INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 162 On prépare des éléments de formation d'image par le même procédé que dans l'exemple 148, sauf que le rapport de la teneur des atomes de silicium à la teneur des atomes de carbone est modifié dans la couche amorphe (II) par variation des rapports des débits d'écoulement des gaz SiH4:SiF4:C2H4 pendant la formation de la couche amorphe (II). Pour chacun des éléments de formation d'image ainsi préparés, les étapes de formation de l'image, de développement et de nettoyage, telles que décrites dans l'exemple 148, sont répétées environ 50 000 fois et sont suivies d'une évaluation de l'image pour donner les résultats indiqués dans le tableau E15.
Exemple 163 On prépare des éléments de formation d'image par le même procédé que dans l'exemple 148, sauf que l'épaisseur de la couche amorphe (II) est modifiée. Pour chaque échantillon, les étapes de formation de l'image, de développement et de nettoyage, telles que décrites dans l'exemple 148, sont répétées pour donner les résultats indiqués dans le tableau E16.
Exemple 164 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme une première couche amorphe (I) sur un substrat cylindrique en aluminium, dans les conditions indiquées dans le tableau F1, tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz,telle que montrée sur la figure 12, puis on forme une seconde couche amorphe (II) dans les conditions indiquées dans le tableau F1 pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
Immédiatement après, un révélateur chargé positivement (contenant un "toner" et un support) est appliqué en cascade sur la surface de l'élément de formation d'image sur lequel on obtient une bonne image révélée. Lorsque l'image révélée sur l'élément est transférée sur un papier de report soumis à une charge d'effluves à @ 9 5,0 5,0 kV, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 165 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie de la même manière que dans l'exemple 164, sauf qu'une première couche amorphe (I) est formée dans les conditions indiquées dans le tableau F2, tandis que le rapport des débits d'écoulement des gaz GeR4/He et SiH4/He est modifié pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 13, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 164.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur les papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 164 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 166 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme un élément de formation d'image pour électrophotographie de la même manière que dans l'exemple 164, sauf qu'une première couche amorphe (I) est formée dans les conditions indiquées dans le tableau F3, tandis que le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He est modifié pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 14, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 164.
évacué au moyen d'une source d'aspiration à pression néga-
tive, de l'encre est entraînée avec l'air C'est la raison pour laquelle si des tubes d'aspiration d'air associés à
des réservoirs d'encres de couleurs différentes communi-
quent les uns avec les autres, les encres diffusent et se mélangent entre elles Pour éviter ceci, on a proposé la mise en oeuvre d'un dispositif classique tel que montré
sur la figure 1 des dessins annexés et décrit ci-après.
La figure 1 représente une tête 1 d'enregistrement réalisée d'une seule pièce avec plusieurs réservoirs secondaires contenant des encres de différentes couleurs Chaque réservoir secondaire
comporte une buse de production de jets d'encre Des réser-
voirs principaux 2 (un seul étant représenté sur la figure
pour plus de clarté) sont reliés aux réservoirs secondaires cor-
respondants Un chapeau 3 recouvre hermétiquement la sur-
face de la tête 1 d'enregistrement dans laquelle les buses sont encastrées et est destiné à empêcher les encres de
sécher Une source 4 d'aspiration à pression négative com-
porte des tubes indépendants 5 d'aspiration d'air qui sont
reliés aux réservoirs secondaires respectifs.
Dans le dispositif tel que décrit ci-dessus, dans
lequel les tubes 5 d'aspiration d'air sont associés aux réser-
La caractéristique suivant laquelle le porte-cliquet est
guidé le long de moyens de guidage radiaux a la même con-
séquence Les moyens de guidage radiaux peuvent être di-
mensionnés largement sans qu'il en résulte une quelconque entrave au déplacement étant donné que les moyens de gui-
dage n'ont à exécuter que des mouvements de pivotement au-
tour du premier axe de pivotement mais aucun mouvement ra-
dial par rapport au premier axe'de pivotement, par con-
traste avec le porte-cliquet Le libre choix possible du trajet suivi par le cliquet d'entraînement,au moyen d'une
programmation correspondante des deux dispositifs d'entrai-
nement linéaires qui peuvent être commandés, permet de cons-
truire l'appareil selon l'invention sans avoir à prévoir une certaine position du second axe de pivotement lequel peut, par conséquent, être situé à une distance plus ou
moins grande de l'axe de la lame de scie.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le second axe de pivotement et l'axe d'oscillation de la tige de guidage sur le corps formant guide sont espacés du premier axe de pivotement de distances inférieures à celle dont-l'axe de la lame de scie est espacé de ce premier axe
de pivotement De cette manière, l'encombrement de l'appa-
reil reste faible même si l'appareil est conçu de telle sorte qu'il peut faire avancer sélectivement des lames de
scie ayant des diamètres extrêmement différents.
On connaît d'autre part, notamment par la demande de brevet allemand n0 28 25 558, une boite de connexion pourvue de deux ailes latérales agencées pour être rabattues par-dessus la base du bottier, pour constituer les faces latérales et le couvercle de ladite boite.
La présente invention se propose de réaliser un connecteur, notamment pour raccorder des composants électroniques à l'aide de contacts électriques souples, permettant un raccordement sous force d'insertion quasiment nulle, dans lequel les contacts électriques sont amenés dans leur position de travail par les ailes latérales du boîtier, au moment où l'opérateur replie ces ailes pour constituer le couvercle et fermer ledit boîtier.
Dans ce but, le connecteur selon l'invention est caractérisé en ce que la cavité est prévue pour contenir un composant électronique ayant au moins une borne de contact, en ce que la base porte au moins un organe de contact composé d'une partie centrale fixée dans un alésage approprié traversant ladite base, d'une partie rigide se projetant à l'extérieur du boiter pour former une fiche de contact et d'une partie de connexion souple dressée à l'intérieur de la cavité du boîtier, et en ce que la partie de connexion souple est agencée pour occuper une première position dans laquelle elle est voisine mais distante de la borne de contact dudit composant électronique, cette première position correspondant à la position ouverte des ailes coudées latérales, et pour occuper une seconde position dans laquelle elle est en appui élastique contre la borne de contact dudit composant électronique, afin d'assurer le contact électrique avec elle lorsque lesdites ailes latérales sont repliées de manière à fermer le boîtier, la paroi latérale adjacente à ladite partie de connexion souple exerçant alors une poussée latérale sur cette partie de connexion souple.
Selon une forme de réalisation préférée, le connecteur selon l'invention est particulièrement avantageux pour raccorder des composants électroniques comportant un nombre déterminé de bornes de contact disposées selon deux rangées parallèles. Dans ce but, ce- connecteur comporte un nombre d'organes de contact égal au nombre de bornes de contact du composant électronique, disposés en deux rangées parallèles de telle manière que chaque élément de contact du connecteur corresponde à une borne de contact du composant électronique, ces organes de contact ayant chacun une partie centrale fixée dans un alésage traversant la base, une fiche de contact prolongeant la partie centrale et se projetant à l'extérieur du boîtier du connecteur, et une partie de connexion souple dressée à l'intérieur de la cavité du boîtier.Chaque partie de connexion souple occupe une première position dans laquelle elle est voisine mais distante de la borne de contact correspondante du composant électronique, cette première position correspondant à la position ouverte des ailes latérales. Chaque partie de connexion souple peut occuper une seconde position, dans laquelle elle est en appui élastique contre la borne de contact correspondante dudit composant électronique, afin#d'as- surer le contact électrique avec elle lorsque lesdites ailes latérales sont repliées de manière à fermer le boîtier, les parois latérales respectivement adjacentes aux rangées de parties de connexion souples exer çant alors une poussée latérale sur lesdites parties.
Pour assurer un blocage des ailes latérales dans leur position repliée qui correspond au boîtier entièrement fermé, les branches d'extrémité des deux ailes latérales coudées comportent des organes de verrouillage respectivement complémentaires. L'une des branches d'extrémité des ailes coudées comporte de préférence un évidement, et la branche d'extrémité de l'autre aile coudée comporte de préférence une protubérance dont la forme et les dimensions sont telles qu'elle peut se clipser dans l'évidement, de façon à permettre le blocage souhaité des ailes dans leur position repliée.
Selon une autre forme de réalisation, l'une des branches d'extrémité de l'une des ailes coudées comporte un bec pourvu d'une surface inclinée, et l'autre branche d'extrémité de l'autre aile coudée comporte une rampe inclinée agencée de telle manière que le bec puisse s'accrocher à ladite rampe, pour assurer le blocage desdites ailes dans leur position repliée.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation, dans lequel La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du connecteur selon l'invention, dans lequel les ailes latérales sont ouvertes, La figure 2 représente une vue en coupe du connecteur de la fig. 1, dans lequel les ailes latérales sont repliées de manière à fermer le boîtier, La figure 3 représente une vue partielle de dessus du connecteur des fig. 1 et 2, illustrant notamment les organes de verrouillage équipant les branches d'extrémité des ailes latérales, La figure 4 représente une vue en coupe d'une forme de réalisation particulière des organes de verrouillage équipant les branches d'extrémité des ailes latérales du boîtier, et Les figures 5 et 6 représentent respectivement un organe de contact dans sa première position où il est distant de la borne de contact correspondante et dans sa seconde position dans laquelle il est en appui contre cette borne.
En référence aux figures et notamment aux figures 1 et 2, le connecteur 10 décrit, comporte un boîtier 11 composé d'une base 12 et de deux ailes latérales 13 et 14 ayant chacune un profil coudé. La base est constituée d'un bloc compact ou évidé pour économiser de la matière, réalisé d'une pièce ou en plusieurs éléments assemblés de façon appropriée, en un marériau isolant tel qu'une matière synthétique couramment utilisée dans ces techniques. Les ailes latérales 13 et 14 sont raccordées à la base 12 par deux zones 15 et 16 de moindre résistance, qui, dans l'exemple décrit, sont deux tronçons d'épaisseur réduite destinés à faciliter un pliage des ailes lorqu'elles sont rabattues dans le sens des flèches A et B.
La base 12 sert de support à un composant électronique 17 pourvu de deux rangées 18 et 19 de bornes de contact électrique qui s'étendent vers le bas le long des parois latérales du bloc isolant constituant cette base. Chaque borne s'engage de préférence dans une alvéole solidaire du bloc de base 12, les alvéoles étant séparées par des cloisons de séparation 20.
Ces alvéoles constituent également des logements dans lesquels sont disposés au moins partiellement les organes de contact 21 placés selon deux rangées parallèles, et dont le nombre correspond au nombre de bornes de contact des rangées 18 et 19, équipant le composant électronique 17.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 5 et 6, les organes de contact 21 sont composés chacun d'une partie centrale 21 a, destinée à être montée dans un alésage correspondant traversant la base du connecteur, et disposée dans le prolongement de l'alvéole correspondant; d'une partie de connection rigide 21 b, se projetant à l'extérieur du boîtier 11 et formant une fiche de raccordement du connecteur 10; et d'une partie de connection souple 21 c, au moins partiellement logée dans l'alvéole correspondante.Les parties 21 a et 21 b sont sensiblement disposées dans le prolongement l'une de l'autre.La partie 21 c comporte un bossage 22, qui comme le montre la figure 6 est destinée à prendre appui contre la surface en regard d'une borne de contact électrique 23 du compo sent électronique 17 et un tronçon d'extrémité 24, légèrement arqué, sur lequel vient s'appuyer la surface intérieure des ailes latérales losque l'opérateur les replie dans le sens des flèches A et 8, de fa çon à créer un appui élastique sur la partie souple 21 c de l'organe de contact, dans le but de réaliser et de maintenir le contact électrique entre la borne de contact 23 et l'organe de contact 21 au niveau du bossage 22.
La figure 2 représente le connecteur de la figure 1, lorsque les ailes latérales 13 et 14 ont été entièrement repliées dans le sens des flè- ches A et B. Lorsque le connecteur est ouvert, comme le montre la -figure 1, l'organe de contact 21 se trouve dans sa première position illustrée par la figure 5 et lorsque le connecteur est fermé, comme le montre la figure 2, l'organe de contact 21 se trouve dans sa seconde position illustrée par la figure 6.
Pour assurer le verrouillage en position repliée des ailes 13 et 14, celles-ci comportent de préférence des organes de blocage complémentaires constitués par exemple, comme le montrent les figures 1 et 3 d'une protubérance 25 équipant l'extrémité libre de l'aile latérale 13 et d'un évidement complémentaire 26 ménagé dans la branche d'extrémité de l'aile latérale 14. Au moment ou l'opérateur replie les deux ailes latérales 13 et 14 pour les amener dans la position représentée par la figure 2, il procédera de telle manière que les organes de blocage complémentaires s'engagent les uns dans les autres pour assurer effectivement le verrouillage en position desdites ailes latérales.Dans l'exemple représenté par la figure 1, l'opérateur replie tout d'abord l'aile 13 dans le sens de la flèche B, plie l'aile 14 dans le sens de la flèche A de façon à faire passer, le cadre rectangulaire 27 (voir figure 3) par dessus la protubérance centrale 25 de l'aile 13. Bien entendu la forme et les dimensions de la protubérance 25 et de l'évidement 26 peuvent être quelconque. De préférence l'une des ailes comporte, comme le montre la-figure 4,un unbec 28 dont le bord antérieur présente une surface inclinée 29, et l'autre aile comporte une pièce complémentaire 30, réalisé de telle manière que le cadre définissant et entourant l'évidement 30 comporte une surface 31, constituant une rampe inclinée, sensiblement parallèle à la surface inclinée 29. Lorsque les ailes latérales sont repliées, le bec 28 s'accroche par sa surface incline 29 à la rampe 31, ce qui permet d'assurer un blocage en position repliée desdites ailes latérales.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations décrits, mais peut subir différentes modifications et se présenter sous différentes variantes évidentes pour l'homme de l'art.
L'invention concerne une imprimante à jets d'encre et un dispositif
d'aspiration destiné à une telle imprimante. Dans un réservoir d'encre fermé, la quantité d'air se trouvant à l'intérieur augmente sous l'effet de l'évaporation de l'encre ou autre, et l'alimentation en encre peut alors ne plus s'effectuer convenablement Par conséquent, la quantité d'air en augmentation doit être évacuée à l'extérieur du réservoir Lorsque l'air est
Compression 28 j Flexion 28 j Mortier témoin Moy. 396 41 26 d'additif* 412 44 6t d'additif* 365 39 8 d'additif* | 361 36 *exprime en pourcentage pondéral/poids du ciment Les meilleurs résultats sont obtenus avec 2% d'additif On constate que l'amélioration est bien plus nette pour le béton que pour le mortier.
C) ESSAIS n 3: Retrait sur mortier A à 28 jours.
Témoin 646 microns par mètre 2% de silico aluminate de sodium 647 microns par mètre 5 de silico aluminate de sodium 7bU microns par metre En augmentant le pourcentage, le retrait augmente après 2%.
Le tableau III ci-dessous donne les résultats du test de comportement en présence de fumees acides, dans le cas où est employé en tant que additif de la silice.
Mortier témoin Mortier avec 2% de silice (en poids du ciment) Avant exposition Après 6500H Avant exposition Après 6500H aux fumées d'exposition aux fumées d'exposition acides aux fumées acides aux fumées (bars) (bars) (bars) (bars) Traction/flexion 77,5 45,5 77,5 79,2 Compression 473 381 500 493 D) ESSAIS n 4: De même le tableau IV donne les résultats des tests d'absorption capillaire sur des eprouvettes de 90 jours d'age.
Ciment | dose de 8 heures 24 heures | 7 jours silice % (bars) (bars) (bars) CPA 325 0 3,87 5.06 5,69 4% 1,81 2,31 2,87
APPAREIL DE NETTOYAGE AUTOMATIQUE D'UNE SURFACE IMMERGEE, EN PARTICULIER DE PAROIS DE PISCINES L'invention concerne un appareil de nettoyage automatique d'une surface immergée dans un liquide ; elle s'applique en particulier pour réaliser un nettoyage automatique des parois et du fond d'une piscine, d'un bassin de natation ou analogue.
Les appareils connus de nettoyage automatique de piscine comprennent une jupe appliquée sur la paroi à nettoyer et sont branchés au moyen d'un conduit souple, généralement sur lasdration de l'écumeur de surface de la piscine, afin de créer un flux de liquide partant de la jupe et apte à aspirer les dépôts, algues ou sédiments, se trouvant sur les parois de la piscine ; dans les dispositifs connus, l'appareil est amené à se déplacer automatiquement le long de ces parois grâce à un système qui modifie séquentiellement la direction du flux liquide dans l'appareil (brevet US n 4023227, brevet US n 4133068) ou qui interrompt temporairement ce flux (brevet US n 3803558),de façon à créer une succession de coups de béliers hydrauliques: l'appareil est conformé de façon que ces coups de bélier présentent une dissymétrie par rapport au plan de la surface à nettoyer, afin de conditionner l'apparition d'une force d'avancement engendrant une progression de l'appareil.
Toutefois, ce principe de fonctionnement par pulsation hydrauliqtie, qui paraît:actuellement être parait: actuellement êtrele seul connu pour permettre le net- toyage automatique d'une surface immergée, présente un inconvénient très grave. En effet, les coups de béliers hydrauliques se transmettent le long du conduit souple branché sur l'écumeur de surface et se répercute jusqu'à la pompe de ce dernier. I1 s'ensuit un vieillissement prématuré de cet organe, qui s'accompagne de risques importants de détériorations des conduits et canalisations sous l'influence des puissantes vibrations reçues.De plus, la plupart de ces appareils sont relativement encombrants du fait que leur corps doit avoir un volume assez important pour contenir une masse d'eau adaptée à la création de chocs hydrauliques de puissance suffisante.
La présent invention se propose de remédier aux défauts sus-évoqués des appareils de nettoyage connus.
Un objectif essentiel de l'invention est en particulier de fournir un appareil de nettoyage automatique de surface immergée, qui fonctionne selon un principe différent et puisse progresser le long de la surface à nettoyer en l'absence de tout choc ou pulsation hydraulique.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un appareil peu encombrant et de structure simple.
Un autre objectif est de fournir un appareil ayant une vitesse de progression notablement plus élevée que celle -des appareils connus afin d'augmenter l'efficacité de ì ssappareil.
Un autre objectif est fournir un appareil apte à développer une puissance d'avancement accrue par rapport à celle des appareils connus, de façon à réduire les risques d'immobilisation de l'appareil au niveau des arêtes, angles ou autres discontinuités des parois à nettoyer.
COMMUTATEUR OPTIQUE A COMMANDE MECANIQUE ET DISPOSITIF OPTOELECTRONIQUE DE SELECTION DE PROGRAMME COMPORTANT UN TEL COMMUTATEUR La présente invention se rapporte aux commutateurs optique à commande mécanique utilisés pour des liaisons par fibres optiques qui permettent par exemple de sélectionner des programmes de télévision.
De nombreux commutateurs optiques mettant er, oeuvre des effets électro-optiques ou magnéteoptiques sont connus. Ces commutateurs présentent l'avantage d'obtenir des temps de commutation très courts.
Cependant lorsque la rapidité de commutation n'est pas un paramètre primordial, les commutateurs à commande mécanique présentent des avantages importants : - faibles pertes d'insertion; - faible diaphonie entre voies adjacentes.
L'invention appartient à cette catégorie de commutateur. Il faut entendre par commutateur, soit des dispositifs permettant le couplage optique sélectif prune fibre incidente avec une fibre sélectionnée parmi deux fibres émergentes ou plus, soit des cellules de commutation 1 X N, soit la commutation matricielle de N x N fibres. Dans notre invention il s'agit d'une cellule de commutation 1 x N. Les termes "incident" et "émergent" ne sont en aucune façon limitatifs d'un procédé particulier de transrnission et n'indiquent pas notamment, que les transmissions soient unidirectionnelles.
On distingue deux problèmes très liés et essentiels dans la rdali6a- tion des commutateurs optiques. L'un de ces problèmes réside dans la commutation proprement dite c'est-à-dire le transfert du signal lumineux d'une fibre vers une autre, et l'autre réside dans la réalisation de dispositifs peu encombrants, ayant de faibles pertes et permettant d'obtenir un grand nombre de points de commutation.
Une des solutions rencontrdes dans s'art antérieur pour résoudre le premier problème consiste à utiliser des éléments optiques intermédiaires du type miroir ou prisme. L'inconvénient majeur de cette méthode est qu'elle présente des pertes assez considérables.
Les solutions apportées par l'art antérieur pour résoudre le deuxième problème peuvent être illustrées à titre d'exemple non limitatif, par les articles suivants: - première solution proposée dans l'article de YOUNG et CURTIS "Cascaded multipole switches for single mode and multimode optical fibres", paru dans la revue Eiectronics Letters du 6 août 1981, Vol 17 - N0 16 ; - deuxième solution proposée dans l'article de MILLER, KUMMER, METTLER et RIDGWAY, "Single mode eptical fibre Switch", paru dans la revue Electronics Letters du 25 septembre 1980 vol 16 - N020 et ; - troisième solution proposée dans la communication de OGIWARA, VOKOYAMA et OHMORI parue dans la revue Optical and Quantum Electronics 12 (1980). à la rubrique "Short Communication".
Dans la première méthode les cascades successives de celiuies de commutata on 1 X 2 entrainent une accumulation des pertes d'insertion à chaque point de commutation 1 X 2.
Dans la deuxième méthode, le commutateur 1 X 93 proposé est volumineux, et une diminution du nombre des sorties ne ferait pas diminuer la talle de façon significative car les fibres sont disposées en rosace.