INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront ce pendent mieux compris grace aux exemples de réalisation donnés ci-a-rds, à titre indicatif mais non limitatifs et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement en perspective, un Dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en plan de ce même dispositif, - la figure 3 illustre les différentes phases (référencées a, b, c, d, e, f) d'son cycle de fonctionnement d'un dispositif conforme à l'invention, - la figure 4 décrit les différentes phases (a à i) du fonctionnement d'une variante du dispositif selon l'invention, - la figure 5 représente une vue de face d'un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 montre cette même réalisation en plan, - la figure 7 représente de face une variante de la figure 5, - la figure 8 montre un tissu avec une vraie lisière obtenue par la variante illustrée par la figure 4, - la figure 9 représente un autre mode de système animé d'un mouvement unidirectionnel permettant l'introduction de la duite dans l'organe d'insertion.
Si l'on se reporte aux figures annexees et plus particu lièrement à la figure 1, le dispositif selon l'invention comporte un délivreur (dérouleur-mesureur) de fil connu 1, animé d'un mouvement de rotation qui assure un débit de fil correspondant au débit moyen d'insertion du fil de trame 3 dans la machine à tisser.
du phare comporte au moins deux parties superposées, caractérisée-
en ce que chaque partie comporte des lentilles coniques. Dans le cas des phares antibrouillard, on obtient ainsi un éclairement uniforme de la chaussée sans éblouir les usagers circulant en
sens inverse.
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Suivant un autre mode de réalisation, les lentilles coniques sont disposées au moins dans le domaine formant la branche horizontale de la limite entre l'ombre et la lumière. On crée ainsi un phare pour faisceau de croisement
-5 asymétrique avec une limite définie entre l'ombre et la lumière.
Suivant un autre mode de réalisation, les
lentilles coniques convexes et concaves sont disposées alterna-
tivement l'une à c8té de l'autre avec des conicités opposées sur la glace. On évite ainsi la lumière diffusée inutile, ce qui serait notamment toujours le cas avec une glace inclinée vers
l'arrière et vers le bas. En outre, on ménage le moule de pres-
sage nécessaire lors de la fabrication des glaces. Les projecteurs et les stylistes des constructeurs automobiles réclament une largeur constante des éléments de diffusion, si possible sur la totalité de la glace. Cela est obtenu avec un mode de réalisation caractérisé en ce que la largeur de tous les éléments diffuseurs de la glace est constante dans un plan parallèle au bord de la glace. L'invention sera mieux comprise en regard
des exemples de réalisation de l'invention, des ns dans- lesquels: - la figure 1 représente de façon simplifiée un phare de croisement droit avec une glace inclinée et pivotée, à l'aide d'une vue en perspective non à l'échelle, - la figure la représente en perspective les coordonnées du véhicule, - la figure 2 représente à petite échelle l'association d'une glace et d'une surface conique,
- la figure 3 est une vue partielle repré-
sentant la disposition équidistante des éléments diffuseurs,
- la figure 4 est une vue partielle repré-
la périphérie d'un globe transparent 8 fermant le ré-
flecteur autour de la lampe 3 d'une part directement,
vers le côté du véhicule comme vers le haut et vers le bas, et d'autre part indirectement, au niveau du raccordement avec le feu voisin 6, par l'intermédiaire d'une cloison 10, opaque à la lumière, par exemple approximativement verticale. On notera cependant que l'invention peut
être mise en oeuvre sur des feux dont le réflecteur pré-
sente des contours différents, quels qu'ils soient.
De façon en soi connue, le globe 8, transpa-
rent, est incolore, comme d'ailleurs la lampe 3 qui
émet une lumière blanche lorsque son filament 4 est a-
limenté en électricité, et c'est un ballon transparent coloré 11 qui communique au rayonnement éventuellement
émis par la lampe 3 la couleur attribuée convention-
nellement à la fonction du feu.
Le ballon 11 enveloppe intégralement la par-
tie de la lampe 3 située à l'intérieur du réflecteur 1, auquel il se raccorde au niveau du culot 9 de la lampe
par l'intermédiaire d'une collerette 12.
Conformément à l'invention, il est prévu autour du ballon coloré 11 un cache 13 l'enveloppant
ne. Sur la figure 1, les sens de rotation de tous les
éléments rotatifs de la machine ont été indiqués par des flé-
ches.
La chute de découpe 7b est maintenue, lorsque la cou-
pe a été réalisée par le listel 20 du couteau 19, en appui sur
la plaquette 21 du galet de soutien 19 en raison de l'aspira-
tion due aux canaux 22. Cette aspiration est maintenue pendant un angle O au cours de la rotation du galet 18, après quoi les
canaux 22 ne sont plus en communication avec la chambre d'as-
piration 23 de sorte que l'aspiration est supprimée et que la chute de découpe 7b peut se séparer de la surface extérieure du bol 25 du galet de soutien 18. Cependant, pour améliorer cette séparation, on peut prévoir un moyen de raclage 31, qui frotte sur la surface extérieure du galet 18 et un moyen de soufflage (non représenté sur le dessin), qui envoie un jet d'air sur la chute de découpe 7b en aval de la coupure d'aspiration et en amont du moyen de raclage 31. La chute de découpe 7b peut ainsi se détacher de la surface extérieure du galet 18 et tomber par
gravité selon la flèche G dans une goulotte d'évacuation 32.
On assure ainsi la séparation des tronçons recoupés
7a, qui sont distribués à la sortie de la machine, et des chu-
tes de découpe 7b, qui sont éjectées dans une goulotte d'éva-
cuation.
Les figures 3 à 8 représentent plus en détail la réa-
lisation de la machine, dont le principe est donné sur la figu-
5. Outil suivant l'une des revendications 1 à 4, carac-
térisé en ce que les organes de coupe (8) comportent une face d'attaque supérieure portant les moyens (13, 18, 19, 20, 21) de mise en forme du copeau, une face en dépouille
qui part de la face d'attaque supérieure, une arête tran-
chante (12) à la jonction entre la face d'attaque supé-
rieure et la face en dépouille, un plat (22) entre l'arête tranchante (12) et les moyens (13,18 à 21) de mise en forme du copeau, et en ce que les moyens (13) de mise en forme du copeau comprennent une ou plusieurs nervures
(18a, 18b, 20) qui, sur la face d'attaque supérieure par-
tent du plat et s'éloignent longitudinalement de l'arête
tranchante (12).
6. Outil suivant la revendication 5, caractérisé en
ce que chaque face d'attaque comporte deux nervures espa-
cées (18a, 18b) placées l'une à l'opposé de l'autre.
7. Outil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la face d'attaque-comporte une nervure unique (20)
entre deux nervures latérales opposées.
8. Outil suivant la revendication 5, caractérisé
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en ce que la face d'attaque supérieure comporte deux nervures espacées, disposées l'une à l'opposé de l'autre,
surface au moyen des lignes d'adhésif situées à l'in-
terface de la matière et de la surface. Un processus de découpage avec la molette coupante 12 est ensuite exécuté, comme décrit ci-dessus et comme représenté sur la figure 8. La molette pénètre à travers la matière
en feuille le long des lignes de découpage qui recou-
vrent les lignes d'adhésif, pour séparer les pièces de patron du reste de la matière. Etant donné que les
lignes d'adhésif sont plus larges que l'entaille pro-
duite par la molette, les pièces de patron proprement
dites et également la matière environnante restent at-
tachées à la plaque support 80 et il n'y a aucun risque que les pièces ou la matière se déplacent au cours de l'exécution de l'opération de découpage Après que l'opération de découpage a été achevée et que toutes les pièces de patron du tracé de découpage ont été découpées, on détache séparément les pièces de patron et la matière restante de la surface support 14, On a représenté sur la figure Il un autre procédé qui peut être utilisé pour enlever les pièces
de patron dans ce mode de réalisation de l'invention.
Si la matière en feuille est perméable à l'air, on po-
sitionne une buse pneumatique 118 à l'intérieur de la périphérie d'une pièce de patron découpée, telle que, par exemple, la pièce de patron A de la figure 10, et on refoule de l'air vers le bas a travers la pièce de patron ce qui accroit la pression dans l'espace compris
entre la pièce de patron et la surface support 14. Lors-
que la pression dépasse la résistance de l' adhésif qui forme la ligne fermée 116 a la périphérie de la pièce
de patron, la matière en feuille se détahce de l'adhé-
sif et de la plaque 80. Une fois que les pièces de pa-
tron ont été détachées, on les fait tomber de la pla-
Du produit brut obtenu on élimine par distillation sous 0,1 torr le méthyl-2 propionate de N-éthyl pipéridinyle-4. Le résidu est constitué à 90 % par le produit répondant à la formule
Exemple 4 : chlorhydrate de (hydroxy-l cyclohexyl)-2 méthyl-2 propanoate de N-éthyl pipéridinyle-4 ( PM 331, 9 Le produit brut obtenu selon l'exemple 3 est transformé en chlorhydrate par action du gaz chlorhydrique en solution éthérée, comme indiqué dans l'exemple 2. Celui-ci est purifié après cristallisation dans 8 volumes de méthyl éthyl cétone. On obtient ainsi une poudre cristalline blanche, soluble dans l'eau, et fondant à 157 C. Poids moléculaire calculé : 331, 9, trouvé : 331. Teneur en chlore ionisable : trouvé 10, 7 (théorie 10, 7).
Exemple 5 : (hydroxy-l cyclohexyl) -2 pentanoate de N-isopropyl pipéri dinyle-4, base ( PM 325,5 ) n = 3, R1 = C3H7, R2 = H, R3 = iso C3H7, R4 = R@ = H n 3 7' 2 3 3 7' A B A 4,2 g de zinc en poudre (0,065 at-gramme) recouvert de 20 ml de tétrahydrofurane on ajoute en 2 heures à reflux un mélange de 15, 3 g de pentanoate de N-isopropyl pipéridinyle-4 (0,05 mole) et de 6, 4 g de cyclohexanone (0, 065 mole) dans 150 ml de THF, puis maintient encore 3 heures à reflux. Le THF est chassé sous vide, le résidu aqueux acidifié par l'acide sulfurique et extrait à l'éther. Les phases éthérées sont écartées. On alcalinise la phase aqueuse acide par la soude jusqu'à pH 11.
L'hydroxyde de zinc est essoré et lavé à l'éther. Le filtrat alcalin est extrait à l'éther. Les phases éthérées sont réunies, séchées et évaporées.
Du résidu huileux on chasse le pentanoate de N-isopropyl pipéridine par distillation sous vide de 0, 05 torr. L'huile restante contient à 95 % le produit correspondant à la formule
Poids moléculaire apparent (titration perchlorique) : 324. Pureté par chromatographie phase vapeur : 95 %.
Exemple 6 : (hydroxy-1 cyclohexyl-4 cyclohexyl)-2 butanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 ( PM 365, 5n = 3, RA = H, RB = C6H11 (en α de C1), R1 = C2H5, R2 = H, R3 = CH3 A 5, 3 g (0, 08 at-gramme) de zinc et environ 200 mg de chlorure mercurique dans 12 ml de benzène on ajoute un mélange de 7, 2 g (0, 04 mole) de cyclohexyl-4 cyclohexanone et de 15, 8 g (0, 06 mole) de bromo-2 butanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 dans 34 ml de benzène. On porte à reflux pendant 3 heures, puis traite la masse réactionnelle comme dans les exemples précédents. De l'huile restante on retire par distillation sous vide de 0,05 torr les fractions volatiles. Le résidu se présente sous la forme d'une huile épaisse constituant le produit cherché. Le dosage à l'acide perchlorique donne un poids moléculaire apparent de 362.
Exemple 7 | (hydroxy-l phényl-4 cyclohexyl)-2 butanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 ( PM 359, 5 n = 3, RA = H, RB = C6H5 (en α de C1), R1 = C2H5, R2=H, R = CH3 A partir de 5,3 g (0,08 at-gramme) de zinc, 100 mg de chlorure mercurique, 6, 9 g de phényl-4 cyclohexanone (0, 04 mole) et 15,8 g (0, 06 mole) de bromo-2 butanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 on obtient en suivant le mode opératoire de l'exemple 6 une huile visqueuse dont le poids moléculaire apparent (titration perchlorique) est de 361.
Exemple 8 : chlorhydrate de l'(hydroxy-l cyclobutyl)-2 méthyl-2 propanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 ( PM 291,8 n = 1, RA=RB=H R1 = R2 = R3 3 CH3 A 4,38 g (0, 067 at-gramme) de zinc dans 20 ml de THF on ajoute un mélange de 4,3 g (0,062 mole) de cyclohexanone et de 13,6 g (0,05 mole) de bromo-2 méthyl-2 propanoate de N-méthyl pipéridinyle-4. On porte 4 h à re- flux et traite comme dans les exemples précédents. On obtient 6 g d'une huile.
Le chlorhydrate précipite par addition d'acide chlorhydrique dans l'éther recristallisé dans l'isopropanol, il fond à 154 C. Teneur en chlore ionisable : 12,4 ( théorie 12,5 ). Poids moléculaire apparent par titration perchlorique en présence d'acétate mercurique : 292,3.
Exemple 9 : chlorhydrate de l'(hydroxy-l cyclohexyl)-2 propanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 ( PM 305, 8 n = 3, R A = RB = H, R1 = CH3, R2 =H, R3 = CH3 A 8,45 g (0, 13 at-gramme) de zinc dans 30 ml de THF on ajoute au reflux un mélange de 12,8 g (0,13 mole) de cyclohexanone et 25 g (0,1 mole) de bromo-2 propionate de N-méthyl pipéridinyle-4 (0,1 mole) dans 50 ml de THF, puis maintient le reflux pendant 5 heures. En opérant comme dans l'exemple 8 on obtient 15 g d'une huile peu colorée ( PM apparent d'après titre perchlorique : 272 ). Le chlorhydrate préparé dans l'acétate d'isopropyle puis recristallisé dans l'isopropanol, fond à 191 .
Poids moléculaire apparent (titration perchlorique en présence d'acétate mercurique) : 306,1. Teneur en chlore ionisable : 12, 04 (théorie 11,93).
Exemple 10 : (hydroxy-1 cyclopentyl)-2 décanoate de N-méthyl pipéri dinyle-4 ( PM 353,5 ) @ = @ = H @ @ @ @ @ @ @ @ @ @@ A B 1 8 17' 2 3 3 A partir de 4,2 g (0,065 at-gramme) de zinc, 100 mg de chlorure mercurique, 5,5 g (0, 065 mole) de cyclopentanone et 17,4 g (0,05 mole) de bromo-2 décanoate de N-méthyl pipéridinyle-4, on obtient-en suivant le mode opératoire des exemples 8 et 9 - 9 g d'une huile colorée dont la pureté chromatographique est supérieure à 97 %. Ce produit est utilisé tel quel pour la préparation de son bromométhylate.
Exemple 11 : (hydroxy-1 cyclooctyl)-2 octanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 ( PM 367,2 n = 5, RA = RB = H, R1 C6 C6H13, R2 = H, R R3 = CH3 A partir de 4,2 g (0,065 at-gramme) de zinc, 200 mg de chlorure mercurique, 8, 2 g (0, 065 mole) de cyclooctanone et 16 g (0, 05 mole) de bromo-2 octanoate de N-méthyl pipéridinyle-4, on obtient-en suivant le mode opératoire des exemples 8 et9-11,9 g du produit cherché sous forme d'une huile très visqueuse ( PM apparent 379 ). Il est utilisé tel quel pour la préparation de ses dérivés.
Exemple 12 : (hydroxy-1 méthyl-3 cyclopentyl)-2 hexanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 ( PM 311,1 n = 2, RA= H, RB = CH3 (en ss de C1), R1 = nC4H9, R2 = H, R = CH3 A partir de 4,2 g (0,065 at-gramme) de zinc, 200 mg de chlorure mercurique, 6,4 g (0,065 mole) de méthyl-3 cyclopentanone et 14, 8 grammes ( 0, 05 mole ) de bromo-2 hexanoate de N-méthyl-3 pipéridinyle -4 on obtient selon la méthode des exemples 8 et 9, 6,2 g du produit cherché sous forme d'une huile (pureté CP\T 94 %, PM 320 ), qui est utilisée directement pour la préparation de ses dérivés.
Exemple 13 : (hydroxy-l cyclohexyl)-2 cyclohexyl-2 acétate de N-méthyl pipéridinyle-4 ( PM 337, ) n = 3, RA = RB = H, R1 = C6H11, R2 = H, R3 = CH3 De meme, à partir de 17, 5 g (O, 055 mole) de bromo-2 cyclohexyl-2 acétate de N-méthyl pipéridinyle-4, de 6,4 g (0,06 mole) de cyclohexanone et de 4,25 g (0,065 at-gramme) de zinc dans le THF, on isole 10,5 g de Produit de formule sous forme d'une huile visqueuse de poids moléculaire apparent 347.
h) PARTICULARITE DE L'ALIMENTATION En dehors de toute communication, seule la série des compteurs est sous tension.
La technologie C-MOS permet ainsi d'obtenir une très faible consommation d'énergie de l'ordre de 30 R.
i) CONSTITUTION PHYSIQUE Toute l'Electronique avec le système de l'affichage et de roues codeuses peut donc être montée sur'une seule carte de 1 dm2.
Seules les cartes d'adaptation lignes sont indépendantes et permettent d'adapter la configuration désirée en fonction du Standard P.T.T.
PINCE POUR LE MAINTIEN DE LA TENSION DES CORDES LORS D'UNE OPERATION DE CORDAGE D 'UNE RAQUETTE DE TENNIS OU ARTICLE SIMILAIRE.
La présente invention concerne un nouveau type de pince perfectionné utilisable notamment lors de la mise en place du cordage d'une raquette de tennis.
Lors de l'opération de cordage d'une raquette, l'un des problèmes qui se posent est celui du maintien de la tension des brins mis en place.
La solution la plus couramment utilisée à ce jour pour résoudre ce problème, est qui est décrite notamment dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 2 309 849 et 3 511 502, consiste à utiliser un système à pince, disposée sous le cadre de la raquette, déplaçable à l'intérieur de ce cadre qui est maintenu horizontalement par l'intermédiaire d'un berceau.
Ces systèmes présentent de nombreux inconvénients par le fait qu'ils sont relativement complexes et surtout qu'ils sont d'un emploi mal aisé compte-tenu que le corps de la pince se trouve disposé en dessous du cordage. Par ailleurs, ces pinces n'agissant que sur un seul brin à la fois, il peut se produire des variations de tension d'un brin à l'autre.
I1 a également été proposé pour résoudre ce problème du maintien de la tension des brins lors de l'opération de cordage d'utiliser des pinces mobiles. Si l'on veut que la tension soit maintenue, il est impératif que ces pinces agissent simultanément sur deux brins du cordage. Pour cela on utilise donc des pinces qui comportent deux mâchoires disposées de part et d'autre d'une partie centrale formant butée, ces mâchoires pouvant être écartées et rapprochées de ladite partie centrale afin d'assurer la mise en place du brin et son pincement.
De telles pinces sont cependant relativement délicates à utiliser et n'assurent pas un maintien précis et efficace des brins.
Par ailleurs, de telles pinces ne peuvent être utilisées pour maintenir un seul brin du cordage ce qui estparfois nécessaire.
Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de pince du type précité, simple, facile à mettre en oeuvre qui surmonte les inconvénients des pinces antérieures et permet d'assurer le maintien d'une tension constante, précise à tous les brins du cordage lors de leur mise en place et ce quelle que soit la position de ces brins et leur direction (longitudinale ou transversale) par rapport au cadre de la raquette.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un nouveau type de pince utilisable lors d'une opération de cordage d'une raquette de tennis ou analogue et qui permet le maintien de la tension des brins dudit cordage lors de leur mise en place, cette pince étant du type comportant deux mâchoires articulées autour d'un axe commun et prolongées par des poignées soumises à l'action de moyens de rappel tendant à les rapprocher l'une de l'autre, ces mâchoires étant disposées de part et d'autre d'une butée centrale cette pince étant caractérisée par le fait - que la butée centrale est montée pivotante librement sur l'axe d'articulation des mâchoires de manière à pouvoir être déplacée angulairement lorsque les mâchoires sont ouvertes, - qu'en position fermée, les mâchoires immobilisent la butée précitée en prenant appui su? elle à sa partie inférieure un espace étant ménagé entre chaque mâchoire et la butée dans la zone supérieure desdites mâchoires, cet espace étant inférieur au diamètre des brins du cordage à mettre en place.
Avantageusement, les mâchoires de pincement et la butée centrale se présentent sous la forme de peignes dont les dents ont une largeur correspondant sensiblement à l'espacement entre deux brins successifs du cordage.
De plus, la butée centrale a une hauteur supérieure aux pinces et présente des extrémités arrondies ce qui facilite la mise en place des brins.
On voit en 24 un manche pour pousser manuellement le semoir et dont la hauteur de fixation peut être réglée au moyen d' ouvertures allongées 25 ménagées dans le châssis 1 pour rece- voir des boulons.
Le châssis 1 est réalisé de façon qu'un ensemble 26 contenant une courroie de décharge et formant un bloc soit monté de façon amovible sur le châssis dans une position inclinée vers l'avant et vers le haut, comme représenté en traits mixtes sur la figure 1, et fasse ainsi du semoir un semoir dans lequel les graines sont déchargées par une courroie.
Comme le montrent les figures 3 à 11,l'ensemble 26 contint une courroie transporteuse de graines 28 montée de façon rotative sur un châssis 27. Le châssis 27 est en résine synthétique et constitue un bloc à section sensiblement en U inversé ayant une paroi supérieure et des parois latérales opposées dont la distance est un peu inférieure à celle qui sépare les plaques métalliques formant le châssis 1. Deux supports de fixation 29 (figures 3 à 5 et 7) s'étendent longi tudinalement depuis ''extrémité inférieure du châssis 27, et chacun possède us arbre creux transversal 3C faisait saillie vers l'exterieur. Les arbres 30 sont supportés par les supports inférieurs 15 sur e châssis 1 (figure 5).Un arbre moteur porte-rouleau 31 s'étend à l'intérieur des arbres 3G et, comme le montre la figure 7, possède des écrous borgnes 32 vissés sur ses extrémités filetées opposées. On voit en 33 un rouleau d'entranement de courroie du type bobine en résine synthétique, et en 34 une roue dentée pour faire tourner la courroie, également en résine svnthétique et faisant corps avec le rouleau 33; ces deux organes sont adaptés librement sur l'arbre 31 (figures 3 à 5 et 7).
L'extrémité supérieure du châssis 27 possède une paire d'encoches de guidage allongées 35 ménagées dans ses parois laterales opposées, comme le montre la figure 5. Un arbre 36 (figures 1C et 11) est monté transversalement dans les encoches 35 précitées et possède un rouleau 37 (figures 9 à 11) entraSné par courroie, analogue au rouleau 33 et monté librement de façon à pouvoir tourner avec lui. Des écrous borgnes 38 (figures 3 à 6, 9 et 11) sont pissés sur les parties filetées de l'arbre 35 à ses extrémités opposées et sont de forme carrée, de sorte qu'ils ne-sont capables de coulisser que longitudinalement dans les encoches 35.
La courroie transporteuse 2 est moulée à partir de caoutchouc ou de résine santhétique sous une forme sans fin, possède sur sa surface un certain nombre de logements 39 (figures 3, 4,-7 à 9 et 11) pour recevoir des graines, et est entraînée autour de la surface porteuse évidée du rouleau 33 et de celle du rouleau 37. Tcutefois, la courroie n'est pas limitée au moulage unitaire précité, et ltor. peut envisager de la mouler sous une forme linéaire et d'en relier ensuite les extrémités opposées par collage ou fusion afin de donner la courroie une forme sans fin.En outre, bien qu'on ne l'ait pas représenté, il est préférable de prévoir un certain nombre de rainures en V parallèles et espacées en largeur sur la surface extérieure de la courroie afin d'améliorer la fle- xibilité de celle-ci en vue de réaliser un contact intime avec le rouleau, d'obtenir un meilleur élargissement des logements pour les graines, et d'augmenter la force de friction sous laquelle la courroie est en contact avec la rouleau.