INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un réservoir de dimension et de contenance variable (fig. B n 7) équipé de deux bras (fig. B n 8 et 9) étant précisé que le bras n des par sa position permet la protection du groupe moto pompe à titre de pare choc.
Conformément à l'invention un groupe moto pompe (fig. A n 10) se trouve adapté sur le réservoir dont il a été fait état ci-dessus.
Ce groupe moto pompe comporte à l'aspiration une vanne trois voies n 1, au refoulement une vanne trois voies n 2 et une soupape n 5.
La vanne trois voies n 1 permet : - l'aspiration de la lessive connue dans le réservoir au début ou en cours de traitement, - l'aspiration directe du mélange contenue dans l'appareil en oours ou à la fin de son traitement.
La vanne trois voies n 2 pe - le refoulement de la lessive dans l'appareil à nettoyer, - le rejet du mélange usagé ou biodégradable soit dans le réservoir, soit dans le "tout à l'égout", - la soupape permet le retour à la bache de la lessive insuflée dans le cas où le débit du mélange sans la canalisation entartrée serait trop faible, voire inexistant.
Le réservoir est muni d'une vanne de retour deux voies n 3, d'une vanne d'alimentation en eau deux voies n 4, d'un bouchon d'alimentation de la lessive n 6.
Le levier à genouillère 15 servant à appli-
quer une force aux supports de serrage 11,12 est fixé par son articulation à genouillère 16 sur la tige 18 du piston d'un vérin de serrage hydraulique 17, dont le sens d'action est perpendiculaire au plan de coupe 7-7 et qui est articulé sur le bâti 10 de la machine Les deux leviers 19,20 à un bras du levier à genouillère
sont articulés, par leurs extrémités tournées à l'op-
posé de l'articulation à genouillère 16, à une distance 21 du plan de coupe 7 7, comptée perpendiculaire à
ce dernier, sur le bâti 10 de la machine et sur le sup-
port de serrage 11,qui prend appui sur le bâti 10 de la machine suivant le sens d'action de-la force de serrage S exercée par le vérin de serrage 8 sur la mâchoire de serrage 3, au moyen d'une butée mobile réalisée sous
la forme d'une patte d'appui 22 qui est reliée par arti-
culations au support de serrage Il et au bâti 10 de la machine Un bras de guidage 23, qui est articulé sur le bâti 10 de la machine, attaque l'articulation 24 reliant
le levier à genouillère 15 et le support de serrage 11.
La surface de serrage des supports 11, 12, qui est alignée avec la partie arrière 6 a de la voie
de roulement, est subdivisée en éléments de surface for-
mant barrettes 25 de manière à obtenir une pression su-
perficielle spécifique aussi grande que possible entre le support de serrage 11 et la pièce à travailler 2 et
une force de frottement d'une intensité correspondante.
Lors du sciage de pièces à travailler constituées par des matériaux métalliques plus mous, la surface de serrage
des supports 11,12 est avantageusement réalisée de ma-
La présente invention concerne d'une manière générale un procédé et un appareil d'emballage et en particulier un procédé et un appareil pour emballer des récipients tronconiques dans des emballages portatifs en carton du type enveloppant.
I1 est souvent souhaitable d'emballer des récipients en petits groupes à des fins de commercialisation. L'une des techniques d'emballage le plus largement adoptées dans c domaine utilise un emballage portatif en carton qui est replié ou enroulé autour du groupe de récipients, l'embal--- lage portatif étant ensuite fermé en assujettissant ses parties marginales l'une à l'autre pour permettre au paquet ainsi obtenu de rester intact. Alors que la technique de l'emballage portatif enveloppant a été utilisée avec succès pour des récipients dont la section ne diminue pas de leur partie supérieure à leur partie inférieure, l'emballage de récipients tronconiques a posé des problèmes spéciaux en cas d'utilisation de cette technique.
Dans un procédé d'emballage connu pour récipients tronconiques qui utilise la technique de l'emballage portatif enveloppant les récipients sont placés debout en deux rangées disposées côte à côte de sorte que les parties en regard des récipients dans les deux rangées se trouvent placées les unes contre les autres. De ce fait le dessus et le des sous des paquets ainsi obtenus ne sont pas parallèles l'un à l'autre de sorte que les paquets sont difficiles à empiler.
Dans un autre procédé d'emballage connu pour récipients coniques qui utilise la technique de l'emballage portatif enveloppant une rangée de récipients est placée debout et l'autre rangée de récipients sens dessus dessous.
Dans ce cas les rangées de récipients peuvent être placées l'une à côté ou au-dessus de l'autre. Cet agencement a pour conséquence que les récipients placés sens dessus dessous fuient fréquemment.
Â ces problèmes et inconvénients ainsi qu'à d'autres présentés par la technique antérieure il est remédié sui vant la présente invention en prévoyant un procédé et un appareil d'emballage qui, destinés à emballer notamment des récipients coniques dans des emballages portatiis replia iules aptes à entourer les récipients en étant repliés de fa çon à maintenir les récipients en place, utilisent un emballage portatif enveloppant dans lequel les récipients sont placés debout en deux rangées disposées côte à côte de sorte que le dessus et le dessous du paquet ainsi obtenu sont parallèles l'un à l'autre de façon à permettre l'empilage des paquets en réduisant en même temps à un mi nimuni le risque de fuite.Les rangées de récipients sont chargées individuellement dans l'emballage portatif de fa çon à permettre aux positions des récipients dans chaque rangée les unes par rapport aux autres d'être contralées au fur et à mesure que les récipients sont chargés dans l'emballage portatif et à permettre au chargement des récipients dans l'emballage portatif d'aider au montage de l'emballage portatif.
L'emballage portatif est muni d'un élément parallélépipédique en forme de quille qui s'emboîte entre les parties inférieures des rangées de récipients de façon à les tenir séparés les uns des autres dans l'emballage portatif lorsque l'opération d'emballage est finie. Une rangée de récipients est positionnée au voisinage d'un flan formant emballage portatif déplié et le flan formant emballage portatif est replié autour de cette rangée de récipients pour maintenir cette rangée de récipients en place dans le flan formant emballage portatifpartielement replié.Pendant que le flan formant emballage portatif est replié de façon à se mettre en place autour de cette rangée de récipients l'élément parallélépipédique en forme de quille est positionné au voisinage de la partie inférieure de ces récipients.L'autre rangée de récipients est ensuite positionnée au voisinage de la première rangée de récipients citée et du flan formant emballage portatif partiellementréplié, Cette seconde rangée de récipients sert à achever le montage de l'élément en forme de quille en étant amenée en position. Puis le flan formant emballage portatif estreplié autour de la seconde rangée de récipients de façon à maintenir cette rangée en place. Enfin, le flan formant emballage portatif replié est fermé en assujettissant ses parties marginales l'une à l'autre pour obtenir le paquet fini.
L'appareil suivant l'invention comprend un mécanisme d'alimentation par lequel des flans formant emballages portatifs sont amenés individuellement à plat, dépliés, à un mécanisme de transfert d'emballages portatifs qui fait passer le flan formant emballage portatif à travers l'appareil suivant un trajet rectiligne. Un mécanisme d'introduction de récipients est prévu pour amener les récipients, placés debout, dans l'appareil en deux rangées séparées.
Un mécanisme de chargement est prévu pour amener d'abord l'une des deux rangées de récipients en position au voisinage du flan formant emballage portatif déplié " tout en maintenant l'espacement approprié des récipients. Pendant que les récipients avancent en synchronisme avec le flan formant emballage portatif, celui-ci est repliépartiellement autour de la première rangée de récipients de façon à permettre à ces récipients de prendre leur place dans l'em- ballage portatif partiellement replié. Ainsi, 1' élément paral- lélépipédique en forme de quille se trce placé au oisi- nage du dessous de la première rangée de récipienvs. Puis le mécanisme de chargement amène la seconde rangée de récipients en direction de la première rangée de récipients, maintenue dans l'emballage portatif partiellement plié, jusqu'à ce que les récipients de la seconde rangée se trouvent placés à côté de la première rangée de récipients.
Ceci a pour effet que les dessous de la deuxième rangée de récipients viennent en prise avec l'élément parallélépipédique en forme de quille et achèvent le montage de celui-ci afin de maintenir l'espacement des dessous des récipients* Pendant que la seconde rangée de récipients est maintenue en position et avance en synchronisme avec le flan formant emballage portatif partiellementreplié,le flan formant em ballage-~portatifest replté autour de la seconde rangée de récipients de façon à permettre à ces récipients de prendre leur place dans l'emballage portatif.Le mécanisme de transfert d'emballages portatifs permet ensuite à l'emballa- ge portatif ainsi chargé et replié de passer par le mécanisme de fermeture d'emballage portatif afin dè fermer ltemballage portatif, en assujettissant ses parties marginales l'une à l'autre, pour permettre au paquet obtenu de rester intact.
Les caractéristiques et avantages de l'invention sont expliqués plus en détail ci-dessous à l'aide des dessins annexés où des éléments constitutifs correspondants sont désignés par les mêmes chiffres et lettres de référence dans l'ensemble des différentes vues et sur lesquels la figure 1 est une vue latérale en élévation de l'ensemble de l'appareil suivant l'invention la figure 2 est une vue en bout de l'emballage portatif fini dans lequel les récipients se trouvent chargés la figure 3 est une-vue de dessus en plan du flan formant emballage portatif la figure 4 est une vue de dessous de la partie du flan formant emballage portatif qui comporte l'élément en forme de quille la figure 5 est une vue en bout, à plus grande échelle, d'une partie du flan formant embalage portatif, l'élé- ment en forme de quille étant représenté à plat la figure 6 est une vue en bout analogue à la figure 5, l'élément en forme de quille étant cependant représenté partiellement relevé jusqu'à une position intermédiaire ; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale, à plus grande échelle, du mécanisme d'alimentation la figure 8 est une vue en coupe transversale sens i- blement suivant la ligne 8-8 de la figure 7 ;; les figures 9Â et 9B sont deux vues en coupe horizontale partielles sensiblement suivant la ligne 9-9 de la figure 1 qui se rejoignent au niveau de la ligne de correspondance ML la figure 10 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 10-10 de la figure 9A la figure 11 est une vue en coupe, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 11-11 de la figure 9A ; la figure 12 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 12-12 de la figure 9A ;; la figure 13 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 13-13 de la figure 9A la figure 14 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 14-14 de la figure 9B ; et la figure 15 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 15-15 de la figure 93.
Ces figures et la description détaillée qui va suivre illustrent des formes de réalisation particulières de l'invention ; il convient cependant de noter que le concept de l'invention n'est pas limité à ces dernières puisqu'il peut prendre d'autres formes.
Comme représenté sur la figure 1, l'appareil d'emballage 10 comprend d'une manière générale un mécanisme d'alimentation il pour amener des flans formant emballages portatifs dépliés CB dans l'appareil, un mécanisme de transfert 12 pour faire passer le flan formant emballage portatif à travers l'appareil suivant un trajet rectiligne de sorte que le flan peut être chargé et replié de façon à former l'emballage portatif, un mécanisme d'introduction 14 pour amener les récipients CT à emballer dans l'appareil en deux rangées espacées, un mécanisme de chargement 15 pour charger les rangées de récipients à partir du méea- nisme d'introduction 14 dans l'emballage portatif à mesure que celui-ci avance sous l'action du mécanisme de transfert 12, et un mécanisme de fermeture 16 pour fermer l'emballage portatif, en assujettissant ses parties marginales l'une a l'autre, pour permettre au paquet ainsi obtenu de rester intact. Les différents mécanismes sont entraînés par un seul dispositif de commande 18 relié de manière appropriée aux diffdrents mécanismes par l'intermédiaire d'ensembles formés d'une chaine et de roues, comme représenté par des lignes en pointillé sur la figure 1. Le mécanisme d'introduction 14 est relié directement au dispositif de commande 18, alors que les autres mécanismes sont reliés au dispositif de commande 18 par l'intermédiaire d'un embrayage 19 pour permettre au processus d'emballage d'être mis en marche et arrêté à volonté.
Le mécanisme d'alimentation Il amène successivement des flans formant emballages portatifs à partir d'un poste d'approvisionnement de tels flans au mécanisme de transfert 12 qui transporte ensuite les flans formant emballages portatifs à travers le restant de 11 appareil pendant que le processus d'emballage se déroule. Le mécanisme de chargement 15 fait avancer une rangée de récipients à partir du mécanisme d'introduction 14 de façon à l'amener en position sous les flans portés par le mécanisme de transfert et replie un côté des flans autour de cette rangée de récipients de façon à charger cette rangée de récipients dans l'emballage portatif partiellement replié.Puis le mécanisme de chargement 15 amène l'autre rangée de récipients dans une position voisine de la première rangée de récipients déjà chargée dans l'emba1lage portatif, de sorte que la seconde rangée de récipients se trouve placée à côté de la première rangée de récipients, et replie le flan formant emballage portatif autour de cette seconde rangée de récipients de façon à charger ceux-ci dans l'em- ballage portatif. Le mécanisme de transfert 12 fait ensuite passer ltemballage portatif replié contenant les récipients par le mécanisme de fermeture 16 qui ferme l'embal- lage portatif replié, en assujettissant ses parties marginales l'une à l'autre, pour permettre au paquet ainsi obtenu de rester intact.
Les récipients CT traités dans l'appareil 10 comprennent un gobelet CP ouvert à sa partie supérieure et fermé par un couvercle ID. Te gobelet CP se rétrécit coniquement de haut en bas, comme représenté le plus clairement sur la figure 2, de sorte que quand les récipients CE sont placés côte à cote de façon que leurs parties supérieures soient contiguës les unes aux autres et leurs axes centraux AC soient parallèles, leurs fonds se trouvent espacés les uns par rapport aux autres.
l'emballage portatif en carton CR, représenté sur la figure 2, traité dans l'appareil 10 est du type enveloppant et se dresse à partir d'un flan plat d'un seul tenant formant emballage portatif CB représenté sur la figure 3.
L'appareil comporte également une plaque support horizontale 88 de surface sensiblement égale à celle de la paroi de fond de flan. La plaque peut etre entraînée en mouvement vertical à travers l'ouverture 54 par un vérin à double effet 86 monté sous la table.
Avantageusement, la plaque est fixée, par exemple par vissage, à .la partie supérieure d'un cadre parallélépipédique 84 de section horizontale sensiblement inférieure à la surface de ltouverture 54. Sur la face supérieure de la plaque sont fixés deux pions de centrage 90, 92 destinés à positionner correctement le flan sur l'appareil. De plus, sur ses bords longitudinaux sont montées des pinces pivotantes 94 destinées à pincer le flan sur la plaque.
Comme le montre la figure 7, chacune des pinces est sollicitée d'une part, en position de serrage, icar un ressort 96 logé dans un bottier 98 fixé sur la face inférieure de la plaque 88 et d'autre parti on position d'ouverture, par un filin 100 accroché par ses extrémités à une saillie 102 de la pince et à un point fixe, par exemple sur le cylindre du vérin 86.
Des encoches 103 sont formées sur le bord supérieur du cadre 84 pour permettre le pivotement des pinces vers leur position d'ouverture. De memel'ouverture 54 de la table est pourvue d'encoches 105 permettant le libre passage des pinces.
La tige 104 du vérin traverse avec jeu nn trou 106 percé dans une barre de guidage fixe 108 zivetOe soes la table 50 par l'intermédiaire de calages 109 et son extrémité est solidarisée d'une plaquette 110, ellemême fie sur la face inférieure de la plaque 88. Le cadre est guidé dans son mouvement par deux tiges 112, 114 verticales fixées par leur extrémité supérieure à la plaquette et qui traversent avec jeu des trous prévus dans la barre de guidage 108. A leur extrémité supérieure, les tiges portent des écrous 116 destinés à s'opposer au retrait accidentel vers le haut du cadre 84.Le cadre comporte sur ses faces transversales de encoches 117 tournées vers le bas et gracie auxquelles il peut être descendu vers sa position basse sans buter sur la barre de guidage.
On décrira à présent les différentes étapes du fonctionnement de l'appareil en regard des figures 4 à 6.
Le vérin 86 se détendant, le cadre 84 est amené dans sa position haute (figure 4) pour laquelle le plan de la plaque 88 se trouve au-dessus du niveau des déflecteurs 68 à 82. Les filins 100 sont alors tendus (figure 7) et écartent les pinces 94 en position d'ouverture, à l'encontre de la force des ressorts 96. Un flan 10 est ensuite posé sur le cadre et contré au moyen des pions 90, 92. Les pinces ouvertes passent à travers les trous 44 qui sont percés sur les lignes d'articulation des volets latéraux 14, 16 sur la paroi de fond 12. Les produits à emballer sont ensuite posés sur la paroi de fond 12.
Dès que le cadre amorce son mouvement de descente, les filins 100 se relâchent, et les pinces sont rappelées à leur position de fermeture par les ressorts 96, pinçant ainsi les bords des trous 44 de sorte que le flan est solidaire du cadre pendant son mouvement de descente (figure 5).
A mesure que le cadre descend, les déflecteurs 56 à 66 redressent les volets 14, 18 et 16, 20 perpendiculairement à la paroi de fond 12, les déflecteurs 68 à 74 ploient les rabats 28, 30 vers l'intérieur et les déflecteurs 76 à 82 relèvent les rabats 22, 24.
Ainsi lorsque le cadre arrive en bas de sa course, les parois latérales de 1 t emballage sont mises en volume (figure 6). Les volets de couvercle 18, 20 sont alors rabattus manuellement et verrouillés en introduisant les languettes 34 dans les ouvertures 26 des rabats 22, 24.
On actionne ensuite le vérin 86 pour qu'il ramène le cadre et remballage en position haute. Les pinces 94 s'ouvrent alors, libérant l'emballage qui peut être évacué.
L'appareil selon ltinvention est léger, peu encombrant et d'un prix modique. De plus, il permet d'accélérer notablement la cadence de mise en emballage.
Il peut être livré en même temps que les flans découpés et rainés aux producteurs qui pourront ainsi emballer les produits sur le lieu même de la production. L'appareil convient pour emballer tous produits, et de préférence des objets cylindriques, tels que des botes de cament bert.
Dispositif d'alimentation d'une machine du type encarteuse ou assembleuse à margeur manuel, à partir de cartouches de cahiers ou analogues.
Les imprimeurs s'équipent actuellement de matériel moderne de palettisation de leur produit. Ce conditionnement pose aux façonniers travaillant à la suite et en particulier aux brocheurs ou relieurs des problèmes de manipulation mal résolus.
Les recettes des rotatives étaient jusqu a présent manuelles, des ouvriers (receveurs) prenant le papier d la main et le conditionnant à plat par poignée). En conditionnement palettisé, les produits sont présentés sous forme de cartouches (parallélépipèdes cercles) notamment de 80 cm environ de longueur, couchés à plat sur la palette, les cahiers étant dos en dessous, et de poids important, environ 40 à 50 kg. Les margeurs classiques d'assembleuses ou d'encarteuses pour brocher ou relier des cahiers ne permettent que le chargement par le dessus et en poignes minces ce quoi ne se preste pas la cartouche de par son poids et par la pression qu'elle exercerait en conséquence sur le cahier inférieur, empêchant sa manutention normale.
Les bras articulés longitudinaux suivant les figures 1 et 2 ainsi que les bras articules obliques suivant les figures 3 et 4 peuvent être traites, dans la description suivante, essentiellement d'une manière groupée. Ils sont donc appelés d'une manière générale "bras articulés".
Un bras articule se compose de deux pièces de tôle ayant reçu, par emboutissage profond, la forme d'une enveloppe; grossièrement, elles ont une forme de base approximativement trapézoidale dont une extrémité étroite comporte une fourche. Les deux pièces en forme d'enveloppe sont munies d'une bride de bordure 2, qui est essentiellement peripherique et disposée dans un plan : comme bride soudée, elle sert à la liaison des deux pièces mises l'une sur l'autre. Sur les dessins, les bas articulés sont représentes chaque fois vus de dessus9 de sorte qu'on ne reconnaît chaque fois que la pièce supérieure 1 des pièces en forme d'enveloppe. La pièce inférieure 3 est reperde seulement sur la figure 5.
Chaque bras articule comporte un côté en forme de fourche avec deux extrémités de fourche 4 et 5 c est 1 'extrémité inférieure articulée, tandis que 1 'extrémité extérieure libre du bras articulé porte une fixation de roue 6, dirigee vers un côte.
Pour cela il es prévu, dans les enveloppes de tôle 1 et 3 du bras articulé, de préférence symétriquement par rapport à la bride de bordure périphérique 2.
une douille 7 en forme de tube; c'est-à-dire que chacune des deux enveloppes 1 et 3 porte une empreinte semitubulaire. Après l'assemblage des deux enveloppes 1 et 3 et leur liaison entre elles, les deux moitiés de tube forment une douille 7 en forme de tube, qui va environ jusqu'à l'axe theorique du bras articulé. On notera que, dans les pièces ayant une empreinte en forme d'enveloppe, il n'y a pas de firme tubulaire entièrement circulaire, mais seulement deux enfoncements, qui se terminent par une butée d'extrémité 8.
La déformation des enveloppes constituant la douille 7 peut être formée directement a l'intérieur de la bride 2 qui entoure les enveloppes et qui est rectiligne dans la zone de deformation.
Dans cette douille 7, 8 est introduit et soudé un fort axe 9. Pour le soudage, on effectue d'abord une soudure 10, qui peut entourer tout le pourtour de li'axe et qui établit la liaison avec les extremités extérieures de la douille 7 et donc avec les deux enveloppes 1 et 3 du bras articulé. Par ailleurs, dans au moins une des enveloppes 1 ou 3, dans la zone de la douille 7, un trou long 11 est découpé. Sur les bords intérieurs de ce trou long 11, l'axe 9 est aussi soude avec une enveloppe ou les deux. L'axe 9 dépasse des deux enveloppes 1 et 3 du bras articule et, à son extrémité libre, il est muni de préférence d'une plaque soudée, qui a la forme d'un flasque taraudé 12. Ce flasque 12 dépasse l'axe 9 de tous les côtes et, sur ses bords qui dépassent, il est muni de trous taraudés 13.Sur ce flasque soudé et taraudé 12, on visse, avec des vis 14, l'axe de roue 15, avec le roulement et la jante, éventuelle ment avec le tambour de frein 16.
On peut prévoir, dans l'axe 93 une rainure parallèle à cet axe dans laquelle est introduit un feuillard jouant le rôle d'un ressort, le bord soudé 2 des enveloppes se trouvant dans la zône du feuillard qui sort de la rainure, entre les enveloppes 1 et 3.