INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sortie du multivibrateur monostable 86 est branchée à l'entrée d'horloge inversée C d'une bascule de type "D", FF4, dont les bornes D, S et Q sont respectivement connectées à la masse, à la sortie de l'inverseur 82 et à une entrée d'une porte NON-OU 88. L'autre entrée de la porte NON-OU 88 est connectée à la sortie du multivibrateur monostable 86 et à une entrée d'une porte OU 90 dont l'autre entrée est connectée à la sortie de la porte NON-OU 92. La sortie de la porte NON-OU 88 est connectée aux entrées de restauration R des réseaux de bascules L4 et L6.
Un dispositif de mise hors fonction est représenté ici par la porte NON-ET 92. La porte NON-OU 92, dont les huit entrées sont connectées aux lignes de données entre les réseaux de bascules L4 et L6, produit un signal de sortie à l'état haut lorsque toutes ces lignes de données sont à l'état bas. Comme il apparattra clairement, cette configuration détecte un signal de mise hors fonction qui met finalement hors fonction le dispositif de commande de tension 10 (figure 1). La sortie de la porte OU 90 (figure 7) attaque l'entrée de validation de prépositionnement du compteur en sens décroissant 80, dont l'entrée d'horloge CL est attaquée par la porte ET 94. La borne 30720 mentionnée précédemment est connectée à une entrée non inverseuse de la porte ET 94 et l'entrée inverseuse de cette porte est connectée à la sortie de report CO du compteur 80.
La sortie de report CO du compteur 80 est connectée à une entrée d'une porte ET 104 dont l'autre entrée est connectée à la sortie d'un dispositif de limite 106. Le dispositif 106 est attaqué par les signaux présents sur les bornes 120 et 30720 de façon à fournir une impulsion de sens positif dont le rapport cyclique peut être réglé manuellement. Le front arrière de cette impulsion est synchronisé par la borne 120. La structure du dispositif 106 est similaire à celle qui est associée au compteur 80.
L'entrée D d'une bascule FF5 est connectée à une source de tension positive et son entrée C est connectée à la sortie de la porte ET 104. L'entrée de restauration R de la bascule FF5 est connectée à la sortie d'une porte OU 108 dont les entrées sont connectées séparément à la borne SYSRS et à la sortie de la porte OU 90. La borne SYSRS reçoit un signal d'action prioritaire qui est produit manuellement. Comme il apparaîtra clairement, l'application d'un signal à l'état haut sur la borne SYSRS empeche le fonctionnement du dispositif de commande 10 (figure 1).
La garniture mécanique d'étanchéité 25 comprend d'une part un couvercle de garniture 35 et d'autre part une garniture formée de deux éléments, un élément fixe 36 rendu solidaire et étanche du couvercle de garniture 35 et un élément tournant 37 rendu solidaire et étanche du moyeu 22, et constamment poussé contre l'élément fixe 36 par un ressort 38, pour réaliser entre ces deux éléments 36, 37 un bon contact frottant étanche au liquide existant dans la fosse ou puits Il. L'ensemble de paliers plongeurs 12 est de ce fait étanche au liquide de la fosse ou puits 11 et les paliers 17 et 18 maintenus à l'abri échappent à une usure accélérée et une détérioration prématurée. Grâce à cette étanchéité, le fourreau intérieur 19 et le moyeu supérieur 21 peuvent être réalisés en métaux économiques peu résistants au liquide à pomper.
L'étanchéité de l'ensemble de paliers plongeur 12 est également assurée au niveau de l'arbre 4 par des joints toriques 39 et 40 logés dans des rainures correspondantes de l'alésage du moyeu inférieur 22, et au niveau de la plaque de fixation 14 de la pièce de maintien en position 13 par un joint circulaire 41. Le joint torique inférieur 40 sert également de moyen de nettoyage de la portée de l'arbre 4 lors des opérations de montage et de démontage de l'ensemble de paliers plongeur 12.
Le couvercle de garniture 35 est muni d'un creux 42 qui reçoit une réserve de lubrifiant laquelle sert d'une part de moyen de lubrification permanente des surfaces de frottement des éléments 36 et 37 de la garniture 25 quel que soit le niveau du liquide à pomper se trouvant dans la fosse ou puits 11 de stockage, et d'autre part d'agent d'évacuation de la chaleur dégagée par les surfaces de frottement de ces derniers éléments.
Dans la motopompe verticale 1, le moteur électrique 5 est fixé sur la collerette de fixation 34 du corps de palier supérieur 34 par l'intermédiaire d'une entretoise 44 et d'un déflecteur 45, au moyen des goujons 43.
Lors de l'entretien des paliers 17 et 18 ou de la garniture mécanique d'étanchéité 25, après avoir démonté le moteur 5 de son entretoise 44, l'accouplement 6 est enlevé, les écrous des goujons 43 sont devissés pour permettre l'enlèvement de l'entretoise 44 et du déflecteur 45. Ensuite, les écrous des goujons 46 qui maintiennent la collerette de fixation 34 de l'ensemble de paliers plongeurs 12 sur la plaque de fixation 14 de la pièce de maintien en position 13, sont enlevés en même temps que l'écrou 32 qui bloque cet ensemble de paliers plongeur 12 sur l'arbre 4. Enfin ensemble de paliers plongeur 12 peut être retiré en le coulissant le long de la pièce 13 et de l'arbre 4, la pièce 13 étant fixée par des goujons 47 à la plaque de pose 9 qui est elle-même immobilisée sur le bord de la fosse ou puits de stockage 1 1 par des dispositifs de fixation de type connu 48. Lors du retrait de l'ensemble de paliers plongeur 12, l'arbre 4 et la pompe 2 sont maintenus en place par la pièce de maintien en position 13 et restent en place dans la fosse ou puits de stockage 11. L'entretien des paliers 17, 18 et de la garniture mécanique d'étanchéité 25 est ainsi rendu facile, sans obligation d'un démontage total de la motopompe. L'ensemble de paliers plongeur 12 peut même être remplacé par un autre ensemble 12 interchangeable, ce qui réduit fortement le temps d'immobilisation de la motopompe 1.
Le remontage de l'ensemble de paliers plongeur 12 et des autres éléments de la motopompe 1 se fait dans l'ordre inverse de celui de leur démontage décrit dans un paragraphe précédent. La pièce 13 et l'arbre 4 jouent également un rôle de guidage de l'ensemble de paliers plongeur 12 durant son remontage.
La structure soudée de l'ensemble de paliers plongeur 12 peut être remplacée par une structure monobloc ou une structure moulée formée de sous-ensembles monoblocs assemblés. Les corps de paliers 23, 24 et le fourreau extérieur 20 ainsi que les moyeux 21, 27 et le fourreau intérieur par exemple peuvent former des sousensembles monoblocs et être assemblés par des paliers 17 et 18 comme dans l'exemple illustré.
Des systèmes connus de lubrification peuvent être prévus dans l'ensemble de paliers plongeur 12 si les paliers 17 et 18 sont constitués par des dispositifs exigeant une lubrification.
La garniture mécanique d'étanchéité 25 peut être remplacée par celle ayant une structure inversée ou une autre structure connue telle qu'une garniture compensée, une garniture double, une garniture combinée avec un palier immergé dans un lubrifiant dont le niveau est rendu visible au niveau de la plaque de pose 9, une garniture avec un arrosage des surfaces de frottement, par une tuyauterie auxiliaire non représentée venant du tuyau de refoulement 8..
Une motopompe verticale 1 réalisée selon l'invention a ainsi une structure qui présente au dessus du plan de pose 10 de cette motopompe un moteur électrique d'entraînement 5 et un accouplement 6 reliant ce moteur à un arbre 4 d'une pompe 2 et au dessous de ce plan de pose 10 de la pompe 2, l'arbre 4 de cette pompe 2, les paliers 17, 18 supportant cet arbre 4 et la garniture mécanique d'étanchéité 25.
Cette structure permet à la motopompe 1 d'avoir non seulement une plus grande profondeur de pompage au dessous du plan de pose 10, par rapport aux motopompes connues sans présenter des inconvénients cités dans un paragraphe précédent et sans recourir à une utilisation désavantageuse des paliers immergés dans du liquide à pomper, mais également une maintenance plus aisée par rapport à celle des motopompes connues due à un accès facile aux paliers et à la garniture mécanique sans démontage ni de l'arbre 4 supporté par ces paliers, ni des éléments de la pompe 2.
La présente invention est relative aux lames de
scie à main, plus particulièrement adaptées pour le tra-
vail du bois.
Le but de l'invention est de réaliser une lame de scie permettant de pratiquer, à partir du bord libre d'une pièce à scier, une coupe définie par les deux côtés d'un angle,en vue notamment de l'exécution d'entailles
à mi-bois, ou à queue d'aronde.
On voit que les circuits séparateurs ABS2 et ABS3 sont attaqués par des tensions qui sont respectivement proportionnelles au courant primaire et à la tension primaire du transformateur à haute tension T1. Le courant secondaire du transformateur T1 circule dans l'une ou l'autre des résistances R4 et R6, ce courant alternant entre les deux résistances au cours de demi-cycles successifs. Ce signal de courant secondaire est transmis par des amplificateurs séparateurs non inverseurs 34 et 36 qui sont connectés séparément aux bornes des résistances respectives R4 et R6 qui ne sont pas connectées à la masse.
Un élément de détection de haute tension est représenté ici sous la forme d'une paire de diviseurs, bien qu'on puisse utiliser à la place un dispositif à effet Hall ou un autre dispositif. L'un de ces diviseurs de tension, comprenant les résistances R8 et R10 connectées en série, est branché entre l'électrode de haute tension 22 et la masse. De façon similaire, un diviseur comprenant les résistances R12 et R14 connectées en série est branché entre l'électrode de haute tension 24 et la masse. Le point de connexion entre les résistances R8 et R10 est relié à l'entrée d'un amplificateur séparateur inverseur 38 afin d'attaquer celui-ci avec une tension proportionnelle au potentiel d'alimentation du dépoussiéreur 26.De façon similaire, un amplificateur séparateur inverseur 40, qui est branché au point de connexion entre les résistances R12 et R14, est attaqué par une tension proportionnelle au potentiel d'alimentation du dépoussiéreur 28.
Dans de nombreuses applications, il est commode de placer l'appareillage de la figuré 1 qu'on vient de décrire près des dépoussiéreurs 26 et 28. Ce matériel est fréquemment logé sur le toit, à côté d'une ou plusieurs cheminées d'évacuation de fumée. Du fait que le reste du matériel peut être placé à un endroit d'accès commode pour un opérateur, cette séparation est indiquée par une ligne de séparation en pointillés RF.
Les sorties des circuits séparateurs ABS2, ABS3, 34, 36, 38 et 40 sont associées aux entrées respectives IN2, IN3, IN4, IN5, IN6 et IN7 d'un sous-système 42. La sortie du circuit séparateur ABS1 est branchée à un circuit de conditionnement de signal 43 dont la sortie est connectée à l'entrée IN1 du sous-système 42. Le circuit 43 est de préférence un filtre passe-bas, mais dans certains modes de réalisation, on peut employer un intégrateur à la place.
Bien que le fait d'appliquer de cette manière sept signaux d'entrée différents au sous-système 42 fournisse une information raisonnablement détaillée sur le fonctionnement des dépoussiéreurs, d'autres modes de réalisation peuvent utiliser un nombre d'entrées différent. Le sous-système 42 fait partie de moyens de commande qui comprennent un élément de contrôle déclenché (décrit ci-après) qui est attaqué par l'entrée Inti. Les moyens de commande considérés ici comprennent également un micro-ordinateur C0M dont les détails de circuit sont décrits ci-après. Le couplage entre le sous-système 42 et le micro-ordinateur C0M est représenté sous la forme d'une flèche large, pour suggérer l'existence de plusieurs lignes de transmission de données et la circulation de l'information dans un sens déterminé.Le micro-ordinateur COM échantillonne de façon répétitive les entrées IN1-IN7 si bien que ces entrées sont effectivement multiplexées dans le micro-ordinateur COM. Le microordinateur C0M émet également un signal de commande vers un sous-système 44. Le sous-système 44 (qui sera décrit ultérieurement de façon plus détaillée) est conçu de façon à convertir le signal de commande produit par le microordinateur COM en une paire de signaux de définition de temps qui sont transmis vers le dispositif de commande 10 par des lignes 46 afin de commander son angle de conduction. Le sous-système 44 établit évidemment une interface appropriée entre le dispositif de commande 10 et les moyens de commande 42. De ce fait, la structure du soussystème 44 serait notablement différente si au lieu d'employer des thyristors, le dispositif de commande 10 employait une réactance saturable ou un autre dispositif.
Un opérateur peut introduire des informations dans le micro-ordinateur COM, en actionnant des commutateurs dans un organe de commande CNL (décrit ci-après). Le microordinateur COM peut présenter de l'information à un opérateur au moyen d'un organe d'affichage DISP (décrit ci-après).
Le micro-ordinateur COM, qui assure la commande et la synchronisation d'ensemble du système, peut se présenter sous diverses formes. Il est préférable que ce micro-ordinateur C0M soit construit à l'aide d'un microprocesseur du commerce, comme il est décrit ci-après. Cependant, de nombreuses autres structures apparaîtront aisément à l'homme de l'art. En fait, dans certains modes de réalisation, on peut employer des circuits analogiques. Par exemple, des condensateurs de stockage de charge, qu'on peut sélectionner, peuvent être chargés à des potentiels représentant les signaux sur les entrées IN1-IN7 à divers instants. Ces charges stockées peuvent être transmises sélectivement à un réseau de combinaison pour produire un signal de commande.
Le micro-ordinateur COM établit la cadence et la séquence selon lesquelles chacune des entrées IN1-IN7 émet son signal respectif vers le micro-ordinateur COM. Dans ce mode de réalisation, cette cadence est normalement égale au double de la fréquence du secteur, mais elle est sujette à une augmentation importante dans des conditions prédéterminées. On voit qu'on peut employer d'autres cadences pour s'adapter aux caractéristiques d'un dispositif de commande de tension et d'un dépoussiéreur particuliers.
Pour faciliter la compréhension de l'appareil de la figure 1, on décrira brièvement son fonctionnement dans les conditions dans lesquelles un amorçage d'arc est imminent, dans lesquelles cet amorçage s'est produit et dans lesquelles un effet couronne inverse est présent.
On supposera que l'appareil de la figure 1 a été mis sous tension depuis peu de temps et qu'il produit une tension relativement faible sur les électrodes 22 et 24.
Le micro-ordinateur COM adresse les entrées IN6 et IN7 et il reçoit des données à partir de ces entrées, à chaque demi-cycle de la tension du secteur appliquée sur l'entrée 12. Ces données, comprenant la tension sur les électrodes 22 et 24, sont reçues après écoulement d'environ 75% de la durée d'un demi-cycle. Ces caractéristiques temporelles permettent au micro-ordinateur COM de déterminer relativement bien les conditions courantes qui existent au cours de chaque demi-cycle et de régler le signal de commande sur la ligne 46 avant le demi-cycle suivant. Pendant un moment, le signal de commande est avancé périodiquement à chaque demicycle pour augmenter la tension sur les électrodes 22 et 24.Dans certains modes de réalisation, le pas de progression du signal de commande de la ligne 46 peut être réduit lorsque les tensions des électrodes 22 et 24 approchent de leurs valeurs nominales. On suppose dans cet exemple qu'une tension suffisante produit une condition telle qu'un amor çage d'arc est imminent. On suppose maintenant que pendant le demi-cycle suivant les effluves de l'effet couronne dans les dépoussiéreurs 26 et 28 se dilatent et forment des saillies ou "doigts". Cette dilatation est le précurseur d'un amorçage d'arc et elle produit une augmentation caractéristique du courant du dépoussiéreur. Cette augmentation du courant du dépoussiéreur produit une chute de tension accrue aux bornes de l'élément 16.Du fait que la perturbation de courant qui est produite par cette dilatation des effluves de l'effet couronne contient d'importantes composantes de haute fréquence, l'inductance 16 lui est particulièrement sensible. De plus, du fait que la dilatation des effluves de l'effet couronne a une forte probabilité de se produire dans la dernière partie d'un demi-cycle de l'énergie appliquée sur l'entrée 12, le fait que le microordinateur COM effectue sa mesure pendant cette durée le rend particulièrement sensible à ce phénomène.
Lorsque le micro-ordinateur COM reçoit une mesure provenant de l'entrée IN1 après qu'il s'est écoulé environ 75% du demi-cycle en cours, il compare cette dernière mesure à un seuil fixé à l'avance (par exemple 2 V). Sur l'organigramme de la figure 9, cette séquence est représentée par plusieurs étapes. A l'étape 200, le système attend un signal d'indication de phase apparaissant sur la borne 72 (qu'on décrira ultérieurement de façon plus détaillée) indiquant l'écoulement de 75% du demi-cycle. A l'étape 202, le système enregistre le signal qui provient de l'entrée IN1 et à l'étape 204 il effectue la comparaison avec le seuil. En cas de dépassement du seuil, le signal de commande est décrémenté à l'étape 206 d'un facteur d'environ 1%. On choisit ce décrément de façon qu'il convienne aux caractéristiques et au temps de réponse du dépoussiéreur qui est commandé.
Après cette opération (ou si on suppose que l'étape 206 a été sautée du fait qu'il n'y a pas eu dépassement du seuil à l'étape 204), la valeur précédente du signal de l'entrée IN1 est soustraite de la valeur mesurée le plus récemment pour ce signal, ce qui est indiqué par l'étape 208. A l'étape 210, la difféience obtenue est comparée à une limite fixée à l'avance (par exemple 10%). Si la limite est dépassée, le signal de commande est décrémenté tandis que dans le cas contraire il est incrémenté. Ces opérations de diminution et d'augmentation sont indiquées respectivement par les étapes 212 et 214. La valeur du décrément est choisie de façon à convenir aux caractéristiques et au temps de réponse du dépoussiéreur. La valeur de l'incrément de l'étape 214 est inférieure à celle du décrément de l'étape 206.Cette relation fait en sorte qu'au cas où une diminution à lieu, son effet ne soit pas annulé par l'augmentation qui est effectuée à l'étape 214.
Le résultat des opérations précédentes consiste en ce que si l'élément 16 (figure 1) indique qu'un amorçage d'arc est imminent, le signal de commande (ligne 46 de la figure 1) est diminué, tandis qu'il est augmenté dans le cas contraire. Ainsi, la haute tension qui est appliquée aux dépoussiéreurs 26 et 28 se trouve à une valeur relativement grande, juste au-dessous du point auquel un amorçage d'arc se produit. Dans ce mode de réalisation, on fait varier le signal de commande d'une quantité fixe mais dans d'autres modes de réalisation, la valeur de la variation peut être obtenue d'après une table ou une formule, ou d'après d'autres paramètres mesurés.
On remarquera à la lecture de ce qui précède que le micro-ordinateur COM (figure 1) est capable de réagir rapidement à l'imminence d'un amorçage d'arc et qu'il tente immédiatement de réduire l'angle de conduction du dispositif de commande 10, avant que 11 amorçage d'arc se produise.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de commande 10 emploie des thyristors qui ne peuvent pas cesser de conduire avant la fin d'un demi-cycle de l'énergie appliquée sur l'entrée 12. De ce fait, il n'est pas nécessaire que le micro-ordinateur C0M réagisse avant ce moment. Cependant, d'autres modes de réalisation peuvent employer des éléments de commutation rapides ou une réactance saturable, auquel cas le dispositif de commande peut être mis immédiatement hors fonction pour éviter un amorçage d'arc.
En outre, à partir de son point le plus proche de l'extrémité 31 du palpeur 16, la zone inférieure 30 de celui-ci présente la forme d'une face plane parallèle à la face 21 de la table de coupe 20 à une distance h de celle-ci lorsque le palpeur occupe sa position superieure 16a, et la longueur 1 de cette face mesurée parallèlement à la direction 37, à partir de sa zone la plus proche de l'extrémité 31 du palpeur 16, est déterminée par l'Homme de l'Art de telle sorte que la pièce 27 ne libère le palpeur 16,qui retombe alors par gravité en interrompant l'alimentation du moteur 7, que lorsque la quasi-totalité de la pièce 27 est sciée et que l'inertie de la lame de scie et du moteur est suffisante pour terminer le sciage.
Ces distances d et 1 seront déterminées par l'Homme de l'Art en fonction de la vitesse de rotation de la scie et de la vitesse habituelle de déplacement de la pièce 27 par l'opérateur suivant a direction 37.
Naturellement, lemode de mise en oeuvre de l'invention qui a été décrit ci-dessus ne constitue qu'un exemple non limitatif, et de nombreuses variantes pourront être envisagées, notamment quant aux moyens de faire varier le niveau de la table de coupe 20 par rapport au bras fixe 12 ou autre dispositif équivalent, et pour n'entraîner la lame de scie à rotation que lorsqu'une piece presentant des dimensions en rapport avec ce réglage lui est présentée.
Le mode de réalisation decrit et représenté lui-même peut être complé- té par un certain nombre de dispositions accessoires, comme par exemple un capotage latéral télescopique de l'espace variable subsistant généralement entre la table 20 et la face supérieure 2 du bâti ; ce capotage, non représenté, peut avantageusement consister en un jeu de parois verticales solidaires de la table 20, sous celle-ci, et entourant la partie correspondante du disque 4, le moteur 7, et les organes de transmission ; en fonction du niveau de la table 20, ces parois pénètrent plus ou moins à l'intérieur du bâti 2 lui-même formé laterale- ment.
L'invention concerne les voiles d'embarcation ou autres engins flottants et elle vise à améliorer leur rendement tout en facilitant leur manoeuvre.
A cet effet, suivant l'invention, la voile est constituée de deux parois de tissu enduite imperméable à l'air qui sont renforcées par des panneaux rigides légèrement déformables élastiquement, et dont deux bords sont fixés le long d'un mât de voile, de part et d'autre de ce dernier qui forme un bord d'attaque de la voile, tandis que leurs bords opposés se rejoignent en formant un bord de fuite, de manière telle que l'ensemble constitue une enceinte étanche munie d'un embout de gonflage et présentant, lorsqu'elle est gonflée, une section de forme aéro-dynamique rappelant celle d'une aile d'avion.
On comprend aisément qu'avec une section en forme de profil d'aile d'avion, une telle voile suivant l'invention provoque moins de turbulence sur les filets d'air qu'une voile ordinaire à une seule paroi et, par conséquent de section uniforme; elle est donc d'un meilleur rendement et permet une plus grande vitesse des embarcations. De plus, étant donné qu'elle est solidement renforcée par des panneaux relativement rigides, son bord de fuite ne peut pas faseyer comme celui d'une voile ordinaire, ce qui, non seulement est une raison supplémentaire d'amélioration de son rendement, mais rend les manoeuvres plus aisées.
Enfin, il convient de faire remarquer l'intérêt de la flottabilité des voiles pneumatiques; elle empêche le chavirage complet du bateau, elle facilite son redressement et, elle accentue la sécurité par son étanchéité et facilite les recherches car toute la surface de la voile d'un bateau chaviré se trouve à plat, à la surface de l'eau et, par conséquent, beaucoup plus visible qu'une voile retournée ou repliée, les voiles étant généralement de couleurs vives.
Dans un mode de réalisation, les panneaux rigides sont fixés, de préférence par collage, contre la face interne des deux parois de tissu, tandis que, dans un autre mode de réalisation, ils sont fixés d'une manière amovible contre la face externe desdites parois de tissu, ce qui permet le pliage de la voile, et un rangement aisé des panneaux, notamment si ceux-ci sont en plusieurs morceaux.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples, quelques modes de réalisation d'u voile perfectionnée suivant l'inSFention.