INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
INGREDIENTS PARTIES EN POIDS Acide stéarique 5,0 Monostéarate de glycérine 2,5 Alcool stéarylique 1,0 Paraffine liquide 7,0 Myristate dtisopropyle 8,0 Triéthanolamine 1,2 Gel hydraté contenant le parfum composé E 7,0 Bioxyde de titane 8,0 Kaolin 5,0 Talc 2,0 Bentonite 1,0 Agent colorant un peu Eau purifiée 52,3 Total- 100,0 Un essai de comparaison d'irritation de la peau a été entrepris de la même façon qu'à l'exemple 1 avec le fond de teint préparé ci-dessus, et un fond de teint semblabe préparé avec la même formule que ci-dessus mais en utilisant le parfum composé E tel quel et a la même quantité.
Les résultats ont été évalués par un procédé à 5 degrés tel qu'indiqué au tableau qui suit.
L'articulation 54 de l'élément 52 est attachée au chariot 18 du monte-charge 17.
Les figures 14, 15 montrent encore un mode de réalisation de l'installation, selon lequel le dispositif de déplacement du chariot 18 du monte-charge 17 dans un plan horizontal sur l'estacade et perpendiculairement à celle-ci comporte quatre bogies à balancier 55. Chacun desdits bogies à balancier 55 est monté sur un axe vertical 56 dans des paliers 57, 58 fixés au chariot 18 du monte-charge 17. La rotation du chariot 18 de 900 est réalisée au moyen d'une transmission par engrenages 59, 60 de la commande électrique 61. Le relèvement du monte-charge 17 pendant la rotation des bogies 55 de 900 se fait à l'aide de vérins de levage 62 incorporés dans la carcasse du monte-charge.
En régime établi, l'installation d'extinction sèche de coke fonctionne de la façon suivante (figures 1, 2, 16). Le coke incandescent est amené à l'installation depuis les batteries 1. 2 de fours à coke dans deux wagons à coke 3, 4 attelés à la locomotive électrique 5 circulant sur la voie de rails 80 Cette dernière est posée parallèlement au front des fours à coke gt des chambres d'extinction et passe au-dessous des puits élévateurs 9.
Chacun des wagons à coke 3, 4 est équipé d'une benne amovible 6, 7 dans laquelle on charge le coke délivré par les fours à coke. Le convoi compos des deux wagons à coke 3s 4 et de la locomotive électrique 5 dessert en accord avec le graphique de défournement deux batteries de fours à coke 1 et 2.
Le graphique de fonctionnement des monte-charge 17 de l'installation d'extinction sèche de coke et des wagons 3, 4 est représenté sur la figure 16. Pour plus de clarté, on admettra ici que le début du travail coiucide avec la nécessité de charger le coke dans la promière chambre 101, par la suite les chambres sont chargées successivement dans l'ordre de croissance de leure numéros 102 à 108.
Après le chargement de la dernière (huitième) chambre, le cycle se répète. On admetra aussi que le chargament conceme toutes les chambre, c'est à dire que le travail se déroule sans chambre de réserve Le fait de laisser des chembres de réserve et les modifications éventuelles de l'ordre successif de chargement des chambres ne changent pas le principe et la procédure de fonctionnement des monte-charge et des wagons à coke.
Au début du fonctionnement des machines, la locomotive électrique 5 amène les wagons à coke 3, 4 avec les bennes vides 6, 7 par exemple vers la batterie de fours à coke 7 où la benne 7 da wagon 4 est chargée. A ce moment, les monte-charge 171 et 172 se trouvent sur l'estacade 19 au-dessus des puits élévateurs respectivement 91 et 92 des chambres 101 et 102.
Après l'évacuation du coke de l'un des fours de la batterie 1, le convoi (la locomotive électrique 5 et les wagons à coke 3, 4 avec les bennes 6, 7) retourne à l'installation d'extinction sèche de coke et s'arrive juste sous les puits élévateurs des chambres 101 et 102.
Les dimensions du convoi et des puits élévateurs sont adaptées de telle façon que les bennes 6, 7 des deux wagons à coke 3, 4 coïncident avec les ouvertures des puits élévateurs. Dans cette position, le monte-charge 171 s 'empare de la benne 7 chargée de coke et la transporte vers la chambre 101 pour l'y décharger. Pendant ce temps, le monte-charge 172 reste sur l'estacade 19 au-dessus du puits élévateur 92 de la chambre 102 en attendant l'arrivée du coke , tandis que le convoi retourne aux fours à coke et reprend de l'un des fours de la batterie 2 la benne 6 du wagon à coke 3.
Le convoi transportant la benne chargée de coke du wagon 3 se déplace vers l'installation d'extinction sèche de coke et s'arrête de nouveau dans la zone suivant l'axe des puits élévateurs 91 et 92 des chambres 10* et 102 (comme précédemment).
Dans cette position, le monte-charge 171 remet la benne vide 7 sur le wagon 4 alors que le monte-charge 172 retire la benne 6 chargée de coke du wagon 3 et la transporte vers la chambre 102.
Ceci fait, le convoi retourne à la batterie 7 de fours à coke pour charger le coke provenant du four suivant dans la benne 7 du wagon 4.
il ressort de l'exemple de ces deux passes (figures 1, 2, 16) que le coke est pris à tour de rôle des batteries I et 2 respectivement dans les bennes 7 et 6 des wagons 4, 3 et les deux monte-charge fonctionnent eux aussi alterna vivement : l'un remonte la benne chargée de coke au haut de l'installation d'extinction sèche de coke, alors que l'autre remet la benne vide sur le wagon à coke.
Pour charger les chambres 103 et 104 , les deux monte-charge doivent se déplacer sur l'estacade 19 et s'arrêter dans l'axe des puits élévateurs respectivement 93 et 94. Le monte-charge 172 se déplace vers le puits 94 avec la benne vide, le monte-charge 171 arrive au puits 93 sans benne, et les deux monte-charge attendent la venue du convoi avec le coke.
Au cours de la troisième passe, le monte-charge 171 enlève la benne chargée 7 du wagon 4 tandis que la montecharge 172 remet la benne vide sur le wagon 3. Pendant que le chargement de la chambre 10 se poursuit, le convoi retourne à la batterie 2 et prend en charge le coke provenant du four suivant dans la benne 6 du wagon 3.
Ensuite le convoi retourne à l'installation d'extinction sèche de coke, réalisant ainsi la quatrième passe. Dans cette position, le monte-charge 171 remet la benne 7 sur le wagon 4 , tandis que le monte-charge 172 enlève la benne 6 du wagon 3 et la transporte vers ia chambre 104.
L'ensemble du vérin comprend le flasque extrême 10, les flasques 11 et 12 entre lesquels est disposé l'embrayage 9, un flasque mobile 13 et des entretoises de fixation 14.
L'ensemble est complèté par des tiges filetées 15, au nombre de trois dans l'exemple représenté, solidaires du flasque 10, sur chacune desquelles est engagée une poulie 16 à moyeu taraudé et gorge crantée, une courroie crantée 17 est engagée dans la gorge de chacune des poulies 16.
Autour des entretoises de fixation 14 sont disposés des ressorts hélicordaux 18, disposés entre le flasque fixe 12 et le flasque mobile 13.
Les références portées sur la figure 2 qui représente une partie de l'ensemble de la figure 1 sont identiques à celles de cette dernière. En outre, une tige de réglage 19 filetée, dont une poulie 20 est solidaire, non visible sur la figure 1, est représentée sur la figure 2.
On décrira maintenant le fonctionnement du dispositif en se référant à la figure 3 et accessoirement aux figures 1 et 2.
De la manière connue, le moteur 8, préférablement du type moto-réducteur, entratne en rotation l'élément correspon- dant d'embrayage 9A, lequel entrain par friction l'élément 9C solidaire en rotation de la vis 7 par l'intermédiaire de l'élément central 9B. le moteur 8 entrasse l'élément 9A au moyen d'une liaison mécanique 21 autorisant un léger coulissement longitudinal. Il en est de même du moyen de liaison en rotation 22 disposé entre l'élément 9C et la vis 7.
Les éléments d'embrayage 9A et 9C sont respectivement en appui sur les flasques 12 et li par l'intermédiaire de butées à billes 23 et 24. La tige 19,prévue pour permettre le réglage de la pression de contact entre les éléments de l'embrayage 9 comprend une partie non filetée 25 engagée par portée lisse 26 dans le flasque mobile 13, tandis que la partie filetée est engagée dans une partie taraudée 26A solidaire du flasque 10. La tige de réglage 19 peut être favorablement pourvue à son extrémité filetée d'une partie en forme de carré ou d'une fente destinée à recevoir un tourne-vis , permettant de mettre.--laitatige en rotation. La référence 27 désigne une pièce de protection de l'extrémité de la tige 19.
Sur la figure 3 une seule des tiges filetées 15 est visible. Cette tige est rendue fixe et solidaire du flasque 10 en 28. Son autre extrémité porte dans le flasque 13 par l'intermédiaire d'un canon 29. Une butée à billes 30 est} interposée entre la poulie 16 et le flasque mobile 13.
Une butée à billes 31 est disposée de même manière entre la poulie 20 et le flasque 13. Bien entendu toutes les tiges 15 et poulies 16 sont disposées de manière identique. En outre, le pas des tiges 15 est le meme que celui de la tige 19.
Dans l'exemple représenté figure 3, la poulie 20 est rendue solidaire de la tige 19 au moyen d'une goupille.
On rappelle qu'une courroie crantée 17(non représentée sur la figure 3) est engagée dans la gorge crantée de chacune des poulies 16 et de la poulie 20.
Le réglage requis de la pression entre les éléments de l'embrayage 9 est obtenu de la manière suivante : les poulies 16 et la poulie 20 étant reliées par la courroie crantée 17 préalablement mise au contact du flasque 13, la mise en rotation de la tige 19 par tout moyen approprié, et tels que ceux indiqués ciodessus commande la rotation de la poulie 20. En raison de la liaison assurée par la courroie 17 , les poulies 16 sont entrainées en rotation dans les mimes conditions. La tige filetée 19 étant engagée dans la partie taraudée 26A9 du mouvement de rotation qui lui est imprimé résulte un mouvement longitudinal.
Les poulies 16 étant engagées chacune sur une tige filetée 15 au m8me pas que la tige 19D le mouvement de rotation qui leur est imprimé par la courroie 17 se traduit par un déplacement longitudinal de ces poulies rigoureusement identique à celui de la poulie 20 solidaire de la tige 19.
On comprend ainsi que ce mouvement longitudinal est lui meme imprimé an flasque 13w lequel, par l'intermédiaire des ressorts 182 agit sur le flasque 12 qui lui-même répercute cet effet sur l'élément d'embrayage 9A, donc en définitive sur la pression de contact entre les éléments 9A et 9C.
Suivant le sens du mouvement de rotation imprimé à la tige l9 il est évident quil en résulte une compresse sion plus ou moins grande des ressorts 185 donc une pression de contact plus ou moins grande entre les éléments de l'embrayage 9.
Le léger coulissement longitudinal autorisé par les moyens de liaison mécanique 21 et 22 permet de soustraire les éléments correspondants à toute répercussion d'efforts axiaux subis éventuellement par la vis 7 Une particularité intéressante de lwinvention réside dans le fait que la pièce 4 (figure 1) est un écrou à circulation de billes et que la vis 7 est constituée pour recevoir un tel écrou. Etant donné les propriétés connue de réversibilité des écrous à billes, il en résulte l'avantage qu'en cas d'impossibilité de manoeuvre au moyen du moteur, on peut obtenir manuellement aussi bien l'ouverture que la fermeture de la porte en agissant sur cette dernière.
cours de mise au point.
L'invention a par conséquent pour but de four-
nir un moteur à combustion interne du type dans lequel
chaque cylindre du moteur comporte plusieurs soupapes, d'ad-
mission de façon à augmenter le rendement de l'admission.
Les moteurs suivant l'invention oDnrortent plusieurs con-
duits d'admission (qui correspondent aux conduits d'admis-
sion principaux de la présente invention) qui partent
d'un dispositif d'alimentation en combustible et sont ou-
verts indépendamment pour chaque cylindre. Le moteur à combustion interne est caractérisé par le fait que le nombre de conduits d'admission secondaires et les directions dans lesquelles sont orientés leurs orifices de sortie sont conçus de manière à pouvoir assurer une combustion
suffisamment améliorée.
L'invention a également pour but de fournir un moteur à combustion interne dans lequel les conduits
d'admission principaux et secondaires peuvent être ou-
verts ou fermés au moyen d'une soupape d'admission iden-
tiqué en faisant déboucher les conduits d'admission se-
condaires immédiatement en amont des soupapoe d'admission destinées à ouvrir ou fermer les conduits d'admission principaux. L'invention a encore pour but de fournir un
Dans le moteur à combustion interne suivant l'invention, pendant la course d'admission, au cours
de laquelle les soupapes d'admission 10,10' sont ouver-
tes, la chambre de combustion 4 reçoit un mélange air-
combustible des conduits d'admission principaux 5,5', tandis que du gaz est aspiré et injecté dans la chambre de combustion 4 par les. conduits d'admission secondaires
22,22'. Sous l'effet de l'injection de gaz par ces con-"
duits d'admission secondaires 22,22', le mélange aspiré dans la chambre de combustion 4 est mis en mouvement tourbillonnant tournant autour de l'axe du cylindre 1,
ce qui augmente la vitesse de combustion.
Suivant l'invention, étant donné que les orientations des deux tuyaux 22a, 22'a formant buses d'injection prévus pour la chambre de combustion unique
4 diffèrent l'une de l'autre, on peut obtenir sans dif-
ficulté une amélioration de l'homogénéisation du mélange par l'effet d'agitation ou la création d'un tourbillon intense sur à peu près toute l'étendue, dans la direction radiale,- du
cylindre 1 oe qui contribue de façon remarquable à l'amé-
lioration de la combustion.
Il est à noter que l'on peut prévoir pour la
chambre de combustion unique 4 trois ou plus de trois ori-
fices d'admission tels que les orifices 6, 6' et un, trois
ou plus de trois orifices d'échappement.
La famille des sels d'argent comporte 16 sels.
9 sels les plus usités trouveront place sur l'écran visible. Il s'agira de 0103 ARGENTUM BROMATUM signifié (ARC (BRO colonne : Bromures 0104 ARGENTUM CYANATUM signifié ARC CYA colonne : Cyanures 0105 ARGENTUM ARSENICOSUM signifié (ARC (ARS colonne : Arseniates 0106 ARGENTUM SULFURATUM signifié ARC tSUL colonne : Sulfates 0107 ARGENTUM PHOSPHORICUM signifié (ARC (PHO colonne : Phosphates 0108 ARGENTUM MURIATICUM signifié (ARG (MUR colonne : Chlorures 0109 ARGENTUM IODATUM signifié ARC tIO-D colonne : Iodures 0110 ARGENTUM METALLICUM signifié (ARG (MET colonne :Métaux 0111 ARGENTUM NITRICUM signifié (ARG (NIT colonne : Nitrates 7 sels restent donc à placer. Leur affichage ne sera probablement guère fréquent car peu indiqué. Ils trouveront leur place dans le tableau occulté.
Le préfixe "2" signale le code occulté.
Là encore, nous retrouvons dans les colonnes des familles chimiques lactates-bichromates-gluconates-oxalates-picrates-valérianates-etc....
Certaines familles peuvent être rassemblées dans la même colonne, c'est le cas de la colonne 11 : acétates et fluorates....
Emplacement des 7 sels restants 20103 ARGENTUM LACTATUM colonne des lactactes 20104 ARGENTUM OXYDATUM colonne des oxydes(*) (*) Ces remèdes figurent sur le tableau occulté mais leur place réelle est, au même endroit, sur le tableau visible. Ils ont dû s'effacer en raison d'ARGENTUM CYANATUM et d'ARGENTUM NITRICUM qui se trouvent être d'une plus grande fréquence d'emploi.
20105 ARGENTUM GLUCONATUM colonne des gluconates 20106 ARGENTUM VITTELLINICUM colonne des vittellinates 20110 ARGENTUM COLLOÏDAL (Collargol) 20111 ARGENTUM ACETICUM colonne des(acétates ARGENTUM FLUORATUM (fluorures (h) Les emplacements 20107-20108-20109 resteront inoccupés.
Chaque case "occultée" pourra contenir conventionnellement un maximum de 10 petits remèdes.
Il en sera ainsi pour toutes les autres familles.
2-3- Indication desvaleurs, additions,tableaux 2-3- Indication des valeu Chaque symptôme codé est Inscrit sur le clavier et détermine l'allumage de plusieurs remèdes affectés d'une valeur hiérarchisée allant de 1 à 3 : 1 = possible, 2 = indiqué, 3 = très indiqué.
Nous avons suivi en cela l'usage répandu en homéopathie dans les matières médicales.
Toutefois une "valeur ajoutée" de 1 point peut être injectée dans le circuit pour un symptôme très significatif remarqué par le prescripteur lors de son examen : dans ce cas tous les remèdes affectés au symptôme verront leur valeur augmentée de 1 unité.
La valeur, à propos des remèdes de la 1ère série (tableau visible), s inscrit au moyen d'un chiffre lumineux au milieu de la case en question.
L'intérêt de l'invention résidant justement dans l'addition immédiate des valeurs déterminées par l'inscription des symptômes successifs, cette valeur peut dépasser 9. Dans ce cas (et jusqu'au 99), les chiffres de dizaines et d'unités alterneront avec, entre chaque affichage, l'allumage du point p (Fig. 1).
Afin de ne pas égarer l'observateur du tableau synoptique dont l'attention risque, dans certains cas, d'être sollicité par un grand nombre de cases allumées au centre desquelles des chiffres lumineux s'afficheront, un système dit "technique des seuils" permettra, à volonté, d'effacer les remèdes dont les valeurs atteindront un seuil de 10-15-20, etc...
(le seuil sera déterminé au choix du prescripteur) ce qui permettra d'isoler les remèdes les plus indiqués.
Le fil ainsi déroulé est aspiré dans une enceinte d'accumulation 4 maintenue en dépression par tous moyens connus.
Pour que le fil 3 reste bien tendu et dans une position dé fi- nie avec précision, il est avantageux de le guider au moyen d'un jet d'air soufflé par une buse 2 disposée entre le dérouleur-mesureur 1 et l'enceinte d'accumulation 4.
Comme ensemble animé d'un mouvement unidirectionnel, on utilise un plateau 5, d'axe sensiblement orthogonal à l'axe de lancement. L'organe de lancement 6 est constitué, dans ce mode de réalisation, de deux galets lanceurs 6a-6b et le plateau 5 est animé d'un mouvement de rotation uniforme autour de son axe. Ce plateau 5 porte deux éléments de préhension constitués par des pinces 8, 9 diamétralement opposées et sa vitesse de rotation est égale à la moitié du régime de la machine à tisser.
Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, le plateau 5 pourrait comporter n pinces équidistantes angulairement ; dans ce cas, sa vitesse de rotation devra être égale à 1/n fois le régime de la machine. Lorsque le plateau 5 tourne, la trajectoire des pinces 8, 9 est une circonférence située dans le plan tangent commun aux deux galets lanceurs 6-6b.
L'ouverture et la fermeture des pinces 8, 9 sont commandées par une came (non représentée)fixe par rapport à la machine à tisser et montée sous le plateau 5.
Cette came peut être une came cloche si les mouvements d'ouverture et de fermeture des pinces 8, 9 sont perpendiculaires au plateau 5 ou une came radiale si ces mouvements des pinces s'effectuent parallèlement au plateau.
Les figures 3a à 3f illustrent le fonctionnement d'un tel dispositif.
Le plateau 5 tournant dans le sens antihorlogique indiqué par la flèche, la pince 8 arrive ouverte au niveau du fil 3 se dirigeant vers l'entrée de l'organe d'accumulation 4, prend ce fil 3 et se ferme (figure 3a). La portion du fil 3 en amont de cette pince prendra le chemin de l'organe d'accumulation 4 tandis que la portion du fil en aval sera entraînée entre les galets 6, 7 (figure 3b). Le plateau 5 continuant sa rotation, le fil 3 parvient au point E au contact de la génératrice commune aux deux galets 6, 7 (figure 3c). La boucle de fil est alors fermée et est lancée dans la foule de la machine à tisser (figure 3d), la pince 8 formant le point fixe du brin assujetti. Lorsque la boucle de fil s'est complètement dévidée, le brin assujetti dans la pince 8 parvient au contact de la lame d'un couteau 11 et est coupé entre la pince 8 et le bord du tissu (figure 3e).La pince 8 s'ouvre alors, l'extrémité libre rée du fil 3 étant aspirée dans 1 'organe d'accumulation 4 dans le sens de la flèche 40 (figure 3f). Un embarrage 14,sché matisé uniquement sur la figure 3f, guide le brin du fil libéré de la pince 8 pour éviter qu' il ne soit repris par les galets lanceurs 6,7. Le plateau 5 ayant effectué une rotation d'un demi-tour autour de son axe c 'est la pince 9 qui parvient ouverte au niveau de l'entrée de la réserve 4, prend le fil 3 et accomplit un cycle identique à celui qui vient d'être décrit pour la pince 8.
Ainsi, chacune des pinces fixées sur le plateau 5 participe à tour de rôle à l'insertion d'une duite dans la foule de métier à tisser.
Une variante conforme à l'invention est décrite à l'aide des figures 4a à 4i. Dans ce deuxième mode de réalisation, le plateau 5 porte un nombre pair de moyens de préhension du fil dont un sur deux est constitué par une pince et les autres par un couteau, le couteau 11 des figures 3, extérieur au plateau 5, étant supprimé. Dans le dispositif représenté sur les figures 4, la pince 8 a été remplacée par un couteau 20.
Les premières phases du processus de lancement de la duite sont identiques à celles qui ont été décrites ci-dessus. En 4a, la pince 9 parvient ouverte au niveau de l'orifice d'entrée de l'organe d'accumulation 4, saisit le fil 3 et se ferme. Le plateau 5 tournant dans le sens antihorlogique indiqué par la flèche (figure 4b), le fil 3 est introduit entre les galets lanceurs 6, 7. Sur la figure 4c, il se trouve au point E sur la génératrice commune aux deux galets 6, 7. En 4d, une boucle de fil est formée et sur le point d'être lancée. A partir de ce stade, le processus est subtentiellement différent de la description donnée à partir de la première réalisation. Le peigne tasse contre le tissu déjà formé la duite qui vient d'être insérée et se trouve toujours assujettie dans la pince 9 (figure 4e).Alors la pince 9 s'ouvre et le brin libéré est aspiré dans l'organe d'accumulation 4. I1 existe donc toujours dans l'organe d'accumulation 4 une boucle de fil entre le point de façure 22 et l'entrée de l'organe d'accumulation (figure 4f).
Le couteau 20 arrivé au niveau de l'entrée de l'organe d'accumulation 4 coupe le brin libre du fil 3 et les deux brins 3a et 3b maintenus séparés sont aspirés côte à côte dans l'organe d'accumulation 4 (figure 4g). Le couteau 20 est agencé de telle façon que lorsque la rotation du plateau 5 l'a porté de sa position de coupe (figure 4f) à la position représentée sur la figure 4g son dos se présente au contact du brin tenu au point de façure 22, l'embarre entre le point de façure 22 et un embarrage 15 pour l'insérer entre les galets 6 et 7, former la boucle et la lancer (figure 4h). Le peigne tasse la duite ainsi insérée contre le tissu déjà formé de sorte que le bord de la laize présente du côté du dispositif de lancement une vraie lisière. Pendant ce temps, la pince 9 prend le fil 3 à l'entrée de l'organe d'accumulation 4 et le cycle recommence.
Ce dispositif permet donc l'insertion des duites par paires 101, 102, dans la chaîne 100 sans coupures entre les deux.
De cette manière, le tissu obtenu comporte, comme représenté sur la figure 8 une vraie lisière du côté du dispositif d'insertion de trame.
Les figures 5 et 6 représentent une autre réalisation d'un dispositif selon l'invention dans lequel l'ensemble de présentation 5 tourne d'un mouvement unidirectionnel autour d'un axe sensiblement parallèle a la génératrice commune aux galets lanceurs 6a et 6b. Les organes de préhension 8, 9 sont portés par la tranche d'un plateau 5. Le fil 3 sortant du délivreur-mesureur (non représenté) est aspiré par l'organe d'accumulation 4 en passant dans l'organe de préhension 9 qui est une pince-couteau. Celle-ci bloque le fil et le coupe.
Le brin libre continue son chemin vers l'organe d'accumulation 4 et l'autre brin est entraîné par la rotation du plateau 5.
L'invention s'applique notamment à la construction d'échangeurs de chaleur pour des échanges liquide-air dans des usages différents, à la construction de condenseurs à air et d'évaporateurs pour la condensation et pour l'évaporation de différents liquides, ainsi qu'à la construction d'échangeurs air-air. Les échangeurs conformes à l'invention peuvent être utilisés pour travailler soit avec de l'air pur, soit avec de l'air poussiéreux.
I1 est particulièrement avantageux d'appliquer l'invention à la construction d'échangeurs pour des radiateurs eau-air et huile-air de systèmes de refroidissement de groupes moteurs mobiles ou fixes.