INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La realisation suivant l'invention ne nécessite pas de supports intermédiaires, seuls sont disposés des moyens transversaux de maintien afin de réduire les fléchissements latéraux des tubes dus aux vibrations accidentelles ou d'origine sismique.
Les tubes verticaux suivant l'invention sont conformés de façon a occuper de façon sensiblement égales, les différentes rangees de tubes parallèles disposés sur des plans perpendiculaires au flux d'air.
De cette façon, la dilatation différentielle due au gradient de tem,pErature induit dans les rangées successives, est réduite.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexe où - la figure 1 est une coupe verticale de l'échangeur selon l'invention et de sa structure de support, cette coupe étant perpendiculaire aux plans dans lesquels sont disposes les rangées de tubes; - la figure 2 est une coupe verticale analogue à celle de la figure l mais a plus grande échelle et limitée au seul échangeur de chaleur sans sa structure de support associée; - la figure 3 est une vue frontale de l'échangeur suivant le plan III-III de la figure 2;; - la figure 4 est une coupe horizontale partielle du faisceau des tubes de l'échangeur suivant le plan IV-IV de la figure 2 - la figure 5 est une vue frontale partielle avec arrachements d'une variante du collecteur supérieur surmonté d'un vase d'expansion; On désigne par le repère 10 la structure de support de l'échanaeur dans son ensemble, réalisée par exemple en fer, en béton arme ou similaire.
Cette structure de support doit soutenir le collecteur supérieur 20 d'un échangeur de chaleur 30 à tubes verticaux 21 qui sont suspendus à ce collecteur 20 et supportent un collecteur inférieur 22.
L'échangeur de chaleur 30 est inséré dans un conduit horizontal 11 relié latéralement à l'atmosphère au moyen d'une ouverture 12 dont la section frontale est sensiblement égale à celle de l'échangeur 30.
Cette ouverture 12 est pourvue de déflecteurs fixes 13 inclinés vers le haut d'un angle d'environ 450 afin de favoriser les mouvements de convection de l'air froid à l'intérieur du conduit 11 dans lequel est logé l'échangeur 30 qui présente une température plus élevée; ces deflecteurs servent également à proteger les échangeurs contre les intempéries.
Le conduit 11 debouche dans une cheminee verticale 14 représentée partiellement, et dépourvue de chapeau. A ce propos, on doit noter que sur le fond de la cheminee 14 est disposé un conduit 15 pour la collecte des eaux pluviales et de la neige. Le fond de la cheminée 14 est incliné vers ce conduit de charge 15 et il n'est pas nécessaire de prévoir un chapeau en haut de la cheminée puisque l'échangeur 30 ne se trouve pas dans l'axe de la cheminée.
A l'intérieur du conduit horizontal 11, en amont et en aval de l'échangeur30, sont disposés deux séries de déflecteurs 18 et 19, orientables autour d'axes horizontaux pour passer d'une position ouverte (traits continus) à une position fermée (traits alternés).
Quand l'échangeur est hors service, les déflecteurs:18 et 19 sont en position fermée tandis que lorsque l'échangeur est en service, les deflecteurs 19 sont d'abord inclinés en position ouverte, puis dans une deuxième temps les déflecteurs 18 sont à leur tour amenés en position ouverte.
En se reférant aux figures 2, 3 et 4, on voit que l'échangeur 30 est surmonté d'un collecteur 20 à la surface inférieure duquel sont connectés les tubes verticaux 21. Dans l'exemple de realisation représenté, les tubes 21 sont disposés en trois rangées 121, 221 et 321, mais un nombre différent de rangées est réalisable selon les besoins.
Les tubes 21 sont maintenus transversalement par des guides ou supports de maintien 23 et 24 qui empêchent les déplacements des tubes selon une direction perpendiculaire au plan des rangées respectives de tubes. Le contact avec les guides 23 et 24 est sporadique et ne provoque donc aucune usure à la jonction entre les guides et les tubes. Les tubes 21 sont munis d'ailettes sauf au niveau des supports transversaux 23 et 24.
L'ancrage de l'échangeur 30 à la structure de support 10 est realisé de façon que - les déplacements de la section A-A du collecteur supérieur soient empêchés dans les trois directions (x, y, z), - soient empêchés les déplacements de la section transversale termi nale B-B du collecteur supérieur selon les directions x et z tandis que le déplacement dans la directionyestpossible afin de permettre les dilatations thermiques axiales du collecteur, - la section transversale C-C du collecteur inférieur puisse de déplacer seulement verticalement, selon la direction de l'axe z, - la section transversale D-D du collecteur inférieur puisse de déplacer selon les directions des axes y et z, - soient empêchés les rotations des collecteurs autour de leurs axes longitudinaux respectifs.
Les liaisons du microprocesseur, de niveau supérieur et avec la console de programmation (visible en 14 à la figure 2) se font, de façon connue en soi, par l'intermédiaire de fibres optiques 15-16 aboutissant à des opto-coupleurs : amplificateurs 150-151 et 160-161, diodes électro-luminescentes 152-153 et 162-163 et circuits à photo-transistors 154-155 et 164, figure 1. A titre d'exemple, on prévoit une liaison série 15 par fibre optique, de vitesse 9600 bauds au moins, sur une distance pouvant atteindre quelques centaines de mètres, pour le niveau supérieur et, pour la console, une liaison série 16 par fibre optique, de vitesse 1.200 bauds, sur une distance de quelques mètres.
Comme le montre la figure 2, l'appareil se présente sous la forme d'un boîtier étanche anti-déflagrant compact sur les faces duquel n'apparaissent que les borniers pneumatiques ou des fibres optiques et qui loge, bien entendu, tous les organes électriques, aucun fil ou organe électrique n'étant visible de l'extérieur et le découplage galvanique de l'ensemble étant complet.
La connectique et la modularité des dispositifs d'entréesortie font appel aux techniques de la logique pneumatique.
Les liaisons électriques, purement internes entre ces dispositifs et le processeur, sont permanentes et peuvent donc se faire très simplement en utilisant la technique des circuits imprimés. Comme les temps de réponse des convertisseurs pneumatique-électrique principaux d'entrée sont longs (quelques milli-secondes), les filtrages sont inutiles aux entrées correspondantes du processeur, qui travailleront par ailleurs uniquement sous tension continue bien définie.
Il va de soi que diverses modifications pourront être apportées à l'appareil décrit et représenté, sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
MATERIAU TEXTILE TRESSE POUR LA REALISATIQN D'ARTICLES STRATIFIES TUBULAIRES.
La présente invention concerne un nouveau matériau textile tressé destiné à servir d'élément de renforcement d'articles stratifiés tubulaires et plus particuliè rement d'articles stratifiés. présentant une section variable sur leur longueur, par exemple de forme conique Les matériaux stratifiés sont des articles bien con nus et, d'une manière générale, ils sont constitués par une pluralité de couches superposées de nappes textiles de renforcement, lesdites nappes étant imprégnées à l'aide d'une résine appropriée qui, après traitement, notamment de polymérisation, permet de lier les différentes couches entre elles et d'obtenir un eeble rigide et résistant.
De tels articles stratifiés ont trouvé de nombreuses applications, notamment sous la forme de plaques ou panneaux, pour la réalisation d'articles en forme, tels que bateaux de plaisance, carrosserie, la réalisation df corps creux tubulaires de forme cylindrique ou conique, de profilés de formes diverses.
L'invention porte plus particulièrement sur un nouveau matériau textile permettant la réalisation de corps creux tubulaires de section variable, conique par exemple L'un des matériaux textiles les plus couramment utilisés pour la réalisation de tels articles stratifiés tubulaires se présente sous la forme d'une tresse fabriquée à partir de fils de verre, de silice, de carbone, de fibres chimiques diverses telles que celles commercialisées sous la marque KEVLAR.
Différents types de tresses ont été proposés à ce jour en fonction des caractéristiques mécaniques que l'on souhaite obtenir. Ainsi, il a été proposé d'utiliser des tresses dites "bidirectionnelles", c'est-à-dire des tresses constituées de deux séries de fils entrecroisés de préférence identiques, disposés suivant un angle déterminé par rapport à la génératrice de la gaine que forme cette tresse, l'inclinaison du fil étant en général, avant mise en place du matériau, voisine de 450 Une telle tresse présente comme caractéristique de pouvoir se déformer aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens latéral et par suite, de pouvoir prendre facilement une forme autre que cylindrique, tronconique par exemple.
Par ailleurs, pour certaines applications, notamment lorsque l'on désire améliorer essentiellement la résistance à la flexion et non pas celle à lavtorsiDn, il a été proposé d'utiliser comme élément textile de renforcement des gaines dites unidirectionnelles, c'est-à-dire des gaines constituées essentiellement de fils longitudinaux, parallèles entre eux, et dont le liage est obtenu par des fils très fins par rapport aux fils longitudinaux et qui ne constituenfi qu une partie minoritaire de l'ensemble. En général, les fils de liage sont constitués par des fils de verre, matière couramment utilisée pour la réalisation d'un matériau stratifié.
De telles gaines unidirectionnelles présentent comme inconvénient majeur de n'être que faiblement déformable dans le sens tadial,ce qui les rend difficilement utilisables lors de la réalisation d'éléments tubulaires con.niques. Cela est d'ailleurs clairement démontré dans l'exemple de réalisation donné dans la demande de brevet français n0 2 520 579 du Demandeur ou, pour réaliser des éléments coniques, il est avantageux d'avoir des fils longitudinaux alternativeïnent plus longs et plus courts. Si cette solution peut donner satisfaction d'un point de vue technique dans certains cas, il faut cependant admettre que la réalisation de telles gaines est complexe et délicate. De plus, une telle réalisation ne permet pas d'avoir une mise en forme progressive de cette gaine.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement aux gaines textiles tressaes.du type unidirectionnel qui surmonte les inconvénients précités tout en conservant et ce, de manière surprenante,# les caractéristiques mécaniques des éléments tubulaires stratifiés réalisés à partir d'un tel matériau.
D'une manière générale, le nouveau matériau textile pour le renforcement d'articles stratifiés conforme à l'invention est du type constitué par une gaine tubulaire textile, ladite gaine étant constituée essentiellement de fils longitudinaux, maintenus parallèlement entre eux par des fils de liage tressés avec lesdits fils longitudinaux, ces fils de liage étant relativement fins par rapport aux fil longitudinaux et ne constituant qu'une partie minoritaire de l'ensemble et se caractérisent par le fait que lesdits fils de liage présente une forte extensibilité.
Comme fil de liage à-forte extensibilité, on utilisera de préférence des fils chimiques, tels que par exemple des fils à base de polyester ou de polyamide qui ont été soumis à un traitement de texturation permettant de leur -conférer de l'élasticité et plus particulièrement à un traitement de fausse torsion. Dans la suite de la description, les fils de liage utilisés pour l'obtention d'un matériau selon#lLinvention seront désignés par l'expression "fils mousse". Eventuellement, d'autres types de fils à forte extensibilité pourraient être utilisés par exemple des fils en élastomère guipé.
Comme matière constituant les filaments longitudinaux, on utilisera toute matière textile convenant à la réalisation d'un article stratifié, par exemple des fils de verre, de carbone, de silice, de polyamide aromatique.
CHARIOT ROULANT La présente invention a pour objet un chariot roulant ayant un fond relié au bâti du chariot de manière pivotable dans un plan vertical.
Un chariot comprend souvent des parois latérales disposées sur la paroi arrière de manière pivotable, de façon à pouvoir ouvrir le chariot en V pendant la durée du stockage et à pouvoir emboiter plusieurs chariots les uns dans les autres lorsque le fond est pivoté contre la paroi arrière du chariot.
Dans les chariots connus, le fond pivotable est monté libre, ce qui rend instable le maintien du fond en position pivotée, le montage libre ayant également des inconvénients lorsque le chariot roulant doit être mis en service après le stockage, car le bord antérieur du fond tombe facilement sur le sol et il est difficile de le fixer sur la partie avant du chariot.
La présente invention a pour objet d'obtenir un nouveau chariot exempt de ces inconvénients.
Le chariot selon l'invention a pour caractéristique principale que, pour bloquer le fond dans sa position horizontale et de même en position verticale, il est prévu un bras (ou autre pièce similaire) pivotable avec le fond et, sur le trajet du bras, une première butée pour arrêter le mouvement vers le bas du fond en position horizontale et une deuxième butée permettant le passage du bras lorsque le fond est pivoté en position verticale, mais empêchant le mouvement de retour du bras.
Des modes d'exécution avantageux de l'invention sont décrits ci-dessous en se référant au dessin annexé, dans lequel La figure 1 est une vue de devant d'un chariot roulant lorsque le fond se trouve en position horizontale et que le bord antérieur n'est pas encore bloqué ; les figures 2 et 3 montrent l'agencement et le fonc tionnement d'un mode d'exécution du dispositif de blocage du fond.
Le chariot représenté à la figure 1 comprend deux parois latérales 1 et 2 reliées de façon pivotante à la paroi postérieure et un fond 3 dont un bord est relié de façon pivotante à la paroi postérieure ou au bâti et dont le bord libre antérieur est fixé de façon connue sur les appuis 5 et 6 se trouvant dans la partie antérieure des parois latérales 1 et 2, lorsque le chariot roulant est en position de service. Les paliers pour le fond 3 se trouvent à une certaine distance de la paroi postérieure. L'intervalle est occupé par une grille fixe 3a.
Plusieurs grilles 4 de support de marchandises sont disposées à des niveaux supérieurs. Ces grilles reposent sur les appuis 7 et 8 des parois latérales 1 et 2 lorsque le chariot est prêt à l'emploi.
Le mécanisme de blocage du fond 3 est visible aux figures 2 et 3. Par exemple, sur les deux appuis 9 des roues de support postérieures est soudé un pivot autour duquel le fond, qui repose sur un support 12, peut tourner comme le montre la figure 2. Le support 12 a un jeu permettant au fond de se déplacer longitudinalement dans certaines limites.
En variante, l'axe 10 pourrait constituer une partie du fond 3 et le support avec jeu être fixe.
Le bâti du fond 3 se prolonge sous la forme d'un bras 11 audelà du palier 10, 12. Sur une pièce 9 un arceau 13 est fixé de façon que, lorsque le fond se trouve en position verticale comme le montre la figure 2, le bras 11 est dirigé vers le bas et dépasse l'extrémité inférieure de l'arceau 13. Ainsi, le fond 3 ne risque pas de basculer en avant.
Enfin, la Fig.ll montre une configuration dans laquelle la coupe est effectuée à main levée, la semelle 40 n'étant pas utilisée, ce qui permet de pénétrer en plein bois dans la planche P. On voit donc que la scie suivant l'invention présente de nombreuses possibilités de travail ce qui lui confère une facilité d'utilisation considérable.
La Fig.12 montre une variante de l'invention dans laquelle les organes de coupe ne sont pas des lames de scie, mais des lames de ciseaux 5a-A et 5b-A, la construction de la machine étant par ailleurs exactement identique à celle décrite précédemment. On notera d'ailleurs que l'on peut prévoir avec chaque machine un jeu de lames de scie et un jeu de lames de ciseaux interchangeables, ce qui ne pose aucun problème avec le mode de fixation choisi des organes de coupe.
La Fig.13 montre que l'on peut utiliser un jeu de lames à denture isocèle 44, éventuellement avoyé comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, la machine ne subit aucune réaction au cours du travail du fait du sciage, comme c'est a'tailleur le cas, lorsqu'on utilise une denture conforme à la Fig.5, chaque lame exerçant en sens contraire, son effort sur l'ouvrage.
Alors que jusqu'à présent, on a supposé que les dentures des lames sont concentriques à l'axe a'articulation autour duquel elles oscillent dans la machine, la Fig.14 représente un cas dans laquelle les dentures 45 ne sont pas concentriques. Ce mode de réalisation a l'avantage de dégager les dentures lorsque la lame descend dans le trait de scie alors que la lame montante peut attaquer l'ouvrage. Dans ce cas, il est avantageux que la denture soit au type "couché" bien connu des spécialistes.
L'invention fournit donc une machine de coupe et/ou de sciage qui équipée de lames de scie en secteur de cercle présente une profondeur de coupe importante et est guidée dans le trait de scie avec une grande rigueur, du fait de l'étendue des lames.
Du fait que le fonctionnement du circuit 11 de commande principale pour exécuter-une opération de fermeture de porte est généralement similaire à l'opération décrite ci-dessus sauf que ce sont les composants ( 28-2, 332; 27; 35, etc)
associés-à l'opération de fermeture de la porte qui sont uti-
lisés, une description-de ce fonctionnement ne sera pas donnée.
La présente invention n'exige aucun élément tel que des interrupteurs et de;butoirs placés physiquement par rapport
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à la porte et permet toujours d'obtenir un fonctionnement
automatique optimal de la porte quelles que soient les varia-
tions de poids de cette porte et de sa résistance au glisse-
ment sans demander de réglage manuel du point de décélération.
S Il est bien entendu que la description qui précède n'a
* été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif
et que des variantes ou des modifications peuvent y être appor-
tées dans la cadre de la présente invention.
tROCSDE D 'OBTENTION D ' INiAGES MULTIZONALES DES OBJETS ET SYSTEME MULTIZONAL POUR SA REALISATION L'invention concerne des moyens d'obtention des images des objets et plus particulièrement les procédés d'obtention des images multizonales des objets et le système multizonal pour leur réalisation.
L'invention est essentiellement utilisée pour l'exp- loration à distance de la Terre et des autres planètes à partir des appareils cosmiques ainsi que pour la photographie aérienne de la surface terrestre.
avec le moyen d'animation de l'ensemble emporte-pièce-tube d'aspiration.
L'ensemble du dispositif est représenté par la figure 3 sur laquelle ( 1) représente l'emporte-pièce, ( 2) le tube d'aspiration,
( 3) le stylet chauffant et ( 4) le milieu gélosé.
Par ailleurs, lorsque l'on utilise comm, récipient d -
matière gélifiée pour cffectucr les dosages un.
boite de Pétri, un système h tiroir manuel permet sa mise en place.
Lorsque le tiroir est tiré, il autorise l'échange des boîtes sur un support de positionnement Lorsque le tiroir est repoussé, un
verrouillage de fin de course positionne exactement la boîte relati-
vement à l'ensemble du dispositif de découpage et d'aspiration et
enclenche automatiquement les différentes phases de l'opération.
FERRURE D'ARTICULATION POUR SIEGES, NOTAMMENT POUR SIEGES DE VEHICULE La présente invention s'applique à une ferrure d'articulation pour sièges, en particulier pour dessièges de véhicule, dans lesquels une partie d'articulation fixe disposée sur la partie siège et une partie d'articulation mobile disposée sur le dossier, sont reliées par un axe de pivotement sur lequel est prévu un disque de blocage dans la denture duquel un organe de blocage, solidaire de la partie d'articulation fixe, vient s'engager, de façon amovible, le disque de blocage étant muni, à sa périphérie supérieure, d'un évidement dont les deux extrémités constituent des butées dont la première placée en arrière des positions de siège du dossier est située à proximité d'une pièce de butée, solidaire de la partie d'articulation mobile, et dont la deuxième coopère avec un cliquet de butée constituant une contre butée et articulée sur un téton d'axe fixé sur la partie d'articulation mobile.
Dans les ferrures d'articulation connues, du type précité, il est prévu un disque de blocage entre la partie d'articulation basse et voisine de la partie de siège, et la partie d'articulation haute appartenant au dossier, le disque de blocage et les parties de siège étant articulés sur le même axe, qui sert à relier les parties d'articulation haute et basse.
Ce disque de blocage présente, au-dessus de l'axe d'articulation, un évidement délimité des deux côtés par des butées. Le disque de blocage peut être fixé à la partie d'articulation supérieure tandis qu'à la butée arrière de l'évidement, il est prévu une pièce de butée fixée rigidement à la ferrure supérieure et que la pointe d'un levier de blocage en forme de cliquet et articulé sur la partie d'articulation supérieure peut être amenée au contact de la butée avant du disque de blocage.
Il est bien entendu que les dispositifs ci-dessus décrits pourront donner lieu à toutes modifications déaira- bles, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
Installation pour la mise en circuit séquentielle d'au moins deux éléments constitutifs accumulateurs de puis sance ".
L'invention concerne une installation pour la commutation séquenti-elle d'au moins deux éléments constitutifs accumulateurs de puissance.
I1 est connu que, lors de la mise en circuit ou hors circuit d'éléments constitutifs accumulateurs de puissance, c'est-a-dire d'éléments constitutifs inductifs ou capacitifs, l'énergie à emmagasiner ou bien emmagas-inée dans l'élément constitutif doit tout d'abord être accumulée ou bien évacuée. Cela signifie qu'une mise en circuit, ou une mise hors circuit, complète de l'élémen-t constitutif considéré n'est possible qu'après un certain temps qui dépend de la constante de tempos du circuit de commutation. Si cet élément constitutif est alors utilisé pour actionner indirectement d'autres moyens de commutation, il intervient, entre l'ordre de mise en circuit et le processus de commutation proprement dit, un temps mort qui, dans de nombreux cas d'application, est gênant.
Cela se produit par exemple sur des soupapes magnétiques dans des ensembles hydrauliques de véhicules auto- mobiles, car, dans de telles soupapes magnétiques, le champ magnétique dans la bobine d'excitation de la sou-pape magnétique doit tout d'abord être établi ou bien annulé.
La fonction hydraulique qui doit être commutée par la soupape magnétique est ainsi déclenchée avec retard par rapport à l'ordre de commutation électrique. Dans le cas de l'application précitée dans des véhicules automobiles, cela peut être particulièrement gênant lorsque des fonctions de commutation hydrauliques doivent être établies en succession directe dans le temps les unes après les autres. Ceci est par exemple le cas dans un système antiblocage, dans lequel des phases successives de montée en pression, de maintien de la pression à un niveau constant, et d'abaissement de la pression, doivent être établies, et que des opérations de régulation se déroulant de cette manière, doivent être commandées à plusieurs reprises les unes après les autres avec une succession dans le temps particulièrement rapide.
Un autre exemple est constitué par les boltes de vitesses automatiques dans des véhicules automobiles, dans lesquelles la commutation d'une vitesse sur une autre est également assurée par commutation de soupapes magnétiques.
L'installation conforme à l'invention est caractérisée en ce que, lors de la mise hors circuit de l'un des éléments constitutifs, l'énergie emmagasinée par cet élément est dérivée pour pré-exciter l'autre élément constitutif. Cette installation présente l'avantage que, lors de la commutation d'un élément constitutif emmagasinant de la puissance sur un autre élément constitutif emmagasinant de la puissance, il ne se produit pratiquement aucune interruption de la commutation.