INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 2 représente, en élévation, l'une des faces d' une plaque conforme à l'invention, jouant le rôle d'une ailette dans l'échangeur de chaleur de la figure 1; La figure 3 est une coupe faite suivant la ligne A-A de la figure 2; La figure 4 est une coupe faite suivant la ligne B-B de la figure 2; et La figure 5 représente une forme de réalisation de l'appareil mettant en oeuvre le procédé selon 1'- invention.
L'échangeur de chaleur du type à enveloppe et à tubes, tel que représenté sur la figure 1, comprend un carter 1, ayant en gros la forme d'un cylindre, muni de distributeurs 2 et 3 qui constituent respectivement l'entrée 4 dans ce carter et la sortie 5 de 1' un des fluides soumis à l'échange de chaleur; en pratique, ce fluide est de l'eau de refroidissement. Ce carter 1 contient un empilement de tubes formé, de façon classique, d'une grandé quantité de tubes parallèles 6 portés par un empilement de plaques qui se présentent sous la forme d'ailettes 7 et de chicanes, ou déflecteurs 8 et 8a; ces plaques sont percées de trous 9 pour le passage des tubes et ceux-ci sont soudés aux plaques ou sont montés à ajustage serré dans ces plaques, de manière à être en échange de cha leur avec ces dernières.Les plaques extrêmes 10 de l'empilement sont appliquées de façon hermétique contre les distributeurs respectifs 2 et 3 de manière à constituer une chambre d'entrée 11 et une chambre de sortie 12, entre lesquelles l'eau de refroidissement circule dans les tubes 6 entre l'entrée 4 et la sortie 5.
Les plaques 7, 8 et # a sont situées à une certaine distance les unes des autres dans la direction longitudinale.
Les plaques 7 et 8 sont espacées radialement de la paroi du carter 1. Chacune des plaques 7 et 8a présente en son centre un trou. Une telle disposition permet à un second fluide d'échange de chaleur (par exemple de l'huile) de circuler radialement entre l'entrée secondaire 13 et la sortie secondaire 14 entre les plaques, de manière à tirer parti de la grande surface d'échange de chaleur ainsi assurée.
La figure 2 représente l'une des plaques 7 de ltechan- geur de chaleur de la figure 1. On voit que les trous 9 sont disposés suivant une série de rangées dont chacune, dans le cas considéré, se trouve. sur une développante de cercle 15 engendrée par un cercle de base 16. Cette plaque 7 comporte en outre d#s pattes 17 formées par emboutissage, destinées à jouer le roule de pièces d'écartement entre plaques voisines lorsque les diverses plaques sont empilées a l'intérieur d'un échangeur de chaleur. La figure 3 représente une patte en forme de trapèze; cette forme est préférée mais on pourrait adopter toute autre forme convenable. On peut en outre former, à la presse, de petits alvéoles 18 dans la plaque afin de provoquer de la turbulance dans le fluide qui s'écoule par dessus les plaques, pour renforcer l'échange de chaleur.
Ces alvéoles sont représentées clairement sur la figure 4.
Les plaques 8 et 8a comportent des ouvertures 9 disposées de la même manière, mais les pattes 17 et les alvéoles 18 ne sont pas représentées.
Suivant une forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on réalise les plaques 7, 8 et 8a en formant plusieurs rangées successives ou plusieurs groupes de rangées de trous 9 à l'aide de couples de poinçons et de matrices disposées suivant une ou plusieurs -rangées qui suivent la ou les courbes le long desquelles on désire que soient percés les trous 9. Dans le cas de la figure 2, chacune des rangées de trous 9 se trouve sur une développante de cercle engendrée à partir du cercle de base 16.
La figure 5 représente une forme possible de réalisation de l'appareil servant à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.
Dans cet appareil, une plaque circulaire 20 est fixée, de façon concentrique, à une base 19. Une pièce 21 en forme d'anneau peut tourner librement par rapport à cette plaque 20 et elle repose à la surface supérieure de la base 19. Entre cette base, la plaque 20 et la pièce 21 en forme d'anneau, on peut intercaler des paliers ou des roulements destinés à faciliter la rotation de l'anneau 21. Sur la face supérieure de cet anneau 21 est montée une plaque de support 22, assujettie à l'anneau 21 par tous moyens appropriés. Une ébauche 24, destinée à former une plaque munie d'ouvertures est fixée à la plaque de support 22 au moyen de blocs 25 de mise en place, et à l'aide de tous autres moyens complémentaires de serrage ou dispositifs analogues éventuellement nécessaires (non représentés).Selon la dimension de la plaque que l'on veut fabriquer, on utilise une plaque de support 22 faisant partie d'une série de plaques de support interchangeables comportant chacune des blocs de mise en place 25. Un mécanisme 26 coopère avec des trous de repérage 27 de la plaque 22, pour faire tourner par échelons la bague 21 et la plaque porteuse 22 sur laquelle repose 1' ébauche 24.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment mais elle-en couvre -également toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisagé de rapporter la languette munie de son moyen d'arrêt escamotable sur le rabat. Par ailleurs, un tel dispositif de fermeture pourrait également être utilisé dans le cas de classeur ouvert ne comportant pas de rabat. Dans un tel cas, la fermeture du volume de stockage peut être assurée par la languette elle-même dont une extrémité serait, par exemple, fixée sur la face arrière du classeur alors que l'autre extrémité libre, équipée de la butée d'arrêt escamotable, viendrait s'adapter sous un pontet prévu sur la face avant.
Il pourrait également être envisagé de rapporter le moyen d'arrêt escamotable à la surface de la languette au lieu de la former directement dans cette dernière comme dans l'exemple de réalisation décrit précédemment.
On pourrait également envisager, aussi bien dans le cas des classeurs comportant un rabat que dans le cas des classeurs n'en comportant pas, d'assurer la fermeture du volume de stockage en utilisant une languette ayant une longueur suffisante pour entourer le classeur sur toute sa périphérie, ladite languette comportant à l'une de. ses extrémités deux ouvertures formant pontet, l'autre extrémité libre étant recourbée vers l'extérieur et présentant un cran d'arrêt escamotable disposé dans la zone de pliure. La fermeture du classeur serait dans un tel cas obtenue en insérant l'extrémité munie du cran d'arrêt escamotable sous le pontet prévu à 1 'autre extrémité de la languette.
Enfin, un tel classeur peut bien entendu être équipé de moyens conventionnels tels que poignées, orifices facilitant la manutention.
Titre : Perfectionnements apportés au transport en semi-vrac et aux manutentions des matériaux pulvérulents ou granuleux.
Les perfectionnements apportés aux conteneurs utilisés pour le transport en vrac de matériaux pulvérulents ou granuleux ainsi qurà leurs manutentions consistant - à adapter les conteneurs souples au transport des produits mentionnés c i-dessus.
- à assurer au dits conteneurs une stabilité totale en cours de transport.
- à permettre la vidange totale et aisée de ces derniers - enfin, de réduire dans de trés importantes proportions le prix de revient des systèmes actuellementa employés.
En /'état actuel des techniques, le transport en semi-vrac et les manutentions de certains matériaux pulvérulents ou granuleux, de valeurs marchandes élevées, steffectuent dans des conteneurs métalliques de section cylindrique, rectangulaire, ou carrée et possédant à leur base une partie tronconique servant de trémie de vidange.
Dans une forme plus économique, il a été réalisé des conteneurs "souples" en tissus imperméable ou plastique présentant de bonnes résistances mécaniques et possédant, sur les conteneurs métalliques mentionnés ci-dessus, Iravantage de ne présenetr à "vide" qurun volume extrèmement réduit, abaissant les coûts de transport en cas de navette ou de réutilisation Ce pendant ces conteneurs souples possèdent des inconvénients importants qui ont jusqu'ici limité leur emploi à savoir: - une stabilité précaire lorsquron désire transporter des matériaux pulvérulents de faible densité - nécessité de moyens de manutention importants pour les manipuler ou les remplir.
- difficulté pour mettre le conteneur souple en vidange sans entrainer une perte non négligeable de produit pouvant produire une pollution rendant ce travail désagréable, voire dangereux - enfin difficulté pour obtenir une vidange complète compte-tenu de l'absence de la partie tronconique de vidange.
L'objet de la présente invention est dPéliminer les inconvénients ci-dessus afin de pouvoir bénéficier des avantages des conteneurs souples suivants : - coût d'achat très faible comparé à celui des conteneurs métal- liques.
- à encombrement égal le conteneur souple contient plus de produit qu'un conteneur métallique. Le conteneur souple ayant une section perpendiculaire à son axe vertical constante jusqu'à son point le plus bas (absence de la partie tronconique) Les perfectionnements consistent donc à apporter aux conte neurs souples les qualités qui leur font défaut Ces perfect ion- nements se caractérisent essentiellement dans les moyens mis en oeuvre pris aussi bien dans leur ensemble que séparément et plus particulièrement en : Un ensemble pour manutention et transport en semi-vrac comportant - un cadre (1) construit en acier, ou tout autre matériau adéquat dont les dimensions: longueur, largeur, hauteur, sont déterminées par la nature du produit (densité) ou par l'utilisation (transport routier ou ferrov ra ire; intérieur ou inter-usine) - des renforts d'angle triangulaires (2), en tole pliée à 90 , drépaisseur et de dimensions convenables, assurant la rigidité du cadre (1).
- deux plaques de tonale (3), de meme section que la section du cadre (1) perpendiculaire à l'axe vertical de ce dernier, sont sou- dées à la partie inférieure et supérieure du cadre (1).
Il est précisé que chacune de ces plaques de tôle (3) sont usinées par emboutissage de façon à présenter en leur centreS une ouverture circulaire f4) - dont le diamètre peut varier en fonction des dimensions du cadre (1) - présentant un rebord (5) - supèrieur pour la plaque supérieure (3) et inférieur pour la plaque (3) inférieure - sur lequel viennent se fixer les attaches d7un couvercle (6) - deux couvercles (6) permettant l'obturation des orifices circulaires (4) exitant dans les plaques de tôle (3).
- des fers en U (7)soudés à la tôle inférieure (3) de part et do autre de l'axe de chaque face du cadre (1) permettant une préhension aisée de ensemble en toutes positions par un chariot à fourches.
On retrouve (figure 3),les mêmes éléments dans une pompe où la tubulure 4 est tendue sur des galets 1 de faible diamètre, la tension de la tubulure réalisant comme il est connu, une occlusion plus ou moins complète. Dans ces cas, le trajet de la tubulure est celui d'une fraction d'hélicoïde, et le nombre de galets est toujours supérieur à 1. De la même façon, des moyens 5 sont prévus pour faire varier l'angle A de la fraction d'héli coide avec le plan 2 de la direction de cheminement des galets, et ainsi faire varier le débit.
Dans les deux cas de figure, on prévoit que la longueur des galets 1 soit suffisante, (et plus importante qu'il n'est d'usage) pour permettre à la fois une variation de débit intéressante (par exemple de D & à 4xD comme vu plus haut, qui nécessite des galets Lt fois environ plus larges qu'auparavant),et une pression d'occlusion efficace de la tubulure sur toute la longueur du déplacement permis. De même pour le cylindre creux (non représenté) de la pompe figure 2, qui doit aussi être plus haut qu'il n'est d'usage, pour assurer face au galet, l'occlusion de la tubulure depuis-l'entrée jusqu'à la sortie de l'hélicoide.
Selon une forme de réalisation préférée, spécialement étudiée pour les applications à la perfusion médicale, on dispose les mêmes éléments selon la figure Lt, ce qui permet d'obtenir les memes avantages que l'on vient d'exposer, ainsi que d'autres qui apparaîtront mieux dans la description suivante.
La figure Lt représente une vue de face de la pompe selon l'invention; la figure 5 représente la même, de profil. Les deux mentionnent seulement les éléments originaux, les autres pouvant varier selon les choix technologiques, sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
La zone d'activité des galets est ici un rectangle plan dont la largeur "l" a la même direction que l'axe de cheminement 2 des galets. Les galets 1 (figure 5) assurent chacun à leur tour l'occlusion de la tubulure souple 3 et/ou Lt contre un plan dur 6, assurant ainsi la progression du fluide. On a, sur la figure Lt, représenté deux tubulures, l'une 3 se trouvant parallèle a la direction 2, l'autre Lt formant avec cette direction un angle A.
Comme vu plus haut, le débit dans les deux tubulures est proportionnel å la vitesse d'actionnement des galets et à l'inclinaison dans le cas de la tubulure Lt, selon l'angle A.
La longueur "L" du rectangle d'activité des galets est liée à la largeur "l" par le même coefficient qui lie les débits (page 2, ligne iLt), augmenté d'une certaine marge de sécurité pour que même sur les bords, la tubulure soit correctement pressée. C'est à dire que, dans le cas d'une variation de 1 à Lt comme vu plus haut, "L" sera legèrement supérieure à 4x"l". Les galets 1 auront une longueur du même ordre.
Divers moyens peuvent permettre d'assurer l'inclinaison de la tubulure selon l'angle A. Par exemple, on peut prévoir que le plan d'appui 6 de la figure 5 soit d'un diamètre au moins égal à la diagonale du rectangle d'activité, soit porteur de deux encoches pour retenir la tubulure, et soit articulé en regard du centre du rectangle d'activité. La rotation de l'ensemble du plan 6 et de la tubulure autour de cette articulation permettrait donc de faire varier le débit de façon continue. Ce mode de réalisation pourrait être intéressant dans le cas d'une pompe actionnée par un moteur à vitesse non variable.
il a été jugé plus commode de réaliser (figure 4) une variation discontinue en pratiquant des encoches 7 portées par le bâti de la pompe et chargées de maintenir la tubulure. Le plan 6 est alors articulé à l'un de ses bords par une charnière dont l'axe a été figuré en 8, et retenu à l'autre bord par un moyen de fermeture approprié.
Ainsi qu'il est représenté figure Lt, le bati est porteur de trois encoches 7 supérieures, et, au choix, de une ou de trois encoches 7 inférieures. Ces dispositions sont intéressantes dans le cadre de la perfusion médicale.
L'encoche supérieure figurée à gauche occupe une position telle qu'elle donne en combinaison avec l'encoche inférieure correspondante un angle A nul à la tubulure. Elle correspond à un débit D minimal. L'encoche supérieure figurée à droite occupe une position telle qu'elle donne, en combinaison avec l'encoche inférieure correspondante, l'angle A maximal, par exemple 75052; elle correspond au débit maximal, Lt fois supérieur dans l'exemple. De même, l'encoche supérieure médiane est disposée pour former un angle A intermédiaire, par exemple 600, qui correspond à un débit moyen égal ici à deux fois le débit minimal.
Au choix, une ou trois encoches inférieures 7 peuvent être prévues. Le choix d'une seule encoche prémunit bien des erreurs de manipulation, et permet de minimiser la longueur L à la fois des galets 1 et du plan dur 6; mais la pompe ainsi réalisée ne peut accepter qu'une seule tubulure à la fois.Elle permet par contre de réaliser des pompes comportant un cadran de commande gradué par exemple en temps, et agissant sur la vitesse d'actionnement des galets par divers moyens, par exemple électroniques, alors que le réglage du volume à débiter est seulement fonction de la position de la tubulure dans les encoches 7.Quand on connaît les difficultés pratiques que l'on rencontre lors de la conversion de la prescription médicale, généralement donnée en litres par heures, en gouttes ou millilitres par minute, on voit que c'est déjà là un avantage non négligeable.
Le choix d'un nombre d'encoches inférieures 7 égal à celui des encoches supérieures prémunit moins bien contre les erreurs de manipulation (utilisation d'encoches supérieures et inférieures non correspondantes), bien que des moyens puissent être prévus pour éviter ce genre d'erreur, par exemple sous la forme de rainures de guidage. il a l'inconvénient, pour une même étendue de variation des débits, de nécessiter un allongement des galets 1 et de la longueur L du plan d'appui 6. Mais ce choix permet comme décrit plus haut la réalisation de pompes présentant deux moyens de réglage selon des paramètres différents, par exemple un réglage de temps et un réglage de volume.
Ce choix apporte en plus un avantage sensible en ce qu'il permet à la pompe d'accepter plusieurs tubulures simultanément.
C'est dans le domaine des perfusions répondre à un besoin courant puisqu'il est fréquent de réaliser des perfusions dites en "Y" où deux flacons de volume souvent différents sont reliés par la connexion de leurs deux tubulures pour être injectés dans la même veine du patient par une aiguille unique. Ainsi, on peut administrer simultanément des médicaments dont le mélange risque s'il est fait trop précocément, d'altérer les propriétés, ou bien on peut administrer des flacons de grand volume destinés à une réanimation en même temps qu'un petit flacon est le vecteur des médications spéciales, ou variables. Or, ce mode de perfusion pose souvent de difficiles problèmes de réglage des deux débits, toute variation de l'un influençant le réglage de l'autre.La pompe selon l'invention permettra de résoudre ce problème d'une manière élégante et peu coûteuse puisqu'il suffira d'un seul appareil là où il en fallait auparavant deux, et que les réglages seront réduits à leur plus simple expression: réglage du temps commun sur le cadran adéquat, et mise en place de la tubulure dans le couple d'encoches correspondant au volume du flacon.
Des modalités pratiques de réalisation du corps de pompe sont représentées par les figures 6, 7, et 8.
page ne peut pas être augmentée à un degré très élevé, la durée de vie de la lame ne peut pas être allongée au maximum, et le bruit ne peut pas être réduit de façon satisfaisante dans les scies
conventionnelles à ruban horizontal.
D'autre part, il est souhaitable de régler automatique-
ment la distance entre les moyens de guidage de la scie, surtout en
vue d'opération de sciage sans surveillance et économisant la main-
d'oeuvre dans les machines à ruban horizontal. Dans celles-ci, les moyens de guidage sont éloignés ou rapprochés manuellement
et fixés manuellement à la position désirée, afin de régler la dis-
tance entre les moyens de guidage, chaque fois que l'on désire
couper une pièce ou des pièces de dimensions différentes. En consé-
quence, il a été très pénible de régler la distance entre les moyens
de guidage et, en outre, il a été impossible de découper automati-
quement en continu des pièces de dimensions variées, dans des opéra-
tions sans surveillance. Puisqu'il a été possible d'alimenter automatiquement et en continu, de serrer et de découper des pièces dans les scies conventionnelles à ruban horizontal, il a été souhaité de régler automatiquement la distance entre les moyens de guidage de la lame pour découper automatiquement en-continu des pièces variées. Un but de l'invention est de fournir une scie à ruban horizontal dans laquelle la distance entre les moyens de guidage de la lame de scie peut être réglée automatiquement et rendue aussi courte que possible en fonction des changements de la longuoir de
section droite de la pièce à découper.
Un autre objet de l'invention est de fournir une scie
à ruban horizontal dans laquelle la précision de sciage est augmen-
aspirant un mélange air-carburant et procédé pour faire fonctionner ce moteur, dans les-, quels la combustion du mélange air-carburant comprimé est déclenchée par un allumage extrinsèque commandé dans
le temps et dans lesquels un carburant liquide est in-
jecté dans le collecteur d'admission en amont de la soupape d'admission, le moteur comportant pour chaque cyclindre, au moins deux soupapes d'admission commandées l'une indépendamment de l'autre et coopérant chacune
avec un canal d'admission.
On connait par le brevet U S 3.964 451 un moteur à combustion interne à quatre temps aspirant un mélange air-carburant et comportant deux soupapes d'admission par cylindre, et dans lequel le mélange est acheminé par une conduite d'admission à l'une des soupapes d'admission tandis que la deuxième soupape d'admission est reliée à
une soufflerie de suralimentation par une conduite sépa-
rée. Les deux soupapes d'admission sont commandées l'une
indépendamment de l'autre, la soupape d'admission cor-
respondant à la soufflerie de suralimentation présentant sa plus grande section d'ouverture au début de la course de compression. Avec cette disposition connue et avec le
mode de travail du moteur qui résulte de cette disposi-
tion, on obtient un taux de remplissage plus élevé et, de ce fait, un accroissement de la puissance du moteur
comparativement à un moteur sans suralimentation.
Lorsqu'on cherche à obtenir une réduction de la consommation spécifique de carburant sans excéder les va- t:
leurs limites prescrites pour l'émission de gaz d'échappe-
ment et en conservant de bonnes propriétés de conduite, on se heurte dans le cas du moteur à combustion interne déjà connu à l'inconvénient résultant du fait que son mode de travail reste basé sur le principe décrit plus haut sur toute la plage de valeurs du régime et de la
charge. Ceci a pour effet de rendre relativement diffi-
se et la limite avant à la limite supérieure de la cour-
se. La lame 20 a été représentée en traits pleins dans une position proche de la limite supérieure de la course et en pointillé dans une position proche de la limite inférieure de la course. Le but de ce type de déviation est d'accroltre l'importance de -L'action de découpage qui s'effectue pendant la course ascendante et de réD
duire les forces en jeu pendant la course descendante.
Dans ce mode de réalisation. un pied-presseur 56 est mon-
té sur le dispositif découpeur 36 au moyen d'un organe
intermédiaire 70 de façon à pouvoir tourner dans la di-
rection 9 solidairement avec la lame 200 Le pied-presseur sert d'enclume de découpage pour la matière et la lame , lorsque la lame se déplaco vers l'avant au cours de
la course ascendante. Etant donné que la matière est pres-
sée contre le pied-presseur par la lame pendant la cour-
se ascendante, une action de découpage importante se produit du fait de la déviation vers lQavant mais la déformation est réduite au minimum du fait des forces de retenue exerce-es par le piedo Pendant la course descenl
dante, les forces produites par la lame qui tendent à en-
foncer les fils détachés et les peluches dans la sur-
face support pénétrable sont, d'une manière générale,
réduites par la déviation vers l'arrière.
Chacun des buts précités de la présente inven-
tion peut être atteint au moyen de variations des cons-
ment allié qui présente des secteurs délimités par des fentes de séparation radiales et sur lesquelles sont fixés
des segments de coupe diamantés, le disque présentant éga-
lement, réparties uniformément sur la périphérie, des fentes de refroidissement et de dilatation radiales se
terminant par un trou de refroidissement.
Les fentes de dilatation thermiques sont prévues dans
le prolongement des fentes de séparation dans la zone péri-
phérique du disque de support.
Les fentes de séparation sont réalisées sous forme de fentes de refroidissement larges et le rapport entre la largeur des fentes de séparation et la longueur des secteurs
est compris entre 0,5 et 0,7.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les
segments de coupe présentent une longueur tranchante infé-
rieure à la circonférence du disque, le rapport entre la longueur tranchante et la circonférence du disque se situ-
ant entre 0,015 et 0,025.
Par suite de la réalisation suivant l'invention du dis-