INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'anode de charge du thyristor 66 comprend également le circuit de base d'un transistor 78 de type PiS, dont le courant de collecteur atteint, par un poter- tiomètre 79, la base d'un transistor 80 de type iPN fonctionnant comme émetteur-suiveur, son collecteur étant maintenu à plus cinq volts avec une charge d'émetteur 81.
Ce transistor ô0 alimente l'entrée d'un déclencheur de Schmitt 82, et par suite des compteurs de décades 83, 84 associés à des décodeurs 85, 86, comptant et décodant ainsi jusqu cent. Par ces moyens quatre-vingt-seize signaux sont conptés et décodés au cours d'un cycle. les compteurs sont remis à zéro par un signal, provenant, par un potentiomètre 87, du collecteur du transistor 70.Les sorties des unités de décodage 85 sont envoyées chacune à une entrée d'-un jeu de dix portes "iOR" à double entrée 88, la seconde entrée provenant, dans chaque cas, de l'émetteur de l'émetteur-suiveur 80, en passant par un inverseur 89. les sorties des portes"IOR" sont appliquées aux bases de dix transistors 90 de type :N. les sorties des dix décodeurs 86 sont appliquées aux circuits de base de dix transistors 91 de type ISDJ, dont les collecteurs sont connectés, par des résistances 92, aux bases de dix transistors 93 de type PNP.Les dix collecteurs de ces transistors, en commun avec les sorties des dix collecteurs des transistors 90, sont amenés à deux rangées d'un socle de branchement de sortie 94 pourvu de connexions à un cible 93 à vingt torons de noyau.
Bn se référant à la figure 4,-le cible 95, comme représenté dans la figure 3 s'étend, à partir d'une unité de commande comprenant tous les appareils des figures 2 et 3, vers toutes les stations de chargement et de déchargement de la figure 1. le cible présente vingt noyaux, qui sont affectés aux dix sorties des unités de décodage 85 et aux dix sorties des dix décodeurs 86 de la figure 3. Chaque paire de noyaux, dont un membre représente un intégreur des unités et l'autre un intégreur des dizaines, reliée par une diode lumineuse en série à une résistance, donnera lieu au passage d'un courant à travers la diode au moment du comptage approprié, une fois dans chaque cycle.
En conséquence, les diodes 96a à 96h, en série avec des résistances, et connectées de manière appropriée au cible mentionné plus haut à la station de chargement 3, émet de la lumière, lors des comptages un, cinq, neuf, treize, dix-sept, vingt et un, vingt-cinq et vingtneuf, indiquant les instants d'envoi vers les stations de déchargement respectives.De manière similaire, les diodes 97a à 97h, à la station de chargement 4, émettent, lors des comptages trois, sept, onze, quinze, dix-neuf, vingttrois, Vingt-sept et trente-un ; les diodes 98a à 98h de la station de chargement 5, émettent, lors des comptages huit, douze, seize, vingt, vingt-quatre, vingt-huit, trente-deux et trente-huit ; les diodes 99a à 99h de la station 6 émettent, lors de comptages six, dix, quatorze, dix-huit, vingt-deux, vingt-six, trente et trente-quatre respectivement.
Les diodes lOOa à lOOd de la station de déchargement 7 émettent, lors de comptages trente-huit, trente-six, trente-neuf et trente-trois, indiquant les instants d'arrivée d'objets en provenance des stations de chargement respectives. Les diodes lOla à lOld, de la station 8, émettent lors de comptages quarante-six, quarante-quatre, quarante-sept et quarante et un respecti ventent. les diodes 102a à 102d de la station 9, émettent lors de comptages cinquante-quatre, cinquante-deux, cinquante-cinq et cinquante-neuf respectivement. les diodes 103a à 103d de la station 10, lors de comptages soixantedeux-, soixante, soixante-trois et cinquante-sept ; les diodes 104a à 104d de la station 11, lors de comptages soixante-dix, soixante-huit, soixante et onze et soixantecinq ; les diodes 105a à 105d de la station 10, lors de comptages soixante-dix-huit, soixante-seize, soixante dix-neuf, et soixante-treize ; les diodes 106a à 106d à la station 13 lors de comptages quatre-vingt-six, quatre-vingt-quatre, quatre-vingt-sept et quatre-vingt- un ; et les diodes 107a à 107d de la station 14 émettent aux comptages quatre-vingt-quatorze, quatre-vingt-douze, quatre-vingt-seize et quabre-vingt-neuf respectivement.
Dans chaque cas, la durée d'émission de lumière est la mOrne que la durée d'activation du thyristor 66 de la figure 5, qui est elle-m8me déterminée par l'instant relatif de signaux coincidants provenant des phototransistors 44, 45, 46, 47 et des phototransistors 48, 49, 50, 51, de la figure 2.
I1 est à noter que, dans l'exemple cidessus, il existe une certaine irrégularité dans la séquence des instants de chargement et de déchargement, qui est due au fait que les compteurs et décodeurs accep tent des nombres seulement jusqu'à cent. Une restriction dans le nombre de signaux dans un cycle a été obtenue en ne prévoyant pas de perforation dans la position quinze du disque 19. Si une perforation était prévue dans cette position, le nombre de signaux serait augmenté jusqu'à cent-vingt. Ce nombre pourrait être traité par des déco- deurs à dix et seize entrées, donnant un comptage de centsoixante.
Si les disques 19, 24 étaient absents, le cycle serait de quatre-vingt-dix étapes et le nombre de signaux produits par trois perforations dans le disque 20 serait de six. Dans le cycle original, il y aurait quarante jeux de six signaux, faisant deu -cent-quarante en tout.
Ceci nécessiterait un comptage et décodage tels qu'ils pourraient être effectués par des compteurs et décodeurs de radical seize, donnant un comptage de deux-cent-cinquante-six. Dans ce cas, cependant, les phototransistors 45, 49 du disque 19 et 47, 51 du disque 24 pourraient être supprimés et les portes "Ï0R" à quatre entrées qui leur sont associées pourraient être remplacées par des portes "NOR" à double entrée. I1 est évident que n'importe quel nombre, jusqu'à quarante-cinq, de perforations peut être prévu dans le disque 20, de telle sorte qu'un signal soit possible pour chacune des trois-mille-six-cents phases du cycle.Cela exigerait un décodage qui pourrait être réalisé par deux décodeurs à soixante-quatre sorties avec transistors associés. I1 est évident, d'après cet exemple, que le but qu'on se propose en prévoyant un organe émetteur de signal associé à au moins trois organes rotatifs, est de restreindre le nombre de signaux dans un cycle et de réaliser ainsi une économie de composants.
I1 est à noter également que, dans le premier exemple, décrit en détail, il existe certaines rézé- titions qui ont été introduites en vue de rendre l'invention plus aisément compréhensible. En réalité, les trois mille-six-cents jeux de nombres indiqués comprernent douze cents paires, le premier nombre d'une paire étant un pris parmi quarante-huit et le second étant un pris parmi vingt cinq, en commun avec un troisième nombre, de un à quarantecinq, de telle sorte que le jeu de douze-cents paires se produit trois fois. Ainsi, les phototransistors 46, 50 associés au disque 20 peuvent Otre Supprimés, et les portes à quatre entrées associées peuvent titre remplacées par des portes à triple entrée. les huit perforations du disque 24 et les quatre perforations du disque 19 se conbinent par permutation pour donner un total de trentedeux signaux dans le cycle qui se produiraient si le disque 20 était totalement absent, mais qui, se produisant trois fois, donne un comptage total de quatre-vvngt-seize signaux. Chacune des douze-cents paires de nombres est ainsi associée avec trois des nombres de un à quarantecinq, au cours du cycle complet de trois-mille-six-cents étapes.
On sait, qu'avec le développement progressif, de "corps" de Ser:ae-Porte en alliages de zinc "moulés sous pression" et en fonction de la recollmanda- tion constante des "fondeurs" spécialisés tendant à imposer, des épaisseurs de cloisonnements constantes et limitées à environ 2,5 millimètres, pour réduire les risques de défauts de fonderie, avec des poids de pièces assez limités, pour obtenir des prix compétitifs, il est souvent apparu des défauts de fonctionnement, notamment du fait d'ovalisation assez rapide, de 1' alésage, du cylindre de freinage et particulièrement dans le cas, où l'entraînement du piston, étant réalisé par un pignon engrénant avec une crémaillère, il en résulte des frictions et une usure très localisée, sur la face latérale opposée à la crémaillère.
L'invention vise d'abord, à éviter ou du moins réduire cet inconvénient - à l'encontre du principe d'égalité des épaisseurs,-en donnant une surépaisseur au cylindre de freinage, jusqu'à environ 3,5 millimètres et même avantageusement, de façon excentrée, pour la situer dans la région de l'usure la plus grande, précitée, tout en combinant à cette augmentation locale d'épaisseur, une réduction assez notable des autres cloisonnements, jusqu'à environ 1,5 millimètre et des croisillonnements, de renforcement et de triangulation.
Le matériau conforme à l'invention est obtenu sur un métier à tresser, la tresse réalisée se présentant, avant utilasation avec ledit fil de liage incliné sensiblement å 450 Lors de l'opération de tressage, les fils de liage sont maintenus sous tension de telle sorte, qu'à la sortie de la tresseuse, ils soient ramenés à l'état détendu en maintenant les fils longitudinaux parallèles et maintenus serrés les uns à côté des autres.
En général, le matériau tubulaire tressé selon l'invention comportera entre 0,5 % et 2 % en poids de fils de liage mousse par rapport au poids des fils longitudinaux.
L'exemple -comparatif qui suit montrera cependant mieux les avantages apportés par un matériau conforme à l'invention.
Exemple Sur un métier à tresser, on réalise -un.matériau tubulaire conforme à l'invention ayant les caractéristiques suivantes - Diamètre nominal 48 mm angle 450 - Variation + 51 mm - Variation - 38 mm - Poids au mètre linéaire au diamètre nominal 192 g - Matière liage Nylon mousse 34 brins 2 x 78 décitex = 156 décitex - Nombre de fils liage 48 fils à 2 bouts - Poids du liage 2,23 g - Fils longitudinaux fil de verre roving 1200 Tex - Nombre de fils longi tudinaux 156 fils - Poids des fils longitudinaux 190,0 g - Poids total 192 gr.
On a constaté qu'il était possible de réaliser à partir d'un tel matériau des stratiis de forme conique qui, pour une longueur de un mètre, peuvent avoir un diamètre à la base de 51 millimètres et un diamètre au sommet de 38 millimètres.
Lors de la réalisation d'un tel élément tubulaire conique, la mise en place du renfort textile sur le support conformateur est réalisé très facilement et il ne se produit aucun déplacement des fils longitudinaux les uns par rapport aux autres, ces fils restant bien parallèles à la génératrice du cône. Cela peut éventuellement expliquer par la nature même des fils de liage qui, outre le fait qu'ils permettent l'extensibilité radiale, jouent en quelque sorte le rôle d'éléments bloqueurs des fils longitudinaux lorsqu'ils sont mis sous tension.
De manière surprenante, on a constaté que la présence de fils mousse en faible quantité, de l'ordre de 0,5 à..2 % par rap port au poids total, n'altérait pratiquement Das les caractéris- - tiques mécaniques du stratifié.
A titre comparatif, on réalise une tresse unidirectionnelle similaire à la tresse précitée, la seule différence résidant dans le fait que comme fil de liage tressé, on utilise à la place des fils nylqn texturés par fausse torsion, des fils de verre constitués par un câblé ayant un titre de 1360 décitex.
Par rapport à l'élément textile tubulaire conforme à l'invention, le diamètre d'une telle tresse ne peut varier, sur un mètre de longueur, que de 47 a 49 millimètres.
Cette caractéristique montre bien qu'il est pratiquement impossible avec un tel matériau d'obtenir un élément tubulaire conique ayant une forte conicité. Un tel matériau conforme à l'invention peut être utilisé dans toutes les applications où lton désire obtenir des éléments coniques présentant une très grande résistance à la flexion, par exemple dans le cas de bâtons de skis, de poteaux, de mâts de voiliers.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation donné précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, si en général,l'angle que forment les fils de liage par rapport aux fils longitudinaux est voisin de 450 lors de la formation de la tresse, il pourrait être envisagé de faire varier cet angle de tressage de 25 à 'J0 en fonction des variations de diamètre que l'on souhaite obtenir.
LA PRÉSENTE INVENTION EST RELATIVE AU FAITAGE A SEC DES TOITURES.
JUSQU A PRÉSENT, LE FAÎTAGE DES TOITURES ÉTAIT RÉALISÉ AU MOYEN DE TUILES FAÎTIÈRES, POSEES AVEC DU MORTIER SUR LES TUI LES DE LA TOITURE, UN TEL SYSTÈME PRESENTAIT DES INCONVÉNIENTS,NOTAMMENT CELUI DE REQUÉRIR UNE MAINT-D'OEUVRE SPÉCIALISÉE POUR EN EFFECTUER LA POSE ET L EXÉCUTION DE CETTE OPERATION DE POSE ETAIT LONGUE.
LA SÉCURITÉ DES TUILES FAITIÈRES POSÉES AU MORTIER PRÉ- SENTAIT UNE CERTAINE INSECURITE DANS LE TEMPS, CAR LA LONGÉVITÉ DU MORTIE N'ÉTAIT PAS ASSURÉE.
EN EFFET, IL A ÉTÉ CONSTATE DES FISSURES IMPLIQUANT AUTOMATIQUEMENT UNE NON-ADHÉRENCE DES TUILES FAITIERES, LA PRESENTE INVENTION NE NÉCESSITE Nl- FIXATION AU MORTIER NI A LA COLLE ET REMÉDIE À TOUS CES INCONVÉNIENTS DE TENUE DANS LE TEMPS.
L'INVENTION CONCERNE UNE COUVERTURE AVEC FAITAGE A SEC, POUR TOITURE EN COUVERETURE DE TUILES TRADITIONNELLES. DE FAÇON PLUS PRÉCISE, ELLE A POUR OBJET UNE COUVEFTURE FAITIÈRE MONTÉE SUR UNE TOITURE COUVERTE EN TUILES TRADITIONNELLES, CETTE COUVERTURE ÉTANT CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE LE FARTAGE EN EST EFFECTUE A SEC, L'INVENTION A POUR OBJET UNE COUVERTURE FAITIERE AVEC POSE DE TUILES TRADITIONNELLES A DOUBLE EMBOîTEMENT. IL CONVIENT D'AJOU- TER UNE PIÈCE DE BOIS,DITE REHAUSSE,SUR TOUTE LA LONGUEUR VARIABLE SUIVANT LA PENTE DU TOIT, LA POSE DE LA PREMIÈRE TUILE TRADITIONNELLE A DOUBLE EM BOITEMENT REPOSE SUR UN LINTEAU. CE LINTEAU DOIT ÊTRE POSITIONNÉ À UNE CERTAINE LONGUEUR DE L'AXE DE LA PIÈCE DE BOIS, DITE REHAUSSE, POSEE SUR LE FAÎTAGE, AXE DU FAÎTAGE.
L'ensemble de verrouillage Fig. 9, en position, des tubes est composé d'un fer plat-(46) percé de plusieurs trous permettant l'affichage précis des ficelles suivant la longueur du lin, et d'un verrou (47) servant à les maintenir dans cette position pendant l'enroulage. Ce verrou s'espar motte sous l'action d'un ressort (48) au moment du liage.
La remise en position travail des tubes se fait en tirant simultanément sur les cordes reliant le verrou et les tubes.
LIAGE ELECTRIQUE Un tube (42) ainsi qu'un oeillet (43) comme pour le liage à main est soudé à droite sur le tube d'origine avec un entraxe de 45 MM.
Le carter du liage est percé sur le côté droit de deux trous (45) 0 25 pour recevoir des oeillets d'usure. Ces oeillets guident les ficelles vers les tubes.
La position des tubes au moment de l'enroulement est indiquée par un index (44) en fer plat de 15 x 3 soudé sur le tube supplémentaire et venant en regard avec un autocollant divisé en secteur de diverses couleurs (rouge pour le centre, noir et blanc pour droite ou gauche).
TOLE ANTI ENROULEMENT SUR PICKUP En tôles épaisseur 10/10 largeur 250 accrochées sur le dessus et de chaque côté du pickXup, elles sont maintenues en dessous par deux crochets pris sur la traverse du bâti de pick-up.
Ces tôles servent à boucher les passages des 4 rangées de dents supprimées, et éviter les bourrages.
ROUE DE MODULATION Roue avec pneumatique 400 x-8 4 plis (38), roulement à galet montée sur un bâti en fer plat fixé sur le côté gauche du pickwup.
Cette roue sert à maintenir l'andain suivant, et à faire épouser au pickZup les modulations du terrain.
CARTER DE PROTECTION Le carter de protection pour permettre le passage du balancier et du ressort est écarté par une tale en 3 mm 180 x 1200, un trou oblon sert au passage du ressort.
Deux rallonges en profilées de 50 mm reçoivent les verrous du carter et sont fixées par boulons sur les verrouillages existants.
Procédé et dispositifde reconditionnementdetrous de faible diamètre.
L'invention concerne un procédé de reconditionnement de la surface interne d'un trou de faible diamètre.
On sait qu'en vue de modifier certaines caractéristiques mécaniques et géométriques d'une pièce métallique, on peut soumettre la surface de cette dernière à un écrouissage, obtenu par déformation à froid, qui modifie le réseau cristallin et entraine une augmentation de la limite élastique et de la résistance à la fatigue ainsi qu'une diminution de la ductilité. Un tel écrouissage permet d'améliorer l'état de la surface du point de vue macro et micro-géométrique et d'obtenir des tolérances serrées.
Parmi les méthodes d'écrouissage pouvant etre appliquées au reconditionnement de la surface interne d'un trou, il convient de citer le grenaillage, basé sur la projection de billes d'acier ou de verre par voie pneumatique ou centrifuge, et le galetage, selon lequel des galets roulent sur la surface à écrouis avec une pression réglable.
Ces méthodes, qui peuvent donner satisfaction pour le reconditionnement de trous assez gros, sont délicates (voire quelquefois impossibles) à mettre en oeuvre des que le diamètre du trou est trop faible (inférieur à 5 mm, par exemple). Dans ce dernier cas, les dispositifs utilisés demandent une construction trop fine qui élève leur coût.
Enfin toutes les fonctions interruptives du microprocesseur sont utilisées pour tester l'état des sondes extérieures et intérieures grâce plusieurs circuits spécialisés a cet effet.
L'ensemble de -ce dispositif de calcul a pour objet d'envoyeur à chaque élément chauffant une consigne de fonctionnement- sous forme de 4 bits ayant chacun un poids binaire différent. La capacité d'adressage du dispositif selon l'invention est de trente éléments chauffants.
D'autre part, la fonction d'affichage est assurée par sept afficheurs *F* à sept segments, dont le rôle est décrit cidessous - 2 Afficheurs .....OO HEURE - 2 " . MINUTE - 2 " ........ SORTIE/JOUR - 1" ......... TEMPERATURE Pour bien fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, le fonctionnement est décrit grâce à un schéma électrique-de principe du dispositif selon l'invention (figure 1).
Selon l'invention, on a réalisé un dispositif de commande, dans le cas du chauffage électrique, du passage du secteur dans l'élément chauffant. Afin de bien comprendre le fonctionnement du dispositif selon l'invention, un schéma élec-trique de principe a été dessiné (figure 2).
Le dispositif selon l'invention comprend - une sonde thermostatique * * - un dispositif d'arrivée des 4 bits de consigné *B* - un sommateur des deux données *C* - un circuit (L121) permettant la commande d'un tria c de puissance *D* La commande du triac, donc du passage du secteur dans l'élé-- ment chauffant, s'effectue grâce à la délivrance d'un signal carré délivré par le L121. Ce signal est -proportionnel à une tension continue délivrée par le sommateur des deux données à la borne entrée du L1210 Ce sommateur utilise comme référence la tension de la sonde thermostatique dont le point de consigne est réglable par ailleurs, On retranche à cette tension de référence la valeur de la consigne envoyée par le dispositif de commande décrit anté-rieuremente Le dispositif selon l'invention permet un passage du secteur réglable dans la plage de fréquence 0 50hz.
Le dispositif selon l'invention permet une auto-régulation afin de maintenir une température constante dans le local car une variation de celle-ci entraîne une variation inversement proportionnelle du passage du secteur dans l'élément chauffant0 Selon l'invention, on a réalisé un dispositif de commande de passage du fluide dans un radiateur.
Le dispositif selon l'invention comprend - une sonde thermostatique *A* - un dispositif *B* d'arrivée des 4 bits de consigne délivrés par l'unité de commande - un dispositif *C* de gestion logique commandé par l'unité de commande - un dispositif de commande de moteur pas à pas *D* - un moteur pas à pas- qui commande l'ouverture d'un robinet du radiateur *E* Afin d'assimiler le fonctionnement de ce dispositif, un schéma de principe a été dessiné (Figure 3) L'information de la sonde thermostatique est convertie en information binaire. On retranche à celle-ci la valeur binaire des 4 bits de la consigne délivrée par l'unité de commande. Cette soustraction s'effectue grâce à une gestion logique de l'unité de comande. Ce signal binaire obtenu permet grâce à un dispositif de commande, d'actionner la rotation de l'axe du moteur pas à pas d'un nombre de pas désiré et ainsi obtenir une ouverture graduelle du robinet du radiateur.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE COORDINATION DES TRANSFERTS D'INFORMATIONS NUMERIQUES ENTRE DES UNITES DE TRAITEMENT DE DONNEES EMETTRICE ET RECEPTRICE INTERCONNECTEES PAR UN CANAL DE TRANSMISSION ASYNCHRONE La présente invention concerne un procédé assurant la coordination des transferts d'informations numériques entre une unité émettrice et une unité réceptrice interconnectées par un canal de transmission asynchrone, plus particulièrement dans un système comportant des unités de traitement de données autonomes. L'invention concerne également le dispositif de mise en oeuvre du procédé.
Dans le cadre de l'invention, le terme "unité de traitement de données" doit être entendu dans son acceptation la plus générale. Lesdites unités peuvent être des processeurs ou des unités périphériques telles que des mémoires de masse, des imprimantes, des lecteurs de cartes, des unités de bandes magnétiques, des tambours magnétiques, etc...La transmission d'informations d'une unité à une autre unité s'effectue généralement par l'intermédiaire d'un canal de transmission constitué d'un réseau de fils électriques commun auquel sont reliées - toutes les unités de traitement et désigné couramment "lignes omnibus" ou encore "bus" selon la terminologie anglo-s#axonne. L'invention autorise le dialogue entre processeurs ou entre un processeur et un périphérique; ou encore directement entre des périphé- riques associés aux processeurs.
Par la suite, toutes les unités de traitement de données capables d'émettre etlou de recevoir des données numériques seront appelées plus simplement "unités".
Dans les systèmes récents comprenant un nombre important d'unités autonomes, de nombreux critères doivent être satisfaits simultanément Le travail en parallèle d'unités spéçialisées ou l'accommodement entre elles d'unités de technologie etlou de familles différentes, en particulier ayant des cycles de travail différents les -uns des autres doivent être possibles Une autre condition importante à satisfaire est l'adaptation harmo nieuse de chaque unité à la charge globale de travail du système, tenant compte également de particularités locales.
Un changement de la configuration du système, par exemple son extensibilité, doit également pouvoir être réalisé sans nécessiter de transformations importantes.
Enfin, il est également très important que la fiabilité du système soit maximale. Le fonctionnement défectueux de l'une des unités ne doit pas influencer le fonctionnement des autres unités et notamment interdire l'accès à une ressource commune lorsque ces unités sont en compétition avec l'unité défectueuse. De façon plus générale, le fonctionnement du système doit être sûr et tous les blocages doivent être évités.
Pour toutes ces raisons, bien que moins performantes en terme de rapidité, les procédures de transferts d'information de type asynchrone sont largement utilisées dans les systèmes modernes.
L'asynchronisme peut être réalisé à deux niveaux.
Tout d'abord, il est nécessaire de résoudre les conflits de priorité entre unités en compétition pour se voir attribuer la maitrise du bus commun et réaliser un transfert d'information. C'est la phase d'allocation de ressource, la ressource étant le bus commun.
Lorsque les deux courroies 26 et 28 se déplacent l'une en face de l'autre, les articles 22, dont le bout plat est tourné vers la courroie 26, sont serrés entre les deux courroies car le diamètre du bout 12 est supérieur à la largeur de l'évidement 42. En conséquence, l'article, qui est très léger, est transporté jusqu'aux brins de sortie 34, 40 et est déposé sur un autre transporteur 46, se déplaçant dans la direction 48, vers un appareil 50 de conditionnement.