur d'eau Q 125,6 58,6 (mW) o Enerqie de chaleur résiduelle (pour)TK = 32 C) ENT (mW) 14,2 Rendement du procédé en négligeant l'éner- #= Leff (%) 70,2 32,7 QB gie de chaleur résiduelle Rendement du procédéLeff efl en tenant compte de l' #= (%) 54,0 Qg +ENT énerqie de chalour résiduelle Même en tenant compte de la chaleur résiduelte, le rendement est en-core bien supérieur à celui des installations classiques A partir d'une puissance effective de 33,4 mW, lors de l'application du procédé selon l'invention, on obtient à la sortie du refroidisseur 9,4 mh' de Dlus que ce qui doit être introduit dans le circuit du fait de la chaleur résiduelle, dans l'échangeur de chaleur 3.
Le générateur d'adresse de mémoire de commande 248 sélectionne l'adresse du mot de micro-instruction suivant à lire en mémoire ROS 238. Toutes les adresses sont des adresses de branchement et peuvent être décodées directement à partir du mot de micro-instruction présent ou etre forcées par des interruptions de la partie matérielle.
Quatre types d'adresses de mot de micro-instruction sont décodées directement à partir du mot de micro-instruction et des conditions de contrôle de processeur CPU (voir la figure 35D):1) branchement inconditionnel -(UCB) à l'adresse de-microprogramme des bits 38 à 47 du mot de micro-instruction présent ; 2) branchement sur condition de contrôle (BOT) (branchement de contrôle à deux voies) qui sélectionne une des 32 conditions contrôlables par microprogramme et produit une adresse de branchement à un des deux emplacements de microprogramme en fonction de l'état vrai ou faux des signaux représentant les conditions sélec tionnées; 3) branchement sur contrôle principal ou majeur (BMT) (branchement pour contrôle multiple) qui est utilisé par la partie microprogrammée pour décoder des codes opération d'instructions de programme et des "syllabes" d'adresse, des constantes mémorisées et des interruptions de programme en exécutant un branchement a 16 voies pour la condition de contrôle sélectionnée; et 4) branchement de retour au déroulement normal (RTN) (branchement de retour d'interruption de partie matérielle) qui produit un branchement à l'adresse de microprogramme mémorisée dans le registre de retour dtinterruption de partie matérielle et qui est utilisée pour revenir au déroulement normal de microprogramme à la fin d'une séquence microprogrammée d'interruption de partie matérielle.
Le réseau d'interruption de partie matérielle 250 force une adresse de branchement dans le générateur d'adresse de mémoire de commande 248 chaque fois qu'une intervention immédiate du processeur CPU est nécessaire L'adresse d'interruption de partie matérielle peut être engendrée à chaque cycle de processeur CPU et une -adresse distincte est engendrée pour chaque condition d'interruption de partie matérielle. La condition d'interruption de partie matérielle et les priorités sont représentées sur la figure 9.La partie microprogrammée du système peut empêcher la détection d'une ou de toutes les conditions d'interruption de partie matérielle. S'il se produit une interruption de partie matérielle, l'adresse de microprogramme suivante normale est mémorisée dans le registre de retour d'interruption de partie matérielle 252.
Le registre de retour d'interruption de partie matérielle 252 est un registre à 10 bits qui mémorise l'adresse de mot de micro-instruction normale suivante quand il se produit une interruption de partie matérielle. Cette adresse est ensuite utilisée pour reprendre le déroulement normal des microprogrammes à la fin de la séquence d'interruption de partie matérielle.
Le réseau de branchement sur contrôle 254 utilise le mot de micro-instruction présent pour sélectionner une des 32 conditions contrôlables par microprogramme et informer le générateur d'adresse de mémoire de commande 248 de l'état vrai ou faux de la condition sélectionnée, Le réseau de branchement principal ou majeur 256 engendre l'adresse de microprogramme suivante quand un branchement BMT (16 voies) est exécuté. Le mot de microinstruction présent (bits 40, 41, 42 et 43) indique si un code opération, une syllabe d'adresse, une constante ou une condition d' interruption de programme est utilisé pour former l'adresse de microprogramme suivante.
Le réseau d'interruption de programme 257 détecte des conditions qui peuvent interrompre le traitement logiciel et engendre une seule adresse de microprogramme pour chaque condition sur la base des priorites.
La partie microprogrammée utilise ces adresses pour effectuer un branchement au sous-programme microprogramm convenable pour prendre en charge la condition d'interruption. On notera qu'un branchement BMT pour contrôler des conditions d'interruption de programme n'est exécuté qu'au commencement d'une lecture dtinstruction de programme å partir d'une séquence de mémoire principale. Les conditions d'interruption de programme énumérées ci-dessous sont données dans l'ordre de priorité la plus grande à la priorité la plus petite 1) interruption de dépassement de capacité de registre quand un dépassement de capacité se produit dans un registre du processeur CPU (R1-R7) pendant un traitement de données et que le registre a son groupe de bits correspondants dans le registre de masque de validation d'interruption (M1);; 2) défaut de courant quand la source d'alimentation détecte qu'une baisse de courant se produit dans une période de temps minimale de deux millisecondes 3) interruption d'entrée-sortie de bus de système A quand un contrôleur IOC connecté au bus de système A a demandé un cycle d'interruption , 4) interruption d'entrée-sortie de bus de système B quand un contrôleur IOC connecté au bus de système B a demandé un cycle d'interruption; et 5) interruption de contrôleur de temps quand une interruption à période de temps fixée par le signal de la ligne de courant alternatif utilisée pour la mise a jour d'une horloge en temps réel ou des éléments en option si c'est nécessaire, On va maintenant se référer à nouveau à la figure 8.
Sur cette figure, la mémoire interprète (seul) 236 est une mémoire à accès sélectif de 256 emplacements par 17 bits utilisée pour mémoriser des états du processeur CPU, une portée d'entrée-sortie et des adresses de tampons pour des canaux DMC. Elle constitue également une mémoire intermédiaire pour des transferts de données, d'adresses, de constantes et de multiplets d'entrée-sortie. La mémoire SPM contient : 15 emplacements de manoeuvre, un espace,de registre d'état du processeur CPU et une table de programme canal (PCT).
Tous les emplacements de la mémoire SPM ne sont pas utilisés. On va maintenant se référer au topogramme de mémoire interprète représenté sur la figure 10.
Les 15 emplacements de manoeuvre (emplacements 00 à 06 et 08 à OF en-hexadXcimal) sont utilisés pour une mémorisation temporaire. Certaines des utilisations de ces emplacements de manoeuvre consistent en la mémorisation temporaire de données d'entrée-sortie avant de les transfOrer dans la mémoire, en conservant 1'adresse de programme précédente et en la mémorisation intermédiaire de multiplets de remplacement pendant des transferts de données de DMC.
Le registre d'état de CPU est à l'emplacement 07 (hexadécimal) de la mémoire SPM. Cet emplacement est directement accessible par le logiciel. Cet emplacement contient toujours l'état (c'est-à-dire des informations d'état) du processeur CPU pendant le traitement en cours.
Les définitions des bits d'informations sont données sur la figure 4.
La table de programme canal (PCT) occupe les 128 emplacements supérieurs (d'adresse supériaure) de la mémoire SPM. Elle est utilisée exclusivement par le processeur CPU pour gérer des opérations de canal DMC.
Les attributs de la table de programme canal sont 1) elle est constituée de 64 entrées dont chacune peut etre utilisée pour un canal d'entrée ou de sortie car les canaux d'entrée/sortie sont semi-duplex (c1est-à-dire, dans le mode d'entrée ou dans le mode de sortie à n'importe quel moment), une seule entrée étant donc nécessaire par paire de canaux d'entrée/ sortie ; et 2) chaque entrée est constituée d'une adresse de multiplet à 17 bits et d'une portée à 16 bits et occupe deux emplacements de mémoire SPM consecutifso Une entrée de table PCT est chargée quand une instruction de programme de chargement d'entrée-sortie (IOLD) est dirigée vers son canal DIJIC: associé. Chaque fois qu'un transfert de données de DMC se produit, l'entrée de table PCT appropriée est mise à jour.Des informations peuvent être lues dans une entrée de table PCT au moyen d'une instruction d'entrée-sortie de programme en direction d'un canal DMC spécifiant dans sa zone de code de fonction une des commandes d'entrée-sortie suivantes: 1) adresse d'entrée: 2) portée d'entrée; et 3) module d'entrée.
La mémoire interprète SPL est directement commandée par le mot de micro-instruction présent (voir la description de mot de micro-instruction qui suit).
Une écriture de mémoire SPM se produi'. avec le signal PTii4E4 si le bit O du mot de micro-instruction est un UN binaire. Les données d'entrée en mémoire SPM proviennent du bus interne 260 par l'intermédiaire d'un multiplexeur de remplacement de multiplet 262 (voir figure 8). Dans des opérations de multiplets, le multiplexeur 262 remplace les multiplets à gauche et à droite dans les données d'entrée en mémoire SPM si le multiplet de gauche du mot sur le bus interne 260 doit être traité. Pour des canaux DMC, la partie microprogrammée remet le bit 16 à zéro dans le pointeur d'adresse d'entrée de table PCT de la mémoire SPt4 pour identifier si le multiplet de gauche d'un mot de mémoire est en cours de traitement.L'adressage d'un emplacement dans la mémoire SPL est également commandé par microprogramme. L'adresse d'accès à la mémoire est extrait directement du mot de micro-instruction par un accès à des emplacements de manoeuvre et au registre d'état à partir des décodeurs 244 de la figure 9 par l'intermédiaire d'un multiplexeur d'adresse de mémoire SPM 294 de la figure 8. Autrement, le numéro de canal DMC est utilisé quand un accès à la table PCT est nécessaire, auquel cas l'adresse de mémoire SAs. provient du registre de numéro de canal 296 par l'intermédiaire du multiplexeur d'adresse de mémoire SPM 294, sur la figure 8.Quand elle exécute une opération de transfert de données de DMC, la partie microprogra=née du processeur CPU utilise le bit de poids faible du numéro de canal (bit 9 sur la figure 24) pour déterminer si une opération d'entrée ou de sortie doit être exécutée en utilisant l'adresse et la portée mémorisées dans l'entrée de table PCT pour la partie de canaux d'entrée-sortie associée.
Mandate, cristaux blancs, F = 1460C (acétate d'éthyl rendement : 76 %.
Exemple 3 : N-(éthoxycarbonyl-5 méthoxy-4 thényl-2) diéthylamine. Rî = R2 = R3 = éthyle.
Préparée selon le mode opératoire décrit à l'exemple 1, par condensation de la diéthylamine avec le bromométhyl-5 méthoxy-3 thiophène-2 carboxylate d'éthyle.
Chlorhydrate, cristaux beiges, F = 1700C (isopropanol), rendement : 97 %.
Exemple 4 : N-(éthoxycarbonyl-5 méthoxy-4 thényl-2) pipéridine.
R1 = éthyle ; NR2R3 = pipéridino.
Préparée selon le mode opératoire décrit à l'exemple 1, par condensation de la pipéridine avec le bromométhyl-5 méthoxy-3 thiophène-2 carboxylate d'éthyle.
Maléate, cristaux blancs, F = 1280C (acétate d'éthyle rendement : 77 %.
Exemple 5 : N-(éthoxycarbonyl-5 méthoxy-4 thényl-2) morpholine.
R1 = éthyle, NR2R3 = morpholino.
Préparée selon le mode opératoire décrit à l'exemple 1 par con densation de la morpholine avec le bromométhyl-5 méthoxy-3 thiophène-2 carboxylate d'éthyle.
Mandate, cristaux blancs, F = 120 C (isopropanol), rendement : 72 %.
Exemple 6 : (6thoxyearbonyl-5 méthoxy-4 thényl-2)-1 méthyl-4 pipérazine. R1 = éthyle, NR2R3 = méthyl-4 pipérazino.
Préparée selon le mode opératoire décrit à l'exemple 1, par condensation de la méthyl-1 pipérazine avec le bromométhyl-5 méthoxy-3 thiophène-2 carboxylate d'éthyle.
Dimaléte, cristaux beiges, F = 1770C (acétonitrile), rendement : 57 ,'.
ExemlEle 7 : (éthoxycarbonyl-5 méthoxy-4 thényl-2)-1 phényl-4 pipérazine. R1 = éthyle ; NR1R2 = phényl-4-pipérazino.
Cependant la roue de renvoi 4 peut être également en-
traînée,ce qui présenterait comme avantage le fait que, dans le cas d'un patinage du ruban sur la roue de renvoi entrainée,il ne se produirait aucune avance de la tête de la machine. Il en serait de même pour le cas o le ruban de scie 6 se romprait.
La tête 3 de la machine prend en outre appui par l'inter-
médiaire d'un piston plongeur 21 et d'un cylindre 22 contre
le bâti 1 de la machine. Ce support par l'intermédiaire d'un mé-
canisme à cylindre et piston sert à réduire le poids, conditionné par construction, de la tête 3 de la machine, du point de vue de son efficacité. A cet effet la chambre cylindrique 23 du cylindre 22 peut être chargée par l'intermédiaire d'une pompe 24 avec un fluide sous pression que la pompe peut tirer d'une réserve d'huile 25. La pression du fluide sous pression, que l'on veut
avoir dans la chambre cylindrique 23, peut être réglée par l'in-
termédiaire d'une valve 26 qui est installée dans la conduite 27 par l'intermédiaire de laquelle le fluide sous pression va de
la pompe 24 à la chambre cylindrique 23.
Conformément à la figure 2 le bâti 30 de la machine, qui est une scie circulaire à froid, comporte une colonne de guidage verticale 31 sur laquelle la tête 32 de machine est guidée avec possibilité de déplacement vertical. La tête 32 de la machine porte la lame 34 de la scie circulaire à froid, qui est entraînée,
en 33.
Sur la table 35 du bâti 30 de la machine, une pièce à travailler 36 est maintenue par l'intermédiaire de mâchoires
de serrage 37 et 38.
Sur le bras transversal 39 de la colonne de guidage 31 est installé un moto-freineur 40 relié directement une broche
filetée à billes 41. Cette dernière est entourée par un accouple-
ment à roue libre 42, qui prend appui par l'intermédiaire de
La présente invention concerne de nouveaux dérivés du thiophène, un procédé de préparation de ceux-ci et leurs applications en médecine humaine et vétérinaire.
Les nouveaux composés de l'invention répondent à la formule générale suivante dans laquelle R1 représente l'hydrogène ou un radical alcoyle en C1 à C4 ; R2 et R3 sont indépendamment l'un de l'autre un radical alcoyle en C1 à C4 ou bien forment ensemble et avec l'atome d'azote auquel ils sont rattachés, un hétérocycle sa turé pouvant comporter un second hétéroatome, tel que l'oxy- gène, le soufre ou l'azote, ce dernier atome d'azote pouvant être éventuellement substitué par un groupe alcoyle inférieur en C1 à C6,aralcoyle ou aryle, ces deux derniers étant à leur tour éventuellement substitués sur le noyau phénolique par au moins un atome d'halogène ou un groupe alcoyle inférieur (C1 à C6, notamment C1 à C4), alcoxy inférieur (C1 à C6, notamment C1 à C4) ou trifluorométhyle. L'invention comprend aussi les sels d'addition de ces dérivés avec des acides minéraux ou organiques pharmaceutiquement acceptables.
L'invention a également pour objet un procédé de préparation des composés de formule (I) ci-dessus, caractérisé en ce qu'on fait réagir un dérivé halogéné de formule dans laquelle R1 a les mimes significations que précédemment mais ntest pas l'hydrogène et X est un halogène, de préférence le chlore ou le brome, avec une amine de formule dans laquelle R2 et R3 ont les significations précitées, obtenant ainsi les dérivés de formule (I).
La réaction est effectuée dans un solvant inerte tel qu'un alcanol inférieur, par exemple l'éthanol, ou un amide, comme le diméthylformamide ou autre alcoylamide, en présence d'un agent de fixation des acides, tel qu'un carbonate de métal alcalin, par exemple le carbonate de potassium. On peut avantageusement ajouter une quantité catalytique d'un iodure minéral, tel que l'iodure de potassium ou autre iodure de métal alcalin. La température de réaction est généralement comprise entre 60 C et la température d'ébullition du solvant utilisé.
Les composés (I) pour lesquels R1 est l'hydrogène sont obtenus par hydrolyse basique des dérivés (I) correspondants pour lesquels R1 est un radical alcoyle. Les dérivés (II) sont obtenus à partir des composés de formule (III) (R1tH) préparés selon J. BRELIVET, P. APPRIOU et J. TESTE (Bull. Soc.
Chim. Fr., 1974, (4), 1344).
Ces derniers sont d'abord condensés avec le sulfate de diméthyle par chauffage à reflux dans l'acétone en présence de carbonate de potassium, fournissant ainsi les dérivés (IV)
qui conduiaent aux intermédiaires (II) par traitement avec un agent halogénant tel que le chlorure de thionyle ou le N-bromosuccinimide en présence de peroxyde de dibenzoyle.
Exemple de préparation d'un composé de formule (IV), Le méthoxy-3 méthyl-5 thiophène-2 carboxylate d'éthyle On chauffe à reflux pendant 16 heures un mélange vigoureusement agité de 260 g (1.4 mole) d'hydroxy-4méthyl-5 thiophène-2 carboxylate d'éthyle, 252 g (2 moles) de sulfate de diméthyle, 276 g (2 moles) de carbonate de potassium sec et 2 litres d'acétone. Après refroidissement et filtration des sels minéraux, l'évaporation à sec du filtrat laisse une huile que l'on purifie par distillation sous vide : Bbo 5 = 1100, rendement : 70 %.
Bxemple de préparation d'un composé de formule (II), le bromométhyl-5 méthoxy-3 thiophène-2 carboxylate d'éthyle On porte à reflux une solution de 103,3 g (0.516 mole) du dérivé précédent dans 1000 cm3 de tétrachlorure de carbone. On ajoute 1,5 g de peroxyde de dibenzoyle et, par petites portions, 101 g (0.567 mole) de N-bromosuccinimide. On laisse au reflux pendant 3 heures après la fin de l'addition.
Après refroidissement à OOC, on filtre le succinimide insolubl évapore à sec le filtrat, triture le résidu avec du cyclohexan et filtre les cristaux blancs obtenus : F = 900C, rendement 71 X.
Les exemples non limitatifs suivants de préparation des composés de formule I illustrent l'invention Exemple 1 : N-(éthoxycarbonyl-5 méthoxy-4 thényl-2) pyrrolidin R1 = éthyle NR2R3 = pyrrolidino.
On chauffe à reflux pendant 1 heure 30, sous atmosphère d'azote, un mélange de 11,4 g (0.041 mole) de bromomé thyl-5 méthoxy-3 thiophène-2 carboxylate d'éthyle, 2,9 g (0.04 mole) de pyrrolidine, 6,9 g (0.05 mole) de carbonate de potas sium sec gt quelques cristaux d'iodure de potassium dans 100 cm3 de diméthylformamide.
Après refroidissement et filtration des sels minérau l'évaporation à sec du filtrat laisse une huile qui est purifiée par filtration sur lit de silice (éluant : acétate d'éthy le) et transformée en oxalate : cristaux beige clair, F = 1970 (éthanol-méthanol), rendement : 79 ,'.
Exemnle 2 : N-(éthoxycarbonyl-5 méthoxy-4 thényl-2) diméthylamine. R1 = éthyle ; R2 = R3 = méthyle.
Préparée selon le mode opératoire décrit à l'exemple 1, par condensation de la diméthylamine avec le bromométhyl-5 méthoxy 3 thiophène-2 carboxylate d'éthyle.
Les figures 10 à 12 représentent une cuve de traitement de métal fondu simplifiée 103 dont la section inférieure formée sur un tambour d'immersion 104', est plongée dans un bain de métal fondu 102 contenu dans une poche de fonderie 101 les agents supplémentaires de modification de la composition du métal tombant d'une trémie 123 de manière à se mélanger au métal de la cuve de traitement sous la pression ordinaire et en atmosphère non oxydante.
La figure 8 est une vue en coupe verticale du tambour d'immersion 104 lorsquton regarde dans le sens des flèches A-À de la figure 9, et la figure 9 est une vue en coupe transver- sale de ce même tambour regardé dans le sens des flèches A'-A' de la figure 80 De la même façon, la figure li est une vue en coupe verticale du tambour d'immersion 104' lorsqu'on regarde dans le sens des flèches B-B de la figure 12, et la figure 12 est une vue en coupe transversale de ce même tambour regardé dans le sens des flèches B'-B' de la figure ll.