INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour simplifier la description, on a omis divers organes de l'appareillage, tels que des soupapes, raccords, condenseurs, pompes et autres. Toutefois, il est entendu que les spécialistes du secteur technique considéré peuvent utiliser, comme ils le désirent, ces accessoires classiques.
En se référant tout d'abord à la figure 1, on peut voir une colonne verticale 10 qui comprend une première zone ou zone de clarification 11, une seconde zone ou zone de contact 12 et une troisième zone ou zone collectrice 13. La zone il est équipée d'une sortie 14 pour la phase huile supérieure/solvant et d'une enveloppe chauffante il a. La zone 12 est équipée d'une admission 16 pour la boue, d'une admission 17 pour le solvant et d'une enveloppe chauffante 12 a. La zone 13 est équipée d'une sortie 19 pour la boue résiduaire et d'une enveloppe chauffante 13 a.
En outre, la préparation thrombolytique de l'invention présente un effet thrombolytique suffisant à un taux de dosage de faible puissance. Ainsi, la présente invention fournit une préparation pharmaceutique utilisable dans le domaine thérapeutique.
Les exemples suivants sont donnés a titre d'illus tration supplémentaire de l'invention.
Exemple 1 On ajuste à pH 7,2, de l'urine fraîche recueillie sur des mâles adultes. On introduit 5 1 de l'urine ajustée au sommet d'une colonne garnie de 50 ml de L-arginine-agarose (mise en equilibre avec une solution de chlorure de sodium à 2 % a pH 7,2) pour faire adsorber l'urokinase sur la colonne. On lave la colonne avec 100 ml d'une solution de chlorure de sodium à 2 % à pH 7,5, et on élue l'urokinase avec un courant descendant de 50 ml d'une solution 1M de chlorure de sodium à pH 6,0. On concentre l'éluat à environ 10 ml et on l'introduit dans une colonne de 2,6 X 80 cm, garnie de Séphadex G-75 (Pharmarcia Co ; mise en équilibre avec une solution de tampon phosphate 70 mM à pH 8,0) et on le soumet à une filtration sur gel à un débit de 20 ml/h, en utilisant la même solution tampon que pour la mise en équilibre. On recueille le filtrat par portions de 0,5 ml et on recueille les fractions contenant de l'urokinase ayant une masse moléculaire de 54 000 + 10 000. On analyse la solution aqueuse recueillie contenant de l'urokinase par la méthode simplifiée pour la détermination de la masse moléculaire par électrophorèse SDS sur gel de polyacrylamide (Colowick Kaplan, Method in Enzymology, 26, 3 (1972)).La masse moléculaire est confirmée par un pic unique correspondant à celui de l'echan- tillon d'urokinase témoin de masse moléculaire d'environ 54 000. On dialyse la solution aqueuse contre du sérum physiologique et on la lyophilise pour obtenir un échantillon d'urokinase ayant une activité spécifique de 17 000 UI/mg.
Exemple 2 On dissout l'urokinase (activité spécifique 17 000 UI/mg) obtenue à l'exemple 1 dans une solution de tampon au phosphate 0,05 M à pH 7,0 pour obtenir 20 litres d'une solution aqueuse d'urokinase (3 000 UI/ml; teneur en protéine : 0,02 % (P/V)). On chauffe la solution à 600C pendant 10 heures, puis on la refroidit brusquement dans de l'eau glacée et on la filtre à travers un filtre bactériologique. On divise le filtrat en portions de 2 ml et on le lyophilise pour obtenir une préparation d'urokinase dont les virus sont inactivés.
Exemple 3 A 5 1 d'une solution aqueuse dlurokinase (10 000 UI/ml; teneur en protéine 2,5 % (P/V)) préparée en dissolvant de l'urokinase brute (activité spécifique 400 UI/mg) dans une solution de tampon au phosphate 0,1 M pH 6,8, on ajoute 0,3M de chlorure de sodium dissout dans la même solution tampon que précédemment. On agite suffisamment la solution obtenue, puis on la chauffe à 600C pendant 6 heures. On dialyse la solution ainsi traitée contre une solution de chlorure de sodium 0,0075 M à pH 7,0 à travers un tube à dialyse fabriqué par la Visking Co. On introduit la solution aqueuse dialysée dans une colonne garnie de 1 kg de bentonite en poudre mise en équilibre avec une solution aqueuse 0,0075 M de chlorure de sodium à pH 7,0.L'urokinase est adsorbée sur la bentonite tandis que les impuretés traversent la colonne sans être adsorbées. On lave les impuretés adhérant à la bentonite avec une solution de chlorure de sodium 0,1 M à pH 9,0, On élue l'urokinase avec une solution aqueuse à 2,0 %-P/V) de lactate de 6,9-diamino-2-éthoxyacridine hydrate.
La solution d'urokinase obtenue contient environ 70 % de l'urokinase initialement présente dans le produit de départ et sa pureté est de 11 000 UI/mg. Après avoir été dialysée contre du sérum physiologique, la solution d'urokinase est filtrée à travers un filtre bactériologique, elle est divisée en portions.de 2 ml et elle est lyophilisée de façon à obtenir une préparation d'urokinase dont les virus sont inactivés.
La solution aqueuse d'urokinase recueillie ci-dessus a été analysée par la méthode simplifiée pour la détermination de la masse moléculaire par électrophorèse SDS sur gel de polyacrylamide (Colowick-Kaplan, Method in Enzymology, 26, 3 (1972)). La masse moléculaire est confirmée par un pic unique correspondant à celui de l'échantillon témoin d'urokinase ayant une masse moléculaire d'environ 54 000.
L'invention concerne un cylindre d'entrainement d'une ensouple de réception de fils, en particulier de fis textiles.
L'objet de l'-invention se rattache au secteur technique des organes d'ourdissage de fils et plus particulièrement de fils textiles.
L'ourdissage ou enroulement des fils de toute nature qui sont débités par une machine quelconque de production ou donneuse, qu' ils soient unitaires ou constitués de plusieurs fils-identiques ou différents (guipés par exemple) s'opère soit sur des cônes ou cylindres (bobines), soit sur des ensouples.
Les ensouples sont généralement montées sur un axe articulépar des bras et entraînées par contact avec un cylindre monté sur un arbre moteur. Il existe des ensouples de différentes dimensions en diamètre et en largeur suivant la demande ou suivant les fabricants, ce qui oblige à prévoir également des cylindres d'entrainement de largeurs différentes pour les adapter, avec le jeu de fonctionnement nécessaire, entre les flasques des ensouples.
On conçoit que cela n'est pas très rationnel ni très économi- que, car il faut prévoir autant de cylindres d'entrainement qu'il y a d'ensouples de largeurs différentes et s'astreindre à de longues manipulations pour changer de-cylindre.
Le cylindre d'entraînement suivant l'invention remédie à ces inconvénients en ce sens qu'il permet d'une manière simple, rapide et économique de couvrir une large gamme de largeurs d'ensouples.
Le cylindre d'entraie'ment'suivant l'invention est remarquable en ce qu'il est constitué de deux parties distinctes dont l'une au moins est fixée de manière règlable en translation sur son arbre' moteur , les deux parties présentent des moyens complémentaires de liaison angulaire permettant le coulissement d'une partie par rapport à l' autre, tout en formant' une surface périphérique plane et- cyibndri- que.
Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans le dessin annexé : La figure I est une vue en perspective à caractère sch.émeti- que illustrant un dispositif d'ourdissage sur ensouple équipé d' un cylindre d'entraînement classique.
. pour les valeurs françaises : 25 titres ASSURANCES ETERNITE.
25 titres ALIMENTATION BOUFFETOUT.
25 titres MATERIAUX DE CONSTRUCTION ENDUR.
25 titres MATERIEL ELECTRIQUE LAFEE.
25 titres METALLURGIE SUSIDORE.
. pour les valeurs étrangères : 25 titres AUTOMOBILE TAKO.
25 titres CHIMIE GOUDT.
25 titres ALIMENTAIRE BOBEBE.
25 titres PETROLE OPIRE.
25 titres THERMALISME OTHELLO.
pour les obligations : 25 titres EMPRUNT C.C.D. 10 %.
25 titres EMPRUNT INDEXE OR 5 %.
25 titres EMPRUNT CONVERTIBLE ENDUR 10 .
25 titres EMPRUNT INDEXE D.M. 5 %.
25 titres EMPRUNT INDEXE DOLLAR 10 %.
soit un total de 500 titres de 1.000 F. nominal pour la partie payable au comptant.
On connait également des sécateurs comme décrit ci-dessus mais dont les deux branches sont actionnées par un flexible relié à une pédale fixée à la chaussure de l'utilisateur.
Ce système présente également des inconvénients - la démultiplication est limitée par la hauteur de la pédale, elle-même limitée par la hauteur maximum à laquelle l'utilisateur peut lever normalement son pied.
- le déplacement de l'utilisateur est forcément handicapé par cette pédale fixée à sa chaussure.
On connaît encore les sécateurs pneumatiques dans lesquels un piston actionne les branches du sécateur.
Ce système présente également des inconvénients - il faut disposer à proximité du lieu de travail d'une source d'air comprimé. Cette source étant un moto-compresseur difficile à manipuler.
- le sécateur est relié au moto-compresseur par l'intermédiaire d'une tuyauterie gênante pour l'utilisateur.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se rapporte à une cellule d'énergie mécanique autonome utilisant comme source d'énergie l'air ambiant et un comburant et pouvant être adaptée à des lames de sécateur.
DESCRIPTIONT l'es avantages d'un tel procédé sont considérables.
- suppression de tout effort de la part du manipulateur, même pour des sections de branches très fortes.
- suppression des table69 tuyaux, flexibles - grande autonomie grâce à sa faible consommation.
- grande robustesse grâce à sa conception compacte et au nombre très réduit des pièces en mouvement.
- grande polyvalence d'utilisation grâce à l'interchangeabilité des outillages utilisés0 'invention sera bien comprise en se référant à la. description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue de face du dispositif partiellement en coupe.
Le dispositif selon l'invention comprend essentiellement une lame de sécateur 1 et sa contre-lame 2 reliées entre elles par un pivot 3.
Deux biellettes 4 et 5 sont reliées aux deux dites lames de sécateur grâce à deux pivots 7 et 8.
Les deux dites biellettes sont elle6-mêmes reliées ensemble par le pivot 6.
En 9 est représente une fourche solidaire du pivot 6. Les deux- branches de ladite fourche se rejoignent en 10 et sont rendues solidaires de la tige de piston 12.
La figure 5 représente le diagramme des différents organes en fonction du temps pendant un cycle d'insertion.
Les figures 6 à 11 montrent la position des différents organes dans un cycle d'insertion.
Les figures 12 et 13 représentent respectivement en coupe latérale et en coupe perpendiculaire selon l'axe 1' une autre forme d'exécution d'un organe de lancement dans lequel les disques ont été équipés d'embarrages.
Les figures 15 et 16 illustrent également en coupe et en détail un autre mode d'execution d'un lanceur à disques.
En se référant aux figures 1 et 2, le fil de trame 1 est tiré de la réserve (bobine) 2 par un mesureur 3 constitué par des tambours tournant en sens inverse, pinçant le fil 1 et débitant une longueur bien déterminée par cycle de tissage correspondant à la longueur à insérer. Ce fil 1 s'accumule dans un organe 20 d'un type en soi connu, par exemple mécanique ou pneumatique (voir par exemple brevet américain 3,233,634 de NISSAN ou britannique 1,241,988 de STRAXE) et servira pour la prochaine duite. Le fil 4 ainsi mis en réserve pendant le cycle précédent est tenu par la pince 5 (partie fixe) - 5' (partie mobile) et est entraîné par un ergot 6 qui le prend entre la pince 5 et le guide fixe 7 et l'apporte ainsi devant le disque lanceur 8 qui tourne dans la direction indiquée par la flèche 9.
Les disques 8 et 11 sont entraînés en mouvement en synchronis- me avec l'arbre principal du métier. La partie du fil 4 située entre l'ergot 6 et sa réserve est poussée par l'ergot 10 dans l'espace situé entre le disque lanceur 8 et le disque presseur 11. Par ce mouvement, le fil 4' (figure 2) est porté devant l'entrée d'une buse d'aspiration 12 dans laquelle est créé un courant d'air entraînant le fil 4' formant organe de maintien et de propulsion du fil dans le plan de la boucle. Pour assurer une bonne prise du fil 4' dans le courant d'air, avant l'accélération du brin lancé 4 par pression du disque presseur 11 sur le disque lanceur 8, une certaine longueur de fil, accumulée à cet effet par l'ergot d'embarrage 13 situé entre le frein 14 et la pince 5, est libérée et permet à la boucle 4" de se former (voir figure 2).
La buse d'aspiration 12 est formée avantageusement d'une tuyère d'entrée 30 constituée en coupe (voir figure 4) de deux renflement 15 et 16 reliés entre eux par une partie plate 17. Dans cette tuyère (voir figure 1), debouche aussi dans un réservoir 31, une arrivée d'air 34, reliée à une source d'air sous pression et qui débouche dans la buse d'aspiration 12 par des canaux inclinés 32, de manière à ce que le courant d'air ainsi formé soit dirige dans la direction de la foule 21 et dans le plan de la boucle 4". De cette manière, la boucle 4" se déploie bien et ses deux brins tenus et lancés se trouvent dans une position bien tendue.
La buse d'aspiration 12 s'étend avantageusement depuis les disques de lancement 8, 11 et la foule 21 respectivement les ciseaux.
On peut prévoir une arrivée d'air modulée dans la tuyère 30, notamment pour éviter que l'extrémité du fil 4, après sa libération du lanceur 8-11, ne soit influencé par un courant d'air plus rapide qui le replierait sur lui-même.
Cette modulation est réglée de telle sorte que la vitesse de l'air dans la tuyère 30 soit plus petite que la vitesse de lancement du fil, alors que l'extrémité du fil quitte le lanceur et au moins jusqu'! ce que cette extrémité ait quitte la tuyère 30. A cet effet, on prévoit une vanne 33 située sur la conduite d'air 34 alimentant la tuyère 30, cette vanne 33 étant actionnée au rytme du métier par une tringlerie 35.
On peut aussi prévoir un piston, actionné par le métier, soufflant périodiquement de l'air dans la tuyère 30.
On pourra ainsi retirer l'ergot 10 avant même que le fil soit pincé dans le lanceur 8-11, ou même supprimer complètement l'ergot 10.
Le mouvement de cet ergot 10 peut être combiné avec celui de l'ergot 6. A cet effet, (voir figure 3) un levier 23 pivotant sur l'organe d'entraînement 24 de l'ergot 6 porte à une de ses extrémités l'ergot 10 et à l'autre un butoir 25 qui vient buter contre la butée 26. La fin du mouvement de l'organe 24 servira ainsi à déplacer l'ergot 10 et le fil 4' dans l'axe de lancement du lanceur. Ainsi, le brin lancé sera disposé dans le renflement 15 et le brin tenu dans le canal opposé 16 pour être inséré dans l'axe du lanceur rotatif 8-11.
On peut augmenter la précision de la position du fil dans les diverses phases de sa préparation au lancement en ajoutant, à côté du frein 14,un organe de blocage temporaire du fil. Par exemple un sabot 18, commandé par une came, non représentée, vient serrer et libérer alternativement le fil 4 contre la base fixe 19.
L'action de cet organe de blocage est visible dans la figure 5 qui représente de gauche à droite le diagramme des différents organes en fonction du temps. Sur cette figure 5, on a porté en abscisse le chemin des différents organes et en ordonnée le temps pour un cycle total de métier.
La courbe I représente le mouvement de l'ergot 6 qui apporte le fil.
Dans la disposition selon la figure 6, c'est l'avant du bateau qui est tourné vers l'avant du véhicule.
Dans la disposition montrée sur la figure 7, c'est l'arrière du bateau qui est tourné vers l'avant du véhicule.
La coque du bateau est avantageusement réalisée en résine chargée de fibres de verre, alliant ainsi la résistance mécanique et la légèreté.
Elle peut aussi être en tôle.
L'invention concerne une machine susceptible d'effectuer des banderolages, en utilisant des bandes ou des filets en matière plastique, sur des piles de colis palettisées, en vue de leur stockage ou de leur transport.
Parmi les machines de ce genre on connatt celles dont les organes comportent un plateau susceptible de tourner selon un axe vertical et une poutre rigide ou tourelle dont l'axe est disposé verticalement et sur laquelle est ménagé un rail logeant une chape à maillons, fermée entre deux poulies supportées aux extrémités de ladite poutre verticale; cette chaîne est solidaire d'une glissière soutenant le support du rouleau de matériel de banderolage et elle est susceptible d'effectuer un mouvement de translation sur ledit rail; le banderolage a lieu en tournant le plateau sur lequel on a préalablement disposé la pile de colis palettisées, après avoir engagé le tronçon extrême initial de la bande sur un point quelconque de la pile.
te principal désavantage des machines de ce type est dû au fait que la pile de colis palettisée, étant donné qu'elle doit tourner, est soumise à la force centrifuge qui peut causer un dérangement des colis de leur position de travail.
Dans une autre forme préférée de réalisation de l'invention, un autre but important est de permettre à la pile de colis de reposer directement au sol; de cette façon on peut transférer chaque pile de colis du magasin au poste de travail ou de banderolage par un simple passage de palette à palette, au lieu d'utiliser des appareils de manutention qui sont très coûteux; en effet ceux-ci utilisent beaucoup d'énergie pour le soulèvement des palettes qui supportent les colis et ont besoin d'autre main-d'oeuvre en plus de celle nécessaire pour le fonctionnement de la même machine.De cette façon on né- cessite moins d'énergie et de main-d'oeuvre, vu nuton peut utiliser, pour la mise en place de la pile préalablement chargée sur les palettes, tout simplement une palette de passage, qui peut être manoeu vrée par l'opérateur qui s'occupe de la machine elle-même.
Ces buts sont atteints par la machine faisant l'objet de la présente invention, du type comportant au moins un support pour le rouleau de matériel de banderolage solidaire d'une glissière, mobile dans les deux sens verticalement sur un rail réalisé lorgitlloinale- ment sur une tourelle verticale, et solidaire d'une branche d'une chape de transmission logée à l'intérieur dudit rail et fermée entre deux poules pivotées aux extrémités de la tourelle, cette chat- ne étant entratriée par un moteur électrique, caractérisée en ce que ladite tourelle fait partie d'une structure suspendue rigide, de préférence en forme de Lt renversé, dont la poutre horizontale est. so- lidaire d'un arbre supporte par une deuxième structure, des organes pour la rotation de la première structure suspendue rigide avec ledit arbre et des organes électriques susceptibles de commander le mouvement du moteur électrique étant également prévus.
D ' autres caractéristiques et avantages ressortiront plus clai rement de la description détaillée qui suit d'une forme préforme mais non exclusive de mise en oeuvre de la machine en question, illustrée à simple titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins an nexés, dans lesquels: - la figure 1 illustre la machine selon une vue à peu prbs de face; - la figure 2 représente la même machine selon une vu de dessus; - la figure 3 montre un détail de la machine; - la figure 4 montre un dispositif de support de la tourelle faisant partie de la machine; - la figure 5 illustre schematiquement une variante de mise en oeuvre de la machine.
Sur ces figures on a indiqué en 1 une structure rigide fixe par rapport au sol, de préférence en forme de portique; en 2 une structurc également rigide suspendue h la structure 1, en forme de "L" renversé, où la poutre rectiligne horizontale 20 est solidaire d'un arbre -C1, faisant partie d'un ensemble J de comman de de la rotation de la structure 2, qui sera décrit plus en détail par la suite.
Cet arbre 30 est soutenu par le linteau 10 du portique 1, dont les colonnes lia et 11b font partie.
Sur la figure 2 on peut remarquer que l'ensemble 3 de commande de la rotation de la structure 2 est formé non seulement de l'arbre 30 déJà mentionné, mais aussi d'un moteur électrique 34 dont l'arbre de rotation débouche dans un bottier 33 qui renferme un mécanisme pignon-couronne, connu en soi, qui transforme le mouvement de rotation selon l'axe horizontal du moteur 34 en un mouvement de rotation selon l'axe vertical; un engrenage du bottier 33 met en mouvement la chatne 32 qui entrasse en rotation la couronne 31, solidaire de l'arbre 30.
la poutre horizontale 20 de la structure mobile 2 soutient un teur électrique 40 dont l'arbre de rotation transmet le mouvement à une poulie 50 qui tourne sur un axe supporte par l'extrémité supérieu re de la tourelle 21 qui est la poutre verticale de la structure 2; la tourelle 21 est pourvue d'un rail 22 à rainure longitudinale des tinée à une glissière 60 qui fait partie d'un élément de support 6 du rouleau 71 qui supporte le matériel de banderolage.
Une deuxième poulie 51 est située à l'extrémité inférieure de la tourelle 21; une channe de manoeuvre 52, contenue dans le rail 22, est fermée entre les deux poulies 50 et 51, une branche de cette chatne 52 engageant la glissière 60, de manière a permettre sa translation à l'intérieur du rail 22.
te moteur électrique 40 est alimenté électriquement par un circuit comprenant des frotteurs contenus dans un bottier 41, soutenu par le linteau 10.
venant d'être projeté et, en outre, très peu de ces fibres rebondissent.
On doit noter que les- applications possibles de ce disposi-
tif citées précédemment ne sont pas les seules. En effet, ce dispositif peut
être utilisé pour sectionner en fibres un fil ou une fibre continue en ma-
tière plastique, ou en n'importe quelle matière naturelle ou minérale. Il est également possible de fabriquer des fibres en avance et d'utiliser un mécanisme d'alimentation pour les forcer entre des rouleaux rotatifs qui
leur donnent la vitesse nécessaire, tout en leur donnant une orientation dé-
terminée. Dans une autre conception du dispositif, les fibres peuvent être entraînées par de l'air comprimé à travers un tube, adapté pour leur donner une stabilité directionnelle longitudinale. On peut également adapter un champ magnétique pour donner à ces fibres, à la fois un entraînement et une
stabilité directionnelle.
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En outre, d'autres applications utilisant des fibres courtes peuvent être trouvées et, par exemple, dans les traitements se rapportant
au soudage et à la métallurgie des poudres.
D'autres caractéristiques de la présente invention apparal-
tront de la description suivante, faite en relation avec les dessins ci-
joints dans lesquels:
- la figure 1 représente, de manière schématique, un dispositif d'ali-
mentation et de coupe, conforme à l'invention et adapté pour projeter lon-
Cette tige, de par son mouvement alternatif, agit sur le pivot 6 qui agit sur les biellettes 4 et 5 qui agissent sur les pivots 7 et 8 qui agissent sur les lames 1 et 2 ; cet ensemble mécanique constitue un système de transformation du mouvement alternatif de la tige de piston en un mouvement oscillatoire des lames du sécateur et permet une démultiplication progressive par le principe des genouillères.
En Il est représenté un cylindre, en 16 un piston coulissant à l'intérieur de celui-ci.
En 13 est représentéune pièce qui a pour fonction d1a6surer la fermeture et l'étanchéité de la partie cylindrique c8té point mort bas dans laquelle circule le dit piston.
DESCRIP?ION En 14 est représentée une vis de maintien de le pièce 13.
En 15 est représenté un ressort de rappel du dit piston.
En 34 est représentée une lumière d'admission de l'air frais, et en 35 une linière d'échappement des gaz brûlés.
En 31 est représenté le canal de transfert du mélange détonant.
En 28 est représenté un orifice d'injection du carburant aans le dit canal de transfert.
Cette disposition de lunière d'admission, d'échappement, de canal de transferts de piston et de cylindre constitue un ensemble de production énergie mécanique linéaire selon le cycle deux temps des moteurs à combustion interne5 Sur la tige de piston 12 est fixe une camme 17 qui a pour double mission de retenir la tige de piston au point mort bas gracie à la butée que constitue la gâchette 25 d'une part et d'autre part d'appuyer sur le piston 18 d'une pompe à injection.
En 24 est représenté un ressort à lamelles pour le rappel de la gâchette 25.
En 20 et 22 est représenté le cylindre de la dite pompe à injection.
Le piston 18 est rappelé par un ressort à boudin placé à sa base.