INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fig. 34 est l'organigramme du sous-programme d'effacement CLEAR dont l'adresse de programme est 23D. Ce sous-programme remplit les fonctions suivantes : 1) il efface l'affichage ; 2) il rappelle le contenu du registre ADD 210 de la fig. 7 dans l'affichage ; 3) il efface le registre ADD 210 au second effacement et 4) il efface les registres de lots 819 et 820 de la fig. 6 si l'un ou l'autre de ces registres est affiché au moment où le sous-programme est sollicité.
Le registre d'affichage 208 de la fig. 8 et le marqueur de déverrouillage 309 de la fig. 8 sont ramenés à zéro, cases 477 et 478. Le mot d'état 311 de la fig. 8 est contrôlé à la case 479 pour déterminer si l'opération précédente a été le sous-programme CLEAR. Sinon, la case 482 est introduite. Le contenu du registre ADD 210 est transféré au registre d'affichage DISP 208 en utilisant la touche = 117 de la fig. 1b (le contenu du registre ADD est différent de zéro que dans l'opération d'addition d'une série de nombres). Dans ce cas, la touche-d'effacement 118 a pour effet d'effacer l'entrée de clavier et de rappeler à l'affichage numérique 115 le sous-total en ce point. L'opération d'addition ne peut se poursuivre qu'à l'introduction d'un nouveau nombre.
La zone LDIBIP 206 des fig. 8 et Sa est effacée à la case 484. Le marqueur de lots 305 est contrôlé, case 485, pour déterminer si l'opération précédente au clavier était l'appel de l'un ou l'autre des deux registres de lots à l'affichage (somme de lots ou comptage de lots). Sinon, un branchement est effectué vers le programme principal à la case 488. Dans le cas contraire, la ligne 486 est empruntée vers la case 487. Les registres de lots sont effacés avant le retour au programme principal, case 488.
Si l'opération précédente au clavier avait été l'effacement, à la case de décision 479, le registre ADD 210 aurait été vidé par la ligne 480 vers la case 481 avant de passer à la case 482.
La fig. 35 illustre un sous-programme d'appel de contenu de registre dans l'affichage numérique 115 des fig. 1b et lc.
ment 10, de manière que les languettes élastiques 38 soient dirigées vers l'intérieur 44 de cet élément 10. Le crochet 21 de chaque bras élastique 20 vient alors en prise derrière le support de lampes 37 sur des segments élastiques 47, le support
étant ainsi maintenu dans la position de fonctionnement repré-
sentée (figure 3). Les bossages 39 appliquent la plaque isolante 23 avec les pistes conductrices 24 sur les épaulements 17 et, en'même temps, chaque languette élastique 38 sur une languette
31. Les segments élastiques 47 compensent, d'une part, les tolé-
rances de fabrication rencontrées et assurent, d'autre part, un montage exempt de vibrations de la plaque isolante 23 et
du support de lampes 37 dans l'élément de recouvrement 10.
On peut ensuite introduire la lampe à incandescence 42 dans la douille 40 suivant la direction de la flèche 45 avec un montage à baïonnette, le contact polaire 46 de cette lampe écartant la languette 31 et la languette élastique
38 dans la position de fonctionnement représentée (figure 3).
L'invention concerne un phare avec éclairage en code non-éblouissant pour véhicule automobile, comprenant un réflecteur auquel est fixée une lampe a incandescence, une vitre de dispersion de lumière transpartente dont le bord supérieur est incliné vers l'arrière par rapport à une verticale du véhicule et un secteur pourvu de lentilles cylindriques dans la portion médiane de la moitié de la face de la vitre la plus éloignée du trafic en sens inverse.
Un phare connu de ce type, décrit dans le brevet DE 27 44 921 comprend, dans un premier secteur, des lentilles cylir driques, refractant faiblement la lumière, qui sont disposées parallèlement au plan médian vertical du phare et qui produisent ainsi une bande de lumière de faible largeur de dispersion, essentiellement horizontale, formant en partie la limite entre zone claire et zone obscure. En vue d'éviter les inconvénients dûs à l'inclinaison de la vitre de dispersion de lumière, provoqués par branche s recourbées de la limite entre zone claire et zone obscure, ce phare est pourvu d'autres secteurs avec des lentilles cylindriques disposées obliquement par rapport au plan médian vertical.
De cette manière, la voie de circulation en sens inverse est éclair rée de façon suffisante et le règlement du code de la route pour les croisements est respecté.
Le problème réside dans la détermination précise de la position d'inclinaison des lentilles cylindriques, étant donné que cette position est un compromis entre d'une part, le non-éblouissement du trafic en sens inverse et, d'autre part, un éclairement suffisant de la voie de circulation en sens inverse - . L'invention concerne un phare à éclairage en code non éblouissant pour véhicule automobile, qui résout le probleme posé avec des moyens techniques simple Le phare conforme à l'invention est caractérisé à cet effet en ce que chaque lentille cylindrique est disposée obliquement, convergente vers le bas par rapport au plan vertical en correspondance avec lllnX1naison de la vitre de dispersion de lumière.
Un tel phare a en outre l'avantage de permettre d'obtenir une répartition de luminosité plus uniforme du faisceau d'éclairage en code.
On décrira dans la suite, divers modes de réalisation avantageux de l'invention.
Conformément à l'invention, un prisme peut être disposé entre la vitre de dispersion et chaque lentille cylindrique, les deux faces optiquement efficaces du prisme convergeant vers le bord supérieur de la vitre de dispersion; on évite ainsi plus surement un éblouissement du trafic en sens inverse.
La plus grande précision de la branche horizontale de la limite entre zone claire et zone obscure est obtenue en prévoyant que le secteur de la vitre de dispersion est partagé en direction horizontale, en plusieurs zones présentant chacune une position oblique différente des lentilles cylindriques et un angle de prisme différent.
L'appareil ne convient pas du tout lorsque la couche d'encre a une épaisseur de l'ordre de 15 à 127 microns, c'està-dire couramment utilisée dans le domaine de la sérigraphie.
Le durcissement de l'encre est au mieux réalisé uniquement en surface dans le cas de travaux de sérigraphie, mais le durcissement en profondeur n'est pas possible. L'encre est donc dure en surface mais molle en-dessous. Une exposition prolongée n'a pas d'effets appréciables sur la profondeur du durcissement.
Etant donné les inconvénients de l'appareil précitez l'invention concerne un appareil permettant le durcissement (séchage) convenable des couches d'encre appliquées par sérigraphie.
Plus précisément, l'invention concerne un appareil qui comprend un boîtier dans lequel une matière imprimée par sérigraphie est transportée au-dessous d'une source lumineuse linéaire émettant à la fois les rayons ultraviolets et infrarouges. Un réflecteur entoure partiellement la source lumineuse et renvoie les rayons ultraviolets et infrarouges vers le transporteur, et un conduit transparent dans lequel circule un liquide de refroidissement est disposé entre la source lumineuse et le transporteur. La quantité de radiations traversant le liquide de refroidissement est réglée dans une plage donnant un durcissement efficace. L'expérience indique que l'intensité des rayons ultravliets plus que leur quantité, est un facteur primordial-pour l'obtention d'une pénétration suffisant au durcissement de l'encre.En outre, il est essentie que certaines radiations non filtres parviennent sur la feuill ce phénomène indiquant que certains rayons infrarouges sont nécessaires à un durcissement convenable de l'encre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement une lampe à vapeurs de mercure, derrière laquelle est disposé un réflecteur et disposée à une première distance d'une feuille imprimée passant dans la zone d'irradiation ;; - la figure 2 représente l'arrangement de la figure 1, avec de l'eau qui circule dans un conduit transparent placé au-dessous du point de focalisation des rayons afin que la chaleur représentée par les ondes infrarouges soit absorbée - la figure 3 représente l'arrangement de la figure 2 dans lequel le conduit est. aligne sur le point de focalisation - la figure 4 représente l'arrangement de la figure 2 dans lequel le conduit se trouve au-dessus du point de focalisation ;; - la figure 5 est un schéma d'un arrangement connu - la figure 6 est une perspective d'un appareil selon l'invention - la figure 7 est une coupe schématique de l'appareil de la figure 6 - la figure 8 est une vue schématique en plan de l'appareil de la figure 7, suivantles flèches 8, représentant le banc d'aspiration et le radiateur - la figure 9 est un schéma du système de refroidissement par eau faisant partie du radiateur ; et - la figure 10 est une vue schématique de bout représentant divers éléments de l'appareil de la figure 6.
Sur les figures 1 à 5, la référence 13 désigne des rayons réfléchis non filtrés, la référence 14 des rayons directs non filtrés, la référence 15 des rayons directs filtrés et la référence 16 des rayons réfléchis filtrés.
La figure 1 représente une lampe 10 à vapeurs de mercure et un réflecteur 11, placé dans un boîtier 12, les rayons étant focalisés à une distance de 103 mm du centre de la lampe 10 et de 76,2 mm du réflecteur 11. Les rayons réfléchis 13 et directs 14 ont un trajet ininterrompu jusqu'à la surface imprimée de la matière20, représenté à une distance de 130 mm du centre de la lampe et de 204 mm de la base du réflecteur.
I1 n'y a pas d'adhérence bien que la matière imprimée soit fixe sous la lampe.
- rayons 16 réfléchis et filtrés 100 % - rayons 15 directs et filtrés 100 % Les essais réalisés a diverses hauteurs, pour une encre donnée sont alors entrepris et donnent les résultats suivants RESULTATS D'ESSAI Essai 1 Eassai 2 Essai 3 Essai 4 Essai 5 Essai 6 Essai 7 (appareil de (appareil de la figure 1) la figure 5) Adhérence acceptable à (m/min) 47,9 46,6 45,4 35,7 1,5 0,46 0 (pas d'adhérence) Résultat acceptable à l'essai de collage de résine à (m/min) 35,7 33,5 30,5 11,6 6,7 2,7 0 Température du support à 17,4 m/min 49 C 48 C 46 C 39 C 37,8 C Température du support à 6,7 m/min 65,6 C 63 C 60 C 43,3 C 41 Rayons directs non filtrés 100 % 95 % 87 % 76,5 % 69,5 % 50 % 0 N.B. La température de 37,8 C est la plus basse qui peut être mesurée facilement avec l'appareil disponible.
Les résultants qui précèdent montrent clairement que, lorsque les rayons directs non filtrés diminuent (par élévation du tube 17), la température de la matière diminue et les propriétés de durcissement des radiations (intensité) diminuent.
Les résultats montrent qu'un certain filtrage est nécessaire à la suppression de la surchauffe qui provoque un retrait de la matière, des ondulations à la surface de l'encre et souvent une inflammation lorsque la matière ne se déplace pas de façon continue dans la zone de séchage (durcissement). En outre, plus le réflecteur de la lampe et le tube contenant le liquide de refroidissement sont proches de la matière et plus la composante formée par les rayons directs non filtrés est intense, le durcissement étant accru mais posant alors des problèmes de surchauffe.
Les expériences indiquent donc les principales caractéristiques de l'invention qui sont les suivantes (1) Une partie de l'énergie de la source lumineuse mais non la totalité doit être filtrée afin que la chaleur soit réduite.
(2) La quantité d'énergie directe non filtrée donnant un durcissement satisfaisant de l'encre (adhérence et collage) à des températures et des vitesses acceptables, est comprise entre 50 et 95 %, et (3) Le centre de la lampe et celui du tube de circulation de liquide de refroidissement sont de préférence séparés par 52 à 180 mm, et la surface du support imprimé est avantageusement à une distance de 100 à 240 mm du centre de la lampe, pour une source de lumière ultraviolette fournissant 80 (ç/cm linéaire.
L'invention concerne essentiellement un procédé et un app il. Le procédé concerne le séchage d'une encre photodurcissable, celle-ci étant imprimée sur une feuille de matière,et il comprend le transport de la feuille de matière imprimée portant l'encre photodurcissable, dans une zone de développement placée au-dessous d'une source li néaire de lumière ultraviolette, l'axe de la source faisant un angle avec la direction de déplacement du transporteur, un réflecteur étant disposé derrière la source linéaire afin que les rayons ultraviolets directs et réfléchis soutent dirigés vers la feuille, un filtre transparent formant un radiateur et destiné à absorber les rayons infrarouges étant placé entre la feuille et la source de lumière ultraviolette afin qu'il filtre 5 a 50 % des rayons directs de la source ultraviolette.
L'appareil selon l'invention comprend un boitier, un trasporteur d'une feuille de matière, dans-le boîtier, un dispositif d'aspiration de la feuille au contact du transporteur lorsque la feuille passe dans le boîtier, une source linéaire de lumière ultraviolette placée au-dessus du transporteur dans le boitier, l'axe de la source faisant un angle avec la direction de déplacement du transporteur, un réflecteur des rayons ultraviolets de la source vers le transporteur, et un filtre formant radiateur, retenant les rayons infrarouges et placé au-dessus du transporteur et au-dessous de la source ultraviolette afin que 5 à 50 ides rayons directs de la source ultraviolette qui frapperaient normalement le transporteur. dans le boîtier traversent le filtre.
s'agisse du côté de la chaîne situé à l'intérieur qu'à l'ex-
térieur de son axe longitudinal, c'est-à-dire dans le sens de la
flèche 33 de la figure 1.
On constate par conséquent que l'invention fournit une chaîne qui non seulement est capable de couper des deux cêtés d'un même brin, c'est-àdire aussi bien à l'aller qu'au retour du cadre de sciage du dispositif sur lequel elle est montée, mais
qui de plus est réalisée à partir de maillons de coupe iden-
tiques. De plus, ces maillons peuvent être affûtés dans un sens
ou dans l'autre ce qui assure la réversibilité de la chaîne.
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Elle vise notamment, mais non exclusivement, les feux situés à lavant et à l'arrière d'un véhicule pour signaler, par émission d'un signal lumineux de couleur conventionnelle, l'imminence d'un changement de direction, un freinage, une avarie, ou simplement la présence du véhicule.
Selon une technique connue, de tels feux comportent une source lumineuse, généralement constituée par le filament d'une lampe à incandescence, disposée sensiblement au foyer d'un réflecteur sensiblement parabolique fermé par un globe transparent ; ce globe est incolore, et la couleur conventionnelle du signal lumineux émis par le feu lorsque son filament est alimenté en électricité est obtenue au moyen d'un ballon transparent coloré enveloppant la source lumineuse.
Une telle dissociation du globe du feu et des moyens de coloration du signal émis par celui-ci présente l'intérêt de donner aux différents feux juxtaposés à l'avant ou à l'arrière d1un véhicule une meme apparence extérieure, celle du globe, lorsqu'ils ne sont pas en service, c'est-à-dire lorsque leur filament n'est pas alimenté en électricité, alors que la coloration directe du globe de chaque feu aboutit à une juxtaposition de couleurs diverses, les couleurs conventionnelles attribuées aux différentes fonctions évoquées ci-dessus étant différentes et se mariant en outre parfois difficilement à celles de la carrosserie du véhicule.
Cependant, ces feux présentent un inconvénient en ce que parfois, lorsqu'ils reçoivent de l'extérieur une lumière de forte intensité, naturelle ou artificielle, ils semblent allumés alors qu'ils sont éteints, et donnent de ce fait des informations erronées, parfois dangereuses.
I1 apparaît en effet qu'une lumière vive, surtout si elle est dirigée comme la lumière du soleil ou celle qu'émet un projecteur de véhicule, peut pénétrer à l'intérieur du feu par la glace transparente de celui-ci, se réfléchir une première fois sur le réf lec- teur, qui la concentre au foyer en lui faisant traverser le ballon coloré et l'amène à se réfléchir une deuxième fois, après avoir traversé à nouveau le ballon coloré, puis ressortir du feu par le globe de celui-ci après avoir pris la couleur du ballon.
Le but de la présente invention est de faire disparaître ce phénomène gênant et dangereux.
A cet effet, l'invention propose une nouvelle structure de feu, propre à empêcher la coloration des rayons qui, venant de l'extérieur, se réfléchissent sur le réflecteur pour ensuite, généralement, ressortir du feu.
Par contre, les autres alarmes I, tout comme la première sont enregistrées dans un registre d'état des déroutements RED où chaque bit représente une alarme. Le microprogramme dérouté peut prendre connaissance du contenu du registre RED par un prélèvement par PRER dans le bus BV. Chaque alarme est reconnue par la lecture à 1 du bit correspondant.
Le prélèvement efface RED.
Puis le microprogramme élabore le traitement qui convient à chaque alarme.
Au cours de la dernière micro-instruction du microprogramme de déroutement, la microcommande AQMA doit etre appliquée pour acquitter la bascule MAA.
Les alarmes survenues après prélèvement du registre RED provoquent à travers les circuits de regroupement "OU" R2 et R3, DERO = 1 dès que la bascule MAA a été acquittée.
Alarmes Il Ces alarmes concernent la remise à zéro de la machine. Du fait de la remise à zéro, le registre RED et les circuits DAA sont forcés à O (état bon) inhibant tout signal DERO à 1. Cette remise à zéro force l'application d'une constante hexadécimale 008 sur le bus BH.
L'aiguillage AAD laisse passer le bus BH car le module de suspension est à O et vas = O.
Pour le microprogramme dérouté le prélèvement à TOUT-ZERO de RED signifie qu'il s'agit d'une alarme Il. Comme une alarme Il force aussi le masque des alarmes I, la bascule MAA, il faut acquitter cette bascule en fin de traitement.
En résumé les alarmes Il ont priorité sur les alarmes I lors du déroutement car - si une alarme I a forcé un déroutement, une seconde alarme I en est empêchée - si une alarme I a forcé un déroutement, une alarme Il ultérieure forcera quand même un déroutement en éliminant en plus toutes les alarmes I : remise à zéro avec réinitialisation.
Les microcommandes PRER et AQMA sont issues du décodeur DCL.
Chien de garde opérationnel Le chien de garde opérationnel est une temporisation - mise en route par la réception de la première microcommande "relance" envoyée par la machine MIP depuis la dernière remise à zéro de la machine MIP.
- ne peut être arrêtée ensuite sauf par remise à zéro de la machine MIP chaque nouvelle microcommande "relance" ne fait que remettre la temporisation à son début.
- qui produit un déroutement lorsqu'elle parvient en butée La temporisation est réglable par straps de 100 microsecondes à 10 second par pas de 100 microsecondes. La "relance" provient du décodeur DCL.
La présente invention concerne le domaine de la construction des machines électriques et, notamment, les enroulements à barres des stators de machines électriques à noyau lisse.
L'invention est principalement applicable aux machines électriques à noyau lisse, de préférence, aux turbogénérateurs.
A l'heure actuelle, le développement de la construction des machines électriques est orienté vers l'augmentation de la puissance des turbogénérateurs. Du fait de l'élévation de la puissance du générateur, la longueur de la portée des parties d'extrémité de ltenroulement du stator augmente, ce qui conduit à une complication de la construction de ltenroulement et à une augmentation des champs de dispersion et de la résistance inductive de l'enroulement. Dans les turbogénérateurs, la longueur de la portée des parties d'extrémité représente à peu près les 9/10me du diamètre de l'alésage du noyau du stator.
un parcours curviligne, il en résulte que le point d'ar-
ticulation des biellettes 43 s'éloigne de l'axe commun 42 et que les parties mobiles 41" et 41"' du capot pivotent vers l'extérieur autour de cet axe comme indiqué en trait
discontinu à la figure 4.
Les proportions des biellettes et du bras 44 sont choisies de façon que les parties mobiles commencent à diverger lorsque le capot se trouve juste au-dessus de la
pièce, afin que la partie de la lame qui n'est pas en con-
tact avec celle-ci reste entièrement masquée par le capot.
Cet agencement présente l'avantage qu'à l'état de repos, la lame est entièrement enfermée dans le capot, même sur
le côté tourné vers la pièce (cf. trait continu à la figu-
re 4).
PROCEDE ET MACHINE POUR CONSTITUER, REMPLIR, FERMER UN CONTENANT DE FORME GENERALE PARALLELEPIPEDIQUE A PARTIR D'UNE FORME APLATIE L'invention concerne un procédé et une machine pour constituer, remplir, fermer un contenant de forme générale parallélépipédique à partir d'une forme aplatie.
On connaît déjà des procédés et machines pour constituer,remplir, fermer un contenant de forme générale parallélépipédique t à partir d'une forme aplatie.
Dans le procédé connu, dans une première phase, on déplie la forme et dans une seconde phase ultérieure, on maintient cette forme dépliée pour réaliser une succession d'opérations telle que fermeture des pattes du fond du contenant, remplissage, marquage du contenant, fermeture des pattes de dessus.
Dans le procédé connu, on maintient la forme dépliée, dans la seconde phase, en saisissant soit deux faces opposées, soit trois faces adjacentes du contenant. I1 s'en- suit que le traitement de contenants de dimensions différentes impose des réglages très importants des moyens de dépliage de la forme et aussi des moyens de maintien de la forme dépliée.Cette difficulté est d'autant plus importante que la machine comporte un chemin de déplacement des formes dépliées non linéaire .
On a constaté également que les machines connues pour la mise en oeuvre de ces procédés étaient encombrantes, peu adaptées au problème du réglage selon les dimensions des contenants utilisés. Dans une première variante possible, les moyens de maintien tels que rampe, conformateur, etc. sont fixes . La machine comporte alors des moyens d'entraînement des formes agissant directement sur celles-ci pour les faire glisser sur les moyens de maintien . I1 s'ensuit alors d'inévitables problèmes de frottement et des risques de coincement, etc. Dans une seconde variante connue, les moyens de maintien tels que taquets, alvéoles, etc. sont mobiles et permettent l'entraînement des formes. Le problème du réglage des moyens de maintien , selon les dimensions des contenants est alors particulièrement ardu.
La présente invention vise à remédier à ces différents inconvénients et à d'autres présentés par le procédé et les machines connues.
A cet effet, l'invention propose un procédé et une machine pour constituer, remplir, fermer un contenant de forme générale parallélépipédique à partir d'une forme aplatie.
C'est ainsi, entre autre, que la plaquette 13 pourrait également être remplacéspar un élément cylindrique ou ayant une section rectangulaire. De même, on pourrait par exemple, dans l'exemple de réalisation des figures 3 et 4, disposer le nez 25 sur l'organe de transmission 13 et former l'évidement 24, servant à son accrochage sur le boîtier 1.
La présente invention, due à la collaboration de Messieurs Raymond FORTIN et Philippe ROUVRE, se rapporte à un dispositif de commande de signalisation de changement de direction pour véhicules automobiles et en particulier au mécanisme de-retour à zéro automatique de la commande par rotation de la colonne de direction.