INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit, en référence au dessin annexé, qui en présente à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel ; sur ce dessin la figure 1 est une coupe verticale par un plan axial du dispositif conforme à ce mode de réalisation, la figure 2 est une vue partielle du même type à échelle plus grande.
Le dispositif représenté à titre d'exemple aux figures est appelé à être utilisé dans les abattoirs à la sortie de rigoles ou conduits d'écoulement recueillant le sang des bêtes. Il vise à transformer ce sang en une pâte relativement consistante, à peu près homogène et de composition peu différente de celle du sang, en éliminant les risques de séparation qui fourniraient de façon irréversible un mélange de deux phases solide et liquide, difficile à manipuler et à transporter et inapte à se conserver plus de quelques heures.
Le dispositif comprend une enceinte tubulaire 1 sensiblement cylindrique, à double paroi 2 et 3, délimitant, d'une part, un volume interne cylindrique de traitement V d'autre part, un volume périphérique de chaufface V T' c Cette enceinte 1 est portée par un bâti 4 formant un piètement adapté pour conférer à ladite enceinte une position légèrement inclinée par rapport à l'horizontale.
-L'enceinte 1 comprend du côté de son extrémité basse un conduit d'admission du sang 5 débouchant dans le volume de traitement VT en partie haute de sa section ; ce conduit 5 est pourvu d'une vanne rotative de régulation 6, de type classique, constituée par des secteurs tournants qui emprisonnent le sang et assurent un cloisonnement étanche entre l'entrée et la sortie de la vanne. Une telle vanne dont la sortie est raccordée à l'enceinte par l'entremise du conduit 5 permet d'assurer une régulation du débit de sang admis dans l'enceinte et de réaliser une isolation de celle-ci par rapport à l'écoulement amont.
Par ailleurs, à son extrémité haute opposée, l'enceinte 1 est raccordée à un conduit 7 d'évacuation des caillots pâteux, fixé en partie basse d'une cloison d'obturation 8. Ce conduit 7 débouche dans une goulotte de déversement 9 par laquelle tombent les produits traites.
Cette goulotte 9 est associée à des moyens d'aspiration des buées en suspension se formant dans celle-ci ces moyens peuvent être couplés avec des moyens analogues per mettant d'aspirer les buées à l'intérieur de l'enceinte 1. Par exemple, ces moyens peuvent comprendre un conduit d'aspiration 10 débouchant à peu près au 2/3 de la longueur de l'enceinte, un conduit d'aspiration 11 débouchant dans la goulotte 9 et un condenseur (non représenté) auquel se raccordent ces conduits 10 et 11.
Par ailleurs, le volume périphérique V c tendant entre les parois 2 et 3 autour du volume de traitement VT, est raccordé en partie haute à un conduit 12 d'admission d'un fluide chaud et en partie basse opposée, à un conduit 13 de soutirage de ce fluide. Le débit de ce fluide et sa température sont ajustés de façon à conditionner à l'intérieur du volume de traitement V T une température de l'ordre de 85" C à 110 C. Ce fluide peut être de la vapeur d'eau sous pression.
(notamment de l'ordre de 4 bars) ou tout autre fluide caloporteur approprié.
En outre, l'enceinte 1 comprend en partie basse des moyens 14 permettant de purger celle-ci.
Par ailleurs, ladite enceinte est intérieurement équipée de deux vis sans fin hélicoldales, l'une 15 située en amont par rapport au sens de déplacement des produits, l'autre 16 située en aval.
Ces vis hélicoldales ont un diamètre égal au jeu près au diamètre du volume V T et sont portées par des axes colinéaires 17 et 18 4 L'axe 18 de diamètre plus faible s'étend d'un bout à l'autre de l'enceinte, cependant que l'axe 17, creux, est disposé autour de l'axe 18 et s'étend sur une longueur correspondant à celle de la vis 15.
Ces arbres sont portés par des paliers appropriés tels que palier 19 interposé entre les deux arbres ou palier 20 interposé entre un arbre et le bâti 4 ou la cloison 8. Les paliers 19 peuvent en particulier être des paliers statiques en polytétrafluoroéthylène et les paliers 20 des paliers à roulements.
La vis amont 15 possède un pas plus court que celui de la vis aval 16 et est appelée à être entraînée en rotation à vitesse plus élevée. De plus, elle s'étend sur une longueur très inférieure à celle de la vis aval ; elle peut en particulier être de l'ordre de 3 à 4 fois moins longue que cette vis aval.
Le dispositif est complété par des moyens d'entraînement des axes 17 et 18, comprenant un moteur d'entraînement 21, notamment moto-réducteur électrique, et des moyens de tansmission associés à chacun des axes. Ces moyens peuvent comprendre deux pignons 22 et 23 montés sur l'arbre du moteur 20, deux chaînes 24 et 25 entraînées par ces pignons et deux autres pignons 26 et 27 entraînés à leur tour par les chaînes et montés respectivement sur l'arbre 18 et sur l'arbre 17 ; le pignon 26 est de diamètre supérieur à celui du pignon 27 en vue d'entraîner l'axe 18 de la vis aval 16 à une vitesse inférieure à celle de l'axe 17 de la vis amont 15.
En pratique, ces moyens d'entra-nement sont adaptés pour entraîner la vis amont 15 à une vitesse approximativement comprise entre 10 et 30 tours/minute et la vis aval 16 à une vitesse supérieure, approximativement comprise entre 20 et 60 tours/minute.
A titre d'exemple illustratif, on a fourni ci-après divers paramètres du dispositif qui ont permis d'obtenir un excellent résultat - pente de l'enceinte 1 : 3 % - diamètre interne de l'enceinte : 25 cm - longueur de l'enceinte : 450 cm - pas de la vis amont 15 . 15 cm - pas de la vis aval 16 : 22 cm - longueur de la vis amont : 100 cm - longueur de la vis aval : 350 cm - vitesse de rotation de la vis amont : 25 tours/minute - vitesse de rotation de la vis aval : 10 tours/minute - température de la vapeur de chauffage : 135" C - pression de la vapeur :2,5bars - température de sortie des produits : 92 à 95O C Un tel dispositif est capable de traiter un débit de sang de l'ordre de 200 à 250 litres/heure. A sa sortie au niveau de la goulotte 9, le sang est transformé en un produit pâteux relativement consistant et homogène, sans aucun écoulement liquide.
Ce produit pâteux formé de caillots présente sensiblement la composition du sang, avec la quasi-totalité de son eau (évaporation de l'ordre de 5 /O environ).
feuille 12 qui doit être enlevée au moyen de la lame cylindri-
que rotative 1. Le bord coupant 2 est meulé, sur sa face tour-
née vers l'intérieur de la lame cylindrique rotative 1, et coupe, pendant l'opération de réduction d'épaisseur, une bande 17 de matière. Celle-ci est évacuée au moyen d'un dispositif, non représenté, et d'un fort courant d'air, à travers l'arbre
creux 3, vers un point de collecte. Pour faciliter l'enlève-
ment de la bande de matière 17 du lieu de coupe, le dispositif de guidage 10 peut comporter une sortie d'air 18 qui, pendant le fonctionnement et grâce à un effet d'éjecteur, engendre une force de soulèvement qui propulse et guide la bande de matière 17, de façon à l'éloigner du bord coupant 2. Le dispositif de guidage 10 comporte également une sortie d'air supplémentaire 19, située dans un prolongement 20 directement à l'avant de la surface active 15. La sortie d'air 19 permet de refroidir la surface active 15 et, en même temps, le courant d'air diminue le frottement entre la surface active et la feuille 12, ce qui est avantageux aux grandes vitesses de production. Les sorties d'air 18 et 19 sont raccordées, par des flexibles 21, à une
source d'air comprimé, non représentée.
On voit, sur la figure 1, comment le dispositif suivant l'invention est situé pendant le travail sur la feuille. L'axe principal de la lame cylindrique 1 est placé sensiblement dans la direction de déplacement de la feuille 12, mais cet axe est
légèrement incliné, de sorte que l'extrémité de la lame cylin-
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drique 1 comportant le bord coupant 2 vient s'appliquer contre
la feuille 12 en déplacement, entre les rouleaux 13 et 14.
Plus particulièrement, la partie active du bord coupant 2, tournée vers la feuille 12, se trouve un peu au-dessous du plan droit dans lequel la feuille 12 se déplacerait entre les rou- leaux 13 et 14 si la lame cylindrique n'agissait pas sur la
feuille. Par suite, la feuille 12 est pressée contre la surfa-
ce active 15 du dispositif de guidage 10, pendant toute la durée du travail, de sorte que la distance entre la surface io active 15 et le bord coupant 2 détermine seule l'épaisseur de la bande de matière 17 coupée et, par suite, l'épaisseur de la zone longitudinale réduite de la feuille 12. Puisque seulement 0,25 mm environ de l'épaisseur initiale totale de 0,5 mm de la feuille doivent être enlevés, le guidage de la feuille 12 au passage du bord coupant 2 est très sensible. Toutefois, des essais ont montré que la tension initiale de la feuille 12,
provoquée par la lame cylindrique 1, ainsi que par le disposi-
tif de guidage 10 qui sont déplacés légèrement vers le bas en-
L'usinage électrochimique d'un échantillon en alliage de titane additionné d'aluminium est exécuté dans une solution dont la composition pondérale est la suivante acide sulfurique 68 56, acide fluorhydrique 22 56, acide nitrique 5 %, eau 4 56, alcoylsulfo-uréide 1 56, Régime du processus densité de courant anodique Da = 100 A/dm2 tension U = 12 V, température de l'électrolyte t = 300C, durée du polissage # = 50 s.
L'état de surface obtenu sur la pièce après polissage est V 12.
Le brillant de la surface s'élève à 68%.
L'usinage électrochimique d'une pièce en titane est exécuté dans un électrolyte dont la composition pondérale est la suivante acide sulfurique 68 %, acide fluorhydrique 22 %, acide nitrique 4 %, eau 4,5 56, alcoylsulfo-uréide 1,5 56, Régime du processus densité de courant anodique Da = 85 A/dm2, tension U = 10 V, température de l'électrolyte t = 200C, durée du polissage t = 30 s.
L'état de surface obtenu sur la pièce polie est V 13.
Le brillant de la surface est de 80 %.
rien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
La prdsente invention concerne un dispositif pour le balisage lumineux d'une ligne de transport d'énergie électrique.
Les lignes de transport d'énergie, dans le voisinage des aérodromes notamment, doivent faire l'objet d'un balisage lumineux.
Des appareils produisant une lumière rouge sont suspendus à l'un des conducteurs de la ligne, à intervalles réguliers dans toute la zone où le balisage est exigé. Ces appareils comprennent un tube luminescent de grande longueur, enroulé en hélice pour en réduire l'encombrement, qui fournit directement la lumière rouge désirée. Un exemple de réalisation d'un tel tube est décrit dans le brevet français nO 9 458 327 déposé le 17 Aott 1965 au nom de la Société dite CLADE PAZ ET VISSEBUX et dans son addition nO 89 389 du 11 Janvier 1966.
On a pu ainsi baliser les lignes à haute tension en utilisant le montage décrit dans le brevet nO 788 799 ddposé le 20 Juillet 1934 au nom des Etablissements CLADE PÂZ ET SILVA. Selon ce brevet, on suspend à un conducteur de la ligne à baliser un tube luminescent et un conducteur auxiliaire ou conducteur de dérive. Une électrode du tube est connectée à la ligne, l'autre au conducteur de dérive. Le conducteur de dérive est isolé de la ligne et s'étend parallèlement à celle-ci à quelques décimètres de distance.Dans ces conditions, le conducteur de dérive est soumis à un potentiel egal environ aux 9/poèmes du potentiel de la ligne par rapport à la terre ; il fournit ainsi une différence de potentiel aux bornes du tube luminescent égale environ à 1/80me de la tension de la ligne. Le courant qui peut traverser le tube dépend de la capacité du conducteur par rapport à la terre ; il sera de plus stabilisé par une impédance, usuellement une résistance incorporée au tube, connectée en série entre le tube et soit la ligne, soit le condueteur de dérive.
Lorsque l'on est amené à installer ce dispositif pour baliser des lignes dont la tension de service est inférieure à dix fois la tension d'amorçage du tube, la tension fournie aux bornes de ce tube revient inférieure à cette tension d'amorçage. Un dispositif décrit dans la demande de brevet français nO 78 09450 déposée le 31 Xars 1978 au nom de la demanderesse permet d'augmenter la tension fournie au tube.
il reste néanmoins que le courant traversant le tube dépend de la capacité du conducteur de dérive par rapport à la terre. On prdvoit donc d'augmenter cette capacité pour amener le courant à la valeur nécessaire lorsque la tension disponible est limitée.
Le calcul montre que cette capacité est proportionnelle, notamment, à la longueur du conducteur de dérive et à l'inverse du logarithme d'un facteur dépendant notamment de la distance séparant le conducteur de dérive et la ligne à baliser. On ne peut donc pratiquement pas augmenter cette capacité en modifiant cette distance.
De plus, il est tout à fait inconcevable que les procédés actuels drosmose inverse puissent être mis en oeuvre sur de petits bateaux qui ne disposeraient pas de la puissance nécessaire et, à plus fortes raisons, sur des embarcations de secours dépourvues de toute source énergétique.
Un objectif de l'invention est d'indiquer un nouveau procédé qui utilise le phénomène d'osmose inverse, mais ne soit pas soumis aux inconvénients ou limitations ci-dessus visés des procédés classiques.
Un objectif de l'invention est en particulier de fournir un dispositif de faible encombrement qui permette de produire de l'eau douce sur un bateau en l'absence de source énergétique, un tel dispositif pouvant en particulier équiper des embarcations de secours pour constituer un accessoire de survie en cas de naufrage.
Un autre objectif est de permettre la réalisation d'installations fournissant des débits d'eau douce moyens ou élevés dans des conditions d'exploitation très améliorées par rapport aux installations classiques.
En particulier, l'invention vise à réduire, pour un débit donné, le coût, l'encombrement et la consommation énergétique desdites installations grâce à la suppression des groupes de pompage qui sont nécessaires dans les procédés classiques.
A cet effet, le procédé conforme à la présente invention pour la production d'eau douce à partir d'eau de mer, consiste à réaliser une osmose inverse au coeur de l'eau de mer à travers au moins une membrane semi-perméable sélective, immergée à une profondeur H correspondant à une pression P supérieure à la pression osmotique PO de l'eau de mer, à recueillir l'eau douce ayant diffusé à travers la membrane dans un réservoir étanche dont la pression intérieure est initialement ajustée à une valeur p inférieure à P-PO, et à remonter le réservoir en surface pour en prélever l'eau douce.
L'invention s'étend a un dispositif adapté pour mettre en oeuvre ce procédé ; ce dispositif comprend essentiellement un réservoir étanche et au moins un module à membrane semi-perméable sélective, fixé sur ledit réservoir de façon qu'une face active de la membrane communique avec l'intérieur du réservoir et que l'autre face active communique avec le milieu extérieur.
Par "faces actives" de la membrane, on entend les parties de celles-ci qui, dans le processus d'osmose inverse, forment, d'une part, l'interface avec l'eau salée, autre part, l'interface avec l'eau pure. Pour une membrane plane formée par des couches de matériau sélectif semi-perméa- ble, ces faces actives sont constituées par les deux faces planes opposées de la membrane. Pour une membrane enroulée sur elle-même en spirale, elles sont constituées, d'une part, par les deux parois externes en forme de spirale de la membrane et, d'autre part, par les deux parois internes de celle-ci. Pour une membrane à fibres creuses capillaires, elles sont constituées, d'une part, par les surfaces cylindriques externes des fibres, d'autre part, par les surfaces cylindriques internes de leur canal capillaire.
L'inven#ion peut être mise en oeuvre avec tout type de membrane osmotique, réalisé au moyen de tout type de matériau approprié, notamment matériau à base d'acétate de cellulose ou de polyamides aromatiques.
Le dispositif conforme a# l'invention- est plongé b partir de la surface dans l'eau de mer jusqu'à la profondeur H et est laissé a# cette profondeur le temps necessaire au remplissage au moins partiel du réservoir, l'eau douce étant ensuite recueillie, en remontant le réservoir en surface et en prélevant l'eau contenue dans celui-ci à.l'aide de moyens de soutirage dont est équipé ledit réservoir.
Initialement, on peut établir à l'intérieur du réservoirunepressionpégaleàlapressionatmosphérique ; cette pression s'établit de façon naturelle lorsque le réservoir se trouve en surface.
Par exemple, pour une eau de mer de salinité -habituelle comprise entre 30 g/l et 40 g/l, le réservoir et sa ou ses membranes osmotiques sont immergés à une profondeur supérieure à 300 mètres, en particulier comprise entre 350 et 750 mètres. L'immersion et la remontée peuvent être aisément réalisées à l'aide d'un fil ou câble auquel ledit réservoir est suspendu.
Ainsi, le procédé de l'invention supprime les groupes de pompage des installations connues et les inconvénients y afférents. Il peut être mis en oeuvre au moyen d'un dispositif de structure simple, qui;est adapté dans chaque cas aux débits désirés et peut être miniaturisé pour des applications demandant de faibles débits.
Par exemple, ce dispositif peut constituer anodes équipements d'un. bateau de petite jauge ou d'une embarcation de secours en vue d'assurer la consommation d'eau des occupants en l'absence de toute source de puissance. Le réservoir présente alors une capacité comprise entre environ 0,5 et 15 litres avec un ou plusieurs petits modules osmotiques montés sur celui-ci ; il est attaché à un fil, fin et résistant, de longueur supérieure à 300 mètres, notamment comprise entre 300 et 600 mètres, ce fil étant en particulier enroulé sur un moulinet.L'usager laisse le fil se dérouler pour immerger le dispositif dont le poids est de quelques kilo ram es Après e es minu es a immersion à la profondeur voulue pendant quelques dizaines de minutes, l'usager remonte le dispositif pour en prélever l'eau douce, l'opération pouvant être répétée selon les besoins.
Le dispositif peut également être réalisé à plus grande échelle pour être utilisé à partir d'engins flottants, tels que plateforme flottante ou bateau, et fournir des quantités d'eau importantes soit pour la consommation quotidienne dans le cas d'un bateau, soit pour produire de l'eau douce au voisinage des côtes aux fins d'irrigation ou dlali- mentation de villes.
La capacité du réservoir peut alors être comprise entre environ 0#5 et 1.5 hot3, un système de treuil et câbles permettant d'effectuer les descentes et remontées. Le cas écheante le dudit nécessaire sera obtenu en prévoyant plusieurs posit s fonctionnant simultanément.
La présente invention repose sur la découverte d'un nouveau système antioxydant pour polymères de polyoléfines durcissables ou durcis, et les composés obtenus à partir de ces derniers, systeme qui est composé de la combinaison d'un sel de zinc d'un mercaptoimidazole et d'un di-tert-butyl phénol composant un empêchement stérique. L'invention concerne également un procédé de stabilisation de tels polymères vis-à-vis de l'oxydation et du vieillissement thermique, et les conducteurs électriques isolés à l'aide de polyoléfines durcies résistantes à l'oxydation et stabilisées vis-à-vis du vieillissement thermique.
Selon l'invention, on confère à des polymères de polyoléfines durcis, ou à des composés de tels polymères et à des isolations électriques produites à partir de ces polymères ou composés, une résistance de grande durabilité à l'oxydation, ou une stabilité au vieillissement thermique, entre autres propriétés améliorées et avantageuses, en incorporant dans ces polyoléfines la combinaison d'un di-tert-butyl phénol présentant un empêchement stérique et d'un sel de zinc d'un mercaptoimidazole, ainsi que-, de préférence, du stéarate de zinc.
Les polyoléfines selon l'invention comprennent les polymères comportait des groupes éthylène, y compris les homopolymères tels que le polyéthylène, les copolymères de l'éthylène et d'autres matériaux polymérisables, et les mélanges de ces polymères y compris les copolymères. Comme exemples caractéristiques de copolymères de l'éthylène, on peut citer les copolymères éthylène-propylène.et les terpolymères éthylène-propylène-diène, 1 'éthylène-acétate de vinyle, I 'éthylène-acrylate d'éthyle et l'éthylène-acrylate de méthyle.
Les polyoléfines, ou les composés de polyoléfines, selon l'invention peuvent comprendre, en outre, des charges, des pigments, des co-agents de durcissement, des retardateurs d'ignition, et d'autres additifs classiques y compris des conservateurs, tels que des antioxydants supplémentaires, des agents modificateurs, tels que des plastifiants, des composants facilitant le démoulage ou des lubrifiants et composés analogues qui sont couramment homogénéisés avec les polyoléfines ou les produits à base de telles polyoléfines tels que, par exemple, les isolations électriques.
L'invention s'applique également spécifiquement à tous les polymères de polyoléfines indiqués ci-dessus à l'état réticulé durci et thermodurci, lorsque le durcissement est effectué au moyen d'un rayonnement ou d'un agent de durcissement chimique comprenant un agent de réticulation formé d'un peroxyde organique activable sous l'effet de la chaleur, tel que décrit dans les brevets des E.U.A. n 2 888 424, 3 079 370, 3 086 966 et 3 214 422. Comme agents de durcissement par réticulation formés de peroxydes, on peut citer les peroxydes tertiaires organiques caractérisés par au moins un motif de formule qui se décomposent à une température supérieure à environ 1460C en donnant des radicaux libres. Un peroxyde que lon préfère pour durcir les polyoléfines est le peroxyde de di ac- - cumyle ; d'autres peroxydes convenant également compren- nent les diperoxydes tertiaires tels que leJdiméthyl-2,5 di (t-butyl peroxy!-2,5 hexane 7 hexyne-3, et les composés diperoxy et polyperoxyde analogues.
Les phénols présentant un empêchement stérique, utilisés selon l'invention en combinaison avec un sel de zinc d'un mercaptoimidazole, sont des mono- et poly- di-t-butyl-2,6 phénols pourvus de manière classique, d'un empêchement stérique. Les antioxydants phénoliques "empêchés" que l'on préfère, pour la mise en oeuvre de l'invention, comprennent le tétrakis gméthylène-3 (di-t-butyl-3',5' hydroxy-4 phényl) propionate g méthane, vendu sous la marque Irganox 1010 par Ciba-Geigy ; le thioester de-bis-phénol "empêché" vendu sous la marque Irganox 1035 par Ciba-Geigy ; le (di-t-butyl-3',5' hydroxy-4' phényl)-3 propionate d'octadécyle, vendu sous la marque Irganox 1076 par Ciba-Geigy et le triméthyl-1,3,4 tris( di-t-butyl-3' ,5' hydroxy-4' phényl)-2,4,6 benzène vendu sous la marque Antioxydant 330 par Ethyl Corp. Le brevet des E.U.A. n 3 979 180 donne une liste d'autres antioxydants phénoliques empêchés.
Le sel de zinc du composé mercaptoimidazole de la combinaison selon l'invention peut être un sel de zinc de mercapto-2bmz- imidazole vendu sous la marque Vulkanox ZMB par Mobay Chemical, ou un sel de zinc de mercapto~2 tolylimidazole vendu sous la marque Vanox ZMTI par R.T. Vanderbilt ou Vulkanox ZMB-2 par Mobay Chemical.
La combinaison d'un sel de zinc d'un mercaptoimidazole avec un di-t-butyl phénol empêché stériquement, formant l'antioxydant selon l'invention, peut être mélangée et combinée avec un matériau polyoléfinique ou un composé d'un tel matériau, par tout procédé ou appareil d'homogénéisation classique, tel qu'une opération sur mélangeur Banbury ou sur un malaxeur à deux tambours de caoutchouc. De préférence, on combine et mélange initialement ensemble, à une température suffisante pour ramollir et plastifier les composants polymères de la polyoléfine particulière, tous les ingrédients de la formule, sauf ceux qui sont sensibles aux températures relativement modérées (@ # 150-205 C) auxquelles l'opération est accomplie.