INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par la coopération des faces d'attaque en chanfrein 27 et 30, le vantail 2 est, lorsque l'organe de verrouillage 16" plonge dans l'évidement 29 que présente la plaque de base 23, attiré parallèlement à son plan vers le bati 1 et il est ensuite fixé dans la position de fer meture par les faces de blocage 28 et 31 qui se prennent réciproquement de l'arrière.
Au-dessus de l'évidement 29, il est prévu, à la plaque de base 23, une face de refoulement en chanfrein 32, qui suit une direction inclinée parallèle à celle de la face d'attaque en chanfrein 27 de la prise de verrouillage 17". D'autre part, l'organe de verrouillage 16" présente également, à la face supérieure, une face de refoulement en chanfrein 33 qui suit une direction parallèle à celle de la face d'attaque en chanfrein 30. Si l'organe de verrouillage 16" est déplacé vers le haut à partir de sa position de verrouillage, la position dans laquelle il est représenté sur la figure 2, les deux faces de refoulement en chanfrein 32 et 33 se rencontrent, ce qui a pour effet que le vantail 2 est repoussé, parallèlement à son plan, à l'écart du bati 1.
Sous l'effet du déplacement longitudinal de la tige active ou tige de commande 14, provoqué à l'aide du levier ou manette d'actionnement 15 (voir figure 1), le vantail 2 peut par conséquent, à l'intervention de l'organe de verrouillage 16", être, dans une zone limitée, côté fermeture, forcément rapproché du bati 1 ou être repoussé de celui-ci.
La face de refoulement en chanfrein 32 est avantageusement prévue à une pièce rapportée 34 qui est faite d'une matière synthétique pouvant résister à l'usure mais présentant de l'élasticité, par exemple de polyamide, de telle sorte que cette pièce rapportée 34, qui est fixée à la plaque de base 23, peut, en coopérant avec l'organe de verrouillage 16" se présentant sous forme de poche, former également un tampon de butée.
La prise de verrouillage 20 du dispositif de verrouillage complémentaire 18 se présente également sous la forme d'une tige de crochet s avançant en partie au-delà de la face antérieure plane 24 de la plaque de base 23, tige de crochet qui limite la partie supérieure d'un évidement 35 que présente la plaque de base 23, la partie 19 côté vantail du dispositif de verrouillage complémentaire 18 plongeant dans cet évidement 3tri.
La partie 19 côté vantail du dispositif de verrouillage complémentaire 18 se présente également sous la forme d'une poche qui est ouverte vers le haut et qui peut par conséquent se placer, du bas, à l'arrière de la prise de verrouillage 20 se présentant comme une tige de crochet. La partie 19 côté vantail du dispositif de verrouillage complémentaire 18 se trouve également, dans l'ensemble, à l'avant de la face antérieure du rail 13 de la ferrure et elle présente une telle portée de saillie latérale que lorsqu'elle occupe sa position de commande - supérieure - pour laquelle elle prend de l'arrière la tige de crochet de la prise de verrouillage 20, elle ne peut empêcher le déplacement forcé limité du vantail 2, qui est déterminé par les faces d'attaque en chanfrein 27 et 30 et par les faces de refoulement en chanfrein 32 et 33, par rapport au bati 1.
Si le vantail 2 est réalisé sous forme de vantail à la fois du type à soufflet et du type à coulissement, le trajet de réglage vertical de la partie 19 côté vantail du dispositif de verrouillage complémentaire 18 est prévu d'une mesure telle que cette partie 19, lorsqu'elle occupera sa position de coulissement supérieure, prendra déjà sur la pleine longueur, de l'arrière, la prise de verrouillage 20 se présentant sous la forme d'une tige de crochet.Si, en revanche, le vantail est réalisé sous forme de vantail à la fois du type à levée , du type à soufflet et du type à coulisse, le trajet de réglage vertical de la partie 19 côté vantail du dispositif de verrouillage complémentaire est pré- vu d'une mesure telle que cette partie 19, lorsqu'elle occupera sa position de commande supérieure, ne prendra tout d'abord de l'arrière que sur une faible partie de la longueur la prise de verrouillage 20 se présentant sous la forme d'une tige de crochet. Le plein engagement du dispositif de verrouillage complémentaire sera alors provoqué par le mouvement de levée du vantail 2 par rapport au bâti. Dans le dernier cas, le mouvement de levée du vantail dépend habituellement de la tige active ou tige de commande 14 du mécanisme de fermeture à tige active ou tige de commande 8, cette tige de commande 14 attaquant le chariot de roulement 3 par l'intermédiaire d'un dispositif de renvoi de coin monté à l'angle inférieur du vantail côté fermeture, dispositif de renvoi de coin qui est fixé à la traverse inférieure du vantail par l'in- termédiaire d'un dispositif de levée constitué par des bielles à pivotement ou par des mécanismes de poussée à clavette.Comme on peut s'en rendre compte en examinant les figures , 3 et 4 des dessins ci-annexés, la tige active ou tige de commande principale 14 du mécanisme de fermeture à tige active ou tige de commande 8 et la tige active ou tige de commande complémentaire 21 du dispositif de ver- rouillage complémentaire 18 sont faites chacune d'un matériau plat et, de plus, la tige de commande principale 14 est tournée par son côté large directement vers la face postérieure du rail 13 de la ferrure, tandis que la tige de commande complémentaire 21 est par son côté large guidée parallèlement à la tige de commande principale 14, à distance à l'arrière de celle-ci.
Afin de présenter une haute stabilité de forme, le rail 13 de la ferrure se présente sous la forme d'un rail profilé ayant une section transversale sensiblement en forme de U et il est placé dans la rainure du vantail de telle façon que ses deux ailes latérales 13' entourent la tige active ou tige de commande principale 14 ainsi que la tige active ou tige de commande complémentaire 21 et qu'elles assurent l'appui du mécanisme de fermeture à tige active ou tige de commande 8 au fond de la rainure.L'ame 13" du rail profilé forme la fermeture externe de la rainure et elle présente des fentes longitudinales 36 et 37 qui sont traversées par l'organe de verrouillage 16" qui est monté fixe sur la tige de commande 14 et par la partie 19 côté vantail du dispositif de verrouillage complémentaire 18 qui est reliée à la tige de commande 21, les fentes servant à cet effet de guidage.
Au-dessus de l'organe de verrouillage 16", il est adjoint à la tige active ou tige de commande 14 du mécanisme de fermeture à tige de commande 8 et à la tige active ou tige de commande 21 du dispositif de verrouillage complémentaire 18, un dispositif de blocage de commande 38, qui est constitué par un organe de blocage et de réglage 39 prévu câté vantail ainsi que par un élément d'arrêt 40, prévu côté bâti, avec lequel coopère l'extrémité de l'organe de blocage et de reglage 39 qu fait saillie à l'extérieur du rail 13 de la ferrure.
L'extrémité postérieure de l'organe de blocage et de réglage 39 prend appui sur le milieu d'une lame de ressort 42 dont les extrémités trouvent un contre-appui sur des goupilles 43 qui sont fixées dans les ailes du rail 13 de la ferrure se présentant sous la forme d'un rail profile en U.
Pour le guidage précis de l'élément de blocage et de réglage 39, il est prévu une ouverture 44 dans l'amie du rail 13 de la ferrure se présentant sous la forme d'un rail profilé en U, tandis que pour empêcher le déplacement de la lame de ressort 42, il est prévu des saillies 45 qui s'engagent entre les deux goupilles 43.
l'introduction, la pastille glisse jusqu'à ce qu'une sur-
face arrière vienne en butée contre la surface 304 de po- sitionnement de la lame 300 et assure le positionnement physique en direction radiale du bord 501 de coupe. Après rotation dans un sens ou dans l'autre de l'organe 400 de
came dans le plan de rotation du corps de l'outil, la sur-
face 402 de came repousse la partie mobile 301 de serrage de la lame 300 dans le sens qui provoque le serrage de la pastille 100 entre la surface 305 de serrage de la lame
et la partie 180 de la surface inférieure de la cavité.
En conséquence, chaque pastille 500 peut être main-
tenue physiquement et serrée par un dispositif dont la lar-
geur n'est pas supérieure à celle de la partie la plus étroite du corps 100 de l'outil.- En conséquence, les fentes de largeur très réduite doivent être formées avec les outils à tronçonner selon l'invention, en comparaison de celles qui sont formées avec les outils connus à tronçonner ayant des pastilles amovibles. Des fentes de largeur de l'ordre
de 3,15 mm sont réalisées avec des outils selon l'inven-
tion. Un exemple de plage de largeurs utilisable industriel-
lement est compris entre 3,15 et 4,8 mm. Ces dimensions sont données évidemment à titre purement illustratif et non limitatif. Les hommes du métier peuvent noter que la largeur minimale des fentes formées par mise en oeuvre de l'invention n'est limitée que par la largeur du bord de coupe des pastilles utilisées et non par la dimension du dispositif de serrage de pastilles selon l'invention, tel
que décrit précédemment.
Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments
constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. Par exem-
ple, la lame plane 300 de serrage de pastilles peut être
solidaire du corps de l'outil, des fentes de position con-
En se référant aux figures 3, 7 et 12, on voit (lue le segment 194 de chacun des ressorts 160 travetse la fenêtre 210 et s'étend dans un plan qui est à peu près de niveau avec la surface extérieure de la paroi latérale 89 jusqu à un point situé juste en avant de la surface 224 de bord arriere de la fenêtre 210. Les parties déportes 197 des ressorts 160 traversent la fenêtre 210 et pénètrent dans le corps 82 de manière que les segments 196 du ressort se trouvent à l'intériess du corps,82 et s'étendent vers l'arrière par rapport à la fenêtre 210 tandis que les segments 190 de ressorts coïncldent.
avec la fenêtre 210 et sont , de ce fait, Béconverts, en vue d'un accès, sur l'extérieur du jack 50. Uomme on peut la voir, les segments 195 de ressorts se trunvent entre les nervures 219 et sont de ce fait espacés par ces nervures.
les parties de transition 199 déportent les extrémités 180 d'établissement dc contact vers l'intérieur cn direction de la plaquette 94 de circuit imprimé et en sens inverse de la paroi latéral e 89 du corps du jack. Les, parties d'extrémité 180 des ressorts 160 s'étendent à travers les rainures à extrémités ouvertes délimites par les nervures 220 dé manière à se trouver entre- les nervures 220 en contact avec les zones de contact 166 Comme on peut le voir sur la figure 7, l'arête vive intérieure du ,ack formée par la surface marginale arrière 224 de la fenêtre porte contre la jonction ou coude 226 qui est formé entre la partie de transition 119 et le segment 195 dans chacun des ressorts de contact 160, de manière à faire fléchir ou dévier chaque branche 19U de ressort de contact vers l'intérieur en direction de la plaquette 94 de circuit imprimés, gr ce à- quoi l'extremité plate 180 d'établissement de contact de chaque branche 190 de ressort est: poussée de façon élastique contre sa zone de contact associée 166 de la plaquette de circuit imprimé.On voit, d'aprés ce qui précède, que la force de poussée ou de flexion exercés par le bord 2-24 de la fenêtre du corps du jact sur chaque branche 190 de rossort de contact se trouve en un poirt satué entre les extrémités opposées de la branche 190 de ressort de contact.
En se référant encore à la figure 7, on remarque-que les extrémités 180 de ressort de contact s'étendent au-dela de la plaque arrière 119 le sorte que la plaque arrix8re 119 omprisonne les wztrémités 180 de ressort dans les rainures délimitées par les nervures 220.
A partir de la position de son extrémité sur l'épaul'ement 216, la branche 191 de chaque ressort 160 traverse la fenêtre 210 et l'alvéole 70 jusqu'à une position où son .extrémité 182 d'établissement de contact porte contre sa zone de contact 166, en arrière de l'alvéole 70. On remarquera que les plaquettes supplémentaires ou de recouvrement 170 et 170a sont disposées à l'intérieur du ssorpe 82 en arrière des alvéoles 70-72.
Comme on pent le voir sur la figure 7, souls deux points de contact son établis entre chacune des branches de ressort 191 et le restant de l'agencement 50 de jack. Dn de ces points est le point d'appai entre l'extrémité avant de la branche 191 de ressort et l'épaulement 216. L'autre paint de contact se trouve 5 l'extrémité courbée 182 d'établissement decontact où l'extrémité d'établissement de contact parte contre sa 20000 de contact associée 172 sur la plaguette supplémentaire 170 à l'intérieur du corps 82.Entre ces deux points de coutact, chaque branche 191 de ressort peut fiéchir on se courbar librement dans les deux sens, c'est-à-dire soit dans un sens où elle se rapproche de la piaquette 94, soit dans un sens où elle s'éloigne de cette plaguette, la dislance entre l'épaulement 216 et le plan contenant les zones oie contact 172 de la plaquelle sapplémantaire est plus petite que la dimansion projectée correspondante entre les estiémités opposées de chaque branche 191 de ressort de contact: qo;and celui-ci est dans son état non bandé et non fléchi. grâce à cette disposition cons- - tructive et grâce aux deux point:: de contact, décrits ci-dessus de la branche de ressurt, la partie intermédiaire de la branche 192 de ressort se trouvant entre l'extrémité 182 et l'autre extrémité située dans la partie avant ou ne% 192 peut flécht ou se courber légèrement vers l'intérieur en s'éloignant de la brache 190 de ressort et en se rapprochant de la 94 de circuit Imprimé.
Lorsque 1 lon insère I ' tine des f iches 52 ou 53 cie cordon de ..
commutation dans l'alvésle récapteur de liche de manière que le segment 126 de bord de plaquette de circuits imprimésvienne s'y loger, le bord avant 228 du coin extarieur du corps lsolant rectangulaire 130 de la fiche vient porter contre les segements 200 des branches 191 de ressort et glisse le long de ces segnents ce qui a pour ofiet de dévder cus brancbes 191 de rassort dans la direction opposée à la fexion représentée sur la figure 7. grâce à goi les parties intermédiaires des branches 191 de ressort cèdent, c'est-à-dire fléchissent, en premier, avant que les extrémités 182 de ressort de contact les soulèvent de leurvs zonesde contract raspectives 172. Ceci se traduit par une action de frottement ou balayage, comme on va l'expliquer on détail ci-après.A mesure que la mouoment d'introduction de la fiche de cordon de conurlutation cont: inde, le bord avant 228 du corps de la fiche se déplace le long des seqments 200 des branches de ressort 191 de manière à communiquer 5 ces branches un mouvement de soièvement en amenant ninsi les extrémités 182 de branche de ressort à se soulevent un s'éloignant de leurs ailes de contact 1/2, Ce mulavement des uxtrémités 182 de fessort de contuel débranche électriquement les ressorts de contact 160 des zones de contact 172.
Comme on peut le voir, chaque branche 191 de resarit ilechit dans la région au elle se reccorde à la partie avant 192 ou fur et à mesure qu'elle s'éleique de la plaquette 94 par suite de son soulévement par la liche ne combon de commutation.
Un fiat que les branches 191 de fessnrt fiéchissant normalement en direction de la plaquelle 54 de cirenils imprimés quand sucune fiche de cordon de commutation n'est inivoduite dans l'alvêole 70 et du fail que les pari ies intermédiaires des branches 191 de ressort sout poussées par la fiche de cordon de commulation avant que leurs exirémités 182 d'établissement de contact soient séparées de leur zone de conmtact associée par soclettement, les oxtrémités 182 d'établissement de contact glissent légèrement vers l'avant sur leurs zones de contact respectives 172 avant d'en être sé séparées de sorte qu'elles frottent: contre celles-ci et, de ce fait, les nettoient au cours de l'opération qui éloigue, en lassontevant, les branci-tes de ressort de contact:: des zones de contact. Quand on commence à retirer la biche de corden de commutation de l'alvéole 70, les extrémités 182 de tessort de contact s'abaissent fet vreppent porter inilialement contre leurs zones de contact raspectives 172 puis, ou fur et à mesure que l'on extrait davantage la fiche de cordon de commalation, la flexion des branches 191 des ressorts de contact augmente en direction de la plaquette de circuit imprimé. Ceci a pour effet que les extrémités 182 des ressorts de contact glissent vers l'arrière sur les zones de contact 172, grâce à quoi, on oblient une continuation de l'action de frottement de maniére que les zones de contact soient Dettoyées.Par conséquent. l'intoduction et l'extracton de l'une des fiches 52 ou 53 de cordon commution a pour offet d'amener les branches 191 de ressort de contact à balayer leurs zones de contact respectives 172.
Les nervures 220 retiennent les extrémités 180 des ressort, de contact en les ompêchant du se déplacer latémlement. Le fait que le bord 224 de la fenêtre porte contre les coudes 226 des branches de ressort 190 limite le déplacement des ressorts de contact 160 vers l'arrière et empêche Ces ressorts de se déplacer vers l'extérieur à travers la fenêtre 210, ce qui a pour conséquence de les empêcher de sortir par cette ouverture., Le fait que les parties avant ou nez 192 s'appuient sur l'épan- dément 216 empêchent les ressorts de contact 160 de se déplacer vers l'intérieur.La surface marginale 214 de la fenêtre limite le déplacoment des ressorts dc contact 160 vers l'avant en direction dc l'avant du corps 82.
Plutôt que d'être fixes à l'aide d'un moyen quelconque tel qu'un élément de fixation ou des connexions par soudure, on voit d'après la description qui précède, que les ressorts de contact 160 sont emprisonnés, c'est-à-dire maintenus en place, par le fait qu'ile portent de façon séparable contre des surfaces d'appui desidverses parties du corps 82 et de la plaquette 94 de circuit imprime mentionnée ci-dessus. Cette disposition exceptionnelle simplifie la structure du jack, évite le besoin d'éléments de fixation et de connexions soudées supplémentaire pour le montage des ressorts de contact et, en outre, simplifie l'assemblage et le désassemblage des ressorts de contact.
Par exemple, on peut facilement enlever n'importe lequel des ressorts de contact 160 simplement en soulevant et élevant tout, d'abord la partie avant 192 hors de la entre 210 de manière à dégager lt"' bord 214 dc la fenêtre adjacente. puis en tirant le ressort de contact vers l'avant de manière à le faire glisser hors du corps à travers la fenêtre 210. On effectue l'introduction du ressort de contact 160 jusqu'à ce qu'il prenne sa position de fnctionnement dans le corps 82 simplement en inversant l'opération mentionnée ci-dessus.
Grâce à la disposition et à la structure décrites ci-dessoi,.
l'assemblage de l'ensemble des parties constitutives du jack se trouve également simplifié commc on va le décrire de façon plus détaillée par la suite.
Les nervures 218-220 agissent de manière à aligner convenablement les ressorts de contact 160 avec leurs zones de contact respectives 166 et 172. Ites nervures 219 et 220 agissent en outre de manière à guider les ressorts de contact lorsqu on les introduit dans le corps 82 à travers la fenêtre 210.
ce qu'elles définissent entre elles un canal central destiné à rece-
voir la fibre à positionner ou les deux fibres à connecter.
Dans ce dispositif, les trois tiges peuvent être maintenues par un manchon rétractable qui les entoure et les serre les unes contre les autres Bien entendu, le rapport entre le diamètre de la fibre ou celui des deux fibres et le diamètre de chacune des trois tiges est défini pour obtenir le positionnement ou la connexion avec les exigences souhaitées d'alignement Deux fibres optiques à connecter dont les portions terminales respectives sont placées bout
à bout dans ce canal entre les trois tiges, seront maintenues posi-
tionnées l'une par rapport à l'autre et alignées par les contacts qui existent entre ces trois tiges et les portions terminales des
fibres, ces contacts se faisant sensiblement selon trois généra-
trices de ces tiges et définissant entre eux, dans un plan trans-
versal, sensiblement un -triangle équilatéral.
Dans ce dispositif, l'une au moins des extrémités des tiges peut être chanfreinée en forme de cône pour faciliter l'introduction de la partie terminale de la fibre à insérer de ce côté dans le canal. Dans ce dispositif, on peut également prévoir que les tiges soient chacune de diamètre légèrement réduit dans leur portion médiane correspondant à la zone de connexion entre deux fibres Dans ce cas, les portions terminales des deux fibres étant amenées l'une -2- contre l'autre dans cette zone, on pourra, grâce aux petits espaces libres ainsi ménagés entre tiges dans cette zone, venir assurer une jonction réelle entre les deux fibres, par passage d'un courant électrique dans un fil de tungstène passé autour des extrémités des fibres. Si le serrage des fibres entre les trois tiges cylindriques de ce dispositif permet d'aboutir à une connexion d'excellente qualité, l'insertion des fibres dans le canal défini reste cependant délicate De plus, lors de la constitution d'une connexion entre fibres, réalisée par cette seule insertion convenable des fibres dans le canal défini, il y a lieu de prévoir des moyens de maintien et de blocage des fibres positionnées dans le canal, de tels moyens
n'étant pas nécessairement aisés à mettre en oeuvre.
L'invention vise donc un connecteur optique monofibre utili-
sant le principe de serrage obtenu par ces trois tiges mais formé de deux demi-connecteurs dans chacun desquels la portion terminale de l'une des fibres est convenablement positionnée pour venir, par l'assemblage et le maintien de ces deux demi-connecteurs, réaliser
la connexion fixe désirée.
La présente invention a donc pour objet un connecteur optique monofibre formé de deux demi-connecteurs recevant respectivement les portions terminales de deux fibres à connecter et comportant des moyens d'assemblage des deux demi-connecteurs l'un à l'autre pour le maintien de la connexion et dans lequel chaque demi-connecteur comporte des moyens de positionnement de la portion terminale de la fibre qu'il reçoit, formés par trois tiges cylindriques maintenues cote à côte de manière à délimiter entre elles un canal central dans lequel est insérée, sensiblement en contact avec chacune des tiges le long d'une zone de contact selon une génératrice, la portion terminale de la fibre, caractérisé par le fait que lesdites trois tiges présentent sensiblement sur la moitié avant de chacun des deux demi-connecteurs, deux méplats usinés respectivement de, part et d'autre de la zone de contact de chacune d'elles et définissent, pour l'un et l'autre des deux demi- connecteurs, deux ensembles emboitables l'un dans l'autre dans chacun desquels l'extrémité de la fibre est positionnée sensiblement à mi- longueur, et en ce qu'il
comporte, en outre, montée sur la moitié avant de chaque demi-
connecteur, au moins une bague de positionnement entourant les tiges à méplats et assurant, par pression radiale sur lesdits ensembles emboités, le positionnement final des portions terminales de l'une
On ressent donc vivement le besoin d'un dispositif original de manutention en particulier pour éléments de construction, qui soit exempt des inconvénients précités, de nature à être pleinement adopté par lee utilisateurs et assure une plus grande garantie contre les risques dedésacouplement intempestifs, qui soit facilement et rapidement mis en oeuvre et surtout ne puisse pas outre utilisé en cas de pose défectueuse.