INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
1) Préparation du polymaide d'acide dimère et d'hexaméthylène diamine (polymère 1) 1.1. Préparation du mélange stoechiométrique acide dimère/ hexaméthylènediamine Dans un réacteur de 31 muni d'un agitateur à hélice, pouvant travailler sous atmosphère d'azote, muni d'une ampoule de coulée de 500 ml et d'un robinet permettant d'effectuer des prélèvements à la partie inférieure, sont chargées - trimère d'acide gras ayant un taux de monomère de 0,03 % et un taux de trimère voisin de 3 % (commercialisé sous le nom d'Empol 1010 par Unilever Emery) 500 g - Isopropanol 300 g Le mélange est homogénéisé et le volume libre du réacteur est purgé parl'azote. On introduit ensuite dans la masse agitée, par coulée régulière, en une heure environ 100-g d'hexaméthylène diamine pure mise au préalable en solution dans 300 g d'eau permutée.
On effectue un petit prélèvement d'environ 10 cm3 que l'on dilue par un mélange eau/isopropanol (50 /50 en poids) de façon à amener la concentration du sel à 10 Z. La valeur du p11 de cette solution diluée est inférieure à celle du pK au point d'équivalence.
Dans la solution concentrée, on introduit 1,6 g d'une solution dteamé*iylènediamine à 50 Z dans le mélange eau/isopropanol (50 /50 en poids). La solution est homogénéisée durant 30 minutes puis on effectue à nouveau une mesure du pH en solution diluée. La valeur du pH de la solution diluée atteint à plus ou moins cinq centièmes d'unité pH, celle du pH au point d'équivalence (8,67). On obtient ainsi une solution stoechiométrique d'acide dimère et d'hexaméthylènediamine.
1.2. Préparation du polyamide Dans un autoclave de 1 l muni d'un système d'agitation (agitateur à ancre raclant tournant à 10 - 50 t/minute), d'une colonne à distiller (hauteur 40 cm, g intérieur 2,5 cm - garnissage multiknit) ét d'un système permettant purge et balayage à l'azote sont chargés 800 g de la solution stoechiométrique d'acide dimère et d'hexaméthylène diamine L'autoclave est purgée 3 fois en appliquant une pression de 6 bars d'azote suivi d'une détente jusqu'à pression atmosphérique. La masse est ensuite chauffée progressivement en agitant (50 t/minutes) sous léger balayage d'azote.Les solvants sont distillés régulièrement en 90 minutes en portant la température de la masse de 900C à 108 C. La masse est ensuite portée à 2700C en une heure. L'agitation est réduite à 10 minutes et la masse maintenue à 2700C durant deux heures. La masse maintenue en agitation à 2700C est mise sous un vide de 10 mmHg en 45 minutes, le vide est maintenu durant 30 minutes. L'agitation est arretée, le vide cassé sous azote et le polymère extrudé de lBautoclave sous une pression de 5 bars d'azote dans un bac de refroidissement à eau.
L'équation différentielle d'une onde longitudi-
nale d'un organe flexible est exprimée comme suit
= 2 C (1)
t sx o C2 = E 7- e = densité E = module de Young
Pour ce qui concerne la lame de scie, l'équa-
tion (1) peut être transformée comme suit I.L = -E.A.r r J ' t o: u = déplacement de la lame t = temps x = coordonnées A = section de la lame IJ= moment d'inertie de la poulie folle r = rayon de la poulie motrice et de la poulie folle Lorsqu'uae onde longitudinale de vibration s'établit dans la lame d'une scie à ruban, les conditions à la limite de la lame et des poulies peuvent être exprimées comme suit: 2St 2u x
I -(X =L)
&;x IK 2u = -E.A.r2 i (X = O) St2 x
o: IK moment d'inertie de la poulie motrice.
Les équations ci-dessus ne suffisent cependant pas pour résoudre l'équation (1); de plus, les moments d'inertie IK et Ij de la poulie motrice et de la poulie folle sont très grands. Par conséquent, à supposer que les deux extrémités du brin travaillant de la lame, entre la poulie motrice et la poulie folle, soient fixes, on obtient les équations suivantes: u = O si x = L u = 0 si x = O (2) L'équation (1) est transformée comme suit: u = Q.X Q = Asin' t + B cosht (3) X = Csin - x + D cos - x o:')= vibrations propres (rad/s)
A, B. C, D sont des constantes.
En substituant l'équation (2) par les équations (3), les vibrations propres sont exprimées comme suit: i n.! E (4) En utilisant l'équation (4) , les vibrations propres de la lame utilisée pour les essais peuvent être déterminées comme suit: v = n. \ /2_1 x 10 x 980 = 2-.n.1891,2 (rad/s)
,8 \ 7,8
= n.1891,2 (Hz) (n = 1, 2, 3, 4...) o L = 1358 mm = 135,8 cm E = 2)1 x 104 kg/mm2 = 21 x 109 g/cm2 = 7,8 g/cm2 Le résultat de cet équation étant proche de la
fréquence fondamentale de 1400 Hz, on peut en conclure que les résul-
tats obtenus par les essais sont vraisemblables.
Une installation de sécurité non montrée munie d'une boucle des détecteurs est reliée à une unité d'évaluation 10 de l'état de la boucle et à une unité 9 de blocage de toutes les fonctions du dispositif, le signal de blocage étant fourni par l'installation de sécurité. L'unité d'évaluation d'entrée 11 est reliée à une unité de blocage d'entrée 13, qui provoque qu'un flip-flop monostable est positionné et l'introduction ultérieure est empêchée pendant uncertain temps après l'introduction d'un faux chiffre du mot de code. En même temps est déclenchée la tension d'alimentation du micro-ordinateur 1 à 4. Un commutateur BCD 12, qui est relié à l'unité d'évaluation d'entrée 11, sert à la détermination ferme de la longueur du mot de code, lorsqu'un raccord à fiche 19 est éloic né.La valeur de la longueur du mot de code reglée sur celui-ci es mémorisée dans la RAM 2 pendant l'introduction du premier chiffre l'actionnement de l'interrupteur à pression 18 engendre seulement un signal d'interruption et le premier chiffre reglé, qui détermine habituellement la longueur du mot de code, reste sans effet.
Le circuit de sortie du dispositif est constitué par une mémoire et un driver 7 qui est relié à l'installation de sécurité. La mémoire 6 est reliée constamment à la tension d'alimentation et elle reçoit les signaux de sortie du micro-ordinateur, au moyen desquel elle commande le driver 7. Ainsi il est assuré que l'état actuel du dispositif reste conservé aussi après le déclenchement d'alimentation et il est signalé à l'installation de sécurité.
Dans l'unité centrale 1 est integrée la RAM 2 qui peut mémoriser 130 bitS.. 30 bit5 de ceux-ci restent conservés grâce à une tension auxiliaire non montrée, même lorsque la tension d'alimentation est déclenchée, afin qu'un mot de code mémorisé dans cette mémoire reste conservé. Dans la ROM 3 est mémorisé le programme nécessaire pour le fonctionnement du dispositif.
L'interface 4 assure le déplacement des données entre l'unité centrale, la ROM 3 et la périphérie 6 à 14 du micro-ordinateur.
La première mémorisation du mot de code dans la RAM 2 a lieu de la manière suivante. Lorsqu'on actionne l'interrupteur rotatif: à pression 18, la diode électroluminescente 15 clignote et elle signale qu'aucun mot de code n'est mémorisé. Ainsi, aucune fonction étant en rapport avec le code ne peut avoir lieu. La mémorisation envisagée d'un mot de code est signalée par l'introduction et la rotation de la clé dans l'interrupteur à clé 17. Le premier chiffre introduit correspond au nombre de chiffres du mot de code et il détermine ce nombre, lorsque le raccord à fiche est enfiché. Les chiffres suivants introduits déterminent le mot de code. La diode électroluminescente 15 s'allume après la fin de l'introduction du mot de code au moyen de l'interrupteur rotatif à pression 18. Le dispositif de commutation à secret retourne à la positiondedépart, lorsque le signal clé est supprimé par l'éloignement de la clé pendant la mémorisation du mot de code. Ainsi, il est possible d'effacer un mot de code partiellement mémorisé et de procéder à nouveau à l'introduction du mot de code.
Le code est mis en introduisant les chiffres de code l'un après l'autre au moyen de l'interrupteur rotatif à pression 18. A la fin de l'introduction du mot de code on doit introduire un zéro additionellement au mot de code, afin que la mise exacte de code soit indiquée par la diode électroluminescente 16 disposée dans l'interrupteur 18.Lorsqu'au moins un chiffre du mot de code introduit ne correspond pas au mot de code mémorisé dans la RAM 2, un compteur d'entrée d'information fausse disposé dans cette mémoire est incré menté. En même temps est bloquée l'introduction ultérieure pendant env; 30 secondes et l'alimentation du micro-ordinateur est déclen chée. A l'occasion de chaque incrémentation du compteur d'entrée d'information fausse il y a le controle de l'état de celui-ci pour constater s'il a atteint son niveau le plus élevé admissible. Si c'est le cas, alors un signal de sortie "Alarme" est engendré.
Ainsi, il est impossible de trouver le mot de code.
Le code est brouillé en introduisant un chiffre quelconque.
Le changement du mot de code a lieu de la façon suivante.
La clé est introduite dans l'interrupteur à clé 17 et elleest tournée. Ensuite on met le code ancien. La diode électroluminescente 15 "Mot de code mémorise" s'éteint, lorsque le code est mis correctement. A présent il faut introduire le nouveau code. Lorsque le sio- nal clé est supprimé pendant l'introduction du nouveau mot de code en éloignant la clé, le dispositif retourne à la position de départ et l'ancien mot de code mémorisé reste efficace.
Les fonctions du dispositif de commutation à secret sont commandées par un programme mémorisé dans la ROM 3 programmée. Ce programme est constitué par cinq parties qui correspondent aux fonctions particulières du dispositif. Ce sont: - Mise en marche et interruption - Première mémorisation du mot de code - Changement du mot de code mémorisé - Mise de code - Brouillage de code.
Les organigrammes représentés aux fig. 2 à 6 sont arrangés selon ces fonctions. Le déroulement du programme est revélé d'une façon commpréhensible dans les symboles graphiques particuliers.
Dans la partie supérieure de l'organigramme selon la fig. 2 est in diquee la suite d'opérations pendant la mise en marche.bfactionne ment de l'interrupteur rotatif à pression 18 dans la partie d'in troduction (PI) 18 pendant une fonction nouvellement commencée, ou un changement d'état d'une boucle de détecteurs dans l'ìnstalla- tion de sécurité provoque l'enclenchement de la tension d'alimentation. Env. 10 minutes après l'enclenchement de l'alimentation est engendré un "Signal de remise en marche / d'interruption" qui entame une certaine mise en marche du programme.Le programme ainsi mis en marche initialise l'interface 4, positionne tous les registres, remet les compteurs du micro-ordinateur et mémorise l'adresse nécessaire pour le retour du programme d'interruption dans une mémoire d'empilage de l'unité centrale 1. Le micro-ordinateur attend à présent un nouveau signal d'interruption, qui est engendré par un nouvel actionnement de l'interrupteur rotatif à pression 18. Ce signal d'interruption met en marche le programme d'interruption, qui se répète jusqu'à ce que la fonction choisie soit terminée, ou jusqu'à ce que l'alimentation soit déclenchée automatiquement après env. 40 secondes.
I1 y a lieu de remarquer en liaison avec le programme d'interruption que l'exécution d'une fonction dépend principalement de l'introduction des chiffres de code. Le déroulement du programme d'interruption dépend de l'état du micro-ordinateur et de la fonction justement réalisée. Pendant la phase de la mise en marche du programme d'interruption est contrôlée la mémorisation du mot de code dans la RAM 2. Lorsque le mot de code n'est pas mémorisé et le signal clé n'est pas présent, la diode électroluminescente 15 "Mot de code mémorisé" clignote et elle signale qu'aucun mot de code n'est mémorisé. Lorsque le signal clé est présent, le programme dérive en "B" vers la partie du programme "Première mémorisation du mot de code" (fig. 3).Lorsque le mot de code est déjà mémorisé, il y a le contrôle de la boucle de détecteurs pour constater si elle est à l'état de repos. Lorsque celle-ci est à l'état d'alarme et le code est brouillé, il y a le déclenchement d'une alarme.
En fig. 3 est représenté l'organigramme de la première mémorisation du mot de code. Pour que la première mémorisation du mot de code puisse avoir lieu, certaines conditions doivent être réali sées. Les parties électroniques du dispositif, qui sont nommees "Electronique de code" dans l'organigramme, ne doivent pas être bloquées, le registre "Changement du mot de code mémorise" ne doit pas être positionné et le mot de code ne doit pas être mémorisé.
En outre, l'interrupteur rotatif à pression 18 doit être actionné.
La présente invention a, en conséquence pour but la réalisation d'un dispositif de commande d'ouverture de porte qui soit robusté, fiable, qui ne nécessite pas de réglages complexes lors de son installation sur la porte à commander, qui soit d'un fonctionnement souple tant à la fermeture qu'à l'ouverture, qui ne puisse pas se détériorer lors de ses mouvements d'ouverture et de fermeture et qui en outre assure automatiquement le verrouillage de la porte en fin du mouvement de fermeture et son déverrouillage au début du mouvement d'ouverture.
Dans l'exemple représenté sur les dessins cijoints, la porte est constituée par un battant 1, monté pivotant sur une charnière 2 et venant prendre appui, en position de fermeture contre une butée de porte 3.
Il sera cependant compris que cette porte pivotante pourra être remplacée par une porte coulissante ou encore par une porte se basculant autour d'un axe horizontal, comme cela est très fréquemment utilisé pour les portes de garage de véhicules automobiles.
Le dispositif de commande de l'ouverture de la porte forme un ensemble qui, d'une part est fixé sur la porte, d'autre part est monté pivotant sur un axe 4 d'un point fixe.
Cet ensemble comprend une platine 5 qui est montée pivotante sur un axe 6 à l'encontre de deux couples de rappel élastiques opposés.
Dans l'exemple représenté, ces couples élastiques sont constitués par une pièce de section carrée 7, immobilisée élastiquement par des cylindres de matière souple 8 en appui sur ses quatre faces, ces cylindres 8 étant par ailleurs logés dans les angles d'une pièce de section carrée 9.
Cette pièce de section carrée est elle-même maintenue par un étrier 10, fixé à une plaque Il se montant par l'intermédiaire de vis ou similaires sur l'une des faces latérales du battant 1 de la porte.
On comprend donc que les cylindres en matériau élastique 8 maintiennent la pièce 7 et donc la platine 5 dans une position médiane stable 12 et que cette platine 5 peut pivoter dans des directions opposées pour venir en 13 ou en 14 à l'en- contre des couples de rappel élastiques opposés créés par les cylindres 8.
Sur la platine 5, sont également fixés deux contacteurs électriques 15 et 16 qui sont disposés de manière telle que leurs lamelles de contact soient actionnées par la plaque 11 lorsque la platine 5 vient respectivement dans les positions pivotéés 13 et 14.
Sur la platine 5 est également monté à rotation un galet 17 encadré par deux galets de renvoi 18 et 19, le galet 17 étant entraîné en rotation par un ensemble moteur électrique et réducteur 30 fixé sous la platine 5.
Entre le galet 17 et les galets 18 et 19 est passé un ruban 21 qui est tendu par ses extrémités sur des brides 22 fixées à l'extrémité d'un tube 23 recevant à coulissement une tige'24 articulée à l'une de ses extrémités sur l'axe 4.
La position de la tige 24 à l'intérieur du tube 23 est déterminée par une butée élastique constituée par une bille 25 poussée par un ressort 26 et venant se loger dans des encoches 27 prévues sur la tige 24.
On constate donc que cette construction constitue une butée élastique maintenant la tige 24 en position dans le tube 23 tant qu'il ne s'exerce pas entre ces deux éléments des efforts trop importants, auquel cas la bille 25 est repoussée hors de son encoche 27 à l'encontre du ressort 26 et permet le coulissement de la tige 24 dans le tube 23.
Le réglage de la pression du ressort 26 et donc de la résistance de la butée élastique est assuré par un écrou 28.
Comme on le remarque également sur les figures 1 et 2, sur la platine 5 est accrochée à extrémité, un cable 29 disposé dans une gaine 30 qui est par ailleurs accroché à l'extrémité du pêne de verrouillage 31, monté coulissant à l'intérieur d'un tube 22 fixé à la porte.
En position de verrouillage, l'extrémité inférieure du pane 31 se loge dans un orifice 32 d'une embase 33 fixée au sol et supportant la butée d'arrêt de porte 3.
Dtune façon plus précise, l'antivol selon l'invention fait intervenir une barre de cîrection réalisée en deux tronçons coaxiaux disposés bout à bout, à savoir, une barre primaire sur laquelle est monté le volant et une barre secondaire reliée au mécanisme de commande de la direction.L'emrra8inement en potation de la barre secondaire a partir de la barre primaire s'effectue alors au moyen d'une liaison débrayable faisant interveir un sylirdre d'sesemeblage monté axialement coulissaxt sur les extrépjtés adjcesntes des deux-dites barres, la aurface faterne de de sylindre d'assemeblage et la suface ezterne ces extrémités adjacentes desdites barres étent crnfammées de manière à permettre de solideriser es totion le sylindre d'assemulage sur l'aus et l'antre barre text en permettant son sonlissement axial en gelles@@es.
Par aileure en vue d'anbrer le blceage en rotation de la barre secendaire en possition "emtivol" le cylindre d'assemblage présente à l'une de ses axtrémités (de préférence du côté de la barre secondaire) une conformation ermettant un accoaplement du type à crabotage avec une forme correspondante de la structure fixe supportant l'antivel.
Les déplecements axiaux du cylindre d'assemblage sont obrtenus à partir du mouvement de rotation d'une clé, au moyen d'un système comprenant un excventrique et une bielle qui entraine une fourchette manante en prise avec une gorge eiroulsire ménage dans le cylindre d'assemblage.
Dans cette gorge est égalemnt mer ee une fourchette menée entrainant le contact mobile d'un interruptenr commandant le cirouit électrique et le circuit de démarrage du véhicule.
Ainsi grâce au dispositions précedemment décrites En position antivol on obtient la mise en roue libre du volant2 le blocage en rotation de la barre secondaire et en conséquence de la direction, ainsi que la rupture du circuit électrique et du circuit de démarrage du véhicule.
-En position marche obtenue par la rotation de la clé, on obtient l'enbrayage des barres primaire et secondaire autorisant la commande de la direction par le volant et la fermeture du circuit électrique. Une position extrème est en outre prévue pour provoquer la fermeture temporaire du circuit de démarrage du moteur à l'image des systèmes classiques actuellement utilisés.
D'une façon plus précise, l'ensemble de tout le mécanisme se divise en deux sous-ensembles appelés d'action et de manipulation, que lfon va décrire avec leurs composants et leurs fonctions respectives.
Le sous-ensemble dtaction loge les barres primaire et secondaire avec leurs butées et coussinets respectifs, la bague d'assemblage avec les fourchetteomenante et menée. Dans la barre primaire se monte le système de retour pour le démarrage électrique, composé d'une rondelle, d'un ressort et d'un anneau pour limiter la course de la bague au moment du démarrage et du retour de la clé, Entre les extrémités adjacentes des barres se place une rondelle supportée par un pivot inséré dans les deux barres. Cette rondelle, à la façon dtun palier de butée, sert à supporter la rotation et les pressions auxquelles le volant est soumis, essentiellement quand il se trouve en état de rotation libre.
Tout cet ensemble se loge dans un corps enveloppant, consistant en un tube convenablement usiné.
Le sous-ensemble de manipulation est celui qui reçoit directement l'effort du conducteur pour le transmettre au sous-ensemble d'action. Ce sous-ensemble forme bloc ou est solidarisé avec celui d'action au moyen de sa structure qui se présente sous la forme de deux demi-colliers dont l'un est solidaire d'un tube qui porte intérieurement tout le mécanisme de serrure et de transmission. Entre la serrure et l'une des pièces intermédiaires se monte un ressort destiné à appliquer une tension à la serrure dans le sens qui tend à l'extraire de son logement.
Dans le demi-collier opposé se montent les composants du système de commutation électrique du contact et du démarrage du moteur ainsi que les logements des têtes des vis qui servent à assembler les deux demi-colliers entre eux ainsi qu'à l'enveloppe principale. Le système électrique de commutation est actionné par la tige de la fourchette menée et on peut le monter à son emplacement ou l'en démonter sans devoir manipuler le mécanisme antivol ni le démonter de son emplacement comme c'est le cas des antivols classiques. La caractéristique originale de ce système de commutation consiste en ce que son mouvement est rectiligne.
Un mode de réalisation de 11 invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif avec référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une coupe axiale dlun dispositif antivol selon l'invention, - La figure 2 est une perspective éclatée du sousensemble d'action de l'antivol représenté figure 1.
Sur ces dessins, la barre de direction est formée de deux tronçons coaxiaux une barre primaire i et une barre secondaire 10 disposés bout à bout et montés rotatifs dans un corps 12, par l'intermédiaire de coussinets (un coussinet 2 pour la barre primaire 1 et un coussinet 11 pour la barre secondaire 10) L'entrainement en rotation de la barre secondaire 10, à partir de la barre primaire 1, sur laquelle est monté le volant, s'effectue an moyen d'une liaison débrayable, faisant intervenir des cannelures réalisées sur les deux extrémités adjacentes des deux barres 1 10 et un cylindre dassemblage 79 présentant une face interne canelée, et qui est destiné à venir coulisser axialement sur les deux dites extrémités entre deux butées 7a, 7b dont l'une est équipée d'un ressort 7c.
La position embrayée est obtenue lorsque le cylindre d'assemblage 7 est en prise à la fois sur les deux barres 1 et 10, tandisque la position débrayée est obtenue lorsque le cylindre n'est en prise que sur la barre secondaire 10.
Le cylindre d'assemblage 7 est muni d'une gorge circulaire dans laquelle stengage une fourchette menante 13 dont les déplacements rectilignes (parallèle à stase des barres 1, 10) sont assurés, à partir des mouvements de rotation d'une clé, au moyen d'un système comprenant un excentrique 18 et d'une bielle 19.
L'entrainement de l'excentrique à partir de la serrure 14 qui peut comprendre de façon classique un levier de sureté 15 et un ressort de sureté 16, s'effectue par l'intermédiaire d'un moufle (17 renvoi d'angle).
Les chapes peuvent être droites ou éventuellement présenter des branches alkyles. Dans le cas des polyamides, on copolyamides essentiellement linéaires, les acides dicarboxyliques utilisés industriellement peuvent contenir de petites quantités de monoacides et/ou de polyacides; toutefois le taux de diacides doit être supérieur à 80 Z.
On a intéret a utiliser des acides dimères ayant un taux en dimère supérieur a 90 % en poids.
De la même façon les diamines utilisées industriellement peuvent contenir un certain pourcentage de monoamine et/ou de polyamine.
Les polyamines particulièrement intéressantes selon l'invention sont des polyamines ayant de 32 à 60 atomes de carbone obtenues à partir de dimères d'acides gras ayant de 16 à 26 atomes de carbone et qui peuvent contenir une certaine proportion d'amine monomère et/ou polymère en majeure partie trimère. On a intérêt à utiliser des diamines dimères ayant un taux en dimère supérieurà 90 z en poids.
Dans le cas des polyamides ou copolyamides ramifiés ou réticulés selon l'invention, qui peuvent présenter un intérêt dans certains cas > les réactifs ayant au moins trois fonctions réactives utilisables pour leurs pm2parations et à titre non limitatif sont par exemple - les triamines comme la bishexaméthylène triamine ou les amines trimères obtenues à partir de trimère d'acide gras ayant de 16 à 26 atomes de carbone.
- les triacides comme les trimères d'acide gras ayant de 16 à 26 atomes de carbone, les acides 1, 2, 4 benzène tricarboxylique et 1, 3, 5 benzènetricarboxylique, les acides tétracarboxyliques comme l'acide 1, 2, 4, 5, benzènetétracarboxylique...