INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois que l'on a mélangé les boues issues de la seconde décantation avec le substrat cellulosique, on procède conte dans la première variante ci-dessus : on déshydrate le mélange dans un cuiseur de type classique pour porter sa teneur en matières sèches à une valeur d'environ 70. Le produit déshydraté obtenu est mélangé avec de la farine de viande de préférence, dans les proportions pondérales de 50/50. La farine de viande utilisée a avantageusement la composition moyenne énoncée plus haut.Le mélange (produit déshydraté-farine de viande) constitue l'aliment solide selon l'invention qui est destiné à être incorporé dans une formule alimentaire pour bovins, ovins, porcs et volaille à raison de 5 à 15% en poids et de préférence à raison de 10 ; selon la composition des divers ingrédients (ces pourcentages étant exprimés par rapport au poids de la formule alimentaire).
Dans la seconde mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on prévoit de fabriquer des aliments soit soli- des, soit liquides à partir de boues flottées dont le pH est fortement acide et notamment compris entre 1,8 et 2,5. C'est d'ailleurs dans cette gamme de pH que la précipitation de protéines est la plus élevée ; les boues flottées sont obtenues par une technique connue de flottation par exemple d'aéro-flottation. Dans cette seconde mise en oeuvre, les boues flottées de départ peuvent être, en premier lieu, sou mises à un barbotage de vapeur, notamment si leur degré de contamination l'exige.Ce barbotage de vapeur est effectué pendant une période de temps suffisante pour porter la température des boues flottées jusqu'd environ 700 C. Il a pour effet de favoriser la décantation subséquente en même temps qu'il permet une pasteurisation des boues par la destruction des germes pathogènes et une floculation des protéines. Les boues sont ensuite décantées, de façon connue, afin d'obtenir une teneur en matières sèches comprise entre 8 et 12%.
Dans cette seconde mise en oeuvre, les boues décantées peuvent subir deux traitements différents selon que l'on désire obtenir un aliment liquide (première variante) ou un aliment solide (seconde variante) Dans la première variante, on opère comme dans la préparation des aliments liquides décrite ci-dessus dans le premier mode de mise en oeuvre à la suite de la seconde décantation, les deux opérations d'acidification n'étant pas nécessaires étant donné que les boues flottées de départ ont un pH compris entre 1,8 et 2,5.
C'est ainsi que l'on mélange directement les boues décantées -comme ci-dessus indiqué- à un substrat azoté et à au moins un premix, de façon à obtenir un mélange alimentaire approprié ayant une teneur en matières sèches comprise entre 40 et 5070. Comme on l'a déjà mentionné, le substrat azoté que l'on mélange aux boues décantées contient environ 20 à environ 30% de matières azotées totales et un nombre d'uni tés fourragères compris entre 095 et 1 (par g de substrat azoté).Comme substrat azoté, on peut encore citer, à titre d'exemple, le produit commercialisé sous la désignation de "AGRAVIT'1. La composition de ce produit est donnée dans le tableau I ci-arnxé.
Le Les conditions opératoires, le matériel mis en oeuvre, la nature et les proportions du premix et du substrat sont les mêmes que ceux qui ont été précédemment indiqués dans le premier mode de mise en oeuvre pour la préparation de 'l'ali- ment liquide. Le pH du mélange alimentaire résultant est éventuellement ajusté en fonction de la catégorie d'animaux à laquelle il est destiné. C'est ainsi que le pH du mélange alimentaire qui constitue l'aliment liquide devra être d'environ 3,90 s'il est destiné à des bovins, d'environ 4,50 s'il est destiné à des porcs et d'environ 5 stil est destiné à de la volaille.
b) Ester méthylique de la N-carbobenzyloxy-trans-4-hydroxy- L-proline On estérifie 12,4 g (0,047 mole) de N-carbobenxzyl- oxy-trans-4-hydroxy-L-proline à l'aide de diazométhane dans un mélange de dioxane et-d'éther, comme décrit dans J.A.C.S.
79, 191 (1957). Pour éviter la congélation du dioxane, on commence l'addition du diazométhane à 100 et on la termine entre 0 et 20. Le rendement de l'ester méthylique de la Ncarbobenzyloxy-trans-4-hydroxy-L-proline, sous la forme d'une huile visqueuse presque incolore, est de 14,6 g (100 %).
[α]D26 - 62 (c, 1 % dans le chloroforme) c) Ester méthylique de la trans-N-carbobenzyloxy-4-[(méthyl- amino)carbonyl]oxy]-L-proline A une solution agitée de 6,0 g (0,021 mole) d'ester méthylique de N-carbobenzyloxy-trans-4-hydroxy-L-proline (J.A.C.S. 79 supra) dans 120 ml de benzène, on ajoute 6 ml (0,10 mole) de méthylisocyanate, et on maintient le mélange réactionnel pendant une nuit à la température ambiante. Après mise au reflux pendant une heure, on chasse le solvant dans un évaporateur rotatif, finalement sous 0,2 mm de mercure et à 500.On reprend le résidu visqueux dans 150 mi d'éther, on le lave à l'eau (trois fois 50 ml), on le sèche (MgSO4), et on fait évaporer l'éther pour obtenir 6,5 g (90 82 d'un produit sirupeux, l'ester méthylique de la t'rans-N-carbobenzyloxy-4- [[(méthylamino) carbonyl]oxy]-L-proline.
d) trans-N-Carbobenzyloxy-4-[[(méthylamino)carbonyl]oxy]-t proline On dissout l'ester brut de la partie c (7,6 g ; 0,023 mole) dans 60 ml de méthanol, on le traite goutte à goutte entre - 10 et 40 avec 14 ml (0,028 mole) de soude 2N, on le maintient à 0 pendant une heure, puis à la température ambiante pendant une nuit.Après avoir éliminé à peu près la moitié du solvant dans un évaporateur rotatif, on dilue la solution avec 160 ml d'eau, on la lave à l'éther (on jette les eaux de lavage), on acidifie à pH 2, tout en refroidissant, avec 5,5 ml d'acide chlorhydrique 1:1, et on extrait à l'acétate d'éthyle (quatre fois 75 mi). On lave les extraits réunis avec 50 ml de chlorure de sodium saturé, on sèche (MgSO4) et on fait évaporer le solvant pour obtenir 7,2 g d'un sirop très visqueux. On dissout.ce sirop dans 30 ml d'éthanol, on traite par 2,3 g de cyclohexylamine dans 5 ml d'éthanol et on dilue à 600 ml avec de l'éther.En amorçant la cristallisation et en frottant les parois du récipient, on fait se séparer le'sel cristallin de cyclohexylamine, qui pèse 8,5 g après refroidissement pendant une nuit ; p.f.
172-174 . [α]D25 - 20 (c, 1 % dans l'éthanol). Après recristallisation dans 25 ml d'isopropanol, le solide incolore, le sel de cyclohexylamine de la trans-N-carbobenzyloxy-4-[[(méthylamino)carbonyl]oxy]-L-proline, pèse 7,8 g, p.f. 174-176 . [α]D25 - 18 (c, 1% dans l'éthanol).
On met le sel de cyclohexylamine en suspension dans 60 ml d'acétated'éthyle, on agite, et on traite par 40 ml d'acide chlorhydrique N. Une fois que l'on a obtenu deux couches limpides, on les sépare, on extrait la phase aqueuse avec un supplément d'acétate d'éthyle (trois fois 60 ml), on sèche les couches organiques réunies (MgSO4), et on fait évaporer le solvant. Le rendement en acide libre vitreux est de 5,5 g.
(81 %).
e) trans-4-[(Méthylamino)carbonyl]oxy]-L-proline On traite une solution de 2,7 g (0,0084 mole) de trans-N-carbobenzyloxyl-4-[[(méthylamino)carbonyl]-Lproline dans 100 ml d'un mélange 2:1 de méthanol et d'eau, par 1 g de palladium sur charbon à 5 % et 20,4 kg dihydrogène, et on secoue dans un appareil d'hydrogénation de Parr pendant 6 heures.On filtre le catalyseur sous azote, on lave au méthanol et on fait évaporer les filtrats réunis, finalement sous 0,1-0,2 mm de mercure, pour obtenir 1,5 g t96 t) d'un résidu qui cristallise graduellement en dqnnant de la trans 4-t[(méthylamino)carbonylloxy3-l-proline sous la forme d'un solide grisâtre ; p.f. 213-215 (décomposition précédé par un fonçage et un frittage progressifs). [α]D26 - 12 (c, 0,25 % dans un mélange 1:3 d'éthanol et de méthanol).
f) trans-i-rD- (3-Acétylthio) -2-méthyl-1-oxopropylj-4-L[ (méthyl- amino)carbonyl]oxy]-L-proline On refroidit à 50 une solution agitée de 2,9 g (0,0154 mole) de trans-4-[[(méthylamino)carbonyl]oxy]-L proline dans 45 ml d'eau, et on la traite par fractions avec du carbonate de sodium solide, jusqu'à pH 8,5 (il faut environ 0,4 g). Puis, tout en continuant l'agitation et le refroidissement, on ajoute par fractions une solution de 3,1 g (0,017 mole) de chlorure de D-3-acétylthio-2-methylpropanoyle dans 4 mi d'éther, au moyen d'une pipette, tout en maintenant le pH entre 7,0 et 8,0 en ajoutant goutte goutte du carbonate de sodium à 25 % (poids/volume). Au bout de 10 minutes environ, le pH se stabilise entre 8,1 et 8,3 (on a alors ajouté environ 14 ml de la solution de carbonate de sodium). Après avoir poursuivi l'agitation et le refroidissement pendant un total de 1,25 heure, on lave la solution à l'acétate d'éthyle (50 ml), on la recouvre de 50 ml d'acétate d'éthyle, on agite, on-refroidit, on acidifie soigneusement à pH 2,0 avec de l'acide chlorhydrique 1:1, on sature de chlorure de sodium, et on sépare les couches.On extrait la phase aqueuse avec un supplément d'acétate d'méthyle (trois fois 50 ml), on sèche les couches -organiques réunies (MgSO4), et on fait évaporer le solvant, finalement sous 0,2 mm de mercure, pour obtenir 5,3 g- d'un résidu vitreux. On dissout ce dernier dans 40 ml d'acétate d'éthyle et on traite par une solution de 2,8 g de dicyclohexylamine dans 15 ml d'acétate d'éthyle. En amorçant la cristallisation et en frottant les parois du récipient, on fait se séparer le sel de dicyclohexylamine cristallin de la trans-1-[D-(3-acéthylthio)-2-méthyl- I-oxopropyl]-4-[[(méthylamino)carbonyl]oxy]-L-proline, qui pèse 5,8 g après refroidissement pendant une nuit (incolore) p.f. 187-189 (frittage à 83 ), [α]D26 - 64 (c, 1% dans MeOH).Après recristallisation dans un mélange de 15 ml de méthanol et de 100 ml d'éther, le solide incolore pèse 4,5 g, p.f. 190-192 , [c25- 670 (c, 1% dans MeOH).
D On transforme le sel de dicyclohexylamine en l'acide libre en le mettant en suspension dans 50 ml d'acétate d'éthyle, en refroidissant,en traitant par 50 ml de bisulfate de potassium à 10 %, et en agitant jusqu'à obtenir deux couches limpides. Après séparation, on extrait la phase aqueuse à l'acétate d'éthyle (trois fois 50 ml) on sèche les couches organiques réunies (MgSO4), et on fait évaporer le solvant pour obtenir 2,8 g (55 %) de trans-i-ED-(3-acétyîthio)- 2-méthyl-1-oxopropyl]-4-[[(méthylamino)carbonyl]oxy]-Lproline sous la forme d'un résidu hygroscopique mousseux.
EXEMPLE 2 trans-1-(D-3-Mercapto-2-méthyl-1-oxopropyl)-4-[[(méthylamino)carbonyl]oxy]-L-proline On fait passer -de l'argon dans une solution froide de 6 ml d'ammoniaque concentrée dans 4 ml d'eau, pendant 10 minutes. On ajoute ensuite cette solution, en refroidissant et sous une couverture d'argon, au produit de l'Exemple 1, peton fait tourbillonner le mélange dans un bain de glace jusqu'à obtenir une solution jaune pâle (3 minutes environ)-. On continue l'agitation sous argon à la température ambiante pendant un total de deux heures, puis on extrait la solution avec 20 ml d'acétate d'éthyle (cette opération, ainsi que les opérations ultérieures, est menée dans la mesure du possible sous une atmosphère d'argon). On refroidit la couque aqueuse, on l'agite, on la recouvre de 20 ml d'acétate d'éthyle et on l'acidifie par fractions avec environ 13 ml d'acide chlorhydrique 1:1. On sépare les couches, on extrait la phase aqueuse avec un supplément d'acétate d'éthyle (trois fois 20 ml), on sèche les couches d'acétate d'êthyle réunies (MgSO4), et on fait évaporer le solvant pour obtenir la trans-1-(D-3-mercapto-2-méthyl-1-oxopropyl)-4-[[(méthylamino) carbonyl]oxyj-L-proline sous la forme d'un résidu mousseux collant. On frotte ce dernier sous éther et on répète l'évaporation, finalement sous 0,1-0,2 mm de mercure, pour obtenir 2,2 g (90 %) du produit sous la forme d'un solide amorphe, incolore et assez hygroscopique, p.f. 54-57 (frittaghe à 45 ), [α]D26 - 53% (c, 1 % dans EtOH).
On obtient les formes racémiques des produits finaux, dans chacun des exemples précédents, en utilisant la forme DL de l'amino acide de départ à la place de la forme L.
De même, on obtient la forme D des produits finaux dans chacun des exemples précédents en utilisant la forme D de l'amino acide de départ au lieu de la formeL.
EXEMPLE 3 a) Ester méthylique de la N-carbobenzyloxy-cis-4-hydroxy-L proline On dissout 6,5 g (0,024 mole) de N-carbobenzyloxycis-4-hydroxy-L-proline [J.A.C.S., 79, 189 (1957)j dans 65 ml de méthanol, on agite, et on traite par 0,-65 ml d'acide sulfurique concentré. Après agitation à la température ambiante pendant une demi-heure, on laisse la solution reposer pendant une nuit. On chasse la plus grande partie du solvant dans un évaporateur rotatif et on reprend le résidu huileux (13 g) dans 70 ml d'éther, et on lave avec 35 ml d'une solution de bicarbonate de sodium à 10 %. On réextrait les eaux de lavage avec 35 ml d'éther.On sèche les couches organiques réunies (MgSO4), et on fait évaporer l'éther pour obtenir 6,5 g (96 %) de produit sous la forme d'une huile visqueuse jaune pâle, EOD25 - 240 (c, 1 % dans le chlorofjorme).
b) Ester méthylique de la cis-N-carbobenzyloxy-4-[[(méthyl- amino)carbonyl]oxy]-L-proline A une solution agitée-de de 5,4 g (0,019 mole) d'ester méthylique de N-carbobenzyloxy-cis-4-hydroxy-L-proline dans 120 ml d'acétonitrile on ajoute 5,4 ml de triéthylamine,- puis 5,4 ml d'isocyanate de méthyle. Après avoir maintenu pendant une nuit à la température ambiante et avoir mis au reflux pendant deux heures, on travaille- le mélange réactionnel comme dans l'Exemple îc pour obtenir 5,6 g (86 %) d'une huile visqueuse jaune pâle.
c) cis-N-Carbobenzyloxy-4-LL (méthylamino)carbonyl)oxyi-L- proline On saponifie l'ester brut de la partie b (5,6 g 0,017 mole) avec 11 ml (0,022 mole) de soude 2N dans 45 ml'de méthanol, comme dans l'Exemple ld, pour obtenir 5,1 g d'un résidu mousseux. Le sel de cyclohexylamine incolore, préparé dans 25 ml d'éthanol et 400 ml d'éther en employant 1,7 g de cyclohexylamine, pèse 4,8 g ; p.f. 171-173 ; [al25- 160 (c, 1 % dans l'éthanol). Un échantillon recristallisé dans un mélange d'éthanol et d'éther ne présente aucune modification de son point de fusion ou de sa rotation optique.
Exemples 25-1 à 25-4. Les boulettes ont été préparées à la façon décrite à exemple 23 en utilisant le copolymère séquencé modifié M-12a, comme cela est indiqué au tableau 31 ci-dessous.
Les boulettes ont été moulées par inJection pour former des éprouvettes et la résistance au choc a été examinée.
Les résultats sont indiqués au tableau 31. Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 31, les compositions selon l'invention ont des résistances au choc extrêmement élevées.
Tableau 31 Exemple 25 1 2 3 4 Composant A : Type Copolymère séquencé modifié Quantité (parties en poids) 10 20 20 10 Composant B : Type - PC PS GPPE PPS Quantité (parties en poids) 70 60 65 70 Composant C : Type ABS HIPS Poly- HIPS styrène Quantité (parties en poids) 20 20 -15 20 Résistance au choo Izod (kg.cm/cm, avec entaille) 45,3 18,5 34,1 15, 7 Exemples 26-i, 26-2. Des compositions contenant des fibres de verre avec les copolymères séquencés modifiés et les polymères thermoplastiques aux rapports de mélange indiqués au tableau 32 ci-dessous ont été transformées en boulettes.
Les boulettes ainsi obtenues ont été moulées par injection pour former des éprouvettes et des essais de résistance au choc ont été effectués en utilisant ces éprouvettes.
Les résultats sont indiqués au tableau 32 ci-dessous.
Tableau 32 Article Exemple 26-1 Exemple 26-2 Composant A M-lIa M-5b (parties en poids) 20 10 Composant B PS PPE (parties en poids) 40 70 Fibres de verre *1 (parties en poids) 40 20 Résistance au choc Izod (kg.cm/cm, avec entaille 9,i 21,5 *1 CS 69A-401 commercialisé par Nitto Boseki Co.
Exemples 27-1 à 27-8 et Exemples de Comparaison 27-1 à 27-7. Des compositions ont été préparées selon la formule qui suit.
(1) Rapports de mélange de. la composition Parties en poids (a) Copolymère séquencé modifié M-5b (exemples) ou copolymère séquencé non-modifié SB-5 (exemple de comparaison) 100 (b) Polymère thermoplastique indiqué au tableau, 33 1 50 (c) Huile de traitement naphténique 50 (d) Bioxyde de titane 1 (e) Stabilisant *2 0,7 *1 Chaque polymère thermoplastique dans la formation des boulettes fut broyé sous réfrigération pour former des poudres traversant un tamis ayant environ 20 mailles par centimètre.
*2 On utilisa du 2,2'-méthylène bis(4-méthyl-6 tert-butylphénol).
(2) Condition de mélange à l'extrusion (a) Extrudeuse : extrudeuse utilisée dans les exemples de référence ci dessus mentionnés.
(b) Température du cylindre : 130 à 1700C.
Les éprouvettes ont été préparées à partir de chaque composition, et on a déterminé la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la déformation par compression. Les résultats sont indiqués au tableau 33 ci-dessous.
Comme cela est clair par les résultats indiqués au tableau 33, les compositions selon l'invention sont supérieures, par la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la résistance à la déformation par compression, aux compositions de comparaison contenant le copolymère séquencé non modifié. De plus, la résistance à la chaleur des compositions selon l'invention contenant les produits ioniquement réticulés du copolymère séquencé modifié est améliorée.
Tableau 33 Exemple 27 Exemple de comparaison 27 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 Type de copolymère Copolymère séquencé modifié Copolymère séquencé non séquencé (M-5b) modifié (SB-5) *6 *7 Poly Type de polymère stythermoplastique *1 PO PC PS NR PPE PPS PC PS PO PC PS NR PPE PPE rène + + Résistance à la PBT PA traction *2 (kg/cm) 123 138 130 120 136 133 129 125 93 102 97 90 100 98 120 Résistance à l'abrasion (abrasion Picco) 130 150 140 130 160 140 130 130 80 100 90 70 100 90 100 (Indice) Tableau 33 (suite) Exemple 27 Exemple de comparaison 27 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 Déformation à la compression *4 % 20 C 21 19 17 20 18 19 19 20 36 30 34 38 32 34 27 60 C 35 31 25 32 29 28 32 35 58 53 47 51 54 51 63 20 C *5 13 11 10 11 12 11 11 13 - - - - - - 60 C *5 23 20 13 21 21 18 21 22 - - - - - - *1 Se référer au tableau 27 *2 Norme japonaise JIS K 6301 *3 Norme américaine ASTM 0 2228, la quantité d'usure du polystyrène à l'exemple de comparaison 27-7 était exprimé par 100, les autres résultats étant déterminés relativement en comparaison avec le résultat du polystyrène. Plus le résultat est élevé en terme d'indice, meilleure est la résistance à l'usure.
*4 Norme japonaise JIS K 6301 (taux de compression de 25%, 22 heures) *5 On utilisa, au lieu de M-5b dans la composition, le produit ioniquement réticulé de M-5b, obtenu en mélangeant de plus 0,5 partie en poids de stéarate de zinc, en se basant sur 100 parties en poids de M-5b.
Ce calcul est effectué par approximations successives, sur la base du schéma de calcul suivant: - prendre comme unité l'angle solide sous-tendu, à l'endroit du filament de la lampe, par le prisme central (partie de l'écran diffuseur se trouvant derrière le relief prismatique central), chaque prisme ayant un coefficient au plus égal à 1, obtenu à partir du rapport de l'angle
solide sous-tendu par le prisme en question à l'angle solide sous-
tendu par le prisme central. Ce coefficient exprime la "pondération" du prisme considéré, c'est-à-dire la contribution relative de celui-ci à l'éclairage de l'écran. Cette pondération est d'autant plus faible que l'angle d'incidence de la lumière arrivant sur le prisme est plus grand déterminer les directions que les rayons quittant chaque prisme doivent avoir pour obtenir au total le diagramme photométrique désiré (dans le cas considéré, c'est le diagramme de la figure 6). Cette détermination s'effectue en totalisant les contributions des prismes en tenant compte de leurs pondérations individuelles, - calculer les inclinaisons des plages en admettant que le trajet central du pinceau de lumière issu de chaque prisme coincide avec la droite
joignant le centre du filament de la lampe au centre du prisme consi-
déré;
- effectuer alors un deuxième calcul approché, en introduisant un dépla-
cement du centre optique de chaque prisme par rapport à son centre
géométrique, calculé sur la base d'un algorithme semi-empirique utili-
sant, comme paramètres, les inclinaisons de trois plages précédemment calculées (résultat en général incorrect) - calculer à nouveau les inclinaisons de ces plages en se reportant aux nouvelles coordonnées du centre optique - répétition des calculs précédents, de façon itérative, jusqu'à ce que deux calculs successifs donnent des résultats coincidant dans des
limites d'approximation acceptables.
Bien entendu, l'application de l'invention à un feu arrière de brouillard n'a été présentée qu'à titre d'exemple, car c'est dans ce cas
que l'application de l'invention semble être la plus avantageuse. Tou-
tefois, l'invention est aussi applicable à des feux destinés à d'autres usages tels que, par exemple, un projecteur de recul. De tels feux doivent aussi satisfaire à des règles internationales et notamment donner un diagramme particulier similaire à celui représenté sur la figure 6, et les calculs d'inclinaison des plages doivent alors être faits en
partant du diagramme photométrique à obtenir.
Naturellement, l'exemple de réalisation décrit n'est donc nul-
lement limitatif de l'invention.
Comme l'opération de coupe à l'abri de la poussière est ainsi réalisée par la machine de découpage de plâtres décrite ci-dessus, le docteur et le patient ne risquent plus de respirer les poussières ou les éclats produits par l'opération de coupe, et cela sans avoir à utiliser de masques à poussières. L'opération de coupe peut donc-se faire dans un environnement sanitaire. En outre, quand on retire le moteur de vibrations à grande vitesse 31 du plâtre moulé, à la fin de l'opération de coupe, le capot de lame 44 sort instantanément du bottier 38 sous l'action des ressorts 46 pour venir recouvrir la
lame de coupe 35.
De plus, dans la machine de découpage de plâtres étanche aux poussières selon l'invention, la crémaillère 57 est montée sur le capot 44 comme indiqué sur la figure 8, et le pignon 58 fixé sur l'arbre 59 de l'indicateur 56 est en prise avec cette crémaillère 57. Grâce à cette disposition le capot 44 rentre dans le bottier 38 pendant l'opération de coupe,, et l'indicateur 56 tourne ainsi corrélativement en indiquant la profondeur de coupe de la lame 35 par son index 61 placé devant
l'échelle 62. Par suite cette indication permanente de la profon-
deur de coupe pendant toute l'opération de découpage rassure à la
fois le docteur et le patient.
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L'invention concerne des ouvrages tels que des tapis et des moquettes, et plus particulièrement des ouvrages qui sont fixés sur une surface de support, par exemple le sol.
Lors du collage d'ouvrages de revêtement tels que des tapis ou des carreaux de moquette sur des supports tels que des surfaces de sol, un adhésif, possédant les propriétés de devenir collant et de mûrir pour réaliser une liaison dure, est appliqué sur le sol. Les pièces de revêtement ou carreaux de moquette sont placés sur l'adhésif et amenés en position appropriée avant que l'adhésif soit devenu trop collant pour pouvoir être travaillé. L'adhésif peut ensuite durcir en séchant et faire adhérer la moquette au sol en réalisant une liaison pratiquement permanente. L'enlèvement de la moquette au bout d'un certain temps est difficile, car le dossier adhère-fortement au sol. L'enlèvement provoque un déchirement du dossier dont certaines parties restent sur le sol et l'adhésif, qui est lié au sol, reste sur ce dernier et est difficile à éliminer.
Pour éviter cet inconvénient, on a interposé entre le sol et la moquette une couche adhésive et amovible de liaison ayant la forme d'une grille, afin de réduire la surface adhérente totale en contact avec le sol et avec la moquette, comme décrit dans la demande de brevet des Etats Unis d'Amérique NO 688 943, déposée le 24 mai 1976.