INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION La présente invention a pour objet à titre de produit industriel nouveau une cellule d'énergie à conversion thermodynamique en une énergie mécanique linéaire ayant comme source d'énergie l'air ambiant ainsi qu'un carburant et pouvant être dotée de différents outillages dont par exemple des lames de sécateur.
On connaSt déjà les sécateurs manuels composés dlune paire de lames, de deux branches et d'un pivot.
Les deux branches se resserrent à la main.
Cette méthode présente de grands inconvénients.
- effort considérable à fournir par le manipulateur, - le diamètre des branches à couper est limité par la force manuelle que peut exercer le manipulateur.
La fig. 42 est un organigramme du sous-programme de comparaison CMPAR dont l'adresse de programme est 450. Le sous-programme CMPAR compare le registre 307 de mise en place de machine de la fig. 6 avec le registre descendant 815 de cette même figure. Trois conditions doivent être considérées 13 registre descendant supérieur ou égal à 100,00 (case 747 inconditionnellement supérieur à la mise en place de la machine) 2) 100,00 supérieur au registre descendant, lui-même supérieur à la mise en place de la machine (cases 747 et 749) 3) mise en place de la machine supérieure au registre descendant (case 749).
Ces conditions sont respectivement indiquées par le contenu de l'accumulateur au branchement vers le programme principal, c'est-à-dire que le branchement est fait avec ACC=O, 2, 3 suivant celle des conditions précitées qui est observée (cases 754, 755, 751). L'objectif global de ce sous-programme est de con trôler les fonds dispdbles (registre descendant) en fonction de l'affranchissement sollicité pour l'impression (registre de mise en place de machine). S'il ne reste pas suffisamment de fonds disponibles pour imprimer l'affranchissement, l'imprimante n'est pas autorisée.
La fig. 43 est l'organigramme du sous-programme de contrôle CHECK dont l'adresse est 138. Ce sous-programme est utilisé pour déterminer si le contenu d'un registre de la machine dépasse une valeur spécifiée en vérifiant les chiffres de plus grands poids pour déterminer s'ils sont différents de zéro.
Un registre d'index est initialisé avec une adresse dans le registre correspondant aux chiffres de plus grand poids qui doivent être contrôlés, avant que le sous-programme CHECK soit sollicité. La retenue est effacée, case 719, et la position spécifiée par l'adresse est lue, case 720. Si elle est zéro, case 721, l'adresse est incrémentée à la case 723 et le chiffre qui suit immédiatement est lu, case 720 par la ligne 727. Un chiffre non nul fait passer la retenue à "1", case 725. Un branchement est effectué à la case 729, à la fin de la séquence, case 726.
Une retenue égale à "O" indique que tous les chiffres de plus grand poids qui ont été spécifiés sont nuls. Uneretenue "1" indique que l'un au moins de ceschiffres n'est pas nul.
La fig. 44 est un organigramme du sous-programme ADDD dont l'adresse de programme est 129. Ce sous-programme additionne le contenu du registre SETNG 211 de la fig. 6 avec celui d'un registre spécifié de la machine, et écrit le résultat à nouveau dans le registre spécifié. Le registre est indiqué par le contenu d'un registre d'index initialisé avant l'appel du sous-programme ADDD.
La retenue est effacée, case 705, avant de solliciter le sous-programme ADD-1 qui additionne un chiffre du registre SETNG à un chiffre d'un registre de machine, case 706. Ensuite, lt- dresse SEING est incrémentée, case 707, et un essai est fait pour la fin de la boucle, case 708. Si la boucle n'est pas terminée, les chiffres suivants de chaque registre sont additionnés par la ligne 709. I\ la fin de la séquence, ADD2 est introduit, case 711. ADD2 propage la retenue par le registre le plus long. Quand cela est terminé, case 712, un branchement est effectué vers le programme principal par la case 715.
La fig. 45 est un organigramme-du sous-programme ADD1 ; ADD2, dont l'adresse de programme est 120 ; 123. Le sous-programme ADD1 additionne un chiffre du registre SETNG 211 de la fig. 6 à un chiffre d'un registre de machine, convertit le résultat en décimal (conversion binaire en décimal-codé-binaire) et écrit la valeur dans le registre de la machine.
Un second point d'entrée (ADD2) permet la propagation d'une retenue dans un registre de machine en ajoutant un zéro au chiffre, en faisant la conversion en décimal et en écrivant.
Ce sous-programme additionne deux chiffres en une fois et il estsollicité répétitivement-pour additionner deux registres ensemble (voir sous-programme ADDD).
La fig. 46 illustre le sous-programme CLDSP ; CLEER dont l'adresse est 25E ; 260. CLDSP écrit des zéros dans la zone d'affichage. CLEER écrit des zéros dans une zone spécifiée par un registre d'index préalablement positionné.
Un registre d'index est initialisé pour spécifier le registre d'affichage, case 698. Un zéro est écrit dans cette position case 693, l'adresse est incrémentée, case 696, et la position suivante est effacée, case 694, jusqu'à ce que l'opération d'effacement soit terminée, boucle 695. Un branchement est fait à la case 699 vers le sous-programme appelant à la fin des opérations.
La fig. 47 est un organigramme du sous-programme CLR d'adresse 1B9. Le sous-programme CLR ramène au repos le multiplexeur 23 de la fig. îd, case 742, puis sélectionne le premier groupe de cellules photo-électriques (chaque pas, un pas sur cinq, contrôle d'électro-aimants) à la case 743. Un branchement est effectué par la case 744.
La fig. 48 est un organigramme du sous-programme STPB dont l'adresse est 300. Ce sous-programme est sollicité par le sousprogramme SET de la fig. 28 pour actionner les électro-aimants 60 et 70 de la fig. 3. Ce sous-programme commande des électro aimants de manière à sélectionner une roue des types particulière, en amenant le pignon principal SI de la fig. 3 à engrener avec l'un des pignons droits 53a, 53b, 53c, 53d (fig. 3).
Un registre d'index utilisé dans le sous-programme SET transmet des informations concernant la roue des types qui doit être sélectionnée, case 627. Une série d'essais (cases 628, 629, 603) détermine celle des quatre roues des types a, b, c, d qui est sélectionnée. Si, par exemple, la roue des types b est sélectionnée, la case 631 est introduite, imposant que les deux électro-aimants soient excités. Cela se fait en chargeant les bits appropriés (deux "1" dans ce cas) dans le registre à décalage (élément 24 de la fig. nid). Quand les électro-aimants sont sélectionnés, un sous-programme de retard, case 635, donne le temps au mécanisme de l'imprimante de réagir aux signaux électriques.Les cellules photo-électriques 102 et 103 de la fig. 3 qui contrôlent la position des électro-aimants sont ensuite lues, case 636, et comparées avec ce qu'il y a lieu de lire,case 637.
Si la lecture correspond, un branchement est fait avec un O dans l'accumulateur, case 640. Sinon, une erreur est indiquée, ligne 641, par un branchement à la case 642 avec l'accumulateur A/B.
Par suite de l'action des soupapes 10 et ll de nonretour, du fluide en pression envoyé dans les vérins 8 et 9 s'y trouve piégé et y demeure normalement au voisinage de la pression d'alimentation. Dans cette position, la pression pompée continue à être envoyée à la conduite S en permettant de poursuivre le fonctionnement des organes de service. I1 peut se produire des cas pendant le fonctionnement des organes de service, qui peuvent conduitre à une pression excessive survenant dans les vérins 8 et 9, avec des conséquences dangereuses possibles. Ainsi, si un utilisateur tente de relever un outil de travail la combinaison tracteur/outil, tandis que les bras de transfert de poids sont en cours de fonctionnement, il peut alors se produire que les pistons des vérins soient contraints de rentrer dans leurs cylindres.
Comme les branches 1D' sont bloquées dans la direction inverse par les soupapes 10 et 11 de non-retour et la ligne 1E de retour est bloquée à la soupape 4, le rappel en arrière forcé des pistons augmente la pression à l'intérieur des vérins et, dans des cas extrêmes, ceci peut conduire à l'éclatement desdits vérins ou à d'autres anomalies. On règle la soupape de sûreté 14 pour qu'elle fonctionne à une pression maximale prédéterminée, typiquement 345 bars, et connecte la conduite 1E à la conduite principale T de retour afin d'empêcher qu'il se produise une montée en pression excessive dangereuse dans les vérins en provenance de sources extérieures.
Il est possible de rendre les bras 8 et 9 de transfert de poids inopérant par déplacement du levier 5 de façon à placer la soupape 4 dans sa position de fonctionnement différente. On peut voir que l'alimentation en pression se trouve maintenue à travers ladite soupape dans la conduite centrale O de retour, mais que l'entrée en provenance de la branche de dérivation 1C est obturée et que la conduite 1E est connectée au réservoir 2 à travers une branche 1F aboutissant à la conduite T de retour principale.
On peut voir que le système hydraulique de l'invention fournit un moyen simple mais efficace pour alimenter une charge, tel qu'un bras de transfert de poids, sans risque qu'une montée en pression dangereuse se produise dans ladite charge. Le système est avantageux en ce qu'avec la soupape 4 dans sa position d'alimentation telle que représentée les vérins 8, 9 se trouvent toujours automatiquement alimentés chaque fois qu'un organe de service est mis en fonctionnant par l'actionnement de l'une des soupapes V, en assurant ainsi des conditions de-fonctionnement stables de la combinaison entre l'outil de travail et le véhicule. L'utilisation des soupapes 12 et 13 de non-retour permet aux vérins d'être tous deux connectés à une conduite commune 1E de retour qui comporte une seule soupape de sûreté 14, et contribue ainsi à la simplicité du système. Un autre facteur contribuant à cette simplicité est le fait que la soupape 4 procure un parcours permanent entre la pompe et la conduite O, indépendamment du fait qu'elle soit dans sa position d'alimentation, telle que représentée, ou dans son autre position de fonctionnement.
Ceci permet de lier la commande du dispositif de transfert au fonctionnement des organes de service d'une manière particulièrement simple et efficace.
L'invention a pour objet un procédé permettant de construire des murs en béton armé présentant d'excellentes qualités d'isolation thermique et phonique.
Dans le domaine genéral de la construction de bâtimentsX il est connu de réaliser des murs composites qui sont formés par deux épaisseurs de béton séparées par une couche d'un matériau isolant. Deux techniques sont habituellement utilisées dans ce genre de constructions.
Selon l'une d'elles, deux murs en béton armé sont construits parallèlement l'un à 11 autre au moyen de coffrages, mais demeurent définitivement liés non seulement par les armatures du ferraillage du béton, mais aussi par des zones de béton. Il en résulte que, malgré les qualites du matériau isolant introduit ultérieurement dans les espaces vides réalisé dans le mur, les ponts thermiques entre les deus faces du mur sont nombreux, diminuant en conséquence les qualités d'isolation du mur.
Selon la deuxième technique, le mur est construit par juxtaposition et par superposition de panneaux préfabriqués, de type sandwich, comportant un garnissage intérieur en matériau isolant. Mais lâ encore malgré les qualités du matériau isolant utilisé, l'isolation finalement obtenue est de qualité médiocre, en raison de nombreux ponts thermique constitues par le matériau utilisé pour servir de liant entre les panneaux.
L'invention remédie à ces inconvénients. Elle a pour objet un procédé de construction selon lequel sur toute la hauteur et sur tout le périmètre du mur est réalisé un espace vide ne présentant verticalement et horizontalement aucune solution de continuité, grâce à la construction de deux murs parallèles réalises dans un coffrage constitué en combinaison par deux ensembles de panneaux extérieurs fixes, mais démontables, et par une pluralité de coffrages intérieurs amovibles qui sont extensibles loiigitudinalement et transversalement.
Grâce à la présence de ces coffrages intérieurs amovibles et extensibles, il est possible de construire un mur présentant sur toute sa hauteur et sur tout son périmètre un espace vide rigoureusement continu à l'inté- rieur duquel peut être introduit un matériau isolant du genre résine synthétique, tel que par exemple polyuréthane, résine urée-formol ..... La continuité de cet espace vide entraîne la continuité du matériau isolant introduit à l'intérieur du mur, ce qui permet de réaliser des murs présentant d'excellentes qualités d'isolation thermique et acoustique.
Divers matériels peuvent être envisages pour la mise en oeuvre de ce procédé; et c'est ainsi que suivant une forme d'exe'cution , un matériel pour la mise en oeuvre de ce procédé consiste en un coffrage constitue -en combinaison - par des panneaux extérieurs de type quelconque, se prolongeant les uns les autres et reliés par des tirants amovibles1 - par des ferraillages d'armature longitudinaux, reliés par des fers transversaux, - et par une pluralité de caissons intérieurs qui sont extensibles à la fois longitudinalement et transversalement, comportent des faces d'extrémité élastiques et sont associés à des moyens permettant, par augmentation de leur longueur, de les amener bout à bout en contact les uns avec les autres, malgré la présence des tirants e-t des fers précités L'invention sera bien comprise et ses avantages ainsi que d'autres caractéristiques ressortiront bien d'ailleurs de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exni.p1e non limitatif, une forme d'esécution du matériel pour la mise en oeuvre de ce procédé de construction de murs Figures i et 2 sont des vucs en coupe horizontale montrant respectivement - le coffrage apyres mise en place des ferraillages d'armature, mais avant extension des éléments -de coffrage intérieurs;; - le coffrage après extension des e'lCments intérieurs de coffrage et après çoulôe du béton; Figure 3 est une vue en coupe horizontale de la portion de mur obtenue après enlèvement du coffrage montré en figures 1 et 2, mais avant coulée du matériau isolant central; Figures 4 et 5 représentent un élément de coffrage interieur vu respectivement de côté en élévation et par dessus; Figures 6 et 7 sont des vues en coupe de cet élément de coffrage, respectivement suivant 6-6 de figure 5 et 7-7 de figure lt, et Figures 8 et 9 sont des vues schématiques illustrant les modes d'extensions longitudinales et transversales d'un élément de coffrage intérieur.
La construction d'un mur conforme à l'invention nécessite l'utilisation de deux types de coffrage, à savoir d'une part des éléments de coffrage extérieur connus en eux-mêmes et d'autre part des iléments. de coffragè intérieur qui constituent l'originnlité du procédé et du matériel revendiqués.
Le coffrage extérieur est constitué par une pluralité de panneaux i qui sont reliés par des tirants 2; et le coffrage intérieur est constitué par une pluralité d'éléments qui sont extensibles à la fois longitudinalement et transversalement et sont désignés de façon générale par i Dans les zones comprises entre les panneaux extérieurs 1 et les éléments de coffrage intérieurs 2 sont placés les ferraillages d'armature ls qui, comme cela est connu en soi, sont reliés par des fils transversaux 2.
Chacun des éléments de coffrage intérieurs 2 est constitué par deux profilés métalliques 3a et 2 ayant en coupe horizontale une section en C; ces deux profilés sont dirigés en regard l'un de l'autre et se recouvrent plus ou moins partiellement, mais ils sont liés tout en pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre grâce a des doigts 3e qui, portés par les ailes du profilé intérieur 3b, passent 3d au travers de rainures allongéesF ménagées dans les ailes du profilé extérieur 3a; et il est important de noter que sur leurs faces extérieures les âmes de ces profilés 3a et 3b, c'est-à-dire leurs zones transversales1 portent des revêtements 6 constitués en un matériau élastique.
Des moyens sont prévus pour permettre à ces éléments de coffrage 2 d'être extensibles, d'une part longitudinalement et, d'autre part transversalement. Pour ce faire, chaque élément de coffrage 2 comporte une colonne centrale 7 munie de chapes 8 dans lesquelles sont articulées des bielles 9 qui sont par ailleurs articulées dans des chapes 10 solidaires de l'amie des profilés 3a et .Ces bielles 9 sont réparties sur toute la heuteur de l'élément de coffrage 2; et les deux bielles supérieures 9 sont solidaires de bras de leviers 12 assimilables aux deux branches d'une pince.Par rapprochement de ces deux branches, il est en effet possible, grâce aux bielles 9, de faire coulisser les deux profilés 3a-3b dans le sens de ltécartement, c'est-à-dire dans le sens d'une extension de la longueur de l'élément de coffrage.
Selon la même réalisation de l'invention, illustrée par la figure (1), ciannexée, le circuit ballast (D) est constitué par une inductance d'arrêt (31) et d'un condensateur (32) tous deux montés,-l'un par'rapport à l'autre, en série, et ce dans le circuit d'alimentation du tube fluorescent (33); l'indue- tance (31) et le condensateur (32) pourraient aussi être montés, l'un par rapport à l'autre, en parallèle; il est possible également de réaliser ledit circuit ballast (D), en n'utilisant qu'un seul de ces deux composants: soit une inductance (31) seule présentant une impédance équivalente au circuit précédent, soit un condensateur (32) seul, présentant aussi une impédance équivalente au circuit précédent; ce circuit ballast (D) a pour rôle de limiter le courant, sans dégrader d'énergie, au moment où le tube fluorescent s'ionise et que sa résistance interne descend à une valeur très faible.
La figure (2) illustre une variante du circuit redresseur (A) décrit plus haut; le circuit redresseur décrit ici, se compose des diodes (36) et (36') reliées, chacune, à un pôle différent du réseau de distribution; ces dites diodes chargent en monoaalternance, respeetivement, les condensateurs réservoirs (13) et (13'); la tension continue disponible aux bornes des condensateurs (13) et (13') alimente ensuite deux dispositifs selon l'invention; lesdits dispositifs fonctionnent en parallèle, pour alimenter chacun un tube fluorescent de puissance nominale identique; lesdits tubes fluorescents (33) et (33') dissipant la même puissance, la consommation globale du circuit redresseur illustré par la figure (2), s'équilibre sur les deux pôles (34) et (35) du réseau de distribution; ce circuit redresseur suivi des oscillateurs (C) et (C') puis des circuits ballasts (D) et (D'), permet d'alimenter une réglette en "duo" d'une manière trés économique; dans ce cas, il n'est pas prévu devaircuit limiteur de tension ni de moyens d'asservissement.
La figure (3) illustre une variante du circuit redresseur i) t du circuit limiteur de tension (B) décrits plus haut; le circuit représenté ici, se comporte à la fois, comme un redresseur mono-alternance et un circuit limiteur de tension; ce circuit redresseur et limiteur est constitué, 'une part, par le thyristor (40), d'autre part, par le thyristor (40'), reliés chacun à un pôle différent du réseau de distribution; chacun-de ces dits thyristors se comporte comme une simple diode dès que leur gâchette reçoit une impulsion susceptible de les faire conduire; en déphasant l'angle d'ouverture de ladite gâchette par rapport à la phase du réseau, il est possible de limiter, à une valeur déterminée la tension aux bornes des condensateurs (13) et (13'); ce résultat est obtenu grâce au réseau R.C constitué par les--részstanees (37) et (37') associées respect wement aux cendensateurs (39) et (3i'); ainsi, en faisant croître la valeur des résistances (37) et (37'), il est-pessible de faire décroître la tension aux bornes des condensateurs réservoir (13) et (13') jusqu'à une valeur nulle; le circuit illustré par la figure (3), comme le circuit illustré par la figure (2), est propre à alimenter deux tubes fluorescents (33) et (33') au moyen de deux dispositifs selon l'invention montés en paraRléle, ces dispositifs, se limitant dans ce cas, respectivement, aux circuits (C) plus (D) et (C') plus (D'); en considérant, dans ce cas, la résistance (37) ou (37') comme ltéquiva- lent de la résistance (14) de la figure (1), les mêmes possibilités d'asservissement décrites plus haut sont envisageables; dans ce eas; comme-dans celui quRzlllustre la figure (2), la consommation sur les pôles (34) et (35) du réseau, est équilibrée; les diodes (38) et (38') protégent la gâchette des thyristors.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation du dispositif d'alimentation qui viennent d'être décrits, elle comprend tous les équivalents techniques des moyens mis en jeu si ceux-ci le sont dans le cadre des revendications qui suivent.
Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé dans l'alimentation des lampes à décharge, notamment, des tubes fluorescents; le coût de fabrication peut devenir plus bas que celui des "ballasts" traditionnels, ce, avec l'avantage de fournir, à énergie consommée égale, 2 2046 de lumière de plus qu'un "ballast" compensé, et 6 $ de lumière de plus qu'un ballast non compensé; en ou- tre, l'asservissement du dipositif, objet de l'invention, parexemple dans de 1' éclairage des locaux, peut être un autre facteur d'économie d'énergie électrique; en effet, avec ledit dispositif, il est parfaitement possible dtajuster le niveau de lumière artificielle, au niveau de la lumière naturelle afin d'obtenir un éclairement constant.
La présente invention concerne un dispositif scalpeur pour betteraves ou similaires, ctest-à-dire un dispositif destiné à couper le collet et les feuilles des betteraves préalablement à leur arrachage. Les dispositifs scalpeurs de type connu sont généralement constitués d'un couteau soit fixe, soit rotatif positionne dans un plan horizontal. Du fait que les betteraves et de ce fait leur collet ne sont pas à une hauteur constante, ledit couteau est solidaire d'un tateur qui prend appui sur le feuillage et qui est destine à amener le couteau à hauteur de coupe.Pour obtenir ce résultat, l'ensemble couteau-tâteur est mont articulé sur le bati de la machine par l'intermédiaire d'un dispositif d'articulation tel qu'un parallèlogramme déformable ou similaire de manière à autoriser un mouvement de montée et de descente de ltensemble sous l'action du tuteur pour positionner le couteau à bonne hauteur. Toutefois, comme il statère en prati que que les betteraves les plus hautes sont aussi les plus grosses et celles qui présentent le feuillage le plus abondant, avec- un dispositif scalpeur de ce type dans lequel la position relative du couteau par rapport au tâteur qui prend appui sur les feuilles est fixe, les betteraves les plus grosses ne sont en général pas suffisamment décolletées.
Pour remédier à cet inconvénient, on a~proposé de trans- mettre le mouvement de translation verticale du tuteur au couteau par un dispositif démultiplicateur de manière que la distance verticale entre le tâteur qui prend appui sur les feuilles et le couteau qui doit couper en-dessous du collet augmente;proportion- nellement à la distance entre le tâteur et le sol, à savoir si le tateur descend ou monte d'une certaine hauteur, le couteau descend ou monte également mais avec une amplitude de mouvement moindre. Toutefois, ce dispositif scalpeur ne peut pas être utilisé dans les décolleteuses de betteraves comportant, en avant de la décolleteuse proprement dite, une effeuilleuse destinée à éliminer une partie des feuilles en les coupant toutes à la même hauteur par rapport au sol.En effet, le tuteur s'enfonce dans le feuillage sensiblement proportionnellement à la hauteur du feuillage subsistantsà savoir il se trouve sensiblement en appui sux le sommet de la betterave dans le plan d'action de l'effeuilleuse si toutes les feuilles ont été enlevées par lteffeuilleuse alors qu'il ssenfonce sux une plus grande hauteur à partir du plan d action de l'effeuilleuse si le collet est au ras du sol.