INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre but encore est de fournir un dispositif possédant un accumulateur de chaleur basse température, comprise notamment entre 35 et 40 degrés centigrades, associé à une distribution basse vitesse contralée, programmable, et modulée pour chacune des zones de vie de l'habitat.
Un autre but encore est de fournir un réseau de distribution spécialement adapté au dispositif aéraulique supprimant la mise en place de gaines de distribution apparentes.
L'invention répond à ces différents buts en fournissant un dispositif pour la gestion aéraulique thermique de bâtiments qui comprend d'une manière en soi connue un corps de chauffe cylindrique disposé de préférence au centre du bâtiment et au moins une source principale de production de chaleur, ce dispositif étant remarquable en ce que le corps de chauffe est formé d'un cylindre lequel est raidi intérieurement par des cloisons normales à sa paroi et s'étendant sur la hauteur du cylindre pour former une structure porteuse. Certaines des cloisons de raidissement sont réunies entre elles par des parois cylindriques formant avec lesdites cloisons et la paroi du cylindre des gaines de fonction.Ces gaines de fonction sont réparties d'une part en gaines de soufflage d'air chaud, d'autre part en gaines de reprise d'air à réchauffer, d'autre part encore, en gaines logement des divers colonnes techniques du bâtiment Au moins une couronne distributrice est alimentée en air chaud ou froid par les gaines de soufflage du cylindre, au moins une desdites gaines. de soufflage puisant l'air chaud dans une chambre située au voisinage de l'une quelconque des extrémités du cylindre. La couronne est disposée dans le cylindre, entre ses extrémités, et cette couronne possède plusieurs bouches de distribution radiale équipée chacune d'un moto-ventilateur à vitesse variable.Ce dispositif est équipé de moyens de régulation pour commander le débit des motos-ventilateurs en fonction de la demande de chaleur et régule à température pratiquement constante la source principale de production de chaleur.
Grâce à ces dispositions principales, on réalise un dispositif monobloc, intiltiqonctionnel, pouvant être préfabriqué, servant de structure porteuse pour la charpente et les différents niveaux de l'habitation. Un tel dispositif monobloc intègre sur le plan fonctionnel, l'accumulateur de chaleur, le générateur interne de chaleur équipé de ses conduits d'évacuation, la distribution verticale de l'air et ses ventilateurs, la distribution horizontale et ses ventilateurs, enfin les différentes colonnes techniques telles que, distribution-évacuation d'eau, distribution électrique, téléphone, tous les conduits connexions et cablages étant en place en attente de raccordement aux réseaux extérieurs d'une part, d'autre part aux appareils.
Suivant une disposition de l'invention, la couronne de distribution d'air pulsé est raccordée à un plancher creux, isolé thermiquement, ce plancher étant cloisonné pour former un réseau de canaux de soufflage d'air dans les pièces de l'habitat et au moins un canal de reprise d'air à réchauffer raccordé directement à la gaine de reprise d'air correspondante du cylindre.
Cette disposition est particulièrement avantageuse puisqu'elle permet de supprimer complètement les gaines de soufflage extérieures que l'on devait adapter parfois avec beaucoup de difficultés à l'architecture d'un bâtiment . On notera par ailleurs que le plancher creux étant thermiquement isolé les risques d'inconfort bien connus des planchers dits chauffants sont totalemént éliminés. La distribution des bouches de soufflage dans les différentes pièces de l'habitat est extrêmement simplifiée puisqu'il suffit seulement de pratiquer dans les planchers de dlistribution une ouverture à l'endroit le plus approprié en fonction de la disposition et de la nature des pièces de l'habitat.
Selon un mode de réalisaliGn avantageux, on fait comporter au dispositif deux sources principales de chaleur, l'une constituée par un générateur classique à fuel, gaz, électricité, charbon ou bois, l'autre constituée par un capteur hélio-thermique à air chaud. Le générateur classique est logé à la base du cylindre du dispositif et communique avec la couronne distributrice par une gaine de soufflage montante.Le générateur hélio-thermique est placé en façade de bâtiment et se raccorde d'une part à l'extrémité supérieure du cylindre pour alimenter la couronne distributrice par l'intermédiaire d'une gaine de soufflage descendante, d'autre part ce générateur se raccorde à la base du cylindre du dispositif, pour former un circuit continu capteur-cylindre traversant le cylindre de haut en bas, lequel cylindre contient à l'intérieur de l'espace libre de gaine et de conduit un empilenst d'agrégats réfractaires pour le stockage de calories.La distribution de l'air chaud ou froid se fait dans un tel dispositif en commandant l'arrêt ou le fonctionnement des moto-ventilateurs et en modulant leur débit de manière à ce qu'll. soit adapté à la température idéale souhaitée dans les différentes zones de l'habitat" on pourra commander toutes les fonctions de la gestion aéraulique de lthabitat par l'intermédiaire d'un micro-processeur analyseur.
D'autre s dispositions et avantages ressortiront encore de la description détaillée qui suit d'un mode d'exécution de l'invention donné ici à titre d'exemple et représenté sur les dessins joints dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective, avec parties arrachées montrant un exemple dhabitation équipée d'u dispositif aéraulique avec option solaire la figure 2 est une élévation ou élévation coupe montrant plus en détail la disposition doR prinoilaux oomlmonnts la figure 3 est une vue en coupe transversale du dispositif suivant I-I de la figure 2 la figure 4 est une vue en coupe transversale suivant n-lt de la figure 2 la figure 5 est une vue en coupe transversale suivant m-m de la figure 2 la figure 6 est une vue en coupe transversale suivant IV-1V de la figure 2 la figure 7 est une vue en coupe transversale suivant V-V de la figure 2 la figure 8 est une vue en coupe transversale suivant VI-VI de la figure 2 la figure 9 est une vue en coupe transversale suivant VI1-VII de la figure 2 la figure .10 est une vue en élévation coupe partielle au niveau de la couronne de soufflage montrant en détail la liaison couronneplancher selon EI-III de la figure 2 la figure il est une vue en plan du plancher creux et de la couronne distributrice au niveau de la ligne m-III de la figure 2 les figures 12, 13, 14 et 15 sont des vues en perspective montrant les principales phases de fonctionnement du dispositif Ainsi qu'il est représenté figure 1, le dispositif pour la gestion aéraulique thermique de bâtiments est désigné par la référence générale 10. Ce dispositif se compose tout d'abord d'un corps de chauffe formé dtun cylindre il disposé au centre du bâtiment 12 Selon une première disposition, afin de former une structure porteuse pour le bâtiment, le cylindre il est raidi intérieurement par des cloisons 13 visibles notamment sur les figures 2 et 9. Ces cloisons sont normales à paroi du cylindre et s'étendent sur toute sa hauteur pour former, comme il vient d'être indiqué, une structure porteuse.Certaines de ces cloisons par exemple 13a, 13b ou encore 13c,13d, 13d > sont réunies entre elles sur tout ou partie de leur hauteur par des parois cylindriques 14,15,16,17,18, voir notamment figure 7, formant avec lesdites cloisons, radiales au centre du cylindre, des caissons de rlgidlllca- tion mais aussi des gaines de fonction réparties d'une part en gaines de soufflage d'air chaud 19, d'autre part en gaines de reprise d'air à réchauffer 20, d'autre part encore, en gaines de logement 21 des diverses colonnes techniques du bâtiment telles que par exemple conduites d'eau 22a, 23a d'évacuation,24a,24b d'alimentation.
Ainsi qu'il en apparaitra à la lecture des figures 1, 2, 5 et 10, le cylindre Il dans l'exemple représenté comporte, entre ses deux extrémités, une couronne distributrice 22 alimentée en air chaud ou froid par les gaines de soufflage du cylindre respectivement 19-19a. La couronne 22 possède plusieurs bouches de distribution radiales 23 équipées chacune d'un moto-ventilateur à vitesse variable 24.
La gaine de soufflage 19 puise l'air chaud au sommet du cylindre Il dans une chambre 25 tandis que la gaine 19a puise l'air chaud en provenance du générateur 26 disposé dans une chambre 27 située 9 la partie inférieure du cylindre 11.
La couronne de 'distribution d'air pulsé est raccordée de façon communicante avec un plancher creux 28 dont les caractéristiques de construction apparaitront plus particulièrement à la lecture des figures 2, 10 et 11.
Ce plancher creux est constitué en premier lieu d'au moins deux panneaux de raccorde ment respectivement 29-30 d'une part aux bouches 23 de la couronne distributrice 22 d'autre part à la gaine 20 de reprise d'air à réchauffer. Dans l'exemple représenté les panneaux de raccordement 29-30 ont chacun une face de raccordement 31 s'intendant ici sur 180 degrés pour s'adapter de façon enveloppante au contour de la couronne 22.
Les panneaux de raccordement 29 et 30 présentent, à l'opposé de la couronne 22, trois faces droites respectivement 32-33-34 se raccordant avec des éléments de plancher standard par exemple des éléments modulaires identiques notamment 35-36. Pour permettre la communication entre les bouches distributrices 23 de la couronne 22 et les éléments de plancher standard, les éléments plancher de raccordement sont traversés par autant de diffuseurs d'air 37 que la couronne 22 comporte de bouches distributrices 23. Dans le cas présent, les diffuseurs 37 affectent la forme générale d'un tronc de pyramide présentant au sommet un orifice de raccordement pour s'adapter aux bouches 23 de la couronne et présentant à sa base une fente de distri bution égale à l'épaisseur e qui sépare les façades des éléments de plancher.Tous les éléments de plancher présentent deux façades thermiquement isolantes respective ment 38-38a maintenues espacées par des cales de raidissement 39 que l'on a représentées dans la coupe de la figure 10 ; il est prévu par ailleurs, dans l'épaisseu de chaque façade 38-38a d'un même panneau, des cales de jonction et de mise à nivea 40 jouant le rôle de tenon entre les éléments de plancher 29-30 et les éléments de plancher standard. Ces éléments comportent dans l'espace e, outre des cales 39, de liteaux continus filants référencés 41 figure 11.Ces liteaux délimitent des canaux de soufflage et par suite des zones de soufflage telles que A ,8 dont la température peu être différente en fonction de la modulation du débit des moto-ventilateurs 24 associé Ce mode de construction particulier a l'avantage d'ami liorer l'isolation acoustique et accroftre la portée des planchers Certains de ces canaux tels que 42 figure 11 sont affectés à la reprise d'air dans les locaux et communiquent directement avec la gaine de reprise d'air 20 du cylindre 11.
La distribution de l'air traité par le dispositif dans les différentes zones de l'habitat se fait au travers d'orifices 43 ménagés dans les façade des éléments de plancher en des emplacements variables choisis en fonction de la disposition particulière des différentes zones de l'habitat.
Selon un mode d'exécution préféré, le dispositif comprend deux sources principales de chaleur l'une 26 située comme il a été déjà indiqué dans i logement 27 situé à la base du cylindre 11. Cette source de chaleur est un générateur d'air chaud à fuel, gaz, bois, charbon,etc.. L'installation comprend une seconde source de chaleur constituée par une ou plusieurs batteries de capteurs héliothermiques 45 à air chaud. La ou les batteries de capteurs sont disposées sur l'une dos façi'dos do l'habitat comme montré figure 1. Dans l'exemple choisi, le capteur 45 est relié à la chambre 27 du cylindre 11 par l'intermédiaire d'une gaine de soufflage 46 équipée d'un moto-ventilateur 47 situé dans cette même chambre.A son autre extrémité, la gaine 46 débouche à l'intérieur d'une verrière 48 qui conduit cet air dans une hotte collectrice 49 communiquant avec la partie échangeur des capteurs.
position rroche de la limite inférieure de la course.
La figure 7 représente encore un autre mode de réalisation de l'invention qui a une construction similaire à celle du mode de réalisation de la figure 6 à l'exception de l'organe 53 formant came contenu dans la gaine 50. L'organe 53 formant came est adjacent au bord arrière 21 de la lame 20 et est constitué par
une partie intégrante de la gaine qui comporte une sur-
face profilée 55 formée dans la fente de réception de la lame de la gaine 50. Le profil de la surface 55 forme
une pente inclinée progressivement vers le bas en éloi-
gnement de l'arrière de la gaine. Le bord arrière 21
de la lame 20 comporte une surface de came 57 qui for-
me une encoche inclinée à l'extrémité inférieure de la lame 20 et, en combinaison, la surface 55 de l'organe 53 formant came et la surface de came 57forment un ensemble de came et d'organe suiveur de came pour produire une d(viation vers l'avant au cours de la course descendante, lorsque les surfaces se coopèrent entre elles pendant les
courses de va-et-vient de la lame.
L'effet de déviation produit dans le mode de réalisation de la figure 7 provoque le déplacement de la lame 20 vers l'avant pendant la totalité de la course descendante et vers]'arrière rendant la totalité de la course ascendante. La limite avant de la déviation de la lame est atteinte à la limite inférieure de la course et la limite arrière de la déviation est atteinte à la
limite supérieure de la course. La lame 20 a été rep?-
sentée en traits pleins dans une position proche de la limite supérieure de la course et en oointillé dans une
position proche de la limite inférieure de la course.
L'objet de ce type de déviation est d'accroi-
tre les forces de retenue de la matière produites par la lame 20 pendant la course descendante et de réduire les forces de soulèvement de la matière produites par la
lame pendant la course ascendante. Le bord avant tran-
Le dispositif 4 récupérateur et réflecteur comprend, d'autre part, une lentille collectrice 7, du type lentille de Fresnel, placée devant l'élément catadioptrique 6 et représentée à droite du trait mixte 12 sur la figure 1.
Dans l'exemple représenté, ce dispositif récu- pérateur et réflecteur du flux arrière 4 est formé d'un seul élément injecté comportant, sur l'une de ses faces, les structures de l'élément catadioptrique 6 représentées sur la gauche du trait mixte 12, et sur son autre face, les structures de la lentille collectrice 7 représentées sur la droite du trait mixte 12.
Mais, bien entendu, ce dispositif récupérateur et réflecteur 4, pourra autre formé d'un élément catadioptrique 6, auquel est accolée une lentille collectrice séparée 7.
La lentille collectrice 7 est positionnée entre l'élément- catadioptrique 6 et le filament 2 de la lampe.
Cette lentille collectrice 7 intercepte les rayons lumiceux émis par le filament 2 de la lampe vers l'arrière du feu en direction opposée au globe, et a pour but de dévier ceux-ci, selon un angle d'incidence par rapport à l'élément catadioptrique, tel que ce dernier travaille en réflexion totale. Cet angle d'incidence sera aisément déterminé à l'aide des principes optiques bien connus en tenant compte de l'indice des différents milieux.
Selon un mode de réalisation préféré, la lentille collectrice dévie les rayons lumineux selon un angle d'incidence de 45 par rapport aux surfaces élémentaires 5, 5' de l'élément catadioptrique 6.
Selon un mode de réalisation simple et avantageux, le dispositif récupérateur et réflecteur 4 est formé d'un support généralement plan comportant, sur l'une de ses faces, les surfaces élémentaires 5, 5' de l'élément catadioptrique 6 et sur son autre face, une lentille de Fresnel, constituant la lentille collectrice 7. Cette lentille de Fresnel étant classiquement composée d'une lentille centrale plan-convexe convergente, entourée d'anneaux circulaires et concentriques taillés dans des lentilles également plan-convexes.
Le cheminement des différents rayons lumineux à l'intérieur du feu de la présente invention, sera maintenant expliqué plus en détail en regard des figures 2 et 3 qui représentent des vues agrandies de deux portions du dispositif récupérateur et réflecteur 4, respectivement référencées II et III sur la figure 1.
La figure 2 représente ainsi une portion latérale du dispositif récupérateur et réflecteur 4, travaillant essentiellement en réflexion totale. Le rayon incident Al émis par le filament 2 de la lampe vers l'arrière du feu, frappe, comme cela apparat sur la figure 2, la surface de dépouille 8 de l'un des éléments de la lentille collectrice 7. Ce rayon Al est réfracté, lors de la traversée de cette surface de dépouille 8. Le rayon Al frappe alors la surface 9 d'un élément de la lentille collectrice 7, selon un angle d'incidence tel que cette surface 9 travaille en réflexion totale, et renvoie le rayon lumineux incident en direction de la surface élémentaire 5 de l'élément catadioptrique 6, et selon un angle d'incidence préféré de 450 par rapport à cette surface élémentaire 5.Cette dernière renvoie le rayon lumineux vers la surface élémentaire complémentaire 5' de l'élément catadioptrique 6 qui réfléchit le rayon lumineux vers la surface 9' de l'élément de la lentille collectrice adjacent à l'élément précédemment cité, selon un angle d'incidence tel que cette dernière surface 9' par réflexion totale, renvoie le rayon lumineux en direction de la surface de dépouille 8', qui provoque une réfraction du rayon lors de sa traversée. Le rayon réfléchi B1 issu de cette surface de dépouille 8', sort, selon une direction parallèle aux rayons incidents Ai.
Afin d'éviter une occultation du faisceau réfléchi Bi, par le filament lui-meme, le dispositif récupérateur et réflecteur 4 est défocalisé par rapport au filament 2 de la lampe de façon à ce que l'ensemble des rayons réfléchis forme une image 2' décalée par rapport au filament 2, comme cela apparat sur la figure 1.
La figure 3 représente une vue agrandie d'une portion du dispositif 4 récupérateur et réflecteur de flux référencée III sur la figure 1, portion qui travaille essentiellement en dioptrique, c'est-à-dire par réfraction.
Le rayon incident A2, réfracté lors de la traversée de la surface 9 de l'un des éléments de la lentille collectrice 7 est ainsi renvoyé en direction de la surface élémentaire 5 de l'élément catadioptrique 6, selon un angle d'incidence tel que cette surface 5, par réflexion totale, renvoie le rayon lumineux en direction de la surface -élé- mentaire 5' qui lui est complémentaire. Cette dernière surface 5' réfléchit le rayon en direction de la surface 9' de- l'un des éléments de la lentille collectrice 7 adjacent à l'élément muni de la surface 9 précédemment citée.
Cette surface 9' provoque une nouvelle réfraction du rayon lumineux, lors de sa traversée. Le rayon réfléchi B2 sort de la surface 9', selon une direction parallèle au rayon incident A2 précédemment cité.
Bien entendu, l'élément catadioptrique 6 pourra prendre différentes formes travaillant en rétro-réflexion, c'est-à-dire qui renvoient dans la direction incidente la majeure partie du faisceau lumineux qui les frappe. L'été ment catadioptrique 6 pourra, par exemple, être constitué d'un catadioptre classique constitué d'une pluralité d'aiguilles catadioptriques, chaque aiguille se présentant comme un trièdre trirectangle à trois facettes travaillant en réflexion totale.Cependant, en raison de l'utilisation de la lentille collectrice 7, les rayons lumineux qui parviennent sur les surfaces élémentaires 5, 5 de l'élé- ment catadioptrique 6, avec un angle d'incidence de 450 semblent provenir de l'axe optique, on peut, par conséquent, se dispenser de l'usinage d'un véritable catadioptre, et lui substituer un catadioptre de réalisation plus simple, tel que représenté sur les figures 4 à 6.
Il est à noter que sur les figures 4 à 5, la lentille collectrice 7 n1a pas été représentée, cette lentille collectrice pourra, bien entendu, comme cela a déjà été dit précédemment, être formée soit d'une lentille collectrice accolée à l'élément catadioptrique 6, ou éventuellement moulée d'une pièce avec ce dit élément.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'élément catadioptrique 6 est formé d'une plaque plane munie de barrettes rectilignes parallèles 10, de section triangulaire, dont les surfaces extérieures constituent lesdites surfaces élémentaires 5, 5' inclinées les unes sur les autres de 900. Comme cela est schématiquement représenté sur la figure 4, le rayon incident A dévié à l'aide de la lentille collectrice 7, non représentée, de façon à frapper l'une des surfaces élémentaires 5, 5', selon un angle d'incidence de 450, est renvoyé en direction de la surface élémentaire complémentaire 5', 5, qui par réflexion totale dirige le rayon réfléchi B selon une direction parallèle et de sens opposé au rayon incident A.
La lame de scie 4 étant disposée dans la monture suivant la position représentée aux figures 1 et 2, on introduit le segment lisse 7 jusqu'au fond de l'incision 31 considérée comme l'incision d'entrée On amorce alors, en 34, le sciage de l'incision de fond 36 en imprimant de petits mouvements d'avant en arrière à la lame de scie 4 en engageant progressivement le segment intermédiaire
14 dans la pièce de bois B (fig 6) Au cours de ces mou-
vements la lame est guidée par l'aile 16 du segment in-
termédiaire 14 qui glisse alternativement dans l'incision
d'entrée 31 Au moment o l'amorce d'incision 34 corres-
pond à la largeur du segment d'extrémité il à bord den-
telé 12 de la lame de scie 4, le sciage de l'incision 36 se poursuit sous le seul effet du segment 11, le segment
intermédiaire 14 restant en arrière de la pièce B (fig 7).
L'entaille à mi-bois est achevée au moment o l'action de sciage de l'arête 12 a suffisamment progressé pour que l'incision 32, parallèle à l'incision 31, soit
atteinte Le morceau de bois découpé tombe alors de lui-
même L'entaille se présente avec une bonne finition,
sans exiger de reprise.
La figure 8 illustre la possibilité d'exécuter une entaille à queue d'aronde au moyen d'une lame de scie 4
dont le segment intermédiaire 14 comporte des ailes fai-
sant entre elles un angle qui, au lieu d'être égal à 909,
est par exemple de 600.
Rf coque - Rf bistatique = 8,5 dB qui représente le gaine en constraste echo/ reverbération de l'invention par rapport aux sonars de coque traditionnels.
L'amélioration des performances sonar apportée par l'invention rend donc le sonar bistatique particulièrement adapté à la détection et à la classification des objets immergés à de grandes profondeurs où les sonars classiques etaient jusqu'à maintenant inopérants.
La présente invention concerne les appareils permettant de faire apparaître en clair les lettres9 les chiffres et les signes transmis en utilisent un code morse.
En utilisation courante, notamment dans l'aviation et la marine, le code morse est traduit en clair, mentalement, par les opérateurs; ce qui induit une certaine lenteur et des risques certains d'erreurs. Pourtant, certains moyens d'aide à la navigation tels que le VOR, le radio-compas et le DME fournissent des indications d'identification de balises, en code morse. Il faut ajouter à cela que la traduction directe en clair de signaux émis en code morse exige une formation préalable et une pratique permanente, ce qui réserve son utilisation à des spécialistes. L'aviation de tourisme et la navigation de plaisance, où l'utilisation de ce code est courante, se développent à un rythme accéléré.Pour les usagers, ces activités de loisir sont le plus souvent saisonnières ou occasionnelles, ce qui leur enlève la possibilité de conserver un entrainement suffisant à l'utilisation du code morse, d'où des risques certains d'erreurs qui peuvent avoir des conséquences graves, lorsque les conditions météorologiques rendent la navigation à vue impossible.
Des dispositifs permettant d'effectuer la conversion automatique en code binaire de tous les signaux du code morse existent déjà.