INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les signaux RS12 à RS15 expriment le résultat du codage tandis que RS11 indique si l'un au moins des 16 bits est à 1. Les signaux RS11 à RS15 permettent, comme toutes les combinaisons des réseaux RSH et RSP, un adressage de la mémoire MC avec éclatement selon une variable V. Ici la variable représente le rang du premier bit à 1. On peut ainsi, par exemple reconnaitre le périphérique appelant le plus prioritaire parmi un groupe de 16 dont l'état (appelant QU non appelant) aura été préalablement consigné dans les 16 bits du registre S.
Puis, par mise à zéro du premier bit à 1, le système peut reconnaitre le périphérique appelant suivant, dans l'ordre de priorité, et ainsi de suite.
Dans les conditions de laboratoire, où ltexigence essentielle à laquelle doit satisfaire l'installation est celle d'une haute précision de régulation de tous les paramètres technologiques, il est préférable de réaliser le bloc de commande 31 sous forme d'un système électronique, comme montré à la figure 4.
Dans ce cas, l'unité de préréglage 40 est un appareil de commande électronique composé d'un générateur dtimpulsions 66, d'un compteur binaire-décimal 67, d'un décodeur 68, d'un bloc 69 de sélecteurs de programme et d'un bloc 70 d'amplificateurs, le tout en liaison fonctionnelle en série. Les éléments à seuil 41 et 58 se présentent sous forme d'appareils électroniques connus; par exemple, chacun d'eux peut etre exécuté sous forme d'un amplificateur à étage unique à transistor à émetteur commun et avec décalage de la tension de .blocage fixée à la base du transistor.
Les entrées 71 et 72 des éléments à seuil 41 et 58 sont connectées en parallèle au convertisseur 30 par l'intermédiaire du point commun M et du commutateur 64. Les sorties 73 et 74 de ces éléments à seuil sont réunies avec le mécanisme d'exécution 27 par l'intermédiaire d'un circuit logique 75 composé d'un circuit de coincidence 76 ayant une première entrée 77, une seconde entrée 78 et une sortie 79, et d'un inverseur 80 ayant une entrée 81 et une sortie 82 connectée à la seconde entrée 78 du circuit de coincidence 76. La première entrée 77 du circuit de coincidence 76 est couplée à la sortie 73 de l'élément à seuil 41, tandis que l'entrée 81 de l'inverseur 80 est reliée à la sortie 73 de l'élément à seuil 58, connectée également à l'unité de préréglage 40.La sortie 79 du circuit de coincidence 76 est couplée à la commande à thyristor du dispositif 25.
L'installation fonctionne de la façon suivante.
L'attraction électromagnétique de la bobine s'affaiblit et l'accouplement 48 s'embraye sous l'action d'un ressort (non représenté).
Le réducteur 49 du mécanisme d'exécution 27, qui se trouve ainsi couplé à la commande 47, transmet le mouvement à l'organe de réglage 26, qui fait monter la pression du gaz porteur dans la conduite 23. Il en résulte qu'au cours du cycle de travail suivant, lorsque la soupape 24 est ouverte, le gaz porteur arrivant au doseur 17 sous une pression plus élevée insuffIe dans la chambre d'explosion 1 une quantité plus grande de poudre. Il est à noter que l'augmentation de la quantité de gaz neutre dans la chambre d'explosion 1, due à l'intensification de l'amenée de poudre, exerce une influence négligeable sur la composition du mélange de gaz, car la durée de l'amenée de poudre est sensiblement plus faible que le temps de remplissage du tube par ce mélange.
L'accouplement électromagnétique 48 demeure embrayé tant que le signal du capteur 29 nta pas atteint la valeur témoignant de la présence de la dose complète de poudre dans les produits de détonation.
Dans la version de l'installation dont le système de commande 28 est représenté sur la figure 2, en présence d'une dose complète de poudre dans les produits de détonation, le signal provenant du capteur 29 et amplifié par le convertisseur 30 arrive au bloc de commande 31 et provoque le déclenchement du relais électromagnétique (élément à seuil 41). Le contact 57 s'ouvre dans le circuit 55 et la commande 54 du mécanisme d'exécution 27 est mise hors tension.Lorsque la valeur du signal fourni par le capteur 29 baisse en dessous du seuil de déclenchement du relais électromagnétique, ce dernier est mis hors circuit, tandis que son contact 57 se ferme en branchant la commande 54 du mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25 sur la source E de tension continue. I1 en résulte que l'organe de réglage 26 fait augmenter la pression du gaz porteur, ce qui fait croître la quantité de poudre insufflée dans la chambre d'explosion 1.
Le fonctionnement de l'installation selon le mode d'exécution préférentiel représenté sur la figure 3 se caractérise par les particularités suivantes.
Avant le premier cycle de travail, on met le commutateur 64 à la position 2. Le bloc de commande 31 est branché sur la source E de tension continue, et celle-ci fournit aux enroulements 56 et 59, respectivement, du premier et du second relais électromagnétiques (éléments à seuil 41 et 58) un signal imitant celui du capteur 29 indiquant la présence d'une dose complète de pondre dans les produits de détonation. Les deux relais électromagnétiques entrent en jeu en provoquant la fermeture des contacts 60, 61, 62, 63 dans les circuits 33, 34, 35, 55 et l'ouverture du contact 57.
Ensuite, après avoir créé la pression initiale voulue dans la conduite 23, on met l'installation en marche. Le doseur 17, le mélangeur 5, la bougie 2 et les blocs du système de commande 28 fonctionnent comme décrit ci-dessus.
Avant le deuxième cycle de travail (après le premier tir), on met le commutateur 64 à la position B et le bloc de commande 31 fonctionne ensuite suivant le signal fourni par le capteur 29 et amplifié par le convertisseur 30. La quantité de poudre diminuant dans le flux biphasé s'écoulant de la chambre d'explosion I, la luminosité du flux baisse, ce qui fait baisser la valeur du signal fourni par le capteur 29. Finalement, il arrive un moment où la tension à la sortie de l'amplificateur de puissance 30 ne suffit plus pour maintenir le premier relais électromagnétique (élément à seuil 41) à l'état excité (son seuil de déclenchement est supérieur à celui du second relais électromagnétique).Le premier relais électromagnétique étant mis hors tension, son contact 57 se ferme dans le circuit 55 d'alimentation de la commande 54, de sorte que cette dernière se trouve reliée à la source E de tension continue par l'intermédiaire des contacts 57 et 63. En mettant en marche la commande 54 on assure le fonctionnement du dispositif 25, en obtenant ainsi une augmentation de la pression du gaz neutre dans la conduite 23 et une augmentation de la dose de poudre insufflée dans la chambre d'explosion 1.
La mise hors jeu de la commande 54 se produit avec l'excitation du premier relais électromagnétique due à l'accroissement de la luminosité du flux biphasé En l'absence de poudre dans la trémie 18 du doseur 17 ou en cas d'obstruction du doseur 17 par des particules collées de poudre, ainsi qu'en cas de soudage par la poudre du tuyau d'arrive 22 à cause des chocs en retour, les produits de détonation peuvent ne pas contenir du tout de poudre ou n'en contenir qu'une quantité négligeable.
Dans ce cas, ainsi qu'en cas de tir manqué, c'est-à-dire si l'explosion ne se produit pas pour une raison quelconque, la tension à la sortie 39 de l'amplificateur de puissance ne suffit pas pour maintenir les deux relais électromagnétiques à l'état excité. Le second relais électromagnétique étant mis hors tension, ses contacts 60, 61, 62, 63 s'ouvrent dans les circuits de commande 33, 34, 35 et dans le circuit 55 d'alimentation de la commande 54 du mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25. En même temps, c'est le premier relais électromagnétique qui est mis hors tension, son contact 57 se ferme dans le circuit 55 sans influencer pour autant l'état de ce circuit. Toutes ces actions ont pour effet d'empêcher le fonctionnement de l'installation à vide et d'exclure par cela-même la consommation non productive de mélange gazeux et d'énergie électrique.En plus, ceci permet d'éviter l'altération de la qualité du revêtement à appliquer, pouvant résulter de la modification des propriétés physiques du matériau-support ou, pour la couche de revêtement déposée, pouvant résulter de l'effet thermique des produits de détonation.
I1 est également à noter que la coupure du circuit 55 d'alimentation de la commande 54 en cas de tir manqué constitue une mesure indispensable pour prévenir l'introduction d'une double dose de poudre dans la chambre d'explosion lors des tirs suivants, vu que l'excès de poudre dans les produits de détonation se traduit par un chauffage insuffisant de la poudre et par un rebondissement de ses particules sur la surface à traiter, ce qui a un effet nuisible sur la qualité du revêtement.
3.- Des organes pour sécher le lit 4.- Un système moussant pour créer une couche de mousse au-dessus ou au-dessous du lit selon le sens d'écoulement du gaz à travers le lit 5.- Des organes de refroidissement pour refroidir le lit afin de neutraliser les réactions exothermiques.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, l'appareil pour provoquer la germination ou mettre en oeuvre un procédé analogue comprend un récipient à dessus ouvert pour recevoir un lit de graines, un couvercle flexible pour l'extrémité ouverte du récipient, des moyens pour appliquer le couvercle de façon étanche sur le récipient, une feuille perforée interposée à l'extrémité ouverte du récipient entre le couvercle et le lit de graines et pouvant venir en engagement avec le couvercle flexible, et des moyens pour presser la feuille et le couvercle contre les graines, des passages étant ménagés entre la plaque et le couvercle pour l'écoulement de fluides vers le lit et hors du lit pendant le pressage des graines.
La face intérieure du couvercle flexible présente avantageusement une série de rainures parallèles ouvertes constituant les passages précités avec la feuille perforée.
Les moyens pour appliquer le couvercle de façon étanche comprennent avantageusement une gorge périphérique ménagée dans le récipient pour recevoir par enclenchement un bourrelet de forme correspondante formé sur une jupe du couvercle. Le dispositif peut comporter en outre des moyens pour faire le vide dans le récipient afin de presser le couvercle et la feuille contre le lit de graines.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif comprend des moyens pour créer une agitation des graines dans le lit de graines, comprenant un tube à extrémités ouvertes à placer dans les graines et une arrivée de gaz sous pression pour envoyer du gaz sous pression dans l'une des extrémités ouvertes du tube. Des orifices appropriés sont prévus dans le récipient pour l'arrivée et l'évacuation des fluides vers et hors du lit de graines. Notamment un orifice peut être prévu pour ltécou7ement du fluide vers les passages à l'extérie du récipient.Le couvercle flexible est avantageusement en cajou chouc naturel ou synthétique0 L'invention vise donc un récipient qui peut eontenir du grain à germer, dans lequel on peut maintenir des pressions in- férieures ou supérieures à la pression atmosphérique, et maint nir ou modifier la température, et dans lequel on peut, selon 1( as , remplacer l'atmosphère de gaz et de vapeur par de l'air, C l'azote, du gaz carbonique et autres gaz, de la vapeur d'eau des solvants des liquides moussants, des solutions d'enzymes, des savons et des solutions et mousses détergentes,de l'air circulant sous faible pression ou sous pression élevée, des soli tions alcalines et acides, des additifs et des solutions inhibitrices (telles que de l'acide Gilbérillique)O L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs dew modes de réalisation de l'invention.
La figure 1 représente schématiquement un mode de r éali- sation d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention0 La figure 2 représente schématiquement un autre mode de réalisation de l'appareil, suivant l'invention.
La figure 3 représente à plus grande échelle une partie du couvercle de l'appareil de la figure 2.
La figure 4 représente un autre détail de l'appareil de la figure 2.
La figure 5 représente un détail des moyens pour agiter les graines ou les céréales dans l'appareil de la figure 2.
La figure 6 représente une variante des moyens pour agit les graines ou les céréales dans l'appareil de la figure 2.
La figure 7 représente un détail d'un dispositif de ventilation pour l'appareil de la figure 2.
Le procédé de l'invention consiste à faire passer de oxygène pur à travers un lit de graines ou de céréales0 On peut appliquer ce traitement (a) à des graines ou à des végétaux à planter ou semer telles que graines de plantes, d'herbes fourragères ou de céréales, ou (b) à des céréales telles que l'orge pour la production de malt entrant dans la fabrication des boissons maltées.
Le lit de graines ( ou de céréales) peut autre inhibé d'eau, des moyens étant prévus pour sécher les graines après achèvement du traitement à l'oxygène Polz le traitement (a) cidessus, on peut appliquer régulièrement 0,02 kg d'oxygène pur par heure pour 100 kg de graines ou de céréales, alors que pour le traitement (b), on applique 0,05 kg d'oxygène pur à l'heure pour 100kg de céréales.
La figure 1 représente une installation pour la germination de l'orge selon le traitement (b) de la présente invention.
Cet appareil comprend un récipient 1 comportant une partie supérieure 2 contenant un lit d'orge 3, et une partie inférieure ou cuve à eau 4. Dans la partie supérieure 2 est disposée une plaque perforée inférieure 5 qui supporte le lit 3 et cette partie 2 peut être en verre, en métal émaillé ou non, Un couvercle amovible 6 est appliqué sur le dessus du récipient 1 et la cuve 4 est montée sur la partie supérieure 2 par des organes de fixation, de sorte qu'une fois la plaque perforée retirée, on peut évacuer l'orge germée 3 du récipient 1.
De l'oxygène pur provenant d'une source appropriée telle qu'une bouteille d'oxygène 8 est envoyé dans le récipient 1 sous la plaque 5 par un conduit d'alimentation 9. La bouteille d'oxygène 8 comprend des organes de régulation du débit d'oxygène et un conduit 11 fait barboter l'oxygène dans un récipient contenant de l'eau 10 avant son admission dans le conduit 9.
met alors un signal au moteur du premier chariot afin que celui-ci se déplace dans la position X et de la distance nécessaire à l'annulation de l'erreur. Ainsi,
le déplacement de l'ensemble relativement léger à cha-
riots, pour l'annulation de l'erreurpermet la mise en position précise de la lame 34 à l'origine par rapport
au segment suivant de la pile à découper.
L'appareil 10 comprend en outre un dispositif de nettoyage du feutre garni de poils afin que la charpie, les fils ou la matière de déchet qui peuvent s'être accrochés entre les poils soient retirés, et il comprend une chambre 86 placée sous la face inférieure du brin
inférieur du transporteur18 et près de cette surface.
La chambre 86 est délimitée en partie par une plaque
87 qui a une face supérieure 4llongée horizontalement.
Une fente étroite ou un orifice 88 de la plaque 87 est
disposé près de la face inférieure du feutre du transpor-
teur. La fente 88 est placée transversalement par rapport au feutre et elle est délimitée par au moins une lèvre dépassant vers le haut sur la plaque 87 et disposée sur le trajet des extrémités libres des poils, afin que les poils soient secoués dans un but qui apparaît clairement dans la suite. La chambre 86 est reliée à la pompe 51 à vide par une soupape 92 qui fonctionne en synchronisme avec le cycle de la table de coupe et en fonction de signaux provenant de la commande 28. Le dispositif de nettoyage des poils comporte en outre un r&teau 94 placé à l'extrémité d'enlèvement de la table
de coupe et disposé transversalement au transporteur 18.
Ce râteau 94 a de nombreuses dents 95 distantes trans-
versalement comme indiqué sur la figure 9, et il est placé de manière qu'il parcoure un trajet courbe dans chaque bloc garni de poils lorsque ce bloc descend sur les roues polygonales 60 dans son trajet de retour si bien que le râteau n'est pas au contact de la cloison associée à chaque paire de blocs adjacents, pratiquement comme représenté sur la figure 8, les trajets du râteau dans deux blocs adjacents montés sur un tronçon 56 de
grille étant indiqués en traits interrompus.
La table 16 d'empilement comporte une table de support pneumatique et elle a une face supérieure
On notera que le contrôleur d'imprimante 208-1 sur le bus de système A est placé dans la seconde fente de connecteur de bus par rapport au processeur CPU, et la seconde fenêtre de demande de temps de bus, tandis que le contrôleur de disque souple 2 220-1 est dans la quatrième fenêtre de connecteur de bus, par rapport au processeur CPU, mais dans la seconde fenêtre de demande de temps de bus sur le bus de système B.La différence entre la fenêtre de connecteur de bus et la fenêtre de demande de temps de bus sur le bus de système B est due au fait que chaque plaquette de mémoire principale occupe une fenêtre de connecteur de bus sans occuper une fenêtre de demande de temps de bus, car la mémoire principale ne fait jarnais de demandes de bus de système (c'est-à-dire- la mémoire principale ne lance jamais de transferts de données sur le bus de système et les signaux de synchronisation de priorité BCYCOT-BB et BCYCIB-BB n'ont pas besoin d'être retardés par la plaquette de mémoire principale considérée).
La figure 8 représente un schéma fonctionnel de la partie matérielle du processeur central CPU.
Les principaux blocs fonctionnels du processeur CPU sont les suivants.
La partie matérielle du processeur central est divisée en quatre blocs principaux : une mémoire de commande, une mémoire interprète, un microprocesseur et des bus de système d'entrée-sortie, comme la figure 3 l'indique.
On. va maintenant décrire les composants de chacun de ces quatre blocs en référence aux figures.
La mémoire de commande 230, représentée sur la figure 9, constitue l'élément principal de commande du système. Elle se compose d'une mémoire morte (ROS) contenant des microprogrammes de la partie microprogrammée du système et de circuits logiques d'adressage et de décodage associés nécessaires pour décoder ces microprogrammes. La partie microprogrammée constitue le moyen pour relier des opérations de programmation commandes par le logiciel à des opérations exécutées par la partie matérielle du système. La partie microprogrammée contient tous les moyens fonctionnels pour commander toutes les opérations de mémoire de commande, de mémoire interprete, de microprocesseur et de bus de système d'entrée-sortie Ces microprogrammes sont constitués par des mots de micro-instructions disposés dans un ordre logique.Chaque mot de micro-instruction contient 48 bits de données codées de façon à ce qu'elles permettent l'exécution d'opérations spécifiques de la partie matérielle.
Toutes les 500 nanosecondes, un mot de micro-instruction est extrait par synchronisation de la mémoire morte ROS et décodé pour déterminer l'adresse de micro-instruction suivante, et pour engendrer des commandes spécifiques envoyées au micro-processeur, a la mémoire interprète et aux bus de système d'E/S. L'exécution séquentielle des microprogrammes permet l'exécution d'opérations par la partie matérielle dans l'ordre convenable pour l'intervention du processeur central CPU comme on le souhaite. Beaucoup de microprogrammes peuvent être exécutés pour un traitement par la partie matérielle (c'est-a-dire une opération de tableau de connexion, une prise en charge d'une interruption) ou l'exécution d'une instruction de programme. Une description générale du déroulement des microprogrammes et une description du mot de micro-instruction seront faites plus loin.
Un schéma fonctionnel intermédiaire de la mémoire de commande est représenté sur la figure 9 à laquelle on 3e référera pour suivre la description de la partie matérielle du processeur CPU- dans les paragraphes suivants. Sur la figure 9, les microprogrammes sont mémorisés dans une mémoire morte 238 a 1K emplacements par 48 bits. Chaque emplacement contient un mot de micro-instruction qui est écrit de façon permanente dans la mémoire ROS 238 lors de sa fabrication et ne peut pas être changé. Quand une adresse est envoyée cette mémoire ROS, le mot de micro-instruction correspondant est lu dans cette mémoire.
La mémoire d'initialisation 240 est une mémoire morte programmable PROM à 1K par 8 bits qui n'est utilisée que pendant des opérations d'initialisation. Elle contient des instructions de programme qui sont chargées dans la mémoire principale pendant une initialisation. Les sorties de la mémoire PROM d'initialisation 240 engendrent des bits qui sont combinés selon la fonction logique OU à des bits 24 a 31 aux sorties de la mémoire ROS de microprogrammes normale 238. Pendant une opération d'initialisation, cette mémoire d'initialisation PROM est validée et les bits 24 à 31 de la mémoire ROS normale sont invalidés.
Le registre local 242 de la figure 9 est un registre à 48 bits qui reçoit le mot de micro-instruction adressé en provenance de la mémoire ROS. Ces données sont écrites dans ce registre par un signal PTIMEO qui indique le commencement d'un cycle de processeur CPU de 500 nanosecondes. Des décodeurs 244 sont constitués par un réseau de multiplexeurs et de circuits logiques de déco- dage qui engendre des commandes spécifiques de la partie matérielle en fonction du mot de micro-instruction qui est alors contenu dans le registre local 242.Les signaux de sortie des décodeurs 244 sont distribués au tableau de connexion 201, a des bascules de commande 253, a des bascules diverses 264 et a d'autres circuits logiques du processeur CPU (voir la figure 8). Les dSoiEurs 244 commandent différents voyants indicateurs du tableau de connexion 201.
Les bascules de commande 258 se composent de quatre bascules (CF1 à CF4) qui peuvent être mises a un et contrôlées directement par la partie microprogrammée du processeur CPU sous la commande de micro-instructions.
Elles sont utilisées pour garder en mémoire et contrôler certaines conditions entre des phases de microprogramme.
Par exemple, une bascule de commande 3 (CF3) est utilisée pendant une séquence de transfert de données de D;*4G par la partie microprogrammée du processeur CPU pour garder en mémoire le bus de système tA ou B) auquel est connecté le contrôleur I0C demandant le transfert de données.
Les bascules diverses 264 se composent d'autres bascules qui peuvent être directement mises à un et/ou contrôlées par la partie microprogrammée. Le groupe de bascules comprend une bascule de contrôleur de temps de séquence microprogrammée (WDT), une bascule d'horloge de temps réel de microprogramme (RTC), et une bascule de défaut de courant d'alimentation. Ce groupe de bascules comprend également une bascule PCLEAR et une bascule PDMCIO qui Sont utilisées par la partie microprogrammée du processeur CPU pour garder en mémoire l'état du signal de bus de système PBYTEX mis à un par le contrôleur IOC répondant pendant une période de temps de traitement où le processeur CPU est informé du -type de contrôleur IOC (DMA ou DMC) pendant une séquence de commande de processeur CPU (voir la figure 20).Le processeur CPU utilise le type de contrôleur IOC contenu dans la bascule PDMCIO pendant l'exécution d'une commande de processeur CPU d'adresse d'entrée et de portée d'entrée pour déterminer si l'adresse et la portée du contrôleur IOC seront trouvées dans la table de programme canal SPM du processeur CPU, comme c' > st le cas pour un contrôleur d'entrée-sortie de DMC, ou reçus du bus de système après y avoir été placées par un contrôleur d'entrée-sortie de D.2.
Le registre d'adresse 246 est un registre 10 bits qui mémorise l'adresse de mot de micro-instruction présente.
Ses signaux de sortie sont utilisés pour adresser la mémoire ROS 238. L'adresse de mot demicro-instruction suivante est transférée dans ce registre par le signal de synchronisation PTIME2 (période de temps principale 2) à chaque cycle du processeur CPU.