INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On utilise une table de pression d'impression 127 pour commander la durée d'excitation du marteau 32 conformément à la taille des caractères, afin d'obtenir une densité d'impression unifor me, et cette table enregistre une durée d'excitation de marteau telle que 2 ms ou 1, 5 ms pour chaque caractère, d'une manière similaire à celle de la table de pas d'impression mentionnée ci-dessus. De façon générale, le remplacement de la roue porte-caractères entraxe un changement de la taille de caractère ou du pas de caractère, et le contenu de la table de pression d'impression 127 doit également astre changé de façon correspondante. Cependant, une mémoire de grande capacité serait nécessaire pour loger les tables de pression d'impression pour tous les pas.Pour cette raison, dans le but d'économiser la mémoire, il n'existe qu'une seule table de pression d'impression pour une roue porte-caractères particulière, et on obtient d'autres tables en multipliant les coefficients dans le microprocesseur 110, sous la dépendance de l'information de pas de caractère que fournit le microprocesseur 44.
La figure 8 montre les détails de l'unité de commande 119 (figure 7) pour le moteur pas à pas d'avance de papier 14, cette unité de commande comprenant : un oscillateur 170 qui oscille à une fréquence adaptée à la fréquence d'auto-démarrage du moteur pas à pas; une porte ET 171 ; un compteur soustracteur à prépositionnement 172 ; un circuit 173 destiné à détecter un état de comptage zéro du compteur 172, qui fournit un signal de sortie au niveau bas lorsqu'il détecte cet état ; des portes OU-EXCLUSIF 174, 176; des bascules de type D 175, 177 constituant un circuit de génération d'impulsions pour l'attaque à 2 phases en marche avant/marche arrière du moteur pas à pas ; un circuit d'attaque de moteur pas à pas 178; et un moteur pas à pas à quatre phases 14.
Sous l'effet d'une instruction d'avance de feuille, comprenant la valeur d'avance de la feuille, qui provient du clavier 10 par 1 'intermédiaire du microprocesseur 44, le microprocesseur 110 positionne le sens d'avance dans la bascule 123 et la valeur d'avance dans le compteur 172. Si la valeur d'avance est différente de zéro, le circuit de détection de zéro 173 produit un signal de sortie au niveau haut de façon à ouvrir la porte ET 171, gracie a' quoi le compteur 172 compte les impulsions de sortie de l'oscillateur 170, de façon soustractive, jusqu'à ce que le compte atteigne zéro.Les signaux de sortie de l'oscillateur 170, transmis par la porte ET 171, sont appliqués à un circuit générateur d'impulsions constitué par les éléments 174, 175, 176 et 177, pour attaquer le moteur pas à pas en générant des impulsions dont le nombre est égal au nombre enregistré dans le compteur 172, ce qui fait tourner le moteur pas à pas 14 de la valeur commandée, dans le sens enregistré dans la bascule 123.
La figure 9 montre les détails de l'unité de commande de marteau 120 représentée sur la figure 7, qui comprend : un oscillateur 180 , un compteur soustracteur 181, un détecteur de zéro 182 qui produit un signal au niveau haut sous l'effet du compte zéro du compteur 181 , une bascule bistable du type R-S, 183, des portes ET 185, 186, un inverseur 184, et un marteau d'impression 32.
Sous l'effet de l'instruction d'impression que fournit le microprocesseur 44, le microprocesseur 110 commode le moteur de sélection de caractère 29 de la manière indiquée précédemment, par l'intermédiaire de la table de position de caractère 125 représentée sur la figure 7, ce qui a pour effet d'arrêter la roue porte-caractères 30 à une position désirée. Ensuite, pour l'action dtimpression, le microprocesseur enregistre " 1 " dans la bascule 123, ouvre la porte 185, consulte la table de pression d'impression 127 et enregistre dans le compteur 128 la durée d'excitation du marteau pour chaque caractère qui est obtenu dans la table 127. De plus, le signal de positionnement appliqué au compteur 181 positionne la bascule 183.La porte ET 185 est ouverte et un transistor 187 est actionné de façon à entrain or le marteau d'impression 32 pendant une durée qui correspond à chaque caractère, pour accomplir ainsi l'opération d'impression avec des pressions optimales.
On va maintenant considérer la figure 10 qui montre les détails du circuit de commande 121 (figure 7) pour le moteur pas à pas d'avance de ruban 39. Des impulsions en nombre déterminé sont générées de la même manière que dans le circuit de la figure 8 pour le moteur d'avance de feuille, à l'exception du fait que les bascules de type D sont conçues de façon à générer des impulsions pour l'attaque à 2 phases en marche avant seulement.
Dans le cas oit le signal provenant du détecteur de ruban 40 indique un ruban à plusieurs passages, le microprocesseur 110 char ge une valeur constante dans le compteur 192 pour faire avancer le ruban d'une valeur constante. De plus, dans le cas où ce signal indi que un ruban à un seul passage, le microprocesseur 110 détecte la largeur du caractère imprimé, à partir de la table de pas de caractère 126 représentée sur la figure 7, et il charge dans le compteur 192 un nombre d'impulsions correspondant pour# l'avance du ruban. Si la valeur d'avance est différente de zéro, le circuit de détection de zéro 193 produit un signal au niveau haut pour ouvrir la porte ET 191, grwace à quoi le compteur 192 compte les impulsions de sortie provenant de l'oscillateur 190, jusqu'à l'état de comptage zéro.De cette manière, le moteur pas à pas 39 est attaqué, au moyen des bascules 194, 195 et wu circuit d'attaque 196, par des impulsions dont le nombre est enregistre dans le compteur 102.
En France l'administration des Ponts et Chaussées, exige généralement un dosage à plus ou moins 5 % près, ce qui nécessite en particulier que le débit d'amenée du sable à l'installation de traitement soit constant à 5 % près au moins.
D'autre part, les matériaux amenés à l'installation de traitement comportent une certaine teneur en humidité, qui peut être variable au cours du temps.
On utilise généralement pour réaliser ce dosage du sable, un dispositif doseur volumétrique comportant une trémie dont la partie inférieure constitue un couloir dBalimentation dans lequel s'écoule le sable versé dans la trémie.
Un transporteur continu à bande permet de prélever le sable parvenant dans le couloir d'alimentation, la la bande du transporteur se déplacent dans une direction horizontale ou légèrement inclinée vers le haut au niveau du couloir d'alimentation et formant la face inférieure de fermeture de ce couloir.
Le couloir d'alimentation comporte en dehors de sa face inférieure horizontale ou légèrement inclinée, fermée par le transporteur à bande, une face supérieure en communication avec l'intérieur de la trémie, par où arrive le sable et quatre faces latérales sensiblement verticales parmi lesquelles trois faces sont fermées et la quatrième qui constitue la face de sortie du courir d'alimentation, ouverte.
De cette façon, le sable est entraîné par la bande du transporteur et sort du couloir d'alimentation par la face latérale disposée à l'avant du couloir d'alimentation, si l'on considère le sens de déplacement de la bande du transporteur.
La hauteur de la couche de sable prélevé dans le couloir d'alimenta- tion de la trémie peut oestre règlée grâce à une trappe de fermeture mobile qui permet de règler la hauteur de l'ouverture de la face latérale de sortie du couloir d'alimentation.
De cette façon, il est possible de règler le débit du transporteur, en fixant la hauteur du passage sous la trappe de calibrage à une certaine valeur et en ajustant la vitesse de défilement de la bande du transporteur pour obtenir un certain débit massique, après étalonnage pour le matériau donné.
Pour les matériaux couramment utilisés dans les centrales d'enrobage la valeur du débit massique reste constante à plus ou moins 5 % près dans les plages de vitesse et d'humidité habituelles pour les matériaux et installations utilisées.
Cependant, dans le cas d'un sable fillérisé, c'est-à-dire d'un sable contentant au moins 10 % d'éléments à fine granulométrie, il est impossible d'obtenir un dosage avec une précision meilleure que + ou - 10 %, lorsque lthumidité-du sable varie au cours du temps dans des proportions habituellement rencontrées sur les chantiers, Si l'on effectue le dosage du sable avec un dispositif tel que décrit ci-dessus.
Dans loe cas extroemement fréquents où l'on doit introduire une proportion d'au moins 10 % d'éléments à fine granulométrie, ctest-à-dire d'éléments dont la dimension moyenne de grain est inférieure à 80 microns, dans le sable à enrober, il n'est donc plus possible d'utiliser une trémie dosage volumétrique et il faut alors disposer d'un doseur pondéral, ce qui complique les installations et en augmente le prix de revient.
Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de dosage d'un sable renfermant au moins 10 7 d'éléments à fine granulométrie, c'està-dire dont la dimension moyenne de grain est inférieure à 80 microns et une certaine quantité d'eau qui peut ètre variable, constitué par une trémie dont la partie inférieure constituant un couloir d'alimentation comporte une face supérieure ouverte de raccordement avec la partie supérieure de la trémie, une face inférieure horizontale ou légèrement inclinée, fermée par la bande d'un transporteur continu dont le parcours est horizontal ou légèrement incliné au niveau du couloir d'extraction et quatre faces latérales parmi lesquelles, deux faces constituent des faces longitudinales disposées de part et d'autre du transporteur, approximativement savant la direction de déplacement de celui-ci, ou direction d'écoulement du sable et les deux autres des faces transversales par rapport à la direction d'écoulement du sable, les deux faces longitudinales et la face transversale arrière, si l'on considère le sens d'écoulement, étant fermées et la face transversale avant étant ouverte et obturable par une trappe de fermeture mobile, oe dispositif permettant d'avoir une bonne précision de dosage mê- me pour un matériau ayant une humidité variable.
Dans ce but les faces longitudinales du couloir d'alimentation sont inclinées par rapport à la direction d'écoulement, sur une partie au moins de la longueur du couloir à son extrémité de sortie, pour obtenir une di diminution progressive dans le sens d'écoulement des dimensions transversa- les du couloir dans sa partie avant au moins.
Suivant un mode de réalisation préférentiel, les faces longitudina les du couloir d'alimentation sont également inclinées par rapport à la verticale Pfin de bien faire comprendre l'invention on va maintenant décrire a titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation du dispositif suivant l'invention et son application au dosage massique d'un sable de Loire renfermant des fines.
La figure 1, représente, dans une vue en perspective, un dispositif de dosage utilisant une trémie et une bande transporteuse.
La figure 2g représente, dans une vue en perspective, avec vue arrachée partielle, la trémie et le couloir d'alimentation d'un dispositif de dosage suivant l'invention.
( cas similaire à la fig. 9 ) L 'ETANCHEITE DE CERTAINES VANNES MECANIQUES PEUT ETRE NETTEMENT AMELIOREE EN PLACANT LE JOINT PNEUMATIQUE ENTrE LE LIQUIDE ET LE JOINT CLASSIQUE.
L'invention concerne un appareil d'éclairage de véhicule automobile comprenant un bottier, un diffuseur amovible fermant le bottier de manière étanche sur le ctté avant (cOté d'émission de la lumière) et une douille pourvue de contacts de raccordement pour maintenir une lampe à incandescence et établir le contact électrique avec elle, appareil dont le bottier, le diffuseur et la douille sont chacun fabriqués séparément.
Dans les appareils d'éclairage de véhicule où le diffuseur est relié de façon indétachable au bottier, la douille doit etre reliée de façon détachable au bottier et doit donc également etre fabriquée séparément. Pour que le détachement, qui est nécessaire de temps en temps pour remplacer la lampe par exemple, puisse se faire facilement sans outil, la liaison entre la douille et le bottier est souvent réalisée sous forme d'un joint à baionnette. Comme le cOté extérieur de la douille et du bottier est exposé à l'encrasse- ment, un joint élastique doit en plus etre prévu entre la douille et le bottier pour empecher la pénétration de poussière et d'humidité l'intérieur de l'appareil, ce qui, au cas où l'appareil est pourvu d'un réflecteur, entraînerait l'aveuglement rapide de ce réflecteur.
Lorsque l'appareil est pourvu d'un diffuseur amovible, la douille peut en principe etre fabriquée d'un seul tenant avec le bottier ou alors etre reliée de façon amovible au bottier, par un joint à batonnette par exemple. La fabrication d'un seul tenant avec le bottier demande cependant un moule coûteux en raison de la forme compliquée que la pièce doit avoir dans la partie formant la douille; il s'y ajoute que les contacts de raccordement sont à incorporer dans la douille. La fabrication d'un seul tenant implique en outre la réalisation de la douille et du bottier du meme matériau.
Comme la douille est plus fortement sollicitée que le boîtier, ce mode de réalisation a pour conséquence que le bottier doit également etre fabriqué d'une matière plastique plus conteuse, éventuellement renforcée (par des fibres de verre par exemple). Enfin, la fabrication d'un seul tenant a l'inconvénient supplémentaire qu'elle entrain des difficultés d'isolation dans les cas où la surface interne du bottier est métallisée.
Quand la fabrication se fait séparément et la douille est fixée de façon amovible dans le bottier, il faut prévoir et monter en plus un joint d'étanchéité annulaire en caoutchouc et, en raison du joint à baIonnette, il faut effectuer lors du montage un mouvement rectiligne et un mouvement de rotation. Cette dernière particularité est genante pour l'automatisation du montage parce qu'elle demande des moyens plus croûteux.
L'invention vise à créer un appareil d'éclairage de véhicule automobile qui réunisse les avantages de la fabrication séparée de la douille avec ceux de la fabrication d'un seul tenant de la douille et du bottier.
Selon l'invention, un appareil d'éclairage de véhicule comme indiqué au début est essentiellement caractérisé en ce que la douille est reliée de façon indétachable au bottier par pression et un élément d'étanchéité est prévu entre le bottier et la douille.
En raison de la fabrication séparée de la douille et du bottier, il est possible d'utiliser pour chacun le matériau économiquement optimal, une matière plastique de qualité supérieure donc plus conteuse pouvant etre utilisée pour la douille relativement petite en raison des sollicitations plus importantes au droit de la douille.
Le moule est également d'une réalisation plus simple en cas de production séparée de la douille. Le montage est par ailleurs très simple puisqu'il suffit de presser la douille dans le bottier, ce qui peut se faire par un mouvement rectiiigne, sans qu'une rotation supplémentaire quelconque soit nécessaire, de sorte qu'un montage automatisé peut etre réalisé très simplement et économiquement. Un avantage particulier est que des douilles pour différentes lampes & BR< incandescence, des lampes à un filament ou des lampes a deux filaments par exemple, peuvent etre montées dans le meme appareil d'éclairage, ce qui permet des économies supplémentaires. La mise en place par pression de la douille dans le bottier peut établir entre eux une liaison par action de force, par strette de forme ou par les deux.Par exemple, un bord du bottier destiné à venir s'accrocher derrière un collet correspondant de la douille peut subir une déformation élastique ou plastique lors du montage, par Schauffement par exemple. I1 est possible aussi de prévoir des surfaces s'appliquant obliquement à la façon de coins l'une contre l'autre, en formant un angle très aigu entre elles dans la direction d'introduction, bien que cette méthode ne soit applicable que si le respect d'une position très précise de la lampe à l'intérieur de l'appareil n'est pas nécessaire. Cependant, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le bottier et la douille sont réunis de façon indétachable par des éléments à déclic formés sur la douille et le bottier et s'étendant sur une partie du pourtour de la douille.De tels éléments d'assemblage sont connus sous les formes les plus diverses, pour former des assemblages crampons ou agrafes par exemple. Alors que les liaisons ainsi établies sont en général détachables, le détachement est rendu impossible dans ce mode de réalisation de l'invention par une tubulure cylindrique formée sur le bottier et entourant la douille. L'utilisation d'éléments b déclic a surtout l'avantage qu'elle permet de respecter un positionnement exact par suite de l'application l'une contre l'autre de surfaces du bottier et de la douille orientées transversalement b la direction d'introduction.L'invention peut ainsi etre appliquée également avec avantage aux appareils d'éclairage pour véhicules automobiles où le filament boudiné de la lampe doit etre positionné avec une tolérance relativement limitée en un lieu géométrique bien déterminé (foyer du réflecteur) b l'intérieur de l'appareil.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la douille présente un dispositif pour la fixation d'un réflecteur.
Sur la douille peuvent etre formées, par exemple, des poches pour la réception d'éléments de fixation solidaires d'un réflecteur métallique, lequel est donc fixé dans ce cas à la douille et non pas au bottier. Cette disposition simplifie d'une part la fabrication du bottier, ou du moule nécessaire à la production du bottier > et permet d'autre part un positionnement plus précis du réflecteur parce que des tolérances possibles entre la douille et le bottier ne peuvent plus affecter la position relative de la lampe et du réflecteur.
La mise en place par pression de la douille dans le bottier ne permet généralement pas d'assurer une étanchéité suffi sante dans tous les cas. I1 est donc préférable de prévoir un élément d'étanchéité entre la douille et le bottier. Dans les appareils comportant des douilles fixées de façon amovible dans le bottier par un joint à baionnette, il faut toujours utiliser pour cela un joint annulaire en caoutchouc. L'appareil d'éclairage selon l'invention permet aussi d'autres solutions du probleme d'étanchéité. Il est possible, par exemple, selon une forme de réalisation préférée de l'invention, de former un elément d'étan chéité directement sur la douille.Un tel élément est réalisé en particulier sous forme d'une lèvre d'étanchéité venue de moulage, c'est-à-dire forme directement sur la douille lors de son moulage par injection. Une telle lèvre a l'avantage qu'elle peut etre formée pratiquement sans augmentation du court et qu'elle peut egalement compenser de faibles tolérances entre la douille et une tubulure formée sur le bottier pour la réception de la douille. De plus, la lèvre d'étanchéité peut servir d'élément de liaison supplémentaire ou unique entre la douille et le bottier parce qu'elle s 'applique obliquement contre la surface interne de la tubulure du bottier recevant la douille.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés simplifiés, avec omission de détails qui ne sont pas nécessaires 9 la compréhension de l'invention, sur lesquels - la figure 1 est une vue frontale d'un bottier d'appareil d'éclairage de véhicule automobile, sans diffuseur et sans douille; - la figure 2 est une coupe longitudinale prise suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue de cbte schématique d'une douille; et - la figure 4 est une coupe comme celle de la figure 2 mais après mise en place par pression d'une douille dans le bottier.
L'appareil d'éclairage représenté å titre d'exemple sur les dessins est un combiné formant feu clignotant et feu de position. Le bottier 1, de forme rectangulaire vu de face, porte latéralement à l'extérieur des oreilles 2 avec des trous oblongs 3 pour la fixation du feu au véhicule. La figure 2 montre que la paroi arrière 4 du bottier 1, formant en meme temps les parois latérales sur les petits côtés, possede une forme courbe. Une tubulure 5 s'étendant vers l'exterieur à partir de la paroi arrière 4 est formée à peu près au sommet de la courbe formée par cette paroi.
Chacun des petits cOtés du bottier 1 présente un oeil 6 avec un trou de fixation 7 qui est accessible de l'avant et sert à la réception d'une vis pour la fixation d'un diffuseur non représenté qui est ainsi pressé contre le cOté frontal ouvert du bottier 1. Le c8te avant du bottier 1 présente une rainure périphérique 8 dans laquelle est placé un joint annulaire qui assure l'étanchéité nécessaire entre le diffuseur et le bottier. L'oeil 6 et l'oreille 2 sont raidis et supportés par une nervure 9 formée sur le c8té extérieur de la paroi arrière 4 sur chaque petit cbté du bottier.
Notamment lors du sciage de profilés extru-
dés en aluminium, il se produit beaucoup trop de bruit.
Cette génération de bruit peut évidemment être réduite, dans le cas de la scie circulaire connue, du fait que le bruit est complètement supprimé pendant le retour de la lame de sciage soulevée en dehors de la fente de sciage Cependant la génération de bruit pendant le mouvement d'avance de la lame de sciage, c'est-à-dire pendant le processus de sciage proprement dit, n'est
pas éliminée.
L'invention a pour but de fournir une scie circulaire du type défini cidessus, dans laquelle le
bruit de sciage soit amorti.
Ce problème est résolu dans une scie circu-
laire du type défini ci-dessus en ce qu'il est prévu sur la potence un capot de protection acoustique qui -2- comporte au moins une ouverture de passage du produit à scier, et qui est descendu dans la position de sciage
contre la table afin d'exercer une action d'amortisse-
ment de bruit et en ce qu'il est prévu sur le capot de protection acoustique des organes de retenue mobiles verticalement, agencés de façon à amortir les bruits et pouvant être appliqués élastiquement contre le produit
à scier, par exemple à l'aide de cylindres pneumati-
ques. Dans lescie circulaire selon l'invention, le capot de protection acoustique, qui est descendu contre la table pendant le processus de sciage et qui a un effet d'isolation acoustique, assure une protection de l'environnement contre le bruit produit en cours de
sciage Le bruit peut seulement se propager vers l'ex-
térieur à un degré très réduit par la ou les ouvertu-
re(s) ménagée(s) dans le capot pour l'application des
profilés contre la lame de sciage Dans un mode avanta-
Dans un autre mode de fabrication d'un agent selon l'inr vention, on peut avoir recours à la fixation de plusieurs des constituants de la frac-tion immuno-répulsive sur une protéine porteuse de poids moléculaire plus élevé, par exemple l'albumine, ou sur un antigène, notamment du type de ceux utilisés pour la vaccination humaine, par exemple une anatoxine tétanique, notamment encore par réaction de ltensemble de-ce produit avec le glutaraldéhyde.
De préférence, l'agent- selon l'invention continent des cons tituants ayant des poids moléculaires supérieurs à 10.000, notam-.