INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
que de tronçonnage à sec sous forme d'un disque de support monobloc qui présente des fentes radiales pratiquées de façon équidistante dans la zone périphérique pour compenser les dilatations thermiques, fentes qui coopèrent avec les fentes de séparation des secteurs de fixation des segments de coupe, il est possible de compenser les dilatations thermiques apparaissant dans la zone périphérique du disque
de support. Cette forme de réalisation du disque à tronçon-
de montage 52 du système de serrage comporte une sur-
face supérieure sensiblement plane et comprenant deux
bossages 66, 68 disposés suivant une ligne perpendicu-
laire à la ligne imaginaire prolongée à partir du canal
64 de la plateforme 62 Le bossage 66 possède une con-
figuration annulaire formant un évidement cylindrique,
et l'organe de base 10 comporte une ouverture cylindri-
que 70 de diamètre plus faible qui le traverse perpen-
diculairement et est aligné avec celui-ci Comme on le voit sur les figures 3 et 6, le bossage 68 possède une configuration ovale dont le grand axe s'étend suivant ladite ligne perpendiculaire pour former un évidement ovale, et l'organe de base 10 comporte une fente ovale 72 de dimensions plus faibles alignée avec l'évidement
ovale.
En se référant maintenant en détail au système de serrage en équerre 12, le corps 74 est formé d'une seule pièce avec des bras 76 s'étendant à angle droit l'un par rapport à l'autre de chaque côté de la partie centrale 78 qui comporte un canal ou fente 80 ouvert vers le
haut et aligné avec le canal 64 de la plateforme 62.
Sur la face inférieure du corps 74 sont ménagés deux bossages généralement annulaires 82, 84 qui s'engagent dans les bossages surélevés 66, 68 de l'organe de base 10 pour positionner et aligner le système de serrage en équerre 12 sur l'organe de base Des organes de fixation filetés 86 s'étendent coaxialement dans des ouvertures ménagées dans le corps 74 et dans les ouvertures 70, 72 de l'organe de base 10, et des écrous 88 qui y sont
fixés permettent de bloquer fermement et de façon amo-
vible le système de serrage 12 sur l'organe de base 10.
Les bras 76 comportent des évidements allongés ouverts vers le haut, et des ouvertures dans leurs parois latérales qui sont traversées par les vis 92 des mâchoires De façon classique, des poignées 94 à une extrémité des vis 92 permettent de les tourner et de déplacer les mâchoires mobiles 96 par rapport aux faces de serrage 98 s'étendant vers le haut prévues sur la partie centrale 78 Comme représenté sur la figure 4,
tée, la durée de vie de la lame est allongée et le bruit est diminué
pendant une opération de sciage.
Un autre objet de l'invention est de fournir une scie à ruban horizontal économisant la main-d'oeuvre et dans laquelle
la distance entre les moyens de guidage de la lame est réglée auto-
matiquement à une valeur aussi faible que possible, quelles que
soient les dimensions de la pièce à découper.
Un autre but de l'invention est de fournir une scie à ruban horizontal sans surveillance, dans laquelle des pièces de dimensions et formes variées peuvent être introduites et découpées
automatiquement en continu, sans opérateur, selon un programme pré-
déterminé. Le moyen d'atteindre ces buts selon l'invention consiste en ce qu'on a muni une scie horizontale d'un palpeur repérant la
longueur de section droite de la pièce à découper pendant une opéra-
tion de sciage, et d'un actionneur qui est commandé par le palpeur pour déplacer mutuellement chacun des moyens de guidage de la lame
ou l'un d'entre eux.
d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue avant d'une scie à ruban horizontale utilisant les principes de l'invention; et - la figure 2 représente une vue montrant, à une échelle
agrandie, une portion de la scie de la figure 1, de façon partielle-
La lame présente une section renforcée et/ou nervurée dans les zones où elle est soumise aux contraintes de flexion maximales après sa mise en place entre la gorge annulaire et le support.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données a titre illustratif mais non limitatif.
La Figure 1 représente en coupe partielle avec arrachements une liaison élastique selon l'invention utilisée pour relier l'injecteur de carburant d'un moteur à injection à sa rampe d'alimentation en carburant liquide.
La Figure 2 représente en vue de dessus la lame élastique qui assure simultanément la liaison de deux injecteurs sur la rampe d'alimentation.
La Figure 3 est une vue en coupe partielle sensiblement selon l'axe de la rampe d'alimentation de la liaison de ces deux injecteurs sur la rampe.
La Figure 4 représente la même vue en coupe pour la variante où la lame élastique sert à assurer la liaison d'un seul embout dans son logement.
L'injecteur de carburant ldont le corps est représenté sur la Figure 1 est interposé entre un logement 2 ménagé en biais dans un collecteur d'admission 3 et un tube d'alimentation en essence à pression constante formant rampe d'alimentation 4.
Le collecteur 3 d'alimentation en air du cylindre du moteur est fixé de façon étanche sur une face d'appui 5 de la culasse 6 du moteur l'aide de vis 7.
Un embout de sortie 8 de l'injecteur 1 vient s'engager de façon étanche dans le logement 2 qui présente deux alésages en gradins 9 et 10. Le premier 9 de ces alésages reçoit l'embout 8 tandis que le second 10 coopère avec un joint d'étanchéité torique 11 logé dans une gorge annulaire 12 de l'embout 8.
Comme on le voit sur la Figure 1, l'embout 8 peut se débattre axialement sur une faible course sans que les conditions de portage entre l'alésage 12 et le joint torique 11 n'en soient affectées. Le logement 2 est porté a une température voisine de celle de la culasse 6 par contact thermique et subit de ce fait des variations de températures considérables entre le démarrage du moteur après un long arrêt par temps froid et une marche de longue durée.
Le jet d'essence émis par l'êlectrovalve de l'injecteur à chaque cycle du cylindre doit porter avec précision dans la tubulure d'admission 3 au voisinage de l'entrée de la soupape d'admission d'air pour frapper une zone à forte turbulence et, en conséquence, même un léger désaxage de l'injecteur est à proscrire alors que de faibles déplacements axiaux sont moins gênants et pénalisants pour la bonne vaporisation du carburant.
Selon l'invention, l'embout 13 d'alimentation en carburant de l'injecteur 1 coopère avec une lame élastique 14 pour assurer sa liaison élastique avec la rampe 4 d'alimentation en essence. Comme l'embout de sortie 8, l'embout d'alimentation 13 vient s'engager de façon étanche dans un logement i5 cons titué d'un seul alésage 15a. Un joint annulaire torique 16 logé dans une gorge annulaire 17 de l'embout 13 assure l'étanchéité entre l'embout 13 et l'alésage 15a par son contact et son écrasement élastique entre cet alésage 15a et le fond de la gorge 17. L'embout 13 peut se débattre axialement et de façon étanche dans l'alésage 15a tout en restant en appui sur la lame élastique 14.
La liaison entre la lame 14 et l'embout 13 est représentée de façon plus visible selon l'axe de la rampe 4 sur la Fig. 3 et s'effectue par l'appui en direction de la rampe 4 de la paroi intérieure 18 d'une découpe ouverte 19 a fond arrondi 20 de cette lame (cf. la Figure 2) sur la face latérale correspondante 21 d'une autre gorge annulaire 22 de embout 13. Une partie centrale de la lame,en saillie et formant un crochet 23,vient en appui sur la face correspondante 24 d'un support 25 solidaire de la rampe 4.
Comme on le voit en détail sur la Figure 2, la lame élastique 14 obtenue de préférence par découpe et pliage d'une tôle d'acier ou, le cas échéant, par moulage en matière plastique résistante et/ou armée de fibres et destinée a assurer la liaison de deux injecteursîavec une rampe d'alimentation 4, présente deux découpes 19 à fond arrondi 20 sensiblement de même diamètre que le fond de la gorge 22. La découpe 19 forme dans la lame 14 deux ailes 26 situées de part et d'autre et qui peuvent, d'une part, présenter des bords d'entrée divergents 27 pour faciliter l'engagement de la découpe 19 dans la gorge 22 et, d'autre part, comporter des trous ou passages 28 pour l'accrochage d'un clip élastique 29.Le crochet central 23 de la lame 14 est relié aux ailes 26 autour de la découpe 19 par des parties inclinées 30 (cf. les Figures 3 et 4) et peut comporter un trou 31 et/ou un rebord 32 pour le verrouillage du crochet 23 sur la face 24 du support 25.
La lame 14 représentée sur les Figures 3 et 4 présente à la périphérie des ailes 26 un épaulement 33 qui vient en appui sur une face 34 ménagée à la sortie de l'alésage 15. Grace à l'appui réciproque de l'épaulement 33 et de la face 34, l'embout 13, et par voie de conséquence, l'injecteur 1, est positionné élastiquement par rapport à la rampe 4 mais peut se déplacer lorsque l'injecteur 1 est tiré en direction du logement 2 avec un effort dépassant l'effort élastique de précontrainte de la lame 14 par suite d'une vibration ou d'une déformation temporaire de la rampe 4 et/ou du collecteur 3.
La mise en place de l'injecteur 1 sur sa rampe d'alimentation 4 et dans son logement 2 ménagé en biais dans le collecteur d'admission d'air 3 du cylindre s'effectue de la manière qui va maintenant être décrite.
) Dispositif selon i'1 me quelconque des
revendications 1 à 4, caractérise en oe qu'une unité de poussée
est disposée dans la zone du tube central.
6 0) Dispositif selon l'une quelconque des rever-
dications 1 A 5, caractéris6 en ce que l'&uité opérationnelle (1) et l'unité de transport (2) sont susceptibles d'être placées individuellement ou conjointement, par des systèmes de transport connus en soi., sur une orbite terrestre, oh elles sont susceptiblea
d'être exposées et manipulées par des moyens connue en soi.
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE CONTROLE DES TRAITEMENTS PERMET TANT DE MODIFIER LES PROPRIETES DES ARTICLES TEXTILES EN POLY ESTER.
La présente invention concerne un procédé perfectionné, ainsi qu'un dispositif pour sa wise en oeuvre, destiné à contrôler les traitements réa lisés en circuit fermé (par exemple en autoclave, barque, Jigger ... sur des articles textiles, au soins partiellement à base de polyester, traitements effectués en vue de modifier le toucher et/ou l'aspect de l'article.
Elle a trait plus particulièrement à un procédé et dispositif permettant de contrôler le degré de"saponification" du polyester traitement permettant d'en améliorer le toucher et de lui donner un aspect soyeux.
Le traitement de "saponification" effectué sur le polyester pour modifier son toucher et lui donner un aspect soyeux consiste, d'une manière générale, a soumettre l'article texti le (tissus, tricots.. à une attaque par une solution alcali- ne, constituée par exemple par un bain de soude qui entraîne une saponification partielle du polyester.
En pratique, cette technique de saponification est très difficile à mettre en oeuvre compte-tenu du fait que se posent de nombreux problèmes d'homogénéité et de reprdductibilité du traitement. En effet, la seule caractéristique mesurable permettant d'apprécier la qualité de traitement réside dans le contrôle de la perte de poids des échantillons traités. En g6- néral,pour obtenir un bon résultat, on considère qu'une perte de poids d'environ 12 à 15 % est nécessaire pour apporter une modification suffisante du toucher et de l'aspect. Or, pour mesurer cette perte de poids, il faut faire des essais préalables afin de déterminer les paramètres qui permettront d'atteindre le but recherché à savoir,entre autres, la température de traitement, la concentration en réactif alcalin, le temps de traitement.
S'il est possible en laboratoire de contrôler de façon très précise tous ces paramètres, cela devient peu réalisable quand on passe en application industrielle où il ert très difficile de contrôler avec une très grande précision la température et le temps de traitement en particulier. Cela entraîne des irrégularités dans le traitement au sein d'une même passe, d'une passe à l'autre, ou pour des polyesters de piNiwanoe diffelente Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé et un dispositif pour sa mise en oeuvre qui, non seulement permet de contrôler de manière efficace et précise le traitement auquel est sournois l'atticle textile en polyester mais également est simple à mettre en oeuvre.
D'une manière générale, le procédé selon l'invention se caractérise par le fait - que l'on suit en specixograiie U.V. le passage des noyaux aromatiques du polyester dans la solution de réactif, - que l'on compare le signal émis par une photocellule recevant les ondes U.V. avec un signal de référence correspondant à 100 t de la transmission, - qu'on arrête le traitement lorsque la transmission U.V.
correspond à une valeur préalablement affichée laquelle est directement fonction de la perte de poids désirée.
En d'autres termes, le procédé selon l'invention consiste non pas à contrôler les conditions de traitement {tempErature, concentration, durée) mais à suivre l'évoluticn du bain de réactif.
La figure 6 représente un mode de réalisation possible des galets 1 dans lequel ceux-ci sont construits un peu à la façon des chenilles des véhicules tous terrains. Un moteur 11 porte sur son axe 14 (homologue de celui représenté aux figures 2 et 3), deux roues dentées 12; celles-ci entraient les galets 1 reliés entre eux par les maillons 13. Un moyen quelconque, non figuré, opposé aux roues 12, assure une certaine tension à l'ensemble.
Sur les axes de chaque galet sont montés, libres, de petites roues 10 prenant appui sur le plan 9, parallèle au plan 6 de la figure 5 et symétrique à celui-ci par rapport aux galets 1. Le reste de la pompe est tel que décrit plus haut.
La figure 7 représente un autre mode de réalisation possible de la même pompe, où l'on voit en 7a l'ensemble des galets 1 vus de profil, en 7b un premier mode de réalisation d'un galet vu en plan, et en 7c un second mode. Les galets 1 prennent ici la forme de lames métalliques ou plastiques, empilées, et alternativement pressées contre la tubulure 3t4 par une sorte de vis sans fin 15 tournant, sur son axe 14 commandé par le moteur 11, à l'intérieur d'une échancrure pratiquée dans la pile de galets, (de préférence à une action extérieure associée à un ressort de rappel) .Des moyens de guidage 16 sont prévus sur la figure 7b, en avant et/ou en arrière des galets pour assurer à la face avant 17 de chacun d'eux le nécessaire parallèlisme avec le plan 6.Le même résultat est obtenu sur la figure 7c en disposant une paire des vis 15 tournant en synchronisme sur leurs axes 14, reliés entre eux par des moyens appropriés (engrenages, par exemple), et reliés d'une façon similaire à l'axe du moteur 11. Les moyens de guidage 16 n'ont plus alors qu'un rôle de guidage latéral. La face avant des galets 1 a ici,figure 7, été représentée munie d'une membrane d'étanchéité, facultative.
La figure 8 représente une réalisation pratique possible de l'une des deux pompes des figures 6 ou 7, que l'on a ici figurée en action, débitant en "Y" deux flacons respectivement de 250 et de 1000 centimètres cubes, l'encoche 500 cc étant ici inemployée. Les deux tubulures avec leur chambre à gouttes 20 sont reliées au niveau du "Y" 23 et débitent dans un cathéter 24.
La pompe péristaltique selon l'invention est ici figurée,alors que son plan d'appui 6 est fermé par le moyen 19, en combinaison avec des moyens électroniques qui assurent, par le cadran 18 un réglage du temps de perfusion, et, par les moyens de détection 21 du passage des gouttes, la régularité du débit et la prévention des incidents, notamment l'arrêt du pompage en cas d'absence de liquide dans un des flacons pour éviter l'injection d'air.Les moyens électroniques de contrôle peuvent être choisis, en fonction de critères technologiques, soit du type pas à pas, le moteur 11 vu plus haut étant actionné pour le passage de chaque goutte et arrêté immédiatement après, soit du type continu, le moteur, selon son type subissant par exemple une variation de sa tension continue d'alimentation, ou une modulation par contrôle de phase en courant alternatif, ou encore une alimentation sous tension constante en créneaux à rapport cyclique variable.
Le mode d'emploi de la pompe selon l'invention est simple: après mise en place selon les techniques médicales connues des flacons, tubulures et cathéter, on dispose la ou les tubulures dans les encoches correspondantes, on referme le plan d'appui, et on règle sur le cadran le temps de perfusion souhaité. Le débit est ainsi automatiquement "calculé" et réglé.
Les avantages de toutes les pompes réalisées selon l'invention découlent de ce nouveau moyen de variation du débit qui consiste en l'inclinaison de la tubulure sur l'axe de cheminement des galets selon un angle mesurable. Notamment, elle permet, dans le cas d'une pompe économique dont le moteur n'a qu'un nombre réduit de vitesses différentes, de fournir un moyen simple supplémentaire pour varier le débit.Surtout, elle permet, dans le cas d'une pompe plus sophistiquée comme celle décrite à la figure 8, de séparer par un moyen simple, les réglages de volume et de temps, d'éviter à l'utilisateur des calculs fastidieux, de réaliser comme auparavant des perfusions avec une tubulure unique, mais encore de débiter en des temps égaux, des volumes différents, et ainsi améliorer sensiblement la pratique de la perfusion dans tous les services médicaux et surtout les services de réanimation où la technique du "Y" est souvent employée.
Les pompes péristaltiques selon l'invention peuvent aussi trouver des applications intéressantes dans tous les domaines, médicaux ou autres, où l'on a à faire varier un débit.
REVENDICATIONS.
10/ dispositif de pompe péristaltique pour pomper des fluides, comportant, comme les dispositifs du même genre antérieurement connus, une tubulure souple contenant le fluide, pressée en au moins un point, par au moins un moyen encore appelé galet, le dit moyen cheminant pour faire progresser le fluide, selon un premier axe contre la tubulure souple, laquelle présente un second axe, les dits axes étant, dans les techniques antérieures, contenus dans un même plan ou dans des plans parallèles, caractérisé par le fait qu'on réalise, par rapport aux dispositifs du même genre antérieurement connus, un principe supplémentaire de variation du débit en provoquant, par des moyens adaptés, une angulation relative variable des deux axes décrits plus haut, qui peuvent, de ce fait, se trouver dans des plans différents non parallèles.
20/ dispositif de pompe péristaltique telle que défini dans la revendication 1, caractérisé par le fait que les débits maximum et minimum obtenus pour une même vitesse d'actionnement des galets avec une même tubulure inclinée sur l'axe de progression des galets d'un angle A variable, sont liés entre eux par une expression mathématique faisant intervenir le dit angle.
30/ dispositif de pompe péristaltique telle que défini dans la revendication 2, caractérisé par le fait que l'expression mathématique exprimant le débit est de la forme: D = D x Cos A où Do représente le débit pour un angle A d'inclinaison nul, où Da représente le débit pour un angle A d'inclinaison donné, et où Cos A est le cosinus du dit angle A.
4 / dispositif de pompe péristaltique telle que défini dans la revendicatipn 1, caractérisé par le fait que les moyens pour presser la tubulure sont d'une longueur notablement plus grande qu'il n'est d'usage dans les techniques antérieurement connues, et en tout cas plus grande que nécessaire pour presser une tubulure disposée selon un angle A d'inclinaison nul.
50/ dispositif de pompe péristaltique telle que défini dans la revendication 4, caractérisé par le fait que la longueur des dits moyens est au moins égale à la longueur utile de leur cheminement multiplié par la valeur du coefficient liant les débits, exprimée pour l'angle A d'inclinaison maximal.
60/ pompe péristaltique telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'on réalise un dispositif à débit variable en combinant une tubulure souple enroulée selon une hélicoide (ou une fraction dthélicoide), à pas variable, à l'intérieur d'un cylindre creux contre lequel elle est pressée par un ou des moyens de pression tournants, et des moyens pour faire varier le pas de l'hélicoide.
70/ pompe péristaltique telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'on réalise un dispositif à débit variable en combinant une tubulure souple enroulée selon une hélicoide (ou une fraction d'hélicoide), à pas variable, à l'extérieur d'un ensemble de galets de faible diamètre contre lesquels elle est pressée par la tension que des moyens adaptés lui donnent, et des moyens pour faire varier le pas de l'hélicoide.
ment schématique.
La figure 1 représente une scie à ruban horizontal désignée généralement par le repère 1 et comprenant une base 3 en forme de botte et une tête de sciage 5 qui est mobile vers le haut
et vers le bas en s'éloignant et en se rapprochant de la base 3.
Celle-ci est munie à son sommet d'une table de travail 7 sur laquelle est placée une pièce W à découper, et la table 7 est munie d'un étau 9 qui a une m5choire fixe 9f et une mâchoire 9m déplaçable par un moyen approprié tel qu'un moteur hydraulique 11 pour serrer la pièce W à découper. La tête de sciage 5 a des portions de carter espacées 13 et 15 reliées l'une à l'autre par une poutre 17 et elle est articulée à la base 3 au moyen d'un axe de charnière 19, et elle peut être soulevée de la base 3 et abaissée vers celle-ci par des moyens appropriés tels qu'un moteur hydraulique 21 du type vérin. Dans la tête de sciage 5, une lame souple 23 en ruban sans fin est entraînée autour d'une roue motrice 25 et d'une roue menée 27 ayant respectivement des axes 29 et 31, de sorte que la lame peut être entraînée pour effectuer une action de sciage quand la roue menante 25 est entraînée par un moteur. La lame 23, dans la zone de découpage de la scie lest maintenue avec glissement ou guidée avec son arête de coupe dirigée perpendiculairement vers le bas, grâce à une paire de guides 33 et 35 maintenus par des éléments porteurs 37 et 39, de façon à ménager entre eux la course de sciage. L'élément
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porteur 37 maintenant l'ensemble de guidage 33 est fixé de façon amovible à un moyen de guidage 41 qui est fixé à la poutre 17 de la tête 5 dans la réalisation préférée. L'élément porteur 39 portant l'ensemble de guidage 35 est monté de façon amovible sur le moyen de guidage 41 et il peut se déplacer par rapport à l'élément 37
selon l'invention, d'une façon qui sera décrite en détail ci-après.
Ainsi, quand la tête 5 est abaissée autour de l'axe 19 à partir de sa position relevée, la lame 23 tournant autour des roues 25 et 27 dans la tête 5 est amenée à scier la pièce W serrée par l'étau 9 sur la table 7. En outre, la scie 1 peut être conçue
de façon que la tête 5 puisse être soulevée et abaissée automati-
quement pour chaque cycle de sciage, et elle peut être munie d'un appareil automatique d'alimentation et de serrage qui introduit et fixe automatiquement la pièce W après achèvement de chaque cycle
de sciage.
A ce sujet, on notera que l'invention est applicable
à n'importe quel type de scie à ruban horizontal, bien que l'inven-
tion ait été décrite ci-dessus et ci-dessous en se reportant à la machine 1 dans laquelle la tête 5 portant la lame de scie 23 pivote autour de l'axe 19. Par exemple, l'invention est également applicable ià des scies à ruban horizontal, dans lesquelles une tête de sciage 5 se déplace verticalement en entier le long de moyens de guidage
plus ou moins verticaux tels que des montants verticaux.
Afin de déplacer l'élément porteur 39 portant le moyen de guidage 35 le long du dispositif de guidage 41, on a prévu un moteur hydraulique 43 qui est fixé sur la tête5. Bien entendu, l'élément 39 est déplacé le long du moyen de guidage 41 en se rapprochant et en
Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif pouvant utiliser à la fois différentes sources de chaleur, notamment générateur à gaz, fuel, électricité, charbon ou bois d'une part, et d'autre part, hélio-thermique, actif et passif.