INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'embase l, l'élément de guidage 2 et les ressorts 5 étant ainsi assemblés, l'armement des ressorts 5 s'effectue en exerçant une compression de ce dernier suivant le sens F9 (fig.2) jusqueà lui donner une hauteur au plus égale à la hauteur des bras à crochet 9, moment à partir duquel une pression latérale suivant les sens F2 sera exercée simultanéQent sur chaque bras à crochet 9 jusqu'à ancrage, soBs contrainte élastique, sur l'extrémité supérieure des ressorts contituée par la dernière spire 5a, Lorsque cet ancrage est effectué la pression sur le ressort 5 (F1) et sur les bras à crochet 9 (F2) peut etre relachée car l'armement du ressort 5 est alors obtenu. Les ressorts 5 peuvent être armés soit individuellement et successivement de manière manuelle, soit simultanément de manière automatique en introduisant une paire de broches parallèles (non représentées) dans les ouvertures 12 ménagées à la base de chaque bras à crochet 9 sur l'élément isolant de manière à permettre leur démoulage.
L'armement des ressorts 5 étant obtenu (fig 3) les balais 4 sont mis en place (fig.4) dans leur cage 3 respectives.
C'est à ce stade que les shunts de raccordement 13 doivent être immobilisés pour éviter leur frottement ultérieur d'où leur usure sur les pièces métalliques avoisinantes et plus particulièrement les tirants 14 d'assemblage de la machines Ces moyens d'immobilisation sont constitués par deux crochets 15 et 16 obtenus de moulage et ménagés face à face, d'une part sur la périphérie 2a de l'élément de guidage 2 et d'autre part sur une patte élastique 17 perpendiculaire au plan la de l'embase 1, à une distance l'un de l'autre inférieure au diamètre du shunt 13, pour assurer la retenue de ce dernier auprès encliquetage élastique, l'introduction entre les deux crochets 15 et 16 étant focilitee par des rampes 18 et 19 ménagée a la partie supérieure des crachats 15 et 16 pour former une goulotte au shunt 13.
Le dispositif de porte balais est ainsi pret u être nantie gt fixé dans le palier de la machine qui reçoit ensuite la carcasse 20 et l'induit (non représenté) dont la poussée suivant F4 du collecteur radial 21 sur les balais 4 provoque la compression des ressorts 6 d'ou' la libération des bras à crochet 9 qui reprennent leur position écartée initiale, 9r'a'-ce a leur élasticité propre et désar- ment ainsi automatiquement et simultanément les ressorts 5 des balais 4 de la iachine qui peuvent alors pousser librement lesdits balais 4 en fonction de leur usure.
"Alternateur triphasé avec double enroulement d'induit" La présente inventin a pour objet un alternateur tri phasé de petite puissance, notamment pour véhicules automobiles.
Les alternateurs destinés à la charge des batteries d'accumulateurs et à l'alimentation des divers organes consommateurs d'énergie électrique, sur les véhicules automobiles, doivent pouvoir délivrer une puissance de plus en plus élevée, nécessitée par la présenced de nombreux accessoires électriques. Ces alternateurs doivent aussi s'amorcer le plus tôt possible pour obtenir une puissance suffisante même à bas régime des moteurs thermiques qui les entraînent. Leur enroulement d'induit (staor) doit donc comporter de nombreurses spires de fil conducteur de forte section. Le bobinage mécanique de fil de section importante pose de nombrex problèmes et s'avère souvent impossible.
C'est pour cela que l'on procède à un bobinage double, en réalisant l'enroulement d'induit avec doux fils de section totale équivalente à celle du plus gros fil qui serait sinon utilisé, mais cette manière de procéder si elle résoud de façon satisfaisante le problème du bobinage a des incon- vénients du point de vue du fonctionnaement de l'alternateur.
En effet, les deux enroulements triphasés réalisés ne peuvent atre strictement identiques 9 leurs fils ne suivant pas exactement le même parcours et ne subissant pas toujours le même étirage au cours de l'opération de bobinage. Cette différence est la cause de courants de circulation entre enroulements d'induit, qui perturbent le fonctionnement de l'alternateur.
Pour éviter ceci, le brevet français 2.219.565 prévoit déjà que les deux enroulements d'induit triphasés sont re- liés chacun,par trois connexions, aux entrées d'un pont redresseur à six diodes associé à l'un des enroulements, les sorties des deux ponts redresseurs étant reliées entre elles de manière à réaliser un couplage soit en série, soit en parallèle.
Par ailleurs, dans le cas d'un alternateur triphasé Pour véhicule automobile avec un enroulement d'induit uni- que réalisé selon un couplage en étoile et avec un pont redresseur unique, il est connu de relier le point central de l'étoile par l'intermédiaire dune diode à une borne de sortie, positive ou négatives de l'alternateur, ce qui permet de redresser et d'utiliser également le courant de phase du troisième harmonique de l'ensemble de l'enroulement d'induit, et de l'ajouter au courant débité par l'alterna- teur (voir brevet français 2.417.884). Toutefois, aucune disposition visant les mêmes buts n'a été, à ce jour, proposée dans le cas d'un alternateur triphasé avec double enroulement d'induit.
La présente invention comble cette lacune, en fournissant un alternateur triphasé de petite puissance, notamment pour véhicule automobile, dont l'enroulement d'induit se compose de deux enroulements triphasés identiques relies chacun, par trois connexions, aux entrées d'un pont redresseur à six diodes associé à l'un des enroulements, les sorties positives et négatives des deux ponts redresseurs étant reliées entre elles de manière à réaliser un couplage en parallèle, alternateur caractérisé en ce que les deux enroulements d'induit triphasés, couplés en étoile, ont leurs points centraux reliés à un pont de diodes de redressement supplémentaire, monté en parallèle avec les deux ponts redresseurs précités.
En réunissant ainsi les points centraux des deux enroulements en étoile à un pont de diodes supplémentaire monté en parallèle avec les deux ponts redresseurs principaux, non seulement l'on empêche la circulation de courants perturbateurs, mais encore l'on parvient à utiliser, c'est- à-dire à récupérer et à redresser, les courants de phase des troisièmes harmoniques et de leurs multiples dans les deux enroulements d'induit. Ces courants redressés s'ajou tant au courant délivré par les ponts redresseurs principaux, l'on obtient avec un alternateur d'encombrement donné une augmentation significative du débit et un amorçage a' bas régime, sans augmentation de l'échauffement de lalter- nateur.En effet, le choix d'un double bobinage statorique procure un meilleur refroidissement par augmentation de la surface d'échange thermique de l'enroulement d'induit.
Avantageusement, le pont supplémentaire est uniquement constitué de doux diodes, une promière diode reliant les points centraux des enroulements triphasés à la borne de sortie positive de l'alternateur, et l'autre diode reliant lesdits points centraux à la borne de sortie mégative de l'alternateur.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, contribuant à limitor les échauffements, les deux diodes de redressement des harmoniques sont montées en un bloc unique, compertant des supports constituant aussi refroidisseurs ainsi que des moyens de fixation, sur l'un des flasques de l'alternateur. Un moyen de fixation unique, tel qu'une simple vis, peut dans ce cas servir également de relais de connexion entre le point intermédiaire des deux dio des du pont supplémentaire et les points sentraux des deux enronlements d'induit triphasés, couplés en étoile.
Suivant ue autre possibilité, les moyens de fixation sur le flasque du blec réunissant les deux diodes du pont supplémentaire sont constitués par au moins une vis, distincte du l'organe tel que vis sorvant de relais de connexion entre le point intermédiaire des deux diodes du pont supplémentaire et les points centraux des. deux enroulements d'induit triphasés, couplés on étoile. Dans ce cas, l'organe servant de relais, ne remplissant plus la fonction de fixation du bloc, peut être constitué par une vis ou par tout autre borne, destinée à une connexion réalisée par vissage ou par soudure.
Le bloc réunissant les deux diodes de redressement des harmoniques et leurs supports refroidisseurs pout en outre comprendre un condensateur d'antiparasitage, branché de fa çon connue en sei entre les bornes de sortie positive et négative de l'alternateur. Pour tous ces composants, l'utili- sation de supports constituant refroidisseurs, et la liaison thermique réalisée entre lesdits supports et le flasque de l'alternateur, assurent un refroidissement efficace, les moyens de fixation du bloc quelle que soit leur constitution faisant plaquer au moins l'un des supports refroidis- seurs sur le flasque.
Ce mode dlaccrochage à double coincement de la ficelle peut également être substitué à la fente simple 201 du grand crochet et, réciproquement, le petit crochet pourrait également être muni d'une fente simple d'accrochage de la ficelle.
I1 va de soi que diverses modifications de formes et de dimensions des crochets et des piquets pourront être imaginées par l'homme -de l'Art, sans s'écarter de 11 esprit de l'invention.
La pressente invention concerne une scie circulaire portative, notamment pour découper des plaques, morceaux et pièces moulées stratifiées en amiante ou en résine acrylique ou méthacrylique (Plexiglas), comportant un moteur logé dans un carter1 une lame circulaire entrainée en rotation par le moteur par l'intermédiaire d'une transmission, qui est entourée d'un capot de protection et dont l'arbre est, au moins à peu près, parallèle à celui du moteur, et une cheminée formée dans le capot de protection et apte à être raccordée à une conduite d'aspiration En raison de leur maniabilité et de leur faible poids, les scies circulaires portatives de ce type conviennent à de multiples usages, notamment dans l'industrie du bâtiment. Pour découper de l'amiante ou des résines mé thacryliques comme celle vendue sous la marque 'Plexiglas', on équipe la scie d'une meule à-tronçonner, ce qui ne va pas sans risque pour la santé de l'opérateur, en raison de la nocivité des particules de ces matériaux.
L'invention vise à éliminer cet inconvénient et à réaliser une scie circulaire portative du même type, mais qui permette de découper des pie ces moulées, plaques et autres produits en amiante ou en résine acrylique ou mé- thacrylique en produisant une quantité considérablement plus faible de sciure et notamment de sciure fine susceptible de pénétrer dans les voies respiratoires de l'opérateur.
A cet effet, dans la scie circulaire portative selon l'intention, la transmission est un mécanisme réducteur a trois rapports, qui diminue fortement la vitesse de rotation de ldarbre sur lequel est montée la lame circlaire et celle-ci présente une denture fine, avec un nombre de dents très élevé, compris par exemple entre 40 et 60. L'ensemble peut aussi être agencé de façon que soit formée sur le coté extérieur du capot de protection, qui s' étend parallèlement à la lame, une cheminée d'aspiration supplémentaire, dont-l'orifice d'entrée, en forme de feni te a sa partie inférieure, s'étend dans la sone de la ba se de la scie et est tourné vers la lame.
On obtint ainsi un outil de coupe qui, en découpant ou sectionnant produit une sciure dont les particules sont beaucoup plus grosses que celles de la poussière produite en tronçonnant à la meule avec les appareils connus et sont donc beaucoup vins nocives, car étant plus lourdes et soumises à un effet centrifuge minimal résul- tant de la vitesse de rotation relativement faible de la lame, elles voltigent moins et peuvent être évacuées sans difficulté par la conduite raccordée à la cheminée d'aspiration.La faible vitesse de rotation permet tout d'abord de sectionner l'amiante sans ébrécher; de plus, elle produit des particules de sciure plus grosses que celles obtenues entrunçonnant a la meule et ce, avec une avance de ltoutil à peu près deux fois plus rapide. La présence de.
la cheminée supplémentaire permet de receuillir et de diriger vers la conduite d'aspiration les particules qui ne pénètrent pas dans le capot et se déplacent sur le côté de la lame vers l'extérieur-de la scie.
Il s'est révélé particuli?e'rement#avantageux de choisir pour l'arbre sur lequel est montée#la lame une vitesse de rotation comprise entre 100 et 50Q tAm et de préfé- rence entre 250 et 300 t/m. La vitesse de rotation optimale peut être choisie en fonction de l'épaisseur et du matériau du produit à sectionner. A cette vitesse de la la- me, la sciure produite est relativement grossière et la quantité de particules fines est réduite.
Lorsque l'orifice d'entrée de ra cheminée d'aspiration supplémentaire s'étend à peu près parallelement à la base de la scie portative et lorsque la partie de cette cheminée qui presente cet orifice est inclinée vers la lame suivant un angle de 45 , par exemple, et tournée vers la tranche du produit coupé, presque toutes les particules produites dans la zone de cette tranche sont aspirées par le courant d'air qui résulte de-la dépression régnant dans la cheminée d'aspiration. On-peut augmenter la capacité d'aspiration de la cheminée en munissant la face externe de a partie inclinée d'un corps élastique. en forme de bande, par exemple une brosse, qui s'étend parallèlement à 1' orifice d'entrée en forme de fente et est en contact avec le produit à sectionner.
Pour donner une forme compacte au carter de la scie portative selon l'invention, la cheminée d'aspiration sup plémentaire ne forme qu'une seule pièce avec le capot de protection et elle est raccordée à une tubulure commune pour le branchement de la conduite d'aspiration.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette scie: Fig. 1 est une vue de côté et fortement schématisée de la scie circulaire portative selon l'invention; Fig. 2 est une vue en coupe suivant I-I de fig. 1.
La scie circulaire portative représentée aux figures 1 et 2 est constituée essentiellement par un moteur 2, qui est logé dans un carter 1, et par une lame circulaire 5 qui est entrainée en rotation par le moteur 2, par 1' intermédiaire d'une transmission 2, et est entourée par un capot de protection 4.L'arbre de sortie 7 du moteur est à peu près parallèle à l'arbre 8 sur lequel est montée la lame. Dans le capot 4 est formée une cheminée non représentée, qui débouche dans une tubulure de raccordement 10.
Une conduite d'aspiration non représentée se branche sur cette tubulure 10. Pour le guidage de la scie, il est prévue une poignée 12, qui s'étend dans le sens du sciage, indiqué par la flèche 50. On peut régler la profondeur de coupe et l'angle formé entre la lame circulaire et la surface de l'article à scier. La transmission 3 est un mécanisme réducteur, par exemple à trois rapports, qui diminue fortement la vitesse de rotation de l'arbre 8 sur lequel est fixée la lame 2, l'amenant à une valeur-comprise entre 100 et 500 tlm. Avec un moteur 2 dont la vitesse de rotation est comprise entre 6000 et 10 qoo t/m, cela correspond à une réduction de 20 à 40 fois.La lame circulaire 5 présente une denture fine, avec un très grand nombre de dents. Sur la paroi 13 du capot 4 qui est parallèle à la lame 5 et tournée vers l'extérieur de la scie est formée une cheminée d'aspiration supplémentaire 14, dont l'ori- fice d'entrée 16 est en forme de fente et s'étend le long de la base de la scie et est tourne vers la lame 5. Cet orifice d'entrée 16 de la cheminée d'aspiration 14 est à peu près parallèle à la base de la scie, la partie de la cheminée 14 qui délimite vers le bas l'orifice 16 étant inclinée en direction de la lame 5 en formant avec elle un angle de 45 , par exemple.Dans cette forme d'exécution, la partie inclinée 19 de la cheminée 14 s'étend en direction de la tranche de coupe, non représentée1 du produit à sectionner. La face externe de la partie inclinée li de la cheminée 14 est munie d'un corps élastique 20 en forme de bande, en l'occurrence une brosse, qui 'étend parallèlement à l'orifice 16 et est dimensionné de façon à venir en contact avec le produit â scier. La brosse 20 est suspendue à un support 21., qui est lui-même en forme de bande et est fixé à l'aide de vis 23 à la cheminée 14.
L'orifice d'entrée 16 étant relativement étroit, on obtient dans cette zone de la cheminée 14 un effet d'aspiration puissant. La cheminée 14 peut ne-former qu'une seule pièce avec le capot 4, mais elle peut aussi constituer uax pièce à part, fixée de façon amovible sur la cheminée 14 au moyen de vis 25. Dans la zone de contact entre la cheminée 14 et le capot 4, il est prévu plusieurs ouvertures pour 1' air aspiré, de sorte que la conduite branchée sur la tubulure 10 peut aspirer de l'air simrritanément dans le capot 4 et dans la cheminée 14. Le sens de rotation de la lame 5 est indiqué par la flèche 27. La lame 5, serrée entre deux plaques de montage 28 et 29, peut être facilement remplacée en cas de besoin.
La scie circulaire portative selon l'invention produit une quantité de sciure extrêmement faible, tout.en restant très maniable et en pereettant de travailler sans fatigue.
DESCRIPTION Invention s'adressant plus particulibrement aux catamarans et trimarans de petit et moyen tonnage, et aux engins de plage du même type.
Dans le cas d'un élément céramique composé de céramique poreuse, la résine thermoplastique peut être enfoncée profondément dans les pores de élément céramique en augmentant la fluidité de la portion de l'élément de résine thermoplastique qui se ramollit, grâce à quoi l'élément céramique et l'élément de résine thermoplastique peuvent être assujettis solidement.
Pour que l'élément céramique puisse être solidement retenu par l'élément de résine thermoplastique du fait de la solidification et du retrait de la portion ramollie lors du refroidissement, l'épaisseur de la portion ramollie de l'élément de résine thermoplastique, c'est-à-dire la longueur de la portion ramollie dans la direction selon laquelle l'élément céramique est inséré est de préférence d'au moins 3 mm, bien que cette longueur varie fortement avec la résine ou la structure et les applications de la pièce ou du dispos sitif composites que l'on doit obtenir Ceci peut être obtenu en réglant la longueur d'enfoncement ou de pressage de l'élément céramique par rapport à l'élément de résine thermoplastique lorsqu zon enfonce l'élément céramique, par exemple en utilisant un gabarit qui -guide ou commande le mouvement de l'élément céramique par rapport à l'élément de résine thermoplastique, ou en disposant une gaine appropriée ou un dispositif auxiliaire de chauffage sur le gabarit de façon à maintenir l'élément céramique à la température désirée lorsque la longueur d'enfoncement de l'élément cramique est importante.
En outre, la portion d'extrémité de l'élément céramique peut être façonnée avec une surface amincie de façon que l'extrémité de tête de celleci puisse être nettement taillée en pointe ou amincie pour faciliter l'enfoncement de l'élément céramique dans l'élément de résine thermoplastique. Une telle forme est préférée pour l'extrémité, par exemple dans le cas où un élément céramique en forme de plaque dont l'extré- mité enfoncée a une section transversale relativement importante, est fixé verticalement à l'élément de résine thermoplastique.
De plus, un évidement ayant une section transversale plus faible que celle de l'extrémité de l'élément céramique peut au préalable être pratiqué au point précis de l'élément de résine thermoplastique ou l'élément céramique doit Etre enfoncé. Dans ce cas, l'élément céramique peut être enfoncé relativement facilement dans l'élément de résine thermoplastique, en provoquant la formation d'une protubérance relativement faible, autour de la portion céramique enfoncée, par la résine thermoplastique ramollie éliminée ou déplacée lors de l'enfon- cement de l'élément céramique. Dans le cas de l'enfoncement d'un élément céramique à travers un élément de résine thermoplastique, l'évidement peut avantageusement prendre la forme d'un trou pénétrant ou traversant.
Si l'on ne forme pas un tel évidement, ou si l'on ne forme qu'un faible évidement, une protubérance plus importante de la résine thermoplastique se formera autour de la portion enfoncée de l'élément céramique sur la ou les surface(s) externe < s) de l'élément de résine thermoplastique en raison de l'expulsion de la portion ramollie de 1'élément thermoplastique par l'insertion de l'élément céramique. Une telle protubérance peut être laissée telle quelle en tant que moyen pour renforcer la liaison entre l'élément céramique et l'élément de résine thermoplastique ou, Si on le désire, elle peut être éliminée par découpage ou meulage.
Par ailleurs, un-gabarit approprié peut être utilisé si nécessaire pour améliorer la précision positionnelle de l'enfoncement de l'élément céramique dans l'élément de résine thermoplastique, et pourmaintenir l'élément céramique dans la position désirée par rapport à l'élément de résine thermoplastique jusqu a ce que la portion ramollie de l'élément de résine soit refroidie et se solidifie après l'enfoncement. L'utilisation d'un gabarit permet de garantir une fabrication aisée, conformément au procédé de l'invention, de la pièce ou du dispositif composites dans lesquels l'élément céramique est lié à l'élément thermoplastiqué.
Lorsque l'élément céramique est enfoncé en ligne droite, on peut utiliser un gabarit permettant un mouvement parallèle entre l'élément céramique et l'élément de résine thermoplastique.
Après avoir enfoncé l'élément céramique dans l'élément de résine thermoplastique pour assembler la pièce ou le dispositif composite, la portion de résine thermoplastique ramollie peut être refroidie en laissant le montage dans une atmosphère d'air ou de gaz inerte ou en utilisant un gaz ou un liquide réfrigérant Dans le cas du refroidissement forcé, le gaz ou liquide de refroidissement utilisé doit évidemment étre à une température par rapport à la température de la portion ramollie, telle qu'elle ne soumette pas l'élément céramique à un choc thermique important, auquel il pourrait ne pas résister.
Pour des raisons de facilité de travail ou de production, le refroidissement est de préférence effectué sans moyens de refroidissement spéciaux. Pour assurer un refroidissement spontané ou naturel rapide, la température de chauffage de l'élément céramique peut être ajustée en fonction de la matière constituant l'élément de résine thermoplastique (température de déformation à chaud et degré de fluidité de la résine lorsqu'elle est ramollie) et du degré de conductibilité thermique ou de dissipation de la chaleur au -voisinage de la partie enfoncée. Ces conditions peuvent être déterminées expérimentalement au préalable.
Dans le cas de l'enfoncement simultané de plusieurs éléments céramiques proches les uns des autres dans un élément de résine thermoplastique en utilisant un calibre d'enfoncement, l'élément de résine thermoplastique peut parfois être surchauffé localement en raison de la chaleur radiante d'une pluralité d'éléments céra miques-chauffés. Dans ce cas, la portion de l'élément de résine thermoplastique peut être refroidie localement en insufflant de l'air par des tubes fins pendant et/ou après l'opération d'enfoncement. Dans le cas d'un élément céramique en forme de tube, il peut être refroidi en insérant un fin tube d'insufflation d'air dans le tube céramique.En général, les éléments de résine thermoplastique n'exigent pas de refroidissement brutal particulier par de l'air de refroidissement etc. ..., mais on préfère en général qu'ils se refroidissent naturellement ou pro gressvement de façon que l'élément de résine thermoplastique ne soit pas déformé.
Si on le désire, une tige de soudure plastique peut être appliquée et soudée au gaz sur la portion enfoncée, après l'enfoncement et le refroidissement, pour renforcer la portion enfoncée.