INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les objectifs et avantages définis ci-dessus sont atteints avec le tendeur de courroie perfectionné pour tendre une courroie sans fin d'entratnement des accessoires d'un véhicule, qui peut être défini de manière générale comme comprenant un arbre agencé pour être monté en position statio-nnaire près de la courroie d'entralnement; un levier monté à rotation sur l'arbre et partant vers l'extérieur à partir de celui-ci; une poulie folle montée sur le levier pour être en prise et tendre la courroie lorsqu'elle est déplacée dans un sens tendant la courroie; des premiers moyens de came montés à rotation sur l'arbre et en prise avec le levier pour le faire tourner; des seconds moyens de came montés à coulissement sur l'arbre et pouvant être en prise avec les premiers moyens de came; et des moyens de ressort sollicitant les seconds moyens de came pour qu'ils entrent en prise avec les premiers moyens de came pour faire tourner ceux-ci et le levier, afin de déplacer la poulie folle dans le sens tendant la courroie.
Un mode de réalisation préféré de l'invention représentant la meilleure manière selon laquelle on a envisagé d'appliquer les principes ci-dessus - est expliqué dans la description qui va suivre. I1 est représenté sur les dessins annexés et il est précisé dans les revendications qui suivent.
Sur ces dessins La Fig. 1 est une vue schématique en regardant vers l'avant d'un moteur, vue qui représente une courroie sans fin de commande actionnant les accessoires du véhicule, le tendeur de courroie suivant l'invention étant en prise; La Fig. 2 est une vue en élévation de la courroie de commande de la Fig. 1 en regardant dans le sens des flèches 2-2; La Fig. 3 est une vue en coupe à plus grande échelle prise suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1; La Fig. 4 est une vue en élévation en regardant dans le sens des flèches 4-4 de la Fig.. 3; La Fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig. 3; La Fig. 6 est une vue en plan à plus grande échelle de la plaque à cames montée sur le levier, qui a été séparée du tendeur de courroie; La Fig. 7 est une vue à partir de la droite de la plaque à cames représentée à la Fig. 6; La Fig. 8 est-une vue schématique montrant une série de surfaces de cames de la plaque à cames montée sur le levier des Fig. 6 et 7; La fig. 9 est une vue en plan à plus grande échelle de la plaque à cames montée à coulissement après avoir été enlevée du tendeur de courroie; La Fig. 10 est une vue en bout vers la droite de la plaque à cames. représentée à la Fig. 9; La Fig. ll est une vue schématique représentant une série des surfaces de cames de la plaque à cames des Fig. 9 et 10 montée à coulissement; La Fig. 12 est une vue schématique montrant la prise mutuelle des plaques à cames; La Fig. 13 est une vue en plan d'une variante de la plaque à cames montée sur le levier et séparée du tendeur de courroie, et semblable à la plaque à cames représentée à la Fig. 6.
La Fig. 14 est une vue à partir de la droite de la plaque à cames représentée à la Fig. 13; La Fig. 15 est une vue schématique représentant une série des surfaces de cames de la plaque à cames montée sur le levier des Fig. 13 et 14; La Fig. 16 est une vue en plan d'une variante de la plaque à cames montée à coulissement, enlevée du tendeur de courroie semblable à la plaque à cames de la Fig. 9, qui est utilisée en coopération avec la plaque à cames de la Fig. 13 montée sur le levier; La Fig. 17 est une vue à partir de la droite de la plaque à cames de la Fig. 16; et La Fig. 18 est une vue schématique représentant une série des surfaces à cames de la plaque à cames montée à coulissement des Fig. 16 et 17.
Des chiffres de référence semblables désignent des parties semblables sur les dessins.
En se reportant à la Fig. 1 le tendeur de courroie perfectionné est représenté généralement en 1 et il est monbf en prise avec une courroie sans fin 2 d'un système de transmissio à courroie que l'on voit schématiquement en regardant vers l'avant d'un moteur. Le système d'entratnement des accessoires est constitué par une pluralité de poulies pour courroie ou de poulies à gorge présentant des contours et des diamdtres deter- minés par les accessoires associés au moteur. Les différentes poulies sont supportées sur leur accessoire respectif du moteur lesquels sont à leur tour montés sur un moteur 3 de manière connue. La courroie 2 fonctionne de préférence dans un seul plan vertical comme on le voit sur la Fig. 2 afin d'éliminer les liaisons et les gaudissements de la courroie.
Le système particulier d'entrainement des accessoires de moteur représenté à la Fig. 1 comprend une poulie principale d'entratnement 4 qui est reliée à l'arbre principal du moteur, une poulie 5 qui est reliée à la pompe à air, une poulie 6 qui est reliée à un alternateur 7 lequel fournit la puissance électrique au moteur, une poulie 8 qui est reliée à l'ensemble de puissance pour la direction, et une poulie 9 qui est reliée à la pompe à eau du moteur.
Le tendeur de courroie perfectionné est représenté particulièrement aux Fig. 3, 4 et 5 et comporte les constituants principaux suivants : un arbre 12, un moyeu 13, une pluralité de ressorts à disque 14, une poulie folle 15, un levier 16, une plaque à cames 17 montée sur le levier et une plaque à cames 18 montee sur l'arbre.
L'arbre 12 comprend une partie principale cylindrique tubulaire 20 se terminant à une extrémité par une bride annulaire 21 et à l'autre extrémité par une partie filetée 22. Trois fentes ou logements de clavette 23 sont formées sur la partie tubulaire 20 et elles s'étendent à partir de la partie filetée 22 approximativement sur les deux tiers de la partie 20. L'arbre 12 est constitué avec un forage central 24 travers lequel est placé un boulon 25 pour monter l'arbre 12 en position fixe près de la courroie 2 sur un support de montage 26 du moteur.
L'arbre 12 est bloqué avec serrage contre le support 26 au moyen d'un écrou 27 et d'une tête de boulon 28 qui est en prise avec la bride annulaire de l'arbre 21 (Fig. 3) Un petit trou ou évidement 29 est formé sur la face extrême de la partie filetée 22 de l'arbre 12 pour recevoir une clavette d'alignement 30 laquelle est placée dans un trou de forme complEmerite.ire 31 constitué dans le support de montage 26 afin de positionner l'arbre 12 sur le support 26 et d'empêcher sa rotation Le moyeu 13 a une forme genérale annulaire avec une partie cylindrique 33 constituée avec un forage filetée Interne 34 lequel reçoit se vissage l'extrémité filetée 2 Le moyeu 13 comprend en outre une partie en forme de bride 35 dirige radialement vers l'extérieur Elle es formée d'urne pièce avec la partie cylindreque 33 et elle prc-scnte une face interne 36 généralement plate laquelle est en butée contre un ressort extrême i4 (Fig. 3). Une vis de fixation 37 est loge dans un trou fileté radial complémentaire 38 constitué dan la partie cylindrique du moyeu 33 afin de bloquer l'extrémité filetée 22 de l'arbre 12 dans le but de bloquer le moyeu 13 dans une position réglée axialement sur l'arbre 12.
Les ressorts 14 ont la forme habituelle de disques, et ils sont connus dans la technique sous le nom de "rondelles Belleville". Chaque rondelle 14 est formée avec une ouverture centrale 40 à travers laquelle est placé l'arbre 12 afin de monter télescopiquement les rondelles 14 sur la partie cylindrique 20 de l'arbre 12. Dans le mode de réalisation particulier représenté à la Fig. 3 quatre rondelles 14 sont montées sur l'arbre 12, et elles sont montées en butée, de sorte que lorsqu'elles sont comprimées elles exerceront une force dans le sens axial. Le nombre de rondelles 14 montées sur l'arbre 12 peut varier sans sortir du cadre de l'invention.
La poulie 15 est une poulie usuelle en tle présentant une rainure périphérique 42 pour recevoir la courroie de commande 2. La poulie 15 est montée à rotation sur le levier 16 au moyen d'un bout d'arbre 43, lequel est fixé sur l'extrémité du levier 16 et de préférence porte un palier (non représenté) monté à son extrémité pour le montage à rotation de la poulie 15.
Le levier 16 est de préférence formé par estampage ou moulage en aluminium léger et présente une forme allongée et quelque peu ovale avec une ouverture centrale 45 à son extrémité inférieure. Trois logements de clavette 46 également espacés sont formés autour de l'ouverture 45 dans le levier 16 afin de monter le levier d'une manière qui sera décrite ci-dessous.
La plaque à cames 17, représentée particulièrement aux Fig. 3, 6, 7 et 8, a été faite d'une seule pièce avec une partie de moyeu cylindrique 49 et une partie annulaire formant came indiquée généralement en 50. La partie formant came 50 présente un plus grande diamètre que le moyeu 49 et elle est praongée radialement vers l'extérieur. La partie de moyeu 49 présente un forage cylindrique lisse 51 qui est monté télescopiquement sur l'extrémité de la partie d'arbre 20, le montage étant à rotation au moyen d'une chemise de frottement 52 (Fig. 3).
L'alésage 51 du moyeu est formé avec un épaulement 53, lequel est en butée avec l'extrémité interne la chemise de frottement 52. La face terminale externe annulaire 54 du moyeu 49 est en butée avec glissement avec une rondelle de frottement 55, laquelle est montée télescopiquement sur l'arbre 12 et logée entre la face extrême 54 du moyeu et la surface interne de la bride 21 de l'arbre afin d'obtenir une prise glissante entre les deux organes. Le levier 16 est monté télescopiquement sur la partie 49 de la plaque à cames 17 au moyen d'un ajustage à la presse ou au moyen d'une liaison équivalente. Trois clavettes 56 espacées de manière égale suivant un cercle sont formées d'une pièce avec la partie de moyeu 49 et elles sont logées dans les logements de clavette 46 du levier afin de réaliser une prise sûre sans rotation entre la plaque à cames 17 et le levier 16, de sorte que le levier 16 et la plaque à cames 17 tourneront ensemble pour déplacer la poulie folle 15 dans le sens tendant la courroie d'une manière qui sera décrite ci-dessous avec plus de détails.
En conformité avec l'invention la partie annulaire 50 de came de la plaque à cames 17 est formée avec une face à cames annulaire présentant une pluralité de séries de surfaces cames, constituée sur cette face (Fig. 6). La disposition particulière des surfaces à cames représentée sur le dessin est constituée par quatre séries de surfaces semblables. Chaque série présente une surface de base plane 58 s'étendant radialement, laquelle se trouve dans le même plan que la face extrême annulaire 59 de la partie de moyeu 49, et une surface formant rampe 60.laquelle va vers le haut à partir de la surface de base 58 et se termine par une surface supérieure ou externe plate 61 laquelle est parallèle à la surface de base 58. Des surfaces de rampe 60 vont vers le haut à un angle d'environ 300 par rapport au plan de la face interne 59 du moyeu et à la surface du bas 58 et elles sont reliées solidairement aux surfaces 58 par les surfaces en relief 74 qui sont perpendiculaires aux surfaces 58. Les surfaces -supérieures 61 sont réunies aux surfaces du bas 58 par les surfaces 62 qui sont disposées perpendiculairement aux surfaces 58.
Une autre caractéristique importante de l'in-
vention consiste en ce que les éléments obturateurs commandés par les conditions de fonctionnement du moteur à combustion interne sont disposés immédiatement en amont
des soupapes d'admission correspondantes.
De cette façon, le volume enfermé entre ces
éléments obturateurs et les soupapes d'admission cor-
respondantes est maintenu à une valeur extrêmement fai-
ble, de sorte que les pertes d'étranglement qui se mani-
festent par suite du mouvement alternatif des gaz lorsque les éléments obturateurs sont fermés restent faibles ou
que la perte due au volume de gaz qui subit la compres-
sion mais ne participe pas- à la combustion ni à la cour-
se motrice reste faible.
Dans certaines conditions et/ou -suivant que
l'on recherche davantage un couple élevé aux basses vi-
tesses de roulement du véhicule ou, au contraire, une grande puissance aux grandes vitesses de roulement du véhicule, il peut être avantageux, suivant une autre caractéristique de l'invention, de réaliser les deux
groupes de canaux d'admission avec des sections diffé-
rentes. Une autre proposition qui vise à atteindre les
lantes et à assurer l'alignement souhaité De préférence,
un des évidements est allongé suivant une direction per-
pendiculaire au canal de guidage pour permettre l'adapta-
tion à des variations de dimensions entre les organes.
Les moyens de fixation amovibles sont avanta-
geusement constitués par des organes de fixation file-
tés De façon souhaitable, l'organe de base comporte une partie de support de travail possédant une configuration rectangulaire allongée, la partie de montage du système de serrage possédant des côtés qui divergent pour former une surface de montage plus importante De préférence, l'organe de base est moulé d'une seule pièce à partir d'une résine synthétique et sasurface inférieure comporte un grand nombre de nervures qui se croisent pour augmenter la rigidité Les parties saillantes des moyens de positionnement peuvent avantageusement faire partie des moyens pour espacer le corps du système de serrage en équerre au dessus de la surface supérieure de la partie de montage du système de serrage pour obtenir
l'orientation coplanaire souhaitée de la surface de sup-
port supérieure du système de serrage avec la surface de
support de l'organe de base.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide
de la description suivante d'un mode de réalisation pré-
féré mais non limitatif représenté aux dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 est une vue en perspective d'un dispo-
sitif de taille à onglet suivant l'invention, la scie à dossière associée étant représentée en traits mixtes: La figure 2 est une vue éclatée, à échelle agrandie, d'une partie de la barre transversale et des éléments de serrage du guide-lame à une extrémité du dispositif guide-lame:
La figure 3 est une vue en perspective partielle-
est en outre monté un appareil 24 de mesure de la pres-
sion. Dans chacun des canaux d'admission 20 qui ménent
aux soupapes d'admission 15 est agencé un élément obtu-
rateur se présentant sous la forme d'un papillon 25 monté
rotatif et à l'aide duquel le canal d'admission 20 corres-
pondant peut être mis en circuit ou iors circuit pour l'admission d'air aspiré, c'est-à-dire ouvert ou fermé,
en fonction de certaines conditions déterminées de fonc-
tionnement du moteur. Pour actionner les volets 25, il
est prévu un organe de réglage électrique 26. A cet or-
gane 26 est reliée une bielle 27 à laquelle sont reliés par des articulations des leviers 29 qui sont rigidement solidaires des axes de rotation 28 des volets 25 (seul
les éléments correspondant au cylindre 10 sont référen-
cés). De cette façon, sous l'effet du déplacement de la bielle dans la direction des flèches Zl, Z2, les volets 25 de tous les cylindres 10 à 13 sont actionnés simulta- nément et conjointement. L'organe de réglage 26 reçoit ses signaux de commutation d'un appareil régulateur (processeur) 30 dans lequel sont traitées les différentes informations concernant les conditions de fonctionnement du moteur. Dans le cas considéré, ces informations sont
la dépression du collecteur d'admission 18 qui est four-
nie par l'appareil 24 de mesure de la pression et qui est utilisée comme paramètre représentatif de la charge, la quantité totale d'air aspiré, mesurée par l'instrument 22 de mesure de la quantité d'air, et la vitesse de rotation
ou le régime du moteur, qui est captée sur le ditribu-
teur d'allumage 21. Les lignes de transmission correspon-
Tout particulièrement, l'invention s'applique à l'ouverture des récipients thermoformés à couvercle thermoscellé non pelable. C'est le cas notamment des récipients thermoformes à partir d'une bande composite polystyrène 14/polyéthylène 15 munis d'un couvercle composite aluminium 16/polyéthylène 17 scellé par soudure autogène sur les bords du recipient.
Dans le cadre de tels récipients, il est particulièrement avantageux, quand la forme choisie pour les languettes 1 s'y prête, de former celles-ci dans la bande thermoplastique 18 (fig. 4, 5) de formation des récipients dans les déchets en étoile (fig. 4,5) restant entre les récipients.
On va expliquer (fig. 4-7) dans ce qui va suivre un exemple de fabrication et de mise en place des languettes d'ouverture 1 dans le cadre d'une installation conventionnelle de fabrication de récipients thermoformés comprenant en aval de toute une chatne de postes de thermoformage, remplissage, scellage d'une bande à couvercle, un poste 19 de découpage des récipients.
Le découpage des récipients se fait de façon connue au moyen de matrices et poinçons non représentés, sur toute la largeur de la bande 18 et par pas de deux récipients par exemple. Ces tc'chniues sont connues de l'homme de l'art et ne seront pas plus amplement décrites.
Les languettes 1 sont avantageusement formées dans les étoiles situées entre les récipients, au niveau du poste de decoupage 19 des récipients, A ce niveau, la bande 18 porte les récipients thermoformés 6 et est recouverte de la bande à couvercle (par exemple en composite aluminium/polyethylène) :par conséquent, en étant décou- pées à ce poste 19,les languettes 1 seront formées dtunc structure comprenant, d'une part, ce composite thermoplastique et, d'autre part, la bande à couvercle, ce qui permettra, par une impression adéquate de la bande à couvercle, de faire figurer sur la languette 1 les indications désirées (telles que des flèches ou des instructions codifiées d'ouverture ) ou des motifs quelconques.
Afin de découper les languettes 1 simultanément à la découpe des récipients 6, on munit l'outil de découpe inférieur 20 utilisé pour la découpe des réci- pients 6, de poinçons en relief 21 à la forme des languettes 1 et situés dans les zones inter-récipients.
Les poinçons 21 coopèrent avec des matrices 22 dont la section d'entrée coincide avec la section des poinçons 21 de façon à permettre le découpage par cisaillement des languettes 1. Celles-ci ont préalablement été matricées au poste de formage des récipients pour former à leur surface la nervure 2 et le téton 11, de sorte que ce sont des languettes parfaitement formées qui s'entassent au fur et à mesure de leur découpe dans les matrices 22 (cet entassement de languettes 1 a seulement été représenté sur la matrice de droite de la fig. 6).
Afin de limiter le frottement des languettes sur les parois des matrices,qui pourrait conduire à un blocage, les parois de la matrice sont, d'une façon générale, plus larges qu'au niveau de leur section d'entrée.
Les languettes 1 sont conduites à la sortie des matrices 22 par des guides 23 qui peuvent notamment être des guides réalisés à partir de plusieurs guides filiformes enserrant les languettes, lesquelles peuvent être spécialement conformées à cet effet en présentant des bords concaves, voire des encoches, permettant un guidage facile par ce type de guide.
A la sortie des guides 23, chaque languette est reprise par une pince élastique 24 montée sur un tambour rotatif 25 autour d'un axe 26 perpendiculaire à la direction d'avancement 27 de la bande 18.
Les pinces élastiques 24 peuvent être réalisées comme représenté fig. 7 par un plateau 28 porté par un pied 29 susceptible de coulisser pour rentrer plus ou moins dans le tambour 25. Le plateau 28 est muni d'éléments de retenue élastiques 30 qui permettent à une languette 1 de venir s'encliqueter et porter contre le plateau 28.
Au cours d'une rotation du tambour 25, les languettes 1 passent devant un poste d'encollage 31 où les nervures 2 (et les tétons d'écartement 11, le cas échéant) sont encollés.
Après avoir à nouveau tourné d'un angle convenable, les pinces 24 viennent déposer les languettes 1 sur les couvercles des pots 6a, 6b situes au-dessus du tapis de reprise 32, grace à une tige d'expulsion 33 montée coulissante dans chaque pince 24.
I1 est à noter que, comme on le remarque sur les figures 4 et 5, les languettes sont prélevées dans les régions entre les récipients et deposées sur les récipients à un endroit généralement déporté transversalement par rapport à a'endroit du pFelbvem*-nt.
I1 faut donc tenir compte de ce déport latéral, soit au niveau des guides 23, soit par un dispositif associé aux pinces 24 leur permettant dteffectuer au cours de la rotation du tambour 25 un petit transfert latéral.
De façon à assurer un placement exact de la languette, sur les récipients 6a, 6b, il est bon que la position de ceux-ci soit elie-meme tres précise.
Ensuite, on agite la solution à -700C pendant 2 heures.
Ensuite, on ajoute progressivement, à la solution rouge, 6r2 ml (52 millimoles) de bromure de benzyle goutte à goutte de manière que la température n'excède pas -550C, et on agite le mélange pendant 1 heure.
Après la fin de la réaction, on ajoute une petite proportion d'éthanol au mélange réactionnel et on en chasse le solvant par évaporation sous pression réduite, ce qui donne un résidu. On ajoute une petite quantité d'éther diisopropyliaue à ce résidu huileux pour le faire cristalliser. On fait recristalliser les cristaux bruts résultants à partir éther diisopropylique, ce qui donne 10,4 g (rendement 66,0 %) d'aiguilles incolo res, P.F. 83,0-86,0 C.
RMN # (CDECL3) : 2,25-3,96 (9H, m ; proton aliphatique), 6,98 (1H, dd, J32=510 Hz, J34=7,5 Hz; C3-H), 7,13 (5H, s; > CHCH2C6H5), 7,20 (lH,recouvrement avec proton phénylique,t4-H), 7,35 (5H, s; NCH2C6H5), 8Z45 (1H, dd, J23=5,0 Hz, J24=2,0 Hz ;C2-H) Masse (m/e) (intensité relative) 314 (M+, 42,6), 223 (100,0), 222 (9376), 195 (23,8), 194 (2819), 133 (21,3), 131 (21,3), 91 (27,7) (2) Préparation de 8-benzyl-5,6,7,8-tétrahydro-1,6 naphtt.yridine: On soumet de la 6,8-dibenzyl-5,6,7,8-tétrahydro-1,6 naphtyridine obtenue selon (1) ci-dessus à une hydrogénation catalytique en opérant de la meme manière que celle décrite sous (2) dans l'exemple 9, ce qui donne à peu près quantitativement le composé désiré, qui se présente sous la forme d'une huile incolore, P.E. 145,0-150,00C (0,8 mm Hg).
Masse (m/e) (intensité relative) 224 (M+, 100,0), 195 (63,4), 194 (60,7), 133 (62,1) 132 (55,2), 118 (41,4) On réalise la synthèse du composé suivant en partant des composés correspondants-et en opérant de la même manière que celle décrite ci-dessus.
8-méthyl-5,6,7,8-tétrahydro-1,6-naphtyridine, h7uile incolore, P.E. 76-80 C (0,8 mmHg).
Masse (m/e) (intensité relative) 148 (M+, 81,0), 147 (50,6), 133 (25,3), 118 (100,0)
La présente invention concerne des compositions liquides concentrées de colorants trisazorques dérivant dérivant d'acide H.
Les colorants trisazoîques dérivant d'acide H sont généralement vendus et utilisés sous forme de poudres. Si ces poudres sont stables au stockage, lors des manipulations elles dégagent des poussières. En vue d'éviter ce dégagement de poussières il a e été proposé de présenter les colorants sous forme liquide. La préparation de solutions diluées sten trouve facilitez.
Des compositions liquides de colorants sont décrites dans le brevet français 1 551 772. Ces compositions renferment, outre de l'eau, 5 à 40 % d'un sel de colorant anionique soluble dans l'eau et en tant que seul solvant organique, 20 à 50 % d'au moins un alcool R (O alc), OH, la proportion entre le colorant et l'alcool étant au maximum de 1,2/1. Les colorants anioniques possèdent, entre autre, de préférence un groupe sulfo. Ce groupe, s'il est sous forme acide libre, est neutralisé à pH 8-9 par une base, le cation du groupe sulfo devenant un ion métallique ou ammonium. Les colorants doivent enfin contenir le moins possible de sels : moins de 20 %, mais de préférence, au plus 10 à 15 %.
De telles compositions liquides renferment donc beaucoup de solvant et ce d'autant plus qu'on veut obtenir des solutions plus concentrées. Elles sont donc économiquement peu intéressantes.