INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les dessins, des références identiques désignent des éléments analogues ; la figure 1 représente un sonde à boucles orthogonales, portant la référence générale 10 et réalisée selon l'invention~. Cette sonde fait partie d'un débitmètre électromagnétique à cathéter. La sonde 10 est placée dans un vaisseau sanguin 12 dont les parois sont au-contact d'électrodes E'1, E"1 d'une boucle L1 de fil et d'électrodes E'2, E"2 d'une autre boucle L2 de fil. Chaque boucle a deux fils bifilaires isolés 14a, 14b et 16a, 16b respectivement. On décrit le principe de fonctionnement d'un capteur à une seule boucle telle que la boucle L1 avant la description de la sonde 10.L'isolement du fil 14b est retiré dans une partie centrale sur la longueur de la boucle Li, sur quelques millimètres, afin que le fil forme une électrode E'1. L'isolement du fil 14a est retiré sur la même distance le long de la boucle L1 et forme l'électrode E"1. Les régions dénudées constituent des électrodes détectrices de débit lors du fonctionnement du capteur en débitmètre. A une première extrémité de la boucle B1 les fils bifilaires sont fixés à une tige fermée semi-rigide 17 de matière plastique placée sous un collier métallique nu 18 de masse relié à un fil 20 de masse qui fait partie du faisceau de fils de la tige 17.La boucle L1 aune forme ovale ou lenticulaire et elle est destinée à être comprimée sous forme allongée afin qu'elle passe dans un tube de I à 2,3 mm de diamètre interne et permette l'introduction percutanée dans le vaisseau 12.
Le champ magnétique B a par rapport à la boucle L1 une orientation qui est représentée sous une forme pessimiste puisque le champ est parallèle à lactoite reliant les électrodes, et il permet le prélèvement d'un signal de débit. L'orientation optimale du vecteur champ magnétique de la boucle L1 est perpendiculaire au plan de la figure. Cette orientation est aussi optimale pour l'induction d'une force électromotrice dans la boucle I1 (dans chacun des fils 14a, 14b de la paire bifilaire) constituant un secondaire de transformateur par rapport à l'électro-aimant M qui joue le rôle d'un primaire de transformateur.Cette force électromotrice induite donne une information sur les changements du diamètre vasculaire qui est la fonction angiométrique du capteur à boucle.
La boucle Lt représente le capteur dans l'orientation la plus défavorable dans laquelle un signal nul est transmis à des amplificateurs externes détecteurs de débit et de diamètre (non représentés). Selon l'invention, un second capteur T2 à boucle est formé de fils isolés bifilaires 16a, 16b ayant des régions centrales clénudées formant les électrodes E'2, E"2 de la boucle L2 Celle-ci qui est allongée et compressible a une extrémité au bout 19 de la sonde. Les extrémités des boucles L1 et B2 peuvent être raccordées à ce niveau par un dispositif isolant.
L'autre extrémité ouverte de la boucle L2 passe par le collier 18 de masse et fixé à la tige 17. Des fils 1X,'a, 14'b, 16'a, 16'b sont reliés aux fils 14a, 14b, 16a, 16b et dépassent de la tige hors du vaisseau ou conduit 12 afin qu' ils soient reliés à des amplificateurs et un autre circuit extérieur. La structure des boucles B1 et L2 est la même polir les deux dans cette configuration.
Le plan de la boucle B2 est perpendiculaire à celui de la boucle X 'orientation défavorable de la boucle B1 indiquée en référence à la figure 2 est efficacement compensée par l'orientation optimale de la boucle B2 qui est perpendiculaire au champ B. Un signal optimal de débit est ainsi prélevé- par les électrodes E'2, E"2 de la seconde boucle. Lorsque les fils 16'a, 16'b sont reliés, à un amplificateur A2 (figure 4) le signal amplifié de débit qui est obtenu est optimal.
La sonde 10 à deux boucles forme de manière genérale un angle arbitraire avec un vecteur B0 du champ magnétique comme indiqué sur la figure 2. On peut alors utiliser le signal de la boucle qui donne les signaux les plus intenses de débit et de diamètre. Les signaux transmis par les boucles Bl et L2 sont égaux lorsque = 450, sur la figure 2 qui représente l'orientation du vecteur magnétique Bo par rapport aux plans des boucles. Ainsi, l'orientation la plus défavorable de la sonde correspond à = 450.
Dans ce cas, les deux boucles donnent un signal correspondant 70,7 % de la valeur optimale. Pour toute autre orientation, l'une des deux boucles donne un signal de débit et de diamètre plus proche de 100 %. L'utilisation de la sonde 10 économise beaucoup de temps et d'effort pour la mesure du débit dans les vai-sseaux sanguins des viscères (par exemple la veine et l'artère mésentère supérieure) par élimination de la rotation nécessaire du sujet et du changement d'emplacement de l'aimant externe M dont le champ B est représenté par le vecteur Bo sur la figure 2.
Un système idéal est tel que les signaux de débit et de diamètre restent constants quel que soit l'angle o( . On obtient cette caractéristique d'après les considérations suivantes. Les amplitudes du signal VL de boucle et du signal VF de débit sont proportionnels à la composante du champ magnétique 30 qui est perpendiculaire au plan de la boucle donnée B1 ou L2. Si V représente VF ou FL suivant la mesure d'un signal de débit ou de diamètre, on peut écrire que les signaux (V0)1 et (V0)2 des boucles L1 et L2 sont (V0)1 = C B0 cos α (1) (V0)2 = C B0 sin α (2) La constante C de proportionnalité diffère évidemment pour le signal de débit et le signal de boucle.
L'addition des carrés des équations (1) et (2) donne le signal somme : (V0) =(V0)1+(V0)2 = CB0(sinα+cosα)=CB0=constante ou VO = CB = constante (3) L'addition des carrés des signaux des deux boucles (ou des deux paires d'électrodes) donne un signal résultant V' indépendant de l'orientation relative des boucles et du champ magnétique pourvu que celui-ci se trouve dans le plan normal à l'axe du vaisseau sanguin. Cette condition peut être facilement établie expérimentalement puisque les signaux de débit et de boucle disparaissent lorsque le vecteur magnétique est parallèle à à l'axe du vaisseau sanguin et sont maximaux lorsqu'il est perpendiculaire.On peut ainsi simplement r#endre maximal le signal V1 lors de la disposition de l'aimant.
ter élastiquement l'un de l'autre, de telle sorte que la tension du ruban soit comprise entre 10 et 20 kg/mm, et le plus souvent entre 12 et 15 kg/mm Sur la figure 2, on voit que le volant 3 est muni de rainures 11, identiques entre elles et équidistantes, au pas E, creusées circulairement autour de l'axe du volant
à sa surface périphérique La force de tension F, permanen-
te en cours de sciage, provoque une légère déformation du ruban 7 en face de chaque rainure 11, formant ainsi dans le ruban une ondulation transversale pendant son passage
sur le volant 3.
Sur la figure 3, on voit que le volant 2 est pour-
vu de rainures similaires, mais que celles-ci sont décalées
par rapport aux rainures du volant 3 Dans le cas particu-
lier représenté, le décalage est de la moitié du pas, soit E/2 Les ondulations transversales du ruban 7 se produisent donc en alternance avec celles du volant 3: chaque creux interne de la figure 3 devient une bosse externe pendant
son passage sur le volant 2.
Après chaque tour complet, le ruban 7 aura ainsi été soumis à une alternance de déformations autour d'une position moyenne médiane correspondant au plan moyen du
ruban Ces déformations alternatives ont pour effet de sta-
biliser en permanence les tensions internes dans la matière constituant le ruban 7 et de le maintenir ainsi dans un plan
moyen médian stable pendant le travail.
La forme et les dimensions des rainures 11 et 13 peuvent varier dans une large mesure, ainsi que leur nombre
et espacement, suivant l'épaisseur et le coefficient d'élas-
ticité de la matière constituant le ruban Si e est l'épaisseur du ruban, si S est la largeur d'une bande circulaire plane qui subsiste de la surface périphérique
I1 se coapose de deux plans solidaires, à peu près perpendiculaires l'un à l'autre, dont l'un est vertical et l'autre horizontal. L'avant du plan vertical est renforcé par un coutre et l'avant du plan horizontal par un soc. La partie arrière du plan vertical s'incurve latéralement, par une courbe ou un angle obtus, sur le plan horizontal jusqu'à la largeur du sillon qui est celle de la largeur de la partie avant horizontale. L'arrière du plan horizontal, délimité d'un cbté par la courbure du plan vertical, déborde celui-ci d'une longueur à peu près égale à celle de l'avant.
Les dimensions de l'outil dépendent de la puissance des engins porteurs et tracteurs.
I1 peut s'adapter sur l'age des charrues classiques à la place du versoir.
I1 peut aussi Stre un outil indépendant s'intégrant aux plus puissants engins mécaniques.
L'utilisation de l'outil selon l'invention est liée au besoin d'augmenter la fertilisation des sols, ou même de la créer dans les sols les plus pauvres.
PROCEDE DE CONSERVATION DE PRODUITS NOTAMMENT AGRICOLES OU HORTICOLES ET DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT OU STOCKAGE POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE.
L'invention concerne un procédé de conservation de produits notamment agricoles ou horticoles et un dispo s'actif de conditionnement ou stockage pour la mise en oeuvre du procédé.
On connaît déjâ des procédés et dispositifs de conditionnement ou stockage en vue de la conservation de produits agricoles ou horticoles. Ces procédés et dispositifs connus consistent notamment a traiter chimiquement le produit (cas des fleurs par exemple), ou a le refroidir, ou/et à le placer dans une enceinte fermée t l'intérieur de laquelle on place un gaz approprié a la conservation, ou/et à le placer dans une enceinte comportant une membrane perméable et sélective.
Le traitement par vote chimique a l'invonvénient de risquer d'affecter les qualités substantielles du produit.
Le refroidissement du produit est en soi insuffisant pour assurer une conservation de longue durée. L'injection de gaz approprié dans une enceinte close pose de nombreux problèmes technologiques : étanchéité, dispositif d'injection.
Son emploi nécessite des moyens importants qui rendent ces procédés et dispositifs peu adaptés a une échelle réduite ou pour le transport des produits. Le contrôle de ce procédé est aléatoire. Enfin, l'emploi d'une membrane spéciale est d'une mise en oeuvre délicate surtout pour l'utilisateur.
L'invention vise donc à remédier a ces inconvénients et à cet effet elle propose un procédé de conservation de produits notamment agricoles ou horticoles et un dispositif de conditionnement ou stockage pour la mise en oeuvre du procédé. Dans le procédé, on amène d'abord la température du produit à conserver jusqu'd une température de conservation et ensuite on place dans une enceinte permettant des échanges gazeux avec l'extérieur d'une part le produit et d'autre part un corps adsorbant assurant des échanges gazeux avec l'intérieur de l'enceinte a travers des moyens sélectifs de passage de fluides gazeux.Le dispositif comprend donc en combinaison en premier lieu une enceinte qui comporte des moyens permettant des échanges gazeux entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte et en second lieu un corps absorbant placé dans l'enceinte auquel sont associés des moyens sélectifs de passage de fluides gazeux.
Le procédé et le dispositif selon l'invention ont l'avantage d'être d'une mise en oeuvre facile pour tout utilisateur tout en procurant d'excellents résultats.
Les autres caractéristiques de l'invention seront bien comprises grâce a la description qui suivra en référen- ce aux dessins annéxés dans lesquels La figure 1 est une vue schématique, illustrant les phases principales du procédé suivant l'invention.
La figure 2 et la figure 3 sont deux vues schématiques en coupe par un plan axial illustrant deux formes d'exécution possible mais non limitatives d'un dispositif suivant l'invention.
Suivant l'invention il est proposé un procédé de conservation de produits P et un dispositif de conditionnement ou stockage des produits P pour la mise en oeuv-re du procédé.
On a fait des efforts pour réduire les inconvénients présentés par les matières finement divisees en transformant ces matières en agglomérats. La technique antérieure enseigne que pour former de tels agglomérats, un agent d'agglomération doit être ajouté à la matière finement divisée pour que l'agglomérat reste stable. Cet agent d'agglomération est souvent une matière qui pose des problèmes lorsqutelle est mélangée dans un composé de caoutchouc avec lequel la matière finement divisée est utilisée.
De même certains agglomérats de la technique antérieure ont tendance à coller et ne peuvent ainsi s'écouler librement. Ces compositions ne se prêtent pas d'elles-mêmes à des processus habituels de manipulation et de pesage ni à des processus automatiques de manipulation et de pesage.
Certains agents précédemment utilisés pour la préparation dtagglo- mérats sont utilisés en de si grandes quantités que l'ingrédient pour caoutchouc est trop dilué. Ces ingrédients dilués peuvent former des agglomérats qui ne se dispersent pas facilement dans le caoutchouc pendant le mélange ou qui ne sont pas suffisamment stables pour être transportés du lieu de fabrication au lieu d'utilisation.
La technique antérieure enseigne que lorsquton fabrique des agglomérats à partir dtune matière finement divisée qui peut être sous forme de gâteau de filtration humide, cette matière finement divisée est réduite en une pâte, refoulée dans une extrudeuse sous forme d'une tige ou en forme de L, séchée, puis broyée ou découpée à la dimension désirée. Ces produits ont tendance à se réduire à nouveau en poudre fine pendant le transport en raison du tassement qui se produit lorsque les récipients de ces matières sont manipulés.
La présent invention se propose de fournir un procédé pour transformer des matières finement divisées en agglomérats de nature telle que les agglomérats individuels ne se brisent pas mais restent à l'état dtagglomérats pendant les opérations classiques d'entreposage et de pesage, tout en se dispersant uniformément dans le caoutchouc pendant les opérations de mélange.
Lcinvention se propose encore de fabriquer un agglomérat de matière finement divisée et d'un latex de caoutchouc qui se prête à une utilisation dans un équipement de pesage et de mélange automatique.
D'autres buts de l'invention ressortiront de la description qui va suivre.
Les matières finement divisées auxquelles se rapporte la présente invention sont des matières qui sont, ou son susceptibles d'être mises, sous une forme finement divisée pour pouvoir être agglomérées avec des latex de caoutchouc.
Le procédé de la présente invention consiste (1) à former une masse ou gâteau humide de matière finement divisée, ayant une teneur en matières solides sèches comprise entre 60 et 95 pour cent en poids environ par rapport au poids total du gâteau,(2) à placer ce gâteau dans un appareil de mise en suspension dans un gaz qui le divise et le réduit en petites particules tout en mettant ces particules en suspension dans un milieu gazeux, et (3) à ajouter lentement à la suspension gazeuse une quantité d'un jet finement divisé d'un latex de caoutchouc ayant une teneur en matières solides de 9 à 70 pour cent en poids environ, par rapport au poids toal du latex, de façon à obtenir 1 à 30 parties environ de caoutchouc séché pour 100 parties de matière sèche finement divisé et (4) à mélanger les particules de latex et les particules du gâteau humide pendant qutelles sont en suspension dans ledit milieu gazeux pendant un temps suffisant pour permettre aux particules de jet de latex de frapper les petites particules de matière humide finement divisée et former des particules composites ou agglomérats comprenant le caoutchouc et les petites particules de matière humide finement divisée, ces particules composites ayant un diamètre particulaire compris entre 0,076 et 2,5 mm environ, et (5) à sécher ces particules composites à une température et pendant un temps suffisants pour éliminer l'excès d'humidité et pour former un agglomérat s'écoulant librement et ne dégageant pas de poussières, constitué de caoutchouc et de matière normalement finement divisée.
Pour certaines matières, il est nécessaire de décharger les particules composites dans un tamis qui sépare librement les plus petites particules composites, puis sépare à force le reste des particules de composite à la dimension désirée avant séchage.
Des exemples représentatifs de latex de caoutchouc intéressants à utiliser dans la mise en oeuvre de la présente invention sont des latex de polymères normalement caoutchouteux tels que le latex de polybutadiène, les latex de polymères caoutchouteux de butadiène et de styrène, les latex de copolymères caoutchouteux de butadiène et dtacrylonitrile, les latex de polychloroprènes, les latex de copolymères caoutchouteux dtisobutylène et d'isoprène, et le latex de caoutchouc naturel. Les latex de copolymères caoutchouteux de butadiène et de styrène et les latex de copolymères caoutchouteux de butadiène et d'acrylonitrile sont préférés pour la plupart des matières finement divisées.
En général, on utilise une quantité suffisante de latex de caoutchouc pour obtenir 1 à 30 parties environ (poids sec) de caoutchouc pour 100 parties de matière finement divisée.
De préférence, on utilise une quantité permettant d'obtenir 1 à 10 parties environ (poids à sec) de caoutchouc pour 100 parties de matière finement divisée sèche. Certaines de ces matières finement divisées ne nécessitent qu'unie quantité fournissant 1 à 2 parties environ de caoutchouc (poids à sec) pour 100 parties de matière finement divisée sèche.
Les matières finement divisées les plus facilement agglomérées par le procédé de la présente invention sont celles qui sont produites dans un milieu aqueux. D'autres matières finement divisées peuvent également être traitées en utilisant le procédé décrit, mais exigent que l'additif soit d'abord humidifié à l'eau au degré désiré, ce qui nécessite une manipulation supplémentaire.
Certaines matières peuvent également être réduites à l'état finement divisé, humidifiées puis agglomérées en utilisant le procédé de la présente invention afin d'améliorer la dispersibilité dans les mélanges de caoutchouc. La matière humide finement divisée doit avoir une teneur totale en solides suffisamment élevée pour être facilement réduite en poudre lorsqutelle est placée à l'intérieur d'un appareil de mise en suspension dans un gaz et une teneur totale en matières solides suffisamment faible pour ne pas dégager de poussières.
Des exemples représentatifs de matières finement divisées intéressantes à utiliser dans la présente invention sont les thiazoles tels que le 2-mercaptobenzothiazole, le 2,21-dithio-(ben- zothiazole), le 2-(morpholinodithio ) benzothiazole, le 2-benzothiazolylnxr- captide de zinc et le 2-benzot'liazolyllrrarca;?tide de cuivre; les sels métalliques de l'acide dithioearbarnique tels que le diméhlyldithiocarbamate de zinc, le dièthyl- dithiocarbamate de zinc, -le dibutyldithiocarbarnate de zinc, le diméthyldithiocar banate de cuivre(II), le diCthyldithiocarbamate de cuivre (II), le diéthyldithiocarbamate de cadmium, et le diéthyldithiocarbamade de plomb; les sulfures de thiurame tels que le disulfure de tétraméthylthiurame, le monosulfure de tétraméthylthiurame, le disulfure de tétraméthylthiurame, le monosulfure de tétraméthylthiurame, le disulfure de tétraéthylthiurame et des mélanges de disulfure de tétraéthylthiurame et de disulfure de tétraméthylthiurame; les sulfénamides tels que le N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfénamide, le -N t-butyl-2-benzothiazolesulfénamide, le N-{3-méthylcyclopentaméthylè- ne) -2-benzothiazolesulfénamide et le 2-(N-hexaméthylèneiminothio )- benzothiazole; et divers ingrédients de mélange du caoutchouc tels que le disulfure de morpholine, des mélanges de 2-mercaptobenzothiazole et de disulfure de tétraméthythiurame, le disulfure de 4-morpholino-2-benzothiazyle, l'amiante et le soufre, des colorants tels que le bleu stMinastral", le vert de phtalocyanine et le rouge de pyrrazolone, et des résines telles que les résines du type phénol/formaldéhyde halogénées vendues par Schenectady Chemicals sous la désignation lI5p 1055 et les résines phénol/formaldéhyde non modifiées vendues sous la désignation "Amberol ST 137" par Rohm & Haas.
Le commutateur l comporte, de façon connue, un dispositif de verrouillage maintenant la tige de commande 2 dans chacune de ses trois positions.
Le commutateur l est monté, de façon usuelle, sur la colonne de direction 3 d'un véhicule de manière que le plan dans lequel pivote le levier de commande 2 soit sensiblement perpendiculaire à l'axe 4 de la colonne.
De façon également connue, le commutateur l comporte un galet 5 coopérant par exemple avec une encoche ou une came de la colonne de direction 3 pour ramener automatiquement le commutateur l dans la position neutre lors du retour du volant à la position correspondant à la marche en ligne droite du véhicule.
La commande de la tige 2 du commutateur 1 en vue de la signalisation d'un changement de direction du véhicule s'effectue à l'aide de deux boutons-poussoirs 6 et 7. Chacun de ces boutons comprend une tête 8, 9 portant une flèche indiquant le sens du changement de direction à signaler.
Les deux boutons-poussoirs 6, 7 sont disposés l'un audessus de l'autre de manière à pouvoir être enfoncés parallèlement à l'axe 4 de la colonne de direction 3. Chaque boutonpoussoir comporte, comme cela est visible pour le boutonpoussoir 6, une tige de guidage 10 solidaire de la face arrière de la tête 8, l'extrémité libre de cette tige 10 étant mobile en translation axiale dans une partie de guidage fixe 11 prévue, par exemple sur un boîtier non représent4 < entourant ensemble du dispositif. Un ressort de compression 12 est disposé autour de la tige de guidage 10 et s'appuie contre la face arrière de la tête 8 et contre la partie de guidage 11. Le but de ce ressort 12 est de rappeler le bouton-poussoir lorsque ce dernier est relâché après avoir été enfoncé.
Chaque bouton-poussoir 6, 7 comporte, dans le prolonse- ment de sa tête 8, 9, une barrette de poussée 13, 14.-s'éten- -dant paralrlement à la tige de guidage 10, d'un côté de cette dernière. On reconnaît que sur les deux boutonspoussoirs, les barrettes 13, 14 sont situées sur des cotés opposés de la tige de guidage 10 de manière à se trouver dans deux plans verticaux parallèles espacés.
L'extrémité libre de chacune des barrettes 13, 14 coopère avec un levier basculeur 15, 16. Le levier 15 coopérant avec la barrette 13 est solidaire d'un axe 17 monté en rotation dans le boîtier non représenté. L'axe 17 est perpendiculaire à l'axe 4 de la colonne de direction 3 et s'étend parallèlement à la tige de commande 2 du commutateur 1 lorsque cette tige occupe la position médiane.
L'autre levier basculeur 16, coopérant avec la barrette 14, est solidaire d'un fourreau 18 monté en rotation sur l'axe 17.
Un second levier basculeur 20 est solidaire de l'axe 17 dans une position telle que le plan dans lequel pivote ce levier 20 coupe la tige de commande 2 à faible distance de l'extrémité libre de cette tige. De la même façon, un second levier basculeur 19 est solidaire du fourreau 18 dans une position telle que le plan dans lequel pivote le levier 19 coupe également litige de commande 2 à faible distance de l'extrémité libre de cette dernière.
Chacun des deux leviers basculeurs 19 et 20 est sollicité par un ressort de rappel non représenté cherchant a le ramener à la position indiquée en trait plein.
La position angulaire réciproque des deux leviers basculeurs 15, 20 et 16, 19 est choisie de manière qu'en position de repos, les boutons-poussoirs 6,7 n'étant pas enfoncés et les leviers basculeurs étant rappelés par leurs ressorts de rappel, les deux extrémités libres des deux leviers 19 et 20 soient situées de part et d'autre de la tige de commande 2. Leur distance réciproque est légèrement supérieure à la longueur de la corde de l'arc que la partie de la tige 2 sur laquelle agissent les leviers 19, 20, décrit lors du passage de la tige 2 d'une position de signalisation à l'autre (voir positions en trait mixte).