L'armature 16 (figure 5) soutient, à l'aide des supports 17, les pivots 18 qui sont solidaires des fonds 12 faisant par tie de la structure de la presse selon l'invention. Toute cette structure peut tourner sur ces supports 17, par exemple à l'aide de la manivelle 19; Mais la mécanisation des manivelles 19 et 20 ne modifie pas les caractéristiques de la machine. Au cours des opérations de pressurage, à la suite d'une première contraction partielle ou totale, la chambre qui contient le raisin ou le marc peut être ramenée aux conditions initiales. Une brève rotation de cette chambre assure un remaniement facile et rapide du marc qui s'effrite en rouvrant les canaux de ce marc et en assurant l'homogénéité de la masse.On peut recommencer l'opération de pressurage autant de fois que cela est nécessaire, jusqu'au déchargement, que l'on obtient facilement en faisant tourner l'une des deux parois 1 et 3, ou les deux, comme représenté par la ligne en trait interrompu sur la figure 2, qui représente la position de chargement de la presse. Le rapprochement des traverses 11 et, d'une façon générale, la diminution de volume de la chambre peuvent être obtenus non seulement à l'aide de vis comme représenté schématiquement sur la figure 2, mais également à l'aide de dispositifs d'un autre type, par exemple des cylindres oléodynamiques ou pneumatiques, des channes, des câbles agissant directement ou à l'aide de leviers.Parmi les diverses solutions à leviers, les plus intéressantes sont celles qui permettent d'obtenir une démultiplication des forces, variable en fonction de la position, assurant, en fin de déplacement, des forces plus importantes. On décrira ci-après une solution possible, mais nullement limitative, schématisée, pour plus de simplicité, sur la figure 6. Un châssis est constitué par les fonds 12 et par les traverses 32 reliées entre elles par 2 tirants 39 qui, par l'intermédiaire des manchons 9, assurent également le guidage des traverses 11 de la chambre de pressurage; Ce châssis tourne sur des supports 34 de la structure 16 et il porte deux vis 33 parallèles aux traverses 32, le long desquelles se déplacent quatre écrous 35 sur lesquels pivotent quatre bielles 36 qui raccordent, toujours à l'aide de charnières, cette structure aux traverses .11 de la chambre de pressu rage.Lorsque le déplacement des vis 33 entrainent les écrous 35 vers l'intérieur de la machine, les bielles 36 poussent les traverses 11 vers l'intérieur, ce qui par consé quent diminue le volume de la chambre de pressurage. Les vis 33 peuvent être commandées par les couronnes dentées 10 qui, à l'aide des chaînes 37 et des pignons 38, reçoivent leur mouvement de la manivelle 19 coaxiale aux supports 4. On ne sort pas du cadre de l'invention en mécanisant les divers mouvements.La solution qui consiste à obtenir la diminution de volume de la chambre de pressurage par diminution de a section transversale peut également s'obtenir par déplacement d'un ou deux plateaux, parallèles à l'axe de rotation, logés à l'intérieur d'une cage perméable ou perforée, ces plateaux étant eux-mêmes perforés ou perméables; Suivant une variante ces plateaux sont reliés l'un à l'autre par des éléments flexibles ou élastiques, perméables ou non. Ces solutions entrent dans le cadre de l'invention. Pour augmenter la pression, si l'on considère que cela est nécessaire pour mécaniser l'installation et la rendre automatique, on peut avantageusement introduire une membrane élastique 21 pleine de fluide servant à transmettre à un manomètre 22 ou à un manostat 23 (figure 5) la pression de contact contre le marc. Pour une valeur donnée de cette pression se déclenche le signal assurant toute l'automatisation.