INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les potentiomètres R7, R18 et R21 permettent d'effectuer le réglage des valeurs de Vo, B et A respectivement; il s'agit de potentiomètres de 17 tours dont la vis de réglage est accessible depuis le panneau frontal.
Le commutateur CM à deux positions, (OP) - réglage (AJ), se trouve sur la partie supérieure du panneau frontal et porte les indications OP - AJ. Pour le fonctionnement normal, il devra etre placé sur la position OP, alors que la position AJ débranche la protection précédemment mentionnée et le circuit du coefficient B mettant à la masse la résistance R20 du premier additionneur, préparant ainsi l'unité pour son réglage et garantissant que rien ne s'ajoute au coefficient A. Pour faciliter ce réglage, l'unité a été munie d'un signal d'étalonnage obtenu en pressant le potentiomètre P-l monté sur le panneau frontal. Cette tension d'étalonnage équivaut a la circulation dans l'unité d'un courant de 6 mA.
Les limites de fonctionnement de cette unité sont établies de la façon suivante U .ex - 14 V I max 1 20 mA UOmex - 12 V U0min I - 3,8 V A x 1 0,35 V/.A A min - - 0,04 V/mA B .ex r 3,6 V/mA M min r 0,5 V/mA Toute tentative d'adapter l'unité à une caractéristique dont les coefficients ne sont pas compris dans les limites cidessus, exigera une nouvelle structuration afin d'avoir la certitude que les caractéristiques de certains composants ne seront pas dépassées.
- figure 1, une vue en perspective du disposi-
tif conforme à l'invention, illustrant une scie circu-
laire portative, électrique, montée sur ce dispositif et en position basse pour découper une pièce placée sur la plateforme du dispositif,
- figure 2, une vue analogue à celle de la figu-
re 1, la scie étant partiellement relevée et la pièce coupée,_
- figure 3, une vue- agrandie du dessus du dis-
positif des figures 1 et 2, la scie et la pièce étant ôtées,
- figure 4, une vue dans le plan 4-4 de la fi-
gure 3, - figure 5, une vue en coupe transversale selon le plan 5-5 de la figure 3,
- figure 6, une vue analogue à celle de la fi-
gure 5, illustrant l'organe support de scie du dispositif en position totalement relevée, - figure 7, une vue du dessous -du dispositif illustré figure 3, et - figure 8, une vue partielle agrandie, en coupe transversale selon les plans multiples 8-8 de la
Le dispositif conforme à l'invention peut pren-
dre différentes formes, et le dispositif illustré sur les
dessins constitue un exemple de réalisation recommandé.
i.ais, bien entendu, la description de ce dispositif ne
Parmi les groupes. préférés, on peut citer les groupements formyle, acétyle, éthoxycarbonyle, mésyle, trifluoroacétyle, chloroacétyle, trityle.
L'acide que l'on utilise de préférence est l'acide trifluoroacétique.
L'élimination du radical A' ou R', lorsque celleci est nécessaire, est réalisée dans des conditions semblables à celles décrites précédemment pour l'élimination de R1 On peut utiliser, entre autres, l'hydrolyse acide pour éliminer les radicaux alkyle ou aralkyle éventuellement substitués.
On utilise préférentiellement un acide choisi dans la groupe forme par les acides chlorhydrique, formique, tri fluoroacétique et para-toluène sulfonique.
Les autres valeurs des radicaux A' ou R' sont, lors- que cela est désiré, éliminées selon les procédés connus de l'homme de métier.. On opère de préférence dans des: conditions modérées, ctest-i-dire, à température ambiante ou en chauffant légèrment.
Naturellement, on peut, lorsque par exemple R1 et A' ou R' sont des groupements éliminables appartenant à des types différents, faire agir sur les produits (IV) plusieurs agents envisagés dans les énumérations précédentes.
La salification des produits peut selon les méthodes usuelles.
La Salification peut, par exemple, être obtenue par action sur un produit sous forme acide ou sur un solvat, par exemple le solvant éthanolique ou u= hydrate de cet acide, d'une base minérale telle que l'hydroxyde de sodium ou de potassium, le carbonate ou le carbonata acide de sodium ou de potassium. On peut également utiliser les sels d'acides mi néraux tels que le phosphate tri-sodique. On peut églaement faire: appel à des sels d'acides organiques.
Comme sels d'acides organiques, on peut mentionner, par exemple, les sels de sodium d'acides carboxyliques ali- phatiques linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés de 1 à 18 et de préférence de 2 a à 10 10 atomes de carbone. Les chaines aliphatiques de ces acides peuvent être interrompues par un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène ou le soufre ou substituées par des radicaus aryle, comme par exemple : phényle, thiényle, furyle, par un ou plusieurs radicaux hydroxyle ou par un ou plusieurs atomes d'halogène tels que fluor, chlore ou brome, préférentiellement chlore, par un ou plusieurs radicaux carboxyliques ou alkoxycarbonyles inférieurs, de préférence méthoxycarbonyle, éthoxycarbonyle ou propyloxycarbonyle, par un ou plusieurs radicaux aryloxy, de préférence phénoxy.
De plus,.on peut utiliser comme acides organiques, des' acides aromatiques suffisamment solubles comme par exemple des acides benzoiques substitués, de préférence par des radicaux alkyles inférieurs.
Comme exemples de tels: acides. organiques on peut mentionner : les acides: formique, acétique, acrylique, buty- rique,adipique, isobutyrique, n-caproique, isocaproique, chloropropioniques, crotonique, phénylacétique, 2-thiénylacétique, 3-thiénylacétique, 4-éthylphénylacétique, glutari quer l'ester monoéthylique de l'acide adipique, les acides hexanoique, heptanoique, décanoique, oléique, stéarique, palmitique, 3-hydroxypropionique, 3-méthoxypropionique, 3-méthylthiobutyrique, 4-chlorobutyrique, 4-phénylbutyrique, 3-phénoxybutyrique, 4-éthylbenzoique, 1-propylbenzoique.
On utilise cependat de préférence comme sels de sodium l'acétate de sodium, le 2-éthyl héxanoate de sodium ou le diéthyl acétate de sodium La salification peut également être obtenue par action d'une base organique comme la triéthylamine, la diéthylamine. la triméthylamine, la propylamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le tris (hydroxyméthyl) amino méthane, la méthylamine, l'éthanolamine. la pyridine, la picoline, la dicyclohexylamine, la morpholine et la benzylamine.
Elle peut également tr obtenue par action de L'ar- ginine, de la lysine, de la procaine, de l'histidine, dela N-méthyl glucamine.
Cette salification est réalisée de préférence dans un solvant ou un mélange de solvants tels que l'eau, l'éther éthylique, le méthanol, méthanol ou l'acétone.
Las sels. sont obtenus sous forme amorphe ou cristallisée selon les conditions réactionnelles employées.
Les sels cristalisés sont préparés de préférence en faisant réagir les acides libres avec l'un des sels des acides carboxyliques aliphatiques mentionnés ci-dessus, de préférence, a""ec l'acétate de sodium.
La lame 1 est logée ex rye deux partie f es ver cales 15 serrees ensemble contre 1a l & e 1 par dcc ViL. de fix.l:iorl 9 convenablement disposés aux extrémités infE- rieures du support 2. De plus, la longueur de la lame 1 est telle que, lorsqu'elle est en position sur son support 2, une certaine longueur dépasse de ce dernier au-dessus de son extrémité supérieure.
L'extrémité inférieure de la lame 1 est maintenue amoviblement par un dispositif pouvant être commandé à distance visible aux Figures 2 et 3. Ce dispositif comporte deux joues 18 articulées sur un organe de support 19 asso cié à l'élément d'entraînement 12, et entre lesquelles peut venir s'insérer l'extrémité inférieure de la lame 1. Une vis 21 traverse les joues 18 et l'organe 19, eut son extrémité est engagée dans la partie terminale 22 taraudée d'une tige rotative de commande manuelle 23 pourvue d'un bouton de manoeuvre 24, et d'une articulation intermédiaire 25. Cette dernière peut être constituée par un câble souple comme dans l'exemple représenté, ou par tout autre système approprié tel qu'un cardan.La tige 23 traverse une patte de support 26 fixée ses le plan de travail 8.
Lorsqu'on tourne le bouton 24 et la tige 23 dans um sens, on rapproche les joues 18 qui serrent entre elles lwextremite inférieure de la lame 1, tandis que dans le sens oppose les joues 18 s'écartent et libèrent la lame 1.
La scie est, par ailleurs, pourvue d'un dispositif élastique de rappel de la lame 1 et de son support 2 en posi tiom haute dans la glissière 13, lorsque l'extrémité infé rienre de la lame 1 est libérée. Dans l'exemple illustré au dessin, ce dispositif élastique comporte deux fils métalliques élastiques 27 dont les extrémités arrière sont fixées à un étrier 28 solidaire du bras horizontal 4, et dont les extrémités avant passent sous une tige d'appui 20 puis sont réunies par une pièce transversale 29. Les fils élastiques 27 sont cambrés de telle façon qu'ils exercent constamment sur la tige 20 et par conséquent sur le support 2 et la lame 1, une force de rappel vers le haut.
La Figure 2 montre en traits continus la position des fils élastiques 27 du support 2 et de la lame 1 en position intermédiaire, et en traits mixtes la position haute 27a des fils 27,de la vis 16 et de la lame 1.
La scie est également équipée a d'un aspirateur de sciure 31, comportant un soufflet 32 placé sur le bras 4 derrière le montant 3, un réservoir de sciure 33 fixé audessous du bras 4, ainsi qu'un tuyau souple 34 dont l'embouchure est placée légèrement au-dessus du plan de travail 8 et de la pièce 9 à travailler en regard de la lame 1 et derrière deux roulettes 35 de maintien de la pièce 9. Le réservoir 33 est relié au soufflet 32 par un passage 36, et la partie supérieure du soufflet 32 est solidarisée avec les fils élastiques 27 par tous moyens appropriés.
A la partie supérieure du montant 3, une butée 37 réglable est placée sur une patte 38 fixée à la partie su périeure d'une pièce 39 solidarisée avec le montant 3. La butée 37 limite en hauteur le déplacement du support 2 et de la lame 1 sous l'action des organes de rappel 27.
Le fonctionnement de la scie qui vient d'être décrite est le suivant.
Une série d'ouvertures de passage pour la lame 1 ayant été préalablement prévues dans la pièce 9 à travailler, l'opérateur introduit une lame 1 de longueur convenable, c'est-à-dire suffisante pour qu'une certaine partie dépasse au-dessus du support 2, comme on le voit aux Figures 2 et 3.
La lame 1 est donc placée entre les plaquettes 15 puis l'opérateur serre les plaquettes 15 contre la lame 1 au moyen des vis 16 . Sou e- tion des fils élastiques 27, le support 2 et la lame 1 sont dans la position haute représentée en traits mixtes à la Figure 2, dans laquelle l'extrémité inférieure de la lame 1 est située au-dessus du plan de travail, sensiblement au niveau des roulettes 35.
L'opérateur introduit alors la lame 1 à travers la pièce 9 à l'emplacement de travail choisi, jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de cette lame vienne entre les joues 18 qu'il serre alors sur la lame 1 en faisant tourner le bouton 24 dans le sens approprié. Il ne reste plus qu'à mettre en route le moteur d'entraînement 11 pour faire exécuter à la lame 1 des battementsparl'intermédiaire de l'organe d'entraînement 12.
Pendant ces battements le support 2 de la lame coulisse dans la glissière 13 comme expliqué ci-dessus, et l'aspirateur 31 actionné par les déplacements alternatifs des fils élastiques 27 aspire continuellement la sciure dégagée entre les roulettes 35.
Lorsque l'opérateur a terminé le travail prévu à cet emplacement de la pièce 9, il tourne le bouton 24 dans le sens qui écarte les joues 18, jusqu'à ce que la lame 1 soit libérée. Le dispositif élastique 27, 29 rappelle alors automatiquement le support 2 et la lame 1 en position haute, grâce à la force exercée vers le haut sur la tige 20, ce déplacement vers le haut étant arrêté lorsque le support 2 vient en butée contre l'organe d'arrêt 37.
L'opérateur déplace alors la pièce 9 jusqu'à l'emplacement de travail suivant, puis introduit à nouveau la lame 1 dans la pièce 9 à cet emplacement, et assujettit son extrémité inférieure entre les joues 18 par rotation du bouton 24.
Ainsi, entre deux opérations de découpe successives, il suffit à l'opérateur de libérer l'extrémité in férieure de la lame 1 par rotation du bouton 24 pour pouvoir déplacer convenablement la pièce 9 à travailler, ce qui supprime toutes les-manipulations qui étaient nécessaires jusqu'à présent.
La mise en oeuvre de la scie selon l'invention est donc considérablement plus commode que celle des scies antérieures.
A température ambiante on ajoute goutte à goutte 11,2 g du produit de l'exemple 2 en solution dans 200 cm3 de benzène à une solution de 3,5 g de BrCN dans 10 cm3 de benzène.La réaction est suivie en HPLC analytique dans les conditions suivantes (colonne Bondapack C18, éluant méthanol 65 cm /eau 35 cm /Pic B7, 1 dose/litre, débit 2 cm /mn, détection W 280 nm, k' du produit initial 3, k' du produit final 6,5).
Quand la réaction est totale le benzène est éliminé par évaporation au rotavapor et le résidu est repris dans 15 cm d'HCl 2N. L'insoluble est extrait par de l'éther éthylique. La phase éthérée est lavée, séchée et évaporée. On obtient ainsi 7 g du dérivé
1,5 g de LiAlH4 sont mis en suspension dans un mélange de 100 cm 3 d'éther éthylique et 50 cm de tétrahydrofuranne. On ajoute goutte à goutte 7 g du cyanamide précédemment préparé en solution dans 40 cm d'éther éthylique et 10 cm de tétrahydrofuranne. Le mélange est chauffé au reflux pendant cinq heures. Après refroidissement l'excès de LiA1E4 est détruit par une solution aqueuse saturée en Na2SO4. On acidifie avec une solution d'acide sulfurique ; on décante. Les solvants de la phase organique sont éliminés par évaporation. Le résidu visqueux obtenu est trituré plusieurs fois dans de l'éther éthylique avant d'être repris par une solution d'ammoniaque. L'insoluble est extrait par de l'éther éthylique.
Après lavage et séchage on élimine l'éther par évaporation. On obtient ainsi 2,5 g du produit de l'exemple 4.
EXEMPLE 5 Synthèse du chlorhydrate de 1' (isopropyl-2 méthoxy-4 méthyl-5) phénoxy-2 N-phénoxyéthyl éthylamine ou COR 28 010.
2,5 g du produit de l'emple 4 sont dissous dans 50 cm d'éther.
On fait barboter de l'acide chlorhydrique gazeux dans cette solution. On obtient ainsi 1,7 g du produit de l'exemple 5 sous forme d'une poudre blanche.
EXEMPLE 6 Synthèse du (N-(diméthoxy-2,6 phénoxyéthyl) N-méthylaminoéthoxy)-4 isopropyl-5 méthyl-2 phénol. (formule I avec R1 = H, R2 = CH3.
On dissout 23 g d'isopropyl-5 méthyl-2 N-méthylaminoéthoxy-4 phénol dans 3 3 un mélange de 200 cm de benzène et 30 cm de triéthylamine. On ajoute goutte à goutte 47 g du chlorure de l'acide diméthoxy-2,6 phénoxyacétique en 3 solution dans 100 cm de benzène. Le mélange réactionnel est ensuite chauffé à 500C pendant 2 heures. Le benzène est éliminé par évaporation au rotavapor et le résidu est repris par une solution d'HCl 2N. L'insoluble est extrait par deux fois 150 cm3 de chloroforme. La phase chloroformique est lavée et séchée et le chloroforme est éliminé par évaporation. On obtient ainsi 63 g de 3 8,4 g de LiAlH4 sont mis en suspension dans un mélange de 500 cm d'éther éthylique et 200 cm de tétrahydrofuranne.On ajoute goutte à 3 goutte 62 g du produit précédemment préparé en solution dans 100 cm de tétrahydrofuranne. Le mélange est chauffé pendant 3 h au reflux puis l'excès de LiA1114 est réduit, après refroidissement, à l'aide d'eau saturée en Na2SO4. On acidifie par une solution d'acide sulfurique ; on décante. Le solvant de la phase organique est éliminé par évaporation. Le résidu visqueux est trituré plusieurs fois dans de l'éther éthylique avant d'être repris par une solution d'ammoniaque. Le précipité est extrait ave 2 3 fois 250 cm de chloroforme. La phase chloroformée est lavée et séchée. Le chloroforme est 'éliminé par évaporation, et on obtient 35 g du produit de l'exemple 6.
EXEMPLE 7 Synthèse de la N-(diméthoxy-2,6 phénoxyéthyl) N-méthyl((isopropyl-2 méthoxy-4 méthyl-5) phénoxy)-2 éthylamine (formule I avec Rj = CH3,
On ajoute à une solution de 26 g du produit de l'exemple 6 dans 200 cm3 éther, par petites fractions et sous agitation, du diazométhane en solution éthérée. L'excès de diazométhane est contrôlé par l'acide acétique.
Quand la réaction est totale le diazométhane en excès est détruit par l'addition d'acide acétique. L'ether est éliminé par évaporation. Le produit est ensuite purifié par chromatographie sur colonne de silice dans les conditions suivantes : 16 g de produit brut sont mis en solution dans un minimum de toluène. On utilise une colonne contenant 200 g de silice Merck Kieselgur 60 dans le toluène. L'élution est réalisée par deux litres de toluène puis un mélange 99/1 V/V de toluène/méthanol. On obtient ainsi 7 g de produit de l'exemple 7.
EXEMPLE 8 Synthèse du chlorhydrate de la N-(diméthoxy-2,6 phénoxyéthyl) N-méthyl ((isopropyl-2 méthoxy-4 méthyl-5) phénoxy)-2 éthylamine ou COR 28 11.
On dissout 7 g du produit de l'exemple 7 dans 100 cm3 d'éther éthylique. Après refroidissement on fait barboter de l'acide chlorhydrique gazeux. On filtre et on lave avec un peu d'éther éthylique froid. On obtient 7 g de produit de l'exemple 8. PF = 970C.
EXEMPLE 9 Synthèse de la N-((hydroxy-4 isopropyl-2 méthyl-5) phénoxyéthyl) ,4 méthylamine-2 (formule I avec R1 = H, R2 = On dissout 40,1 g d'isopropyl-5 méthyl-2 N-méthylaminoéthoxy-4 phénol 3 3 dans un mélange de 350 cm de benzène et de 75 cm de triéthylamine. On ajoute goutte à goutte 76,5 g de chlorure de l'acide benzodioxanne-1,4 carboxylique-2 en solution dans 150 cm3 de benzène. On chauffe ensuite le mélange réactionnel à 50" C pendant deux heures. Le benzène est éliminé par évaporation au Rotavapor et le résidu est repris par une solution 2N d'HCl. La partie insoluble est extraite par 2 fois 200 cm3 de chloroforme. La phase chloroformique est lavée, séchée et le chloroforme est éliminé par évaporation.On obtient ainsi 99 g du produit ayant la formule sous forme d'un solide beige.
On met en suspension 7,6 g de LiAlH4 dans un mélange de 500 cm3 d'éther éthylique et 200 cm de tétrahydrofuranne. On ajoute goutte à goutte 53 g du produit précédemment preparé, mis en solution dans 100 cm3 de tétrahydrofuranne. On chauffe 3 heures au reflux puis après refroidissement on détruit l'excès de LiAlH4 par de l'eau saturée en Na2S04 avant d'acidifier par une solution d'acide sulfurique. La phase organique est séparée ; le solvant est éliminé par évaporation. Le résidu visqueux est trituré plusieurs fois dans de l'éther éthylique avant d'être repris par une solution d'ammoniaque. L'insoluble est extrait par deux fGis 150 cm3 d'éther éthylique. La phase éthérée est lavée, séchée. L'éther est éliminé par évaporation. On obtient ainsi 33,5 g du produit de l'exemple 9.
PROCEDE DE PREPARATION D'ALDEHYDES A PARTIR D'OLEFINES PAR REACTION D'HYDROFORMYLATION EN PRESENCE D'UN CATALYSEUR AU COBALT La présente invention a pour objet un procédé pour la pré paration d'aldéhydes ; elle concerne plus particulièrement la préparation d'aldéhydes à partir d'oléfines par réaction d'hydre formylation en présence d'un catalyseur au cobalt.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par hyformylation l'addition d'hydrogène et de monoxyde de carbone sur la double liaison d'un composé oléfinique pour donner un aldéhyde contenant un atome de carbone de plus que l'oléfine de départ.
On connait dans l'art antérieur un certain nombre de procédés selon lesquels on fait réagir le mélange H2+CO avec une oléfine en présence d'un catalyseur au cobalt.
Ce catalyseur peut être soit un complexe cobalt carbonyle (procédé dit : "oxo au cobalt non modifiés) soit un complexe cobalt carbonyle-phosphine (procédé dit : "oxo au cobalt modifié phosphine").
On peut citer comme exemples de phosphines les alkyl et aryl phosphines comme la trimethylphosphine, la tri n-butyl phosphine, la triphenyl phosphine, la tris bimethyl phenyl phosphine.
Quand, par exemple, l'on utilise le dicobalt octacarbonyle seul (voir par exemple "Carbon Monoxide in organic synthesis FALBE, SPRINGERVERLAG, Berlin 1970 p. 3 à 7) il est nécessaire de travailler sous pression d'oxyde de carbone et d'hydrogène très élevée (150 à 400 bars environ) pour éviter la décomposition du catalyseur. En opérant à une température comprise entre 100 et 1500 C environ on obtient comme produits principaux des aldehydes.
Quand on utilise comme catalyseur un complexe cobalt-oxyde de carbone-ligand phosphoré (voir par exemple J. Organometal.
Chem. B 469-477 (1968) et le'brevet britannique 988 941) on augmente notablement la stabilité du catalyseur, ce qui permet de travailler à des pressions moins élevées et donc plus intéressantes au plan industriel (20 bars à 60 bars environ). Cette stabilisation s'accompagne d'une moindre activité du catalyseur ce qui oblige pour maintenir une vitesse de réaction compatible avec l'économie d'un procédé industriel à augmenter la température (1600 C à 2200 C environ) mais, dans ces conditions, on ne peut arrêter la réaction au niveau des aldéhydes et on obtient comme produits principaux des alcools. La mise en oeuvre d'un tel procédé à des températures plus faibles conduirait bien à des aldehydes mais avec une vitesse de réaction-telle qu'elle ne peut être envisagée industriellement.
Dans les deux types de procédés brièvement analysés ci-dessus, il y a lieu de séparer en fin de réaction le catalyseur de la phase organique qui contient également les produits de la réaction. Cette séparation est longue et délicate sur le plan technique.
On voit donc que subsiste un certain nombre de besoins non satisfaits par l'art antérieur dans le cadre de la préparation d'aldéhydes par réaction d'hydroformylation catalysée par le cobalt.
Ces besoins non satisfaits peuvent s'analyser en deux points considérés isolément ou simultanément.
En premier lieu, il serait souhaitable de pouvoir disposer d'un procédé pour la préparation d'aldehydes en présence d'un catalyseur au cobalt permettant d'opérer sous basse pression, à basse température et avec une vitesse de réaction industriellement satisfaisante.
En second lieu, il serait intéressant de pouvoir simplifier l'étape finale de séparation du catalyseur qui est lourde au plan technique et au plan économique.
La demanderesse a maintenant découvert un procédé qui atteint ces objectifs.
La présente invention a donc pour objet un procédé pour la préparation d'aldéhydes, selon lequel on fait réagir de l'hydre gène et du monoxyde de carbone avec une oléfine en présence d'un composé du cobalt caractérisé en ce que l'on effectue la réaction en milieu aqueux, en présence d'au moins une phosphine soluble dans l'eau de formule générale dans laquelle Ar1, Ar2 et Ar3 identiques ou différents représentent chacun un radical choisi parmi le groupe comprenant les radicaux phénylène et les radicaux naphtylène, ces radicaux étant éventuellement substitués.
e M est un reste cationique d'origine minérale ou organique choisi de manière à ce que la phosphine de formule I soit soluble dans l'eau.
dans la botte par le fouloir lors du fonctionnement de l'appa-
reil présentent une dureté relativement élevée et sont presque serties dans leur logement, ce qui rend difficile la prise du
crochet dans une garniture et nécessite quelquefois l'utili-
sation de forces mécaniques importantes capables d'endommager
la boîte ou l'axe de l'appareil, et d'autre part, dans cer-
tains cas, le fouloir ne peut pas être suffisamment écarté de la boite sans démontage de tout l'appareil, ce qui rend l'accès aux garnitures mal commode et même quelquefois
presque impossible.
Dans le cas les plus défavorables l'extraction peut nécessiter
plusieurs heures, ce qui est toujours un inconvénient impor-
tant et devient inacceptable lorsque l'opérateur doit travail-
ler en atmosphère polluée, comme c'est le cas par exemple
dans les centrales nucléaires.
Le but de l'invention est de proposer un procédé et un dis-
positif d'extraction des garnitures d'un presse-étoupe qui, contrairement au procédé et à l'outil connu, permettent une extraction aisée et rapide même dans le cas o l'espace
libre entre le fouloir et la botte à garnitures est extrè-
mement réduit, et avec lesquels tout danger d'endommagement
guidage qui s'applique contre la platine et dont la dimen-
sion horizontale en direction de ladite platine dépasse celle des surfaces de guidage des glissières tant verticale
qu'horizontales. Il en résulte d'une part la meilleure sta-