INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
condaire destiné à engendrer dans la chambre de combustion un tourbillon (c'est-à-dire un écoulement en vortex) des gaz d'admission. Ces derniers temps, on a demandé aux moteurs
à combustion interne pour véhicules automobiles non seu--
lement de purifier les gaz d'échappement, mais également d'améliorer la consommation en combustible. Pour ceci, on utilise fréquemment un recyclage des gaz d'échappement et une combustion pauvre. Pour éviter les fluctuations de
la combustion et les défauts d'allumage tout en satisfai-
sant à la fois aux impératifs du recyclage des gaz d'échap-
pement et de la combustion pauvre, il est connu d'accrol-
tre la vitesse de combustion.
Afin d'augmenter cette vitesse de combustion, on a récemment proposé divers dispositifs d'admission dans lesquels un conduit d'admission secondaire est prévu
séparément du conduit d'admission principal et est réali-
sé de manière à injecter un gaz dans la chambre de combus-
tion afin d'y engendrer un tourbillon des gaz d'admission.
Cependant, les dispositifs d'admission pourvus d'un tel conduit d'admission secondaire sont encore en
CODEUR NUERIOUE RTIOldETRIOUE DE POSITION D'UN CURSEUR DE POTENTIOMETRE La présente invention s'intéresse à un codeur électrique capable de convertir la position du curseur d'un potentiomètre en une valeur numérique représentant cette position, délivrée sous forme de signaux électriques à codage binaire.
Le terme potentiomètre est pris ici dans un sens très général; il peut s'agir d'un potentiomètre à piste circulaire (codage de position angulaire) ou linéaire (codage de position linéaire); il peut s'agir d'un potentiomètre à piste continue ou à plots, ou même plus généralement un commutateur à plots dans lequel chaque plot serait relié à une résistance de sorte que le changement de position du commutateur correspondrait directement à un changement de résistance, le curseur du potentiomètre étant constitué par l'élément mobile pouvant venir en contact avec un plot ou un autre selon la position du commutateur.
On s'intéresse ici à une conversion de la position du curseur du potentiomètre en une valeur numérique, et la relation qui lie la position à la valeur numérique est fonction de la relation entre la position du curseur et la valeur de la résistance du potentiomètre, cette valeur de résistance constituant en effet un paramètre intermédiaire de conversion.
Une application particulière de la présente invention consiste à convertir en une valeur numérique la position d'un programmateur électromécanique de machine, ce programmateur étant par exemple constitué par un bouton de commutation pouvant être manoeuvré en rotation et être mis dans un certain nombre de positions avec une variation discrète ou continue de ces positions. Chacune des positions du commutateur correspond à une valeur de résistance variable mise en série dans un circuit, et chaque valeur de résistance correspond à une fonction à accomplir par la machine ou à un réglage particulier d'un paramètre de fonctionnement de la machine. On cherche à traduire cette résistance variable en une information numérique qui servira justement à la commande numérique du fonctionnement de la machine.
Un des buts de l'invention est de réaliser cette conversion en évitant d'avoir à utiliser des résistances étalons en grand nombre pour comparer la valeur de la résistance variable aux résistances étalons.
Un autre but particulièrement important de l'invention est de réaliser un codeur de position dans lequel l'information numérique obtenue en sortie ne dépend pas de la tension d'alimentation du potentiomètre dont la position est codée.
Un autre but encore est de réaliser un codeur numérique dans lequel il puisse y avoir une relation quelconque monotone entre la valeur de la résistance du potentiomètre et la valeur numérique de sortie, et non pas forcément une relation linéaire.
Enfin , on a cherché à réaliser un codeur numérique sous forme de circuit intégré alimenté en basse tension continue (quelques volts), pouvant être couplé au potentiomètre qui, lui, est alimenté sous une tension élevée qui est par exemple celle du secteur alternatif à 220 volts. Ceci est particulièrement important par exemple si le codeur numérique selon l'invention est couplé à un programmateur électromécanique d'appareil électroménager (machine à laver etc...) et que l'on veut maintenir, pour des raisons de compatibilité, une alimentation de 220 volts sur le programmateur électromécanique.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un codeur numérique qui comprend une résistance fixe Rg en série avec un premier élément de définition de courant servant à définir un courant de référence 10 dans cette resistance Rg, et, en parallèle sur le tout, un ensemble en série d'une résistance variable R1 comprenant un potentiomètre P1 et une pluralité éléments de régulation de courant en parallèle, chacun pouvant être mis en service par un interrupteur respectif et établissant un courant dans un rapport connu avec les autres et avec 10 et chacun étant piloté par Io 0 pour recopier 10 à un coefficient de proportio- nalité connu près, les deux ensembles en série étant alimentés en parallèle par une source de tension commune quelconque, le codeur comprenant encore un amplificateur différentiel ayant ses entrées reliées à la résistance fixe et à la résistance variable pour détecter l'écart entre les chutes de tension dans ces deux résistances et pour fournir un signal d'autorisation ou d'arrêt de comptage à un circuit de comptage qui incrémente le nombre d'elements de régulation en service jusqu'à égaliser lesdites chutes de tension. Le premier élément servant à définir le courant I01que l'on appellera aussi selon l'habitude "Générateur de courant de référence", comprend un transistor MOS (Métal-Oxyde-Semiconducteur) à drain et grille réunis.Les seconds éléments de régulation, également appellés par commodités "Générateurs de courant" sont aussi des transistors MOS et, pour recopier le courant 10 à un facteur près, ils ont leur grille et'leur source reliées à celles du transistor du premier élément définissant 10. Le circuit de comptage est couplé aux interrupteurs pour commander successivement la fermeture de chacun d'eux. L'arrêt du comptage a lieu quand l'amplificateur différentiel indique l'égalité des chutes de tension dans les résistances fixe et variable. La sortie numérique du codeur est alors prélevée dans le circuit de comptage.
La source de tension quelconque qui alimente la résistance fixe et la résistance variable peut être en particulier une tension alternative du secteur; elle n'a pas besoin d'être une tension continue régulée à une valeur fixe.
Cependant, il est souhaitable que l'établissement par comptage, de la valeur numérique cherchée se fasse toujours pendant des alternances d'un signe donné de la tension du secteur, et de préférence au sommet de ces alternances ; on prévoit donc que le circuit de comptage comporte une autre entrée d'autorisation commandée par un circuit de synchronisation établissant un signal d'autorisation de fonctionnement du codeur pendant une fraction d'alternance positive de la tension du secteur, autour du pic de cette alternance.
Le circuit de comptage comprend en principe un compteur binaire sur les sorties duquel est prélevée l'information numérique de sortie cherchée, et un registre-décodeur relevant les sorties du compteur et ayant p sorties commandant chacune un interrupteur du second élément de régulation de courant, le registre-décodeur fournissant, pour un nombre m appliqué à ses entrées par le compteur, un signal sur les m premières sorties du registre-décodeur et un signal complémentaire sur les p - m autres.
Le registre-décodeur comporte lui-même normalement un décodeur 1 parmi p et un ensemble de p transistors MOS en série, alimentés par une basse tension continue, les sorties du décodeur 1 parmi p étant couplées chacune, dans l'ordre de leur numération, à une grille d'un transistor MOS correspondant dans le même ordre ; les drains des transistors servent de sortie, éventuellement après inversion, au registre-décodeur pour commander les interrupteurs du second élément de régulation de courant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui est faite en référence au dessin annexé dans lequel la figure unique représente un schéma montrant les dif férents éléments du codeur numérique de position réalisée.
Sur la figure unique; on a représenté un potentiomètre P1 ayant un curseur dont on rechercheà repérer la position sous forme numérique. On ne reviendra pas sur ce qu'on a dit dans le préambule : le potentiomètre peut être un commutateur mettant en série une.résistanceou une autre selon sa position.
Le potentiomètre P1 est éventuellement en série avec une résistance fixe pour constituer au total une résistance variable R1, résistance dont la valeur constituera un paramètre analogique d'information sur la position du curseur du potentiomètre.
A ce mécanisme, est incorporé un dispositif permettant, lorsque le moteur électrique est à l'arrêt, de manoeuvrer manuellement des parties du mécanisme. Le moteur électrique de ces dispositifs de réglage de position tourne toujours dans le même sens. Par suite, les dispositifs de manoeuvre manuelle sont construits de façon à pouvoir être utilisés
en premier lieu avec de tels moteurs électriques et ne sont pas utili-
sables en présence de moteurs électriques à deux sens de rotation.
L'invention a pour objet de perfectionner un dispositif de réglage de position ayant les caractéristiques indiquées au début de la
description, de façon qu'il soit plus facile à utiliser. Ce dispositif
doit notamment permettre de manoeuvrer manuellement l'élément mobile auquel le mécanisme transmet le mouvement du moteur électrique. Ce résultat doit être obtenu de façon aussi simple que possible, sans
perturber les autres fonctions du dispositif de réglage de position.
Selon l'invention, ceci est obtenu par le fait qu'un dispo-
sitif d'accouplement-désaccouplement ayant un élément d'entrée et un élément de sortie est incorporé au mécanisme et par le fait que ceux des composants du mécanisme qui, considérés depuis le moteur électrique, se trouvent derrière l'élément d'entrée, sont aussi manoeuvrables manuellement dans les deux directions. Ainsi, même dans le cas d'un moteur électrique inversant son sens de rotation, et dont l'arbre de sortie n'accomplit pas un tour complet lors d'une manoeuvre, l'invention permet de manoeuvrer manuellement l'élément mobile auquel le mécanisme transmet le mouvement du moteur. Dans le cas d'un système de verrouillage de porte, cela signifie que le verrouillage et le déverrouillage de la porte peuvent être effectués manuellement, par exemple par le bouton
d'actionnement se trouvant sur cette porte. En outre, le verrouillage-
déverrouillage de la porte est encore possible si le moteur électrique
est défaillant.
Dans des développements de l'invention, l'accouplement s'effectue par action d'une force. Cela présente l'avantage de permettre le désaccouplement dans n'importe quelle position intermédiaire comprise entre les deux positions extrêmes du mécanisme, cela tout en ayant néanmoins une construction très simple. Un accouplement à friction doit
être conçu de façon à permettre, pendant la marche du moteur, la trans-
mission de la force nécessaire pour manoeuvrer le mécanisme et l'élément à positionner. Par ailleurs, la liaison par action d'une force doit être assez faible pour qu'une manoeuvre manuelle soit possible sans effort important. Il faut donc trouver un compromis entre ces deux impératifs contradictoires. Afin d'obtenir non seulement une manoeuvre fiable par le moteur électrique, mais aussi une manoeuvre manuelle ne demandant que peu d'effort, il est opportun que les éléments du dispositif
d'accouplement-désaccouplement s'engagent l'un dans l'autre transver-
Ce procédé présente l'inconvénient d'atteindre un degré de purification insuffisant, puisqu'environ 5% des oxydes d'alkylène présents à l'origine restent dans les gaz d'échappement. Les oxydes d'alkylène éliminés des gaz d'échappement doivent subir un traitement conforme à la législation des cours d'eau avant d'être rejetés à l'égoflt. On effectue dans ce but un traitement additionnel en présence de lessive de soude. La dépense en énergie nécessaire pour réaliser ce procédé est relativement élevée, car l'hydrolyse s'effectue à 150D C et qu'il faut mettre en oeuvre une vapeur plus chaude encore pour la désorption des oxydes d'alkylène. De plus, avec ce procédé on est amené à détruire des oxydes de alkylène, qui sont des matières précieuses.
L'invention a pour objectif de réduire la teneur en oxyde d'alkylètie des gaz d'échappement de telle sorte, que ni la toxicité ni le danger d'explosion des oxydes d'alkylène ne constituent plus de risque de pollution pour l'environnement.
De plus, La dépense d'énergie au cours de ltépuration toujours nécessaire des gaz d'échappement devra être réduite. On se propose également de pouvoir récupérer les oxydes d'alkylène comme matières utilisables.
L'invention a pour but de proposer an procédé pour l'épuration des gaz d'échappement contenant des oxydes d'alkylène, selon lequel une faible mise en oeuvre d' énergie permet d'éliminer pratiquement complètement les oxydes d'alkylène du gaz d'échappement et d'en récupérer la plus grande partie comme matière utilisable.
A cet effet, l'invention propose un procédé selon lequel les gaz d'échappement contenant des oxydes d' alkylète sont d'abord refroidis à environ 243 K . Environ 90% des oxydes d'alkylène contenus dans les gaz d'échappement se condensent alors et sont éliminés du courant gazeux. Après un nouveau traitement, ces oxydes d'alkylène sont disponibles comme matière réutilisable.
Les gaz d'échappement appauvris en oxydes d'alkylène sont soumis ensuite, selon l'invention, à une sorpsic tion chimique à l'aide d'acides dilués, par exemple d'acide oxalique. Les oxydes d'alkylène absorbés par l'agent de lavage réagissent , selon l'invention, à la pression atmosphérique et à une température de 293 à 298 K, avec l'eau pour former des glycols, la réaction étant conduite de sorte que la transformation des oxydes d'alkylène en glycols soit pratiquement totale.
La teneur en oxydes d'alkylène des gaz d'échappement se monte,après cette sorption chimique, à 0,5 ffi au maximum.
L'avantage du procédé selon l'invention réside dans l'épuration pratiquement complète des gaz d'écha# pement et la récupération d'une importante partie des oxydes d'alkylène contenus dans ces gaz d'échappement, ce qui perme1 d'effectuer le procédé de purification dans des conditions d# coût très favorables.
Un autre avantage réside dans la plus grande facilité d'épuration des eaux, car les quantités de solution glycolique formées sont nettement plus faibles que procédé selon l'état actuel de la technique.
L'invention sera mieux comprise à l'ait de l'exemple de réalisation décrit ci-après.
Dans la fabrication de polyétheralcools il se forme des gaz d'échappement qui contiennent des oxydes d'alkylène. La teneur en oxydes d'alkylène est très variable# 200 m3 de gaz d'échappement à 50% en volume d'oxyde de propylène ont été refroidis à 243 K ; il s'est condensé alors 240 kg d'oxyde de propylène. La teneur en oxyde de propylène des gaz d'échappement s'est réduite ale à environ 7% en volume. Ce gaz d'échappement appauvri est en voyé, à une tempdrature de 243 K , dans une colonne de sorte chimique.
Par contact avec 65 kg d'acide oxalique à ls , à la pression atmosphérique et à 295 K , l'oxyde de propylène sshydrolyse en environ 25 kg de propylène glycol.
Cette hydrolyse est conduite de façon telle que l'oxyde de p pylène s'est presque complètement transforme on propylène glycol ce qui a permis de rejeter dans l'atmosphère un gaz d'é- chappement pratiquement exempt d'oxyde de propylène . La proportion d'oxyde de propylène dansles gaz d'échappement se mol tait à#0,5% 0,5% en volume. Oxyde de propylène contenu dans lz condensat de la première étape a pu être, après traitement par distillation, recyclé dans la synthèse de polyétheralcoo La consommation d'énergie, pour l'épura.
tion selon l'invention, des 200 m3 de gaz s'est montée à envis ron 175 x 103 kJ
PINCE DE LEVAGE POUR PRODUITS LONGIFORMES El PARTICULIER POUTRELLES EN PETON L'invention concerne une pince de levage pour soulever et déplacer des produits longiformes fabriqués en série sur un banc de préfabrication; elle s'applique en particulier pour le levage de poutrelles en béton.
De plus, les registres TAB 1 à TABn mémorisent temporairement les positions d'arrêt de tabulateur. avec la même unité que dans le registre MG, etc. On utilise un registre TRAVAIL pour 1'enregis trempent temporaire ou la dérivation de 1'information pendant d'autres pro ossus de coer#de. On utilise un registre C P T pour la #rrction, etc., et ce registre indique un point dans la mémoire tampon de ligne 52 qui correspond à la position du chariot. Ce registre mémorise les données de caractères imprimés et l'information associée de pas d'impression etc, et lorsqu'une correction est nécessaire, il transmet ces données au microprocesseur 44, en allant des données les plus anciennes jusqu'aux données les plus récentes, de la même manière que dans une pile premier entré, premier sorti, afin de reproduire de façon inverse le déplacement du chariot et l'avance de la feuille d'impression, ce qui permet au chariot d'atteindre la position de caractère finale de la ligne imprimée précédemment, Il existe de plus un registre LC qui mémorise le nombre de lignes correspondant à l'avance de la feuille d'impression.
La figure 23 montre la structure interne de la mémoire tampon de ligne 52 qui est représentée sur les figures 6A et 6B, et qui comporte des mémoires élémentaires numérotées de O à n.
Dans chaque mémoire élémentaire, les adresses I, Il et III mémorisent respectivement le caractère, le pas d'impression et le type d'impression qui sont utilisés pour la correction et dans d'autres buts. Les données mémorisées à l'adresse I sont constituées par l'information de touche de caractère qui provient de l'unité de commande de clavier 24 représentée sur les figures 6h et GB. De plus, les données mémorisées à l'adresse III représentent le type d'impression, correspondant à l'état du commutateur à curseur SSW2 représenté sur la figure 20, ou le contenu du registre SSW2 dans le groupe de registres 51. De plus, les données mémorisées à l'adresse Il représentent le pas d'impression, correspondant à l'état de la touche PAS ou au conte nu du registre PAS; Ainsi, à titre d'exemple, les mémoires élémen mires représentées sur la figure 23 peuvent contenir les informations suivantes: en a: type de caractère ; en b: pas d'impression ; en c: type d'impression ; en d: espace 3 en e: pas d'impression ; en f: type d'impression ; en g: type de caractère ; en h: pas d'impression ; en i: type d'impression ; en j: ordre de retour du chariot ; en k: distance de déplacement du chariot; et en 1 : valeur d'avance du papier; La capacité de la mémoire tampon de ligne 52 est choisie de façon qu'elle puisse enregistrer un nombre de caractères supérieur au nombre maximal de caractères dans une ligne, soit par exemple 300 caractères sur 2 lignes.Ainsi, en actionnant la touche ESP ARR, on peut faire retourner le chariot de la position d'extrémité gauche jusqu'à la position d'impression finale de la ligne précédente. Autrement dit, cette position d'impression finale de la ligne précédente peut zetre calculée à partir de l'instruction de déplacement du chariot, de la distance de déplacement du chariot et de la valeur de l'inter,i- gne, toutes ces informations étant enregistrées dans la mémoire tampon de ligne 52. M8me dans le cas où cette ligne précédente est imprimée avec un espace en blanc à l'extrémité gauche de la ligne, une zone de mémoire de la mémoire tampon de ligne 52 qui précède le premier caractère dans cette ligne mémorise un code correspondant à un espace à l'adresse I, un pas d'impression à l'adresse Il et un code de non-impression à l'adresselllen tant que type d'impression, ce qui fait qu'il est possible de déplacer le chariot jusqu'à la position d'impression finale de la ligne précédente en décodant avec le microprocesseur 44 les données qui sont ainsi enregistrées, dans un ordre opposé à celui de l'introduction des données.
Dans le système expliqué ci-dessus, la séquence de commande est déclenchée au moment de la mise sous tension de la machine à écrire électronique. Snmédiatement après la mise sous tension, les unités de commande 24, 16, 4% 49, etc, représentées sur la figure 6, sont initialisées. Ensuite, le groupe de registres 51, la mémoire tampon de ligne 52 et le groupe d'indicateurs 50 sont remis à zéro. Ensuite, dans le but de rétablir ltétat qui exis-tait avant L'interruption de l'alimentation, les données de l'ensemble du groupe de registres 51, enregistrées dans une mémoire non volatile 57 représentée sur la figure 6, sont rappelées dans le groupe de registres 51.Simultanément, conformément aux états des divers registres, les lampes relatives aux touches PAS, INTERLIGNE, MARGE DROITE et MODE sont commandées et la lampe d'indicateur de chariot est éclairée.
De façon similaire, les données KB2 enregistrées dans la mémoire secondaire 57 commandent la lampe SELECTION.
De cette manière, il est possible de rétablir l'état immé diatement avant l'interruption de l'alimentation, m#me lorsque i'ali- mentation est coupée ou interrompue par une panne de secteur.
Ainsi, sous l'effet de la manoeuvre d'une touche, le système déclenche une séquence de discrimination de touche, destinée à établir la distinction entre les touches de caractères et les touches de com mande.^ Cette discrimination est réalisée par la valeur des signaux de touche. Les touches de caractères sont réparties de façon continue dans la matrice de touches 88 qui est représentée sur les figures 18A et 18B, et les touches de commande sont réparties de meme de manière continue, si bien qu'il apparaît une valeur frontière entre le groupe de touches de caractères et le groupe de touches de commande? Par conséquent, il est possible d'opérer la dis criminatial relative à une touche en comparant le signal de touche correspondant avec la valeur frontière.Dans le cas de l'identification d'une touche de caractère, le système exécute un traitement qui porte sur la mémoire tampon de ligne 52. Comme le montre la figure 22, oc considère que les touches ESPACE et RETOUR appartiennent aux touches de caractères D'autre part, dans le cas où on trouve une touche de commande, cette touche de commande fait l'oW jet d'une identification supplémentaire et le système exécute une séquence de commande correspondante.
Les figures 24 et 25 montrent les séquences de commande de base du traitement relatif à la mémoire tampon de ligne. Dans la séquence représentée sur la figure 24, les registres LEPT et DCRGPT sont incrémentés sous l'effet de l'introduction dans la mémoire tampon de ligne 52 (case 2401) de l'information de caractère qui comprend le caractère, le pas d'impression et le type d'impression et qui provient d'une touche de caractère. La séquence est ensuite aiguillée conformément au contenu du registre OPCONT qui est représenté sur la figure 22.Dans le cas où le registre OPCONT indique C ou l'impression caractère par caractère, une séquence d'impression BFPRT est immédiatement déclenchée, avec présenta- tion consécutive sur l'unité d'affichage 9 Dans le cas du mode M (impression mot par mot) ou du mode L (impression ligne par ligne), on détermine à la case 2403 si la touche sur laquelle l'opérateur a appuyé est la touche ESPACE, et on détermine aux cases 2402 et 2404 si la touche sur laquelle l'opérateur a appuyé est la touche RETOUR et, dans la négative, il y a seulement présentation de l'affi- chage consécutif, sans impression.Dans le mode d'impression mot par mot, l'impression est déclenchée au moment de la manoeuvre de la touche RETOUR ou ESi?ACE,tandis oue dans le mode d'impression ligne par ligne, l'impression est déclenchée au moment de la manoeuvre de la touche RETOUR. On réalise de cette manière l'impression caract ère par caractère, l'impression mot par mot avec affichage ou l'impression ligne par ligne avec affichage.