INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode préféré de ralisation de l'irY-ention les organes de retenue de la semelle comprennent un ç.oujon, poussoir, bille ou similaire soumis à la sollicitation d'un ressort, monté coulissant dans une cavité et qui, en position d'arrêt desdits organes de retenue, s'engage dans une encoche prévue à cet effet dans une douille montée en rotation sur un axe, cette douille comportant sur sa surface extérieure une gorge qui s'étend transversalement par rapport à 1 axe longitudinal du ski et parallèlement à la surface supérieure de celui-ci;; cette gorge, dans la position d'arrêt des organes de retenue, reçoit un taquet agencé sur une attache solidaire du ski et qui, après un nsuvemems de translation transversale de la douille par rapport à l'axe du ski; échappe à l'action de verrouillage exercé par ladite douille.
De préférence, l'axe, la douille et les organes de retenue de la semelle sont réalisés sous forme d'un étrier de maintien pouvant se déplacer parallèlement à la surface supérieure du ski et transversalement à l'axe longitudinal du ski dans la fixation solidaire du ski.
Il est également préférable que l'étrier mobile de maintien s 'articule à proximité de ses extrémités latérales, sur une extrémité d'une paire de leviers espacés entre eux; agencés dans des positions d'arrêt parallèles à l'axe longitudinal du ski et dont l'autre extrémité s'articule sur la partie de la fixation qui est solidaire du ski.
Dans un autre mode préféré de réalisation de l'invention, l'organe mobile de retenue s'articule à proximité de ses extrémités latérales sur une extrémité d'une Paire de baguettes élastiques espacées entre elles, et qui, en position de blocage, sont parallèles à 11 axe longitudinal du ski tandis que 1 'autre extrémité de ces baguettes est fixée à la fixation qui est solidaire du ski.
L'étrier de maintien et la fixation solidaire du ski comportent de préférence des butées qui coopèrent entre elles pour limiter le mouvement de translation de l'organe de retenue.
Le taquet, monté de préférence dans la fixation solidaire du ski, peut se déplacer en translation suivant l'axe longitudinal du ski contre la sollicitation d'un ressort précontraint.
I1 est avantageux que l'étrier de maintien comporte de chaque caté, à proximité de la gorge pratiquée dans la douille en regard du taquet, des surfaces de frottement pour ce taquet, disposées de telle sorte qu'au cours d'une translation latérale de l'étrier de maintien le taquet soit rappelé contre la sollicitation du ressort précontraint y associé vers une position de retrait et, au-delà d'une translation déterminée, se dégage de la gorge de la douille.
De préférence aussi, il est prévu sur 1 'étrier de maintien de la semelle un ressort précontraint, de telle sorte qu'après Wr déclenchement cet étrier, après la libération de la chaussure de ski, s'enclenche automatiquement dans sa position de blocage.
Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, une plaque d'appui pour la semelle de la chaussure de ski est associée à l'étrier de maintien, aux leviers ou aux baguettes élastiques. De préférence, la plaque d'entrée de la semelle est montée mobile en translation, par l'in termédiaire de galets, sur la fixation solidaire du ski.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant au dessin annexé, sur lequel La FIGURE 1 montre en coupe longitudinale la butée avant suivant l'invention en position d'arrêt et en position de libération (en traits mixtes) de la chaussure, La FIGURE 2 montre en coupe horizontale et en plan la butée avant en position d'arrêt et en position de libération (en traits mixtes) de la chaussure; La FIGURE 3 est une vue en coupe longitudinale et en élévation de la butée avant, après un déclenchement latéral; La FIGURE 4 est une vue analogue à la Figure 2 montrant la butée avant après un déclenchement latéral; La FIGURE 5 est une vue en coupe horizontale partielle et en plan d'une variante de réalisation d'une butée avant avec plaque d'appui de la semelle; La FIGURE 6 montre une coupe faite suivant VI-VI de la Figure 5; ; La FIGURE 7 montre une autre variante de réalisation de butée avant vue en élévation latérale; La FIGURE 8 montre une variante de butée avant avec baguettes élastiques, vue en plan et coupe horizontale partielle; La FIGURE 9 montre en élévation latérale et coupe longitudinale partielle une autre variante de butée avant représentée en position d'ar rêt; La FIGURE 10 montre la fixation avant de la Figure 9,en coupe, dans la position de libération de la chaussure; La FIGURE 11 montre la butée avant de la Figure 9, toujours en position de libération mais vue en plan et coupe partielle, et La FIGURE 12 est une vue en plan montrant schématiquement une butée avant avec plaque d'appui pour la semelle.
Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 1 à 4 des dessins, on voit qu'une fixation 2 est solidement fixée sur un ski 1. Entre la fixation 2 et le ski 1 des coussinets élastiques 3 sont disposés pour absorber des oscillations mineures pouvant se produire.
Sur la fixation 2 solidaire du ski 1 et à proximité des carres du ski 1 s'articulent les premières extrémités de leviers 4 et 5 dont les extrémités opposées s'articulent, du cAté le plus proche de la pointe du ski, sur un étrier de maintien 6. Dans cet étrier de maintien 6 est agencé un axe 8 disposé transversalement par rapport à l'axe longitudinal du ski, parallèlement par rapport à la face supérieure du ski et au-dessous du plan inférieur de la semelle de la chaussure de ski, désignée en 7; sur les extrémités de l'axe 8 s'articulent des organes de retenue de la semelle, désignés en 9 et 10.Ces organes de retenue 9 et 10 présentent des parties formant butées 11 destinées à maintenir l'extrémité avant de la semelle de la chaussure de ski,ainsi que des butées 12 destinées à maintenir latéralement le bout de la chaussure (Figure 4) et qui possèdent un bras de levier plus long que celui des butées 11 par rapport à l'axe 8. En outre, les organes 9 et 10 de retenue de la semelle de la chaussure de ski comportent des becs 30 qui, en position de blocage, s'appliquent contre le bout avant de la chaussure. Ces organes de retenue 9 et 10 sont reliés entre eux par une pièce intermédiaire 31.
Une douille 13 est ajustée en rotation sur l'axe 8. Cette douille 13 présente une gorge 14 dans laquelle s'engage une goupille 16 soumise à la sollicitation d'un ressort et montée coulissante dans un canon de guidage 15 solidaire de la pièce intermédiaire 31 des organes de retenue 9 et 10. La force d'appui du ressort peut être modifiée grtce à une vis de réglage 17.
De plus, la douille 13 présente une rainure 18 orientée parallèlement à l'axe 8 et dans laquelle peut pénétrer l'extrémité dun taquet 19 soumis à la sollicitation d'un ressort et monté coulissant dans la fixation 2 solidaire du ski.
On évite ainsi complètement les fuites magnétiques. Il ya lieu de remarquer quen ce qui concerne la fabrication, si l'on maintient un jeu entre l'aimant 1 et la plaque 3 , on peut disposer une bague cylindrique non magnétique 9 , en matière plastique ou similaire, sur la surface latérale extérieure de l'aimant 1.
Les figures 22 à 24 représentent des exemples de réalisation dans lesquels la plaque 7 et la plaque 3 en contact avec elle ou le boitier sont en forme de surface sphérique convexe ou concave pour faciliter l'introduction de la tige dans le perçage la .
Les exemples de réalisation représentés sur les figures 25 à 30 se rapportent à des organes d'arrêt pour la retenue pour bandes, chaines ou éléments similaires, dans lesquels la plaque 2 est prolongée sur le cotd pour constituer une partie de fixation 2a , la plaque 7 étant repliée pour former une partie de fixation 7b . Dans ce cas, les parties de fixation 2a , 2b sont disposées en ligne droite pour ré duire -le plus possible, vis-à-vis d'une force de traction, la hauteur d'engagement des éléments de fermeture A et B . Conformément aux figures 26 à 29 , les deux cotés du boîtier 4 sont en saillie perpendiculairement pour former une collerette de bordure 4a s'opposant effectivement à tout déplacement latéral de la plaque 7 Dans les exemples de réalisation représentés sur les figures 28 à 30 , la bordure latérale de la plaque 7 est prolongée vers le bas pour former une partie d' arrêt 79 contre une force de traction agissant dans le sens du montage de la plaque 7 , c'est-à-dire dans la direction de la plaque 7b.
te ruban magnétique, désigné par X dans la description, peut être non seulement un ruban standard pour enregistrement magnétique, mais aussi un élément d'enregistrement utilisé dans une carte de prélèvement bancaire, une carte de crédit, une carte d'identité, une carte dec.mem- bre d'une association, des tickets de train, et d'admission etc...
La présente invention se rapporte aux dispositifs permettant de réaliser une liaison d'entrainement non homocinétique entre un arbre menant et un arbre mené. Un exemple d'application d'un tel dispositif peut être trouvé dans un mécanisme dedistribu- tion variable pour moteur à combustion interne.
Un tel dispositif est donc du type comprenant un arbre menant et un arbre mené coaxiaux reliés par des moyens qui permettent de faire varier de façon périodique à chaque tour entre une valeur haute et une valeur basse, l'écart de calage angulaire entre les deux arbres et donc leur vitesse relative instantanée, leurs vitesses moyennes sur un tour demeurant égales.
On connaft en particulier de tels dispositifs utilisés pour la commande des soupapes d'un mqteur à combustion interne, dans lesquels l'arbre menant est entraidé à partir du vilebrequin du moteur et l'arbre mené, coaxial à l'arbre menant, comporte au moins une came pour la commande d'une soupape,la liaison cinématique entre les deux arbres menant et mené étant assurée par un organe rotatif intermédiaire à excentricité variable par rapport à l'axe commun des deux arbres. Cet organe rotatif comporte des rainures radiales dans lesquelles glissent deux éléments de liaison solidaires respectivement, l'un de l'arbre menant,l'autre de l'arbre mené.En réglant l'excentricité de 11 organe rotatif, on introduit dans la liaison cinématique entre l'arbre menant et l'arbre mené la variation périodique souhaitée de la vitesse angulaire de l'arbre mené par rapport à celle de l'arbre menant. Cependant, un tel agencement offre des inconvénients sérieux : l'existence d'un contact glissant entre les éléments de liaison et l'organe intermédiaire entrai- ne après un certain temps d'utilisation une usure préjudiciable au, bon fonctionnement du dispositif; son encombrement est relativement important et de plus, il n'autorise qu'une variation limitée de la loi d'entrainement de l'arbre mené par l'arbre menant.
Le but de cette invention est de remédier à ces divers inconvénients et de proposer un dispositif qui ne comporte pas d'organe à mouvement excentré et qui élimine de la liaison cinématique tout élément- à contact glissant.
A cet effet, l'invention a pour objet - un dispositif de liaison entre deux arbres coaxiaux respectivement menant et mené, adapté pour produire une variation périodique de la vitesse de rotation de l'arbre mené par rapport à celle de l'arbre menant, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux biellettes disposées dans un plan orthogonal à l'axe commun des deux arbres, articulées entre elles à une de leurs extrémités et reliées l'une à l'arbre menant3 lt.autre à l'arbre mené, des moyens étant prévus pour guider les extrémités de ces biellettes le long d'une courbe fermée.
Suivant d'autres caractéristiques: - il est prévu quatre biellettes formant un quadrilate- re articulé dont les deux couples due cotés opposés sont reliés respectivement, lsun à l'arbre menant et l'autre à l'arbre mené, des moyens étant prévus pour guider les sommets de ce quadrilatère le long d'une courbe fermée; - le quadrilatère est un losange dont les- sommets sont guidés le long d'une courbe fermée présentant une symétriepar rapport à un point situé. sur l'axe commun des deux arbres.
- chaque arbre est relié au milieu de la ou chaque biellette à laquelle il est associé - les moyens de guidage des extrémités des biellettes sont constitués par une came.
L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en perspective partiellement éclatée d'un dispositif suivant l'invention; - la Fig. 2 est une représentation schématique du dispositif composé de biellettes articulées formant un losange portant à ses sommets quatre galets - les Fig. 3; 4 et 5 sont des schémas destinés à expliquer le fonctionnement du dispositif; - la Fig. 6 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation appliqué à la commande d'un arbre à cames de moteur à combustion interne; - la Fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la Fig. 6;; - les Fig. 8 à 10 sont des vues en coupe suivant les lignes 8-8,9-9,10-10 de la Fig. 7 ; - la Fig. 11 est une vue en coupe schématique d'une variante de réalisation de la came , et - la Fig. 12 montre différents profils de la came représen tée à la Fig. 11.
On voit sur la Fig. 1 un arbre menant et un arbre mené 2 d'axe commun X-X, reliés par un dispositif suivant l'invention.
Ce dispositif comprend un losange articulé formé de quatre biel lettes 3, 4, 5, 6 dont les sommets portent quatre galets 7, 8,9, 10.
Un premier couple de côtés opposés 3, 5 de ce losange est relié à l'arbre menant 1 par exemple par une barrette 11 qui matéria lise une première médiane du losange. De même, l'autre couple de côtés opposés 4,6 du losange est relié à l'arbre mené 2,par exem- ple par une barrette 12 qui matérialise la deuxième médiane de ce losange.
Les quatre galets portés par les sommets du losange sont guidés par une came 13.
Exemple 64 Dans les exemples 54à 63, les conditions de préparation de la seconde couche sont modifiées comme indiqué dans le tableau 11F, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles des exemples respectifs, pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi préparés, on forme des images par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 54 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau 12F.
Exemple 65 Dans les exemples 54 à 63, les conditions de préparation de la seconde couche sont modifiées comme indiqué dans le tableau 13F, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles des exemples respectifs, pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi préparés, on forme des images par la même opération et dans les mêmes. conditions que dans l'exemple 54 pour obtenir les résultats indiqués sur le tableau 14F.
Exemple 66 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on procède à une formation de couches dans les conditions indiquées dans le tableau 15F, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He et le rapport des débits d'écoulement des gaz NO et SiH4/He, pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 26, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 54, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 54 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 67 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on procède à une formation de couches dans les conditions indiquées sur le tableau 16F tout en faisant varier le rapport des débits-d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He et le rapport des débits d'écoulement des gaz NO et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 27, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 54, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
Exemple 68 A l'aide d'un élément de formation d'image pour électrophotographie préparé dans les mêmes conditions que dans les exemples 54 à 63, on procède à une évaluation de la qualité des images révélées transférées, formées dans les mêmes conditions de formation d'images révélées que dans l'exemple 54, sauf que les images électrostatiques sont formées au moyen d'un laser à semiconducteur du type GaAs (10 mW), à une longueur d'onde de 810 nm, utilisé comme source de lumière à la place de la lampe à filament de tungstène. On peut obtenir comme résultat-des images claires, de qualité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 69 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on forme des couches sur un substrat cylindrique en aluminium dans les conditions indiquées dans le tableau 1G pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
Immédiatement après, un révélateur chargé négativement (contenant' un "toner" et un support) est appliqué en cascade sur l'élément de formation d'image sur lequel on obtient une bonne image révélée. Lorsque l'image révélée sur cet élément est transférée sur du papier de report soumis à une charge d'effluves à5,0 kV, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 70 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on forme des couches de la même manière que celle décrite dans l'exemple 69, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau 2G, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 69, sauf que la polarité de la charge d'effluves et la polarité de charge du révélateur sont opposées à celles utilisées dans l'exemple 69, respectivement, pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 71 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme descouches de la même manière que celle décrite dans l'exemple 69, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau 3G pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 69 pour obtenir une qualité d'image très claire.
En position de repos, lorsqu'aucun complexe dosimétrique n'est introduit dans le puits 30, la manette 43 est amenée en butée contre l'extrémité fermée de la partie 66 (position R sur la figure 4). Le tambour 45 obture alors complètement les perçages 41 et 42, ce qui évite l'introduction de poussières ou autres agents polluants dans les dispositifs de mesure 31 et 32. La manette 43 est maintenue en position R grâce au ressort 48. Pour effectuer une mesure,on introduit un complexe dosimé- trique 1 dans la partie 36 du puits 30 en engageant l'ergot 25 dans la rainure 38. Lorsque le complexe 1 est introduit à fond, en butée contre l'épaulement 67 marquant la transition entre les faces internes des parties 36 et 37, un dispositif de contact (non représenté) excite l'électroaimant 39 dont le noyau plongeur bloque l'ergot 25.Le complexe 1 est ainsi fermement verrouillé dans le puits de mesure 30.
On déplace alors la manette 43 depuis sa position de repos R jusqu'à sa position de mesure M, à l'extrémité fermée de la partie 60 (voir figure 4). Lorsque l'on fait passer la manette dans la partie 64 de la rainure 44, les ergots 47 de la broche 46 du tambour 45-s'engagent dans les grandes branches des "L" formés par les rainures 29 de la cavité 28. Lorsque l'on déplace la manette 43 le long de la première moitié (à partir de la partie 64) de la partie 63, les ergots 47 s'engagent dans les petites branches des "L" formés par lesdites rainures 29 et viennent en butée contre les extrémités fermées de ces petites branches à la fin de ladite première moitié, le tambour 45 ayant alors effectué une rotation de 900. Lorsque l'on continue de déplacer la manette 43 dans la partie 63, le tambour 45 continue à tourner et entraîne en rotation le corps 5. La manette ayant été amenée à la jonction des parties 63 et 62, le tambour 45 a effectué une rotation totale de 1800, et le corps 5 a effectué une rotation de 90".
Les ergots 27 de la broche 26 se trouvent alors à la jonction des grandes branches et des petites branches des "L" formés par les rainures 18 de la cavité 17 du corps 5. Lorsque l'on déplace ensuite la manette 43 le long de la partie 62, en direction de la partie 61, les ergots 27 se dégagent des rainures 18, le corps 5 sort de son enveloppe 6 et est déplacé axialement vers le fond du puits 30, tandis que le tambour 45 dégage les perçages 41, 42 et 54A. Lorsque la manette 43 se trouve à la jonction des parties 62 et 61, le corps 5 est dans sa position la plus rapprochée du fond du puits 30.
En déplaçant la manette 43 le long de la partie 61, on fait effectuer au tambour et -au corps 5, qui en est solidarisé en rotation grâce aux ergots 47 coopérant avec les extrémités fermées des rainures 29, une rotation de 90 , et enfin lorsque la manette 43 remonte la partie 60 jusqu'à la position de mesure M, le corps 5 est amené dans la position de mesure définie cidessus et représentée sur la figure 2.Lorsque la manette parvient à la position M, un dispositif de contact (non représenté) déclenche le processus de mesure qui s'effectue automatiquement, à savoir illumination des verres 7 et 8 par la source 51 à travers les dispositifs optiques des voies 55 et 56, mesure de la -photoluminescence stimulée des verres 7 et 8 par les dispositifs 31 et 32, traitement des résultats de mesure par le microprocesseur de la machine de mesure, compte tenu des corrections éventuelles apportées par les informations provenant du verre de référence 57, de l'élément thermosensible 13, et de la partie du code de l'étiquette 24 concernant la prédose des verres 7 et 8. En outre, le microprocesseur traite également les informations provenant de la mesure de la résistance de la diode 14. Après traitement, le microprocesseur commande l'affichage et/ou l'impression des résultats de mesure et à la fin de la période de mesure, on ramène la manette 43 de la position M à la position R, et les opérations décrites ci-dessus s'effectuent - en sens inverse. Dès que la manette 43 est revenue à la position R, un dispositif de contact (non représenté) commande la désexcitation de l'électroaimant 39, et on peut alors retirer le complexe dosimétrique 1 du puits 30, le corps 5 étant fixé de façon étanche dans son enveloppe 6. Lors du retrait du complexe 1, le dispositif 34 lit les inscriptions de l'étiquette 24 et envoie ses informations à la machine de mesure. Selon un autre mode de réalisation, cette lecture peut être effectuée lors de l'insertion du complexe 1 dans le puits 30.