INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schematiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple, illustrant deux modes de réalisation préférés de l'invention, et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un diable conforme à un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue de dos selon la flèche II de la figure 1, à échelle agrandie, de la partie inférieure du diable de la figure 1, montrant l'agencement de son ensemble ascenseur/descenseur;; - les figures 3 et 4 sont des vues partielles à échelle agrandie selon la flèche-IV de la figure 5, illustrant un premier mode de réalisation des moyens de freinage et de l'organe palpeur conforme à l'invention dans des positions respectives de libre roulement et de freinage - la figure 5 est une vue à échelle agrandie de la zone V de la figure 2 avec un arrachement partiel;et - les figures 6 et 7 sont des vues semblables aux figures 3 et'4 illustrant un second mode de réalisation, conforme à l'invention, des moyens de freinage et de l'organe palpeur de 11 appareil indiqués en position respective de libre roulement et de freinage.
Le diable 1 représenté à la figure 1 est équipé d'un ensemble ascenseur/descenseur 2 illustré plus clairement à la figure 2, permettant son emploi sur un escalier 3.
Le diable 1 comprend essentiellement un châssis plat formé de deux longerons paralleles 11 solidarisés par plusieurs traverses 12. L'extrémité superieure de chaque longeron porte une poignée 13 dans son prolongement, tandis que son extrémité inférieure porte un axe transversal fixe 14 en saillie extérieure sur lequel est montée libre enrotation une roue 15 qui peut être avantageusement pourvue d'un bandage anti-derapant. Les extrémités inférieures du longeron 11 sont réunies par un bec transversal 16 faisant saillie à la base de la face supérieure 17 du châssis sur laquelle la charge est arrimée. Par ailleurs, les longerons 11 peuvent etre télescopiques de manière à régler leur longueur selon la taille de l'opérateur ou les dimensions de la charge à transporter.
Le diable 1 s'utilise de manière classique pour prendre une charge et la transporter sur une surface de roulement.
Pour permettre l'utilisation du diable 1 dans un escalier, ce diable comprend l'ensemble ascenseur/descen- seur 2 illustré à la figure 2. Cet ensemble comprend essentiellement un groupe moteur autonome et réversible formé par exemple d'un moteur électrique 21 qu'un cordon d'alimentation 29 relie à une batterie d'accumulateurs 30 et à un dispositif de commande (non représenté) disposé de préférence au voisinage de la poignée' 13 du diable ce moteur entraînant par l'intermédiaire dguetransmission 22 de Préférence fortement déuultipliée,par exemple à vis et pignons, et d'une forte chaîne sans fin 23 un arbre 24 montétransver- salement entre des extrémités basses des longerons 11..
Sur cet arbre 24 et sur un arbre parallèle 25~monté au voisinage de la première traverse 12 du châssis sont clavetés en vis-à-vis des groupes de pignons sur lesquels engrènent respectivement deux chaînes sans fin 26 se déplaçant parallèlement aux longerons 11 en disposition symétrique de part et d'autre du groupe moteur. A égale -distance sur chaque chaîne sont fixés deux ergots 27 portant des galets 28 qui se présentent en saillie extérieure et en alignement transversal avec ceux portés par la'autre chaîne.
Ainsi, quand le diable 1 est positionné correctement par rapport à l'escalier 3, les galets 28 yiennent-prendre appui,selon leur sens de défilement , soit sur la même marche 3a que les roues 15 du diable 1, soit sur la marche supérieure 3b. La course des galets 2-8 se poursuivant, dans le premier cas les roues du diable sont d'abord légèrement soulevées , puis reculées au-delà du nez 4 de la marche et enfin abaissées jusqu'à prendre-appui sur la marche inférieure 3c, tandis que dans le second cas elles sont directement hissées au-dessus du nez de la marche supérieure 3b puis déposées sur cette dernière.
Pour que ces opérations de descente ou montée de l'escalier se déroulent en toute sécurité, les galets 28 sont avantageusement pourvus d'un revetement anti-dérapant et sont montés fixes en rotation sur les ergots 27 pour éviter tout risque de ripage sur le nez de chaque marche.
De plus, pour que cet appui des galets 28 soit correct, il est obligatoire que le diable soit correctement positionné par rapport à l'escalier.
Pour obtenir une position correcte du diable par rapport à l'escalier, et assurer une parfaite sécurité d'emploi du diable, notamment lorsque la charge transportée dissimule les roues aux yeux de l'opérateur ou quand.le diable est employé sur un escalier courbe ou présentant des défauts, la présente invention prévoit un dispositif de sécurité permettant le freinage par blocage positif des roues 15 lorsque celles-ci sont avancées à une distance prédéterminée du nez 4 d'une marche 3a, ou plus généralement d'une discontinuité de niveau dans la surface de roulement.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention ce dispositif de sécurité illustré notamment aux figures 3 à 5 comprend essentiellement un moyen palpeur 5 destiné à détecter les déclinaisons de niveau dans la surface de roulement et un moyen de freinage 6 associé audit moyen palpeur 5 et permettant de bloquer positivement la roue 15.
Avantageusement, chaque roue 15 du diable est équipée d'un dispositif de sécurité, chaque dispositif de sécurité etant indépendant l'un-de l'autre.
On décrira maintenant en se référant aux figures 3 à 5 un mode de réalisation d'un dispositif de sécurité monté sur une roue 15 du diable 1. Les moyens de freinage 6 de ce dispositif de sécuritésont constitués par une roue dentée 31 telle que par exemple une roue à rochet ou analogue fixée de manière solidaire en rotation sur le flanc par exemple intérieur de la roue 15 par des moyens de fixation élastiques 32 tels que par exemple du type silentbloc. Avantageusement, l'axe 14 de la roue 15 comprend un ergot 33 faisant saillie dans une ouverture oblongue 34 de de la roue dentée pour ainsi former une butée de fin course pernt*lt XsDlidariser en rotation et mécaniquement la roue 15 avec la roue dentée 31 et éviter toute detérioration des moyens 32 de fixation élastiques.
Les moyens-de freinage 6 comprennent également un bras 35 monté pivotant autour d'un axe 36 sur le châssis du diable 1. L'axe 36 étant porté par une patte d'attache 37, par exemple.
La substance (C) déterminant les caractéristiques de conduction et devant être introduite dans la première région (G) peut être incorporée de façon régu lière et uniforme dans la totalité de la région, ou bien localement, dans une partie de cette région.
Lorsque la substance (C) destinée à déterminer les caractéristiques de conduction est incorporée localement dans une partie de la première région (G) de la couche selon l'invention, la région de couche (PN) contenant la substance précitée (C) peut avantageusement être produite de façon à former une partie extrême de la première région (G). En particulier, lorsque la région précitée (PN) est réalisée de façon à former la partie extrême sur le côté support de la première région (G) de la couche, l'injection de charges d'une polarité particu lière, du support dans la couche amorphe, peut être empêchée efficacement par un choix convenable du type et de la quantité de la substance précitée (C) à introduire dans ladite région (PN).
Dans l'élément photoconducteur selon l'invention, la substance (C) pouvant déterminer les caractéristiques de conduction peut être incorporée dans la première région (G) constituant une partie de la couche amorphe, soit uniformément à travers l'ensemble de la région, soit localement dans la direction de l'épaisseur de la couche En outre et en variante, la substance précitée (C) peut également être incorporée dans la seconde région (S) appliquée sur la première région (G). Là encore, il est également possible d'introduire la substance précitée (C) à la fois dans la première région (G) et dans la seconde région (S) de la couche.
Lorsque la substance précitée (C) doit être incorporée dans la seconde région (S) de la couche, le type et la quantité de substance (C) à introduire dans la seconde région (S), ainsi que son mode d'introduction peuvent être déterminés convenablement suivant le type et la quantité de substance (C) introduite dans la première région (G) ainsi que suivant son mode d'introduction.
Dans la présente invention, lorsque la substance précitée (C) doit être introduite dans la seconde région (S), il est préférable que cette substance (C) puisse être introduite dans la région présentant au moins l'interface en contact avec la première région (G) de la couche.
Dans la présente invention, la substance précitée (C) peut être incorporée uniformément à travers la totalité de la seconde région (S) de la couche, ou bien, en variante, elle peut être incorporée uniformément dans une partie de la région de la couche.
Lorsque la substance (C) destinée à déterminer les caractéristiques de conduction doit etre incorporée à la fois dans la première région (G) et dans la seconde région (S) de la couche, il est préférable que la zone de la couche contenant la substance précitée (C) dans la première région (G) de la couche et que la zone de la couche contenant la substance précitée (C) dans la seconde région (S) de la couche puissent être mises en contact l'une avec l'autre.
La substance précitée (C) à introduire dans la première région (G) de la couche peut être la même que celle introduite dans la seconde région (S) de la couche, ou bien elle peut être d'un type différent, et les quantités utilisées peuvent être égales ou différentes dans les régions respectives.
Cependant, dans la présente invention, il est préférable que la teneur en -substance "(C) de la premières région (G) de la couche soit suffisamment plus grande lorsque le même type de substance (C) est utilisé dans les régions respectives, ou bien que des types différents de substance (C), ayant des caractéristiques électriques différentes, soient introduits dans les régions respectives souhaitées.
Dans la présente invention, en incorporant la substance (C) déterminant les caractéristiques de conduction, au moins dans la première région (G) constituant la couche amorphe, les caractéristiques de conduction de la région (PN) de la couche peuvent être determinees libre- ment comme souhaité. En tant que substance (C), on peut mentionner des substances appelées impuretés dans le domaine des semi-conducteurs. Dans la présente invention, on peut introduire des impuretés de type P donnant des caractéristiques de conduction de type P, et des impuretés de type N donnant des caractéristiques de conduction de type N.
Plus particulièrement, on peut mentionner, comme impuretés du type P, des atomes appartenant au groupe III du Tableau Périodique (les atomes du groupe III) tels que le bore (B), l'aluminium (Al), le gallium (Ga), l'indium (In), le thallium (T1), etc., B et Ga étant plus particulièrement préférés.
Comme impuretés de type N, on peut introduire les atomes appartenant au groupe V du Tableau Périodique (les atomes du groupe V) tels que le phosphore (P), l'arsenic (As), l'antimoine (Sb), le bismuth (Bi), etc., P et As étant plus particulièrement préférés.
Dans la présente invention, la teneur en substance (C) dans ladite région de couche (PN) peut être convenablement choisie suivant les caractéristiques de conduction demandées à cette région (PN) , ou bien, lorsque ladite région (PN) est appliquée en contact direct avec le support, suivant la relation organique telle que la relation avec les caractéristiques de l'interface de contact avec le support.
La teneur en substance déterminant les caractéristiques de conduction peut être convenablement choisie en tenant également compte d'autres régions de la couche appliquées en contact direct avec la région (PN) et de la relation avec les caractéristiques de l'interface en contact avec les autres régions de la couche.
Dans la présente invention, la teneur atomique en substance (C) déterminant les caractéristiques de conduction dans la région (PN) de la couche peut avantageusement être comprise entre 0,01 et 5 x 104 ppm, de préférence entre 0,5 et 1 x 104 ppm, et , de façon plus pré férable, entre 1 et 5 x 103 ppm.
Dans la présente invention, en donnant à la teneur atomique en substance (C), dans la région (PN) de la couche, une valeur avantageusement égale à 30 ppm ou plus, de préférence à 50 ppm ou plus, et de façon plus préférable à 100 ppm ou plus, dans le cas, par exemple, où ladite substance (C) doit être incorporée en tant qu'impureté de type P, une injection d'électrons à partir du côté support dans la couche amorphe peut être empêchée efficacement lorsque la surface libre de la couche amorphe est soumise à un traitement de charge de polarité Q+ , ou bien dans le cas où la substance précitée (C) doit etre incorporée en tant qu'impureté de type N, une injection de trous positifs, à partir du côté support, dans la couche amorphe, peut être empêchée efficacement lorsque la surface libre de la couche amorphe est soumise à un traitement de charge de polarité 0.
d'une aff Oteuse ou
port à l'axe de la meule (M)/ d'un touret classique Cette plaque-
support ( 1) peut directement être formée par le bâti dans le cas
d'une affûteuse réservée à cet effet.
La plaque-support ( 1) formant plan incliné autorise l'appui et l'articulation autour d'un axe ( 2) d'un levier de règlage ( 3)
formant bras de préhension débordant ( 3 a) pour se déplacer circu-
lairement suivant flèche F.
Ce levier ( 3) est en outre solidaire d'un doigt extérieur pi-
votant ( 4) fixé en bout d'une tige filetée ( 5) traversant librement
à coulissement un guide ( 6) fixé pivotant sur la plaque-support ( 1).
Un écrou de manoeuvre ( 7) vissé en bout de la tige ( 5) et prenant appui sur une entretoise permet de par son vissage manuel le pivotement progressif vers le haut du levier ( 3), suivant flèche F, par rapport à la meule (M), de manière à permettre l'affûtage
de la face rectiligne diamétrale de chaque dent.
Ce déplacement suivant flèche F, s'effectue en outre en compri-
mant un ressort à boudin ( 8) centré sur la tige ( 5) et intercalé entre le guide ( 6) et un écrou-butée ( 9), à seule fin d'assurer le
rappel du levier ( 3) vers le bas lors du dévissage de l'écrou de ma-
noeuvre ( 7).
La pièce précitée est de préférence un corps cylindrique creux dans la paroi duquel les orifices sont percés radialement suivant deux demi-couronnes mutuellement décalées d'une certaine distance suivant l'axe dudit corps et d'un angle de 1800 autour de cet axe et reliées par des rampes circulaires respectivement à un conduit d'alimentation en air et à un conduit d.'alm#t#t#m en corps cylindrique prend place et peut tourner à frottement doux un noyau cylindrique creusé d'une cavité de section semi-circulaire, laquelle couvre l'intervalle séparant les deux demi-couronnes d'orifices et débouche par ledit conduit de sortie, ce dernier pouvant autre mis en communication avec un nombre variable d'orifices de l'une et/ou de l'autre demi-couronne par rotation dudit noyau autour duditaxe au moyen d'un bouton de commande.
Il est avantageux de prévoir que la vanne pneumatique fonctionne par basculement brusque entre un état d'ouverture et un état de fermeture, et qu'elle autorise le débit du mélange oxygéné à sa pleine valeur lorsque la pression de sortie régnant dans le réservoir tampon, ayant atteint sa valeur minimale, croit Jusqu'à sa valeur maximale, puis interrompt ce débit lorsque cette pression, ayant atteint sa valeur maximale, décrott Jusqu'à sa valeur minimale.Plus précisément, la vanne pneumatique peut comprendre une cavité cylindrique interposée entre des conduits assurant la liaison entre la sortie du sélecteur de dosage et la sortie du dispositif mélangeur-doseur, et un clapet mobile dans cette cavité et susceptible d'interrompre ladite liaison par coopération de l'une de ses faces et du fond de ladite cavité, tandis que ce clapet est soumis, dans le sens de son ouverture, à une force constante et à l'action sur sa face susdite de la pression de sortie du sélecteur de dosage, la portion de ladite face offerte à cette pression étant plus petite dans la position de fermeture du clapet que dans sa position d'ouverture, et, dans le sens de sa fermeture, à une force engendrée proportionnellement à la pression de sortie du dispositif mélangeur-doseur par la membrane d'une capsule pneumatique de commande à laquelle cette pression est appliquée.
Il convient de faire en sorte que la surface offerte par la face précitée du clapet, respectivement en position de fermeture ou en position d'ouverture, à la pression de sortie du sélecteur de dosage, la surface de la membrane de la capsule de commande et la force constante précitée soient choisies de manière que, lorsque le clapet est sur le point respectivement de s'ouvrir ou de se fermer, la force appliquée au clapet par ladite membrane sous l'action de la pression de sortie du dispositif mélangeurdoseur respectivement à sa valeur minimale ou à sa valeur maximale équilibre la combinaison de ladite force constante et de la force qu'exerce sur le clapet la pression de sortie du sélecteur de dosage.Il convient par ailleurs de choisir la surface de la membrane de la capsule de commande telle que la force maximale qu'elle applique au clapet soit égale à la force constante précitée.
Cette dernière peut être avantageusement engendrée par la membrane d'une capsule pneumatique auxiliaire soumise à de l'air comprimé prélevé à l'entrée dydispositif mé langeur -doseur.
D'autre part, on peut prévoir un ressort qui sollicite le clapet vers sa position de fermeture et dont l'action se conJugue avec celle de la membrane de la capsule de commande, la force engendrée par celle-ci étant réduite en conséquence. De préférence, ce ressort est un ressort de compression choisi de manière que la force qu'il applique au clapet en position d'ouverture soit égale à la force résultant de l'application de la pression de sortie du sélecteur de dosage au clapet dans cette position.
Dans une forme de réalisation permettant une utilisation particulièrement commode du générateur selon l'invention,l'ensemble des éléments constitutifs de celuici est monté sur un chariot autonome, de sorte qu'il présente un faible encombrement et est aisément déplaçable.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique.
La figure 1 représente schématiquement l'agencement des éléments d'un générateur d'air enrichi en oxygène selon l'invention.
La figure 2 représente en perspective le générateur monté sur un chariot.
La figure 3 représente, à grande échelle et en coupe, le dispositif mélangeur-doseur du générateur.
La figure 4 représente une coupe suivant la ligne IV-IV de l'objet de la figure 3.
La figure 5 représente une vue partielle de l'objet de la figure 3 suivant la flèche V.
Le générateur l d'air enrichi en oxygène représenté est destiné à alimenter des inhalateurs médicaux sous une tente militaire 2 de campagne. Ses différents éléments sont montés sur un chariot autonome (figure 2) lui conférant une mobilité parfaite. Il comprend essentiellement une paire de bouteislles 3 d'oxygène sous pression (200 bar) raccordées par une rampe collectrice 4 à un double détendeur 5 qui délivrepar une conduite 6, de l'oxygène -sous une pression stable de 4,5 bar b un mélangeur-doseur 7 recevant également, par une conduite 8, de l'air sous pression (réglée à 5 bar par un détendeur 9) en provenance d'un groupe extérieur comprenant un compresseur 10 et un ballon de stockage 11,ce groupe étant relié au générateur 1 par l'intermédiaire d'un raccord 12. Le mélangeur-doseur 7 comprend un détendeur piloté 13, un sélecteur de dosage 14 doté d'un bouton de réglage 15 et une vanne pneumatique 16 de sortie qui fournit par une conduite 17 un mélange dosé air-oxygène à un réservoir tampon 18 en caoutchouc gonflable, lequel est relié , via un raccord 19 et une conduite 20, aux inhalateurs utilisés sous la tente 2.
Le détendeur piloté (figure 3) est d'un type connu. Il comprend une chambre partagée par une membrane souple 21 en deux compartiments 22,23. Le compartiment 22 reçoit de la conduite 8 l'air à 5 bar par un orifice d'entrée 24 et une vanne 25 dont le clapet 26, chargé par un ressort 27 dans le sens de la fermeture d'un orifice 28 débouchant dans le compartiment- 22, est relié mécaniquement à la membrane 21. Le compartiment 23 reçoit de la conduite 6 l'oxygène à 4,5 bar par un orifice d'entrée 29. Lamembrane 21 cherchant son équilibre qui correspond à une pression égale dans les deux compartiments, la pression de l'air s'établit dans le compartiment 22 à 4,5 bar.Si la pression de oxygène venait à varier, la pression de l'air suivrait ces variations, de sorte que le détendeur piloté 13 délivre au sélecteur de dosage 14, par des conduits respectifs 30 et 31, de l'air et de l'oxygène à pression constamment égale, dont la valeur est normalement de 4,5 bar.
Le sélecteur de dosage 14 comprend un corps cylindrique creux 32, logé de manière fixe dalls une cavité du corps du mélangeur-doseur qui le reçoit exactement.
Ce corps cylindrique 32 présente sur sa surface extérieure deux rainures périphérique formant deux rampes circulaires 33,34 dont la première est en liaison avec le conduit d'air 30 et la deuxième avec le conduit d'oxygène 31.
L'organe de fermeture est réalisé en matière plastique de densité modérée et sa paroi est mince, de façon que la force
gravitaire qu'il subit soit faible, normalement quelques gram-
mes seulement Dans une autre réalisation, l'organe de ferme-
ture est monté rigidement sur un arbre qui peut tourner et
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se déplacer relativement au boitier, cet arbre étant rappelé par deséléments élastiques vers une première position dans
laquelle l'organe de fermeture est en contact avec les sur-
faces de guidage du bottier Dans une autre variante, réali-
sable avec ou sans sollicitation élastique de l'organe de
fermeture, l'une des surfaces deguidage 18 et 19 est suppri-
mée et remplacée par exemple par-une surface horizontale qui s'étend jusqu'à un emplacement situé juste au-dessus de
l'organe de fermeture.
Lorsqu'on veut déchiqueter une feuille de papier,
la feuille est déplacée vers le bas le long d'une des-sur-
-faces de guidage,par exemple la surface 18, jusqu'à ce qu'un bord d'attaque de la feuille atteigne l'endroit o l'organe de fermeture 21 repose sur la surface 18 La poursuite du mouvement de la feuille entraîne l'organe de fermeture 21 à rouler sur la feuille, l'amenant ainsi à être séparé de la
surface 18 par la feuille La feuille peut continuer à glis-
un programme prédéterminé de l'unité de commande.
Considérant maintenant l'appareil 10 de manière plus dé-
taillée, l'ensemble 14 de table comporte une table 28 qui a un socle 30 Un dessous de table, désigné par la référence 32, est porté dans une disposition en porte-à-faux par une
partie verticale du socle 30 et il comporte une paroi infé-
rieure perforée 34 une paire-de parois latérales en vis à vis 36, 36 et une paire de parois d'extrémité en vis à vis 38, 38 dont l'une est représentée sur la Fig 2 Les parois latérales et d'extrémité coopèrent avec la paroi inférieure 34 pour délimiter un évidement ouvert vers le haut servant à
contenir le lit 22 perméable aux fluides quidéfinit la sur-
face support 24.
Le lit peut être réalisé sous diverses formes; cependant, le lit 22 représenté est un lit de poils d'un type bien connu qui a une base perforée supportant une multiplicité de poils faisant saillie vers le haut dont les extrémités supérieures définissent collectivement la surface support 24 Le lit 22 peut comporter un tapis de poils continu ou, si désiré, il
peut être formé d'une série de blocs de poils individuels rem-
plaçables disposés dans une disposition adjacente lesunscontre les autres à l'intérieur de l'évidement 40 d'une manière bien connue On doit noter que chacune des perforations formées dans la base du lit de poils est respectivement verticalement alignée avec une perforation associée de la paroi inférieure