INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les scies à ruban de ce type doivent être particulièrement robustes, et notamment en raison du coût élevé du ruban de scie, qui est garni de diamants, une durée d'utilisation appropriée est exigée, qui ne peut cependant pas être atteinte avec les machines traditionnelles. En outre, ceci dépend aussi notamment d'un guidage précis du ruban, étant remarqué que, dans les machines traditionnelles, la partie supérieure est animée d'un mouvement oscillant, tandis que la table est montée immobile. Dans cette construction, il n'est pas possible d'assurer un guidage précis du ruban, ce qui conduit très rapidement à une rupture du ruban de scie.
Le but de l'invention est de réaliser une scie à ruban de ce type de telle manière que la durée de vie du ruban de scie soit considérablement prolongée.
Ce résultat est obtenu selon l'invention par le fait que le bâti de machine comprend des colonnes de levage séparées, sur lesquelles le dispositif de scie à ruban est monté de manière à être déplaçable en hauteur, et que la table de machine est réalisée sous forme de table oscillante.
L'invention procure l'avantage essentiel que le ruban de scie diamanté de prix élevé ne subit qu'une usure réduite, de telle sorte que la durée de vie comparée à celle des machines traditionnelles, est prolongée dans un rapport supérieur à 10. Il en résulte avant tout également un guidage précis du ruban, ce qui permet sans difficulté de régler la machine en fonction des tailles différentes des blocs à scier, ainsi que de leur résistance ou de leur dureté.
L'invention sera décrite de manière détaillée dans la description qui va suivre d'un exemple de mode de réalisation représenté dans les dessins, dans lesquels la figure i est une vue en élévation d'un mode de réalisation d'une scie à ruban conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de côté de l'appareil de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation de la table de machine; la figure 4 est une vue en plan d'une palette utilisable dans le cadre de l'invention; la figure 5 est une vue du dispositif de scie à ruban; la figure 6 est une vue en élévation d'un guide presseur; la figure 7 est une vue en plan du dispositif de la figure 6; la figure 8 est une vue en perspective et en coupe partielle d'une colonne de levage du bâti de machine; et la figure 9 est une représentation schématique de la commande de régulation de tension du ruban de scie.
La scie à ruban représentée aux figures 1 et 2 possède un bâti de machine 1, formé de quatre colonnes de levage 12.
Sur ces dernières est monté un dispositif de scie à ruban qui peut être déplacé vers le haut ou vers le bas, et qui est fixé sur un support stable 13 de scie à ruban. Le dispositif de scie à ruban est composé d'une poulie d'entrainement 3 fixe, d'une poulie oscillante 4 montée à distance de la poulie fixe 3, ainsi que d'un ruban de scie sans fin 2 tournant autour des deux poulies 3 et 4. Un support 5 sert au réglage automatique de la tension du ruban de scie 2; comme il est représenté schématiquement à la figure 9, la poulie oscillante 4 y est suspendue de façon oscillante par l'intermédiaire d'un bras 14 et reçoit, par l'intermédiaire d'un ensemble pneumatique 15, une poussée dirigée selon la flèche 16 et correspondant à la tension désirée. Un cylindre 17 sert à prélever la valeur de réglage.
Une fois que ce praticien a choisi le bon moule, il place à l'intérieur de la cavité 2, comme défini ci-dessus, un produit de moulage comme par exemple de la résine durcissable.
Cette quantité de matériau de moulage étant déterminée et placée dans le fond de la cavité 2, le praticien place ce rnoule directement dans la bouche du patient et, par pression, applique ce moule sur la racine 30 pour former la dent autour de cette racine 30.
Il a été noté que, lorsque le corps 1 est réalisé en un matériau transparent, le praticien peut parfaitement le positionner pour que la dent artificielle, qui sera réalisée par moulage, soit parfaitement en place et notamment à la bonne hauteur, notamment par rapport aux dents voisines, comme cela apparaît nettement sur la figure 4.
Dès que l'empreinte de la dent artificielle a été réalisée, comme elle apparaît sur la figure 8 en 31, c'est-à-dire que le matériau de moulage a suffisamment durci, le moule 1 est retiré du moulage 31.
Ceci est grandement facilité notamment par les deux échancrures 6 et 7, en association avec la souplesse du matériau dans lequel est réalisé le- corps 1.
Du fait de l'existence de ces deux échancrures, les deux parties latérales 32 et 33 du corps 1, se déforment en subissant une forme de rotation relative autour d'un point sensiblement situé au sommet de la dent artificielle 31, et les deux côtés latéraux 32 et 33 de la cavité s'écartent. Le moule peut être facilement dissocié du moulage 31, chose qu'il était impossible de réaliser avec les moules de l'art antérieur car ils étaient détruits pour le démoulage.
On aperçoit donc un autre avantage du moule selon l'invention, c'est que ce type de moule peut être reutilisé.
Cependant, l'existence de ces deux échancrures 6 et 7 permet au matériau de muulage initialement placé dans la cavité 2, en plus de l'écartement des deux bords latéraux 32 et 33 du moule, de pouvoir occuper le volume jusqu'aux faces latérales des dents contigües, comme par exemple les faces 35 et 36 des dents 13 et 14 (figures 4 et 5).
Lorsque le moulage de la dent artificielle est réalisé, celle-ci occupe parfaitement tout le volume entre deux dents et le moulage de la dent obtenu représente parfaitement la dent réelle sans laisser d'espace disgracieux et gênant que l'on obtenait avec les rnoules de l'art antérieur.
Ce moule présente aussi un avantage, notamment pour la réalisation d'un bridge comportant au moins deux dents artificielles contigües.
En effet, si l'on prend l'exemple illustré sur les figures 6 et 7 de trois dents, les trois moules 21,22,23 sont juxtaposés et maintenus fixement les uns par rapport aux autres par la pièce de support métallique 24, où l'on voit que les faces latérales dans lesquelles sont réalisées les échancrures, telles que les échancrures 6 et 7, sont juxtaposées les unes à côté des autres.
De ce fait, lorsque l'on veut réaliser simultanément le moulage de trois dents artificielles, on procède de la même façon que celle décrit ci-dessus pour la réalisation d'une dent. Cependant, cette opération est au nombre de trois, mais simultanément, ce qui fait que lorsque la matière de moulage est disposée dans les trois cavités des trois moules 21,22,23, et lorsque l'ensemble de ce moule est appliqué sur les racines conformé comme illustré sur la figure 8, le matériau de moulage occupe tout l'espace des cavités pour obtenir les dents artificielles mais, cornme la quantité de matière est légèrement en excès par rapport à la quantité nécessaire à la réalisation des dents, le matériau de moulage déborde par les échancrures 6 et 7, et il permet de relier deux dents artificielles contigües (ou les trois comme représenté sur les figures 6 et 7) pour réaliser un ensemble d'au moins deux dents artificielles parfaitement maintenues les unes aux autres, puisque soudées par le matériau de moulage lorsqu'il s'est solidifié.
Cette méthode permet ainsi de réaliser un bridge de façon très rapide et solide puisque les trois dents artificielles, dans le mode illustré, donne un ensemble unitaire compact.
Bien entendu, il peut être avantageux, dans le cas de moule pour la réalisation plus spécifique de bridge, de réaliser des échancrures de façon que leurs fonds 8 et 9 soient beaucoup plus ouverts afin de permettre un passage plus important de matière de moulage pour qu'elles coopèrent avec la matière des moules voisins et que la soudure entre deux dents soit des plus solide.
OUTIL DE COUPE POUR COUPER DES RONDS EN METAL ET EN PARTICULIER DU CABLE La présente invention concerne un outil de coupe pour couper des ronds en métal, et en particulier du câble, avec deux mâchoires mobiles l'une par rapport à l'autre et une lame disposée sur chaque mâchoire de coupe et pourvue d'un évidement principalement en forme de demi-cercle pour la réception du matériau rond à couper.
De tels outils de coupe (modèle d'utilité DE 1 705 779) sont désignés, comme ils ne sont principalement utilisés que pour couper des câbles, comme 'coupe-câble" ou "cisailles coupe-câble". Les deux lames sont reliées de façon articulée, comme dans des ciseaux, l'une à l'autre, par un axe d'articulation et leurs tranchants passent, pendant le processus de coupe, l'un à cbté de l'autre dans le plan de coupe. Pour couper des matériaux relativement mous comme l'aluminium et le cuivre, les coupe-cales connus sont appropriés. Des difficultés se présentent cependant pour couper des câbles en acier, en particulier ceux de haute résistance.En effet, lorsque l'on coupe des matériaux plus durs, les lames sont écartées quelque peu l'une de l'autre, transversalement au plan de coupe, ce qui diminue leur effet de cisailles. L'on n'obtient alors pas de coupe nette et les fils constitutifs du câble sont alors partiellement sectionnés par écrasement. En particulier l'extrémité de coupe du câble est déformée et des fils se détachent de l'ensemble. La même chose peut également se produire lorsque l'on coupe des matériaux plus mous, Si l'outil de coupe est déjà en usage depuis assez longtemps. On a également essayé de remédier à cet inconvénient, dans l'outil de coupe connu, par la disposition d'une mâchoire d'appui. Cette mâchoire d'appui est disposée à côté de l'une des mâchoires de coupe à une assez grande distance, et est reliée solidement à cette dernière.La mâchoire d'appui présente de même un évidement en forme de demi-cercle, qui cependant n'agit pas comme tranchant. Comme le câble ou un acier rond, lors de la coupe, est soutenu par la mâchoire d'appui, la deuxième mâchoire de coupe plie l'extrémité du câble ou l'extrémité de l'acier rond sur la mâchoire d'appui. L'extrémité du câble ou l'extrémité de l'acier rond se trouve ainsi déformée de façon non souhaitable.
principal, un carter 14 protecteur pour cet outil, un interrup-
teur 15 de mise sous tension de l'appareil, un tuyau flexible 16 d'aspiration fixé à l'arrière du corps porte-tuyau, un aspirateur 17 disposé, à une certaine distance, à l'autre
extrémité de ce tuyau et un dispositif ou une source 18 d'ali-
mentation en énergie.
Comme le représente la figure 2, le corps porte-outil 11 comporte un bottier 19 contenant un moteur 20 basse tension ( 12 volts) Ce moteur entraîne une transmission 21, comportant
une fourchette 22 à deux bras, qui est reliée à un arbre lon-
gitudinal 23 monté dans le bottier de façon à pouvoir y oscil-
ler en décrivant un angle de faible amplitude On ne dissimule-
ra pas que la transmission, la fourchette, l'arbre oscillant et l'outil sont tous classiques, ne font pas partie de
l'aspect inventif de l'invention-et ontpar suite été repré-
sentés de manière assez schématique; par contre, ils ne sont
pas destinés à limiter la portée de la présente invention.
L'outil (qui a de préférence un contour circulaire) est monté à l'extrémité de l'arbre et y est retenu par un bouton taraudé
24, dont la surface extérieure présente de préférence un mole-
tage formé de stries ou cannelures longitudinales pour permet-
tre de le manipuler plus commodément Un conduit 25 d'évacua-
et de polissage.
Conformément à l'invention, ce dispositif pour la coupe de pierres, marbres, granits et autres produits analogues au moyen de lames diamantées déplacées dans
un mouvement alternatif par un cadre porte-lames, lui-
même relié à un ensemble moteur à mouvement alternatif, est caractérisé en ce qu'au moins le cadre porte-lames est relié à un cadre coulissant verticalement par des
éléments amortisseurs de vibrations.
Diverses autres caractéristiques de l'invention
ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui
suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au
dessin annexé.
La fig 1 est une élévation, en partie arrachée
et schématique, d'une machine de sciage à mouvement alter-
natif faisant application de l'invention.
La fig 2 est une élévation frontale correspon-
dant à la fig 1.
La fig 3 est une coupe prise sensiblement sui-
quement (en 33 a et 33 b) dans un but de simplification L'inter-
rupteur est de préférence du type à genouillère et est encastré dans un bossage rectangulaire 34, venu de moulage avec le corps
porte-tuyau, ainsi que le montrent les figures 2 et 7.
Lorsque l'interrupteur 15 est amené à sa position de fermeture pour mettre le moteur sous tension, la transmission classique fait exécuter à l'outil 13 un mouvement d'oscillation sur un petit angle (d'environ 7 dans une forme de réalisation avantageuse) Ainsi que le représentent les petites flèches en tireté de la figure 2, les particules de poussière et autres débris produits par l'outil pendant que l'appareil fonctionne (pour retirer un plâtre ou pour une application analogue) sont aspirés
dans le carter 14, l'ouverture antérieure 26 du corps porte-
outil 11, le conduit 25, l'ouverture postérieure 27, l'ouverture alignée 30 du corps porte-tuyau 12 et ce tuyau flexible 16,
jusqu'à l'aspirateur 17.
Grâce à la combinaison d'un moteur fonctionnant sous basse tension et d'un tuyau souple d'aspiration des particules de poussière, partant de l'arrière de l'appareil et relié à un aspirateur placé à une certaine distance, les inconvé- nients des appareils de l'art antérieur sont nettement réduits, sinon complètement supprimés, et l'on bénéficie ainsi des avantages de l'invention Partiellement résumés, ces avantages sont les suivants: légèreté, meilleure portabilité rendant
l'utilisation plus commode, élimination efficace des parti-
cules de poussière et autres débris, et diminution des vibrations et des niveaux de bruit émis vers l'environnement
dans un modèle qui peut être fabriqué et entretenu plus écono-
miquement. Un dispositif de verrouillage dégageable permet de
maintenir les corps complémentaires respectifs dans leur posi-
tion pleinement assemblée Ainsi que le représente la figure , ce dispositif de verrouillage comprend un verrou 35 monté sur le corps portetuyau en faisant saillie à l'avant et sollicité à sa position-avancée par un ressort 36 Il est possible de faire reculer manuellement ce verrou dans le corps porte-tuyau (contre la résistance élastique du ressort) au moyen d'un bouton de dégagement 37, qui fait corps avec ledit verrou et qui fait saillie par une ouverture du dessous de ce corps porte-tuyau, ce qui facilite la séparation de ce corps du corps porte-outil Inversement, lorsque les corps respectifs sont rapprochés (au moyen des nervures coopérantes respectives, de la manière décrite précédemment), le verrou vient en contact avec une rampe 38 d'une protubérance venue de moulage avec le corps Il porte-outil et en faisant saillie
vers l'arrière Leverrou glisse sur cette rampe et est repous-
sé élastiquement à sa place, de façon à bien maintenir les corps assemblés Par ailleurs, ces corps présentent sur leurs boîtiers des rebords latéraux adjacents 39 et 40 (figures 2 et 5), qui sont inclinés sous un angle aigu par rapport aux nervures respectives Cela fait que lorsque les corps sont rapprochés dans le sens de la flèche 41 de la figure 2, sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'appareil, les rebords latéraux inclinés respectifs 39 et n'empêchent pas lesdits corps d'effectuer le mouvement voulu de coulissement l'un sur l'autre et viennent finalement s'appliquer pratiquement les uns contre les autres. Sauf dans le cas d'un appareil chirurgical à découper les plâtres ou d'un appareil analogue, le déplacement relatif entre deux bottiers ou corps complémentaires dans un sens perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'appareil, ainsi que les nervures coopérantes, les rebords inclinés des boîtiers respectifs, les contacts électriques coopérants montés sur les corps respectifs et le verrouillage déblocable, sont tous connus dans le domaine des outils à moteur (comme le montre le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 973 179) Mais c'est l'application de ces concepts et structures à un appareil à découper les plâtres et notamment à un appareil de-ce genre fonctionnant sous basse tension et comportant un tuyau souple d'aspiration, qui en part vers l'arrière de manière à recueillir efficacement les particules de poussière sous l'effet d'un aspirateur disposé à une certaine distance, qui est nouvelle et qui représente une contribution appréciable,à ce domaine
Les écrans2 côté caissière et côte clients indiquent les montants à payer.
Le système permet la prévent de tickets, clest- -dire la vente de tickets pour une séance ultérieure à la séance en cours ou immédiatement à venir.
Il permet l'affichage à tout moment du. nombre de places restant à vendre pour la séance en cours ou pour toute séance ultérieure de la journée.
Après chaque vacation de caissière, le dispositif édite le bordereau de caisse donnant l'encaisse initiale, le chiffre d'affaires réalisé pendant la vacation et l'encaisse finale.
Le système permet l'édition d'états statistiques analysant salle par salle, tarif par tarif, vacation caissière par vacation caissière, les ventes réalisées ainsi que les séquences de numéros utilisées.
Le système présente un haut degré de sécurité o la procédure de géne ration des numéros de tickets ainsi que celle de totalisation des recettes sont inaccessibles à l'opérateur.
De plus, les informations relatives aux derniers numéros de billets émis et au chiffre d'affaires peuvent faire l'objet de deux stockages distincts dans deux mémoires R1dI protégées, chacune, par une batterie de grande durée de vie. (Les RAM sont des mémoires statiaues volatiles).
Le dispositif au#to-imprimant de tickets de cinéma comporte huit élé- mentis - Un microordinateur (I) - Un clavier alphanumérique (2) - - Un clavier spécial (3) - Deux écrans-ligne (4) - Un éditeur de tickets et son alimentation électrique (6) - Un bloc pilote de l'impression (5) - Une mémoire de sauvegarde (7) Un module d'alimentation du microordinateur, des claviers et des écrans (8) La figure I représente l'ensemble du dispositif et ses partiesconsti- tuantes.Selon une variante, le dispositif peut comporter un concentrateur de données (9) qui permet la connexion de plusieurs dispositifs entre eux, ou d'un ou plusieurs dispositifs à un ordinateur local ou d'un ou plusieurs dispositifs à un Model, lui-m#me relié au réseau P a T. La figure 2 représente cette variante.
Le microordinateur (1).
Le microordinateur se présente sous la forme d'un coffret d'environ 30 cm de long sur 30 cm de large et 10 cm de haut, disposant de prises peu mettant la connexion des autres éléments du dispositif. Ces prises sont à "détrompeur", c'est-à-dire qu'il est impossible d'enficher de façon incorrecte les raccords entre les différents éléments. D'autre part chaque connecteur est personnalisé de manière à interdire toute interversion de connecteur. Cette personnalisation est obtenue en utilisant des connecteurs de tailles différentes et dont les broches sont à des distances relatives variables d'un connecteur à l'autre.
Ces prises assurent la connexion du microordinateur avec - le clavier alphanumérique - le clavier spécial - les deux écrans-ligne - la mémoire de sauvegarde - le bloc d'alimentatioù - le bloc pilote de l'éditeur de tickets ou encore assurent la liaison par la prise (10) avec un Modem (connexion avec le réseau téléphonique), OU un autre ordinateur, ou un deuxième dispositif ou un lecteur de cassette, de disquette ou de tout autre dispositif.
De plus il comporte une prise (11) permettant d'enficher une EPRQM supportant des programmes complémentaires (Une EPROM est une mémoire non volatile, accessible--uniquement en lecture, et reprogrammable). Cetteprîse permet d'enficher une EPROM particulière assurant le contrôle de laoonfor- mité du programme du dispositif avec un programme-type situé sur cette EPROM.Elle permet également d'enficher toute EFROM comportant#desprogram- mes différents de ceux nécess#aires au fonctionnement du dispositif ou à leur contrôle : par exemple des programmes de pilotage des télécommunications ou de gestion de la comptabilité ou de tenue de stocks, etc...
ta disposition des prises autour du coffret est quelconque.
A l'intérieur du coffret se trouvent essentiellement - la carte-mère et les mémoires permettant le fonctionnement du microordinateur et des éléments qui lui sont rattachés.
La carte est caractérisée par - - un microprocesseur une mémoire ROM (mémoire non volatile accessible uniquement en lecture) pour le moniteur une memoire RAS protégée par un accumulateur qui assure une conservation des informations stockées dans cette mémoire, en cas de coupure de courant ou de non-fonctionnement#du dispositif.
- une mémoire RPROM pour le programme spécifique de fonctionnement du dis-positif - une carte-horloge donnant la date, l'heure, les minutes et les secondes, ellemême protégée par un accumulateur - les modules d'entrée-sortie correspondant aux prises indiquées ci-dessus.
L'ensemble fonctionne ainsi : Les impulsions très brèves reçues par le stator du moteur en "b1" et "b2" changent de sens toutes les secondes ; une impulsion sur deux,toutes les deux secondes,commande T1" qui va commander "T2" ; ce qui va provoquer une impulsion dans le circuit "C2" . La bobine "B" parcouru par un courant va être attiré par la rampe "R" d'aimants permanents et va appliquer la pointe de l'aiguille "A" sur le papier. A la coupure de cette impulsion par "T2" , qui est brusque,le transformateur envoie une impulsion de haut voltage dans son secondaire,ce qui provoque une étincelle et un point de brûlure à l'extrémité de la pointe de l'aiguille "" sur le papier élecrosensible.Le courant etant coupé dans le circuit C2",l'aiguille "A se relève jusqu'à la prochaine impulsion.
B- Le dispositif destiné à recueillir les valeurs à enregistrer et les rendre exploitables Il comprend : ( schéma 3 ) -Un condensateur de grande capacité "CT" -Un galvanomètre "G" mesurant la tension aux bornes du condensateur et sur le quel est monté l'aiguille *A* précedemment décrite.
-Une résistance R1" dans laquelle débite le capteur (cellule photovoltaique pour l'ensoleillement ou dynamo entrainée par un anémomètre dans le cas de relevé de vitesse du vent ). Cette résistance peut prendre plusieurs valeurs préetablies par étalonnage en fonction des sensibilités recherchées dnas la mesure et l'enregistrement.
-Une résistance NR2" interposée entre les bornes de la résistance "roi" et celles du condensateur "CT" Ce dispositif fonctionne ainsi: En fonction de l'ensoleil- lementiles cellules photovoltaiques de la sonde extérieure vont donner aux bornes de la résistance "R1" une différence de potentiel PI fonction de cet ensoleillement, Le condensateur "CT" va se décharger ou se charger en fonction de cette difference de potentiel P1 ; ceci avec une temporisation due à'la résistance "R2" .Dans le cas d enregistrement de vitesse du vent,il en sera de même,car la dynamo entrainée par l'ané momètre étant branchée aux bornes de pa résistance "R1" ,la différence de potentiel PI sera fonction de sa vitesse, Et la différence de potentiel P2 ,mesurée par le galvanomètre sera fonction de P1 .La temporisation par la résistance "R2" est nécessaire,car les grandes fluctuations sur des périodes courtes des phénomènes à relever rendraient le graphique illisible et inexpoitable ( passages nuageux devant le soleil dans un ciel clair , coup de vent ,par exemple ) L'ensemble est étalonné pour exprimer sur le graphique des valeurs expriées en Watts/mètre carré pour l'ensoleillement Hètre/secondes pour la vitesse du vent C- Des capteurs extérieurs -Pour l'ensoleillement :capteurs constitués de cellules photovoltaiques reliées par fil électrique aux bornes de la résistance "RI".