INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon classique, l'obtention de solutions d'aminoacides et de peptides d'origine animale, donne lieu à des produits constitués par des complexes naturels, qui ne sont pas bien définis, dont on peut s'attendre à ce qu'ils présentent des effets secondaires indésirables lorsque l'on recourt à la voie injectable ; la caractéristique nouvelle du procédé proposé conformément à la présente invention réside dans l'obtention et le fractionnement de ces complexes naturels.
Par rapport aux procédés classiques anterieurs, le procédé proposé conformément à la présente invention con sistre à effectuer une protéolyse dans des conditions appropriées, de solutions aqueuses d'origine animale, soumises à des purifications ou à des fractionnements qui garantissent la constance de leur composition et leur aptitude à l'emploi par voie intramusculaire dans le traitement des affections des cellules nerveuses.
La mise en oeuvre du procédé qui fait l'objet de la présente invention comporte les phases opérationnelles suivantes On part, pour l'obtention du produit recherché, de liquides d'origine animale, par exemple, de fractions de lait d'animaux parfaitement sains, dont la conservation préalable dans des conditions extr8mes de stérilité est fondamentale pour éviter les dégradations possibles par autolyse.
On détermine les- constantes de ce liquide et on procède à 1'é1Eminaton de ses constituants gras, par extraction à l'aide de solvants appropriés ou par centrifugation, l'éli- mination totale du solvant étant indispensable, par application d'un vide à température réduite, avant de pouvoir passer à la phase suivante.
On ajuste le pH à 6-6,8 par addition d'une quantité suffisante d'un acide organique (tel que l'acide citrique, lactique, etc...) et on concentre auxdeux tiers de son volume, sous pression réduîte,sans que la température dépasse 450C.
La phase opérationnelle suivante consiste à effectuer un ajustement du pK à 4-5 et de la température à 45-55"C, ainsi qu'à éliminer par filtration stérile, le sédiment qui s'est formé.
On obtient ainsi une solution dont on détermine la teneur en azote, en cendres,etc... et on procède, au cours de la phase opérationnelle suivante, à l'incorporation d'une quantité proportionnelle de ferments d'origine animale dont le pouvoir enzymatique (protéolytique, lipolytique et amylolytique) est ajusté de façon exacte en rapport avec le substrat.
Comme ferment d'origine animale, on utilise la muqueuse gastrique de porc en suspension aqueuse, jusqu'à obtention du volume initial.
La muqueuse gastrique obtenue dans les conditions maximales de stérilité et à basse température, est conservée à l'état lyophilisé jusqu'au moment de son emploi, après avoir déterminé au préalable son pouvoir enzymatique.
Après avoir ajusté le pH à 5-6 et la température à 40-550C, on maintien la digestion dans des conditions sté- riles pendant un temps approprié, pour obtenir le degré de digestion optimum ; on arrête la digestion susdite, on ajuste le pH à 5-6 et on concentre sous vide approximativement au 2/3 de son volume, puis on élimine le résidu insoluble par ultracentrifugation.
On procède aux vérifications requises du pH, du résidu sec-, de l'azote, de la densité, etc... On détermine sa teneur finale en acides aminés et en peptides et on conser ye la solution à l'état stérile et au froid jusqu'au moment de son emploi, On obtient-à l'aide de ce procédé, un produit qui présente les valeurs normales suivantes Couleur : ambre foncé Densité : 1,04Q - 1,060 pH : 4,9 - 5,2 Résidu sec : 0,140 - 0,16Q g/cm3 Protéines totales ; 5,9 - 6,9 g% Polypeptides et amino-acides : 2,10 - 2,90 g% Protéoses et peptones : 3;48 - 4,0 gt Chromatographie a) chromatographie sur colonne quantité d'échantillon 2 ml Colonne :K 26/70 Garnissage : Séphadex G-10 Eluant : Acide formique à 5 % Débit ; 8 - 9 ml/heure On obtient le chromatogramme représenté à la figure 1.
b) Chromatographie en couche mince : on utilise une plaque de cellulose.
tageux, deux ressorts 75 à lame sont fixés à leurs ex-
trémités à un axe 77 disposé entre les parois 61 et 63 de l'organe 57 de support, ces ressorts rejoignant la 249 v978
goupille 73 alors que leurs parties médianes sont pla-
cées au contact de l'axe 69 d'articulation si bien qu'ils repoussent la saillie 67p de serrage de l'organe 67 vers
la tige 65 de guidage. Plus précisément, toutes les ex-
trémités de l'axe 77, de la goupille 73 et de l'axe 69 sont réglées afin qu'elles dépassent à l'extérieur des parois 61 et 63, et les ressorts 75 à lame sont placés en dehors de ces parois 61 et 63, parallèlement l'un à l'autre afin qu'ils dépassent des extrémités en saillie de l'axe 77 vers les extrémités en saillie du goujon 73, au contact des extrémités en saillie de l'axe 69, tous
ces points constituant des points de support.
Un dispositif 79 de mise en action, par exemple à électro-aimant et comportant un organe 81 de mise en action ayant un axe 83 permet le déplacement de l'organe
57 de support sur la tige 65 et ainsi permet le déplace-
ment du taquet 53. Le dispositif 79 de mise en action
est disposé de manière qu'il dépasse de l'organe 81 lors-
qu'il est alimenté, et il est monté sur l'organe 57 de support, l'axe 83 pouvant coulisser dans la concavité 71c en forme de fente du levier 71. Plus précisément,
le dispositif 79 de mise en action est disposé sur l'or-
gane 57 de support de manière que son organe 81 de mise en action puisse pousser le levier 71 à l'aide de l'axe 83 et puisse faire pivoter l'organe 67 autour de l'axe
69, malgré la force exercée par les ressorts à lame 75.
Ainsi, lorsque le dispositif 79 de mise en action est alimenté et permet la poussée du levier 81 par l'organe 81 de mise en action, l'organe pivotant 67 de serrage
2493 51
leurs extrémités inférieures,des nervures à angle droit 22. Les bords libres de ces nervures 22 sont tournés l'un vers l'autre et
ils délimitent, dans la direction longitudinale du profilé, un in-
tervalle correspondant dans lequel sont logés les galets ou rouleaux 23 de la chaîne 2. Cet intervalle est déterminé de telle façon que les galets 23 de la chaîne 2 puissent y être guidés sans toutefois
permettre un mouvement transversal de la chaîne avec un jeu impor-
tant. Les maillons 24 de la chaîne 2 qui sont situés
des deux côtés des faces frontales des galets 23, dépassent en dia-
-mètre celui des galets 23 si bien qu'ils empêchent tout glissement
de la chaîne, vers le haut ou vers le bas, hors de l'intervalle com-
pris entre les bords des nervures 22. Les maillons supérieurs 24, en
position d'utilisation, de la chaîne 2 s'étendant dans un plan hori-
zontal reposent sur les zones des bords des nervures 22 si bien que la chaîne 2 est maintenue fermement à l'encontre de tout échappement tandis que le contact des bords 22 avec les galets 23 empêche tut déplacera nt latéral et assure que par exemple un élément d'actionnement d'un interrupteur fixé à la chaîne est toujours amené dans une position d'actionnement correcte et déterminée étroitement
dans l'espace.
On peut voir d'après ce qui précède qu'en utili-
sant le profilé extrudé précité le cofût de la réalisation des gui-
dages de la chaîne n'a pratiquement pas à être pris en considération.
En pratique, des appareils de ce genre se sont révéles efficaces et fonctionnels, toutefois, leur structure apparat assez complexe surtout en ce qui concerne le circuit pneumatique et le groupe de transfert. Par conséquent, les opérations d'entretien sont elles aussi compliquées et laborieuses.
Le but principal de la présente invention est d'éliminer les inconvénients cités plus haut par la mise en oeuvre d'un appareil du type spécifié où la structure est simplifiée de manière remarquable, surtout dans le circuit pneumatique et dans le groupe de transfert, de manière à réduire sensiblement les frais de fabrication, tout en simplifiant les opérations d'entretien et en rendant son fonctionnement plus fiable et plus précis.
Ces buts sont atteints par l'appareil selon l'invention, comportant un chargeur à vibration pourvu d'un canal d'amenée débouchant dans un groupe de transfert auquel aboutit un tuyau souple qui porte, par voie pneumatique, les broquettes au pistolet, ce groupe de transfert étant piloté par le mécanisme de commande du pistolet, caractérisé en ce qu'il comporte deux soupapes à contrôle pneumatique, toutes les deux reliées à la source d'air comprimé dont la première est pilotée par la décharge d'air provenant du pistolet après chaque coup, pour envoyer en conséquence un écoulement d'air comprimé a un mécanisme d'arrangement préalable des broquettes, faisant partie dudit groupe de transfert, et dont la deuxième est pilotée par un écoulement d'air correspondant dérivé en parallèle de celui envoyé au mécanisme d'arrangement des broquettes, avec interposition d'un élément de retard, ladite deuxième soupape étant susceptible d'envoyer chaque fois de 1 air comprimé au groupe de transfert pour permettre le passage des broquettes de celuici au pistolet, immédiatement après chaque coup.
Avantageusement, selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme de transfert comporte un petit cylindre pneumatique a simple effet, actionnant un levier qui pénètre par basculement dans une fente correspondante, cette dernière étant situee axialement en correspondance d'un court elé- ment de guidage destiné au déplacement des broquettes depuis la fin du canal d'amenée jusqu'à l'embouchure du tuyau souple d'alimentation qui amène les broquettes au pistolet, cet élément de guidage étant disposé à équerre du tronçon terminal du canal d'amenée et se terminant en correspondance de l'embouchure où débouche un conduit d'air comprimé susceptible d'envoyer un écoulement d'air dans ledit tuyau s-ouple.
D'autre caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée d'une forme de réalisation préférée mais non exclusive d'un appareil selon l'invention, illustrée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins an nexés, dans lesquels - la figure 1 est un schéma du circuit pneumatique de l'appareil selon l'invention pour l'application au pistolet, de broquettes et similaires ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective du même appareil ;; - les figures 3 et 4 représentent en perspective le groupe de transfert de l'appareil, respectivement en position fermée de fonctionnement et en position ouverte permettant sa visite - la figure 5 est une vue de dessus du groupe de transfert il lustré sur les figures 3 et 4 - la figure 6 est une coupe verticale selon la ligne VI-VI de la figure 5 - la figure 7 illustre en perspective, une autre forme de réalisation du groupe de transfert - la figure 8 représente une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7.
En se référant à ces figures, on a indiqué le canal 1 d'amenée qui transporte les broquettes 2 ou similaires de l'alimenteur à vibration 3 à un groupe de transfert 4 servant, comme illustré par la suite, à envoyer les broquettes au pistolet (non représenté) à travers un tuyau souple 5. Ledit groupe de transfert comporte une base fixe 6 à laquelle est reliée à sa partie supérieure, un corps en forme de petit bloc 7 duquel tire son origine le tuyau souple 5 relié au pistolet. Le petit bloc 7 est susceptible de se déplacer de manière angulaire autour d'un pivot horizontal 8 supporté par une saillie verticale 9 solidaire de la base 6 au moyen d'un corps prismatique latéral 9a. De cette façon, le petit bloc 7 peut être déplace alternativement de la position de travail, proche de la base 6 (fig.3) à la position soulevée (fig.4) afin d'autoriser la visite au-dessous de ce petit bloc.
Le petit bloc 7 peut etre relié à la base 6, selon une autre solution réalisée,par des moyens de jonction à enfichage (fig.7 et 8) comportant au moins une paire de chevilles cylindriques 23 et 24 engagées de manière inamovible dans des cavités correspondantes ménagées dans la base 6. Les chevilles 23 et 24 se prolongent vers le haut pour s'enficher dans des trous borgnes correspondants ménagés dans le petit bloc 7.
La cheville 24 est en outre pourvue, le long de sa surface cylindrique, d'une cavité en forme de calotte sphérique 25, tandis que le trou borgne correspondant, indiqué en 26 est en communication avec un trou borgne transversal 27 dans lequel est située, de manière coulissante, une petite bille d'arret 28 poussée yers le trou 26 par un ressort 29 qui est logé dans le trou 27, Quand le petit bloc 7 est enfiché sur la base 6 et les chevilles 23 et 24 entrent par conséquent dans leurs trous respectifs, la cheville 24 oblige une partie de la petite bille 28 à rentrer dans le trou 27 jusqu'à la cavité 25 et amenée en correspondance de la petite bille 28. A ce point le ressort 29 pousse la petite bille 28 dans la cavité 25 de sorte que le petit bloc 7 est fixé solidement à la base 6.
Pour exécuter l'opération d'ouverture du groupe de transfert, par exemple dans le but de visiter son intérieur, il suffit d'exercer une action de traction sur le petit bloc 7 en vue de le détacher de la base 6. En effet, comme la cavité 25 est en forme de calotte, quand la force de traction sur le petit bloc 7 dépasse une certaine valeur, la cheville 24 oblige la petite bille 28 à rentrer dans le trou 27 de manière à permettre la sortie de la cheville 24, du trou 26.
Sur la base 6 il est ménagé aussi la partie terminale du canal d'amenée 1, ainsi qu'un court élément de guidage transversal 10 (fig.5) en communication avec la partie la et à équerre de celle-ci.
Cet appareil de guidage 10 a pour but d'amener les broquettes 2 en correspondance d'une lumière de sortie ll (fig.
5 et 6) où de l'air comprimé est enyoyé au moment opportun, de sorte que les broquettes sont introduites, une par une, dans l'embouchure 5a (fig.6) du tuyau souple 5, cette embouchure étant ménagée dans le petit bloc 7 susceptible de basculer de manière que, quand ce dernier est en position de travail, ltem- bouchure est alignée axialement avec la lumière de sortie 11.
Dans le petit bloc 7 on prévoit aussi des décrochements et des fentes convenables pour permettre le passage des broquettes.
Pour déplacer les broquettes le long de l'élément de guidage transversal 10, il est prévu un levier basculant 12 introduit dans une fente verticale correspondante 13 de la base 6 et pivoté sur un pivot horizontal 14 (fig.6) à travers cette fente. Cette dernière s'étend axialement dans l'élément de guidage transversal 10, environ sur une moitié de celui-ci. Au repos, la partie supérieure du levier 12 est extérieure par rap port à l'élément de guidage 10 (fig. 4, 5 et 6), tandis que, quand il travaille, il pénètre dans le même élément de guidage pour pousser une broquette de la position pointillée 2a (fig.5) à la position pointillée 2b au droit de la lumiere de sortie 11.
Pour permettre le déplacement en va-et-vient du leyier 12 celui-ci est relié à sa partie inférieure à la tige 15a d'un petit cylindre pneumatique 15 à simple effet (son retour est déterminé par un ressort) articulé sur la base 6 (fig.
porteur 4 et du couteau 2, c'est&à-dire dans la zone ou 1' on désire que le rouleau presseur 5 ne soit pas gmné dans
ses déplacements. Comzre on peut le voir clairement aux fi-
g gures 1 et 7, dans la position de repos ou de départ du
rouleau presseur 5, le bras oscillant 17 ou les bras os-
cillants 17a et 17b se trouvent dans une position dans la-
quelle l'axe d'articulation 15 a déjà dépassé le point le plus haut de sa course et o le bras oscillant est incliné
vers le côté opposé au rouleau transporteur 4. Ceci favori-
se les conditions de mouvement désirées pour le rouleau presseur 1 dans la zone du rouleau transporteur 4 et de la bande transporteuse 12. Le bras oscillant 17 impose de ce
fait, notamment dans la zone de travail, au rouleau pres-
seur 5, un mouvement rectiligne à peu près parallèle a la
bande transporteuse 12, tandis que la possibilité de régla-
ge de la longueur du bras pendulaire 20 permet un déplace-
ment du rouleau presseur 5 sensiblement perpendiculaire à
la dite bande.
Les figures 4 et 5 reproduisent, à peu près en gran-
deur et en position naturelles, les relations géométriques des éléments de la machine lorsque le couteau entame ou découenne l'article 7, alors que les autres figures sont fortement schématisées. Lorsque le capot 27 est relevé de environ, le rouleau transporteur 4 et le couteau 1 sont intentionnellement assez dégagés pour qu'on puisse avec la machine découenner un article de section à peu près ronde, par exemple un jambon, ou enlever la peau d'
Tous les composants de l'unité (à l'exception de R I6 et CM) sont montés sur une plaque de circuit imprimé à double face avec les mêmes divisions et répartitions des contacts que dans le cas des modules X précédemment décrits, afin de pouvoir obtenir l'interchangeabilité en n'importe quelle position.
MODULE DE CONTROLE Si, sur un rack standard avec guides pour circuit imprimé et pouvant loger un maximum de I2 modules, on monte une série de modules de ventilateurs et de galeries et un module appelé de contrôle, on aura réalisé ce que, par la suite, on appellera une unité de base de ventilation.
Le module de contrôle est le module chargé de sélectionner, au moyen d'un commutateur qu'on actionne, les prises de pression (tension) et débit (courant) de chacun desdits modules et de les connecter sur l'unité de mesure oonstituée par deux instruments numériques de panneau placés dsns une petite bote sur la partie supérieure du rack.
Le schéma. de ce module est représenté dans la figure I2. Un commutateur à I2 positions, 6 circuits, 2 ampli sicateurs opérationnels, une source de tension de + I5 V et un connecteur pour circuit imprimé de 2x25 contacts, pas 2,54, constituent ses éléments principaux.
Entre les sorties I et 6 du connecteur des mo dulies de ventilateurs ou de galeries, qui ont déjà été décrits, est présente une tension proportionnelle à l'intensité qui traverse les modules, et entre les A et C est présente la tension de sortie ou d'entrée, selon le module choisi. Suivant un code de câblage qui sera décrit ultérieurement, la tension passe de ces sorties au connecteur principaldu module de contrôle et ensuite, traversant les trois premieres sections du commutateur CMI, elle atteint l'entrée des deux amplificateurs opérationnels. La CI-Ia adaptera lo tension - proportionnelle à l'intensité, comme on l'a déjà dit - à la tension d'entrée exigée par l'indicateur numérique de panneau choisi pour la mesure du débit.Le commutateur CM2 a deux missions: permettre de choisir entre les facteurs xI et xIO selon le débit à lire et fournir le pont nécessaire à l'indicateur numérique pour la posi tion du point décimal. Le poussoir P-1 du panneau frontal courtr circuite l'entrée de cet opérationnel pour permettre la mise à zéro réalisée par le potentiomètre R-7, dont la vis de réglage est accessible depuis le panneau frontal.
Au moyen de la troisième section du commutateur CM-1, on porte la tension de sortie de chaque module à l'entrée de l1opérationnel CI-Ib > lequel, de la même manière, adaptera cette tension à celle d'entrée exigée par l'indicateur digital choisi pour la mesure des pressions.
Le redresseur PR, les deux stabilisateurs CI-2 etCI-3 et les condensateurs Cl à C4 fournissent une tension stabilisée de + 15 V pour l'alimentation des opérationnels déjà mentionnés (CI-1).
Comme on l'a déjà dit, il a été prévu de monter dans ce rack un maximum de Il modules ( ventilateurs et galeries) et un module de contrôle. Si un nombre plus grand de modules était nécessaire, il faudrait empiler plusieurs racks. Afin de ne pas doubler l'unité de mesure, ce module de contrôle sera muni de deux connecteurs de 6 broches sur la partie arrière du rack portant les indications ENTREE (CO-2) et SORTIE (CO-3). Pour l'entrée, on utilise un connecteur de panneau femelle et pour sortie un connecteur de panneau mâle.Le but de cette disposition est le suivant : SI on a empilé plusieurs racks et que l'on veut obtenir information sur le débit et la pression d'un module placé dans le deuxième rack, il faudra que l'information que l'on a dans le connecteur de sortie du module de contrôle du deuxième rack puisse arriver à l'unité à travers le premier rack. Pour cela, nous relierons extérieurement, au moyen d'un câble, le connecteur de sortie du MC du deuxième rack avec le connecteur d'entrée du MC du premier rack et le connecteur de sortie de ce dernier avec l'unité de mesure.
On placera le commutateur CM-1 du MC du deuxième rack dans la position de mesure choisie et le commutateur CM-1 du MC du premier rack dans la position nO 12 ou de passage.
De cette manière, chacune des sorties du module de contrôle du deuxième rack atteindra l'unité de mesure selon la séquence suivante Les sorties 1 et 2 qui fournissent la position du point décimal, par court-circuit avec la sortie 3, selon la sensibilité choisie, xl ou xlO passent directement à travers le connecteur d'entrée au connecteur de sortie du MC du premier rack et de celuI-ci à l'unité de mesure.
La sortie 3 passe à l'entrée 7 du MC du pre mier rack et de là, à travers la quatrième section du commutateur CM-I - que l'on a placé dans la position de passage à la sortie 5 dudit module et à l'unité de mesure.
La même séquence se déroule pour les sorties 4 et 6 qui portent respectivement l'information sur le débit (intensité) et sur la pression (tension).
La sortie 5, masse au niveau de référence, passera directement du connecteur d'entrée au connecteur de sortie.
Il est évident que si, au lieu de deux racks, on en avait ernpnlé trois ou davantage et que l'on veut effectuer une mesure a-nec un module situé dans le troisième rack, le copi.tatcur des modules de contrôle du premier et deuxième rack devrait se trouver en position de passage, et celui du troisième rack dans la'position correspondant au module à lire; en outre, on devra-relier les connecteurs d'entrée et de sortie desdits modules comme il a été exposé précédemment.
Tous les composants de cette unité sont montés sur deux plaques de fibre de verre pour circuit imprimé.
UNITE DE MESURE Pour la lecture des débits et des pressions, on a prévu deux indicateurs numériques de panneau avec les caractéristiques principales suivantes : Tension d'entrée maximale 2V (1999), indication de polarité et possibilité de localisation du point décimal. Toutes les entrées se font au moyen d'un connecteur de 2 x 15 contacts, pas 2,5I, numérotées de I à I? et avec les lettres A ou B selon le côté du connecteur. ne source d'alimentation exterieure de + 5 V est nécessaire. Sur le panneau frontal d'une boîte de 190x 80 mm et 150 mm de profondeur, seront montés les deux indicateurs, et sur la partie arrière le connecteur d'entrée, identique à celui des modules de contrôle.
On opère comme dans l'exemple 3 avec - 64 mg (0,19 mmole) de Co2 (CO)8 - 300 mg (1,48 mmole) de tri-n-butylphosphine - 10 cm3 d'octane - 3,78 g (45 mmoles) d'hexène-2 soit avec 2,2 g de cobalt par litre d'octane et avec un rapport phosphine/cobalt = 4.
On opère à 1400 C sous 130 bars avec un rapport molaire H2/CO = 2 pendant 17 h.
On obtient - 0,67 g (5,9 mmoles) d'heptanals (RR = 13 %) avec un taux de linéarité de 90 %.
des traces d'alcools à 7 atomes de carbone - des traces d'hexane.
Le même essai réalisé en remplaçant l'hexène-2 par 1'hexane 1 conduit à un RR de 25 %.
Exemple 4 : On opère comme dans l'exemple 3 mais sous 60 bars et avec 3,75 9 (44,6 mmoles) d'hexène-2.
On obtient - 2,30 g (20,2 mmoles) d'aldehydes à 7 atomes de carbone, soit RR = 45 %, avec un taux de linéarité de 50 96.
- 0,125 g (1,07 mmole) d'alcools à 7 atomes de carbone.
Exemples 5-7 : On opère comme dans l'exemple 3 mais en faisant varier la température comme indiqué dans le tableau I qui donne également les résultats obtenus.
quantité quantité taux quantité Ex TOC d'hexène-2 d'aldehydes RR de d'alcools utilisée produite linéarité produite g(mmole) g(mmoles) g(mmoles) 5 120 3,42 1,16 25 9 61 % o,o23 (40,7) (10,22) (0,2) 6 160 3,60 2,60 53 % 48 % 0,728 (42,9) (22,8) (6,28) 7 180 3,36 | 1,00 22 % 43 % 1,15 (40) (8,81) (9,92) Exemples 8-10 :On opère comme dans l'exemple 3 mais en faisant varier la quantité de phosphine utilisée comme indiqué dans le tableau II qui donne également les résultats obtenus.