INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
troduisant les tiges 146 dans les encoches 148 Les tiges 146 constituent alors un axe de pivotement pour la tête d'ablocage 142, que l'on fait tourner dans le sens de la flèche F 1 Les galets 154 roulent alors sur
les chemins de roulement définis par les bords supé-
rieurs des encoches 156, jusqu'à ce que les galets 154 viennent en butée contre le fond de ces encoches Les galets 154 sont alors décalés du côté de la tige 52 a par rapport à l'axe 146, comme l'illustre la figure 5 b, de telle sorte qu'ils servent d'appui pour la bride 140
lors de la mise en oeuvre du vérin 52.
Comme l'illustre la figure 5 b, la tête d'ablocage 142 sert en outre à verrouiller les tiges 136 dans les encoches 138 A cet effet, chacun des flasques 151 comporte une partie en forme de crochet 158 qui vient plaquer les tiges 136 dans le fond des encoches 138 lorsque la tête 142 est en position de
fonctionnement, comme l'illustre la figure 5 b.
La configuration qui vient d'être décrite en
se référant aux figures 5 et 6 permet à la fois d'ef-
fectuer le démontage à distance de la tige du vérin 52 et de rendre interchangeable la partie 60 constituée par la bride 140 et par la tête d'ablocage 142 Cette caractéristique est particulièrement intéressante lorsque les dimensions des pièces A à serrer contre la platine 12 varient En effet, il est alors facile d'adapter la partie 60 aux dimensions de la pièce à
scier A en la remplaçant par une autre partie 60 com-
portant une bride 140 de dimensions différentes, notam-
ment au niveau de la butée 140.
Enfin, il peut être nécessaire de maintenir les roues 28 de la partie mobile l Ob du châssis lorsque
le vérin 30 doit être démonté.
A cet effet, et comme l'illustrent les figu-
res 7 et 8, les axes 28 a des galets 28 font saillie au-
4 200 513),et dont l'alimentation en alumine est réalisée nctuellement et non plus par les brise-croûtes traditionnels, conduicont à la forma- tion d'une croûte superficielle d'électrolyte figée, très solide, et d'une épaisseur plus importante, ce qui contribue à rendre inefficaces les moyens d'élimination des croûtes sur les mégots d'anodes par simple vibration ou par des outils pneumatiques légers.
L'objet de l'invention est un procédé d'élimination, par piquage, des résidus de bain d'électrolyse sur les éléments anodiques usés retirés des cuves pour la production d'aluminium par le procédé lIall-!kroult, lesdits éléments comportant un résidu de carbone, dit "mégot" dans lequel sont scellées des pattes soudées à une tige de suspension, pl-océ- dé selon lequel on positionne les éléments anodiques usés sur un châssis basculant autour diun axe horizontal, on bascule le châssis de façon à amener les tiges de suspension sensiblement à l'horizontale, on casse les résidus d'électrolyte adhérant aux pattes et au mégot carboné, sous l'action d'un outil agissant à la fois par percussion et poussée statique et on recueille les résidus du bain qui tombent, par gravité, dans un moyen de réception.
De préférence, le cassage des résidus d'électrolyte est effectué en plusieurs stades successifs et, entre chaque stade, on procède à une rotation limitée de l'élément anodique usé autour d'un axe sensiblement confondu avec l'axe de la tige de suspension, chaque stade de cassage des résidus étant effectué par déplacements combinés de l'ou- til de percussion et de poussée statique selon son axe vertical, parallèlement à son axe vertical et à l'axe de basculement du chassies, et parallèlement à son axe vertical, perpendiculairement à l'axe de basculement du châssis.
Un autre objet de l'invention est un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comportant - un châssis avec au moins un support d'élément anodique usé, - un moyen de basculement du châssis autour d'un axe horizontal, - un moyen de rotation du support, - un moyen de piquage des résidus d'électrolyte, - un moyen de récupération des résidus d'électrolyte.
Les figures 1 à 4 représentent les différentes parties du dispositif.
La figure 1 montre l'ensemble du dispositif où l'élément anodique est représenté en position de réception (traits pointillés) et en position de piquage (traits pleins).
La figure 2 représente en coupe, et la figure 3 en plan, le dispositif de support, d'immobilisation, de basculement et de rotation, conçu pour trois éléments anodiques usés disposés en ligne.
La figure 4 représente le détail du dispositif de verrouillage de la tige de suspension.
L'appareillage comporte deux parties distinctes qui coopèrent pour l'obtention du résultat d'ensemble : le support basculant d'éléments anodiques et le dispositif de piquage 10/ - Le support-basculant d'éléments anodiques Il remplit les fonctions suivantes - réception des éléments anodiques usés arrivant de la salle d'élec trolyse, avec la tige support en position verticale, - positionnement et immobilisation des éléments anodiques, - basculement des éléments anodiques en position de piquage, - rotations limitées et successives des éléments anodiques autour d'un axe coïncidant sensiblement avec l'axe de la tige de suspension, - récupération des résidus de bain d'électrolyse.
Le support-basculant comporte un châssis, foxné essentiellement par une poutre (1) qui peut tourner autour de son axe (2) sur les paliers (3) (3'), grâce à un moteur non représenté. La poutre (1) supporte, d'une part, un ou plusieurs (trois dans le cas représenté) supports d'anodes (5), munis de guides (6) qui assurent le positionnement et le centrage des éléments anodiques et, d'autre part, un nombre égal de dispositifs (7) de préhension et de verrouillage des tiges de suspension (8). Chaque élément anodique comporte, en outre, les pattes de scellement (9) et le négot de carbone (10). Sur l'une des anodes, on a représenté schématiquement par un trait pointillé les lignites de l'encombrement que.
peuvent atteindre au maximum les croûtes de bain d'électrolyse à éliminer. Chaque support d'anode (5) est muni d'un moyen individuel de rotation motorisé (11), autour d'un axe (12) sensiblenent confondu avec l'axe de la tige d'anode (8).
Le dispositif de verrouillage (7) des tiges d'anodes sur les bras-support (13) présente certaines particularités originales : il comporte une partie fixe (14) et une partie rotative (15), formées de deux élé- ments identiques (15a et 15b), serrés sur la partie fixe par les boulons (16), avec un jeu réduit nais suffisant pour. assurer sa rotation autour d'un axe qui correspond sensiblement à l'axe (12) de la tige de suspension. Les deux éléments (15a) et (15b) rotatifs comportent une découpe (17) qui correspond à la section transversale de la tige de suspension (8). La partie fixe (14) est assujetie au bras-support (13) par un boulon (18) et un bloc anortisseur en caoutchouc, ou autre élastomère (19).En outre, elle vient en appui sur le bras-support (13) par deux butées (20) en caoutchouc qui réduisent fortement la transmis sion au châssis des vibrations provoquées par le dispositif de piquage.
Grâce à ce dispositif, chaque anode peut être présentée au dispositif de piquage dans les positions successives les plus favorables pour assurer l'élimination rapide et totale des résidus de bain d'électrolyse.
La poutre-châssis (1) est entraînée en rotation autour de son axe sous l'effet des vérins (21). Elle peut normalement tourner de 90" de façon à basculer les anodes jusqu'S une position où la tige (8) est horizontale ou ne forme avec l'horizontale qu'un angle relativement limité , inférieur à environ 200 (valeur donnée à titre non limitatif).
Dans le cas représenté, la rotation s'effectue de façon que la tige de suspension se trouve du côté du dispositif de percussion.
En position basculée, les anodes se trouvent placées au-dessus d'un dispositif de récupération des croûtes de bain par gravité.
1 et 2, lorsqu'on souhaite remplacer cette partie mo-
bile et les organes qu'elle supporte; et
la figure 8 est une vue de c 8 té, à plus grande échel-
le des moyens de maintien représentés sur la f igu-
re 7. Comme l'illustre en particulier la figure 1, la scie à ruban selon l'invention comprend un châssis comportant une partie fixe l Oa qui repose sur le sol 12 Ce dernier peut notamment être le sol d'une cellule de confinement, dans le cas o la scie est utilisée en milieu hostile Les pièces à scier A sont introduites perpendiculairement au plan de la figure 1, et celle-ci est donc parallèle au plan de coupe vertical de la scie, défini comme on le verra ultérieurement par une partie sensiblement rectiligne d'une lame de scie 20 formant une boucle fermée dans un plan perpendiculaire
à celui de la figure.
Le châssis 10 comporte également une partie mobile l Ob qui supporte de façon fixe une platine 12 sur laquelle repose la pièce A à scier et des moyens
d'ablocage 50 de cette pièce La partie mobile l O O b sup-
porte également un bras oscillant 14 portant la lame de
scie 20 par l'intermédiaire d'une roue ou poulie menan-
te 16, à axe vertical, et d'une roue ou poulie menée 18, à axe vertical, disposées toutes deux dans un même
plan horizontal d la partie supérieure de la scie Con-
formément à l'invention, la lame de scie 20 est montée
dans une cassette 22 et on prévoit des moyens de ten-
sion 24 de cette lame de scie.
De façon plus précise, la partie fixe O 1 a du chassis repose sur le sol 12 par une plaque horizcntale qui supporte deux rails parallèle_ 26 perpendiculair:e au plan de coupe La partie mobile l O O b comporte uno plaque horizontale 40 sous laquelle sont montées q eux
Le panneau fixe 4 comporte sur son pourtour un épaulement 9 dans lequel est logée une garniture d'étanchéité 10 s'étendant (voir fig. 3)-sur ses côtés, hormis au niveau de son bord proche de l'ouverture 2, et se prolongeant sur toute la périphérie de cette dernière.
Enfin, le panneau relevable 5 comporte sur son bord droit, tourné vers l'ouverture 2, un dldment d'étanchéité 11.
Comme on le voit sur la figure 3, le panneau coulissant 3 possède une forme légèrement trapézolda- le, tandis que le panneau relevable 5 est de forme rectangulaire et possède des dimensions telles que le panneau 3 peut être escamoté quasiment complètement dans l'espace limité par le panneau 5 et le panneau fixe 4 du pavillon de l'automobile.
On va décrire ci-après les mécanismes d'actionnement du panneau fixe 4. Dans la forme de réalisation préférée représentée, ces mécanismes sont rassemblés en un dispositif unique d'entratnement conjoint des deux panneaux.
Ce dispositif se compose de deux câbles 12 (voir figure 3) qui sont accrochés au panneau coulissant 3 en des points 13 par tout organe approprié classique non représenté en détail, et sont reliés, en y étant enroulés à l'axe 14 d'un organe de manoeuvre adéquat 15, tel qu'une manette, une poignée ou une manivelle, installée et logée partiellement dans une cloison intérieure 16 de l'habitacle, raccordée au panneau 4 du pavillon. Une partie de chaque câble 12 est munie d'une gaine 17 faisant office de tige filetée engrenant avec deux organes 18 d'entrainement du panneau relevable 5. Ces organes sont cons titués par des écrous vissés librement sur des tiges associées 19, solidaires de la cloison inférieure 20 du panneau 5, et portant un filetage extérieur, non représenté, engrenant avec la gaine 17 du câble.
Selon une variante de réalisation non représentée, l'organe de manoeuvre des câbles pourrait être constitué par un moto-réducteur logé dans un espace situé dans ou attenant à l'habitacle, comme par exemple, la caisse ou le coffre à bagages d'un véhicule automobile. En outre, au lieu de prévoir les mécanismes d'entrainement indiqués, on pourrait prévoir un système classique, non représenté, à cames et biellettes par exemple.
par ailleurs, on notera qu'il serait également possible dtutiliser des mécanismes respectifs spa- rés d'actionnement du panneau coulissants, d'une part, et du panneau relevable 5 ,d' autre part. Ainsi, on pourrait conserver le système à câbles 12, écrous 18, tiges 19 et poignée 15 pour l'actionnement du panneau relevable 5 et prévoir un systme d'actionnement, tel qu'une tige filetée 21 reliée par tout mécanisme approprié à une autre manette 23, montée de façon analogue à la poignée 15,et engrenant dans n bloc taraudé 23 solidaire du panneau coulissant 3.
Ci-après, on va décrine le fonctionnement du dispositif selon l'invention.
Le dispositif d'actionrement des panneaux 3 et 5 permet de déplacer conjointement lesdits panneaux entre une position de fermeture (figure 1), dans laquelle le panneau coulissant 2 et le panneau relevabel 5 sont contigus par un de leurs bords latéraux et de niveau avec la surface extérieure du pavillon 1 de l'automobile, située autour des panneaux 2 et 5, et une position de dégagement de l'onverture 2 par le panneau coulissant 3 figure 2).
Pour dégager liouverture 2, on tourne la poignée ou la manmivalle 15, ce qui provoque un enroulement des câbles 12 autour de l'axe 14 (ou d'une poulie solidaire de ce dernier). De ce fait, "ne part, les câbles 12 tirent en translation le panneau coulissant 3 en direction de l'axe 14 et,d'autre part -et ce simultanément - les gaines 17 des câbles 12,engrenant avec les écrous 18, font tourner ces derniers qui, étant vissés librement sur les tiges 19 solidaires du pannéau relevable 5, provoquent un déplacement ascendant desdites tiges, et donc du panneau 2. Ce dernier libère donc un espace supplémentaire par rapport au panneau fixe 4, permettant ainsi le passage du panneau 3 qui s'escamote complbte- ment entre le panneau relevable 5 et le panneau inférieur 4.
La fermeture de ce toit ouvrant est obtenue par actionnement du dispositif en sens inverse à de lui décrit pour l'ouverture.
Dans le cas, où les actionnements des panneaux 3 et 5 sont indépendants, on actionne d'abord la manivelle 14, ce qui relève le panneau 5, puis la poignée 22, ce qui retracte le panneau coulissant 3, les déplacements desdits panneaux étant identiques à ceux indiqués précédem- ment.
A l'état fermé, le dispositif selon lt invention assure une étanchéité parfaite des panneaux les uns par rapport aux autres et par rapport aux surfaces voisines du pavillon 1.
Par ailleurs, le panneau mobile 3 peut être réalisé en tôle ou en verre ou en un matériau trans- lucide d'une épaisseur de 2 à 3 mm, type polycarbonate ou en matériau composite du type S.M.C., Z.M.C., etc...
Le panneau relevable 5 peut être rda- lisé en tôle ou en un matériau composite identique au panneau 3.
Le panneau fixe 4 peut être réalisé en tôle ou en un matdriau composite comme les panneaux 3 et 5.
Exemple 72 On procède à une formation de couches totalement de la même manière que celle décrite dans l'exemple 69, sauf que la teneur en atomes de germanium de la première couche est modifiée par variation du rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He comme indiqué dans le tableau 4G, pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 69 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau 4G.
Exemple 73 On procède à une formation de couches totalement de la même manière que celle décrite dans l'exemple 69, sauf que l'on fait varier l'épaisseur de la première couche comme indiqué dans le tableau 5G pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenu's, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 69 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau 5G.
Exemple 74 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on forme des couches sur un substrat cylindrique en aluminium dans les conditions indiquées dans les tableaux 6G à 8G pour obtenir des éléments de formation d'image pour électrophotographie (échantillons n C601, G602 et G603).
Les éléments de formation d'image respectifs ainsi obtenus sont placés dans un appareil expérimental de charge-exposition, soumis à une charge d'effluves àOs,o kv kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse. Comme source de lumière, on utilise une lampe à filament de tungstène et l'exposition est effectuée à 2 lux.s à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Lorsque l'image révélée sur cet élément est transféré sur du papier de report avec une charge d'effluves à - 5,0 kV, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 75 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on forme des couches de la même manière que celle décrite dans l'exemple 69, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans les tableaux 9G et 10G pour obtenir des éléments de formation d'image pour électrophotographie (échantillons nO G701, G702).
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 69 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 76 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on forme des couches de la même manière que celle décrite dans l'exemple 69, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans les tableaux llG à 15G pour obtenir des éléments de formation d'image pour électrophotographie (échantillons nQ G801 G805), A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 69 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 77 A l'aide d'un élément de formation d'image pour électrophotographie préparé dans les mêmes conditions que dans l'exemple 69, on procède à une évaluation de la qualité des images révélées transférées, formées dans les mêmes conditions de formation d'images révélées que celles décrites dans l'exemple 69, sauf que les images électrostatiques sont formées au moyen d'un laser à semi-conducteurs du type GaAs (10 mW), à une longueur d'onde de 810 nm, utilisé comme source de lumière à la place de la lampe à filament de tunsgtène. On peut obtenir comme résultat des images claires, de qualité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 78 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on forme des couches sur un substrat cylindrique en aluminium dans les conditions indiquées dans le tableau 1H, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 19, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
L'élément de formation d'image ainsi obtenu est placé dans un appareil expérimental de chargeexposition, soumis à une charge d'effluves à - 5,0 kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse. Comme source de lumière,on utilise une lampe à filament de tungstène et l'exposition est ëffectuée à 2 lux.s à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Lorsque l'image révélée sur cet élément est transférée sur du papier de report soumis à une charge d'effluves à - 5,0 kV, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
stéarate d'octyle ou huile de soja époxydée, peuvent être appliqués directement dans des compositions cosmétiques ou
pharmaceutiques.
Quant aux proportions des esters suivant l'inven-
tion à employer pour effectuer une extraction donnée, il va de soi qu'elles dépendent de la nature des substances mises en jeu, en particulier de la solubilité des insaponifiables à extraire dans le oules esters donnés Dans la pratique,
le plus souvent le poids d'ester utilisé est de 0,2 à 5 par-
ties par partie d'insaponifiable présent En règle générale,
lorsque l'ester est employé sans solvant classique, il con-
vient d'opérer l'extraction à une température d'autant plus
élevée que la proportion d'ester est faible.
Parmi les différentes substances naturelles justi-
ciables du procédé de l'invention comptent par exemple les suivantes: réglisse, Ginseng, chatons d'aulne ou de saule, Lithospermum ruderale L (Grémil), les crucifères, quinquina,
café vert, Jaborandi, persil, anémone, levure de bière, my-
célium d'une culture d'Echerichia coli, etc.
L'invention est illustrée par les exemples non li-
mitatifs qui suivent.
vitesse, permettant différents montages et ayant une struc-
ture simple.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective montrant l'agencement d'un dispositif classique; la figure 2 est une vue en perspective montrant l'aspect extérieur d'une première forme de réalisation du dispositif d'aspiration selon l'invention; la figure 3 est une vue en perspective, avec coupe partielle, du dispositif de la figure 2; la figure 4 A est une coupe longitudinale d'un mécanisme d'obturation du circuit d'aspiration; la figure 4 B est une élévation partielle montrant
la relation entre le mouvement vertical d'une came d'ouver-
ture/fermeture et un axe creux; la figure 5 est une coupe longitudinale partielle montrant des détails d'une source d'aspiration à pression négative utilisée dans le dispositif selon l'invention;
la figure 6 est un diagramme des temps expli-
quant le mode de fonctionnement de cette forme de réalisa- tion; la figure 7 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'une seconde forme de réalisation du dispositif d'aspiration selon l'invention; la figure 8 est une coupe axiale d'une partie d'étanchéité d'un piston; et
la figure 9 est une vue de dessus d'une pompe.
Les figures 2 à 6 représentent la première forme de réalisation de l'invention Comme montré sur la figure 2, une tête 9 d'enregistrement comporte des tubes 8-1 à 8-4 d'alimentation en encre Un capuchon 12, présentant
des canaux 11 d'aspiration d'encre et des canaux-
d'aspiration d'air formés dans un bouchon élastique 10, est placé en face de la tête 9 d'enregistrement Un ergot 12 A dépasse d'une surface latérale du capuchon 12 Des mécanismes (A) et (B) d'obturation du circuit d'aspiration sont incorporés dans le capuchon 12 Un levier 13 se déplace verticalement dans les directions indiquées par une flèche 14 L'enclenchement d'une rainure 13 B de came, formée dans le levier 13, avec l'ergot 12 A provoque la transformation
du mouvement vertical du levier 13 en un mouvement trans-
versal du capuchon 12 afin que l'application de ce dernier contre la tête 9 d'enregistrement ou sa séparation de la tête soit commandée Le levier 13 comporte également une came 13 A Le mouvement vertical de cette came 13 A commande le mouvement d'un axe creux 15 d'aspiration d'encre et d'un axe creux 26 d'aspiration d'air (figure 3) faisant partie des mécanismes d'obturation du circuit d'aspiration, dans les directions indiquées par une flèche 16 Une source 17 d'aspiration à pression négative est placée immédiatement
au-dessous d'une extrémité du levier 13 Le mouvement ver-
tical de ce levier 13 provoque un mouvement vertical d'un piston 18 de la source 17 d'aspiration Cette dernière et le capuchon 12 sont reliés par un tube 19 d'aspiration d'encre et par un tube 20 d'aspiration d'air, afin qu'une
pression négative ou dépression soit transmise.
liques plats centraux ou maillons d'entraînement 12 qui comportent des talons 14 conçus pour se déplacer
le long de la rainure d'une barre de scie et pour en-
grener avec une roue dentée motrice montée à une extrémité de la barre de scie Les maillons centraux ou
maillons d'entraînement sont articulés dans une dis-
position relative de chevauchement avec des maillons latéraux métalliques plats intermédiaires ou flasques qui comprennent des barrettes de liaison 16 et des maillons de coupe énantiomorphes 18 munis de dents de coupe verticales 20 Les maillons de coupe de la chaîne particulière représentée sont disposés entre chaque paire de maillons d'entraînement et ils sont alternativement disposés sur les côtes opposés de la
chaîne.