INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La réalisation de ce procédé est caractérisée par l'utilisation d'un panneau translucide, blanc ou transparent; sur celui-ci est déposée une couche épaisse de peinture opaque constituant le futur fond du synoptique; une deuxième couche très fine est ensuite appliquée dans une autre couleur.
Le schéma est alors gravé toujours en face avant de façon à découvrir les deux couches de peinture et à faire réapparaître le support translucide; celui-ci peut être d'ailleurs entamé par l'operation de gravure sans que cela ne nuise au procédé.
Des vernis translucides sont alors déposés dans la couleur et sur les parties de graphisme concernées sans précaution particulière et en débordant sur la façade. Après séchage, un ponçage très fin jusqu'à élimination de la couche de protection du fond premet l'élemination de toute coulear en surplus et la délimitation très précise du graphisme mis en couleurs à l'intérieur du trait gravé qui ne peut être atteinte par le ponçage. Un vernis mat de protection déposé en couche légère permet d'uniformiser et de protéger l'ensemble. Un éclairege par l'arrière de couleur blanche permet alors l'illumination totale du schêma.
Les dessins annexés sont des vues en coupe montrant les différentes phases de l'élaboration du panneau.
Figure 1 : Panneau translucide.
Figure 2 : Dépôt de la couche de peinture de fond.
Figure 3 : Dépôt dans une teinte différente d'une couche de pein ture mince.
Figure 4 : Gravure du schéma découvrant les couches de peinture.
Figure 5 : Dépôt du vernis translucide.
Figure 6 : Résultat après ponçage très fin jusqu'à élimination de la couche de peinture déposée sur le fond.
Figure 7 : Panneau terminé avec son vernis protecteur mat en faça de et son éclairage arrière en lumière blanche.
Le procédé, objet de l'invention, permet la réalisation de tableaux synoptiques à schéma lumineux. Des applications intéressantes dans le domaine des panneaux publicitaires ou décoratifs lumineux peuvent également être envisagées.
l'organe de commande pouvant coulisser dans cette échan-
crure pendant le déplacement des bras.
Dans ces conditions, le conducteur a la faculté de contrôler la position de la vitre sur une course, non plus
de l'ordre d'un millimètre, mais de l'ordre d'un décimè-
rez, ce qui lui permet de "suivre" plus aisément la
position de la vitre.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'organe de commande est un interrupteur pourvu de deux séries de contacts électriques correspondant à deux vitesses de déplacement des bras, une vitesse rapide et
une vitesse lente dans chaque sens de marche.
Ainsi, en poussant l'interrupteur d'un côté ou de IO l'autre selon que le conducteur veut faire monter ou
descendre la vitre, le premier contact établit une vites-
se lente de descente ou de montée, et le second une
vitesse rapidede réglage fin, la connexion de l'interrup-
teur avec le contact de vitesse rapide étant obtenue par
I 5 une poussée plus forte sur l'interrupteur.
Suivant une autre forme de réalisation, l'organe de
commande commande un élément analogique tel qu'un poten-
tiomètre.
D'une manière générale, l'organe de commande est ins-
tallé de façon à ce que sa référence suive l'organe de sortie, et ceci mécaniquement sans intervention d'organe
de recopie de position, tel que potentiomètre, codeur,etc.
Cette particularité, combinée à la précédente, permet
donc un réglage très précis de la position de la vitre.
apparaîtront au cours de la description qui va suivre,fai-
te en référence aux dessins annexés sur lesquels on a représenté, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation du dispositif lève-vitre selon
La-Figure 1 est une vue schématique en élévation avec arrachements d'un dispositif lève-vitre électrique selon l'invention. La Figure 2 est une vue en élévation partielle à échelle agrandie par rapport à la Figure 1 de l'organe de
commande du lève-vitre -
La Figure 3 est une vue mi-coupe mi-élévation suivant
la ligne III-III de la Figure 2.
La Figure 4 es une vue en coupe transversale de l'in-
terrupteur suivant la ligne IV-IV de la Figure 2.
Le verrouillage est assuré, suivant une forme de réalisation particulière, par un verrou monté sur un prolongement de la griffe pivotante, ce verrou qui coopère avec un organe solidaire du chevalet étant commandé à partir de la poignée, montée tournante sur la griffe autour de son axe, et par l'intermédiaire d'un câble de transmission sous gaine. En position verrouillée, la griffe est relevée et elle maintient la coiffe également en position relevée. La coiffe est munie, près de son axe de pivotement d'une languette coudée qui dans la position relevée de ladite coiffe, coopère avec un doigt monté coulissant horizontalement sur la partie supérieure du carter et rappelé par un ressort, ce doigt étant apte à bloquer - au moins l'une des deux joues en position de protection de la lame, lorsqu'il est repoussé par la languette de la coiffe.Le doigt coopère par exemple avec une butée de retenue portée par la joue intérieure, qui elle-même possède une patte pa-r laquelle elle- s'appuie sur une partie de la joue extérieure. Le dispositif se trouve ainsi "arc-bouté" et le verrouillage obtenu pour le chevalet et les éléments de protection de la lame est total, pendant le chargement ou le déplacement de la bûche sur le chevalet. Le déverrouillage simple, commandé par un mouvement naturel de rotation du poignet de la main droite pour faire tourner la poignée, libère l'ensemble des- éléments, bloqués chacun par rapport au suivant dans une "cascade logique".La tenue de la bûche est assurée par cette même poignée, fixant les pièces de bois courtes assez près de la lame, par l'intermédiaire de la griffe, sans que la main droite de l'opéra- teur soit en danger. La griffe, réalisable avec deux pointes à l'extrémité de branches recourbées, ne présente pas de danger et convient à tous les diamètres de bûches pouvant être normalement sciées par la lame.
Le chevalet comprend de préférence une plaque inférieure et une plaque antérieure sensiblement verticale, contre lesquelles la pièce de bois est appliquée par l'intermédiaire de la griffe 9 la plaque antérieure présente une échancrure, de forme triangulaire, qui permet et qui pratiquement oblige l'opérateur à placer à cet endroit sa main gauche, donc celle qui n'actionne pas la poignée, pour tenir la pièce de bois.
De préférence, la poignée portée par la griffe et actionnée par la main droite de l'opérateur est isolante, et l'échancrure de la plaque antérieure du chevalet comporte sur au moins un de ses bords une garniture isolante sur laquelle l'opérateur pose sa main gauche, pour assurer une sécurité vis-à-vis des risques d'électrocution.
Pour lier le mouvement de la coiffe pivotante à celui de la poignée- portée par la griffe, cette dernière est munie par exemple d'un doigt latéral portant une roulette ou un galet coopérant avec le bord intérieur de la coiffe.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le chevalet est muni, dans sa partie antérieure, d'une patte percée d'un trou qui, lorsque le chevalet se trouve en position avancée, vient à proximité de l'arbre de la lame et peut être maintenue dans cette position au moyen d'une goupille amovible traversant diamétralement ledit arbre et son carter.
La goupille empêche ainsi le mouvement de rotation de la lame, tout en immobilisant le chevalet dans sa position avant, lorsque la machine est arrêtée. Cette goupille peut être cadenassée, de manière à verrouiller' totalement- la partie mécanique de la scie afin d'interdire l'utilisation de la machine.
De préférence, cette goupille est prévue aussi pour être mise en place sur le coffret électrique de la scie circulaire, en vue d'établir le contact électrique et d'interdire l'ouverture de la porte de ce coffret lorsque la machine est utilisée. Ainsi, le verrouillage de la partie mécanique au moyen de la goupille interrompt simultanément toute commande électrique de la machine. Cette sécurité supplémentaire est particulièrement indiquée pour éviter les risques d'accidents (manipulation par des eniants...).
Un double verrouillage peut encore être obtenu par l'intermédiaire d'une masselotte de verrouillage montée mobile sur le carter et relevée par une rampe portée par le chevalet et intervenant lorsque ce dernier parvient en position arrière, pour bloquer la joue pivotante intérieure en position de protection de la lame.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de cette scie circulaire à chevalet oscillant: Figure 1 est une vue en perspective d'une scie circulaire conforme à la présente invention, le chevalet oscillant étant représenté en position arrière et verrouillée Figure 2 est une vue en perspective de la scie circulaire de figure 1, le chevalet étant représenté dans une position interrnédiaire (en cours de sciage); Figure 3 est une vue en élévation du côté droit de la scie circulaire des figures 1 et 2, le chevalet se trouvant en position avant, avec indication en traits mixtes des positions relevées de l'une des joues et de la coiffe;; Figure 4 est une vue en élévation du côté gauche de la même scie circu!aire, le chevalet se trouvant en position avant et verrouillée; Figure 5 est une vue de détail, en perspective, montrant plus particulièrement la griffe et sa poignée ainsi que la coiffe en cours de sciage.
Dans la description qui suit, l'avant et l'arrière de même que la droite et la gauche sont toujours définis par rapport à la position normale de l'opérateur qui utilise la machine.
La scie circulaire représentée au dessin comprend un bâti (1), avec deux montants antérieurs (2) et deux montants postérieurs (3) reliés entre eux par des traverses (4). Ces dernières supportent un moteur électrique (5), triphasé ou monophasé, qui par l'intermédiaire de poulies et de courroies recouvertes par un carter (6) entraîne en rotation une lame circulaire (7), tournant autour d'un axe horizontal (8) et située sur le côté droit du bâti (1).
Sur les montants postérieurs (3) du bâti (1), qui supportent le coffret électrique (9) de la machine, est articulé autour d'un axe horizontal (10) le chevalet oscillant (Il). Ce chevalet est formé par deux cornières parallèles (12), au sommet desquelles- sont fixées une plaque inférieure (13) et une plaque antérieure (14) disposées à angle droit. Au moins l'une des cornières (12) est prolongée, plus bas que son axe d'articulation (10), par une tige (15) sur laquelle est accroché un ressort (16) amarré également sur une traverse (4) du bâti (1) - voir figures 2 et 3. Le ressort (16) tend à rappeler le chevalet (11) vers sa position arrière, c'est-à-dire la plus éloignée de la lame (7), position qui est représentée à la figure 1.
La lame circulaire (7) est entourée d'un carter comprenant, du côté intérieur, une plaque verticale fixe (17) et, du côté extérieurs une porte (18) articulée sur des charnières (19) autour d'un axe vertical, cette porte (18) s'étendant parallèlement à la plaque (17) lorsqu'elle est fermée, pour constituer la face extérieure du carter. Sur un axe horizontal (20) situé à la partie supérieure de-ce carter (17,18) sont montées pivotantes deux joues de protection latérales (21,22), situées de part et d'autre de la lame (7), ainsi qu'une coiffe (23) en forme de croissant qui, lorsqu'elle est abaissée, protège la région de la lame -(7) tournée vers l'arrière. La joue extérieure (22) est reliée à un point (24) de la porte (18) du carter par un amortisseur à air comprimé (25) - voir figures 2 et 3.
Devant la plaque- antérieure (14) du chevalet oscillant (11) est fixée une ferrure (26), visible à la figure I, sur laquelle est montée pivotante, autour d'un axe horizontal (27), une griffe (28) de forme incurvée et fourchue, dont les deux branches recourbées se terminent par des pointes (29). Vers le milieu de sa longueur, la griffe (28) porte une poignée (30) en matériau électriquement isolant, montée tournante autour de son axe horizontal (31). Au-delà de son propre axe de pivotement (27), la griffe (28) comporte un prolongement (32) à l'extrémité duquel est monté un verrou (33), commandé à partir de la poignée tournante (30) et par l'intermédiaire d'un câble de transmission sous gaine (34) passant, sur une portion de sa longueur, à l'intérieur de la griffe (28).Le verrou (33) est prévu pour coopérer avec une gâche (35) formée à la partie inférieure de la ferrure (26), comme le montre la figure 1.
L'une des branches recourbées de la griffe (28) est munie latéra lement d'un doigt (36), lequel porte un galet ou une roulette (37) situé dans le même plan vertical que le bord intérieur (38) de la coiffe pivotante (23)-- voir figure 5. Cette coiffe (23) est munie, à son extrémité proche de son axe de pivotement (20), d'une languette coudée (39) traversée par une vis (40) formant une butée réglable.
Comme le montre la figure 3, la partie supérieure du carter (17) porte un doigt (41) monté coulissant en direction horizontale, et rappelé vers l'arrière par un ressort (42). Ce doigt (41) coopère d'une part avec la languette (39) de la coiffe (23), d'autre part avec une butée de retenue (43) portée par la joue intérieure (21). Celle-ci possède une patte (44) - voir figure 3 - lui permettant de s'appuyer sur une partie de la jaune extérieure (22).
pierres, de la terre, du sable et du gravier, mais dans lesquels d'autres agents de souillure peuvent également être présents, tels que des pièces ou fragments de métaux, est grandement facilitée en ce que les souches sont simplement concassées grossièrement par opposition à un concassage fin, à savoir en copeaux. Par opposition avec un déchiquetage en copeaux, un concassage grossier est réalisé en traitant le bois sur une courte distance et pendant un temps court correspondant dans le broyeur, depuis l'entrée d'alimentation jusqu'à la sortie 3.La distance et le temps de traitement peuvent êtrecommandds par un choix du point d'alimentation, par exemple selon la Figure 1 ou 2, et également le cas échéant par une modification, telle qu'un élargissement, de la sortie 3 et des espaces compris entre les lames parallèles du couteau en équerre, ou encore par une renonciation au couteau en équerre, et un élargissement de la distance entre le rotor et la paroi adjacente, en particulier du côté du mouvement de descente du rotor. Le processus de traitement essentiel de l'invention peut être considéré comme terminé après le traitement dans le broyeur primaire P de la Figure 5, ou encore peut être considéré comme terminé en tout point ultérieur par la séparation des particules de bois et des agents de souillures de densité plus élevée, tels que pierres, terre et gravier, en fractions séparées, point à partir duquel ...... les morceaux de bois relativement grossiers peuvent être convoyés sans ballast sous forme de pierres et autres, dans une station centrale de déchiquetage en copeaux ou dans une station destinée à un autre traitement ou toute utilisation désirée.
L'invention n'est pas limitée au traitement de souches, mais elle peut être utilisée avantageusement également pour un concassage grossier d'autres matières à base de bois, telles que des détritus de bâtiments en démolition, à partir desquelles des agents de souillure plus lourds, tels que du mortier, béton ou analogues sont destinés à être éliminés, et dlune manière très générale l'invention est applicable au concassage grossier des- matières concassables dans un broyeur à marteaux et ayant une densité plus faible que des agents de souillure de densité plus élevée qu'elles contiennent et qui peuvent être détachés mécaniquement des matières plus légères dans le broyeur à marteaux pour faciliter la séparation des matières plus légères concassées, des agents de souillure plus lourds.
DISISSITIE d'AS LIFLADE de SUAFALES par INSERTICK d'AXES dans des LUGE@@NTS Exposé Prélimineire.Dé@inition des logements, canoux, etc. Une surface pout comporter des cenaux c-b-d des logements,pouvant être réalisés dans l'épaisseur même de la dite surface, et suceptibles de recevoir des exes,barres,cables,etc.
S'il s'agit d'un tissu,éventuellement tridimen- sionnel,las caneux peuvent entre obtenus au cours même du tissage,sans soudure,ni couture,ni collageextrusion.etc.S'il s'agit d'un autre genre de surface:non tissé,plastique,ou autre,les procédés d'obtention de canaux ci-dessus cités peuvent être utilise (voir lignes 7 et @.)Les dimensions des canaux et leur espacement sont choisis en fonction des solutions recherchées.Il y a lieu de mentionner le ces des lisiéres creuses (fig 4) La réaction d'une surface comportent des logeinents peut entre décrite comme suit::si on introduit dans un logement une barre rigide,aux extrémités de laquelle une traction perpendiculaire à l'axe du logement,l'axe vient se coincer au raz du bord du dit logement,dans la sens de la traction.
L'1invention consiste b utiliser cet effet de blocage au ras d'un logement,étant précisé que 12 effort de traction s'exerce ainsi sur la totalité de la portion de surface en contact evec la barre.
Dans le cas d'un tissu,tous les fils tangents è l'axe subissent l'effort de traction et donc travaillent.Ce qui n'est pas le cas quand la liaison est faite par couture,rivets,etc.
L'utilisation principale envisgée est la lisison de deux surfaces A et B comportant des logements, de préférence identiques et superposables,et situés le long ou au voisinage de la ligne de rapprochement.On dispose ainsi de deux logements, en général paralléles,et on utilise pour chacun D@euxl'effet de blocage par traction,étant pré cisé que les barres ou axes exercent leur action simultenément et alternativement dans les deux logements -(Figure 1) un premier systéme de mise en place,non exclusif, consiste à définir sur chaque logement des segments successifs,identiques et supeposables.
La segmentation pouvant notamment titre repérée par traçage,ou par introduction d'une pointe fine qui carte les fils sans rupture,donc sans petre de résistance.Uans le cas de surfaces non tissées,plastic;ues ou autres,l'emplacement de ces rep@res,voir des trous de passage,peut etre défini par tous procédés.
Ou encore par découpae,total ou partiel,des zones de séparation entre segments. Ceci fait on supcrpose exectement les logements et pour réaliser le liaison on introduit un élément (axe,barre cable etc d@ns le premier segment de A.Voir fig S- (1) le cable figure en blanc.
ensuite au Point P@ on treverse lex faces tangentes de A et B.Le cable figuré en blanc arrive d ns le segment PO/PI de B qu'il suit jusqu'au point P1.
Cet axe blanc traverse les deux faces tangentes au point PI et arrive dans le segment P1/P2 de A.
Il le suit Jusqu'au point P2 et repasse dans le segment P2/P3 de B et ainsi de suite jusqu'aux derniers segments.
Ensuite,ou simultanément,on enfile,symétriquement un deuxiéme axe ou cable,figuré en noir.Si l'on tend à éloigner l'une de l'autre les surfaces A et B.les cables,axes,barres,etc sont entrainés vers le bord intérieur du logement situés du coté de L'autre paroi,ou ils se bloquent.
La figure 1 représente la pénétration alternés des @léments de liaison dans les canaux ou logements des surfaces A et B.La figure 2 représente la liaison lorsque les deux surfaces sont destinées à se suivre ians un même plan.(Bandes transporteuses,surfaces géotémtiles,baches,voiles de bateaux,pistes de roulement ou d'atterrissage,etc La figure 2 représente la superposition momentanée d'un même coté de la ligne de l@ison de surfaces destinées à être perpendiculaires entre elles ou obliques.(Volumes,conteneurs,gabions,angles de bâches,réssrvoirs,etc.
La figure 4 représente le cas particulier de lai son par jonction de lisières creuses.
EFFICACITE et RENDEMENT du procédé.Une fois la liaison réalisée et les exes,barres,cables,définitivem MENT bloqués,on constate qu'il n'y a pratiquement pas de perte de résistance linéaire,comme indiqué dans les lignes 22 à 29.En outre on peut constater sur les figures,et notamnent sur la figure I qu' aucun élément de lisison n'est visible en surface.
Ainsi qu'il ressort de la Figure 2, le même dispositif de fixation peut être utilise pour assujettir un câble 4 d'une épaisseur relativement plus faible que celle du câble représenté sur la Figure 1. il suffit pour cela d'inverser la position de l'élément de fixation 7 de telle sorte que la partie en forme de cuvette présente son côté convexe à la surface de la plaque de support 2a, le câble 4 étant alors coince entre la face externe du fond 13 et la plaque 2a, dont la surface est alors écartée du fond 13 non plus de la distance D comme dans l'exemple précédent, mais de la distance plus faible d.
Lorsque la plaque de support 2 est formée d'un matériau electriquement conducteur, comme dans le cas illustré sur les Figures 3, 4 et 5, il est préférable d'interposer entre le câble 4 et l'élément de fixation 7 un deuxième élément de fixation identique.
La Figure 3 montre un exemple de ce genre, où un câble 4 relativement peu épais est coincé élastiquement entre les deux fonds 13 respectifs des parties en cuvette de deux éléments de fixation 7 superposés de façon telle que lesdits fonds 13 soient dirigés l'un vers l'autre.
Suivant les Figures 1 et 2, une cuvette 3 peut être ménagée dans la plaque 2a en regard du fond 13 du voile 8, la profondeur de cette cuvette étant adaptée au diamètre du câble 4 à serrer.
Dans un agencement comparable, où l'on désire fixer un câble 4 relativement épais, on inverse la position des éléments de fixation 7, comme indiqué sur la Figure 4, où les deux fonds 13 respectifs des parties en cuvette de ces éléments 7 sont dirigés de manière telle que le côté concave de chaque cuvette soit situe en regard du côté concave de l'autre cuvette, ces deux cuvettes définissant alors un logement pour un câble sensiblement plus gros que celui représenté sur la Figure 3.
Ainsi que le montre la Figure 5, il est également possible de monter deux éléments de fixation 7 de telle lanière que leurs fonds de cuvette 13 respectifs soient orientés dans un même sens, c'est-à-dire qu'une cuvette s'emboîte partiellement dans l'autre. Cet agencement permet de fixer un câble d'épaisseur (ou diamètre) moyen.
Au lieu de ne prévoir que deux vis de fixation 10, on peut évidemment prévoir un nombre supérieur de vis, par exemple quatre.
En particulier, le dispositif suivant l'invention n'est pas limité a la fixation de câbles de faible diamètre.
En effet, on peut avantageusement l'adapter à la fixation de câbles d'un diamètre supérieur à 10 mm en donnant au voile 8 et aux parties de fixation 9 une épaisseur et des dimensions adaptées à cet effet.
Par ailleurs, dans le cas où sont mis en oeuvre deux éléments de fixation 7, tels que représentés sur les Figures 3, 4 et 5, ces deux élé- ments 7 peuvent être liés l'un à l'autre, de façon permanente, par un cordon déformable 16 venu brut de-moulage avec les deux éléments 7.
Les plaques de support 2a et 2b peuvent être réalisées en un matériau quelconque pour diverses applications notamment lorsque l'isolation du cable 4, garantit celui-ci contre tout risque de court-circuit et ces plaques 2a et 2b peuvent ne pas faire partie d'un appareil électrique mais constituer simplement une paroi de support du cable 4.
L'invention se rapporte à un générateur d'air enrichi en oxygène, destiné notamment à l'alimentation en air suroxygéné des tentes d'h8pitaux militaires de campagne.
Le but de l'invention est de créer un tel générateur pouvant fonotionnerd'une manière autonome, sans électricité, et capable de fournir un mélange oxygéné sous pression dosable de façon aisée et précise et disponible sous un débit important.
Le générateur selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend essentillement un dispositif mélangeur-doseur recevant d'une part de l'air sous pression et d'autre part de l'oxygène sous pression et comportant un détendeur piloté qui ajuste la pression de l'air pour la rendre égale à celle de l'oxygène, un sélecteur de dosage réalisant le mélange en proportion réglable de l'air et de Oxygène à pression égale, et une vanne pneumatique capable de fournir à un réservoir tampon le mélange oxygéné sous le débit maximal qui peut être demandé en sortie de ce réservoir, dans une fourchette de pression prédéterminée.