INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le four est garni d'une matière réfractaire capable de résister au moins à une température de 14820C de manière que, dans le cas de la formation d'un anneau, la température puisse être élevée suffisamment pour faire fondre la matière jusqu'au point d'écoulement pour éliminer l'anneau. La charge introduite dans le four rotatif est continue et la durée moyenne de séjour des particules dans le four est de 35 minutes.
Les grandes boulettes et de nombreuses petites explosent lorsqu'elles sont traitées à la chaleur et une fumée blanche représentant les impuretés volatiles est dégagée et recueillie. Le produit déchargé du four est sous une forme physique semblable à celle d'une matière frittée et il présente l'analyse chimique suivante Constituants Parties en poids ZnO 0,4 PbO 0,04 FeT 55 FeO 45 Carbone 15 Il y a lieu de remarquer que la teneur en ZnO, exprimée par un pourcentage par rapport au fer total, a été réduite de 14,4 % à 0,7 %, ce qui équivaut à une élimination d'environ 95 %.
EXEMPLE 2 On répète le mode opératoire de l'exemple 1 à la différence que les boulettes sont formées sans addition de poussier de coke et que les boulettes formées sont mélangées ensuite avec un poussier de coke juste avant l'introduction du mélange dans le four. La température est maintenue aussi près que possible de 1121 C, la durée moyenne de séjour est de 45 minutes et les résultats sont semblables à ceux de l'exemple 1, à la différence qu'une proportion d'environ 98,5 % du zinc est éliminée.
EXEMPLES 3-6 On effectue des essais semblables à ceux de l'exemple 2 en utilisant des particules de charbon, du coke, de l'huile et du gaz de four à coke comme combustible au lieu de poussier de coke, et on obtient des résultats similaires.
Comme cela ressort clairement de la figure 7, 1'ajutage 28 du tuyau 23 est réalisé de préférence en matière synthétique ; cet ajutage 28 est monté de façon pivotante dans l'orifice 22, ce qui lui permet de prendre la position 28" lorsaue la scie est el1e#meAme pivotée autour de l'axe 7.
La figure 8 montre le trace du canal dWaspir..tion au niveau du carter 18 sur l'axe de pivotement 7.
La figure 9 montre clairement que les copeaux projetés par les dents 35 de la lame de scie dans la direction de la flèche 34' passent directement dans le canal 29 du fait de leur inertie, et de là ils peuvent entre facilement et avantageusement évacués par l'effet de la dépression. L'ouverture 31 forme une sorte de trémie de réception pour les copeaux et les particules de poussière évacués. Même la zone 35' en avant de l'orifice 32 dans la partie supérieure du carter 18 est réalisée en forme d'entonnoir ou de trémie dans cet exemple de réalisation.
Les détails du mode de réalisation découlent des figures 10 à 13 ;la figure 13 est une coupe des tuyaux d'évacuas tion des copeaux. La figure 13 montre également que, dans cet exemple de réalisation, le moteur 33 est relié à la lame de scie 10 par une transmission à courroie ou à chatne, logée dans le carter 36. Ce mode de réalisation permet des moteurs plus grands et plus puissants, qui, dans ce mode de réalisation, sont placés au-dessus de l'axe de pivotement 7 pour que leur poids soit reçu principalement par le palier comme cela peut entre le cas, conformément au mode de réalisation de la figure 3.
La figure 13 montre également la position du ressort de rappel 21 et du volant 37, qui permet de régler la profondeur de coupe dans le cas d'une coupe normale, après avoir basculé le plateau 3 ; le volant 37 est vissé sur la tige filetée 38 pour permettre le réglage. Dans ce cas également, on évacue sans difficulté la poussière, sans risquer d'endommager ou de coincer le tuyau.
L'invention concerne la préparation et l'utilisation de nouveaux -hydroxy esters d'hydroxy pipéridines, leurs dérivés N-oxydés sur l'azote, ainsi que les dérivés résultant de leur combinaison soit avec des acides minéraux ou organiques (sels), soit avec des agents alcoylants(dérivés d'ammoniums quaternaires).Ces produits peuvent etre représentés par la formule dans laquelle représente un cycle car boné saturé pour lequel - n représente un nombre entier pouvant aller de 1 à 5 - R A et R R représentent respectivement . soit un atome d'hydrogène . soit un radical alcoyl inférieur fixé en position quelconque sur le cycle (sauf sur l'atome de carbone marqué C1, dont les quatre valences sont déjà substituées) . soit un radical alicyclique fixé en position quelconque sur le cycle (excepté sur C1) . soit un radical phényl fixé en position quelconque sur le cycle (excepté sur C 2) R1 et R2 représentent respectivement - soit un atome d'hydrogène - soit un groupe alcoyl comportant de 1 à 8 atomes de carbone linéaire, ramifié ou cyclique.
3) Le groupe représente une fonction ester carboxy lique d'une hydroxy pipéridine dont la fonction alcool est située sur le cycle en ou \Xt par rapport à l'azote hétérocyclique, 4) le groupe R3 représentant soit un atome d'hydrogène, soit un groupe alcoyl comportant de 1 à 4 atomes de carbone, linéaire ou ramifié.
Les composés selon l'invention peuvent etre préparés essentiellement par deux méthodes, chacune d'elles étant susceptible de différentes variantes.
I) METHODE UTILISANT LA REACTION DE REFORMATSKY Cette méthode consiste à faire réagir un complexe organo-métallique, et particulièrement organo-zincique, d'un halogéno ester de pipéridinol sur une cétone cyclique, au sein d'un solvant approprié, selon le schéma
On peut utiliser pour cette réaction des alpha bromo ou alpha chloro esters de pipéridinol, qui se préparent sans difficulté selon des méthodes connues, à partir des chlorures ou bromures d'acides halogénés selon la
X = halogène Cette méthode qui, compte tenu de la préparation du chlorure ou du bromure d'acide halogéné comporte trois stades, permet d'obtenir les composés selon l'invention avec de bons rendements. La réaction est effectuée au sein d'un solvant inerte, qui peut etre l'éther, le tétrahydrofurane, un carbure benzénique, etc ...A titre indicatif, et sans que les précisions apportées en particulier en ce qui concerne la nature des solvants, les proportions relatives des réactants et les conditions opératoires telle que la température, puissent etre considérées comme ayant un caractère restrictif, un certain nombre d'exemples de la mise en oeuvre de cette méthode sont donnés ci-après.
Exemple 1: (hydroxy-l cyclohexyl)-2 hexanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 (PM 311,5) - n = 3, R = R = H R = C H R2 = H, R = CH A B 1 4 9' 2 3 3 A 4, 2 g (0, 064 at-gramme) de zinc en poudre recouvert de benzène on ajoute au reflux du benzène un mélange de 14, 6 g de bromo-2 hexanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 (0, 05 mole) et 3, 3 g de cyclohexanone (0, 033 mole) en 75 minutes. On maintient ensuite le reflux pendant 3 heures on ajoute de l'eau et concentre le benzène sous vide. On acidifie à pH 1 par HC1 2 N et extrait plusieurs fois à l'éther.La phase aqueuse acide est alcalinisée par un excès de soude suffisant pour dissoudre les sels de zinc, puis extraite à l'éther. Les phases éthérées lavées à l'eau puis séchées sur sulfate de sodium sont concentrées à sec. Le résidu est un mélange de l'hydroxy ester cherché et d'hexanoate de N-méthyl pipéridinyle4. Celui-ci est chassé par chauffage à 1200C sous vide de 0,1 torr.
Le résidu est constitué à 90 % par le produit correspondant à la formule qui se présente sous forme d'huile, qui peut aisément etre purifiée par transformation en dérivés cristallisés dont l'analyse confirme la structure ci-dessus ( voir exemple 2 ).
Exemple 2 : chlorhydrate de l'(hydroxy-l cyclohexyl)-2 hexanoate de N-méthyl pipéridinyle-4 ( PM 348, 0 A 6 g de l'ester brut de l'exemple 1 en solution dans 24 ml d'acétate d'isopropyle on ajoute une solution éthérée de gaz chlorhydrique. Le chlorhydrate précipite immédiatement. I1 est recristallisé dans 7 volumes d'isopropanol. Le chlorhydrate obtenu fond à 230-231 C. L'analyse élé mentaire fait apparaftre des chiffres très voisins de ceux calculés sur la formule brute, correspondant à la structure ci-dessus.
Exemple 3 : (hydroxy-1 cyclohexyl)-2 méthyl-2 propanoate de N-éthyl pipéridinyle-4 ( PM 297, 4 n = 3, RA = RB = H, R1 = R2 = CH3, R3 = CH3 A 5, 5 g (0, 084 at-gramme) de zinc en poudre recouvert de tétrahydrofurane anhydre on ajoute en 1 heure à reflux un mélange de 18 g de bromo-2 méthyl-2 propionate de N-éthyl pipéridinyle-4 (0, 0645 mole) et de 7, 6 g de cyclohexanone (0, 0774 mole), puis maintient à reflux 4 heures.
On chasse le THF, reprend à l'acide chlorhydrique, extrait la phase aqueuse acide à l'éther. La phase aqueuse acide est alcalinisée à pH 8 au carbonate de sodium. Le précipité d'hydroxyde de zinc est essoré et relavé à l'éther. La phase aqueuse alcaline est extraite à l'éther. Les phases éthérées sont réunies, séchées sur sulfate de sodium et concentrées à sec.
D'une façon générale, le médecin déterminera la posologie qu'il estime la plus appropriée en fonction de l'âge, du poids et de tous autres facteurs propres au sujet à traiter.
Les exemples suivants, donnés à titre non limitatif, illustrent des compositions selon l'invention.
Exemple A On prépare selon la technique habituelle des comprimés dosés à 100 mg de produit actif, ayant la composition suivante : - L thiazolyl-2 imino] -3 tétrahydro-1 ,5 ,10 ,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléine-(S) ... 0,100 g - amidon ... 0s110 g - silice précipitée ... 0,035 g - stéarate de magnésium ... 0,005 g Exemple B On prépare selon la technique ci-après des comprimés dosés à 100 mg de produit actif, ayant la composition suivante - Lpyridazinyl-3 imino] -3 tétrahydro-1 ,5,1O,10a thiazolo L 3,4~b] isoquinoléine -(S) o.. 0,100 g - amidon de blé ... 0,137 g - phosphate dicalcique ... 0,040 g - carboxyméthylamidon sodique o.. 0,015 g - stéarate de magnésium ... 0,008 g La substance active, le phosphate dicalcique et environ 90 /0 de l'amidon sont mélangés puis tamisés (ouverture de maille : 0,5 mm). On ajoute un empois d'amidon à 10 % préparé à partir de l'amidon mis en réserve, on granule la pâte obtenue, par passage à travers un tamis (ouverture de maille 0,8 mm) et on sèche les granulés en étuve vers 500 C. On ajoute alors le carboxyméthylamidon et le stéarate de magnésium et on presse en comprimés.
Exemple C On prépare une solution huileuse à 1 % pour administration par voie intranasale en dissolvant 1 g de (thiazolyl-2) imino -3 tétrahydro-S,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoléine-(S) dans 100 cm3 d'huile d'olive à 40-500C et en filtrant la solution obtenue sur filtre Millipore. Pour ltemploi, la solution est appliquée sur la muqueuse nasale à l'aide d'un compte gouttes.
L'invention est relative à un dispositif pour exécuter sur métier à crochets des articles tels que rubans, élastiques ou rigides,à rapports-coups très élevés et avec le minimum de cames d'armure.
Généralement,un métier à crochets comporte plusieurs aiguilles fixées dans une barre rectiligne commune formant la fonture et pouvant,chacune,être alimentée par l'un des fils d'une 'ensouple". Des barres transversales comportent des jeteurs pour guider les fils de trame.Leur déplacement transversal devant la fonture est commandé, dans le sens aller,par des cames d'armure dénommées aussi "gliders" et,dans le sens retour,par des moyens élastiques.
Dans les métiers à crochets courants,les cames sont disposées sur des roues qui sont entrainées en rotation en synchronisme avec les autres éléments du métier.Pour limiter l'encombrement général du mécanisme,les roues ont une dimension qui leur permet de recevoir,chacune,de l'ordre de douze cames.Au-delà,elles sont remplacées par des chaines armure portant des cames et dont la longueur dépend des caractéristiques du tissu.
Ainsi,pour réaliser avec un métier à six barres un ruban élastique pour bretelle ayant une longueur de 80 centimètres avec réduction de 15 duites au centimètre, soit un rapport-coup de 1.200,la chaine d'armure devrait avoir une longueur de l'ordre de 50 mètres correspondant au produit de 1.200 par la longueur nécessaire à chaque came et posséder 1.200 coups X 6 barres =7.200 cames,ce qui conduit à un poids de l'ordre de 300 Eg .Il est évident que,du fait de ses caractéristiques,de son coût et de ceux des moyens complémentaires pour la guiderScette chaine d'armure ne peut pas entre réalisée.Cet exemple met en évidence qu'il est pratiquement impossible pbur des raisons financières de réaliser à ce jour,sur un métier à crochets,des articles nécessitant un rapport-coup très élevé.
La présente invention a pour but de fournir un dispo sitif permettant de remédier à cet inconvénient en réduisant considérablement le nombre de cames devant être utilisées,par exemple,pour réaliser sur un ruban des séparations longitudinales discontinues.
Ce dispositif comprend des moyens réduisant la course dans un sens,d'au moins l'une des barres.
En fait,bien que les déplacements commandés de la barre guide-fil soient constants,la course réelle de cette barre dans un sens peut être réduite du nombre d'aiguilles désirées en fonction des caractéristiques de l'article en cours de réalisation,et cela,sans qu'il soit nécessaire de modifier le nombre et la répartition des cames commandant le déplacement de cette barre.
Dans une forme de réalisation,les moyens réduisant la course-retour de chaque barre sont constitués par un taquet mobile verticalement entre,respectivement,une position d'effacement dans laquelle il est inopérant et,au moins,une position de fonctionnement dans laquelle il est disposé dans la trajectoire d'une butée solidaire de cette barre par des moyens de déplacement du taquet et par des moyens commandant ces moyens de déplacement du taquet en fonction de la contexture du tissu.
Ce dispositif simple permet d'obtenir des séparations longitudinales sur des articles nécessitant un rapportcoup élevé,sans qu il soit nécessaire de faire appel à de nombreuses cames et de réaliser une chaine d'armure fort onéreuse.Il augmente également les possibilités du métier en permettant de tricoter simultanément les deux branches d'un article telle qu'une bretelle et de modifier les longueurs et la position de boutonnières ou de zones de liaison entre deux parties d'un article.Par ailleurs,il facilite les réglages du métier pour changer la taille d'un article,puisque dans ce cas,il suffit d'apporter des modifications aux moyens commandant les moyens de déplacement du taquet de chaque barre,par exemple en modifiant la vitesse de rotation de ces moyens de commande lorsqu' ils sont constitués par une poulie porte-cames.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant,à titre d'exemple non limitatif,une forme d'exécution de ce dispositif.
Figure 1 est une vue de côté partielle en élévation montrant une forme d'exécution du dispositif selon l'in- vention, Figure 2 en est une vue de côté en coupe suivant 2-2 de figure 1, Figure 3 est une vue partielle de côté montrant,à échelle agrandie,une variante de réalisation du taquet selon l'invention, Figure 4 est une vue en plan,par-dessus,d'une bretelle obtenue par un métier à crochet muni du dispositif selon l'invention, Figures 5 et 6 sont des vues de côté des roues porte; cames nécessaires pour réaliser la bretelle de figure 4, Figure 7 est une vue en plan par-dessus d'un bracelet obtenu par le métier à crochet, Figure 8 est une vue de o8té de l'une des roues porte- cames nécessaires pour réaliser l'article de figure 79 Figures 9 et 10 sont des vues en perspective montrant l'utilisation du bracelet de figure 7.
De façon connue,ce métier à crochets comports un bâti fixe 2 muni de porte-barres 3 dans lesquelles coulissent des barres guide-fils 4. Ces barres,dont le nombre en service dépend des caractéristiques de l'article que l'on désire obtenir,sont disposées devant une fonture fixe 5 portant des aiguilles 6. Chacune de ces barres est en ap- pui,par l'une de ses extrémités,par exemple au moyen d'un galet 7,contre une roue 8 munie de cames 90A son autre extrémité,chaque barre 4 comporte une bague 10 contre laquelle s'appuie l'une des extrémités d'un ressort hélicoï- dal 12 dont l'autre extrémité prend appui sur une platine 13.Cette dernière est portée par une tige 14 solidaire du porte-barres 3.Enfin,chacune deces barres,qui est munie de moyens 11 de guidage des fils,est calée en ro tation par des moyens composés d'une coulisse 15,montée libre en translation dans le porte-barres 3,et d'une pièce 16 assurant la liaison entre la barre 4 et ladite coulisse.
Après que le balayage a été achevé, un dispositif indicateur (non représenté) est rendu lumineux par le microprocesseur de manière à indiquer à l'utilisateur qutil doit introduire son numéro d'identification sur le clavier 36. Ce numéro d'identi- fication est inscrit dans la mémoire à accès sélectif 34, en meme temps que le diagramme d'interception, et ce numéro est représenté sur le dispositif d'affichage d'identification 38 pour etre vérifié par l'utilisateur.
Le microprocesseur transmet alors le contenu de la mémoire à accès sélectif, par l'intermédiaire du dispositif d'adaptation intermédiaire de communication asynchrone 40, au calculateur extérieur, qui contient un programme de comparaison et possède en mémoire tous les diagrammes d'interception de référence. Ce calculateur cherche dans sa mémoire le diagramme d'interception correspondant au numéro d'identification de l'utilisateur et compare ce diagramme d'interception avec celui qui vient d'être obtenu.
S'il existe une correspondance, le calculateur renvoie un signal au calculateur numérique 26 de l'appareil, qui excite le dispositif d'affichage 41, indiquant la vérification positive de l'identité de l'utilisateur.
D'autres modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre du procédé et de réalisation de l'appareil décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'encarter de l'invention.
La présente invention concerne des couvercles de boite, notamment de boisson, ayant un obturateur ouvrable par enfoncement, solidaire du couvercle et porté par une partie formant un bord replié autour de 11 orifice de l'obturateur.
On connaît déjà un procédé de fabrication de couvercles de boîte à obturateur, préalable à la fixation du couvercle sur le corps d'une boite, ce procédé comprenant la formation d'un obturateur par triple pliage, dans un flan de métal qui doit former le couvercle, par emboutissage d'une coupelle dans une ouverture, pliage de la paroi de la coupelle afin qu'elle forme une bande d'entretoise intermédiaire sous l'ouverture, et un panneau d'obturateur placé sous la bande d'entretoise, et délimitation au moins partielle de l'obturateur par une découpe formée dans le panneau, sous la bande d'entretoise.
les couvercles de boite à obturateur du type dont l'obturateur est solidaire du couvercle et est formé au niveau d'une ouverture ou d'un orifice du couvercle sous une bande d'entretoise pliée par-dessous, autour de l'orifice, sont déjà décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 9 334 775. La structure comprend donc un couvercle de boîte à triple pliage et à patte à enfoncer, ou extrémité de boîte à triple pliage.
On a consacré des efforts très importants à la détermination du meilleur procédé de fabrication d'un tel couvercle ou d'une telle extrémité. Il est très souhaitable qu'un orifice arrondi régulièrement soit formé avec une largeur maximale de bande d'entretoise ou intermédiaire afin qu'une incision linéaire délimitant 1' obturateur puisse être formée autour du panneau de l'obturateur, sous la bande intermédiaire. Au cours de cette fabrication de couvercles, on a supposé que le couvercle devait etre formé en premier, et l'obturateur et la bande intermédiaire ensuite, par des opérations convenablesd'emboutissage et d'incision.
On considérait que, si le panneau circonférentiel de coopération avec un mandrin et la boucle, destinés à la fixation du couvercle sur le corps d'une boîte, étaient placés sur le couvercle après emboutissage de l'obturateur à triple pli et découpe de la ligne d'incision, l'obturateur pourrait se rompre au niveau de cette ligne. Dans les opérations de fabrication, cette caractéristique ne doit pas être possible, même lorsque le nombre de ruptures ne représente qu'un petit pourcentage.
Cependant, les couvercles de boîte à triple pliage, réalisés par mise en oeuvre de la séquence connue, ne donnent pas entièrement satisfaction. le problème principal est dû au fait que, lorsqu'un obturateur à triple pliage est formé dans un couvercle, les emboutissages nécessaires à la formation de 1' ou verture, de la bande intermédiaire et de l'obturateur comprennent l'allongement du métal du couvercle autour de l'orifice. lorsque le panneau de soudure, le panneau de coopération avec le mandrin et la boucle qui sont circonférentiels sont formés en premier, l'emboutissage du métal, nécessaire à la formation de ces éléments, limite la quantité de métal disponible lors de l'emboutissage de l'ouverture de l'obturateur. la nature des métaux qui peuvent être utilisés est limitée. le formage par emboutissage de l'orifice n'est pas symétrique, l'emboutissage est limité, et l'allongement du métal pose des problèmes surtout dans la partie de ltou- verture qui est adjacente au bord du couvercle. En outre, tout emboutissage qui peut perturber les rayons adjacents au panneau périphérique de coopération avec le mandrin provoque un bombement du couvercle lorsque le contenu de la boîte est sous pression par exemple lors de la pasteurisation. En conséquence, le pli triple est très étroit et la bande intermédiaire est très petite.
La découpe qui entoure l'obturateur sous la bande intermédiaire doit être très proche de l'orifice et elle tend à réduire l'avantage du pli triple, C'est-à-dire la formation d'une ouverture arrondie et régulière sans bord net pouvant couper les doigts de l'utilisateur: Enfin, la formation d'un obturateur à triple pli d'un côté d'un couvercle préalablement formé nécessite des outils satisfaisant à des tolérances dimensionnelles étroites, si bien que ces outils ont une courte durée d'utilisation étant donné leur usure normale.
Un procédé de résolution partielle des problèmes posés est la formation d'une ouverture ovale ou allongée, ayant un rayon relativement petit près du bord du couvercle. Cette ouverture n'est pas toujours souhaitable et une ouverture circulaire peut être plus avantageuse pour plusieurs raisons. Par exemple, lors de la formation d'une ouverture circulaire dans un obturateur à triple pli, le diamètre de l'obturateur est supérieur à celui de l'ouverture en tous-les points. Ainsi, lorsque l'obturateur est séparé du couvercle par enfoncement dans la boite, l'obtura- teur ne peut pas passer accidentellement par l'ouverture lorsqu'une personne boit la boisson contenue dans la boite.Dans le cas d'une structure ayant un obturateur ovale ou allongé, ceci est possible et il peut arriver que des personnes buvant dans des boites de ce type avalent accidentellement l'obturateur introduit préalablement dans la boite.
T'invention remédie à ces inconvénients, par disposition de l'obturateur à un emplacement décalé du centre du couvercle, l'emboutissage de coupelle étant tel qu'il affecte une zone de métal perturbé autour de l'ouverture de l'obturateur, dans la partie périphérique du couvercle, celui-ci étant ensuite découpé dans la zone du métal perturbé, ces différentes opérations étant réalisées avant les étapes connues de~formation d'un panneau de coopération avec un mandrin, d'un panneau de soudure et d'uneboucle, qui sont circonférentiels et périphériques, pour la finition du couvercle.
On peut montrer qu'une structure à obturateur à triple pli qui est bien embouti tire le métal de manière symétrique à partir d'une grande zone du flan autour de l'ouverture et dans l'ouverture. En outre, on montre que la ligne d'incision qui se trouve sous la bande intermédiaire et délimite le bord de l'obturateur, ne se rompt pas lors d'un emboutissage ultérieur au bord périphérique du couvercle. En outre, on montre que, bien que l'emboutissage d'une ouverture a une influence sur le métal du flan à une distance considérable du bord de l'ouverture, ce métal influencé n'a pas d'effet sur le formage final de la paroi de coopération avec un mandrin, du panneau de coopération avec un mandrin, etc à la périphérie du couvercle, lors d'un recouvrement avec la partie antérieurement emboutie.