INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces deux lignes sont branchées en parallèle entre l'entrée et la sortie du filtre. Dans le filtre en peigne 116, le bruit qui résulte de la diaphonie est filtré de ia manière décrite précédemment en relation avec la figure 6c. Le signal que fournit le filtre passe-bas est appliqué au circuit de commutation 118, qui a la même structure que le circuit de commutation OC décrit pré- cédemment, et le signal de chrominance qui est obtenu pondant des intervalles égaux au double de la durée nécessaire à la tête pour balayer une piste est retardé d'une durée Je 1H. Ainsi, le signal de chrominance est réarrangé de la manière qui est représentée sur la figure 6b. Les instants qui définissent Ta connexion alternatie de la ligne directe et de la lino a retard de 1H sont définis par la détection du signal d'identifi- cation quoi est placé sur une partie de palier, à une distance allant jusqu'à 3H du signal de chrominance, cette distance étant mesurée à partir du front montant de li 'impulsion de synchronisation verticale. On défin@t également. ces Instants de connexion en détectant le signal de sortie d'un circuit logique 130 qui produit un signal qui ind@que la synchronisation d'image qui est employée pour la commutation des têtes tournantes. De ce fait, le signal de chrominance que l'on obtient en sortie du filtre en cloche 120 présente des signaux de couleur R-Y et B-Y dans l'ordre normal pour le système SECAM.
On notera qu'il n'est pas necessaire que la phase de la sous-porteuse soit ramenée à la séquence de variation de phase d'origine soit 0, 0, # , ou #, #, 0.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées aux dispositlfs ou aux procédes qui viennent d'être décrits uniquement à tItre d'exemples non limitatifs. sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne l'adaptation des appareils orthopédiques et notamment l'adaptation des appareils de prothèses sur les moignons d'amputés bien qu'elle s'étende également à la réalisation d'appareils d'orthèses notamment de corsets et analogues.
On sait dans la technique que le maintien d'un appareil orthopédique sur un moignon se fait par l'intermédiaire d'une emboîture dans laquelle le moignon est introduit. Les embout tures, du fait de leur rigidité, sont souvent inconfortables pour un amputé récent et ces emboitures rigides ne restent pas adaptées aux moignons qui fréquemment diminuent de volume après l'amputation, cette diminution de volume étant quelquefois lente. La diminution du volume du moignon fait que l'embouture de l'appareil glisse sur le moignon de sorte que l'amputé ne contrôle plus sa prothèse.
Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé des prothèses dans lesquelles on dispose des poches gonflables à l'intérieur de ltemboîture, ces poches étant fabriquées en caoutchouc ou matière analogue. Il est nécessaire que ces poches gonflées en caoutchouc soient fabriquées spécialement pour chaque amputé de sorte qu'elles augmentent sensiblement le prix de l'appareillage.
En dimensionnant de façon appropriée le rapport entre la lumière réfléchie et la lumière transmise, suivant les critères définis précédemment, il est possible d'obtenir facilement une totale invisibilité de la lumière colorée réfléchie. Il en résulte que, en pratique, pour ltobservateur extérieur, la coloration du feu correspond à celle de la surface de la lame 24 qui est dirigée vers l'extérieur. Si cette lame est simplement argentée ou aluminiée, la coloration du feu paraîtra blanche. Toutefois, cette coloration peut être différente et correspondre, par exemple, à celle de la carrosserie du véhicule sur lequel le feu est monté, par simple application d'une mince couche de vernis coloré transparent sur la surface externe de la lame 24.
Dans l'état actif du feu, la lumière émise par la lampe 16 atteint l'écran coloré 22 directement ou par réflexion sur le réflecteur 12 et sort du feu en traversant les ouvertures 26 de la lame 24 pour assurer la fonction normale du feu.
Naturellement, la lame 24 pourrait présenter une configuration différente de celle représentée sur les figures 1 et 2. Par exemple, au lieu d'être faite d'une matière opaque per forée, cette lame pourrait entre faite d'une matière transparente munie de zones opacifiées ou rendues réfléchissantes. Dans ce cas, les zones transmettant la lumière seraient les zones transparentes restantes de la lame qui sont intercalées entre les zones réfld- chissantes. En utilisant une lame de forte épaisseur, il serait possible de réduire la visibilité de la lumière colorée réfléchie par le réflecteur parabolique dans l'état inactif du feu) en la limitant en pratique aux seuls rayons dirigés parallèlement à l'axe du feu.
On pourrait obtenir la me me effet avec une lame 24 opaque et perforée, qui présenterait sur sa face dirigée vers le réflecteur 12 une serie de protubérances tubulaires cylindriques qui partiraient des bords des ouvertures 26.
Les variantes représentées sur les figures 3 et 4 sont à peu près analogues à la forme de réalisation des figures I et 2 et, dans la suite, on ne décrira en détail que les différences qui distinguent ces variantes de la première forme de réalisation en utilisant les mêmes références numériques pour les éléments identiques ou analogues.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 3, l'écran coloré indiqué en 30 est constitué par un capuchon de matière plastique transparente colorée qui entoure la lampe 16.
La lame interposée entre l'écran 30 de l'élément transparent diffuseur 20 est indiquée en 32 et presente une série d'ouvertures 34 analogues aux ouvertures 26 qui sont intercalées entre des zones réfléchissantes 36 presentant sensiblement la forme de reliefs hémisphériques dirigées vers l'élément transparent diffuseur 20.
Le comportement du feu représente sur la figure 3 est de façon générale identique à celui du feu représenté sur la figure 1, avec cet autre avantage que, étant donne les dimensions réduites de l'écran colore 30, la quantité de rayons R de lumière incidente qui frappent cet élément coloré et, par conséquent, la quantité de lumière colorée réfléchie par le réflecteur parabolique 12,lorsque la lampe 15 est éteinte, sont encore réduites.
La variante représentée sur la figure 4 ne diffère de la forme de réalisation représentée sur la figure 3 que par le fait qu'une deuxième lame 34 parallèle à la lame 32 est interposée entre l'écran coloré 30 en forme de capuchon et la lame 32. La deuxième lame 38, dont les faces sont planes, est munie d'une serie de zones 40 transmettant la lumière, qui peuvent être également constituées dans ce cas par des ouvertures ou par des parties transparentes de la lame, intercalées entre des zones 42 ne transmettant pas la lumière qui sont rendues réfléchissantes par un traitement d'aluminiage. Les zones 40 qui transmettent la lumière et les zones 42 qui ne la transmettent pas sont respectivement alignées sur les zones 34 transmettant la lumière et les zones 36 ne transmettant pas la lumière de la lame 32, dans des directions parallèles à l'axe du reflecteur 12.
Avec cette solution, la quantité de lumière colorée qui sort du feu, lorsque la lampe 16 est éteinte, est encore réduite en raison du fait que les rayons de la lumière incidente R qui ne sont pas réfléchis par les zones réfléchissantes 36 de la lame 32 et qui pénètrent à l'intérieur du feu à travers les ouvertures 34 de la lame 32 et les ouvertures 40 de la lame 38 subissent une série de réflexions multiples de la part du réflecteur parabolique 12, des zones réfléchissantes 42 sur la surface interne et sur la surface externe de la lame 38, et des surfaces réfléchissantes 36 au niveau de la face interne de la lame 32. De cette façon, la visibilité de la lumière colorée sortant du feu est limitée aux seuls rayons orientés parallèlement à l'axe du réflecteur 12.
Aussi bien dans le cas de la variante de la figure 3 que dans celui de la figure 4, il est possible d'obtenir un effet chromatique identique à celui de la carrosserie du véhicule sur laquelle il est monte, en revêtant les zones réfléchissantes de la lame 32 d'une mince couche de vernis transparent d'une couleur correspondant à celle de la carrosserie.
Bien entendu, diverses modifications et variantes pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
L'invention concerne un procédé et un brQleur destinés à la production d'une flamme de charbon pulvérisé rotative dans des chambres de combustion fortement refroidies d'installations thermiques industrielles, de préférence de petit: générateurs de vapeur.
I1 est connu que, pour assurer la production et le maintien dune flamme de charbon pulvérisé stable dans des chambres de combustion restreintes où le parcours de combustion est court, ce qui revient à dire que la durée de combustion est courte, on assure le maintien de la température de réaction au moyen d'agents auxiliaires d'allumage, sous la forme de garnitures réfractaires, ponts, conduits, dispositifs intercalés etc..., (par exemple document allemand OS 27 35 519).
les inconvénients des procédés et installations connus résident en ce qu'ils nécessitent de grandes chambres de combustion et/ou des dispositifs intercalés et/ou de: accessoires encastrés dans la chambre de combustion, susceptible d'usure. Ces mesures ne permettent 'à grands frais ou même ne permettent pas leur utilisation dans des générateurs de vapeur à foyer tubulaire en particulier si leur puissance est faible.
On connaît d'autre part des brtleurs et des procédés pour la production de flammes rotatives pour les chambres de combustion restreintes et fortement refroidies qui toutefois ne peuvent être mis en service qu'avec des combustible: gazeux et liquides.
L'invention a pour but d'élargir le domaine d'utilisation des combustibles solides jusqu'aux installations industrielles de production de chaleur de préférence aux géné- rateurs de vapeur à foyer tubulaire, qui jusqu'ici sont alimentée en huiles de chauffage et en gaz combustibles et en particulier de substituer aux huiles et gaz de chauffage, dans des installations de production de chaleur existantes, des combustibles solides pulvérisés.
L'invention se propose à cet effet de réaliser un procédé et un brûleur destinés à la production de flammes de charbon pulvérisé rotatives avec des taux de réaction élevés et une combustion de courte durée, pour des chambres de combustion étroites et fortement refroidies, tout en les alimentant avec des combustibles pulvérisés les plus variés.
Ce résultat est obtenu par un procédé caractéri en ce que l'on fournit à la chambre de combustion l'air de combustion à la température ambiante d'une part, sous la forme a 'un courant d'air primaire axial charge de combustible solde en poudre ayant une teneur en humidité qt'J- peut aller jusqu'à la limite de la possibilité de transport et une grosseur de grain qui peut aller jusqu'à celle d'une poussière grossière, et d'autre part sous la forme d'air secondaire dirigé tangen- tiellement en formant ainsi i flamme rotative courte et régulière, dont l'intensité de rayonnement est élevée, avec une zone de recirculation intérieure9 ba combustion se faisant sans support de flamme, la puissance thermique pouvant être réglée en modifiant la vitesse et/ou la charge en combustible pulvérisé du mélange d'air primaire combustible pulvérisé.
le bleur suivant l'invention est constitué par un tube intérieur sans dispositifs accessoires insérés pour le mélange d'air primaire et de combustible pulvérisé et par un canal annulaire entourant ce tube comportant un retrecis- sement et un appareil de guidage de l'air secondaire auquel se raccorde, vers la chambre de combustion, un diff'eur. Sur le canal annulaire est monté, du cfjjo de l'arrivée de cet air secondaire, un raccord avec un registre dfun modèle connu.
Lt appareil de guidage possède des accessoires pour guider l'air tangentielle ment sous s un angle aigü par rapport au plan de sortie. Conformément à invention, le brûleur peut être monté après coup d'une seule pièce avec une bride de fixation sur la chambre de combustion d'un générateur de vapeur déjà existant à la place d'un brûleur à huile ou à gaz.
Ce brûleur esi; alimenté par une conduite tubulaire avec un mélange air primaire-combustible pulvérisé, et par une autre conduite avec db air secondaire.
L'air secondaire arrive par le dispositif de guidage de l'appareil à grande vitesse, dans la chambre de combustion, et provuqe la formation d'un courant circulaire avec une z8ne de remise en recirculatlon intérieure très nette, de sorte qu'il se produit un mélange intime entre le combustible et l'air de combustion. Par suite, la vitesse de la reaction de combustion s'élève, de sorte qu'il se forme une flaimne de charbon pulvérisé compacte, rotative, avec une densité d'énergie élevée et de courtes durées de combustion.
L'invention est expliquée ci-après à l'aide de l'exemple d'un brdleur avec référence au dessin annexé.
Dans l'intérieur du brtleur se trouve le tube i destiné à fournir le mélange air primaire-combustible pulvérisé, qui est préparé dans un courant d'air au moyen d'un organe qui n'est pas représenté.
L'air secondaire est fourni à l'appareil de guidage 4 par le canal annulaire 2 entourant le tube 1, en passant par un rétrécissement 3. L'air secondaire arrivant tangentiellement, en sortant de l'appareil de guidage 4, arrive, par le diffuseur 5, dans la chambre de combustion. Le réglage db la quantité d'air secondaire s?opère au moyen du registre 6.
Le tube i est fixé sur le canal annulaire 2 au moyen de la bride 8. L'ensemble du brûleur est fixé au moyen de la bride de fixation 7 sur la chambre de combustion d'un générateur de vapeur d'un type connu et qui n'est pas représenté.
Au moyen de la solution proposée par l'invention, il est possible d'utiliser en fonctionnement automatisé un combustible pulvérisé dans des installations de production de chaleur industrielles de faille puissance. I1 est ici particulièrement avantageux que l'on peut convertir, postérieurement, des installations de production de chaleur de ce type de la consommation d'huile ou de gaz comme combustible, en installation du type à consommation de combustible solide pulvérisé.
APPAREIL, EN PARTICULIER CYCLE, COWPORhANT UNE MESURE DE PUIS- SANCE POUR L'ENTILAINEMENT D'UNE ROUE.
La présente invention concerne un appareil comportant au moins une roue entraînée par l'intermédiaire d'un moyen souple formant une transmission tendue, ledit appareil permettant une mesure de la puissance absorbée par la roue pour son entraîne- ment en rotation. En particulier, l'appareil selon l'invention peut être un cycle a savoir, soit une bicyclette ou un tricycle, soit un cycle à une roue pour la rééducation ou 1' entraînement.
On sait que, pour la rééducation fonctionnelle des membres inférieurs ou pour l'entrainement sportif, on utilise des cycles à une roue, qui sont en station fixe sur un chassies posé au sol, ladite roue étant entraînée par l'intermédiaire d'une chaîne grâce à un pédalier de la même façon que s'effectue l'entraînement d'une roue de bicyclette. Le bandage pneumatique de la roue est appuyé au moins sur un galet et suivant la force d'appui, l'entraînement de la roue nécessite un effort plus ou moins important. Aussi bien pour la rééducation que pour l'en trainement, il est important de connattre la puissance fournie par l'utilisateur pour entraîner la roue et, selon le but pour suivi il peut être plus intéressant de connattre la puissance moyenne fournie par l'utilisateur ou la puissance instantanée.
Jusqu'à ce jour, aucun cycle n'a été équipé d'un dispositif de mesure de puissance consommée, ce qui constituait un inconvé- nient dans l'utilisation de ces cycles.
Tableau 1 Variantes (en t0 en poids Composants I II III Verre soluble de sodium 13 13,5 14 Perlite finement dispersée 32 31,5 31 Sable quartzeux 55 55 55 Tableau 2 Variantes (en % en poids) Composants I II III Verre soluble de sodium 9 9,5 10 Perlite finement dispersée 20 19,5 19 Sable quartzeux 33 34 35 Gravillons granitiques 38 37 36 Tableau 3 Variantes (en > , en poids, Composants I II III Verre soluble de sodium 13 1R,5 14 Obsidienne finement dispersable 32 31,5 31 Sable quartzeux 55 55 55 Tableau 4 Variantes (en % en poids) Composants I II III Verre soluble de sodium 9 9,5 10 Obsidienne finement dispersée 20 19,5 19 Sable quartzeux 33 34 35 Gravillons granitiques 38 37 36 Tableau 5 Variantes (en % en poids) Composants I II III Verre soluble de sodium 13 13,5 14 Vitrophyre finement dispersée 32 31,5 31 Sable quartzeux 55 55 55 Tableau 6 Variantes (en % en poids) Composant I II III Verre soluble de sodium 9 9,5 10 Vitrophyre finement dispersée 20 19,5 19 Sable quartzeux 38 39 35 Gravillons granitiques 38 37 36 Afin de faire les échantillons des pièces, on a choisi deux sortes de mélanges de béton (voir les tableaux 1 et 2).
Les mélanges obtenus ont été déchargés à partir des mélan- geurs dans les sacs de polyéthylène. On a soudé hermétique- ment ces derniers et on conservait le mélange pendant 7 à 14 jours. Dans un espace déterminé de temps, les sacs ont été ouverts e le mélange a été réparti dans les moules et compacte. Les pièces moulées se trouvant dans les mêmes moules ont été chargées dans l'autoclave et on a procédé à un traitement par chauffage à la vapeur dans les moules avec compactage simultané de ce mélange. Le traitement thermique a été réalisé de la façon suivante : montée de la température jus- qu'à 160 à 2000C durant 5 heures, conservation à la même température durant 3 heures, refroidissement jusqu'à 20 à 250C durant 6 heures.L'extraction des pièces à partir des moules a été effectuée après leur refroidissement.
Les résultats des essais des échantillons fabriqués à partir des mélanges de béton susmentionnés suivant le procédé sont donnés dans le tableau 7.
Les données précitées montrent que les échantillons et les pièces ont été fabriqués à partir des mélanges de béton avant des charges actives et des agrégats différents. Le temps de la conservation préalable du mélange de béton prépa- ré et la température de traitement thermique des mélanges mou- lés sont aussi différents.
Les pièces fabriqués à partir des mélanges de béton dé- crits ci-dessus suivant le procédé proposé sont caractérisées car une solidité et une compacité élevées, de même que par une grande résistance aux acides, aux alcalins et à l'eau, En outre, les pièces ne sont pas toxiques et ne sont pas combustibles, Le présent procédé de fabrication des structures et des pièces en béton chimiquement stables permet d'obtenir les pièces encore plus solides et compactes sans réduire leur stabilité chimique. Le procédé donné permet d'obtenir les structures et les pièces chimiquement stables à base du verre soluble commercial.
Tableau 7
c i i o Priorités des pièces préparées o tH O r( ru Cn c > m c N e ru Trc 4 e E ru o ru > ru ru ru ru e ru CL S S ru 'ru ru ru ru E x x ru T) ru 'ru o = ru e e H c CL 'ru ru ru ru ru ru T) T) o o e H ru c ru u ru F, CLO e o e M e e e c c hU ru ru E ru H O O O O '\' O O O ru ru c ci > ' ru c ru c c c c ru H H ru T) ru ru ru e -, ru ru ru c ru ru ru c r o T) c e 4J o c- > W 4J 4J H CL W CL c ru 'ru 'ru e ru m ru H ru e ru ru I e ru ru CL E CL S E H CL H x H T) H H ru o T) c ru E c E e ru ru e ru H S S O S H ru e 'ru ru ru e e ru r 'ru o 'ru 'ru u 'ru 'ru o ru HT) H O OS O OS4 OS ru OS OS ru 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7 150 45 99,0 76 59,0 0,36 0,65 10 160 155 47 99,1 79 59,6 0,35 0,63 ru 14 150 45 99,0 76 59,5 0,34 0,60 -ru e 7 150 45 99,0 78 59,5 0,33 0,60 ru H 10 180 160 53 99 > 2 80 60,0 0,32 0,57 14 155 47 99,1 79 59,7 0,32 0,55 ru 'a 7 150 45 99,0 78 59,5 0,36 0,61 c ru 190 160 53 99,2 79 59,6 0,35 0,60 'ru 14 155 47 99,1 79 59,6 0,36 0,60 7 130 40 99,1 77 58,0 0 > 37 0,67 10 0 160 130 40 99,2 76 59,0 0,37 0,66 14 136 42 99,2 78 59,1 0,36 0,67 ru ru 7 132 41 99,3 79 56 > 5 0,31 0,57 ru H 10 180 135 42 99,2 83 59,7 0,30 0,55 14 140 43 99,3 80 59,7 0,30 0,53 e 'a 7 130 40 99,0 75 58,8 0,38 0,62 c ru 10 190 135 42 99,0 76 69,0 0,37 0,63 15 135 42 99,1 77 59,2 0,38 0,65
INSTALLATION POUR LE NETTOYAGE A SEC D'ARTICLES TEXTILES L'invention concerne une installation perfectionnée pour le nettoyage à sec d'articles textiles.
La technique du nettoyage à sec d'articles textiles (vetements, étoffes, tapis, cuirs et peaux, etc.) est largement répandue depuis de nombreuses années. Il n'est donc pas utile de la décrire ici en détail. Schématiquement, cette technique consiste à faire barbotter les articles textiles à nettoyer dans un panier rotatif contenant un solvant approprié, puis à séparer le solvant de nettoyage des articles traités, notamment par essorage, et enfin à sécher les articles textiles toujours placés dans le panier en faisant circuler dans celui-ci un courant d'air chaud destiné à entrainer le solvant résiduel contenu dans les articles.
Une machine de nettoyage à sec noderne comporte essentiellement - un panier rotatif, dénommé aussi tambour, destiné à recevoir les articles textiles à nettoyer et le solvant pour ce faire, ce panier généralement en acier inoxydable comporte en outre d'une part, des moyens pour l'entraîner en rotation selon un programme déterminé et a d'autre part, des moyens d'amenée et de sortie des éléments liquides de traitement (solvant, fongicides, etc.) ;; - un conduit reliant le panier à un condenseur puis à un réchauffeur et enfin, à un ventilateur, l'ensemble formant un tunnel destiné à assurer la circulation de l'air de sècha ge avant de le ramener dans le panier L'immense majorité des nettoyeurs utilisent comme solvant le perchloréthylène, Aussi, de plus en plus, on développe des machines de nettoyage à sec au perchloréthylène avec filtration totale du solvant par passage de celui-ci sur des cartouches filtrantes appropriées contenant du charbon actif et des composés adsorbants partiellement les matieres grasses, commercialisés sous la marque Xleen-Rite. L'inconvénient de cette technique est qu'à la longue, on sature le solvant en matières grasses, ce qui provoque parfois l'apparition de tâches sur les articles traites.
Pour pallier cet inconvénient, on a suggéré d'adjoindre à l'installation, un petit équipement de distillation du solvant, dénommé distillateur, qui selon le cas, fonctionne de manière épisodique ou continue.
Par ailleurs, l'étiquetage d'entretien de certains articles textiles interdit le nettoyage à sec au perchloréthylène. C'est le cas notamment des articles en chlorofibres ou en polypropylène. Celà limite donc les possibilités du nettoyage à sec ou au perchloréthylène.
Aussi, pour pallier cet inconvénient, on a suggéré depuis peu, de remplacer le perchloréthylène par des solvants fluorés tels que par exemple le trifluoro-trichloroéthane (CF3 - CC13), solvants dénommés 113, qui ont la propriété d'avoir un point d'ébullition relativement bas. Malgré beaucoup d'avantages tels que notamment la possibilité de travailler en circuit fermé, la possibilité de nettoyer n'importe quel type de fibres, cette technique ne s'est guère dp,veloppée, notamment - d'une part, du fait de son coût de fonctionnement, - d'autre part, par suite du fait que si théoriquement, on peut nettoyer la plupart des articles avec ce solvant, celui-ci n'est toutefois pas assez agressif pour nettoyer les articles trop souillés.
On a alors suggéré d'avoir deux machines en parallèle, l'une fonctionnant au perchloréthylène, l'autre au solvant fluoré (113).
Toutefois, celà dtune part, complique les manipulations et surtout, d'autre part, augmente considérablement les investissements. De la sorte, de telles installations doubles ne se sont pas développées.
Dans la réalité, les nettoyeurs possédant une machine au perchloréthylène (la grande majorité), sont donc obligés de prendre des risques appréciables en nettoyant des articles fragiles avec ce solvant ; ou, ce qui est le plus souvent le cas, ils sont amenés à faire sous traiter ces types d'articles, ce qui allonge les délais de traitement et rend difficile la détermination des responsabilités en cas de litige.
Dans le mode de réalisation de l'invention représenté en figure 3, on combine les schémas des figures 1 et 2 pour conserver les avantages des deux alimentations décrites plus haut sans en avoir les inconvénients.