INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLE VII On purifie le complexe de lasalocide-zinc par un mode opératoire de purification, on l'introduit dans une composition pharmaceutique et on l'administre à des chiens pour stimuler leur fonction cardiovasculaire.
Purification A un litre d'une suspension de bouillon de fermentation contenant du lasalocide-zinc qui a été produit de la manière indiquée dans exemple 1, on ajoute suffisamment d'acide sulfurique concentré pour acidifer la suspension de bouillon de fermentation à un pH d'environ 3,0 . Puis on mélange la suspension avec environ 1 1 d'un solvant organique, l'acétate de butyle, pour extraire le lasalocide de zinc dans le solvant. Puis on sépare du bouillon aqueux acide le solvant organique qui contient l'antibiotique de lasalocide et on le mélange avec 1 1 d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium ayant un pH d'environ 9,0 de sorte que l'antibiotique sera extrait dans la solution alcaline aqueuse.Après sépara tion de la solution alcaline aqueuse et du solvant organique, on ajoute à la solution aqueuse environ 1 1 d'un solvant qui est l'oxyde de méthyle et de t-butyle, pour extraire à nouveau l'antibiotique dans le solvant. Puis on ajoute d'abord environ 0,5 1 de méthanolau solvant puis on ajoute lentement en agitant vigoureusement environ 0,5 1 d'une solution de chlorure de zinc dans le méthanol. I1 se forme ainsi un complexe zincique du lasalocide dans le mélange méthanol-solvant, on filtensuite ce complexe du mélange, on le lave soigneusement avec du méthanol supplémentaire puis on le sèche. Le complexe zincique de lasalocide ainsi formé peut être utilisé pour l'administration destinée à stimuler la fonction cardiovasculaire.
duit le mouvement de translation relatif de la molette coupante et de la matière en feuille. En l'absence de charge de réaction, les chariots peuvent être fabriqués avec une construction plus légère et avec une plus faible inertie, ce qui permet d'accroître la vitesse à
laquelle les mouvements de coupe sont exécutts. En ou-
tre, des moyens transducteurs peuvent être accouplés à la molette coupante pour engendrer des vibrations à haute fréquence de faible amplitude entre le bord
de coupe acéré de la molette et la surface support, vi-
brations qui facilitent le sectionnement de la matières. Suivant un nouveau procédé de découpage,
on réduit le temps global de découpage pour une opéra-
tion de découpage donné en supprimant les dépassements de découpage et les découpages produit par le talon qui O10 sont typiquement utilisés avec les lames de coupe à mouvement alternatif aux angles d'un trajet de coupee Lorsqu'une molette coupante n'est déplacée que jusqu' au sommet de l'angle puis est soulevée, déplacée en rotation et abaissée directement au-dessus du sommet, le segment de la roue enfoncée dans la matière coupe effectivement la matière légèrement en avant et en arrière du sommet. Par conséquent, les dépassements de découpage est les courts découpages produits par le talon ne sont pas nécessaires et ils ne retardent pas le processus de découpage à chaque angle d'un trajet
de coupe.
D'autres caractéristiques de l'invention
appara tront à la lecture de la description qui va
suivre et à l'examen des dessins annexés dans lesquels: - la figure I est une vue en perspective
d'une machine à découper dans laquelle la présente in-
vention est utilisée; - la figure 2 est une vue en élévation latérale de la molette coupante et du chariot de la machine à découper; - la figure 3 est une vue de face, en élévation, de la molette coupante et du chariot; la figure 4 est une vue en élévation
latérale, à plus grande échelle, de la molette coupan-
te et du pied séparateur; - la figure 5 est une vue de face, en
élévation, de la molette coupante et du pied sépara-
mission principal 5,5' ( c'èst-a-dire pour chaque orifice d'admission 6, 6'), c'est-à-dire en nombre égal au nombre des conduits d'admission principaux 5,5' de la chambre
de combustion unique 4. Dans le mode de réalisation re-
présenté, chacun des conduits d'admission secondaires
tel que le conduit 22 est constitué d'un tuyau 22a for--
mant buse d'injection qui.,est emmanché à. la presse dans la culasse 2; d'un tironçon de conduit 22b qui est formx dans le collecteur d'admission 7; et d'un conduit 22c qui est formé dans le corps 8a du carburateur 8. Le conduit 22c est divisé de manière à former deux extrémités d'entrée 22d et 22e qui débouchent dans le passage d'écoulement
principal 8b du carburateur 8. Les deux extrémités d'en-
trée 22d et 22e sont espacées dans le sens d'écoulement du conduit 8b. Plus précisément, l'extrémité d'entrée amont 22d débouche entre le venturi principal 8c et le papillon des gaz principal 8d du carburateur 8, tandis
que l'extrémité d'entrée aval 22e débouche en un empla-
cement tel qu'elle est ouverte ou fermée par le papillon des gaz principal 8d et qu'elle est fermée par ce papillon
8d lorsqu'il se trouve en position de fermeture (c'est-à-
dire de ralenti); D'autre part, chaque tuyau 22a formant buse d'injection, qui constitue. la partie d'extrémité de sortie de chaque conduit d'admission secondaire, voit
le diamètre de son extrémité d'entrée réduit pour consti-
tuer une partie formant buse qui débouche immédiatement en amont de la vanne d'admission correspondante 10. De
plus, ce tuyau 22a est dirigé vers la chambre de combus-.
tion 4 de manière qu'un tourbillon des gaz d'échappement tournant autour de l'axe du cylindre 1 puisse être engendré dans la chambre de combustion 4. Les tuyaux 22a prévus pour la chambre de combustion unique 4 sont orientés l'un
par rapport à l'autre de manière à. engendrer dans la cham-
La nigéricine peut-être obtenue en inoculant le milieu de fermentation avec le microorganisme Streptomyces violaceoniger. Un-tel microorganisme est déposé sous le numéro NRRL B1356 à la Northern Research and Dévelopment Division, Agricultural Research Service United States Department of Agriculture, Peoria, Illinois, (appelé ciaprès Agricultural Research Service).
La nigéricine est caractérisée chimiquement comme un stéréoisomère de l'acide tétrahydro-6-(19-méthoxy-2,4,10- triméthyl-2-[tétrahydro-5-méthyl-5-[tétrahydro-3-méthyl-5- [tétrahydro-6-hydroxy-6-(hydroxyméthyl)-3,5-diméthyl-2Hpyran-2-yl]-2-furanyl]-2-furanyl]-1,6-dioxaspiro(4.5)déc 7-yl] -méthyl-a, 3-diméthyl-2H-pyranne-2-acétique. Cet antibiotique a la formule développée suivante
Nigéricine La nigéricine est également connue sous les noms : polyéthérine A, antibiotique X-464, antibiotique K178, helexine C et azolomycine M.La nigéricine (ainsi que ses caractéristiques et sa préparation) est décrite plus en détail dans le brevet des E.U.A.NO 3 555 150, le brevet des E.U.A. NO 3 794 732 Harned et al, Antibio-tics and Chemotherapy, Vol. 1, N09, (Décembre 1951) pp. 594-596 ; Steinrauf et al, Biochemical and Biophysical Research Communications, Vol. 33 N01 (1968) p. 29-31 et Stempel et al, The Journal of Antibiotics, Vol. XXII, N08 (Août 1969) p. 384-385.
La salinomycine peut être obtenue en inoculant un milieu de fermentation avec le microorganisme Streptomyces albus, qui est déposé sous le numéro ATCC 21838 à la American Type Culture Collection mentionnée précédemment.
La salinomycine a été décrite par Miyazaki et al, J Antibiotics 27, 814-21 (1974), comme ayant la formule développée suivante
Salinomycine L'article précédent donne des procédés de préparation et les propriétés de la salinomycine tandis que le brevet des E.U.A. NO 3 857 948 décrit également des procédés de préparation de cet antibiotique.
La narasine (également appelée 4-méthylsalinomycine) peut être obtenue en inoculant un milieu de fermentation avec le microorganisme Streptomyces aureofaciens qui est déposé au Agricultural Research Service mentionné précédemment sous les numéros de culture NRRL 5758 et 8092. La formule de la narasine a été indiquée par Berg et al, J. Antibiotics 31, 1-6 (1978) comme étant la suivante
Narasine L'antibiotique est également le sujet des brevets des E.U.A.
NO 4 035 481 et 4 038 384.
Les antibiotiques, noboritomycine A et B, sont les produits de fermentation du microorganisme Streptomyces noboritoensis qui est déposé au Agricultural Research Service sous le numéro NRRL 8123. Un procédé de préparation de ces antibiotiques ainsi que leur structure chimique est décrit par Keller-Juslen et al dans J.Antibiotics 31, 820828 (1978). Les antibiotiques ont la formule développée suivante
Noboritomycines A et B Dans la noboritomycine A, R est un groupement méthyle tandis que dans la noboritomycine B, R est un groupement éthyle.
La grisorixine est produite à partir du microorganisme Streptomyces grises comme indiqué par Gachon et al, Chem. Comm., 1421-1423 (1970) et J. Antibiotics 28, 345-350 (1975). Comme il est décrit dans le brevet des E.U.A.
NO 4 161 520, le microorganisme est déposé à l'Institut National de la Recherche Agronomique et la désignation INRA SAB 2142 lui a été attribuée. La grisorixine est très proche de la nigéricine au point de vue structure, la seule différence étant la présence d'un oxygène supplémentaire dans la nigéricine. La formule développée de la grisorixine est
Grisorixine Divers dérivés de la grisorixine sont décrits par Gachon et al, J. Antibiotics 28, 351-357 (1975).
L'antibiotique X-206 a d'abord été décrit par Berger et al, J. Am. Chem. Soc. 73, 5295-5298 (1951) et a la formule développée suivante, décrite par Blount et al, Chem. Comm, 927-928 (1971)
On trouvera dans les brevets des E.U.A. NO 3 839 557 et 3 794 732 des procédés de préparation de l'antibiotique X-206 ainsi que d'autres caractéristiques concernant ses propriétés.
La flottation a été réalisée pendant 120 secondes avec un taux de solide de 35 % à un pH de 9,5.
. Flottation des carbonates Temps de conditionnement : 180 secondes pH 5 avec les réactifs suivants : Tallol : 88 g/t Soude : 120 g/t La flottation a eté poursuivie pendant 120 secondes sans donner aucune mousse chargée en minerai.
MASSES TENEURS % REPARTITION % g % P2O5 BPL MgO P2O5 MgO ALIMENTATION 1121,3 100 6,70 14,6 0,88 100 100 REJET P2O5 946,9 84,4 5,75 12,6 0,63 71,9 60,9 C.EBAU. P2O5 174,4 15,6 12,2 26,7 2,20 28,1 39,1 C. CARB. 0 0 C.P2O5 FINAL 174,4 15,6 12,2 26,7 2,20 28,1 39,1 C. = concentré EBAU. - ébauchage CARB. = carbonate Un deuxième essai a été réalisé dans les mêmes conditions mais en ne broyant pas et en éliminant les fines inférieures a 63 microns apres la flottation des phosphates, ces fines étant formées au cours de la flottation.
Les resultats sont rassemblés dans le tableau suivant TABLEAU 6
MASSES TENEURS % REPARTITION % g % P2O5 BPL MgO P2O5 MgO ALIMENTATION 1122,1 100 6,70 14,6 0,88 100 100 REJET 1026 91,4 5,60 12,2 0,65 70,6 70,2 C.EBAU. P2O5 96,1 8,6 24,8 54,3 2,95 29,4 29,8 FINES 14,5 1,3 5,90 12,9 12,8 1,1 19,5 FINES+REJET 1040,5 92,7 5,60 12,2 0,82 71,7 89,7 PREC. P2O5 81,6 7,3 28,2 61,6 1,20 28,3 10,3 C. CARB. 7,4 0,7 24,3 53,1 3,76 2,2 2,9 C. P2O5 74,2 6,6 28,6 62,5 0,94 26,1 7,4 Conclusion : Les essais montrent que parmi les contraintes qu'il convient d'observer pour une bonne mise en oeuvre du procédé, il convient de noter - Faire un deschlammage de très bonne qualité après une attrition qui doit être suffisamment poussée pour qu'il ne se crée pas de nouvelles fines particules pendant les opérations de flottation. il est préférable que le taux des fines (- 100 microns environ) soit inférieur à 1 % et que, dans le cas des minerais spécifiés page 4, l'attrition dure au minimum cinq minutes. Ce point est essentiel si l'on désire réduire la consommation de réactif.
- Le réactif anionique doit être bien éliminé à la limite de la première flottation si l'on désire que le rendement de phosphate atteigne des niveaux économiques acceptables.
- La dimension des particules de produit soumis au cycle de flottation doit être assez élevée (dgo supérieur à 100 microns).
- La présence de fuel permet d'améliorer le rendement de flottation dans les flottations anioniques.
NOUVEAU PROCEDE D'OBTENTION DE L'HYDROXOCOBALAM@NE Docteur Emile BOUCHARA La présente invention a pour objet un nouveau procédé d'obtention de l'hydroxocobalamine à partir de la cyanocobalamine.
Ce nouveau procédé permet d'obtenir l'hydroxocobalamine sous une forme sensiblement plus purifiée que par les procédés antérieurs, de telle sorte que le produit en résultant satisfait aisément aux normes de pureté les plus sévères instituées par les diverses pharmacopées françaises et étrangeres Le procédé selon l'invention consiste essentiellement en ce que l'on transforme la cyanocobalamine en sulfitocobalamine que l'on n'isole pas et que l'on convertit en hydroxocobalarnine par oxydation a l'aide d'iode en présence d'un accepteur de protons.
La phase d'oxydation est la phase essentielle du procédé.
Elle permet l'élimination de l'anion sulfito sous forme oxydée et la transformation de la sulfitocobalamine (III) en hydroxocobalamine (III). L'oxydant utilisé est l'iode en solution alcoolique ou en solution aqueuse dans l'indure de potassium.
La production d'hydroxocobalamine par fermentation a partir de cultures de micro-organismes, présente des difficultés inhérentes a l'isolement de la substance du milieu de fermentation. I1 est donc préférable de produire d'abord la cyano- cobalamine et ensuite de la transformer en hydroxocobalamîne.
Les procédés usuels de fabrication de l'hydroxocobalamine font appel soit à la photochimie, soit a' la réduction, soit à la sulfitation de la cyanocobolamine.
Les rendements quantiques de la réaction photochimique ne sont pas excellents ; l'adaptation a la production industrielle n'est pas aisée et, de plus, il existe des risques certains de dégradation de la molécule.
tourne autour de l'axe 69 et place la saillie 67p de ser-
rage à distance de la tige 65 de guidage, si bien que l'organe 57 de support peut se déplacer le long de la tige de guidage 65 avec le taquet 53. Cependant, il faut noter que le dispositif 79 de mise en action est réalisé
de manière qu'il puisse être alimenté et permette le dé-
placement de l'organe 57 de support uniquement avant que la lame 29 découpe la pièce W dans le premier cycle de
coupe, lorsque cette pièce W doit être découpée automa-
tiquement, comme décrit plus en détail dans la suite.
En outre, il faut aussi noter que l'organe 57 de support peut évidemment se déplacer d'une manière libre le long de la tige 65 de guidage avec le taquet 53 lorsque le dispositif 79 de mise en action est alimenté afin qu'il
fasse avancer l'organe 81 de mise en action. Dans l'ar-
rangement décrit précédemment, l'organe 57 de support est d'abord déplacé le long de la tige 65 de guidage alors que le dispositif 79 est alimenté, puis il est fixé par interruption de l'alimentation du dispositif 79, afin
que la course de retour ou la limite supérieure de dépla-
cement de la lame 29 de scie soit réglée.
L'organe 57 de support est disposé de manière qu'il se déplace le long de la tige 65 de guidage sous la commande de la tête 5 de coupe lorsque le dispositif
79 de mise en action est alimenté, la saillie 67p de ser-
rage de l'organe pivotant 67 étant maintenue hors du con-
tact de la tige de guidage 65. A cet effet, un organe 85 de maintien est placé sur l'organe allongé 55 de support porté par la tête 5 de coupe afin qu'il puisse être mis au contact de la partie inférieure de la saillie plate
Quand on désira séparer l'ensemble 26 du châssis 1, il suffit de desserrer légèrement les écrous à oreilles 5 parrapport aux supports 4 sur la goulotte 2 et d'extraire alors vers le haut, à la main, le châssis 27 sans utiliser aucun outil comme dans le cas d'un montage. Etant donné que la courroie 28 est montée en avant sur l'ensemble 26, lorsque celui-ci est séparé du châssis 1, il est possible de régler la tension de 'a courroie au moyen des sanc8es 4C avant que l'ensemble ne soit remonté.Après enlèvement de l'ensemble 25, les plaques 17, la prise de force 14 et d'au tres organes peuvent être observés d'en haut à travers 1' espace compris entre les plaques métalliques du châssis 1, ce qui est très avantageux pour l'entretien, la vérification et le nettoyage de ce châssis. le démontage de la courroie par rapport au châssis de l'ensemble 26 est, bien entendu, possible en actionnant les manches 4G pour faire coulisser le rouleau antrané 37.
il est également possible d'incorporer l'invention à un semoir tiré par un tracteur, comme le montrent les figures 12 et 13. Dans cette variante, les pièces qui correspondent sur le plan fonctionnel à celles du semoir qui vient d'être décrit portent les mêmes références que sur les figures 1 et 2, avec adjonction de la lettre A. En conséquence, on ne décrira ci-après que les parties de cette variante qui diffèrent du mode de réalisation décrit précédemment.
La roue 10A en contact avec le sol a un diamètre très supérieur à la roue de tassement 22A et une prise de force 14A lui est directement fixée sans faire appel aux arbres 12 et 13 des figures i et 2. Deux supportes en U 15A en résine synthétique sont disposés immédiatement au-dessus d' un arbre de support 66 et fixés à la surface latérale interne du chassis principal 1A du semoir par des boulons 16A.
Deux parois 67 (figure 12) s'étendent vers le bas entre les extrémités du châssis 1A et supportant de façon rotative l'arbre 66 précité. Un couvercle protecteur 68 se trouve audessous de l'arbre 66 muni de la prise de force 14A et le protège. Un traceur de sillon 8A du type à disque tournant possède deux disques métalliques tourillonnés à l'extrémité antérieure d'une partie d'un organe de fixation 7A. Un châssis porteur 59 pour la roue de tassement 22A est séparé du châssis principal 7A et pivoté à l'extrémité arrière de celui-ci.Une plaque 17A pour le traitement du sol est du type courbe avec une tige métallique en forme générale d'un I montée pivotante en un point de sa longueur à l'extrémité inférieure de la paroi 67 précitée et reçoit la pression voulue par l'intermédiaire d'un ressort 19A (figure 13) en forme de spirale.
On voit en 70 un attelage susceptible d'être associé à un tracteur ou à un autre véhicule moteur non repré- < senté. Cet attelage est du type dit à quatre bielles parallèles placées à l'extrémité antérieure du châssis principal 1A et comprenant un ressort 71 disposé diagonalement pour exercer une pression sur le sol et empêcher le flottement du semoir. Un tel type de semoir entraîné est monté de façon amovible sur la barre porte-outíl 72 d'un véhicula non représenté.Un ensemble 26 et une trémie 53 du mtme type que sur les figures 9 et 2 est monté de façon amovible sur le châssis principal lA dans une position inclinée vers le haut et vers l'arrière comme on le voit en traits mixtes sur la figure 12. Ainsi, ce semoir est également du type utilisant une courroie de décharge des grainas et fait partie de l1in- vent ion. En outre, les détails constructifs autres que ceux qui ont été décrits précédenmenz-'9 la montage et le démontage de l'ensemble 26 et le mode de déversement des graines dans le sillon ne sont pratiquement pas différents de ceux qui ont été décrits avec référence aux figures 1 et 2, de sorte qu' on n'a indiqué sur les figures 12 et 13 que les références correspondantes, sans description.
Les figures 14 à 16 montrent un semoir du type poussé manuellement et instituant une autre variante de l'in- vention. les pièces correspondant à celles du semoir portent les mêmes références que les figures 1 et 2 avec adjonction de la lettre B, et l'on ne décrira que les détails diffé rants.
Un support supérieur 43 peut coulisser vers le haut et vers le bas la long de rails de guidage 73 constitués parles bords supérieurs inclinés du châssis principal 1B, en résine synthétique, du semoir. Contrairement aux deux tiges filetées représentées sur les figures 1 et 2, le support 43 est constitué par une barre unique mobile transversalement sur les parois latérales opposées du châssis 13. L'ensemble 26 et la trémie 53 montés sur le chassie 13 sont du même type que sur les figures 1 et 2. Irais dans la variante considérée, les bords inférieurs des parois latérales opposées du châssis 27 sont logés dans des logements 74 ménagés dans le support 4B avoisinage des extrémités de celui-ci.Un support inférieur 153 du t--pe crochet est fixé sur une plaque horizontale 75 faisant corps avec la partie antérieure du châssis 1B au moyen de boulons 163. (figure 16). Comme sur les figures 1 et 2, les arbres 3 du châssis 27 formant des points de support pour le rouleau 33 sont montés pivotants sur le support 153. En conséquence, en faisant glisser le support 43 comme l'indique la double flèche P, (figure 14), il est possible de modifier l'angle d'ii.clinaison de l'ensemble 26 monté sur le châssis 13.
Etant donné que les points de support de l'arbre du rouleau d'entratnement 33 sont toujours logés dans le support 153 pendant cette variation d'angle, la prise entre 1' engrenage 34 de l'ensemble 26 et la prise de force 143 du châssis principal 1B peut être convenablement conservée. En outre, la trémie 53 fixée sur l'ensemble 24 est également déplacée avec ce dernier en fonction de l'angle qu'on donne à celui-ci. De cette façon, les graines contenues dans le trémie sont régulièrement déchargées vers le haut en direction de la goulotte 23. On voit en 76 (figure 14) une courroie qui transmet le couple de la roue 103 à la prise de force 143.
Si l'inclinaison de l'ensemble 26 est modifiée comme indiqué précédemment, la quantité de graines contenue cans chaque logement 39 est également modifiée. Cela signifie qu'il est possible de régler la quantité de graines à semer tout en utilisant la courroie 28 ayant le même débit. En outrie, dans cette variante comme dans la réalisation des figu- res 1 et 2, l'ensemble 26 peut être monté de façon amovible sur le châssis 1B. L'utilisation combinée de ce changement de courroie et de ce changement d'angle permet un réglage entre de larges limites de la quantié de graines à semer.
Dans cette variante, étant donné que l'inclinaison de l'ensemble 26 est changée, il est nécessaire que la goulotte 2X soit également aåustéede façons pouvoir recevoir les graines. A cet égard, comme le montrent les figures 14 et 16, un crochet 77 s'étendant suivant une courbe le long du trajet de rotation de l'ensemble 26 est fixé au sommet du châssis principal 1B, et l'extrémité supérieure de la goulotte 23 est montée suspendue au crochet 77 par un boulon à oreilles 78, tandis que l'extrémité inférieure de la goulotte est maintenue librement dans un bras 79 relié au châssis 13. Sur la figure 16, on voit en 80 une ouverture allongée ménagée dans le crochet 77 pour recevoir le boulon 78.Ain Si, l'extrémité supérieure de la goulotte 23 ooulisse longi tudinalement dans l'ouverture précitée, de sorte que l'angle de positionnement de la goulotte est réglé en fonction de la variation de l'inclinaison de l'ensemble 26. On voit en 81, sur la figure 14, un ensemble pour préparer le sol avant le traçage d'un sillon.
En supplément, dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, la roue en contact avec le sol pour entrai- ner la courroie transporteuse est utilisée comme roue antérieure du semoir, mais il va sans dire que la courroie peut autre mise en rotation par une roue spéciale, en contact avec le sol et munie de crampons, différente de la roue antérieure.
Précédemment, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, on a décrit la courroie transporteuse 28 comme eonstituée par une pièce sans fin et possédant des logements 39 pour recevoir des graines relativement petites, par exemple de radis, d'épinards et de gazon, et qui est montée dans l'ensemble 26. Si les graines sont de grande dimension, par exemple du soja et du malus pour la consommation par des êtres humains, il est préférable d'utiliser une courroie transporteuse du type représenté sur les figures 17 à 19, qui possède des logements de plus grandes dimensions.