INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'élément semi-fini est en définitive constitue par un fond 1 en touré d'une paroi dorsale (ou posterieure) 2, d'une paroi frontale identique (ou antérieure) 3, ainsi que de deux flancs lateraux 4, tous réalisés en forme tubulaire (à double emboîtage), selon les techniques connues. Le couvercle de fermeture 5, dans toute sa largeur, fait bloc avec la paroi dorsale 2 et s'ouvre à rotation comme un livre autour de l'arête de pliage.
Pour l'assemblage final desdites boîtes sont prévues, aux extrémités des parois dorsale et frontale, quatre languettes "dorsales" 6 et "frontales" 7 identiques, à recourber et coller sur les flancs lateraux.
Pour une meilleure stabilité et pour des raisons de fini esthétique, les extrémités des parois dorsale et frontale sont découpees à ltem- porte-pièce en 8, de façon à favoriser la jonction en tete des flancs aux parois frontale et dorsale.
Sur la figure 1, les zones hachurées représentent des parties de fond et de parois pré-encollés pour former la structure tubulaire (à double emboitage) des parois et des flancs.
La machine pour l'assemblage final de ladite boite est formée, selon l'invention, (figures4à 11)parunbâti à châssis 9 (figure 4), à une extrémité duquel est positionné un débiteur à trémie ou colonne 10 (figures 4 et 5) pour plusieurs éléments semi-finis aplatis (dont figure 2), indiqués globalement en 11, qui sont chargés manuellement ou automatiquement, et poséssur le plan de travail 12 du châssis.
Transversalement au débiteur 10, et exactement on contact avec le plan 12, est monté un pousseur alternatif à larne 13, commandé à mcuvement alternatif horizontal par un piston à commande pneumatique 14, afin d'extraire de la pile et faire avancer un élément semi-fini à la fois, vers la station d'exécution suivante. Celle-ci est formée de deux siipports à lame rabattables 15 (figure 7), solidaires du châssis, aptes à soutenir au début l'élément semi-fini et ensuite à se dégager, par rabattement vers l'ex térieur de l'élément semi-fini lui-même.
En cette même station sont prévus un épaulement fixe plat 16 (figure 6) d'arrêt de la paroi dorsale 2 et, du côté opposé, un plateau élé- vateur 17 tournant autour d'un axe horizontal et effectuant - à l'aide du piston 18 - une rotation de 900 à partir d'une position horizontale (au-dessous de l'élément semi-fini) jusqu'à une position verticale de fa çon à obliger la paroi frontale à se déplacer et se redresser jusqu'à sa position verticale,en opposition audit épaulement fixe 16. De cette façon, l'élément semi-fini prend une forme redressée avec les flancs encore abattus et dans le même plan que le fond.Au-dessus de l'élément semi-fini en cette position, est disposé un cylindre à commande pneumatique 19 à piston à axe vertical et tête large et plane 20, cinématiquement relié auxdits supports à lame rabattables 15, de manière à dégager l'élément semi-fini des supports mêmes et, en même temps, à la baisser jusqu'à le faire appuyer sur une chaîne de transport 21 (figures 4 et 7), montée en translation intermittente à l'aide d'un motoréducteur 22 (figure 4) et de dispositifs cinématiques connus; sur ladite chaîne, l'élément semi-fini reste bloqué en forme dressée entre quatre cales ou potelets verticaux 23, solidaires de la chaîne elle-même.En aval de cette station, deux guides fixes 24 (figure 5) à lame verticale, sont montés solidaires du châssis et positionnés sensiblement (dans le sens d'avancement) dans le plan ver tical qui passe par les lignes de pliage des flancs opposés 4.
Le positionnement desdits guides fixes à lame est tel qu'il per met, pendant l'avancement de l'élément semi-fini entre eux, au debut le rabattement en position de fermeture des languettes ou ailettes dorsales 6 (figure 1) et, ensuite, de retenir, d'une manière analogue, les languettes ou ailettes frontales 7 après qu'elles ont éte rabattues en position fermeture par deux rabatteurs à mentonnet 25 (figures 4 et 5), montés sur le châssis et commandés en mouvement alternatif par un excentrique à rotule, en synchronisme avec l'avancement de l'élément semi-fini.Dans cette position, l'élément semi-fini se trouve dressé, avec les languettes repliées à l'intérieur (retenues entre lesdits guides à lame) et les flancs 4 en plan prêts à recevoir l'adhésif sur deux zones voisines pour chaque angle.
L'encollage s'effectue à l'aide de quatre bras encolleurs 26 (figures 4,5, 8 et 9) du type à double tête, animes -- rr commande pneumatique - d'un mouvement alternatif, avec bala;aXe de 9,'0 environ, de façon à prélever une dose de l'adhésif contenu dans les récipients 27 et à l'appliquer sur lesdites zones voisines.
En aval de la phase opératoire ci-dessus, sont situés deux "presseurs" 28 (figures 4 et 5) tournants, autour d'axes parallèles au sens d'avancement de l'élément.
Chacun desdits presseurs tc-jrnants cors zend deux "secteurs" galbés identiques à developpement en partie cylindrique et en partie plan (figures 10 et 11) montés solidairement et symétriquement, sur le même axe tournant 29, lesdits secteurs (indiqués ci-après par A et B) sont constitués d'une face trapézoïdale courbée 30A-30B, jointe par un raccord courbe 31A-31B à une face plane rectangulaire, qui à son tour est jointe par un raccord courbé 33A-33B à un bras rectangulaire plan 34A-34B disposé pour pénétrer dans ledit axe 29, avec lequel il fait solidairement bloc.Les faces planes 32A et 32B sont positionnées parallèlement. Ainsi, comme indiqué sur les figures 10 et 11, chaque face galbée 30A et 30B présente une forme cylindrique à bord helicoidal, ce qui donne un développement trapézodal rectangle.
Pendant l'avancement de l'élément semt-fini et son extraction desdits guides fixes à lame, lesdits secteurs galbés assurent, par leur mouvement rotatif continu, le maintien en position fermée des languettes dorsales 6, par application auxdites languettes du bord extrême 35A oblique de ladite face trapézoTdale galbée (figures 10 et 11) laquelle laisse, audessous de son côté oblique un espace suffisant pour que le raccord 33B effectue un demi-redressement du flanc 4 jusqu'à 60-70 , flanc qui est ainsi maintenu demi-redressé par l'application suivante contre la face plane 32B, et enfin- redressé entièrement à 90" par le raccord 31B et ainsi maintenu par la partie de la face galbée 30B comprise entre ledit raccord 31B et le point 36B.
, vis de serrage fixe venant se loger dans un orifice (ou une fente)ménagé dans l'autre pièce.
. etc b) Une version et;t caractérisée par le fait qu'une des estré- mités d'une des pièces est fixée à une articulation la reliant à une des extrémités de l'autre pièce.Ies autres extrémités sont appliquées l'une sur l'autre cosme en a) Les parties (IIII) et (III2) peuvent être caaactérisées,cha- cune,par un évidement de dimensions adéquates dont l'un corres pond à la zone ad-hoc des organes de préhension de la partie concernée (Fig 3).
soit constituées par deux ou plusieurs éléments support ou de préhension: (III),(II2) etc...,(I2I),(I22),etc...fonctionnant séparément ou disposant d'un mécanisme commun et reliés entre eux d'une façon (ici décrite dans le cas d'une partie I2) - soit rigide (Fig 6,7,8),tout en réservant la possibilité de règlage par coulissement des pièces (I26)et(I2I3) (ou I223,I233,etc...) dans deux sens perpendiculaire dans un organe (I2I4),le blocage etant assuré par la pièce (I2I5).
- soit articulé (Fig 9,IO ), de façon à pouvoir faire varier les positions respectives de (III),(I22),etc...et à les bloquer.
Dans tous les cas,le blocage peut être assuré antérieurement ou postérieurement à la mise sous tension du vêtement.
Les Fig. 6,7,8,9,IO,qui ne constituent que des exemples de réalisation nullement limitatifs,comportent un point de rac cordement à certains types de tenseurs décrits ultérieurement.
Ce point peut correspondre également aux points A,G,J,K etc...
de raccordement des divers tenseurs décrits ultérieurement avec les ensembles de préhension ou de support.
Dans les descriptions qti suivent , le fait de parler de parties II et I2 sous-entend la possibilité d'existence dd parties III,II2 etc...,I2I, I22 etc...telles que décrites ci dessus.
, le principe de préhension et de dispositif d'accrocha ge est également implicite dans les descriptions et dessins. Le dispositif d'accrochage peut,éventuellement être rattaché au tenseur (eu de lieu de II) DIEFERENTS TYPES DE TENSEURS I Tenseur à levier simple (Fig I5) caractérisé part I.I une partie (21),fixée de façon articulée sur la partie (II) au point (A),soit directement,soit par l'intermédiaire d'une pièce (2II),de section et de dimension arbitraires,l'axe fileté (2II8) n'étant pas forcément situé à une des extrémités de (2II),non plus que l'axe(2II9) La fixation de (21) sur (2II) peut outre rigide,et c'est la fixation de (2II) sur (II) qui est articulée, ou bien c'est l'inverse.La fixation rigide peut être amovible.
I.I.I. L'articulation de(2I) sur (2II) peut se caractériser par une ori entation règlable et blocable pour favoriser une éventuelle tens ion supplémentaire d'une partie du vtement.Cette orientation réglable est obtenue par un système de dents de loup (2II5) soli daire de (2II),(2II6) solidaire de (2I),le tout étant serré par un écrou à oreilles ou moletté (2II7) sur un axe fileté (2II8).
(Fig 26) I.I.2. L'articulation de (2II) sur (II) peut également se caractériser par une orientation règlable et blocable par un système de dents de loup (2III),solidaire de (II) et (2II2),solidaire de (2II),le tout étant serré par un écrou à oreilles ou moletté (2II3) sur un axe fileté (2II4).
La modification de l'orientation de (2II) modifie la répartition de l'effort de tension entre les différentes zones de (II).
Cette modification d'orientation s'obtient par action manuelle sur (2II) ou (21) antérieurement ou postérieurement à l'exercice de l'ef- fort de tension.
Les solutions évoquées en I.I.I. et en I.I.2. peuvent s'appliquer à tous les types de tenseurs décrits ultérieurement.
I.2. D'une partie (22),fixée de façon articulée sur la partie (I2),au point (C),soit directement ,soit par l'intermédiaire d'une pièce (22I). La description des pièces concernant cette partie découle de I.I.,en changeant la numérotation: II par I2,2I et tous les numé ros à 3 et 4 chiffres commençant par 21 devenant 22 et tous les nu méros à 3 et 4 chiffres commençant par 22.
Exemple 56 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on procède à une formation de couches dans les conditions indiquées dans le tableau 3F, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure I4, les conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 54, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
Exemple 57 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on procède à une formation de couches dans les conditions indiquées dans le tableau 4F, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulementdes gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 21, les conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 54, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 54, pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 58 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on procède à une formation de couches dans les conditions indiquées dans le tableau SF, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 22, les conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 54, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
Exemple 59 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on procède à une formation de couches dans les conditions indiquées dans le tableau 6F, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 25, les conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 54, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
Exemple 60 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on procède à une formation de couches, dans les conditions indiquées dans le tableau 7F, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 18, les conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 54, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 54 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 61 On forme des couches dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 54, sauf que l'on utilise du gaz Si2H6/He à la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau 8F pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
Exemple 62 On forme des couches dans les mêmes conditions que dans l'exemple 54, sauf què l'on utilise du gaz SiF4/He à la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau 9F pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
Exemple 63 On forme des couches dans les mêmes conditions que dans l'exemple 54, sauf que l'on utilise du gaz (SiH4/He + SiF4/He) à la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau 10F, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'6lémeslt de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 54 pour obtenir une qualité d'image très claire.
La figure 22 représente schématiquement un convertisseur série-parallèle fonctionnant conformément aux enseignements de l'invention avec un nombre de bits associés compris entre 3 et 8.
La figure 23 représente schématiquement un convertisseur série-parallèle pouvant fonctionner soit suivant la procédure HDLC standard soit suivant les enseignements de l'invention avec un nombre de bits associés égal a 2.
La procédure HDLC est une procédure de transmission de données utilisée en téléinformatique. Cette procédure est utilisée sur les lignes de transmission fonctionnant en mode synchrone pour y transmettre des messages.
Les messages sont transmis sous forme de blocs de caractères séparés les uns des autres par des intervalles sans message.
Ces blocs sont appelés TRAMES; Le contenu de chaque trame, défini par une NORME, comprend tous les renseignements nécessaires a son acheminement vers le destinataire ainsi qu'au contrôle de son contenu. Les intervalles entre les trames sont remplis par des codes de service jouant le rôle de CODES DE REMPLISSAGE (en anglais FILLER). Ces codes de service servent å assurer la bonne transmission des trames ainsi qu'a signaler les messages erronés ou libérer la ligne en fin de transmission. De plus amples renseignements sur la procédure HDLC pourront être trouvés dans les documents cités dans la bibliographie fournie la fin de la description.
La procédure HDLC utilise 3 codes de service le code FANION (en anglais FLAG) désigné par le symbole FLG le code ABANDON (en anglais ABORT) désigné par le symbole ABT le code INACTIF (en anglais IDLE) désigné par le symbole IDL.
La figure 1 représente la configuration de ces 3 codes de service.
Le code FANION est représenté sur la figure lA. Ce code a une longueur de 8 bits et sa configuration est la suivante : - le premier bit (qui est situé au rang 0) a la valeur ZERO - les six bits suivants (qui sont situés aux rangs 1 a 6) ont la valeur UN - le dernier bit (qui est situé au rang 7) a la valeur ZERO.
Le code ABANDON est représenté sur la figure lB. Ce code a une longueur de 8 bits et sa configuration est la suivante - le premier bit (qui est situé au rang 0) a la valeur ZERO - les sept bits suivants (qui sont situés aux rangs 1 à 7).
ont la valeur UN.
Il peut être remarqué que ces deux codes ont une partie identique : les 7 premiers bits ont la même configuration.
Cette partie identique sera appelée par la suite NOYAU DE CODE ou plus simplement NOYAU (en anglais FLAG NUCLEUS).
Le code INACTIF est représenté sur la figure lC. Ce code a une longueur minimale de 16 bits et sa configuration est la suivante - le premier bit (qui est situé au rang 0) a la valeur ZERO - au moins les quinze bits suivants (qui sont situés aux rangs l à 15) ont la valeur UN.
Ce code peut être considéré comme un noyau de code suivi d'au moins 9 bits égaux a UN.
En récapitulant, il peut être dit que - le code fanion est composé-d'un "noyau" suivi d'un bit égal a zéro (pour cette raison, il sera appelé par la suite FO) - le code abandon est composé d'un "noyau" suivi d'un bit égal a UN (pour cette raison, il sera appelé par la suite F1) - le code inactif est composé d'un "noyau" suivi d'au moins neuf bits égaux à UN (pour cette raison il sera appelé par la suite F9).
Comme il a été dit précédemment le code FANION et le code ABANDON ne diffèrent que par la valeur du bit de rang 7. Ce bit différentiateur sera désigné par la suite sous le nom de BIT ASSOCIE AU NOYAU DE CODE ou plus simplement sous le nom de BIT ASSOCIE AU NOYAU.
l'ensemble de coupe, est caractériséépar un organe de ferme-
ture monté de façon à pouvoir subir un mouvement limité par
rapport au boîtier pour définir avec le bottier une ouver-
ture d'alimentation qui est fermée lorsque l'organe de fer-
meture se trouve dans une première position par rapport au bottier et à travers laquelle des feuilles de papier peuvent être alimentées vers l'ensemble de coupe depuis l'extérieur du bottier lorsque l'organe de fermeture se trouve dans une
seconde position par rapport au bottier.
L'organe de fermeture mobile prévu devant l'ouver-
ture d'alimentation réduit le risque que les cheveux, v 9 te-
ments, ou autres objets portés par l'utilisateur atteignent par inadvertance l'ensemble de coupe à travers l'ouverture d'alimentation. L'organe de fermeture est de préférence légèrement sollicité vers sa première position de façon qu'une feuille de-papier de raideur courante puisse déplacer l'organe de fermeture vers sa deuxième position lorsque cette feuille, que l'on fait avancer vers l'ensemble de coupe, entre en
contact avec l'organe de fermeture On notera que des feuil-
les inhabituellement molles ne sont pas capables, seules, d'écarter l'organe de fermeture de sa première position et
doivent être introduites vers l'ensemble de coupe en compa-
gnie de feuilles plus raides.
On va décrire maintenant un exemple de réalisation de l'invention, en référence à la figure qui est une vue en perspective de la machine à déchiqueter, une partie du bottier
étant arrachée pour montrer les pièces intérieures.
La machine à déchiqueter représentée comprend un bottier 10 équipé d'une porte (non représentée) dans sa paroi antérieure A l'intérieur du bâti et près de la porte est
Le rotor 4 supporte une pluralité de batteurs 5 montés stationnaires mais de préférence pivotants, ce qui signifie que le rotor est fondamentalement équivalent au rotor de battage d'un broyeur à marteaux et-que l'appareil de l'invention fonctionne en principe comme un broyeur à marteaux. En fait, on peut utiliser dans le contexte de l'invention, un broyeur à marteaux classique, quoique modifié de la manière décrite ci-dessous.
Une caractéristique commune du procédé et de l'appareil de l'invention est que la matière traitée est déchargée librement en se trouvant expulsée vers l'extérieur à partir du rotor à travers un orifice 3 ouvert de fanon non obstruée, situé d'un côté du rotor, et de façon davantage préférée du côté qui est au niveau ,du quart de cercle supérieur descendant du rotor où les batteurs se déplacent en direction de l'orifice avant de poursuivre leur mouvement vers le bas. De préférence, l'orifice est dimensionné de façon à s'adapter à la matière à traiter et est positionné de façon que son extrémité inférieure soit située à un niveau assez bas pour que la matière ne soit pas arrêtée par un étranglement entre le rotor et la paroi latérale de la goulotte ou de l'appareil.Ainsi, la matière se trouve déchargée à travers l'orifice ou encore forcée par les batteurs à travers l'étranglement, ce qui assure ainsi que la matière qui n'est pas déchargée lors du premier passage est désagrégée à un degré suffisant pour être en mesure de se déplacer en remontant à travers l'étranglement opposés de l'autre côté du rotor, à moins qu'on ne laisse tomber la matière sous le rotor, comme dans le cas représenté dans la Figure 2.
La Figure 1 est une vue simplifiée d'une souche 6 descendant dans la goulotte 1 en direction du rotor 4. La terre et le gravier retenus par le système radiculaire sont symbolisés par des pierres 7 coincées. Lorsque la souche 6 atteint les batteurs 5, elle est généralement brisée enmor ceux6', comparativement grands qui sont expulsés à travers l'orifice 3, la terre et les pierres étant à cette occasion éliminées du système radiculaire. Une partie notable de la terre et des particules de pierres plus petites tombe dans le carter faisant suite au rotor, et des pierres plus grandes peuvent être concassées par les batteurs.
Extérieurement à l'appareil représenté à la Figure 1, des pierres et de la terre qui ont été expulsées de la même façon que les morceaux de bois et ont été détachées de ces derniers, peuvent être facilement séparées par des moyens mécaniques de la matière à base de bois qui a une densité plus faible.
Les modes de réalisation représentés sur les Figures 2 et 3 se distinguent du mode de réalisation selon la Figure 1 en ce que les souches 6 sont alimentées dans une goulotte 2, fermée en haut, dans une direction d'alimentation horizontale. Le résultat du traitement dans l'appareil selon la Figure 2 ou 3 correspond largement au résultat qui est obtenu dans l'appareil selon la revendication 1, mais le chemin de traitement effectif lors du premier passage est un peu plus grand dans l'appareil représenté dans la Figure 2.
Les appareils représentés sillon les Figures 2 et 3 se distinguent de l'appareil selon la Figure 1 également en ce que le carter dè l'appareil correspond plus étroitement au carter d'un broyeur à marteaux classique, bien que l'orifice 3 soit toujours agencé de façon à permettre à la matière d'être expulsée librement dans la direction horizontale.
L'appareil selon la Figure 3 diffère de l'appareil de la Figure 2 en ce qu'il comprend sous. lue rotor 4, une grille 8 qui permet seulement à la terre, au gravier, aux fragments de bois et à d'autres particules de dimensions moindres de passer, tandis que la partie la plus grande de la matière constituée par des pierres plus grandes et des morceaux de bois est expuisée dans la direction horizontale. Au lieu de la grille 8 incurvée circulairement, il est possible d'utiliser, si on le désire, une paroi unie, incurvée circulairement, auquel cas toute la matière' est déchargée dans la direction horizontale à partir de l'appareil.
Comme on peut le voir sur la Figure 3, l'appareil peut être équipé d'une console à deux lames parallèles espacées dite couteau en équerre 9 du type qui est courant dans les broyeurs à marteaux et qui sert à retenir la matière et à contribuer à sa désagrégation.