INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, lorsque l'opérateur souhaite faire appa rattre sur l'écran les instructions de séquence qui définissent le bloc de circuit séquentiel présenté sur la figure 6(a), qui comprend le le relais 01 et les contacts Il à I4, il commence par enfoncer sélec- tivement certaines des touches numériques 31 pour indiquer l'adresse du relais 01, puis enfonce 1 a touche de recherche 32.Après cela, les instructions de séquence qui comportent l'instruction de sortie relative au relais 01 et un certain nombre d'instructions de tests précédent l'instruction de sortie sont choisies dans le programme de séquence et sont écrites respectivement à des adresses de mémorisation partant de la première adresse R de la zone DPA de mémorisation de programme d'affichage, ainsi que cela est présenté sur la figure 6(b), qui montre par exemple, à l'adresse R (contact I1) "TNA-I1", puis "TNA-12" à l'adresse R+l (contact I2),"TNA-I3" à l'adresse R+2 (con tact I3), "TFA-I4" à l'adresse R+3 (contact I4), et "YON-O1" à l'adres se R+4 (relais 01).
L'étape 148 consiste à transformer chacune des ins tructions de séquence enregistrées dans la zone DPA de mémorisation de programme d'affichage en données de configuration symbolique en cor oespondance avec chaque instruction de séquence. t'étape 148 comprend également l'enregistrement des données de configuration symbolique dans une zone de mémorisation de la mémoire de régénération 24, ces deux zones corre3pondant, du point de vue emplacement d'adresse, à la zone de l'écran du tube à rayons cathodiquoe où l'instruction de séquence dont dérive la donnée de configuration symbolique doit être affichée sous forme de diagramme en échelle.Une fois achevée l'écriture dans la mémoire de régénération 24, le traitement réalisé par le processeur 22 est renvoyé à un programme principal, qui n'est pas décrit.
Le circuit 28 de commande d'affichage donne alors ordre a la mémoire de régénération 24 de fournir les données de configuration symbolique au générateur de formes 25 à une fréquence prédéterminée. Le générateur 25 transforme respectivement les données de désignation de configuration lues en formes symboliques correspondantes et applique les formes symboliques au circuit 26 générateur de signaux d'image.
Par conséquent, un diagramme en échelle ayant un relais 01 comme élément de sortie est affiché sur l'écran du dispositif de visualisation à tube à rayonscathodiques27, comme cela est présenté sur la figure 7(a). Dans le même temps, un curseur COR est visualisé sur l'écran immédiatement au-dessous du contact I1 situé le plus à gauche pour être utilisé dans la modification du programme. Au moyen du dispositif 20 de modification de programme selon ce mode de réalisation particulier, il est possible à l'opérateur d'effectuer une modification et une annulation de n'importe quelle partie du programme de séquence en plus d'ajouter n'importe quelle instruction de séquence, pendr..lt: qu'ii observe le diagramme en échelle visualisé sur l'écran.
Les opérations de modification et d'annulation du programme de séquence sont exécutées de la même manière que sur un dispositif de modification de programme d'un type connu, et c'est pourquoi la description suivante ne se rapportera qu'à l'addition d'une instruction de séquence au programme de séquence.
Une addition au programme peut être rapportée à deux cas différents : un cas dans lequel on ajoute un contact A un bloc de circuit séquentiel complet, en série avec ce bloc et un autre cas où on ajoute un contact à un bloc de circuit séquentiel complet en parallèle avec ce bloc. Dans le premier cas, on manoeuvre une touche 33 de déplacement de curseur sur le panneau 21 afin d'amener le curseur COR sous le contact avant lequel un nouveau contact doit être ajouté.
On enfonce successivement certaines touches numériques 31 pour informer le processeur de la donnée d'adresse relative au contact à ajouter.
Ensuite, on enfonce l'une quelconque des touches 38 et 39 de désignation de contact en série selon le type du contact à ajouter, afin de distinguer entre le contact n)rmalement ouvert (correspondant à la touche 38) et le contact normalement fermé (correspondant à la touche 39), après quoi on enfonce finalement une touche 35 d'insertion de contact. Inversement, quand le contact à ajouter à un bloc de circuit séquentiel complet doit être placé en parallèle à ce bloc on commence par déplacer le curseur COR jusque sous un premier contact (celui situé le plus à gauche) d'une partie ou section sur laquelle le contact à ajouter doit être monté en parallèle. On enfonce alors une touche 34 de maintien de curseur et on la maintient enfoncée jusqu'à ce que le curseur COR soit arrivé sous le dernier contact (celui situé le plus à droite) de la section.Après cela, on enfonce un certain nombre de touches numériques 31 pour introduire dans le système l'adresse d'entréesortie du contact à ajouter, et l'on enfonce l'une de touches 40 et 41 indiquant un contact en parallèle, selon le type du contact à ajouter (selon qu'il s'agit respectivement d'un contact normalement ouvert ou d'un contact normalement fermé), puis on enfonce la touche 35 d'insertion de contact.Par exemple, lorsqu'il faut ajouter un contact 15 au bloc de circuit séquentiel présenté sur la figure 6(a) an parallèle avec les contacts I2 à I4 (voir figure 7(c)), on enfonce une fois la touche de déplacement 33 pour placer le curseur COR sous le contact 12, puis on l'enfonce deux fois tout en maintenant enfoncée la touche 34 de maintien de curseur afin d'emmener le curseur sous le contact 14. Après quoi, on entre l'adresse d'entrde-sortie du contact I5 au moyen des touches numériques 31 avant d'enfoncer successivement la touche 40 indiquant un contact en parallèle et la touche 35 d'introduction de contact. Lorsque le déplacement du curseur a été réalisé, comme cela a été décrit ci-dessus, alors que la touche 34 de maintien de curseur est maintenue enfoncée le curseur COR est également visualisé sous les contacts devant lesquels il est passé, d savoir les contacts 12 et 13, comme cela est présenté sur la figure 7(b), ceci montrant à l'opérateur quels contacts doivent être mis en parallèle avec le contact à ajouter. Sur le panneau 21, on trouve aussi des touches 36 de changement et 37 d'effacement, comme il est classique.
La figure 8 présente un processus CDR1-CDR2 de détection d'adresse d'insertion permettant de détecter l'adresse de mémorisation à laquelle ttne instruction de séquence à ajouter est insérée. Ce processus est réalisé par le processeur 22 à la suite de l'enfoncement de la touche de déplacement 33, ainsi qu'en réponse à l'enfoncement de n'importe laquelle des touches 38 à 41 de désignation de contact. Comme le montre la figure 6(c), il est alloué, dans la mémoire tampon 23, une zone CPA de mémorisation de position de curseur possédant des adresses de mémorisation (S) à (S+n), qui correspondent respectivement aux adresses de mémorisation (R) à (R+n) de la zone DPA de mémorisation de programme d'affichage, cette correspondance étant bi-univoque.Ainsi, les adresses de mémorisation de la zone DPA de mémorisation de programme d'affichage qmui contiennent des instructions de test combinées par une fonction OU à une instruction de test devant être ajoutée sont détectées par écriture d'une valeur "1" logique à chacune des adresses de mémorisation de la zone CPA qui lui correspond, Plus spécialement, lorsqu'on enfonce la touche de déplacement 33 (partie CDR1 du processus), il est vérifié pendant l'étape 150 présentée sur la figure 8-que la touche 34 due maintien de curseur a été enfoncée.Si l'enfoncement de la touche de maintien 34 a été reconnue, l'étape 151 est exécutée, au cours de laquelle unevaleur "1" logique est décrite dans l'adresse de mémorisation de la zone CPA de mémorisation de position de curseur que désigne un repère (non représenté) prévu pour la désignation de l'adresse d'écriture. Ltincrémentation de l'adresse du repère est alors exécutée dans l'étape 152, après quoi un retour est fait au programme principal. S'il n'est pas reconnu que la touche de maintien 34 a été enfoncée, seule l'incrémentation de l'adresse du repère est réalisé pendant l'étape 152, avant retour au programme principal. De plus, lorsque l'une quelconque des touches 38 à 41 de désignation de contact a été enfoncée (partie CDR2), les étapes 151 et 152 sont exécutées successivement, de sorte que l'écriture d'une valeur "1" logique dans chacune des adresses de mémorisation désignées par le repère et l'incrémentation de l'adresse du repère sont effectuées.
Puisque le repère d'écriture est conçu pour indiquér l'adresse S existant avant le déplacement du curseur COR, la position du curseur sur l'écran du tube à rayons cathodiques et l'adresse de mémorisation désignée par le repère d'écriture sont en correspondance bi-univoque. A cet égard où, comme dans l'exemple précédent, l'insertion du contact 15 est commandée alors que le curseur est visualisé sous chacun des contacts I2 à I4, une valeur logique "1" est écrite à chacune des adresses (s+î) à (5+3) de la zone CPA de mémorisation de position de curseur, ainsi que cela est représenté sur la figure 6(c).
La préparation de ce polyamide permet de cerner les caractéristiques du polyamide qui sera utilisé comme phase renforçante dans l'exemple 9.
EXEMPLE 6 Préparation d'une phase mixte polyamide à base d'hexaméthylène diamine et d'acide dimère - copolymère (éthylène dérivés acryliques). Un mélange 50/50 en poids de polyamide obtenu à partir d'hexaméthylène diamine et d'acide dimère selon l'exemple 1 et d'un copolymère obtenu à partir d'éthylène, d'acide méthacrylique et d'ester méthacrylique (commercialisé sous le nom de LUPOLEN A 2910 MX) est réalisé à l'aide d'une boudineuse monovis (diamètre de vis D 25 mm et longueur 20 D) équipée d'une pompe de titrage.
On travaille à 175 - 1800C. Le mélange extrudé sous forme de jonc est très souple, élastique, blanchit à l'étirage.
Teneur en groupements amides pour 100 g = 0,153 EXEMPLE 7 Dans un dispositif comprenant une vis animée d"un mouvement rotatif et alternatif de type BUSS et chauffé à une teméprature de 2800C on introduit un mélange constitué en poids par 80 parties de polyhexaméthylène adipamide tel que décrit plus haut (servant de matrice) et 20 parties de polyamide obtenu selon l'exemple 1 comportant des groupes terminaux carboxyliques.
Le débit de l'appareil est de 8 kg/ heure et le temps de séjour du mélange de polymère est environ de 3 à 4 mn.
On obtient un mélange de polymère dont on détermine la résistance au choc CHARPY entaillé. On trouve une résistance de 0,95 J/cm2 comparativement au polyamide seul servant de matrice dont la résistance au choc CHARW entaillé est de 0,56 J/cm2, on observe une amélioration importante.
EXEMPLE 8 Dans un dispositif comprenant une vis animée d'un mouvement rotatif et alternatif de type BUSS et chauffé à une température de 2800 C, on introduit un mélange constitué en poids par 80 parties de polyhexaméthylène adipamide tel que décrit plus haut (servant de matrice) et 20 parties de polyamide obtenu selon l'exemple 4 comportant des groupes terminaux carboxyliques.
Le débit de l'appareil est de 8 kg/heure et le temps de séjour du mélange de polymère est environ de 3 à 4 mn.
La composition obtenue présente des propriétés améliorées concernant principalement la résistance au choc CHARPY entaillé.
EXEMPLE 9 On opère comme indiqué à l'exemple 8 mais avec 20 parties du mélange polyamide préparé à l'exemple 5. La composition présente les propriétés suivantes A = 330C Tga = 83 Taille des particules comprise entre 0,1 et 1 micron.
EXEMPLE 10 Dans une boudineuse monovis dont le diamètre de la vis D est de 25 mm et de longueur 20 D équipée d'une pompe de titrage et chauffée à 275oC, on introduit un mélange constitué en poids par 80 parties de polyhexaméthylène adipamide tel que décrit plus haut (servant de matrice) et 20 parties du mélange de polyamide et de copolymère éthylène - dérivés acryliques tel que décrit à l'exemple 6.
Le mélange est extrudé sous forme de jonc puis granulé. Le produit obtenu dans ces conditions est compact alors que le mélange polyhexaméthylène adipamide (80 parties en poids) - copolymère (éthylène - dérivés acryliques) (20 parties en poids) réalisé dans des conditions analogues conduit à un mélange qui se présente sous la forme d'un jonc contenant plus ou moins de cavités gazeuses du fait de la dégradation thermique du copolymère éthylènique.
La composition selon l'invention présente les propriétés suivantes A = 350C Tga = 80 Taille des particules comprise entre 0,1 et 1 micron.
Après stabilisation de 1 heure à 1000C : résistance au choc entaillé 1,406 -+0,06 J/cm2 et module en flexion 196,50 e3,22 daN/mm2.
EXEMPLES 11 et 12 Dans un autoclave inox de capacité 1 litre, on introduit à température ambiante 280 g de polycaprolactame (matrice) et 120 g de polyamide d'acide dimère préparé à l'exemple 1, le tout sous forme de granulés.
Après purge de l'appareillage à l'azote, on porte la température de la masse à l'intérieur de l'autoclave à 2000C en 35 minutas.
sus automatisé, de façon simple et rapidement.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la partie formant conducteur de masse d'un porte-lampes est pourvue, par découpage, d'une languette fendue en forme de fourche, qui est utilisée comme partie femelle d'un connecteur électrique simple et dans laquelle est enfichée une broche plate découpée dans la partie formant conducteur de masse d'un porte-lampE voisin. La connexion de mise à la masse des différents portelampes entre eux permet de conserver l'avantage apporté par la demande de brevet publiée DE-AS 24 41 330 de la République Fédérale d'Allemagne, à savoir que la fonction originale du porte-lampes en tôle entre les lampes et le connecteur multiple est maintenue, de sorte que des conducteurs de masse supplémentaires ne sont pas nécessaires et qu'il n'y a pas davantage de supplément de coût de matière pour les conducteurs d'amenée de courant. Des erreurs de branchement à l'assemblage de
l'appareil d'éclairage sont en outre exclues. Il n'est pas néces-
saire de réaliser les mises à la masse par un câblage particulier
entre les porte-lampes et les connecteurs multiples. Un autre avan-
tage est que les lampes ayant des fonctions de signalisation ou d'éclairage non rendues obligatoires par la loi peuvent être réunies sur l'un des deux porte-lampes et peuvent être supprimées avec
celui-ci si l'appareil ne doit pas remplir ces fonctions faculta-
tives, ce qui diminue le coût d'un tel appareil.
Il est également avantageux que les bandes conductrices
découpées dans tous les porte-lampes soient juxtaposées parallèle-
ment à une extrémité et conformées à la façon d'une partie d'un connecteur à broches plates. De cette manière, il suffit d'un seul
connecteur multiple pour les deux porte-lampes.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'inven-
tion, la broche plate découpée produisant la connexion de mise à la masse entre deux porte-lampes est coudée et inserée entre les branches élastiques de la languette fendue située dans le plan du
porte-lampes voisin.
Pour que cette connexion de mise à la masse s'effectue facilement et de façon sûre, les branches élastiques de la languette sont bombées sur le côté intérieur de leurs extrémités libres. La force nécessaire pour l'insertion de la broche est ainsi diminuée
14. Outil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que chaque organe de coupe rapporté (8) comporte sur
une surface un creux (25) de réception d'un cliquet (24).
15. Outil suivant l'une des revendications 4 à 14,
caractérisé en ce que chaque organe de coupe rapporté (8) comporte une surface (26) d'appui du copeau qui se dirige vers le haut à partir de la face d'attaque supérieure de cet organe de coupe et est inclinée d'un certain angle par
rapport à cette face; -
35.16. Outil suivant l'une des revendications 4 à 15,
caractérisé en ce que l'outil comprend des surfaces (17) d'évacuation des copeaux qui prolongent des surfaces (26)
d'appui du copeau des organes de coupe (8) et sont paral-
*lèles à ces surfaces d'appui.
17. Outil suivant l'une des revendications 4 à 16,
caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend des fentes
(2) destinées à accroître son élasticité.
18. Outil suivant l'une des revendications 5 à 16,
caractérisé en ce que des fentes sont ménagées entre les
logement et se dirigent vers le centre du disque (1).
19. Outil de coupe rotatif pour tailler des rainures caractérisé en ce qu'il comprend un corps en forme de
Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter,
dans les dessins annexés: -
La figure 1 est une vue en perspective illustrant les élé-
ments séparés et alignés dans leur ordre de montage, composant
- - un exemple de réalisation d'étau.
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'étau selon la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe transversale considérée sui-
vant la ligne 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'étau dans
une autre forme de réalisation.
La figure 5 est une vue en plan correspondant à la figure 4.
On a illustré en traits interrompus deux positions différentes
Les figures 6 à Il sont des vues illustrant différentes utili-
sations de l'étau selon l'invention.
Les signaux d'entrez du codeur d'interruption de logiciel 257-1 sont codés en binaire aux trois sorties de celui-ci qui engendrent les signaux POINT3+ à PFINT5+. Le signal de sortie de validation (I) PFTNTP- du codeur d'in terruption de logiciel 257-1 est à ZERO binaire si n'importe quelle entrée de celui-ci est à ZERO binaire, ce qui indique qu'au moins une interruption de logiciel est en attente.Les quatre signaux de sortie du codeur d'interruption de logiciel 257-1 sont envoyés aux quatre entrées 13 du multiplexeur de branchement principal 256-1 et sont transférés aux sorties de celui-ci pour donner les signaux RAMBT2+ à RP2BT5+ quand les signaux de sélection de multiplexeur RDDT41+ à RDDT43+ sont égaux à 011 binaire voir figure 3su). Ces quatre signaux de sortie du multiplexeur de branchement principal 256-1 sont à leur tour envoyés à quatre des dix entrées des entrées 12 du multiplexeur generateur d'adresse 1 248-1, ce qui permet à la partie microprogrammée de processeur CPU de contrôler la présence d'une interruption de logiciel en attente en spécifiant le branchement de contrôle multiple approprie dans la micro-instruction de microprogramme. Comme on l'a vu en référence à la figure 34, la partie microprogramme de processeur CPU est codée, de sorte que la présence d'une interruption de logiciel en attente est contrôlée au début de l'exécution de chaque instruction de programme, ce qui permet à la partie microprogrammée de processeur CPU d'effectuer un branchement à la micro-routine codée pour traiter l'interruption de logiciel particulière.
On va maintenant décrire le circuit logique de mémoire PROM de chargement initial.
Comme on l'a décrit plus haut à propos de la séquence de mise en route et d'initialisation du système, en référence à la figure 16, le système a la possibilité de lire un programme de logiciel mémorisé dans une mémoire PROM de chargement initial et de le charger en mémoire principale pour son exécution à partir de la mémoire principale. Si lion se réfère maintenant à la figure 42, on voit que 8 bits du mot de micro-instruction de processeur CPU de 48 bits sont contenus dans des mémoires PROM parallèles. Spé- cifiquement, les bits 24 à 31 du mot de micro-instruction de 48 bits peuvent être lus dans la mémoire PROM de char gemment initial 240 ou dans la mesaoire ROS 2, 238-2.Comme on l'a décrit plus haut, ces huit bits sont normalement lus dans la mémoire ROS 2, 238-2, quand la mémoire ROS 2 est validée par les deux signaux KENROS- et PENBBT+ à ZERO binaire. Alternativement, pendant une mise en route de système, le signal PENBBT à l'entrée de l'inverseur 589 peut être remis à ZERO binaire par un codage de 0010 binaire dans les positions de bits 24 à 27 du mot de micro-instruc- tion et de ZERO binaire dans la position de bit 32 (voir figure 35C et 37E). Les bits 24 à 27 du mot de microinstruction et le bit 32 sont décodés par un décodeur qui est validé par le signal d'horloge PTIMEO+ à l'entrée de validation inversée. Le signal PENBBT- est donc à ZERO binaire du début du temps principal 1 à la fin du temps principal 4.
Si la micro-instruction de microprogramme indique que la mémoire PROM de chargement initial doic être lue, le signal PENDBT- étant à ZERO binaire valide Partiellement la mémoire PROM 240 et, s'il n'y a pas d'opération de remise à zéro en cours, le signal PCPCLR+ est aussi à ZERO binaire, ce qui valide complètement la mémoire PROM 240 en permettant aux 8 bits de celle-ci, c'est-a-dire, les signaux RROS24+BT à RROS31+BT d'être engendrés en sortie. Quand le signal PENBBT- est à ZERO binaire, le signal à la sortie de l'inverseur 589 est à UN binaire, ce qui invalide la mémoire ROS 2, 238-2, en interdisant la lecture de données dans celle-ci. Les signaux de sortie à trois états de la mémoire PROM 240 et de la mémoire ROS 2, 238-2, sont combinés selon une fonction logique OU dans un circuit approprié au point 599 pour produire les signaux RROS24+ à PROS31+ qui sont transférés dans le registre local 242 au début du temps principal O par le changement d'état du signal d'horloge PTIMEO+. En considérant la figure 42, on voit que si une micro-instruction de microprogramme de processeur CPU présente valide la mémoire PROM de chargement initial 240, les bits 24 à 31 de la micro-instruction suivante lue dans la mémoire de commande sont extraits de la mémoire PROM 240 et non dans la mémoire ROS 2, 238-2.Les signaux d'entrée d'adresse de la mémoire PROM 240, PRFRî5+ à PRFR06+ sont les dix bits de poids faible du registre de fonction (F).
Comme on le verra plus loin la partie microprogrammée de processeur CPU a donc la possibilité de charger une adresse dans le registre de fonction (F) et de commander la progression ou la régression du registre F en même temps que d'effectuer toute autre commande nécessaire pour permettre à la partie microprogrammée de processeur CPU avoir accès aux multiplets de données mémorisés dans la mémoire PROM 240 et de les mémoriser dans la mémoire principale.
Avant de terminer la description du circuit logique de mémoire PROM de chargement initial, on notera en rEfXrence à la figure 35C que les 8 bits qui sont lus dans la mémoire PROM de chargement initial remplacent les 8 bits qui auraient été autrement utilisés pour maintenir une constante quand la zone de décodage de sous-commandes, des bits 32 à 34, égale 111 binaire. Cela permet aux microinstructions dans lesquelles. les 8 bits de mémoire PROM 240 remplacent les 8 bits de mémoire ROS 2, 238-2, d'exécuter encore la plus grande partie de micro-instruction comme s'il n'y avait pas eu remplacement des 8 bits de mémoire ROS 2 par les 8 bits de mémoire PROM de chargement initial.
Pour plus de simplicité de la figure 42, le registre local 242 est représenté cotme e un registre conte- nant 48 bits. Dans l'exemple de réalisation préféré de l'inventionr le registre local 242 est réalisé avec six registres de 8 bits. Pour-simplifier la figure 42, l'entrée de remise à zéro (R) du registre local 242 est représenté comme étant à UN binaire, ce qui indique que Te registre local 242 n'est jamais remis à zéro. Dans l'exemple de réalisation préféré, l'entrée de remise à zéro du registre de 8 bits aux signaux de sortie RDDT16+ à RDDT23+ reçoit le signal PCPCLF- qui permet à ces 8 bits d'être remis à zéro pendant l'initialisation du système.
On va maintenant décrire .les circuits logiques du processeur CPU en détail.
La figure 43 représente le processeur CPU dont les circuits logiques ont été décrits en relation avec la figure 8 et la figure 12.