INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, l'appareil de mesure selon l'invention comporte - une première chambre comportant une paroi mobile circulaire d'axe AA', dite première paroi - une seconde chambre, fixe, comportant une paroi mobile circulaire d'axe AA', dite seconde paroi, de même diamètre que la première paroi, cette seconde paroi étant située en regard de la première paroi ; - des moyens pour introduire et pour evacuer le fluide dans lesdites première et seconde chambres - des moyens pour mettre en rotation au moins une partie du fluide présent dans la première chambre, créant ainsi sur Il première paroi une force aug mentant proportionnellement à la densité du fluide;; - des moyens pour mesurer la résultante des forces exercées sur lesdites première et seconde parois, cette résultante étant proportionnelle à la den sité du fluide.
Dans les utilisations de l'appareil où la vitesse de rotation est constante, ladite résultante est directement proportionnelle à la densité du fluide et ne dépend que d'elle.
Dans les utilisations de l'-appareil. où la vitesse de rotation n'est pas constante, l'appareil de mesure selon ltin- vention comporte en outre des moyens connus pour mesurer la vitesse de rotation, et pour déduire la densité du fluide des mesures de ladite résultante et de ladite vitesse de rotation, au moyen d'un calculateur approprié.
Cet appareil permet bien entendu de mesurer la densité d'un échantillon isolé de fluide. Cependant, il est utilisé de préférence pour mesurer la densité instantanée d'un fluide circulant dans une canalisation et dont la densité peut varier dans le temps. I1 est alors néces- saire d'établir une circulation forcée du fluide dans l-'appareil, de manière à obtenir une mesure représentative avec un faible temps de réponse.
Selon l'invention, l'appareil de mesure de la densité d'un fluide peut comporter plusieurs modes de réalisation, quton peut ranger en deux catégories.
Selon les différents modes de réalisation de l'appareil de la première catégorie, les moyens pour mettre en rota tion au moins une partie du fluide présent dans la pre mière chambre sont constitués par la première chambre elle même et par la première paroi qui sont elles-m8mes animées d'une vitesse de rotation Q autour de l'axe AA'.
Préférablement, pour assurer la rotation du fluide, une série d'ailettes est en outre disposée radialement à l'intérieur de la première chambre afin que le fluide soit convenablement mis en rotation.
De préférence, pour ces modes de réalisation de la première catégorie, les première et seconde parois sont des membranes souples.
Selon les différents modes de réalisation de l'appareil de la deuxième catégorie, les moyens pour mettre en rotation au moins une partie du fluide présent dans la première chambre sont constitués par un plateau circulaire situé dans ladite première chambre, portant des ailettes radiales et animé d'une vitesse de rotation' autour de l'axe AA'.
De préférence, pour ces modes de réalisation de la deuxième catégorie, les première et seconde parois constituent les deux faces d'un piston susceptible de se déplacer sous effet de la résultante des pressions exercées sur chacune de ses faces par le fluide contenu respectivement dans les première et seconde chambres.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux après la description qui suit d'exemples de réalisation (un pour chacune des deux catégories) donnés à titre explicatif et nullement limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure~1 représente un mode de réalisation de l'appareil de la première catégorie selon l'invention ; - la figure 2 représente un mode de réalisation de l'appareil de la deuxième catégorie.
L'appareil de mesure de la densité représenté sur la figure 1 comporte une première chambre 1, de forme cylindrique, d'axe AA'. La chambre 1 est solidaire d'un pignon conique 3 qui est lui-même mis en rotation par un autre pignon conique 5 entraîné par un arbre 4. Ainsi, la chambre 1 tourne autour de son axe de révolution AA' sur les paliers 7 et 7'. La chambre 1 est fermée par une paroi mobile 92 constituée dans l'exemple de réalisation décrit par une membrane souple.
En regard de la chambre 1, du coté de la paroi souple 92 se trouve une seconde chambre 11, en forme de cylindre ouvert d'axe AA'. Comme la première chambre 1, la seconde chambre 11 est fermée par une paroi mobile 13S circulaire daxe AA' constituée elle aussi dans l'exemple décrit, par une membrane souple. Les membranes souples 9 et 13 sont identiques. De préférence2 on choisira des membranes telles que la partie linéaire de la caractéristique de l'ensemble des deux membranes, dans leur domaine effectif de travail, couvre la plage complète des variations de densité de fluide.
La chambre tournante 1 et la chambre fixe il sont logees à l'intérieur d'une enceinte 27, dite chambre centrale2 comportant des ailettes de tranquillisation 25.
Au début du cycle d'emballage, la tablette de triage 20 se trouve dans la position d'engagement en dessous de l'appareil de transfert d'articles 13.
La quantité de pommes déchargée à partir de la bande transporteuse 14 parl'intermédiaire de la goulotte 15 est déplacée vers l'avant par la rangée de barreaux, entrainés suivant. une ligne ondulée, de l'appareil de transfert 13, auquel cas les pommes sont alignées en rangées par les tôles 17. Lorsque les rangées ont atteint le barrage d'arrêt 18 en position basse, leur mouvement est arrêté. La tablette de triage 20 commence à être sortie de dessous l'appareil de transfert 13 tandis que la came 23 assure le relevage du barrage d'arrêt 18 ; de cette marnière, entre les t8les déflectrices 19, les premières pommes des différentes rangées parviennent dans la première rangée d'alvéoles 22 de la tablette de triage 20.Du fait que la rangée d'alvéoles suivante est décalée d'un demi-pas, les tôles déflectrices 19 sont déviées par la came 24, par déplacement du galet 28 et de la tige 27, jusque dans la position représentée par une ligne en trait interrompu sur la figure 2o Ainsi chaque pomme suivante de chaque rangée suivante est déviée vers chacune des alvéoles 22 de la rangée décalée.
Après que la tablette de triage 20 a atteint la position limite avant, une pomme étant placée maintenant dans chaque alvéole 22, le barrage d'arrêt 18 est abaissé à l'aide de la came 23 et en conséquence il empêche un retour des pommes. Ensuite, à l'aide de l'unité de commande connue - et qui n est pas représentée en détail - et lors de l'actionnement du cylindre de travail 8, la tête de préhension 2 est ramenée au-dessus de la tablette de triage 20 puis, lors de l'actionnement du cylindre de travail 4 elle est descendue jusque dans le plan de la tablette de triage 20.Pendant ce temps9 les organes de préhension 12 sont placés dans la position de base 9 ils peuvent ainsi être introduits librement dans les intervalles existant entre les pommes0 Le mouvement de descente de la tête de préhension 2 est r8té par les détec teurs de niveau 42 lors de lUactionnement du commutateur de position 43.
Ensuite, sous l'action du cylindre de tra- vail 9, la plaque d'actionnement 10 de la tête de préhension 2 se déplace en direction de la plaque de base 11 tandis que les tiges 38 des organes de préhension 12 se déplacent vers le bas dans les fourreaux 37 et il en résulte que les branches 41 se déploient en dessous des pommes dans la position de service (fi gure 2 et figure 4)o Dans cette position de service, chaque pomme est par conséquent soutenue par les bran- ches 41 sur trois côtés, Ensuite, la tête de préhension 2 effectue un mouvement de montée dans la direction de la flèche 45, puis elle se déplace jusqu'au-dessus de la pile de feuilles de papier intercalaire 36 et elle descend en- suite jusqu'à la feuille complètement supérieure de la pile. Bes ventouses d'aspiration 44 sont alors mises sous vide et il en résulte qu'elles saisissent la feuille complètement supérieure de papier intercalaire 36 se trouvant en dessous de la couche de pommes, La tête de préhension 2 effectue maintenant un mouvement de montée et elle se déplace au-dessus du carton 34, pour redescendre ensuite jusqu'à la couche de pommes complètement supérieure et s'arrêter finalement.Le processus de descente est également interrompu dans ce cas naturellement par les détecteurs de niveau.
Bes branches intérieures 50 sont fixées sur un élément en U 51 commun tandis que les branches extérieures 52 sont cependant fixées sur un élément en U 53 commun.
Lorsque les éléments en U 51 et 53 sont déplacés verticalement l'un par rapport à l'autre (par exemple- à l'aide du cylindre de travail 9 de la figure 1), les plaques 49 en forme de V parviennent dans la position de service représentée sur la figure 12, c'est-à-dire qu'elles sont obligatoirement déformées vers l'intérieur en-dessous des pommes. Lorsque les éléments en U 51 et 53 sont écartés dans la direction verticale, les plaques 49 en forme de V sont ramenées dans leur position de repos de la figure 11.
Enfin on a représenté sur la figure 13 un exemple dans lequel on utilise pour l'emballage, à la place des feuilles de papier intercalaire 36S une tablette 54 désignée par le terme américain "tray-pack". Dans ce cas, on utilise à la place des ventouses 44 des harpons 55 qui peuvent être introduits dans des ouvertures correspondantes de la tablette 54 et qui soulèvent de cette manière toujours la tablette 54 placée complètement en haut.
Il est à noter qu'il est possible d'envi- sager de nombreuses variantes et combinaisons pour les têtes de préhension 2 selon l'invention. Il est en outre à noter que, dans le mode de réalisation des figures 7 à 10, le cylindre de travail 9, la plaque d'actionnement 10 et la plaque de base 11 son.t superflush Lors des essais qui ont été effectués avec la machine d'emballage selon l'invention correspondant aux exemples de réalisation décrits ci dessus on a confirmé que la manutention des articles pouvait être réalisée de façon correcte et sans dommages, Il est possible également d'obtenir d'autres avantages : : - les organes de préhension selon l'invention sont in sensibles à des irrégularités de -formedes articles à emballer - le fonctionnement de la machine dçemballage peut être complètement automatisé ; pour sa conduite il suffit d'un seul opérateur, - la machine d'emballage peut être utilisée de façon universelle 9 par exemple pour l'emballage de types et sortes de fruits les plus différents, - la machine dQemballage peut être reliée d'une manière simple à des systèmes mécanisés et existants de mani pulation de fruits, - la productivité de la machine est bien supérieure à celle des réalisations connues.
DISPOSITIF D'ALI1ENTATION EN PATE CARBONEE DE LA PARTIE SUPERIEURE D'UNE ANODE CONTINUE La présente invention concerne un dispositif d'alimentation en pâte carbonée de la partie supérieure d'une anode continue et en particulier, d'une anode du type à "auto-cuisson" ou "Soderberg", utilisée dans les cellules d'électrolyse ignée pour la production d'aluminium à partir d'alumine dissoute dans de la cryolithe fondue.
Dans les cuves d'électrolyse ignée de ce type, l'anode s'use à sa partie inférieure du fait de la combustion provoquée par l'oxygène provenant de la décomposition de l'alumine. Pour compenser cette usure, on descend progressivement l'anode qui est suspendue à un portique appelé "croisillon", au moyen de tiges métalliques dites "goujons", qui assurent à la fois sa suspension mécanique et son alimentation en courant. Périodiquement, on doit arracher les goujons et les replanter dans l'anode à un niveau supérieur avant qu'ils ne soient descendus jusqu'au niveau de l'électrolyte et, en outre, on doit alimenter l'anode, à sa partie supérieure, en pâte carbonée.
Cette pâte carbonée est constituée par un mélange de coke et de brai préalablement malaxé à chaud et mis sous forme de plaquettes.
On a utilisé, jusqu a ces dernières années, des pâtes carbonées relativement "grasses" avec une proportion de brai pouvant aller de 30 à 34 %, qui passent entre 160 et 200 C par un état suffisamment fluide pour s'étant ler spontanément sur toute la surface de l'anode, meme si on procède au chargement en un seul point ou en un nombre limité de points.
Cependant, la tendance actuelle est de revenir à des pâtes plus "sèches", telles qu'on les utilisait à l'origine, en particulier dans les cellules d'électrolyse à goujons horizontaux ou obliques, avec une teneur en brai pouvant se situer entre 26 et 30 t. Une des raisons de ce changement est de supprimer le dégagement des fumées dûes au départ des constituants volatils du brai au moment du passage de la pâte à l'état fluide, ces fumées constituant une nuisance et rendant souvent pénible le séjour prolongé dans les salles d'électrolyse.
Mais, du fait de leur teneur réduite en brai, ces pâtes carbonées "sè- ches" ne passent pas par un état véritablement fluide et ne peuvent, de ce fait, s'étaler spontanément sur toute la surface de l'anode. A partir d'un point de chargement, il faut donc procéder, avec des rateaux, à un étalement manuel, rendu pénible par la chaleur intense régnant à proximité de la cuve, difficile en raison de la largeur des anodes sur les grandes cuves modernes (plus de deux mètres) et de l'encombrement de l'espace par les goujons verticaux, et dangereux en raison de la proximité de métal et de bain en fusion.
On a déjà décrit des dispositifs de chargement de pâtes carbonées sur les anodes Soderberg, en particulier dans les brevets français 1 213 015 au nom de PECHINEY, et 2 117 758 au nom de PROEKTNO-KONSTRUKTORSKY TEKHNOLO- GI(31ESKY INSTITUT, mais ces engins, qui comprennent essentiellement une trémie de stockage, un élévateur et un distributeur, ne sont pas adaptés au problème de la distribution régulière de plaquettes de pâte sèche sur toute la surface de l'anode, car ils ne peuvent assurer qu'un chargement localisé.
Joint 12.
L'outil erporte-pièce 19 présente depuis le bac vers le haut un tranchant 19X qui est évasé obliquement vers le bas et vers l'extérieure une portion cylindrique rétrécie lgb -t une portion c.cldiqv! plus épaisse 19e se terminant par une petite eollertte escnrne prmttatt son blocage oontre la face inférieure dzne piè&ce tubulaire 20 grgce à un écveu 21ï La pièce tubule:re 20 pénètre, de fagon canhe ot si ues grandi longueur à A*Ltéreur de la ou h 1 à *iteri laquelle se trouve ét-ablie une dépression comsprise entee 100 et 200 mm de mereure 1 aide dune powipD non repré4sentéeo Cette fixation de Coutil permet %,na d6aontage rapide pour la stérilisation ou le remplacemento Le fonetionnement est le suivant
La botte de P6tri 6, contenant la gélose 22 est in-
troduite dans lVensemble de guidage formé par les pieèces 3
et 5 par le passage 5c% la tige 8b du vérin 8 étant à ce mo-
ment en position abaissée comme representée sur le dessin de sorte que la collerette 12a du joint 12 est effacée au-dessous
de la portée 1 qui supporte le fond 6% de la boite de Pétri.
Une fois la botte de Pétri en place on actionne le vérin 8
dont la tige 8b se met à monter à la vitesse de 50mm par secon-
de. Lorsque la collerette 12a du joint vient au contact du
fond 6a de la botte de Pétri elle emmène celle-ci dans sa cour-
se vers le haut et simultanément, grâce à la dépression d'air
réalisée à travers le passage 8c, elle maintient la botte, gui-
dée par les faces 3b et 5a, en position sur le Joint 12 dont la botte est ainsi rendue solidaire. Au bout d'un certain temps les outils 19 portés par les trois tiges 20 pénètrent
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dans la gélose 22, épaisse d'environ 4 mm, et y découpent les alvéoles, la matière contenue initialement dans l'alvéole forme une pastille venant se disposer à l'intérieur de l'outil 19. La course de la tige du vérin Sa se prolonge Jusqu'à ce que le tranchant l9a des outils 19 soit venu au contact du
rotation de ce boulon. En tournant le bouton 132, on blo-
que la réglette 100 dans une position angulaire donnée; lorsqu'on a tourné ce bouton dans l'autre sens, on peut
régler angulairement la réglette.
La structure à réglettes qui vient d'être dé-
crite constitue un moyen original de guidage de ces ré-
glettes qui permet d'ajuster ces dernières par rapport
à la plateforme 30 et qui les rend plus rigides.
L'organe de fixation 116 a une configuration
sernsblement triangulaire comme on peut le voir figure 7.
Les premier et second organes de guidage 114 et 126, res-
p ctivement, et l'axe vertical de pivotement de la réglet-
te défini par la vis 138 constituent les sommets d'un
triangle. Le premier organe de guidage 114 de chaque ré-
glette est plus proche de l'axe de pivotement vertical
de cette réglette que ne l'est le second organe de guida-
ge 126. Comme on peut le voir figure 3, l'axe de pivote-
De plus, grâce à la vérification périodique des interventions de l'usager effectuées au moyen du bloc 121 de la figure 5, le dispositif selon l'invention est en mesure d'apprendre graduellement les habitudes d'occupation des locaux de la part. de l'usager ainsi que les températures minimales nécessaires demandées dans les diverses pièces.
Cela~facilite également les opérations de tarage au moment de l'installation, étant donné qu'il n'est pas nécessaire de connaître de façon précise le programme de présence/ absence de usager dans les locaux de son logement.
Etant donné que le dispositif est en mesure de signaler de façon continue et évidente la consommation d'énergie pour chaque logement rapportée à la consommation moyenne des logements d'un même édifice, chaque usager est tenu constamment informé de la valeur des calories qui sont demandées à la centrale thermique par rapport aux calories moyennes demandées par tout le logement de l'édifice avec donc une possibilité de comparaison. Etant donné que le dispositif est également en mesure d'effectuer le comptage absolu de la consommation par usager, on disposera ainsi d'une donnée utile en prévision des répartitions des frais de chauffage.
I1 est enfin clair que le dispositif de réglage et de contrôle réalisé sur la base des principes qui viennent d'être exposés peut subir des modifications et des variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
I1 est par exemple possible d'utiliser des parties non utilisées des mémoires contenues dans l'unité centrale 14 ou dans chaque unité périphérique 20; le dispositif selon llin- vention pourra également fournir d'autres services en plus de ceux qui viennent d'être décrits comme par exemple réveil, alarme incendie, fuite de gaz, gestion de signaux d'alarme anti-vol, etc ...
CONVERTISSEUR A THYRISTORS D'ALIMEFITAIION D'UN ELECTROFILTRE DE DEPOUSSIERAGE ELECTROSTATIQUE.
L'invention concerne une alimentation statique d'un électrofiltre de dépoussiérage électrostatique comprenant - un convertisseur à thyristors raccordé à un groupe transformateur redresseur qui génère une haute tension continue, - et un circuit d'allumage des thyristors du convertisseur piloté par un dispositif de régulation du courant injecté dans l'électrofiltre Selon un dispositif connu du genre mentionné, le convertisseur comporte un gradateur à thyristors alimentant sous une tension variable de zéro à la valeur nominale le primaire du transformateur élévateur par variation de l'angle d'ouverture des thyristors commandée par un régulateur analogique.Ce dernier détecte l'apparition de chaque étincelle à lçintérieur de 1' électrofiltre et élabore une consigne de pilotage réglable, appelée taux de contre réaction, et applique à un amplificateur de régulation. La haute tension continue suit les variations de la tension disruptive en présentant une allure en dents de scie. En cas d'étincelage la tension est réduite par le régulateur d'un faible pourcentage, puis croit de nouveau vers la tension disruptive. Le courant injecté dans llélectroflltre nsest pas stable car il suit les variations de la tension en dents de scie.L'efficacité du dépoussiérage qui dépend de la ten sinon appliquée à llélectrofiltre et de la densité de cou rant entre les électrodes, est ainsi perturbée par l'insta- bilité du courant injecté.
L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précités et de réaliser un convertisseur d'alimentation efficace, approprié à un fonctionnement optimal de l'électrofiltre.
La demande de brevet français N 80 01707 du 24 Janvier 1980 de la demanderesse a déja proposé de régler le courant moyen injecté dans 1 ctrofiltre par l'intermédiaire d'un régulateur de fréquence coopérant avec un onduleur pour provoquer la variation de la fréquence F de récurrence des impulsions de courant.
La présente invention vise à réguler le courant moyen in jecté par d'autres moyens appropriés au fonctionnement optimal de l'électrofiltre.
Selon un premier mode de réalisation le convertisseur comprend : - un onduleur à thyristors et à circuit oscillant engendrant des impulsions de courant par commutation naturelle, - et un redresseur à thyristors connecté à l'entrée de l'onduleur et piloté par ledit circuit de régulation du courant pour provoquer la variation de la tension continue d'alimentation de l'onduleur, qui détermine l'intensité du courant crête 1Max des impulsions de courant appropriées au fonctionnement optimal de l'électrofiltre.
Selon une caractéristique de l'invention, ledit circuit de régulation comporte un régulateur de courant à convertisseur délivrant des impulsions de commande réglables à un circuit d'amorçage des thyristors du redresseur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un circuit de commande de l'onduleur comprend un oscillateur à fréquence fixe ajustable, connecté à un circuit d'aiguillage de commande des thyristors de l'onduleur tel que la fréquence de répétition des impulsions de cpurant injectées dans l'électrofiltre scit uniforme.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, ledit convertisseur est formé par un onduleur à commutation forcée comportant des thyristors principaux et des thyristors d'extinction coopérant respectivement avec un premier et un deuxième circuits d'allumage pilotés par un régulateur de fréquence, qui ajuste ledit courant moyen à une valeur prédéterminée par variation de la durée t et de la fréquence F de répétition des impulsions de courant injecté dans l'électrofiltre.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de l'exposé qui va suivre de différents modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est un schéma électrique de l'alimentation de l'électrofiltre selon l'invention; les figures 2 et 3 montrent des schémas synoptiques respectivement de l'oscillateur de commande du circuit d'aiguillage de l'onduleur, et du régulateur de courant selon l'invention; la figure 4 représente une variante de réalisation du convertisseur selon l'invention.
Sur la figure 1, le convertisseur statique d'alimentation d'un électrofiltre 10 à haute tension de dépoussiérage électrostatique comporte un onduleur 12 monophasé à commutation naturelle formé par quatre thyristors 14, 16, 18, 20 branchés en pont. Les bornes de sortie 36, 38 du pont de l'onduleur 12 sont reliées électriquement par deux conducteurs de liaison 40, 42 à l'enroulement primaire 44 basse tension d'un transformateur élévateur 46. Un condensateur 48, dont la capacité a une valeur prédéterminée C, est inséré en série dans le conducteur 40 et forme un circuit oscillant LC avec l'inductance propre L du transformateur 46.
57,5 g de perles gris foncé sont obtenues. Elles possèdent un diamètre compris entre 0,5 et 2 mm, contiennent 0,8 % en poids de charge magnétique et sont attirées par un aimant.
Exemple 4 Dans un réacteur de 4 litres, muni d'un agitateur, sont introduits - 560 g d'une solution à 30 % dans le styrène de polystyrène,dont la viscosité est de 41 mPa.S. La viscosité Brookfield de la solution à 190 C, aiguille n0 6, est de 8.500 mPa.S.
- 21 g d'une dispersion à 16 % en poids dans une huile minérale de Fe304, dont la taille des particules est de O,01#m environ.
- 3,33 g de peroxyde de benzoyle.