INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour plus de simplicité, on n'a représenté sur la figure 1 que quatre mémoires princtpales/controleurs IOC connectés a chacun des bus de système. Dans l'exemple de réalisation préféré de la présente invention, il est possible de connecter jusqu'à huit controleurs d'entrée-sortie IOC chaque bus de système si la réali- sation concrète (les espaces de plaquette de circuit imprimé disponibles) du système le permet. Cornme.on le verra plus loin, la limitation a huit contrôleurs IOC par bus de système est due a une prise en considération de la synchronisation qui permet plus ou moins de contrôleurs IOC par bus de système dans la mesure où elle est modifiée.
Le tableau de connexion 201 est relié directement au processeur CPU 200. Le bus de système B 204 est semblable au bus de système A 202 ; cependant, le bus de système B contient des signaux de commande de mémoire supplémentaires qui n'existent pas dans le bus de systyme A.
C'est pourquoi, seuls des contrôleurs d'entrée-sortie IOC peuvent être installés sur le bus de système A tandis que des mémoires principales/contrôleurs d'entrée-sortie IOC peuvent être connectés au bus de système B. Les contrôleurs IOC connectés aux bus de systèmes sont utilisés pour commander le fonctionnement d'appareils périphériques connectés aux contrôleurs d'entrée-sortie IOC. La mémoire principale, qui n'est connectée qu'au bus de système B, est utilisée pour mémoriser les programmes du logiciel traités par le processeur CPU.
Le tableau de connexion 201 connecté directement au processeur CPU 200 est utilisé par l'opérateur de système pour lancer, contrôler et commander le fonctionnement du système. L'unité de conservation de mémoire en option 222 fournit les tensions en courant continu aux mémoires principales a accès sélectif non rémanentes a semi-conducteur du système. Dans des conditions d'alimentation normales, l'unité de conservation de mémoire 222 fonctionne avec des tensions en courant continu fournies par une source d'alimentation de système locale (non représentée) qui engendre les tensions de mémoire requises tout en conservant ses batteries pouvant Etre rechargées a l'état de pleine charge.Pendant des défauts de courant, l'unité- de conservation de mémoire 222 constitue un moyen de secours pour conserver les contenus de mémoires principales non rémanentes a semiconducteur en fournissant une batterie auxiliaire pendant une période de temps de 5 a 10 minutes, par exemple, en fonction de l'espace de mémoire principale alimenté.
Le système de traitement de données représenté sur la figure 1 peut avoir plusieurs configurations particulières selon les différentes combinaisons de mémoire principale, de contrôleurs d'entrée-sortie IOC et d'appareils périphériques choisies. Un semple de ces configurations de système est représenté sur la figure 2. Sur cette figure, le système comporte un processeur central CPU 200 connecté à un bus de système A 202 et a un bus de système B 204. La figure 2 représente un processeur central avec 64 Kmots (1Kmot = 1024 moks) de mémoire principale, quatre appareils périphériques a disque souple, une imprimante ligne par ligne, quatre lignes de communication, un pupitre de commande et une imprimante connectés de la façon indiquée ci-dessous.Une mémoire principale 1, 214-1, contenant 48 Kmots et une mémoire principale 2, 216-1, contenant 16 Kmots, sont connectées au bus de système B 204. L'unité de conservation de mémoire 222 est aussi connectée au bus de système B 204.
Le bus de système A 202 et le bus de système B 204 sont connectés au processeur CPU 200, le tableau de connexion 201 est directement connecté au processeur CPU 200. Les appareils péréphériques a disque souple 1 et 2, 207-1 et 207-2, sont connectés au bus de système A 202 par l'intermédiaire d'un contrôleur de disque souple 1, 206-1. Les appareils périphériques a disque souple 3 et 4, 221-1 et 221-2, sont connectés au bus de système B 204 par l'intermédiaire du contrôleur de disque souple 220-1. Les lignes de communication 1 et 2 sont connectées au bus de système A 202 par l'intermédiaire du contrôleur de communications 210-1. L'imprimante 209 est connectée au bus de système A par l'intermédiaire du contrôleur d'imprimante 208-1.Le pupitre de commande 213 est connecté au bus de système A 202 par l'intermédiaire du contrôleur de pupitre de commande 212-1. On notera que la référence numérique d'un élément d'une figure correspond a une référence identique du même élément sur une autre figure. Ainsi, par exemple, le tableau de connexion 201 de la figure 2 est désigné par la même référence numérique 201 sur la figure 1.
Par la ligne il se dégage un effluent vapeur contenant la MEC produite qui va dans le condenseur à eau 12. Ainsi refroidi, il est envoyé dans le ballon 13 dans lequel il y a séparation entre le distillat proprement dit condensé et les produits gazeux, hydrogène et hydrocarbures légers qui, par l'intermédiaire de la ligne 14, sont dirigés vers l'absorheur 15 ou une mise en contact à contrecourant avec l'ABS de charge est effectuée. L'ABS chargé à l'absorbeur 15 par la ligne 16 est ensuite dirige vers le réacteur 1 par la ligne 17.
Un condenseur à réfrigérant 18, placé sur la ligne 14, permet de renvoyer au ballon 13, par la ligne 19, la majorité des produits lourds, particulièrement la MEC, que les gaz peuvent entraîner. Ceux qui accompagnent éventuellement les gaz arrivant dans l'absorbeur 15 sont arretes par l'ABS. De plus, le condenseur 20, relié à l'absorbeur par la ligne 21, est utilisé pour éviter toute perte en produits lourds valorisables par la ligne 22 (ligne permettant 1' éva- cuation des gaz du systeme).
Le distillat contenant la MEC est recueilli par la ligne 23. Une partie est renvoyée comme reflux à la colonne C1 par la ligne 24 ; par la ligne 25, on récupère comme produit de cette étape a) un effluent liquide riche en MEC et ne contenant plus comme impuretés que de liteau et de l'ABS.
Lorsque du butane s'est formé dans le réacteur 1, on peut en retrouver ici une faible proportion, généralement ne dépassant pas 500 ppm et dont la présence n'est pas gênante.
A la tartie inferieure de la colonne Cl on recueille Dar la liane 41 un produit riche en ABS qui retourne au réacteur 1.
Le distillat riche en MEC constitue la charge de la colonne de distillation hétéroazéotropique C2 de l'étape b). Dans la partie supérieure de C2 on injecte un hydrocarbure léger capable de former un hétéroazéotrope avec l'eau.
Le distillat produit s'échappe par la ligne 26, est condensé en 27 et récupéré dans le décanteur 28. Il est formé essentiellement par le mélange hétéroazeotropique eau-hydrocarbure. L'eau qui décante est rejetée par la ligne 29 et l'hydro- carbure léger est recyclé par la ligne 30 dans la colonne C2.
Laquantité d'hydrocarbure à injecter est calculée dans chaque cas particulier ; un apport compensant les pertes inévitables peut être fait par la ligne 31.
Le butane, s'il existe, est éliminé lors de la condensation du distillat et évacué sous forme vapeur par la ligne 32.
On recueille, comme produit de cette étape, le résidu de la distillation qui est constitué par la MEC très appauvrie en eau, mais contenant encore des quantités notables d'ABS, ne dépassant pas généralement 2 % en poids.
Les quantités maximales résiduelles d'eau ne dépassent pas 0,2 % en poids et sont habituellement inférieures a 0,1 * en poids.
Le produit de l'étape (b) est ensuite renvoyé par la ligne 33 dans la colonne de distillation C3 de l'étape (c) afin de séparer la MEC obtenue comme distillat et 1'ABS recueilli comme résidu.
La MEC déshydratée sort de la colonne C3 par la ligne 34 sur laquelle se trouve le condenseur 35 et coule dans le ballon 36 ; une fraction en est ren voyée dans la colonne par les lignes 37 et 40 en tant que reflux, tandis que l'autre fraction est évacuée de l'installation par la ligne 38.
L'ABS s'ecoule par la ligne 39 et, au moyen de la ligne 17, retourne au réacteur 1.
Le procéde peut être utilisé pour produire de l'acétone, moyennant quelques modifications de détail qui sont de la compétence de l'homme de l'art.
La bascule de demande de DMC 428 du contrôleur TOC présent peut être remise à zéro en présence de l'un des deux événements décrits ci-dessous. Une opération de remise à zéro principale provoque la remise à- ZERO binaire du signal de remise à zéro de bus de système PCLEAR-, ce qui fait passer le signal de sortie de la porte ET 418 (PCLEAR+20) à UN binaire qui est envoyé à une entrée d'une porte NI 422.
Quand le signal PCLEARs20 passe à UN binaire, le signal de sortie de la porte NI 422, DMCCLR- passe à ZERO binaire qui à son tour remet à zéro la bascule de besoin de DEZ 424 et la bascule de demande de DMC 428. Cette remise à zéro des bascules 424 et 428 par l'intermédiaire du signal de remise à zéro entraîne la remise à zéro de toute demande de DMC nécessaire mémorisée mais pas encore traitée et la remise à zéro de la ligne de demande de DMC de bus de.système si elle n'est pas présentement mise à un par la bascule de demande de DMC 428.
Le second procédé suivant lequel les bascules 424 et 428 peuvent être remises à zéro est en réponse à une commande de réponse de DMC (ASDMC) codée sur les lignes de bus RDDT29+ à RDDT31+ qui met une bascule de liaison de DMC 454 à un. Quand la bascule 454 est mise à un, le signal de sortie de celle-ci DDMCCY+ passe à UN binaire, ce qui fait passer le signal à ZERO binaire à l'entrée D de la bascule de demande de DMC 428 aux sorties de celle-ci en remettant la bascule de demande de DMC 428 à zéro. Le signal à la sortie de la porte NI 422 passe aussi à ZERO binaire en remettant la bascule de besoin de DMC 424 à zéro.Ainsi, comme on le verra plus loin, quand le processeur CPU répond au contrôleur TOC qui fait une demande par la commande de réponse de DMC sur le bus de système, la bascule de demande de DMC du contrôleur TOC qui fait la demande 428 est remise à zéro de même que la bascule de besoin de DMC 424. La remise à zéro de la bascule de demande de DMC 428 fait passer à UN binaire la ligne de demande de DMC ( signal PDMCRX-) sur le bus de système auquel le contrôleur TOC est connecté, ce qui permet à u:i autre contrôleur TOC, ou au contrôleur TOC de remise à zéro, de faire une demande de DMC sur ce bus de système particulier en mettant à un sa bascule de demande de DMC.Si plus d'un contrôleur TOC sur un bus de système particulier a une bascule de besoin de DMC mise à un, le premier contrôleur IOC a avoir sorS temps d'entrée de cycle accepte sur le bus de sysc::ème est le contrôleur TOC qui est autorisé à faire la demande de DMC en mettant sa bascule de demande de DMC à un Par exemple, si l'on se réfère à la figure 13 on volt que Si le tro--sième contrôleur TOC a eu sa demande de transfert de données. de DMC acceptée et pendant le traitement de la demande de transfert de DMC du troisième contrôleur TOC, le quatrième contrôleur TOC et le second contrôleur TOC mettent leurs bascules de besoin de DMC respectives à un et la bascule de demande de DMC du troisième contrôleur TOC est remise à zéro pendant le temps d'entrée de cycle de bus de système du premier contrôleur TOC, le second contrôleur TOC est alors autorisé à mettre sa bascule de demande de DMC à un pendant son temps d'entrée de cycle de bus de système. Le quatrième contrôleur TOC doit attendre jusqu'S un de ses temps d'entrée de cycle de bus de système où il se rend. compte que la ligne de demande de DMC sur son bus de système n'a pas déjà été mis à un par un autre contrôleur TOC sur le même bus de système avant que le quatrième contrôleur TOC puisse mettre sa bascule de demande de DMC à un et demander un cycle de transfert de données de DMC.
On va maintenant décrire le circuit logique de demande d'interruption de contrôleur TOC.
Le fonctionnement du circuit logique de demande d'interruption 404 va être décrit en référence à la figure 39.
On va maintenant décrire le circuit logique de remise à zéro de demande de contrôleur TOC.
En se référant maintenant à la figure 39, on voit que le signal à une des entrées d'une porte ET 452 est le signal DASDMC- provenant du décodeur de commande 442. Le signal à l'autre entrée de la porte ET 452 est le signal DMDMCF- qui est le signal en provenance de la sortie Q de la bascule de demande de DMC 428.On voit donc que Si une commande de réponse de DMC est codée sur les lignes de bus de système RDDT29+ à RDDT31+ et que la ligne d'échantillon- nage de commande PIOCTX- est à ZERO binaire sur le même bus de système, le signal DASDMC- est à ZERO binaire qui valide partiellement la porte ET 452. Si la bascule de demande de DMC 428 du contrôleur TOC est mise à un, l'entrée du bas de la porte ET 452 est validée (un ZERO binaire), ce qui valide complètement la porte ET 452 en produisant un signal à UN binaire à sa sortie (signal DDMCCS+).Quand un signal à UN binaire apparait à l'entrée de données' (D) de la bascule de type D 454, l'apparition du signal d'horloge DMYLKC qui passe de l'état ZERO binaire à l'état UN binaire met la bascule de liaison de DMC 454 à un et fait passer le signal DDMCCY+ à UN binaire.
Comme on l'a vu auparavant, le passage du signal DDMCCY+ d'un état ZERO binaire à un état UN binaire fait changer d'état la bascule de demande de DMC 428 en la remettant à zéro, ce qui fait passer la ligne de demande de DMC, PDMCRX-, sur le bus de système à UN binaire. Comme on l'a vu également auparavant, quand le signal DDMCCY+ passe à UN binaire, la bascule de besoin de DMC 424 est également remise à zéro.
On va considérer maintenant la génération du signal d'horloge DMYLXC+ qui fait changer la bascule de liaison de commande 446 d'état, ainsi que la bascule de liaison de DMC 454, la bascule de liaison d'interruption 450 et la bascule de liaison de contrôleur IOC 468. Comme on l'a vu précédemment, la sortie de la porte ET 452 est à UN binaire Si les deux entrées de cette porte sont à ZERO binaire, ce qui indique que le contrôleur TOC reçoit une commande de réponse de DMC par les lignes de bus de système ffiDDT29+ à RDDT31+ et que la bascule de demande de DMC du contrôleur TOC est mise à un.Si ces conditions sont satisfaites, une des entrées d'une porte OU 458 est à UN binaire, ce qui met la sortie de cette porte (signal DMYLKS+) à UN binaire. Un UN binaire à l'entrée de données d'une bascule de demande de remise à zéro 460 passe à sa sortie au temps principal 3 quand le signal d'horloge PTIMES+20 passe de l'état ZERO binaire à l'état UN binaire. La mise à un de la bascule de demande de remise à zéro 460 fait passer le signal de sortie de celle-ci (DMYLKC+) de ZERO binaire à UN binaire et fait changer l'état des bascules 446, 450, 454 et 468. A ntim- porte quel moment donné, une seule aes trois bascules 446 450, 454 est mise à un.La mise à un d'une de ces bascules dépend de la commande codée sur les lignes de bus de système et de la bascule de demande associée (c'est- -dire, de commande de processeur CPU 470, de demande d'interruption 438, ou de demande de DMC 428) qui est mise à un.
De la description qui précède il apparait que la porte ET 452 a un double rôle. La première fonction de cette porte est de fournir un signal à UN binaire à l'entrée de données de la bascule de liaison de DMC 454 si la commande a 'entrée-sortie codée sur le bus de système est une. commande de réponse de DMC et Si la bascule de demande de DMC de ce contrôleur TOC particulier est mise à un.Si la bascule de demande de DMC de ce contrôleur TOC particulier n'est pas mise à un, la mise à un de la bascule de liaison de DMC 454 n'est pas nécessaire pour remettre à zéro la bascule de demande de DMC 428 non mise à un (déjà remise à zéro > . La seconde fonction de la porte ET 452 est d'engendrer un des trois signaux qui sont combinés selon la fonction logique OU par la porte OU 458 dont la sortie est utilisée pour la mise à un de la bascule de demande de remise à zéro 460. A son tour, la bascule de demande de remise à zéro 460 a sa sortie utilisée pour faire changer l'état des bascules 446, 450 et 454.Le signal d'horloge DMYLKC+ est ainsi engendre uniquement Si pour tn contrôleur TOC : sa bascule de demande de DMC 428 est mise à un et qu'une commande de réponse de DMC est reçue, ou sa bascule de demande d'interruption 438 est mise à un et qu 'une commande de réponse d'interruption est reçue, ou sa bascule de commande de processeur CPU 470 est mise à un et qu'une commande de réponse est reçue sur les lignes de commande de bus de système RDDT29+ à RDDT31+.
Ces deux dernières conditions sont établies par une porte ET 444 et une porte ET 448 dont les sorties sont respecti-.
vement connectées aux entrées de données de la bascule de.
liaison de commande 446 et de la bascule de liaison d'interruption 450. La bascule de liaison de commande 446 est donc mise à un Si la bascule de commande de processeur CPU 470 est mise à un et qu'une commande de réponse est reçue du bus de système. D'une manière correspondante, la bascule de liaison d'interruption 450 est mise à un si la bascule de demande d'interruption 438 est mise à un et qu'une commande de réponse d'interruption est reçue sur le bus de système. La misle à un de la bascule de liaison d'interruption 450 fait passer le signal DINTCY à UN binaire qui à son tour remet à zéro la bascule de demande d'interruption 438 et la bascule de besoin d'interruption 434, comme on l'a décrit plus haut. La mise à un de la bascule de commande de processeur CPU 470 fait passer le signal DMCMDFà ZERO binaire qui à son tour est utilisé par le contrôleur TOC pour engendrer les signaux de traitement et d'occupation qui sont envoyés au processeur CPU par le contrôleur IOC pour indiquer si le contrôleur TOC est ou non dans une condition pour traiter la commande de dialogue provenant du processeur CPU.
La bascule de commande de processeur CPU 470 est mise à un par le contrôleur TOC en réponse à la réception d'une commande de processeur CPU sur les lignes de bus RDDT29+ à RDDT31+ ainsi que du numéro de canal du contrôleur TOC considère sur les lignes de bus de système BUSXOO+ à BUSXO9+. Pendant la séquence de commande de processeur CPU envoyée au contrôleur TOC représentée sur la figure 20 où la commande de processeur CPU est codée sur les lignes de bus de système RDDT, le contrôleur TOC compare le numéro de canal sur les lignes de bus de système (BUSXOO+' à BUSXO9+) à celui d'un commutateur positionné manuellement dans le contrôleur TOC qui a été prépositionné pour indiquer le numéro de canal du contrôleur TOC particulier. Si le numéro de canal sur le bus de système égale celui du contrôleur TOC, la bascule de commande de processeur CPU 470 est mise à un par le signal DMYa4D- qui passe de ZERO binaire à UN binaire à l'entrée d'horloge, en faisant changer l'état UN binaire à l'entrée de données.La mise à un de la bascule 470 fait passer le signal de sortie Q DMCMDF- à ZERO binaire en validant partiellement la porte ET 444 qui est complètement validée par l'apparition d'une commande de réponse codée sur les lignes de bus de système RDDT. La bascule de commande de processeur CPU 470 est remise à zéro par un signal DCMDR3 en presence d'une remise à zéro principale sur le bus de système (signal PCLEAR+20 par l'intermédiaire dune porte NI 472) ou en présence d'une commande de fin-de-liaison (EOFLK) sur les lignes de bus de système RDDT au temps principal 3 si la bascule de liaison de commande 446 est mise à un (c'est-a-dire, la sortie de-la porte ET 474 est à UN binaire en présence de la commande de fin-de-liaison qui termine la séquence de bus de système de commande de processeur CPU).On notera que le signal TIME3+40 est engendre par un inverseur 476 qui inverse le signal de temps principal 3 PTTME3-30 et le signal DEOFLK+ est engendre par un inverseur 478 qui inverse le signal de fin-de-liaison DEOFLK-.
Exemple 1 - Préparation du chlorure de 3,5-diglucoside du malvidol (malvoside)
1 kg de fleurs de mauve (Malva sylvestris L.) séchées et pulvérisées est humidifié par de l'acétone contenant de 0 à 5 pour 100 (v/v) d'acide chlorhydrique concentré. Après quelques heures de contact, on procède à une lixiviation selon les règles habituelles, avec le même mélange acétone - acide chlorhydrique, dont on utilise 5 à 10 litres. On peut aussi bien employer pour cette lixiviation de 11 acétone contenant du gaz chlorhydrique dans les mêmes proportions : on diminue ainsi le volume de butanol nécessaire ultérieurement lors de la déshydratation. Après cette première opération, les fleurs peuvent éventuellement être séchées à l'étuve à une température inférieure à 500C.
Lorsque l'acétone a été chassée, on imbibe la poudre végétale ans 1 litre environ de méthanol contenant de O à 5 pour cent d'acide cnlorhi-driTlç conceiltre (ou son équivalent en gaz chlorhydrique). Après quelques heures d'attente, on lixivie selon les règles habituelles, avec 10 à 15 litres de méthanol chlorhydrique de même concentration.
De la teinture obtenue, on chasse le méthanol par distillation jusqu'à obtenir un résidu sirupeux. Celuivci est alors remis en suspension dans 100 à 500 ml de butanol normal. On distille à nouveau jusqu'à résidu sec. Cette dernière opération est renouvelée encore une ou deux fois.
Le résidu ainsi déshydraté est dissous dans 500 ml à 1 litre de méthanol contenant de 0 à 5 pour cent d'acide chlorhydrique concentré (ou son équivalent en acide chlorhydrique gazeux).
On veillera à n'utiliser que le volume de solvant juste nécessaire pour tout dissoudre. Cette solution concentrée est alors versée dans 5 à 10 volumes d'acétone. I1 se forme un abondant précipité de malvoside impur. On le filtre, on le lave avec de l'acétone et on le reprend par 1,5 à 2,5 litres d'une dilution aqueuse d'acide chlorhydrique titrant 0,5 à 5 pour cent.
On filtre pour éliminer une partie insoluble.
On ajoute ensuite de l'acide chlorhydrique concentré, de telle sorte que le taux final en acide de la solution soit compris entre 20 et 30 pour cent. Ce liquide acide est placé à +40C environ dans un réfrigérateur et abandonné pour cristallisation.
Après une à trois semaines, les cristaux rouges en forme d'aiguilles de malvoside sont recueillis par filtration et lavés avec de l'acide chlorhydrique à 20 pour cent. On sèche ensuite à l'étuve à une température inférieure à 500C.
Le rendement en malvoside dépend évidemment de la teneur initiale des fleurs. Mais on peut considérer comme normal qu'un kilo de fleurs de mauve séchées fournisse de 4 à 10 g de malvoside cristallisé.
Le malvoside se présente sous la forme d'une poudre cristalline rouge violacé très foncé, presque noire. Son hydrolyse acide confirme qu'il est constitué. d'une molécule de malvidol dont les hydroxyles en 3 et 5 sont estérifiés par des restes glucoyl.
Son maximum d'absorption se situe à 538 nm. A cette longueur d'onde, son coefficient d'absorption est E1 pour 1000 = 48,1 (c = 0,01 gpl dans du méthanol 1 cm contenant 0,01 pour 100 d'acide chlorhydrique concentré v/v).
Le maximum d'absorption n'est pas modifié par addition de chlorure d'aluminium Ses caractéristiques chromatographiques (couche mince de cellulose) sont les suivantes Solvants Rf 1. Ac. chlorhydrique - ac.acétique -eau (3/15/82) 0,37 2. N butanol -ac.chlorhydrique - eau (5/2/1) 0,16 3. Ac.formique - ac.chlorhydrique - eau (1/4/8) 0,36 4. N butanol - ac.acétique - eau (4/1/2) 0,29 5. N butanol - ac.chlorhydrique 2 N (4/1) 0,01 On peut caractériser aisément l'ion chlorure par ses réactions analytiques habituelles.
Exemple 2 - Préparation du chlorure de 3,5-diglucoside du cyani dol (cyanoside)
On suit très exactement le protocole décrit dans l'exemple 1, mais en remplaçant les fleurs de mauve par 1 kg de pétales de roses rouges (Rosa gallica L.) séchés et pulvérisés.
Le rendement est du même ordre : 1 kg de pétales de roses fournit de 4 à 10 g de cyanoside cristallisé. Celui-ci se présente sous la forme d'une poudre cristalline rouge foncé, presque noire. Son hydrolyse acide confirme qu'il est constitué d'une molécule de cyanidol dont les hydroxyles en 3 et 5 sont estérifiés par des restes glucoyl.