INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Entre la surface portante du plot 10 et la surface portée de la plaque 8, on insère de la graisse qui se loge dans les pores du béton et s'y conserve, si bien que l'amélioration du coefficient de glissement se conserve longtemps. D'un côté du pivot 10, la plaque 12 présente un brossage 13 dont la hauteur est inférieure à celle du plot 10 et qui sert à recevoir une cale de verrouillage insérée entre la surface de 13 et celle de 8 en soulevant légèrement un côté du nourrisseur au moyen d'un outil du genre levier. Le bossage 13 est placé assez loin de 10 pour que le basculement pour obtenir le verrouillage du nourrisseur par rapport à 10 ne demande qu'un effort réduit. Une fois la cale placée, le nourrisseur est verrouillé en position fermée.Bien entendu, on peut envisager d'autres moyens de verrouillage entre le nourrisseur et le sol ou les cloisons, tels que des verrous classiques de porte, etc.
Au lieu d'une plaque de seuil complète 12 insérée dans le sol, comme on l'a montré à la Fig.1, on peut également prévoir un simple pivot 14, identique à 10 plus la partie de 12 située au-dessous de 10, qui est directement inséré dans le sol, déjà existant ou nouveau, et qui porte, comme 10, un axe 11.
Dans l'exemple décrit, on a supposé le plot 10 cylindrique, mais il peut avoir une forme quelconque, qui de préférence s'inscrive dans la plaque 12.
Dans la description qui précède on a envisagé comme matériau le béton ou le ciment, mais il est bien évident que l'installation suivant l'invention peut utiliser des matériaux équivalents en totalité ou partiellement, notamment pour améliorer le coéfficient de glissement des surfaces en contact. On peut aussi insérer entre les surfaces portante et portée une rondelle en un matériau améliorant le coefficient de glissement.
Dans la description qui précède, ainsi que dans les revendications, le terme "nourrisseur" désigne d'une manière plus générale une auge ou un dispositif équivalent. Par ailleurs, dans les dessins joints, on a prévu le pivot au milieu de la largeur de la case, et donc de la longueur de la face inférieure du nourrisseur, mais cette position n'est pas obligatoire, le pivot pouvant être déporté, par exemple en l'éloignant du bossage 13.
La présente invention concerne de façon générale le domaine des connecteurs implantables destinés à établir une liaison mécanique et électrique avec des conducteurs implantables et entre eux, et elle porte plus particuliè rement#sur un connecteur perfectionné qui permet d'accoupler un conducteur et un prolongement à n'importe quel point sur leur longueur et qui procure une action de serrage dynamique permettant d'établir une liaison effective sans utiliser de vis de pression, d'adhésifs, etc.
De nombreux dispositifs conçus pour l'implantation dans le corps ont été développés au cours des dernières années. Par exemple, des stimulateurs électriques de tissus sont maintenant implantés de façon courante dans des corps humains pour le traitement d'arrêts du coeur, de douleurs, de scolioses et d'autres problèmes médicaux.
On utilise généralement avec ces dispositifs un conducteur électrique destiné a' acheminer une tension ou un courant électrique à partir d'un générateur d'impulsions ou d'un autre dispositif électrique, vers la partie du corps qui nécessite un traitement. Ces conducteurs comprennent généralement un élément conducteur gainé dans un isolant qui est généralement inerte vis-à-vis des fluides du corps.
Dans de nombreux conducteurs de ce type, l'élément conducteur se présente sous la forme d'une hélice avec au centre de l'hélice un passage qu'on appelle une lumière. On donne cette forme à l'élément conducteur du fait que ces éléments conducteurs en hélice sont extrêmement flexibles et très résistants à la rupture. De plus, la lumière permet d'introduire un stylet dans le conducteur pour le raidir pendant l'implantation, pour permettre de le manipuler et de le placer plus aisément.
Dans certains cas, il est nécessaire d'utiliser plusieurs types de conducteurs différents pour appliquer effectivement la tension ou le courant électrique à la partie appropriée du corps. Par exemple, dans le cas de la stimulation de la moelle épinière, il est nécessaire d'utiliser un conducteur très mince dans la partie du chemin de conduction qui traverse l'espace épidural, tan dis que dans la partie du chemin électrique qui traverse des tissus musculaires et de surface, il est souhaitable d'utiliser un conducteur plus épais et plus robuste, et donc plus résistant à la rupture. On utilise généralement des connecteurs pour réaliser la liaison mécanique et électrique entre les deux parties du conducteur, dans une telle situation. On utilise également des connecteurs pour connecter le conducteur à la borne du dispositif électrique qui produit le courant ou la tension.
Parallèlement au développement de la technique des dispositifs implantables et des conducteurs destinés à l'utilisation avec les dispositifs implantables, on a assisté au développement de la technique des connecteurs destinés à l'établissement des connexions entre les dispositifs implantables et les conducteurs. les connecteurs électriques classiques utilisés dans des applications externes ne conviennent généralement pas à l'utilisation avec des dispositifs implantés. les dispositifs implantés doivent être très fiables du fait que la santé et la vie de patients peuvent dépendre de ces dispositifs pendant de longues durées, comme par exemple dix ans ou plus, et du fait qu'on ne peut pas les remplacer, sauf par des procédures chirurgicales coûteuses et traumatisantes.De plus, ces dispositifs doivent offrir une telle fiabilité élevée dans un environnement; hostile, c-' est-à-dire le corps humain, dans lequel ils sont soumis à de-nombreux mouvements et de nombreuses flexions. Pour ces raisons, de tels connecteurs ont été constitués jusqu'à présent par des dispositifs de fixation effective relativement complexes enveloppés dans des matières protectrices.Le dispositif de ce type qui a été le plus couramment employé est peut entre une structure de type broche et douille contenant une vis de pression dans la douille qu'on peut visser jusqu'à ce qu'elle porte sur la broche, une fois que cette dernière a été introduite, pour maintenir effectivement la broche en place, lten- semble de la structure étant enveloppée dans une matière protectrice aux silicones de qualité médicale, ou une ma- tière similaire. De tels connecteurs ont tendance à être notablement plus grands que le conducteur lui#meAme, et ils ajoutent donc un volume important au conducteur implantable. Plus le dispositif implanté est grand, plus il est traumatisant pour le corps, et il est donc souhaitable d'avoir de plus petits connecteurs.Une solution à ce problème a consisté à utiliser un adhésif médical pour maintenir ensemble les éléments d'un dispositif à broche et douille. Bien que l'utilisation d'un adhésif médical puisse résoudre une partie du problème du volume, elle présente ses propres inconvénients, tels que la difficulté d'effectuer une déconnexion sans détruire la pièce si une déconnexion est nécessaire, la contamination de l'emplacement à cause des particules qui se détachent, la défaillance de l'adhésif sous l'effet d'une flexion, etc.
Jusqu'à présent, les connecteurs électriques implantables classiques ont nécessité des raccords spéciaux sur le conducteur ou la borne auquel le connecteur doit être connecté, de façon à assurer une fixation effective.
Les conducteurs doivent être réalisés spécialement en longueurs fixes avec les raccords fixés à ces conducteurs. Du fait que les corps humains ont diverses tailles, ceci conduit à la nécessité de stocker un grand nombre de longueurs différentes de conducteurs, ce qui est coûteux et peu pratique, ou bien à l'implantation de conducteurs plus longs que nécessaire, en enroulant dans le corps la longueur en excès. la longueur en excès augmente encore le volume de la matière implantée et constitue un risque supplémentaire de pannes et de traumatismes, à cause de la présence et de la flexion de la longueur de conducteur inutile.
Dans certaines situations dans la technique des produits médicaux implantables, il est nécessaire de connecter ensemble deux conducteurs ou, selon la terminologie usitée, de connecter à un conducteur un "prolongement de récepteur"ou un "prolongement". Cette situation se présente dans la technique d'implantation de stimulateurs destinés à combattre la douleur, du fait que le succès du traitement de la douleur avec ce procédé varie d'une personne a une autre et dépend de l'emplacement de stimulation et d'autres facteurs.Ainsi, la procédure caractéristique pour un tel traitement est la suivante : on pratique une petite incision dans la région de l'emplacement à stimuler et on introduit un conducteur et on place l'électrode à l'emplacement de stimulation ; on effectue la stimulation pendant une durée d'essai qui peut durer plusieurs jours si la stimulation à cet emplacement combat la douleur avec un succès suffisant pour justifier l'implantation d'un dispositif, on implante ensuite dans le corps du patient un récepteur destiné à recevoir un signal de stimulation ou un générateur d'impulsions destiné à produire des signaux de stimulation. On place généralement le récepteur ou le générateur d'impulsions à un endroit du corps qui est confortable pour le patient, sûr et satisfaisant au point de vue esthétique, et cet endroit est généralement éloigné de l'emplacement de stimulation.En outre, il est hautement souhaitable de laisser en place le conducteur implanté à l'origine, du fait que son efficacité a été prouvée et que son enlèvement serait traumatisant. Ainsi, on utilise un prolongement de récepteur ou un prolongement qui s'étend depuis le point d'implantation du récepteur ou du générateur d'impulsions jusqu'à l'emplacement de l'incision d'origine, où il est connecté au conducteur d'origine. Du fait de la variabilité du placement du récepteur ou du générateur d'impulsions et de la variabilité du placement de l'électrode de stimulation, et à cause des autres facteurs particuliers aux dispositifs implantables qui ont été envisagés ci-dessus, il est très souhaitable d'avoir un connecteur de conducteur qui ait une petite taille, en assurant néanmoins une fixation effective et fiable et qui, simultanément, établisse la connexion à la fois avec le prolongement et le conducteur à n'importe quel point sur leur longueur, sans utiliser d 'adaptateurs spéciause L'invention a pour but de réaliser un connecteur implantable qui soit simple et relativement petit en com paraison des connecteurs de l'art antérieur, et qui supprime un ou plusieurs des inconvénients précités des con necteurs de l'art antérieur.
L'invention a également pour but de réaliser un connecteur implantable qui soit relativement petit et qui occasionne ainsi un traumatisme minimal au moment de l'implantation.
L'invention a également pour but de réaliser un tel connecteur qui assure une fixation effective, sans les inconvénients de l'art antérieur.
Il a maintenant été trouvé un procédé d'extraction de l'arome de boissons alcoolisées obtenues à partir de fruit ou assimilées par emploi de gaz non nocif en état supercritique.
Par boissons alcoolisées obtenues par fermentation de fruits, on entend essentiellement les boissons, gazeuses ou non obtenues à partir de jus de fruits comme les raisins, les pommes, les poires et divers autres fruits qui sont couramment utilisées pour ce faire dans divers pays. Une caractéristique commune à ces boissons alcoolisées réside toutefois dans le fait que leur goût, leur arome, leur bouquet sont liés à la nature chimiQue des fruits d'origine et ne dépendent pas uniquement d'arome artificiellement apporté ou de traitement particulier comme par exemple dans le cas de la bière.
Par produits assimilés, on entend essentiellement les alcools blancs et les compositions alcooliques obtenues par distillation directe comme par exemple le rhum, le cognac ou l'armagnac ou les liqueurs aromatisées par des plantes ou des fruits sans qu'il y ait eu une étape de fermentation, comme par exemple le "Grand Marnier", le @Curaçao" etc...
Le procédé selon l'invention peut permettre accessoirement de récupérer l'éthanol présent dans la boisson.
La teneur en éthanol qui peut varier selon les cas de 5 à 20 volumes % environ peut être notablement réduite par exemple à 1 ou 2 % en volume mais le procédé peut permettre si on le désire de descendre à des teneurs de l'ordre de 0,5 % et même en dessous.
On emploie ainsi que nous l'avons dit plus haut un gaz non nocif en état supercritique.
La non nocivité dans le cas de boissons à usage alimentaire va de soi, car il est toujours possible qu'il reste des traces de gaz dans l'extrait obtenu. Par gaz en état supercritique, on entend un gaz qui placé dans des conditions particulières de température et de pression se trouve dans un état intermédiaire entre un liquide et un gaz. Tout élément chimique possède pour un domaine de pression et température donné, une courbe d'équilibre dans le diagramme des phases où peuvent coexister à la fois les phases liquide et vapeur. Cette courbe est limitée par le point triple et le point critique, au delà duquel l'élément considéré ne peut exister sous deux phases distinctes attenantes. Si la pression et la température auxquelles il est soumis sont respectivement supérieures à la pression et à la température du point critique, l'élément est dit en état supercritique.
Ce sont les propriétés toutes particulières d'un corps en état supercritique qui le font utiliser comme agent d'extraction.
Si l'on considère le gaz carbonioue C02, gaz inerte, non nocif, abondant et bon marché, dont les coordonnées du point critiQue sont de 73 bars et 330C, il possède dans l'état supercritioue toutes les propriétés d'un gaz dense : masse volumique élevée (0.75 g/cm3 à 150 bars, 350C), faible viscosité, fort coefficient de diffusion. Il devient alors un solvant pour nombre de substances chimiques. Le C02 en état supercritioue est de plus un solvant sélectif, certains corps étant mieux solubilisés que d'autres. Cette sélectivité lui confère donc la possibilité de fractionner des mélanges ce substances.
Dans la description ci-après des procédés revendiqués on utilisera le C02 comme agent d'extraction particulièrement préféré mais on peut obtenir des résultats équivalents en utilisant à la place ou avec le C02 des gaz non nocifs tels que N20, SF6, CF3C1, CHF2C1, CH2 = CF2, C3F8, CHF3, C2H6, 4 etc...
Dans le cas où l'on n'opère pas avec un C02 dont le degré de pureté est admis dans l'industrie alimentaire, les autres solvants cités doivent être distillés avant emploi.
Les données critiques de ces gaz figurent dans la littérature.
Les quantités de gaz mises en oeuvre peuvent être très variables car elles dépendent du volume et de la composition des boissons à traiter ainsi que des conditions du traitement et de l'appareillage. On peut globalement dire qu'il est nécessaire de mettre en oeuvre des quantités comprises entre 1 et 100 parties -pour 1 partie de boisson à traiter.
Les pressions de gaz doivent être choisies dans une gamme variant d'un minimum de 5 bars à un maximum de 500 bars. S'il n'est pas possible de travailler en dessous de 5 bars, on préfère travailler au dessus de 70 bars environ. On peut avoir intérêt à travailler à de très fortes pressions par exemple jusqu'à 500 bars ou même au-dessus. Les avantages apportés par cette augmentation de la pression sont toutefois contrebalancés par le coût de plus en plus important lié à l'augmentation de la pression.
Une zône préférentielle est comprise entre 70 et 250 bars et de préférence 70 et 150 bars.
La température à laquelle on travaille est importante.
Grâce au fait que l'abaissement du pH est réalisé directement après la condensation de la boue et avant l'obten- tion d'un état isoélectrique dans lequel ses particules sont électriquement neutres, et qu'ensuite sont effectues le chauffage de la boue jusqu'à unetempérature de 65 à 750C et le traitement de la boue ainsi chauffée avec un agent floculant, on réussit à obtenir de gros flocons compacts et résistants, ce qui 'signifie que la condition essentielle à laquelle doit satisfaire la boue conditionnée est remplie.
Ceci assure une augmentation de l'efficacité du traitement ultérieur de la boue et l'obtention d'une boue déshydratée à concentration maximale et à structure friable.
Lors du chauffage de la boue dans l'intervalle de 65 à 750C au voisinage de son point isoélectrique, il se produit une coagulation irréversible des substances protéiques, empochant le passage de ces substances protéiques à i état collordal. Ceci améliore la qualité de la phase liquide de la boue apres la déshydratation.
Etant donné que la boue est traitée avec le floculant lorsque ses particules sont près du point isoélectrique, la consommation de réactifs diminue.
En traitant la boue selon le procédé proposé, oa nga plus besoin d'effectuer sa digestionS ce qui simplifie le processus Outre cela, une boue humide contiens moins de particules colloïdales et son pH est plus bas que dans le cas d'une boue digérée. Cela réduit la consommation de réactifs (coagulants et floculants).
il est avantageux de chauffer la boue au moyen d'un chalumeau à gaz immersible.
Cela assure le maintien de la concentration de la boue dans les limites où elle se trouvait après la condensation, ce qui signifie que le chauffage ne diminue pas la concentration de la boue (comparativement au prototype décrit plus haut). Cela rend le procédé plus efficace et simple. En outre, grâce à l'utilisation de chalumeaux à gaz immersibles, 1 'oxyde carbonique contenu dans les gaz i calibustionsedissout dMsla boueetforae du gaz carbonique,de sorte que la consommation de coagulant diminue.
Tout cela améliore l'efficacité du procédé, réduit la consommation de réactifs et rend le procédé plus simple.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemplesnon limitatifs, avec référence#au dessin unique annexé dans lequel - la figure 1 illustre la relation entre le temps d'aspiration capillaire et le pH de la boue - la figure 2 illustre les variations du pH de la boue en fonction de la quantité de coagulant.
Conformément au procédé proposé, on mélange la boue obtenue dans des décanteurs primaires avec de la boue activée en excès et on les fait condenser coniointement dans un appareil de condensation par gravité muni d'un mélangeur à barres. On détermine le pH de la boue ainsi condensée0 Punis, à l'aide des graphiques présentés sur les figures 1 et 2, on détermine la valeur da pH qui correspond à 1 'étant isoélectrique de la boue et la quantité de coagulant qui est nécessaire pour abaisser la valeur initiale du pH Jusqutà une valeur correspondant à l'état isoélectrique de la boue. En tant que coagulant on peut utiliser, par exemple, de l'acide sulfurique, des sels de métaux, où encore des compositions dudit acide et desdits sels.On introduit dans la boue la quantité de coagulant déterminée à l'aide du graphique présenté sur la figure 2.
Le pli ayant atteint la valeur correspondant à l'état isoélectrique de la boue, on chauffe celle-ci, au moyen d'un chalumeau à gaz immersible ou d'un échangeur de chaleur à spirale, jusqu'à une température de tordre de 65 à 75~C. Il se produit alors une brusque inténsification du processus de coagulation de la boue. La température de chauffage de la boue est choisie expérimentalement-Puis on introduit dans la boue chauffée un floculant. Après cela, la boue est essorée (déshydratée) dans une centrifugeuse ou une presse à filtre.On introduit ensuite dans la boue déshydratée de la chaux vive ou un alcali afin de la neutraliser et de réduire encore plus son humidité.
Ci-dessaus sont donnés des exemples concrets d'essais réalisés conformément au procédé proposé de traitement de boues d'eaux usées. A cette fin, on a préparé trois portions égales de boue. Chaque portion se présentait comme un mélange de boue de décanteurs primaires d'une concentration de 0,6 %,introduit à raison de 18 m3/h, et de boue activée en excès d'une concentration de 0,4 %,à raison de 27 m3/h (rapport en substances sèches 1:1).
Exemple 1 On a fait condenserune portion de boue dans un appareil de condensation par gravité muni d'un mélangeur à barres, jusqu'à la concentration de 4,5 %. On a déterminé ensuite la valeur initiale du pli de la boue, qui s'est avérée égale. à 6,95. Puis, à l'aide du graphique de la figure 1 illustrant la relation entre le temps d'aspiration capillaire et la valeur du pli de la bonze, on a déterminé la valeur du pH correspondant à l'état isoélectrique de la boue, cette valeur étant égale à 3,0. Ensuite, à l'aide du graphique de la figure 2 montrant la variation du pH de la boue en fonction de la quantité de coagulant, d'acide sulfurique notamment, on a déterminé la dose d'acide sulfurique nécessaire pour abaisser le pH de 6,95 à 3s0. Cette dose s'est avérée égale à 6,7 %, exprimée par rapport à la substance sèche de la boue. On introduit cette dose dans la boue condensée. La valeur du pli ayant atteint 3,0, on a chauffé la boue au moyen d'un chaluseau à gaz immersibie, jusqu'à la température de 700C.
On a introduit dans la boue ainsi chauffée un floculant (dans le cas considéré , un floculant cationique) à raison de 0,150,' (par rapport à la substance sèche de la boue).
Ensuite on a soumis la boue à une déshydratation mécanique dans une centrifugeuse. L'humidité de la boue déshydratée était de 72,'. Lors de la centrifugation de la boue ainsi traitée le taux de captage des particules solides de la boue a été de 98 à 99,'. Le besoin chimique du centrifugat en oxygène était inférieur à IgIl.
On a mélangé la boue essorée avec de la chaux afin de restaurer son pH.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et qui a été représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un appareil destiné à couper les profilés produits en continu à grande vitesse dans des petites dimensions Dan6 les dispositifs connus de ce genre la coupe se fait au moyen.
de couteaux portés par des disaues tournant à grande vitesse synchrone par rapport à la vitesse de production.
Lorsque les disques tournent sur un axe perpendiculaire au sens du défilement du profilé, les couteaux sont actionnés périodiquement au passage devant un doigt ou un galet fixe qui les déplace - transversalement au profil, provoquant la coupe.
La coupe peut se faire par Il action de deux galets agissant simulta -nément sur deux couteaux en opposition rappelés par des ressorts sntagonistes La fréquence de coupe et la vitesse de déplacement des couteaux engendrent beaucoup de bruit, une usure prématurée des guides porte couteaux et une rupture fréquente des ressorts. Ceci limite la capacité de production et crée une ambiance bruyante très gênante dans les ateliers.
l'appareil suivant l'invention permet d atténuer le bruit de foncti --onnement au point de confondre dans l'ambiance générale et a taugmen- -ter la vitesse de production sans usure notable des pièces en mouvement. Dans celui-si en effet il a été dissocié la fonction guidage des couteaux de la fonction poussée des couteaux, de sorte qutau lien de disposer d'un guiae porte couteau servant de poussoir massif rappelé par de forts ressorts,on a crée des couteaux auto guidés en acier traité de faible épaisseur et donc léger, propulsés par des poussoirs en matière synthétique donc silencieux et légers.
des équipage mobile , par sa légèreté a une très faible inertie qui permet de n'engendrer que de faibles efforts rappelés par des ressorts en épingles peu contraints donc durables et bon marché.
les couteaux en acier trempé sont logés dans des empreintes cylin -driques rapportées en matériau de friction dont la géométrie comme celle des couteaux d'ailleurs permet d'utiliser les mêmes pour le coté droit et le coté gauche ce qui est une économie appréciable de eonstruction.