INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Un programme général quelle que soit l'application. C'est le moniteur; il gère le fichier de renseignements, pour chaque phase il attend que les conditions d'entrée soient réunies pour entrer dans la nouvelle phase, et autorise les sorties, temporisations ou autres demandées dans le sous programme.
Les structures sont constituées par des poutrelles ou profilés métalliques auxquels sont fixés les différents appareils et des panneaux de tôle par exemple gaufrée, de façon amovible aux poutrelles ou profilés.
Ces panneaux sont éventuellement munis d'ouvertures pour le passage de manchon d'accouplement qui peuvent être obturées pendant le transport.
Les poutrelles ou profilés métalliques forment un parallélépipède auquel on donne de préférence les dimensions standardisées des containers. Lt atelier peut être constitué par une seule structure préfabriquée. Un nombre de deux à cinq structures parait raisonnable.
La description donnée ci-dessous concernant un atelier de préparation d'aliments du bétail permettra de mieux comprendre l'invention.
La figure I représente le schéma de fonctionnement de l'atelier de préparation d'aliment du bétail.
La figure 2 représente en perspective cavalière l'atelier dont le fonctionnement est schématisé sur la figure I et qui est constitué par trois structures superposables.
Des céréales sont introduites à la partie inférieure d'un prémélangeur (1 sur la figure 1), puis dans un transporteur vibreur (2) et dans un broyeur (3). Le broyeur (3) est équipé d'une vis transporteuse (4) permettant d'introduire d'autres constituants de l'aliment (vitamines, anticarentiels, condiments minéraux). Le mélange obtenu est envoyé dans une trémie (5) par l'intermédiaire d'un ventilateur cyclone (6). De la trémie (5), la farine obtenue passe dans un mélangeur à vis (7). Le mélange obtenu passe pneumatiquement dans un ventilateur cyclone (8), puis par gravité dans une trémie (9) et une presse à granuler (10). Le granulé est envoyé pneumatiquement dans le ventilateur cyclone (8) et le refroidisseur (12). Le produit fini est ensaché. Le produit granulé sort à la partie inférieure du refroidisseur et les fines sont entrainées dans le cyclone (16).
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, les différents appareils de l'installation sont prémontés dans trois structures (20), (21), (22). Ces structures sont constituées de profilés métalliques (23) et de panneaux amovibles en tôle gaufrée (24).
La structure inférieure (20) contient - la partie inférieure du prémélangeur (I) - le broyeur (3) et son alimentation par transporteur vibreur (2) - l'alimentation par moteur réducteur et vis des farines (4) - le mélangeur (7) et la sortie des farines mélangées - la presse à granuler (10) - la trémie et l'ensacheuse des granulés - la réception du courant électrique sous tension et la prise de terre.
La seconde structure (21) contient - le corps du prémélangeur (1) - la trémie (5) située au-dessus du mélangeur (7) - le refroidisseur (12) La structure supérieure (22) contient - les cyclones (6), (8), (11) et (16) et les écluses du trans port pneumatique du broyeur, du transport pneumatique des farines mélangées et du transport pneumatique des granulés - les tableaux de commande électrique.
L'ensemble de l'appareillage est monté et essayé en atelier, avant son expédition. Les structures sont ensuite désassemblées, fermées par les panneaux de tôle amovibles et expédiées.
A l'arrivée, on empile les structures les unes au-dessus des autres sur une simple dalle, par exemple dans un hangar. On retire les plaques mobiles qui obturent le passage des raccordements entre appareils. On raccorde les appareils entre eux par l'intermédiaire de manchons d'accouplement. On raccorde les cables électriques entre chacune des structures et au réseau extérieur de distribution du courant. Ce travail ne nécessite pas d'ouvriers spécialisés et peut être fait par le personnel d'un atelier d'entretien.
L'une des plaques amovibles (24) sera définitivement démontée pour permettre un accès direct à l'atelier. Il est possible de conserver au moins deux des trois autres cotés et la toiture de la structure supérieure qui limitera éventuellement les émissions de poussière vers l'extérieur. Les plafonds ou planchers des structures, lorsqu'ils sont munis d'ouverture permettant les raccordements, peuvent faire office de passerelles de surveillance et d'entretien des machines.
Il est préférable de couler une dalle en béton entre les poutrelles ou profilés métalliques de la structure inférieure (20) ou de réaliser un plancher en bois de façon à faciliter la circulation entre les machines.
BUT La présente invention a pour objet de décrire un dispositif capable de réduire la consommation d énergie due aux installations de chauffage, et on particulier de celles dites à "chauffage cantral", tout en assurant un eonfort optimal dans les lieux d habitation privée et les locaux à usage industriel; le dispositif permettant la régulation des températures de ces locaux aux heures et/ou vaieurs prédéterminées et indépendamment d' un local à l' autre .
SITUATION ACTUELLE Le chauffage des locaux habités ou non , se fait généralement par utilisation de dispositifs de chauffage placés dans ces locaux,tels qu radiateurs,diffuseurs etc, et caractérisés par les faits que : - La source de énergie est externe au local ( eau chaude, vapeur, électricité etc ) et/ ou -1' échange de chaleur entre le dispositif constituant 1 élément chauffant et 1 espace à chauffer se fait par rayonnement et/ou conduction et/ou convection, ces échanges étant " naturels " c'est à d'ire non favorisés ou entravés par des dispositifs de régulation agissant directement sur ces modes de traneaission de la chaleur.
le secteur technique de l'invention est celui des éléments de construction.
irection dtimmeubles entraîne la mise en place de plancher qui reposent sur des membrures et le plus souvent sur des murs porteurs. Cette construction nécessite la mise en place de routrelles,de hourdis et d1armatûres,puis la coulée dtune dalle de compression en béton.Une telle dalle doit être bordée par un coffrage,généralement confectionné en bois,par une maindtoeuvre spécialisée. Ce coffrage est disposé également pour limiter un espace réservé au béton armé d?un chaînage constituant dans le bâtiment une membrure résistant à certaines contraintes.
Malgré la spécialisation de la main-dtoeuvre dtétablissement des coffrages,il est difficile d'envisager de les conformer en vue de la formation de feuillures souvent demandées dans de tels chatnages,au droit de régions formant des linteaux,en particulier, Il en résulte que les mises en oeuvre classiques sont onéreuses sans être complétement satisfaisantes sur le plan pratique. Aux opérations de coffrage et de coulée du béton doivent succéder celles du décoffrage puis,allongeanb de ce fait les temps opératoires,celles du décoffrage sont suivies de travaux de reprises ,plus singulièrement pour la création des tesi.llures dans du béton alors durci.
Le but de la présente invention est de remédier à de tels inconvénients,tant sur le plan technique que sur celui de 1 t économie.
L'invention concerne à cet effet un élément de construction,notamment obtenu par moulage de mortier à base de granulats et de liants,sable,gravier et ciment,par exemple,caractérisé par le fait outil comporte une âme formant sa base, sensiblement à une largeur qui correspond à ltépaisseur du support,une aile externe formant coffrage et une aile interne formant à la fois coffrage et support latéral de membrures et de hourdissage de plancher.
Les hauteurs d'ailes,déterminées indépendamment lrune de l'autre correspondent à des exigences de hauteur de chaînage, épaisseur de da@@,hauteur de membrures de plancher,épaisseur de hourdis sage, entre autres.
Sous l'âme peuvent être prévus des éléments d'ancrage dans le mortier de joint sur support9mur porteur en éléments moulés de même matière,par exemple agglomérés de ciment ou autres.
En tout emplacement choisi,de plus,dans 11 épaisseur de cet élément selon l'invention,il est possible de créer des réserves, garnies ou non de substances telles que bois ourolystyrène expansé,avec des recouvrements Zle Liaison au reste de l'élément qui offrent une bonne facilité de rupture,pour la création de feuillures principalement,alors prévues du côté de la jonction entre âme et aile interne support de plancher.
Il est ainsi aisément visible que de tels éléments utilisés en construction permettent une réalisation aisée et économique des chaînages latéraux et dalles de béton,en ensembles monolithiques,sans coulages séparés,dans des parois de coffrages mises en place sans intervention onéreuse de spécialistes, demeurant dans la construction terminée et sans obligation donc de déeofage-éliminant ainsi une perte sur les plans temps opératoires et matériaux-alors que,bien entendu,de tels éléments peuvent être adaptés avec souplesse aux diverses exigences delta construction, tant en ce qui concerne les matériauxcque ce qui s1 adresse aux dimensions et aux conformations.
La description qui va suivre,à titre exemple non limitatif,en regard des dessins annexés,fera bien comprendre comment l'invention peut astre mise en pratique.
la Figure 1 montre en perspective la disposition des éléments de support et de coffrage de rives d'un plancher sur murs porteurs.
La Figure 2 montre une vue en bout,plus grande échelle, d'une forme d'exécution dudit élément,telle que représentée à la Figure 1.
La Figure 3 montre,de façon analogue à la Figure 2, une variante de conformation d'élément comprenant une feuillure à découvrir,lors de l'utilisation.
Comme on le voit sur la Figure 1,une construction comprend sur deux murs porteurs latéraux 1 et 2,formés par superposition et appareillage de parpainge en aggloméré de ciment 3, des rives de tette composées par juxtaposition d'éléments 4, chacun desdits éléments ayant la forme d'un canal à bordures d'inégales hauteurs,et étant constitué de même substance.
En effet,comme on le voit sur la Figure 2,un tel élément 4 comporte une âme 5 formant semelle de pose et deux ailes 6 et 7 de hauteurs inégales. L'aile 6,destinée à former la face externe,est de hauteuiElus grande que l'aile interne 7;;cette dernière est de plus grande épaisseur,alors que l'aile 6 comporteJlans sa région -nterne,un fruit marqué qui en amincit le profil à partir de sa racine d'attache sur lame. Intérieument,ces ailes sont raccordées à la face supérieure d'âme par des congés 9 et 10.-La face inférieure de l'âme est pourvue de rainures 11 et 12,de section trapézoidale,qui sont destinées à constituer des ancrages dans le mortier 13 de pose (?ig.1) en jointoiement sur tête de mur porteur latéral I ou 2. Les faces extérieures 14,15 des ailes 6,7 sont parallèles entre elles et perpendiculaires au plan d'appui 16 de ltâme.
Comme on le voit encore sur la Ligure 1,ces éléments 4 sont disposés en files sur les têtes des murs porteurs. les extrémités des ailes intérieures 7,se faisant face dans la région comprise entre les murs 1 et 2,reçoiventAux écartements souhaités des poutrelles 17 (éventuellement sur étançons 17a ),- ---------------------------------- avec armatures métalliques 18 dépassant dans les canaux 19,20,aménagés par lesdites files d'éléments 4. A ces armatures dépassantes 18 sont annexés des chapeaux à crochets 21 et un treillis métallique soudé 22. Des hourdis 25 sont au préalable posés sur les poutrelles 17.Te ferraillage terminé,la coulée du béton de la dalle est effectuée et cette coulée remplit les intervalles amenagés entre hourdis 2, (alors qu'ils reposent sur pamneaux d'étanchéité ou erenagert entre eux une réunion étanche en région basse dtappui sur ailes de poutrelles 17).
tection acoustique 5.
L'organe de retenue 42 comporte un châssis guidé de manière à se déplacer verticalement par
rapport au capot 5 et présentant des dimensions permet-
tant le déplacement commode de la lame de scie 2 ou de l'arbre de sciage 2 ' (Fig 3) suivant la trajectoire décrite en référence aux figures 1 et 2, comme indiquée par les flèches D. Le châssis 60 a une forme rectangulaire Sur
le côté supérieur 61 du rectangle, il porte deux co-
lonnes de guidage 62 placées à une certaine distance l'une de l'autre et qui sont reliées rigidement entre
elles par l'intermédiaire d'une traverse supérieure 63.
La traverse 63 porte des paliers 64 dans lesquels est monté à rotation un arbre 65 Cet arbre porte, à ses deux extrémités dépassant des paliers 64, un pignon respectif 66 Chaque pignon 66 est en prise avec une crémaillère 67 associée, qui est portée par un voile 67 ' faisant saillie en hauteur par rapport à la paroi
de recouvrement du capot de protection acoustique 5.
A son extrémité inférieure, le voile 67 porte un cous-
sinet de guidage 68 pour la colonne correspondante 62.
Le cylindre pneumatique associé 43 est arti-
culé par sa tige de piston 45 en un point situé entre -12- les deux colonnes 62 sur la branche supérieure 61 du châssis 42, comme indiqué en 69, tandis que son corps
44 est fixé en 70 sur le capot de protection acous-
tique 5.
La branche inférieure 71 du châssis de l'or- gane de retenue 42 est pourvue, comme indiquée sur la Fig 7, d'une barre ou baguette 72 formée d'un matériau
lui de la console 20 et contient l'axe longitudinal du té-
ton fileté 22.
Les positions respectives relatives de ce plan ver-
tical médian V-V, de l'axe 2 et de la lame circulaire i
sont telles qu'une droite imaginaire tangente à la périphé-
rie de la lame et passant par l'axe géométrique de l'axe 2 touche la dite périphérie en un point qui, quelle que soit la position du support 3., se trouve devant le plan V-V, c'est-à-dire entre celui-ci et l'axe 2 (cf. fig. 1, dans laquelle les traits discontinus 29 avec les points de
tangence 30 indiquent les diverses positions de la lame 4).
Avec cet agencement, le tronçonnage du produit P commence
par son bord supérieur droit et finit par son bord infé-
rieur gauche (dans le figure 1), ce qui signifie que le vecteur de la résultante des forces de coupe,qui peut être tracé comme une tangente au milieu de l'arc de la scie,
passe au-dessous de l'axe géométrique de l'axe 2. La réso-
lution de ce vecteur dans un système de coordonnées dont un des axes passe par l'axe géométrique précité, donne une force R, qui indique l'effort nécessaire pour le démarrage de l'opération de tronçonnage. Tant que le vecteur passe sous l'axe géométrique de l'axe 2, un effort au démarrage positif reste nécessaire, de sorte que la lame ne grippera pas. On peut voir toutefois à la figure 1 que la force R
est relativement faible, de sorte que l'effort au démarra-
ge restera.peu important.
On peut voir aussi à la figure 1 que dans les diver-
ses positions de travail la partie mobile 14 du capot de protection reste en position dressée (cf. trait discontinu 31) grâce au système articulé 15, 16, 17, de sorte que le capot ne vient pas toucher le produit P à tronçonner. La
pées dans tous les porte-lampes (4, 4a) sont juxtaposées parallèlement à une extrémité et conformées à la façon d'une partie d'un connecteur
à enfichage.
3 - Appareil d'éclairage de véhicule selon la revendica-
tion 1 ou 2, caractérisé en ce que la broche plate (12) découpée produisant la connexion de masse entre deux porte-lampes (4, 4a) est coudée et insérée entre les branches élastiques (13) de la languette
fendue (11) située dans le plan du porte-lampes (4) voisin.
4 - Appareil d'éclairage de véhicule selon l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les
branches élastiques (13) de la languette fendue 11 sont bombées sur
le côté intérieur de leurs extrémités libres.
L'invention concerne un feu de signalisation ou d'éclairage, notamment pour véhicule automobile.
On connut déja des feux d'éclairage ou de signalisation qui comprennent un réflecteur, un écran et plusieurs ampoules affectées chacune à une fonction d'éclairage ou de signalisation déterminée, chaque ampoule coopérant à cet effet avec une zone définie de forme appropriée du réflecteur et de l'écran.
Cette réalisation est avantageuse en ce sens qu'elle permet la mise en place simultanée d'un feu remplissant plusieurs fonctions dans un seul ajour d'une carrosserie d'un véhicule mais présente aussi des inconvénients importants, notamment du fait qu'elle nécessite la mise en oeuvre d'un outillage d'emboutissage ou d'un moule qui est de fabrication complexe et onéreuse qui ne peut être utilisé que pour la réalisation d'un feu de signalisation déterminé si bien qu'un nouvel outillage doit être fabriqué si l'on désire réaliser une adaptation même mineure de l'une des fonctions optiques.
La complexité de ces outillages est encore accrue lorsque l'écran doit être réalisé à l'aide de matières transparentes de nature et/ou de couleurs différentes, ce qui nécessite des mises en oeuvre d'autant de pièces mobiles dans le moule.
Egalement, lorsque l'ajour de la carrosserie qui doit recevoir le feu n'est pas rigoureusement plan ou est centré de manière particulière en raison de la forme de la carrosserie, la fabrication de l'outillage est encore rendue plus difficile car il est nécessaire que la pièce réalisée puisse s'extraire librement de l'outil.
Sur le plan du fonctionnement, ces feux de signalisation peuvent également être considérés comme défectueux car l'éclairage réalisé par l'une des fonctions optiques se propage latéralement au travers des cloisons de l'écran pour éclairer les zones voisines de cet écran affectées à une autre fonction optique, ce qui entralne une fausse interprétation du signal optique émis La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un feu de signalisation ou d'éclairage notamment pour véhicule automobile, comportant un réflecteur et un écran coopérant avec plusieurs ampoules pour l'obtention de plusieurs fonctions optiques, feu caractérisé en ce que le réflecteur et/ou l'écran est réalisé en au moins deux parties et en ce que ces parties du réflecteur et/ou de l'écran sont assemblées les unes aux autres par l'inter- médiaire d'une matière souple formant d'une part le lien de ces parties dans leur zone en regard, d'autre part une bordure périphérique de l'ensemble de ces parties.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la matière souple est surmoulée sur les parties constitutives prépositionnées de l'écran et/ou du réflecteur.
Le mécanisme 19 de déplacement des électrodes comprend un moteur électrique, un frein (non représenté), un réducteur avec un pignon 20 engrenant avec une crémaillère 21 fixée sur la colonne mobile 16.
En tant que mécanisme 19 de déplacement des électrodes on peut utiliser n'importe quel autre dispositif à commande mécanique ou hydraulique connu.
L'installation comprend un dispositif 22 de coulée de métal liquide communiquant avec la chambre de fusion 6 de la lingotière1, qui sera décrit plus en détail par la suite.
Suivant l'invention, l'installation comporte une cloche 23 montée sur la lingotière 1 de façon à fermer la chambre de fusion 6. La cloche 23 est refroidie. Elle est composée de deux plaques métalliques : une plaque supérieure 24 et une plaque inférieure 25 (figure 2), et d'un anneau 26 se trouvant entre les deux plaques, sensiblement suivant le pourtour de la cloche 23. Dans les ouvertures pratiquées dans les deux plaques 24 et 25 sont montées: une bague 27 (figure 3) placée suivant 1 t axe de symétrie de la lingotière 1, des bagues 28 (figure 2) dont les ouvertures servent de.
passages 29 pour les électrodes non consommables 10, une tubulure 30 (figure 4) d'évacuation de gaz, reliéeà un système de pompage de gaz (non représenté), et les tubulures verticales des entonnoirs 31 et 32 pour la coulée du laitier et de composants d'alliage, respectivement. Entre les plaques métalliques 24 et 25 il y a une enceinte fermée qui communique par des tubes 33 et 34 (figure 2) avec le collecteur annulaire 35 amenant le liquide de refroidissement et un collecteur identique 36 évacuant celui-ci. La plaque inférieure 25 est garnie dune couche de réfractaire 37 sur saface tournée vers la chambre de fusion 6.
La jonction de la cloche 23 (figure 4) avec la lingotière 1 est rendue étanche par un joint à sable 38 qui comprend : une rigole en L 39 fixée extérieurement à la partie supérieure de la paroi de la lingotière et formant avec celle-ci une rigole en U remplie de sable, et un couteau 40 (figures 2, 4) se présentant sous forme d'une virole fixée sur plaque inférieure 25 de la cloche 23 de façon à entrer dans la rigole en U 39 (figure 4). Pour utiliser la même cloche 23 pour la fabrication de lingots de divers types et dimensions, la dimension extérieure de la rigole en L 39 est identique pour toutes les dimensions types des lingotières 1.
Les jonctions des électrodes non consommables 10 (figure 2) avec la cloche 23 sont rendues étanches par des joints mécaniques à gaz 410 Chacun de ces joints mécaniques à gaz comprend un premier disque ans9ire 42 fixé sur la cloche 23 avec interposition d'un joint en isolant électrique 43 coaxialement au passage correspondant 29, et entourant l'électrode non consommable 10 avec un espace "a", un deuxième disque annulaire 44 entourant la même électrode non consommable 10 avec un espace "b" et fixé sur le premier disque annulaire 42 avec possibilité de déplacement horizontal dans les limites de espace "a", un collecteur annulaire 45 pour le soufflage d'un gaz neutre dans les espaces "a" et "b".
Dans l'exemple considéré, le collecteur annulaire 45 forme un tout avec le premier disque annulaire 42, se présentant sous forme dtun élément soudé de flasques 46 et 47 et de bagues 48et 49 se trouvant entre eux et formant un espace communiquant avec le dispositif d'amenée de gaz neutre (non représenté). La bague intérieure 48 comporte des orifices radiaux 50 pour la diffusion régulière du gaz neutre dans les espaces "a" et "b". Le flasque supérieur 47 comporte un rebord 51 dirigé vers le haut.
Suivant une variante de réalisation, on peut avoir un joint mécanique à gaz 41 avec un collecteur annulaire 45 fait d'une seule pièce avec le deuxième disque annulaire 44, ou bien se présentant sous forme d'un élément fait à part, monté sensiblement coaxialement E premier et deuxième disque annulaire 42 et 44.
Le deuxième disque annulaire 44 est également fait par soudure et comprend un flasque 54 disposé entre des bagues 55 et 57 munies de goussets de rigidité 56 et 58 respectivement. Les disques annulaires 42 et 44 sont élec triquement isolés l'un de l'autre par un joint 59. Afin de protéger le joint isolant contre les défauts éventuels dus au déplacement du disque annulaire 44 par rapport au disque annulaire 42, sur le joint 59 est monté un flasque avec un rebord annulaire 53 dirigé vers le haut, une bague élastique 60 étant montée entre le rebord annulaire 53 et le joint isolant 59. L'espace "b est calcule de sorte que l'alésage de la bague 57 soit supérieur au plus grand diamètre possible de l'électrode non consommable 10 compte tenu des irrégularités de sa forme géométrique.L'espace "a" est plus grand que espace nb" et tient compte de l'écart de position dechacune des électrodes non consommables 10 par rapport à l'axe de symétrie de la lingotière 1. La mobilité du deuxième disque annulaire 44 dans les limites de l'espace "a" permet l'auto-positionnement de l'électrode non consommable 10 dans le passage 29 de la cloche 23. Ceci réduit à un minimum le jour entre les électrodes non consommables et les éléments du joint mécanique à gaz 41, réduisant ainsi à un minimum la dépense de gaz neutre arrivant dans les espaces à travers le collecteur annulaire 45.
Le dispositif 22 de coulée de métal liquide (figure 1) comprend = un jeu de conduites à métal 61 interchangeables de diverses longueurs se plaçant tour à tour dans l'orifice de la bague 27 (figure 3) de la cloche 23 (figure 1), une goulotte inclinée 62 montée avec possibilité de déplacement dans le plan horizontal au-dessus de la conduite à métal 61, des avant-creusets réchauffés pour le métal liquide, se présentant sous forme de mélangeurs à induction 63 (figures 1, 5) bien connus en métallurgie, placés des deux côtés de la goulotte 62, une poche de coulée 64 et une poche intermédiaire 65 (figure 5), ainsi qu'un mécanisme 66 de remplacement de la conduite à métal (figure 1).