INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le transporteur 46 comprend une première channe transporteuse sans fin 65 passant autour d t une paire de roues espacées 66 montées pour tourner autour d'axes verticaux de sorte que les brins de la chaîne 65 s'étendent sensiblement parallèlement aux brins de la channe transporteuse 48 du transporteur 45 à une certaine distance de ces derniers. La chatne -transporteuse 65 est également munie de plusieurs organes de retenue 52 régulièrement espacés, comme pour le transporteur 45, et destinés à venir en prise avec les récipients de, sorte que les organes de retenue 52 s'embottent entre des récipients adjacents CT de la rangée R2 afin de maintenir les récipients dans;la rangée R2 debout.Les organes de retenue 52 prévus sur la chaste 65 viennent en prise avec le c8té extérieur de la rangée R2, alors qu'un organe de guidage 68 retient le coté intérieur de la rangée R2 en regard des organes 52 de sorte que les récipients CT dans la rangée R2 sont maintenus en prise avec les organes 52 de façon à assurer leur entrainement, Observée suivant la figure 9A, la channe 65 tourne également dans le sens des aiguilles d'une montre de façon que les récipients sortant du transporteur dtintroduction 41b soient saisis à l'extrémité gauche du transporteur 46 et transportés dans la rangée R1 le long de la voie P2 vers la droite.Les organes de retenue 52 prévus sur la channe 65 pour les récipients sont situés à la même hauteur au-dessus de la plaque de glissement 60 que celle à laquelle les organes de retenue 52 prévus sur la channe 49 du transporteur 45 sont situés au-dessus de la bande de glissement 48.
Le transporteur 46 comprend également une seconde channe transporteuse 69 passant autoude la roue 66 à l'extrémité de déchargement de la chaine 65, cette roue 66 étant une roue double, et autour d'une autre roue 70 située en aval de la roue 66. Un guide-chaine courbé 71 est prévu entre les roues 66 et 70 pour permettre au brin de la chaSne 69 situé en regard des récipients CT dans la rangée R2 de suivre une voie oblique en direction de la première rangée de récipients R1 logés dans les flans partiellement repliés CB. La seconde channe 69 est également munie d'organes de retenue 52 régulièrement espacés sur la longueur de cette dernière de sorte que ces organes de retenue 52 prévus sur la chaste 69 viennent en prise avec les récipients OT dans la rangée R2 à l'extrémité de déchargement de la charnue 65 et transportentces récipients le long d'une voie P3 s'éten- dant obliquement en direction de la première rangée R1 de récipients logés dans les flans formant emballages portatifs CB. L'organe de guidage 68 se prolonge obliquement de façon à s'étendre le long de la rangée N en regard des organes de retenue 52 prévus sur la channe 69 de manière à maintenir les organes 52 en prise avec les récipients CT dans la rangée R2 et à assurer ainsi l'entrainement de ces derniers.La channe 69 transporte les récipients CT dans la rangée N le long de la voie P3 et les amène sur la bande de glissement 64 de sorte que les récipients dans la rangée R2 avancent ensuite le long de la voie P4. La roue 70 est montée sur un arbre vertical 72 qui est entraîné à partir du dispositif d'entrainement 18 par l'intermédiaire de l'em- brayage 19 dè sorte que les channes transporteuses 69 et 65 tournent en synchronisme avec le mouvement d'avance des flans CB. Ainsi les organes de retenue 52 prévus sur la channe 69 transportent les récipients CT dans la rangée R2 en cotncidence avec la voie PR sur le flan formant emballage portatif CB de sorte que les dessus des récipients CT dans la rangée N sont maintenus correctement en position par rapport aux découpes supérieures TO du côté déplié des flans CB. Pendant que le flan formant emballage portatif CB est transporté par le mécanisme de transfert 12 au-deld du transporteur 45, une bande de support 74, représentée le plus clairement sur les figures 10 et 11, permet au conté d; flan OR ne comportant pas l'élément en forme de quille KM d'8tre maintenu soulevé et de ce fait hors de contact avec les récipients CT de la rangée R2.
Il est à noter que les organes de retenue 52 prévus sur la channe 69 sont situés au-dessous du niveau des organes de retenue 52 prévus sur la chatne 65 de sorte que les organes de retenue 52 de la channe 69 viennent en prise avec les récipients 52 au niveau des parties inférieures de ceux-ci. Il est également à noter qu'au moment où les récipients CT dans la rangée R2 sont transférés de la voie P3 à la voie P4 les parties inférieures des récipients CT dans la rangée R2 s'engagent dans les découpes en forme d'arc ÂC dans l'élément en forme de quille KM partiellement relevé, faisant ainsi. pasBer.l'elément en forme de quille dans une position complètement dressée, comme représenté le plus clairement sur la figure 13.On constate donc que le positionnement des récipients CT de la rangée R2 sous les flans CB sert en même temps à dresser l'élément en forme de quille KMe Lors que la chaine 69 du transporteur 46 transporte les récipients CT dans la rangée R2 en confidence avec la voie de rangée PR sur le flan CR, une barre de repliement 75 replie le panneau latéral SP vers le bas sur le côté extérieur de la rangée R2, alors que le panneau supérieur TP du côté déplié du flan CB est maintenu appliqué sur les dessus des récipients CT dans la rangée R2 par un organe d'appui 77 au stade où les récipients CT dans la rangée R2 quittent le transporteur 46, permettant ainsi aux découpes supérieures de venir en prise avec les récipients CT dans la rangée R2 de façon à maintenir les récipients CT dans la position correcte par rapport aux flans CB. Ainsi les flans CB viennent suffisamment en prise avec les récipients CT dans la rangée R2 pour permettre à la rangée R2 de passer avec les flans partiellement repliés CB sur la bande de glissement 64.A mesure que chaque flan formant emballage portatif CB continue à avancer à travers l'app eil sur le mécanisme de transfert 12 une autre barre de repliement 76 achève le processus de repliement du panneau latéral SP autour du côté extérieur de la rangée R2 et replie ensuite le flan CB le long des lignes de pliage 3 et C de façon à replier le rabat de dessous BF sous là rangée R2 pour permettre aux découpesinférieures BC de venir en prise avec les parties inférieures des récipients dans la rangée R2 afin de les maintenir en place. La barre de repliement 76 replie le rabat de dessous BF sous la bande de glissement 64 et il est prévu une fente inclinée 78 à travers la bande de glissement 64 de sorte que la barre de repliement 76 fait passer le rabat de dessous BF à travers la fente 78. A présent le rabat de dessous BF glisse sur le dessus de la bande de glissement 64 et se trouve placé au-dessous du rabat de dessous BF déjà replié et portant l'élément en forme de quille KM, comme représenté le-plus clairement sur la figure 14.
Dès que le panneau latéral SP du flan formant embal lage portatif CB est replié vers le bas sur le côté extérieur de la rangée A2 un guide latéral 80 s'engage sur le panneau latéral SP de façon à maintenir celui-ci en place pendant que le flan CB continue d'avancer à travers 1'ap- pareil. Comme le montre la figure 14, le flan CB se trouve à présent replié de façon à former l'emballage portatif CR et il ne reste plus qu'à assujettir les rabats de dessous RF de l'emballage portatif CR l'un à l'autre pour achever le processus d'emballage.
Le mécanisme de transfert 12 continue de transporter l'emballage portatif replié CR le long des bandes de glissement 48 et 64 de manière à le faire passer par le mécanisme de fermeture 16. Le mécanisme de fermeture 16 est analogue à celui associé à des appareils pour emballages portatifs du type enveloppant de la technique antérieure.Comme représenté sur les figures 9B et 15, le mécanisme 16 comprend une paire de disques de repérage 81 montés de façon à pouvoir tourner autour d'axes verticaux situés de part et d'autre des bandes de glissement 48 et 64 et munis d'organes de repérage coniques 82 disposés autour de leurs périphéries et qui viennent en prise, lors du passage de l'emballage portatif replié CR, avec les découpes de repérage RC prévues dans les côtés opposés de ce dernier. les disques 81 sont entraÎnés par le dispositif d'entrainement 18 par l'intermédiaire de l'embrayage 19 en synchronisme avec le mouvement d'avance des emballages portatifs CR de sorte que les organes 82 s'engagent dans les découpes RC et permettent ainsi aux pattes d'assuåettissement LT prévues sur le rabat de dessous BF ét aux découpes d'assujettissement LC prévues dans l'autre rabat de dessous BF de s'aligner entre elles. Lorsque les pattes LT et les découpes LC se trouvent ainsi alignées des éléments saillants 85 sur une roue d'assuåettissement rotative 84 placée sous les bandes de glissement 48 et 64 s'étendent vers le haut entre ces bandes et poussent les pattes d'assujettissement LT vers le haut à travers les découpes 10 de manière à fermer l'emballage portatif CR, comme représenté sur la figure 15. Au cours de cette opération des organes d'appui 86 tiennent le panneau supérieur TP contre les dessus des deux rangées de récipients CT. Le processus d'emballage est ainsi achevé de façon à obtenir le paquet fini représenté sur la figure 2.
La présente invention se rapporte à une nouvelle substance et elle a notamment pour objet l'acide 1,3-dioxo-lH-benz (de) isoquinoléine-2( 3H) -butyrique, des sels pharmacologiquement acceptables de celui-ci, ainsi qu'à une préparation pharmaceutique. L'invention peut trouver une application en médecine pour le traitement des complications résultant du diabète sucré.
L'acide 1,3-dioxo-lH-benz(de)isoquinoléine-2(3H)-buty- rique a la formule structurale suivante
L'acide 1,3-dioxo-lH-benz(de)isoquinoléine-2(3H)-bu- tyrique se présente sous forme d'une poudre à grains fins de couleur blanche jaunâtre, soluble dans les solutions de carbonate de sodium et alcalines, non soluble dans l'eau et soluble, sous l'effet d'un chauffage, dans l'alcool et dans le diméthyl formamide La température de fusion est de 178 OC à 180 OC (pour l'acide obtenu par recristallisation dans un milieu d'éthanol).
Le sel sodique de l'acide 1,3-dioxo-lH-benz(de)isoqui- noléine-2(3H)-butyrique a la formule structurale suivante
Ce sel se présente sous forme d'une poudre blanche teintée en jaune, facilement soluble dans Liteau, peu soluble dans l'alcool éthylique, non soluble dans le benzène.
paires de roues ou galets 28 qui roulent deux de-
sur les rails 26 Les axes de ces galets sont reçus dans des encoches 170 cuvettes vers le bas Lor 3 qe Il % scie une série de pièces A de mêie longueur, la par=de l O O b est maintenue immobile par rapport à la partît 1 10 e
à l'aide de moyens de blocags d'un type connu (r N ret-
présentés) En revanche, lorsqu'on désire changer la position du plan de coupe, r feîrîple pour passâ 'r n
type de pièces à un autre, 1 Est nécessaire de dépla-
cer la partie mobile O lob.
A cet effet, et commne l'illustre en particu-
lier la figure 2, on utilise un vérin 30 dont le corps
repose par gravité sur la partie fixe O 10 a par l'inter-
médiaire de deux tiges radiales 32 reçues dans des en-
coches 34 ouvertes vers le haut, formées dans deux pla-
ques verticales 36 solidaires de la partie fixe 10 a du
châssis La tige 30 a du vérin 30 est disposée horizon-
talement selon une direction parallèle à la direction définie par les rails 26 et elle est fixée par son
extrémité à la partie mobile l O O b du chassis, par exem-
ple au moyen d'une goupille 38 Afin d'empêcher que la partie mobile l Ob se déplace accidentellement vers le haut, on voit sur la figure 1 que des dispositifs anti-basculeurs 160 sont montés pivotants par des axes 162 sur la plaque 40 Ces dispositifs 160 portent à leur extrémité inférieure des galets 164 qui viennent en appui contre des surfaces de
possédant une denture avec des hauteurs de dent et des pas diffé-
rents; la figure 4 représente une vue de côté combinée avec une vue de dessus d'un segment de lame de scie selon un second exemple de réalisation de l'invention; les figures 5 et 6 sont des vues combinées semblables d'encore deux autres exemples de réalisation; et
la figure 7 est une coupe prise suivant la ligne VII-
VII de la figure 3 mais à plus grande échelle.
La figure 1 représente, pour les besoins de la des-
cription de l'invention, un segment d'une lame de scie à métaux conventionnelle; il peut s'agir d'une lame de scie à ruban, d'une
lame de scie pour mouvement alternatif ou d'une lame de scie cir-
culaire La lame conventionnelle typique 1 porte des dents 3 possédant chacune une pointe Q et définissant entre elles des
creux 5 Chaque dent 3 présente un angle de bec E, une face d'at-
taque 3 r et une face de dépouille 3 f, ce qui lui permet d'exercer une action de coupe lorsqu'elle est déplacée dans la direction ou la face d'attaque 3 r précède la face de dépouille 3 f La face d'attaque 3 r définit un angle d'attaque a avec la perpendiculaire, à partir de la pointe Q de la dent considérée, à la ligne reliant les pointes des dents voisines Dans le cas d'une lame de scie circulaire, l'angle d'attaque a est formé entre la face d'attaque 3 r et le rayon du disque circulaire passant par la pointe Q de la dent considérée La face de dépouille 3 f définit un angle de dépouille y avec la ligne reliant les pointes Q des dents voisines dans le cas des lames de scies à ruban et alternatives et avec une tangente au disque à la pointe Q de la dent considérée dans le cas d'une lame de scie circulaire La distance entre les pointes Q des dents 3 successives est le pas P, tandis que la hauteur H de chaque dent est mesurée entre la ligne reliant les pointes Q des dents voisines
et la tangente au creux 5 considéré.
Lorsqu'on compare la denture conventionnelle de figure 1 avec la denture selon l'invention représentée figure 2, on voit que la partie extérieure des becs des dents est en quelque sorte déformée
en avant sur la figure 2 Il peut s'agir effectivement d'une défor-
mation, pouvant être produite par un organe de pressage ou d'écrase-
ment tel que le poussoir 7 représenté sur la figure 1, qui est avancé à cet effet, dans le sens indiqué par la flèche, sous un angle Q avec la perpendiculaire à la ligne reliant les pointes Q des dents 3 La déformation augmente l'angle d'attaque sur une partie de la dent, ce qui améliore l'action de coupe, et diminue l'angle de dépouille Plus précisément, pendant la déformation, pour transformer une denture conventionnelle comme celle de figure 1 en une denture selon l'invention comme celle de figure 2, la partie extérieure de la dent conserve l'angle de bec, tandis que son angle d'attaque est augmenté de a à P et son angle de dépouille est réduit de y à Y A la suite d'une telle déformation de la denture, chaque dent 3 possède donc un premier angle d'attaque P sur sa partie extérieure et un second angle d'attaque a sur sa partie de base,. ainsi qu'un premier angle de dépouille t et un second angle de dépouille r La déformation plastique de la partie extérieure de la dent réduit sa hauteur H de la valeur h à H' L'action de coupe est ainsi améliorée La déformation de la dent 3 peut bien entendu être ajustée facilement par le réglage de la course S (voir figure 1) du poussoir 7 Selon un mode de réalisation préféré, le premier angle d'attaque P est un angle positif compris entre 7 et 200 et le premier angle de dépouille & est un angle relativement grand, entre 24 et 30 , qui s'étend sur une longueur de face de dépouille (partie extérieure déformée) qui peut être comprise entre 1 et 2 me à partir de la pointe Q de la dent Bien entendu, il est également possible de tailler ou de fraiser les dents à la forme représentée sur la figure 2, c'est-à-dire avec deux angles d'attaque et deux angles de dépouille, sans utilisation d'un dispositif de pressage tel que
le poussoir 7.
L'élément photoconducteur 2800 montré sur la figure 28 comporte une première couche amorphe (I) 2802 et une seconde couche amorphe (II) 2805 appliquées sur un support 2801 destiné a cet élément photoconducteur, la seconde couche amorphe (II) 2805 présentant, sur l'une de ses faces extrêmes, une surface libre 2806.
L'élément photoconducteur 2800 tel que montré sur la figure 28 présente la même constitution stratifiée que l'élément photoconducteur montré sur la figure 1, sauf qu'il comporte une seconde couche amorphe 2805 appliquée sur la première couche amorphe 2802.
Autrement dit, l'élément photoconducteur 2800 comporte une première couche amorphe 2802 ayant la même constitution que la couche amorphe 102 de l'élément photoconducteur 100 montré sur la figure 1.
La seconde couche amorphe (II) 2805 formée sur la première couche amorphe (I) 2802 de l'élément photoconducteur 2800 tel que montré sur la figure 28 présente une surface libre~et est destinée principalement à atteindre les objectifs de la présente invention en ce qui concerne la résistance à l'humidité, les caractéristiques d'utilisation continue et répétée, la rigidité diélectrique, les caractéristiques vis-à-vis du milieu ambiant pendant l'utilisation et la longévité.
De plus, dans la présente invention, étant donné que les matières amorphes formant la première couche amorphe (I) 2802 et la seconde couche amorphe (II) 2805 ont comme constituants communs l'atome de silicium, la stabilité chimique est suffisamment assurée à l'interface des couches.
La seconde couche amorphe (II) comprend une matière amorphe contenant des atomes de silicium (Si), des atomes de carbone (C) et, facultativement, des atomes d'hydrogène (H) et/ou des atomes d'halogène (X) {cette matière étant désignée ci-après''a-(SixCl X)y(H,X)l y" où O < x, y < 1).
La formation de la seconde couche amorphe (II) comprenant du a-(SixC1-x)y(H,X)1-y peut être effectuée par le procédé à décharge d'effluves, le procédé de pul vérisation, le procédé d'implantation ionique, le procédé de pulvérisation ionique, le procédé à faisceau d'électrons, etc. Ces procédés de préparation peuvent être choisis convenablement suivant divers facteurs tels que les conditions de préparation, la charge constituée par l'investissement en capitaux pour les installations, l'échelle de production, les caractéristiques souhaitables et demandées à l'élément photoconducteur à préparer, etc.
En raison des avantages d'une maîtrise relativement aisée des conditions de préparation d'éléments photoconducteurs ayant des caractéristiques souhaitées et d'une introduction aisée d'atomes de silicium et d'atomes de carbone, ainsi que, facultativement, des atomes d'hydrogène ou des atomes d'halogène, dans la seconde couche amorphe (II) à préparer, on peut utiliser de préférence le procédé à décharge d'effluves ou le procédé de pulvérisation.
En outre, dans la présente invention, la seconde couche amorphe (II) peut être formée par l'utilisation du procédé à décharge d'effluves et du procédé de pulvérisation, en association, dans le même appareil.
Pour la formation de la seconde couche amorphe (II) par le procédé à décharge d'effluves, des gaz de départ pour la formation de a-(SixC1-x)y(H,X)1-y, mélangés, le cas échéant, en une proportion prédéterminée, avec un gaz de dilution, peuvent être introduits dans une chambre de déposition sous vide dans laquelle un support est place, et le gaz introduit est mis sous la forme d'un plasma gazeux par déclenchement d'une décharge d'effluves, afin qu'il se dépose du a-(SixC1-x) y(H,X)1-y sur la première couche amorphe (I) qui a déjà été formée sur le support précité.
Comme gaz de départ pour la formation de a-(SixC1-x) y(H,X)1-y pouvant être utilisés dans la présente invention, il est possible d'employer la plupart des substances gazeuses ou des substances gazéifiées et gazéifiables contenant au moins l'un des Si, C, H et X en tant qu'atomes constitutifs.
Dans le cas où l'on utilise un gaz de départ ayant du Si, comme atomes constitutifs, ainsi que l'un des Si, C, H et X, on peut faire appel, par exemple, à un mélange d'un gaz de départ contenant du Si en tant qu'atome constitutif, et d'un gaz de départ contenant C comme atome constitutif et, facultativement, d'un gaz de départ contenant H comme atome constitutif et d'un gaz de départ contenant X comme atome constitutif, dans une proportion de mélange souhaitée, ou bien, en variante, un mélange d'un gaz de départ contenant Si comme atomes constitutifs et d'un gaz de départ contenant C et H comme atomes constitutifs et/ou d'un gaz de départ contenant C et X comme atomes constitutifs, également dans une proportion de mélange souhaitée, ou. bien un mélange d'un gaz de départ contenant Si comme atomes constitutifs et d'un gaz contenant trois atomes Si, C et H en tant qu'atomes constitutifs, ou encore d'un gaz contenant trois atomes Si, C et X comme atomes constitutifs.
En variante, il est également possible d'utiliser un mélange d'un gaz de départ contenant Si et H comme atomes constitutifs, avec un gaz de départ contenant C comme atome constitutif, ou bien un mélange d'un gaz de départ contenant Si et X comme atomes constitutifs avec un gaz de départ contenant C comme atome constitutif.
Dans la présente invention, des atomes d'halogène (X) qu'il est préférable d'introduire dans la seconde couche amorphe (II) sont F, C1, Br et I, F et C1 étant particulièrement préférés.
Dans la présente invention, les composés qui peuvent être utilisés efficacement comme gaz de départ pour la formation de la seconde couche amorphe (II) peuvent comprendre ceux qui sont gazeux à la température normale et à la pression normale ou qui peuvent être aisément gazeux fiés.
Dans la présente invention, les gaz de départ utilisés efficacement pour la formation de la seconde couche amorphe (II) peuvent comprendre des siliciums hydrogénés gazeux contenant Si et H comme atomes constitutifs tels que des silanes (par exemple SiH4, Si2H6, Si3H8, Si4H101 etc.), des composés contenant C et H comme atomes constitutifs tels que des hydrocarbures saturés ayant 1 à 5 atomes de carbone, des hydrocarbures éthyléniques ayant 2 à 5 atomes de carbone et des hydrocarbures acétyléniques ayant 2 à 4 atomes de carbone, des substances halogénées simples, des halogénures d'hydrogène, des composés interhalogénés, des halogénures de silicium, des siliciums hydrogénés substitués par un halogène, des siliciums hydrogénés et autres.
Comme plus clairement représenté sur la Fig 5, chacun
des panneaux 60 imperméable à l'air comporte un plongeur d'ac-
tionnement 66 fixé au panneau d'un côté de la table et un autre plongeur semblable 67 fixé au panneaude-l'autre côté
de la table Le plongeur 66 fait saillie vers le haut au-
dessus de la surface support 25 du lit et il comporte à son sommet un organe 69 suiveur de came disposé de façon qu'une came de commande 681 (Fig 1 et 2) suspendue à une extrémité du chariot X 26 puisse venir en appui contre lui De la même manière, le plongeur 67 situé du côté opposé de la table fait saillie vers lé haut au-dessus de la surface support 25 et il comporte un organe 71 suiveur de came disposé de façon qu'une came de commande 70 suspendue à l'autre extrémité du chariot X 26,en alignement transversal avec la came 68,puisse venir en appui contre lui Il en résulte que,lorsque le chariot 26
se déplace au-dessus de la table de coupe pendant une opéra-
tion de découpage, les cames de commande viennent en appui contre les organes suiveurs de came des plongeurs-66 et 67
qui se trouvent au voisiange de la lame tranchante et en-
foncent les panneaux de la position haute entre les poils à la position basse Le panneau représenté sur la Fig 5 est dans la position haute dans la partie gauche de cette figure tandis quedans la partie droite,il est représenté enfoncé dans la position basse bien que cette représentation scindée du panneau n'ait été effectuée qu'aux fins de-l'illustration et que, dans la machine à découper, les deux extrémités du
-35 panneau soient actionnées ensemble par les cames transversa-
lement alignées.
Lorsque le chariot X 26 a déplacé la lame tranchante à
une autre partie de la table de coupe 22, les ressorts de rap-
pel 72 et 74 disposés aux extrémités opposées du panneau 60
soulèvent l'ensemble du panneau de la position basse à la po-
sition haute Dans la position haute ou insérée, le bord supé-