INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention répond à ce besoin et :elle concerne A cet effet un dispositif pour la manutention de charges à l'état suspendu, notamment des élément de construction en béton devant être manutentionnés par grutage, dispositif du genre à ancre de levage récupérable, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend d'une part - un bouler d'ancrage destiné à être incorporé et ancré dans la matiôre constitutive d'un élément de construction, ce boitier présentant une ouverture au voisinage immédiat de l'une quelconque des faces dudit élément pour permettre l'introduction et la mise en place de l'ancre de levage, ledit boitier étant de préférence cylindrique et présentant à une certaine distance de sa partie de fond qui forme un chambrage deux encoches diamétralement opposées, perpendiculaires à l'axe du boitier et servant de logement pour l'emprisonnement d'un fer d'ancrage de manière telle que les branches de ce fer s'étendent parallèlement à l'intérieur du boitier qu'elles traversent pour former une gâche de verrou, d'autre part une ancre de levage massive ayant un corps pouvant coulisser librement dans le boitler d'ancrage en épousant son contour, cette ancre possédant un pied d'ancrage en forme générale de T inversé propre à pouvoir être introduit entre les fers d'ancrage du boitier pour pénétrer dans le chambrage de la partie de fond, un verrou à déplacement axial étant disposé parallôlement à l'axe du pied d'ancrage au centre de la branche transversale du T, ledit verrou pouvant occuper notamment deux positions' l'une de retrait par rapF au pied d'ancrage pour l'introduction de ce pied dans le chambrage du boîtier, l'a en saillie, parallèle et à même longueur que le pied d'ancrage, cette position en saillie étant occupée par la verrou lorsque l'on a orienté par rotation quart de tou la branche transversale du T dans une position perpendiculaire aux portions de fe: d'ancrage qui traversent le bottier.
On comprend que par cette disposition le bottier après 1 est libéré de l'ancre de levage, seul le bottier restant en place dans l'élément L'introduction et l'enlèvement de l'ancre de levage se fait rapidement par simple déplacement axial et quart de tour et le verrou se positionne automatiquement sob par intertie soit en plus sous l'action d'un ressort l'engageant dans sa position de verrouillage. Ce mode de construction permet de laisser en place un boftier de fo diamètre dont le court reste faible et l'incorporation simple.
Bien entendu lorsqu'un élément ou panneau est en attente manutention le bottier d'ancrage est fermé par un bouchon amovible ce qui garant la propreté interne du boîtier jusqu'au moment de l'attelage pour les opérations di levage. Ce mode d'exécution permet des échantillonages de matière plus importai qu'avec les ancres à béton stationnaires.La garantie d'ancrage est considérabler augmentée et tous les angles de levage sont permis étant donné qu'ils sont sans as sur le verrouillage de I 'ancre de levage et sans action sur la solidité de l'ancra Suivant une disposition de l'invention, le bottier et l'ans levage sont préférablement de forme générale cylindrique, ledit boitier comporta prolongement axial à sa partie de fond pour permettre sa mise en place au morne son incorporation avant coulée de la matière constitutive de l'élément de construis Suivant une autre disposition, le corps de l'ancre de leve est d'une hauteur sensiblement égale à la profondeur du bottier d'ancrage, seule 1 tête de cette ancre dépassant du bottier à l'état d'engagement verrouillé ce qui constitue un repère visuel de positionnement correct, d'autre part le verrou est prolongé d'une tige de préhension qui traverse la tête de l'ancre et qui fait saillie à l'extérieur, cette tige constituant également un repère visuel des positions "verrouillée" ou "déverrouillée" du verrou, D'autres caractéristiques et avantages apparaitront encore à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode d'éxécution de l'invention donné ici à titre d'exemple et représenté sur l'unique figure jointe montrant en perspective avec partie arrachée les éléments constitutifs du dispositif.
Dans ce dessin, on a désigné le dispositif pour la manutention de charges à l'état suspendu sous la référence générale 10. Ce dispositif se compose tout d'abord 'd'un boîtier d'ancrage il destiné à être ancré et incorporé dans la matière constitutive d'un élément de construction par exemple enrobé, comme il est montré au dessin joint, dans l'épaisseur du coulis de béton constitutif d'un élément de béton tel que mur 13. Dane le mode d'exécution représenté, le boîtier se présente sous la forme d'un élément cylindrique tubulaire possédant une extrémité fermée par un fond 14 l'autre extrémité possédant une ouverture 15 disposée au voisinage immédiat de l'une quelconque des faces de l'élément de construction considéré pour permettre la mise en place de l'ancre de levage qui sera décrite plus loia.
Le boîtier 11 possède sur Sa partie de fond 14 un prolongement axial 16 qui peut servir notamment à sa fixation en fond de moule avant coulée de la matière constitutive de ltélément à réaliser.
Intérieurement, au voisinage de sa partie de fond, le boitier 11 possède un chambrage libre 17. Le boitier présente. immédiatement au dessus du chambrage 17, deux encoches 18 - 19 diamétralement opposées et disposées perpendi culaires à l'axe du boîtier. Les encoches 18-19 servent de logement pour l'emprisoe nement d'un fer d'ancrage 20 par exemple en forme de U et dont les branches 21-fl s'étendent parallèlement à l'intérieur du boîtier et le traversent pour former une gâche de verrou dont le rôle sera décrit plus en détail un peu plue loin.
En complément des encoches 18-19 pour les fers d'ancrage principaux il est prévu des moyens de prise complémentaire 23 se présentant sous forme d'anses solidaires du corps de boitier lt, ces anses servant au passage de fers ou encore servant de moyen d'attache pour le positionnement en moule ou en banchedu boitier en attente d'enrobage, En coopération avec le boitier d'ancrage Il le dispositif comprend une ancre de levage désignée par la référence générale 24. l'ancre 24 dans exemple représenté est constituée d'un corps massif cylindrique 26 pouvant coulisser librement dans le boitier d'ancrage il en épousant son contour. L'ancre possède un pied d'ancrage26 en forme générale de T inversé dont la branche transversale 27 peut être introduite entre les fers d'ancrage 21-22 du boitier tl pénétrer dans le chambrage 17 du boitier 11.
L'ancre 24 possède un verrou 28 à déplacement axial, c parallèlement à l'axe 27a du pied d'ancrage au centre de la branche transversale du T. Le verrou 28 peut occuper notamment deux positions axiales, l'une de retr par rapport au pied d'ancrage afin de permettre l'introduction de ce pied en le fa passer entre les fers d'ancrage 21-22 du boitier pour qu'il pénètre dans le cham 17.Dans l'autre position, le verrou 28 fait saillie , il vient recouvrir au moine portion axiale 27a du pied d'ancrage, cette position en saillie étant occupée par 1 verrou lorsque l'on oriente par rotation quart de tour la branche transversale du dans une position perpendiculaire aux portions des fers 21-22 qui traversent le boitier Il Le corps de l'ancre de levage est d'une hauteur h sensi ment égale à la profondeur du boitier d'ancrage , seule la tête 29 de cette ancre dépassant du boitier à l'état d'engagement verrouillé de cette manière, l'épaulera de la tête 29 constitue un repère visuel de positionnement correct lorsque cet épaulement 30 est au niveau de l'ouverture 15 du boitier 11.
Suivant un mode d'exécution préféré, le verrou 28 est prolongé d'une tige de préhension 31 qui traverse la tête 29 de l'ancre et qui fait saillie à ltextérieur de cette tête. La tige qui peut être commandée manuellement mécaniquement constitue également un repère visuel des positions verrouillée ou déverrouillée du verrou.
Bien entendu, le verrou 28 peut être équipé d'un ressort rappel, non représenté au dessin, afin d'assurer l'automatisme du verrouillage lorsque l'ancre de levage est introduite en position corrects dans le boftier d'angor 11.
La tête de l'ancre de levage est traversée par un orifice pour le passage d'un anneau d'arrimage 33 raccordé de façon traditionnelle à l'élingue de levage par exemple d'une grue. On remarque, qu'en raison de sa forr massive, l'ancre de levage 24 logée dans le boîtier 11 travaille dans d'excellentes conditions étant donné la surface de oontact extr8mement importante entre d'une part lecorpde l'ancre, le boitier d'ancrage, et le béton d'enrobage de ce boitier.
L'attelage ou le désacouplement de l'ancre de levage se fait de manière extrêmement simple. Pour l'introduction, le verrou 28 est placé dans la position de retrait, le corps de l'ancre de levage est orienté de manière à ce que la branche du T 27 passe entre les fers 21-22. L'ancre de levage est alors tournée d'un quart de tour et le verrou 28 sous la poussée du ressort ou sous l'action de son propre poids pénètre entre les fers 21-22 ce qui immobilise en rotation la tête de levage dont la branche 27 du T se trouve alors sous les fers 21-22 et dans une position perpendi culaire à leur direction. n est alors impossible de désacoupler l'ancre de levage tant que le verrou occupe la position en saillie entre les fers d'ancrage 21-22.Pour le désacouplement de la tête de levage par rapport au bottier, il suffit bien entendu de procéder de façon inverse c'est à dire placer le verrou 28 en position d'effacement, faire effeotuer à la tête de levage un quart de tour et l'extraire de son boitier.
On comprend au vu de ce qui précède que le dispositif présente une sécurité d'emploi exceptionnelle puisqu'il est impossible d'amorceur un mouvement de levage tant que la tête de levage et le verrou ne sont pas en position correcte, cette position étant immédiatement repérable visuellement.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée a l'exemple ci dessus décrit et représenté pour lequel on pourra prévoir d'outre variant" sani pour cela sortir du cadre des revendications annexées.
DISPOSITIF DE BLOCAGE MECANIQUE DE DEUX ORGANES, COMPORTANT DES PARTIES COMPLEMENTAIRES NOTAMMENT COAXIALES.
Le dispositif conforme à l'invention peut être monté sur le båti d'une machine à affûter usuelle, dans-laquelle, par exemple les organes de guidage, d'avancement et/ou de positionnement peuvent être utilisés en combinaison ou séparément.
Etant donné que, en règle générale, les dents d'une lame de scie ne présentent pas de division extrêmement précise, il est avantageux de prévoir que chaque opération de positionnement des dents, pour l'une ou l'autre des opérations, s'effectue sé parement.
L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un exemple avec référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif conforme à l'invention avec des éléments de guidage, de positionnement et de maintien de la lame de scie, représentée en traits-points, ces éléments étant représentés éloignés vers l'avant, - la figure 2 est une vue de détail à échelle agrandie du dispositif, dans le domaine d'une dent en cours de traitement, - les figures 3 et 4 sont des vues respectivement en élévation et en plan d'une denture de lame de scie, non travaillée, - les figures 5 et 6 sont des vues respectivement en élévation et en plan d'une denture de lame de scie dans deux phases de travail successives} - les figures 7 et 8 sont des vues respectivement en élévation et en plan d'une denture de lame de scie, travaillée conformément à l'invention, et qui est prête pour l'affûtage.
Dans un bâti 1 dont la face tournée vers l'ob servateur est constituée comme surface de guidage pour une lame de scie 2 est prévue une installation commandée 3 (représentée éloignée du bâti i) avec une broche filetée 4 pour bloquer la lame de scie 2, ainsi qu'avec un guidage extérieur 5 pour la lame de scie sur une partie 6 du bâti, décalée vers le bas, est prévu un guidage de bord inférieur 7 pour la lame de scie. Ce dernier est représenté dans la figure 1, également éloigné vers l'avant du bâti 1.
Dans le guidage 5 est supporté un axe de positionnement 8 qui peut être déplacé et amené, hors de sa position de repos représentée dans les figures 1 et 2, dans le sens de la flèche 9 dans une position de travail. Dans la position de travail, l'axe de positionnament est désigné par 8' dans la figure 2, le corps de la dent 10 servant de butée lorsque la lame de scie 2 est déplacée dans le sens de la flèche il de la figure 2. Lorsque la lame de scie 2 est ainsi positionnée, elle peut être immobilisée au moyen de la broche filetée 4 du dispositif de blocage 3, de telle manière que son bord inférieur repose sur le guidage n qui a été réglé en position précédemment.
L'axe 8 peut maintenant être ramené en arrière dans sa position de repos, en sens opposé à la flèche 9.
Sur le bti 1, est en outre prévu un support mobile 12 pour une baguette de métal dur 13, de manière isolée électriquement. L'alésage 14 du support 12 est aligné avec le bord de la dent positionnée 10, d'une manière telle que la baguette 13 déplacée en direction de la flèche 15 vienne s'appli- quer contre la pointe de la dent 10, Afin que la baguette 13 puisse être avancée de manière correcte, il est prévu, sur le guidage 5, une butée pivotante 16. Cette butée 16 est représentée dans la figure 1, dans sa position de repos, hors de laquelle elle peut être pivotée dans le sens de la flèche 17 dans une position de travail horizontale.
Dans la figure 2, la butée 16 est représentée en traits forts dans sa position de repos verticale, et en traits plus minces dans sa position de travail horizontale. Dans cette dernière position, elle sert de butée de fin de course pour la baguette 13. Après que la baguette 13 a été avancée jusqu'à cette butée 16, elle est inimobilisée par blocage dans le support 12. La butée 16 est alors ramenée dans sa position de repos afin qu'elle ne gêne pas l'opération de soudage.
L'électrode 19 est alors pivotée dans le sens de la flèche 18 de la figure I, hors de sa position de repos représentée dans la figure 1, dans la position de travail représentée dans les figures 2 et 5, de sorte qu'elle est appliquée à pression sur la baguette 13 par le poids 20. L'appareil de soudage 21 est relié au bati 1 par une bande conductrice flexible 22 contre laquelle la lame de scie 2 s'applique de manière conductrice.
Lorsque le courant de soudage est mis en circuit, la pointe de la dent 10 fond, des sorte que l'électrode 19 peut repousser la baguette 13 davantage vers le bas, Jusqu'à ce qu'elle vienne s'appuyer, par l'intermédiaire d'un levier, non représenté, contre la butée 23. Elle actionne ainsi, par llin- termédiaire dtune vis 24 le contacteur de fin de course 25 et le courant de soudage est ainsi interrompu. Un courant de revenu pour la stabilisation de la soudure peut alors être mis en service temporairement par un organe temporisé.
Naintenant, l'électrode 19 est ramenée amans sa position de repos, représentée dans la figure 1, contre là butée 26. Un disque de sectionnement 27, entratoé par moteur, monte pour pouvoir pivoter obliquement par rapport à lå lame de scie.
2, est représenté dans sa position de repos dans la figure 1.
il peut pivoter suivant la flèche 28 dans sa position de travail (représentée en traits fins dans la figure 2) de sorte que l'ex- trémité de la baguette 13' soudée à la dent est séparée par une coupe en biseau (figure 6). Après libération de la broche filei tée 4 du support 3, le processus pour la dent suivante peut être commencé comme décrit plus haut. En vue d'une économie du mat6-- riau dur et pour réduire le temps nécessaire à l'affûtage ulté-.
rieur, la baguette 13, après desserrage du support 12, est non seulement déplacée vers l'avant, mais elle est également tournée de 180 degrés autour de son ase.
Les figures 3 à 8 montrent dans des phases successives la denture d'une lame de scie 2, à llétat non encore travaillé (figures 3 et 4), en cours de traitement conforme à l'invension (figures 5 et 6) et à l'état terminé (figures 7 et 8). L'arête de coupe des dents de .cette lame de scie peut être ensuite définitivement formée par affûtage de la manière connue. Les flancs en biseau de la pièce de matériau dur rapportée 13' (figures 7 et 8) favorisent un aff#tage rationnel en un temps réduit.
L'électrode mobile 19, sa butée 23 et son contacteur de fin de course 25 peuvent garantir que seule est amenée la quantité de chaleur nécessaire pour le soudage du métal d'apport. La pression d'application exercée par l'électrode 19 et la baguette 13, qui agit dans la zone située entre la baguet- te et la dent de scie 10, peut être réglée de manière optimale par coulissement du poids 20.
Une contre indication est constatée : de nombreux échecs ont été enregistrés lorsque le malade avait été préalablement traité par les rayons ou le radium.
L'application du "COAGULANT" ne se limite pas au traitement du cancer externe, son utilisation est bienvenue pour le traitement de verrues et tumeurs dont la dgénerescence est susceptible de faire naître un cancer externe. Le 'COAGULANT' pourrait être utilisé pour le traitement du cancer interne.
Le médicament sous forme de liquide se conserve dans des récipients en verre, pendant un délai indéterminé dans des conditions usuelles. le récipient contenant le "COAGUL~NT" doit être parfaitement hermétique.
La présente invention concerne un filtre plan du genre dans lequel la surface filtrante circulaire est divisée en secteurs par des entretoises de séparation, chacun de ces secteurs étant recouvert; d'une tôle perforée et revêtu d'un élément filtrant.
Dans ce genre de filtres plans, comme d'ailletlrs dans d'autres genres de filtres, le type et la densité de l'élément filtrant sont choisis en fonction des propriétés des phases liquides ut solides à séparer, c'est-à-dire en fonction des boues à traiter et, en particulier, de la granulométrie des solides qui y sont contenus. C'est à partir de tels critères que l'on utilise des tissus filtrants qui sont constitués, selon le cas, de fibres synthétiques ou de fibres ou de fils en métal. Le travail et le temps qui sont nécessaires pour mettre en place et fixer le tissu filtrant sur le filtre influent considérablement sur le coût de fonctionnement du filtre plan et, en outre, sur la durée de vie des éléments filtrants.A ce sujet, il est important que ceux-ci reposent de manière plane et, autant que possible, en étant tendus sur la surface du filtre, et qu'aucune détérioration n'interviennent lors de leur mise en place.
Conformément à la pratique courante, la fixation des éléments filtrants sur le filtre plan avait lieu jusqu'à présent de la manière suivante : ces elernents étaient serrés sur leurs bords dans des baguettes présentant des rainures profilées en queue d'aronde au moyen de cordons mous en coton ou en matière synthétique, ou au rnoyun de cordons élastiques en caoutchouc, ces baguettes étant disposées dans la direction radiale de manière à servir d' en tretoi ses entre les tôles perforées.Pour faciliter leur entrée dans les rainures, ces cordons étaient préalablement aplatis et, après leur introduction dans les rainures de fixation, on les frappait à l'aide d'un coin de telle façon que la section des rainures en forme de queue d'aronde soit complètement remplie par les cordons.
Ce mode de fixation des éléments filtrants prend un temps considérable et il exige un travail très soigneux, puisqu'un coup applique sur les bords ou une mauvaise mise en place du coin conduit à endommagur le tissu filtrant, ce qui constitue déjà un prélude à une destruction totale ultérieure.En outre, lorsque ltélément filtrant est très chargé, par exemple du fait des forces de cisaillement de la vis sans fin de sortie, il arrive que des parties de l'élément filtrant soient arrachées des rainures profilées et qu'il faille arrêter le filtre pour le réparer, Pour éviter ces inconvellients, il a déjà été proposé de réaliser la fixation des élémellls filtrants entre les secteurs de tôle perforée en forme de trapèze au moyen de baguettes de tension ou de serrage qui sont par exemple vissées dans les rainures s'étendant radialement d'un profilé en U.Avec ce type de fixation, cependant, il n'est pas possible de garantir à coup sûr que ces baguettes supportent les charges de manière régulière, puisque ceci dépend du soin qui a été apporté au travail de montage. En conséquence, même dans cette forme de réalisation améliorée bien connue, il peut se produire des détériorations, par exemple à cause d'un étirage excessif de l'élément filtrant.
Dans le mode de fixation au moyen de cordons, aussi bien que s'il s'agit de la fixation améliorée au moyen de baguettes de tension ou de serrage, on rencontre toujours l'inconvénient que la fixation des éléments filtrants, par exemple lors de leur remplacement dans les cas où il y a lieu de les réparer, doit nécessairement être réalisée sur le filtre plan arrêté, ce qui conduit inéluctablement à une interruption prolongée du fonctionnement du filtre.Si erl outre les travaux de montage. pour la fixation de nouveaux éléments filtrants doivent être exécutés sous la contrainte du fait que l'on est pris par le temps de manière importante pour des raisons économiques, il est facile de comprendre que le montage puisse être effectué de façon défectueuse par manque de temps.
Le but de l'invention est, d'une part, de diminuer jusqu'à un minimum absolu les durées d'arrêt du filtre lors du renouvellement d'éléments filtrants, la partie la plus importante du travail de mise sons tension et de montage lors du changement des éléments filtrants étant alors transférée de la production à l'atelier, et, d'autre part, d'améliorer ainsi et de rendre eontrôlable la qualité d'exécution du travail Ce but est atteint, selon l'invention, dans un filtre plan du genre spécifié ci-avant dont la surface circulaire comporte des tôles perforées qui sont divisés en secteurs et qui reposent par leurs bords su' des entretoises de séparation et, le cas éclléant, sur des organes d'appui, gracie au fait qu'il comporte des moyens pour fixer de manière amovible l'élément filtrant sur la tôle perforée correspondante, et que la tôle perforée constitue une unité interchangeable avec son élément filtrant et avec lesdits moyens de fixation.
L'avantage de la forme de réalisation conforme à l'invention d'un tel filtre plan résulte du fait que la partie la plus importante du travail qui est nécessaire pour revêtir une tôle perforée est déplacée du site de production vers l'atelier, grâce à quoi la durée d'arrêt et de montage sur le filtre proprement dit est réduite à l'échange du secteur de tôle perforée revêtue d'un nouvel élément filtrant.
Puisque l'on revêt cette tôle perforée de l'élément filtrant dans l'atelier, le travail du personnel spécialisé peut être exécuté avec totlt le soin nécessaire par des mains expertes et sans que l'on soit pris par le temps, le travail ainsi réalise pouvant en outre être soumis à Iin contrôle de qualité.
Sur le site de production, c'est-à-dire sur le filtre plan, il suffit alors d' interchanger avec l'unité uséc l'ensemble monté préfabriqué qui constitue une unité interchangeable(au sens d'une pièce de rechangc)et qui comprend un secteur de tôle perforée, l'élément filtrant qui le recouvre et les moyens de fixation, ce polir quoi il est seulement nécessaire de détacher et de fixer à nouveau un certain nombre d'éléments de liaison.