INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au-dessous du panneau d'affichage apparaissent les lampes indicatrices (section 116) qui sont alimentées par la source de tension de la fig. 14c et qui sont commandées par le registre à décalage et circuit de commutation de la fig. 17. Les résistances de 300 ohms dans le circuit des lampes sont utilisées pour limiter le courant qui y circule, car ces lampes sont des lampes à 12 volts. Le schéma électrique du-clavier 34 apparat audessous du circuit des lampes. Les quatre lignes horizontales (mots de rangée) et les dix lignes verticales (mots de colonne) se coupent pour définir les positions de sélection.Les lignes de 'hots de rangée" sont connectées aux bornes d'entrée ?9 de la mémoire permanente de la fig. 1d et sept lignes de "mots de colonne" (les dix lignes verticales ne sont pas toutes utilisées) sont connectées au registre à décalage 20 des fig. 1d et 15. Une description du multiplexage d'un clavier au moyen d'un registre à décalage Intel (4003) et d'un microprocesseur (4001) se trouve aux pages 51-52 de Intel Users Manual for the MC R Micro- Computer Set, édition de février 1973 (4e révision).
La fig. 17 est le schéma électrique du circuit de registre à décalage qui commande les lampes indicatrices de la fig. 16.
Les registres à décalage 21 et 22 (fig. Id) sont des registres à 10 bits à entréesen série, sortiesen parallèle, qui sont utilisés comme des expanseurs de bornes. Un profil binaire correspondant aux lampes indicatrices particulières qui doivent être allumées est transféré aux registres à décalage 21 et 22, en série à partir du registre 206, de la mémoire à accès direct (2) 18 (voir le sous-programme BB2,IP de la fig. 39). Les registres à décalage 21 et 22 délivrent des signaux 1 n aux transistors 182 correspondants qui se comportent comme des commutateurs pour allumer la lampe associée (fig. 16).
la fig. 18 représente le circuit de virgule décimale qui allume la virgule séparant les franc et les "centimes" sur l'affichage numérique 115. L'apparition de la virgule sur l'affichage est inhibée (lignes 184 et 185) quand le comptage d'envois ou le comptage de lots est affiché. Le chiffre à afficher est écrit en forme décimale-codée-binaire sur des bornes de sortie 26 de la mémoire à accès direct (fig. nid), vers le circuit d'attaque et décodeur 183. La sortie du circuit 183 est décodée pour l'affichage à sept segments représenté en haut de la fig. 16.
Le circuit d'attaque et décodeur 183 (DD 700) est fabriqué par Sperry Rand (SP-700 Technical Bulletin, octobre 1971).
La fonction d'effacement incorporée dans le circuit d'attaque et décodeur 183 est commandée par les bornes de sortie 25 de mémoire à accès direct (fig. 7d), bit 8. En plus de supprimer les zéros en tête, cet effacement est également utilisé dans l'opération de multiplexage. Une discussion des conditions d'effacement pour les dispositifs d'affichage multiplexé, à dé charge dans un gaz, se trouve à la page 5 de la brochure précitée : Multiplexing Sperry SP-700 Series information Displays".
La résistance 186 a pour fonction de limiter le courant fourni par la source d'alimentation pour le moteur pas à pas.
Les résistances 187 et 188 limitent le courant fourni par l'alimentation aux diodes électroluminescentes des commutateurs optiques 190, 191, 192, 193 et 194, 195, 196, 197 (fig. 19).
L'invention daviendra plus facilement évidente à partir de la @escription zuivante d'une réalisation préférée de celle-ci montrée, à titre d'exemple seulement, sur la figure qui l'accompagne qui est un diagramme illustrant un procédé préféré de l'invention.
Sur la ligure, la valve 1 ost ouverte pour rerrettre a l'UF6 istopiquement mélangé de s'énouler du réservoir 2 dans le conduit 1 qui est rempli d 'un gaz porteur tel gue l'hélium Les gaz sont forcés par le compresseur 4 vers la valve de mé- lange 5 où est ejouté un gaz fixateur tel que BCl3 quand la valve 6 est ouverte pour lui permettre de s'écouler du réser voir 7.
Le mélange gazeux entre dans le réacteur optique 8 Où il est exposé à une radiation infra-rouge cohérente provenant du laser 9 qui traverse la entre 10. Un miroir 11 dispose en face du laser réfléchit la lumière non absorbez qui retournE dans le réacteur. Dans le réacteur le 235UF6 qui a été activé par le laser réagit avec BCl3 pour produire @235 UF4 selon l'équation : 3 235UF6 2 2BC13 3 3235UF4 + 2BF3 + 3Cl2 Le mélange des gaz et de 235UF solide passe dans le collecteur 12 où l'on enlève de 235 UF4 solide. Les gaz passent dans le condenseur 13 qui liquifie l'UF6 épuisé et l'élimine du gaz porteur, qui retourne dans le compresseur 4.
Le fixateur utilisé dans cette invention a la formule générale MXn, où "n" est un nombre entier de 1 à 3, M est le lithium, le sodium, le potassium, le rubidium, ou leurs mélanges quand n est 1; M est le béryllium, le magnésium, le calcium, le strontium, le baryum, ou leurs mélanges, quand n est 2, et M est le bore, l'aluminium, l'arsenic, l'antimoine, ou leurs mélanges, quand n est 3, et X est le chlore, l'iode, le brome ou leurs mélanges . X est de préférence le chlore parce que l'on connait davantage ces réactions. Egalement, on préfère les trihalogénures aux dihalogénures, et l'on préfère les dihalogénures aux monohalogénures parce que ces composés ont des tensions de vapeur plus élevées.Le fixateur que l'on préfére le plus est BC13 parce qu'il convient bien, et on préfère les fixateurs gazeux parce qu'il est plus difficile de travailler avec les fixateurs solides et que les systèmes homogènes sont intrinsèquement efficaces. Cependant il peut etre souhaitable d'utiliser des fixateurs solides pour obtenir un contrôle supplémentaire du procédé parce qu'ils sont beaucoup plus facilement éliminés du gaz UF6.
Il faut également qu'un gaz porteur soit présent parce qu'il permet d'utiliser des températures opératoires inférieures sans condenser UF6. Le gaz porteur doit être chimiquement inerte et transparent à la longueur d'onde du laser. On utilise de préférence l'hélium parce qu'il est le moins coûteux et que l'on peut le récupérer pour le réutiliser, mais on peut utiliser également l'azote, le néon et l'argon.
Le mélange qui est irradié doit avoir un rapport molaire de Mx 235UF6). On utilise de préférence le rapport molaire de MXn à 235UF6 allant.d'environ 103:1 à environ 104:1. Le rapport molaire du'gaz porteur à UF6 doit être d'environ 12:1 à environ 8:1 pour assurer un refroidissement convenable du mélange gazeux par le procédé de détente adiabatique.
Le mélange réactionnel doit de préférence se déplacer à une vitesse supersonique ou meme hypersonique (c'est-à-dire plus grande que 2 x 103 cm/sec) au-delà du rayon du laser pour augmenter le débit et réduire l'élargissement doppler dû aux- mouvements thermiques moléculaires.On utilise de préférence le refroidissement de l'ajutage pour obtenir la basse température que l'on désire, comprise entre environ 40 et 50 K. La température doit etre inférieure à 2980K pour éviter la réaction à l'obscurité de 238UF6 avec BC13. Après l'excitation sélective au laser de 235 UF6, sa température interne effective doit être supérieure à sa température réactionnelle avec MXn; en même temps le gaz 238UF6 non-activé doit avoir une température inférieure à la température réac tionnelle de UF non-activé avec MX 6 n La longueur d'onde du laser doit être suffisamment étroite pour faire la distinction entre les raies d'absorption de 235UF6 et de 238UF6. Les longueurs d'onde que l'on puet utiliser comprennent les modes actifs infra-rouges de UF6 à 624, 626, 186 et 186,2 cm-1 ou leurs modes de combinaison.
Les types appropriés de laser comprennent le laser au C02 de 16 m et le laser raman à l'hydrogène de 16 fm pompé par un laser au C02 de 10,6 pm.
SCIE CIRCULAIRE EQUIPEE D'UNE LAME DE SCIE ORIENTABLE DANS UNE POSITION OBLIQUE A PARTIR DE LA POSITION VER TICAL L'invention concerne une scie circulaire équipée d'une lame de scie orientable dans une position oblique à partir de la position verticale et entrainee par un moteur électrique, le logement de la scie circulaire étant monté dans un dispositif de pivotement en forme de boite suspendu à la plaque de travail du bati de la machine et repressentant une protection de la lame de scie contre des contacts acaccidentels.
Le dispositif de pivotement de scies circulaires connues du type précité est réalisé comme une boite fermée où la lame de scie montée dans celle-ci tourne sous la plaque de travail. La suspension s'effectue dans ce cas à l'un des côtés longitudinaux de la boite et sa fixation dans les différentes positions de travail se fait au moyen de guides courbes partant du bâti de la machine. Toutefois, cette suspension unilatérale est désavantageuse, en ce sens que la boite offre seulement une protection sûre contre les contacts accidentels lorsque la lame de scie se trouve dans la position verticale et que la boite est étroitement adjacente, par son bord supérieur, à la face inférieure de la plaque de travail.Toutefois, lorsque la lame de scie est amenée dans une position oblique, le bord longitudinal de la boite de protection, opposé à la suspension, s'écarte de la face inférieure de la table, de sorte qu'il en résulte une fente ouverte qui doit être fermée par une couverture séparée pour empêcher tout contact avec la lame de scie en mouvement. Au surplus, le blocage du dispositif de pivotement connu à l'aide des guides courbes est trks incommode, tout en étant lié à une dépense de matière qui n'est pas insignifiante.
Pareillement, sa suspension unilatérale entrain un élargissement-inadmissible de la fente pour la lame de scie dans la plaque de travail.
Le but de l'invention consiste donc à réaliser une scie circulaire comprenant un dispositif de pivotement nouveau représenta-;- simultanément une protection de la lame de scie contre des contacts accidentels, cette scie circulaire ne présentant pas les inconvénients des constructions connues à ce jour.
Pour atteindre le but précité, il est proposé essentiellement, conformément à i'invention, que le dispositif de pivotement de la lame de scie se compose de deux pièces de boite ouvertes unilatéralement, à savoir une pièce de recouvrement et une pièce de guidage soutenant la lame de scie, ainsi que le moteur de commande, les quelles, tout en enfermant entre elles la lame de scie, sont orientées l'une vers l'autre par leurs côtés ouverts, tant la pièce de guidage que la pièce de recouvrement disposant de paliers pivotants propres situés à proximité étroite de la plaque de travail; et que les parois de face se recouvrant l'une l'autre des deux pièces de boite soient traversées chacune par des vis de blocage qui, d'une part, peuvent se déplacer dans une ouverture de guidage et, d'autre part, fixent la lame de scie dans sa position oblique chaque fois désirée. Selon une autre caractéristique préférée, les deux pièces de boite du dispositif de pivotement forment une fente d'évacuation des sciures se développant au-dessous de la lame de scie et ne subissant aucune modification importante, quant à sa largeur, dans les différentes positions du dispositif de pivotement. Au surplus, la pièce de guidage du dispositif de pivotement comprend un réglage en hauteur pour la lame de scie.Une simplification de la manipulation du dispositif de pivotement peut encore être obtenue en reliant l'une à l'autre, par une broche, les vis de blocage prévues chacune sur les parois de face des pièces de boite.
L'avantage le plus important que procure la présente invention, réside dans le fait que les deux pièces de boite ouvertes unilatéralement du dispositif de pivotement sont suspendues individuellement sous la plaque de travail et garantissent ainsi, dans chaque position de la lame de scie, une fermeture parfaitement étanche par rapport à la face inférieure de la table. Dans ce s conditions, un contact de la lame de scie en mouvement est entièrement exclu et ce, sans des mesures supplémentaires quelconques. En outre, la fixation du dispositif de pivotement et de la lame de scie dans les différentes positions de travail est réalisée de la façon la plus simple par les pièces de boîte, de sorte que les dispositifs séparés, utilisés autrefois dans ce but, sont inutiles.Finalement, le dispositif de pivotement con forme à l'invention rend possible une disposition plus favorable de la lame de scie, dans laquelle la largeur de la fente de passage de la plaque de travail peut être réduite à une mesure minimale considé rée à cette fin.
Un exemple de réalisation de l'invention est décrit en détail ci-après à l'aide du dessin ci-annexé.
Tel que ceci se dégage de la figure, la lame de scie 1 de la scie circulaire reproduite en vue de face peut pivoter de sa position verticale dans des positions obliques quelconques. A cet effet, on utilise un dispositif de pivotement 2 représentant simultanément la protection de la lame de scie 1 contre des contacts accidentels et se .composant de deux pièces de boite ouvertes unilatéralement, à savoir la pièce de recouvrement 6 et la pièce de guidage 5 soutenant la la me de scie 1 et son support 3, ainsi que le moteur de commande 4.
A chaque vis d'encrier 7 est affectée sur le pupitre de commande 3, une unité d'entrée"encrier" 3,1 et un affichage de position de réglage "encrier" 3,2. Sur la partie droite du pupitre, selon la figure 2, se trouvent tous les autres éléments de manoeuvre et d'affichage servant au contrôle de l'image imprimée, comme par exemple le tableau de manoeuvre "présélection du groupe imprimant" 18, le tableau de manoeuvre 1,encriers" 19, la touche centrale d'entrée 20, le tableau central d'affichage 21 etle tableau de commande "rouleau preneur et cylindre porte-plaque " 22.
Les éléments d'affichage et de manoeuvre peuvent astre augmentés à volonté. Les éléments de manoeuvre et d'affichage, disposés sur le pupitre central de manoeuvre et de commande 3, ne seront pas décrits plus en détail, car ils n'entrent pas dans le cadre de l'invention La figure 3 présente une réalisation avantageuse dvun dispositif de réglage à distance de l'encrier, dispositif se composant de l'encrier 4, de la lame d'encrier 5, du levier oscillant 6, de la vis de réglage de l'encrier 7, de l'unité moteur/engrenage 8, du potentiomètre 9 servant à l'affichage de la position de réglage, et du rouleau preneur 10.La vis de réglage de l'encrier 7 peut Store manoeuvrée aussi bien par l'unité moteur/errenage 8 que maruellement par l'intermédiaire du bouton de réglage Il La figure 4 présente schématiquement la strucsure de l'unité de réglage uniforme 2,1, avec son émetteur servant à l'affichages à distance du pas de progression du rouleau preneur, de l'unité de réglage 2,2 du pas de progression du rouleau mouilleur, de l'unité de réglage axial et tangentiel du cylindre porte plaque, se composant du motEur de réglage 12, de la vis sans fin de réglage 13, de la roue-vis 14, de l'arbre d'entraRnc-ment 15, des engrenages 16 et du potentiomètre fol7.
Il est bien évident que l'on peut utiliser, pour l'affichage de la position de réglage, un dispositif compteur d 'impulsions à la place du potentiomètre il est par ailleurs bien évident que l'on peut, pour l'unité de réglage 2,1 à 2,4 effectuer une adaptation des engrenages 16 de façon à pouvoir utiliser l'étendue de réglage complète du pftentiomètre 170 Le fonctionnement du dispositif est le suivant Si, par exemple, il faut installer dans le cadre d'une nouvelle commande une machine à imprimer à polychromie il faut, après avoir serré les plaques sur le cylindre porteplaque et réglé la machine pour ce qui est du format et de l'épaisseur du support à imprimer (par exemple par la pression d'impression), régler le dispositif d'encrage et le dispositif de mouillage de façon à les adapter à la consommation, définie par le motif imprimé, de mouillant et d'encre. Ce réglage peut se faire sur la base de l'expérience de l'imprimeur, sur la base de valeurs calculées à partir d'un système préréglé correspondant aux encres utilisées sur le motif imprimé, ou bien à partir d'une valeur mémorisée (dans le cas d'une commande répétée).
Dans ce but, on choisit par enfoncement de la touche correspondante du tableau de manoeuvre 18 (présélection du produit imprimé) celui approprié A-F, par introduction manuelle selon la figure 2.
Puis on enfonce, sur le clavier de commande "encriers" 19, la touche 19,1 correspondant au réglage individuel des différents encriers.
On peut maintenant mettre à la position voulue tous les encriers, en enfonçant la -touche correspondante de l'unité d'entrée '2encriers" 3,1.
I1 faut alors controler visuellement, par exemple par l'intermédiaire de diodes photolumineseentes, la position des encriers, en fonction de l'affichage 3,2.
Quand on enfonce la touche 19,2 tous les encriers sont programmés de telle sorte que, lors de l'enfonce ment de la touche centrale 20,1 toutes les vis d'encrier 7 passent à zéro, ciest-à-dire quill n"y a plus aucun jeu entre la lame 5 et le rouleau 10. La touche 19,3 programme les encriers de façon que leur réglage soit simultané. Le réglage s'effectue alors par l'intermédiaire ae la touche centrale 20,1 ou 20,2.
La durée cu réglage correspond au temps pendant lequel ont été enfoncées les touches 20,1 ou 20,2. D'une manière avantageuse, lton a alors indication des pas de progression du réglage des encriers grâce à ia touche d'affichage central 21,5.
C'est d'une manière analogue que s'effectue la présélection du pas de progression du rouleau preneur 22,1 du pas de progression du rouleau mouilleur 22 2, ainsi que la présélection du déplacement axial 22,3 et tangentiel 22,4 du cylindre porte-plaque, ainsi que leur introduction par l'intermédiaire de la touche d'entrée centrale 20. La position est alors affichée sur les affichages 21,1-22,4 après l'enfoncement des touches 22,1 et 21-4.
D'une manière avantageuse, toutes les touches de présélection 18A-18F, 19,1 ...19,3, 22,1...22,4 sont des touches lumineuses, qui s'éclairent quand elles sont enfoncées.
Le verrouillage des fonctions est réalisé de telle sorte qu'il n'est possible, en même temps que le bouton de présélection de groupe imprimant 18A ...18F, de n'enfoncer qu'une seule autre touche de présélection 19,1...22,4.
Grâce à ces mesures, une concentration maximale de l'opérateur est possible sur la manoeuvre à exécuter, ce qui exclut le risque d'une erreur de manoeuvre. Une touche supplémentaire 19,4 permet l'affichage parallèle des positions de réglage selon 21,1...21,4. Pendant ce réglage, aucune opération de manoeuvre n'est possible.
il est bien évident que le tableau d'affichage central 21 peut aussi être conçu dè façon à ne permettre qu'un seul affichage, qui change automatiquement la fonction Erésé- lectionnée 19,3; 22,1, 22,2, 22,3, 22,4. Dans ce cas, la touche de présélection 19,4 disparaît.
Afin de déplacer axialement les culbuteurs 1, 1' sur leur rampe et axe commun 6 jusqu'à ce qu'ils ne soient plus en prise avec leurs cames respectives 9, 9t, on a prévu un élément rotatif 4, monté entre le culbuteur et le support 16 de la rampe 6. Cet élément rotatif 4, agencé pour tourner toujours dans le m8me sens, coopère avec une pièce 3 montée coulissante de façon que son mouvement de rotation se transforme en un mouvement de translation de ladite pièce 3o Cette transformation est obtenue grâce a une conformation à rampe hélicoidale de la face de l'élément rotatif 4, qui s'engage avec la face en regard de la pièce 3 comportant un profil hélicoïdal conjugué de celui dudit élément rotatif 4o Les patins de culbuteur reposent alors sur des fausses cames 10, 102 ou portées exactement circulaires de rayon égal ou très légèrement inférieur au rayon des noyaux de cames.
Un signal d'horloge provenant du micro-ordinateur COM est appliqué sur la borne SEL1 pour faire en sorte que le réseau de bascules L1 branche ses bascules aux lignes bus DA. Lorsque ce déclenchement n'a pas lieu, le signal présent sur la borne SEL1 est à l'état haut et le dispositif de la figure 4 convertit le signal présent sur l'entrée INP du convertisseur AD, en procédant de la manière suivante.
La génération d'une impulsion par le diviseur 61 déclenche le fonctionnement du convertisseur AD qui produit au bout d'environ 42 ,us des données à 8 bits en parallèle, représentant la tension sur son entrée INP.
Après cette conversion, la sortie EC du convertisseur AD émet une impulsion vers les entrées de restauration R des bascules FF1 et FF2, et sous l'effet de cette impulsion les sorties Q de ces bascules appliquent des'signaux à l'état bas aux entrées R et CL du réseau de bascules L1.
L'impulsion de synchronisation suivante apparaissant sur la borne FCL fait monter le niveau de la sortie Q de la bascule FF2 et déclenche l'entrée d'horloge CL du réseau de bascules L1. Du fait que la borne SEL1 est à l'état haut, ce qui fait apparaître un signal inversé à l'état bas sur la borne d'invalidation d'entrée DI, les bascules du réseau de bascules L1 reçoivent et enregistrent les données à 8 bits qui proviennent du convertisseur AD. A ce moment, le système se trouve en état d'accepter une autre impulsion de démarrage provenant du diviseur 61 et il répète toutes les séquences de fonctionnement précéden tes.
On supposera maintenant qu'un signal de déclenchement soit appliqué sur la borne SEL1, ce qui fait apparaître un signal à l'état bas sur l'entrée C de la bascule FFt et sur l'entrée DO du réseau de bascules L1, et un signal inversé à l'état haut sur l'entrée DI du réseau de bascules L1. Sous l'effet de ces signaux, le réseau de bascules L1 connecte ses bascules internes à la ligne bus DA aussi longtemps que la borne SEL1 demeure à l'état bas. Cet état provoque ainsi l'émission des données sur les lignes DA. On notera que du fait que l'entrée DI du réseau de bascules Lt est à l'état haut, ce réseau ne réagit pas à son entrée d'horloge CL. Il n'y a ainsi aucune tentative de modifier les données une fois que l'émission a commencé.Lorsque la borne SEL1 retourne à un état haut, elle déclenche l'entrée d'horloge de la bascule FF1. Sous l'effet de ce déclenchement, la sortie Q de la bascule FF1 applique un signal à l'état haut sur l'entrée de restauration R du réseau de bascules L1, ce qui fait passer ses bascules à un état bas.
Comme on le verra, cet état bas indique que le temps qui s'est écoulé est insuffisant pour que le convertisseur AD ait pu mettre à jour les données contenues dans le réseau de bascules Lt. Lorsque le convertisseur AD a achevé un autre cycle de conversion, sa sortie EC applique une impulsion sur les entrées de restauration R des bascules rFl et FF2. Sous l'effet de cette impulsion, les bascules appliquent des signaux à l'état bas aux entrées R et CL du réseau de bascules Lt. Dans ces conditions, le réseau de bascules L1 est capable de recevoir les données mises à jour provenant du convertisseur AD sous l'effet de l'impulsion de synchronisation suivante appliquée sur la borne FCL.Cette mise à jour se répète de la manière décrite précédemment tant que la borne SEL1 demeure à l'état haut.
Le signal d'entrée qui est appliqué sur la borne INP du convertisseur AD provient de la borne INIS qui correspond à l'entrée identifiée de façon similaire sur la figure 1. Des moyens de filtrage d'entrée sont représentés ici sous la forme d'un filtre passe-bas qui comprend une résistance R31 et un condensateur C1 dont le point de connexion est relié à l'entrée INP du convertisseur AD.L'autre borne du condensateur C1 est connectée à la masse et l'autre borne de la résistance R31 est connectée à la sortie de l'amplificateur séparateur 68 dont l'entrée est connectée à la borne INi'. Le diagramme séquentiel 8B de la figure 8 montre des formes d'ondes représentatives du signal sur la borne IN11 Les fluctuations de tension correspondantes aux bornes du transformateur à haute tension T1 (figure 1) et du dépoussiéreur 26 (figure 1) sont représentées respectivement sur les diagrammes séquentiels 8A et 8C de la figure 8. On peut voir sur le diagramme 8B (figure 8) que le signal de l'entrée INl/se présente sous la forme d'un signal en rampe avec des impulsions de haute fréquence occasionnelles apparaissant pendant cette variation en rampe.Ces impulsions correspondent à l'imminence de l'apparition d'un amorçage d'arc.