INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une forme d'exécution préférée du sélecteur de dosage, celui-ci comporte une pièce percée d'une série d'orifices dont une première partie est alimentée en air et une deuxième partie en oxygène, tandis qu'un nombre variable d'orifices de la première partie et# m nombre variable d'orifices de la deuxième partie, la somme de ces nombres étant constante, sont reliés à un canal de sortie commun où apparatt le mélange oxygéné préparé, dosé par le choix du nombre d'orifices de chaque partie.
ration d'air grâce aux trous d'aspiration lg pratiqués dans la feuille de découpage 1 et par l'intermédiaire des canaux 2 e et 2 c, puis, après avoir quitté la position de découpage, elle est expulsée dans un récipient collecteur par de l'air insufflé La commutation entre l'air aspiré et l'air insufflé ou à rôle d'expulsion est également commandée
par des dispositifs pneumatiques à valves connus et non repré-
sentés. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention est du domaine du moulage de substances fluides à chaud et consistantes à froid pour les conditionner en petites unités d'utilisation, et elle a pour objet un procédé et un dispositif de moulage permettant de réaliser cette opération de façon automatique et à cadence élevée.
On connait notamment par les brevets FR 2 195 935 (PRECISION FLEXMOLD, Inc), FR 2 443 324 (BERTIN et Cie), US 3 815 863 (ANDEWEG), DE 2 165 280 (VEB RERAMISCHE WERKE), US 2 124 871 ainsi que par la demande FR 79 27379 (CHARRIN) des procédés et dispositifs de moulage suivant lesquels le moule est une empreinte à paroi élastique dans laquelle la substance est coulée et mise à refroidir ; certains de ces brevets préconisent de disposer l'empreinte de moulage dans une enceinte dans laquelle le vide peut être établi de manière à libérer la pièce moulée après solidification. Ces techniques paraissent s'appliquer au moulage d'objets (pièces d'échecs, tête de poupée) ayant une valeur unitaire suffisante pour tolérer la préhension manuelle des objets après moulage.
ta présente invention, bien qu'ins- pirée par les techniques sus-indiquees, vise le moulage 'ob- jets de valeur unitaire assez faible, par exemple de produits consommables, et elle se propose de rendre totalement automatique et à cadence élevée les opération s de moulage et de démoulage de ces unités de produits.
On va tout d'abord décrire dans sa plus grande généralité un dispositif unitaire permettant le moulage et le démoulage automatique d'une unité, puis on décrira le procédé d'utilisation de ce dispositif, puis enfin une machine grâce à laquelle le procédé pourra être mis en oeuvre de façon automatique et avec une cadence élevée de production des unités de produit.
Selon la présente invention, un dispositif de moulage d'une substance consistante à froid et fluide à chaud, ledit dispositif mettant en oeuvre au moins une matrice ou empreinte à paroi mince, souple et élastique destinée à recevoir ladite substance, ladite matrice étant disposée dans une enceinte dont elle constitue une paroi déformable, est caractérisé d'une manière générale en ce que ladite enceinte est remplie, autour de la matrice au moins, d'un liquide et en ce que ladite enceinte est pourvue d'une entrée et d'une sortie pour le passage dudit liquide. De pre- férence le liquide utilitaire est de l'eau ou une solution aqueuse de glycol par exemple.
Le fait que la matrice, ou empreinte de moulage, baigne dans un liquide et que ce liquide peut être éventuellement remplacé par un liquide plus froid a pour résultat que la substance présente dans l'empreinte peut être refroidie très rapidement sans qu'il y ait à craindre un rechauffement progressif de cette dernière puisque grâce à l'entrée et à la sortie dont est pourvue l'enceinte le liquide peut être remplacé facilement ; on notera que l'eau ou autre solution aqueuse est un excellent agent caloporteur permettant d'évacuer les calories.
Un second résultat de la possibilité d'introduire ou de retirer du liquide de l'enceinte provient de ce que le liquide est utilisé comme fluide hydraulique pour faire pression sur la paroi déformable que constitue l'empreinte et la "retourner" à la manière d'un doigt de gant vers l'extérieur de l'enceinte et libérer ainsi l'unité de produit moulé.
On notera que si. l'on utilisait, au lieu du liquide préconisé par l'invention, de l'air comprimé, le résultat obtenu différerait complètement ce celui de l'invention : en effet, en premier lieu, l'air présent autour de-la paroi de l'empreinte n'aurait pas la capacité calorifique nécessaire pour absorber rapidement la chaleur de la substance liquide chaude et la refroidir, de plus et en second lieu,l'expérience a montré que l'air comprimé utilisé pour "retourner" l'empreinte effectuait cette opération de façon brutale et difficilement contrôlable et finalement préjudiciable à l'aspect du produit démoulé ; ces dernières difficu#ltés sont vraisemblablement dues au caractère compressible de l'air utilisé comme fluide hydraulique.
Ainsi grâce au dispositif susdécrit dans sa généralité, on peut proposer un procédé de moulage comprenant une phase de mise en moule d'une substance à l'état liquide, une phase de refroidissement de ladite subtance pour la faire passer à l'état solide, ledit procédé etant caractérisé d'une manière générale en ce que le démoulage de ladite susbtance est opéré en introduisant dans ladite enceinte une quantité de liquide supplémentaire sensiblement égale au volume occupé, dans ladite enceinte, par ladite matrice au moins, ce par quoi ladite matrice est "retournée à l'extérieur de l'enceinte et la substance moulée est libérée ; l'opération consécutive à celle du démoulage consiste à retirer de ladite enceinte la quantité de liquide introduite pour opérer le démoulage ; de préférence et consécutivement à l'une des opérations précitées d'introduction et de retrait d'une certaine quantité de liquide, la quasi totalité du liquide présent dans ladite enceinte est remplacée par du liquide refroidi.
La présente invention propose en outre une machine constituant un exemple de mise en oeuvre des moyens généraux et du procédé sus-décrit, en vue du moulage automatique à cadence élevée, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité d'enceintes en forme de barres creuses comportant chacune une pluralité d'empreintes r lesdites barres étant disposées horizontalement côte à côte et articulées les unes aux autres pour former un tapis se refermant sur lui-même autour d'au moins un axe horizontal, chaque barre comportant à chacune de ses extrémités un ajwtåge à clapet constituant lesdites entrée et sortie de liquide.
La machine de l'invention comporte enoutre des moyens pour faire avancer pas à pas lesdites barres le long d'un trajet de refroidissement successivement depuis un poste de mise en moule dans lequel lesdites empreintes ont leur orifice d'introduction de la substance tourné vers le haut, jusqu'à un poste de démoulage dans lequel lesdites empreintes ont leur orifice d'introduction de la substance tourné vers le bas.
Dans une telle machine, on a choisi de regrouper au poste de démoulagé les opérations d' éjection des produits moulés par "retournement" des empreintes, d'échange du liquide présent par du liquide refroidi et de remise des empreintes à leur état initial c'est-à-dire à l'état dans lequel, situées à l'intérieur de l'enceinte, elles sont aptes à recevoir la substance fluide chaude ; pour ce faire, ledit poste de démoulage comporte des premiers moyens pour ouvrir ladite entrée et ladite sortie et faire circuler dans ladite barre du liquide refroidi en quantité au moins égale à la contenance de ladite barre de manière que le liquide présent dans ladite barre soit le plus froid possible.Il comporte des seconds moyens pour fermer ladite sortie et injecter par pression dans ladite barre une quantité de liquide correspondant à environ deux fois le volume occupé par les empreintes à#l'intérieur de ladite barre de manière à "retourner" vers l'extérieur lesdites empreintes et à démouler la substance qu'elles contiennent. Il comporte des troisièmes moyens pour fermer ladite entrée et ouvrir ladite sortie et retirer par dépression une quantité de liquide sensiblement égale à la quantité correspondant à environ deux fois le volume des empreintes, de manière à les "retourner" vers l'intérieur de la barre. Il comporte enfin des quatrièmes moyens pour refermer ladite sortie, ladite barre étant alors en état de recevoir au poste de moulage, la substance fluide chaude.
Suivant une autre caractéristique ladite machine comporte un circuit de liquide pourvu de moyens de réfrigération, et d'une pompe destinée à créer en aval d'elle-même ladite pression et en amont d'elle-même ladite dépression, ledit circuit se refermant sur le poste de démoulage.
teur 17 de l'enceinte close et s'écoule sur le pourtour
de l'ellipsoïde disposé dans une pièce venue de fonderie.
Ce courant d'air frais, schématisé par des flèches
sur la figure 7, est canalisé et passe sur les zones cri-
tiques à refroidir La ou les ouvertures 22 prévues à
l'arrière assurent l'évacuation de cet air.
DISPOSITIF FORMANT AVERTISSEUR ET VISEUR La présente invention se rapporte à un dispositif formant avertisseur et viseur avec un objectif d'entrée recevant un rayonnement de tout le champ visuel, et travers lequel un rayonnement laser opposé, le cas échéant à l'aide de la couche de division spectrale d'un système à prismes, arrive sur l'agencement capteur d'un récepteur laser, dont les signaux sont transformés de façon optoélectronique, amplifiés et fa çonnés à la bonne position dans le champ d'image d'un coup d'oeil ou bien sont utilisés sous la forme de coordonnés de l'axe de l'arme au moyen d'un ordinateur pilote de feu pour la poursuite automatique du dispositif.
Ce dispositif par ailleurs totalement utilisable ne tient cependant pas compte du domaine de rayonnement de chaleur de grande longueur d'onde.
La présente invention a pour tache, dans le dispositif de la sorte ci-dessus mentionnée de permettre un avertîsse- ment précoce et la prise de mesure le plus rapidement pcssi- ble également dans le cas d'un rayonnement laser adverse dans le domaine des rayonnements de chaleur.Cette tache est résolue selon l'invention par le fait que la zone de longueur d'onde de bande étroite de l'ordre de 10,6 e arrive soit par la couche de division spectrale du système à prisme ou par un miroir déflecteur ou également par un autre objectif d'entrée, directement sur une mosalque de détection ou bien sur une caméra mosaïque pyroélectrique, tandis que les autres parties des longueurs d'onde d'environ 8 à 12 , dans le cas de l'utilisation de la couche de division spectrale est conduite, à travers celle-ci, ou bien dans d'autre cas directement à un appareil d'image par rayonnement thermique.De cette façon, il est possible de modifier le récepteur laser traité dans un brevet antérieur, de façon qu'également le rayonnement thermique de grande longueur d'onde d'un point de mire opposé puisse être perçu le plus tôt possible et puisse être utilisé pour une contre-réaction rapide de façon correspondante.
De plus, le dispositif producteur d'image par rayonnement thermique se compose principalement d'un miroir oscil lant qui explore le rayonnement reçu et le diviseur à détecteur, ou les signaux sont transformés de façon optoélectronique et ensuite amplifiés dans un amplificateur à plusieurs canaux, rendu visible par un dispositif de photodiodes, exploré au dos du miroir et guidé, par un colimateur, à un oculaire ou système de télévision.
Par tailleurs, les signaux du détecteur mosaïque ou de la caméra mosaïque pyroélectrique sont amplifiés dans un autre amplificateur à plusieurs canaux, sont rendus visibles, par un circuit limiteur et de maintien, par un autre agencement de photodiodes et sont reproduits par une autre couche de division du rayonnement dans le colimateur.
L'appareil d'image par rayonnement thermique est disposé dans son axe optique.
Le détecteur et le détecteur mosaïque sont refroidis par le doigt froid d'un refroidisseur qui est disposé adjacent à eux.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation donnés à titre indicatif mais nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est la représentation schématique d'un récepteur laser avec appareil formant l'image par rayonnement thermique intégre, pour la place du rayon nement thermique avec téléscope d'entrée commun ; La figure 2 montre la représentation de la figure 1 avec 2 objectifs séparés d'entrée La figure 3 montre la reproduction du repère topogra phique du rayonnement laser dans le canal de restitu tion de l'image.
La figure 1 montre l'appareil formant l'image par rayonnement thermique 43 avec l'objectif 9, par exemple, un télescope, qui est prévu pour tout le rayonnement de l'image et laser 13 qui le reçoit. Pour pouvoir également recevoir le rayonnement laser adverse dans la plage du rayonnement thermique d'environ 8 à 12 je , et pouvoir prendre des contremesures le plus rapidement possible, comme cela est mieux décrit dans un brevet antérieur, l'axe optique 14 du miroir déflecteur 22 est optiquement intercalé en arrière.Sa couche de division du rayonnement 23 réfléchit, du spectre, unique ment la ligne 10,6 P (exactement 10,59 P ) à angle droit par rapport à l'axe optique, et soit vers le détecteur mosalque 39 ou bien la caméra mosalque pyroélectrique 42 du récepteur laser, qui est montré à côté à gauche. Le restant du spectre passant par la couche de division du rayonnement est exploré par le miroir 44 oscillant dans la direction de la flèche 12, dévié de 900 et encore dévié de 900 à l'aide de l'optique 52, dans une direction parallèle à l'axe optique 14, pour finalement être focalisé sur le détecteur 38.Après transformation optoélectronique, les signaux reçus par ce détecteur sont amplifiés dans l'amplificateur 45 symbolisant une pré-amplification et une post-amplification, et sont rendus visibles dans l'agencement à photodiodes 46. A l'aide de l'autre optique 53, les signaux visibles sont déviés sur le côté arrière du miroir oscillant 44 et reproduit dans le colimateur 47, qui est disposé sur l'axe optique 14, immédiatement derrière le miroir oscillant 44 ; ils peuvent alors être considérés par l'oculaire 48. Les signaux du détecteur mosaïque 39 selon la figure 3, après transformation optoélectronique sont amplifiés dans l'autre amplificateur 49 à plusieurs canaux et rendus visibles par le circuit limiteur et de maintien 50 sur l'autre agencement à photodiodes 51.De là, ils arrivent par un troisième optique 54 et le répartiteur de rayonnement 55, également dans le colimateur 47 ainsi que l'oculaire 48.
Dans un autre exemple de réalisation qui n'est pas représenté, l'oculaire peut également être remplace par un système de télévision.
EXEMPLE 5 On voit sur la figure 7 un autre mode de réalisation du joint dynamique pour la protection des roulements d'un moyeu de roue de véhicule routier.
Dans le cas de cette figure, les dispositions du moyeu, du roulement et de la fusée sont identiques mais l'anneau de graphite expansé comprimé (58) prend appui sur une surface cylindrique (59) usinée sur la fusée (60). La pièce métallique annulaire (61) assure la liaison élastique de l'anneau (58) avec l'anneau métallique (62) qui est bloqué dans-le logement (63) du roulement (64).
La pièce (61) coopère avec le boîtier (65) pour maintenir l'anneau (58) en pression élastique sur la partie cylindrique (59). On voit que, dans le cas d'une telle disposition, c'est l'anneau (58) qui est entrâîné en rotation par le moyeu tandis que l'arbresur la surface cylindrique duquel il prend appui par l'intermédiaire du roulement est fixe.
Dans cet exemple, comme dans le précédent, l'utilisation du joint dynamique suivant I 'invention permet de - maintenir les roulements à l'abri des poussières provenant de l'extérieur malgré l'échauffement du moyeu a des températures dépassant souvent 100 et même 1500C à la suite des freinages prolongés.
En même temps, ce joint supprime les pertes éventuellés de lubrifiant.
De très nombreux autres modes de mise en oeuvre du joint dynamique suivant l'invention sont possibles. Un tel joint peut être utilisé dans tous les cas où on se propose d'empêcher la pénétration dans une enceinte de particules solides ou de gouttes liquides le long d'un passage d'arbre, qui traverse la paroi de cette enceinte, en l'absence de différences notables de pression, entre les faces extérieures et intérieures de la paroi.
PROCEDE D'OBTENTION DE PRODUITS PULVERULENTS A PARTIR D'URE PHASE LIQUIDE, DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE ET PRODUTTS OBTENUS La présente invention a trait à un procédé d'obtention de produits pulvérulents à partir d'une phase liquide, notamment aqueuse, ainsi qu'au dispositif pour sa mise en oeuvre et aux produits obtenus.
Les techniques d'obtention de produits pulvérulents sont connues depuis longtemps. Elles font appel, dans la plupart des cas, i des tours de séchage.
Le produit, SGUS forme liquide, renfermant le produit à transformer en poudre, véhiculé sous pression, alimente, selon le type d'appareillage, soit une turbine centrifuge, soit un système a buses ou soit un réacteur contacteur flash à écoulement puits-tourbillon. Le produit liquide est pulvérisé et est mis en contact avec un courant de gaz chaud. I1 s'ensuit une dessiccation des gouttelettes de liquide et on récupère une poudre.
De nombreux auteurs ont mentionné la possibilité dtin- jecter un gaz dans les concentrés avant atomisation ou pulvérisation, ce gaz étant le plus souvent de l'anhydride carbonique.
C'est ainsi que dès I920 dans 1'US I 406 38I on a décrit un procédé de fabrication de poudre de lait par atomisation avec dissolution préalable de gaz carbonique, l'introduction se faisant, à titre d'exemple, au moins en partie par barbotage éventuellement avec une addition complémentaire après le dispositif de barbotage.
Selon une autre conception de mise en oeuvre décrite dans la demande française 2 350 862, l'incorporation de gaz carbonique est réalisée par diffusion de fines bulles en quantité réduite et å une distance suffisamment éloi gnée du poste de pulvérisation ou d'atomisation afin que la dissolution du gaz carbonique soit achevée au moment de l'atomisation ou de la pulvérisation. Mais un tel procédé oblige à utiliser des diffuseurs finement calibrés, ce qui est un inconvénient du point de vue de ltentretien.
Or, la demanderesse a trouvé un moyen simple et efficace pour introduire du gaz carbonique qui se caractérise par le fait que lton introduit le gaz carbonique au moins en partie dans une zone de turbulence créée en amont du poste d'atomisation ou de pulvérisation. De manibre simple, la zone de turbulence peut être criée en partie au moins par l'introduction du gaz carbonique.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, on provoque un fractíonnement de la veine liqui- de en amont du poste d'atomisation après introduc*ion d'au moins une partie du gaz carbonique dans la veine liquide.
Ce fractionnement peut être réalisé en un ou plusieurs points, de même l#introduction du gaz peut être réalisée en un ou plusieurs points.
De plus, selon une variante de mise en oeuvre de l'invention, on peut éliminer ltexcès de C02 non dissous avant atomisation.
La plaque de base 3 est réalisée en acier et sa face supérieure est dressée de manière à permettre une applica- tion parfaite du corps de moule. Elle est pourvue des trous 9s90 de réception des goujons 5,5',les centres de ces trous étant reliés sur la figure 2 par une droite Y-Y qui doit passer par le centre O du moule0 Pour assurer le centrage du moule dans sa position de compactage et d'arasement d'échantillon,il est prévu dans la plaque de base 3 trois goupilles de centrage,telles que 31,dont liasse est placé dans le plan médiateur. entre les dispositifs de blocage 4,4',c'est-à-dire sur la droite X-X et dont le centre est espacé du point O cl g 'une distance qui est en relation avec le rayon du corps de moule. Ainsi sur la figure,on a représente la goupille 31 dans une position ou a surface verti- cale de l'épaulement inférieur 28 du corps de moule 1 vient s'appliquer contre elle dans la condition de centrage du moule0 Egalement il est à noter que la fixation des goujons 5,,5' dans les trous 9,9' de la plaque de base peut entre effectuée soit pas vissage simple avec blocage par un contre écrou,comme indiqué dans le mode de réalisation des figures 3 et 4 qui sera décrit dans la suite,soit par collage,soit par soudage,soit par toutes combinaisons d'autres moyens approprlés,à condition que la plaque de base 5 ne soit pas déformée après son dressage.
On va maintenant décrire l'exemple de réalisation des figures 3 et 4,qui concerne une adaptation du moule conforme à l'invention à l'essai CBR,ou de détermination de l'indice portant californien0 Le moule utilisé a de plus grandes dimensions que pour l'essai Proctor normal et il doit permettre de réaliser d'une part des essais de densité (teneur en eau) et d'autre part des essais de gonflement où -on plonge l'ensemble du moule dans l'eau,l'eau remontrant à travers la plaque de base perforée.
Le moule comporte un corps et une hausse et, pour le compactage, on met au fond un disque d'espacement, une fois le compactage fini,on arase puis on retourne le moule, on enlève le disque d'espacement et on fixe le tout en intercalant un papier filtre sur le fond.
Cet agencement-i connu de moule est perfectionné,confor- mement à la présente invention,de la manière suivante;on utilise une plaque de fond qui est réalisés en deux parties, comme le montrent les figures 3 et 4 à savoir un anneau porteur 103A et une plaque centrale 103B en matière plastique, cette plaque étant perforée de trous 133 conformément aux conditions d'essais. La plaque s'appuie contre l'anneau par l'intermédiaire d'un épaulement 134 et elle est reliée à l'anneau de façon à former un ensemble unitaire,par exemple par collage,sertissage ou emmanchement à force.
Pour le compactage,le disque d'espacement,formé d'un métal tel que du duralium,est placé en fond de moule de manière a s'appliques contre l'anneau métallique 103A qui déborde légèrement à l'intérieur de la cavité de moule et qui peut ainsi absorber la charge exercée en cours de compactage.
Après compactage,on retourne le moule,on enlève le disque d'espacement et on replace l'ensemble formé par l'anneau l03A et la plaque perforée en matière plastique 103B. Une telle structure est bien moins conteuse que le fond classi- que constitué par un disque massif perfore Les autres composants du moule des figures 3 et 4 sont conformes à ce qui a été représenté sur les figures 1 et 2,les conditions de blocage de la hausse et du corps de moule étant les memes.
Sur la figure 5, on a représenté un exemple de réalisation du moule selon l'invention,permettant l'exécution de l'essai Marshall. Cet essai sert à étudier la composition des mélanges bitumineuss préparés à chaud avec des agrégats.
En outre,il permet de réaliser un controle continu,rapide et efficace des enrobés en cours de fabrication et de mise en oeuvre.
Le moule comprend des composants semblables à ceux des modes de réalisation des figures 1, 2 et 3,4 qui ont été désignés par les memes références que sur la figure l,augmentées de 200.Les différences sont les suivantes. Du fait que le corps de moule 20l n'a pas à etre utilisé séparément de la hausse 202,celle-ci est seule à comporter une gorge 221, comportant un flanc inférieur conique 223 avec lequel coopè.
re le dispositif de blocage correspondant 204, En outre,la plaque de base 203 comporte une surépaisseur, indiquée en 203A sur la figure 5,comme cela est classique dans les moules pour leessai Marshall.
En outre,on a mis en évidence sur la figure des gorges périphériques 232t 9 232",232"' qui sont prévues pour éviter que le moule glisse lors de sa manutention avec des gants, car on fait l'essai à chaud (60 ). Il est d'ailleurs évident qu'on pourrait prévoir dans le meme but toutes autres irré- gularités de surface.