INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
changement de position des outils de la machine de refente lon-
gitudinale et de cannelage, les outils de coupe extérieurs sont
lorsque l'on tente d'abaisser le levier 1 de manoeuvre.
Par conséquent, aucune encre résiduaire n'est pompée pour être déchargée à l'intérieur de l'imprimante qui ne peut donc être salie, La disposition venant d'être décrite signifie que le réservoir d'encre 9 b n'est pas raccordé à la tête d'enregistrement RH Cependant, aucune aspiration d'air n'est effectuée dans l'ensemble à buses, car la succion
n'est pas réalisée, comme décrit ci-dessus.
Si le récipient à encre 9 est monté à l'intérieur de l'imprimante, le galet 17 du levier 12 d'arrêt roule sur la came 18 de façon à faire pivoter le levier 12 dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 13, jusqu'à la position dans laquelle ce levier est représenté en traits mixtes sur la figure 2 Ainsi, l'application d'une
succion est possible Cependant, l'intérieur de l'impri-
mante n'est pas sali, car toute encre résiduaire aspirée
est pompée vers le réservoir d'encre résiduaire.
Un mécanisme d'ouverture du capuchon sera à présent
décrit en regard de la figure 3.
Un levier 19 de capuchon-est disposé côte à côte avec le levier d'arrêt 12, bien que le levier 19 ne soit pas représenté sur la figure 2 Le levier 19 est monté de façon à pouvoir tourner sur un axe 21 dépassant d'un support 20 comme montré,sur la figure 3 L'axe 21 passe dans un trou 19 a formé dans le levier 19 et son diamètre est sensiblement inférieur au diamètre intérieur du trou 19 a Ainsi, le levier 19 peut non seulement pivoter sur l'axe 21, mais également osciller dans la direction longitudinale de cet axe 21 Un ressort hélicoïdal 22 de torsion est monté sur l'axe 21 de façon à tendre à
éloigner le levier 19 du support 20 et à corriger égale-
ment la rotation du levier 19 dans le sens des aiguilles d'une montre, comme montré sur la figure 2. Une butée 23 est prévue sur l'extrémité inférieure du levier 19 du capuchon, dans une position telle qu'elle est opposée à un côté du levier 19 La butée 23 présente une encoche dans laquelle s'engage l'extrémité inférieure du levier 19 A ce moment, le levier 19 ne peut donc pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre et se
déplacer vers l'avant du fait de la présence de la butée 23.
Le levier 1 de manoeuvre comporte également un crochet lc en forme de L formé à son extrémité libre Ce crochet lc est destiné à s'enclencher avec une encoche
19 b formée sur le levier 19, à son extrémité supérieure.
L'encoche 19 b présente une surface inférieure inclinée 19 c et la face supérieure 19 d du levier 19 est inclinée vers
Avant toutes projections, quelles qu'elles soient, il sera procédé à une protection de tout l'ensemble des menuiseries extérieures existantes, métalliques ou en bois, des fenêtres et portes-fenêtres sur toute leur surface v compris les dormants restant découverts après isolation des tableaux.
Il s'avère que les particules formant les mousses de P.U. à la projection sont très difficiles à enlever par la suite, laissant toujours une marque en profondeur qui forme des taches. Ces taches ne peuvent disparaitre que par un ponçage. Cette opération est impossible sur des menuiseries en aluminium et sur les vitrages.
Les arêtes d'angles, les jambages des portes et fenêtres, ainsi que les dessous de linteaux, devront être correctement dressés de niveau, et d'aplomb, à la dimension imposée pour recevoir l'isolation.
Les rives des toitures, venant en recouvrement de l'isolation devront accuser, après achèvement de l'isolation, suivant l'épaisseur retenue, une saillie d'au moins 4 cm.
L'étanchéité des joints entre chaque élément formant l'ensemble linéaire des rives devra être parfaite.
Quand il s'agira d'une construction ancienne ayant subi diverses rénova- tions et transformations, l'Entreprise de Gros-Oeuvre est invitée à observer les mêmes recommandations d'exécution que pour les constructions neuves.
En ce qui concerne l'isolation des plafonds en sous face d'une conception en hourdis de ciment, ou de céramique, avec poutrelles en béton précontraint, il sera procédé à un pré-enduit de renformi, soit au mortier ordinaire, soit par un enduit spécial de ragreage. Cette préparation permettra d'éviter à la suite de la projection l'apparition de reliefs trop prononcés et très difficiles à faire disparaitre par surfaçage enlevant la moitié de l'épaisseur de l'isolant.
Dans le cas où le support présente une certaine défectuosité (dégradations des enduits anciens, mauvaise adhérence sur le support, lèpre), il sera indispensable de procéder à un piquage suivi d'un ragréage ou d'un renformi suivant le cas.
Sur des enduits très anciens ou plus récents, ayant conservé une parfaite adhérence avec le support de masse, et ne présentant que des fissures, il sera procédé au colmatage de celles-ci.
Quand il s'agira de procéder à une isolation sur des supports ayant été peints, il sera indispensable de procéder à un décapage mécanique afin de retrouver le fond du support primaire. Ce décapage est la garantie d'un parfait accrochage des mousses de P.U. avec une bonne tenue dans le temps.
Dans tous les cas, quelle que soit la nature des matériaux à isoler, ceux-ci devront être propres, secs, exempts de tous corps gras, de poussières collantes, et diverses souillures.
MISE EN OEUVRE 1) Tous les produits entrant dans la découverte de ce système doivent etre ri goureusement vérifiés avant leur application. Une bonne organisation et de la méthode sont toutes les chances de la réussite.
2) Le mélange des produits composant les mousses de P.U. quelles que soient leur densité et leur application fonctionnelle, s'effectue directenent sur le chantier à l'aide d'une machine pulvérisatrice qui a été étudiée et mise au point pour ce travail.
I1 est recommandé aux deux opérateurs de porter :'masque filtrant, 1unet- tes et vêtements de travail adéquats, en raison de la toxiquité des pro duits au mélange à la projection, pour devenir neutre après stabilisation.
3) L'épaisseur désirée s'effectue par projection au pistolet, en couches suc cessives. Chaque couche devra être passée après que la précédente ait fait sa réaction sur le support et aura eu le temps de gonfler et de durcir.
L'inobservation de cette méthode par l'opérateur, pourrait entrainer des malfaçons de projection d'où il en résul-terait des désordres par la suite sur l'ensemble du système.
ration d'air.
La présente invention n'est pas limitée à un réservoir d'encre hermétique, mais elle peut également
être appliquée à un réservoir d'encre ouvert.
Dans la forme de réalisation de l'invention telle que décrite ci-dessus, il est possible d'empêcher le mélange
d'encres de différentes couleurs par aspiration d'air.
Etant donné qu'une source indépendante d'aspira-
tion à pression négative, destinée uniquement à l'aspira-
tion d'air, ne doit pas nécessairement être associée au réservoir secondaire et qu'un tube d'aspiration d'air ne
doit pas nécessairement être monté sur ce réservoir, l'ap-
pareil selon l'invention peut être fabriqué dans des
dimensions réduites Dans un appareil dans lequel un réser-
voir secondaire est monté sur le chariot, le tube d'aspi-
ration d'air n'est pas nécessaire et la course du chariot
peut être rapide et stable.
Les figures 7 à 9 représentent une seconde forme de réalisation de l'invention Comme représenté sur la figure 7, un capuchon 44 est relié à une source 42
d'aspiration à pression négative telle que le corps prin-
La figure 3 est une coupe axiale partielle de la chambre de décantation 9.
Les figures -I et 2 représentent un fermenteur ou bioréacteur qui comporte essentiellement une cuve ou chambre de culture I de volume V. Cette cuve peut être cylindrique à axe vertical ou cylindro-conique, ou fond sphérique ou toute autre forme habituelle.
La cuve I contient une culture 2 liquide, agiteeet non stérile. La cuve I comporte une arrivée 3 d'un effluent liquide contenant des matières organiques qui arrive dans la cuve avec un débit horaire continu W.
L'effluent est par exemple un rejet liquide d'une industrie agro-alimentaire ou un rejet industriel contenant par exemple des phénols ou des cyanures ou encore des eaux vannes.
Le rapport D"--W entre le débit horaire W de l'effluent et le volume V de la cuve, qui correspond au nombre de renouvellements horaires, est appelé taux de dilution global du liquide contenu dans la cuve.
Le problème résoudre est d'obtenir une épuration#biolo- gique des composés organiques par le métabolisme des micro-organismes qui se trouvent naturellement dans le milieu de culture non stérile ou que l'on peut éventuellement introduire dans ce milieu,au début de-la culture,pour accélérer le démarrage de la culture.
Parmi ces micro-organismes certains présentent la-particu- larité de se rassembler en amas ou flocons qui sont maintenus en suspension dans le liquide agité et qui peuvent atteindre des dimen- sions de plusieurs millimètres, ce qui permet de les récupérer facilement par tamisage et de recuperer ainsi une biomasse utilisable. Ces micro-organismes sont dits floculants. Les autres micro-organismes qui ne floculent pas, et qui sont généralement des bactéries de petite taille, sont dits dispersables.
Les figures 1 et 2 représentent une application dans laquelle on utilise une culture de micro-organismes aérobies et la cuve du bio-réacteur comporte, dans son fond, une arrivée. 4 d'air qui remplit une double fonction d'oxygénation et d'agitation du liqu#ide.
En variante, on pourrait utiliser une culture de micro organismes anaérobies et, dans ce cas, la canalisation 4 servirait à injecter dans la cuve un gaz neutre tel que l'azote pour brasser le liquide.
En variante, on pourrait utiliser un brassage mécanique, mais le brassage-par circulation forcée de gaz'ou de liquide arrivant dans le fond de la cuve est préférable pour éviter de disperser les flocons.
La cuve 1 comporte, en outre, une canalisation 5 par laquelle on peut injecter dans la cuve des éléments nutritifs permet tant de constituer un milieu de culture complet.
L'objectif des procédés et appareils selon l'inveniton est de favoriser le développement, dans le milieu de culture, des microorganismes qui floculent, en évitant la prolifération exponentielle des micro-organismes dispersables.
La cuve 1 comporte deux sorties d'évacuation de liquide.
Une première sortie 6 constitue un trop-plein ou un siphon, qui se situe X un niveau maximal Ni. Une deuxième sortie 7, munie d'une vanne motorisée 8, permet d'évacuer périodiquement un volume déterminé d'un mélange de liquide et de flocons qui correspond au volume compris entre le niveau Ni et le niveau N2 qui est celui de la deuxième sortie située au-dessous du niveau N1.
La première sortie 6 sert d évacuer en continu ou en discontinu du liquide épuré qui a traversé une enceinte de décantation 9, dans laquelle le liquide a ete débarrassé des flocons, qui ont été renvoyés dans ta chambre de culture 1.
L'enceinte de décantation 9 est située sur le c8té de la chambre 1 et elle entoure une ouverture 10 située dans la paroi latérale de. cette chambre.
150 : retour I1 faut noter que, comme le mode de réalisation représenté est destiné au traitement de feuilles de format B4, les données d'éléments d'image sont supposées contenir 1048 bits par ligne bien qu'il ne s'agisse pas d'une caractéristique limitative.
2048 bits peuvent être exprimés ous forme de 256 octets de I bits.
La zone tampon de lignes RBF occupe les adresses 16384 à 17152 des deux mémoires à accès direct de 1000 emplacements de 4 bits, c'est-à-dire 1k octet au total comme indiqué sur la figure 9. Lorsqu'on utilise des codes décimaux, la zone RBF I occupe des emplacements d'adresses 4000 à 4oFF, la zone RBF II occupe les emplacements d'adresses 4100 à .41FF et la zone RBF III occupe les adresses 4200 à 42FF.
En outre, les adresses 4300-43FF de la mémoire RAM sont attribuées à la zone de pile et les adresses 4400-44FF à la zone de travail WK.
La zone de travail est destinée à conserver diverses étiquettes, des adresses d'opérations d'écriture et de lecture, etc. On suppose dans la description qui suit, correspondant à l'organigramme, que de tels réglages initiaux indiqués dans la zone de travail ont déjà été effectué et mémorisés dans la zone.
L'unité centrale commence comme indiqué sur la figure 19(a) par vérifier les mémoires d'étiquettes de la zone de travail afin de déterminer Si des données peuvent être introduites dans les zones RBF I, II ou III. Si l'une quelconque des zones est vide et prête à recevoir des données, une adresse conservée dans la zone WK, dans laquelle les données peuvent être écrites dans la zone RBF, est indiquée dans le registre d'adresse ADR de l'unité centrale.
Les données ayant chacune 8 bits sont alors transmises par l'unité centrale à l'adresse de la zone RBF par l'intermédiaire de la section II et ajoutent "1" au registre d'adresse ADR. La répétition 256 fois de cette opération par ligne met les 8 bits inférieurs du registre d'adresse à 16 bits à O. Ceci indique que la zone RBF a conservé une ligne complète de données d'image et une étiquette MF de mémoire pleine indiquant que la zone RBF est pleine est établie dans la zone WK.
Lorsque la densité de lignes de balayage vertical est de 7,7 lignes/mm, une ligne de données d'image est conservée dans la zone prédéterminée RBF comme indiqué pré cédemment.
Lorsque la densité de lignes de balayage vertical est de 3,85 par mm, les programmes des figures 20(a) et 20(b) sont utilisés pour la somme logique de deux lignes de données d'image et sa conservation dans une zone RBF prédéterminée sous forme d'une ligne de données d'imagé.
Sur ces figures, les références numériques ont les significations suivantes.
151 : début (ligne interne) 152 : prendre dans zone WK l'adresse d'écriture dans l'unité centrale et la mettre dans le registre ADR 153 : prendre les données d'accumulateur dans la section II d'entrée 154 : transférer les données à la zone RBF 155 : ajouter 1 à l'adresse 156 : les 8 bits inférieurs d'adresse sont-ils à 0 ? 157 : mettre "fin de transmission dans la zone de travail 158 : retour 159 : début (ligne paire) 160 : prendre dans zone de travail l'adresse d'écriture dans l'unité centrale et la mettre dans le registre d'adresse 161 : prendre les données dans l'accumulateur à partir de la section d'entrée Il 162 : faire opération réunion sur données des zones RBF 163 : transférer le résultat à RBF 164 : ajouter 1 à l'adresse 165 : les 8 inférieurs d'adresse sont-ils à 0 ? 166 : établir une fin de transmission dans la zone de travail 167 : retour L'organigramme de la figure 20(a) concerne les données d'image des lignes impaires. Comme indiqué, les données d'une ligne impaire sont conservées dans la zone RBF I par exemple exactement de la même manière que dans le cas de la figure 19(a).
Dans le cas des données d'image d'une ligne paire, les données d'une ligne paire conservées déjà dans la zone R!F I sont produites à raison de 10 bits chacune et traitées avec les données de la ligne de numéro pair et la somme logique est à nouveau introduite dans la zone.RBF I comme indiqué sur la figure 20(b). De cette manière, une ligne de données d'image ayant subit un traitement réunion est conservée dans la zone RBF I.
On se réfère maintenant aux figures 21a à 25c pour la description d'un organigramme correspondant à l'exécution de la tâche E qui correspond à l'extraction des données d'image de la zone RBF, à leur traitement sous forme de codes de longueur de passage et à leur mémorisation dans la zone de pile. Les références numériques de ces organigrammes ont les significations suivantes.
168 : début 169 : mettre adresse réduite de RBF dans unité centrale 170 : mettre complément de 96 dans TCLC 171 : mettre 8 dans BTCI 172 : remise en route de codage (de figures 25(a)-25(c)) 173 : mettre complément de 64 dans compteur T 174 : mettre 0 dans compteur F 175 : prendre données de RBF dans unité centrale 176 : vérifier données 177 : tout est à 0 ? 178 : ajouter 8 au compteur T 179 : report ? 180 : faire progresser adresse de lecture de RBF 181 : ajouter contenu de l'accumulateur à l'accumulateur 182 : report ? 183 : ajouter 1 au compteur T 184 : codage BLANC (de figure 24(a) 185 : fin de longueur de passage BLANC (vers figure 22) 186 : report ? 187 : établir MEF 188 : mettre complément de 64 dans chiffre supérieur, les trois chiffres inférieurs étant inchangés 189 : ajouter 1 au compteur M 190 : report ? 191 : soustraire 1 de BTCI 192 : BTCI = 0 ? 193 : mettre 8 dans BTCI 194 : ajouter 1 au compteur M 195 : mettre complément de 64 dans compteur T 196 : fin de longueur de passage BLANC (de figure 21(a) à 21oc)) 197 : vérifier compteur M 198 : H = 0 ? 199 : consulter table avec T comme adresse 200 : établir longueur de code dans CLR 201 : ajouter longueur de code à TCLC 202 : report ? 203 : établir NFF 204 : BTC2 = 8 ? 205 : RAR = WAR ? 206 : transférer un bit de données codées dans pile FIFO 207 : soustraire 1 de BTC2 208 : BTC2 = 0 ? 209 : mettre 8 dans BTC2 210 : ajouter I à WAR 211 : report ? 212 : mettre adresse de tête de pile FIFO dans WAR 213 : retrancher 1 de CLR 214 : CLR = 0 ? 215 : retrancher 1 de CLR 216 :CLR = 0 ? 217 : mettre valeur initiale (complément de 64) dans compteur T 218 : MEF = 1 ? 219 : codage NOIR (vers figure 23) 220 : EOL apparaît (figure 25) 221 : consulter table avec M comme adresse 222 : mettre longueur de code dans CLR 223 : ajouter longueur de code à TCLC 224 : report ? i 225 : établir NFF 226 : BTC2 = 8 ? 227 : RAR = WAR ? 28 : transférer un bit de données codées à pile FIFO 229 : retrancher 1 de BTCII 230 : BTC2 = 0 231 : mettre 8 dans BTCII 232 : ajouter 1 à WAR 233 : report ? 234 : mettre adresse de tête de pile FIFO dans WAR 235 : retrancher 1 de CLR 236 : CLR = 0 7 237 : retrancher 1 de CLR 238 :CLR = 0 ? 239 : effacer compteur M 240 : codage NOIR (de figure 22(a)) 241 : ajouter 1 à compteur T 242 : retrancher I de BTCI 243 : BTCI = 0 ? 244 : ajouter le contenu de l'accumulateur à l'accumulateur 245 : report ? 246 : ajouter 1 à compteur T 247 : fin de longueur de passage NOIR (vers figure 24(a)) 248 : report ? 249 : ajouter 1 à compteur M 250 : mettre valeur initiale dans compteur T 251 : retrancher 1 de compteur BTCI 252 : BTCI = O ? 253 : mettre 8 dans BTCI .254 : ajouter 8 à compteur T 255 : report ? 256 : mettre complément de 64 dans les chiffres supérieurs, les trois chiffres inférieurs étant inchangés.
257 : ajouter i au compteur M 258 : ajouter 1 à RAR 259 : report 7 260 établir MEF 261 : mettre données de RBF dans unité centrale 262 : vérifier donées 263 : tout à 1 ? 264 : fin de longueur de passage NOIR 265 : vérifier compteur M 266 : M = 0 ? 26i : consulter table avec T comme adresse 268 : établir longueur de code CLR 269 : ajouter longueur de code à TCLC 270 : report ? 271 : établir NFF 272 : BTCII = 8 ? 273 : RAR = WAR ? 274 : transférer un bit de données à pile FIFO 275 : retrancher 1 de BTCII 276 : BTCII = O ? 277 : mettre 8 dans BTCII 278 : ajouter 1 à WAR 279 : report ? 280 : mettre adresse de tête de pile FIFO dans WAR 281 : retrancher 1 de CLR 282 : CLR = 0 ? 283 : retrancher 1 de CLR 284 :CLR = 0 ? 285 : mettre valeur initiale (complément de 64) dans compteur T 286 : NEF = 1 ? 287 : codage BLANC (figure 21) 288 : EOL apparaît (vers figure 25).
289 : consulter table avec H comme adresse 290 : mettre longueur de code dans CLR 291 : ajouter longueur de code à TCLC 292 : report ? 293 : établir WFF 294 : BTCII = 8 ? 295 : RAR = WAR ? 296 : transférer un bit de données codées à pile FIFO 297 : retrancher 1 de BTCII 298 : BTCII = 0 ? 299 : retrancher 1 de CLR 300 : CLR = 0 ? 301 : mettre 8 dans BTCII 302 : ajouter 1 à WAR 303 : report ? 304 : mettre adresse de tête de pile FIFO dans WAR 305 : retrancher 1 de CLR 306 : CLR = 0 ? 307 : effacer compteur M 308 : EOL apparaît (de figures 22(a) et 24(a)) 309 : mettre 11 dans compteur à 11 bits 310 : vérifier étiquette non-plein 311 : NFF = 1 ? 312 : BTCII = 8 ? 313 : retrancher 1 de BTCII 314 : BTCII = 0 315 : mettre 8 dans BTCII 316 : ajouter 1 à WAR 317 : report ? 318 : retrancher 1 de BTCII 319 : BTCII a 0 ? 320 : mettre 8 dans BTCII 321 : ajouter 1 à WAR 322 : report ? 323 : RAR : WAR ? 324 : transférer un bit "0" à zone de pile FIFO 325 : ajouter 1 à TCLC 326 : report ? 327 :retrancher 1 de BTCII 328 : BTCII = 0 ? 329 : mettre adresse de tête dans WAR 330 : WAR = RAR ? 331 : transférer un bit "0" dans pile FIFO 332 : retrancher 1 du compteur à 11 bits 333 : compteur à 11 bits à 0 334 : mettre adresse de tête dans WAR 335 : WAR = RAR ? 336 : transférer un bit "1" à pile FIFO 337 : retrancher 1 de BTCII 338 :BTCII = 0 ? 339 : mettre b dans BTCII 340 : ajouter 1 à WAR 341 : report ? 342 : mettre adresse de tête dans WAR 343 : mettre 8 dans BTCII 344 : ajouter 1 à WAR 345 : report ? 346 : mettre adresse de tête dans WAR 347 : effacer NFF 348 : remettre en route codage (vers figure 21) Bien que tout système connu de codage s'applique à l'invention, le mode de réalisation considéré met en oeuvre un codage Huffman modifié pour le codage par longueur de passage.
tés mobiles en translation dans ce poste et munis de conduites tubulaires et ornanes de robinetterie correspondants Chaque suceur 19 et 19 ' est disposé pour aspirer les rognures 15 du
bord gauche ou droit de la bande.
Chaque suceur 19, 19 ' est fixé à un porte-suceur 26 Le norte-suceur 26 est suspendu mobile en translation latérale à deux barres de guidage 28 par l'intermédiaire de manchons de
guidage à billes 27.
La translation des suceurs 19 ou 19 ' transversalement à la direction du défilement de la bande de carton ondulé est
assurée par des unités d'entraînement 29, 29 t, comme par exem-
ple, des vérins électromécaniques habituels Pour les deux su-
ceurs 19 ou 19 ' munis des portes-suceurs 26 de chaque poste d'aspiration 24 ou 24 ', il est prévu, par exem Dle, deux vérins
électro-mécaniques séparés 29, 291 Chaque vérin 29, 29 ' com-
prend un moteur électrique 30 qui déplace en translation alter-
native commandée une vis 31 dont l'extrémité est reliée au por-
te-suceur 26 au niveau du point d'articulation 32.
Sur la Fig 3, le moteur 30 déplace le dispositif d'as-
piration 18 prévu pour le bord droit de la bande L'unité d'en-
traînement 29 ' partiellement représentée prévue pour le dispo-
sitif d'aspiration 18 de gauche est d'une constitution analogue.
Cet écartement une fois règlé,les positions respectives des éléments (7I) et (73) sont stabilisdes par un système adéquat (goupille dans des orifi ces en coSncidence,ergot da,s une crémaillère,etc...) Le coulissement longitudinal de (72) autour de (73) (quand il résulte de la modification des positions respectives de (I2) et de (73), écarte un dispositif élastique (74) de sa position d'équilibre en la tendant.Ce cou liscement de (72) autour de (73) est règlable et sa stabilisation s'obti ent par un système adéquat (goupille dans des orifices en coïncidence, ergot dans une crémaillère,etc...) 7.4 Le vêtement étant positionné sur (II) et (I2),la succession des opéra tions est la suivante IO règlage des positions respectives des éléments (73) et (72), en - éloignant le dispositif élastique de sa position d'équilibre;il en résulte un réglage de l'effet élastique potentiel.
20 réglage des positions respectives de (7I) et (75),donc de l'espace ment des parties (II) et (T2) pour s'adapter aux dimensions du vete- ment.
30 positionnement et préhension des diverses parties du vêtement sur (II) et (I2).
40 éventuellement obtention d'une première tension du vêtement par exercice d'une force (entre autres manuelle) tendant à écarter les parties (II) et (I2) dans les limites permises par les caractéris tiques dru vêtement;ceci nécessite le déblocage des positions res pectives de (71) et de (72),puis un nouveau blocage dans les nou velles positions obtenues.
50 suppression de la stabilisation des positions respectives de (72) et de (73) par la suppression de l'effet du dispositif de blocage.
Ceci libère l'effort élastique préalablement induit et le fait s'exerçer sur la tension du vêtement.
8 Tenseur téléscopique à traction ultérieure (Planche II),composé 8.I d'une partie (81) reliée à la partie (II) d'une façon rigide ou arti culée,éventuellement amovible.
8.2 d'une partie (82) reliée à la partie (I2) d'une façon rigide ou arti culée ,éventuellement amovible.
8.3 d'un élément (83),coulissant dans (81) et (82).