INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, après serrage de l'élément 14 sur l'élément 9, le flasque 8, et ainsi le moteur d'entrainement 6, et donc le volant 5 peuvent glisser relativement au bâti 1. Pour réaliser un règlage de la tension du ruban de scie 7, il suffit de débloquer la vis d'ablocage 26, de manière à pouvoir tourner l'ensemble moteur 6 - volant 5 flasque 8 autour de l'axe de l'épaulement excentré 12, et de la reserrer dès que la tension désirée est atteinte. En effet, lten- semble précité tourne alors autour de l'axe de ltépaulement 12, qui est excentré par rapport à l'axe du moteur 6 et du volant 5, de sorte que les distances aux axes des volants 3 et 4 changent.
Selon un autre perfectionnement de l'invention, les volants de guidage 5 et 4 sont montés sur le bâti 1, chacun au moyen dtun bottier 17 permettant le règlage en position, le boîtier du volant 3 étant avantageusement intégré dans le bâti 1O Un tel boîtier 17, représenté à la figure 4, est constitué par un carter 18 de support de l'axe 19 du volant, et de fixation sur le bati 1. Du côté du volant, le carter est pourvu d'un alésage conique 20 coopérant avec une surface correspondante 21 de l'axe 19. A son extrémité opposée, l'axe 19 est muni d'un coussinet 22 sur lequel agissent quatre vis de règlage 23 disposées à 900 sur un manchon cylindrique 24 solidaire du carter 18.
Par action sur les vis 23, il est possible de régler l'inclinaison de l'axe 19 dans le boîtier 17, la surface 21 de l'axe 19 pouvant glisser dans l'alésage conique 20, tandis que l'extrémité opposée de l'axe 19 peut être déplacée avec jeu dans un alésage 25.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des scies à ruban de construction simple, offrant un dégagement maximum entre la table et le volant supérieur, et permettant un règlage rapide et facile de la tension du ruban de scie au moyen du dispositif d'entraînement, et une fixation ainsi qu'un positionnement rapides et simples des volants de guidage.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
La présente invention, faite dans les services de la demanderesse, concerne un nouveau procédé de fabrication des colorants azoïques.
La préparation de la plupart des colorants azoïques fait intervenir une réaction de diazotation et une réaction de copulation. Cette succession de reactions peut être renouvelée plusieurs fois lorsqu'on désire fabriquer des colorants polyazot- ques.
La famille des colorants azoSques est la plus importante par le nombre de colorants. Aussi n > est-il pas surprenant qu'un grand nombre de chercheurs aient étudié les deux réactions précitées. Le nombre de brevets et de publications concernant ce sujet est véritablement impressionnant. Leur lecture montre que ces réactions doivent être réalisées à une température inférieure à 100C.
En fait, l'homme de l'art opère toujours à de très basses températures. Ainsi, en ce qui concerne la diazotation, dans le volume X/3 de l'ouvrage de HOUBEN-WEYL "Methoden der organischen Chemie" ème édition (1965), il est indiqué qu'en raison de l'instabilité des sels de diazonium, on maintient le mélange réactionnel à 0-10 C (page 16). A propos de la diazotation de la nitro-4 aniline, il est précisé (pages 18-19), que la température est amenée entre -10 et -10C avant l'addition de la solution de nitrite de sodium et qu'ensuite la température ne doit pas dépasser 50C. Il est encore précisé (pages 20 et 22) que la diazotation de l'acide p-sulfanilique doit se faire à 50C et dure une heure et demie.
Dans son ouvrage intitulé "Farbenchemie", H.E. FIERZ DAVID signale (page 245) que la diazotation de l'acide p-sulfanilique doit se faire en présence d'une quantité importante de glace. La littérature des brevets donne les mêmes indications.
Ainsi, dans le brevet françai,s 2 200 331, il est indiqué (page 24, lignes 5-13)que que la diazotation doit se faire entre O et 100C.
La figure 10 est une vue semblable à la figure 8, mais la tête est représentée après l'engagement du rivet dans le trou du segment et lors de l'opération de rivetage.
La figure 11 est une vue en coupe longitudinale du dispositif d'appui et de frappe sur le segment rapporté, Cette machine destinée à river les segments rapportés des scies circtilaires est établie essentiellement avec un axe d'entrainement 1 disposé verticalement pour recevoir la scie 2 munie de ses segments périphériques 3. L'ensemble étant percé en épaisseur d'une ssuralité de trous 4 pour l'engagement des rivets de fixation 5.
Un moteur à vitesse variable commandé par courant redressé et compteurs à affichage numérique selon les programmes choisis permet la présentation de chaque trou 4 suivant un ordre successif ou non, répétitif ou non répétitif, en regard de l'axe de la tête mobile T assurant L'engagement successif des rivets et l'opération de rivetage.
A cet effet, on note que le positionnement judicieusement exact de chaque trou sélectionné eu égard à la tête T, s'effectue par l'intermédiaire du dispositif positionneur escamotable à commande pneumatique faisant l'objet de la Demande de Brevet en France numéro provisoire 79.27382 du 30 octobre 1979, également au nom de la Demanderesse de la présente, tandis que le blocage en cette position s1 effectue par le dispositif d'appui et de frappe sur le segment.
Un réceptacle 7, dans lequel sont disposés -en vrac les rivets R assure à la façon connue, par son mouvement vibratoire et circulaire, la projection et la présentation uniforme, tête en bas, desdits rivets dans la creusure en U formant rail de guidage 81 d' un support horizontal 8 disposé radialement et au niveau de la tête mobile T.
Le-support horizontal 8 est également animé d'un mouvement vibratoire longitudinal par l'intermédiaire d'un bloc de commande 9 de manière à assurer le cheminement processionnel des rivets R jusqu'à un aimant permanent 10 disposé au-dessous du rail de guidage 8 et isolé judicieusement ; cet aimant autorisant de par son champ magnétique l'arrêt du dernier rivet 5 disposé en aval.
Un contact électrique formé de deux plaques longitudinales 11 et 111 disposées sur le rail de guidage 81 et écartées entre elles est placé en hauteur sensiblement au-dessus de l'aimant 10 pour être relié directement au circuit d'alimentation des commandes des vibreurs du réceptacle 7 et du support horizontal 8. De ce fait, lorsque le rivet 5 est immobilisé par l'aimant 101 il T relie les plaques il et Il de manière a'#fermer un circuit élec- trique qui commande ainsi l'arrêt de la distribution et du cheminement des rivets placés à la suite.
Au-dessus du rail de guidage 81 et à l'avant de l'aimant 10 est fixé un support équerré 12 dont l'aile verticale 12 reçoit un axe transversal avec un disque intérieur 13 et du côté opposé un moteur-réducteur d'entraînement 14 commandé par le programtïataur de la machine. Du côté intérieur, le disque 13 reçoit un maneton 15 sur lequel s'articule l'extrémité arrière d'une bielle 16 accouplée en bout, par un axe 17 sur une tige poussoir. 18 disposée longitudinalement en superposition dans l'axe du rail de guidage 81 et guidée par l'intermédiaire de deux flasques verticaux 19 - 20 formant glissière, tout en autorisant son déplacement en hauteur.
L'extrémité avant de la tige poussoir constitue un bec équerré ré 181 monté d'une manière règlable et souple par l'intermédiaire de ressorts a' boudin 21,en bout de la tige-poussoir 18, de manière à commander par poussée le déplacement du rivet extrème 5 immobilisé en vue de son engagement dans l'ouverture de la tête T.
A cet effet, il faut considérer qu'après l'immobilisation du rivet 5 par l'aimant 10 et l'arrêt des dispositifs dwachemine- ment des rivets placés en amont le moteur-réducteur 14 est mis en circuit pour agir en rotation sur le disque 13 et la bielle 16, qui dans un premier temps, comme illustré figure 3, recule en entraînant la tige-poussoir 18 jusqu'à une position extrême ou le déplacement: circulaire en hauteur du maneton 15 permet de par la longueur immuable de la bielle 16 le relevage progressif de la dite tige-poussoir 18.
Ce relevage, comme illustré figures 4 et 5, est alors combiné avec un mouvement de basculement de la tige-poussoir 18 autour de l'axe 17 par l'intermédiaire d'un doigt règlable 22 fixé sur la périphérie du disque 13 manière à autoriser le dégagement vers le haut du bec équerré 181 par rapport au rivet 5 de manière à 1' éviter, et à se placer en aval après passage du doigt 22 et abais- sement de la dite tige-poussoir 18, comme illustré figure 6.
La tige-poussoir 18 est alors placée en appui sur la face horizontale du support équerré 12 pour permettre le déplacement par poussée du rivet 5 par l'intermédiaire du bec équerré 181, en vue de son introduction dans l'ouverture supérieure 231 de la tête de rivetage T formant vérin jusqu'à son positionnement et appui sur l'extrémité de la tige piston 24 comme illustré figure 8.
il faut considérer qu'en fin de course de poussée sur le rivet 5, la bielle 16 agit en poussée de par un taquet 25 fixé transversalement en débordement, sur un micro-contact 26 monté sur le flasque correspondant 19, en vue de commander le moyen de frappe du dispositif d'appui extéieur sur le segment 3 prêt à être rivé.
On note également que la rotation du disque 13 provoque également et à la suite un léger recul du bec équerré 181 par rap pott à l'ouverture 231 du-vérin de rivetage, pour son dégagement extéieur, tandis qu'une came 27 fixée transversalement en débordement sur le disque 13. agit progressivement sur un micro-contact 28 monté sur l'aile verticale 121 du support 12, de manière à arrêter le moteur-réducteur 14 et par suite le dispositif d'alimentation unitaire des rivets après le cycle d'engagement et de retour, comme illustré figure 7.
Après cette immobilisation, les dispositifs vibreurs des ré c#ptacle.#7èt support horizontal 8 sont à nouveau commandés par le programme jusqutà l'acheminement d'un rivet R sur l'aimant 10 et les plaques 11 et 11, pour permettre ainsi le début d'un cycle suivant de distribution.
Comme indiqué ci-dessus, le micro-contact 26 commande la frappe d'une masselotte logée dans le dispositif qui exerce un appui et un blocage en rotation sur la périphérie non dentée de chaque qegment périphérique 3 par rapport au disque-support, après le positionnement rigoureux de chaque trou 4 dans l'axe de la tigepiston 24 placé coaxialement en regard pour l'opération de rivetage.
Par ailleurs, les ailes 3 et 4 sont si-tuées de part et d'autre du plan axial A du corps, due sorte que le corps s'étende horizontalement de chaque côté des ailes sur la même distance.
En l'exemple, les ailes 3 et 4 sont réalisées avec une légère oblicité de l'une vers l'autre de façon que le volume délimité par celles-ci présente une légé- re contre-dépouille. Il est également possible de prévoir sur des ailes tout autre moyen augmentant l'adhérence de cellesci avec le béton de la poutrelle et le béton de remplissage et notamment de petites rainures et nervures sur celles-ci ou un évasement en partie haute de celles-ci.
L'élément ci-dessus décrit peut être réalisé par moulage d'un seul tenant en matériaux divers, tels que béton lourd, béton léger avec ou sans addition d'adjuvant, béton dont les granulats sont constitués par de l'argile expansé, terre cuite ou céramiquetmatériau synthétique moulable,..
Par exemple, cet élément peut être réalisé par moulage à la presse, en béton à base de sable, gravier et ciment de composition courante.
Cet élément peut être directement li vré sur le chantier , toutefois, il est de préférence utilisé en usine pour préfabriquer un entrevous tel que représenté à la figure 3.
Plusieurs éléments sont accolés de-sorte que leur corps creux 2 vienne en continuité de même que leurs ailes 3 et 4.
Des armatures métalliques 5 sont ensuit te disposées longitudinalement entre les ailes 3 et 4. Ces armatures peuvent avoir la longueur de l'entrevous à réaliser, ou bien dépasser de chaque côté de celui-ci. Ces armatures sont de tout type connu, composées en particules de barres d'acier soudées, de poutrelles treillis- métalliques, de poutrelles métalliques du type poutrelle de chaînage, etc.
La hauteur des armatures est supérieure à celle des ailes 3 et 4, de sorte que celles-ci dépassent au-dessus desdites ailes.
On coule ensuite du béton entre les ailes 3 et 4 d'un bout à l'autre de l'élément jusqu'en partie haute desdites ailes en vue de former une poutrelle armée 7, quille cas échéant peut être précontrainte avec des capables classiques.
Après séchage, on obtient un entrevous prêt à être mis en oeuvre sur chantier pour réaliser un hourdis.
On a schématisé en coupe à la figure 4 un tel hourdis. Les entrevous tels que 6 sont disposés, côte à côte, de façon à reposer par leursextrémitéssur un chainage ou sur une paroi intérieure de mur.
L'entrepreneur coule ensuite au-dessus de l'ensemble, du béton isolant (béton de billes de verre expansées, béton à base de pouzzolane et de chaux ou ciment ou plâtre,...) de façon à remplir les espaces situés entre les ailes des entrevous et de noyer entièrement les parties d'armatures 5 qui dépassent des poutrelles d'entrevous. De façon classique, un ferraillage transversal 8 peut être prévu dans le béton Isolant.
Au-dessus du béton isolant, peut être mis en place un revêtement de sol 9 et, au-dessous des entrevous, un enduit eu plâtre 10 ou autre On conçoit la remarquable simplicité de mise en oeuvre, aussi bien du procédé de fabrication des entrevous que des opérations de mise en oeuvre. Le hourdis réslisé présente une sous-face plane continue, sans pont thermique, du fait que la sous-face des poutrelles armées 8 est couverte par les corps creux 2.
Il est à noter qu'il est également possible de disposer dans les espaces situés entre les ailes des entrevous contiguës, des blocs isolants enpolystyrène ou ana logue et de couler sur l'ensemble une chape porteuse.
Bien entendu, l'inventîon ntest pas limitée aux termes de la description précédente, mais en com prend toutes les variantes.
la présente invention s'applique notamment, mais pas seulement, à de petits appareils manipulables et actionnés par un fluide sous pression, par exemple à des brosses à dents motorisées, les brosses à dents que fait remuer un moteur électrique sont classiques et d'usage cou ranz. les perfectionnements apportes récemment à la concepts tion et à la structure des moteurs actionnés par un fluide sous pression permettent désormais de mettre dans la base des appareils en question un moteur à eau, ce qui procure un dispositif de brossage dors 9 entre autres caractéristI- ques, le fonctionnement est excellent Il faut que les appareils en question, par exemple les brosses à dents motorisées9 puissent etre remués facilement et en tous sens par leur utilisateur pour lui permettre d'effectuer les divers mouvements naturels qui orien tent la brosse de façon à lui faire brosser entièrement ses dents et ses gencives.Il ut aussi que 19 appareil puisse aussi supporter intérieurement une pression de fluide assez forte au moins du coté de son raccord interne où le fluide exerce la plus forte pression I1 semble évidemment que ces deux impératifs soient quelque peu contradictoires, mais le dispositif selon lsinvention apporte une solution très convenable à ce problème, l'invention concerne donc notamment un raccord de tuyauterie permettant à un fluide de circuler dans les deux sens; entre sa source et un appareil manipulable#dans une conduite constituée par deux tuyaux coaxiaux enfilés l'un dans l'autre, chacun d'eux comportant, à chacune de ses extrémités, un joint articulé très simple mais très efficace en ce qu'il permet de faire tourner l'appareil par rapport à ces tuyaux sans les tordre ni les couder Ce joint articulé entre un appareil actionné par un fluide sous pression et sa conduite d'alimentation1 constitué-e par deux tuyaux souples enfilés coaxialement itun dans l'autre, présente les caractéristiques suivantes a) l'appareil forme intérieurement un conduit destiné à contenir des éléments solidaires des extrémités desdits tuyaux, éléments qui maintiennent en forme les orifices de ces derniers b) les éléments extrêmes précités maintiennent immobiles des bagues à section circulaire dont chacune retient le tuyau correspondant dans le conduit en prenant appui contre un siège formé par un épaulement interne de ce dernier ; et c) les bagues précitées frottent légèrement, mais de façon étanche, à la fois contre leur siège, contre la paroi du conduit et contre les éléments extrêmes correspondants du tube considéré de manière à assurer l'étanchéité à la périphérie de ce dernier tout en lui permettant de tourner dans le conduit et par rapport à lui.
Le multiplexeur 61 a deux entrées reliées aux sorties d'un multiplexeur 44 de l'interface 15, a les deux autres entrées reliées aux sorties d'un multiplexeur 44' de l'interface 25 et a son entrée de commande reliée à la sortie de la bascule 53 qui fournit le signal EFFA.
Le multiplexeur 44 a deux entrées reliées aux sorties du circuit de comparaison 33 qui fournissent les signaux ECOM1 et ECOMDI et a les deux autres entrées reliées à deux sorties du registre 34 de test qui fournissent des signaux de simulation de fautes. De même, dans l'interface 25, le multiplexeur 44' a deux entrées reliées aux sorties du circuit de comparaison 33' qui fournissent les signaux ECOM2 et EC0MD2 et a les deux autres entrées reliées à deux sorties du registre 34' de test.
La porte "ET" 62 a une entrée reliée à la sortie de la portes "ET" 74, à l'autre entrée reliée à la sortie du multiplexeur 61 correspondant à l'erreur sur les fils de données, et a sa sortie reliée au registre 58 auquel elle fournit le signal ECOM.
La porte "ET" 63 a une entrée reliée à la sortie de la porte "ET" 74, a l'autre entrée reliée à la sortie du multiplexeur 61 correspondant à l'erreur sur les fils d'adresse, et a sa sortie reliée au registre 58 auquel elle fournit le signal ESCOTS.
La porte "ET" 74 a une entrée reliée à la sortie de la porte "NON ET" 60 et les deux autres entrées reçoivent respectivement l'inverse du signal INEFO et l'inverse du signal INEFI, issus du registre 52.
Le circuit 28 comporte un registre 64, à deux bascules de contrôle des circuits de régénérations, l'une des entrées de 64 étant reliée à la sortie d'une porte "ET" 66 dont l'une des entrées reçoit le signal EFFC1 et l'autre le signal EFFC2, et l'autre entrée de 64 étant reliée à la sortie d'une porte "ET" 67 dont l'une des entrées reçoit le signal SORTI et l'autre SORT2.
Les sorties des registres de contrôles 56, 57, 58 et 64 sont reliées au bus 50.
Le circuit de contrôle de microsynchronisme 28 comporte des registres 68 d'échanges bidirectionnels entre lui-même et le calculateur il via l'interface 15.
Le circuit 28 comporte symétriquement un registre 69 d'échanges entre lui-même et le calculateur 21 via l'interface 25.
Enfin, le circuit 28 comporte un registre 70, à trois bascules 71, 72, 73 d'échanges de signaux d'interruption et de validation provenant de la logique 51 via le bus 50 à destination des calculateurs 11 et 21.
La bascule 71 a son entrée reliée au bus 50 et sa sortie, fournissant un signal SICI, reliée au circuit 36.
La bascule 73 a son entrée reliée au bus 50 et sa sortie, fournissant un signal SIC2, reliée au circuit 36'.
La bascule 72 a son entrée reliée au bus 50 et sa sortie, fournissant un signal VCCM de validation, reliée aux circuits 36 et 36'.
Après avoir décrit l'unité de commande, on aborde maintenant son fonctionnement et l'on commence par définir les quatre états possible de fonctionnement.
En fonctionnement normal, les deux calculateurs sont en microsynchronisme et déroulent en parallèle les programmes opérationnels ; l'un d'eux est "effectif" et l'autre est ineffectif et synchronise En fonctionnement anormal, l'un des calculateurs est effectif et déroule normalement les programmes opérationnels, l'autre calculateur est ineffectif. Le calculateur ineffectif peut être soit "arrête" après détection d'une panne, soit "séparé" ce qui permet d'effectuer tests et réparations, soit "en mise à jour" après réparation et en vue d'une remise en synchronisme ultérieure.
Les différents états de fonctionnement sont codés sur les trois éléments binaires du registre 52 ; EFFA indique le demisystème effectif, INEFO et INEFI indiquent l'état du demi-système ineffectif.
Elle a encore pout but l'obtention de marqueurs génétiques sélectifs utilisables en rapport avec une grande diversité de cellules eucaryotes, y inclus celles pro venant d'organismes supérièurs, autorisant une grande efficacité de transformation desdites cellules et leur conférant un caractère stable qui soit maintenu parmi les descendants des cellules transformées au cours de leurs divisions successives, sans qu'il soit besoin de toujours réaliser les cultures en présence d'un tel antibiotique.
L'invention a naturellement également pour but les procédés mettant en oeuvre de tels marqueurs, ainsi que l'application des cellules ainsi marquées à la mise en oeuvre de cultures productrices de protéines particulières, après leur transformation préalable par un ADN contenant la séquence codant pour une telle protéine déterminée.
Le marqueur selon l'invention est constitué par un ADN, circulaire ou non, contenant un promoteur eucaryote ou reconnu par sa capacité à diriger l'expression dans une cellule eucaryote d'un gène qui lui est normalement associé et une séquence d'ADN codant pour une enzyme capable d'inactiver un antibiotique, tel que l'antibiotique G418, lié à ce promoteur et sous son contrôle direct. Avantageusement, la séquence d'ADN codant pour l'enzyme d'inactivation est choisie parmi celles qui codent pour un aminoglycoside 3'-phosphotransférase (APH(3')).
Le procédé selon l'invention de marquage de cellules eucaryotes est caractérisé par la mise en contact de ces cellules avec le marqueur selon l'invention dans des conditions aptes à permettre la transformation d'une partie au moins de ces cellules et de les mettre en culture dans un milieu approprié à leur développement et contenant un antibiotique, tel que l'antibiotique G418, normalement toxique à l'égard de ces cellules et susceptible d'être inactivé par l'enzyme d'inactivation, notamment une aminoglycoside 3'-phosphotransférase synthétisée par la susdite séquence dADN.
Avantageusement, le marqueur selon l'invention comporte > d'une part, une partie originaire d'un ADN procaryote, tel que phage ou de préférence plasmide comme prenant une origine de réplication permettant son clonage dans une culture bactérienne, et, d'autre part, incorporés dans cette partie d'ADN procaryote, le susdit promoteur eucaryote ou apte à diriger l'expression d'un gène associé dans une cellule eucaryote, ainsi que ladite séquence d'ADN codant pour l'enzyme d'inactivation, notamment une APH(3') sous le contrôle direct de ce promoteur.
Avantageusement, dans un marqueur préféré de l'ion vention, le promoteur est celui sous le contrôle duquel s'exerce la transcription du gène de la thymidine kinase dans les cellules dont il est originaire, et le gene codant pour l'APH(3')-II est un gène de résistance à la kanamycine et/ou à la néomycine, tel que celui porté par le transposon bien connu sous la désignation "Tn5".
On peut naturellement avoir recours à d'autres promoteurs, tels que ceux des marqueurs génétiques antérieurement utilisés et qui ont été identifiés plus haut, ou encore à des promoteurs appartenant à des virus connus pour leur aptitude à infecter les cellules eucaryotes mises en oeuvre, par exemple des promoteurs provenant de l'ADN du virus de l'hépatite virale B lorsque les cellules eucaryotes mises en oeuvre sont constituées par des cellules provenant de chimpanzés.