INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terme "Capacité d'absorption saline libre" est une mesure de la capacité saline normale sous charge nulle. Elle est déterminée en plaçant tout d'abord un échantillon préalablement pesé dans une solution saline normale pendant 30 secondes. L'échantillon est ensuite retiré avec une spatule; on le laisse égoutter pendant 30 secondes et on le pèse à nouveau i l'état humide. La solution saline absorbé. divisée par le poids original de l'échantillon i l'état sec donne la capacité d'absorption saline libre.
L"'effet de mèche" est déterminé en plaçant l'échantillon sur des bagues concentriques conductrices éloignées radialement les unes des autres de 2,69 cas. L'on applique un courant et l'on ajoute du liquide w centre des bagues k une vitesse de 240 millimètres par minute. Lorsque le liquide atteint la bague extérieure, le circuit est accompli et cette durée est indiquée comme étant le taux d'effet te mèche.Cet essai est décrit dans le brevet Lassen cité plus haut; La "résistance k la traction" a été mesurée en utilisant un appareil d'essai de traction Instron Modèle TM-M équipé d'un élément "B" et agissant sur un échantillon large de 5,8 cms, avec une séparation de gorge de 0,635 cm, une vitesse de tête transversale de 1,27 cm par minute, ne gamme de charge k pleine échelle de 1000 grammes k 10000 grammes et une vitesse de papier de 5 cms par minute. Les résultats de traction i l'état humide ont été obtenus de la même manière sur des échantillons imbibés pendant 30 secondes dans ne solution saline normale avant l'essai: Les résultats do la "Longueur de rupture" ont été obtenus comme suit: Longueur de rupture (mètres) = traction (g/cm) X 1 poids de base (g/cm2) 100 Le terme "Extrudat" se réfère k une masse de matériau cellulosique fibreux extrudable et hydrophile, qui a été gonflée par imbibation avec un solvant selon un pourcentage tel que l'on obtienne ne plastification des fibres cellulosiques individuelles qui les rendent mobiles indépendamment les "Les des autres. Dans tous les cas, le pourcentage d'eau externe est réduit de préférence au minimum et ne dépasse pas un taux de + 5 g/g de fibre du point de saturation des fibres.
Le terme "Consistance de la fibre sèche" utilisé ici signifie le pourcentage e poids du matériau fibreux sec. Le poids k sec est déterminé en séchant des échantillons pendant deux heures à 105" C dans l'une quelconque des compositions ou des mélanges citès. Tous les pourcentages sont en poids sauf spécification contraire.
Dans le procédé de la présente invention telle qu'elle est illustrée k la figure 1, le premier stade consiste a disposer de fibres de cellulose chimiquement modifiées. Quoiqu'on puisse utiliser dans ce procédé, avec avantage, des produits disponibles dans le commerce, tels que la cellulose carboxylatée "Duckeye" produite par la Buckeye Corporation, avec modification, la diversité des résultats qui peuvent etre obtenus est accrue en commençant avec des pulpes ou fibres de bois et en les traitant par phosphorylation, par carboxylation ou par substitution acrylonitrile, ainsi que cela sera décrit en plus grands détails ci-après.
L'un des types préférés de fibres chimiquement modifiées devant être utilisées dans la présente invention est constitué par les fibres de pulpe phosphorylatées. Pour produire de telles fibres, on peut utiliser le procédé qui suit quoique les spécialistes reconnaissent que l'on peut aussi utiliser des variantes et modifications de ce processus de phosphorylation.
La pulpe particulière que l'on choisira pour la phosphorylater n'est pas critique: par exemple, la pulpe de l'épicez du Nord est aisément disponible, de prix généralement peu élevé, et donne des résultats très acceptables. La pulpe peut être utilisée sous forme de feuilles sèches fournies par Ici fabricants de pulpe. Les feuilles sont immergées de préférence pendant environ 15 à 45 minutes dans une composition de réactif contenant environ 5oI d'urée et environ 32L d'acide phosphorique,par exemple.Le but de cette immersion est de distribuer ces réactifs de façon uniforme dans la pulpe, et il est évident que la durée et la concentration du réactif pourront être modifiées dans de larges gammes en fonction de facteurs tels que la vitesse de fonctionnement et la proportion vouluede phosphorylation. Par exemple, pour obtenir une phosphorylation égale ou supérieure à 6D, on devra réaliser une absorption d'approximativement 200 à 30ht de la solution réactive ci-dessus.
Il est préférable de maintenir le bain de traitement à une température légèrement élevée en par exemple 60* C à 70- C pour faciliter la pénétration des plaques de pulpe.
Après immersion, la pulpe est étuvée à une température comprise dans une gamme allant d'environ 125* C à environ 195 C, et de préférence entre 180 C et 190 C. Etant donné que le but du chauffage est de pouvoir avoir de lténergie disponible pour la réaction de phosphorylation, la durée requise pour cette opération dépendra de la forme et de l'intensité de l'énergie appliquée ainsi que de la quantité de pulpe et de la concentration du réactif qui y est contenu. Par exemple, l'étuvage de la pulpe de bois dans un four à lôO- C est terminé de préférence lorsque la pulpe a pris une couleur clair. D'autre part, l'étuvage peut etre considérablement accéléré en utilisant un four hyperfréquences et, dans ce cas-là, la température de la pulpe donnera une indication de son état d'étuvage, ce dernier étant terminé lorsque la température de la pulpe augmentera après avoir tout d'abord conservé une valeur généralement constante. L'utilisation des hyperfréquences a également pour résultats de procurer généralement des tissus plus doux, avec très peu de la décoloration qui résulte de l'étuvage en four standard, et elle est donc préférée pour ces raisons, ainsi que pour la réduction de la durée de l'étuvage.
Après étuvage, la pulpe phosphorylaté est lavée pour en enlever les réactifs en excès. Elle est ensuite hydrolysée avec un acide dilué de préféronce de l'acide chlorhydrique (2% à 5% en poids, par exemple). Dans certains cas, et en fonction de la pulpe utilisée, des grumeaux de fibre durs peuvent se produire, et on peut alors utiliser une légère agitation pour les briser ou les amollir. Il suffit ordinairement d'une hydrolyse à une température d'environ SOC à 900 C, et de préférence comprise entre 600 C et 700 C pendant une demi-heure à deux heures, après quoi la pulpe phosphorylatée sera à nouveau lavée avec de l'eau.
La pulpe phosphorylatée et hydrolysée qui en résulte se trouve sous sa forme acide et est ensuite transformée en sel par contact avec une base en excès, par exemple du carbonate de sodium ( à 6% en poids). De préf é- rence, ce contact a lieu dans des conditions d'agitation pendant au moins 15 minutes environ à la température ambiante. Après lavage pour éliminer la base en excès la pulpe phosphorylatée se trouvera sous sa forme préférée modifiée chimiquement.
Avec la pulpe phosphorylatée ou d'autres types de cellulose chimiquement modifiée, lorsque l'on désire produire un tissu ayant un taux d'effet de mèche élevé, une forte capacité d'absorption, ou la capacité d'absorber et de retenir de fortes quantités de liquides, le prochain stade sera de préférence le raffinage de la pulpe chimiquement modifiée. Quoiqu'on ne désire pas limiter l'invention à une théorie particulière quelconque, on croit que le raffinage casse et élimine la coquille extérieure ou la paroi primaire de la fibre, et permet ainsi à cette dernière de se dilater et d'absorber davantage de liquide.
Lorsque le raffinage est terminé, les fibres individuelles, tout en conservant leur identité individuelle, se trouvent sous une forme de gel fortement gonflé, avec une concentration se trouvant de préférence dans la gamme allant de gt à 2CL. A ce moment, et particulièrement lorsque l'on doit tenir compte d'effets physiologiques, le pH des fibres est réglé dans la gamme comprise entre environ 4 à 9 et de préférence entre 5,5 et 8, par l'addition d'acide ou de base diluée, selon le cas.On se rendra compte que ce stade peut être mis en oeuvre à un moment différent au cours de l'opéra- tion complète, oupeut ttre entièrement omis lorsqu'on n'a pas à prendre en considération de facteurs dermatologiques.
On se réfère parfois au mélange extrudat de pulpe phosphorylaté ainsi produit comme à un "estrudat phosphorylaté standard".
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et de créer un palier et notamment un palier à crapaudine fonctionnant dans un liquide pouvant libérer des composés insolubles, évitant dans ce palier tout risque de dépôt susceptible de perturber le mouvement de l'axe.
Lt invention se propose notamment de créer un tel palier destiné à un compteur à eau.
A cet effet, l'invention concerne un palier immergé du type ci-dessus, caractérisé en ce que le fond du tube formant le coussinet est muni d'un moyen de mise en communication de l'intervalle subsistant entre l'axe et la paroi intérieure du tube avec le liquide extérieur dans lequel est immergé le palier.
Suivant une autre caractéristique, le moyen de mise en communication est constitué par un orifice débouchant dans le palier sensiblement au niveau de I'extrémite de l'axe.
Gracie à la mise en communication de l'intérieur du palier avec le liquide extérieur dans lequel est immergé le palier, on évite qutil ne s'établisse un gradient de concentration à l'intérieur du palier et, par suite, les dépôts dus à une saturation ou à un effet d'accrétion.
Comme suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, dans le cas d'un palier formant également crapaudine, il est prévu que le moyen de communication soit constitué par un orifice traversant le palier et débouchant au niveau de la surface d'appui formant la crapaudine. Cette disposition offre le double avantage d'éviter ltétablissement d'un gradient de concentration susceptible d'entraSner des dépôts par saturation ou par accrétion, mais assure à la fois une circulation de liquide à ltintérieur du palier et un lavage de la surface de la crapaudine en contact avec l'axe. On libère ainsi l'intérieur du palier et cette surface de la crapaudine de toutes les particules qui peuvent ssy accumuler.
Cette solution est, en particulier, intéressante si le palier est d'axe vertical car les risques de pénétration de particules et de dépôt par accrétion sont considérablement augmentés.
I1 est particulièrement important dans le cas de compteurs à eau, que le palier permette un fonctionnement aussi régulier que possible du rotor et que les frottements soient réduits au minimum.
De plus, dans certains cas de compteurs à eau, le rotor effectue un mouvement de rotation au débit faible en s'appuyant par son extrémité inférieure pointue sur une crapaudine alors que pour les débits importants, le rotor se soulève et se dégage de la crapaudine.
Or, si la crapaudine est encombrée par des particules et des dépôts de sédimentation, cela gêne considérablement la faible rotation qui existe au faible débit. Or, de façon générale, le comptage des très faibles débits est extrêmement difficile et l'une des conditions essentielles est que le rotor puisse tourner avec des frottements aussi réduits que possible, notamment au niveau de la pointe sur la crapaudine.
L'invention permet de remédier à ces inconvénients et s'applique également à un compteur pour fluides notamment un compteur à eau comportant un capteur muni dtun rotor à ai lettes entratné par la vitesse du fluide, une transmission pour transmettre le mouvement du capteur et un mécanisme de comptage et d'affichage pour compter et afficher les grandeurs mesurées, le rotor étant muni d'un axe dont une extrémité se termine par une pointe utilisée uniquement pour les petites vitesses et dont l'autre extrémité se termine par une -surface aplatie et robuste utilisée uniquement pour les grandes vitesses, chacune des extrémités du rotor étant susceptible de coopérer avec une butée correspondante, la distance entre les extrémités du rotor étant légèrement plus faible que la distance entre les butées, le fond de la chambre du rotor étant constitué par une plaque présentant une partie centrale relevée délimitant une cheminée dont le fond est garni d'une crapaudine, la cheminée recevant ltextrémité inférieure de l'axe du rotor dont la pointe coopère avec la crapaudine.
Dans ce cas, la cheminée de la plaque inférieure est munie dtun perçage aligné sensiblement dans le sens général de ltécoulement du fluide et passant au niveau de la crapaudine et de l'extrémité inférieure de l'axe du rotor en étant traversant de part en part.
La présente invention sera décrite plus en détails à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure l est une vue en coupe schématique d'un palier selon un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue en coupe d'un palier selon un second mode de réalisation de l'invention - la figure 3 est une vue en coupe dtun compteur pour fluides muni d'un premier mode de réalisation d'un palier selon l'invention - la figure 4 est une vue en coupe partielle d'un palier vertical, notamment d'un compteur selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Selon la figure 1, l'axe I tourne dans un palier 2 en s'appuyant éventuellement sur le fond 3 du palier 2. Ltensemble du palier et de l'axe est immergé dans un liquide, par exemple de liteau contenant des composés susceptibles de devenir insolubles suivant les conditions de température ou par suite d'un effet physico-chimique de concentration ou d'accrétion sur des particules formant germes, et qui parviennent dans l'intervalle 4.
Selon l'invention, il est prévu un moyen de mise en communication de l'intervalle 4 avec le liquide d'immersion, autrement que par l'orifice 5 par lequel l'axe l pénètre dans le palier 2. Ce moyen de mise en communication est constitué par un passage 6. Ce passage 6 qui, dans l'exemple représenté, est traversant, débouche au niveau du fond 3 formant crapaudine.
Cette mise en communication de l'intervalle 4 avec le liquide extérieur permet d'éviter qu'il ne s'établisse un gradient de concentration en composés à l'intérieur de l'intervalle 4.
réflecteur (non représenté), et le rayon 16' symbolise le fais-
ceau lumineux sortant du phare, et ayant été modifié du point
de vue optique par les éléments 10.
Les deux surfaces réfractant la lumière du second prisme 12, forment entre elles l'angle de correction 22 et convergent vers le bas. Le premier prisme 11 présente un angle de dispersion 21. Le faisceau lumineux incident 16 est dévié vers le c8té, d'une manière prédéterminée, en raison de l'angle de dispersion 21, mais, en même temps, il est aussi dévié vers le bas, d'une manière défavorable, du fait de l'angle d'incli- naison 17. Cette déviation est ensuite éliminée grâce à l'angle de correction 22, de telle sorte que c'est le faisceau lumineux prescrit qui est émis. Les éléments formés des prismes il et 12
sont apposés contre la surface intérieure du verre 13.
La figure 2 présente un réflecteur 19, pourvu d'un filament 20 pour feux de route, ainsi que d'un verre diffuseur 23 recouvrant l'ouverture du réflecteur 19. Ce verre diffuseur est fabriqué d'une seule pièce, en verre à faible point de fusion ou en matière plastique, et il est formé du verre 13 et de plusieurs éléments dont chacun se compose d'un premier prisme 11 et du second prisme 12. Deux rayons lumineux 16, approximativement parallèles à l'axe optique 18, sont réfractés de la manière décrite précédemment lors de leur passage à
travers le verre diffuseur 23 pour prendre une direction hori-
zontale (perpendiculaire au plan de coupedela figure), tout en subissant en même temps une déviation vers le haut; le
second prisme 12 corrige cette déviation d'une manière prédé-
terminée. Le verre diffuseur 23 de la figure 3 se compose de plusieurs éléments jumelés 10/10, 10'/10', 10"/10", etc. Dans chaque cas, l'un des deux éléments comporte un premier prisme réfractant les rayons lumineux vers l'axe optique 18 et un second prisme déviant les rayons lumineux vers le bord extérieur
24 (figure 3) du verre diffuseur.
Pour un angle d'inclinaison de 600 et un indice de réfraction du verre diffuseur de 1,5, on obtient les résultats suivants
Angle de correction Angle de Diffusion horizon- Diffusion ver-
(22) dispersion tale (degré) ticale (degré) (11) 3.27826E O o 4.74466
0.034280127 2.5 1.813060204 2.02355
0.137690790 5 3.633341413 1.26362
On peut notamment prévoir que le phare comporte
plusieurs éléments jumelés, chaque couple d'éléments se compo-
sant d'un élément avec prisme réfractant latéralement vers l'extérieur et d'un élément avec prisme réfractant vers l'axe optique. Avec une telle réalisation du phare selon l'invention,
la répartition de la lumière diffusée peut être réglée en agis-
sant sur les dimensions et le nombre des éléments diffusant
dans des zones déterminées.
L'invention sera mieux comprise en regard de la
description ci-après et des dessins annexés, qui représentent
des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans les-
quels: - la figure 1 montre la structure géométrique d'un élément à effet optique; - la figure 2 est un schéma de principe d'un phare principal projetant des feux de route, en coupe verticale axiale non à l'échelle; la figure 3 est une vue en coupe horizontale
partielle d'un verre diffuseur, à une échelle agrandie.
Sur la figure 1, un élément 10 à effet optique se compose d'un premier prisme 11 et d'un second prisme 12; il est
formé d'une pièce solidaire d'un verre transparent 13.
Le bord supérieur 15 du verre 13 est incliné vers l'arrière par
rapport à l'axe vertical 14 du véhicule, selon un angle d'incli-
naison 17, et il est perpendiculaire au plan longitudinal médian du véhicule, non représenté, plan qui contient l'axe vertical et l'axe longitudinal. Le rayon 16 symbolise les rayons lumineux incidents formant le faisceau lumineux émis par le
médiate exécutable m8me par des personnes non spécialisées.
Ces buts et d'autres encore, qui pourront éventuellement ressor-
tir de la description qui suit, sont atteints par le dispositif de
signalisation visuelle pour véhicules routiers selon l'invention, qui se compose d'un corps de base en forme de bottier, de matière opaque, pourvu de moyens susceptibles de permettre sa fixation à un véhicule, d'un élément faisant fonction de couvercle, en matière transparente, assemblable au corps de base au moyen de vis ou similaires et de deux douilles reliées intérieurement audit corps de base, caractérisé en ce que les deux douilles sont fixées, l'une opposée à l'autre, respec tivement sur une face et sur l'autre d'une petite plaque de support et de séparation destinée à 8tre introduite de manière amovible en sens transversal, dans un logement correspondant ménagé dans le corps de base et séparant ce dernier en deu partie essentiellement Égales
ayant deux différentes fonctions de signolisation, cette petite pla-
que pouvant Stre montée en deux positions tournées de 180 l'une par rapport à l'autre, pour permettre des vtilia tions diff-t ", b
dispositif de signalisation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi de fond dudit corps de base a une section transversale en angle, déterminant
deux surfaces extérieures planes, développées dans le sens de la lon-
gueur de la même paroi et convergentes, ces surfaces étant convena-
blement inclinées pour adhérer, l'une ou l'autre, directement à la
portion de véhicule destinée au support du m9me dispositif.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti-
ront de la description détaillée d'un dispositif de signalisation vi-
suelle pour véhicules routiers, illustré à titre d'exemple non limi-
tatif en se référant aux dessins annexes, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de face du dispositif; - la figure 2 'est une coupe longitudinale selon la ligne II-II de la figure 1;
L'opération de déshydratation est importante car il est préférable que la plus grande partie de l'eau extérieure soit éliminée, de serte qu'il ne demeure que + 5 g/g de fibre du point de saturation de fibre avant' de pulvéri- ser le mélange. On se rendra compte que la consistance réelle du mélange avec l'eau éliminée variera avec le type de modification chimique de la fibre et le déroulement antérieur du traitement de cette dernière.
Cepend nt, dans tous les cas, ainsi que le représente la figure 7, il est important que la déshydratation ait lieu dans une proportion telle que l'eau externe qui demeure se trouve comprise dans une gamme de + 5 g/g par gramme de fibre et de préférence de + 3 grammes par gramme de fibre du point de saturation de la fibre, ainsi qu'il sera discuté plus en détails par la suite, et que l'eau totale résiduelle soit d'au moins 4 grammes par gramme de fibre et de préférence soit comprise dans une gamme de + 3 grammes par gramme de fibre du point de saturation. L' eau externe est définie comme étant 11 eau qui peut être éliminée par centrifugation pendant 30 minutes avec une accélération de 100 fois l'accélération gravitationnelle normale.Donc, les extrudate de la présente invention ne renferment pas de boues ou autres compositions contenant d'importantes quantités d'eau libre, comme on en utilise dans les techniques classiques de fabrication du papier.
Si l'on revient maintenant k la figure 2, on peut voir que l'extru- dat 10 est injecté par la pompe 11 k travers une buse de pulvérisation 12 dans la section de formage qui facilite la séparation de l'extrudnt en fibres individuelles 16. Un courant 14 de fibres 16 séparées et transportées par air est directement pulvérisé sur une surface collectrice 18, par exemple un convoyeur sans fin entratné sur des rouleaux 19.Le sens, la température et la vitesse du courant d'air 14 et du du transporteur 18 sont commandés pour réaliser la proportion voulue de séparation, de placement et de séchage de la fibre de façon à éviter une proportion indésirable de liaison hydrogène. De préférence, le courant d'air est chauffé à une température comprise entre environ 30 C et 160 C pour améliorer le séchage. Il est également possible que la buse 12 soit du type "pulverisateur sans air". Les fibres 16 sont collectées au moyen d'on support 18 qui se présente cors un tissu formé 20.
Une botte à dépression 21 peut ttre utilisée en cas de besoin pour faciliter le moulage du tissu et augmenter la vitesse de séchage de la fibre. Ce tissu 20 peut atre ensuite séché si on le désire par un séchoir 22 et la figure le représente enroulé en rouleau 24. Il est évident que le tissu que permet d'obtenir ce procédé conforme à l'invention peut être alimenté directement et fourni à un appareil pour la fabrication de produits finis, tels que des serviettes hygéniques, des couches jetables, et autres produits similaires.
La figure 3 représente on plus grands détails une variant. de formage du tissu. La chambre do séchage 26 comporte une entrée 28 pour l'air chaud fourni par le ventilateur 30 et l'élément chauffant 32. On trouve également dans la chambre de séchage 26 un bec de pulvérisation 12 alimenté en extrudat 10 par la pompe 11 et on air comprimé par la canalisation 34. Les fibres séchées 16 sortent par l'ouverture 36 avec l'air évacué en 38. Le dépôt au hasard des fibres sur le support 18 forme une couche de peluche 40 qui peut être ensuite séchée, si on le désire, puis traitée comme le représente la figure 2.La chambre de séchage 26 permet de sécher de façon intensive les fibres avant leur dépôt, de sorte qu'elles sont alors plus légères et produisent un tapis épais, pelucheux et aéré présentant une forte proportion d'orientation dos fibres dans le sons Z.
La figure 4 représente une variante dans laquelle le procédé de la figure 2 est modifié par addition d'air comprimé à la buse de pulvérisation 12 et au moyen d'un chauffage de l'air dans le séchoir 22. Les fibres 16 sont humides, car le tissu 20 est formé, puis séché à mesure qu'il passe à travers le séchoir 22.
La figure S représente en outre une troisième variante de formage de tissu dans laquelle on obtient tout d'abord un séchage partiel dans ne chambre primaire de séchage 26A, et où un séchage final est obtenu dans une chambre secondaire de séchage 22A. Les deux sécheirs sont alimentés en air chaud peur assurer un séchage plus rapide.
L'invention sera maintenant décrite à l'aide d'exemples spécifiques.