INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'unité'centrale ne doit former que des données à 8 bits transmises par les lignes DO'D7 et une impulsion wsl pendant la période comprise entre le moment où elle accepte un signal de demande d'interruption intc et le moment où le compteur CT2 transmet le signal suivant de report c. Entre temps, la bascule RCH2 peut être supprimée si la fréquence de traitement de l'unité centrale est élevée au point de permettre la production des données do-d7et du signal wsl pendant un bit de l'impulsion clkm après réception du signal inti. On note ainsi que l'arrangement représenté est efficace lorsque les impulsions clkm apparaissent à une grande fréquence ou lorsque la vitesse de traitement de gunite centrale est tires faible.
Dans le mode de réception de données, la bascule RCH4 transmet le signal de mode de réception tx/rm à l'état 0 et un signal de validation d'interruption i à l'état 1, sous la commande des signaux dot dl et ws2 provenant de l'unité centrale.
Comme dans le mode de transmission, le compteur CT2 compte 8 impulsion clkm et, lorsque le nombre atteint 7, il forme un signal de report c comme indiqué sur la figure 10(c). Ce signal c parvient à la porte GT2 et au basculeur FF.
Ainsi, la porte GTZ transmet une impulsion d'échantillonnage de bascule rc au moment indiqué. Au flanc antérieur de ce signal, les données déplacées dans le registre SR2 sont conservées dans la bascule RCH Le modulateur-démodulateur transmet bit par bit au registre SR2 d'une manière continue, en synchronisme avec les impulsions slkm.
En conséquence, après que les données du registre SR2 ont été conservées dans la bascule RCH3, les données suivantes doit7 sont décalées dans le registre SR1 en synchronisme avec les impulsions clkm.
Après que les données d7 ont été décalées dans le registre SR2, le compteur CT2 forme un signal de report c au moment où les données d0-d7 apparaissent aux bornes de sortie Qo-Q7 La porte GT2 transmet alors une impulsion rc d'échantillonnage de bascule afin que les données doit7 soient conservées dans la bascule RCH3. A ce moment, le basculeur FF est établi afin qu'il transmette un signal de demande d'interruption int à l'untié centrale.
g Lorsqu'elle reçoit ce signal int , l'unité centrale g' forme encore un signal d'échantillonnage de lecture rsl afin que les données do-d7.soient prélevées dans la bascule RCH3.
Ainsi, la section IX d'entrée-sortie transforme les données série qui lui sont transmises par le modulateurdémodulateur et les transmet à l'unité centrale.
Lorsque le signal wsl apparaît en modede transmission, le signal rsl peut apparaître à tout moment dans la période précédant l'impulsion suivante d'échantillonnage de bascule rc.
Bien qu'on ait décrit la section IX comme comportant deux bascules RCH2 et RCH3, celles-ci ne sont pas toujours nécessaires.
Dans une variante de l'unité centrale, les lignes communes D0-D7 sont directement reliées aux bornés DO"D7 du registre SR2 e t aux portes Q0-Q7 de celui-ci. En mode de transmission, l'unité centrale transmet des données d0-d7 et le signal wsl pendant un bit de l'impulsion clkm après réception du signal intc. En mode de réception, l'unité centrale transmet un signal d'échantillonnage de lecture pendant un bit de l'impulsion clkm après réception d'un signal intg et prélève ainsi les données d0-d7.
Dans cette variante d'unité centrale, les données do-d7 peuvent être transmises directement par l'unité centrale au registre à décalage et inversement sans bascule intermédiaire RCH2 et RCH3. Comme dans le cas précédent, des données parallèles à 8 bits codés provenant de l'unité centrale sont transformées en données série par le registre SR2 et transmises par celui-ci au modulateur-démodulateur bit par bit alors que des données série codées transmises par ce modulateur bit par bit sont transformées par le registre SR2 en données parallèles à 8 bits qui sont introduites dans l'unité centrale.
De plus, la bascule RCH3 n'est pas utile si la.
fréquence de traitement de l'unité centrale est élevée au point qu'elle. peut former une impulsion d'échantillonnage rsl en un bit d'impulsion d'horloge de transfert après réception d'un signal de demande d'interruption int . On peut g conclure que la disposition représentée est utilisée lorsque les impulsions d'horloge de transfert apparaissent à une très grande vitesse ou lorsque la vitesse de traitement de l'unité centrale est très faible.
SECTION X D'ENTREE DE SIGNAUX DE COMMANDE (figure 11 Cette section X qui comporte un multiplexeur est destinée à alimenter l'unité centrale en divers signaux de détection et d'état transmis par la section I de balayage, la section IV. d'enregistrement, le modulateur-démodulateur MDM, la section NCU de commande de réseau, la section IOP d'affichage d'opération et des unités analogues. d'entréesortie. Cette section X est reliée à l'unité centrale par des lignes communes de données Do et D1, des lignes communes d'adresse Ag et A1 et une ligne de signaux IOS7.
L'unité centrale transmet périodiquement aumulti- plexeur un signal de sélection d'entrée-sortie ios7 et des signaux d'adresse aO et al alors que le multiplexeur transmet à la ligne commune de données Do ou D1 un signal apparaissant à la borne d'entrée et sélectionné par les signaux ios1, aO et al.
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et de fournir un dispositif permettant, de façon automatique et sans intervention manuelle, de mettre en place sur des articles ou emballages,tels que par exemple des flacons, des enroulements de fil en ajoutant au surplus une décoration formée d'un cachet de cire ou substance analogue.
L'invention se propose également de fournir un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé qui soit de construction simple, et peu onéreuse. De prEférence, le dispositif selon 11 invention peut etre destiné à permettre des enroulements de fil sur des objets ayant des conformations géométriques diverses.
Un autre but de l'invention est de fournir des flacons ou autres articles munis d'un en roule m ent de fil et d'un cachet de cire ou substance analogue,qui soient d'un prix de revient particulièrement peu élevé L'invention a pour objet un procédé de mise en place d'un enroulement de fil autour d'un articule, tel que par exemple un flacon, caractérisé par le fait que l'on effectue un enroulement du fil autour du flacon, en formant au moins une aspire, que l'on rassemble les deux parties de fil formant les extrémités de fil, de préférence en les amenant en contact de tension l'une par rapport à l'autre, et que l'on met en place sur la zone de rassemblemant un cachet de cire, de façon à immobiliser le fil en ce point.
Dans un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention,on utilise un fil continu destiné à être enroulé successivement autour de chaque article d'une succession d'articles et on assure les opérations de rassemblement des parties de fil devant former les extrémités > de mise en place du cachet de cire > et de solidification de celui-ci,pendant que le fil est maintenu sous tension,d'ur.e part,entre l'article amont et l'article aval > d'autre part entre l'article amont et un point de distribution de fil; puis, le fil restant tendu entre les deux articles consécutifs, on sectionne le fil, de préférence simultanément pour la portion de fil aval en ce qui concerne l'article amont et la portion de fil amont en ce qui concerne l'article aal.
Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, on effectue l'enroulement du fil en distribuant celui-ci à partir d'un point de distribution rotatif et excentré par rapport à son axe de rotation pour, dans un pre mier temps, réaliser dans l'espace un brin de fil tendu entre un point éloigné et ledit point de distribution, le brin étant situé de préférence dans ou au voisinage d'un plan sensiblement parallèle à celui de la rotation du point, de distribution, et on maintient l'article dans ledit plan du brin entre le point éloigné et le point de distribution et à l'intérieur de la trace géométrique dans le plan du trajet circulaire parcouru par le point de distribution, de façon à enrouler ainsi progressivement le fil autour de l'article0 Le cas échéant, si l'on désire, dans l'enroulement, réaliser une modification de direction d'une spire ou partie de spire on déplacera alors l'objet en le faisant pivoter dans la direction convenable.
On effectue la mise en place du cachet de cire, de préférence, par projection ou pulvérisation de cire sur la partie d'artiele, où se trouve la zone de rassemblement des brins de fil amont et aval par rapport à l'article et qui forment, ou sont destinés à former, les extrémités de fil pour le flacon considéré, de préférence en maintenant lesdites parties de fil tendues pendant la mise en place du cachet de cire et son refroidissement. Une fois la cire projetée sur l'article, on y forme, si on le désire, l'impression constituant le cachet proprement dit et on laisse le cachet se solidifier par refroidissement, de préférence en utilisant des moyens de refroidissement tels que, par exemple, un jet d'air.
Dans le cas où l'on procède à partir d'un fil continu, on effectue alors le sectionnement des parties de fil devant former les extrémités alors que le cachet est solidifié et fixe le fil dans sa position définitive.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour effectuer un enroulement de fil en formant au moins une spire autour d'un article et pour rassembler les deux parties de fil formant les extrémités de fil, ainsi que des moyens de mise en place d'un cachet de cire sur la zone de rassemblement, pour immobiliser et fixer le fil en ce point après refroidissement du cachet.
Dans une forme de réaljsation préférez, dans laquelle on utilise un fil continu destiné à Entre enroulé successivement autour d'une pluralité ' articles, le dispositif comporte des moyens pour sectionner les parties de fil destinées à former les extrémités de fil.
De préférence,le dispositif comporte alors des moyens pour maintenir le fil tendu, d'une part, entre un article sur lequel on a effectué un enroulement, désigné par article amont,et un point de distribution du fil et, d'autre part, entre ledit article amont et un article aval et l'on effectue alors,de préférence, le sectionnement du fil simultanément pour la portion de fil aval, en ce qui concerne l'aticls amont,et la portion de fil emont > en ce qui concerne l'article aval. A cette fin, le dispositif peut comporter des cisailles ou ensemblesde couteaux et enclmP, ou tout autre moyen de sectionnement.
Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, le dispositif comporte des moyens de distribution de fil alimentés par une réserve de fil, par exemple une bobine > et distribuant le fil à partir d'un point de distribution, ledit point de distribution étant monté sur un support capable d'un mouvement relatif circulaire par rapport à l'article, sur lequel l'enroulement doit être effectué, l'article étant situé sensiblement dans le plan parcouru par le brin de fil en train d'8tre dévidé et se situant à l'intérieur de la trace, dans ce plan, du trajet parcouru par le point de distribution afin que celui-ci puisse tourner complètement autour de l'article pour former au moins une spire complète.Le dispositif comporte alors avantageusement des moyens de mise en tension du brin amont en train d'être enroulé autour de l'article, ces moyens de tension pouvant être simplement constitués par un frein freinant la sortie de fil hors du point de distribution sous l'effet de la traction exercée par l'opé- ration d'enroulement. Le brin aval, pour sa part, est,de de préfdrence,maintenu en tension en étant fixé en un point éloigné,qui peut être,par exemple, soit un article aval éloigné de l'article amont,soit un organe tendeur,tel tel que, par exemple, une poulie de tension.
Le dispositif selon l'invention présente,de de pré- férence,des moyens s3e projection de cire mais,en variante, d'autres moyens de mise en place de cire peuvent être utilisés. De préférence, on prévoit des moyens de refroidissement en envoyant, par exemple,un jet d'air de refroidissement sur la cire.
Dans le dispositif selon l'invention, les articles peuvent avantageusement etre maintenus par des supports munis de moyens de fixation quelcoLlques, par exemple des mâchoires, des ventouses etc..., lesdits supports étant agencés pour saisir l'article en un point, en porte-àfaux, ne gènant pas les opérations d'enroulement et de mise en place de cachet et de sectionnement s'il y a lieu, ledit support étant,de préférence,susceptible d'être animé d'un mouvement, tel qu'un mouvement de pivotement, pour orienter l'article dans des directions différentes,si l'on souhaite y enrouler les spires dans des plans différents.
De façon avantageuse, ces supports sont conçus pour se déplacer d'un poste à l'autre, par exemple selon une trajectoire circulaire.
Le dispositif peut ainsi avantageusement comporter une pluralité de postes, à savoir un poste de mise en place de flacon dans lequel l'article est pris en charge et maintenu par le support, un poste d'enroulement de fil présentant le distributeur, un poste de mise en place de cire, un poste de refroidissement de cire, un poste de sectionnement de fil en amont, un poste de sectionnement de fil en aval et un poste d'enlèvement d'article, qui peut,d'ailleurs, entre le même que le poste de mise en place.
Le dispositif peut,éventuellement,comporter,en outre un poste de détection de position d'article, par exemple par cellule photoélectrique,ainsi qu'éventuellement d'autres postes pour d'autres opérations.
zontal, une boucle fermée, le plat de la lame étant disposé verticalement de telle sorte que la denture 20 a
soit tournée vers le bas De plus, la cassette 22 com-
porte, dans la variante représentée, une plaque sensi-
blement plane 96 prévue pour être disposée horizontale-
ment à la partie supérieure de la scie, au-dessus des -
roues 16 et 18 supportant la lame 20, c'est-à-dire du
c 8 té de cette dernière opposé à la denture 20 a La pla-
que 96 présente une forme sensiblement rectangulaire dont la largeur est légèrement supérieure au diamètre
des roues 16 et 18 et dont la longueur est telle qu'el-
le s'étend d'une roue à l'autre et légèrement au-delà de chacune des roues Comme l'illustre la figure 3, la plaquette rectangulaire 96 peut présenter des coins
coupés et elle comporte un premier trou 98 livrant pas-
sage à l'axe de la poulie 16 et un deuxième trou 100 il
12 2527115
livrant passage à l'axe de la poulie 18 Le trou 98
présente une forme oblongue afin de permettre à la pou-
lie 16 de se déplacer entre ses deux positions extrêmes
Conformément à l'invention, un appareil pour travailler sur une matière en feuille comporte une table à dépression qui définit une surface support fixe perméable aux fluides sur laquelle une matière en feuille peut être étalée et des moyens pour produire une dépression dans une partie de la surface support pour maintenir la matière en feuille étalée sur cette dernière partie de la surface en ferme appui fixe contre ladite partie de surface L'appareil comprend, en outre,,un instrument ou outil et des moyens pour déplacer l'instrument par rapport à la surface support et dans une
relation de travail par rapport à la matière en feuille éta-
lée sur cette surface Conformément à l'invention, les moyens générateurs de vide comprennent une chambre à vide mobile disposée au-dessous de la surface support et des moyens pour
déplacer la chambre à vide en réponse au déplacement de l'ins-
trument par les moyens de déplacement de l'instrument Des moyens sont également prévus pour maintenir la chambre à vide en alignement approximativement vertical avec l'instrument en
déplacement de telle sorte que la partie de la surface sup-
port dans laquelle une dépression est appliquée est maintenue dans l'ensemble à l'intérieur de la région de travail de l'instrument. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à
la Fig 1 est une vue en perspective quelque peu schéma-
tique d'un appareil pour travailler sur une matière en feuille et qui met en oeuvre la présente invention,représenté en partie en coupe transversale; la Fig 2 est une vue partielle,en élévation latérale,de
l'appareil de la Fig 1,représenté en partie en coupe longi-
tudinale;
la Fig 3 est une vue en perspective quelque peu schéma-
tique d'un autre mode de réalisationreprésenté en partie en coupe transversale;
la Fig 4 est une vue partielle en plan de la table repré-
ment avec les fentes 172 formées dans la base de la table 168.
Il n'est pas essentiel qu'il y ait un panneau 170 et une fente
172 pour chaque maillon 110 du transporteur et selon la super-
ficie du transporteur à laquelle le vide doit être limité et
la longueur des maillons 110, un panneau tous les trois mail-
lons ou davantage peut être satisfaisant.
Chacun des panneaux 170 contient des encoches-181, 183 qui correspondent aux charnières 180, 182, 184 de sorte
que lorsque le panneau est soulevé dans la position de limi-
tation de l'écoulement entre les tapis de poils 116, comme représenté sur la Fig 14, les charnières sont reçues sans entrave dans les encoches Bien que les encoches formées dans les panneaux 170 permettent une fuite limitée entre les tapis de poils 116 des maillons adjacents,cette fuite est localisée
et réduite au minimum.
L'actionnement des panneaux 170 est effectué au moyen de
plongueurs 188, 190 qui s'étendent vers le bas à travers le -
dessous de la table à partir du bord inférieur du panneau.
Des organes 192 et 194 suiveurs de came sont fixés aux extré-
mités inférieures des plongeurs respectifs 188,190 et deux cames de levage 196, 198 coopèrent avec les organes suiveurs
respectifs pour soulever les panneaux vers le haut, comme re-
4.4. Les éclats de matières plastiques et métaux ferreux sont conduits b un tri magnétique et prismique.
5.I. Les éclats de matières plastiques séparés et séchés sont gravulométrés pour les rendre utilisables.
5.2. Les matériaux plastiques obtenus sont passés dans une extrudeuse classique pour leur rendre leur premier aspect.
RECUPERATION PAR FLOTTATION 0.1. Les éclats ou fragments dont la séparation des deux mat6- riaux est bien réalisée sont mis en décantation dans un premier bassin.
0.2. Les matières plastiques restent en surface et sont ramassées en surface.
0.3. Une fois séchées les matières plastiques sont passées dans un gravulomètre pour leur remise en état d'utilisation.
0.4. Les déchets de métaux purs se déposent au fond du bassin.
0.5. Une accélération de leur déport est provoqué par des capsules d'ultra-sons immergées dans le bassin.
0.6. Les éclats de métaux purs sont ramassés, séchés et utilisés.
RECUPERATION PAR TRI MAGNETIQUE (Plan d'ensemble I/5) 0.1. Les déchets composites présentés par untités ou en blocs sont brossés (i). sciés (2) 0.2. Ils sont montés par un tapis élévateur (20) jusqu'à la passerelle de chargement (4) 0.3. Ils sont chargés dans la colonne cryogénique commande depuis la passerelle de commande (5) par tableau (6) 0.4. Les matériaux refroidis sont livres au broyeur (10) à une température choisie et contrôlée (I7 et I8) 0.5. Les matériaux broyés sont élevés par un' deuxième tapis élévateur (TI) 0.6. Ces matériaux sont séparés par un tri magnétique (I2) et un séparateur prismique (13) 0.7.Les déchets de matériaux ferreux (riblons) sont stockés sur camion ou dans une benne.
0.8. Les déchets de matières plastiques sont conduits b un gra vulomètre pour leur remise en état d'utilisation.
RECUPERATION PAR CHIMIE (Plan d'ensemble 2/5) 0.1. Les éclats ou fragments de déchets d'Aluminium et, de matib- res plastiques sont mis dans des paniers en acier inoxydable con çus pour cela et sont plongés dans une solution de soude (I) pour obtenir une solution d'Aluminate de sodium et la destruction de la cellulose qui se trouve mélangée à ces déchets.
0.2. L'appareil chimique est un réactuer en acier inoxydable, hermétiquement fermé, qui a un, double système d'agitation.
0.3. L'Hydrogène dégagé est capté et stocké.
0.4. Les calories dégagées par la réaction sont captées par un échangeur et utilisées pour les séchoirs.
0.5. La solution est retirée et filtrée pour éliminer toutes les impuretés.
nière à être continue en vue d'éviter des endommage-
ments de la pièce à travailler.
Pour séparer par 'sciage une partie 2 a du bloc 2, on bloque ce dernier, par actionnement des vérins de serrage ( 8,9), entre les mâchoires de serrage 3, 4 et les supports de serrage 11, 12 Après le début du sciage, on charge le vérin de serrage 17 du dispositif d'actionnement à levier à genouillère, dont la force de serrage est amplifiée par le levier à genouillère La force de serrage B transmise à la partie 2 a,
devant être séparée par sciage du bloc 2,par l'inter-
médiaire de l'élément 19 du levier à genouillère 15 et
par l'intermédiaire du support de serrage 11, se sub-
divise en la composante de force BI, qui agit paral-
lèlement au plan de coupe 7-7, ainsi qu'en la compo-
sante de force B 2, qui est perpendiculaire au plan de
coupe 7-7 La composantede force de serrage Bl provo-
que, par rapport au point de référence A situé dans le plan de coupe 7-7, l'application d'un couple de *rotation bl b et la composante de force de serrage B 2 provoque l'application d'un coupe de rotation B 2 c, ces couples agissant sur la partie 2 a du bloc, devant être séparée par sciage,et s'ajoutant pour former un couple d'ouverture M qui maintient ouvert la fente
de coupe 28 lors du sciage du bloc 2 et qui est ab-
sorbé par le support de serrage 12 ainsi que, éven-
tuellement, par la partie arrière 6 à de la voie de rou-
lement Simultanément, le support de serrage Il écar-
te la lame de scie 5 de l'élément 2 a du bloc,devant
le contact FCO se ferme et le bouton D peut être relâché.
La fermeture totale a lieu sans problème
puisque le mécanisme de verrouillage 2 est maintenu-
ouvert Aussitôt, le contact FCF s'ouvre L'arbre 7 ne pouvant plus tourner, la noix 16 repart vers le moteur 8 malgré la résistance offerte par le dispositif 41. Quand l'ergot 51 échappe au doigt 54 (figure 5) et éventuellement après une fraction de tour, il vient en appui contre la face de la butée 52, opposée à celle contre laquelle il s'appuyait lors de son trajet vers l'arbre 7 Cet appui contraint la noix 16 à continuer son
chemin vers le moteur 8, ce qui-provoque la détente progres-
sive du ressort 39 et finalement le verrouillage du vantail l.
Au passage, l'un des bras 26 du levier 27 actionne temporai-
rement le contact CHS, mais ceci est sans effet, puisque le contact FCF est alors ouvert Lorsque la noix 16 atteint sa fin de course du côté du moteur 8, 1 'lautre bras 26 du levier 27 provoque l'ouverture du contact FC Lqui interrompt l'alimentation du moteur 80 Revenant à la phase de la descente du panneau 1, si celui-ci rencontre un obstacle tel qu'un véhicule engagé dans l'ouverture, l'arbre 7 est bloqué, et la noix 16 doit donc repartir vers le moteur 8 comme si le vantail 1 était fermé Mais dès que le contact CHS est fermé au passage du bras 26 adjacent, le relais
62 est alimenté puisque le contact FCF est alors fermé.
L'inverseur 56 provoque alors l'alimentation de la borne M du moteur qui repart aussitôt en sens inverse jusqu'à ce que le vantail 1 soit totalement ouvert On peut alors dégager l'ouverture et assurer ensuite la fermeture
totale du vantail 1.
Dans la variante représentée aux figures 8 et 9, le doigt 34 est remplacé par une lame de ressort 74
flexible en direction circonférenbielle du disque 53.
En outre, le disque 53 porte un chapeau 76 qui recouvre au moins partiellement l'ergot 51 lorsque celui-ci est en appui contre le ressort 74 dans le sens de la fermeture du vantail Le ressort 74 est un ressort à lame fixé autour du disque 53, et il présente à proximité de son extrémité libre une languette 77 dirigée vers- le moteur 8 et par laquelle, lorsqu'il est au repos, il s'appuie contre le chapeau 76 Le ressort 74 ne
peut donc fléchir que dans le sens de rotation correspon-
Formule brute: C 15 H 260 (poids moléculaire: 222) C'est un liquide visqueux, incolore, faiblement jaunatre dont l'huile
essentielle de la camomille peut en contenir jusqu'à 50 % de la forme (-)a-
bisabolol. La composition anti-acnéique selon l'invention contient de préférence
de 0,5 à 5 % en poids de bisabolol par rapport au poids total de la composition.