INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet effort peut s'exerçer I.4.I soit de façon fixe, les points (D) et (E) etant reliés,après avoir été rapproché,par un organe (24) s'opposant à leur éloi gnement sous l'effet de la rétraction du vêtement.Cet organe (24) peut être un lien,une chaînette, etc...dont la longueur utile est règlée en fonction des positions respectives de (D) et (E),une tige ou barre présentant des trous ou des enco ches dans lesquels viennent se loger des fiches,une crémail lere dont ltextrémité est fixée en (D) et dont on intercale entre les dents,en (E),un ergot,un curseur,etc...
I.4.2. soit de façon élastique I.4.2.I. soit par un organe (25) dont au moins une partie est élas tique,travaillant à la traction,dont une des extrémités est fixée en (D),que l'on tend et que l'on accroche en (E) (Fig î5).cet organe (25) est,en partie, un ressort ou une partie en matériau élastique,etc...,complété par un organe permettant l'accrochage en (E) de façon à per mettre la tension de l'organe élastique en fonction de la distance DE.
I.4.2.2. soit par un organe élastique (26),travaillant à la trac tion,dont la direction coïncide en tout ou partie avec (22).Cet organe comporte un ressort,ou une partie en mat ériau élastique.On peut distinguer plusieurs cas,en partie selon la réalisation de (22) : I.4.2.2.I. Organe (26I) (Fig I6),fixé sur (22) au point (F), fise,terminé par un lien,un cable,une chatnette, contournant une fiche (ou une poulie) disposée en (E) et venant s'accrocher en (D) après avoir provo qué une tension de l'organe élastique (26I),fonction de la distance DE et de la tension désirée.
1.4.2.2.2. Organe (262) (Fig I7):mBme réalisation que pour 26I en ce qui concerne le passage au point (E) Une des extrémités de (262) est fixée en (D) et c'est l'ex trémité dont le point de fixation (F) sur (22) peut varier au long de (22);la fixation sur (22) s'opère par une fiche se logeant dans un des trous pratiqués sur la longueur de (22) , ou par un curseur coulissant sur (22) et s'y fixant par fiche,par ergot se loge ant dans une crémaillère solidaire de (22) (ou 22 etant elle-même une crémaillère).
I.5. Les parties (21) et (22) sont réalisées en matériau quelconque d'une rigidité surfisante.leur section peut prendre toutes formes compatibles avec la rigidité nécessaire,avec l'articulation en (B) et les éventuelles possibilités de règlage de position du point (B):plat,cornîàre,carré,rectangle,U,T,I,tube,profilé,etc...
Selon la nature de cette section et les dimensions respectifes AB,BD,BC,la disposition de l'organe élastique (26) peut varier: I.5.I. soit parallèle à (22) I.5.2. soit intégré dans (22);le point (E) est,alors, un orifice pratiqué dans (22) dans sa face opposée au point (D).
Des résultats satisfaisants sont obtenus avec de tels produits mais ils présentent cependant également comme handicap de devoir être importés et de nécessiter des quantités dJénergie importantes pour leur fabrication.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de matériau fibreux, à base de fibres biodégradables et plus particulièrement de fibres de lin, matériau utilisable tel quel en vrac mais qui, par ailleurs,permet de réaliser des supports de culture de manière simple' et économique, ces supports pouvant se présenter aussi bien sous la forme de nappes permettant la culture sur de grandes surfaces, que de blocs permettant la culture de plants individuels.
D'une manière générale, le nouveau matériau fibreux conforme à l'invention utilisable comme substrat de culture se caractérise par le fait qu'il est à base de fibres de lin traitées au moyen d'une composition comprenant au moins 0,1 % à 10 % par rapport au poids- sec des fibres traitées d'un agent mouillant pour lesdites fibres.
L'agent mouillant utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention sera choisi dans les classes des agents anioniques, nonioniques ou cationiques.
Avantageusement, on utilisera un agent cationique, tel qu'un sel d'amonium quaternaire qui non seulement, améliore la mouillabilité du lin, mais présente également des propriétés bactéricides.
Comme fibres de lin permettant de réaliser un matériau conforme à l'invention, on peut utiliser aussi bien de l'étoupe brute de teillage que du lin brut de culture, non rouit, non teillé et qui est haché sous forme de fibres courtes ayant une longueur comprise entre 2 et 5 millimètres.
Le dépôt de l'agent mouillant sur les fibres de lin ainsi découpées sera réalisé au moyen de toutes techniques appropriées, par exemple par pulvérisation ou trempage.
Par ailleurs, la composition utilisée pour traiter les fibres de lin ainsi découpées, peut également comporter, outre l'agent mouillant précis, un additif permettant de contrôler la vitesse de dégradation des fibres.
La composition de traitement peut également comporter un liant hydrophile, c'est-à-dire présentant une forte rétention eh eau, par exemple un liant à base d'alcool polyvinylique, ce liant permettant, par exemple, de fixer une charge complémentaire tel que du sable fin ou de la poussière de lin sur les fibres et/ou d'assurer la cohésion du substrat réalisé lorsque ces fibres sont transformées en bloc ou en nappe.
Lorsqu'un liant est utilisé, il est déposé, de préférence, à raison d'environ 1 % par rapport au poids de la matière sèche traitée. Ce dépôt de liant s'effectue également par pulvérisation au trempage.
Un tel matériau peut être utilisé soit tel quel, en vrac, soit être transformé en nappes liées permettant la culture sur une grande surface ou en bloc permettant la culture de plants individuels.
Dans le cas ou l'on désire réaliser des blocs pour une culture individuelle, ces blocs seront avantageusement obtenus à partir d'une nappe découpée en bande, ladite bande étant enroulée sur elle-même autour du plant.
Enfin, dans le cas d'une nappe, il peut être envisagé d'en améliorer la cohésion, par exemple en utilisant un liant additionnel permettant d'augmenter la résistance, par exemple un liant d'acétatede polyvinyle et/ou de faire subir à ladite nappe un traitement conventionnel d'aiguilletage.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif.
Exemple 1 Au moyen d'une hacheuse conventionnelle, on traite des fibres de lin de manière à obtenir des fibres subdivisées ayant une longueur comprise entre deux et cinq millimètres. Ces fibres sont réceptionnées sur un tapis transporteur, sous la forme d'une nappe.
Conformément à l'invention, on pulvérise sur cette nappe unie composition d'un agent mouillant tel que par exemple une composition du produit commercialisé sous la marque "Célanol P A" et ce, à raison de 3 % du poids sec des fibres traitées. Bien entendu, notre pourcentage pourrait être envisagé, en fonction de la mouillabilité que l'on désire obtenir. En général, un dépôt de 0,1 à 10 % du poids sec des fibres traitées convient parfaitement.
ments de synthèse provenant de ces éléments sont montrés par une courbe h 3, Par conséquent, le corps descendant 10 réalise nécessairement les mouvements montrés par la courbe h 3 Ce graphique montre que le corps descendant 10 descend d'une amplitude prescrite seulement aux endroits proches des pointes et au moment et à l'endroit précis o l'angle de basculement du corps oscillant 4 atteint un maximum aux deux extrémités Selon cette deuxième forme de réalisation, il devient possible de simplifier le circuit
de commande hydraulique d'huile parce que le cylindre hydrau-
lique 1 en dépit du fait qu'il réalise des mouvements descen-
dants à une vitesse constante, peut réaliser sensiblement
les mêmes mouvements que ceux qui existent lorsque le cylin-
dre est commandé par le circuit hydraulique d'huile dans la première forme de réalisation de la figure 5 B De plus, en faisant varier la forme de la came plate 32, on peut
obtenir les meilleures conditions d'usinage en correspon-
dance avec l'état des mouvements d'oscillation et de bascu-
lement exercés par le corps oscillant 4, la vitesse de descente du cylindrique hydraulique 11 ou la vitesse de fonction- nement de la scie à ruban 3, etc 'En liaison avec cette
construction, on voit qu'il est également possible de dis-
tribuer ces différentes sortes de cames plates sur la même ligne axiale pour en sélectionner une chaque fois parmi lesdites cames plates La came plate 32 peut être formée de manière que les zones se trouvant sur sa périphérie externe, en direction des parties concaves 32 aient des courbes non accentuées dont le rayon est réduit graduelle-, ment à mesure qu'on s'approche des parties concaves On peut même en combinant-la came plate 32 ayant une telle
forme avec une vitesse de descente appropriée du cylindre -
hydraulique 11, réaliser l'usinage en répétant les étapes consistant à permettre au corps descendant 10 de descendre d'une amplitude appropriée, de monter légèrement et ensuite
de descendre.
Dans, cette forme de réalisation, deux paires de parties concaves 32 a et de parties courbes 32 b sont formées sur la périphérie externe de la came plate 32 Mais les mêmes effets sont obtenus en formant seulement une partie concave et une partie courbe et en faisant tourner la came plate 32 plus vite que la plaque à manivelle 18 de deux fois L'une des diverses variantes est de permettre à la came plate 32 de tourner en synchronisme avec les-arbres oscillants 12 des bras en suspension 15, 16 au lieu de
fournir une synchronisation avec la plaque à manivelle 18.
0.6. La solution d'Aluminate purifié est versée dans un bassin d'eau pour obtenir la précipitation de l'Aluminate en Alumine.
0.7. La précipitation est accélérée par l'utilisation des ultrasons.
0.8. La solution de soude est réutilisée après avoir été r6in- jectée.
0.9. L'Alumine pure ost retirée et séchée.
O.IO. L'Alumine est transformée par électrolyse.
O.II. Nous procéderons ainai chimiquement pour le Cuivre et l'Or.
RECUPERATION DE CABLES ET DE FILS ELECTRIQUES OU TELEPHONIQUES 0.1. nous utilisons la cryogénie à l'aide d'un appareil spécial qui est une tuyère de refroidissement.
O.2. Les câbles ou fils à dénuder sont placée sur un dévidoir.
0.3. Ils passent à l'intérieur des tubes de support et de guidage en acier inoxydable.
0.4. Ces tubes passent eux-mêmes dans un tube à doubles-parois.
0.5. Ce tube reçoit une injection d'Azote liquide qui se gazéifie en se détendant et qui circule entre ces tubes.
O;6. Le mouvement des gaz est accéléré par une turbine qui prend les gaz ê la sortie de la tuyère et les réinjecte au trois quart de la longueur.
0.7. A la sortie de la tuyère se trouve un broyeur à enclume intérieure constitué par plusieurs jeux de marteaux qui travaillent en mouvements syncopés.
0.8. Ces marteaux sont animés par des bras hydaauliques et mécaniques.
0.9. Ces marteaux agissent comme des machoires et sont réglables pour ne pas écraser les cules ou fils dénudés.
O.IO. Les déchets plaatiques sont acheminés vers un gravulomètre pour les remettre en état d'utilisation.
- sel (chlorure de sodium) : 1 kg.
- eau (poids total) : 30 kg.
- adjuvant améliorant : 1 kg (constitué par du gluten, lécithine,vitamine C et malt).
- agent de fermentation auxiliaire acidifiant : 4 kg de levain stocké à 80 C.
Préparation du mélange réfrigérant On dispose dans un pétrin mécanique 15 kg de glace pilée à 0 C et 1 kg de sel (température ambiante) 'et on resali se un mixage d'une durée d'e 30" environ.
On obtient un mélange homogène présentant une température de -10 C, comprenant de l'eau liquide dans laquelle se trouve dissoute la majeure partie du sel, du sel solide résiduel, et des grains de glace résiduels Il est à remarquer que la cuve du pétrin subit un refroidissement marqué, très favorable, du fait de l'inertie thermique de l'engin, au contrôle de la température dans la suite des opérations.
Incorporation de la farine et de l'adjuvant améliorant Les 50 kg de farine et.i kg d'adjuvant sont incorporés dans le pétrin et mélangés au mélange réfrigérant par un frasage d'une durée de 3' environ.
Au terme de cette opérations on obtient une pâte grossière présentant une température de e+ 1 C.
Incorporation de la levure etbeoleau complémentaire 3 kg de levure sont délayés dans les 15 litres d'eau complémentaire, à 80C environ, et l'ensemble est introduit dans le pétrin et mélangé à la pâte pour effectuer un frasage de 5'.
Petrissage Un pétrissage mécanique d'une durée de 15' est exécuté après l'incorporation sus-évoquée. L vitesse de pétrissage était en cet exemple de 80 t/mn.
A la dixième minute de pétrissage, on incorpore dans le pétrin les 4 kg de levain.
Au terme du pEtrissage9 la patte homogène obtenue présente une température de 9" C.
A cette température inférieure à la température de pétrissage habituel (90C au lieu de 24 C) les phénomènes d'oxydation entraînant le blanchissement de la pâte et sa perte de saveur due au pétrissage intensif sont réduits.
Division, boulage, façonnage Ces opérations s'opèrent de façon traditionnelle et leur durée en l'exemple a été d'environ 20'.
On obtient des pâtons dont la pâte est à une température de 150C, inférieure à la température à laquelle une amorce de fermentation peut se produite, compte tenu de la durée du travail (séparant l'incorporation de la levure de la surgélation).
Surgélation et stockage Les pâtons sont aussitôt surgelés à -400 C pendant 40'. Au terme de cette opération, la température à coeur de la pâte est de l'ordre de - 20"C.
Dans cet état, tel que montré sur la figure 2, l'extrémité de l'ensemble N à buses est fermée hermétiquement par le capuchon La pompe 6 d'aspiration, qui assume la fonction d'une source -de dépression, est fixée sur la face supérieure
de l'embase 2 et est reliée au capuchon 5 par l'intermé-
diaire des tubes ou conduits 7 La pompe 6 d'aspiration est également reliée à un réservoir 9 a d'encre résiduaire se trouvant à l'intérieur du récipient 9 à encre, par l'intermédiaire d'un tube ou conduit 8 Le récipient 9 à encre comprend ensemble un réservoir 9 a d'encre résiduaire et un autre réservoir 9 b qui contient l'encre fraîche destinée à l'alimentation de la tête d'enregistrement Le récipient 9 à encre est monté de façon amovible dans une chambre R destinée à le recevoir et définie par l'embase 2 et un châssis (non représenté) de l'imprimante Une canule 8 a est introduite de façon amovible dans un bouchon aveugle (non représenté) disposé dans le réservoir 9 a d'encre résiduaire afin de faire communiquer ceréservoir 9 a avec la pompe d'aspiration 6 La canule 8 a est fixée à l'extrémité inférieure de l'embase 2 Comme montré sur la figure 1, le tube T provenant de la tête d'enregistrement RH est raccordé de la même manière au réservoir 9 b d'encre fraiche au moyen d'une canule Ta qui est également fixée
sur l'embase 2.
La pompe 6 d'aspiration comprend une tige 10 de piston disposée en face d'une saillie 11 située sur la face intérieure du levier 1 de manoeuvre Lorsque l'on fait pivoter ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre comme montré sur la figure 2, la tige 10 du piston est poussée par la saillie 11 afin d'aspirer l'encre de l'extrémité de l'ensemble à buses par le tube 7 de façon que l'encre résiduaire, restant dans l'ensemble à buses, en soit éliminée et aspirée vers l'intérieur du réservoir 9 a d'encre résiduaire, situé dans le récipient
9, par l'intermédiaire du tube 8.
Un levier 12 d'arrêt est monté de façon à pouvoir tourner, par une extrémité, sur l'embase 2 au moyen d'un axe 13 Ce levier 12 a pour fonction de détecter la présence ou non du récipient 9 à encre à l'intérieur de la chambre R, afin que l'obturation réalisée entre le capuchon 5 et la tête d'enregistrement soit retirée ou
que le rétablissement de fonction par succion soit empêché.
Le levier 12 d'arrêt comporte une saillie 12 a adjacente à l'extrémité libre de ce levier et orientée vers la
pompe 6 d'aspiration Le levier 12 d'arrêt comporte égale-
lement un axe 14 situé entre ses extrémités et auquel une première extrémité du ressort 16 est accrochée Le ressort 16 s'étend de l'axe 14 jusqu'à un axe 15 monté sur l'embase 2 et il tend à faire pivoter le levier 12 d'arrêt dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme montré sur la figure 2 L'extrémité inférieure du levier 12 d'arrêt porte un galet fou 17 Ce dernier occupe une position dans laquelle il peut entrer en contact
avec une came 18 située sur la paroi extérieure du réci-
pient 9 d'encre.
Ainsi, le levier 12 d'arrêt pivote dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme montré sur la figure 2, sous la tension du ressort 16 lorsque le récipient 9 à encre est placé dans la chambre R de réception A ce moment, la saillie 12 a porte contre le côté de la pompe 6 d'aspiration afin de maintenir le levier 12 d'arrêt
dans sa position verticale telle que montrée sur la figure 2.
Même si l'on abaisse alors le levier 1 de manoeuvre pour faire descendre la tige 10 du piston par l'intermédiaire de la saillie 11, l'abaissement du levier 1 de manoeuvre est empêché par l'entrée en contact d'une saillie lb, adjacente à l'extrémité libre de ce levier 1 de manoeuvre, avec l'extrémité supérieure du levier 12 d'arrêt, de sorte que l'opération de succion n'est pas exécutée, même
La présente invention permet, par conséq'ent, aisé-
ment de réaliser des feux qui émettent une lumière colorée ou non qui soit différente de la couleur apparente du feu à l'état
éteint Un tel principe permet ainsi de rendre pratiquement invi-
sible lei feux du véhicule lorsque ceux-ci sont éteints, mais
aussi d'associer des feux qui tout en présentant la même cou-
leur apparente, émettent des rayons lumineux de couleurs diffé-
rentes. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de
réalisation, sans pour cela sortir du cadre de la présente inven-
tion, en particulier le nombre de dispositifs élémentaires 20
émetteurs de lumière, pourra être choisi quelconque, et la pié-
ce de carrosserie considérée peut être soit plane soit incur-
vée, sans nécessairement présenter un cuvelage.
Enfin, il convient de remarquer que la conception habituelle d'un feu, selon laquelle le globe et le socle sont
très souvent assemblés par soudure, est très notablement sim-
plifiée conformément à la présente invention Cette dernière permet en particulier le montage de réflecteurs standards sur la carrosserie du véhicule, le globe externe, seul, étant
adapté au style et à l'esthétique du véhicule particulier.
tique Le piston 26 est sollicité vers le haut par un
ressort hélicoïdal 30 de rappel.
Lorsque le piston 26 est déplacé vers le bas contre la force du ressort 30 de rappel, dans le sens de la flèche A de la figure 7, le clapet de retenue 29 ferme le canal 26 B afin d'établir une dépression dans un espace défini par le piston 26 et le cylindre 25 Sous l'effet de cette dépression, de l'encre et de l'air sont aspirés de la tête d'enregistrement par l'intermédiaire du tube 27 de succion d'encre et du tube 28 d'entrée d'air, respectivement Si le piston 26 est relâché après avoir été abaissé, il est déplacé vers le haut sous la force du ressort 30 de rappel, dans le sens de la flèche B de la figure 7 A ce moment, le clapet 29 de retenue ouvre le canal 26 B afin que l'encre et l'air aspirés soient déchargés de l'espace 31 par le canal 26 B pour pénétrer
dans un autre espace situé au-dessous du piston 26.
Le cylindre 25 présente une ouverture inférieure
par laquelle il est monté de façon étanche sur une embase 32.
Cette dernière forme une chambre 32 A destinée à recevoir une cassette 33 d'encre résiduaire qui se présente sous la forme d'un récipient destiné à collecter l'encre
résiduaire qui a été aspirée de la tête d'enregistrement.
L'embase 32 est également traversée par une ouverture fai-
gant communiquer la chambre 32 A avec l'intérieur du cylin-
dre 25 Un clapet 34 anti-fuite, monté dans cette ouverture de communication, a pour fonction de faire communiquer sélectivement l'intérieur du cylindre avec la chambre 32 A. Le clapet 34 anti-fuite est sollicité vers le bas par
un ressort hélicoïdal 35, dans le sens de la flèche A de la figure 7.
Le mouvement de descente du clapet anti-fuite 34 est limité par un anneau élastique 36, tandis que son mouvement vers le haut est limité par un épaulement 34 A formé sur le clapet 34, entre ses extrémités Un joint torique 37 assure l'étanchéité entre l'ouverture de communication et le clapet anti-fuite 34 Ce dernier présente un canal intérieur 34 B de forme en T. La cassette 33 à encre résiduaire comporte des
saillies 33 A situées sur sa paroi supérieure et qui peu-
vent coulisser dans des rainures 32 B de guidage ménagées dans la paroi supérieure de la chambre 32 A pour permettre le montage de la cassette dans la chambre comme montré sur la figure 8 Pendant le montage de la cassette à l'intérieur de la chambre 32 A, le clapet anti-fuite 34 est déplacé vers le haut, par contact avec une face supérieure inclinée 33 B de la cassette 33, afin que les tronçons latéraux 34 B 1 du canal 34 débouchent au-dessus du joint torique 37 En conséquence, l'espace 38 défini par la face inférieure du piston 26, la paroi intérieure du cylindre 25 et la paroi supérieure de l'embase 32 communique avec l'intérieur de la cassette 33 à encre résiduaire par le canal 34 B et l'orifice 33 C d'entrée formé dans la paroi supérieure de la cassette 33, afin que l'encre contenue dans l'espace 38 puisse être déchargée et recueillie dans la cassette Si la cassette 33 d'encre résiduaire est montée dans la chambre 32 A et si le piston 26 est déplacé dans sa position la plus basse, l'ensemble est conçu de façon que la face inférieure du piston ne porte pas contre la face supérieure du clapet
anti-fuite 34 Ainsi, le clapet 34 n'affecte pas le mouve-
l'épaisseur des maillons-centraux sont également suppri-
més étant donné que les maillons centraux jouent le
rôle de leurs propres moyeux d'espacement.
En plus de' l'avantage général de la pré-
sente invention qui est de permettre la réalisation d'une chaîne coupante pour couper un trait de scie plus étroit par suite de l'absence des têtes de rivet, de la minceur admissible des pièces et de l'absence pratiquement complète de jeu latéral dans la chaîne,
les mêmes facteurs peuvent avoir pour résultat une ca-
padté de formation de copeaux accrue d'une chaîne coupante Ainsi, la suppression des têtes de rivet qui fait saillie au-dessus de la surface des maillons
latéraux offre plus d'espace pour les copeaux en al-
ternative à la réalisation d'une chaîne permettant
de couper un trait de scie plus étroit.
Bien qu'on ait représenté et décrit ci-
dessus un axe ou organe de liaison transversal de
forme générale cylindrique, il n'est pas indispensa-
ble, cependant, qu'un tel organe de liaison trans-
versal ou axe ait une section transversale circulaire.
Ainsi, pour des applications spéciales, telles qu'à une chaîne de transmission d'énergie silencieuse ou analogue, l'organe de liaison transversal ou axe peut
ARTICULATION D'ECHELLES Les articulations équipant certains types d'échelles et en particulier celles dites pliantes, sont généralement composées de deux flasques juxtaposés réunis entre eux par un axe autour duquel ils peuvent tourillonner.
Le verrouillage de l'articulation necessaire pour obtenir une position opérationnelle de l'échelle (les plus fréquentes : échelle droite - échelle double échafaudage...) est obtenu soit au moyen d'un ergot traversant les deux flasques constitutifs de l'articulation - soit par rapprochement des deux flasques dont l'un comporte un certain nombre d'ergots et l'autre des trous servant de logement aux dits ergots (brevet français nO 2.082.571).
La présente invention concerne une articulation d'échelles dont les deux flasques sont strictement identiques.
Cette similitude au niveau de la dentelure des deux flasques permet d'obtenir un engrènement suivant la position désirée de l'échelle.
Cette même similitude permet de standardiser les deux flasques constitutifs de l'articulation et partant, obtenir un cout de fabrication nettement diminué par rapport aux principes déjà existants.