INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
entre la face terminale du conteneur (1) et la surface du réfrigérant (4), dans l'évidement (3), est placée une lame (5) réalisée en une matière d'une meilleure conductibilité calorifique et d'un point de fusion inférieur à celui de l'alliage à cristalliser. Au fond de l'évidement (3) sont ménagées des saillies (6) dont la hauteur est inférieure à l'épaisseur de la lame (5). Le réchauffeur (7) est monté coaxialement par rapport au conteneur (1) avec possibilité d'effectuer des mouvements de va-et-vient le long des parois du conteneur (1).
Le diSpositif fonctionne de la manière suivante.
On place une amorce monocristalline (8) d'un diamètre égal au diamètre intérieur du conteneur tubulaire (1) dans le conteneur (1) de manière que sa face terminale soit adjacente à la lame (5). En outre, on place dans le conteneur (1) une ébauche d'alliage polycristallin à cristalliser, notamment d'un alliage, Co 34,5 %, Ni 14,9 %, Al 7,6 %, Cu 3,6 %, Ti 5,1 %, Nb 1 %, le complément à 100 étant du fer et dont le point de fusion est de 13600C ou d'un alliage : Co 40 %, Ni, 14,5 %, Al 7,5 %, Cu 3 %, Ti 8 %, le complément à 100 étant du fer et dont le point de fusion est de 13800C.
Dans ce cas, la lame (5) peut etre fabriquée en étain (point de fusion 2320C) ou en plomb (point de fusion 327,30C).
Ensuite on enclenche le réchauffeur 7. Dans ce cas, au fur et à mesure que la température monte, il y a entrée en fusion superficielle de l'extremité supérieure de l'amorce (8) (figure 2), formation d'un bain de fusion 10 à partir de l'ébauche (9) d'alliage et, pour le compte de la conductibilité, il y a également réchauffage de l'extrémité inférieure de l'amorce (8), ce qui provoque ~~en- trée en fusion de la lame (5) (figure 1) qui a un mauvais contact thermique avec la surface du réfrigérant'(4) en raison de la présence des saillies 6.
Le métal fondu de la lame (5) s'écoule au fond de l'évidement (3) et, du fait de l'amélioration du contact avec le réfrigérant (4) et de l'accroissement des déperditions de chaleur, cristallise en formant une couche intercalaire solide 11 (figure 2) qui- réunit de manière fiable le conteneur (1) à la surface du réfrigérant (4) et qui garantit des échanges de chaleur efficaces entre le conteneur (1) avec l'amorce (8) et le réfrigérant (4). L'accroissement des échanges de chaleur permet d'atteindre des valeurs élevées (200"/an) du gradient de température sans augmenter la puissance du réchauffeur (7).
Dans la suite, la croissance du monocristal est réalisée par une procédure connue. Les valeurs susindiquées du gradient de température contribuent à former des monocristaux d'une haute qualité.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de modulation d'un signal alternatif par des impulsions de facteur de forme variable. Plus particulièrement, la présente invention concerne le cas ou les impulsions de facteur de forme variable ont une période sensiblement constante, cette période étant longue devant celle du signal alternatif que l'on veut moduler.
Une application particulière du procédé et du dispositif selon la présente invention, en relation avec laquelle on décrira plus particulièrement celle-ci, réside dans la modulation cyclique des durées de conduction d'un interrupteur commandant le passage du courant alternatif du secteur dans une charge.Les procédés de variation de puissance de ce type sont utilisés en particulier pour constituer des régulateurs de température agissant par application d'une tension d'alimentation (en général la tension alternative du secteur) sur des résistances chauffantes par l'intermédiaire d'un relais ou d'un interrupteur statique tel qu'un triac ou une combinaison de thyristors et de diodes. Ondésire en général que la puissance moyenne appliquée à la charge, couramment des résistances chauffantes, varie de façon sensiblement linéaire avec l'écart de température sur une certaine plage de températures à controler.Cette variation de puissance moyenne est obtenue en laissant passer un certain nombre de périodes de la tension du secteur puis en interrompant un certain nombre de périodes ultérieures, le chauffage maximal étant obtenu quand toutes les périodes passent et l'arrêt du chauffage quand toutes les périodes sont interrompues. En d'autres termes, cette variation de puissance moyenne dans la charge est obtenue par variation cyclique de la durée de conduction de l'interrupteur. La période de ce cycle doit être courte devant les constantes de temps thermiques, ce qui laisse une marge importante, étant donné que ces constantes thermiques sont couramment supérieures à la minute.
D'autre part,les fournisseurs d'énergie électrique préconisent l'emploi de normes d'utilisation du réseau imposant une durée minimale du cycle d'autant plus longue que la puissance à commuter est plus élevée. Il en résulte le choix d'un compromis conduisant à une période de cycle optimale et peu variable qui, suivant les cas, est choisie entre des durées de l'ordre de 30 secondes et de quelques minutes.
Ainsi, il convient, dans le cas d'un système de chauffage, de fournir un signal de modulation de période longue, sensiblement constante Le rapport de forme de ce signal doit être fonction de l'écart entre une valeur électrique représentative d'une température et une deuxième valeur électrique correspondant à une valeur de consigne.
Parmi les procédés les plus couramment utilisés dans l'art antérieur pour obtenir une telle tension de modulation à facteur de forme variable, on peut citer un procédé consistant à comparer une tension issue d'un capteur à une rampe de tension périodique. Ce procédé est illustré en figure 1. Une tension en forme de rampe, désignée par la référence 1, est produite de façon à avoir une période constante correspondant à la durée de cycle souhaitée. Cette tension en forme de rampe 1 est comparée à une tension 2 en provenance d'un capteur. Un signal de modulation est obtenu de façon simple en comparant les tensions 1 et 2. Ce signal de modulation 3 aura par exemple une valeur basse quand la tension du capteur est supérieure à la tension de la rampe et une. valeur haute quand la tension du capteur est inférieure à la tension de la rampe.
Ainsi, tandis que la tension en provenance du capteur diminue, la durée des passages à bas niveau de la tension de modulation 3 diminue. Sis cette durée correspond à la durée de mise en marche d'un interrupteur commandant le passage de la tension secteur sur une charge, la puissance moyenne sur la charge décrolt simultanément.
Ce~procédé de l'invention comprend deux variantes principales, dans la première le solvant d'extraction est choisi de telle sorte que les substances aminées indésirables ne soient pas extraites, alors que dans la seconde variante l'épuisement de la plante est réalisé avec un solvant polaire, un traitement secondaire se révélant alors nécessaire afin d'éliminer lesdite-s substances aminées.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description detaillée faite ci-après, notamment à propos de quelques exemples de mise en oeuvre donnés à titre de simple illustration.
Selon une première variante du procédé de la présente invention, on effectue les diverses opérations successives suivantes a) on procède à l'extraction en milieu acide d'un broyat de feuilles de Lawsonia inermis par un solvant peu polaire ne dissolvant pas les aminoacides, protéines et toutes autres substances azotées b) extraction de la solution organique résultant de l'étape a) par de l'eau alcaline c) extraction en milieu acide de la phase aqueuse résultant de l'étape b) par un solvant peu polaire ne dissolvant pas les aminoacides, protéines et toutes autres substances azotées, et d) séparation de l'extrait colorant à partir de la phase organique résultant de l'étape c).
Selon une seconde variante le procédé de la présente invention se caractérise par les diverses opérations successives suivantes a) extraction d'un broyat de feuilles de Lawsonia inermisar un solvant polaire b) extraction en milieu acide de la solution résultant des'étape a) par un solvant peu polaire ne dissolvant pas les aminoacides, protéines et toutes autres substances azotées, et c) séparation de l'extrait colorant à partir de la phase organique résultant de l'étape b).
Au cours de la mise en oeuvre du procédé, le milieu d'extraction est acidifié à l'aide de n'importe quel acide fort, tel que l'acide phosphorique, I'acidc sulfurique et l'acide chlorhydrique. A l'échelle industrielle, il apparalt toutefois préférable d'utiliser de l'acide phosphorique. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, le milieu acide est amené à une valeur de pH sensiblement égale à 1.
Selon une caractéristique de la présente invention, le solvant peu polaire ne dissolvant pas les aminoacides, protéines et toutes autres substances azotées peut être choisi de façon avantageuse parmi les cétones en C3 à C10 telles que l'éthyl-méthyl-cétone et la méthyl-isobutylcétone, les solvants chlorés en C1 à C3 tels que le dichloroéthane et le trichloroéthylène, les hydrocarbures aromatiques, les esters et les éthers en C3 a C10 ainsi que leurs mélanges.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le solvant polaire utilisé peut être avantageusement choisi parmi l'eau, éventuellement alcaline, les alcools en C1 à C4, leurs mélanges et les mélanges hydroalcooliques à base d'alcools en C1 à C4.
La séparation proprement dite de l'extrait colorant est obtenue par lavage de la phase organique obtenue, puis évaporation sur un solvant non volatil, jusqu'à élimination complète du solvant, ou encore par évaporation jusqu'à siccité, ou précipitation par un non solvant.
L'extrait colorant peut être solubilisé dans un solvant compatible avec les préparations cosmétologique, dermo-cosmétique ou thérapeutique, selon des procédés en soi connus. Le principe colorant peut également être obtenu sous la forme de poudre, par exemple par évaporation d'un solvant par précipitation ou par atomisation.
EXEF?LES Exemple 1 1 kg de feuilles de henné broyées est extrait par 3 litres d'éthyl-méthyl-cétone saturée d'acide phosphorique N.
Après filtration et essorage, le filtrat cétonique est extrait par une solution de soude N. Après neutralisation de la solution sodique à l'acide phosphorique, le principe colorant est purifié par extraction au dichloroéthane. Par évaporation sur 2 litres de propanediol de la dernière phase organique, on obtient un extrait glycolique stable qui, après dosage et standardisation, constituera par exemple la matière colorante d'un shampooing au hennie.
Exemple 2 1 kg de feuilles de henné broyées est extrait par agitation dans 5 litres d'eau à 200C. Après filtration, le filtrat est acidifié à pH 2 à l'aide d'acide sulfurique.
I1 est extrait par 3 fois 1 litre de dichloréthane. Les phases organiques réunies sont lavées à l'eau et évaporées sur 1 litre de propanediol jusqu'à élimination complète du solvant. Le dosage réalisé comme décrit plus haut permet l. standardisation à un titre constant.
S Exemple 3 1 kg de feuilles de henné broyées est extrait par 5 litres de lait de chaux à 10 %, à une température de 200C. Après séparation du marc et essorage, le filtrat est acidifié à pH 1 à l'aide d'acide phosphorique. I1 est extrait à plusieurs reprises par 3 fois 1 litre de trichloréthylène, lequel après un lavage à l'eau est évaporé à sec. La poudre brun rougeâtre obtenue constitue la matière colorante stable par exemple utile à la réalisation d'un shampooing au henné.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux modes particuliers de mise en oeuvre du procédé décrits ; en revanche, il est parfaitement possible, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention, d'en imaginer un certain nombre de variantes de détail.
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour garnir les extrémités de dents d'une lame ou d'un disque de scie avec un matériau de grande dureté.
o On obtient donc une relation linéaire entre la durée de conduction du thyristor 10 à chaque ligne et la tension v d'entrée.
On a constaté que cette disposition permet d'obtenir une image de bonne qualité sur l'écran du téléviseur.
Bien entendu, le signal appliqué sur l'entrée 11 peut être un signal d'erreur égal à la différence entre le signal produit par le générateur 9 de signaux en dents de scie à la fréquence trame et un signal v' de contre-réaction, ou signal de mesure, représentant l'intensité du courant traversant le déviateur vertical 5 du récepteur de télévision.
Dans l'exemple le signal v' est la tension aux bornes de la résistance 7.
Un récepteur de télévision comprenant un tel dispositif entre également dans le cadre de l'invention.
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MACHINE POUR COUPER EN CONTINU UNE BANDE POUR FORXER DES
TRONCONS A BORDS ARRONDIS AYANT DES CONVEXITES OPPOSEES.
La présente invention a trait à une machine de coupe destinée à découper en continu dans une bande mnobile en translation, des tronçons dont les bords de coupe sont arron-
dis et ont des convexités opposées. Une telle machine est par-
ticulièrement utilisable pour la fabrication de serviettes
périodiques à bouts arrondis.
On sait que les serviettes périodiques pour hygiène féminine sont fabriquées à partir d'une bande continue que l'on découpe en tronçons à la longueur désirée. La bande est constituée par une pluralité de couches de produits fibreux ou textiles et/ou de feuilles plastiques superposées que l'on réunit en continu et, jusqu'à ce jour, la découpe de la bande
- était réalisée selon des lignes de coupe rectilignes perpen-
diculaires à l'axe de la bande. Il en résulte que les ser-
viettes périodiques présentent, à leurs extrémités, des an-
Les articles comprimés ainsi obtenus portent un revêtement décoratif constitué, par exemple, par un tissu, du contreplaqué, une feuille de papier imprimée, une feuille de produit synthétique ou tout autre produit approprié. On sait également que l'on peut, le cas échéant, recouvrir d'une couche de protection transparente cette couche de revêtement décorative, cette couche de protection pouvant être appliquée en même temps que la couche décorative, de préférence pendant la compression à chaud.On utilise, en général, pour une telle couche de protection le papier translucide dit " Overlay " qui est constitué par un papier alphacellulosique ne contenant pas d'addition inerte ou bien par une nappe de fibres de verre et qui est imprégn) par une résine synthétique appropriée ou bien recouvert. de part et d'autre par immersion dans une telle résine. Cette couche de protection protége en général suffisamment la couche décorative, notamment contre l'usure, tout en la laissant visible après application sous pression de ladite couche de protection transparente.
Le procédé antérieur de revêtement d'articles compressés par application d'une couche décorative s'est répandu dans une très grande mesure et peut etre appliqué à la confection d'articles à peu près plats. Il n'est cependant pas applicable tel quel dans le cas d'articles à courbures dans les trois dimensions tels que les couvercles bombés de boites ou autres récipients à recouvrir d'une couche décorative.
Le problème posé par l'invention consiste à perfectionner le procédé antérieur de manière à pouvoir revêtir aussi un article présentant des courbures dans les trois dimensions et à obliger la couche décorative au cas où elle présenterait des madrures ou un dessin à conserver un comportement uniforme même sur les parties incurvées de la surface à revêtir.
Le problème ainsi posé est résolu conformément à l'invention par le fait que la pièce formant la couche décorative,présentant localement des fentes ou des échancrures Ot à la fois des fentes et des échancrures, est appliquée sur l'article considéré qui a de préférence été soumis préalablement à une compression à froid, pour être reliée ensuite d'une manière indissoluble au dit article par compression à chaud.
On va maintenant décrire l'invention avec plus de détails en se referant aux dessins ci-joints donnés à titre d'exemple. Sur ces dessins La Fig. 1 représente un article obtenu par compression, présentant des courbures suivant les trois dimensions et portant une couche décorative de revêtement.
La Fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne AB de la Fig. 1.
La Fig. 3 représente une portion du revêtement décoratif avec une fente qui y est ménagée.
La Fig. 4 représente une portion d'un autre revêtement décoratif avec une echan- crure qui y est ménagée.
La Fig. 5 est une coupe d'une paroi de l'article compressé portant son revêtement.
La Fig. 1 représente une forme d'exécution particulière d'un article 1 à trois dimensions obtenu par compression et porteur d'un revêtement décoratif. L'article représenté ainsi revêtu peut constituer, par exemple, le couvercle d'une boite rectangulaire, non représentée. Ce couvercle n'est pas bombé seulement dans le sens transversal comme on le voit sur la Fig. 2,mais il présente encore une courbure dans le sens longitudinal , en particulier à ses extrémités.
Avant le processus de recouvrement et comme indiqué sur la Fig 2, l'article désigné par 2 qui a déjà subi une compression préliminaire est encore indépendant de la couche de revêtement 3. Pour obtenir une application uniforme de cette couche décorative 3 sur l'article compressé terminé 1, l'invention prévoit de découpez dans la zone du revêtement correspondant aux parties bombées de l'article des fentes 4 (Fig 3) ou des échancrures 5 (Fig 5) sur des longueurs dépendant de I'importance de la courbure de l'article.
Comme on le voit sur les Figs 3 et 4, la couche décorative 3 peut porter le long des bords de la fente 4 ou de l'échancrure 5 une couche auxiliaire 6 d'une colle durcissant sous l'effet de la chaleur et de la pression.
Lorsque l'on place la couche décorative 3 comportant des fentes 4 ou des échancrures 5 ou encore à la fois des fentes et des échancrures, sur l'article 2 qui a été soumis à une compression préliminaire et que l'on soumet l'ensemble à une compression à chaud, il ne se produit pas seulement une liaison durable assurée entre la couche décorative 3 et l'article compressé,mais de plus les bords opposés des fentes ou des échancrures se chevauchent.en 7 comme on le voit en Fig 5 de telle sorte que ces bords sont reliés d'une manière durable entre eux et avec l'article compressé. En même temps, on obtient pour la couche décorative une surface apparente uniforme et lisse sans plis et sans lignes marquant des liaisons et le motif du décor s'étend d'une manière régulière suivant le dessin proposé. L'application sous pression de la couche décorative et surtout des bords superposés des fentes et des échancrures de cette dernière sur l'article froid,qui a été soumis à une pression préliminaire et qui présente encore une certaine élasticité, empêche tout écrasement ou déformation de la couche décorative sous l'effet de la forte pression ainsi appliquée et par suite toute modification de ses propriétés optiques et mécaniques.
L'invention concerne un procédé d'entretien d' tin cir- -cuit électrique oscillant, pour le balayage ligne d'un tube cathodique ainsi qu'un dispositif de déviation horizontale pour un tel tube cathodique, mettant en oeuvre ce procédé. L'invention a plus particulièrement pour objet d'utiliser un unique transformateur, dit transformateur de ligne, non seulement pour entretenir le circuit oscillant comprenant le déviateur ligne du tube cathodique mais encore pour obtenir à partir de ce même transformateur, au moyen d'enroulements supplémentaires, un certain nombre de tensions dtalimentation, stabilisées ou non, nécessaires au fonctionnement de l'appareil utilisant ledit tube cathodique, notamment un récepteur de télévision Sur les télétiseurs modernes, et notamment les récepteurs de télévision en couleurs, on prévoit souvent des organes périphériques de télécommande branchés sur le téléviseur.
Ceci oblige à isoler soigneusement le secteur du châssis de Ilappareil pour qu'aucun organe périphérique ne soit porté au potentiel du sçcteur; ce qui pourrait être dangereux pour l'utilisateur.
Par ailleurs, on a déjà cherché à combiner les circuits d'alimentation < !u téléviseur au circuit de déviation horizo- tale engendrant le balayage ligne sur le tube cathodique.
Le procédé de fabrication consiste essentiellement à prélever les traites des premiers jours qui suivent le part, par exemple, dans le cas de la vache, les traites des quatre à six premiers jours.
Ces traites peuvent être mélangées entre elles et mélangées avec celles d'autres laitières, prélevées de préférence dans les mêmes conditions ce qui assure une meilleure homogénéité du produit final.
On rappellera que de nombreux animaux femelles peuvent être utilisés, c'est- -dire essentiellement la vache, la brebis, la chèvre et selon les pays, l'ânesse et la femelle du buffle par exemple.
Selon la présente invention, le lait colostral prélevé est éventuellement conservé au froid à des températures de l'ordre de 0 à 100 C. et pasteurisé géneralcmcnt à 800 C si la législation locale l'exige puis concentré en tout ou partie.
La concentration est ensuite suivie d'une deshydratation pour obtenir une poudre.
Selon les variantes qui vont être décrites, on peut provoquer ou non les réactions de Maillard.
On remarquera que l'on peut soit provoquer une réaction dc Maillard ntatteign.lllt qu'une partie de l'ensemble du colostrum traité, soit.
partir de colostrum ou même de lait classique soumis à une réaction de Maillard et le mélanger ensuite avec le restant du colostrum traité conformément à la présente invention.
Dans ce qui suit, et pour simplifier on se référera à des exemples de traitements de colostrum seul soumis dans certains exemples et de fa çon partielle aux réactions de Maillard.
Pour mieux faire comprendre les caractéristiques techniques et les avantages de la présente invention, on va en décrire des exemples de réalisation, étant bien entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs quant à leur mode de mise en oeuvre e-t aux applications qu'on peut en faire.
Les deux premiers exemples qui vont etre présentés- comportent des réactions de Maillard ou équivalentes. On notera qu'au cours de ces réac- tions le chauffage produit de plus des coagulations d'albumine, plus abondantes dans le colostrum que dans le lait normal.
EXEMPLE I Le colostrum n'ayant subi aucune séparation de ces constituants est pasteurisé puis concentré dans un évaporateur simple ou à multiples effets jusqu'à une teneur en extrait sec de 250 à 350 g. par litre selon le type de séchoir utilisé, le colostrum concentré est envoyé sur un séchoir à cylindres tel ceux connus sous le nom de Hatmaker a bourbier dont les cylindres sont chauffés à 220/2300C. d'où le produit sec est détaché sous forme de paillettes plus ou moins épaisses ou de masses cylindriques qui seront broyées après refroidissement en poudre fine La réaction de Maillard se produit au cours de séchage sur les cylindres ce qui apparait par la couleur blonde plus ou moins foncée des produits.
EXEMPLE 2 Une possibilité consiste à surchauffer à 9000. le concentré pendant un temps suffisant pour obtenir la réaction de Maillard jusqu'au stade désiré et à sécher ensuite le concentré par atomisation dans une tour dite spray, ce qui a l'avantage d'obtenir directement une poudre très fine.
Les quatre exemples suivants ne font pas appel aux réactions de Mail- lard ou équivalentes.
EXEMPLE 3 Comme dans les cas précédents le colostrum est pastcul-i Se à 80 C. et concentré sous vide dans un concentr.lt-eul- a un ou plusieurs effets et quelles qu'en soit les caractéristiques ( à flots tomb;irs , horizontaux à tubes ou à plaques, etc), le type d'appareil ne devant que correspondre au but à atteindre : concentration sous vide à basse température 40/50"C. en finition jusqu' concentration à 350/400 g. d'extrait sec.
La concentration peut également être obtenue par osmose inverse (voir exemple 4).
La figure 1V représente l'articulation entre le tunnel de chargement et le chargeur.
En se reportant à la figure 1 on voit que l'appareil comporte un chassis roulant 1, sur ce chassis une passerelle 2 sur laquelle sont les opérateurs (1 à 4) à l'aidé de moyens mécaniques électriques, hydrauliques ou tout autre, cette passerelle s'élève verticalement pour être en permanence à la hauteur des cages des camions.