INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les deux transistors T3 et T4 sont bloqués et la résistance Rd du diviseur potentiométrique n'est pas connectée à la masse. Il en résulte que la chute de tension dans le poste est de nouveau inférieure à celle qui se produit en phase conversation dans les intervalles de temps séparant les impulsions de numérotation (usueilement de l'ordre de 33 ms) et pendant les périodes interdigitales (800 ms, par exemple).
A l'apparition d'une impulsion de numérotation fournie à la sortie DP du circuit GT, un signal de commande cd4 de niveau logique l est fourni à l'électrode de base du transistor T4 gui se sature, eourt-circuitant ainsi la branche inférieure du diviseur potentiornétrique. Il i en résulte l'annulation complète du courant de iignè.
Le circuit de la figure 4 permet donc bien de pousser au maximum le courant de ligne lors du décrochage, facilitant ainsi la détection de cet état par l'équipement du central de rattachement, et d'annuler ce courant pendant les impulsions de numérotation tout en rïaintenant ce courant à sa valeur maximale pendant la numérotation entre les impulsions de numérotation.
En outre, lors du fonctionnement qui vient d'être décrit, le signal de commande négatif cd3 issu de l'amplificateur A03 est retransmis sous la forme du signal ch à l'entrée NF du circuit de transmission TC. Ce signal ch, comme on l'a vu précédemment (figure l), annule pratiquement le gain des amplificateurs d'entrée AT et AT' pour éviter, notamment, l'audition des impulsions de numérotation.
On décrira maintenant, en se reportant au schéma de principe de la figure 5, un exemple d'application du circuit de la figure 2, aménagé en circuit de protection contre les surcharges du transistor Ti, conformément à la présente invention, et doté d'un circuit d'émission amélioré.
Le circuit d'émission de la figure 5 comprend un amplificateur différentiel A04 dont l'entrée inverseuse est connectée à la sortie de l'amplificateur d'émission AE du circuit de transmission TC (figure 1) par l'intermédiaire d'une résistance Rl5. L'entrée suiveuse de cet amplificateur est connectée à la masse via ne résistance Rl6 et à la source de tension +V par l'intermédiaire d'une résistance Rl7. La sortie de l'amplifica- teur A04 est connectée à 1 électrode de commande du transistor T2 par l'intermédiaire d'une résistance R18 et d'un condensateur C3 connectés en série, eL à son entrée i nverseuse via une résistance de contre-réaction R19. Ainsi, les signaux de parole issus de i'a.mplificateur d'émission d du circuit de transmission TC sont retransmis après amplification et inversion - pour compenser l'inversion du transistor T2 - à la base du transistor Tl par l'intermédiaire du transistor 12. Ces signaux sont ensuite fournis à la ligne téléphonique Ll-L2 selon le mode de fonctionnement du circuit comme illustré par le schéma de la figure 1.
On notera que les signaux de parole issus de la ligne téléphonique Ll-L2 sont retransmis à l'entrée de l'amplificateur de réception AR du circuit de trans mission TC, comme dans le circuit antérieur (figure 1), par le circuit Ll-L2, pont redresseur RB, point A, circuit d'équilibrage EQ.
L'invention a pour objet un dispositif à aimant caractérisé en ce que, en cours d'utilisation effective, de la limaille de fer déposée est attirée vers la partie de bordure latérale d'un perçage de l'aimant pour garantir une surface d'adhérence magnétique correcte pour l'autre élément de l'organe de fermeture disposé vis-à-vis de l'aimant.
Suivant un mode de réalisation de l'invention caractérisé en ce que, en cours d'utilisation, de la limaille de fer formée est déposée est attirée vers la partie de bord d'un perçage axial de l'aimant, de manière à garantir une surface d'adhérence magnétique correcte pour l'autre élément de organe de fermeture disposé en face de aimant. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels:: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une partie d'un exemple de réalisation de l'organe de fermeture conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe explicative représentant les lignes de forces magnétiques captées et la limaille de fer déposée le long de ces lignes de force; - la figure 3 est une vue en coupe expli cative représentant un ruban magnétique placé en contact avec l'organe de fermeture; - les figures 4 à 30 sont des vues en cou pe représentant divers exemples de réalisation.
Conformément à la figure 4 , qui repré sente un exemple de réalisaion type , un aimant permanent cy lindrique 1 comporte un perçage axial la . Cet aimant 1 est muni d'une plaque ferromagnétique 3 jouant le r81e d'écran est fixée sur l'autre surface magnétique du perçage en ne recou vrant cependant pas le perçage la . Un boitier 4 en matière non magnétique continent ~les plaques 2, 3 et les maintient fi xées sur l'aimant 1 Il y a lieu de remarquer que la plaque 3 ne comporte pas obligatoirement une seule tôle, mais peut en comporter plusieurs, la surface de cetté plaque 3 présentant parfois un perçage approprie. Dans tous les cas, elle permet d'obtenir un effet d'écran magnétique.
Le boîtier 4 est destiné à fixer les pla ques 2 et 3 sur-l'aimantl,'à protéger le pourtour l'aimant et à eviter le contact direct d'un ruban magnétique X ou d'un ruban similaire avec l'aimant 1 et la plaque 3 . Dans l'exemple de réalisatinreprésenté sur la figure 4, bun boîtier cylån- drique 4 comporte une collerette de bordure intérieure 4a ve nant en prise avec la surface de la plaque 3 . Des éléments de fixation 4b sont en saillie sur la bordure ouverte du boi- tier 4 . Ces éléments de fixation sont repliés sur la surface de la plaque 2 de telle manière que l'aimant i et les plaques 2, 3 soient maintenus assemblés solidairement.
Une tige ferromagnétique 5 en saillie per pendiculairement sur la surface de i pla;qu 2 est rivetée contre une rondelle de montage 6 présentant des branches repli ées 6a en introduisant une partie de plus faible diamètre de la tige 5 dans la plaque 2 . La tige 5 est maintenue en direc tion axiale avec formation d1un intervalle de séparation magné tique considérable vis-à-vis de la paroi intérieure du per çage la Un élément de l'organe de fermeture ainsi construit est désigné par A , tandis que l'autre élément de 1' organe de fermeture est désigné par B .Une plaque ferroma gnétique 7 , adhérant magnétiquement à la plaque 3 sur la sur face polaire magnétique de l'aimant 1 , et la rondelle de montage 6 comportant des branches repliées 6a sont maintenues assemblées par rivetage au moyen d'une partie de plus faible diamètre de la tige ferromagnétique 8 . La plaque 7 présente une forme et des dimensions telles qu'elle est logée dans la collerette de bordure 4a du boîtier 4 . La longueur de la tigé 8 est telle que cette tige 8 vient en contact intime avec la tête d'extrémité de la tige 5 lorsque la plaque 7 est en conta intime avec la plaque 3 .Les bordures des têtes d'extrémité des tiges 5 et 8 sont réalisées avec des arrondis pour réduire la surface de contact effective entre les tiges 5 et 8 La tige 8 présente un diamètre tel elle ne vient pas en contact direct avec la paroi latérale intérieure du perçage la comme dans le cas de la tige 5 décrit précédemment. Cette position d'absence de contact est maintenu par la liaison de la plaque 7 avec la collerette de bordure 4a Le dispositif décrit précédemment fonctionne de la manière suivante: La présence de la plaque 3 fait que toute les lignes de force magnétiques de l'aimant 1 passent dans cet te plaque 3 sans s'échapper, suivant un cercle au-dessus de la surface supérieure de la plaque. Comme le montre la figure 2, le circuit magnétique est formé en un emplacement où la résistance est minimale.En conséquence, les lignes de forces magné tiques s'étendent essentiellement entrele bord intérieur li du perçage de la plaque 3 et le bord de pourtour de l'extrémité supérieure de la tige 5 . On évite ainsi complètement-les fuit magnétiques vers l'extérieur.
En outre, étant donné que les lignes de force magnétiques se développent entre le bord intérieur 3a du perçage de la plaque 3 et l'extrémité supérieure de la tige 5 , même si de la limaille de fer pénètre dans le perçage la, cette limaille de fer, désignée par y , est attirée magnétiquement, comme représenté sur la figure -2 , suivant le tracé des lignes de force. Il en résulte que la surface d'extrémité supérieure de la tige 5 n test pas recouverte par de la limaille de fer y et que-la tige;8 peut ainsi être mise en contact intime avec elle.
De plus , par l'effet de concentration des lignes de force, les lignes de forces provenant de l'aimant 1 sont concentrées sur la bordure d'extrémité de la plaque 3 On réduit ainsi les fuites le plus possible et on bbtient une adhérence magnétique de grande efficacité.
Cette action d'adhérence magnétique estaccrue en déplagant-les tiges 5 et 8 à l'écart de la surface de paroi intérieure du perçage magnétique la à une distance telle qu'il n'y ait plus d'effet des lignes de force. On forme ainsi avec les tiges 5 et 8 un circuit magnétique complètement fermé.
L'action d'adhérence magnétique est accrue encore davantage en réalisant le bord de pourtour des extrémités des tiges 5 et 8 avec un arrondi réduisant les dimensions de la surface de contact à une valeur inférieure au diamètre de la section destigest5 et 8 . En d'autresotermes, le flux passant dans les extrémités de contacts présente une densité élevée, ce qui est très favorable à l'adhérence magnétique.
Même si un ruban magnétique X ou un élément similaire vient en contact direct avec l'organe de fermeture A, la partie d'enregistrement magnétique de ce ruban est effectivement protégée contre la destruction en raison des faibles dimensions du cercle décrit par les lignes de force magnétiques de fuite, et par le fait que l'aiamnt 1 est reeouvert-par le b6;tier 4 . Même vis-à-vis de la surface polaire magnétique la présence de la collerette de bordure 4a empêche tout contact du ruban magnétique X avec cette surface polaire magnétique.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5 , la tige 5 est supprïmée et la tige 8 est mise en contact direct avec la plaque 2 . On obtient ainsi un effEt similaire à celui obtenu avec le dispositif suivant la figure 4 . Cependant, étant donné que la tige 5 est supprimée, il est possible de mater la rondelle 6 par le prolongement de son bord de pourtour 6b. La rondelle- 6 peut ainsi être fixée solidairement dans le boîtier 4 sur l'aimant 1 conjointement avec la plaque 2 par l'élément de fixation 4b L'exemple de réalisation représente sur la figure 6 correspond au cas inverse de celui de la figure 5 c'est-à-dire que la tige 8 est supprimée et que la tige 5 vient au niveau de la surface supérieure de la plaque 3 .Dans ce cas, la plaque 7 adhère magnétiquement à l'extrémité supérieure de la tige et elle vient en prise avec la collerette d'extrémité 4a du boîtier 4 . Dans cette construction, le bord de~pourtour de l'extrémité supérieure de la tige 5 est disposé à proximité du bord de l'ouverture de la plaque 3 pour favoriser davantage l'action d'adhérence magnétique décrite au paragraphe pré cédent.
La figure 7 représente un exemple de réalisation dans lequel un bord à gradin 3b est prévu sur le pourtour de la plaque 3, une collerette de bordure 4a du bottier 4 étant disposée en prise avec ce bord à gradin ] pour faire coïncider la surface supérieure de la collerette de bordure 4a avec la surface supérieure de la plaque 3 , le perçage de la surface polaire magnétique pouvant ainsi être recouvert par la plaque 7 L'exemple de réalisation représenté sur la figure 8 correspond à une combinaison de la construction et du montage du bottier suivant la figure 7 avec la construction de l'exemple suivant la figure 5.
L'exemple de réalisation représenté sur la figure 9 correspond à une combinaison de la construction et du montage du bottier suivant la figure 7 avec la construction de l'exemple suivant la figure 6 , le bord de pourtour de la plaque 7 étant replié pour former une collerette de bordure et de filiation 7a Les figures 10 à 12 représentent des modes de réalisation dans lesquels la plaque 3 est entièrement recouverte pour le bottier 4 pour empêcher complètement le contact direct du ruban magnétique ou similaire X avec la plaque 3 Les figures 13 à 15 représentent des exemples de réalisation dans lesquels le bord de pourtour de la plaque 3 est'prolongé vers le bas et vers le coté pour former une collerette d'extrémité 3c .Le cercle décrit par les lignes de force magnétiques entre la collerette d'extrémité 3c et la plaque 2 est réduit le plus possible pour que les inconvénients résultant des lignes de fDrce soient minimaux.
Les figures 16 à 18 représentent des exemples de réalisation dans lesquels la bordure intérieure d'un perçage pratiqué dans la plaque 3 présente uncollet de bordure 3d replié dans le perçage la pour créer un flux magnétique entre cette collerette de bordure gd et le bord de pourtour de l'extrémité supérieure de la tige 5 . On évite ainsi les fuites magnétiques à coup.sûr et on obtient une action d'adhé i .:.
rence magnétique accrue.
Les figures 19 à 21 représentent des exemples de réalisation dans lesquels il- est prévu une collerette de bordure gc de la plaque 3 pour recouvrir complètement lt étendue de la surface latérale de la plaque 2 , c'est-à-dire la surface de pourtnur dans laquelle l'aimant 1 est absent.
Pour empêcher une rotation automatique de la vis de serrage 9, il est prévu un bouchon 10 en matière plastique qui est tangent au filetage Un rail 7 est assujetti aux segments
de serrage 6 et il forme, conjointement au rail 6 a de confi-
guration pointue, un intervalle s'étendant sur la largeur de la feuille de découpage Dans un rail de retenue 12, une barrette stationnaire-de coupe 13 est coincée rigidement, au moyen d'une barrette de coincement 14 et de vis 15, sur le cylindre de découpage 2 équipé du dispositif de serrage
de la feuille de découpage 1.
Pour serrer la feuille de découpage 1, les vis de ser-
rage 9 sont desserrées le plus possible, de sorte que les ressorts de pression 11 impriment un pivotement vers la gauche
aux segments de serrage 6 et aux rails 6 a et 7 qui les soli-
darisent Ensuite, l'extrémité ld de la feuille de découpage 1,
rabattue sur l'arête lb formant axe de pliage, est insérée dans l'inter-
valle entre la pointe 3 a du segment de retenue 3 et la barret-
te 4 L'autre extrémité le, rabattue sur l'arête lc formant axe de pliage, est engagée dans l'intervalle entre les rails 6 a et 7 Un vissage concomitant des deux vis de serrage 9 à l'encontre de l'action du ressort de pression hl permet de serrer la
feuille de découpage 1.
Lors du transport et du processus de découpage, la
matière devant être pourvue de fenêtres est maintenue ferme-
ment sur le segment périphérique 2 a à l'aide des canaux 2 d parcourus par de l'air d'aspiration Le début et la fin du processus d'aspiration sont commandés par des dispositifs pneumatiques à valves connus et non représentés La fenêtre
considérée est tout d'abord maintenue en place par l'aspi-
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report en suivant les mêmes opérations et dans les mêmes conditions que celles indiquées dans l'exemple 8, polir obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 15 On forme des couches dans les mêmes conditions que celles indiquées dans l'exemple 8, sauf que l'on utilise du gaz Si2H6/He à la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau 8B pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 8 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 16 On forme des couches dans les mêmes conditions que celles indiquées dans l'exemple 8, sauf que l'on utilise du gaz SiF4/He à la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau 9B pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que celles indiquées dans l'exemple 8 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 17 On forme des couches dans les mêmes conditions que dans l'exemple 8, sauf que l'on utilise un gaz (SiH4/He + SiF4/He) a la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau 10B, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 8 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 18 Dans les exemples 8 à 17, les conditions de préparation de la seconde couche sont modifiées comme indiqué dans le tableau 11B, les conditions étant par ailleurs identiques à celles utilisées dans ces exemples, pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie, respectivement.
A l'aide des élements de formation d'image ainsi préparés, on forme des images par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 8, pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau 12B.
Exemple 19 Dans les exemples 8 à 17, les conditions de préparation de la seconde couche sont modifiées comme indiqué dans le tableau 13B, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles de ces exemples, pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi préparés, on forme des images par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 8 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau 1413.
Exemple 20 A l'aide d'un élément de formation d'image pour électrophotographie préparé dans les conditions indiquées dans l'exemple 8, on évalue la qualité des images développées transférées, formées dans les mêmes conditions de formation d'image développées que celles indiquées dans l'exemple 8, sauf que les images électrostatiques sont formées au moyen d'un laser à semi-conducteur du type GaAs (10 mW), d'une longueur d'onde de 810 nm, à la place de la lampe à filament de tungstène, comme source de lumière. On obtient comme résultat des images claires de haute qualité, qui ont une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 21 A l'aide de l'appareil de préparation représenté sur la figure 11, on forme des couches sur un substrat cylindrique en aluminium dans les conditions indiquées dans le tableau 1C pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
L'élément de formation d'image ainsi obtenu est placé dans un appareil expérimental de charge-exposition, soumis à une charge d'effluves à + 5,0 kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse. Comme source de lumière, on utilise une lampe à filament de tungstène et l'exposition est effectuée à 2 lux.s à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Immédiatement après, un révélateur chargé négativement (contenant un "toner" et un support) est appli qué- en cascade sur la surface de l'élément de formation d'image sur lequel on obtient une bonne image révélée.
Lorsque l'image révélée sur l'élément est transféré sur un papier de report avec une charge d'effluves à + 5,0 kV, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Dans le mode de réalisation le plus couramment employé, dans lequel les boules condyliennes sont solidaires des branches verticales du membre inférieur, pour reproduire les mouvements de la machoire, les logements du moyeu sont habituellement limités par une rampe de guidage supérieure plane inclinée vers l'avant d'un angle reproduisant la pente condylienne ; une rampe laterale intérieure plane, ou aile de BENNETT, perpendiculaire a la rampe supérieure et ouverte vers l'avant d'un angle reproduisant l'angle de BENNETT, limite le mouvement de la boule dans le sens transversal ; une paroi postérieure limite les mouvements de la boule vers l'arrière tout en permettant les mouvements transversaux.Les moulages de machoires inférieures et supérieures sont adaptés sur le dispositif au moyen de plaques de montage se fixant sur la partie centrale de la platine inférieure et de la platine supérieure.
Pour reproduire fidèlement les mouvements de la machoire et les adapter a la morphologie de la plupart des individus, certains articulateurs permettent de régler l'inclinaison des rampes supérieures ou pentes condyliennes et l'orientation des ailes de BENNETT. Ainsi, la demande de brevet français 2 431855 décrit un tel articulateur dans lequel le moyeu comporte a ses extrémités deux bouts d'axe qui pénètrent dans des alésages prévus dans des boîtiers réglables, les logements avec rampe supérieure, ailes de BENNETT et paroi postérieure étant prévus dans les bottiers. Les boîtiers peuvent être serrés sur le bout d'axe par des vis de blocage pour régler leur inclinaison par rotation autour de l'axe.
Dans un tel dispositif, on a prévu en outre de rendre ré glablesen translation latérale les ailes de BENNETT par rapport au boI- tier : un rapprochement des deux ailes de BETTTTT 1 'une vers l'autre, en relation avec un écartement constant des boules condyliennes, produit un jeu qui permet de reproduire le mouvement dit de déplacement latéral immédiat, c'est d dire une translation transversale du membre supérieur par rapport au membre inférieur, les boules condyliennes restant en contact de la paroi postérieure, avant de reproduire un mouvement de BENNETT par glissement d'une boule contre l'aile de BENNETT correspondante.
Dans cet articulateur, on a prévu en outre des moyens pour bloquer en relation centrée le moyeu afin d'éviter sa translation transversale et son déplacement latéral immediat lorsque l'utilisateur veut reproduire un mouvement de rotation pure centrée. Ces moyens comprennent une tige solidaire d'une traverse intermédiaire du membre inférieur, et venant porter de façon selective dans une gorge périphérique circulaire ménagée sur le moyeu.
Une tefledisposition conduit a la réalisation d'articulateurs onereux, car la reproduction du mouvement de déplacement latéral immédiat nécessite l'utilisation de boltiers -complexes comprenant des ailes de BENNETT en plusieurs parties pour assurer leur translation transversale par rapport au boîtier. Le ncmbre de pièces usinées avec précision est relativement important, ce qui conduit a un cbut élevé.
En outre, la traverse intermédiaire ou la tige qui lui est associée empeche ou gene considérablement l'accès aux prothèses par l'arrière de l'appareil.
La présente invention a notamment pour objet d'obvier aux inconvénients des dispositifs connus en proposant un articulateur permettant de façon simple le réglage éventuellement assymétrique des mouvements de déplacement latéral immédiat avec blocage sélectif en relation centrée.
Un autre objet de la présente invention est de réaliser des articulateurs dont les dispositifs de blocage en relation centrée soient particulièrement simples, faciles et rapides 9 utiliser.
Selon un autre objet, l'invention permet de réaliser de tels articulateurs comportant un nombre minimum de pièces usinées avec précision, de façon à réduire considérablement le coût de production.
Sélon un autre objet de l'invention, l'organisation genérale de l'articulateur permet l'adjonction à moindre coût des moyens permettant le déplacement latéral immédiat et le blocage en relation centrée ; ainsi, avec les memes éléments de base, il est possible de réaliser un articulateur simple sans mouvement latéral immédiat et sans blocage en relation centrée, et par adjonction d'un nombre d'éléments minime, on réalise un articulateur complet c'est à dire présentant les possibilités de mouvement latéral immédiat et blocage en relation centrée.