INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre objet de l'invention est un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de manutention de profilés sous un état déformable comportant une table de réception des profilés, plane et sensiblement horizontale, un premier moyen de déplacement des profilés successifs qui les prend en charge en sortie d'outil, ou à la sortie d'un dispositif de mise à longueur déterminée, ce premier moyen de déplacement soutenant les profilés sur toute leur longueur, un second moyen de déplacement des profilés, perpendiculairement à leur axe, sur la table de réception jusqu'S un dispositif d'évacuation, ce second moyen de déplacement comportant une herse formée par une pluralité de "profilés pousseurs" rectilignes9 parallèles entre eux, assemblés par des traverses de façon à former un cadre rigide et indéformable et un dispositif de déplacement cyclique, pas à pas, dudit cadre par rapport à la table de réception, le pas d'avance étant fonction de la distance entre les "profilés pousseurs" et de la dimension des profilés.
La table de réception peut comporter au moins un moyen de refroidissement. Ce moyen de refroidissement peut être constitué par une pluralité d'orifices pratiqués dans la table de réception et au moins un ventilateur pour accélérer la circulation d'air ou autre fluide gazeux, au travers de ces orifices. Ce moyen de refroidissement peut également être constitué par une boîte, dont la table de réception forme la partie supé- rieure et qui est parcourue par un fluide calopofteur Ce moyen de refroidissement peut également être constitué par un moyen d'arrosage de la table et/ou des profilés par un fluide.
Divers moyens de refroidissement peuvent être associés ou différentiés par exemple à air dans la zone où le profilé est encore à température élevée, et à eau dans la zone où la température du profilé est déjà sensiblement abaissée. Le premier moyen de déplacement des profilés peut être un convoyeur à chaîne à maillons plats animé d'une vitesse asservie à celle des profilés sortant de l'outil.
Le moyen de déplacement cyclique, pas à pas, du cadre par rapport à la table comporte un bâti fixe solidaire de la table de réception, un bâti mobile sur un chemin de roulement ou de glissement disposé à la partie supérieure du bâti fixe, un moyen de déplacement rectiligne, alternatif du bâti mobile par rapport au bâti fixe, une herse suspendue au bâti mobile, un moyen de déplacement alternatif de la herse et un moyen de com binaison des deux mouvements assurant la transformation des mouvements alternatifs en mouvement cyclique, pas à pas, dit "en carré", ce moyen étant constitué par des bielles articulées sur le châssis mobile et qui soutiennent la herse.
La figure 1 montre un exemple de mise en oeuvre de l'invention. Ce dispositif est vu en coupe transversale, perpendiculairement à la direction des profilés sortant d'une presse à filer.
Le profilé (1) qui sort de l'outil a été cisaillé à une longueur prédéterminée, par exemple 10 mètres. Il est encore à une température relativement élevée, par exemple 8500C dans le cas d'un profilé en cuivre, ce qui le rend particulièrement déformable sous l'effet d'une faible contrainte. La bande transporteuse (2) l'a amené face à l'extréité côté entrée de la table de réception (3). La structure de la bande (2) autorise son fonctionnement à température élevée : elle peut être constituée, par exemple, d'une channe à maillons plats jointifs.
La table de réception (3) est constituée par une plaque métallique (4) ou, selon les dimensions, par la juxtaposition d'une pluralité de plaques formant une surface plane, sensiblement horizontale, et indéformable grâce à la présence de nervures et d'entretoises, de façon connue.
Sur la figure 1, les plaques formant la table de réception sont percées d'une multitude de trous (5) qui permettent de faire circuler un flux dosable de refroidissement - air ou autre - au travers des trous. Ce flux est fourni, dans le cas de l'air, par deux ventilateurs (6) placés à la partie supérieure de la machine. Ils pourraient également être placés sous la table, mais leur entretien se révélerait plus malaisé et, par ailleurs, il est souvent préférable de laisser entièrement libre toute la zone située sous la table, ce qui permet de l'intégrer dans des circuits de déplacement de produits en cours de fabrication dans le même atelier.
Le flux d'air pourrait également être amené par des gaines disposées sous la table, ce qui permettrait alors d'éloiP > ner les ventilateurs. De moine, le refroidissement peut ête obtenue par une boîte à circulation de fluide dont la table (3) constitue - en partie ou en totalité - la partie supé rieure. Dans ce cas, elle peut être perforée ou non, de façon à combiner les modes de refroidissement, par air et par fluide caloporteur.
tique 5 (Figs 5 et 4) tandis que l'organe de retenue 42 est disposé dans la zone située entre les deux côtés
du capot 5, comme le montre notamment la Fig 3.
Chaque organe de retenue est associé à un cylindre pneumatique 43 dont le corps 44 est fixé sur le capot de protection acoustique, par exemple en 46 pour l'organe de retenue 40, et dont la tige de piston est fixée sur l'organe de retenue associé, par
exemple en 47 pour l'organe de retenue 40.
Les organes de retenue 40 et 41 sont dimen-
sionnés dans la direction longitudinale de manière à
être adaptés à peu près à la longueur d'ouvertures la-
térales correspondantes 48 ménagées au niveau du bord
inférieur du capot de protection acoustique 5 Ces ou-
vertures 48 servent à l'introduction du paquet de pro-
filés à scier 7 et à l'évacuation du paquet de profilés sciés 7 ' Les ouvertures 48 sont dimensionnées de façon que, dans la position complètement relevée des organes de retenue 40, 41, 42 qui a été représentée sur la Fig. 4, elles soient précisément adaptées à l'épaisseur ma- ximale du paquet de profilés De même la longueur des ouvertures 48 est dimensionnée de telle sorte qu'elles soient adaptées à la plus grande largeur de paquet à
sectionner avec la scie Indépendamment desdites ouver-
tures 48, l'ensemble du bord inférieur du capot de pro-
tection acoustique 5 est constitué par un tablier 49
formé d'un matériau flexible ou résistant à l'écrase-
ment, comme du polyuréthane, qui s'applique de façon étanche au bruit sur la surface 8 de la table 1 dans la condition abaissée du capot 5 fixé sur la potence 12.
Dans certaines applications spécifiques, notamment les véhicules à roue directrice unique ou les véhicules à faible vitesse, il est apparu que les dispositifs connus présentaient plusieurs inconvénients en premier lieu, la démultiplication étant faible au voisinage de la position repère de l'organe menant, il s'ensuit des efforts accrus de l'utilisateur pour maintenir l'organe menant en position lorsque l'organe mené est sollicité de façon accidentelle et impromptue à la suite par exemple d'un choc sur la roue.
En second lieu, le déplacement de l'organe mené intervenant plus rapidement au voisinage de la position repère de l'organe mené gu'en fin de course, toute chose égale par ailleurs, le début du virage d'un véhicule est éxécuté rapidement alors que le retour s'effectue plus lentement. Il s'ensuit en outre la nécessité d'un pivotement parfois important de l'organe menant.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et à cet effet elle propose un procédé de commande du mouvement d'un organe mené, dans lequel on fait pivoter un organe menant à partir d'une position repère , on transforme et on transmet le mouvement de l'organe menant à l'organe mené et on démultiplie le mouvement de l'organe mené. Dans le procédé suivant l'invention, on fait varier la démultiplication de façon croissante et continue, à partir de la position repère de l'organe menant.
Un dispositif de commande suivant l'invention comporte des moyens mécaniques cinématiques de transformation, de transmission et de démultiplication de mouvements, interposés et associés respectivement à l'organe menant et à l'organe mené, qui comportent un levier dont l'axe de pivotement est monté à coulissement transversal.
Ainsi, le procédé et le dispositif suivant l'invention sont tels qu'appliqués à un véhicule dans le cas particulier d'une direction, cette direction est très démultipliée lorsque le véhicule est en ligne droite, ce qui correspondant à la position repère de l'organe menant. La conduite du véhicule est alors très confortable, la répercution des chocs contre les roues sur le volant maintenu par le conducteur étant très atténuée.Les débuts de virage interviennent très progressivement alors que le- retour en fin de virage est très rapide, toute chose égale par ailleurs, pour un même déplacement de l'organe mené, le déplacement de l'organe menant étant plus important en début de virage qu'en fin de virage. I1 s'ensuit enfin la possibilité d'une rotation limitée de l'organe menant, au plus égale à un demi tour de part et d'autre de la position repère , et ce pour un déplacement important de l'organe mené notamment une rotation maximale de la fusée de roue. En conséquence, il est possible de braquer rapidement sans avoir à lâcher le volant, même dans un virage accentué.
Ces avantages sont obtenus grace à un dispositif simple et sans création d'inconvénient supplémentaire, notamment dans le cas d'un véhicule automobile à roue directrice unique ou devant rouler à vitesse faible.
Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective, schématique, d'une forme d'éxécution possible mais non limitative d'un disposif suivant l'invention.
La figure 2 est une vue schématique, illustrant les déplacements respectifs de l'organe menant et de l'organe mené.
La figure 3 est une courbe illustrant le déplacement de l'organe mené.
La figure 4 est une courbe illustrant le caractère croissant et continu de la démultiplication du dispositif suivant l'invention.
Suivant l'invention, il est proposé un procédé et un dispositif de commande du mouvement d'un organe mené à partir d'un organe menant monté à pivotement sur une certaine course de part et d'autre d'une position repère Un cas particulier, non limitatif, d'application de 1ff7nvention est une direction pour un véhicule Dans ce cas, l'organe menant et la colonne de direction du véhicule et l'organe mené est par exemple un axe associé à une barre de timonerie notamment le levier d'attaque de la fusée de roues. La position repère est alors la position du volant où les roues sont droites.
Une telle direction est plus spécialement applicable à un véhicule ayant une roue directrice unique ou roulant à faible vitesse.
Dans le procédé de commande, on transforme, on transmet et on démultiplie, de façon connue en soi, le mouvement de l'organe menant à l'organe mené.
Suivant l'invention, on fait varier la démultiplication de façon croissante et continue à partir de la position repère de l'organe menant.
Le rapport K de démultiplication, cUest-a-dire le quotient de la vitesse de déplacement de l'organe mené sur la vitesse de déplacement de l'organe menant varie de façon croissante et continue à partir de la position repère de l'organe menant.
Une forme d'éxécution possible mais non limitative d'un dispositif de commande suivant l'invention est illustre sur la figure 1. Ce dispositif comporte un bati 1 notamment sous la forme d'une plaque plane, par rapport à laquelle tous les axes qui seront mentionnés ultérieurement sont perpendiculaires, sauf indication contraire.
La préfabrication du corps isolant prévu pour la broche de contact de la fiche constitue une dépense supplémentaire et entraine en plus le risque que la fiche ne soit pas étanche à l'humidité, si les dimensions du corps isolant et de la douille métallique ne sont pas accordées avec précision l'une à l'autre. I1 s'y ajoute que dans les solutions connues le raccordement des conducteurs aux contacts de la fiche est compliqué et coûteux, étant donné que la douille, en raison de l'écran de protection qu'il est nécessaire de constituer, est complètement fermée sur l'une de ses faces et ne comporte qu'une ouverture pour le passage de la ligne.
L'invention a pour but de prévoir, pour des lignes à haute fréquence, une.fiche coudée constituée d'un nombre aussi faible que possible de pièces distinctes en en réalisant le montage de manière simple sur une telle ligne, tout en donnant la garantie que la fiche est étanche à lthumidité et qu'en outre un écran de protection électrique suffisant peut être assuré.
L'invention concerne à cet effet une fiche coudée, du type indiqué dans le préambule, qui est caractérisée en ce que la ligne pénètre en direction radiale dans la douille par une ouverture ménagée dans la paroi de celle-ci, le conducteur extérieur est relié à une partie de paroi de la douille qui est recourbée radialement vers l'extérieur pour former la dite ouverture, l'extrémité~de la douille située à l'opposé de l'extrémité prévue pour la mise en contact étant recouverte de matériau métallique en lamant libre l'ouverture ménagée pour la ligne, et le matériau qui constitue le corps isolant pénétrant jusque dans la douille et remplissant l'espace situé entre la douille et la broche en laissant libre une longueur prévue pour la mise en contact.
Une fiche coudée de ce genre n'est constituée, dans sa forme de réalisation la plus simple, que de la broche de contact centrale et de la douille métallique. Après l'assemblage du conducteur central avec la broche et du donducteur extérieur avec la douille, l'extrémité de celle-ci qui est située à ltopposé de la mise en contact peut être fermée par exemple par repliement d'une pièce dont cette douille est pourvue, ce qui a pour effet de recouvrir l'emplacement de jonction entre le conducteur central et la broche. Le conducteur central peut être relié très simplement, de manière quelconque, à la bronche, qui n'est enfoncée qu'ensuite dans la douille ouverte sur les deux faces frontales. Il nsy a pas besoin d'un corps isolant préfabriqué pour la fixation de la broche de contact dans la douille.
Ensuite la fiche ainsi préparée est insérée dans un outil dans lequel la broche de contact est maintenue coaxialement dans la douille, Après quoi, le corps isolant est constitué, dans l'outil, tout autour de lextrémité de la ligne par exemple coulé par injection; le matériau du corps isolant peut alors pénétrer également dans la douille par l'ouverture prévue pour la ligne.
De cette maniere ce n0est pas seulement ltempla- cement de jonction du conducteur extérieur et de la douille, mais également Isemplacement de jonction du conducteur central et de la broche de contact qui se trouve entièrement noyé dans le matériau constituant le corps isolant; celui-ci, une fois sa fixation par solidification assurée, garantit également la concentricité entre douille et broche de contact.
Une fiche coudée ainsi fabriquée est étanche à l'humidité et si bien protégée qu'elle peut etre utiliser sans aucune gane pour la plupart des cas d'applicatione L9inventien sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe d'une fiche coudée terminée, montée à l'extrémité d'une ligne à haute tension, - la figure 2a est une vue en coupe axiale de la douille métallique, - la figure 2b est une vue de dessus corres pondante, - les figures 3, 4a et 4b montrent d'autres formes de réalisation de la douille métallique.
La référence 1 désigne une ligne à haute fréquence, qui se compose d'un conducteur central 2, d'un conducteur extérieur 3 coaxial au précédent et d'une isolation 4 placée entre ces deux conducteurs. Une enveloppe en matériau isolant est appliquée par-dessus le conducteur extérieur 3. Le conducteur central 2 est relié, en conduisant le courant électrique, à la broche 5 de la fiche coudée tandis que le conducteur extérieur 3 est raccordé à la douille métallique 6. Cette douille est fermée, du côté opposé à la mise en contact, par un matériau métallique, qui peut être appliqué par exemple sous la forme d'un couvercle 7.L'emplacement de jonction entre la ligne 1 et les éléments de,contact 5 et 6 est entouré d'un corps isolant 8, dont la matière remplit également une partie de l'espace intérieur de la douille 6.
La forme de réalisation de la douille 6 de la figure 1 est reproduite séparément sur la figure 2a et la figure 2b. Selon celles-ci, la douille est constituée par une pièce de forme tubulaire, à lune des extrémités de cette dernière une partie de paroi 9 est pliée radialement vers l'extérieur. Le conducteur extérieur 3 de la ligne 1 est raccordé, en conduisant le courant électrique, à cette partie de paroi 9. Ltune des extrémités de la douille 6 est fermée par le couvercle 7, qui peut enserrer de ltextérieur cette douille 6. En conformité àvec la figure 3 il est possible également de conformer le couvercle 2 de telle sorte qu'il se trouve inséré dans la douille 6.
En ce qui concerne la douille 6 elle-même, il peut s'agir d'un tube étiré ou aussi d'une bande de tale recourbée avec le diamètre nécessaire de manière à former la douille.,En particulier dans le cas de ce dernier mode de réalisation, il est possible, conformément à la figure 4a et à la figure 4b de former pour commencer sur la douille elle-mêne des pattes 10 et 11, que l'on n'a plus besoin que de recourber vers l'intérieur pour fermer la douille. Au lieu des deux pattes représentées il suffirait aussi, en principe, de prévoir une seule patte.
Pour la fabrication de la fiche coudée conforme à ltinvention, on procède par exemple de la façon suivante Tout d'abord on décape et dénude l'extrémité de la ligne 1 jusqu'à ce que les deux conducteurs 2 et 3 se trouvent libérés pour la mise en contact. Le conducteur extérieur 3 peut être agencé par exemple sous forme de treillis, et est resserré sur un côté pour la mise en contact, Il peut toutefois également être réalisé sous forme de tube fermé. On relie ensuite le conducteur central 2 à la broche 5, suivant une liaison conductrice du courant, par exemple par brasage, et l'on insère alors la broche dans la douille 6 encore ouverte sur ses deux faces frontales.Après quoi l'on relie le conducteur extérieur 3, suivant une liaison conductrice du courant, à la partie de paroi 9 de la douille 6, ce qui peut s'effectuer également par brasage. Ensuite on ferme. la douille 6 sur l'une de ses faces soit au moyen d'un couvercle 7, soit au moyen de pattes 10 et 11.
Il reste dans la zone de liouverture prévue pour la ligne 1 une fente dans la paroi de la douille 6, par laquelle on peut faire pénétrer dans la douille le matériau constituant le corps isolant 8 en lty mettant en forme. De cette manière l'emplacement de jonction entre le conducteur central 2 et la broche 5 se trouve également enfermé de façon étanche à l'humidité. En outre la broche 5 est fixée solidement, et sans pouvoir subir de déplacement, concentriquement à la douille 6.
Afin d'empêcher également une rotation, qui serait possible éventuellement; de la broche 5 a l'intérieur de la douille 6, on peut prévoir sur la broche, par exemple, un quatre-pans 12 qui, dans la fiche terminée, se trouve entouré en même temps par le matériau du corps isolant 8,
La présente invention a trait à la sécurité des tables à dessiner dites à colonne dans lesquelles, le mouvement vertical de la partie mobile, qui comprend notamment la planche à dessiner et les équipements qui lui sont sol i- daires, est obtenu par le coulissement d'une colonne dans un faut.
On sait que dans le but de faciliter les déplacements de la planche à dessiner, ces tables à dessiner comprennent habituellement un dispositif servant à équilibrer le poids de ladite partie mobile.
Ce dispositif peut par exemple consister en un ressort mécanique ou pneumatique en prise directe avec la partie mobile de la table, ou m8xe en un système à contrepoids.
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Un meulage et/ou limage ramène ensuite le cordon à la mê-
me épaisseur que le reste de la lame.
Les avantages de ce procédé sont, d'une part, que la sou-
dure est autogène et donc avec un métal d'apport de prix moins élevé que la brasure et, d'autre part, une préparation plus
simple des extrémités.
Par contre, les opérations de soudure et de martelage
sont complexes.
Quant au revenu, outre que la température de revenu est
faible, l'appréciation de cette température de revenu par ré-
férence à la couleur rouge sombre du métal est assez imprécise et par ailleurs, du fait du chauffage à la flamme vive, dès la coupure du chalumeau, le point subit un refroidissement brutal
créant, au contraire du revenu, une trempe à l'air.
Le résultat du revenu est donc très aléatoire.
Un autre procédé préconise toujours le revenu comme dans le procédé précédent et donc avec le même inconvénient, l'originalité de cet autre procédé venant de la technique de soudage utilisée, laquelle consiste à faire jaillir un arc électrique dans une atmosphère protectrice constituée par un gaz inerte, tel l'argon, entre la lame et une électrode infusible ou entre la lame et un fil électrode fusible, ces techniques de soudage étant en elles-même bien connues et communément dénommées "T I G (tungstène-interte-gaz) et
M I G (métal-inerte-gaz)".
Selon ce troisième procédé, si la soudure s'opère plus simplement, d'un bord à l'autre, en un cordon continu, les hommes de métier sont persuadés que les extrémités doivent toujours être sectionnées perpendiculairement aux bords de la
S'agissant, dans la forme de réalisation représentée, d' un module interrupteur autonome apte à former module de base, il est prévu, pour l'entraînement du maître pignon 39, un mo- teur synchrone 43 et une transmission réductrice 44 à pignons 45 établie entre l'arbre de sortie 46 de ce moteur synchrone 43 et le maître pignon. 39 ; de manière avantageuse ce moteur synchrone 43 et la transmission réductrice 44 qui lui est associée sont logés à l'intérieur du tambour 12.
Pour son alimentation, le moteur synchrone 44 est, par une filerie ou une cuivrerie non représentée, relié aux bornes de conn.exion 29A,29B mentionnées ci-dessus.
En pratique, le tambour 12 porte autant de taquets de commande 13 que sa graduation 33 comporte de tranches de temps.
Ces tranches de temps ayant une durée d'une demi-heure dans la forme de réalisation représentée, il y a deux taquets de commande 13 par heure sur le tambour 12, et celui-ci porte donc un total de quarante-huit taquets de commande 13 puisqu' il s'agit d'un tambour horaire à cycle de travail journalier.
En pratique, chacun des taquets de commande 13 est susceptible d'occuper sur le tambour 12 l'une ou l'autre de deux positions, à savoir une'position de repos, pour laquelle figure 4, il est inactif, et une position de service, figure 5, pour laquelle il est actif, suivant des dispositions décrites plus en. détail ci-après.
Tel que représenté, les taquets de commande 13 sont en.gagés axialement sur le tambour 12, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de celui-ci, et ils sont montés mobiles axialement entre leurs deux positions précisées ci-dessus.
Pour recevoir les taquets de commande 13, le tambour 12 présente axialement des fentes 48, qui sont en. n.ombre égal à celui de ces taquets de commande 13, et qui débouchent toutes sur une même tranche du tambour 12, celle opposée à celle pour laquelle il est engagé dans le logement 35 du boîtier 11.
Chacune de ces fentes 48 traverse de part en. part le tambour 12, de l'intérieur de celui-ci vers l'extérieur, figure 6.
La partie ainsi fendue du tambour 12 présente transversalement, en regard l'un. de l'autre, deux épaulements 49, 50, 1' un pour définir la position de repos des taquets de commande 13, l'autre pour défin.ir la position. de service de ceux-ci.
En pratique, et ainsi qu'il est mieux visible à la figure 6, l'épaulement 49 forme le fond des fentes 48.
En. outre, et pour des raisons qui apparaitront ci-après, dans la partie fen.due du tambour 12 sont prévues, axialement à distance l'une de l'autre, deux gorges 51, 52.
Chaque taquet de commande 13 comporte, à l'extérieur du tambour 12, une tête 53, propre à sa commande en déplacement, et, à l'intérieur du tambour 12, un pied 54 propre à déclencher une action sur l'interrupteur 10, tel que détaillé ultérieurement, et présentant à cet effet un talon. chanfrein.é 55.