INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens 2 sont statiques et ne requièrent pas la présence de pompes d'extraction ou similaires. Ils sont à fonctionnement naturel, l'échange gazeux entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte ou inversement résultant de la présence d'une communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte 1. Les moyens 2 sont donc également destinés à fonctionner en permanence sauf à rendre délibéré- ment les moyens 2 inactifs, par des moyens d'occultation totale de ladite communication constituant les moyens 2.
En variante, sont associés aux moyens 2 des moyens de réglage du volume des échanges gazeux. Ces moyens de réglage qui peuvent être les mêmes que les moyens d'occultation éventuelle peuvent se présenter sous la forme d'un organe imperméable au gaz venant occulter une partie (reglage) ou la totalité (inactivité des moyens 2) de la communication constituant les moyens 2.
Le dispositif suivant l'invention comporte égale- ment, préférentiellement, associé à l'enceinte 1 une soupape 5 nota=wnt une s > 4npe de sécurité t sole effet, inxRive à l'état normal et rendue active Si la pression dans l'enceinte 1 depasse la pression atmosphérique ou un plafond préfixé.
Le corps adsorbant 3 est actif, généralement, pour les fluides gazeux, notamment la vapeur d'eau et le gaz carbonique. Le corps adsorbant 3 est constitué par exemple par une zéolite (ou par le la chaux).
Les moyens sélectifs de passage 4 sont préférentiellement constitués par une membrane semi-perméable ou sélective, en élastomère silicone. Les moyens sélectifs de passage 4 notamment ladite membrane autorise le passage, la traversée du gaz carbonique tout en ne permettant pas, substantiellement, le passage de la vapeur d'eau ou empêchant tout passage de vapeur d'eau.
L'association du corps adsorbant 3 et des moyens sélectifs de passage 4 peut faire l'objet de nombreuses formes d'exécution. Dans une forme d'exécution possible, le corps adsorbant 3 est exclusivement contenu dans la membrane constituant les moyens sélectifs de passage 4, l'ensemble formant un tout unitaire Dans une autre forme a sexecution possible, le corps adsorbant 3 est place; dans un petit conteneur rigide ayant une ouverture de remplissage qui, une fois le conteneur rempli avec le corps adsorbant, est garnie de la membrane constituant les moyens sélectifs de passage 4.
Le corps adsorbant 3 peut être régénéré et, à cet effet, le conteneur d'adsorbant 3 peut être relié avec une pompe à vide ou similaire pourvue d'un clapet et comportant éventuellement des moyens de commande automatiques (non représentés). Cette solution est tout particulierement adaptée au cas d'une enceinte 1 mobile.
La combinaison du corps adsorbant 3 et des moyens sélectifs de passage 4 est telle qu le corps adsorbant 3 réalisera l'adsorption effective du gaz carbonique se trouvant dans l'enceinte, sans adsorber la vapeur d'eau qui s'y trouve. Cet objectif est en effet important puisque un excès de gaz carbonique dans l'atmosphère environnant le produit d'une part et le déssechement de cet atmosphère d'autre part sont de nature a gêner ou empêcher la conservation du produit P. Or, la "vie" du produit P a précisément pour effet de provoquer le dégagement de gaz carbonique.
Celui-ci est donc adsorbé par le corps adsorbant 3.En contrepartie de l'air -donc essentiellement de l'oxygène - favorable à la conservation du produit vient remplacer le gaz carbonique adsorbé via les moyens 1 et 2 ou 1 ou 2.
Le procédé connu pour la fabrioation et le montage de ces abat-jour,consiste à: -fabriquer une carcasse de forme appropriée,le plus souvent cette armature est métallique -encoller cette carcasse; -encoller les faces dtun écran que l'on affiche sur l'armature,les faces étant maintenues sur la carcasse par des pinoes jusqu'au séchage de la colle; -garnir chaque azote d'un ruban ou d'un gallon collé; -border les"ceroles" inférieurs et/ou supérieurs,les"cercles" étant les bords inférieurs et supérieurs de l'abat-jour.
Le but de la présente invention est de supprimer le collage des faces de l'écran sur l'armature,en assemblant les faces sur la carcasse et on les reliant par les rubans d'arêtes de façon à réaliser une poche ou enveloppe qui épouse parfaitement la forme de l'armature.
Pour mettre enoeuvre ce procédé,on utilise une machine, qui,selon l'invention,comprend un support,épousant parfaitement la forme de la carcasse, et des moyens qui permettent le maintien automatique des faces de l'écran.
Suivant une autre caractéristique de l'invention,le main- tien des faces se fait par aspiration.
Suivant une autre caractéristique de l'invention,le support est sont sur un pied et peut tourner autour d'un axe vertical, des moyens permettant de repérer l'angle de rotation correspondant au passage d'une face à l'autre.
Suivant une autre caractéristique de l'invention,le pied est réglable en hauteur et peut s'incliner par rapport à la verticale.
Suivant une autre caractéristique de ltinvention,chaque face du support comporte au moins une rampe dtaspiration.
Suivant une autre caractéristique de l'invention,les ram- pes d'aspiration de chaque face sont reliées au réseau de vide en fonction de la rotation du support de la façon suivante: -au départ aucune rampe n'est alimentée (reliée au réseau) -en tournant le support,on alimente les rampes de la face 1; -le support est tourné d'un cran,les rampes des faces 1 et 2 sont alimentées; -le support est tourné d'un second cran,les rampes des faces 1,2,3 sont alimentées; -en position finale,toutes les rampes sont alimentées.
Suivant une autre caractéristique de ltinvention,le pied peut recevoir des supports différents en dimensions,nombre de faces, formes.
Suivant une autre caractéristique de l'invention,le pied com- porte au moins deux systèmes de repérage pour la rotation du support Suivant une autre caractéristique de l'invention,les supports montés sur la machine ont quatre,six,huit faces.
Le dessin annexé,donné à titre d'exemple non limitatif,permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention0 Fig.1 est une vue en perspective de la machine suivant ltinvention; Fig.2 est une vue en perspective du support pour abat-jour,mon- té sur la machine; Fig.3est une vue en coupe,suivant la direction III-III,de la machine.
Fig.4 est une vue de dessus du système de repérage en rotation.
FigS et Fig.6 réprésentent schématiquement le système de repérage et de distribution,pour la mise sous vide des rampes dtaspiration On a représenté Fig.1,la machine,suivant l'invention,pour assembler des abat-jour face par face.Un abat-jour 1 est monté sur la rachinegsa section horizontale est un polygone régulier à six côtés.
Il présente des faces 2,sur lesquelles on place un écran.Les arêtes 3 et lesncercles" inférieur et supérieur 4 sont garnis d'un ruban.
L'abat-jour ou sa carcasse sont montés sur un support 5,solidaire de la machine.Le support 5 est solidaire dtun pied 6.Celui-ci comporte une embase 7,constituée par exemple par un trépied.Le pied 6 est réglable en hauteur.Ce réglage en hauteur peut par exemple se faire en faisant coulisser deux tubes ltun dans l'autre.Le blocage à la hauteur choisie,peut se faire par n'importe quel moyen connu,par exemple un blocage à billes.
Le support 5 est représenté fig.2.Sa forme générale est cel le de l'abat-jour qu'il permet d'assembler.Ce support présente des faces 6,des arêtes 7,des bords inférieur 8 et supérieur 9.Des plaques 10,fixées sur le bord inférieur 8 permettent le positionnement de la carcasse sur le support 5 ainsi que le positionnement des faces de l'abat-åour.Chaque face 6 du support 5,comporte tro trois rampes d'aspiration 11.Un dispositif 12 permet de bloquer le support sur le pied 6;;c'est par exemple un anneau 13 qui s'adap- te sur un épaulement 14 du pied 6 et qui est bloqué par une bague 15,cet anneau 13 étant relié par des montants 16,au bord supérieur 9 du support 5.Les rampes d'aspiration 11 sont montées sur des ferrures 17 par l'intermédiaire de bandes de caoutchouc mousse 18 ou autres matériaux élastiques.On a représenté figure 3,une carcasse d'abat-jour montée sur la machine.Cette armature 19 est fixée par l'épaulement 20 et le manchon 21.Celui-ci est soit visséSsoit fixé par un système de type A baïonnette sur le pied 6.
Si le signal de marquage en provenance du formateur 22 et celui de vérification issu de la sortie 33 de l'horloge 25 concordent, la bascule de validation 31 passe à "O" (fig. 2e). le circuit de coincidence 28 se bloque (fig. 1) et sur ce le processus d'enregistrement valide d'un octet est terminé.
Un "1" issu de la sortie 35 de l'horloge 25 traverse le circuit 29 (fig. 2h) pour venir sur l'ordinateur et confirmer la fin de l'enregistre- ment correct d'un octet et d'une impulsion de marquage. Sur ce signal, 11 ordinateur délivre un octet d'information suivant sur les entrées d'information 2 du registre 3 et les bascules 30 et 31 reçoivent sur leurs entrées de positionnement (S) un signal (fig. 2c) qui les met à l 'état"1". Les diagrammes 2d et e montrent l'état des bascules 30 et 31, respectivement.
Passons à la description du processus d'identification d'un incident d'enregistrement d'un octet.
ne l'instant t1 à l'instant t2(fig. 2a), l'enregistrement des signaux codés et des impulsions de marquage est normal, c'est-à-dire qu'on arrive du premier coup à réaliser leur enregistrement valide. Si l'enregistrement d'un bit (par exemple du diène de l'octet a subi un incident (impulsion K à la figure 2a), le circuit respectif 12 k (le kième fournit à la kiène entrée du circuit OU 15 un "1" et la bascule 30 ne reçoit sur son entrée RAZ (R) aucun "1" ce qui la laisse àî'état "1 en sortie (f iq. 2i), sur la sortie inverseuse 45 de ladite bascule se trouve a un "O"; l'impulsion d'horloge servant à l'enregis trement de l'impulsion de marquage en provenance de l'horloge 25 n'est pas acceptée par le circuit de coïncidence 26 ; le bloc 18 d'enregistrement et de lecture de l'impulsion de marquage n'effectue pas l'enregistrement de cette dernière sur la piste de synchronisation et, par conséquent, la bascule 31 reste dans l'état "1" (figure 2e). Dans ce cas, on rétablit une impulsion codée invalide, étant donné qu'un "1" existant sur la sortie non inverseuse de la bascule 30 (figure 1) continue à attaquet le circuit 26 et que le signal en provenance de ce dernier autorise toujours l'enregistrement du meme octet affiché sur les sorties d'information 2 du registre 3. Ledit rétablissement du même octet se fait sur un signal d'horloge (voir figure 2a) arrivant à l'instant to de la sortie 32 de l'horloge 25 (figure 1) sur l'entrée de circuit 26.
Si on suppose qu'à l'instant t3 (figure 2b), il se produit un incident d'écriture de l'impulsion de marquage, la sortie du formateur 22 (figure 1) n'est pas alors à "1" ; par conséquent, l'entrée (RAZ) (R) de la bascule 31 n'est pas, elle non plus, à "1" et cette dernière reste dans l'état "1" (figure 2e). L'effet en est que le circuit 29 n'intervient pas. La bascule 30 est dans l'état "0", aussi le circuit 28 acceptet-il l'impulsion d'horloge suivante servant à enregistrer l'impulsion de marquage (figure 2b) et l'impulsion de marquage est rétablie.
Dans la période t4 à 5 t5 (figure 2b), l'enregistrement des signaux codés et des impulsions de marquage est correct.
On va maintenant indiquer le fonctionn#nent en lecture.
Dans ce cas, l'horloge 25 reçoit sur son entrée 42 un signal autorisant la lecture (fig. 2i). La sortie 39 de l'horloge 25 et l'entrée de positionnement du registre 3 passent à un potentiel constant (fig.
2j) qui maintient en permanence les sorties du registre 3 à un niveau "1" ce qui fait que le signal de lecture provenant des têtes magnétiques 71 à 79 et 20 passe par les portes conductrices 101 à 109 et par les circuits de colncidence 121 à 129 vers le registre intermédiaire 13. A l'arrivée sur l'entrée 23 du registre de sortie 14 de chaque impulsion de marquage lue (fig. 2b) à partir du formateur 22 (fig. 1) les impulsions codées lues parviennent à la sortie du registre de sortie 14 pour être transférées vers le dispositif de réception (inexistant à la figure 1) sur un signal de validation de l'octet en provenance de la sortie 36 de l'horloge 25.
Il est à noter à ce propos que l'horloge 25 délivre le signal de validation d'un octet par sa sortie 36 lorsqu'elle reÇoit sur son entrée 41 une impulsion de marquage lue ce qui témoigne de la validité d'enregistrement de l'octet d'information donné. Le même signal de validation de l'octet arrive sur l'entrée RAZ 37 du registre intermédiaire 13 en le mettant en étant initial pour le préparer à la réception d'un octet suivant.
A la lecture d'un signal codé invalide, ce dernier peut parvenir aux sorties du registre du sortie 14,mais il ne sera pas acceptée par le dispositif de réception de l'ordinateur du fait de l'absence de l'impulsion de marquage correspondant à cet octet (voir lignes en pointillé à la figure 2 m).
En cas de lecture d'une impulsion de marquage en défaut d'enregistrement (voir pointillé à la figure 2#) le signal de validation de l'octet (fig. 2m) manque à la sortie de l'installation et ltordinateur n'accepte pas l'impulsion de marquage invalide.
L'installation représentée à la figure 1 assure un contrôle d ' enregistrement à 100ge tant des impulsions codées que de celles de marquage. Le désalignement des têtes magnétiques 77 à 79 et 20 ne doit pas dépasser la moitié de distance entre deux octets consécutifs sur bande. Cette installation permet le blocage du transfert vers S'ordinateur des impulsions de marquage en excès (reconstituées) grâce à l'enregistrement d'un bit d'imparité dans chaque octet.
On va maintenant décrire le fonctionnement de l'installation représentée à la figure 3.
Les échanges avec ltordinateur (non représenté à la figure 3) se font en l'occurence zone par zone à travers la mémoire tampon 46. L'accès de l'ordre nateur à l'installation commence par le chargement par l'entrée 78 d'une information dans la mémoire tampon 46, ensuite un ordre d enregistrement est envoyé sur l'entrée 80 du dispositif de commande 24, qui, comme c'est le cas des installations existantes, ordonne au moteur 77 du dérouleur d'amener la zone d'information requise sur bande magnétique et active le circuit d'effacement 64 à un instant antérieur à celui d'arrivée de la zone où sera rangée une nouvelle information. La tête d'effacement 65 efface 1'information ancienne; le dispositif 24 initialise tous les éléments du montage.
Dans l'installation considérée,, l'enregistrement d'un octet de l'information codée, stockée dans la mémoire tampon 46, s'effectue sur les impulsions d'horloge provenant du bus de commande 69 du dis positif 24 par analogie avec celui d'un octet décrit ci-dessus. Ensuite, on procède à la lecture de contrôle par le dispositif Il, c'est-à-dire à la comparaison des impulsions codées enregistrées arrivant sur ses entrées 87 avec les impulsions codées lues venant sur le dispositif Il à partir des amplificateurs 8î à 8n Dans le cas d'unanregistrement invalide, le dispositif Il fournit un signal d'in- cident dû à l'écart de la bande magnétique des têtes magnétiques 71 à 7n ~ aux défauts de la bande magnétique ou à la défaillance du dispositif d'enregistrement 1, des têtes magnétiques 77 à 7n et des amplificateurs 81 à 8n Le compensateur 49 reçoit des sorties 85 du dispositif d'enregistrement de signaux codés les impulsions codées en vue de compenser les parasites résultant des phénomènes transitoires dans les têtes magnétiques 71 à 7n et des signaux d'enregistrement. La compensation des parasites dans les amplificateurs 81 à 8n a pour but de permettre la lecture de contrôle en cas de densités d'enregistrement importantes.
Les extrémités adjacentes des deux parties 2, 3 qui sont sensiblement de forme cylindrique sur la majeur partie de leur longueur, comprennent respectivement du côté opposé à la charnière 4, des saillies de forme parallèpipédique S, 6 comprenant chacune des faces supérieure 7 et inférieure 8 parallèles qui sont respectivement tangentes à deux génératrices diamétralement opposées de la circonférence cylindrique et une face normale 9 ou latérale de forme rectangulaire et tangente à une génératrice médiane par rapport aux précédentes, c'est-à-dire diamétralement opposée à la bretelle formant la charnière 4.Ces faces latérales 9 comprennent en leur milieu des saillies normales 10, 11 de forme cylindrique permettant de servir, d'une part, de relais ou pions de cablage isolants permettant d'ancrer une extrémité d'un bobinage au moyen de quelques tours et, d'autre part, après "bouterollage", au positionnement latéral de l'ensemble mis en place dans un boîtier de protection, comme il sera expliqué plus loin. L'extrémité libre de la première partie 2 du mandrin I est également muni d'une saillie latérale sensiblement parallélépipédique 12 dont les faces supérieure 13 et inférieure 14 sont tangentes à deux génératrices diametralement opposées du cylindre formant cette partie 2, et comprenant une face latérale rectangulaire 15 et une face frontale 16, normales aux faces 13 et 14 ainsi qu'une par rapport à l'autre.
La première partie 2 est traversée de part en part, dans le sens axial, par un trou 17 dont la section est sensiblement en demicercle, qui permet le passage d'une broche tournante semi-cylindrique (non-représenté) faisant partie de la machine à bobiner automatique (programmée), utilisée pour la fabrication de la ligne à retard. Face à cette saillie latérale 12, cette extrémité libre de la partie 2 comprend une encoche 18 destinée à recevoir une pièce de liaison qui sera décrite plus loin.
L'extrémité libre de la seconde partie 3 du mandrin 1 est de forme sensiblement cylindrique et elle est munie, du côté opposé à celui portant la charnière 4, d'une saillie cylindrique 19 formant un pion d'ancrage isolant analogue à ceux 10, 11 des saillies 5, 6 mais plus long, et, du même caté que la charnière 4, c'est-à-dire du côté diamétralement opposé à celui portant le pion 19, une encoche 20 analogue à l'encoche 18 et ayant le même but. La seconde pièce 3 est, par ailleurs, traversée axiaiement, de part en part; par un trou 21 qui est de section circulaire sur la majeure partie de sa longueur et qui comporte, au voisinage de la saillie 6, un rétrécissement 22 réalisé de telle sorte que sa section y devient sensiblement semicirculaire.
Au niveau des jonctions respectives des trois saillies 3, 6 et 12 avec les portions cylindriques des parties 2 et 3, ces saillies sont respectivement traversées de part en part par des picots métalliques incorporés 23, 24 et 25, de section carrée, perpendiculaires aux axes longitudinaux de ces parties 2, 3 et parallèles à l'axe de leur pivotement relatif. Ces picots 23 à 25 sont respectivement moulés avec la pièce (par exemple, inséres dans le moule vide avant l'injection du matériau thermoplastique chauffé).Les picots 23 et 23 solidaires de la première partie 2, constituent respectivement les bornes d'entrée et de sortie de la ligne à retard, à laquelle sont soudées les deux extrémités du bobinage unique recouvrant les portions cylindriques respectives des deux parties 2, 3. Le picot 24 solidaire de la seconde partie 3 du mandrin I constitue la borne de masse reliée à l'armature métallique.
La figure 5 représente une vue latérale en élévation de la ligne à retard dépliée et la figure 6 représente schématiquement le bobinage recouvrant les deux parties 2, 3 du mandrin 1.
Avant d'effectuer le bobinage, le mandrin 1 est emmanché sur une broche et du côté de la charnière 4 souple, il est recouvert par l'armature 26 métallique formée par un ruban mince d'une matière plastique adhésive, dont une face est recouverte d'une couche métallique. De préférence, on utllisera ici un ruban métallisé élaboré à partir d'une feuille d'acétate recouverte sur l'une de ses faces par une encre d'argent conductrice. Le côté plastique de ce ruban en complexe métalloplastique est ensuite collé sur les deux parties 2, 3 du mandrin I et sur la charnière 4 (d'une encoche 18 à l'autre 20). Pour que cette armature 26 soit électriquement reliée au picot 26, elle est entourée de l'extérieur par une "ligature" 27 comprenant plusieurs tours de fil de cuivre étamé dont une extrémité est bobinée en 23 autour du picot 24.Le fil de ligature est ensuite soudé à l'étain à la couche d'argent formant l'armature 26 et au picot 24.
Le bobinage en fil de cuivre verni est traité en une seule fois en commençant par le picot d'entrée 29 autour duquel plusieurs tours sont effectués afin d'y fixer l'une de ses extrémités. Ensuite, le fil est guidé vers l'autre extrémité de la première partie 2 pendant que celle-ci tourne, afin de recouvrir sa portion cylindrique et l'armature 26 qui la recouvre en partie par un enroulement serré 29 qui s'étend jusqu'à proximité de la saillie 5.
Lorsque le premier enroulement 29 arrive au voisinage de la saillie 5, la rotation du mandrin I est arrêté et le fil est enroulé autour du premier pion de relais 10 et ensuite, après un tour 30 du mandrin 1, autour du second pion Il. Du second pion Il, le bobinage reprend au-delà de la ligature 27 pour former un second enroulement 31 qui arrive jusqu'au voisinage du fond de la seconde encoche 20. Le fil est ensuite enroulé autour du troisième pion 19 d'amarrage et ramené en quelques tours du mandrin 1 au picot de sortie 23, autour duquel est enroulée son autre extrémité.
Les trois pions en plastique 10, 11 et 19 sont ensuite "bouterollés", c'est-à-dire aplatis et élargis au bout, afin de présenter des épaulements à leurs extrémités qui permettent de fixer le fil (de façon semblable au rivetage). On peut alors procéder aux soudures respectives des deux extrémités du bobinage unique aux picots d'entrée 25 et de sortie 23. Par la suite, on retire la broche (non représentée) qui sert à maintenir les deux parties 2, 3 du mandrin 1 en alignement et à les faire tourner, pour procéder au montage définitif dans un boîtier.
On remarquera ici que les trous profilées traversant les parties 2 et 3 axialement de part en part peuvent avoir une section quelconque (carré, rectangulaire, par exemple) pourvu quelle comprenne une partie droite qui permet de les rendre rigides et de les faire tourner ensemble. 1l est à noter ici que le picot de masse 24 et le picot de sortie 23 peuvent être inversés.
La figure 7 représente une vue schématique en bas des divers pièces permettant l'assemblage de la ligne à retard repliée et sa mise en place dans un bottier parallélépipédique (en forme de brique), ouvert d'en bas de façon à permettre l'insertion de la ligne à retard et son remplissage consécutif par une résine thermos durcissable (polymérisante, du type époxyde par exemple), avec les extrémités des picots 23 à 25 qui dépassent.
Après les opérations successives dc bobinage (programme sur machine automatique) de l'enroulement unique, de bouterollage des pions isolants 10, 11 et 19, de la soudure respective des bouts de ce bobinage aux picots métalliques d'entrée 25 et de sortie 23 et du retrait de la broche (non représenté), les deux parties 2 et 3 du mandrin 1 sont repliées de manière à être mises en parallèle, avec la charnière souple 4 formant sensiblement un demiecerde. Afin de les maintenir en permanence dans cette position relative, une pièce de fixation 32 en forme de "U" comportant deux bras parallèles 33 et 34 et une bretelle de liaison 34 perpendiculaire, réunissant ensemble une extrémité de chaque bras 33, 34 et de longueur telle que lorsque ces derniers sont insérés simultanément dans les trous axiaux 17 et 21 respectifs des deux parties 2 et 3 du mandrin I, celles-ci soient parallèles. La section du bras 33 est adaptée à celle du trou 17, c'est-à-dire sensiblement semi-circulaire, et celle du bras 34 est sensiblement semi-circulaire à son extrémité libre et circulaire sur le reste de sa longueur, afin d'être adaptée à la forme du trou 21 et à son rétrécissement 22.La section de la bretelle de liaison 34 s'adapte aux dimensions (largeur et profondeur) des deux encoches 18 et 20 (ou échancrures), afin que l'extrémité extérieure de la pièce 32 vienne en alignement avec les extrémités non-réunies des parties 2 et 3 du mandrin 1. Cette pièce 32 est également en un matériau thermoplastique (polyamide, par exemple) et formée, de préférence, par moulage.