INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La denture de découpe ménagée sur l'arête supérieure de la face de découpe peut être de profil quelconque, et, par exemple, des profils habituellement utilisés pour des scies. Ainsi, le denture peut être une denture de profil triangulaire, constituée de dents identiques ou différentes. Il a toutefois été constaté que, lors de la découpe de panneaux en matière plastique cellulaire rigide, on peut supprimer tout phénomène d'étranglement de la denture de découpe lorsque cette denture est une denture crénelée.
Cette amélioration est particulièrement sensible pour les panneaux en polystyrène expanse.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la denture de découpe est donc crénelée. De préférence, la hauteur des dents et des créneaux est comprise entre 1 et 10 mm et plus particulièrement entre 2 et 5 mm. De préférence également, la largeur des dents est comprise entre 3 et 13 mm et plus particulièrement entre 5 et 10 mm. De préférence toujours, la largeur des créneaux est comprise entre 1 et 10 mm et plus particulièrement entre 2 et 5 mm. Les arêtes latérales des dents peuvent être inclinées mais sont de préférence verticales.
L'épaisseur des taies métalliques est en général comprise entre 0,1 et 2 mm. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'affûter la denture de -découpe. L'outil selon 11 invention peut etre réalisé par soudure des faces orthogonalement sur le fond ou par tout autre moyen équivalent. De préférence, cependant, il est réalisé en repliant en double équerre une tôle métallique de forme appropriée et fixation de la poignée.
Pour faciliter sa manipulation, l'outil selon l-'invention est pourvu d'une poignée disposée à l'extérieur du U et fixée au fond ou à la face d'appui.
La longueur générale de l'outil, et par conséquent celle de la denture, n'est pas critique en soi. En général, elle est comprise entre 5 et 30 cm.
La plus petite hauteur de la face de découpe est de préférence inférieure à l'épaisseur du panneau à découper. Lorsque l'outil est utilisé pour découper un panneau de part en part, la plus grande hauteur de cette face de découpe est supérieure à l'épaisseur du panneau à découper. Dans ce cas, la largeur du fond détermine la largeur de la bande découpée dans le panneau. Cette largeur est fixe dans le cas d'outils où la face d'appui est fixée définitivement sur le fond. Elle est variable dans le cas d'outils où la face d" appui peut se déplacer parallèlement à la face de découpe, par exemple grâce à un système de coulisse et où donc la largeur du fond est variable.
L'outil selon l'invention peut etre spécialement adapté pour réaliser des feuillures. Dans ce cas, la largeur du fond ou la plus grande hauteur de la face de découpe sont inférieures à i' épais- seur du panneau où la feuillure doit etre réalisée. La feuillure est réalisée en passant deux fois un outil sur un bord du panneau une fois sur la tranche et une fois sur une face de manière à effectuer deux entailles orthogonales. Bien entendu, les dimensions du fond et de la face de découpe sont choisies en fonction des dimensions de la feuillure à réaliser.
De préférence, dans les outils selon l'invention adaptés à la réalisation de feuillures, la denture de découpe est parallèle au fond.
De préférence, la largeur du fond et la plus grande hauteur de la face de découpe sont égales de manière à permettre la réalisation de feuillures carrées au moyen d'un outil unique.
Leur largeur correspond à la largeur des surfaces latérales de la colonne centrale polygonale. Leur hauteur et leur profondeur se détermine par le calibre de l'installation ou du dispositif à réaliser, cependant, l'unité contenant flotteur et réservoir collec- teur comporte à nouveau des éléments de base en forme de caisson qui sont conçus de telle manière qu'ils se laissent fabriquer avec des moyens simples et qu'ils puissent être assujettis de manière simple à l'unité globale. Les flotteurs et les réservoirs collecteurs sont, par exemple des corps creux, tétragonaux, plus ou moins parallélipipédiques que l'on peut confectionner par soudure de morceaux de tble et que l'on peut mutuellement assujettir aussi bien de manière fixe, par exemple par soudure, que de manière amovible, par exemple à l'aide d'écrous.
Les écrémeurs ou récupérateurs d'huile proprement dits s'appuient alors dans des bras en porte à faux entre les unités constituées des réservoirs collecteurs et des flotteurs,agencées en étoile. La première forme fondamentale d'une étoile s'obtent par une colonne centrale à section triangulaire et trois côtés. La colonne centrale peut cependant aussi être de section transversale tétragonale ou pentagonale, de préférence hexagonale, de façon à former une étoile à 5 branches d'unités constituées de réservoirs collecteurs et de flotteurs et des écrémeurs ou récupérateurs d'huile proprement dits, qui alternent toujours mutuellement.
Le bras en porte-d-faux se compose de deux structures angulaires ou cornières de meme longueur et disposées à distance l'une de l'autre, où les unes des ailes des cornières s'accroissent en largeur en direction de la colonne et portent une paroi séparatrice qui forme un canal avec liautre aile de la cornière et ceci sur chacun des bras en porte-i-fauxfpar où s'écoule l'huile raclée du disque pour parvenir dans le réservoir collecteur à travers une ouverture dans 1 'une des plaques de fixation angulaires -aux- quelles les bras en porte-à-faux sont fixés.La plaque de fixation angulaire est assujettie de manière fixe ou amovible à deux réservoirs collecteurs voisins qui présentent également des évidements qui colncident avec les évidements des plaques de fixation.
L'écrémeur ou récupérateur d'huile lui-meme se compose d'un disque en soi connu qui est amené en rotation par l'intermédiaire d'un entraSnement hydraulique ou électrique, la forme de réalisation du disque conforme à la présente invention pouvant présenter une section transversale rhombique plane, de façon que deux disques de forme conique planeEvirt mutuellement unis à leur périphérie. Le disque en forme de corps creux apporte également sa contribution à la force de flottation. L'apport de l'énergie nécessaire à l'entratne- ment des disques peut s'effectuer par l'intermédiaire de conduites provenant d'une installation d'alimentation, par exemple un navire se 'trouvant à proximité qui prend en charge plusieurs récupérateurs d'huile de ce genre ou d'une station terrestre.Pour conserver la profondeur d'immersion nécessaire au début de l'écrémage de la couche d'huile flottant sur l'eau, le réservoir collecteur d'huile peut entre conçu de manière à l'utiliser en parte comme récipient de lestage à eau, si bien que l'huile écumée ou écrémée nage sur l'eau, huile écrémée que l'on enlève cependant petit à petit au cours de la poursuite des activités, par exemple sous l'effet d'une pompe et de vannes qui sont disposées dans la colonne centrale.
Les racloirs pour les disques écrémeurs d'huile sont agencés de manière réglable sur les bras en porte-àfaux et peuvent être réalisées de manière connue, par exemple de la manière décrite dans la demande de brevet allemand (DOS) 2 949 099.
On illustre à présent plus précisément l'invention à l'aide d'un mode de réalisation qui est représenté sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en plan d'un écrémeur ou récupérateur en forme d'étoile à 3 disques, - la figure 2 représente une élévation latérale de l'écrémeur ou récupérateur d'huile, partiellement en coupe transversale, - la figure 3 représente une vue en perspective du -bras en porte-à-faux avec les canaux ou goulottes d'écoulement d'huile sur lequel le disque écrémeur d'huile est monté, - la figure 4 représente une vue en perspective démontée de l'assemblage du réservoir collecteur et du flotteur qui forment une unité et - la figure 5 représente la colonne polygonale centrale à laquelle les éléments de l'écrémeur ou récupérateur d'huile sont fixés.
Sur la figure 1 des dessins, on a représenté en plan un écrémeur ou récupérateur d'huile conforme à la présente invention, qui comprend 3 disques écré- meurs ou récupérateurs 1 qui sont agencés de façon à ce qu'entre eux soient fixés 3 unités 2 qui contiennent les réservoirs collecteurs pour l'huile à écrémer ou récupérer et les flotteurs pour le récupérateur global. Les disques écrémeurs 1 sont montés dans des unités à bras en porte-à-faux 3, qui contiennent en mme temps les conduites collectrices de l'huile raclée des disques 1, conduites par l'intermédiaire desquelles cette huile parviens dans les réservoirs collecteurs des unités 2.
Les unités 2 avec les caissons de flottation ou les flotteurs et les réservoirs collecteurs pour l'huile à écrémer de la surface de l'eau sont fixées à une colonne polygonale centrale qui, dans le mode de réalisation représenté est une colonne à section transverszle triangulaire. Ce triangle est, dans le cas présent, un triangle isocble, si bien qu'il comporte 3 côtés égaux. Les faces latérales de cette colonne centrale 4 servent à la fixation des unités 2 auxquelles sont fixées à leur tour les unités 3 avec les bras en porte-à-faux destinés à I'assu3etis- sement et au montage des disques écrémeurs 1. La fixation peut entre permanente ou peut aussi être amovible.Les notations de référence 5 désignent l'entralnement de chacun des disques écrémeurs 1.
Cet entratnement peut titre électrique ou hydraulique.
Pour illustrer davantage encore la construction du récupérateur d'huile flottant conforme à la présente invention, on se référera à présent aux autres figures 2 à 5 des dessins annexés.
La figure 2 représente une coupe transversale à travers un récupérateur d'huile suivant la figure 1, où l'on peut reconnattre le disque écrémeur 1, le bras en porte-A-faux 3, la colonne centrale 4 et les unités 2 qui contiennent les réservoirs collecteurs et les flotteurs du récupérateur d'huile. Les réservoirs collecteurs sont désignés par la notation de référence 6 ou 6' et se composent, dans le cas présent, de deux parties individuelles, à savoir 6 et 6'. De même, les flotteurs se composent de deux corps individuels 7 et 7t, les réservoirs collecteurs peuvent cependant aussi être constitués de 3 parties, de mme que les flotteurs en fonction des dimensions et des grandeurs de fabrication des récupérateurs ou écrdmeurs d'huile.La colonne centrale 4 qui comporte la plaque de base ou semelle 8 est alors concomitamment prolongée. Les réservoirs collecteurs reposent sur la semelle 8, comme cela ressort de la figure 2 et sont fixés à la colonne.
Les flotteurs 7 et 7' sont à leur tour fixés aux réservoirs collecteurs 6 et 6'. Leur mode de mise en oeuvre et leur agencement ressort plus clairement de la figure 4. On peut voir sur cette figure que les réservoirs collecteurs et les flotteurs 6 et 6' ou 7 et 7' respectivement sont des structures en forme de caisson, d'une fabrication facile, qui, mutuellement réunis comme la figure 2 le représente, forment des caissons plus ou moins rectangulaires 'ou tétragonaux.
De cette manière, on peut augmenter de façon simple le volume des flotteurs et des réservoirs collecteurs en agrandissant, par exemple, l'extension radiale ou l'extension axiale pour autant que l'on allonge la colonne 4 et, que l'on immerge davantage la semelle 8.
On peut alors prolonger le tout vers le bas, de ma- nière simple, par incorporation d'unités collectrices ou des flotteurs supplémentaires 6' et respectivement 7'. Une opération similaire est possible en modifiant ou étendant les réservoirs collecteurs et les flotteurs en direction radiale.
Les unités à bras en porte-à-faux 3 (figure 1) sont fixées au récipient collecteur d'huile supérieur 6. Ceci s'effectue en utilisant une plaque angulaire 9, à laquelle le bras en porte-à-faux 10 est à son tour fixé. La plaque angulaire comporte des ouvertures 11 (figure 3) qui coïncide avec des ouvertures correspondantes 12 du récipient collecteur d'huile 6.Les bras en porte-A-faux eux-mêmes sont constitués de cornières ou structures angulaires sur l'aile inférieure horizontale 13 desquelles est fixée une tôle coudée 14 entre l'aile dressée 15 du bras en porteà-faux et la plaque angulaire 9,- si bien qu'il se forme un canal ou rigole par où s'écoule l'huile raclée par les racloirs 16 des disques 1, de manière à faire parvenir cette huile dans les réservoirs collecteurs 6 et 6' à travers les ouvertures il et 12.
L'installation conforme a la présente invention présente l'avantage que, contrairement aux formes d réalisation susmentionnées, une etension de lapD pareillage, comme aussi une réduction de ce dernier, c'est-à-dire une diminution de ces dimensions, peuvent steffectuer. Conformément à lXinventiony on peut notamment omettre le récipient collecteur 6t ou le flotteur 7', de sorte que, dans ce cas, le récipient 6 soit fermé à son estrémite inférieure par une plaque et que le flotteur 7s ou un autre récipient approprié de plus petite dimension puisse être assujetti à la face frontale externe du flotteur 7, au cas ou la force de portée du flotteur 7 ne serait pas suffisante.
Le moteur électrique 3 dont on ne voit sur la Fig 2 que l'inducteur 4 et les balais, est alimenté par un cordon de secteur 31 par exemple,à travers un interrupteur
32 qui dans le cas représenté est en même temps un varia-
teur de vitesse dont la course peut être limitée'plus ou moins par un bouton rotatif 33 pour permettre la programtation de la vitesse de travail Le variateur 32 est connu en soi et
n'est pas décrit en détail ici Un condensateur d'anti-
parasitages 34 est relié à ce variateur La lampe d'éclai-
rage 23 est alimentée directement à partir du cordon 31
par l'intermédiaire d'une impédance de réduction de ten-
sion 35 telle qu'un condensateur par exemple, branché en série Ainsi, la lampe 23 est de préférence du type à basse tension ( 6 volts par exemple) dont le filament
présente une rigidité résistant suffisamment aux vibra-
tions qui sont engendrées au cours du travail, ce qui ne serait pas le cas si cette lampe fonctionnait à la tension du secteur de 220 Volts par exemple Des diodes 36 et 37 montées en tête-bêche, sont reliées ensemble en parallèle aux bornes de la lampe 23 afin d'éviter que des surtensions soient appliquées à cette dernière au
cours de la mise en marche de la machine.
Dispositif de ravitaillement en orbite pour satellites géostationnaires.
La présente invention concerne un dispositif de ravitaillement en orbite pour satellites, ou groupe de satellites géostationnaires à propulsion chimique. Une application particulière de ces satellites est, par exemple, celle des systèmes spatiaux de télécommunications et, dans le cas d'un groupe de satellites, ceux-ci peuvent être identiques ou de conception analogue et également etre indifféremment actifs ou au repos.
Il est connu que l'économie d'un satellite géostationnaire, définie ici comme le coût total à payer pour maintenir en état de fonctionnement en orbite un kilogramme de charge utile pendant un an, peut en général être améliorée, soit par un accroissement de la charge utile, soit par accroissement de la fiabilité, c'est-à-dire de sa probabilité de bon fonctionnement pendant un temps donné, soit par accroissement de sa durée de vie.
Dans le premier cas, l'augmentation de la charge utile permet d'augmenter les services fournis par le satellite. Dans le second cas, l'accroissement de la fiabilité est obtenu par l'introduction d'équipements redondants. Dans le troisième cas, l'accroissement de la durée de vie est obtenu par l'amélioration de la technologie prolongeant la durée d'utilisation avant usure de certains équipements, par la redondance des équipements à durée d'utilisation trop faible, et par l'augmentation de la masse des ergols à embarquer pour maintenir à poste le satellite durant toute sa vie.
L'accroissement de l'économie par la première méthode est limité par la masse totale du satellite, elle-même limitée par la performance du véhicule lanceur. L'accroissement de l'économie d'un satellite géostationnaire par les deux dernières méthodes est limité par le fait que l'introduction d'équipements redondants et d'ergol supplémentaire, à bord d'un satellite dont la masse totale est limitée par la performance du véhicule lanceur, ce qui se traduit, pour les deux méthodes, par. une réduction de la charge utile, par exemple des équipements de télécommunications proprement dits, et donc du service que le satellite peut fournir.
Enfin, à la ligne f on voit la tension Vc aux bornes du condensateur C : avant tl, cette tension est à V1, le condensateur C n'étant ni chargé ni déchargé par les sources de courant 14 et 16 qui sont inactives ; de tl à t2 le condensateur se charge et l'accroissement de la charge à ses bornes est égal à IcTr ; de t2 à t3 les sources sont inactives (dans le cas où t3 est postérieur à t2) ; de t3 à t4 la source 16 décharge le condensateur jusqu'à ce que sa tension revienne à la valeur V1 ; il perd exactement la charge IcTr acquise précédemment, et comme le courant de décharge est Id, cette perte se fait en une durée t5 = IcTr/Id.
La durée du monostable ne dépend donc que de Tr (supposé bien connu) et du rapport Ic/d, ais en aucun cas de la valeur de la capacité C.
TI est bien entendu nécessaire, pour que ce calcul soit alable, que le condensateur ne puisse se décharger ou se charger autrement que par les sources de courant 14 et 16 ; il faut en particulier que le comparateur 12 ait une impédance d'entrée apparente infinie vue du condensateur C, c'est à dire en pratique qu'aucun courant de charge ou décharge ne circule dans la capacité en dehors des créneaux ts et Tr.
La figure 3 représente un exemple réalisable en circuit intégré des sources de courant 14 et 16 couplées au condensateur C.
Un transistor T6, PNP, dont l'émetteur est à la tension d'alimentation Vcc, fournit sur son collecteur le courant Ic (première source de courant). Ce collecteur est donc relié au condensateur C. Le transistor T6 recopie le courant d'un transistor PNP T5 du fait que les deux émetteurs de ces transistors sont reliés, de meme que les deux bases.
Le collecteur de T5 est relié au collecteur d'un transistor T3, NPN, dont l'émetteur est relié à deux résistances en série R3 et R'3, ces résistances étant insérées entre cet émetteur et la masse.
Un transistor PNP Tut 1 à gain important (collecteur relié à la nasse, émetteur relié aux bases des transistors T5 et T6, base reliée au collecteur de T5) permet d'écouler vers la masse les courants de base de T5 et T6, et d'obtenir une bonne recopie du courant de collecteur du transistor T3 (sortant de l'ensemble T5, T'1) et du courant de collecteur de T6 (Ic), sans que les courants de base de T5 et T6 n'apportent un déséquilibre dans la recopie. Les transistors T5 et T6 sont supposés identiques.
Un transistor NPN T4 a sa base reliée à la base du transistor T3 et son émetteur relié à la masse par l'intermédiaire de deux résistances en série R4 et R'4.
Le transistor T4 engendre donc un courant d'émetteur qui, si les transistors T3 et T4 sont identiques, est à peu de choses près dans un rapport (R3 + R'3)/(R4 + R'4) avec le courant d'émetteur e T3. Le collecteur de 4 constitue la sortie de la deuxième source de courant et absorbe un courant Id. Il est donc relié cocue le collecteur de T6 au condensateur C.
Les transistors 4 et T6 recopient donc le courant dans re -ême branche de circuit (collecteur de T3) mais avec des rapports différents connus, de sorte qu'on peut établir un rapport c.Id désiré égal à (R3 + R'3)/(R4 + R'4).
Le transistor T3 recopie lul-meme le courant dans un transistor NPN TZ, avec un rapport connu, afin que, le rapport Ic/Id étant fixé, la valeur absolue des courants Ic et Id soit aussi fixée.
Le transistor T2 a son collecteur alimenté par une source de courant fixe Io de valeur connue, et il a son émetteur relié à la masse par une résistance R2 et sa base reliée à la base de T3.
Si les transistors T2 et T3 sont identiques, le courant Ic est sensiblement dans un rapport R2/(R3 + R'3) avec Io. Si de plus on prévoit un transistor T1 NPN (base reliée au collecteur de T2, émetteur relié à la base de T2, collecteur relié à la source d'alimentation) pour prélever sur 11 alimentation Vcc les courants bases de T2 et T3, ce rapport devient pratiquement exact.
Un transistor T7, NPN, permet de bloquer le transistor T3 en dehors des créneaux Tr que l'on applique à la base de ce transistor T7, de la manière suivante : une source de courant 18 reliée entre l'alimentation et le collecteur de T7 fournit à la résistance R'3 un courant d'amplitude I, à travers une diode Dl, reliée entre le collecteur de T7 et le point de jonction des résistances R3 et R'3.
Si T7 est conducteur (pendant les créneaux Tr), ce courant I est dérivé vers la masse par le transistor T7, la diode Dl restant bloquée. Le transistor T3 conduit normalement et un courant Ic est engendré.
Si T7 est bloqué, en dehors des créneaux Tr, le courant I circule dans la diode Dl et la résistance R'3, faisant monter le potentiel de l'émetteur du transistor T3 à une valeur qui est au moins R'3 I. Ce dernier se bloque si R'3 I est supérieur~à son potentiel de base donc sensiblement à R2Io + t'bey où fbe2 est la chute de tension base-émetteur du transistor T2.
bipolaire 5 qui, lorsqu'il est ouvert, sépare la canalisa-
tion d'arrivée allant de la borne SM 1 au moteur M de la cana-
lisation de retour allant du moteur à la borne SM 2 Du contact de l'interrupteur 5 situé dans la canalisation d'arrivée part une canalisation 50 aui sort au point 52 A du carter et va à l'interrupteur 6 Du contact opposé de l'interrupteur 6 part une canalisation 51 qui rentre au point 52 B dans le carter et va au moteur M Les deux canalisations
et 51 sont des portions de la canalisation d'arrivée.
Le moteur ne reçoit du courant que si les deux interrupteurs et 6 sont fermés.
On va maintenant décrire une forme de réalisation de l'inter-
rupteur 6 en liaison avec la figure 3 et le schéma de prin-
cipe de la figure 2 L'interrupteur 6 contient deux lames de contact élastiques 7 et 8 en forme de bandes qui sont
écartées parallèlement l'une à l'autre par des écarteurs 6 b.
Les écarteurs sont répartis régulièrement sur toute la lon-
gueur des lames de contact et sont en une matière isolante
ayant l'élasticité du caoutchouc, par exemple en polyuré-
thane expansé Les lames de contact 7 et 8 et les écarteurs
6 b sont entourés par une gaine d'isolation 6 a qui est éga-
lement en matériau élastique, par exemple en caoutchouc ou en matère plastique elastiquement déformable qui permet de
comprimer les deux lames de contact 7 et 8 jusqu'à l'éta-
Pour réaliser une feuillure le long du dièdre formé par une face et la tranche d'un panneau de matière plastique cellulaire rigide au moyen de l'outil selon l'invention, il suffit de saisir celui-ci par sa poignée, d'appliquer la face d'appui sur la face du panneau et de déplacer l'outil le long du panneau en faisant pénétrer la denture de découpe dans la tranche puis de recommencer la même opération en appliquant la face d'appui contre la tranche et en faisant pénétrer la denture de découpe dans la face. En opérant de cette façon, on réalise une feuillure carre dont le coté correspond à l'écartement entre les deux branches de l'outil de découpe.
Les figures annexées, données à titre illustratif, représentent en perspective cavalière deux modes de réalisation de l'outil selon l'invention.
Ainsi qu'il apparaît sur la fig.l, L'outil est constitué par une tôle galvanisée 1 d'un millimètre d'épaisseur qui est repliée en double équerre de manière à former un U comportant deux faces 2, 3. La face de découpe 3 est équipée d'une denture de découpe 4 qui, dans ce cas, est parallèle au plan déterminé par la base du U et qui est constituée de dents 5 de profil carré ayant 5 rmn de coté. Dans l'outil représenté, la hauteur de la face de découpe, denture de découpe comprise, est de 12 mm et le fond 7 du U, dé finis- sant l'écartement entre les deux faces 2, 3 est également de 12 mm.
La face d'appui 2 est équipée sur sa face extérieure d'une poignée 8 en bois fixée au moyen de vis à bois 6. L'outil tel que représenté permet de réaliser dans des feuilles cellulaires rigides des découpes nettes de section carrée dont le côté est de 12 mm.