INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ils sont stables, par exemple à l'action du lithium, et peuvent servir dans un système contenant celui-ci ou en comportant à titre de dépolarisant cathodique actif. Des sels facilement solubles dans les solvants organiques constituent le composé ionogène d'un électrolyte. On classe parmi les sels susindiqués des sels de lithium tels que son perchlorate, son tétrafluoroborate, son hexafluorophosphate. La condition essentielle à laquelle doivent répondre ces sels est l'inertie vis-à-vis du dépolarisant cathodique et du métal anodique.
D'après l'état du dépolarisant cathodique les éléments électrochimiques mentionnés peuvent entre conven tionnellement divisés en deux groupes a) éléments électrochimiques avec une substance cathodique active en phase solide (oxydes de métaux, chromates, halogénures des métaux, sulfures) dans lesquels la réduction du réactif cathodique se déroule dans la plupart des cas selon un mécanisme en phase solide b) éléments électrochimiques avec une substance cathodique active telle que le dioxyde de soufre, le chlorure de thionyle, etc., dissoute dans l'électrolyte. La réduction cathodique de la substance active dissoute dans l'électrolyte se déroule à la surface d'une électrode inerte.
possédant une conductibilité électronique permettant de transférer sans difficulté les électrons au cours d'une réaction électrochimique.
Dans la source de courant chimique du système Li-S02, et lors de la réduction cathodique de S02 sur une cathode inerte, le processus se déroule selon la réaction globale suivante
Le dithionite de lithium formé est peu soluble dans 1' élec- trolyte et il précipite à la surface de l'électrode inerte.
La précipitation du dithionite de lithium aboutit au blocage et à la passivation de la surface de l'électrode et, par conséquent, à l'inhibition de la réduction cathodique du dioxyde de soufre (voir brevet US n0 3 953 225).
les résultats des mesures voltmétriques et ampèremétriques cycliques sur une électrode lisse montrent par ailleurs que plus le potentiel de variation de l'orientation du balayage de la polarisation cathodique en polarisation anodique est négatif, plus le pic anodique d'oxydation des produits de réduction de S02 se déplace dans le sens positif, et plus la valeur de ce pic est élevée.
On connait également des paniers comprenant, entre le corps du panier proprement dit et le couvercle, une pluralité d'éléments de rangement empilés les uns sur les autres et reliés entre eux par des charnières du type charnière à piano. De tels paniers sont en particulier destinés aux percheurs. Le nombre d'éléments est déterminé en usine et pour pouvoir proposer aux pêcheurs une gamme étendues de paniers correspondant à chaque besoin, il est nécessaire de diversifier les combinaisons d'éléments ce qui complique la fabrication et oblige a des stocks considérables et fort couteux.De plus, le pêcheur ne peut choisir le nombre d'éléments en fonction du genre de pêche auquel il va se livrer et doit porter tous les éléments alors que deux ou trois suffiraient.
Un autre inconvénient réside dans le fait que, rendu sur le lieu de pêche,il ne peut pas séparer l'un ou l'autre des éléments et disposer à portée de main du matériel qui y est rangé.
Munir ces paniers des charnières ou des gonds connus comprenant deux parties susceptibles d'être séparées conférerait certes au panier un aspect modulable mais leurs inconvénients rendraient leur maniement malaisé.En effet, la nature souvent accidentée du lieu de pêche et le fait que le pêcheur doit pouvoir séparer un ou plusieurs éléments d'une seule main les rendent innefficaces.
Un objectif de l'invention est de pallier ces inconvénients en fournissant une charnière en deux parties susceptibles d'être séparées ou réunies de façon sure et aisée.
Un autre objectif est de fournir une charnière permettant la rotation de deux éléments l'un par rapport à l'autre et de désolidariser ces éléments lorsqu'ils occupent une position angulaire relative déterminée.
Un autre objectif est de fournir un panier, muni de charnières de ce type en vue de le rendre modulable à volonté ce qui simplifie sa fabrication et son stockage.
A cet effet, la charnière visée par l'invention comprend deux parties dites mâle et femelle susceptibles d'être séparées et dotées chacune d'une platine de fixation sur l'un des éléments reliés par la charnière.
Selon la présente invention, la charnière est caractérisée en ce çue - la partie mâle comporte , solidaire de sa platine de fixation, une butée et un axe déporté par rapport à celle-ci d'une distance d déterminée afin de délimiter entre eux un passage d'épaisseur d, - la partie femelle comporte une languette solidaire de sa platine de fixation, - la languette est pourvue d'une portion ondulée présentant d'une part une face cocave apte à tourillonner autour de l'axe de la partie mâle et d'autre part une face opposée convexe appelée à coopérer avec la butée de la partie mâle, - ladite languette est munie d'un becquet agencé dans le prolongement de ladite portion ondulée en vue de coo pérer avec la butée de la partie mâle, - ladite languette est adaptée pour pouvoir être introduite dans le passage d'épaisseur d de la partie mâle ou en être retirée lorsque les deux platines de fixation présentent des positions angulaires relatives faisant partie d'une plage intermédiaire Ai comprise entre deux plages extrèmes de positions angulaires, - le becquet et la portion ondulée de la languette sont agencés pour que, dans une plage extrème Ao de positions angulaires, ledit becquet et la face concave de ladite portion ondulée viennent à la fois au contact, respectivement, de la butée et de l'axe de la partie mâle en vue d'interdire, dans cette plage extrème,le retrait de la languette à travers le passage d'épaisseur d de la aprtie mâle, - la portion ondulée de la languette est agencée pour que, dans l'autre plage extrème Af, sa face convexe et sa face concave viennent à la fois au cdntact, respectivement, de la butée et de l'axe de la partie mâle en vue d'interdire dans cette plage extrème Af, le retrait de la languette à travers le passage d'épaisseur d de la partie mâle.
On dispose ainsi d'une charnière dont les deux parties ne peuvent pas être séparées dans certaines positions déterminées correspondant à des utilisations précises. Par exemple, le couvercle du panier selon l'invention ne peut pas être désolidarisé dans une plage dite plage de fermeture Af correspondant à des positions du couvercle allant dupanier fermé à légèrement ouvert. De même, le couvercle ne peut pas être désolidarisé dans une plage dite plage d'ouverture Ao correspondant à des positions allant du panier ouvert au maximum à légèrement fermé. Les deux parties de la charnière ne pourront être désolidarisées que dans une plage intermédiaire Ai. Ceci vaut également pour tous les éléments de rangement empilés entre le corps du panier proprement dit et le couvercle.
Ainsi, en position fermée, par exemple pendant le transport, il n'y a aucun risque de désolidarisation intempestive. Lorsque le pêcheur désire prendre Ü accessoire dans un des éléments de rangement, il fait pivoter celui-ci autour des axes des charnières jusqu'à la position d'ouverture maximale. Dans cette position, il ne risque pas de faire tomber l'élément car la deslidarisation est impossible.
Par contre, s'il désire poser à côté du panier tel élément contenant les accessoires dont il aura le plus besoin, il fait pivoter cet élément jusqu'à une position intermédiaire permettant la séparation.
D'autres caractéristiques seront mises en evidence dans la description qui suit, à la lumière des dessins annexés montrant une forme d'execution préférentielle de la charnière et du panier selon l'invention. Sur ces dessins qui font partie intégrante de l'invention : - la figure l est une vue en perspective montrant la partie mâle et la partie femelle de la charnière selon l'invention en position séparée, - lesfigures2a et 2b sont tes vues de face respectivement de la partie femelle et de la partie mâle de la charnière selon l'invention, - lesfigures3a et 3b soni? des vues en coupe de la partie femelle suivant A-A et de la partie mâle suivant B-B de la charnière selon l'invention, - la figure 4 est une coupe de la charnière selon l'invention en position verrouillée, dans la plage de fermeture, - la figure 5 est une coupe de la charnière selon l'invention dans une position de la plage intermédiaire, - la figure 6 est une coupe de la charnière selon l'invention en position verrouillée, dans la plage d'ouverture, - la figure 7 est une vue en perspective arrière du panier selon l'invention, dont un ensemble d'éléments est dans une position de la plage intermédiaire, prêt à etre séparé, - et la figure 8 est une vue en perspective avant du même panier dont l'ensemble d'éléments vient d'être séparé.
Comme on peut le voir sur les figures 1,2a,2b,3a et 3b, la charnière se compose d'une partie mâle 1 et d'une partie femelle 2.
La partie mâle 1 comporte une platine de fixation 3. Celle-ci comprend une barrette 4 bordant une ouverture 5. Le rôle de cette barrette 4 et de cette ouverture 5 sera explicité plus loin. La partie mâle comporte également un axe 6 maintenu déporté de la barrette 4 par quatre pattes 7,8,9,10. Les deux premières pattes 7,8 font partie intégrante de la platine 3 de fixation et sont enroulées autour des extrémités de l'axe 6 en vue de le maintenir à une distance d déterminée de la barrette et délimiter ainsi entre eux un passage 11 d'épaisseur d.Les deux secondes pattes 9,10, qui font également partie intégrante de la platine 3 de fixation, sont rabattues par pliage contre les chants des deux premières pattes afin d'éviter que l'axe 6 puisse sortir des pattes 7,8 par coulissement latéral, La partie femelle 2 comporte une platine de fixation 12 prolongée par une languette 13, Celle-ci est pourvue d'une portion ondulée 14 présentant une face concave 15 et une face opposée convexe 16.La portion ondulée 14 de la languette 13 est prolongée par un becquet 17, Dans le cas où les platines 3, 12 des parties mâle 1, respectivement femelle 2 sont fixees sur des faces d'éléments situées dans le prolongement l'une de l'autre en position fermée (figure 4), il est avantageux que la languette 13 de la partie femelle 2 fasse avec la platine de fixation 12 un angle d'environ 120 (figure 3a).
De même, il est particulièrement avantageux que le becquet 17 fasse avec la languette 13 un angle d'environ 500.
I1 est cependant évident que ces angles sont donnés à titre d'exemple non limitatif et peuvent varier considérablement en fonction de la forme des éléments.
Dans un second cas, si les rouleaux (4-5) ne fonctionnent pas par suite d'un non passage de cageots, le niveau de glace va donc monter du côté gauche étant donné que le détecteur mini (10) est actionné. Lorsque le détecteur maxi (11) sera actionné par la présente glace, il aura donc pour fonction d'arrêter l'entraînement de la vis sans fin de l'unité d'alimentation (1).
Dans cette phase, l'ensemble du distributeur attend la mise en màrche des rouleaux (4-5) pour--arroser une nouvelle couche de cageots. Le niveau de glace baissant va donc liberér en premier le détecteur maxi (11) qui n'aura aucun effet ; la vis sans fin de l'unité d'alimentation se remettra en route seulement lorsque le niveau mini (10) constatera l'absence de la glace et engagera le départ d'un nouveau cycle. Grâce à un tel dispositif de conception très simple et dans lequel on commande le pivotement de la trémie de distribution seulement en présence de glace, il est possible d t obtenir une répartition homogène et régulière de la glace au moyen des déflecteurs (8-9-), (8'-9') et, par ailleurs, on évite que la glace ne colle aux parois.
Avantageusement, les deflecteurs (8-9), (8'-9') sont montés réglables à l'intérieur de la trémie (3) et répar+issent la glace soit dans les deux tiers droit ou les deux tiers gauche de ladite trémie en fonction de l'inclinaison de cette dernière.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'e- xeniple'de réalIsation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
Ainsi, l'axe (7) de pivotement de la trémie (3) pourrait ne pas être parallèle au plan passant par les axes des rouleaux distributeurs (4-5), mais être inclinés par rapport à ce plan, ce qui peut favoriser la distribution de la glace en donnant un effet de -vrillage à l'ensemble de la trémie par rapport. auxdits rouleaux.
PROCEDE DE RECUPERATION DU MOLYBDENE SUR CHARBON ACTIF, A PARTIR D'UNE SOLUTION URANIFERE ACIDE CONTENANT PLUS DE MOLYBDENE QUE D'URANIUM L'invention a pour objet un procédé pour récu- pérer le molybdène, à partir d'une solution uranifère acide, contenant plus de molybdène que uranium, le molybdène étant à l'état d'acide soluble et l'uranium à l'état de sel soluble.
D'un point de vue plus général, l'invention vise à fournir un procédé pour séparer le molybdène de l'uranium et récupérer le molybdène à partir d'un mélange solide-liquide provenant notamment d'un minerai ura nifere contenant du molybdène et de l'uranium, la quan- Ite de molybdène étant supérieure à celle de l'uranium, et éventuellement du vanadium, de l'arsenic, du phosphore, et du silicium, ou bien à partir des 11concentrés bruts" obtenus à partir de liqueurs uranifères d'extrac- tion uranium des minerais d'uranium, selon des procédés connus, de préférence après séparation de l'uranium, ces concentrés bruts contenant encore des faibles quantités, sinon des traces d'uranium On rencontre dans certains gisements uranifères, des minerais. métalliques contenant à la fois de l'uranium et du molybdène, à un pourcentage pouvant atteindre jus- qu'à 50 % de la teneur en uranium.
Bien que l'uranium soit l'élément essentiel, sur le plan économique, de telles teneurs en molybdène Justifient sa récupération, car c'est un métal intéressant, tant du point de vue économique que du point de vue industriel.
ais, pour pouvoir être utilisé en métallurgie, il faut que le molybdène réponde à des conditions de pureté telles qu'il est nécessaire de le séparer de l'uranium et de le débarrasser des autres éléments qui le contaminent et qu sont constitués essentiellement par le vanadium, le phosphore, le silicium et l'arsenic.
Jusqu'à ce jour, la maJeure partie du molybdène utilisée en métallurgie est obtenue à partir du sulfure de molybdène.
On a égaiement mis au point un procédé pour récupérer le molybdène à partir de solutionsuranifères contenant également du vanadium (demande de brevet FR n 80 21288). Ce procédé permet de récupérer séparément le molybdène et le vanadium en surmontant les difficultés résultant de leurs coefficients de solubilité très voisins. Ce procédé est effectué en milieu alcalin et met en Jeu la précipitation sélective du vanadium par un sel d'ammonium.Mais ce procédé qui vise spécifiquement la récupération d'une part du vanadium, d'autre part du mo lybdènen peut titre pas approprié pour des raisons économiques et industrielles, lorsque cherche à récupérer uniquement-le molybdène ou lorsque les teneurs en vanadium-.de ces concentrés sont trop faibies pour Justifier une récupération.
L'un des buts de l'Invention est donc de fournir un procédé permettant de séparer le molybdène de l'ura- nium et de récupérer le molybdène à partir d'tune solution uranifère -contenant plus de molybdène que d'uranium.
Un autre but de l'invention est de fournir -un procédé permettant de récupérer le molybdène à partir d'une solution contenant plus de molybdène que d'uranium et du vanadium en éliminant simultanément le vanadium et l'uranium.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé permettant de récupérer le molybdène à partir d'une solution contenant plus de molybdène que d'uranium, et de purifier le molybdène en éliminant les éléments indésirables constitués notamment par le vanadium le phosphore, l'arsenic et le silicium, pris seuls ou en combinaison.
Le procédé conforme à l'invention, de séparation et de récupération du molybdène à partir d'une solution initiale uranifère acide, contenant plus de molybdène que d'uranium, le molybdène étant ou ayant au préalable été amené à l'état d'un ou plusieurs composés du type acide molybdique soluble et l'uranium étant à llé- tat d'un sel d'uranyle soluble, caractérisé par - le traitement sur du charbon actif de ladite solution initialement à un pH d'environ 1 à environ 3, de préférence d'environ 2, ou préalablement amenée à ce pH, lequel traitement entraîne l'adsorption du molybdène sur le charbon actif, tandis que l'uranium resteen solution ;; - la récupération du molybdène à partir du charbon actif par mise en contact de celui-ci avec une solution alcaline en quantité suffisante pour ajuster le pH à la valeur d'environ 8 à environ 9 et transformer les composés du type acide molybdique en dimolybdates solubles.
On a constaté que l'on pouvait avoir recours à ce procédé pour séparer de façon pratiquement totale le molybdène de l'uranium et ce de façon sélective, tant vis-à-vis de l'uranium que du vanadium, dans le -cas de solutions initiales contenant des -quantités non négligeables de vanadium.
On a représenté à la figure 4, la génératrice G-G' du cône à obtenir par l'enlèvement de la matière disposée à l'extérieur de ladite génératrice, tandis que la figure 6 montre-le cône obtenu après cet enlèvement de matière.
Les disques et/ou les couronnes 1, 1a, 1b,.......1j sont obtenus par découpage, par exemple à l'aide d'une presse à découper. Ces disques et/ou couronnes ont des diamètres décroissant suivant une progression arithmétique.
Afin de réaliser une economie de bois, on utilise des couronnes circulaires la, 1b; 1c ........ 1g pour constituer la partie inférieure et la partie médiane de l'ébauche, et des disques lh, li, 1; qui sont, en fait, des petits cylindres, pour former le sommet de ladite ébauche dont la base peut être toutefois constituée par un disque plein 1.
Un autre avantage découlant de ce mode d'exécution est qu'il permet de créer une chambre 6 à l'intérieur du cône obtenu, cette chambre pouvant etre avantageusement utilisée pour l'installation stable et robuste d'un petit moteur, par exemple fixé sur le disque inférieur 1 avant montage de l'ébauche.
Les couronnes circulaires 1a, 1b, 1c,.......1g ont une largeur identique et cette largeur offre un rapport de 3/2 avec la raison de la progression arithmétique des diametres desdites couronnes. Par exemple, lesdites couronnes ont une largeur de 15 mm, tandis que la raison de la progression arithmétique des diamètres de ces dernières est de 10 mm. Par conséquent, le diamètre intérieur d'une couronne inférieure(couronne la, par exemple) correspond au diamètre extérieur de la troisième couronne (couronne id dans l'exemple considéré) disposée au-dessus de ladite couronne inférieure.
Comme le montrent les figures 1 et 2, les matrices de la presse à découper sont conformées et disposées de manière à découper simultanément trois groupes de couronnes concentriques d'égale largeur, les couronnes du second groupe ayant un diamètre inférieur à celui des couronnes d'un premier groupe et le diamètre des couronnes du troisième groupe ayant un diamètre inférieur à celui des couronnes dudit second groupe Comme Indiqué précédemment, ce mode d'exécution permet de réaliser une économie de bois grace à une utilisation maximum de la surface de la plaque 4 d'origine.
Afin d'avoir un minimum de matière à enlever par ponçage ou meulage, l'ébauche cylindro-pyramidale est avantageusement exécutée à l'aide de disques et/ou de couronnes dont l'épaisseur h est égale à la raison de la progression arithmétique des diamètres desdits disques et/ou couronnes superposés. Par exemple, si l'on utilise des disques et/ou des couronnes dont les diamètres progressent de 10 mm (4, 14, 24, 34 mm, etc.,.) l'épaisseur de ces disques est également de 10 mm.
Cela permet, en outre, d'obtenir un cane qui, dans l'application à la réalisation de toits pointus de moulins à vent en réduction, présente des caractéristiques de pente assez vraisemblablg pour ce type de construction.
On obtient un toit doté d'une pente plus importante en réalisant une ebauche cylindro-pyramidale au moyen de disques et/ou de couronnes ayant une épaisseur plus importante que la valeur de la raison de la progression arithmétique des diamètres desdits disques et/ou couronnes, tandis que 1 'on obtient un toit présentant une pente plus faSble en exécutant une ébauche cylindro-pyramidale a l'aide de disques et/ou de couronnes ayant une épaisseur inférieure à la valeur de la raison de la progression arithmétique des diamètres de ces derniers.
Dans l'application de l'invention à l'exécution de toits pointus d'édifices en réduction, le cône obtenu est ensuite collé ou autrement installé sur un élément de charpente ou de soutien circulaire 2 porté par la partie supérieure du corps cylindrique 3 desdits édifices (figure 7).
Lorsque ce petit édifice est un moulin à vent, les ailes 5 de ce dernier peuvent être fixées solidement au moyen d'un axe traversant le toit, et cet axe peut être entrai né en rotation par un petit moteur loge dans la chambre 6 dudit toit.
APPAREIL DE FABRICATION SIMULTANEE DE PLUSIEURS NAPPES FIBREUSES, NOTAMMENT POUR ARTICLES D'HYGIENE FEMININE OU INFANTILE.
La présente invention concerne un appareil de fabrication simultanée et synchronisée de plusieurs nappes fibreuses absorbantes produites à des vitesses différentes, ces nappes étant destinées notamment à la confection d'articles d'hygiène féminine externe ou d'hygiène infantile.
Les articles d'hygiène féminine externe, tels que les serviettes périodiques, et les articles d'hygiène infantile, tels que les couches pour bébé ou les changes complets, comportent généralement des nappes superposées de pate de bois défibrée constituant la partie absorbante des articles. En général, ces articles comprennent au moins deux nappes absorbantes superposées ; la nappe, qui est disposée au fond des articles (c'est-à-dire celle qui est la plus éloignée de la zone d'arrivée des liquides à absorber), est plus ou moins comprimée, afin de retenir au mieux les fluides absorbés ; la nappe supérieure n'est pas comprimée du tout pour ne pas blesser les muqueuses au contact desquelles elle est mise.
Les articles concernés sont fabriqués en continu par superposition de bandes ou nappes continues dont on constitue une bande complexe que l'on découpe ensuite à la dimension voulue pour former l'article désiré. On doit donc produire en continu au moins une nappe fibreuse non comprimée et une nappe fibreuse comprimée. Ces nappes sont réalisées par des dispositifs de nappage placés en aval d'un défibreur de pate de bois ; un dispositif de nappage forme une nappe deux nappes parallèles doivent être ensuite superposées pour constituer l'article désiré. Or, les deux nappes superposées ne peuvent pas être produites à la même vitesse par un même dispositif de nappage lorsque l'une d'elles doit être comprimée.En effet, la compression en continu de l'une des nappes provoque son allongement par rapport à la nappe non comprimée, si bien que la nappe comprimée doit être fabriquée à une vitesse réduite par rapport à celle de la nappe non comprimée si l'on veut que les deux nappes se superpo sent a la messe vitesse pour la fabrication de l'article.
Des paramètres, qui ont une influence sur cet allongement, sont la nature de la patte de bois utilisée, l'humidité de celle-ci, ainsi que le taux de compression appliqué à la nappe. En conséquence, la différence des vitesses de fabrication des deux nappes doit pouvoir varier, lorsque ces divers paramètres varient séparément ou simultanément.
Entre les branches rectilignes des tubes, se trouvent des coudes à 1800, à raison d'un par tube, situés dans la partie supérieure 10 de la figure. Chaque coude est composé des neuf cintrages 11 à 19 formés sur le tube extérieur 6 et d'autant de cintrages (sans signes de référence) formés sur les tubes intérieurs 7, 8, 9, avec tous un angle de cintrage de 200 et le même rayon de cintrage, lequel est plus petit que le rayon de coude minimum, qui est celui du tube 9. Entre ces cintrages, les tubes présentent des segments droits 20, 21, 22 et 23 de différentes longueurs. Au contraire, dans chaque tube, tous les segments sont de la même longueur. Les axes des tubes sont dessinés en traits mixtes.