INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Prés de la douille 7 emboutie dans les enveloppes 1 et 3 du bras oscillant, il est formé un enfon cement 17 en forme d'assiette dans l'enveloppe supérieure : cet enfoncement est intérieur ou extérieur, suivant la construction voulue. Il sert à soutenir et guider un ressort hélicoiffal, qui n'est pas representé ici. Dans cet enfoncement 17 en forme d'assiette, on peut par ailleurs disposer, d'une manière à peu près centrale, un support pour un amortisseur. Mais sur l'extrémité libre du bras articule, deux flèches 18 et 19 parallèles entre elles peuvent aussi s'appuyer sur la bride de bordure 2 et y être soudées à leurs extrémités libres, elles presentent deux trous 20 et 21 alignes entre eux9 pour recevoir un amortisseur (Fig.4).
Aux extrémités 4 et 5 de la fourche, des parties d'enveloppe 22 et 23 font saillie en forme de langue, l'une au dessus de l'autre et à une certaine distance l'une de l'autre. Entre ces parties d'enveloppe 22 et 23 (figure 5), sur les deux extremites de fourche & et 5, deux douilles tubulaires 24 sont soudées suivant le même axe, pour recevoir des coussinets d'arti cul ati on 25 et les axes des paliers d'articulations, avec lesquels le bras articulé s'articule au châssis du véhicule. Les douilles tubulaires 24 peuvent être courbées dans de la tôle forte. La douille courbée dans de la tôle est formée de telle façon qu'une rainure 26 reste libre apres la mise en forme. La douille 24 est insérée entre les langues 22 et 23 du bras articulé et fixée au moyen de soudures 27 de manière que la rainure ouverte 26 soit dirigée vers l'intérieur du corps d'enveloppe. Ainsi l'espace creux intérieur, qui se trouve entre les deux enveloppes 1 et 3 formant le bras articulé, est ouvert vers 1 'extérieur, de sorte qu'on peut, par exemple par immersion, munir les surfaces intérieures du bras d'un revêtement protecteur. La peinture superflue peut alors s'écouler de nouveau vers 1 'extérieur, par les ouvertures creées par les rainures 26.
Suivant qu'il s'agit d'un bras articulé longitudinal ou oblique, les extrémités de fourche 4 et 5 des enveloppes qui forment le bras articulé sont exécutées et/ou ensuite coupées avec les langues 22 et 23, de sorte que les douilles 24 insérées, alignées l'une sur l'autre, forment, suivant les figures 1 et 2, parallèlement à l'axe insere 9, un bras articulé longitudinal ou, obliquement par rapport à l'axe 9, suivant les figures 3 et 4, un bras articulé oblique.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagees et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un dispositif correcteur à fonctions multiples pour la suspension des véhicules.
I1 existe des solutions pour améliorer le comportement de ces sus pensions et pour résoudre les problèmes inhérents aux mouvements oscil latoires d'origines diverses qui sont imposés aux véhicules durant leur déplacement.
Leur action est souvent partielle, influant sur un nombre limité des inconvénients rencontrés. Dans certains cas, antrainée par un moteur une pompe hydraulique alimente différents dispositifs utilisés pour ces suspensions.
Le dispositif selon l'invention réalise une suspension à alimentation autonome, en un seul ensemble complet pour chaque roue, facile à installer et à remplacer lors d'un échange-standart, pour véhicules à moteur ou non, tractés ou non, équipés d'une ou plusieurs roues oJ é@uivalents. On obtient ainsi directement, progressivement et an moment même, des le commencement du mouvement à corriger : l'amortissement des chocs dûs aux irrégularités du sol de roulage 9 la souplesse de la suspension, variable suivant la charge et les efforts imposés; la hauteur moyenne constante de la partie suspendue par rapport au sol, avec pour résultat une action anti-roulis, et une action anti-tangage; la mise à des hauteurs différentes par commande reliée au poste de pilotage; une action de rattrapage combattant la force centrifuge dans les virages, dévers, coups de vent et autres poussées latérales, ainsi qu'une action identique provoquant le déplacement du entre de gravité de l'arriere vers l'avant, dans les montées de caties, et inversement dans les descentes.
fluide pour pouvoir être soumis à la purification; celle-
ci est effectuée par l'introduction du mélange obtenu, chaud, dans 200 ml de méthanol Il se forme un précipité
constitular du stérol pratiquement pur.
Un produit extra-pur est obtenu à la suite d'une seconde
opération consistant à redélayer le stérol avec 5 g d'é-
poxy stéarate d'octyle et précipiter à nouveau par l'ad-
jonction de 200 ml de méthanol Ce produit jouit d'une très
bonne activité dans le traitement de l'adénome prostatique.
Partie liposoluble du houblon.
Comme dans l'exemple 1, on traite 1 kg de plante sèche avec 5 kg de chlorure de méthylène, mais celui-ci est
préalablement additionné de 15 g de laurate de n-butyle.
Le chlorure de méthylène est évaporé, ce qui laisse un résidu fluide de 28 g, constitué par un mélange de laurate
de n-butyle avec l'oléorésine extraite du houblon Ce pro-
duit est mélangé avec 800 ml d'alcool méthylique, le préci-
pité blanc-vert obtenu est séparé et séché; on obtient ain-
Ces tampons,dans le but de faciliter l'émission de la substance répulsive ve dans le milieu extérieur, sont généralement adaptés à de petits réchauds, souvent nommés "electroémetteurs", qui chauffent électriquement le coussinet pour obtenir l'émission de la substance répulsive.
Toutefois, ce type de dispositif ne peut souvent pas être utilisé par des campeurs ou en plein air, faute de prise de courant.
Dans ce cas, on emploie généralement des atomiseurs d'insecticide, qui ont une efficacité très réduite, ou d'autres substances qui doivent ê- tre appliquées directement sur le corps de l'usager.
Par conséquent, l'objet de la présente invention est de résoudre le problème mentionné ci-dessus, en réalisant un dispositif pour chasser les insectes, particulièrement pour le camping, qui permette d'obtenir l'é- mission dans le milieu extérieur de substances ou matières répulsives, émanées par un tampon ou une pastille, sans utiliser de sources de chaleur alimentées par du courant électrique.
Un but particulier de la présente invention consiste à réaliser un dispositif qui soit simple,et qui en outre permette d'utiliser les petits réchauds ou lampes que les campeurs ont habituellement à disposition.
Un autre objet de la présente invention consiste à réaliser un dispositif qui soit très sôr à l'emploi.
La présente invention a aussi pour objet de réaliser un dispositif pouvant être fabriqué en employant des matières courantes dans le commerce et qui en outre soit très compétitif au point de vue du colt.
Les buts mentionnés ci-dessus sont atteints par le dispositif selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend une substance répulsive, disposée à proximité d'une source de chaleur, alimentée par du gaz.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un dispositif selon l'invention, donnée ci-dessousà titre d'exemple non limitatif, et des figures du dessin annexé, dans lequel La figure 1 est une vue schématique en coupe représentant une lampe à gaz équipée du dispositif selon la présente invention, et La figure 2 représente le détail du siège du tampon imbibé de substance répulsive.
En référence aux figures du dessin annexé, le dispositif pour chasser les insectes selon la présente invention indiqué globalement par 1, comprend une petite bouteille à gaz 2, contenant du gaz de pétrole liquéfié ou du gaz méthane, à laquelle est relié un brûleur 3.
Ce brûleur,dans le cas où il est employé comme lampe pour l'éclairage au gaz, est pourvu d'un treillis fin 4 qui permet d'exploiter la chaleur de manière optimale pour produire de la lumière.
La bouteille 2 peut être contenue dans une enveloppe 5, fermée par un fond 6 et qui dans la partie supérieure est munie d'une zone translucide 7, de préférence de forme cylindrique et fermée au-dessus par un capuchon 8.
Conformément à la présente invention, un siège 10 est ménagé à proximité de la source de lumière et de chaleur formée par le broyeur 3 pourvu du treillis fin 4, de façon à loger le tampon 11 qui est imbibé d'une substance répulsive connue en soi.
Le siège peut être placé dans n'importe quelle position convenable, pourvu que le tampon soit disposé de manière à être au moins partiellement atteint par la chaleur fournie par le brûleur 3, afin de provoquer l'émission de la substance répulsive, laquelle est de nature à se répandre aisément dans le milieu environnant.
Selon une forme de réalisation préférée mais non exclusive, le siège 10 a une forme qui correspond à la forme du tampon 11 et il peut contenir ce dernier jusqu'au moment de son remplacement.
Plus précisément, le siège 10 est disposé et isolé d'une telle manière que l'échauffement provoqué par le brûleur 3 ne dépasse pas, dans le tampon 11, la température de 180oC.
Les maillons centraux et les maillons latéraux ont des surfaces contiguës approximativement plates et sont disposés dans une relation d'appui les uns par rapport
aux autres de telle sorte que le jeu latéral ou flot-
tement entre les maillons de la chaîne est réduit au minimum Les axes 28 ont avantageusement une longueur approximativement égale à l'épaisseur combinée du
maillon central et des maillons latéraux qu'ils tra-
versent de telle sorte que les extrémités des axes 28 sont approximativement de niveau avec les surfaces latérales extérieures des maillons 16 Cependant, ce
facteur est approché et il n'est pas besoin qu'il limi-
te les tolérances qui peuvent être atteintes dans la construction de la chaîne En d'autres termes, il n'est pas nécessaire que les extrémités des axes 28
soient exactement de niveau avec les surfaces laté-
rales extérieures des maillons latéraux Dans tous les cas, les axes selon la présente intention sont quelque peu plus courts en pratique que le rivet classique du fait de l'absence de la nécessité de la présence de matière pourformer des têtes de rivet
afin de maintenir le joint articulé assemblé.
Comme on l'a noté, étant donné que la chaîne selon la présente invention n'a pas de têtes de rivet s'étendant vers l'extérieur au-delà de la surface des maillons latéraux, la largeur de coupe de la chaîne peut, par conséquent, être nettement plus mince que la chaîne de la technique antérieure illustrée de la figure 1 A Comme précédemment décrit, la chaîne de
la technique antérieure comportant les maillons cen-
traux 30 et les maillons latéraux 32 a été munie de rivets 34 (voir la figure 1 B) pour articuler les maillons centraux avec les maillons latéraux Chacun des rivets 34 comporte un moyeu d'espacement 36 reçu à l'intérieur d'une ouverture 38 formée dans le maillon central, ouverture qui a un plus grand diamètre que les ouvertures alignées formées dans les maillons latéraux Le moyeu d'espacement supporte les maillons latéraux pendant une opération de rivetage dans laquelle l'appareil repousse les extrémités du rivet pour former les têtes Sans le moyeu d'espacement 36 de la technique antérieure, la pression exercée par le tour de fluotournage repousserait simplement les
maillons latéraux fermement en appui contre les mail-
lons central et ceci se traduirait par la formation d'un joint non articulé Conformément à la présente
invention, le moyeu d'espacement 36 n'est pas néces-
L'étrier de maintien 6 présente de chaque côté, à proximité de la rainure 18 de la douille 13 destinée à recevoir le taquet 19, des faces de frottement 20 qui constituent des rampes obliques s'élargissant vers l'extérieur du ski à partir de l'axe 8.
Dans la position que montrent les Figures 1 et 2, la butée avant suivant l'invention est représentée en position de blocage ou d'arret, dans laquelle la goupille 16 est logée dans la gorge 14 de la douille 13 tandis que le taquet 19 est engagé dans la rainure 18 de cette même douille 13. Les organes de retenue 9 et 10 de la semelle chevauchent avec leurs butées 11 et 12 et les becs 30 maintiennent la semelle 21 d'une chaussure de ski 22 engagée dans la fixation afin de maintenir la chaussure énergiquement dans la fixation.
Si, par exemple, par suite de la rencontre frontale avec un obstacle avant, des efforts s'exercent en direction de la pointe du ski, lorsque la sollicitation résultante dépasse une valeur déterminée, la goupille 16 échappe à la gorge 14 de la douille 13, de manière que les organes de retenue 9 et 10 de la semelle basculent vers l'avant et prennent la position (indiquée en traits mixtes sur les Figures 1 et 2) dans laquelle la chaussure de ski peut glisser librement vers l'avant. Attendu que l'axe 8 est disposé au-dessous et en avant par rapport au bout de la chaussure, les organes de retenue 9 et 10 exécutent ensuite un mouvement orienté vers le haut et vers l'avant, afin d'exclure toute possibilité de coincement de la semelle 21 de la chaussure de ski.
En cas d'efforts latéraux, c'est-à-dire orientés transversalement par rapport à l'axe longitudinal du ski, l'étrier de maintien 6 se déplace latéralement par I1 intermédiaire des leviers 4 et 5, comme le montrent les Figures 3 et 4. Grâce à ce déplacement latéral, les faces de frottement 20 de l'étrier de maintien 6 entrent en contact avec le taquet 19 et le font reculer de façon qu'il sorte de la rainure 18, ce qui permet par conséquent le mouvement de translation en avant des organes 9 et 10 de retenue de la semelle 21. Des butées 23 sont prévues sur l'étrier de maintien 6 et ont pour ralle, conjontement aux butées 24 disposées en regard sur la fixation 2 solidaire dii ski, de limiter la translation possible de cet étrier de maintien 6.
Selon la direction des efforts produits, la goupille 16 et/ou le taquet 19 sont ainsi dégagés des cavités respectives et par conséquent la chaussure de ski peut glisser librement vers la pointe du ski et/ou latéralement. Grtce à la forme donnée à la goupille 16 et/ou au taquet 19, et au profil des cavités correspondantes, on peut conférer à la fixation avant une caractéristique de déclenchement qui correspond aux conditions requises, tandis que dans le cas de déclenchement tant frontal que latéral on peut régler à volonté les efforts qui provoquent ces déclenchements indépendamment l'un de l'autre.
Si l'on se réfère à la disposition que montrent les Figures 3, 5 et 12, on voit que l'étrier de maintien 6 coopéré avec une plaque d'appui 25 pour la semelle de la chaussure de ski, cette plaque 25 étant montée de façon à pouvoir se déplacer latéralement gracie a' des galets 26 sur la fixation 2 solidaire du ski 1. Ainsi, en cas de déclenchement latéral, la plaque d'appui 25 de la semelle et p2r conséquent la chaussure de ski qui s'appuie sur cette plaque peuvent se décaler pratiquement sans frottement.Comme le montre en outre la Figure 12, la plaque d'appui 25 pour la semelle peut osciller autour deux axe 35 disposé perpendiculairement à la surface du ski, dans la région du talon.
Sur la Figure 7 on voit qu'un ressort spirale 27 a ses extré matés logées respectivement dans des rainures prévues a cet effet dans les organes de retenue 9 et 10 de la semelle d'une part, et dans l'étrier de maintien 6, d'autre part, de manière qu'après un déclenchement et dès que la chaussure de ski est sortie de la fixation, les organes de retenue 9 et 10 reviennent automatiquement en position de blocage. Cela est rendu possible par le fait que, pour le basculement en arrière des organes de retenue 9, 10 après le déclenchement, il suffit de surmonter la faible force de frottement qu'exercent la goupille 16 et/ou le taquet 19 sur la douille 13.
Dans le mode de réalisation que montre la Figure 8 il est prévu au lieu des leviers 4 et 5 des baguettes élastiques 28 et 29 qui s'articulent à une extrémité sur l'étrier de maintien 6, tandis que leur extrémité opposée est fixée sur la fixation 2 solidaire du ski 1. Ces baguettes élastiques résistent à un déplacement latéral soit par elle-mê- mes, soit concurremment au taquet à ressort 19.
Dans le mode de réalisation que montrent les Figures 9 à il, les organes 9 et 11 de retenue de la semelle sont reliés par une pièce intermédiaire 36 de forme tubulaire montée pivotante sur l'axe 8 et qui présente une cavité 37 dans laquelle s'engage le taquet 19 en position de blocage ou d'arrêt. Cette cavité 37 comporte des faces 38 inclinées par rapport à l'axe 8 ainsi que d'autres faces inclinées 39 orientées perpendiculairement aux précédentes et dont la pente est plus prononcée que celle des faces 38, comme le montre la Figure 11.
Lorsque des efforts s'exercent en direction de la pointe du ski, le taquet 19 glisse sur les faces inclines 38, de manière qu'audelà d'un effort déterminé l'étrier de maintien de la semelle soit libéré. On peut donc déterminer le rapport entre les forces de déclenchement frontal et latéral par la différence de pente qui existe entre les faces inclinées 37 et 38.
MACHINE POUR L'ASSEMBLAGE FINAL DE BOITES EN CARTON A PARTIR D'ELEMENTS CONSTITUTIFS SEMI-FINIS ET APLATIS La présente invention a pour objet une machine automatisée pour l'assemblage final de boîtes en carton, notamment de boîtes à pâtisserie ou confiserie, à partir d'éléments correspondants semi-finis, préalablement préparés par des machines de papeterie connues du type plieuse encolleuse.
Lesdites bol tes ont une forme de parallélépipède à structure rigide, du fait que les "flancs latéraux" correspondants et les "parois" - "dorsale" et "frontale" correspondantes - sont du type tubulaire, solidaires avec le fond de boite; leurs couvercles comme les fonds, de type plat et non ren- forcés,s'ouvrent à rotation et ils font bloc avec la paroi dorsale.
Leur fabrication s'effectue normalement en deux phases principales: dans la première (réalisée dans les manufactures papetières) on produit, sur machines plieuses encolleuses connues, des éléments "semi-finis" ayant en eux-mêmes, pré-réalisé dans leur structure finale (ayant subi les opérations de découpage, pliage et encollage nécessaires), le couvercle et le fond de la boite, ainsi que les flancs et les parois dorsale et frontale pourvues aux extrémités respectives d'une "languette" (au total "4 languettes") destinée à faire fonction d'élément d'assemblage dans la phase de collage, comme on précisera mieux ensuite.
Lesdits flancs et parois ne sont pas encore assemblés entre eux le long des arêtes correspondantes, de sorte qu'il est possible de replier sur eux-mêmes lesdits éléments semi-finis sous forme d'éléments semifinis aplatis", qui conviennent bien à un premier emballage compact pour leur transport vers le lieu de leur utilisation finale (industrie de la confiserie), où l'on réalise la deuxième phase d'assemblage final, consistant dans le redressement desdits éléments semi-finis plats pour obtenir une forme de parallélépipède et dans l'assemblage final, par encollage, des flancs aux parois selon leurs arêtes respectives, en utilisant dans ce but, comme élémentsde jonction, lesdites quatre languettes.Après cette opération, les boîtes sont prêtes à accueillir le petit plateau qui contient la confiserie ou la pâtisserie (chocolat, biscuits, etc.). La boîte est enfin fermée en assurant le couvercle a la paroi frontale par un "sceau" adhésif.
Selon la technique connue, ladite deuxième phase d'assemblage final de 1 'élé-ment semi-fini est, Jars la pju,,.rt des cas, réalisée manuellement, et rarement sur des machines automatiques; de telles machines sont par ailleurs très complexes et necessivent, en outre, pour lesdites boîtes, l'emploi d'une qualité de carton léger doté de caractéristiques mécaniques élevées, notamment une haute rigidité, donc de grande qualité et de grand prix.En effet, lesdites machines amènent dans une première opération, ledit elément semi-fini d'une position fermée pour le premier emballage vers une position ouverte et, ensuite, redressent cet éIécnt semi-fini lui-même en introduisant deux bras opérateurs mobiles dotés d'un certain nombre de doigts" dans un nombre égal de trous pratiqués dans la face intérieure des parois dorsale et frontale, afin de faire prise sur lesdites parois et de les amener en une position redressée; par des opérations successives, les flancs latéraux sont aussi redressés et ensuite assemblés, par encollage ou par des moyens semblables, aux parois dorsale et frontale.
Evidemment, les trous pratiqués sur les parois de la boîte affaiblissent les parois elles-mêmes: d'où la nécessité precitee d'employer, pour la fabrication - des boites ci-dessus avec les machines connues - un carton léger doté de caractéristiques mécaniques élevees, et donc coûteux.
La partie (22) s'articule sur la partie (21) au point (B) par un axe perpendiculaire au plan défini par (21) et (22). Les dimensions respectives AB et BC sont arbitraires mais peuvent entre égales.
La position du point (B) sur (21) et sur (22) peut éventuellement entre règlable,l'axe existant en ce point pouvant se positionner dans des orifices pratiqués sur tout ou partie de la longueur de pièces (21) et (22).L'adaptation articulée de (21) et (22) en (B) peut re lever d'un autre principe.La position de (B) doit, cependant laisser une certaine longueur 3D.Ls positions de (A) au long de la (ou des) pièce(s) (II) et de (C) au long de la (ou des) piéce(s) (I2) sont arbitraitre et peuvent être réglables afin de pouvoir, le cas échéant, jouer sur les tensions respectives des différentes parties de vête ment.(Se reporter à 2.3 et 2.4 et aux figures qui y correspondent en appliquant,bien entendu le principe à une seule pièce (II) et à une seule pièce (I2) 1.3 D'une partie,facultative,(23) reliant un point (D),de position éven tuellement règlable entre la point (A) et l'éxtrémité libre de (21), et un point (C'),distinct de (C),d'une position éventuellement règ- lable au long de (I2) (ou de l'ensemble constitué par plusieurs par ties I2 reliées entre elles).La longueur DC' peut être réglée anté rieurement ou postérieurement à la tension du vêtement.Ceci permet d'assurer à une partie du vêtement un surcroît de tension,règlable.
Ce réglage peut s'effectuer de façons diverses: I.3.I.(Fig 29) Partie (23) présentant des orifices circulaires ou de formes adéquates;un têton (23I) adaptable au point (n) vient se loger dans un de ces orifices.te cas échéant,cette adapta tion peut être fixée par vissage sur le téton d'un écrou nor mal,moletté,à oreilles,etc... (23II),ou par adaptation d'un embout,goupille,etc... La section de (23) peut être quelconque.
I.3.2. Partie (23) pouvant coulisser de façon continue sur (21) au niveau du point (D);La section de (23) doit être appropriée: -(Fig I2) soit plat avec fente longitudinale,(23) etant serrée sur unépaulement (23I4) de la partie (23I),par un écrou (23I2),moletté,à oreilles,etc...
-(Fig 13) soit profilé. La position de (23) par rapport à (21) est maintenue par serrage de (23) sur un épaulement (23I3) d'une pièce (23I) par l'action d'un écrou à oreilles (2312).
A noter que ce principe de plat ou de profilé et de serrage sur articulation (24) peut s'appliquer à la réalisation et du positionnement respectif des parties (21) et (22).
1.3.3. Partie (23) constituée de trois éléments (Fig I4) .(231),positionné sur (21) au point (D),comme vu en (I3I) ou (I32).
.(292) ressort à boudin travaillant à la compression et lo gé dans(ou entourant) (233) .(233),de section creuse,si elle contient (232),fixée à (12) en (C).
Le réglage de position de (23I) sur (21) comprime (232) et mai ntient de façon encore plus strie la tension complémentaire.
I.4. Le vêtement étant positionné sur (II) et (I2),le principe consiste à tendre tout ou partie de ce vêtement en augmentant l'ouverture de l'angle ABC en exeràant une force adéquate tendant à rapprocher le point (D) (de la partie 2I),du point (E) (de la partie 22),ces points pouvant éventuellement voir leur position modifiée sur cha cune de ces pièces.La variation de cette position peut s'obtenir de façons variées,selon la nature des organes figurant en ces po@ inta: fiche s'enfonçant dans des trous pratiqués sur la longueur de (21) et (22) et laissant apparaître à l'extérieur de ces piè ces une longueur suffisante pour y assurer l'accrochage des orga nes 23 (ou 24) décrits plus bas.