INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ments 32 et 34 et le manchon 38 qui les sépare; Comme le montre la figure 3, à l'extrémité libre de la tige menée 10 est assujettie la manille 22 avec ses deux ailes 48 et 50. La roue hélicoïdale 24 d'engrenage gauche se trouve au raccordement d'entraînement de la vis menante 12 par l'arbre 14. L'arbre 14 est entouré par les roulements 32 et 34, les ressorts 36 à double effet et le manchon de sécurité 38. L'extrémité de l'arbre 14 supporte la roue dentée menante 20 qui engrêne avec le pignon 18 du moteur afin dé faire tourner cet arbre 14, lequel comporte en outre une rainure périphérique 40 destinée à l'accoupler à un mécanisme 41 qui fait fonction de limiteur
de poussée ou de force motrice.
Comme le montrent les figures 2 et 3, ce limiteur de
On va maintenant décrire plus en détail l'invention à l'aide des dessins joints, dans une forme particulière de réalisation constructive donnée à titre d'exemple non limitatif.
Dans les dessins la fig 1 représente une coupe schématique en élévation du séchoir de l'invention, dans une forme de réalisation particulière à trois étages successifs, l'air accomplissant une recirculation totale à chaque étage; la fig 2 représente le même séchoir, avec un passage total du flux d'air de chaque étage au suivant; la fig 3 représente la coupe transversale selon la ligne III-III de la fig 2, du même séchoir.
Dans la forme de réalisation représentée sur les dessins joints, l'appareil comprend une bande transporteuse 1 (fig 1 et 2), constituée par exemple par une série de fils en nylon parallèles portés par des rou leaux moteurs et par des rouleaux porteurs, qui font avancer, dans le sens des flèches, le matériau à sécher, par exemple des peaux tannées.
L'appareil lui-même est constitué par une succession d'étages de séchage, et l'appareil représenté en comprend trois, désignée dans leur ensemble par A, B et C.
Chacun des étage comprend deux sections: la première a un anneau collecteur 2, que l'on voit mieux sur la fig 3, et qui alimente l'entrée d'un ventilateur aspirant 3, commandé par un moteur électrique 4; la seconde section de l'étage comprend un capot 5, ;une batterie d. chauffage 6, constituée par exemple par une série de tubes à ailettes profilés en serpentins parcourue par le fluide de chauffage, tel que de la vapeurs de l'eau chaude, de l'huile diathermique, ou autres une série de caisses fil- trantes 7, une série de diffuseurs 8, à travers lesquels l'air est distri- bué sur toute la surface de l'élément à sécher, une série d'éléments directeurs 9 et une caisse de distribution 10, constituant en pratique le conduit d'aspiration du ventilateur 3.
Les éléments correspondants de chaque étage sont désignés par le mS- me numéro de référence. Chaque collecteur 2 communique, par l'intermédiaire de deux volets à ouverture réglable 71 et 12, respectivement arec la caisse 10 de l'étage qui précède et de l'étage auquel le ventilateur est associé.
Evidemment, le collecteur 2 du premier étage A n'ayant pas d'étage précédent ne comporte pas le volet 12 et communique au contraire avec un conduit 16 qui prélève de l'air à l'extSrieur eomme on l'expliquera mieux par la suite.
Le dernier étage C est muni en aval d'une autre unité aspirante désignée de manière générale par D, tout à fait analogue à l'unité,formée par l'électroventilateur 3-4 et par son collecteur d'aspiration 2, qui est prévue dans chacun des étages A, B et C.
La sortie de l'unité D (fig 2) peat être avantageusement reliée, par une tubulure 14, à un échangeur de chaleur 15, de type classique, avec la tubulure 16 d'entrée dans l'anneau collecteur 2 du premier étage A de l'appareil, de manière à obtenir une récupération au moins partielle de l'énergie thermique nécessaire pour le fonctionnement de l'appareil.
Le fonctionnement de celui-ci deviendra évident grtce à la descrip tion suivante et aux dessins joints.
En se référant d'abord à la fig 1, ou l'appareil est représenté avec les volets 12 fermés et les volets 11 ouverts, dans chaque étage A, B et C, il s'établit une circulation interne d'air qui est projeté contre le matériau transporté par la bande 1, réaspiré par le ventilateur 3, réchauffé et filtré en 6 et 7, envoyé à la caisse 10 correspondante et au collecteur 2 pour la recirculation. L'unité D est dans ce cas inactive.
Sur la fig 2 on a représenté l'appareil avec les volets 71 fermés et les volets 12 ouverts : dans ce cas, chaque groupe pompant 3 d'un étage est alimenté avec de l'air prélevé dans la caisse 10 de l'étage précédent, sauf évidemment pour le premier étage A qui prélève l'air dans 1' atmosphère.
L'unité D extrait l'air de l'étage C.
Dans ce cas, il s'établit une circulation d'air qui traverse tout l'appareil d'un bout à l'autre, à controacourant du déplacement du maté riau reposant sur le transporteur 1.
Après avoir examiné ces deux conditions limites de fonctionnement, on peut immédiatement en déduire les conditions intermédiaires de fonctionnement réel : en ouvrant partiellement aussi bien les volets 11 que les volets 12, deux circulations se superposent, l'une interne de recirculation à chaque étage, l'autre le long de tout l'appareil avec passage d'un étage à l'autre.
La recirculation dans un étage entrains une augentation importante de l'humidité de l'air qui lèche le matériau à sécher en se réchauffant simultanément.
Dans l'exemple de la figure 5, l'attache est à nouveau soudée par ses pattes de montage 6 a la face externe d'un tube 26 qu'il s'agit de suspendre mais, ici, le tube est fixé non pas à un plafond mais à un mur 28.
Suivant l'exemple de réalisation représenté sur la figure 6, il s'agit de fixer un tube à section rectangulaire, par exemple une gaine de ventilation 29, à un mur 28. A cet effet, on utilise pour chaque point de fixation deux attaches suivant les figures 1 et 2. Dans cet exemple, l'une des joues 4 de chacune des attaches est pliée à angle droit par rapport à la plaque de tête 1 au droit de l'amorce de pliage 2, tandis que la deuxième joue 4 est coudée d'un certain angle par exemple d'un angle de 45- par rapport a la plaque de tête 1, au droit de son amorce de pliage 2 et la patte de montage 6 est a nouveau pliée d'un angle de 450 par rapport à sa joue 4 au droit de l'amorce de pliage 5.La joue 4 pliée à angle droit est boul#ée sur la paroi de la gaine de ventilation 29 au moyen de son perçage 12 ou des perçages 13, comme indiqué en 30. De tête, la patte de montage adjacente 6 non pliée est boulonnée sur la paroi de la gaine de ventilation 29 au oyen de son perçage ou de l'un des perçages 10. La patte de montage 6 pliée est boulonnée en 32 sur l'autre paroi de la gaine de ventilation 29, ici également en utilisant le perçage 9 ou l'un ou plusieurs des perçages 10. La fixation sur le sur 28 'effectue å nouveau au moyen de la plaque de tête 1 et de son trou traversant 3, de la façon déjà décrite plus haut.Las attaches peuvent être fixées a la gaine de ventilation 29 de façon appropriée, soit face à face, soit en alternance a un certain écartement mutuel.
La figure 7 montre un mode de montage qui peut être adopté pour des appareils ou équivalents, par exemple des gaines de ventilation, de plus petites dimensions.
Dans ce cas, l'attache est pliée de manière que ses joues 4 forment les cotés d'un trapèze, et soient inclinés d'un angle voulu. Les faces de montage de l'attache sont rabattues parallèleient a la plaque de tête 1. Les pattes de montage 6 sont alors reliées a l'objet 29 à suspendre de la façon déjA décrite plus haut, tandis que la plaque de tête 1 est fixée au mur 28 de la façon décrite plus haut.
La figure 8 montre le mode de suspension d'une poutre de bois 33 telle que celles que l'on peut utiliser, par exemple, pour le montage de faux plafonds suspendus. Suivant cet exemple, les joues 4 sont coudées de l'angle voulu par rapport à la plaque de tête 1 de manière à forcer les côtés d'un trapèze, tandis que les pattes de montage 6 sont coudées vers l'intérieur de manière à être perpendiculaires à la plaque de tête 1 et à pouvoir être vissées contre les faces externes de la barre 33. Le trou traversant 3 de la plaque de tête 1 est utilisé dans ce cas pour le montage d'un ancrage de suspension 34 de la façon décrite sur la figure 2.
La figure 9 montre une possibilité de montage pour appareils ou équivalents dans laquelle deux attaches co@dées en trapèze sont fixées l'une à cbté de l'autre à la paroi 35 de l'appareil 36 de la même façon qu'on l'a décrit e regard de la figure 7. Dans cet exemple. les pattes de montage 6 peuvent être boulonnées ou soudées sur la paroi 35.La plaque de tête 1 des attaches sert alors à recevoir un élément d'assemblage engagé dans son trou traversant 3, de la façon qui a déjà été décrite plus haut e regard de la figure 2.
Finalement, la figure 10 représente un possibilité d'utilisation dans laquelle les joues 4 sont coudées par rapport à la plaque de tête 1 au droit des amorces de pliage 2 pour former les côtés d'un trapèze mais où l'on n'a pas coudé les pattes au droit des amorces de pliage S.
Une bande de suspension 24 est fixée aux joues 4 prolonges par les pattes de montage 6 Z par exemple, cette bande peut être fixée par des boulons enfilés à travers un ou plusieurs des perçages 9. 10, 12, 13 ou encore fixée par sondage par points. La bande de suspension 24 entoure un tuyau 26 ou autre objet qu'il s'agit de suspendre. La fixation de la plaque de tête 1 au plafond 27 s'effectue dans cet exemple de la mams façon que celle expliquée en regard des figures 2 à 4.
Lorsque la plaque de tête 1 ne doit pas être mise en contact avec 1'élément de construction, par exemple comme dans le cas représenté sur la figure 8, il suffit de prévoir la rondelle 16 disposée sur la face supérieure de la plaque de tête 1 comme indiqué sur la figure 2. Si, au contraire, la plaque de tête doit être fixée directement à l'élément du bâtiment, par exemple comme dans les cas représentés sur les figures 3, 4 et 10, on prévoira une rondelle amortisseuse acoustique supplémentaire 37.Cette rondelle 37 peut être utilisée en remplacement de la rondelle 16 supérieure couine indiqué sur la figure 2A La rondelle acoustique 37 est traversée par le manchon amortisseur 14 et surmontée par le bourrelet de retenue extérieur 17. De cette façon, cette rondelle est maintenusen place avant le montage du dispositif de suspension et au moment de ce montage.
Si l'on veut serrer fortement la plaque de tête 1 contre l'élément du bâtiment, cone ceci pourrait être envisagé dans les exemples des figures 5 à 7, il est reco-nandé de prévoir la rondelle acoustique supérieure 37 en supplément de la rondelle 16 supérieure de la façon qui est représentée sur la figure 2B. Dans ce cas, le manchon 14 traverse la rondelle 16 supérieure ainsi que la rondelle acoustique supplémentaire 37 et maintient les deux rondelles 16 et 37 appliquées sur la face supérieure de la plaque de tête 1 au moyen du bourrelet annulaire, aussi longtemps que le dispositif de fixation et de suspension reste appliqué contre la surface de l'élément de bâtiment avec interposition de la rondelle amortisseuse supplémentaire 37.
L'invention concerne une machine à café automatique.
Elle a plus particulièrement pour objet une machine & café automatique du type qui comprend un bâti; une cuvette porte-filtre destinée au café en poudre gt montée de façon amovible sur le bâtir un récipient contenant de l'eau et pouvant être repli, un circuit hydraulique disposé entre la cuvette porte-filtre et le récipient & eau et comprenant une poupe à moteur, une chaudière, des valves commandant aussi bien la communication entre la pompe à moteur et la chaudière que la communication entre, d'une part, le récipient et, d'autre part, la chaudière et la cuvette porte-filtre, des moyens de conmutation servant & actionner les valves et un circuit électrique comprenant des moyens de chauffage portés par la chaudière.
L'invention a pour but de fournir une machine du type ci-dessus présentant une structure telle que la réparation de défauts de la machin. nécessite seulement des temps d'arrêt très courts.
Ce but est atteint selon l'invention grâce à une machine caractérisée par le fait que le bâti comporte un élément amovible du type des tiroirs monté de manière à pouvoir coulisser sur des guides portés par le bâti et fixés à celui-ci de façon amovible, que l'élisent amovible supporte le circuit hydraulique, la cuvette porte-filtre et une partie du circuit électrique qui est reliée à l'autre partie de celui-ci par une connexion à fiche disposée parallèlement aux guides.
Selon un mode d'exécution particulier de la machine, le circuit hydraulique comporte un récipient de récupération qui cormunique, d'une part, avec le récipient à eau et, d'autre part, à la fois avec la chaudière par l'intermE- diaire des valves et avec l'aspiration de la pompe à moteur.
Comte on l'expliquera plus loin, le rôle du récipient de récupération est d' opêcher une liaison directe entre la cuvette porte-filtre et le récipient à eau pendant certains stades du fonctionnement de la machine. Cette liaison directe, qui s'établit normalement dans les machine à café automatiques connues du même type, aurait pour conséquence, en effet, que de l'eau contenant du café en poudre en suspension retournerait au récipient à eau, donnant ainsi, & l'eau qui doit encore servir, une couleur brune déplaisante.
par les méthodes susmentionnées engendre énormément de bruit et de poussière.
Ces inconvénients, une augmentation croissante de la demande de produits mou-
lés ayant une finition soignée, ainsi que l'augmentation du coût de la main-
d'oeuvre, ont amené les chercheurs à trouver des solutions plus rationnelles aux problèmes du nettoyage. Dans le cadre de cette recherche un grand nombre de machines de nettoyage -a été développé et l'on a également tenté de trouver
des machines destinées à adoucir les arêtes et les bavures des produits moulés.
En effectuant du découpage fin ou d'autres traitements o le matériau est enlevé par une machine telle qu'une presse hydraulique, pneumatique ou mécanique, les parties de l'outil qui sont le plus soumises
à des contraintes, c'est-à-dire les bords de coupe, sont habituellement ré-
alisées en un matériau plus duret plus 'résistant qui est soudé sur un support ou similaire fixé à l'outil. C'est pourquoi, chaque outil est adapté à son
utilisation particulière. Lorsque l'outil est usé, il doit être aiguisé. A-
près un certain nombre d'aiguisages, l'outil devient inutilisable ou doit être soumis à une réparation coûteuse s'il est destiné à être réutilisé par
la suite.
La présente invention se propose d'éliminer les inconvénients susmentionnés et de créer un système qui rend possible la rationalisation de l'utilisation de plaques de coupe amovibles réalisées en métal dur, pour les outils d'ébavurage et/ou de découpage fin, système dans
lequel chaque ligne de coupe de l'outil est constituée par une série de pla-
ques de coupe montées de façon amovible sur le corps de l'outil.
La présente invention est essentiellement caractérisée en ce que les plaques de coupe sont réversibles, et sont fixées au corps de l'outil dans un plan dirigé selon la direction de travail, les plaques de
coupe étant séparées par des intervalles facilitant le passage des copeaux.
Le degré de ramification des chaînes longues peut être établi, par exemple, en calculant les différences entre le nombre de branches courtes, déterminé par exemple par spectroscopie de résonance magnétique nucléaire 13C, conformément à la méthode rapportée par M.E.A. Cuddy et A.?Bunn dans Polymer, Vol. 1976, 17 avril, page 345, et le nombre total de branches déterminé sous la forme des groupes méthyle pendants par spectroscopie infrarouge.
Sont particulièrement intéressants, les polymères dans lesquels la quasi-totalité des branches sont des branches de C2 à C69 spécialement des branches en C2.
Les homopolymères ou copolymères linéaires d'éthylène de masse volumique peu élevée selon I'invention peuvent se distinguer des polyéthylènes de masse volumique peu élevée classiques, c'est-à-dire ramifiés, par leurs valeurs plus élevées de KT, T étant utilisé ici pour désigner la différence en OC entre la température à laquelle le polymère fond et la température à laquelle le début de cristallisation se produit.
Typiquement, des vapeurs de i T de plus de 150C, par exemple de 15 à 200C, en particulier de 16 à 200C, sont observées dans les homopolymères ou copolymères linéaires d'éthylène de masse volumique peu élevée utilisés dans les compositions selon l'invention.
Les homopolymères ou copolymères linéaires d'éthylène de masse volumique peu élevée selon l'invention peuvent être caractérisés par leur indice de distribution des masses molé6u- laires (Mw/Mn) tel que mesuré par des méthodes normalisées (par exemple par GPC (chromatographie de passage à travers un gel). Ainsi, les polymères spécialement intéressants sont caractérisés par un indice de distribution des masses moléculaires inférieur à 8 et de préférence compris entre 3 et 8, par exemple entre 3 et 7.Un paramètre apparenté est l'exposant de contrainte, les polymères intéressants étant caractérisés par un exposant de contrainte compris entre 1,20et 1,40, où l'exposant de contrainte est défini comme 1 indice de fusion à chaud en utilisant 6480 g à 1900C 0,477 log indice de fusion à chaud en utilisant 2160 g à 1900C Une autre particularité caractéristique des polymères utilisés dans les compositions selon l'invention est leur degré d'insaturation, en particulier en ce qui concerne les groupes vinyle terminaux par 103 atomes de carbone de la chaîne polymère, des valeurs d'au moins 0,2, par exemple comprises entre Q2 et 1,5, en particulier entre 0,3 et 1,5, comme mesuré par exemple par spectroscopie infrarouge, étant typiques.
Le degré de réticulation des compositions peut être exprimé sous la forme de la teneur en gel (ANSI/ASTM D2765-68). De préférence, la teneur en gel des compositions réticulées est d'au moins 40 %, en particulier de plus de 50 %, spécialement de plus de 65 % et peut aller jusqu'à 95 % des constituants polymères de la composition.
Les compositionsréticulées selon l'invention peuvent titre caractérisées encore par leur allongement élevé par rapport au module. Ainsi, des valeurs typiques d'allongement à la rupture à 1500C dépassent 300 %, allant par exemple de 300 à 1000 96, pour des compositions réticulées chargées ou non ayant un module sécant à 100 % à 1500C compris entre 3,5 et 4 kg/cm2, mesuré conformément à la normé ASTM D 1708-66.Des compositions préférées sont caractérisées par des allongements à la rupture à 1500C d'au moins 300 96, en particulier d'au moins 500 ,', par exemple d'au moins 600 %, 700 SS, 800 % et souvent 900 % pour des compositions réticulées ayant un module sécant à 100 % à 1500C compris entre 3,5 et 4 kg/cm2.
Les copolymères d'éthylène qui peuvent être utilisés dans' les compositions selon l'invention sont de préférence des copolymères de masse volumique peu élevée de l'éthylène avec des monomères éthyléniquement non-saturés copolymérisables avec lui. De tels monomères appropriés sont des oléfines de C3 à C20, de préférence de C3 à C8, de préférence des a-oléfines comme le n-propyl-1-ène, le n-but-1-ène, le n-pent-1-ène, le n-hex-1-ène, le -hept-1-ène et le n-oct-1-ène, ou des esters oléfiniquement non-saturés comme des esters de C2-C8 alcényle d'acides carboxyliques en C2-C8, par exemple l'acétate de vinyle et des C3-C8 alcénoates de C1 -C8 alcoyle, par exemple l'acrylate d'éthyle.Les copolymères contiennent de préférence plus de 50 % en poids, en particulier plus de 60 % en poids, par exemple plus de 70 en poids, spécialement plus de 85 so en poids, par exemple 95 à 98 '6 en poids d'éthylène, la proportion optimale dépendant évidemment du comonomère utilisé.
On peut utiliser des copolymères statistiques, séquencés ou greffés, en particulier des copolymères statistiques.
Sont spécialement intéressants dans les compositions selon l'invention, des mélanges des homopolymères ou copolymères linéaires d'éthylène avec d'autres homopolymères ou copolymères mélangés avant la réticulation. Des exemples d'homopolymères ou de copolymères appropriés qui peuvent être mélangés dans les compositions sont des polymères thermoplastiques, en particulier d'autres polyéthylènes, par exemple des polyéthylènes de masse moléculaire peu élevée ramifiés, spécialement ceux ayant au moins 5, de préférence au moins 10 branches à chaîne longue (par exemple de longueur supérieure à C10, de préférence de longueur supérieure à C20) par 703 atomes de carbone de la channe de polyéthylène, comme ceux ayant en moyenne au moins 5, de préférence au moins 10, spécialement au moins 15 groupes méthyle pendants par 103 atomes de carbone de la chaîne de polyéthylène (en particulier les polyéthylènes ayant au moins 29, de préférence au moins 40 branches de longueur supérieure à C200 par molécule moyenne) et une masse volumique à 250C inférieure à 0,940 g/cm3, par exemple comprise entre 0,910 et 0,940 g/cm3, ou des polyéthylènes linéaires de masse volumique élevée ayant en moyenne moins de 20, de préférence moins de 15, par exemple moins de 10, spécialement 0,5 à 5 groupes méthyle pendants par 103 atomes de carbone de la chaîne de polyéthylène et une masse volumique à 250C supérieure à 0,940 g/cm3, par exemple comprise entre 0,941 et 0,960 g/cm3, d'autres polyoléfines, par exemple du polypropylène, et des copolymères, par exemple des copolymères éthylène/propylène et un terpolymère EPDM D'autres exemples de polymères appropriés pour mélange sont des 'polymères élastomères, en particulier des élastomères siliconiques ainsi que des copolymères d'éthylène avec des esters aliphatiques éthyléniquement non-saturés, spécialement de tels copolymères quand ils sont sensiblement exempts de substituants halogénés.Des polymères élastomères préférés sont ceux présentant une déformabilité élastique caoutchouteuse caractéristique sous l'action d'une contrainte relativement faible, la matière revenant sensiblement à son état non-déformé lors de la suppression de la contrainte appliquée, en particulier ceux qui à l'état non-réticulé ont un module élastique de 30N/mm2 ou moins, mesuré à la température ambiante conformément à la méthode décrite dans la norme ASTM D638-72.
Les élastomères préférés pour utilisation dans la présente invention sont des copolymères éthylène/ester acrylique et des copolymères éthylène/acétate de vinyle, spécialement ceux contenant au moins 3,6 moles d'éthylène par 1000 grammes de polymère. Des exemples d'élastomères utilisables sont a) un copolymère éthylène/acrylate d'alcoyle ou éthylène/ méthacrylate d'alcoyle, dans lequel le groupe alcoyle a de 1 à 4 atomes de carbone; la proportion de l'ester acrylique étant de 2,5 à 8,0 moles environ de groupes ester par kilogramme du copolymère.
b) un terpolymère d'éthylène avec un acrylate ou méthacrylate d'alcoyle dans lequel le groupe alcoyle a de 1 à 4 atomes de carbone et un troisième monomère copolymérisable, qui peut être par exemple un des suivants : 1) un monoester ou diester de C1-C12alcoyle d'un acide butènedioique, 2) l'acide acrylique, 3) l'acide méthacrylique, 4) l'oxyde de carbone, 5) l 7 acrylonitrile, 6) un ester de vinyle, 7) un acrylate d'alcoyle ou méthacrylate d'alcoyle, le groupe alcoyle ayant au moins cinq atomes de carbone ; et 8) l'anhydride maléique ; ou c) des copolymères éthylène/acétate de vinyle, spécialement ceux contenant au moins 35 '6 en poids d'acétate de vinyle.
Dans le terpolymère ci-dessus, la proportion de l'ester acrylique est équivalente à 2,5-8,0 moles environ des groupes ester par kilogramme du polymère, et la proportion du troisième monomère n'est pas supérieure à environ 10 W du poids du polymère.
L'élastomère peut être un simple copolymère d'éthylène avec l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate d'isopropyle, un acrylate de butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate d'isopropyle, un méthacrylate de butyle ou l'acétate de vinyle. Ceux de ces copolymères qui ne sont pas disponibles dans le commerce peuvent être préparés par des procédés classiques et bien connus.