INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLE 1 trans-1-LD- (3-Acétyithio)-2-méthyi-1-oxopropylj-4-L L (méthyl- amino) carbonyl[oxy]-L-proline a) N-Carbobenzyloxy-trans-4-hydroxy-L-proline On fait réagir 26,5 g (0,20 mole) de trans-4hydroxy-L-proline et 32,8 ml (0,23 mole) de chloroformaiate de benzyle dans 200 ml d'eau et 100 ml d'acétone en présence de 20 g (0,20 mole) de bicarbonate de potassium et de 69,2 g (0,50 mole) de carbonate de potassium, et on travaille le tout avec 90 ml d'acide chlorhydrique concentré, comme décrit dans Can. J. Biochem. & Physiol. 37, 584 (1959). On fait réagir le produit avec de la cyclohexylamine pour former le sel de cyclohexylamine, rendement 69 g, p.f. 193-195 . On neutralise le sel (34 g) avec de l'acide chlorhydrique N pour obtenir 27 g de l'acide libre sous la forme d'un verre incolore.
[α]D26 - 70 (c, 1 % dans le chloroforme).
Quand on tire sur la lame de coupe 35 après interruption de l'opération découpe, le capot 44 sort du bottier 38 sous la poussée des ressorts 46 maintenus en place entre les sièges de ressort 47 formés sur les épaulements du capot 44 et les sièges de ressort 48 formés de la même manière sur le capot 38. Le mouvement de sortie du capot 44 est stoppé en position basse à l'endroit des butées 49 formées des deux c6tés de la partie intermédiaire du capot 44, et des crochets 51 formés sur le bottier 38. Dans cette dernière position dtarrêt
le capot 44 entoure et recouvre la lame de coupe 35.
Un conduit glissant 52 est monté en glis-
sement dans la chambre collectrice de poussières 42 au-dessus
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du capot 44, de manière à assurer ainsi à tout moment la commu-
nication entre la chambre 42 et l'intérieur du capot 44 quelle que soit la position de ce dernier. Un capot amobible 53 est fixé par des vis 54 sur le dessus de la chambre collectrice de poussières 42. Un petit capuchon de nettoyage 55, en caoutchouc ou en matière plastique, se monte de manière amovible sur une partie convenable du capot amovible 53. Un indicateur de type
double 56 indique la profondeur de coupe de la lame 35.
Une crémaillère 57 montée dans le capot de lame 44 est en prise avec un pignon 58 fixé à l'arbre 59 de l'indicateur 56 de façon que cet indicateur tourne en suivant les mouvements du cppot 44 pour indiquer ainsi la profondeur de coupe de la lame 35 dans le plâtre moulé, la lecture de cette profondeur se faisant au moyen de l'index 61 se déplaçant devant l'échelle 62 de l'indicateur 56. Le couvercle 63 de l'indicateur 56 se visse d'un c8té de la chambre collectrice de poussières 42 de manière à entourer ou à recouvrir l'indicateur 56 pour que le fonctionnement de celui-ci se fasse en douceur
sans être gêné par un obstacle quelconque.
Plus précisément l'indicateur 56 décrit ci-dessus est construit de façon que son arbre 59 soit supporté à son extrémité inténieure par un pivot 64 et à son extrémité extérieure par un coussinet de support 65 muni d'un rebord 66 plus grand que le pignon 58, de façon que cet indicateur se monte facilement en l'introduisant par l'extérieur de la chambre collectrice de poussières 42, de façon que son centre soit maintenu par un pointeau 67 faisant saillie sur le couvercle
d'indicateur 63.
Dans la forme de ràlisation ci-dessus de la machine de découpage de plâtres étanche aux poussières, selon l'invention, lorsque la lame de coupe 35 est maintenue écartée du plâtre moulé, le capot de lame 44 est poussé de manière à sortir du bottier 38 sous l'action des ressorts 46 et à s'arrêter en position basse, comme indiqué sur la figure 7, position dans laquelle les butées 49 sont en contact avec les crochets 51, de façon que le capot 44 enferme et recouvre ainsi complètement
la lame de coupe 35, comme indiqué sur les figures.
Au contraire, lorsqu'on applique la lame de coupe 35 sur le plâtre moulé en appuyant progressivement sur le moteur de vibrations à grande vitesse 31, la lame de coupe 35 pénètre dans le plâtre tandis que le capot 44 rentre dans le bottier 38 de façon que l'opération de coupe de la lame 35 s'effectue en douceur. De plus les poussières ou les éclats résultant de l'opération de coupe sont aspirés dans le collecteur de poussières par le vide produit par le tuyau d'aspiration 42 dans le capot 44, par l'intermédiaire de la chambre collectrice
de poussières 42 et du conduit glissant 52.
La pièce de tête Il qui maintient la broche d'articulation à rotation de façon à lui permettre de basculer est, dans ce cas, aux bords de ses deux parois 54 qui sont dirigés vers llarriEre, munie de saillies sous forme de nervures correspondantes 59, qui peuvent coopérer avec les bords verticaux de la patte 58. Dans ce cas également, l'élément à visser 46, qui est monté sur la plaque de contre-support 47 de façon à pouvoir tourner, coopère avec le filet interne 44 du sabot 43 dont est munie, au bas, la pièce de tête 11, tandis qu'en même temps, les tenons de guidage 48 qui se trouvent sur la plaque de contre-support 47 se placent en engagement, de l'arrière, dans les trous borgnes 45 du sabot, en exerçant un effet de guidage.
Grâce à la présence des trous de passage noyés 50 du sabot 43 et des trous de passage 51 que présente la plaque de contre-support 47, on peut, dans ce cas également, serrer des vis de fixation 49 dans le châssis dormant de la fenêtre ou dans le bâti de la porte.
I1 convient encore de faire remarquer, pour conclure, qu'il est éventuellement possible également d'utiliser une pièce de tête répondant à la fornie de réalisation qui est illustrée par la ligure 4 en combinaison avec une plaque de contre-support 47 telle que celle qui est représentée sur la figure 8. Dans un tel cas, il suffit simplement que la patte 58 dont est munie la plaque de contre-support 47 présente un trou de passage dont la section transversale corresponde à celle de la tige 38, de telle façon que la tige 35 puisse se déplacer axialement dans une mesure limitée, non seulement dans le boiter 4, mais également dans la patte 58 que porte la plaque de contre-support 47.
En ce qui concerne le domaine d'utilisation industrielle du dispositif faisant l'objet de la présente invention, la réalisation qui a été décrite, qui est illustrée par les dessins et qui fait l'objet des revendications qui seront énoncées ci-aprtes, d'articulations de coin pour fenêtres à la fois du type classique et du type à soufflet, pour portes présentant les mêmes possibilités d'ouverture et pour autres éléments du même genre peut être adoptée dans tous les cas où il s'agit d'obtenir un montage de coin stable et d'un fonctionnement sûr entre le battant de fenêtre ou le vantail de porte et le châssis dormant de la fenêtre ou le bâti de la porte par un procédé de fixation rationnel et de permettre aux profanes de réaliser - même après l'installation - selon les nécessités, un réglage de position selon trois dimensions entre le battant de fenêtre ou le vantail de porte et le châssis dormant de la fenêtre ou le bâti de la porte.
DESCRIPTIONS TI Système dynamique de CAPTATION, de REPAION et de RESULATION des flux thermiques ordinaires.
Dans une pièce donnée et quel que soit le mode de cheuffage, la chaleur s'accumule dans les parties hautes, perdant ainsi par conduction principalement et extraction direct. une partie du rle essentiel qu'elle a à jouer, celle de "Tampon" thermique.
Ainsi les calories produites par les généreteurs (mSme s'ils sont situés près du sol) ne font que PASSER (défiler) du bas vers le haut où elles sont de toute façon perdues pour le confort de l'utilisateur. La La couche chaude sur laquelle on s'ap- puie pour avoir des couches thermiques moyennes acceptebles est en fait perméable (pertes par CONDUCTION). Ce défaut, générateur de demande d'énergie, est du à l'état statique des couches ther tuniques.
De la mise en mouvement (Convection dynamique) des flux selon le système, objet de l'invention, résulte la diminution importante des pertes par CONDUCTION (économies d'énergie).
La rotation des flux thermiques permet en outre d'avoir une évacuation suffisante au renouvellement de l'air, mais non excessive. Ces deux conditions éliminant la majeure partie des PERTES thermiques, l'intérêt du présent système qui n'emploie que deux turbines de faible puissance (proportionnées à la grandeur de la pièce), apparait clairement.
Cette invention n'est pas sans rappeler (dans son esprit même) celle de la pompe à chaleur : l'emploi judicieux d'un système auxiliaire dans un mode de production ou un état connu peut permettre l'amélioration substantielle (rendement) de celui ci.
D'autre part, le brassage doux de l'air a un effet biologique bienfaisant sur l'organisme vivant, recréant les conditions climatiques idéales du bien-etre.
L'égalisation en tous points du local des températures est aussi un point important pour le confort des occupants.
Le dessin fait apparaitre la disposition des flux.
DESCRIPTIONS (suites Le système, objet de l'invention, comporte un CAPTEUR 1 des couches chaudes supérieures placé en haut de la pièce (sa puissance est-fonction de la hauteur et de la dimension de celle-ci).
La turbine 2 de ce CAPTEUR dirige le flux d'air chaud vers le bas et contre la portion de mur pilote (dégagé d'objet et d'ouverture) suffisamment isolé.
Ce flux est repris par l'attraction de la turbine 3 du REPARTITEUR 4.
Suivant une autre forme de réalisation, le dispositif est caractérise en ce que a) les unités secondaires sont connectées électriquement entre elles en cascade à l'aide de cibles multipolaires, une unité secondaire dlextrémité étant connectée électriquement à l'unité principale au moyen de l'un desdits cibles multipolaires b) chacune desdites unités secondaires est munie de n bornes d'entrée et d'autant de bornes de sortie, chaque borne d'entrée étant connectée à une borne de sortie correspondante au moyen d'un conducteur traversant, chacune des unités secondaires comprenant des moyens récep tours-émetteurs connectés à au moins l'un des conducteurs traversants ; e) chacun desdits cibles multipolaires est muni d'une série ordonnée de n bornes d'entrée des tinées à etre connectées aux bornes de sortie de l'une des unités secondaires et d'une série ordonnée d'autant de bornes de sorties destinées à etre connectées aux bornes d'entrée de l'une desdites unités seùondaires, chacun des câbles multîpolaires étant en outre muni de n conducteurs intérieurs isolés électriquement les uns des autres, chaque borne d'entrée étant connectée à l'in- térieur de chaque cable à une borne de sortie au moyen de l'un desdits conducteurs intérieurs ; d) dans chaque câble multipolaire, l'ordre de connexion des n conducteurs intérieurs aux bornes d'entrée constitue une permutation de l'ordre de connexion desdits n conducteurs intérieurs aux bornes de sortie du même câble multipolaire, ladite permutation étant telle que les conduc teurs intérieurs des cibles multipolaires et les conducteurs traverscants des diverses unités secondaires, qui leur sont connectées par l'effet de la connexion en cascade desdites n unités secondaires,réalisée au moyen desdits câbles multipolaires, ddfinissent n lignes indé- pendantes les unes des autres, chaque ligne reliant, dans chaque unité secondaire, une borne d'entrée à à une borne de sortie, ces deux bornes occupant toutes deux des positions différentes de celles occupées dans les autres unités secondaires par les bornes d'entrée et de sortie reliées par la même ligne D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels, la figure 1 est un schéma général d'une installation à laquelle l'invention est appliquée la figure 2 illustre une première forme de réalisation du dispositif de transmission et d'adressage de signaux électriques suivant l'invention ; La figure 3 illustre une deuxième forme de réalisation du dispositif de transmission et d'adressage de signaux électriques suivant l'invention ;; la Figure 4 montre un détail d'une variante de réalisation du dispositif représenté sur la figure 2 les figures 5 à 8 représentent quatre permutations différentes possibles des connexions pouvant être utilisées pour la réalisation du dispositif suivant l'invontion.
Sur la figure 1, on a représenté le schéma général d'une installation de production d'énergie éloc- trique comprenant plusieurs groupes modulaires 1 identiques entre eux et dont chacun est constitué par un moteur endothermique 2 accouplé à une génératrice électrique 3 et un équipement de commande comprenant une unité principale 4 qui exerce la fonction d'unité de commande centrale et plusieurs unités secondaires 5 identiques entre elles et qui exercent les fonctions d'unités périphériques pour la commande des divers groupes généra teurs modulaires I correspondants.
L'unité principale 4 et les unités secondaires 5 sont reliées entre elles par des cibles 6.
En 7 et 8, on a indiqué deux cibles qui relient respectivement chaque unité secondaire 5 an moteur endothermique 2 et à la génératrice électrique 3 du groupe générateur modulaire 1 correspondant.
La fonction de l'équipement de commande est de permettre de mettre en action et de connecter on parallèle dans une ligne électrique (ou dé déconnecter dè déconnecter de cette ligne) plusieurs groupes générateurs modulaires 1, soit sur ordre, soit automatiquement on fonction des besoins de la chargc et de la ligne Une description détaillée d'une installation du type décrit plus haut est contenue dans la demande de brevet déposée en Italie à la même date que la présente, au nom de la mme demanderesse et de la Société dite FIAT Auto S.p.A.
Sur la figure 2, on a représen-té une première forme de réalisation d'un dispositif de transmission et d'adressage bidirectionnel do signaux électriques entre une unité principale 4 et quatre (n = quatre) unités secondaires 5 identiques entre elles, Les unités secondaires 5 sont connectées électriquement entre elles en cascade au moyen de cibles multipolaires 6 identiques entre eux. Une unité secondaire 5 située à l'extrémité de la cascade est connectée à l'u- nité principale 4 au moyen d'un câble multipolaire 6 identique à ceux qui interconnectent les unités secondaires 5. L'unité principale 4 comprend un appareil 9 servant à transmettre et à adresser des signaux électriques aux unités secondaires 5 et à recevoir les signaux électriques envoyés par ces dernières.Cet appareil 9 peut être constitué, par exemple, par un codeur/décodeur ou par un modulateur/démodulateur. En 9a, 9b, 9c et 9d, on a indiqué respectivement los bornes de sortie de 1'appareil 9 qui constituent en même temps les bornes de sortie de l'unité principale 4.
Les bornes d'entrée de chaque unité secondaire 5 sont désignes par les références 10, 11, 12 et 13 et les bornes de sortie dc cette m3me unité par les références 14, 15, 16 et 17.
Chaque cible multipolaire 6 comprend quatre eonducteurs 18 isolés électriq uement les uns des autres, Chaque unité secendaire 5 comprend quatre conducteurs traversants 19, 20, 21 et 22. Dans chaque uni té secondaire, le conducteur traversant 19 connecte la borne d'entrée 10 a la borne dc sortie 17; le conducteur traversant 20 connecte la borne d'entrée 11 à la borne de sortie 14 ; le conducteur traversant 21 connecte la borne d'entréo 12 à la borne de sortie 15 et le conducteur traversant 22 connecte la borne d'entrée 13 à la borne do sortie 16.
Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 2, l'ordre de connexion des conducteurs traversants 19 à 22 aux bornes de sortie 14 à 17 constitue une permutation de l'ordre de connexion des conducteurs traversants 19 à 22 aux bornes d'entrée 10 à 13. Cette permutation est teille qu'à la suite de la connexion en cascade des unités secondaires 5 au moyen des câbles mul tipolaires 6, lesdits conducteurs traversants 19 à 22 définissent quatre lignes indépendantes les unes des autres.Dans chaque unité secondaire 5, chacune desdites lignos relie une borne d'entrée à une borne de sortie qui occupent des positions différentes de celles qui sont occupées dans les autres unités secondaires 5 par les bornes d'entrée et les bornes de sortie reliées par la méme ligne.Une première ligne est constituée par exemplo par le conducteur 18 qui relie la sortie de l'unité principale 4 à la borne d'entrée 10 de la première unité secondaire 5, le conducteur traversant 19 qui relie la borne d'entrée 10 de la première unité secondaire 5 à la borne de sortie 17 de cette unité, le conducteur 18 du cible multipolaire 6 qui relie la borne de sortie 17 do la première unité secondaire 5 à la borne d'entrée 13 de la deuxième unité secondaire 5, le conducteur traversant 22, qui relie la borne d'entrée 13 de la deuxième unité secondaire 5 à la borne de sortie 16 de cette unité, le conducteur 18 du troisième cible multipolaire 6, qui relie la borne de sortie 16 de la deuxième unité secondaire 5 à la borne d'entrée 12 de la troisième unité secondaire 5, le conducteur traversant 21, qui relie la borne d'entrée 12 de la troisième unité secondaire 5 à la borne de sortie 15 de cette troisième unité, le conducteur 18 du quatrième cible multipolaire 6, qui relie la borne de sortie 15 de la troisième unité secondaire 5 à la berne d'entrée 11 de la quatrième unité secondaire 5 et le conducteur traversant 23 qui relie la borne d'entrée 11 de la quatrième unité secondaire 5 à la borne de sortie 14 de cette mtme unité.
Chaque unité secondaire 5 comprend en outre quatre appareils 23 à 26 destinés à recevoir les signaux envoyés par l'unité principale 4 et à transmettre à cette unité d'autres signaux électriques. Ces appareils 23 à 26 peuvent titre constitués par exemple par des cinq cuits de codage/décodage, des circuits de modulation/ démodulation ou des circuits à seuil.
Les appareils 23 à 26 de chacune des unités secondaires 5 sont connectés respectivement aux conduc- teurs traversants 19 à 22. Les modalités de connexion des appareils 23 à 26 aux conducteurs traversants 19 à 22 sont rigoureusement les mimes dans toutes les unités secondaires 5.
Le fonctionnement du dispositif suivant l'in- vention dans la forme de réalisation représentée sur la figure 2 est le suivant.
On suppose que, dans un premier temps, les appareils 24 à 26 de chaque unité secondaire 5 ne sont pas connectés aux conducteurs traversants correspondants 20 à 22.
Ainsi qu'il ressort de l'examen de la figure 2, pour faire parvenir à l'appareil 23 de la deuxième unité secondaire 5 un signal d'ordre (par exemple de mise en marche) émis par l'unité, principale 4, il suffit que ce signal d'ordre soit émis au niveau de la borne 9b de l'unité principale 4. De cette façon, ce signal d'ordre atteint uniquement l'appareil 23 de la deuxième unité secondaire 5. De mime, pour envoyer un signal d'ordre à appareil 23 de la troisième unité secondaire 5, il est suffisant que ce signal soit émis au niveau de la borne do sortie 9e de l'unité principale 4.
On a considéré Jusqu'à présent le cas de la transmission de signaux d'ordre de l'unité principale 4 aux unités secondaires 5. On examinera maintenant le problème inverse, c'est-à-dire la transmission de signaux (de mesure, d'alarmes etc.) des unités secondaires 5 vers l'unité principale 4 On supposera pour le moment que les appareils 24 à 26 de chaque unité secondaire sont ici également non connectés aux conducteurs traversants correspondants 20 à 22.
En se reportant à la figure 2, on peut voir que les signaux émis par les appareils 23 de la première dc la deuxième, de la troisième et de la quatrième des unités secondaires 5 sont respectivement reçus aux bornes 9a, 9b, 9c 9d de l'unité principale 4.
cylindrique 9.
Dans la base extérieurement élargie de la pièce 11 est
vissée l'extrémité d'un bras radial 13 portant un galet 14 dis-
posé dans une fente longitudinale 15 du prolongement 7. A l'ex-
trémité du bras 13 est accroché un ressort 16b de traction
dont l'autre extrémité est fixée en 16d sur un étrier........
e e*eea e.....eeee... -. *** ***............................. *...... -
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16c supportant un vérin horizontal 16 dont la tige porte-une tête 16a susceptible de venir repousser une partie bombée 13a
du bras 13 lorsque le bras 13 se trouve en position haute.
A la partie inférieure de la tige 8b se trouve fixée une platine 17 de forme circulaire dont le bord chanfreiné
est susceptible de venir actionner un contact de rin de cour-
se 17a.
Enfin.tout à fait à la partie inférieure de la tige
un raccord de conduite 18 permet par le biais.d&un tube sou-
ple non représenté, de mettre en dépression le passage 8 et donc, par l'intermédiaire du passage 9 l'tespace interne au
tion ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un
exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe d'un carter de meule selon l'invention; et - la figure 2 est une coupe prise suivant la ligne Il-II
de la figure 1.
Les dessins représentent une meule mintée rotative sur un porte-meule 10 d'une machine à meuler. Sur le porte-meule 10 est en outre montée fixe une partie principale de carter ou carénage 12 qui recouvre la meule 11 au moins partiellement en haut, en bas, à l'arrière et sur un côté. Sur l'autre côté, situé en regard de l'autre face de la meule 11, le carénage 12 présente une ouverture qui est normalement fermée par une plaque latérale 13 montée pivotante sur le
carénage 12 par des gonds 14.
Un recouvrement avant 15, destiné A recouvrir la par-
tie avant supérieure de la meule 11, est monté coulissant sur le dessus du carénaze 12. Plus précisément, le recouvrement avant 15 possède une partie avant inclinée 15a pour recouvrir la partie avant supérieure de la meule 1i. et une partie de base horizontale 15b qui est située sous le dessus (paroi supérieure) du carénage 12. La partie de base 15b du recouvrement avant 15 porte une cheville 16 qui traverse le dessus du carénage 12 par une boutonnière 17 et sur la partie supérieure saillante de laquelle est montée une plaque de guidage 18 maintenue dans une glissière 1.9 sur le dessus du carénage 12, de manière à permettre l'ajustement horizontal du recouvrement avant 15 par rapport à la
meule 11.
Un organe de verrouillage sous forme d'un rabat 20 est monté relevable et abaissable par rotation autour d'un axe 21 à l'une de ses extrénités, à l'extrémité gauche du dessus du carénage 12 dans la représentation de la figure 2. L'axe 21 est parallèle à la direction k474377 de mouvement du recouvrement avant 15. A son autre extrémité, le rabat de verrouillage 20 porte une partie coudée 22 qui peut être
amenée en contact avec un élément de retenue 23 sur le bord supé-
rieur de la plaque de fermeture latérale 13, en vue du verrouillage de la partie supérieure de cette plaque en position de fermeture. Un élément d'appui et de butée 12a pour le rabat 20 est fixé par une ou plusieurs vis sur le dessus du carénage 12, sur l'extrémité représentée à droite dans la figure 2. L'o r ga ne o u rabat de verrouillage 20 porte sur son côté inférieur un cadre 25
qui emprisonne une plaque dentée 25 de manière à empêcher le dépla-
cement horizontal de cette plaque et à lui permettre des mouvements limités dans le sens vertical. La plaque 25 porte des dents de scie sur le côté inférieur, c'est-à-dire sur le côté dirigé vers la plaque
de guidage 18, à laquelle les dents sont exposées à travers une ouver-
ture 26 dans le bas du cadre 24. Plusieurs ressorts 28 sont placés entre le rabat 20 et la plaque dentée 25 pour pousser cette dernière
en direction de la plaque de guidage 18. Celle-ci porte sur son côté supé-
LES AVANTAGES ET LES NOUVAUTES DE L'INVENTION SONT LES SUIVANTS: I)- LES CYLINDRES: Planche I.2. Une seule solution sera retenue.
a)SOLUTION 1: Composé de 25 cases de 3 séries de 8 numéros de couleurs différentes, par exemple: 8 noirs, 8 rouges, 8 blancs, et le zéro neutre (vert).
b)SOLUTION 2s Composé de 50 cases de 2fois 3 séries de 8numéros de couleurs différentes, + 2 zéros. Les 25 numéros sont 2 fois représentés et répartis par symétrie à droite ou à gauche des 2 zéros. Ils sont donc en face les uns des autres. On remarquera que les 2 zéros verts comportent chacun un repère différent, (rouge ou noir) de manière à permettre aux joueurs de situer le traJet qu'a effectué la bille par rapport au coup précédent.