INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention prévoit donc, comme condition de base pour l'amélioration de ltaspect de l'écriture, dans le cas d'un "overstrike" d'un facteur 5 une pâte relativement peu visqueuse, mais avec laquelle cette réduction de la viscosité nta pas pour conséquence, grâce aux mesures proposées par l'invention, une détérioration de la force colorante de la pâte, n'empêche pas lwobtention d'un enduit dégageant librement sa coloration, et ntentraSne pas un dégagement nettement plus important de pâte à la première écriture que lors des utilisations subséquentes.
Le point de départ de l'invention est constitué par cette constatation surprenante, que des huiles minérales déterminées, à savoir les huiles avec une teneur de 25 à 40% en hydrocarbures aromatiques, dans lesquels 30 à 40% des atomes de carbone saturés ont une liaison naphténique, présentent une capacité d'absorption de pigments aussi élevée ou supérieure à celle des bases huileuses utilisées jusqu'à présent, mais conduisent à des pâtes colorantes à viscosité nettement diminuée, et en même temps, leur incompatibilité avec le liant est telle quelle permet une formation sans obstacle dtune couche spongieuse.
On dispose ainsi pour la première fois, avec ces huiles minérales, d'une pàte colorante à faible viscosité, exempte de matière colorante, avec une force colorante encore plus élevée, qui permet, en outre, l'obtention d'un revêtement à débit colorant. La raison n'a pas encore été clairement déterminée pour laquelle la base dthuile de la pâte utilisée selon l'invention.
convient aussi bien à ltobjectif de l'invention, Mais on a constaté cependant que la qualité de l'écriture se trouve nettement détériorée, lorsque la teneur en produits aromatiques de l'huile minérale dépassait les limites revendiquées.
Le résultat partiel obtenu par une diminution de la viscosité de la pAte colorante ne suffit cependant pas en soi, car il faut également s'assurer d'une distribution uniforme de la pâte colorante lors des utilisations successives. Ctest lâ qu'intervient la deuxième mesure -proposée par ltinventïon, à savoir ltaddition à l'enduit distributeur d'encre, d'une charge finement divisée, à effet d'accumulation et avec une grande surface intérieure.
et par conséquent ne bouche pas le coupe-bordure 10'.
Après que le ruban découpé T' ait été défléchi en direc-
tion et vers l'intérieur de la trappe d'accueil 15' il est souhaitable d'agir sur celui-ci de la manière décrite en rapport avec la trappe d'accueil 15, ce grâce aux
- 1l -
moyens d'écoulement à vitesse relativement faible, ces moyens renfermant le cylindre à crampons 28' et 29' et l'écoulement d'air à faible vitesse étant fourni par l'orifice 33' afin d'avancer le ruban découpé à l'inté-
rieur de la trappe d'accueil.
On peut se rendre compte que des variations et des modifications peuvent être réalisées sans départir de l'esprit et de la latitude des concepts de nouveauté
de la présente invention.
PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION D'UNE PLAQUE MUNIE D'OUVERTURES, DESTINEE EN PARTICULIER A UN ECHANGEUR DE CHALEUR La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour la fabrication d'une plaque munie d'ouvertures.
L'invention vise en particulier la fabrication de plaques destinées à des échangeurs de chaleur en particulier des échangeurs couramment connus sous le nom d'échangeurs "du type à enveloppe et àtubes" dans lesquels une pile de tubes de forme allongée est disposée longitudinalement à l'intérieur d'une enveloppe, ces tubes traversant une série de plaques munies d'ouvertures jouant le rôle d'ailettes et/ou de chicanes ou déflecteurs.
On peut fabriquer de façon peu conteuse de telles plaques, si elles sont de petites dimensions, en perçant tous les trous nécessaires dans une plaque par une unique opération faisant appel à une presse de type approprié, mais des difficultés se présentent s'il s'agit de plaques relativement grandes, en raison du fait que le prix de l'outil nécessaire devient prohibitif.
L'invention vise un procédé commode et économique, ainsi que l'appareil correspondant, pour la fabrication d'une plaque à ouvertures, destinée en particulier à un échangeur de chaleur.
De façon plus précise, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une plaque munie d'ouvertures, ce procédé consistant à former dans cette plaque des rangées, d'ouvertures, chacune dc ces rangées ! considérée comme percée sur un rayon vecteur qui part d'un centre, étant le lieu géométrique d'un point qui s'éloigne radialement d'une DO sition initiale sur ce rayon vecteur en rotation, d'une manière telle que la distance angulaire, à partir de ladite position initiale de ce rayon vecteur, de chacune des ouvertures de chaque rangée varie comme la distance entre cette ouverture et ledit centre, les rangées étant formées dans une ébauche en forme de plaque par des opérations successives de façonnage, au cours de chacune desquelles est percée une série d'ouvertures constituant au moins une partie de l'une desdites rangées.
Si l'on veut obtenir un rendement optimum d'un échangeur de chaleur du type à enveloppe et à tubes, il convient que les tubes enfilés dans les ouvertures pratiquées dans les ailettes et dans les chicanes ou déflecteurs, soient répartis de façon à peu pres régulière. Le procédé selon l'invention permet facilement de satisfaire à cette condition, les opérations successives de formation d'ouvertures donnant chacune soit des rangées individuelles, soit des groupes de rangées simultanément, soit encore des parties ou des groupes de partie de rangées.
Suivant une forme préférée de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les rangées d'ouvertures sont formées le long de développantes de cercle correspondantes, engendrées à partird'unlrleme cercle de base, les points de départ respectifs de ces courbes étant décalés de quantités étales sur le pourtour de ce cercle de base, et le déplacement en rotationdu rayon vecteur s'effectuant par rapport au centre de qénération desdites courbes, par échelons.
La solution aqueuse est alors réduite de moitié et extraite par 3 x 40 ml de chloroforme. La phase chloroformique est séchée sur Na2S04, le solvant est évaporé et le résidu est distillé E b = 850/0,05 mmHg Rdt = 64%.
Dans cet exemple, l'oxydation est obtenue dans de bonnes conditions (Rdt = 64%) grâce à l'utilisation du chlorure de lithium pour favoriser la formation de l'ion tétrachloropalladeux et de p. benzoquinone comme régénérateur du palladium divalent. On réalise ainsi un milieu réactionnel aqueux moins acide (pH = 3,8) que le milieu utilisé dans les exemples 1 à 11 conformes au protocole expérimental précité (pH = 2).
La présente invention concerne un procédé pour séparer une boue comprenant des solides finement divisés, des liquides polaires et une huile de qualité supérieure, cette boue étant produite par hydrogénation à température élevée d'un combustible hydrocarboné solide, de façon à obtenir, par cette séparation, une première fraction comprenant l'huile supérieure et une seconde fraction comprenant les solides finement divises et les liquides polaires.
L'hydrogénation à température élevée des combustibles hydrocarbonés solides, telle que mise en oeuvre dans le procédé de liquifaction du charbon, a pour effet de produire une boue constituant une charge d'alimentation et comprenant non seulement une huile liquide de qualité supérieure, mais galement divers solides, par exemple des cendres, du soufre inorganique et d'autres liquides, par exemple des liquides polaires.
La séparation de ces substances en particulier des solides finement divisés, et de l'huile supérieure,ou l'élimination desdites substances, constitue un problème majeur, qui a fait l'objet de nombreuses recherches.
Dans le brevet britannique NO 312.657, on décrit un appareil et un procédé pour la séparation, à partir de résidus solides, d'huiles obtenues dans l'hydrogénation destructive de variétés de charbons, goudrons, huiles minérales et analogues.
L'appareil comprend une colonne verticale pourvue d'un récipient de clarification fixé au sommet de ladite colonne, ainsi qu'une vis sans fin fixée au bas de celle-ci. Le procédé c3m- prend l'introduction d'une boue de résidus solides ct d'huiles dans la colonne, au sommet de celle-ci ou à son voisinage, et l'introduction d'un solvant, typiquement du benzène, dans ladite colonne par le fond de celle-ci ou à son voisinage, de façon qu'en remontant dans la colonne, le solvant extrait les huiles à partir de la boue descendante en s'écoulant dans ladite colonne. Les résidus solides sont éliminés sous la forme d'une poudre à partir du fond de la colonne par la vis sans fin, tandis que les huiles sont éliminées au sommet de la colonne sous forme d'un écoulement de tête à partir du récipient dc clarification.
Les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 3 6t)7 716 et NO 3 607 717, au nom de Kerr-McGee, décrivent un procédé de décantation par gravité comprenant l'élimination à partir d'un produit de liquéfaction du charbon, de solides finement divisés, en utilisant un solvant chauffé à une température super-critique.
Ce procédé diffère des autres par le fait que les solides se déposent dans un gaz en phase dense (le solvant se trouvant dans des conditions super-critiques). Les solides finement divisés sont contenus dans le résidu d'extraction.
Conformément à la présente invention, on propose maintenant un procédé perfectionné pour séparer une charge de boue produite par hydrogénation à température élevée d'un combustible hydrocarboné solide et comprenant des solides finement divisés, des liquides polaires et une huile liquide de qualité supérieure, en une première fraction comprenant ladite huile liquide supérieure et une seconde fraction comprenant lesdits solides finement divisés et lesdits liquides polaires, caractérisé par le fait que t (a) on mélange la charge de boue avec un solvant liquide non polaire qui est constitué par un hydrocarbure aliphatique ou alicyclique en C5 - Cg ou une fraction naphténique ou paraffinique d'un produit de liquéfaction du charbon contenant moins de 10 Z en poids de composés aromatiques, le mélange étant réalisé dans une colonne verticale comprenant une zone de clarification, une zone de contact et unezone collectrice, les zones de clarification et de contact fonctionnant à une température comprise entre 1000C et 2500C et sous une pression suffisante pour maintenir laboure et le solvant à l'état liquide, mais inférieure à 31,7 bars, la boue étant introduite dans la colonne au sommet de la zone de contact ou à son voisinage, tandis que le solvant est introduit dans la colonne par le bas de la zone de contact ou à son voisinage, le solvant et la boue étant mélangés dans un rapport en poids d'au moins 0,5/1 et mis en contact de façon que le solvant (1) traverse la colonne par remontée pendant que la boue traverse la colonne par descente (2) se trouve en contact intime avec la boue à mesure que le solvant et la boue traversent simultanément la colonne ; et (3) effectue une extraction de l'huile liquide supérieure à partir de la boue à mesure que le solvant et la boue traversent simultanément la colonne; (b) on récupère la première fraction à partir de la zone de clariSiátion de la colonne sous forme de trop-plein ou écoulement de tette; et (c) on P4úpère la seconds fraction à partir de la zone collectrice de la colonne sous la forme d'un écoulement de base constitué d'une boue visqueuse.
1e procédé de l'invention ainsi décrit a pour effet de produire un écoulement de tête constitué d'huile supérieure sensiblement exempte de matières solides et un écoulement de base contenant une quantité minimale d'huile supérieure. De plus, ce procédé a pour effet d'éliminer d'autres substances, telles que des molécules polaires de combustibles non converties, riches en hétéro-atomes (0, N, S).
La boue utilisée dans le cadre de l'invention est une boue généralement produite par hydrogénation à température élevée d'un combustible hydrocarboné solide quelconque. La boue produite par la liquéfaction du charbon est donnée à titre dtil- lustration. La fraction solide de cette boue comprend des matières solides finement divisées (par exemple des cendres), du soufre inorganique (par exemple, de la pyrrhotite) et des ma- tières solides organiques (par exemple, du charbon n'ayant pas réagi) tandis que la fraction liquide comprend une huile supérieure (par exemple des constituants de boue solubles dans l'he- xane, tels que des hydrocarbures paraffiniques, naphténiques et aromatiques), et des liquides polaires (par exemple, des asphal tènes et des produits insolubles dans le toluène, tous deux définis ci-après). L'expression "finement divisés" utilisée dans le cadre de l'invention s'applique à des particules solides mi nuscules ayant une taille d'environ 0,1 à 20 microns. La teneur en matières solides (en poids) de ladite boue peut varier largement, mais elle dépend, partiellement au moins, de la teneur en liquides polaires. Généralement, la teneur en matières solides, qui peut être effectivement traitée, est d'autant plus grande que la quantité de liquides polaires présents est importante.
Spécifiquement, une quantité suffisante de liquides polaires doit être insoluble dans le solvant non polaire dans les conditions régnant dans la colonne, de telle sorte que les liquides polaires se combinent en formant une phase liquide continue séparée dans laquelle la quantité de sol ides finement divisés peut être dispersée. Bien que les paramètres quantitatifs puissent effectivement varier avec la boue utilisée comme charge d'ali- mentation, les conditions régnant dans la colonne, le solvant et d'autres facteurs, on peut dire que, d'une façon générale, l'écoulement résultant doit comprendre moins d'environ 65 ffi en poids de matières solides.En conséquence, on préfère utiliser une boue comprenant une teneur en matières solides inférieure à environ 25 Bien poids, en donnant une préférence particulière à une boue comprenant une teneur en matières solides inférieure à environ 20 % en poids.
Dans un mode de mise en oeuvre spécifique de l'invention, dans lequel l'hexane est le solvant non polaire utilisé, on produit par la liquéfaction d'un charbon bitumineux, une boue, qui convient particulièrement bien. Cette boue peut prendre plusieurs formes : ce peut ebtre,par exemple, la boue telle que produite (teneur en cendres d'environ 3 à 8 % en poids), la boue après l'élimination, par exemple par centrifugation, dune certaine quantité de matières solides (teneur en cendres d'environ 0,5 à 5 % en poids) ou la boue après une technique de concentration des matières solides, par exemple, en tant qu'écoulement en provenance d'un hydrocyclone (teneur en cendres d'environ 1015 % en poids). La teneur en matières solides de chacune de ces formes est inférieure à environ 25 % en poids de la boue.
Les considérations de principe à observer dans le choix du solvant sont que le solvant extrait sélectivement l'huile supérieure et que le solvant et l'huile supérieure (extrait) ne présentent pas une nette superposition de leurs intervalles de distillation (car une telle superposition peut entratner une contamination par interaction). Comme les constituants de l'huile le supérieure sont généralement non polaires, on utilise un solvant non polaire. Les solvants sont, de préférence, des hydrocarbures et, tout particulièrement, de préférence des hydrocarbures aliphatiques ou alicycliques en C5 - Cg, tels que pentane, hexane, heptane, octane, 3-méthylpentane, cyclopentane, cyclo- hexane, et analogues.D'autres solvants convenables comprennent certaines fractions naphténiques ou paraffiniques d'un produit de liquéfaction du charbon, tel qu'un mélange en C4 - C5 ou une coupe pétrolière paraffinique, ces fractions contenant moins d'environ 10 ffi en poids de composés aromatiques.
Les conditions (température et pression) régnant dans la colonne peuvent effectivement varier avec le solvant et la composition de la charge-de boue. Il est nécessaire d'utiliser une température de colonne minimale pour maintenir la charge et la boue résiduaire à l'état liquide. La température de colonne ne peut pas être supérieure à la température critique du solvant.
Le dispositif selon l'invention permet, par la rotation du seul disque "sortie" (le disque "entrée" se trouvant nécessairement à l'intérieur du récipient) d'extraire à volonté du récipient telle quantité de produits voulue, et cette quantité seulement -et, cela, sans avoir à déboucher le récipient, donc sans risque d'exposer son contenu à des contacts indésirables ou à un simple geste de maladresse.
La FIG. 1 du dessin annexé est une vue en perspective des deux éléments constituant le dispositif lorsque celui-ci se présente sous la forme d'un distributeur pour tube.
Tel qu'il est représenté, le dispositif comporte un bouchon 1 avec son évidement 2 et le logenent 3 de l'axe 4 reliant le disque "entrée" 5, avec sa lumière 6, au disque "sortie" 7, avec sa lumière 8. La fente 9, en s'écartant, permet à l'axe 4 se placer dans son logement 3 et aux disques 5 et 7 de prendre leur place de part et d'autre du bouchon 1 ; l'ensemble peut alors être engagé dans le tube 10 et le dispositif se trouve pret à fonctionner.
Les figures 2 à 5 du dessin annexé montrent schématiquement le fonctionnement du dispositif monté sur un tube de granules homéopathiques FIG. 2. Le sas est fermé : les granules restent dans le tube.
FIG. 3. L'entrée du sas est ouverte : les granules passent dans le sas (mais pas à ltextérieurs cax. la "sortie" du sas est fermée).
FIG. 4. Ll"entrée" du sas s'est refermée (mais la "sortie" ne s'est pas encore ouverte) : les granules restent prisonniers du sas.
FIG. 5. La "sortie" du sas s'ouvre : les granules du sas peuvent sortir (mais pas ceux du tube, car l"'entrée" du sas est fermée).
Le dispositif objet de l'invention peut etre utilisé avantageusement dans tous les cas où l'extraction de produits d'un récipient doit être assurée d'une façon précise et aisée, et tout particulièrement lorsque le produit est de nature alimentaire ou pharmaceutique et ne s'accommode pas, ou mal, de contacts manuels. I1 peut être utilisé en laboratoire, dans le domaine médical et pharmaceutique et dans l'industrie, dans l'industrie alimentaire notamment.
Des applications particulièrement intéressantes et précieuses peuvent être la distribution de médicaments en comprimés, cachets, gélules -et, tout spécialement, la distribution des granules homéopathiques que le moindre contact manuel altère et qui doivent passer, dans l'idéal, directement du tube dans la bouche du patient, ce que permet le dispositif selon l'invention - ainsi que la distribution de tous produits alimentaires dont la manipulation affecte ou compromet la bonne hygiène.
Dérivés de 5,6,7,8-tétrahydro-1,6-naphtyridine et procédé pour leur préparation.
L'invention concerne de nouveaux dérivés de 5,6,7,8-tétrahydro-1,6-naphtyridine et un procédé pour leur production. Un tel dérivé de 5,6,7,8-tétrahydro-1,6- naphtiridine est intéressant comme agent anti-vertigineux et/ou comme relaxant musculaire central. Le nombre de patients se plaignant principalement de vertiges augmente de plus en plus en raison de facteurs sociaux compliqués tels que l'augmentation du nombre des gens âgés, les accidents de la circulation, les accidents du travail et la pollution atmosphérique. Par conséquent, actuellement, le vertige est une maladie qui se rencontre souvent dans les domaines de l'otolaryngologie, de la médecine interne et de la gynécologie.Comme médicaments contre les vertiges, on a utilisé des vasodilatateurs, des tranquillisants, des antihistaminiques, des vitamines et des activateurs du métabolisme selon la nature des troubles dont se plaint principalement le patient et selon son état.
Parmi ces médicaments, la bétahistine et le diphénidol ayant une sélectivité relativement grande à l'égard du vertige ont été mis au point et utilisés comme agent anti-vertigineux. Ils laissent toutefois encore beaucoup à désirer, car la bétahistine est à action brève et le diphénidol exerce des effets secondaires haDheinogènes.
Par conséquent, il est urgent de doter l'arsenal médical d'un agent anti-vertigineux possédant une sélectivité beaucoup plus grande à l'égard du vertige et une durée d'action plus longue.
La demanderesse a antérieurement découvert qu'un dérivé de 5,6,7,8-tétrahydro-1,6-naphtyridine possédant un substituant tel qu'un radical alcoyle ou alcényle sur l'atome d'azote en position 6 du cycle 5,6,7,8-tétrahydro-1,6-naphtyridine possède une excellente activité anti-vertigineuse (voir Ger. Offen. 2 942 065).
Les dérivés de 5,6,7,8-tétrahydro-1,6naphtyridine faisant l'objet de la présente invention possèdent un radical alcoyle en C2 à C4 linéaire ou ramifié substitué avec un azote comme substituant en position 6. Les dérivés en question ont une activité anti-vertigineuse bien meilleure que les composés décrits dans le Ger. Offen. 2 942 065 et ils possèdent d'excellentes propriétés comme agent anti-vertigineux de faible toxicité et n'exerçant que de faibles effets secondaires. En outre, les composés selon l'invention exercent une puissante action relaxante sur les muscles et une action dépressive sur la rigidité d'animaux décérébrés. Autrement dit, les composés en question sont intéressants à utiliser comme relaxant musculaire central.
Les composés faisant l'objet de l'invention constituent une nouvelle classe de composés possédant une structure chimique tout-à-fait différente de celle des relaxants musculaires centraux conclus.
des composantes de forces de frottement et de déflé-
chissement par jets d'air au ruban dans le sens de parcours du ruban, sans pour autant exercer d'éventuelles
forces de déchirement sur le ruban.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront sans autre apparents
à la lecture de la description suivante de certains
modes de réalisation représentatifs de la présente invention, dessins annexés à l'appui, quoique des variations et des modifications puissent être apportées sans pour autant s'éloigner de l'esprit et de la latitude des concepts de nouveauté contenus dans la
description de l'invention, dans laquelle:
la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique représentant un dispositif de coupe-bordure et de trappe d'accueil selon la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation fragmentaire prise essentiellement dans le plan de la ligne V-V de la figure 1; _ _ li ioure 3 qs y plan d'une section I?_n u v _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ de support 13' qui est entrainé par le moteur 14' à une vitesse essentiellement égale a la vitesse de déplacement fTn rm avea le cylindre 41. On se rendra compte bien sûr que les poils 42 seront suffisamment raides pour atteindre le but recherché, tout en étant suffisamment flexibles ou pliables pour éviter le déchirement du ruban découpé T', de sorte que, quoiqu'un effort de défléchissement constant f. r' t- le coupe-bordure dansla trappe d'accueil à une vitesse essentiellement égale à la vitesse de déplacement de la bande. et des moyens disposés dans la trappe d'accueil servant à avancer le ruban découpé à l'intérieur de la trappe à une vitesse relative inférieure à la vitesse de
déplacement de la bande.
2. Coupe-bordure avec dispositif de dégagement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes
rotatifs renferment des surfaces de tambour annulaires suffi-
samment espacées entre-elles pour éviter qu'elles ne -"t ia j--Sw---A, 5 l ffi rr nf ty ran n r ncb ées,. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
découpé Par le coupe-bordure et pliant et défléchissant
ruban découpé du couDe-bordure en direction et vers l'in-
lia _________,finl l i 1I -6- et d'évacuation du ruban par passage entre ces roues, dont l'une 17 est une roue de support et l'autre 18 est une roue de changement de direction. Ces roues ont des surfaces de tambour annulaires disposées l'une par rapport à l'autre de manière à ne pas saisir le ruban en conférant ainsi à celui-ci une stabilité maximum pendant son changement de direction, alors que la vitesse du procédé est telle que le ruban tend à
tefois, en raison de l'accroissement plus que proportion-
nel de la résistance au roulement qu'on observe aux
grandes vitesses de roulement du véhicule et de la dé-
terioration du rendement de la combustion, on doit es-