INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois ce mélangeeffectué dans le corps (11), l'opérateur pousse sur le bouton (19) dans le sens alterné des flèches F et F'-, ce qui provoque l'agitation par les ailettes (17) qui se déplacent longitudinalement tout en tournant et donc homogénéisent le mélange. Une fois que cette homogénéisation est réalisée, l'opérateur dégage l'axe (16) du corps (11) et lorsque l'amorce (25) est sortie de l'ouverture (20), l'opérateur exerce ensuite une poussée transversale, ce qui casse l'axe (16) et ouvre ainsi le canal~(23). Le mélange contenu dans le corps (11) est alors prêt à être injecté sous l'effet d'une poussée exercée par l'ensemble piston (1)-deuxième corps (5).
Pour certaines applications,c#ù#il est souhaitable d'obtenir une étanchéité aussi parfaiteque possible, on ménage dans la surface interne inférieure (303 du cône rapporté (15) des entailles destinées à recevoir les ailettes (17). Ainsi, après avoir placé les ailettes (17) dans ces entailles, le fond de cette surface intérieure inférieure (30) peut être recouverte par un film qui est alors scellé sur ce fond de manière à assurer une étanchéité parfaite. Lors du premier mouvement aller de l'axe (16) dans la direction de la flèche F, ce film scellé sera aisément rompu.
Cette seringue perfectionnée présente de nombreux avantages par rapport aux solutions actuelles. On peut citer - le fait que l'ensemble soit en milieu parfaitement stérile, ce qui facilite son utilisation en milieu chirurgical - le fait que l'ensemble soit prêt à l'usage, du fait que l'agitateur est incorporé à la seringue et qu'il n'y a donc pas lieu de faire appel à des éléments de manipulation extérieurs ; - le fait que les dosages des deux liquides sont effectués préalablement - enfin, la possibilité de réaliser sur place et en milieu parfaitement stérile, un mélange homogène.
De la sorte, ce type de seringue peut être utilisé avec succès pour le mélange de tout produit à deux composants nécessitant une homogénéisation, notamment en milieu stérile. A titre d'exemple, on peut citer l'utilisation en milieu médical, en art dentaire, en chirurgie, en chimie tels que le mélange de résine ou de colle
La présente invention concerne les machines de coupe et/ou de sciage destinées à être tenues à la main pour effectuer des travaux de coupe et/ou de sciage notamment sur le bois.
Dans le domaine des petites machines de ce genre, on connait actuellement principalement deux sortes de scies 1) la scie, dite " sauteuse ", dont la lame de coupe présente une forme allongée à denture rectiligne et qui comporte des moyens d'entrainement destinés à imprimer à cette lame un mouvement de va-et-vient longitudinal; 2) la scie dite n circulaire ", dont la lame est de forme circulaire à denture périphérique, cette lame étant simplement entraînée en rotation autour de son centre.
Par ailleurs, pour être complet, il convient également de citer ici, les machines dites n tronçonneuses n dont l'outil de travail est une channe sans fin munie de dents de coupe.
On sait que les scies sauteuses et les scies circulaires ont chacune leurs inconvénients. La scie sauteuse manque de précision et nécessite un équilibrage soigneusement mis au point au niveau des moyens -d'entraîne- ment de la lame. La scie circulaire, par contre, peut effectuer un travail à précision plus satisfaisante, mais elle est moins maniable que la scie sauteuse et sa profondeur de coupe est relativement faible, tout au moins pour les machines destinées à être tenues à la main.
On connaît enfin des couteaux électriques comportant deux lames de coupe allongées placées dans deux plans contigus et animées de mouvements alternatifs opposés.
L'invention a pour but de fournir une machine de coupe et/ou de sciage qui allie les avantages des deux types de machines décrites ci-dessus, tout en n'en compor tant pas les inconvénients.
Elle a donc pour objet une machine de coupe et/ou de sciage comprenant un carter dans lequel sont montées oscillantes deux lames situées dans des plans parallèles contigus et animées par des mouvements alternatifs opposés grâce à un mécanisme d'entraînement, caractérisée en ce que lesdites lames sont articulées autour d'un axe commun.
Gracie à ces caractéristiques, la machine suivant l'invention est parfaitement équilibrée car les mouvements alternatifs des lames mettent en jeu des organes mobiles associés par paires mais se déplaçant toujours en sens inverse.
Par ailleurs, dans le cas d'une machine de sciage, tout en ayant la maniabilité d'une scie sauteuse classique, la machine suivant l'invention est bien guidée au cours du travail gracie à l'étendue des lames qui peut être nettement plus importante que celle des lames de scie de forme allongées utilisées dans les scies sauteuses.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution, sur lesquels : - la Fig.l est une vue en élévation extérieure d'une scie à main conçue selon des caractéristiques de l'invention; - la Fig.2 est une vue en élévation de cette même scie vue du côté opposé; - la Fig.3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig.2 à une échelle deux fois plus grande; - la Fig.4 est une vue partielle en coupe de la scie, cette vue étant prise selon la ligne 4-4 de la Fig.2, mais à la même échelle que celle de cette dernière Figure; - la Fig.5 est une vue développée à grande échelle d'une denture pouvant être utilisée avec les lames de la scie représentée aux Fig.l à 4; - les Fig.6 et 7 sont des vues prises respectivement selon les lignes 6-6 et 7-7 de la Fig.5;; - les Fig.B à 11 représentent la scie suivant l'invention dans quatre configurations d'utilisation différentes; - la Fig.12 est une vue en élévation à échelle réduite d'une autre machine suivant l'invention; - les Fig.13 et 14 représentent respectivement deux paires de lames de scie pouvant être utilisées dans la machine de sciage suivant l'invention.
On se réfère tout d'abord aux Fig.l à 4 qui représentent le mode de réalisation préféré de 1' inven- tion.
La scie à main représentée comporte un carter 1 avec un compartiment moteur 2 et un compartiment 3 qui est un logement pour un mécanisme d'entraînement 4 de deux lames de scie Sa et 5b.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mis en évidence dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: Figure 1 est une section transversale d'un robinet mélangeur, par exemple, un mélangeur de lavabo qui est pourvu d'un dispositif selon la présente invention; Figure 2 est une section transversale des plaques de valve dans le robinet mélangeur de la Figure 1; Figures 3, 4 et 5 représentent les plaques de valve de la Figure 2 vues d'en haut et dans différentes positions relatives; Figure 6 est une section le long d'une ligne IV-IV de la Figure 4; et Figure 7 est une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation des moyens de guidage de la présente invention.
Le robinet mélangeur de la Figure 1 est du type dit manoeuvré par un simple levier qui comprend un logement de valve 11 avec un bec 12 et un levier de commande 13 par lequel, d'une part, la partie supérieure du logement de valve 14 est pivotante autour d'un axe vertical, et, d'autre part, est inclinable autour d'un axe horizontal 15. Le levier 13 peut être conçu comme un levier à deux bras, qui tourne autour d'un axe vertical ainsi qu'autour d'un axe horizontal et dont le bras de levier le plus court 16 agit sur une plaque de valve mobile 17. Celle-ci vient en contact avec une seconde plaque de valve fixe 18, qui est pourvue de deux orifices d'entrée 19, 20 respectivement pour l'eau froide et pour l'eau chaude, et d'un orifice de sortie 21, qui communique avec le bec 12 par un conduit 22.
La plaque de valve mobile 17 est pourvue d'un conduit d'écoulement 23 formé à l'intérieur, des éléments de guidage 24 étant disposés dans ce conduit et formes, dans l'exemple de réalisation représenté sur les Figures 2-6, par des feuilles minces disposées en parallèle et s'étendant essentiellement sur toute la profondeur et la longueur du conduit, et au moins dans la région des orifices d'entrée 19,20, s'étendant sur toute la distance jusqu'au côté plat 10 de la plaque de valve 18.La prdondeur du conduit d 'é- coulement 23 est choisie de préférence de manière que les feuilles 24 aient une étendue raisonnablement plus grande dans la -direction de la profondeur que leur épaisseur et leur espacement.
En munissant le conduit d'écoulement 23 de conduits très étroits mais profonds comme on le voit dans la direction d'écoulement des liquides, un petit nombre de conduits 25 en correspondance entre les feuilles 24 est rendu actif, comme il est représenté par exemple sur la Figure 5, où l'orifice d'entrée 19 n'expose qu'une très petite fente de commande. L'extension et la résistance des conduits 25 sont assorties aux dimensions de chaque fente de commande appropriée, et au débit de l'eau qui y pénètre déterminé par celle-ci L'eau pénétrant dans la fente de commande est captée par les conduits exposés 25 et réalise ainsi un écoulement stable contrôlé dans la fente de commande et un écoulement laminaire stable par les conduits 25.
Pour une plus grande ouverture de fente de commande, c'est à-dire, pour un débit accru, de plus en plus de conduits 25 sont graduellement exposés.
Des contrôles pratiques et la mesure de niveaux de son dans le mélangeur selon la présente invention ont montré que pour un débit d'environ 0,15 1/seconde et une chûte de pression de 300 kPa, le niveau de son provenant de l'ar mature sans organes de guidage était d'environ 30 dB (A) alors qu'il a été possible de réduire le niveau de son à environ 15 dB (A) avec des éléments de guidage selon la présente invention.A titre de comparaison, on peut mentionner qu'avec les dispositifs mentionnés plus haut pour diminuer le niveau de son d'armature tels que des filtres, des amortisseurs en caoutchouc, une conception de structure de base, etc., il n'a été possible de réduire le niveau de son de l'armature que jusqu 25 dB (A) con formément à nos mesures.
I1 n'est pas nécessaire que les éléments de guidage, c'est-à-dire, les feuilles 24 s' étendent sur toute la longueur du conduit d'écoulement et, comme on peut le voir sur la Figure 2, les feuilles 24 peuvent être pourvues, en face de l'orifice de sortie 21, d'une concavité 26 où peut se produire un premier mélange des liquides.
I1 peut être aussi commode que les profondeurs des conduits 25 augmentent comme on les voit à partir des orifices d'entrée 19,20, également représentés sur la Figure 2. I1 est aussi possible de concevoir les conduits 25 avec une section transversale augmentant dans une direction vers l'orifice de sortie 21, c'esi-à-dire, avec les feuilles 24 divergeant dans une direction allant des orifices d'entrée 19,20, jusqu'à l'orifice de sortie 21.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Figures 1-6, les feuilles 24 constituent une partie de la plaque de valve 17. Si la plaque de valve est faite dans un matériau de céramique, il convient donc que les feuilles constituent également une pièce avec la plaque de valve.
Le meme effet avantageux peut cependant être réalisé si les éléments de guidage 24 constituent une partie séparée qui est insérée de façon lâche dans le conduit d'écoulement 23. Ces moyens de guidage peuvent être faits, par exemple, dans un matériau plastique approprié, où les feuilles sont connectées entre elles par une plaque de base 27 ayant essentiellement la même forme que la surface du bas du conduit d'écoulement 23.
PROCEDE, MACHINE ET PARTIES CONSTITUTIVES DE CELLE-CI POUR LA FABRICATION DE FROMAGES, ET FROMAGES OBTENUS EN PARTICULIER DE FORME ANNULAIRE.
L'invention concerne un procédé-et une machine pour la fabrication de fromages à partir de lait caillé égoutté ; elle s'étend aux fromages réalisés.
Les fromages sont actuellement fabriqués a partir de lait cai}létjtessentiellement-par-deux-types ypesd-e processus différents L'un des procédés (procédé par moulage) s'applique au lait caillé non égoutté, c'est-å-dire présentant une consistance molle (état pateux correspondant à un extrait sec inférieur à 14 %) et consiste à disposer le lait caillé dans des moules au moyen de s-patules ou organes analogues et à le laisser égoutter in situ pendant plusieurs heures (le pourcentage d'extrait sec d'un fromage est défini comme le rap port du poids de matière sèche qui le compose au poids total de celui-ci).L'autre procédé (procédé par -extrusion) consiste à réaliser un égouttage préalable du lait caillé de façon à en extraire une partie du petit lait (état pateux aprèségout- tage correspondant à un extrait sec compris entre 40 % et 60 O/o), puis à extruder le caillé ainsi égoutté et, à la sortie de l'extrudeuse, à tronconner le boudin pateux pour obtenir les fromages. Ces deux procédés bien connus fournissent des fromages de types différents, ayant des textures de produit très différentes.
La présente invention vise un procédé du second type et concerne la fabrication de fromages ayant la texture des fromages extrudés.
Un des inconvénients du procédé classique par extrusion réside dans le nombre limité de- formes qu'il est possible d'obtenir par mise-en-oeuvre d'un tel procédé.
En effet, à la sortie de I'extrudeuse, la coupe droite du boudin cylindrique ou prismatique permet d'obtenir unique ment des fromages en forme de portions de cylindre ou de pris me ; pour diversifier ces formes, certains fabricants ont adjoint à la sortie de l'extrudeuse un système de coupe en biais qui permet de tronconner le boudin pateux selon des fa ces biaises et d'obtenir des fromages de forme pyramidale.
avoir une forme en coeur.
Bien qu'on ait décrit et représenté plu-
sieurs modes de réalisation de la présente invention, il apparaîtra clairement aux spécialistes de la technique que de nombreux autres changements et mo- difications peuvent être réalisés sans sortir du cadre de l'invention considérée sous ses aspects les plus généraux Il est, par conséquent, bien
entendu que les revendications annexées doivent être
considérées comme couvrant tous les changements et modifications qui entrent dans l'esprit et le cadre
véritable de l'invention.
ESCALIER A QUARTIER TOURNANT.
La présente invention concerne un nouveau type d'escalier et plus particulièrement un nouvel escalier, notamment en bois.
Par "escalier", on désigne une suite de degrés pour monter ou descendre, constituée par des marches parallèles entre elles et posées à des intervalles verticaux, égaux ou non.
Les escaliers peuvent être droits, tournant (à rampes alternatives) ou courbes, circulaires du type à vis, en spirale, en colimaçon, à un ou plusieurs limons La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux escaliers à quartier tournant comportant une colonne centrale verticale supportant un limon inférieur et un limon supérieur, disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre et destinés à assurer le positionnement et le maintien des extrémités des marches et des contre-marches.
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour un escalier à quartier tournant en L mais il est évident que l'invention concerne également des escaliers à quartier tournant en U.
D'une manière générale, les escaliers du type précité sont, à ce jour, prémontés en usine et livrés ainsi assemblés sur le lieu où ils doivent être installés.
I1 est évident qu'une telle solution impliqua des coûts de transport très importants et, par ailleurs, il est prattquement impossible à un personnel non qualifié. d'assurer le montage définitif d'un tel escalier.
La présente invention pallie ces inconvénients.
Elle se rapporte à un escalier à quartier tournant du type comportant une colonne centrale verticale supportant un limon inférieur et un limon supérieur disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre, ces éléments assurant le positionnement et le maintien des extrémités des marches et des contre-marches.
L'escalier selon l'invention se caractérise par le fait que la colonne est constituée par une tige rigide,verticale , autour de laquelle sont empilées en alternance, fixes en rotation par rapport à ladite tige, des entretoises dont l'épaisseur correspond alternativement d'une part, à l'espacement entre deux marches et, d'autre part, à l'épaisseur de la marche, cette dernière étant destinée à former le nez de la marche correspondante et lesdites entretoises étant entaillées verticalement pour assurer le naintien des limons et des extrémités des contremarches si elles existent.
Ce chien de garde est formé par -exemple de deux monostables en série, dont la première est régulièrement réarmée par le superviseur dont le programme comprend une boucle en conséquence. Si le superviseur part dans un fonctionnement erratique de ce programme, la boucle n'est pas exécutée, et la monostable se déclenche. Elle déclenche alors la deuxième monostable, qui elle-même transmet un signal de remise à zéro au coupleur.
Les autres signaux de remise à zéro éventuels, tels que ceux de remise à zéro par les interrupteurs de maintenance, sont connectés en parallèle sur l'entrée de la deuxième monostable.
Dans ce cas, après disparition du signal de remise à zéro, le microprocesseur du coupleur part automatiquement dans un programme interne d'initialisation puis de remise en route de l'ensemble du système selon les conditions qu'il aura lues sur ces différentes entrées. Ce programme de redémarrage comporte notamment une remise à zéro systématique des registres 501 et 503, et des bascules 502 et Sols.
PERFECTIONNEMENT AUX CANONS A PLASMA La presente invention a pour objet des dispositifs perfectionnés a plasma pour le découpage, le soudage et/ou le rechargement de matériaux metalliques et qui trouvent egalement leur application dans le domaine de materiaux solides fusibles même a température relativement élevée.
Cette invention a egalement pour objet les procédés mettant en oeuvre ces dispositifs et les produits en résultant.
Lesdits dispositifs conformes a l'invention présentent la particu laité de pouvoir fonctionner en milieux fluides très divers et notamment aussi bien N l'atmosphère qu'en milieu immerge.
Dans l'art antérieur, on a proposé de nombreux dispositifs de soudage a plasma mais leurs domaines d'application restent limités a des usages en usine a poste fixe du fait même de l'importance des installations, de la délicatesse de la mise en oeuvre, et des réglages en particulier. Selon leur constitution (a plasma soufflé, ou a plasma-transfere), ils se cantonnent dans des domaines d'application restreints. C'est pourquoi, en dépit de perfectionnements ingénieux, ils n'ont trouvé que des applications relativement limitées. Les autres dispositifs de soudage électrique, a chalumeau et autres n'ont pas apporté plus de sa ti sfacti on.
Le but essentiel de l'invention est de permettre un travail dans des conditions très différentes et sur des matériaux très variées Il est évident que, par exemple dans les industries d'exploration minière et/ou petrolière, notamment en mer, il faut disposer de materiels tres polyvalents et dont la souplesse permet de travailler dans les conditions les plus imprévues sur des matériaux generalement, mais pas uniquement, métalliques. Par ailleurs, le fait que le même matériel permette à la fois le coupage, le soudage et le rechargement apporte l'avantage d'une poly- valence évitant l'accumulation de matériels différents et encombrants.
Les inventeurs des présentes ont déposé le 18 decembre 1979 une demande de brevet français n" 79/ intitulée Dispositif de découpage de métaux en milieux immergés. Cette invention antérieure qui s'appliquetant spécialement aux travaux off-shore, tout en constituant un progrès notable, ne permet pas en pratique la polyvalence integrale et idéale, but de la présente invention.
L'expérience a montré que selon la présente invention on parvenait à travailler tant en atmosphère qu'en milieu immergé, même à grande profondeur, ce que ne permettait pas de façon satisfaisante l'invention précedente.
Pour ce faire, on recourt à un dispositif a plasma perfectionne qui peut travailler soit à arc souffle pour les dépôts légers, soit à arc transféré pour les recharges et dépôts importants et accrochage sollde sur les matériaux de base, soit encore à arc semi-transféré, Ce dispositif grâce à une régulation et un contrôle de temperature de haute qualite permet d'obtenir des résultats aussi variés que remarquables et en particulier sans interdiffusions metalliques ou modification en profondeur des structures.
Le bruit du plasma est faible; les poudres a recharger sont utili- sees avec un rendement tres élevé supérieur à 90% et même 95% alors que les techniques antérieures à plasma sont à des niveaux de l'ordre de 60%; les températures sont réglables et peuvent être régulées y compris celles des surfaces à traiter; les rechargements sont réguliers d'ou un minimum de finition, les dimensions du plasma sont très reduites d'ou la possibilite de travailler sur de très petites pièces, l'installation peut être mobile grâce à une torche de dimension réduite à refroidissement incorporé de haute qualité; la ligne de contact entre dépôts et matériaux de base est pratiquement invisible, les rechargements à plasma transféré sont de remarquable compacite pratiquement exempts de bulles.
On notera comme caractéristique principale du dispositif un système de refroidissement au voisinage immediat des pièces à refroidir grâce à des boucles de circulation fluides en contact direct avec les pièces.
Par ailleurs, le gaz plasmagène arrive tangentiellement entrainant la formation d'un vortex alors qu'un gaz de protection arrive annulairement dans la chambre de détente à travers un matériau poreux. Quant au gaz véhiculant la poudre, il arrive directement au niveau du plasma.
Les canons à plasma conformes à la presente invention comprennent une électrode axiale et une électrode annulaire entre lesquelles tourbillonne le gaz plasmagène. Deux boucles assurent le refroidissement par eau, l'une autour de l'électrode axiale, l'autre dans l'électrode annulaire à proximité de l'arc soufflé.
Un gaz de protection est amené par une cavité annulaire située dans l'électrode annulaire autour de la boucle de refroidissement et en sort autour du plasma à travers un matériau poreux. L'extrémité du canon côté plasma recouvre annulairement la sortie du gaz protecteur et assure une concentration autour du plasma lui-même très concentre du fait de la proximité de la pointe de l'électrode axiale, de l'électrode annulaire y compris sa boucle de refroidissement et de l'arrivée ainsi concentrée du gaz de protection. Le gaz véhiculant la poudre arrive de préférence dans la même zone entre boucle de refroidissement de l'électrode annulaire et cavité et sortie annulaires du gaz de protection.
La présente invention concerne une minuterie à dépression, et plus particulièrement une minuterie du genre de celles munies d'un poussoir ou d'un organe de commande similaire,dont l'enfoncement à l'encontre d'une force de rappel provoque une dépression dans une chambre remplie d'air, une valve étant prévue,à travers laquelle cette chambre se remplit à nouveau d'air,par ellemême, en un temps déterminé mais de préférence réglable, ce qui libère le poussoir.
Une minuterie à dépression de ce genre est déjà décrite,par exemple, dans le brevet allemand N0830 972.
L'enfoncement du poussoir provoque par exemple un processus d'enclenchement électrique,de préférence pour la commande d'un éclairage,qui s'interrompt de lui-même au bout d'un temps déterminé,par suite de la libération du poussoir. I1 est déjà connu de réaliser des minuteries de ce genre dont le poussoir comporte,à sa partie inférieure, un agencement compliqué permettant de modifier le fonctionnement de l'ensemble de la minuterie pour lui faire commander une fonction permanente,par exemple pour obtenir un éclairage non plus temporaire mais permanent.L'agencement actuellement connu est cependant très coûteux et suJet à de fréquents incidents de fonctionnement, si bien que cette solution technique ne s'est jamais répandue sur le marché et que,dans la pratique,les minuteries à dépression du genre ici considéré restent toujours dépourvues de la commande d'une fonction permanente.