INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On obtient ainsi un assemblage formé par deux parties cylindriques 2 et 3 parallèles portant l'armature 26 et les enroulements 29 à 31, dont les premières extrémités adjacentes sont réunies par la charnière souple 4 replièe en demi-cercle et dont les secondes extrémités adjacentes sont réunies au moyen de la bretelle 34 de la pièce amovible 32 insérée à fond dans les trous 17 et 21. La longueur des bras parallèles 33, 34 de la pièce amovible 32 est inférieure ou égale à celle LM des portions cylindriques des deux parties 2, 3 du mandrin 1.
Les saillies axiales 5 et 6 respectives des pièces 2 ct 3 dépassent légèrement la saillie formée par la charnière 4 replièe, afin de la protéger et donnent à la ligne à retard repliée une longueur hors tout LH supérieure à la longueur LM des portions cylindriques. Le pion 10 bouterollé se trouve sensiblement au niveau de la saillie latérale 12 de la première partie 2 et les deux pions il et 19 de la seconde partie 3 sont bouterollés à sensiblement la même hauteur de manière à donner à l'assemblage une largeur hors tout WH prédéterminée.
L'assemblage est ensuite inséré dans un boîtier creux et rigide de forme parallélépipédique 35 en matière isolante dont Respecte intérieur présente une longueur et une largeur au moins égales aux dimensions hors tout correspondantes LH et WH de cet assemblage.
La profondeur du boîtier 35 est telle que l'assemblage y disparaisse à l'exception de la majeur partie de la plus grande longueur des trois picots métalliques 23, 24 et 23, qui dépasse.
Les résultats des essais sont les mêmes que dans l'exemple 22.
Une composition pénétrante d'indicateur est constituée par : (x en masse) lumenophore : 0,3 dimétaxylyléthane : 53,7 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-o carboxyphénylxanthényl e) : 1,0 alcool n-butylique : 37,0 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol d'alcools gras primaires synthétiques en C10-C18) : 5,0 inhibiteur de corrosion (mélange de cyclohexylamine et d'acides aliphatiques) : 3,0 La technique ae préparation de la composition d'indicateur est analogue à celle de l'exemple 22.
Les essais de la composition sont similaires à ceux décrits dans l'exemple 1.
Les résultats des essais sont identiques à ceux de l'exemple 22.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de en en masse) lumenophore : 0,3 ditolylisobutane : 62,5 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-ocarboxyphénylxanthényle) : 0,8 alcool n-butylique : 30,4 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol d'alcools gras primaires synthétiques en C1O-Cl8) : 5,0 inhibiteur de corrosion (mélange de cyclohexylamine et d'acides aliphatiques) : 1,0 On dissout 0,2 g de lumenophore dans 65,5 ml de ditolylisobutane en remuant et en chauffant au bain d'eau jusqu'à 1000C. On y introduit des charges de surfactif (5,0 g) et d'inhibiteur de corrosion (1,0 g). On agite bien le mélange des constituants.
0,8 g de colorant est dissous sans chauffage dans 37,8 ml d'alcool n-butylique. Les solutions obtenues de lumenophore et de colorant sont versées ensemble et minutieusement malaxées. La solution obtenue, refroidie à la température ambiante, est testée sur les échantillons témoin.
A la lumière du jour, les traces indicatrices des défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm sont co lorées en rougeâtre-violet.
A la lumière ultraviolette, les memes défauts brillent d'une couleur rose.
Les traces indicatrices des défauts d'une profondeur moindre que 0,3-0,4 mm luisent d'une couleur bleuâtre.
Une composition pénétrante d'indicateur est formée de (% en masse) lumenophore : 0,25 ditolylisobutane : 56,85 colorant (chlorure de tétraéthyldiamino-ocarboxyphénylxanthényle) : 0,90 alcool n-butylique : 32,50 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycol d'alcools gras primaires synthétiques en C10-C18) : 7,50 inhibiteur de corrosion (mélange de cyclohexylamine et d'acides aliphatiques) : 2,00 La technique de préparation de la composition d'in indicateur est similaire à celle de 1' exemple 25.
D'une manière similaire, l'extrémité qui peut être déviée et que comporte chacun des-ressorts de contact 163 est normalement solli-citée de manière à s'appuyer contre une zone de contact différente parmi les zones de contact 173a d.e la plaquette supplémentaire et étallit un contact électrique avec cette zone, de manière telle que chaque paire mutuellement en contact des extrémité de ressorts de contact et des zones de contact de plaquette supplémentaire , forment un jeu de contact normalement fermé correspondant au contact 68 normalement fermé et décrit précédemment.
Comme pour les connexions de circuit établies par les ressorts de contact 160 et 161, les ressorts de contac.t 162 sont en contact électrique ave-c les zones de contact 172a quand acune fiche de cordon de commutation n'a été introduite dans l'alvéole 70 et les ressorts de contact 163 sont en contact électrique avec les zones cie contact 173a quand aucune fiche de cordon de commutation n'a été introduite dans l'alvéole 71. Comme on peut, .
le voir, chacune des zones de, contact 166a force une partie d'une tuane différemle parmi les Lraces ou conchrdens 155 de cimarit imprimé et chacune des zones de contact 167a forme une partie d'une trace différente parmi. les traces 156 de circuit imprimé.
D'après la description qui précède, on voit quc la conception de circuit comprenant les conalucteurs 155, les zones de contact 166a, les ressorts de contact 162, les zones de contact 172a, les conducteurs î86a de circuit Imprimé de plaquette supplémentaire, les zones de contact 173a, les ressorts de contact 173, les ressorts de contact 157a et les conducteurs 156 de circuit imprime établissent une multiplicite de circuits ou trajets conducteurs 'de courant, mutuellement isoles, comportant chacun deux jeux de contacts normalement fermés, reliés en série.Chacune des bornes 147 de connecteur est reliée par un circuit différent parmi ces circuits conducteurs de courant à une borne différento parmi les bornes 149 de connecteurs.
Comme on le décrira de façon plus détaillée ci-apres, les ressorts 160 et 162 sont disposés dans le corps 82 de manière telle qu'ils sont rencontres par l'une des fices 52 ou 53 de, cordon de commutation lorsque l'on introduit celie-ci dans l'alvéole 70 pour soulever les extrémités 182 desdits ressorts en les éloignant des zones de contact 172 et 172a de plaquettes supplémentaires, de manière à ouvrir ou rompre ainsi les connexions de circuits normalement fermés entre les connecteurs 56 et 57 et à débtancher électriguement de ce fait les bornes du connecteur 56 des bornes du connecteur 57.L'introduction de la fiche dans l'alvéole 70 établit également les connexions de circuit dôcrites précédemment entre les éléments de contact 134 et 136 de cordon de commutation et les bornes du connecteur 56 par l'intermédiaire de la série de doigts et des conducteurs de circuit imprimé se trouvant sur la plaquette 94 de circuit imprimé.
D'une façor simitaire les ressorts de contact 161 ét 163 sont disposés sur IL "01 s 3?. de manière telle qu'ils sont rencontrés par l'une des fiches 52 ou 53 de cordon de commutation lorsqu'on l'introdait dans l'alvéole 71 pour soulever les extrémités sucentibles d'être déviées des ressorts 161 et 163 en les @@@gna@@ de lemszones de contact associôs 173 et 173a., de nianiére à ouvrir ou rompre ainsi la connexion de circuit entre les connecteurs 56 et 57 et à débrancher électriquement de ce fait les bornes du connecteur 56 des bornes du connecteur 57.
L'introduction de la fiche dans l'avéole 71 établit en outre les connexions de circuit électrique décrit préeédemment entre les éléments de contact 134 et 136 de fiche de cordon de commutation et les bornes dii connecteur 57 par l'intermédiaire de la série de doigts et des conducteurs de circuit imprimé se trouvant sur la plagueite 94 de circuit imprimé Comme on peut le voir sur les figures 7, 8 et 20, chacun des ressorts de contact: 160 a une structure identique et: peut être formé à partir de tout matériau métallique élastique plat approprié.Chacun des ressorts 160 est recourbé vers l'arri8re sur lui-même de manière à former deux branches de ressort séparées 190 et 191 qui sont raccordées l'une à l'autre par une partie avant intermédtaire courlée ou nez 192. La branche 190 de ressort se termine par l'exirémité libre 180 d'établissement de contact et la branche 191 du tssant se lermine par l'autre extrémite 182 d'établissement de coutact. Quand les parties sont: nassemblées, la lranclic 19] dc ressort se trouve entre la branche de ressort 190 et la plaguette 94 de clrcuit imprimé et les extrémités libres 180 et 182 sont espacées l'une de l'autre comme représenté.
La brandie 190 de ressort est un peu plus longue que la branche 191 de ressort de manière à s'étendre au-delà de l'extrémité libre de cette dernière. Sur la figure 20, on voit le ressort 16D dans son état relâché, non dévié et non fléchi.
En se référant encore à la figure 20, ou voil que le ressort 160 est formé oie trois sogments rectilignes espacés 194, 195 et 196 et trois parties fortement coudées, courbées ou déportées 197, 198 et 199.Le segment droit 194 de ressort s'étend entre la partie intermédiaire 192 oie ressort et la partie déportée 197. la partie déportée 197 relie mutellement les segments droits 191 et 195 de ressort et assure entre ces segments une transition dc déportement, la partie déportée 198 relie mutuellement les segments droits 185 et 196 de ressort et assore une transition de déportement entre ces segments, et la partie déportée 199 relie mulnellement la segment 196 de ressort et l'extrémité droite 180 d'établissement de contact et assure une transition oie déportement entre ce segment et cette extrémité, bes transitions asmurées par les parties déportées 197-199 condent en escalier la branche 190 de ressort dans une direction commune vers la branche 191 de ressort de la manière seprésentée.
La Lranche 191 de ressort ast formés de deux scquents 200 et 201 essentiellement droits et une transition forlement coudée, courbée un déportée 202 entre les sepments 200 et 201 de manière à couder en uscalier la branche 191 vers la branche 190. La segment 200 de ressort se Lrouve entre la parlie avant ou nez 192 et: la transition 202, et le segment 201 de ressort se trouve cntre la transition 202 el l'extrémité 182 d'établissement de contact, laquelle est arrondie ou courbée comme représentée. Chacune des exlrémités 180 et 182 d'établissement de contact des de préférence foncrchne pour former deux parties de branche de même êtendue pouvant être déviées de façon indépendante, comme représentées sur la figure 38B.
Les ressorts 161-163 ont la même structure que celle que l'onvient de décrire pour le ressort 160. Par conséquent, les mêmes références ont été utilisées pour désigner les mêmes parties des ressorts 1GO-163.
Comme on puet la voir sur ls figures 3A et 4, le corps 82 du jack est pourvu de quatre fenätrea ou ouvertures 210, 211, 212 et 213 ayant des mêmes dimensions et destinées à memin les ressorts 160, 161, 162 et 163, rospectivement. Les fenêtres 210 et 211 sont lormées dans la paroi latérale 89 et sont alignées de mant8re telle que la fenêtre 230 débouche dans l'alvéole 70 et la fenêtre 21-1 débouche dans l'alvéole 71.
Les fenêtres 212 2 et 213 se trouvent sut les côté du corps 82 opposé au côté où se trouvent les fenêtres 210 et 211. et sont formées dans la paroi latérale 88 t des endroits où la fenêtre 212 coïncide avec la fenêtre 210 et débouche dans l'alvéole 70 et la fenêtre 213 coïncide avec la fenêtre 211 et débouche dans l'alvéole 71.
L'axe de chaque alvéole 70-72 résapteur de fiche pent être considéré comme sa trouvant au point milieu de l'alévole à distance égale des angles de l'alvéole. Ces axes des alvéoles réceptenrs de fiches sont espacés parallèlement et sont contenus dans un plan commun s'étendant parallèlement aux parois latérales 88 et 89 du corps du jack et coupant de façon médiane la plaquette 94 de circuit imprimé parallèlement aux frces latérales portant les circuits imprités.Comme on le décrire a façon plus détaillée ci-après, la dispositionu des ressobls 160-103 est symétrique par mapport à ce plum Comme on peut le voir sur les figures 3A, 7 et 8, le corps 82 comporte un épaulement 216 de support de ressort s étendant le long de la surface 214 de bord avant de la fenêtre 210 qui se trouve le plus près de la face avant du corps 82, cet épaulement provenant d'un évidement ou décalage de cette surface vers l'intérieur.
Les parties avant ou nez 192 des ressorts 160 sont logées sur 1 épaulement 216. Grâce à cette disposition, -les extrémités des branches 191 de ressort qui fusionnent avec les parties avant 192 s'appuient sur l'épauement 216.
Comme on peut le voir, les ressorts 160 s'étendant, paral- lèlement au bord avant 214 de l.a fenêtre et à l'éaulement 216, vers l'arrière depuis ce bord e-t depuis cet épaulement. Lesressorts 160 sont main tenu s dans cette disposition mutuellement espacés et parallèles où ils ne sont pas en contact l'un avec' l'autre par un premier jeu de nervures d'espacement 218, un second jeu de nervures d'espacement 219 et un troisième jeu de nervures d espacement 220. Les nervurc's 218 s'étendent vers l'arrière depuis le bord 214 de la fenêtre parallèlement le long de l'épaulement 21.6.Les parties avant ou nez 192 des ressorts 160 se trouvent entre les nervures 218 comme représent Les nervures 219 font également partie intégrante du corps 82 sur le côté intérieur de la paroi latérale 89 et s'étendent vers l'arrière depuis le bord arrière de la fenêtre 210, comme on peut mieux le voir sur la figure 7. bes nervures 220 s'éten dent le long d'une rainure 222 qui est paroi profonde et qui est' formée dans la platStle arrière 119 et débouchent dans la fente 121 de la plaque arrière.
On va donner un exemple de chacune des deux réalisations ense référant aux dessins joints dans lesquels -- la figure 1 est un schéma d'une première réalisation de système de commande adaptative multivariable appliquée à un pro ÇEdé comportant des temps morts, - la figure 2 est un schéma d'une deuxième réalisation de système de commande adaptative multivariable appliquée à un procédé comportant également des temps morts, - la figure 3 est un schéma simplifié de la réalisation selon la figure 2, dans lequel on a ajouté la prise en compte des perturbations mesurables.
Dans l'exemple de la figure 1, une consigne Z est envoyée en l sur un modèle de référence d'asservissement 2 et sur une matrice ajustable 3 d'entrée de consigne, par l'intermédiaire de laquelle la consigne est amenée à une entrée, constituée par un additionneursoustracteur 4, commune au procédé 5 et à un modèle 6 parallèle à ce procédé. La sortie 7 du modèle de référence 2 est amenée à l'additionneur-soustracteur 4 par l'intermédiaire d'une matrice 8.
La sortie 7 est également amenée, par l'intermédiaire d'un circuit à retard 9 introduisant un retard égal aux temps morts du procé- dé 5, dans un comparateur 10 recevant d'autre part la sortie il du procédé 5. Ce circuit à retard comme les autres circuits à retard de ces schémas, est de type en soi connu. I1 peut par exemple, numerrcrue selon travaille en technologie < etre constitué par un registre à décalage classique.La sortie 12 du comparateur 10 est introduite en 13 dans un mécanisme d'adaptation 14 qui reçoit en 15 le vecteur des consignes Z, après passage dans un circuit à retard 16 introduisant un retard Zy, et en 17 la sortie 18 du modèle parallèle 6, après passage dans un circuit à retard 19 introduisant un retard 15.
Le mecanisme d'adaptation 14 ajuste par ses sorties 20 et 21, respectivement la matrice 3 et une matrice ajustable 22 placée dans une boucl-e de retour entre la sortie 18 du modèle parallèle et l'additionneur-soustracteur 4. La sortie 23 de l'additionneursoustracteur 4 est introduite dans le procédé 5 et dans le modèle parallèle 6. Le mécanisme d'adaptation 14 ajuste les matrices 3 et 22 pour que l'écart e, obtenu à la sortie 12, soit constamment nul.
L'action de ce mécanisme d'adaptation 14 sur les matrices ajustables établie par exemple en appliquant la théorie de l'hyperstabilité de POPOV telle qu'elle a été appliquée par LANDAU dans "Design of Nultivariable Adaptative Model Following Control Systems (I.D.
LANDAU et B. COURTIOL) - AUTOMATICA vol. 10 n 5 Septembre 1974 (483 à 495).
Dans le schéma de la figure 2, on retrouve tout d'abord les mêmes organes que dans celui de la figure 1, sauf que les circuits à retard 9, 16 et 19 ont été supprimés et que l'écart e a été pris à la sortie 24 d'un comparateur 25 recevant en entrée la sortie 7 du modèle de référence et la sortie 18 du modèle parallèle. Le modèle parallèle 6 se compose ici d'une partie fixe 26 avec deux matrices ajustables 27 et 29 permettant l'adaptation du modèle : la matrice 27 est placée dans une boucle allant de la sortie 18 du mo dèle 6 à un soustracteur 28 et la matrice 29 est placée à l'entrée du modèle.Un deuxième mécanisme d'adaptation 30 ajuste ces matrices ajustables 27 et 29, par ses sorties 31 et 32. I1 reçoit:sur une entrée 33, le vecteur d'entrée dans le procédé et le modèle parallèle, qui est la sortie 23 de l'additionneur-soustracteur 4, après passage dans un circuit à retard 34 introduisant un retard égal aux temps morts 2 du procédé ; sur une entrée 35, la sortie 18 du modèle parallèle après passage dans un circuit 36 à retard , et sur une entrée 37, la sortie d'un comparateur 38 qui reçoit en entrée d'une part,la sortie 11 du procédé et, d'autre part, la sortie 18 du modèle parallèle après passage de celle-ci, dans un circuit 39 à retard t. L'action de ce deuxième mécanisme d'adaptation, comme celle du premier mécanisme d'adaptation, peut être établie en appliquant la théorie de l'hyperstabilité citée plus haut.
Ainsi, le deuxième mécanisme d'adaptation 30 identifie en permanence le modèle parallèle 6 au procédé 5, tandis que le premier mécanisme d'adaptation 14 assure un écart e nul entre la sortie 7 du modèle de référence 2 et la sortie 18 du modèle parallèle 6 (et, par conséquent, la sortie 11 du procédé 5).
Les contraintes du procédé sont prises en compte de manière implicite par ce système de commande adaptative.
On a représenté sur la figure 3, où l'on a repris de façon très schématique la réalisation selon la figure 2, l'installation d'un modèle des perturbations mesurables 40. Ce modèle 40, reçoit en 41 les mêmes perturbations mesurées que le procédé 5,et la sDrtie 42 de ce modèle 40 entre dans . un additionneur-soustracteur 43 recevant aussi la sortie 11 du procedé et la sortie 18 du modèle parallèle. La sortie 44 de l'additionneur-scustracteur s'ajoute dans un additionneur 45 à l'entrée du modèle de référence d'asservissement 7.
On voit ainsi que l'invention n'empêche pas de prendre en compte les perturbations mesurables, mais que le modèle des perturbations mesurables est linéaire, sans adaptationRpermettant ainsi d'effectuer une compensation rapide.
L'invention s'applique, dans des domaines extrêmement variés, aux machines ou procédés multivariables dont le fonctionnement comporte un transport de matière. On peut citer notamment parmi ces applications la commande des machines à papiers et notamment la commande des caisses de tête.
L'invention, exposée dans la description qui suit, concerne la stabilisation de résines halogéno-vinyliques vis-à-vis de la chaleur ; elle vise, plus particulièrement, un perfectionnement de la stabilisation par adjonction de dérivés de étain. L' invention se rapporte notamment à des adjuvants qui, conjointement avec des composés de l'6tain, rendent les résines plus résistantes à la chaleur et aux chocs, ainsi que plus stables à la lumière elle comprend également un procédé de préparation de ces adjuvants.
Etant donné 11 importance considérable deskésines vinyliques, surtout celles du chlorure de polyvinyle, la stabilisation de ces résines a fait l'objet de nombreux travaux. Il était en effet nécessaire d'empocher les effets nuisibles que le chauffage exerce sur les polymères halogéno-vinyliques, pour pouvoir effectuer, avec sécurité, les diverses opérations de formage à chaud de ces matières plastiques. La stabilisation par adjonction de différents composés stanniques est bien connue et a donné lieu à une abondante littérature.Les composés qui ont donné beaucoup de satisfaction sont des dérivés organiques contenant à la fois de l'étain et du soufre ; cependant, comme ils ne permettent pas de faire varier le rapport Sn/S, suivant les besoins, on a tendance à les remplacer par des mélanges de composés stanniques avec des adjuvants organiques, le plus souvent soufrés, Ainsi, a-t-on proposé de nombreux systèmes constitués par un mélange d'un ou de plusieurs composés de l'étain avec des mercapto ou thio composés.Par exemple, selon le brevet allemand 1 217 609, le stabilisant est composé d'un mélange de mono- ou di-organo étain avec un mercapto ester ; le brevet US 3 063 963 utilise un mercapto acide ou un mercapto alcool avec un composé di-organo stannique ; ces composés sont remplacés par un thio-éther, conformémengau brevet US 3 297 629. D'autres brevets décrivent l'adjonction de substances telles que thio-anhydrides, mercaptols, mercaptals, mercaptans aliphatiques ou di-sulfures organiques. D"une façon générale, lorsque l'adjuvant renferme une fonction mercaptan, d'après l'art antérieur, l'atome de soufre se trouve toujours dans le reste d'acide, c'est-à-dire dans la channe liée à l'atome de carbone du groupe carboxylique.
Or, les différents systèmes, proposés jusqu'à présent, présentent des inconvénients soit du fait de leur efficacité insuffisante, comme c'est le cas des sulfures ou di-sulfures, ou de l'odeur trop marquée, comme cela a lieu avec les esters de l'acide thio-glycolique, avec des mercapto alcools et autres, soit à cause de la cherté des produits utilisés, en particulier dans le cas des anhydrides de thio-acides.
La présente invention résulte de la constatation inattendue que les inconvénients sus-indiqués peuvent autre supprimés, et que l'on peut obtenir une excellente stabilisation des résines renfermant un halogène, notamment halogéno-vinyliques, par l'applica tion de certains adjuvants, différents de ceux dont l'emploi a été suggéré jusqu'à présent. Les demandeurs ont trouvé qu'il est possible d'avoir, avec un prix de revient suffisamment bas, des esters soufrés, très efficaces en application conjointe avec des composés stanniques, et ne dégageant aucune odeur ; de plus, ces nouveaux adjuvants ont un effet plus favorable sur la viscosité de la résine aux températures de travail, que d'autres systèmes stabilisants connus.Ils permettent également une bonne lubrification du produit au cours du travail, en facilitant le glissement de la résine.
ble 44 de piston et de tige de piston qui est raccordé à la molette 12 par un raccord orientable 48 et une tige d'entraînement carrée 50. Comme représenté sur la
figure 5, l'extrémité inférieure de la tige d'entraane-
ment 50 forme une fourche et la molette coupante est montée au moyen de roulements 52 et 54 à l'intérieur de l'extrémité en fourche de façon à pouvoir tourner librement par rapport à la tige d'entraînement et à la
matière en feuille S portée par la table de coupe.
Des rondelles d'espacement 56 disposées de part et d'autre de la molette 12 maintienent cette dernière dans une position centrée à l'intérieur de la fourche de la tige d'entralnement et assurent un positionnement
précis de la molette le long d'une ligne de coupe pré-
déterminée. Le vérin 42 est utilisé pour abaisser la
molette coupante 12 en appui de coupe contre une matiè-
re en feuille disposée sur la table 14 ainsi que pour établir une force dirigée vers le bas qui presse le
bord de coupe acéré de la molette contre la surface sup-
port 14 et actionne la matière en feuille en cours de l'exécution d'une opération de découpage. La pression pneumatique ou hydraulique est fournie au vérin par une conduite d'alimentation 58 et elle agit sur la surface supérieure de l'ensemble de piston 44 pour abaisser le piston ainsi que la molette coupante et
produire la force dirigée vers le bas. Un ressort héli-
coîdal 60 est monté autour de l'extrémit' supérieure
de la tige de piston 62 et sollicite la molette coupan-
te 12 et la tige de piston vers le haut jusqu'à la po-