INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Actuellement, on connais des grues repliables à montage rapide, préparees pour être transportées pliées-portant leur lest et constituant une remorque respectant le gabarit routier autorisé, de telle façon que,'lorsqutelles arrivent à pied d'oeuvre, on peut les monter par des moyens appropriés, en ajoutant le lest quand cela est rendu nécessaire par le fait que les conditions de transport empêchent de transporter ce lest.
Or, les conditions de ise en oeuvre exigent souvent des grues de plusieurs portees différentesQ Dans ce cas, on ajoute ou on enlève des tronçons de la flèche apres avoir plié l'engin en position de transport ; dans d'autres cas, on résout le probleme en utilisant une flèche télescopiques mais dans ce cas, le coût dépasse celui autorisé par le marché.
Tout ceci suppose, pour les grues connues de ce type, les inconvénients suivants - Une mauvaise répartition des poids, du fait que la grue par son architecture - nécessite un lest important, et le transport de ce poids supplémentaire augmente le cott des équipements de transport.
- Pour compenser ce defaut, ona étudie l'allègement de la structure par le moyen de solutions consistant en l'utilisation de câbles-tirXnts de haute resistance, mais ceux-ci compliquent le montage, sont plus chers qu'une structure classique et font augmenter les risques de l'utilisation.
- Le pliage de la flèche pose toujours un problème qui n'a pas encore trouvé une solution appropriée, puisque, si la flèche plie sur le plan horizontal-, elle a besoin, pour se déplier, d'un espace long à coté de la grue, et on dispose rarement de cet espace ; tandis que si elle est pliée sur le plan vertical de la remorque, elle a besoin de davantage de hauteur lors du transport et la manoeuvre de montage est plus compliquée et dans plusieurs cas, non automatique.
- Le fait de compléter le lest sur le lieu de travail exige un équipement d'élévation auxiliaire coûteux.
- Un changement de portée de la flèche requiert un pliage de la grue et un démontage et montage des pièces, et par conséz quènt, des pertes de temps, de matériaux et de main d'oeuvre.
La présen-te invention a pour obJet une solution basée sur des perfectionnements des grues, qu éliminent les inconvénients cités.
Une grue classique pliable, de montage rapide, se com- pose normalement de: - Une base fixe s'appuyant sur le sol et un support pivotant sur cette base, dont les poids sont toujours centrés sur l'axe de la grue.
- Un support vertical ou mât et ses accessoires, placés devant l'axe de la tour pour réduire la longueur de flèche mé- cessaire pour une portée donnée. D'ailleurs, pour que ce mât ne travaille pas à la flexion, il ne sert que d'appui à la flèche, celle-ci étant équilibrée par des câbles ou câbles-tirants.
- Une flèche horizontale ou inclinée, toujours en porte-à faux.
- Le lest nécessaire pour équilibrer une partie de la cbar- ge, le poids de la flèche, et le mat situé en avant de l'axe de la tour Conformément à l'invention, le mat est composé d'une poutre simple qui travaille à la flexion et qui est ancrée à la partie pivotante suivant deux diagonales. Le mât se situe à la partie arrière de la base, en laissant l'espace suffisant pour le contre-poids Le mat, de par sa conception, a plus do poids mais il est fait avec des matériaux classiques bon marché ; tout son poids, ainsi que celui de ses accessoires servent de contrez poids en réduisant le lest nécessaire.
Dans cette disposition, la flèche est fixée au mat en arrière de l'axe de la tour, en permettant au chariot de la grue d'arriver jusqu'à l'endroit situé en-dessus de celui qui est destiné à placer le lest, ce qui permet de lester davantage la grue lorsque les conditions de travail l'exigent ; ce lestage peut être effectué avec la grue elle-même, comme s'il s'agissait d'une manoeuvre normale de travail.
La présente invention cherche à supprimer les inconvénients de la technique antérieure au moyen d'une enveloppe du type précité, mais qui est capable d'envelopper une certaine quantité d'articles de taille petite ou moyenne. Elle permet avantageusement d'envelopper de façon sûre, hygiénique et plaisante des quantités variables de marchandises qu'il est ensuite possible d'emballer dans des boîtes en tarton ou bien meme d'assembler en paquets susceptibles d'être empilés sans quiil soit nécessaire d'utiliser les matières classiques de remplissage ou supports rapportés. t' invention concerne aussi un emballage enveloppant perfectionné ainsi que son procédé de réalisation.
En bref, la présente invention concerne une enveloppe qui, destinée à empaqueter des produits ou objets, comprend un premier élément sur les rives opposées duquel sont repliés et scellés au moins deux autres éléments pliables en matière plastique qui, capables de se contracter suivant un seul axe sous l'effet de la chaleur, peuvent être rabattus de manière à se chevaucher, ces autres éléments étant disposés de manière que leurs axes de contraction soient sensiblement perpendiculaires aux rives opposées du premier.
Dans une première forme de réalisation de l'invention, le premier élément précité est une plaquette rectangulaire renforcée en carton,dont les bords longitudinaux sont reliés par deux groupes espacés de lignes transversales de pliage entre lesquels cette plaquette forme ainsi une base. Les éléments thermocontractables sont deux pattes ou feuillets qui, situés entre les deux groupes précités de lignes de pliage, sont chacun assujettis par une de leurs extrémités aux rives longitudinales de la plaquette. Leurs extrémités opposées sont rabattues par-dessus les articles à emballer et les rives libres de ces extrémités, qui se chevauchent, sont thermiquement soudées l'une à l'autre.
Ces pattes sont ensuite chauffées afin de les faire se contracter sur les articles à emballer, ce qui entraine la formation d'au moins une autre ligne de pliage parallèle à chacune de celles déjà mentionnées. Les extrémités de la plaquette en carton, qui sont au-delà des lignes de pliage, sont rabattues par-dessus les articles déjà maintenus par les feuillets soudés et contractés qui sont reliés par leurs extrémités libres.
Un emballage enveloppant selon l'invention est constitué par un support ayant une certaine hauteur et des rives opposées auxquelles sont assujettis, parallèlement à elles, les éléments pliables et contractables. Ces derniers sont rabattus de manière à se chevaucher par-dessus les articles à envelopper. On fait alors adhérer l'une à l'autre les extrémités libres chevauchantes de ces éléments pliables, puis on les chauffe pour les faire se contracter sur les articles en question, après quoi on les recouvre au moyen des deux extrémités repliables du support qui se chevauchent.
Ces formes de réalisation permettent d'emballer différentes quantités d'objets de taille petite ou moyenne pour en faire un ensemble empilable qui, sans grande consommation de matière, peut être fixé dans une boite en cartonesans qu'il soit nécessaire d'utiliser dans cette dernière une matière de remplissage ou une pièce rapportée de support soutenue par les parois internes de ce carton. tes articles en question sont ainsi immobilisés sûrement dans la boite en carton, même si on la renverse ou on la retourne. Grâce au feuillet contractable transparent, on ne risque plus de perdre ou de jeter par erreur les plus petits objets que contient-la boîte, ce qui était possible avec les procédés d'emballage antérieurs au moment où on enlevait la matière de remplissage.
te procédé d'empaquetage selon l'invention consiste à poser les objets à emballer sur une base formée par un premier élément renforcé,dont les extrémités sont repliables et aux rives latérales opposées duquel sont reliés des pattes ou rabats constitués d'un feuillet thermocontractable ; puis à rabattre pardessus ces objets et en les faisant se chevaucher les extrémités libres de ces pattes ; puis à- faire adhérer l'une à l'autre ces extrémités libres, ensuite à chauffer superficiellement les pattes pour les faire se contracter, enfin à rabattre par-dessus les pattes les extrémités repliables du premier élément renforcé.
Un procédé de remplissage et de fermeture de l'emballage selon l'invention consiste à poser une certaine quantité d'articles sur une base formée par une plaquette renforcée en carton ; puis à rabattre par-dessus ces articles les pattes constituées de feuillets contractables de manière qu'elles se chevauchent ; puis à souder l'une à l'autre les extrémités libres de ces pattes en eoncentrant de la chaleur dans leur région de chevauchement puis à chauffer la surface libre du feuillet contractable pour l'amener à une température qui le fait se contracter et entrer en contact avec les articles ; enfin à replier la plaquette pour la fermer ou à fermer la boîte en carton Ce procédé permet d'envelopper rapidement, en série et à peu de frais des quantités variables d'articles de petite ou de moyenne taille.Dans une variante de ce procédé, la soudure des pattes contractables est assurée en faisant passer ltemballage contenant les articles sous un ou plusieurs ajutages qui dirigent sur ces pattes un jet d'air chaud. Pour faire se contracter les pattes soudées, on chauffe leur surface libre en faisant passer l'emballage sous un large courant d'air chaud.Les opérations de soudage et de contraction peuvent ainsi se faire à la chaine sans aucune main-d'oeuvre. I1 suffit de faire passer l'emballage rempli sous les dispositifs précités. I1 est évidemment possible aussi d'assurer de toute autre manière convenable la soudure et la contraction, c'est-à-dire le chauffage. I1 est par exemple possible d'effectuer l'opération de soudage au moyen d'un appareil convenable qui se déplace au-dessus de la région où se chevauchent les feuillets, ou bien en comprimant et en chauffant les rives des pattes. La contraction de ces dernières peut par exemple être obtenue au moyen d'un radiateur à infrarouge auquel est exposée toute la surface du feuillet contractable qui recouvre les articles emballés.
Un autre procédé d'emballage d'un certain nombre d'articles au moyen d'une plaquette rectangulaire en carton consiste d'abord à introduire cette dernière et les pattes contractables qui lui sont assujetties dans un gabarit creux, notamment en forme de panier. Ce dernier supporte suffisamment les articles pendant le soudage et la contraction des pattes et jusqu'au rabattement et à la fixation des extrémités libres de la plaquette pendant qu'elle longe le conduit d'enveloppement. Une fois enlevé l'emballage terminé, le gabarit creux peut être utilisé pour un nouveau cycle de fonctionnement.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 montre un emballage selon l'invention, constitué en l'occurrence d'une boîte parallélépipédique droite en carton avant sa fermeture la figure 2 montre la même boite remplie d'articles après la fermeture et la contraction de son feuillet contractable la figure 3 montre le me me emballage achevé la figure 4 représente une variante de l'emballage représenté sur la figure 1 la figure 5 montre une enveloppe ouverte selon l'invention dans laquelle l'élément plat de renforcement est une plaquette rectangulaire de carton la figure 6 montre.l'enveloppe de la figure 5 après le rabattement et la fermeture de son feuillet contractable pardessus les articles à emballer la figure 7 montre l'emballage des figures 5 et 6 après son achèvement la figure 8 représente une variante de l'enveloppe de la figure 5 la figure 9 montre schématiquement les opérations successives du procédé de réalisation de l'emballage représenté sur les figures 1 à 4 ; et la figure 10, analogue à la précédente, concerne l'embal- lage représenté sur les figures 5 à 8.
Sur la figure 1, l'élément plat renforcé est une boîte 1 en carton qui a la forme d'un parallélépipède rectangle et dont le fond porte la référence 2, les parois verticales extrêmes la référence 3, et les parois verticales longitudinales la référence 4. tes parois 3 et 4 sont extérieurement recouvertes de deux paires opposées de rabats 5, 6 en position ouverte et dont les bords libres longitudinaux sont alors voisins des bords opposés 7 du fond 2 de la boite. Deux pattes ou feuillets contractables 8 sont fixés, par exemple collés ou soudés, le long de lignes 9 sur les faces internes des parois longitudinales 4. Leur largeur est supérieure à la longueur de ces parois, de sorte qu'ils forment des rebords protecteurs 10 qui, comme le montre la figure 2, peuvent être serrés entre les parois 3 de la boîte et les articles qui doivent la remplir, comme le montre la flèche 11.
Après avoir rempli la boite 1 d'un certain nombre d'ar- ticles aussi bien répartis que possible, il faut rabattre pardessus ces derniers les pattes ou feuillets contractables 8 en faisant se chevaucher leurs rives extrêmes libres, puis souder ces rives l'une à l'autre, par exemple le long de la ligne 12. Ces feuillets 8 sont alors soumis, de préférence sur toute la surface de l'orifice de la boîte 1, à l'action de la chaleur qui provoque leur contraction et leur fait ainsi immobiliser ou enserrer dans la boite en carton 1 les articles emballés (non représentés).
Comme ces pattes ou feuillets 8 ne peuvent se contracter que suivant un seul axe, en l'occurrence parallèle aux parois extrêmes 3 de la boîte, les articles restent entièrement recouverts parallèlement aux parois longitudinales 4, même après la contraction des feuillets 8.
Comme le montre la figure 3, les rabats 5 et 6 de la boîte 1 sont alors rabattus de façon à former le couvercle de l'emballage qui peut alors être expédié. Même si la boîte 1 n'est pas entièrement remplie d'articles, ceux qu'elle contient y sont ainsi immobilisés sans nécessiter aucune matière de remplissage, et cela même si l'on retourne cette boite.
Dans la variante représentée sur la figure 4, les éléments identiques à ceux de la première forme de réalisation portent les mêmes références. En l'occurrence, les pattes contractables 8 sont les extrémités d'un unique feuillet 13 qui re-couvre le fond 2 de la boîte 1 et est relié le long de lignes 9 aux parois longitudinales 4 de cette dernière. Cette liaison peut aussi être assurée sur le fond 2 de la boîte, mais il est alors avantageux que ce soit toujours à proximité des bords 7 de ce fond.
Dans la forme de réalisation des figures 5 à 8, l'élément plat de renforcement est une plaquette rectangulaire 21 en carton dont les bords longitudinaux sont reliés l'un à l'autre par deux groupes de lignes parallèles transversales de pliage 24 qui séparent l'une des autres une base centrale 22 et deux rabats extrêmes 23. Deux pattes ou feuillets contractables 28 sont fixés sur les rives longitudinales 27 de la base 22, par exemple par collage ou soudage le long de lignes 29. La longueur de ces pattes 28 est supérieure à celle de ces bords ou rives 27, de sorte que leurs extrémités forment des rebords protecteurs 30. Comme le montre la figure 6, les pièces ou articles 31 à emballer sont empilés sur la base 22.En l'occurrence, ces articles 31 sont schématiquement représentés par des blocs en traits mixtes, mais en réalité ils sont indépendants et convenablement maintenus en place au moyen dtun gabarit creux (non représenté) avant le rabattement des feuillets 28, comme le montre la fifure 10. Comme le montre mieux la figure 6, les pattes 28 sont ensuite rabattues l'une sur l'autre par-dessus les articles 31 de manière à faire se chevaucher leurs rives longitudinales libres qui sont soudées l'une à- l'autre le long d'une ligne 32.Les rebords protecteurs 30 longent sur une certaine distance les extrémités de l'ensemble des articles 51 et sont serrés entre ces derniers et les rabats extrêmes 23que l'on rabat vers le haut et qu'on relie ou colle l'un à l'autre pour former l'emballage définitif, comme le montre la figure 7 'Cette dernière opération ne se fait qutaprès la contraction thermique des pattes 28 sur les articles 31, cette contraction étant obtenue par un chauffage de haut en bas de ces pattes 28 lorsqu'elles sont dans leur position de la figure 6.Comme ces pattes ou feuillets 28 ne peuvent se contracter que suivant un seul axe, en l'oceur- rence parallèle aux lignes de pliage 24 ou perpendiculaire aux bords longitudinaux 27 de la base 22, les pattes 28 contractées continuent a' recouvrir entièrement les articles 31.
Comme on peut le Voir sur la figure 23, le volet 252 est disposé et cet monté de façon pivotante dans la fanêtre 256 de la même manière que calle que l'on vient de décrite à propos du volet 250.En outre, la disposition du volet 252 vis-à-vis des ressorts de contact 162' et 163' est la même que la disposition que l'on vient de décrite à propus du volet 350 et des ressorts de contact 160' et 161', Les ressorts de contact 162' et 163' sont disposés dans le corps 82' de la manteré décrite à propos du premier made de réalisation. bes axes de pivatement des volets 250 et 252 sont parallèles et espandés d'un de l'autre et ils se trouvent dans un plan commun coupant normalement les axes longitudinaux des alvéoles 70'-72' @@@ cloison 90' est encochée ou entrillée en 269 de manière à délimiter une région évidée qui permel au volet 252 de pivoter dans les alvéoles 70' et 71' sans être géné par la cloison.
Grâce à la structure précitée, on comprendra que le voist 252 pivote vors l'intérieur sons la force exercée par les branches 191' oies ressorts de contact 162' ct 163' quand aucune fiche de cordon de commutation ne se trouve dans l'un ou l'autre des alvéoles 70' et 71'.Par conséquent, les volets 250 et 252 convergent en dircetion l'un de l'autre dans une direction s'étendant vers l'arrière de manière à definir une embouchure couverte divergeaut vers l'extéieur à l'intérieur des alvéoles 70' et 71' en vue de loqer l'une ou l'autre des fiches 52 ou 53 quand on l'introduit dans l'un ou l'autre des alvéoles 70' ou 71', Comme on peot le voir, les volets 250 et 252 conjointement avec les ressorts de contact associés sont:: disposés symétri- quement de prt et d'autre d'un plan contenant les axes longitudinaux des alvéoles 70'-72' et coupant de façon médiane la plaquette 94' de circuils imprimés parallèlement aux côtés de celle-ci qui sont orientés de façon opposée et qui portent les circuits, Quand on introduit l'une on l'autre des fiches 52 ou 53 de cordon de commutation dans l'alvéole 70' les co.ins ou arêtes avant 228 et 229 de corps 130 dc la face viennent porter de façon concomitante contre les volets 250 et 252 le long des côtés de ceux-ci qui sont orientés vers l'intérieur et se, déplacent donc le long de ces côtés des volets 250 et 25.2 de X manière à faire pivoter ces derniers vers l'extérieur dans des' directions opposées en les éloignant l'un de l'antre jusqu'à leurspositions extrémes où ils se trouvent à l'extérieur des alvéoles 70' et 71' à l'intérieur des fenêtres 254 et 256, respectivement.
Le mouvement de pivotement vers l'extérieur qui est communique au volet 250 par suite de l'introduction d'une fiche de cordon' g de commutation dans l'un ou l'autre des alvéoles 70' ou 71' a lieu à l'encontre de I.a force des, branches 191' des ressorts 160' et 161' et fait fiéchir ces baunches 191' en les soulevant toutes on même temps et en les éloignant de leurs zones de contact fespec tives présentes sur la plaquette 94' de circuit imprimé grâce à quoi les Dornes 294-297 de connecteur sont débranchées électriquement des bones 298-301 de connecteur.En même temps le mouvement de pivotement vers l'extérieur communiqué au volet 252 par suite de l'introduction d'une fiche de corden de commutation dans l'un on d'autre des alvéales 70' ou 71' fait fléchir et soulève les branches 191 ' des ressorts Ilintroduction de l'une ou l'autre des fiches 52 en 53 de cordon de commutation dans l'un ou l'autre des alvéoles 70' ou 71' récepteurs de fiches se traduit par conséquent par un débranche- ment électrique des bornes du connecteur 56' Jes boines du connecteur 57' Quand la fiche dc cordon, de commutation se trouve dans sa position entièrement introduite de fermeture de circuit et t d'ouverture de circuit à l'intérieur de l'un ou l'autre des alvéoles 70 et 71, le volet, 250 so trouve dans la fenêtre 254 contre la face latérale 252 du corps 130 de la fiche et le volet: 252 se trouve, d'une façon slmilaire, dans la fenêtre 25G contre la face latérale 233 du corps 130 de la fiche.
Quand on enlève la fiche de cordon de commutation de l'alvéole récepteur de fiche , la force exercée par les branches 191 des ressorts 160 et 1-61' pousse le ressort 250 vers l'intérieur, ce qui l'amène à pivoter autour de son axe de pivotement jusque sa position représentée sur les figures 24 et 26 où il s'étend dans les alvéoles 70' et 71'.L'extrac- tion de la fiche dc cordon de commutation se traduit également' par un pivotement du volet 252 autour de son axe de pivotement sous la force exercée par les branches 191' des ressorts 162' et 163' qui poussent ainsi le volet 252 jusqu'à sa position ou il s'étend également dans les alvéoles 70 et 71 comme représenté sur les figures 2-4 et 26.
Les extrémités d'impact, c'est-à-dire d'établissement de contact, 182' des ressorts 160'-163' frottent entre leurs zones de contact lorsqu'elles se séparent en se soulevant de ces zones de contact et également lorsqu'elles viennent porter en s'abaissant contre lesdites zones de contact de la même manière que celle décrite à propos du premier mode de réalisation dc jacks. De plus, les coules 230' des ressorts de contact 160' et 162' viennent se loger r dans les rainures 234 et 235 du corps de la, fiche lorsque l'on introduit l'une ou l'autre des fiches 52 ou 53 de cordu-it de commutation dans l'alvéole 70 et verrouillent de façon ilbérable na fiche à l'intérieur de l'alvéole 70' de la même menière que celle décrite à propos du mode de réalisation précédent.Dc même, les coudes 230' des ressorts de contact 161 et 163' viennent se longer dans les rainures 234 et 235 du corps de la fiche lorsqu'on introduit l'une ou l'autre des fiches 52 ou 53 de cordon de commutation dans l'alvéole 71' ce qui a pour effet de bloquer de façon libérable la fiche de cordon de commutation à I ' intérieur de l'alvéole 71 dc la même manière que colle décrite précédemment.
D'après la description qui précéde, on comprendra que les ressorts de contact 160'-163' et les volets 250 et 252 formen un moyen de commutation dans lequel les ressorts oie contact 160'-163' constituent les éléments de commutation et les volet 250 et 252 constituent des actionneurs destinés à actionner les éléments de commutation pour les faire Venir jusqu' à leur position d'ouverture de circuit par suite de l'introduction d une fiche de cordon de commutation dans l'un ou l'autre des alvéoles 70' ou 71'.Dans le premier mode de réalisation de jack, le moyen de commutation ne comporte aucun actionneur distinct et comprend les ressorts de contact 160-163 qui sont actionnés par contact direct avec le corps isolant 130 qui porte les contacts et que comporte la fiche oie cordon de com- mutation.
Le type de fiche utilisé avec le jack de la présente invention peut être désigné comme étant un connecteur enfichâb à plaguette de circuit imprimé ou un connecteur enfichable à crte. Les nervures et les gorges qui coopérent doivent être formées sur le corps du jack et sur la fiche de cordon de commutation suivant une disposition telle que la fiche ne peut être introduite que suivant une seule orientation prédétermine dans l un quel conque des trois alvéoles 70'-72' récepteurs de fiches.
Pour assembler les pièces constitutives du jack représenté sur les figures 22A-33, on peut tout d'ahord assembler ou monjt les ressorts 160' et 161' sur le volet 250 en 'enfilant" les branches 191' des ressorts à travers les ouvertures 282. On introduit chsuite le sous-ensemble compronant le voiet 250 et les ressorts 160' et 161' d'un soul bloc dans la fenêtre 254 après l'insctrion et la fixation de la plaquette 94, dans le corps 82' oie manière à positionner convenablement le volet 250 et les ressorts 160' et 161 sur l le corps du jack. On monte monte ensuite les barres 268 et 270 dans la fenêtre 254. On peut assembler de la même manière que cele décrite ci-dessus le volet 252 et les ressorts 162' et 163'.