INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mais, à l'inverse, un rayon ambiant, notamment un rayon solaire pénétrant dans le feu, ne pourra pas en ressortir, car le récupérateur de de flux le déviera vers l'arrière du cuvelage qui est non-réf léchissant, de telle sorte qu'il ne pourra jamais se comporter comme un rayon emis par le filament de la source lumineuse en direction du récuperateur de flux ; le cuvelage, non réfléchissant, ne donne pas lieu à la réflexion de rayons parasites.
De préférence, le récupérateur de flux a sa surface optique active s'étendant au moins sur une plage délimitée par l'angle d'où le foyer virtuel voit le contour externe du voyant frontal.
La description qui va suivre, en se référant au dessin unique annexé, qui représente en coupe axiale verticale un feu selon l'invention, fera mieux comprendre comment l'in- vention peut être réalisée.
Sur r la figure unique, est représentée la structure typique du feu selon l'invention. Il comporte, d'une manière connue en elle-même, un cuvelage l, fermé par un oyant ou glace frontale 2, et une lampe 3, munie d'un filament lumineux 3a constituant la source lumineuse.
le problème de l'invention est de faire en sorte qu'un feu ayant une telle constitution de base, émette, lorsqu'il est allumé, des rayons lumineux colorés et que, d'autre part, lorsqu'il est éteint, il garde une apparence incolore, ce qui revient à dire que les rayons ambiants pénétrant dans le feu ne doivent pas pouvoir en ressortir.
Pour ce faire, selon l'invention, on adopte la construction suivante Un filtre transparent de cculeur,en forme de globe, 1Q, est dispos d'une manière connue en elle-même autour de la lampe 3; ce globe peut d'ailleurs être oonstitué par l'ampoule de la lampe, la coloration étant alors soit incorporée a cette ampoule, soit incorporée à un gaz de remplissage de l'ampoule.
Une pièce optique transparente formant récupérateur de flux enveloppe le filtre coloré 10. La lampe 3, le filtre 10, la pièce optique 11, ont de préférence une forme générale qui est de révolution autour d'un axe optique central A-A ; le filament 3a est situé sur cet axe.
De façon caractéristique, en avant d.un plan vertical transversal P, passant par le filament 3a, le récupérateur de flux 11 comporte une partie optiquement active, lia, cons tituée de prismes de lresnel.
Sur le plan optique, la surface lia est une surface dioptrique comportant deux foyers, fl, coincidant sensiblement avec le filament 3a et f2, situé sur l'axe A-A très en arrière de la source 3 et du cuvelage 1. Comme on le voit sur la figure, la zone optique lia s'étend à l'avant du plan P et au moins sur une plage correspondant à l'angle V d'où le voyer f2 voit le contour d'ouverture 2a du voyant 2.
Les figures 352. et 35B sont des organigrammes montrant les fonctions d'enregistrement de format de page et de positions d'arrêt de tabulateur.
La figure 36 est un orgarigralmne montrant les fonctions de rappel du format de page et des positions d'arrêt de tabulateur.
ta figure 37 est une représentation sché.Tkatirrue intrant un exemple d'impression.
ta figure 38 est un schénla s#noptique d'un mode de réalisation destiné à 1'obtention du texte imprimé représenté sur la figure 37 ta figure 39 montre la manière selon laquelle on doit dispo ser les figures 39A et 39B.
Les figures 39A et 39B montrent un exemple du contenu de la mémoire tampon de ligne.
La figure 40 est une représentation schématique d'un exemple de la tête d'impression du mode de réalisation considéré.
Les figures 41 et 42 sont des représentations schématiques montrant des exemples d'impression.
La figure 43 est un schéma synoptique montrant un circuit destiné à réaliser cette impression.
La figure 44 est un schéma synoptique montrant un mode de réalisation, destiné à l'obtention du texte imprimé qui est repré seaté sur la figure 45.
La figure 45 est une représentation schématique montrant le texte imprimé qui est ainsi obtenu.
Les figures 46A et 46B sont des représentations schématiques montrant les changements dans l'affichage et dans le texte imprimé.
La figure 47 montre la manière selon laquelle on doit disposer les figures 4E et 47B.
Les figures 4E et 4713 sont des schémas synoptiques montrant un autre mode de réalisation de la machine à écrire élec tronque Et La figure 48 est une représentation montrant un autre mode de réalisation du clavier.
On va tout d'abord considérer les figures 1 à 5 qui montrent la structure fondamentale d'une machine à écrire électronique correspondant à l'invention. Cette machine comporte un bouton de rouleau 1 destiné au chargement manuel d'une feuille d'impression non représentée ou au réglage fin de la position d'impression dans la direction verticale. Lorsqu'on presse ce bouton 1 vers l'intérieur, il est désaccouplé d'un moteur pas à pas 14 (figure 2), pour permettre la rotation manuelle du bouton. Un support de papier 2 guide la feuille d'impression de telle manière que la face imprimée d'une feuille, mème mince, soit dirigée vers l'opérateur. Un indicateur de fin de page 3 consiste en une échelle indiquant la longueur qui reste jusqu'à la dernière ligne de la feuille, et l'opérateur règle manuelle ment cet indicateur à l'avance, dans la direction verticale indiquée par la flèche, grace à quoi il peut savoir qu'il est arrivé à la dernière ligne, lorsque l'extrémité supérieure de la feuille d'impression qui sort d'un rouleau 17 (figure 2) atteint une graduation déterminée sur l'indicateur 3. Un levier de libération 4 dégage les rouleaux presseurs 17a, 17b et 17c (figure 2) qui se trouvent sous le rouleau, ce qui permet de corriger manuellement l'indinaison de la feuille d'im- pression.Un capot D en résine acrylique transparente, réduit le bruit de l'impression par percussion tout an permettant de voir les caractères imprimés. On peut soulever un capot supérieur 6, 7 en le faisant pivoter vers l'arrière, pour le remplacement d'une roue porte-caractères 30 ou d'une cassette de ruban 36 rnontée sur un chariot 26, comme le montre la figure 2 La machine à écrire électronique représentée permet d'cbtenir quatre pas d'impression dans la direction latérale, c'està-dire 4 5 ou 6 caractères par centimètre, ou l'espacement pro porr mel dans lequel le pas d'impression est variable en fonction de la taille de chaque caractère.Une échelle 8 porte trois graduations correspondant respectivement à 4, 5 et 6 caractères par cen timètre, et un indicateur de chariot 12, constitué par trois diodes électroluminescentes montées sur le chariot 26, comme le montre la figure 2, éclaire une diode électroluminescente qui correspond à un pas d'impression commandé à partir d'un clavier 10, pour indiquer la position du chariot sur l'échelle 8.
Le clavier 10 comprend des touches de caractères 10a destinées à l'introduction de caractères, des touches le commande 10b, 10c disposées des deux cités, des touches de mode 10d et des commutateurs à curseur 10e, 10f pour la sélection des modes d'impression. Les signaux de touches introduits sont identifiés par une unité de commande de clavier 24 (figure 2) et ils sont appliqués à une unité de commande principale 22 qui contient un microprocesseur Dans le cas où on actionne des touches pour l'impression, des données associées sont appliquées par l'unité 22 à une unité de commande d'impres sion 16. Dans le cas où on actionne des touches pour l'affichage, des données associées sont appliquées par l'unité 22 à une unité de com mande 48, en vue de l'affichage sur une unité d'affichage 3. De plus, dans le cas ou on actionne des touches pour changer les indications présentées par diodes électroluminescentes sur le clavier 10, comme pour changer le pas d'impression, l'interligne ou des touches éclairées, des données destinées à commander les diodes électrolumines centes sont appliquées par l'unité de commande principale 22 à I 'uni- té de commande de clavier 24. Un moteur pas à pas 14, destiné à l'avance de la feuille d'impression, fait tourner un rouleau 17 par l'intermédiaire d'une courroie de transmission 15, sous la commande de l'unité 16.
Un servomoteur 18, destiné au déplacement du chariot, déplace latéralement le chariot 26 le long de tiges de guidage 25 et 27, par l'intermédiaire de roues dentées 20 et d'une courroie 21. Un codeur optique 19, destiné à détecter l'angle de rotation du moteur 18, applique un signal de réaction à l'unité de commande d'impression 16, de façon à constituer une boucle d'asservissement. Une batterie de secours 23 pour la mémoire appartenant à l'unité de com mande principale 22 évite la perte de l'information enregistrée lorsque l'alimentation est coupée. Un haut-parleur 42 est destiné à produire une alarme sonore. Une unité d'alimentation 13 placée derrière l'imprimante assure l'alimentation électrique des diverses unités.
est disposé au centre du tube central 15a. Comme l'unité opéra-
tionnelle 1 est susceptible d'être couplée à l'aide du manipu-
lateur 4 et des dispositifs de centrage 5a, 5b avec l'unité de transport 2, la répartition des espaces pour les différents modules expérimentaux à transporter, est..bien entendu l'image
dans un miroir de la disposition de l'unité opérationnelle 1.
C'est ainsi que les espaces 8a sont utilisés pour le transport des modules expérimentaux destinés à des expériences de recherches sur les cristaux, les espaces 9a pour des expériences du domaine de la biologie et de la médecine, l'espace lOa pour des expériences devant être effectuées dans l'installation de chauffage à gradients 10 et l'espace lla pour des expériences devant être effectuées dans l'installation de chauffage isotherme 11. la
référence 16 désigne l'installation de commande pour le manipu-
lateur 4, tandis que dans l'espace 17 peuvent par exemple être logés des modules électroniques pour la commande du processus
des installations de chauffage.
Pour la mise en oeuvre du dispositif, les deux unités constituant celuici sont placées, au moyen d'un système ? N de transport spatial en soi connu, sur leur orbite prévu et y
sont exposées. Cela s'effectue tout d'abord à l'aide du mani-
pulateur prévu à bord du système de transport spatial. Les deux unités constituant le dispositif peuvent alors être déjà couplées ensemble lors du chargement du dispositif à bord du système
de transport spatial, mais elles peuvent également être trans-
portées isolément sur l'orbite et y être accouplées à l'aide de moyens prévus à cet effet à bord de l'unité opérationnelle ou bien de l'unité de transport. Le système de transport spatial peut ensuite revenir à la surface de la terre indépendamment
du dispositif.
Apres l'écoulement de la période de temps prévue pour l'expérimentation, les modules expérimentaux dans l'unité de transport sont ramenés par le véhicule spatial et sont remplaces au moyen d'une autre unité de transport équipés avec de nouvelles expérimentations, sans que de ce fait, l'unité opérationnelle doive également être ramenée à la surface de la terre. L'exploitation proprement dite des expériences de base peut alors être effectuée ensuite à la surface de la terre. Les masses à transporter à l'aide de ce dispositif sont dans tous les cas beaucoup plus réduites que celà n'est habituel dans le cas des procédés actuellement utilisées, avec une implication
masse-coût réduite en conséquence.
la machine est alors à nouveau disponible pour une nouvelle opération de reproduction d'un original, les ventilateurs 4 étant en série et fonctionnant en demipuissance.
Si maintenant l'on introduit un nouveau plan original à reproduire sous le capteur, avant que la temporisation de la puissance d'utilisation par le circuit de temporisation 7 ne soit terminée (e'est-à-dire avant l'ouverture du contact RLA2), la bobine RIE est alimentée commue indiqué précédemment par les phototransistors 12, les contacts RLB1 et RLE2 se ferment7 de sorte que le condensateur C2 se décharge par RlE2 dans la résistance 16. A titre d'exemple numérique, si le condensateur C2 a une capacité de 470 micro-fahrads, les résistances 15 et 16 seront respectivement de 100 ohms.
Dans ces conditions, la temporisation recommence, après décharge de C2 dans la résistance 16 7 selon le même processus que précédemment > dès que la fin du plan original est passée sous le capteur 6.
lorsque la tension de commande du moteur d'entraînement par rapport à la-masse est faible (vitesse rapide), la durée de la temporisation est faible, et inversement lorsque la tension d'entraînement par rapport à la masse est élevée (vitesse lente), la durée de la temporisation, ou autrement dit le temps pendant lequel C2 se charge avant de se décharger par -suite de l'ouverture du contact RIA2, est proportionnelle à la tension dXentralnement. A titre indicatif, si la vitesse choisie est élevée, la temporisation de la puissance d'alimentation des tubes 1 à la puissance d'utilisation pourra être de dix secondes environ, alors que si la vitesse choisie est lente, cette temporisation pourra atteindre deux minutes environ.
le procédé et le dispositif selon l'invention évitent comme déjà mentionné ci-dessus, la détérioration progressive des électrodes des tubes flucrescents en maintenant ceux-ci constamment alimentés à une puissance de veille convenable. En outre, la machine reprographique pourvue d'un tel dispositif électronique de commande et de temporisation de la puissance lumineuse fournie aux tubes, a une consommation énergétique largement inférieure à celle des machines connues de même type. En d'autres termes, à une vitesse de tirage donnée, la machine consomme considérablement moins d'énergie électrique.
Le fait que les tubes soient par ailleurs constamment alimentés à une puissance de veille convenable rend la-machine constamment et immédiatement disponible.
l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et peut comporter de nombreuses variantes d'exécution.
NOUVEAU P*ROCEDE POUR LA PRODUCTION DE BROUILLARD ARTIFI CIEL A L'AIDE DE C02 ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention d'un brouillard artificiel, tel qu'utilisé pour la réalisation d'effets scéniques dans les salles de spectacle, ou d'effets speciaux destinés aux productions cinéma tographiques ou télévisées.
L'invention a également trait à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
On sait qu'un tel effet de brouillard est obtenu génétalement en immergeant de la glace carbonique dans un liquide chaud, généralement de l'eau. Sous l'effet de la chaleur, la glace carbonique se sublime entrainant une importante quantité de vapeur d'eau, qui en présence du gaz carbonique se visualise sous la forme d'un brouillard.
Mais ce procédé de mise en oeuvre présente l'inconvénient d'obliger à un approvisionnement en glace carbonique en temps et en heures, et exige la présence d'un opérateur pour immerger la glace dans l'eau.
Or, la demanderesse a mis au point un procédé qui permet d'obvier ces inconvénients.
Le procédé selon l'invention se caractérise par le fait que le gaz carbonique est alimenté directement sous forme liquide dans l'enceinte renfermant le liquide chaud.
Pratiquement le gaz carbonique peut être détendu directement dans le fluide chaud, ou être amené dans l'enceinte. Il se transforme en neige au sein du fluide chaud dans le premier cas avant sa mise en contact, avec le fluide chaud dans le second cas. Le liquide chaud est notamment constitué par de l'eau à une température comprise entre 50 et 1000C.
Le procédé selon l'invention peut être en particulier mis en oeuvre par un dispositif qui se caractérise par le fait qu'il comprend un élément de stockage (1) du gaz carbonique, une enceinte (5) renfermant le fluide chaud présentant un moyen de sublimation, l'élément (1) et l'enceinte (5) étant reliés par un réseau de distribution (3).
Selon la présente invention on peut avantageusement disposer une vanne (2) télécommandée par (6) qui sert à contrôler l'alimentation du réseau de distribution (3).
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide ees dessins annexes, qui en représentent seulement un mode d'exécution. Sur ces des dessins: la Fig. 1 est une vue schématique e partielle en élévation d'un dispositif de support suivant l'invention; la Fig. 2 est une vue latérale du disposi- tif qui illustre la possibilité e sorte des pièces tubulaires de différents dianètres; la Fi. 3 est une vue en plan du disposi- tif des Fig. 1 et 2; e Fig. 4 est une vue partielle du dispositif en élévation et en coupe illustrent le pivotement de 90 d'un vé parrapport à l'autre;; la Fig. 5 est une vue partielle en plan, et 7 grande échelle, illustrant une graduation de l'angle de pivotement d'un vé; les Fig, 6 à 15 sont des vues schématiques en plan illustrant la déformabilité du support de iinR vention par pivoteront des vés pour recevoir des raccord tubulaires de do différentes ores.
Le dispositif de support représenté aux Fig. 1 à 5 est porté par la tige de piston 1 un vérin 2 d'axe X-X vertical dont le corps 3 est fixé au sol 4. I1 se compose d'une poutre horizontale 5 montée pivotante sur l'extremite supérieure de la tige -l,forinant pivot central,par l'intermediaire de roulements 6(Fig;4)etde deux supports en V ou 7 l montés pivotants aux extrémités de la poutre 5.
Chaque vé 7 a en élévation (Fig.2 et 4) la forme d'un V très ouvert dent l'angle est fixé à un pivot ou broche 8. La partie inférieure de cette broche est reçue a rotation dans un alésage 9 d'axe vertical prévu à Ilextrémité correspondante de la poutre 5, le positionnement vertical étant assuré par une collerette 10 en saillie sur la broche 8.
La position angulaire de la poutre 5 sur la tige 1 peut être fixée au moyen d'une vis d'arrêt horizontale 11 qui traverse la poutre et attaque la tige 1. De même, la position angulaire de chaque vé 7 peut être fixée au moyen d'une vis d'arrêt horizontale 12 vissée dans un trou partant de l'extrémité correspondante de la poutre 5 et débouchant dans l'alésage 9. L'extrémité intérieure de chaque vis 12 porte une rondelle 13 en élastomère (Fig. 4) qui entre en contact avec la broche 8 associée lorsque la vis 12 est vissée.
Des têtes de rehausse ou d'appui interchangeables 14 peuvent être montées à llextremite de chaque branche 15 des deux vés 7. Comme représenté à la Fig 2, ces têtes d'appui 14, qui sont orientées perpendiculairement aux branches 15 et présentent un bout arrondi, permettent de supporter des raccords 16 de petits diamétres, tandis que les raccords 17 de gros diamètres peuvent porter directement sur les extrémités des branches 15, les têtes 14 n'étant pas utilisées dans ce cas.
La position angulaire de chaque vé 7 par rapport à la poutre 5 peut être déterminée avec précision au moyen d'une graduation 18 de chaque extrémité de la poutre 5 (Fig. 5) avec laquelle coopère l'un ou l'autre de deux repères 19 prévus en deux points du vé associé diamétralement opposés par rapport à la broche 8 correspondante.
Vu en plan (Fig. 3), chaque vé 7 a la forme d'un V très ouvert-dDnt l'angle est situé sur l'axe de la broche 8 associée. Par ailleurs, comme on le voit à la Fig. 4, la distance L séparant les axes des deu broches 8 est calculée en fonction de la conformation des vés 7 pour que, lorsqu'un vé est disposé transversalement i la poutre 5, l'autre vé puisse tourner librement de 1800 autour de sa broche 8 sans qu'aucun démontage soit nécessaire.
Ainsi, en supposant les vés orientés transversalement à la poutre 5 (Fig. 3), les deux points d'appui 2Q situés du même côté de la poutre 5 peuvent être espacés soit d'une petite distance d1 < L lorsque les deux vés tournent leurs concavités l'une vers l'autre, comme représenté en traits pleins à la Fig. 3,soit d'une distance intermédiaire d2 par rotation de 1800 d'un des vés, soit encore d'une grande distance d3 gt; L par rot=- tion de 1800 des deux vés, ceuxxci tournant alors leurs convexités l'une vers l'autre, comme représenté en traits mixtes à la Fig. 3. La concavité et la convexité sont définies par l'angle obtus forme, en plan, par les droites qui joignent l'axe de la broche 8 aux c'eux points d'.20 de chaque vé 7, ces points 20 pouvant entre situés sur les têtes d'appui 14 ou sur les branches 15 des vés.
Il résulte de ce qui précède que, pour une position angulaire et en hauteur donnée de la tige de vérin 1, le dispositif de support possède plusieurs pos sibilités de réglage: - réglage de la position angulaire de cha- que vé 7 par rapport à la poutre 5, ce qui adapte le dispositif à l'angle de coude du raccord 16 ou 17; - ces positions angulaires étant fixées, chaque vé 7 peut prendre deux positions à 1800 l'une de l'autre, ce qui conduit à trois valeurs différentes des entraxes entre les paires de points d'appui 20 situées du meme côté de la poutre et adapte le dispositif à la longueur du raccord en lui donnant une forme de H ccntracté,as'ffétrique ou expansé; - réglage éventuel en fonction du diamètre du raccord au moyen de quatre têtes d'appui 14.
Lorsqu'on désire ébarber un raccord 16 ou 17, c'est-à-dire éliminer les bavures de fonte 21 (Fig. 2) présentes dans chaque plan d'extrémité ou de joint du raccord, on effectue les réglages ci-dessus, puis on pose le raccord sur les quatre appuis 20 au moyen d'un appareil de levage non représenté, les vis 12 étant serrées et comprimant les rondelles 13 contre les broches 8.
Dans chaque cas, le raccord 16 ou 17 comporte un fut cylindrique ou torique se terminant par un en1terrnt, un bout uni ou une bride à chaque extrémité. Les réglages effectués amènent les quatre points d'appui 20 sur l'emboîtement, le bout uni ou la bride de chaque extrémité du raccord, ou encore sur son fut, suivant les dimensions du raccord considéré.
Grâce au serrage des vés 7 sur les broches 8 par simple friction au moyen des vis d'arrêt 12 à rondelle de friction 13, le raccord 16 ou 17, en "s'asseyant" sur les deux vés 7, fait éventuellement pivoter légèrement ces vés en déformant élastiquement les rondelles 13 de façon à trouver sa meilleure assise sur le support.
Ceci assure que le raccord n'est jamais bancal mais est toujours parfaitement stable sur quatre points d'appui effectifs 20 qui appartiennent aux quatre têtes 14 ou aux quatre extrémités des bras 15 des vés 7.
Une fois que le raccond repose convenablement sur les vés 7, ayant de lui-même ajusté anmgulairerent la meilleure position de vés 7 sur les broctes 8, ce-~e position ne se dérègle plus grâce aux vis d'arrêt 12.
Pendant ces opérations de mise en place du raccord 16 ou 17, la poutre 4 est également immetilisée en rotation par la coopération ce ia vis li et de a tige centrale 1 Le raccord étant ainsi immobilisé, le meulage pent avoir lieu sans risque de basoule ent du raccord sous l'effort de la meule ni risque de rupture de cette dernière. La meule 22, en forme de disque, a été représentée schématiquement à la Fig. 2; son axe de rotation peut prendre toute orientation appropriée iui permettant d'atteindre tOLS les oints de la périphérie du raccord. te dispositif ce support, en particulier lorsqu'il est ni ce lets d'appui 14, laisse libre un large champ d'accès de la menle 22 à la surface extérieure du raccord à ébarber, de sorte que la totalité de l'ébarbage peut être effectuée sans placer le raccord.
Le dispositif de l'invention est utilisable pour un ébarbage manuel ou un ébarbage autcatique. On appelle ébarbage automatique un ébarbage dans lequel la rotation du support autour de son pivot central est motorisée et dans lequel la meule est commandée à distance avec un éventuel asservissement entre, d'ue p art, la montée et la rotation du support et, d'autre part, la commande de la eule, et une éventuelle programm@ation de ces différents nouvements A l'aide du verin él vateur 2, le dispositif de l'invention présente la plèoe tubulaire 16 ou 17 à la hauteur voulue pour son ébarbage, c'est-à-dire à la hauteur commode pour l'ouvrier ébarbeur dans le cas d'un ébarbage manuel et à la hauteur de la meule dans le cas d'un ébarbage automatique. De plus, par pivctement, éventuellement motorisé, de la poutre 5 autour du pivot central 1 d'axe X-X, le dispositif de l'invention présente à la meule 22 la face voulue à ébarber, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas d'un ébarbage automatique. Par conséquent, grâce au vérin 2 et au pivot central 1, le dispositif de l'invention est levable et orientable à volonté pour présenter la pièce à meuler dans la position la plus favorable.