INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les résultats du tableau 12 indiquent que la composition du copolymère séquencé et modifié et du polyester de l'exemple 7-1 présente d'excellentes propriétés mécaniques comme la résistance à la traction, la contrainte à la traction à 300% et analogues, une excellente résistance aux huiles et une excellente résistance à la chaleur représentée par un facteur de conservation de résistance à la traction à 500C, par rapport à celles de la composition contenant le copolymère séquencé et non modifié et le polyester de l'exemple de comparaison 7-1 ou le copolymère séquencé et modifié seul de l'exemple de référence.En effet, les résultats du tableau 12 indiquent que la composition selon l'invention est un matériau utile. Tableau 12 Exemple N Article Exemple Exemple de Exemple de 7-1 de comparaison référence 7-1 Rapport de mélange des compositions: Copolymère séquencé modifié (M-1a) (parties en poids) 80 0 100 Copolymère séquencé non modifié (SB-1) (parties en poids) 0 80 0 Polyester (P-1) (parties en poids) 20 20 0 Propriétés physiques: 25 C :Durété (JIS) 93 92 84 Module à 300% (kg/cm) 42 35 26 Résistance à la traction (kg/cm) 200 140 170 Allongement à la rupture (%) 700 550 950 Résistance aux huiles, taux d'augmentation de volume (huile N JIS 3,22 h) 28 53 70 50 C :Résistance à la traction (kg/cm) 120 67 70 Facteur de conservation de résistance à la traction (%) 60 48 41 Exemple 8-1 et Exemple de Comparaison 8-1.- Des compositions ont été préparées par la méthode qui suit en utilisant le copolymère séquencé modifié M-la, le copolymère séquencé non modifié SB-1 et un polyester (échantillon P-2) ayant un point d'amollissement de 1330C (mesuré par la méthode de l'anneau et de la bille selon la norme japonaise JIS K 2531) et une viscosité inhérente de 0,50 (mesurée dans une solution dans ltorthochlorophénol à une concentration du polymère de 1 g/100 cm3 à 35 C) avec du 1,4-butane diol comme composant diol, et de l'acide téréphtalique, de l'acide isophtalique et de l'acide adipique comme composant d'acide dicarboxylique.On mélangea ensemble 20 parties en poids des boulettes de l'échantillon M-1a ou SB-1 et 80 parties en poids de boulettes de ltéchantillon P-2, en utilisant un malaxeur (modèle PBV-0,I) fabriqué par Irie Skokai Co., à une température de 1200C pendant 60 minutes pour obtenir un mélange. Le mélange fut pulvérisé pour mesurer son applicabilité comme agent adhésif thermoplastique ou à fusion chaude. Les résultats sont tels qu'indiqués au tableau 13.
(1) Viscosité à la fusion (poises).
La viscosité à la fusion à 2000C a été mesurée en utilisant un dispositif de mesure d'écoulement du type Koka fabriqué par Shimazu Mfg. Co.
(2) Résistance de l'adhésif sous une force de cisaillement par traction.
Un agent adhésif en forme de pellicule fut interposé entre deux plaques d'aluminium (i ,6mi d'épaisseur pré)Eufféà 2000C pendant 3 minutes et fut comprimé par une presse froide sous une charge de 10 kg/cm2 pendant 5 minutes pour préparer une éprouvette adhésive (aire adhésive : 25 x 12,5 mm, épaisseur de la couche adhésive 0,1 mm). La résistance au cisaillement fut mesurée en tirant la plaque d'aluminium à raison de 10 mm/mn à une température ordinaire en utilisant un dispositif d'essai de traction.
(3) Résistance de adhésif à llécaillement en T.
L'agent adhésif en forme de pellicule fut interposé entre deux plaques d'aluminium (0,2 mm, dépaisseur) pré- chauffé à 2000C pendant 3 minutes, et fut comprimé par la presse froide sous une charge de 10 kg/cm2 pendant 5 minutes pour préparer une éprouvette adhésive (aire adhésive 25 mm x 100 mm, épaisseur de la couche adhésive 0,1 mm). La résistance à l'écaillement en T fut mesurée en tirant la plaque d'aluminium à une vitesse de 200 mm/mn à une température ordinaire en utilisant un dispositif d'essai de traction.
Comme cela sera évident à la lecture des résultats du tableau 13, la composition du copolymère séquencé modifié et du polyester de l'exemple 8-1 présente des propriétés bien équilibrées requises pour des agents adhésifs thermoplastiques ou à fusion chaude, comme l'aptitude à l'écoulement à la fusion, la résistance de l'adhésif sous une force de cisaillement par traction et la résistance de l'adhésif à l'écaillement on T, qui sont supérieures à celles de la composition de l'exemple de comparaison 8-1 ou des polymères des exemples de référence. Tableau 13 Exemple N Article Exemple Exemple de Exemple de Exemple Exemple 8-1 comparaison référence de réfé- de réfé8-1 rence rence Rapport de mélange des compositions:: (parties en poids) Copolymère séquencé modifié (M-1a) 20 0 100 0 0 Copolymère séquencé non modifié (SB-1) 0 20 0 100 0 Polyester (P-2) 80 80 0 0 100 Propriétés physiques: Viscosité à la fusion (poises) 80 75 > 5.000 > 5.000 60 Résistance de l'adhésif sous une force de cisaillement par traction (kg/cm) 70 38 23 20 96 Résistance de l'adhésif à l'écaillement T (kg/25 mm) 8,6 3,2 16,0 5,3 2,7 Exemple 9-1 et Exemple de Comparaison 9-I . - Les compositions indiquées au tableau 14 ont été préparés en malaxant le copolymère séquencé modifié M-8b comme composant A, et le copolymère séquencé non modifié SB-8 comme composant A pour la comparaison , en utilisant un Plastographe Branbender à 1800C, pendant 15 minutes.
Les compositions de l'exemple 9-1 présentent une transparence supérieure à la cnmposition de l'exemple de comparaison 9-1 comme cela est indiqué sur le tableau 14.
Il est évident que l'utilisation du copolymère séquencé et modifié aide à améliorer la compatibilité.
Tableau 14 Article Exemple NO Exemple Exemple de 9-1 comparaison 9-1 Rapport de mélange des compositions (parties en poids Copolymère séquencé modifié (M-8b) 80 0 Copolymère séquencé non modifié (SM-8) 0 80 Echantillon P-1 (polyester) 20 20 Transparence, voile (%) 25,6 47,6 Exemples 10-1, 10-2, 10-3 et Exemples de Comparaison 10-1, 10-2. Des compositions ont été préparées en utilisant le copolymère séquencé modifié M-6a et le copolymère séquencé non modifié SB-1 aux rapports indiqués au tableau 15, ainsi qu'un produit ELASTOLLAN E 185FNAT (de Nippon Elastollan Co), qui est un polyuréthane du type thermoplastique incomplet, et un produit PARAPRENE P-22SM (de Nippon Polyurethane Co), qui est un polyuréthane du type thermoplastique complet, en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1800C. Les propriétés des produits moulés par compression de ces compositions ont été mesurés Le facteur de conservation de résistance à la traction a également été mesuré après avoir immergé les produits dans de l'eau chaude maintenue à 800C pendant 30 jours, pour étudier la résistance à l'hydrolyse. Le produit ioniquement réticulé M-6b utilisé à l'exemple 10-3 a été obtenu en ajoutant du méthylate de sodium au copolymère séquencé modifié M-6a à une quantité de 0,5 mole en se basant sur les groupes anhydrides acides contenus dans le copolymère M-6a.
Comme cela est évident à la lecture du tableau 15, la dureté des compositions des exemples 10-1 à 10-3 est identique à celle des polyuréthanes des exemples de référence, et la diminution de la résistance à la traction de la composition selon l'invention par rapport à la résistance à la traction du polyuréthane n'est pas importante. La contrainte à la traction à 300% est faible, indiquant une flexibilité accrue. Par ailleurs, en utilisant le copolymère séquencé et non modifié comme aux exemples 10-1 et 10-2, une flexibilité accrue est présentée, mais la résistance à la traction est fortement diminuée. Par ailleurs, l'utilisation de ce copolymère séquencé modifié améliore la résistance à l'hydrolyse en comparaison aux compositions employant des polyuréthanes ou un copolymère séquencé non modifié.
Tableau 15 Composition Article Exemple 10-1 Exemple 10-2 Exemple 10-3 Rapport de mélange des compositions: Composant B : Type ELASTOLLAN PARAPRENE ELASTOLLAN E185FNAT P-22SM E185FNAT Quantité (parties en poids) 75 75 75 Composant A : Echantillon N M-6a M-6a M-6b (modifié) (modifié) (ioniquement réticulé) Quantité (parties en poids) 25 25 25 Propriétés physiques:: Dureté (JIS) 85 84 86 Module à 300% (kg/cm) 75 58 82 Résistance à la traction (kg/cm) 348 370 363 Allongement (%) 670 630 620 Facteur de conservation de résistance à la traction après immersion dans l'eau chaude (80 C) pendant 30 jours 83 85 84 Tableau 15 (suite) Composition Exemple de comparaison Exemple de comparaison Exemple de Exemple de Exemple de 10-1 10-2 référence référence référence ELASTOLLAN PARAPRENE ELASTOLLAN -- - E185FNAT P-22SM E185FNAT 75 75 100 -- - SB-6 SB-6 -- SB-6 M-6a (non modifié) (non modifié) (non modifié) (modifié) 25 25 -- 100 100 85 84 85 85 86 76 57 105 23 26 244 270 403 142 168 720 640 600 1.000 970 74 75 69 -- -- Exemple 11-1 et Exemple de Comparaison 11-1.- Des compositions ont été préparées en malaxant de grandes quantités du copolymère séquencé modifié ou du copolymère séquencé non modifié aux rapports indiqués au tableau 16 en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1800C. Les propriétés des produits moulés par compression de ces compositions ont été mesurées. Le tableau 16 montre ces résultats ainsi que les résultats d'un exemple de référence.
Comme cela est évident à la lecture du tableau 16, la composition de l'exemple 11-1 présente une résistance à la traction qui est proche de celle du copolymère séquencé, et une meilleure résistance contre les huiles et l'usure. La composition de l'exemple de comparaison 11-1, cependant, présente une résistance à la traction fortement détériorée et une résistance inchangée vis-à-vis des huiles et de l'usure.
Tableau 16 Composition Article Exemple 11-1 Exemple de Exemple de comparaison référence 11-1 Rapport de mélange des compositions: Composant B : Type ELASTOLLAN ELASTOLLAN - E180FNAT E180FNAT Quantité (parties en poids) 15 15 - Composant A : Echantillon N M-6a SB-6 SB-6 (type) (modifié) (non modifié) (non modifié) Quantité (parties en poids) 85 85 100 Propriétés physiques:: Dureté (JIS) 85 84 85 Résistance à la traction (kg/cm) 123 85 142 Résistance aux huiles (taux d'augmentation de poids (%)) 36 54 73 Abrasion Picco (cm /80 fois) 0,018 0,031 0,057 Exemple 12-1 et Exemple de Comparaison 12-1.- On a obtenu les compositions indiquées au tableau 17 en mélangeant un copolymère séquencé modifié (M-8b) contenant de grandes quantités de styrène et un copolymère séquencé non modifié (SB-8) en utilisant un cylindre de mélange chauffé à 1700C.
CONTROLE ET REGULATION Introduction de 10 con 0 00 signes (00 à 99) NA 1 1 1 1 00 à à O O O 1 1 / Non utilisées dans le 9 99 cas particulier décrit ci-dessusg Introduction de l'heure 00 00 (nombre d'heures de 00 à 1 1 1 1 à + à O O 1 1 O 23 par la roue 21 23 59 bre de minutes, de 00 à 5 59, par la roue 24) Visualisation sur les 00 00 afficheurs 23 de tous les 1 1 1 1 à + à O O O O 1 emplacements mémoire, 99 99 de 0000 à 9999, sélec tionnés à l'aide de 21 et 22 Visualisation de l'heure 1 1 1 1 + + + 0 0 O 0 O en temps réel = les afficheurs 23, en heures et minutes Un tableau de correspondance est évidemment prévu pour permettre à l'utilisateur de sélectionner l'emplacement visualisé lorsque le bouton-poussoir P0 est seul enfoncé ; l'utilisateur peut aussi contrôler l'état - des entrées (par exemple emplacements 1000 à 1299) - des masques (par exemple emplacements 1300 à 1599) - des coefficients a et ss (par exemple emplacements 1900 à 1999) - des cycles, consignes, etc.
L'invention ne se limite évidemment pas au mode particulier de réalisation qui a été représenté et décrit à titre d'exemple. En particulier, le nombre de sorties utilisées peut être notablement accru. Pour rester dans le domaine particulier de la climatisation, on peut noter qu'une sortie supplémentaire sera souvent prévue pour commander un système d'irrigation. Il va sans dire que la portée du présent brevet s'étend à de telles variantes ainsi plus généralement qu'à toutes celles restant dans le cadre des équivalences.
La présente invention concerne un bobinage unique destiné à un dispositif induteur mW;4tipolaire à électro-aimants créant des champs magnétiques de directions parallèles.
Les dispositifs inducteurs à électro-aimants sont très largement employés dans les machines électriques et on a déjà pensé à les utiliser pour chauffer par Induc- tion des produits metalliques. Dans une réalisation particulière de cette dernière application, on déplace des électro-aimants, alimentés en courant continu, en rotation, bn translation ou en un mouvement combine, en regard du produit à chauffeur. Pour cette dernière applioation notamment, on a cherché à réaliser un bobinage multipolaire simple permettant une exécution industrielle aisée malgré les contraintes électriques, mécaniques et thermiques habituellement imposées par le fonctionne- ment, tout en restant dans des limites d'encombrement admissibles. Une telle préoccupation a déjà conduit à la réalisation de bobinages monopolaires, appelés "bobines de Bitter", constitués par un simple empilage de tales conductrices convenablement découpées t isolées.
On sait par ailleurs que les p 8 les des dlspositifs induc- teurs doivent fréquemment être équipés d'amortisseurs électromagnetiques destinés à compenser les effets des variations de flux dans les bobines.
Le bobinage selon 11 invention est très simple à réaliser et répond, avec un encombrement réduit, aux préoccupations mentionnés ot-deuns. Il ett constitué par n couches superposées, constituées chacune par un conducteur périphérique, parcouru par un courant dtinten- sité prédéterminée i/2, auquel sont associés 2p conducteurs radiaux, uniformément répartis angulairement et délimitant entre eux 2p espaces polaires destinés à recevoir des noyaux polaires magnétiques. Chaque conducteur radial est commun à deux espaces polaires adjacents.
Les conducteurs sont connectés de manière à ce qu'un courant d'intensité 1/2 circule autour de chaque espace polaire, en sens opposés au;$;r de deux espaces polaires adjacents, chaque conducteur radial étant parcouru par -un courant d'intensité i.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: La figure 1 est une vue de dessus schématique d'un premier iode de réalisation d'un bobinage selon l'invention, présentant deux paires de pales.
La figure 2 est une vue sobématique en perspec- tive du bobinage selon la figure 1, ou les connexions électriques entre les diverses couches formant le bobinage sont très schématisées.
La figure 3 est une vue schématique en perspec- tive du bobinage selon la figure 1, dilaté axialement.
Les figures 4, 5-et 6 sont des vues sohezati- ques comparables aux figures 1 à 3 respectivement, d'un second iode de réalisation d'un bobinage selon l'invention, présentant deux paires de pôles.
La figure 7 est une vue de dessus schématique d'un troisième iode de réalisation d'un bobinage selon l'invention, présentant deux paires de p8les.
La figure 8 est une vue de dessus schématique d'une couche du bobinage selon l'invention, sur laquelle est illustrée la propriété d'amortissement électromagné- tique du bobinage.
La figure 9 est une vue de dessus schématique d'un bobinage présentant trois paires de pôles.
La figure 10 est une vue de dessus schématique d'un bobinage selon l'invention présentant une seule paire de pôles.
La figure 11 est une vue schématique en perspective dilatée axialement du bobinage selon la figure 10.
électriquement à lui, qui sont fixés sur un support en matière iso-
lante. Le montage des porte-lampes et le branchement des lampes d'un
tel appareil d'éclairage peuvent être effectués rapidement.
Les appareils d'éclairage de ce type, comportant plu-
sieurs lampes ayant généralement des fonctions de signalisation dif-
férentes, doivent souvent être réalisés avec plusieurs porte-lampes parce que les lampes sont très espacées, auquel cas l'appareil d'éclairage est habituellement connecté au réseau de bord du véhicule
par plusieurs connecteurs multiples à enfichage, un pour chaque porte-
lampes. On connait aussi des appareils d'éclairage qui présentent un
câblage intérieur et dont la liaison à la masse de chaque porte-
lampes est également formée par un fil relié au connecteur multiple.
Celui-ci doit en outre avoir au moins deux raccordements de masse.
Un appareil d'éclairage comportant un tel câblage est très coûteux
et peu rationnel à fabriquer et à assembler.
L'invention vise à perfectionner les appareils à au moins deux portelampes et à bandes conductrices découpées dans ceux-ci,
de manière que la liaison électrique pour la masse entre le porte-
lampes et le connecteur multiple puisse être établie par un proces-
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le
côté arrière du réflecteur, à l'exception de son sommet, présente sen-
siblement la forme d'un paraboloide de révolution. Les paraboles sont de préférence représentées par des segments de droite, dont chacun
est affecté à un prisme annulaire et constitue sa seconde face.
Dans le réflecteur précédemment décrit, la lumière émise par la source pénètre dans le prisme annulaire par la première face, subit une réflexion totale sur la seconde face, puis sort par la
troisième face, parallèlement ou à peu près parallèlement à l'axe.
Lorsque la lumière présente un léger écart par rapport à la direction parallèle à l'axe, dans sa totalité ou dans certains zones, il suffit de modifier léqèrement l'inclinaison d'une des trois faces au moins,
par rapport à l'axe optique.
Le réflecteur comporte généralement au sommet une ouverture, à
travers laquelle une source lumineuse, telle qu'une lampe à incande-
scence, est introduite et fixée. La lumière émise par la source n'est pas réfléchie et par suite pas utilisée dans cette zone située dans l"'ombre" de la source. Il est donc inutile de tenir compte de cette
zone lors du dimensionnement du réflecteur.
Le matériau utilisé pour la production du réflecteur doit être transparent et permettre une réflexion totale dans la zone d'incidf;nce du faisceau lumineux sur le seconde face. Présentant un indice de
réfraction minimal d'environ 1,5, toutes les matières plastiques trans-
parentes connues sont notamment utilisables pour la partie avant du réflecteur, c'est-à-dire la zone comprise entre le côté ouvert et
sensiblement le plan du foyer ou du centre de la source lumineuse.
On peut citer à titre d'exemples non limitatifs l'acide N, N diméthylanthranilique et la 2 - carboxy N, N - diméthylbenzamide.
2) DEFINITION DE L et L' L et L' sont éventuellement liés à un atome d'hydrogène.
Dans les complexes L et L', identiques ou différents, représentent chacun un ligand à caractère électrodonneur choisi dans le groupe constitué par a) une amine tertiaire de formule N R1 R'2 R'3 dans laquelle R'1 R'2 et R'3, identiques ou différents, représentent chacun un groupement alkyle, aryle, aralkyle ou alkylaryle comportant de 1 à 20 atomes de carbone. On peut citer titre d'exemples non limitatifs la triethylamine, la tri-n-propylamine, la tributylamine, la triéthanolamine, la N - méthylmorpholine, la N - méthypipéridine, la quinuclidine, b) une amine aromatique comportant un ou plusieurs noyaux benzeniques accolés ou non, et un ou plusieurs atomes d'azote par noyau.On peut citer, à titre d'exemples non limitatifs, la pyridine, la quinoléine, l'acridine, les 2 -, 3 - et 4 - picholines, la collidine, la 4 - dimethylaminopyridine, l'acide picolinique, le picolinate de méthyle, l'acide nicotinique, l'acide isonicotinique, la N - méthyl imidazole, la 2,2' - bipyridine et l'orthophénantroline, c) un amide tertiaire linéaire ou cyclique de formule R"1 CO N R"2"3 dans laquelle R"1,, R"2 et R"3 identiques ou différents représentent chacun un radical hydrocarbone comportant de 1 à 20 atomes de carbone ou deux au moins de ces radicaux R"1, R"2 et R"3 formant ensemble un cycle renfermant 4 à 30 atomes de carbone.On peut citer à titre d'exemples non limitatifs le diméthyl formamide, le diméthylacétamide, la N,N diméthyl benzamide, la N,N - diéthylnico tinamide, la bis N,N - diéthylphtalimide, la N - acétyl morpholine, la N - benzoylpiperidine, la N - formyl piperidine, la N - acétyl piperidine, la N - méthylpyrrolidone, ia N - éthylpyrrolidone, la N - phényl pyrrolidone, le N - méthyl valerolactame, le N - méthyl caprolactame.
d) un phosphoramide de formule (R"'1 R"'2 N)3 PO dans laquelle R'''1, R1I , identiques ou différents représentent chacun un radical hydrocarboné comportant de 1 à 20 atomes de carbone.
On peut citer, à titre non limitatif, l'hexamethyl phosphorotriamide, l'hexa éthyl phosphorotriamide et l'octaméthylpyrophosphoramide.
e) un oxyde d'amine aliphatique ou aromatique tel que l'oxyde de triméthylamine, l'oxyde de N - méthylmorpholine, l'oxyde de pyridine, l'oxyde des 2 -, 3 - et 4 - picholines, l'oxyde de quinoléine, la 2,2'- bipyridine - N oxyde.
f) un oxyde de phosphine, d'arsine ou de stibine tel que la triphénylphosphine oxyde, la triphényl arsine oxyde, la triphénylstibine oxyde, la triméthyl phosphine oxyde, la méthyl diphényl phosphine oxyde, la diéthylphényl phosphine oxyde etla trimorpholinophosphine oxyde.
3) PREPARATION DES COMPLEXES SELON L'INVENTION La préparation des complexes peut s'effectuer de différentes façons. En général, on fait réagir un composé de vanadium avec Z et les ligands basiques L et L' en présence ou non d'un agent oxydant choisi par exemple dans le groupe constitué par l'oxygène moléculaire, l'ozone ou un composé peroxydique tel que l'eau oxygénée, un peracide ou un hydroperoxyde. Comme composé du vanadium de départ, on peut choisir, par exemple, l'anhydride vanadique V2 05, l'acétylacétonate de vanadium V (acétylacétonate)3 ou VO (acétylacétonate)2, un elcoolete de venedyle VO tER93, le sulfate de venadyle VOSO4, le nitrate de vanadyle vo (N03)3, le chlorure de vane- dyle VO Cl3 > un alkyl dithiocerbamate de venedyle VO (R2N CS2)3.
Le rapport molaire Z/V est de préférence au moins égal à 1 et au plus égal à 3 et le rapport molaire L et L'/V est de préférence, au moins égal à 1 et au plus égal à 5.
Une méthode particulière de préparation consiste à mélanger dans un solvant chloré, tel que, par exemple, le chlorure de méthylène, le chloroforme ou le dichloroéthane, un sel de vanadium., Z sous forme d'acide ZH et l'un au moins des deux ligands basiques L et/ou L', à ajouter ensuite une quantité déterminée d'eau oxygénée, à brasser le mélange jusqu'à disparition du composé du vanadium initial et jusqu'à coloration (en général en jaune, orange, rouge ou violet) de la solution organique. Après décantation du mélange, on sépare la phase organique que l'on sèche et que l'on évapore jusqu'à obtention d'un résidu qui, repris dans un solvant, tel que par exemple l'éther éthylique, donne un produit cristallisé de formule conforme aux complexes selon l'invention.
On pe.ut également obtenir des complexes du vanadium selon l'invention en faisant barboter un gaz contenant de l'oxygène molécu- laire, par exemple de l'oxygène ou de l'air, dans une solution organique contenant un sel soluble de vanadium tel qu'il a été défini plus haut, en présence de Z et de L et/ou L'.
Une autre méthode de préparation des complexes de formule [V 02 Z tn L' ] dans laquelle Z est un anion halogène ou un carboxylate, consiste à dissoudre un oxyde, un sel ou un complexe quelconque de vanadium défini plus haut, dans l'acide halogéné ou carboxylique ZH et à ajouter ensuite le ou les ligands L et L'. Le complexe obtenu précipite du milieu réactionnel ou peut être extrait au cours de sa formation par un solvant immiscible à l'eau tel que par exemple le chlorure de méthylène. Les différents ingrédients de la préparation des complexes peuvent être introduits dans un ordre quelconque dans le milieu réactionnel, et former les complexes réactifs.