INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif permettant de confectionner des abat-jour face par face0 On connaît des abat-jour qui présentent plusieurs faces par exemple pour des lampes de chevet. Ils peuvent avoir une section en forme de polygone régulier à six côtés,à huit côtés,...,ou être en forme de pyramide tronquée.
De préférence, conne représenté sur les figures, on recherche une direction de sortie des rayons R1 sensiblement pa rallèle à l'axe optique A-A : dans ce cas, les pinceaux tels que P1 et P2 sont constitués de rayons parallèles.
Mais, on peut aussi donner aux rayons tels que R3 diverses inclinaisons (pinceaux P1 et P2 divergents) allant de préférence en croissant à mesure que la facette d'entrée fl s'éloigne de A-A; on maintient toujours l'adjacence des pinceaux P1 et P.
Dans tous les cas, pour la détermination d'un élément e (dans une certaine position globale donnée par rapport à la source lumineuse F), il faut essentiellement définir trois inconnues qui sont - direction de fl (par rapport à A-A), - direction de f2, - direction de f3 Trois paramètres sont imposés, à savoir - direction du rayon issu de la source F et arrivant sur l'élément e en cause, - angle de réflexion totale sur la face f2 (il doit en tout cas rester supérieur à l'angle limite de réflexion totale pour le matériau considéré), - angle (ou angle moyen) de sortie des rayons 9 sortant de l'élément e considéré.
Pour un élément e donné, en arrière de F, on choisit carme on l'a dit plus haut une direction de fl aussi proche que possible de A-A (ceci afin d'obtenir le rendement de pénétration maximal de la lumière). D'autre part, dans une vue en coupe (figure 2) le sommet S3 des éléments e est déterminé par l'intersection de deux rayons limites tels que RL1 et RL2 très voisins, mais attaquant des éléments e distincts ; les points bas B3 de chaque élément e sont déterminés en fonction du sommet S3 de l'é- liement antérieur adjacent, pour que soit sensiblemert respectée la condition d'adjacence des pinceaux ; les décrochements d coin- cident, comme représenté, avec les rayons lumineux issus de F après une première pénétration dans e.
L'homme de l'art ccanprendra sans difficulté que, dans le respect des indications ci-dessus, on peut déterminer de proche en proche chaque él & ent e, de façon optimale, depuis l'avant jusqu'à l'arrière de la zone Z3.
On va maintenant décrire, à propos de la Figure 3, les zones Z0, Z1 et Z2.
La zone centrale Z0 est constituée par une lentille de Fresnel, d'une manière connue en elle-même. De façon remarquable, on donne à cette lentille une divergence suffisante pour que le faisceau qu'elle émet ait finalement une luminance dans la direction privilégiée A-A, du même ordre de grandeur que la luminance des autres zones dans la même direction.
Les zones Z1 et Z2 constituent la région de transition entre Z0 et Z3.
La zone Z1 est constituée d'une juxtaposition de sur faces prismatiques de révolution. Sa paroi est constituée d'une juxtaposition de prismes p1 travaillant par réfraction, comme représenté.
La zone Z2 a une surface extérieure sensiblement plane et une surface interne constituée de prismes P2 travaillant en réflexion totale ; les pointes S2 et les fonds B2 de la surface interne sont optiquement alignés sur les rayons lumineus issus de F.
On remarquera d'abord que les différentes zones sont choisies pour renvoyer avec le veilleur rendement les rayons lumineux issus de F selon leur angle par rapport à la direction centrale d'émission A-A du feu.
La lentille de Fresnel centrale constituée par la zone ZO est apte à traiter des rayons incidents faisant un angle A-A allant jusqu'à 200 environ ; - la zone Z1 peut traiter, par réfraction, des rayons faisant un angle avec A-A sensiblement compris entre 200 et 450; - la zone Z2, travaillant par réflexion totale avec des prismes intérieurs, peut travailler avec des rayons incidents faisant avec P.-P. un anale S sensiblement compris entre 45 et 600; - la zone Z3, travaillant en réflexion totale avec des prismes extérieurs, peut traiter des rayons faisant un angle avec A-A sensiblement compris entre 600 et 1200.
Le récupérateur de flux selon l'invention s'avère ainsi remarquable tant sur le plan du rendement global que sur le plan du rendement intrinsèque.
Pour ce qui est de la répartition de la lumière (luminance), l'homme de l'art sait jouer sur la divergence des différentes zones ZO, Z1, Z2 pour harmoniser leurs luminances dans la direction A-A : par exemple, une augmentation du nombre de prismes tels que P1 se traduit par un accroissement de la lumi- nance (à la limite, une infinité de prismes P1 donne lieu à une luminance optimale dans l'axe A-A tous les rayons N étant alors rigoureusement parallèles à A-A).
Il faut enfin observer que le feu ainsi réalise (Figure 1) ne laisse que peu ressortir les rayons lumineux ambiants qui y pénétrent, de telle sorte que la coloration éventuelle du ballon B n'est pratiquement pas visible de l'extérieur lorsque la lampe L n'est pas allumée.
I1 doit etre bien entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit, et en particulier n'est pas limitée aux feux, mais s'étend à tout ensemble d'émission de lumière, notamment dans le domaine automobile, c'est-à-dire aussi bien aux projecteurs qu'aux feux.
"Compositions aromatiques possédant des propriétés biologiques et médicaments les renfermant" L'invention est relative a de nouvelles compositions aromatiques douées notamment de propriétés biologiques leur permettant d'exercer une activité de grande efficacité a l'égard d'affections et traumatismes des tissus cutanées.
Elle concerne également leur utilisation en tant que principe actif de médicaments.
On connait les problèmes causés par les affections des tissus cutanés telles que brûlures, piqures, gercures ou les traumatismes les plus divers tels que contusions et coups.
Outre la gêne qu'ils occasionnent, les douleurs qui généralement en résultent, des phénomènes inflammatoires, voire infectieux, peuvent se développer. Des complications peuvent également intervenir au niveau de la cicatrisation.
La recherche de compositions appropriées pour le traitement de divers types d'affections et traumatismes de la peau a amené l'inventeur a étudier des compositions aromatiques, c'est-à-dire renfermant en combinaison des constituants du type de ceux rencontrés chez des huiles essentielles aromatiques, On rappelle que les huiles essentielles aromatiques sont des substances extraites de vitaux aromatiques répondant certaines caractérisiques. Elles sont notamment de consistance huileuse, plus ou moins fluides, tres odorantes, volatiles et plus légères que l'eau.
Les travaux réalisés par l'inventeur sur les huiles essentielles l'ont conduit a élaborer des compositions aromatiques particulièrement précieuses au regard des propriétés pharmacologiques souhaitées. Il s'est, en effet, avéré, d'une maniere inattendue qu'en utilisant en combinaison certaines huiles essentielles, il était possible de disposer de compositions aromatiques dans lesquelles les activités des constituants respectifs taient potentialisées ce qui entra il nait avantageusement une efficacité thérapeutique sur un très large spectre.
L'invention vise donc a fournir de nouvelles compositions aromatiques possédant notamment des propriétés biologiques de grande efficience.
Selon un autre aspect, elle vise à fournir des médicaments renfermant dans leur principe actif de telles compositions, utilisables pour le traitement d'un grand nombre d'ai- fections et traumatismes cutanées.
Les compositions aromatiques selon l'invention renferment des constituants du type de ceux rencontrés chez les huiles essentielles obtenues à partir de plantes aromatiques du type des labiées, des géraniacées, des rutacées, des composées et des myrtacées et analogues.
D'une manière inattendue, la présence au sein d'une même composition des constituants des huiles essentielles des végétaux aromatiques ci-dessus conduit à un effet synergique des activités de chacune des huiles essentielles.
On dispose ainsi de compositions aromatiques, biologiquement actives, particulièrement efficientes, ce qui ne pouvait être prévisible au vu des activités reconnues individuellement pour chacune de ces huiles.
Il est notoire et ce, tout spécialement dans le domaine des huiles essentielles, que les conjectures auxquelles on peut se livrer sur l'activité possible d'une composition, compte tenu de celles connu de ses constituants, se trouvent bien souvent contrariées par les résultats expérimentaux.
Les interactions des différents constituants (qui sont particulièrement nombreux dans le cas d'huiles essentielles) d'une combinaison donnée peuvent se révéler finalement antagonistes ou sans effet de potentialisation.
Les résultats remarquables obtenus avec les compositions de l'invention et dont il sera question plus en détail dans la suite de la description, s'avèrent dans leur importance et leur ampleur totalement imprévisibles.
Des compositions préférées renferment plus spécialement en tant qu'huiles essentielles de la famille des labiées, celles des variétés suivantes, à savoir celles de sauge, de lavande, de romarin et de thym.
Plus spécialement, on utilise comme sauge, de la sauge officinale (SALVIA OFFICINALIS L)comme lavande de la lavande du type de celle des Hautes Alpes (LAVANDULA OFFICINALIS L)r comme romarin, du romarin éperlé extra (ROSMARINUS OFFICINALIS L) et comme thym, la variété blanche surfine (THYMUS VULGARIS L.).
La tige 7 sert donc d'arbre capable de porter un appareil tournant et elle est elle.meAme supportée et guidée en rotation dans le corps fixe 1 qui. joue le r8le d'un palier.
Dans le présent exemple, la tige 7 est fixe. Elle est engagée par sa partie extrême carrée dans un trou correspondant d'une paroi 24 qui est ellemême fixe. La plaque 16 de fermeture du corps 1 sert à la fixation d'une paroi pivotante 25 qui porte sur une face un ou plusieurs brûleurs (non représentés) qui sont raccordés à la tubulure 20A. La face opposée de la paroi 25 est plane, isolée par rapport aux brûleurs et donc non chauffante. L'alimentation a lieu en gaz combustible qui arrive par la tubulure 203 et qui sort par la tubulure 20A. Dans ce cas la tige 7 fixe joue le role d'arbre porteur autour de l'axe géométrique 21 duquel le corps 1 peut tourner de 1800 avec la paroi pivotante 25. Dans une position (visible sur la figure 3) le gaz emprunte le canal longitudinal 8, le trou borgne 6 et l'orifice 2. Dans l'autre position, l'orifice 2 ne se trouve plus en face du trou borgne 6 et la circulation du gaz est interrompue.
Un appareil ayant une plaque chauffante sur une face et une surface isolante sur la face opposée est décrit dans le brevet français N0 77-27 830 au Dom de l'un des demandeurs.
En plus du r81e d'arbre porteur joue par la tige 7, le dispositif de l'invention sert de raccord tournant et de robinet. );i apporte une sécurité appréciable en ce sens que la mise au repos de la plaque chauffante provoque nécessairement la fermeture du robinet et la coupure de l'arrivée du gaz par suite du pivotement autour de l'axe géométrique 21 commun à la tubulure 20 et à la tige de manoeuvre 7.
Le second aspect de l'invention est illustré par la figure 4. Celle-ci montre une variante de réalisation de la partie extrême extérieure de la tige de manoeuvre 7* Dans ce cas, cette dernière se termine par une face extrême 18 étanche ou pleine. Autrement dit, le canal longitudinal 8 ne débouche pas dans cette face extre me 18. il est interrompu avant de l'atteindre et il est mis en communication avec un trou radial 22, taraudé, grå- ce auquel on peut monter sur la tige 7 une canalisation transversale 23 qui aboutit à un appareil (non représenté).
En outre, une rainure équatoriale 24, dessinée en trait mixte sur la figure 3, passant par le trou borgne 6, est creusée dans la surface de la partie intérieure sphérique 5. Quand cette partie intérieure 5 n'est pas sphérique, comme il est possible, la rainure 24 n1est plus équatoria- le mais elle se trouve en regard de l'orifice 2.
Ainsi l'arrivée du fluide venant de l'orifice 2 n'est pas interrompue pendant la rotation de l'organe tournant 4. Ce dernier peut entre entrainé d'un mouvement rotatif continu autour de l'axe géométrique 21 -ou immobilisé à une position quelconque sans que cesse l'alimentation de l'appareil, le corps 1 étant, naturellement, toujours maintenu fixe. Le dispositif sert alors de raccord tournant pour assurer, par exemple, l'alimentation d'un brûleur qui est utilisé à un endroit quelconque autour de lt-e 21.
PROCEDE ETAPPAREIL POUR ANALYSER LA CONSOMMATION ENERGETIOUE D'UN BATIMENT La présente invention concerne un procédé d'analyse de la consommationénerrétique d'un Bâtiment, ainsi qu'un appareil pour la mise en oeuvre de ce prot On connaît déjà des appareils permettant de mesurer le temps de fonctionnement d'une installation de chauffage alimentée par le réseau électrique.
Ces appareils sont soit des compteurs à rouleaux permettant des relevés mensuels, soit des compteurs équipés d'une sortie pouvant être connectée à un enregistreur à bande magnétique ou à un enregistreur pourvu d'une bande de papier et d'un stylet inscripteur.
Les compteurs à rouleaux doivent être relevés mensuellement ce qui nécessite la mise à disposition d'un personnel important et compétent. Les compteurs à enregistreurs, qui suppriment cet inconvénient, sont par contre des appareils coûteux.
La présente invention se propose de pallier les inconvénients susmentionnés en mettant à disposition un procédé et un appareil entièrement automatique, et en fournissant des indications précises qui permettent d'établir une signature énergétique d'un bâtiment.
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on effectue régulièrement pendant au moins un intervalle de temps déterminé, des mesures simultanées de la température extérieure au bâtiment et du temps de fonctionnement du système de chauffage de ce bâtiment, et en ce que l'on enregistre en mémoire soit les résultats de ces mesures soit des données extrapolées à partir de ces résultats.
Dans le but de permettre d'établir la relation existant entre la température intérieure et la température extérieure du bâtiment, on mesure également au moins une température intérieure au bâtiment.
Selon une forme de réalisation préférée, on effectue lesdites mesures tous les intervalles de temps Lt et l'on procède automatiquement au calcul d' une moyenne des résultats de mesure tous les n tt,où n représente un facteur multiplicateur > 1, et l'on enregistre en mémoire lesdites moyennes calculées. Sur cette base, on peut par exemple effectuer une mesure toutes les minutes puis calculer et enregistrer en mémoire les moyennes horaires de ces mesures.
L'appareil de mesure pour la mise en oeuvre de ce procédé ,est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour effectuer régulièrement et simultanément pendant au moins un intervalle de temps déterminé, des mesures de la température extérieure au bâtiment et du temps de fonctionnement du système de chauffage de ce bâtiment et des moyens de mémorisation pour enregistrer en mémoire soit les résultats de ces mesures soit des données extrapolées à partir de ces mesures.
Pour permettre la mesure d'au moins une température intérieure au bâtiment, l'appareil comporte au moins une sonde de température disposée à un endroit prédéterminé de ce bâtiment.
En outre, la présence d'une chambre de fusion hermétiquement fermée exclut l'oxydation du métal par l'air ambiant, ainsi que la pénétration d'hydrogène et d'autres impuretés gazeuses dans le métal liquide. Lt évacuation des gaz nocifs se formant dans la chambre de fusion et la protection du milieu ambiant contre les éclaboussures de métal et l'important rayonnement thermique, assurent des conditions de travail sans danger pour le personnel de service. L'étanchéité de toutes les jonctions de la cloche avec les autres éléments de l'installation permet de créer une atmosphère contrôlée à 1'intérieur de la lingotière.Les entonnoirs de coulée montés sur la cloche et le dispositif de coulée du métal liquide, dont font partie la conduite à métal avec son entonnoir et la goulotte inclinée, permettent dwintro- duire dans la lingotière les composants nécessaires sans rompre l'étanchéité de la chambre de fusion.
Les jonctions de la cloche avec chacune des électrodes non consommables peuvent strie rendues étanches par des joints mécaniques à gaz. Ces joints comportent chacun deux disques annulaires isolés électriquement l'un de l'autre et embrassant l'électrode non consommable correspondante en laissant un certain espace entre eux et ces électrodes, et un collecteur annulaire sensiblement coaxial à ces disques et servant à souffler un gaz neutre dans l'espace entre les électrodes non consommables et les disques annulaires.Le premier de ces disques est fixé sur la cloche au-dessus du passage correspondant, tandis que le second est monté sur le premier avec possibilité de déplacement dans le plan horizontal de manière à assurer l'autopositionnement de l'électrode non consommable par rapport à la cloche. Le collecteur annulaire pour le soufflage du gaz neutre dans l'espace entre l'électrode non consommable et les disques annulaires peut être fabriqué d'une seule pièce avec l'un des disques annulaires.
Une telle conception du joint permet de rendre étanche la jonction de la cloche avec les électrodes non consommables, malgré la possibilité d'écarts relativement importante de celles-ci par rapport à la forme géométrique correcte. Il se forme entre 1MLectrode et les disques annulaires un espace minimal n'exigeant qu'une faible consommation de gaz inerte soufflé à travers le collecteur annulaire.
Du point de vue de la vitesse optimale d'arrivée de métal liquide, il est avantageux que l'angle entre la goulotte inclinée et l'axe de la conduite à métal soit de 450 à 870.
il est nécessaire, pour l'extraction du lingot de la lingotière, que la cloche soit cinématiquement liée à un mécanisme de levage monté sur un bâti porteur fixe formant une clôture extérieure de la zone dans laquelle est disposée la lingotière, la plaque de fond et la lingotière devant titre montées sur un chariot commandé pour leur déplacement dans le plan horizontal jusqu'au poste de déchar gement du lingot. Une telle conception de l'installation permet de procéder à la fusion sous laitier électroconducteur avec une lingotière immobile et d'éviter tout endommagement du garnissage et d'autres défauts des surfaces latérales, qui sont inévitables en cas de mouvements relatifs de la lingotière et du lingot au cours de la coulée.
Pour le chargement des composants nécessaires dans la lingotière sans altération de la jonction entre elle et la cloche, on peut installer sur le bÇti porteur fixe des trémies de chargement de laitier et de composants d'alliage, ces trémies étant munies de tubulures introduites dans les entonnoirs de réception correspondants de la cloche.
Afin de diminuer les éclaboussures de métal liquide lors de sa coulée dans la lingotière, il est utile de disposer l'extrémité inférieure de la conduite à métal le plus près possible de la surface du métal liquide. La technique de la coulée par portions des lingots sous laitier électroconducteur permet de monter dans l'ouverture de la cloche une conduite à métal de longueur correspondante, avant l'introduction dans la lingotière de la portion suivante de métal liquide. Pour cela le dispositif-de coulée de métal liquide peut être muni d'un mécanisme de remplacement de la conduite à métal, monte au-dessus de l'entonnoir de la conduite à métal, sur le bati porteur fixe. Ceci permet de remplacer rapidement la conduite à métal sans interrompre la fusion sous laitier électroconducteur.
Afin de faciliter le remplacement de la conduite à métal, celle-ci peut être pourvue d'oeillets, tandis que le mécanisme de remplacement de la conduite à métal peut être doté d'un chariot mobile à fourche, monté sur les montants de guidage verticaux du bâti porteur fixe et articulé sur les oeillets de la conduite pour le métal.
Le chariot à fourche du mécanisme de remplacement de la conduite à métal, peut, en particulier, être suspendu au cible d'un treuil à commande monté sur le plateau supérieur du bâti porteur fixe, les trémies de chargement de laitier et les composants d'alliage étant alors montés sur un plateau latéral du bSti porteur fixe, avec possibilité de déplacement dans le plan horizontal, tandis que les tubulures de raccordement et les entonnoirs de coulée de la cloche sont inclinés.
D'autres caractéristiques et avantages de 1'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description, qui va suivre, de plusieurs exemples de réalisaffon non limistatifs, faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 représente une vue schématique générale de l'installation pour l'élaboration de gros lingots sous laitier électroconducteur, conforme à l'invention, prévue pour le travail en régime de coulée par portions - La figure 2 représente l'ensemble A de l'instQa- tion suivant la figure 1, montrant la jonction entre la cloche et l'électrode non consommable, à échelle agrandie ;; - La figure 3 représente l'ensemble B de l'installation suivant la figure 1, montrant la jonction entre la conduite à métal et la cloche, à échelle agrandie - La figure 4 représente une vue en coupe de l'installation suivant IV-IV de la figure 1 - La figure 5 est une vue en coupe suivant V-V de la figure 1 - La figure 6 représente la chaine cinématique du mécanisme de levage de la cloche, suivant l'invention - La figure 7 est une vue en plan du mécanisme de la figure 6.
L'installation pour la coulée par portions de gros lingots sous laitier électroconducteur comprend une lingotière 1 (figure 1) comprenant deux sections 2 et 3 posées l'une sur l'autre; ces sections peuvent avoir, en coupe transversale, la forme d'un cercle, d'un carré ou toute autre forme géométrique. Les parois de chaque section 2 et 3 sont creuses pour permettre la circulation d'un liquide de refroidissement (le système d'amenée du liquide de refroidissement ne figure pas sur les dessins). La section inférieure 3 est posée surla plaque de fond 4 garnie afin d'isoler thermiquement la partie inférieure du lingot. La plaque de fond 4 a aussi une ouverture 5 pour la formation du tourillon servant à maintenir le lingot durant le forgeage.La jonction des sections 2 et 3 entre elles et celle entre la section-3 et la plaque de fond 4 sont rendues étanches par des joints (non représentés sur les dessins).
L'intérieur de la lingotière 1, limité en bas par la plaque de fond 4, forme la chambre de fusion 6.
L'installation peut être munie de lingotières de plusieurs types et dimensions avec les plaques de fond 4 correspondantes, ce qui permet d'obtenir des lingots de plusieurs types et dimensions sur la même installation.
La plaque de fond 4 et la partie inférieure de la lingotière 1 se trouvent dans une cavité 7 ménagée dans les fondations 8, tandis que la partie supérieure de la lingotière 1 émerge des fondations 8 qui portent un b ti porteur fixe 9 formant clôture de la zone de disposition de la lingotière 1 et servant au montage et à la fixation de toutes les parties immobiles de l'installation.
Sur le pourtour de la chambre de fusion 6, sont régulièrement disposées, à une distance de 100 à 300 mm des parois de la lingotière, trois électrodes non consommables 10 serrées dans les têtes il des électrodes et reliées électriquement, à l'aide d'un paquet de barres 12 et d'un câble flexible 13, à une source de courant 14 se présentant sous forme d'un transforinateur triphasé. Le nombre d'électrodes non consommables 10 peut être différent de celui cité dans exemple considéré, mais en cas de courant triphasé il doit entre multiple de trois.
Les têtes 11 des électrodes non consommables 10 sont montées dans des porte-électrodes 15 fixés sur des colonnes mobiles 16, elles-mêmes montées auprès de la lingotière 1 avec possibilité de déplacement vertical entre des rouleaux de guidages 17 fixés sur un cadre 18 du bâti porteur fixe 9. Chacune des colonnes mobiles 16 est cinématiquement liée au mécanisme 19 de déplacement des électrodes.
Exemple : RO + 1 (pas), en vertical, R0 + 2 (pas), en horizontal (total: 72 pas) = complémen taire.