INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il comporte donc a) Une bouteille d'air comprimé qui peut ventre portée par le manipulateur qui permet d'obtenir une pression constante pendant toute la durée de la pulvérisation d'ob gain de temps. Le manipulateur n'a plus à pomper, et surtout on obtint une consommation régulière et réduite de fluide au mètre carré appliqué.
b) Un appareil à pulvériser portatif et complètement indépendant. Ce qui entraine une manipulation facile, surtout dans les tranchées par exemple, pour les travaux de sous-bassement, et un déplacement sans problème sur le chantier.
c) Un caisson.
La réalisation d'un tel appareil devient possible avec les réservoirs du commerce à trois orifices en faisant l'admission de l'air comprimé et la sortie de fluide par le meme orifice, ce qui permet d'utiliser trois orifices au lieu de quatre comme cités précedemment.
En réalise donc ce montage en faisant arriver l'air comprimé dans un té fixé au réservoir et per lequel on fait passer un tube plongeur de diamètre plus petit que l'intérieur du té pour permettre la sortie du fluide.
L'appareil devient réalisable à un prix de revient compétitif, puisqu'on utilise des réservoirs à trois orifices existants déjh dans le commerce, à savoir a) Un trou de remplissage.
b) Un trou pour la soupape de sécurité.
c) Up trou pour l'arrivée d'air et pour la sortie du fluide.
Les feux d'éclairage se composent d'une glace cristal ou teintée qui est fixée à ltouverture d'un réflecteur supportant l'ampoule d'éclairage qui est également éventuellement teintée.
Ces feux d'éclairage, tels par exemple ceux fixés à l'avant ou à l'carrière des véhicules automobiles, présentent cependant un inconvénient en ce sens que le conducteur d'un autre véhicule automobile peut être trompé par le scintillement de la glace, et considérer que le feu d'éclairage est allumé et signale une manoeuvre du véhicule alors qu'en réalité ce feu est éteint.
Pour remédier à cet inconvénient connu, on a alors cherché à réaliser des feux d'éclairage dont la glace était conçue de manière telle qu'elle produise des scintillements obligatoirement différents entre 11 état "éteint" et l'état "allumé".
Ces scintillements différents sont obtenus par exemple, en réalisant la glace en deux parties teintées différemment et éclairées par la même ampoule, en prévoyant sur la glace des zones opaques qui modifient la surface éclairante de la glace à l'état allumé par rapport à la surface scintillante de cette glace à l'état éteint.
De manière générale, ce procédé connu consiste donc à faire varier l'intensité du faisceau lumineux, sa forme et son angle, de façon à réduire les risques de confusion avec les scintillements du feu d'éclairage à l'état éteint.
Cependant, ces résultats sont loin d'être satisfaisants car, compte tenu du nombre important de feux d'éclairage différents mis en place sur les véhicules automobiles, les conducteurs ne peuvent se souvenir des particularités des feux d'éclairage de tels véhicules à l'état éteint et à l'état allumé, et ils ne peuvent donc effectuer les distinctions nécessaires entre les scintillements à l'état éteint et les scintillements à l'état allumé.
La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, une glace de feu d'éclairage, notamment pour véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle se compose de deux éléments, l'un extérieur, l'autre intérieur, l'élément extérieur étant teinté d'une couleur unie, tandis que l'élément intérieur comporte plusieurs zones de structures optiques différentes.
Suivant une autre caractéristique de l'inven tison, les structures optiques différentes de l'élément intérieur sont constituées par des couleurs différentes.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les structures optiques différentes de l'élément intérieur sont constituées par des réseaux optiques différents.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le réseau optique est réalisé sur la face interne de l'élément extérieur.
L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'invention - les figures 2, 3 et 4 sont, en coupe transversale, trois modes de réalisation de l'invention.
La présente invention a, en conséquence, pour but la réalisation d'une glace de feu d'éclairage de véhicule automobile qui supprime les scintillements à l'état éteint et, particulièrement, qui évite des scintillements différents des zones du feu d'éclairage se différenciant par leur structure optique, c'est-à-dire par leur couleur et/ou par leur réseau optique.
Egalement, l'invention a pour but, pour les scintillements à l'état éteint qui ne peuvent être évités, dans certaines circonstances particulières, de s'assurer que ces scintillements se produisent également sur la carrosserie du véhicule, c'est-à-dire en fait, à supprimer les scintillements propres aux feux d'éclairage.
Suivant l'invention, il est ainsi prévu (voir figure 1) de réaliser la glace du feu d'éclairage en deux éléments transparents, l'un extérieur 1, l'autre intérieur 2, l'élément extérieur 1 étant teinté d'une couleur unie, par exemple genre verre fumé, tandis que l'élément intérieur 2 est réalisé en autant de zones de structures optiques particulières que le feu d'éclairage doit remplir de fonctions.
Ces structures optiques différentes sont constituées soit par des couleurs différentes, rouge, jaune, ambrée, cristal, etc. de chacune des zones, soit par des réseaux optiques différents et, par exemple, par des rainures et nervures différentes par leur section et/ou leur tracé réalisé pour chaque zone sur une des faces de l'élément interne 2.
Egalement, ces zones de structures optiques différentes pourront présenter à la fois des couleurs différentes et des réseaux optiques différents.
. Des conduits transporteurs intégrés (Co, Cd) accessoires (ca, Cda) de dia mètre #D où les billes sont transportées au moyen du flux d'air induit par le jet du gicleur (J) diamètre #d, dont les caractéristiques minimales doi vent être les suivantes Vitesse résultante induite : vitesse jet inducteur x (d2/D2). est le moyen d'élever verticalement les billes, par création sur celles-ci d'une force aérodynamique supérieure à leur masse ; ce qui pour des billes de diamètre b, peut se traduire mathématiquement ainsi C x .S,V2 b ; S étant la section bille de Ob avec Cx=0,4 Kg/m2 ; m = 10 Eg/m) ; #b = 0,003 m ; on trouve Vr # 2,84 2 . (ce qui donne dans le jet :Vj # 2,84 x d2/D2) . Pression minimale ! au moins égale ou supérieure à la somme des pertes de charges dans le plus long et le plus résistant des dispositifs de ma nutention.
. Des séparteurs Air-Billes : Intégrés (So, Sd) accessoires (Soa, Sda) Organes ou chambres appropriées de formes et situations quelconques, où ce résultat est obtenu au moyen d'un filtrage des villes, quelconque, mais d'une section de passage au moins équivalente à la section de transport (pour éviter des surpressions aux points de déversement) Du filtre, les billes s'écoulent alors par gravité.(Dans serre ou Loge-billes, selon le cas).
. Des mises à la Terre de la serre par l'absorbeur tôle, les conduits trans porteurs, Autres accessoires, et loge-billes ; assureront la décharge de l'électricité statique produite par le frottement des billes au cours de leur écoulement, en meAme temps que la sécurité "Electrique" des usagers.
MOYENS D'OCCULTATION & DESOCCULTATION DES MODELEZ INDUSTRIELS : Fl XII C'est toujours au moyen de billes isolantes déplacées de la serre ( à un loge-billes mural (B) (en 2 variantes) que ces fonctions sont assurées.
Ce transvasement est obtenu au moyen d'une pompe à vis d'Archimède réve-l- sible, (P), aspirant d'un cote pour refouler de l'autre, à volonté.
Ce mouvement pourra être télécommandé par boutons poussoirs (T) temporise et éventuellement asservi par horloge à correction astronomique.
PROCEDE ET MACHINE POUR REALISER UN ARTICLE D'HABILLEMENT TEL QU'UN GANT DE PROTECTION.
La présente invention concerne un procédé et une machine pour réaliser un article d'habillement tel qu'un gant de protection comprenant une doublure interne souple en matériau textile léger et un revêtement externe en matière plastique.
I1 est connu de réaliser des gants de protection en plaçant une doublure sur une forme rigide et en trempant la forme comportant la doublure dans au moins un bain de matériau de revêtement plastique, à l'état fluide. Après rétrait du bain, la forme trempée est égouttée pour éliminer l'excès de matériau de revêtement. Enfin, on réalise un traitement thermique pour sécher la composition de revêtement.
Généralement, les formes sont trempées verticalement dans le bain, les doigts dirigés vers le bas. Les différentes parties de la doublure sont donc soumises a des pressions hydrostatiques différentes et il en résulte une pénétration non uniforme'du matériau fluide de revêtement dans la doublure. Cela est particulièrement vrai lorsque la doublure est un matériau tricoté léger. Avec de telles doublures, le matériau de revêtement peut pénétrer totalement à travers la doublure notamment dans la portion des doigts du gant en réalisant une couche interne de matériau de revêtement non souhaitable. Pour empêcher une telle pénétration, il est nécessaire d'utiliser un matériau pour la doublure relativement lourd et tricoté serré par exemple un tricot ayant un poids de 190 g /m2 ou plus.Ainsi, on a couramment réalisé des gants dont les doublures ont un poids allant jusqu'à 300 g/m2. Cependant, cela augmente le coût du gant et il en résulte un gant relativement lourd, peu flexible, raide.
Le brevet américain 3.802.908 décrit comment revetir la surface d'un tuyau en extrudant des rubans de matériau résineux doucement chauffé sur la surface des tuyaux entraînés en rotation.
Le brevet français 781546 (bullez et le brevet fran çais 2255826 ( Duarry Serra) concernent la réalisation d'un article d'habillement par projection d'un matériau de revêtement sur la doublure garnissant une forme. Cependant, les revêtements ainsi obtenus sont hétérogènes en ce qui concerne leurs propriétés physiqueset ne permettent pas d'utiliser une large gamme de doublure de structure discontinue. Ainsi, dans le brevet Muller, il est mentionné que les particules de revêtement sont écartées. Dans le brevet Duarry Sierra, il est mentionné que les mailles de la doublure sont étroites et que le matériau de revêtement pénètre dans ces mailles.
Enfin, le brevet français 1.357.515 (Plastoméric) décrit un proeédé dans lequel le matériau de revêtement est projeté sur une forme. Cependant, ce procédé est adapté seulement à un usage précis et très limité.
L'invention a donc pour but de remédier à ces différents inconvénients. En effet, dans la réalisation d'un article d'habillement comportant une doublure interne de matériau textile et un revêtement externe de protection, il est essentiel que les caractéristiques physiques du matériau de protection, son application et son traitement restent constants dans chacune des zones successives de la doublure. Cela est rendu plus difficile dans le cas d'articles d'habillement de section transversale non circula ire car ils ne sont pas symétriques et non inuformes axialement. De plus, il est essentiel-de réaliser un revêtement d'épaisseur uniforme et d'éviter une pénétration non souhaitable du matériau de revêtement dans ou à travers la doublure, même quand celle-ci est réalisée sous la forme d'un matériau textile tricoté léger.
Selon la présente invention, cela est atteint par le fait qu'on place une forme comportant une doublure, verticalement en dessous de moyens de distribution alimentés en matériau de revêtement pour réaliser ce revêtement. Le matériau de revêtement est autorisé à descendre par gravité depuis les moyens de distribution sur la doublure garnissant la forme tandis que l'on contrôle le dé- bit de matériau de revêtement et la rotation de la forme garnie de la doublure autour d'un axe général horizontal et que l'on effectue un mouvement relatif entre les moyens de distribution et la forme dans la direction axiale de la forme, afin de distribuer le matériau de revêtement progressivement sur la doublure garnissant la forme, le ma têriau de revêtement coulant par gravité depuis les moyens de distribution sous la forme d'un courant compact. Une inclinaison de la forme avec la doublure est réalisée, initialement avec les doigts dirigés vers le haut puis avec les doigts dirigés vers le bas de manière à permettre le flux par gravité du matériau de revêtement sur la doublure.
Un revêtement est donc ainsi réalisé sur la doublure puis ultérieurement soumis à un traitement thermique.
qui se présente sous la forme d'une bande lumineuse.
Cependant l'inclinaison du verre a une influence défavorable sur cette bande lumineuse, car les différentes parties de cette bande lumineuse sont déviées vers le bas dans le cas des phares principaux et vers le haut dans le cas des phares supplémentaires. Il en résulte une mauvaise coupure des feux de croisement sur la limite clair-obscur, et, dans le cas des feux anti-brouillard, un éclairage insuffisant de la partie
de la chaussée située devant le véhicule.
Le problème mentionné ci-dessus, correspondant à
l'état actuel de la technique, est résolu par des moyens sim-
ples grâce au phare pour véhicules automobiles selon l'inven-
tion, de telle sorte que la coupure claire-obscure, dans le cas des feux de croisement, soit suffisamment marquée, et que la chaussée située devant le véhicule, en particulier ses bords
latéraux, soit suffisamment éclairée.
L'invention concerne à cet effet un phare caracté-
risé en ce que chaque élément se compose d'un premier prisme diffusant en direction horizontale les rayons lumineux incidents ainsi que d'un second prisme corrigeant la diffraction des rayons lumineux en direction verticale, qui est provoquée par
l'inclinaison du verre.
L'invention se fonde ainsi sur l'utilisation d'élé-
ments à effet optique présentant une configuration pouvant être facilement représentée, de façon à obtenir un moule facile à
réaliser et un verre ne présentant pas de problème de fabrica-
tion. Par ailleurs, les différents éléments ne présentent que de faibles différences d'épaisseur, ce qui est un avantage particulièrement intéressant dans la fabrication du verre à faible point de fusion. On indiquera dans la suite des modes de réalisation
avantageux de l'invention.
La figure 4 représente un mode de réalisation suivant lequel les deux parties constitutives du plateau sont réunies par un moyen d'articulation.
La figure 5 représente une réalisation suivant laquelle l'accès au logement de la feuille insérée est obtenu en enlevant des clips qui maintiennent en regard les surfaces correspondantes.
La figure 6 représente un mode de réalisation suivant lequel les deux parties constitutives du plateau sont rendues solidaires par des tétons et des pièces élastiques portées respectivement par l'une et l'autre des parties du plateau.
La figure 1 représente un plateau 1 formé de deux surfaces superposées 2 et 3, séparées par un interstice 4 dans lequel est insérée la feuille 5 portant les inscriptions requises.La partie 6 de la surface supérieure 2 du plateau 1 est transparente. On conçoit ainsi qu'après insertion de la feuille 5 dans l'interstice 4 les inscriptions Que celle-ci perte sont visibles à travers la partie 6 du plateau.
Un moyen d'obturation de l'interstice 4, non représenté sur cette figure mais visible sur la figure 2, est prévu pour obturer l'interstice 4 et maintenir en place la feuille 5.
Dans chacune des faces 2 et 3 du plateau est pratiquée une découpe telle qu'en 7, permettant, après enlèvement du moyen d'obturation de l'interstice 4, d'extraire la feuille 5 du plateau.
Sur la figure 2 qui représente en coupe le plateau de la figure 1, les parties visibles sur la dite figure 1 portent les memes références.
Sur cette figure 2, la reférence 8 désigne le moyen d'obturation de l'interstice 4. Les sections transversales respectives du moyen d'obturation 8 en forme générale de baguette et de la partie correspondante des surfaces 2 et 3 affectent des formes complémentaires telles que trapézoidales de telle sorte que la baguette 8 doive être insérée par un mouvement de coulissement longitudinal.
En raison des profils complémentaires précités on comprend que la baguette 8 soit maintenue en place. En outre , un moyen de butée à une extrémité du logement ainsi constitué de la baguette 8 et un moyen léger de verrouillage à l'autre extrémité peuvent être prévus. Dans ces conditions toute extraction intempestive de la feuille 5 est interdite.
Sur la figure 3, le mode de réalisation des figures 1 et 2 est appliqué aux dossiers 9A et 9B de sièges d'un véhicule.
La référence 10 désigne le plateau prévu pour recevoir la feuille 5. Dans cette réalisation le plateau 10 est monté articulé sur le dossier 9A de la manière connue utilisée pour les tablettes abattantes classiques.
I1 peut ainsi être escamoté en pivotant pour occuper le logement 11. La référence 12 désigne le plateau ainsi escamoté dans le dossier 9B.
Sur la figure 4, le plateau 1 forme une seule pièce avec la partie inférieure 3, mais la parte 2 y est reliée par des moyens d'articulation tels que des charnières dont l'une 13 est visible. La partie 2 peut ainsi occuper par pivotement la position 14,dégageant alors l'interstice 4 qui constitue le logement de la feuille portant les inscriptions. La partie 2, une fois mise en place comme indiqué en traits pleins, est maintenue dans cette position à l'aide d'une pièce compressible formant verrou. Dans cet exemple des joints étanches 16 sont prévus.
Des perforations dont l'une 17 est visible sont pratiquées pour permettre de pouvoir exercer sur la feuille 5 lorsqu'elle est insérée dans l'interstice 4 une poussée pour l'en extraire.
Dans l'exemple représenté figure 5, la partie transparente 2 est, de construction, indépendante du plateau.
Elle en est rendue solidaire par des moyens tels que des clips 18. Des joints étanches 16 sont également prévus dans cette réalisation. On conçoit que l'accès à l'interstice 4 est rendu possible par l'enlèvement des moyens 18.
Les résultats d'expérimentation ont été consignés dans les tableaux I à q suivants, montrant pour un pH donné et un rapport molaire (FeIII)/(As) les pourcentages d'arsenic précipité et d'uranium coprécipité.
N d'essai pH (FeIII)/(As) % As précipité Oo uranium co précipité 1 1,87 1 93,6 9,1 2 2,10 1 96,2 13,2 3 2,06 1 96,9 12,7 4 2,54 1 99,3 18,1 Ainsi, l'augmentation du pH, pour un rapport molaire (FeIII)/(As) de 1 assure la précipitation de la totalité de l'arsenic présent, mais provoque une augmentation importante de la coprécipitation de l'uranium. TABLEAU II
NO d'essai pH (Fe111)/(As) t As précipité % uranium co- précipité 5 1,4 1,5 78,9 2 6 1,8 1,5 95,2 2,8 7 2,1 1,5 99,1 3,5 8 2,06 1,5 99,0 3,4 9 2,54 1,5 99,7 9,5 Le tableau II montre, par rapport au tableau I, que l'augmentation du rapport molaire (FeIII)/(As) provoque pour un même pH une diminution très importante de la coprécipitation de l'uranium.
N d'essai pH (FeIII)/(As) % As précipité % uranium co précipité 10 1,5 2 77,7 1,5 11 1,8 2 92,1 1,5 12 1,9 2 95,2 1,2 13 2,06 2 97,8 1,57 14 2,10 2 98,4 1,8 15 2,30 2 99,3 1,95 16 2,48 2 99,5 2,44 Le tableau III permet de constater, par comparaison avec les tableaux précédents, que l'augmentation du rapport molaire (FeIII)/(As) pour un même pH, permet de précipiter pratiquement la totalité de l'arsenic présent dans la solution uranifère tout en diminuant très fortement le pourcentage d'uranium coprécipité.
N d'essai pH (FeIII)/(As) % As précipité % uranium co précipité 17 1,9 3 88,6 0,93 18 2,3 3 98,9 0,79 19 2,7 3 99,5 5,1 20 3,3 3 99,9 19,5 Le tableau IV montre qu'en augmentant encore le rapport molaire (FeIII)/(As), on précipite la plus grande partie de l'arsenic solubilisé tout en rendant la coprécipitation de l'uranium très faible. Mais, ce tableau révèle également que lorsque le pH devient trop élevé, la coprécipitation de l'uranium est fortement augmentée.
N d'essai pH (FeIII)/(As) % As précipité % uranium co précipité 21 1,9 . 4 62,1 0,38 22 2,2 4 76,0 0,28 23 2,5 4 99,9 2,22 24 5,0 4 > 99,9 98,7 Le tableau V montre, associé avec les tableaux I à IV que le pH de précipitation de l'arsenic doit se situer dans l'intervalle 1,5 à 3,5 et que le rapport molaire (Fe111)/(As) doit être toujours supérieur à 1 et, de préférence, être supérieur à 2.
EXEMPLE 2 On a traité un minerai uranifère ayant la composition suivante Uranium 1,9 % Fer 3,5 % Nickel 1,6 % Arsenic 1,1 % Aluminium 7 > 1 t Calcium 1,6 % Silicium 27 % 10 kg de ce minerai ont été placés en (A) dans 10 litres d'une liqueur aqueuse sulfurique d'attaque contenant 100 g/l de réactif.
Le milieu d'attaque se trouvait à une température de 80"C qui a été maintenue à ce niveau pendant 6 heures.
Après une heure d'attaque, on a ajouté 60 g de chlorate de sodium.
La bouillie obtenue après attaque, qui se trouvait encore à la température de 75"C était transvasée en (B) où s'opérait la séparation des phases solide S1 et liquide L1 contenant l'uranium solubilisé.
Le gâteau S1 était ensuite lavé en (C) par 20 litres d'eau assurant l'extraction des eaux-mères d'imprégnation des inertes en donnant un résidu inerte S2 et une liqueur résiduelle L2, qui était jointe à la liqueur L1.
Le résidu S2 à l'état sec représentait une masse de 9,3 kg et avait la composition suivante en uranium et arsenic, exprimée en pour cent en poids Uranium 0,01 Do Arsenic 0,3 % La liqueur L3, obtenue par le mélange des liqueurs L1 et L2 représentait un volume de 26 litres et avait la composition suivante Uranium 7,3 g/l Arsenic 3,1 g/l Fer 5,9 g/l Nickel 4,5 g/l H2S 4 libre 10,0 gJl La liqueur L3 était introduite en (D) et on y ajoutait 0,048 kg de FeIII sous la forme d'une solution de sulfate ferrique de façon que le rapport molaire (FeIII)/(As) soit de 2,5.
L'implantation des canaux ou analogues d'un dispositif de dessalement représenté à la figure 1 comprend l'établissement de deux canaux 1 et 2 horizontaux reliés par des vannes ordinaires à commande manuelle la, tb, 2a, 2b à un canal 3 ou une conduite d'eau de mer ou saum#tre. Les différences de pression entre l'amont et l'aval du canal 3 permettent, en ouvrant les vannes d'amont la et lb et les vannes d'aval 2a, 2b, de faire circuler l'eau de mer dans les canaux 1 et 2. La fermeture de ces vannes permet de piéger l'eau dans les deux canaux 1 et 2 Le canal 5 est destiné à servir de source chaude ou canal d'évaporation alors que le canal 2 est destiné à servir de source froide à une structure de condensation de l'eau douce évaporée du canal 1.
Comme on le voit à la figure 2, le canal 1 est formé d'une cuvette 4 dont lapartie inférieure est absorbante aux rayons du soleil (par exemple grtce à un enduit noir). La partie inférieure de la cuvette est entourée en 5 de matériaux réfractaires, tels que sable ou brique.
La cuvette est fermée par une vitre transparente 6 par exemple en verre, faisant un angle avec l'horizontale calculé soit pour que la surface de la vitre soit perpendiculaire aux rayons solaires à sa hauteur zénithale moyenne (l'angle de la vitre avec le plan horizontal dépend donc de la latitude), soit pour satisfaire à d'autres conditions plus loin indiquées.
Un Qur 7 qui supporte le cbté élevé de la vitre 6 est un mur réfractaire (par exemple en briques).
L'ensemble jusqutà présent décrit consitue ainsi une structure de serre sur le canal I.
Le mur 7 est percé de passages pour des tubulures 8 qui mettent le canal 1 en communication avec une canalisation 9 placée dans le canal 2 (au fond par exemple) et formant structure de condensation. La canalisation 9 peut conduire par gravité à un réservoir (non représenté) où l'eau douce condensée s'accumule, ou bien peut conduire à une suite de petits réservoirs échelonnés le long de sa longueur et qui peuvent par exemple autre les réservoirs à niveau constant en tette de lignes d'irrigation souterraines, comme prévu notamment dans le procédé d'irrigation .dit Bit de la Société française BERTIN.
Le canal 2 est ouvert à sa partie supérieure si bien que liteau de mer qu'il contient reste à une température définie par la température ambiante et l'évaporation qu'elle engendre.