INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les pompes 36, 38 et 40, en combinaison avec la soupape de décharge 234, constituent une charge variable accouplée au deuxième moteur å combustion interne 24 et qui sert à imposer une charge variable à ce deuxième moteur à combustion interne 24, de manière que la quantité d'énergie thermique transmise du moteur 24 au fluide de refroidissement dans le circuit représenté sur la Fig. 4 et, ensuite, du fluide de refroidissement à l'azote liquide dans l'échangeur de chaleur 44 du fluide de refroidissement, croisse lorsquton fait croî- tre la charge imposée au deuxième moteur à-combustion interne 24 en élevant la contre-pression réglée par la soupape de décharge 234.
Une conduite 236 relie la soupape de décharge pilotée à une entrée côté enveloppe 238 du deuxième refroidisseur à fluide hydraulique 52. Une conduite 240 relie une sortie côté enveloppe 242 du deuxième refroidisseur à fluide hydraulique 252 à une entrée côté enveloppe du premier refroidisseur à fluide hydraulique 50. Une sortie 246.côté enveloppe du premier refroidisseur à fluide hydraulique 50 est reliée à une conduite 248.
La conduite 248 est reliée à deux conduites parallèles 250 et 252 qui sont reliées à un premier et à un deuxième filtres 254 et 256.
Les sorties des filtres 254 et 256 sont reliées à des conduites 258 et 260 qui sont reliées à une conduite de retour commune 262.
Les côtés aspiration 264, 266 et 268 des pompes 36, 38 et 40 respectivement sont tous reliés à la conduite de retour 262, ce qui complète le circuit de circulation du fluide hydraulique dans le côté enveloppe des refroidisseurs de fluide hydraulique 50 et 52 La conduite de retour 262 est reliée à un réservoir d'huile hydraulique 263 par une conduite 265 et un clapet anti-retour de contre-pression 267. Une autre conduite de retour de fluide hydraulique 269, qui prend naissance sur un moteur hydraulique (non représenté) qui entraîne la pompe de fluide de refroidissement 206 (voir Fig.4), est reliée à la conduite 265 en un point situé entre le clapet anti-retour 267 et la conduite 262.
Le clapet anti-retour de contre-pression 267 maintient dans les conduites 265 et 269 une contre-pression constante de 1,55 ka/cm . Ceci fournit une alimentation de fluide hydraulique à pression constante aux côtés aspiration des pompes 36, 38 et 40.
On se reportera maintenant à la partie centrale de la Fig. 5, sur laquelle on a représenté schématiquement le premier moteur à combustion Interne 22, le mécanisme de transmission 32 et le ralentisseur 33.
La sortie 270 du mécanisme de transmission 32 et du ralentisseur 33 est reliée au côté aspiration de la pompe 272 du fluide de transmission par une conduite 274. Le refoulement de la pompe 272 est relié à l'entrée 276 côté enveloppe du refroidisseur 54 du mécanisme de transmission par une conduite 278. La sortie 280 du côté enveloppe du refroidisseur 54 est reliée à une conduite 282 dont l'autre extrémité est reliée a' un filtre 284. La sortie du filtre 284 est reliée a une conduite de retour 286 qui est reliée à une entrée 288 du mecanisme de transmission 32 et du ralentisseur 33.Le luide de transmission est chauié par le frottement qutil subit dans le mécanisme de transmission 32 et dans le ralentisseur 33, et cette chaleur est transmise au fluide de refroidissement au moyen du refroidisseur 54 du mécanisme de transmission.
PRESSE UNIVERSELLE à DESSERTIR et RESSERTIR les RADIATEURS à BOITES PLASTIQUE La presente invention est relative à une presse universelle destinee au serrage des radiateurs en matière pias- tique en vue de Zeurs reparations par operation d'agrafage, ser tissage, desagrafage et dessertissage. Elle permet de travaiZZer des pièces unitaires et de petite série.
Aucun technicien averti n'ignore que les radia teurs automobiZes sont composes, entre autre, sur Zeur partie inferieure et superieure de bottes à eau fixees sur des coZZecteurs en interposant entre ces deux éléments un joint souple en caoutchouc destiné à en assurer l'étanchéité. Lors d'une fuite, si une soudure de ces éléments ne presente aucune difficulté majeure sur les radiateurs en Zaiton, eZZe est inconcevable sur les bottes a eau en matière plastique. En effet, la construction des radiateurs automobiles a effectue une mutation fondamentale.
IZs sont desormais munis d'une boîte à eau en matière plastique agrafee sur un joint avec impossibilite de soudure. A de faut de conceptions d'assemblage, de nombreux modères sont déjà échangés, sans réparation, par du neuf. La reparation consistera à rempZa- cer une boîte a eau ou un joint sur ces radiateurs par desagrafage et sertissage des bottes à eau.
Les presses utilises à ce jour pour assurer ce type de reparation sont le plus limitées à quelques types particuliers de radiateurs et ne résolvent que difficiZement les difficultés rencontrées lors d'apparition de tubulures coudées ou de pattes de fixation. D'autre part, les outils de ressertissage et dessertis sage sont independants du bâti et necessitent, alors, un usage de précautions particulières. Enfin, iZ est necessaire de retourner les radiateurs lors de la reparation.
La presente invention pallie les inconvénients precites grâce à une meilleurs flexibilité au niveau des mâchoires de serrage qui permettent de recevoir les dispositifs de serrage latéral, de dessertissage et ressertissage.
Cette nouvelle conception de matériel, d'un fonctionnement simple et de securite, ne réclame aucune main d'oeuvre spécialisée et permet d'accelerer les temps de réparations.
-En outre, elle permet son emploi sur tous les radiateurs fran çais, italiens, aZZemands sans retournement du radiateur. EZZe permet egalement le desagrafage sur les côtes sans risque d'endommager les barettes Latérales faisant corps avec le coZZecteur à angle droit compte tenu des organes couZissants latéraux ma noeuvrés independamment des mâchoires mobiles.
D'autres avantages et caracteristiques de l'in- vention vont être decrites en détail au moyen des dossiers annexes : - la fig. 2 est une vue d'ensemble de Z'appareiZ - la fig. 2 est une vue de gauche de l'appareil avec maintien du radiateur par Ze collecteur - la fig. 3 est une vue de dessus avec les mâchoires Latérales - la fig. 4 represente le dispositif de des sertissage automatique - la fig. 5 represente le dessertissage manuel d'une botte à eau avec tubulure - la fig. 6 represente le dispositif de ressertissage manuel - la fig. 7 represente quelques modèles d'embouts - la fig. 8 represente le dispositif de ressertissage semiautomatique Les fig. 1 et 2 representent une vue d'ensemble et une vue eclatee de gauche de la presse universelle de rêpa- ration de radiateurs. La presse est composee d'un bâti (1), d'une mâchoire mobile ZongitudinaZement (2), d'une mâchoire mobiZe transversaZement (3J commandee par des verins pneumatiques (4) actionnes au moyen du distributeur (6). Ces deux mâchoires sont destinees à maintenir le radiateur (8) sur sa Zongueur.
Par mesure de securite, Zors d'une fermeture éventuelle à vide, Z'intervaZZe entre les deux mâchoires restera d'environ 3 cm. D'autre part, la mâchoire (2) pour la- quelle un déplacement ZongitudinaZ est prevu et dont le positionnement et la fixation sont assures à l'aide des boulons, ecrous (22) comporte des orifices (11) permettant le passage des tubulures de sortie des boîtes à eau. Cette disposition permet et accepte tous types de radiateurs dont la position des tubulures de sortie des boites à eau est aléatoire. L'empZacement des orifices est fourni à ce titre et pourrait être sujet à des modifications.
Une des originalité du système repose sur la decoupe en forme de tenon (15) des mâchoires 2 et 3 qui permettent Z'introduction et le serrage de radiateurs de tous types qu'ils soient de forme evasee ou droite.
Une autre originalite de ces mâchoires corsiste en ce qu'elles presentent des rainures en forme de Té (13) sur la face opposée au tendon (15) qui permettent le guidage des di vers dispositifs de dessertis sage et ressertissage.
La figure 2 montre le patin (10) actionné par le verin pneumatique (5) commande par le distributeur (7) dont la fonction est d'assurer une pression sur la partie superieure de la boite à eau. Sa qualite sera d'assurer une compression uni- forme sur le pourtour de la boîte à eau. Pour cela, et compte tenu des diverses.largeurs de radiateurs, des inclinaisons relatives des differentes boîtes à eau, la position du patin est decalee par rapport à l'axe du verin et d'autre part, ce dernier est orientable dans toutes Zes directions grâce à sa chape.
la fig. 3 montre les mors lateraux 16 et 17 independants des mâchoires 2 et 3, utilises pour eviter la déformation lors du des sertissage des parties latérales du collecteur du radiateur.
Ce dispositif est compose des mors 16 et 17 dont la partie inferieure coulisse dans les rainures en Té (13), d'ecrous à aiZettes (19) permettant d'ajuster le dispositif aux diverses largeurs des radiateurs. Des maniveZZes (18) permettent le règZage et le serrage des mors suivant la longeur des radiateurs.
La fig. 4 nous presente le dispositif du desser tissage semi-automatique. Un coulisseau (28) circulant dans la rainure en Te (13) actionne par un vérin pneumatique à double effet (27) equipe d'un bras (23) supporte un levier (24) pivo tant sur un axe (25) qui entraîne l'outil de dessertissage (26).
Dans son fonctionnement, l'operateur maintiendra pendant le deplacement automatique du dispositif, à Z'aide du levier (41) la position de Z'outiZ de dessertissage (26) au niveau des agrafes du coZZecteur. Dans le cas ou des tubuZures ou pattes de fiza- tion entravent un mode opératoire semi-automatique, des outils manuels representes sur la figure 5 seront utilises.
Si cette association est univoque, c'est-à-dire, si à une valeur quelconque de la grandeur d'entrée (15) est associée une seule valeur numérique (12) telle que les valeurs des grandeurs (14) et (15) vérifient le critère, alors le processus de calibration de l'ensemble du convertisseur en sera simplifié, mais ceci n1 est pas une condition indispensable au fonctionnement du convertisseur.
Le critère doit être tel que à une valeur de la grandeur (15), doit correspondre une seule valeur de la grandeur (14) vérifiant le critère avec une résolution supérieure ou égale à 2-n - Un système de correction numérique 16 il s'egit d'un système capable d'associer à une valeur numérique (12) codée par p signaux logiques, une valeur numérique (17) codée par m signaux logiques (avec p > n et m an), suivant une loi univoque déterminée par un processus appelé processus de calibration effectué à la génération du convertisseur et éventuellement refait à intervalles déterminés pour s'affranchir des dérives à long terme des composants constituant le convertisseur.
- Formulation du principe mis enjeu dans un tel convertisseur La formulation d'un tel convertisseur analogique numérique peut se schématiser comme suit dans le cas le plus général
A : valeur de la grandeur analogique d'entrée (15), f1 : fonction remplie par le système de détermination de la valeur intégrale 13 B1 B2 ... Bk : diverses valeurs intégrales (12) associées à A par f1, f2 : fonction effectuée par l'intégrateur numérique 18 C : valeur de la grandeur analogique (14) vérifiant avec A le critère défini dans f1, f3 : fonction de correction effectuée par le système de correction 16, E : représentation numérique de la valeur A dans le code considéré.
- Facteur paramètrique Les systèmes 11 et 13 font appel à des composants traitant des grandeurs analogiques. Ceux-ci généralement présentent des fonctions variables en fonction de certains paramètres : température par exemple. Ceci signifie que les fonctions fl et f2 seront alors paramètriques.
Il pourra être tenu compte de ce phénomène en rendant la fonction f3 paramètrée.
Pour que cette fonction f3 qui est la loi de calibration puisse être paramètre il faut que à la génération du convertisseur le déroulement du processus de calibration soit fait pour plusieurs valeurs du paramètre considéré lors du fonctionnement en convertisseur, l'indication de la valeur du paramètre considéré soit fournie, sous forme d'une représentation numérique, au système de correction numérique comme indiqué sur la figure 2.
Ceci nous donne alors la formulation suivante, dans le cas ou fl est univoque pour une valeur du paramètre p donnée.
Le convertisseur dont le principe est décrit précédemment, est applicable à n'importe quel type de capteur numérique, c'est-à-dire qui convertisse la valeur d'une grandeur physique quelconque en une représentation numérique codée par des signaux logiques.
Toutefois nous nous bornerons ici à donner un certain nombre d'exemples de réalisation pour des grandeurs analogiques électriques et des signaux logiques électriques qui sont les types de convertisseurs les plus couramment utilisés.
Dans un premier temps, et dans le but de bien faire comprendre le principe de l'invention, nous décrirons un exemple complet de réalisation de convertisseur analogique numérique avec différentes variantes.
Puis, chacun des constituants 11, 13 et 16 du convertisseur étant indépendant, nous donnerons successivement ici, pour chacun d'eux, plusieurs exemples de réalisation pratique. On pourra donc construire un grand nombre de Convertisseurs Analogiques Numériques en combinant ces différents types de réalisation des constituant, DESCRIPTION DETAILLEE DUNE REALISATION DE CONVERTISSEUR INTEGRATEUR NUMERIQUE L'intégrateur numérique Il peut être consitué de plusieurs convertisseurs C N A de faible résolution (k bits) dont les grandeurs de sortie sont sommées avec pondération de manière à réaliser un intégrateur numérique de haute résolution à p bits (p= > k).
A la figure 3a sont représentés deux CNA de faible résolution 31 et 32. Les deux CNA forment un convertisseur CNA à 16 bits recevant le mot binaire de 16 bits sur le bus 35. Le CNA 31 reçoit les 8 bits les plus significatifs, et le CNA 32 reçoit les moins significatifs. Les sorties des deux CNA sont combinées à travers un réseau de résistances en la jonction 37. En ce point, on a un courant qui est la somme du courant du CNA 31 et du courant du CNA 32 multiplié par le facteur RI . La figure 3b montre un amplificateur 33 monté en convertw7s+e%rcourant/tension que l'on peut y adjoindre pour avoir une sortie 34 en tension.
RI et R2 déterminent le poids respectif des bits du CNA 32 relativement à ceux du CNA 31.
Le montage des deux CNA de la figure 3a n'est pas équivalent en précision à un CNA à 16 bits. La précision d'un CNA peut être définie comme le rapport entre la contribution de courant du bit de plus faible poids et la valeur du courant de la pleine échelle. Or, cette précision pour un CNA de 16 bits est de 15 x 10 6 alors que celle d'un CNA de 8 bits est de 3,8 l'imprécision tant généralement due à l'imprécision du réseau de résistances qui le constitue. Dans le montage de la figure 3a, l'imprécision du CNA 31 se retrouve intégralement dans le courant de sortie du montage.
Bien que ce montage ne donne pas une précision de 16 bits, il permet une résolution d'au moins 15 bits.
que 80 ou on les enlève de cette plaque d'une autre manière et on enlève ensuite séparément la matière en feuille restante S qui est encore attachée aux lignes
d'adhésif 116.
Les figures 12 et 13 représentent un autre
mode de réalisation de l'invention dans lequel la ma-
tière en feuille S provenant d'une pièce b de matière est fixée à la surface 14 d'une plaque support 80 au moyen d'un fluide solidifiable, tel que de l'eau, qui passe à l'état solide lorsqu1il gèle. Par exemple, on peut pulvériser un léger brouillard d'eau, au moyen d'une buse désignée par la référence 120 sur la figure
12, sur la matière en feuille S pour humecter la ma-
tière lorsqu'on étale la matière sur la surface supé-
rieure 14 de la plaque support 80 qui est fabriquée en métal ou en une autre matière ayant un coefficient élevé de conductibilité thermique. La plaque 80 est
positiolnne dans une disposition adjacente aux serpen-
tins 122 de l'évaporateur d'un appareil de réfrigéra-
tion 124. On peut refroidir la plaque 80 à une tempé- rature inf6rieure à la température de congélation de l'eau avant étale ent de la matière en feuille sur la surface 14 de sorte que l'eau pulvérisée gèle et colle la matière en feuille à la plaque 80 à mesure que la
* matière est progressivement étalée sur la surface 14.
Naturellement, on peut placer la plaque 80 dans un compartiment d'un congélateur situé en un emplacement
éloigné de celui o l'étalement de la matière est ef-
fectué puis la retirer du compartiment et la transpor-
ter jusqu'à l'emplacement d'étalement en vue de l'assu-
Dans les rateaux à dentures souples ou rigides, l'éjection des feuilles, herbes, ronces, brindilles ou détritus est mal aisée en effet lorsque après quelques coups de rateau les dents retiennent les feuilles, herbes, etc, il faut manuellement li bérer les dents du rateau pour poursuivre l'opération de ratissage.
Q rateau selon l'invention permet d'éviter ses inconvánients, il est en effet associé à un mécanisme qui permet l'éjection automatique de ces détritus.
Le mécanisme selon l'invention permet en agissant sur la t8te du piston do faiLle diamètre, maintenu en tension par un ressort de faire glisser le long des dents du rateau, une réglette perforée, qui libère automatiquement les dents du rateau. La réglette arrivant à l'extrémité des dents du rateau remonte automatiquement grace au ressort du piston, jusqu'à la naissance des dents. Cette opération est faite sans toucher le rateau, mais, simplement en tapant la tête large du piston contre le sol.
Le dessin annexé est en vue de face du dispositif et du rateau lorsque le mécanisme est en pression remonté, donc pr8t à fonctionner.
Tel qu'il est représenté, le mécanisme comporte un rateau lt sur lequel est enfilé une réglette perforée 2, maintenue on tension par un ressort 3, et un piston à tgte large 4, Lorsque les dents du rateau sont garnies de détritus, il convient de taper la ttte large du piston contre le sol et la réglette libère automatiquement les dents du rateau.
Le mécanisme selon l'invention peut- & re utilisé dans tous les domaines Agricoles, de jardinnage où, les rawitsages de papiers feuilles, herbes, ronces, brindilles etc,nt nécessaires.
l'a présente invention concerne une machi- ne d'emballage d'articles de forme sphérique et faci- lement endommageables, notamment des fruits, Il est bien connu que l'emballage consti- tue l'opération nécessitant le plus de travail dans la manipulation des fruits La saisie des fruits, très sensibles aux dommages, de même que leur mise en pla- ce dans l'emballage, nécessitent des soins et de l'attention ; la productivité du travail d'emballage est extraordinairement faible.En conséquence, l'em- ballage augmente considérablement le prx total de manipulation Les impératifs essentiels de qualité en ce qui concerne lemballagre sont les suivants conservation de l'état intact des articles embal lés, et - exploitation maximale du volume de l'emballage.
Ces deux conditions déterminent le mode d'utilisation spatiale optimale de l'emballage, la disposition des articles emballés dans l'enveloppe ain Si que la technologie d'emballage0 On peut résumer brièvement de la façon suivante le mode de fonctionne:nent et la structure des machines d'emballage connues : le produit à embal- ler est transporté par un transporteur à bande jusqu au matériel d'emballage (cageot, récipient, carton) dans lequel le produit parvient par l'intermédiaire d'une goulotte DU uit de la conception de la goulotte, la vitese de déplacement des produits est diminuée a' une valeur suffisamment faible pour que les articles individuels ne puissent subir que les dommages minåe maux en entrant en contact -avec la paroi de l'emballage ge ou bien en venant buter les uns contre les autres par rebondissement. Des machines d'emballage de ce ty- pe ne peuvent satisfaire intégralement aux conditions de qualité imposées à l'emballage.Sans intervention manuelle, l'exploitation du volume de l'emballage est insuffisante ; en outre on n'est pas garanti suffisamment d'une absence de dommages d'articles fragiles.
En particulier, le risque d'endommagement est élevé quand le produit doit être placé dans un emballage particulièrement haut, un cageot ou un récipient en plusieurs couches car, dans de telles conditions, les articles tombent d'une assez grande hauteur sur le fond du récipient ou bien sur les fruits qui ont déjà été mis en place dans celui-ciO Pour éliminer ces inconvénients, on a cherché à mettre au point une variante de la machine d'emballage du type précité, dans laquelle la bande transporteuse ou la goulotte peut se déplacer de telle sorte que la hauteur de décharge des articles pendant l'opération d'emballage reste pratiquement constante.
Cela est par exemple une caractéristique des machines d'emballage qui sont connues sous la désignation commzrciale "LT"0 Bien au'une telle variante diminue légèrement le risque d'endommagement des produits, elle ne peut malgré tout pas satisfaire aux conditions imposées à l'emballage moderne.
On a obtenu un résultat bien meilleur en utilisant des machines d'emballage qui opèrent avec des pinces pneumatiques et dans lesquelles les organes de préhension sont constitués par des cloches fabriquées en caoutchouc ou en une autre matière élastique et qui sont amenées par le haut sur chaque article à emballer, Lorsqu'on effectue ensuite l'évacuation de l'air par aspiration hors des cloches de préhension, il s'établit un vide à l'aide duquel les articles ainsi saisis sont soulevés et sont mis en place dans le ré cipiento Lors de la suppression du vide, les articles sont alors libérés et le cycle peut recommencer, ce qui permet de répéter les opérations de formation de nouvelles couches jusquDå ce que le récipient soit remplit La disposition couche par couche garantit une meilleure exploitation du volume de l'emballage et permet en outre d'intercaler entre les différentes couches une matière séparatrice (comme du papier d'emballage ou bien d'autres feuilles intercalaires appropriées), qui assure ensuite une protection addia tionnelle des produits pendant le transport.Une telle machine d'emballage correspond par exemple à l'appa- reil désigné par la désignation commerciale de type "FÒ" aux Etats-Unis d'Amérique. Cette machine con- vient pour l'emballage d'oranges et de produits semblables et elle fonctionne suivant le meme principe que les machines d'emballage d'oeufs, ou bien comme des machines automatiques qui assurent le transport des ampoules de lampes ou d'autres articles sphériques en verre.UDe machine d'emballage de ce genre a eté décrite dans la notice commerciale "Processing a flood of fresh fruit" qui est parue dans l'édition américaine "FMC-Progress" (Hiver 1975/76), de même que dans la revue américaine "Western Fruit Grower" (Janvier 1966, page 34).
Ces machines fonctionnent de façon satisfaisante dans tous les cas où la surface des articles à emballage comporte une peau lisse, uniforme et convenant pour une saisie pneumatique et où l'article (le fruit) peut supporter le vide produit, comme dans les exemples précités. Cependant s'il existe sur la surface des ondulations (des bosses) ou des creux, ou bien d'autres irrvgularités présentant un degré excessif, comme cela se produit souvent dans le cas de pommes par exemple, ou bien lorsque le vide peut endommager les fruits, comme par exemple pour deys perches, on ne peut plus alors utiliser dans de telles applications le procédé d'emballage pneumatique.
L'ånvention a pour but de remédier à tous les inconvénients mentionnés ci-dessus et à d'autres.
Be problème à résoudre grâce à l'invention consiste ainsi à fournir une machine d'emballage qui permette l'emballage correct d'articles de forme sphe- rique, principalement des fruits, et dont la productivité soit également bien supérieure à celle des réa listions connues jusqu'à maintenant.
L'idée de base de l'invention consiste en ce que le problème posé peut être résolu lorsque les articles à emballer sont saisis par le bas de sorte que, en dehors de leur poids propre, ils ne sont sollicités par aucune autre force.
La machine d'emballage selon l'invention constitue un perfectionnement de toute machine d'emballage connue qui comporte au moins deux têtes de préhension mobiles et pourvues de deux organes de préhension, ainsi qu'un appareil de transfert d'articles.