INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La température intérieure de la colonne est constante et constamment vérifiée.
DESCRIPTION DU DIAPHRAGME D'OUVERTURE Ce diaphragme d'une diamStre du double de celui de la sortie de l'Appareil est en acier inoxydable. Il est carenné.
Il est fixé à la sortie de l'appareil cryogénique avant le sas de sortie.
I1 permet une ouverture instantanée ou au contraire très lente.
DESCRIPTION DU SAS DE SORTIE Ce sas est souple. Il est fixé au diaphragme et au broyeur.
Il est constitué de deux enveloppes en tissu épais de fil de verreavec une épaisse calorification en laine de verre.
L'Azote utilisé dans l'appareil et restant est utilisé pour être réinjecté dans ce sas au moment de la sortie des matériaux refroidis.
Un régulateur permet de maintenir la même température dans le sas.
gnon 34 dans une position ouverte dans laquelle elle a été représentée en traits pleins sur la Figure 4 Dans
cette dernière position, la surface supérieure ou sur-
face d'obturation, désignée par la référence 42, de la soupape est disposée au-dessus de la surface d'appui 14
à une distance de celle-ci qui est, de préférence, com-
prise entre 0,38 et 0,25 mm Lorsque la soupape champi-
gnon 34 est dans sa position fermée ou position représentée en traits mixtes sur la Figure 4, la surface d'obturation 42 est disposée approximativement dans le plan de la surface d'appui 14 Dans cette dernière position, le bord périphérique supérieur, désigné par la référence 44, de l'élément obturateur est pratiquement
contigu à la région limitrophe de l'ouverture 30 corres-
pondante de sorte que la surface d'appui 14 et la surface d'obturation 42 associée coopèrent pour former
une surface de réaction ininterrompue à peu près lisse.
Une source de vide, représentée schématiquement
sur la Figure 3, désignée par la référence 46, commu-
nique avec les passages 28,28 et avec les ouvertures ,30 à travers la feuille 24 en matière élastomère
perméable aux fluides et par l'intermédiaire d'un con-
duit coopérant 48 qui s'étend entre la source de vide
et la paroi inférieure 21 de la table.
Au début d'un cycle de découpage, une dépres-
Sur la figure 2 est représenté symboliquement un exemple de transmission de messages sur une liaison suivant la procédure HDLC.
Sur la ligne du haut sont représentés les messages transmis en premier. A chaque message ou élément de message est associé un nombre qui correspond à son rang dans la transmission. C'est ainsi que le premier élément de message transmis est le code FANION référencé F0 auquel est associé le rang 0. L'élément suivant est un nouveau code FANION référencé F0 auquel est associé le rang 1. Sur la figure 2, il apparaît donc que 4 codes FANION ayant les rangs 0 à 3 sont envoyés en premier. Ceci correspond bien au rôle devolu au code FANION dans la procédure HDLC : le code FANION est un code de remplissage que l'émetteur envoie au récepteur pendant les périodes où il n'a pas de message à transmettre.
De son côté, le récepteur ne prend en compte que les messages qui sont immédiatement précédés d'un code FANION. Il peut être dit que le code FANION joue le rôle d'un SYNCHRONISATEUR DE MESSAGE : il permet au récepteur de localiser sans ambiguité le début d'un message. Avec le rang 4, l'émetteur envoie un message référencé Tl. Ce message porte la référence T1 parce que les messages sont envoyés sous forme de TRAMES.
Ces TRAMES sont parfaitement définies par la norme HDLC et leur contenu permet au récepteur l'identification du destinataire ainsi que le contrôle de la bonne transmission du message. Ce message Tl est suivi de 5 codes FANION occupant les rangs 5 à 9 inclus. Ces 5 codes F0 servent a remplis l'intervalle séparant le message Tl du message T2 qui occupe le rang 10 Le message T2 est suivi des codes de remplissage F0 occupant les rangs 11 à 16 inclus. Ces 6 codes de remplissage F0 sont suivis du message T3 qui occupe le rang 17. Ce message T3 se termine par un code de service ABANDON référencé Fl qui occupe le rang 18. Ce code de service Fl signifie pour le récepteur qu'il doit ignorer les informa- tions de la trame T4 ainsi que celles qui suivent et cela jusqu'à ce-qu'il rencontre a nouveau un NOYAU DE FANION.Ceci est représenté dans la partie hachurée ayant le numéro d'ordre- 19. Le récepteur reconnatt un code FANION comme il est indique avec le numéro d'ordre 20. Un nouveau code FANION est reçu avec le numéro d'ordre 21 puis avec le numéro d'ordre 22 le récepteur reçoit le message T4. Ce message T4 est suivi d'un code INACTIF indiqué avec la référence F9 et avec le numéro d'ordre 23. A la suite de ce code F9, le récepteur considère la liaison inactive jusqu'à ce qu'il reconnaisse à nouveau un code FANION ce qui se produit avec le numéro d'ordre 25. Et ainsi de suite, le récepteur surveille les codes de service et transmet les messages aux destinataires au fur et à mesure que ceux-ci sont reconnus.
En revenant aux figures 1A, 1B et 1C, il peut être dit que la procédure HDLC comporte deux types de code de service - les 2 codes de service d'exploitation de ligne de transmission (O et F1) - le code de service de libération de ligne de transmission (F9).
Le nombre de codes de service peut être étendu -en convenant que L*v codes de service sont définis en associant au noyau de code plusieurs bits au lieu d'un seul.
Sur la figure 3 sont représentées de nouvelles configurations possibles pour les codes de service. Le noyau de code occupe les positions de 0 à 6. Les positions 7 a 14 sont disponibles pour la définition des codes de service. La position 15 est inutilisable si l'on désire conserver la convention HDLC pour le code de service INACTIF. Il ressort de cette analyse que la procédure utilisera n bits associés au code : n étant choisit en fonction de l'application. Le cas où -n = 1 est celui de la procédure HDLC. N étant défini, il appaxtient de définir par convention la fonction de chacun des codes correspondant a la combinaison des n bits.
Sur la figure 4a est représenté le cas oo n = 3 : c'est- -dire le -cas où il y a 8 codes de service : F0, Fl, F2, F3, F4, F5, F6 et F7.
L'indice des codes correspond à la valeur définie par la configuration des bits de rang 7, 8 et 9 comme il est représenté sur le tableau de la figure 4b. Pour chacun de ces codes de service, la convention de procédure définit la fonction correspondante. Les nouvelles fonctions ainsi créées par rapport à celles de la procédure HDLC permettent d'envisager de nouvelles fonctionnalités : le code de service FO la fonctionnalité FO, le code de service Fl la fonctionnalité Fil , le code de service F7 la fonctionnalité F7.
A partir de la convention qui vient d'être décrite, il est possible de construire un PROTOCOLE DE TRANSMISSION A FONCTIONS DE SERVICE ETENDUES. Ce protocole sera appelé par la suite PROTOCOLE A CODES DE SERVICE ETENDUS.
La figure 5 est la représentation schématique d'un díspositif émetteur satisfaisant a la- procédure HDLC. Ce dispositif qui appartient a l'état de la technique est décrit afin de permettre de mettre en évidence par différence, les enseignements de l'invention. Ce dispositif émetteur est l'équipement situé en amont de la liaison. Il reçoit les données caractère par caractère en mode parallèle et les retransmet sur la liaison en mode serie. Il retransmet également les codes de service en fonction des commandes qu'il reçoit ou de l'absence de données.
Ce DISPOSITIF EMETTEUR comporte un REGISTRE A DECALAGE (2) dont la fonction est de permettre de transformer le mode de présentation du caractère, du mode parallèle au mode série un SYNCHRONISATEUR (3) qui, principalement, contrôle les commandes de décalage du registre a décalage (2) un REGISTRE TAMPON DE COMMANDE (4) qui mémorise les commandes reçues un GENERATEUR-DE CODE (5) pour générer a la demande les codes de service nécessaires a la transmission un CONTROLEUR DE TRANSPARENCE (6) qui permet de commander l'insertion de zéro dans la transmission dans le cas où les données se trouvent présenter la configuration d'un code de service un INTRODUCTEUR DE ZERO (7) qui permet l'insertion de zéro dans la transmission un ETAGE DE SORTIE ( 8I qui alimente le milieu de transmission.
Le registre a décalage (2) - sur son entrée l reçoit le caractère a transmettre par le canal (10) - sur son entrée 2 reçoit l'autorisation de décalage par la ligne (17) - sur son entrée 3 reçoit un signal de chargement parallèle par la ligne (11) - sur son entrée 4 reçoit un signai de décalage par la ligne (16) - sur sa sortie 5 émet les signaux série sur là ligne (18).
Le synchronisateur (3) - sur -son entrée 1 reçoit le signal de commande de transmission de données par la ligne (12) - sur sa sortie 2 envoie un signal d'autorisation de transmlssion de code de service sur la ligne (22) - sur sa sortie 3 envoie un signal de chargement parallèle sur la ligne (11) et retourne ce signal a l'unité dispensatrice des données - sur sa sortie 4 envoie un signal de commande de décalage sur la ligne (16).
Le registre tampon de commande (4) - reçoit sur son entrée l la commande définissant l'opération de transmission a exécuter par la ligne (14) - émet sur sa sortie 2 la commande de transmission de donnée par la ligne (12 > - émet sur sa sortie 3 la commande de transmission de code de service par la ligne (13).
Le générateur de code (5) - reçoit sur son entrée l la commande de eransmission de code de service par la ligne (13) - reçoit sur son entrée 2 l'autorisation d'émettre un code de service par la ligne (22) - émet sur sa sortie 3 le code de service en mode série sur la ligne (15).
- la figure -lb représente la même chose que la figure la, le commutateur étant affecté de pannes.
- la figure 2 représente le contenu des messages de demande d'allocation de ressource acheminés suivant l'invention.
- la figure 3 représente un dispositif de demande d'allocation de ressource conforme à l'invention.
Sur la figure la on a représenté un exemple de commutateur dans lequel est mis en oeuvre le procédé conforme à l'invention.
Ce commutateur comporte un certain nombre de noeuds (seize à titre d'exemple) représentés par des ronds, reliés entre eux par des mailles représentées par des traits. Le commutateur est rebouclé sur lui-même, de sorte que les noeuds extrêrnes sont également reliés entre eux. A titre d'exemple chaque noeud est relié à quatre autres noeuds (ses adjacents) par quatre mailles.
Sur cette figure on a représenté un noeud E demandeur de ressource.
Ce noeud E émet donc un message de demande d'allocation de ressource vers tous les autres noeuds du commutateur. On a montré plus particulièrement l'ensemble des chemins empruntés par ce message pour atteindre un noeud destinataire D.
Suivant l'invention, le noeud demandeur E envoie ce message à tous ses adjacents, ce message empruntant alors les mailles 1, dans le sens indiqué par les flèches.
Chaque noeud relié au noeud demandeur E par une maille 1 envoie ensuite ce message à tous ses adjacentes, ce message empruntant alors les mailles 2. Ce message emprunte également les mailles 1 dans le sens inverse des flèches pour retourner vers le noeud demandeur E mais, pour des raisons de simplification, on a représenté seulement sur ce dessin le sens de propagation du noeud demandeur E vers le noeud destinataire D.
Chaque noeud relié à un autre noeud par une maille 2 envoie ensuite ce message à tous ses adjacents, ce message empruntant alors les mailles 3.
Chaque noeud relié à un autre noeud par une maille 3 envoie ensuite ce message à tous ses adjacents, ce message empruntant alors les mailles 4, certaines des mailles 4 étant directement reliées au noeud destinataire D.
L'intérêt de ce procédé d'acheminement apparaît sur la figure lb représentant le même commutateur que celui de la figure la mais dans lequel deux noeuds (repérés par des croix) sont isolés du reste du commutateur en raison de pannes. On voit sur cette figure que le message en mode diffusion émis par le noeud E est bien reçu par le noeud D malgré l'existence de ces pannes. il n'en serait par de même avec les modes d'acheminement connus, dans le cas où le chemin unique pour aller du noeud E au noeud D, déterminé suivant l'un de ces modes, emprunterait l'un des noeuds en panne.
Le procédé d'acheminement conforme à l'invention offre donc-une sécurité nettement supérieure aux procédés classiques.
Il apparaît également sur les figures la et lb que le procédé d'acheminement suivant l'invention tend à accroître le trafic relatif à la diffusion à l'intérieur du commutateur.- Pour éviter cet inconvénient, il est prévu qu'un noeud tel que le noeud Ng qui reçoit un même message de demande d'allocation de ressource venant de ses différents adjacents Ng, N2, N3 et N4, ne reémette ce message qu'une seule fois vers tous ses adjacents.
Pour obtenir ce résultat, les messages de demande d'allocation de ressource ont une structure du type représenté sur la figure 5 c'est-à-dire comportant les informations suivantes: - une information TYP indiquant qu'il s'agit d'un message de demande d'allocation de ressource, - une information NOPE identifiant le noeud demandeur, - une information NDC indiquant le numéro attribué à cette demande par le noeud demandeur. Ce numéro prend une nouvelle valeur à chaque nouvelle demande émanant d'un même noeud demandeur et est ainsi assimilable à l'instant d'émission d'une demande par ce noeud Il est par exemple augmenté d'une unité à chaque nouvelle demande, - une information INFO contituant la demande d'allocation de ressource proprement dite.
Le rôle des informations NDC et NOPE dans l'obtention du résultat cité précédemment apparaîtra au cours de la description du dispositif de demande d'allocation de ressource représenté sur la figure 3.
La succession de modules 1 forme un mur continu, plusieurs de ces murs, comme représenté sur la Fig. 2, étant disposées côte-à-côte parallèlement.
A titre d'exemple dans l'installation de la Fig. 2 la distance d ou écartement entre les plans verticaux médians des deux "matelas" de culture 3 et 4 est égale à 1,50 m. Fn outre, chaque module 1 a par exemple un diamètre de 16 cm et un écartement e entre modules adjacents de 20 cm.
Les pieds de fraisiers ou autres plantes, symbolisés en 5, sont placés dans les orifices appropriés situés sur deux génératrices opposées de chaque module Ies pieds sont donc répartis sur les deux faces opposées parallèles de vaque 'matelas" 3, 4. Ces derniers sont par ailleurs de prFferei-re orientés nord-sud de façon que lesdites faces es matelas soient exposées à 1 ouest et à l'est et que chaque plant bénéficie d'un éclairement uniforme en toutes saisons.
A surface d'emprise au sol rgale, une telle installation permet, par rapport aux cultures verticales connues de cultiver un nombre de piantes 2P5 à 3 fois supérieur En effet, avec une culture à l'aide de colonnes isolées (Fig. 2b) disposées en rangs espacés d'une distance d = 1,50 m comme dans la Fig. 2a, deux colonnes adjacentes étant séparées, dans -haque rang par un écartement e de 1 m, le nombre de plants, en dépit du fait que les quatre générale trices de chaque colonne soient utilisées, est nettement inférieur à celui d'une installation suivant la Fig. 2a.
Dans l'installation de la Fig. 2a les génératrices situées dans le plan médian de chaque "matelas" 3,4 ne sont pas utilises bien entendu mais, suivant un avantage substantiel de l'invention, pourront l'être pour la culture suivante par simple rotation d'un quart de tour de chaque module, les emplacements de plantation de la culture qui vient de s'achever s'alignant dans ledit plan médian des "matelas" 3,4.
Une nouvelle partie du substrat -st ainsi offerte à la nouvelle culture. Un tel renouvellement de substrat avec comme corollaire a mise au repos de zone utilisée précédemment n'est évidemment pas possible avec les cultures à colonnes rolées et fixes.
Si le diamètre des modules 1 le permet, on peut faire des rotations de 60 autorisant trois plantations sur substrat frais par colonne.
Les Fig. 3a, b et 3c illustrent cette possibil3té.
La Fig. 3a montre une première culture sur les génératrices 1, la Fig. 3b la culture suivante sur les génératrices 2 et la Fig. 3c une troisième culture sur les génératrices 3. A chaque culture, il n'y a bien entendu qu'un seul couple de génératrices opposées utilisé.
Par ailleurs, afin obtenir un effet de serrez est avantageux, conformément à l'invention, d'utiliser comme enveloppe du substrat un film de matière plastique transpa- rente telle que le polyéthylène ou le chlorure de polyvlnyle.
Comme la succession d'une même culture sur un substrat entraîne le dévcloppement de malades des sols (fusariose, verticiliose, etc...) et que la stérilisation en place est impossible, le substrat est avantageusement constitué, conformément à l'invention, d'un mélange stérile doué de proTriétés fongicides et fongistatiques à base d' écorce et de bois de résineux, le résineux étant en proportion d'au moins 50% du volume total de substrat.
En ce qi concerne l'alImentation dusubstrat en solutions nutritives, il est prévu par exemple (Fig. 4) deux conduites 6 et 7 d'amenée reliés à une source sous pression (non représentée) et connectées chacune à l'une des deux demi-colonnes la, 1b de chaque module l-par l'intermédiaire de capillaires 8 et 9 piqués en tête des demi-colonnes la,Jb.
Ces capillaires sont des microtubes en matière plastique de 6 à 8/10 de mm par exemple.
Dans les conduits 6 et 7 sont interposées des é lectrovanne V1,V2 commandées par un programmateur P. En outre, chaque électrovanne V1, V2 est également reliée à une sonde d'humidité S1, S2 plongée dans le substrat de chaque demi-colonne la, lb.
Les sondes S1, S2 sont chargées de contrôler indépendamment l'une de l'autre les électro-vannes V1, V2 et d'autoriser ou non l'ouverture de ces dernières suivant le programme affiché au programmateur P.
Les sondes S1, S2 mesurent la tension superficielle de l'eau dans le substrat. Elles réagissent à une tension d'humidité de 8 à 10 centibars (pour le substrat di-dessus) et déterminent ainsi un seuil de siccité au delà duquel l'électro-vanne considérée est autorisée à s'ouvrir lorsque le programmateur P le commandera. En deça de ce seuil, l'ordre d'ouverture donné par le programmateur ne sera pas validé et l'électrovanne concernéerestera fermée.
Dans le corps 44, perpendiculairement au plan de disposition des secteurs 47 des leviers pivotants 45, sont pratiqués deux canaux débouchants parallèles 53 et 54 (fig.4).Le canal 53 traverse la périphérie à laquelle sont disposés les alvéoles 49, 50 et les trous 51 des secteurs 47, tandis que le canal 54 passe en dehors de la surface des secteurs 47, A l'intérieur de trous de raccordement prévus, de part et d'autre du canal 53, sont montées les soupapes pilotes 31 et 32 du distributeur 17 dont les organes de blocage sont sollicités par des ressorts dans le sens de la cavité du canal 53.A l'intérieur du canal 53, iui-même, à ses deux extrémités, sont montés des plongeurs 55 qui entrent en contact avec les organes due blocage des soupapes pilotes 31 et 32, tandis qu'entre ces plongeurs 55 sont disposées, tout près l'une de l'autre, des billes 56 passant par les trous 51 des secteurs 47 des leviers pivotants 45. Le diamètre des billes 56 est un peu inférieur à celui des trous 51 pour qu'elles puissent se déplacer librement dans le canal 53, le nombre de ces billes étant tel que, dans le cas d'un remplissage total du canal 53, il soit assuré un déplacement des organes de blocage des deux soupapes pilotes 31 et 32 sur toute la longueur de leur course.
Le canal 54 est obturé d'un côté par un bouchon 57 et de l'autre, il a un trou de raccordement auquel est couplée la canalisation de raccordement 5. Au moyen des canaux 58, le canal 54 est relié au canal 53, aux deux extrémités de celui-ci, de sorte que les cavités de décharge des soupapes pilotes 31 et 32 communiquent avec le canal 54.
Dans le corps 44 perpendiculairement au canal 54,sont pratiqués, en traversant celui-ci, des canaux 59 qui s'aboutissent aux bases des rainures du corps, dans lesquelles s' engagent les secteurs 47 des leviers pivotants 45. Dans un trou de raccordement, prévu à la sortie de chaque canal 59, est montée la soupape pilote 38 dont l'organe de blocage est poussé par un ressort dans le sens de ir cavité du canal 59.
Un plongeur 60 est en contact avec l'organe de blocage de chaque soupape pilote 38. Entre le plongeur 60 et le bord circulaire du secteur 47 est disposée une bille 61. Le plongeur 60 a une longueur pour laquelle l'organe de blocage de la soupa e pilote 38 est appliqué étroitement contre le siège de soupape lorsque la bille 61 pénètre dans l'alvéole 52 du bord circulaire du secteur 47, le plongeur 60 ne devant alors pas obturer le canal 54 pour ne pas empêcher la communication de la cavité de décharge de la soupape pilote 38 avec ce canal.
Le contrôle des soupapes de la commande hydraulique selon le schéma de la fig.3 au moyen du bloc de contrôle décrit, se fait comme suit.
Lorsque les leviers pivotants 45 sont en position montrée sur la fig.4, les billes 56 passant par tous les trous 51 des secteurs 47 et, par l'intermédiaire des plongeurs 55, font reculer les organes de blocage des deux soupapes pilotes 31 et 32 du distributeur 17 en assurant ainsi 1a communication des cavités de décharge de ces soupapes par les canaux 58 et 54 avec la canalisation d'évacuation 5. En cette position,les billes 61 sont dans les alvéoles 52 de tous les secteurs 47, et toutes les soupapes pilotes 38 des fermetures hydrauliques 35 sont fermées. Les deux soupapes jumelées 23 et 4 du distributeur 17 sont ouvertes tandis que toutes les fermetures hydrauliques 35 sont obturées (fig.3).
A la rotation de l'un des leviers 45, le secteur 47 de ce levier entraîne la bille 56 qui se trouve dans son trou 51et tourne conjointement avec cette bille dans la rainure du corps 44. La bille 61 qui à ce moment est sous ce secteur sort de l'alvéole 52 et est reculée par le bord circulaire du secteur 47, en ouvrant l'une des soupapes pilotes 38. Les soupapes pilotes 31 et 32 restent ouvertes. Lorsque les billes 56 s'engagent dans les alvéoles 50 du secteur 47 en rotation, il se produit un déplacement des organes de blocage des deux soupapes pilotes 31 et 32, mais elles restent ouvertes car lavaleur de déplacement est moins grande que celle de leur course totale. Quant aux alvéoles 50, ils permettent la fixation du levier pivotant 45 en cette position.Comme il a été dit plus haut, lorsque les deux soupapes jumelées 23 et 24 du distributeur 17 et l'une des fermetures hydrauliques 35 sont en position puverte, le piston du vérin hydraulique 1 couplé à cette fermeture hydraulique 35 peut se déplacer sous l'effet exercé par la charge extérieure sur l'organe de travail.
A la rotation de l'un des leviers 45 jusqu'à ce que 1'une des billes 56 ne s'engage dans l'un des alvéoles 49,l'or gane de blocage de la soupape pilote disposée du côté de cet alvéole 49, par exemple de la soupape 31, se déplace d'une distance égale à la valeur de la course totale et ferme cette soupape pilote 31, l'une des soupapes jumelées 23 ou 24 du distributeur 17 se fermant alors. Comme il a été envisagé plus plus haut, lorsque l'une des soupapes 23 ou 24 et l'une des fermetures hydrauliques 35 sont ouvertes, le piston du vérin hydraulique 1 lié à cette fermeture hydraulique 35 effectue sa course utile en faisant déplacer l'organe de travail.
Comme il résulte des exemples étudiés, la commande hydraulique selon la présente invention, en assurant un fonctionnement indépendant de plusieurs moteurs en qualité d'nappa reillage de contrôle laissant passer la totalité du flux de fluide, n'utilise qu'un seul distributeur unisectionné 8 (fig.