INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, le corps de distributeur 22 est disposé de telle sorte que l'axe 2lbdu tiroir 21 et l'axe d'un logement 24 de ce tiroir 21 dans le corps 22 soient parallèles à l'axe de l'enceinte 1 et au sens de déplacement de la cloison ou du piston de séparation 2.Le tiroir 21 est guidé de façon étanche dans son logement 24 qui comporte un alésage transversal 25 qui, d'un côté, communique en permanence, quelle que soit sa position, à travers un évidement latéral 26 du corps de distributeur 22 avec l'intérieur de la première chambre 3, et qui, de l'autre côté, est, soit obturé par la paroi pleine du logement 24 prévu dans le corps 22, soit en communication avec un canal dit d'alimentation 27 ménagé dans ledit corps 22 et raccordé aux conduites d'alimentation 10, ou avec un canal dit de purge 28 qui est également prévu dans le corps 22 et communique avec le conduit de purge 15. Les embouchures des canaux 27 et 28 dans le logement 24 du tiroir 21 correspondent à des positions extrêmes du tiroir 21 et se trouvent à l'intérieur des parois latérales de l'évidement 26.
Dans le cas présent, le tiroir 21 constitue à la fois l'organe obturateur de la valve d'alimentation et l'élément obturateur de la valve de purge. Sur son extrémité éloignée du piston de séparation 2, le tiroir 21 est associé à un élément élastique tel qu'un ressort de rappel 29 qui le sollicite en permanence vers sa position d'ouverture pour mettre l'alésage transversal 25 en coinciden- ce avec l'embouchure du canal d'alimentation 27. Autrement dit, le ressort de rappel 29 sollicite le tiroir 21 dans une direction opposée à celle du piston de séparation.
Ce ressort de rappel 29 entoure l'extrémité 21a du tiroir 21 et s'appuie, d'une part, contre un évidement annulaire a axial 30 du corps de distributeur 22, et, d'autre part, contre une plaque d'appui 31 fixée sur ladite extrémité 21a à une distance convenable du corps de distributeur 22.
Du côté de son extrémité tournée vers la cloison ou le piston de séparation 2, l'organe obturateur ou tiroir 21 est associé à un moyen de verrouillage indiqué globalement par la référence 32 qui maintient ledit tiroir 21 dans sa position d'obturation et qui est susceptible d'être rendu inopérant par la cloison mobile de séparation 2.
Le moyen de verrouillage 32 du tiroir 21 coopère avec un élément d'accrochage 33 qui est solidaire du tiroir 21 et qui dépasse du corps de distributeur 22 en ui- rection de la cloison ou piston de séparation 2. Le moyen de verrouillage 32 qui entoure au moins partiellement l'élément d'accrochage 33 est monté -en partie élastiquementsur la face avant 22a du corps de distributeur 22, face voisine de ia cloison de séparation 2, de telle sorte que l'extrémité libre du moyen de verrouillage 32 puisse coopérer avec ladite cloison ou ledit piston 2. Comme on peut le voir sur la figure 2, le moyen de verrouillage 32 est associé à l'extrémité d u tiroir 21, o p p o s é e à celle (21a) portant la plaquette d'appui 31.
Le tiroir 21 faisant office d'organe obturateur pour la valve d'alimentation et d'élément obturateur pour la valve de purge coopère avec un moyen entralneur ou un moyen de liaison unidirectionnelle qui est désigné globalement par la référence 34 et qui est susceptible de rendre le tiroir 21 solidaire de la cloison ou du piston de séparation 2 sur le trajet, qui, pour la valve d'-alimentation est compris entre la position d'ouverture et la position d'obturation du tiroir 21, et qui, pour la valve de purge, est compris entre la position d'obturation et la position d'ouverture dudit tiroir.Autrement dit, la liaison unidirectionnelle entre le tiroir 21 et le piston de séparation 2 s'établit dans le sens droite-gauche sur le dessin, l'alésage transversal 25 du tiroir 21 passant successivement de sa position d'alignement avec le canal d'alimentation 27 à sa position d'obturation et finalement à sa position d'alignement avec le canal de purge 26. C'est donc dans cette condition que le tiroir 21 accompagne le mouvement de la cloison de séparation 2 de droite à gauche sur le dessin et plus généralement parlant lorsque la cloison 2 s'ecarte du corps distributeur.
Le moyen d'accrochage 33 du tiroir 21 dépasse du corps distributeur 22 en direction de la cloison ou du piston de séparation 2 et comprend un col 35 solidaire du tiroir 21 et surmonté d'une tête d'appui 36 raccordée audit col 35 par une gorge annulaire 37.
Le moyen de verrouillage 32 du tiroir 21 comprend, d'une part, une cage cylindrique 38 qui est fixée concentriquement autour du moyen d'accrochage 33 sur la face frontale 22a cu corps de distributeur 22 sans jeu no- table latéral par rapport à la tête d'appui, mais avec un certain jeu latéral par rapport audit col 35. Pres de son extrémité frontale, 1 a c a g e c y 1 i n d r i q u e 3 8 est munie d'un anneau de logement cylindrique individuel 39 qui comporte une série de logements individuels pour les billes 40 d'une couronne de billes dont l'axe coïncide avec celui du tiroir 21.Ces billes 40 dépassent de part et d'autre de la cage 38 et portent vers l'Intérieur soit contre la gorge 37, et la surface du col 35 soit contre la face latérale de la tête d'appui 36. Le moyen de verrouillage 32 comprend également une bague de errouil- lage 41 qui entoure de façon concentrique, au moins partiellement, la cage à billes 38 et qui comporte une partie élargie 41a et une partie rétrécie 41b. La face intérieure de la partie élargie 41a est en retrait par rapport à la face extérieure de la cage 38 tandis que la face intérieure de la partie xétrécie 41b de la bague de verrouillage 41 est relativement proche de la face extérieure de ladite cage 38.La partie élargie 41a de la bague de verrouillage 41 dépasse normalement de la cage 38 et est susceptible d'être poussée par la cloison ou le piston de séparation 2 en direction du corps de distributeur 22 à l'encontre d'un ressort de maintien 42 par lequel ladite bague de verrouillage 41 est fixée sur la face frontale 22a du corps de distributeur.
A l'état détendu, c'est-à-dire à l'état non comprimé du ressort de maintien 42, la partié rétrécie 41b de la bague de verrouillage 41 entoure l'anneau de logement 39 et maintient les billes 40 contre le col 35 ou la gorge annulaire 36 du moyen d'accrochage 33 de sorte que l'alésage transversal 35 du tiroir 21 est obturé (voir figures 2 et 4) ou communique avec le canal de purge 28 (figure 6).
La partie élargie 41a est raccordée à la partie rétrécie 41b de la bague de verrouillage 41 par une gorge annulaire 43 qui présente un diamètre intérieur qui permet de recevoir une partie importante de chaque bille tout en la retenant dans son logement 39 lorque lesdites billes 40 sont poussées radialement vers l'extérieur par la face latérale de la tête d'appui 36. Dans cette position, l'alésage transversal 25 du tiroir 21 communique avec le canal d'alimentation 27 du corps de distributeur 22 (voir figure 5).
Le moyen de liaison unidirectionnelle 34 comprend une cage à billes 45 solidaire de la plaque d'appui 31 qui comporte un certain nombre d'orifices 46, 47 pour le passage des conduites d'alimentation 10 et de purge 15 et des boulons 23. Cette cage à billes 45 entoure ou coiffe sans jeu notable le corps de distributeur 22 de telle sorte que les billes de sa couronne de billes 48 roulant sur la face latérale 22b du corps de distributeur 22 dépassent largeaxnt de la face extérieure de cette cage à billes 45.
Le moyen de liaison unidirectionnelle 34 comprend en outre une couronne de retenue 49 qui est solidaire de la cloison ou du piston de séparation 2 et coiffe la cage à billes 45 jusqulau-delà des billes 48 de façon à maintenir les billes dans leur logement et en contact avec la face latérale 22b du corps de distributeur 22. Cette couronne de retenue 49 porte à son extrémité libre un anneau de butée 50 qui entoure sans jeu notable la cage à billes 45 et est susceptible de porter contre les billes 48 lorsque la cloison ou le piston de séparation 2 s'écarte du corps de distributeur 22.
Dans la position d'obturation du distributeur 11, les billes 48 maintenues dans leur cage 45 se trouvent en face de la partie avant du corps de distributeur 22 dont la lonlongueur en direction du piston 2 est encore suffisante pour pour permettre aux billes 48 d'entraîner le tiroir 21 pour que l'alésage transversal 25 de ce dernier puisse venir s'aligner avec le canal de purge 28.
Du côté de son extrémité 22a, la paroi latérale du corps 22 se termine par une rampe tronconique 22c contre laquelle les billes 38 peuvent s-' effacer, libérant ainsi l'anneau de butée 50 du distributeur afin d'autoriser la cloison ou piston 2 de continuer à se déplacer vers la gauche alors que le distributeur 21 reste dans sa position extrême gauche.
F : Qmax . m3/s - QmaX .(m3/s ; et Q = F .I(mA) Q 20 mA 20 mA 2) Chute de pression De la meme manière, en estimant la chute de pression maximale qui puisse se produire dans un tronçon du circuit d une valeur lOV 10 v et # H = FH x V ( volts ).
3) Résistance de la galerie ou tronçon de circuit.
Une fois établis les facteurs d'échelle pour le débit et la chute de pression, le facteur de l'échelle FK pour la résistance est le suivant : K = FK x M.
D'où, par comparaison, il est claire que
MODULE GALERIE Dans le simulateur analogique de circuits de fluides, au module de galerie ou module "K" correspond la traduction en termes électriques de l'équation H = K q2 ~ qui règle le fonctionnement d'une galerie ou d'un tronçon de circuit - par l'é- quation U = M. I2 , dans laquelle U est la tension appliquée au module et exprimée en volts ( analogue à la pression en millimètres de colonne d'eau ), I est l'intensité en milli-ampères circulant dans ce module (débit en m3/s) et M la constante de proportionnalité exprimée en V/ (mA)2 (analogue à K exprimée en murgs ).
Ce module donne a tout moment non seulement les V2- leurs absolues de débit et de pression, mais encore le sens de circulation. Cela suppose qu'une galerie ou tronçon de circuit correspond a l'équation la plus proche de la réalité H = K.Q/Q. Par conséquent, le module simulateur de galerie ou de tronçon de circuit devra correspondre, en termes électriques, a l'équation : V = M.I./I.
La figure I représente le diagramme des blocs de ladite unité et la figure 2 sa caractéristique de fonctionnement.
En présence d'une tension "u" aux bornes d'entrée, on aura, (selon la valeur de K sélectionné) une intensité "i" donnée qui, traversant la résistance de réalimentation r donnera lieu d une chute de tension (-r.i.) déterminée, de sorte que l'équation v - vO = r.i. sera vérifiée.
Cette tension, amplifiée par lebloc G, atteint une des entrées "y" du bloc multiplicateur M, tandis que l'autre entrée "y" reste au potentiel de masse.
Avant d'atteindre les deux entrées "x" du multiplicateur, le signal doit passer par le bloc RI. Un amplificateur opérationnel fonctionnant comme redresseur linéaire, l'insertion de ce bloc permet la commutation du signal a une des entrées "x" du multiplicateur, dépendant du signe de la tension v appli quée à l'unité, alors que l'autre entrée acquiert le potentiel de masse. Cette sélection des entrées du multiplicateur permet d'obtenir non seulement une sortie quadratique proportionnelle d la valeur du courant "i", mais encore la valeur de son signe'\ Cette tension est portée au bloc "K", un bloc opérationnel monté comme multiplicateur-inverseur qui permet d'obtenir une variation linéaire du gain, contrôlable extérieurement au moyen d'un poten tiomètre étalonné, manoeuvrable au moyen d'un cadran présentant une graduation de O à 1 000 divisions. Un commutateur, qui sera décrit ultérieurement, permet d'effectuer une sélection de ce gain dans un rapport de 10 à 1.
Ce signal est comparé dans le bloc "C" avec le signal d'origine (-r.i.)et avec la tension de sortie dudit bloc, ce qui permét d'opérer un réajustement de i de façon à ce que, pour les valeurs préetablies, l'équation V = Mi/i se vérifie.
Si on veut que le module puisse représenter différents types de galeries ou tronçons de circuit, le coefficient M devra être le plus large possible, puisque les variations de ce coefficient représentent les variations de la résistance aérodynamique de la galerie.
Sur la figure 3 est représenté le schéma définitif de cette unité, lequel montre comment le commutateur CM-1 permet d'obtenir la variation en quatre sauts de ce coefficient M, chacun de ces sauts permettant une variation de M sur le facteur 10.
Pour le fonctigonnement normal de cette unité, les valeurs maximales de la tension et de l'intensité ont été fixées à 10 V et à 20 mA respectivement. Avec ces valeurs maximales, et compte tenu des quatre sauts du commutateur CM-I et de la variation de gain de 1 à 10 établie par le bloc K, la varia tion possible du coefficient M peut se situer à 25 V/mA2. ela apparaît dans la figure 4 où les chiffres enfermés dans un cercle indiquent chacune des positions du commutateur CM-1 alors que les flèches indiquent le sens de la variation de M lorsqu'on agit sur le cadran étalonné en diminuant sa lecture.
Etant donné que. le passage par zéro est possible, pour assurer le fonctionnement correct à son voisinage, l'unité a été munie d'un contrôle de " mise à zéro " accessible de l'extérieur et combiné avec un poussoir qui met en marche l'entrée de l'amplificateur. De même, pour assurer des lectures fiables dans le voisinage du zéro, elle a été munie d'un commutateur à deux positions, xl et x10, placé sur la partie supérieure du panneau frontal.
Ce commutateur permet au module multiplicateur de fonctionner avec des tensions d'entrée proches de zéro aux mimes niveaux de tension qu'avec la tension dtentrée maximale.
cluant la ligne 47, est identique au motif porté par la moitié inférieure 54 incluant la ligne 48; dans la partie 53 comme dans la partie 54, les zones 43 et 44 sont délimitées par des hyperboles équilatères
respectivement d'axes 47 et 51 et d'axes 48 et 51, cha-
que zone 44 étant symétrique d'une zone 43 par rapport à la ligne 51, par rapport à la ligne 47 et
par rapport à la ligne 48.
De façon plus générale, si l'on se réfère
au cache sous sa forme réelle, une zone 44 est sy-
métrique d'une zone 43 par rapport au foyer FI; en d'autres termes, comme le montre la figure 6, un rayon pénétrant dans le feu par le globe 35 et qui est réfléchi par le réflecteur 28 vers le foyer F' de ce dernier peut traverser le globe coloré 38 s'il
atteint le cache 40 dans une zone 44; après son pas-
sage au foyer FI, il rencontre toutefois une zone 43 qui l'empêche de ressortir du ballon coloré 38 et
le réfléchit fortement atténué à l'intérieur de celui-
ci, d'o il ne ressort éventuellement que peu sensi-
ble à l'oeil'(hypothèse figurée à la partie supérieu-
re de la figure 6); un rayon frappant le cache 40 au
niveau d'une zone 43 après réflexion sur le réflec-
teur 28 est quant à lui réfléchi à nouveau vers ce réflecteur, sans traverser le ballon coloré 38, et ressort du feu sans coloration (hypothèse figurée
à la partie inférieure de la figure 6).
draulique 37 et parallèlement à la tige 39 du piston de
ce moteur. En outre, le taquet 53 est porté par un or-
gane 57 de support qui a une saillie plate 59 et deux parois 61 et 63, dans un mode de réalisation avantageux, dans un but décrit dans la suite, et. il peut coulisser sur une tige allongée 65 de guidage qui est maintenue par le moteur ou vérin hydraulique 37. Dans un mode de réalisation avantageux, l'organe 57 de support est un châssis qui entoure la tige 65 de guidage sur laquelle il peut coulisser et il est réalisé de manière que la saillie plate 59 dépasse vers l'extérieur pratiquement en direction perpendiculaire à la tige 65 de guidage,
les parois 61 et 63 dépassant vers le haut aux extré-
mités opposées de la saillie plate 59, parallèlement l'une à l'autre afin qu'elles forment une cavité en forme de canal. D'autre part, la tige 65 de guidage entourée par l'organe 57 de support qui peut coulisser sur elle, a une section carrée et elle est fixée au moteur 37, à l'une de ses extrémités au moins, à une certaine distance du moteur et parallèlement à la tige 39 de ce moteur afin
que l'organe 57 de support puisse coulisser longitudina-
lement en direction verticale. En outre, le dispositif 51 de détection est disposé de manière qu'il puisse être mis au contact du taquet 53 qui a été fixé sur la tige 65 avec l'organe 57 de support, lors du soulèvement par l'organe 55 de support et la tête 5 de coupe. Ainsi, la tête de coupe 5 ne peut plus remonter avec la lame 245w978 de scie dès que le dispositif 51 de détection est mis au contact du taquet 53 qui a été fixé sur la tige 65, sous l'action de la tête 5 de coupe et de l'organe 55
de support.La description qui précède montre que la course
de retour ou la limite supérieure de déplacement de la lame 29 peut être réglée par déplacement et fixation du
taquet 53 sur la tige 65 de guidage.
Un organe pivotant 67 de serrage ayant une saillie 67p de serrage est articulé entre les parois 61 et 63 de l'organe 57 de support autour d'un axe 69 qui
va de l'une à l'autre des parois 61 et 63, à leurs ex-
trémités supérieures, afin que l'organe 57 de support et le taquet 53 puissent être fixés sur la tige 65 de guidage.L'organe pivotant 67 de serrage est disposé de manière que sa saillie 67p soit maintenue normalement au contact de la tige 65 et serre celle-ci avec l'organe 57 de support lorsqu'il est repoussé autour de l'axe 69 vers cette tige 65. En outre, l'organe pivotant 67 de
serrage a un levier 71 qui lui est fixé en direction sen-
siblement perpendiculaire par un dispositif convenable tel qu'une goupille 73 et qui porte une concavité 71c en forme de fente à son extrémité. Comme l'indique la figure 3, le levier 71 peut être formé par deux organes allongés reliés l'un à l'autre à leurs extrémités par un organe de raccordement et disposés de manière qu'ils maintiennent entre eux l'organe pivotant 67 de serrage, les deux organes allongés étant parallèles l'un à l'autre afin qu'ils entourent la tige 65 de guidage, dans un mode de réalisation avantageux. L'organe pivotant 67 est aussi repoussé par un ou plusieurs ressorts 75 vers la tige de guidage afin que la saillie 67p de serrage soit maintenue au contact de la tige 65 et que l'organe 57 de support puisse être normalement fixé sur cette tige
avec le taquet 53. Dans un mode de réalisation avan-
teau de la deuxième unité de coupe peut comporter des canaux de soufflage, qui débouchent en amont du listel, au droit de
la zone o est formée la chute de découpe.
-On préfère que chaque unité de transport comporte au moins une came rotative, qui s'appuie sur le tronçon venant de subir une coupe pour augmenter sa vitesse linéaire, ledit tronçon étant porté par un moyen de support. Dans une première variante, utilisable par exemple pour la première unité de transport, le moyen de support est une courroie entraînée à la vitesse linéaire que l'on désire conférer au tronçon. Dans une deuxième variante, utilisable, par exemple, pour une première came accélératrice de la deuxième unité de transport, le moyen
de support est une platine fixe sur laquelle glisse le tron-
çon transporté. Dans une troisième variante, utilisable par exemple pour une deuxième came accélératrice de la deuxième unité de transport, le moyen de support est un galet entralné à la vitesse linéaire de la surface de came avec laquelle il coopère. La machine selon l'invention peut avantageusement être utilisée pour la découpe d'une bande constituée d'une pluralité de couches de produits fibreux ou textiles et/ou de
feuilles plastiques et les tronçons découpés peuvent consti-
tuer des serviettes périodiques.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention,
on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illus-
tratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur
le dessin annexé.
Sur ce dessin:
- la figure 1 représente schématiquement, en éléva-
tion, les éléments d'une machine de coupe selon l'invention utilisable pour la découpe de serviettes périodiques à bouts arrondis; - la figure 2 représente, vue en plan, la succession des tronçons découpés correspondant à la machine de la figure 1, les tronçons de la figure 2 étant à l'aplomb des tronçons représentés sur le schéma de la figure 1; - la figure 3 représente, en élévation, la partie de
la machine de fabrication de serviettes périodiques qui cor-
respond à la machine de coupe, dont le schéma est donné sur la figure 1;
L'invention se caractérise par le fait que, dans un procédé d'enregistrement et de contrôle d'une information codée sur bande magnétique consistant à écrire, à controler par lecture l'information codée et à la reconstituer éventuellement, on effectue la lecture de contrôle de l'information codée dans l'espaceocrnpris entre deux impulsions codées successives à l'aide de la meme tête d1 écriture-lecture et quton reprend l'enregistrement et la lecture de contrôle de l'information jusqu'a avoir une écriture valide tout en désignant l'instant d'écriture correcte avec une impulsion de marquage.
Le problème posé est également résoluS l'aide d'un installation mettant en oeuvre le procédé d'enregistrement et de contrôle d'une information codée et comportant: un dispositif d'enregistrement des signaux codés avec registres d'enregistrement, formateur de bit d'imparité de l'octet et amplificateurs d'enregistrement, des amplificateurs et des registres de lecture; un bloc de têtes d'écriture-lecture raccordées aux amplificateurs d'enregistrement et de lecture; un dispositif de commande d'enregistrement des signaux codés et un dispositif de contrôle d'enregistrement des signaux codés, ladite installation étant selon l'invention caractérisée en ce qu'elle contient un bloc. d'enregistrement et de lecture des impulsions de marquage destiné à enregistrer une impulsion de marquage en cas d'enregistrement valide d'une information codé, chaque paire de tetes d'écriture et de lecture étant réalisée sous forme d'une tête d'écriture-lecture unique, raccordée à la sortie d'un amplifica- teur d'enregistrement des signaux codés respectif et à l'entrée d'un amplificateur de lecture respectif.
Il est souhaitable que l'installation comporte, en vue d'autosyncbronisation sur chaque piste d'enregistrement, un compensateur de signaux codés d'enregistrement, un formateur d'impulsions codées et un formateur d'impulsions d'horloge de service, un bloc de registres d'alignement, un dispositif de contrôle de lecture, une mémoire tampon, un dispositif de commande de lecture, un bloc d'enregistrement et de lecture des marques d'horloge et un effaceur à tête d'effacement.