INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se reportant à la Fig. 1, ltenroulement pour stator de machine électrique à noyau lisse comporte des barres 1 reliées électriquement entre elles et dont les parties d'extrémité 2 sont inclinées par rapport à la direction axiale. Les barres I sont logées dans une monture 3 en matériau isolant. Dans l'exemple représenté, on utilise comme matériau isolant une matière plastique renforcée de fibres de verre. La monture 3 est fixée sur le noyau 4 dans l'entrefer 5 entre le stator 6 et le rotor 7.
Selon l'exemple décrit ci-dessus, la monture 3 est réalisée d'une seule pièce. Dans cette monture sont pratiquées des rainures dans lesquelles sont placées les barres 1.
Dans les sones-active 8 et frontales 9 de ltenroulement, les barres 1 sont disposées en trois couches concentriques 10, 11, 12 (Fig. 2). Dans la zone active 8, une barre sur deux de la couche moyenne 11 est disposée au-dessus d'une barre de la couche intérieure 12, tandis que les autres barres de la couche moyenne 11 sont disposées chacune au-dessous d'une barre de la couche extérieure 10. Le nombre de barres de la couche moyenne il est égal à la somme des barres des deux autres couches 10 et 12.
En variante, la monture 3 peut être réalisée sous forme composite. Chaque couche 10, 11, 12 est séparée de la couche adjacente par un bandage 13 (Fig. 2) et des entretoises 14 en matériau isolant sont placées entre les barres I.
Les parties d'extrémité 2 des barres 1 de la couche moyenne 11 sont inclinées d'un angle 90 -α1 (Fig. 3) qui est approximativement deux fois plus petit que l'angle 90 -α2 dont sont rabattues ou inclinées les parties d'extrémité 2 des barre de deux autres couches 10, 12. Les barres successives de la couche moyenne 11 sont reliées électriquement chacune en série, ave une barre correspondante de la couche intérieure et de la couche extérieure alternativement en formant un schéma de connexion en boucle.
On se reportera maintenant à la Fig. 4 qui représente l schéma électrique de l'enroulement à trois couches suivant l'invention pour une machine électrique triphasée bipolaire, cet enroulement étant constitué par six groupes de bobines 1C1 - 1C4 2C1 - 2C4; 1C2 - 1C5 ; 2C2 - 2C5 ; 1C3 - 1C6 ; 2C3 - 2C6 Dans la zone active 8, les barres 1 (Fig. 1) de l'enroulement du stat 6 sont disposées dans l'entrefer 5 de la machine suivant la circonférence de la surface intérieure cylindrique du noyau 4 du stator 6 en rangées 1' à 24' (Fig. 4).
Les rangées de barres 1 dont le numéro d'ordre est un chiffre ou nombre pair sont appelées ci-après rangées paires, les termes "pair" et "impair" étant utilisés par convention pour faciliter l'exposé. Dans chaque groupe de bobines, les barres 1 successives de la couche Il représentées en traits forts continu sont reliées alternativement aux barres 1 de la couche extérieur 10, représentées en traits interrompus, et aux barres 1 de la couche intérieure 12, représentées en traits continus fins.
+ ++ Fond de teint selon l'invention 19 1 0 0 0 Fond de teint 17 1 1 1 0
Chaque symbole du tableau a la même signification que ce que l'on a décrit ci-dessus.
Cette invention concerne des complexes -zinciques de divers antibiotiques de type polyéther, les procédés de préparation de ces complexes zinciques, et l'administration des complexes zinciques des antibiotiques de polyéther à des animaux producteurs d'aliments comme le bétail, les moutons, les porcs et la volaille, pour améliorer la croissance, améliorer le rendement alimentaire et/ou combattre les infections coccidiennes. Les complexes zinciques en question d'antibiotiques de polyéther peuvent être administrés dans des compositions alimentaires et des compositions additionnelles pour aliments, ou sous forme d'implants.
La fonction cardiovasculaire chez les animaux peut être améliorée en leur administrant des complexes zinciques d'antibiotiques de type polyéther. Les complexes zinciques des antibiotiques de type polyéther formés dans les bouillons de fermentation, comme décrit ici, peuvent être purifiés davantage pour l'utilisation pharmaceutique chez l'homme.
Les antibiotiques de type polyéther peuvent êtregénéra- lement caractérisés comme des ionophores à groupement acide carboxylique, que l'on peut obtenir en cultivant des microorganismes du type Streptomyces dans des milieux nutritifs appropriés. Ces antibiotiques de type polyéther ont une structure de base comprenant généralement essentiellement l'oxygène, l'hydrogène et le carbone (et parfois l'azote) et ont un poids moléculaire compris entre environ 300 et environ 1800, le plus souvent entre environ 400 et environ 1200. Ils ont une faible solubilite dans l'eau, sont géneralement solubles dans les alcools, les éthers et les cétones de faible poids moléculaire ; et ont au moins un, et généralement un ou deux groupements acide carboxylique . On trouvera l'étude complète de cette catégorie d'antibiotiques dans Westley, Adv.Appl. Microbiology 22, 177-233 (1977). Comme il y est mentionné, au moins vingt antibiotiques de type polyéther différents étaient connus au moment où l'article a été écrit.
Depuis, d'autres antibiotiques de type polyéther ont été découverts.
Dans cet article de Westley, les antibiotiques connus de type polyéther sont séparés en quatre catégories distinctes, en fonction de l'aptitude de l'antibiotique particulier à effectuer le transport des cations monovalents et divalents et en fonction de la structure chimique de l'antibiotique particulier. Le système de classification de Westley est adopté ici.
Westley définit la catégorie la comme les antibiotiques de type polyéther monovalents. En outre, les antibiotiques de type polyéther de la catégorie la ont une configuration généralement linéaire, c'est-à-dire que la partie carboxylique de la molécule de polyéther est fixée soit directement soit indirectement à une structure cyclique terminale, et cqmprennent environ quatre à six structures tétrahydropyranne et/ou furanne, et jusqu'à six structures cycliques au total.
La catégorie la comprend la monensine, la laidlomycine, la nigéricine, la grisorixine, la salinomycine, la narasine, la lonomycine, X-206, SY-l, les noboritomycines A et B, la mutalomycine et l'alborixine. Les antibiotiques de la catégorie la peuvent également être decrits comme des "antibiotiques de type polyéther monovalents linéaires".
Selon le système de Westley, les antibiotiques de type polyéther monovalents et monohétérosidiques appartiennent à la catégorie lb. Ces antibiotiques de type polyéther comprennent une structure de type hétéroside, plus particulièrement un groupement 2,3,6-tridésoxy-4-O-mEthyl-D-érythrohexapyranose, qui est fixée à la molécule de polyéther de sorte qu'une molécule de type non linéaire est formée, c'est-à-dire que la partie carboxylique de la molécule de polyéther est fixée soit directement soit indirectement à une structure cyclique non terminale ou que la molécule a une structure cyclique en chaîne latérale, par exemple, un groupement 2,3,6-tridésoxy4-O-méthyl-D-érythrohexapyranose. Les antibiotiques de type polyéther de cette catégorie contiennent généralement environ six ou sept structures tétrahydropyranne et/ou furanne.
Les antibiotiques de la catégorie 2a tels que définis par Westley sont des polyéthers divalents et ont une configuration généralement linéaire. Ils peuvent contenir d'environ deux à environ trois structures tétrahydrofuranne et/ou furanne, et jusqu'à environ trois structures cycliques au total. I1 n'y a pas d'atome d'azote dans les molécules de la catégorie 2a.
Sont compris dans la catégorie 2a, le lasalocide et la lysocelline. Les antibiotiques de polyéther de la catégorie 2a sont parfois appelés ci-après "antibiotiques de type polyéther divalents ne contenant pas d'azote".
La catégorie 2b dans le système de Westley comprend les polyéthers divalents à groupement pyrrole. Au contraire des autres catégories, les antibiotiques de la catégorie 2b contiennent un ou plusieurs atomes d'azote.
Le lasalocide est inclus dans la catégorie 2a telle que définie par Westley. Le lasalocide a été découvert par Julius Berger et al dans les milieux fermentés avec un microorganisme Streptomyces isolé d'un échantillon de sol recueilli à Hyde Park, Massachusetts F Cf. Berger et al, J. Amer. Chem. Soc.
73, 5295-8 (1951) J. Initialement, cette substance etait connue sous le nom de code X-537A. Aux environs de 1969, on a trouvé que le lasalocide possédait une activité coccidiostatique. Plus tard, cette activité a été établie pour la monensine, la nigériciner la salinomycine et la narasine, qui appartiennent toutes à la catégorie la.
Les antibiotiques de type polyéther sont généralement récupérés et utilisés sous forme de leurs sels de sodium.
coins situés de part et d'autre de cettte diagonale.
Cet agencement permet en particulier de réaliser des maillons de coupe identiques entre eux avant leur affutage et par conséquent d'assurer leur interchangeabilité. La chaîne est -2- ainsi, par ailleurs réversible, c'est-à-dire qu'elle peut être
ensuite affûtée dans un sens ou dans l'autre.
Avantageusement, les maillons de coupe sont réalisés dans une plaque métallique dont un des coins sur lesquels sont disposés les dents de coupe est plié pour décaler la dent cor-
respondante par rapport au plan de la chaîne.
Chacun des coins sur lesquels sont disposées les dents de coupe peuvent comporter un logement dans lequel est montée, par exemple par brasage, une plaquette d'un matériau dur tel que
du carbure de tungstène.
Dans une forme de réalisation particulière de l'in-
vention, les maillons de coupe sont reliés deux par deux par des
maillons de liaison.
La présente invention a également pour objet un pignon susceptible d'être utilisé en combinaison avec une chaîne de sciage telle que décrite cidessus, caractérisée par le fait qu'il comporte une roue dentée apte à coopérer avec les maillons de coupe et deux flasques latéraux de-guidage de part et d'autre de la roue dentée pour guider la chaîne, les flasques latéraux comportant des évidements pour le passage des dents décalées des
maillons de coupe.
La présente invention a également pour objet un procédé
de fabrication d'une chaîne de sciage telle que décrite ci-
dessus, ce procédé de fabrication étant caractérisé par le fait qu'on réalise une pluralité d'ébauches identiques munies chacune de deux logements, qu'on met en place dans chaque logement une plaquette d'un matériau dur tel que du carbure de tungstène, les plaquettes étant toutes identiques entre elles, qu'on relie ces ébauches entre elles pour former une chaîne et qu'on affite
cette chaîne.
Afin d'assurer un guidage initial du ruban découpé T en direction des points opératoires périphériques opposés des roues 17 et 18, l'extrémitésupérieure de la trappe d'accueil 15 orientée essentiellement verticalement à des rebords d'entrée supérieure et inférieure 25 et 27 respectivement, constituant des lèvres de guidage espacées pointant vers la gorge de la trappe d'accueil 15 et alignées avec la gorge de défléchissement accueillant le ruban découpé entre les roues 17 et 18. Audelà de la gorge de défléchissement, les parois définissant la partie frontale et la partie arrière de la trappe d'accueil 15 s'évasenten suivant le sens partie frontale - partie
arrière, afin d'accueillir des moyens à vitesse relative-
ment faible dans la trappe permettant d'avancer le ruban découpé-dans celle-ci. Dans un assemblage préféré, les moyens d'avancement à faible vitesse renferment des organes rotatifs 28 et 29 entraînés de manière rotative et disposés sur des axes parallèles situées dans, ou
pratiquement dans, un plan essentiellement horizontal.
Soit l'un des organes 28 et 29, soit les deux peuvent avoir la forme d'une roue sous tension de ressort, ou peuvent avoir la forme d'un moyeux ou d'un cylindre d'un -8-
diamètre souhaitable doté de crampons orientés essentielle-
ment radialement ou des poils raides 30 coopérant à la moindre approche des périphéries espacées des organes rotatifs dans le but de mollement saisir et avancer le ruban découpé T vers le bas à l'intérieur de la trappe d'accueil 15. Le fonctionnement rotatif des organes cylindriques d'avancement 28 et 29 du ruban découpé est effectué de manière souhaitable à un différentiel de vitesse légèrement inférieur à la vitesse de parcours du ruban W, afin d'obliger le ruban T de s'entasser de manière repliée en aval des organes 28 et 29. Le ruban entassé de manière repliée est ensuite avancé en direction du fond de la trappe d'accueil 15 et il peut être, tel que représenté, évacué sur une courroie sans fin 31, en étant dégagé de la trappe d'accueil par passage en- dessous d'un rebord de guidage 32 convergeant vers la courroie
sans fin 31 disposée en position essentiellement espacée.
Afin de promouvoir le repliage du ruban découpé T au-
dessus des organes 28 et 29, un orifice d'air à faible vitesse 33 peut être fourni pour souffler un jet d'air de pliage selon un sens essentiellement oblique et orienté vers le bas et vers l'arrière et en direction du ruban T. La position active des organes 28 et 29 est de manière souhaitable décalée par rapport à la gorge de défléchissement constituée des roues 17 et 18 dans un sens vers l'avant, essentiellement tel que le montre la figure 1, de manière à faciliter l'action coopérante de pliage et d'entassement exercée par les organes 28 et 29
et l'orifice à jet d'air 33 qui souffle l'air essentiel-
lement perpendiculairement par rapport à la direction
d'écoulement du ruban, ce'qui promeut le repliage du ruban.
Quoique l'on puisse se servir d'un acheminement par gravitation du ruban découpé à la sortie des organes 28 et 29 en direction de la courroie sans fin 31, l'avancement
efficace du ruban vers la courroie sans fin peut être pro-
mu par des moyens d'écoulement d'air à faible vitesse, tels que ceux fournis par des orifices d'air 34 disposés et orientés convenablement. Lorsqu'il est souhaité de tout simplement laisser tomber le ruban découpé de la trappe -9- d'accueil 15, une évacuation par gravitation ou assistée
Le procédé de fabrication de ces éléments préfabriqués comprend le moulage et le compactage du mélange préparé, et un traitement par chauffage dans la vapeur, effectué de la façon suivante : montée de pression dans l'autoclave jusqu'a 12 atmosphères au cours de 3 à 4 heures ; conservation de ce mélange dans l'autoclave pendant 21 heures , baisse de pression jusqu'à zéro durant 3 à 4 heures.Cependant, lors de la préparation du silicobéton et de la fabrication de différentes structures à partir dudit silicobéton, on rencontre les difficultés dans la préparation d'un liant spécial à teneur en silive élevée : ces difficultés s'expliquent par la nécessité d'avoir recours aux températures très élevées (jusqu'à 15800C) qui sont nécessaires à la fusion du verre, ainsi que par la nécessité de maintenir les pièces à fabriquer à une haute pression pendant un temps long. Tous ces facteurs provoquent une complication considérable de la technologie et, par conséquent, un renchérissement des pièces fabriquées.
On connaît aussi des mélanges de béton utilisés pour la fabrication de pièces résistant aux acides comprenant du verre soluble, de la perlite finement moulue, du sable de perlite et du gravillon d'andésite.
De tels mélanges ont une mauvaise solidité et une faible résistance à l'eau. Le procédé de fabrication des pièces à partir de tels mélanges consiste dans le mélange des agrégats avec le verre soluble, dans le moulage ultérieur des pièces et dans leur traitement thermique. Avant de procéder au traitement thermique, les pièces moulées sont soumises à une conservation de quatre jours complets et le traitement thermique est réalisé de la façon suivante : chauffage dans les limites comprises entre 500C et 700C durant tr.ois heures, entre 800C et 1000C durant deux heures et entre 1200C et 1500C durant trois heures. Les pièces résistant aux acides qui sont ainsi obtenus ont une résistance limite à la compression égale à 280 à 290 kgf/cm2 et une résistance limite 2 à la flexion égale à 96 à 100 kgf/cm .Un tel procédé de fabrication des pièces résistant aux acides ne permet pas d'obtenir des pièces compactes de haute solidité et armées d'acier.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients susmentionnés et de créer un mélange de béton à base du verre soluble caractérisé par une grande solidité, une densité élevée, une bonne résistance à l'acide à l'eau et aux alcalis , l'invention a aussi pour but de perfectionner le procédé de fabrication de structures et de pièces chimiquement stables à partir de ce mélange, par conservation préalable du mélange préparé.
Selon l'invention, le mélange de béton comprend un liant à base de verre soluble, une charge active finement moulue constitué en matériau du groupe des obsidiennes aqueuses et un agrégat résistant aux acides et aux alcalis, et il est caractérisé en ce que ladite charge active présente une granulométrie de 0,01 mm à 0,1 mm, en ce que l'agrégat est constitué par un mélange de sable quartzeux et de gravillon pris dans des proportions en poids de 1:1,07 à 1:1,25, et en ce que les proportions en poids des composants sont les su i - vantes : liant 9 % à 14 %, charge active 19 % à 32 %, agrégats le reste.
Il est avantageux d'utiliser en tan que charge active la perlite, l'obsidienne ou le vitrophyre.
Egalement selon l'invention, le procédé de fabri--tio de structures et de pièces chimiquement stables à partir du mélange de béton précité consiste à mouler le mélange et à effectuer un traitement thermique ultérieur, et il est caractérisé en ce que la conservation avant moulage du mélange préparé est réalisé dans les récipients étanches durant 7-14 jours complets, et en ce que le traitement thermique du mélange moulé, jusqu'à l'obtention des pièces préparées à partir dudit mélange, est réalisé en chauffant le mélange moulé jusqu'à 160 à 2000C pendant 4 à 9 heures, en conservant le mélange moulé pendant 3 à 3,5 heures, et en refroidissant le mélange moulé jusqu'à 20 à 250C pendant 5 à 10 heures.
L'essence de la présente invention consiste dans le suivant.
Dans le mélange de béton proposé les charges finement dispersées de verres volcaniques acides aqueux peuvent etre à un degré déterminé de dispersion considérées en tant que composants chimiquement actifs des bétons à base du verre soluble. Leur activité devient significativs à des températures élevées. A la suite du durcissement du mélange, le tétrahydrosilicate formé dans la composition entre en interaction chimique avec l'alcali en formant ainsi les hydrates cristallins. Avec cela, la teneur du -système en liant doit etre strictement limitée. Avec une grande teneur en verre soluble, le mélange de béton, lors de son durcissement, foisonne et s'ameublit, ce qui est dû au dégagement de l'eau libre. Avec une teneur plus faible du mélange proposé en verre soluble un compactage insuffisant de l'espace entre les grains à lieu, ce qui provoque la porosité du béton.
L'affinité de l'hydrate cristallin avec l'agrégat fait naître les conditions pour une haute résistance d'adhésion dans la zone de contact, et par conséquent, pour une haute densité du béton.
Etant donné que l'hydrate cristallin a une proportion élevée de silice, la résistance du hé ton à 1 'eau augmente considérablement.
L'absence, dans le mélange de béton, du gel d'acide silicique rend le mélange plus résistant aux alcalis.
La conservation préalable du mélange préparé dans les récipients hermétiquement fermés crée des conditions favorables pour la diffusion du liant vers la surface des car- ges et des agrégats. La conservation du mélange pendant moins de 7 jours pleins n'assure pas un mouillage entier de la surface de la charge et de l'agrégat par le verre soluble. Après la conservation du mélange pendant plus de 14 jours pleins, on observe "un préséchage" du mélange, ce qui est dû aussi bien à la carbonisation du liant qu'à l'absorption du liquide par la surface de la phase solide.
Aux températures inférieures à 1 600 C, les réactions de formation des hydrates cristallins deviennent plus lentes ou bien n'ont pas lieu. Aux temp-ératures dépassant 2000C dans le béton, peuvent avoir lieu des processus accessoires en rapport avec une recristallisation de la silice, ce qui conduit à la naissance de constraintes internes considérables dans le matériau et à la formation des microdéfauts.
Afin de mieux comprendre l'essence de l'invention, on donne ci-dessous les exemples concrets de sa réalisation.
Le mélange de béton proposé a été obtenu dans quelques variantes (voir les tableaux 1 à 5). Tout d'abord, on a effectué un dosage en poids des composants secs. Enfin, on a malaxé le mélange sec avec le verre soluble en utilisant à cette fin les mélangeurs ordinaires connus.
sont à éviter notamment dans le cas de fabrication en série.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif d'éclairage ou phare pour véhicule automobile, procédé caractérisé en ce qu'on réalise tout d'abord, dans une machine à coulée par injection, un carter enveloppe, notamment en matière synthétique thermoplastique, de la couleur désirée, on coule ensuite dans ce carter un réflecteur, notamment en matière synthétique thermoplastique, ces deux opérations pouvant être effectuées sur une seule machine à injection à deux couches en succession inverse, la coloration de la matière synthétique
étant telle qu'aucun traitement ultérieur, notamment de colora-
tion, de la surface de réflexion du réflecteur ne soit néces-
saire.
L'article d'éclairage conforme à l'invention est ainsi fabriqué, en tant que pièce dénommée "pièce injectée à deux
couches" sur des machines à injecter en plusieurs couleurs con-
nues,utilisées par exemple pour fabriquer des vitres de phares de ce genre, ou d'autres articles ménagers. Si l'on accouple à la machine à mouler par injection une machine à souder, pour
souder la vitre sur l'enveloppe-réflecteur, le montage de l'en-
semble peut faire suite directement, de sorte qu'est exclue une
salissure des pièces moulées occasionnée par un stockage inter-
médiaire. L'invention prévoit divers modes d'application de ce procédé. Dans le cas de phares ou articles d'éclairage avec carter de couleur foncée, on constaté, m9me avec des surfaces
de réflecteur ayant subi un traitement de surface, après l'opé-
ration de soudage, un assombrissement du bord de la vitre. La couche de revêtement de surface est détruite à cet endroit par le soudage et la nervure de liaison soudée apparalt alors dans la coloration du carter. En vue d'éviter cet inconvénient, l'invention prévoit que, la nervure de soudage et le bord du réflecteur se recouvrent exactement et sont reliés entre eux
de manière non démontable, par exemple par soudage à fusion.
Avantageusement, pour cette liaison, le bord du réflec-
sans guide est montée sur un cadre de sciage mobile par l'in-
termédiaire de galets assurant le support et la tension de la chaîne. L'un des galets est remplacé par un pignon relié à un
moteur pour assurer l'entraînement de la chaîne.
Ces dispositifs sont également généralement munis de systèmes de préhension qui permettent de saisir l'arbre fermement
avant d'effectuer le sciage par déplacement du cadre de sciage.
Il arrive néanmoins que l'arbre glisse vers le bas après avoir été scié auquel cas il n'est plus possible de faire revenir le cadre de sciage dans sa position initiale du fait que l'arbre se trouve pris entre le brin de sciage de la chaîne et son brin de
retour.
La présente invention vise à fournir une chaîne de sciage qui élimine cet inconvénient en étant de capable de scier
aussi d'un c8té que de l'autre de son axe longitudinal c'est-à-
dire aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur du cadre de
sciage.
A cet effet, la présente invention a pour objet une
chaîne de sciage pour dispositif d'abattage d'arbres, caracté-
risée par le fait qu'elle est composée de maillons de coupe comportant deux dents de coupe situées de part et d'autre de
l'axe longitudinal de la chaîne, l'une des dents étant sensi-