INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le multivibrateur M transmet alors un signal de validation d'alimentation, représenté par la forme d'onde inférieure de la figure 4(b), pendant un temps prédéterminé et le transmet aux portes NON-ET. A l'autre entrée, ces portes reçoivent les données de sélection de segment ssd des bornes Ol à O8 des registres SFR1 à SFR8 par les lignes G1- G8 de signaux. En conséquence, l'une de ces deux portes transmet un signal de sortie "0" ; lorsque le premier segment d'une ligne doit être enregistré par exemple, la porte NON-ET1 met sa sortie à "O et le transistor correspondant Tr1 est mis à l'état conducteur afin qu'il assure la connexion entre la ligne EG1 de l'élément thermique SE de la section IV et la source d'énergie.
SECTION IV D'ENREGISTREMENT D'IMAGE (voir figures 5(a) et 5(b) Comme l'indique la figure 5(a), la section IV d'enregistrement comporte un moteur PM à impulsions faisant avancer verticalement une feuille d'enregistrement thermosensible, une paire de rouleaux RO de transporteur commandés par le moteur PM afin que la feuille d'enregistrement soit transportée, un rouleau presseur RO, un élément thermique SE, un rouleau de papier dlenregistrement PR et un capteur SP de feuille.
Comme l'indique la figure 5(b), l'élément thermique SE a un arrangement d'éléments résistifs R1-R2 1048 qui dégage de la chaleur et correspond aux 2048 bits d'une ligne afin qu'ils enregistrent l'information sur les feuilles de format B4. Ces éléments résistifs sont divisés e 8 segments ayant chacun 258 bits et tous les éléments de chaque segment ont leur première extrémité reliée en commun à l'une des lignes de signaux de sélection de segment EG1-EG8. Les autres extrémités des éléments sont reliées par des lignes communes d'entrée d'élément thermique B1-B256, dans l'ordre d'arrangement dans les segments individuels. Des diodes D associées aux éléments résistifs individuels évitent la circulation d'un courant.
La section d'enregistrement fonctionne de la manière suivante.
Lorsque, comme indiqué précédemment, des données d'image du premier segment à 256 bits du micro-ordinateur (indiqué par le rectangle gauche sur la figure 5(a)) et des données de sélection de segment parviennent à la section III de sortie d'image représentée sur la figure 4(a) et lorsqu'une impulsion d'échantillonnage d'écriture ws2 est transmise, les éléments résistifs individuels de l'élément thermique reçoivent la tension d'alimentation par l'intermédiaire de la ligne EG1 de sélection de segment et les signaux d'image par les lignes B1 à B256. Les signaux d'image du premier segment sont alors enregistrés sur la feuille. Ce temps d'enregistrement est déterminé par le temps de maintien de sortie p du multivibrateur M.Lorsqu'un segment de données est totalement enregistré sur la feuille, le micro-ordinateur transmet des données d'image du segment suivant et les données de sélection de segment à la section III de sortie. Ensuite, à la suite d'une impulsion d'échantillonnage ws2, les éléments résistifs R257 à R512 sont excités pour l'enregistrement des signaux d'image du second segment.
Cette procédure se répète 8 fois pour l'enregistrement d'une ligne ou 2048 bits de signaux d'image sur la feuille d'enregistrement.
Entre temps, le micro-ordinateur transmet à la section XI de sortie de signaux de commande des données d'excitation de moteur à impulsions, comme décrit dans la suite du présent mémoire, si bien que le moteur PM est entrainé et fait avancer la feuille verticalement.
Le micro-ordinateur vérifie périodiquement l'état du capteur de feuille SP et lorsque la feuille est déplacée vers l'extérieur, il exécute une action prédéterminée.
I1 faut se rappeler que le micro-ordinateur, dans ce mode de réalisation, comprend la section V à unité de micro-traitement, la section VI formant générateur de signaux de synchronisation, la section VII de mémorisation de programme de commande et la section VIII de mémorisation de données.
Ces sections du micro-ordinateur sont réalisées comme décrit successivement dans la suite.
SECTION V A MICROPROCESSEUR (voir figure 6) Dans ce mode de réalisation, la section V à microprocesseur comporte une unité centrale CPU de traitement "INTEL" 8085 comme indiqué sur la figure 6.
L'unité centrale 8085 a 16 bornes au total pour la transmission d'adresses et de données. Dans un premier temps, les signaux d'adresse aO-al5 de 16 bits, comprenant 8 bits de poids élevé et 8 bits de poids inférieur, apparaissent aux 16 bornes. A un second temps, les signaux d'adresse a8-al5 des 8 bits de poids élevé et un signal de données à 8 bits d0-d7-apparaissent aux mêmes 16 bornes. Ainsi, le signal d'adresse à 8 bits de poids inférieur a0-a7 apparaissant au premier temps doit être conservé dans une bascule afin que le signal d'adresse à 16 bits au total puisse être formé lorsque le signal de données doit7 est transmis.A cet effet, le microprocesseur V comporte un circuit RCH1 à bascules qui est raccordé aux 8 bornes de sortie de l'unité centrale 8085, le signal d'adresse de poids inférieur a0-a7 et le signal de données doit7 décalé au cours du temps par rapport au signal d'adresse apparaissant ainsi.
L'unité centrale 8085 forme ainsiun signal ale en synchronisme avec le signal d'adresse a0-a7 qui apparaît au premier temps. Ce signal ale parvient sous forme d'une impulsion d'échantillonnage au circuit RCH1 afin que les 8 bits inférieurs du signal d'adresse a0-a7 soient conservés.
Les études détaillées montrent que l'économie d'une famille de satellites de télécommunications s1 améliore au fur et à mesure que la charge utile augmente, mais comme la masse du satellite augmente en même temps, il est nécessaire d'utiliser des lanceurs de plus en plus lourds.
Les études détaillées montrent aussi que l'économie d'une famille particulière de satellites de télécommunications s'améliore jusqu'à ce que la durée de vie atteigne 10,5 années; au-delà de cette durée optimum l'économie diminue.
De même, l'économie de cette même famille de satellites s'améliore lorsque les redondances augmentent, jusqu'à un degré de redondance optimum au-delà duquel l'économie diminue.
La présente invention a pour but d'améliorer l'économie de satellites géostationnaires, c'est-à-dire de diminuer le coût total à payer pour maintenir en état de fonctionnement en orbite un kilogramme de charge utile pendant un an, au-delà de ce qu'il est possible d'obtenir par utilisation maximale de la capacité du lanceur, par optimisation du niveau de redondance et par optimisation de la durée de vie..
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de ravitaillement en ergol pour satellites ou groupe de satellites géostationnaires à propulsion chimique. Ce dispositif de ravitaillement est caractérisé en ce qu'il comprend un satellite ravitailleur équipé d'un ou plusieurs réservoirs dans lesquels le monergol ou les ergols sont amenés en orbite géostationnaire à un ou plusieurs satellites à ravitailler. Après rendez-vous avec le satellite à ravitailler, le satellite ravitailleur s'arrime à celui-ci, procède au ravitaillement, c'est-à-dire au transfert du monergol ou des ergols du satellite ravitailleur au satellite ravitaillé, puis s'en détache et, après une période d'attente en orbite, plus ou moins longue, procède de la même manière, s'il y a lieu, au ravitaillement d'un second satellite, puis d'un troisième, etc, jusqu'à épuisement.
Gracie à cet agencement la quantité d'ergols à embarquer initialement lors du lancement sur le ou chaque satellite ravitaillable peut être considérablement réduite, par exemple jusqu'd 20 z seulement de la quantité à embarquer en l'absence de ravitaillement. Ceci permet de manière concomitante d'augmenter très notablement la charge utile des équipede télécommunications, les redondances et la durée de vie.
De manière très avantageuse le satellite ravitailleur, de réalisation simple, doit comporter, en plus du ou des réservoirs d'ergol qui constituent sa charge utile, une structure, des sous-systèmes de propulsion, de contrôle d'attitude, d'alimentation en puissance, de contrôle thermique et de télémesure, télécommande et poursuite, ainsi que les équipements nécessaires au rendez-vous et à l'arrimage avec le ou les satellites à ravitailler, par exemple un radar pour l'acquisition éloignée, un laser pour l'acquisition proche, un calculateur de guidage, une caméra de télévision avec projecteur d'éclairage et un mécanisme d'arrimage.
De manière très avantageuse également, le rendez- vous doit s'effectuer en amenant lentement, au moyen de petits propulseurs, les deux satellites à proximité l'un de l'autre dans les attitudes permettant l'arrimage.
De manière particulièrement avantageuse, le ravitaillement proprement dit, c'est-d-dire le transfert du ou des ergols, du satellite ravitailleur au satellite ravitaillé, peut s'effectuer par l'expulsion du ou des ergols, du ou des réservoirs du satellite ravitailleur vers le ou les réservoirs du satellite ravitaillé, l'expulsion s'effectuant soit à l'aide d'une membrane flexible gonflable sous pression, soit par capillarité.
De préférence lesdits moyens de transfert comprennent,sur le satellite ravitailleur et sur le satellite ravitaillé, une ou des canalisations protégées par des électrovannes; les canalisations correspondantes des deux satellites peuvent s'accoupler de manière étanche par l'intermédiaire d'une partie flexible, pour permettre le transfert d'ergol.
Le transfert d'ergol peut aussi être accompagné du transfert de gaz de pressurisation, par exemple, de l'azote, utilisé pour chasser le ou les ergols, du ou des réservoirs vers les propulseurs-fusées.
Très avantageusement, dans le cas où le satellite ravitaillé comporte un moteur d'apogée à propulsion liquide, il peut être prévu, lors du ravitaillement, de remplir partiellement les réservoirs presque vides après injection en orbite géostationnaire, ce qui évite de devoir lancer des réservoirs vides supplémentaires.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les réservoirs d'ergol peuvent être transférés remplis du satellite ravitailleur pour être montés à demeure sur le satellite ravitaillé.
Considérons, par exemple, un satellite géostationnaire dont la durée de vie est de 10 ans et dont la masse est de 1400 kg après mise à poste en orbite géostationnaire. En l'absence de ravitaillement en orbite, ce satellite devrait emporter environ 315 kg d'ergols pour son maintien à poste (y compris la correction de la dérive nord-sud) pendant toute la durée de vie en utilisant un système de propulsion biergols. Dans le cas d'un système de propulsion monergol, la consommation serait de l'ordre de 420 kg et le ravitaille menX n'en Ee:ait que plus intéressant.
La masse sèche du satellite est donc de 1085 kg qui se répartit en 514 kg de plate-forme, c'est-à-dire de structure, propulsion, contrôle d'attitude, alimentation en puissance, contrôle thermique, télémesure, télécommande et poursuite, et en 571 kg de charge utile, c'est-à-dire les équipements de télécommunications et/ou d'observation de la terre, ainsi que la partie des sous-systèmes d'alimentation et de contrôle thermique qui en dépend directement.
Conformément à l'invention, si on ravitaille en orbite ce satellite dans les deux ans après le lancement, il ne doit plus emporter initialement que 70 kg d'ergols et de ce fait sa charge utile peut atteindre 798 kg, soit une augmentation de presque 40 %, ce qui est considérable, sans changement de sa masse initiale, 1400 kg, après mise à poste, et donc sans devoir avoir recours à un lanceur plus puissant.
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/SiH4=4/10~0 GeH4/He=0,05 B2H6/(GeH4+SiH4) Première SiH4+GeH4=50 couche B2H6/He=10-3 0,18 0,5 1 =5x10-4 Couche amorphe (I) SiH4/He=0,5 Deuxième SiH4=200 B2H6/SiH4=5x10-4 0,18 1,5 15 couche B2H6/He=10-3 T A B L E A U H12
Constitution des Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Epaisseur Gaz utilisés.
couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation de la charge des couches couche (W/cm) (nm/s) ( m) SiH4/He=0,05 GeH4/SiH4=4/10~0 GeH4/He=0,05 B2H6/(GeH4+SiH4) Première SiH4+GeH4=50 couche B2H6/He=10-3 0,18 0,5 1 =3x10-3 Couche amorphe (I) SiH4/He=0,5 Deuxième SiH4=200 0,18 1,5 15 B2H6/SiH4=2x10-4 couche B2H6/He=10-3 T A B L E A U H13
Constitution Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Gaz utilisés des couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation charge des couches (W/cm) (nm/s) Deuxième SiH4/He=0,5 SiH4=200 B2H6/SiH4=1x10-4 0,18 1,5 couche B2H6/He=10-3 T A B L E A U H13A
N 1301H 1302H 1303H 1304H 1305H 1306H 1307H 1308H 1309H 1310H d'échantillon Première Example Example Example Example Example Example Example Example Example Example couche 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 Epaisseur de la deuxième couche 19 15 15 15 15 15 15 19 19 19 ( m) Evaluation # # # # # # # # # # # : excellent # : bon T A B L E A U H14
Constitution Débit d'écoule- Rapport des débits Puissance Vitesse de Gas utilisés des couches ment (cm /min) d'écoulement de dé- formation charge des couches (W/cm) (nm/s) Deuxième SiH4/He=0,5 SiH4=200 PH3/SiH4=9x10-5 0,18 1,5 couche PH3/He=10-3 T A B L E A U H14A
N 1401H 1402H 1403H 1404H 1405H 1406H 1407H 1408H 1409H 1410H d'échantillon Première Example Example Example Example Example Example Example Example Example Example couche 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 Epaisseur de la deuxième couche 19 15 15 15 15 15 15 19 19 19 ( m) Evaluation # # # # # # # # # # # : excellent # : bon T A B L E A U H15
Condition Gas utilisés Débit d'écoulement Rapport des débits Puissance Epaisseur de (cm /min) d'écoulement ou de dé- la couche des surfaces charge ( m) (W/cm) tranche de Si: Ar 200 tranche de graphite 0,3 0,5 12-1H =1,5:8,5 tranche de Si: Ar 200 tranche de graphite 0,3 0,3 12-2H =0,5:9,5 tranche de Si: Ar 200 tranche de graphite 0,3 1,0 12-3H =6:4 SiH4/He=1 SiH4=15 SiH4:C2H4=0,4:9,6 0,18 0,3 12-4H C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4=100 SiH4: :C2H4=5:5 0,18 1,5 12-5H C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=150 SiH4:SiF4:C2H4 12-6H SiF4/He=0,5 =1,5:1,5:7 0,18 0,5 C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=15 SiH4:SiF4:C2H4 12-7H SiF4/He=0,5 =0,3:0,1:9,6 0,18 0,3 C2H4 SiH4/He=0,5 SiH4+SiF4=150 SiH4:SiF4:C2H4 12-8H SiF4/He=0,5 =3:3::4 0,18 1,5 C2H4 T A B L E A U H16
Condition de prépa N d'échantillon / Evaluation paration de la couche amorphe (II) 12-201H 12-301H 12-401H 12-501H 12-601H 12-701H 12-801H 12-901H 12-1001H 12-1H # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-202H 12-302H 12-402H 12-502H 12-602H 12-702H 12-802H 12-902H 12-1002H 12-2H # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-203H 12-303H 12-403H 12-503H 12-603H 12-703H 12-803H 12-903H 12-1003H 12-3H # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-204H 12-304H 12-404H 12-504H 12-604H 12-704H 12-804H 12-904H 12-1004H 12-4H # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-205H 12-305H 12-405H 12-505H 12-605H 12-705H 12-805H 12-905H 12-1005H 12-5H # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-206H 12-306H 12-406H 12-506H 12-606H 12-706H 12-806H 12-906H 12-1006H 12-6H # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-207H 12-307H 12-407H 12-507H 12-607H 12-707H 12-807H 12-907H 12-1007H 12-7H # # # # # # # # # # # # # # # # # # 12-208H 12-308H 12-408H 12-508H 12-608H 12-708H 12-808H 12-908H 12-1008H 12-8H # # # # # # # # # # # # # # # # # #
N d'échantillon Evaluation de la qualité Evaluation de globale de l'image la longévité Normes d'évaluation : # : Excellent # : Bon T A B L E A U H17
N 1301H 1302H 1303H 1304H 1305H 1306H 1307H d'échantillon Cible de Si: cible de C 9:1 6,5:3,5 4:6 2:8 1:9 0,5:9,5 0,2:9,8 (rapport des surface) Si:C (rapport des 9,7:0,3 8,8:1,2 7,3:2,7 4,8:5,2 3:7 2:8 0,8:9,2 teneurs) Evaluation de la qualité de # # # # # # # l'image # : très bon # : bon # : satisfaisant en pratique # : image défectueuse formée T A B L E A U H18
N d'échan1401H 1402H 1403H 1404H 1405H 1406H 1407H 1408H tillon SiH4:C2H4 (rapport des 9:1 6:4 4:6 2:8 1:9 0,5:9,5 0,35:9,65 0,2:9,8 débits d'écoulement) Si:C (rapport des 9:1 7:3 5,5:4,5 4:6 3:7 2:8 1,2:8,8 0,8:9,2 teneurs) Evaluation de la qualité de # # # # # # # # l'image # : très bon # : bon # : satisfaisant en pratique # : image défectueuse formée T A B L E A U H19
N d'échan1501H 1502H 1503H 1504H 1505H 1506H 1507H 1508H tillon SiH4:SiF4:C2H4 (rapport des 5:4:1 3:3,5:3,5 2:2:6 1:1:8 0,6:0,4: 0,2:0,3: 0,2:0,15: 0,1:0,1: débits d'écou- 9 9,5 9,65 9,8 lement) Si:C (rapport des 9:1 7:3 5,5:4,5 4:6 3:7 2:8 1,2:8,8 0,8:9,2 teneurs) Evaluation de la qualité de # # # # # # # # l'image # : très bon # : bon # : satisfaisant en pratique # : image défectueuse formée T A B L E A U H20
N d'échan- Epaisseur de tillcn la couche Résultats amorphe (11) ( m) 1601H 0,001 0 Risque de formation d'image défectueuse 1602H 0,02 Aucune image défectueuse pendant 20 000 répétitions 1603H 0,05 Stable pendant 50 000 répétitions ou plus 1604H 1 Stable pendant 200 000 répétitions ou plus
CONNECTEUR A FORCE D'INSERTION NULLE La présente invention concerne un connecteur à force d'insertion nulle, notamment pour le raccordement de composants électroniques tels que des circuits intégrés, comportant un bottier comprenant une base et deux ailes latérales ayant un profil coudé et étant respectivement repliables autour d'une zone de moindre résistance mécanique adjacente à la base, ledit bottier définissant une cavité délimitée par la surface intérieure de la base, par deux parois latérales constituées respectivement par l'une des branches des ailes coudées et par un couvercle constitué par les deux autres branches des ailes coudées lorsqu'elles sont amenées dans leur position repliée.
On connaît déjà, notamment par la demande de brevet allemand n 28 28 350, un connecteur à force d'insertion nulle pour carte impri muée, comportant un bottier en matière isolante à l'intérieur duquel sont montés une série de contacts électriques souples, qui peuvent être basculés de leur position de repos dans laquelle ils ne se trouvent pas en appui contre les pistes conductrices de la carte, dans leur position de travail dans laquelle elles prennent appui sur lesdites pistes.
La sortie SD2 du conditionneur (152) est mémorisée dans la bascule (153) qui transmet le bit associé sur la liaison TSD.
A chaque cycle TC le contenu du registre d'entrée TIR (150) est décalé et de la sorte tous les bits associés au noyaute code sont transmis comme il vient d'être décrit. Cette situation dure jusqu'à ce que le contenu du compteur CTRA (137) atteigne le nombre CqA. Quand ce'nombre est atteint, cela signifie que les n bits associés ont été pris en compte et le signal CqA est place à la 2ème entrée du mélangeur (139). Cette 2ème entrée est constituée du conditionnement du signal CqA par le signal IZ1*, c'est- -díre que le signal CqA est transmis à condition qu'il n'y ait pas une opération d'insertion de zéro en cours. Ceci se comprend facilement, puisque dans ce cas, la prise en compte du bit associé est différée au cycle suivant.Le signal CqA quand il est transmis produit à la sortie normale du mélangeur (139) le signal ES qui est le signal de fin de transmission d'un caractère ou d'un code de service avec ses bits associés. Ce signal ES remet à zéro le contenu du compteur CTRA (137) et le convertisseur parallèle-série ayant terminé son cycle est prêt à prendre en compte un nouveau caractère à transmettre.
Dans le cas où ni le signal DAV, ni le signal FPD ne sont présents, ce qui signifie que les circuits amont ne demandent ni la transmission de données, ni la transmission de bits associés à un noyau de code, le convertisseur parallèle série doit transmettre un code de remplissage. Dans ces conditions, a la fin de la transmission du dernier caractère transmis, a I'apparition du signal ES, le compteur CTRA (137) est remis à zéro mais ni le signal SDS, ni le signal SFDS ne sont emis et par conséquent, les signaux DS et FDS ne sont pas émis non plus.Le signal DS n'étant pas émis, le mélangeur (146) est gouverné par les signaux C?A et 8TAt La sortie SD du registre TIR (150) est conditionnée sur le conditionneur (i51-) par le mélange des signaux (DS ou FDS) qui sont tous les deux bas.
Cette sortie se trouve donc isolée. Au premier cycle d'horloge TC qui suit la transmission du dernier caractère transmis, le contenu du compteur CTRA (137) est nul. Le signal CZA* est donc nul. La sortie du mélangeur (152) est donc nulle puisque la première entrée de ce mélangeur est fermée par le signal SOD qui est bas et la deuxième entrée est fermée par le signal CZA*. Donc, le premier-bit transmis en SD2 est un bit nul. Ce bit nul est transmis à la bascule (153) qui transmet donc en TSD un premier bit -nul. Pendant le cycle TC suivant, le compteur CTRA contient UN. Donc CZA* est haut. Par ailleurs, comme le compteur CTRA ne contient pas SEPT (signal C7A) et qu'il n'a pas atteint ou dépassé le compte HUIT (signal 8TA) la sortie normale SOD du mélangeur (146) est basse et la sortie inverse SOD* est haute. Ce signal SOD* vient, avec le signal CZA*, alimenter la 2ème entrée du mélangeur (152) dont la sortie SD2 devient haute.
Cette sortie SD2 haute est mémorisée dans la bascule (153) qui transmet un bit égal à UN. Le 2ème bit transmis est égal à UN. Le même processus se produit jusqu'à ce que le contenu du compteur CTRA (137) soit égal à 7. A ce moment là, il y aura eu transmission d'un premier bit égal à zéro suivi de 6 bits égaux à UN. Le noyau de code a été transmis. Le contenu du compteur-CTRA (137) étant égal à 7 le signal C7A est haut, ce qui porte à une valeur haute la sortie normale SOD du mélangeur (146). Ce signal SOD ouvre la première entrée du mélangeur (152). Cette première entrée contient le conditionnement du signal SD1 par le signal SOD.Le signal SDX est bas puisque le conditionneur (151) est fermé pa les signaux DS et FDS qui sont tous les deux à un niveau bas.
Donc le signal de sortie SD2 du mélangeur (152) est nul et c'est ce signal nul qui est chargé dans la bascule (1532. Le bit transmis par la bascule (153) sur la liaison TSD est un bit nul. Au cycle d'horloge TC suivant le contenu du compteur CTRA (137) atteint le nombre HUIT ce qui porte à une valeur haute le signal 8TA. Ce signal va rester haut aussi longtemps que le contenu du compteur CTRA (137) sera compris entre 8 et 15 inclusivement. Le signal 8TA qui est placé à l'entrée du mélangeur (146) porte la sortie directe SOD de ce dernier à une valeur haute. Par le mécanisme décrit plus haut, ce signal SOD ouvre la première entrée du mélangeur (152) et il y a encore transmission d'un bit égal à ZERO sur la liaison TSD. Cette situation va se poursuivre dans les cycles suivants aussi longtemps que le signal 8TA restera haut.Ce signal retombera quand le contenu du compteur CTRA (137) aura atteint la limite CqA qui est la limite d'un noyau de code et de ses bits associés. A ce moment là, le signal CqA entrant dans la 2ème entrée du mélangeur (139) produit le signal ES.
Ce signal ES remet à zéro le compteur CTRA (137). Le convertlsseur parallèle sérié se trouve donc ramené à la condition initiale. Dans ce qui vient d'être décrit, le convertisseur parallèle-série a produit un noyau de code suivi de n bits associés égaux à zéro ce qui a été choisi arbitrairement comme le code de service de remplissage.
Les ligures 16, 17 et 18 sont des chronogrammes illustrant les différents types de fonctionnement décrits à l'occasion des explications fournies à propos de la figure 15. Dans ces trois chronogrammes, il n'a pas été figuré d'opération d'insertion de zéros pour ne pas compliquer inutilement les figures : seuls les signaux caractéristiques sont représentés.
La figure 16 représente le cas de la transmission d'un octet de données à savoir les bits désignés par DO, D1, D2, D3, D4, D5, D6 et D7.
La figure 17 représente le cas de la transmission d'un noyau de code suivi de 8 bits associés : A0, A1, A2, A3, A4, A5, A6 et A7. Dans ce cas n = 8 donc p = n-2 = 6 et q = n+6 = 14.
La figure 18 représente le cas de la transmission d'un fanion (avec n=8) c'est-à-dire le cas oa DAV est absent et ou par conséquent DS et FDS sont à un niveau bas.