INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, au niveau de fentes de commande étroites, c'est à-dire, au niveau d'un écoulement par une fente étroite, il se produit-des phénomènes acoustiques gênants. Plusieurs facteurs influencent la formation de sons à partir diajus- tages, c'est-a-dire, le volume de liquide qui y passe, la construction de la valve de mélange, les dimensions de la fente de commande, la cavitation, la tendance des plaques de fermeture à vibrer, l'utilisation de résistances d'écoulement, etc. Les dimensions de la fente de commande a par exemple une grande influence sur le son résultant, puisque le débit d'écoulement dans la fente augmente dlau- tant plus que la fente est petite.L'augmentation du dé bit cause également une augmentation importante de la partie haute fréquence du son, qui semble donc encore plus perturbateur. Si l'on ne fait rien, le niveau de son peut atteindre 30-35 dB (A) pour un certain débit d'écoulement.
L'oxygène dans l'eau est libéré à de grands débits d'é- coulement, qui se produisent quand la fente de commande est étroite, et la cavitation de fente se produit et le jet pénétrant dans la chambre de mélange a une grandeur et une direction instables, d'ou il résulte un phénomène de production effective de son. L'administration qui sti- pule le niveau de son admissible pour des armatures d'orifice de sortie, a subdivisé les armatures en différentes classes 1-111, et différents groupes A-C, dans lesquels le niveau de son pour le groupe d'armature I peut être égal à ou inférieur à 20 dB (A) à 3 bars et pour le groupe d'armature II égal ou inférieur à 30 dB (A) à 300 kPa.Si le groupe en question appartient également à,la classe A, on admet 'un débit égal ou inférieur à 151/min (ou 0,25 1/s) à la même pression, tandis que pour la classe B la valeur correspondante est 25 1/min (ou 0,42 l/s).
Tous les fabricants d'armatures souhaitent évidemment se placer dans le groupe I et la classe A, ce qui, cependant, a été presque impossible jusqu a maintenant pour le type d'armature en question.
Dans les constructions connues, ces problèmes ont été approches un à un jusqu'ici. La demande de brevet allemande 23.56.326 décrit un conduit d'écoulement pourvu d'un ou de plusieurs filtres. La demande de brevet allemande OS 23.56.211 décrit l'utilisation d'un filtre tel que mentionné plus haut avec un corps élastique rempli-d'air.
Avec des filtres du type utilisé dans ces deux réalisations, on peut obtenir de bonnes propriétés de réduction de bruit, mais l'inconvénient est que des particules dans l'eau bouchent les filtres et que-les propriétésde ré duction de bruit sont perdues après un certain temps.
Le brevet américain 4 157 099 décrit au moins une saillie dans le conduit d'écoulement combinée avec un ensemble de filtres imbriqués. La demande de brevet allemande 26.58.
024 décrit un conduit d'écoulement dont les surfaces peuvent être pourvues de structures différentes comme des ondulations, etc. Cependant, ces deux réalisations ont plutôt tendance à augmenter la turbulence qu'à stabiliser l'écoulement On a en outre essayé d'atténuer le son en arrondissant soigneusement les bords de la chambre de mélange, toujours dans le but dtétouffer le son. On a aussi réalisé des combinaisons de ces moyens mentionnés plus haut, jointes à l'introduction de résistances fixes adaptées pour un certain débit.
Un objet de la présente invention est de réaliser une construction simple, fiable, et bon marché présentant une résistance d'écoulement silencieuse qui change-en même temps simultanément avec les dimensions de la fente de commande mais qui stabilise également le liquide pénétrånt dans le conduit d'écoulement.
Selon la présente invention, un dispositif pour valves à tiroir, en particulier, pour robinets mélangeurs comprend des éléments de guidage au moins dans la zone en face des orifices d'entrée dans la direction longitudinale du conduit d'écoulement, c'est-à-dire, dans la direction allant des orifices d'entrée jusqu'à l'orifice de sortie, ces éléments de guidage obligeant le ou les liquides à s 'écou- ler de façon laminaire par le conduit d'écoulement.
peuvent être réalisées simultanément au moyen d'un dispositif semi-
automatique décrit plus complètement ci-après qui permet en outre une distribution symétrique de ces cavités à la surface de la matière gélifiée.
Le dispositif selon l'invention est constitué par l'assem-
blage de plusieurs dispositifs élémentaires dont chacun se compose a) d'un emporte-pièce dont le diamètre extérieur est généralement compris entre 2 et 12 mm et dont l'extrémité inférieure, qui constitue le couteau emporte-pièce, est biseautée vers l'intérieur du cylindre de façon à avoir un bord de coupe très effilé, et b) d'un tube d'aspiration dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre intérieur de l'emporte-pièce, qui coulisse dans l'emporte-pièce et qui est relié à un système permettant de créer une dépression dans ce tube par l'intermédiaire d'un récipient destiné à recueillir la matière gélifiée éliminée, l'extrémité inférieure du tube
d'aspiration étant crénelée.
Le schéma d'un dispositif élémentaire est donné par la figure 1 sur laquelle ( 1) représente l'emporte-pièce et ( 2) le tube d'aspiration. Selon l'invention, la réalisation d'une cavité par un dispositif élémentaire s'effectue en quatre phases successives qui sont les suivantes: a) l'emporte-pièce pénètre perpendiculairement à la surface de la gélose Jusqu'à entrer en contact avec le fond du
récipient contenant la matière gélifiée.
b) le tube d'aspiration, dans lequel est créée une dépression, descend au contact de la matière gélifiée puis
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pénètre jusqu'au voisinage du fond du récipient Compte t-vu d; la dépression créée, la matière gélifiée se trouve aspirée dans le tube au fur et à mesure de sa descente Les crénelures d la partie inférieure du tube d'aspiration permettent à l'air qui se trouve, sous la pression atmosphérique, entre les deux tubes coulissants, de passer dans le tube
d'aspiration lorsque celui-ci est en contact avec le fond du récipient.
c) le tube d'aspiration remonte puis la pression atmosphé-
rique se rétablit à l'intérieur du tube d'aspiration, puis d) l'emportepièce remonte à son tour dégageant ainsi la
cavité.
Pour que le dispositif fonctionne dans les meilleures conditions afin d'obtenir des cavités de qualité, l'emporte-pièce,
qui joue le rôle de couteau, doit répondre à certaines exigences.
Dans une variante comme dans l'autre, les deux vérins sont disposés en série sur le circuit de fluide sous pression, le second 4 sur le circuit étant alimenté par le premier 24. Plus exactement, la canalisation 32 débouche dans la chambre d'admission inférieure 33 du vérin 24, la chambre d'échappement supérieure 36 de celui-ci est reliée par une canalisation 39 à la chambre d'admission inférieure 37 du vérin 4, et la chambre d'échappement supérieure 38 de ce dernier est ouverte à l'atmosphère.Suivant cette conception, le -circuit décrit permet d'assurer en permanence l'équilibre entre les deux vérins, évitant un déplacement bancal de l'élément inférieur de la porte, puisque le déplacement du piston 35 du second vérin est lié, non pas directement à la pression imposée à la sortie de la centrale 19, mais bien en déplacement du piston 34 dans le premier vérin 24.
De plus, pour pallier les pertes de charge entre les deux vérins, leurs diamètres sont adaptés l'un en fonction de l'autre. En l'occurence, le cylindre et le piston du second vérin 4 sont inférieurs en diamètre, donc en section, à ceux du premier, les longueurs étant par contre identiques.
La commande du moteur 19 et de l'électrovanne- 20, pour ouvrir ou fermer la porte, est assurée par l'intermédiaire de télécommandes à relais électriques, non représentés sur les figures.
Accessoirement, des conduites 28 et 29, équipées de vannes, relient les chambres des vérins, directement chacune à la centrale 19, pour permettre une purge rapide du circuit.
Sur le plan mécanique, il est prévu deux ensembles de sécurité, sensibles à tout relâchement. ou perte de tension de chacune des chaînes, les mêmes mécanismes équipant symetriquement chaque côté de la porte.
Le premier de ces ensembles, du type "parachute", est illustré par les figures 4 et 5 pour le côté gauche de la porte. Il comprend, solidaire de la lame inférieure 21 de la porte, une platine 13 sur laquelle le parachute proprement dit 14 est articulé par un axe 15 dont il est solidaire et qui est également solidaire d'un levier 16, auquel est fixée l'extrémité de la chaîne correspondante 2. Un dispositif de réglage, à vis 17, monté sur la platine 13, permet de déterminer la position optimale inopérante du parachute 14, en jouant sur celle du levier 16. Un ressort 18, coaxial à la vis 17, permet l'amenée du parachute 14 en position de blocage de la porte dès que la chaîne 2 ntest plus tendue, notamment en cas de cassure de celle-ci.
Le parachute 14 est équipé de moyens d'accrochage ou de frottement, illustrés par une denture 41, qui entrent en action pour coopérer avec une paroi verticale fixe 42 faisant partie de l'encadrement de la baie, quand la lame 21 (avec la platine 13) tend à descendre alors que la parachute et le levier 16 sont basculés sous l'effet du ressort 18 que la tension de la chaîne 2 ne contrebalance plus. En conséquence, le système à parachute est surtout prévu pour assurer la sécurité en cas d'incident sur les mécanismes de suspension de la porte quand la porte est ouverte ou semiouverte et la lame 21 en hauteur.
La figure 5 montre l'implantation des éléments précédents. La platine 13 enjambe le bord latéral de la lame 21. le levier 16 est disposé sur cette platine du coié intérieur de la porte, celui où se situent également les organes de manoeuvre, y compris les chaînes et les vérins. La platine 14 est disposée de l'autre côté, mais protégée derrière un montant 43 de l'encadrement et la paroi perpendiculaire 42, elle-même partiellement cachée par un profilé 44.
Le second ensemble de sécurité associé à chacune des chaînes est illustré par les figures 6 et 7, ici dans le cas du côté droit de la porte. On y voit rappelés, en plus de la chaîne 22, le levier 46, le parachute 47 et la platine 48, homologues respectifs des éléments 16, 15 et 13 des figures précédentes. Le second système est entièrement situé du côté interne de la porte par rapport à la lame 21. Il est monté sur un bâti parallélépipédique 7, rendu solidaire de la lame inférieure 21 de la porte par un étrier fixé sur celle ci.
Il comprend un pêne 8 constitué par une tige métallique coulissant horizontalement dans le bâti 7, parallèlement à la porte. Il est prévu pour coopérer en position sortie (vers la gauche sur les figures) avec des taquets 10 solidaires dgun montant fixe 11 d'un encadrement intérieur à la porte. Le pêne 8 est sollicité élastiquement vers cette position active par un ressort 12 prenant appui sur une face du bâti 7.
Un levier à deux branches 51 et 52, solidaires l'une de l'autre, est articulé par un axe 53 sur le bâti 7 de manière à commander le pêne 8 suivant que la chaîne 22 est tendue ou relâchée. A cet effet, la branche 51 est liée par un axe 54 au pene 8, en son extrémité opposée à l'axe d'articulation 53, tandis que la branche 52, en son extrémité éloignée de meme axe d'articulation, porte un palpeur, constitué par une tige perpendiculaIre au plan de levier.Ce palpeur s'éteint jusqu'a la chaîne 22, avec laquelle il est maintenu en contact permanent sous l'effet du ressort 120 On a représenté sur la figure 6 en traits interrompus la position normale du palpeur lorsque la chaîne 22 est tendue, le levier maintenant alors le pêne 8 en position rétractée à l'encontre du ressort 12 repousse le pene 8, qui est alors actif pour arrêter complètement tout déplacement de la lame 21 de la porte dès qu'il vient en butée sur un taquet 10. Un tel relâchemene de la chaîne peut être dû à une rupture de la chalne ou à un coincement de la porte, mais aussi à un -effort exercé sur la lame 21 pour la soulever sans actionner les manoeuvres normales.Pour bloquer la porte dans ce dernier cas et s'opposer à ce genre d'effraction, il est prévu au moIns un taquet 10 dans la partie basse de la porte, au dessus du niveau où se place le pêne 8 quand la lame inférieure 21 est en position basse, la porte étant fermée, de telle sorte que ce taquet arrête la porte par butée du pêne 8 en cas de relâchement de la chaîne provoqué par un tel soulèvement intempestif.
Naturellement, l'invention n'est en rien limitée aux détails de la description qui vient d'être donnée d'un mode de-réalisation particulier. Bien au contraire, elle en englobe toutes les variantes. Certaines de ces variantes seront signalées ci-après, en rappelant le fonctionnement de la porte, bien qu'il ressorte déjà clairement de la description précédente.
La porte étant considérée à partir de sa position basse, fermée, le moteur de la centrale 19 est alimenté, l'électrovanne 20 est en position fermée (position normale) le fluide sous pression alimente directement le vérin 24 et le fluide contenu dans le vérin 24, au-dessus du piston, commande le vérin 4 ; la commande des vérins est instantanée et provoque la levée de la porte, l'arrêt de la porte en position haute est provoquée par un interrupteur ' (non représenté) situé dans le circuit d'alimentation du moteur de la centrale 19 ; l'électrovanne 20 est toujours fermée et la position des vérins est dohc maintenue ; la porte demeure en position haute.
Pour provoquer la descente de la porte, on ouvre o l'électrovanne 20, ce qui provoque le retour du fluide des vérins vers la centrale 19. La porte revient en position basse, sous le contrôle des vérins, la vitesse de descente de la porte -étant conditionnée par celle des pistons des vérins, laquelle dépend de la vitesse d'écoulement du fluide dans le circuit. L'arrêt de la porte en position basse se produit soit par la butée de la porte elle-même, sur le sol ou sur -des butées disposées à cet effet, suivant les critères d'aménagement, soit en fin de course des pistons des vérins.
Les dispositifs de sécurité peuvent faire intervenir, à la montée, d'une part une pompe à main à substituer au moteur électrique de la centrale 19, d'autre part une butée limitant la remontée de la porte, au lieu de l'interrupteur prévu à cet effet, en cas de défaillance du moteur ou de l'interrupteur, ou en cas de défaut temporaire d'alimentation électrique.
A la montée et en position haute, la rupture d'une des chaînes de levage provoque immédiatement l'action du parachute associé à cette chaîne bloquant la porte en position, -et éventuellement l'arrêt par la sortie du pêne 8 si celui-ci peut alors coopérer avec l'un des taquets 10. En cas de panne d'alimentation électrique, l'électrovanne 20 peut être commandée manuellement et autoriser ainsi la descente de la porte.
Dès qu'une série de marquage est terminée et en supposant par exemple que seul l'une des empreintes et l'un des rubans soient à changer, l'opérateur 25 reliez à l'aide du vérin 4 la tête de marquage 5 encore brûlante et dépose la cassett 16 à changer pour la remplacer par une autre.
il dépose ensuite et repose à l'aide d'une pince pour éviter de se brûler le ou les porteurs d'empreinte 8 à changer et il peut engager une nouvelle opération de marquage dès qu'il a rabattu à nouveau le bâti 2 en position de travail.
La flexibilité extrême de la machine de marquage selon l'invention permet par exemple dans le processus de fabrication d'un véhicule automobile de réaliser la coupe à longueur et le dénudage des fils préisolés de l'installation électrique ainsi que leur marquage, à proximité immédiate de la chatne de montage des véhicules, en réalisant l'approvisionnement à la demande de cette chaine enfi3s.électriques prédécoupés et préparés.
La machine selon l'invention peut s'adapter en quelques minutes à une demande soudaine d'un nouveau type de fil marque et peut contribuer grandement à l'enrichissement des tâches des chaines de montage non seulement dans l'industrie automobile, mais aussi dans le domaine de la construction électrique.
FABRICATION D'UNE CELLULE SOLAIRE A PARTIR DU BISULFURE DE MOLYBDENE ET SULFURE DE MERCURE SEMI-CONDUCTEUR La présente invention concerne un dispositif opto-électronique du type comportant des zones P et des zones N alternativement déposées sur un substrat.
Les efforts des chercheurs tendent naturellement à réaliser des dispositifs opto-électroniques ayant des rendements de plus en plus élevés. Cependant de tels efforts se heurtent a des obstacles qu'il n'est pas facile de contourne En dehors du fait que les dispositifs, tels que les cellules solaires réfléchissent, sans aucun résultat jusqu'à environ 30 % du rayonnement incident ce rendement est également fortement réduit par d'autres caractéristiques.
Parmi celles-ci, on mentionnera, en premier lieu, la résistance du trajet et la recombinaison des paires électron-trou formées. Etant donne que l'on doit former une grande ouverture d'entrée de la lumière, c'est-à-dire une zone N d'une superficie correspondante, ce qui accroît en même temps la résistance du trajet, et étant donné que la jonction P-N ne peut pas être placée à la profondeur désirée dans le semi-conducteur du fait des pertes plus élevées par reconbinaison qui en résultent, on se trouve placé devant une situation nécessitant un compromis qui empêchent, d'une manière générale, l'obtention d'un accroissement désirable du rendement.
On connaît déjà certains procédés qui permettent de perfectionner les cellules photovoltalques, telles que les cellules solaires. Ainsi, pour accroî- tre la jonction P-N utile, il a été suggéré, dans un article publie dans IBM Technical Disclosure Bulletin vol. 18, N 3, Aout 1975, p. 935, de donner une forme en zig-zag de la jonction P-N ; cependant, l'effet visé, qui est d'accroître la surface de la jonction P-N, est non seulement compensé mais plus que compensé, en pratique, par l'accroissement simultané de la résistance du trajet dans la zone P, en dehors du fait que la fabrication d'un tel opto-électronique est d'un coût relativement élevé.
Une autre possibilité d'amélioration a été également décrite dans l'IBM Disclosure Bulletin, vol. 4 N 10, Mars 1962, pages 61 et 62. Du fait que, dans ce cas, la résistance du trajet peut être réduite dans la zone P exposées à la lumière, considérées séparément, on doit accepter, en contre-partie, que le circuit série des zones semi conductrices respectives produise un accroissement très important de la résistance des cellules entre les électrodes étant donné que les zones sont alternativement placées les unes au-dessus des autres et que les surfaces d'extrémité obtenues de ce fait sont munies d'électrodes.
L'un des buts de l'invention est de résoudre le problème posé par cette nécessité d'un compromis qui n'a été jusqu présent résolu que de manière non satisfaisante en réalisant un dispositif opto-électronique à semi-conducteur dont la jonction P-N est accrue d'une manière telle que le rendement est egalement accru.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu du fait que, sur les surfaces d'extrêmité opposées des zones d'un dispositif à semi-conducteur forme par les zones P et les zones N précipitées, il est forme, d'un côté, une zone P+ et, de l'autre côté, une zone N+ qui s'étendent perpendiculairement auxdites zones P et N d'une manière telle qu'une jonction P-N de forme sinueuse est formee de telleifaconet en ce que lesdites zones dopées d'une manière dégénérée sont munies d'électrodes d'une manière connue en soi. Du fait de l'emploi d'une jonction P-N qui, conformément à l'invention, a une sinueuse, la lumière incidente traverse la jonction de nombreuses fois.Les paires électron-trou engendrées par l'absorption de la lumière dans le cristal sont immédiatement interceptées par la jonction P-N à leur site respectif de formation. Les zones P et les zones N peuvent être formées suffisamment minces pour que les pertes par recombinaison des paires electron-trou puissent être maintenues extrêmement faibles. Du fait de cet agencement, il est possible d'utiliser même la partie de la lumière à grande longueur d'onde, et ce jusqu'à la limite de la bande d'absorption optique du semi-conducteur.
Le dispositif opto-électronique à semi-conducteur réalisé conformément à la présente invention peut être, cependant, également utilisé avantageusement pour la réalisation de diodes electroluminescentes et de modulateurs de lumière étant donné que, pour un volume unitaire donné, la surface de la jonction P-N est considérablement accrue.
Un perfectionnement du dispositif opto-électronique a semi-conducteur de l'invention peut également être obtenu en revêtant la zone P formant la zone d'entrée de la lumière d'une zone N+ qui est très mince par rapport à elle, c'est-à-dire une zone dopée de manière dégénérée qui porte, d'une manière en soi connue, une électrode négative en forme de peigne qui ne recouvre qu'une fraction de la surface et qui a une forme telle que les paires électrontrou engendrées sur la surface sont toujours interceptées. Le semi-conducteur utilisé dans le dispositif électro-optique à semi-conducteur peut être l'un quelconque des matériaux utilisés à des fins semblables et, notamment, le BISULFURE DE MOLYBDENE, l'arseniure de gallium, le sulfure de cadmium.
Cependant, on utilise de préférence, le MOS2 et HgS2 comme semi-conducteur étant donné que des processus de dépôt épitaxique éprouvés peuvent être utilisés pour la formation des zones successives et qu'en outre, les masques necessaires pour former les zones dopées de manière dégénérée, peuvent être formés par oxydation des surfaces avec enlèvement ultérieur de l'oxyde dans les régions désirées.
D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la desciption qui va suivre et des revendications annexées.
Suivant une autre caractéristique de la machine, les palettes de guidage de l'introduction se prolongent derrière le premier jeu de scies pour guider le rameau et protéger l'utilisateur.
Suivant une autre caractéristique, la machine comporte une barre de guidage et de protection en deux parties situées au-dessus des palettes d'introduction.
Dans ce qui suit, l'invention est exposée plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution - La figure 1 est une vue schématique de face de la machine - La figure 2 est une vue schématique en élévation du coté gauche de la machine ; - La figure 3 est une vue schématique en planpar-des- sus de la machine, - La figure 4 est une coupe latérale montrant schématiquement la commande des rouleaux entraîneurs.
- La figure 5 est une vue de détail en élévation d'une paire de scies avec leurs jauges.
La machine représentée sur les figures 1 à 5 comprend un bâti 1 monté sur un socle ou un piétements non représenté, supportant deux groupes de coupe A et B disposés dans deux plans perpendiculaires et constitués de la même manière, c'est-à-dire que chacun d'eux comporte une paire de bras oscillants 2 articulés en 3 au bâti 1 par une de leurs extrémités, tandis que leurs autres extrémités supportent chacune un outil coupant,notamment une petite scie circulaire 4.
Chaque scie 4 d'un groupe de coupe est rendue solidaire d'un arbre d'entraînement 5 porté par la chape 6 d'extrémité du bras 2 et comportant une poulie cannelée 7 accouplée à une autre poulie cannelée 8 par une courroie crantée 9.
La poulie 8 est portée par un arbre 10 monté dans une chape 11 de l'autre extrémité du bras 2. L'arbre 10 porte une seconde poulie cannelée 12 accouplée par une courroie crantée 13 à une poulie motrice 14 d'un moteur 15. Les arbres 5 sont situés sur une ligne axiale commune de même que les arbres 10.
En arrière des scies circulaires 4 de chaque groupe de coupe A et B se trouve un train de quatre rouleaux entraîneurs, deux supérieurs 16 et deux inférieurs 17 ; chacun d'eux comporte entre ses flasques des âmes en matière sou ple et élastique, par exemple, mais non exclusivement, du polyuréthane ou du caoutchouc. Les rouleaux supérieurs 16 sont garnis de deux âmes jointives, tandis que les rouleaux inférieurs 17 du train en possèdent trois, également join tives. -Ces âmes sont creusées, périphériquement en leur milieu et en vis-à-vis d'une gorge de guidage des bois qui les contraint à s'y lager.