INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
affuter des scies ou à façonner des scies d'une manière dif-
férente. Un corps 18 formant guide est porté par le corps support 14 au moyen d'une portée 16 fortement dimensionnée de façon à pouvoir tourner autour d'un premier axe de pivotement B. Le corps 18 formant guide comprend des moyens de guidage 20
qui s'étendent radialement par rapport au premier axe de pi-
votement B et le long desquels un porte-cliquet 22 est gui-
dent à permettre de fixer les conducteurs métalliques sur une douille de lampe par une simple pression, grâce à la coordination des formes prises par les pièces qui coopèrent entre elles. Un autre but de l'invention est de permettre de
réaliser la fixation par l'interaction de deux matières sen-
siblement faibles sans nécessiter d'élasticité.
Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce qu'elle permet de monter les connecteurs mêmes sur des supports en matière plastique qui ont subi une déformation
dimensionnelle au cours du moulage ou à un moment ultérieur.
Selon l'invention, on peut utiliser des éléments de
construction qui interagissent entre eux et permettent d'ob-
tenir une fixation stable possédant une grande sécurité à long terme et qui permettent également d'effectuer des opérations de remplacement et/ou d'entretien sans mettre en danger l'état
de la fixation et, par conséquent, sans permettre ni déplace-
ment ni prise de jeu qui, autrement, pourraient être nuisibles.
L'invention a donc pour objet un perfectionnement
apporté à des connecteurs destinés à la connexion des dispo-
sitifs d'éclairage des véhicules automobiles, caractérisé en ce que les connecteurs sont du type lamelle, éventuellement munis d'une zone de connexion et en ce que le support comprend au moins de petites parois de positionnement et/ou de guidage
qui coopèrent par serrage avec les connecteurs après l'ins-
tallation. Les dispositifs d'éclairage de véhicules automobiles qui comportent ces perfectionnements font également partie de
l'invention.
met de placer les connecteurs 12 en position correcte indépen-
damment des déformations dimensionnelles que le support 10
peut avoir subi au cours du moulage ou d'autres phases ulté-
rieures.
En effet, la présence des petites parois de position-
nement et de guidage 13 disposées longitudinalement le long de l'axe X permet aux parties métalliques de glisser par rapport
aux parties en matière plastique.
Selon l'invention, on prévoit des moyens d'assemblage qui sont de nature à pouvoir être actionnés par une simple pression. Une première forme de réalisation de l'invention est
représentée sur les figures 2 a à 2 d, sur lesquelles, en supplé-
ment des deux petites parois latérales 13, on a prévu une petite paroi médiane 14 destinée à coopérer avec une fente 15 formée
sur le connecteur.
La paroi médiane 14 peut avoir une épaisseur sensi-
blement égale à la largeur de la fente centrale 15, ou encore
elle peut présenter un élargissement 114 dans sa partie exté-
rieure, de manière que le connecteur 12 se loge entre les parois latérales 13 et que la paroi médiane 14 s'engage dans
Un des bras de chacun des leviers 28 et 29 porte une surface d'appui, respectivement 31 et 32, disposée per pendiculairement à l'axe longitudinal du corps 1, pendant que 11 autre bras présente une saillie, respectivement 33 et 34, pouvant su engager au besoin dans une encoche de gabarit, respectivement 35 et 36, l'encoche de gabarit 35 étant réalisée dans la masse du poussoir 10 et celle 36 étant réalisée dans la masse du cadre 25.Le profil des encoches de gabarit 35 et 36 est choisi de manière à remplir la condition de concordance des mouvements des mécanismes 8 et 4. Les Fyr, faces d'appui 31 et 32 des leviers 28 et 29 de même que encoches 35 et 36, sont écartées les unes des autres d'm distance égale à la longueur de branche de grafe en U Sur une des parois latérales de la partie fonctionnelle 26 du cadre 25 est fixé un couteau 37 (voir la figure 4) pour découper le fil métallique 7 en tronçons de longueur voulue. Le couteau 37 est du type interchangeable, pour des raisons de commodité, et est monté sous un certain angle par rapport à l'axe du fil 7 à découper.
Les mécanismes 8 et 9 sont reliés cinématiquement entre eux par 1'intermédiaire d'un organe séparateur 38 (voir les figures 4 et 5). L'organe séparateur 38 se présente sous la forme d'un étrier en L 39 articulé sur le cadre 25 par l'intermédiaire d'un axe 40. L'étrier 39 est adapté pour coopérer avec une saillie 41 du poussoir 10 et présente, lui aussi, une saillie 42 engagée dans une rainure 43 de forme en L qui est pratiquée dans le couvercle 3 du corps 1.
Le mécanisme 6 d'amenée du fil 7 dans la zone opé ratoire 2 du corps 1 peut être réalisé de diverses manières.
Cependant, on considère comme le moins volumineux et le plus fiable l'instrument conforme au mode de réalisation repré- sente dans les figures 3 et 4. Comme il ressort de ces figures, le mécanisme 6 d'amenée du fil 7 comporte une bobine 44 avec le fil 7 enroulé, qui se présente en forme d'une ba oue avec un canal intérieur et une encoche 45 servant à l'e- xamen visuel de la pose du fil 7 et à l'orientation de la bobine 44 lors de sa mise en place. La bobine 44 est montée dans un logement 46 ménagé dans la paroi du corps 1. Le logement 46 communique avec la zone opératoire 2 du corps 1 par l'intermédiaire d'un canal 47 servant à amener le fil 7 dans ladite zone fonctionnelle 2. Le canal 47 est d'une configuration prédéterminée.Pour rendre plus commode ltenga- gement du fil dans le canal 47, des cavités 48 sont prévues dans les parois du corps 1 pour recevoir les mors d'une pin ce, Le mécanisme 6 comporte aussi un organe 49 de ser rage et de déplacement du , il 7,qui est monté sur le cadre 25 et qui relie cinématiquement le mécanisme 6 d'amenée du fil 7 al mécanisme 8 de formation des agrafes en U. Ledit organe 49 de serrage et de déplacement du fil 7 comporte une plaque 50 (voir les figures 4 et 5) pouvant se déplacer sur un élément saillant 51 fixé sur le cadre 25 et sollicitée, à l'aide d'un ressort à lame plate 52 monté sur le même élément saillant 51, vers le couvercle 3 du corps 1.La plaque 50 présente une surface active striée 53 coopérant, en position de fonctionnement, avec la paroi latérale dudit cadre 25 de manière à former ensemble une portion du canal 47 pour l'amenée du fil 7 dans la zone opératoire 2 du corps 1.
La figure 10 illustre les stades consécutifs de formation des agrafes rectangulaires et de leur enfoncement dans le tissu à souder. Cette figure illustre aussi la coopération des éléments constituant l'instrument chirurgical lors de la suturation.
L'instrument chirurgical conforme à l'invention fonctionne de la manie suivante.
Lors des travaux préparatoires, on charge l'instrument de fil à agrafes et on le soumet à une stérilisation. .l cet effet, on extrait de la bobine 44 (voir les figures 3 et 4), à l'aide d'une pince, un bout de fil 7 long de 5 à 6 cm, ce qui suffit normalement pour lteneager dans le mécanisme ô d'amenée. Puis on ouvre le couvercle 3, et on introduit dans le logement 46 ladite bobine 44, après quoi, toujours à l'aide de la pince, on engage le fil dans la portion du canal 47 qui est formée par la surface active 53 de la plaque 50 et par la paroi latérale du cadre 25 (voir la figure 4), et, ensuite, dans une portion courbée dudit canal 47 d'amenée du fil 7 prévue dans la zone opératoire 2 du corps 1.Le fil étant bien ajusté, le couvercle 3 doit être fermé, et pour cela on le sollicite avec la main jusqu'au déclenchement de l'élément de verrouillage 4. Lt instrument est prêt à fonctionner.
Pour s'assurer que l'instrument est prêt à fonctionner, on exécute sans suturer plusieurs agrafes. Les manipulations sont les suivantes : l'index et le médius-de la main gauche doivent titre introduits dans les manettes annulaires 19,'et le pouce de cette main doit entre dans la manette annulaire 22. Avec la main droite, on prend le corps 1 de l'instrument de façon que l'index ou le pouce ait toute son aise pour appuyer sur le cliquet à ressort 14.
En appuyant sur le poussoir 20 de la commande 11, on met en tension le ressort 21 et, des que le repère 5 du couvercle 3 est bien placé sur la portion à suturer, on pousse le cliquet 14. Les mécanismes de l'instrument permettent la fabrication automatique d'agrafes en U et la transformation ultérieure de celles-ci en agrafes rectangulaires. Il en est de même pour la libération de l'agrafe conformée des surfaces d'appui 31 et 32 des butées 12 et 27. Mème en absence de tissus à souder, on peut toujours obtenir une agrafe rectangulaire finie, ce qui constitue un avantage pouvant servir à la vérification de l'état prêt au fonctionnement de 1'instrument.
Les mécanismes et d'autres éléments constituant l'instrument coopèrent, lors du fonctionnement de celui-ci, de la mandore suivante.
L'effort provenant du ressort 21 de la commande 11 est transmis, par l'intermédiaire du câble flexible 16, au poussoir 10 du mécanisme 9 (voir les figures 1, 2 et 3), qui, ainsi sollicité, se met à se déplacer vers la zone opé- ratoire 2 du corps 1 (voir aussi la figure 4). Du fait que le poussoir 10 du mécanisme 9 est relié cinématiquement au cadre 25 du mécanisme 8 par l'intermédiaire de l'organe séparateur 38, ils se déplacent ensemble jusqu'# ce que la saillie 42 de l'étrier 39 de l'organe séparateur 38 s'engage dans la portion inclinée de la rainure en L 43 pratiquée dans le couvercle 3 du corps 1.
En meme temps se produit l'amenée du fil 7 à agrafes dans la zone opératoire 2 du corps 1. Le cadre 25, qui est animé de la manière décrite, fait se déplacer l'élé- ment saillant incliné 51, gracie à quoi la plaque 50, sa surface active striée 53 notamment, sollicite le fil 7 contre la surface latérale dudit cadre 25 et se met à ltentratner vers la zone opératoire 2 L'amenée du fil 7 dans la zone opératoire 2 cesse pendant l'arrêt du cadre 25 et, lorsque celui-ci s'anime dans le sens opposé, on assiste au déblocage du fil 7 car la plaque 50 s'éloigne de la paroi latérale du cadre 25 et, par là même, libère le fil 7.
La formation de l'agrafe en U se produit lors du déplacement de la partie active 26 du cadre 25 vers la zone fonctionnelle 2 pour venir en butée. Pendant ce temps-là, on assiste à la découpe du tronçon voulu de fil 7, à l'aide du couteau 37, et à la formation de l'agrafe en U. La formation de l'agrafe débute au moment où les faces frontales de la partie active en U 26 du cadre 25 dépassent les surfaces d'appui 32 de la butée 27. Alors, ces faces frontales sollicitent les extrémités du tronçon de fil 7 en les recourbant autour des surfaces d'appui 32 d'un angle de 900 et en formant, par là meme, une agrafe en U (voir la figure 10).
Comme mentionné plus haut, le cadre 25 et le poussoir 10 se déplacent ensemble jusqu'à ce que la saillie 42 de l'étrier 39 > faisant partie de l'organe séparateur 38, s'engage dans la portion inclinée de la rainureen L 43 pratiquée dans le couvercle 3 du corps 1. Alors, l'étrier 39 se retire de côté et se sépare de la saillie 41 du poussoir 10, qui continue de se déplacer seul et ainsi permet la formation d'une agrafe rectangulaire à partir de l'agrafe en U. La surface d'appui 32 de la butée 27 faisant partie du mécanisme 8 se retire du plan de déplacement du cadre 25 (et naturellement du poussoir 10) grâce au déplacement du levier 29 qui se produit au moment où sa saillie 34 s'engage dans l'encoche de gabarit 36 pratiquée dans le poussoir 10.
La formation de l'agrafe rectangulaire débute au moment où l'agrafe en U est sollicitée contre la surface d'appui 31 de la butée 12 faisant partie du mécanisme 9. -'oç du mouvement ultérieur du poussoir lO, ses encoches faitc dans les saillies en V 13 contribuent à ce que l'agrafe en U se transforme en agrafe rectangulaire eil se recourbant cilement autour de la surface d'appui 31 de la butée 12 (voir la figure 10). Après cela, la surface d'appui 31 de la butée 12 du mécanisme 9 se retire du plan de déplacement du poussoir, grâce au déplacement du levier 28, qui s'anime au moment où sa saillie 33 s'engage dans l'encoche de gabarit 35 prévue dans le poussoir 10.
L'instrument chirurgical est alors retiré de la plaie, et tous ces mécanismes reprennent les positions de départ. Par la suite, l'instrument est pressé contre le point de suture suivant, et on pose la deuxième agrafe. On opère de manière analogue jusqu'à ce que toute la plaie soit refermée.
ser le long de la surface de guidage vers l'ensemble de cou-
pe 12 tandis que l'organe de fermeture roule sur la feuille.
L'inclinaison de la surface de guidage 18 est telle que le bord d'attaque de la feuille est dirigé vers l'étranglement entre les couteaux 17 On notera que l'organe de fermeture ne freine pas d'une manière significative le mouvement de la feuille vers l'ensemble de coupe 12, et que toute la largeur de l'ouverture d'alimentation, créée entre la surface de guidage 18 et l'organe de fermeture 21, est occupée par la
feuille Lorsque le bord arrière de la feuille dépasse l'or-
gane de fermeture 21 dans son mouvement vers l'ensemble de coupe, la gravité ramène l'organe de fermeture à sa première
position, en contact avec la surface de guidage 18.
On notera que la surface de guidage 18 et la surface extérieure de l'organe de fermeture 21 (appelée ici surface de commande) convergent vers l'ouverture d'alimentation de façon que le bord d'attaque d'une feuille soit dirigé, à travers l'ouverture d'alimentation, vers l'ensemble de coupe
12 Dans le cas o l'organe de fermeture peut se déplacer par rapport au bottier mais n'est pas susceptible de rotation, ces deux surfaces convergentes peuvent être planes Il est
préférable que la surface de l'organe de fermeture qui con-
verge avec la surface de guidage 18 soit convexe et puisse rouler sur les feuilles introduites vers l'ensemble de coupe.
Si à l'occasion d'un bourrage on fait tourner l'en-
semble de coupe à l'envers, le papier peut ressortir du bot-
tier 10 par l'intervalle 20 et pousser facilement l'organe de fermeture 21 à l'écart d'une ou des deux surfaces de guidage
18 et 19.
On peut sans vouloir être lié par cette explication, admettre pour le silico-aluminate de sodium l'action suivante L'hydratation normale ou hydrolyse du ciment se produit selon les réactions
2(3CaO,SiO2) + 6H2O # 3CaO,2SiO2 aqueux + 3Ca(OH)2 2(2CaO,SiO2) + 4H20 '~ 3CaO,2SiO2 aqueux + Ca(OH)2 Après l'hydrolyse de C3S (alite) ou C2S (bélite) il se forme la "tobermorite" 2SiO2,3CaO,3H20,silicate de calcium formant l'élément principal de la résistance du ciment.
Cette dernière réaction comporte trois étapes: une étape d'induction; une étape de croissance superficielle du CSH (chaux, silice,eau); . une étape de réaction globale interne.
La réaction s'arrête prématurément quand la couche de CSH qui s'est formée sur le grain-de-clinker empêche la pénétration de l'eau.
Grace à l'apport du produit selon l'invention, le processus de l'hydrolyse est influencé très fortement. A raison de 2% en poids du ciment, on constate que se forment rapidement dans 100 grammes de ciment plus de à 1015 germes de cristallisation. On obtient ainsi une quantité de germes extrêmement importante.
La réduction de la quantité de chaux libre obtenue entraine une réduction de la carbonatation (CaCo < ), ce qui favorise la résistance aux attaques chimiques.
Quoi qu'il en soit, le béton obtenu apres l'addition du silicate ou de la silice présente une résistance mécanique améliorée et surtout une très bonne résistance aux agents chimiques. Toutefois, si on dépasse une proportion de 2% et surtout de 4% de silico-aluminate ou de silice additionné, le produit obtenu présente un retrait trop fort pour beaucoup d'applications.
Le procédé d'obtention du mortier ou béton selon l'invention, consiste à ajouter de l'eau comme c'est habituel àu mélange de ciment, de sable et éventuellement de gravier ou cailloux et d'autres charges, de malaxer le mélange, puis d'ajouter 0,5 'à 5%, de préférence 0,5 à 2% en poids de silicate de sodium ou de silice hydratée présentant une surface spécifique supérieure à 90 m2/g, de continuer le malaxage, en général durant 1 à 2 minutes, puis à effectuer la coulée. La présence de l'additif accélère la prise en masse.
EXEMPLES Dans ces exemples, on a utilisé les additifs suivants: Silico-aluminate de sodium: Poudre blanche amorphe obtenue par précipitation en milieu aqueux, et présentant une très grande finesse.
Formule: Na20,A120 , 14Si02,nH20 . pH: 10,2 + 0,2 Surface spécifique BET (m2.gr) 90 à 160 Masse volumétrique: produit tassé 0,35 produit en sac 0,25 Silice hydratée: Poudre blanche chimiquement inerte Formule: 10SiO, H2O . pH: 6,5 i 0,03 Surface spécifique BET (m2.gr) 160 Densité apparente 0,28 Les exemples décrits ont été obtenus avec le silico-aluminate de sodium et sur des éprouvettes de 20 cm de côté.
On donne ci-dessous les résultats détaillés d'essais effectués sur des mélanges différents dans le cas de l'emploi de silico-aluminate et dans le cas de l'emploi de silice hydratée.
A) ESSAIS n 1: CPA 400: 400 kg - Sable lavé: 1 350 kg - Eau 225 litres Additif = Silico Aluminate de Sodium.
Essai n 1 Compression 28 j Flexion 28 j Mortier témoin 320 à 360 61 à 66 2% d'additif* 530 à 540 76,5 à 82,5 5% d'additif 450 à 470 72 à 78 20% d'additif* 340 à 360 61 à 63 Les meilleurs résultats sont obtenus avec 2% de silico aluminate de sodium.
* exprime en pourcentage pondéral/poids du ciment B) ESSAIS n 2: CPA-325/gravier lavé :10/25 :1200kg - Sable lavé: 600 kg - E/C:0,60 Additif : silico aluminate de sodium.
- figure 5, une réalisation concrète de l'invention.
- figure 6, un détail de réalisation.
- figure 7, un dispositif optoelectronique mettant en oeuvre un commutateur selon l'invention.
Les figures 1 et 2 illustrent un premier exemple d'exécution de commutateur optique selon l'invention. Le commutateur de l'invention, constituant dans l'exemple précis des figures 1 et 2 une cellule de commutation 1 X 16, comporte deux parties mobiles.
Une première partie comprend un barillet 1 cylindrique dépaisseur d déterminée, portant les fibres optiques d'entrées El, E2 - E16 amenées par un cible non représenté sur la figure.
Une deuxième partie comprend un support articulé 3 portant une fibre optique de sortie, unique S. Les qualificatifs de fibres optiques d'entrée et de sortie se réfèrent bien entendu à I'application particulière qui est faite dans l'exemple de réalisation décrit ci-après. Ces qualifi catifs sont relatifs au sens vers lequel circule l'information transportée par le signal lumineux transmis par les fibres, cette information pouvant circuler en sens inverse pour une toute autre application.
Pour des raisons de commodité de compréhension on se référera dans la description à un repère mentionné sur la figure 1.
Ce repère comporte les trois axes X, Y, Z définissant l'espace et les références des angles +900 et-900.
Sur la figure 1, toutes les fibres sont parallèles à l'axe X. Les sections terminales 4 et 5 du barillet 1 sont placées dans un plan parallèle au plan de référence YZ. Le support 3 est placé devant l'une de ces sections 4, le bout 6 de la fibre S étant situé au-dessous du centre C de cette section 4, dans le plan XY et à ltintérieur du barillet. Cette première disposition définit une première position stable I. Pour la clarté de la figure le bout de la fibre S est placé au-dessus du centre C, mais pour obtenir plus de précisions il est préférable qu'il soit placé plus bas.
Une deuxième position stable II est illustrée par la figure 2, dans laquelle la fibre S a subi une rotation d'un angle déterminé 8 dans le plan XV, la fibre optique denturée présélectionnée à l'aide du barillet présentant son extrémité dans le même axe que celle de la fibre S. Pour ce faire, le barillet 1 tourne autour de l'axe X d'un angle a déterminé afin que la fibre sélectionnée parmi les quinze autres soit dans le plan XV, en bas (-900) selon le plan de référence. Cette position correspond à la phase de transmission du signal qui s'effectue après la phase de commutation, la commutation étant définie par le passage de la position I à la position Il.
Les fibres d'entrée pénètrent en partie dans des rainures rectilignes, R1, ... R16 srnénagées à cet effet dans la partie pleine du cylindre d'épaisseur d et sont retenues par un bouchon de résine 7 coulé au fond du barillet 1. Les embouts des fibres sont tous rigoureusement à égale distance du bord de la section 4.
Le support 3 comprend un bras 8 articulé et un tube 9, solidaires l'un de l'autre. Le bras 7 est articulé autour d'un axe z parallèle à l'axe Z passant par un point référencé A. Le tube 9 est perpendiculaire au bras 8 et solidaire de la fibre optique de sortie S, cette fibre étant logée également dans une rainure aménagée à cet effet. L'extrémité de cette fibre est libre et sort du tube 9. Le support est placé à une distance telle du barillet que l'extrémité de la fibre pénètre en partie à lintériaur du barillet. De plus elle est placée au-dessus de la rainure dans laquelle est logée la fibre sélecctionnée par exemple E13.Par un mouvement de rotation du bras autour de l'axe z(l'angle @ décrit se trcuvant dans le plan XY) le support parinet de placer la fibre dars a vons de la "ainure sélectionnée. L'élasticité de l'uxtrémité de in @ibre talt que ce@3-ci balaye l'un des flance de la rainure et vient @e 'oger exoctement @an@@@ fond.
Les @bres optique utilisées dans ce type de @@@isa@on ont des dimensions standardisées. le diamètre extécieur est de l'ordre de 125 p@n@ et le diamètre interne est de l'ordre de 50 @n. Les co@érances de positionnement doivent étre très stactes pour ottent un @@inimum de pertes.
La principane difficulté pour obtenir un @@sitionnement @@@@@eux lors du couplags est d'une part de céfinir av@@@@@@i@ion @@ @@s@@@~@ de,a fibre sortante dans l'axe de la rainvre contement A lib@@ @@@@@@te @@ d'autre part de définir @a position exirume donnert u@ @@artement minimum e entre les deux extrémités der litres.
Un détall de réali@ation met@@@ en étidence ie po@i@i@ nament des fibres dans une rai@ure est @l@@@@@@ p@@lati@ure 3, Ce p@ritioneo@@@@@ @@@@@ être obtenu en utilisant des @@@@@ @@ @@@ @@@@@ @@@ @@ c@@u@@@@@ @@@ @@ matériau du support. Divers p@@@ésé@ @@@@@ conn@ @@ @@@@@@ @@@ rainures et pour cote@@@ des fianes @@ @@@@@ @@ @@@@@ @ @@ @@@@@ notamment par la @m@@de de @@@@et dé@@@@@@ @@@@ : @@@@@@@@@ @@@ 14 763 et publiée sur @@ N 2 @20 @@@. @@@@@@@@@ @@ @ est @@@@@@@e : qu'elle touche l'un de ce@ fi @@@ @@le @@@@@ @@@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@ loger dans le fond 12 de la @@ioune. Dn ettion, sinai@m@@@ @ @@@@@@@ axial minimum entre deux j@res @@ roger@ et ayantle mème @@n@@@@ @@@ positionnement peut egalement @@@@@@@@@@ en @@@@ant cas rainures @e forme de U.Ces rainures son@@é@@@@@es @@ cre@ent @@ @@@@ @@@@@ fond plat et des parois verticalos. La argeut @@ @@@@@ p@st es @@@@@@@ terminée afin de limiter le mouvement tran@vers@@ que pcurr@it @@@s avoir la fibre, ceci afin d'obtenir un mésalignement axial qunimum.
La figure 4 @lustre une variante de réalisation dans laquelle ies fibres optiques d'entrées se situent sur la périhérie du bariliet. Dans ce cas le support portant la fitre de cortie S est muni par exempie d'un bras plus long que dans la lère @@@@@@@@or pout que la fibre S sont clacée en haut du barulet et don en cas @n e'int pour effectuer is couolage. le barillet l 2outne d'un angle prédéte@m@@@ de manière à ce que la fibre sélectionsée se @rouve dans l@ plan vor@cal XY, en haeut @@@@@@2 Las fibre de sortie est alors ab@iss@@ à l'aide du support 3 articu'é. S@@@ f@@@te contre l'un des flancs de la rainure et vas @e lonen au fond 12. Les flbres d'entrees sont tien entendu mainte@@@@@@, es rainures par une cnveloppe d@ réstine @@@@@ée e@@@@e je barillet et un @@@eau 13 exter@@ solidaire d@ berillet.
Ces éléments se trouvent donc protégés de toute attaque extérieure telle que frottement,rayonnement UV (ce qui permet d'employer des drisses en aramide sans protection spéciale.) Ce qui,compte tenu de la perte de résistance linéaire résultant généralement des moyens d'assemblage classiques,permet d'alléger les contextures qui sont généralement calculées en fonction de la résistance finale recherchee,notamment dans les zones de rapprochement.
MODES d'UTILISATICN.