INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 19(a) est un organigramme illustrant le transfert des données d'image lues par la section I de la section II à. la zone tampon de lignes de la section VIII. Cet organigramme est dépourvu du traitement OU de ligne-2 décrit précédemment.
Sur cet organigramme, les références ont la signification suivante 142 : début 143 : écriture convenable ? 144 : prendre dans la zone de travail l'adresse d'écriture dans l'unité ventrale et l'établir dans adresse 145 : prendre les données dans l'accumulateur de la section II d 'entrée 146 : transférer les données à la zone RBF 147 : ajouter 1 à l'adresse 148 : les 8 bits inferieurs de l'adresse sont-ils égaux à 0 ? 149 : établir MFF dans la zone de travail.
jusqu'à remplissage de l'évidement 15. On dispose ensuite la feuille de revêtement 13 par dessus pour fermer la cavité en veillant à faire coïncider les ouvertures 21 avec les plages de contact Il. La polymérisatîon de la résine, au bout d'un certain laps de temps, provoque la solidification de l'enrobage 20 et sa solidarisation avec les parois de la cavité 15. Comme résine polymérisable, on peut avantageusement utiliser par exemple un mélange de#polyuréthane/epoxy fabriqué par la firme Hexel, ou une résine eooxy présentant les propriétés mécaniques indiquées plus haut et un testes de polymérisatxon pas trop important.
Pour achever la fabrication de la carte, il reste encore à faire adhérer avec la plaque centrale 12, d'une part la feuille 13 sur le reste de la carte extérieur à la zone de l'évidement 15, d'autre part la feuille de revêtement inférieure 14. Ceci est réalisé par pressage des trois éléments 13, 12 et 14 à une température par exemple de l'ordre de 1250C, et dans des conditions de pression et de durée suffisantes pour que le PVC des feuilles 12, 13 et 14 se soude par ramollissement. mais insuffisantes pour entraîner une destruction de l'enrobage 20 et du support 17.Afin d'empêcher le PVC et le matériau d'enrobage de recouvrir partiellement les plages de contact 11 lors de l'application de la feuille de revêtement 13, ce qui entrainerait une opération supplémentaire de nettoyage pour rendre les contacts accessibles, il peut être accessoirement prévu dans les ouvertures 21 de la feuille 13, de placer des petits pistons rétractables assurant un recouvrement protecteur provisoire de ces plages. L'ensemble ainsi enrobé, normalement visible à travers le PVC transparent de ,la feuille de revêtement 13, peut être masqué par une impression effectuée sur la face inférieure de la feuille 13, par exemDle par sérigraphie, préalablement à son application contre la plaque 12.Eventuellement une opération supplémentaire de découpage de la carte aux dimensions de longueur et largeur normalisées est effectuée si nécessaire, en cas de fluage du PVC lors de l'opération de pressage de la carte.
Une seconde méthode d'enrobage consiste à réaliser un moulaqe préalable de l'ensemble enrobé tel que représenté à la fig.4, en un matériau thermofusible ayant la propriété d'etre refusionné à chaud, notamment à la température à laquelle s'effectue l'opération de Dressage de la carte. Un tel matériau thermofusible est par exemple un acétate de vinyle dans l'éthylène (base LEVA), un polyamide ou un polyester.
Le moule dans lequel le moulage préalable est effectué comporte une empreinte de même forme que l'évidement 15 dans la carte 10. Ce peut être un moule auxiliaire indépendant 30, par exemple du genre représenté à la fig.5 : il est dans ce cas constitué par un cylindre annulaire 31 dans l'alésage duquel sont disposés un piston 32 formant le fond du moule et un tête d'injection 33 fermant le moule à sa partie supérieure, à travers laquelle passe un canal d'admission 34 du matériau d'enrobaqe.Ce moule auxiliaire est en un matériau, ou a ses parois revêtues d'un matériau, qui n'adhère pas au matériau d'enrobaqe, par exemple en oolytétrafluoréthylène connu sous la marque TEFLON Le montage de la fig.3 étant placé dans le moule 30, l'enrobage représenté à la fiv.4 est en premier lieu fabriqué dans ce moule sar injection du matériau thermofusible à une température de l'ordre de 1500C. Il en est ensuite extrait et Dlacé dans l'évidement 15 de la plaque centrale qui va constituer, avec la plaque de revêtement supérieure 13, pour ce prémoulage, le moule définitif dans lequel ie matériau thermofusible va être fusionné à nouveau.Cette opération de refus ion est effectuée au cours du pressage à chaud de la carte qui solidarise la plaque centrale 12 avec les deux feuilles de revêtement 13 et 14, et qui provoque aussi l'adhérence de l'enrobage avec les parois de la cavité 15 qui l'entourent.
Le mode opératoire de principe précédent fait intervenir un moule indépendant qui nécessite une opération de déplacement de l'ensemble surmoulé depuis le moule dans l'évidement de la plaque centrale de la carte.
Dans une fabrication en série, l'opération de surmoulage précédente peut être exécutée dans un premier poste directement sur le film (TAB) supportant encore en continu les Dastilles de circuits intégrés avant son découpage en éléments individuels La découpe du film portant les circuits ainsi surmoulés est ensuite effectuée dans un autre poste de mise en' place de chaque circuit enrobé dans l'évidement de sa carte respective.
Ce mode opératoire a néanmoins le désavantage de nécessiter une grande précision dans l'exécution de l'évidement dans la carte et le dosage du volume de matériau d'enrobage si on veut éviter que se produisent des poches d'air ou des débordements par manque ou par excès de matériau d'enrobage lors de la refusion dans l'évidement de la carte.
Une autre solution plus avantageuse consiste à effectuer. le moulage préalable in situ directement dans l'évidement 15. La fig.6 montre schématiquement l'exécution de ce surmoulaqe. Le montage du circuit intégré, découpé comme sur la fig.3, est dans ce cas placé dans l'évidement 15 de la plaque centrale 12. Le moule constitué partiellement par 1 # évl'évidement 15 est fermé à sa partie supérieure par la tête d'injection amovible 35 à travers laquelle passe le canal d'admission 36 du matériau d'enrobage thermofusible. L'opération de surmoulage terminée, la tête d'injection 35 est écartée et une opération de refus ion du matériau thermofusible est effectuée comme précédemment lors du pressage à chaud de la carte.
Cette dernière méthode peut aussi être appliquée à une fabrication de cartes en série selon le processus suivant on fait défiler les unes en dessous des autres : d'une part des plaques centrales présentant l'évidement destiné au logement de l'ensemble enrobé, d'autre part le film (TAB) porteur des circuits intégrés avec leur réseau de connexions. Dans un premier poste de découpe, le film passe sous un outil de découpe qui détache un montage du genre représenté à la fig.3, ce montage étant guidé pour venir prendre place dans l'évidement de la plaque centrale correspondante en défilement. Celle-ci est ensuite dirigée sur un poste de surmoulage dans lequel est exécutée l'opération d'enrobage du montaqe du circuit intégré. La plaque munie de son ensemble enrobé est alors dirigée sur un poste d'assemblage dans lequel on lui applique de part et d'autre les deux feuilies de revêtement en PVC transparent, et enfin sur un poste de pressage à chaud où s'osèrent le soudage des feuilles de revêtement ainsi que la refus ion du matériau d'enrobaqe. Un poste final de découpe peut être prévu pour exécuter le détouraqe de la carte aux dimensions normalisées.
La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à un appareil
pour découper une matière en feuille et elle a trait, plus particulièrement, à un appareil perfectionné pour découper des pièces de patron dans une unique nappe de matière ou dans un matelas comportant un nombre relativement faible de nappes de matière et qui comporte un organe de coupe qui se déplace en appui de coupe contre une surface d'appui
sur laquelle la matière en feuille à découper est étalée.
Dans un appareil du type général ci-dessus, la
matière en feuille à découper doit être retenue ferme-
ment dans une position fixe sur la surface d'appui de
façon qu'elle ne puisse pas se déplacer pendant l'opéra-
On connaît un élément électrochimique (voir brevet US n0 3 891 458) dont l'anode est constituée en Zn(Li, Mg, Na, Ca, AI), SOC12 étant l'électrolyte et la substance cathodique active. la réduction cathodique de la substance active en phase liquide s'effectue à la surface d'une cathode inerte constituée par une grille tridimensionnelle en Ni sur laquelle est appliqué par moulage sous pression à chaud (2000C), un mélange de 80% pondéraux de noir d'acétylène, 17% pondéraux de graphite et 3% pondéraux de liant.
Toutefois les éléments électrochimiques décrits plus haut ne possèdent pas une capacité de décharge et une puissance suffisantes.
On peut élever la capacité en énergie et la puissance spécifiques en diminuant l'influence de la passivation de la surface de l'électrode inerte, par le produit de phase solide résultant de la réaction, en modifiant la macrostructure de l'électrode ainsi qu'en augmentant la concentration de la substance active dissoute dans l'électrolyte, et en obtenant un produit cathodique soluble qui ne passive pas la surface de l'électrode.
Le brevet US n0 3 929 507 décrit une source de courant Li-SO2 où, comme électrolyte on utilise une solution de bromure de lithium mélangé à l'acétonitrile et au carbonate de propylène.
On connaît le travail de Bro P., Xiang H.Y., Schlaikjer C., Taylor H., publié sous le titre : High rate Ii/s02 batteries- "Record 10th Intersoc. Energy Convers.Eng.
Conf., Newark, Deloware, 1975", New-York, 1975, 432-436, et dans lequel on considère, pour l'élément L1-S02, un électrolyte avec des proportions différentes de carbonate de propylène, d'acétonitrile, et avec du bromure de lithium comme système électroconducteur optimal.
On connaît également un élément électrochimique contenant du dioxyde de soufre à titre de dépolarisant cathodique (brevet US n0 3 567 515). L'anode est réalisée en métal alcalin, et la cathode en matériau carboné à surface développée.
Selon la nature du sel qui se dissout dans le solvant organique, les produits de la réduction cathodique peuvent être solubles ou insolubles.
Les produits insolubles s'obtiennent en cas d'utilisation de sels de métaux alcalins, et les produits solubles en cas d'utilisation de tétra-alcoyl-ammonium.
En cas de formation de produits insolubles on utilise des cathodes poreuses inertes.
On emploie comme solvants organiques le carbonate de propylène et l'acétonitrile, leurs mélanges, etc.
Toutefois, les électrolytes utilisés dans l'élément donné n'assurent qu'une solubilité relativement basse du dioxyde de soufre.
En cas d'une faible solubilité du dioxyde de soufre dans l'électrolyte d'un élément électrochimique, l'élévation de la température entraîne une augmentation brusque de la tension de vapeurs du dioxyde de soufre audessus de la solution, aussi la pression dans le système augmente-t-elle également. Ce fait limite d'une part l'intervalle des températures de service et exige > d'autre part, une augmentation de la résistance mécanique du corps ce qui entraîne un accroissement du poids de la source de courant.
En outre cet élément électrochimique possède des caractéristiques de décharge, une capacité en énergie spécifique et une puissance relativement basses.
Le but de l'invention est d'accroître la capacité en énergie de décharge de l'élément électrochimique tout en lui conservant une puissance élevée.
On s'est donc proposé de mettre au point un élément électrochimique contenant du dioxyde de soufre comme dépolarisant cathodique par modification qualitative de la cathode et par sélection d'un solvant organique approprié, élément qui possède des caractéristiques de décharge élevées allant de pair avec un élargissement de l'intervalle de températures de service et une amélioration de ses caractéristiques -pondérales.
Une collerette intermédiaire 33 de l'axe forme butée contre laquelle s'appuie la face intérieure 34 du boîtier 8, ur.e zizis de blocage 35 assurant le blocage en rotation du boîtier sur l'axe 30. En débloquant la vis 35, on peut faire effectuer au boîtier une rotation autour de l'axe 30 pour régler la pente condylienne.
La partie de l'axe 30 insérée dans l'alésage 21 du moyeu comporte une gorge longitudinale 36 dans laquelle vient s'in sérer l'extrémité de la vis de blocage 37. Par déblocage de la vis 37, on peut faire effectuer a l'axe 30 un mouvement de translation transversal pour régler l'écartement du boîtier condylien 28 par rapport au plan de symétrie longitudinal du membre supérieur. On a représenté sur la figure 3 le boîtier 28 en position d'écartement maximun, et le boîtier 29 en position rapprochée. Des graduations 38, ménagées sur l'axe 30, permettent de repérer la valeur de I'écartement choisi.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les boîtiers 28 et 29 permettent le réglage de l'angle de BENNETT, et comportent pour cela des ailes de BENNETT respectivement 39 et 40 rapportées et réglables en rotation au moyen des vis 41 et 42.
La réalisation d'un mouvement sans déplacement latéral immédiat est obtenucen réglant les axes 30 et 31 selon l'écartement maximum, de façon que les ailes de BENNETT 39 et 40 viennent en appui sur les boules condyliennes correspondantes 8 et 9 lorsque celles-ci sont en appui sur les parois postérieures 43 des boîtiers. Pour régler un mouvement de déplacement latéral immédiat, éventuellement de façon assymétrique, on règle les positions transversales des axes 30 et 31 au moyen des vis de réglage telles que la vis 37 et des graduations 38. Le blocage immédiat en position centrée s'effectue alors par insertion de la tige 25 dans la gorge 26.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, permettant de nombreuses possibilités de réglages, et l'embrochage automatique du membre supérieur sur le membre inférieur, les logements des boîtiers sont limités par une rampe de guidage supérieure 44, in clinée vers l'avant d'un angle reproduisant la pente condylienne. La rampe latérale 39 ou aile de BENNETT est perpendiculaire a la rampe superieure. La paroi postérieure 43 est profilee pour permettre les mouvements transversaux des boules condyliennes. Les logements sont en outre limites vers l'avant par une butée antérieure 45, solidaire de l'aile de BENNETT 39, mobile en translation selon un mouvement antéro-postérieur guidé par une tige de guidage 46 et repoussé vers l'arrière par un ressort 47. Une vis de blocage 48 permet de bloquer la tige et la butée en position intermediaire quelconque. Comme le représentent les figures, la butee 45 est partiellement enveloppante pour épouser la forme de la boule condylienne 8. Une tige butée 49 traverse la paroi postérieure du boîtier pour repousser vers l'avant la boule condylienne selon des valeurs réglables et blocables pour effectuer certains mouvements particuliers désirés par l'utilisateur.
La présente invention n'est pas limite aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisatiow contenues dans le dcmaine des revendications ci-apres.
La présente invention se rapporte à une scie à ruban du type comprenant
une platine supportant la pièce à scier, une lame de scie fermée définissant un plan de coupe et supportée par au moins deux roues dont une roue menante entraînée en rotation par des moyens de commande, et des moyens pour déplacer la lame de scie par rapport à la pièce à scier dans le plan de coupe L'invention se rapporte également à un ensemble à cassette interchangeable supportant la lame d'une
Dans une scie à ruban de ce type, on comprend que la durée de vie de la lame de scie est très faible par rapport à celle des éléments constitutifs de la scie En particulier, la durée de vie de la lame est généralement limitée par l'usure de sa denture et, de
façon plus rare, par la rupture de la lame.
Lorsque la lame doit être changée par suite
de l'usure de la denture, il est généralement nécessai-
re de la couper pour la démonter, avant que la scie ne soit équipée d'une lame neuve qui doit à son tour être soudée sur place Ces opérations se caractérisent par un temps d'intervention relativement long avant que la
scie ne soit remise en état de marche Ce temps d'in-
tervention se trouve encore sensiblement accru lorsque la scie fonctionne en milieu hostile, puisqu'il est
Les mousses de P.U. employées dans ce système ont été étudiées uniquement pour la projection. A chaque type de matériaux à isoler correspond une conception d'isolation du bilan thermique et du cahier des charges définie sur demande par le bureau d'études spécialisé du fabricant fournisseur.
Les variations dimensionnelles entre 0,5 % et 1,30 % de - 25 degrés centigrades à plus 950 pour les densités sont comprises entre 30 et 70 kgm3.
SOUS-ENDUIT Colle composée d'une pâte de charges minérales et d'adjuvants mélangés à un colopymère d'acétate de vinyle en dispersion aqueuse, que l'on additionne de 20 % de ciment CPA avant la mise en oeuvre.
I1 est identifiable par les caractéristiques suivantes - masse volumétrique en kg/dm3 : 1,88 + 2 % - extrait à sec à 105 C : 84 % + 2 ffi pH : 8 à 9,5 Viscosité : 14.000 à 15.000 GP refus à O,50G mm : 25 % + 2 refus à 0,200 mm : 70 % + 5 Ce matériau polyvalent par sa composition est l'un des plus- employés de nos jours dans tous les systèmes de collage en isolation thermique extérieure et présenté sous différentes marques de distribution. Cette colle est reconnue compatible, dans son application, aux mousses de P.U. et de polystyrène expansé.Sa souplesse en fait le matériau apte à la dilatation des températures absorbées avec une résistance à la rétraction des chocs thermiques.
CORNIERES DE RENFORT DES KiGLES Acier inoxydable perforé de forme en L d'une dimension de 2 mètres de long, 0,025 de largeur d'aile et d'une épaisseur de 0,006.
PROFILE GOUTTE D'EAU DE DEPART D'ISOLATION Profilé en acier inoxydable perforé, correspondant à l'épaisseur de l'aine isolante retenue pour l'isolation, Long. 3,00 m, Epaiss, 0,01.
ARMATURE Treillis soudé en fibre de verre à mailles carrées de 4 mm traité contre l'action des alcalis par une résine. Masse surfacique : 150 vm2 ; résistance en traction 30 d a N cm environ.
SOUS-COUCHE DE PEINTURE FILTRANT LES ULTRA-VIOLETS Cette peinture se présente sous la forme d'une pâte pigmentée en dispersion aqueuse de coloris blanc.
La nature du liant principal se compose d'une dispersion aqueuse, d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'ester vinylique, complété par des adjuvants dérivés cellulosiques, agents antigryptogames et bactéricides, agents anti-mousse, dispersants, agents de coalescence, antigel, pigments sous forme d'oxyde de titane rutilé, et charges de carbonate de calcium.
Caractéristiques - masse volumétrique : 1,30 + 0,11 - pH 7 + 0,5 % - extrait à sec à 110 "C : 72 % + 2 - taux en cendre à 900 OC : 26 ss + 2 - viscosité : 15 secondes sur produit dilué avec 50 % d'eau à la coupe FORD nO 4 à 20 OC.
SOUS-COUCHE D'IMPR5SSION TEINTEE : Cette couche d'impression bénéficie de la même technique que la souscouche de peinture filtrant les ultra-violets.
iNDUIT DE iINIfION Itincipale,ment fabriqué en blanc, il existe en 32 teintes différentes.
Ces teintes sont conçues à partir de pigments réputés solides à la lumière.
I1 se présente sous la forme d'une pite épaisse et granuleuse, comprenant un mélange de charges minérales de pigments dans un liant à dispersion aqueuse.
- Liant principal Dispersion aqueuse d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'ester vinylique.
- Constituant de l'enduit pigment : 4 % charges : 76 % liant et adjuvant : 90 Zàsec eau et solvant : 11 % Adjuvants : dérivés cellulosiques, agentsanticryptogames et bactéricides assurant la conservation en pot, agents mouillants, antimousse, antigel, agents de coalescence.
La sortie inverse délivre le signal ES* qui est le complément du signal précédent. Il est à noter que le conditionnement de CqA par le signal IZ1* dans le conditionneur de la 2ème entrée n'est pas utile quand n est inférieur ou égal à 4 parce que dans ce cas, les bits associés ne peuvent pas provoquer l'insertion d'un ZERO même s 'ils sont tous égaux à un - UN MELANGEUR (140) ayant deux entrées et une sortie directe. La première entrée est constituée par un conditionneur alimenté par deux signaux : le signal DS émis par la sortie directe de la bascule (141) et le signal ES* émis par la sortie inverse du mélangeur (139). La deuxième entrée reçoit le signal SDS émis par la sortie du conditionneur (132).La sortie directe délivre le signal DS1 qui signifié que le convertisseur parallèle-série a pris en charge la transmission d'un octet de données - UNE BASCULE D (141) dont l'entrée D est alimentée.par le signal DS1 émis par le mélangeur (140) et l'entrée de synchronisation reçoit le signal d'horloge TC. La sortie directe de cette bascule (141) délivre le signal DS (abréviation de l'anglais DATA STRING) qui est la mémorisation du signal DS1 - UN MELANGEUR (142) ayant deux entrées et une sortie directe. La première entrée est constituée par un conditionneur alimenté par deux signaux : le signal FDS émis par la sortie directe de la bascule (143) et le signal ES* émis par la sortie inverse du mélangeur (139). La deuxième entrée reçoit le signal SFDS émis par le conditionneur (133).
La sortie directe fournit le signal FDS1 qui signifie que le convertisseur parallèle-séie a pris en charge la transmission d'un noyau de code et de ses n bits associés - UNE BASCULE D (143) dont l'entrée D est alimentée par le signal FDS1 émis par le mélangeur (142) et l'entrée de synchronisation reçoit le signal d'horloge TC. La sortie directe de cette bascule (143) délivre le signal FDS (abréviation de l'anglais FLAG NUCLEUS PLUS DATA STRING) qui est la mémorisation du signal FDS1 + - UN COMPTEUR BINAIRE avec décodeur incorporé CTRB (144).
Ce compteur CTRB (144) comportant une tête de commande et de conversion et deux cellules binaires de comptage 1 et 2. La tête de commande et de conversion comporte 3 entrées et une sortie. La première entrée (PE) qui est l'entrée de commande de chargement en parallèle des cellules de comptage reçoit le signal LB (abréviation de l'anglais LOAD B COUNTER) émis par le mélangeur (149). Cette entrée l'emporte sur les autres entrées du compteur CTRB (144). La deuxième entrée (+1) qul est mise en condition avec la troisième entrée (entrée d'horloge) reçoit un signal L1 (abréviation de l'anglais LOGICAL ONE) qui est toujours haut. La troisième entrée qu1 est l'entrée d'horloge reçoit le signal d'horloge TC.La sortie (3) de la tête de commande et de conversion délivre un signal C3B (abréviation de l'anglais COUNT OF 3 IN COUNTER CTRB) qui signifie que le contenu du compteur CTRB (144) est exactement 3. Les entrées des deux cellules de comptage 1 et2 reçoivent le signal LO (abréviation de l'anglais LOGICAL ZERO) qui est un signal toujours nul. Pour cette raison, l'action du signal LB sur l'entrée PE effectue la remise à zéro du compteur CTRB (144) - UNE BASCULE D (145) dont l'entrée D reçoit le signal C3B émis par le compteur CTRB (144) et l'entrée de synchronisation reçoit le signal d'horloge TC. La sortie directe de la bascule (145) délivre le signal C3BD (abréviation de l'anglais C3B DELAYED BY ONE TC PERIOD) qui est la mémorisation aveun cycle TC de retard du signal C3B.
- UN MELANGEUR (146) ayant 3 entrées, 1 sortie directe et 1 sortie inverse. La première entrée reçoit le signal C7A émis par le convertisseur (138). La deuxième entrée reçoit le signal 8TA émis par le compteur CTRA (137). La troisième entrée reçoit le signal DS émis par la bascule (141). La sortie directe émet le signal SOD (abréviation de l'anglais SEND OUT DATA) qui est une commande destinée à autoriser la transmíssíon en série des bits de données. La sortie inverse émet le signal SOD* qui est le complément du signal précédent.