INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La chambre à vide 18 présente une forme annulaire et se trouve dans l'intervalle 12 compris entre les pôles 10 et 11 du circuit magnétique 9, en étant disposée concentriquement par rapport à l'objet 6 à irradier. La fenêtre 19 de la chambre à vide 18 est concentrique,elle aussi, à l'objet 6 à irradier.Les pôles 10 et Il du circuit magnétique 9 sont de forme annulaire; ils sont parallèles entre eux et ils sont reliés 1'un à l'autre par la culasse 13,14.
Dans l'intervalle constant 12 du circuit magnétique 9 est disposé un enroulement d'excitation supplémentaire dont les conducteurs annulaires intérieurs 22 s'étendent suivant la tranche limite 21 des pôles 10 et 11 qui fait face à l'objet 6 à irradier, tandis que ses conducteurs annulaires extérieurs 23 sont situés sur le côté extérieur dudit intervalle constant 12.
Les conducteurs annulaires intérieurs 22 et les conducteurs annulaires extérieurs 23 sont connectés en série et branchés sur une source 24 de courant continu.
La figure 7 représente le schéma de branchement des bobines élémentaires 15 de l'enroulement d'excitation de l'électrons aimant, par l'intermédiaire d'un commutateur 25, à une source d'alimentation 26. Les bobines élémentaires 15 et 15' constituent un sous-groupe fonctionnel et sont connectées entre elles en série et en concordance. Il en est de même en ce qui concerne les bobines élémentaires 15kvet 15k qui forment un autre sous-groupe fonctionnel. Ces deux sous-groupes sont connectés entre eux en série et en opposition.Tous les autres sous-groupes fonctionnels de bobines élémentaires, par exemple; 152-152' et l5k+1- l5k+1' et ainsi de suite, sont formés de la même façon, jusqu'aux Sous-grou- pes 15i-15i' et 15n-15n'.
Le bloc formateur 1 (Figure 3),constitué par exemple par un accélérateur d'électrons (ce bloc étant classique, on s'abstieo dra de le décrire en détail), fournit un faisceau 2 de particules chargées accélérées qui passe par le tube de connexion 17 dans la chambre à vide 18 disposée dans l'intervalle 12 entre les pôles 10 et 11 du circuit magnétique 9 de l'électru-aimant.-L'action du champ électromagnétique 3 formé dans le dispositif fait dévier le faisceau 2 de particules chargées accélérées sous un angle prédéterminé choisi de façon à assurer l'incidence du faisceau 2 de particules chargées accélérées sur objet 4 à irradier sous un angle égal de préférence à 900.
En fonctionnement, lorsqu'on branche le premier groupe de bobines élémentaires 15 -15' 1 et 15k-15'k (Figure 13), la configuration et la position des lignes limites du champ magnétique sont exprimées graphiquement par la courbe "a" en trait continu de la figure 10. Après la commutation du courant vers le groupe suivant de bobines élémentaires 152-152' et 15ko 5k+lt (Figure 9) la configuration du champ magnétique reste la même, alors que son emplacement change, la distance du déplacement étant égale à la distance entre les bobines élémentaires 151 et 152( 15k et 15k+l) comme on le voit sur la Figure 15 -(courbe "b" en trait tireté).De même, il se produit un déplacement du champ lors de la commutation ultérieure du courant vers les groupes suivants de bobines élémentaires le long delta surface équidistante de celle de l'objet 4 à irradier, jusqu'aux groupes 15i- 15'i et 15n-15'n. Ensuite, le cycle recommence en partant du branchement du groupe de bobines élémentaires 151-15'l et 15k- 15'k' et ainsi de suite De cette façon, on assure le balayage du faisceau le long de la surface de l'objet à irradier.
Afin d'obtenir l'uniformité de l'irradiation dans la direction longitudinale, objet 4 à irradier est déplacé longitudinalement simultanément avec le balayage du faisceau 2 de particules chargées accélérées.
deux faces de la dite mâchoire, équipées ou non de mors de serra-
ge, pouvant être utilisées alternativement en pivotant-là tourel-
le de 180 degrés, en modifiant sensiblement la capacité d'ouver-
- ture maximum entre les mâchoires.
Suivant une autre caractéristique, le corps et ouvert sur deux ou trois côtés dans une partie de sa hauteur, et présente un pivot central autour duquel sont axés la mâchoire mobile avec
les moyens complémentaires de guidage et de commande et de règla-
ge de l'écartement des mâchoires, plusieurs côtés de la partie su-
périeure du corps présentant chacun, au niveau de la mâchoire mo-
bile, une mâchoire fixe ou des parties fixes convenablement agen-
cées, pour l'appui et la coopération avec la machine- mobile pivo-
tante, chaque mâchoire fixe ou partie fixe pouvant être espacée différémment par rapport au pivot centra, de sorte que pour chaque position angulaire de la mâchoire mobile, on modifie la capacité
d'ouverture maximum entre les mâchoires.
Ces caractéristiques et d'autio encore se rapportant notamment à la possibilité donnée par -l'étau pour faire les onglets, au
serrage des pièces en positions angulaires, au serrage, au cintra-
ge des -tubes, au chanfreinage, à des facilités pour mesurer,.e.,
ressortiront de la description qui suit.
Sur la figure 16, une entrée est faite dans la séquence d'initialisation du processeur CPU au niveau du bloc 300 si la présence du signal d'alimentation provenant de la source d'alimentation est détectée. Une entrée est égale- ment faite à partir du bloc 302 si la mise sous tension est déjà réalisée et que le bouton-poussoir d'initilisation sur le tabelau de connexion du processeur CPU est poussé.
Dans le bloc 304, un signal de remise à zéro générale est envoyé aux contrôleurs IOC pour initialiser leurs circuits logiques pour la remise à zéro des bus de système A et B qui implique des auto-contrôles logiques de qualité des contrôleurs (QLT).-La remise à zéro générale initialise également les circuits logiques du processeur CPU, ce qui correspond à l'entrée dans le bloc 306. Le bloc 306 lance une séquence d'exécution de microprogramme de processeur CPU à l'emplacement 0 de la mémoire de commande ROS 238 sur la figure 9.Dans le bloc 307, la partie microprogrammée du processeur CPU effectue un contrôle pour déterminer si une entrée en séquence a été lancée par appui sur le bouton-poussoir d'initialisation (c'est-à-dire, par l'intermédiaire du bloc 302) et si c'est le cas, une initialisation complète doit être exécutée, ce qui correspond à l'entrée dans le bloc 312. Si une entrée en séquence a été faite par la détection d'une mise sous tension par l'intermé- diaire du bloc 300, le bloc 307 donne accès au bloc 308 et une initialisation incomplète peut être exécutée.
Le bloc 308 contrôle si le contenu de la mémoire principale est valide (c'est-à-dire, si un signal MEnGBAL- à ZERO binaire indique que l'unité de conservation de mémoire.
a une batterie chargée de sortie qu'une tension de rafraichissement de mémoire principale a été maintenue pendant n'importe quelle période de coupure de courant). Si la mémoire principale est valide, il suffit d'exécuter une initialisation limitée et une entrée est faite dans le bloc 310 pour l'exécu- tion d'un branchement l'emplacement 0 de mémoire principale et un déroulement de programme est commencé. L'emplacement O de mémoire principale contient le premier mot de la procédure de mise en route du logiciel. Le bloc 310 donne ensuite accès au bloc 324 par le déroulement de programme.
Si la mémoire principale n'est pas valide, ou si une entrée en fréquence a été faite à partir du boutonpoussoir d'initialisation, une initialisation complète doit être exécutée et une entrée est Eaite dans le bloc 312 Les contrôles QLT microprogrammes du processeur CPU (résidant en mémoire ROS 238 sur la figure 9) sont exécutés dans le bloc 312. Quand les contrôles QLT microprogrammés du processeur CPU sont terminés, une entrée est faite dans le bloc 314 et le programme de logiciel dans la mémoire PROM d'initialisation 240, sur la figure 9, est transféré dans la mémoire principale (aux emplacements 100 à 2FF en hexadécimal) et il est exécuté.Dans le bloc 316, il résulte de l'exécution du programme de logiciel chargé à partir de la mémoire PROM d'initialisation, une détermination de capacité de mémoire principale, l'exécution d'un contrôle de parité de tout ltespace memoire principale disponible et L'exécution d'un contrôle développé de QLT de processeur CPU et d'entrée-sortie. Dans le bloc 318, les résultats des contrôles développés de QLT par programme de processeur CPU sont vérifiés. Si aucune erreur n'a été détectée par les contrôles dXveloppés de oLT de processeur CPU, une entrée est faite dans le bloc 320 et le programme d'initialisation de logiciel charge dans l'emplacement 100 (hexadécimal) de mémoire principale le premier article extrait du dispositif de chargement initial.Dans le bloc 322, quand le premier article est charge dans la mémoire principale, un branchement à l'emplacement lOO de mémoire principale est exécuté et la séquence d'initialisation est exécutée dans le processeur CPU jusqu'a sa fin dans le bloc 324. Si le contrôle développé de QLT de programme de processeur CPU permet de détecter une erreur, une entrée est faite dans le bloc 326 à partir du bloc 318 et l'indicateur de contrôle du tableau de connexion reste éclairé et les indicateurs de contrôle QLT de processeur CPU (lumière des diodes à émission de lumière LED sur le tableau de processeur CPU) indiquent l'erreur. Le bloc 328 dans lequel une entrée est faite permet d'arrêter le processeur CPU.
Si pendant l'exécution d'un programme dans le bloc 324, un.dGfaut de courant imminent est détecté.par la source d'alimentation, dans le bloc 330, l'exécution du programme est interrompue et une entrée est faite dans le bloc 332, Dans le bloc 332, le processeur CPU tente d'exécu- ter une séquence d'interruption par défaut de courant y compris la conservation des données d'exécution du programme en cours au moment de la détection de défaut de courant.
Avant de conserver les données de contexte, le processeur CPU remet les bus de système à zéro pour les rendre disponibles pour une utilisation par le processeur CPU en vue de transferts de données du processeur à la mémoire principale.
Le contexte conservé concerne les registres non remanents du processeur CPU qui perdent leurs informations si l' > limen- tation n'est pas maintenue, ce contexte étant mémorisé dans la mémoire principale pour le préserver pendant la période de coupure de courant. Environ 2 millisecondes après la détection du défaut de courant imminent, la mémoire principale arrête de répondre à des demandes de processeur CPU, ce qui provoque l'arrêt d'exécution du programme en cours dans le bloc 334. L'exécution de microprogramme de processeur CPU est aussi arrêtée dans le bloc 334 quand il n'y a plus d'alimentation suffisante.La dernière détection de mise sous tension par la source d'alimentation dans le bloc 300 fait sortir le processeur CPU du bloc 334 et une initialisation partielle ou complète est exécutée selon que la mémoire principale est restée valide pendant la période de coupure de courant ou non.
On va maintenant décrire les opérations exécutées par les bus de Système. Ces opérations consistent en opéra- tions de transferts d'adresses, de données et d'informations de commande entre le processeur et les contrôleurs IOC et la mémoire principale connectée au système (voir la figure 17 pour les formats de données). Toutes les opérations de bus de système sont commandées par des séquences de synchronisation de processeur CPU et des séquences microprogrammées.
On va décrire dans cette partie la suite d'évènements qui se produisent sur les bus de système A et B quand le processeur CPU communique avec un contrôleur IOC ou une mémoire principale.
Les oPérations de bus de système peuvent être lancées par le processeur CPU ou par un contrôleur IOC. Le processeur CPU lance un dialogue sur un bus de système pour les raisons suivantes 1) tous les accès la mémoire principale 2) un rafraîchissement de mémoire principale ; et 3) des codes de fonction transmis aux contrôleurs TOC. Un contrôleur IOC lance un dialogue sur un bus de système pour les raisons suivantes 1) des transferts de données d'accès direct à la mémoire (DMA) ; 2) des transferts de données de commande multiples de données (DMC) ; et 3) des interruptions de contrôleur IOC. La mémoire princi pale ne lance aucun dialogue sur un bus de système.
Toute activité de bus de système lancée par un contrôleur TOC se fait sur une base de temps séparée. Les circuits logiques d'un contrôleur IOC ne permettent à celuici de faire initialement une demande de cycle de bus que pendant sa seule période de temps d'entrée du cycle (voir la figure 13) et si aucun autre contrôleur TOC sur ce bus de système particulier n'a déjà fait le même type de demande de cycle de bus (par exemple, un contrôleur IOC sur le bus de système B ne peut pas faire une demande de DMC si un autre contrôleur TOC sur le bus de système B a déjà remis la ligne PDMCR2 à ZERO binaire, mais le fait qu'un autre contrôleur TOC sur le bus de système A a déjà fait une demande de DMC en remettant la ligne PDMCR1 a ZERO binaire n'invalide pas la demande de DMC faite sur le bus de système B). Puisque les contrôleurs .IOC ne peuvent faire une demande de bus de système que pendant leur période de temps d'entrée de cycle particulière, la présence de circuits de priorité dans les contrôleurs AOC n'est pas nécessaire.
Puisque deux bus d'entrée-sortie sont disponibles et que les contrôleurs IOC peuvent demander le bus pour différentes raisons, les microprogrammes du processeur CPU réagissent dans l'ordre de priorité la plus grande à la plus petite suivant : 1) le bus B demande un transfert de DMA 2) le bus A demande un transfert de DMA ; 3) le bus A demande un transfert de DMC 4) le bus B demande un transfert de DMC ; 5) le bus A demande une interruption ; et 6) le bus B demande une interruption.
Sur la figure 19, on peut voir que les quatre demandes de bus de priorité supérieure (transferts DSE/DItC) sont traitées comme des interruptions de matériel dans le réseau d'interruption de matériel 250. Les deux demandes de bus de priorité inférieure (interruptions) sont traitées comme des interruptions de logiciel dans le réseau d'interruption de logiciel 258.
Chaque opération de bus de système est commandée par des séquences microprogrammées de processeur CPU. Des commandes spécifiques microprogrammées informent les contrôleurs IOC que les traitements nécessaires sont transmis par le bus de système. Des commandes de contrôleurs d'entrée sortie sont émises sur les lignes RDDT (RDDT29, RDDT30, RDDT31 de la figure 6) du bus de système et proviennent directement du mot de micro-instruction présent dans le processeur CPU. Quand la partie microprogrammée émet une commande en direction d'un contrôleur IOC, la commande codée est placée sur les lignes RDDT de bus de système et la ligne d'échantillonnage de commande (PIOCTA sur le bus de système A et PIOCTB sur le bus de système B, ou les deux lignes PIOCTA et PIOCTB sur la figure 7) est forcée à ZERO binaire.
Cela permet aux contrôleurs IOc sur les bus de système de décoder la commande et le traitement voulu est exécuté. Sur la figure 18, sont énumérées toutes les commandes d'entrée sortie microprogrammées de processeur CPU qui peuvent être émises en direction d'un contrôleur IOC.
L'appareil selon la Publication de Modèle d'utilité té Japonais n 29 526/71, tel qutil est illustré sur la figure Oé(a), comprend trois ou plusieurs tuyaux d1aspiration. Etant donné que le revêtement réfractaire augmente beaucoup l'épaisseur de paroi de chacun de ces tuyaux lBaugmentation du nombre de tuyaux conduit à une augmentation globale de l'épaisseur des parois.
Par suite, la somme des sections transversales des passages de circulation du métal fondu est limitée et l'on ne peut garantir un mouvement ascendant convenable du métal fondu par aspiration.
- (3) La construction de la section de~cuve inférieure 03 est compliquée, comme indiqué sur les figures Ol(a) et 02(a), le tuyau ascendant 05, le tuyau descendant 06 et les tuyaux d'immersion 07, 08 étant fixés ou branchés individuellement à la paroi de fond 04 du corps de cuve de traitement 01.
Cette construction est complexe et de fabrication difficile, comme indiqué sur les figures 03(a) et (b), car les tuyaux ascendant et descendant 05, 06 ainsi que leurs tuyaux d'immer- sion associés 07, 08 font corps avec la paroi de fond 04 de la section inférieure 03. Pour augmenter leur durée de vie il faut prévoir des réparations fréquentes, qui cotent beaucoup de travail et de temps.En particulier, dans les dispositions décrites dans la Publication de Modèle d'utilité japonais N 5205/66 et représentées sur la figure 03(a), les ouvertures supérieures des tuyaux ascendant et descendant 05, 06 sont écartées ltune de l'autre, de sorte que les parties de paroi latérale de la section inférieure de cuve sur lesquelles vient frapper le jet de métal fondu tendent à être fondues en partie et endommagées. Pour éviter cet incon vénient les ouvertures supérieures et les parties de paroi périphériques du fond de cuve doivent être tenues à une cer taine distance les unes des autres. De plus, il faut utiliser un moulage réfractaire 041, par exemple, pour former la paroi de fond 04 de manière à diriger le jet de métal liquide dans des directions opposées.Pour cela le volume de la cuve de traitement doit inévitablement être de grandes dimensions.
- (4) De plus, comme indiqué ci-dessus, ces corps de cuve Ol pour le traitement du métal fondu comportent des limitations en ce qui concerne leur construction et leur fabrication. Par exemple, dans le cas de la cuve de traitement de la figure 02(a) dont le tuyau descendant est relié au centre de la paroi de fond et se trouve entouré par plusieurs tuyaux ascendantap il est nécessaire, comme cela a déjà été indiqué plus haut, de prévoir des épaisseurs suffisantes des revEte- ments réfractaires des tuyaux ascendant et descendant.Cela ne permet pas d'obtenir la vitesse de reflux voulue en main tenant le rapport entre la section transversale totale des passages de circulation ascendante et descendante 05' 061, et la surface de la paroi de fond 04 au dessus de la valeur trouvée plus haut, comme cela sera expliqué ci-apres. De plus une augmentation intempestive du nombre de circuits de pao- sages de métal fondu prolonge la durée du traitement, ce qui a pour conséquence de réduire la productivité9 de provoquer une chute de température importante du métal liquide, d'aug menter les risques de détérioration par fusion ou de conduire aux autres inconvénients déjà indiqués plus haut.
Une cuve simplifiée de traitement de métal fondu bien connue de l'art antérieur et qu'on utilise pour exposer certaines parties de la surface de métal fondu dans un récipient et pour introduire des agents supplémentaires dans le métal en recou vrant ces parties et en travaillant à la pression ordinaire en atmosphère non oxydante, est constituée par une simple structure cylindrique ouverte à son extrémité inférieure. Comme cette structure ne permet pas d'agiter le métal fondu dans le récipient, il faut prévoir un ou plusieurs becs de tuyère dans le fond du récipient pour pouvoir souffler un gaz inerte dans le bain afin d'agiter celui-ci.De plus la structure cylindrique doit être réglée dans une -position d'smmersion telle que le gaz inerte souffié dans le bain pousse le mélange liquide vers les cotés et que le cylindre recouvre juste la partie du métal fondu qui a monté et qui se trouve exposée. Cela complique énormément l'opération de traitement. De plus, comme les agents supplémentaires doivent titre introduits dans la partie de métal fondu extrêmement étroite qui a monté, il faut absolument souffler un grand volume de gaz inerte dans le bain pour provoquer une agitation de longue durée permet tant aux agents supplémentaires de fondre et de se mélanger compl6- tement au bain. La température du métal fondu tombe alors normalement très vite, ce qui constitue un inconvénient supplémentaire.
Un appareil du type ci-dessus peut également s'utiliser pour dégazer du métal fondu en présence d'un vide faible, de l'ordre de 10 à 300 mm de Eg, par exemple, comme indiqué dans le brevet U.S.A. n 4.152.140.
Avec un tel appareils il reste également à résoudre les mêmes problèmes de dégazage sous vide poussé que ceux déjà décrits ci-dessus.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus en créant une cuve de traitement de métal fondu qui permette de traiter en peu de temps et avec un bon rende ment, une grande quantité de métal fondu, cette cuve de traitement étant de construction simple et de petite taille, tout en étant facile à fabriquer et à réparer lorsque le revdtement intérieur est endommagé.
L'invention permet de résoudre tous les problèmes ci-dessus posés par les cuves de traitement de métal fondu classiques. A cet effet, l'invention concerne une cuve de traitement de métal fondu comprenant un tambour d' immersion à plonger dans une poche contenant un bain de métal fondu à traiter, ce métal étant introduit en partie dans la cuve et en étant sorti en circulation fermée, cuve caractérisée par un corps à section inférieure ouverte vers le bas sur le bord inférieur de laquelle est fixé le bord supérieur du tambour d'immersion, ce dernier comprenant au moins un passage dXécoulement vers le haut et au moins un passage d'écoulement vers le bas, le rapport RS entre la surface de section totale (S1 + S2) de ces passages d'écoulement vers le haut et vers le bas, et la surface de section de l'ouverture à l'extrémité inférieure de la cuve étant inférieur à 0,3.
Dans la figure 2(a) la surface de section transversale S correspond à une surface de l'ouverture dont la circonférence est entourée par un bord plus intérieur 55 de l'extrémité inférieure de la portion inférieure 5 de la cuve, c'est-à-dire la portion conique de traitement et par un bord plus intérieur 44 du bord périphérique supérieur du tambour d'immersion fixé au bord intérieur 55.
Dans la surface 2(a) la surface Sl correspond à une surface de section du passage d'écoulement vers le haut A et la surface S2 correspond à une surface de section de passage d'écoulement vers le bas B.
Dans la figure 6, la surface S1 correspond à la plus petite section transversale du passage d'écoulement vers le haut A et la surface S2 correspond à la plus petite section trans- versale du passage d'écoulement vers le bas.
Dans la figure 12, la surface S1 correspond au total des surfaces de section des deux passages d'écoulement vers le haut (110, 110') et la surface S2 correspond à la surface de section du passage d'écoulement vers le bas 112..
la valeur maximale théorique pour le rapport RS S1 + S2 est voisine de l. On a RS = < 1.
Tâche de sortie (FC=07). Cette commande permet la sortie d'un mot de tâche (ou multiplet) en direction du canal. La signification des bits séparés est spécifique aux appareils. Une tâche de sortie est proposée pour les fonctions qui doivent faire l'objet de sorties fréquentes (par exemple, la lecture d'un enregistrement sur disque, etc...) en comparaison des informations relativement statiques qui sortent par la commande de composition (voir ci-dessous).
Adresse de sortie (FC=09). Cette commande permet des sorties de quantités à 17 bits qui sont utilisées'par le canal pour lancer une adresse de multiplet en direction de/en provenance de l'endroit où un transfert de données doit être fait. Si la commande est dirigée vers un canal DMA, l'adresse de multiplet est alors envoyée par le bus au, canal et mémorisée dans le contrôleur TOC. Si la commande est dirigée vers un canal DMC, l'adrese de multiplet est alors mémorisée dans l'entrée de table PCT appropriée dans le processeur CPU. L'adresse de sortie FC est utilisée en liaison avec une instruction IOLD de programme.
L'usage de cette commande avec tout autre instruction d'entrée-sortie donne des résultats non spécifiés.