INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si on considère les figures 7 i 9, le corps de cuve 103 ne comporte pas de fond mais son extrémité inférieure est ouverte dans sa zone de traitement de métal fondu 103a'. Le pour tour extérieur de l'ouverture est muni d 'un rebord F1" servant montage, et la totale de la surface intérieure de la cuve est recouverte de briques réfractaires 121.
Le tambour d'immersion 104 est de forme cylindrique et comprend un châssis ou coque de support cylindrique extérieur 106 en fer muni sur son pourtour extérieur supérieur d'un rebord F2" destiné à se monter sur le rebord F1", des coquilles intérieures plus petite en fer 107a à 107d se logeant dans la coque 106, et des pièces de support 108a à 108d disposées respectivement entre les extrémités inférieures des coquilles intérieures 107a à 107d et l'extrémité inférieure de la coque extérieure 106 de manière à supporter et à renforcer les coquilles intérieures 107a à 107d.Les pièces de support 108a à 108d sont munies de trous verticaux 109a à 109d destinés à l'injection de produits de moulage réfractaires.
Les coquilles intérieures 107a à 107d sont recouvertes de briques réfractaIres interchangeables 112 permettant de former les passages de circulation ascendante 110, 110 et les passages de circulation descendante 111, 111' du métal fondu0 Par les trous d'injection lO9a à 109d, on effectue le remplissage de produits réfractaires moulables qui se solidifient en remplissant les espaces compris entre les surfaces périphériques extérieures des coquilles intérieures 107a à 107d et la surface périphérique intérieure de la coque extérieure 106. Le pourtour extérieur de la coque extérieure est également recouvert d'une couche de matière réfractaire moulable solidifiée 113'.
De plus le tambour d'immersion 104 ainsi réalisé est encore recouvert9 à ses deux extrémités supérieure et infé rieure de couches moulables solidifiées 113', de sorte que le tambour est complètement recouvert de matière réfractaire à l'exception de son rebord Bans les briques réfractaires cylindriques 112 formant les passages ascendants 110, 110', sont prévus des tuyaux de bec de tuyère 114, 114' débouchant dans les surfaces intérieures inférieures des passages ci-dessus de manière à y injecter le gaz d'entraînement de métal fondu, c'est-à-dire de l'argon arrivant de l'extérieur par les tuyaux ramifiés ll69 116 et les tuyaux d'adaptation annulaire 1159 115' entourant les pourtours extérieurs des coquilles intérieures 107a, 107b.
Le refroidissement du tambour d'immersion 104 de cette dernière forme de réalisation est assure par un agent réfri- gérant passant dans les tuyaux de refroidissement rectangulaires 122 entourant le pourtour extérieur de la coque extérieure 106 et longeant les pourtours intérieurs des coquilles intérieures 107a à 107d. Ce système de refroidissement permet de réduire le choc thermique violent appliqué au tambour pendant son immersion et permet de prolonger la durée de vie de celui-ci.
En étendant la description aux figures 10 à 12 le corps de cuve 103' est de type à fond ouvert, ce fond ayant le même diamètre que le tambour d'immersion 1041. Ce dernier se monte de manière amovible au rebord périphérique de l'ouverture de la cuve. Les autres parties identiques à celles des précédentes formes de réalisation portent les mêmes références et ne seront pas décrites de nouveau.
En ce qui concerne le tambour d'immersion 104', les éléments correspondant à ceux de la forme de réalisation des figures 7 à 9 portent les mêmes références et ne seront pas décrits de nouveau. La description ci-après ne portera donc que sur les parties différentes.
Dans la coque extérieure cylindrique 106 les briques réfractaires courbes 118 et les briques rectangulaires 120 qui se combinent pour former un passage elliptique 117 de circulation descendante du métal fondu, sont supportées de manière amovible par la coque intérieure elliptique 119, et les briques réfractaires ll2 formant des passages de circulation ascendante 110, 110' sont supportés de manière amovible par les coquilles cylindriques intérieures 107a, 107b.
La coque elliptique ll9 et les coquilles cylin- driques 107a, 107b fixées à 1 t intérieur de la coque extérieure 106 ne font que la moitié de la hauteur de la coque 106, et leurs extrémités supérieures sont très au-dessous du rebord F2" de manière à former une zone de traitement de métal fondu 103a' dans la moitié supérieure du tambour d'immersion 104'. Ainsi les passages de circulation ascendante et descendante 110, 110', 111 du tambour d'immersion 104' peuvent se placer dans le bain de métal fondu 102 contenu dans la poche de fonderie 101 sans qu'il soit nécessaire d'immerger complètement le tambour dans le bain.
De cette façon, le traitement du métal fondu peut se faire à la pression ordinaire.
Dans les deux autres formes de réalisation repré- sentées sur les figures 13 et 14 le tambour dwimmersion 104" comprend des passages de métal fondu 110, 111 à section biconvexe pour augmenter la surface de section transversale de ces passages.
Les coquilles de support 124a, 124b présentant le même contour sont partiellement fabriquées en même temps que la coque de charpente extérieure 106. Les parties identiques ou semblables à celles des formes de réalisation précédentes portent les mêmes références et ne seront pas décrites de nouveau. Sur ces deux dernières figures, la référence 125 désigne des enveloppes de refroidissement et la référence 112 désigne les revêtements réfractaires moulables des passages de circulation de métal fondu.
Comme cela apparat clairement d'après la desì- tion ci-dessus, la cuve de traitement de métal fondu selon l'invention est de petite taille et de construction très simple du fait que le tambour d'immersion est relié directement au corps de cuve, ce qui permet de se passer de la paroi de fond de cette cuve ainsi que des tuyaux ascendant et descendant séparés quton associait au corps de cuve dans les dispositions de technique antérieure.
De plus le tambour d'immersion est construit en une seule pièce ainsi que ses deux passages de circulation asce dante et descendante du métal fondu. Cette construction permet d'augmenter avantageusement les surfaces de section transversale de ces passages de circulation, et rend possible le traitement gaz grand volume de métal fondu en très peu de temps et avec une grande efficacité. Enfin, du fait qu'il est exempt de paroi de fondu le corps de cuve est facilement accessible par son ouverture inférieure pour qu'on puisse fabriquer ou réparer le revêtement intérieur à peu de frais et en peu de temps.
Les plaquettes ou rondelles de transmission de l'effort qui recouvrent l'ouverture de fixation de part et d'autre de la plaque de tête confèrent au dispositif de suspension une résistance mécanique entièrement suffisante et, grâce aux efforts combinés de la rondelle amortisseuse et du manchon amortisseur, on obtient, dans toutes les positions de l'attache et quel que soit le décalage éventuel de cette attache, un bon amortissement du bruit et également une bonne isolation thermique.
La disposition et la forme des amorces de pliage apportent encore l'avantage supplémentaire de permettre de stocker l'attache sous la forme d'une bande relativement plate ou mêrse entièrement plate et de ne la plier a la forme voulue que sur le lieu d'utilisation. Ceci représente, en dehors d'une possibilité d'adaptation pratiquement universelle, une réduction considérable du volume nécessaire pour le stockage des attaches.
Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la plaque de tête est réalisée, par une conformation appropriée, de manière à pouvoir être fixée aux profilés & section en C. Cette caractéristique agrandit encore le domaine d'application du dispositif de suspension suivant l'invention.
Un iode de réalisation de l'invention sera à présent décrit uniquement à titre d'exemple et en regard des dessins annexés, sur lesquels s La figure 1 représente en perspective une attache qui fait partie d'un dispositif de suspension suivant l'invention et dont le pliage est amorcé Z Les figures 2, 2A et 2B sont des vues en coupe prises dans la région du trou de passage de la plaque de tête et qui représentent la moitié de l'attache de la figure 1, dans laquelle sont montés un élément amortisseur et un élément d'assemblage t Les figures 3 à 10 sont des vues schématiques montrant différentes possibilités d'utilisation du dispositif de suspension suivant l'invention.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 et 2, l'attache est constituée par une bande de t8le métallique qui forme dans sa région centrale, comprise entre deux amorces de pliage 2, une plaque de tête 1 au milieu de laquelle est ménagé un trou de passage 3 de forme circulaire. De chacune des deux amorces de pliage 2 part une joue 4 qui s'étend jusqu' & une autre amorce de pliage 5 d'où part une patte de montage 6 qui s'étend jusqu' & BR< l'extrémité de la bande de tôle.
L'attache de la figure 1 admet un plan de symétrie.
Toutefois, cette forme symétrique n'est pas nécessaire suivant l'invention. Par exemple. l'attache pourrait compor- ter une seule joue 4 & la suite de la plaque de tête 1 ou encore les joues 4 et les pattes de montage 6 peuvent être différentes l'une de l'autre Ainsi qu'il ressort de la figure 1, pour former les amorces de pliage 2 et 5, on a ménagé dans chaque zone deux ouvertures rectangulaires 7 et 8 qui sont prévues l'une & côté de l'autre dans la direction transversale de la bande de tôle. Les ouvertures 7 peuvent être égales aux ouvertures 8 mais il est également possible de prévoir des ouvertures 7 et 8 de différentes dimensions dans les amorces de pliage 2 et S.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les pattes de montage présentent un perçage central 9, quatre perçages d'angles 10 de plus petit diamètre que le perçage central 9 et une fente 11 orientée transversalement & a bande de tôle et située entre le perçage central 9 et les perçages d'angles 10 situés le long du bord terminal de la patte de montage 6.
Grâce à ces perçages, la patte de montage peut être boaloinée ou rivetée sur l'objet & suspendre. #tefois, il est également possible de fixer la patte de montage & un Objet & suspendre par soudage par point ou par soudage autogène.
Un ensemble analogue de perçages 12 et 13 est prévu dans chacune des joues 4, dans la région la plus proche de l'amorce de pliage 5. Ces perçages 12 et 13 servent égale- ment de préférence & boulonner la joue 4 sur un objet à suspendre.
Ainsi qu'il ressort de la figure 2, dans le trou de passage 3 de la plaque de tête 1 est monté un élément amortisseur qui comprend, en une seule pièce, un manchon 14 et une rondelle 15. Le manchon 14 possède un diamètre extérieur nettement inférieur au diamètre intérieur du trou de passage 3, de sorte que l'éliment amortisseur peut se déplacer dans le trou de passage 3 dans toutes les direc tisons parallèlement au plan de la plaque de tête 1.Toute fois, le trou de passage 3 est couvert par deux rondelles 16 prévues respectivement contre la face inférieure et contre la face supérieure de la plaque de tête 1. Ces rondelles 16 possèdent un diamètre extérieur nettement supérieur au diamètre du trou de passage 3 tandis que le diamètre intérieur de ces rondelles 16 est égal au diamètre extérieur du manchon 14.
Le manchon 14 forme à son extrémité supérieure un bourrelet annulaire extérieur 17 muni d'une arête de glissement tandis que la rondelle 15 présente un boudin 18 qui, vers l'intérieur, se raccorde à la région de l'extré- mité frontale inférieure du manchon 14 par un voile annulaire 19. Le boudin 15 porte extérieurement une jupe 20 qui se prolonge axialement dans le sens qui s'éloigne du manchon 14 et est munie d'une collerette 21 dirigée vers l'intérieur et destinée a recevoir une rondelle métallique 22 dont le diamètre intérieur correspond au diamètre intérieur du manchon 14.
De cette façon, on peut enfiler une vis d'assemblage 23 à travers la rondelle 22 et le manchon 14 de l'élément amortisseur. Le boudin 18 est ensuite maintenu serré sous charge entre la rondelle 22 et la rondelle 16 disposée contre la face inférieure de la plaque de tête 1. La longueur du manchon 14 est calculée en fonction de l'épaisseur de la plaque de tête 1 et des rondelles 16 de manière que le bourrelet annulaire 17 se place au-dessus de la face supérieure de la rondelle supérieure 16 et maintienne ainsi assemblés en une unité l'ensemble composé de l'élément amortisseur, des rondelles 16 et de l'attache. La charge est transmise avec sécurité de la rondelle 16 inférieure aux zones marginales du trou de passage 3 le long de la face inférieure de la plaque de tête 1, tandis que l'unité composée de l'élément amortisseur, des rondelles 16 et de la vis d'assemblage 23 conserve une certaine liberté de mouvement dans toutes les directions à l'intérieur du trou de passage 3.
Comme le montre la figure 3, le dispositif de suspension suivant l'invention peut être utilisé sans difficulté avec un feuillard ou une autre bande de suspension 24 et des colliers de serrage 25 de la même façon que les dispositifs de suspension classiques. Dans l'exemple de la figure 3, les joues 4 et les pattes de montage 6 de l'attache sont pliées de manière que les pattes de montage 6 viennent s'appuyer l'une contre l'autre. La bande de suspension 24 est ensuite enfilée à travers les fentes 11 qui sont ainsi superposées et maintenues assemblées à l'extrémité supérieure au moyen de la bague de coincement 25 supérieure On enroule ensuite l'extrémité inférieure de la bande de suspension 24 autour de l'objet à suspendre, par exemple autour d'une gaine de chauffage tubulaire 26 et on la bloque au moyen de la bague de coincement 25 inférieure.
La figure 3 montre que le dispositif de suspension suivant l'invention peut être utilisé pour les applications classiques.
Suivant le iode représenté sur la figure 4, l'attache est fixée directement par ses pattes de montage 6 à un tube 26 ou à un autre objet qu'il s'agit de suspendre s par exemple, les pattes 6 peuvent être directement fixées au tube 26 par soudage par points. La fixation a un plafond 27 s'effectue ensuite de la façon déjà expliquée en regard de la figure 2, au moyen d'une vis d'assemblage 23. Grâce au jeu ménagé entre la périphérie intérieure du trou de passage 3 et la périphérie extérieure du manchon acoustique 14, le tube 26 est suspendu avec une possibilité de déplacement limitée dans la direction longitudinale et dans la direction transversale.
La description suivante, en regard des dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée.
Les dessins représentent: - à la figure 1, un dispositif pour engendrer un signal modulé en fréquence conforme a l'invention, - a la figure 2, l'allure de signaux présents dans le dispositif montré à la figure 1, - à la figure 3, un mode de réalisation préféré d'ur dispositif conforme a l'invention, - a la figure 4, la courbe de réponse du discriminateur utilisé dans les dispositifs montres aux figures 1 et 3, - à la figure 5, le détail de réalisation d'un détecteur d'un point de la courbe de réponse du discriminateur, correspondant au#F cherché, - à la figure 6, un radioaltimètre comportant un dispositif pour engendrer ur. signal modulé en fréquence conforme e l'invention, - a la figure 7, le détail de réalisation d'un générateur de signaux de dents de scie, - à la figure 8, une variante de réalisation d'un radio altimètre.
Le dispositif montré à la figure 1 fournit sur sa borne de sortie 1 des signaux modulés linéairement en fréquence; ces signaux ont, pour fixer les idées, une fréquence qui varie d'une quantité#F égale a 123 MHz à partir d'une fréquence F o de 4244 MHz. Pour produire ces signaux on utilise un oscilla teur à commande par tension 2 qui reçoit sur son entrée de mande 3 les signaux de sortie d'un générateur de signal en dents de scie 4; ces signaux sont appliques à cette entrée 3 par l'in termôdiaire d'un additionneur de tension 5. L'allure de ces signaux est représentce a la figure 2. La tension V de ces signas varie en fonction du temps t; entre les instants to et t1 t2ett'1, t'2 et t"1 ........ constituant des temps do paliers, la tension V reste stationnaire et égale à V1; entre les instants t1 et t2, t'1 et t'2, t"1 et t"2, la tension V varie linéairement entre la tension V1 et une tension supérieure V2. La dure des paliers est de 150 es environ alors que la durée de la dent de scie peut varier entre 150## et 50 -m.Le générateur de signal en dents de scie est muni d'une entrée 6 pour recevoir un signal de commande de départ des dents de scie Ces signaux de commande de départ qui sont élabores par une horloge 7 sont représentés à la figure 2 sous la référence B.On voit sur cette figure a que le signal 3 est lune suite d'impulsions qui apparaissent aux temps t1, t'1, t"1' Conformement à l'invention, un dispositif pour engendrer un signal modulé en fréquence est remarquable en ce qu'il com porte un organe de comparaison de la fréquence F du signal modulé en fréquence avec la fréquence Fo (cet organe porte la référence 8) dont ltentrée est connectée à la sortie de l'oscil- lateur 2 par l'intermédiaire d'un organe de couplage 9, des moyens de connexion 10 pour connecter, d'une part, pendant lesdits paliers, la sortie de l'organe de comparaison 8 à un circuit d'asservissement de la fréquence Fo, portant la référence Il, dont la sortie est reliée, par lt.intermédiaire de l'addi tionneur 5 a l'entrée de commande 3 de l'oscillateur 2 et pour connecter, d'autre part, pendant l'apparition des dents de scie, la sortie de l'organe de comparaison à un détecteur 12 dtun point de la courbe de réponse de organe de comparaison corres pondant auF F recherché, la sortie de ce détecteur 12 étant connectée à la borne 13 de commande de fin de dent de scie du générateur de signai en dents de scie 4.
Le générateur d'impulsions 7 fournit en plus des signaux qui sont appliqués à l'entrée 6 du générateur 4, d'autres signaux qui sont appliqués à la commande des moyens de conne xion 10; ces signaux sont représentés a la figure 2 sous la référence A;-ils permettent la mise en oeuvre de l'asservissement en fréquence pendant les temps t antérieurs aux instants t', t'@ t" Les tensions d'erreurs pendant ces tempsflt sont emmaga- sinées dans un circuit de mémoire 17 dont la sortie est branchée sur un circuit de correction d'asservissement 18; la tension de correction est appliquée à l'entrée 3 de l'oscilla- teur 2 par l'intermédiaire de l'additionneur 5.Le circuit ainsi décrit se comporte donc comme un asservissement normal classique; le circuit de correction 18 peut etre déterminé de la manière habituelle en fonction des performances recherchées par l'utilisateur. Pour asservir le paramètre , on detecte un point de la courbe de réponse de l'organe 8 qui corresponde à cet écart#F; ce point est toujours le même puisque cet écart ltF est évalué à partir de Fo dont la valeur est fixée par le premier asservissement. Ce point étant détecté on agit sur le générateur 4 pour arrêter la dent de scie.
A la figure 3 qui représente le mode de réalisation préféré d'un dispositif conforme à l'invention, les éléments com muns avec ceux de la figure 1 portent les mêmes références.
Sur cette figure, 11 organe de comparaison 8 est combiné avec l'organe de couplage 9, cette combinaison est figurée dans un rectangle en tirets référencé par 8,9. Elle comporte un mélangeur symétrique 20 aux entrées duquel sont appliqués les signaux issus respectivement de deux coupleurs hyperfréquences 21 et 22 réalisés en lignes microrubans d'un type décrit dans la demande de brevet français no 2 276 705 déposée par la Demanderesse.L'onde émise par l'oscillateur 2 est transmise respectivement dans les accès 21 A et 22 A; à l'accès 21 A est bran chée une - ligne à retard 23 amenant un retardr , cette ligne est terminée par un court-circuit; quant à l'accès 22 A, il est terminé directement par un court-circuit; les ondes réfléchies par les court-circuits se retrouvent sur les accès respectifs 21 B et 22 B des coupleurs 21 et 22.
Soit l'onde v21 au niveau du coupleur 21 que l'on peut écrire sous la forme v21 = vo sin. 2# F.t où Vo est une constante.
L'onde v22 au niveau du coupleur 22 distant de #/4 du coupleur 21 ( q est la longueur d'onde) s'écrit alors v22 = V0 sin ( 2E F.t - ##/#) 2 Aux entrées du mélangeur 20 les ondes stécrivent v21B = Vo sin [2#F (t - 2#) + v21B est l'onde présente sur l'accès 21B v22B = Vo sin [2# F.t - 3E/2 + #] v22B est l'onde présente sur 12accès 22B est le déphasage amené par chacun des coupleurs 21 et 22.
Le mélangeur 20 est un mélangeur du type symétrique à deux diodes : - une des diodes fournit un signal qui est le module d'une quantité yX ; on a successivement Y1 = k (v21B - = R' cos2 (2 J@ F. @ où k et k' sont des constantes - l'autre diode fournit un signal qui est le module d'une quantité y2 2 Y2 = k (V21B + V22B) y2 = k sin (2# F.# - 3#/4) Le signal de sortie UB du mélangeur est fourni par un amplificateur différentiel aux entrées duquel on applique des signaux de modules |y1| et UB = k" [y1| - |y2|] UB = Uo sin (4.# .F.#)où k" et Uo sont des constantes.
Un tel discriminateur a une réponse dont l'allure est montrée à la figure 4.
Un discriminateur du même genre mais dans lequel la ligne à retard 23 travaille en transmission est décrit dans les pages 422 à 425 de l'ouvrage intitulé : Modulation, Noise and Spectral Analysis de Panter.
Pour commander le circuit d'asservissement de la fréquence F il faut choisir t tel que o UB = O 4#F#o= n# où n est un entier # = n/4.F@ Dans un cas pratique on a pris n = 69, r = 4,065 ns pour Fo = 4244 MHz La plage de capture 6f d'un asservissement comprenant un tel discriminateur est donnée par la zone où la pente de la réponse est de même signe; dans notre exemple décrit on prend la pente positive, c'est-à-dire bf = # 61,5 MHz de part et d'autre de Fo.
Pourasservir la valeur #F on choisit un autre point de la courbe de réponse; toujours dans ce meme exemple, on a pria le point M qui correspond au deuxième zéro de UB lorsque F croit; On a donc # #F = 123 MHz.
On explicite maintenant le reste du montage montré à la figure 3.
Les moyens de commutation 8 se composent d'un transistor à effet de champ 30 se comportant comme un interrupteur la commande d'ouverture et de fermeture de cet interrupteur est contituée par leélectrode de grille du transistor 30; les moyens de commutation consistent aussi en une commande d'inhibition dont est muni le détecteur de point 12.Ainsi lorsque le transistor a effet de champ est conducteur, on inhibe le fonctionnement du détecteur 12.
Ce détecteur de point de la courbe de réponse est formé d'un comparateur 37 suivi d'une cellule de dérivation 38 et d'une diode 39; le comparateur est constitue par un amplificateur opérationnel 4o travaillant en boucle ouverte, une de ses entrees est reliée d'une part à la sortie de la combinaison organe de couplage 8, organe de comparaison 9 par l'intermédiaire d'une résistance 41 et d'autre part à la commande d'inhibition 35 par l'intermédiaire d'une diode 42. L'autre entrée de l'amplificateur 40 est reliée à une source de tension de référence 43 par l'intermédiaire d'une résistance 44. Ici la tension de référence est de ttOtt Volt ce qui revient à connecter directement cette entrée de l'amplificateur à la masse.Mais on pourrait choisir un autre point M' (voir figure 4) que le point M; ce point M' cor respondrait à une tension UB = Ul. Il faudrait alors que la source de tension 43 fournisse une tension égale à Uj. Le choix de la valeur de la tension de référence permet alors d'avoir n'importe quelle valeur pour J F.