INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
I1 est en outre moins encombrant, le développement axial de son tambour étant fait juste suffisant pour d'une part porter les taquets de commande, et d'autre part porter une graduation.
De préférence, la zone de l'organe d'action sur laquelle peut agir un taquet de commande en position de service est si- tuée à I'intérieur du tambour.
Autrement dit, alors que, de manière connue en. soi, il est nécessaire, pour le réglage de la programmation., d'agir sur les taquets de commande à l'extérieur du tambour qui les porte, c'est, suivant l'invention, à l'intérieur de ce tambour que ces mêmes taquets de commande agissent sur l'organe d'action interposé entre eux et l'interrupteur à commander.
I1 en résulte que ledit organe d'action, ou au moins la zone de celui-ci sur laquelle peut agir un taquet de commande en position de service, disposée à l'intérieur du tambour, n'interfère en rien avec les éléments présents à l'extérieur de cel. ci, ce qui facilite l'implantation effective de ladite zone au droit du repère de lecture fixe De préférence également, et dans le'même but, le tambour portant les taquets de commande est, pour son guidage en rotation, simplement engagé par sa surface extérieure dans un logement complémentaire formé à cet effet dans le boîtier.
I1 en résulte en effet que le volume interne de ce tam- bour est dès lors totalement disponible, et que ce volume peut être mis à profit, n.on. seulement pour loger, si désiré, un.
moteur syn.chrone propre à assurer l'entrainement du tambour et la transmission réductrice à pignons à interposer alors entre l'arbre de sortie de ce moteur et le tambour, mais encore pour loger l'organe d'action interposé entre les taquets de commande et l'interrupteur à commandeur, ou au moin.s une partie de cet organe d'action, celle sur laquelle peut agir un.
tel taquet de commande en position de service.
les caractéristiques et avantages de l'invention ressor- tiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d' exemple, en.référence aux dessin.s schématiques ann.exés sur lesquels la figure 1 est, avec des arrachements locaux, un.e vue en élévation-coupe d'un. module interrupteur à programmation.
suivant l'invention. dont une partie du boîtier a été supposée enlevée la figure 2 repren.d, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un en.cart II sur celle-ci la figure 3 est une vue en. coupe longitudinale, suivant la ligne brisée III-III de la figure 1, du module interrup- teur à programmation suivant 1' invention les figures 4 et 5 en sont des vues partielles en. coupe transversale suivant respectivement la lign.e IV-IV, qui est brisée, et la ligne V-V de la figure 1 ;; la figure 6 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe axiale du tambour formant base de temps que comporte le module interrupteur à programmation suivant 1 'invention ; la figure 7 est, à l'échelle de la figure 6, une vue en coupe axiale d'un des taquets de commande que comporte ce module interrupteur à programmation la figure 8 est, à échelle différente, une vue en.perspective de ce taquet de commande la figure 9 est, à échelle inférieure, un.e vue en plan.
de ce module interrupteur à programmation, suivant la flèche IX de la figure 1 la figure 10 est, à la même échelle que la figure 9, un schéma illustrant le mode de branchement de ce module interrupteur à programmation.
D'un.e manière générale, ettel qu'illustré sur ces figu res, le module interrupteur à programmation suivant l'inven tion., qui est propre à la commande cyclique contrôlée d'un, quelconque interrupteur 10, comporte, dans un boîtier ll,outre ledit interrupteur 10, au moins un tambour 12 qui, monté rotatif, forme base de temps et porte circulairement une succession de taquets de commande 13 propres à déclencher une action sur l'interrupteur 10.
Dans la forme de réalisation représentée, et de manière connue en soi, le boîtier 11 est relativement plat, et il est adapté à être rapporté sur un rail de support 14 qui est schématisé en traits interrompus à la figure 1, et qui, présentant des ailes dirigées en. sens opposés l'une par rapport à l'autre, est du type dit rail en chapeau ou en oméga dans cette forme de réalisation.
I1 comporte à cet effet une griffe de retenue 15 montée mobile à l'encontre d'un ressort 16.
Quoi qu'il en soit, dan.s l'exemple de réalisation représenté, le boîtier 11 est, de manière connue en soi, formé de deux coquilles 18118', qui sont affrontées l'une à l'autre suivant un.e surface commun.e 19 sensiblement médiane, et qui sont convenablement assujetties l'une à l'autre, par exemple par des rivets ou des tirants, non. représentés, les traversant de part en part à la faveur de passages 20 prévus transversalement à cet effet de place en place ; à la figure 1, la coquille 18' a été supposée enlevée.
De manière connue en soi, l'interrupteur 10 est, dans la forme de réalisation représentée, du type de ceux communément désign.és par "Microswitch".
Il s'agit en pratique d'un micro contact inverseur.
MACHINE FILEUSE PERFECTIONNEE POUR LA FABRICATION DE PRODUITS EN BETON, EN PARTICULIER DE POUTRELLES L'invention concerne une machine fileuse perfectionnée pour la fabrication de poutrelles, notamment précontraintes ou de produits analogues en béton, sur des pistes d'un banc de préfabrication.
L'invention s'applique aux installations dans lesquelles les poutrelles sont fabriquées par un procédé de filage-extrusion consistant à faire progresser sur les pistes du banc une machine fileuse en continu comprenant essentiellement, d'une part, un prémoule vibrant ayant un profil voisin de celui des poutrelles et ouvert en partie inférieure, d'autre part, une trémie pour déverser le béton dans ce prémoule, enfin, à l'arrière et dans le prolongement du prémoule, des filières ayant le profil des poutrelles et ouvertes en partie inférieure au niveau des pistes sur des largeurs égales à celles des talons de poutrelles ; pour les produits précontraints, des câbles de précontrainte sont guidés à l'avant de la machine fileuse par un chariot guide-fils approprié.
La présente invention se propose de fournir une machine perfectionnée de ce type, permettant d'améliorer le profil des deux poutrelles latérales qui sont réalisées sur les deux bords de la machine fileuse.
Un objectif de l'invention est en particulier de supprimer les bavures de béton qui se forment généralement au niveau des faces latérales des talons de ces poutrelles extrêmes.
Un autre objectif est de faciliter la mise en oeuvre du banc après passage de la machine fileuse, en supprimant les opérations de nettoyage des abords immédiats des poutrelles, qui sont actuellement nécessaires et sont la source d'une perte de temps notable.
A cet effet, la machine fileuse du type évoqué plus haut est équipée, vers l'arrière des filières, d'un côté et de l'autre de celles-ci, de deux ensembles d'ébavurage comprenant chacun une lame d'ébavurage positionnée dans le sens longitudinal en bordure de la filière extrême, des moyens de support de ladite lame, adaptés pour appuyer élastiquement celle-ci sur le sol des pistes, une réglette oblique positionnée à l'extérieur de la lame d'ébavurage, avec une extrémité située à proximité de cette dernière, et des moyens de support de ladite réglette, adaptés pour appuyer élastiquement celle-ci sur le sol en bordure des pistes.
La lame d'ébavurage de chacun des deux ensembles latéraux est avantageusement située, à l'arrière, dans le prolongement de la partie latérale de la filière extrême considérée ; cette partie de filière assure 1* formage de la face latérale du talon de poutrelle : la lame vient découper la bavure inférieure qui se forme au bas de cette face et assuà celle-ci -une forme satisfaisante, à l'instar des poutrelles intermédiaires.
En outre, la réglette oblique écarte cette bavure de béton ainsi que les laitances qui s'écoulent sur les bords de sorte que les abords immédiats des poutrelles se trouvent exempts de tout rejet après passage de la machine sans nécessité d'une opération supplémentaire de nettoyage.
D'autres caractéristiques de l'invention se dégageront de la description qui suit et des dessins annexés qui en présentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation ; sur ces dessins - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'ébavurage équipant l'arrière d'une machine fileuse, sur chacun des côtés de celle-ci, - la figure 2 est une vue de côté de cet ensemble d'ébavurage, - la figure 3 est une vue partielle par l'arrière de la machine fileuse avec un de ses ensembles d'ébavurage, - la figure 4 en est une coupe partielle par un plan horizontal A, illustrant le fonctionnement de la machine, - les figures 5 et 6 sont des vues respectivement en perspective et de côté, d'un autre mode de réalisation.
L'installation de préfabrication visée dans les exemples représentés est du type de celle décrite dans la demande de brevet n" 78.26379 et dans la demande de premier certificat d'addition, déposée par la demanderesse en même temps que la présente demande.
Cette installation comprend un banc à plusieurs pistes, doté à chaque extrémité d'un système de mise en tension de câbles de précontrainte. De part et d'autre des pistes sont disposés des rails tels que 1 s'étendant tout le long du banc.
Une machine fileuse en continu dont on aper çoit un des côtés de la partie arrière aux figures, peut être amenée à progresser sur ces rails dans le sens de la flèche F pour parcourir la longueur du banc.
On se reportera à la demande de brevet nO 78.26379 et à son certificat d'addition plus plus de détails sur les divers organes de cette machine : trémie à béton, prémoule vibrant, filières que l'on aperçoit en 3 à l'arrière de la machine, treuil de traction de la machine (laquelle est portée par des roues telles que 4), plaque d'obturation 5 mobile verticalement avec ses moyens de guidage et moyens d'entrainement pour assurer l'interruption des poutrelles aux longueurs désirées, extensions 34 de filière situées à l'arrière de la plaque 5 pour réduire les déformations des poutrelles après manoeuvre de la plaque.
Selon la présente invention, la machine fileuse comporte deux ensembles d'ébavurage tels que 40, situés vers l'arrière des extensions de filière, en bordure des deux extensions latérales (34a) l'un d'un côté de la machine, l'autre de l'autre côté.
La partie latérale inférieure de chacune des deux filières extrêmes 3a (de même que la partie correspondante des extensions extrêmes 34a) est en l'exemple formée par une plaquette longitudinale 41 dont la face inférieure est située au-dessus et à proximité immédiate du sol des pistes la face inférieure de cette plaquette est de préférence de forme biaise comme le représentent les figures.
A l'arrière, cette plaquette 41 porte une patte 42 qui supporte un axe transversal 43. Autour de cet axe sont articulés, d'une part, une lame d'ébavurage 44, d'autre part, un support 45 de réglette oblique 46.
cipale 39 et une seconde génératrice principale 40, ces généra-
trices donnant la position géométrique de tous les points de plus faible et de plus grande saillie sur la glace, Conformément à l'invention, toutes les génératrices principales sont disposées
parallèlement au plan vertical médian 17 du véhicule (figure 1).
4.- La partie 41 dtune glace représentée sur la vue partielle de la figure 3 présente les lentilles convexes 19 et les lentilles concaves 20 disposées alternativement l'une à côté de l'autre et présentant une conicité opposée. Contrairement à ce qui a lieu dans la glace de la figure 2, les lentilles coniques sont chaque fois disposées au même niveau l'une par
rapport à l'autre. Cette disposition est équidistante, c'est-à-
dire que la largeur, désignée par 42, d'un élément diffuseur est constante si l'on se réfère à une coupe parallèle aux bords 43 ou 44 de la glace. On désigne par élément diffuseur de la glace la somme des parties de c8ne 19' et 20'. La ligne de
niveau 45 est destinée à symboliser les saillies et les cavités.
La figure 4 est une vue-intérieure partiel-
le d'une glace 51. Cette vue montre les deux parties superposées 52 et 53 avec les lignes de niveau correspondantes 54, 55. Le passage d'une lentille conique concave à une lentille convexe est indiqué par les lignés 56, 57. Les génératrices principales 39 et 40 passent sans interruption sur les deux parties 52 et 53. Cela implique seulement la présence d'une ligne de niveau
superposée 55t dans la zone de contact des deux parties 52, 53.
-, 2483046
On effectue souvent le contrôle dimensionnel de pièces après fabrication par prélèvement de quelques pièces dans un lot. En effet, il est difficile d'effectuer un contrôle systématique de toutes les pièces car les diverses opérations de contrôle sont souvent longues et fastidieuses dès qutil s'agit de contrôler un grand nombre de cotes sur une même pièce.
Il est pourtant souhaitable de faire un contrôle systématique de toutes les pièces, afin, dlune part d'assurer leur interchangeabilité, et d'aux tre part de retoucher le réglage des machines de production dès que cela devient nécessaire.
Pour essayer d'effectuer un contrôle systématique de toutes les pièces, il est fréquent d'utiliser un contrôle de forme par voie optique.
Les avantages de ce procédé sont surtout la rapidité et l'absence de contact mécanique. Plusieurs réalisations de contrôle de forme par voie optique fonctionnent à ltheure actuelle. Certaines utilisent une caméra de télévision liée à un ordinateur, mais une telle réalisation ne permet pas un contrôle rapide. D'autres réalisations fonctionnent au moyen d'un traitement optique en lumière cohérente, mais, de telles réalisations rendent très difficile l'interprétation des signaux saisis.
L'invention tente de pallier les inconvénients précités. Elle concerne un procédé de contrôle de forme par voie optique en lumière incohérente permettant un contrôle systématique de toutes les pièces et présentant les avantages de la rapidité et de l'absence de contact mécanique avec des résultats faciles à interpréter.
désigné par 24. La partie annulaire cylindrique 24 et la cham-
bre d'aspiration 23 sont fixes, alors que la surface extérieu-
re du galet 18 est constituée par un bol 25 solidaire dans sort mouvement de l'axe 26 dudit galet de soutien 18. Le galet de
soutien 18 comporte deux zones de coupe diamétralement oppo-
sées matérialisées par des plaquettes rapportées 21, son dia-
mètre extérieur étant le double du diamètre de la surface cy-
lindrique de coupe correspondant an cylindre porte-couteau 17.
Lorsque la deuxième coupe est effectuée par le cou-
teau 19 selon le bord de coupe 6a, le tronç-ron recoupé 7a est
saisi par la came rotative 27 de la deuxième unité de trans-
port de la machine. La surface de came de cette came 27 a une
vitesse linéaire supérieure à celle du tronçon 7 et par consé-
quent, le tronçon recoupé 7a s'écarte de la chute de découpe 7 b dès que la coupe est réalisée. La came 27 s'appuie sur le dessus du tronçon 7a, ledit tronçon reposant sur un moyen de support constitué par une platine fixe 28, sur laquelle il glisse. Le tronçon 7a parvient ainsi au droit d'une autre came rotative 29, qui augmente encore sa vitesse de translation, l'action de la came 29 sur le tronçon 7a s'exerçant seulement lorsque la surface de came de la came 27 a relâché son action sur le tronçon 7a. Lorsque la came 29 appuie sur le tronçon
7a, ledit tronçon est soutenu par un moyen de support consti-
tué par un galet rotatif 30. L'ensemble des éléments 27, 28,
29 et 30 constitue la deuxième unité de transport de la machi-
On sait qu'un système de chauffage dit "mixte" assure le maintien des températures d'ambiance dans les locaux chauffés, par emnloi simultané ou alternatif de deux procédés différents. Le premier procédé, dit "chauffage de fond" ou "chauffage de base", est collectif ; par l'intermédiaire d'un certain fluide chauffant - qui peut être par exemple, de l'eau chaude ou de l'électricité -, il assure une température intérieure "de base" ou "de fond", généralement inférieure à la température souhaitée.
Le second procede, dit "chauffage d'appoint", ou "chauffage de complement",ou encore "chauffage d'ajustement" est individuel, c'est-à-dire que la mesure de sa consommation d'énergie est comptabilisée - en même temps, le plus souvent, que la mesure de consommations étrangères au chauffage -, pour un même groupe de locaux ; dans le cas qui nous occupe, ce second.procédé utilise des convecteurs ou radiateurs électriques directs qui chauffent par effet-Joule (avec ou sans interposition d'un fluide intermédiaire, avec ou sans interposition de matériaux accumulant la chaleur) et qui permettent de combler l'écart eventuel entre la température intérieure assurée par le premier procédé et la temperature intérieure souhaitée.
Pour simplifier la suite de l'expose, nous n'emploierons plus désormais que les termes de "chauffage de fond" pour le premier procédé et de "chauffage d'ajustement" pour le second.
On sait également que les déperditions d'un local ou d'un groupe de locaux sont exactement caractérisées par leur coefficient "G" ou coefficient de déperdition volumique, exprimé en watts par mètre cube et par Kelvin d'écart entre température extérieure et température intérieure (W/m3.K). Ce "G" peut être extrêmement variable d'un local ou d'un groupe de locaux a l'autre.
On sait enfin que la température intérieure n'est pas assurée par le chauffage seul, qu'il soit mixte ou non, mais aussi par des apports externes ou internes (ensoleillement, éclairage, machines domestiques, métabolisme des occupants, etc.). L'on enregistre donc des disparités sensibles, et de plus en plus souvent considérées comme injustes entre tels et tels locaux bénéficiant d'apports différents (selon leur exposition, leur situa tion ou leur occupation) et très variables dans le temps.
Par ailleurs la plupart des procédés de chauffage ne disposent pas des régulations fines qui permettraient d'assurer (aux tolérances d'usage près) la même température dans tous les locaux chauffés et d'adapter au mieux les émissions de chaleur aux variations des apports externes et/ou internes. Seuls les convecteurs électriques equipes de régulations précises et sans inertie, permettent cet ajustement. Les systèmes de chauffage par l'eau chaude, en particulier, peuvent être à peu près correctement équilibrés sur des hypothèses fixes de températures extérieure et intérieure, non sans grandes difficultés, mais s'adaptent d'autant plus malaisément aux variations aléatoires des ap- ports qu'ils sont calculés avec imprécision ou trop inertes.Ainsi les chauffanes par radiateurs ou convecteurs à eau chaude équipés de robinets thermostatiques pourront être consicerés coite satisfaisants, de ce point de vue, mais non pas les chauffages à eau chaude par panneaux enrobés, dits "par le soi", non plus que la plupart des chauffages par câbles électriques chauffants enrobés. C'est donc plus particulièrement à ces deux derniers systemes que s adapte le oix le chauffage électri que d0^ustement.
Cependant le fait de "chauffer juste" c' est-à-dire d'assurer la même température dans tous les locaux, bien ou mal exposés, favorisés ou défavorisés, n'est pas suffisant. Dans un même ensemble immobilier, selon la situation de tel ou tel local et selon les apports incertains et différents dont bénéficient les un cu les autres, il faudra de plus ou moins grandes quantités de chaleurs d'appoint pour porter à la même température un meme volume chauffé. Dans la mesure où les locaux n'auront pas été choisis en toute connaissance de cause, l'inégale répartition des dépenses qui s'ensuivra obligatoirement sera mal perçue, consideree conne injuste, et d'autant plus que les prix de l'énergie croîtront.C'est la raison pour laquelle la réparti- tion des frais de chauffage par le seul comptage des quantités de chaleur consommées (même atténuée par un terme fixe plus ou moins important) ne pourra être unanimement admise, puisque ces quantités varieront, pour un même volume chauffe et pour une même température intérieure, sel on des conditions de situation et d'expo.ition qui n'auront pas été voulues dans tous les cas, et dont les consequences sur les frais de chauffage auront éte le plus souvent ignorées.
L'invention vise à remédier aux inconvénients réels qui ont été exposés en pue mettant de repart,r, dans tous les cas de chauffas électrique d'ajustement, les quantités d'energie consommées par l'appoint en fonction des volumes chauffés (ou des surfaces si la hauteur des locaux est une constante), pour les quantités d'énergie utilises pour atteindre une température intérieure de réference (t') identique pour tous les locaux ;; en fonction des températures supérieures (t) quelles qu'elles soient, choi sies par tel ou tel occupant, et du volume ou de la surface), mais sans tenir compte des inégalités de situation ou d'exposition, pour les quantités d'énergie utilisées pour passer de (t') à (t), dites quantités d'énergie excédentaires ; sans faire participer à la repartition des quantités d'énergie excédentaires, destinees à passer de (t') à (t), ceux qui auront choisi de ne pas dépasser (t').
Les caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra, en référence à la figure unique annexée, qui est un schéma partiel, nullement limitatif, du principe de l'invention.
Une ou plusieurs resistances electriques chauffantes 1 sont commandées par un thermostat reglable 2 à la disposition de l'usager. L'énergie consommée est mesurée par un compteur 3 et par un compteur 5 qui peuvent etre effectivement des compteurs d'energie électrique, mais plus simplement des compteurs de temps de fonctionnement gradues en heures ou en kilowatts-heure.
En effet, la puissance totale de la resistance ou des résistances étant fixe, la consommation est donnée indirectement par le calcul du produit "puissance x temps de fonctionnement "ou directement par lecture du cadran si celui-ci est destine à accompagner une ou des résistances de puissance totale préfixee et donc gradué en kilowatts-heure.
Le compteur 3 est commandé par un dispositif thermostatique 4 qui ouvre son circuit d'alimentation lorsqu'une température d'ambiance prédétermi- nee (t') est dépassée. Le dispositif thermostatique 4 doit être réglable de façon que l'ouverture du circuit corresponde à une température d'air prise au milieu du local ; le réglage étant fait, il doit demeurer inaccessible à l'utilisateur et non modifiable au gré de celui-ci. Le compteur 3 mesure ainsi les quantités d'énergie utilisées pour maintenir des températures d'ambiance inférieures ou égales à (t'), selon le réglage du dispositif 2.
Le compteur 5 est alimenté en permanence quand la ou les résistances 1 sont en service. Il mesure ainsi les quantités totales d'énergie utilisees pour maintenir des températures d'ambiance (t) superieurs à (t'), selon le réglage du dispositif 2 Les quantites d'énergie utilisées pour maintenir des températures d'ambiance comprises entre (t') et (t) sont donc connues par l'écart entre l'index du compteur 5 et celui du compteur 3, compte tenu - le cas échéant des index affichés lors des relevés précédents.
Les compteurs peuvent entre soit incorporés aux convecteurs, soit regroupes à distance des convecteurs, par exemple par appartement, soit regroupés pour tout un ensemble immobilier, soit agencés de façon à permettre-la lecture directe de Q (t') et de Q (t) - Q (t') soit enfin associés à des calculateurs exécutant toutes les opérations de repartition.
EXEMPLES D'APPLICATIONS Le procédé s'applique d'abord aux installations de chauffage dites "mixtes" (base ou fond collectif utilisant une énergie quelconque et appoint ou complément ou ajustement électrique raccordé sur un compteur dit "indivi duel").
Le procédé peut s'appliquer également aux installations de chauffage électri que dites "par bi-jonction", dans lesquelles les convecteurs sont équipés d'une resistance alimentée par le système collectif de distribution d'éner gie et d'une résistance raccorde sur le comptage individuel. Il ne concerne dans ce cas que la seconde resistance.
Bien que, dans le mode de réalisation qui a été
décrit jusqu'à. présent, les conduits d'admission secondai-
res 22,22' débouchent immédiatement en amont des soupapes d'admission 10, 10', l'invention ne doit pas être limitée
à une telle construction, mais peut être modifiée de fa-