INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce faire, un voilier conforme à l'invention se caractérise en ce que son mat est constitué par une structure polygonale dont la base horizontale est pourvue de moyens de fixation de la voilure au moins à ses deux ex*;rémites. Gn notera ici que le terme "structure polygonale" qui a été employé pour des raisons de commodité, ne doit pas astre interprété de façon restrictive selon sa définition géométrique. Il englobe au contraire les structures dont un ou plusieurs des cotes seraient non pas rectilignes mais curvilignes Avantageusement, la structure polygonale du mat est un triangle isocelte.
On constate ismediatemeu que grece à cette disposition, chacune des voiles peut etre fixée d'une part au haut du mat, et d'autre part à l'extrémité babord ou tribord de la base horizontale et enfin, dans le cas le plus fréquent des petits voiliers å un seul mât, soit à l'arrière5 soit à l'arrière et à l'avant. On retrouve alors pour la force agissant sur la voile une composante transversale horizontale, mais diraii?uée, et surtout il s'y ajoute une composante verticale qui diminue ou annule les effets de la précédente et il en résulte bien évidemmen-t une dérive moindre et une gt qui peut aller jusqu 1a disparaître totalement.On peut utiliser le voilier en fixant la voile à l'ex- trématé babord de la base horizontale par vent babord et la composante verticale se trouve alors dirige vers le bas, mais sur babord. Toujours par vent babord, on peut également fixer la voile à l'extrémité tribord, auquel cas la composante verticale est dirigée vers le haut, mais sur tribord. Dans les deux cas, cette composante verticale diminue ou annule les effets de la composante horizontale.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la base horizontale est doublée d'une barre de section non circulaire sur laquelle coulisse une masselotte pourvue de moyens de blocage et recevant une baume pour une grand-voile, ainsi qutéventuellement d'une barre sur laquelle coulisse une masselotte pourvue de moyens de blocage et sur laquelle est fixée une voile sans baume ou un foc.
Les moyens de blocage peuvent par exemple être constitués par des écoutes doubles faciles à immobiliser par des moyens conventionnels.
Dans ce bottier est disposée une griffe de fixation 12 dont ltex- trémité inférieure 12a est repliée vers l'intérieur, sensiblement perpendiculairement à la patte 9, et se trouve devant l'extrémité de cette patte. Un boulon 13 qui traverse un trou 14 de la face supérieure du bottier 11 et dont la tête prend appui sur cette face, est vissé dans un repli 12b de la griffe 12. La manoeuvre de ce boulon permet ainsi de rapprocher ou d'écarter de la patte 9 le repli 12a de la griffe de fixation 12.
Un bras de maintien 15 dont la longueur est sensiblement égale à celle du profilé 3, est monté pivotant en 16 sur deux oreilles 17 fixées sur l'extrémité de ce profilé 3 adjacente à la barre 2. La face inférieure de ce bras est revêtue d'un élément 18 en matière souple élastique. Quand le bras 15 est rabattu sur le profilé 3, cet élément 18 se trouve en regard d'une plaque 19, en matière élastique, qui recouvre la face supérieure du profilé 3. Cette plaque est, de préférence, striée longitudinalement afin d'empêcher un glissement des skis 20 qui seront placés entre elle et l'élément 18.
La crosse 8 porte un verrou 21 permettant d'immobiliser le bras 15 dans sa position fermée. Ce verrou 21 est constitué par une tige pliée de manière à présenter une portion horizontale 21a qui est montée pivotante dans la crosse 8, une portion 21b qui s'étend perpendiculairement à la portion 21a, une portion - 21c qui est parallèle à la portion 21a et peut s'engager dans l'ouverture d'un cro chet .22 formé à l'extrémité du bras 15, et une portion horizontale 21d qui est parallèle à la portion 21c et est disposée à l'extérieur de celle-ci.
Un capot de verrouillage 23 est monté pivotant en 24 sur le bottier 11. En position rabattue sur le bras 15, ce capot recouvre la tête du boulon 13, l'extrémité du bras 15, ainsi que le verrou 21. Ce capot porte une serrure 25 à pêne pivotant 26. Lorsque le capot est rabattu, le pêne 26 peut s'engager derrière la portion 21d du verrou 21, ce qui verrouille le capot dans sa position rabatture. Lt extrémité du bras de maintien 15 comporte une portion 15a qui se trouve appliquée sur l'extrémité du pêne 26 en position de fermeture, ce qui empêche alors tout mouvement de ce bras (voir Figure 2 et 4).
Pour monter le porte-skis qui vient d'être décrit sur le pavillon 27 d'un véhicule automobile, on commence par régler I 'é- cartement des éléments la et lb en fonction de la largeur de ce pavillon. Pus on applique l'ensemble sur ledit pavillon en engageant les pattes 9 dans les gouttières 28. Il ne reste plus qu visser les boulons 13 de façon à serrer ces gouttières entre les pattes 9 et les parties repliées 12a des griffes 12.
Deux porte-skis ayant été fixés sur le pavillon parallèlement l1un à l'autre, à une certaine distance l'un de l'autre, on place les skis 20 sur les plaques 19 des traverses 3 et on rabat le bras 15 sur ces skis qui se trouvent ainsi serrés élastiquement entre les plaques 19 et les éléments 18. On fait pivoter les verrous 21 de façon à les engager dans les crochets 22. Il ne reste plus qu'à rabattre les capots 23 et à actionner les serrures 25 de façon à engager leurs pènes2derrière les portions 21d des verrous 21.
Dans ces conditions, les capots sont bloqués et un tiers non autorisé ne peut les relever. Il est donc impossible soit de faire pivoter les verrous 21 pour libérer les bras 15, soit de desserrer les boulons 13 pour désolidariser les porte-skis du pavillon 27.
Les skis 20 sont ainsi parfaitement protégés contre le vol.
Il va de soi que l'invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais en couvre, au contraire, toutes les variantes.
La présente invention concerne l'addition de composants odoriférants (odorants) à des chlorofluorocarbures, utilisés comme agents de transfert thermique dans des systemes réfrigérants, de manière à servir de système de détection, en vue d'avertir d'une perte du réfrigérant vers l'environnement. Un tel système d'avertissement est devenu hautement souhaitable pour limiter les pertes de chlorofluorocarbure vers l'atmosphère, eu regard aux effets nuisibles de ces matières sur lacouche d'ozone de l'atmosphère. Au surplus, en l'absence d'un système d'alarme, de telles pertes ou fuites demeurent fréquemment non détectées pendant un certain temps, ce qui entraîne une perte économique par les pertes d'agents réfrigérants et I'efficacité réduite du système de réfrigération.
I1 existe un certain nombre de critères auxquels un système me de détection odorant doivent satisfaire pour être utilisables dans les sytèmes réfrigérants typiques au chlorofluorocarbure. On a trouvé que les compositions traditionnelles parfumées provoquent des problèmes dans au moins un domaine et souvent plusieurs.Par exemple, les compresseurs utilisés dans les systèmes réfrigérants au chlorofluorocarbure,et en particulier ceux employés dans les systèmes de refroidissement industriel à grande capacité, peuvent créer des températures internes dans l'agent chlorofluorocarburé au cours du cycle de compression allant jusqu'à 176-204 C. Cette température est généralement maximum dans le dispositif d'expansion ou l'orifice d'évacuation et en ce point, la plupart des matières odorantes sensibles à la chaleur provoquent des problèmes par des phénomènes de résinification ou de carbonisation ce qui provoque 11 encrassement ou le blocage de l'orifice.
Outre les conditions de stabilité requises pour éviter l'encrassement qui vient d'être mentionné, il existe d'autres critères qu'un odorant doit satisfaire. I1 ne doit pas réagir avec le chlorofluorocarbure en présence des autres composants du système tels que les divers matériaux métalliques de construction, les agents de sèchage, les huiles lubrifiantes et les systèmes dtisole- ment électriques que l'on trouve habituellement dans les systèmes de réfrigération. L'odorant doit également ne pas se dégrader en présence de traces de contaminants dans le système, tels que l'air, l'humidité ou les acidulants.On a trouvé que certains composants odoriférants fréquemment utilisés peuvent provoquer une corrosion supérieure à la normale des composants metaîliques utilisés dans les systèmes de réfrigération au chlorofluorocarbure tels que l'acier, l'aluminium etle cuivre. Un autre phénomène classique rencontré dans les systèmes réfrigérants est le "cuivrage" des composants en acier ,provoqué par le-dépôt des particules métalliques de cuivre du système et il est impératif que les additifs odoriférants n'accélèrent pas ce processus au-delà de son degré normal. Les systèmes de réfrigération comportent des cartouches de matériaux desséchant, contenant un agent de rétention de lteau, tels que l'alumine,la silice ou des tamis moléculaires pour l'élimination des traces d'humidité qui provoqueraient par ailleurs la corrosion des matériaux métalliques de construction.Le matériau odorant ne doit pas être absorbé de manière irréversible sur les agents de sèchage au point de les colmater ou de réagir d'une autre manière en modifiant leur efficacité.
La proportion entre l'huile lubrifiante et le chlorofluorocarbure réfrigérant peut varier de i à 4 pour les systèmes réfrigérants domestiques à 1 à 100 et de préférence 1 à 35 pour les grands systèmes réfrigérants industriels. L'insolubilité peut entraîner le dépôt ou la précipitation de l'odorant et provoquer un colmatage à l'orifice, la cartouche de sèchage ou les éléments mobiles du compresseur ou encore une modification de la viscosité ou de la lubricité de l'huile lubrifiante. Si l'odorant n'est pas totalement miscible avec soit l'huile, soit le chlorofluorocarbure, il peut se séparer en grosses gouttelettes et ne pas se répartir d'une maniere uniforme dans tout le système auquel cas il n'est pas disponible à l'emplacement d'une fuite.Il ne doit pas cependant se dissoudre ou provoquer des boursouflures ou un ramollissement de l'isolement des composantsélectriques internes des systèmes de réfrigération.
Au surplus, la toxicité de l'odorant vis-à-vis des êtres humains doit être faible au degré d'application effectivement prévu et il doit se dissiper facilement une fois que la fuite est stoppée de manière à ne pas donner une fausse alarme une fois que la fuite est réparée.
L'invention a pour ohjet certaines classes de composés qui, quand on les ajoute à un système réfrigérant au fluorocarbure, servent de détecteurs de fuites sans donner naissance à aucun des problèmes énumérés ci-dessus.
Ainsi, selon le concept de base de l'invention, on énumère ci-après une série de groupe de composés que l'on a trouvé se révéler utiles comme matériaux d'avertissement de détection de fuites et qui sont stables dans les systèmes réfrigérants au fluorocarbure dans les conditions d'emploi de ces systèmes I. Ethers aliphatiques et cycloaliphatiques II. Ethers aromatiques III. Alcools aliphatiques et cycloaliphatiques IV. Alcools aromatiques V. Sulfures d'alkyle VI. Nitriles aliphatiques et aromatiques VII. Hydrocarbures terpèniques VIII. Hydrocarbures benzènoides IX. Cétones aliphatiques,cycloaliphatiques et aromatiques X. Esters XI. Phénols XII. Lactones XIII. Alpha-dicétones La quantité du composant odorant utilisé est susceptible de varier très largement.D'une manière générale, cette quantité sera d'environ 0,01 à 5% et de préférence d'environ 0,01 à 1% par rapport -au poids total du lubrifiant et du réfrigérant.
Conformément au procédé selon l'invention, on allume les tubes sous une puissance d'allumage inférieure à la puissance d'utilisation, puis après un temps prédéterminé de maintien à cette puissance, on ramène la puissance à une valeur de veille légèrement supérieure à la puissance d'ex- tinction et inférieure à la paissance nominale, puis, chaque fois que la puissance d'utilisation est nécessaire pour exécuter une reproduction d'un document original, on fait passer la puissance de sa valeur de-veille à sa valeur d'utilisation, qui est supérieure à la puissance nominale, et on ramène automatiquement la puissance à sa valeur de veille après la fin de la reproduction.
Ainsi, le procédé selon l'invention consiste essentiellement à maintenir en permanence la puissance lumineuse d'alimentation des tubes fluorescents à une valeur de veille donnée lorsque la machine n'est pas en service, puis à suralimenter les tubes pour l'utilisation, c'est-à-dire à les alimenter à une puissance d'utilisation supérieure à la puissance nominale annoncée par le constructeur des tubes.
l'invention évite ainsi d'allumer les tubes fluo rescents chaque fois qu'une reproduction doit être exécutée,ce qui empêche la détérioration progressive des électrodes par des amorçages successifs.
Suivant une forme de réalisation du procédé de l'invention, en même temps qu'on allume les tubes à la puissance d'allumage inférieure à la puissanee d'utilisation, on déclenche un dispositif de temporisation qui, après le temps prédéterminé de maintien à cette puissance d'allumage, fait basculer un relais qui occupe l'alimentation des tubes à la puissance d'allumage, et assure leur alimentation à la puissance de veille choisie.
A titre indicatif, la puissance nominale de la machine reprographique étant de 120 W/tube, on allume les tubes à cette puissance, puis au bout de la durée déterminée par le règlage du système de temporisation, la puissance d'alimentation des tubes est automatiquement ramenée -à une puissance de 65 W/tube, soit environ la moitié de la puissance nominale.
Suivant une autre caractéristique du procédé visé par l'invention, dans lequel le passage sous un capteur à diodes émettrices et phototransistors du document à reproduire déclenche la reproduction, on temporise la puissance d'utilisation après la fin du défilement du document sous le capteur, afin de maintenir sous tension un moteur d'entraînement de la machine pendant une durée suffisante pour assurer l'évacuation de la copie, cette temporisation étant fonction de la longueur du document original à reproduire, ainsi que de la vitesse de reproduction demandée, e'est-à-dire de la tension d'alimentation du moteur d'entraînement précité.
L'introduction du document sous le capteur déclenche une suralimentation des tubes fluorescents à une valeur supérieure à la puissance nominale, par exemple 185 W/tube dans l'exemple mentionné ci-dessus.
Pendant la temporisation consécutive à la reproduction, la puissance d'utilisation est maintenue, puis l'alimentation des tubes est automatiquement ramenée à la puissanee-de veille, jusqu'au cycle de reproduction suivant.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend - un système de commande d'allumage des tubes fluorescents et de temporisation, réalisé de façon à maintenir la puissance d'alimentation des tubes à la puissance d'allumage pendant une durée prédéterminée et réglable, puis à abaisser la puissance à une valeur de veille qui est maintenue jusqu'à l'introduction dans la machine d'un document à reproduire, - un capteur photosensible à l'introduction du document à reproduire, coopérant avec un circuit de commande capable de modifier automatiquement la puissance d'alimentation des tubes, afin de faire passer celle-ci de la puissance de veille à la puissance d'utilisation pendant le défilement du document devant le capteur, ce circuit de commande ramenant ultérieurement la puissance à sa valeur de veille.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexe, donné à titre d'exemple non limitatif, on a représenté un mode de réalisation du dispositif électronique conforme à , invention.
- la figure 1 est un schéma électrique partiel; d'une machine reprographique équipée de plusieurs tubes fluorescents et de ventilateurs de refroidissement de ceux-ci.
- La figure 2 représente les différents circuits électroniques du dispositif de commande de la puissance d'aNlumage, de la puissance de veille et de la puissance d'utilisation avec temporisation, réalisés conformément à l'invention et capables de eoopérer avec le circuit électrique de la figure 1 pour commander la machine reprographique.
La figure 3 est une vue partielle du circuit d'alimentation du moteur d'entrainement et du dispositif de tempo rip-;ion de la puissance d'uJilisation.
La machine reprographique dont le circuit électrique est partiellement représenté à la figure 1, comprend trois tubes fluorescents 1 montés en parallèle et alimentés par le courant de secteur par l'intermédiaire d'un ensemble de bobines de self-induction 2, 3, Ies deux bobines 2,3 de chaque paire as sociée à un tube étant montes en parallèle et reliées à celuici.Dans ltexemple illustré au dessin,les tubes sont au nombre de trois,mais ce nombre peut évidemment varier,et il est par exemple de sept. dans une machine de type courant.
Chaque bobine 2 est alimentée par l'intermédiaire d'un contact ROLL1 ou RISS6, l'ensemble des bobines 3 étant de son coté alimenté par l'intermédiaire d'un contact RUt. Dans exemple considéré, les bobines 2 alimentent les tubes 1 lorsqu'elles sont sous tension, à une puissance de 120 W, égale à la puissance nominale des tubes. les bobines 3 alimentent de leur côté les tubes 1 à une puissance de 65W lorsque le contact RTI est fermé.
la machine comporte par ailleurs, deux ventilateurs 4 pouvant être alimentés par le courant de secteur par l'intermédiaire de deux contacts RLS : lorsque ces contacts occupent les positions référencées 8 et 4, les ventilateurs 4 sont en série et fonctionnent de ce fait à demi-puissance.
Par conséquent, étant donné qu'il existe une correspondance univoque entre les unités secondaires 5 et les bornes de l'unité principale 4, cette unité est en mesure d'identifier l'unité secondaire 5 (ou les unités secondaires 5) d'où proviennent les signaux.
La transmission et l'adressage bidirectionnel sélectif des signaux peuvent donc s'effectuer de l'unité principale 4 aux unités secondaires 5 et inversement On peut obtenir une meilleure utilisation des lignes de liaison constituées par les conducteurs tinté rieurs 18 des cibles multipolaires 6 et par les conducteurs traversants 19 à 22 des diverses unités secondaires 5 en utilisant le dispositif de transmission et d'adressage décrit jusqu'a présente, et en recourant, suivant la technique connue, à l'utilisation de signaux codés. A cet effet, tous les appareils 23 à 26 sont respectivement connectés aux conducteurs traversants 19 à 22 de chaque unité secondaire, de la façon indiquée sur la figure 2.
On peut utiliser avantageusement des signaux codés suivant la technique connue comme, par exemple, des impulsions qui diffèrent les unes des autres par l'amplitudef la duré, le nombre ou la fréquence ou ene core des ondes porteuses modulées en amplitude, en fre- quence ou en phase. Suivant la nature des signaux codés utilises, les appareils 23 à 26 compris dans les unités secondaires 5 seront constitués par des circuits de codage/décodage ou par des circuits de modulation/démo- dulation ou par des circuits à seuil de minimum/maximum ou par des compteurs numériques.Ces appareils doivent permettre à chaque unité secondaire 5 de recevoir uniquement le signal qui est reconnu conne adressé ou destiné à cette unité sur la base de la position (borne d'entrée) dans laquelle ce signal se présente à l'entrée de l'unité secondaire. Par exemple, dans le cas le plus simple, dans lequel les signaux sont constitués par des impulsions dont le nombre correspond suivant un code classitue à des types d'ordres déterminés, il est possible de construire les appareils 23 à 26 de telle manière que l'ordre constitué, par exemple, par deux impulsions ne passe que lorsqu'il est émis par l'appareil 24 de chaque unité secondaire 5, Par conséquent, dans le cas do la figure 2, cet ordre parviendra à la première unité 5 s'il a été émis à la sortie de l'unité principale 4 au niveau de la borne 9b ; il parviendra au contraire à la deuxième unité secondaire 5 s'il a été émis à la sortie de l'unité principale 4 au niveau de la borne 9e et ainsi de suite.
Sur la figure 3, on a représenté une deuxième forme de réalisation du dispositif suivant l'invention, Sur cette figure, on a attribué aux éléments qui correspondent à ceux de la figure 2 des numeros de référence identiques à ceux de la figure 2.
La forme de réalisation représentée sur la figure 3 constitue une variante de la forme de réalisa- tion représentéc sur la figure 2. Cette variante est obtenue en permutant les conducteurs traversants 18 de chaque cale multipolaire 6 au lieu de permuter les conducteurs traversants 19 à 22 de chaque unité secondaire 5.
Ainsi qu'il ressort de l'examen de la figure 3, toutes les considérations qui ont été développées à propos de la première forme de réalisation du dispositif suivant l'invention, sont valables sans modification pour la deuxième forme de réalisation. Il convient également de souligner le fait que le dispositif est réalisé par la connexion d'unités secondaires 5 qui ne pressentent aucun élément de différenciation entre eux au moyen de câbles multipolaires 6 identiques entre elles I1 est possible d'obtenir une meilleure utilisation des lignes de liaison-constituées par les conducteurs intérieurs 18 des cabales multipolaires et par les conducteurs traversants 19 à 22 des unités secondaires 5 en juxtaposant à ces lignes un ou plusieurs conducteurs additionnels qui ont pour fonction de permettre la transmission de signaux codés suivant la techni- que connue.
Si, par exemple, on doit transmettre jusqu'à seize signaux indicatifs de seize états différents (défauts, alarme, etc.) et si l'on veut par exemple adopter un code binaire pour la diversification du type d'état à signaler, on pourra juxtaposer aux quatre lignes de liaison des figures 2 ou 3 quatre autres lignes de liai son traversantes 27 à 30 (figure 4) pour la transmis- sion en code binaire des chiffres 1, 2, 4, 8 convenablement combinés entre eux conformément à la technique connue.
Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 4, les lignes de liaison traversantes 27 à 30 ne subissent aucune permutation et sont connectées par des diodes 31 (ou d'autres moyens de découplage appropriés et conformes à la technique connue) à des circuits logiques de codage 32 contenus dans chaque unité secondaire 5 Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 4, le dispositif permet de transmettre seize signaux relatifs à seize états différents (défaut, alar- me* etc.) et quatre signaux (dans le cas de quatre unités secondaires 5) à l'aide d'un total de 4 + 4 = 8 conducteurs (plus un conducteur de retour non représente sur la figure 4) au lieu de 4 x 16 r 64 conducteurs (plus un conducteur de retour).
Sur les figures 2 à lt, on a représenté des formes de réalisation d'un dispositif suivant l'invention combiné à quatre unités secondaires 5. D'unie façon générale, l'invention peut également titre appliquée à un équipement combiné à n unités secondaires 5* Naturellement, dans ce cas, l'unité principale 4 sera munie de n bornes de sortie et les unités secondaires 5 seront munies de n bornes d'entrée et d'autant de bornes de sortie, ainsi que de n conducteurs traversants. Les ct- bles multipolaires 6 seront en conséquence munis de n conducteurs intérieurs isolés électriquement les uns des autres.
On examinera maintenant le problème des types de permutations qui peuvent être appliqués aux conducteurs traversants de chaque unité secondaire 5 (forme.
de réalisation représentée sur la figure 2) ou aux conducteurs intérieurs de chaque ctble multipolaire 6 (forme de réalisation représentée sur la figure 3).
En général, un ensemble de n conducteurs peut être permuté en nl modes différents. Toutefois, il convient de noter que seules certaines de ces n! permutations possibles sont applicables à la réalisation d'un dispo sitif suivant l'invention.