INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La phase organique obtenue est ensuite séchée par exemple sur du sulfate de sodium et le solvant est évaporé sous pression réduite. Le résidu ainsi obtenu est chromatographié sur colonne telle qu'une colonne d'alumine neutre, à l'aide d'un éluant constitué notamment par un mélange hexane/chloroforme.
Obtention des alcools secondaires de formule suivante
Les alcools secondaires conformes à l'invention peuvent être obtenus - soit par action, sur un aldéhyde de formule (VII), d'un organomagnésien de formule R3MgX, dans lequel R3 a la signification correspondant à celle du produit de formule CIV) désirée - soit par action d'un organomagnésien R3MgX sur un ester de formule (VIII) : - soit par réduction d'une cétone de formule : dans laquelle - R, R1, R2, R3 ont les significations ci-dessus indiquées.
Les réactions avec le composé organomagnésien choisi, soit de l'aldéhyde, soit de l'ester, sont on général effectuées au sein d'un solvant anhydre inerte compatible avec 1 'organomagnésien choisi, de préférence à reflux.
A titre indicatif, les molécules selon l'invention consistant en des alcools secondaires du type susdit, ont été obtenues en ayant recours au mode opératoire suivant.
On verse goutte à goutte une solution de l'organomagnésien R3MgX, notamment dans du tétrahydrofuranne, dans une solution de l'aldéhyde de formule (VII), de préférence dans le même solvant (notamment à raison de 0,015 mole d'organomagnésien pour 0,01 mole d'aldéhyde).
Le mélange est ensuite porté à ébullition à reflux pendant environ une heure.
Après refroidissement, le mélange réactionnel est traité comme précédemment pour la synthèse des alcools primaires.
Lorsqu'on réalise la réduction d'une cétone, on peut avoir recours aux mêmes techniques que celles envisagées plus haut pour l'obtention des alcools primaires, par réduction d'un aldéhyde de formule (VII).
causer des blessures importantes.
L'invention a en conséquence pour but de dispo-
ser les pièces qui, à l'avant du véhicule, constituent un danger en cas d'accident de telle manière que l'on évite au maximum aussi bien les accidents matériels que,
en particulier, les dommages corporels.
Ce problème est résolu selon l'invention en ce que la glace de recouvrement constitue une partie de l'enveloppe extérieure du véhicule et conserve pour l'essentiel sa forme à celle-ci sous l'action d'un choc, sa longueur correspondant au moins à environ la moitié de la hauteur de la zone de sortie de lumière et
l'extrémité libre de la glace de recouvrement étant sou-
tenue élastiquement par une partie fixe du véhicule.
Avec l'agencement conforme à l'invention de la glace de dispersion et de la glace de recouvrement, qui sont avantageusement réalisées à partir d'une matière plastique élastique à une ou plusieurs couches ou bien d'un système composite en verre et matière plastique, le
piéton est soumis à un choc mou lorsqu'il entre en con-
tact avec l'unité d'éclairage, du fait de l'élasticité de cette dernière. En outre, les zones dures, comme notamment le bord avant du capot ou de l'aile, ainsi que l'encadrement du projecteur et également la collerette
de fixation, sont éloignées de la zone avant d'impact.
Conformément à un mode avantageux de réalisation de l'invention, il est prévu un appui élastique entre le bord arrière de la glace de recouvrement et le bord avant du capot de moteur et/ou de l'aile. On obtient ainsi une élasticité contrôlée en cas de sollicitation de l'unité
d'éclairage par un choc.
Comme autre moyen de réduction de blessures, il est avantageux de pourvoir la glace de recouvrement d'une feuille de protection placée à l'extérieur et/ou
à l'intérieur.
Du point de vue esthétique, on pourrait envi-
Pour éviter de manière sûre toute entrée d'air parasité entre l'unité interchangeable et les entretoises de séparation des cellules, l'invention prévoit en outre que les bords des tôles perforées sont rendus étanches vis-a-vis des entretoises de séparation au moyen d'un matériau d'étant chéification et qu'ils sont fixés sur ces entretoises de séparation au moyen d'éléments de fixation amovibles.
Le montage se trouve facilité lorsque lesdits élé- ments de fixation comportent des baguettes de fixation munies de boulons arrêt En effet, cette fixation des boulons d'arrêt sur les baguettes de fixation, par exemple par soudage, garantit une répartition des efforts sur ces baguettes qui est régulière, et il est impossible d'oublier ou de perdre certains de ces boulons. Cette disposition rend le montage à la fois plus facile à contrôler et plus sur.
Un autre perfectionnement consiste en ce que les entretoises de séparation des cellules sont réalisées sous la forme de caissons profilés ouverts vers le bas et sont accessibles par le bas à l'extérieur de la chambre à vide, et en ce que les boulons d'arrêt spécifiés ci-dessus sont munis de fentes permettant leur fixation au moyen de coins.
La fixation de ces boulons au moyen de coins n'exige qu'une fraction du temps qui est nécessaire pour détacher et fixer à nouveau une unité inierchaiigeable lorsque cette fixation est réalisée par vissage. Contrairement au vissage, les liaisons par coins sont insensibles aux salissures et à la corrosion, ainsi qu'aux traitmnts inadaptés résultant de l'emploi de personnel peu qualifié.Un autre avantage de la liaison par coins, pai rapport ù la fixation par boulons, consiste en ce que l'on évite dans le filtre plan selon la présente invention les erreurs qui, dans la pratique, conduisent fréquemment à défaire des liaisons par boulons faites à tort. En effet 2 même un ouvrier non spécialisé peut distinguer une liaison par coins d'une liaison par boulons sans qu'il ait reçu une formation particulière.
La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique Elle doit être lue en ragal-d des ìessins annexés, parmi lesquels - La figure 1 représent une vue en coupe d' filtre plan - La figure 2 montre le filtre de la figure 1 en vue de dessus et à plus petite échelle ; - La figure 3 est une vue en coupe prise selon la ligne IV-IV de la figure 2 et représentée à plus grande échelle ; - Les figures 4 à 6 sont également des vues en coupe prises selon la ligne IV-IV de la figure 2 pour diverses formes de réalisation des moyens utilisés pour fixer l'élément filtrant à la tôle perforée ;; - La figure 7 morltre une elle on coup' d'un boulon fixé à la surface de la tôle perforéc.
Les figures 1 et 2 représentent tri filtre plan comportant un plateau I à surface filtrante horizontale qui est divisée en cellules en forme de secteurs fermées par le haut au moyen de tôles perforées 13 en forme de secteurs sur lesquelles sont tendus des éléments filtrants 14. Le plateau 1 du filtre est limité latéralement par un bord intérieur 3 et un bord extérieur 4, de sorte que ce plateau se présente sous la forme d'une cnve annulai ru.
Le plateau 1 du filtre est monhté mobile en rotation sur des supports de fondation 6 par l'entremise d'une liaison tournante à billes 5 et il est mô par une unité d'entrai- nement 7 par l'intermédiaire d'un pignon 8 et d'une couronne dentée 9. Dans la zone ceiitrale inférieure du plateau 1 du filtre sont montés une tête de commande 10, un disque frontal 11 et un disque de commande 12. Des dispositifs bien connus et non représentés, cornue une pomp@ à vitlc, une pompe à filtrat, un récipient collecteur de filtrat, etc., sont relies à la tête de commande. Les plaques tri tonte de secteurs et constituées par les tôles perforées 13 sont disposées sur le plateau du filtre 1 à des distances radiades entre elles désignées par le repère 19, et sur chacune d'elles le milieu filtrant est monté grâce à des moyens permettant line fixation amovible, et ce, de telle manière que la tôle perforée 13 constitue une unité interchangcable avec l'élément filtrant 14 et avec lesdits moyens de fixation. Irone vis sans fin d'évacuation 15 pour le tourteau de filtration déposé sur le filtre plan est disposée en outre sur le plateau 1 du filtre entre les bonis intérieur 3 et extérieur t. La vis sans fin d'évacuation 15 est reliée à un entraînement séparé, à savoir une unité 16 comprenant un moteur et une transmission. Un distributeur d'alimentation 17 est disposé derrière la vis sans fin d'évacuation 15 dans le sens de rotation du plateau 1 du filtre, et les boues à filtrer lui sont amenées par l'intermédiaire de tubulures d'entrée 18.
Selon la figure 3, pour fixer un élément filtrant 14, lt' sur la tôle perforée 13, 13', des baguettes profilées 22, 22' sont fixées par soudage par points sur la face inférieure 20, 20' de cette tôle dans la région de ses bords 21, 21', et l'élément filtrant 14, 14', rabattu autour de ces bords 21, 21', est bloqué solidement dans la baguette correspondante, de manière connue, au moyen d'un cordon 23, 23' en chanvre, en coton ou un amiante, ou encore au moyen d'un cordon en caoutchouc.
Des bandes de caoutchouc d'étanchéification 25, 25' sont montées entre les baguettes profilées 22, 22' et l'entretoise de séparation 24 des cellules. La fixation de l'unité interchangeable composée de la tôle perforée 13, 13' et de son revêtement en milieu filtrant 14, i4' est réalisée au moyen d'une baguette de serrage 26 et de boulons 27, ce pour qtioi des écrous de fixation 28 sont- soudés sur la face infé ri cure des entretoises de séparation 24 des cellules, les quelles sont soudées à 1 leur tocir sur la tôle de fond 29 des cellules 2, 2' Dans la forme de réalisation selon la figure 4, l'entretoise de séparation 24' es cellules est réalisée sous la forme d'un profilé en U ouvert vers le bas, et elle est accessible par-dessous à l'extérieur de la chambre à vide des cellules 2, 2'. Les boulons cl'arrêt 27' sont reliés rigide- ment à la baguette de serrage 26' par des soulages en rosette 29. Ils sont mîLyti s tic fentes 30 ct, ,ti moyen de coin s 31, I ils sont montés de manière amovible dans les perçages 32 des entretoises de séparation 24' des cellules.
Dans la forme de réalisation selon la figure 5, l'élément filtrant 14, 14' qui se compose par exemple d'un tissage de fils est retourné et rabattu sous tension autour des bords 21, 21' des secteurs de tôle perforée 13, 13'. Des ressorts en tôle 33, 33' a profil (n forme de U sont passés sous tension sur ces parties rabattues, et ce, stir toutes les parties des bords 21, 21' , le tulle façon que i' on enchasse dans une sorte du cadre la tôle perforée 13, 13' et l'élément filtrant qui est tendu sur cette tôle.De cette manière, le tissu de fils 14, 14 est relié à la tôle perforée 13, 13' après application d'une tension préalable et de telle façon qu'il ne puisse se déplacer, ce qui fournit une unité préfabriquée et interchangeable. Dans ce cas, la fixation peut avoir lieu, ainsi que cela a été décrit en regard de la figure 3, au moyen d'une baguette 26 et de boulons 27 vissés dans des écrous 28, mais il est également possible, le cas échéant, de réaliser cette fixation grâce aux liaisons par coins de la figure 4, à conditio,n de donner tinte conformation appropriée aux entretoises du séparation 24, 24'.
La forme de réalisation selon la figure 6 constitue une variante de celle de la figure 5, variante dans laquelle la baguette de fixation 26 est placée plus bas que la surface 34 du filtre d'une hauteur égale à 1' épaisseur de la tôle perforée 13, 13', ce qui est obtenu grâce au fait que les bords 21, 21' sont constitués de bandes de tôles 35, 35' que sont soudées au-dessous de ces tôles perforées 13, 13' La figure 7 représente) un boulon d'arrêt 36 ut son écrou 37, boulon qui est passé à travers la surface de la tôle perforée 13 et grâce auquel I' élémetit filtrant l'@ reçoit une fixation supplémentaire. Ainsi que cela a déjà été ind@- que plus haut, une tel le fixation supplémentaire "s t avanta- geuse si l'on veut éviter tout déplacement de de l'élément filtrant 14 sons 1' effet de forces agissant radialement.
De telles forces sont engendrées par l'enlèvement du tourteau au moyen de la vis sans @in d'évacuation 15 qui est disposée radialement. C'est en fonction des dimensions de la tôle perforée 13 en forme de secteur que l'on choisit le nombre de telles fixations supplémentaires de l'élément filtrant au moyen de boulons d'arrêt vissés 36. Cette disposition produit l'avantage supplémentaire que le boulon d'arrêt 36 peut comporter un perçage fileté 38 dans lequel on peut fixer par vissage, comme dans l'exemple représenté sur la figure 7, une vis à oeillet 39 qui sert à fixer à des moyens de levage l'unité interchangeable composée de la tôle perforée et de l'élément filtrant lors de sa dépose et de sa mise en place.
Dans un filtre plan selon l'invention, le changement d'un élément filtrant usé 14 se fait de la manière suivante.
Dans la forme de réalisation selon la figure 3, on dévisse les boulons d'arrêt 27 des écrous 28 et on enlève les baguettes de fixation 26. Ceci libère le secteur de tôle perforée 13 que l'on enlève et que l'on met de côté ou que l'on transporte à l'atelier. Une nouvelle unité interchangeable préparée au préalable et composée d'un secteur de tôle perforée et de l'élément filtrant qui le revêt est alors mise en place, on pose les baguettes de fixation 26 et on les serre au moyen des boulons 27 que l'on visse dans les écrous de fixation à la partie inférieure des entretoises de séparation des cellules. Le filtre est ainsi prêt à fonctionner de nouveau en quelques minutes.
En ce qui concerne l'unité interchangeable usée qui est composée d'une tôle perforée et d'un élément filtrant, le tissu filtrant abîmé est détaché à l'atelier des baguettes profilées 22 par enlèvement des cordons de fixation 23, après quoi on tend un nouveau morceau de tissu filtrant; de taille appropriée sur la tôle perforée 13, on le rabat sur les bords 21 de la tôle, on l'introduit dans les baguettes profilées 22 et on le serre au moyen des cordons 23, le tout pouvant être fait de manière soigneuse et sans que l'on soit sous la pression du temps.
Le changement d'une unité (tôle perforée et clément filtrant) endommagée a lieu d'une manière analogue dans la forme de réalisation selon la figure 4, et, pour la démonter, il suffit, de façon avantageuse, de chasser les coins 31 des fentes 30 des boulons à fente 27' qui sont accessibles pardessous, du fait que les tôles de séparation sont réalisées sous la forme de profilés en U ou en boîte ouverts vers le bas entre les cellules sous vide 2, 2'. L'enlèvement des coins, ainsi que leur fixation consécutive, nécessitent un temps considérablement plus faible que l'enlèvement d'un nombre égal de boulons.Ces coins présentent l'avantage supplémentaire qu'ils sont insensibles aux salissures, à la corrosion et même aux dégâts de peu d'importance causés par une manipulation inadéquate, et qu'en outre même un manoeuvre non spécialisé est capable de les détacher au marteau et de les fixer également au marteau. Un autre avantage de l'utilisation de fixations par coins résulte du fait que l'on évite toute confusion avec les boulonnages, et par exemple avec les boulonnages des entretoises de séparation des cellules.
40- Moins grande vulnérabilité aux insectes et aux oiseaux grâce à une croissance plus rapide des radicelles qui raccourcit la période de fragilité.
La présente invention se rapporte à un nouvel emballage d'objets tels que des cassettes de bandes magnétiques.
La présente invention a pour but de réaliser un emballage simple, pratique, bon marché permettant d'une part un rangement aisé d'objets tels que des cassettes de bandes magnétiques, et, d'autre part, d'offrir pour la vente une présentation agréable et pratique.
Lt emballage objet de la présente invention est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps de forme générale parallépipèdique ouvert sur l'une de ses faces et divisé en compartiments destinés à recevoir, chacun-, une cassette, d'un couvercle principal articulé le long de l'un des bords du corps adjacent à 11 ouverture et de couvercles secondaires articulés chacun sur le bord du corps adjacent à l'ouverture opposée à celui-sur lequel est articulé le couvercle principal, chaque couvercle secondaire étant destiné à fermer un compartiment.
Grâce à cette disposition, on réalise un emballage extrèmement pratique et qui permet le rangement aisé de cassettes.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'em balivage est réalisé en une seule pièce de matière plastique moulée.
De préférence, la surface interne de chaque couvercle secondaire est pourvue d'une saillie destinée à s'engager à force dans le compartiment pour maintenir le couvercle secondaire en position de fermeture.
Enfin, suivant une caractéristique constructive particulière, les articulations des couvercles sur les bords du corps sont réalisées par des amincissements de la matière plastique constituant 1' emballage.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés dans lesquels Fig. I est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention, Fig. Il est une vue à plus grande échelle en coupe suivant la ligne Il-Il de la figure I, Fig; III est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure I, L'emballage représenté aux figures est constitué d'un corps I de forme générale parallélépipèdique présentant un fond 2, deux grands côtés 3 et 4 et deux petits côtés 5 et 6.
Le corps est divisé en trois compartiments par des cloisons internes 7 qui s'étendent entre les deux grands côtés 3 et 4 parallélement aux petits côtés 5 et 6.
Le long du bord libre du grand côté 3 est articulé un couvercle principal IO, tandis que le long du bord libre du grand côté 4 sont articulés trois couvercles secondaires II, le couvercle principal étant destiné à fermer l'ensemble de l'emballage tandis que les couvercles secondaires sont destinés à obturer chacun des compartiments.
Chaque couvercle secondaire Il est pourvu d'une ouverture I2 permettant de faciliter son ouverture lorsqu'il obture le compartiment correspondant.
Comme on le voit à la figure 2, la face interne de chaque couvercle secondaire Il comporte deux nervures I5 dont le bord libre est pourvu d'un bourrelet, les bourrelets étant écartés de manière que lorsqu'on ferme le couvercle secondaire, il pénètre à force dans le compartiment.
On réalise ainsi un moyen de fermeture simple et efficace.
L'emballage est réalisé en une seule pièce de matière plastique moulée et les charnières des différents couvercles sont simplement formées par des amincissements I6 de la matière aux endroits correspondants (fig.3).
Un tel emballage est extrèmement simple et il permet de ranger des cassettes comme on range des livres dans un rayonnage, la surface externe du grand côté 3 pouvant comporter, par exemple, des étiquettes pour répertorier les différentes cassettes, contenues dans l'emballage.
Entre le berceau 20 et l'extrémité inférieure de la pièce 27 est intercalé un O-ring 31.
On comprend que, tout comme dans le cas de la figure 1, lorsque le pneu se dégonfle, la pression sur le piston 5 diminue de sorte que ce dernier se déplace vers le haut sous l'effet du ressort 6 en entraînant la tige 9.
De ce fait le tube 29 se rapproche du contacteur 18.
Le contact de masse est établi entre la jante 2 et le conducteur de départ 23 en passant par le fil 41, le godet 4, le ressort 6, le piston 5, la tige 9, le tube 29, le contacteur 18, le berceau 20, le conducteur 23.
Une telle valve présente l'avantage de posséder une longueur moindre.
Un tel dispositif avertisseur pourra être utilisé en combinaison avec un dispositif détecteur d'usure tel que représenté par la figure 4.
Ce dispositif comprend un corps 32 en général conique introduit dans le pneu 34 par l'intérieur de celui-ci et muni d'un plateau d'appui 33.
Suivant l'axe du corps 32 est prévue une tige 35 qui s'étend jusqu'à un diamètre correspondant au degré d'usure toléré (référence D).
La tige 35 est munie à sa partie supérieure d'une tête 36 reposant sur la tige 35 et le corps 32 et à sa partie inférieure d'une tête 37 d'immobilisation dans le corps.
Si l'usure du pneu dépasse le diamètre toléré, l'air sous pression dans le pneu s'échappe de façon progressive en passant par l'espace 38 prévu entre la tige 35 et l'alésage formé dans le corps 32 et aussi entre le corps 32 et la tête 36 qui n'étant plus soumise à la pression-du pneu s'est soulevée .
Quand alors le pneu aura atteint la pression minimum réglée au préalable au dispositif détecteur de dépression, le signal d'alarme déclenche par ce dispositif sera mis en action et le conducteur sera averti de l'étant de son pneu.
Le pneu usé ne pourra plus être utilisé.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportees par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
Cette invention se rapporte à une amélioration des caractéristiques de résistance et de ductilité des alliages à base d'Al de type A-GS utilisés pour l'obtention de produits filés.
Ces alliages correspondent, de façon classique, selon la désignation de l'A.A., aux alliages 6063 ou 6060 qui en dérive, et dont les compositions (t en poids) sont reportées au tableau I.
En fait, en pratique, à l'intérieur de cette famille, il existe plusieurs nuances d'alliages qui se distinguent par leurs niveaux de dureté. Ainsi, les nuances les moins chargées (Mg = 0,35 - 0,55 %, Si = 0,20 - 0,50) présentent à l'état T5, connu de l'homme de l'art, une résistance au choc et une aptitude au pliage satisfaisantes, mais des caractéristiques de traction faibles (charge de rupture Rai # 230 MPa). Par contre, les nuances les plus chargées telles que l'A-GS/65 par exemple (avec Mg = 0,55 - 0,75 et Si = 0,40 - 0,60 t) ont des caractéristiques de traction élevées mais une résistance au choc et une aptitude au pliage médiocres.
Le chariot à commande 98 (figure 1) déplace la plaque de fond 4 et la lingotière 1 avec le lingot 130 jusqu'au poste de déchargement.
L'installation conforme à l'invention peut servir à la fabrication de lingots par fusion sous laitier électroconducteur en une seule coulée de toute la quantité nécessaire de metal. Dans ce cas, parmi l'ensemble de conduites à métal 61 interchangeables, ntutilise que celle qui est la plus courte.
L'installation pour 11 élaboration de gros lingots sous laitier électroconducteur conçue conformément à l1in- vention, permet de créer une atmosphère contrôlée dans la chambre de fusion et d'améliorer la qualité du lingot fini en diminuant la teneur en hydrogène et en excluant ltéven- tualité de l'oxydation du métal liquide par l'air ambiant.
L'installation est simples économique et sans dangers durant son exploitation.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et representés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
La présente invention concerne un dispositif de verrouillage de direction d'un véhicule automobile pendant une durée pré- déterminée. L'une des meilleurs sanctions que l'on puisse appliquer aux personnes qui se trouvent en contravention avec des dispositions du code de la route eonsiste à immobiliser leur véhicule. En effet, nombreux sont ceux qui considèrent les amendes qui peuvent leur etre infligées comme pratiquement négligeables. D'autre part, une telle immobilisation s'imposte lorsque, à l'occasion d'un eontrôle, il est constaté que le conducteur d'un véhicule se trouve en état d'imprégnation alcoolique rendant dangereuse la poursuite par lui de la conduite de son véhicule.