INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
gard d'une zone fermée de celui-ci; le ballon coloré 11 de l'exemple de réalisation illustré aux figures t et 2, ou d'un mode de réalisation analogue mettant en oeuvre une métallisation directe,pourrait également présenter de telles-discontinuités, aménagées sous la forme de chicanes obligeant la lumière émise par la
lampe 21 à traverser la masse colorée du ballon a-
vant de parvenir à l'extérieur de celui-ci.
Les figures 4 à 6 illustrent un troisième mode de réalisation d'un feu selon l'invention; ce mode de réalisation s'apparente à celui des figures 1
et 2 en ce qu'il fait appel à une métallisation ex-
térieure directe du;ballon coloré, mais il en diffè-
re cependant sensiblement en ce que le ballon coloré
est accessible de toutes parts au rayonnement exté-
rieur, et présente une surface dégagée par le cache,
c'est-à-dire laissée transparente par celui-ci, aus-
si importante que sa surface occultée par celui-ci; en outre, le globe du feu présente dans ce cas les
On considère maintenant une analyse plus complexe du débit d'eau de refroidissement de gaz du circuit de circulation de gaz comme indiqué dans la partie supérieure gauche de la figure 5, le programme d'organisation de mise en place assurant la disposition des données pour cette alarme APPEL : GC122AlA LIAISON (R1) : RP1061 LIAISON (R1-) : RP1421 GROUPE : 2 : LISTE 1 :GC402 AFFICHAGE : débit d'eau de refroidissement du refroidisseur de gaz trop faible GCA1A La liste 1 est la suivante GC122A1A GC122AlB GC122A2A GC122A2B.
Ainsi, la condition GC122A1A est une condition d'alarme, la condition RP1061 du réacteur 1 (LIAISON (R1)) (débit d'eau de refroidissement du réacteur insuffisant) et la condition RP1421 du réacteur 1 sont vérifiées. Lorsque aucune des alarmes d'ordre élevé n'est présente, les conditions d'alarme associées au débit d'eau de refroidissement du refroidisseur de gaz GC122A1A, GC122A1B, GC122A2A, GC122A2B sont vérifiées et si deux ou plus de ces quatre conditions d'alarme sont présentes (GROUPE 2), l'alarme synthétique indiquant un débit insuffisant d'eau de refroidissement dans le circuit du refroidisseur GC402 est affichée sur l'unité visuelle 32 comme cause essentielle.
Il faut noter que la séparation de l'analyse successive des alarmes et de leur analyse particulière, sans que chaque alarme soit étudiée lorsqu'elle apparaît, empêche le débordement de l'ordinateur par des demandes importantes transmises à la mémoire auxiliaire et par l'attente du transfert des données convenables.
Toutes les alarmes peuvent être affichées pour l'opérateur, mais les principaux défauts sont aussi rendu facilement apparent.
En l'absence d'une demande particulière de l'opérateur demandant l'analyse d'un groupe particulier, l'ordinateur 20 peut assurer l'appel de l'analyse de chaque groupe à son tour à des intervalles périodiques afin que l'opérateur reste informé des causes essentielles de toutes les conditions d'alarme présentes dans l'installation.
Comme l'ordinateur peut aussi transmettre diverses conditions telles que l'ouverture ou la fermeture de vannes à commande manuelle, l'opérateur, à l'aide du clavier 33, peur demander une analyse de l'état convenable de l'installation dans des conditions de panne.
Le programme d'organisation de mise en place peut être utilisé pour la mise en place des données par les mêmes sous-programmes en vue de l'analyse de l'état actuel de l'installation, avec avertissement de l'opérateur afin qu'il prenne les mesures correctrices convenables.
Des accidents dans diverses centrales ont montré l'importance d'une action préventive convenable lorsque des conditions d'alarmes apparaissent initialement et l'importance de la coîncidence de deux ou trois états de panne qui, individuellement, ne provoquent que le fonctionnement d'un élément de secours ou la réduction de l'inté- grité de l'installation, d'une manière prévue et acceptable individuellement.
Dans un exemple particulier, on considère les restrictions imposées au fonctionnement d'une centrale nucléaire afin que le refroidissement après la mise en route soit toujours disponible, même en cas d'accident important, par exemple d'incendie de càblesou d'une rupture du circuit de refroidissement.
Par exemple, quatre pompes à incendie, entraînées par des moteurs diesel, peuvent être incorporées à une centrale et le fonctionnement peut se poursuivre en toute sécurité lorsqu'une pompe n'est pas disponible, mais le risque est accru lorsque l'indisponibilité d'une pompe se prolonge. Lorsque deux pompes sont indisponibles, pendant une certaine période (par exemple deux heures), la centrale doit être arrêtée même s'il n'y a pas d'incendie, pour des raisons de prudence.
Un réacteur à refroidissement par gaz a habituellement quatre circuits de chaudière ayant chacun un ventilateur de circulation de gaz entraîné par un moteur principal et par un moteur auxiliaire utilisé lors de l'arrêt.
Après la mise en route, une chaudière au moins doit être disponible, la disponibilité étant déterminée d'après les conditions suivantes la) l'alimentation du moteur auxiliaire est disponible lb) l'alimentation de la commande du moteur auxiliaire est disponible ic) l'appareil de commande du moteur auxiliaire est disponible ld) la protection du moteur auxiliaire n'a pas fonctionné le les températures des paliers du circuit de circulation associé de gaz ne sont pas excessives ; et If) un moteur rapide de commande d'ailettes de guidage d'entrée du circuit de circulation associé est disponible.
L'indisponibilité de l'une quelconque des conditions précédentes est indiquée par la présence d'une alarme correspondante. Les restrictions de fonctionnement en l'absence d'alarme sont les suivantes lg) un commutateur sélecteur de mode de moteur auxiliaire associé est mis en position de mise en route automatique 1h) un commutateur de section de ligne omnibus du panneau d'alimentation du circuit de circulation de gaz à 415 V est disponible chaque fois qu'un ensemble moteur auxiliaire-chaudiere du même sous-ensemble n'est pas disponible lj) un transformateur 3,3 kV/415 V du circuit de circulation de gaz est disponible dans chaque sous-ensemble;; 1k) une soupape de décharge de collecteur d'alimentation d'urgence associé est totalement ouverte 11) une vanne associée d'isolement d'économiseur est totalement ouverte lm) une soupape de régulation d'eau d'alimentation à la mise en route associée est totalement ouverte in) l'appareillage de commande pouvant provoquer la fermeture d'une vanne d'arrêt de la chaudière associée est disponible lo) un appareillage de réglage d'une vanne de décharge de vapeur associée est disponible lp) un mode automatique de commande est choisi dans le circuit de commande de la vanne de décharge de vapeur.La sélection du mode manuel de commande est indiquée par une alarme lq) l'appareillage de commande de vanne de décharge de vapeur n'est pas en cours d'essai, une alarme étant in diquée lorsque l'appareillage est en cours d'essai ; et 1r) la demande de pression de décharge de vapeur se trouve entre des limites prédéterminées, nécessaires après la mise en route.
Les restrictions de fonctionnement imposées à des paires de chaudières peuvent être exprimées pour deux ensembles séparés de chaudières, par exemple un premier ensemble comprenant des chaudières A et B et un second ensemble comprenant des chaudières C et D.
Pour des raisons de sécurité (à titre purement illustratif) 2a) une seule chaudière au maxs doit être indisponible dans chaque jeu d'un réacteur en fonctionnement pendant une période dépassant une heure, à moins qu'un arrêt programmé du réacteur ait commencé 2b) l'indisponibilité d'une chaudière d'un jeu quelconque est indésirable et ne doit pas se prolonger pendant de longues périodes car, lorsqu'une incendie affecte un jeu, le fonctionnement du moteur du circuit de circulation après la mise en route peut affecter l'autre jeu, lors de la protection.Le fonctionnement sur trois circuits de gaz doit être déclenché lorsque la situation ne s'est pas améliorée après quatre heures, afin que la probabilité de la perte d'une chaudière disponible à la suite d'une panne, déclenchant un disjoncteur d'un moteur principal, soit réduite 2c) l'intégrité d'une chaudière est obtenue à l'aide d'alimentationsredondantes, etc. Lorsqu'une chaudière d'un jeu est indisponible et lorsqu'il n'y a pas la totalité des alimentations essentielles disponibles pour l'autre ensemble ou lorsque des ensembles de rechange sont indisponibles, l'arrêt programmé du réacteur doit être déclenché lorsque la situation ne peut pas être corrigée dans les quatre heures qui suivent 2d) l'intégrité du système repose sur la disponi bilité d'un collecteur d'alimentation d'urgence qui est entièrement connecté.Il est indesirable que les vannes des collecteurs soient fermées (manuellement ou automatiquement). Lorsqu'une chaudière est indisponible (par exemple dans le second groupe), la vanne automatique ou manuelle associée à la section de collecteur alimentation les chaudières de l'ensemble l ne doivent pas être fermées pendant plus de douze heures, ou 2e) l'indisponibilité d'une chaudière d'un jeu coexistant avec l'indisponibilité dans l'autre jeu d'un transformateur du circuit de circulation de gaz ne doit pas durer plus de huit heures.
Les restrictions précédentes peuvent être représentées par une combinaison de groupements dsalarmes et de tablesde vérité. Celles-ci peuvent être exprimées par des données d'analyse d'alarme et interprétées de la manière décrite précédemment. La coîncidence de l'apparition d'alarmespeut être utilisée pour la création d'alarmes convenables et pour la présentation d'une phrase comprenant une limite de temps. Un sous-programme de retard peut être incorporé afin qu'une alarme supplémentaire soit affichée après un retard convenable.
Le précipité de gypse et d'impuretés obtenu précédemment peut être rejeté après filtration et lavage quand il contient peu d'uranium, mais il est préférable de le re cycler à l'atelier d'attaque du minerai uranifère en vue d'en récupérer l'uranium.
La précipitation de gypse et des impuretés peut se faire à la température de la liqueur uranifère provenant de l'attaque c'est-à-dire comprise entre 20 et 800C. Mais il n'est pas exclu que cette précipitation soit effectuée à des températures autres que l'intervalle précipité (entre 5 et 1000C).
I1 peut être nécessaire quand la liqueur d'attaque du minerai uranifère contient des ions Fe2+, d'oxyder préalablement ceux-ci à l'état ferrique Fe3+ par un oxydant approprié. L'eau oxygénée peut être avantageusement utilisée pour cette oxydation.
La précipitation de l'uranium sous forme de peroxyde pur est réalisée comme indiqué précédemment à un pH légèrement inférieur ou égal au pH de précipitation des sulfates et des impuretés de l'étape précédente.
Le pH de précipitation du peroxyde est compris entre 2 et 4 mais préférentiellement entre 2,5 et 3,5.
La précipitation du peroxyde est réalisée à une température comprise entre 0 et 600C, de préférence entre 20 et 400C.
En vue d'améliorer l'épuisement en uranium de la solution, la précipitation de l'uranium est réalisée en présence de peroxyde d'uranium recyclé ou provenant d'une opération précédente. L'addition de peroxyde déjà précipité accélère la vitesse de précipitation de l'uranium et permet de précipiter quantitativement l'uranium de la solution même quand la quantité d'eau oxygénée introduite est faible.
L'agent alcalin utilisé pour neutraliser les ions H libérés lors de la précipitation du peroxyde d'uranium est une solution alcaline.
Cette solution alcaline est préférentiellement de l'hydroxyde de sodium mais peut être une solution d'hydroxyde de potassium ou une solution d'ammoniaque.
La précipitation du peroxyde peut s'effectuer en discontinu ou en continu dans un ou plusieurs réacteurs en série.
La précipitation en continu en présence de peroxyde d'uranium déjà précipité permet d'obtenir un produit mieux filtrable.
La teneur en eau oxygénée de la solution d'imprégnation du précipité de peroxyde doit être suffisante, au moins égale à 100 mg/l. Si cette teneur en eau oxygénée est trop faible, la précipitation de l'uranium n'est pas totale, il peut même y avoir resolubilisation de l'uranium.
La perte par dégradation de l'eau oxygénée lors de la réaction de précipitation du peruxyde d'uranium peut être abaissée par emploi de stabilisants bien connus de l'eau oxygénée en milieu acide, comme par exemple entre autres l'acide dipicolinique ou l'acide éthylènediaminetétraacétique.
Lorsque le pH de précipitation du peroxyde pur n'est pas suffisamment élevé pour précipiter totalement l'ura- nium, l'uranium résiduaire de la solution obtenue après séparation et récupération du précipité de peroxyde d'uranium peut être précipité à un pH supérieur à celui du pH de précipitation du peroxyde pur par addition d'hydroxyde de sodium ou d'ammonium ou de calcium et éventuellement d'eau oxygénée. Le précipité impur obtenu au cours de cet épuisement est recyclé dans la liqueur d'attaque avant précipitation des impuretés et du gypse.
L'eau oxygénée peut être introduite en partie sous forme de peroxyde de sodium.
Le précipité selon l'invention de récupération de l'uranium sous forme de peroxyde pur s'applique à tous les procédés d'attaque sulfurique des minerais uranifères, qu'ils soient réalisés d'une manière habituelle (rapport solide liquide compris entre û,5 et 2) ou par empâtage (rapport solide liquide par lixiviation en tas ou par une solution sulfurique très diluée (0,5 à 5 g/l) en présence d'un oxydant suffisamment énergique pour provoquer l'oxydation de l'uranium et du fer (cas des lixiviations "in situ" dans le sol par exemple).
Ce câble de montage (45) passe dans le renvoi (16) servant pour le dépliage du mât (4), le renvoi (29)- servant pour le dépliage de la flèche, et le renvoi (48) servant à déplier la pointe de la flèche (34) ; en outre, il permet d'équilibrer les deux parties aller-r-etour du câble (~45) depuis un tambour (42) vers l'autre tambour La grue permet une disposition de pliage intégral pour le transport. Pour procéder à ce pliage (voir figures 6 et 7), on place les roues de transport (52), et le support (11) est adapté à la position choisie, en utilisant l'un des trous (15) pratiqués pour la sujétion de la bielle (13).
Dans la position pliée, le pied du mât (4) reste à l1hori zontale et est toujours lié au mat (6), qui est lié à son tour avec ladlagonale (8) articulée au support (11), tandis que le câble de montage (45) suit son chemin - précédemment décrit - par les renvois (16), (29) et (48), le triangle (21) demeurant plié, la bielle (25) appuyée sur le mât (6) et la bielle (27), tout ceci de façon que le parallélogramme (21), (25), (26) et (6) demeure plié, dans la position correspondant à celle de la flèche pliée.
Lors du pliage de l'ensemble de la grue, les bielles (27) et (25) roulent et demeurent appuyées sur des roues (53) munies d'un support (11) à leur extrémité.
Lors de ce pliage, l'ensemble de la flèche (voir figure 7), est logé dans le creux existant entre le mat (6) et son pied (4) la pointe s'appuie (34) sur le chassis (3), le pied de la flèche (23) demeurant à l'horizontale, toujours articulé en (24), tandis que le triangle (35) demeure à la verticale, sans se décrocher des autres parties ni des bielles (36) et (37).
En outre, lors de ce pliage, la flèche est fixée au mât (6) au moyen d'un dispositif d'accrochage automatique, de telle façon que le pied (23) de la flèche soit retenu lorsque le triangle (35) occupe une position perpendiculaire au pied (23), tandis que lorsque le triangle (35) et le pied (23) s'alignent, on recouvre a liberté par rapport au mat (6 > .
Le dispositif d'accrochage automatique (voir figures 11, 12 et 13) comporte deux bras (54) articulés au pied de la flèche (23) et liés par une bielle (55) au triangle (35) ; cha- cun des deux bras (54) détermine dans son extrémité des pitons (6), lesquels s'accrochent à des profilés (57) en U, solidaires du mât (6), de telle façon que, dans sa position perpendiculaire au pied de la flèche (23), le triangle (35) oblige, au moyen de la bielle (55), les bras (54) à accrocher leurs pitons (56) dans les supports (57), tandis que, lorsqu'il s'aligne sur le pied (23), le triangle (3O) oriente les bras (54) dans le sens du décrochage des pitons (56) des profilés (57).
Selon le mode de transport et le type de véhicule utilisé, il peut tre utile d'élever le mât (6) et le triangle (21) pour libérer quelque élément ; il suffit pour ce faire de changer de position en fixant la bielle (13) dans le trou (15) correspondant, et de tendre le renvoi (16), ce qui fait que le câble est tendu aussi dans les renvois (29) et (48), mais de telle façon que le renvoi (29) ne peut agir, étant donné que l'accrochage des bras (54) l'en empoche.Dans ce c-as, le renvoi (48) s'appuie sur la butée (49), rendant par conséquent tendu le renvoi (16) jusqu'à annuler l'effort dans la bielle (13) ; c'est alors que la bielle (13) se libère, en laissant le quadrilatère (5), (17), (9), (10), en équilibre sur le renvoi (16) ; on élève le support (11) en rendant plus tendu ce renvoi (î6), et en poussant le rivât (6 > par le moyen des roues (53) et de la bielle (25), la bielle (13) pouvant etre placée dans le nouveau trou (15)- correspondant a la position choisie d'inclinaison du mât (6).En détendant le renvoi (16), on obtient le mouvement contraire, ctest-à-dire la descente du mât (6) et le pliage de tout l'ensemble.
Pour procéder au dépliage de la grue, on choisit la position de transport du support 411), avec la bielle (13) fixco dans le trou correspondant (15) ; dans cette position, le pied de la flèche (23) se trouve accroché au mât (6) au moyen des bras (54).
Dans ces conditions, sous l'effet de la tension du renvoi (16); le quadrilatère (5), (7), (9), (10) se déforme et élève le mât -(6J ; cependant que le renvoi (29) n'agit pas et que le renvoi (48) demeure appuye sur la butée (49), ce qui fait que la flèche (34) reste suspendue du câble (50) dont la 1-ongueur est calculée en fonction de l'opération ; pendant la manoeuvre. La tension du~câble (50) - du fait du poids de. la pointe de la flèche (34) - est inférieure à la tension dans le renvoi (48) grâce au poids de l'ensemble de tous les éléments situés de l'autre côté.
La manoeuvre de dépliage se poursuit jusqu'à ce que la bielle (20) s'accouple dans son accrochage, en liant le mât (6) au pied (4;), ensemble demeurant dans la position d'inclinaison correspondant au trou (15) choisi dans le support (11).
Le pied de la flèche (23) reste fixé au mât (6) grâce à ltaccrochage~des bras.(54). Après une détente du câble de montage (45), le renvoi (48) abandonne sa butée (49) et descend la pointe de la flèche (34). Le triangle (35) atteint ainsi une -position parallèle au pied (23), ce qui provoque le décrochage des bras :54).Pendant la manoeuvre, ltetfort dans le renvoi (29) n'est pas suffisant pour élever le triangle (21), même avec le décrochage des bras (54), mais si on applique un effort vers le bas, sur l'extrémité. de la pointe de la flèche (34), on rompt l'équilibre et on peut alors élever le triangle (21) en tendant le renvoi (29) ; à ce moment, le renvoi (48) est tiré depuis le point fixe (51J par le câble (50j sur la pointe de la-flèche- (34) De cette manière, le triangle (21) monte, en tendant les bielles (33), lesquelles élèvent la flèche vers la position horizontale ; cependant que le parallélogramme (6), (21), (25), (26) se déforme, en poussant la bielle (27), laquelle, sollicitée par le renvoi (29) transmet uh effort à ensemble articulé, tout en s'appuyant par glissement sur le mât (6). Il en resulte que la flèche se leve- jusqu'à atteindre sa position horizontale ; a ce moment, l'extrémité de la bielle (27) s'emboîte dans la butte (28) correspondante, cette butée agissant en fonction de l'incli- naison du-mât pour que la flèche demeure à l'horizontale.
Au cas où, une fois la grue montée, on souhaite changer l'inclinaison du mat vers l'avant pour obtenir une porte diffé- rente de la flèche, on porte le chariot (39) jusqu'à l'extrémité de la flèche pour empêcher que le renvoi (29) n'élève la flèche et ensuite on tend le renvoi (16) jusqu'à éliminer l'effort dans la bielle (13). On lâche alors la bielle (13) pour tendre ou détendre le renvoi (22), ce qui donne une variation de l1inclinai- son du mât ; finalement , on fixe de nouveau la bielle (13) dans le trou correspondant, une fois obtenue la position souhaitée.
On corrige ensuite lthorizontalité de la flèche en faisant varier la butée de support (28).
Pour la laisse en place du lest (58) de la grue (voir figures 14 et 15), on met le mat en position verticale de façon que comptetenu de la position arrière du lien d'ancrage du mât sur le châs- sis (3), le chariot (38) puisse etre amené au-dessus de ltempla- cement du lest (58)o il suffit alors de suspendre une poutre au crochet (39) et d'y accrocher les blocs (58) de lest nécessaires pour porter, par la manoeuvre de la grue elle=;uême et sans aucune aide extérieur, ces blocs (58) de lest jusqu'à l'endroit de leur mise en place
L'invention, dueà William Thomas SWEENEY, est relative à un circuit hydraulique de progressivité pour une soupape de commande.
Le brevet qui se rapproche le plus de l'invention est le brevet américain nO 1 926 869 (Galloway) ; selon ce document, la vitesse d'avance d'un dispositif mécanique qui est actionné par un piston hydraulique accouplé à un arbre est commandée, en des emplacements présélectionnes, par un circuit hydromécanique.
Dans le cas où une fixation de stabilisation n'est pas désirée, il suffit de prévoir seulement l'évidement 31 de réception de bottier de mécanique et les évidements pour appendices sont inutiles. Lors de l'insertion de la ferrure à tige de manoeu vre, le bottier de mécanisme 5 parvient dans l'évidement 31 qui lui est destiné et les appendices de carter 8 placés en position inclinée viennent buter, avec leur extrémité libre 20, contre le fond 30 de la gorge 29 de réception de tige.Etant donné que le point d'impact de l'extrémité libre 20 avec le fond de gorge 30 est éloigné du plan transversal médian 18 davantage que l'axe de pivotement 17, les appendices de carter 8, lors de la suite de l'introduction de la ferrure sont poussés autour de l'axe de pivotement, hors de leur position redressée et ils parviennent dans la zone de la gorge 29 de réception de tige de manoeuvre.
Une fois terminé, le montage de la ferrure, les appendices de carter 8 se trouvent dans leur position pivotée éloignée et ils s'étendent en direction longitudinale de la pièce de pied 4.
L'oeilleton 10 repose alors sur la surface frontale de la paroi prolangée 21 et ne peut pas, ainsi, gêner le déplacement de la tige de manoeuvre 2. Les appendices 8 se trouvent ainsi dans le domaine de la gorge 29 de réception de la tige de manoeuvre.
Le montage à pivotement des appendices de carter 8 dans la pièce de pied 4, dans le cas d'appendices 8 disposés, à la fabrication, dans une position inclinée éloignée du bottier de mécanisme, simplifie le travail de montage de la ferrure à tige de manoeuvre et évite des risques d'erreurs de montage.
VERIN A FLUIDE, EN PARTICULIER A DEPRESSION La présente invention se rapporte à un vérin à fluide apte à réaliser une course d'actionnement longitudinale ou légèrement arquée à la manière d'une bielle de tige de piston et qui est de construction robuste, fiable et économique tout en permettant des efforts d'actionnement relativement importants sous la seule action d'un fluide à faible pression différentielle tel que l'air aspiré par l'admission d'un moteur thermique à allumage contrôlé.
Les vérins à dépression réalisés suivant la technique classique comportent généralement deux demi-coquilles en telle emboutie ou en matière plastique assemblées sur une membrane en élastomère servant de piston et reliée à une tige de commande. Un ressort de rappel,en appui sur le piston ou la tige de commande et sur le fond de l'une des coquilles,rappelle la membrane vers sa position de repos.
Une autre technique plus economique consiste à utiliser un corps de vérin monobloc en matériau élastomère de forme cylindrique annelée ou à soufflets travaillant comme un soufflet axial ou un soufflet de forge se déplaçant en arc de cercle.