INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une paroi de séparation supplémentaire peut être prévue dans la section inférieure de la cuve de traitement de métal fondu, dans une direction correspondant à un prolongement de la paroi de séparation du tambour d t immersion, de manière à augmenter ainsi la durée de vie de cette dernière paroi de séparation.
Si l'on se réfère maintenant aux dessins et plus particulièrement aux figures 1 à 4, celles-ci représentent une cuve de traitement' de métal fondu 3, du type à dégazage sous vide, constituant une forme de réalisation de l'invention.
Cette f-rme de réalisation est telle que lorsqu'on applique une pression négative dans la ouve de traitement, le métal fondu 2 s'élève par aspiration à partir d'une poche de fonderie 1 et passe par un tambour d'immersion 4 pour atteindre la cuve de traitement où le métal est dégazé avec ou sans modification si tané de la composition du métal par adjonction de produits supplé- mentaires.
Sur les figures 2(a) et (b), la cuve de traitement de métal fondu 3 comprend une zone de traitement conique 5 ouverte dans le bas et munie d'un rebord F1 sur son pourtour inférieur extérieur. Ce rebord Fî s'adapte sur un rebord F2 du pourtour supérieur extérieur du tambour d1 immersion 4 de manière à assurer la liaison entre la section de traitement et le tambour. Une paroi de séparation 6 est montée à 1 t intérieur du tambour d' immersion 4.
La référence 6" de la figure 2(b) désigne une paroi de séparation formée dans la zone de traitement 5, c'est-à-dire dans l'ouverture située à l'extrémité inférieure de la section inférieure de la cuve de traitement. Cette paroi 62' constitue une extension de la paroi de séparation 6 destinée à prolonger la durée de vie de celle-ci et elle s' étend généralement au-dessus de la ligne hori zontale en tirets dans la cuve de traitement.
Les trous de tuyère à gaz 7 destinés à éjecter un gaz servant à entraîner le métal fondu, sont ouverts d'un côté de la paroi de séparation 6, une embouchure en brique poreuse 8 étant montée à l'extrémité ouverte de chaque trou. Des trous de gaz analogues 7 débouchent également sur la paroi intérieure du tambour d'immersion opposée à la face ci-dessus de la cloison de séparation 6. La combinaison de ces trous de tuyère forme un passage de débit ascendant A qui crée un flux C de métal fondu, comme indiqué sur la figure 4, sur la totalité de l'extrémité supérieure de la paroi de séparation 6, le flux étant dirigé vers un passage de débit descem- dant B.La hauteur de l'extrémité supérieure de la paroi de séparation est imposée par le niveau i du métal liquide dans la poche de fonderie 1, le niveau L2 du métal liquide dans la cuve de traitement, et la forme de la section du flux C de métal.
La référence 9 de la figure I désigne un tuyau par lequel on fait arriver le gaz de manière à produire un débit ascendant séparé. Sur les figures 2(a) et (b) une extension 10 de la paroi de séparation 6 fait saillie vers le bas à partir de l'extrémité inférieure du tambour d1 immersion. Comme la paroi de séparation 6 est toujours en contact avec le métal fondu, une poutre de support 12 noyée dans cette paroi 6 est refroidie par un fluide réfrigérant circulant par une tuyauterie 11. La référence 13 de la figure 1 désigne un tuyau menant à un système de dégazage sous vide non représente.
Les figures 5 et 6 représentent une autre forme de réalisation de 1 t invention consistant en une cuve de traitement de métal fondu simplifié 32 munie d'une section d'immersion 4' reliée par les rebords Flt9 F22 à l'extrémité inférieure ouverte du corps de cuve 3t et immergée dans le bain de métal fondu 2 contenu dans la poche de fonderie 1, de telle façon que l'adjonc- tion, dans le métal fondu, d'agents supplémentaires modifiant la composition de ce métal9 puisse se faire à la pression ordinaire et en atmosphère non oxydante.
De cette façon, il n'est pas nécessaire de prévoir des trous de tuyère dans le bas de la cuve pour introduire un gaz inerte destiné à agiter le métal fondu afin d'augmenter les chances d'exposition au vide. Il suffit simplement d'immerger le tambour 4' jusqu'à une profondeur voulue à partir du niveau L1 dans la poche de fonderie l, et de faire sortir le gaz d'entraînement par les trous de tuyère 8', aux endroits voulus pour faire entrer et sortir du tambour d'immersion 4' une grande quantité de métal fondu 2 pezaettant d'effectuer en un temps relativement court les opéra- tions de finition ou de modification de la composition du métal.
La paroi de séparation 6' de cette forme de réalisation se rétrécit vers l'intérieur de telle façon que les courants ascendant et descendant soient dirigés en sens inverses juste au-dessous du tambour d'immersion0 La poutre de support 12t est refroidie par le gaz d'entraînement sur son chemin menant aux trous de tuyère 7'. La référence 14 désigne une conduite d'échappement et 15 désigne une trémie équipée d'un dispositif d'alimentation en éléments d'alliage à ajouter au métal fondu.
On décrira maintenant les autres formes de réalisation de l'invention représentées sur les figures 7 à 14.
La forme de réalisation des figures 7 à 9 est une cuve de traitement de métal fondu 103 du type à dégazage par reflux sous vide, le vide étant fait dans cette cuve pour aspirer le métal fondu 102 à partir d'une poche de fonderie 101, par l'intermédiaire d'un tambour d'immersion 104, de manière à produire un dégazage avec ou sans modification simultanée de la composition du métal par adjonc- tion d'agents supplémentaires.
Suivant une réalisation préférée de l'invention, l'étage de commande est relié à un avertisseur sensible à une anomalie dans l'état du local.
Si l'utilisateur laisse le local dans une situation propre à déclencher l'alarme, l'avertisseur le prévient dès que la mise en état de veille est effectuée, afin qu'il puisse y porter remède.
L'étage de commande est avantageusement relié aux moyens d'alarme par l'intermédiaire d'un étage de temporisation pour inhiber ces moyens d'alarme pendant une durée prédéterminée.
L'utilisateur dispose ainsi du temps nécessaire pour désarmer le dispositif afin de rentrer dans le local pour le remettre en ordre.
L'invention prévoit encore avantageusement, parmi les moyens de contrôle de ltétat du local, un organe de commande manuelle relié directement à l'étage de commande, de manière à pouvoir simuler une mise en état de veille du dispositif.
D'autres particularités et avantages de l'in vent ion ressortiront encore de la description détaillée qui va suivre.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, la figure unique est un schéma électrique d'un dispositif conforme à l'invention.
En référence à cette figure, le dispositif comprend une centrale d'alarme 1 d'un type connu, qui est reliée à un certain nombre de contacts d'alarme (non re présentés), répartis entre les divers points à protéger du local. Ces contacts sont reliés à un relais 2 qui commande une sirène d'alarme 3, par une ligne 4. Dans l'exemple décrit, cette sirène est du type dit à sécurité positive, c'est-à-dire qu'elle fonctionne quand le signal sur la ligne 4 est à zéro. A cette fin, elle comporte une alimentation autonome 5.
La centrale 1 comporte encore un interrupteur général 6 à deux positions marche (M) et arret (A).Toutefois la centrale peut être rendue active en position A par la fermeture d'un circuit 7 qui sera décrit plus loin.
La porte d'entrée du local est munie de trois verrous qui comportent chacun un contact, respectivement 8, 9, 11, qui sont fermés quand les verrous respectifs sont fermés. Ces contacts sont reliés à un étage d'analyse programmée 12 agencé de façon connue pour analyser l'ordre dans lequel les trois contacts sont ouverts, et l'intervalle de temps qui a séparé chaque ouverture de la précédente. Des données sont rangées en mémoire dans l'étage 12 qui définissent un ordre-type d'actionnement des contacts et des intervalles-type. Si les contacts sont actionnés dans cet ordre, et suivant la cadence voulue, l'étage 12 délivre un signal vers un étage de commande 13 qui émet à son tour, par une ligne 14, un signal vers un relais 15, dont la position de travail T ferme le circuit 7 mentionné plus haut pour rendre la centrale active dans la position A de l'interrupteur 6.
L'étage 12 est agencé pour, lors de la fermeture des trois contacts, délivrer un signal vers l'étage de commande 13, quelles que soient les conditions d'or-dre et de cadence suivant lesquelles ces vel-roussont actionnes, cesoonditias n'intervenant que lors deltozerture cnestsis contacts.
La ligne 14 attaque en parallèle un relais 16 dont la position de travail T corI os! u;c a 1d mise sous tension d'un avertisseur 17 de niveau sunorc modéré.La bobine du relais 16 est, d'autre part, reliez à une dérivation 18 de la ligne 4 prise en sortie de la centrale 1, de telle manière que, si cette bobine est attaquée simultanément par la ligne 14 et par la ligné 18 suivant un signal positif, elle ne soit pas excitée, et que le relais 16 reste dans sa position de repos R.
Parallèlement, étage de commande 13 délivre, par une ligne 19, un signal fugitif vers un étage de temporisation 21, agencé pour émettre sur une ligne 22 un signai rectangulaire d'une durée de quelques secondes, par exemple de 3 à 30 secondes. Ce signal est appliqué à un relais 23 dont la position de travail T correspond à la mise sous tension d'une ligne 24 qui constitue l'entrée de signal de la sirène 3. Toutefois, le signal fugitif ntest émis sur la ligne 19 que lors de la fermeture des contacts 8, 9, ll A l'ouverture de ces contacts, seule la ligne 14 est attaquée.
La ligne 4 précédemment citée est connectée à la ligne 24 par l'intermédiaire d'une diode 25 dont le sens passant est dirigé vers la ligne 24.
Enfin, un bouton-poussoir 26, qui peut être situé en tout point du local, mais de préférence au voisinage de la porte d'entrée, est relié à l'étage de commande 13 pour permettre l'activation de cet étage, aussi bien que par le signal provenant de l'étage d'analyse 12.
En fonctionnement, l'utilisateur commence par appuyer sur le bouton 26 pour activer l'étage de commande 13 et simuler ainsi une mise en état de veille qui se déroule de la façon décrite ci-après.
L'élément de base estun panneau sandwich isolante Une forme d'éxecution de l'invention est décrite ci-aprés à titre indicatif et nullement limitatif en se référant aux dessins annexés.
La figure I est une cuve de capteur solaire pouvant faire office de bardage ou de couverture, comportant une ou plusieurs nervures intégrées su profil, destinées à offrir un vide suffisant pour former un creux entre le fond de la cuve et la première vitre. Ce creux sera occupé par le corps noir ou l'élément colporteur de la chaleur, ou les deux ensembles.
La figure 2 reconduit les caractéristiques de 1' élément fig. I et montre des nervures ou ondulations formant des marches d'escalier dont le nombre n'est pas limitatif qui permettent de placer plusieurs vit rage s.
La figure 3 est un élément support de nervure qui permet de stadapter à des largeurs différentes de vitrage. Elle montre deux nervures mobiles ou longerons comportant un nombre de marches d'escalier non limité, s'adaptant à l'élément support.
La figure 3 bis reconduit les caractéristiques de l'élément fig.
3 et montre une nervure ou longeron chevauenant deux éléments décrits fig. 3.
La figure 3 ter reconduit les caractéristiques de l'élément fig.
3 et montre une nervure ou longeron central La figure 4 montre une nervure ou longeron mitoyen ainsi que des cales empilées donnant les intervalles nécessaires entre les vitrages et assurant le blocage de ceux-ci. Le support de nervure est décrit fig. 3. Ce type de support n'est pas limitatif quant à sa représentation.
Ces nervures ou longerons peuvent-etre réalisés en une ou plusieurs feuilles de t81e déroulées de bobine, formées sur un train de galets. Le matériau est métallique ou plastique ( dérivé organique ) Les nervures ou longerons mobiles peuvent être réalisés en ma fériaux massifs. Ces choix de constructions et de matériaux ne sont pas limitatifs.
Les nervures ou longerons, profilés métalliques à froid ou plastique sont remplis d'un produit isolant. L'épaisseur du produit isolant est fixé par les conditions d'utilisations.
Les nervures ou,longerons mobiles sont fixés sur l'élément décrits fig. 3 à l'aide de moyens ordinaires. Un joint d'étanchéité peut-etre placé entre les deux pièces.
La fixation des vitrages peut-être réalisée par- l'emploi dlun joint à deux lèves telle l'utilisation dans la construction automobile pour immobiliser les pare-brises.
Ce mode de fixation n'est pas limitatif. Les vitrages peuvent être immobilisés par des moyens. ordinaires.
Lt figure 5 montre les éléments décrits en coupe fig. I 2 et 3 comportant les nervures ou longerons décrits fig. 3 4 I et 2 dans une vue de face. Aux extremités du panneau ou à une position intermédiaire on trouve des nervures ou longerons mobiles, transversaux,qui ont les mêmes caractéristiques ou emplois que les piéces longitudinales, dont la finalité est de terminer la cuve dans sa longueur ou d'offrir un support intermediaire limitant la fatigue ou la longueur des vitrages.
I1 est bien entendu que la présente invention n'est pas limité aux modes de réalisation décrits et représentés qui constitue seulement un exemple auxquels de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte de la présente invention.
Le dispositif peut-8tre destiné à équiper tous les bâtiments existants dont les parois sont réalisées en panneaux sandwich double peaux, par la mise en place de nervures ou longerons mobiles fig. 3 bis 4 et 5 comportant un profil inferieur s'adaptant aux dessins des parois exixtantes.
La création précédente d'un pôle nord contribue également à repousser le polie nord N 331 de l'armature mobile 331 du relais 33 qui met au travail le contact à deux directions 333 pour r elier la broche B5 à la bo rne positive de la batterie 4. Ceci a pour conséquence rallumer les voyants V d'occupation de la ligne Lt L2 associés à tous les postes 20, 21 .. de l'installation à travers le circuit suivant: borne positive B7 de la batterie, contact 333, du relais 33 au travail, broche B5, voyant V de chaque poste et borne négative B8 de la batterie.A la première alternance de la période suivante du courant d'appel le relais 33 est ddsexcité, c'est-à-dire que son contact 333 revient au repos comme illustré à la Fig. 1, ce qui éteint les voyants V et prépare le circuit de prise de ligne dans le cas d'une installation ayant un poste d'écoute et de coupure - comme il sera expliqué plus loin selon une seconde forme de réalisation -. Ainsi, la réception du signal d'appel se traduit par un tintement de la sonnerie 36 et un scintillement des voyants d'occupation V.
b) Prise de la ligne.
Celle-ci est réalisée par la poussée à fond du bouton réseau associé à la ligne de l'un des postes, par exemple 20, de l'installation. La partie audio du circuit de prise de ligne propre au poste 20 est alors connectée en parallèle aux fils de ligne à travers les broches B3 et B4.
La ligne est bouclés à travers le circuit de prise de ligne, c'est-à-dire à travers la broche B1, la résistance de réglage 12, le contact 323 du relais 32 au repos, le broche B le contact à fermeture 200 mis au travail par le bouton réseau, le circuit audio 204 du poste 20, le contact à fermeture 201 mis au travail par le bouton réseau, la broche B4, le contact 324 du relais 32 au repos et la broche B2. . La réalisation de la boucle précédente arrête si- multanément ltémission du signal d'appel dans le cas où l'abonné du poste 20 est appelé, ou du signal d'accusé de réception dans le cas où l'abonné est appelant afin d'établir la boucle de conversation à travers le circuit audio 204.
Complémentairement, la fermeture des contacts à fermeture 202 et 203 par la poussée du bouton réseau 20 provoque ltéclairement fixe de tous les voyants V à travers le circuit suivant: borne positive B7 de la batterie 4, contact 202 au travail, fil de commande de la broche B5, voyants V de tous les postes, borne négative B8 de la batterie 4, et également la mise au travail des contacts du relais 34 par le circuit suivant: borne positive B7, contact 202 au travail du bouton réseau, broche Bg, contact 333 du relais 33 au repos, contacts à ouverture 325 du relais 32 au repos, enroulement 340 du relais 34 et borne négative B8.La mise au travail des contacts du relais 34 commande par conséquent l'ouverture du circuit de réception d'appel I par l'ouverture du contact à ouverture 343 de ce relais 34, ce qui évite les tintements de sonnerie d'appel 36 lors de ltémission des impulsions de numérotation après la prise de la ligne par l'abonné appelant.
Enfin, simultanément aux fermetures des contacts précédents 200, 20t et 202 du circuit de prise de ligne, celle du contact à fermeture 203 relié à la broche B6 à travers une résistance 205 engendre l'alimentation du relais 32. La valeur de la résistance 205 est convenablement choisie de sorte que, dans ce cas, le courant traversant l'enroulement 320 soit inférieur au courant minimal de commande du relais 32 afin que ses contacts ne soient pas mis au travail. Ce courant issu de la borne positive B7, traverse le contact 203 au travail, la résistance 205, la broche B et l'enroulement 320 du relais 32 vers la borne négative B8 de la batterie.
c) Si. le bouteau réseau associé à la ligne est enclenché dans un autre poste, des circuits analogues à ceux décrits précédemment sont également établis.Dans ce cas, le. relais 32 est alimenté à travers deux résistances 205, montées en parallèle, ce qui le met au travail. La mise au travail du relais 32 engendre la mise au travail des contacts échelonnés à deux directions 323 et 324 du relais 32 qui relient les fils de lignes L1 et L2 à travers une résistance de garde t5 qui, par conséquent, ddconnecte le reste du circuit de réception d'appel t, et la mise en garde de la ligne à travers le fil L1 la broche B1, la résistance de réglage 12, le contact de travail 323 dl relais 32, la résistance de garde 15, le contact de travail 324 du relais 32, la broche B et le fil L2.
Simultanément, la mise au travail du contact à ouverture 325 du relais 32 relié à l'enroulement 340 engendre le battement du relais 34 à travers le circuit suivant: borne positive B7 contact 202 au travail des deux boutons réseau enfoncés, broche B5, contact 333 du relais 33 qui reste au repos pendant les battements du relais 34, contact à ouverture 344 du relais 34 qui sert de rupteur au relais 34, enroulement 340 du relais 34 qui bat, borne négative B8.
Enfin la mise au travail du contact à fermeture 326 du relais 32 permet ltémission d'un signal de "fausse manoeuvre", car les variations ou battements de courant produits dans ltenroulement 340 du relais 34 par le contact ou rup teur 344 sont induits dans ltenroulement 330 du relais 33 et sont transmis vers les postes à travers le circuit suivant: enroulement 330 du relais 33, diode Il, condensateur t4, contact 326 au travail du relais 32, broche B contact 200 au travail de chaque bouton réseau, circuit audio 204 de chaque poste, contact 201 au travail de chaque bouton réseau, broche B et enroulement 330 du relais 33.
d) Si un bouton commandant l'intercommunication avec un autre poste local est enfoncé dans le poste 20 ayant pris la ligne, le bouton réseau préalablement enFoncé du poste 20 remonte sensiblement à mi-course en position de garde pour mettre au repos les contacts 200 et 201. Dans cette position, la fermeture des contacts 202 et 203 est encore maintenue, les relais 32 et 34 sont alimentés et le contact à fermeture 206 est mis au travail pour assurer la garde de la ligne L1 L2 par sa mise en parallèle avec une résistance série de garde 207 entre les fils de ligne du poste 20 reliés aux broches B et B4.
La garde de la ligne est réalisée par le circuit suivant: fil L1 > broche B1, résistance de réglage 12, contact 323 au repos du relais 32, broche B3, contact au travail 206, résistance de garde 207, broche B4, contact 324 au repos du relais 32, broche B2 et fil L2 Les contacts à ouverture 200 et 20t du bouton réseau étant ouverts, le circuit de conversation réseau de la ligne bouclé travers la résistance de garde 207 est ainsi deconnecté du circuit audio 204 du poste local 20, ce dernier pouvant être relié au circuit audio de l'autre poste local sélectionné par le bouton d'intercommunication enfoncé.
Lors du transfert de la communication réseau, il est donc nécessaire d'enfoncer à nouveau à fond le bouton réseau en position de prise pour entendre le signal "de fausse manoeuvre" comme dans les installations d'intercommunication du genre connu.
e) Dans le cas d'une déconnexion ou d'un épuisement de la batterie locale 4, les contacts de tous les relais reviennent au repos. Cependant, tous les postes étant montés en parallèle sur la ligne peuvent prendre la ligne sans qu'il y ait de secret entre eux, par enclenchement à fond de leur bouton réseau correspondant. La communication dans le poste 20 par exemple s'établit suivant le circuit: fil L1, broche B1, résistance de réglage 12, contact 323 du relais 32 au repos, broche B , contact 200 du bouton réseau au travail,circuit audio 204 du poste 20, contact 201 du bouton réseau au travail, broche B4, contact 324 du relais 32 au repos, broche B2 et fil L2.
Il - Installation téléphonique d'intercommunication avec poste d'écoute et de coupure (Figs. 4et5).
Selon une seconde forme de réalisation d'installation téléphonique d'intercommunication, celle-ci comprend un poste d'écoute et de coupure 5 qui est placé avec le circuit de réception d'appel 1' et le dispositif à relais 3' auprès de la personne assurant la réception et la distribution des appels de l'installation.
Comme montré à la Fig. 4, le poste d'écoute et de coupure 5 est muni d'un bouton découte et d'un bouton de coupure. Le bouton d'écoute analogue aux boutons réseau des postes téléphoniques locaux met au travail par enfoncement deux contacts à fermeture 50 et 51 connectant en parallèle le circuit audio 52 du poste 5 aux fils Lt et L2 de la ligne au moyen de broches de connexions B10 et B11. L'enfoncement du bouton de coupure met au travail un contact à ouverture 53 pour relier la borne négative ou broche B12 et B8 de la batterie 4 au point commun (broche B > 3) des enroulements 320 et 340 des relais 32' et 34'.