INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre objet, l'articulateur de la présente invention présente toutefois la possibilité de réaliser des mouvements libres de l'articulation sur les guidances, c1 est à dire sur la pente condylienne et l'aile de B$gRE?2 en supprimant l'action des -moyens de rappel en position centrée0 Selon un autre objet, llarticulateur comporte des moyens pour programmer un mouvement de propulsion pure ou de latéro-propulsion tout en permettant un mouvement de rotation pure simultanée : dans les mouvements dits de propulsion pure le praticien imprime au membre supérieur un mouvement de translation antéro-postérieur, ce mouvement pouvant être combiné avec un mouvement transversal pour la rêalisation dtun mouvement de latéro-propulsion. Lors de la réalisation des prothèses, le praticien est en outre amené à faire subir au membre supérieur des rotations pures à la suite de ce mouvement de propulsion, la position de l'axe de rotation pure devant être fixe et repérée avec précision. Ltarticulateur de la présente invention permet le maintien en une position précise quelconque de l'axe de rotation du membre supérieur et le repérage de cette position.
Selon un autre objet, l'invention permet la réalisation dtarticulateurs présentant ces nombreuses possibilités tout en étant d'un coût de production très bas. 3n effet, le nombre de pièces mécaniques nécessaire. pour la réalisation de l'articulateur est relativement limité, et les parties demandant une précision de réalisation importante sont peu nombreuseso Selon un autre objet de l'invention, larticulateur présente la possibilité d'un renversement entier du dispositif pour une utilisation sans dessus dessous, tout en assurant la sécurité de fonc- tionnement, la précision des mouvements et en permettant la manoeuvre des boutons de réglage Selon un autre objet de 1 1invention* ltarticulateur permet la libération totale de la zone antérieure du dispositif pour la réalisation de travaux concernant la zone incisive de la mâchoire. En effet, dans les articulateurs de l'art antérieur, la tige butée incisive, assurant le positionnement du membre supérieur par rapport au membre intérieur est disposée à lavant du dispositif de sorte que les travaux dans la zone incisive doivent être effectués en passant de part et dautre de cette tige verticales Dans la présente invention, cette tige peut être supprimées Pour réaliser ces objets ainsi que d'autres, la présente invention prévoit, selon ltune de ses caractéristiques, que les logements dans lesquels viennent se loger les boules condyliennes sont en outre limités vers l'avant par une butée antérieure, mobile en trans lation selon un mouvement antéro-postérieur parallèle à la rampe de guidage postérieure entre une position postérieure dans laquelle la butée maintient la boule condylienne contre la paroi postérieure et une position antérieure dans laquelle la boule condylienne peut s'avancer suffisamment pour reproduire les mouvements de la mâchoire ; la butée est en outre sollicitée vers l'arrière par des moyens élastiques et est bloquable en position quelconque par des moyens de blocage. La butés antérieure vient donc repousser les boules condyliennes vers lar- rière du logement, produisant notamment le rappel en position centrée lors d1un mouvement de latéralité.En outre, les moyens de bloquage de la butée permettent d'une part de bloquer la butée en position postérieure pour forcer les boules condyliennes contre la paroi postérieure des logements, assurant ainsi la réalisation d'une articulation fixe pour reproduire un mouvement de rotation pure. Bes moyens de blocage permettent en outre, en bloquant la butée antérieure en position antérieure, de dégager entièrement les boules condyliennes pour permettre leur mouvement libre dans tout le volume des logements, les mouvements entant seulement limités -par les rampes desguidage supérieures ou pentes condyliennes et les rampes latérales extérieures ou ailes de BBERE?2.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la butée antérieureest solidaire dune tige dé guidage coulissant dans un alé sage ménagé dans un épaulement antérieur du moyeu et dans lequel elle peut être bloquée par une vis de blocage.
Le membre inférieur peut également recevoir, à la place de la plaque de montage inférieure 5, un plateau support occlusal orienté arbitrairement à dix degrés par rapport au plan de référence de ltarticulateur et correspondant spproximatlvement à un plan dtoc- clusion se rapprochant du plan de CAMPER Sur ce plateau est également gravé un repère dit incisif qui correspond au triangle de BONWIILo Le membre supérieur 2 est embrochable sur les boules oondyliennes 8 et 9, et comporte pour cela un moyeu 12 solidaire d'une platine supérieure 130 La partie antérieure de la platine supérieure 13 comporte un dispositif de guidage et de blocage 14 comportant un canon daxe vertical et une vis de blocage 15 transversaleO Une tige incisive 16 peut être introduite et bloquée dans le canon pour venir en appui sur le plateau incisif 4 et maintenir en position) le membre supérieur La partie centrale de la platine supérieure 13 comporte un-dispositti de positionnement sur lequel-stadapte une plaque de montage supérieure 170 Le moyeu 12 comporte, sur sa face supérieure 18 deux pieds de stabilisation 19 et 20, lesquels, en relation avec la tige incisive 16, permettent d'avoir une très bonne stabilité en position renversée du dispositif.
Le moyeu 12 comporte en outre, au voisinage de chacune de ses extrémités, des logements appropriés pour enfermer les boules condyliennes. Comme le représentent les figures 2 à 5, les deux logements du moyeu ont une disposition symétrique par rapport à l'axe médian du dispositif, il est donc suffisant de décrire l'un des deux logements Comme le représentent les figures, l,es logements sont li mités par une rampe de guidage supérieure plane 21, inclinée vers 1' - vent d'un angle a reproduisant la pente condylienne0 Une rampe latérale extérieure 22 ou aile de BENNEPPt est perpendiculaire-i la rampe supé- rieure, 21 et ouverte vers lavant d'un angle b reproduisant l'angle de BEENE?To Le logement est en outre limité par une paroi postérieure 23 profilée de façon à permettre les mouvements transversaux des boules condyliennes.
Selon la présente invention, les valeurs des angles a et b de pente condylienne et dtangle de BENEEiX sont fixes. On choisira de préférence un angle de pente condylienne voisin de quarante degrés et un angle de BENNETT voisin de quinze degrés, de façon à réaliser un dispositif permettant de traiter la plupart des cas rencontrés par le praticien.
Les logements sont en outre limités vers l'avant par une butée antérieure 242 mobile en translation selon un mouvement antéropostérieur parallèle à la rampe de guidage supérieure 21 comme le représentent les double flèches 25o Ia butée antérieure 24 est mobile entre une première position, représentée par exemple sur la figure 2, dans laquelle elle repousse la boule condylienne 8 contre la paroi postérieure 23 du logement, et une seconde position, représentée en pointillés sur la figure 4, dans laquelle elle libère la boule condylienne pour permettre ses mouvements et notamment son introduction et son retrait du moyeu.Pour permettre son guidage, la butée 24 est so lidaire d'une tige de guidage 26 traversant un épaulement antérieur 27 du moyeu et munie, au voisinage de son extrémité libre dépassant å l'extérieur de lt épaulement 27, de repères annulaires 28 permettant dten mesurer le déplacement0 Une vis de blocage transversale 29 permet de bloquer la tige 26 en une position quelconque, assurant le blocage de la butée 24. la butée 24 est sollicitée par un ressort lame 30 qui la repousse vers l'arrière en direction de la paroi postérieure 230 On pourra notamment réaliser le ressort à partir d?une lame d' acier, maintenue dans le moyeu dans sa portion centrale 31, et comportant au voisinage de ses extrémités une lumière oblongue longitudinale dans laquelle s'insère la tige 26, de sorte que le ressort 30 est en appui contre la face antérieure 32 de la butée 24.
La partie postérieure de la butée 24 comporte une première partie supérieure 33 à profil incurvé pour envelopper partiellement la boule condylienne 8 tout en permettant son déplacement libre selon un axe transversal. la butée 24 permet ainsi la poussée de la boule 8 contre la rampe supérieure 210 La face postérieure de la butée 24 comporte en outre une partie inférieure 34 formant rampe d' introduction comme le représentent les figures, de façon qu'une boule condylienne puisse être introduite dans le moyeu par simple pression dans le sens de la flèche 35 représentée sur la figure 4, la butée 24 étant alors repoussée dans la position représentée en pointillés.
Pour faciliter l'introduction des boules condyliennes, on ménage sur la partie inférieure des moyeux des gorges longitudinales 36 et 37 débouchant en regard des butées antérieures et-ayant un axe antéro-postérieur sensiblement parallèle à la pente condylienne0 Chaque logement comporte une butée postérieure 38 comprend nant une tige de guidage 39 dont une première extrémité est munie d'un bouton de manoeuvre 40 et dont l'autre extrémité est conformée en pointeau 41 pour s'engager dans une gorge annulaire 42 ménagée sur la boule condylienne selon un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du moyeu III-IIIo la tige 39 est partiellement filetée pour coopérer avec un taraudage correspondant de l'alésage du moyeu dans lequel elle est in sérée, et est mobile, sous l'action du bouton 40 dans un mouvement antéro-postérieur parallèle à la rampe supérieure 21 entre une première position dans laquelle elle libère totalement la boule condylianne, comme le représentent les figures 4 et 5, et une seconde position dans laquelle elle repousse la boule 8 à l'encontre de la-butée 24 et du ressort 30 en direction de 1' épaulement 270 Un contre écrou 44 permet le blocage de la butée 38 en une position quelconque0 Les ailes de B$NN222 telles que l'aile 22 peuvent être avantageusement munies d'une rainure longitudinale formant piste 43 guidage dans laquelle s'engage la boule condylienne pour assurer son maintien en appui contre la rampe de guidage supérieure.Le chemin de guidage doit etre menagé selon un axe passant par le plan fl-Il de la figure 2, c'est à dire par le eentre de la boule condylienne lorsqu'elle est plaquée contre la rampe supérieure 21.
INSTALLATION DE CULTURE SUR SUBSTRAT A LA VERTICALE La présente invention concerne les techniques de culture hors-sol et plus particulièrement la technique de culture verticale sur substrat.
Les plantes basses telles que les laitues ou les fraisiers par exemple, explorent mal l'espace à trois dimensions contrairement aux plantes à développement vertical comme les tomates ou les concombres.
Diverses solutions ont été proposes pour une meil- leure utilisation du volume, notamment dans le cas de cultures en serre, et en particulier on a eu l'idee de faire des cultures verticales à J'aide de colonnes suspendues remplies d'un substrat approprie et alimentes en solutions nutritives.
Cette technique, â l'origine, a consisté à remplir un tube cyiiudrique en matière plastique de2 m de haut et 0,15 m de diamètre, d'un substrat inerte dans lequel on plante un certain nombre de pieds de fraisiers par exemple a travers des orifices pratiqués dans le tube et repartis régulrement à la périphérie de la colonne. Celle-ci est suspendue et un tube capillaire amène en tete de colonne la solution nutritive qui traverse ainsi le substrat et s'élimine par perco]ation à la base de la colonne.
Cette première technique s'est améliorée notamment sur le plan de la régularité de la répartition des éléments nutritifs dans la masse du substrat en prévoyant,soit plusieurs capillaires d'amenée de la solution nutritive piqués à plusieurs niveaux le long de la colonne et alimentés en pa allèle, soit un étranglement de la colonne dans sa partie centrale et une alimentation en solution nutritive par deux réseaux capillaires indépendants aboutissant en tête des deux demi-colonnes délimitées.
Dans tous les cas, cette technique de culture sur colonnes suspendues présente un certain nombre d'inconvénients.
En premier lieu les plantes d cultiver (en particulier les fraisiers) sont réparties uniformément à la surface du cylindre ce qui oblige a prévoir un double écartement entre colonnes : sur le rang pour laisser place au développement des plantes et aussi pour faciliter les travaux, et entre les rangs pour faciliter de plus la circulation.
Autour de la vis 2 est monté un élément tournant 19, de section semi-circulaire sur la plus grande partie de sa longueur (voir aussi figure 3). A son extrémité inférieure, ltélément 19 porte un palier 20 monté tournant autour de l'axe -12 de la vis 2. Dans sa partie supérieure, cet élément 19 comporte un prolongement tubulaire 21, qui traverse le manchon 18. Sur la partie tubulaire 21 est soudée une collerette 22, qui vient en appui contre une collerette de butée 23 prévue à l'extrémité extérieure du manchon 18.Les parties extérieures du dispositif telles que le moteur 4 et le carter 10 sont solidaires de la partie tubulaire 21, de sorte que l'ensemble de l'appareil est monté tournant autour de l'axe incliné 12, le manchon 19 assurant le guidage en rotation tandis que les collerettes 22 et 23 réalisent la retenue axiale de l'appareil pour l'empêcher de glisser vers le fond'de la trémie 13.
Pour commander la rotation de l'élément 19, on peut utiliser, comme le montre la figure 4, un moteur électrique 24 qui, par l'intermédiaire d'un réducteur 25, transmet son mouvement à une chaîne sans fin 26 passant sur une couronne dentée 27, portée par la partie tubulaire 21 et située sous le réceptacle 9 (voir aussi figure 2).
L'élément 19 de section semi-circulaire peut ainsi Être déplacé angulairement de 1800, entre - une première position, représentée sur la figure 5, dans laquelle il recouvre la vis 2 et réalise, avec l'auget 10, un tube qui entoure la vis 2 ; et - une seconde position, représentée sur la figure 6, dans laquelle cet élément 19 est plaqué sur l'auget 10, en laissant la vis 2 dégagée.
Pour l'obtention exacte de ces positions, comme le montre la figure 4, deux contacteurs électriques fixes 28 et 29, diamétralement opposés, commandent l'arrêt du moteur 24 en coopérant avec une came 30 fixée sur la partie tubulaire 21 qui prolonge l'élément 19 de section semi-circulaire, cette came 30 provoquant le déplacement des contacts.
Le fonctionnement du dispositif, se déroulant automa- tiquement suivant un cycle programmé, est le suivant Initialement, l'élément tournant 19 est dans la position de la figure 6, c'est-à-dire plaqué sur l'auget 10. Le produit est alors déversé dans la trémie 13, où il occupe par exemple le volume indiqué en 3. Puis le moteur 24 est mis en route pour fa-ire décrire à l'élément 19 une- rotation d'un demi-tour dans le sens de la flèche I (figure 5), afin d'entourer complétement la vis sans fin 2 par auget 10 et lielément 19.Dans cette position, la vendange ou autre produit à tester peut autre déplacé vers le haut, même si la masse apportes est relativement faible et n'a recouvert que la partie inférieure de la vis 2 (par exemple suivant le repère 3' de la figure 2).
La vis sans fin 2 est -alors mise en rotation dans un premier sens par le'moteur 4 ; après une durée réglée par temporisation, le pressage a été effectue dans la chambre d'égouttage 5 et l'échantillon de moût, ou autre jus, est recueilli dans le réceptacle 9, d'où il s'écoule par l'orifice Il pour être analysé. La vis 2 est ensuite entrainée en rotation dans le sens inverse, pour refouler les matières asséchées vers le bas et les ramener dans la trémie de réception 13. Après un temps'prédéterminé, la vis 2 est arrêtée.
L'utilisateur peut alors transférer l'ensemble de la matière reçue hors de la trémie 13, au moyen de la vis 1?. Pour éviter que le produit contenu dans la trémie 13 ne reste arrêté, dans sa descente vers la vis de transfert 17, par accrochage sur la vis 2, ltélément 19 est maintenu dans la position haute de la figure 5 pendant tout le vidage de la trémie. Un pilote tel que con tact de relais, inséré dans le circuit de commande éec- trique de transfert de la trémie 13, provoquera la' rotation de ltélément 19 vers son autre position (selon la flèche II de figure 5) en fin de vidage de la trémie.
Le dispositif sera alors prêt pour effectuer un nouveau cycle.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif d'extraction d'échantillons de jus qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple et en faisant plus particulièrement référence à un dispositif de prise de moût ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application fondées sur les mêmes principes. C'est ainsi, notamment, que l'organe rotatif 19 de section semi-circulaire, apte à recouvrir la vis 2, peut Être remplacé par tous moyens mobiles remplissant la même fonction, et que l'utilisation de ces moyens peut même Être facultative, si la vis 2 est entièrement recouverte par le produit 3 qui peut alors assurer lt;i-mÊme le rôlF-de tube de guidage pour l'extraction.
Ces traverses neuves peuvent être, soit en bois 44, dans ce cas, chaque rangée est séparée des autres par un peigne d'écartement 45. En effet, en raison de leur irrégularité de formes, ces traverses en bois ne peuvent rester empilees dans la position permettant l'usage du cadre traveleur 1, sans ce peigne d'écartement.
D'autre part, ce peigne d'écartement a pour fonction d'assurer un espacement d'environ 5 centimètres entre chaque pile de traverses en bois. En effet, les traverses en bois ont une largeur de 25 cm, alors que l'entre axe entre deux pinces à traverses est de 30 cm.
La disposition d'un peigne d'écartement n'est pas nécessaire pour les traverses en béton 46, du fait que leur régularité de forme permet un empilement stable-.
D'autre part, la largeur à la base des traverses en béton est de 30 cm. Elles sont donc placées en contact l'une à côté de l'autre sur le wagon 43. Une plaque de séparation 47 est interposée entre chaque rangée.
Les traverses neuves sont disposées en rangées empilées, chaque rangée comportant le nombre nécessaire pour la pose d'une longueur de voie, soit 32 traverses. L'écartement entre les traverses d'une rangée est sensiblement égal à la moitié de l'écartement in situ.
Avant le commencement du chantier, les rails neufs 48 sont disposés de part et d'autre de la voie de travail de façon à former un chemin de roulement pour les portiques 49 sur lesquels le cadre traveleur 1 a été monté.
A l'aide des griffes 6, les pinces à traverses étant en position escamotée horizontale, ou au moins inclinées à 45 , comme cela est représenté schématiquement sur les figures, on saisit en quatre points les rails d'un tron çon 42 de voie ancienne et l'on enlève d'un seul tenant l'ensemble rails et traverses, qui est ensuite déposé sur le wagon 40.
Les griffes 6 restant en position ouverte, on vient prendre sur le wagon 43 une rangée complète de traverses neuves, à l'aide des pinces à traverses 7. Le cadre 1 est amené au-dessus du tronçon de voie dont le ballast aura été entretemps rénové.
On dépose alors dans un premier remp@s une première série de traverses sur une longueur de 9 mètres en commandant l'ouverture simultanée des pinces 7 impaires, puis on déplace le cadre au-dessus de la deuxième longueur du tronçon et l'on dépose les traverses restantes en commandant l'ouverture simultanée des pinces impaires.
Ce mode opératoIre permet de poser directement à leur emplacement définitif en deux passes seulement, toutes les traverses d'un tronçon de voie de 18 mettras. Les rails neufs sont ensuite mis en place de la manière habituelle.
Les figures 10 et 11 concernent un chantier pour lequel la voie contigüe~peut être utilisée comme voie de service.
Dans ce cas, la rama de service 39 reste sur la voie de travail, mais de cadre traveleur est porté par un wagongrue 50 circulant sur la voie contigüe. Le mode opératoire reste le même.
CHARNIERE COMPRENANT DEUX PARTIES SUSCEPTIBLES D'ETRE SEPAREES ET PANIER MODULABLE MUNI DE TELLES CHARNIERES La présente invention concerne une charnière permettant la rotation de deux éléments l'un par rapport à l'autre et comprenant deux parties dites mâle et femelle susceptibles d'être séparées. Elle s'étend, à titre d'application a un panier modulable muni de charnières de ce type.
On connait déjà des charnières ou des gonds comprenant deux parties susceptibles d'être séparées. Les gonds présentent l'inconvénient que leurs deux parties peuvent être séparées dans toutes les positions angulaires relatives des deux éléments ce qui nécessite des moyens de verrouillage desdits éléments dans certaines positions. De plus, la solidarisation n'est pas aisée car elle demande un alignement latéral parfait.
Les charnières comprenant deux parties susceptibles d'être séparées présentent l'inconvénient que l'axe doit être retiré par coulissement latéral. Pour que la séparation soit aisée, il faut que l'axe coulisse facilement.
L'axe risque alors de coulisser tout seul, par exemple à cause de vibrations dues au transport, du doit être verrouillé au moyen d'une goupille ou d'une clavette, ce qui complique les opérations. Si l'axe coulisse difficilement, le risque de le perdre est moindre mais les opérations sont malaisées et nécessitent parfois l'utilisation d'un outil.
En vue de produire des signaux ux soixante quatre instants indiqués dans la figure 1, des perforations sont prévues aux positions cinq, dix, vingt et vingtcinq du disque 19, aux positions neuf, vinS > -quatre et trente-neuf du disque 20, et aux positions deux, huit, quatorze, vingt, vingt-six, trente-deux, trente-huit et quarante-quatre du disque 24. Avec les perforations mentionnées ci-dessus, des signaux se produisent en quatre-vingt-seize instants des trois-mille-six-cents instants d'un cycle. Parmi ces quatre-vingt-seize instants, on constate que soixante-quatre, spécialement mentionnés avec référence à la figure 4 ci-après sont les instants mentionnés dans la figure 1.
En se référant à la figure 3, des phototransistors 59, 40, 41, 42, également représentés dans la figure 2 sont rendus actifs lorsque la lumière les atteint, en provenance de sources non représentées, en passant par les perforations 28, 32, 35, 58 de la figure 2, respectivement.Cela envoie du courant aux bases des transistors 54, 55, 56, 57 avec résistances de charge de collecteur 58, 59, 60, 61, ces collecteurs étant connectés aux entrées d'une porte (NI/OU) "ITOR" 62 à quatre entrées, dont la sortie est appliquée, avec amplification appropriée si cela est nécessaire, au déclencheur d'un thyristor 63 qui est couplé à un thyristor 64 par un condensateur 65, les deux thyristors formant ainsi une bascule. les signaux provenant du phototransistor 45 de la figure 2 provoquent le déclenchement du thyristor 67 qui remonte.la bascule.
Par des moyens similaires, des signaux des phototransistors 44, 45, 46, 47 de la figure 2 provoquent le déclenchement du thyristor 66, couplé au thyristor 67 par un condensateur 68 pour former une seconde bascule, et les signaux des phototransistors 48, 49, 50, 51 de la figure 2, quand ils coïncident provoquent le déclenchement de ce thyristor 67, remontant ainsi la bascule.
L'anode du thyristor 65 est connectée, en passant par une résistance 69 et par la base du transistor 70, de type PlTP, à un pont de potentiel positif d'environ vingt volts, tandis que le transistor 64 est connecté au meme potentiel positif par seulement une résistance 71.Le courant provenant du collecteur du grand sistor 70, passant par un potentiomètre 72, provoque le déclenchement du thyristor 73. L'anode est alimentée en puissance en passant par une résistance 74 et par le circuit de base d'un transistor 75, de type PiiP. Ainsi, après le déclenchement du thyristor 75 mentionné ci-dessus, l'énergie devient disponible à partir du collecteur du transistor 75, par une résistance thermique 76, vers l'anode de charge des thyristors 66, 67, une résistance 77 étant prévue pour relier la résistance thermique à la masse. Ainsi, l'énergie n'est disponible vers la bascule, seulement après le déclenchement du thyristor 63.