INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
compter une plus forte consommation spécifique de carburant
que dans le fonctionnement sous charge partielle. Toute-
fois, ceci reste acceptable parce que cette plage de con-
ditions de conduite ne représente qu'une petite fraction de la durée totale de fonctionnement du moteur et que, d'un autre côté, on a l'avantage de pouvoir disposer d'une plus grande réserve de puissance dans la conduite
du véhicule.
On obtient une construction particulièrement simple du circuit d'admission, en particulier pour les
moteurs à combustion interne comportant plusieurs cy-
lindres disposés en ligne lorsque, suivant une autre caractéristique de l'invention, les canaux d'admission qui mènent aux soupapes d'admission sont dérivés d'un
collecteur d'admission commun et que le volet de régla-
ge commandé par la pédale est placé dans ce collecteur-
d'admission en amont de la naissance des dérivations,
en considérant le sens de l'écoulement.
Par suite de cette disposition, lorsque l'on sort la tige de piston, celle-ci vient pousser la patte à laquelle elle est reliée et immédiatement par rotation autour du premier montant, l'un des bras porte-outil se trouve replié au-dessus de la poutre ; pendant le même temps, l'autre patte va se trouver entratnée par le bras de liaison, et par rotation autour du second montant, va entratner le deuxième bras porte-outil vers position repliée au-dessus de la poutre, ce qui permet d'avoir deux mouvements absolument simultanés afin de conserver la stabilité de l'ensemble et ceci en ne prévoyant qu'un seul vérin hydraulique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les châssis de fixation sont respectivement articulés autour d'axes de rotation perpendiculaires aux bras porte-outil au-dessous desquels ils sont placés.
En outre, ce dispositif comporte deux câbles réglables de positionnement prévus de part et d'autre des châssis de fixation et allant à l'extrémité avant de la poutre de façon à maintenir les outils perpendiculaires au plan de traction en position de travail. Lors du repliage des bras, ces câbles sont retenus en leur centre et soulevés et ramenés vers la poutre au moyen de balanciers à ressort et de sandows.
De plus, ce m8me dispositif comporte un câble de correction d'angle lors du repliement et ceci de façon à tracter et faire tourillonner les chassies de fixation à l'extrémité des bras porte-outil, ce câble étant fixé à l'extrémité arrière du cadre de fixation en faisant le tour et à l'extérieur des pivots de rotation des bras porte-outil. La réduction de ce câble lors du mouvement permet la traction et par suite la correction d'angle.
Ce changement d'orientation voulu des châssis de fixation et par suite des outils qui sont comme on l'a déjà signalé de grande longueur, au-dessus de la poutre en position de transport constitue une caractéristique essentielle de l'invention, étant donné que si les cadres porte-outil ne pouvaient pas tourner sur eux-mêmes et donc se replier contre la poutre centrale, ils augmenteraient notablement la largeur du dispositif en position repliée et pourraient être cause d'accidents.
Le dispositif qui fait l'objet de l'invention sera décrit plus en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique de côté du dispositif dans laquelle la poutre a été représentée en position basse, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, mais dans laquelle la poutre est représentée en position haute t sur cette figure les bras porte-outil ont été représentés en pointillés, - la figure 3 est une vue schématique de dessus du dispositif montrant plus particulièrement les moyens de déploiement des bras porte-outil.
Selon les figures 1 et 2, le dispositif qui fait l'objet de l'invention se compose principalement d'une poutre 1 dont une extrémité ou extrémité avant 2 est fixée à l'attelage 3 d'un tracteur 4 dont seul l'arrière a été représenté, tandis que l'autre extrémité ou extrémité arrière se dédouble en deux éléments 5, 5' qui reposent sur un essieu 6 comportant deux roues 7. I1 s'agit là bien entendu de détails de réalisation qui ne sont en aucune façon limitatifs de l'invention.
Ce dispositif comporte, en zTte, deux bras porteoutil 8 et 9 dont une extrémité 10 porte un châssis de fixation 11 tel que par exemple un attelage trois pcints de type classique, destiné à recevoir un outil agricole qui peut autre constitué par exemple par un rouleau ou un semoir, tandis que l'autre extrémité 12 est articulée sur l'extrémité arrière de la poutre 1 ;; des moyens de déploiement qui seront décrits plus en détail dans la suite de cet exposé, permettent de déplacer les deux bras porte-outil 8 et 9 entre une position de travail ou position dépliée, dans laquelle ces deux bras porte-outil 8 et 9 sont placés de part et d'autre de la poutre 1 (représentée sur la figure 1) et une position de transport ou position repliée dans laquelle les bras 8 et 9 sont rabattus au-dessous de la poutre I (position représentée sur la figure 2).
La caractéristique essentielle de ce dispositif est la présence d'un vérin 13 fixé entre l'essieu 6 et la partie arrière 5, 5' de la poutre 1 et coopèrant avec un balancier 14 articulé sur l'essieu 6 d'une part, et sur la poutre 1 d'autre part, pour déplacer cette poutre 1 entre une position basse ou position de travail (représentée sur la figure 1) et une position haute ou position de transport (représentée sur la figure 2).
Selon les figures 1 et 2, la poutre 1 porte à son extrémité arrière 5, 5' un cadre de fixation 40 comportant deux pivots de rotation verticaux 32, 32', autour desquels sont respectivement articulés les bras porte-outil 8 et 9. Le cadre 40 se compose, en outre, de deux bracons 15, 15' de deux barres horizontales 16, 16' ainsi que de deux montants 17, 17'.
Selon les figures, le corps 18 du vérin 13 est fixé sous les éléments 5, 5' tandis que sa tige 19 est fixée à l'essieu 6.
Pour que ce dispositif donne toute satisfaction, les montants 17, 17' ainsi que les pivots 32, 33 font, avec la poutre 1) un angle & qui est obtus et est compris entre 95 et 1000 et de préférence, est égal a 970 Par ailleurs, la course d du vérin 13 est choisie de manière telle que dans la position de levage maximal de la poutre lt représentée sur la figure 2, les pivots 32, 32' soient perpendiculaires au sol, et par suite, les deux bras porte-outil 8. et 9 se trouvent dans une position parallèle au sol.
I1 'agit la d'une caractéristique très importante du dispositif qui fait l'objet de l'invention, etant donné quelle permet que les out portés par le dispositif soient toujours strictement parallèles au sol dans la position de transport et donc, étant donné la largeur tle ces outils ne risquent pas autre inclinés et de racler le sol au cours du transport, améliorant ainsi nettement la sécurité apportée par le dispositif t par ailleurs, cette disposition permet la mise en place dans le dispositif porte-outil 11 d'outils de plus grande largeur.
Si l'on met en place à l'arrière de l'ensemble 40 un troisième châssis de fixation 20 analogue aux deux châssis 11, on peut disposer sur ces trois chtssis, de trois outils de 3 à 4 mètres de long ; ceci permet, en une seule opération, de travailler un champ sur une largeur de 9 à 12 mètres, ce qui représente un intértt considérable vis-à-vis de l'art antérieur.
Par ailleurs, la possibilité de levage de la poutre 1 permet de faciliter dans une large mesure le travail du champ, étant donné que lorsque le tracteur doit faire demi-tour, il suffit d'amener la poutre 1 en position haute (figure 2) tout en laissant les bras porte-outil 8 et 9 dans la position déployée représentée schématiquement sur la figure 1.
Selon la figure 3, sur laquelle les deux bras porte outil 8 et 9 sont représentés dans une position intermédiaire, les moyens de déploiement des bras 8 et 9 sont constitués par un vérin hydraulique 21 dont le corps 22 est fixé à un ergot 23 prévu à cet effet sur le cadre de fixation 40 tandis que la tige 24 est fixée à une patte 25 prévue sur l'un des bras porte-outil 8 au-delà de son axe de rotation 26 autour du pivot 32.
Dans l'exemple illustré, l'élément 40 émet vers la surface réfléchissante 38 du miroir 37, lorsque la source L3 est illuminée, un rayonnement parallèle à l'axe 26 sur la totalité de la zone, cylindrique de révolution autour de cet axe 26, délimitée par la périphérie intérieure 31 du réflecteur 28; le miroir 39 présente alors, au niveau de sa périphérie extérieure 43 circulaire d'axe 26, un diamètre sensiblement égal à celui de la périphérie intérieure 31 du réflecteur 28 de façon à capter ce rayonnement parallèle au maximum, pour le réfléchir vers la surface réfléchissante 29 du réflecteur 28.
Pour qu'un maximum du flux lumineux ainsi capté par la surface réfléchissante 38 du miroir 37 soit après réflexion capté par la surface réfléchissante 29, ces deux surfaces sont dimensionnées et positionnées de telle sorte que les rayons frappant la surface réfléchissante 38 à proximité immédiate du sommet du cône qu'elle définit soient refléchis vers une zone de la surface réfléchissante 29 située a proximité immédiate de la périphérie intérieure 31 du réflecteur 28, et que les rayons frappant la surface réfléchissante 38 à proximité immédiate de la périphérie extérieure 43 du miroir 37 viennent après réflexion frapper la surface réfléchissante 39 du réflecteur 28 à proximité immédiate de la périphérie extérieure 30 de celui-ci ; un diamètre de la périphérie extérieure 43 du miroir 37 au plus égal au diamètre de la surface réfléchissante 29 au niveau de la périphérie intérieure 31 du réflecteur 28 permet à l'ensemble du rayonnement réfléchi par la surface 29 de s'acheminer, sous forme parallèle à l'axe 26, vers le globe 27, qui le répartit ensuite de façon prédéterminée, comme il est connu en soi.
Le traitement de rayons en provenance de l'extérieur, pénétrant à l'intérieur du feu sous une forme parallèle à l'axe 26, est le même que dans le cas des modes de réalisation illustrés aux figures 1 et 2 : ce rayonnement s'achemine, par réflexion successivement sur les surfaces réfléchissantes 29 et 38 et par déviation par l'élément dioptrique et réfléchissant 40 jusqu'au point L3, puis s'achemine au-delà de celui-ci jusqu'auxsurfaces absorbantes 33 et 36, qui l'empêchent ainsi de ressortir du feu par le globe 27 de celui-ci en donnant l'illusion du fonctionnement du feu.
Dans le cas de ce mode de réalisation, la coloration du rayonnement émis par la source L3 peut être obtenué par interposition d'un écran transparent coloré entre les deux surfaces réfléchissantes 29 et 38, ou entre la source L3 et la surface réfléchissante 38 ; dans ce cas, l'écran peut avantageusement être constitué par l'élément 40 lui-meme ; on peut également à cet effet colorer la surface réfléchissante 38 du miroir 39.
Naturellement, on pourrait mettre en oeuvre de nombreuses autres variantes du feu selon l'in- vention sans sortir pour autant du cadre de celle-ci.
i La présente invention concerne une glace de
dispersion pour projecteurs de véhicules automobiles com-
portant une unité d'éclairage montée souple sous l'action d'un choc dans la direction longitudinale du véhicule, dont le carter est monté à pivotement sur une partie fixe du véhicule, la glace de dispersion se prolongeant à sa partie supérieure, au-dessus de sa zone de sortie de lumière, par une glace de recouvrement inclinée vers l'arrière. Un tel agencement est connu d'après la demande
de brevet allemand DE 27 27 517 et il constitue essen-
tiellement un moyen de protection contre les risques
d'accidents dus à des projecteurs de véhicules.
En outre, il est nécessaire de réduire au maximum les risques de blessures lors du choc avec un piéton ou un cycliste ou motocycliste intervenant dans
une collision.
Dans le cas d'une collision frontale, le piéton est touché dans la première phase par le pare-chocs et vient ensuite percuter, essentiellement sous l'action d'une force horizontale, par la zone des cuisses ou du bassin, le bord supérieur du projecteur ou bien le bord avant du capot avant. Dans la seconde phase, se produit le rebond, par la partie supérieure du corps et la tête, sur le capot et les parties frontales de la carrosserie
entourant celui-ci.
L'agencement décrit dans la demande de brevet allemand DE-OS 27 27 517 est approprié pour diminuer ou même éviter les dégâts matériels en cas de collision avec un véhicule ou un obstacle fixe mais il présente cependant l'inconvénient que, en cas de collision du véhicule avec un piéton, les parties rigides et non élastiques du véhicule, comme notamment le bord avant du capot, peuvent
Naturellement, l'invention comporte encore des moyens 66 d'entraînement en synchronisme des différents axes notamment l'axe 34, l'arbre 39, l'arbre éventuel 46.
La machine comporte enfin des moyens permettant de réaliser les différentes opérations-telles que fermeture du fond 3, du couvercle 4, remplissage, marquage, etc. Ces moyens se présentent par exemple en ce qui concerne la fermeture du fond 3 et du couvercle 4 sous la forme de tiges recourbées de façon appropriée, portées par le bâti 22 et entraînées en rotation par lesmoyens d'entraînement'66.
PROCEDE ET MACHINE POUR CONSTITUER UN CONTENANT DE FORME GENERALE PARALLELEPIPEDIQUE A PARTIR D'UNE FORME APLATIE ET INTRODUIRE DANS LE CONTENANT-UN CONTENU.
La présente invention concerne un procédé et une machine pour constituer un contenant de forme générale parallélépipédique à partir d'une forme aplatie et introduire dans le contenant constitué un contenu.
On connaît déjà un procédé de ce type dans lequel on déplie la forme pliée ; on entraîne en synchronisme et en regard l'un de l'autre la forme pliée et le contenu ; on pousse transversalement le contenu pour l'introduire dans le contenant.
On connaît déjà, également, une machine de ce type comportant des moyens de stockage de formes ; des moyens de dépliage des formes ; des moyens de transfert des formes dépliées jusqu'à des premiers moyens d'entraînement d'une part des formes dépliées et d'autre part des contenants comportant les contenus ; des seconds moyens d'entraînement des contenus, fonctionnant en synchronisme avec les premiers moyens d'entraînement, placés en regard et en correspondance avec ceuxci ; des moyens poussoirs associés transversalement aux seconds moyens d'entraînement, agissant sur les contenus pour les transférer depuis les seconds moyens d'entraînement jusqu'aux formes dépliées portées par les premiers moyens d'entraînement.
Généralement, les machines connues de ce type ont des premier et second moyens d'entraînement linéaires et placés horizontalement.
Ces procédés et machines connus sont plus spécialement adaptés à des contenants de formes parallélépipédiques, tel qu'un étui dont les dimensions peuvent être comprises entre quelques dizaines de millimètres et plusieurs dizaines de centimètres; Ces procédés et machines connus donnent en géneral satisfaction mais comportent cependant quelques inconvénients.Ainsi, dans les proécédés et machines connus, le contenant est placé sur les premiers moyens d'entraînement avec les pattes dans le prolongement des faces principales du contenant. I1 s'ensuit que les seconds moyens d'entraînement doivent être écar tés des premiers moyens d'entraînement, des moyens d'entral- nement intermédiaires étant placés entre eux en vue de soutenir les contenus lors de leur transfert entre les seconds moyens d'entrainement et les premiers moyens d'entraînement.
Cette disposition complique la machine et accroît notablement son encombrement.
Egalement, les machines connues comportent des moyens de stockage des formes, placés en amont des premiers moyens d'entraînement, et inclinée vers l'extérieur de ceux-ci ce qui a pour effet, toutes choses égales par ailleurs, ou de limiter les capacités de ces moyens de stockage ou d'augmenter l'encombrement de la machine.
Dans les machines connues, les moyens de dépliage com- prennent un ensemble de rampes et glissières avec lesquelles coopère le contenant. Cette disposition présente cependant l'inconvénient majeur d'être peu adaptée auxréglages, lesquels sont essentiels s'agissant d'une machine multiformats.
Cette difficulté de réglage des machines connues se rencontre également en ce qui concerne les premiers moyens d'entraînement car ceux-ci sont constitués par un ensemble de chaînes sans fin, portant des taquets définissant des alvéoles de réception des contenants. Ces chaines sans fin sont tendues entre un axe unique amont et un axe unique aval. Cet te dispostion est également gênante en ce qui concerne l'amenée des contenants sur les premiers moyens d'entraînement et l'évacuation des contenants pourvus des contenus, à la fin de ces premiers moyens d'entraînement.
Dans les machines connues, les moyens poussoirs sont généralement distincts et placés à côté et à l'extérieur des seconds moyens d'entraînement du côté opposé aux premiers moyens d'entraînement. Cette disposition accrolt notablement l'ncombrement général de la machine.
La présente invention vise à remédier à ces différents inconvénients en proposant donc des perfectionnements au procédé et à la machine pour constituer un contenant de forme générale parallélépipédique à partir d'une forme aplatie et pour introduire dans le contenant-constitué un contenu.
A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, le dépliage comporte une phase dans laquelle les pattes constituant le fond et/ou le couvercle du contenant de la forme sont amenées dans un plan au moins sensiblement perpendiculaire à la direction transversale de poussage.
Une machine suivant l'invention est telle que les premiers et seconds moyens d'entraînement sont placés rapprochés et côte à côte, sans être séparés par une chaîne intermédiaire.
En outre, un vérin hydraulique 19 attelé sur l'extension 14d de la première membrure et sur la deuxième membrure 17 de façon à ne pas être coplanaire avec l'axe Y engendre, sur commande, le pivotement de ladite deuxième membrure autour de l'axe Y. Ce vérin 19 est agencé de sorte qu'en positions moyennes dudit vérin 19 et du vérin 16, la deuxième membrure 17 soit située dans un plan approximativement parallèle à la direction du bras supérieur 10. Ce vérin 19 est en outre adapté pour pouvoir engendrer une rotation de la membrure 17 d'amplitude de l'ordre de 45 de part et d'autre de la position moyenne de cette membrure, L'ensemble support d'outil 13 comprend enfin une troisième membrure 20 dotée de moyens de fixation de l'outil de travail.Cette membrure 20 constituée par une platine est portée par la deuxième membrure 17 par l'entremise d'une couronne à roulement 21 (Fig 3 et 5) dont une des cages est assujettie à l'une des membrures et l'autre cage à l'autre membrure.
Cette couronne à roulement est agencée de façon à guider la troisième membrure 20 en rotation autour d'un axe Z orthogonal à l'axe Y ; cet axe Z est à peu près parallèle à l'axe de rotation R de la plateforme 5 lorsque les vérins 16 et 19 sont en positions moyennes.
De plus, un vérin hydraulique 22 est attelé sur la deuxième membrure 17 et sur l'extrémité 23a d'une biellette23 de façon à ne pas être coplanaire avec l'axe Z ; cette biellette est articulée par son autre extrémité 23b sur la deuxième membrure 17 et est dotée d'une lumière 23c dans laquelle est engagé un pivot 24 solidaire de la troisième membrure.
Ces éléments sont agencés de sorte que le vérin 22 soit apte à entraîner la troisième membrure 20 suivant une rotation d'amplitude au moins égale à 1800, de façon à pouvoir retourner l'outil sur lui-même et à lui permettre ainsi de travailler quel que soit le sens de progression du wagon 2.
Par la combinaison des mouvements de ces divers organes, la machine conforme à l'invention permet de travailler dans une calotte sphérique très étendue et d'orienter l'outil pour lui donner l'incidence adaptée au type de travail effectué en fonction de la configuration du terrain. A titre illustratif, la figure 6 montre un broyeur à marteau 1 travaillant sur un talus irrégulier de voie ferrée, la machine progressant parallèlement à la flèche F.
La puissance hydraulique élevée disponible au niveau de l'ensemble support d'outil 13, combinée aux diverses possibilités de mouvemerts et d'orientations de l'outil, confère à la machine une efficacité remarquable.
Bien entendu, l'invention n'est pas linitée aux termes de la description qui précède mais en comprend toutes les variantes.
MACHINE PORTE-OUTIL PERMETTANT EN PARTICULIER D'EFFECTUER UN TRAVAIL TEL QUE BROYAGE, DEBROUSSAILLAGE, FORAGE, EN BORDURE DES VOIES FERREES.
L'invention concerne une machine porte-outil permettant d'effectuer un travail à distance dans un espace intéo tieur à une sphère, en particulier travail de broyage, debrous- saillage, forage etc... Elle s'applique tout particulièrement pour la réalisation de divers travaux en bordure des voies ferrées.
La présente invention vise une machine à bras articulés qui portent un outil de travail 1broyeur, debroussail- leur, outil de forage etc.., et permet de le déplacer en fonction du travail à effectuer et de la configuration du terrain.
Ce type de travail exécuté en bordure de voie ferrée s'accompagne de risques graves provenant essentiellement de la proximité des caténaires situés au dessus de la voieoqui peuvent accidentellement se trouver au contact de l'outil ou d'un bras de la machine, avec les risques de court-circuits et d'électrocution afférents.
La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient et de fournir une machine porte-outil bénéfi ciant d'une sécurité d'utilisation améliorée.
Un objectif de l'invention est en particulier d'écarter les risques de contact avec les caténaires en bordure des voies ferrées.
De façon plus générale, l'invention a pour objectif d'interdire les mouvements des bras d'une machine porte-outil lorsque ces mouvements sons susceptibles d'entrainer un danger compte tenu de l'orientation de ladite machine.
La machine porte-outil visée par l'invention est du type comprenant un chassis doté de moyens de roulement lui permettant d'etre déplacé suivant un axe longitudinal < i), une plateforme pivotante portée par le chassis de façon à pouvoir tourner autour d'un axe (R) très approximativement perpendiculaire audit chassis, un bras inférieur articulé sur ladite plateforme pour se mouvoir dans un plan approximativement perpendiculaire au chassis, un bras supérieur articulé sur le bras inférieur pour se mouvoir dans un plan approximativement perpendiculaire au chassis, n ensemble support d'outil porté par le bras supérieur des moyens d'entrainement de la plateforme en rota- tion par rapport au chassis, des moyens dventrainmeni d bras inférieur par rapport à la plateforme et des moyens dselttr2in-- ment du bras supérieur par rapport au bras inférieur 9 loi va présente invention, ladite machine comprend des moyens de détec- tion de la position angulaire de la plateforme par rapport au chassis, des moyens de détection de la hauteur de l'ensemble support outil et des moyes de blocage associés auxdits r- de détection et adaptés pour bloquer les moyens dvent-;ainement des bras inférieur et bras supérieur lorsque les deux conditions suivantes sont simultanément réalisées : (a) plateforme située ou parvenant dans des secteurs angulaires St prédéterminés, (b) ensemble support d'outil situé ou parvenant au dessus d'une hauteur déterminée.
Par convention, la position angulaire de la plateforme est définie en se référant à la position des bras ; ainsi la plateforme située dans un secteur déterminé signifie que celle-ci est dans une position angulaire telle que les bras qui y sont rattachés se trouvent dans ce secteur.