INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l'invention, la tige (2) du piston est montée traversante. Bien entendu, des moyens d'étanchéité conventionnels sont prévus. A la périphérie du corps du cylindre (1), sont prévus d'une part, des moyens d'attache (3) à la roue du véhicule (non représentés) et, d'autre part, un système (4) par exemple sous la forme d'un anneau formant butée, disposé au-dessus des moyens de liaison (3) et permettant d'assurer l'appui pour un ressort de suspension (5).
Un tel système amortisseur est monté directement sur le châssis (6) du véhicule entre deux portées (7), (8) assurant le maintien des extrémités de la tige (2). La roue est reliée, par tout moyen approprié, à l'élément de fixation (3).
Par rapport au dispositif amortisseur antérieur, ainsi que cela ressort clairement du schéma annexé, un tel dispositif permet de simplifier l'ensemble de la suspension tout en conservant les possibilités d'articulation de la roue au niveau du châssis et ce, sans avoir à utiliser de système de triangulation inférieure et de rotule comme cela est le cas par exemple sur une suspension de type MacPherson. En effet, la suspension proprement dite est assurée par le ressort (5) qui est guidé le long du corps (1) du cylindre, le freinage étant obtenu par l'huile contenue dans ledit corps et l'articulation de la roue autour du châssis étant réalisée par le fait que le corps (1) peut également tourner autour de la tige (2) du piston.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, si elle est parfaitement adaptée au système de suspension à ressort à boudin, il pourrait également être envisagé de l'appliquer pour des systèmes à barre de torsion.
La présente-invention concerne un procédé d'isolation thermodynamique particulièrement adapté aux locaux d'habitation, et les éléments de conception particulière utilisés pour la mise en oeuvre du procédé.
L'isolation dynamique telle qu'elle est applicable dans les techniques de construction actuelles consiste à faire circuler une lame d'air dans la pali, l'isolant extérieur étant associé à un bardage. Ceci constitue un inconvénient dans la mesure où ce procédé d'isolation traditionnelle est sur le plan pratique, c'est-à-dire pour sa mise en oeuvre, subordonné aux aléas de chantiers dont les conséquences sont souvent préjudiciables à la qualité de l'ouvrage, au coût final de l'isolation, et aussi au respect des délais prévus de réalisation.
Le procédé d'isolation thermodynamique selon l'invention vise à apporter les solutions à ces différents problèmes.
En effet, ce procédé consiste à remplacer l'isolant prévu dans un système dtisolation extérieure traditionnelle avec bardage par des modules pré- fabriqués en usine. Ces modules sont réalisée de telle sorte outils définissent un ensemble lame d'air extérieure - isolant poreux - lame d'air intérieure, ceux-ci constituant la paroi à l'intérieur de laquelle circule l'air selon le principe thermodynamique fermée.
Ainsi, la lame d'air extérieur est à la tenipérature extérieure, donc sans déperdition. La lame d'air intérieur est à une température proche de la température intérieure du logement, d'où récupération du flux des déperditions et échauffement de l'air qui peut, suivant une des applications de l'invention, 8tre transporté par une boucle d'eau glycolée vers une pompe à chaleur.
Quant à la mise en oeuvre du procédé, elle est avantageusement favorisée par l'utilisation de modules préfabriqués, dont la mise en place est d'une grande simplicité. Un objet de l'invention consiste à réaliser un assemblage desdits modules par emboitement vertical, la fixation se faisant sur la façade selon un maillage pré-établi.
Le dessin annexé 172 est une coupe où apparat Fig 1 un module et les circuits d'entrée/sortie de l'air qui le traverse, la Fig.2 représente un détail en coupe d'un type d'emboitement possible des modules, la fig.3 représente un moyen de fixation des modules sur la façade de l'habitation.
Le dessin annexé 2/2, Fig.4 représente une application du procédé d'isolation thermodynamique utilisant les modules, objets de l'invention, quand une pompe à chaleur équipe l'ensemble du dispositif.
Tel que représenté sur le dessin 1/2, le module est disposé extérieure ment à une paroi 1 constituant la façade. Ce module comporte deux coques 2, 3, réalisées en plastique, ciment fibreux ou autre matériau en feuille, fixées l'une sur l'autre, et prenant en "sandwich" l'isolant 4 au moyen de tenous, permettant ainsi la circulation de l'air de part et d'autre.
Le moindre écart dans cette synchronisation a une perturbation pour conséquence.
L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et d'offrir un dispositif sur roues pour ramasseur et lier des tiges essentiellement parallèles, avec lequel on obtient également des balles qui peuvent aisément être étalées ultérieurement en une couche continue de tiges parallèles, mais dont la construction est simple et le fonctionnement très fiable.
A cette fin, la chambre de compression du dispositif de presse est dotée dans une paroi latérale dè l'ouverture d'introduction pour les tiges et les moyens de presse sont formés par une tête de presse mobile essentiellement axialement dans la chambre de compression,et par des moyens pour déplacer en va-et-vient cette tête de presse dans la chambre de compression entre une position escamotée dans laquelle elle laisse l'ouverture d'introduction pratiquement totalement ouverte, et une position active en extension dans laquelle elle ferme l'ouverture d'introduction, à l'exception d'une fente par laquelle cette ouverture débouche sur la partie de la chambre de compression située du cOté de pression de la tête de presse.
Le dispositif de presse ne comporte qu'un seul organe mobile, à savoir une tête de presse, qui de plus n'est pas basculante, mais au contraire mobile linéairement.
On connaît bien des dispositifs pour ramasseur et lier qui comportent un mécanisme ramasseur, un dispositif de presse et un mécanisme lieur, et dont le dispositif de presse comprend une chambre de compression, une tête de presse mobile axialement dans cette dernière et des moyens pour déplacer la tête de presse dans la chambre, mais ces dispositifs ne comportent pas un mécanisme d'alimentation entraîné en continu pendant le déplacement de la tête de presse.
Ces derniers dispositifs sur roues connus comportent en dessous de la chambre de compression s'étendant essentiellement horzontalement, qui est dotée sur son cOté inférieur de l'ouverture d'introduction ou d'alimen tation une chambre de réserve s'étendant de bas en haut.
Cette chambre de réserve débouche par son extrémité supérieure sur l'ouverture d'introduction de la chambre de ccmpression. Le mécanisme ramasseur est agencé en face de l'extrémité inférieure de cette chambre de réserve. Ce mécanisme ramasseur ramasse les tiges sur le sol et les amène dans la chambre de réserve. Dans cette arbre de réserve est monté un poussoir qui repousse les tiges ainsi fournies vers le haut et les comprime donc déjà quelque peu. Dès que la chambre de réserve est suffisamWment remplie, un bras pivotant entre en action pour amener le contenu complet déjà pré-comprimé de la chambre de réserve en une fois dans la chambre de compression, dans laquelle cette réserve est encore comprimée par la tête de presse. Cette dernière obture complètement l'ouverture d'introduction pendant le pressage, de telle sorte qu'on forme successivement dans la chambre de compression plusieurs blocs comprimés de tiges. Lorsque suffisamment de blocs sont présents dans la chambre de compression,le mécanisme lieur entre en action pour lier plusieurs de ces blocs en une balle.
Avec ces dispositifs connus on obtient des balles qui ne peuvent pas ou difficilement seulement être distribuées ultérieurement en une couche continue de tiges parallèles.
Non seulement les tiges sont tout d'abord pré-pressées dans la chambre de réserve sans alignement, de telle sorte qu'une grande partie du parallélisme des tiges yest déjà perdue, mais dans la chambre de compression les tiges sont comprimées en blocs individuels qui sont alors liés ensemble en une balle. La balle peut bien alors être divisée ultérieurement en blocs de tiges enlacées, mais ne peut pas ou difficilement être divisée ultérieurement en une couche continue de tiges parallèles.Les dispositifs décrits ciavant sont bien adaptés au ramassage et à la compression de paille, herbe, chaume et autres tiges qui sont comprimées suivant des direction arbitraires, mais ils ne conviennent pas du tout pour ramasser et presser en balles des tiges de lin, de chanvre, ou autres tiges essentiellement parallèles, qui doivent rester parallèles entre elles rEndant le pressage et qui après avoir été pressées en talles, doivent pouvoir être ré-étalées en une couche continue de tiges parallèles entre elles.
r nns une forme de réalisation particulière de l'invention, l'ouverture d'introduction est située dans le cté supérieur de la chambre de compression s'étendant essentiellement horizontalement, de telle sorte que les tiges amenées par le mécanisme d'alimentation tombent au moins partiellement sous l'influence de la pesanteur dans la chambre de compression lorsque l'ouverture d'introduction est ouverte.
Dans une forme de réalisation remarquable de l'invention, le mécanisme d'alimentation comporte un canal d'amenée qui débouche par une extrémité sur l'ouverture d'introduction, et des organes d'entrainement mobiles dans ce canal dans la direction de l'ouverture d'introduction.
Dans une forme de réalisation efficace de l'invention, le dispositif comprend un dispositif de condensation quiet monté entre le mécanisme ramasseur et le mécanisme d'alimentation et qui condense les tiges, sans rompre leur parallélisme, en une couche plus épaisse.
Le dispositif de condensation assure une couche épaisse compacte de tiges et provoque donc également en quelaue sorte un pré-pressa,-. Ce pré-pressage est cepÉndant totalement différent du pré-pressage qui est obtenu avec les derniers dispositifs connus cités. Dans ces dispositifs connus, ce pré-pressage a lieu sans orientation avec une grande masse et ceci alors qu'aucune tige n'est fournie à la chambre de compression. Dans la forme de réalisation précitée de l'invention cette condensation a lieu sans rompre le parallélisme des tiges et ceci alors que cette couche est fournie en continu à l'ouverture d'introduction de la chambre de compression.
De préférence, le dispositif de condensation comprend au moins un appui pour les tiges fournies, au moins un organe sans fin monté en face de celui-ci et jté de saillies, et des moyens pour entrainer cet organe sans fin avec une vitesse linéaire des saillies qui est inférieure à la vitesse de fourniture du mécanisme ramasseur, L < s tiges sont donc fournies par le mécanisme ramas ur plus vite a'elles ne sont enlevées par l'organe sans fin, de telle sorte qu'un empilage de tiges se produit au-dessus de l'appui.
D'autres particularités t avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'un dispositif sur roues pour ramasser et lier des tiges essentiellement parallèles, suivant l'invention; cette description est uniquement donnée à titre d'exemple et ne limite pas l'invention; les chiffres de référence concernent l dessins annexés.
La figure 1 est une vue en élévation latérale schématique avec une coupe partielle, d'un dispositif sur roues pour ramasser et lier des tiges essentiellement parallèles, suivant l'invention.
dans la fente 140 du caisson 114 Après que la lame tran-
chante etles cames se sont déplacées par dessus le panneau,
les cames 154 permettent aux ressorts de rappel 158 de re-
soulever le panneau à la position haute dans laquelle il em-
pêche l'écoulement des gaz dans une direction horizontale à travers les poils Des joints d'étanchéité disposés entre les extrémités du panneau et les extrémités du caisson peuvent être prévus pour limiter l'écoulement des gaz autour du panneau De la même manière, des joints d'étanchéité
peuvent être prévus entre les extrémités des caissons adja-
cents pour empêcher les fuites d'un caisson à un autre ou
depuis l'extérieur vers l'intérieur des caissons.
Les Fig 12, 13 et 14 représentent un autre mode de réa-
lisation de l'invention qui est utilisé avec une table 168 à transporteur similaire à la table 92 représentée sur les Fig 7 et 8 Comme plus clairement représenté sur la Fig 12, cependant, un panneau 170 imperméable à l'air est monté à l'intérieur d'une fente 172 formée par la cloison 174 entre les chambres à vide adjacentes 106 Par voie de conséquence, il n'y a pas de panneau monté dans le tapis de poils 116 ni de joints d'étanchéité sur les caissons 114 qui forment les
maillons 110 du transporteur 176.
Comme représenté dans la vue en plan du transporteur 176 de la Fig 14 dont les tapis de poils ont été enlevés, les caissons 114 sont reliés entre eux par trois charnières 180,
182 et 184 Lorsqu'on désire insérer les panneaux 170 à l'in-
térieur la partie du lit à dépression définie par le transpor-
teur 176, le transporteur doit tout d'abord êtrezpositionné
avec les charnières ou fentes entre les maillons 110 en aligne-
Exemple 134 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie dans les conditions indiquées dans le tableau D5, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz, telle que montrée sur la figure 16, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 130.
Exemple 135 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie dans les conditions indiquées dans le tableau D6, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz, telle que montrée sur la figure 17, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 130.
Exemple 136 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie dans les conditions indiquées dans le tableau D7, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz, telle que montrée sur la figure 18, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 130.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme les images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 130 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 137 On forme un élément de formation d'image pour électrophotographie dans les mêmes conditions que dans l'exemple 130, sauf que l'on utilise du gaz Si2H6/He à la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau D8.
Exemple 138 On forme un élément de formation d'image pour électrophotographie dans les mêmes conditions que dans l'exemple 130, sauf que l'on utilise du gaz SiF4/He à la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau D9.
Exemple 139 On forme un élément de formation d'image pour électrophotographie dans les mêmes conditions que dans l'exemple 130, sauf que l'on utilise du gaz (SiH4/He + SiF4/ He à la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau D10.
Exemple 140 Dans les exemples 130 à 139, les conditions de préparation de la seconde couche constituant la première couche amorphe (I) sont modifiées comme indiqué dans le tableau D11, les autres conditions étant par ailleurs les mêmes que dans les exemples respectifs, pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi préparés, on forme des images par la même opération et dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 130 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau D11A.
Exemple 141 Dans les exemples 130 à 139, les conditions de préparation de la seconde couche constituant la première couche amorphe (I) sont modifiées comme indiqué dans le tableau D12, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles indiquées dans les exemples respectifs, pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
La partie de réacteur représentée sur la figure ll comporte deux plaques horizontales dont l'une est repérée par la réfé- rence 10. Des structures tubulaires 12 sont disposées entre les, plaques 10. Dans un exemple d'application la base de ces structures tubulaires 12, c'est-à-dire la partie raccordée à la plaque lO, doit etre contrôlée. Les espaces 14 séparant des lignes adjacentes de structures tubulaires 12 sont relativement grands, mais leur utilisation n'est en général pas commode car, dans la position faiblement immer gée de ces réacteurs l'accès en direction psrallèle à ces passages 14 ne laisse pas un recul suffisant.Les structures 12 doivent donc être contrôlées par accès par des "rues11 telles que repérées par la référence 16. Ces rues ou espaces ont une très faible largeur comme l'indique la figure 11.
Par exemple, alors que le diamètre de la plaque 10 est de plusieurs mètres, la largeur de chaque "rue" 16 est de 25mm.
Le contrôle des structures 12 nécessite donc l'introduction d'-un capteur sur une profondeur de plusieurs metres, dans un espace ayant une largeur de quelques dizaines de millimè- tres seulement, sans contact avec les structures tubulaires 12. En outre, dans l'application considérée, comme il s'agit d'un réacteur nucléaire, le personnel doit se trouver à distance.
L'appareil selon l'invention représenté de façon générale an perspective sur la figure 1, est destiné à entre placé au-dessus de la structure 18 qui forme la piscine destinée à contenir un réacteur immergé sous l'eau dont la surface est repérée par la référence 20. Des rails parallèles 22 et 24 forment une voie dont la direction est parallèle aux rues ou passages 16 représentés sur la figure ll. Ces rails portent une passerelle 26, qui comporte essentiellement deux poutres longitudinales 28 reliées par des traverses, qui portent des roues 30 pouvant se déplacer le long des rails 22 et 24.Un dispositif de blocage non représenté permet le maintien de la passerelle 26 dans toute position voulue le long des rails 22, 24. Bien entendu, la passerelle comporte aussi un plancher 32 et des gardefous 34 et elle existe normalement dans les réacteurs de type classique.
Selon 1'invention, des poutres 36, formées par exemple par deux poutrelles en U placés dos à dos, sont fixées aux poutres 28 de la passerelle par des organes 38 de fixation, par exemple de type boulonné. Les poutrelles 36 supportent un chemin de roulement 40 décrit en détail plus loin. Celui-ci porte un chariot 42, qui peut se déplacer le long du chemin de roulement et qui porte un guide 44 placé verticalement. Un mat 46 peut coulisser dans le guide 44. Il est muni, à sa partie inférieure, d'une chape 48 qui porte une glissière 50 articulée autour d'un axe 52. Un organe allongé de support 54, appelé "sabre" dans la présente description, peut coulisser dans la glissière 50.
Sqn extrémité représentée à gauche sur la figure 1 porte un capteur destiné au contrôle de la structure associée.
Un contrepoids 56 est avantageusement monté à l'autre extrémité ; un cabale 58 relié à un tendeur 62 fixé sur la passe relle soutient la glissière 50 pour éviter la flexion du mat 46.
Etant donné que le sabre 54 doit pénétrer dans le8 rues délimitées entre les structures tubulaires du réacteur suivant sa longueur, il est essentiel qu'il se déplace longitudinalement en direction parallèle aux rails 22 et 24 puisque ceux-ci sont parallèles aux rues 16. A cet effet, le chemin de roulement 40 est muni d'un dispositif de réglage permettant sa mise en direction bien perpendiculaire au rail 22, comme indiqué par la flèche 62. Ainsi, lorsque le chariot 42 se déplace sur le chemin de roulement, comme indiqué par la flèche 64, il se déplace perpendiculairement au rail 22 qui constitue un premier repère d'orientation.
Par ailleurs, il est essentiel que le mat se déplace verticalement. A > cet effet, le chemin de roulement ou plutôt son extrémité représentée à droite sur la figure 1, peut être réglée en hauteur comme indiqué par la flèche 66 si bien que, lorsque le mat se déplace comme indiqué par la flèche 68, il a une orientation bien verticale.
Enfin, il faut que le sabre 54 se déplace horizontalement et,8 cet effet, un dispositif convenable permet le réglage de son horizontalité, comme indiqué par la flèche 70, afin que, lorsqu'il se place cotnn indiqué par la flèche 72, il soit bien horizontal.
La figure 3 représente le montage de l'appareil sur la passerelle existante. Plus précisément, les dispositifs 38 de fixation des poutres 36 comportent simplement des plaques serrées par des boulons disposés de part etd'autre de chacune des poutres 28 de la passerelle De cette manière, le chemin de roulement 40 est supporté à l'extérieur de la passerelle mais parallèlement à celle-ci (figure 2).
On considère maintenant la fixation de l'extré- mité du chemin de roulement qui est représentée à droite sur la figure 2. La fixation de l'autre extrémité peut être plus simple puisqu'elle ne nécessite aucun réglage. Elle peut cependant être identique à celle qu'on va décrire maintenant en se référant aux figure5 et 6. La poutre 36 porte à son extrémité une première plaque 74 et une seconde plaque 76 qui peut glisser sur la première. Des boulons 78 passent dans des trous circulaires de la plaque 74 qui ne peut donc pas se déplacer par rapport à la poutre 36, et dans des lumières 88 formées dans la plaque supérieure 76 qui peut donc se déplacer sur la plaque 74.
Des goussets 80 sont maintenus sur la plaque 76 par des vis, et ils sont serrés l'un contre l'autre par des boulons 82 si bien qu'ils supportent une poutrelle 84 en I dont l'faine a des trous pour le passage des boulons 82.
Les côtés de la poutrelle sont fermés par des plaques 86 qui y sont soudées et qui ont elles aussi des trous pour le passage de ces nomes boulons 82. Les goussets 80 ont, en outre, des lumières 96, qui permettent un dEplacement relatif en hauteur de la poutrelle 84 et des goussets 80.
-Une saillie 90 est soudée à l'extrémité de la plaque 76 et elle sert d'appui à une vis 92 qui passe dans le trou taraudé d'une saille 94 fixée à la plaque 74. De cette manière, le vissage de la vis 92 provoque un déplace ment progressif de la plaque 76 sur la plaque 74, lorsque les vis 78 sont débloquées. La plaque 76 peut donc titre déplacée suivant la longueur de la poutre 36, et le chemin de roulement peut donc strie réglé afin qu'il soit perpendi- claire au rail 22.
La figure 6 indique que 1 'extrémité de chaque poutrelle 84 porte une équerre soudée 98 ayant un trou ta raudé pour le passage d'une vis 100. L'extrémité inférieure de celle-ci prend appui sur la plaque 76 si bien que le vissage de la vis 100 permet le soulèvement de 1 équerre 98 et en conséquence de la poutrelle 84 et du rail qu'elle porte.
cipal d'un dispositif d'aspiration, au moyen de tubes flexibles 43 A à 43 D de raccordement pour l'aspiration d'encre Une tête 45 à buses multiples, constituant une
tête d'enregistrement, comporte quatre réservoirs secon-
daires hermétiques 45-1 à 45-4 disposés les uns à côté des autres Des buses destinées à projeter des jets d'encre sont montées dans les réservoirs secondaires respectifs Un réservoir principal indépendant (seul le
réservoir 46 étant représenté) est relié à chaque réser-
voir secondaire qui en reçoit de l'encre Des tubes flexi-
bles 47 A à 47 D d'aspiration d'air sont reliés aux réser-
voirs secondaires 45-1 à 45-4 afin d'en aspirer l'air.