INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couleur facilite la lisibilité, notamment à distance, les indices permettant d'obtenir un nombre très élevé de combinaisons de marquage et la vulcanisation rend le marquage pratiquement indélébile. Ce procédé de marquage tend à se substituer à celui de la pose manuelle d'embouts et de bagues qui, en particulier dans le domaine de la construction automobile, exigeait des temps de fabrication élevés car il nécessitait une reprise après la coupe et le dénudage des embouts des fils, ainsi qu'une gestion des stocks onéreuse et incompatible avec les moyens de production automatisés.
Les machines de marquage à chaud utilisées pour les produits susceptibles de défiler tels que les bandes et les tubes en matière plastique et, en particulier, celles utilisées pour le marquage des fils électriques préisolés à partir d'un ruban de marquage, ont révélé à l'usage de nombreux inconvénients parmi lesquels on peut citer:: - la quasi impossibilité de changer rapidement le ruban de marquage, - la gêne très grande que représente la tête chauffage de marquage qui provoque un risque de brûlure à chaque manipulation du ruban de marquage, - le mauvais guidage du ruban qui provoque sa casse fréquente, - le manque de repérage de la casse ou de la fin de course du ruban de mar quage, - la perte des parties du ruban de marquage engagées dans la machine à chaque changement de couleur de ruban avant 1 'épuisement du ruban, - les difficultés de réglage du pas de marquage.
L'un des buts de la presente invention est de pallier certains des inconvénients qui viennent d'être énumérés et de mieux répondre aux divers besoins et désiderata des utilisateurs des machines de marquage pour des produits susceptibles de defiler,en en particulier pour des fils électriques.
pour une lame de scie plate.
la figure 2 est une vue en coupe d'un détail de l'extrémité de la tige de soulèvement avec un corps de rotation. la figure 3 est une vue en élévation latérale de
la figure 2.
la figure 4 est une vue en coupe par IV-IV de la
la figure 5 est une vue en élévation d'un manchon
de montage.
la figure 6 est une vue en plan de la figure 5.
la figure 7 est une vue en coupe de l'assemblage de l'extrémité de la tige de soulèvement, du corps de
rotation, du manchon de blocage et de la queue d'extré-
mité de la lame de scie montée.
la figure 8 est une vue en élévation latérale
de la queue d'extrémité 10 de la lame de scie sauteuse.
Une scie sauteuse 1, constituée comme un outil mécanique à main avec une tige de soulèvement plate 2 et un patin de glissement 3, est pourvue d'un dispositif de
fixation 4 pour une lame de scie sauteuse 6 Ce disposi-
tif de fixation 4 comprend un corps de révolution 6 sur lequel est monté par vissage un manchon de montage et de tension 7 pour la lame Ce manchon 7 est en forme de pot et il est pourvu de cordons d'agrippage, le fond 8 du manchon 7 présente un orifice de traversée circulaire 9 pour la tige 10 d'une lame de scie 11 De cette ouverture de traversée 9, partent des ouvertures de passage supplé-
En partie basse de la machine, c'est-d-dire entre les colonnes 12, est placée une table oscillante mobile 8, composée d'un plateau fixe 18 et d'un plateau mobile 19. Le plateau mobile 19 est monté oscillant sur le plateau fixe 18 approximativement dans sa partie centrale et comporte sur l'un de ses côtés un levier oscillant 9, lequel est entraîné par une tige de poussée 21, cette dernière étant entrainée en va-etvient par un dispositif d'entraînement 20 à excentrique.
De la sorte, la pièce à scier 22 montée sur le plateau oscillant 19 subit des déplacements de va-et-vient tant dans le sens horizontal que dans le sens vertical. Un chariot 10 permet d'assurer le déplacement de la pièce à scier 22 dans la direction transversale à la direction de coupe du ruban de scie 2, et des bras d'immobilisation télescopiques 23, montés sur la table oscillante 8, permettent de maintenir fermement les morceaux coupés. Il est prévu, par ailleurs, au-dessus de la pièce à scier 22, un distributeur 11 de liquide de lubrification'et de refroidissement, qui monte et descend conjointement avec le dispositif de scie à ruban 2, 3, 4, ici encore étant prévu un dispositif 24 permettant des mouvements oscillants.
Aux figures 3 et 4 est représentée une autre forme de réalisation de la table oscillante 8 dans laquelle le bloc à scier 22 est agencé sur une palette 32, cette dernière étant montée de manière interchangeable sur la table de travail ou le plateau oscillant 19. Le plateau oscillant 19 comporte par ailleurs des tenons de positionnement 33, qui sont exactement centrés sur l'axe et qui#s'engagent'dans des perçages correspondants 34 de la palette interchangeable 32. La palette 32 comporte en outre des pions d'attache latéraux 35 auxquels peut être accrochée une chaine de levage 37. Avant d'être installé sur le plateau 19, le bloc 22 est aligné exactement sur la palette 32, par exemple à l'aide de faisceaux lumineux 36, de sorte que le chargement de la machine ne peut s'effectuer qu'avec des palettes interchangeables 32.
On obtient grâce à ceci l'avantage supplémentaire que le bloc à scier 22 peut être aligné sur la palette 32 en dehors de la machine dans une position correspondant à la coupe ultérieure. Grâce à ceci, il est uniquement nécessaire de charger la machine avec de telles palettes 32 et l'on évite d'avoir à assurer les alignements sur la machine.
La figure 5 représente des guides presseurs 6, contre lesquels est plaqué le ruban de scie 2, et qui ont pour rôle de rapprocher le plus possible le point d'appui du ruban de scie 2 de la pièce 22, de manière à réduire les vibrations de l'outil 2. La possibilité de déplacement ou la direction de déplacement est indiquée par la flèche 25.
Avec le guide presseur représenté aux figures 6 et 7, un ruban de scie 2 est guidé sur des poulies non représentées, la force de coupe s'exerçant dans la direction de la flèche 38.
Le guide presseur représenté comporte un galet d'appui 39 et un galet presseur 45. Le galet presseur 45 comporte un flasque 44 et procure une amélioration de guidage, sans que s e produise une usure sur des joues éventuelles en raison de la rotation.
Le galet d'appui 39 est monté oscillant autour d'un axe 40 par l'intermédiaire d'un levier 41, ce dernier s'appuyant sur un bloc-ressort 42. Il est prévu en outre une vis de butée 43, qui permet de définir une position externe fixe pour le levier 41. Pour que le galet d'appui 39 soit entraîné lors du démarrage du ruban 2, il est appliqué par le bloc-ressort 42 contre le ruban 2. Si on utilise des glissières pour les guides presseurs 6, ceci implique, en raison des forces de coupe importantes qui s'exercent sur le ruban de scie 2, une usure considérable, de sorte que ces éléments doivent être fréquemment changés.Les galets prévus 39 et 45 limitent considérablement l'usure, l'augmentation de l'effort de coupe provoquant une compression du ressort 42 et la limitation de corse étant assurée par la vis de butée 43.
La figure 8 représente une colonne de levage 12 pour le support 13 de scie à ruban, qui comprend une partie interne 26 immobile sur laquelle est montée une partie externe 27, mobile verticalement, par l'intermédiaire de douilles de guidage 29, le déplacement étant assuré au moyen d'une tige filetée 28. Sur cette partie externe 27 sont prévues des attaches 30, qui coopèrent avec des attaches 31 du support 13 de scie à ruban. L'entrainement simultané des quatre colonnes 12 est assuré au moyen de moteurs synchronisés avec dispositifs de blocage et de synchronisation incorporés.
Par ailleurs, l'amplitude des oscillations, tout comme le nombre d'oscillations par minute, de la table oscillante 8 sont réglables de manière continue. Grâce à un moteur électrique ou hydraulique synchronisés, ainsi qu'à la cinématique, on obtient une oscillation constante même dans le cas d'une répartition de charge décentrée. On peut également agencer la cinématique de manière à obtenir une amplitude différente de chaque côté. Quand on travaille avec deux chariots, les deux tables oscillantes peuvent osciller avec un déphasage l'une par rapport à l'autre, par exemple de 1800.
DISPOSITIF POUR UTILISER UNE PARTIE DE LA CHALEUR QUE CONTIENNENT LES GAZ D'EVACUATIdN SORTANT D'UNE CHAUDIERE PAR LA CHEMINEE La présente invention concerne un dispositif pour utiliser une partie de la chaleur que contiennent les gaz d'évacuation sortant d'unechaudièrepar la cheminée, ce dispositif comprenant au moins une chaudière et au moins un échangeur thermique à convection disposé après la surface de chauffe permanente de la chaudière dans la direction de circulation des gaz d'évacuation.
Le rendement des dispositifs de chauffage fonctionnant au charbon, au gaz ou au pétrole peut être amé- lioré, non seulement en assurant une combustioi complète mais aussi en réduisant la chaleur que contiennent les gaz d'évacuation sortant dans l'atmosphère.
Les prescriptions techniques de sécurité pour les industries du gaz et du pétrole déterminent la température minimale au point de branchement des gaz d'évacuation, avant leur sortie, pour des dispositifs ménagers ou comunaux de production de chaleur. Dans le cas des dispositifs de production de chaleur utilisables dans l'industrie et dans les centrales électriques, par exemple avec des chaudières, il n'existe aucune valeur déterminée officiellement de la température minimale des gaz d'évacuation émis par le dispositif.Pour cette raison, pour le dimensionnement thermique d'une chaudière par le calcul de température des gaz sortants de la chaudière, des conditions moyennes sont prises en considération pour lesquelles les gaz d'évacuation au point de sortie de la cheminée ne sont pas refroidis en hiver au-dessous du point de rosée, meme dans des conditions défavorables de localisation et dans des conditions atmosphériques défavorables. Mais de cette manière, dans la plus grande partie de l'année, les gaz d'évacuation sortent de la cheminée avec une température qui, de façon injustifiée, est très supérieure au point de rosée, en entraînant avec eux une grande quantité de chaleur inutilisée, c 'est-à- dire que le rendement de la chaudière est réduit.
La situation est semblable avec les projets de chaudière individuelle car dans ce cas, la température des gaz d'évacuation quittant la surface de chauffe de la chaudière est déterminée de manière que la température de ces gaz d'évacuation à la sortie de la cheminée se situe au-dessus du point de rosée même dans des conditions hibernales défavorables.
Si les gaz d'évacuation sont refroidis au-dessous du point de rosée, il faut egalement prendre des dispositions pour la protection contre la corrosion.
En pratique, il faut calculer avec le point de rosée de l'eau et le point de rosée de l'acide. Les deux valeurs ne sont pas constantes même avec une même chaudière, car elles dépendent du combustible, de la pression, de la teneur en humidité et de la quantité d'air en excès. Il résulte de tout cela que pour le dimensionnement d'une chaudière, il faut tenir compte de ces effets ainsi que des conditions de localisation et de la température extérieure, superposées dans le plus mauvais cas et il en résulte que la température des gaz d'évacuation sortant de la chéminee est toujours nettement supérieure à la température qui devrait correspondre à la plus grande partie de l'utilisation paur que la température du point qe rosée soit évitée.
Cette exécution (intervention) étant effectuée en deuxième phase et sans gene pour la suite des operations du second oeuvre.
LES LINTEAUX : ce sont des éléments profilés en forme d'équerre, arases côté voile en béton, à la dimension du panneau allège, avec une particularité : la partie basse de l'équerre "linteau" est plus grande de 32cm de part et d'autre de l'arase, de façon à pouvoir poser l'éliment sur les nervures des panneaux.
Voir planche n 14/16.
L'ISOLATION : La pose de l'isolation (12) d'épaisseur environ 35mm, est faite une fois l'élément béton debout, par clouage sur lambourdes (13) scellées en même temps que le coulage du béton des panneaux.
Compte-tenu de l'épaisseur du panneau béton et en fonction de l'épaisseur de l'isolation que l'on veut apporter ou offrir, selon les régions, possibilité de poser une autre lambourde clouée (14) type "Ancre" sur l'isolation (12) et lambourde (13) de façon a poser la deuxieme plaque (15) venant presque affleurer le parement extérieur des nervures béton.
Pour éviter les ponts thermiques ce procédé permet la pose d'une fibralith ou autre produit, par collage à fixation directe ; ces éléments du type isolant (16).
Ce panneau (16) étant posé permet de recevoir un-enduit de ciment ou plastique (17).
POSE DES MENUISERIES : selon la planche n 16/16, l'on découvre ltétanche- ité parfaite entre la menuiserie et le panneau béton.
- pose d'une tapet en bois (18) pour fixer la croisée (19) - pose d'un grillage d'angle (20) cloué sur la tapet (18)elle même fixée au panneau béton (trou percé au préalable).
- cordon d'étanchéité (21) avant la pose de la menuiserie.
- pose d'une cornière (22) pour fixer la croisée à la tapet.
La présente invention concerne un conduit tubulaire flexible construit principalement en un élastomère, ainsi qu'un appareil et un procédé de sectionnement de tronçons continus d'un tel conduit à des longueurs prédéterminées pendant que le conduit est fabriqué en continu et supporté sur des mandrins allongés assemblés bout à bout, ledit conduit étant supporté par des mandrins associés en liaison mutuelle pendant la production continue et le mouvement de ce conduit suivant un trajet rectiligne, l'appareil servant à sectionner le conduit au voisinage immédiat de chaque élément de liaison de chaque mandrin, alors que le procédé a pour but la production d'un conduit en élastomère flexible renforce d'un type continu, procédé qui consiste à connecter plusieurs mandrins rigides allongés en alignement bout à bout et comportant des moyens connecteurs à leurs extrémités opposées, à former en continu et à supporter ce conduit autour des mandrins associés connectés, à déplacer le conduit et les mandrins de support suivant un trajet rectiligne et à sectionner ledit conduit à c8té des moyens connecteurs de chaque mandrin.
Les conduits tubulaires flexibles de ce type sont utilisés à très grande échelle pour des aspirateurs industriels, commerciaiu: et domestiques. Un conduit daspira- teur usuel de ce genre comporte un ou plusieurs fils de renforcement enroulés en hélice sur la longueur du conduit et ce dernier comprend également une gaine en élastomère, le plus souvent en une matière plastique synthétique, liée avec le ou les fils de renforcement. Le ou les fils de renforcement peuvent servir simplement à empocher l'affaisse- ment de la gaine élastomère associée entourant les fils; toutefois on peut utiliser plusieurs fils de ce genre dont chacun remplit la double fonction de renforcement et de conduction du courant électrique.
Dans le brevet US 4 017 232 on a décrit un appareil de production ou de fabrication continue d'un conduit pour aspirateur de qualité supérieure sur des mandrins allongés rigides non aplatis sables ayant une longueur importante et disposés bout à bout, Cependant quand on fabrique un conduit d'aspirateur sur un tel mode continu, il est très difficile d'enlever le conduit entourant les mandrins.
Pour l'un des stades d'enlèvement d'un tel conduit de sa position dans laquelle il entoure plusieurs mandrins rigides non aplatisaables du type stipulé, on a proposé un appareil et un procédé dans les brevets U.S. 3 966 104 et 3 988 409 respectivement, selon lesquels le conduit est sectionné de sorte qu'un tronçon de celui-ci est disposé sur un mandrin de support associé, la longueur du tronçon du conduit étant sensiblement la même que celle du mandrin de support. Cependant les enseignements et les techniques dans ces deux brevets exigent I'affaiblissement du conduit au voisinage de chaque extrémité du mandrin associé, qu'on fait suivre d'un véritable arrachement d'un tronçon du conduit à chaque emplacement affaibli.Bien qu'on réalise un sectionnement satisfaisant, la portion du conduit qui est endommagée et doit être mise au rebut peut devenir excessive, d'où une augmentation du prix global du conduit fabriqué par ce procédé. Dans les deux brevets précités, on a également indiqué que si le conduit flexible comporte un ou plusieurs fils de renforcement en hélice s'étendant le long du conduit, on doit fournir un moyen de sectionnement de chaque fil, comportant une cisaille pour couper le fil en utilisant le mandrin comme une enclume de support, après quoi on affaiblit et on arrache le conduit en position adjacente au fil de renforcement coupé.
L'invention a pour but principal de réaliser un appareil de tronçonnement ou de coupe d'un conduit élastomère flexible renforcé qui est supporté sur plusieurs mandrins rigides allongés non aplatissables reliés les uns aux autres bout à bout, dans le cadre de la production continue d'un tel conduit de sorte que chaque mandrin est entouré d'une longueur de conduit à peu près égale à la longueur du mandrin, appareil dans lequel le sectionnement est réalisé avec un minimum d'endommagement du conduit élastomère et, en conséquence, un minimum de mise au rebut et sans aucun endommagement des mandrins.
Les façades des cases seront moulées en supportant des dessins en relief de différentes figures et de différentes couleurs (figures géométriques ou toutes autres) . Certaines façades seront, à la demande, conçues en matériau transparent (verre, plexiglass ou autre) permettant l'exposition des urnes cinéraires contenues à l'intérieur des box L'ensemble donnera une image originale et variée et une présentation esthétique assurant la vision d'un aspect beaucoup plus présentable que la forme dite cage à lapins actuelle . Une plaque d'identification sera fixée à demeure sur la partie inférieure de chaque dessin, au moyen de 2 ou 4 petites vis PRESENTATION DES ASSIS : Les dessins présentés, au nombre de quatre,sont rassemblés sur une planche unique.Les figures n01 et 2 représentent les façades de cases de 4 box chacune, telle que l'image nous apparattra, de face, lors de la mise en place La figure n03 représente le système esthétique qui dissimulera la vis de fermeture de la porte-façade et recevra un vase dans lequel des fleurs pourront être déposées La figure N04 représente la case proprement aite qui sera moulée dans un seul tenant et dans lequel viendra s'encastrer les portes-façades représentées sur les figures 1 et 2 EXPOSE DLTAILLE AVEC REFERENCES AUX DESSINS, D'UN MODE CE REALISATION PRECISANT, D'UNE PART LA STRUCTURE, D'AUTRE PART LE FûNCTIONNEENT .
Le dispositif représenté sur la figure 4 permettra d'assembler à volonté les cases préfabriquées, les unes aux autres , avec l'avantage de pouvoir assurer la mobilité permanente possible de chaque case et donc de varier et modifier à gré les ensembles, en fonction des surfaces disponibles, des besoins d'esthétique et des desiderata.
La manipulation par le système de glissière rails(l) et saignées (2) facilite aussi bien ces possibilités de modification que les opérations d'entretien De même que les dessins et couleurs pourront varier (fig.l et 2), de même les formes de ces cases et donc celles des moules pourront différer . Le système pourra être appliqué à toutes les formes désirées Chaque case est compartimentée en différents box, séparés les uns des autres par une cloison médiane verticale et une horizontale( Fig.4/3 ).
Chaque box est conçu pour recevoir une urne cinéraire Le point médian de chaque case est renforcé dans son épaisseur (fig.4/4), de manière à inclure dans le moulage une pièce en inox taraudée intérieurement (fig.4/5), retenue au moyen d'arêtes prevues dans la fabrication, aux parties inférieure, moyenne et supérieure de la pièce, laquelle permet aussi d'accueillir le système de fermeture particulier que nous décrivons plus loin.
L'ensemble des box est clos par une porte-façade encastrée à la manière d'un couvercle de botte et au centre de laquelle viendra se fixer le système de fermeture Ce système est constitué d'une pièce cylindrique en inox, dont la tige sera filetée afin de pouvoir se visser dans la pièce taraudée incluse dans le moulage intérieur, à l'intersection médiane renforcée des cloisons intérieures de la case Le filetage de cette tige à usage de vis mesurera un centimètre de moins en longueur que la pièce taraudée incluse, ceci afin de faciliter le serrage à la demande, sans limite possible de course pour la pièce receveuse . Entre taraudage et vis sera placée, pour assouplir la fermeture, une rondelle de caoutchouc.
La tête évasée de cette vis filetée sera elle aussi taraudée, pour recevoir le support fileté d'un capushon en matière plastique ou autre, en forme d'étoile ou toute autre forme désirée, mais dont le diamètre ne pourra être inférieur à 30 m/m, de manière à dissimuler totalement la vis de serrage. L'axe de ce capuchon comportera une excroissance en dégradé, d'une Épaisseur minima au sommet de 15 m/m . Il sera percé de part en part dans son épaisseur, de manière à recevoir les attaches d'un anneau en inox de préférence, d'un dioemètre variable de 60 à 80 m/m environ .Cet anneau mobile sera destiné à soutenir un vase dans lequel pourront être placées des fleurs (fig.3) .te poids de l'ensemble d'une case préfabriquée variera en fonction du nombre de box prévus . Sais,pour une case carrée de 4 box par exemple, le poids n'excèdera pas dix kilogs, ce qui permettra une manutention aisée, accessible à toutes catégories de personnel . Les dimensions des cases seront variables. Elles pourront être de forme carree, rectangulaire ou même cylinorique et comporter un nombre de oox différents. Les box seront conçus aux dimensions intérieures minima ciaaprès : Hauteur: Dom,31 Largeur: Om,31 - Profondeur: Om,40 . Ces dimensions pourront naturellement varier,en fonction des besoins ou des desiderata.
Les cases se juxtaposeront et se jouxteront à volonté Elles pourront être, soit posées sur un support faisant office de plancher, soit placées et goupillées sur de simples cornières en inox ou autre: ces cornières de réception pouvant être scellées sur un mur de cl8ture ou sur un mur de bâtiment intérieur ou extérieur INDICATION 3E LA IrrANIERE DONT L'INVENTION EST SUSCEPTIBLE D'APPLICATION INDUSTRIELLE : Deux industries sont concernées par cette invention : - les industries de moulage en matière plastique ,pour la fabrication des moules, des cases, des porte-façades, du support des capuchons dissimulant les fermetutes, de l'anneau de support du vase de fleurs et du vase lui-même .I .. - les industries métallurgiques, pour la fabrication et la fourniture des pièces en inox ou autre (pièce taraudée avec ses apophyses, vis, receveur de fermeture des façades de cases , anneau pour contenir le vase de fleurs et cornières de fixation des cases sur les murs
DISPOSITIF A ELEMENT SENSIBLE AUX RAYONNEMENTS IONISANTS, EN PARTICULIER A VERRE RADIOPHOTO LUMINESCENT, POUR DOSlMETRES La présente invention se rapporte à un dispositif à élément sensible aux rayonnements ionisants, en particulier à verre radiophotoluminescent, pour dosimètres.
Les éléments sensibles aux rayonnements ionisants le plus généralement utilisés sont des verres comportant plusieurs composants, en particulier du phosphate d'argent, leur composition variant en fonction de la nature des rayonnements ionisants à mesurer, qui peuvent être des rayonnements gamma, neutroniques lents (thermiques) ou X. Cependant, ces verres ne permettent pas toujours d'obtenir des résultats de mesures reproductibles, et l'amplitude des rayonnements excitées réémis par ces verres n'a pas toujours l'amplitude maximale nécessaire en vue d'obtenir un bon rapport signal/bruit. Ces phénomènes sont dus en particulier à un manque d'homogénéité de l'excitation par rayons ultraviolets des centres de fluorence de ces verres et à des déséquilibres électroniques au sein des verres irradiés.En outre, les verres radiophotoluminescents généralement utilisés peuvent se dégrader en surface par suite de réactions chimiques avec l'humidité ou d'autres polluants de l'air ambiant, cette dégradation se traduisant par une variation de la sensibilité des verres au cours du temps.