INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme il a été précédemment expliqué, le couteau 46 comprend une structure de support 47 qui supporte le couteau sur le chariot 44 en vue de mouvements de va-et-vient le long du trajet de coupe 50. Le couteau 46 est de préférence un disque abrasif 46 qui est fixé d'une façon amovible appropriée à un arbre 96 s'étendant à partir d'un moteur électrique 97 qui constitue le mécanisme dtentratnement du couteau. Au cours du fonctionnement de l'appareil de sectionnement 30, le moteur électrique 97 entraine en rotation son arbre 96 ainsi que le disque abrasif 46 fixé à cet arbre, à une grande vitesse. Pour un rendement optimal de coupe, on poursuit cette rotation même pendant les périodes où aucune action de coupe n'est en cours.
La structure de support 47 du couteau comprend un ensemble de table 100 comportant une platit rme horizontale 101 portant le moteur électrique 97 avec le couteau 46 fi xd . La plate-forme 101 présente deux structures 102 dirigées vers le bas et situées avec espacement horizontal sous la plate-fgme. Les structures 102 présentent des surfaces portantes en forme darus 103 qui sont supportées sur les parties supérieures des coulisses cylindriques circulaires régulières 104, Les coulisses 104 sont fixées à la platgforme 56 du chariot 44 et sont donc portées par cette plate-torme. Ainsi, le couteau 46 est supporté par la structure de support 47 en vue d'un mouvement le long du trajet de coupe 30 perpendiculaire au trajet rectiligne 43. On réalise ce mouvement en déplaçant la plate-forme 101 et l'ensemble du moteur électrique 97 dont l'arbre de sortie 96 porte le disque abrasif de coupe 46.
L'appareil de sectionnement 30 comporte également des moyens pour déplacer le couteau 46 le long du trajet de coupe 50. Dans l'exemple choisi, ces moyens comprennent un organe d'actionnement qui est représenté sur la fig. 3 sous forme d'un cylindre pneumatique 105. Ce cylindre pneumatique 105 est commandé par une électro-vanne 106 à une extrémité. La vanne 106 reçoit de l'air sous pression réglée à partir d'une source convenable par un conduit à air 107.
La vanne 106 est commandée électriquement par un ensemble de câbles électriques 110 qui est connecté au système de commande 55. Le cylindre pneumatique 105 comprend une tige 111 extensible et rétractable qui est déplacée par le cylindre 105. La tige est fixée de façon convenable par son extrémité de sortie à la table 100 et déplace ainsi la table, le moteur électrique 97 et le couteau 46 une fois que le cylindre pneumatique 105 a été actionné.
Le cylindre pneumatique 105 est un cylindre à action rapide qui déplace sa tige 111 à grande vitesse dans l'une ou l'autre des directions. Si le moteur 97 fonctionne pour faire tourner le couteau 46 à une vitesse de rotation élevée, le conduit 21 avec ses fils de renforcement est donc coupé à peu près instantanément. L'action de coupe produite par le couteau 46 assure que les portions du conduit sur les côtés opposés de chaque coupe sont utilisables.
Lensemble de table 100 comporte des moyens de butée associés dont le but est d'arrêter ou de limiter le mouvement d'avancement ou de coupe de l'ensemble de table. Les moyens de butée comprennent un coussin de butée flexible 112 supporté en position fixe sur la plaf forme 56 et un organe coopérant 113 qui est fixé à la table 100 et doit venir heurter le coussin 112. Une fois que le cylindre pneumatique 105 déplace le couteau 46 suivant le trajet de coupe 50 pour effectuer une action de coupe, les organes 112 et 113 coopèrent pour empêcher un dépassement du couteau 46 une fois que le bord circonférentiel du couteau 46 dépasse au-delà du diamètre maximum du conduit 21 devant être coupé, au cours de son mouvement suivant le trajet rectiligne 43.La table 100 peut également comporter des moyens de butée pour limiter le mouvement de retrait de la table 100 et du couteau 46, quand une telle opEra- tion est désirée.
L'appareil de sectionnement 30 comprend deux interrupteurs électriques de fin de course 114 et 115 supportés en des positions fixes sur les côtés opposés de la table 100. Chaque interrupteur comprend un plongeur télescopique 116 sollicité vers l'extérieur par un ressort. Une fois qutil est enfoncé, chaque plongeur 116 sert à exciter ligne terrupteur correspondant et lors de la libération de chaque plongeur 116, l'interrupteur est désexcité et revient automatiquement à sa position d'allongement. Les internupteurs 114 et 115 comprennent des câbles électriques 117 et 118 respectivement qui connectent les interrupteurs au système de commande 55.
Comme il a été précédemment expliqué, l'appareil de sctionnement 30 comprend deux détecteurs 51 et 52. De préférence, les détecteurs sont du type à induction magné- tique et assurent une détection très sensible des extrémités des mandrins 22 et en particulier des connecteurs 36 et 37 sur les extrémités des mandrins. Cette détection des connecteurs 36 et 37 est réalisée parce que la partie principale de chaque mandrin 22 dans le présent exemple est fabriquée en un matériau fervomagnétique tel qu'un acier tubulaire de résistance élevée, alors que les connecteurs 36 et 37 sont avantageusement en une matière plastique synthétique ayant eu une résistance élevée.
Le fonctionnement de chaque détecteur 51 et 52 est tel qu'un signal particulier est fourni au détecteur aussi longtemps que la partie ferromagnétique du mandrin 22 se déplace en association avec le détecteur, ce qui permet à ce dernier de fournir un signal de sortie par son conducteur électrique au système de commande 55. Cependant, une fois qu'un connecteur en matière plastique 36 ou 37 est associé avec un détecteur, on obtient un signal sensiblement différent et, dans un tel cas, le détecteur envoie au système de commande un signal de sortie différent de façon correspondante.
Les détecteurs 51 et 52 sont construits et agencés de manière à fournir le maximum d'efficacité. Ainsi, chacun comprend une partie en forme de plaque verticale 121 et chaque plaque 121 présente une ouverture cylindrique régulière 122 traversant la plaque et ayant un diamètre plus grand que celui d'un mandrin couvert par un conduit CM qui doit s'engager dans cette ouverture lors de sa progression à grande vitesse; cependant le diamètre de chaque ouverture 122 est suffisamment petit pour assurer lobten- tion d'un signal de qualité supérieure au détecteur associé.
Les ouvertures 122 sont on alignement, leurs axes coIncidant avec le trajet rectiligne 43, de sorte que chaque mandrin avec son conduit CM peut entre déplacé à grande vitesse sur le chariot 44 à travers les ouvertures alignées 122 et sur la roue rotative de support 45 prévue sur le chariot. La roue 45 tourne dans un plan qui coincide avec le trajet 43 et elle est supportée en rotation de façon convenable par un ensemble de roulements anti-friction 124, ensemble qui est lui-même supporté pur le chssssiJ principal de support 57 du chariot 44.
Après avoir décrit les principaux composants opératoires de l'appareil de sectionnement 30, on va en effectuer une description détaillée, notamment en ce qui concerne l'utilisation de l'appareil pour sectionner un conduit 21 du type pour aspirateur au cours de la production continue d'un tel conduit sur des mandrins 22 qui sont reliés en alignement bout à bout. L'appareil de sectionnement 30 sert à sectionner le conduit 21 à chaque bout de chaque mandrin 22 de sorte que le mandrin porte sur son pourtour un tronçon du conduit 21 ayant approximativement la même longueur que le mandrin lui-même.
Alors que le conduit 21 est produit en continu par la machine 20, il se déplace sur un mode continu par lac- tion de moyens transporteurs comprenant notamment un dispositif de traction 34, suivant le trajet rectiligne 43. En conséquence, les mandrins recouverts par le conduit CM sont déplacés sur lechariot 44 et à travers les ouvertures 122 des détecteurs 51 et 52. Alors que le connecteur en matière plastique 36 du mandrin de tête passe par le premier détecteur 51, un signal de sortie approprié est fourni par son conducteur électrique 53 vers le système de commande 55. Le système de commande 55 utilise des composants électriques coopérants dtun type quelconque bien connu des spécialistes.Ce système 55 remplit les fonctions globales que l'on va maintenant décrite et dans ce but on est obligé de donner une description détaillée des composants électriques, électroniques et électromécaniques du système.
Le signal provenant du détecteur 51 et allant au système de commande 55 n'est à origine d'aucune action à l'extérieur de ce système, de sorte que les mandrins recouverts par le conduit poursuivent leur route le long du trajet 43. Cependant lorsque le connecteur en matière plastique 36 traverse l'ouverture 122 dans le détecteur 52, un autre signal de sortie est envoyé sur le conducteur électrique 54 vers le système de commande 55.
Le signal du détecteur 52 excite des circuits appropriés du système de commande 55 en provoquant l'apparition d'un signal approprié allant par le câble électrique 74 à l'électro-vanne 70 du cylindre pneumatique 61 qui comprend les moyens de traction 60. La vanne 70 est actionnée de manière à envoyer de l'air comprimé depuis le conduit dali- mentation 71, par le conduit 72, pour provoquer ainsi le retrait de l'extrémité de la tige télescopique du cylindre pneumatique 61, ce qui provoque la poussée par le bloc de frottement 65 du mandrin recouvert par le conduit CM contre l'élément de soutien 67, comme on peut le voir en 66.
L'effet de cette action de serrage est de serrer le mandrin recouvert CM contre le chariot 44.
Comme dans la forme de réalisation précédente, la pièce annu- laire 60 présente un rebord annulaire interne 77 formant butée supérieure du rebord annulaire 70 de la pièce tubulaire 71.
Le fonctionnement de cette forme de réalisation de l'inven- tion est identique à celui de la forme de réalisation des figures 1 et 2, c'est-à-dire que, en cas de surpression dans le circuit de fluide, l'équipage mobile constitué par la partie centrale de la membrane et la pièce tubulaire 71, est dans la position représentée en figure 3, le clapet 73 fermant l'extrémité supérieure. du passage axial 67 tant que la force exercée par la surpression sur la partie inférieure de ce clapet reste inférieure à la force développée par le ressort 74. lin cas de dépression, l'équipage mobile descend vers la partie inférieure du bouchon jusqu'à ce que le clapet 73 soit écarté de l'extrémité supérieure du passage axial 67 par le doigt en saillie 63.
Toutefois, la membrane élastique 5G fermant l'extrémité supérieure du corps de bouchon 50 permet d'agir sur l'équipage mobile pour l'enfoncer à l'intérieur du corps du bouchon et écarter ainsi le clapet 73 de son siège par butée sur le doigt 63, même en cas de surpression dans le circuit. On peut ainsi annuler la surpression dans le circuit avant de dévisser le bouchon, ce qui évite tout risque de projection de- fluide chaud et tout risque de brasure.
On se réfère maintenant à la figure 4, qui représente une autre forme de réalisation du bouchon selon l'invention.
Dans cette forme de réalisation, le corps de bouchon 80 est formé d'une jupe cylindrique 81 à filetage intérieur 82 et d 'un rebord annulaire supérieur 83 limitant une ouverture centrale 84. Du-rebord annulaire 83 dépend une jupe cylindrique 85 de faible hauteur. Cette jupe cylindrique 85 est coiffée avec Jeu par la Jupe 86 d'un capot supérieur 87 clipsé sur l'extrémité supérieure 88 d'une pièce tubulaire 89 à jupe cylindrique ajourée et à rebord annulaire inférieur 90 fixé par clipsage sur la partie centrale 91 d'une membrane 92.
Cette partie centrale 91 de la membrane présente un passage axial 93- dont l'extrémité supérieure forme un bec ou rebord 94 pour le clipsage sur le rebord annulaire 90 de la pièce tubulaire 89, comme dans la forme de réalisation de la figure 3.
La partie centrale 91 de la membrane est reliée par une partie intermédiaire 95 de faible épaisseur à la périphérie 96 de cette membrane, serrée entre la face inférieure du rebord annulaire 85 du corps de bouchon 80 et une contre-plaque 97 fixée par exemple par soudure par ultrasons sur ledit rebord 83. De la contre-plaque 97 dépend un doigt axial 98 engagé dans le passage axial 93 de la membrane et orienté vers la base d'un clapet 99 logé dans la pièce tubulaire 89 et dont la queue 100 est guidée dans un manchon axial 101 dépendant de la paroi de fond supérieur du capot 87. Un ressort de rappel 102 est interposé entre cette paroi de fond supérieure et le clapet 99, pour solliciter celui-ci constamment en appui étanche sur un siège formé à l'extrémité supérieure du passage 93.
Le fonctionneLlent de cette forme de réalisation est semblable à celui précédemment décrit. En cas de surpression dans le circuit, l'équipage mobile formé par la pièce tubulaire 89, la membrane 92 et le capot 87, se trouve dans la position représentée en figure 4 et, quand la surpression devient supérieure à une valeur prédéterminée, elle écarte le clapet 99 de l'extrémité supérieure du passage 93. Inverselllent, en cas de dépression, l'équipage-mobile descend vers le bas jusqu'à ce que le clapet 99 soit écarté de son siège par butée sur le doigt axial 98. Dans 'cette forme de réalisation, il suffit d'appuyer à la main sur le capot 87 pour enfoncer l'équipage mobile vers le bas et écarter le clapet 99 de son siège, et éliminer ainsi toute surpression dans le circuit de fluide, avant de dévisser le corps de bouchon 80.
L'invention part d'un luminaire pour véhicule automobile,
comportant plusieurs lampes qui sont insérées dans des logements appar-
tenant a un support en matière plastique et qui, par leur culot sont au contact de pattes relevées se trouvant sur les logements, ces pattes étant découpées dans un flan en tôle tout comme un premier conducteur commun à plusieurs lampes et au moins un deuxième conducteur pour chaque lampe, ces conducteurs allant, sous forme de trajets conducteurs, d'un connecteur commun jusqu'au voisinage des lampes Un tel luminaire est
connu par la demande de brevet allemand DE-OS 24 41 330 Dans ce lumi-
naire, les ajours que les parties en tôle possèdent aux endroits des logements appartenant au support en matière plastique sont, ainsi que les pattes pénétrant dans ces logements, tous formés sur le premier conducteur commun qui sert de conducteur de masse pour toutes les lampes Une difficulté inhérente à ce luminaire est que les matériaux différents qui constituent le support en matière plastique et les trajets conducteurs obligent à admettre des tolérances de fabrication différentes pour ces constituants La différence de tolérances entre trajets conducteurs métalliques et support en matière plastique est d'autant plus forte que la distance entre lampes est plus grande Si cette distance est très grande, la cote d'écartement entre les ajours que comportent les trajets conducteurs pour recevoir les lampes peut différer de la cote correspondante entre logements dans le support à un point tel que les lampes ne peuvent plus y être insérées Si l'on augmentait le diamètre des ajours ou le diamètre intérieur des logements, on pourrait certes éliminer presque complètement cet inconvénient, mais alors les lampes ne prendraient plus une position définie En outre, les
lampes auraient alors une assise tellement relâchée qu'elles oscille-
raient pendant la marche du véhicule Il en résulterait non seulement une lumière instable mais aussi une réduction de la longévité des lampes On a donc déjà cherché à résoudre le problème d'une autre façon, et c'est ainsi que la demande de brevet allemand DE-OS 27 46 449 prévoit que la paroi intérieure des logements comporte, dans les régions comprises entre les pattes, des saillies dirigées radialement qui, après que les trajets conducteurs sont assemblés au support en matière plastique, sont rognées jusqu'au diamètre d'un culot de lampe Cette réalisation implique donc une opération supplémentaire au cours de laquelle les saillies sont rognées Si l'on tente de combiner en une seule opération le rognage des saillies et la fixation des trajets conducteurs, l'outil nécessaire est alors compliqué Dans la solution selon la demande de brevet allemand DE-OS 26 02 273, il est prévu, entre les ajours éloignés les uns des autres, sur le conducteur commun pour toutes les lampes, au moins une zone de rupture par allongement aménagée dans le trajet conducteur et obtenue par encochage ou par réduction de
section analogue Il en résulte aussi un outil, ici l'outil de décou-
On a constaté que, lorsque appareil est appliqué sur le poignet, l'effet est plus intense et plus rapide que lorsqu'il est appliqué sur la cheville, et qu'il y a intérêt a le porter sur la face dorsale du poignet. On a aussi constaté une meilleure efficacité de l'appareil, chez les hommes, lorsqu'il est porté au poignet gauche, et chez les femmes, lorsqu'il est porté au poignet droit.
Quant au clignotement, il est indispensable a l'efficacité. Si l'illumination est continue, il se produit une sorte de saturation et l'appareil n'agit plus.
Il est avantageux de munir compîémentairement l'appa- reil d'un diaphragme, placé derrière les filtres colorés et cons titue d'un feuillet noir percé d'au moins une rangée d'au moins deux orifices successifs de ~roi#e géométrique 9 lorsque les filtres sont juxtaposés, une telle rangée est prévu derrière chaque filtre coloré dont est muni l'appareil. Ainsi, si l'appa- reil comporte deux filtres colorés juxtaposés, le diaphragme présente deux rangées deoriìcesa dont chacune est située en regard de l'un des filtres.Le feuillet noir peut etre en une matière noire quelconque papier oartonD tissu, plastique ou similaire. Son épaisseur n'est pas criLiquen mais il est préféra- blement mince pour limiter l'encombrement. De préférence, le nombre d'orifices de la range d'orifices est de trois, la rangée d'orifices s'étend sur une longueur égale à celle du filtre, les orifices successifs ont des fores différentes, et deux orifices successifs sont raccordés en un seul point. On peut citer, N titre d'exemples non limitatifsa les formes circulairej carrée, en losange, rectangulaire a triangulaire, elliptique, la forme polygonale en général avec notamment cinq à douze cotés, et les formes mixtes telles que celle d'un rectangle avec au moins un petit côté en arc de cercle.
On a constaté que l'adjonction d'un tel diaphragme, qui donne une forme spéciale au faisceau lumineux atteignant la peau, améliore l'effet physiologique recherché, qui est alors plus rapide et/ou plus intense. On observe, par exemple, que l'endormissement est obtenu plus vite et que le sommeil est plus profond, lorsque l'appareil est prévu et utilisé pour cette application particulière.
Une forme particulière d'exécution de l'appareil suivant l'invention va être décrite ci-après, a titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en coupe de l'appareil suivant la ligne I-I de la figure 4, a échelle agrandie.
La figure 2 est une autre vue en coupe de l'appareil, suivant la ligne II-II de la figure 4, a échelle agrandie.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale à échelle agrandie du support du dispositif électrique.
La figure 4 est une vue en plan de l'appareil.
La figure 5 est une vue en plan de la face interne du corps de boîtier.
La figure 6 est une vue en plan de la face arrière de l'appareil, couvercle enlevé.
La figure 7 est un schéma électrique du clignoteur, qui est le dispositif électrique monté dans l'appareil.
Les figures 8 a 10 montrent en plan des variantes de diaphragme pouvant etre adjoint à l'appareil.
L'appareil représenté comprend un boîtier 1, constitué d'un corps de boîtier 2 fermé, sur sa face arrière, par un couvercle amovible 3, mis en place par emboîtage par l'interne médiaire de rainures latérales externes 4 coopérant avec des nervures internes correspondantes 5 du bord inférieur du corps de boîtier. La face avant de ce corps de boîtier est percée d'une fenêtre rectangulaire 6. Le boîtier 1 a la forme générale d'un boîtier de montre, puisqu'il est préférablement destiné à être porté au poignet de l'utilisateur.A cet effet, le corps de boîtier présente, le long de deux bords opposés de la fenêtre 6, deux fentes oblongues 7 permettant le montage des deux parties d'un bracelet 8, par l'intermédiaire d'axes 9 disposés derrière les fentes 7 et plus longues que ces fentes, chaque demi bracelet ayant son extrémité de montage enroulée et fixée autour d'un axe 9. Les deux bords de la fenêtre 6, qui sont perpendiculaires aux fentes 7, sont galbés, comme on le voit aux figures 2 et 4, pour que le boîtier 1 s'adapte à l'arrondi du bras, lorsqu'il est posé sur le poignet, avec sa face avant percée de la fenêtre 6 en contact avec la peau.Le corps de boî- tier 2 comporte, sur la face interne de sa face avant, deux barrettes 10 longeant les deux bords parallèles de la fenêtre 6, qui sont perpendiculaires aux fentes 7, à une certaine distance de ces bords ; ces barrettes sont incurvées vers l'inte- rieur à leurs extrémités, de façon a former un encadrement, et chaque barrette 10 est surmontée d'un téton 11 a proximité de chacune de ses extrémités (voir la figure 5). Un côté du corps de boîtier présente une entaille 12 (il s'agit, en l'occurence, d'un côté parallèle à une fente 7) et le couvercle 3 présente une encoche 13 correspondante (voir les figures 2 et 5).
Le couvercle 3 comporte, sur la face interne de son fond, deux nervures 14 s'étendant parallèlement à ses bords, qui sont perpendiculaires aux fentes 7, et à proximité de ces bords (voir figure 1).
Dans le boîtier 1 est disposé et fixé un support 15, destiné à recevoir un dispositif électrique. Ce support est montré seul à la figure 3 et en place dans le boîtier aux figures 1 et 2. Ce support comprend un logement rectangulaire 16 pour une plaquette 17 portant un circuit électrique. Cette plaquette est retenue dans le logement 16 entre quatre cales d'espacement 18 et quatre agrafes 19 à enclenchement élastique, dont deux seulet ment sont visibles sur les -figures 1 et 3, les cales 18 étant situées sur le fond du logement 16, à proximité des angles de celui-ci, et les agrafes 19 étant placées sur deux parois latérales en regard dudit logement.Les cales d'espacement 18 sont destinées à suréléver la plaquette 17 portant le circuit électrique, afin que le circuit imprime et les soudures se trouvant sur la face arrière de la plaquette 17 ne soient pas en contact avec le fond du logement 16. Le support 15 comprend aussi trois autres logements de section sensiblement semi-circulaire, dont un logement 20 d'un côté du logement 16 et deux logements 21 et 22 de l'autre coté du logement 16. Ces logements, qui sont ouverts du côté du couvercle 3 du boîtier, alors que le logement 16 est ouvert en direction de la fenetre 6 du boîtier, sont destinés à loger des piles électriques 23, 24 et 25, qui alimentent le circuit électrique porté par la plaquette 17.Ce circuit électrique, prévu pour un clignoteur et ayant pour but de faire fonctionner par intermittence une lampe 26 branchée sur le circuit, est mis en route par un interrupteur 27 intercalé dans le circuit et dont le bouton de manoeuvre sort du boîtier 1 par l'entaille 12 du corps de boitier 2,complétée par l'encoche 13 du couvercle 3 et par une échancrure correspondante de la paroi latérale en regard 28 du support 15. Le fond du logement 16 présente en outre, au-dessous des agrafes 19, quatre lumières d'aération 29.
Un réflecteur parabolique 30, par exemple en plastique dont la face réflectrice est chromée, est associé à la lampe 26, qui le traverse.
La partie 50 du capot de protection acous-
tique qui est tournée vers l'opérateur et qui comporte la fenêtre 51 est agencée, comme indiquée sur la Fig. 4, de façon à pouvoir tourner vers le haut autour d'un axe de pivotement 52 orienté perpendiculairement au plan de la figure afin de permettre à l'opérateur
d'accéder à la zone de sciage.
La partie 53 du capot de protection acous-
tique qui est placée en arrière de la zone de sciage
est rabattable autour d'un axe indiqué en 54 et orien-
tée parallèlement au plan de la Fig 4.
On va expliquer de façon plus détaillée dans la suite, en référence à la vue latérale de la Fig 4, la structure et le guidage des organes de retenue 40 et 41 L'organe de retenue 40 comporte sur son côté