INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 Première SiH4+GeH4=50 GeH4/SiH4=5/10 0,18 0,5 15 GeH4/He=0,05 couche Couche B2H6/He=10-3 B2H6/(GeH4+SiH4) amor- 8x10-4 phe SiH4/He=0,5 (I) Deuxième SiH4=200 PH3/SiH4=1x10-5 0,18 1,5 5 couche PH3/He=10-3 T A B L E A U E8
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 Première SiH4+GeH4=50 GeH4/SiH4=3/10 0,18 0,5 1 GeH4/He=0,05 couche Couche B2H6/He=10-3 B2H6/(GeH4+SiH4) amor =9x10-4 phe SiH4/He=0,5 (I) Deuxième SiH4=200 0,18 1,5 15 B2H6/SiH4=9x10-4 couche B2H6/He=10-3 T A B L E A U E9
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 Première SiH4+GeH4=50 GeH4/SiH4=1/10 0,18 0,5 15 GeH4/He=0,05 couche Couche B2H6/He=10-3 B2H6/(GeH4+SiH4) amor =9x10-4 phe SiH4/He=0,5 (I) Deuxième SiH4=200 0,18 1,5 5 B2H6/SiH4=9x10-4 couche B2H6/He=10-3 T A B L E A U E10
Ces gaines ou films ainsi définis, sont réalisés en continu à partir d'une extrudeuse, selon des moyens faisant également l'objet de l'invention.
A cet effet, comme illustré figure 4, on rappelle succinctement que dans une extrudeuse, la gaine (1) est > à la sortie de la filière, gonflée pour former un ballon (V) qui est acheminé vers le haut sur un banc de tirage (C). La gaine (1) ensuite aplatie forme les deux épaisseurs superposées (11 et 12) pour être ensuite refroidie suivant une course descendante par un dispositif d'embar- rage et de guidage avec éventuellement des couteaux de séparation, et enrouleur (16) disposé dans un banc de bobinage et de réception.
Selon le procédé et les moyens de mise en oeuvre de l'lnven- tion, la gaine (1) aplatie suivant sa course descendante, est disposée en regard d'une bobine (15) tournant autour d'un axe horizon tal (16) supporté en hauteur par une ossature appropriée et sur laquelle est enroulée soit une seule bande (3) de largeur légère- ment supérieure à l'ouverture recevant le lien (2), soit plusieurs bandes indépendantes placées en juxtaposition et-en écartement variable.
Un dévidoir (17) du lien (2) est également disposé et fixé sensiblement en regard de la bobine (15), tandis que des rouleaux (18 et 19) autorisent le guidage et le cheminement du ou des liens (2) en position de tangence, de juxtaposition et d'appui sur la ace correspondante (l1 ou 12) de la gaine (1).
De la même façon la ou les bandes (3) équipées ou non de trous (33) se déroulent de la ouQs bobines distinctes (15) et sont guidées par un rouleau (20) de manière à se présenter axialement par rapport.à leur largeur en regard du lien (2) ou due liens.
correspondants, en position de chevauchement.
Des rouleaux de serrage (21 et 22) disposés en aval agissent en pression sures épaisseurs superposées de la gaine (i) du ou des liens (2) et de la ou des bandes juxtaposées (3), tandis que l'entratnement continu et simultané de I'ensemble.est assuré, après ltopération de soudure, par l'intermédiaire de l'enrouleur (16).- te poste de soudure disposé entre le rouleau de renvoi (20) de la bande (3 > et les rouleaux de serrage (21 et 22), comprend notamment des têtes (23) d'éjection d'air chaud disposées de chaque caté de la nappe formée par les épaisseurs superposées, et dont les buses profilées (231 et 232) placées en regard et respectivement en forme de fourche, permettent de réaliser à la façon connue les lignes de soudure (S). Ces dernières assurent la-flxa- tion des bandes (3) par rapport aux épaisseurs également soudées de la gaine (1) tout en constituant les manchons du ou des liens (2).
Il est évident que, comme illustré figure 6, ces dispositions s'appliquent également à des films obtenus à. la façon connue, par un couteau (24) agissant sur.la gaine (1) en vue de la séparation des épaisseurs (1 et 12) en deux films tel2), chaque film se présentant en regard des postes d'alimentation de bande (3) et de liens (2), comme indiqué précédemment.
Les avantages ressortent bien de la description. On souligne en particulier - la réalisation de la gaine ou film en continu directement sur la machine a extruder, - le prix de revient réduit.
Il est bien évident que cette gaine ou film ainsi équipé de liens trouvent de nombreuses applications. On souligne à cet effet que cette gaine constitue avantageusement un plafond isolant de serres, dont les compartiments étanches et gonflables peuvent facilement être fixés à l'armature de la serre, par l'intermédiaire des liens, afin de limiter en hauteur le volume d'air à chauffer.
Cette gaine ou film équipé de liens peut également constituer une bâche de recouvrement 'de matériaux ou produits avec dans tous les cas le moyen de fixation incorporé.
De plus, ces gaines ou films équipés de liens peuvent être judicieusement découpés pour former des sacs dont le moyen de fermeture est assuré par le coulissement du ou des liens, ou encore par serrage de manière a fermer leurs ouvértures.
Enfin les liens peuvent être disposés autrement transversale- ment ou en zig-zag par suite d'un mouvement transversal alternatif impliqué aux bobines (15) et dévidoir (17).
L'invention ne se limite aucunement a celui de ses modes d' application, non.plus qud ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement étd indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
L'invention concerne un organe de fermeture ou d'arrêt à aimant et plus particulièrement un organe dans lequel est évitée la fuite des lignes de force da l'aimant à l'extérieur de l'organe, pour éviter les in-convénients d'une telle fuite, notamment la destruction de la partie d'enregistrement magnétique d'un ruban magnétique ou d'un ruban similaire, les lignes de forces magnétiques relatives à l'aimant étant recueillies dans le bord d'attaque d'un perçage de l'aimant pour constituer un champ magnétique optimal pour 1' adhérence magnétique.
L'organe de fermeture ou d'arrêt suivant l'invention est utilisé d'une façon générale comme organe de liaison d'arrêt pour les sacs, les boites, les bandes magnétiques, charnels et éléments similaires. On peut envisager des applications étendues en tant qu'organesde fermeture ou boucle pour sacs à main, sacs, petits récipients, sacs à dos, ceintures de pantalons, bandoulières, colliers, pendeloques, lanières de chaussures et similaires.
Un levier d'avance ( 10) place en superposition sur le levier ( 3), s'articule de par son doigt ( 11) dans un trou percé dans 1 ' épaisseur de ce dernier suivant flèche A, tandis qu'un système écrou
et contre-écrou ( 12) assure son maintien.
Suivant sa face extérieure opposée le levier d'avance ( 10) est solidaire d'un axe-pivot ( 13) judicieusement disposé vers le haut enfermant une triangulation avec les autres axes ( 2 et 11) Cet axe-pivot ( 13) autorise le centrage à libre rotation de la lame circulaire ( 14) devant être affûtée par la meule (M) A cet effet, une douille ( 15) cylindro- conique maintenue par un écrou ( 16) vissé sur l'axe-pivot ( 13) permet l'engagement et le centrage de -3- tous les diamètres de l'ouverture axiale de la lame Le levier
d'avance ( 10) forme bras de préhension (l Oa) qui se déplace circu-
lairement suivant flèche A, entre deux butées règlables 17 et 18) formées respectivement par une tige filetée ( 17 a 18 a) munie en bout d'un bouton de préhension ( 17 b 18 b) et vissée dans deux sup- ports ( 19 20) solidaires de la plaque-support ( 1) Ces butées ( 17 et 18) sont fixé en position et disposées angulairement pour autoriser une amplitude maximum de pivotement du levier d'avance
Il faut considérer que l'entraînement en rotation de la lame
circulaire ( 14) par le levier d'avance ( 10) est obtenu par un bu-
toir ( 21) de section en forme de U, pour chevaucher en partie, la dite lame qui occupe une position surélevée par rapport audit levier ( 10) Les flasques de ce butoir ( 21) sont en outre reliés par un
ergot ( 21 a) qui s'engage sur le profil de la denture et bute con-
tre la face diamétrale d'une dent Le butoir ( 21) rendu solidaire à son extrémité opposée d'une tige filetée ( 22) qui traverse un doigt pivotant ( 23) fixé extérieurement sur le levier d'avance ( 10) et reçoit en bout un bouton de manoeuvre ( 24) coopérant en appui sur ledit doigt ( 23) par l'intermédiaire d'une bague entretoise ( 25) Ce bouton ( 24) permet le règlage longitudinal du butoir ( 21) et par suite de son ergot ( 21 a) par rapport à la dent en prise pour obtenir une rotation partielle de la lame circulaire ( 14) en
vue du positionnement précis du sommet de l 4 dent devant être affu-
tée avec la meule (M).
Un ressort en épingle ( 26) centré et fixé de par ses spires sur un axe ( 27) solidaire du levier d'avance ( 10) agit en pression de par sa branche mobile ( 26 a) sur la bague-entretoise ( 25) en vue d'assurer le contact permanent du doigt ( 21 a) sur la denture de
la lame ( 14).
Un butoir de retenue ( 28) semblable au butoir ( 21), est fixé
Tous les mouvements spontanés énumérés ci-dessus auxquels l'inven- tion est destinée à remédier, sont utilisés comme énergie pour l'entrainement d'une pompe à piston coulissant, fournissant le liquide sous pression nécessaire au fonctionnement automatique des divers organes @ue comporte l'ensemble de chaque suspension, sauf pour la mis à des hauteurs différentes, pour laquelle une intervention extérieure est re@uise. Elle's'utilisera sur tous accumulateurs de liquide en pression Les exemples de modes de réalisation non limitatifs1 dessinés sohé matiquement, de l'invention, vont expliquer maintenant le Eonctionne- ment des différents organes la composant.
La figure 1 représente un ensemble comportant une pompe d'alimenta tion de liquide hydraulique sous pression, pour la totalité des circuits de l'invention. Un réservoir de fluide de capacité suffisante dont la partie supérieure est remplie de gaz ou d'air comprimé pour accélérer le passage du liquide lors de l'admission dans la pompe. Un dispositif-tiroir de mise à hauteur constante du véhicule.
Une tige 1 munie d'un piston 4 coulisse dans un cylindre 2 et dans la base 10, ainsi que dans le cylindre 5 fixé à la base 10 par une ex@ trémité, l'autre étant fermée par le fond 43. La base 10 contient: les segments 11, 11 a, 11 b, en métal ou autre matière,supportant sur leur face interne le frottement de la tige 1 et des rainures 19 et 40 qui y sont pratiquées.Les rainures dans le sens longitudinal de la tige 1 remplacent les diamètres différents sur piston habituellement utilisés comme tiroirs pour la distribution des liquides. Elles agissent lorsqu'elles relient les canalisations 18 et 20 entre-elles. La coupe 32 montre leur position sur la tige 1 où elles sot sur une mdme ligne. Elles peuvent être placées sur des axes longitudinaux différents.La base 10 contient également une canalisation 15 sur laquelle se trouve un clapet de non-retour 16, admettant du liquide seulement dans le sens de la flèche. Cette canalisation communique av une autre canalisation 18 qui est reliée à la chambre 17 d3ans le cylindre 29, et à la face intérieure de la base 10 entre les segments 11 gt 11 a. Une canalisation 20 elle aussi reliée à la face intérieure de la base 10, entre les segment6 11 a et 11 b, et au réservoir 13 constitué à l'extérieur par une paroi 12 fixée d'une part sur la base 10, et d'autre part comporte la fixation souple 27 d'un modèle connu ou å venir.L'intérieur du réser@@ voir est une paroi formée par le cylindre 5 fixé à la base 10 et possè de un fond 43 ou est situé le clapet de non-retour 14,-fonctionnant dans le sens de la flèche. Le réservoir 13 contient un filtre 41 que le liquide hydraulique traverse avant d'être réemployé dans les circuits, placé à distance convenable entre le retour du fluide au réservoir, et l'aspiration par la pompe pour réutilisation, permettant un volume tran Sicaire suffisant de part et d'autre pour une réserve disponible plus importante qu les besoins maximum en liquide. Un joint étanche 3 se trouve sur le cylindre 2, st un autre 8 sur le piston 4. La partie joints 11, canalisations 18 et 20, et les rainures 19 et 40 sera détail lée dans la figure 9.
La figure 2 comprend une suspension élastique 28 maintenue entre une plaque de fixation souple 31, et une plaque 36 solidaire du piston 24, avec segment 25, coulissant à l'intérieur d'un cylindre 29 qui comprend un joint étanche 26, un fond avec fixation souple 30, les orifices de trop-plein 22 et de décompression 23, et d'alimentation-échappement 18. Ce dernier placé de façon à conserver dans le fond de la chambre 17 une quantité de liquide constituant une butée hydraulique. Un tuyau 21 reliant le trop-plein 22 et la décompression 23 au réservoir 13 Avec la pompe d'alimentation, l'ensemble ci-dessus forme un accumulateur de pression hydraulique à usages multiples, utilisé ici comme correcteur de hauteur entre chassis et essieu.
Parmi d'autres combinaisons possibles on a choisi pour les figures 1 et 2, de considérer les fixations 31 et 9 reliées au chassis et les fixations 30 et 27 à l'essieu, à même distance partout de l'articu lation entre chassie et essieu, d'un mtme coté du véhicule.
Par un mouvement dans le sens de la flèche 46, chassis et essieu se rapprochent. La tige 1 avec son piston 4 s'enfoncent dans le cylindre 5 chassant de la chambre 7, en passant par l'amortisseur 42, la chambre 6, la canalisation 15 et son clapet de non-retour 16 et la canalisation 18, jusque dans la chambre 17, le volume déplacé par la partie de la tige 1 pénétrant dans la chambre 6.La hauteur de la chambre 17 sera augmentée de la quantité de liquide ainsi reçue Par réaction le ressort 28 éloigne chassis et essieu l'un de l'autre, rappelant la tige I dans le sens de la flèche 47, en aspirant du liquide du léser voir 13 par le clapet 14, dans la chambre 7, pour un volume correspondant à celui de la tige retirée(l). Un volume proportionnel à la aurfa- ce du piston 4, déduction faite de la surface de la tige 1, est déplacé de la chambre 6 vers la chambre 7, passant par l'amortisseur 42'. .Les mouvements d'enfoncement des tige-piston 1-4 dans le sens 46 et d'aspiration dans le sens 47 se poursuivant, vont continuer de faire monter le niveau dans la chambre 17, jusqu'à ce que la rainure d'échappement 19 mette en communication les canalisations 18 et 20, provoquant ainsi l'écoulement d'une partie du liquide de la chambre 17, qui entraine un autre mouvement de descente 46 durant lequel l'échappement de la chambre 17 est à nouveau coupé par la disjonction des canaux 18 et 20, et de la rainure 19.
Ce va et vient continuel dans les sens 46 et 47 engendrant sucCes- sivement l'augmentation de la hauteur de la chambre 17, et l'écoulement de l'excès de liquide de cette chambre par un échappement a un niveau préétabli constitue le maintien à une hauteur moyenne constante Si on a monté le dispositif objet de la préceinte demande au moins sur les deux cotés d'un même essieu, il y aura effet anti-roulis. Si un essieu complet à l'avant, et un autre à l'arrière sont équipé de mme manière le maintien à hauteur constante aura un effet anti-tangage.
La hauteur maximum du piston 24 dans le cylindre 29, limitée par l'échappement de trop-plein 22 est atteinte lorsque la charge ou lieds fort imposé, ou les deux à la fois, sont trop importants. A cette hau@ teur l'excès de liquide qui se trouve entre le joint 26 et le trop-plein 22 est éliminé par l'orifice 23, formant décompression.
On peut donner une idée théorique du travail pompe- compensateur de hauteur en prenant pour exemple une tige 1 dont la surface est : un, et un piston 24 ayant une surface cinq. Quand un effort du haut vers le bas, tendant à rapprocher chassis et essieu, entraine un écrasement du ressort 28 de six millimètres, la tige 1, avec son piston 4 s'enfonce de cinq millimètres dans le cylindre 5, envoyant le liquide excédentaire dans la chambre 17, dont le volume augmente progressivement, faisant remonter le piston 24 de un millimètre.
Dans la pratique, il y a rotation complète du liquide et filtrage constant avant réemploi.
La figure 3 montre une variante du compensateur de hauteur de la figure 2 avec une suspension sous forme de gaz comprimé ou autre matière re ayant ue réaction élastique aux compressions. La canalisation 15 pourra autre positionnée comme 15', en exemple non-limitatif, pour accès plus facile.
La figure 4 représente les éléments des figures 1 et 2 qui viennent d'entre décrits réunis en un seul ensemble relié au chassis par la fixation 31 et à l'essieu par la fixation 27 La tige 1 est assujettie au cylindre 29 par un assemblage 37 et et traverse le piston creux 24, cou lissant sur cette tige le L*8 canalisations extérieures 18 et 21 sont des tuyaux souples permettant les mouvements 46 - 47 entre chassis et essieu.La position de ce dispositif monobloc tout comme celle de la figure 1, peut titre verticale comme sur le dessin, ou horizontale, en allongeant l'entrée du clapet 14 par un eau 14' å maintenir dans le bas > ou t*3te en bas la fixation souple 31 en dessous, avec la même rallonge 14'.
Dans la figure 5 les amortisseurs 42 et 42' des figures 1 et 3 sont remplacés par un dispositif de non-retour 44 fonct-ionnant dans le sens indiqué sur le piston 4. Par un mouvement suivant la flèche 46 une quantité de liquide éliminée de la chambre 7 va remplir le vide créé dans la chambre 6 par la descente du piston 4 Le reste du volume chassé de la chambre 7 est envoyé, passant par l'amortisseur 34 à freinage régla ble de liquide dont la résistance est moins élevée que celle dans l'amon- tisseur 33, vers le réservoir 13, comme sur le dessin, mais qui peut ê- tre dirigé uniquement vers la chambre 1?, pour s'y accumuler. Ltamortis- seur 33, selon qu'il sera plus ou moins réglé, pourra laisser passer une partie du liquide, lors de chocs importants. Son rôle est cependant d' abord de freiner la remontée du piston 4 lorsque se produit un mouv@- ment dans le sens 47. En plus d'un réglage de freinage il comporte un calibrage réglable admettant au maximum le volume réel provenant de la chambre 6 (surface de la tige 1 otée de la surface du piston 4).
Le volume réel déplacé dans la chambre 7 (surface du piston 4 sans aucune déduction)étant plus grand, une quantité correspondant à la surface de la tige 1 sera refusée par le calibrage de l'amortisseur 33 et devra aller vers le réservoir 13, ou vers la chambre 17 si elle prend la place du réservoir comme récepteur du liquide.
I1 est possible de monter ces amortisseurs 33 et 34 de manière différente. Les figures 6 et 7 représentent un mode de réalisation in tressant par le fait qu'il s'agit d'un dispositif monobloc pouvant fa cilement être remplacé.
Dans la figure 6 on voit uu cylindre 49 contenant les éléments de amortissement de montée et de descente. Il comporte des gorges 70 débouchant sur les conduits 15, 15 a, 45, d'un bloc 50 qui pourrait être la base 10, sais pourrait r- situe à tout endroit sur le véhicule Dans ce blc:e 50 se trouvent des joints d'étanchéité 69 et le le logement de la partie 102 du cylindre 49, qui est sa fixation dans le bloc 50.
nes sèches de persil (Petroselinum sativum Hoffm) est mélan-
gée avec 700 g de palmitate de méthyle préchauffé; le tout
est maintenu à 1150 C, pendant 8 minutes avec brassage.
On procède ensuite à un essorage rapide, mais poussé Le reste du solvant est récupéré par centrifugation du résidu solide On laisse refroidir le palmitate à la température
ambiante, ce qui s'accompagne de la précipitation d'un ex-
trait de persil; ce précipité est séparé, lavé à l'alcool et utilisé en alimentation, tandis que le liquide restant
est réutilisé dans une nouvelle extraction.
EXEMPLE 8
Extraction de stérols d'anémone.
1 kg de plante entière, sèche, d'Anémone Pulsatil-
le (Pulsatilla Vulgaris Mill) est agité avec 4 1 de dichlor-
éthane, pendant 3 heures, à la température ambiante.
Après la séparation du solvant, ce dernier est évaporé, lais-
sant un résidu de 26 g d'un produit pâteux, foncé A ce
résidu, on ajoute 10 g de myristate d'isopropyle et le mélan-
ge est homogénéisé à 400 C; on lui ajoute ensuite 500 ml de méthanol, puis on recueille et sèche le précipité formé qui
On ouvre périodiquement la vanne 8, qui est commandée par exemple par un programmateur, et chaque fois il s'écoule de la cuve 1 une suspension de flocons dans de l'eau qui a la même composition que la suspension contenue dans le milieu de culture. Le débit moyen horaire de la sortie 7 est égal à W2 avec W1 + W2 = W. Le rapport -Df = W2 est le taux de dilution des micro-organismes qui v floculent.
Avant d'expliquer le fonctionnement, on rappelle qu'une souche de micro-organismes est caractérisée par son taux de croissance p, avec B = Bo est,Bo étant la biomasse de cette souche au temps zéro et B la biomasse au temps t.
il résulte de cette équation que le temps de génération gt qui est le temps nécessaire au doublement de la population, est égal à L2 L2 L2 étant le logarithme népérien de 2 égal à 0,693.
On rappelle également que #lorsque le taux de dilution d'un milieu de culture est supérieur.au taux de croissance d'une souche, celle-ci ne peut plus prqliférer exponentiellement. Etant donne que les bactéries dispersables sont évacuées par les deux sorties, le taux de dilution de ces bactéries est égal à Wv.
Le principe des procédés et appareils selo l'invention consiste choisir débit W à choisir un debit W tel que le taux de dilution V est superieur au taux de croissance des bactéries dispersables dans les conditions de culture. Ainsi, à une température de culture de 200C, un débit W supérieur à V, c'est-à-dire un taux de dilution supérieur à 1/h, suffit à empêcher la prolifération exponentielle des bactéries courantes dispersables.
Par contre, les micro-organismes floculants > dont la sédimentation est rapide, sont recyclés dans la chambre de culture 1 et sont évacués par la deuxième sortie avec un débit horaire W2 qui correspond un taux de dilution W2 beaucoup plus faible, de sorte V qu'ils peuvent proliférer même si leur taux de croissance est faible.
Ainsi, par le choix des débits W et W2, il est possible d'arriver à une auto-sélection des souches de micro-organismes, qui à la fois assimilent le substrat et donnent naissance à des flocons et d'éviter la prolifération de tous les micro-organismes dispersables qui sont pratiquement impossibles a récupérer economiquement.
Parmi toutes les souches de micro-organismes floculants et utilisant le substrat, il s'en trouve toujours une dont le taux de croissance est plus élevé dans les conditions de la culture. C'est celle qui assimile le mieux le substrat et qui conduit donc 3 la meilleure épuration. La biomasse de cette souche augmente exponentiellement et aboutirait au colmatage du fermenteur si une évacuation périodique des flocons n'était pas prévue.
La récolte des flocons se fait périodiquement par prélève mentsréguliers, de façon à maintenir constamment une certaine densité de la population de micrô-organismes floculants dans la chambre 1.
Les flocons sont habituellement des amas pseudo spheriques dont le diamètre est de l'ordre de quelquès millimètres et peut atteindre une dizaine de mm. Ces flocons sont en suspension dans un liquide épuré et limpide.
La suspension de flocons ne pourrait pas être prélevée de manière homogène par une pompe car le débit de récolte est relativement faible et cela entraînerait une dgcantation des flocons dans les tuyauteries. L'évacuation se fait donc par ouverture de la vanne 8 pendant une durée suffisante pour évacuer un volume déterminé compris entre les niveaux Ni et N2. Afin d'obtenir l'évacua- tion d'un volume de liquide relativement faible et"néanmoins assez précis le# haut du#fermenteura, de préférence, la forme d'un tronc de cône prolongé vers le haut par une partie cylindrique plus étroite comme le montre la figure 1.
Soit B, le poids sec de biomasse récupérable par unité de volume de la chambre 1 et soit S la concentration par unité de volume en substrat limitant, c'est-à-dire en substrat qui s'épuise le premier.
Le rendement Y = x 100.