INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mais, Si le troisième marqueur n'a pas été placé à "1", la case 1138 est introduite par la ligne de branchement 1137. Les combinaisons Cc et "Cm" sont maintenant comparées. Si ces com binaisons ne se correspondent pas, la case 1114 est introduite par la ligne de branchement 1139 et une lampe indicatrice est allumée pour informer l'opérateur que le sous-programme d'approvisionnement ne peut être appliqué. Le sous-programme est alors terminé par la case 1150. Mais si les combinaisons se correspondent, la ligne de branchement 1140 est empruntée vers la case 1142. Le registre descendant de la machine est maintenant incrémenté de la valeur d'affranchissement "P" et l'ancien nombre QU est remplacé par la dernière valeur produite du nombre "S" à la case 1143. La lampe indicatrice 125 est allumée à la case 1144 pour informer l'opérateur que le sous-programme d'approvisionnement est terminé. Le troisième marqueur est placé à "1" et le premier est placé à O ; cela termine le sous-programme d'approvisionnement.
Le fonctionnement de la machine à affranchir à calculateur sera maintenant expliqué en regard des organigrammes des fig. 20 à 51 ainsi que du programme associé en annexe à la présente description.
Bien que le programme mentionné ci-dessus soit nécessairement écrit pour lé mécanisme particulier de mise en place de la machine représentée sur les fig. 3, 4a, 4b et 5, il est bien évident que l'essentiel, l'esprit, le cadre et les limites de l'invention n'y sont pas limités. Autrement dit, la présente machine à affranchir à calculateur pourrait être facilement programmée pour un appareil d'impression à jet d'encre du type décrit et illustré dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 433 805, déposée le 16 janvier 1974 au nom de la Demanderesse.
Il est également bien entendu que de nombreuses autres imprimantes à grande vitesse pourraient être rendues compatibles avec la présente machine à calculateur. D'autres appareils comprennent les imprimantes à matrice et les imprimantes par ligne.
Pour contrer la circulation du fluide, en sortie du circuit secondaire, sont prévus une vanne motorisée 19 et éventuellement un clapet anti-retour 20 ainsi qu'une pompe 21.
L'ouverture de la vanne motorisée 19 avec, s'il y a, la mise en marche de la pompe 21 est évidemment liée par un circuit de commande 22 à I'ouverture de la vanne motorisée 23 contrôlant l'arrivée d'eau dans le circuit secondaire, afin de réapprovisionner en eau cet échangeur au fur et à mesure de la consommation.
Au circuit secondaire est connecté un aquastat 24.
En période de faible consommation par rapport à la puissance calorifique des eaux usées, l'eau du circuit secondaire atteindra une température excessive.
Afin d'éviter une surchauffe, outre une soupape de sécurité 25, sur l'arrivée 1 des eaux usées, sont prévus une vanne motorisée 26 et un by-pass 27 contrôlé par une autre vanne motorisée 28.
Ces vannes 26,28, commandées par un circuit 29 piloté par l'aquastat 24 moduleront ou stopperont l'arrivée des eaux usées à l'échangeur, lesquelles eaux usées seront donc directement, au moins partiellement, amenées au réfrigérant 5 avant d'être rejetées.
Par un circuit 30, les ventilateurs 11 se mettent automatiquement en marche lors du rejet à l'égout des eaux usées, afin de parfaire leur refroidissement.
En vue de les recycler e*/ou de respecter les régles anti-pollution, au lieu d'être rejetéesdirectement à l'égout, les eaux du bassin 8 peuvent être envoyées, par une conduite 31 et sous la commanded'une pompe 32, à un poste d'épuration 14, avant recyclage par la tubulure 13 d'entrée du circuit secondaire de l'échangeur ou avant rejet à l'égout 33 par une conduite 34 contr8lée par une vanne motorisée 35 éventuellement raccordée à une branche 36 du circuit 30 de commande des ventilateurs 11, afin que ceux-ci se mettent en marche, crue le rejet à ltégout ait lieu directeSle: :lt ou ,)ar l'intermédiaire du oste dtépuration.
Selon la nature des eaux usées, le poste d'épuration pourra évidemment être raccordé à d'autres appareils (37), tel un compresseur d'injection d'un gaz tel par exemple de l'air ozoné en vue de la stérilisation avant recyclage.
La conduite de dérivation 27 et son circuit de commande 29 conbinent avantageusement les actions de l'échangeur 2 et de la tour de refroidissement, afin de conduire à un gain d'énergie par la récupération du maximum de chaleur et, par le poste d'épuration, à un gain de liquide.
En effet, le circuit de commande n'envoie les eaux usées directement au réfrigérément 5, fonctionnant seul ou en combinaison avec les ventilateurs 11 de tirage forcé pour rejeter à l'égout une eau refroidie à bonne température et si nécessaire traitée, que lorsque cesse le prélèvemént sur le secondaire de l'échangeur 2 et lorsque les eaux chaudes ne peuvent etre stockées.
Par contre, pendant le recyclage des eaux pour l'alimentation du circuit secondaire de 1' échangeur, l'action des ventilateurs il est stoppée , sauf si en fait les eaux traitées doivent être réuti- lisées froides, par exemple par un piquage 38, en sortie du zeste 14 d'épuration, auquel cas la simple ouverture du by-pass 27 par la vanne 28 peut piloter un circuit 39 de commande des ventilateurs 11.
La présente invention concerne un procédé de séparation d'eau et d'essence, en particulier de gaz naturel, selon lequel la condensation, au moins une condensation partielle, du mélange dst obtenue par refroidissement par la détente de la phase gazeuse du mélange. De cette façon, les constituants enrichis dans le condensat peuvent Etre séparés après vidange du condensat.
Dans ce but, on connait déjà des soupapes de réglage, des machines ou des combinaisons de celles-ci, utilisées dans l'industrie. On sait en outre qu'un refroidissement minimal et une condensation peuvent être effectués au moyen d'un procédé utilisant une soupape d'étranglement. Lors de l'étranglement notamment lattempérature et les conditions de phase régnant à la fin de la détente sont déterminées par la composition chimique du mélange, par la pression et la température en amont et en aval de l'étranglement. Dans des situations données la détente s'accompagne d'un échauffement.
Un refroidissement et une condensation satisfaisants peuvent être obtenus par application de machines opératrices.
L'inconvénient de ce procédé réside dans le fait que les turbines de détente mises au point dans ce but sont cofl- teuses et leur manoeuvre pénible. En outre, il faut s'accommoder de l'érosion du liquide s'exerçant sur la machine, Un inconvénient commun du dispositif mis en oeuvre, non seulement i-l'aided'une machine opératrice, mais également d'une soupape d'étrangGement , réside cependant dans le fait qu'en vue de la séparation du condensat obtenu après la détente, des séparateurs considérables, qui fontionnent selon le principe de gravitation et choc, doivent être mis en oeuvre.
PRINCIPE DE FIXATION EN PARTIE HAUTE DES ELEMENTS Pour obtenir et compléter une parfaite liaison dans l'ensemble de la structure, les panneaux seront épaules en partie haute pour recevoir dans l'épaisseur de l'élément une poutre formant chaînage.
Voir planche n" 7/16.
NOTICE EXPLICATIVE r LEMENTS BETON DEFINITION : le mur de conception béton est constitué par des panneaux dé trois dimensions de differentes largeurs. Ils sont nervurés et profilei spécialement~pour permettre les jonctions verticales et horizontales.
Il est à préciser qu'a chaque angle de la construction, soit intérieur ou extérieur, les panneaux sont profilés de sorte a faciliter un coulage béton en (2ème phase).
Voir planches 12/16 et 13/16.
Ces panneaux sont également profilés en partie haute pour loger le chainage. re système permet de recevoir les charges de la toiture et des planchers. La résultante des charges étant répartie au sol comme une construction traditionnelle ASSEMBLAGE DES PANNEAUX : ces éléments formant l'ossature porteuse sont assemblés par boulonnage pour le maintien de l'ouvrage sur le chantier, ainsi qu'un collage par résine EPOXY.
ELEMENTS EN BETON Les panneaux ont une hauteur de 2,56m pour une largeur de 1,29-0,92 et 0,69 dont l'épaisseur totale avec les nervures est de 0,23 m. Son poids le plus lourd etant d'environ 825 Kg Le panneau est composé d'un voile en béton de 7cm d'épaisseur ou de 8cm suivant la norme en vigueur, d'une nervure périmétrique de 7/16 en béton panneau B ainsi que pour celle intermédiaire des panneaux C, Ci, C2,C3.
Le panneau A étant du même principe, sauf pour la nervure intermédiaire, celle-ci ayant une dimension d'épaisseur de 5cm, soit 5/16. Ce détail, pour respecter les parties des moules négatifs qui sont calculés à 55cm de largeur.
Les nervures de rives sur la périmetrie des panneaux sont percées de trous pour le'passage de fourreaux 20, espaces tous les 32cm, réservés au coulage et solidaires des armatures.
Armature : pour le voile "armature soudee" en 3 de 8 et de 6 formant la maille de 16/20 environ (7) Pour les nervures : armature dite "échelle" 2 8 soudes aux fourreaux (8) B 20 et deux autres soudés t9) aux épingles 6 {tu).
Voir planche 9/16.
PANNEAUX EN ALLEGE : de conception identique que ceux précédemment désignes La hauteur est variable suivant le projet ainsi que sa largeur. Coulage de ces panneaux dans les mêmes moules Etude en notre pocsession.
Pi\NNEAbX DE SAISON D'ANGLE ET REFEND : panneaux Cl, C2, C3.
Hcueur totale 2,56m, largeur 0,92m, abaisseur 0,23 sont identiques aux autres panneaux de A = 1,29m et B = 0,69m.
Ces panneaux de liaison seront armes en poteau (11) de section 16/16 comprenant 4 aciers p 8 tor verticaux et de cadres 0 6 tor espacés de 20cm.
Voir planche n 16/1G.
Il doit être bien entendu, toutefois, que ces exemples de mise en oeuvre, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.
Exemple 1 Dans élevage de poulets à rôtir en trcis phases, on administre aux deux premières phases respectivement l'aliment initial et l'aliment usuel à la deuxième phase. A la troisième phase, on ajoute à 1 kg d'aliment final 28 mg d'arômes sous la forme d'une solution préparée avec 280 ml d'alcool que l'on mélange à l'aliment de façon homogène.
Chaque poulet reçoit en tout, en 7 jours, 1,5 kg de cet aliment.
L'additif alimentaire a la composition suivante : - 60 % de "Barbacue" (contient principalement de l'essence d'oignon ou les constituants de celle-ci) ou d'essence d'oignon, - 20 % d'essence de cumin, - 10 % d'essence de persil - 8 % de sulfure de diailyle - 2 % d'essence de livèche.
On dissout les constituants dans de l'alcool à 90 % et on les mélange sous cette forme à l'aliment Pour interpréter l'effet, on examine organoleptiquement la viande des poulets e On utilise comme témoins un groupe d'animaux nourris sans arômes et comme étalon, la chair de poulets élevés dans des conditions extensives. A la consc:mma- tion, qui a lieu après préparation culinaire, il apparaît que la chair des animaux ayant reçu l'aliment aromatisé a un goût qui ressemble à celui de l'étalon.
Exemple 2 On administre à des oies à rôtir, à la deuxième (et donc dernière) phase de l'élevage, un aliment contenant les additifs alimentaires suivants - 50 % de "Barbacue", - 20 % d'essence de gingembre, - 10 % d'essence de céleri - 10 % de sulfure d'allyle et propyle, - 8 % de cinnamaldéhyde, - 2 % de glutamate.
On ajoute à l'aliment l'additif de la composition ci-dessus en quantité telle que les oies absorbent, par kilogramme de poids et jusqu'à ce qu'elles soient mûres pour l'abattage, 25 mg d'additif.
Exemple 3 Pour obtenir des oies ayant un foie aussi gros et aussi savoureux que possible, on nourrit les oies comme dans l'exemple 2, mais avec cette différence que l'additif a la composition suivante - 4 % de "Barbacue", - 30 8 d'extrait d'anis et de coriandre, - 25 % d'huile de foie de morue et d'huile de soja, - 3 % d'acétate de géranyle, - 2 % d'essence de livèche.
On calcule la quantité d'additif de façon que les animaux absorbent 30 mg d'additif par kilogramme depoids.
Exemple 4 Dans l'élevage de dindons, on procède de la façon décrite à l'exemple 2, avec cette différence que les animaux absorbent, par kilogramme de poids, 20 mg d'un additif de la composition suivante - 50 % de "Barbacue", - 40 z d'huile de noix, - 10 % d'huile d'arachide.
Exemple 5 On nourrit des lapins pendant toute la durée de l'engraissement intensif, avec un aliment contenant un additif de la composition suivante - 10 % d'essence de panais, - 20 % d'essence de persil, - 10 % d'essence de coriandre, - 30 % d'essence de cumin, - 25 % d'huile de noix, - 3 % d'acétate de géranyle, - 2 % d'essence de livèche.
On calcule la quantité d'additif de façon que les animaux en absorbent 30 mg par kilogramme.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de realisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matiere, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention.
La présente invention concerne un appareil de traitement hydrothérapique,notamment des mains et des poignets.
On connaît nombre d'appareils permettant le traitement hydrothérapique d'un membre humain, l'expression traitement hydrothérapique signifiant traitement dans un milieu fluide, liquide ou semi-liquide, quel qutil soit.
Certains de ces appareils assurent le chauffage dudit milieu de traitement et, éventuellement, un massage du membre en traitement.
Ainsi, lorsque le tube est employé pour réaliser des boîtes destinées à contenir des appareillages électriques, la protection des utilisateurs est assurée. L'invention permet donc une fabrication simple de boîtiers en tôle qui garantissent un blindage électrique suffisant et une isolation satisfaisante.
La description suivante faite en regard des dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 présente le tube légèrement déplié afin de montrer sa structure.
La figure 2 représente le détail d'un téton qui assure un certain maintien des bords avant l'opération de revêtement.
La figure 3 représente le tube complètement.
La figure 4 schématise le processus de fabrication du tube conforme à l'invention.
Le tube 1 montré à la figure 1 est représenté légèrement déplié afin de bien montrer sa structure. IL est formé d'une plaque 2 courbée selon quatre plis parallèles 3, 4, 5 et 6. Les bords 7 et 8 de cette plaque sont destinés, après le pliage définitif, à se superposer l'un sur l'autre, le bord 7 venant au-dessus du bord 8.
Les deux bords sont immobilisés, d'une part, par l'effet de ressort qui tend à plaquer les bords l'un sur l'autre et, d'autre part, par des tétons 10, 11, 12, obtenus par estampage coopérant respectivement avec des trous 13, 14, 15.
La figure 2 montre en détail la forme du téton 10 ; les tétons 10, 11, 12 sont de forme plate ; les tétons 10 et 12 sont parallèles entre-eux, tandis que le téton 11 est disposé perpendiculairement à ces deux derniers.
La figure 3 montre l'aspect du tube définitivement plié Conformément à l'invention, le tube définitivement plié est revêtu d'une matière thermoplastique de synthèse.
Selon un mode de réalisation préféré de linvention, ce revêtement est un polymère dont la formule chimique s 1écrit H - pNH - (CH2)10 - C i OH On trouvera dans le PRECIS DE CHIMIE ORGANIQUE de Victor GRIGNARD, éditeur MASSON, à la page 712, plus de détail sur ce produit. Les manières de revêtir des objets par ce polymère sont bien connues de l'homme de l'art. On pourra se reporter aux notices fournies par le fabricant de ce produit.
La réalisation d'un tube conforme à l'invention est résumée par le schéma de la figure 4. Le tube plié selon sa forme définitive se trouve en I, puis on lui applique le polymère précité en Il ; le tube définitif se retrouve en III, recouvert tant à l'in- térieur qu'à l'extérieur du polymère précité.
DISPOSITIF DESTINE A ALIMENTER INSTANTANEMENT UN CIRCUIT DE CHARGE CONNECTE A SES BORNES DE SORTIE DES QU'UNE SOURCE D'ALIMENTATION EST CONNECTEE A SES BORNES D'ENTREE L'invention concerne un dispositif-destiné à alimenter instantanément un circuit de charge connecté à ses bornes de sortie dès qu'une source d'alimentation est connectée à ses bornes d'entrée alors qu'il est prévu un condensateur-réservoir pour pallier les défaillances de la tension aux bornes d'entrée.
Ce dispositif trouve d'importantes applications, notamment il peut être utilisé dans les appareils téléphoniques d'abonnés comportant un microprocesseur pour assurer la gestion de l'appareil.
Il faut donc que cette gestion commence à La mise en route de l'appareil, provoquée, par exemple, par le décrochage d'un combiné ; il importe alors que le microprocesseur soit aussitôt téléalimenté par la batterie centrale située dans Le central de commutation auquel est rattaché l'appareil d'abonné. On souhaite de plus que la tension d'alimentation du microprocesseur soit filtrée pour que les fluctuations ou même des absences de courte durée de la tension fournie par ladite source perturbent le moins possible le fonctionnement du microprocesseur.
Ces deux exigences consistant, d'une part, à alimenter instantanément le microprocesseur et, d'autre part, à assurer le filtrage sont apparemment contradictoires. En effet, dans les dispositifs classiques, la capacité réservoir est branchée en tampon sur les bornes d'alimentation du circuit de charge, de sorte que l'apparition de la tension n' a lieu que Lorsque Le condensateurréservoir est chargé.
Le moyeu 14 qui sera décrit plus en détail ci-après porte la scie 1 proprement dite. Cette scie 1 se compose d'un disque de support circulaire 16 et d'une chaîne à dents sans fin non représentée qui peut être, par exemple, une chaîne de tronçonneuse ou une chaîne de mortaisage. Les pieds de guidage des maillons de la chaîne sont engagés dans une gorge périphérique 17 du disque 16. Pour empêcher avec certitude toute rotation de la chaîne par rapport au disque 16, il est possible de prévoir quelques éléments d'immolisation en rotation, par exemple des rivets.
Pour permettre le montage et le démontage de la chaîne sur le disque 16 sans ouverture de la chaîne et pour permettre également la mise sous tension de la chaîne posée sur la périphérie du disque 16, ce dernier est subdivisé en trois secteurs 16a, 16b et 16c (voir figure 2). Chaque secteur du disque 16 porte deux pions cylindriques 18 parallèles à l'axe du disque. Les pions 18 sont fixés à chaque secteur symétriquement de part et d'autre de la bissectrice du secteur de manière à déborder de part et d'autre du secteur (figure 1). Le moyeu 14 qui est destiné à recevoir le disque 16 se compose de deux plateaux 19, 20 coaxiaux recevant entre eux les secteurs du disque 16. Le plateau 19 qui est solidaire en rotation de la partie conique 12 de l'arbre 11 présente, pour chaque secteur du disque 16, deux trous oblongs 21.Ces deux trous 21 qui servent à recevoir l'une des extrémités débordantes des pions 18 sont orientés dans une direction parallèle à la bissectrice du secteur en question Le plateau 20 qui est monté conjointement avec le disque 16 sur un épaulement 22 du plateau 19 présente, pour chaque secteur du disque 16, deux trous oblongs 23 recevant l'autre des extrémités débordantes des pions 18. Les trous 23 sont orientés suivant des séquentes ou tangentes au cercle passant par les pions 18, à l'endroit de ces derniers.
Une rondelle 24 engagée sur la partie cylindrique filetée 13 de l'arbre 11 assure, sous l'acti~n d'un écrou 25 vissé sur cette même partie 13, le serrage du plateau 19 sur la partie tronconique 12 de l'arbre 11 et, en même temps, le serrage du plateau 20 et du disque 16 contre le plateau 19.
On reconnaît que les pions 18 des secteurs du disque 16 et les trous oblongs 21 et 23 des plateaux 19 et 20 permettent un réglage radial des secteurs du disque 16. En partant de la position représentée sur la figure 2, on peut, après avoir déserré l'écrou 25, faire pivoter le plateau 20 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Le plateau 19 qui est solidaire en rotation de l'arbre 11 et le disque 16 qui est solidaire en rotation du plateau 19, du fait que ses pions 18 sont engagés dans les trous oblongs radiaux 21 du disque 19, ne participent pas à ce mouvement de pivotement.
Par contre, du fait que les pions 18 sont également engagés dans les trous oblongs 23 du plateau 20, ces pions sont écartés vers l'extérieur et les secteurs du disque 16 se déplacent donc radialement vers l'extérieur. Par serrage de l'écrou 25, il est ensuite possible de bloquer les secteurs du disque 16 dans la position ainsi adoptée Le réglage en sens inverse, en vue d'un déplacement radialement vers l'intérieur des secteurs du disque 16, s'effectue en sens inverse, c'est-à-dire par un pivotement du plateau 20 dans le sens des aiguilles d'une montre.
Ce réglage permet non seulement de monter la chaîne sur le disque 16 et de la démonter de ce disque sans avoir à l'ouvrir, mais encore de donner à la chaîne la tension nécessaire pour le fonctionnement correct de la scie.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de la présente invention, il est possible d'apporter de nombreuses modifications et variantes à la scie circulaire telle que décrite ci-dessus et illustrée par le dessin annexé. On pourrait en particulier envisager un dispositif de réglage différent pour le disque 16, par exemple a l'aide de systèmes à cames ou à vis analogues à ceux utilisés pour les mandrins de serrage de machines-outils.
La présente invention concerne un système de transmission téléphonique de données d'indication d'effraction ou de présence indue dans un local contenant des biens à protéger, comme dans un habitait, un bureau, un entrepôt, etc...
Dans ce système, chaque transmetteur d'un message de données installé dans un local peut communiquer avec l'un d'une pluralité de postes de garde à travers le réseau de commutation public.
L'invention a trait plus particulièrement à un transmetteur de message qui est connecté automatiquement à la ligne téléphonique desservant le local associé lorsqu'un signal d'alarme est émis vers le transmetteur dès l'ouverture de l'un des détecteurs de protection du local. Après la prise de la ligne par le transmetteur qui a priorité sur toute communication en cours, des détecteurs signalent à une unité de commande la réception de tous les signaux de supervision transmis sur la voie retour de la ligne pour établir une communication.
Puis, un générateur effectue automatiquement et cycliquement la numérotation des numéros d'appel des postes de garde sous la commande de l'unité de commande jusqu' ce que la réponse d'un poste libre soit détectée. Dès ltétablissement de la communication avec le poste libre, un message préalablement enregistre est transmis vers ce poste.
Dans un tel système du genre connu, chaque transmetteur comprend un magnétophone du type à cassette au moyen duquel un message audible est préa- lablement enregistré par l'abonné, et chaque poste de garde est un poste tZQ- phonique classique. Ainsi, ce système ne permet pas, à chaque instant, de présenter aux surveillants des postes de garde Itétat dans lequel se trouve le dispositif de protection contre les effractions de chaque local. Par conséquent, un abonné ne peut pas prouver, par exemple à la compagnie d'assurance de son local, que celui-ci a été cambriolé à une date et à une heure bien déterminées.
En outre, si l'abonné ouvre un accès protégé de son habitat par mégarde, alors que son dispositif de protection est sous tension, le transmetteur émet un message qui induira en erreur l'un des surveillants. Ceci peut être zonant à l'usage lorsque,par par exemple, le poste de garde est relié téléphoniquement à un commissariat de police, des déplacements inutiles pouvant être entrepris au domicile de l'abonné.