INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la figure 4 est une vue en perspective de la partie du dispositif de support basculant, située entre la culasse et l'armature semblable à la figure 3, mai-s avec une disposition inverse des éléments constituant le support à couteaux; la figure 5 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de support basculant, située entre la culasse et l'armature, semblable à la figure 3, mais avec deux couteaux de support antagoniste extérieurs et la figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif de support basculant situé entre la culasse et l'armature, semblable à celui de la figure 5, mais avec une disposition inverse des éléments du support à couteaux.
L'.aimant 1 à armature battante représenté sur le dessin comporte une culasse 2 qui, comme cela est visible notamment sur la figure 2, est réalisé essentiellement en forme de U avec une partie coudée 3. Dans la zone de cette culasse en forme de lT se trouve .-.disposse une bobine électrique qui est traversee par un noyau 5 qui est fixé par rivetage sur une plaque d'extrémité 6.
Sur le coté situé à l'opposé de la plaque d'extrémité 6 se trouve disposée une armature 7 qui est articulée à sa partie supérieure-sur la culasse 3, et ce de telle manière que l'armature 7 peut basculer d'une ma n-ière définie de façon précise, autour d'un axe de basculement 8, le système d'articulation-et le mouvement.de basculement de l'armature 7 étant manifestement sans jeu, si bien qu'il ne peut pratiquement apparaître aucun décalage transversal indésirable.
L'armature 7 possède un-bras de levier 9 qui fait saillie au-delà de la partie coudée 3 de la culasse 2 et comporte un palier. formant alésage 10 -, au niveau de son extrémité. -Un levier de- réglage, pouvant etre.ac- tionné de façon définie par l'aimant.1 a' armature battante, est fixé ou raccordé dans ces palier formant alésage 10.
Dans le cas d'un passage du courant dans la bobine électrique 4, l'armature 7 est attirée en direction du noyau 5 et vient s'appliquer contre une surface d'appui 11 de la pièce coudée 3. Dans le cas de l'aimant 1 à armature battante conforme à l'invention,-on obtient dans cette position unè répartition avantageuse du -flux, qui est réalisée de telle sorte que le flux produit par la bobineélectrique 4 dans le noyau 5 se- subdivise en deux branches, à savoir en une branche passant.-par le -point d'articulation de l'armature 7 sur la culasse 2 au voisinage de l'axe de bas-culement 8.et en une branche passant par la partie coudée 3 de la culasse 2 par suite de l'application de la surface inférieure 12 de l'armature 7 contre la surface d'appui 11 de la partie coudée 3.
Une fois que le flux de courant circulant dans la bobine électrique 4 est débranché, l'armature 7 est repoussée à partir du noyau 5 par un ressort de pression 13.
Le ressort de pression 13 est fixé sur un manchon tubulaire 14 qui possède, à son extrémité inférieure, un collet de limitation 15. Le manchon tubulaire 14 est emmanché sur un téton polygonal 16 formé sur la partie coudée 3 et, par l'intermeldîaire de sa zone d'extrémité libre supérieure tournée à l'opposé du collet 15, fait saillie à l'inte- rieur d'un perçage 17 de l'armature 7. Le ressort-de pression 13 prend appui contre la surface inférieure 12 de l'armature 7.
Dans la partie représentée à plus grande échelle sur la figure 3,du dispositifde support basculant de l'aimant 1 à armature battante, il est visible que le système d'articulation basculant entre l'armature 7 - essentiellement en forme de-plaque et la culasse -2 est réalisé sous- la forme d'un palier à couteaux. L'armature 7 peut être déplacée de façon limitée autour de l'-axe de basculement 8.
L'armature 7 et la culasse 2 sont disposées de manière à etre essentiellement perpendiculaires entre elles. t'arma- ture 7 comporte trois barrettes 18 qui sont'disposées parallèlement côte-à-cote dans un plan et sont réalisées d'un seul tenant,et avec le même matériau, avec l'armature 7 sous la forme d'une pièce découpée et pliée.Les-bar- rettes 18 sont repliées vers le haut sur environ 45 degrés, de sorte qu'elles s'étendent sur le prolongement de la bissectrice de I'angleformé entre la culasse 2 et l4arma- ture 7. Les barrettes 18 sont situées à des écartements 19 Les barrettes 18 comportent des logements 20 pour couteaux, ces logements étant réalisés sous la forme de dièdres possédant une ouverture angulaire d'environ 100 degrés. Les ouvertures des évidements pour-couteaux 20 ménagés sur les deux barrettes extérieures 18 s'étendent obli quement vers le bas, tandis que l'ouverture du logement pour couteau 20, situé sur la barrette médiane 18, est dirigée obliquement vers le haut.
Dans les logements -pour couteaux 20 des deux barrettes extérieures 18, se trouvent situés des couteaux de support 21 réalisés -essentiellement avec une forme d'angle droit et dont l'arête est appliquée selon une forme pratiquement rectiligne contre l'arête du dièdre formé par le logement pour couteau 20. Dans le logement pour couteau 20 de la barrette médiane 18 se trouve disposé un couteau de support antagoniste 22 qui est réalisé essentiellement de la même manière que le couteau de support 21, mais qui s'engage, à partir du couteau opposé, dans le logement pour couteau 20 comportant un support de couteau essentiellement rectiligne. Les couteaux de support 21 et le couteau de support antagoniste 22 sont situés exactement dans le plan de l'axe de pivotement 8.Les couteaux de support 21 sont disposés sur des parties saillantes formant barrettes 23 et sont formés par une arête de ces parties saillantes. Le couteau de support antagoniste 22 est au contraire formé sur une branche libre 24 qui fait saillie à partir d'une barrette de base 25 d'une partie coudée en forme de L 26 et s'engage, de l'autre côté, derrière la barrette médiane 18 comportant le logement pour couteau associé. La barrette de base 25 de la partie coudée en forme de L traverse un espace 19 situé entre les deux barrettes 18. Les dimensions ont été réglées de telle manièré que la largeur de la barrette de base 25 n'est pas supérieure à la moitié de la distance d'écartement entre les deux barrettes 18, suivant la direction de l'axe de basculement 8.Lors du montage, on introduit 1 'armature -7 dans les éléments formant le support à couteaux, suivant la direction longitudinale de l'axe de basculement 8, jusqu'à ce qu'une surface latérale 27 de la barrette de base 25 s'applique contre une surface latérale de butée 28 de la barrette médiane 18 Pour assurer un blocage contre tout décalage axial, il est prévu sur l'armature 7, un téton de blocage 29 (figures 1 et 2), qui empeche le déplacement de 1a barrette de base 25 de l'autre côté. Le téton de blocage 29 peut être réalisé de telle sorte qu'il est repoussé ou replié dans sa position de blocage uniquement après l'assemblage de l'armature 7 et de la culasse 2.
Les parties saillantes formant barrettes 23 munies des couteaux de support 21 et la pièce coudée 26 munie du couteau d3 support antagoniste 22 sont réalisées d'une seule pièce,. avec le même matériau,avec la culasse 2, auquel cas une fabrication simple sous la forme d'une pièce coupéeet pliée est possible pratiquement en une phase opératoire. On peut voir que la pièce coudée 26 comportant le couteau de support antagoniste 22 est située dans un plan commun avec la culasse 2. Au contraire, les deux parties saillantes extérieures formant barrettes 23, comportant les couteaux de support 21, sont réalisées sous la forme d'une pièce coudée ressortie par estampage vers l'extérieur avec la forme d'une marche à partir du plan de la culasse 2.
Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 4, les éléments du support à couteaux sont réalisés pratiquement de la même.manière que dans le cas de la réa lisation de la figure 3, mais avec une disposition inversée. C'est-à-dire que la culasse 2 comporte les trois barrettes 18 munies des logements 20 pour couteaux, tandis que les deux parties saillantes formant barrettes 23 cintrées vers l'extérieur et comportant les couteaux de support 21 et la partie coudée 26 disposée entre les parties saillantes formant barrettes 23 et comportant le couteau de support antagoniste 22 sont disposées sur l'armature 7.
Avantageusement, pour dviter la corrosion sur les surfaces de contact entre les parois du canal 18 et le tube 22, ce dernier comprend une couche interne en cuivre et une couche externe en aluminium.
Comme le montre la figure 3, pour réaliser un capteur solaire plan, on utilise deux absorbeurs analogues à celui de la figure 1, que l'on dispose cate à cate dans le mame plan. Dans les deux canaux parallèles 18, 18t ainsi formés, passent les branches aller et retour d'un tube 22, éventuellement en cuivre, recourbé en épingle à cheveu.
Selon l'invention, la portion courbe 24 qui relie les branches aller et retour du tube ne dépasse pas au delà des limites des ailettes des absorbeurs. A cet effet, les portions semi-cylindriques 16 appartenant aux eléu ments d'absorbeurs intérieurs 12, 10' sont sciées à une extrémité sur une longueur suffisante pour permettre à la portion courbe de tube 24 de passer librement. Par contre, il n"est pas nécessaire de scier les portions semi-cylindriques des éléments d'absorbeurs extérieurs 10, 12t.
Lt encombrement du capteur incorporant de tels absorbeurs est donc réduit à celui de ces derniers, ce qui représente un grand gain en place par rapport aux abs or- beurs en une seule pièce dans lesquels les canaux tubulaires ne sont pas entièrement situés sous le plan des ailettes. Dans ce dernier cas en effet, il n'est pas possible de scier les canaux sur une portion de leur longueur, de sorte que la portion courbe du tube devra donc se trouver entièrement au-delà de la surface des absorbeurs.
Les absorbeurs de la figure 3 sont incorporés à l'in térieur d'un caisson de type classique.
PROCEDE DE PREPARATION D'UN OLIGOPEPTIDE TERMINAL SPECIFIQUE DE L'ANTIGENE DE SURFACE D'UN GERME INFECTIEUX, DETERMINATIONDE CE GERME ET DISPOSITIF POUR SON IDENTIFICATION.
La présente invention a pour objet un procéde de preparation d'un oligopeptid terminal de type Fab spécifique de l'antigène de surface dun germe infectieux Elle se rapporte également à une méthod pour la détermination de la présence d'un immunocomplexe spécifique d'un germe infectieux dans un liquide physiologique Elle se rapporte en outre à un dispositif pour I 'identification d'un immunocomplexe circulant spécifique infectieux dans un liquide physiologique.
Les interactions specifiques globales entre une molécule protéique, tel un anticorps, et une substance présentant des sites actifs ayant une affinité pour la proteine, tel antigene ou haptène, sont bièn connues. Le complexe ré- sultant de ces interactions, ainsi qu'il est connu, peut être caractérisé par fixation sur un support solide de l'anticorps ou d'une molecule portant un site antigenique. La combinaison du complexe forme avec une autre molécule spécifique portant un marqueur enzymatique ou radioactif permet de mettre en évidence ou de déterminer la molécule initiale recherchée.
Les procedés décrits jusqu'à présent mettant en oeuvre ces interactions, exploitent l'affinité globale entre une protéine de type anticorps et les sites antigèniques correspondants d'une molécule particulière (antigène totaux ou haptènes). L'une des molécules etant fixée chimiquement sur un support solide l'immunocomplexe forme est "revole" par combinaison avec une autre protéine, d'activité anticorps vis-à-vis du complexe, sur laquelle on a substitué un marqueur actif (enzyme ou isotope radioactif), la molecule ou le complexe à caractériser sont ainsi pris en "sandwich" entre une molécule piège fixée sur le support solide et une molécule de révélation portant le marqueur.
Ce procédé général présente de nombreux inconvénients: - les complexes ainsi réalisés font intervenir des protéines totales de type anticorps, dont il est connu que leurs molécules sont constituées d'un ensemble non specifique, appele Fc, et de régions très précises, appelées Fab, correspondant aux seuls sites actifs responsables de l'in teraction spécifique avec les sites antigeniques correspondant. L'utili sation de la protéine totale dans le sandwich introduit donc nécessairemeni des risques nombreux et régulièrement constatés d'intéractions parasites entre les fractions Fc des anticorps intervenant dans le complexe et la protéine totale utilisée comme marqueur (anticorps total conjugué avec l'enzyme ou l'isotope radioactif).Cet inconvénient se trouve considéra blement renforcé dans le cas où le procédé est utilisé pour détecter un immunocomplexe soluble, qui est constitué d'une fraction anticorps pré existante. I1 s'ensuit donc de faux résultats par interactions non spe cifiques qui conduisent souvent à de fausses réactions croises.
- I1 est également établi que le greffage (par voie chimique ou par simple adsorption physique) de la molécule totale utilisée comme piège ne per met pas d'éviter de très nombreuses interactions physicochimiques non specifiques entre la surface même du support solide et les protéines solubles qui doivent être complexées, ainsi que vis-à-vis des marqueurs (anticorps conjugues avec l'enzyme ou l'iostope radioactif). Ces interac tions non spécifiques du support vis- -vis à la fois des fractions solu bles à complexer et des anticorps marqueurs introduisent également de nombreuses erreurs d'interprétation dans les résultats.
- Les procédés connus jusqu'alors utilisent enfin couramment des extraits non purifiés correspondant à des mélanges hétérogènes de molécules pre- sentant des interactions immunochimiques diverses, parmi lesquelles la protéine d'activité anticorps spécifique du site antigénique recherché se trouve en concentration faible et en mélange avec de nombreuses autres molecules de structures voisines apportant de grands risques de réactions croisées et d'interactions physicochimiques non spécifiques.
-- Pour le diagnostic de nombreuses maladies provoquées par des germes pa thogènes infectants, la réponse immunitaire se caractérise par la pré sence dans le sérum des malades, d'immunocomplexes circulants, formes entre des- antigènes solubilises provenant des membranes du germe et des anticorps formes par la reaction de l'individu.
I1 est donc important de pouvoir disposer d'un procedé rigoureusement spécifique permettant de mettre en évidence ces immunocomplexes solubles sans risques de réactions croisées ou d'interactions non specifiques.
La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'un oligopeptide terminal de type Fab spécifique de l'antigène de surface d'un germe infectieux, suivant lequel on extrait de la membrane du germe des antigenes de surface, on purifie les antigenes par toute méthode connue, on provoque la formation d'anticorps, on hydrolyse ces anticorps par des enzymes puis isole la fraction oligopeptide terminale de type Fab.
Selon une forme d'exécution de ce procédé, le germe infectieux est le Trypanosoma Cruzi.
- La plaque frontale (6) forme un angle compris entre 0,06 et 0,071W radian avec le plan parallèle à celui de la plaque arrière (2).
Le capot peut être relié à l'extrémité inférieure de la plaque arrière inférieure au moyen d'une seconde plaque frontale apposée sur la face avant de la plaque frontale, ajourée suffisamment pour découvrir l'ouverture et qui peut pivoter au moyen d'une charnière de manière à assurer le basculement du capot pour le chargement.
il est également possible de prolonger un peu la plaque arrière concave au delà de la liaison avec la plaque frontale afin de constituer une petite avancée horizontale permettant l'appui de la main lors de la préhension.
Il est également possible de régler la hauteur de l'ouverture au moyen d'une plaque réglable sur les bords latéraux verticaux et pouvant coulisser de haut en bas. Cette caractéristique- bien qu'utile n'est nullement indispensable.
DESCRIPTION D'UNE FORME PREFEREE DE L'INVENTION - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du dispositif dépourvu du capot-afin de mieux faire comprendre l'essence de ISinvention.
- La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif avec capot.
- La figure 3 est une vue de face du dispositif avec capot.
- La figure 4 est une vue de face de la plaque frontale avec une ouver ture particulière sans capot.
- La figure 5 est une vue en coupe, rapprochée, de la plaque frontale.
- La figure 6 est une vue en coupe du dispositif en position de charge ments.
- La figure 7 est une vue de biais du dispositif.
- La figure 8 est une vue de biais d'une feuille de papier essuie-mains.
Le distributeur de feuilles de papier est chargé avec une pile de feuilles de papier essuie-mains (22).
II est constitué d'un boitier supérieur vertical (1) parallélépipédique formé d'une plaque arrière (2) verticale de largeur utile .0,250 m et de longueur 0,188 m. Cette plaque est solidaire de deux plaques latérales verticales (3) de même longueur, de largeur 0,114 m et formant les côtés adjacents à la plaque arrière (2) du parallélépipède.
Le distributeur est également constitué d'un boîtier inférieur (23). Ce boîtier (23) -est constitué par le prolongement de la plaque arrière (2), formant ainsi la plaque arrière inférieure (4), de même largeur que ia plaque arrière (2). La face t4 a) de la plaque arrière inférieure (4) est concave en regard du boîtier (1) et sa section droite longitudinale un arc de cercle de rayon 0,205 m et d'angle au centre de 0,472Eradian.
A l'extrémité (5) de la plaque arrière inférieure (4), selon une section droite transversale de celle-ci, est fixée une plaque frontale (6) rectangulaire de largeur égale aux plaques précédentes présentant une inclinaison, dirigée vers le bas, de OeO66tT radian par rapport au plan de la plaque arrière (2).
L'invention sera bien comprise à la lecture de la descrip-
tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de formes de réalisation représentées schématiquement sur le dessin, sur lequel: la figure 1 représente, enovue de dessus, une scie à moteur avec un dispositif de sécurité selon l'invention;
la figure 2 est un schéma de principe pour disposer un in-
terrupteur de sécurité dans le circuit d'alimentation d'un appareil à main commandé par un moteur; la figure 3 représente un interrupteur destiné à être utilisé comme interrupteur de sécurité, la gaine isolante ayant été partiellement arrachée;
la figure 4 représente une autre réalisation d'un interrup-
teur de sécurité en liaison avec un élément amortissant les vibrations, en coupe axiale; la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4;
la figure 6 représente en coupe transversale deux interrup-
teurs de sécurité disposés dans l'entourage de la poignée antérieure d'un appareil à main commandé par moteur;
la figure 7 représente une autre disposition d'un interrup-
teur de sécurité dans l'entourage de la poignée antérieure, dans une vue correspondant à la figure 6; la figure 8 représente la partie A de la figure 7, à plus grande échelle; la figure 9 est un schéma-bloc de la commande d'un moteur à combustion interne d'un appareil à main utilisant un interrupteur de sécurité; la figure 10 est un schéma-bloc d'une commande d'un moteur électrique d'un appareil à main utilisant un interrupteur de sécurité; et
la figure 11 est un schéma-bloc d'une autre forme de réalisa-
tion de la commande d'un moteur électrique d'un appareil à
main utilisant un interrupteur de sécurité.
La figure 1 représente schématiquement une scie à chaîne à moteur, de construction connue Cet appareil guidé à la main comporte un carter 1 sur lequel sont fixées une poignée antérieure 2 et une poignée postérieure 3 La chaîne de la scie est guidée, comme il est d'usage, sur un rail pour chaîne 4 et n'est pas représentée La poignée postérieure 3
est tenue par la main droite pendant le travail et elle con-
tient un interrupteur 5 pour mettre en marche le moteur d'en-
puisse être légèrement écarté vers le haut de l'axe 59.
Ainsi, les rouleaux 53 et 55 maintiennent le bord ar-
rière de la lame 11 tout en tournant lorsque la lame 11
se déplace entre les guides 41 et 43 et assure une coupe.
De plus, les rouleaux 53 et 55 son soulevés par l'organe 57 lorsque la résistance de coupe est élevée, si bien
que la lame 11 se déplace vers le haut et soulève l'or-
gane 57 puisaue le trou 57 h de l'organe 57 a un dia-
mètre supérieur à celui de l'axe 59.
Comme l'indique la figure 3, deux rouleaux 61 et 63 de torsion sont disposés sur la saillie 35 b du châssis 35 afin qu'ils tordent la lame 11 puisque les arbres 17 et 19 des roues menante et menée 13 et 15 sont destinés à être inclinés d'un certain angle dans un mode
de réalisation avantageux Les rouleaux 61 et 63 de tor-
sion sont supportés par la saillie 35 b du châssis 35 afin qu'ils puissent tourner librement, à différentes hauteurs
et afin qu'ils tordent la lame 11 par ses deux faces.
Ainsi, la lame 11, lorsqu'elle tourné sur les roues 13 et 15, est d'abord tordue par les rouleaux 61 et 63 avant de pénétrer entre les guides 41 et 43 si bien que son bord de coupe
peut être maintenu tourné vers le bas dans la zone de coupe.
Un arbre 65 est fixé horizontalement entre les parois 35 wa et 35 wb du châssis 35 de l'ensemble 21 au-dessus de la cloison 35 p et parallèlement à l'axe 59 qui maintient l'organe 57 qui supporte les rouleaux
53 et 55 Dans un mode de réalisation avantageux, l'ar-
ration, est fixé à l'extrémité inférieure du bras 25 par des boulons 35 de manière que la concavité 35 c débouche ou soit ouverte vers l'ensemble 23 de guidage porté par le bras 27 Dans un mode de réalisation avantageux, le bras 25 a, à son extrémité inférieure; une saillie 25 p en forme de plaque qui dépasse vers le bas et qui a deux fentes 25 sa et 25 sb, et le châssis 35 de l'ensemble 21
est fixé à la saillie 25 b d'une manière réglable verti-
calement par une plaque 39 d'entretoise, les boulons 37 passant dans les fentes 25 sa et 25 sb Plus précisément, les fentes 25 sa et 25 sb sont formées sur la saillie 25 b du bras 25 afin qu'elles soient alignées verticalement l'une sur l'autre, et les boulons 37 sont disposes dans les fentes 25 sa et 25 sb afin qu'ils puissent être dépla: cés verticalement et qu'ils maintiennent le châssis 35 de l'ensemble 21 sur la saillie 25 b d'une manière réglable verticalement, à l'aide de la plaque 35 d'entretoiseo
Deux organes 41 et 43 de guidage de lame for-
més d'une matière résistant à l'usure telle qu'un carbure fritté,7 sont disposes de façon amovible entre les pieds 35 La et 35 Lb du châssis 35 afin qu'ils puissent guider la lame 11 de scie qui coulisse entre eux Le guide 43 est fixé de façon amovible à la face interne du pied 35 Lb du châssis 35 par un boulon 45 alors que le guide 41 est maintenu par un axe 47 repoussé vers le guide 43 à la
face interne du pied 35 La du châssis 35 Comme l'indi-
que la figure 2, l'axe 47 est fixé au guide 41 et il peut coulisser horizontalement dans un organe 49 en forme de manchon, monté sur le pied 35 La du châssis 35, et il est repoussé vers le guide 43 par un ressort 51 placé dans le manchon 49 Ainsi, la lame 11 est guidée élastiquement entre les deux guides 41 et 43 de manière qu'elle soit
toujours repoussée vers le guide 43 par le guide 41.
Deux rouleaux 53 et 55 d'appui, destinés à maintenir le bord arrière de la lame 11, peuvent tourner librement entre les pieds 35 La et 35 Lb du châssis 35, à un niveau supérieur à celui des guides 41 et 43 Ces
rouleaux 53 et 55 peuvent tourner librement en étant sup-
portés par un organe 57 de maintien de manière qu'ils soient alignés radialement l'un sur l'autre aux extrémités opposées de l'organe 57 et roulent sur le bord arrière
de la lame 11 Cet organe 57 de maintien a un trou hori-
zontal 57 h formé dans sa partie centrale entre les rou-
leaux 53 et 55, et il peutpivoter sur un axe 59 fixé horizontalement entre les pieds 35 La et 35 Lb du châsssis
, placé dans le trou 57 h En outre, ce trou de l'or-
gane 57 est réalisé avec un diamètre supérieur à celui de l'axe 59 afin que cet organe 57 puisse non seulement pivoter par basculement autour de l'axe 59 mais aussi
Il va de soi que dans un exemple de réalisation plus simple, les organes de commutation 49, 57 ainsi que le dispositif inverseur 55 peuvent être supprimés. Dans ces cas, il est prévu un étage de limitation 54 unique.