INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, après chaque opération de coupe sur la pièce à travailler, l'opérateur actionne les moyens de maintien amovibles de l'extrémité inférieure de la lame pour libérer celle-ci, qui est rappelée automatiquement en position haute de telle façon que son extrémité inférieure se trouve placée suffisamment au-dessus du plan horizontal de travail pour permettre à l'opérateur de déplacer la pièce sous la lame, jusqu'au nouvel emplacement de travail choisi. Il ne reste plus alors qu'à enfiler la lame dans la pièce par un trou préalablement percé dans celle-ci à l'emplacement de travail choisi, puis fixer à nouveau l'extrémité inférieure de la lame dans son dispositif de maintien, après quoi l'opérateur peut exécuter l'opération suivante.
On voit donc que les manipulations exigées jusqu'à présent avec les dispositifs connus sont supprimées avec la scie selon l'invention, ce qui rend l'emploi de celle-ci beaucoup plus commode et rentable.
Suivant une particularité importante de l'invention, la lame est fixée sur son support de manière coulissante et amovible, afin de pouvoir être ajustée en longueur, le cas échéant, entre deux opérations de découpe en cas de rupture, le support présentant à cet effet deux pl plaq'tos de serrt,xe de la lame et des organes de serrage de cette dernière el que des vis.
De ce fait, si une rupture accidentelle de la lame se produit, il suffit de dévisser les organes de serrage de la lame dans la rainure du support, et de repositionner la lame convenablement afin de pouvoir reprendre le travail.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé qui en illustre une forme d'exécution non limitative.
La Figure 1 est une vue en élévation latérale simplifiée, à échelle réduite, dtune scie "sauteuse" selon l'invention.
La Figure 2 est une vue en élévation latérale partielle à échelle agrandie de la scie de la Figure 1.
La Figure 3 est une vue en élévation frontale à échelle agrandie, avec arrachementsde la scie de la Figure 1.
La scie représentée aux Figures 1 à 3 est du type dit "scie sauteuse'', et comporte une lame de coupe rectiligne 1 montée sur un support oscillant 2 porté par un montant 3 solidaire d'un bras horizontal 4 lui-même supporté par un pied incliné 5 fixé à un socle 6. Sur ce dernier repose un châssis 7 supportant un plan de travail horizontal 8 qui peut recevoir une pièce à travailler 9, en bois ou en métal.
Dans le châssis 7 est disposé un moteur d'entraînement 11 dont l'arbre de sortie est accouplé de façon connue en soi, à l'extrémité inférieure de la lame 1 par l'intermédiaire d'un organe d'entraînement 12, transformant le mouvement rotatif de l'arbre de sortie du moteur 11 en déplacement alternatif de la lame 1.
La lame 1 est fixée par son extrémité supérieure la, placée au-dessus du plan de travail 8, au support 2 monté à coulisse dans une glissière verticale 13 ménagée sur la face avant du montant 3. Lahauteur de la glissière 13 est déterminée de façon à permettre au support de lame 2 d'exécuter le déplacement alternatif nécessaire sur toute la hauteur voulue. Pour pouvoir coulisser dans la glissière 13, le support 2 est pourvu de deux ailes verticales 2a encas trées à ltintérieur de la glissière 13.
5,61 - 5,7 H7 5,75 - 5,83 9.62- 9.48 NH-C=O L'acide 3-e-thyithiomé thyL 7-emino ceph 3-ème 4-carboxylique utilisé au début de l'exemple a été préparé comme suit : On mélange 54,4 g d'acide 7-emino céphalosporanique et 544 cm3 d'acide acétique. On ajoute 170 cm3 d'éthérate de trifluerure de bore, puis 45 cm3 d'éthanediol et on agite pendant 2 heures à 45 -50 C. On refroidit à 20-30 C, ajoute 170 cm.3 de triéthylamine et essore le précipité formé..On le rince à l'acide acétique, à l'acétone et à l'ether éthylique et obtient 32,45 g de produit attendu.
Spectre UV (EtOH, HCl N/10) max 262 nm E1:217 # =5950 Spectre R M N (DMSO) p p m
1,13 (t : J=7) 2,46 (q : J=7) -S-Et 3,6 -CH2S 4,72 -4,79 et 4,98-5,05 H du ss lactame Exempel 8 : Acide 3-éthoxyméthyl 7-/2-(2-amino thiazol 4-yl) 2-hydroxyimino acétanmido/ceph 3-ème 4-carboxylique isomère syn Stade A : acide 3-éthoxyméthyyl 7-/2-(2-tritylamino thiazol 4-yl) 2-(1-méthoxy 1-méthyl éthoxy) imino acetamido/ceph 3-ème 4-carboxylique isomère syn.
On opère comme au stade A de ltexemple 7, avec 1,29 g d'acide 3-éthoxyméthyl 7-amino ceph 3-ème 4-carbopxylique pour obtenir 3,74 g de produit brut que l'on recristallise dans de- l'acétate d'éthyle pour isoler 1,791 g de produit attendu.
Spectre UV 1/ (EtOH) infl : 230 nm E1:370 infl : 260 nm E1:233 # 17.300 infl : 300 nm E1:80 # 5.900 2/ (EtOH, HCl N/10) max : 271 nm E1:256 # 19.000 Spectre R M N (CDCl3) p p m 1,05-1,13-1 21 et 3,23-3,31-3,38-3,47 : OCH2-CH3 1,54 : CH3 géminé 3,24 : OCH3 3,51 : -S-CH2 4,15 : -CH2-O 4,98-5,05 : H6 de 5,68 à 5,87 : H7 6,75 = H5 du thiazole Stade @ : Acide 3-éthoxyméthyl 7-/2-(2-amino thiazol 4-yl) 2-hydroxyimino acétamido/ceph 3-ème 4-carboxylique isomére syn On dissout, en agitant, 1,735 g d'acide 3-éthoxy méthyl 7-/2-(2-tritylamino thiazol 4-yl) 2-(1-méthoxy 1-méthyl) éthoxy imino acétamido/ceph 3-ème 4-carboxylique isomère syn et 8,6 cm3 d'acide formique aqueux (à 66%). On chauffe à 50 C pendant 10 minutes et ajoute à chaud. 3,5 cm3 d'eau. On essore le triphé- nylcarbinol formé, concentre presqu'à sec le filtrat sous pres sion réduite, ajoute 5 cm3 d'éthanol à 50% d'eau et concentre à sec à moins de 35 C. On reprend le résidu par 6cm3 d'eau, triture pour concréter le produit, essore, rince à l'eau puis à l'éther et obtient 0,915 g de produit brut. On dissout 0,813 g de ce dernier dans 10 cm3 d'éhanol à 50% d'eau et 0,45 cm3 de triéthylamine. On filtre, rince avec 6 cm3 d'éthanol aqueux acidifie le filtrat à pH: 3.4 on ajoutant 0,7 cm3 d'acide formique à 50%. On amorce la cristallisation, essore, rince à méthanol aqueux et à l'éther pour obtenir 0,688 g de produit attendu.
Spectre UV (EtOH, HCl N/10) infl : 219 nm E : 288 # 12.300 max : 261 nm E : 409 # 17.500 Spectre R M N (DMSO) p p m
1,11 (t : J=7) -OEt 3,40 (q : J=7) 4,22 -CH2-O5,11 -5,19 H6 5,67 -5,75 -5,8 -5,87 H7 6,75 H5 du thiazole 7,17 NH2 9,47 -9,6 NHCO L'acide 3-éthexyméthyl 7-amino ceph 3-ème 4-carboxyli que utilisé au début de l'exemple peut entre prépare de la fa- çon suivente : On agite 27,2 g d'acide 7-amino céphalosporanique et 272 cm3 d'acétonitrile anhydre, ajoute 128 cm3 d'éthérate de trifluoroure de bore puis 71 cm3 d'éthanoletchauffe à 45 -50 C pendat 16 heures sous atmosphère inerte. Onrefroidit le mélange réactionnel à 15-20 C, et ajoute 98 cm3 de triéthylamine en 15 minutes.On essore le précipité, rince à l'acétonitrile, à l'acétone puis à l'éther éthylique pour obtenir 19,25 g de preduit brut.On dissout 18 g de celui-ci dans 54 cm3 d'acide chlorhydrique 2N, chauffe à 45 C, traite au charbon actif, filtre et neutralise le filtrat par addition de 11 cm3 d'ammoniaque à chaud.. On essore à 20 C le précipité- obtenu, rince à l'eau, à l'acétone et à l'éther et obtient 8,6 g de produit. On reprend 5,86 g de ce dernier par 24 cm3 d'acide chlorhydrique 2N,agite pendant 1 heure à 45 C et ajoute 4 cm3 d'ammoniaque à chaud. On essore à 20 C, rince à l'eau, à l'acéton puis à l'éther éthylique et obtient 4,75 t de produit at- tendu.
Spectre UV (EtOH, HClN/10) max : 2S9 nm E: 239 #:6.200 Spectre R.M.N (DMSO) p p m
1,08 (t : J=7) -OEt 3,39 (q : J=7) 4,18 -O-CH2 4,72 -4,8 et 4,93 -5,03 H6 et H7 Exemple 9 : Acide 3- (2-propényloxy méthyl) 7-/2-(2-amino thiazol 4-yl) 2-méthoxyimino acétamido/ ceph 3-ème 4-carboxylique isomère syn.
On mélange 0,96 g d'acide 2-(2-aminothiazol 4-yl) 2-méthoxyimino acétique isomère syn, 0,912 g de chlorure de tosyle et 4 cm3 de diméthylacétamide anhydre. On refroidit à -20 C et ajoute 0,67 cm3 de triéthylamine en maintenant l'agitation et la température pendant 1 heure. On ajoute en 5 minutescette suspension à -20 C, à une solution, refroidie à -65-70 C obtenue en mélangeant 0,992 g d'acide 3-allyloxyméthyl 7-amino cepth 3-ème 4-carboxylique, 10cm3 de chlorurede méthylène et 1,5 cm3 de triéthylamine à 15-20 C. On agite pendant 30 minutes à -65 C + 2 , ajoute 2 cm3 d'un mélange acide acétique-chlorure de méthylène 1-1, agite encore 15 minutes, laisse revenir à -50 C pour introduire 2 cm3 d'eau. A 0 C on ajoute 4 cm3 d'acide formique aqueux à 50%.On élimine le chlorure de méthylène par- distillation à moins de 300C sous pression réduite, tout en ajoutant 11 cm3 d'eau. On ajoute 50 cm3 d'une solution aqueuse saturée de chlorure de sodium On décante la phase aqueuse et empâte le précipité gommeux avec: 3 cm3 i' eau pour concréter le produit. On essore, rince à l'eau puis à l'éther pour obtenir 0,728 g de produit brut. A la phase aqueuse décantée et aux eaux d'empâtage et de rinçage on ajoute 20 cm3 d'une solution aqueuse saturée en chlorure desodium et extrait à l'acétate de méthyle.On sèche la phase organique, concentre à sec- et reprend le résidu par 20 cm3 d'une solution aqueuse- saturée en chlorure de sodium.- On recueille le précipité, l'empâte avec: 5cm3 d'eau pour obtenir encore 0,338 g de produit brut. On chromatographie sur silice @,060 g de produit brut, en éluant par une solution 2M de chlorure de sodiumrenfermant 4 / d'une solution 1Mde bicarbonate de sodium. On acidifie à pH 3-4 les fractions aqueuses recueillies avec de l'acide formique aqueux à 50%, essore et obtient 0,180 g de produit attendu. Du filtrat on récupère à nouveau 0,368 g de produit attendu, par extraction à l'acétate de méthyle, en opérant comme ci-dessus.
Spectre UV (EtOH, HCl N/10) max 265 nm E1: 423 # : 19.200 Spectre R M N (DMSO)- p p m 3,84 : N-O-CH3 3,86-3,93 : O-CH2 -CH 4,24 : -CH2O5,13 à 5,33 : -CH2 et H6 5,7 à 6,1 : -CH-CH2 et H7 6,72 : H5 du thiazole 9,5-9,6 -NHCO L'acide 3-alyuloxyméthyl 7-amino càph 3-ème 4-carboxylique utilisé au début de l'exemple a été préparéde la même manière que l'acide 3-éthoxy méthyl 7-amino cèph 3-ème 4-carboxylique, à l'exemple 8. On emploie 27,2 g d'acide 7-amino céphalosporanique, 170 cm3 d'éthérate de trifluorure de bore, 136 cm3 d'alcool allylique et 115 cm3 de triéthylamine. De même, on purifie le produit brut (9 g) en 2 fois successives, avec de l'acide chlorhydrique chaud et de l'ammoniaque. On obtient 4,72 g de produit attendu.
Sepctre UV (EtOH, HCl N/10) max 259-260 nm E@:=244 # 6.600 Spectre R M N (DMSO) p p m 4,23 -CH2-Ode 5,62 à 6,25 O-CH=CH2 4,72-4,8 et 4,95-5,03 : les H du ss lactame Exemple 10 : Acide 3-propoxyméthyl 7-/2-(2-aminothiazol 4-yl) 2-méthoxyimino acétamido/cèph 3-ème 4-carboxylique isomère syn.
On mélange 1,440 g d'acide 2-(2-amino thiazol 4-yl) 2-méthoxyimino acétique isomère syn, 1,368 g de chlorure de tosyle et 6 cm3 de diméthylacétamide anhydre, refroidit à -15 -20 C sous atmosphère inerte pour introduire, en 2 minutes, 1cm3 de triéthylamine à -15 -20 C. On agite pendant 1 heure à -15 -20 C. On ajoute, en 5 minutes, cette suspension à -20 C, à une solution refroidie à -65 -70 C, obtenue en mélangeant 1,5g d'acide 3-propoxyméthyl 7-amino cèph 3-ème 4-carboxylique, 15 cm3 de chlorure de méthylène et 2,25 cm3 de triéthylamine à 15 , 20 C. On agite pendant 30 minutes à -65 #2 C, ajoute 3 cm3 d'un mélange acide acétique-chlorure de méthylène 1-1 et, agite encore 15 minutes à -65 C. A -50 C, on introduit 3 cm3 d'eau et à 0 C + 5 C, on ajoute 6 cm3 d'acide formique à 50s6.
On élimine le chlorure de méthylène du mélange réactionnel tout en introduisant 16,5 cm3 d'eau, au cours de la distillation sous pression réduite à moins de 30 C. On ajoute 25 cm3 d'eau et 25 cm3 d'une solution aqueuse saturés de chlorure de sodium et extrait à l'acétate de méthyle. On lave la phase organique avec une solution aqueuse demi saturée en chlorure de sodium traite au charbon actif',. sèche et concentre à sec sous pression réduite. On reprend le résidu par 100- cm3 de solution aqueuse saturée en chlorure de sodiumet décante la phase aqueuse.On empâte le produit gommeux restant avec 5 cm3 d'eau, concrète le produit, essore, rince à l'eau puis à l'éther et obtient 1,682 g de produit brut.On extrait les eaux mères à l'acétate de méthyle, sèche la phase' organique, et concentre à sec sous pression rédute. On reprend le résidu par 50 cm3 de solution aqueuse saturée de chlorure de sodium, essore le précipité formé et obtient 0,538 g de produit brut. On reprend ce dernier par 20 cm3 d'eau et extrait à l'acétate de méthyle, sèche la phase organique, concentre à sec sous pression réduite. On triture le résidu, dans 5 cm3 d'éther, essore et obtient 0,450 g de produit attendu.
Spectre UV dans EtOH max 237 nm E1 = 359 #16.400 infl 251 nm E1 =322 # 14.700 infl 290 nm E1 = 157 dans EtOH, HCl N/10 max 263 nm E1 = 388 # 17.700 Specxtre R M N (DMSO)p p m 0,85 (t : J=7) CH3 du propyle 3,32 (t :J=7) O-CH2-CH24,23 -CH2O5,12 - 5,2 H6 5,65 - 5,73 et 5,78 - 5,87 H7 6,81 H5 du thiazole 3,9 N-O-CH3 3,55 -CH2-S9,58-9.72 -NH-CO L'acide 3-propoxyméthyl 7-amino cèph 3-ème 4-carboxylique utilisé au départ de l'exemple a été préparé de la même manière que l'acide 3-éthoxyméthyl 7-amino cèph 3-ème 4-carboxylique à l'exemple 8. On emploie 27,2 g d'acide 7-amino cépha losporanique, 170 cm3 d'éthérate de trifluorure de bore, 131 cm3 de propanol et 128 cm3 de triéthylamine. De même, on purifie le produit brut (17,4 g) avec de l'acide chlorhydrique à chaud et de l'ammoniaque. On obtient 7,45 g de produit attendu.
Spectre UV (EtOH, HCl N/10) max 259 nm E1=239 #6.500 Spectre R M N (DMSO) p p m 0,72-0,85-0,97 CH3de 1,2 à 1,8 CH3-CH23,2-3,3-3,4 O-CH2-CH2 4,2 -CH2-O-C3H7 4,7-4,78 et 4,95-5,03 H6 et H7 Exemple 11 : Acide 3-éthoxyméthyl 7-/2-(2-amino thiazol 4-yl) 2-méhoxyimino acétamido/ cèph 3-ème 4-carboxylique isomère syn.
On continue le chauffage et quand la température atteint 2500C minimum, on met en route l'agitation à 5 t/mn. La température est portée à 2700C en 1 heure. On agite encore 4 heures à 2700C. Puis on soutire le mélange fondu sous pression d'azote en le recueillant dans l'eau sous forme d'un jonc de 2 mm de diamètre environ que l'on granule.
Par étude de ce mélange en microcalorimétre différentielle on remarque que le composite présente les deux fusions cristallines caractéristiques des constituants de départ. De plus on constate que le mélange ne présente pas dévolution significative pour un temps d'homogénéisation qui varie de 10 à 240 minutes à une température de 2700C.
On refait exactement le même essai mais avec 360 g de polycaprolactame et 40 g du polymère préparé à 11 exemple 1.
On trouvera sur le tableau ci-après les propriétés des mélanges obtenus.
EXEMPLE 13 On opère comme indiqué à l'exemple 10 avec 600 g de polycaprolactame (matrice) et 66,6 g de polyamide préparé selon l'exemple 2. Après purge de l'appareillage à l'azote, on porte la température de la masse à 2700C en 1 heure sous une agitation de 10 t/mn. On agite ensuite 3 heures à 270 0C et on recueille ensuite le mélange comme précédemment sous forme d'un jonc qui est granulé.
On remarque par étude en microcalèrimétrie différentielle que les 2 polyamides engagés au départ restent bien individualisés ; la taille des particules dispersées étant globalement comprise entre 0,1 et 1 micron. On trouvera sur le tableau ci-après les propriétés du mélange obtenu.
EXEMPLES 14 à 17 Les quatre exemples suivants ont été réalisés selon la première variante du procédé d'obtention de compositions selon l'invention tel que décrit en page 11. Ce procédé consiste à introduire le polyamide correspondant à la phase souple dispersé dans un prépolyamide. Le prépolyamide utilisé dont la viscosité inhérente est de l'ordre de 0,9 à 0,95. dl/g correspond au produit obtenu en fin de la décompression lors d'un cycle de polycondensation classique de I'adipate d'hexaméthylène diamine.
Dans un autoclave en inox de 1 litre on charge une solution aqueuse à 50 % d'adipate d'hexaméthylène diamine, et 1,80 g environ d'une solution aqueuse à 10 % diacide acétique. On porte sous agitation la température de la masse à 2200C, ce qui correspond à une pression autogène de vapeur dgeau de 18 bars. On distille alors liteau en 1 h 30 sous 18 bars, en portant la température de la masse à 2600C. Puis on décomprime lentement en 1 h 30 tout en portant la température de la masse à 2750C. On introduit alors dans l'autoclave la quantité désirée du polyamide choisi, de haut poids moléculaire et on agite de nouveau pendant 1 heure à 2600C pour homogénéiser le mélange. Ce mélange est enfin soutiré sous pression d'azote et coulé dans l'eau.
On trouvera sur le tableau ci-joint les propriétés des mélanges obtenus.
On remarquera une nette diminution de la surfusion ( L ) et une élévation de tg a par rapport à la matrice en polyhexaméthylène diamine.
Dans l'exemple 14, on charge 800 g de solution aqueuse à 50 % d'adipate d'hexaméthylène diamine et 86 g du polyamide préparé à l'exemple 1.
Dans l'exemple 15, on charge 800 g de solution aqueuse à 50 % d'adipate d'hexaméthylène diamine et 38 g du polyamide préparé à l'exemple 1.
Dans l'exemple 16, on charge 800 g de solution aqueuse à 50 % d'adipate d'hexaméthylène diamine et 86 g du polyamide préparé à l'exemple 2.
Dans l'exemple 17, on charge 800 g de solution aqueuse à 50 % d'adipate d'hexaméthylène diamine et 86 g du polyamide préparé à l'exemple 3.
NATUDE DE LA PHASE RESISTANCE MODULE EN TAILLE DES NATURE DE LA MATRICE EXAMPLE RENE RENFORCANTE SELON # = Tf-TcR Tg α AU CHOC FLEXION EN PARTICULES ET POURCENTAGE EXEMPLES en J/cm2 DaN/mm2 DISPERSEES A : polyhexaméthylène - 50 C 17 0,56 #0,05 240 # 20 adipamide 100 % B : polycaprolactame - 52 C 28,5 0,616#0,04 248 # 8 100% 11 B 70 % Ex 1 30 % 43 C 52,5 - 168 # 9 0,1 à l@ 12 B 90 % Ex 1 10 % 33 C 71,4 0,607#0,04 216 # 4,7 " 13 B 90 % Ex 2 10 % 34 C 105 1,20 #0,02 217 # 5 " 14 Prépolymère A 80 % Ex 1 20 % 32 C 33 0,86 #0,1 224 # 7 " 15 Prépolymère A 90 % Ex 1 10 % 32 C 47,5 0,70 #0,06 231 # 8 " 16 Prépolymère A 80 % Ex 2 20 % 33 C 63 0,91 #0,1 218 # 13 " 17 Prépolymère A 80 % Ex 3 20 % 33 C 52,5 0,98 #0,1 191,5 # 6 " Ces deux mesures après stabilisation d'une heure à 100 C EXEMPLE 18 On exemplifie ici la 2ème variante du procédé selon l'invention.On prépare le sel obtenu par action d'une diamine dimère (VERSAMINE 52 DE GENERAL MILLS CHEMICAL INC.) ayant un indice d'amine de 195 - 205 et un indice d'iode de 10 - 20, sur un mélange d'acides dont l'un est essentiellement un diacide dimère commercialisé sous le nom d'EMPOL 1010 (voir plus haut exemple 1) et dont l'autre est essentiellement un diacide trimère constitué par 90 % en poids environ d'acide trimère ayant environ 54 atomes de carbone et par 10 % en poids environ d'acide dimère, ce produit étant commercialisé par Unilever Emery sous l'appelation Empol 1041.
Dans un réacteur de 1 litre agité et équipé pour travailler sous atmosphère d'azote on charge - 120,68 g de diamine dimère - 21,14 g de diacide trimère (Empol 1041) - 108,17 g de diacide dimère (Empol 1010) - 250 g- de perchloréthylène On laisse à température ambiante et sous agitation pendant une heure. La masse réactionnelle devient très rapidement homogène après introduction des réactifs.
Ces chaudières fonctionnent aux déchets de bois ou de récoltes; le chargement est assuré manuellement et automatiquement partir d'une trémie de stockage.
Dans le domaine où s'est exercée notre recherche, différents matériels ont déja été réalisés par les constructeurs. Les différentes techniques u- til-isées sont classiques et traditionnelles et ne vont pas dans le sens de l'innovation. En particulier, on se soucie peu des phénomènes de combustion, et surtout des échanges thermiques, et par conséquence du rendement des appareils.
En outre, l'étanchéité d'une chaudiere est sa qualité primordiale, car son rendement et sa souplesse de marche sont directement fonction de l'étn- chéité.
Un bon appareil doit d'abord être étanche sans la grille de façon a ce que la quantité d'air traversant la grille et conditionnant l'allure obtenue puisse être réglée convenablement par le dispositif d'admission d'air.
En particulier, il est nécessaire que le débit-des entées d'air par les joints soit inférieur a celui correspondant a l'allure de ralenti prévu par la norme. Ce débit qui est faible suppose donc les joints tres étanches.
Un bon appareil doit également-etre étanche au-dessus de la grille afin d'éviter les entrées d'air parasite qui, diluant les fumées, diminuent le rendement et coupent le tirage de l'appareil.
L'entrée d'air secondaire est utile pour brûler les gaz combustibles se dégageant de la couche en ignition ; elle doit être parfaitement dispo-sée et dosée sous peine d'aller a l'encontre du but poursuivi.
Lorsqu'un appareil est bien étanche et bien réglé, il produit des fumées à une température élevée ; il est nécessaire que l'appareil, présente un parcours suffisant aux fumées avant leur évacuation de façon a obtenir une bonne récupération de leur chaleur.
Lorsqu'un appareil fonctionne bien, il donne a a baSe de la cheminée, en allure normale, des fumées à une température' comprise entre 20Q et 300iC Les pertes à la cheminée par les gaz de la combuetion nfeesaitent, pour être réduites au maximum, une bonne combustion, vérifiable par une teneur en anhydride carbonique élevée sans oxyde de carbone.
Pour obtenir un tel résultat, il est indispensable de proportionner continuellement le débit d'air au débit du combustible.
Le critère principal de notre recherche a été le rendement, tenant compte des différents points énoncés ci-dessus. C'est ainsi qu'il nous est apparu intéressant de concevoir un appareil possédant trois corps d'échanges (suivant planches 1 et 2) constitués par - un foyer cylindrique principal horizontal à double cloisons entre lesquelles circule l'eau à réchauffer (Rep. 1) ; - un premier corps d'échange cylindrique horizontal à double cloisons (Rep. 2) en communication avec le foyer par un dispositif originaldela botte à fumées appelée aussi botte de répartition (Rep. 4) ;; - un second corps d'échange cylindrique horizontal à double cloisons (Rep. 2) en communication avec le premier ainsi qu'avec la botte a fumées permettant le libre passage des fumées, déterminant de cette manière le double parcours des fumées (Rep. 3).
Ces trois éléments à double cloisons sont reliés entre eux afin de permettre à l'eau réchauffée de circuler librement.
Cette botte à fumées ou boîte de répartition est constituée de deux chambres commanicantes suivant une ouverture obstruée par un volet commandé par un bi-lame thermique agissant en fermeture progressive suivant l'élévation de la température des fumées, obligeant ces dernières à parcourir les deux corps d'échange de façon à obtenir une bonne récupération de leur chaleur. Lors des démarrages de la chaudière, le tolet est en position ouvert, permettant ainsi un circuit court des fumées et par conséquence de réchauffer rapidement la cheminée en laissant échapper des fumées ayant des températures relativement élevées. Il est également à noter que ce dispositif de démarrage favorisera une mise en régime rapide de la chaudière.
L'isolement thermique des trois corps d'échange constituant la chaudière est réalisé par un matelas de laine de verre.
L'habillage extérieur est constitué de panneaux démontables en tôle d'acier revêtus d'une peinture cuite au four.
La chaudière est éprouvée à 5 bar, selon les normes NF E 31001 et 9 31361.
Les procédés par réduction conduisent à des rendements relativement faibles avec une dégradation partielle indésirable.
La conversion de la cyanocobalamine en hydroxocobalamine par sulfitation puis conversion en nitrito et tr & itement à l'acide sulfamique ou à l'urée conduit aussi o la formation de produits indésirables, ce qui nécessite une purification ultérieure sur résine de cellulose.
De plus, dans tous ces procédés, on opere a des concentrations faibles voisines de 1 pour cent, ce qui nécessite de gros volumes de solvant.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir l'hydroxocobalamine à partir de cyanocobalamine en procédant dans une première étape a la conversion de la cyanocobalamine en sulfitocobalamine selon une technique améliorée, puis en transformant la sulfitocobalamine sans isolement ou purification supplémentaire par action d'iode. Toutes ces réactions sont conduites à la température ordinaire.