INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La séquence d'initialisation, dans le bloc 354,se déroule par le contrôle logique de qualité fait par microprogramme de la partie microprogrammée (QLT) et amorce le chargement de logiciel dans la mémoire principale à partir d'un appareil périphérique connecté au bus de système. Quand le chargement initial de logiciel est terminE, la partie microprogrammée tourne sur une boucle pour l'extraction d'instruction de programme, dans le bloc 356, et une entrée est faite dans le bloc 358 pour son exécution. S'il se produit une condition d'interruption interne, une entrée est faite dans les microprogrammes d'interruption interne pour traiter cette condition.La routine ou sous-programme d'interruption interne des microprogrammes, dans le bloc 362, exécute le traitement initial de la condition d'interruption interne et une sortie est faite vers la routine de changement de niveau de priorité, dans le bloc 374. Dans la routine de changement de niveau de priorité, aucun changement de niveau de priorité de programme n'est réalisé (c'est-à-dire que l'interruption interne est traitée sur le même niveau de priorité de programme que le niveau de l'instruction de programme provoçusnc l'interruption interne) mais la partie micropro gramme termine le traitement de la zone de conservation d'interruption interne et prépare le compteur de programme de sorte qu'à la sortie de la séquence d'extraction d'ins- truction de programme, la première instruction de programme de la procédure de traitement d'interruption interne est extraite. La procédure de traitement d'interruption interne de programme se termine par l'exécution d'une instruction de programme de retour à partir d'une interruption interne (RTT) qui remet à l'état initial les registres dont le contenu a été conservé dans la zone de conservation d'in- terruption interne et commande le retour à l'instruction de programme suivante à exécuter (déterminée par l'évé- nement qui a provoque l'interruption interne) .. On notera que le bloc 362 de routine d'interruption interne de la figure 33 est un groupe de micro-instructions de microprogrammes de processeur CPU qui sont exécutées pour préparer le lancement d'exécution par le processeur CPU de la procédure de traitement d'interruption interne de programme représentée sur la figure 31.
On peut voir sur la figure 33, la prise en charge d'une interruption de programme d'entrée-sortie, dans le bloc 360 ; du contrôleur de temps de séquence, dans le bloc 364 ; ou d'horloge de temps réel, dans le bloc 364 ; cette-interruption est exécutée par microprogramme à la fin de la séquence d'extraction d'instruction de programme et avant que la séquence d'exécution d'instruction de programme commence. A la fin d'exécution de microprogramme d'interruption (des blocs 360 ou 364), la partie microprogrammee refait un branchement à la séquence d'extraction d'instruction de programme.
I si aleiniveau de priorité de programme d'interruption de logiciel est supérieur au niveau de priorité du programme en cours d'exécution par le processeur CPU, comme il est déterminé par la partie microprogrammée du bloc 360, ou si un compteur associé au contrôleur de temps de séquence (WDT) ou à l'horloge de temps réel (RTC) dans le bloc 364 régresse jusqu'à zéro, la routine de microprogramme de changement de niveau de priorité est exécutée par une entrée dans le bloc 374 et le programme de logiciel en cours d'execution est interrompu.Dans le cas d'un changement de niveau de priorité, une sortie est faite de la routine de changement de niveau de priorité jusqu'a la séquence d'extraction d'instruction de programme, dans le bloc 356, qui commence l'exécution de la première instruction de programme de la procédure de traitement d'interruption associée à l'interruption de logiciel prise en charge. A la fin de la procédure de traitement d'interruption de logiciel, le processeur CPU change les niveaux de priorité de programme en exécutant une instruction de changement de niveau de programme (LEV).Si le programme interrompu est de niveau de priorité supérieur en attente d'exécution, la partie microprogrammée reprend -l'exécution du programme de logiciel interrompu en réextrayant 1'instruction de programme qui a été interrompue entre son extraction et son exécution.Si le niveau de priorité de programme de 1'interruption de logiciel est inférieur ou égal au niveau de priorité comme il est déterminé encore par la partie microprogrammée du bloc 360) du programme en cours d'exécution par le processeur CPU, les niveaux de priorité de programmes ne sont pas changés et une sortie est faite du bloc 360 de routine d'interruption par un rebranchement à la séquence d1extrac- tion d'instruction de programme dans le bloc 356 qui permet de réexécuter l'instruction de programme dont l'exécution a été arrêtée. Dans ce cas, les interruptions de logiciel de priorités inférieures restent en attente et ne sont honorées que lorsque le processeur CPU abaisse le niveau de priorité du programme de logiciel en cours d'exécution en entrant finalement dans le bloc 374 de routine de changé gemment de niveau de priorité de la figure 33. On notera que le bloc 360 de routine d'interruption de logiciel et le bloc 374 de routine de changement de niveau de priorité de la figure 33 sont deux groupes de micro-instructions de microprogrammes de processeur CPU qui sont exécutées pour préparer le début d'exécution par le processeur CPU de la procédure de traitement d'interruption de logiciel repré- sentez sur la figure 31.
Si l'on se réfère à la figure 33, on voit que si une condition d'interruption de matériel est détectée, une entrée forcée immédiatement, dans le bloc 368, jusqu'à la partie microprogrammée d'interruption de matériel, dans le bloc 370, est exécutée et la condition est prise en charge.
A la fin de la séquence d'interruption de matériel, est exécuté un branchement de retour, dans le bloc 372, au déroulement de la partie microprogrammée interrompue.
On va maintenant prendre en considérBtion les interactions des interruptions de logiciel, des interruptions internes de microprogramme et des interruptions de matériel.
délimitée de deux côtés, à l'aide d'une cheville de serrage 5 tra-
versant la cavité 4 de la lame. A l'état non serré, la tête active en forme de calotte sphérique de la cheville 5 repose sur la pente 7
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4- de la cavité 4. La tige 8 de la cheville passe au travers de la cavité 4 et pénètre dans un alésage 9 réalisé dans le support 1 et dirigé obliquement sous un angle aigu 10 d'environ 450 par rapport au sens périphérique ou au sens d'avance 11 de l'outil, dans le plan médian longitudinal de celui-ci. - L'arête coupante 12 de la lame s'étend sur toute la largeur du support. Ses coins 14 s'étendent de part et d'autre de
la surface de recouvrement 13 sur le support 1.
La surface de lame 16 opposée à la surface libre 15
de ladite lame est munie d'une rainure 17 dans le sens 11 de l'avance.
La surface d'appui 18 de l'entaille 3 contre la pression de retour présente une nervure longitudinale 19 reposant dans la rainure 17 et agissant à la façon d'un ressort. La surface 20 de l'entaille 3, pour l'appui contre la pression principale de coupe, est plane et forme un angle aigu 21, c'est-à-dire qu'elle est oblique par rapport au
sens périphérique ou au sens d'avance 11 de l'outil.
L'alésage 9 pour le passage de la cheville 5 traverse la nervure 19 de façon que le guidage de la lame 2 à partir de la nervure 19 agisse de part et d'autre de l'alésage 9. La nervure 19 se termine à une distance 22 de la surface 20. L'arête arrière 32 de
la surface libre 15 est déterminée par la coupure oblique de la sur-
face 23' de la lame 2, laquelle surface 23' s'adapte à la surface 20
de l'entaille 3.
- Le serrage de la cheville 5 est réalisé d'une façon connue par l'action d'une vis sans tête 24 vissée verticalement de l'extérieur dans le trou taraudé 23 du support 1, l'extrémité 25 de la vis rencontrant le flanc 26, opposé à la tête 6, d'une encoche 27 pratiquée dans l'extrémité coudéé de la cheville 5. Le serrage de la vis 24 pousse la cheville 5 à l'intérieur du support 1 dans le sens de l'axe longitudinal 28 de l'alésage 9, ce qui fixe la lame 2 à l'intérieur de l'entaille 3. La position oblique de la surface 20
fournit une composante de pression latérale 29 sur la lame 2, compo-
sante qui presse la surface latérale 30 de la rainure 17 contre les
formée par une plaque perforée 96. Une chambre pneu-
matique 98 placée juste au-dessous de la plaque 96 com-
munique avec les perforations de la plaque. Une autre chambre pneumatique 100 est délimitée en partie par une plaque horizontale perforée 101 recouvrant l'espace compris entre le transporteur 18 et la table 16. Les
chambres pneumatiques 98 et 100 sont reliées à une ré-
serve d'air comprimé 102 qui peut par exemple être le réservoir récepteur d'un compresseur pneumatique. Une soupape 104 montée entre la réserve 102 d'air comprimé et les chambres 98 et 100 fonctionne d'après la com-
mande 28 et transmet de l'air à ces chambres en syn-
chronisme avec le cycle de fonctionnement de la table
14 de coupe.
On considère maintenant le fonctionnement de l'appareil 10; la matière à couper peut être empilée sur une feuille de papier kraft perforée étalée sur la table 16 de coupe afin que le frottement entre la pile et la surface de la table soit réduit. Lorsque la matière à couper est poreuse, la pile peut êtrerecouverte d'une
feuille d'une matière pratiquement imperméable, d'une ma-
nière bien connue pour la coupe d'une telle matière sur
une table à vide de maintien.
Le segment ou morceau antérieur de la pile est déplacé de la table 16 d'empilement à la table 14 de coupe et jusqu'à une position prédéterminée, dans la région W et par rapport à la lame 34, celle-ci oc- cupant sa position initiale ou d'origine au début d'une
* coupe comme déterminé par les données absolues du pro-
gramme du calculateur 28. Des commandes manuelles de mise en dérivation, non représentées, peuvent aussi être utilisées pour la mise du calculateur en dérivation afin que de l'air puisse être transmis à la table 16 d'empilement et à la plaque 101, que le vide puisse
être transmis au feutre garni de poils, et que le trans-
Une bascule BMG a pour objet de masquer toutes les interruptions.
Le masque général à lieu si MG = 1.
Pour que MG = 1, il faut envoyer une microcommande MGEN et le bit 03 du bus BV à 1 sur un circuit C19.
Les 12 niveaux d'interruption DO4 à D15 sont regroupés au moyen de portes P12, P13, P14 en un niveau de suspension 6 : ds 6 (voir figure 10).
Pour qu'une interruption Dn donne lieu à une suspension 6 (ds6 = 1), il faut - qu'elle ne soit pas masquée : Mn = O soit NMn = 1 - que l'ensemble des interruptions ne soit pas masqué : MG = O soit NMG = 1.
Pour que le microprogramme connaisse le rang de l'interruption ayant produit une suspension 6, un prélèvement par le bus BV de NDO4 à ND15 peut être effectué par la micro-commande pd appliquée sur un circuit C20.
De même M04 à M15 peut être prélevé par pm sur un circuit C21.MG peut être prélevé par tmg sur un circuit C22 pour être enregistré dans l'indicateur (Test périphérique entrant en v1.3 des circuits de positionnement de l'indicateur 3, figure 5).
Toutes les microcommandes énumérées ci-avant proviennent du décodeur DCL du périphérique local codé par le champ CVe externe.
L'adresse du périphérique local est CV04 = 0, CV05 = 0, CV06 = 0 et CV07 = O En temps qu'entrées-sorties (internes) CV08 = 1. Comme il s'agit d'un dialogue non asservi, CV10 = 1; CV09 et CV11 à CV15 représentent le champ complémentaire d'où sont triées en sorties du décodeur DCL les microcommandes tpl de traitement du périphérique local.
HORLOGE TEMPS REEL Une base de temps distincte de l'horloge hl de la machine fournit un signal rectangulaire de période T = 100 microsecondes. Chaque transition positive de ce signal positionne une bascule dont la sortie est appliquée en ds2 du module de suspension MDS : suspension 2 (figure 10). Le bistable est acquitté par une microcommande tpl de traitement du périphérique local, décodée de DCL (figure 20).
MODULE DE DEROUTEMENT (figure 21) Le module de déroutement MDD assure le déroutement de l'adresse MC en cours de préparation sur le bus BH (figure 1) par l'adresse hexadécimale 008 forcée à sa place comme conséquence de la survenance de certaines alarmes dans la machine ou dans les machines associées. Un déroutement a priorité sur une suspension et une suspension sur un enchainement par le bus BH.
Une liste non exhaustive des alarmes pouvant provoquer un déroutement est donné ci-après à titre d'exemple - chien de garde de l'horloge de la machine MIP.
- chien de garde opérationnel - parité MAM (mémoire externe à accès multiplexé) - parité RLM (raccordement à une liaison d'échanges multiplexés - retour secteur - téléchargement - regroupement de signaux externes divers - remise à zéro manuelle de la machine MIP - remise à zéro télécommandée de la machine MIP - remise à zéro microcommandée de la machine MIP (sabordage)
Alarmes I Alarmes Il Alarmes I Les transitions état bon - état alarme sont détectées par des circuits DAA.
Par regroupement à travers des portes "OU" R1 et R3, le signal de déroutement "DERO" monte à 1 aiguillant la constante 008 par l'aiguilleur AAD sur AMCOO à 11.
Au prochain coup d'horloge hl, le contenu de la constante 008 est chargé dans le registre RMC, et une bascule MAA (masque des alarmes I) monte à 1. La bascule MAA à 1 interdit que toute autre alarme I survenant ensuite ne reforce DERO à 1, donc interdit tout autre déroutement.
L'invention a pour objet une lame de scie notamment pour scie egoine destinée à la coupe des blocs de béton cellulaire.
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des outils à main.
Il est bien connu d'utiliser dans le bâtiment notamment, des blocs de bétons non armé, connus sous le nom de béton cellulaire et destinés à la construction de murs intérieurs et extérieurs, porteurs ou non.
Ces blocs de béton cellulaire, par leur composition, interne, peuvent être découpés avec précision lorsque cela est nécessaire, au moyen de scie notamment de scie égoïne à pas invariable, comme le montre la figure 2.
Les lames de ces scies présentent une denture à pas régulier de longueur plus ou moins importante selon l'utilisation désirée.
Dans le cas d'une lame avec une denture à pas réduit, il est facile de débuter la coupe en formant sans difficultés une amorce de trait de scie. Par contre, l'ope'ration de coupe, par sciage, s'avère longue et fatigante par suite du nombre important de dents en prise.
Dans le cas d'une lame avec une denture à pas important, lopé- ration de coupe est rapide, mais l'amorce de coupe, par un trait de scie, est difficile et imprécise. La scie a tendance i sauter en provoquant plusieurs traits ce qui détériore l'angle ou l'arête du produit à scier.
Pour remédier à ces inconvénients, il est possible d'utiliser une scie à pas réduit pour amorcer la coupe, puis une autre scie avec un pas plus important, pour ltopération de coupe elle-même.
Il est bien évident que cela est peu pratique et onéreux.
La lame de scie réalisée selon l'invention obvie i ces incon vénients en permettant, d'une manière particulièrement bien adaptée, d'effectuer aussi bien une amorce de coupe que l'opération de coupe proprement dite.
Suivant une première caractéristique, la lame comporte une denture à pas progressivement croissant, depuis son extrémité avant libre, jusqu'à sensiblement son extrémité arrière solidaire de la poignée de préhension, la profondeur de la dite denture variant également d'une manière progressivement croissante en fonction de la progression du pas de la denture.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description.
Pour bien fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans le dessin annexé.
La figure 1 montre par une vue en perspective une scie égolne pour la coupe d'un bloc de béton cellulaire.
La figure 2 est une vue de face partielle d'une lame de scie existante montrant la régularité du pas de la denture.
La figure 3 est une vue de face d'une scie égoIne équipée-d' une lame réalisée selon les caractéristiques de l'invention.
Pour des raisons de solidité mécanique, on peut prévoir de réunir les deux éléments longitudinaux par une traverse telle que 28 au droit du raccordement des extrémités supérieures 26 avec lesdits éléments longitudinaux.
Le montage de ce bracelet s1 avère particulièrement simple. Il suffit d'ancrer l'extrémité du segment de liaison sur le rebord de jante situe cEté carrosserie, d'appliquer le bracelet contre la surface du flanc intérieur et sur la bande de roulement. Le segment de raccordement vient alors recouvrir le flanc extérieur.
On met en place l'agrafe d'appui 19 par son extrémité inférieure contre le rebord extérieur 8 de jante ou l'on accroche dans ce rebord les extrémités inférieures des branches de la pièce de serrage 24, On engage ses autres extrémités dans l'une ou l'autre des encoches 18 de réglage de rattrapage d'usure. On engage également la tige transversale 15 dans les entailles ou crochets 11.
On serre l'ensemble à la tension déterminée par la position du crochet 11 et de l'encoche 18 utilisés en ramenant la poignée de l'élément 12 vers le haut.
Bien entendus le résultat est identique si la poignée se rabat vers le bas en prenant appui sur le rebord de jante (figure 8).
L'immobilisation de cette poignée peut être garantie par tous moyens mécaniques : par exemple verrouillage par pince ou crochet transversal, bien que l'effet de ressort de l'agrafe la maintienne en principe en contrainte élastique suffisante contre le flanc extérieur du pneu.
Les figures 13 et 14 illustrent deux exemples de verrouillage de la poignée.
Le premier montre l'immobilisation par une goupille 29 traversant les montants de la poignée et le segment de raccordement dans son épaisseur, Une autre variante consiste à faire passer cette goupille entre le segment de raccordement et le flanc du pneu, Elle est guidée par les stries de face arrière 30 dudit segment, La goupille peut se loger dans une encoche ou un croc chet inutilisé.
Les structures saillantes d'accrochage 2 de la face de contact avec le sol sont conformées dans la massue, Elles affectent en primo cipe des formes géomètriques régulières, ou de type courant, On décrira ci-après deux variantes représentées en fil gures 9 et 12 qui procèdent 1' idée générale de pouvoir confectionner dans la matière des structures saillantes d'accrochage possédant une certaine mobilité dans une seule direction pour ne devenir opérantes que sur sol glissant moins dur que le revêtement de la chaussée, Dans cet esprit une première variante (figure 9) concerne des languettes ou des crochets tels que 31 courbés vers le haut, découpés sur trois côtés dans la masse de la plaquette et dirigés pour la plupart dans le sens contraire de l'avance du véhicule lorsqu'en contact avec le sol.Une minorité est dirigée en sens inverse pour rendre le bra- celet efficace en marche arrière. En position de repos, elle sont légère ment sorties.
La flexibilité donc la force de retour en position initiale, dépend de leur épaisseur et de la matière utilisée, On les réalisera de manière à obtenir la rentrée complète de chaque languette dans son lo glanent 32 sous le poids du véhicule.
Un autre type de structures saillantes mobiles est représenté en figure 12. Elles sont appelées structures en profil de marteau 33 à cause de leur forme à tête courbée 34 suivie d'un talon 35 venant écraser localement la surface du pneu sous une pression suffisante donnée par le poids du véhicule. Ceci provoque un abaissement de la tête qui se place au niveau de la surface de la plaquette.
Ces structures d'accrochage s'effacent, Sur sol moins dur, 11 affaissement local est plus faible et la plaquette garde tout son pouvoir d1 accrochage.
Bien entendu, on pourra prévoir d'adjoindre sur la surface de contact des structures fixes qui seront opérantes quelle que soit la nature du SOl L'avantage de ces réalisations est double, Tout d'abord, les structures saillantes mobiles provoquenttnve'ritable travail de un véritable travail de cléhollrragc qui évite ]e colmatage. Ces briceJ1s restent p.irftitelllent efficaces dans toutes les circonstances.Ensuite, ci les permettent d'obtenir un degré d'accrochage progressif, fonction de itétat d'enneigement des routes.
Une dernière réalisation consiste en une ceinture antidérapante 36 coopérant avec les bracelets décrits ci-dessus, Elle présente une surface cloutée 37 séparée transversalement par des emplacements lisses 38 destinés à recevoir les bracelets.
Ces emplacements sont de préférence délimités par deux nennlres transversales 39. Leur écartement correspond à la largeur de la plaquette de contact d'un bracelet.
Les bracelets plaquent la ceinture contre la bande de roulement sur laquelle elle est enroulée. Les bracelets assurent par consé- quent son maintien au droit des surfaces lisses.
D'autre part, l'invention prévoit de recouvrir-pour tout ou partietd'entre elles, les touches-enregistreuses des "distances-d'arrêt" des deux "demiclaviers", symétriques, à l'aide de petits-capuchons de matièrenplastique, amovi- bles,destinés à recouvrir de manière-stable la surface supérieure d'appui,de chacune d'eAlestou de certaines d'entre elles. L'utilisation de ces capuchons étant susceptibles-d'être réalisée-de deux manières différentes-visant à des objectifs différentswd'organisation de la conduite-classique-en fonction des deux vitesses-calculées", de référence".
1*) Deux capouchons-blancs" luminescents,,puevent être, spécialement, destinés à recouvrir, de manière-amovible, chacune des touches de "distances- d'arrêt", que le conducteur a décidé d'enclencher~en permanance-pour déterminer le calcul des deux vitesses J'de référence "qui les rendent disponibles en "circulation-gris", de jour ou de nuit.Cependant que les autres touches de chaque demi-rangée, pouraient 1être, ou non, recouvertes de "capouchons-gris" ou sombres, destinés à cacher les expressions-numériques, décamétriques, des autres touches-de "distances-darreot'Wqutelles peuvent permettre d'ennregis- ter-mais qui sontWmomentanémentsinutilisées au profit des deux touches enclenchées-en permanence-pendant tout un parcours-ou pendant toute une nuit et sont rendues très visibles-par les capouchons blancs-luminescents ou de couleur très claire, qui les mettent en parfaite-évidence sous les yeux du conduc teur > tout en simplifiant-considérablement-l'aspect d'un clavier,ainsi amenaget, dont l'utilisation sera parfaite, par exemple, en conduite de nuit; les capouchonsblancs" de la demi-rangée gauche-recouvrant la touche enregistrant la "distance-d'arrêt équivalent et à la prfondeur-de route-eclairée par les "feux-de croisement"; cependant que l'autre "capouchons-blancs" recouvertes, normalement, la touche de "distance-d'arrêt", de 8 décamètres, offrant le calculée la vitesse près du réglement "der route" de 90 kmh, normalement, disponibles dès lors,en permanence, au régime des "feux-de-route". La même disposition des capou chons-porrait, être utilisée, en conduite-routière de maniére à offrir de jouge au con ducteur la disponibilité-alternative-d'une "ALLURE-DE-VILLE"-et d'une "ALLURE-DE-ROUTE"-équivalentes, l'une à 60, l'autre à 90 Kmh, sans pos sibilité de dépassement-par inadvertance, de ces vitesses-règlementaires".
20) Il est prévuWpar ailleursfune série-cohérente complète, de capuchons amovibles, de matiére-plastiques, destinés à être adaptés-sur l'ensemble des touches-d'enregistrement des "distances-d'arrêt"-des "deux demi-claviers".