INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette figure 3 comprend trois courbes représentant respec tivement, en fonction de l'heure ce la Journée à laquelie les mesures ont été faites (1) la température ambiante, prise à l'extérieur et sous abri, en C, (2) la puissance solaire incidente, en W/m, sur le capteur, et (3) la température de distribution de l'air issv du capteur à la sortie de celui-ci,en C.
On a d'autre part obtenu avec ce système, tout d'abord arrêté puis is en marche au temps T (avec un débit d'air de S m /m de capteur et par heure), les résultats enregistrés sur le graphique de la figure 4. Cette figure 4 comprend trois courbes homologues des courbes (1) à (3) de la figure 3.
Le système ainsi réalisé s'est donc avéré avoir un net pouvoir d'écrêtement des pics de température dus à de brusques variations de l'ensoleillement, et il avait une efficacité très grande pour piéger l'énergie reçue et la stocker dans le matériau cellulosique bituminé.
- Commande hydraulique ou pneumatique à plusieurs moteurs fonctionnant indépendamment L'invention concerne des systèmes de contrôle hydrauliques et pneumatiques pour mécanismes et organes de travail de machines. Plus précisément, la présente invention a pour objet une commande hydraulique ou pneumatique équipée de plusieurs moteurs, en particulier de vérins hydrauliques ou pneumatique , pouvent fonctionner indépendamment les uns des autres.
L'invention peut être, le plus avantageusement, appliquée à des commandes hydrauliques ou pneumatiques d'engins automoteurs, surtout d'engins de terrassement, par exemple des excavateurs, des scrapers, des niveleuses automotrices.
Dans la conception d'une commande hydraulique ou pneumatique à plusieurs moteurs qui fonctionnent indépendamment les uns-des autres, il se pose le problème de réduction du poids et de ltencombrement, tant de l'ensemble de la commande que de ses parties qui se trouvent à proximité immédiate des mécanismes et des organes de travail des machines propulsées par les moteurs reliés à la commande. Ce problème résulte de la nécessité d'assurer un contrôle indépendant des flux de fluide et de leur envoi indépendant vers chaque moteur, l'encombrement et le poids de la commande étant essentiellement déterminés par les canalis & tions et l'appareillage de contrôle qui laissent passer tout le flux de fluide, c'est-à-dire du liquide ou de l'air sous pression, vers les cavités de service des moteurs.Ce problème est surtout vital pour des engins automoteurs.
On connut des commandes hydrauliques à plusieurs moteurs fonctionnant indépendamment, qui comportent des canalisations de refoulement et d'évacuation auxquelles sont associés par leurs canaux d'entrée et de sortie, respectivement, des distributeurs à une section dont le rôle est d'assurer le controle des flux de fluide par leurs canaux d'évacuation auxquels sont associées, au moyen de canalisations de raccordement, les cavités de service des moteurs.
Dans de telles commandes, les distributeurs sont montés à proximité immédiate des moteurs correspondants et sont commandés eux-mêmes à distance, tandis que la source d'amenée du fluide n'est liée à tous les moteurs que par deux canalisations, et notamment par celle de refoulement et celle d'évacuation, ce qui assure une réduction de la longueur totale des canalisations laissant passer le flux de fluide (voir l'ouvrage de Vassiltchenko V.A., Berkovich F.M. "Commande hydraulique des engins de construction de routes et de bâtiments", Editions "stroSzdat", Moscou, 1978, page 149tfig.57N L'utilisation de deux canalisations seulement, laissant passer la totalité du flux du fluide depuis la source d'amenée de ce fluide au groupe de moteurs, est utile pour des engins où la source d'amenée du fluide et le groupe de moteurs sont montés sur différents éléments, mobiles l'un par rapport à l'autre, comme c'est le cas dans des engins tractés. Dans de tels engins, les canalisations reliant leurs différents élérnents doivent être flexibles ou avoir des raccords orientables; la réduction du nombre de telles canalisations est donc utile puisque on peut ainsi réduire la probabilité de rupture des canalisations et simplifier la construction et la réalisation de la commande.
La commande décrite ci-dessous,en assurant une réduction de la longueur totale et du nombre des canalisations laissant passer le flux total du fluide entre la source d'amenée de ce fluide et le groupe de moteurs, présente en même temps un encombrement et un poids augmentés car chaque moteur qui fonctionne indépendamment a besoin d'un distributeur différent. En outre, la nécessité d'équiper chaque moteur d'un distributeur augmente le coût de la commande, alors que le montage des distributeurs à proximité immédiate des moteurs rend plus compliqués la composition des différentes unités de l'engin et leur entretien technique . Ceci se relève surtout dans des commandes puissantes où chaque distributeur principal qui est responsable du contrôle de tout le flux de fluide nécessite un distributeur supplémentaire ayant son propre système de contrôle.
pe à travers le tube et dans la position de coupe dans le disposi-
tif. Le rouleau de pression 28 est conçu pour s'adapter de façon relativement étroite dans sa section élargie 28b contre les éléments 14 et 38. Même ainsi des fibres éparses ont tendance à faire leur chemin autour des bords du rouleau de pression 28. En admettant de l'air atmosphérique à travers le ou les trous 29 dans le rouleau, on provoque une circulation extérieure d'air agissant
contre la tendance des fibres à circuler radialement vers l'inté-
rieur. -7-
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de gros flacons à poignée, en matiere plastique.
On connait la manière d'obtenir de tels flacons. Ils sont généralement obtenus par la méthode d'extrusion soufflage.
Elle consiste a utiliser un moule divisé en deux parties sy métriques. On coule à l'intérieur un tube de matière plastique qui se présente sous la forme d'une pâte molle. Une fois le moule refermé, on y injecte de l'air comprimé qui plaque le plastique contre les parois intérieures du moule. Le produit est refroidi puis démoulé. Ce procédé présente deux gros inconvénients ; d'une part il utilise beaucoup de matière, d'autre part celle-ci n'est pas uniformément répartie et le flacon présente donc des points de faiblesse aux angles no tamment.
On connait une autre manière de faire de tels flacons, qui utilise moins de matière mais qui confire aux produits les moines caractéristiques de tenue mécanique et d'étanchéité.
Ils sont obtenus par la méthode de 11injection bi-orientation soufflage". Elle consiste 8 fabriquer une préforme par in section å stabiliser la température dans la paroi de la préforme 8 une valeur connue a l'avance, puis 8 faire un étirage de la préforme par des moyens mécaniques connus et par de l'air comprimé dans la cavité dtun moule froid ayant la forme du flacon à obtenir.Il n'est pas possible d'obtenir une poignée semblable i colles que l'on voit sur les flacons obtenus par extrusion soufflage, car la bi-orientation exige une préforme ayant un axe de symétrie dans la zone d'étira- ge et une épaisseur de paroi généralement constante afin que le flacon une fois bi-orienté soufflé soit réparti au mieux.
La présence de l'ébauche d'une poignée supprime la symétrie axiale et introduit au niveau de la bi-orientation un déséquilibre dans les efforts tel qu'il n'est plus possible d' obtenir une paroi de flacon avec de la matière correctement répartie.
La présente invention a pour but d'obtenir des flacons à poignée par la méthode de"injection bi-orientation souffla gen. Elle est caractérisée en ce que l'on injecte la poignée lors de linjection de la préforme. Cette poignée a une ex trémité solidaire du goulot. Suivant une autre caractéristi que de l'invention9 la poignée peut être du même matériau que le matériau constituant la préforme ou In matériau différent, Cette poignée peut sature refroidi, iwans son moulc d'injection ou régulée dans son moule dtinjection et refroi- die dans son moule de soufflage.Suivant une autre caraco ristique de l'invention, l'extrémité libre do la poignée porte une excroissance, en forme de tête, telle qu'elle puisse faire saillie dans le moule do bi-orientation soufflage. Lors du soufflage de la préforme, la matière constituant la paroi du futur flacon viendra recouvrir cette ex extrémité. On obtiendra ainsi une poignée fixée , d'une part au goulot du flacon, d'autre part à la paroi.
Ce procédé permet de fabriquer des flacons à poignée par la méthode de "bi-orientation soufflage".
Dans le cas où le matériaux ayant à injecter la préforme est trop coûteux pour la poignée, il est possible de la re- aliser dans un matériau différent compact ou alvéolaire pu rement injecté ou injecté soufflé.
Les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limi- tarifs, permettront de mien comprendre les caractéristiques de l'invention.
Fig. 1 montre un dispositif connu qui permet de mouler par injection une pièce creuse, en l'occurence une préforme destinée à etre bi-orientée Fig. 2 montre le maître moule du dispositif de la figure 1.
Fig. 3 montre le maltre moule du dispo sitif de la figu- re 1 avec l'ensemble d'injection sous pression de matière thermoplastique.
L'élément est composé de matériau de qualité et conforme a toutes les règles et en particulier au D.T.U. "spéciale construction" de maisons traditionnelles a ossature bois (Juin 1972).
Ces éléments "panneaux bois" formant l'ossature porteuse, sont assemblés par boulonnage pour le maintien de l'ouvrage sur le chantier et permettre la pose de la panne sablière ou chainage en partie haute de "L'élément".
REVETEMENTS DE FAÇADES : les enduits extérieurs peuvent etre divers soit en bois, type clin, très résistant aux intempéries, par exemple essence : MELEZE ou bois GUYANAIS.
Egalement selon le programme en : ciment, chaux ou revêtement plastique.
REVETEMENTS INTERIEURS : support en contreplaqué permettant de recevoir divers revetements ou simple peinture.
NOTA : il n'est pas possible dans le présent document de mentionner tous les cas susceptibles de se présenter, Mais nous sommes disposés a préconi- ser les solutions relatives aux problemes particuliers que le Maître de l'ouvrage pourrait souhaiter.
Sur un plan plus général - Aménagement des cloisons, - Les structures de planchers - L'habillage des plafonds - La charpente etc Seront structurés suivant l'étude de projet et adaptés au programme dans l'esprit d'une prEfK ricat:ion sur demande.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DES PANNEAUX EN BETON PRINCIPE : le procédé de fabrication de panneaux en béton est destiné de préférence a la realisation de maisons individuelles avec étages, soit sur terre plein ou vide-sanitaire. Peuvent être également réalisés, des b ti- ments collectifs de trois a quatre niveaux sans grande difficulté.
D'autre part, on peut associer des éléments mixtes, c'est-à-dire béton et bois, pour des bâtiments culturels ou sportifs et d'autres.
DEFINITION : le mur, de conception béton, est constitué par des panneaux de trois dimensions différentes en largeur. Ils sont nervures et profilés spécialement pour permettre les fonctions verticales et horizontales.
Cela permet également de recevoir les charges de la toiture et des planchers, qui sont transmises par un chainage périmétrique en béton armé calculé en poutre selon le projet. De plus, le profil du panneau d'angle intérieur ou extérieur sera renforcé à chaque angle par coulage de béton.
(2ème phase) ASSEMBLAGE DES PANNEAUX Ces éléments "panneaux béton" formant l'ossature porteuse, sont assemblés par boulonnage pour le maintien de l'ouvrage sur le chantier et collés par résine "EPOXY".
Il est à préciser également, que chaque chant des panneaux béton aura, soit une rainure ou des stries "dites de décompression" pour le collage.
REVETEMENTS DE FACADES et INTERIEURS compris charpente, planchers et fondations se référer à la page "5".
NDTICE EXPLICATIVE - ELEMENTS BOIS Le panneau bois préfabriqué en atelier est compose de deux éléments: - D'une ossature porteuse - D'un cadre avec isolation d'environ 40 à 50mm d'épaisseur, selon la région, posée a l'intérieur de l'ossature.
Ces panneaux sont désignés par A - B - C ( Côtes en largeur) A = 1,29 mètres ) B = 0,69 mètres ) dimensions des panneaux en hauteur : 2,52 m C = 0,80 mètres ) Il est à préciser : que I'élément de 0,80 m de largeur se compose avec le panneau B = 0,69 m, associe à un système préfabriqué d'angle de dimension de 0,11 m permettant au montage les assemblages des panneaux à 900 ( quatre vingt dix degrés ), Voir planche 5/16.
chine, se trouvent des rouleaux 25 de guidage latéral et plusieurs rouleaux d'entraînement 29. Jusqu'à ce
stade, l'installation est de type classique.
L'invention se caractérise par le fait qu'il est prévu en outre, près de chacune des lames extérieures
22 du premier jeu avant de lames de scie, un guide laté-
ral 24 et, près de chaque lame extérieure 22' du second jeu un guide latéral 24'. Les guides latéraux 24, 24' sont tous montés sur des ensembles cylindre-piston 26, 26', d'une manière analogue à ce qui été dit à propos de la figure 1. Les guides latéraux 22' sont maintenus par des étriers 21 (Fig.3) qui peuvent dégager les planches extérieures 32. Il est bien évident qu'au lieu d'étriers, on pourrait utiliser des dispositifs en forme de crochets servant à dégager les planches extérieures uniquement par
en-dessus ou par en-dessous.
La figure 3 montre que chaque ensemble cylindrique-piston 26, 26' peut avantageusement Etre monté sur le châssis 20a d'une scie à ruban 20 de type classique, dans l'espace libre compris entre deux poulies de lames 28b de façon à ne pas augmenter les
dimensions hors-tout de l'installation selon l'inven-
tion. On comprend, en examinant la figure 2, qu'en l'absence des éléments de guidage complémentaire selon l'invention, les planches intérieures 33 et la pièce de bois centrale 30, qui sont les parties possédant la plus grande valeur, seraient les plus mal guidées, avec pour conséquence facheuse une précision très mauvaise dans les dimensions. Dans les exemples décrits ci-dessus, les dispositifs de guidage latéraux complémentaires consistent en des surfaces plates, mais il est bien
entendu qu'ils peuvent avoir une autre forme, par exem-
ple la forme de rouleaux verticaux semblables aux rou-
leaux 2la du mécanisme 21.
"Dispositif pour obturer les tuyères d'une tête d'impres-
sion à l'encre" L'invention concerne un dispositif pour obturer
par un matériau déformable les tuyères d'une tête d'impres-
sion à l'encre.
. Soit d'angle interieur ou extérieur . ou de refend, c'est-à-dire, fixation du panneau "perpendiculaire" à la façade.
OSSATURE BOIS : A = 1,29 B = 0,69 . Panneau de hauteur executé a 2,52 m, ayant comme épaisseur de structure une section "en millimètres" : 47 x 110 . L'ossature porteuse est reliée par trois traverses permettant le main tien provisoire de l'élément dans l'attente de recevoir le cadre avec l'isolation, exécuté au préalable, formant ainsi le panneau préfabriqué complet, prêt a mettre en oeuvre sur le chantier.
ISOLATION avec CADRE BOIS L'élément de largeur de 0,596, de forme rectangulaire est composé de deux montants de section "en millimètres" 47 x 52, assemblés par quatre traverses de même section dont deux intermédiaires sont rapprochees, laissant juste la place à celle de l'ossature porteuse 35/100.
Voir planche n" 6/16.
Ces deux traverses permettant de moiser le cadre bois à l'ossature porteuse.
Voir planche n 1/16.
Ce système de fixation ou d'assemblage, permet le contreventement du panneau dans son ensemble complété par la pose d'un contreplaqué de 8 mm sur la face du cadre, côté intérieur à la construction Voir planche n 2/16 "A".
Il est à noter que le contreplaqué de 8 mm est posé, cloue sur le cadre en mise temps que la poste de l'isolat on. Ce travail s'effectue sur ces tables a gabarit, à la fois pour l'ossature porteuse et le cadre comprenant l'isolation, le contreplaqué côee intérieur au volume et celui coté extérieur.
Ce contreplaqué, pose coté extérieur1 cloué au préalable a un tasseau, voir planche " 1/16, ayant pour fonction de maintenir le contreventement du cadre, une fois l'élément sorti de la table a gabarit, par suite de tenir l'isolation contre le contreplaqué de 8 mm et de définir un module de l'ordre de 0,275 m permettant le clouage au tasseau du revêtement bois, ou d'un treillis métallique pour servir de support à l'enduit de mortier de ciment.
Il est à noter que l'element cadre de dimension 0,596 de largeur est un résultat obtenu après déduction de l'ossature porteuse de l'élément B = 0,69 m.
D'autre part, ce cadre de dimension 0,596 m permet d'habiller l'ossature porteuse aussi bien avec l'élément de 0,8Cm et celui de 0,69m ainsi que l'élément de 1,29m.
PRINCIPE DE FIXATION DE L'ELEMENT AVEC LA FONDATION Pour éviter tout arrachement de la structure bois, il est prévu aux pieds de certaines ossatures porteuses, des ancrages permettant la liaison par scellement avec le chainage en béton.
Ce système de fixation, voir planche 8/16, permet d'associer la construction bois a la fondation béton : soit par la pose d'un chevron de rive (1) en même temps que l'execution du mur de fondation. Ce chevron étant scellé par une patte spécialement (2) étudiée pour recevoir un fer à béton du chainage (3).
Derniere- opEration pour la mise en forme d'un fer à béton (4) soudé a une plaque, elle-même fixée au pied d'un poteau de l'ossature porteuse, assurant tout arrachement du volume.
Etant bien entendu que ce système de fixation est lie avec les armatures en fer (5) du chainage ainsi que ceux (6) laissés en attente dans la semelle de fondation au coulage.
Voir planche nO 8/16.
Il est également demandé à l'utilisateur de solliciter assistance à la case 959 si une valeur d'affranchissement est inférieure à une valeur minimale (sortie de la case 998 sur la ligne 1016) ou si le registre descendant effectue un dépassement (sortie de la case 1000 sur la ligne de branchement 1017.
Après avoir reçu la combinaison provenant du centre de calcul, l'utilisateur est prêt à recharger sa machine. Les fig. 32 et 32a sont un organigramme qui illustre le sous-programme de recharge de machine à affranchir à partir de la combinaison reçue du centre de calcul.
La machine est mise en marche à la case 1100, elle est initialisée et les marqueurs sont placés en mémoire à la case 1101. Le clavier 34 et le commutateur 138 de recharge de machine des fig. lb et 1c sont explorés à la recherche de signaux d'entrée à la case 1102. La case de décision 1103 est introduite pour déterminer si le commutateur 138 a été tourné jusqu'à une nouvelle position. S'il y a eu un changement dans l'état de ce commutateur, comme si une clé est initialement introduite et le commutateur tourné en position 1, la case de décision 1105 est introduite par la ligne de branchement 1104. Si aucun changement de ce commutateur ne s'est produit, il est déterminé s'il existe une entrée de clavier (la case de décision 1107 est introduite par la ligne de branchement 1106).Le programme effectue alors un branchement pour remplir une fonction sollicitée par le clavier (la ligne 1108 est empruntée vers la case 1109) ou le clavier et le commutateur à clé sont explorés à nouveau à la recherche d'une entrée (la case 1102 est introduite par la ligne de branchement 1110).
Lorsqu'il a été déterminé que le commutateur 138 a été manoeuvré à la case 1103, il est ensuite déterminé si la procédure d'approvisionnement a été exécutée par l'utilisateur, c'est-à-dire s'il est prêt à taper l'affranchissement voulu sur le clavier (commutateur en position 1) ; s'il est sur le point d'introduire la combinaison provenant du centre de calcul (commutateur en position 2) ; ou s'il a tourné le commutateur en position 3 pour valider le rechargement de la machine.
Après avoir déterminé la position du commutateur, le sousprogramme effectue un branchement sur la ligne correspondante (position 1, ligne 1111 ; position 2, ligne 1112 et position 3, ligne 1113).
Le long de la ligne de branchement 1111, une case de décision 1114 détermine d'abord si un marqueur 1 en mémoire (mémoire à accès direct (3) 19 est placé à "1". Si cette condition existe, elle indique que le sous-programme correspondant à-la première position du commutateur a déjà été terminé, et le sous-programme revient à la case 1102 par la ligne 1115 pour explorer la nouvelle position du commutateur. Sinon, la case 1117 est introduite par la ligne de branchement 1116. Un premier nombre "Q" est extrait de la mémoire de lecture/écriture (3) 19 groupe 2.
Un nombre "R" est ensuite produit en traitant mathématiquement le nombre "Q" à la case 1118. Ensuite, un second nombre "S" est produit en traitant mathématiquement le premier nombre "R" à la case 1119. Quand les nombres "R" et "S" ont été produits, un indicateur lumineux 122 s'allume sur le panneau d'affichage 116 de la fig. îc, demandant à l'opérateur d'introduire la valeur voulue d'affranchissement à la case 1120. Le sous-rpgoramme correspondant à la première position du commutateur est terminé en plaçant le premier marqueur à "1" elle second marqueur à "O" à la case 1121. Le programme revient alors à la case 1102 pour analyser la position suivante du commutateur.
L'opérateur de la machine tape alors la valeur d'affranchissement voulue et place le commutateur à clé en position 2. La case de décision 1122 est introduite par la ligne 1112 et il est déterminé si le marqueur 2 est à "1". S'il en est ainsi, le sousprogramme revient à la case 1102 par la ligne 1123. Sinon, la case 1125 est introduite par la ligne de branchement 1124. La valeur à l'affichage (valeur tapée par l'opérateur) est alors transférée dans une position de travail "P" de la mémoire. Un nombre T est produit à la case 1126, utilisant les valeurs "R", "S" et "P" (affranchissement demandé). Une manière d'effectuer cela consiste à combiner "R", "S" et "P" selon la formule : T = (P x R) + S.
Ensuite, une partie de nombre résultant "X" est sélectionné pour extraire une combinaison "C" (combinaison de la machine) comme à la case 1127.
Il faut noter à ce moment que le calculateur du centre de calcul a produit une combinaison "Cc" (combinaison du calculateur) exactement de la même manière que la machine a produit la combinaison "Cm"; c'est-à-dire que le calculateur a mémorisé un nombre distinct "Q" pour cette machine particulière et l'a traité ensuite pour produire les nombres B et Sn, Quand l'utilisateur introduit la valeur "P", le calculateur produit "2" en utilisant les nombres "R", "S" et "P". La combinaison "Cc" a été formée, en sélectionnant de la même manière que dans la machine, une partie du nombre produit "T". La machine n'est donc rechargée que si "Cm" est égal à "Oc".
Quand le sous-programme de la machine a produit la combinaison "Cm", un indicateur lumineux 123 (fig. 1c) est allumé sur le tableau d'affichage 116, demandant à l'utilisateur d'introduire la combinaison "Cc" obtenue du calculateur à la case 1128. Le second marqueur est placé à "1" et le troisième marqueur à "On à la case 1129. Le sous-programme revient alors à la case 1102.
L'utilisateur introduit alors la combinaison du calculateur "Cc" au moyen du clavier 34 de la fig. lb et tourne le commutateur 138 jusqu' sa position 3. La troisième partie du sousprogramme d'approvisionnement de machine est introduite par la ligne 1113. La case de décision 1130 détermine si le troisième marqueur est à "1". S'il en est ainsi, la ligne 1131 est empruntée vers la case 1102. Sinon, a combinaison "Cct,qui a été tapée et qui est affichée, est transférée du registre d'affichage à une partie de travail de mémoire (la ligne 1132 est empruntée vers la case 1133). La case de décision 1134 est introduite pour déterminer si la valeur ll2" demandée peut être reçue par le registre descendant.S'il n'en est pas ainsi, la ligne de branchement 1135 est empruntée vers la case 1136 et une lampe indicatrice d'erreur est allumée sur la section d'affichage 116. Le sous-programme de rechargement est alors terminé en plaçant i "1" le troisième marqueur, en plaçant à "O" le premier marqueur (case 1150) et en revenant à l'exploration du clavier, à la case 1102.