INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLE 3 Un autre mode d'utilisation du joint dynamique suivant l'invention a été troué. On a constaté, en effet, que, au lieu de faire glisser l'anneau en graphite expansé comprimé sur une surface cylindrique, on pouvait aussi 1' ap- pliquer sur une surface plane d'une façon analogue à ce qui est réalisé dans le cas d'un joint mécanique tel que celui représenté figure 2. On a constaté alors que le joint suivant l'invention n'était pas soumis aux-contraintes de précision d'usinage et de guidage qui s'implosent aux joints mécaniques. En effet, la surface tendre de l'anneau en graphite expansé, même si elle présente certains défauts de planéité, se conforme à la surface métallique d'appui avec laquelle elle est mise en contact, à condition que cette surface d'appui soit usinée avec une précision suffisante.
On voit figure 5 un joint suivant l'invention monté sur une sortie d'arbre de roue. L'anneau en graphite expansé comprimé-(37), tel que ceux commercialisés sous la marque CEFIGRAF, est en appui glissant sur la surface latérale (38) de la cage intérieure du roulement (39) qui est emmanchée à force sur l'arbre -(40). Cette face latérale est usinée avec soin de façon à constituer un plan radial par rapport à l'axe de 1' arbre (40).
LT anneau (37) est enserré élastiquement, comme cela a été décrit plus haut, dans un boîtier métallique (41) qui est lui-même relié élastiquement par la pièce métallique dé liaison (42) à un anneau métallique fixe (43) bloqué dans le logement (44) de la cage extérieure (45) du roulement - (39).
A la mise en place du dispositif, on assure le serrage élastique de l'anneau de graphite expansé comprimé (37) sur la surface (38), en ajustant l'enfoncement de l'anneau métallique fixe (43) dans le logement (44) de façon que la pièce mince métallique (42) exerce une contrainte élastique axiale sur le boîtier (41) dans la direction du roulement (39). Une telle disposition du joint dynamique suivant l'invention s'est révélée extrémeinent simple et efficace.
Dans les cas-où la contrainte élastique réalisée par la pièce annulaire (42) serait insuffisante, on pourrait augmenter la possibilité de rattrapage élastique d'un tassement éventuel de l'anneau (37) en logeant dans le boîtier (41) un ressort, comme cela est décrit dans l'exemple 2.
Comme dans le cas des exemples 1 et 2, les caractéristiques du graphite expansé comprimé réduisent considérablement les risques de pénétration de particules abrasives venant de l'extérieur en direction du roulement qui est protégé de façon extrêmement efficace. De plus, la relative plasticité de cette ma- tière fait qu'elle s'applique parfaitement sur la surface radiale d'appui moyennant une très faible contrainte élastique. Comme son coefficient de frottement est très faible, il en résulte que la résistance opposée à la rotation de l'arbre est absolument négligeable même en l'absence de toute lubrification, l'anneau (37) tournant à sec sur la surface radiale (38).Comme dans les cas des exemples précédents, ce joint dynamique empêche non seulement la pénétration des particules abrasives dans le roulement (39) mais aussi les fuites d'huile vers l'extérieur le long de l'arbre.
EXEMPLE 4 Le joint dynamique suivant l'invention s'applique en particulier à la protection des roulements qui supportent les moyeux des roues des véhicules contre les poussières et autres particules abrasives.
La figure 6 représente une partie du moyeu d'une roue d'un véhicule routier pour transport de fret. Ce moyeu (46) tourne autour d'une fusée fixe (47) solidaire du chassis du véhicule. Il est supporté par deux roulements à rouleaux dont un seul (48) est représenté. La cage intérieure (49) de ce roulement est emmanchée sur la fusée et la cage extérieure (50) est enserrée dans le logement (51) du moyeu. On voit que l'anneau en graphite expansé comprimé (52) tourne en appui contre la surface latérale (53) de la cage intérieure (49) qui a été dressée suivant un plan radial.L'anneau (52) dans son boîtier (54) est monté de façon semblable à celle de la figure 5, la seule différence étant que l'anneau est serré élastiquement contre la surface (53) et entraîné en rotation par le moyeu grâce à la pièce métallique annulaire de liaison (55) qui est reliée à l'anneau métallique (56) bloqué dans le logement (51). Une pression constante de l'anneau (52) sur la surface (53) est assurée grâce à l'élastici- té de la pièce (55). Pour faciliter le démontage éventuel du moyeu, une pièce courbe de grande rigidité (57) est raccordée à l'anneau (56). Lorsqu'on arrache le moyeu en exerçant une force de traction parallèle à l'axe suivant la direction de la flèche F, l'extrémité de la pièce (57) repousse la cage intérieure (49) et évite donc que celle-ci détériore le joint dynamique.
line autre particularité importante des éléments de garde-corps 14 à 16 et des portes 27, 28, 29, est qu'ils comportent tous une plinthe telle que 38, 39, 40, 41.
L'échelle 12 est accrochée au plancher 6 de la passerelle 1 par une articulation 42. La partie inférieure de l'échelle 12 est soutenue par un bras oscillant 43 starticulant en 44 à la banche 2 et se terminant par une fourche 45 à deux dents aux extrémités recourbées 46, 47 qui viennent s'emboîter dans des oeillets 48, 49 soudés sur les montants de l'échelle 12.
Les oeillets 48, 49 sont constitués, par exemple, par des tronçons de tube convenablement orientés suivant les diverses positions prises par le bras 43 suivant les inclinaisons requises pour l'échelle 12.
On a vu qu'il était prévu différentes attaches, telles que 7 à 11, sur les poutres verticales ou fermes 3 à 5. A la figure 1, on voit que les attaches 7 à li sont inutilisées alors que le plancher 6 est fixé à des attaches correspondantes à un niveau plus élevé telles que 121, 131. Dans ce cas, l'échel- le 12 est utilisée sur toute sa hauteur.
En fait, la banche 2 de la figure 1 présente une rehausse 50 qui 'existe pas au dessus de la même banche re présente à ia figure 2. Pour que la meme échelle puisse être utilisée dans les deux hauteurs de coffrages représentées aux figures 1 et 2, on prévoit une échelle 12 en un tronçon supérieur 51 et un tronçon inférieur 52 relié par une articulation 53 l'a hauteur du tronçon inférieur 52 correspond exactement à la hauteur de la rehausse 50 et on replie ledit tronçon vers l'tinté rieur et vers le haut de l'échelle 12 (figure 2) lorsqu'on n'utilise pas la rehausse 50.A ce moment, on prévoit d'autres oeillets tels que 54 et 55, à la partie inférieure du tronçon supérieur 51 pour que les extrémités recourbées 46 et 47 de la fourche 45 du bras oscillant 43 puisse venir s'y encastrer, suivant les différentes positions que l'on veut donner à l'inclinaison de l'échelle 12 qui est alors constituée uniquement, dans sa partie utilisable, par le tronçon supérieur 51.
Naturellement on pourrait prévoir des banches 2 avec d'autres rehausses 50 de différentes hauteurs et, en conséquence, utiliser une échelle 12 avec un tronçon inférieur 52, d'une hauteur correspondante. On pourrait aussi prévoir, sur la même banche 2, plusieurs rehausses telles que 50, de hauteurs différentes et modulaires et prévoir aussi une échelle articulée en plus de deux tronçons avec des longueurs correspondantes.
I1 faut d'ailleurs noter que les dimensions ne font pas partie de l'invention mais que l'on prévoit cependant les éléments 14, 15, 16 de largeurs standardisées et modulaires pour s'appliquer à des banches de largeurs différentes variant aussi suivant les même modules.
L'invention concerne un dispositif pour engendrer un signal modulé en fréquence variant d'un écart de fréquence à partir d'une fréquence Fo, dispositif comportant un oscillateur a commande par tensinn dcnt la commande est reliée à la sortie d'un générateur de signal en dents de scie séparées par des paliers.Elle concerne aussi un appareil radio-altimétrique à modulation de fréquence comportait un tel dispositif dont la sortie est reliée a une voie d'émission, un mélangeur pour pro duire un signal de battement, les entrées de ce mélangeur étant reliées respectivement à une voie de réception et à an organe de couplage monté à la sortie du dispositif et, pour maintenir constante la fréquence du signal de battement, un asservissement agissant sur le générateur de signal en dents de scie de façon a modifier la pente de celles-ci.
Un problème avec lequel on est souvent confronte avec ce genre de dispositif est d'obtenir une bonne stabilité des paramêtres fo et #F. Bien que, cependant, dans l,es appareils radioaltimétriques, une légère instabilité de ces paramètres n'influe pas directement sur la validité des mesures, on impose pour respecter les bandes de fréquences allouées des criteres de plus en plus sévères en ce qui concerne la stabilité de ces paremè- tres : par exemple la fréquence Fo doit être stabilisée à mieux que + 0,2 o,S et# F à 3 %.
L'invention propose un dispositif pour engendrer un signal modulé en fréquence et un appareil radio-altime-trique compcrtant un tel dispositif dans lesquels on a prévu des moyens simples et faciles à mettre en oeuvre pour obtenir une bonne stabilité des paramètres F et4F.
o Polir cela, conformément a l'invention, un dispositif pour engendrer un signal modulé sn fréquence est remarquable en rc qu'il comporte un organe de comparaison de la fréquence F du signal modulé en fréquence arec la fréquence Fo, des moyens de conexion pour connecter d'une part, pendant lesdits paliers, la sortie de l'organe de comparaison a un circuit d'asservissement de la fréquence Fo dont la sortie est reliSe à la commande de l'oscillateur à commande par tension et pour connecter.
d'autre part, pendant l'apparition des dents de scie, le sortie de l'organe de comSaraison à l'entrée deux, detecteur d'un point de la courbe de réponse de l'organe de comparaison correspondant au # F recherché, la sortie de ce détecteur de point étant con- nectée à la commande de fin dc dents de scie du générateur de signal en dents de scie.
L'idée de l'invention repose sur le fait que l'on fait jouer deux rôles à l'organe de comparaison, outre son rôle normal qui consiste à fournir-une indication d'erreur de fréquence, on profite de plus du signal que peut donner cet organe lors quton le fait travailler hors de sa plage définie par le fonc- tionnement normal du circuit dtasservissement.
Selon une caractéristique importante de l'invention, l'orga- ne de comparaison est formé à partir d'un mélangeur de type smé- trique dont une entrée est couplée G la sortie de l'oscîllateur commande par tension et dont l'autre est aussi couplée à la sortie dudit oscillateur mais par l'intermédiaire d'une ligne a retard apportant un retard #.
Un tel organe de comparaison fournit une réponse de la forme: UB = UO sin. 2E.F.m.# où UB est la tension du signal de sortie, U0 est une constante F est la fréquence du signal incident m prend la valeur 1 ou 2 selon que la ligne à retard travaille en transmission ou en réflexion.
Avec un tel organe de comparaison on obtient l'avantage qu'en choisissant convenablement le paramètre z, on de termine a la fois la fréquence Fo et l'écart en fréquence #F qui peut correspondre à une tension UB= 0 plus facile à détecter.
L'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'un mélange de béton, de mortier ou de matière similaire qui contienne des agrégats de densité notablement inférieure, en obtenant une structure homogène du béton ou du mortier sans traitement préalable des agrégats légers.
Pour y parvenir, selon l'invention, on ajoute au mélange de béton, de mortier, etc..., des plastifiants, porogènes et/ou fluidifiants en eux-mêmes connus.
Ces corps généralement connus dans le bâtiment, qui fluidifient les mélanges, assurent selon l'invention une distribution, dans le mélange, de bulles d'air microscopiques qui remplissent les interstices entre les agrégats solides du mélange, étant donné que ces bulles d'air peuvent prendre de multiples formes et grandeurs. Les bulles microscopiques sont enveloppées chacune d'une très mince pellicule de liant. La surface de chaque bulle est relativement grande car il s'agit rarement de bulles sphériques. Les bulles as surent une forte cohésion entre les particules des agrégats légers et/ou entre ces particules et les autres particules du mélange.Cette cohésion exceptionnellement grande doit être attribuée d'une part au fait que les bulles, en ce qui concerne leur forme, peuvent s'adapter aux surfaces adjacentes des constituants solides ou liquides, d'autre part à la pellicule de liant qui entoure les bulles. Selon l'invention - à part la cohésion, la liquéfaction et la fluidité qui en résulte - la distribution des bulles agit sur la densité du mélange, de telle sorte que la montée des agrégats légers est diminuée.
Selon l'invention, on peut utiliser tout additif qui assure, dans le mélange, la distribution de bulles microscopiques enveloppées dans une pellicule de liant.
La quantité d'additif à ajouter, relativement à la quantité totale du liant minéral (ciment et/ou chaux) est de 0,05 à 0,5 % en poids, en particulier de 0,1 à 0,2 % en poids. On obtient les meilleurs résultats avec une quantité d'additif de 0,15 % en poids.
Comme agrégat léger, on peut utiliser, dans le procédé selon l'invention, tous les agrégats connus de ce genre, par exemple des particules de matière alvéolaire, en particulier de polystyrène alvéolaire, et aussi des particules obtenues par broyage de matière alvéolaire usagée, des particules d'argile boursouflée ou des particules d'agrégats légers prétraitées à leur surface.
Par le procédé selon l'invention, on empêche une démixtion et/ou une agglomération des agrégats légers pendant ou après la fabrication du mélange, le transport, le processus de pompage, la mise en oeuvre et la prise, ce qui fait qu'avec une densité quelconque du mélange, on obtient un produit fini de structure très homogène.
L'invention concerne une ferrure avec tige de manoeuvre destinée à une porte fenêtre ou analogue comprenant un profilé de recouvrement, une tige de manoeuvre et un carter fixé au profilé de recouvrement, dans lequel est monté un organe d'entratnement, tel qu'un pignon denté qui est en prise avec la tige de manoeuvre qui est guidée dans la pièce de pied du carter, laquelle est pourvue d'un bottier de mécanisme à section transversale en demicercle et d'appendices de carter disposés de chaque côté du ortie de mécanisme et pourvus chacun d'un perçage fileté.
D'après le brevet DE nO 1 750 589, est connue une ferrure à tige de manoeuvre qui est rendue encastrable par le fait que le bottier de mécanisme du carter qui contient un pignon denté est constitué avec une section transversale semi-circulaire adapté étroitement au diamètre du pignon qu'il contient.L'évidement d'in sertion du bottier de mécanisme dans le montant latéral du battant de fenêtre, ou dans le cadre dormant, peut ainsi être réalisé, à partir du caté apparent, au moyen d'un forêt de perçage borgne dont l'axe est disposé derrière le fond de la gorge de réception de tige de manoeuvre qui est disposée dans la gorge de réception de ferrure prévue dans la feuillure, de telle sorte que l'évide- ment de bottier- de mécanisme soit ouvert en direction de la gorge de réception de tige de manoeuvre. La ferrure à tige de manoeuvre peut par conséquent être insérée à partir du c8té de la feuillure orientée parallèlement au plan du battant ou du cadre dormant, dans la gorge de réception de ferrure et dans l'évidement du bottier de mécanisme.
Pour actionner la ferrure à tige de manoeuvre, est prévue une poignée de commande disposée sur le coté visible du montan latéral du battant, montée dans une rosette, et qui est généralement accouplée avec le pignon de la ferrure par l'intermédiaire d'une broche à quatre pans qui s'étend à travers le perçage borgne La fixation de la rosette a lieu au moyen de deux vis de fixation qui sont vissées latéralement près du bottier de mécanisme, dans le matériau du montant latéral.
En vue d'obtenir, dans le cas d'une ferrure à tige de manoeuvre encastrable, une amélioration du guidage de la tige dans le carter, on utilise une pièce de pied qui s'étend, en direction longitudinale du profilé de recouvrement, au delà du bottier de mécanisme, et qui est reçue, à l'état monté de la ferrure, à l'intérieur de la gorge de réception-de tige de manoeuvre (voir le document DE-OS 20 39 042).
En vue de permettre, même dans le cas d'une ferrure à tige de commande encastrable, la mise en place des vis de fixation de la rosette dans le carter de la ferrure, il est prévu, d'après le document DE-AS 23 01 390, sur la pièce de pied du carter, de chaque côté du bottier de mécanisme, un appendice de carter orienté vers l'arrière, en une seule pièce avec le carter, et pourvu d'un perçage fileté. Ce mode de fixation est désigné par mode de fixation de stabilisation. L'évidement pour le boîtier de mécanisme et les évidements pour les appendices de carter sont notamment réalisables en une seule opération d'usinage au moyen d'une tette de perceuse triple.
En outre, il est connu, d'après le brevet DE-OS 24 17 101 dans le cas d'une ferrure de manoeuvre encastrable, de pourvoir la pièce de pied de guidages dans lesquels sont engagés les appendices de carter. L' ouvrier chargé du montage de la ferrure sur le battant doit décider lui-m8me s'il choisit un mode de fixation de stabilisation, de la rosette, ou une fixation de celle-ci au moyen de vis vissées dans le matériau du montant latéral. Dans ce but, il doit, ou bien, fixer sur le carter les appendices qui constituent des éléments de construction autonomes séparés ou réunis entre-eux, ou bien renoncer à ces appendices et les séparer du carter.Cette facilité de choix importante accordée à l'ouvrier monteur est cependant liée à un inconvénient résidant en ce que l'ouvrier doit procéder lui même à un travail de montage ou de démontage partiel sur la ferrure, pour mett esen plade ou pour supprimer les appendices de carter. S'il ne dispose pas en nombre suffisant de ces appendices, il est limité dans son choix de mode de fixation. I1 peut également se produire que les montants de battant ne sont pourvus que d'un seul évidement de bottier de mécanisme, tandis que le carter est pourvu d'appendices, de sorte que la suppression de ces derniers ax montage de la ferrure est indispensable.Une source d'erreur réside aans le cas où les montants sont déjà pourvus d'un évidement pour bottier de mécanisme et également d'évidements pour appendices de carter, bien qu'on ne dispose en réalité d'aucun appendice. Dans ce cas, la finition de la fenêtre doit être retardée jusqttà ce que de nouveaux appendices soient livrés à l'ouvrier monteur.
La présente invention a pour but de réaliser une ferrure à tige de manoeuvre encastrable, avec laquelle peut avoir lieu un mode de fixation de lt rosette, au choix avec ou sans fixation de stabilisation, les risques d'erreurs mentionnées ci-dessus étant ainsi éliminés.
Dans ce but, la ferrure encastrable de l'invention est caractérisée en ce que les appendices de carter sont montés sur la pièce de pied'' poste fixe, mais effaçables par pivotement.
Les appendices de carter qui ont été fixés, déjà à la fabrication, sur la pièce de pied, peuvent, en raison de leur montage pivotant, entre orientés dans une position dans laquelle ils se trouvent éloignés vers l'arrière du profilé de recouvrement de telle sortie que, dans cette position redressée des appendices de carter, il est possible de réaliser une fixation de stabilisa- tion de la rosette. Si, au contraire, une telle fixation de stabilisation de la rosette n'est pas désirée, les appendices de carter peuvent etre pivotés vers l'avant de telle sortie qu'ils s'étendent en direction longitudinale du profilé de recouvrement, et que, à l'état monté de la ferrure, ils se trouvent dans 1 domaine de la gorge de réception de tige de manoeuvre.En raison de cette articulation à pivotement des appendices de carter, fixés à la fabrication de manière solidaire sur le carter, les opération supplémentaires de montage pour modifier le -carter et l'adapter à chaque cas d'emploi sont supprimées, et la ferrure à tige de manoeuvre est utilisable pour chaque type de montage prévu, goit qu'il existe dans le montant latéral un seul évidement pour sottie de mécanisme, soit que des évidements pour appendices de carter soient également prévus.
Après emplissage de l'emballage, on embotte le couvercle sur le corps 1 et on assure le thermo-collage de ce couvercle par activation du produit 11. Cette opération peut se faire par chauffage, à l'aide d'ultra-sons, ou par induction si le produit thermo-collant contient des particules métalliques.
L'emballage est alors fermé de manière inviolable, c'est- & dire que l'on ne peut prélever le contenu de l'emballage sans que cela puisse être remarqué.
Pour ouvrir l'emballage, on tire sur la patte 9, comme indiqué par la flèche à la Figure 3, de façon à déchirer la bande 5, le long de la zone d'affaiblissement 6, jusqu'à la fente 9. Le couvercle 2 est ainsi libéré sur la moitié de sa surface. On peut alors soulever cette partie libérée, comme le montre la Figure 5, la rainure lO et les fentes 13 permettant le pliage du couvercle.
Après utilisation, on peut facilement refermer l'emballage en rabattant la partie libre du couvercle. La nervure 3 vient frotter contre la paroi interne du corps 1 et maintient le couvercle en position fermée0 Le corps 1 de l'emballage est généralement recouvert d'une étiquette qui s'étend sur toute la hauteur de ce corps et qui est donc partiellement recouverte par le produit 11. Pour assurer une déchirure propre et nette de cette étiquette, lors du retrait de la bande 5, on peut ménager une incision 12 dans le corps de la boîte, au niveau du bord inférieur de la partie de la bande qui doit être retirée.
11 va de soi que la présente invention ne doit pas être consi dérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes.
Procédé pour la fabrication de gaz de synthèse Pour l'ammoniac La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de gaz de synthèse pour l'ammoniac k partir du gaz de cokerie,du gaz naturel, de gaz liquéfié, de naphta ou de gaz semblable contenant CH4, qui est transformé par reforming en CO et E2 avec un gaz contenant de 1'oxygènepwr voie catab1ique autotherme, après quoi s'effectue une conversion en C02 et H2.
Un tel procédé est connu par exemple d'après'Sidier- Informationsschrift" N 797, Octobre 1980. Dans ce cas, le gaz de four à coke sortant d'une installation de production secondaire d'une cokerie est tout d'abord comprimé à environ 30 bars puis est dirigé vers un poste dthydrogénation catalytique à environ 350 C. Dans le poste d'extraction par lavage Âdip qui fait suite, les composés hydrogénés du soufre, sont éliminés par lavage à environ 35 OC. Le gaz de cokerie ainsi purifié est de nouveau préchauffé à 4009C ainsi que les milieux réactionnels oxygène, air et vapeur d'eau. Au milieu réactionnel oxygène est amené l'air pour régler le rapport hydrogene/ azote nécessaire dans le gaz de synthèse.Les milieux réactionnels sont transformés par reforming dans un réacteur catalytique autotherme sur un catalyseur au nickel à une température de réaction d'environ 1000OC. Afin de diminuer la teneur en CO du gaz de dissociation, on effectue une conversion en C 2 et 112. Ensuite, on extrait le C02 par lavage dans un poste d'extraction du C02 puis on élimine par lavage le reste de CO et de C02,quireprésentent un poison pour le catalyseur pour la synthèse ultérieure de l'ammoniac.
D'après la publication van Weenen W*F. & Tielrooy J.
"Âmmonia production with higher efficiency1,, Azote, N 127, Septembre/octobre 1980, on connatt un procédé pour la fabrication de gaz de synthèse pour l'ammoniac (ce qu'on appelle le procédé P.ARC) dans lequel le gaz de départ est dissocié dans un four tubulaire après le reforming avec la vapeur, c'est-à- dire avec la vapeur d'eau. Le gaz de dissociation est ensuite dirigé vers un dispositif de conversion dans lequel l'oxyde de carbone se transforme en hydrogène et en gaz carbonique sur un catalyseur. Le gaz converti est ensuite traité ultérieurement dans une installation pour adsorption variant avec la pression (ce que les anglo-saxons appellent pressure swing adsorption, mis au point par Union Carbide Corp.