INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le renouvellement de l'airs responsable pour environ 1/3 du refroidissement de l'habitat se fait comme indiqué au travers de l'échangeur 5.
å double flux.
Le micro-processeur analyseur commande en outre en l'absence d'insolation la coupure du circuit capteur-cylindre, la mise en fonction si nécessaire du générateur de chaleur 26 et pilote, d'une manière générale les fonctions stockage d'air chaud et distribution sélective en fonction de critères d'économie d'énergie constamment contrôlés et appliqués à la marche de l'installation La gaine technique 21a pourra abriter le réseau vertical des différents conducteurs électriques, câbles téléphoniques, télévision, etc.., l'ensemble étant interconnecté sur tableaux prêts au raccordement.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple ci-dessus décrit et représenté pour lequel on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées.
PROCEDE D'EXTRACTION DE L'AROME DE POISSONS ALCOOLISEES OBTENUES A PARTIR DE FRUITS OU DE PRODUITS ASSIMILES On a tendance de plus en plus dans l'industrie alimentaire à utiliser des extraits parfumés à la place des produits naturels dont ils sont issus.
Le véritable problème consiste à obtenir ces extraits sans dénaturer ou dégrader les nombreux composés chimiques qui les composent en proportion très variable mais toujours très faible. Il est important de plus de ne pas modifier les proportions relatives de ces divers composés dont le dosage subtil constitue le fruité et le bouquet des boissons considérées.
Le fruité est cet ensemble de goûts et d'odeurs qui proviennent du fruit d'origine et qui ont tendance à disparaitre plus ou moins vite au cours du vieillissement.
Le bouquet est l'ensemble de goûts et d'odeurs qui se developpent lentement au cours du vieillissement. Ces aromes sont constitués par des quantités très faibles, souvent des traces, de composés chimiques plus ou moins instables et très souvent volatils.
Sans entrer dans le détail de la composition chimique de ces aromes, on peut signaler toutefois que leur volatilité est habituellement importante et leur stabilité est faible.
Une femme âgée de 63 ans scuffrait d'un abcès à la jambe droits. Cet abcès était réfractaire aux médications classiques dont aucune n'avait donné une amélioration sensible. On a ensuite appliqué topiquement le crème de l'exemple ci-dessus, à raison de 4 à 6 fois par jour, sur l'abcès lui-mêms et sur la région environnante, quelques grammes à chaque application ; on a remarqué que la crÈme était absorbée spontanément par l'abcès ; l'abcès s'est ouvert au bout du 4ème jour du traitement ; on a continué ensuite les applications précitées et, simultanément, on a effectué plusieurs fois par jour le nettoyage de l'abcès ouvert (plaie) avec une solution désinfectante (solution de sterlane). Le patient n'avait pas de fièvre, avant et nendant le traitement t on a alors continué d'appliquer la creme pendant encore quelques jours, deux fois par jour, tout en poursuivant les lavages avec la solution désinfectante. Il n'y a pas eu de réapparition d'abcès dans cette zone dans les deux premières années consécutives à ce traitement, c'est-à-dire de Mars 1979 à Mars 1981 (patient sujet à des abcès répétitifs).
Bien entendu, les exemples précités n'ont été donnés qu a titre illustratif et non limitatif et tous autres modes de réalisation, variantes ou moyens équivalents, à la portée de l'homme de l'art, fait également partie de la présente invention
MACHINE POUR SOUDER SOUS ATMOSPHERL GAZEUSE DES REMETS LONGIFORMES EN PARTICULE DES TIIBES EN TITANE L'invention concerne une machine pour souder un élément longiforme sous atmosphère gazeuse elle vise en particulier une machine pour le soudage de tubes réalisés à partir de tôles cintrées, les bords å souder étant accostés l'un contre l'autre le long d'une génératrice du tube.
L'invention peut s'appliquer dans tous les cas où une opération de soudage doit être exécutée sous atmosphère gazeuse, en particulier pour le soudage de métaux tels que le titane, en atmosphère inerte notamment sous argon.
Actuellement, le soudage d'un élément sous atmosphère gazeuse est généralement réalisé en pla çant cet élément dans une enceinte fermée, dont l'air a été chassé et remplacé par le gaz approprié. Lorsque l'élément présente une grande longueur (par exemple supérieure à 1 à 2 mètres), il est nécessaire de prévoir des enceintes 6##'mot#/ pouvant atteindre plusieurs m3 et la consommation de gaz pour chaque opération de soudage est élevée ; dans la plupart des cas, cette consommaton est un facteur notable d'augmentation du coût de l'opération du fait que le gaz utilisé est généraiement un gaz rare,onéreux. De plus, l'opération préalable con sistant à faire le vide dans l'enceinte est longue et onéreuse.
Par ailleurs, on connait, pour des éléments de forme allongée en particulier pour les tubes, des procédés de soudage à l'air libre consistant à amener une torche de soudage A se déplacer le long de l'élément à souder, (ou inversement l'élément à se déplacer par rapport A la torche) de façon à réaliser progressivement la soudure le long de cet élément. Toutefois, aucune solution satisfaisante (autre que celle consistant à réaliser ces opérations dans une enceinte fermée contenant l'élément à souder et l'ensemble des équipements) ne semble avoir été proposée jusqu'A présent pour permettre de realiser l'opération de soudage sous atmosphère gazeuse choisie.
La présente invention se propose d'indiquer une telle solution en fournissant une machine de soudage sous atmosphère gazeuse qui soit exempte des inconvénients sus-évoqu-és.
Un objectif de l'invention est en particulier de permettre d'effectuer un soudage sous atmosphère gazeuse choisie sans opération de préparation prélable, telle que réalisation du vide dans une enceinte de volume important ou remplissage de celle-ci.
Un autre objectif est de réduire considérablement la consommation de gaz utilisé pour chaque opération de soudage.
Un autre objectif est de réaliser une soudure de parfaite qualité entre les bords accostés de l'élément à souder.
A cet effet, la machine conforme à l'invention comprend essentiellement une table longiforme dotée d'une fente s'étendant sur sa longueur, un chariot formant avec la table une enceinte de rétention de gaz, des moyens de guidage et d'entratnement adaptés pour engendrer un déplacement relatif du chariot le long de la table, ledit chariot étant positionné de façon à -chevaucher la fente de la table, des moyens d'arrivée de gaz dans l'enceinte formée par le chariot, des moyens de fixation d'une torche de soudage dans le chariot, permettant de positionner celle-ci de sorte que son bec de soudage se situe à proximité de la fente de la table, un support de maintien de l'élé- ment à souder, de forme allongée pour s'étendre le long de la table, à l'opposé du chariot, en regard da la fente de ladite table, ledit support étant apte à pincer l'élément à souder entre lui-même et la table et étant pourvu d'une âme creuse pour faire office de conduit de gaz, des moyens d'admission de gaz dans l'âme creuse du support, au moins une rainure pratiquée dans le support pour s'étendre le long de celui-ci en regard de la fente de la table, et des moyens de passage de gaz faisant communiquer l'âme creuse du support avec la rainure de celui-ci.
Ainsi, comme on le comprendra mieux plus loin, l'opération de soudage s'effectue en déplaçant le chariot et, en conséquence, la torche fixée sur celui-ci. D'un côté de la table, l'atmosphère gazeuse contenue dans le chariot se déplace avec celui-ci, cependant que, de l'autre côté de la table, la rainure du support au niveau de laquelle sont positionnés les bords accostés à souder, est remplie de gaz : ainsi, la zone à couder de l'élément est à chaque instant plongée dans le gaz de sorte que la soudure effectuée peut être de qualité identique à une soudure réalisée à l'intérieur d'une enceinte fermée, et ce, sans avoir à exécuter des opérations préalables longues et coûteuses.
Selon un mode de réalisation préféré, la table comprend deux lèvres en un matériau bon conducteur de la chaleur, fixées le long de celle-ci, de part et d'autre de la fente ; ces lèvres sont agencées pour venir pincer l'élément à souder entre elles-mêmes et le support. Elles remplissent ainsi trois fonctions essentielles : évacuation des calories dégagées par le soudage à la périphérie de la zone soudée, maintien mécanique des bords accostés de l'élément à souder dans la position appropriée, réalisation d'une étanchéité au gaz au niveau de l'appui des lèvres sur l'élément à souder pour éviter des pertes de gaz trop importantes.
Chaque lèvre précitée, qui peut notamment être en laiton, est avantageusement dotée d'un bord d'appui biaisé venant en pression avec l'élément à souder au droit des bords de la rainure du support. Ainsi, d'un côté et de l'autre de l'élément à souder, les calories sont évacuées par les lèvres et par le support à une même distance du cordon de soudure ce qui conditionne des retraits identiques ue su matière et évite des déformations des bords de l'élément à souder. Comme on le comprendra mieux ultérieurement, on obtient de la sorte une zone soudée régulière et une soudure de bonne qualité.
Par ailleurs, selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, chaque lèvre ci-dessus évoquée est prévue de façon à déborder à l'intérieur de la fente de la table et comprend des trous de passage de gaz s'ouvrant au niveau de ladite fente t débouchant du côté de l'élément à souder, à l'extérieur de la zone d'appui de ladite lèvre avec ledit élément à souder.
Des moyens d'obturntion peuvent alors être prévus pour relier chaque lèvre et l'élément à souder, à l'extérieur de ces trous de passage, de façon à constituer une chambre de rétention de gaz à la périphérie de la zone soudée.
On pourra bien entendu prévoir des découpes de la bille 1 par des plans 4 ou 5 non perpendiculaires entre eux, de sorte que les secteurs obtenus ne soient pas des secteurs droits. On pourra également prévoir des facettes 30 et 31 qui ne soient pas perpendiculaires à la corde 34, pour permettre la formation d'angles ou de courbes comme cela sera expliqué plus loin. En outre, on pourra prévoir des plans de coupe latéraux d' cartement inférieur à la longueur de la corde 34, de façon à réaliser des facettes latérales 30 et 31 plus larges.
Après usinage, les éléments de construction tels que l'élé- ment 35 représenté en figure 3 sont assemblés les uns après les autres comme le représente schématiquement en vue de dessus la figure 4. On choisira de préférence des éléments de construction obtenus à partir de billes de bois de diamètre sensiblement identique. Dans le cas de billes de diamètres relativement différents, on cherchera à associer côte à cote des éléments 35 les plus semblables possible. Cependant, des diSfE- rences de diamètres pourront être tolérées à condition de prévoir des plans de découpe latéraux 32 et 33 de mêmes écartements pour tous les éléments, de façon à ce que ces éléments présentent des faces planes laterales 37 et 38 de mêmes dimensions.Ces éléments doivent être disposés avec leurs axes longitudinaux I-I sensiblement parallèles0 On dispose les éléments de construction l'un à côté de l'autre en orientant les faces latérales convexes telles que 36 et 36' alternativement d'un caté et de l'autre de la paroi à obtenir, et en plaçant deux faces planes latérales successives, telles que les faces 37 et 37', en regard l'une de l'autre et sensiblement parallèles.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, les faces 37 et 37' sont plaquées l'une contre l'autre et solidarisées par des moyens de fixation 40 schématiquement représentés. La facette 41 du premier élément est disposée en regard de la facette 42 de l'élément adjacent dont la face convexe 43 est disposée du nême côté que la face 36. On peut ainsi assembler un grand nombre d'éléments de construction les uns après les autres pour former une paroi, le nombre des éléments pouvant être ainsi assemblés n'étant pas limité. On forme de cette manière une paroi dont les deux faces sont constituées par des ondulations en bois brut. Ces deux faces peuvent être directement utilisables notamment pour certaines constructions rustiques pour lesquelles il n'est pas besoin de prévoir de surface de - finition.
Dans le mode dtassemblage de la figure'4 les éléments sont disposés de façon que leurs petites faces 2 soient du même coté ou dans le meme plan. On obtient ainsi une paroi dont les surfaces 44 et 45 présentent peu d'irrégularités.
On peut également disposer les éléments avec leurs petites faces 2 alternativement d'un côté et de l'autre. La paroi ainsi obtenue présente deux surfaces plus irrégulières mais dont les plans moyens sont parallèles entre eux.
L'utilisation de secteurs droits réalise un bon compromis entre le nombre de découpes nécessaires pour les obtenir et l'amplitude des ondulations de surface des parois. Cependant, des parois planes peuvent également être obtenues selon la présente invention en assemblant des secteur tronconiques non droits. On peut utiliser par exemple, comme le représente la figure 5, des secteurs tronconiques plats 50, c'est à dire formés par la découpe d'une bille de bois 1 par un seul plan de cou- pe diamétral. Les facettes latérales 5 dont alors perpendiculaires à la face plane 52 et les éléments peuvent être disposés selon l'alternance représentée sur la figure.
L'assemblage d'une paroi plane tel que décrit sur la figure 4 est réalisé en employant des secteurs tronconiques tels que l'élément 35 décrit en figure 3. Les facettes 30 et 31, perpendiculaires à la corde 34, permettent de les plaquer contre les facettes correspondantes de ltélé- ment voisin. Ce procédé d'assemblage permet aussi de réaliser des angles et des coins. Comme le représente la figure 6, on pourra notamment prévoir des secteurs tronconiques plats 60 pour relier les parois perpendiculaires. Il faut alors prévoir une découpe par des plans de coupe latéraux dont l'inclinaison dépend des éléments de construction que l'on veut disposer contre 11 élément 60.Sur la figure on a représenté des plans de coupe définissant des facettes latérales 61 inclinées à 450 par rapport à la face latérale plane de l'élément 60.
On pourra de meme prévoir certains éléments de cônstruction 62 formant un angle compris entre 90 et 1800. L'assemblage, tel que re représenté sur la figure, permet de réaliser des arrondis et toute forme géométrique désirée pour une paroi9 On pourra prévoir des évidements pour le passage de canali- sations dans les parois ainsi obtenues : on prévoira à cet effet des éléments tels que 64, coupés par un plan parallèle à la corde 34 pour définir un évidement 65 entre cet élément 64 et les deux éléments adjacents 66 et 67.
Pour faciliter l'adaptation de portes et fenêtres, il est préférable de prévoir des éléments tels que l'élément 68, comportant une face 69 perpendiculaire à la corde de petite face des éléments for infant la paroi adjacents.
Sur la figure 7, on a représenté un autre mode d'assemblage des éléments de construction selon l'invention : dans ce mode d'assemblage, on décale les faces telles que 70 et 71 l'une par rapport à l'autre, de façon à faire pénétrer légèrement l'élément 72 entre les éléments adjacents 73 et 74. Ainsi, on augmente sensiblement l'écarte- ment des éléments de construction, et on obtient une paroi de plus grande dimension pour un nombre d'éléments donné. Cependant, cette façon de procéder conduit à réduire l'épaisseur moyenne de la paroi ainsi obtenue.
Pour certaines applications, il est nécessaire d' obtenir des parois à grand coefficient dtisolation thermique. Dans ce cas, on pourra réaliser, comme le représente la figure 8, des parois de type sandwich en décalant les faces latérales planes en regard 80 et 81 d'éléments successifs, tout en écartant ces faces l'une de l'autre. On définit ainsi, entre deux rangées d'éléments 82 et 83, un compartiment d'isolation 84 dans lequel une matière isolante pourra être injectée.
l'e figure 9 représente un élément de construction en forme de secteur cylindrique qui peut être obtenu à partir de l'élément représenté sur la figure 3 en procédant à un usinage de la surface con varve 36 pour former une surface cylindrique 90 dont l'axe est l'arSte I-I. On supprime ainsi les imperfections de surface et de forme de la grume brute, ce qui permet la réalisation d'éléments de construction d1 apparence moins rustique. Le présente invention prévoit en outre que les surfaces convexes 36 peuvent être de forme quelconque, dans la mesure oh les autres faces latérales des éléments sont de mêmes dimensions pour permettre leur assemblage.
Dans les modes d'assemblage des iigures 4 5 et 8 on pourra avantageusement prévoir des joints d'étanchéité au niveau des facettes latérales telles que 30 ou 31. Ces joints sont d'autant plus nécessaires dans le cas de la figure 8 pour éviter les imperfections d'assemblage dues aux irrégularités des billes de bois brut permettant de réaliser les éléments de construction, et on pourra utiliser des éléments de construction à facettes latérales 30 et 31 plus larges Les moyens de fixation 40 représentés en figure 4 pourront par exemple comprendre des clavettes ou des tourillons insérés dans des logements prévus dans les faces latérales planes.
L' ondulation des faces planes obtenue par le procédé de la présente invention peut être utilisée, dans la réalisation de charpentes, pour ménager des aérations sous les toits. ainsi on réalise des charpentes qui sont à la fois bien ventilées et bien isolées.
l'e présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des re vendications ci-après.
L'invention se rapporte à un moteur à combustion interne à quatre temps
On peut effectuer la fermeture du conteneur (serviette, valise, etc.) même lorsque la combinaison numérique n'est pas établie.
En effet, le cliquet 7 peut se déplacer dans le sens de la flèche F sur une certaine distance, mdme si l'arbre 4 ne peut pas se déplacer dans ce sens, de sorte que, lorsque la fermeture du conteneur a lieu et qu'à un certain moment l'extrémité de l'organe 23 rencontre ladite surface inclinée du cliquet 7, ce dernier recule d'une certaine distance en comprimant le ressort 27 ( même si l'arbre 4 est bloqué, la combinaison numérique n'étant pas établie), après quoi ledit ressort 27 déplace le cliquet de façon à l'accoupler à l'organe 23.
il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées .dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.
La présente invention se rapporte à des aspirateurs ; elle vise, plus particulièrement, une tête pour aspirateur à cuve dont tous les éléments actifs, y compris les raccords pour branchement des tuyaux souples de l'aspirateur sont fixés sur le couvercle de la cuve.
Un aspirateur à cuve du type auquel s'applique la pré- sente invention comprend les éléments décrits ci-après. Une cuve creuse ou récipient est prévue pour contenir les matières collectées. La cuve est fermée à son sommet par un couvercle. Un carter de moteur en matière isolante, de préférence en polystyrène, est fixé au couvercle de la cuve et supporté par celui-ci. Un moteur logé dans ce carter entrain un ventilateur en communication avec la cuve, de façon à aspirer l'air de celle-ci, ce qui permet d'aspirer les matières par l'orifice d'entrée de la cuve. Le ventilateur, le moteur combiné avec un câble d'alimentation appro prié et un interrupteur constituent le groupe ou tête de commande de l'aspirateur.
Un couvercle ou chapeau fournit une protection appropriée pour le moteur et donne un aspect fini à l'ensemble de la structure.
Un orifice d'entrée approprié à la cuve est prévu pour le raccordement du tuyau souple ou des divers accessoires, tels que des rallonges ou divers types de buses. L'orifice d'entrée à la cuve est situé en général sur une paroi verticale de la cuve ou sur la surface horizontale du couvercle. Pour des raisons de décoration et pour placer convenablement le tuyau d'entrée, une botte indépendante peut titre prévue sur le dessus du couvercle, cette botte étant traversée par l'orifice d'entrée à la cuve. Lorsqutil existe une telle botte, l'orifice d'entrée est en général orienté sensiblement verticalement vers le haut.
Le carter de moteur traverse habituellement la botte indépendante et il est recouvert par un capot.
Plus particulièrement, pour les aspirateurs à cuve de grande dimension, la cuve peut reposer sur un chariot à roues, ce qui permet de déplacer facilement l'aspirateur.
Un aspirateur à cuve aspire des matières et peut également être adapté au refoulement d'air,par l'intermédiaire d'un tuyau souple.De façon usuelle, l'utilisateur de l'aspirateur déplace le tuyau à l'endroit où il désire utiliser l'outil d'aspiration. Lorsque la zone à nettoyer par l'aspirateur se trouve hors d'atteinte du tuyau, l'utilisateur doit déplacer la cuve, éventuellement supportée sur un chariot, jusqu'à l'endroit voulu.
L'opérateur tire sur le tuyau de façon à tirer jusqu'd sa plus grande longueur. Il peut également tirer sur le tuyau pour amener la cuve jusqu' l'endroit désiré.
Lorsque le tuyau est attaché à la face supérieure de la cuve, la traction sur le tuyau engendre des efforts sur ce dernier, à ltendroit de sa courbure, et une traction assez forte peut mssme faire basculer la cuve. Lorsque le tuyau est fixé sur la paroi latérale de la cuve et quqt'utilisateur tient le tuyau plus haut que le niveau d'entrée de la cuve, le tuyau est également plié près de la cuve et il subit une contrainte à cet endroit. De plus, chaque courbure du tuyau, en particulier lorsqu'elle est de faible rayon, réduit le débit d'air en circulation et diminue l'efficacité de l'aspirateur.
Il serait avantageux de pouvoir raccorder le tuyau à la cuve d'une façon qui supprimerait ou au moins minimiserait la flexion du tuyau pendant le fonctionnement de l'aspirateur et qui permettrait à un utilisateur de tirer plus facilement sur le tuyau sans risquer de le ddtiriorer ou de faire basculer la cuve de l'aspirateur.
La présente invention a pour objet un dispositif de raccordement du tuyau souple d'un aspirateur à cuve, qui a pour avantage de réduire la courbure du tuyau en utilisation normale de façon à obtenir un débit d'air maximal dans le tuyau et une fatigue minimale du tuyau.
L'invention vise également un aspirateur comportant le dispositif ci-dessus associé à un orifice d'entrée et à un ori fice de sortie.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les orifices d'aspiration7ae refoulement sont disposés l'un près de l'autre, de façon à pouvoir être facilement utilisés à la demande, un raccordement approprié étant effectué à l'orifice de refoulement lorsqu'on désire souffler de l'air, et à l'orifice d'aspiration lorsqu'on désire utiliser l'entrée d'air pour le nettoyage.
De préférence, les moyens distributeurs sont actionnés par une commande sensible à la température de l'air dans le collecteur d'admission du moteur et agencée pour mettre ces moyens distributeurs en position de fermeture du circuit d'air du récupérateur dès que la température de l'air dans ce collecteur d'admission dépasse un seuil de température donné. En variante ou en supplément, les moyens distributeurs peuvent ëtre actionnés par une commande sensible à la pression de suralimentation et agencée pour mettre ces moyens distributeurs en position d'ouverture du circuit d'air du récupérateur dès que la pression de suralimentation tombe au-dessous d'un seuil de pression donné.
Selon une construction avantageuse, les moyens distributeurs sont constitués par deux organes obturateurs qui sont interposés respectivement sur le circuit d'air du récupérateur et sur celui de l'échangeur de refroidissement et qui sont conjugués de façon que l'un s'ouvre lorsque l'autre se ferme et inversement.
Enfin, lorsque le groupe turbocompresseur est à plusieurs étages, le circuit de gaz du récupérateur est géné- ralement interposé entre la sortie de la turbine haute pression du groupe turbocompresseur et l'entrée de la turbine basse pression de ce groupe.
L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés.