INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le conduit 21 est séparé du pourtour des mandrins en liaison de fonctdolunement 22. Pour effectuer cette séparation, on commence par sectionner le conduit 21 à l'aide de l'appareil et du procédé selon l'invention quton désigne d'une façon générale par la référence 30 (fig. 1 à 3), de sorte que chaque mandrin 22 est entouré d'un tronçon de conduit 21 ayant à peu près la meme longueur que celle du mandrin de support. On peut enlever le tronçon 21 de conduit du pourtour du mandrin associé 22 en utilisant lap- pareil d'enlèvement 29 (fig. 1) du type décrit dans le brevet U.S. 3 946 483.
Le conduit 21 est spécialement destiné à servir comme un conduit ou tuyau d'aspirateur et il comprend les deux fils de renfortement bobinés en hélice 24 dont chacun peut également jouer le rôle d'un conducteur électrique pour des raisons qui sont bien connues dans l'industrie des aspirateurs. Chaque fil 24 présente une âme centrale conductrice d'électricité en un matériau métallique et une gaine extérieure en matière plastique qui constitue une matière électriquement isolante. Chaque gaine est construite en un matériau compatible avec le tube en matière plastique 26 de telle sorte qu'une fois que ce tube a été poussé contre les gaines des fils 24 et ainsi façonné, on obtient un conduit unitaire 21.
Problème posé Les capots de protection de scie circulaire ont pour but d'assurer la sécurité du personnel qui travaille à la scie tout en gênant le moins possible la visibilité de la scie et l'opérateur qui s'en sert.
Etat de la technique antérieure et inconvénients L'état de la technique en la matière est indiquée clairement dans la fiche de sécurité N- C III CDU 674.05 du mois d'octobre I975 de l'Organisme Professionnel de PrOven- tion du Bâtiment et des Travaux publics, 2 bis, rue flichelet b ISSY LES MOULINEAUX. Cette fiche présente aux pages 2, 3, 6, 7 et 8 un "carter" supérieur semi-circulaire qui est supporté par des bras oscillants reliés à un bras support télescopique en forme de C fixé à la table de la scie.A la page 3 de ce meme document il est indiqué que le rôle de ce "carter" est d'éviter que les mains de l'opérateur entrent en contact avec la lame à la suite d'un faux mouvement et de supprimer les projections de sciure ou de dents de la lame vers l'ouvrier. Le "carter" dispose aussi d'un repère à l'entrée dans l'axe de la lame permettant de scier sans voir cette lame.
Les inconvénients de cette disposition sont que les dispositifs supportant le carter sont très longs et manquent de rigidité si bien que ledit carter oscille et risque de frotter contre la lame de scie. Par conséquent, le repère dispose à l'avant de ce carter est totalement inopérant et la coupe manque de précision. L'autre inconvénient majeur de cette disposition est que le carter doit être soulevé par l'opérateur avant de glisser la pièce à scier si bien que les ouvriers ont tendance à le dégager de la lame de scie de telle façon qu'il devient totalement inutile.
La présente invention est destinée à remédier à ces inconvénients.
Exposé de l'invention Les perfectionnements de l'invention sont caracté- rivés essentiellement par le fait que a) que le capot est relié au couteau diviseur par un moyen lui permettant de se déplacer verticalement parallèlement à.
lui-meme, b) que le mouvement de soulèvement du capot, suivant l'épais- seur des pièces à scier est commandé par un levier palpeur oscillant) c) que le capot, son support et son dispositif de commande de levée sont conçus pour laisser apparaître la partie travaillante de la lame de scie à l'endroit où elle attaque la pièce, avec interposition éventuelle d'une vitre de protection.
Suivant une forme particulière de réalisation > la partie supérieure du capot comporte des bras égaux relié k un longeron fixé à la partie supérieure du couteau diviseur, les bras et longeron constituant un parallélogramme déformable sous l'action d'une biellette de liaison à un palpeur oscillant reposant, sous l'eff et de la gravité sur la pièce à scier.
Ce système de biellette peut être constitué sur un côté du carter. Toutefois, on a trouvé préférable de l'installer à l'intérieur de celui-ci dans sa partie supérieure ; dans ce cas, les bras, longeront biellette et palpeur sont doubles de façon à dégager la visibilité de la partie centrale sur la lame de scie, cette visibilité étant assurée aussi par une échancrure dans la partie avant du capot.
I1 faut encore prévoir un dispositif de commande de la levée du capot. Pour cela, la biellette de commande, actionnée par le palpeur à lavant du capot, agit sur le bras oscillant avant, le bras oscillant arrière étant aidé, dans son mouvement de relevage, par un moyen élastique.
Le capot retombe normalement de son propre poids sur la pièce à scier ou sur la table lorsque celle-ci est dégagée. Toutefois, pour certains travaux, il peut être avantageux, exceptionnellement, de maintenir le capot partiellement levé et alors un au moins des axes d'oscillation sur le longeron et sur le capot comporte un moyen de blocage en position intermé diaire, capot soulevés pour empêcher celui-ci de retomber nor malement.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront dans la description ci-après qui feront apparaitre d'autres caractéristiques de l'invention.
Solution au problème et avantages Le dispositif de l'invention a l'avantage de permettre une visibilité permanente de la lame meme quand elle est recouverte par le capot. On constate en outre, que le capot enveloppe entièrement la lame et le couteau diviseur et ceci en permanenee. En effet, il est trier difficile de retirer le capot de la scie puisqu'il est fixé au couteau diviseur contrairement aux dispolitits existants où il suffit de relever l'ensemble. Enfin la fixation est nettement plus rigide et l'ensemble est plus solide que celui des dispositifs existants qui sont d'ailleurs gênants dans certaines manutentiona.
Brève description des figures La figure 1 est une vue en perspective du support et des biellettes avec le capot entrée mixte.
La figure 2 est une vue en perspective de 1 'ensem- ble du dispositif de l'invention avec un côté du capot retiré et, le capot étant au repos contre la table.
La figure 3 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 2 mais avec une pièce de bois engagée sur la scie.
Description d'un mode de réalisation Dans les trois figures on a représenté le capot I, de forme générale parafllipipédique, qui coiffe la lame de scie circulaire 2 le couteau diviseur 3 et le mécanisme de manoeuvre du capot I qui va être décrit. La lame de scie 2 et le couteau diviseur 3 émergent à travers une fente de la table 4 sur laquelle repose, lorsque la scie ne travaille pas, le capot I.
Comme on peut mieux le voir sur la figure 10, les ressorts de contact 161 et 163 êtablissent également un.blocage libérable avec une des fiches 52 ou 53 de cordon de commutation lorsque l'on introduit celle-ci dans l'alvéole 71 de la mcme manière que celle que l'on vivent de décrire a propos des ressorts-de contact 160 et 162.
Comme on peut le voir sur la figure 8, les soriaces marginales qu'i sont orientées vers 1 ' avant et que comportent les nervures d'espacoment 219, 219, 219b et 219 c se trouvent dans un plan commun coupant normal ement les axes longitudinaux des alvéoles 70 et 71 réssoteurs de fiches. Les surfacos marginales qui sont orientees vers l'avant et que comportent les nervures 21-9 et 219a sont indiquées en 237 et limitent le déplacement vers l'avant de l'une des fiches 52 OU 53 dc cordon dc commutation dans l'alvéole 70 de manière à définir ainsi l'extrémité arrière de cet alvéole 70.
Comme op peut le voir sur la figure 1(), les surfaces marginales qui i sont orientées vers l'avant et que comportent les norvures 219b et 219c sont indiquées en 239 et limitent de la même façon le déplacement vers 1'intérieur de I'une des fiches 52 ou 53 de cordon de commutation clans l'alvéole 71 de manière à définir ainsi l'extrémité arrière de cet alvéole 71. -' on compréndra qu'une plaquette de circuit imprimé monobloc et mutlicouches comportant des couches alternées de matlère isolante et de circuits imprimés pout être utilisée à la place des agencmments 99 et 100 de plaquettes ssupplémentaires et de la plaguette 94 de circuit imprimé pour former les combinsisons ou dessins de circuits imprimés décrits précédemment.
On remarquera que, dans la pratique, cerLains oies segments des conducteours 186 des plaquettes supplémentaires s'étendent le long de la face de dessous dc la plaquette 170 pour éviter une interférence entre les circuits imprimés de la plaquette supplémmataire. Il en est de même pour les conducteurs de la plaguette supplémentaire 170a.
On voit aussi, d'après 1,a description qui précède, que le jack électrique de la présente invention comporte ou nombre relativement faible de plièces, qu'il est réalisé de façon compacte et efficace de manière 5 former un bloc de dimension relativement faibles, qu'il est peu coûteux à falriquer et facile à assembler et permet d'obtenir à coup sûr des opérations de fermeture et d'ouverture de circuit positives et filables lorsque l'on introduit une fiche de cordon de commutation dans un ou plusieurs des trois alvéoles récepleurs de fiches de cordon de commutation.In outre, on remarquera que diverses caractéristiques de la présente ivention peuvent étre utilisées avec l'un et/ou l'autre des alvéoles 70 et 71 récepteurs de fiches de cordon de commutation indépendamment de l'alvéole 72 assurant un contrôle et non pas une commutation.
Par rapport au premier mode de réalisation dé structure de jack que l'on vient de décrire, le mode de réalisation roprésenté sur les figures 22A-33 a été modifié de mani8re à éliminer les ensembles 99 et 100 de plaquettes soupplémentaires et à réduirsa de moitié le noinlire des ressorts de contact dans chacun des quatre jeux de lessorts 160-163 sans réduire les nombre de circoits normalement fermés ou trajets conducteurs 3e courant dans l'agencement de jack.On obtient ce résultat principalement en munissant le second mode de réalisation d'une paire de voiets monobloes pivotauts 250 et 252 et en modifinut les circuits imprimés présonts sur les deux côtés de la plaquette 94 de circuit imprimé et, cela d'une mani8re que l'on va décrire en détail ci-après. pour l'essentiel, la structure de jack représenté sur les figures 22A-35 est par ailleurs identique à la siructure de jack illustrée sur les figures 2-14 C'est pourqueni les mâmes réfèrences numériques ont été utilisées pour désigner les pièces ou éléiiîenLs constitutifs analogues des deux modes de réalisation d'agencement de jack, sauf que des références numériques utillsées pour désigner les pièces constitutives du second mode de réalisation de jack sont suivies du sigac prime ( ' ) pour les distinguer des rétérences numériques utilisées dans le premier mode de réalisation.
La série de doigts présente sur la plaquette 9x1-' de circuit imprimé peut être identique à la série des doigts 138-143 se trouvant sur la plaquelte 94. Par conséquent, les mêmes références numériques ont été utilisées pour désigner les doigts correspwndants sauf que les références numériques désignant les doigts présents sur la plaquette 94' sont également suiviasdu signe prime (') pour les distinguer des références numériques utilisées dans le premier mode de réalisation de jack. I,es doigts 138'-143' sont disposés de la même manière que celle décrite précédemment à propos des doigts 138-143.Les figures 34 et: 35 ne montrent le quatre des doigts dans chacun des six jeux de doigts 138', 139', 140', 141', 142' et 143', conjointement avec des nombres correspondants dé bornes de connectoure et de traces formant circuits imprimésde mani8re à simplifier le schéma des circuits.
Sur les figures 34 et 35, les bornes tlu connecteur 56' sont indiquées en 291, 2-95, 296, 297, 294a, 295a, 396a et 297a, et les bornes du connecteur 57' sont indiquées en 298, 299, 300, 301, 298a, 299a, 300a et 301a. Comme on paut le voir sur la figure 34, un circuit imprimé 303 assure les diverses connexions de circuit avec les doigts 138'-140', les bornes 294-301 du connecteur et les rossoits du contant 160' et 161'.Comme on peut le voir sur la figure 35, un autre circuit imprimé 303a assure les diverses connexions de circuit avec les doigts 141'- 143', les bornes 294-301a de connecteur et les ressorts de contact 162 et 163' . es circuits 303 et 301a sont appliqués directement à la plaquette 94'.
Chacun des doigts 138' est relié à l'aide d'un conducteur distinct 290 de circuit imprimé à une borne différente parmi les bornes 294-297 du sonnecteur 56'. D'une façon similaire, chacun des doigts 139 est relié à l'aide d'un conducteur distinct 292 de clrcuit imprimé à une borne différente parmi les bornes 298-301 du connecteur 57'.
En plus des conducteurs 290 et 292, le dessin 303 de circuit imprimé est pourvu d'un premier jeu de zones de contact 306 (indiquées individuellement en 306-1 et 306-2 sur la figure 34), un second jeu de zones de contact 307 (indiquées individuellement en 307-1 et 307-2 sur la ifgure 34) un , un troisième jeu de zones de contact 308 (indiquées individuel- lement en 308-1 et 308-2 sur la figure 34), 4 et: un quatrième jeu de zones de contact 309 (indiquées individuellement en 309-1 et 309-2 sur la figure 34). Chacune des zones de contact 308 forme une partie d'un conducteur différent parmi les conducteurs 292.Chacune des zones de contact 307 est reliée, à laide d'une branche d"un conducteur différent parmi les conducteurs 290, à une borne différente parmi les bornes 294- 297 de connecteur, comme reprêsenté.
Sur le schéma simplitié représente sur la figure 34, deux seulement des ressorts de contact 160' et deux seulement des ressorts oie contact 161 sont représentés, ,ccs ressorts # étant tout ce qui est nécessaire pour établir les quatre circuits fermés reliant normalement les quatre bornes 294-297 de connectour aux quatre bornes rospectives 798-301 de connecteur.Les deux- ressorts de contact 160' représentés nur la figure 34 sont indiqués individucllement on 160-1 et 160-2 D'une façon similaire, les deux ressorts de contact 161' représentés sur la figure 34 sont indiqués indivIduellement: en 161'-l et 161'-2.
L'extrémité fixe oci partie arrière 181 ' dci ressort de contact 160'-1 porte contre la zone de contact 306-1 et son extrémité mobile, c'est-à-dire susceptabi d'être déviée, 182' porte normalement comire la zone de ceniact 308-1 en compliétant ainsi un circuit normalement fermé entre les bornes 294 et 298 de connecteur. D'une façon sin!ilaire, l'extrémité fixe 181' du ressort de contact 160'-2 porte contre la zone de contact 306-2 et son extrémité mobile 182' porte normalement contre la zone de contact 308-2, en complétant ainsi un circuit normalement fermé relinant les bornes 295 et 299 D'une façon similaire, l'extrémité fixe 181' du ressort de contact 161'-1 porte contre la zone de contact et son extrémité;; mobile 182' porte 307-1 nosmaiement e la zone de contact 309-1 de manière à relier ainsi normalement la borne 1 conts connecteur à la borne 296 de de connecteur. D'une façon analogue, 300 fixe 181' des ressorts de contact l'extrémité porte contre la zone de contact 307-2 et son extrémité mobile 181 ' portenormatement contre la zone de contact 309-2 de manière à relier ainsi normalement l'une à l'autre les bornes 297 et 301. de connecteur.
Comme on va le décrire de façon plus détaillée ci-après, le volet 250 coopère avec deux jeux de ressorts de contact 160' et 161' et pivote sous l'affet de l'introduction d'une fiche de cordon de commutation dans l'un des' alvéole .70' et 71 récepteurs de fiches de manière à dévier les extrémités mobiles 182' des deux jeux de ressorts de contact 160' et 161 en les éloignant-de leurs zones de contact respectives jusqu leur position d ouverture de circuit. I1 en résulte que des connexions de circuit entre les bornes 294-297 et les bornes 298301 se trouvent ouvertes Comme onpeut le voir sur la figure 31, chacune des bornes du connectour 57' p. être connactée à une doigt différent parmi les doigts 140' à l'aide d'un conducteur distinct 320 de circuit imprié de mantière à établir ainsi la connexion de circuit de contrôle cimalaire à celle décrite à propos de l'aivéche 7a pr@@2 @@@ de de pr@@isation de jack.
Comme is stré sur la figure 34, chacune des bornes du connecteur 56' est connectée à sa borne associée du connecteur 57' à ,'aide d' un , > 'ec,l ressort de contact et non pas de deux ressorts de cantact comme c'était le cas dans le premier mode de réalisation de jack représenté sur la figure 1B Il en résulte gue le nombre toud de ressorts de contact 160'-163' pout être réduct de moitié sans réduction du nombre de circuits normaiement @@@@ et tajets coninciunrs de corant qui sont prévus dans le jack pour relier mutuellement les bornes des connenteurs 56' et 57' Par exemple, six suelement des ressorts de contact 1GO' et six oies cessorts de contact 161' sont nécessaires pur établir douze circuits normalement fermés dans le jack.
Comme on peut le voir d'après le schéma représenté sur la figure 34, les divers conducteurs 290, 292 et 320 de circuit imprimé sont divises chacun en segments différents, certains étant disposés sur un des côtés de la plaguette 94' de circuit imprimé et l'autre étant plané sur le côté opposé de la plaquette 94' de circuit imprimé, de mani8re à établir les connexions de circuit illustré sans iue les différgants conduc- teurs se génent mutuellement.On comprendra également que tout dessin ou combinaison géométrigue approprié des conducteurs 290, 292 et 320 de circuit imprimé pout être utilisé conjointement avec les moyens généraux de la présente invention, le dessin ou combinaison géométrique représenté sur la figure étant donné à titre uniquement lliustratif et non limitatif.
En se référant à la figure 35, on volt que le dessin 303a G de circuit imprimé pour écablir les diverses connexions de circuit avcc les doigts 141'-143', les bornes 294a-301a de connecteur et les ressorts de contact 162' et 163' Peut être le même que le dessin 303 de circuit: imprimé représenté sur la figure 34. Par conséquent, les éléments constitutifs.
Selon ehcore une autre caractéristique du procédé, on continue pour le compléter, autant de fois que nécessaire, le traitement de récupération de soufre, sur le gaz résiduaire précité, pour obtenir la pureté désirée du gaz carbonique récupéré et/ou le taux de récupération désiré de soufre.
L'invention vise également une installation pour la mise en oeuvre du procédé répondant aux caractéristiques susmentionnées. Cette installation comprend éventuellement une unité de désacidification des gaz acides, telle que par exemple une unité d'absorption des composés acide.
dans un solvant, et une unité de régénémation dudit solvant, ladite unité de régénération du solvant étant, selon l'invention, directement raccordée à une unité de récupé- ration simultanée de soufre et de gaz carbonique.
Avantageusement, selon l'invention, une unité de récupération précitée de soufre est reliée à une unité de production d'oxygène, par exemple une unité de distillation de l'air ou analogue, pour obtenir de l'oxygène d'une pureté prédéterminée.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'installation comprend plusieurs unités de récupération de soufre reliées en série, en aval de l'unité précitée de régénération du solvant.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exetple, et dans lesquels - la figure 1 est un schéma illustrant une installation de traitement de gaz acides conforte à un premier type de procédé de l'art antérieur, - la figure 2 est un schéma illustrant une autre installation correspondant à un deuxième type de procédé de traitement de gaz acides de l'art antérieur, et - la figure 3 est un schéma illustrant une installation de traitement conforme au procédé de traitement de l'invention.
Pour plus de clarté, on désigne par gaz acides (Ga) tout gaz contenant de l'hydrogène sulfuré (H2S) et du gaz carbonique (CO2), et par couposantsacides ledit hydrogène sulfuré et ledit gaz carbonique.
On décrira tout d'abord, en se référant aux figures 1 et 2, les deux principaux types de procédé de traitement utilisés jusqu'à présent.
Le premier type de procédé , représenté à la figure 1 , est un procédé à séparation sélective à haute pression où la séparation de l'hydrogène sulfuré et du gaz carbonique s'effectue sous haute pression.
Dans ce premier procédé, le gaz acide G a alimente une première unité Il de désacidification au cours de laquelle on élimine la presque totalité de l'hydrogène sulfuré ainsi qu'une partie du gaz carbonique. Cette opération s'effectue à l'aide d'un solvant dit sélectif (c'est-g-dire absorbant préférentiellement H2S).
Ledit solvant contenant l'hydrogène sulfuré est régénéré dans une unité de régénération 12, pour produire un effluent contenant I 'hydrogène sulfuré et une partie du gaz carbonique co-absorbée. Cet effluent alimente une chaine 13 de récupération de soufre.
Dans cette chaine de récupération de soufre 13, on met en oeuvre la réaction de Claus, ladite channe étant alimentée par de l'air A utilisé comme agent oxydant0 Cette channe 13 de récupération de soufre produit du soufre S et un effluent Ef contenant du gaz carbonique, de l'eau mais également de l'azote contenu dáns l'air A, et des composés soufrés tels que COS, CS2.
il est donc nécessaire d'incinérer cet effluent Ef dans un incinérateur 14, pour éliminer notamment les composés soufrés et l'hydrogène sulfuré résiduel, avant de rejeter cet effluent dans l'atmosphère par, par exemple, une cheminée 15.
Dans ce premier type de procédé, il est avantageux de prévoir une deuxième unité 11a de désacidification montée en aval de la première unité pour traiter le gaz acide épuré en H2S, pour produire d'une part le gaz traité Gt et d'autre part le gaz carbonique C qui contient généralement des quantités relativement importantes d'impuretés, telles que mercaptans ou autres.
Dans le deuxième type de procédé, représenté i la figure 2, le gaz acide G a est traité dans une unité de désacidification 21 par un solvant absorbant les composants acides H2S et C02; cette unité de désacidification ou d'absorption produit le gaz traité Gt et un effluent contenant H2S et C02, après régénération du solvant dans un régénérateur de solvant 22. La séparation des deux constituants acides principaux H2S et C02 est réalisée dans l'unité 26 qui peut être soit une unité de lavage sélectif à basse pression soit une unité de distillation.
Le gaz carbonique C ainsi produit par cette unité contient des impuretés et mercaptans absorbés par le solvant dans l'unité de désacidification ou d'absorption 21. Le flux contenant l'hydrogène sulfuré est alimenté dans une chaine de récupération de soufre 23 analogue à la chaine de récupération 13 , les effluentes produits par cette chaine de récupération étant incinérés dans un incinérateur 24 et rejetés dans l'atmosphère par une cheminée 25 de manière analogue au premier procédé décrit ci-dessus.
Des essais effectués pour le tronçonnage à sec de briques réfractaires au moyen de meules en acier garnies de segments de coupe diamantés n'ont donné aucun résultat positif. En raison de l'échauffement élevé du disque porteur en acier il se produit à l'intérieur de celui-ci des contraintes et des dilatations thermiques qui sont à l'origine de déformations et de la formation de fissures notamment dans la zone périphérique du disque. De ce fait la meule ne tourne plus rond après une courte durée de service et on n'obtient plus une coupe correcte. Le danger de la formation de fissures augmente, en outre, lors d'un refroidissement non progressif et lors du retrait de l'acier du disque porteur après un échauffement élevé et inadmissible.Le fort échauffement du disque porteur provoque également un affaiblissement des liaisons par brasage entre les segments de coupe diamantés et les secteurs de fixation sur la circonférence du disque porteur.
Il existe alors le danger d'un détachement des segments de coupe diamantés même lors d'une faible vitesse de rotation du disque, l'éjection des segments de coupe présentant alors un danger pour le personnel.