INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut aussi réaliser par l'intérieur l'éclairage de vitrines verticales d'exposition d'objet, ce qui jusqu'à présent, obligeait l'éclairagiste à utiliser des lumieres extérieures à la vitrine, avec l'inconvénient de la réflexion des sources dans le vitrage.
Il est possible ainsi de disposer la source lumineuse vers le haut de la vitrine et de reprendre lé faisceau lumineux par un miroir incline à 45" environ et situé en bas de la vitrine, de manière à éclairer des objets placés à des niveaux intermediairesentre ce miroir et cette source.
POUPEE OU JOUET SIMILAIRE COMPORTANT UN CORPS SOUPLE.ET DES MEMBRES RIGIDES ARTICULES PAR RAPPORT AUDIT CORPS.
La pressente invention concerne un perfectionnement apporté au jouet du type poupée par exemple, dont le corps et les membres sont à base de matériaux, l'un souple, l'autre rigide.
Dans la suite de la description, -l'invention sera décrite pour une poupée mais il est évident que cela n'est pas limitatif et qu'elIe- pourrait egalement être appliquée à tout autre type de jouet ayant une structure équivalente.
Parmi les poupées commercialisées à cè jour, un des types qui rencontre un grand succès, comporte un corps souple constitué, par exemple, par une enveloppe textile à l'-intérieur de laquelle est-di3posé un rembourrage interne (mousse, déchets de fibres...) alors que les membres (bras et jambes) sont à base d'un matériau rigide, par exemple en plastisol.
Ensuite, et du fait de l'usure, la pointe n'intervient plus que pour la mise en compression de la surface.
L'effet favorable des pointes sur l'état de la surface peut être multiplié en augmentant le nombre des pointes.
Ceci peut être fait en utilisant plusieurs fils droits à extrémité recourbée, un fil multiple droit composé de deux fils torsadés à deux extrémités recourbées (figures 3 à pointes courtes et 4 à pointes longues), voire même de quatre fils torsadés à quatre extrémités recourbées (figure 5). Il est à noter que la réunion de plusieurs fils torsadés augmente la raideur de l'outil (et réduit donc l'amplitude des ventres de vibrations).
On peut également augmenter le nombre de pointes en utilisant un fil unique à pointes rapportées (par soudure par exemple), mais on perd dans ce cas le bénéfice de l'élasticité de la pointe permettant de compenser l'usure de celleci.
Dans tous ces cas, un balayage longitudinal est favorable, la vitesse de ce balayage n'étant par ailleurs pas déterminante. Le paramètre influant sur le résultat du reconditionnement est sa durée, comme il sera précisé plus loin. I.'am- plitude du balayage n'est pas non plus un paramètre déterminant sous la réserve de procurer un recouvrement en respectant la distance entre deux noeuds de vibration.
Il peut également être utilisé un fil, simple ou multiple, ou formé de ressort (figure 6), avec lequel, contrairement aux fils à pointes où une pression importante est exercée sur une très petite surface, la. surface de frottement est relativement grande. Afin que le frottement soit suffisant, le diamètre d des spires doit être légèrement supérieur (6 mm par exemple) au diamètre du trou. Le pas du ressort doit être choisi de façon à éviter qu'une surface de frottement trop grande n'entrain un effort de torsion que le fil ne peut supporter. Mais il ne doit pas être non plus trop grand de façon à maintenir une bonne raideur globale du ressort de manière que la déformation du ressort, lors de son introduction dans le trou, n'entraîne pas une dimi- nution trop importante de l'effort de précontrainte.
Le fil en ressort convient bien aux trous de bonne qualité geometrique.
On peut utiliser le fil en ressort, soit avec une extrémité libre et généralement sans balayage longitudinal, soit en fixant les deux extrémités, ce qui permet le balayage longitudinal et améliore l'écretage. Il n'est toutefois pas exclu de pratiquer un balayage longitudinal même en cas de fixation par une seule extrémité, Si l'on augmente la rigidité de l'outil par emploi de fils torsadés.
Les performances de l'outil sont améliorées si on l'enduit d'une pâte abrasive.
Il peut également être utilisé un fil, simple ou multiple, sinusoïdal (figure 7), dont l'amplitude a est, à l'état libre, supérieure au diamètre du trou, ce fil étant fixé à ses deux extrémités pour permettre un balayage longitudinal ici indispensable, et étant, le cas échéant, enduit d'une pâte abrasive.
Cette forme de fil donne d'excellents résultats, même avec des trous de qualité géométrique moyenne (défauts de forme, tels qu'ovalisation, défauts macrogéométriques).
Le choix de l'un ou l'autre des modes de réalisation précédemment décrits peut être guidé par l'observation suivante.
On sait que la durée des pièces en pratique est fonction de deux paramètres qui sont les contraintes de compression de la surface et l'état de surface.
Or, si tous les modes de réalisation, les contraintes de compression obtenues sont élevées, comme le montrent des mesures par diffraction des rayons X, elles sont néanmoins supérieures pour les fils avec pointes. En revanche, ce sont les fils en forme de ressort qui donnent le meilleur état de surface.
Dans tous les cas, on a pu constaté que l'amélioration de la surface éta Lt une fonction croissante de la vitesse de rotation du fil, et que le temps de traitement, fonction de la dureté du métal, peut être fixé à une durée optimale (par exemple 5 mn) au-delà de laquelle on constate une saturation au point de vue du niveau des contraintes résiduelles de compression et aucune amélioration sensible de l'état de surface.
Ce temps, relativement court, et la simplicité du matériel utilisé (tour classique) recommandent le procédé de l'invention pour une exploitation à grande échelle.
ABSENCE DE RECIPIENT DANS LE POSTE D'INSPECTION Si le commutateur 47 indique qu'il n'y a pas de récipient, le poste d'inspection court de l'intervalle d'inspection suivant, par une impulsion NB négative comme représenté à la figure 5, l'ordinateur principal 44 ne fournit pas d'impulsion CI. En particulier, l'ordinateur principal balaie les lignes des signaux MA et NB (figure 9). Si le flanc avant LNB de l'impulsion NB précède le flanc avant LMA de l'impulsion MA, l'ordinateur principal ne génère pas l'impulsion CI. (figure 5). En conséquence, aucun microordinateur 22 n'exécute de cycle de donnée et aucun échantillon n'est reçu d'aucun convertisseur numérique/analogique et aucun calcul de pente n'est effectué par aucun détecteur.
ESSAI DE DIAGNOSTIC Selon les figures 5 et 9, I'ordinateur principal 44 génère une impulsion CI pour tous les microordinateurs de détecteur de défauts, un court intervalle déterminé, à la suite du flanc avant LMA de l'impulsion MA. Au cours de cet intervalle, appelé ci-après intervalle de diagnostic, l'ordinateur principal balaie les lignes de sortie RO de tous les microordinateurs. Normalement, une ligne RO est au niveau bas pendant une impulsion MA. Si une ligne RO n'est pas au niveau bas pendant l'intervalle de diagnostic, cela indique un mauvais fonctionnement ou une défaillance du détecteur de défaut. L'ordinateur 44 constate cette situation pour n'importe quel détecteur de défaut en enregistrant en mémoire le résultat du balayage.
L'ordinateur principal génère alors l'impulsion CI pour initialiser un cycle de donnée pour chaque détecteur de défaut. Chaque microordinateur de défaut est programmé pour générer une courte impulsion de diagnostic (DIAG) lors de la détection du flanc avant LCI de l'impulsion CI. L'ordinateur principal balaie de nouveau les lignes de sortie RO des micro ordinateurs. Si aucune impulsion DIAG n'apparaît sur aucune ligne RO, cela traduit un mauvais fonctionnement du microordinateur. L'ordinateur principal constate cette situation pour chaque microordinateur en enregistrant enfmémoire le résultat du balayage.
A la suite de l'impulsion DIAG, chaque microordinateur est libre d'exécuter un cycle de donnée comme décrit précédemment. Toutefois, ltordinateur principal ignore tout signal apparaissant dans la ligne RO d'un détecteur de défaut qui donne un niveau "haut" au cours de l'intervalle de diagnostic précédant le flanc avantLCI d'impulsion CI ou qui ne donne pas d'impulsion DIAG. De plus, l'ordinateur principal commande le dispositif d'affichage 48 pour afficher un message d'avertissement tel qu'un message de secours en même temps qu'un nombre ou autre repère identifiant le détecteur défaillant.
L'ordinateur principal 44 commande ainsi le dispositif d'affichage 48 pour afficher un nombre indiquant la vitesse de la machine, c'est-à-dire le nombre de récipients examinés par minute. Pour cela, une horloge externe 58 (figure 9) est reliée à l'ordinateur principal 44.-Lorsque le décomptage de temps est terminé par l'horloge, l'ordinateur principal calcule la vitesse de la machine en divisant l'état de comptage du nombre total de récipients examinés par la durée de l'intervalle d'horloge ; il multiplie le résultat par un coefficient d'échelle approprié et transmet le produit sous forme numérique au dispositif d'affichage 48.Par exemple, en utilisant une horloge à 30 secondes, l'ordinateur principal utilise l'état de comptage correspondant à un nombre total de récipients inspectés par 30 (intervalle d'horloge) et double le résultat pour donner un chiffre correspondant à la vitesse de la machine en récipients par minute On peut certes utiliser des intervalles de temps différents de 30 secondes à d'autres coefficients d'échelle pour faire le calcul de la vitesse de la machine en unité égale à des récipients par minute.
DETECTION D'UN POINT NOIR Certains défauts de la surface du récipient tels que des plaquettes le long de la finition intérieure du récipient et d'une ligne coupant la finition de surface du récipient apparaissent comme des points sombres pour le photodétecteur. Ces défauts posent des problèmes importants à la détection parce que la réduction de la lumière incidente au photodétecteur résultant du défaut est très faible par comparaison à la lumière ambiante.
La détection des défauts donnant des points clairs c'est-à-dire des défauts augmentant la lumière tombant sur le photodétecteur ne crée pas de telles difficultés car l'augmentation de la quantité de lumière tombant sur le photodétecteur est généralement relativement importante par comparaison avec la lumière ambiante.
Pour effectuer une détection de point sombre, l'amplificateur non inversé 18 (figure 1) est remplacé' par l'amplificateur inverseur 18' ayant un gain relativement élevé (figure 6). L'amplificateur 18' peut avoir un gain égal par exemple à 2,5 (ou plus) de fois celui de l'amplificateur 18. Comme représenté àîa figure 1, l'amplificateur non-iversé 18 est utilisé pour détecter les points clairs à un gain égal à 60 R/R = 60. Le gain de l'amplificateur inverseur 18' selon la figure 5 est égal à 150 R'/R' = 150, c'est-àdire à 2,5 fois le gain de l'amplificateur 18.
Un point sombre se traduit par un signal de type impulsionnel négatif relativement faible à la sortie du circuit RC 16. L'amplificateur inverseur 18' inverse le signal et l'amplifie. La sortie de l'amplificateur 18' est alors transmise au circuit d'échantillonnage et de maintien 20 et est traitée comme décrit précédemment.
Un montage préférentiel de la source lumineuse 12 et du photodétecteur 14 pour détecter une plaquette sur la finition intérieure d'un récipient est représentée à la figure 7. La plaquette 50 tend à réfléchir la lumière vers l'arrière vers la source lumineuse 12 et réduit la quantité de lumière tombant sur le photodétecteur 14. Cela se traduit par la détection d'un point sombre comme déjà indiqué. De façon préférentielle la source lumineuse 12 et le photodétecteur 14 sont placés de fanon à être en ligne c'est -à- dire que les chemins lumineux P1 et P2 de la source 12 vers le récipient et du récipient vers le photodétecteur 14 se trouve pratiquement dans un plan vertical coupant le récipient C.
Un montage préférentiel pour détecter une ligne estreprésenté à la figure 8. Cette ligne 52réduit la lumière incidente tombant sur le photodétecteur 14 et se détecte comme un point sombre comme cela a été indiqué. La source lumineuse 12 et le photodétecteur 14 sont dirigés vers la surface de finition supérieure du récipient C de façon que les chemins optiques P1 et P2 fassent des angles relativement aigus Z1 et Z2 par rapport au plan de la surface de finition en surface (indiqué par les lignes en pointillés).
La présente invention a pour objet un nouveau procédé permettant de détecter et rendre impropre à la consommation humaine toute boisson contenant e au moins quatre vingt dix pour cent d'eau (H20) et dans laquelle l'alcooS Y q ou tout autre liquide contenant de l'alcool éthylique serait le vecteur de dénaturation.
Il est connu : dans l'art antérieur des procédés permettant de détecter la présence d'alcool éthylique. Nous ne citerons à titre d'exemple que les principes les plus couramment utilisés et sur lesquels sont fondés les méthodes de détection et de dosage de l'alcool méthylique.
Dans les appareils de type alcootest sont utilisées des modifications chimiques de substances qui résultent d'une réaction type de celles nommées duction. Dans d'autres appareils ce sont les propriétés physiques de produits sensibles à l'alcool éthylique notamment, qui permettent d'agir sur la conductivité de résistances électriques traversées par un courant continu Enfin de nombreuses méthodes biochimiques basées généralement sur la mesure de l'augmentation du NADH du à l'oxydation enzymatique par le NAD selon la réaction
La mesure de la densité optique à 365 nanomètres, par exemple, permettant de détecter et même de mesurer la présence ou le taux d'alcool éthylique.
Les principes cités plus haut ont bien sûr donné lieu à des méthodes de détection de l'alcool très utilisées aujourd'hui, mais aucune de cellefei ne permet à la fois de détecter l'alcool éthylique in situ dans une boisson et encore moinsbien sar de rendre celle-ci inutilisable par l'homme.
Le but de l'invention est de proposer un procédé nouveau de reconditionnement des trous, et plus particulièrement des trous de faible diamètre, qui ne présente pas les inconvenients précités et dont la mise en oeuvre s'accommode d'une certaine rusticité.
Ce but est atteint selon l'invention en procédant à l'é- crouissage de la manière suivante : on introduit dans le trou au moins un fil qu'on force à exercer un frottement intense sur la surface interne du trou en le faisant tourner à grande vitesse.
Suivant la forme du fil en mouvement, forme résultant, d'une part, de sa forme propre et, d'autre part, des déformations dues au mouvement (avec formation éventuelle de ventres et de noeuds), le frottement s'exerce sur une ou des parties plus ou moins déterminées et stationnaires du trou et peut, de ce fait, nécessiter un balayage longitudinal du fil par rapport au trou pour égaliser ses effets.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
Les ava#ntages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux de la description qui va en être faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente schématiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, et les figures 2 à 7 représentent différentes formes de fils convenant à l'invention.
La figure 1 montre un tour 1 sur le bâti 2 duquel est monté un traînard 3 longitudinalement mobile portant luimôme un chariot transversalement mobile 4.
Une pièce 5, comportant un trou 6 à reconditionner, est maintenue, par des moyens connus, tels que des butées et système de serrage 7, sur un porte-pièce 8 réglable en hauteur grâce aux dispositifs à coin et vis de réglage 9.
Le tour 1 comporte un mandrin 10, susceptible de tourner à grande vitesse (2000 tours/minutes, par exemple), et une contre-pointe tournante 11 alignés sur le meme axe 12.
Un tel dispositif est évidemment connu en soi. Selon l'in- vention, on fixe dans le mandrin 10 au moyen d'un porteoutil 10a une extrémité d'un fil 13 qui traverse le trou 6 de la pièce 5 et dont l'autre extrémité est, selon les cas, laissée libre ou attachée à la contre-pointe tournante 11.
La coaxialité du trou 6 et du porte-outil 10a se règle par un mouvement transversal et/ou vertical du porte-pièce 8, tandis que le mouvement du traînard 3 assure, si besoin est, le balayage longitudinal du fil par rapport au trou.
Une pièce 14 de guidage d'outil comportant un trou en entonnoir peut être adaptée par des moyens de serrage adéquats à l'entrée du trou 6 à écrouir.
L'invention comprend de nombreux modes de réalisation suivant la nature des fils employés.
Il peut etre utilisé un ou plusieurs fils. Chaque fil peut lui-même être simple ou multiple, c'est-à-dire constitué de plusieurs fils torsadés.
A titre simplement illustratif, il sera donné dans ce qui suit des valeurs numériques correspondant à des expériences réelles mais n'ayant aucun caractère critique ou limitatif: Les fils sont en corde à piano de 1 mm de diamètre (quelquefois 0,8 mm quand ils sont torsadés) et sont utilisés pour le reconditionnement de trous de 4 mm de diamètre. Il est à noter qu'un diamètre de fil inférieur entraînerait généralement une rigidité et donc un frottement réduits qui iraient à l'encontre des buts recherchés.
Chaque fil, simple ou multiple, peut être globalement droit, ou formé en ressort hélicoïdal, ou encore en sinusolde. Les fils droits peuvent etre maintenus a' leurs deux extrémités (seuls les ventres du fil exercent alors un frottement) ou garder une extrémité libre, ce qui permet l'application à des trous non débouchants, ou,l'applica- tion des pièces qui entraînent des difficultés d'accessibilité au second coté des trous.
Lorsqu'une extrémité d'un fil droit est libre, il est avantageux qu'elle soit recourbée (figure 2). On prévoit qu'avant l'opération de reconditionnement, l'extrémité du fil formant une pointe 15 est courbée en s'écartant de l'axe général du fil d'une distance (par exemple 7 mm) supérieure au diamètre du trou de sorte que cette extrémité se trouve élastiquement déformée dans le trou. Ainsi est palliée, d'une part, l'usure de la pointe 15 du fil et, d'autre part, la partie supérieure 16 de la pointe frotte également contre la paroi du trou de façon non négligeable. Dans ce mode de réalisation, on constate au début du processus un léger enlèvement de matière qui correspond à un écrêtage de la surface (l'extrémité de la pointe 15 travaille alors un peu comme l'arête d'un outil coupant).
Il est supplémentairement possible de monter également l'arbre 15 sur des paliers fluides comme décrits ci-dessus.
Pour empêcher que des vibrations soient trans-
mises vers ou à partir du moto-réducteur 21, les vis 18 dont la rotation assure la descente puis la remontée du cadre porte-glissières sont reliées à celui-ci par des écrous 35 (fig 5) délimitant des canaux 36 reliés à au moins une chambre collectrice 37 dans laquelle du
fluide sous pression est amené par une conduite 38.
Le dessin montre que les canaux 36 débouchent dans le fond des filets du taraudage de l'écrou, ce qui fait que cet écrou dont les filets sont usinés par rapport à celui de la vis 18 n'est pas en contact matériel avec
ladite vis.
Pour éviter que des salissures puissent s'intro-
duire dans le circuit fluide et dans les filets des écrous et des vis, les écrous sont munis de-soufflets
d'étanchéité 39 ou dispositifs analogues.
L'isolement des différentes pièces mobiles les unes par rapport aux autres au moyen de dispositifs amortissant et/ou filtrant les vibrations permet d'utiliser des lames de coupe dites diamantées, c'est-à-dire dont les éléments abrasifs constitués par des diamants sont maintenus dans une matrice à partir de laquelle le risque d'arrachement est ou éliminé ou fortement réduit par
la suppresion des vibrations.
Pour que les lames diamantées soient mises en oeuvre au mieux de leurs caractéristiques-, il est prévu, d'une part, que le moteur 17 soit à vitesse variable, ce qui permet de faire varier la cadence de battement par exemple réglée en dépendance de la nature du bloc à scier, et, d'autre part, de réaliser au moins la manivelle 14 sous la forme d'un élément télescopique pour permettre de faire varier la course des lames, c'est-à-dire notamment d'optimiser la course en fonction du bloc 10 et des compositions de l'outil pour permettre d'utiliser toujours les lames dans des conditions de sciage optimales Dans ce cas, la vitesse du moteur 17 est réglée afin que la vitesse linéaire maximale atteinte par les lames ne dépasse pas un seu Ildéterminé. Le moto-réducteur 21 est de son c 6 té réalisé de préférence aussi sous la forme d'un ensemble à vitesse variable pour que la vitesse de descente des lames qui
détermine la profondeur de chaque passe de travail pen-
dant leur mouvement de coulissement ne dépasse pas un
seuil pré-établi.
Bien que cela ne soit pas représenté, il est, dans certains cas, avantageux de remplacer les vérins à vis que constituent les ensembles vis 18 et écrous 35 par des vérins coulissants hydrauliques alimentés de façon que les lames de coupe exercent toujours une pression
La figure 4 illustre une variante selon l'invention, qui permet d'obtenir non seulement une articulation du membre (2) par rapport au corps souple mais également une rotation dudit membre le long de son axe. Comme dans l'exemple précédent, la liaison entre le corps souple (1) est obtenue par un élément de jonction (4) ayant une structure similaire à l'exemple précédent mais, dans le cas présent, la fixation de l'extrémité (3) constituant l'amorce du membre et qui est prévue sur le corps (1), est obtenue au moyen d'un anneau de serrage (12) disposé autour du corps souple (3) et qui prend appui dans une petite gorge périphérique (13) prévue sur l'élément (4).
Une gorge complémentaire (14) est prévue sur la partie élastiquement déformable de l'intérieur du membre (2).
Par suite, lorsque le membre (2) est relié au corps (1), l'anneau (12) maintient le membre (1) contre l'él-ément de jonction (4) toute servant d'élément de guidage permettant de faire tourner lue membre autour de son axe.
Une telle structure conforme à l'invention permet de réaliser de manière simple des poupées ou jouets similaires. En effet, il suffit d'inserrer à l'intérieur du corps souple, dans les zones tubulaires formant l'amorce de chacun des membres l'élément de jonction rigide (4) puis, par simple emmanchement de solidariser le corps avec le membre.
Une telle manière de procéder permet donc d'éliminer les opérations d'agraphage, de- couture et de dégraphage nécessaires jusqu'à ce jour pour réaliser des articles de ce type. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
Dispositif de serraae de la pièce à travailler pour
des machines à scier les métaux.
L'invention concerne un dispositif de serra-
ge de la pièce à travailler pour des machines à scier les métaux, comportant des machoires de serrage dispo-
sées sur les c 6 tés longitudinaux d'un dispositif d'ame-
née ou de la surface de soutien de la pièce.
Lors du sciage de pièces métalliques à tra-
vaille 4 des contraintes intérieures se manifestent, ce qui conduit à ce que la fente de coupe se rétrécit à partir d'une certaine profondeur si bi Enque la lame de la scie se coince et qu'il apparaît des destructions au niveau des organes d'entràinement et de guidage et de la lame
de scie elle-même.
Il a déjà été proposé de nombreux dispositifs de serrage pour des machines à scier les métaux, qui, outre le fait de réaliser un maintien sûr de la pièce à
travailler, doivent empêcher un rétrécissement de la fen-
à un ventilateur incorporé pour créer une aspiration Ce ven-
tilateur est entraîné directement par l'extrémité postérieure de l'arbre du moteur et il communique avec une extrémité d'un conduit ou couloir d'évacuation des débris, ménagé dans le
bottier d'un côté de ce moteur L'autre extrémité de ce con-
duit débouche à l'avant du bottier et est adjacente à la lame.
Par suite, la poussière et les débris sont écartés du voisi-
nage de cette lame et sont déposés, latéralement au ventila-
teur, dans un récipient collecteur porté par l'appareil.