INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 7 montre un état dans lequel les extrémités libres des buses de la tête 45 sont obturées par le capuchon 44 et l'encre et l'air peuvent être aspirés par déplacement du piston 49 vers le bas, et également un état dans lequel le piston 49 est ramené dans sa position initiale par le ressort 52 après avoir aspiré de l'encre et de l'air Lorsque le piston 49 est dans sa position la plus basse et que l'élément 50 d'étanchéité est dans la position indiquée en trait mixte, un espace 53, formé par la paroi intérieure du cylindre, la bague 39 d'étanchéité et le piston 49, s'expanse Le clapet 38 est fermé pour
produire une pression négative Ainsi, les encres de dif-
férentes couleurs s'écoulent des réservoirs secondaires -1 à 45-4 dans les tubes 43 A à 43 D d'aspiration d'encre et dans les tubes 47 A à 47 D d'aspiration d'air Lorsque le piston 49 est ramené dans sa position initiale alors
que les tubes 43 A à 43 D d'aspiration d'encre sont main-
tenus à la pression négative et avant que les encres ne remplissent l'espace 53, les tubes 43 A à 43 D d'aspiration d'encre peuvent être maintenus à la pression négative
lorsque la nervure supérieure 50 A de l'élément 50 d'étan-
chéité passe devant les orifices 51 d'aspiration Si de la graisse remplit un évidement 50 C de l'élément 50 B d'étanchéité montré sur la figure 3, le piston 49 peut maintenir une pression négative dans les tubes 43 A à 43 D d'aspiration d'encre, même lorsqu'il effectue une course vers le haut jusqu'à la position dans laquelle il est représenté en trait plein sur la figure 7, sous l'action du ressort 52 Les encres contenues dans l'espace 53 sont déchargées par l'orifice 37 de sortie lorsque le piston revient dans sa position initiale A ce moment, la sur- face circonférentielle extérieure de la nervure inférieure B de l'élément 50 d'étanchéité ferme les orifices 51 d'aspiration Lorsque ces derniers sont fermés en étant soumis à la pression négative, l'encre continue d'être retirée par l'aspiration des réservoirs secondaires et des buses qui sont maintenus sensiblement à la pression atmosphérique Ainsi, le ménisque formé à chaque buse est maintenu normal et l'éjection d'encre peut être effectuée convenablement Lorsque l'appareil est laissé dans l'état
montré sur la figure 7, tous les tubes 43 A à 43 D d'aspi-
ration d'encre et tous les tubes 47 A à 47 D d'aspiration d'air sont maintenus isolés par la nervure inférieure 50 B de l'élément 50 d'étanchéité afin d'empêcher tout mélange
d'encres de différentes couleurs.
Les orifices 51 d'aspiration peuvent être formés
dans toute position souhaitée sur la surface circonféren-
tielle extérieure du cylindre 48 Par conséquent, les tubes 43 A à 43 D d'aspiration d'encre et les tubes 47 A à 47 D d'aspiration d'air peuvent être disposés les uns à proximité des autres, comme indiqué par les traits mixtes qui montrent la position de ces tubes sur la figure 9, de façon que les tubes d'aspiration d'encre et d'air puissent être
Sans rentrer dans les détails, un train d'atterrissage d'un aéronef comme celui représenté sur la figure 1 comprend une jambe 1 dont une extrémité 2 est liée par différents moyens au châssis rigide de l'aéronef.
L'autre extrémité 3 de la jambe 1 comporte généralement un balancier 4 se présentant sous la forme d'une poutre qui est montée pivotante autour d'un axe 5 lié à la jambe 1.
Ainsi, cette poutre 4 peut être amenée, pour différentes raisons, à pivoter autour de cet axe 5 et, pour éviter des amplitudes trop grandes de pivotement de cette jambe et amortir les oscillations de celle-ci, la poutre 4 est reliée à la jambe 1 au moyen d'un amortisseur 6 généralement constitué d'une tige 7 montée coulissante dans un cylindre 8, les deux extrémités respectives 9 et 10 de la tige et du cylindre sont montées sur des axes pivotants, en l'occurrence 17 et 12, ces axes pouvant 8tre, suivant les différentes configurations de trains, des rotules, cardans ou des axes à un degré de rotation.
L'extrémité 13 de la poutre 4 éloignée de l'axe 5 lié à la jambe t supporte généralement des moyens de roulement qui sont constitués dans la plupart des cas par deux roues 74 et 15 montées sur un mFme essieu 16 de façon que le plan de ces roues soit parallèle et situé a un meme niveau par rapport d un plan de référence lié au châssis de l'aéronef.
En d'autres termes, l'axe 17 autour duquel sont animées d'un mouvement de rotation les deux roues 14 et 15 comportant généralement des pneumatiques, est sensiblement perpendiculaire a l'axe principal de l'avion, c'est-à- dire en fait l'axe qui définit son sens de propagation que ce soit au sol cu dans les airs La figure 1 représente un schéma d'un train à balancier comportant deux roues 14 et 15 montées en diabolo; On peut concevoir que ce couple de roues 14 et 15 monté en diabolo peut entre associé à un autre couple de roues monté sur l'autre partie 18 du balancier 4 ou de la poutre et, dans ce cas, les deux couples de roues en diabolo formeront un train du type boggie (quatre roues).
Ce type de train, qu'il soit à diabolo ou à double diabolo, c'est-à-dire boggie, constitue généralement un demi train principal d'un aéronef et pour que l'avion puisse rouler correctement sur une piste, quelles que soient les procédures, soit le décollage ou l'atterrissage, il est nécessaire que les deux roues 14 et 15, dans le mode illustré, soient parfaitement en contact avec le sol et que, de plus, les contraintes verticales qui s'exercent sur les pneumatiques au niveau du sol soient le plus possible égales, et, de cette façon, les charges qui se répartissent sur ces deux roues seront uniformes et ne doivent pas entratner ltendommagement de l'un des pneus et éviter ainsi son éclatement.
Pour cela, il est avantageux d'associer à un tel train, notamment sur des bossages tels que représentés en 20 et 21 sur le balancier ou la poutre 4, (ou éventuellement sur ltessieu 16) des capteurs constitutifs du dispositif permettant de mesurer la charge exercée sur les moyens de roulement d'un tel train d'atterrissage, en l'occurrence les deux pneumatiques des deux roues 14 et 15.
Pour la mise en oeuvre de la réalisation du dispositif permettant d'obtenir le résultat mentionné ci-dessus, la Demanderesse rappelle qu'elle conne un capteur permettant de déterminer un signal représentatif d'une combinaison de la valeur de la composante parallèle à l'axe de mesure des efforts appliqués à la poutre audelà de la zone de fixation desdits capteurs, d'un meme cette de cette zone et de la valeur du moment par rapport a l'axe de cette zone desdits efforts.
La figure 2 représente un mode de réalisation d'un tel capteur, notamment comme celui qui est décrit dans un brevet de la Demanderesse bénéficiant d'une date de dépit antérieure.
La figure 2 représente donc sous forme schématique un tel capteur qui, sans rentrer dans les détails, comprend deux éléments sensibles 22 et 23 fixés rigidement sur une poutre 24 au moyen par exemple de deux bossages 25 et 26 solidaires des sections 37 et 38 de la poutre.
Ces deux éléments sensibles 22 et 23 comportent respectivement chacun une teste 27, 28 supportant des électrodes 29 et 30, associés à la tête 27, et une électrode 31 associée à la tête 28.
Ces deux électrodes 29,30 constituent, avec l'électrode centrale 31, disposée entre ces deux électrodes 29 et 30, un élément de mesure capacitif.
Lorsque la poutre est soumise a un couple par l'axe perpendiculaire au plan de la figure, le mouvement du plan 38 par rapport au plan 37 est une rotation autour de l'axe 36.
Le plan 35 passe sensiblement par les centres des électrodes 29,30 et 31, représentés schématiquement en 32, 33 et 34, et par l'axe de rotation instantané 36.
Ces trois électrodes 29,30 et 31 sont alimentées et reliées respectivement par des lignes de mesure et d'ali mentation 39,40 et 41 à un circuit électronique connu en lui-même tels que par exemple les dispositifs permettant de mesurer la valeur des capacités des condensateurs. Ce circuit comporte généralement des entrées d'alimentation 43, dont les entrées de mesure 44 sont reliées aux trois électrodes mentionnées ci-dessus.
Ainsi, Q ses sorties 45, ce capteur peut délivrer un signal comme mentionné ci-dessus qui est représentatif dfune combinaison de la valeur de la composante paral lèle à l'axe de mesure des efforts appliqués à la poutre au-delà de la zone de fixation desdits capteurs, d'un même catie de cette zone et de la valeur du moment par rapport à llaxe de cette zone desdits efforts.
feuille repose tandis que la lame tranchante 20 pénètre à tra-
vers la matière et la surface support au cours d'une opération
de découpage.
L'appareil à vide 100 comprime le matière-en feuille en aspirant de l'air à partir de la surface-support 119 vers le bas à traversles tapis 116 et les caisons 114 dans les chambres
106 -A cette fin, les fonds des caissons comportent des ouver-
tures 136 et les parois supérieures des chambres 106 comportent
des ouvertures 118 Chaque maillon 110 comporte un joint d'é-
tanchité transversal 120 qui-s'étend le long de la face infé-
rieure de chaque caisson d'un côté à l'autre de la table de coupe Les ouvertures 118 et les joints d'étanchéité 120 sont positionnés et dimensionnés de telle sorte que de l'air-peut toujours être aspiré à travers les poils et dans une chambre
* à vide à toute position d'arrêt du transporteur 94 On com-
prendra que les joints d'étanchéité 120, les chambres-à vide
106 et les valves à tiroir 108 permettent que la mise sous dé-
pression du transporteur 94 soit limitée aux sections du lit à dépression au-dessus desquelles la lame tranchante 20 est
en fonctionnement.
On trouvera une description plus complète d'une table 92 ^
à transporteur dans la demande de brevet des EUA N O 207 873, déposée le 11 novembre 1980, cédée à la demanderesse.
Exemple 117 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie de la même manière que celle décrite dans l'exemple 116, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau C2.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 116, sauf que la polarité de la charge d'eff lu- ves et la polarité de charge du révélateur sont opposées à celles indiquées dans l'exemple 116, respectivement, pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 118 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie de la même manière que celle décrite dans l'exemple 116, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau C3.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 116 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 119 On procède à une formation de couches totalement de la même manière que celle décrite dans l'exemple 116, sauf que la teneur en atomes de germanium de la première couche est modifiée par variation du rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He, comme indiqué dans le tableau C4, pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie (échantillons NO 401C-408C).
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 116 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau C4.
Exemple 120 On procède à une formation de couches totalement de la même manière que celle décrite dans l'exemple 116, sauf que l'épaisseur de la première couche est modifiée comme indiqué dans le tableau C5 pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie (échantillons NO 501C-508C).
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 116 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau C5.
Exemple 121 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme des couches sur un substrat cylindrique d'aluminium dans les conditions indiquées dans les tableaux C6 à C8 pour obtenir des éléments de formation d'image pour électrophotographie (échantillons NO 601C,602C et 603C).
Les éléments de formation d'image ainsi obtenus sont placés dans un appareil expérimental de chargeexposition, soumis à une charge d'effluves à Q+ 5,0 kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse. Comme source de lumière, on utilise une lampe à filament de tungstène et l'exposition est effectuée à 2 lux.secondes à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Immédiatement après, un révélateur chargé négativement (contenant un "toner" et un support) est appliqué en cascade sur la surface de l'élément de formation d'image sur lequel on obtient une bonne image révélée. Lorsque l'image révélée sur l'élément est transférée sur du papier de report avec une charge d'effluves à @ 5,0 kv, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité de demi-teinte.
Exemple 122 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme des éléments de formation d'image pour électrophotographie (échantillons NO 701C, 702C) de la même manière que celle décrite dans l'exemple 116, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans les tableaux C9 et C10.
A l'aide de chacun des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 116 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 123 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme des éléments de for mation d'image pour électrophotographie (échantillons NO 801C-805C) de la même manière que celle décrite dans l'exemple 116, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans les tableaux C11 à C15.
Exemple 124 A l'aide de l'élément de formation d'image pour électrophotographie préparé dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 116, on procède d une évaluation de la qualité des images révélées et transférées, formées dans les mêmes conditions de formation d'images révélées que celles indiquées dans l'exemple 116, sauf que les images électrostatiques sont formées au moyen d'un laser à semi-conducteurs du type GaAs (10 mW), à une longueur d'onde de 810 nm, utilisé comme source de lumière à la place de la lampe à filament de tungstène. On peut obtenir comme résultat des images claires, de qualité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
sentée sur la Fig 3; la Fig 5 est semblable à la Fig 3 mais elle représente encore un autre mode de réalisation de l'invention; et
la Fig 6 est une vue en perspective quelque peu schéma-
tique d'une partie de l'appareil représenté sur la Fig 5.
On se référera maintenant aux dessins et tout d'abord
plus particulièrement aux Fig 1 et 2 sur lesquelles on a re-
présenté un appareil pour travailler sur une matière en feuille mettant en oeuvre la présente invention, que l'on a
désigné par la référence générale 10 L'appareil 10 est par-
ticulièrement adapté pour découper des pièces de patron dans un matelas de matière en feuilledésigné par la référence 12, et il comporte un ensemble de table à dépression, désigné par la référence générale 14, un instrument ou outil de coupe
16 et un ensemble de chariots, désigné par la référence géné-
rale 18, pour déplacer l'outil de coupe par rapport à l'en-
semble 14 de table et en appui de découpage contre le matelas
12 en réponse aux signaux reçus d'une unité de commande pro-
grammable 20.
L'ensemble 14 de table comporte un lit perméable aux dluides, désigné par la référence générale 22, qui définit une surface 24 support de matière en feuille L'ensemble de table comporte,en outre, une botte à vide mobile, désignée par la référence générale 26,portée au-dessous du lit 22 et qui délimite en partie une chambre à vide 27 pour produire une
dépression dans une zone limitée de la surface support 24-
dans la région de l'outil de coupe 16 afin de maintenir une partie du matelas 12 en ferme appui fixe contre une partie associée de la surface support 24 lorsque l'outil de coupe se déplace en appui de coupe contre le matelas Des moyens -sont prévus pour déplacer la boite à vide 26 par rapport au lit 22 en réponse au déplacement de l'outil de coupe 16 par rapport à la surface support 24 Des moyens sont égalemaent prévus pour maintenir la chambre à vide 27 en alignement approximativement vertical avec l'outil de coupe mobile 16 de sorte que la dépression appliquée est concentrée dans la région de travail de l'outil afin d'assurer la production de pièces de patron découpées avec précision en réponse à
rins de serrage 17 des dispositifsd'actionnement à leviers
à genouillère par un dispositif à ressort qui peut com-
porter un ressort mécanique, hydraulique ou pneumati-
que, de sorte que les forces d'ouverture Bl et B 2 agis-
sent en tant que forces de réaction aux forces de ser-
rage S des mâchoires de serrage 3,4.
Dans le cas du dispositif de serrage 29 des
figures 2 et 3, on utilise pour l'actionnement des sup-
ports de serrage 11, 12 un levier de serrage à excentri-
que 30, qui est monté de façon à pouvoir pivoter à une
distance 21 du plan de coupe 7-7, comptée perpendiculai-
rement à ce plan, au moyen d'un boulon 31 dans un palier 32 disposé sur le bâti 10 de la machine Un vérin de ser- rage 17 articulé sur le bâti 10 de la machine attaque un bras 30 a du levier de serrage 30 L'autre bras 30 b du levier de serrage comporte deux secteurs dentés 34, 35
disposés de façon excentrée par rapport à l'axe de ro-
tation 33-33 du levier 30 et qui sont disposés de façon identique à une certaine distance,sur l'extrémité du bras b du levier et sont en prise avec deux crémaillères 36, 37 disposées sur l'extrémité extérieure du support de serrage 11 Entre les deux secteurs dentés 34, 35 se trouve disposé un segment annulaire 38 possédant une
surface de serrage cintrée 39 qui coopère avec une sur-
face antagoniste plane 40 disposée entre les crémaillères 36, 37 situées sur le support de serrage 11 Le rayon
Cette attaque est effectuée en milieu aqueux agité. On peut utiliser du Ç02 pur ou un gaz contenant du S02 tel que celui qui résulte de la combus- tion du soufre dans l'air ou encore celui qui provient du grillage de sulfures. Des méthodes d'agitation bien connues de l'homme de l'art permettent de favoriser les échanges entre la phase solide constituée par le concentré granuleux, la phase liquide et la phase gazeuse. La température d'attaque est comprise entre 20 et 900 C et de préférence dans l'intervalle de 60 + 200 C. On opère à la pression atmosphérique.On oonstate dans ces conditions une attaque sélective du concentré avec mise en solution rapide de Co et Mn, tandis que de petites quantités des oxydes de Fe et Al passent en solution. Une partie du Ni est également mise en solution.
Différents moyens peuvent être utilisés pour accélérer les échanges entre les trois phases. On peut en particulier faire circuler le concentré granuleux en suspension dans la phase liquide en l'entrainant en circuit fermé au moyen d'une pompe. I1 est possible alors d'injecter le gaz au sein de cette suspension.
On peut aussi introduire la suspension refoulée par la pompe dans un éjecteur qui aspire le S02 et favorise un excellent contact entre les trois phases.
L'attaque peut être effectuée de façon oonnue, à contre courant en utilisant une série de réacteurs qui sont parcourus en sens inverse par le concentré et la solution d'attaque, de façon à permettre un épuisement aussi poussé et aussi rapide que possible du concentré. L'expérience a montré clu'il est facile d'obtenir ainsi des rendements de mise en solution de Co et aussi Mn supérieurs à 90 % et pouvant meme atteindre 95 à 98 %.
Un avantage essentiel de cette attaque à basse température est qu'elle est extrêmement sélective. En particulier, comme le montre l'exemple donné plus loin, les quantités dense et Al, mises en solution, sont très faibles, ce qui facilite considérablement le traitement de purification ultérieur. Les autres éléments tels que Mg et Si ne sont pratiquement pas attaqués.
les opérations ultérieures permettent d'obtenir Co et Mn avec le degré de pureté souhaité, en éliminant les impuretés apportées par l'attaque, et en réalisant une séparation efficace de Co et Mn. I1 est en général souhaitable d'éliminer tout d 'abord les faibles quantités de Fe et Al dans la solution. Pour cela, on effectue un barbotage d'air dans la solution afin d'éliminer le S02 dissous et d'oxyder les ions Fe en solution à la valence 3. Une neutralisation au moyen de CaCO3 permet alors de précipiter les hydrates de Fe et Al.Après filtration, la solution débarrassée de Fe et Al et qui contient donc Co, Mn et un peu de Ni est acidifiée par S04H2, puis additionnée d'un sulfure alcalin tel que Nazis. On obtient alors la précipitation des sulfures de Co et Ni tandis que Mn reste en solution sous forme de sulfate. La précipitation des sulfures peut aussi être effectuée au moyen d'un autre sulfure plus soluble que ceux de Co et Ni.
Cette variante est plus difficile à mettre en oeuvre que celle au-Na2S.
Le précipité de sulfure mixte de Co et Ni obtenu est ensuite séparé de la solution par filtration et lavage puis subit un grillage qui le transforme en oxyde mixte.
Le gaz de grillage riche en S02 peut être recyclé au niveau de l'attaque du concentré tandis que l'oxyde mixte de Co+Ni qui contient généralement une proportion de Ni relativement faible sera mis en oeuvre par des méthodes bien connues de l'homme de l'art.
On peut en particulier, séparer Co et Ni par toute méthode connue après les avoir remis en solution, ou encore réduire l'oxyde mixte en vue de la préparation de certains alliages.
La solution qui contient le Mn sous forme de sulfate est traitée par CaC12 en leger excès de faon à précipiter 804Ca. Après filtration, on traite la solution de chlorure de manganèse par de la chaux de façon à précipiter l'hydrate manganeux. Celui-ci peut ensuite hêtre mis en oeuvre de faasn bien connue de l'homme de l'art en vue de toutes les applications du manganèse sous forme non métallique ou métallique. Au cours de la précipitation de l'hydrate manganeux par la chaux, on génère du chlorure de calcium dans l'effluent liquide. Ce chlorure pourra avantageusement être réutilisé au moins en partie pour la précipitation du sulfate de calcium à l'étape précédente.
L'exemple, non limitatif, ci-après, décrit un mode de réalisation du procédé suivant l'invention.
EXEMPLE On extrait un lot d'environ 1 tonne de latérite cobaltifère. La teneur moyenne en Co de ce lot est de 0,41 % en masse. Après mise en suspension dans l'eau et addition de 1 kg d'hexamétaphosphate de sodium, on effectue une coupure granulométrique de ce lot au niveau de 0,1 mn au moyen de deux passages successifs sur des panneaux tamiseurs à mailles de 0,1 mn d'ouverture.
le tableau I ci-dessous donne le résultat de ce tamisage.
lot initial refus > 0,1 mm fines 0,1 mu % en masse 100 12,1 87,9 teneur en Co en % 0,41 1,85 0,21 rendement en Co en % 100 54,7 45,3 Ce tableau montre qu'on récupère ainsi un concentré constitué par le refus > 0,1 mn représentant 12,1 z en masse seulement du lot initial et contenant 54,7 % en masse du Co présent dans le lot initial.
O.II. Les câbles ou fils dénudés sont tractes et enroulés sur des tambours de réception.
O.I2. La température est maintenue constante jusqu'aux marteaux du broyeur.
DESCRIPTION DE LA COLONNE CRYOGENIQUE (Plan N 3/3) Cette colonne est fabriquée en acier inopydable.
Elle est hermétique Elle est calotifugée Elle se termine par un diaphragme de sortie et un sas de passage à très basse température qui communique directement avec le broyeur.
Elle est disposée, inclinée à 200 sur des support.
Cette colonne est à doubles parois co=nunicantes.
Une injection d'Azote liquide est mise en mouvement par une turbine.
L'Azote se gazéifie, la température tombe à -196 . Un vibreur donne un mouvement b cette colonne et les matériaux sont secoués et brassés.