R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Dispositif de coupe et de projection de fibres suivant une orientation stabilisée, caractérisé par le fait qu'il comporte un mécanisme adapté pour alimenter à un mécanisme de coupe, à vitesse élevée, une fibre mince continue, ce mécanisme de coupe étant conçu pour couper cette fibre continue en fibres courtes, celles-ci étant projetées longitudinalement à la vitesse d'alimentation par leur propre inertie, dans un tube, dont le diamètre est plus faible que la longueur de chacune des fibres courtes, et qui dirige celles-ci dans une direction déterminée pour atteindre un sup- port ou une base dans lequel elles se plantent. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mécanisme d'alimentation est constitué par deux rouleaux rotatifs qui entraînent entre eux la fibre continue, à grande vitesse, en direction du mécanisme de coupe constitué par des couteaux ou arêtes tranchantes ro- tatives, dont la vitesse de rotation est approximativement égale ou même su- périeure à la vitesse d'alimentation de la fibre, et qui coupent cette der- nière en tronçons sur un contre-rouleau également rotatif, ces tronçons de fibre étant projetés longitudinalement dans ledit tube d'orientation. 3.- Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les axes des rouleaux sont décalés ou décentrés dans différents plans, de façon que les tronçons ou fibres soient amenés à tourner longitudinalement sur eux-mêmes. 4.- Dispositif selon llune quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé par le fait que le mécanisme de coupe des fibres est-adapté pour cisailler les extrémités de celles-ci et, en même temps, pour accélé- rer leur vitesse de projection en augmentant leur énergie cinétique dans la direction initiale de leur parcours. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le mécanisme de coupe est entralné par de l'air comprimé, carac- térisé par le fait que l'air expulsé est utilisé pour augmenter l'énergie cinétique des fibres. 6.- Procédé de mise en application du dispositif revendiqué dans les revendications 1 à 5, pour la production et la fixation de fibres, pro- cédé caractérisé par le fait que les fibres sont alimentées, orientées et projetées longitudinalement contre un support ou base, à une vitesse déter- minée, de manière qu'elles pénètrent partiellement dans ce support. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les fibres projetées et orientées longitudinalement sont envoyées à une vitesse déterminée contre un support constitué d'une feuille mince en tissu 7 24 2467077. ou d'une couche mince de matière dans laquelle les fibres pénètrent. 8.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 6 ou 7, adapté pour permettre la liaison d'un revêtement superficiel sur un support, caractérisé par le fait qu'après avoir projeté, dans une direction orientée, des fibres sur le support dans lequel elles ont pénétré partiellement et se sont ancrées, on applique, par projection ou par une autre manière, une cou- che de matière sur ce support, du côté des fibres, qui sont ainsi enrobées dans cette couche. 9.- Procédé selon la revendication 6, appliqué à la fabrication d'une construction en sandwich, constituée de deux panneaux de coffrage ex- térieurs séparés par une matière de remplissage, procédé caractérisé par le fait que les deux panneaux, revêtus sur un côté de fibres projetées, sont montés avec les fibres se faisant face intérieurement pour constituer les parois d'un moule séparées par un espace convenable de remplissage, cet es- pace étant alors rempli par injection d'une matière en mousse qui enrobe complètement les fibres, les deux panneaux se trouvant alors liés entre eux par cette matière renforcée par les fibres. 10.- Procédé selon la revendication 9, appliqué à la fabrication d'une construction en sandwich, caractérisé par le fait que l'on projette des fibres sur un panneau-de coffrage, puis que l'on applique par projec- tion sur les fibres ladite matière en mousse suivant une épaisseur conforme audit espace de remplissage, puis que l'on projette des fibres sur cette ma- tière du côté opposé au panneau et, enfin, que l'on applique sur ce revête- ment de fibres une matière projetée, constituée par exemple par du béton ou du plâtre, qui enrobe les fibres et forme ainsi le second panneau de la construction en sandwich, lié à la matière de remplissage.