INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C'est ainsi que l'on utilise un premier circuit de polarisation négative 50 fonctionnant à partir des impulsions délivrées par le secondaire 1? pendant la décharge du trans-formateur et délivrant une première tension de polarisation négative à la gachette du thyristor 61 par une résistance 66. On utilise aussi un deuxième circuit de polarisation négative 51 fonctionnant à partir des impulsions délivrées par un quatrième secondaire 15 pendant la charge du transformateur. Ce deuxième circuit 5i délivre une deuxième tension de polarisation négative à la gachette du thyristor 61 par l'intermédiaire d'une deuxième résistance 67.
Ainsi, lors du démarrage, le circuit 51 fournit immédiatement une tension de polarisation négative qui permet le démarrage à pleine puissance de l'alimentation.
En.fonctionnement normal,la gachette du thyristor 6i est polarisée par la somme des deux tensions de polarisation négative ves fournies par les circuits 50 et 51 an travers des résistances 66 et 67, ce qui détermine la puissance maximale à partir de laquelle 1 1alimentatlon - disjoncte.
Dans le cas où la sortie de l'alimentation est court-circuitée le circuit de polarisation 50 ne fournit plus de tension de polarisation, mais par contre le circuit 51 continue à en fournir une et c'est celle-ci qui détermine le courant de court- circuit dans la diode 100 et dans le secondaire 14.
On dose l'importance relative des deux tensions négatives fournies par les circuits 50 et 51 en agissant par exemple sur les valeurs des résistances 66 et 67. Ce dosage est réalisé pour obtenir une puissance de démarrage importante mais un courant de court-circuit non destructeur pour l'alimentation.
Dans une réalisation particulière un tel résultat a été obtenu en prenant pour la résistance 66 une valeur de 4,7 K Q et pour la résistance 67 une valeur de 6,8 K;L
La présente invention se rapporte au domaine de -l'application de revêtements par pulvérisation à haute température et a notamment pour objet une installation pour l'application de revêtements par détonation.
L'invention peut être utilisée dans la métallurgie, l'industrie chimique, I'énergétique, dans toutes les branches des constructions mécaniques, ainsi que dans d'autres branches de l'industrie, partout où les produits fabriqués font l'objet de normes qu'ils auraient pu satisfaire s'ils étaient complètement fabriqués (par coulage ou frittage) en matériau de revêtement.
La qualité du revêtement appliqué par détonation est fonction principalement de la température et de la vitesse des particules pulvérisées du matériau de revêtement. C'est pourquoi, dans l'installation pour appliquer des revêtements par détonation qui comprenait initialement une chambre d'explosion, un dispositif initiateur d'explosion, un système d'amenée d'un mélange gazeux et un système d'alimentation en matériau pulvérulent (voir le brevet américain NO 2714563, cl. 117-105, 1955) et qui est demeuré pratiquement inchangé, les améliorations visant à accrottre la qualité des revêtements n'ont concerné en premier lieu que le système d'amenée du mélange gazeux et celui de l'introduction du matériau pulvérulent dans la chambre d'explosion, étant donné que cl'est du bon fonctionnement de ces systèmes que dépendent finalement les paramètres précités.
Les changements structuraux du système d'amenée.de mélange gazeux avaient pour but d'assurer lthomogénéité du mélange gazeux envoyé dans la chambre d'explosion, ce qui est nécessaire pour respecter les paramètres thermodynamiques optimaux du processus d'application de revêtements.
Les résultats des multiples perfectionnements du système d'alimentation en matériau pulvérulent peuvent être réduits à l'optimisation de l'endroit, du temps et de la vitesse dtintroduction de la poudre dans la chambre d'explosion .(cf. "Detonatsionnye pokrytia i ikh primenenie". NIImash, Série C6-3, Hoscou, 1977, p. 25 à 30). On a négligé cependant un facteur exerçant une influence considérable sur la qualité du revêtement, c'est celui de la constance de la quantité de poudre de matériau de revêtement dans les produits de détonation.Or la stabilisation de la dose de poudre envoyée à la chambre d'explosion et réagissant ensuite avec les produits de détonation représente l'une des conditions essentielles pour obtenir un revêtement de qualité, alors que les installations existantes pour l'application de revêtements par détonation ne garantissent pas en pratique l'envoi d'une quantité stable de poudre dans la chambre d'explosion, ce qui s'explique par la non-stabilité des propriétés physiques de la poudre elle-même ainsi que par l'obstruction des passages d'amenée de poudre, due aux particularités technologiques d'application de revêtements.
On connaît une installation pour appliquer des revêtements par détonation, comprenant une chambre d'explosion se présentant sous la forme d'un tube bouché d'un côté, une bougie logée dans ledit tube, un systeme d'alimentation en poudre et un système d'amenée de mélange gazeux, ces deux derniers communiquant avec la chambre d'explosion (voir brevet américain NO 3884415, -cl. 239-79, 1975). Le système d'amenée de mélange gazeux comporte un mélangeur communiquant avec les sources des composants du mélange gazeux. Le système d'alimentation en poudre comporte un doseur composé d'une trémie à poudre de métal derevêtement et d'un bottier tubulaire communiquant, par l'intermédiaire d'un tuyau d'arrivée, avec la chambre d'explosion. Le bottier tubulaire communique avec une conduite à gaz qui relie le doseur avec la source de gaz porteur.Ladite conduite à gaz est munie, à sa sortie, d'une soupape. Le bottier tubulaire renferme un tiroir glissant qui remplit en même temps les fonctions de coupeur.
L'installation comprend en outre un système de commande comportant un bloc de commande avec un dispositif de préréglage électriquement relié au système d'amenée de mélange gazeux, à la bougie et au système d'alimentation en poudre par l'intermédiaire de circuits commandant respectivement le mélangeur, la bougie et le doseur.
L'introduction de la poudre dans la chambre d'explosion se produit lorsque la soupape du doseur s'ouvre sur un signal venant du bloc de commande. Le gaz porteur parvient alors au boîtier tubulaire et déplace le tiroir glissant de façon que le canal qui y est usiné et qui, rempli de poudre, coIncidait auparavant avec la sortie de la trémie, vienne en corncidence avec le tuyau d'arrivée reliant le bottier tubulaire à la chambre d'explosion et avec un conduit de dérivation débouchant dans le bottier tubulaire qui, lui, est rempli de gaz porteur. I1 en résulte que la portion de poudre se trouvant dans le canal du tiroir est insufflée dans la chambre d'explosion.
Malgré le volume rigoureusement constant du canal du tiroir qui détermine la valeur de la dose de poudre à envoyer dans la chambre d'explosion, cette valeur peut varier étant donné qutavec la diminution du niveau de la poudre dans la trémie du doseur, la pulvérulence du matériau diminue et, par conséquent, il y a moins de particules de poudre à pénétrer dans le canal du tiroir. En plus, la quantité de poudre dans la dose envoyée peut diminuer à cause d'une réduction -de la section de passage du tuyau d'arrive due à son obstruction ou à son soudage partiel. La baisse de la quantité de poudre arrivant à la chambre d'explosion entraîne le surchauffage et la combustion de cette poudre au moment du tir de l'installation.
La lanterne comprend un couvercle unique 4, parallèle à la direction F. qui-est transparent, incolore ou légèrement teinté. Une structure en nid d'abeilles 5 est disposée au voisinage des ampoules 2. orthogonalement à la direction F. Les parois 6 de la structure 5 sont parallèles à la direction F. Une surface plane réfléchissante 7, inclinée à 450 par rapport à la structure 5 et au couvercle 4, est solidaire du socle 1 et disposée de manière a réfléchir les faisceaux
parallèles à la direction F selon des faisceaux F' perpendi-
culaires au couvercle 4 et qui sortent de la lanterne à tra-
vers ce couvercle. Les ampoules 2 sont entourées par un capuchon transparent coloré 8 fixé au socle 1, la couleur du capuchon 8 correspondant à la couleur de fonction visible lors de l'éclairage de cette ampoule. Pour les ampoules devant émettre une lumière blanche (fonction recul), le
capuchon 8 est supprimé.
Dans la forme de réalisation de la figure 1, la surface réfléchissante 7 est d'une seule pièce avec les surfaces réfléchissantes 3 entourant les ampoules 2, qui font partie du socle 1. Les surfaces 3 et 7 sont obtenues par métallisation de la face correspondante du socle. La surface 7 est reliée aux surfaces 3 par une charnière plastique 9 obtenue par une diminution d'épaisseur au moulage. L'ensemble peut être moulé d'une seule pièce, la charnière 9 étant ensuite repliée lors du montage du
couvercle 4 de la lanterne.
Dans la variante de la figure 2, la surface réflé-
chissante 7 est constituée par une glace rapportée. Elle
peut également être remplacée par une surface (non repré-
sentée) comportant une pluralité de prismes assurant une réfraction orthogonale. Un catadioptre 10 est en outre
fixé entre le socle 1 et le couvercle 4.
Lorsqu'aucune des ampoules 2 n'est allumée, la
lumière incidente traversant le couvercle 4 tombe oblique-
ment sur le nid d'abeilles S et n'atteint pratiquement pas les surfaces réfléchissantes 3. Le couvercle apparait donc de coloration uniforme. Au contraire, l'allumage d'une ampoule 2 produit un faisceau lumineux, éventuellement coloré par le capuchon 8, parallèle à la direction F. Ce faisceau est réfléchi, avec très peu de pertes, sur la surface 7, pour sortir parallèlement à la direction F à travers le couvercle 4. La coloration peut être obtenue par tout moyen convenablepar exemple par peinture de l'ampoule.
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Tel qu'il est illustré sur le schéma de la figure 1, le petit cylindre 15 est alimenté, à travers les liaisons 16 et 17, au moyen d'une soupape à trois voies 18 qui est reliée, par le conduit 19, au compresseur d'air (non représenté). Cette soupape 18 est pilotée de manière pneumatique, par la liaison 2O, qui aboutit au pistolet et qui reçoit une partie de l'air de décharge, à l'occasion du retour du cylindre de décharge du même pistolet.
Une branche 21 en parallèle par rapport à la liaison 16 du petit cylindre 15 part du conduit 17 ; cette branche, à travers un élément de retard constitué de préférence par un poumon ou simplement par un prolongement d'un conduit spiral 22, pilote une autre soupape 33 à trois voies, elle aussi reliée à la source d'air comprimé à travers le conduit 19, Enfin, de la soupape 33 part un conduit 34 qui se termine à la sortie ll du groupe de transfert 4, de sorte que, lorsque ce groupe est actionné par l'air provenant du conduit 21 par l'élément de retard 22, il y a admission d'air comprimé dans le conduit 34 pour envoyer une broquette dans le tuyau souple 5.
D'après ce qui précède, le fonctionnement de l'appareillage selon l'invention est le suivant Quand l'air de décharge du pistolet parient, à trayers le conduit 20 à la soupape 18, il y a alimentation du petit cylindre 15 et, légèrement en retard, grâce à l'élément de retard 22, actionnement de l'autre soupape 23.
Cette dernière envoie l'air comprimé dans le conduit 34 et, par conséquent elle charge une broquette dans le pistolet à travers le tuyau souple 5. Il y a ainsi d'abord le déplacement d'une broquette de la position 2a à la position 2b (fig.5) par l'intermédiaire du levier 12 et ensuite l'envoi au pistolet de la même broquette. Le retard avec lequel l'air comprimé est envoyé yers la lumière 11 (c'est-à-dire dans le tuyau souple 5) permet au petit cylindre 15 de compléter son action pour que la broquette puisse atteindre la position 2b avant que l'air comprimé n'arrive à la lumière 11.
Comme déjà dit plus haut, le petit bloc 7 dans sa position de fonctionnement est proche de la base 6 et il peut être fixé dans cette position au moyen d'un arrêt approprié (non représenté).
Quand on désire soulever le petit bloc 7, il suffit de le dégager et de le basculer autour du pivot 8, de manière que l'élément de guidage transversal 10 puisse devenir accessible pour des visites ou des entretiens éventuels.
Dans le but d'empêcher que, par effet des vibrations, une broquette ne puisse atteindre la position 2b pendant une phase non prévue, il y a, auprès de la même position, un petit cliquet 23 (fig.5) poussé par un ressort correspondant, de ma nière qu'il fasse saillie dans l'élément de guidage 10. Pendant le fonctionnement du levier 12, ce petit cliquet n'empêche pas le passage des broquettes, étant donné qu'il est élastiquement escamotable.
Il faut remarquer que la position d'un chanfrein 23a sur le petit cliquet 22 a la fonction précise d'éviter que la broquette suivante, en prenant de la vitesse, ne puisse heurter contre le petit cliquet et entrer dans l'embouchure Sa en position incorrecte. Au contraire, de cette façon, l'arrête du petit cliquet oblige la broquette suivante à s'arrêter dans une position préfixée jusqu'à ce qu'un coup ultérieur autorise son introduction dans la bouche en position correcte.
On peut remarquer que l'appareillage selon l'invention a une structure simple et rationnelle, un fonctionnement sûr et un prix avantageux, bien que le groupe de transfert apparaisse très simplifié par rapport à ceux utilisés jusqu 'à présent.
Evidemment, l'invention n' est pas limitée à la seule forme de réalisation décrite ci-dessus, mais elle peut faire l'objet de nombreuses modifications et variantes qui ne sauraient affecter en rien son esprit inventif.
ME-ANGE DE BETON ET PROCEDE DE FABRICATION DE STRUCTURES DE CONSTRUCTION ET DE PIECES CHIMIQUEMENT STABLES FABRIQUES A PARTIR DE CE PELAGE L'invention se rapporte aux matériaux de construction destinés à la fabrication de structures et de pièces de construction et, plus précisément, à un mélange de béton et aux procédés de fabrication de structures de construction et de pièces chimiquement stables. Ces structures et pièces peuvent être en fonctionnement dans des conditions où il se produit une action de milieux liquides ou gazeux f.ortement corrosifs exerçant principalement une réaction acide.
Le mélange de béton proposé peut trouver une application dans la fabrication de structures de construction aussi bien portantes qu'autoportantes, principalement ferraillées, de même que dans la fabrication de pièces non ferraillées de dimensions et de configurations différentes.
A l'heure actuelle, on connaît différents mélanges de béton utilisés pour la fabrication de structures de construction et de pièces fonctionnant dans des conditions où il existe une attaque exercée par des milieux agressifs. Ces derniers temps, on a proposé d'utiliser largement des mélaRl- ges polymères de béton dans lesquels en tant que liant sont utilisées des résines synthétiques du genre époxy, polyestPr non saturés, phénoliques, furaniques, carbamiques, acrylique uréthane, etc.
Ces matériaux sont généralement caractérisés par des indices de résistance et de stabilité chimique élevés. Cependant, ils sont coûteux et sont très toxiques lors de leur fabrication. Un inconvénient considérable de tous les maté riaux susmentionnés fabriqués à base des résines synthétiques réside dans leurs combustibilité et leur basse stabilité thermique, ainsi que dans leur résistance limitée aux acides.
On connaît aussi des bétons résistant aux acides comprend nant du verre soluble, des charges et des agrégats résistant aux acides, et des additifs de modification. Dans de tels bétons en tant que durcisseur, on utilise le plus souvent des sels de l'acide silicofluorhydrique. Lesdits mélanges de béton sont largement utilisés pour la fabrication des structu res en éléments préfabriqués et des structures monolithes fonctionnant en milieux acides agressifs. L'inconvénient de ces mélanges est leur faible résistance à la compression (allant jusqu'à 250 kgf/cm 2) et à l'eau. En outre, les sels de l'acide silicofluorhydrique sont très toxiques et provo que n t la corrosion des armatures d'acier.Le procédé de fabrication des structures à partir de tels mélanges consiste dans le malaxage de verre soluble avec des agrégats, dans le moulage du mélange préparé dans un moule et dans son traitement thermique ultérieur à une température ocmprise entre 800C et 1200C.
En Union Soviétique, on a récemment élaboré un matériau appelé silicobéton comprenant un bloc de silicate à teneur en silice élevée, du sable quartzeux à grains très fins, du sable ordinaire, des pierres cassées et de l'eau. Le silicobéton est caractérisé par une solidité élevée (sa résistance à la compression est égale à 500 kgf/cm2) et une haute densité. La résistance du silicobéton aux acides n'est pas inférieure à 97 %. Les mélanges de béton précités sont utilisés pour la fabrication des éléments en béton armé préfabriqués.
L'invention se rapporte aux dispositifs d'allumage séquentiel de lampes.
De tels dispositifs stappliquent en particulier à l'allumage séquentiel de lampes à lumière colorée destinées à la décoration, la publicité et autres utilisations d'effets chromatiques variables.
Il est connu d'utiliser à cet effet des composants à semi-conducteurs commandés, mais les montages sont souvent relativement complexes et ne permettent pas toujours d'obtenir des séquences d'allumage comportant des transitions progressives et facilement maîtrisables.
L'invention propose un montage particulièrement simple qui procure de tels résultats.
te montage suivant l'invention comporte au moins, en courant alternatif, un triac alimenté par ledit courant et des moyens comportant un circuit déphaseur associé à un diac et à une résistance variable, d'en provoquer l'amorçage par une impulsion de gâchette et est caractérisé en ce que ladite résistance variable est constituée par une cellule photo-résistante connectée à une diode électro-luminescente alimentée par une diode de redressement à travers un circuit à constante de temps, ladite diode de redressement étant elle-m8me soumise à la tension anodique d'un triac Divers modes d'exécution préférés sont prévus, en fonction des applications envisagéese L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée ci-après.
Au dessin annexé La figure i est le schéma d'un montage à trois lampes commandées par trois triacs; La figure 2 est le schéma d1un montage à deux lampes commandées par deux triacs et La figure 3 est le schéma d'un montage à une seule lampe commandée par un seul triac.
A la figure i, on a représenté un dispositif de commande de l'allumage de trois lampes, L1, L2, L3, comprenant trois "triacs" T1, T2, T3, dont les cathodes sont reliées à la masse et les anodes aux trois lampes respectives Les gâchettes de triacs sont reliées, à travers des couples de diodes montées tête-b8che ou "diacs, D1, D2, et D3 respectivement, de résistances R1, R2 et R3 associées à des condensateurs C1, C2, C3 pour former des circuits de déphaseurs, à des cellules photo-résistantes CR1, CRz CR3, qui reçoivent la lumière émise par des diodes électro-luminescentes D4, D5, D6 Les diodes D4, D5, D6, dont les cathodes sont reliées, par l'intermédiaire de résistances Rg, R101 R121 à une électrode de condensateurs électro-chimiques C4, C5, C6, dont l'autre 6lec- trode est à la masse; les points communs aux résistances R8, R10 et R12 et aux condensateurs C4, C5 et C6 sont eux-memes reliés, par l'intermédiaire de résistances respectives R91 R11 et R7, aux anodes de diodes D8, Dg et D7 respectivement Les cathodes de ces diodes sont reliées, d'une part aux cellules CR2, CR3 et CR1, d'autre part, aux anodes des triacs T2, T3 et T1.
Les lampes sont alimentées par une phase du réseau à travers des interrupteurs I1 et I2 et un fusible F1.
Le fonctionnement du montage est le suivant Au moment où l'on établit le courant au moyen des interrupteurs Iî, I2, les triacs T1, T2, T3 se trouvaient à 2'- état bloqués Une tension redressée s'établit à travers les diodes D7, D8, D90 Les circuits R7 - R12 - C6, R9 - C4 - R8, R11 - R10 C5, jouent le rôle de constante de temps et d'adaptateurs de tension. Môme si les résistances ont les mêmes valeurs nominales, ainsi que les condensateurs, compte tenu de la réalisation pratique des circuits, l'une des constantes de temps est nécessai- rement plus faible que les autres, soit pour fixer les idées R7 R12 - C6.
La diode D6 s'allume donc la première et ce, progressivement, si bien que la résistance de la cellule CR3 passe progressivement à une valeur faible. Entre l'anode et la gâchette du triac T3, la résistance, constituée par la résistance R3, la résistance des diodes D3, qui ont une valeur faible et par la résistance de la cellule CR3, tombe donc progressivement à une faible valeur. Le potentiel de gâchette crolt donc progressivement jus qu'a une valeur voisine du potentiel d'anode, ce qui provoque, comme on l'expliquera plus loin, l'amorçage progressif du triac et, par conséquent, l'allumage progressif de la lampe.
Pendant l'amorçage du triac sa tension d'anode tombe progressivement, si bien que la tension redressée par la diode D9 devient progressivement insuffisante pour allumer la diode D5. Le triac T2 n'aura pas le temps de s'amorcera Il en résulte que sa tension d'anode, redressée par D8, est suffisante pour allumer la diode D4, si bien que le triac T1 s'amorce. A ce moment, sa tension d'anode tombe, si bien que la tension redressée par la diode D7 devient insuffisante pour maintenir la diode D6 à ltétat conducteur.Il en résulte l'extinction du triac T3, qui permet à son tour d'allumer le triac T2, et ainsi de suites On voit que finalement les lampes s'allument, dans l'exemple considéré, dans 1'ordre L3, L1, L2, L3,etco,, leur allumage et leur extinction étant progressifs On notera que les condensateurs C1, C2, C3 forment, avec les résistances auxquelles ils sont reliés des circuits de déphasage entre la tension d'anode et la tension de gâchette des triacso Ce déphasage varie lorsque la tension de la cellule photorésistante varie.
2) DANS L'AGRICULTURE Nous obtiendrons beaucoup pl-us de 12 fois la capacité du réservoir puisque tous les produits ne nécessitent pas une pression aussi élevée de 6 bars donc 12 fois est un minimum.
Utilisation du pulvérisateur pour l'application des traitements vinicoles dans l'agriculture en générale.
Dans le cas de l'agriculture, la pulvérisation de liquide à très faible viscosité utilise un bar de pression soit une autonomie de l'appareil portatif permettant plus de 90 remplissages du réservoir.
3) DANS L'INDUSTRIE : Utilisation de ce pulvérisateur pour le lavage et le rinçage de véhicules, de mnteurs etc...
Ci-joint deux photographies i titre d'échantillons.
On augmente donc la longueur de ce conducteur de dérive. Elle est de l'ordre, par exemple, de 25 m pour une ligne dont la tension de service est voisine de 60 KV et supérieure à 30 m pour une ligne a' 30 gV.
Un conducteur de dérive d'une telle longueur devient coûteux et, dans certains cas, est inacceptable.
La présente invention a donc pour objet un dispositif pour le balisage lumineux d'une ligne de transport d'énergie permettant d'utiliser le tube défini précédemment sans nécessiter de conducteur de dérive de longueur excessive. Ce dispositif comprend, outre le tube, un double conducteur de dérive, la distance séparant ces conducteurs étant, selon un mode de réalisation préféré, identique à la distance séparant chacun de ces conducteurs et la ligne à baliser, de telle façon que la ligne et les deux conducteurs de dérive forment un prisme droit à section triangulaire équilatérale.
Les différents objets et caractéristiques de l'invention seront maintenant exposés de façon plus détaillée dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif, en se reportant à la figure annexée qui représente un exemple de réalisation du dispositif de balisage faisant l'objet de l'invention.
Sur la figure on a représenté un conducteur LT d'une ligne à haute tension. Le dispositif de balisage faisant l'objet de la présente invention est suspendu au conducteur LT, là une distance de quelques décimètres, par des supports sp pourvus d'isolateurs is. Il comprend essentiellement un tube luminescent BL et deux conducteurs de dérive CD1 et CD2.