INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toutefois, chaque constituant du ccnvertisseur doit expressément bénéficier d'une fidélité et d'une stabilité meilleure que la précision recherchéepour le convertisseur.
Bien entendu, cette stabilité intrinsèque des constitlsantspeut être améliorée artificiellement ; par exemple, pour un C A N électrique où les constituants sont des composants électroniques sensibles à la température, ceux-ci peuvent être thermostatés pour réduire leur instabilité dans-une proportion acceptable.
En outre, dans le cas où la dérive des caractéristiques des constituants est due à un seul paramètre, celuici peut être pris en compte dans le convertisseur de sorte que les effets de cette dérive soientnégligeables au niveau de la pré cision dudit convertisseur.
L'idée mère ayant guidé la réalisation du convertisseur conforme à l'invention est expliquée ci-après.
A une grandeur analogique donnée a convertir, est associée, suivant un processus physique déterminé, une valeur numérique appelée valeur intégrale,dont le nombre de signaux logiques donne une résolution supérieure ou égale à la précision recherchée.
Le processus physique n'étant pas parfait, la valeur intégrale n'est pas une représentation numérique précise de la grandeur analogique d'entrée. Mais si ce processus physique est stable, on peut affirmer qu'à une valeur donnéedelagrandeur analogique d'entrée, sera toujours associée la même valeur intégrale. Il suffit alors de réaliser un organe numérique, donc parfait sur le plan de la précision recherchée, capable d'associer à cette valeur intégrale la représentation numérique, dans le code considéré, de la valeur de la grandeur analogique d'entrée. Cette fonction numérique ne peut être déterminée suivant des lois purement physiques ou mathématiques, puisqu'elle doit tenir compte des imperfections du processus physique précédemment mis en jeu.Par contre, cette fonction peut être déterminée de manière expérimentale avec une précision meilleure que celle recherchée pour le convertisseur.
La détermination expérimentale de cette fonction, sur toute l'échelle de grandeurs considérée, s'appelle le processus de calibration du convertisseur.
La détermination de cette fonction pour plusieurs valeurs d'un paramètre physique permettra de rendre cette fonction paramétrique, et ainsi s1 affranchir de la sensibilité du convertisseur à ce paramètre, au moins sur un domaine de fonctionnement considéré.
La description qui suit en référence aux dessins annexés permettra de mieux comprendre l'invention ; sur ces dessins - la figure 1 montre la structure générale du convertisseur A/N de l'invention.
- la figure 2 montre la même structure générale du convertisseur A/N paramètré suivant la valeur d'un paramètre p.
- lesfigures3a et 3b montrent un schéma de circuit d'intégrateur numérique formé par deux convertisseurs Numériques/ Analogiques à faible résolution.
- la figure 4 illustre la caractéristique de transfert de l'un des CNA montrés dans la figure 3a et la caractéristique de transfert de l'intégrateur numérique montré dans la figure 3a pour différentes valeurs de R1 et R2.
- la figure 5 montre la structure d'un CAN utilisant l'intégrateur numérique précédent.
Plusieurs éléments d'emboîtement 57 élastiquement flexibles, en forme de "U" inversé, sont suspendus au toit de l'enceinte 51, à intervalles équidistants sur sa longueur.
En service, des feuilles de bois, par exemple d'Isorel, imprégnées d'une composition aqueuse d'ignifugation, sont empi Iées distance verticale les unes des autres sur des éléments d'écartement qui maintiennent un intervalle de 90 mm entre chaque couche de la pile. Plusieurs piles sont formées de cette manière et sont chargées dans l'enceinte 51 par une porte (non représentée), de manière à être espacées dans la direction longitudinale.
Chaque pile est saisie par un ou plusieurs éléments d'emboite-ment 57 et les dimensions relatives des piles et de ces éléments 57 sont choisies de telle manière que ces éléments s'appliquent contre les deux cotés et contre le haut des piles respectives.
Lorsque la rangée de piles a été placée dans l'enceinte, on ferme la porte par laquelle elles ont été chargées et on met en marche les ventilateurs 55, 56 et le déshumidificateur 54.
Un élément chauffant incorporé dans le déshumidificateur ou d'autres moyens de chauffage peuvent être prévus pour maintenir la température voulue de l'air, qui ne dépassera pas 15 C dans les conditions habituelles. De l'air frais provenant de l'atmos- phère ambiante est déshumidifié dans le dêshumidificateur 54 et aspiré par le ventilateur 55 dans l'enceinte. L'air passe à travers les piles dans une direction généralement longitudinale et est aspiré par le ventilateur 56 à travers ltéchappement 53 pour être rejeté dans l'atmosphère.
On fait passer de l'air à travers ltenceinte 51 de la manière décrite ci-dessus jusqu'à ce que le bois ait séché au taux d'humidité voulu (2 à 5 jours habituellement). De cette façon, en dépit du fait que l'air n'est pas recyclé, mais est rejeté dans l'atmosphère après un seul passage à travers l'encein- te, le bois est séché de manière efficace.
Un matériau type Isorel, qui a été imprégné avec une composition correspondant à l'un quelconque des exemptes 1 à 8 et par le procédé décrit particulièrement ci-dessus en référence à la fig. 1 ou à la fig. 2, puis qui a été séché dans une atmosphère déshumidifiée, est complètement imprégné du sel inorganique contenu dans les compositions et il répond aux exigences de la classe O des matériaux, telle que définie prdcédei;;ment. De même1 d'autres produits à base de bois peuvent être ignifugés de façon à satisfaire ces exigences par le ne procédé, bien que quelques modifications concernant les proportions relatives des ingré- dients de la composition d'imprégnation et les paramètres opérationnels puissent être nécessaires pour compenser les différences de densité et -de nature du bois. ITéanmoins, toutes les sortes de bois peuvent être ignifugées de cette manière, y compris les bois durs, les bois tendres, le contreplaqué, les vanneaux de partiel cules, les panneaux de fibres de bois 'et les panneaux de copeaux.
Si l'on utilise les compositions contenant du polyéthylène-glycol, on note une baisse signilicative de la vitesse à laquelle les sels inorganiques sont enlevés par lessivage du bois imprégné et séché, cowparativement avec l'emploi de compositions qui étaient identiques, mis à part le fait qu'elles étaient dépourvues de polyéthylène-glycol.
A l'occasion d'un essai en vue d'évaluer les avantages de la présence de pol-yéthylène-gLycol, des échantillons de panneaux de copeaux, de bois dur, de contreplaque et de bois tendre ont été imprégnés avec des compositions correspondant à l'un ou plusieurs des exemples 2, 3 et 4, puis comparés avec des échantillons identiques, traités dans les mêmes conditions avec des compositions ne se distinguant de celle de l'exemple considéré que par l'absence de polyétliylène-glycol.
Puis les échantillons imprégnés ont été séchés et testés d'après la Norrue britannique 476, partie A. Tous les échantillons atteignaient le niveau de qualité spécifié dans cette épreuve.
On a ensuite entreposé des échantillons identiques à l'air libre pendant six mois avait de les soumettre aux essais. Ceux des échantillons entreposés qui avaient été imprégnés avec des compositions ne contenant pas de polyéthylène-glycol ont subi une perte noyenne de 15 do on ce oui concerne les caractéristiques de retardement de la combustion et de 5 % pour ce oui est de leur teneur en ratières solides. Par contre, ceux dss échantillons entreposés qui avaient été traités avec des compositions contenant du polyéthylène-glycol n'ont présenté aucune perte appréciable de leurs qualités ou de leur teneur en matières solides.
I1 se..ble, d'après les fabricants du Strodex PE-90, que ce produit est le sel potassique d'un ester polyphosphaté d'un alcool aliphatique et, conjointement, d'un composé organique contenant de lthydrogene réactif. De tels esters sont des agents surfactifs connus et sont décrits dans le mémoire du brevet américain no 3 380 927 délivré le 30 avril 1968 à la Dexter Chemical Corporation.
Les pollutions canines sur les trottoirs peuvent être poussées dans le caniveau avec un ustensile en forme de canne munie dtune raclette rabattable. La raclette peut être exécutée de différentes façons comme par exemple celles des croquis des planches I et II accompagnant la description du brevet 7-7 OI260 et les planches III,IV et V jointes à ce CERTIFICAT D'ADDITION au dit brevet.
Conditions à remplir: Pouvoir être emporté comme une canne; possibilité de donner rapidement à la raclette la possition désirée, soit rabattue, soit repliée; commande du mécanisme manuelle ou avec le pied, le plus souvent par une mollette près de la poig- née de la canne; possibilité de bloquer chacune des deux positions.
L'emploi de ces ustensiles peuvent provoquer les critiques suivantes: le risque existe pour l'usager de se salir les vêtements ou les mains, car les pollutions canines ne sont pas touJours sèches et laissent parfois. des salissures sur la raclette qui, repliée, peut salir les vêtements ce qui serait fort désagréable.
de la coupeuse, sans le cône ni les ailettes.
La figure 1 est une élévation latérale d'un
appareil à couper similaire à celui du brevet des E.U.A.
no 3 485 120 déjà cité, illustrant la relation entre
ses divers éléments et montrant une configuration pré-
férée de dévidoir coupeur; la figure 2 est une vue suivant la ligne 2-2 de la figure 1, montrant la relation entre le dévidoir
coupeur, l'applicateur de pression et la matière à sec-
tionner;
la figure 3 un détail fragmentaire agrandi mon-
trant la relation entre les lames, la matière à couper et l'applicateur de pression au point de coupage; et la figure 4 une élévation détaillée agrandie partiellement en coupe du dévidoir et de l'en:traînement représentés par la figure 1; la figure 5 une élévation latérale partielle
similaire à la figure 1, sans l'ensemble de c8ne et d'ai-
lettes 100; la figure 6 une perspective de la coquille, partiellement arrachée pour montrer la disposition des plaques et des déflecteurs fixés à différents niveaux
autour de la coquille.
Le mode d'exécution représenté par les dessins est un appareil à couper 10 comprenant comme composants principaux un arbre d'entraînement 12 monté sur une base 14 au moyen de paliers 12a et 12b et relié à un dévidoir coupeur désigné par la référence générale 18. L'arbre
12 est entraîné par un moteur (non représenté) par l'in-
termédiaire de la courroie 16 s'appliquant à la poulie 16a fixée à l'arbre 12. Sur la figure 4, on voit que le dévidoir coupeur 18 comprend un anneau inférieur 29 fixé
Sur les figures 1 et 2, qui correspondent sensiblement aux figures 1 et 2 du brevet français précité, on reconnait le connecteur 10 constitué par un corps 12 et une chape 14 venant coiffer en position assemblée, représentée à la figure 2, le corps 12. Le corps 12 présente à sa partie supérieure une rainure 16 de logement du câble principal et un orifice 18 de réception de l'extrémité du câble dérivé. La chape 14 présente des rebords repliés 20, 22 susceptibles de coulisser dans deux rainures conjuguées 24, 26 du corps 12, de manière à réaliser en position assemblée, représentée à la figure 2, un connecteur 10 de forme générale elliptique entourant le câble principal et le câble dérivé à faible Jeu. Il est facile de voir que le connecteur 10 en deux parties assemblables 12, 14 peut être mis en place sur le câble principal 28 (figure 4) sans coupure de ce dernier.
L'opération de sertissage du connecteur 10 est effectuée dans une matrice de sertissage 30 en deux parties symétriques conjuguées 32, 34. La matrice 30 présente un profil interne hexagonal 36 imposant lors du sertissage une déformation plastique du métal du connecteur 10 pour enserrer le câble principal 28 et le câble dérivé 38 inséré dans le logement 18 et pour donner au connecteur une forme externe hexagonale. Le sertissage peut être effectué sur chantier ou en usine avec un outillage approprié, et on se référera avantageusement au brevet français précité pour d'autres détails concernant ce type de connecteur.
En se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, on voit que le profil interne 36 de la matrice 30 selon l'invention présente deux dents 40, 42, imposant lors du sertissage un rétreint, des déformations profondes conjuguées ou poinçonnage 44, 46 du connecteur 10. Les poinçonnages 44, 46 sont disposés face à face sur le grand axe du profil externe du connecteur 10 et il est facile de voir que le poinçonnage ou empreinte 44 impose une déformation du câble principal 28, le poinçonnage ou l'empreinte 46 imposant une déformation symétrique du câble dérivé 38 pour assurer une bonne connexion électrique. Le plan de joint des pièces 32y 34 de la matrice 30 est parallèle aux faces du profil interne 36 portant les dents 40, 42, ces dernières étant disposées au fond des empreintes.Le sertissage du connecteur 10 peut être effectué par une opération unique ou de préférence par des opérations successives étagées permettant l'utilisation d'un outillage de capacité plus faible. I1 est clair que le profil interne 36-de la matrice 30 ou rétreint peut présenter toute autre forme, polygonale ou non.
Le connecteur, en aluminium, ou en cuivre ou en tout autre métal, peut être utilisé sur un câble principal et un câble dérivé en aluminium ou cuivre ou tout autre métal opérant.
Le sertissage par rétreint et poinçonnage profond 44, 46 permet d'assurer un contact excellent entre les conducteurs et une parfaite conservation de ce contact, notamment en réseau souterrain.
Dans l'exemple illustré par la figure 3, une dent unique 40, 42 s'étend sur toute la largeur de la matrice 30, mais il est clair que plusieurs dents peuvent être étagées ou que deux ou plusieurs dents peuvent être disposées sur la même face du profil interne 36. La figure 5 illustre à titre d'exemple une matrice 30 présentant deux dents 48, 50, des posées symétriquement du grand axe sur la face sur le fond de l'empreinte de la pièce 32. D'une manière symétrique la pièce 34 présente une paire de dents 52, 54, ces paires de dents 48, 50; 52, 54 provoquant lors du sertissage du con necteur des poinçonnages 56, 58, 60, 62 écrasant respectivement le câble dérivé 38 et le câble principal 28. (figure 6).
On comprend qu'il est possible d'utiliser une paire de dents 52, 54 pour écraser le câble principal 28, le câble dérivé 38 étant écrasé par un poinçonnage unique 46 ou inversement.
L'invention n'est bien entendu nullement limitée aux modes de mise en oeuvre plus particulièrement décrits en référence aux dessins annexés, mais elle s'étend bien au contraire à toute variante restant dans le cadre des équivalences, notamment à celle dans laquelle le connecteur serait réalisé en deux parties assemblées par toute manière opérante, notamment lors de l'opération de sertissage, ou celle encore dans laquelle le contour externe du connecteur serait différent, ce dernier présentant éventuellement des orifices additionnels de logement de câbles dérivés.
tETHODE ET DISPOSITIF POUR PREPAER DES GAUFRES EN POSITION VERTICALE L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour préparer des gaufres en position verticale.
Dans ce texte, le mot "gaufre" représentera toute substance alimentaire cuite à partir d'un liquide ou d'une pâte fluide et présentant une forme généralement plate, c'est-à-dire dont deux dimensions (longueur, largeur) sont largement supérieures à la troisième (épaisseur), telle que crêpes, beignets, biscuits, gaufrettes, tuiles, etc...
La plan défini par les directions des deux dimensions principales sera désigné par "plan du produit", même s'il ne coïncide pas physiquement avec le plan de joint des moules.
On connaît, dans l'art antérieur, une méthode et divers appareillayes permettant de cuire les gaufres, le plan du produit étant sensiblement horizontal. Cette méthode et ces appareils présentent les illconvénients suivants Dans ce cas, la pâte, qui est introduite lorsque le moule est ouvert, garnit généralement bien les empreintes de la plaque inférieure de celui-ci. Cependant, si on désire une gaufre bien formée sur ses deux faces, il faut retourner le moule à un certain moment, avant la prise com plète de la pâte, afin de bien remplir la gravure de la nouvelle plaque inférieure (ex supérieure). Ceci demande une certaine expérience et même un certain tour de main pour apprécier le moment précis où le retournement doit être effectué.
De plus, les appareils disponibles permettent généralement de ne cuire qu'une gaufre à la fois.
La méthode et le dispositif suivant l'invention supprime ces inconvénients.
La méthode de préparation d'une (ou plusieurs) gaufre(s), dans un (ou plusieurs) moule (s) ouvrant(s), chacun d'eux étant formé de deux parties conjuguées appelées demi-moules, dans laquelle 10/ on place les moules de façon que le plan du produit soit sensible ment vertical, 20/ on rapproche les demi-moules de manière à ce que la cavité soit fer mée ou quasi-fermée, 30/ on introduit, de préférence simultanément, dans ces cavités une subs tance liquide ou pâteuse par un (ou des) --orifice(s) pLacé(s) sensi blement sur la surface de joint des moules, 40/ on cuit ladite substance de manière à obtenir un solide ou semi- solide ayant une forme propre, 50/ on extrait le produit cuit par écartement des demi-moules.
Dans sa version la plus simple, le dispositif suivant l'invention comporte deux demi-moules, de forme généralement plate, présentant sur une des grandes faces, une gravure, l'autre face étant chauffée par des moyens connus. Les demi-moules sont placés sensiblement l'un en face de l'autre (côté gravure) à l'aide d'un dispositif mécanique adéquat, ce qui délimite une cavité ; cette cavité est ouverte par un orifice situé sensiblement dans le plan moyen du produit, par exemple vers le haut.
un dispositif de détermination de irétat d'un milieu fluide dans une enceinte.
De façon plus précise, la présente invention se rapporte à la détermination qualitative dans une enceinte contenant un milieu fluide, ce milieu étant susceptible d'évoluer quant aux fluides qu'il contient, cette détermination faisant intervenir la conductilité thermique des diffé- rents fluides (gaz ou liquides) contenus dans l'enceinte.
On sait que dans les réacteurs nucleaires du type a eau sous pression (PiiR), la cuve de résistance a Is pression contient en fonctionnement normal exclusivement de l'eau sous forme liquide. On sait également que lors de certains fonctionnements accidentels de- ce type de réacteur dont les origines peuvent être diverses certains fluides sous forme gazeuse peuvent apparaître dans le milieu liquide d'origine. I1 peut principalement s'agir de vapeur d'eau ou de gaz résultant en particulier de la décomposition de l'eau dans la cuve du réacteur.
L'invention permet de détecter en particulier l'apparition d'un tel phénomène. Cependant, elle n'est bien sur pas limitée à ce type de réacteurs nucléaires, ni même aux réacteurs nucléaires ou à leurs composants annexes tels que les pressuriseurs.
D'une manière générale, l'invention concerne la détection de changements locaux d'état intervenant dans un milieu liquide, les changements a'état consistant dans l'apparition locale d'un fluide (liquide ou gaz) dont la conductibilité thermique est différente de celle du milieu fluide d'origine. Cependant, l'invention s'applique plus particulie- remuent à cette détection de l'apparition localisée d'un gaz - dans un milieu initialement liquide. Bien entendu, cette apparition de gaz peut se présenter sous l'aspect de formation de bulles ou de création d'une émulsion.
Du fait que la détection est locale, l'invention peut s'appliquer à deux situations principales Soit au départ, l'ensemble de l'enceinte est remplie par un seul fluide et il s'agit de détecter l'appari rition d'un deuxieme fluide, soit au dcart on a deux fluides distincts et l'invention permet alors de suivre l'évolution de l'interface entre ces deux fluides.
Si l'on revient au problème des réacteurs à eau pressurisée, on sait qu'il n'est prévu aucun dispositif particulier pour détecter l'apparition d'un gaz dans la cuve.
On voit donc que l'invention, selon l'une de ses applications précédemment évoquées, présente un intérêt particulier.
Pour effectuer cette détermination localisée d'état du milieu fluide, on place dans ce milieu fluide un élément conducteur de la chaleur; on chauffe cet élément et on mesure le coefficient d'échange thermique entre cet élément et le milieu fluide. En d'autres termes, on analyse la façon dont le flux thermique est évacué de l'élément dans le milieu fluide. Selon la nature du fluide qui est au contact de l'élément, cette évacuation est plus ou moins rapide ou importante.
Selon l'application envisagée, la source de chaleur peut être interne à l'enceinte. C'est le cas lorsqu'on fait cette détermination dans un réacteur nucléaire qui est en fonctionnement ou qui présente une certaine puissance résiduelle, Dans d'autres cas, on pourra faire appel à une source de chaleur extérieure : par exemple, un dispositif de chauffage électrique.
I1 faut ajouter que cette détermination qualitative se fait toujours par mesure relative, c'est-à-dire par comparaison d'au moins deux mesures. Soit, ces deux mesures de coefficient d'échange thermique sont faites au même moment en deux points différents de l'enceinte, la comparaison et le traitement de ces mesures peut alors permettre de détecter la présence de deux fluides différents aux deux points de mesure ; soit ces deux mesures sont effectuëes au même point à deux instants différents. On peut alors en déduire, si c'est le cas, un changement d'état dans le temps au point considéré.
Il faut préciser que dans le cas d'un réacteur nucléaire et en particulier à l;intérieur du coeur, on sait que les distributions axiale et radiale des températures ne sont nullement uniformes.Lorsqu' on effectue deux mesures de coefficient d'échange en deux points du coeur, on peut donc être amené à "corriger" les mesures avant de la comparer pour tenir compte de la distribution des temcéra- tures.
En fait, un relevé sera représentatif d'un changement d'état si les deux ou les n mesures effectuées s'écartent de façon significatives de la courbe de distribution des températures.
pour déterminer l'état local du milieu fluide dans une enceinte de grande dimension, il est nécessaire de disposer d'un grand nombre de points de mesure dans cette enceinte. On peut obtenir ce résultat en implantant dans l'enceinte un grand nombre d'éléments fixes . On peut également utiliser un nombre plus réduit d'éléments que l'on déplace à l'intérieur de l'enceinte en des positions bien repérées.
Par ce procédé, on peut, dans la cuve d'un PWR, détecter l'apparition dans l'eau d'une émulsion vapeurliquide, ou de vapeur sèche ou encore d'un autre gaz, De plus, la position des éléments détectant ces états nouveaux permet d'obtenir une certaine localisation.
Comme on 1'a expliqué précédemment, le procéde consiste à mesurer le coefficient d'échange thermique entre l'élément localisé qui est chauffé et le milieu fluide qui l'entoure. Pour effectuer cette mesure qui ne sera utilisée que par comparaison avec une autre mesure, il faut bien entendu équiper chaque élément des moyens pour effectuer cette mesure, c ' est-à-dire pour délivrer un signal de préférence électrique dont la grandeur soit représentative de ce coefficient d'échange. Selon l'invention, cette mesure est faite en donnant à l'élément de mesure une forme allongée et en plaçant à l'intérieur de l'élément deux dispositifs de mesure de température situés en deux points différents de l'élément.