INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel réseau ou de tels pions 20 peuvent également être apposés sur la face li du globe 5 tournée vers l'extérieur du feu en laissant subsister des zones transparentes 21, ou sur la face 9 de ce globe 5 tournée vers l'intérieur du feu Toutefois, lorsqu'on choisit d'équiper la face 9 du globe 5 de moyens réfléchissants vers l'extérieur avec une couleur saturée identique à celle de ce globe 5 ou voisine de celle-ci, on préfère adopter selon l'invention le traitement de surface de cette face 9 illustré aux figures 4 et 5 , lequel permet de combiner 11 effet de saturation de la lumière ambiante à la réflexion vers l'extérieur du feu et l'effet de diffusion et de transparence vis à vis du faisceau émis par la source 3 lorsqu'elle est en service.
Dans ce cas, la face extérieure 11 du globe 5 étant lisse, sa face intérieure 9 présente des reliefs définissant une alternance de zones réfléchissantes vers l'extérieur et de zones transparentes.
Ces reliefs peuvent se présenter sous la forme de stries mais, dans l'exemple préféré illustré, la face 9 a laconfiguration d'une juxtaposition de pavés tels que 24 de plan carré, dont chacun présente une zone périphérique 25 de forme tronoenique de révolution autour d'un axe 26 perpendiculaire à la face 11, le sommet du cône étant tourné vers l'intérieur du feu et l'angle a au sommet du cône étant de 90 , ou encore de forme pyramidale d'axe 26 et dont l'angle du dièdre défini par deux faces opposées est également de 900.
Chaque pavé 24 présente par ailleurs une zone centrale 27 par exemple sphérique d'axe -26, avec un rayon de courbure tel que cette zone centrale 27 et la partie du globe 5 qui se trouve en regard suivant l'axe 26 définissent sur le globe 5 une lentille élémentaire de caractéristique optique déterminée, par exemple convergente, choisie en fonction de la forme de la face extérieure il du globe 5, c'est-à-dire des orientations respectives des axes 26, de telle sorte que le faisceau émis par le feu lorsque la source 3 est en service présente l'ouverture et la répartition lumineuse imposées par les réglements.
On notera- qutaussi bien les zones 25 que les zones 27 restent transparentes.
chement partiel, de la chaîne selon la présente in-
vention;
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la figure 4 est une vue de côté, à plus grande échelle, d'une partie de la chaîne des figures l et 3; la figute 5 est une vue en Perspective d'un poste de travail pour fabriquer une chaîne selon la présente invention, ce poste comportant un dispositif à tête laser rotative
la figure 6 est une vue en coupe transver-
sale, avec arrachementpartiel, d'un joint d'articula-
tion de chaîne selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention;
la figure 7 est une vue en coupe, avec ar-
rachement partiel, qui reorésente la fabrication d'une chaîne selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue arrachée, de côté, représentant une autre construction soudée selon la présente invention; et la figure 9 est une vue en coupe transversale d'une partie d'un joint articulé selon la présente invention représentant l'utilisation d'une matière du revêtement temporaire pour espacer avec précision
des pièces mobiles les unes par rapport aux autres.
Les figures 1 et 3 représentent une chaîne 10 selon la présente invention Dans le cas du mode de
réalisation représenté, la chaîne a la forme particu-
lière d'une chaîne de scie adaptée Pour pouvoir être
entraînée suivant un trajet s'étendant dans sa direc-
tion longitudinale sur une scie à chaîne tenue à la
main La chaîne comporte une série de maillons métal-
Lorsque une lampe 22 est allumée, son filament 23 placé au premier foyer F 1 du miroir elliptique 21 qui lui est associé émet des rayons lumineux vers le miroir elliptique 21 qui focalise, par conséquent, la majeure partie des rayons
lumineux émis par la lampe 22, au niveau de l'orifice 16 ména-
gé dans la paroi 13 de la carrosserie.
La quasi-totalité du faisceau passant par le second foyer F 2 du miroir elliptique 21 parvient ensuite sur le globe qui assure, à l'aide des éléments prismatiques dont il est muni, une distribution lumineuse du faisceau, respectant les conditions de normalisation Les dimensions de l'orifice 16 sont donc déterminées de façon telle que la carrosserie ne joue pratiquement aucun rôle direct sur-le faisceau de sortie émis
par le filament 23 de la lampe 22.
Par contre, lorsque le feu est éteint, la lumière susceptible de venir frapper le globe, c'est-à-dire la lumière venant en principe du soleil et des nuages par temps couvert rencontrera la paroi 13 de la carrosserie, après avoir traversé le globe 50 Par conséquent, seule une infime partie de ces
rayons lumineux pourra parvenir sur le réflecteur 21 par l'ori-
fice 16.
On comprend donc aisément que pour tout observateur,
le feu éteint apparaîtra de la même couleur que la carrosserie.
Le feu s'intègre donc parfaitement bien à la carrosserie, ce qui
est souhaité par les constructeurs.
L'effet allumage fantôme précédemment cité, fréquem-
ment observé avec les blocs optiques classiques est donc totale-
ment évité Il s'y ajoute, en outre, un effet esthétique non négligeable grâce à la continuité de la couleur et des lignes
de la carrosserie.
bile, puisqu'ils trompent les conducteurs.
Sur le plan esthétique, de tels effets sont également nuisibles: pour le styliste automobile, il est souhaitable qu'un
feu éteint présente une coloration neutre, à défaut de la colo-
ration idéale qui serait celle de la couleur de la carrosserie.
De très nombreuses structures de feux ont déjà été pro-
posées pour remédier aux inconvénients précités.
En particulier, on a déjà proposé au brevet Français n O 1 364 413 des structures de blocs optiques qui comprennent un réflecteur ellipsoldale ayant des foyers F 1 et F 2, une lampe dont le filament est centré sur le point focal F 1 du réflecteur,
un déflecteur disposé en avant de la lampe, et muni d'une ouver-
ture concentrique avec l'axe du réflecteur ellipsoidale, et placée au point focal F 2 du réflecteur, ainsi qu'un globe externe De préférence, une pièce translucide colorée, destinée à colorer le faisceau émis lorsque le filament est alimenté, est disposée à l'intérieur du feu Une telle proposition permet d'éviter
correctement les 'effets allumage fantôme" précédemment cités.
En effet, lorsque le feu est éteint, la lumière susceptible de venir frapper le globe, c'est-à-dire la lumière ambiante rencontrera le déflecteur, après avoir traversé le globe Par conséquent, seule une infime partie de ces rayons lumineux pourra pénétrer dans le feu par l'ouverture prévue dans le déflecteur et de cette façon le feu ne peut apparaître "à l'état allumé" lorsque le filament n'est pas alimenté; pour tout observateur, un tel feu éteint apparait essentiellement sous l'aspect de la
surface externe du déflecteur De tels feux émettent par consé-
quent un faisceau lumineux de signalisation d'une couleur donnée
lorsqu'ils sont excités, et se présentent sous une couleur nette-
ment différente, lorsque le filament n'est plus alimenté.
Mais de tels blocs optiques sont relativement coûteux
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 47 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 50 On effectue une formation de couches totalement de la même manière que dans l'exemple 47, sauf que la teneur en atomes de germanium de la première couche est modifiée par variation du. rapport des débits d'écoulement des gaz GeH/He et SiH4/He comme indiqué dans le tableau 4E pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie, respectivement.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 47 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau 4E.
Exemple 51 On procède à une formation de couches totalement de la même manière que décrite dans l'exemple 47, hormis que l'épaisseur de la première couche est modifiée comme indiqué dans le tableau SE pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 47 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau 5E.
Exemple 52 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on forme des couches sur un substrat cylindrique en aluminium dans les conditions indiquées sur le tableau 6E pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
L'élément de formation d'image ainsi obtenu est placé dans un appareil expérimental de chargeexposition, soumis à une charge d'effluves @ 5,0 kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse. Comme source de lumière, on utilise une lampe à filament de tungstène et l'exposition est effectuée à 2 lux.s à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Immédiatement après,un révélateur chargé positivement (contenant un "toner" et un support) est appliqué en cascade sur la surface de l'élément de formation d'image sur lequel on obtient une bonne image révélée.
Lorsque l'image révélée sur cet élément est transférée sur du papier de report soumis à une charge d'effluves àQs,o kV, k, on obtient une image claire, de densité éle- vée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 53 A l'aide d'un élément de formation d'image pour électrophotographie préparé dans les mêmes conditions que celles indiquées dans l'exemple 47, on procède à une évaluation de la qualité des images révélées transférées, formées dans les mêmes conditions de formation d'images révélées que décrites dans l'exemple 47, sauf que les images électrostatiques sont formées à l'aide d'un laser à semi-conducteur du type GaAs (10 mW), à une longueur d'onde de 810 nm, utilisé à la place de la lampe à filament de tungstène comme source de lumière. On peut obtenir, comme résultat, des images claires, de qualité élevée, ayant une excellente résolution et.une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 54 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on forme des couches sur un substrat cylindrique en aluminium dans les conditions indiquées dans le tableau 1F, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 12, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
L'élément de formation d'image ainsi obtenu est placé dans un appareil expérimental de charge-exposition, soumis à une charge d'effluves à@ 5,0 kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse. Comme source de lumière, on utilise une lampe à filament de tungstène et l'exposition est effectuée à 2 lux.s à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Lorsque l'image révélée sur cet élément est transférée sur du papier de report soumis à une charge d'effluves àOs,o kV, k, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 55 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on procède à une formation de couches dans les conditions indiquées dans le tableau 2F, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 13, les conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 54, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les memes conditions que dans l'exemple 54 pour obtenir une qualité d'image très claire.
de cannelage supérieurs 7, 8 ou 7 ', 8 ' et des outils de canne-
lage inférieurs 9, 10 ou 9 ', 10 ' qui peuvent être abaissés en
position hors d'action De même, le poste de coupe 5 ou 5 ' pré-
sente des outils de coupe disposés par paires, à savoir, un couteau supérieur 11 ou 11 ' et un outil de coupe inférieur 12 ou 12 ' Les outils inférieurs 9, 10, 12 ou 9 ', 10 ', 12 ' peuvent être abaissés en position hors d'action Sur le dessin, dans
la machine de refente longitudinale et de cannelage 1 ', les ou-
tils inférieurs sont abaissés Cette machine 1 ' ne travaille
donc pas Dans cette position la bande de carton ondulé 2 tra-
verse cette machine 1 ' sans être travaillée par celle-ci L'on
peut donc donner à ses outils une nouvelle position.
L'unite d'extraction à rouleaux 6 ou 6 ' présente de mo-
me des rouleaux disposés par paires 13, 14 ou 13 ', 14 ' Ici
également, les rouleaux inférieurs 14, 14 ' respectivement peu-
vent être abaissés L'unité d'extraction à rouleaux 6 ' est mise en service par abaissement de son rouleau inférieur 14 ' Elle n'exerce donc pas d'effet de transport sur la bande de carton ondule. Les outils de coupe de chaque poste de coupe 5 ou 5 ',
qui se trouvent dans la position extrême de gauche ou de droi-
te sont appelés les couteaux marginaux Chacun découpe un ru-
ban marginal ou une rognure 15 (Fig 2 et 3) La bande 2 res-
Le contrôleur de transparence (6) - - reçoit sur son entrée 3 la configuration série des données transmises par la ligne (18) - émet sur sa sortie 2 un ordre d'insertion de zéro sur la ligne (l9) - émet sur sa sortie l le signal d'autorisation de décalage sur la ligne (17).
Ltintroducteur de zéro (7) - reçoit sur son entrée l l'ordre d'insertion des zéro par la ligne (19) - reçoit sur son entrée 2- la configuration série des données transmises sur la ligne (18) - émet sur sa sortie 3 la configuration série des données avec transparence sur la ligne (20).
Lletage de sortie (8) - reçoit sur son entrée 1 la configuration série des donnees avec transparence sur la ligne -(20) - reçoit sur son entrée 2 la configuration des codes de service sur la ligne (15) - émet sur sa sortie 3 la configuration de signaux série a transmettre sur la ligne (21).
Le fonctionnement d'un tel dispositif émetteur est le suivant.
Quand les données sont transmettre, le premier caractère dé données à transmettre est placé sur le canal (10) de données.
Dans le même temps, un signal de demande de transmission de données est appliqué sur la ligne (14). Ce signal est enregistré dans le registre tampon de commande (4). Ce registre tampon de commande (4) retransmet cette requête par la ligne (12) vers le synchronisateur qui enregistre la commande et s'apprête y satisfaire dès que le synchronisateur (3) a terminé la transmission du caractère précédent s'il y en avait un ou le cas échéant la transmission du code de remplissage, celui-ci envoie sur la ligne (11) un signal d'appel pour un nouveau caractère de données. Ce signal est d'une part envoyé vers les registres à décalage (2) où il commande le chargement en parallèle du dit registre à décalage (2) et d'autre part envoyé vers l'équipement qui délivre les données pour y servir de signal d'acquittement. Le caractère suivant peut donc être placé sur le canal (lo) et ainsi de suite, les caractères seront transmis l'un après l'autre au registre à décalage (2).- Le registre a décalage (2) contenant le caractère a transmettre reçoit par la ligne (16) des signaux de décalage qui décalent son contenu, pas a pas, sur la ligne (18).
Cette ligne (18) transmet les signaux série vers le contrôleur de transparence (6).
Ce contrôleur de transparence (6) surveille la configuration des signaux série transmis sur la ligne (18). Dès que le contrôleur de transparence (6) rencontre la configuration correspondant a un zéro suivi de cinq un, il s'oppose, par la ligne (17), au décalage du registre a décalage (2) et par la ligne (19) il demande l'introduction d'un zéro par l'introducteur de zéro (7). Ce zéro rajouté sera retiré a la réception a l'autre extrémité de la ligne. Quand le zéro est inséré, le contrôleur de transparence (6) autorise a nouveau la commande de décalage du registre décalage (2).
L'introducteur de zero (7) quand il est sollicité pour écrire un zéro inhibe son entrée 2 et place un zéro sur sa sortie 3 qui alimente la ligne (20).
La ligne (20) attaque l'étage de sortie qui retransmet sur la ligne (21) le signal placé a son entrée. En dehors des périodes d'insertion des zéro, 11 introducteur de zéro (7) retransmet sur la ligne (20) les signaux qu'il reçoit sur la ligne (18) sans les altérer.
En l'absence de signaux de données disponibles sur le canal (lO) le registre tampon de commande (4) transmet sur la ligne (13) un ordre de transmettre un code de service -de remplissage c'est- -dire un code FANION. Cet ordre arrive sur le générateux-de code.(5) qui, des qu'il sera autorisé par la ligne 22, c'est-a-dire dès que le registre a décalage (2) sera vide, transmettra sur la ligne (15) le code FANION.
Cette ligne (15) attaque l'étage de sortie (8) qui envoie le code FANION sur la ligne de sortie (21).
Si le système émetteur de données désire émettre un code de service ABANDON ou- un code de service INACTIF, il place l'ordre correspondant sur la ligne (14). Cet ordre est retransmis au registre tampon de commande (4) qui le mémorise et l'envoie par la ligne (13) qui en demande l'exécution au générateur de code (5) qui transmet, dans les conditions décrites précédemment, le code de service sur la ligne 15 vers l'étage de sortie (8) qui, a son tour, le transmet sur la ligne (21).
La figure .6 est la représentation schématique-d'un dispositif émetteur suivant les enseignements de l'invention. Cette figure 6 se distingue de la figure 5 par le fait que le bloc (5) et les liaisons (13), (15) et (22) sont remplacés par le bloc (25) et les liaisons (23), (24), (26) et (27).
Alors que le bloc générateur de codes (5) produit soit le code de service de remplissage FANION soit l'un des codes de service ABANDON ou INACTIF, le bloc générateur de noyau de code (25) produit la configuration correspondant a un noyau de code de service c'est-a-dire un bit égal à "ZERO" suivi de 6 bits égaux a "UN".
La liaison (23) qui relie la sortie 3 du registre tampon de commande (4) à l'entrée (1). du générateur de noyau (25) transporte la commande d'écriture d'un code de service étendu : c'est-à-dire d'un noyau de code auquel seront ajoutés les N bits associés La liaison (24) qui relie la sortie 4 du générateur de noyau de code (25) a l'entrée 5 du synchronisateur (3) sert à transmettre le signal indiquant la fin de transmission du noyau de code.
Pour supporter la rangée R1 de récipients CT lors de leur positionnement par le transporteur 45 il est prévu une bande de glissement 48 s'étendant horizontalement et sur laquelle les dessous des récipients CT dans la rangée R1 sont amenés en quittant le transporteur d'introduction 41a La bande de glissement 48 est orientée parallèlement à la voie PL et eoincide en direction verticale avec la voie de rangée PR sur les flans CB située entre la ligne centrale Cl des flans CB et le rabat de dessous RF comportant l'élément en forme de quille KM. La bande de glissement 48 est dispo sée au-dessous des -plaques-supports 39 du mécanisme de transfert 12 à une distance correspondant à la hauteur des récipients CT de sorte que la bande de glissement 48 maintient les dessus des récipients CT contre le dessous des flans formant emballages portatifs OR de manière à maintenir le mécanisme de transfert 12 et les flans CB mutuellement en prise en vue de l'entratnement. La bande de glissement 48 s'étend à partir du transporteur d'introduction 41a à travers le restant de l'appareil afin de supporter d'abord les récipients CT de la rangée R1 jusqu'à ce qu'ils soient chargés dans l'emballage portatif et de supporter ensuite l'emballage portatif lorsque la rangée R1 se trouve chargée dans celui-ci, comme la présente description le fe ra encore apparattre plus clairement.
Le transporteur de positionnement 45 sert à saisir le côté intérieur de la rangée R1 de récipients CT afin de la positionner en laissant le coté extérieur de la rangée R1 libre de manière à permettre au flan formant emballage portatif CB d'être replié sur ce côté extérieur. Le transporteur 45 comprend une channe transporte use sans fin 49 passant autour d'une paire de roues espacées 50 montées pour tourner autour d'axes verticaux de sorte que la chatne transporteuse sans fin 49 tourne dans un plan horizontal.
Un arbre vertical 51 portant l'une des roues 50 est entratné à partir du dispositif de commande 18 par l'intermédiai- re de l'embrayage 19 de sorte que la channe transporteuse 49 est entratnée en synchronisme avec le mouvement d'avance des flans formant emballages portatifs CB sur le mécanisme de transfert 12. La chaine transporteuse 49 est munie d'un certain nombre d'organes de retenue 52 régulièrement espacés sur sa longueur et destinés à venir en prise avec les récipients.Les organes de retenue 52 présentent sur deux cotes opposés des surfaces de mise en prise concaves opponées 54 de sorte que chaque organe de retenue 52 s1embotte entre des récipients adjacents CT dans la rangée R1 et permet, conjointement avec les organes de retenue 52 situés de part et d'autre de lui, de maintenir les récipients CT dans la rangée R1 debout en assurant en même temps leur espacement correct afin de faire correspondre la position des parties supérieures des recipients CT à celle des découpes supérieures 1C du flan OR.
De plus, le transporteur 45 fait avancer les récipients CT le long de la voie P1 en synchronisme avec le mouvement d'avance communiqué aux flans CB par le mécanisme de transfert 12 de façon à maintenir les récipients CT dans la position oorrecte par rapport aux découpes supérieures TC des flans CB. Etant donné que les flans CB avancent le long de la voie PL bout à bout, les récipients dans la rangée R1 se placent automatiquement en coSncidence avec chaque flan de sorte qu'ils n'ont pas besoin d'être mis en groupes sé- parée pour chaque flan formant emballage portatif.Il est ainsi possible d'utiliser des flans de différentes longueurs sans avoir à changer le réglage du transporteur 45.
Le transporteur 45 est disposé au-dessus de la bande de glissement 48 à une hauteur H1 qui est supérieure à la hauteur de l'élément en forme de quille KM à l'état relevé de celui-ci de sorte que l'élément en forme de quille EU n'entre pas en contact avec les organes de retenue 52 durant l'opération de repliement, ainsi que la présente description le fera encore apparaître plus clairement.Comme représenté notamment sur la figure 9A, la chaUle transporteuee 49 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre autour des roues 50 de sorte que les récipients CT quittant le transporteur d'introduction 41a sont saisis à l'extrémi t gauche du transporteur 45 par les organes de retenue 52 qui les transportent dans la rangée R1 vers la droite. Au niveau où les organes de retenue 52 viennent pour la pre mabre fois en prise avec les récipients CQ de la rangée R1 à l'extrémité d'entrée du transporteur 45, l'un des guides latéraux 44 du transporteur d'introduction 41 supporte les récipients CT du côté opposé aux organes de retenue 52, contre le montre le plus clairement la figure 10.