INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
tion à l'allonge, sur la face inférieure de celle-ci, et au voisinage de son autre extrémité un coude tourné du côté opposé à la platine, ladite barre présentant en un point intermédiaire de sa longueur un ergot, un guide dans lequel coulisse la barre, muni de moyens pour sa fixation sur la face inférieure du plateau et un organe de guidage et de support pour la barre comprenant une platine pourvue de moyens pour sa fixation sur le cadre, une surface de glissement pour la barre, un épaulement de retenue de l'ergot, et une butée destinée à supporter l'ergot, l'allonge étant ainsi en position d'utilisation. Grâce à cette disposition, on réalise un ensemble très facile à monter et qui permet de réaliser, à bon marché, une table à l'italienne.
Suivant une caractéristique constructive, le guide comprend un support en "' dont les extrémités libres des ailes sont pliées vers l'extérieur pour constituer des pattes percées de trous pour le passage de vis de fixation et un anneau monté coulissant entre les ailes et pourvu d'une Vi3 avec un écrou de blocage, la vis traversant des lumières allongées des ailes. Ainsi, on peut facilement régler la position de l'anneau, de manière à réaliser un bon guidage de la barre.
Suivant encore une autre caractéristique, la platine de l'organe de guidage et de support comprend une partie en "U" avec deux ailes et une âme, les bords longitudinaux des ailes situés dans un même plan étant pourvus chacun d'une patte latérale percée de trous pour le passage de vis de fixation tandis que l'âme comporte une fente traversée par une vis qui coopère avec un filetage de l'âme d'une pièce en "U" montée coulissante entre les ailes de la platine.
Ainsi, quelle que soit la position de l'organe de guidage et de support sur le cadre, on peut régler la position de la pièce en U afin que la tablette,en position d'utilisation, vienne se placer parfaitement dans le plan du plateau.
Suivant encore une autre caractéristique, la pièce en "U" est constituée de deux parties symétriques par rapport à un plan parallèle aux ailes et perpendiculaire à l'âme, le plan de symétrie passant par le flletage et l'é- cartement des ailes de la platine est légèrement inférieure à la dimension extérieure de la pièce en "U" lorsque la vis est vissée dans le filetage. Grâce à cette caractéristique, lorsque la position de la pièce en "U" est déterminée, elle ne risque plus de se déplacer intempestivement.
De préférence, chaque aile de la pièce en "U", sur sa surface externe comporte une saillie longitudinale avec deux rainures opposées coulissant dans une fente correspondante de l'aile de la platine. Ainsi, la pièce en "U" est parfaitement guidée dans la platine.
Enfin, suivant une dernière caractéristique, la barre a une section rectangulaire.
La partie 42 comporte également des rainures 54a coulissant dans une fente 36 de l'aile 32.
L'intervalle compris entre les ailes 32 et 33 est très légèrement inférieur à la largeur externe de la pièce en "U" 40 lorsque la vis 38 est vissée dans les filetages 50-50ade manière que le vissage ou le dévissages'effectue à force et qu'ainsi, lorsque la position de la pièce 40 a été déterminée par rapport à la platine 30, ladite pièce ne puisse plus se déplacer.
Pour réaliser une table à l'italienne, sur une allonge 5, on fixe par les pattes 11 deux barres 7 puis, ladite allonge étant convenablement mise en place sous le plateau 4, en position escamotée, on fixe sous ledit plateau, le guide 8 et sur le côté correspondant du cadre 1 les platines 30 de l'organe de guidage et de support 9.On règle ensuite la position de l'anneau 22 dans son support 15, de manière que le coulissement de l'allonge 5 s'effectue normalement et on place ladite allonge en position d'utilisation, en tirant celle-ci jusqu a ce que les ergots 13 viennent buter contre les rebords 52 (fig. 3), puis on soulève l'allonge 5, les ergots 13 coulissant dans les espaces libres 46 (fig. > ), et enfin, on repousse ladite allonge afin que son bord correspondant vienne buter- contre le bord du plateau 4, tandis que les ergots 13 supportent l'allonge dans cette position en reposant sur les parties supérieures 47-47a des butées 44 (fig. 5).
En agissant sur la vis 38, on commande le déplacement de la pièce en "U" 40, ce qui permet de régler exactement la position de l'allonge pour qu'elle soit située exactement dans le plan du plateau Lt.
Pour faciliter ce réglage, il peut être prévu sur la face inférieure de l'allonge 5 deux petites pattes 60 qui débordent le bord de celle -ci destinées à venir buter contre le bord du plateau 4, lesdites pattes pouvant ainsi, dans la position d'utilisation de l'allonge 5, venir porter contre la face inférieure dudit plateau.
Au lieu du programmateur extérieur décrit ci-dessus et commandé par un médecin, un programmateur personnalisé est utilisé pour établir certaines caractéristiques du dispositif implantable. Cela peut se faire au moment de la fabrication ou après que le dispositif a été implanté dans un-malade, sans avoir à le sortir. La durée des impulsions du moteur pas à pas, lintervalle entre les impulsions du moteur et le nombre des impulsions qui sont délivrées pour chacune des 7 commandes de dosage peuvent tous etre programmés à distance au moyen du programmateur personnalisé.
Chaque seconde, le dispositif effectue un contre pour déterminer si un aimant ou un programmateur a été placé sur le dispositif implanté. Lorsqu'un aimant o un programmateur est détecté, l'administration du produit pharmaceutique est inhibé immédiatement et le transducteur accoustique indique si 1 à 7 impulsions ont été préalable- ment reçues pour le dosage et l'intervalle. Le programmateur peut ensuite être utilisé pour appliquer de nouvelles impulsions codées qui sont lues par le transducteuracous- tique. Les codes de fonctionnement sont mémorisés dans le dispositif jusqu'à ce qu'un code séparé "fonctionnement permanent" soit reçu pour que le dispositif fonctionne sous l'effet de nouvelles commandes.
Les différents organigrammes de programmes seront maintenant décrits. La figure 12 est un organigramme décrivant les opérations de programmation du dispositif dtad- ministration de produit pharmaceutique, dont les circuits sont représentés sur les figures lia et lib. Dans un exemple de réalisation de linventions le microprocesseur 100 comporte plusieurs registres indicateurs qui mémorisé sent des indicateurs ou des adresses de positions de mots dans la partie permanente 102b de la mémoire 102.Dans ce mode de réalisation, le microprocesseur 100 comporte les registres suivants pour mémoriser les indicateurs eu adresses indiqués R(0 > = Compteur de mémorisation temporaire de données de travail R(1) = Compteur de sous-programme d'interruption R(2) = Registre "X" fictif R(3) = Compteur de soas-programme de sortie accoustique R(4) = Compteur de programme d'exécution R(5) = Compteur de retard variable R(6) = Mémorisation temporaire de données R(7) = Indicateur de dosage/intervalle R(8) = Compteur de retard dune seconde R(9) = Compteur de sous-programme de commande de moteur R(A) = Indicateur de mémoire permanente de données fixes R(B) = indicateur de mémoire à accès direct de données émises R(C) = Compteur de nouvelles données lues R(D) = Compteur de nombre de secondes de retard R(E) = Indicateur de mémoire de données déjà émises R(F) = Indicateur de données de travail En outre, les entrées d'indicateurs pour le contact magnétique (EF1), les impulsions de données (EF1) et 1 'en- veloppe d'impulsions de données (EF3) sont appliquées au microprocesseur comme cela est représenté et à été décrit en regard des figures 11a Ilb. La notation des entrées de marqueurs et des indicateurs et des compteurs est utilisée dans le listage de programme à la fin de la présente description.De la manière habituelle, le microprocesseur 100 comporte un compteur d'adresses 107 qui progresse d'une unité à chaque phase du programme exécuté par ce microprocesseur afin de spécifier la position suivante de la mémoire 102 dans laquelle des informations doivent être lues.
Les phases décrites en regard de la figure 12 pour programmer un dispositif d'administration de médicament sont éxécutées en utilisant un microprocesseur RCA COSMAC avec les instructions machine dont la liste est donnée en annexe, à la fin de la présente description.
La figure 13 représente donc lorganigramme du programme d'éxécution et les figures 14 à 19 les organigrammes des différents sous-programmes représentant les instructions indiquées, la phase correspondant à chaque instruction étant identifiée dans la colonne "position de phase".
Le programme commence à la phase de démarrage 200 par l'inhibition de l'entrée d'interruption du microproces seur 100.Le programme passe ensuite à la phase 202 dans laquelle les différents compteurs sont initialisés et les commandes de dosage et d'intervalle sont placés à ltétat "1,1". Le programme dexEcution est alors sollicité.
En ce qui concerne le sous-programme de commande de moteur, comme le montrent les figures 14A, 14B, la première phase du programme d'exécution suivant la phase d'initialisation 202 est la phase 204 d'appel du sousprogramme de commande de moteur. Ce sous-programme représenté sur les figures 14A, 14B commence avec la phase 206 dans laquelle la borne de sortie du microprocesseur 100 est mise en place pour exciter le circuit d'attaque de l'enroulement du moteur pas à pas, en plaçant un signal NO à la broche 19 qui inhibe le fonctionnement du transducteur acoustique et permet à la sortie Q du microprocesseur 100 d'attaquer l'enroulement du moteur pas à pas.
La fonction du circuit basculeur A4 est de fournir une impulsion bipolaire à l'enroulement du moteur pas à pas connecté entre les broches 10 et 11 du module A6. A chaque sortie Q du microprocesseur à la broche A1-4, le circuit basculeur A4 est déclenché et fait passer le courant dans l'enroulement du moteur pas à pas dans un sens, puis dans l'autre. La durée de l'impulsion du signal Q détermine la durée des impulsions d'attaque du moteur. Les circuits d'attaque AS du moteur pas à pas sont connectés en paral lèle afin de fournir un courant suffisant d'attaque pour en exciter l'enroulement.
Après que la sortie du moteur a été autorisée ù la phase 206, à la phase 208 1indicateur RF de données de travail est dirigé vers le début de la table des intervalles et le compteur RO de mémorisation momentanée des données de travail est placé sur la table d'intervalle et de durée d'impulsion dans la mémoire à accès direct.
L'indicateur RA de donnes permanentes est dirigé vers le numéro d'intervalle dans la mémoire 102b et le numéro mémorisé dans la mémoire à cette position est extrait et multiplié par deux. La phase suivante, à l'opération 208, est l'orientation de l'indicateur temporaire de données permanentes vers le numéro de dosage dans la mémoire 102b, opération suivie par l'incrémentation de l'indicateur RF de table d'intervalle du nombre produit à partir du numé ro dtintervalle dans la mémoire. Enfin, le retard d'intervalle est prélevé dans la mémoire à accès direct et chargé dans le sous-programme de retard décrit ci-après en regard de la figure 13.
A la phase 210, le programme revient du sous-programe de commande de moteur des figures 14A, 14B au programme d'éxécution à la phase 204 pour contrôler l'aimant. Si aucun aimant n'est présent, la phase 205 ramène le programme à la phase 212 du sous-programme de commande de moteur.
La phase 212 implique le chargement du compteur R8 de retard d'une seconde avec le numéro de retard de base, ce qui produit un retard d'une seconde par la décrémentation du compteur à la fréquence normale du microprocesseur 100 attaqué par un cristal à 37,768 kHz. A la phase 214, le compteur d'une seconde est décrémenté d'une unité et à la phase 216, le contenu de R8 est contrôlé pour vérifier si le compteur a régréssé jusqu'à zéro, ce qui signifie la fin de l'intervalle d'une seconde.
Les phases 214 et 216 sont répétées en boucle jusqu'à ce que le retard d'une seconde soit terminé, et à ce moment, le programme passe à la phase 218 dans laquelle le compteur d'intervalle est décrémenté et contrôlé, et si son contenu n'est pas nul, le programme revient à la phase 210 jusqu'à la fin du retard d'intervalle solli cité par le numéro initialement mémorisé dans la mémoire et qui a été transféré à RD à la phase 208, au début du sous-programme de commande de moteur. Après la fin du délai d'intervalle indiqué, le sous-programme passe à la phase 222.
A la phase 222, l'indicateur RF de données de travail est dirigé sur la table des dosages dans la mémoire 102b et les données de dosage qui ont une longueur de 2 multiplets sont chargées dans RD. Ce nombre représente le nombre des impulsions qui doivent titre fournies au moteur pour administrer le dosage sollicité par la commande mdmo- risée reçue du programmateur extérieur.
Ensuite, la phase 224 effectue un contre initial pour déterminer si le compteur de dosage est placé à zéro pour indiquer que le programmateur extérieur a été réglé pour solliciter un dosage de niveau nul. Stil est nul, le sous-programme revient au début du sous-programme de commande de moteur, continuant à parcourir les intervalles sans délivrer d'impulsion au moteur. Si le compteur de dosage n'est pas chargé avec un zéro, le sous-programme passe à la phase 230 qui décrémente RD et qui reçoit de la mémoire à accès direct un numéro de durée d'impulsion indiqué par RO, puis il incrément RO pour indiquer le numéro d'intervalle d'impulsion.A la phase 232, ltattaque du moteur commence par le passage de la sortie Q du microprocesseur 100 à l'état "1" pour déclencher le circuit basculeur A4, appliquer ainsi une impulsion à l'enroulement du moteur pour entraîner la pompe à galets, et administrer un dosage mesuré de médicament dans le corps par le catheter 22. A chaque sortie Q du microprocesseur 100 à la broche A1-4, le circuit basculeur A4 est déclenché et il fait circuler le courant dans l'enroulement du moteur pas à pas dans un premier sens, puis dans l'autre. La durée de la sortie Q à l'état logique n 1 n est déterminée par le numéro spécifié par RO.
Le moteur continue à recevoir des impulsions au fur et à mesure que ltaccumulateur D est décrémenté à la phase 234 et son contenu contrôlé à la phase 236. Quand le compteur de durée d'impulsion a décompté jusqu'à zéro le sous-programme passe à la phase 238 pour faire passer la sortie Q du microprocesseur 100 à l'état logique "0" et interrompre ainsi l'impulsion vers le moteur. Le sous-programme progresse jusqu'à la phase 240 en sollicitant le programme dtéxécution pour contrôler à nouveau la présence d'un aimant de la même façon que ce contrôle est effectué une fois à chaque unité d'intervalle, à la phase 210. Si aucun aimant n'est présent, la commande revient au sous-programme de commande de moteur qui passe à la phase 242.
On assure le mouvement de va-et-vient de l'archet 42 au moyen d'une roue à manivelle 45 qui porte un maneton 46 qui est engagé dans une glissière verticale 49 de guidage à la partie arrière de l'archet 42. Le mouvement de rotation
de la roue à manivelle 45 est donné par un moteur d'entraî-
nement 47 par l'intermédiaire d'un arbre portant un pignon non représenté dont l'axe coïncide avec l'axe de basculement
41 et qui forme en pratique simultanément le palier de bas-
culement. L'arbre de la roue à manivelle 45 présentant l'axe 48 est, comme on le voit en liaison avec la figure 1, monté en rotation dans l'alésage 8 du bloc 7, le cas échéant par l'intermédiaire d'un excentrique qui pourvoit au relèvement de la lame en fin de course de coupe et à sa remise en place
en fin de course de retour. D'autre part, le groupe cylindre-
piston représenté à la figure 1 est, comme déjà décrit plus -
haut, articulé à bascule par sa tige 3 du piston au bâti 6 de
la machine.
on doit encore mentionner pour la bonne règle qu'à la figure 4, la position du groupe cylindre-piston -s'il y avait
été représenté- aurait pivoté de 1800 autour de son axe ver-
tical par rapport à la figure 1, de sorte que sur la figure 4, ce serait par la gauche que l'on accéderait à la plaque de fermeture Il et aux organes de réglage qu'elle porte, telle la molette 23 par exemple. On notera enfin que le groupe
cylindre-piston se situerait sur la figure 4 derrière la pla-
tine de guidage 40 pour l'archet 42.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exem-
ple décrit et représenté, et de nombreux aménagements peuvent
ble sur un axe vertical 7 et individuellement sur des axes
horisontaux 8 et 9 à l'une de leurs extr6mités. A leur au-
tre extrémité, ils s'articulent individuellement sur une
piece intermédiaire 12 en forme de U, leurs axes d'articu-
lation 10 et 11 étant horizontaux, de sorte que le porte-
outil 13 monté sur la pièce intermédiaire 12 maintient toujours l'outil en position horizontale, quelle que soit la position des bras jumelés 5 d parallélogramme deforma= bleo Des moyens de rappel associés aux bras jumelés 5,
par ex:emple un ressort 14, servent A ramener le disposi-
tif A sa position de départ9 dans laquelle les bras 5 sont horizontauxo
On peut remplacer ce ressort 14 par un vérin pneu-
matique, qui assure tout d'abord la mame fonction de rap-
pel que le ressort 14. En commandant convenablement l'ar-
rivée du fluide sous pression au vérin, on peut en outre faire en sorte qu'il facilite le retour de l'outil A sa 24-1i84
position de départ,. à la fin de la course de travail. En-
fin, il peut servir à compenser les différents poids des
outils de découpage.
Sous le coulisseau 1 de la poinçonneuse se trouve le socle 15 portant la table d'appui 16. La pièce intermédiaire en U 12 porte un élément cylindrique creux 17, qui s'étend verticalement et sert tout d'abord de poignée. A son extrémité inférieure, cet
sus étant différentes et se mariant en outre parfois
difficilement à celles de la carrosserie du véhicule.
Cependant, ces feux présentent un inconvé-
nient en ce que parfois, lorsqu'ils reçoivent de l'ex-
térieur une lumière de forte intensité, naturelle ou artificielle, ils semblent allumés alors qu'ils sont
éteints, et donnent- de ce fait des informations erro-
nées, parfois dangereuses.
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Il apparait en effet qu'une lumière vive, surtout si elle est dirigée comme la lumière du soleil
ou celle qu'émet un projecteur de véhicule,peut péné-
trer à l'intérieur du feu par la glace transparente de celui-ci, se réfléchir une première fois sur le réflec-
teur, qui la concentre au foyer en lui faisant traver-
ser le ballon coloré et l'amène à se réfléchir une deuxième fois, après avoir traversé à nouveau le ballon
coloré, puis à ressortir du feu par le globe de celui-
ci après avoir pris la couleur-du ballon.
Le but de la présente invention est de per-
De façon connue, le circuit de recyclage peut comporter un agitateur -statique servant à homogénéiser le mélange. Un tel agitateur est par exemple, composé d'une pièce hélicoidale montée à pivotement autour d'un axe ; cet agitateur entre en mouvement sous l'action de la circulation du mélange liquide et provoque un tourbillon qui permet de brasser le mélange ; celui-ci peut être ensuite ramené à la partie supérieure de la cuve d'agitation. Le système ci-dessus, permet de réduire de façon sensible, les temps de mélange et favorise l'homogénéisation du mélange.
Pour l'obtention de meilleurs résultats contre le développement de la flore microbienne dans le mélange alimentaire ayant subi la seconde aeidification les boues flottées de départ sont oxygénées préalablement à la première décantation, puis traitées par un mélange d'iode et d'aci de phosphorique et acidifiées par 112504 avant barbotage de vapeur ; elles sont ensuite portées à une température de 750C par barbotage de vapeur puis soumises à une seconde acidification par H2S04, après mélange avec le substrat et le (ou les) premix, dans des proportions en volume d'envirion 1,2% d'acide.
Le mélange alimentaire ayant subi la seconde acidification constitue un aliment liquide qui peut être éventuel- lement stocké en vue d'être commercialisé. L'aliment liquide peut être consommé tel quel par les animaux ou bien après avoir été mélangé à du. fourrage ou à de l'ensilage. On observe que l'aliment liquide ainsi préparé présente à la fois - une excellente stabilité chimique dans le temps ; - une bonne stabilité physique par réduction des dépôts après un séjour prolongé correspondant au stockage de l'aliment liquide avant sa commercialisation.
Dans une première variante de premier mode de mise en oeuvre de l'invention, on prépare un aliment solide à partir de l'aliment liquide ci-dessus défini. Plus précisé- ment, le mélange alimentaire obtenu après la seconde acidification dont la teneur en matières sèches est comprise entre 40 et 50% est soumise à une déshydratation thermique permettant de porter sa teneur en matières sèches jusqu'd environ 70%. La déshydratation thermique est opérée dans un cuiseur classique du type "MAD", "STROMME", 'wECOL-EQUIP", etc Il est éventuellement possible de ne pas incorporer de farine de viande en raison de la valeur déjà bonne de l'a liment liquide élaboré. Dans ce cas, la déshydratation thermique est poursuivie jusqu'à 83-85 % de matières sèches.
Au mélange déshydraté, on incorpore une farine de viande, de préférence dans les proportions pondérales d'envi ron 50/50. Cette dernière a avantageusement, la composition moyenne suivante - humidité : 8 % - matières minérales : 3 % - matières protéique brutes : 58 % - matières grasses: 25 % - teneur en protéines digestibles: 58 Z Comme la farine de viande a une teneur en matières sèches comprise entre 90 et 95 7., son mélange au produit dé shydraté dans les proportions appropriées permet l'obtention d'un aliment solide dont la teneur en matières sèches est comprise entre 80 et 85 7..L'aliment solide ainsi obtenu peut être stocké en vue d'être commercialisé. Il est destiné à être -----------incorporé dans des rations ou formules alimentaire res pour des animaux tels que des bovins, ovins, porcs et volaille , à raison de 5 à 15% et, de préférence, à raison de 10%, ces pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de la formule alimentaire.
Dans le premier mode de mise en oeuvre de l'invention, on peut aussi préparer des aliments solides ayant une teneur en matières sèches comprise entre environ 80% et environ 85% selon une seconde variante définie ci-après les boues flottées récupérées dont le pH est faiblement acide d'environ 6 à environ 7 sont traitées selon le même mode opératoire ci-dessus indiqué de préparation des aliments liquides jusqu'à la seconde décantation.
Toutefois, dans cette seconde variante, les boues issues de la seconde décantation, dont la teneur en matières sèches est d'environ 8 à 12% et est, depréférence, d'envi- ron 10 sont mélangées à un substrat cellulosique sec pris en une quantité telle que le mélange résultant ait une teneur en matières sèches supérieure à 25% et, de préférence, comprise entre 40 et 45%.
Comme substrat carboné fortement hydrophile utilisable dans la présente invention, on peut citer notamment, les issues de céréales, des rafles de mats broyées delapaille broyée, des tourteaux de soja et d'arachide,et des grainsdemaïsbroyés.
Le mélange des boues issues de la seconde décantation avec un substrat cellulosique est effectué dans une mélangeuse de type classique utilisée pour enrichir certaines tourbes ou terreaux en engrais minéraux. On peut notamment citer la mélangeuse commercialisée par la société dite "ALVAN BLANCH". Un dispositif de ce genre comporte une chambre de mélange à l'intérieur de laquelle se déplace un convoyeur à palettes permettant de remuer le substrat cellulosique. L'addition des boues issues de la seconde décantation se fait par l'intermédiaire d'un injecteur disposé à l'intérieur de la chambre de mélange. La durée du mélange varie entre 10 et 30 minutes suivant la nature du substrat cellulosique choisi et du volume mélangé.
Cette étape de mélange permet - d'augmenter la teneur en matières sèches du produit à une valeur supérieure à 25% et, de préférence, com prise entre 40 et 45% - d'enrichir les boues issues de la seconde décantation en d'autres composants alimentaires.
Bien entendu, il faut veiller à ce que la quantité du substrat cellulosique apportée soit compatible avec la digestibilité de l'aliment solide final.