INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le contrôle en spectrographieU.V. du passage des noyaux aromatiques du polyester dans la solution de réactif consiste - à effectuer, en continu ou par intermittence un prélèvement de la solution de réactif alcalin, - à filtrer ledit prélèvement pour éliminer les particules en suspension, - à le diluer pour l'amener à une concentration telle que la loi de Beer-Lambert soit applicable, - enfin, à mesurer la transmission d'une émission d'ondes U.V. au travers de la solution.
Un tel contrôle a été rendu possible par le fait qu'il a été trouvé qu'il était possible, dans des conditions bien particulières, de suivre en spectrographie U.V. le passage des noyaux aromatiques du polyester dans la solution de réactif compte-tenu du fait que ces noyaux absorbaient dans certaines longueurs d'ondes U.V., plus particulièrement dans la bande à 240 m t, , et suivaient la loi de Beer-Lambert selon laquelle le logarithme de la transmission U.V. est une fonction linéaire de la concentration en noyaux aromatiques.
Avantageusement, conformément au procédé selon l'invention, le prélverrcnt est dilué entre 200 à 2000 fois en fonction du volume de bain d'origine et l'émission d'ondes U.V. se fait dans la bande à 240 Bien entendu, de telles valeurs ne sont pas limitatives.
Ainsi, la longueur choisie (240 mp )correspond à la réponse maximale du polyester et permet de ne pas être sensible à l'action des agents azurants qui absorbent habituellement les U.V. et qui, au cours du traitement à la soude, passent en solution. Cependant, une autre longueur d'onde pourrait être choisie, notamment pour le trAitement de polyester non auguré, ou dans le suivi du passage en solution d'autres types de polyester (produits d'ensimage, produits auxiliaires).
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par le schéma annexé qui est un diagramme illustrant la manière dont eut réalisé un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de contrôle selon l'invention du traitement d'articles en polyester.
Si l'on se reporte à la figure 1 annexée, la mise en oeuvre de l'invention est réalisée de la manière suivante.
Par l'intermédiaire d'un conduit 1, on effectue un prélèvement continu (ou éventuellement discontinu) de la solution de réactif alcalin du bain de traitement, cette solution étant filtrée pour éliminer les fibres et matières en suspension.
Ce prélèvement est dilué par de l'eau provenant d'une source 3 la dilution étant réalisée au moyen d'une pompe 2 permettant d'obtenir une concentration telle que la loi de Beer Larnbert soit applicable, pour des pertes de poids variant de 0 à 20 z c'est-à-dire, dans le cas présent, à un taux compris entre 200 et 2000 en fonction du rapport de bain. Par exemple, dans le cas d'un rapport de bain de 30 la dilution scra voisine de 200 fois.
La solution ainsi diluée passe ensuite dans un mélangeur conventionnel 4 pour être envoyée dans une cuve de mesure 5 par l'intermdiaire d un conduit 6, cuve colportant un conduit d'évacuation 7 pei iiiottan t d' évacuer la solution après mesure.
La cuve 5 comporte des parois réalisées dans des matériaux non absorbants des rayonnnements ultra-violets par e > :empl e à base de verre ou de quartz. Une telle cuve présente des distensions très petites et a une épaisseur entre ses parois d'environ un centimètre.
La mesure de l'évolution des bains de réactif est effectuée conformément à l'invention, de la manière suivante. Une source lumineuse 10, par exemple une lampe à hydrogbne ou à vapeur de mercure, conventionnelle, associée à un filtre 11 émet un rayonnement ultra-violet réglé, par le filtre 11 sur 240 mg . Le rayonnement U.V. traverse la cuve 5,et par suite le prélèvement de la solution, et est reçu par un photomultiplicateur 12. Le signal émis par la photocellule 12, proportionnel à l'énergie reçue, est comparé en 13 avec un signal de référence provenant d'une mémoire 14 et correspondant à 100 % de transmission.Ces deux valeurs sont ensuite comparées en 15 avec une valeur préalablement affichée en 16 et détermi ée à partir d'une courbe d'étalonnage préalablement établie correspondant à la perte de poids désirée.
Lorsque la transmission en U.V. correspond à la valeur préalablement affichée:précitée, le signal obtenu sur le capteur 15 est utilisé pour commander un relais enclenchant la vidange automatique du matériel du traitement et la suite des opérations de finissage.
Pour la mise en oeuvre du dispositif conforme à l'invention, il est avantageux que la pompe permettant de prelever le bain lors du traitement soit disposée le plus près possible de ce bain. Si le prélèvement peut être effectué en un seul point du bain, par exemple dans sa partie centrale, on peut envisager de le réaliser en plusieurs points différents, par exemple en surface,au coeur et au fond de manière à avoir un échantillonnage du bain, le mélange pouvant être effectué au niveau de la pompe.
Un tel procédé et dispositif de contrôle peut etre utilisé dans tous les cas od l'on effectue un traitement en circuit fermé (par exemple en autoclave, barque ou Jigger) sur des articles textiles, et plus particulièrement en polyester, pour lesquels il se produit une saponification de la matière. I1 peut etre utilisé aussi bien pour des articles désensimés que pour des articles azurés ou meme non désensimés.
Par rapport au procOdE de contrôle antérieur, il permet une mesure plus précise et efficace, effectuée de maniere instantanée lors du traitement et ce au moyen d'un ensemble compact, facile à manipuler. De plus, il permet d'assurer une grande fiabilité des traitements et d'en faire varier les paramètres (température, durée ...) facilement voire éventuel- lement de réduire les quantités de produits utilisés ou d'employer des catalyseurs permettant d'assurer le traitement par le fait que le contrôle réalisé est très précis et surtout effectué de manière instantanée en cours de l'opération.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre également toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
trémités de la table 4.
Au poste de soudure de cette installation est combiné un "o poste de revenu 8 disposé par exemple à une extrémité de la
table 4.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, ce
poste de revenu 8 comprend un brûleur 9 chauffant un accu-
mulateur-diffuseur de chaleur 10, tel une plaque perforée en céramique qui, par radiation et/ou convection plutôt que par conduction transmet sa chaleur à la zone de la lame 3 qui doit
subir le traitement thermique.
Pour que la lame 3 soit en bonne place par rapport au 6 i SO 88830
diffuseur 10, il suffit de la fixer sur la table 4 de l'ins-
tallation à l'aide de la même bride 14 que celle ayant permis
de fixer la lame pendant le soudage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la torche 6 est associée par des moyens démontables à un berceau 18 lui-même porté par un coulisseau 19 guidé en translation dans
un support 20 rendu solidaire de la table 4.
Grâce à ce coulisseau 19, la torche a sa buse 21 qui peut être guidée afin d'être à la fois maintenue à une hauteur constante et déplaçée parallèlement au cordon de soudure à réaliser, que ce cordon soit parallèle aux bords de la lame ou
incliné par rapport à cette direction dans les limites permi-
ses par les moyens (non représentés) rendant le support 20
11 de fermeture.
Le bloc 7 a en outre un alésage transversal horizon-
tal 17 (voir aussi la figure 2) auquel se raccordent une autre soupape de retenue 18 et une soupape d'étranglement avec son corps de soupape 19 conique. Ce corps de soupape 19 est pressé par un ressort 20 dont la précontrainte est réglable à l'aide
d'une douille 21 dont on peut ajuster la position dans la pla-
que 11 de fermeture au moyen d'un filetage 22 et d'une molette
De l'alésage 17 part vers le bas une dérivation par
l'intermédiaire d'un tube 24 qui, à travers un joint 26 étan-
che au liquide, plonge dans un alésage coaxial 25 du piston 2. L'alésage 25 communique par des alésages transversaux 27 du piston 2 avec la première chambre 28 du cylindre, laquelle
est représentée réduite à son volume minimal à la figure 1.
Comme le montre la figure 1 complétée par la figure
3, il est prévu pour le réservoir 12 un raccord de remplis-
sage 30 qui peut être fermé par une vis 29. Des vis 31 et 32
servent à fixer le réservoir contre le bloc 7.
Le fonctionnement du bloc cylindre-piston ainsi décrit est le suivant: Il faut d'abord noter le principe que, lorsque la lame de scie se soulève de la pièce à scier pendant la course de retour en raison de l'obliquité de la lame ou, de plus, par l'articulation dans l'alésage 8 de l'arbre à manivelle par
l'intermédiaire d'un excentrique, le poids du carter bascu-
Comme exemples d'oléfine ou de composés oléfiniques conduisant préférentiellement à des époxydes et des produits de coupure oxydante, on peut citer : ltéthylène, le propylène, l'isobutène, le butène - 1, les butènes - 2 cis et trains, le pentène - 1, les pentènes - 2, le méthyl - 2 butène - 2, le méthyl - 2 butène - 1, l'hexène - 1, l'hexène - 2, l'hexène - 3, le méthyl - 2 pentène - 2, le méthyl - 2 pentène - 1, le tétraméthyBéthylène, les 2,4,4 -triméthylpentène-l et pentène - 2, les methylhexènes, les octènes 1, 2, et 3, le cyclooctène, le cyclododecène , les trimères, trimères et polymères de l'isobutène, le butadiène et les oligomères du butadiène, le limonène, les cis et trans stibine, le styrène, le naphta lène, l'indène, 1' n -méthyl styrène, le 1 > 1 - diphényléthylène, le triphényléthylène, les trimères, trimères et oligomères du propylène, les glyacides insaturés tels que l'huile de soja et les huiles végétales naturelles ainsi que les acides ou esters gras insaturés oléique, linolénique,balicique, erucique, ricinoléique, etc...
Comme exemples d'oléfines conduisant préférentiellement à des alcools ou à des cétones a , '3 insaturés, on peut citer le cyclopentène, le cyclohexène, le cycloheptène, ainsi que le méthyl ou ethylcyclohexène.
I1 a été en outre constaté que la nature de Z et L et/ou L' dans les complexes dioxo du vanadium influait fortement sur la nature et la répartition des produits oxygénés formés. Ainsi, la quantité d'époxyde formé augmente au détriment de celle des produits de coupure oxydante si l'on augmente le caractère électroaccepteur de Z et de L et/ou L' et l'inverse se produit si l'on augmente le caractère électrodonneur de Z ou L et/ou L'.
Des substrats hydrocarbonés insaturés autres que les composés oléfiniques sont également susceptibles d'être oxydés par les complexes du vanadium selon l'invention. I1 s'agit, par exemple, des composés aromatiques méthylés qui sont transformés préférentiellement en aldéhydes correspondants : Ainsi le toluène est transformé en benzaldehyde . D'autres substrats mono ou poly aromatiques porteurs d'un ou plusieurs groupements methyle et substitués ou non, peuvent également être oxydés en présence des complexes du vanadium conformes à l'invention. On peut citer, par exemple, l'ortho, le méta ou le paraxylène, le paraméthoxytoluène, le métaphenoxytoluène, le paracymé- ne, les crésols, etc, tous transformés en aldéhydes aromatiques corresponants, etc...
5) MISE EN OEUVRE DES CATALYSEURS Les catalyseurs, c c'est-8-dire les complexes du vanadium conformes à l'invention permettent d'oxyder les oléfines ou Le substrat hydrocarboné insaturé dans un solvant organique quelconque dans lequel ces complexes sont solubles ; à titre d'exemple de solvant, on citera, par exemple a) les solvants chlorés (chlorure de méthylène, dichloroéthane, chloroforme, chlorobenzène, etc...), b) les solvants nitrés (nitrobenzène, nitrométhane, etc), c) les solvants basiques pouvant être à base des groupements L et/ou L' définis plus haut (et par exemple, le diméthylformamide, le diméthylacétamide, le-N - méthyl pyrrolidone, 1 'hexamethylphospho- rotriamide, l'acétonitrile, la pyridine, la quinoléine, la pyridine N - oxyde, la picholine N - oxyde, etc...), d) les solvants neutres (benzène, toluene, xylene, etc..).
La réaction est effectuée à une température généralement comprise entre - 50 et + 200 C, mais de préférence à une température comprise entre 10 et 150 C. La présence d'eau dans le milieu, bien que tolérable à faibles concentrations, peut cependant être génante et nécessite de l'enlever, au moins en majeure partie, par exemple par distillation azéotropique, en présence d'un solvant tel que le benzène, le xylène, le toluène, etc ou grace à un agent désséchant ou à tout autre moyen.
Le milieu réactionnel peut être neutre, acide ou basique.Une méthode préférée consiste à opérer en présence d'un acide de Bronstedt ou d'un acide de Lewis dans le milieu, pour augmenter l'activité des complexes vis à vis des oléfines ou du substrat hydrocarboné insaturé. Les acides ainsi susceptibles d'être utilisés sont, par exemple, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide benzoïque, l'acide méthane sulfonique, l'acide trifluoro méthane sulfonique, l'acide trichloroacétique, l'acide trifluoroacétique, l'acide fluobdrique > l'acide triméthylacétique, l'acide fluorosul fonique.
Comme acides de Lewis, on peut utiliser, par exemple, un composé de bore, d'aluminium, de gallium, d'indium, de titane, d'antimoine. On peut citer à titre d'exemples non limitatifs, le trifluorure de bore pur ou associé dans un solvant basique (éther,tétrahydrofuranne, etc..) le trichlorure d'aluminium ou un trialkoxyde d'aluminium tel que le triméthylate > triethylate, triisopropylate ou tritertiobutylate d'aluminium, le tetra chlorure de titane, le pentachlorure d'antimoine, le trichlorure d'indium, le trichlorure de gallium.
Le rapport acide de Bronstedt ou acide de Lewis sur vanadium peut être compris entre i et 10, mais on choisira généralement un rapport voisin de 1 : 1 Une autre méthode consiste à.opérer en milieu basique. Dans ce cas, les systèmes catalytiques selon l'invention sont plus stables si l'on opère en milieu basique dans lequel s'effectue une meilleure régénération du complexe selon l'invention par l'oxygène moléculaire I1 est également nécessaire que le solvant soit résistant aux conditions expérimentales d'oxydation.De ce fait, bien que l'utilisation de solvants basiques tels que les amides, les phosphoramides ou les amines aromatiques soit satisfaisante dans les conditions habituelles, il a été constaté que les milieux réactionnels les plus résistants sont ceux composés d'un solvant halogène tel que le dichloroéthane, le chlorobenzène ou l'orthodichlorobenzène contenant sous forme dissoute au moins un ligand tel que un oxyde d'amine aromatique, un oxyde de phosphine, d'arsine ou de stibine, de façon que le rapport molaire ligand : vanadium soit compris environ entre 1 et 20. Dans ces conditions, une oxydabilité minimale du solvant est assurée de façon satisfaisante.
L'oxydation des substrats hydrocarbonés insaturés selon l'invention peut s'effectuer sous atmosphère inerte, et dans ce cas elle est stoechiometrique, c' est-à-dire conforme aux proportions de l'équation 2. Elle peut également s'effectuer catalytiquement, c'est à-dire avec de faibles proportions du complexe par rapport au substrat insaturé, si l'on opère en présence d'un agent oxydant tel que l'oxy- gène, l'air, l'eau oxygénée ou un peroxyde. Le rapport complexe/substrat est-généralement compris entre environ 10 et 0.5, voire entre 10-3 et 10-1.
Dans le cas où l'oxygène moléculaire est l'agent oxydant, il peut être utilisé sous forme pure ou dilué par tout gaz inerte, par exemple sous forme d'air. La pression partielle de l'oxygène peut varier par exemple entre 0,1 et 100 bars (0,01 et 10 M Pa) et plus particulièrement entre 0,5 et 15 bars (0,05 et 1,5 M Pa).
I1 peut également être avantageux, afin d'augmenter la vitesse de reoxydation du vanadique, d'ajouter un cocatalyseur approprié, qui peut être à titre d'exemple l'hexamethylphosphorotriamide, la pyridine N - oxyde, la trioctylphosphine oxyde, la triphenyl phosphine oxyde ou la triphenyl arsine oxyde mais qui peut être également un sel ou complexe d'un autre métal de transition assurant le role de système redox dans le milieu réactionnel. On peut par exemple, utiliser des systèmes redox contenant des composés de métaux qui peuvent dans les conditions réactionnelles utilisées, se présenter sous plusieurs degrés d'oxydation, par exemple des composés de fer, de cuivre, de cobalt, de manganèse.Ainsi, il est avantageux d'utiIiser conjointement au catalyseur de vanadium précité un sel tel que, par exemple, le chlorure ferreux ou ferrique, le chlorure cuivrique, le chlorure de cobalt (II) ou de manganèse (II).
La présente invention est illustrée par les exemples suivants: Exemple 1 a) Préparation des complexes de formule VO2 Z L (n = 1, m = O, p = 1) complexes nO 1 à 7.
Préparation du complexe n0l On met en suspens ion dans 150 cc de chlorure de methylène, de l'anhydride vanadique V205 (10 mmoles, 2g) de l'acide picolinique Z (20 mmoles, 2,6g) et de l'hexamethyl phosphoramide L (HNPT, 55mmoles, 10 g) . Puis on ajoute 7 cc d'eau oxygénée à 30 %, goutte à goutte, à la suspension ainsi obtenue et l'on brasse jusqu'à dissolution complète de l'anhydride vanadique. La phase organique rouge est séparée, séchée et évaporée jusqu'à obtention d'un résidu qui, repris à l'éther, donne le complexe n l pourpre cristallin de formule 1 qui est recristallisé, dans le mélange CH2 C12 - éther : rendement = 4,3 g (55 %) (molaire).L'analyse élémentaire du complexe n01 indique la formule V05 C12 H22 N P correspondant à la présence sur le métal V d'un 22 4 ligand picolinate (Pic), d'un ligand HMPT, et de deux atomes d'oxygène OXO. L'analyse infrarouge, RHN du proton et du carbone 13 indique la structure de la formule 15 confirmée par cristallographie aux rayons X.
Préparation des complexes n" 2 à 7 Plusieurs complexes V02 ZL analogues au complexe n 1 et de formule analogue ont été préparés selon le même mode opératoire, en modifiant la nature de Z et de L. Ces complexes sont figurés dans le tableau I, sur lequel on rappelle également les indications concernant le complexe n0l.
Tableau I : complexes V02 ZL (rapport molaire Z V = = :1)
Animaux d'essai : Espèce : Aviaire Notre total : 60 oiseauX/traitement Age initial : 2 jours Souche : Hubbard White Mountain Sexe : mâle Poids initial : 36 g Durée de l'essai : 14 jours Mode opératoire d'essai On place des poussins de deux jours dans des batteries de démarrage Petersime et on leur donne de la nourriture et de l'eau à volonté pendant la duré de l'essai. Les poussins sont répartis de façon aléatoire en quatre groupes de traitements qui sont reproduits six fois, avec dix poussins mâles dans chaque groupe. La période d'essai est de 14 jours.
On note les poids corporels des poussins vivants aux 2ème, 7ème et 15ème jours de leur vie. On effectue les mesures du rendement alimentaire au 15ème jour de leur vie.
Groupes de traitement Groupe Traitement Lot n 241, 246, 249, témoin 256, 259, 264 245, 248, 251, Lasalocide , 50 g/tonne P-446 E 254, 255, 262 244,247, 250, Bacitracine-zinc, 50g/tonne 11207902 253, 258, 263 242, 243, 252, Lasalocide-zinc3,50 g/tonne préparé selon 257, 260, 261 l'exemple I @ Lasalocide- 150 g/kg (Avatec) BACIFERM-10 3 Lasalocide-zinc : 32,7 % de lasalocide en poids Alimentation La composition de l'aliment est donnée dans le tableau III de l'exemple III.
Résultats des essais Les résultats des essais de l'exemple IV sur la croissance et le rendement alimentaire sont résumés dans le tableau V.
T A B L E A U V Gain de poids corporel moyen et rapport alimentation/gain (A/G) Traitement Groupe Gain de poids % d'augmentation A/G %d'augmentation corporel, g Témoin 241 173,50 1,60 246 155,70 1,68 249 152,60 1,65 256 151,10 1,61 259 157,22 1,67 264 172,00 1,53 160,35 a - 1,62 a Moyenne Lasalocide 50 g/tonne 245 158,90 1,52 248 141,17 1,61 251 130,86 1,68 254 184,70 1,57 255 163,40 1,63 262 130,63 1,64 151,61 a - 5,5 1,61 a 0,4 Moyenne Bacitracine-zinc 244 227,33 1,51 50 g/tonne 247 195,50 1,56 250 236,33 1,48 253 230,50 1,61 258 229,60 1,49 263 224,50 1,60 223,96 b 39,7 1,54 ab 4,9 Moyenne Lasalocide-zinc 242 261,00 1,54 50 g/tonne 243 208,33 1,37 252 234,20 1,56 257 240,60 1,48 260 206,80 1,50 261 251,50 1,60 233,74 b 45,8 1,48 b 8,6 Moyenne Légende du tableau V les moyennes ayant différents indices supérieurs sont statistiquement différentes des témoins au niveau P < 0,01 de probabilité.
EXEMPLE V Cet exemple illustre l'administration de lasalocidezinc comme agent. promoteur de la croissance à du bétail, par l'intermédiaire de l'alimentation du bétail.On prépare un aliment pour bétail ayant la composition suivante.
Composition Concentration Mals concassé 68,5 % Farine de luzerne 5,0 % Rafles de mats broyés 10,0 % Farine de soja (50 % de protéines) 15,0 W Mélange de minéraux 1,0 % Sel 0,5 % 100,00 % A cette composition, on ajoute suffisamment du produit séché de l'exemple I contenant le lasalocide-zinc pour obtenir une composition alimentaire contenant environ 100 g de lasalocide-zinc par tonne de composition alimentaire.
On donne la composition alimentaire contenant le laaalocide-zinc à du bétail, en quantité suffisante pour donner d'environ 5 à 100 ppm de lasalocide-zinc dans le fluide du rumen. L'administration du lasalocide-zinc-de cette manière permet d'améliorer la croissance du bétail en augmentant l'efficacité avec laquelle le bétail ainsi traité utilise sa nourriture.
EXEMPLE VI On démontre la tendance de l'antibiotique , le lasalocidezinc, à modifier de façon appropriée les rapports acétate/ propionate dans les fluides du rumen du bétail, à l'aide d'un mode opératoire d'analyse du fluide des rumens in vitro.
On obtient du fluide du rumen en utilisant un boeuf dont le rumen comporte une ouverture à fistule installée par voie chirurgicale. On donne au boeuf une alimentatbn à base de grains, comprenant la composition décrite dans l'exemple V.
On fait passer un échantillon de fluide de rumen à travers quatre couches de gaze et on recueille l'éluat. On ajoute au fluide une quantité égale d'une solution tampon ayant un pH de 7. On place 10 ml du fluide dilué dans des flacons avec 500 mg de la meme alimentation qu'indiquée précédemment, quel'on a finement broyée. On pèse dans un flacon d'essai séparé chacun des matériaux à tester. On utilise également quatre flacons témoins. Les flacons d'essais sont tous incubés pendant 24 heures à 390C. A la fin de l'incubation, on mesure le pH et l'on ajoute à chaque flacon une goutte de chlorure mercurique. On centrifuge les échantillons à 3000 x g pendant 15 minutes et on analyse la liqueur surnageante par des procédés de chromatographie en phase gazeuse, pour déterminer les acides gras volatils.
On effectue les analyses pour déterminer les acétates, propionates et butyrates. Les résultats sont comparés statistiquement aux résultats des analyses des flacons témoins.
On calcule pour chaque traitement les rapports acétate/ propionate. Les traitements entraînant une production de propionate nettement supérieure à celle du témoin sont mis en évidence par des nombres inférieurs dans l'expression de ce rapport. Ces traitements sont alors considéréscomme des traitements actifs. Les résultats de deux essais de ce type sont donnés dans les tableaux VI et VII.
TABLEAU VI Effet du lasalocide-zinc sur les rapports acétate / propionate du fluide du ruxs in vitro Rapport * Témoin Rumensine Lasalocide-zinc, ppm 5 ~~~~~~ 5 ppm 5 10 20 100 Acétate/propionate 1,90 1,06 1,47 1,30 1,16 1,00 x Moyennes de sept experiences, 3 répétitions/traitement TABLEAU VII Effet du lasalocide-zinc sur les rapports acétate / propionate du fluide du rumen in vitro Rapport x Témoin Rumensine Lasalocide-zinc, ppm Sppm ~~~~~~ Sppm 20 100 Acétate / propionate 1,37 1,09 0,94 1,02 2 Moyennes de 4 expériences, 4 répétitions/traitement Les résultats des tableaux VI et VII montrent que la présence de- lasalocide-zinc dans le fluide du rumen peut augmenter de façon intéressante la production de propionate dans le rumen par rapport à la production d'acétate. Le bétail dans lequel se produit une telle augmentation de la quantité de propionate peut plus efficacement utiliser sa nourriture pour produire de la viande et du lait.