INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemples 30-1 à 30-3 et exemples de comparaison 30-1 à 30-3. On a préparé les compositions contenant le copolymère séquencé modifié M-7a ou M-3a (exemples) ou le copolymère séquencé non modifié SB-7 ou SB-3 comme composant A et Surlyn A (c'est-à-dire un ionomère) comme composant B, indiquéesau tableau 36 ci-dessous, en mélangeant dans un cylindre de mélange à 1800C. Les propriétés physiques des articles moulés par compression obtenus avec ces compositions sont indiquées au tableau 36.
Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 36, la résistance à la traction des compositions selon l'invention contenant les copolymères séquencés modifiés est améliorée et la résistance aux huiles du copolymère séquencé est remarquablement améliorée par addition ce l'ionomère.
Par ailleurs, on a pu confirmer par analyse avec un spectrophotomètre à infrarouge, que les groupes anhydrides d'acide dans les copolymères séquencés et modifiés étaient ioniquement réticulés.
Tableau 36 Exemple 30 Exemple de Exemple de comparaison 30 référence 1 2 3 1 2 3 Sorte du composant A M-7a M-7a M-3a SB-7 SB-7 SB-3 M-3a SB-3 Quantité (parties en poids) 80 70 90 80 70 90 100 100 Quantité du composant B (ionomère) (parties en poids) 20 30 10 20 30 10 - Dureté (HS) (JIS) 90 92 86 88 90 85 84 21 Module à 300% (kg/cm) 67 73 50 37 43 30 24 21 Résistance à la traction (kg/cm) 143 150 170 83 76 100 163 143 Allongement à la rupture (%) 720 630 700 850 760 740 1010 1050 Résistance aux huiles (%)* (taux d'augmentation de poids) 21 15 33 64 59 68 56 74 *Immergé dans une huile JIS N 3 à la température ambiante pendant 24 heures.
Exemples 31-1 à 31-5 et Exemples de Comparaison 31-1 à 31-4. Les compositions, indiquées au tableau 37 cidessous, contenant le copolymère séquencé modifié M-7a, M-10a ou le produit ioniquement réticulé M-7e de M-7a (exemple) ou le copolymère séquencé non modifié SB-7 ou SB-10 (exemple de comparaison) comme composant A, COPOLENE BD-400 (ionomère commercialisé par Asahi Dow Co) comme composant B ont été préparées en mélangeant les composants dans un cylindre de mélange à 1800C. Les propriétés physiques des compositions ainsi obtenues ont été examinées et les résultats sont indiqués au tableau 37.
Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 37, les propriétés d'adhérence et la résistance à liteau de l'adhérence des compositions selon l'invention des exemples 31-1 à 31-4 au nylon (feuille non étirée de nylon-6) sont supérieures à celles des compositions des exemples de comparaison 31-1 à31-4. De plus, la résistance à la traction des compositions selon l'invention des exemples 31-1 à 31-4 est supérieure à celle des compositions de comparaison correspondantes des exemples de comparaison 31-1 à 31-4. Par ailleurs, à exemple 31-5, le produit ioniquement réticulé M-7e du copolymère séquencé modifié M-7a a été utilisé comme composant A dans la composition.
Le produit ioniquement réticulé M-7e a été préparé en réticulant ioniquement le copolymère séquencé modifié M-7a avec du méthylate de sodium (CH30Na/groupe anhydride d'acide = 0,4). La résistance à la traction de la composition de l'exemple 31-5 contenant le produit ioniquement réticulé M-7e est améliorée par rapport à la composition contenant le copolymère séquencé modifié M-7a et la résistance à l'eau de son adhérence est également bonne. Tableau 37 Exemple 31 Exemple de comparaison Exemple Exemple Article 1 2 3 4 1 2 3 4 de réfé- 31-5 rence COMPOSITION Type du composant A M-7a M-10a M-7a M-7a SB-7 SB-10 SB-7 SB-7 - M-7e Quantité du composant A (parties en poids) 20 30 40 30 20 30 40 30 - 20 Quantité de l'ionomère 80 70 60 50 80 70 60 50 100 80 (composant B) (parties en poids) Quantité de polyéthylène de faible densité - - - 20 - - - 20 (composant C) (parties en poids) PROPRIETES PHYSIQUES Résistance à la traction (kg/cm) 256 230 206 215 232 233 191 198 323 271 Allongement à la rupture (%) 380 310 370 330 390 290 360 330 440 370 Résistance à Avant l'écaille- immerment de sion 3,5 3,3 5,3 3,1 1,1 0,9 1,0 0,5 1,2 3,4 l'adhérence Après *2 à du nylon *1 immer- 2,8 3,1 4,4 2,7 0,2 0,1 0,1 0,1 0,2 3,0 (kg/25 mm) sion Tableau 37 *1 : Selon la norme japonaise JIS-K-6854 *2 : Détermination faite après immersion des éprouvettes dans l'eau à 600C pendant 24 heures.
soins permet de glisser le piston 8 au choix vers l'avant ou vers l'arrière. Ceci présente l'avantage que dans le cas o le piston 8 est retiré, la membrane 4 perd sa forme convexe de sorte que les tuyères 6 se dégagent de la membrane. L'emploi d'un tel dispositif est possible lorsque le récipient 1 reste immobile et qu'il n'est donc
pas possible de le faire basculer. Lorsque la tête impri-
mante 7 doit être éloignée pour procéder à une impression, on peut dans ce cas retirer le piston 8. A l'instant
auquel la tête imprimante 5 se trouve de nouveau en posi-
tion de repos, le piston 8 est alors déplacé à nouveau
vers l'avant, du fait que par la forme convexe de la mem-
brane 4, celle-ci rentre en contact avec les tuyères 6.
Un autre avantage propre à une membrane con-
vexe est qu'ainsi il est possible également de rendre étanches des têtes imprimantes avec des extrémités qui ne sont pas planes, par exemple des têtes imprimantes comportant des plaques de tuyères incurvées, des tuyères annulaires, des tuyères coniques, etc. Dans le cas de l'exemple de réalisation selon la figure 2, la membrane 4 est bien tendue sur la partie conique 13. Dans ce cas, le récipient 1 doit être tourné contre les tuyères 6 afin d'obturer les embouchures de
celles-ci. Afin de ne pas être obligé de procéder régu-
lièrement à l'addition d'agent humidificateur 2, on dispo-
se d'une petite tubulure 15 par laquelle le récipient 1 communique avec un réservoir non représenté contenant
une réserve d'agent humidificateur 2. Il va de soi qu'éga-
lement dans l'exemple se rapportant à la figure 1, l'emploi d'une telle tubulure 15 est possible. Dans ce dernier cas toutefois, étant donné que l'agent humidificateur 2 est sous pression dans le récipient 1, on doit disposer
d'une vanne qui empêche l'agent humidificateur de retour-
ner vers le réservoir.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les
troisièmes faces des prismes annulaires présentent une courbure con-
vexe. Toute la zone du sommet du réflecteur peut aussi être constituée -
par un seul prisme à réflexion totale, présentant la forme d'un cône ayant un angle au sommet de 90 et dont la base est une calotte sphérique convexe. Une telle forme de réalisation, dans laquelle la hauteur des gradins dans la zone du sommet est relativement grande
par rapport à la hauteur des gradins des parties postérieure et anté-
rieure du réflecteur, produit toutefois une accumulation de matière gênante dans de nombreux cas. C'est pourquoi la zone du sommet est
généralement divisée aussi en gradins de hauteur sensiblement cons-
tante. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les secondes faces des prismes annulaires situées dans la zone du sommet,
c'est-à-dire les faces du côté arrière, présentent une courbure con-
vexe et les trcisièmes faces sont planes, par rapport à l'axe optique du réflecteur. Cette forme de réalisation présente l'avantage suivant la zone du sommet réfléchit une plus grande quantité de lumière, car toute la lumière tombant sur la seconde face est réfléchie, sans subir de perte par incidence sous un angle défavorable, après la première réflexion totale, sur la troisième face d'un prisme annulaire voisin, plus proche de l'axe optique. Il convient de noter qu'une
double réflexion totale se produit dans la zone du sommet.
La taille de la zone du sommet dépend du matériau utilisé pour la partie arrière du réflecteur et de son indice de réfraction. La zone du sommet délimite de préférence un angle solide d'environ 600 au maximum et dont le sommet se situe sensiblement au centre de la source lumineuse (foyer). L'angle solide, dans lequel la seconde face est convexe et la troisième face plane, est alors limité à environ 400
au maximum.
Afin d'obtenir des formes de réalisation géométriquement simples, deux au moins des faces des prismes annulaires sont de préférence
rectilignes en coupe axiale.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le réflecteur est constitué, en dehors de la zone du sommet, par un matériau dont l'indice de réfraction n'est pas sensiblement inférieur, et de préférence supérieur à 1,5. De telles matières plastiques transparentes sont commercialisées sous une forme permettant une mise
La figure 11 est une coupe par 11-11 de la figure 10.
La figure 12 est une vue latérale montrant un semoir tracté qui constitue un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 13 est un plan du semoir de la figure 12.
La figure 14 est une vue latérale montrant un semoir du type poussé manuellement et qui constitue un autre mode de réalisation de l'invention.
Latfigure 15 est une coupe par 15-15 de la figure 14.
La figure 16 est un plan partiel montrant le semoir de la figure 14.
La figure 17 est une perspective à plus grande échelle montrant un ment de courroie qui constitue une variante de courroie transporteuse.
La figure 18 est un plan partiel montrant des éléments de courroie à l'état connecté.
La figure 19 est une coupe par 19-19 de la figure 18.
La figure 20 est un plan d'une variante de l'ensemble contenant une courroie de décharge de graines représenté sur la figure 3.
Les figures 21 à 23 sont des coupes respectives par 21-21, 22-22 et 23-23 de la figure 20 et correspondent aux figures 6 à 8.
On va maintenant décrire les caractéristiques de l'invention, avec référence aux différents modes de réalisation représentés. Les figures 1 et 2 montrent le principe de l'invention appliqué à un semoir du type poussé manuellement.
Le châssis principal 1 du semoir est composé de deux plaques métalliques parallèles espacées et opposées l'une à l'autre.
L'extrémité inférieure d'un couloir 2 de décharge de graines, ou goulotte, en résine synthétique, situé au voisinage de l'extrémité antérieure du châssis 1, est fixée à ce dernier par des boulons qui relient les plaques métalliques du châssis 1. L'extrémité supérieure de la goulotte 2 affecte la forme d'un entonnoir (figure 2) qui s'étend vers l'arrière pour définir une large ouverture destinée à recevoir des graines, et les extrémités postérieures des parois latérales opposées font corps avec une paire de saillie 3 dirigées transversalement versl'estérieur. On voit en 4 des supports supérieurs pour un ensemble 26 pour la décharge des graines qui sera décrit ci-après et qui'ont la forme d'une paire de tiges filetées faisant saillie vers l'extérieur transversalement et horizontalement et insérées entièrement dans les saillies 3, de sorte que le châssis de l'ensemble précité peut être fixé à sa partie supérieure par des écrous de serrage à oreilles 5 vissés sur les tiges filetées.
Sur la figure 1, on voit en 6 une buse pour faire sortir les graines d'un tuyau métallique embouti depuis le bas dans le couloir de décharge 2 et, bien entendu, communiquant avec ce couloir. Un organe de fixation 7 pour un traceur de sillon 8 en forme de charrue est adapté de façon mobile en hauteur sur la buse 6, et peut être bloqué en position par un boulon 9 de façon à régler la profondeur du sillon que doit creuser le traceur 8. Une roue motrice 10 en contact avec le sol et constituant la roue antérieure est tourillonnée à l'extrémité antérieure du châssis 1 afin de rouler dans un champ et possède un certain nombre de crampons 11 (figures 1 et 2) .Un arbre de transmission 12 monté latéralement à l'extérieur du châssis 1 peut s'étendre longitudinalement et être mis en rotation par la roue 10 par ltin- termédiaire de pignons en résine synthétique. Un arbre rotatif intermédiaire 13 relié à l'arbre 12 par des pignons est mis en place transversalement par insertion dans la partie postérieure du châssis 1 et possède une partie carrée sur laquelle est fixée une prise de force 14 en résine synthétique capable de coopérer avec un engrenage moteur tournant pour courroie qui sera décrit ci-après.
Deux supports inférieurs 15 pour l'ensemble 26 contenant la courroie de décharge, constitués par des plaques métalliques fixées sur la surface latérale interne du châs sis 1 à l'aide de boulons de fixation 16 ont la forme de crochets aJant des surfaces courbes pour supporter l'extrémité inférieure de l'ensemble 26 précité et disposés immédiatement au-dessus de l'arbre 13 qui porte la prise de force 14. Deux plaques 17 en forme de spatules pour le traitement du sol sont capables d'exécuter un mouvement dQavance et de recul, indépendamment l'une de l'autre, autour d'un arbre de pivotement 18 disposé horizontalement à peu près au milieu du châssis 1.Deux ressorts en lames 19 exercent des pressions sur les plaques 17 et sont supportés par des boulons capables de coulisser longitudinalement dans des ouvertures allongées 20 (figure 1) du châssis 1 de façon à régler les pressions précitées exercées sur le sol. Deux boulons d'apsêt 21 empê chent un pivotement excessif des plaques 17 vers l'avant. Une roue de tassement 22 servant également de roue arrière et tourillonnée dans 1'extrémité postérieure du châssis 1 est réalisée en caoutchcuc ou en résine synthétique comme la roue motrice 10 et possède un bouchon 23 qui peut être retiré pour introduire un objet lourd à l'intdrieur de la roue de façon à permettre d'ajuster manuellement la pression de tassement.
Sur la paroi inférieure du bassin, dans l'axe du secteur ouvrant est réalisée une échancrure 6 avec garniture d'étanchéité 7 entourant le cou de l'usager, et laissant la toute 8 à l'extérieur Un support métallique grillagé 9 mobile sert à positionner le corpus du patient et à lui donner un angle approprié par le pivot de règlage 30. Ceci pour la possibilité de bains qu'offre i' appareil.
Â l'intérieur de la capacité sont disposées des rampes de traitement 11, 12, une pompe de recyclage 13 permet de reprendre le fluide et de le projeter pendant plusieurs recyclages, jusqu'à épuisement du produit de traitement, avec filtrage à la grille de reprise.
Des pulvérisateurs 14, 15 permettent le traitement par aérosols, un émetteur gazeux telle une buse de projection 16 donne la possibilité de projeter et brasser des gaz de traitement.
Un aspirateur 17 est prévu pour aspirer et rejeter les gaz, aérosols et toutes odeurs qui pourraient se répandre et goder le patient ou ses aides.
L'orifice 6 avec garniture d'étanchéité interchangeable, assure avec le couvercle obturateur 3, une étanchéité totale pour tous les traitements thermiques ou autres, mdme sous un certain vide.
Le pompage 13 permet un recyclage de tous les produits de traitement et les projections positionnées à l'intérieur ne présen tent aucun angle mort par rapport au corps du patient dont toutes les parties sont accessibles aux proJections sans qu'il ait à se déplacer.
Sa tette placée extérieurement permet l'emploi des produits de traitement qui pourraient le cas échéant être nocifs pour la vue ou les poumons.
C'est donc bien le positionnement de l'ouverture pour le passage de la tette combiné avec l'étanchéité et les émetteurs des agents de traitement que se caractérise l'invention.
Toutefois les formess dimensions et dispositions des diffé- rents éléments pourront varier dans la limite des équivalents, comme d'ailleurs les matières utilisées pour leur fabrication, sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui siens d'être décrite.
PRESSE MECANIQUE D'AXE HORIZONTAL, EN PARTICULIER POUR LE FOULAGE DU RAISIN ET DU MARC.
La présente invention a pour objet une presse mécanique d'axe horizontal, en particulier pour le foulage du raisin et du marc.
La séparation du moût d'avec le marc s'effectuait encore récemment à l'aide du pressoir classique. Ce n'est que tout récemment que l'on a imaginé des perfectionnements tendant à satisfaire à deux conditions fondamentales, à savoir extraire la plus grande partie possible de moût d'une façon rentable et obtenir un moût (ou du vin) le plus possible exempt de substances solides possédant une influence néfaste sur la qualité du produit final.
Pressoirs continus à hélice, ou à vis, satisfont parfaitement à la première de ces conditions, mais au préjudice de la seconde. Par suite, et en dépit du fait qu'ils sont peu coûteux aussi bien à l'achat qu'en cours de fonctionnement, ces pressoirs ont souffert de la concurrence des presses d'axe horizontal, à vis ou à membrane. La figure 1 représente de façon schématique un pressoir classique.La chambre de pressurage 101, délimitée par la cage extérieure 102 (de section circulaire pour des raisons de résistance) est constituée, en gros, par des douves 103 (convenablement distantes les unes des autres pour permettre l'écoulement du liquide) assujetties les unes aux autres par des cercles de fer 104; Cette chambre repose sur un plateau 108 de support et d'écoulement, dont est solidaire la vis 105 ou tout autre dispositif de raccordement ou bloc de pressurage 106, qui fait descendre dans la cage le tampon 107 servant à diminuer le volume de la chambre de pressurage 101. La pression exercée sur le marc assure le pressurage des grains, pour chasser le restant de moût, et l'entratnement du moût vers l'extérieur. Le pressurage des grains s'effectue en un temps très bref, mais il faut un temps plus long pour entrainer le moût vers l'extérieur.Celui-ci coule dans les canaux du marc comme dans les capillaires extrèmement minces, à une vitesse qui ne peut pas dépasser certaines limites. La direction de déplacement du tampon 107 est perpendiculaire à la direction d'écoulement du moût et, par suite, ce déplacement a tendance à boucher ces canaux du marc. L'expulsion du moût vers l'extérieur ne peut avoir lieu que pour un très faible nombre de canaux situés en regard des fentes de la cage extérieure 2. Le déplacement de la masse de marc provoque l'entratnement, par le moût, de substances solides retirées de la surface extérieure, ce qui a pour effet d'introduire les substances solides qui se mélangent au moût avec par conséquent les inconvénients fâcheux signalés plus haut.
L'invention vise à remédier à de tels inconvénients, au moyen d'une presse mécanique d'axe horizontal en mesure de limiter et même de supprimer le déplacement de la masse de raisin ou de marc par rapport à la surface extérieure d'écoulement du moût, avec une pression qui s'exerce dans le sens qui correspond au sens d'écoulement de ce moût, cette presse permettant en outre de rétablir les canaux du marc de manière à faciliter l'évacuation du moût vers l'extérieur, à chaque opération de pressurage.
De facon plus précise, l'invention a pour objet une presse mécanique d'axe horizontal, constituée par un récipient muni d'une enveloppe extérieure perforée et perméable, comportant ou non des parois extérieures de ramassage de liquide, dont le volume peut diminuer pour communiquer au contenu la pression nécessaire au foulage et tournant sur des supports autour d'un axe horizontal caractérisée par le fait que la diminution de volume du récipient contenant le produit à fouler s'effectue, sans diminution de la longueur longitudinale de la chambre de ce récipient, grâce à la diminution de la section transversale de ce récipient, les parois de celui-ci, quelles que soient les caractéristiques de liaison et d'accouplement, la rigidité et la perméabilité des parois de fond transversales, étant représentées par un nombre quelconque de parois rigides articulées les unes aux autres par charnière reliées les unes aux autres au moyen d'élements souples ou élastiques, perméables ou non, ou bien accouplées même de façon imparfaitement étanche, de manière que sur les dites parois rigides sur quelques unes d'entre elles seulement, puissent s'exercer les forces nécessaires à la diminution de l'espace libre entre parois en regard, quelles que soient l'origine de ces forces, y compris des forces oléodynamiques, hydrauliques ou pneumatiques, mais sans action directe des dits fluides sur ces parois.
l'eau et-pour effectuer ensuite le découpage.
9) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un mécanisme (42, 130) pour presser le bord de coupe acéré de la molette contre la surface support avec une force suffisante
pour sectionner la matière en feuille qui est découpée.
) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un mécanisme transducteur (86) à haute fréquence associé à la molette coupante pour engendrer des vibrations à haute fréquence de faible amplitude entre le bord de coupe de la molette
et la surface support afin de faciliter le sectionne-
ment de la matière en feuille qui est découpée.
11) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme transducteur à haute fréquence est un
transducteur ultrasonore (82).
12) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la molette coupante a un diamètre d'au moins 2,54 cm. 13) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens supports comprennent une table (16) et une plaque amovible (80) qui forme la surface support
sur laquelle la matière est étalée.
14) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce
que le mécanisme d'assujettissement comprend un élé-
ment électrostatique (124, 126) disposé dans les
moyens supports.
15) Machine pour découper une matière en feuille selon la revendication 14, caractérisée en ce que: - les moyens supports sont formés en une matière diélectrique; et en ce que - l'élément électrostatique (124, 126) comprend une série de conducteurs électriques qui
s'étendent au-dessous de la surface support et un géné-
peau immédiatement après l'opération de coupe, de telle fa-
çon qu'il soit plus étroit que la largeur de la rainure en cours de taille. Par ailleurs, le copeau est mis sous la forme
d'un enroulement serré.
En conséquence on dispose d'un dispositif dans lequel le copeau est mis en forme avec une consommation de
puissance minimum, par un outil de taille de rainure rota-
tif muni d'organes de coupe auto-bloquantes.
R EVE N D I C A T I O N S
1. Outil de coupe rotatif à tailler des rainures,.
caractérisé en ce qu'il comprend: un corps (1) en forme de disque, des organes de coupe (8) disposés le long de la périphérie de ce disque, et des moyens (13) de mise en forme du copeau prévus sur chaque organe de coupe-pour profiler le copeau au fur et à mesure de sa découpe
lors de la taille d'une rainure dans une pièce.
2. Outil de coupe rotatif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de coupe (8) sont d'une
seule pièce avec le disque (1).
3. Outil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de coupe (8) sont fixes définitivement
au disque (1).
4. Outil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de coupe (8) sont fixés au disque (1)
de façon amovible.
La presente invention est relative à un nouveau glucanne hydrolyse à un procédé pour sa préparation ainsi qu'à des compositions pharmaceutiquement acceptables le contenant. Le glucanne suivant l'invention est utilisable notamment comme agent immunomodulateur dans le traitement des cancers et du rhumatisme articulaire.
On sait que les fongi de la classe des Basidiomyetes peuvent produire des polysaccharides qui agissent sur les cancers et autres tumeurs Toutefois, ces polysaccharides sont peu solubles dans l'eau et, même s'il est possible d'obtenir une solution aqueuse de n'importe lesquels d'entre eux, cette solution se transforme aisément en gel. Il s'ensuit qu'il est tres difficile d'effectuer des essais pharmacologiques avec ces polysaccharides et encore plus difficile d'utiliser les polysaccharides à des fins thérapeutiques.
Le rhumatisme articulaire est une maladie incurable et, bien qu'on ait étudié de nombreux médicaments afin d'essayer de la guérir, les essais effectués n'ont pas été couronnés de succès Les traitements connus (par exem ple: traitement avec des stérodes, des agents non-steroï- des et des agents anti-inflammatoires , des médicaments à base d'or, etc.) sont tous des traitements symptomatiques et n'agissent pas sur la cause du mal.