INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La dose administrée est variable selon l'affection: traitée,le sujet en cause,la voie d'administration et le produit considéré. Elle peut être, par exemple, comprise entre 0,250g et 4 g par jour, par voie orale chez l'homme, avec le produit décrit à l'exemple 5, ou encore comprise entre 0,500 g et 1 g trois fois par jour, par voie intramusoculaire.
Les produits de formule (I') peuvent également être utilisés comme désinfectants des instruments chirurgicaux.
L'invention a enfin pour objet, à titre de produits industrielsnouveaux et, notamment, à titre de produits intermédiaires nécessaires à la préparation des produits de formu- le (I') telle que définie ci-dessus, les produits de formule générale.
dans laquelle X', R'a, n et A ont la sinification indiquée cidessus et R" et R, sont tels que : soit R'1 représente un groupement proteoteur du radical amino et R" représente R', R' ayant la signification indiquée cidessus, soit R'1 représente un atome d'hydrogène et R" représente un groupement protecteur du radical hydroxyle, et en particulier, permi ces produits, ceux répondant à la formule IV' ou à la formule VI, telles que définies précedemment.
En plus des produits décrits dans les exemples qui illustrent L'invention sans toutefois la limiter les produits suivants constituent des produits pouvant être obtenus dans le cadre de la présente invention; Les substituants n, X', R'a, A et R sont ceux indiqués dans la formule (I')
--- x w z t i A R ~ , .,. ~.-.z a a a o. 3" E 63( Q Q CEs E -2 F O CE3 2HS -2-3 o O CH3 00-C2Ei5 v O O CR3 -5-Ol-C2H5 CH = CR2 3 O Q a3 ~og -3 O O cE3 3 E ~CE2~6~04
e n 2 A 1 R o o CH3 c-ol;ccc > O O cE S: 4s cE Q Q -E I wS a a E (CH)aCOaE a a CBj E o a caj E a a + E ZQC a a Ce E -COi a o c E -CON() o o Affi E Q a -CBi-C7 E a a Ae a a cE O-C E C o 9 -CBiO(TCiH5 o a 42-Css A g a a At3 -Q-cc CK, CH3 O O -CH243 -OtCH3 E a3 3 O O CE3 - çH-oF;mr O S . n U 42CH3
n - Rta A R O S q E 42 a s ~ & -cE E O' S 43 Qi ~ATa Q s * CH zCKLOr;-C;R, a S Aotc 3 C S aT P ~T Td O. s -CEL; R -OtC(C) -CKy o' fl' C 9 : a S 43 E ' S'.
3 O S: ' 3 C & E -t:Oç a s -csy H -CO oe3 O S ~CEy H -CON 2 C. S A > D' H a s 43 H' H aa 0. s 9 5 E ( ffi )2C 2XE -C(CE3)aoeaR O S & H CH2) 21SH2 O S -CH2-CH3 C2H5 3 O S -H2-CH3 g -cH3 O S -CH3 H -CH2 O S -CH3 CH2 -O -CH2 H
brication et d'entretien aussi modeste que possible.
A cet effet, dans la machine à dócouener selon 1' invention, le rouleau preeseur est monte de façon à pouvoir
se déplacer suivant deux coordonnées relativement au rou-
leau transporteur,.a- couteau de découennage ou au dispo-
sitif d'amenée proche de ceux-ci et il est sollicite par au moins une force de rappel. L roulaeau pre3seur peut eaors,
grâce à ce montage, s'adapter à la forme du profil longitu-
dinal de l'article à découenner et? suivant les forces de rappel qui agissent sur lui, presser cet article à 19endroit de la bande transporteuse, et notamment contre le rouleau
transporteur et dans la région du couteau de dêcouenegm.
Dans une forme d'et6cution plus 6laborée de la ma-
chine selon l'invention, Le scontnze du rouleau pOee ce trouve à l'intérieur d9usi capot pratiquem2ent ferm!b et dont le côté libre est pratiquement i.nccescible à travers le b&ti de la machine et son dispositif d'ameneo De ce fait,
lorsque la machine est utiliose conformément aux instuc-
tions, lteopérateur ne peut avoir acsàe aux zones dansoereu ses, qui sont celles du couteau et surtout du rouleau transporteur. De toute façon, l'invention sera bien comprise à i'
aide de la description qui suit, ?n référence au dessAn
sch&matique annexé, repréencnt, 9 titre denplo mon lî-
mitatif, une foreme d'e i de cette Machines Figo 1 est une vue de cêté et partielLement en coupe d'*un machine à décmener selon linveutioam Fig. 2 est une vue de face de la machine de fig 1, la plaque de charsgeaent sur le dispositif d'amenée et les
bras oscillants 6tant omiîs -
Le dispositif comporte un organe menant 2, notamment une colonne de direction, d'axe 2 a fixe monté dans un pallier 1 comportant un tronçon supérieur 3 et un tronçon inférieur 4 de part et d'autre du bâti 1. Un organe de manoeuvre 5 tel qu'un volant ou similaire peut hêtre associé au tronçon 3 notamment à son extrémité libre.
Une manivelle 6 de direction générale perpendiculaire à l'axe 2 a est associée rigidement à l'organe menant 2 notamment à l'extrémité libre 7 du tronçon intérieur 4. La manivelle 6 est donc calée en rotation par rapport à l'organe menant 2. Elle est mobile à rotation autour de l'axe 2 a, dans un plan parallèle au bâti 1.
A la partie extrême libre de la manivelle 6 opposée à la partie extreme d'association avec l'organe menant 2, est associée rigidement l'extrémité supérieure 8 d'un pivot 9 d'axe 9 a. Le pivot 9 se trouve par rapport au plan de déplacement de la manivelle 6 du coté opposé à l'organe menant 2.
L'extrémité inférieure 10 du pivot 9 est associée cinématiquement à une première partie extrême menante 11 d'un bras formant levier 12 à la seconde partie extreme menée 13 duquel est associé cinématiquement l'extrémité libre supérieure 14 d'un pivot 15 d'axe 15 a. Le bras 12 est monté mobile, comme on le verra ultérieurement, dans un plan parrallèle au plan du bâti 1, plus écarté de celui-ci que le plan de déplacement de la manivelle 6. Le pivot 16 est placé par rapport au plan de déplacement du bras 12 soit du mêm.e côté, soit du côté opposé au pivot 9.
Le pivot 15 constitue l'organe mené. Ce pivot 15 est associé à son extrémité libre inférieure 16 à une première extrémité libre 17 d'un levier d'attaque 18 associé à sa seconde extrémité libre 19 à la fusée 20 de commande de pivotement d'une roue 21 par l'intermédiaire d'un pivot 22. Le levier 18 est monté mobile dans un plan parrallèle au plan du bâti 1. La fusée 20 a une forme de coude et est montée pivotante à l'endroit de son angle 23 autour d'un axe 24 grâce à un pivot 25 associé à un pallier du bâti 1.
Suivant l'invention, le bras formant levier 12 a un axe de pivotement 26. Selon les caractéristique de l'invention, l'axe de pivotement 26 est coulissant transversalement le long du bras formant levier 12. L'axe 26 est placé entre les deux axes 9a, 15a.
A cet effet et dans un forme d'éxécution possible, le dispositif comporte un pivot 27 monté dans un pallier du bâti 1, l'axe 26 étant fixe par rapport au bâti 1. Le pivot 27 comporte un trou radial, de part en part 28 dans lequel est monté coulissant le bras formant levier 12.
La longueur du bras formant levier 12, notamment la distance entre les axes 9 a, 15 a est au moins égale à deux fois la longueur de la manivelle 6 notamment la distance R entre les axes 2 a, 9 a. Si la distance entre les axes 9 a et 15 a est de 2R+ x, la longueur x est préférentiellement aussi faible que possible.
Le cas où la longueur x est égale à 0 est comprise dans le cadre de la présente invention.
La figure 2 montre les traces des axes 2 a, 9 a, 26 a, 15 a, sur un plan parallèle au plan du bâti 1. Ces axes respectifs sont designés par les lettres 01, Al, 02, A2. La courbe C1 -cercle de rayon R et de centre 01 illustre la trajectoire du point A1. Le point O' d'intersection de la ligne Ol 02 avec le cercle C1 correspond à la position repère de l'organe menant.
La courbe C2 illustre la trajectoire du point A2, c'est- -dire de l'organe mené.
On a représenté en tireté une position 1nrmédiaire. Le segment 01 A1 illustre schématiquement la manivelle 6, le segment Al A2 illustre schématiquement le bras formant levier 12. Le point 02 illustre schématiquement le pivot 27.
L'intersection de la ligne 0' 02 avec la courbe C2 se fait en un point o" . La distance Q2 O" est égale à la distance x. Comme on peut le voir sur la figure 2, la distance x est limitée par rapport à la distance R. Comme on l'observe également sur la figure 2, la courbe C2 est incurvée et à grand rayon de courbure.
La courbe C2 est symétrique par rapport à la ligne 0" 02, 01, O'. L'angle O' 01 Al = 6 et l'angle de rotation de l'organe menant 2 par rapport repère 0' e La longueur de la courbe C2 entre les points 0" et A2, illustre le déplacement de l'organe mené à partir du point O" correspondant à la position repère de l'organe menant 2. On a représenté sur la figure 2 trois positions intermédiaires a 1, 8 1, Y 1 du point Al, entre les positions extrême 0' et 02.Les points O', a 1, B 1, y 1 et 02 sont équidistants angulairement, en l'occurrence écartés de 450,Aux pointsO', alt ss 1, y 1, 02 sur la courbe C1 correspondent les points O", a 2r ss 2, Y 2, D sur la courbe C2.
Comme on le voit très clairement sur la figure 2, les chemins parcourus par le point A2 entre deux points successifs ainsi repérés est croissant Ainsi, la trajectoire entre O" et a 2 est plus courte qu'entre a 2 et ss 2, elle-même plus courte qu'entre ss 2 et y 2, elle-même plus courte entre y 2 et D.
Cela illustre le fait que la démultiplication intervient de façon croissante et continue à partir de la position de repère de l'organe menant.
des découpes et plus précisément, elle concerne un dis-
positif de guidage de la lame de scie en fonction des dimensions et des configurations des pièces à découper
dans les scies à ruban de type horizontal.
On sait que les scies à ruban horizontales com-
prennent une base sur laquelle doivent être placées ou serrées la ou les pièces à découper, et une tête de coupe dans laquelle une lame souple et sans fin de scie passe sur deux roues ou poulies dont l'une est entraînée afin que la lame soit elle-même entraînée. Dans la tête de
coupe, la lame est maintenue et guidée afin qu'elle cou-
lisse avec son bord de coupe dirigé perpendiculairement vers le bas par deux dispositifs de guidage, dans la zone dans laquelle la coupe est effectuée, afin qu'elle puisse découper la pièce à couper. La tête de coupe est disposée de manière qu'elle s'écarte de la base et s'abaisse vers celle-ci sous la commande d'un dispositif convenable tel qu'un moteur hydraulique, par rotation autour d'un axe d'articulation ou le long d'un ou plusieurs dispositifs verticaux de guidage. Ainsi, dans chaque cycle de coupe, la tête de coupe est d'abord soulevée puis abaissée vers la base afin que la lame entraînée autour des roues puisse
découper la pièce qui a été placée et serrée sur la base.
En outre, dans les scies à ruban horizontales automat.t;utt,
différents arrangeents assurent le soulèvement et 1 l'aba is-
sement automatiques de la tête de coupe et l'avance auto-
matique des pièces à découper dans la zone de coupe après
la fin de chaque cycle de coupe.
Dans les scies à ruban horizontales du type précité, il est souhaitable que le déplacement de montée et de descente de la tête de coupe soit réduit au minimum afin que les temps morts du fonctionnement de la lame soient aussi réduits au minimum. En d'autres termes, il faut que la limite supérieure ou de retour de la lame soit disposée aussi bas que possible suivant la hauteur ou le diamètre de la pièce à couper. Cependant, il faut d'autre part que la limite de retour de la lame se trouve
un peu au-dessus de la face supérieure de la pièce à cou-
per afin que la lame ne puisse pas être détériorée lors
page précis de la matière en feuille conformément au programme établi sur la bande 20 de la figure 1, il est essentiel que la matière en feuille reste dans une position fixe sur la surface support 14 pendant toute l'opération de découpage. Conformément à la présente invention, des moyens d'assujettissement sont prévus
pour fixer la matière directement à la surface sup-
port 14. Dans un mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 6 à 8, un adhésif adhérent par pression ou "auto-collant", décollable, ou une autre matière adhésive, est disposé entre la matière
en feuille et la surface support adjacente de la pla-
que 80. L'adhésif peut être appliqué à la brosse, au rouleau ou par d'autres moyens soit sur la surface 14 soit sur la matière en feuille S mais, de préférence, comme représenté sur la figure 6, l'adhésif est pulvérisé sur la surface de manière à commander d'une manière plus précise l'épaisseur et la répartition de l'adhésif sur la surface. I1 s'est avéré désirable de répartir l'adhésif sur une superficie inférieure à la superficie totale de l'interface de la surface 14 et de la matière en pulvérisant l'adhésif sous une
configuration de points. Une telle configuration per-
met de poser la matière sur la surface puis de l'étaler
régulièrement tout en assurant la force de retenue suf-
fisante pour empêcher la matière de se déplacer sur la surface pendant l'opération de découpage. Un adhésif du commerce approprié à cette fin est vendu par la Société Minnesota Mining and Manufacturing Company et est connu sous l'appelation '"adhésif auto-collant
75". Un tel adhésif fournit les forces d'assujettisse-
ment désirées et permet la séparation d'étoffes, telles que celles utilisées pour la confection de vetements,
de la surface support 14 après le découpage sans en-
dommager la matière et sans laisser de résidus sur la matière. En outre, une unique application de l'adhésif sur la surface support peut être utilisée un certain nombre de fois sans perte de sa capacité de retenue et on peut facilement enlever l'adhésif de la surface
en utilisant de l'acétone ou d'autres solvants du com-
merce.
Comme représenté sur les figures 6 et 7, la plaque 80 qui forme la surface de coupe 14 est
La quantité de composé à appliquer par unité de surface dépend du volume des arbres, c'est-à-dire de leur age et du nombre d'arbres a l'hectare.
Lorsqu'on utilise une solution aqueuse de concentration d'environ 500 ppm la quantité de solution appliquée varie d'environ 500 1/ha à environ 3 000 1/ha.
La susdite solution aqueuse d'environ 500 ppm est avantageusement mise en oeuvre à raison d'environ 1 000 à environ 1 200 1/hua, lorsque les arbres à traiter sont jeunes.
Lorsque les arbres à traiter sont plus âgés, la quantité de solution à appliquer varie avantageusement d'environ 1 800 à environ 2 000 1/hua.
D'un point de vue général, lorsqu'on utilise une solution aqueuse, celle-ci est appliquée sous forme de pul irisation aqueuse à l'aide d'un pulvérisateur mécanique classique à débit normal.
La solution aqueuse contenant la matière active est pulvérisée sur l'ensemble des arbres jusqu'à la goutte tombante, c'est-à-dire jusqu'à un début d'excès, la concentration de la susdite solution aqueuse ayant été fixée de telle sorte que la quantité pulvérisée jusqu'à la goutte tombante corresponde au volume à appliquer par hectare et dont les valeurs sont définies ci-dessus Lorsqu'on a recours à une émulsion, on effectue une pulvérisation huileuse à bas volume à l'aide d'un atomi- seur ou d'un générateur de brouillard.Par pulvérisation huileuse à bas volume, on désigne une pulvérisation à l'aide d'atomiseur ou de générateur de brouillard, dans laquelle, par rapport à la pulvérisation mécanique classique ci-dessus indiquée, on remplace le support ou véhicule constitué par l'eau, dans le cadre de la pulvérisation classique, par une huile non phytotoxique ou un mélange émulsionnable d'huile non phytotoxique et d'eau. Dans ce cas, la quantité appropriée de matière active est adaptée au mode de pulvérisation et ce, indépendamment de la quantité de solution mise en oeuvre.
Les composés mis en oeuvre dans le cadre du procédé conforme à l'invention peuvent etre associés à des adjuvants.
Dans le cas de solution aqueuse, on peut notamment avoir recours à une proportion d'agent mouillant suffisante pour améliorer la pénétration du composé actif et les caractéristiques d'écoulement du liquide. On peut utiliser à titre d'agents mouillants des alcools polyoxyéthylénés tels qu'un alcool en C7-C9 condensé avec 7 moles d'oxyde d'éthylène ou des alkylphénols polyoxyéthylénés, tels qu'un nonylphénol condensé avec 10 moles d'oxyde d'éthylène.
Dans le cas des solutions aqueuses, l'éthylène glycol est un adjuvant préféré car il améliore la pénétration du produit dans la cuticule des jeunes fruits et agit comme antigel qui conserve, en période de gel, la formulation de la matière active à appliquer.
Le procédé selon l'invention sera mieux compris grâce aux résultats qui suivent.
A titre illustratif, on a effectué cinq essais sur cinq vergers différents, dont chacun est réalisé d'une part, sans application de matière active (essais témoins) et d'autre part, conformément à l'invention, avec application de matière active sous forme de sel de diéthanolamine de l'acide a(3-chlorophénoxy) propionique, de concentration d'environ 500 ppm c'est-à-dire obtenu par introduction d'environ 50 g d'équivalent acide dans un hectolitre d'eau, pendant la première moitié du temps écoulé entre la floraison et la récolte.
Pour chacun de ces essais, on a repéré le pourcentage en poids de fruits obtenus dans chacune des trois catégories sus-indiquées.
Ces résultats figurent tous sous les colonnes portant le numéro 1. Dans les colonnes portant le numéro 2, on a indiqué le pourcentage en poids par rapport à la production obtenu dans l'essai témoin (qui représente donc 100 %).
Dans la dernière colonne du tableau ci-après regroupant les résultats pour chacune des trois catégories, on a indiqué par + une augmentation supérieure à 20 % mais inférieure à 100 % ++ une augmentation supérieure à 200 Yo ; - une diminution inférieure à 50 % -- une diminution supérieure à 50 %.
Ce tableau fait clairement apparaitre l'augmentation considérable des fruits de la première catégorie (calibres 0, 1 et 2) avec,une diminution déjà importante dans les fruits de la deuxième catégorie (calibres 3, 4 et 5) et une diminution considérable des fruits de la troisième catégorie (calibres 6 et au-delà) dont les débouchés sont aléatoires.
Le procédé de traitement selon l'invention, ne provoque ni accident phytotoxique sur la végétation, ni dé térioration de la qualité des fruits.
La durée d'immersion peut être de l'ordre de 20 minutes.
Les tests ont montré que le tissu tricoté obtenu au terme de ce traitement possède un toucher exception nelement soyeux et une élasticité accrue de S à ILO % environ, qui est du même ordre que celle d'un tissu balisé avec incorporation de fils élastomères, alors que a texture du tricot est uniquement réalisée avec des fils de polyester (on Déné- ficie ainsi des avantages des des:: types ce matériaux sans en avoir les défauts.
La fabrication du tissu tricote servant de doublure 2 s'effectue dans des conditions très différentes qui sont décrites ci-après Ce tissu est réalisé sur un métier simple jersey multichutes, de jauge compris entre 18 et 28 . La fabrication de ce tissu consiste à tricoter un mélange, fil à fil, de fil coton et de fil texture synthétique, en particulier de fil polyamide. On utilise un fil coton d'allongement intérieur à 10 % et de titre de l'ordre de 130 deniers, et un fil polyamide d'allongement compris entre 10 cjO et 30 % et de titre de l'ordre de 70 deniers.
On utilise très avantageusement des fils polyamides et fils cotons ayant des torsions inverses.
Le métier est réglé de sorte que la proportion pondérale de coton par rapport au polyamide soit de l'ordre de 50 à 60 % et que le poids du tricot soit de l'ordre de 40 à 50 g/m2.
Les caractéristiques d'un tel tricotage permettent d'obtenir, à très bas prix de revient, un tricot extrêmement léger, ayant une extensibilité en tout sens, des qualités de confort exceptionnelles, une excellente stabilité, une aptitude à sécher très rapidement et n'ayant aucune tendance à vriller malgré sa légèreté (les colonnes de mailles restent toujours parallèles à la lisière du tricot).
Enfin, le dernier élément essentiel de l'article est constitué par la ceinture 3 réalisée à partir d'une bande élastique schématisée à échelle dilatée à la figure 4. Cette bande élastique est tissée au moyen de fils de chaine et fils de trame du type ci-dessous décrit.
Les fils de chaine comprennent un mélange de fils polyester de titrage compris entre 130 et 170 deniers (en particulier de l'ordre de 150 deniers) et de gommes élastiques de titrage compris entre 250 et 350 deniers (en particulier de l'ordre de 300 deniers).
Les fils de chaine en polyester sont des fils préalablement teints, la teinte de chaque fil étant sélectionnée en fonction de la position transversale de ce fil dans la bande. On peut ainsi donner à la partie de la ceinture 3a qui est appelée à être apparente, un aspect coloré dégradé; par exemple, pour une enveloppe externe 1 de teinte bleue, le dégradé de la ceinture confèrè par la teinte des fils de chaines polyester peut aller du bleu nuit au bleu ciel, donnant à l'article l'apparence d'un maillot de bain d'esthétique attrayante.
On peut utiliser comme fil de trame de la ceinture des fils de polyamide de titrage approximativement compris entre 100 et 300 deniers.
Le tissage est réalisé en supprimant au moins un fil de chaine sensiblement au niveau de l'axe longitudinal de la bande en vue de réaliser une ligne de pliage naturel 3b ; en outre, de façon connue en soi, on ménage lors du tissage des boutonnières telles que 3c le long de la bande, qui sont disposées sur une ligne longitudinale décalée par rapport à la ligne de pliage 3c (et situées du côté appelé à constituer l'intérieur de l'article).
Le métier à tisser est de préférence réglé de sorte que chaque boutonnière 3c présente une longueur-lapproximativement compris entre 5 mm et 15 mm (en particulier de l'ordre de 7 à 8 mm), les boutonnières étant longitudinale- ment séparées entre elles par des espaces-e- approximativement compris entre 2 et 10 mm (en particulier de l'ordre de 4 mm Le montage de la ceinture s'effectue sur l'ensemble développé (E), constitué par l'enveloppe externe 1 et la doublure 2 cousues par la couture d'entre-jambes 7, les coutures de jambes 5 et 6 et la couture latérale 8. Ces coutures sont des coutures extensibles réalisées au moyen d'un mélange de fil polyamide texturé et polyester continu.
La couture de la ceinture sur cet ensemble développé (E) est réalisée simultanément avec l'insertion d'un cordonnet 11 afin de réduire la main d'oeuvre zecessaire et d'abaisser le prix de revient de l'article.
Cette opération s'effectue sur une machine à coudre modifiée, telle que schématisée à la figure 5. Elle consiste à guider la bande élastique 3 t.rers les organes de couture 12 de la machine au moyen d'un guinde 13 constitué par une réglette s'incurvant en amont de leentrée des organes de couture de façon à replier la bande sur elle-même le long de sa ligne de pliage 3b. Le cordonnet il qui est prévu en polyester continu (non élastique) est guidé par un oeillet 14 vers l'en- trée des organes de couture de façon à l'amener à passer entre les deux parties repliées de la bande 3 comme le montre ia figure 5 et la coupe 6.
Entre les bords de ces deux parties repliées de bande 3, est disposé le bord supérieur de l'ensemble développé (E) ainsi que le schématise la figure 6.
Les organes de couture 12 sont 4S.; type adapté pour réaliser une couture extensible à points de recouvrement, les fils de couture étant constitués, comme pour les autres coutures, par un mélange de fils polyamide texturé et polyester continu.
rage extérieurs mais par desifferces de coincement. Lorsque la plaquette rapportée qui présente la forme d'un coin, est enfoncée entre les machoires du logement du disque, qui sont également en forme de coin, des forces perpendiculairement à
ces mâchoires sont appliquées. Ces forces orientées perpendi-
culairement engendrent des forces de friction qui retiennent
la plaquette rapportéemême lorsqu'ont cessé les forces utili-
sées pour la mettre en place dans son logement.
Il est bien connu que, la force d'enfoncement restant inchangée, plus l'angle du coin X (Fig. 1) est petit, plus la valeur des forces orientées normalement est grande et plus, par conséquent, les forces de retenue par
friction croissent. Par conséquent, lorsqu'on réduit l'an-
gle du coin 4, la fiabilitéde la retenue de la plaquette rapportée croît en raison de l'augmentation de-son coincement dans son logement. Toutefois, la diminution de l'angle du
coin est limitée parce que les forces orientées perpendicu-
lairement développent dans la masse du porte-outil des con-
traintes mécaniques qui peuvent provoquer sa-rupture. La
réduction de l'angle de coin est donc limitée. Dans les ou-