INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention vise dsnc à obtenir un tendeur de courroie qui est actionné par une pluralité de disques à ressort, connus dans le commerce sous le nom de 1,rondelles Belleville51, lesquels exercent une sollicitation sur une paire de plaques formant cames afin de maintenir une tension prédéterminée presque constante sur la courroie sans fin de commande des accessoires du véhicule, que le moteur soit en marche ou arrêté ou fonctionne à des vitesses et dans des conditions variées. Dans un tel tendeur de courroie une des plaques formant came est montée à coulissement sur un arbre fixe et est déplacée pour entrer en prise par les disques à ressort, tandis que l'autre plaque à cames est montée à rotation sur l'arbre et est relie à un levier à l'extrémité éloignée duquel est montée une poulie folle, de sorte que la prise des cames fait tourner le levier dans un sens tendant la courroie, la poulie folle étant en prise avec la courroie pour la tendre. Dans un tel tendeur les disques à ressort sont bloqués entre la plaque de cames coulissante et un organe formant moyeu, celui-ci étant monté sur l'arbre en étant axialement réglable, de sorte que on peut régler la force antagoniste exercée par les disques à ressort. Dans un tel tendeur chacune des plaques à cames présente une face annulaire formant came, chacune des faces formant came ayant une pluralité de séries de surfaces formant came, chacune des séries comprenant une surface de base plate, une surface formant rampe et une surface supérieure plate. Les surfaces formant rampe des deux plaques peuvent être en prise mutuellement l'une avec l'autre afin d'obtenir l'action de came entre les plaques qui fasse tourner le levier afin de déplacer la poulie folle vers la prise tendant la courroie. Un tel tendeur est d'une construction extrêmement robuste et peu conteuse, ce qui réduit les problèmes de maintenance et de réparation et il procure une force antagoniste relativement importante gracie à l'utilisation des disques à ressort. Un tel tendeur procure un meilleur effet d'amortissement afin d'éviter les chocs ou une action de fouet.
En résumé un tel tendeur permet d'atteindre les objectifs précités de manière simple et efficace, et il résoud les problèmes et donne satisfaction aux besoins qui existent dans la technique.
Le fonctionnement est le suivant Le moteur électrique 42 (figure 10) est présenté en regard de l'orifice supérieur 106 du manchon 41 et descendu à l'intérieur dudit orifice. Le diamètre du cylindre sur lequel sont les faces verticales 103 des crochets 99 étant légèrement inférieur à celui du corps du moteur électrique, les doigts 91 s'écartent légèrement grgce à l'élasticité de leur zone d'attache 107 au corps 94 du manchon.La progression se poursuit jusqu'à ce que le bord inférieur 108 (figure 11) du corps du moteur électrique 42 vienne en contact avec la surface d'appui 73 du cordon 69. -Pour cette position, le bord supérieur 109 du corps du moteur électrique 42 échappe aux becs 101 des crochets 99 et les doigts 91, en raison de l'élasticité de leur attache au corps 94, se rabattent vers l'intérieur, la surface d'appui 102 venant coiffer le bord 109 du moteur.
Les languettes 74, 77 pallient une irrégularité éventuelle de fabrication. Dans ce cas, c'est sur elles que s'appuie le bord inférieur 108 du moteur électrique : elles se déforment élastiquement jusqu'à ce que les doigts 91 se rabattent vers l'intérieur, assurant ainsi un maintien sans jeu du moteur 42 dans le manchon 410 L'ensemble constitué par le manchon 41 porteur du moteur 42 est ensuite présenté à l'orifice 111 du puits 21 et introduit progressivement dans le puits. Au cours de ce mouvement, le guidage est obtenu par coopération des surfaces externes 44 et 44' des saillies 48 et 48' avec la surface interne 28 de la partie supérieure 26 du puits et les doigts ou languettes 91 qui appuient sur la partie interne conique 28 du puits par leur surface externe 95.
Le mouvement se poursuit jusqu'à ce que les languettes 81 prennent contact avec la butée annulaire 29 ménagée par le raccordement entre la partie supérieure 26 du puits et la partie inférieure 25.
Les faces frontales 59 des pattes 57 qui, au cours du mouvement de coulissement, par coopération avec la surface interne 28 du puits, maintenaient en léger fléchissement les pattes 57 en raison de l'élasticité de leur zone d'attache 112, se présentent alors en face des fenêtres 31 et s'y engagent, leur face horizontale 61 venant coopérer avec les bords 35 et 35' desdites fenêtres.
L'immobilisation de l'ensemble moteur-manchon par clipsage ou agrafage est réalisée.L'engagement de l'extrémité des pattes 57 dans les fenttres 31 et 31' assure l'immobilisation au point de vue angulaire par coopération avec les bords verticaux 33, 34 et 33', 34', l'élasticité des languettes 81 et 74 assurant une immobilisation sans Jeu de l'ensemble, meme en cas d'irrégularités de fabrication quelquefois inévitables au moins sur le plan dimensionnel dans la fabrication de pièces en matière plastique par moulage.
La présente invention se rapporte à un interrupteur thermostatique comprenant un détecteur de température formé par un élément bimétallique qui, par l'intermédiaire d'un organe de transmission qui se déplace dans la direction du mouvement résultant de l'effet des variations de température s sur ledit détecteur de température dans un guide formé dans un corps, est en liaison avec un système de contacts, l'organe de transmission étant en liaison cinématique, entre ltélément bimétallique et le système de contacts, avec ledit élément bimétallique et, ou, ledit système de contacts, un dispositif d'enrayage empêchant, pendant ou après le déplacement de l'organe de transmission par le mouvement thermique de l'élément bimétallique une modification de l'état résultant du système de contacts.
De tels interrupteurs thermostatiques sont souvent utilisés pour limiter la température avec pour fonction, lorsqu'une certaine limite ou un certain seuil de température est atteint, d'éteindre un appareil de chauffage et ou de déclencher un dispositif d'avertissement ou d'alar- me.Avec les interrupteurs thermostatiques traditionnels, lorsque la température redescend au-dessous de cette limite, appareil de chauffage se rallume, en général, automatiquement et le dispositif d'avertissement ou d'alar- me s'arrête.Gette remise en marche de l'appareil et cet arrêt du dispositif d'avertissement ont également lieu lorsque la cause de ltélévation de la température jusqu'à la limite maximale admissible est due à un défaut de l'appareil, c'est-à-dire, lorsque la cause de l'échauffement excessif n'a pas été supprimée.
On connaît aussi des interrupteurs thermostatiques comportant un bouton d'actionnement qui permet, par une opération manuelle, d'empêcher ou de supprimer le processus de commutation en fonction de la température. hvec de tels interrupteurs thermostatiques, un appareil chauffé électriquement peut être rallumé, même après que la tempé rature maximale admissible a été atteinte. Ainsi, une utilisation permanente ou répétée de ce bouton d'actionnement a non seulement pour conséquence d'augmenter le danger que représente un appareil endommagé mais peut, en outre, provoquer la détérioration d'un appareil en bon état et la destruction de celui-ci en le surchargeant.
On rencontre des situations analogues non seulement lorsqu'on utilise des interrupteurs thermostatiques pour limiter la température, mais dans tous les cas où un système de contacts qui commande un circuit électrique est asservi à l'influence d'un élément bimétallique car dans ce cas, la suppression du processus de commutation résultant de l'élévation de la température peut entraîner certains inconvénients.
Le brevet américain NO 3 081 388 décrit un interrupteur thermostatique qui comprend un dispositif d'enrayage constitué par un organe de blocage agissant sur un ressort mobile du système de contacts.L'organe de blocage, sur lequel s'exerce la force d'un ressort, s'applique contre la lamelle de contact élastique et présente, à cet effet, un prolongement. Lorsque la rondelle bimétallique presse vers le haut la lamelle de contact,par 1 'in- termédiaire de l'organe de transmission, ce prolongement passe sous la lamelle élastique de contact, en retenant ainsi cette dernière dans cette position, même après que la rondelle bimétallique a repris sa configuration initiale.
Le prolongement de l'organe de blocage exerce sur la lamelle élastique de contact un couple de rotation qui tend à tourner cette lamelle autour d'un rivet.Si ce rivet vient à se desserrer, la lamelle de contact tourne autour de celui-ci comme axe, ce qui se traduit par un décalage du contact mobile par rapport au contact fixe qui met en cause la sécurité de la liaison électrique.Ce risque existe même sans que le rivet se desserre,notamment, lorsque, à la suite d'un service prolongé et à cause de l'usure du point de la lamelle de contact contre lequel l'organe de blocage s'applique, ladite lamelle risque de tourner autour de son axe longitudinal. En cas de desserrage du rivet,la lamelle de contact risque de tourner autour de celui-ci au point de venir buter contre le bol- tier, en rendant complètement aléatoire le fonctionnement.
Mais sans aller åusqutà là, l'usure de la lamelle de con- tact et de 'organe de blocage à leurs points de contact se traduit par une variation de la pression de contact du système.
Par la publication allemande DE-OS 27 32 439, on connaît er oute, un interrupteur thermostatique compor tant- un dispositif d'enrayage pouvant être débloqué manuellement, qui agit sur un organe de transmission, ce dispositif d'enrayage empêchant pendant ou après le déplacement de organe de transmission par le mouvement ther mique de l'élément bimétallique, une modification de l'état résultant du système de contacts.A cette fin, l'interrupteur comporte des composants supplémentaires, en particulier, sous la forme d'un curseur et dlun ressort, pour réaliser le dispositif d'enrayage, de sorte que cet interrupteur est relativement compliqué.
Par la publication allemande DE-OS 27 25 516 est également divulgué un interrupteur thermostatique dont organe de transmission a la forme d'une plaquette.Tou- tefois, cet interrupteur ne comporte pas de dispositif d'enrayage.
La présente invention a pour but d'apporter un interrupteur thermostatique qui, après que ses contacts ont été actionnés ne peut, en aucun cas, revenir de lui-même dans sa position initiale, ce qui revient à dire que le processus de commutation sous l'action de la température n'est pas supprimé même après que la cause dudit processus de commutation a été éliminée ou corrigée.De plus,l'invention se propose de réaliser un interrupteur thermostatique, adapté pour être fabriqué en grandes séries,dont les contacts restent dans la position résultant de leur actionnement sans le secours de composants auxiliaires, qui ntest pas influencé par les vibrations et les chocs et qui fonc tionne dans toutes les positions.
A cette fin, l'interrupteur de l'invention est caractérisé en ce que l'organe de transmission présente, au moins un nez ou un évidement, ledit nez s'accrochant à un épaulement ou s'engageant dans un évidement du corps ou bien l'évidement s'accrochant à un nez dudit corps après que le trajet nécessaire pour l'actionnement des contacts a été parcouru, uniquement sous l'action de la force de la lamelle élastique de contact du système de contacts et ou de l'élément bimétallique.
venable étant usinées afin qu'elles délimitent une partie flexible de serrage dans la matière du corps, placée entre
chaque organe de came et une surface d'une cavité correspon-
dante de logement de pastilles.
On notera que sur la figure 1, les centres des
cavités 150 sont espacés d'un angle 202 (indiqué par la flè-
che à deux têtes) alors que les copeaux peuvent sortir par le dégagement 160 selon un angle au centre moyen représenté
par la flèche à deux têtes 201.
Dispositif d'ouverture d'un récipient à couvercle, procédé et installation de fabrication du dispositif.
L'invention concerne un dispositif d'ouverture d'un couvercle de récipient.
On connaît de nombreux dispositifs d'ouverture de couvercle.
C'est ainsi qu'il a été proposé des couvercles à préempreinte de fragilisation munis d'un élément qu'on saisit et qu'on tire pour provoquer la rupture du couvercle le long de ses lignes de fragilisation. Ce système d'ouverture est généralement malcommode et exige une préempreinte qui n'est pas compatible avec la conservation de certains produits (oxydation et/ou contamination bactériologique au niveau du fond des lignes de préempreintes par exemple lorsque le fond de la préem- p rein t e atteint tîn e cnt che oxydable er/ou non s té r il e d'un couvercle multicouche stérilisé en surface).
Une autre solution a été proposée, consistant à prefornker un trou dans le couvercle et le recouvrir d'un élément adhésif facile à enlever. Cependant, ce système n'a pas non plus donné satisfaction quant aux garanties de conservation de certains produits.
Un dispositif de couvercle pelable a reçu un accueil très favorable de la part des fabricants et des utilisateurs. Généralement associé à une installation de fabrication de récipients thermoformés, il a conduit à un système d'ouverture sûr et économique.
I1 existe cependant des produits pour lesquels cette dernière solution ne peut être retenue, notamment dans le cas des conditionnements longue durée ou de type stérile nécessitant une étanchéité parfaite au niveau du couvercle qui ne peut s'obtenir qu'avec un scellement par soudure autogène donc non pelable.
L'invention vise à proposer un nouveau type de dispositif d'ouverture simple et economique, pouvant s'adapter à beaucoup de types de couvercles et notamment à ceux utilisés généralement dans les installations de fabrication de récipients thermoformés à cou vercles soudés qui sont découpés à partir de bandes à couvercles.
Les buts de l'invention sont atteints par le fait que le dispositif d'ouverture comprend une languette d'ouverture sensiblement plane, munie sur une de ses faces d'une nervure fixée sur la face extérieure du couvercle du récipient, la nervure séparant la languette en deux zones respectivement de préhension et de perçage, moyennant quoi un soulèvement manuel de la zone de préhension provoque, dans un premier temps, un basculement de la languette autour de la nervure et le percement du couvercle par la zone de perçage, at, dans un second temps, la déchirure d'une partie du couvercle à partir du perçage.
b) On place le couvercle 2 au-dessus du réceptacle 1, de façon que chaque cheminée stengage à l'intérieur de l'embouchure du corps tubulaire d'un flacon. Cette opération ést facilitée par le fait que le diamètre intérieur des oorps tubulaires des flacons est bien supérieur au diamètre de la surface cylindrique 16 des cheminées (fig 5).
c) Lorsque le double fond du couvercle 2 repose sur les cols des corps de flacons, on verrouille le couvercle sur le réceptacle 1 à l'aide des dispositifs de verrouillage 8-9 (fig 9).
d) On déverse des granules en vrac dans le couvercle 2, et on anime la boîte de remplissage d'un mouvement de va-et-vient, et de vibrations, de façon que les granules 28 passent à travers le trou central 15 des cheminées Il (fig 11) pour remplir les corps tubulaires des flacons.
e) On retire du couvercle 2 l'excédent de granules, lorsque tous les corps de flacons sont pleins (fig 10).
f) On enlève le couvercle 2 après l'avoir déverrouillé, puis on récupère les corps des flacons remplis, après avoir posé les capuchons 29a et les bouchons 29 (fig 12).
Pour effectuer aisément l'évacuation des flacons, on peut enlever la paroi latérale amovible 4 du réceptacle 1, puis faire avancer les corps des flacons sur une surface de réception plane en plaçant la paroi de fond 3 du réceptacle dans le prolongement de ladite surface de réception. Cette surface de réception peut appartenir,par exemple, à une machine à étiqueter.
On note que les proportions des corps de flacons et des cheminées sont choisies de façon à permettre le remplissage de chaque flacon avec un nombre précis de granules : à la fin de l'opération e) précitée, le niveau supérieur des granules dans le trou 15 des cheminées affleure la surface supérieure du double fond du couvercle 2, tandis que les cheminées occupent elles-mêmes un certain volume dans le corps des flacons. Lorsqu'on enlève le couvercle, une partie du volume laissé libre par les cheminées est rempli par les granules qui s'écoulent du trou 15, mais il subsiste un espace mort suffisant pour permettre l'insertion du bouchon 29 et du capuchon 29a (fig 12).
La présente invention se rapporte aux dispositifs d'alimentation à découpage protégés contre les courts-circuits et qui permettent d'obtenir par hachage d'une tension continue d'entrée une tension de sortie régulée en amplitude dans une large gamme de la tension d'entrée d'une part, et de la puissance débitée en sortie d'autre part. La technique du découpage permet de limiter les pertes a' un strict minimum. On économise ainsi une énergie importante, ce qui est précieux dans des applications telles que, par exemple, l'alimentation des téléviseurs.
De telles alimentations sont connues et ont été décrites notamment dans la demande de brevet français nO 76 o8 933 déposée par la Demanderesse le 26 Mars 1976 sous le titre : "Alimentation lt à découpage avec régulation de tension.
On a représenté sur la figure 1 le schéma simplifié de l'alimentation décrite dans cette demandée. Entre les bornes + et - d'une source de tension continue sont mis en série un primaire 11, une cellule d'amortissement comprenant en parallèle une résistance 21 et une diode 22, un transistor hacheur 7, et une résistance de mesure 8. Entre l'émetteur et le collecteur du transistor 7, est connectée une cellule de protection comprenant un condensateur 31 en série avec une diode 33 elle-même shuntée par une résistance 32.
Un circuit de commande 90 envoie des signaux de déblocage sur la base du transistor 7. Ces signaux débutent par une impul sion de déblocage fournie par un générateur interne au circuit 90. Cette impulsion débloque le transistor-7, et le courant qui circule dans le primaire il induit une tension de réaction dans un premier secondaire 12, qui est relié au circuit de commande 90. Cette tension de réaction prend le relais de l'impulsion de déblocage fournie par le générateur interne, et le courant qui parcourt le primaire 11 croit ainsi sensiblement linéairement.
Lorsque le courant dans le primaire il atteint une valeur déterminée par un circuit de régulation 80 en fonction de la tension d'alimentation et de la charge alimentée par le dispositif, le thyristor 61 passe en conduction.
Ce thyristor ramène la base du transistor 7 à la borne - de la source de tension continue par l'intermédiaire d'une inductance 62 connectée en parallèle avec une résistance 63, et d'un générateur de tension 40 dont la borne négative est connectée à la base du transistor 7. Ceci désature le transistor 7 qui devient non conducteur et le courant dans. le primaire il est ainsi coupé.
L'énergie ainsi accumulée pendant le passage du courant dans le primaire 11 dans le transformateur se décharge alors dans le circuit d'utilisation par l'intermédiaire d'un deuxième secondaire 14 et d'une diode de redressement 100. Le sens de l'enroulement 14 et le sens de branchement de la diode 100 sont tels que le circuit d'utilisation est effectivement alimenté lors de la décharge du transformateur. Le déclenchement du thyristor est assuré de la manière suivante : le potentiel de référence étant pris sur l'émetteur du transistor hacheur 7, la tension mesurée aux bornes de la résistance de mesure 8 par rapport à cette référence évolue négativement. Cette tension est appliquée à la cathode du thyristor 61. Ce dernier se déclenchera lorsque la tension de cathode sera de 0,6 V inférieure à sa tension de gachette.Pour permettre à la tension aux bornes de la résistance 8 et par conséquent au courant dans le primaire 11 d'avoir une dynamique compatible avec une puissance en sortie nominale donnée, on polarise la gachette du thyristor 61 négativement par rapport à l'émetteur du transistor 7. Cette polarisation négative est obtenue par un circuit de polarisation 50 à travers une résistance 65. Ce circuit de polarisation est alimenté à partir du secondaire 12.
La tension négative fournie par le circuit de polarisation 50 est donc obtenue en redressant les impulsions de tension présentes sur le secondaire 12 pendant la décharge du transformateur. Ainsi, au démarrage cette tension continue est d'abord nulle puis augmente progressivement. Le circuit 80 mesure la tension qui est obtenue à partir d'un troisième secondaire 13 connecté d'une part à l'émetteur du transistor 7, et d'autre part au circuit 80, dans un sens tel qu'li fournisse au circuit 80 des impulsions positives pendant la décharge du transformateur. La tension mesurée par le circuit 80 est donc essentiellement la tension fournie par l'alimentation à sa charge, et qui dépend de la valeur de cette charge et de la tension du réseau.
Le circuit 80 délivre à partir de la tension mesurée aux bornes de ltenroulement 13 une tension pratiquement continue positive variable, évoluant dans le même sens que la tension fournie par l'alimentation à sa charge. La tension positive fournie par le circuit 80 est ajoutée par l'intermédiaire de la résistance 88 à la tension négative fournie par le circuit de polarisation 50, la somme des deux restant toutefois négative par rapport à l'émetteur du transistor 7.
Si l'opérateur ne constate rien d'anormal, la manoeuvre se continue automatiquement selon le cycle préétabli, et quand la couche est compléte, la porte d'arrêt se soulève. La couche est alors entraînée pour être disposée sur la palette en cours de chargement, et éventuellement tassée par vibration. Un cycle nouveau peut avoir lieu quand la couche complète a été évacuée.
Si l'opérateur constate, avant que la porte d'arrêt ne soit relevée, à un moment quelconque du cycle, qu'un sac est défectueux, il arrête ltopération en agissant sur la commande de mémoire de reprise des sacs, ce qui commande l'arrêt de 11 opération (position 17), il procède à la reprise du sac défectueux et du ou des sacs qui ont été mis en place après lui, et qui seront recycles a1 ils sont bons, puis il actionne l1une des commandes 2B, 2C, 2D, 2E ou 2F qui déclenchent la décrémentation du compteur de sacs de 1, 2, 3 > 4 ou 5 unitéspositions 18 à 22).La programmation subit le même recul, et, sur commande de ltopé- rateur, le cycle est repris comme si les sacs qui ont été retirés n'avaient pas existé (position 24).
Le dispositif de programmation de l'installation est couplé avec un appareillage de tenue de la comptabilité du stock et de la comptabilité client. I1 est clair que ces deux comptabilités > sans opération supplémentaire, tiennent compte du nombre exact des sacs qui ont été placés sur palettels, et sont donc un reflet fidèle de la situation.
L'intérêt de l'invention ressort en outre de la remarque suivante : habituellement, l'installation pour placer les sacs sur palettes est associée à une installation de remplissage et de fermeture des sacs.
Ceux-ci sont ensuite acheminés par une série de transporteurs ou convoyeurs vers 1' installation de chargement des palettes. Dans la situation de l'art antérieur, il est nécessaire de prévoir sur ce trajet un point où les sacs sont arrêtés, afin de permettre un contrôle de la ferme- ture. Cet arrêt complique l'installation, et il ne donne pas une certitude complète d'élimination des sacs défectueux, car il arrive qu'un contenu apparemment correct cède lorsque le sac est serré par les portes du groupe arrangeur ou pendant les manipulations analogues de préparation de la couche.
La présente invention apporte donc à la fois une simplification de l'installation et une plus grande sécurité.
En outre, elle n' exige pas ltemploi d'appareillages de commande confectionnés spécialement. Un grand nombre de systèmes de commande électronique qu'on trouve dans le commerce sous le nom deprogrammateur ou autre comportent des installations de connexions qui les rendent aptes à commander les opérations prévues selon l'invention sans que la mise en place de ces connexions excède les connaissances normales du technicien en la matière.