INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A 1-arrêt, sous l'action du curseur (5), le fil (2) prend la position basse illustrée en pointillés à la figure 1 et ce, de manière automatique sous le simple poids du curseur (5). Cela empêche. déjà la formation de vrilles sur le fil. Lors de la mise en route sous l'acttion du défilement du fil (2), le curseur (5) est déplacé vers le haut le long de la glissière (8-9) (position marquée en traits mixtes à la figure 1), ce qui permet d'éliminer les vrilles éventuelles qui auraient pû se former et, lorsque la vitesse de fonctionnement normal a été atteinte, le curseur (5) prend une position d'équilibre, sensiblement située dans le prolongement de l'axe XX du support de fil.En fonctionnement normal, non seulement le curseur (5) permet d'éliminer les vrilles qui pourraient se produire mais, également, il joue le rôle de compensateur de tension, celle-ci restant maintenue à un niveau très faible, constant et ce, même si des à-coups de dévidage se produisent.
Comme l'on vient de le noter la zone de vitesses régulières du courant fluidisant dans les sections horizontales de chaque lit fluidisé est déterminé, en général, par le diamètre de la grille. Le diamètre de la grille est déterminé en fonction des vitesses du courant fluidisant, dans l'appareil à lit fluidisé décrit il est de 10 à 15 fois supérieur au diamètre d'un appareil à lit fluidisé de conception connue. C'est pourquoi la valeur des vitesses régulières du courant fluidisant est d'autant de fois supérieure dans les sections horizontales du lit fluidisé dans l'appareil réalisé selon l'invent ion.
I1 s' ensuit que dans la conception revendiquée de l'appareil à lit fluidisé, on assure une interaction intensive de tous les agents du produit de départ en amenant en continu du gaz comprimé dans le tambour à grosses particules. La czéa- tion d'un lit fluidisé régulier lors de l'amenée continue d'un gaz comprimé permet d'augmenter, à la rigueur, le diamètre du tambour à grosses particules de 2 à 3 fois et de réduire, par cela même, pour la meme hauteur, comme dans le cas de l'appareil à lit fluidisé connu, l'angle de conicité des tambours a particules fines et moyennes jusqu'a un angle qui assure un glissement rapide des particules solides sur les parois des tambours, c'est-à-dire conformément à la condition de la suppression du risque d'accumulation des particules sur les parois.
D'autre part, l'oxygène de l'air en traversant la grille et un lit fluidisé régulier de particules finement dispersées, ctest-S-dire, un lit fluidisé d'une hauteur suffisamment grande et ayant des vitesses régulièress participe activement au processus technologique.
I1 est avantageux que la grille soit montée en ménageant un espace entre sa périphérie et la surface intérieure du tambour à fractions fines.
Cette disposition de la grille permet aux fractions fines déposées occasionnellement sur ces parois de glisser sur les parois du tambour vers les tambours disposés au-dessous.
Dans le cas contraire, sans cet espace mentionné, les particules déposées occasionnellement pourraient arriver à la périphérie de la surface de la grille et provoquer, par conséquent, une modification de la valeur prescrite de la section transversale du tambour correspondant et, ensuite, une modification de la vitesse, prescrite conformément à la technologie, du courant fluidisant, c'est-à-dire, une perturbation de l'allure normale d'un régime technologique dans l'appareil a lit fluidisé.
I1 est assez avantageux de prévoir une autre grille dis posée dans le tambour à particules moyennes et sensiblement parallèle a la première grille, les trous de l'une des grilles étant décalés dans la direction horizontale par rapport aux trous de la grille susmentionnée.
Cette solution constructive permet de transformer une couche jaillissant dans le tambour à particules moyennes en un lit fluidisé régulièrement.
En décalant les trous de la seconde grille dans la direction horizontale par rapport aux trous de la première grille, pour des dimensions imposées de leurs trous, il est possible d'accrottre la régularité du lit fluidisé dans les tambours à particules moyennes et fines. Ceci est obtenu par l'intensification du processus de détérioration sur deux grilles mentionnées du courant ascendant constitué par des bulles de gaz.
I1 est avantageux que la seconde grille soit montée avec un espace entre sa périphérie et la surface intérieure du tambour à particules moyennes.
Ceci permet, comme l'on vient de le décrire de supprimer l'accumulation des particules déposées sur les surfaces périphériques de la grille.
I1 est avantageux qu'un tube soit monté dans le tambour à grosses particules sensiblement suivant l'axe vertical longitudinal de 11 appareil à lit fluidisé, à une certaine distance du fond du tambour à grosses particules de façon à créer le courant ascendant de produit de départ et que la tubulure d'amenée de gaz comprimé soit montée coaxialement à ce tube.
Le fait qu'on a prévu un tube dans le tambour à grosses particules et qu'on a monté la tubulure d'amenée de gaz comprimé de la manière décrite ci-dessus, dans le cas où la grille est disposée dans le tambour à particules fines, assure un état fluidisé des plus grosses particules à l'intérieur du tube mentionné et permet de conserver une assez grande dimension du diamètre du tambour à grosses particules ou bien un assez petit angle d'ouverture de sa conicité choisi, compte tenu de la condition selon laquelle il faut assurer un glis- sement continu des particules sur les parois.
Cette conception de 1'appareil à lit fluidisé permet aussi de le charger avec un produit de départ sans pression sous l'effet de l'éjection entre le tube placé dans le tambour à grosses particules et la tubulure d'amenée de gaz comprimé montée coaxialement à ce tube.
Il est recommandé que la grille soit realisée sous la forme d'un cone ouvert vers le tambour- a grosses particules et soit reliée à la paroi du tambour a particules fines a l'aide d'éléments, dont une extrémité est attachée rigidement à la grille tandis que leur autre extrémité s'appuie librement sur la paroi du tambour à particules fines.
Il est aussi recommandé que la seconde grille soit réalisée sous la forme d'un cône ouvert vers le tambour à qros- ses particules et soit reliée à la paroi du tambour a particules moyennes à l'aide d'éléments, dont une extrémité est fixée rigidement à cette seconde grille tandis que leur autre extrémité s'appuie librement sur la paroi du tambour a particules moyennes.
On a constaté en effet que si l'on réalisait un béton sec compacté répondant à la définition générale donnée ci-dessus, par exemple correspondant à la formule suivante Granulats de granulométrie comprise entre 0 et 25 mm Liant
de à ! 92 % ! 87 % ! 8 % ! 13 % --------------------------- I I . . . I 100 % Additifs ( Agent mouillant 0,5 % en poids par rapport au poids du liant ( Hexafluorosilicate de magnésium ( 0,5 à 5 % en poids par rapport au poids du liant.
Teneur en eau totale : 3,5 à 8 % en poids par rapport au poids du liant y compris l'eau de la solution d'additifs (solution de concentration comprise entre 5 et 20 % en poids) on obtenait, d'une part, une augmentation des qualités mécaniques du béton et, d'autre part, une augmentation de sa porosité en lui conférant une surface mieux "fermée" et plus résistante donc plus- résistante aux contraintes dues au trafic.
Par ailleurs, la tendance au phénomène de fissuration est considérablement réduite voire même annulée.
En pratique, les solutions d'additifs seront utilisées, soit par incorporation lors de la fabrication du béton (au malaxage), soit par imprégnation par pulvérisation des centimètres supérieurs de la couche de béton en cours ou à la fin du compactage.
A titre indicatif, il est à noter qu'avec des bétons conformes à l'invention, on obtient des résistances mécaniques augmentées de 15 à 30 % par rapport à celles des bétons secs compactés connus, ce qui rend possible de réduire encore le pourcentage du liant hydraulique de 2 à 4 % par rapport au mélange ce qui se traduit alors par une réduction du phénomène de fissuration.
L'intérêt et l'avantage de l'invention, ne seraitce que du point de vue économique, apparaissent alors de façon évidente à l'homme de l'art qui dispose ainsi d'un matériau d'utilisation facile avec un appareillage classique lui permettant d'obtenir directement des chaussées en béton présentant non seulement des résistances supérieures à celles habituellement recherchées mais aussi directement un bon état de surface ne nécessitant pas l'obligation de recourir à d'autres produits de finition ou d'enduits superficiels.
Il va du reste de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et que toutes modifications utiles pourront y être apportées sans sortir de son cadre.
DESCRIPTION DE L'INVENtI0N hydrolat d'AGARICUS BISPORUS et CIPESTER La présente invention concerne le domaine médical eh tant qu'association de moyens connus.
Les propriétés de l'Agaricus bisporus et csmpester sont déjà connues, mais aucun mode de préparation - poudre etc ... n'avait donné jusqu'ici complète satisfaction.
L'hydrolat permet des traitements simples etdonnant des résultats très positifs.
La technique de préparation consiste en une distillation lente et à basse pression par entraSnement à la vapeur d'eau. Pression o,2 bar. Eau de source pure.
Agaricus à l'état de fin de maturité: chapeau ouvert et feuillets brun purpurin foncé.
Dosage: 200 litres d'hydrolat recueillis pour 100 kg de champignons.
251-2712
La présente invention concerne de manière générale les machines à couper ou à tronçonner, telles que les scies à ruban horizontales, qui possèdent une lame de coupe, telle qu'une lame de scie à ruban, tenue dans une tête de coupe et destinée à exécuter des coupes; plus particulièrement, elle concerne un procédé et un dispositif pour limiter le mouvement de relevage ou mouvement
Compte tenu de cet objet, la présente invention réside dans un procédé d'introduction de manchons dans les tubes à distance d'un échangeur de chaleur dont la chambre est adja- cente à la plaque tubulaire dans laquelle les tu-bes sont mon tés et où les manchons sont introduits dans la chambre, puis dans les tubes à partir de cette dernière, caractérisé en ce que ledit manchon, avant son introduction dans le tube, est disposé dans la chambre en configuration enroulée et que des dispositifs sont prévus à l'entrée de ce tube pour redresser ledit manchon lors de son introduction dans le tube.
La présente invention résout ce problème d'introduction du manchon en permettant de plier le manchon tubulaire pen dant sa manipulation dans la chambre en quart de sphère afin de réduire sa dimension linéaire maximale effective. Le man chon tubulaire plié est ensuite redressé lors de son introduc tion dans le tube d'échangeur de chaleur à réparer. La présente invention permet de faire appel à différen tes stratégies au cours de la réparation du tube. L'une de celes-ci consiste à plier le manchon tubulaire en forme d'arc à l'extérieur de l'échangeur puis à introduire le manchon tu bulaire en forme d'arc, par un trou d'homme, à l'intérieur de -la chambre en forme de quart de sphère.A partir de là, le manchon tubulaire -cintré peut être passé au travers, redressé, puis directement introduit dans le tube fissuré. En variante, dans le cas où l'on doit introduire des manchons tubulaires d'une certaine longueur dans le tub-e de l'échangeur, on peut passer un manchon droit et long dans le regard et le cintrer à mesure qu'il pénètre dans la chambre de l'échangeur, bien que toutefois une telle technique ne soit pas préférée lorsque la chambre en quart de sphère est radioactive, étant donné l'importance de l'effort manuel à exercer dans la chambre.En variante, si sa longueur est relativement importante, le manchon peut être cintré hélicoldalement à l'extrérieur de la chambre pour minimiser le volume de l'espace nécessaire afin de le maintenir dans la chambre avant son introduction dans le tube de l'échangeur à réparer et permettre son introduction par le regard mentionné. Le manchon hélicoldal peut alors être introduit dans la chambre par le regard. Le manchon est redressé en même temps qu'il est introduit dans le tube endommagé. Si l'on doit effectuer un cintrage important du manchon tubulaire il peut être nécessaire de réaliser plusieurs passes dans le dispositif de cintrage.
L'invention apparaitra de façon plus évidente dans -la description qui suit d'une forme de réalisation préférée représentée à titre d'exemple uniquement dans les planches de croquis joints où La Fig.1 représente le dispositif de dressage du tube, La Fig.2 représente une vue d'extrémité du dispositif de dressage et, La Fig.3 représente le dispositif de dressage du tube, tel qu'il est employé pour dresser et introduire simultanément un manchon tubulaire dans un tube d'échangeur endommagé.
La Fig.l illustre un dispositif de cintrage 10 qui'peut être utilisé soit pour dresser un manchon 12, précédemment cintré, soit pour cintrer un manchon droit 12 à un rayon de courbure prescrit. Le dispositif de cintrage 10, comprend une structure en forme de chassis qui peut être constituée généralement par une plaque rigide, plate, comme représenté 'sur la Fig.1. En liaison pivotante avec la structure 13, il est prévu un premier et un second rouleau de formage 14 et 16. Le premier rouleau 14 et le second rouleau de formage 16 ont des axes de rotation parallèles entre eux, se trouvant dans un plan généralement perpendiculaire à la surface plate de la plaque 13-. Le premier rouleau 14 et le second, 16, sont fa çonnés de manière à recevoir le manchon tubulaire 12 dans un rapport de rotation, comme représenté Fig.1.
Un troisième rouleau de formage 18 est à -liaison pivotante sur la plaque 13 de façon que son axe de rotation soit parallèle aux axes de rotation du premier et du second rouleau de formage, 14 et 16. Le troisième rouleau de formage 18 est également conformé pour recevoir le manchon tubulaire 12 dans un rapport de rotation.
Le troisième rouleau de formage 18 est disposé de manière que son axe soit à une distance prédéterminée du plan des axes de rotation du premier et du second rouleau de formage, 14 et 16. Cette distance prédéterminée est choisie pour permettre au manchon tubulaire 12 de s'étendre, comme représenté Fig.1, entre le troisième rouleau de formage 18 et le premier et le second rouleau 14 et 16.
La présente invention comprend également un dispositif d'ajustage de la distance prédéterminée en-question. Sur la Fig.1, ce dispositif de réglage comprend un organe fileté 20 qui traverse- par vissage un bloc 22, relié rigidement à la plaque 13. L'organe fileté vient en contact avec un patin 24, relié rigidement à un organe rotatif 26. Un pivot 28 est prévu pour permettre au troisième rouleau de formage 1 de s'avancer ou de sécarter de la position représentée par l'organe tubulaire 12 lorsque l'organe rotatif 26 pivote sur le pivot 28. Lorsque l'organe fileté 20 tourne pour exercer une pression sur le patin 24, l'organe rotatif complet 26, avec le troisième rouleau 18 peut être contraint vers le plan des axes de rotation du premier et du second rouleau de formage, 14 et 16. Il est évident quten tournant l'organe fileté 20 sur son axe central, il est possible d'exercer différents degrés de pression sur le patin 24 et le troisième rouleau de formage 18 et, par suite, sur le manchon tubulaire 12.
En variant la position du troisième rouleau de formage 18 par rapport au premier et au second rouleau, 14 et 16, il est possible de déterminer le rayon de courbure résultant du manchon tubulaire 12. De même, il est entendu qu'en introduisant un manchon tubulaire 12, cintré au préalable, dans la cintreuse 10, de manière que son centre de courbure soit écarté du troisième rouleau de formage, il est possible de modifier un tube cintre au préalable afin de lui faire prendre un rayon de courbure prédéterminé ou de le dresser complètement.
La Fig.2 illustre une autre vue du dispositif de cintrage 10 de la présente invention On peut voir que le second rouleau 16 et le troisième rouleau de formage 18 peuvent être profilés de manière à recevoir le manchon tubulaire 12 en association par rotation. Il est entendu que la vue illustrée sur la Fig.2 ne représente pas le premier rouleau de formage (repère 14, Fig.1) mais que celui-ci, de même que les deux rouleaux de formage illustrés sur la Fig.12 est également profilé pour recevoir l'organe tubulaire 12 en association par rotation.
La Fig.2 illustre également le pivot 28 sur lequel l'organe rotatif 26 peut se déplacer avec le patin 22 relié rigigidement à la plaque 13 et le patin 24, relié rigidement à l'organe rotatif 26. La Fig.2 illustre également le parallélisme général des axes de rotation des trois rouleaux de formage qui sont généralement perpendiculaire à la surface frontale de la plaque 13. La Fig.2 illustre également la façon dont les trois rouleaux de formage sont alignés pour recevoir le manchon tubula-ire 12 dans un rapport de rotation entre eux.
La Fig.3 illustre l'emploi de la présente invention , y compris sa partie cintrage 10, pour le dressage et l'introduction de façon simultanée d'un manchon tubulaire 12 dans un tube endommagé 30. La partie cintrée 10 est combinée à un dispositif 40 qui fait avancer le manchon tubulaire 12 dans la cintreuse 10 et dans le tube endommagé 30 de l'échangeur. Ce dispositif qui fait avancer axialement le manchon tubulaire est représenté sur la Fig.3 sous forme d'un vérin pneumatique ou hydraulique 40. Le vérin 40 est équipé d'une bielle reliée à un gabarit (désigné par les repères 42a et 42b) que l'on peut attacher rigidement au manchon tubulaire 12. La bielle et le gabarit sont représentés en position rétractée, 42a, et déployée 42b.En service, le gabarit peut coulisser librement sur le tube pendant que le piston passe de la position rétractée 42a à la position déployée 42b. Toutefois, avant un nouveau retrait du piston, le montage est attaché rigidement au manchon tubulaire 12 et, lorsque le vérin 40 rétracte le gabarit de la position 42b à la position de retrait 42a, le man chon tubulaire 12 est entraîné en même temps vers le dispositif de cintrage 10.
Cette action alternative du gabarit qui est relié à l'extrémité de la bielle du vérin 40, où il coulisse sur le manchon tubulaire 12 pendant la course de sortie et est raccordé rigidement à celui-ci pendant sa course peut être commandée à la main ou réglée automatiquement par l'incorporation de dispositifs adéquats à commande par came ou à cliquet sur le montage d'extrémité. Il est entendu que l'on peut utiliser d'autres dispositifs en variante tels que galets ou rouleaux moteurs pour contraindre le manchon 12 à avancer sur la partie cintrage 10 de la présente invention.
La Fig.3 illustre également la configuration générale de la partie d'extrémité en forme de quart de sphère 50 du générateur de vapeur. L'extrémité. plate 52 de la chambre en qua-rt de sphère comporte une pluralité de trous débouchants. Chaque trou est en communication par fluide avec l'un des tubes d'une pluralité de tubes d'échangeur de chaleur servant de conduits de passage du. fluide chauffé au travers de l'échangeur. Il apparaît sur la Fig.3 que l'introduction d'un manchon tubulaire droit dans le tube d'échangeur endommagé 30 serait impossible étant donné la configuration de la partie en quart de sphère de l'échangeur et l'emplacement du tube endommagé 30. Il apparait également qu'un manchon tubulaire cintré 12 s'adapte facilement dans l'espace d'une chambre en quart de sphère.
Il doit être entendu en outre que lorsque l'on doit utiliser des manchons tubulaires 12 de longueur notablement plus importante, la présente invention permet une variante de procédure. Un manchon tubulaire droit pourrait être passé dans le regard 54 et introduit dans la chambre en quart de sphère 50 en le cintrant dans une forme hélicoldale à l'aide du dispositif de cintrage de la présente invention. Ce cintrage pourrait se poursuivre jusqu'à ce l'ensemble du manchon tubu-laire se trouve dans la chambre 50.Il est entendu que le diamètre effectif du serpentin hélicoldal ainsi produit devrait être suffisamment petit pour ne pas seulement s'adapter dans la chambre 50, mais aussi pour permettre en même temps une liberté de mouvement suffisante pour positionner l'extrémité du manchon tubulaire hélicotdal au voisinage du tube endommagé 3-0.
Toutefois, comme on l'a dit plus haut, dans une chambre radioactive, la technique préférée consisterait à cintrer hé licoidalement le manchon 12 dans une forme permettant de l'introduire dans le regard et dans la chambre 50. Après cintrage complet du manchon, on peut le dresser et l'introduire simultanément dans le tube endommagé 30 à l'aide du dispositif de cintrage 10 de la présente invention.
Bien que ce ne soit pas expressément illustré sur la Fig.3, il est évident que la présente invention peut être reliée rigidement à un organe fixe, tel que l'extrémité plate 52 de la chambre en quart de sphère 50, grâce à l'emploi d'électro-aimants ou en dotant la présente invention de plusieurs pieds adaptables dans les trous adjacents de la plaque plate 52. La méthode de montage rigide de la présente invention sur un élément fixe varie suivant l'emplacement exact du tube endommagé 30 et la forme générale de la chambre 50 de l'échangeur. Les choix de montages comprennent, sans que ce soit limitatif, des électro-aimants, des organes cylindriques extensibles que l'on peut introduire dans des tubes adjacents ou un bras rigide, généralement soudé à une partie éloignée de la chambre 50.
Outil pour découper des panneaux en matiere plastique cellulaire rigide La présente invention concerne un outil pour découper des panneaux en matière plastique cellulaire rigide, tels que des panneaux en polystyrène expansé, et notamment pour réaliser des feuillures.
Les panneaux en polystyrène expansé sont de plus en plus largement utilisés pour réaliser des revêtements isolants ou protecteurs sur des murs, intérieurs ou extérieurs, de construction. Ces panneaux lorsqu'ils sont utilisés pour revêtir la paroi extérieure de mur de construction, permettent d'assurer une protection globale contre les agressions exterieures non seulement thermiques mais aussi atmosphériques. Lors de la réalisation de tels revêtements, il est nécessaire de découper les panneaux à mesure et de réaliser des feuillures sur les bords pour permettre l'exécution de joints de calfeutrement au droit des menuiseries et des points durs, ces joints de calfeutrement étant généralement réalisés au moyen de mastics élastomères.
La découpe des panneaux à mesure et la réalisation sur chantier des feuillures au moyen d'outils de découpe usuels tels que les scies égoïnes ou les lames coupantes se révèle peu pratique et délicate. De plus, ces outils ne permettent pas d'obtenir des découpes régulières et constantes, ce qui entra'inde des difficultés lors du montage et de la fixation des panneaux et lors de la réalisation des joints de calfeutrement.
La présente invention vise à procurer un outil simple, peu coûteux et facile à manier, qui permette de réaliser sur chantier des découpes et notamment des feuillures régulières, nettes et parfaitement calibrées dans des panneaux en matière plastique cellulaire rigide.
L'invention a pour objet un outil pour découper des panneaux en matiere plastique cellulaire rigide constitué par au moins une tôle métallique disposée en double équerre de maniere a former un U comprenant un fond, une face de découpe comportant une denture de découpe et une face d'appui parallèle à la face de découpe.
Le fond de l'outil selon l'invention est généralement de forme rectangulaire et peut être pourvu d'une poignée se situant à l'exté- rieur du U. La face de découpe du U comporte une denture de découpe située sur son arête supérieure. En général, cette denture est rectiligne et peut être parallèle au fond ou inclinée par rapport à celui-ci. Dans ce dernier cas, l'angle d'inclinaison par rapport au fond est inférieur à 450 et, de préférence, à 300. En général, la face d'appui est rectangulaire et possède une hauteur au moins égale à celle du panneau à découper. De préférence, sa hauteur est au moins égale à la plus grande hauteur de la face de découpe.