INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour enfoncer le crampon 4, on le dispose comme représenté sur la figure 9 et on l'enfonce, par exemple à l'aide de la main, dans le sens de la flèche F'. Comme pré- cédemment, l'arc rabattable 6 perce avec son extrémité pointue un canal circulaire dans la plaque 1 de matériau isolant. Le processus d'enfoncement est terminé lorsque la poignée de montage 10' repose sur la plaque 1 de matériau isolant. Comme précédemment, au dessus de l'arc rabattable 6 subsiste une zone totalement intacte de la plaque 1 de matériau isolant (voir la zone quadrillée de la figure 10).
La figure 11 est une vue en perspective d'une forme particulière de crampon 4.
La figure 12 montre, en vue de dessus, quelques formes de réalisation de crampons 4, dans lesquelles l'arc 12 de la poignée de montage 10' est construit sous une forme sensiblement circulaire. Dans les cas a) et b), l'élément de contact 5 et l'arc rabattable 6 se trouvent dans un même plan et dans le cas c) ils se trouvent dans des plans parallèles l'un à l'autre.
La figure 13 montre le cas d'un crampon 4 particulièrement facile à fabriquer, dans lequel l'élément de contact 5, la tige 11 qui le surmonte, l'arc 12 et l'arc rabattable 6 se trouvent tous dans un seul et même plan.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif d'anti-condensation pour appareils frigorifiques du type à compression utilisés pour la congélation de denrées a' - 400 C par exemple, ou pour la conservation de denrées à -18 C.
Ce procédé consiste à prélever au fluide lubrifiant caloporteur dans lequel est placé, au moins partiellement, le moto-compresseur, les calories qui seront cédées aux parois extérieures de l'armoire frigorifique et. empecheront la condensation de humidité atmosphérique sur les parois extérieures.
La plaque tourne selon l'angle o4 entrainant le capteur 5 qui, après interruption du cycle de rotation, se trouve en concordance avec la piste 9'. Le chariot reprend alors sa marche en direction de C, sa plate-forme 1 restant dans ce cas parallèle à la direction A. Une toute autre orientation de la plate-forme aurait pa etre programmée. Parvenu à l'intersecton des. pistes 9' et 9", l'axe 6 du chariot coïncidant avec cette intersection, un nouveau choix programmable est possible. Par exemple, une nouvelle rota tion de la plate-forme dtun angle 'pour prendre l'orientation de la piste vers D. Autres possibilités melon la Fig. 5 : vers A, C ou B.
Dans çe dernier cas a qui est celui de la marche arrière du chariot passant de la direction A à la direction B opposée, c1 est le capteur 51 qui prendra en charge le guidage sur la piste 9".
Les roulettes pivotantes 3 s'orientent dwelles-mêmes en fonction des direct ions prises par le chariot.
Le dispositif objet de l'invention peut s'appliquer dans tous les cas où des charges doivent opérer des déplacements selon des circuits complexes exigeant le maximum de mobilité des véhicules. Quoique pouvant s'accomoder d'une commande manuelle ou semi-automatique, le dispositif trouve son application majeure dans les systèmes à circuits à programmation automatique de chariots à guidage par pistes actives ou passives.
La présente invention concerne un procédé d'installation de fins de course temporisation et discontacteur sur les métiers à tisser.
Sur les métiers à tisser, on utilise, généralement, interrupteurdisjoncteur de mise en marche des moteurs.
Lorsqu'une casse se produit, le moteur d'entrainement reste alimenté mais, tourne à vide ; puis, en cas de coupure momentanée de courant par 1'EDF, tous les moteurs redémarrent en meme temps.
La présente invention s'est fixée pour but de couper l'alimentation du moteur dès qu'une casse du fil se produit, et, au moment de la coupure du courant par 1'EDF, ce qui permet de faire une grande économie d'énergie électrique pendant le temps improductif.
La présente invention concerne de façon générale les systèmes de traitement de données et, en particulier, l'échange d'informations entre une unité centrale de traitement et des contrdleurs d'entrée-sortie auxquels des dispositifs périphériques sont reliés.
Un système de traitement de données comprend habituellement une unité centrale de traitement (CPU) qui exécute des instructions de programme qui sont mEmo- risées a des adresses, ou emplacements, dans une mémoire principale. Ces instructions de programme sont transférées a l'unité CPU de façon séquentielle sous la commande d'un compteur de programme. Les données qui sont traitees sont transférées dans ou a l'extérieur du système par l'inter médiaire de dispositifs d'entrée-sortie, ou d'appareils périphériques tels que des téléimprimeurs, des disques magnétiques, des bandes magnétiques-ou des imprimantes ligne par ligne.Ces appareils périphériques sont habituellement reliés a l'unité CPU et a la mémoire principale par une interface connue comme un contrôleur d'entrée sortie (IOC).
Dans un système comprenant un ensemble d'appareils périphériques relié a l'unité CPU par l'intermédiaire de contrdleurs d'entrée-sortie, il faut un système ordonné pour pouvoir effectuer le transfert bidirectionnel d'informations entre les contrleurs IOC et l'unité CPU et entre les contrleurs IOC et la mémoire principale. Ce problème se complique quand l'unité CPU et les contraleurs IOC fonctionnent indépendamment les uns des autres et qu'un dispositif fait une demande non sollicitée d'un autre dispositif pour des informations ou pour un service.Par exemple, l'unité CPU peut demander a un contrôleur d'entrée-sortie ltétat d'un transfert d'informations se produisant entre un appareil périphérique relié au contra leur IOC et la mémoire principale. Autrement, un contrôleur IOC peut faire une demande a l'unité CPU pour prendre en charge une interruption de sorte que le logiciel puisse être informé sur l'achèvement d'un transfert d'entrée-sortie.
Dans ces deux cas, le dispositif qui fait la demande peut se rendre compte que le dispositif qui fait la réponse est temporairement occupé et incapable de répondre imm0- diatement à la demande.
Différents procédés et dispositifs connus dans la technique permettent une telle interconnexion dans un système. Une réalisation dans laquelle le contrôleur d'entrée-sortie doit faire une demande de service a l'unité CPU est décrite dans le brevet des E.U.A. n0 3 866 181, intitulé "Interrupt Sequencing Control Apparatus".
Une autre réalisation relative a plusieurs appareils connectés a un bus commun asynchrone dans lequel l'unité qui fait la réponse peut répondre par une réponse d'attente est décrite dans le brevet des E.U.A. n0 3 993 981, intitulé Apparatus for Processing Data Transfer Request in a Data Processing System".
Un objet principal de la présente invention est un système de traitement de données perfectionné comportant un système qui peut attendre une réponse d'un dispositif connecté a un bus commun.
Selon la présente invention, l'unité CPU, la mémoire principale et les contrôleurs d'entrée-sortie (IOC) sont connectés de telle façon que l'unité CPU commande tous les transferts de données entre la mémoire principale et l'unit CPU et entre la mémoire principale et les contrôleurs IOC. L'unité CPU peut envoyer une commande d'entrée-sortie aux contrôleurs IOC et le contrôleur IOC adressé peut répondre par un signal d'attente indiquant que le contrôleur IOC qui fait la réponse est temporairement occupé et que l'unité CPU doit continuer 8 essayer de relancer la commande d'entrée-sortie.L'unité CPU contient un dispositif qui lui permet d'interrompre l'essai de relance de la commande d'entrée-sortie E/S et de traiter des demandes de transfert de données ou des demandes d'interruption provenant du contrôleur qui fait la réponse ou d'autres contrôleurs et, après achèvement de prise en charge de la demande de transfert de données ou d'interruption, qui peut reprendre l'essai de relance de la commande d'E/S.
te support 6 est formé d'une plaque métallique 61, rigidement solidaire de la glissière 60 qui supporte un porte-rouleaux 62 et un élément vertical 65 courbé à son extrémité. te porte-rouleaux 62 est constitué par une enveloppe cylindrique qui tourne par frottement au tour de son axe vertieal, surmontée par un levier 64 par lequel on manoeuvre deux ou plusieurs pointes 63 de fixation du rouleau.
Quand on doit placer sur le porte-rouleaux 62 le rouleau sur lequel le matériel de banderolage est enroulé, on relève le levier 64 de manière que les pointes 63 ne saillent pas de l'enveloppe; on cause la translation du rouleau sur le porte-rouleaux jusqu'à quand son extrémité vient en contact avec la surface supérieure de la plaque 61; on baisse enfin le levier 64 de sorte que les pointes 63 sortant de leur logement, solidarisent le rouleau au porte-rouleau 62.
La tourelle 21 est munie d'un guide vertical, non repr8senté sur lequel peut coulisser un coulisseau 23a qui supporte la photocellule 23; si l'on désire déplacer vers le haut le coulisseau qui supporte la photocellule 23 sur la plaque 61, on utilise l'élément vertical 65 > dont l'extrémité courbée pousse vers le haut le coulisseau 23a dès qu'elle l'engage: le mouvement vers le bas de la photocellule 23 en tout cas soutenue par 1' élément 65, a lieu par gravité.
Sur la colonne Il b il y a le tableau de commande 7 qui peut conte nir tous les composants électriques susceptibles de commander les mouvements de la machine, dont le fonctionnement est le suivant.
Après avoir transporté la pile des colis à banderoler, indiquée en 8 sur les figures 1 et 2, encore disposée sur la palette 80, dans la zone centrale du portique 1, on effectue la fixation du tronçon extrême initial de la bande, supportée par le porte-rouleaux 62, sur un point choisi de la pile des colis; cette opération effectuée, on agit sur le tableau de commande 7 pour mettre en rotation la struc ture tournante 2; il faut envoyer courant au moteur 34, qui, par l'in termédiaire du boîtier 33 et de la chaine de transmission 32, fait tourner la couronne 31, qui est solidaire de l'arbre 3n, solidaire son tour du bras 20 de la structure tournante 2. Pendant cette rotation la bande se déroule du rouleau 71 et entoure une ou plusieurs fois la partie intéressée de la pile 8.Pour obtenir le recouvrement to tal de la même pile il faut aue l'élément de support 6 se déplace vers le haut; cela a lieu grâce au moteur 40, alimenté au moyen de son circuit d'alimentation duquel font partie les frotteurs situés dans le boîtier 41; la rotation du moteur 40 amène en rotation la poulie 50 et celle-ci cause le mouvement de la chaste 52, fermée par l'autre poulie 51.
Le mouvement de la chatte entraîne vers le haut la glissière 60 et par conséquent tout l'élément de support 6; pendant la translation de l'élément de support 6, qui peut avoir lieu à la vitesse désirée, on effectue progressivement le banderolage des parties situées en haut; on peut obtenir des zones banderolées de manière plus epaisse en arrêtant temporairement et pendant un certain temps la translation vers le haut de la glissière 60, par exemple au moyen d'un micro-interrupteur M1 réglable en hauteur.
Il faut remarquer que quand l'extrémité courbée de l'élément 65 parvient à la hauteur de la photocellule 23, elle entraine celle-ci vers le haut, ce qui permet à la photocellule d'agir en interrupteur du mouvement de la machine.
La hauteur de l'élément 65 est en mesure de permettre à la photocellule 23 de se trouver, après l'engagement avec l'extrémité courbée, à la hauteur de la partie supérieure du porte-rouleaux 62; la photocellule 23 émet un rayon lumineux, qui est arrêté par la pile 8 tant que la hauteur atteinte par la photocellule n'est pas su- périeure à la pile elle-même; quand la photocellule 23 a dépassé la hauteur de la pile, le rayon émis par la photocellule 23 retourne à celle-ci, étant donné qu'il est réfléchi par une surface réfléchissante verticale supportée par une des colonnes lia ou llb. La photocellule 23 envoie alors un signal électrique de commande pour arrêter la translation de la glissière 60, en arrêtant ainsi le moteur 40.Evidemment le tableau de commande 7 peut comprendre aussi des dispositifs électriques qui programment l'arrêt de la macnine tant immédiatement à l'arrivée du signal de la photocellule qu'après un certain nombre de rotations sur la dernière hauteur atteinte.
Un micro-interrupteur Ms est aussi prévu sur la tourelle 21, ce- lui-ci intervenant pour arrêter la machine en cas de non fonctionnement de la photocellule 23.
in vue d'augmenter la durée et la fiabilité de la strilcture tournante 2, l'extrémité inférieure de la tourelle 21 est pourvue d'un certain nombre de galets 24 disposés à l'intérieur de cavités 123 ménagées dans la partie inférieure de la tourelle 21; ces galets sont emboîtés sur des supports situés sur la paroi inférieure de la tourelle 21.
Sur la figure 4 on a schématisé une forme de construction où deux galets 24a et 24b,identiques, supportent une partie du poids de la structure 2 et permettent également sa rotation autour de l'arbre 30, en diminuant les sollicitations transmises par la structure sur ce dernier élément.
En adoptant les galets, le moment horaire sur l'arbre 30 est réduit à 1/4 par rapport à celui du cas pris en examen jusqu'ici, à égalité de poids de la structure.
Evidemment de nombreuses modifications de caractère pratique pour ront etre apportées à la présente invention sans que l'on sorte pour autant de son cadre de protection. Gitons, à titre d'exemple, la variante adoptée dans la forme d'exécution schématisée sur la figure 5, Oir la structure suspendue 2 est encore en forme de "L", mais non renversé et où sa poutre horizontale 20 est solidaire de l'arbre 30 dont l'ensemble de commande 3 est, cette fois-ci, renfermé dans un support de base 111 reposant au sol ou ench ssé; dans ce cas la pile de Cc- lis 8 est soutenues par un plateau P fixe, placé au-dessus du support 111.
La présente invention concerne les gazogènes employant le bois comme combustible et destinés à l'alimentation des moteurs, plus spécialement de tous véhicules.
Dans l'état actuel des réalisations, il apparaît que les foyers des gazogènes fonctionnant au bois ne sont pas conçus pour éviter des productions importantes de goudron qui vient perturber le fonctionnement des moteurs et des filtres chargés de son élimination.
La présente invention se réfère, tout d'abord, à la production de gaz qui, à la sortie du générateur, ne contiennent plus que des poussières de goudron facilement retenues par des éléments filtrants disposés contre le générateur; ces éléments étant garnis de laine de verre ou de tout autre matériau filtrant et incombustible.
ler l'image des objets qu'ils rencontrent; c'est pourquoi les feux de
signalisation connus apparaissent colorés pour l'observateur exté-
rieur. Il en est de mme pour certains projecteurs équipés d'une
lampe jaune qui laissent apparaître à l'extérieur, lors de l'extinc-
tion du projecteur, la coloration jaune.
Une telle apparence colorée constitue un inconvénient mar-
qué sur le plan de l'esthétique. Au contraire, il apparaît extrême-
ment souhaitable pour les stylistes de disposer, pour les véhicules -2 automaDbiles, d'ensembles d'émission de lumière dont l'apparence soit complétement neutre (blanc brillant) lorsqu'ils sont éteints. De tels ensembles, en effet, sont susceptibles de s'harmoniser beaucoup mieux
que les ensembles existants avec toutes les teintes de carrosserie.
La présente invention vise à réaliser de tels ensembles, et propose à cet effet une nouvelle structure optique, grâce à laquelle l'effet de renvoi ci-dessus signalé se trouve pratiquement évité pour la plupart des directions de lumière incidente, et notamment
pour les rayons ambiants venant du haut.
Le nouvel ensemble d'émission de lumière conformment à l'invention comprend, de façon traditionnelle, une source lumineuse et des moyens réflecteurs ou dioptriques pour coopérer avec
elle et envoyer vers l'avant des rayons lumineux selon une direc-
tion principale de sortie (ou autour d'une telle direction principa-
le).
La coloration peut être donnée aux rayons lumineux soit en constituant la source par une ampoule incorporant la coloration, soit en entourant la source lumineuse d'un ballon coloré, soit en interposant, en avant de la source lumineuse,une paroi translucide colorée. En variante, on peut recouvrir la surface réfléchissante
La présente invention concerne les instruments du type ouvre bocaux, permettant de tirer sur le caoutchouc sans effort et sans détériorer celui-ci.
Le dispositif suivant l'invention permet d'éviter tout problème d'ouverture des bocaux.
Le dispositif, objet de l'invention, comprend un fil métallique ou plastique mis en forme, puis soudé.
Le dispositif de l'invention peut équiper toutes les ménagères pour ouvrir les bocaux ou verrines stérilisés, sans effort.
L'invention concerne un outil de forage par jets d'eau, dans lequel une tête avant comporte une pluralité de buses à direction de jets d'eau générale frontale, ladite tête tant raccordée, pour l'alimentation des buses, à un canal à très haute pression de l'ordre de 500 à 4000 bars alimenté par un générateur de très haute pression.
On connaît l'utilisation de jets d'eau à très haute pression de l'ordre de 500 à 4000 bars pour l'abattage de roches plus ou moins friables, notamment le charbon, invention concerne une nouvelle application et un nouvel outil mettant en oeuvre les jets d'eau à très haute pression. Cette nouvelle application est celle des foraes, qui peuvent aussi bien être exécutés descendants qu'horizontaux ou obliques, pour lesquels l'invention trouvera une utilisation particulièrer.ent judicieuse dans les roches facilement fracturables, tel le charbon.
te but de l'invention est donc de proposer un nouvel outil permettant de pratiquer commodément toutes sortes de forages en roche fracturable.
te but de l'invention est atteint par un outil du type décrit au début, grâce au fait que la tête est monte tournant autour d'un axe et elle comporte des moyens d'entraînement en rotation autour de cet axe. Il est avantageux que les buses soient montées en direction de jets divergentes ou convergeptes-divergentes et qu'au noins certaines buses soient orientées en direction de jets ne passant pas par l'axe de l'outil. De cette façon cn a une bonne attacue répartie sur le fond du trou de forge et la direction des jets ne passant pas par l'axe de l'outil tend à donner à la tête un couple de rotation favorable.
Selon un mode préfré de l'invention, la tête est montée tournante sur l'extrémité de raccordement du canal à très haute pression par l'interm@diaire d'un joint tournant et le moyen d'entraînement en rotation de la tete tournante eet une turbine. De cette façon on est assure d'obtenir mécaniquement un couple de rotation effIcace non entrav@ par les déblais.
Selon un ode de réalisation préféré, la tête est montée sur une fusée conformée en manchon à joint tournant entourant l'extrémité de raccordement du cana a très haute pression, la turbine est monte à l'extérieur de la fusée conforme en manchon et l'entourant dans une chambre raccorde a une deuxième canalisation d'amenée d'eau a ladite turbine et la turbine décharge dans l'espace libre entourant l'outil et en avant de l'ou til. Dans ce cas il est avantageux que la deuxième canal sation d'amen@e d'eau à la turbine et à sa chambre soit une canalisation alimentée par un générateur de pression d'eau distinct du premier et à une plus basse pression de l'or- dre de un - quelques centaines de bars.De cette façon, on peut réserver l'eau propre exempte de saletés ou dépôts pour les buses à très haute pression et utiliser de l'eau de décantation ou de recyclage plus ou soins partiel pour alimenter la turbine à relativement basse pression et à assez tort débit pour remonter ou entraîner rapidement les déblais hors du fond du trou0 Il est conforme à l'invention que l'ou til soit onté sur un dispositif, à fenêtres de passage longitudinal, de centrage et de guidage dans le forage déjà effectué par l'cutil lui-même, ledit dispositif de centrage et de guidage comportant des moyens de commande en avancement de l'outil et/ou de lui-même, par exemple des moyens hydrauliques asservis séquentiellement les uns aux autres par un circuit logique.
D'autres caractéristiques et avantages ress@@tiront de la description, qui sera donnée ci-après uniquement à ti@re d'exemple, d'un mode de réalisation de l'invention. On se reportera à cet effet aux dessins anne @és dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale simplifiée d'un outil de l'invention, dont, pour la clarté des dessins on a supprimé les canalisations de commande des vérins hydrauliques.
- la figure 2 est une vue de bout selon F de la figure 1.
- les figures 3 à 7 sont les coupes transversales de l'outil de la figure 1 selon respective- Lent A à E.
Un outil de l'invention comprend un corps 1, de forme allongée dans le sens d'un trou 2 a forer, traversé axialement par un canal à très haute pression 3 dont l'extrémité arrière est li-e par un raccord fixe 4 à une canalisation 5 raccorde elle-même å distance à un gé- nérateur de très haute pression de l'ordre de 50G à 4000 bars alimenté en eau propre. D'extrérrité avant 6 du canal 5 comporte un joint tournant externe 7 sur lequel est mon- té, de façon étanche, un manchon 8 servant à sa partie avant de fusée à lavant de laquelle se trouve la tête 9 de l'outil.Cette tête 9 se présente comte un palet disposé diamétralement sur l'axe 10 de rotation sur le joint tournant 7. a tête 9 est perce à partir de son axe de canaux Il débouchant en avant chacun sur une buse 12. Dans le cas présent les directions de jets 13 des buses 12 sont diverentes et ne passent pas par l'axe 1G. Etant donné, comme il sera exposé, qu'il est prévu une turbine, les directions de jets 13 ne sont pas prévues ici pour exercer un couple de rotation résultant sur la tête 9. On voit déjà que l'eau à très haute pression parvient aux jets 13 par la canalisation 5, le canal central 3, le manchon 8 dans sa partie constituant fusée en avant du joint tournant 7, les canaux lt et les buses 12.
La partie arrière 14 du manchon 8 comporte extérieurement des aubades 15 inclinés solidaires dont l'ensemble constitue une turbine 16 dont l'enveloppe 17 constitue l'extrémité ouverte en avant d'une chambre 18 constituée par le corps 1, dont l'extrémité arrière 19 reçoit un raccord fixe 20 de raccordement à une canalisa- tion 21 d'eau a moins forte pression, par exemple de 1 à quelques centaines de bars. Cette eau servira donc d'avant moteur pour la turbine 15 et d'agent de nettoyage du trou for par sa décharge en 22 à l'extrémité avant libre de la turbine et de son enveloppe 17, en entraînant les déblais selon les flèches f.
L'outil est monté sur un dispositif de guindage 30 dont on va maintenant parler. Ce dispositif de guidage comprend trois unités 31 réparties à 1200 les unes des autres. Chaque unité 31 comprend deux demi-unités, respectivement 32 pour l'unité avant et 33 pour l1unité arrière. tes trois demi-unités avant 32 sont liées ensemble par un anneau 34 constituant palier tournant pour la fusée 8 servant de manchon. es trols demi-unités arriêre 33 sont liées ensemble par un anneau 35 constituant palier coulis sant longitudinalement sur le corps 1.Les trois demi unité s avant 32 peuvent être serrée ensemble aux parois du trou 2 par des vérins 36. tes trois demi-unités arrere 33 peuvent être serres ensemble, mais indépendamment des demi-unitrs avant, aux parois du trou 2 par des vérins 37.
Dans une première version où le panneau vertical est maintenu par une série de poutres verticales pleines, le verrouillage du plancher de la passerelle au panneau vertical s'effectue par des contre-fiches articulées avec une articulation démontable par débrochage de l'axe, ladite contre-fiche s'appuyant, de préférence, sur la poutre verticale plei ne.
Dans une autre version de l'invention comportant des poutres verticales à treillis ou fermes verticales, celles-ci sont articulées, avec un dispositif de verrouillage, autour d'axes verticaux solidaires du panneau vertical et le plancher de passerelle, qui sgappule sur la partie supérieure des fermes verticales, se rabat sur lesdites fermes, parallèlement au panneau vertical, après que ces fermes ont été rabattues sur ledit panneau.