INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le parement correspondant au niveau inférieur est constitué au moyen de modules rectangulaires réalisés à partir d'argile expansée et du ciment sableux, ce qui donne un coefficient élevé d'isolation thermique et acoustique et un poids réduit, les modules étant accouplés les uns aux autres par embottement et avec la collaboration d'un joint en caout chouc et d'un scellement intérieur à base de silicone.
Il- est évident qu'on a prévu des modules spéciaux pour les zones des fenêtres qui définissent les orifices coïncidant avec les dimensions de celles-ci, qui sont également préfabri- qués et comprennent des moyens identiques pour leur accouplement par emboitement avec le reste du parement.
La couverture est obtenue au moyen de plusieurs profilés qui se fixent sur les pannes constituant la structure de support de la couverture, ces profilés ayant la forme d'un double T et comportant des rebords sur leurs ailes de façon à présenter deux cannelures latérales dont les embouchures rétrécies sont opposées. Entre deux profilés on introduit par serrage une plaque ou feuille de matière imperméable en créant une superficie continue qui par sa face externe constitue le siège d'une chape extérieure de recouvrement à base d'une matière décorative, tandis que la face intérieure détermine une chape de matière thermo-isolante.
La présente invention sera décrite de maniere plus détaillée en référence aux dessins annexés qui représentent d'une façon non limitative des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue en plan de dessus de l'un des modules correspondant à la frange périphérique de la plateforme de base la figure 2 en est une vue en élévation latérale la figure 3 est une vue en plan de dessus d'un module correspondant au secteur central de la plate-forme de base . la figure 4 en est une vue en légation latérale ;; . la figure 5 est une vue en plan de la plate-forme de base dans laquelle on peut voir clairement le secteur central quadrangulaire et la frange périphérique . la figure 6 est une vue en coupe montrant 1'assem- blage d'un module de la frange périphérique de deux modules du secteur central et du parement mural, et montrant également le terrain avec la chape de compactage et la feuille plastique qui la recouvre la figure 7 est une vue latérale de l'une des consoles disposées sur les sommets de la plate-forme et du module de coin correspondant disposé sur la plate-forme . la figure 8 est une vue en plan de l'ensemble de la figure 7 . la figure 9 est une vue en coupe transversale de l'ancrage unique de lthabitation . la figure 10 est une vue en plan de l'anneau central auquel sont associés les câbles tendeurs des consoles disposées aux sommets de la plate-forme de base . la figure 11 est une vue générale en perspective de la structure métallique de l'habitation modulaire de la présente invention.;; .la figure 12 est une vue à plus grande échelle du sommet de la pyramide constituant la structure de la figure il . la figure 13 montre une perspective éclatée de la structure des planchers, des cloisons verticales et des toits de l'habitation la figure 14 est une vue détaillée en section trans versle de l'accouplement de deux panneaux correspondant au parement vertical aa figure 15 est une e détaillée en section transversale de l'une des profilés utilisés pour obtenir la couver- ture, ledit profilé étant accouplé à des panneaux et à des plaques appropries sur lesquels se trouvent les revetements tant externe qu'interne . la figure 16 est une vue en plan d'un détail partiel de la couverture; . la figure 17 est une vue détaillée on section transversale de l'accouplement de teste entre les panneaux placés entre deux profilés contigus s et La figure 18 est une vue en perspective d'une habitation modulaire préfabriquée complètement achevée et réalisée en accord avec la présente invention.
L'habitation modulaire représentée à titre d'exemple comporte une plate-forme de base constituée à partir dune multiplicité de modules quadrangulaires 1 destinés à former le secteur central 2 de ladite plate-forme, également quadrangulaire et correspondant à l'habitacle proprement dit, chacun de ces modules 1 comportant une cavité inférieure 3 ainsi que des nervures périphériques 4 et des cannelures périphériques 5, destinées à permettre l'accouplement par embottement des divers modules.
De meme, la plate-forme de base comprend un autre type de modules 6 de configuration rectangulaire qui sont pourvus également de captés 7 à leurs bases inférieures et sont destinés à former la frange périphérique 8. Ces modules rec- tangulaires comportent à leur extrémité interne une saillie verticale 9 qui est pourvue à l'avant de cannelures 10 pour un accouplement à embottement avec les modules 1 correspondant du secteur central, tandis que son bord supérieur comporte une nervure 11 qui reçoit, également par emboîtements, les panneaux constituant le parement vertical.
La saillie mentionnée 9 a une hauteur coincidant avec celle des panneaux 1, ce qui provient du fait que le restant du corps des panneaux rectangulaires 6 présente une hauteur moindre, de telle manière que la frange périphérique 8 qui constitue une espèce de trottoir reste à un niveau légèrement inférieur au plan d'habitabilité interne du logement.
Dans la frange périphérique on trouve également un autre type de modules 12, au nombre de quatre qui, à la différence du reste des modules 6, lesquels sont perpendicu iaires aux bords correspondants du secteur central 2, sont disposés selon les diagonales comme on peut le -oir sur la figure 5 ; leur bord interne comprend une échancrure 13 de configuration orthogonale pour son accouplement au module de coin correspondant 1 du secteur central 1.La face 13 est pourvue également d'un épanouissement ou saillie supérieure 14 avec sa nervure correspondante 15 qui coricide en profil et-hauteur avec la saillie des modules rectangulaires 6, à la différence que, dans la zone correspondant à son sommet, on trouve un logement 16 destiné à recevoir les pièces ver ticales de coin du parement vertical (fig. 7, 8).
4 et 5); cette partie est plane et inclinée vers le bas et vers l'avant d'un petit angle de l'ordre de 80, de manière à constituer une face d'assise 21 pour la plaquette de coupe 3 en position de coupe négative; les parties latérales arrière de cette face d'assise 21 comportent deux bossages 22, 23 qui présentent, respectivement, deux bords 24, 25 faisant, entre eux, un angle de 900 et servant de surfaces de référence précises pour le positionnement de la plaquette de coupe 3 sur la tête orientable 2; les deux bossages 22, 23 déterminent donc, sur le dessus de la tête orientable 2, une sorte d'évidement de réception de la plaquette de coupe 3. La partie la plus haute des deux bossages 22, 23 n'est pas en saillie par rapport au niveau de la partie arrière 27 de la face supérieure de la centrale tête orientable. le corps cylindrique lisse de la vis/de serrage 6 est ajusté dans un trou correspondant 31 de la tête orientable 2 avec des tolérances d'usinage juste suffisantes pour permettre à ladite tête de pivoter sans jeu sur la vis.
le brise-copeau 4 est brasé dans le fond d'un évidement 34 pratiqué dans la partie avant de la face inférieure de la bride de serrage 5; le fond 34 de cet évidement est une surface plane parallèle à la face supérieure de la plaquette de coupe 3 et, par conséquent, à la face supérieure inclinée de la tête orientable 2. La bride 5 présente un trou central 35 traversé par la vis centrale de serrage Q dont la tête porte, par sa base annulaire, contre la face supérieure de la bride de serrage.L'extrémité de la face inférieure de la bride 5 présente un talon 36 légèrement en saillie et à face bombée de manière à permettre, à la partie avant de la bride, de porter dans les meilleures conditions sur la face supérieure de la plaquette de coupe 3 par l'intermédiaire du brise-copeau 4. l'extrémité filetée de la vis centrale de serrage 6 est engagée dans un trou taraudé correspondant 37 pratiqué dans le manche 1. La bride 5 est positionnée angulairement, par rapport à la tête orientable 2, par l'embo#tement de ses deux bords latéraux rectilignes 41, 42 (Fig.1) entre les bords correspondants 43, 44, de deux bossages latéraux 45, 46 en saillie sur la face supérieure de la tête orientable 2 (voir aussi Fig.4 et 5).
le dispositif 8 de positionnement angulaire de la tête orientable sur le manche 1 de l'outil comporte un verrou cylindrique 48 monté à coulissement dans un trou correspondant 49 pratiqué dans le manche 1 dans une direction radiale par rapport à l'axe 17 de pivotement de la tête orientable 2, au droit de celle-ci.L'extrémité avant du verrou 48 est taillée en forme de bec biseauté 51, de section en "V" à 900 dans l'exemple, capable de stengager, sélectivement, dans l'une quelconque des encoches 52 de section en forme de "V" conjuguée pratiquées dans la tranche arrière de la tête orientable 2, en forme génS- rale d'arc de cercle dont le centre se trouve sur l'axe 17 de pivotement de la tête orientable, les bords des encoches se trouvant au ras du rebord 18 en arc de cercle correspondant appartenant au manche 1. le verrou 48 est sollicité vers le fond des encoches sous l'action d'une rampe formée par la face latérale tronconique de la tête d'une vis de blocage 5S dont le corps fileté est engagé dans un trou taraudé correspondant 55 pratiqué dans le manche 1, dans une direction paral- lèle à l'axe 17 de pivotement de la tête orientable 2.Pour que la vis 54 ne soit pas soumise à de fortes contraintes de flexion, la partie supérieure de grand diamètre de sa tête présente une courte surface cylindrique 56 de portée contre la surface cylindrique de diamètre correspondant 57 de l'en trace élargie du trou de la vis dans le mal--ce. De plus, lieu trémité arrière du verrou 48 est taillée obliquement de ma- nière/porter contre la tete de la vis 54 le long d'une généoratrice et non pas en un point seulement.
le fonctionnement de l'outil est très simple : tel qu'il est représenté sur les fig .1 et 2, sa tête 2 est orientée longitudinalement par rapport au manche et il s'agit d'un outil a droite. Si l'on désire modifier l'orientation de la té- te 2 par rapport au manche 1 et l'amener, , par exemple, dans la position angulaire représentée sur la Fig. 3, on desserre la vis de blocage 54 de manière à éloigner sa tête de l'extré- mité arrière du verrou 48, on débloque la vis centrale de serrage 6, on fait pivoter la tête orientable 2 de l'angle voulu, on laisse la vis centrale 6 serrée très légèrement, on bloque la vis 54 de blocage du verrou, et l'on bloque définiti- vement la vis centrale 6.On conçoit que le réglage se fait très facilement, en très peu de temps, et que les diverses pièces de l'outil ne sont pas soumises à des effets d'usure de toute façon, toute usure dans le système de verrouillage serait rattrapée automatiquement par un enfoncement un peu plus prononcé du verrou dans les encoches de la tête orientable.
On peut transformer immédiatement cet outil à droite par un outil à gauche par le simple remplacement de la bride de serrage 5A par une bride symétrique, telle que celle représentée en 2k sur la Fig. 6. la fig. 3 montre d'ailleurrs un tel outil à gauche.
Sur la Fig. 7, on a représenté une tete orientable 2A qui ne se différencie de celle des Fig * 4 et 5 que par le fait qutelle est conformée pour recevoir une plaquette de coupe de forme triangulaire au lieu d'une plaquette de forme carrée ; à cet effet, ses bossages 22A, 23A présentent des bords 24A, 25A d'inclinaison correspondante faisant entre eux un angle de 60 , au lieu d'un angle de 900, mais la même bride de serrage 5 peut servir. mitant donné que le manche de l'outil est l'élément qui prend le plus de place pour le ran gemment, le stockage de tels outils universels est facilité.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ; on peut y apporter de nombreuse modifications, suivant les applications envisagées, -- sans sortir, pour cela, de son cadre.
C'est ainsi, par exemple, qt1'on peut utiliser des plaquettes de coupe à brise-copeau incorporé, auquel cas la bride de serrage porterait alors directement contre ladite plaquette. On pourrait aussi fixer la plaquette de coupe directement sur la tête pivotante, par exemple au moyen d'une vis ; dans ce cas la bride de serrage ne serait plus utilisée e et la vis centrale de serrage, plus courte, aurait la base de sa tête directement en contact avec la tête orientable.
DESCRIPTION DU PARE-CHOC AMORTISSEUR NOTE DE BASE : Le Système de pare-choc amortisseur n'est pas seulement conçu pour être incorporé à des véhicules à construire,mais pour être aussi adapté à des véhicules déjà existants, ainsi que le montrent les figures 1.2 & 3 des Planches I & II Le type de pare-choc présenté est celui avant. Bien entendu,il est possible de le présenter également en pare-choc arrière.
De sorte que le polygone de répartition, N a Fig.1 Pl. 1, sera étudié de forme et de dimension adaptée a' chaque type de véhicule.
Dans cet ordre d'idée, la forme et le dessin " Aspect extérieur " du parechoc Fig. 3 Pl. II, n'est donné qu'à titre indicatif et pourront être variés selon les différents types de carrosserie.
CONSTITUTION DU PARE - CHOC ; La. Fig. 1 Pl. 1 donne tous les éléments constitutifs L'innovation du système réside dans les j points suivants a) Dissociation du pare-choc en deux demi-éléments dans l'axe du véhicule.
b) l'ancrage de ces demi-éléments, chacun par deux vérins hydrauliques statiques au polygone de répartition des chocs.
c) Le polygone de répartition des chocs, soudé au chassis du véhicule.
ANALYSE DES CHOCS. Les figures 4,5 & @ des Planches III, IV & Y montrent les différentes actions des chocs,selon leurs diverses incidences, ainsi que leur amortissement par les effets des vérins.
NOMENCLATURE DES PIECE.
Le bord du corps 1 est pourvu d'une rainure dans laquelle est in-
troduite une garniture élastique d'étanchéité 4, tandis que la paroi de fond du m8me corps a une section transversale en angle de manière à former deux bandes plates la et lb développées horizontalement sur
toute la longueur du dispositif et convergentes. Dans l'exemple illus-
tré l'angle formé entre les deux bandes la et lb est un peu plus grand
que l'angle droit et la bande la est plus large que la bande lb (fi-
gure 3). Il y a ainsi la formation de deux surfaces extérieures d'in-
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- 4 - clinaisons différentes, susceptibles d'adhérer directement, l'une ou
l'autre, à la portion de véhicule destinée au support du dispositif.
Si l'on prévoit de faire adhérer au véhicule la bande la, cette dernière doit 8tre pourvue des vis de fixation 5 et du protège-c9ble 6 pour le passage des conducteurs électriques (voir figures 3,4,5)- Si l'on prévoit, au contraire, l'adhésion au véhicule de la bande lb, ce sera à cette dernière que les vis de fixation et le protège-câble devront 8tre fixés, tel qu'indiqué en traits interrompus en 5a et
6a, sur la figure 3.
Pour le support des douilles on prévoit une petite plaque 7 en ma-
tière plastique opaque, à arranger en sens transversal dans la partie centrale du dispositifs cette petite plaque faisant aussi fonction de séparateur pour diviser la cavité intérieure du dispositif en deux
portions égales et symétriques, destinées à des fonctions de signali-
sation différentes.
Plus particulièrement, les deux douilles 8 et 9, qui peuvent 9tre
Les modules 12 s'appliquent contre les consoles res pectives 17 qui en leur zone extraie externe sont de plus grande hauteur de façon à atteindre le plan supérieur des modules 12, comme on peut le voir sur le profil de la figure 7.
L'ensemble de modules 1 déterminant le secteur central 2 et l'ensemble de modules 6 déterminant la frange périphéri que 8, à l'exception des consoles 17, se trouvent entourés par une tringle de tension 18 qui se loge dans une cannelure 19 prévue sur le bord externe des divers modules rectangulaires 6 de telle manière que la tension appropriée de la tringle 18 au moyen d'un tendeur approprié provoque une compression entre les divers modules qui est supérieure à leur propre poids et qui fait en sorte que l'ensemble reste virtuellement dans l'air (isolé du sol), appuyé sur les consoles 17, les quelles sont liées entre elles au moyen de tringles 18'.
Cet ensemble est fixé sur le terrain au moyen du seul point d'ancrage constitué par un bloc de béton 19 armé de barres métalliques 20 qui restent encastrées dans le sol, en correspondance avec le centre géométrique 21 de la plateforme de base et de manière que les barres métalliques 20 laissent émerger une tringle 21 qui passe à travers un orifice 22 que présente un anneau métallique 23 auquel sont associés quatre tirants 24 constitués par des tringles respectives pourvues de tendeurs 25 de telle façon que chacune desdites tringles 24 s'étendent diagonalement jusqu'à une des consoles 17 avec laquelle elle est solidarisée.Ainsi, la tension appliquée aux tringles 24 se transmet aux consoles 17 sur lesquelles se montent les montants 26 de la structure métallique qui ont un profil en L et sont enclavés dans des logements 27 pratiqués fonctionnellement dans les consoles 17.
Les montants ou tirants 26 arrivent tous au sommet de la pyramide quadrangulaire déterminée par la structure métallique, le sommet étant légèrement tronqué comme on peut le voir sur la figure 11 et plus on détail sur la figure 12.
Dans le but de faciliter la rencontre des montants 26 au sommet de la pyramide pendant le montage, on prévoit que les consoles 17 comprennent une cavité intérieure dans laquelle se loge un pied 26' auquel se visse le tirant 26 correspondant et qui comprend une plaque d'appui qui se fixe dans la console au moyen de trois tiges filetées avec écrous et contre écrous correspondants, de manière quten agissant de façon appropriée sur les écrous on puisse ajuster à volonté l'inclinaison de chaque tirant.
Après montage, les cavités sont remplies d'une matière appropriée, jusqu'au plan supérieur des consoles.
La réunion des quatres tirants se réalise au moyen d'une petite plate-forme à section carrée 28, concrètement à travers ses sommets, du fait que sa partie interne est trouée pour permettre le passage de la cheminée 29 comprenant des consoles inférieures de renfort 30 auxquelles est fixée, au sommet de la structure, la tringle 21 émergeant du bloc de béton armé 19 qui constitue le point unique d'ancrage. Cette tringle 21 est également pourvue d'un tendeur 31 qui permet d'ajuster la traction du sommet supérieur 28.
Ainsi, au moyen de la paire de tringles horizontales 24 et de la tringle verticale 21 on effectue une traction de tous les sommets de la structure vers un point unique qui coïncide avec le point d'ancrage central, ce qui crée un système de forces à base de triangles compensés du fait que tout l'ensemble s'appuie sur les quatres consoles 17 disposées sur ses sommets.
On déduit de ce qui précède que la réunion rigide de l'habitation modulaire au terrain se réalise en un seul point qui coïncide avec le bloc de béton armé 19, tandis que le reste de la plate-forme de base est simplement appuyé sur le terrain qui a été revêtu précédemment d'une chape 32 de gravier et de sable comprimés et compactés qui reste recouverte d'une couche 33 de matière plastique paraffinée, ce qui permet de faire glisser longitudinalement les plaques modules de la plate-forme au moment du montage et de la mise en tension périphérique ultérieure.
La structure métallique comme on peut le voir sur la figure 11 est constituée par plusieurs profilés qu'on peut assembler entre eux de façon amovible de manière qu'on puisse définir deux cadres horizontaux 34 et 35 qui étant associés de façon appropriée aux montants 26, définissent trois niveaux dans l'habitation.
Ces cadres 34, 35 sont à leur tour reliés aux moyens de tirants 36 qui définissent les zones des fenêtres, tandis que dans la face avant de la structure est prévue'une partie antérieure en saillie 37 qui s'étend approximativement à partir de la zone centrale d'un tirant 38 placé en position centrée et qui s'ouvre vers le bas selon les branches 39 d'un V soutenu par deux pieds verticaux 40, de façon à déterminer ainsi dans l'ensemble la structure complémentaire d'un porche 41 d'accès à l'habitation qu'on peut voir sur la figure 18.
Le cadre inférieur 34 coïncide en dimensions avec le secteur central 2 de la plate-forme de base de manière que le parement latéral 42 qui s'étend entre ledit cadre 34 et le bord du secteur central 2 ait une disposition perpendiculaire.
Le parement 42 est constitué aux moyens de plusieurs modules 43 en argile (arlita) et ciment sableux qui sont liés entre eux par emboitement 44 avec interposition d'un joint de caoutchouc 45, un scellement intérieur 46 à base de silicone étant prévu pour les fentes de liaisons entre les panneaux 43 (figure 14).
Les panneaux 43 s'accouplent, comme exposé ci-dessus, au. saillies verticales 9 des modules 6 constituant la frange périphérique comme on peut le voir sur la figure 6 et sont fiés par leurs bords supérieurs aux traverses de l'amerture avec interposition d'un joint de caoutchouc et coopération d'une baguette de bois visée à chaque traverse.
On prévoit des modules 47 de moindre hauteur destinés à être placés en correspondance avec les zones des fenêtres 48, lesquelles sont des éléments modulaires qui s'accouplent également par embottement au reste du parement.
Evideniment l'emplacement des fenêtres 48 peut varier à volonté en fonction de la compartimentation choisie pour l'intérieur de l'habitation, qui comprend également, dans ses plates-formes 49 correspondant aux divers étages, des trous pour des esealiers 50 qui sont également prévus dans des positions différentes en fonction de la compartimentation choisie.
Un autre avantage de l'invention est obtenu lorsqu'on fait adhérer une couche photosensible, portant une image,.sur support à l'objet que l'on veut marquer, car le support peut assurer la protection contre des effets de l'environnement qui pourraient détruire l'intégrité de l'étiquette, par exemple des éclaboussures de produits chimiques, l'humndité, la lumière, etc..
outre, les symboles ainsi protégés ne peuvent pas être modifiés et assurent donc une grande sécurité.
L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs ci-après dans lesquels les parties et les pourcentages sont en poids sauf indication contraire.
EXEMPLE 1 On prépare une composition de marquage en mélangeant les ingrédients suivants Liant Acétate-butyrato de cellulose 10,28 g Pigment Dioxyde de titane de forme rutile ("Ti-Pure" R de Du Pont) 1,37 g Solvant de revêtement : acétone 80,14 g Composition photosensible Plastifiant N-éthyl-p-toluènesulfonamide ("St:nticizer-3" de lionsanto Chemical Company) 2,225 g Source d'anions : acide dodécylbenzène subsonique ("Richonic Acid B de Richardson Company) 0,856 g Leuco-colorant photooxydable : tris-(N,N diéthylamino-o-tolyl)-mêthane 0,154 g Photooxydant : 2,2'-bis-( o-chlorophényl)- 4,4',5,5'-tétrakis-(m-méthoxyphényl) I ,2'-biimidazole 0,7153 g Donneur dthydrogène : triacétate de triéthanolamine 1,882 g Oxydant : pyrènequinone (mélange 1:1 d'isomères 1,6 et 1,8) 0,0061 g Oxydant : 9,10-phénanthrènequinone 0,10 g Plastifiant : produit d'addition dc polyoxyéthylène et d'o-phénylphénol, formule moyenne C6H5-C6H4-0 (CH2CH2O)2 23-H 1,951 g On pulvérise cette composition sur une feuille mince de polyamide jaune vendue par B. I. Du Pont de Nemours and Company sous la désignation "Kapton" type H.
On sèche la composition de marquage pour former un revêtement de 11,4 microns d'épaisseur contenant 1,08 g de pigment par mètre carré. Le revêtement rend la feuille jaune opaque et lui donne une couleur blanche.
On met en contact avec le revêtement un négatif photographique d'un symbole UPC et on forme une marque UPC d'un blanc bleuté par exposition d'une minute à des rayons ultraviolets dont le pic est à environ 365 nm, h raison de 2,75 mW/cm2. La marque UPC, vue à travers la feuille de polyamide, est formée de lignes bleu-vert sur un fond jaune.