INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette cause, qui affecte 25 ç des moteurs revenant en usine pour remise enétat, dépasse même le pourcentage de ceux qui interrompent leur potentiel d'utilisation pour toutes autres causes, mécaniques et diverses. Si ce "talon d'achille" technologique a des conséquences évidentes au plan de la sécurité, il se traduit en outre au chapitre maintenance, par des dépenses considérables, tant au point de vue des réparations, qu'en matière de surveillance de l'environnement des pistes d'envol et de l'entretien qu'elles nécessitentç ANTERIORITE ET ETAT LAT'ECHNIQI DE Lt TECHNTQUE Les dispositifs déjà existants seulement utilisables en vitesse subsonique, se divisent en deux types - le premier qui correspond à l'idée la plus élémentaire; l'emploi d'un grillage ou d'un substitut sous des formes diverses, généralement déployé en ogive pour augmenter la surface de perméabilité à l'air, est lourdement pénalisé par l'alternative suivante ou les ouvertur-es prévues pour permettre le passage de l'air sont très réduites pour faire obstable à la pénétration des gravillons, têtes de rivets etc...
qui sont la cause de la présence d'impacts hors tolérances sur les aubes du compresseur du réacteur, et apparaissent alors les risques de colmatage par le givre, la neige et le comportement de l'air au-delà de mach 1, ou bien le "vide de maille" est généreusement calculé et la protection ne s'exerce que pour les volatiles et les gros objets, ce qui est notoirement insuffisant.
A ce propos, ua dispositif breveté constitué de baguettes minces, fixes ou coulissantes disposées en ogive autour de l'entrée d'air du réacteur, et libres à-leur extrémité où elles se reJoignent, présente en outre, den faiblesses de conception à d'autres égards.
En effet, non seulement un objet relativement volumineux doté d'une énergie suffisante peu forcer tangentielle- ment la flexibilité des baguettes en les écartant, mais de plusjen cas d'embrochage à grande vitesse d'un volatile sur ltextremité de ces baguettes, il y a lieu de faire des réserves sur leur comportement et sur la cohé sion de la pointe du cane quelles constituent.
- le seconds plus évolué, s'appuyant sur le fait que pour un solide en mouvement de translation, ner- gie fournie par ce solide est égale au demi produit de sa masse par le carré de- sa vitesse d'oh il découle que, plus la vitesse augmente, plus l'énergie des corpuscules croit, par rapport à la pression de l'air, et plus la séparation des particules de plus en plus tenues eXt aisée0 Cette évidence est universellement exploitée. dans les épurateurs d'air par centrifugation (de même d'ailleurs que pour l'épuration d'autres fluides de densité notablement plus élevée que celle de l'air).
En ltoccurence cette particularité a été utilisé par quelques chercheurs qui intervenant par dérivation frontale des filets d'air, placent l'aspiration du réacteur dans des zones de dépression impropres à assurer une alimentation normale du moteur à des vitesses élevées, et à fortiori aux vitesses supersoniques où interviennent des phénomènes particuliers, difficiles à maitriser.
De plus, ces dispositifs souvent conçus pour la protection des moteurs d'hélicoptères font quelque peu fi des nécessités de laérodynamismet ou ne comprennent pas les volatiles au nombre des nuisances à éliminer.
Enfin, certains systèmes complexes atteignent des prix élevés du fait de leur méeanisation, sans apporter de solution plus satisfaisante.
DESCRIPTION DE L'INVENTION La recherche a tendu vers une protection maximum, également efficace envers tous les risques d'absorption représentés par : volatiles, gravillons, sauterelles, sable, grêles, givre, neige et eau, sans contre-indication inhérente à la nature de l'un deux.
ouvertures supplémentaires 12, jusqu'à ce que les bossa-
ges 14 viennent se placer entre le corps de révolution 6 et le fond 8 du manchon 7 Si maintenant on oriente la lame de scie 11 en direction de l'axe longitudinal de la tige de soulèvement 2 et si l'on engage l'extrémité de la tige 10 de la lame dans l'évidement prismatique 18 et les bossages 14 dans les perçages prismatiques 17, aucun des
bossages 14 ne se trouve alors en face de l'un des évide-
ments de traversée 12.
On peut alors visser solidement le manchon 7 et
bloquer ainsi, avec lui, les bossages 14 dans les perça-
ges prismatiques 17 et l'extrémité de la tige 10 de la
scie dans le perçage prismatique 18 Dans aucune des posi-
tions de rotation possibles, les deux bossages 14 ne peu-
vent se trouver ensemble en face d'une ouverture de tra-
versée 12 De préférence, le filetage 20/21 est cependant choisi de telle manière que le fond 8, lors du serrage à fond, appliqué une pression sur les deux bossages 14 de la tige 10 de la scie La lame de scie étant montée et bloquée, son déplacement en fonctionnement, en raison de son orientation assurée par rapport à l'axe longitudinal de la tige de soulèvement 2, s'effectue également avec précision dans sa propre direction longitudinale Un
trait de sciage net et précis est ainsi assuré.
Pour un échange de lame de scie, il suffit de des-
serrer le manchon 7 jusqu'à ce que la lame 11 puisse être sortie des perçages prismatiques 17 et 18 Les ouvertures de passage supplémentaires 12 qui sont alors placées parallèlement à la lame de scie permettent l'extraction
de la tige d'extrémité 10 avec ses bossages 14 Une nou-
velle lame peut alors être montée de la manière déjà dé-
La hauteur (7) de cette plaque frontale (6) est de 0,11 m.
La plaque arrière inférieure (4) est prolongée au delà de l'extrémité (5) par une avancée (8) permettant d'appuyer le dos de la main lors de ia préhension.
La plaque frontale (6) est munie d'une ouverture (9). Cette ouverture est limitée par les bords horizontaux supérieurs (10) et inférieurs lit).
Ces bords définissent une largeur d'ouverture de 0,243 m. Le bord horizontal inférieur ( est rectiligne. Par contre, le bord horizontal supérieur (10) est soit rectiligne (fig-2), soit une ligne concave en regard du bord horizontal inférieur (11).
Sur la figure-4 qui est une vue agrandie de la plaque frontale (6) on constate que le bord horizontal supérieur (10) est constitué par une plaque coulissante (12) apposée sur la face (6 a) de la plaque frontale (6) et qui permet de régler l'ouverture (9). La hauteur de l'ouverture est définie par les bords latéraux (13). Dans le dispositif ici figuré la hauteur de l'ouverture est de 0,039 m.
Le bord horizontal inférieur (11) est relié en plan incliné en pente descendante à une ligne de la section droite transversale de la plaque arrière inférieure (4) par un replat (14) de même largeur.
Le capot (15) est formé d'un ensemble de plaques correspondant de profil à une ligne brisée.
IB comporte un cache rectangulaire (16), dont les côtés ont la dimension des bords (5) et (7) de la plaque frontale et qui sont de largeur faible de manière à ne pas empiéter sur l'ouverture (9). Le côté inférieur (16b) est relié à l'extrémité (5) de la plaque arrière inférieure (4) par une charnière Bine (17) qui permet donc son basculement vers l'avant.
Le côté supérieur (16 a) est relié solidairement aux plaques avant (18) puis (19) qui suivent en ligne brisée le profil du boîtier de manière à le fermer, ces plaques sont ellesu êltnes reliées à un couvercle (20) qui relie les bords supérieurs des plaques arrières (2) et latérales (3).
Des plaques latérales (21) permettent de fermer le boîtier inférieur (2) en reliant les plaques (4, 6, 18).
Dans ce dispositif on peut utiliser des feuilles de papier (22) essuiemains comportant quatre lignes de pliage parallèles, deux lignes de pliage permettant de rabattre sur chacune des faces de la feuille centrale (23) une bande de papier (24) de surface sensiblement égale à la surface de la feuille centrale (23). Les bandes de papier sont-elles mêmes pliées en deux bandes 625) de manière à former la zone de préhension 126) au moins d'un côté. La largeur de la feuille de papier pliée est le bord (27) perpendiculaire aux lignes de pliage.
La zone de préhension est de préférence située dans la partie supérieure -de l'ouverture.
Ce dispositif présente évidemment des moyens de fixations, non figurés, au niveau de la plaque arrière (2) de préférence de manière à fixer l'ensemble à un support vertical.
L'invention concerne une lame circulaire qui peut être utilisée sur des machines a scier les matériaux ligneux et dont les éléments ou dents présentent une forme particulière permettant d'expulser la matière enlevée.
I1 est bien connu que, dans cette branche, il existe une lame circulaire formée d'une succession de dents séparées les unes des autres par un espacement de logement, dont la forme appliquait à la matière enlevée une force centripète. De cette manière, la matière n'était pas éliminée et, en outre, elle était dirigée vers le corps du dispositif, causant des incrustations sur le dispositif lui-meme et, par conséquent, des déformations dues à la surchauffe ou même une rupture. Ces inconvénients et d'autres encore sont éliminés grâce à la présente invention qui expulse facilement la matière enlevée et permet de réduire la puissance absorbée en créant des conditions optimales de fonctionnement et de durée du dispositif.
Un autre avantage réside dans le fait que la forme des dents et de l'espacement de logement correspondant permet de donner à la dent elle-même un angle de coupe plus approprié, en augmentant cet angle par rapport aux angles usuels des lames connues.
ments spéciaux de brasage De plus, lîinvention établit une
supériorité sur le procédé traditionnel en fixant les élé-
ments imprégnés de diamant à la position prévue sur les scies circulaires à tous moments par suite de la structure spéciale de pièces réceptrices qui empêche l 2 élargissement de la rainure en queue d'aronde, ce qui reste difficile avec la méthode traditionnelle, de sorte que les disques d'acier pourront servir pour un plus grand nombre d'opérations de
taille et dureront plus longtemps.
La présente invention concerne un écrémeur ou récupérateur d'huile flottant, comportant au moins un disque rotatif plongeant dans le liquide, dont les surfaces supérieures courent le long de racloirs, la graisse, l'huile et les substances analogues raclée dtant amenées dans des réservoirs ou bacs collecteurs par l'intermédiaire de conduites correspondantes.
Des récupérateurs d'huile de ce genre sont en soi connus, par exemple par la demande de brevet allemand (Dos) 14 59 414. Selon le mémoire descriptif de cette demande de brevet, un arbre commun porte une multiplicité de disques que l'on entrain en rotation et dont les surfaces frôlent des racloirs qui raclent par exemple l'huile pour envoyer cette dernière dans un réservoir par l'intermédiaire de conduites.
Par le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 172 osa6, on connaît un écrémer ou récupérateur d'huile flottant comportant plusieurs séries de disques que porte chaque fois un arbre, qui sont agencées sur des flotteurs et dont l'huile est raclée par l'intermédiaire de racloirs verticaux pour entre amenée dans un réservoir ou bac collecteur.
Les séries de disques sont, dans ce cas, disposées sur les cotés d'un triangle au centre duquel se trouve le réservoir collecteur d'huile.
On connaît également des écrémeurs ou récupéra- teurs d'huile en forme de cylindre ou tambour portant des élévations en forme d'ailettes (brevet français 15 30 736), qui sont de prdférence agencés dans des cours d'eau et dont ltespace interne peut entre chauffé.
Par le brevet suisse N 541 039, on connaît une installation pour épurer une surface d'eau ouverte d ' impuretés qui flottent sur elle, suivant laquelle on écume l'huile par plusieurs disques disposés paral lèlement les uns aux autres, fixés sur un arbre commun entraîné par un moteur, qui, en service, plongent au maximum Jusqu'à leur moitié dans l'ea.ts et aux parties supérieures desquels, qu émergent de l'eau, sont agencés des racloirs, les disques pouvant aussi bien être montés de manière fixe qu'agencé@ ut uns flotteur.
Le modèle d'utilité allemand NO 49 ;3 953 décrit une autre installation destinée à enlever l'huile de surfaces d'eau, conformément à laquelle, en vue de débarrasser les surfaces d'eau de huile, on prévoit plusieurs courroies sans fin disposes les unes à cbté des autres, qui courent par dessus un cylindre d'entrainement gt un cylindre de guidage, l'un des cylindres plongeant avec les courroies sous la surface de l'eau, cependant que l'autre cylindre est agencé au-dessus d'un réservoir collecteur, de telle manière que l'huile entratnée sous l'effet du mouvement ascendant de la courroie puisse autre raclée de façon à parvenir dans le réservoir collecteur.
Toutes ces installations sont soit très spécialisées par leur réalisation et leur utilisation, soit des constructions ou des constructions partielles conteuses, dont la fabrication exige un gros travail de façonnage ou d'enlèvement de matière, si bien qu'elles sont dispendieuses en temps et en argent.
Par conséquent, le problème qui se posait et sur lequel se fonde l'objectif de la présente invention, était de créer un écrémeur ou récupérateur d'huile comportant au moins un disque rotatif, dont les constituants pouvaient être fabriqués et assemblés de manière simple.
Le problème ainsi posé est résolu par le fait que les flotteurs et les réservoirs collecteurs pour l'huile écrémée ou récupérée sont des récipients a rectangulaires qui sont assujettis en étoile à une colonne centrale et que les écrémeurs ou récupérateurs proprement dits sont agencés sur des bras en porte à faux entre les flotteurs et les réservoirs ou bacs collecteurs.
La colonne centrale est, de préférence, une colonne creuse, de section polygonale, réalisée en tale, possédant une plaque de base ou semelle correspondant au polygone d'un diamètre supérieur.
Des réservoirs collecteurs et des flotteurs en forme de caisson sont agencés aux côtés de cette colonne polygonale. Ces réservoirs ét flotteurs forment une unité en forme de caisson rectangulaire.
La feuille 4 est également centrée sur la feuille extérieure 2 dont elle a de préférence la même longueur.
Le matelas absorbant 3 peut être, par exemple, un matelas de mousse de cellulose couramment dénommée "fluff".
La feuille imperméable 2 est en matière plastique telle que polyéthylène, polypropylène, poly(chlorure de vinyle), etc.
La feuille perméable 4 est par exemple un non-tissé.
Sur le dessin de la figure 1, le matelas absorbant est limité à chaque extrémité par une ligne 10, voisine, mais en deça de la ligne 7 de pliure du pan.
Une bande adhésive 12 revêtue d'un papier protecteur siliconé 13 est apposée sur la feuille extérieure 2. Des lignes en traits fins 14a, 14b, 15a, 15b et 16 délimitent des panneaux de surface sensiblement égale a,b,c, et a',b',c', la ligne 16 selon l'axe AA partageant la surface en son milieu.
Sur la figure 2 on voit que la feuille extérieure imperméable 2 jouxte la feuille intérieure perméable 4 en chacune des extrémités de l'a r- ticle 1, constituant des pans 8, délimités par les bords 9 de l'article 1 et les lignes 7 suivant lesquelles les pans peuvent être rabattus sur l'article 1 pour former des rabats terminaux.
La figure 3 donne une vue d'ensemble de l'article 1 confectionné obtenu par pliage de l'article mis à plat décrit figure 1.
Le dessin de la figure 3 montre les panneaux c et c' constituant les faces supérieures 19 des rabats latéraux qui ont été pliés selon 14a, 14b et 15a, 15b, les panneaux c et c' recouvrant les panneaux b et b', eux mêmes recouvrant les panneaux a et a', les faces supérieures des rabats c et c' arrivant bord à bord. Les pans 8 sont délimités par les lignes 7 et- 9.
Le dessin de la figure 4 montre une vue en coupe de la figure 3 suivant BB, sur laquelle apparaissent les éléments décrits ci-avant, notamment les panneaux a, b, c, en leur position de pli double à section en S.
La ligne 6 figure le bord de la partie latérale-5 de la feuille extérieure imperméable 2 qui enveloppe le- bord extérieur du matelas et.
vient par retour sur la face supérieure de celui-ci, revêtu de la feuille intérieure perméable. La partie latérale 5 est collée à la feuille intérieure perméable selon la bordure longitudinale 6. La partie centrale 17 de la face supérieure du panneau c est revêtue de la feuille intérieure perméable 4.
La bande adhésive 12 revêtue de son papier siliconé 13 est fixée à la feuille extérieure imperméable en la partie médiane de la face de l'article d'hygiène non tournée vers le corps.
La figure 5 donne une vue de détail de la figure 3, le pan 8, délimité par la ligne 7, n'est pas rabattu. Les extrémités des panneaux apparaissent entre les lignes de pliage 14 et 15.
La figure 6 donne une vue de détail de la figure 3 lorsque le pan 8 est rabattu selon 7 pour former un rabat.
La figure 7 est une vue en perspective d'un article selon l'invention préparé en vue de son utilisation. Les parties latérales 19 étant écartées laissent une ouverture 18 à l'article dont les panneaux a et b, déployés, forment poche.
pénétration dans la matière gélifiée jusqu'au fond du récipient, la descente des tubes d'aspiration intérieurs et leur remontée ainsi que
la remontée des couteaux.
L'animation verticale de l'ensemble est réalisée, par exemple, au moyen d'un système bielle-manivélle entraîné par un moteur électrique à courant continu qui permet d'obtenir des vitesses variables Le mouvement sinusoïdal obtenu présente l'avantage d'une descente et d'une approche rapide suivies d'un ralentissement pendant
les opérations de découpage et d'aspiration de la matière gélifiée.
De cette manière la durée totale du cycle peut être réduite de façon appréciable.
Généralement la séquence pression atmosphérique-dépression-
pression atmosphérique pendant la descente et la remontée du tube
d'aspiration intérieur est réalisée au moyen de deux électro-vannes.
Une opération de découpage est réalisée en un tour du système biellemanivelle ce qui correspond à une descente et une remontée des emportepièces extérieurs La synchronisation des mouvements est rapportée à la position angulaire du manneton et par
conséquent à la cote tube d'aspiration intérieur-récipient par l'intermé-
diaire d'un programmateur à came couplé à la rotation du moteur.
La figure 2 représente le schéma de fonctionnement d'un dispositif élémentaire Le point 0 correspond au point mort bas (trépan dans gélose) Les trépans sont en contact avec le fond de la
boite de -300 à -600.
Afin de repérer la position des différentes cavités les unes par rapport aux autres, il est particulièrement avantageux de compléter le dispositif par un système permettant de réaliser une
empreinte sur le rebord du récipient contenant la matière gélifiée.
Généralement le système est constitué d'un stylet chauffant qui, par application sur le rebord d'un récipient thermoplastique, réalise une encoche qui peut être en forme de V. Ce dispositif complémentaire fonctionne en synchronisme
mentaires 12 se faisant face, qui sont décalées latérale-
ment par rapport au plan médian 13 du manchon 7 Ces ouver-
tures de passage supplémentaires 12 servent à l'engagement de bossages ou tétons 14 prévus sur les bords de la tige
10 de la lame de scie 11.
Le corps de révolution 6 est fixé sur l'extrémité de la tige de soulèvement Pour cela l'extrémité 15 de la tige est engagée dans un évidement 16 du corps 6 et sa partie saillante hors du corps est immobilisée par rivetage Une partie un peu plus large de 1 'évidement 16 sert à recevoir la tige 10 de la lame de scie 11 Cette partie élargie de l'évidement 16 est dimensionnée de telle sorte que les bossages 14 prévus sur les bords de la
tige 10 ne puissent pas pénétrer dans l'évidement 16.
Deux perçages prismatiques 17 dans la surface frontale du corps 6 servent à recevoir les bossages 14 qui se font
face sur les bords 15 de l'extrémité de la tige de sou-
lèvement 2 Un autre perçage prismatique 18 dans un épau-
lement de l'extrémité 15 de la tige de soulèvement sert d'appui pour l'extrémité de la tige de la lame de scie 11 La distance entre les perçages prismatiques 17 et 18 est adaptée à la distance entre l'extrémité de la tige 10 et les bossages 14 La référence 19 désigne l'extrémité
rivetée de la tige de soulèvement 15 Le corps de révolu-
tion 6 est pourvu d'un filetage extérieur 20 qui est des-
tiné à un filetage intérieur 21 prévu dans le manchon 7.
Lorsque la scie sauteuse 1 doit être mise en ser-
vice, on desserre et libère le manchon de blocage 7 suf-
fisamment pour que la tige 10 de la lame de scie 11 puisse être insérée à travers l'ouverture de traversée 9 et les
scier une pièce W d'autres dimensions.
Comme il vient d'être décrit, pour fixer la fin de course de relevage, il suffit d'appuyer sur le bouton 21 de mise en marche de la lame, pendant l'abaissement du bras porte-ruban 5, au moment o la lame 33 se trouve à une faible distance au-dessus 13 de la pièce W De plus, ce réglage ne peut pas être changé par
erreur pendant la coupe puisque l'interrupteur 51 est alors ouvert.
L'invention permet par conséquent un réglage facile et un maintien sûr d'une fin de course de relevage qui limite autant que possible
le temps mort o la lame 33 tourne à vide.
MACHINE DE MARQUAGE, EN PARTICULIER POUR DES FILS ELECTRIQUES.
La présente invention s'applique à une machine de marquage pour des produits qui peuvent défiler longitudinalement devant une tête de marquage tels que des fils électriques, des tubes, des bandes et sur lesquels on désire porter au moins à leurs extrémités, et de préférence regulièrement et à des intervalles pas trop éloignes les uns des autres, des marques qui soient si possible indélébiles.
Une autre caractéristique généralement recherchee pour tous les marquages concerne la facilité de lecture qui s'obtient en particulier en utilisant des couleurs de marquage différentes et très contrastees par rapport à la couleur de base du produit à marquer. Les marques les plus indélébiles sont généralement constituées par des frappes, à froid ou par fusion quand le produit fond à température relativement basse, dans la masse du produit lui-même. Le marquage idéal qui combine une bonne lisibilité de la marque et son caractère relativement indélébile doit donc combiner le marquage de couleur et la frappe du produit.
Si l'on examine plus particulièrement le cas des fils électriques préisolés, on voit que les difficultés de marquage sont encore accrues par la texture souvent très molle de l'isolant qui recouvre le ou les fils et plus encore par le diamètre relativement faible des fils à marquer. Parmi les procédés de marquage connus pour les fils électriques, on peut citer la pose manuelle d'embouts et de bagues de couleurs différentes et généralement numérotées. Cette méthode de marquage très efficace est néanmoins prohibitive pour la plupart des utilisations des fils électriques.
Un autre mode de marquage connu consiste à utiliser systématiquement des fils électriques dont les isolants sont teintés dans la masse ou en surface à des couleurs différentes et bien typées. Ce type de marquage très largement utilisé dans les installations electriques où l'on repère notamment le fil de phase unique en rouge et, le cas échéant, les trois fils de phase de la distribution triphasée avec les trois couleurs fondamentales jaune, bleu, rouge, ne convient pas pour réaliser des installations électriques exigeant dE nombreux repères car les combinaisons de couleurs sont limitées et risquent de ne pas être perçues par les opérateurs qui sans être systématiquement daltoniens ne repèrent les couleurs qu'après une longue éducation visuelle.
Le meilleur moyen de marquage pour les installations de fils électriques à nombre élevé de combinaisons et où l'on désire que le marquage reste relativement indélébile est obtenu par vulcanisation à chaud sur l'isolant du fil électrique d'une marque portant des couleurs et des indices differents.