INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, l'invention n'est nas limite aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes.
La présente invention concerne un appareil de commande d'un dispositif d'affichage d'images et un procédé de commande d'un tel dispositif d'affichage d'images à fenêtres multiples, qui convienne pour l'affichage d'informations d'images, de documents tels que des graphiques, des empreintes de cachets, des cartes et des fiches ou feuilles à caractère industriel.
On utilise habituellement un dispositif d'affichage à carte ou topographie d'éléments d'information en tant que dispositif d'affichage d'images raccordé à un ordinateur: une carte ou topographie d'éléments d'information est également désignée sous le terme de mémoire d'affichage et mémorise des données ou informations devant être affichées au niveau des intersections du réseau de deux images bidimensionnelles. En subdivisant un écran du dispositif d'affichage à cartes ou à topographie d'éléments d'information en un certain nombre de zones (fenêtres) , il est possible d'afficher simultanément plusieurs données d'images, et de les commander de façon indépendante. Ce dispositif est dénommé dispositif d'affichage à fenêtres multiples et présente l'avantage de permettre aisément une récupération et une comparaison des données des images.
Le concept du dispositif d'affichage à fenêtres multiples est connu et plusieurs applications d'un tel dispositif sont connues. Bon nombre de ces dispositifs concernent l'affichage de caractères et sont destinés à afficher des données de caractères connus tels que des caractères alphanumériques, comme décrit dans un article "Un gestionnaire des sessions de terminaux d'affichage à partage du temps" de J.M. McCrossion et consorts, IBM System Journal, vol. 17, NO 3, 1978, pages 260-274.
C'est sous une autre forme du dispositif d'affichage à fenêtres multiplets, qu'a été proposé "un dispositif d'affichage multigraphique" (voir la demande de brevet japonais, publiée sous le NO 54-75 225). Dans le dispositif d'affichage proposé, un écran servant à l'affichage des données est subdivisé en blocs qui sont enchaînés les uns aux autres de manière à permettre d'édition des données d'affichage, tandis que les données individuelles d'affichage peuvent etre déplacées en rotation, décalées ou être reproduitç en étant cadrées bloc par bloc. Les données devant être manipulées sont des données graphiques telles que des droites ou des arcs.
Une troisième catégorie est celle des dispositifs d'affichage à fenetres multiples pour les données ou informations d'images. A titre d'exemple dl.un tel dispositif, il a été proposé un appareil de télévision à écran double qui peut afficher simultanément le programme (voir Nikkei Electronics, 26 Février 1977, pages 127-132).
appareil de télévision à double écran conforme les images sur les écrans de télévision au moyen d'une commande cadencée d'un signal vidéo et ne présente aucune possibilité de réaliser de façon interactive une ornementation avec modification de la zone extraite des données de l'image, ni la création, la suppression, le déplacement ou la modification de la taille de la fenêtre.
Un but de la présente invention est de fournir un procédé de commande pour un dispositif d'affichage d'images à fenêtresmultiples, qui permet une commande interactive et des modifications de la position et de la taille des fenêtres, une modificaticade la superposition des fenêtres et une suppression et une création de fenêtres.
Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de commande permettant de réaliser une modification latérale ou-verticale de la zone extraite des données d'image, fenêtre par fenêtre, et d'extraire une donnée d'une zone carrée parmi les données de l'image et de l'afficher dans la fenêtre.
Dans le dispositif d'affichage à fenêtres multiples, plusieurs fenêtres w1, w2,... sont définies sur un écran D du dispositif d'affichage d'images et des données partielles de 11 image a et de l'image b (données pour des zones rectangulaires représentées par des traits formés de tirets) sont affichées dans les fenêtres respectives, comme cela est représenté sur la figure 1 annexée à la présente demande.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention appa raieront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention faite à titre limitatif et en regard du dessin annexé où: la figure 1 est une vue en coupe selon les lignes 1 de la figure 2 du dispositif de répartition de couple selon l'invention réalisé à l'aide d'un train épicycloidal; la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2 de la figure 1 du train épicycloldal de cette figure 1; la figure 3 est une représentation schématique de la transmission d'un véhicule automobile à quatre roues motrices utilisant le dispositif de répartition de couple selon l'invention représenté aux figures 1 et 2;; la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 2 de la figure 1 d'une variante de réalisation des satellites du train épicycloldal.
Le train épicycloldal représenté sur la figure 1 en coupe,enveloppe de carter enlevée, est entraîné en rotation par un moteur non représenté relié à un arbre d'entrée central 1 guidé dans un robuste palier d'entrée 2 à rouleaux coniques, supporté par une paroi 3 du carter. L'arbre 1 est supporté et guidé, du côté opposé à son embout d'entrée, par une cage à aiguilles 4 ménagée dans un boîtier 5 qui enveloppe le train épicyclo7dal proprement dit et est supporté par deux gros paliers à rouleaux coniques 6 et 7.
A l'intérieur du boîtier 5, l'arbre 1 est relié par des cannelures 8 à un flasque porte-satellite 9 auquel sont fixés par des arrêtoirs des axes 10 de.pignons satellites 11 à engrenage cylindrique à denture droite ou hélicoldale.
Les pignons satellites 11 sont engrenés par leur denture extérieure dans la denture extérieure d'un pignon planétaire 12 relié par un manchon 13 à un engrenage de sortie 14 vers un premier organe utilisateur.
Le flasque porte-satellite 9 comporte un alésage d'entrée 9a de relativement grand diamètre pour permettre le passage de pignons planétaires de différents diamètres extérieurs. Le manchon 13 est guidé sur la surface extérieure e l'arbre 1 par des douilles à aiguilles 15. Les pignons satellites 11 positionnés axialement sur les axes 10 par des rondelles d'extrémité 16, sont également engrenés par leur denture extérieure dans la denture inte- rieure d'une couronne 17 rendue solidaire du boîtier 5 par un chantage 17a à l'intérieur d'une coquille 18 reliée à une coquille 19 par une série de vis 20.
La coquille annulaire 19 du boitier 5 entoure le manchon 13 sans le toucher et est supportée et guidée en rotation par le palier à rouleaux 7 lui-méme supporté per une toile 21 du carter tandis que la coquille 18 qui porte la cage à aiguilles 4 de guidage de l'arbre 1, se termine du côté opposé à l'arbre d'entrée 1 par un arbre de sortie 22 vers un deuxième organe utilisateur. L'arbre 22 est supporté et guidé par le palier à rouleaux coniques 6, réglable, et supporté par une toile 23 du carter de boîte transfert.
Sur la coupe de la figure 2, on voit que le flasque 9 porte trois axes 10 supports de trois pignons satellites 11 interposés entre la denture extérieure du pignon planétaire 12 et la denture intérieure de la couronne 17.
Le fonctionnement du dispositif de répartition de couple à train épicycloïdal représenté sur les figures 1 et 2 va maintenant être explicité référence à la figure 3 qui représente schématiquement la transmission d'un véhicule à quatre roues motrices. L'essieu avant 24 du véhicule porte le moteur 25 relié à une boîte de vitesse 26 elle-même reliée à une boîte de transfert 27 constituée par le dispositif de répartition de couple represente sur les figures 1 et 2. L'arbre de sortie 22 solidaire de la coquille 18 est relié au différentiel de pont arrière Z8 de l'essieu arrière 29 du véhicule.L'engrenage de sortie 14 solidaire du manchon 13 est relié dans un carter latéral 30, par tout moyen adéquat tel qu'une chaine, à unarbre de sortie crabotable 31 solidaire en rotation du différentiel de pont avant 32 de l'essieu avant 24 du véhicule.
Les forces égales exercées sur les dents des satellites 11 par la poussée des axes 10 se transmettent respectivement aux dents intérieures de la couronne 17 de grand diamètre et aux dents extérieures du pignon 12 de petit diamètre pour donner un couple de sortie plus important sur l'axe 22 relié a l'essieu arrière du véhicule que sur l'axe 31 relié à l'essieu avant 24 du véhicule. Les rapports des engrenages de transmission entre l'axe 22 et l'essieu arriere 29 et respectivement entre le manchon 13 et l'essieu avant24 sont bien entendu réglés pour donner des vitesses périphériques de roue sensiblement égales et éviter d'imposer une rotation significative des satellites 11 lorsque le vehicule se déplace en ligne droite sans patinage des- roues. Cette rotation serait préjudiciable au rendement et à la fiabilité de la boite de transfert.
Pour les accélérations importantes du véhicule telles que celles subies au démarrage, une partie de la charge se' transfère sur l'essieu arrière et afin de disposer de la capacité de démarrage maximale du véhicule, on peut prévoir d'adapter le nombre de dents du planétaire 12 et celui de la couronne 17 pour réduire le couple exercé par les roues avant et augmenter celui des roues arrière pour améliorer les performances de démarrage.
La figure 4 illustre les possibilités de réglage du rapport entre le nombre de dents du planétaire 12 et de la couronne 17 en utilisant un porte-satellite 9 standard sur lequel sont percées deux séries circonfé rentielles de trous pour des axes de satellites extérieurs 10a et inté rieurs 10b sur lesquels sont montés des satellites identiques 11a et res pectivement Ilb.
Les satellites 11a sont engrenés par leur denture extérieure dans la denture intérieure de la couronne 17 et dans la denture extérieure du satellite voisin îîb qui est, lui, engrené dans la denture exterieure du planétaire 12.
Lorsque l'on adapte la boîte de transfert 27 de la figure 3 à divers types de véhicules pour lesquels les rapports entre les charges des essieux avant et arrière ou bien le transfert de charge (par suite de la hauteur différente du centre de gravite du véhicule) sont différents, on peut ainsi changer le nombre de dents du planétaire 12 et/ou de la couronne 17 en adaptant la position des axes 10a et 10b pour assurer la cascade d'engrènement entre les dentures de la couronne 17, des satellites 11a et Ilb et du planétaire 12.
Pour adapter la position des axes 10a et 10b aux dentures du planétaire 12 et de la couronne 17, il suffit de réaliser deux séries de perçages correspondants sur le flasque 9 standard et les diverses boîtes de transfert 27 comportent ainsi un maximum de pièces standard tout en étant parfaitement adaptées à la répartition des charges avant-arrière et à la géométrie de chaque type de véhicule.
Le mode de réalisation illustré sur la figure 4 conduit à un comportement légèrement différent de celui représenté sur la figure 2 en ce qui concerne les rapports entre les vitesses angulaires de la couronne 17-, du flasque porte-satellite 9 et des planétaires Ila et îîb en cas de manque d'adhérence d'une ou plusieurs roue(s) avant ou arrière.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réali- sation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses varian tes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
La vitesse de rotation dans la suspension du pôle de la source de courant ou s'accumulent les particules peut être réglable en fonction de la densité de la suspension et/ou de son effluent et/ou du type de particules et/ou du degré d'humidité de celles-ci.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de traitement de barbotine, du type comportant une cuve à parois conductrices du courant électrique, cette cuve contenant des particules en suspension àenrichir sous forme de barbotine et eta,rt reliée à des conduits collecteurs et distributeurs d'entrée et de sortie de ba barbotine, est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un disque rotatif qui est, d'une part, immergé partiellement et de façon sensiblement verticale dams la barbotine, son axe d'entraînement étant de préférence situé hors du liquide et, d'autre part, relié à une source de courant continu pour constituer à sa surface l'un des pôles positif ou négatif de cette source selon la polarité électrique des particules en suspension dans la barbotine, l'autre pôle étant constitué par la cuve, et en ce que des moyens de raclage sont prévus hors de la barbotine pour détacher les particules collées sur la surface du disque et les évacuer par gravité, de préférence.
Les moyens de raclage sont isolés électriquement de la cuve pour eviter de court-circuiter le circuit du courant continu dans la cuve.
Des moyens de dépolarisation électrique des particules séparées du disque peuvent etre prévus sur les moyens de raclage ou à leur voisinage.
Au moins un moyen de chauffage est prévu pour sécher au moins partielle~ ment les particules déposées sur le disque hors de la barbotine. Ce moyen de chauffage est avantageusement constitué par le circuit de courant continu de polarisation qui parcourt le disque. Le moyen de chauffage peut aussi être cons titué par un circuit électrique de chauffage établi dans le disque, par des balais de contact, hors de sa partie immergée dans la barbotine de façon à ne pas chauffer la barbotine inutilement et à accélérer le séchage des particules déposées sur le disque.
Les moyens de chauffage sont de préférence réglables en fonction du type et/ou de la quantité et/ou du degré d'humidité des particules séparées de la suspension de barbotine mais peuvent aussi être remplacés par des moyens de séchage naturels tels que le soleil et le vent.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé pour lequel: la figure 1 représente en élévation et face a la surface plane du disque d'épuration, un appareil selon l'invention d'épuration et de séchage d'argiles en suspension sous forme de barbotine; la figure 2 représente le même appareil en élévation mais tourné de 900 c'est-à-dire selon la tranche du disque d'épuration et de séchage.
L'appareil d'épuration et de séchage de barbotine représenté sur les figures comporte un bâti 1 supportant: une cuve 2, un disque rotatif 3 et un mécanisme d'entraînement 4 de ce disque à vitesse variable. Le bâti 1 soutient également un collecteur d'entrée 5 de la barbotine à épurer, relié à des tubes distributeurs 6 débouchant latéralement à la partie basse de la cuve 2 ainsi que les collecteurs de sortie 5' reliés à des tubes collecteurs 6' débouchant a la partie supérieure de la cuve 2. Le disque 3 est en contact avec des lames larges 7 formant racleur de part et d'autre de la face plane du disque 3 et une lame étroite 7' constituant le racleur qui travaille sur le chant du disque 3. Les lames 7 et 7' sont fixées dans des supports tels que 7a qui les isolent électriquement du bâti. Le disque 3 supporté par des paliers 3a et 3b est relié par des balais 8 au pôle positif d'une source de courant continu et est entraîné en rotation par le mécanisme d'entraînement 4 à l'aide d'une chaîne ou d'une courroie 4a.
La vitesse dentrainement du mécanisme 4 est réglable à l'aide d'un bouton de réglage 9. Le débit de barbotine qui s'écoule dans la cuve 2 est réglable à l'aide d'une vanne 10. Le bâti 1 qui porte un tableau de contrôle 11 avec des voyants électriques et de température 12, est recouvert d'un capotage 13 pour capter les vapeurs de séchage et protéger la cuve 2 des projections.
La cuve 2 est réalisée de préférence en aluminium en une seule pièce soudée de forme hérnicylindrique ou bien avec deux joues et un arc intercalaire assemblés de façon étanche à laide de joints d'étanchéité et de pinces de serrage 2a. La cuve est reliée au pôle négatif 14 de la source de courant continu et peut contenir plusieurs disques 3 reliés au pôle positif 8 de la source de courant continu. La cuve 2 peut être réglée latéralement et verticalement dans le bati pour permettre de bien la centrer par rapport au disque. Elle peut éventuellement être basculante pour accéder au disque ou bien pour procéder au nettoyage de la cuve. Le centrage du disque 3 par rapport à la cuve 2 peut être apprécié a l'aide d'un palpeur de contrle 15 et la cuve possède un bouchon de vidange 19.
Le disque 3 est réalisé en un matériau bon conducteur de l'électricité et résistant à la corrosion tel que l'aluminium ou un autre métal et d'une epaisseur coMprise entre quelques millimètres et quelques centimètres. Le disque 3 est soutenu par un axe 16 relativement rigide et qui porte un pignon ou une courroie d'entratnerent 17 et un jeu de bagues d'amenée de courant 18 du pôle positif de la source de courant électrique. Deux collecteurs d'évacuation 20 recouvrent les produits séchés détachés par les lames 7 et 7' formant racleur et les guident vers un espace de stockage. Le capotage 13 qui collecte les moyens de séchage les condense et les évacue par des canalisations latérales 21.
Le fonctionnement de l'appareil d'épuration de barbotine va maintenant être décrit en reference la figure. Un débit de barbotine est introduit dans la partie inférieure de la cuve par les tubes destructeurs 6 et le disque 3 porté a une tension positive continue est mis en rotation.
Les particules argileuses de la barbotine viennent s'appliquer sur le disque 3 qui les entratne hors de la barbotine qui s'éclaircit à sa partie supérieure ou elle est évacuée par les tubes collecteurs 6'.
Au cours de la lente rotation du disque 3, la partie de ce disque émergée de la barbotine liquide s'échauffe sous l'effet du passage du courant électrique continu et/ou de moyens extérieurs de chauffage et les particules déposées a la surface du disque sèchent sous l'effet de ce chauffage et d'une ventilation naturelle ou provoquée. Lorsque le disque a presque terminé sa course hors de la'barbotine, sa surface vient en contact avec les lames 7 et 7' qui détachent par raclage les particules argileuses déposées qui tombent de préférence par gravité par exemple dans des collecteurs tels le collecteur 20.
Pour régler le degré d'humidité des particules, on peut régler la vitesse du disque et/ou la tension du courant continu et/ou l'intensité des moyens de chauffage et de ventilation du disque. La vanne 10 permet de régler le débit de barbotine qui, après appauvrissement, s'écoule par débordement dans les tubez collecteurs 6'. Le fait que le disque s'étend sur toute la hauteur de la cuve assure une grande surface de contact entre le disque et la barbotine liquide polarisée par le courant électrique continu dont la tension est ajustée à la résistivite de la barbotine. L'effluent de barbotine qui sort du collecteur 5' appauvri en particules argileuses, peut être éliminé par rejet ou bien régénéré pour entrer à nouveau dans le cycle d'enrichissement et de séchage de l'appareil.
Le disque 3 qui selon les premiers modes de réalisation présente un diamètre d'un mètre environ, peut être muni de moyens de chauffage internes qui n'interviennent que pour la partie du disque émergée de la barbotine et peut être entraîné à vitesse lente directement dans l'axe ou bien par friction sur sa péri phérie.
ne peuvent, à cause des coûts élevés de ces outils, être uti-
lisés économiquement qu'à partir d'un certain niveau de production.
Cependant, pour des raisons publicitaires, les fenêtres dans des enveloppes et des cartonnages sont commandées de plus en plus avec des formes originales "fantaisie" Alors que les outils pour fabriquer des fenêtres de formes géométriques simples peuvent être fabriqués automatiquement dans toutes
les étapes de façonnage jusqu'à leur achèvement, des interven-
tions essentiellement manuelles sont nécessaires pour fabri-
quer des outils de découpe de fenêtres ayant des formes "fantaisie" irrégulières Pour des fabrications en petites quantités, les coûts d'outillage extrêmement élevés qui en résultent font augmenter de manière draconienne le prix à l'unité. L'invention a par conséquent pour objet de proposer un dispositif rotatif de découpage à l'emporte-pièces pour produire des fenêtres dans des enveloppes et des cartonnages, qui puisse être fabriqué à peu de frais même pour des formes
de fenêtres les plus compliquées et pour de petites produc-
tions, et ne soient pas en reste par rapport aux dispositifs
connus jusqu'à présent quant à la qualité de la découpe.
L'invention vise en particulier à tirer parti, pour produire
des fenêtres dans des enveloppes et des cartonnages, des avan-
tages d'une feuille métallique à revêtement photosensible et présentant une arête tranchante dénudée par décapage dont
la forme correspond à celle de la fenêtre à découper Confor-
mément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que la feuille métallique supportant l'arête tranchante est
rabattue à ses extrémités s'étendant dans le sens circonfé-
rentiel du cylindre de découpage; par le fait que, dans ses extrémités rabattues, s'engagent des barrettes de retenue et de serrage de configurations correspondantes, qui
La partie mécanique du dispositif représenté sur la figure 3 comprend une platine de supportage 14 prévue pour etre montée sur un porteur mobile (non représenté) permettant à la torche de soudage T de se déplacer le long du joint J formé entre les surfaces S1 etS2 des tôles 10 et 12 à souder. La platine 14 porte, par l'intermédiaire d'un mécanisme de correction 16, un bras de supportage vertical 18 dont l'extrémité inférieure porte, d'une part, les capteurs de proximité C1 et C2 par l'intermédiaire d'un mécanisme d'orientation approprié 20 et, d'autre part, la torche de soudage T par l'intermédiaire d'un mécanisme de positionnement et d'orientation 22.
Le mécanisme de correction 16 représenté sur la figure 3 comprend deux colonnes horizontales 24 et deux colonnes verticales 26 solidaires de la platine 14 et parallèles respectivement aux directions horizontale Ox et verticale Oy du repère xOy, perpendiculaire au joint J, repère que l'on associe de façon fictive au bras support 18. Une pièce 28 est montée coulissante sur chacune des colonnes 24. Les deux pièces 28 sont reliées par une vis sans fin verticale 30 qui est reçue dans un trou taraudé formé à l'extrémité supérieure du bras vertical 18. La vis sans fin 30 est entraînée en rotation par un moteur My permettant d'effectuer les corrections hY comme on le verra ultérieurement.
De façon comparable, une pièce 32 est montée coulissante sur chacune des colonnes 26, les pièces 32 étant reliées entre elles par une vis sans fin horizontale 34 reçue dans un trou taraudé également formé à l'extrémité supérieure du bras support 18. Un moteur M commande la rotation de la vis 34 afin d'effectuer les corrections AX comme on le verra ultérieurement.
Dans le mode de réalisation représenté, le mécanisme 20 permettant d'orienter les capteurs C1 et C2 perpendiculairement aux surfaces S1 et S2, c1est-à- dire selon l'angle B défini précédemment en se référant aux figures 1 et 2, peut être utilisé aussi bien pour réaliser la soudure d'une cornière interne que pour réaliser la soudure d'une cornière externe. A cet effet, on voit sur la figure 3 que chacun des capteurs C1 et C2 est monté à l'extrémité d'un bras ou branche 36, 38 respectivement, l'autre extrémité de chacun des bras 36 et 38 étant montée pivotante autour d'un axe commun 40 parallèle au joint J à souder. De façon plus précise, les axes de chacun des capteurs C1 et C2 sont perpendiculaires au bras 36 et 38 correspondants et ces derniers sont de même longueur et maintenus symétriquement par rapport à l'axe de référence Oy.L'ensemble constitué par les capteurs C1 et C2 et par les bras 36 et 38 est disposé dans un même plan perpendiculaire au joint J. Les bras 36 et 38 matérialisent ainsi les segments O '1 et O '2 sur la figure 2. I1 est à noter que des segments du même type pourraient être tracés sur la figure 1 sans modifier les relations obtenues à partir de cette figure.