INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
sur celle-ci.
De préférence, le miroir elliptique est formé d'une portion d'ellipsolde de révolution dont l'axe de révolution correspond à l'axe du feu, et l'orifice ménagé dans la pièce
de carrosserie est de forme circulaire.
En variante, le miroir elliptique se présente sous
forme d'une enveloppe allongée munie de deux branches sensi-
blement en U dont la section droite constitue une portion d'el-
lipse, et l'orifice ménagé dans la pièce de carrosserie est de
sion est appliquée à la table par la source de vide 46.
Les diverses soupapes champignon 34,34 sont normalement maintenues à l'état ouvert par la feuille 24 en matière élastomère Lorsque la molette coupante 16 se déplace -8- en appui de roulement et de découpage contre la surface d'appui 14 pour découper une feuille de matière étalée sur la surface d'appui, telle que la feuille S, elle vient en appui contre chacune des soupapes champignon 34 qui se trouvent sur son trajet et déplace la soupape champignon à sa position fermée, comme montré par la position représentée en traits mixtes de la molette
coupante 16 sur la Figure 3 Lorsque la soupape cham-
pignon est dans sa position fermée, sa surface de portée 36 est en appui contre le siège de soupape correspondant 32 et sa surface d'obturation 42 est approximativement
de niveau avec la surface d'appui 14 La surface d'obtu-
ration et la partie associée de la surface d'appui qui
l'entoure présentent une surface ininterrompue pratique-
ment lisse sur laquelle la molette coupante 16 peut librement se déplacer en appui de coupe contre la
feuille S Ainsi, la molette coupante 16 découpe propre-
ment la matière en feuille S dans la région de chaque ouverture 32, lorsque la molette coupante 16 progresse le long de la table 22 en réponse aux signaux programmés
reçus de l'unité de commande 20.
Dans l'appareil 10 décrit ci-dessus, la molette coupante 16 vient directement en contact avec chaque élément obturateur 34 situé dans son trajet pendant qu'elle avance le long de son trajet de coupe en réponse aux signaux de l'unité de commande Cependant, lorsqu'on découpe certaines matières, il peut être souhaitable d'assurer la fermeture automatique d'un ou de plusieurs éléments obturateurs qui se trouvent sur le trajet de la molette coupante de façon que l'ouverture ou les ouvertures correspondantes sbient fermées avant que la molette coupante qui avance atteigne l'ouverture Cette
fermeture automatique de l'élément ou des éléments obtu-
rateurs se produit en réponse au déplacement de la molette coupante à une position prédéterminée par rapport à une -9- ouverture correspondante On décrira ci-après un tel appareil. Sur les Figures 5 à 7 auxquelles on se référera
maintenant, on a représenté un autre appareil pour décou-
per une matière en feuille, appareil que l'on a désigné par la référence générale 10 a L'appareil 10 a comporte un ensemble 12 a de table de maintien à dépression et une molette coupante 16 a qui est déplacée par rapport
Dans une variante différente, les deux éléments de fixation sont superposés de façon telle que le côté convexe de la partie en forme de cuvette du voile de l'un desdits éléments de fixation soit dirigé vers et placé en regard du côté concave de la partie en forme de cuvette du voile de l'autre élément de fixation, ledit câble présentant une épaisseur moyenne et étant coincé entre les parties convexe et concave précitées.
Dans une forme de réalisation particulière, dans laquelle l'appareil électrique est fixe sur une plaque de base, le dispositif de fixation selon l'invention est monte sur ladite plaque de base qui est pourvue, a cet effet, de taraudages appropriés appelés à recevoir les vis précitées.
Par contre, avantageusement, lorsque l'appareil électrique intéressé, entouré d'un boîtier, est dépourvu d'une plaque de base, ledit dispositif de fixation est monte sur une des parois dudit boitier, à une distance prédéterminée da ladite zone d'entrée du câble dans ce boîtier, à l'inte- rieur ou à l'extérieur dudit boîtier.
De préférence, le ou les éléments de fixation précités sont formés d'une matière synthétique et sont réalisés par moulage.
Grâce aux particularités du dispositif selon l'invention, le câble d'alimentation ou de sortie est fermement maintenu à une certaine distance de la zone d'entrée par l'action de coincement produit par le ou les voiles et les nervures ménagées sur chaque face de ce ou ces voiles, ce câble ne risquant donc pas de provoquer un quelconque incident dans l'appareil en cas de sollicitations intempestives à la traction.
- les Fig. 1 à 5 montrent en coupe schématisée différents modes de réalisation et d'utilisation du dispositif selon l'in vention.
- la Fig. 6 est une vue de dessus suivantles Fig.1 à5 du dispositif selon l'invention.
- la Fig. 7 est une section suivant la coupe AA de la figure 6.
Sur toutes les figures, les éléments identiques ou analogues sont désignés par des références identiques ou similaires.
Dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 1, un câble 4 est maintenu par un dispositif de fixation sur une plaque de support 2a en matériau électriquement isolant, qui est associé à un appareil électri- que (non représenté).
Ce dispositif comporte un élément de fixation 7 en matière électriquement isolante, qui comprend deux parties de fixation 9 pourvues de passages qui reçoivent des vis 10 ou des goujons vissés dans des taraudages convenables ménagés dans la plaque de support 2a. Ces parties de fixation 9 comprennent chacune une première surface d'appui plane 11 et une deuxième surface d'appui plane 12, et elles sont reliées entre elles par un voile 8 qui comporte une partie en forme de cuvette allongée dont le fond 13 est aplati. Cette cuvette est liée, de part et d'autre, aux parties de fixation 9 par des rebords 14 s'étendant dans des plans sensiblement pa allèles à celui du fond aplati 13.La distance b entre le plan de la surface externe du fond 13 et le plan de la première surface d'appui 11 des parties de fixation 9 est plus faible que la distance D entre le plan de la surface interne du fond 13 et le plan de la deuxième surface 12 desdites parties de fixation 9.
Ainsi qu'il ressort des Figures 6 et 7, sur chaque face#13a, 13b du fond 13 du voile 8, sont ménagées des nervures 15 disposées transversalement par rapport à l'axe longitudinal du câble à fixer.
Lors du serrage du câble 4 qui comporte de manière usuelle un gainage extérieur en une matière relativement souple, les nervures 15 viennent s'ancrer dans ce gainage et assurent ainsi un maintien parfait du câble à l'encontre de tout effort le sollicitant à la traction.
De plus, la forme arrondie des nervures 15 évite la création d'amorces de coupure du gainage du câble.
La cuvette précitée est dimensionnée de façon telle que le câble 4 en l'occurence relativement épais, c'est-à-dire présentant un diamètre relativement grand - soit applique fermement contre la surface intéressée de la plaque 2a par le voile 8. L'ensemble représenté sur la Figure 1 est placé à proximité de la zone d'entrée ménagée dans le boîtier d'un appareil électrique.
delà des encoches 170, de telle sorte qu'ils peuvent venir s'engager dans des rainures de butée 172 formées dans des organes de maintien 171 Ces organes 171 sont disposés vers l'extérieur des rails 26 par rappc rt à la partie mobile lob, et en face de chaque galet 28 Si la partie mobile l Ob est supportée par quatre galets 28 e à chaque rail est donc associé une paire d'organes de maintien 171 reliés entre eux par un axe de pivot Pmenkt
Us 173 et par une tige de préhension 174 L'axe de pir'ote-
ment 173 est reçu à ses extrémités dans des encoches
ouvertes vers le haut dans des supports 17 T repo-
sant directement sur le sol 12 de la cellule n"omme on l'a représenté en traits mixtes sur la figure 8, Tes
organes de maintien 171 occupent normalement une posi-
tion dans laquelle les rainures de butée 172 sort déga-
gées des axes 28 a des galets 28 Cette position est déterminée par la venue en appui d'une butée 177 formée sur chaque organe 171 contre une butée 178 formée sur les supports 176 Comme on l'a représenté en traits pleins sur la-figure 8 ainsi que sur la figure 7, les
organes 171 peuvent être basculés en agissant à distan-
ce sur la tige 174, de telle sorte que les rainures 172
viennent coiffer les extrémités des galets 28.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre
d'exemple, mais en couvre toutes les variantes En par-
ticulier, si cette invention est particulièrement adap-
tée aux sciages de pièces en milieu hostile, elle n'est
pas limitée à cette application Il en résulte notam-
coupe.
L'ensemble 18 de chariots comporte un chariot X 42 qui s'étend d'un côté à l'autre du dessus de table 32 et qui est porté par la table 28 sur des glissières qui s'étendent dans la direction longitudinale de la table sur les côtés opposés de la table Despignons d'entraînement 44, 44 (dont un est représenté sur la Fig 2) montés sur les côtés opposés du chariot X 42 engrènent avec des crémaillères fixes 46, 46
montées sur les côtés opposés de la table 28 de façon à dé-
placer l'ensemble 18 de chariots dans la direction longitu-
dinale de la table, ou direction des coordonnées X, en ré-
ponse aux signaux de commande reçus de l'unité de commande
par un moteur (non représenté) d'entraînement des pignons.
Un chariot Y 47 monté sur la partie de pont ou de portique du
chariot X 42 est porté de façon à pouvoir se déplacer trans-
versalement au chariot X et à la table 28, ou direction des coordonnées Y Le chariot Y 47 est ou peut être entraîné par une vis mère et par un moteur d'entraînement associé (non représenté> en réponse à des signaux de l'unité de commande 20.
L'outil 16 représenté est une lame mobile verticale-
ment en va-et-vient montée sur le chariot Y 47 de façon à se déplacer avec lui La lame 16 peut,en outre, être montée de façon à pouvoir se déplacer angulairement autour de son axe vertical dans la direction des coordonnées e en réponse à des signaux de commande de moteur, reçus de l'unité de commande, d'une manière bien connue dans la technique du découpage des
matières en feuille.
La chambre à vide mobile 27 est,en partie, délimitée par une boîte à vide 26 de forme générale rectangulaire ouverte versle haut qui est disposée au-dessous du dessus 32 de la table en appui contre la surface inférieure de la paroi inférieure 34 Dans les bords supérieurs de la boite à vide 26 est formée une gorge ouverte vers le haut qui contient un joint racleur annulaire 50 disposé en appui étanche contre la surface inférieure de la paroi inférieure 34 La boite à vide représentée 26 a une largeur approximativement égale à la largeur du lit 22 et elle est reliée par un tuyau flexible
52 à un générateur de vide ou source de vide représenté sché-
matiquement sur la Fig 1 et désigné par la référence 54 La
Exemple 87 On forme des couches dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 78, sauf que l'on utilise du gaz (SiH4/He + SiF4/He) à la place du gaz SiH4/He et que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau 10H pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 78 pour obtenir une qualité d'image très claire.
Exemple 88 A l'aide de l'appareil de préparation tel que montré sur la figure 11, on forme des couches sur un substrat cylindrique en aluminium dans les conditions indiquées dans le tableau llH,tout en faisant varier le rapport des débits d'écoulement des gaz GeH4/He et SiH4/He pendant la durée de la formation des couches, conformément à la courbe de rythme de variation du rapport des débits d'écoulement des gaz telle que montrée sur la figure 19, pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
L'élément de formation d'image ainsi obtenu est placé dans un appareil expérimental de charge exposition, soumis à une charge d'effluves à ze 5,0 kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse. Comme source de lumière, on utilise une lampe à filament de tunsgtène et l'exposition est effectuée à 2 lux.s à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Immédiatement après, un révélateur chargé positivement (contenant un "toner" et un support) est appliqué en cascade sur la surface de l'élément de formation d'image sur lequel on obtient une bonne image révélée. Lorsque l'image révélée sur cet élément est transférée sur un papier de report avec une charge d'effluves àO 5,0 kV, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 89 Dans l'exemple 88, on fait varier le débit d'écoulement du B2H6 par rapport au (SiH4 + GeH4) pendant la préparation de la première couche, alors que l'on fait varier le débit d'écoulement du B2H6 par rapport à SiH4 pendant la préparation de la seconde couche, comme indiqué dans le tableau 12G, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles de l'exemple 88, pour obtenir des éléments de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi obtenus, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 88 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau 12G.
Exemple 90 Dans les exemples 78 à 87, les conditions de préparation de la seconde couche sont modifiées comme indiqué dans les tableaux 13G et 1sG, les autres conditions étant par ailleurs identiques à celles des exemples respectifs, pour préparer des éléments de formation d'image pour électrophotographie (échantillons nO G1301-G1310, C1401- G1410).
A l'aide des éléments de formation d'image ainsi préparés, on forme des images par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 78 pour obtenir les résultats indiqués dans le tableau 15G.
Exemple 91 A l'aide d'un élément de formation d'image pour électrophotographie préparé dans les mêmes conditions que dans l'exemple 78, on procède à une évaluation de la qualité des images révélées transférées, formées dans les mêmes conditions de formation d'images révélées que celles indiquées dans l'exemple 78, sauf que les images électrostatiques sont formées au moyen d'un laser à semi-conducteurs du type GaAs (10 mW), à une longueur d'onde de 810 nm, utilisé comme source de lumière à la place de la lampe à filament de tungstène. On peut obtenir comme résultat des images claires de qualité élevée , ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 92 A l'aide de appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme des couches sur un substrat cylindrique en aluminium, dans les conditions indiquées dans le tableau Al pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
L'élément de formation d'image ainsi obtenu est placé dans un appareil expérimental de charge-exposition, soumis à une charge d'effluves.à05,0 kV pendant 0,3 seconde, suivie immédiatement d'une exposition à une image lumineuse. Comme source de lumière, on utilise une lampe à filament de tungstène et l'exposition est effectuée à 2 lux,s à l'aide d'une mire d'essai du type transparent.
Lorsque l'image révélée sur l'élément est transférée sur un papier de report soumis à une charge d'effluves à kv, 5,0 k, on obtient une image claire, de densité élevée, ayant une excellente résolution et une bonne reproductibilité des demi-teintes.
Exemple 93 A l'aide de l'appareil de préparation tel que représenté sur la figure 11, on forme des couches de la même manière que celle décrite dans l'exemple 92, sauf que les conditions sont modifiées comme indiqué dans le tableau A2 pour obtenir un élément de formation d'image pour électrophotographie.
A l'aide de l'élément de formation d'image ainsi obtenu, on forme des images sur des papiers de report par la même opération et dans les mêmes conditions que dans l'exemple 92, sauf que la polarité de la charge d'effluves et la polarité de charge du révélateur sont opposées à celles utilisées dans l'exemple 92, respectivement, pour obtenir une qualité d'image très claire.
à fabriquer et à monter sur des véhicules automobiles Si "neutre-
soit elle, la couleur de leur déflecteur ne s'harmonise pas toujours avec celle de la carrosserie des véhicules, et il ne saurait être question en pratique de mettre en oeuvre toute une gamme de blocs optiques dont le déflecteur serait différemment
coloré en correspondance avec la gamme de couleurs de carrosseries.
Allant à l'encontre des habitudes qui voulaient que jusqu'ici les feux pour véhicules automobiles soient réalisés
sous forme de blocs optiques avant d'être installés sur la car-
rosserie du véhicule, la Demanderesse propose maintenant un nouveau feu pour véhicules automobiles, qui donne pleinement
satisfaction à la fois sur le plan de la sécurité, de l'esthé-
tique et de l'économie Selon l'invention, le dispositif réflec-
teur,constitué d'un miroir elliptique associé à une lampe, est monté sur la face interne d'une pièce de carrosserie dudit véhicule, dans une position telle que le filament de la lampe soit sensiblement disposé au premier foyer du miroir elliptique,
tandis que l'autre foyer du miroir elliptique coïncide sensible-
ment avec un orifice prévu dans ladite pièce de carrosserie; les dimensions de cet orifice, tout en étant faibles vis-à-vis de la
surface circonscrite sur la pièce de carrosserie par le réflec-
teur, sont définies de façon telle que la quasi-totalité du faisceau réfléchi par le miroir elliptique sorte du feu; le
globe est fixé sur la face externe de ladite pièce de carrosse-
rie, en vis-à-vis du réflecteur. Un tel feu évite totalement "l'effet allumage fantôme",
puisque le feu éteint apparait sous l'aspect de la surface ex-
- lièrement représentée sur la Figure 6 et est associée à
une rangée d'ouvertures 28 a,28 a.
Une barre d'obturation typique 35, représentée sur la Figure 6, comporte, à ses extrémités opposées, des alésages cylindriques borgnes 50,50 ouverts vers le bas qui définissent des chambres 51,51 à piston Chaque alésage 50 reçoit des organes de guidage cylindriques complémentaires 52 faisant saillie vers le haut, montés en position fixe à l'intérieur de la chambre 27 a sur la paroi inférieure 21 Le long de la surface supérieure de la barre 35, il est formé une série transversalement espacée d'éléments obturateurs 34 a,34 a faisant saillie vers le haut Chaque élément obturateur 34 a est reçu à l'intérieur d'un passage correspondant 28 a et il comporte une surface de portée tronconique 36 a faisant saillie vers le haut qui est complémentaire d'un siège de soupape correspondant défini par le passage 28 a A son extrémité
supérieure, chaque élément obturateur comporte une sur-
face d'obturateur 42 a.
Chaque barre d'obturation 35 est mobile entre une position ouverte et une position fermée par rapport à une rangée correspondante d'ouvertures 30 a, 30 a Lorsque la barre d'obturation est dans sa position haute ou
fermée, ces surfaces supérieures 42 a,42 a des divers.
éléments obturateurs portés par la barre sont disposées dans l'ensemble dans le plan de la surface d'appui 14 a et forment des obturateurs pour lesdiverses ouvertures a,30 a Lorsque la barre d'obturation 35 est dans sa position fermée, telle que représentée sur la Figure 7, ses surfaces d'obturation 42 a,42 a sont dans l'ensemble de niveau avec la surface d'appui 14 a et coopèrent avec la surface d'appui pour fournir une surface ininterrompue approximativement lisse sur laquelle la molette coupante 16 a peut se déplacer pour découper complètement la matière en feuille qui est positionnée sur elle Une 1 l - source de vide 46 a est mise en communication avec la chambre 27 a par un conduit 48 a afin d'appliquer une dépression à la surface d'appui 14 a par l'intermédiaire des diverses rangées d'ouvertures 30 a,30 a lorsque les barres d'obturation 35,35 correspondantes sont dans leur
position basse ou ouverte.
Des moyens pneumatiques sont prévus pour fermer simultanément les ouvertures 30 a,30 a dans l'une au moins des rangées en réponse au déplacement de la molette coupante 16 a à une position prédéterminée par rapport à l'une des ouvertures de cette rangée Dans le mode de
réalisation représenté l Oa, les moyens pneumatiques com-
prennent une source d'air comprimé, représentée schéma-
tiquement et désignée par la référence 54, et un conduit 55 pour raccorder la source 54 d'air comprimé, par
l'intermédiaire d'une série de valves 56,56, aux cham-
bres 51 à piston situées aux extrémités opposées de chaque barre d'obturation 35 Une came 57, représentée schématiquement sur Ja Figure 5, portée par l'ensemble 18 a de chariots qui est semblable à l'ensemble 18 de
chariots représenté sur la Figure 1 actionne séquen-
temps dans l'opération de soudage globale.
La construction générale de la chaîne
selon les divers modes de réalisation de la pré-
sente invention présente l'avantage d'une fiabilité
et d'une intégrité accrues par rapport à la cons-
truction de chaîne rivetée antérieure Dans la cons-
truction de chaîne rivetée telle que représentée, par exemple, sur la figure IA, il est désiré que les rivets 34 soient fermement en appui contre les maillons latéraux, les rivets étant en appui contre le bord des ouvertures des maillons latéraux 32
du fait qu'ils sont formés dans lesdites ouvertures.
Ce "remplissage des trous" nécessite que le rivet soit déformé en étant enfoncé dans l'ouverture tandis
qu'une tête est formé par fluotournage sur le rivet.
Il arrive quelquefois que le processus de fluotournage aboutisse au remplissage insuffisant du trou et donne un joint de mauvaise qualité Cependant, avec le joint soudé selon la présente invention, un assemblage str et résistant est plus uniformément réalisé de sorte que le joint résultant est plus fiable et que la
chaîne obtenue est plus durable.
La construction de chaîne selon la pré-
sente invention entraîne également une simplification et des économies d'ensemble du fait qu'il n'est pas nécessaire que les éléments de liaison transversaux aient la forme complexe représentée pour les rivets de la technique antérieure comme montré sur la figure 1, mais ils peuvent avoirune section transversale approximativement uniforme En outre, les rivets de la technique antérieure ont été soumis à un traitement thermique d'une manière complexe afin de fournir des zones d'extrémité plus tendre pour la déformation d'assemblage Par contre, les organes de liaison transversaux ou axes selon la présente invention peuvent être soumis par lots à un traitement thermique
pour avoir une dureté donnée d'un bout à l'autre.
Les problèmes de tolérance serrée liés à l'épaisseur correcte du moyeu 36 (figure 1 B) par rapport à
voirs secondaires respectifs,lemélange d'encres de diffé-
rentes couleurs peut être évité dans une certaine mesure.
Cependant, étant donné que le mélange des encres de diffé-
rentes couleurs subsiste dans la source d'aspiration, les encres diffusent et se mélangent les unes avec les autres lorsqu'elles sont entralnées dans les tubes 5 d'aspiration d'air. Lorsque des couches d'air sont présentes dans les tubes 5 d'aspiration, les encres de différentes couleurs
se mélangent les unes avec les autres par suite de la for-
mation d'un front d'encre ou d'une variation du volume d'air résultant, respectivement, d'une inclinaison des
couches d'air ou de variations de la température.
Par conséquent, le dispositif classique exige d'utiliser une source indépendante d'aspiration à pression
négative pour aspirer l'encre, en plus d'une source d'aspi-
ration à pression négative pour aspirer l'air En outre,
un tube-d'aspiration d'air doit être relié à chaque sous-
réservoir ou réservoir secondaire Ceci empêche un montage aisé du dispositif sur l'imprimante et empêche donc un
agencement peu volumineux Lorsque la tête 1 d'enregistre-
ment se déplace avec un chariot, les tubes d'aspiration d'air opposent une résistance et nuisent au mouvement de
la tête 1 d'enregistrement.
L'invention a pour objet une imprimante à jets d'encre empêchant tout mélange d'encres de différentes couleurs L'invention a également pour objet une imprimante à jets d'encre capable d'effectuer une impression à grande