INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On admet que le détecteur D" représenté sur la Fig. 6b comporte au total vingt rangées de détecteurs dont seules la première et la dernière rangée R' mesurent un rayonnement qui passe à cEté du domaine d'examen 11. Les deuxièmes valeurs d'absorption déterminées de la première et de la dernière (par exemple de la vingtième) couche du corps sont alors désignées par Q2(1) (p, ZJ ) et Q2C2O) (p,QQ). La première, la dernière et les autres couches du corps situées entre elles sont irradiées en vue de l'obtention des premières valeurs d'absorption & (n) (p,1 n < 4 20) pendant un premier cycle de mesure. n désigne le numéro d'une couche du corps.
Dans la description suivante, on fait l'hypothèse que la position et la grandeur des domaines d'examen sont les mêmes dans les couches adjacentes du corps. Si la position et la grandeur des domaines d'examen diffèrent d'une couche à une autre, les diverses formules doivent titre modifiées en conséquence. Ceci ne porte cependant pas atteinte à l'idée de base de l'invention.
Selon le procédé décrit avec référence à la Fig. 3, pour déterminer la répartition de l'absorption ju (x, y) dans une couche du corps, les deuxièmes valeurs d'absorption approximatives Q'2 (n) (p, #) ne sont déterminées que pour la première et pour la vingtième couche du corps. Pour la détermination de valeurs d'absorption le long de trajets de mesure qui s'étendent à l'extérieur d'un domaine d'examen dans une nème couche disposée entre la première et la vingtième cou che du corps on utilise les deuxièmes valeurs d'absorption Q2 t1) (p, #) ou les deuxièmes valeurs d'absorption Q2 (20) (p, #), ou bien on procède à une in- terpolation entre ces deux valeurs d'absorption.
La couche 5 de liaison forme plusieurs mailles espacées 6 et plusieurs pieds ou nervures 7. Ces pieds ou nervures 7 sont destines à écarter légèrement du sol 10 les mailles de la couche 5 de liaison. Les fils 8 de cette couche 5 sont revêtus d'un adhésif 9 auto-collant et pouvant être décollé, comme montré sur la figure 6.
La couche 5 de liaison présente une face supérieure qui est collée à la face inférieure du dossier 4 de la moquette A, et une face inférieure qui est collée au sol 10. En raison de la présence de l'adhésif et de l'appli cation d'une forte pression, la face supérieure de la couche 5 de liaison est encastrée et fixée de manière à peu près permanente dans la face inférieure du dossier 4. L'adhésif se trouvant entre la face supérieure de la couche 5 de liaison et la face inférieure du dossier 4 est relativement permanent afin de réaliser une liaison résistante (comme décrit plus en détail ci-après) de sorte que, en fait, la partie B de liaison et la moquette A constituent une seule pièce.
L'adhésif 9, appliqué sous pression, pouvant être décollé et recouvrant la face inférieure de la couche 5 de liaison, permet à cette dernière d'être fixée fermement au sol 10 tout en permettant à l'ensemble constitué par la couche de liaison et la moquette d'être aisément soulevé du sol.
Avec cet ouvrage, après que le revêtement 11 à détacher a été retiré pour mettre à jour la couche 5 de liaison revêtue d'adhésif, l'ensemble à couche de liaison et moquette peut être placé sur le sol 10 de manière que l'adhésif 9, recouvrant la face inférieure de la couche 5 de liaison, repose sur le sol pour y faire adhérer l'ensemble de l'ouvrage constitué par cette couche de liaison et la moquette. Etant donné que les pieds ou nervures- 7 de la couche 5 de liaison reposent sur le sol 10 et que les mailles 6 de la couche 5 se trouvent légèrement au-dessus du sol, la couche 5 -n'adhère que légèrement au sol 10. L'adhérence est suffisante pour réaliser une liaison ferme qui empêche tout décollement en usage normal, mais qui est cependant assez faible pour que l'ouvrage puisse être aisément enlevé sans se déchirer ni endommager le sol.
Lorsque la moquette A doit être retirée, la couche 5 de liaison est soulevée du sol 10 et, étant donné qu'elle forme une structure d'une seule pièce avec la moquette A, l'ensemble constitué par la couche 5 et la moquette A qui en est solidaire est enlevé. I1 ne reste pas sur le sol 10 de quantités excessives d'adhésif 9 de la couche 5 de liaison ni de morceaux de velours 2 ou de dossier 3 ou 4, de sorte que le sol 10 présente un aspect relativement propre après que l'ouvrage a été enlevé.
Pour protéger l'adhésif 9 de la couche 5 de liaison et l'empêcher d'adhérer de manière permanente à d'autres moquettes ou articles, une couche amovible 11 de protection, pouvant être constituée d'une mince feuille de polyéthylène, est appliquée sur la couche 5 de liaison jusqu'à ce que la moquette soit utilisée. Cette couche amovible 11 peut porter une flèche 12 montrant la direction du tissage, cette direction constituant un guide permettant une pose convenable de la moquette.
Les figures 7 et 8 montrent le procédé préféré pour produire l'ouvrage d'une seule pièce à couche de liaison et moquette selon l'invention. Ce procédé consiste à comprimer l'une contre l'autre la moquette A et la partie B de liaison sous une pression élevée afin que l'adhésif 9 appliqué sur la face supérieure de iacouche 5 de liaison s'enfonce dans la surface inférieure du dossier 4 et y adhère fermement. Comme montré sur les figures 7 et 8, le mode préféré de production de l'ensemble à couche de liaison et moquette, en vue d'une utilisation sous forme de carreaux, consiste à appliquer la pression pendant l'opération de découpage de la moquette.La moquette A est déplacée audessous d'un mécanisme 15 de coupe comprenant une plaque mobile 16 de pression divisée en carrés presseurs 16A, et plusieurs couteaux sont disposés sur la périphérie de chaque carré 16A de la plaque 16. La partie B de liaison est placée sur une plaque 18 de support qui est située à une certaine distance au-dessous de la plaque 16 de pression et qui est conçue de manière à recevoir les couteaux 17 lorsque cette plaque 16 est abaissée. La moquette A et la partie B de liaison peuvent provenir d'une bobine (non représentée).
Lorsque la moquette A et la partie B de liaison sont en position au-dessous du mécanisme 15 de coupe, la plaque 16 de pression est abaissée de manière que les couteaux 17 découpent en carrés l'ensemble constitué par la moquette et la partie de liaison. L'amplitude de la poussée exercée par la plaque 16 de découpage est telle que chaque carré presseur 16A exerce une certaine pression sur la moquette A et la partie B de liaison qui sont ainsi comprimées l'une contre l'autre entre les carrés 16A et la plaque 18. La pression est telle que l'adhésif 9 recouvrant les fils 8 de la couche 5 de liaison adhère fermement et pénètre dans le deuxième dossier 4, d'une manière relativement permanente, afin de former une structure d'une seule pièce.
I1 est évident que la disposition en carrés des couteaux 17 de la plaque de pression, montrée sur les figures, illustre l'invention dans le cas où des carreaux de moquette sont réalisés. La forme des couteaux 17 pour réaliser la structure combinée peut être modifiée afin que l'on obtienne tout profil souhaité sans sortir du cadre de l'invention.
La pression appliquée sur la partie B de liaison et sur la moquette A est suffisante pour faire adhérer fermement et encastrer la couche 5 dans le deuxième dossier 4 afin de former une structure d'une seule pièce, sensiblement permaneat-E. Il est possible d'obtenir ce résultat EJ chauffage. Cependant, il est également poss1n5Ie de procéder à un chauffage pour faire adhérel--l'une à l'autre la couche 5 de liaison et la moquette afin de réaliser une liaison résistante sans sortir du cadre de l'invention. A cet égard, la chaleur peut être appliquée à la partie de liaison et à la moquette, et/ou la chaleur peut être appliquée au dispositif 15 de coupe à plaque de pression, si cela est souhaité.
La figure 9 montre un procédé de production d'un ouvrage analogue à couche de liaison et moquette pour grandes largeurs, plutot que sous forme de carreaux individuels, comme montré sur les figures 7 et 8. Dans ce cas, la moquette A, comprenant un velours 2 et des premier et deuxième dossiers 3 et 4, et la structure B de liaison, comprenant une couche 5 de liaison et un revêtement amovible 6, sont déplacées ensemble entre deux rouleaux presseurs 19. Ces rouleaux presseurs 19 appliquent une pression suffisante sur les deux éléments pour que la couche 5 de liaison adhère fermement et s'encastre dans la face inférieure du deuxième dossier 4 afin de former un ouvrage d'une seule pièce sensiblement permanent. De même que précédemment, ce procédé peut être mis en oeuvre sans chauffage, la pression étant suffisante pour faire adhérer fortement la couche de liaison au dossier.Cependant, et de même que précédemment, il est possible de chauffer la partie A ou la partie B et/ou les rouleaux 19, si cela est souhaité.
La figure 10 montre une forme 21 de réalisation selon l'invention dans laquelle la moquette AA ne comporte pas de deuxième dossier analogue à celui montré sur la figure 3. La couche 25 de liaison de la partie BB de liaison est appliquée directement sur le premier dossier 23 dans lequel le velours 22 est ancré au moyen d'une enduction de latex.
Les mailles espacées 26 et les nervures 27 de la couche 25 de liaison, ainsi que la couche amovible 31 de protection, se comportent de la même manière que dans la structure décrite en regard des figures 1 à 6.
~ L-orsqueI'ouv-ragea'couche de liaison et moquette selon lt-nvention (qu'il soit sous forme de carreaux, sous forme à grande largeur ou sans deuxième dossier 4) doit être utilisé, on retire la couche amovible 11 de protection afin @@ @@tt@@ à nu la couche 5 de liaison revêtue d'adhésif. La surface inférieure de la couche de liaison est appliquée sur le sol 10. La flèche présentée par la couche 11 de protection indique à l'installateur la direction du tissage du velours 2 de manière que la moquette puisse être posée de façon appropriée. S'il est nécessaire d'ajuster la moquette pendant la pose, l'adhésif 9, appliqué par pression, pouvant être décollé et porté par la face inférieure de la couche 5 de liaison, permet de soulever aisément la moquette et de la réajuster.
Lorsqu'on souhaite soulever la moquette au bout d'un certain temps, il suffit simplement de soulever le bord de l'ouvrage et de tirer la couche 5 de liaison vers le haut.
La couche 5 entraîne avec elle l'ensemble de l'ouvrage d'une seule pièce. Etant donné que la couche 5 de liaison est fixée au dossier 4 (ou 23 si la structure utilisée est analogue à celle montrée sur la figure 10) d'une manière relativement permanente, le soulèvement de cette couche 5 de liaison provoque un soulèvement de l'ensemble constitué par ladite couche 5 et la moquette qu'elle supporte, de sorte que l'ensemble de l'ouvrage constitué par la couche de liaison et la moquette est soulevé.
tière plastique qui, à la manière de pincez entourent les maillons supérieurs de la chaîne, doit entraîner le frottement le plus faible possible entre la chaîne et chaque pièce de guidage. Ces pièces de guidage doivent notamment "soulever" la chaîne qui pend dans la zone de ses brins libres et elles doivent en particulier encaisser les efforts résultant des mouvements transversauxo Les forces normales qui s exercent sur les pièces de guidage, sont relativement élevées si bien que nitCme avec un faible coefficient de frottement on obtient
des pertes par frottement importantes.
L'adjonction des pièces de,guidage au rail for-
mant support entraîne un coGt de montage correspondant et ceci est egalement le cas lorsqu'un profil à section droite en forme de T est déja prév,a sur le rail formant support, pour la -,sai3on des pièces de guridage, àans la disposition connue antérieurement, pOur compenser
un iger mésalignement par rapport à la position correcte.
L'invention a pour but de procurer un guidage de ch-aine dans la zone comprise entre les roues à chane qui est pràcis
et particulièrement simple du point de v-ue du coat entraîné, en par-
ticulier lors du montage.
A cet effet, ce rail formant suPport pour un dispositif d'entranement à chaîne, en particulier pour la coïmande d'une porte, comportant un moteur d'entraînement, une chaîne guidée par l'intermédiaire d'une roue à chaîne d'entraînement mue par le moteur et d'une roue à chaîne de renvoi, chaîne à laquelle est fixé un organe tracté, ce rail formant support maintenant les deux roues à chaîne à distance l'une de l'autre et étant pourvu d'un guidage de la chaîne dans la zone des brins libres de celle-ci entre les
deux roues à chaîne, est caractérisé en ce qu'il comporte deux ner-
vures s'étendant au moins sensiblement sur la totalité de la lon-
gueur du rail, dans sa direction longitudinale, ces nervures déli-
mitant entre elles un intervalle destiné à recevoir les galets ou rouleaux de la chaîne et laissant libres, au-dessus et en dessous d'elles, des espaces plus larges que
l'intervalle entre les nervures, ces espaces étant destinés à rece-
voir les maillons de la chaîne.
Grâce à la forme dbcécution particulière du rail formant support suivant l'invention, on obtient d'une manière sûre un guidage de la chaine, pratiquement sur toute la longueur du trajet entre les roues à chaîne de guidage, qui empêche aussi bien que la chaîne ne pende sous l'effet de son poids qu'elle ne soit soumise à un déplacement transversal dans un plan horizontal, ce guidage ne
face d'attaque de l'organe de-coupe et faisant partie de cet-
te face d'attaque, afin de conformer le copeau immédiatement après sa découpe par l'arête tranchante rectiligne de
l'organe de coupe. En conformant le copeau alors qu'il pos-
sède encore le maximum de malléabilité, on utilise un minimum de puissance. Les contraintes exercées sur le copeau formé obligent ce dernier à s'enrouler et à prendre la forme d'une
hélice serrée.
- En outre, la face d'attaque de chaque organe de coupe est éloignée de la surface de serrage supérieure de cet organe et espacée de cette dernière surface par une face de guidage du copeau qui est inclinée par rapport à la face
d'attaque.
Des échancrures sont formées dans le corps ou sup-
port de l'outil de coupe, entre les organes de coupe rappor-
tés pour recevoir le copeau hélicoidal. Le début de cette échancrure a la même orientation angulaire que la partie de
guidage du copeau de l'organe de coupe ce qui facilite l'éli-
mination du copeau pendant l'opération de coupe.
Par ailleurs, pour permettre de monter un plus-
grand nombre d'organes de coupe rapportés par unité de lon-
gueur circonférentielle, des fentes sont aménagées dans le support en forme de disque pour réduire les allongements ou
compressions dus aux-contraintes engendrées par l'enfonce-
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de l'exemple suivant donné bien entendu à titre illustratif et non limitatif.
Cet exemple se rapporte à la synthèse d'un pentadécanucléotide par condensation d'un tétranucléotide avec un undécanucléotide, en utilisant comme agent de condensation l'hexafluorophos- phate de benzotriazolyl N-oxytrisdiméthylaminophosphonium (BOP).
Pour cette synthèse, le tétranucléotide correspond à la formule (II) dans laquelle - n est égal à 3, - El représente le groupe diméthoxytrityle (DMTr), - Y2 et Y3 représentent le groupe parachlorophényle (p-Cl-), - B2 représente dans le premier motif l'adénine (A) protégée par le groupe benzoyle (bz) et dans les deux motifs suivants, la thymine (T), - B1 représente la thymine et - X représente iH(C2H5)3 f c'est-à-dire en écriture abrégé le tétranucléotide de formule : d > Tr Abz T - T - T - NH(C2il5)3I (V) dans laquelle - représente la liaison phosphotriester p-Cl-0-P=0.
L'undécanucléotide correspond à la formule (III) dans laquelle - n' est égal à 10, - Y4 représente le groupe p-chlorophényle (p-Cl-#) , - B3 représente la thymine (T), - B4 représente la guanine (G) protégée par le groupe isobutyryle (ibu), l'adénine (A) protégée par le benzoyle (bz), la thymine (T), la cytosine (C) protégée par le groupe anisoyle (an) ; et 5 - Y5 représente le groupe benzoyle, c'est-à-dire, en écriture abrégée l'undécanucléotide de formule : d T-G i bU,Ab Z,Ab Z,T-Ab -Abz-T-Abz-T-Abz-Abz-can Pour cette réaction, on utilise comme solvant de la pyridine anhydre qui a été séchée o par deux passages sur tamis moléculaire 4A et stockée en flacon hermétiquement bouché.
On prépare tout d'abord le sel de triéthylammonium du- tétranucléotide à partir d'un tétranucléotide obtenu précédemment par synthèse au moyen du même agent de condensation, qui correspond à la formule (II) dans laquelle X est remplacé par le groupe cyanoéthyle (CNEt), c'est-à-dire le composé de formule diDMTr nbZ-T-T-T-CNEt (VII) On dissout dans 300 l de pyridine et 100111 d'eau, 56 mg du composé de formule (VII) (0,0259 mmole). On ajoute 100 > 1 de triéthylamine à la solution et on laisse évoluer la réaction à température ambiante. Après 30 mn, on arrête la réaction en évaporant le solvant sous vide poussé.
On obtient ainsi le sel de triéthylammonium du tétranucléotide, c'est-à-dire le composé de formule (V).
On ajoute ensuite à ce composé 60 mg (0,0129 mmole) de l'undécanucléotide de formule (VI) en solution dans 1,5 ml de pyridine anhydre, puis on sèche le mélange sous vide pousse.
On précise que l'undécanucléotide a été obtenu précédemment par synthèse en utilisant également comme agent de condensation l'hexafluorophosphate de benzotriazolyl N-oxytrisdiméthylaminophosphonium.
On dissout le mélange sec dans 2 ml de pyridine, on le sèche sous vide poussé et on répète cette opération deux fois.
On prépare la solution de l'agent de condensation (BOP) en dissolvant 70 mg de ce réactif dans 2 ml de pyridine anhydre et en séchant la solution sous vide poussé, cette opération étant répétée deux fois en utilisant à chaque fois 2 ml de pyridine anhydre.
Après séchage on le dissout dans 1,5 ml de pyridine anhydre, puis on l'ajoute au mélange des deux polynucléotides de formule (V) et (VI) en opérant en boîte à gants sous atmosphère d'azote, et on maintient la solution sous agitation pendant 42 heures, à la température ambiante.
On reprend ensuite la solution par 30 ml de chloroforme et on la lave successivement avec 20 ml de solution aqueuse à 5% de dearbonate de sodium, puis deux fois avec 20 ml de solution aqueuse saturée en chlorure de sodium et avec 20 ml d'eau.
On sèche ensuite la phase chloroformique sur sulfate de sodium, on la filtre puis on la fractionne par chromatographie liquide à haute pression. Pour ce fractionnement, on utilise une colonne de chromatographie ayant une longueur de 60 cm et un diamètre de 0,96 cm remplie d'une phase stationnaire ayant une granulométrie de 10 > constituée par le produit vendu sous la marque PARTISIL qui est une silice.
On réalise l'élution de la colonne avec une solution de méthanol et de chloroforme dont la concentration en méthanol, au cours de l'élution varie de O à 48 selon un gradient linéaire, pendant une durée de 15 mn, puis de 4 à 15% selon un gradient linéaire en 2 heures. Dans ces conditions, le polynucléotide obtenu qui correspond à la formule suivante (VIII) d IIIMTr A Ab2T-T-T-T-,ibu bz~Abz~T~ AbZ T ,aribz Obzi est élué en 25 mm. L'élution du polynucléotide est repérée au moyen d'un détecteur U.V. à 320 nm.
On évapore à sec les fractions du polynucléotide obtenu, et on recueille ainsi 70 mg de ce polynucléotide, ce qui correspond à un rendement de 72%.
On soumet ensuite ce polynucléotide à deux traitements pour éliminer les groupes protecteurs. Le premier traitement qui assure l'élimination des groupes protecteurs des bases et du groupe parachlorophényle est réalisé au moyen d'ammoniaque, et le deuxième traitement qui est destiné à assurer l'élimination du groupe diméthoxytrityle est réalisé au moyen d'acide acétique.
Exemples 28-1 à 28-8. On mélangea totalement 100 parties en poids du copolymère séquencé modifié M-I la, du produit ioniquement réticulé M-llc du copolymère séquencé modifié M-11a ou du copolymère séquencé non modifié SB-1l, à 50 parties en poids des poudres de polymère thermoplastique indiquées au tableau 34, 0,5 partie en poids de 2,6-di-tert-butyl-4 méthylphénol et 0,5 partie en poids de tris-nonylphényl phosphite dans un mélangeur Henschel,et le mélange a été transformé en boulettes en utilisant ltextrudeuse utilisée dans les exemples ci-dessus mentionnés de production du copolymère séquencé modifié. (température du cylindre de 150 à 200"C). Les boulettes ainsi obtenues ont été moulées par injection pour former des éprouvèttes et on examina leurs propriétés de résistance à la chaleur et d'écaillement de surface.
Les rapports de la résistance à la traction (à 700C) des compositions selon l'invention à celle de la composition contenant le copolymère séquencé non modifié sont indiqués au tableau 34 ci-dessous. Comme cela est clair à la lecture des résultats du tableau 34, la résistance à la chaleur des compositions selon l'invention est remarquablement améliorée par rapport à la composition de comparaison.
Par ailleurs, les articles moulés des compositions selon l'invention contenant le copolymère séquencé modifié M-I la ou le produit ioniquement réticulé M-lIc ne présentent aucun écaillement de surface tandis que dans les articles moulés des compositions de comparaison contenant le copolymère séquencé non modifié SB-lI et PO, NR, le mélange de PC et PET et le mélange de PS et PA comme polymère thermoplastique, on peut observer un écaillement remarquable de surface.
Le produit ioniquement réticulé a été obtenu en ajoutant une solution de méthylate de sodium dans un solvant mélangé de toluène et de méthanol à une solution à 20% dans le toluène de M-11a à la température ambiante, en une quantité telle que la quantité de méthylate de sodium soit de 0,2 partie en poids, en se basant sur 100 parties en poids de M-11a.
Tableau 34 Exemples 28 1 2 3 4 5 6 7 8 PC PS Type du polymère thermoplastique PO PC PS NR PPE PPS + + PBT PA Rapport de résistance à la traction, à 70 C, de la présente composition contenant M-11a à la composition de comparaison contenant SB-11 1,30 1,20 1,20 1,30 1,20 1,20 1,25 1,25 Rapport de résistance à la traction, à 70 C, de la présente composition contenant M-11c à la composition de comparaison SB-11 1,45 1,35 1,35 1,45 1,35 1,35 1,40 1,40 Remarques: La détermination de la résistance à la traction a été effectuée selon une méthode indiquée dans la norme japonaise JIS K-6872 à 70 C.
Exemples 29-1 à 29-4 et Exemples de Comparaison 29-1 à 29-4. Les compositions polymériques de ces exemples et des exemples de comparaison ont été préparées en utilisant le copolymère séquencé modifié M-12a (exemples) et le copolymère séquencé non modifié SB-12 (exemples de comparaison) selon la formule qui suit.
Rapport de mélange Parties en poids (a) Copolymère séquencé modifié ou non modifié 100 (b) Polymère thermoplastique indiqué au tableau 35 ci-dessous 60 (c) Huile de traitement naphténique 90 (d) Carbonate de calcium léger 55 (e) Bioxyde de titane 1.0 (f) Stabilisant 0,5 Le mélange à l'extrusion des compositions et les essais des propriétés physiques ont été effectués d'une façon telle que décrite à l'exemple 27. Les résultats sont indiqués au tableau 35 ci-dessous.
Comme cela est clair par les résultats du tableau 35, la résistance à l'abrasion et la résistance à la déformation par compression à une température élevée des compositions selon l'invention sont supérieures à celles des compositions de comparaison contenant le copolymère séquencé non modifié.
Tableau 35 Exemple 29 Exemple de comparaison 29 Exemple de ré1 2 3 4 1 2 3 4 férence Composant A Copolymère séquencé modifié Copolymère séquencé non (M-12a) modifié (SB-12) Composant B*1 PC/ PS/ GPPE/ PPS/ PC/ PS/ GPPE/ PPS/ /composant C poly- poly- poly- poly- poly- poly- poly- poly- Polys (rapports de mélange, styrène styrène styrène sty- styrène styrè- styrène sty styrène en poids) (4/1) (4/1) (4/1) rène (4/1) ne (4/1) rène (4/1) (4/1) (4/1) Résistance à *2 l'abrasion (abrasion Picco) (Indice) 140 130 150 130 100 90 100 90 100 Déformation à la *2 compression (%) à 60 C 23 19 24 20 33 30 38 35 45 *1 Se référer au tableau 27 *2 Se référer aux remarques du tableau 33.