INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'entraînement de ces rouleaux se fait au moyen d'un moteur 18 à variateur de vitesse. En se reportant plus particulièrement à la figure 4, on remarque que la poulie motrice 20 entraîne par une courroie crantée 21, une poulie réceptrice 22, laquelle entraîne par la courroie crantée 23 et les poulies cannelées 24, les rouleaux inférieurs 17, simultanément cette courroie 23 entraîne par friction une poulie intermédiaire 25 qui commande la rotation d'une autre poulie réceptrice 26 par l'intermédiaire d'une courroie crantée 27. La poulie réceptrice 26 entraîne les rouleaux supérieurs 16 par l'intermédiaire d'une courroie crantée 28 et de poulies cannelées 29 dans le sens- inverse de rotation des rouleaux inférieurs 17.Ce système d'entraînement des rouleaux est situé dans le bâti 1 qui comporte, à cet effet, des paliers de rotation des arbres des poulies. Bien entendu, toutes les courroies sont munies de galets tendeurs non représentés.
Chaque scie circulaire 4 est munie sur sa face en vis-à-vis d'une jauge interchangeable 19 formée d'un plateau de faible épaisseur,(l.à 5mm), vissé dans le support 5 de scie 4 selon la vue de détail grossie, figure 5. Cette jauge 19 est destinée à- éloigner le tranchant des scies 4 des bois à traiter de manière à en respecter les greffons. Du fait que les scies sont portées par les paires de bras oscillants 2, leurs plans de travail sont perpendiculaires. Certaines jauges présentent sur leur face libre une denture de fraisage.
Les rouleaux supérieurs 16 sont maintenus au contact des rouleaux inférieurs 17 par des ressorts à boudin, non représentés.
En avant des scies circulaires 4 du groupe de coupe A et portées par l'extrémité des bras oscillants 2, sont disposées des palettes 30 dont la face supérieure est creusée de rainu res convergeant vers l'intervale qui sépare les palettes, lesquelles sont légèrement inclinées vers ledit intervale.
Chaque palette 30 se prolonge en arrière du premier groupe de coupe par un bec de guidage et de protection, non représenté.
Un peu au-dessus des palettes 30 est montée une barre protectrice 32, en deux parties, chacune étant soldiaire de l'extrémité d'un des bras oscillants 2 et occupant une ppsl tion avancée pour protéger l'utilisateur de la machine (Fig.
Les bras oscillants 2 sont rappelés l'un vers l'autre au moyen d'un ressort 33.
L'article d'hygiène selon l'invention comporte également au moins un élément adhésif fixé à la face extérieure de la feuille imperméable recouvrant la face externe du -matelas absorbant, et situé de préférence dans la zone avant de l'article d'hygiène, notamment sur sa ligne médiane.
Un tel élément adhésif pourra être une bande adhésive protégée avant usage par un papier siliconé.
Cette bande aura une longueur pouvant atteindre la moitié de celle de l'article d'hygiène, allant, par exemple, de son centre jusqu'à la ligne de pliure du pan.
Lors de l'utilisation de l'article d'hygiène, cette bande adhésive permet de fixer aisément la partie avant de l'article d'hygiène au sous-vêtement, ou même au vêtement, du porteur.
La configuration de rabats longitudinaux maintenus aux extrémités par un pan, rabattu ou non, avec fixation au sous-vêtement par la partie inférieure extrême de l'article d'hygiène, a un effet de poche.
Lors de la mise en place, les bords de l'article d'hygiène sont tendus et écartés, les rabats - latéraux se déplient, la face inférieure de l'article d'hygiène s incurve, l'ensemble formant une poche s'adaptant parfaitement bien à l'anatomie masculine.
De plus, l'association d'une enveloppe extérieure imperméable avec bords externes des rabats latéraux et pans d'extrémité également imperméables assure un grand degré d'étanchéité à un tel article.
En outre, les éléments absorbants internes de l'article retiennent l'urine, et, en cas de saturation, l'effet de poche évite les fuites de liquide en faisant réceptacle.
Un article selon l'invention est fabriqué selon un procédé connu en soi dans le domaine des articles absorbants.
Les feuilles perméables et imperméables, dans leurs extrémités longitudinales, peuvent ne pas être collées dans une première étape, mais seulement après formation de la configuration en pli creux ou pli simple, par thermosoudage . Cette technique est particulièrement appréciée, notamment quand on fabrique un article d'hygiène à rabat, la fixation du pan à l'ensemble absorbant pouvant se faire en une seule opération de thermosoudage.
La fixation de la feuille extérieure imperméable sur la feuille intérieure perméable dans les parties latérales de l'article d'hygiêne, selon des lisières longitudinales, s'effectue également par collage ou thermosoudage.
L'invention sera mieux comprise et les avantages de l'invention apparaîtront mieux à l'aide de la description ci-aprês d'un exemple de réalisation non limitatif de l'objet de l'invention et des dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue de dessus d'un article selon l'invention, en cours de fabrication, avant pliage, la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon AA de l'article de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective d'un article selon l'invention, la figure 4 est une vue en coupe transversale selon BB de l'article de la figure 3, la figure 5 est une vue de détail de la figure 3, la figure 6 est une vue de détail de la figure 3 lorsque le pan est rabattu, la figure 7 est une vue en perspective d'un article selon l'invention préparé en vue de son utilisation.
la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une variante de l'invention, la figure 9 est une vue en coupe transversale d'une autre variante de l'invention.
En se référant aux dessins sur les différentes figures, les références numériques désignent des éléments analogues.
La référence 1 désigne dans son ensemble l'article d'hygiène suivant l'invention.
L'article 1 représenté-sur les figures 1 et 2 est un article absorbant de configuration rectangulaire, comprenant une feuille rectangulaire extérieure 2, ou encore feuille support, constituée de matière plastique imperméable aux liquides, un matelas absorbant 3, également rectangulaire légèrement moins long que la feuille extérieure, mais centré sur elle, et une feuille intérieure 4 perméable aux liquides recouvrant le matelas absorbant.
En particulier, lors de la pénétration dans la couche de gélose, il doit trancher sans comprimer ni déchirer ce qui implique un bord de coupe très effilé et un parfait état de sa paroi extérieure De cette
manière, il est possible d'obtenir une cavité dont la paroi est lisse.
De plus, l'état de la surface extérieure de l'emporte-pièce doit être tel que l'adhérence de l'emporte-pièce à la matière gélifiée soit minimale afin d'éviter Ie décollement de la matière gélifiée du fond du récipient lors du retrait de l'emporte-pièce Enfin, l'emporte-pièce doit venir en contact avec le fond du récipient et être aussi jointif que possible afin d'éviter la détérioration du fond de la cavité lors de l'aspiration de la
matière gélifiée.
Le tube d'aspiration central a pour fonction d'aspirer la matière gélifiée découpée par le couteau pendant
que ce dernier est maintenu en place.
Ce tube d'aspiration central coulisse à l'intérieur de l'emporte-pièce Juste avant l'entrée en contact du tube d'aspiration central avec la matière gélifiée, une dépression est créée à l'intérieur de celui-ci, la pression atmosphérique étant maintenue entre les deux tubes par l'intermédiaire de canaux ménagés dans la paroi de l'emporte-pièce Du fait de la dépression existant dans le tube d'aspiration, la matière gélifiée-est aspirée au fur et à mesure de la descente du tube d'aspiration et elle L. est entraînée jusqu'au récipient récepteur Dans ces conditions, toute la pastille de matière gélifiée est aspirée sans laisser de particules solides Lorsque le tube d'aspiration intérieur remonte et avant que l'emporte-pièce extérieur ne quitte le fond du récipient contenant la matière gélifiée,
la pression atmosphérique est rétablie dans le tube d'aspiration.
Selon la présente invention, il est possible de réaliser simultanément des cavités identiques réparties symétriquement par
rapport au centre du récipient contenant la matière gélifiée.
Les tubes d'aspiration intérieurs sont rendus solidaires par l'intermédiaire d'une plaque support montée sur un arbre et
coulissant verticalement le long de cet arbre.
Les emporte-pièces extérieurs sont supportés par une autre plaque permettant le coulissement de l'ensemble des emporte-pièces extérieurs sur l'ensemble des tubes d'aspiration intérieurs Les emporte-pièces extérieurs sont maintenus vers le bas au moyen de ressorts. Les cavités étant réalisées simultanément, les tubes d'aspiration intérieurs sont raccordés en parallèle au récipient collecteur de matière gélifiée aspirée Les tuyaux souples de raccordement des tubes d'aspiration intérieurs au récepteur de matière gélifiée ne sont pas simplement des canalisations mais ils remplissent une fonction nécessaire pour limiter le débit de l'air aspiré par les tubes d'aspiration intérieurs lorsque toute la matière gélifiée a été emportée, afin d'éviter la création d'une dépression excessive au fond de la cavité et la cassure de la dépression régnant à l'intérieur du récipient récepteur commun alors qu'il ne reste de la matière gélifiée que dans un ou quelques uns seulement des tuyaux de
raccordements.
L'ensemble du dispositif permet d'obtenir, à l'aide d'un système d'animation unique, la descente des emporte-pièces et leur
2521 162
On considéra qu'au début, dans l'étape 101, le receveur téléphonique du poste est décroché. En 201, au niveau de l'autocommutateur, en fonction du code effectué, il y a identification ou reconnaissance du poste téléphonique décroché. Si la ligne est libre, il y a en 202 envoi de la tonalité classique, en la matière, vers le récepteur décroché qui identifie la tonalité en 102.
Dès cette tonalité perçue, il y a composition du numé- ro précodé, en 103, qui définit un état de la chambre.
Ce numéro est reconnu et déterminé au niveau 203 de l'autocommutateur. il est comparé, en 204, à un préco- dage, dans l'autocommutateur 200. Cette comparaison peut donner deux possibilités : soit vers 205, ctest-àZdirs vers le réseau téléphonique classique extérieur, soit vers 206 pour un traitement prédéterminé selon le procédé de gestion. Il y a alors, en 206, élaboration d'un signal de reconnaissance qui est envoyé au poste télé- phonique en 104. Quand l'utilisateur a reconnu, par une tonalité, par exemple, que l'ordre a bien été analysé, il raccroche le récepteur, en 105.L'autocommutateur constate le fait que le receveur a bien été raccroché, en 207, et commande, en 208, l'envoi vers le pupitre 300 du code représentant le numéro qui a été compos sur le poste téléphonique et du code représentant le numéro de la chambre dont le poste téléphonique a été utilisé. En 301, le pupitre saisit les codes venant de ltautocommutateur 200 et analyse ces codes pour définir les fonctions qu'ils représentent (par exemple la cham bre en nettoyage). Enfin, en fonction de cette analyse, il va commander la source lumineuse, en 302, correspondant à cette fonction sur la touche 303 de traitement de gestion attribuée à cette chambre Il peutmeme, dans certains cas, commander cette source lumineuse pour la faire clignoter, si cela peut améliorer la gestion des chambres, comme elle a été définie ci-avant.
Il est bien évident que les exemples qui ont été décrits ci-dessus ne représentent qu'une possibilité ou forme de gestion déterminée de chambres, et qu'ils n'ont été donnés que pour illustrer un mode possible de réalisation du dispositif et une mise en oeuvre possible du procédé selon linven'ssonO
Machine pour nettoyer les bois de multiplication végétative.
La présente invention concerne une machine pour échic.o- ter et/ou ébouturer et/ou éborgner les bois de greffage et de multiplication végétative, par exemple les sarments de vigne, mais non exclusivement.
Actuellement, pour enlever les chicots, c'est-à-dire les vrilles et entrecoeurs des bois de greffage, on utilise des sécateurs. Ce travail manuel est long et fastidieux. On a cherché à mécaniser cette opération au moyen de machines compliquées et onéreuses qui, malgré cela, ne donnent qu'un résultat assez grossier pour un rendement relativement faible par rapport aux moyens engagés.
Pour pallier ces inconvénients, on a imaginé une machine qui permet un nettoyage régulier et efficace, dont la vitesse de débit procure un rendement optimum tout en respectant les caractères nécessaires au développement des greffons ou des porte-greffes.
Selon l'invention, la machine comprend, en combinaison, dans un bâti, au moins une paire d'outils coupants, notamment des scies circulaires mais, de préférence, deux paires de scies disposées l'une derrière l'autre dans deux plans perpendiculaires et précédant un train de rouleaux entraineurs des bois,scies elles-mêmes précédées par un système de guidage de l'introduction des bois comportant un moyen de protection de l'utilisateur de la machine.
Suivant une caractéristique de la machine, les scies circulaires de chaque groupe de coupe sont disposées parallèlement selon un axe commun et sont portées chacune par un bras oscillant permettant leur écartement pour le passage de bois de différents diamètres.
Suivant une autre caractéristique de la machine, chaque scie d'un groupe de coupe est rendue solidaire d'un arbre d'entraînement porté par l'une des extrémités du bras oscillant et comportant une poulie cannelée accouplée à une autre poulie cannelée, par une courroie crantée, ladite poulie étant fixée sur un arbre monté à l'autre extrémité du bras oscillant et entraîné par un moteur au moyen de poulies cannelées et d'une courroie crantée.
Suivant une autre caractéristique de la machine, chaque scie circulaire d'un groupe de coupe est munie, sur sa face en vis-à-vis, d'une jauge interchangeable constituée d'un plateau de faible épaisseur fixé contre ladite face et destiné à décaler les scies de manière laisser subsister ou non les yeux des greffons suivant le cas .. La plus ou moins: grande épaisseur des jauges éloigne proportionnellement le plan de coupe de l'axe du bois.
Suivant une autre caractéristique, la surface libre des jauges peut présenter une denture de fraisage de manière à améliorer les coupes rases et l'éborgnage.
Suivant une autre caractéristique de 4a machine, le train entraîneur des- bois, disposé derrière les paires de scies, comporte deux à quatre rouleaux dont la rotation simultanée est assurée par un moteur, des poulies:cannelées et des courroies crantées, lesdits rouleaux comportant chacun deux fiasques entre lesquels sont disposés, jointifs, pour le train supérieur deux âmes en matière souple et pour le train inférieur trois âmes de même matière, les rouleaux supérieurs étant maintenus contre ceux inférieurs par des ressorts.
Suivant une autre caractéristique de la machine, l'ex- trémité oscillante des bras porte-outils est articulée à une partie du bâti et porte les poulies qui commandent la rotation des scies.
Suivant une autre caractéristique de la machine, le dispositif d'introduction des bois comporte deux palettes dont la face supérieure est creusée de rainures convergentes pour le centrage des rameaux qui sont introduits les uns après les autres.
Une résistance R32 est connectée entre la base d'un transistor Q4 de type NPN et la sortie d'une porte ET 110. Une résistance R34 est connectée entre la base d'un transistor Q6 et la sortie d'une porte NON-OU 112. Les sorties Q et Q de la bascule FF5 sont connectées séparément et respectivement à une entrée des portes 110 et 112. Les deux autres entrées de ces portes sont connectées en commun à la borne 60. Les bornes P1O et P12 (figure 3) sont connectées séparément et respectivement aux collecteurs des transistors Q6 et Q4 dont les émetteurs sont reliés à la masse.
Pour faciliter la compréhension du dispositif de la figure 7, on décrira brièvement son fonctionnement. A titre d'aide, les diagrammes séquentiels 8A, 8B et 8C de la figure 8 montrent les signaux qui apparaissent respectivement sur les entrées IN3, In'et IN6 (figure 1), tandis que les diagrammes séquentiels 8D et 8E montrent les signaux présents sur les lignes 60 et 2 (figure 7).
On supposera tout d'abord que des données (un signal de commande) sont transmises au moment considéré.
La transmission de données est indiquée par une impulsion de sens négatif sur la borne SELS qui est connectée à l'une des lignes SELN (figure 5). Cette impulsion de déclenchement de sens négatif présente sur la borne SELS est inversée par l'inverseur 82 qui attaque l'entrée de positionnement S de la bascule FF4, ce qui fait passer à l'état haut la sortie Q de cette bascule. Ce signal de sortie à l'état haut est transmis à la porte NON-OU 88, ce qui fait en sorte que cette porte applique un signal à l'état bas sur les lignes de restauration R des réseaux de bascules L4 et L6. Le front arrière de l'impulsion de sens négatif présente sur la borne SELS déclenche l'entrée d'horloge CL du réseau de bascules L4, grâce à quoi ce réseau enregistre les données présentes sur les lignes DA.
La borne 120, dont le signal est verrouillé en phase sur l'énergie du secteur appliquée à la borne 12, produit une transition de sens positif à la fin de chaque demi-cycle de l'énergie appliquée sur la borne d'entrée 12.
De ce fait, la borne 120 attaque l'entrée d'horloge CL du réseau de bascules L6 et fait en sorte que ce réseau reproduise en sortie les données provenant du réseau de bascules L4, à la fin de chaque demi-cycle de l'énergie appliquée à l'entrée 12. Le signal présent sur la borne 120 attaque également le multivibrateur monostable 86 qui applique par l'intermédiaire de la porte OU 90 une impulsion positive sur l'entrée de validation de prépositionnement PE du compteur en sens décroissant 80. Ceci prépositionne le compteur 80 et transfère également une impulsion positive vers la ligne de restauration R de la bascule FF5, par l'intermédiaire de la porte OU 108. Par conséquent, la bascule FF5 applique un signal à l'état bas sur une entrée de la porte ET 110 et un signal d'entrée à l'état haut sur une entrée de la porte NON-OU 112.De ce fait, les portes 110 et 112 appliquent des signaux à zéro volt sur les bases respectives des transistors Q4 et Q6, ce qui bloque ces transistors. Du fait que les collecteurs de ces transistors commandent le dispositif de commande de tension 10 (figures 1 et 3), et du fait que ceci s'est produit à la fin d'un demi-cycle de l'énergie appliquée sur l'entrée 12 (figures 1 et 7), les thyristors du dispositif de commande 10 sont amenés à l'état non conducteur. Par conséquent, aucune énergie n'est transférée à ce moment par le dispositif de commande 10, à partir de l'entrée d'énergie 12. On va décrire l'opération de comptage du compteur 80, pour permettre de comprendre l'effet du prépositionnement de ce compteur.
Les entrées de prépositionnement du compteur 80 sont représentées sous la forme d'entrées inversées ou complémentées. Par conséquent, le complément binaire du signal de sortie numérique du réseau de bascules L6, soit 255 moins ce signal de sortie numérique, est appliqué au compteur 80. A condition que le nombre binaire fourni par le réseau de bascules L6 ne soit pas zéro (prépositionnement au maximum), la sortie de report CO du compteur 80 passe à l'état bas, ce qui permet à la porte ET 94 de transmettre à la borne d'entrée d'horloge CL du compteur 80 le signal à 30,72 kHz présent sur la borne 30720 .Une fois que les sorties du multivibrateur monostable 86 et de la porte OU 90 sont retournées à zéro, la porte ET 94 fait compiler le compteur 80 en sens arrière à partir de la valeur d'entrée de prépositionnement complémentée, à une cadence de 30, 72 kHz. Si par exemple le réseau de bascules L6 transmet un nombre égal à 100, le compteur 80 est prépositionné à 155 et il compte en sens décroissant jusqu'à zéro en environ 6 ms. Comme il apparaîtra clairement, le nombre que fournit le réseau de bascules L6 est proportionnel à l'angle de conduction du dispositif de commande 10 (figure 1). Lorsque le compteur 80 atteint zéro, il produit sur la sortie de report CO un signal à l'état haut qui, lorsqu'il est appliqué à la porte ET 94, empêche l'application d'impulsions d'horloge ultérieures au compteur 80.
Le signal à l'état haut provenant de la sortie CO du compteur 80 est transféré par la porte ET 104 vers l'entrée d'horloge C de la bascule FF5, en supposant pour l'instant que le dispositif 106 applique également un signal à l'état haut à la porte ET 104. Du fait qu'un signal à l'état haut est également appliqué sur l'entrée D de la bascuel FF5, les états de ses sorties Q et Q s'inversent. A ce moment, une, mais une seule, des portes 110 et 112 produit un signal à l'état haut. Si l'énergie d'entrée est dans un demi-cycle positif, la borne 60 applique un signal positif à la porte ET 110 ce qui provoque la conduction du transistor Q4. De ce fait, le thyristor Q2 (figure 3) devent conducteur. D'autre part, pour un demi-cycle négatif, la porte NON-OU 112 provoquerait la conduction du transistor Q6 (figure 7) et du thyristor Qi (figure 3).
A la fin du demi-cycle en cours, la bascule FFS est restaurée à nouveau dc la manière décrite précédemment. Ceci ramène le circuit dans son état d'origine dans lequel il est prêt à répéter un autre cycle d'alimentation.
On va maintenant supposer qu'au lieu d'un fonc tionnement normal continu, un amorçage d'arc se produit et se prolonge pendant tout le demi-cycle suivant. Sous l'effet de cette condition, un signal binaire zéro est introduit dans les réseaux de bascules L4 et L6 un court instant avant le commencement d'un autre demi-cycle. De ce fait, toutes les entrées de la porte NON-OU 92 sont à l'état bas, ce qui produit un signal à l'état haut en sortie de cette porte.
Indépendamment du fait que le compteur 80 peut être en train de compter, le signal de sortie à l'état haut de la porte 92 est transmis par la porte 90 pour prépositionner le compteur 80 à sa valeur maximale. De plus, du fait qu'on suppose à présent que l'arc persiste pendant un demi-cycle complet, le signal de sortie à l'état haut de la porte NON-OU 92 persiste également. I1 en résulte que la sortie CO du compteur 80 demeure à l'état bas pendant toute la durée de ce demicycle. Le fonctionnement normal recommence au moment où un signal non nul est transmis par les lignes de données DA.
De manière analogue, un opérateur peut appliquer un signal à l'état haut sur la borne SYSRS pour transmettre ce signal par la porte 108 à l'entrée de restauration R de la bascule FF5. Du fait que la bascule FF5 est forcée à un état de restauration, les transistors Q4 et Q6 ne peuvent pas conduire et le dispositif de commande 10 (figure 1) est donc à nouveau mis hors fonction.
On notera également que pendant un intervalle réglable manuellement qui commence au début de chaque demicycle de l'énergie appliquée sur l'entrée 12, le dispositif 106 applique un signal à l'état bas sur une entrée de la porte ET 104. On voit que le dispositif 106 fixe l'ins- tant le plus précoce auquel la bascule FF5 peut être déclenchée. Le dispositif 106 fixe donc l'angle de conduction maximal pour le dispositif de commande 10 (figure 1).
Comme on l'a mentionné précédemment, l'appareil décrit en relation avec les neuf figures précédentes peut être construit selon d'autres manières en utilisant une combinaison différente de circuits numériques et analogiques. On voit en outre qu'on peut employer divers autres programmes de microprocesseur conformément aux principes ci-dessus. De plus, on peut régler la sensibilité du système aux paramètres mesurés de façon à s'adapter au dépoussiéreur particulier qui est commandé. On envisage en outre que d'autres modes de réalisation utiliseront des composants de circuit ayant différentes tolérances et caractéristiques, de façon à obtenir la précision, la puissance, la vitesse, etc, désirées. Ainsi, la description qui précède laisse la possibilité d'effectuer des modifications, des changements et des substitutions et, dans certains cas, certaines caractéristiques de l'invention peuvent être employées sans utiliser d'autres caractéristiques. De nombreuses modifications peuvent donc être apportées au dispositif et au procédé décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention.