INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Du fait de l'agitation du milieu de culture, la concentration B est la même dans le liquide qui sort par la deuxième sortie 7 que dans la chambre 1.
En régime de fonctionnement continu stable, la biomasse B produite par unité de temps est égale à celle qui est évacuée par la sortie 7. Le débit d'entrée du substrat limitant est égal W.S. Le débit de biomasse évacuée B.W2 est égal au débit de biomasse produite 100 d'où B 100 W.S.Y IOOY.W.S d'où B = W2 Y y varie tres peu et est de l'ordre de 30 t. Cette équation montre que le poids sec de biomasse récupérahle par unité de volume de fermenteur est proportionnel au rapport W qui peut être tres élevé, ce qui démontre que l'on peut opérer W2 dans des chambres de volume réduit.
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gas utilisés couches ment (cm/min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiF4/He=0,05 GeH4/SiF4=4/10~3/ 100 Première GeH4/He=0,05 SiF4+GeH4=50 0,18 0,5 2 NO/ (GeH4+SiF4) couche NO =3/100 Couche amorphe Deuxième SiF4/He=0,05 SiF4+GeH4=50 GeH4/SiF4=3/100~0 0,18 0,5 8 (I) couche GeH4/He=0,05 Troisième SiF4/He=0,5 SiF4=200 0,18 1,5 10 couche T A B L E A U F10
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gas utilisés couches ment (cm/min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/ (SiH4+SiF4) Première SiF4/He=0,05 SiH4+SiF4+GeH4 = 4/10~3/100 0,18 0,5 2 couche NO/ (GeH4+SiH4+SiF4) GeH4/He=0,05 =50 =3/100 NO Couche amor SiH4/He=0,05 phe Deuxième GeH4/ (SiH4+SiF4) 0,18 0,5 8 SiF4/He=0,05 SiH4+SiF4+GeH4 (I) couche GeH4/He=0,05 =3/100~0 =50 Troisième SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=50 0,18 1,5 10 couche SiF4/He=0,5 T A B L E A U F11
Constitution Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Gas utilisés des couches ment (cm/min) d'écoulement de dé- formation charge des couches (W/cm) (nm/s) Troisième SiH4/He=0,5 SiH4=200 B2H6/SiH4=4x10-4 0,18 1,5 couche B2H6/He=10-3 T A B L E A U F11A
N 1101F 1102F 1103F 1104F 1105F 1106F 1107F 1108F 1109F 1110F d'échantillon Première Example Example Example Example Example Example Example Example Example Example couche 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 Epaisseur de la troisième couche 10 10 15 20 20 10 10 10 10 10 ( m) Evaluation # # # # # # # # # # # : excellent # : bon T A B L E A U F12
Constitution Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Gas utilisés des couches ment (cm/min) d'écoulement de dé- formation charge des couches (W/cm) (nm/s) Troisième SiH4/He=0,5 SiH4=200 PH3/SiH4=2x10-5 0,18 1,5 couche PH3/He=10-3 T A B L E A U F12A
N 1201F 1202F 1203F 1204F 1205F 1206F 1207F 1208F 1209F 1210F d'échantillon Première Example Example Example Example Example Example Example Example Example Example couche 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 Epaisseur de la troisième couche 10 10 15 20 20 10 10 10 10 10 ( m) Evaluation # # # # # # # # # # # : excellent # : bon T A B L E A U F13
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gas utilisés couches ment (cm/min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/SiH4=3/10~0 Première GeH4/He=0,05 SiH4+GeH4=50 0,18 0,5 2 NO/ SiH4 couche NO =4/10~2/100 Couche amorphe Deuxième SiH4/He=0,5 SiH4=200 NO/SiH4=2/100~0 0,18 1,5 2 (I) couche NO Troisième SiH4/He=0,5 SiH4=200 0,18 1,5 15 couche T A B L E A U F14
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gas utilisés couches ment (cm/min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/SiH4=3/10~0 Première GeH4/He=0,05 SiH4+GeH4=50 0,18 0,5 1 NO/SiH4 couche NO =4/10~5/100 Couche amorphe Deuxième SiH4/He=0,5 SiH4=200 NO/SiH4=5/100~0 0,18 1,5 1 (I) couche Troisième SiH4/He=0,5 SiH4=200 0,18 1,5 18 couche T A B L E A U F15
Constitution Gas utilisés des Débit d'écoulement Rapport des débits Puissance Epaisseur de (cm/min) d'écoulement ou de dé- la couche des surfaces charge ( m) (W/cm) tranche de Si: 12-1F Ar 200 tranche de graphite 0,3 0,5 =1,5:8,5 tranche de Si: 12-2F Ar 200 tranche de graphite 0,3 0,3 =0,5:9,5 tranche de Si: 12-3F Ar 200 tranche de graphite 0,3 1,0 =6:4 SiH4/He=1 SiH4=15 SiH4:C2H4=0,4:9,6 0,18 0,3 12-4F C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4=100 SiH4:C2H4=5::5 0,18 1,5 12-5F C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=150 SiH4:SiF4:C2H4 12-6F SiF4/He=0,5 =1,5:1,5:7 0,18 0,5 C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=15 SiH4:SiF4:C2H4 12-7F SiF4/He=0,5 =0,3:0,1:9,6 0,18 0,3 C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=150 SiH4:SiF4:C2H4 12-8F SiF4/He=0,5 =3:3::4 0,18 1,5 C2H4 T A B L E A U F15A
Condition de préparation de la N d'échantillon / Evaluation couche amorphe (II) 12-201F 12-301F 12-401F 12-501F 12-601F 12-701F 12-801F 12-901F 12-1001F 12-1F # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-202F 12-302F 12-402F 12-502F 12-602F 12-702F 12-802F 12-902F 12-1002F 12-2F # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-203F 12-303F 12-403F 12-503F 12-603F 12-703F 12-803F 12-903F 12-1003F 12-3F # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-204F 12-304F 12-404F 12-504F 12-604F 12-704F 12-804F 12-904F 12-1004F 12-4F # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-205F 12-305F 12-405F 12-505F 12-605F 12-705F 12-805F 12-905F 12-1005F 12-5F # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-206F 12-306F 12-406F 12-506F 12-606F 12-706F 12-806F 12-906F 12-1006F 12-6F # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-207F 12-307F 12-407F 12-507F 12-607F 12-707F 12-807F 12-907F 12-1007F 12-7F # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-208F 12-308F 12-408F 12-508F 12-608F 12-708F 12-808F 12-908F 12-1008F 12-8F # # # # # # # # # # # # # # # # # #
N d'échantillon/ Evaluation Evaluation de la qualité Evaluation de globale de l'image la longévité Normes d'évaluation : # : Excellent #: Bon T A B L E A U F16
N 1601F 1602F 1603F 1604F 1605F 1606F 1607F d'échantillon Cible de Si: cible de C 9:1 6,5:3,5 4:6 2:8 1:9 0,5:9,5 0,2:9,8 (rapport des surface) Si:C (rapport des 9,7:0,3 8,8:1,2 7,3:2,7 4,8:5,2 3:7 2:8 0,8:9,2 teneurs) Evaluation de la qualité de # # # # # # # l'image # : très bon # : bon # : satisfaisant en pratique # : image défectueuse formée T A B L E A U F17
N d'échan1701F 1702F 1703F 1704F 1705F 1706F 1707F 1708F tillon SiH4:C2H4 (rapport des 9:1 6:4 4:6 2:8 1:9 0,5:9,5 0,35:9,65 0,2:9,8 débits d'écoulement) Si:C (rapport des 9:1 7:3 5,5:4,5 4:6 3:7 2:8 1,2:8,8 0,8:9,2 teneurs) Evaluation de la qualité de # # # # # # # # l'image # : très bon # : bon # : satisfaisant en pratique # : image défectueuse formée T A B L E A U F18
N d'échan1801F 1802F 1803F 1804F 1805F 1806F 1807F 1808F tillon SiH4:SiF4:C2H4 (rapport des 5:4:1 3:3,5:3,5 2:2:6 1:1:8 0,6:0,4: 0,2:0,3: 0,2:0,15: 0,1:0,1: débits d'écou- 9 9,5 9,65 9,8 lement) Si:C (rapport des 9:1 7:3 5,5:4,5 4:6 3:7 2:8 1,2:8,8 0,8:9,2 teneurs) Evaluation de la qualité de # # # # # # # # l'image # : très bon # : bon # : satisfaisant en pratique # : image défectueuse formée T A B t E A U F19
N d'échan- Epaisseur de tillai la couche Résultats amorphe (II) ( m) 0,001 Risque de formation d'image défectueuse 0,02 Aucune image défectueuse pendant 1902F 20 000 répétitions 0,05 Stable pendant 50 000 répétitions 1903F ou plus 1 Stable pendant 200 000 répétitions 1904F ou plus T A B L E A U G1
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm/min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/SiH4=4/10~0 Première GeH4/He=0,05 SiH4+GeH4=50 B2H6/(GeH4+SiH4) 0,18 0,5 1 couche B2H6/He=10-3 =3x10-3 Couche amor- NO NO/(GeH4+SiH4) phe =3/100 (I) Deuxième SiH4/He=0,5 SiH4=200 0,18 1,5 19 couche SiH4/He=0,5 Couche amorphe SiH4=200 SiH4:C2H4=3::7 0,18 1,0 0,5 (II) C2H4 T A B L E A U G2
Selon une autre caractéristique de l'in-
vention, on peut établir un jeu supplémentaire mais précis entre les pièces articulées entre elles en revêtant les faces des maillons-qui doivent être disposées dans une relation d'appui entre elles d'une matière de revêtement provisoire On peut appliquer-la matière de revêtement provisoire soit aux surfaces extérieures du maillon central 12 soit aux surfaces intérieures des maillons latéraux 16, comme représenté sur le revêtement 60 sur la figure 9 Une matière de revêtement appropriée est un placage de zinc qui-s'use rapidement après application et assemblage et remplit également une
fonction de lubrification D'autres revêtements-appro-
priés sont, notamment, une matière plastique soluble dans l'eau ou une laque soluble dans un hydrocarbure
qui peuvent toutes deux être dissoutes après assem-
blage de la chaîne On peut également utiliser une matière thermosensible ou susceptible d'être éliminée par combustion qui est chassée au cours du processus de soudage ou ultérieurement au cours de l'emploi de la chaîne Dans tous les cas, l'épaisseur de la couche 60 de revêtement provisoire est de l'ordre
de 12,7 y pour assurer un jeu ou espacement essentiel-
lement précis entre les faces du maillon central
et celles des maillons latéraux.
On peut également utiliser d'autres procé-
dés d'assemblage sans compression Ainsi, il est possi-
ble d'utiliser un autre type de soudage, tel que le soudage au gaz avec un chalumeau de bijoutier, mais ce procédé est relativement lent et susceptible d'avoir des effets nuisibles sur la dureté de la matière des
maillons par suite de l'application excessive de cha-
leur sur une trop grande surface On préfère le soudage
au moyen d'un faisceau d'énergie, tel que le soudage au laser, du fait de sa précision et de sa vitesse et également du fait de la petite zone altérée par la chaleur sensiblement immédiatement autour de la soudure 42 de la figure 4 qui ne porte atteinte ni à la dureté ni à la qualité de résistance à l'usure des surfaces de portée, telles que, par exemple, les parties centrales des axes 23 et du métal qui entoure les ouvertures 24 et 26 Les zones aitérées par la chaleur sont limitées aux bords des ouvertures des maillons latéraux et aux périphéries des axes 28 aux endroits o ces derniers sont joints aux flasques à l'intérieur desdites ouvertures La fragilisation ou la fissuration des éléments de la chaîne est
La succession des opérations est la suivante: I règlage des positions respectives de (52) et (53),en éloignant le dispositif élastique de sa position d'équilibre;il en résul te donc un règlage de l'effet élastique potentiel.
20 réglage des positions respectives de (5I) et de (53),donc de l'espacement des parties (II) et (I2) pour s'adapter aux dimen sions du vetement.
30 positionnement et préhension des diverses parties da vêtement sur (II) et (I2) 40 éventuellement obtention d'une première tension du vêtement par exercice d'une force (entrd autre manuelle )tendant à écarter * et (I2) dans les linites permises par les caractéristiques du vêtement;ceci nécessite le déblocage des s positions respecti ves de (si) et de (52),puis un nouveau blocage dans les nouvel les positions obtenues.
50 suppression de la stabilisation des positions respectives de (52) et de (53) par suppression de l'effet du dispositif de blo cage.Ceci libère l'effort élastique induit et le fait s'exerçer sur la tension du vêtement.
6 tenseur tel4Joopiqwe à compression ultérieure (Planche 8),composé: 6.I d'une partie (6I) reliée à la partie (II) d'une façon rigide ou articu lée et pouvant être amovible.
6.2 d'une partie (62) reliée à la partie (I2) d'une façon rigide ou articu lée et pouvant être amovible.
6.3 d'une partie (63) coulissant dans (6I) et (62).
Les sections de ces parties peuvent être de formes variées.
Les positions respectives de (6I) et de (63) peuvent varier de façon suffi sante pour assurer l'écartement nécessaire entre (II) et (I2) en fonction des dimensions de vêtement.Eventuellement,un repère ou un dispositif de limitation de course,règlable,permet d'assurer façilement ce règlage si l'on adapte sur le dispositif toujours des vêtements de dimensions identi ques.Cet écartement une fois règlé,les positions respectives des éléments (6I) et (63) sont stabilisées par un système adéquat(goupille dans des ori fices en cotncidence,ergot dans une crémaillère etc...).On assure, alors, la préhension du vêtement par (II) et (I2) (ou le support par II et la pré hension par I2).0n débloque les positions respectives de (61) et de (63) et 'on exerce une force sur l'un des éléments(ou sur les deux éléments) de façon à écarter (II) et (I2) l'une de l'autre en résulte: la compression d'un dispositif élastique (64) faisant partie de llélé- ment (62).Ce dispositif élastique est d'une nature quelconque @ressort, Bame élastique; élastomère, compression de gaz,etc...
une tension du vêtement ou de la partie de vêtement comprise entre (II) et (I2).Cette tension s'exerce par l'intermédiaire du dispositif élastique (64).
Une fois obtenue la tension désirée du vEtement,on rebloque les positions respectives de (6I) et de (i3) avec le même système que celui qui avait assuré la première stabilisation des positions respectives de ces éléments, décrite plus hlut.L déformation du dispositif élastique entretieetialors, la tension du vêtement(ou de la partie du vêtement comprise entre (II) et (I2).
7 Tenseur téléscopique à traction préalable (Planche 9),composé: 7.I d'une partie (71) reliée à 1: partie (11),d'une façon rigide ou articu lée.
7.2 d'une partie 73) coulissant dans (71).Les positions respectives de (71) et de (72) sont stabilisées par un système adéquat (goupille dans des orifices en|coïcidencergot dans une crémaillère,etc...) 7.3 d'une partie coulissante (72) longitudinalement,autour de l'élément (73) et relié à la partie (I2)d'une façon rigide ou articulée.
Les sections des divers,éléments peuvent être de formes variées.Toutefois, à ce propos,il faut distinguer deux versions du tenseur à traction: , la version dite "normale",où les organes de préhension de la partie (I2) sont situés tous deux du même côté de la partie (73).
. la version dite "mince" (Planche IO),ou les organes de préhension de la partie (I2) sont située de part et d'autre de (73).Dans ce cas, (73) doit être à section rectangulaire plate et (7I) de section appro priée,et la partie (I2) de forme adéquate pour pincer le vêtement en dépit de la présence de (73) (évidement de (I2) dans les zones faisant face à (73)).
Lepositions respectives de (71) et de (73) peuvent varier de façon suf filante pour assurer l'écartement nécessaire entre (II) et (I2),en fon ction de dimensions du vêtement ou de la partie du vêtement concernée.
L'opérateur devra prendre un recul convenant à son coup de main vis-à-vis du support pour avoir une projection bien étalée et régulière en croisant les couches.
rrop près du support, il risque de faire des "paquets", et trop loin de pro pager la projection hors du support à isoler et d'avoir des ennuis avec le voisinage si les précautions de protection n'ont pas été sérieusement mises en place lors du montage de l'échaffaudage.
I1 est conseillé de projeter à une distance allant entre 0,80 m à 1,20 m du support. Tout ceci est une question de jugement et de bon sens de la part de l'opérateur.
4) I1 est recommandé à l'opérateur, en premier lieu et avant toute chose, de procéder au remplissage des arêtes sur les règles mises en place à cet ef fet, ainsi qu'à l'encadrement de 11isolation extérieure des tableaux de baies et portes-fenetres isolés par plaques rigides laissées en saillie à l'épaisseur de l'âme isolante.
Afin d'obtenir la meilleure planimétrie possible, la mousse de P,U. sera rabotée dans tout son ensemble, soit mécaniquement, soit manuellement sui vant les possibilités d'accès. Ce surfaçage ne devra, en aucun cas, entrai ner une sous-épaisseur de celle retenue pour l'aine isolante.
Dans le cas de projection régulière, dépendante de la nature du support, pouvant produire un effet plaisant à l'oeil selon l'avis du maître d'ou vrage ou du maître d'oeuvre, l'aine isolante pourra rester brute de projec tion, sans surfaçage, permettant de passer à l'opération suivante.
5) I1 sera toujours procédé, dans un cas comme dans l'autre, à l'application d'une couche de peinture blanche filtrant les ultra-violets et d'une secon de couche teintée.
I1 est conseillé, pour l'ensemble de la réalisation du système, de ne pas travailler à une température au-dessous de 50C ; par grand vent, se mettre à l'abri de celui-ci, et créer un abri au-dessus d'une température de 25 à 300. I1 est préférable de suivre l'ombre du bâtiment ou de créer une sone d'ombre.
POSE DES CORNIERES D'ANGLES DE XEN,fiOXI Chaque arete, après retrait des règles, sera protégée par une cornière de renfort métallique inoxydable conçue à cet effet. Ces cornières seront fixées par collage en plein sur chaque retour d'angles à la colle.
Pour parfaire à une bonne tenue dans le temps et éviter tous décollements possibles, il sera procédé sur chacune de ces cornières à un enrobage d'une trame de fibre de verre collée en plein à la colle. Cet enrobage devra avoir un recouvrement débordant d'au moins 15 cm de chaque côté de l'arete.
Dans le cas des portes-fenêtres et fenêtres ayant des volets battants avec feuillure correspondant à l'épaisseur du volet, plus le jeu, il sera procédé à la pose de cornières inversées formant cette feuillure. Le meme système de pose sera exécuté comme pour les arêtes simples. La trame devra épouser, sans être déchirée au cours du collage, l'angle rentrant du fond de la feuillure formé par les cornières.
Quand il s'agira de procéder à l'isolation d'une construction ancienne ayant des volets battants, il peut se faire qu'il ne soit pas utile de desceller les gonds existants. I1 est prévu dans ce cas, pour le rattrapage de l'épaisseur de l'isolation, la pose de pré-gonds soudés sur les anciens correspondant à ceux existants.
PROTECTION CONTRE LES ULTRA-VIOLETS Comme pour tous les polyuréthanes mis en place sans protection, il se forme à la surface une sorte d'oxydation, ressemblant à de la poussière de rouille, sous l'action des ultra-violets. Cette poussière pourrait etre l'élément protecteur formant un écran contre les ultra-violets, après projection, quand le P.U. n'est pas protégé. Ce phénomène pourrait être valable si cette poussière formée par l'oxydation devenait stable, ce qui n'est pas le cas en raison de son assez faible tenue d'accrochage dans le temps sur la masse projetée, due aux intempéries, au balayage systématique du vent, produisant un cycle continuel d'oxydation aux ultra-violets.
Dés le ponçage terminé, après nettoyage par soufflage ou balayage, il sera procédé à l'application d'une couche de sous-enduit à la colle d'environ 2 kg/m2, servant de bouche porage des cellules ouvertes avec renforcement du P.U., en permettant un parfait accrochage de la peinture filtrante de teinte blanche, rendant le P.U. réfractaire aux inconnvénients des U.V. à raison de 200 g/m2 environ.
APPLICABION DE L'liDVIB PLASÌQUB Dh TIO) I1 est conseillé de bien vérifier les numéros de fabrication portés sur les embllages afin de ne pas avoir, en cours d'opération, une teinte différente sur une façade, provenant d'un autre lot de fabrication d'usine glissé par erreur dans le lot retenu à mettre en place, suivant une certaine surface à couvrir et définie par la quantité du lot, d'après les instructions de l'usine de fabrication.
Toute surface commencée doit être terminée sans interruption. Il serait inopportun de vouloir défier la météo avec ses changements capricieux d'atmosphères, surtout dans les régions méditerranéennes, ne tenant pas compte de votre mauvais jugement ni de votre manque de bon sens. Ce serait pour l'Entreprise d'application une source de mauvais résultats, de peines perdues et de tous les facteurs en découlant.
par aspiration et l'entraînement de l'air commence légère-
ment après celui de l'encre Lorsque le levier 13 est ensuite relâché après avoir atteint sa position la plus basse 13 D, il est relevé par le ressort 32 A ce moment,
la pression négative agissant sur les canaux 11 d'aspira-
tion d'encre et sur les canaux 25 d'aspiration d'air est maintenue Ceci est dû au fait que le clapet 31 de la source 17 d'aspiration à pression négative comprend une
mince couche et que la résistance de ce clapet est infé-
rieure à la résistance opposée par les orifices 34 d'aspi-
ration à l'écoulement de l'air Par conséquent, l'encre ne peut pas revenir pendant le mouvement de retour du levier 13, mais elle est maintenue par l'aspiration afin que les canaux 11 et 25 d'aspiration soient obturés par cette encre à l'aide de l'axe creux 15 d'aspiration d'encre et de l'axe creux 26 d'aspiration d'air Chaque réservoir
secondaire reçoit de l'encre du réservoir principal corres-
pondant (non représenté) pour que la pression régnant dans
ce réservoir secondaire s'équilibre.
Sur la figure 6, la ligne (a) indique la manoeuvre
du levier 13, le niveau supérieur correspondant à l'ouver-
ture du capuchon, et les deux niveaux inférieurs corres-
pondants à la fermeture de ce capuchon, le niveau inter-
médiaire indiquant l'absence d'aspiration et le niveau le plus bas indiquant une aspiration d'encre; la ligne (b) a trait au circuit d'aspiration d'air, le niveau supérieur indiquant l'ouverture et le niveau inférieur la fermeture; la ligne (c) représente la pression de pompage; et la ligne
(d) représente la pression régnant dans le circuit d'aspi-
Le procédé convient aussi généralement pour d'autres éléments influant sur le trajet des rayons, comme par exemple des aimants correcteurs du coussins, des aimants d'égalisation et analogues.
La liaison par clips résiste aux vibrations et aux chocs.
Un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif va être maintenant commenté en référence au dessin annexé, où sont montrés respectivement: - à la Figure 1, une représentation -schématique du nouveau type de fixation, et: - à la Figure 2, un détail de la figure 1.
A la figure 1, la droite tracée en trait mixte représente l'axe central d'un tube à images de télévision en couleurs, dont on montre du cône la partie droite avec transition à la partie concave et une grande partie de la zone concave. La bobine de déviation 1 est fixée par son enveloppe 4 au cône 3 du tube contre une unité de vissage 6 par l'intermédiaire de clips de fixation indiqués mais non dessinés.
Cette unité de vissage -6 repose quant à elle sur un socle en matière plastique 7 qui est de son côté collé en 9 au cône du tube. Le collage peut être fait en préfabrication au moyen d'un adhésif à réaction coliant rapidement, du type acrylique. Ce nouveau type de colle fournit des liaisons de rigidité structurelle élevée. Une colle à réaction de ce genre est vendue sous la marque "Multibond" par la Firme LOCTITE, de Münich.
Sur le pourtour de l'enveloppe 4 et du cône 3 sont fixés et répartis, par exemple, trois clips de fixation 5 de ce genre.
Si trois clips 5 sont appliqués sur l'enveloppe 4, ils sont liés à la matière de l'enveloppe par collage (par exemple avec l'adhésif cidessus décrit) ou par soudage à ultrasons.
On utilise. des appareils de soudage. à ultrasons pour les soudages de surface et ponctuels, ainsi que des rivets, par exemple de la Firme BRANSON, de Heusenstamm (R.F.A.). Comme l'on sait, de telles substances plastiques en polyamide peuvent être soudées relativement facilement par ultrasons.
Les pièces complémentaires des clips de fixation, disposés du côté des bobines, sont liées au cône 3 par l'intermédiaire par exemple d'unités de vissage 6 réglables en hauteur, qui peuvent être également en polyamide, ainsi que les socles de plastique 7, par exemple en polyamide, liés audit cône. Le collage des socles 7 est fait en-préfabrication avec un adhésif à réaction 9 à collage rapide, du type acrylique du genre ci-dessus décrit.
En ce qui concerne les clips de fixation 5, il s'agit par exemple de ceux que l'on trouve dans le commerce sous des formes et dimensions variées. Les clips de fixation 5 sont en polyamide et électriquement neutres et résistants à la chaleur. La liaison des clips résiste aux vibrations et aux chocs. La firme 3M G.m.b.H., de Neuss (R.F.A.) fabrique ce genre de clips de fixation et les commercialise sous la marque "Hedlok Fasteners" (décrit sur la page - de couverture de la notice IT 136-6/76-15). Ils sont tous en polyamide et bénéficient d'exemption de fatigue et de résistance aux vibrations, aux chocs, à la chaleur et à de nombreux produits chimiques.