INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'anneau a un diambtre extérieur légèrement supérieur au diamètre intérieur de l'enveloppe du four de sorte que le poids du ciel est porté par la structure d'enveloppe en acier et non par les matières réfractsires de parois latérales du four. L'anneau est équipé de pattes de levage et d'empilage et est renforcé pour résister au voilage et à la déformation résultant des contraintes de levage. Des organes de retenue sont prévus sur le sommet de la structure d'enveloppe pour empêcher le ciel de glisser lorsque le four est incliné. Il est préférable de disposer d'au moins deux ciels pour chaque four de façon qu'à la fin d'une campagne on puisse remplacer l'ancien ciel par un neuf avec un temps d'immobilisation minimal du four.Un carneau 33 communique avec l'intérieur du four 10 par un orifice formd dans le ciel 20 et assure l'évacuation des gaz de carneau à travers des filtres et séparateurs, d'une maniere appropriée pour répondre aux conditions des réglements admini- tratifs en la matière.
Une structure de plateform 30 est fixée aux secteurs rqentds 23 et sert de fermeture de plancher pour les travaux d'exploitation et d'entretien, et elle porte une superstructure ainsi que les 4;carises pour position- ner les électrodes et soulever et faire pivoter le cie1.
Pour la clarté de l'illustration, on n'a pas représenté sur les dessins la superstructure ni les mécanismes servant à positionner les électrodes et n soulever et faire pivoter le ciel. La superstructure est, dans l'ensemble, disposée adjacente à la chambre 31 à équipement électrique et elle est constituée par une structure mobile montée sur de roues qui roulent sur une voie incurvée montée sur la structure de plateforme 30.Deux bras de levage de ciel font partie de la structure, ces bras s'étendant en porteà-faux au-dessus de l'enveloppe 21 ainsi qu'une plateforme qui relie entre eux (a) les extrémités extérieures de ces bras et permet d'avoir aocès aux porte-électrodes, (b) le châssis latéral dans lequel fonctionnent les mâts de positionnement des électrodes et (c) la plateforme des machine sur laquelle la machinerie de positionnement des électrodes et de soulèvement et pivotement du ciel est montée.La conceptions la construction et le fonctionnement de tels mécanismes d'enlèvement du ciel et de tels mécanis- mes de support et de positionnement des électrodes sont décrits dans l'ouvrage "The Makling, Shaping and treating of Steeln (La fabrication, le façonnage et e traitement de l'acier) édité par Herald E, NcGannon, 9ème édition p. 559 à 563, et qui doit être considéré comme incorporé à la présente description par la référence qui y est faite ici.
On charge le four 10 en faisant rivoter le ciel 20 latéralement et en chargeant le four par le haut en jutilisant pour cela la grue 14. On peut placer la totalité de la charge dans le four en utiliant une benne à riblons à fond ouvrant (non représentée sur les dessins). Il est désirable de charger la benne à riblons avec une couche de ferraille légère sur le fond pour assurer un certain amortissement de la chute des plus gros morceaux de ferraille. Des charges de riblons de 100 tonnes, voire davantage, peuvent être enfournées avec une seule benne à riblons. Une trémie de stockage 32 qui est montée sur un élément structural 34 de la structure 15 de batiment et qui est reliée au four 10 par un transporteur 36 est utilisée pour charger dans le four 10 des agglomérés de minerai de fer.Une trémie de stockage 38 qui est également montée sur la structure 34 est utilisée pour le stockage des matières d'alliages. Les matières d'alliage sont chargées dans le four 10, lorsque le ciel 20 a été déplacé par pivotement en position ouverte, ou à travers des orifices formés dans le ciel, lorsque le ciel est fermé. En variante, les matières d'alliage peuvent être mélangées avec les riblons ou avec les agglomérés de minerai de fer avant le chargement du four 10. Les trémies de stockage 32 et 38 sont remplies à partir du niveau du sol par des transporteurs 40 et, respectivement, 42.
Bien qu'on ait décrit et représenté dans le mode de réalisation choisi à titre d'illustration de l'installa- tion de coulée de la présente invention, l'emploi de fours 10 et 10a à chauffage par arc direct, les spécialistes de la technique comprendront aisément que l'on peut utiliser, dans le cadre de la présente invention, un four de fabrication de l'acier quelconque approprié pour produire du métal liquide pour la coulée continue connu dans la technique. De tels fours sont, notamment, les fours à sole basique, les fours basiques à oxygène ainsi que d'autres types de fours électriques.De tels autres fours électriques sont, notamment, les fours à résistance qui utilisent un chauffage direct, indirect, ou par induction et les fours à arc indirect et indéoendant et les fours combinés à arc direct et à résistance. La conception, la. construction et le fonctionnement de chacun de ces types de four sont bien connus des spécialistes de la technique et, par conséquent, il n'est pas besoin de les décrire davantage ici.
Le poste de coulée ou de remplissage 50 des poches est monté sur le sol de l'installation de coulée à côté du four 10 et il comporte un support pour une poche 52 de transport de métal liquide. Le poste de coulée 50 comporte deux supports de montage espacés parallèles 54 et 56 dont chacun comporte un siège 58 et, respectivement, 60 (le siège 60 n'étant pas visible sur les dessins). Les sièges 58 et 60 sont agencés de façon à pouvoir recevoir et porter les tourillons 62 et 64 de la poche 52. La poche 52 est entièrement classique et elle est appropriée pour transporter du métal liquide dans une installation de coulée continue classique quelconque.La poche 52 comporte un Jet de coulée 66 sur son dessous qui est fermé pendant que la poche est remplie et transportée et que l'on ouvre lorsqu'on désire vider le contenu de la poche dans la machine de coulée continue. Toutes les poches du mode de réalisa- tion représenté sont d'une conception et d'une construction identiques. La poche 52 a une capacité suffisante pour recevoir la totalité du contenu du four 10. Lorsqu'elle est chargée de métal liquide, la poche 52 a un poids qui est compris par exemple entre environ 200 tonnes et environ 400 tonnes.
La grue 14 est une- grue à pont tournant qui comporte des moyens pour l'exécution de mouvements de levage de même que pour l'exécution de mouvements horizontaux à la fois radiaux et rotatifs, comme indiqué par les flèches indicatrices de direction 80 et 82, de sorte que la poche qui est déplacée peut être transportée à partir d'un point quelconque situé à l'intérieur de l'arc couvert par le déplacement de la grue 14.La grue 14 comprend un pont 84 qui est agencé de façon à s'étendre d'un côté a l'autre de la surface de sol ou de plancher qui doit Etre desservie par la grue 14 et tourne autour d'une colonne support 86 verticalement allongée le long d'un rail circulaire 88 qui est monté sur une structure support 90 et un chariot, qui a été désigné par la référence générale 92 et est agencé de façon à pouvoir se déplacer suivant un mouvement horizontal radial le long des rails 94 qui sont montés sur le pont 84.
Le pont 84 est un chtssls horizontal allongé approximativement rectangulaire qui comprend des poutres horizontales allongées parallèles espacées 96 et 98 reliées entre elles par une barre d'extrémité 100 et par un élément de chississ 11 monté pivotant. Les poutres 96 et 98 sont suffisamment longues pour chevaucher le surface de sol ou de plancher qui doit être desservie par la grue 14. La barre d'extrémité 100 est plus petite que les poutres 96 et 98 mais elle est suffisamment longue pour assurer la stabilité structurale de la grue 14 et pour laisser une zone ouverte suffisante entre les poutres 96 et 98 pour permettre le déplacement et le fonctionnement du chariot 92.L'élément de chassis pivotant 102 est monté à rotation sur la colonne support 86 et il comprend un pivot de forme cylindrique dont l'axe central est verticalement orienté et une paire de rebords 104 et 106 qui s'étendent hou zone talement et sont soudés respectivement à la poutre 96 et à la poutre 98. Un ensemble de roulement de rotation 108 est disposé entre la colonne 86 et l'liement de chassis 102.
L'ensemble de roulement 108 qui comprend une série de rouleaux disposés entre un chemin de roulement circulaire intérieur et un chemin de roulement circulaire extérieur (non représentés sur les dessins) permet la rotation horizontale dans le sens des aiguilles d'une montre et en sens inverse du pont 84 par rapport à la colonne support 86. L'ensemble de roulement 108 est rigidement fixé à la colonne support 56 et à l'élément de châssis 102 par boulonnage ou soudage. Le centre de la colonne 86, de 1 l'en- semble de roulement 108 t de l'ensembele de châssis 102 sont, de préférence, ouverts pour permettre le passage des lignes électriques qui vont d'une source de courant jusqu'au pont 84 et au chariot 92.Le pont 84 comporte une passerelle 110 qui s'étend sur tourne sa longueur ï?our- permettre l'entretien, la réparation et le graissage du pont et du chariot. Le rail 88 est monté sur l'élément support circulaire 90 qui est mouté sur des colonnes sup port 112 verticalement allongées. L'élément support 90 comporte, de préférence, une passerelle pour permettre l'entretien du rail 88 et du pont 84. Alternativement, le rail 88 ou l'élément support 90 peut être monté sur une structure de bâtiment existante.
Le mouvement de rotatin du pont 84 le long du rail 88 en arc de cercle est effectué par l'actionnement d'un moteur électrique 114 qui est monté sur. la poutre 98.
DANS RAM DANS POSITION JUSTE EMIS.
330 STR B, INC B 332 LDI// 00 ..REPOS COMPTEUR POUR SECOND MOT (INTERVALLE) 334 STARRE: B3 STARRE ..ATTENTE SECOND MOT 336 READIN: B2 CECKW2 ..CONTROLE FIN DE SECOND MOT 338 LDI # 01 .. INCREMENT COMPTEUR POUR CHAQUE .. BIT BR STARRE ..CONTINUE COMPTAGE BIT SECOND MOT 342 CECKW2: BN3 READIN ..SI SECOND MOT FAIT,MEMORISATION 344 STR B;DEC ..SECOND MOT DANS RAM A JUSTE EMIS . POSITION 346 SEX C 348 DIS # 2C .. INHIBIION ENTREE INTERRUPTION 350 BR EXIT3 PASSAGE A SORTIE POUR RETOUR A .. PROGRAMME EXECUTION RECEPTION SOUS PROGRAMME NOUVEAUX PARAMETRES 356 ACEPTD: LDI # 04; PHI 0..REPOS POSITION O DE TABLE DOSAGE LDI # 60; RNO DANS RAM POUR REPARER A RECEVOIR LDI # 00 NOUVEAUX PARAMETRES STR O INC O STR O 358 LDI # 71; PLO O..RO SUR INTERVALLE IMPULSIONS RAM 360 LDI wOO . POSITION STR B .. CHARGE 0 DANS RAM JUSTE EMIS POUR .. CONTROLE ULTERIEURE DONNEES RE .. CUES 362 DATA1: SEP C .. APPEL LECTURE NOUVELLES DONNEES .. POUR PREMIER MULTIPLET QUI EST .. INTERVALLE IMPULS. # 364 LDI # 03 . SOUSTRAIRE 1 DE CHAQUE HEX PUIS SD .. COMBINER LES DEUX CHIFFRES HEX .. POUR UN MULTIPLET HEX STR B .. RO SUR POSITION RAM OU PLACER IRX .. MULTIPLET LDI # 01 .. PROCESSUS REPETE JUSQU'A NOUVEAU SD .. MULTIPL. LARGEUR D'IMPULS. ET STR B .. NOUVEL INTERVALLE d'IMPULSION ET DEC B .. NOUVEAU MULTIPL. DOSAGE RECU, OU LDA B .. INTERRUPTION SHL SHL SHL SHL ADD DEC B STR O DEC O GLO O XRI # 61 BZ STOPDA BR DATA1 ST STOPDA: LBR # .. REDEMARRAGE SOUS PROGRAMME END
1.- 2479754
L'invention concerne un feu notamment feu arrière, pour véhicules automobiles, comportant un support de
lampes relié à la masse pour les lampes à incandescence.
Le support de lampes électriquement conduc-
teur d'un feu de véhicule décrit antérieurement est découpé de manière à former une bande de masse commune et une bande polaire pour chaque circuit électrique. Pour assurer la fixation de chaque lampe à incandescence et pour amener le courant à son
contact polaire, il faut une douille de lampe en forme de four-
reau avec un ressort de contact introduit dans cette douille.
Un capot se vissant sur le carter du feu maintient le support de lampes dans sa position de fonctionnement et protège les ressorts
de contact libres contre un contact intempestif.
L'invention a pour but de simplifier cette construction et concerne à cet effet un feu du type ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte une plaque isolante avec une
bande polaire pour chaque circuit électrique du feu.
Avec le feu de véhicule conforme à ltinven-
tion, on économise le ressort de contact et la douille de lampe pour chaque lampe à incandescence, ce qui diminue le nombre des éléments requis pour le feu. Cela a pour avantage de n'occuper
qu'un nombre de machines de fabrication plus réduit et de suppri-
gles, dont on a constaté qu'ils pouvaient être désagréables
pour l'utilisatrice. On a donc envisagé de réaliser des ser-
viettes périodiques ayant des bouts arrondis mais dans ce
cas, la découpe de la bande s'effectue avec une chute de dé-
coupe qu'il est pratiquement impossible d'évacuer avec les systèmes de coupe actuellement connus, ce qui entratne un bourrage du système de coupe et provoque immanquablement un
arrêt de fabrication.
La présente invention a, en conséquence, pour but de décrire une machine de coupe permettant en continu de découper une bande entraînée en translation en tronçons ayant des bords de coupe arrondis de convexités opposées. Dans le cas de la fabrication des serviettes périodiques, laconvexité des bords de coupe est dirigée vers l'extérieur de la serviette et les chutes de découpe ont une forme biconcave. Cependant, le principe de la machine selon l'invention peut s'appliquer au cas o l'on désire une découpe inverse et o les chutes de découpe sont bi-convexes, étant entendu que l'utilisation de
la machine selon l'invention n'est pas limitée à la fabrica-
tion des serviettes périodiques et que ladite machine trouve son application dès lors que l'on veut couper en continu une bande entraînée en translation pour former des tronçons à
bords arrondis.
La présente invention a, en conséquence, pour objet, une machine de coupe pour bande continue mobile en translation horizontale, ladite machine permectant de réaliser, à partir
de la bande, des tronçons limités par des bords de coupe ar-
rondis de convexités opposées, caractérisée par le fait qu'elle comporte, en ligne selon la direction de translation de la bande: en premier lieu, une première unité de coupe constituée d'un cylindre porte-couteau comportant à sa surface un coiteau formant un listel, qui a un tracé arrondi, et d'un
galet de soutien venant, au cours de sa rotation, à être tan-
gent audit listel, le cylindre porte-couteau et le galet de soutien ayant leurs axes fixes, parallèles et superposés, et tournant en sens inverses à la vitesse linéaire de déplacement
de la bande; en deuxième lieu, une première unité de trans-
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, il est préférable de réaliser les perforations dans les éléments de guidage de telle sorte que la superficie occupée par celles-ci constitue 25 à 35 pour cent de la superficie totale de l'élément de guidage.
Une telle disposition assure un déplacement libre des particules chargées de la solution filmogène à partir des électrodes vers les pièces à traiter tout en conservant une rigidité suffisante de la structure desdits éléments de guidage. Il est évident qu'une superficie occupée par les perforations qui est inférieure à 252 signifierait un déplacement insuffisamment intense des particules chargées de la solution filmogene, ce qui altère la qualité du revêtement, alors qu'avec une superficie supérieure à la limite indiquée de 35%, on risque de nuire à la rigidité mécanique des éléments de guidage.
L'invention sera mieux comprise par l'examen de la description détaillée qui suit d'exemples de réalisation du dispositif pour déposer un revêtement isolant sur des articles fabriques faisant l'objet de l'invention, faite en référence aux dessins annexés, où: la figure 1 représente le dispositif pour déposer un revêtement isolant sur des articles fabriqués faisant l'objet de l'invention, vue générale en coupe; la figure 2 représente la coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 montre le dispositif de la figure 1 en coupe suivant un élément de guidage avec une découpe partielle suivant une électrode; et 1a figure 4 est la coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
Le dispositif selon l'invention comprend une cuve 1 (figure 1) remplie d'une solution filmogène 2 et recevant des électrodes plaques parallèles 3 (figure 2) fixées sur une embase 4 et orientées le long de la cuve 1, un monorail 5 portant un convoyeur à chaîne 6 avec des chariots 7 isolés du convoyeur 6 par les isolants 8 et pourvus de balais 9 de prise de courant servant à prélever le potentiel électrique de la barre anodique 10. Aux chariots-7 se trouvent accrochés des crochets de suspension 11 servant à y disposer parallèlement l'un à l'autre, avec un pas prédéterminé, des articles 12 à traiter qui peuvent être par exemple des tôles d'acier à usage électrotechnique. Chacune des électrodes plaques parallèles 3 est entourée, latéralement et de dessus, d'éléments de guidage 13.La partie de ces derniers qui est immergée dans la solution filmogène 2 est réalisée gaufrée, les creux de la surface gaufrée étant percés de trous 14 (figures 3 et 4). A l'entrée de la cuve 1 (figure 3), les éléments de guidage 13 sont réalisés plats et font saillie au-del du niveau de la solution filmogène 2. Pour assurer un malaxage efficace de la solution filmogène 2, les électrodes 3 sont percées de perforations 15.
Les éléments de guindage 13 sont réalisés en un matériau isolant en plaque, par exemple, du vinyplaste (produit de la piastification thermique de chlorure de polyvinyle).
Le dispositif décrit fonctionne de la manière suivante.
Lorsque les chariots 7 (figure 1) se meuvent, à l'aide du convoyeur à chaîne 6, le long du monorail 5, les produits 12 à traiter accrochés sur les crochets de suspension 11 entrent d'abord dans l'espace entre les éléments de guidage 13 (figure 3) sortant au-dessus du niveau de la solution filmogène,2.
Ensuite ils passent, déjà orientés, dans l'espace entre les éléments de guidage 13 qui est rempli par la solution filmogène 2; les balais 9 de prise de courant (figure 2 > entrent en contact avec la barre anodique 10 en donnant naissance au processus de dépôt du revêtement isolant sur les produits 12. Il est à noter que les articles 12 à revêtir, qui sont plats, ne touchent les éléments de guidage 13 que sur les convexités de la surface gaufrée de ceux-ci. En outre, on évite l'accrochage des arêtes vives des articles 12 dans les trous 14 (figures 3 et 45 pratiqués dans les éléments de guidage 13, puisque lesdits trous 14 se situent dans les évidements de la surface gaufrée.
La configuration adoptée des éléments de guidage 13 percés de trous 14 offre des avantages additionnels du fait que dans une telle structure, les électrodes 3 sont baignées, pratiquement sur toute leur surface, par la solution filmogène 2 (figures 1,2,3), ce qui intensifie le processus d'électrisation des particules de la solution filmogène 2 en élevant par là la qualité du revêtement.
Les essais effectués en vue de vérifier la qualité du revêtement des tôles d'acier electrotechnique au moyen du dispositif proposé ont montré qu'à partir d'un diamètre des trous 14 (figures 3 et 4) correspondant à une superficie de ces derniers supérieure à 25 pour cent de la superficie totale de l'élément de guidage, la présence desdits trous n'exerçait pas d'influence sensible sur la vitesse du processus de revêtement. Compte tenu des exigences concernant la rigidité mecanique de la structure des éléments de guidage 13, la superficie occupée par les trous 14 est avantageusement choisie, comme déjà mentionné dans les limites de 25 à 35 pour cent de la superficie totale de l'élément de guidage 13. Le rayon de courbure optimal des portions courbes de la surface gaufrée des éléments de guidage 13 est de 20 à 30 mm.
Le dispositif qui vient d'être décrit permet d'améliorer les caractéristiques électriques de l'installation prise dans son ensemble grâce à l'augmentation de la résistance électrique du système d'électrodes, ce qui a pour conséquence une réduction du courant initial au moment de branchement des crochets de suspension 11 (figures 1 et 2) sur la source d'alimentation.
A - TITRE DE L'INVENTION B - INDICATIONS DES DOMAINES TECHNIQUES 1 - Photographie 2 - Phosphénologie 3 - Physiothérapie 4 - Psychologie 5 - Yoga 6 - Pédagogie C - INDICATIONS DE L'ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE FAISANT RESSORTIR LE PROBLEME TECHNIQUE POSE D - EXPOSE -DE L'INVENTION 1 - Introduction et vue d'ensemble de l'appareil 2 - Mise en service et utilisation a - Avec chronorupteur b - Sans chronorupteur c - L'utilisation de l'appareil 3 - Caractéristiques des diapositives :: a - 3 types de diapositives - Classiques - En carton ou métal noir, perforé - En plastique ou verre transparent b - Explication des "lumières" - Voir planche 3 - Utilisation (s) c - Observations, après expériences II - REVENDICATIONS III - PRESENTATION DES PLANCHES A - Planche 1 - Schéma de cablage électronique B - Planche 2 - Gadgets supplémentaires C - Planche 3 - Différents types de diapositives A - TITRE DE L'INVENTION Visionneuse spéciale destinée à provoquer des phosphènes, d'où le nom de l'appareil : "phosphovisionneuse".
B - INDICATIONS DES DOMAINES TECHNIQUES 1 - Photographie : Dispositives et projection 2 - Phosphénologie : Etude des phosphènes et applications.
(rappel/définition du phosphène : Le phosphène est toute tache lumineuse qui persiste, en l'obscurité et durant un certain temps, après fixation d'une lumière vive et sur le fond de la rétine. En réalité, cette tache lumineuse se trouve localisée sur l'enveloppe magnétique enrobant le corps (= aura) ! 3 - Physiothérapie : - Amélioration de la rétine, donc de la vue - de l'attention, de la mémoire - de l'imagination, de la volonté - de l'intuition et - activation de la puissance sexuelle.
4 - Psychologie : Amélioration des contacts humains.
5 - Yoga : Détente psychique et nerveuse 6 - Pédagogie : Instruction par mixage, puisque le "mixage phosphénique" consiste à mélanger à un phosphène une image visuelle (ou auditive, ou les deux à la fois).
o: - la figure I représente une vue en perspective éclatée d'un feu arrière
de brouillard constituant une forme de réalisation préférée de l'inven-
tion, - la figure 2 représente une vue en coupe, selon le plan correspondant à la ligne II-II de la figure 1, ce plan étant horizontal lorsque le feu est installé; - la figure 3 représente une vue en coupe faite selon un plan indiqué par la ligne III-III sur la figure 2, ce plan étant vertical lorsque le feu est installé; - la figure 4 représente une vue en perspective d'une partie de l'écran diffuseur du feu - la figure 5 représente schématiquement une coupe transversale, faite selon le plan indiqué par la ligne V-V de la figure 4; et - la figure 6 représente un diagramme photométrique concernant un feu de
brouillard arrière.
Sur les figures 1 à 3, le feu représenté comporte un corps 10 en forme de boîte creuse, réalisé par exemple en matière plastique. Le corps 10 est représenté sous la forme d'une pièce autonome, mais il pourrait aussi être constitué par une partie d'un feu plus complexe comportant en plus d'un feu arrière de brouillard, d'autres feux tels qu'une lanterne arrière, un projecteur arrière et un indicateur de direction. Le corps 10 définit un espace 12 ayant une forme plane sensi- blement rectangulaire. Au fond de cet espace 12 estfixée une monture 14 pourvue d'une lampe à incandescence 16. Le-filament de cette lampe 16 occupe une position centrale dans l'espace 12 et est proche du fond
de celui-ci.
Le corps 10 en forme de boîte possède une face ouverte, elle aussi sensiblement rectangulaire, dans l'embrasure de laquelle est fixé,
dans l'espace 12, un écran diffuseur 18 possédant une forme plane sensi-
blement rectangulaire qui correspond à celle de l'espace 12.
Le diffuseur 18 est et matière transparente telle que, par exemple, le polym9thylméthacrylate. La face 20 du diffuseur 18 tournée vers l'ampoule 14 est lisse, tandis que la face opposée 22 est munie de
structures de réfraction constituées par une pluralité de reliefs pris-
matiques 24 dont le détail sera décrit plus loin en se reportant aux
figures 4 et 5.
Le diffuseur 18 est courbe, sa concavité étant tournée vers la