INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
4.3.4. soit en exerçant une action identique à celle décrite en 4.3.I.2 au moyen d'un organe télescopique (47) (au lieu de 45),composé d'une tige (47I) articulée en (N'),insérée dans l'axe d'un res sort à boudins (472) dont une des extrémités coïncide avec (N') et l'autre extrémité coSncide avec un curseur (473) coulissant sur (42) et bloqué au point (P') (variable) par vis de serrage de (473) sur (42-) 4.3.5. soit en tendant un organe élastique (48) dont une des extrémités (N''') est fixée sur (4I)(de façon fixe ou règlable)qui contour ne (L) (guide,poulie, anneau, etc...) et et dont l'autre extrémité (P''') est fixée (de façon règlable) sur un point quelconque au long de (42).
Le système de fixation de (N''') et (P''') peut être quelconque: Chacune des extrémités de (48) solidaire de ergot ou crochet venant se loger dans des orifices ou crans pratiqués sur tout ou partie de la longueur de (41) ou de (42).
. curseur coulissant sur (41) et (42) et se bloquant sur ces pièces par vis de serrage.
L'organe élastique (48) peut être dc constitutions variées: . pièce intégralement constituée de matière élastique.
. pièce partiellement constituée de matière élastique,ou ressort, et partiellement constituée d'une partie souple mais non élastique (lien,cable,chatnette etc...).Selon les cas,c'est l'une ou l'autre de ces parties qui contourne le point (L).
5 Tenseur téléscopique à compression préalable composé (Planche 7) 5.I. d'une partie (5I) reliée à la partie (II) d'une façon rigide ou arti culée.
5.2. d'une partie(52) reliée à la partie (12) d'une façon rigide su arti culée 5.3. d'une partie (53) coulissant dans les éléments (5I) ou (52),ou tendant à en modifier les positions respectives dans un sens assurant une ten sion au vêtement.Les sections de ces éléments peuvent être de formes variées.Les positions respectives de (51) et de (52) peuvent varier de façon suffisante pour assurer l'écartement nécessaire entre (II) et (I2),en fonction des dimensions de vêtement.Cet écartement une fois règlé,les positions respectives des éléments (5I) et (53) sont stabi lisées par un système adéquat (goupille dans des orifices en coinci- dence,ergot dans une crémaillère, etc... ).te coulissement de (53) dans (52),quand il résulte de la modification des positions respectives de la partie (I2) et de (53),écarte un dispositif élastique (54)de sa position d'équilibre en le comprimant.Ce coulissement de (53) dans , (52) est réglable et sa stabilisation s'obtient par un système adéquat (goupille dans des orifices en coincidence,ergot dans une crémaillère, etc...).Ce dispositif élastique est d'une nature quelconque: ressort à boudins,élastomère,compression d'un gaz,etc...
Le vide régnant à l'intérieur de la cloche 3a est, dans cet exemple, de l'ordre d'une trentaine de millibars de mercure. Le mélange introduit en 8 est soumis à une détente adiabatique provoquant une vaporisation des solvants du bitartrate de potassium et notamment de l'eau et l'alcool contenus dans la piquette de marc ; les vapeurs sont envoyées par un conduit 9 dans un condenseur sous vide 10 associé à un appa- reil à vide 11.
L'appareil à vide 11, tel qu'une pompe, est utilisé pour mettre sous vide partiel et entretenir le vide créé à la fois dans le cristalliseur 1 et dans le condenseur 10 ; il sert aussi à extraire les incondensables. Le condenseur 10 est un condenseur à surface ------------------------------- dont le liquide réfrigérant est de l'eau. A la sortie du condenseur 10, on obtient une solution aqueuse d'alcool, qui est recueillie dans un réservoir 13.
A l'intérieur du cristalliseur 1, par suite de l1éva- poration, il se produit un refroidissement de la solution chaude, dont le niveau a été désigné par 14 et, donc, une cristallisation du bitartrate de potassiumtdont les cristaux sont recueillis dans la partie basse rétrécie 2a du cristalliseur 1.
Les cristaux de bitartrate de potassium tombés dans la partie basse rétrécie 2a du cristalliseur 1 sont convoyés à l'extérieur et envoyés dans une essoreuse 15 de type classique ; dans cette dernière, on injecte un flux d'eau de lavage 16 et on sort en 17 les cristaux lavés et essorés de bitartrate de potassium. Les eaux-mères et les eaux de lavage sont reprises par une pompe 18 et envoyées dans un bac 19. Le bac 19 est également alimenté, par l'intermédiaire d'une conduite 20, par un flux de liquide prélevé en 21 sur le cristalliseur 1. Le point de prélèvement 21 est situé en-dessous du niveau de liquide 14 mais au-dessus du bord inférieur de la cloche 3a.Comme il se produit une décantation des cristaux de bitartrate de potassium dans le fond 2a du cristalliseur, la partie du liquide située en partie haute du cristalliseur, et qui entoure la cloche 3a ne contient pratiquement plus de bitartrate de potassium ; il s'ensuit que le liquide prélevé en 21 qui est envoyé par le conduit 20 dans le bac 19 est-pratiquement exempt de bitartrate de potassium. Par contre, le liquide soutiré en 7 à ltentrée de la boucle de recyclage 5 est un liquide refroidi qui, en raison de la position basse de son point de prélèvement, juste au-dessus du fond 2a du cristalliseur, contient encore du bitartrate de potassium ; le flux refroidi prélevé en 7 est réchauffé au moyen de la solution de piquette de marc qui est injectée en 4 ; et le mélange suffisamment chaud qui est obtenu est réinjecté en 8 au moyen de la pompe de circulation 6.
Le contenu liquide du bac 19, qui consiste pour l'essentiel en de la piquette de marc détartrée et diluée par les eaux-mères et de lavage provenant de l'essoreuse 15, peut etre soumis à une distillation pour en extraire l'alcool.
Des conditions de fonctionnement convenables de l'installation de la figure 1 peuvent entre les suivantes
- Température de fonctionnement dans le cristal liseur 1 : 300C - Pression dans le cristalliseur 1 : 17 ar - Température de la piquette de marc injectée en 4 : 80"C - Débit de la piquette de marc injectée dans le cristalliseur : 6 m3/h - Débit du recyclage prélevé en 7 : 450 m3/h - Débit d'eau de refroidissement à l'intérieur du condenseur 10 : 80 m3/h - Quantité de vapeur condensée au condenseur 10: 500 kg/h - Débit de piquette de marc détartrée soutiré en 21 hors du cristalliseur : 5 m3/h - Débit d'eau de lavage introduit dans 1 'esso- reuse 15 : 40 I/h - Débit de cristaux lavés et essorés de bitar trate de potassium sortant de l'essoreuse 15 : 190 kg/h L'installation, qui vient d'etre décrite en liaison avec la figure 1, est utilisée pour extraire le bitartrate de potassium & partir d'un flux chaud de piquette de marc. Er.
variante, on peut mettre en oeuvre cette installation pour le traitement de la vinasse de marc, c'est-à-dire du résidu li quide non alcoolique provenant de la distillation de la piquette de marc. Dans cette variante, on injecte en 4 la vinasse de marc provenant de la colonne de distillation et, comme cette vinasse ne contient plus d'alcool, le condenseur 10 mis en oeuvre est alors un condenseur à mélange. Bien entendu, une telle installation ne comporte plus de réservoir 13 utilisé pour recueillir l'alcool condensé.
En se référant à la figure 2 du dessin, on voit que l'on a représenté schématiquement une installation selon l'invention utilisée pour l'extraction du bitartrate de potassium à partir d'une solution chaude de vinassede lies.
Ainsi qu'on l'a vu, la vinasse de lies est constituée par la fraction liquide non alcoolique issue de la distillation des lies de vin elles-mtmes formées par les dépôts que l'on trouve dans une cuve de fermentation du mott de raisin, dans le processus de vinification.
Le cristalliseur utilisé pour traiter le flux chaud de vinasse de lies a été désigné par 30 dans son ensemble. Il a sensiblement la même configuration que le cristalliseur sous pression réduite de la figure 1 : il comporte une partie centrale renflée 30a de forme cylindro-conique se raccordant à un fond 30b de forme étroite allongée. A son sommet, le cristalliseur sous pression réduite 30 comprend une partie 30c en forme de cloche, dont la paroi latérale fait saillie vers le bas à l'intérieur de la partie centrale renflée 30a du cristalliseur. La solution chaude de vinasse de lies est injectée en 32 dans la cloche 30c du cristalliseur 30 au moyen d'un conduit 33. Le sommet de la cloche 30c est relié, par un conduit 34, à un condenseur à mélange 35 associé à une pompe à vide 36.La pompe 36 est utilisée pour créer une pression réduite et assurer son maintien dans le condenseur 35 et à l'intérieur du cristalliseur 30 ; la pompe 36 sert aussi A l'extraction des incondensables. La vapeur à condenser provenant du conduit 34 vient en contact direct, dans le condenseur 35, avec l'eau de refroidissement introduite par le conduit 37 ; le mélange est évacué hors du condenseur 35 par le conduit 38.
La pression réduite maintenue à l'intérieur du cristalliseur 30 provoque, par détente adiabatique, l'évaporation partielle de l'eau de la solution chaude introduite en 32 dans le cristalliseur 30 et, par voie de conséquence, le refroidissement de la solution restante et la cristallisation du bitartrate de potassium ; les cristaux recueillis dans le fond 30b du cristalliseur 30 sont convoyés à l'extérieur, par le conduit 39 dans une essoreuse 40 ; dans cette dernière est introduit un flux d'eau de lavage 41 ; et en 42 est extrait en continu un gateau essoré et lavé de bitartrate de potassium cristallisé.
Contrairement à la piquette de marc ou à la vinasse de marc que l'on traite dans le dispositif de la figure 1, les vinasses de lies renferment beaucoup de matières organiques en suspension, qui se déposent dans le fond 30b du cristalliseur avec les cristaux de bitartrate de potassium.Pour débarrasser les cristaux de bitartrate de potassium de ces sédiments organiques on effectue en partie basse du cristalliseur 30, une opération dite d'élutriation : les eaux-mères et les eaux de lavage recueillies à la sortie de l'essoreuse 40 sont injectées, au moyen d'un conduit 43 équipé-d'une pompe 44, au bas du cristalliseur 30 de façon à créer un flux ascendant se déplaçant à contre-courant du flux de cristaux de bitartrate et de sédiments organiques descendant par gravité dans le fond du cristalliseur 30 ; la vitesse de ce flux ascendant est réglée de façon à entrainer les sffidiments organiques et les cristaux de bitartrate de potassium en-dessous d'une dimension préétablie et à les ramener dans la partie centrale 30a du cristalliseur ; dans la partie centrale du cristalliseur 30, les petits cristaux de bitartrate de potassium peuvent grossir et, dès qu'ils ont atteint la taille voulue, ils tombent dans le fond du cristalliseur. Ainsi, grace à cette élutriation, le gâteau de bitartrate de potassium cristallisé sortant de l'essoreuse 40 n'est pratiquement pas souillé par les sédiments organiques contenus dans les vinasses de lies à tratter.
Un flux de vinasse de lies sensiblement détartré est évacué hors du cristalliseur 30 par un conduit 45 pour être envoyé dans un réservoir 46. La sortie 47 de ce flux est ménagée au sommet de la partie centrale renflée 30a du cristalliseur 30, au-dessus de l'extrémité inférieure de la cloche 30c.
Des conditions de fonctionnement convenables de l'ions tallation schématisée sur la figure 2 peuvent être les suivantes
- Température de fonctionnement dans le cris talliseur 30 : 20 C pression dans le cristalliseur 30 : 17 mbar Tempdrature de la vinasse de lies injectée par le conduit 33 : 650C - Débit de la vinasse de lies injectée par le conduit 33 : 10 m3/h - Débit de vinasse de lies détartrée sortant du cristalliseur 30 par la sortie 47 : 8,5m3Wh - Débit d'eau de refroidissement introduit dans le condenseur 35 : 120 m3/h - Quantité de vapeur condensée au condenseur 35 : 830 kg/h - Débit d'eau de lavage introduit dans l'esso reuse 40 : 55 l/h - Débit des eaux-mbres et des eaux de lavage réinjectées au bas du cristalliseur 30 : 400 l/h - Débit de cristaux lavés et essorés de bitar trate de potassium sortant de l'essoreuse 40: 370 kg/h Sur a figure 3, on a représenté une variante de réalisation utilisée également pour l'extraction du bitartrate de potassium å partir d'une solution chaude de vinasse de lies. La variante de la figure 3 se distingue de l'installa- tion schématisée sur la figure 2 par - l'absence de cloche d'évaporation au sommet du cristalliseur sous pression réduite 50 - le soutirage en continu au bas du cristalliseur sous pression réduite dtune solution de vinasse de lies détartrée, qui est ensuite soumise à un cyclonage afin de la débarrasser des sédiments organiques qu'elle contient.
nir au niveau normal 24 Par contre, lorsque la quantité d'air contenu dans le réservoir secondaire est normale, le filtre 23 est imbibé d'encre et ne permet pratiquement pas
le passage de l'air Ainsi, l'encre est maintenue sensible-
ment au niveau normal 24 Une plus grande quantité d'encre,
correspondant à la quantité d'air retirée, passe du réser-
voir principal (non représenté) dans le réservoir secon-
daire. Lorsque le levier 13 est déplacé vers sa position la plus basse représentée en trait mixte 13 D sur la figure 2 afin d'aspirer l'air et les encres, et lorsqu'il s'arrête ensuite, le piston 28 est ramené dans sa position initiale par le ressort 32 et le levier 13 est également ramené vers une position 13 C représentée en traits mixtes, à savoir un trait long alternant avec deux traits courts Etant donné que la came 13 A se déplace vers le haut, l'axe creux d'aspiration d'encre se déplace vers la position 15 C
montrée sur la figure 4 B Ensuite, les canaux 11 d'aspi-
ration d'encre sont obturés, et l'axe creux 26 d'aspiration d'air se déplace également jusqu'à une position dans laquelle il obture les canaux 25 d'aspiration d'air Par ailleurs, lorsque le levier 13 se déplace vers la position 13 C, les éléments de contact des axes 15 et 26 portent contre les tronçons linéaires de la rainure de came 13 B Etant donné que le capuchon 12 est placé de façon à obturer la surface extrême extérieure de la tête 9 et que la force de rappel du ressort 32 n'agit plus sur le levier 13, ce dernier s'arrête dans cette position Lorsque le piston 18 est déplacé vers le bas pour aspirer l'air et qu'il est ensuite relâché, le capuchon 12 obture hermétiquement l'extrémité libre de la tête 9 En outre, étant donné que l'axe creux 15 d'aspiration d'encre et l'axe creux 26 d'aspiration d'air obturent, respectivement, les canaux 11 d'aspiration d'encre et les canaux 25 d'aspiration d'air, les encres ne peuvent se mélanger les unes avec les autres dans cet état. Les canaux 11 d'aspiration d'air et les canaux d'aspiration d'air sont obturés dans l'état montré sur
la figure 5, c'est-à-dire dans l'état dans lequel la pres-
sion négative établie dans l'espace 33 est maintenue dans les tubes respectifs Les canaux 11 et 25 d'aspiration d'encre et d'air sont également obturés hermétiquement dans l'état dans lequel les orifices 34 d'aspiration sont disposés entre les bagues d'étanchéité 30 B et 30 C Les encres contenues dans le tube 19 d'aspiration d'encre et dans le tube 20 d'aspiration d'air ne s'écoulent pas en sens inverse, de sorte que les encres mélangées ne peuvent contaminer les canaux 11 d'aspiration d'encre ni les canaux
d'aspiration d'air.
Pour ouvrir le capuchon 12, on appuie sur le levier 13 jusqu'à la position montrée sur la figure 2,
à l'aide de moyens appropriés (non représentés).
La figure 6 illustre les phases d'aspiration telles que décrites cidessus Lorsque le capuchon 12
obture hermétiquement l'extrémité libre de la tête, l'opé-
ration d'aspiration n'est pas encore commencée Ensuite, lorsque le levier 13 est abaissé, l'encre est entrainée
Exemples : fig. 4 série 0.0.3 à 3,0.3 fig. 15 série 1.7.1 à 1.7.7 fig. 28 série 1.5.1 à 1.5.5 20) Séries dont les couleurs sont en harmonie de valeur a) une seule primaire varie, on les lit parallèlement aux rayons des primaires Exemples : fig. 4 série 3.0.0 à 3.0.9 fig. 15 série 4.1.1 à 4.9.1 b) deux primaires varient, on les lit parallèlement aux couleurs moyennes Exemples : fig. 4 série 3.1.0 à 9.7.0 fig. 15 série 1.1.1 à 1.9.9 30) Séries dont les couleurs sont en harmonie de saturation.
a) une seule primaire varie Exemple : fig. 28 3.5.0 à 3.5.5- On les lit parallèlement aux couleurs moyennes des rosaces de projection de cônes sur les figures 2-4 à32 b) deux primaires varient : Exemple : fig. 28 5.1.0 à 5.5.4 On les lit parallèlement aux rayons des primaires sur les rosaces de projection de cônes, figures 24 à 32.
40) Série en harmonie de "chroma" : c'est la série Blanc-Noir 0.0.0 à 9.9.9 et elle seule, pour laquelle on pourra appliquer la relation déjà citée pour les oppositions imparfaites de couleurs tertiaires. En effet, l'addition de primaires de cette série donne trois totaux égaux. On a donc : P1 P1 P2 = = =1 P2 P3 P3 5 ) Séries sans aucune harmonie.
a) il s'agit de séries de couleurs parallèles à l'axe Blanc-Noir, dont les couleurs sont situées sur des plans différents et dans lesquelles les trois primaires croissent simultanément tout en étant plus ou moins décalées en saturation. Exemple : secteur I 5.4.0 à 9.8.4 7.4.0 à 9.6.2 b) sont à ranger dans cette catégorie les séries de couleurs dont la direction est normale à la génératrice du cône et qui présentent ou non, la particularité de "sauter" un niveau de saturation comme on le voit sur les figures il à 14.
60) Séries Remarquables à 0 : on observe que sur la rosace du Blanc (fig. 4), les séries dégradées des trois primaires et des trois couleurs secondaires moyennes, présentent une caractéristique commune avec.l'axe Blanc-Noir qui est aussi une série remarquable. La variation d'une primaire n'est pas décalée en saturation par rapport à une autre.
Il n'y a donc pas de glissement de la couleur initiale vers une autre couleur finale. Ce sont des "camaïeux" naturels parfaits.
Exemples : - la série des verts moyens : 9.0.9 à 1.0.1 dans laquelle on a, tout au long de la série, des "chroma" dans lesquels : P1 = P3 (P2 = O).
- la série Blanc-Noir dans laquelle P7 = P2 = P3 pour chaque "chroma".
- le cas des séries dégradées de primaires est particulier puisque seul P1 ou P2 ou P3 existe , et elle est évidemment égale à elle-même.
X - APPRECIATION DES HARMONIES DE "CHROMA".
i) Constatons tout d'abord que le calcul prouve que l'on obtient des harmonies entre deux "chroma" situées aux positions : - 1200 avec K = 1 - 600 avec K = 2 (avec 1 primaire commune).
Par contre, la distance angulaire de 300 ne donne rien et il n'y a pas d'harmonies possibles entre deux "chroma" aux positions 900, 450. On obtient K = i pour les oppositions 2 imparfaites à 1800, pour les couleurs secondaires et K = i pour celles qui concernent les couleurs tertiaires.
2) Il apparait clairement qu'il existe une échelle d'har- monie de "chroma". En effet, K mesure la force du lien chromatique de 1/2 à 2 en passant par 1.
3) Il semble que l'introduction d'une troisième couleur pour obtenir une harmonie de "chroma" quand il nty en a pas avec deux, doive sur le plan pratique, être limitée à des cas particuliers, tels que des bandes de couleurs, des points ou des tâches de peu d'étendue qui feraient que l'ensemble serait harmonieux à l'oeil. Il n'en reste pas moins vrai qu'aucune des trois couleurs ntestKen harmonie avec l'une quelconque des deux autres. Le calcul nous indique seulement l'harmonie de l'ensemble.
4) Les harmonies de "chroma" sont indépendantes des har ou monies de saturation/et de valeur a) si l'on écarte l'harmonie de saturation.
Exemple : rosace 0.0.0 (figure 4). On remplace l'une des deux "chroma", illustrant la distance de 1200, par plusieurs autres "chroma" de façon à ce que K = 1 dans tous les cas, on a : 6.0.2 ou 6.0.2 saturation 6 0.2.6 2.6.0 " 6 6.2.8 8.6.2 6.0.2 ou 6.0.2 saturation 6 0.2.7 3.7.0 " 7 6.3.9 9.7.2 6.0. 2 ou 6.0.2 saturation 6 0.4. 8 4.8.0 " 8 6.4.10 10.8.2 6.0. 2 ou 6.0.2 saturation 6 .5. 9 5.9.0 't 9 6.5.ici 11.9.2 b) si l'on écarte l'harmonie de valeur.
( 10).
Il est bien évident que ces affûtages s'effectuent pour per-
mettre d'obtenir un angle de coupe transversal déterminé par l'in-
clinaison de la plaque-support ( 1) par rapport à la meule (M).
Ces dispositions s'appliquent à des lames ( 14) de diamètres différents par suite de la possibilité de variation non limitée de
positionnement de son axe-support, par rapport à la meule, au mo-
yen des pivotements combinés des leviers ( 3 et 10) (figure 5).
Les avantages ressortent bien de la description et on souligne
en particulier son prix de revient peu élevé.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses-modes d'
applciation non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses di-
verses parties ayant plus spécialement été indiquées; elle en em-
brasse au contraire toutes les variantes.
L'invention concerne de manière générale un appareil ou véhicule utilisé, par exemple, pour la manutention de charges lourdes, colis encombrants ou analogues, tel qu ' un diable, équipé d'un ensemble ascenseur/ descenseur permettant son utilisation sur un escalier.
L'invention a plus particulièrement pour objet un frein automatique pour un appareil ou véhicule équipé d'un ensemble ascenseur/descenseur.
En se référant plus particulièrement à la figure 2, on voit le dispositif de la figure 1 dans lequel les parois latérales 2 et 3 ont été écartées au maximum et dans lesquelles, la pièce de fond 10 a été cette fois-ci remplacée par deux pièces 16 présentant des ailes 13a similaires aux ailes îOa et des équerres d'extrémité 17 similaires aux équerres 13 avec chaque fois un orifice 17a. Lorsque ces pièces 16 sont montées à la place de la pièce de fond 10 avec leurs parties d'équerre k7 enfoncées et bloquées dans les fourrures 14, on a alors formé deux ouvertures antérieure 18 et postérieure 19 de largeur supérieure aux ouvertures ll et 12 et une ouverture centrale 20 s'étendant entre les deux ailes 16a internes c'est-à-dire les plus proches les une des autres des deux pièces 16.
Le dispositif étant ainsi réglé soit dans l'état de la figure 1, soit dans l'état de la figure 2 qui correspond à la mise en oeuvre sur des rangées de parpaings 6 de plus grande largeur, le maçon en l'empoignant par la poignée 5 pose le dispositif sur le ou les parpaings du début de la rangée. Il remplit alors le réservoir de mortier 21 et le mortier commence à s'écouler hors des ouvertures, par exemple 11 et 12, en étant guidé par les ailes des réglettes.Il est aidé dans sa mise en place par l'utilisation d'une spatule qui s'appuie sur le dessus des réglettes. Le maçon déplace alors le dispositif le long de la rangée en le faisant glisser sur la rangée de parpaings, et ce faisant, il laisse sur la surface des parpaings de la rangée les cordons ou galons bien lissés par les ailes lOa et exactement positionnés à l'emplacement désiré. Lorsque le réservoir est vide, il s'arrête et le remplit à nouveau et ainsi de suite.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulibre, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme sans pour cela s'éloigner ni de son cadre, ni de son esprit.
Dispositif de mise en volume d'un emballage.
La présente invention concerne un dispositif pour la mise en volume d'un emballage, et plus particuliere- ment d'un emballage destine à contenir des objets ronds ou cylindriques.
On connatt un dispositif de mise en volume de flans en carton ondulé, prédecoupés et rainés, ledit dispositif comprenant un puits garni de déflecteurs de pliage, et un élément pousseur ou point disposé au-dessus du puits et entrain' en mouvement vertical par un vérin.
Le flan est initialement posé sur le bord du puits et poussé à travers ce dernier par le poinçon qui descend vers sa position basse. Les rabats du flan, repoussés par les déflecteurs de pliage dans l'ordre voulu, prennent la position qu'ils doivent avoir dans l'emballage fini.
Mais une telle disposition nécessite l'utilisation d'un bâti encombrant comprenant une potence pour supporter le poinçon et le vérin.