INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour but de simplifier la structure des dispositif connus et à cet effet, elle concerne un dispositif pour la mise en volume dtun emballage à partir d'un flan en carton ondulé prédécoupé et rainé, comprenant une paroi de fond rectangulaire pourvue à ses extrémités de deux rabats destinés à former les parois dssextrémité de l'emballage, deux parois latérales longitudinales portant chacune à ses extrémités des rabats qui doublent intérieurement les rabats de la paroi de fond et deux parois de couvercle se terminant chacune à ses extrémités par des languettes de verrouillage, dispositif du type comprenant un bati fixe horizontal présentant une ouverture de surface sensiblement égale à celle de la paroi de fond de l'emballage et autour de laquelle sont dressées trois séries de déflecteurs de pliage, destinées à redresser respectivement les parois latérales longitudinales, les rabats de ces dernières et les rabats de la paroi de fond.Le dispositif selon l'invention comprend en outre un élément support horizontal de même surface que ladite paroi de fond et muni de moyens de serrage destinés à pincer le bord de ladite paroi de fond lorsque le flan est posé sur ledit élément support, ce dernier étant entrainé, par des moyens moteurs, tels qu'un vérin, montés sous le bâti, en mouvement vertical alternatif entre une position haute pour laquelle l'élément support se trouve au-dessus du niveau du sommet des déflecteurs et une position basse pour laquelle il se trouve en dessous de la base des déflectours.
En descendant, l'élément support entrain le flan entre les déflecteurs, lesquels redressent les parois latérales et les rabats. Lt élément support est arrivé en bas de sa course, ltemballage est mis en volume.
Un mode de réalisation de l'invention sera décrit en détail en regard des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en plan du flan à mettre en volume, La figure 2 montre l'emballage mis en volume, La figure 3 est une vue en perspective éclatée du dispositif selon l'invention servant à mettre en volume le flan de la figure 1 i La figure 4 est une vue en perspective du dispositif assemblé, position haute et les moyens de serrage étant ouverts ;; La figure 5 est une vue en perspective montrant le flan posé sur l'élément support d'entratnement en position haute, et crocheté par lt moyens de serrage La figure 6 est une vue en perspective montrant l'élément support en position basse et les rabats du flan en position rabattue Les figures 7 à 9 sont des vues en coupe montrant le fonctionnement des moyens de serrage.
Avec référence à la figure 1, le flan de carton ondule 10, à mettre on volume comprend de façon connue en soi une paroi de fond rectangulaire 12, deux volets latéraux 14, 16 articulés le long de la paroi de fond et deux volets de couvercle 18, 20 articulés le long des volets latéraux et ayant une largeur sensiblement égale à la moitié de la largeur de la paroi de fond.
La paroi de fond 12 porto à ses extrémités deux rabats pivotants 22, 24 présentant chacun une ouverture de verrouillage 26. De même, aux extrémités de chacun des volets latéraux 14, 16 sont prévus deux rabats pleins 28, 30 et chacun des volets de couvercle 18, 20 porte à ses extrémités des languettes de verrouillage 32, 34 pliables. Les volets de couvercle présentent au milieu de leur caté longitudinal libre des encoches 36, 38 destinées à s'emboîter l'une dans l'autre pour maintenir les volets de couvercle solidarisés. Au moins le long des lignes 40, 42 d'articulation des volets latéraux 14, 16 sur le fond 12 sont percés des trous 44 pour le passage d'élémenXzie serrage du flan, comme on le décrira par la suite. De plus, le fond comporte deux évidements 46 pour le positionnement du flan sur le dispositif de mise en volume.Les autres volets présentent des trous 48 pour l'aération de ltemballage fermé.
L'appareil selon l'invention permet de mettre en volume automatiquement les volets 14 à 20 et les rabats 28 à 34, le verrouillage des languettes 32 et 34 étant ensuite effectué manuellement.
L'appareil représenté sur la figure 3 comprend un bâti fixe ou une table 50 porté par un piètement 52.
La table présente une ouverture rectangulaire 54 de surface sensiblement égale à celle de la paroi de fond 12 du flan. Aux extrémités et au milieu des côtés longitudinaux de l'ouverture 54 est fixée une première série de déflecteurs 56, 58, 60, 62, 64 et 66 destinés à redresser les volets 14, 18 et 16, 20 perpendiculairement à la paroi de fond 12 lorsque le flan descend par rapport aux déflecteurs.Au voisinage des déflecteur 56, 60, 62, 66 situés aux extrémités longitudinales do leouverture 54 sont montées une-seconde série de déflecteurs 68, 70, ,1, i4 plus longs que ceux de la première série et légèrement en retrait par rapport aux bords transversaux de ltouverture 54 et une troisième série de déflecteurs 76, 78, 80, 82 plus courts et encore plus en retrait par rapport aux bords transversaux de l'ouverture que ceux de la seconde série.
de la surface de serrage cintrée 39 du levier à excentri-
que 20 correspond au rayon primitif de référence d Essec-
teursdentés 34, 35.
Des supports de serrage 11, 12 prennent ap-
pui, par leur extrémité tournée vers le plan de coupe 7-7, sur le bâti 10 de la machine au moyen d'un palier mobile qui est;constitué par un galet rotatif 41 monté sur le bâti 10 de la machine et par une surface d'appui
42 située sur le support de serrage 11 ou 12.
L'actionnement du vérin de serrage 17 du dis-
positif de serrage 29 provoque l'application d'une for-
ce de traction au levier de serrage à excentrique 30 de
telle sorte que par l'intermédiaire de la surface de ser-
rage 39 du levier 30 et de la surface antagoniste 40 mé-
nagée sur le support de serrage 11 ou 12, une composante de force de serrage Bl est appliquée à l'élément 2 a du
bloc devant être séparé par sciage,et que par l'intermé-
diaire du mécanisme à crémaillère 34, 35, 36, 37, une
composante de force B 2 est appliquée perpendiculaire-
ment au plan de coupe 7-7 à l'élément 2 a et que les
ment de position, il est nécessaire d'abaisser considérablement
la vitesse de défilement de la bande.
L'invention a pour but de réaliser un dispositif pour l'aspiration des rognures découpées dans des bandes de matière, notamment des rognures d'une bande de carton ondulé découpées par des machines de refente longitudinale et de cannelage, dans lequel le réglage des suceurs sur les nouvelles positions se produise automatiquement et dans lequel l'introduction dans le suceur du début d'une nouvelle rognure découbée soit garantie
avec la sécurité la plus grande possible.
L'invention résoud la première partie du problème par un dispositif du type indiqué ci-dessus qui est caractérisé
en ce que chaque suceur peut être déplacé en translation trans-
versalement à la direction longitudinale de la bande et est a-
gencé de façon à pouvoir être entrainé et réglé par commande automatique, par une unité d'entraînement, en fonction de la position de l'outil de rognage correspondant de la machine de refente longitudinale et de cannelage La deuxième partie du problème est résolue grâce au fait que chaque suceur comprend un dispositif récepteur qui vient se placer automatiquement sur
la trajectoire du début du ruban de rognure de la bande de ma-
tière et qui transfère le ruban de rognure au suceur.
L'invention apporte l'avantage consistant en ce que,
grâce au réglage automatique du suceur lors du nouveau posi-
tionnement des outils de rognage de la machine de refente lon-
gitudinale et de cannelage correspondante, le personnel de ser-
vice est déchargé des travaux de réglage manuel et, en ce que
d'autre part, on obtient le réglage désiré et optimal nécessai-
contient les stérols de l'anémone sous une forme assez pure.
EXEMPLE 9
Composition antirhumatismale.
1 kg de chatons desséchés de saule blanc (Salix alba L) sont mélangés avec 4 kg de chloroforme et 300 g d'orthophtalate diméthylique Le mélange est maintenu à 400 C, sous agitation, pendant 6 h On sépare les solvants
des chatons par essorage énergique, après quoi, le chloro-
forme est éliminé par distillation Il reste le phtalate diméthylique renfermant les principes actifs des chatons de saule; cette solution est directement utilisable comme
liniment antirhumatismal.
EXEMPLE 10
100 g de mycelium sec de Streptomyce griseus sont mélangés avec 250 g de mono-ricinoléate de glycéryle, et le mélange est maintenu à 60 C sous brassage, pendant 2 h Le liquide, encore chaud, est séparé par centrifugation; il
constitue une composition vitaminique, riche en cyano-coba-
lamine (B 12), directement utilisable.
ARTICULATEUR POUR L'ART DENTAIRE.
La présente invention concerne les articulateurs pour l'art dentaire, utilisés pour la réalisation de travaux d'analyses occlusales et de prothèses dentaires.
Ces appareils permettent, en servant de support a des moulages de mâchoires inférieures et superieures, de reproduire les mouvements mandibulaires.
Les articulateurs habituellement utilisés comprennent un membre inférieur dont la partie antérieure supporte une platine inférieure et un plateau incisif, et dont la partie postérieure comprend des branches verticales sur lesquelles s'articule un membre supérieur. Le membre supérieur comporte un moyeu postérieur, solidaire d'une platine supérieure qui reçoit dans sa partie antérieure une tige incisive venant en appui sur le plateau incisif pour positionner le membre supérieur par rapport à la platine inférieure.
Les articulations reliant le membre supérieur et le membre inférieur sont habituellement de deux types : un premier type consiste å prévoir des boules condyliennes solidaires de chacune des deux branches verticales du membre inférieur, et sur lesquelles viennent s'adapter des logements adéquats ménages sur les extrémités du moyeu du membre supérieur ; un second type consiste à disposer des boules condyliennes sur les extrémités du moyeu, les boules venant s'engager dans des logements adéquats prévus sur les extrémités des branches verticales du membre inférieur. La présente invention apporte des perfectionnements compatibles avec les deux modes de réalisation d'articulation.
Les ergots 28 sont alors rivetés ou cloqués sur la face externe de la paroi 13 de carrosserie précitée De préférence, un joint annulaire 29 en élastomère est introduit, lors du montage dans une rainure annulaire 30 prévue sur la périphérie extérieure du miroir, au voisinage dudit rebord annulaire de celui-ci, comme cela est représenté sur la figure Un tel joint a pour but d'une
part d'assurer une bonne étanchéité du système, visant à proté-
ger notamment le miroir elliptique 21 et'les connexions électri-
ques arrivant sur le culot de la lampe 22, d'autre part de limi-
ter les vibrations du véhicule transmises à ces éléments.
La Demanderesse a ainsi constaté qu'un tel assemblage, réalisé par exemple sur une chaîne classique de montage et particulièrement de finition de véhicules, donnait pleinement satisfaction; et que par conséquent il n'était pas nécessaire de procéder initialement à l'assemblage et au réglage en atelier d'un bloc optique complet, avant de procéder au montage sur le véhicule. La Demanderesse a constaté en particulier que la précision imposée classiquement sur les chaînes de montage de véhicule était tout à fait satisfaisant pour procéder à la perforation des ouvertures 16 et des orifices 17 de façon à assurer que le second foyer F 2 du miroir elliptique coïncide
avec l'ouverture 16 à l'état assemblé, et qu'ainsi la quasi-
totalité du flux lumineux renvoyé par le miroir elliptique 21
sorte du feu.
Afin d'émettre un rayonnement coloré, chaque dis-
positif élémentaire émetteur de lumière ( 20) pourra comporter un filtre coloré entourant le ballon 22 de la lampe et fixé au miroir elliptique 21 selon tous moyens classiques, la couleur du filtre étant choisie en fonction de la couleur désirée du
faisceau sortant du feu.
Selon un autre mode de réalisation, la coloration du faisceau de sortie du feu pourra être obtenue en colorant
la surface réfléchissante du miroir elliptique 21.
Selon une autre variante de réalisation, on peut
prévoir au voisinage de l'ouverture 16 ménagée dans ladite pa-
Exemple 102 On prépare des éléments de formation d'image suivant le même procédé que celui décrit dans l'exemple 92, sauf que le rapport de la teneur des atomes de silicium à la teneur des atomes de carbone est modifié dans la couche amorphe (II) par variation des rapports des débits d'écoulement des gaz SiH4:SiF4:C2H4 pendant la formation de la couche amorphe (II). Pour chacun des éléments de formation d'image ainsi préparés, les étapes de formation de l'image, de développement et de nettoyage, telles que décrites dans-l'exemple 92, sont répétées environ 50 000 fois, suivies d'une évaluation de l'image, pour donner les résultats indiqués dans le tableau Ail.
Exemple 103 On prépare des éléments de formation d'image en suivant le même procédé que celui décrit dans l'exemple 92, sauf que l'épaisseur de la couche amorphe (II) est modifiée. Pour chaque échantillon, les étapes de formation d'image, de développement et de nettoyage,telles que décrites dans l'exemple 92, sont répétées pour donner les résultats indiqués dans le tableau A12.
Exemple 104 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie sur un substrat cylindrique d'aluminium dans les conditions indiquées dans le tableau B1.
L'élément de formation d'image ainsi obtenu est placé dans un appareil expérimental de chargeexposition, soumis à une charge d'effluves à Q) 5,0 kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse.. Comme source de lumière, on utilise une lampe à filament de tungstène et l'exposition est effectuée à 2 lux.secondes à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Lorsque l'image révélée sur l'élément est transférée sur du papier de report avec une charge d'effluves à - 5,0 kV, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité de demi-teinte.
Exemple 105 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie de la même manière que celle décrite dans l'exemple 104, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau B2.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par le même procédé et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 104, sauf que la polarité de la charge d'effluves et la polarité de charge du révélateur sont opposées à celles indiquées dans l'exemple 104, pour donner une qualité d'image très claire.
Exemple 106 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie de la même manière que celle décrite dans l'exemple 104, sauf que les conditions sont moidifiées comme indiqué dans le tableau B3.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 104 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 107 On procède à une formation de couches en suivant en totalité la même manière que celle décrite dans l'exemple 104, sauf que la teneur en atomes de germanium de la première couche est modifiée par variation du rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He comme indiqué dans le tableau B4 pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 104 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau B4.
Exemple 108 On procède à une formation de couches totalement de la même manière que celle décrite dans l'exemple 104, sauf que l'épaisseur de la première couche est modifiée comme indiqué dans le tableau B5 pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 104 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau B5.
Exemple 109 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie sur un substrat cylindrique d'aluminium, de la même manière que celle décrite dans l'exemple 104, sauf que la première couche amorphe (I) est formée dans les conditions indiquées sur le tableau B6.
L'élément de formation d'image ainsi obtenu est placé dans un appareil expérimental de chargeexposition, soumis à une charge d'effluves à0 5,0 kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse. Comme source de lumière, on utilise une lampe à filament de tungstène et l'exposition est effectuée à 2 lux.secondes à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Les matériaux composites permettent un gain de poids et évitent toute corrosion sur des pièces particulièrement exposées aux intempéries notamment sur un véhicule automobile. Ces panneaux peuvent être de couleurs différentes les uns des autres et former des décorations avec le reste de la carrosserie dans le cas d'un véhicule automobile.
Les caractéristique du dispositif selon l'invention permette - outre les avantages déjà indiqués de réduire, par rapport à l'art antérieur le nombre des pièces utilisées, ce qui entrasse des facilités de main d'oeuvre, le montage des composants tels que conçus selon l'invention repre- sentant, par ailleurs,des avantages non négligeables au niveau de la chaîne de fabrication série.
DISPOSITIF D'AMORTISSEMENT DES VIBRATIONS D'AUBES DE TURBOMACHINES.
La présente invention a pour objet un dispositif dlamor- tissement des vibrations d'aubes de turbomachines.
Elle vise en particulier un dispositif d'amortissement du type dynamique dans lequel l'amortissement est créé principalement, non pas par dissipation d'énergie généralement créatrice d'échauffement, mais par l'adjonction au système vibrant initial d'un dispositif qui, ayant reçu une partie de l'énergie excitatrice, la restitue ensuite au système en opposition de phase avec cette dernière.
Ce genre d'amortisseur nécessite pour un bon fonctionnement un très bon accord en fréquence. L'accord sur les fréquences propres de l'aubage lui-même est difficile à réaliser parfaitement du fait que celles-ci varient avec la température, la vitesse (raidissement centrifuge) et d'une aube à l'autre (dispersions géometriques, conditions d'encastrement).
On connaît un brevet français 70.33329 concernant un dispositif pour l'amortissement dynamique de fréquences propres å un aubage, dans lequel on dispose, dans la zone où l'amplitude de vibrations est la plus grande, un corps creux partiellement rempli d'une substance qui est liquide.
dans les conditions de service.
Toutefois, la nécessite d'un- accord en fréquence rigoureux limite beaucoup le champ d'application de ces amortisseurs dynamiques.
C'est ell revanche sur la fréquence de passasse de l'aubage fixe, fréquence qui crée la source d'excitation la plus sévère pour l'aubage mobile, que, selon l'invention, on réalise un accord en fréquence de l'amortisseur.
Cette fréquence excitée suit une loi rigoureuse du type f = nN dans laquelle f = fréquence excitée en Hz N = vitesse de rotation en tours par seconde n = nombre d'aubes fixes Moyennant le choix approprié des dimensions du dispositif amortisseur que nous allons décrire ci-aprs, la fréquence amortie suivra cette même loi non pas pour un régime déterminé de fonctionnement de la turbomachine, mais sur toute la plage de fonctionnement.
Conforaeent à la présente invention, il est prévu dans l'aube un logement cylindrique dont l'axe longitudinal est orienté sensiblement suivant la corde du profil de l'aube et dans lequel est monté librement au moins un corps solide de section circulaire dont le diamètre est inférieur à celui de la section du logement cylindrique.
On remarque la différence de cette construction avec celle du brevet mentionné ci-dessus où le corps creux est orienté transversalement, suivant l'axe de vibration.
;'originalité du dispositif suivant l'invention réside dans le fait que la fréquence avec laquelle il absorbe l'énergie est accordée à la fréquence d'excitation, ellemême proportionnelle à la vitesse, et non pas accordée à la fréquence propre de l'aube comme dans les dispositifs connus.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris & la lecture de la description qui va suivre drun mode de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe radiale suivant la corde du profil d'une aube munie du dispositif d'amortissement des vibrations suivant l'inven tion - la figure 2 est une vue en coupe radiale transver sale d'une aube munie du dispositif d'amortisse ment des vibrations - la figure 3 est une vue en plan d'une aube munie du dispositif d'amortissement des vibrations.
Aux figures 1, 2 et 3, on a représenté en 1 une aube de turbomachine qui présente à sa partie supérieure un bossage 2 situé dans l'exemple réprésenté à proximité du bord de fuite 3 de l'aube et dans lequel est ménagé un logement cylindrique 4 dont l'axe longitudinal est orienté sensiblement suivant la corde du profil de l'aube.
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-3 pignon de chaîne étant enlevé et sans le rail de guidage; la Figure 3 est une coupe faite sur la ligne III-III de la Fig 2; et la Figure 4 est une coupe faite sur la ligne IV-IV de la Fig 2. La scie à chaîne motorisée de la Fig 1 comporte
un carter de moteur:1, dans lequel est logé un moteur d'en-
traînement constitué par un moteur à combustion interne (non représenté) Sur un côté arrière 2 du carter 1 est fixée une poignée 3 reliée au carter, dépassant vers l'arrière de celui-ci dans sa direction longitudinale et dans laquelle sont logés des éléments de commande 4 et 5 du moteur Dans le carter de moteur 1 est en outre tenue une extrémité
arrière 7 d'un rail de guidage 6, qui est fixé avec inter-
position de tôles latérales 7 a et 7 b (Fig 3) entre le carter de scie et un c-apot de pignon de chaîne 8 Une chaîne de sciage 9 représentée schématiquement sur la Fig 1
tourne sur le rail de guidage 6 et sur un pignon (non repré-
senté) logé dans le carter à une certaine distance en ar-
rière de l'extrémité arrière 7 Enfin, il est prévu sur le carter de moteur 1, perpendiculairement au rail de guidage
6 et à la poignée arière 3, un étrier pivotant 10 de pro-
tection de main et, à une certaine distance en arrière de
celui-ci, une poignée de portage 11 fixée sur le carter.
L'étrier de protection de main 10 est relié, pour éviter un rebondissement de la chaîne de sciage en cours de sciage, d'un dispositif de freinage (non représenté) qui agit lorsque les mouvements d'éjection se produisant en cours de sciage dépassent une valeur prédéterminée par
suite d'un rebondissement.
Pour la fixation du rail de guidage 6 et du capot de pignon de chaîne 8, le carter 1 comporte deux goujons 12, 13 (Fig 2) placés à distance l'un derrière
Selon une autre caractéristique de la présente invention, les faces du corps correspondant aux faces de la cavité correspondant aux côtés mésiale et distale sont réalisées sous une forme convexe.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, ledit matériau dans lequel ledit corps est réalisé est transparent.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, ledit matériau présente une élasticité donnée.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, ledit corps a une forme sensiblement ovotide de façon à pouvoir être parfaitement introduit entre deux dents réelles dans la bouche d'un patient.