INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour permettre à chaque élément de coffrage intérieur 2 d'être par ailleurs extensible dans le sens transversal, la colonne centrale 7 de chaque élément 2 est munie latéralement de cames li qui sont régulièrement réparties sur toute sa hauteur, mais dont le nombre peut être inférieur à celui des bielles 9. Ces cames li sont destinées à coopérer avec des cames complémentaires 14 fixes sur la paroli interne des ailes du profilé intérieur 2 .
La construction d'un mur au moyen d'un tel matériel est réalisée dans les conditions ci-après : Les coffrages 1 et le ferraillage d'armature 4 ayant été mis en place, les éléments de coffirage intérieurs 2 sont introduits de haut en bas dans l'espace vide délimité par les panneaux extérieurs 1 et par le ferraillage 4, cette introduction pouvant être faite par descente de chaque élément de coffras 2 par accrochage d'un anneau 15 prévu à la partie supérieure de sa colonne centrale 1, par exemple au crochet d'une grue.
Les éléments de coffrage intérieurs 2 sont positionnes corme le montre la figure i; ils ne sont pas jointifs, afin de permettre entre eux le passage soit d'un tirant 2 du coffrage extérieur 1, soit des fers 5 de liaison des éléments de ferraillage 4.
Lorsque les éléments de coffrage intérieurs 2 ont ainsi été mis en place, il convient, conformément a l'invention, de leur faire subir- une extension à la fois longitudinale et transversale pour permettre l'obtention d'un élément de coffrage intérieur rigoureusement continu dans l'espace vide délimité par le coffrage extérieur.
Cette double estension de chaque élément de coffrage intérieur 2 est obtenue par manoeuvre de la pince aménagée au sommet de chaque élément 3. I1 suffit en effet de rapprocher l'un de 11 autre les deux bras de leviers 12 pour obtenir, grace aux deux jeus de bielles 9, une extension longitudinale de l'élément de coffrage intérieur; et cette extension longitudinale est telle que les divers éléments de coffrage intérieurs 2 viennent s'abouter les uns contre les autres par leur revêtement élastique 6, en emprisonnant les tirants d'assemblage 9 et les fers de liaison 5.
Les schémas illustrés par la figure 8 permettent de comprendre ce mouvement d'extension longitudinale de chaque élément de coffrage intérieur 2. Les positions désignées par 0, par 1 et par 2 correspondent respectivement à la position retracée d'introduction et d'extraction de l'élément de coffrage à la position d'extension longitudinale presque maximale, et à la position maximale qui, elle-même, correspond pratiquement au point mort des bielles 9.
Il est important de remarquer que l'extension longitudinale de chaque élément de coffrage intérieur 2 conduit finalement et automatiquement a une extension transversale simultanée. Cette extension transversale provient de ce que, comme l'illustrent les diverses phases montrées à la figure 9, les cames ç solidaires de la colonne centrale 7 viennent en fin de course, c'est-à-dire lorsque les bielles ont atteint la position , stadosser entre les cames i4 portées par les ailes latérales des profilés constituant les éléments de coffrage intérieurs.
La figure 2 montre bien d'ailleurs- que les éléments de coffrage intérieurs 2 sont en position d'extensibilité maximale, tant longitudinalement que transversalement.
C'est dans cette position que peut être coulé le béton i6 constitutif des deux parois du mur à construire. Après prise de ce béton, les éléments de coffrage intérieurs 2 sont soumis chacun à une opération inverse de celle décrite cidessus, afin d'obtenir un rétrécissement des dimensions longitudinales et transversales de chaque élément. Lorsqutils-sont ainsi revenus à leurs dimensions et à leur position relative de figure 1, les éléments de coffrage intérieurs 2 sont retirés hors du mur construit; et le coffrage extérieur est lui-même dégagé par démontage des broches 2 et des panneaux 1. Le mur ainsi construit se présente finalement comme le montre la figure 3; il est constitué par deux éléments de béton qui sont séparés par un espace vide 17 s'étendant sur toute la hauteur et sur toute la longueur ou sur tout le périmètre du mur construit.
Seuls apparaissent dans cet espace vide li les fers 5 qui assurent la liaison entre les ferraillages 4 des deux éléments de mur. C'est dans cet espace vide continu qu'est ensuite introduit un matériau isolant, par exemple synthétique, tel que polyuréthane ou résine urée-formol.
DESCRIPTION IL SI AGIT DE TESTS POUR LE RELEVÉ DU CHAMP VISUEL SUR UN ÉCRAN PLAT ET NOIR.
EN PARTICULIER EN CAMPIMETRIE MÉSOPIQUE. CES TESTS SONT RÉALISÉS SUR UN PAPIER CARTONNE DE FOND, SOIT BLANC, SOIT ÉVENTUELLEMENT COLORÉ, L1 ENSEMBLE DU PAPIER EST IMPRIMÉ EN NOIR, MAIS LAISSE APPARAITRE LE POND SUR DES SURFACES VARIABLES : PAR EXEMPLE 7 SURFACES RONDES DE DIMENSIONS CROISSANTES. LE CHOIX DU MOTIF À PAIRE IMPRIMER PEUT ETRE DES CARACTÈRES POUR TESTER LE ACUITÉ VISUELLE OU DES TESTS DE FORMES VARIABLES POUR TESTER LE SEUIL MORPHOSCOPIQUE, OU DE SIMPLES TESTS RONDS POUR TESTER LE SENS LUMINEUX. UN TRAVAIL DE DECOUPAGE EST ENSEUITE RÉALISÉ SUR CE PAPIER IMPRIMÉ POUR OBTENIR LES TESTS MANIPULABLES # LA MAIN, LA DÉCOUPE EST COLORÉE EN NOIR POUR QUE LA TRANCHE DU PAPIER CARTONNÉ NE SOIT PAS PLUS VISIBLE QUE LE FOND NOIR DU TEST.
CLASSEUR PERFECTIONNE POUR LE RANGEMENT, LE STOCKAGE ET EVEN TUELLEMENT LE TRANSPORT D'ARTICLES DIVERS.
La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux classeurs, boîtes, dossier,... permettant le rangement d'articles divers par exemple le stockage de documents, d'archives...
Dans la suite de la description, l'expression "classeur" sera utilisée par mesure de simplification et ce pour désigner d'une manière générale, tout réceptacle comportant des moyens destinés à assurer la fermeture du volume de stockage.
De nombreux types de classeurs du type précité sont actuellement commercialisés.
@ncident et une photocathode. Le scintillateur a pour rôle de transformer les photons X ou & en photons optiques auxquels est sensible la photocathode.
Le scintillateur est géneralement obtenu, dans 1 @@@ antérieur, en évaporant sur une calotte métallique ma@@, de l'iodure de Césium sur une épaisseur de plusieurs @@ntaines de microns La croissance cristalline s'effectue spontane@ent sous forme d'aiguilles juxtaposées, structure propice au guidage de la lumière excitée par le flux de rayo@s X incident.
Une telle structure présente différents incon@é@ient@. l@ surface ainsi obtenue plésente des irrégularités et @e dépôt @ la photocathode sur une elle surface est difficile, u@tte de@nière présente donc une forte résistance de sur@ . Ceci @ pour effet des yarlations locales du potentiel de @@ s@@ dace émettrice d'électrons lors d'une excitation intense, @e qui en@raîne une défocalisati@n de l'image électr@hi@@@.
De plas les irrégularités de surface de la pnot@cat@@de @uisent à sa sensiblite.
En effet la présence de nombrenses cre@asses emp@isornant der poch@ de gaz à proximite le la couche o@ot@sensi@@e, sen@@ l'onigine d@un rendement de photo-émission réduit.
La présente invention concerne un écran scintil@te@@ perm@ t@nt d'éviter, @@ tout au meins de réduir@ dan, @ne large mesure, les i@co@vénients signalés @@-dessus.
L'inventon est @asée sur @@utillsation d'une co@che supplé mentaire @@@ @@vrant le s@intillateur; @u même @@te@@au @@ue le s@intillat@@r, o@ d'un autre maté@iau coi@ @@@@ le @@terst@ces des fibres @@ @tillat@@@es, et forr@dnt ainsi dns @o@@e lisse propice au dé@ô@ d@une couche choto-émissive.
L@ in @ention @er@ mieux @cmpxise en se r@p@@ta@@ @ la deseription qui s@lt et aux @iguxes doi@ces qui repr@@@@t@nt - figure 1, une vue schématique en coupe d'un tube intensificateur d'image radiologique - figure 2, en coupe, une portion de l'écran scintillateur d'un tel tube.
On voit sur le schéma de la figure 1 comment se présente généralement un tube intensificateur d'image radiologique. Le repère I désigne sur cette figure l'objet dont on veut obtenir l'image . 2 une source de rayons irradiant cet objet et 3 le tube à image qui comprend, à l'intérieur d'une enveloppe à vide 4, un écran détecteur 5 recevant le rayonnement incident en provenance de la source. Cet écran, sous l'effet de ce rayonnement, et lorsqu'une tension lui est appliquée-émet des électrons qui sont dirigés vers l'écran d'observation 6 au moyen des électrodes 7 et 8 , l'écran 6 donne sous l'effet de l'impact des électrons du faisceau symbolisé par les traits obliques une image visible de l'objet 1.
La figure 2 représente, a' plus grande échelle, une coupe d'une portion de l'écran détecteur ou ecran scintillateur 5 d'un tel tube selon l'invention.
Un tel écran est composé d'un support 51 en forme de calotte sphérique par exemple, sur lequel repose le scintillateur 52 formé lui-mema d'une couche d'un matériau scintillateur, de l'ioduré de césium par exemple, ayant une structure en aiguilles 53 et d'une couche de colmatage 54 comblant les interstices entre les aiguilles 53.
Enfin une couche photo-émzssive 55 est appliquée sur le scintillateur 52.
Un mode de préparation des écrans de l'invention est indiqué ci-dessous. On donnera principalement le mode de réalisation de la couche 54, le reste de la préparation relevant de techniques connues.
Sur un support 51, en aluminium par exemple, en forme da calotte- sphérique, on dépose par évaporation à froid une couche épaisse d'iodure de césium. Ce dépôt à froid engendre une structure d'aiguilles 53.Lorsque celle-ci a atteint l'épaisseur désirée, soit quelques centaines de micromètres, on porte la surface du dépot à une température de quelques centaines de degrés tout en poursuivant l'évaporation d'Iodure-de Césium.
Ce chauffage a pour effet de faire croitre des cristaux d'Ics plus larges qui finissent par être jointifs, colmatant ainsi les interstices existant dans la structure en aiguilles.
Selon un autre mode de réalisation, la couche de colmatage 54 peut être constituée par un halogénure alcalin ou alcalinoterreux autre que l'iodure de césium. Dans ce cas le même chauffage est utilisé pour faire fondre le matériau d'apport et réaliser le colmatage recherché. Cette substitution peut, par un choix approprié du matériau constitutif, présenter un certain nombre d'autres avantages.
En plus du paramètre représentatif de la charge du moteur 1, on peut faire intervenir, sur la position de l'organe distributeur 15, la température ambiante et éventuellement la température du liquide de refroidissement du moteur.
Comme représenté schématiquement à la figure 4, la commande automatique 19 peut comprendre un vérin preumatique 20 à cylindre fixe 21 et à piston mobile 22. Sur l'une de ses faces, le piston 22 est soumis à la pression de l'air de suralimentation qui lui-est transmise par un conduit 23. Le piston 22 est également soumis à l'action d'un ressort de rappel 24, cette action étant réglée par exemple à l'aide de cales de tarage 25 d'épaisseurs variables. Par l'intermédiaire de sa tige 26, le piston 22 est accouplé à un levier 28, analogue au levier 27 de la figure 2.
Une telle commande 19, rendue sensible à la charge du moteur 1 par l'intermédiaire de la pression de suralimentation, peut suffire mais il paraît néanmoins préférable de moduler son action en foction de la température d'admission du moteur.
A cet effet, on fait agir sur la tige 26 du piston 22 du vérin pneumatique 20 un deuxième piston 29 qui, avec un cylindre fixe 30, constitue un vérin hydrau- lique 31. Une pompe hydraulique 32 alimente, à travers un ajutage fixe ou gicleur 33, le cylindre 30 du vérin 31.
Pour détecter la température d'admission, on fait débiter la pompe 32 en parallèle sur un orifice de fuite 34 dont la section libre est réglée par un pointeau 35 ; la tige 36 non dilatable de ce pointeau 35 est reliée à un manchon dilatable 37 qui plonge dans le collecteur d'admission 8.
Plus la température régnant dans ce collecter augmente, plus la section libre de l'orifice 34 s'agrandit et par conséquent plus la pression s'exerçant sur le piston 29 diminue.
La température de seuil est ajustable grâce au regiage (par exemple avec des cales) de la distance séparant le pointeau 35 du siège de l'orifice 34, à une température de référence.
Une telle commande 19 fonctionne de la manière suivante En marche normale, la pression de suralimentation transmise sur le piston 22 est suffisante pour vaincre la résistance du ressort 24 et le volet 15 occupe sa position normale (horizontale à la figure 4). Le radiateur 10 fonctionne normalement en coopération avec le ventilateur 18. Le récupérateur Il est traversé par les gaz chauds s'échappant de la turbine 5 : la masse métallique du récupérateur 11 est portée par exemple à 400O C.
En marche à basse puissance (bas régime et/ou basse charge) et ce d'autant plus que la température ambiante (ou éventuellement la température du liquide de refroidissement du moteur 1) est plus basse, la pression de suralimentation transmise sur le piston 22 décroit et -le volet 15 occupe alors soit la deuxième position extrême (verticale à la figure 4), soit une position intermédiaire telle que celle qui est représentée à titre d'exemple à la figure 4.
Grâce à cette disposition, on peut améliorer le fonctionnement du moteur 1 à basse puissance - soit en régime transitoire (lors d'un changement de rapport de la boite de vitesses, par exemple) : l'organe distributeur 15 occupe sa deuxième position extrême et la masse chauàe du récupérateur ll réchauffe l'air admis au moteur : le défaut exposé ci-dessus disparaît complètement - soit en régime stationnaire (fonctionnement à vide prolongé d'un générateur électrique entraîné par le moteur 1, fonctionnement en régime de croisière d'un navire dont la ou les hélices sont entraînées par ce moteur, etc...) l'organe distributeur 15 occupe une position intermédiaire et, par mélange entre les débits partiels d'air dans les circuits 12 et 14, maintient dans le collecteur d'admission 8 une température acceptable, notamment pour l'auto-allumage lorsqu'il s'agit d'un moteur Diesel.
La commande 19 représentée à la figure 4 a une action double, pneumatique (vérin 20) et thermostatique (vérin 31).
Dès que la pression de suralimentation tombe au-dessous d'un certain seuil de pression (de l'ordre de 1,1 bar absolu par exemple, réglable à l'aide des cales 25), le ressort 24 force le volet 15 à sa deuxième position extrême (verticale).
Grâce au détecteur thermostatique à manchon 37, la pression dans le vérin hydraulique 31 s'établit dès que la température dans le collecteur d'admission tombe au-dessous d'un seuil de température donné (40 C par exemple). Au-dessus de ce seuil, la pression hydraulique s'exerçant sur le piston 29 toe å zéro ; le vérin pneumatique 20 est seul en action. Au-dessous de ce seuil, la pression hydraulique croît à mesure que la terpérature diminue , ce qui ouvre d'autant plus la sortie dair du récupérateur Il et augmente la température de l'air d'ad- mission.
Selon une première variante, on peut combiner à la commande 19 tout système ou asservissement (hydrauli- que, mécanique, électrique ou électronique) faisant intervenir l'un au moins des paramètres cités plus haut.
Selon une deuxième variante, on peut constituer les moyens distributeurs conformes à l'invention non pas par un volet unique 15 (figures2 et 4), mais par tous autres moyens équivalents, en particulier par deux volets (papillons ou autres), reliés directement ou indirectement à une même commande telle que 19. C'est ainsi que, selon la variante représentée schématiquement à la figure 3, le volet unique 15 des figures 2 et 4 est remplacé par deux volets 15a, 15b qui sont placés respectivement entre l'entrée du circuit d'air du radiateur 10 et celle d circuit du récupérateur Il et entre la sortie du circuit d'air du radiateur 10 et celle du circuit d'air du récupéateur 11.Ces deux volets 15a et 15b sont conjugués, par exer-M,- par une tringlerie 38, de façon que l'un deux s'ouvre lorsque l'autre se ferme. Une commande analogue à celle 19 de la figure 4 agit sur cette tringlerie 38. Le racla- teur air/air 10 et le récupérateur air/gaz 11 sont dIspo- sés côte à côte, ce qui rend la construction plus compacte et facilite leurs liaisons avec le conduit de refoulement 7 et le conduit commun =7. Une telle variante autorise des réglages indépendants pour les deux volets 15a, 15D, avec notamment une pcssibilité de déphasages entre leurs mouvements respectifs.
Bien que lt-invention ait été décrite dans le cas d'un moteur Diesel 1, à forte PME (pression moyenne effective) ou non (de préférence à rapport volumétrique réduit), il peut tout aussi bIen s'agir d'un moteur à allumage commandé.
Dans toutes les réalisations connues, pour assurer I'automa- tisme de sa commande, le dispositif reçoit, éventuellement après avoir été plus ou moins amplifié, le mouvement d'une pièce ellemême déplacée lors de la commande de relevage, par rapport au sol, que, au terme de son avance dans un même sens, l'engin agricole porté doit subir, avant son virage qui lui permettra de repartir dans le sens opposé pour traiter une nouvelle bande.
Pour cela, dans ces réalisations connues, diverses solutions ont déjà été proposées, à savoir, l'utilisation - soit d'une biellette, articulée sur un système prenant appui au sol, tel une béquille (Brevet F: 1 423 045), - soit d'un secteur articulé associé au mouvement de l'un des bras du système assurant l'attelage de engin au tracteur, lesquels bras s'inclinent en effet plus ou moins par rapport à l'en- gin lors de son relevage (Brevet F :: 1 459 438), - soit de biellettes par lesquelles la barre d'attelage est associée à engin agricole de manière à absorber une fraction de 1'amplitude du soulèvement que les bras d'attelage du tracteur sont chargés de transmettre à l'engin lors de son relevage, lesquelles biellettes, reliées entre elles par une traverse, coopèrent alors, soit avec des leviers de commande (Brevet F : 1 524 186), soit avec un balancier muni de tringles de commande (Brevet F : 2 303 461) .
Ces mécanismes d'actionnement des commandes de l'inversion sont d'un prix de revient élevé et sont à la fois complexes et fragiles.
Il en est de même des dispositifs de commande proprement dits, dans lesquels, le lien est généralement scindé dans sa partie médiane pour former deux tronçons qui sont fixés chacun à un levier, la complexité et la fragilité étant dues au fait que chaque levier doit pouvoir à la fois, d'une part, être verrouillé en position où il exerce une traction sur le tronçon correspondant du lien et, d'autre part, provoquer le déverrouillage de l'autre levier.
Faisant partie, soit du mécanisme Cl'actionnement lui-même (Brevet F 1 7 524 186), soit du dispositif de commande mais étant alors articulés chacun sur l'une des tringles du mécanisme d'actian- nement précité (Brevet F 2 303 461), ces leviers comportent donc chacun, pour leur verrouillage/déverrouillage d'une part, un élément de verrouillage coopérant avec une pièce complémentaire associe au chassis de l'engin en vue de retenir l'un des leviers et, - d'autre part, une pièce agissant sur l'élément de verrouillage de l'autre levier et/ou sur sa pièce complsmentaire pour les chasser l'un de l'autre et vrnener ainsi cet autre levier en position où sera relachée sa traction sur le tronçon correspondant du lien.
Si, pour permettre leur déverrouillage sans effort important, leur verrouillage est peu résistant, ces dispositifs de commande présentent le risque a'être déverrouillés intempestivement et d'occasionner ainsi une détcrioration de la bande de terrain déja traite.
Dans le cas contraire, leur déverrouillage serait incertain et en plus de la détérioration de la bande de terrain déjà traitée, ils présenteraient alors le risque de ne pas creuser de sillon de répérage pour le passage suivant.
Un résultat que l'invention vise à obtenir, est un dispositif de commande extrtmement simple et fiable, actionnable sans effort important et ce, par un mécanisme pouvant être tout aussi simple.
A cet effet, elle a pour objet un dispositif du type cité plus haut notamment caractérisé: - en ce -que, répartis symétriquement de part et autre de l'axe du dispositif, le chassis de l'engin porte deux butées et deux tourillons recevant chacun une clef distincte pouvant osciller autour de l'axe de son tourillon entre une position d'appui sur sa butée et une position où elle en est écartée, - en ce que le lien est scindé en deux tronçons associés cha cun à l'une e des clefs et ce de manière telle que, par rapport à l'axe de symétrie du dLispositifole tronçon relié à l'outil situé d'un coté de cet axe soit associé à la clef située du coté opposa dudit axe et, - en ce que, lorsqu'elle est considérée au moment où elle est en appui sur sa butée, chaque clef présente au moins, d'une part, un bras sensiblement horizontal qui, de l'axe de son tourillon, s'étend vers l'autre tourillon jusqu'au delà de l'axe de symétrie et, d'autre part, une membrure qui, depuis l'extrémité libre du bras, remonte jusquwÈ l'attache du tronçon de lien.
Dalle a çgalement pour obJet un engin agricole porté pourvu d'un tel dispositif.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ciaprès faite, > titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annex qui représente: - figure 1 : le dispositif de commande vu de face, - fifre 2 le dispositif vu en coupe selon II II de la figure 1, - figure 3 : l'engin agricole muni de ce dispositif.
En se reportant figure 3, on voit que l'engin agricole 1 repose sur le sol 2 au moyen de roues 3 associes à son chassis 4.
L'avant de l'engin comporte un système d'attelage à un tracteur (non représenté) comprenant une barre d'attelage 5 dont les extrémités seront saisies par les bras inférieurs du tracteur.
De chaque ceté de l'engin 1 un support 6 est articulé autour de l'axe d'une chape 7 de manière telle, qu'au moins par son propre poids, il soit constamment sollicité vers le sol.
chaque support est associé, d'une part, à son extrémité, un outil 8, tel un disque de traçage, et, d'autre part, entre cet outil 8 de la chape 7 une patte 9 d'accrochage d'un lien 10, tel une channe, par lequel s'opère la manoeuvre de ltoutil.
Pour cette manoeuvre, le lien 10 est associé au dispositif de commande 11 qui reçoit son mouvement d'un mécanisme d'actionnement 12.
La tubulure cylindrique 5 présente un biseau d'entrée 10 à son extrémité libre et un collet li faisant saillie vers l'intérieur faible distance de la paroi arrière et constitué de deux portions opposes s'étendant chacune a peu près sur 900. Sur le ctd dirige vers ltextrieur, les deux portions du collet il présentent également un biseau entrée conique 12, auquel se raccorde une courte surface cylindrique 13, elle-meme suivie, sur le cOté dirigé vers l'intérieur du bottier, par une surface radiale plane ou épaulement 14. Les deux portions saillantes formant le collet il font partie d'un dispositif d'assemblage à déclic pour la fixation de la douille dans le bottier 1.
La douille 15 représentée en élévation latérale figure 3 possède un corps cylindrique court 16 qui se termine du cOté extérieur par un collet radialement saillant 17. La face radiale du corps 16 voisine du collet 17 porte une queue creuse 18 de section rectangulaire, dans laquelle sont logées des lames non représentées pour le raccordement et le contact avec la lampe.
Le cOté opposé au collet 17 du corps 16 présente un prolongement axial 19 dont l'extrémité éloignée du corps 16 porte un biseau d'entrée 20 auquel se raccorde une surface cylindrique 21 qui s'étend sur une surface radiale plane et annulaire formant un épaulement 22 sur le corps 16. La surface cylindrique 21 présente deux dépressions opposées 23 s'étendant ohacune sur une partie du pourtour. L'extrémité libre du prolongement 19 porte en outre deux protubérances axiales 24 dans lesquelles sont formes des cavités ou poches axiales non représentées en forme de barrettes.
Les protubérances 24 sont formées sur la partie périphérique de la douille 15 et laissent entre elles la place pour une réception conventionnelle et connue - qui n'est pas non plus représentée sur le dessin - pour une lampe culot å baIonnette.