INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première entrée de la tête de commande est une entrée de chargement en parallèle (PE) des 4 cellules de comptage -(1, 2, 4, 8). Ce chargement en parallèle est en fait une remise à zéro car les signaux placés à l'entrée des cellules sont des signaux nuls indiqués par LO. - Cette entrée de la tête de commande reçoit le signal RD* émis par la bascule (240) : ceci revient à dire que l'arrivée d'un bit RSD nul entraîne la remise à zéro du compteur CTRC (244) gui est donc un compteur de bits RSD consécutifs égaux à un. La deuxième entrée de la tête de commande (+1) est une entrée d'autorisation de comptage et reçoit un signal L1 qui est toujours egal à un.
La troisième entrée est une entrée de synchronísatíon et reçoit le signal d'horloge RC. Les 4 cellules de comptage (1, 2, 4, 8) fournissent respectivement les signaux lTC, 2TC, 4TC et 8TC qui indiquent le contenu des cellules de comptage.
- un convertisseur binaire-hexadécimal (245) ayant quatre entrées (1, 2, 4, 8) et quatre sorties (5, 6, 6, 11). Les 4 entrées (1, 2, 4, 8) sont respectivement raccordées aux 4 sorties (1TC, 2TC, 4TC et 8TC) du compteur binaire CTRC (244). Les quatre sorties sont : une sortie CSC qui indique quand le contenu du compteur CTRC (244) est égal à 5, une sortie C6C qui indique quand le contenu du compteur. CTRC (244) est égal à 6, une sortie C6C* qui indique quand le contenu du compteur CTRC (244) est différent de 6 et enfin CllC qui indique quand le contenu du compteur CTRC (2-44) est egal à 11.
- un compteur binaire CTRD (246) ayant une tête de commande à 3 entrées et trois cellules de comptage (1, 2, 4).
La première entre de la tête de commande (PE) est une entrée de commande de chargement en parallèle des trois cellules de comptage (1, 2, 4) à partir du signal LO place à leur entrée.
Cette entrée PE reçoit le si-gnal LD émis par le mélangeur (253) qui donc effectue la remise à zéro du compteur binaire CTRD (246). La deuxième entrée (+1) de la tête de commande est une entrée d'autorisation de comptage et reçoit le signal DZ*. La troisième entrée de la tête de commande est une entrée de synchronisation et reçoit le signal d'horloge RC.
- un convertisseur binaire-octal (247) ayant une tête de commande, trois entrées (1, 2, 4) et trois sorties (7, i, í).
La tête de commande reçoit sur son entrée OE (abréviation de l'anglais OUTPUT ENABLE) le signal DZ* emis par le conditionneur (241). Si le signal DZ* est haut il autorise la délivrance des signaux de sortie (7, i, i) ; dans le cas contraire ces signaux de sortie (7, i, i) sont inhibés et portés à une valeur basse (CiD et C7D) sont à un niveau haut, CiD* est à un niveau bas).Si le signal DZ* autorise le fonctionnement du convertisseur binaire-octal (247) les sorties CiD, CiD* et C7D seront fonction du contenu du compteur CTRD (246).La sortie (7) délivre le signal .C7D qui indique que le contenu du compteur binaire CTRD (246) est égal à sept ce qui signifie qu'un octet de données peut avoir été reçu, la première sortie (i) délivre le signal CiD qui indique que le contenu du compteur binaire CTRD (246) est égal à i avec i = n-2. Quand ce signal existe, cela signifie que les n bits associés au noyau ont été réçus. La deuxième sortie (i) est une sortie inverse et délivre le signal CíD* qui indique que le contenu du compteur binaire CTRD (246) est différent de i.
- un mélangeur (248) ayant deux entrées. La première entrée reçoit le signal C6C émis par le convertisseur binaire hexadécimal (245). La deuxième entrée est constituée d'un conditionneur à deux voies : la première voie reçoit le signal CiD* émis par le convertisseur binaire-octal (247) et la deuxième voie reçoit le signal SN émis par la bascule (249). La sortie directe de ce mélangeur (248) délivre le signal SN'.
- d'autre part, notez que lorsqu'un noyau de code est reçu C7D est invalidé par C6C*. Dans ce cas le compteur repasse par zéro et CiD s'affirme pour un compte virtuel n + 6, c'est-à-dire dans la (n + 7) période RC depuis le début du caractère de service.
L'élément photoconducteur 100 tel que montré sur la figure 1 comporte une couche amorphe 102 appliquée sur un support 101 de cet élément, cette couche amorphe 102 ayant une surface libre 105 à l'une de ses faces extrêmes.
La couche amorphe 102 présente également une constitution stratifiée comprenant une première région de couche (G) 103 comprenant du a-Si(H,X) contenant des atomes de germanium (désigné ci-après sous la forme abrégée "a-SiGe(H,X)") et une seconde région de couche (S) 104 comprenant du a-Si(H,X) et présentant une certaine photoconductivité. La première région de couche (G) 103 et la seconde région de couche (S) 104 sont appliquées l'une à la suite de l'autre à partir du côté du support 101. Les atomes de germanium de la première région (G) 103 sont disposés dans cette région (G) 103 suivant une répartition continue et uniforme dans la direction du plan sensiblement parallèle à la surface du support 101, mais suivant une répartition qui peut être uniforme ou non uniforme dans la direction de l'épaisseur des couches.
Dans la présente invention, la seconde région de couche (S) appliquée sur la première région (G) ne contient pas d'atomes de germanium. En formant une couche amorphe ayant une telle structure stratifiée, on peut obtenir un élément photoconducteur qui présente une excellente photosensibilité à la lumière ayant des longueurs d'onde comprises dans la totalité de la bande s'étendant des longueurs d'onde relativement courtes aux longueurs d'onde relativement longues et comprenant le spectre de la lumière visible.
De plus, étant donné que les atomes de germanium sont répartis de façon continue à travers la première région de couche (G),la lumière du côté desLusqrndeslonguEu's d'onde, qui ne peut être pratiquement pas absorbée par la seconde région de couche (S) lorsqu'on utilise un laser à semi-conducteur, etc., peut être absorbée dans la première région de couche (G) à peu prèstotalement, ce qui permet d'empêcher toute interférence due aux réflexions sur la surface du support.
Dans l'élément photoconducteur selon l'invention, on peut assurer une stabilité chimique suffisante, à l'interface de la première région (G) et de la seconde région (S), car les matières amorphes constituant les régions de couches respectives ont pour constituant commun l'atome de silicium.
En variante, lorsque la répartition des atomes de germanium n'est pas réalisée de façon uniforme dans la direction de l'épaisseur de la couche, on peut améliorer l'affinité entre la première région de couche (G) et la seconde région de couche (S) en réalisant une répartition continue des atomes de germanium dans la premiere région de couche (G), à travers la totalité de cette région, et en modifiant la concentration C de répartition des atomes de germanium dans la direction de l'épaisseur de la couche afin qu'elle diminue du côté du support vers la seconde région de couche (S).
Les figures 2 à 10 montrent des exemples typiques d'une répartition non uniforme, dans la direction de l'épaisseur des couches des atomes de germanium contenus dans la première région (G).
Sur les figures 2 a 10, l'axe des abscisses indique la teneur C en atomes de germanium dans la répartition et l'axe des ordonnées l'épaisseur de la première région de couche (G), t B indiquant la position de la surface extréme de la première région de couche (G) sur le côté du support et t T indiquant la position de la surface extrême de la première région de couche (G) sur le côté opposé au côté du support. Ainsi, la formation en couche de la première région de couche (G) contenant des atomes de germanium s'effectue du côté t B vers le côté tT La figure 2 représente une première forme typique du profil en profondeur des atomes de germanium de la première région de couche (G), dans la direction de l'épaisseur de la couche.
Dans la forme de réalisation telle que montrée sur la figure 2, à partir de la position d'interface tBt dans laquelle la surface, sur laquelle la première région de couche (G) contenant des atomes de germanium doit être formée, est en contact avec la surface de la première région de couche (G), jusqu a la position tl, les atomes de germanium sont contenus dans la première région de couche (G), la concentration C de la répartition des atomes de germanium prenant une valeur constante C1, laquelle concentration en répartition diminue progressivement de façon continue a partir de la concentration C2, de la position tl jusqu'à la position d'interface A la position d'interface tTf la concentration en atomes de germanium est égale a C3.
Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 3, la concentration C en répartition des ateees de germanium conte- nus dans la couche diminue progressivement et en continu de la position t B vers la position tT, de façon à passer de la concentration C4 à la concentration C5 présente à la position tT.
Dans le cas de la figure 4, la concentration C en répartition des atomes de germanium est rendue constante à la valeur de concentration C6 de la position tB à la position t2, et elle est abaissée progressivement et en continu de la position t2 à la position tT, et la concentration C en répartition est rendue sensiblement nulle à la position tT (sensiblement nulle signifiant une teneur inférieure à la limite pouvant être détectée).
Dans le cas de la figure 5, les atomes de germanium diminuent progressivement et en continu de la position tB à la position tT, à partir de la concentration C8, jusqu'à ce que cette dernière soit sensiblement nulle à la position tT Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 6, la concentration C, en répartition, des atomes de germanium est égale constamment à Cg entre la position t B et la position t3, et elle est rendue égale à C10 à la position tT.Entre la position t3 et la position tTt la concentration C en répartition diminue comme une fonction du premier ordre à partir de la position t3 jusqu'd la position tT Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 7, on forme un profil de profondeur tel que la concentration C en répartition ait une valeur constante C11 à partir de la position tB jusqu'à la position t4, et qu'elle diminue comme une fonction du premier ordre à partir de la concentration C12 jusqu'à la concentration C13, de la position t4 à la position tT.
Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 8, la concentration C en répartition des atomes de germanium diminue comme une fonction du premier ordre, de la concentration C14 à une valeur sensiblement nulle, de la position t B à la position tT.
Sur la figure 9, il est représenté une forme de réalisation dans laquelle la concentration C en répartition des atomes de germanium diminue comme une fonction du premier ordre, de C15 à C16, de la position tB à la position t5, et elle est rendue constante à la concentration C16, entre les positions t5 et tT.
Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 10, la concentration C en répartition des atomes de germanium est égale à C17 à la position tBt laquelle concentration C17 est abaissée initialement de façon progressive, et brusquement à proximité de la position t6, jusqu'à ce qu'on obtienne la concentration C18 à la position t6.
Entre la position t6 et la position t7, la concentration est abaissée initialement brusquement, puis abaissée progressivement jusqu'à ce que l'on obtienne la concentration C19 à la position t7 Entre la position t7 et la position t8, la concentration est diminuée de façon très progressive jusqu'à la concentration C20 obtenue à la position t8. Entre la position t8 et la position tTI on fait diminuer la concentration suivant une courbe ayant une forme telle que montrée sur la figure, à partir de la concentration C20 jusqu'à une valeur sensiblement nulle.
découpée par des machines de refente longitudinale et de can-
nelage, ce dispositif comprenant un bâti et des suceurs agencés
dans ce bâti, réglables transversalement à la direction longi-
tudinale de la bande, associés respectivement aux deux bords
latéraux de la bande, et raccordés à une source d'as Diration.
Dans le cas de machines de refente longitudinale et de cannelage comprises dans une installation de fabrication de carton ondulé, les bandes de carton ondulécb pleine largeur
sont découpées en plusieurs bandes plus étroites, selon la di-
mension de format indiquée par la commande à exécuter Sur les deux côtés de la bande de carton ondulé de pleine largeur, pour
obtenir des bords propres, on découpe, avec les deux outils ex-
trêmes extérieurs, appelés outils de rognage, d'étroits rubans
marginaux ou rognures qui sont envoyés à un traitement dtutili-
sation des déchets Il est connu d'aspirer ces rubans marginaux à l'aide de ventilateurs d'aspiration, par l'intermédiaire de suceurs Selon les divers formats, qui sont définis par les
commandes, il est nécessaire de procéder à de fréquentes trans-
formations de formats Les diverses largeurs de bandes et les diverses positions des outils de rognage exigent des corrections de réglage des suceurs Jusqu'à présent, les suceurs étaient amenés manuellement aux nouvelles positions Un inconvénient consiste en ce que ceci implique un travail manuel du personnel
desservant la machine et que, en outre, il ne peut pas être exé-
cuté suffisamment rapidement, de sorte que, lors d'un change-
L'ensemble électrovannes 10 et 11 est piloté électriquement par deux sondes thermostatiques Mini 12 - Maxi 15 sur laquelle nous affichons les températures limite.
Le récipient 9 sert de contre-poids pour maintenir le bras du levier 1 en position sécurité.
FONCTIONNEMENT Si l'on se trouve par exemple en présence d'une cellule destinée à l'élevage d'animaux et que la température idéale qui doit règner à l'intérieur de l'enceinte doit par exemple être de 250C, l'opérateur affichera sur la sonde thermostatique 12 Maxi-270C, 15 Mini-23 C.
Dès qu'il se produit une augmentation anormale de la température dans l'enceinte, la sonde Maxi 12 se déclenche provoquant la fermature de l'électrovanne 10 donc de l'arrivie d'eau, l'électrovanne 11 s'ouvre et laisse échapper l'eau du récipient 9.
Le récipient 9 vidé, le bras de levier 1 est libéré et ouvre le volet 13 par la roulette 3, le volet 13 ouvert permet la pénétration d'air frais dans l'enceinte. Cet apport d'air frais permet de diminuer immédiatement la tom pérature ambiante régnant dans l'enceinte.
Si la température de l'enceinte descend jusqu'au Mini 15-230C la sonde thermostatique permet la fermeture de l'électrovanne 11 et l'ouverture de l'électrovanne 10, l'eau pénètre dans le récipient 9, celui ci se remplit jusqu'au-flotteur, la poids de l'eau dans le récipient permet de ramener le bras de levier 1 à la position attente.
Ce dispositif ainsi décrit permet lors d'un incident de maintenir la température sans risque pour les animaux se trouvant dans l'enceinte.
La présente invention concerne des systèmes de composition d'images. La composition d'images où une image est insérée à l'intérieur d'une seconde image est connue, et dans ce procédé oq utilise de simples techniques de commutation.
Kålheureusement, les résultats ne sont pas toujours satisfaisants du point de vue visuel et la manipulation de telles images est limitée La présente invention concerne un système permet tant d'obtenir une image composée résultante plus réaliste et permettant par ailleurs plus d souplesse que par le pas sé.
Selon l'invention, il est proposé un système de composition d'imagescaractérisé en ce qu'il comprend des premiers moyens d'entrée destinés à fournir une première source d'information d'image, des seconds moyens d'entrée destinés à fournir une seconde source d'information d'imat ge,des moyens destinés à fournir une troisième source d'information d'image, des moyens de traitement qui reçoivent les informations à la fois des première et seconde sources de manière à obtenir une image composée, et des moyens de commande pour modifier les proportions de l'information d' image utilisée par lesdits moyens de traitement et obtenir l'image composée en fonction de l'information provenant de ladite troisième source d'image.
Toujours selon l'invention, il est proposé un procédé de composition d'images caractérisé en ce qu'il comprend la réception d'une première source d'information d'image, la réception d'une seconde source d'information d'image, la réception d'une troisième source- d'information d'image, le traitement de l'information provenant 9 la fois desdites première et seconde sources en contrôlant de façon variable les proportions de I'inforation d'image utilisée au cours de l'étape de traitement en fonction de 1' information provenant de ladite troisième source d'image.
les premièré et/ou seconde sources d'information peuvent être constituées par une source d'image, une sour ce d'information sur la couleur, ou une source engendrée synthétiqueeent.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins ci-annexés dans lesquels, Fig 1 représente un schéma par blocs d'un mode de réalisation de la presente invention permettant de composer une image unique à partir de plus d'une unique source d'image, Fig 2 montre la représentation visuelle de la composition de l'image, Fig 3a- d montrent plusieurs valeurs du paramètre illustrant la technique de mélange utilisée pour la composition de l'image, Fig 4 représente un mode de réalisation du processeur de la Fig 1, Fig 5 représente d'autres composants servant à la manipulation, Fig 6 représente une disposition permettant de déplacer l'image insérée, Fig 7 représente une disposition permettant d'engendrer artificiellement la forme insérée, Fig 8 représente une disposition permettant de transférer la forme insérée dans l'image d'origine, et Fig 9 représente une disposition qui permet de crier un masque pour faciliter la construction de l'image.
Comme déjà mentionné, l'utilisation de techniques de génération d'images composites qui sont bien connues tend à produire des résultats qui ne sont pas réalistes et paraissent artificiels ou dégradés, cette dégradation pouvant être plus ou moins prononcée quand les données se présentent sous un format numérique, du fait de la nature quantisée d'une image de télévision numérique.Pour obtenir de meilleurs résultats, la présente invention vise la manipulation de l'information d'image de manière que l'image composée soit constituée par une image composite réalisée 7 partir de plus d'une unique source et mélangée d'une manière qui a pour résultat visuel une image que 1' -on ne peut pas distinguer en général d'images composées à l'origine sous forme d'une image unique, mais tout en permettant d'effectuer des manipulations sur la composition de cette image.
La Fig 1 représente un premier mode de réalisa- tion du système de la présente invention permettant de tro- duire la composition de l'image. La première source d'image provient d'une caméra 20 elle traverse un convertIs- seur analogique-numérique (cil) 27 pour parvenir a la mémoire de trame 30.
La seconde source d'image est constituée par la caméra 21 et elle traverse le CAN 28 pour parvenir dans la mémoire de trame 31. Les sorties des mémoires 30 et 31 sont envoyées au processeur 33 qui est décrit plus en détail cidessous, et le résultat est disponible en vue d'un afficha- ge sur un moniteur 34, par l'intermédiaire du A 39 si nécessaire, ou peut être utilisé dans un autre endroit sous forme analogique ou numérique selon les désirs. Ainsi, on peut considérer l'image composée provenant du processeur 33 comme étant constituée par l'information d'image provenant des deux sources d'image d'origine. La façon dont ces sources sont utilisées à l'intérieur du processeur est en fait commandée par une troisième source d'information d'image Celle-ci est constituée par la mémoire de trame addition- nelle 32.
Pendant toute la durée de la coupe et grâce à la disposition particulière des fibres optiques 17 et 18 sur la table de travail 2, l'une au moins de celles-ci se trouve toujours masquée par le matelas en cours de coupe, ce qui assure le maintien du carter de protection 5 dans la position précédemment atteinte Une fois la coupe terminée et lorsque les fibres 17 et 18 ne sont plus masquées, le carter de protection 5 redescend automatiquement dans sa position basse de départ après une certaine temporisation réglable permettant à ltouvrière de dégager facilement le matelas de tissus qui vient d're découpé.Bien entendu, cette temporisation réglable permet également, le cas échéant, dteffeetuer une nouvelle coupe sur le matelas ou sur une portion de ce matelas, meme si les fibres optiques 17 et 18 ont été momentanément découvertes.
De même, si l'on représente dans la zone de coupe un autre matelas de tissu qui est par exemple d'une plus grande épaisseur que le premier, avant que le carter de protection ne soit redescendu, la fibre optique 20 se trouve à nouveau masquée et provoque donc immédiatement la montée du carter dans une nouvelle position permettant d'effectuer la coupe demandée, évitant ainsi tout temps mort.
il est d'ailleurs avantageusement prévu, selon l'invention, de provoquer une légère remontée du carter de protection 5, avant qu'il n1 amorce son mouvement de descente, ceci afin de prévenir visuellement l'ouvrier qui peut alors agir en conséquence.
Si, lorsque le carter de protection 5 est en position basse, on présente dans la zone de coupe un matelas de tissu de faible épaisseur tel que celui représenté en 25 sur la figure 5, la fibre optique 20 n'est pas masquée et n'a donc aucune influence. Par contre, les fibres optiques 17 et 18 se trouvent masquées et provoquent alors automatiquement la montée du carter de protection 5 jusqu'à une hauteur prédéterminée réglable d'environ 3 cm permettant de découper facilement un tel matelas de tissu. Le carter reste dans cette position tant que l'une ou l'autre de ces fibres est masquée par le matelas de tissu et revient ensuite, comme prdcédemment, en position basse à l'issue de la temporisation.
On voit donc en définitive qu'avec le dispositif de sécurité conforme à l'invention, le carter de protection est ramené automatiquement en position basse après chaque opération de coupe, ce qui permet d'éviter la plupart des accidents qui se produisent actuellement avec les scies à ruban.
L'invention concerne un procédé de dressage d'une grue comportant un mat à l'extrémité supérieure duquel sont articulés une flè- che et un chevalet a l'extrémité extérieure duquel sont fiés le câble de retenue de flèche et le câble de réglage de flèche, ce dernier partant du chariot supérieur tournant, la flèche s'appliquant pour le transport de la grue contre le mat horizontal et le chevalet contre la flèche, le mat pouvant être dressé a la position verticale en un point espacé de son extrémité inférieure autour de l'axe horizontal d'un châssis orienté vers le haut, disposé sur le chariot supérieur, par l'intermédiaire d'un moufle relié audit chariot supérieur.
Dans les grues de construction du type défini ci-dessus, on dresse tout d'abord le mât. Apres avoir dressé le mat, on lève la fleche grâce a un treuil, en raccourcissant le câble de dressage de flèche. Ces mesures ne prennent pas seulement beaucoup de temps mais en outre elles nécessitent un treuil spécial pour dresser la flèche.
L'invention a pour but de fournir une grue qui puisse être dressée simplement et sans accessoires, en un temps inférieur a cinq minutes, jusqu a ce qu'elle soit prête a servir dans n'impDr- te quelle position du chariot supérieur relativement au chariot inférieur et qui soit en mêmettemps très économique a construiro.
En outre, il faut qu'elle puisse être transportée avec contrepoids.
Pour résoudre ce problème, l'invention propose un procédé du genre défini ci-dessus, remarquable en ce que le câble de retenue de flèche etle câble de réglage de flèche ont une longueur predéterminée, invariable pendant le dressage et pendant le fonctionne- vinent de la grue et telle que, lorsque la grue est en position repliée, ils sont tendus ou n'ont qu'un léger mou ei qu'en mseme temps que l'on dresse le mât de l'horizontale à la verticale, on lève la flèche.
invention fournit ainsi une grue qui peut être dressée et repliée de façon simple et sure, même par des ouvriers non qualifies avec des moyens de construction relativement réduits et sans accessoires.