INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
b) sur les lymphocytes : après injection à des lapins, on assiste à la disparition des grands lymphocytes sanguins entre la 4ème et la 24ème heure. Puis ils réapparaissent en nombre plus élevé qurau départ et restent élevés plusieurs semaines. Les plasmocytes augmentent après quelques jours dans la moëlle et apparaissent souvent dans le sang. Après une semaine, les gammaglobulines augmentent et restent élevées plusieurs semaines.
Ces faits peuvent expliquer l'action dans les affections autoimmunes à médiation cellulaire et dans 11hypersensibilité retardée : les clones lymphocytaires hyperplasiques responsables de l'autoimmunité diminuent leur virulence par suite de la destruction de leurs éléments lymphoblastiques les plus jeunes. Les autres clones lymphocytaires sont stimulés par la suite, rétablissant l'équilibre interclonal. Enfin, l'augmentation des gammaglobulines contribuera à la stabilisation à long terme de ces affections, par la permanence d'une bonne immunité sérique dont les diverses variétés d'immunoglobulines seront bien représentées.
4 - PREPARATIONS GALENIQUES En raison de l'impossibilité actuelle de disposer de quantités suffisantes de produit pur pour usage humain, on utilise les préparations suivantes - Produit I : extrait aqeux buvable, dosable en principe actif, mis en ampoules dans de l'eau glucosée. Ce produit peut être remplacé par la teinture mère, au I/IOème, de racines débarassées des diterpénoides à fonction époxydes et éthéroxydes entre phénols.
- Produit 2 : en solution à 3%. dans du polyéthylèneglycol 400 (ampoules de 5 ml par exemple), on obtient un médicament utilisable en perfusion intraveineuse (une ou plusieurs ampoules dans un flacon de soluté isotonique de C1 Na ou de glucose).
Le support 5 est monté sur la machinegil est fixé par la bague 15 .Une ouvrière pose alors la caroasse de l'abat-jour à habiller sur la machine et la bloque par le manchon 21.Elle règle alors la machine en hauteur et en inclinaison pour obtenir les meilleures conditions de travail possibles.
Ltouvrière s'assure que la machine est bien au point neutre et la relie à l'installation de vide de l'atelier.Puis elle affiche la première face de lrécran,sur la carcasse.Elle tourne alors le support dans le sens indiqué et atteint le premier cran du disque 29.La résistance de la bille est sensible à la main.Les rampes de la première face du support sont reliées au réseau de vide.
La face de l'écran,positionnée par la plaque 10,est plaquée contre la carcasse et fermement maintenu en position par les rampes aspirantes 11.L'ouvrière affiche la deuxième face de ltéoran,tourne le support et ainsi de suite Jusqu'à ce que toutes les faces de lt écran soient en position et maintenues par les rampes.Ltouvrière peut alors placer les rubans d'arrête en faisant tourner le support dans le sens inverse.
Pour finir ltabat-jour,il ne reste plus qu'à border les "cercles" inférieur et/ou supérieur.
Le procédé de fabrioation,mis en oeuvre par cette machine permet de supprimer le collage des faces de 11 écran sur la carcasse Il permet donc un gain de temps par suppression: -de ltencollage de ltarmature, -de ltencollage des faces, -du temps d'attente pour le séchage de la colle, On a décrit un dispositif de maintien des faces sur le support par aspiration,mais ce maintien peut se faire par tout autre moyen notamment par ventouses,ou par des pinces actionnées par de petits vérins pneumatiques.
La présente invention est relative à un additif alimentaire pour le petit élevage, en particulier pour I'éle- vage des volailles et des lapins ainsi qu1à un procédé d'amélioration de la qualité de la viande, surtout du goût de la volaille.
Il est connu que la viande des petits animaux que l'on nourrit principalement ou exclusivement avec des mélanges alimentaires fabriqués artificiellement, présente un doit fade et souvent même un arrière-gotlt désagréable. Les poulets à rôtir nourris avec beaucoup de farine de poisson ont, par exemple, un goût de poisson. C'est particulièrement le cas pour les animaux soumis à l'engraissement intensif.
La volaille élevée dans des conditions extensives, en basse-cour et en jardin, tire sa nourriture de sources naturelles très diverses et l'alimentation fournie en supplément est aussi très variée : grains de céréales, mais, pommes de terre, déchets de cuisine, reste d'aliments,etc... I1 s'y ajoute encore différentes parties de plantes, comme l'herbe, les mauvaises herbes, les feuilles et les graines; des vers, des insectes et de la petite vermine complètent la large gamme des sources d'alimentation qui communiquent son golt caractéristique à la chair des volailles élevées en poulailler et en jardin.
De façon généralement connue, la viande des animaux soumis à l'engraissement intensif sur une grande échelle et nourris avec des mélanges alimentaires concentrés fabriqués artificiellement a une moins bonne consistance, un gott fade et fréquemment, un arrière-goat désagréable. Cela doit être attribué principalement aux mélanges alimentaires mentionnés, fabriqués industriellement, notamment à leur composition (par exemple farine de poisson), aux modifications biologiques et chimiques qui se déroulent dans les mélanges alimentaires (par exemple rancissement, moisissure, décomposition des protéines) et aux médicaments, agents chimiques et agents d'accroissement de poids que l'on ajoute aux mélanges alimentaires.Dans l'alimentation, on introduit souvent des médicaments et des substances ayant une activité biologique sans tenir compte de la mesure a dans 1uelic- ces agents influencent le goût de la viande.
Pour augmenter le rendement de viande et même pour améliorer la consistance de ce3le-ci, on connaît de nombreux additifs et substances de complément,mais on ne trouve dans le commerce aucun agent avec lequel on puisse influencer dans un sens favorable le goût de la viande. Pour certains problèmes partiels, par exemple pour éliminer l'arrière-gott désagréable des poulets à rotor soumis à l'engraissement intensif avec des mélanges alimentaires fabriqués industriellement, on a élaboré des solutions partielles mais celles-ci, pour lrune ou l'autre raison, ne se sont pas implantées dans la pratique.Ainsi par exemple, on a trouvé que l'arrière-gott de-poisson de poulets nourris pendant 7 semaines avec de la farine de poisson peut être éliminé si l'on ajoute au mélange alimentaire 80 U.I.
de tocophérol (vitamine E). Toutefois,cet additif est trop comateux pour l'élevage des volailles sur une grande échelle.
Dans la littérature technique américaine, on mentionne des composés soufrés qui sont censés modifier le goft de la viande.
On a tenté aussi d'administrer aux animaux, outre les mélanges alimentaires fabriqués artificiellement, les substances naturelles nécessaires pour obtenir le goût naturel de la viande, mais ces expériences aussi ont eu un résultat négatif.
La raison en réside dans le fait que des volailles soumises à l'engraissement intensif ne peuvent que très difficilement être converties à la consommation d'autres substances alimentaires et que c'est au détriment de l'accroissement de poids.
Par suite, le but de l'invention est de trouver un additif alimentaire qui améliore le goût de la viande des petits animaux, en particulier des volailles et, en outre, d'élaborer un procédé au moyen duquel on puisse administrer cet additif aux animaux sous une forme bien utilisable, dans l'engraissement intensif.
On a trouvé maintenant que certains arômes d'origine végétale et en outre les composes contenus dans les armes végétaux et/ou dans leurs constituants,influencent favorablement le goût des animaux soumis à l'engraissement intensif, par exemple des poulets, des oies, des dindes, des lapins.
La machine selon l'invention comporte une unité centrale de traitement, plusieurs unités de mémoire, une entrée-sortie multiplexée, et un dispositif d'établissement d'affranchissement réagissant à des interactions contrôlées entre l'unité centrale de traitement, les mémoires, les entrées-sorties, en mettant en place un affranchissement prédéterminé et en l'imprimant à volonté. La machine est réalisée autour de plusieurs composants d'intgration poussée et applique la technologie des circuits d'intégration poussée pour établir une relation fonctionnelle lui permettant d'accomplir des fonctions prédéterminées.
D'une façon générale, l'unité centrale de traitement destinée à commander le circulation des données et effectuer les calculs d'affranchissement en fonction des entrées reçues constitue l'élément essentiel de la machine. L'unité centrale de traitement est reliée à une mémoire permanente qui mémorise un programme de données d'affranchissement et qui constitue un support de mémorisation non modifiable. Une mémoire temporaire est également prévue pour mémoriser et émettre les données à traiter, en accord avec le fonctionnement de l'unité centrale de traitement.Une mémoire rémanente est interconnectée avec l'unité centrale de traitement et offre des positions de mémorisation permanente ou non destructive pour les données d'affranchissement postal, en accord avec le sous-programme de transfert préalablement établi et déclenché avec une séquence d'arrêt ou de démarrage de l'ensemble. L'utilisation d'une mémoire rémanente est importante en ce que les données qui ont une importance telle que les contenus des registres descendants qui conservent la trace du solde de la machine ou les registres ascendants qui conservent la trace du cumul continu des taxes sont mémorisés de façon permanente dans la mémoire rémanente quand la machine est arrêtée. Quand la machine démarre, les données provenant de la mémoire rémanente sont retournées dans la mémoire temporaire.
Une autre interaction avec l'unité centrale de traitement se fait au moyen d'un dispositif d'entrée approprié, par exemple un clavier, qui fournit des données postales appropriées à l'unité centrale de traitement pour les calculs à effectuer. Une sortie ou un affichage multiplexé avec l'entrée communique également avec l'unité centrale de traitement pour afficher des données provenant de la mémoire temporaire, en fonction des commandes. La sortie finale de l'unité centrale de traitement est reliée à un mécanisme d'établissement d'affranchissement qui règle le montant d'affranchissement voulu qui doit être imprimé par une unité d'impression postale.
Plus parbiculièrement, la machine à affranchir à microcalculateur selon l'invention est réalisée autour d'un microcal culateur MS- g produit par Intel Corporation, Santa Clara, Californie. Il est bien entendu que d'autres constructeurs et composants équivalents peuvent convenir, le microcalculateur précité étant utilisé à titre d'exemple. Ce microcalculateur est réalisé en circuit d'intégration poussée et comporte une unité centrale de traitement (CPU-4004) qui remplit toutes les fonctions de commande et de traitement des données et contient l'unité de commande et l'unité ary-thmétique d'un calculateur universel. La machine comporte plusieurs mémoires permanentes (pastilles RoM-4oo1) et plusieurs mémoires à accès direct (pastilles RA-4oo2) qui sont interconnectées à l'unité centrale de traitement. La mémoire permanente contient le programme d'ensemble. Chaque bottier de mémoire permanente comporte une entrée ou sortie à quatre bits. Chaque mémoire à accès direct comporte une sortie à quatre bits.
La machine comporte également des registres à décalage (Intel n0 4003) pour l'extension et le multiplexage des entréessorties, et des circuits associés conportant des horloges,des sources d'alimentation et des circuits d'interface établissant les connexions avec l'extérieur de la machine.
Le mécanisme d'impression est l'un de plusieurs dispositifs périphériques, comprenant un clavier pour la commande de la ma chine - 4 un dispositif d'affichage permettant le contrôle visuel de son fonctionnement.
L'imprimante de la machine est un modèle 5300 modifié, fabriqué par Pitney-Bowes, Inc. Stamford, Connecticut. Le dispositif mécanique de comptabilité (registres ascendants et descendants) a été supprimé ainsi que les ensembles de commande et les leviers de réglage. Le reste de l'imprimante est commandé par deux électro-aimants et un moteur pas à pas. Le fonctionnement mécanique de l'iMprimante est contrôlé par plusieurs cellules photo-électriques placées de façon appropriée dans le bot- tier. Lorsqu'une fonction particulière de l'imprimante n'est pas remplie, le contrôle par cellule photo-électrique de cette fonction introduit une signalisation d'erreur par une entrée.
La machine à microcalculateur reçoit également des signaux d'entrée provenant du clavier et d'une mémoire rémanente par des bornes d'entrée.
La sortie de la machine est généralement traitée par les registres à décalage et des bornes de sortie.
Des dispositifs périphériques peuvent facilement être ajoutés sur la machine, par exemple un grand panneau d'affichage extérieur, une imprimante de réception ou une imprimante de listage, etc.
La machine à affranchir à microcalculateur selon l'invention permet l'approvisionnement à distance de son compte financier.
Cette technique d'approvisionnement à distance est uneanélioration de procédés antérieurs tels que celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 792 446. Selon la technique antérieure, seule une valeur fixe d'affranchissement pouvait être ajoutée à la machine. L'invention permet d'additionner tou"c valeur (variable) d'affranchissement à la machine, dans le cadre de la 'capacité des registres. Ainsi, cette nouvelle techrssi < ,Le est plus souple. Ce procédé apporte également une plus grande sécurité car non seulement les informations codées varient selon des constantes choisies de façon aléatoire, mais elles varient en outre en fonction de la valeur d'affranchissement.
L'invention concerne donc un moyen perfectionné d'approvi cneent à distance d'une machine à affranchir; une machine à affranchir perfectionnee comprenant un calculateur ; un dispositif d'approvisionnement à distance d'une machine à affranchir à calculateur permettant d'approvisionner la machine avec des valeurs variables d'affranchissement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre.
La fig. 1 est donc un schéma simplifié d'un dispositif d'approvisionnement à distance d'une machine à affranchir selon l'invention. Les cases 1 représentent chacune un poste éloigné de machine à affranchir susceptible de communiquer avec un centre de calcul représenté par la case 5. Les postes éloignés communiquent avec le centre de calcul 5 par un équipement télá- phonique représenté globalement par la case 4. L'émetteur-ré cepteur de chaque poste éloigné 1 consiste en un poste téléphonique 3 à clavier de type courant. Ce poste téléphonique est utilisé pour établir des communications bilatérales entre le poste 1 et le centre de calcul 5.
L'échange d'un secteur de tôle perforée 13 et de son élément filtrant 14, 14' dans les formes de réalisation du filtre plan selon la figure 5 et selon la figure 6 a lieu d'une manière analogue à celle qui vicnt d'être décrite.
Après avoir enlevé les boulons de fixation 27 et les baguettes de fixation 26 qu'ils tiennent, ou après avoir enlevé les boulons à fente et les coins selon la figure 4, on ôte du filtre plan l'unité interchangeable endommagée qui se compose de la tôle perforée et de l'élément filtrant, on la remplace par une unité neuve qui avait été tenue prête, et on fixe à nouveau les baguettes et les boulons de fixation, Après quelques minutes, le filtre peut recommencer à fonctionner.
La présente invention est relative à un procédé pour régénérer des adsorbants, en particulier ceux qu'on appelle les "coagulants/adsorbants" utilisés dans le procédé de clarification de l'eau décrit dans le brevet australien de la Demanderesse n0 512 553 et dans la demande de brevet australien de la Demanderesse n0 40 032/78.
Le brevet précité décrit de quelle manière on peut éliminer de l'eau des impuretés en suspension et des substances colorées par contact avec un "coagulant/adsorbant", qui est une matière minérale en particules finement divi see dont les particules individuelles possèdent une mince couche superficielle hydroxylée ayant un potentiel dzéta positif au pH d'adsorption, ctest- -dire au pH de l'eau en cours de traitement. La Demande de brevet précitée montre que la mise en oeuvre de ce procédé est améliorée par addition d'un polyélectrolyte pendant le traitement.
Le coagulant/adsorbant qui est devenu chargé d'impuretés et de substances colorées pendant le traitement de l'eau est régénéré par un simple traitement avec une solution aqueuse d'alcali. Ceci élimine de la surface du coagulant/adsorbant les impuretés et les substances colorées, qui passent dans la solution d'alcali et peuvent ainsi être séparées du coagulant/adsorbant. Après lavage, le coagulant adsorbant peut être recyclé pour être utilisé dans le procédé de traitement de l'eau.
Du fait que le coagulant/adsorbant doit se présenter sous la forme de très fines particules (inférieures à 10 microns), les matières minérales préférées pour le coagulant/adsorbant sont des matières magnétiques ou magnétisables, en particulier la magnétite, du fait de la relative facilité avec laquelle de telles matières peuvent être manipulées, par exemple par des moyens magnétiques, par comparaison avec des particules non magnétiques de dimension similaire La viabilité commerciale du procédé de clarification de l'eau décrit dans le brevet précité dépend largement de la réussite de la régénération et de la réutilisation de la magnétite utilisée en tant que coa#ulant/adsorbant préféré.
Le brevet précité décrit un procédé comportant une régéné- ration à l'alcali en trois phases, a contre-courant, qui utilise des séparateurs magnétiques et qui a été mis en oeuvre avec succès dans des traitements expérimentaux.
Cependant, le développement ultérieur du procédé dans des installations commerciales a montré plusieurs inconvénients du procédé existant de récupération. Tout d'abord, il est relativement motteux pour des applications petite échelle; le train de régénération peut représenter environ la moitié de l'investissement total de l'installation. De ce fait, le procédé de clarification existant n'est pas économique pour les installations ayant une capacité inférieure a 10 M1 par jour. En outre, le procédé produit un effluent liquide dont le volume n'est pas inférieur à 5% de la capacité totale de l'installation, ce qui est à comparer avec le volume d'effluent représentant 1/2% à 1% de la capacité de l'ins- tallation pour un procédé de floculation classique à l'alun.
Cette différence peut avoir pour résultat des colts supplémentaires pour se débarrasser de l'effluent dans le procéda du brevet précité.
Le principal but de l'invention est de fournir un procédé amélioré de récupération et de régénération pour les coagulants/adsorbants précités, en particulier pour la magnétite, qui élimine les problèmes que l'on vient d'indiquer.
Pendant les recherches de la Demanderesse concernant des procédés différents de régénération de la magnétite, la Demanderesse a tenté de remplacer les séparateurs magné- tiques utilisés dans le procédé du brevet précité par de simples cuves de décantation, mais ceci a conduit à des résultats non satisfaisants. Pour les rapports eau-magnétite que la Demanderesse a utilisés avec des séparateurs magnétiques dans des étapes de régénération du procédé du bre vet(188 à 25% en poids de magnétite), la Demanderesse a constaté que, bien qu'un dépôt se produise, une grande partie de la turbidité et de la couleur éliminées de la surface de la magnétite à la suite du traitement à l'alcali restait emprisonnée dans le lit de matières solides décantées au lieu d'apparaitre dans le liquide surnageant.Ceci réduisait le rendement global des étapes de régénération et de lavage et, par conséquent, la capacité de la magnétite régénérée à effectuer la clarification de l'eau lorsqu'elle était recyclée conformément au procédé du brevet.
La Demanderesse a attribué ce comportement au phénomène qu'elle a appelé "dépôt entravé", dans lequel les couches limites entourant les particules adjacentes réagissent et modifient les gradients de vélocité au voisinage des particules. Ainsi, les particules adjacentes modifient induirez tement les forces d'interaction, et la vitesse de dépôt est considérablement réduite par rapport à celle d'une particule unique. La vitesse de dépôt d'une particule ne dépend plus de la dimension de la particule, mais seulement de la concentration des autres particules. dans son voisinnage immédiat.
Du fait de la concentration relativement élevée en matières solides dans la boue et du gradient élevé de vitesse dans la couche limite entourant chaque particule, les particules colloldales se trouvant dans le liquide interstitiel ont une probabilité bien plus élevée de heurter la surface d'une particule. Par conséquent, les particules les plus petites de matières collordales deviennent emprisonnées dans les interstices entre les particules de magnétite plus grandes et sont entraînées vers le bas avec elles, ce qui a pour résultat que toutes les matières solides se déposent sous la forme d'une nappe, avec un interface net entre la boue et la phase liquide claire. Ceci est la raison principale pour laquelle les cuves de décantation ne sont apparemment pas appropriées dans le présent procédé de régénération.
La Demanderesse a maintenant découvert que les problèmes ci-dessus peuvent être résolus en réduisant la concentration de la boue à un niveau ot les particules individuelles n'agissent pas les unes sur les autres et où un dépôt discret non-entravé peut se produire. Pour le système magnétite-eau, la Demanderesse a constaté que ceci se produit au-dessous d'une concentration de la boue d'environ 10% en poids de magnétite, et que, en travaillant à des concentrations de boue ayant ce niveau, il est possible d'utiliser des cuves de décantation à la place des séparateurs magnétiques du procédé du brevet précité de la Demanderesse.
Cependant, le fait d'utiliser des cuves de décantation et une telle boue diluée tout en conservant le schéma d'écoulement décrit dans le brevet précité nécessiterait une augmentation très importante de la consommation en eau de lavage et, par conséquent, le volume d'eau d'effluent à éliminer.
La Demanderesse a constaté que, en modifiant de façon appropriée la conception des étapes de régénération et de lavage du schéma d'écoulement, on peut non seulement éviter l'augmentation de la consommation en eau de lavage, mais réduire véritablement cette consommation, ainsi que la quantité d'effluent à éliminer, jusqu'à des niveaux cdmpa- rables à ceux que l'on peut obtenir dans un procédé de floculation classique à l'alun.
Un tel système est notamment utile pour réaliser un apport de chaleur à des bâtiments d'élevage agricole, pour le séchage de produits tels que par exemple du foin, des grains, du tabac, etc., pour la protection contre le gel, notamment dans le cas de résidences secondaires inoccupées, ou encore pour la protection des locaux contre l'humidité.
Le système réalisé selon cet exemple est illustré sur la Fig. 2 annexée.
On a réalisé ce système en opérant comme indiqué dans l'exemple 1, à ceci près que > avant de placer les plaques faîtières, on a encore fixé, par clouage sur les plaques de matériau cellulosique bituminé ondulé, des plaques planes transparentes (4) en matière plastique, en pratique en polycarbonate alvéolaire à double peau.
Par rapport à une toiture ondulée classique, le surcoût qu'il entraîne n'est que celui du vitrage, de la collecte et de la distribution de l'air chaud.
Pourtant,on on a atteint avec; ce système des rende- ments variant de 30 à plus de 50% (e qui correspond à 300 à 500 watts utilisables par mètre carré de couverture pour 1000 watts d'énergie incidente), le débit d'air étant compris entre environ 5 et 40 m3/rn2 de capteur et par heure.
On a obtenu avec ce système en fonctionnement les résultats enregistrés sur le graphique de la figure 3 pour un débit d'air de 16 m3/m2 de capteur et par heure.