INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l'invention, la couche de guipage externe 3 est à base d'une matière thermofusible présentant des propriétés thermocollantes susceptibles d'être révélées à une température inférieure aux températures auxquelles les fils 1 et 2 sont susceptibles de se dégrader.
Dans un exemple de réalisation, le fil conforme à l'invention sera constitué - comme fil d'âme fortement extensible 1 d'un fil de LYCRA ayant un titre, à l'état relaxé de 2500 décitex. Un tel fil présente une capacité d'allongement maximum de l'ordre de 600%.
- comme fil de guipage 2 un fil à base de polyamide 6 de 156 décitex, 34 brins, 0 tour de torsion ; la torsion de guipage est de 700 tours par mètre sens Z ce guipage étant réalisé sous tension du fil d'âme qui est étiré pendant cette opération de 400 %, - comme deuxième guipage 3 un fil thermofusible de grillon ayant un titre de 235 décitex et comportant 20 brins; la tension de guipage du fil 3 est de 500 tours sens Z.
Grâce à un tel fil guipé, il est possible de réaliser des articles complexes présentant des zones extensibles localisées.
De tels articles sont illustrés par les figures 2, 3, 4, 5 et 6.
Ces articles sont obtenus de la manière suivante.
Dans les zones où l'on désire obtenir une certaine extensibilité, par exemple à l'extrémité d'une manche d'une blouse à jeter, on interpose entre deux couches 5, 6 du matériau constituant l'article un fil conforme à l'invention. Par exemple, ainsi que cela est illustré aux figures 2 et 3, on replie le matériau à son extrémité de manière à former les deux couches 5, 6 et l'on interpose entre ces deux couches, un fil conforme a'l'invention maintenu sous tension, ce fil ayant une largeur correspondant à celle de l'article à plat. On soumet le complexe ainsi formé à un traitement thermique qui entraîne la fusion du fil thermofusible 3 ce qui provoque le collage entre le premier fil de guipage 2 et les couches externes 5, 6.
Lorsque la tension est relâchée (figures 3 et 5) le fil extensible 1 se contracte ce qui provoque le resserrement du complexe 5, 6.
A l'aide du fil donné à titre d'exemple précédemment, il a été ainsi possible de réaliser des articles à jeter telles que des blouses à partir de nappes non tissées commercialisées sous la marque BIDIM. On a constaté que les ourlets réalisés comme décrits précédemment étaient parfaitement résistants, présentaient une très grande extensibilité et assuraient une étanchéité parfaite. De plus, on a constaté que la résistance à des tractions et retours élastiques répétés était très bonne ce gui peut s'expliquer par le fait que le fil de guipage 2 est parfaitement lié aux couches externes 5, 6 alors qu'il n'est pas solidarisé avec l'âme extensible 1 et qu'il forme donc pratiquement une gaine de protection autour de ce fil.
Par ailleurs, les points de collage obtenus grâce au fil de guipage 3 favorisent également le pouvoir élastique comptetenu du fait qu'ils ne forment pas une surface continue mais sont au contraire espacés les uns des autres.
tion qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: 35. - la figure 1 est une élévation d'une scie à ruban de type horizontal selon l'invention: - la figure 2 est une coupe suivant la ligne
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Il-II de la figure 1; - la figure 3 est une élévation suivant les flèches III de la figure 2; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une élévation partielle d'une partie avant de la scie à ruban de type horizontal de la figure 1; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5; et - la figure 7 est une élévation en partie sous forme schématique de la scie à ruban de type horizontal
de la figure 1 et de son circuit hydraulique.
La scie 1 à ruban de type horizontal représenté
sur la figure 1 comporte une base 3 de forme parallélépi-
pédique et une tête 5 de coupe qui est articulée sur la base 3 au niveau d'un axe 7 afin qu'elle puisse monter
et descendre en s'approchant et s'éloignant de la base.
La base 3 est elle-même munie à sa partie supérieure d'une table 9 de travail sur laquelle peut être placée une pièce W à découper, cette table 9 ayant un étau 11 comportant une mâchoire fixe 11f et une mâchoire mobile llm destinées à serrer la pièce W entre elles. La tête 5 de coupe a des tronçons distants 13 et 15 de boîtier reliés l'un
à l'autre par une poutre 17 et ayant, à sa partie su-
périeure un bottier 19 de commande. Dans la tête 5, une roue menante 21 et une roue menée 23, ayant des arbres et 27, sont logées dans les tronçons 13 et 15 de boîtier, et un ruban souple et sans fin 28 formant lame de scie passe sur ces roues afin qu'il puisse être entraîné et qu'il puisse assurer une coupe lorsque la roue menante 21 est entraînée. La lame 29 est maintenue et guidée afin
qu'elle coulisse avec son bord de coupe dirigé perpendi-
culairement vers le bas, par deux ensembles de guidage 31 et 33 dont l'un est fixe et l'autre mobile, afin qu'un brin de coupe puisse être délimité entre eux, dans la zone de coupe de la scie 1. Les ensembles 31 et 33 de
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guidage fixe et mobile respectivement sont montés sur une glissière 35 qui est fixée à la poutre 17 de manière
qu'ils dépassent sous elle, parallèlement l'un à l'autre.
tif ou rotatif à lames rapportées, par exemple fraise pour rainures de clavettes ou outil de brochage, avec les propriétés suivantes: 1) sur le pourtour ou sur un côté d'un support, on a fixé de façon amovible des lames rapportées en matériau coupant dur, notamment en forme de plaquettes et agissant à la façon de dents de scie 2) la fixation de chaque lame rapportée est assurée, dans une entaille du support, délimitée sur deux c6tês, par une cheville de serrage pénétrant dans une cavité de la pièce et serrant la lame au moins contre la surface d'appui de l'entaille résistant à la pression principale de coupe, 3) l'arête coupante de la lame s'étend sur toute la
largeur du support et elle agit de part et d'autre du support.
De tels outils coupants présentent un grand nombre de
lames rapportées qui, à la fin de leur vie utile, doivent être rempla-
cées par de nouvelles lames. Le problème consiste à assurer avec des
moyens simples une égalité de positionnement des lames échangées.
Dans un outil coupant connu du type indiqué au début (brevet de la République Fédérale d'Allemagne n0 22 31 550), le problème est résolu par le fait que la surface d'appui de l'entaille du support contre la pression principale de coupe a une forme en V, les deux branches du V étant symétriques par rapport au plan médian de l'outil. On obtient ainsi un centrage automatique de la lame sous la pression de serrage exercée par la vis de serrage et par la pression principale de coupe exercée pendant le fonctionnement. Une telle constitution en forme de V de la surface d'appui n'est utilisable que pour des outils coupants relativement larges, c'est-à-dire des outils du type indiqué au début, avec des arêtes de coupe relativement longues. En
outre, la constitution en V de la surface d'appui nécessite une fini-
tion relativement coûteuse.
Le but de l'invention est de réaliser un outil du type
indiqué au début qui assure, même en cas d'outil très étroit, c'est-
à-dire pour des arêtes de coupe relativement courtes, un centrage et
un positionnement sans problème des lames amovibles après un échange.
Le moyen d'atteindre ce but selon l'invention consiste en ce que 1) la lame rapportée repose sur un guidage placé au voisinage de la surface faisait partie de l'entaille et servant d'appui contre la pression en retour, le guidage étant dans le sens de l'avance de l'outil; 2) la surface d'appui contre la pression principale de coupe, surface appartenant à l'entaille, est plane et fait un angle aigu avec le sens longitudinal du guidage ou la direction de
l'avance, de telle sorte que la lame rapportée est poussée et main-
tenue d'un côté contre une surface latérale de guidage par-la pres-
Actuellement, ce réglage s'effectue en levant ou en baissant l'axe rotation de la lame par rapport à la table, quant à elle fixe par rapport au bâti porteur de la machine ; or, dans la mesure où le capot de protection de lame est fixé à la table, ce réglage du niveau de la lame par rapport à celu de la table peut amener un décalage important entre les dimensions de la sail formee par la lame et celles du capot, prévu pour recevoir la lame lorsqu'e forme une saillie maximale au-dessus de la table de coupe ; cet inconvénient apparat lorsque la saillie formée par la lame presente une valeur proche de sa valeur minimale, et l'introduction d'une pièce sous le capot, dans une zon alors nécessairement éloignée de la lame, provoque alors un dégagement du tra chant de celle-ci suffisant pour qu'elle puisse happer accidentellement des objets autres que la pièce à couper, ou la main de l'opérateur.
Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé divers systemes auto sant un réglage de la position du capot en fonction de celle de la lame, mais ces dispositifs compliqués et couteux, ne donnentas entière satisfaction au nt moins en ce qutilsne remédie pas aux autres inconvénients décrits ci-dessus.
L'invention a pour but de remedier à ces inconvenients,et de propos une scie circulaire offrant toute sécurité d'utilisation.
A cet effet, l'invention propose de rendre le capot de protection f par rapport à l'axe de la lame, et de lier l'entrée en rotation de celle-ci à la présentation devant elle d'une pièce à couper, et son arrêt à la fin du passage de cette pièce.
Ainsi, il n'est plus possible d'escamoter volontairement ou acciden tellement le capot de protection, ou de le démonter, et ce capot occupe toujo une position optimale par rapport à la lame ; au réglage de la saillie formée par la lame au-dessus de la table de coupe, de préférence réalise par deplaa ment de celle-ci par rapport à l'axe de la lame alors fixe, s'associe nécess.
rement dans ce cas un réglage approprié du capote protection couvrant les zones de la lame situees au-dessus de la table de travail qui ne sont en pris l' avec la pièce à couper ; avant introduction d'une telle piece entre le capot et la table de travail, le tranchant de la lame est découvert sur une distancez importante, mais ceci ne présente pas de danger dans la mesure où la lame ne tourne pas tant qu'une pièce dont les dimensions sont en rapport avec le réglo ne lui est pas presentée.
Les risques d'accident s'en trouvent réduits à un minimum.
La scie circulaire selon l'invention, comportant un disque coupant monte à rotation autour de son axe, une table de coupe traversée par le disque e t parallèle à l'axe de celui-ci, des moyens pour régler la hauteur de la sai lie formée par le disque par rapport à la table de coupe en fonction de la hat teur de la pièce à scier mesuree par rapport à la table, un capot de protection de la partie du disque en saillie par rapport à la table, est caractérisée en ce que le capot est fixe par rapport à l'axe de rotation du disque, et en ce qu'il est prévu des moyens pour coupler la rotation de la scie à l'engagement, entre la table et le capot, d'une pièce à scier présentant par rapport à la table une hauteur approximativement égale à la distance séparant la table et le capot.
L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
La figure 1 montre une vue en élévation latérale d'une scie circulaire mettant en oeuvre l'invention, démunie des carters de protection de sa partie inférieure.
La figure 2 est un schema du circuit d'alimentation en électricité du moteur d'entraînement de la scie.
Dans cet exemple, la scie mettant en oeuvre l'invention est destinee à travailler à poste fixe, en atelier, ou sur chantier, et elle comporte un bâti porteur 1 apte à reposer de façon stable sur le sol ; de préférence, pour des raisons de sécurité, le bâti 1 est fermé latéralement par des parois (non representées) munies d'une porte de visite au moins.
Le bâti 1 présente une face superieure 2 ouverte, par exemple horizontale, laquelle porte vers le haut deux paliers définissant un axe de rotation 3, horizontal, pour une lame 4 présentant la forme d'un disque perpendiculaire à l'axe 3 et centre sur celui-ci, muni de dents à sa périphérie circulaire 5.
Conformément à l'invention, l'axe 3 est fixe par rapport au bâti 1.
De façon connue en soi, le disque 4 est susceptible d'être entrains en rotation autour de son axe 3, dans le sens schématise par une flèche 6, par un moteur électrique 7 logé à l'intérieur. du bâti 1, sous a face supérieure 2 de celui-ci ; à cet effet, l'arbre de sortie du moteur 7, dont l'axe 8 est parallèle à l'axe 3, porte de façon solidaire une poulie 9 recevant une courroie 10 par ailleurs engagée sur la périphérie d'une poulie analogue il d'axe 3, solidaire en rotation du disque 4.
Le bâti 1 porte par ailleurs, de façon fixe, un bras 12 dont une zone 13 est pour l'essentiel située au-dessus du disque 4 et couvre latéralement la partie superieure de celui-ci, sur une hauteur faible et par exemple de l'ordre pour former un capot protecteur d'un centimètre/; à cet effet, la zone 13 du bras 12 chevauche le disque 4 et présente en regard de chacune des faces de celui-ci un bord inférieur 14, rectiligne et ici horizontal, situé à un niveau legerement inférieur au niveau de la partie superieure de la périphérie dentée 5 du disque.
-une barette (25) située à la partie antérieure de l'étrier (18).
Le tout assurant le freinage, réglé à l'aide de la vis pointeau (15) située à la partie inférieure du système frontal.
III -COIFFE EN POLYETHYLENE (26) Recouvrant la sphère (8) et trouvant place dans le logement de la fac infé- rieure de la partie supérieure.
IV -PARTIE SUPERIEURE Présente -face supérieure -quatre trous (27) de passage recevant la plaque de fond de l'emboiture, -faces postérieures et latérales, -de formes arrondies répondant aux condyles fémoraux et reposant sur les deux patins en polyethylène (23) de l'étrier (18).
-face antérieure, -deux butées (28) qui associées au système frontal assurent le verrouillage.
Sur lesdites butées (28) de cette face nous trouvons .Deux circlips de maintien (29) de l'axe de verrouillage (30).
.La barette de maintien (31) de la sangle élastique du rappel à l'extension (10).
-face inférieure, -creusée de manière à recevoir la partie inférieure munie de sa coiffe en poliethylène (26).
La partie inférieure est introduite en force avec la partie supérieure de façon à donner une coaptation parfaite de ltensemble du Micro-Genou prothé- tique.
L'objet de l'invention concerne des perfectionnements apportés aux bassins fonctionnels pour traitement hydrothérapique.
Il est destiné à permettre en tous lieux les traitemsents hydrothérapiques par immersion, jets, aérosols, vaporisations et émissions fluides ainsi que gazeuses.
Dans les dispostifs connus, sphériques ou autres, il n'était pas possible d'obtenir une étanchéité facilitant les traitements corporels partiels ou intégraux, vu le manque d'étanchéité de la capacité de traitement qui comportaient toujours une échancrure importante pour le passage de la tête qui était maintenue N l'exté rieur de la capacité. De plus, les produits odorants ou autres se répandaient dans la pièce gênant les patients et aides.
Le dispositif suivant l'invention supprime ces inconvé- nients et permet tout en isolant la tête de l'usager, d'assurer une étanchéité totale du bassin, en donnant la possibilité d'effectuer des traitements par immersions, aspersions, aérosols et gazeux, ainsi que l'application de l'arômathérapie le tout séparé ou combiné Il est constitué par une capacité de préférence sphérique avec recouvrement obturant mobile gt comportant un orifice pour le passage extérieur de la tête, combiné avec des émetteurs fluides, gazeux et de recyclage.
Sur les dessins annexés, donnés è titre d'exemple non limitatif, d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention s La figure 1 montre le dispositif dans son ensemble vu en élévation et en coupe.
La figure 2 représente l'orifice avec garniture d'étan- chéité caractérisant l'invention L'appareil est constitué par une capacité sphérique 1 dans 1' ensemble donné Fig 1 et 2 comportant une ouverture 2 sur sa face avant correspondant à environ 1/4 de l'ensemble.
Le secteur ouvrant 2 (flèches A B) permettant l'entrée et la sortie de l'usager, ainsi que sa mise en place est obturée par le couvercle mobile 3 aux garnitures d'étanchéité 4 et 5. Il effectue une rotation sur ses pivots porteurs de 900 environ.
Des logements 3 de plaquettes de coupe corres-
pondent à la forme des plaquettes 8. Au-dessus de chaque lo-
gement est ménagée une échancrure 17 qui reçoit les copeaux
d'une façon qui sera décrite plus complètement dans la suite.
La forme de la section droite des mâchoires 4a et 4b de cha-
que logement est un V convexe dans l'exemple de réalisation de la Fig.2 et un V concave dans la forme de réalisation de de la Fig. 3. A l'extrémité de chaque logement est formée une cavité de déblocage 6. Une clé ou un outil 15 comprend un manche 14 et un levier 16 qui est engagé dans la cavité de déblocage 16 pour éjecter du porte-outil la plaquette de
coupe rapportée maintenue sans bridage.
Le disque est muni de fentes curvilignes allon-
gées telles que la fente 2, situées entre les logements à
la périphérie du disque et se dirigent vers l'ouverture cen-
- trale. Les fentes 2 assurent une variété de fonctions, com-
me par exemple la compensation des différences de contrainte
et de déformation engendrées dans le porte-outil pendant l'o-
pération de coupe. Les fentes 2 ont également pour effet d'ac-
croître l'élasticité du disque et de permettre de monter un
plus grand nombre de plaquettes de coupe sur le porte-outil.
Généralement, selon 1'invention, la phase liquide est constituée par une phase aqueuse et lton introduit une quantité de gaz carbonique telle que la phase liquide lors de l'atomisation renferme moins de 2 % en poids de gaz carbonique dissous et avantageusement de I à 5 %0.
La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Celui-ci comprend de manière connue en soi un poste d'atomisation et une source l'alimentation en CO2. Il se caractérise par le fait qu'il comprend des moyens de mise en turbulence, Comme dit précédemment, on peut de manière simple se servir de l'in- troduction de gaz carbonique pour aider à créer la turbu- lence et en jouant sur la dimension de la tuyauterie et de l'ajutage servant à l'alimentation de Baz carbonique dans la tuyauterie et en jouant sur le débit d'une pompe disposée en amont ou en aval par rapport i l'ajutage d'introduction du gaz carbonique.
Mais, selon un mode de mise en oeuvre avantageux de la présente invention, on assure pn fractionnement de la veine liquide en amont du poste d'atomisation au moyen d'un dispositif à chicane incorpore dans la tuyauterie.
Selon l'invention on observe un bon transfert de matières entre le gaz carbonique et le liquide que l'on peut probablement attribuer à un renouvellement permanent de la zone de contact et aussi une meilleure dissolution du gaz. De plus, l'invention permet l'in$roduction du gaz carbonique au moyen d'un ajutage de diamètre suffisant donnant lieu à la formation de bulles de grande dimension et le dispositif peut être d'une conception simple permet- tant d'être intégré à la canalisation et d'être nettoyé sans démontage lors des opérations habituelles d'entretien.
Le dispositif d1atomisation ou pulverisation peut être de tout type connu, tel gue buses ou turbines, ou dispositif à écoulement puits-tourbillon tel que décrit dans le FR 2 257 326.
On remarque en particulier que le procédé et le dispositif selon l'invention permettent des gains en énergie appréciables soit indirects, en conservant la meme tempe- rature d'entrée des gaz chauds, mais en abaissant la tem perature des gaz humidifiés, et en augmentant ainsi la capacité de production, soit des gains directs en conser vant le meme gradient de températures entre les tempera- tures dTentrée et de sortie, mais en abaissant la tempera- ture d'entrée du gaz chaud.
De plus, comme déjà dit, la presente invention peut s1appliquer notamment i des concentres de produits laitier mais bien entendu elle s'applique d'une manière générale a toutes les solutions minérales ou organiques, ou suspensions. On peu* aussi traiter des émulsions, Mais l'intXret de la présente invention sera plus aisément compris à l'aide des figures e* exemples suivant s donnes à titre indicatif mais nullement limitatif.
La figure 1 illustre sehematiquement un premier mode de mise en oeuvre de l'invention. Selon ce mode, le liquile á atomiser ou pulvériser est extrait d'un bac de stockage I par l'intermXdiaire d'une pompe 2. L'injection dtanhy- dride carbonique est effectuée dans ane canalisation 3 par l'intermédiaire d'une tuyauterie 4 munie i son extrémité d'un ajutage calibré 5.
Un élément à chicane 6 est dispose en aval de l'aju- tage 5 et en amont d'une vanne papillon 7 qui maintient une contre-pression. Cette vanne 7 est percée afin de lals- ser passer le liquide, même en cas de fermeture malenconcreuse.
Le liquide est ensuite déversé dans un bac de reprise 9 par l'intermédiaire d'un tube plongeur 8. Le liquide est ensuite repris par la pompe IO et est envoyé au sommet d'une tour, d'atomisation, non représentée, munie d'un atomiseur å turbine tel que décrit dans l'ouvrage de Masters : Spray Drying - John Wiley a Sons - New York Second Edition.
Selon une variante de rbalisation representXe fig. 2 le gaz carbonique est introduit en amont de la pompe 2 par l'intermédiaire de la tuyauterie 4.
Selon une autre forme de mise en oeuvre reprXsentXe à la figure 3, le liquide provenant du bac de reprise 9 est repris par la pompe IO et lssinjection d'anhydride carbonique est effectuée dans une canalisation II situe en aval de la pompe IO, par l'intermXdiaire de la tuyauterie 4 munie à son extrémité de l'ajutage calibre 5. Le mélangeur á chicane 6 est disposé en aval de l'ajutage 5 et le liquide est envoyé sur une turbine I2, au sommet d'une tour d'atomisation I3.En amont da la turbine on prévoit sur la canalisation II un système de dégazage I4 qui permet de recycler le CO2 en exos dans le bac 9 par l'intermediaire d'une tuyauterie I5.
Selon une variante de mise en oeuvre non représentée on fait aboutir la canalisation I5 en amont de la pompe IO dans la tuyauterie II.
Exemple I Dans cet exemple, on met en oeuvre un appareillege selon la figure 3 mais sans le dispositif de dXga ^age I4, en traitant un concentré laitier de sérum doux.
Dans un premier essai, on travaille dans les conditions suivantes : 3 - masse volumique du concentré I 230 g/dm - temperature du concentré 38 C - vitesse de rotation de la turbine de la buse d'atomisa- tion 8 IOO tours/mn - température~d'entrée des gaz chauds I80 C - température de sortie des gaz 93 C d'od un écart de température de 87 C.
On obtient 4 300 kg de poudre i l'heure, la poudre présentant une masse volumique apparente de 0,596 kg/dm et une humidité résiduelle de 2,5 %.
Le principe de cet appareil est basé sur l'augmentation de la pression régnant au sein d'un fluide soumis à une force centrifuge lorsqu'on s'écarte de l'axe de rotation. On sait en effet que lorsqu'un cylindre rempli d'un fluide tourne rapidement autour de son axe il se crée, par rapport à la pression statique règnant au sein de ce sur l'axe de rotation, un supplément de pression dont la répartition radiale est parabolique, mais qui, de toute façon, est proportionnelle à la densité du fluide et au carré de la vitesse de rotation.
Ainsi, étant donné un fluide dont on veut mesurer la densité, on peut, en le faisant pénétrer dans une chambre cylindrique, tournant à une vitesse connue autour de son axe, et en opposant la valeur de la pression exercée par le fluide sur une paroi de cette chambre, à la pression exercée par le même fluide à ltétat statique sur une paroi identique d'une chambre de référence, obtenir une grandeur proportionnelle à la densité du fluide et au carré de la vitesse de rotation. Dans le mode particulier d'une vitesse de rotation constante, cette grandeur ne varie qu'avec la densité du fluide et lui est directement pro partionnelle.