INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation préferé de l'invention, le bras 35 se prolonge pour former l'organe palpeur 5 du.
dispositif de sécurité conforme à l'invention. Ainsi, l'autre extrémité 38 du bras 35 est maintenue en contact pressé sur la surface roulement par l'action d'un ressort 39 comme illustre clairement aux figures 3 et 4, Avantageusement, l'extrémité 38 est pourvue d'une roulette 40.
Ainsi, comme illustré à la figure 3, lorsque la roulette 38 se trouve sensiblement au même niveau que la'roue 15, c'est-à-dire que la surface de roulement ne présente pas de disconti'nuité de niveau, le cliquet 35 est en position désengagée de la roue dentée 31 et donc la rotation de cette roue n'est pas empêchée.
Au contraire, comme illustré à la figure 4, à 1' approche d'une-discontinuité de la surface de roulement tel que le nez 4 d'une marche 3a, dès que la roulette 40 franchit cette discontinuité et donc se trouve dépourvue d'appui et n'est plus dans le même plan que la roue 15, le bras 35 pivote sous l'effet du ressort 39 et l'organe en saillie 35a vient s'engager dans une dent de la roue dentée 31 pour bloquer mécaniquement et positivement la rotation de la roue 15. A ce moment là, l'opérateur actionne l'ensemble ascenseur/descenseur pour franchir cette discontinuité.
Avantageusement, le dispositif de l'invention comprend un moyen 41 tel qu'un câble ou analogue permettant de faire pivoter le bras 35 pour neutraliser l'effet de blocage.
Ce moyen 41 est commandé directement par l'opérateur selon sa volonté, notamment lorsqu'il veut reculer le diable 1.
Il est également possible de prévoir une roue dentée 31 du-type roue à rochet qui sera bloquée par l'organe en saillie 35a seulement dans un sens de roulement, tout en permettant de déplacer le diable dans l'autre direction de roulement , comme' cela est illustré aux figures 6 et 7.
Ainsi, dans ce cas, les moyens 41 peuvent être supprimés.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, illustré aux figures 6 et 7, le dispositif de sécurité comprend de manière analogue au premier mode de réalisation des moyens de freinage 6 constitués par une roue dentée 31 fixée solidairement en rotation sur le flanc d'une roue 15, cette roue dentée etant avantageusement du type roue à rochet, et un bras 35 monté pivotant autour d'un axe 36 porté par le châssis du diable 1, ce bras 35 formant cliquet et présentant une extrémité 35avenant s'engager par pivotement dans une dent de la roue dentée 31. L'autre extrémité du bras 35 est reliée à un ressort 42 maintenant le cliquet 35 dans sa position désengagée comme représente à la figure 6.
Dans ce mode de réalisation, l'organe palpeur 5 est constitué par un premier bras 43 et un second bras 44, ces deux bras étant montés pivotants librement et indépendamment l'un de l'autre autour d'un axe fixé sur le châssis du diable 1, avantageusement autour de l'axe 14 d'une roue 15.
Toutefois, sans pour cela sortir du cadre de l'invention, il est possible de monter ces bras 44, 43 pivotant autour dedeux axes distincts portés par le châssis. Une extrémité 44a,43a de chaque bras 44, 43 est maintenue en contact pressé sur la surface de roulement par, par exemple des ressorts 45, 46.
Avantageusement, chaque extrémité 43a, 44a est munie d'une roulette 47, 48.
Comme illustré aux figures 6 et 7, l'extrémité 44a du -second bras 44 est située à une position intermédiaire dans le sens de déplacement du diable 1 entre le point de contact de la roue 15 avec la surface de roulement et le point du contact de l'extrémité 43a avec cette surface de roulement.
Par ailleurs, il est clair que le diamètre des roulettes 48 et 47 qui doit être inférieur au diamètre de la roue 15 peut être quelconque , c'est-à-dire que' les deux roulettes 47, 48 peuvent avoir des diamètres différents ou égaux.
L'extrémité 44a du second bras 44 est muni d'une cellule photoelectrique 49 tandis que l'extrémité 43a-du premier bras 43 est équipée d'un organe 50 pouvant venir obturer la cellule photoélectrique lorsque le bras 43 pivote par rapport au bras 44 notamment lorsque la roulette 47va au-delà d'une discontinuité de niveau de la surface de roulement par exemple le nez 4 d'une marche 3a, comme illustré à la figure 7.
Autrement dit, dans un tel cas, lorsque le rapport de l'épaisseur T0 de la région T de la couche amorphe est de 2/5 ou plus, la limite supérieure de la teneur en atomes d'oxygène de la région < O) peut, en pourcentages atomiques, être avantageusement de 30% ou moins, de préférence de 20% ou moins, et de façon plus préférable de 10% ou moins.
Dans la présente invention, il peut être souhaitable de former la région < O) constituant la couche amorphe afin qu'elle possède une zone localisée (B) contenant des atomes d'oxygène en une concentration relativement élevée, sur le cbté support, comme décrit ci-dessus et, dans ce cas, l'adhérence entre le support et la couche amorphe peut être encore améliorée.
La zone localisée (B), telle qu'illustréesous la forme des symboles montrés sur les figures 2 à 10, peut être avantageusement réalisée à moins de 5 p de la position d'interface tB.
Dans la présente invention, la zone localisée précitée (B) peut être réalisée de façon à être identique à la totalité de la région (LT) de la couche, jusqu'à la profondeur correspondant à une épaisseur de 5 à partir de la position d'interface tBt ou bien, en variante, sous la forme d'une partie de la région (LT) de la couche.
On peut choisir convenablement, suivant les caractéristiques demandées pour la couche amorphe à réaliser, si la zone localisée (B) est formée de façon à constituer une partie ou la totalité de la région (LT) de la couche.
La zone localisée (B) peut être de préférence formée de façon que la concentration maximale Cmax de la répartition des atomes d'oxygène dans la direction de l'épaisseur de la couche soit avantageusement de 500 ppm ou plus, de préférence de 800 ppm ou plus et de façon plus préférable de 1000 ppm ou plus.
Autrement dit, la région (O) de la couche peut être avantageusement formée afin que la concentration maximale C maux de la répartition puisse être présente dans une épaisseur de couche de 5 um p partir du côté support (la région de la couche étant à une épaisseur de 5 Pm à partir de tB) Dans la présente invention, la formation d'une première région (G) comprenant du a-SiGe(H, X) peut être effectuée par le procédé de déposition sous vide utilisant un phénomène de décharge, tel qu'un procédé à décharge d'effluves, un procédé de pulvérisation ou un procédé d'implantation ionique.Par exemple, pour la formation de la première région (G) de la couche comprenant du a-SiGe(H, X) par le procédé à décharge d'effluves, l'opération fondamentale consiste à introduire un gaz de départ pouvant fournir des atomes de silicium (Si) et un gaz de départ pouvant fournir des atomes de germanium (Ge) en même temps que, si cela est nécessaire, un gaz de départ permettant l'introduction d'atomes d'hydrogène (H) et/ou un gaz de départ permettant l'introduction d'atomes d'halogène (X) dans la chambre de déposition qui peut être amenée intérieurement à une pression réduite, cette opération étant suivie du déclenchement d'une décharge d'effluves dans la chambre de déposition afin de former une couche comprenant du a-SiGe(H, X) sur la surface d'un support placé dans une position prédéterminée.Pour former la couche dans le procédé de pulvérisation, lorsque l'on procède à une pulvérisation à l'aide de deux feuilles d'une cible constituée de Si et d'une cible constituée de Ge, ou bien d'une feuille de cible contenant un mélange de Si et de Ge, dans une atmosphère constituée, par exemple, d'un gaz inerte tel que Ar, He, etc., ou d'un mélange gazeux basé sur ces gaz, un gaz destiné à l'introduction d'atomes d'hydrogène (H) et/ou d'atomes d'halogène (X) peut être introduit facultativement dans la chambre de déposition pour la pulvérisation.
Le gaz de départ pour fournir du Si à utiliser dans la présente invention peut comprendre des siliciums hydrogénés gazeux ou gazéifiables (silanes) tels que SiH4, Si2H6, Si3H8, Si4H10 et autres substances comme matières efficaces. En particulier, SiH4 et Si06 sont préférés pour leur facilité de manipulation pendant la formation des couches et pour leur efficacité à fournir du Si.
Comme substances pouvant être utilisées comme gaz de départ pour fournir du Ge, on peut introduire du germanium hydrogéné gazeux ou gazéifiable tel que GeH4, Ge2H6, Ge3H8, Ge4H10, Ge5H12, Ge6H14, Ge7H16, Ge8H18, Ge et autres, ces substances étant efficaces.
En particulier, pour leur facilité de manipulation pendant les opérations de formation des couches et pour l'efficacité avec laquelle ils fournissent du germanium, GeH4, Ge2H6 et Ge3H8 sont préféres.
Comme gaz efficaces de départ pour l'introduction d'atomes d'halogène à utiliser dans la présente invention, on peut employer un grand nombre de composés halogénés, y compris des composés d'halogène gazeux ou gazéifiable tels des halogènes gazeux, des halogénures, des composés interhalogénés ou des dérivés de silane substitués par des halogènes.
En outre, on peut également utiliser des composés de siliciums hydrogénés, gazeux ou gazéifiables, contenant des atomes d'halogène, constitués d'atomes de silicium et d'atomes d'halogène comme éléments constitutifs, en tant que matières efficaces pour la présente invention.
Des exemples typiques de composes halogénés utilisés de préférence dans la présente invention peuvent comprendre des halogenes gazeux tels que le fluor, le chlore, le brome ou l'iode, des composés interhalogénés tels que BrF, C1F, C1F31 BrF5, BrF3, IF3, IF7, ICl, IBr, etc.
Comme composés de silicium contenant des atomes d'halogène, à savoir les composés appelés dérivés de silane substitués par des halogènes, on peut utiliser de préférence des halogénures de silicium tels que SiF4, Si2F6, SiCl4, SiBr4 et autres.
Lorsque l'élément photoconducteur selon l'invention doit être réalisé par le procédé à décharge d'effluves en utilisant un tel composé de silicium contenant des atomes d'halogène, il est possible de former une première région (G) de couche comprenant du a-SiGe contenant des atomes d'halogène, sur un certain support, sans utilisation de silicium gazeux hydrogéné, comme matière de départ capable de fournir du Si, en même temps qu'un gaz de départ pour l'apport de Ge.
Pour former une première région (G) contenant des atomes d'halogène par le procédé à décharge d'effluves, l'opération fondamentale comprend, par exemple, l'introduction d'un halogénure de silicium gazeux comme gaz de départ pour l'apport de Si, d'un germanium hydrogéné comme gaz de départ pour l'apport de Ge, et d'un gaz tel que Ar, H2, He, etc., dans des proportions de mélange et à des débits d'écoulement de gaz prédéterminés, ces substances étant introduites dans une chambre de déposition pour former la première région (G), et une décharge d'effluves étant déclenchée dans cette chambre afin de former une atmosphère constituée d'un plasma de ces gaz de façon que la première région (G) puisse être formée sur un certain support. Pour régler plus aisément la proportion d'atomes d'hydrogène introduits, ces gaz peuvent en outre être mélangés, a un niveau souhaité, avec un gaz constitué d'un composé de silicium contenant des atomes d'hydrogène.
Le microcalculateur 22 est programmé pour choisir un nombre particulier dans le tableau de la mémoire 38 pour la comparaison avec la pente calculée en fonction du réglage fait sur un commutateur à bouton moleté de sensibilité 40. En fait, le réglage du commu tateur à bouton moleté 40 sert d'adresse pour la table de mémoire 38. Chacun des nombres enregistrés dans la table de mémoire 38 est obtenu de façon empirique selon un échantillonnage aléatoire de récipients ayant un assortiment caractéristique de défauts. Les nombres peuvent être modifiés d'une utilisation à l'autre, en fonction du type de récipient inspecté et du type de défauts examinés.
Les calculs précédents sont répétés au cours des cycles de données successifs pour donner un calcul de pente "glissant" c'est-à-dire des calcules successifs de pente correspondant à l'ensemble de l'intervalle d'inspection. Dans le présent exemple, tout intervalle d'inspection comporte approximativement 416'cycles de données. Si au cours de n'importe quel cycle de donnée, la différence calculée par l'unité logique de différence 34 dépasse le nombre présélectionné obtenu à partir de la table 38, l'unité logique de comparaison 36 génère un signal de sortie de rejet (RO) qui indique que le récipient doit être mis au rebut (figures 5 et 9).
SIGNAL DE SORTIE DE REJET (RO) Le signal RO peut s'utiliser pour activer un mécanisme de rejet 42, tel qu'un éjecteur pour éjecter le récipient destiné à être évacué du convoyeur. A cet effet, le signal RO est transmis à l'ordinateur principal 44. L'ordinateur principal déclenche le mécanisme de rejet 42 à la réception du signal RO. Le signal RO est également utilisé pour agrémenter un compteur interne dans 1 'ordinateur principal 44 pour conserver l'état de comptage du nombre de récipients qui ont été mis au rebut.
L'ordinateur principal conserve également un état de comptage du nombre total de conteneurs examinés dans le poste d'inspection. A cet effet, un commutateur de contact 47 est prévu dans le poste d'inspection pour détecter la présence d'un conteneur principal au cours d'un intervalle d'inspection, c'est-àdire au cours d'une impulsion MA. L'ordinateur principal 44 détecte les commutateurs 46 et 47 pour déterminer s'il y a lieu d'initialiser un cycle de données comme décrit de façon plus détaillée ci-après. Si le commutateur 47 indique la présence d'un récipient, l'ordinateur principal transmet une impulsion d'interrogation de canal CI au microordinateur et incrémente un compteur interne indiquant le nombre de récipients qui ont pénétré dans le poste d'inspection.
L'ordinateur principal 44 est associé à un dispositif d'affichage numérique 48 classique.
L'état de comptage du nombre total de récipients inspectés et l'état de comptage du nombre de récipients rejetés par le détecteur de défauts 22 sont affichés sur le dispositif d'affichage 48 sous la commande de l'ordinateur principal.
Dans un but de simplification, l'invention décrite ci-dessus l'a été pour un seul détecteur de défauts 22. Toutefois, 1' ordinateur principal 44 permet de traiter l'information provenant jusqu'à 12 détecteurs de défauts, chaque détecteur correspondant à un photodétecteur 12 mis au point sur une zone d'une surface de conteneur particulier. L'information de chaque détecteur tel que le nombre total de récipients inspectés, le nombre de conteneurs rejetés est utilisée par l'ordinsteurprincipal 44 pour commander l'affichage 48.
Ainsi, l'ordinateur principal 44 fait la somme du nombre de récipients examinés par chaque détecteur de défauts pour donner le nombre total de tous les récipients inspectés. L'ordinateur 44 fait également la somme du nombre de récipients rejetés par chaque détecteur pour donner le total de tous les récipients mis au rebus.
Ces totaux sont affichés par le dispositif d'affichage 48 en même temps que le nombre de récipients rejetés par chaque détecteur de défauts.
AFFICHAGE DE LA MISE AU REBUT Un dispositif d'affichage de mise au rebut LED 54 et un dispositif de signalisation LED 56 sont prévus pour chaque détecteur de défauts (figure 1). Le dispositif de rejet LED donne un signal soutenu pendant tout l'intervalle d'inspection indiquant que le récipient doit être mis au rebut. Le dispositif LED de signal donne un signal de type impulsionnel dont la durée correspond à la durée de la fluctuation à la sortie du photodétecteur, engendré gar un défaut.
Le fonctionnement des dispositifs LED sa, 56 d'un détecteur de défauts pour des intervalles d'inspec tion successifs et les conditions correspondantes sont représentées à la figure 5. Dans le premier intervalle d'inspection, le récipient présente deux défauts. Pendant un cycle de machine, le commutateur 46 activé par la came et le commutateur de contact 47 sont détectés par ltordinateurprincipal 44. Le commutateur 46 génère une impulsion MA négative indiquant l'intervalle d'inspection, Le commutateur 47 génère une impulsion négative appelée NB, seulement si aucun récipient ne se trouve dans le poste d'inspection. Le signal CI est généré par l'ordinateur principal, un temps court (fixe) après le début du signal MA pour donner au calculateur principal l'occasion d'examiner la ligne de signal RO au cours d'un essai de diagnostic qui sera décrit ci-après.
L'impulsion CI est reçue simultanément par tous les détecteurs de défauts. Si le signal NB indique la présence d'un récipient, l'ordinateur principal 44 envoie l'impulsion CI au microordinateur 22. Cet envoi initialise les cycles de donnée précédemment décrits en relation avec la figure 4.
Dans l'exemple représenté à la figure 5, l'entrée SHIN du circuit d'échantillonnage et de maintien 20 d'un détecteur de défauts fluctue en fonction des défauts du récipient donnant des signaux à deux impulsions pendant la première impulsion CI. On suppose que les flancs montant et descendant de chaque impulsion SHIN donnent des valeurs de pente successives qui dépassent le seuil sélectionné. I1 en résulte que le microordinateur 22 commande l'allumage du dispositif de signal LED 56 par l'intermédiaire du transistor Q1, et ce dispositif LED reste éclairé aussi longtemps que la pente calculée dépasse le seuil choisi. Lorsque la pente calculée chute en dessous du seuil, le micro ordinateur bloque le transistor Q1, éteignant le dispositif de signal LED.
Lorsque d'abord un rejet est détecté comme l'indique l'éclairage du dispositif de signal LED, le dispositif de rejet LED est également éclairé par le microordinateur par l'intermédiaire du transistor Q2. Le dispositif de rejet LED est mainténu allumé bien que le dispositif de signal LED soit éventuellement coupé jusqu'à la réception de l'impulsion CI suivante fournie par l'ordinateur principal. Ainsi, le signal de sortie de rejet RO doit être généré pour éjecter le conteneur avant que le dispositif de rejet LED ne soit éteint.
A la fin d'une impulsion CI, le microordinateur envoie le signal R0à l'ordinateur principal 44 comme représenté à la figure 5, l'impulsion CI est arrêtée pâr l'ordinateur principal à la fin du signal MA. La durée de l'impulsion CI varie ainsi directement avec la durée de l'impulsion MA et avec la vitesse de la machine.
L'expression LED utilisée ci-dessus et dans la suite désigne de façon habituelle une diode photoémissive.
re des suceurs Par ailleurs, grâce au fait qu'un dispositif récepteur est associé à chaque suceur, l'invention garantit la sécurité de l'introduction du début de la rognure nouvellement
découpée dans la bande de matière.
apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux des-
sins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple,
la Fig 1 est une vue de côté schématique d'une ins-
tallation de fabrication de carton ondulé, dans la région de la machine de refente longitudinale et de cannelage, avec le dispositif d'aspiration selon l'invention qui lui est associé; la Fig 2 est une vue de côté à plus grande échelle du dispositif d'aspiration; et
la Fig 3 est une vue en coupe d'un seul c 8 té du dis-
pnsitif d'aspiration, prise dans la direction du défilement de
La partie d'une installation de fabrication de carton ondulé qui est représentée sur la Fig 1 comprend, dans une disposition en tandem des machines de refente longitudinale et de cannelage 1,1 ' qui travaillent en-alternance La machine de refente longitudinale et de cannelage 1 ou 1 ' respectivement,
découpe dans la direction longitudinale la bande de carton on-
dulé 2 qui défile horizontalement dans la direction indiquée par la flèche et munit cette bande de cannelures longitudinales appropriées pour former des bottes de carton correspondantes, destinées à être fabriquées à partir de flans découpés dans la bande Chaque machine de refente longitudinale et de cannelage 1 ou 1 ' présente des postes de cannelage 3, 4 ou 3 ', 4 ' placés l'un à la suite de l'autre dans le sens de défilement de la bande et un poste de coupe 5 ou 5 ' En aval de chaque machine de coupe longitudinale et de cannelage 1 ou 1 ' est placée une
unité d'extraction à tambour 6 ou 6 '.
Dans chaque poste de cannelage 3, 4 ou 3 ', 4 ', les ou-
tils de cannelage sont disposés par paires Il y a des outils
obtenir une coupe rapide et sure.
Il est donc apparu nécessaire de réaliser un dispositif adap-
teuses et les table facilement sur les/tourets existants ou y faisant corps, et d'une réalisation simplifiée pour être diffusé facilement chez
tous les utilisateurs de débroussailleuses.
Suivant une première caractéristique, ce dispositif est éta-
del laffûteuse ou bli avec une plaque-support fixée angulairement sur le bâti/du
touret et munie facialement en superposition d'un levier de règla-
ge articulé à son extrémité sur ladite plaque; un levier placé en superposition et axé sur ledit levier de règlage supportant l'axe déporté porte-lame circulaire dont la denture se présente en regard de la meule; un moyen pour le déplacement angulaire du levier de règlage par rapport à la meule en vue de l'affûtage de la profondeur de la dent; un moyen adapté sur le levier porte-lame
pour l'entraînement en rotation de la lame tournant sur l'axe dépor-
té entre deux butées de positionnement; un moyen limiteur de cour-
se de la rotation de la lame suivant le pas ou écartement des dents.
Suivant une autre caractéristique le pivotement du levier de règlage combiné avec le pivotement du levier porte-lame autour de leurs axes respectifs permet d'obtenir le règlage circulaire de l'axe de la lame par rapport au profil de la meule en vue d'obtenir lors de la rotation de ladite lame, la concentricité du profil de la courbe de dégagement entre chaque dent, pour la tangenter par
rapport à la meule en vue de son affûtage.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la sui-
te de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter
table que dans la région dans laquelle la lame 16 est en fonc-
tionnement Les cloisons 41, 41 sont, de préférence, longitu-
dinalement espacées de telle sorte que la chambre à vide 27 ne communique pas avec plus de deux cellules adjacentes à
l'intérieur du lit de poils 22 à tout moment pendant son dé-
placement par rapport à la table 28 Les cloisons non récupé-
rables 41, 41 peuvent être retirées lorsqu'elles ont été en-
dommagées par la lame et remplacées, de la manière nécessaire.
Dans l'appareil précité 10, la chambre à vide s'étend ap-
proximativement sur toute la largeur du dessus de table 32
et elle établit une étroite zone de dépression transversale-
ment allongée qui se déplace dans la direction longitudinale de la surface support 24, ou direction des coordonnées X, en réponse au déplacement de la lame 16 par rapport à la surface
support Cependant, on peut obtenir un avantage supplémen-
taire qui se traduit par des besoins de génération de vide réduits en réduisant à nouveau les dimensions de la chambre
à vide mobile et en la montant de façon qu'elle puisse se dé-
placer dans deux directions de coordonnées par rapport à la
surface 24 support de la matière en feuille et dans un agen-
Ce problème est résolu suivant l'invention en ce que l'axe porteur des organes de retenue de la semelle est monté pivotant dans la butée avant et relié à un dispositif de blocage qui empêche la rotation et qui, en cas de dépassement d'une force prédéterminée agissant latéralement et transversalement par rapport à l'axe longitudinal du ski, libère en rotation l'axe porteur des organes de retenue de la semelle, de telle sorte que les organes de retenue de la semelle puissent également basculer vers l'avant dans l'emplacement libre gui se trouve sous le plan Lnfé- rieur de la semelle de la chaussure de ski.
De préférence, les organes dc retenue de la semelle peuvent basculer dans ledit emplacement libre après une translation dans une direction transversale par rapport l'axe longitudinal du ski, contre une résistance élastique et après un mouo-me-lt de translation déterminé en avant.