INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A toutes fins utiles, on rappelera ici qu'il existe des détecteurs de rayonnements ionisants à réponse proportionnelle de taille réduite, qui sont normalement utilisés pour mesurer l'intensité du rayonnement incident et qui permettent, par conséquent, de mesurer, par exemple, l'absorption relative par un corps traversé dans différentes directions d'un rayonnement X ou gamma, sous irradiation par une source radiogène extérieure, ou la concentration relative de substances radioactives contenues dans un corps (caméra gamma).Tels sont, par exemple, les détecteurs à scintillation comprenant un cristal scintillateur transformant le rayonnement X ou t en un rayonnement lumineux (ou ultraviolet) bref dont l'intensité est sensiblement proportionnelle à l'énergie du photon X ou /t qui l'a engendré et un photomultiplicateur dont la photocathode est optiquement couplée à l'une des faces du crystal scintillateur (Nal:Tl, par exemple) de telle sorte que l'on obtient sur l'anode des impulsions de courant dont l'amplitude est fonction de l'intensité du rayonnement incident.On connaît également des détecteurs à l'état solide à réponse proportionnelle, dans lesquels des paires d'électrons et de trous sont engendrées à l'intérieur d'un corps cristallin en matériau semiconducteur, sous l'effet du rayonnement qui le traverse et qui peut céder une partie de son énergie aux électrons de valence pour en amener quelques uns dans la bande de conduction.Lorsque l'on munit les surfaces opposées du corps semiconducteur cristallin d'électrodes en les recouvrant de couches conductrices que l'on polarise au moyen d'une tension continue, les électrons libérés de la bande de valence par le rayonnement absorbé migrent vers l'électrode positive, tandis que les trous, c'est-à-dire les endroits de réseau cristallin représentant une charge positive par défaut d'un électron de valence, se déplacent vers l'électrode négative, créant ainsi un courant impulsionnel analogue à celui engendré dans les gaz par ionisation.
Les détecteurs à l'état solide ou à semiconducteur de ce type sont également appelés détecteurs de conductivité, car c'est la conductivité électrique du corps qui est modifiée en fonction du rayonnement . Un cristal de sulfure de cadmiun (CdS) qui présente une réponse analogue à celle d'une chambre d'ionisation, notamment lorsqu'il est exploité dans le mode du courant moyen (intégré), peut être utilisé pour mesurer le débit de dose de rayonnements gamma.
D'autres détecteurs à l'état solide utilisant du silicium (germanium) monocristallin fonctionnent en mode impulsionnel, l'amplitude des impulsions étant alors proportionnelle à l'énergie cédée par la rayonnement au corps formant le détecteur. La principale application connue de tels détecteurs est la spectromètrie gamma, qui permet de mesurer l'énergie (la fréquence) du rayonnement en analysant l'amplitude (hauteur) des impulsions fournies par le détecteur.
peuvent être l'objet de déformations élastiques lors de l'en-
trainement de très grandes lames de scie qui ont,de ce fait, une masse élevée de telle sorte qu'il est porté atteinte à
la précision de l'entraînement.
L'un des buts de la présente invention est de réaliser un appareil du type défini en premier lieu ci-dessus qui soit tel qu'il convienne encore mieux que l'appareil connu pour être utilisé avec des lames de scie ayant des dimensions
très différentes.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, grâce au fait qu'un corps formant guide comprenant des moyens de guidage radiaux par rapport au premier axe de pivotement
est monté pivotant solidairement avec le dispositif d'en-
trainement linéaire correspondant autour du premier axe de pivotement, que le porte-cliquet est guidé le long des moyens de guidage radiaux, que le cliquet d'entraînement est fixé rigidement au porte-cliquet et que la tige de guidage
est un élément d'un second dispositif d'entraînement liné-
aire qui peut être commandé et est montée pivotante sur le
corps formant guide.
Le cliquet d'entraînement est agencé de manière à pou-
voir être déplacé suivant tout trajet désiré par les deux
dispositifs d'entraînement linéaires qui peuvent être comman-
dés La fixation rigide ainsi rendue possible du cliquet
d'entraînement sur le porte-cliquet accroît la stabilité.
On effectue des états de comptage permanents du nombre total de récipients examinés et du nombre total de récipients rejetés.
Un défaut tel qu'une fissure donne en général une fluctuation de la lumière incidente au photodétecteur plus rapide que la fluctuation engendrée par des anomalies habituelles de surface, telles que des filets, des bourrelets, des bosses, des bagues de cols et des surcharges. En examinant la pente du signal du photodétecteur plutôt que son amplitude absolue, on détecte de façon précise et fiable, tout en acceptant le récipient avec des anomalies, sans que cela ne soit au détriment de son utilisation.De plus, la détection précise et fiable des défauts est assurée selon la technique de la pente de glissement, même si l'amplitude de la fluctuation de la lumière incidente au photodétecteur résultant de ce défaut peut être la même ou éventuellement inférieure à l'amplitude de la fluctuation de la lumière incidente due à une anomalie sans inconvénient. I1 en résulte que l'on peut détecter optiquement une plus grande surface du récipient sans être obligé de masquer le photodétecteur.
La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dassins annexés, dans lesquels - la figure 1 est un schéma bloc d'un détecteur de défauts selon l'invention utilisant un amplificateur non inversé, pour détecter les défauts donnant des "points clairs" - la figure 2 est un schéma du circuit d'échantillonnage et de maintien - les figures 3A et 3B sont des schémas de signaux représentatifs apparaissant à l'entre et à la sortie du circuit d'échantillonnage et de maintien - la figure 4 est un chronogramme d'un cycle de donnée montrant le fonctionnement synchrone du circuit d'échantillonnage et de maintien, ainsi qu'un convertisseur analogique/numérique - la figure 5 est un chronogramme montrant le ::fonctionnement successif de l'inventionj pour différents intervalles et conditions d'inspection ; - la figure 6 est un schéma de l'amplificateur inverseur à gain élevé qui remplace l'amplificateur non inverseur de la figure I pour permettre la détection de défauts donnant des "ponts sombres" - la figure-7 est un schéma d'un montage d'une source lumineuse d'un photodétecteur pour détecter les défauts de finition intérieure d'un récipient - ia figure 8 est un schémas'un montage de la source lumineuse et d'un photodétecteur pour détecter des défauts de finition extérieure d'un récipient - la figure 9 est un schéma bloc f-oncti,onnel montrant le fonctionnement de microcalculateurs programmés de façon identique pour chacun des différents détecteurs de défauts, fonctionnant par couple avec un ordinateur principal et un moyen d'affichage.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En se reportant au, détail des dessins dans lesquels les memes références désignent les mêmes éléments on a représenté en figure 1 un schéma-bloc du détecteur de défauts selon l'invention portant de façon générale la référence 10. Une ou plusieurs sources lumineuses 12 et des photodétecteurs 14 (une paire seulemént- a été représentée dans un but de simplification) sont mis au point sur des endroits choisis suivant la'surface du récipient. Comme cela est connu dans la technique, on peut utiliser un nombre et une répartition différente de sources lumineuses et photodétecteurs. De façon préférentielle on utilise plusieurs détecteurs de défauts par exemple un détecteur par photodétecteur.
La source lumineuse 12 est de préférence une source de lumière à tension continue. La lumière est dirigée par la source lumineuse sur le récipient C. La lumière incidente est dirigée par un défaut tel qu'une fissure ou analogue, dans la surface du récipient C par réflection ou transmission sur le photodétecteur 14.
Le signal de sortie du photodétecteur 14 est couplé de façon capacitive par l'intermédiaire d'un circuit RC 16, sur l'amplificateur 18. Comme représenté à la figure 1, l'amplificateur 18 est un amplificateur opérationnel non inversé tel qu'un amplificateur TL082 dont le gain est approximativement égal à 60 : 1. L'amplificateur 18 est utilisé pour détecter les "points clairs ou points lumineux" c' est-à-dire une impulsion de lumière augmentée ou une impulsion de lumière brillante provenant d'un défaut du récipient C vers le photodétecteur 14.
Pour détecter les'points sombres" c'est-à-dire une diminution relativement brusque de la lumière tombant sur le photodétecteur 14 par un défaut du récipient C, on utilise un amplificateur 18' (figure 6) à la place de l'amplificateur 18. Les deux amplificateurs peuvent être réalisés sur la même plaquette de circuit imprimé et peuvent servir en alternance en utilisant un cavalier ou un moyen de commutation. La détection des "points sombres" et d'autres détails tels que la nature de l'amplificateur 18' sont donnés dans la partie suivante de la description.
La sortie (SHin) de l'amplificateur 18 est reliée à un circuit d'échantillonnage et de maintien 20 qui est supervisé par un microcaîculateur programmée 22.
Une sortie impulsionnelle représentative de l'amplificateur 18 est représentée à la figure 3A dans le cas d'une forte augrentation de lumière incidente du photodétecteur 14 (point clair).
De façon préférentielle, le circuit d'échantillonnage et de maintien 20 est un circuit de détection d'échantillonnage et de maintien de maximum, à amplification comme représenté en détail à la figure 2. Le circuit d'échantillonnage et de maintien 20 comporte un détecteur de maximum 24 pour détecter les flancs montants et les flancs descendants du signal impulsionnel SHin Le détecteur de maximum 24 présente une structure de circuit bien connue qui comporte un amplificateur opérationnel non inversé du type TL082 relié à une diode D1.
La sortie du détecteur de maximum est reliée à un commutateur analogique 26 de type AH0142. Le commutateur analogique 26 est représenté à la figure 2 comme étant remis à l'état initial, le commutateur S1 étant enlevé de la borne A et le commutateur 52 étant relié à la borne B.
Dans ces conditions, le condensateur d'échantillonnage et de maintien SHC se décharge à la masse.
Le signal de détection maximum sur la borne A est échantillonné et est conservé lorsque le commutateur analogique 26 est à l'état autorisé. A l'état autorisé, le commutateur S1 est relié à la borne A et le commutateur S2 est coupé de la bande B.
La commande du commutateur analogique 26 entre la position (ETAT) de remise à l'état initial et la position (ETAT) autorisée est maintenue par un signal remis à l'état initial/autorisation (RE) fourni par le microcalculateur 22. Le signal RE transfert à répétition le signal analogique 26 entre la remise à l'état initial et l'état autorisé pour donner des échantillons successifs du signal de détection de maximum sur la borne A pour un convertisseur analogique/numérique.
Le condensateur d'échantillonnage et de maintien SHC est relié à un amplificateur à gain unitaire 28 formé d'un amplificateur opérationnel TL082 branché en mode de non-inversion. La sortie représentative de l'amplificateur 28, désignée Vin est représentée à la figure 38.
Cette sortie se compose des échantillons successifs du signal de détecteur, après amplification.
Des applications particulièrement intéressantes peuvent se trouver en ventilation et chauffage aéraulique solaire.
ou autre.
ATTACHE SUPERIEURE D'AMORTISSEUR.
La présente invention se rapporte à une attache supérieure d'amortisseur, en particulier pour train avant du type Mac Pherson. On sait que dans de tels dispositifs, l'attache supérieure d'amortisseur est soumise en-permanence à un effet transversal important.
I1 est très difficile que cette attache supérieure présente à la fois - une faible raideur pour filtrer efficacement les vibrations acoustiques pour lesquelles ce point est un chemin importarzt en direction de l'habitacle.
- une raideur élevée cohérente avec les impératifs d'endurance et de guidage du train.
La solution proposée selon l'invention pallie la difficulté ci-dessus et consiste à utiliser un batteur fixé sur le point haut de l'amortisseur pour atténuer les niveaux de vibrations dans une certaine plage donnée. On sait qu'un batteur est généralement constitué d'un manchon en caoutchouc et d'une masse métallique rendus solidaires par tous moyens connus tels que serrage mécanique, collage ou adhérisation pendant la vulcanisation.
Un tel batteur possède une fréquence propre de vibration judicieusement choisie qui interfère avec celle du dispositif sur lequel il est disposé et qui tend à calmer ses vibrations, donc leur transmission bruyante à la caisse du véhicule.
La présente invention sera décrite à titre d'exemple non limitatif au regard des figures 1 et 2 ci-jointes qui se rapportent respectivement à une coupe selon un plan vertical d'une première réalisation, puis d'une variante du dispositif.
En réfrerence à la figure 1, on voit que la jambe de force représentée est constituée d'un amortisseur dont le cylindre 1 supporte une coupelle inférieure 2 dans laquelle repose la spire inférieure d'un ressort de suspension 3, sa spire supérieure prend appui sur une coupelle 4 fixée à la structure 5 du véhicule.
A la coupelle inférieure 2 est solidarisée une butée en caoutchouc 6 dépassant la partie haute du cylindre de l'amortisseur; Sa tige 7 comporte à son extrémité libre une pièce de fixation 8 dont la périphérie est intégrée à une pièce en caoutchouc 12 constituant l'attache supérieure de l'amortisseur solidaire de la partie suspendue du véhicule en 9.La pièce de fixation 8, dont la surface est conformée en cuvette, supporte un élement 10 en un mélange souple, amortissant, de caoutchouc, possèdant un logement supérieur dans lequel est logé et adhérisé une pièce généralement métallique Il. C'est cette dernière et l'élément 10 en caoutchouc qui constituent le batteur destiné à diminuer au maximun le niveau des vibrations transmises dans la structure 5, en particulier les émissions accoustiques situées entre 100 et 500 hertz.
La masse du batteur Il est déterminée pour chaque cas particulier en fonction des caractéristiques du train considéré ; son ordre de grandeur se situe entre 100 et 400 grammes et lui confère, suivant 1 axe transverse du véhicule, une fréquence propre, calculée par avance pour obtenir le résultat souhaité.
Pour augmenter l'efficacité de l'atténuation, il faut que le batteur Il intéresse une large bande de fréquences,pour ne ?aire, il est nécessaire d'utiliser un caoutchouc à amortissement élevé (de 5 à 20 %, environ).
L'accord du batteur avec le train de suspension est expérimentalement affiné en considérant - la fréquence d'accord du batteur - la plage de fréquence dans laquelle on recherche l'amortissement - la masse équivalente de l'amortisseur ramenée au point de fixation du batteur.
- la raideur locale de la structure du véhicule.
On a ainsi constaté que le batteur devait être d'autant plus lourd que l'amortisseur l'était et que l'efficacité optimale était obtenue lorsque la batteur était fixé le plus haut possible sur la jambe de force.
Dans ces formules, et en accord avec la représentation de la figure 4,D représente la demi distance séparant les deux trains principaux, d la demi distance séparant deux pneumatiques d'un même diabolo.
Ainsi, les variations d'efforts sur un axe vertical, appliquées sur les pneumatiques d'un demi train, qui apparaîssent notamment par comparaison entre les représentations des figures 6,7 et 8,9, sont dues à la variation d'écrasement de l'amortisseur et des pneumatiques. Il en rdsulte de ceci que D.αR=PG1+PG'1+PG2+G'2-(#G1+G'1+#G2+#G'2) XIX D.α=PD1+PD1+PD'2(#D1+#D'1+#D2+D'2) XX De plus, il est bien évident que l'inclinaison de l'axe des diabolos entrasse une variation de charge entre les deux pneus d'un même diabolo qui est alors égale a 2 d.r* dans la valeur duquel r est la raideur d'un pneumatique.
Il s'ensuit donc pour les quatre diabolos (PG1-#G1)-(PG'1-#G'1)= 2.d. α r XXI (PC2-#G1)- v (PG'2 w G'2)= 2.d α r XXII e r XXII (FD1-#D1) ( D1)-(PD'1-#D' w D1)= 2.d.α r XXIII DE D2) ( D'2 # D'2)= 2.d. # r XXIV C'est ainsi qu'à partir des équations XIV à XVII, et du groupe d'équations XIX A XXIV, il en est déduit des charges G1' G'1... qui ont pour valeur respective pour les huit pneumatiques dans lesquelles les valeurs PGn, PG'n' PD'n sont données par les équations X et XI, celle de est donnée par la combinaison des équations XVIII avec les équations XII et XIII.
Le calcul de ces éléments est alors effectué dans l'or- gane de traitement 206 qui délivre à ses sorties 207 les différentes valeurs qui peuvent autre éventuellement visualisées en 208 pour être perçues par exemple par les pilotes, ou alors, utilisées pour commander des sécurités appropriées directement liées à l'aéronef.
DISPOSITIF DE FIXATION DE CABLE D'ALIMENTATION OU DE SORTIE La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un câble d'alimentation ou de sortie traversant une des parois du boîtier d'un appareil électrique, ce dispositif de fixation étant situé à proximité immédiate d'une zone d'entrée à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier de cet appareil.
Dans les appareils électriques de faible puissance, les câbles électriques d'alimentation ou de sortie sont tenus, dans la zone d'entrée définie génêralement par un simple trou, à l'aide d'une bague isolante en matière plus ou moins élastique, cette bague étant maintenue dans le trou précité et enserrant, à son tour, le câble pour l'immobiliser dans le trou, afin qu'à la suite de sollicitations de traction, flexion ou analogues agissant sur le câble, ce dernier soit empêché de transmettre ces efforts vers l'intérieur de l'appareil, ce qui risquerait de provoquer des détériorations dans celui-ci.
Dans d'autres appareils électriques de plus forte puissance, les câbles sont fixes à l'intérieur de l'appareil, soit au moyen de serrecâbles faisant partie intégrante de celui-ci notamment dans le cas d'appareils électro-ménagers fabriqués en grande série, soit au moyen de serrecâbles indépendants spécialement adaptes au diamètre du câble à serrer pour les câbles de gros diamètre.
Pour la fixation de câbles de faible diamètre, il n'existe actuellement pas de dispositif adapté à permettre une fixation démontable et reutilisable, c'est-à-dire une fixation de type X, pour des câbles ayant un diamètre compris entre 0 et 10 mm, ce dispositif devant, en outre, satisfaire à la norme française NF C 73 600.
La présente invention a pour but de créer un dispositif de fixation remplissant toutes les conditions ci-avant, qui soit d'encombrement réduit, et permette, grâce à son adaptation à une gamme importante de différents diamètres de câble, la standardisation du montage des câbles d'alimentation ou de sortie pour un grand nombre d'appareils électriques.
Le dispositif de fixation faisant l'objet de l'invention, et qui permet d'atteindre le but ci-dessus, est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément de fixation en matière électriquement isolante comprenant un voile profilé présentant, de préférence, une partie à section transversale sensiblement en forme de cuvette allongée, ce voile étant lié latéralement sur deux côtes opposés à au moins deux parties de fixation respectives traversées chacune par au moins une vis ou analogue susceptible d'être vissée dans un taraudage correspondant ménagé dans une plaque de support à proximité de ladite zone d'entrée, chacune desdites parties de fixation définissant une première surface plane d'appui et une deuxième surface plane d'appui, lesdites premières surfaces d'appui étant situées dans un même plan à une distance d relativement faible du fond de la cuvette précitée, cependant que lesdites deuxièmes surfaces d'appui sont situées dans un même plan dont la distance D dudit fond de la cuvette est relativement grande, ladite partie en forme de cuvette du voile précité étant agencée et dimensionnée de façon telle que ledit câble soit coince par ledit fond de la cuvette lorsque ledit dispositif est fixé au moyen des vis sur ladite plaque de support.
Dans un mode de réalisation préféré, le fond de la partie en forme de cuvette dudit voile est sensiblement aplati, et comporte sur chacune de ses faces des nervures disposées transversalement par rapport à l'axe du câble à serrer, nervures qui permettent d'assurer un maintien parfait du câble à l'encontre de tout effort le sollicitant à la traction.
Dans une forme d'exécution particulièrement avantageuse, ladite partie en forme de cuvette du voile précité est reliée auxdites parties de fixation par des rebords s'étendant parallèlement au plan du fond aplati de ladite cuvette et sensiblement perpendiculairement aux axes respectifs des vis placées dans des alésages convenables ménagés dans lesdites parties de fixation.
Dans un mode de réalisation particulier, où le dispositif de fixation de câble est utilise notamment en association avec un appareil élec- trique dans lequel la plaque support dudit dispositif est en matiere electriquement isolante, ce dispositif ne comporte qu'un seul élément de fixation, la partie en forme de cuvette du voile étant placée sélectivement de telle façon que le cte concave de la cuvette ou le côté convexe de cette cuvette soit face à ladite plaque de support, de manière à coincer contre cette dernière un câble relativement épais ou un câble relativement mince, respectivement.
Dans un autre mode de réalisation, ou le dispositif selon l'invention est utilisé notamment en association avec un appareil électrique dans lequel la plaque de support dudit dispositif est en matiere électriquement conductrice, ce dispositif comporte deux éléments de fixation similaires superposes, ledit câble étant coincé entre ces deux éléments de fixation.
Dans une variante, les deux éléments de fixation sont superposés de manière telle que les côtés concaves des parties en forme de cuvette de leurs voiles respectifs soient placés en regard l'un de l'autre, afin de ceincer, entre eux, un câble relativement gros.
Dans une autre variante, les deux éléments de fixation sont superposes de façon telle que les côtés convexes des parties en forme de cuvette de leurs voiles respectifs soient placés en regard l'un de l'autre, afin de coincer entre eux, un câble relativement mince.
les canaux respectifs 25 d'aspiration d'air est empêché.
Lorsque le levier 13 est déplacé vers le bas, les canaux 11 d'aspiration d'encre sont d'abord reliés à la source d'aspiration Cependant, il apparaît que les conduits 25
d'aspiration d'air peuvent être reliés à la source d'aspi-
ration en même temps que les canaux 11 d'aspiration d'encre, par un choix convenable des positions ou des
dimensions des encoches.
La figure 5 représente la source 17 d'aspiration à pression négative Cette source 17 comprend un piston 18 qui est mobile verticalement; des bagues 30 A, 30 B et C formant un joint hermétique; un clapet 31 qui est ouvert pendant la période d'aspiration; un ressort 32 qui exerce une force de rappel du piston 18 vers le haut; et des orifices 34 d'aspiration formés en des positions telles qu'ils peuvent communiquer avec un espace 33 à pression négative lorsque le piston 18 se déplace vers le bas Une extrémité de chaque tube 19 d'aspiration d'encre et de chaque tube 20 d'aspiration d'air est reliée aux orifices 34 d'aspiration La source 17 d'aspiration à pression négative ayant une telle structure, lorsque le levier 13 est déplacé vers le bas comme indiqué par la flèche 14, l'ergot 12 A réalisé d'une seule pièce avec le capuchon 12 se déplace vers l'avant dans la rainure de came 13 B afin d'appliquer le bouchon élastique 10 contre
la surface extrême extérieure de la tête 9 d'enregistre-
ment sur laquelle les buses 21 et les trous 22 d'aspira-
tion d'air sont formés Ensuite, lorsque le piston 18 de la source 17 d'aspiration est déplacé par le levier 13 afin d'expanser l'espace 33 et de le faire communiquer avec les orifices 34 d'aspiration de la pompe, une pression négative ou dépression est établie dans les axes creux 15
et 26 Ensuite, lorsque la came 13 A revient dans la posi-
tion montrée sur la figure 4 A et que les canaux 1 i d'aspiration d'encre et 25 d'aspiration d'air sont reliés