INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mais par ailleurs les scies circulaires sont des engins extrêmement dangereux auxquels on doit faire comporter des dispositifs de sécurité efficaces propres à intervenir pendant l'utilisation normale de la machine. En outre il faut tenir compte des risques courus par ltopérateur lorsqutil manoeuvre la table pour faire passer la scie d'un mode de travail à 11 autre. On peut prévoir que cette opération ne puisse s'effectuer qu'une fois la machine arrêtée, mais cela complique considérablement et il serait préférable que la transformation puisse s'opérer moyennant tout au plus la coupure du circuit électrique du moteur d'entratne;ent en laissant la scie tourner par inertie.
Conformément à l'invention lton résoud ce problème en fixant sous la table un cache qui, lorsque celle-ci est relevée, entoure le haut de la scie en ne ménageant au dessous de ludique le passage nécessaire au découpage des bûches tandis que lorsquton abaisse-cette table, il vient coiffer la cuvette protectrice classique dans laquelle est engagée la moitié inférieure de la scie. On articule préférablement à ce cache un volet double qui, lors du relèvement de la table > vient entourer la partie de la scie comprise entre le bord inférieur du cache précité et celui supérieur de la cuvette.En outre on prévoit des moyens pour que ce volet se verrouille de lui-même à la position abaissée et que l'opérateur doive intervenir pour le liberer pour permettre de découvrir la scie au niveau du chevalet destiné à porter les bûches à découper.
te dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vueen perspective montrant une scie suivant l'invention avec la table en position abaissée.
Fig. 2 est une vue semblable à la précédente, mais la table etant supposée relevée.
Fig. 3 est une vue de côté avec coupe partielle correspondant à fig. 2, mais dans laquelle pour simplifier l'on n'a pas représenté le chevalet porte-bûches.
Fig. 4 est une coupe suivant IV-IV (fig. 3), mais limitée aux éléments essentiels pour la compréhension de l'invention.
Fig. 5 à 8 sont des vues de côté semblables à celle de fig. 3, mais correspondant à plusieurs positions successives des pièces au cours de l'opération d'abaissement de la table.
Fig. 9 est une coupe suivant IX-IX (fig. 8).
La machine représentée en fig. 1 et 2 comprend un bâti 1 qui porte à rotation une scie circulaire 2 à axe horizontal avec son moteur d'entratnement (non visible sur le dessin). La moitié inférieure de cette scie est enfermée à l'interieur d'une cuvette protectrice 3. Au bâti 1 sont associés un chevalet porte-bûche 4 et une table de travail 5. Le chevalet 4 est articulé autour d'un axe horizontal inférieur non détaillés tandis que la table 5 peut basculer, également autour d'un axe horizontal, pour passer de la position abaissée de fig. 1 à celle relevée de fig. 2. Cette table est équipée d'un cache protecteur supérieur 6 qui recouvre la partie haute de la scie 2. Ces disposltions étant bien connues dans la technique, il n'est pas besoin de les détailler davantage.
Sous la table 5 est fixé un cache inférieur 7, de forme générale triangulaire, assez large pour pouvoir entourer en partie la cuvette 3 à la position abaissée. A ltextrémité de ce cache 7 est articulé en 8 un volet double 9 fait de deux plaques maintenues à un écartement approprié l'une de l'autre. On peut notamment établir ce volet à partir d'un bloc de bois en forme de rectangle épais-dans lequel on creuse une mortaise intermédiaire ne laissant finalement subsister que deux facettes réunies par une partie pleine autour de l'axe 8, à la façon suggérée en fig. 3 dans laquelle la référence 9a désigne cette partie non entamée par le mortaisage. Pour renforcer le volet en bois ainsi réalisé, on l'arme extérieurement de deux tôles 9b (fig. 4) retenues en place de toute façon appropriée, par exemple par collage.Comme montré en fig. 3 quand le volet 9 est disposé verticalement, l'axe 8 se trouve situé dans son angle supérieur le plus éloigné de l'axe de basculement de la table 5.
Au volet 9 est articulé en 10-une biellette ll dont l'extrémité opposée porte un doigt 12 qui dépasse et qui est susceptible de coulisser dans une lumière allongée 7a pratiquée dans l'une des parois du cache inférieur 7. Comme montré, la biellette 11 est disposée sur l'un des côtés du volet 9 et elle s'engage à l'intérieur du cache 7. Quant à la lumière 7a, elle eStdisposée de manière à se trouver orientée à peu près horizontalement quand la table est à la position relevée de fig. 2 et 3.Si l'on suppose que le volet 9 est alors en position verticale, comme montré fig. 3, le doigt 12 est à l'extrémité de la lumière 7d la plus éloignée de l'axe de basculement de la table 5 et il peut alors coopérer avec un cliquet de verrouillage 13 articulé en t4 sur la face extérieure du cache 7 qui comporte la lumière précitée.
On notera que lorsque la table est ainsi relevée et que'le volet 9 est à la verticale, les'deux parties ou joues de ce dernier viennent reposer sur les baguettes de bois 15 (fig. 4) prévues à la façon classique sur les bords supérieurs de la cuvette 3 pour constituer lèves protectrices protégeant la scie de tout contact intempestif avec le métal constitutif de cette cuvette.
Le fonctionnement est le suivant On supposera tout d'abord que la table 5 est relevée eut bloquée à la position de fig. 3, le volet 9 étant abaisse à la verticale de façon à reposer sur les baguettes 15 et le doigt 12 se trouvant par conséquent à l'extrémité de la lumière 7a, position à laquelle il est verrouillé par le cliquet 13. La scie 2 est alors entièrement entoure et tout risque d'accident se trouve éliminé.
Pour scier une bûche en utilisant le chevalet 4 de fig. 1 et 2, il suffit à l'operateur de relever le cliquet 13 au delà de la verticale jusqu'à l'amener contre une butée 16(fig. 3 et 5) solidaire du cache inférieur 7 et qui le retient en position aussi longtemps que la table n'est pas abaissée; Ceci fait, il peut disposer une bûche à scier sur le chevalet 4 et faire basculer ce dernier en direction de la scie 2, comme indiqué par la flèche 17 de fig. 5. Le volet 9 pivote alors librement pour laisser passer la bûche, puis il revient automatiquement à la position verticale sous l'effet de son poids.
Dans la forme de réalisation des figures 4 et 5, l'interrup-
teur 6 ' est logé dans un élément amortisseur de vibrations 14 réalisé comme élément caoutchouc-métal Cet élément a un corps sensiblement cylindrique 15 ayant l'élasticité du caoutchouc qui est vulcanisé sur les deux côtés frontaux 16 et 17 respectivement sur une plaque métallique 18 et 19, plaques par lesquelles l'élément 14 est fixé sur le carter 1 et sur l'extrémité associée de la poignée 2 Une des vis de fixation constitue un contact de l'interrupteur A une rondelle 21 de cette vis 20 est raccordée une-canalisation électrique 22 qui, comme la canalisation 50 (figure 2),
peut être reliée à un contact de l'interrupteur 5 La ron-
delle 21 et la plaque métallique 18 peuvent être isolées par rapport au carter 1 de façon qu'il ne puisse pas y avoir de conduction électrique entre la canalisation 22 et le carter 1 Dans l'exemple de réalisation, la canalisation 22
est mise à la masse par la rondelle 21 et de ce fait égale-
ment par la vis 20, donc reliée par conduction électrique au carter 1 qui est alors relié comme il est d'usage par un contact de l'interrupteur 5 au fil de masse de la source de courant Dans ce cas, le carter 1 sert de canalisation de retour (figure 2) et l'interrupteur 6, lorsqu'il est fermé, relié à la masse la borne du moteur M qui doit être raccordée à la canalisation de retour L'extrémité libre 23 de la vis s'avance dans le volume creux du corps élastique 15 et elle y est entourée par une lame de contact 24 de forme triangulaire Cette lame de contact constitue le contact opposé à la vis 20 et entoure avec jeu l'extrémité 23 de la:vis tant que la poignée 2 n'est pas chargée par le poids de la scie à moteur A la lame de contact 24 est raccordée
une canalisation 24 a qui va au moteur.
Comme le montrent les figures 4 et 5, la lame de contact 24 a ses angles insérés dans une gorge annulaire 25 qui est formée dans la paroi intérieure du corps élastique de façon à l'empêcher de se déplacer dans le sens axial de l'élément 14 et de tourner autour de son axe Si la scie à moteur est
tenue par la poignée antérieure 2, le corps 15 ayant l'élas-
ticité du caoutchouc se déforme sous le poids de celle-ci transversalement à son axe longitudinal-et de ce fait, les deux plaques 18 et 19 sont déplacées parallèlement l'une à l'autre L'extrémité 23 de - la vis vient alors au contact de la lame de contact 24 de sorte que l'interrupteur 6 '
est fermé La figure 5 représente cette position de l'in-
terrupteur; cn suppose ici que la force de traction agissant sur la poignée 2 et de ce fait sur la plaque 17 est orientée
vers le haut sur le dessin.
Dans la forme de réalisation de la figure 6, la poignée 2 ' est constituée par un tube métallique 35 ayant un entourage
34, et à l'intérieur de l'entourage 34 du tube 35 sont pla-
cés deux interrupteurs 36 et 36 ' L'entourage 34 est en un matériau élastique isolant, par exemple en caoutchouc, et il comporte deux bourrelets 40 et 40 ' diamétralement opposés
blissement du contact La gaine isolante peut être inté-
grée dans l'entourage usuel de la poignée 2, par exemple par expansion Elle peut également être collée sur la poignée De façon appropriée, l'ensemble de l'interrupteur 6 est fixé amovible sur la poignée, par exemple par des
agrafes de serrage ou des brides de fixation.
Aux deux lames de contact 7 et 8 est raccordée, à l'inté-
rieur de la gaine isolante 6 a, chacune des deux canalisations et 51 (figure 2), qui sont guidées dans le carter aux points 52 A et 52 B à l'aide d'un élément de traversée 52 Si la poignée 2 n'est pas entourée par une main, les lames de contact 7 et 8 ont la position de repos représentée sur la
figure 3, dans laquelle elles ne se touchent pas L'interrup-
teur 6 interrompt alors le circuit d'alimentation SM Si la poignée 2 est tenue en n'importe quel endroit dans la zone de la portion de poignée 2 a ou de la branche latérale de la poignée, les lames de contact 7 et 8 sont déformées
élastiquement dans la zone située entre les écarteurs iso-
lants 6 b, de sorte qu'elles se touchent et que l'inter-
rupteur 6 ferme le circuit d'alimentation Dès que la poi-
gnée antérieure 2 et de ce fait l'interrupteur 6 sont relâ-
chés, les deux lames de contact 7 et 8 s'écartent élastique-
ment l'une de l'autre et ouvrent le circuit d'alimentation.
La scie à moteur est tenue par la portion de poignée 2 a, par exemple pour scier des branches Si le rail de chaîne 4 doit être tenu dans une position couchée, par exemple pour abattre des arbres, la scie est tenue par la portion de la poignée étrier perpendiculaire à la portion 2 a Dans les
deux positions de travail, l'interrupteur 6 est obligatoire-
ment actionné lorsqu'on saisit la poignée 2.
de retour de la tête de coupe dans de telles machines.
L'art antérieur sera décrit à titre d'exemple en réfé-
rence à une scie à ruban dite horizontale mais l'invention est
applicable à une grande variété de machines à couper ou à tronçon-
ner et notamment aussi à des scies circulaires.
On sait que les scies à ruban horizontales possèdent un bâti ou socle, sur lequel on fixe une ou plusieurs pièces à scier, et une tête de coupe dans laquelle une lame flexible et sans fin de scie à ruban est amenée à circuler autour de deux poulies-volants, dont l'une est commandée pour l'entraînement de la lame Celle-ci glisse et est guidée dans la zone de coupe
de la pièce par deux guides prévus dans la tête de coupe et diri-
geant le tranchant de la lame vers le bas à cet endroit, perpen-
diculairement à la pièce à scier La tête de coupe peut être rele-
vée et abaissée, pour l'écarter ou l'approcher de la pièce sur le socle de la machine, par un organe approprié tel qu'un verin hydraulique et par rotation de la tête autour d'un axe charnière
ou par coulissement de la tête sur un ou plusieurs guides verti-
caux Dans chaque cycle ou opération de coupe, la tête est d'abord relevée puis abaissée pour que la lame entraînée autour des poulies de la tête puisse couper la pièce serrée sur le socle Les scies
à ruban horizontales automatiques sont équipées en plus de dispo-
sitifs pour relever et abaisser la tête automatiquement et pour faire avancer automatiquement la pièce ou les pièces après chaque coupe. Sur ces machines automatiques en particulier, il est
souhaitable de limiter autant que possible le temps mort que repré-
sente la partie des courses de relevage et d'abaissement o la lame
tion est applicable aussi à des scies circulaires par exemple et
à d'autres machines-outils.
La scie représentée figure 1 possède un socle en caisson 3 et une tête de coupe 5 sous forme d'un bras porte-ruban qui est monté relevable et abaissablé sur et par rapport au socle 3 par rotation autour d'un axe charnière 7 Le dessus du socle 3 porte une table 9 pourvue d'un étau Il avec un mors fixe llf et un mors mobile llm pour le serrage de la pièce à scier W sur la table Le bras 5 comporte des carters 13, 15 espacés l'un de l'autre et reliés entre eux par une poutre 17 dont le dessus porte un bottier de commande 19 portant un certain nombre d'organes de commande et notamment un bouton 21 de mise en marche de la lame et un voyant de signalisation 23 Le bras 5 contient une poulie motrice 25 calée sur un arbre 29 et une poulie menée 27 calée sur un axe 31 à l'intérieur des carters 13 et 15 Une lame flexible et sans fin 33 de scie à ruban est disposée autour des deux poulies et 27 et est amenée à circuler autour d'elles en vue de la coupe de la pièce lorsque la poulie motrice 25 est entratnée en rotation Dans la zone de coupe de la machine, la lamme 33 glisse
entre un guide fixe 35 et un guide mobile 37 qui délimitent entre eux un tronçon de coupe de la lame 33, o le tranchant de celle-ci est dirigé perpendiculairement vers le bas Les guides et 37 sont suspendus parallèlement à une glissière 39 fixée à la poutre 17 Le guide 35 est monté fixe sur la glissière 39, tandis que le guide mobile 37 est bloqué sur elle pendant le fonctionnement de la machine mais peut être approché et écarté du guide fixe 35 en vue du réglage de la longueur du tronçon de coupe de la lame 33 en fonction des dimensions de la pièce W à scier Le bras porte-ruban 5 tel que décrit jusqu'ici peut être relevé et abaissé par rotation autour de l'axe charnière 7 par un vérin hydraulique 41 possédant une tige de piston 43 pour faire pénétrer et avancer la lame 33 dans la pièce W et pour son retour Les figures 1 et 3 montrent que le vérin 41 est articulé sur le socle 3 par un axe 45 et que sa tige de piston 43 est articulée sur le bras porte-ruban 5 par un axe 47 dans le mode de réalisation représenté Donc, lorsque le bras 5 est abaissé pendant que la lame 33 tourne autour des poulies 25 et 27, la lame pénétrera à un moment donné dans la pièce W fixée dans l'étau 11 sur la table 9 Selon une disposition bien connue, le bras 5 peut être relevé et abaissé automatiquement dans chaque cycle et la pièce W, une barre par exemple, peut tre avancée automatiquement
et être serrée de nouveau dans l'étau Il après chaque coupe.
Figure 1 montre aussi que le bottier de commande 19 sur le dessus du bras porte-ruban 5 contient une soupape 49, une soupape antiretour par exemple, et un interrupteur 51 tel qu'un interrupteur de fin de course, qui servent tous deux à la commande de l'abaissement du bras 5 La soupape 49 est agencée et branchée de façon connue pour que le bras 5 soit abaissé à la vitesse d'approche rapide quand elle est actionnée comme décrit ci- après par un poussoir et pour que l'abaissement du bras soit ralenti à proximité immédiate de la pièce W et par la suite également, afin que la lame 33 pénètre en douceur dans la pièce et la coupe ensuite de façon précise et économique Le même poussoir actionne également l'interrupteur 51, produisant la fermeture de ses contacts,
dans un but qui sera décrit en détail dans ce qui va suivre.
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Pour la manoeuvre de la soupape 49 et de l'interrup-
teur 51, un organe de palpage et d'actionnement 53 est monté librement mobile en hauteur dans le bras 5, entre les guides 35, 37 et à travers le bottier de commande 19 L'organe 53 possède une partie médiane sous forme d'une tige 55, une partie inférieure formant palpeur 57 et une partie supérieure formant poussoir d'actionnement 59 Il est monté coulissant dans le bras 5 par
sa tige 55, entre les guides 35, 37 et parallèlement à ceux-ci.
La tige 55 s'étend à peu près du bottier 19 jusqu'à la lame 33, le palpeur 37 est fixé à son extrémité inférieure et le poussoir 59 à son extrémité supérieure Palpeur et poussoir sont oblongs et le premier est fixé à angle droit et de manière à former un L avec elle en bas de la tige 55, tandis que le poussoir 59 est fixé angle droit et de manière à former un T avec elle sur la
portion supérieure de la tige.
L'organe 53 est agencé et disposé de manière que le poussoir 59 s'applique contre la soupape 49 et l'interrupteur 51 lorsqu'il descend et que le poussoir s'écarte d'eux lorsqu'il remonte Bien entendu, le palpeur 57 en bas de l'organe 53 s'approche ou s'écarte en meme temps de la pièce W quand le poussoir 59 est amené en contact avec la soupape 49 et l'interrupteur 51 ou lorsqu'il en est écarté L'organe 53 est en outre disposé de manière que le dessous du palpeur 57 se trouve légèrement audessous du tranchant de la lame 33 lorsque le poussoir 59 est en contact avec
ou en appui sur la soupape 49 et l'interrupteur 51.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de reali- sation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que lton ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Ainsi la cuve 2 peut être réalisée en un matériau isolant électrique et résistant à la corrosion tel qu'une matière plastique et être munie sur ses deux faces latérales intérieures de joues ou équivalent conductrices du courant électrique et reliée au pôle négatif ou le cas échéant positif de la source de courant continu.
APPAREIL D'EMPILEMENT D'ARTICLES PLATS ET PROCEDE D'EMPILEZ MENT CORRESPONDANT.
La présente invention concerne l'empilement darticles plats en nombre prédéterminé, par exemple de protège-slips, de serviettes périodiques ou de couches pour bébés.
Les articles plats du type considéré, tels que les protège-slips, les serviettes périodiques et les couches pour bébés, sont des objets relativement mous qui se déforment facilement. Ces articles sont légers et fragiles ils doivent subir un minimum de manipulations de manière que les piles formées n'aient pas tendance à se déformer lorsquWelles sont disposées verticalement Ces articles sont de consommation courante et sont produits à très grande cadence par des machines automatiques de grand débit dont le cotit est élevé. Les difficultés d'empilement dues à la nature des articles eux-mêmes sont donc accentuées par les vitesses très élevées auxquelles les piles doivent être formées.Les différentes piles sont destinées à être insérées dans un conditionnement et doivent donc toutes comprendre un même nombre d'articles ; lorsque les opérations d'empilement sont exécutées comme il est connu dans l'état de la technique, le nombre de piles dont le conditionnement doit être recommencé est important.
En plus des difficultés précitées, ces articles sont fragiles, c'est-à-dire qu'ils ne peuvent pas être comprimés inconsidérément sans perdre-une partie de leurs proprié tés absorbantes.
Il existe déjà des machines destinés à empiler des articles plats du type considéré, mais celles-ci présentent de nombreux inconvénients. Elles sont complexes, peu robustes et ont donc un fonctionnement peu fiable en marche continu. Etant donné les cadences importantes des lignes de production, elles exercent des efforts excessifs sur les articles plats. Certains types, réduisant les forces appliquées aux articles, ne permettent pas le respect des cadences des machines de production et nécessitent un ralentissement de celles-ci.
Un inconvénient important des machines connues est que le changement de la dimension des articles ou du nombre d'articles dans chaque pile nécessite des modifications importantes des machines, et notamment un démontage complexe.
L'invention concerne un appareil d'empilement d'articles plats du type considéré qui est simple, robuste et de fonctionnement fiable. Les efforts exercés sur les articles sont très faibles si bien que ceux-ci sont manipulés doucement. Les piles sont toujours formées avec un même nombre d'articles. Les cadences sont très élevées et ne limitent aucunement la vitesse des machines de production.
Enfin, la modification du nombre d'articles par pile ou de la nature des articles ne nécessite que des réglages simples, sans aucun démontage ou remplacement de pièces.
Plus précisément, l'invention concerne un appareil d'empilement d'articles plats disposés horizontalement et projetés un par un dans une première direction horizontale, comprenant - un dispositif de butée placé sur le trajet des articles projetés horizontalement, transversalement par rapport audit trajet, de manière que les articles tombent verticalement à plat sous l'action de leur propre poids - un tapis transporteur disposé suivant une seconde direction sensiblement transversale par rapport à la première et ayant un brin de transport placé dans un plan sensiblement horizontal, ledit tapis étant placé par rapport au dis.
positif de butée de manière que les articles tombent à plat sur le brin de transport sensiblement horizontal ; - un mécanisme d'entrainement du tapis destiné à faire avancer celui-ci d'une manière telle que, entre la réception de deux articles plats consécutifs, le tapis parcourt une distance déterminée inférieure à la dimension maximale des articles plats mesurée dans la seconde direction, si bien que les articles consécutifs tombant sur le tapis se recouvrent partiellement - un dispositif d'entraînement rapide d'un groupe d'articles déposés à recouvrement sur le tapis, par glissement sur le brin de transport selon la seconde direction, et - un dispositif de redressement des articles du groupe par arrêt de l'article antérieur du groupe par un organe incliné alors que le groupe est encore déplacé par le dispositif d'entrainement rapide.
Il est avantageux qu'un détecteur d'articles soit placé à l'entrée de l'appareil. Le dispositif d'entrainement du tapis peut alors fonctionner à une vitesse constante qui dépend de la cadence d'arrivée des articles plats et du recouvrement voulu, un dispositif interrompant l'entrainement lorsque le détecteur note qu'il manque un article. Dans une variante, le dispositif d'entrainement du tapis pourrait avancer d'un ou plusieurs pas après la détection de chaque article plat.
Le dispositif d'entraînement rapide comporte avantageusement au moins une palette, qui est entraînée parallèlement au brin de transport, à proximité immédiate de celuici. Il est alors avantageux que l'appareil comporte, en outre, un second détecteur destiné à noter le passage d'une palette. Un organe de commande du dispositif d'entrainement rapide provoque alors avantageusement le fonctionnement de celui-ci, après que le premier détecteur ait compté un nombre prédéterminé d'articles, et l'arrêt du fonctionnement, lorsque le second détecteur indique le passage d'une palette.
Le dispositif de redressement a avantageusement son organe incliné d'arr8t placé au-dessus d'une table qui prolonge le brin de transport. Dans une variante, le dispositif de redressement pourrait avoir son organe incliné d'arrêt placé au-dessus du brin de transport du tapis lui mfime.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la position de l'organe d'arr8t est réglable en fonction du nombre et de l'épaisseur d'articles d'un groupe des tiné à former une pile.
qui s'étendent sur la portion médiane et sur la portion la-
térale de la poignée, donc sur toute la zone sur laquelle la poignée est saisie par la main Dans ces bourrelets sont
noyés les deux interrupteurs 36 et 36 ' qui ont une forme ana-
logue à celle de la figure 3 et donc sont constitués res-