INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
lume annulaire, on a mis en place deux secteurs cylindriques , qui sont fixés sur le manchon 63 grâce à des vis 66. Les
secteurs cylindriques 65 délimitent entre eux une zone s'éten-
dant sur un angleIR d'environ 70 ; cette zone constitue la
dre uniforme la grandeur variable des espaces de passage
de la sciure s'effectue aisément.
Les angles d'inclinaison o( et e des arêtes de
coupe sur les dents de la scie sont naturellement identi-
ques L'angle d'inclinaison e des dents de la scie présen-
tant des espaces réduits de passage de la sciure est plus faible,étant donné que cet angle O est égal à la somme
obtenue par adjonction d'un équilibre entre les angles pré-
vus pour les espaces de passage de la sciure et l'angle
d'inclinaison c.
La scie prévue conformément à la présente inven-
tion permet une action de coupe extrêmement facile et efficace, grâce au fait que 4 lignes de têtes de dents de
la scie découpent toujours la pièce devant être coupée.
D'autre part,ladite scie permet de réaliser une élimination efficace de la sciure grâce à ses dents présentant des
espaces réduits de passage pour la sciure Les essais réa-
lisés pour la mise en oeuvre de la présente invention mon-
trent que la scie selon l'invention fournit une action de
La ceinture est fermée par recouvrement de ses extrémités, par exemple par enclipsage de deux structures complémentaires telles que 40 représentées en figure 11. Le maintien de ce raccordement d'extrémité est garanti par un bracelet.
Les clous ou pointes 41 sont immobilisés en position radiale en prévoyant par exemple un léger décalage 42 de la matière formant logement d'immobilisation pour la tête.
On a décrit ci-dessus l'invention avec précision, en con- pletant par l'indication de quelques unes des nombreuses variantes possibles notamment en ce qui concerne les structures d'accrochage de la plaquette de contact. Il est bien entendu que la protection ne saurait se limiter au strict cadre de la description ci-dessus et que diverses modifications à la portée de l'homme de l'art et du domaine des équivalents entrent pleinement dans son cadre. C'est en particulier le cas d'un changement de côté d'accrochage. Cette modification ne modifie en rien le résultat.
L'invention concerne des feuilles de marquage par transfert et particulièrement, des feuilles de marquage par transfert lisibles par l'komme et par une machine. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de marquage d'un objet utilisant ces feuilees de marquage par trensfert.
On s'efforce sans cesse d'élaborer des moyens plus satisfaisants pour le contrôle des stocks et la vérification dans les supermarchés. Ces efforts ont abouti e un Code Universal des Produits (UPC) qui se présente sous la forme d'une disposition de barres et d'espacements. Des codes de ce erre peuvent etre lus par des moyens d'exploration à réflexion diffuse.
in que ce système soit utilisable universellement, on éprouve des difficultés à mettre au point un moyen satisfaisant d'application du message codé. Les techniques classiques des arts graphiques, qui utilisent deux encres correspondant respectivement aux barres et aux espacements, sont limitées par la tendance de l'encre s'taler pendant l'application, bn antre, le système UPC exige un contraste minimal entre le code de barres et le fond car l'information codée est lue par détection de lumière diffusée telle qu'elle est réfléchie par les barres et le fond. Un outre, certains prodwits. et certains appareils de marquage nécessitaient la préparation de marques avant l'application au produit. En conséquence, on a toujours besoin d'un système fiable permettant d'appliquer efficacement et avec précision des marques UPC à une large variété de substrats.
L'invention propose une feuille de marquage par transfert qui convient particulièrement bien v l'ampli cation de marques telles que des étiquettes UPC ainsi qu'un procédé pour l'application de ces marques au moyen de ladite feuille. Lorsqu'on utilise ces fille de transfert, elles aboutissent au contraste nécessaire à ce système indépendamment des propriétés de reflexion du substrat et assurent une simplicité a une précision et une économie irréalisables antérieurement.
l'invention concerne une feuille de marquage par transfert comprenant une couche de formation d'image sur un support, caractérisée en cc que la couche de formation d'image comprend (a) une conposition sensible à un rayonnement qui, lorsqu'elle est exposée à ce rayonnement, est ca pable 1e former une substance colorée pouvant ab sorber au moins une tartie des longueurs d'onde de la lumière dans le spectre visible, la composition sensible au rayonnement étant présente en une quan- tité suffisante pour causer, lorsqu'elle est expo sée à un rayonnement, une différence détectable de densité de réflexion diffuse entre les zones expo sées et non exposées, (b) un pigment capable de réfléchir de façon diffuse les longueurs d'onde de lumière absorbées par la subs- tance colorée et présent a raison d'environ 0,54 à 3,66 g/m2, et (c) un liant thermoplastique polymère, filmogène, inco lors, laissant tasser le rayonnement.
l'invention concerne, en outre, un procédé de marquage d'un objet au moyen de ces feuilles de transfert, constant a former une image dans la composition sensible au rayonnment en l'exposant à un motif de rayons d'une longueur d'onde à laquelle la composition considérée est sensible pour causer une différence détectable de densité de réflexion diffuse entre les zones exposées et non exposées, à chauffer la couche d'image à une température d'environ 40 a 220 C à laquelle la surface txtérieure de la couche est adhésive, et à mettre la surface extérieure de la couche de formation image en contact avec un substrat récepteur qui adhère mieux à la couche de formation d'image que le support, et, facuJ:L-ativement, à séparer le support.
les compositions sensibles au rayonnement que l'on peut utiliser dans l'invention comprennent toutes les compositions connues qui sont normalement incolores et ne sont pas influencées par les conditions ambiantes d'éclairage mais se colorent lorsqu'elles sont exposées à un rayonnement électromagnétique approprié. Ds compositions particulièrement satisfaisantes sont décrites par le brevet des E.U.A. n 3 639 762. Celui-ci décrit des conditions appropriees de lumière ambiante et des sources appropriées de rayonnement êlCOtrOmaariétique permettant de former des substances colorées à partir des compositions sensibles citées. Ces constituants sont pratiquement incolores.Toutefois, une légère couleur existant avant l'irradiation n'empêche pas d'atteindre un contraste suffisant entre les barres et les espacements UPC sous la lumière colorée d'examen. Typiquement, ces compositions sensible s au rayonnement comprennent des matières formatrices de colorant mais elles peuvent contenir encore d'autres matières servant à fixer l'image de colorant en empêchant ensuite toute variation de couleur. Ces compositions sont photosensibles et photofixables et peuvent être traitées a sec, ce qu1i veut dire qu'elles ne nécessitent pas d'autre traitement que l'irradiation avec deux types différents de rayons.
D'autres compositions sensibles au rayonnement que l'on peut utiliser sont les systèmes photosensibles thermofixables qui peuvent aussi être traitées a sec, nécessitant seulement de la lumière et de la chaleur, mais aucune espèce de traitement chimique, pour développer et fixer l'image. TUil système de ce genre est décrit en détail dans la brevet des E.U.A. n0 3 390 995 dont les enseignements sont incorporés ici par référence. Des compositions sensibles à l'ultraviolet, qui comprennent divers agents activés chimiquement, thermiquement ou par la lumière (pliotofixables), qui sont connues et décrites dans les brevets des E.U.A. n 3 390 994, 3 390 995, 3 390 996, 3 445 234, 3 630 736, 3 615 454 et 3 658 543 peuvent aussi servir dans l'invention.
tes pigments réfléchissants qui parvent servir dans l'invention doivent tire capables de réfléchir de façon diffuse les longueurs d'onde de la lumière d'exa men, ces pigments étant en quantité au moins suffisante pour opacifier la surface de l'objet marqué. En conséquence, le pigment est présent en une quantité voulue pour représenter 0,54 à 5,56 g/m2-.
La concentration maximale de pigment doit dorer ur.e différence notable de densité de réflexion diffuse entre les zones exposées et non exposées. La différence de densité, telle qu'on la mesure avec un densitomètre MacBeth en utilisant un filtre visuel reproduisant approximativement la sensibilité de l'oeil, doit être d'au moins 0,3 environ entre les zones exposées et non exposées, ce qui correspond à une lisibilité facile pour l'oeil humain.Pour l'opacification du substrat, la densité de réflexion -des zones non exposées est normalement de 0,4 ou moins, relativement à un objet de comparaison tel qu'une surface normale de carbonate de magnésium.
La propriété de former un symbole facilement lisible pour l'oeil humain est désirable. Pour la lisibilité à la machine, les critères sont plus exigeants et sont indiqués dans les spécifications UPC, de manière à permettre l'interaction de symboles avec des appareils d'exploration. Q des concentrations atteignant 34% en poids de pigment, oh la couverture d'un substrat foncé est pratiquement complète, on peut engendrer des images lisibles par l'oeil mais non par la machine avec ut signal de contraste d'impression (PCS) de 0,36.Pour une lecture satisfaisante à la-mXchine, il faut un contraste plus grand, par exemple une densité optique d'au moins 0,7 relativement au fond et des rapports de signaux de contraste d 'impression correspondants.
tes matières particulières qui peuvent servir de pigments dans l'invention sont notamment le papier, le feutre, les fibres naturelles et syntrétuques, les matière plastiques, les matières céramiques et le verre en poudre (silice) ainsi que les pouders d'oxydes, sulfures et carbonates minéraux. cependant, les pigments base d'oxydes et de sulfures métalliques r-n particules conviennent spécialement5 en particulier ceux dont le métal est un mézail lourd polyvalent ayant un nombre atomique dtau moins 21, le terme "métal lourd" ayant ici la définition donnée par H. G. Deming, "Fundamental Chemistry", 2ème édition, John Wiley anf Sons.Des exemples de pigments sont les Trioxydes l'antimoine et de bismuth, les dioxydes d'hafnium, de zirconium et de bismuth, le monoxyde de plomb, le dioxyde d'étain, l'oxy- de d'yttrium, les oxydes de zinc et de cmium et l'oxyde mercurique. On peut aussi utiliser des sulfures correspondants de couleur appropriée, par exemple le sulfure de zinc. Des pigments spécialement préférés sont riO2 (rutile), SnO (, comprit la zincite), le sulfure de zinc (wurtzite, sphalérite, blende) y compris la lithopone, SnO2 et ZrO2.
Le pigment particulier choisi doit évidemment être compatible avec la composition sensible au rayonne- ment et la substance colorée qu'elle donne lors de l'ir radiatioil dans l'étape de marquage.
EXEMPLE 1 Dans un réacteur maintenu à 150 OC et 1,3 atmosphères, on introduit par la ligne 3 un flux riche en ABS constitué par le flux de charge (ligne 16), après son passage dans l'absorbeur 15 et par les recyclages en provenance des fonds de colonne C2 et C3 (lignes 40 et 39). Par la ligne 8 on introduit un flux riche en décahydronaphtalène utilisé ici comme solvant lourd et qui provient de la condensation partielle en 5 de l'effluent du réacteur (ligne 4). La partie non condensée en 5 de l'effluent du réacteur, dont la composition est donnée dans le tableau ci-après (colonne 2), est envoyée par la ligne 10, après condensation partielle en 9, dans la colonne de distillation C1.Cette colonne de 65 plateaux permet de séparer une fraction de tête et une fraction de fond ; cette derniere constituée essentiellement de décahydronaphtalène et d'ABS n'ayant pas réagi, est renvoyée dans le réacteur. La fraction de tête, dont la composition après dégazage est donnée dans le tableau, est envoyée par la ligne 25 dans la colonne C2 dite colonne de séchage. Cette colonne de 30 plateaux est alimentée en son sommet par un flux riche en hexane constitué par la phase légère qui décante dans le ballon de reflux, à raison de 3,96 kg/h. Les températures qui s'etablissent dans cette colonne sous une pression de 1,4 kg/cm2 au ballon de reflux sont de 78 OC en tête et 99 OC en fond.
L'effluent de tête est condense en quasi totalité, à l'exception d'une purge vapeur destinée à évacuer du système les dernières traces d'hydrocarbures legers et notamment de butane (ligne 32).
Ce condensat de tête qui contient la majeure partie de l'eau de la charge entraînée par hétéroazéotropie avec l'hexane est decanté en deux phases liquides : une phase aqueuse, la plus lourde, dont l'analyse montre qu'elle contient 10 % en poids de MEC qui est évacuée du système à raison de 103 g/h et une phase hydrocarbure qui est recyclée en tête de colonne comme décrit precédemment.
L'effluent de fond de la colonne de séchage, qui est constitué par la MEC aux spécifications quant à sa teneur résiduelle en eau, est envoyé dans la colonne C3, de 50 plateaux, qui est destinee à éliminer les dernières traces de produits lourds et notamment d'ABS. La MEC pure est récupérée en tête de cette colonne tandis que l'ABS est recyclé au réacteur.
Le tableau joint donne la composition des principaux fluides circulant dans l'installation.
DEBITS PARTIELS EN KG/H
Ligne N Composé 10 16 25 38 Hydrogène .......... 0,40 - - - Hydrocarbures C1-C4 0,32 - 0,01 - Eau ............... 0,11 0,03 0,10 0,004 ABS ............... 64,89 15,79 0,30 0,006 MEC ............... 15,71 - 15,04 15,03 Décahydronaphtalène . 33,29 - - - 114,72 15,82 15,45 15,04 EXEMPLE 2 La réaction est conduite dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1 et l'effluent du réacteur, après passage dans la colonne C1, est envoyé dans la colonne de séchage C2 qui est maintenant alimentée à son sommet par du pentane, à raison de 7,37 kg/h, et fonctionne sous une pression de 3,6 atmosphères. Les températures qui s'établissent dans cette colonne sont de 73 OC en tête et 128 OC en fond. L'effluent de tête de la colonne C2 est condensé en quasi totalité, à l'exception d'une purge vapeur de 0,037 kg/h composée de hydrocarbures C2-C4 : 0,010 kg/h, eau : 0,001 kg/h, pentane : 0,026 kg/h.Le condensat de l'effluent de tête décante en deux phases liquides ; la phase lourde, composée d'eau pratiquement pure, est évacuée du système à raison de 0,097 kg/h tandis que la phase légère est recyclée en tête de colonne.
La suite des opérations est identique à celle décrite dans l'exemple 1.
On obtient la méthyléthylcétone sensiblement au même degré de pureté que dans l'exemple 1.
EXEMPLE 3 La suite des opérations est identique à celles décrites dans l'exemple 1, jusque et y compris la distillation dans la colonne C1. La colonne C2 par contre est maintenant alimentée en tête par du butane, à raison de 10,85 kg/h, et fonctionne sous une pression de 10 atm. Les températures qui s'établissent dans cette colonne sont de 79 OC en tete et 175 OC en fond. L'effluent de tête de la colonne C2 est condensé tout en assurant une purge vapeur de 0,03 kg/h constituée essentiellement d'hydrocarbures C2-C4. Le condensat est décanté en deux phases liquides. La phase inférieure constituée d'eau pratiquement pure est évacuée dru système à raison de 0,096 kg/h, tandis que la phase supérieure est recyclée en tête de colonne. Le produit de fond de la colonne C2, constitué principalement de MEC à 1,98 %, d'ABS, est traité dans la colonne C3 comme décrit précédemment dans l'exemple 1.
Pour chacun de ces trois exemples, on compense les pertes inévitables d'hexane, de pentane et de butane suivant le cas, par un apport de chacun de ces hydrocarbures.
b) la présente invention concerne les moteurs à rendements améliorés par la combustion oxhydrique alimentée par des produits recyclables, non polluants.
Ces méthodes sont appliquées au fondement de la mécanique où il distingne la proportionnalité entre la force et l'accélération et fait la différence entre le poids et la masse. Il démontre rigoureusement qu'avec la loi des aires par rapport au foyer le mouvement elliptique est une attraction inversement proportionnelle au carré de la distance, et prouve l'identité des lois de KIEPER (1571-1630) et de sa loi de l'attraction dans la démonstration de la réciproque. L'énoncé du fameux principe de l'attraction universelle, relative à la mécanique céleste, est la conclusion d'une oeuvre magistrale.
STEVIN de BRUGES (1548-1620) pose les premières bases de l'hydr@statique, ré duite jusqu'à lui à l'unique principe d'ARCHIMEDE (287-212 avant J.C.) et énonce notamment que la pression b l'eau sur le fond d'un vase dépend uniquement de la hauteur du niveau. En 1653, PASCAL retrouve ces résultats et précise le principe de la transmission des pressions. La mesure de la vitesse du son, le choix des repères du thermomètre, instrument imprécis et sécu laire, entretiennent la confusion parmi les physiciens de la fin du XVIIème siècle.A partir de 1690 DENIS PAPIN (1647-1714) semble avoir atteint la conception complète et la réalisation sans lendemain de la première machine à vapeur par l'introduction de la bielle et de la soupape de sûreté à contrepoids. Sa rivale contemporaine, la machine de SAVERY, dite "pulsomètre", de conception moins élaborée, servant à épuiser les nappes d'eau dans les mines, est la première réalisation de la longue lignée des "pompes à feu".
Un plateau 22, soudé sur la partie supérieure de la boite 21, porte quatre colonnettes 23, symétriques par rapport à la tige 16 et situées respectivement dans le plan de la figure et dans le plan axial qui lui est perpendiculaire,et qui portent les moyens d'actionnement (non représentés) de la tige 16, les
colonettes 231 et 232 y seules visibles sur la figure 1, suppor-
tant à glissement une barrette 24 de guidage de la tige 16 qui peut être utilisée également comme moyen d'indication de la
position du clapet 15.
Le plateau 22 comporte deux trous taraudés 26, symétriques par
rapport à la tige 16 dans un plan bissecteur des plans des colon-
nettes, et aptes à recevoir l'extrémité inférieure de goujons filetés 30 dont les autres extrémités sont engagées dans des trous 27 pratiqués dans une bride de presse-étoupe 28 montée par son ouverture centrale 29 autour de la tige 16 (seuls les
trous 261, 271, et le goujon 301 étant visibles sur la figure 1).
La bride 28 loge à sa partie inférieure un fouloir 31 en forme de manchon, entourant la tige 16, et dont le diamètre externe est légèrement inférieur au diamètre interne du logement 19, de manière à pouvoir pénétrer dans celui-ci pour exercer une pression sur les huit garnitures 32 qui y sont logées lorsque la bride 28 est rapprochée du plateau 22 sous l'action d'écrous
vissés sur la partie filetée supérieure des goujons.
Pour permettre l'extraction des garnitures 32 en évitant un démontage complet des moyens d'actionnement de la tige 16, le clapet 15, ainsi qu'il est représenté, est mis dans sa position haute, puis lesdits écrous sont desserrés, la bride 28 et le fouloir 31 sont soulevés le long de la tige 16 jusqu'à buter sur la partie inférieure de la barrette 24, position dans laquelle ils sont maintenus par un vérin 33, glissé entre la bride 28 et le plateau 22, et dont la tête 34 porte de manière réglable en hauteur une pièce support profilée 35 épousant la forme de la
surface inférieure de la bride 28 et du fouloir 31.
Entre la surface inférieure annulaire 36 du fouloir et la surface supérieure également annulaire 37 de la boite à garnitures, est amenée l'extrémité avant d'un bras 38 portant une buse 39 de projection d'eau, par exemple à profil évolutif, la buse étant en communication par un passage du bras 38 avec un conduit souple
41 relié à des moyens d'alimentation 90 en eau sous pression.
Pour positionner la buse 39 par rapport aux garnitures 32,
il est prévu un dispositif de fixation 42 (fig. 2) à la colonet-
L'instrument suivant l'invention évite ces inconvénients étant donné qu'il permet,à l'intérieur même du bâti-moteur de rectifier la soie du tourillon de ligne d'arbre à la cote imposée.
La rectification de la soie et des congés s'effectue en une opération unique et continue,sans quoi,une amorce de rupture de l'arbre n'est jamais exclue.
Cette rectification de la soie et des congés s'effec- tue par l'action tanjentielle d'une meule à rotation rapide,4000 à 12000 tours minute suivant les diamètres des meules employées.
L'instrument,objet de l'invention comporte deux parties distinctes a)- LA PARTIE FIXE,comprenant les organes de fixation sur le bâti-moteur en lieu et place du chapeau de palier,cette partie fixe comprend les talons et les arceaux de fixation,cet ensemble étant boulonné au bâti-moteur par des boulons en lieu et place des goujons destinés à serrer le chapeau de palier sur le bâti-moteur. Les deux arceaux boulonnés de part et d'autre des talons de fixation sont destinés à recevoir les organes de rectification. Le centrage de cette partie fixe par rapport au tourillon de ligne d'arbre ne pose aucun problème,vu qu'il se monte d'une façon identique à celle du chapeau de palier et en lieu et place de celui-ci.
b)- LA PARTIE MOBILE,comprenant un ensemble chariotbroche porte-meule se déplaçant parallèlement à l'axe longitudinal du vilebrequin,et d'un arceau à l'autre,permettant à la meule de couvrir la totalité de la soie du tourillon,d'un congé à l'autre,et de deux turbines à air comprimé pour l'entraînement de la meule. Ces turbines sont montées en opposition ou tandem.
Les fonctions chariotage et avance du vernier de broche de meule sont télécommandées de l'eliérieur du bâti-moteur par 1'intermé- diaire de cables à flexibles et petits servo-moteurs réversibles à air comprimé,équipés de compteurs de tours à repérage de position. La rectification du tourillon s'opère en faisant tourner le vilebrequin dans ses coussinets à l'aide de son vireur ou de tout autre mode de rotation pouvant entraîner le vilebrequin.
Le vilebrequin étant en mouvement,toute manipulation au niveau de la rectifieuse est donc proscrit. Les organes comme le chariot et l'avance du vernier de broche sont donc télécommandés de l'ex- térieur du b#ti-moteur.
Un décalage de l'ensemble chariot est prévu sur l'emplacement de la fixation du chariot sur les arceaux et permettant de décaler l'axe d'attaque de la meule par rapport au tourillon.Ce décalage de l'axe d'attaque met la périphérie de la surface d'attaque de la meule en contact avec la partie centrale du tourillon et permet une plus grande précision d'usinage parceque ce système pallie à des pertes de matière abrasive au centre de la meule là où les vitesses périphériques sont plus faibles.
La transmission du mouvement des turbines à air comprimé vers la meule se fait par l'emploi de courroies du type trapézoldale sur poulies à deux réas. Les turbines sont montées en opposition ou si l'on veut en tandem sur un support solidaire du chariot,ce qui permet d'obtenir des tensions uniformes des courroies. Ce système de montage des turbines en opposition permet également l'annulation de toute tension unilatérale sur l'axe de broche que l'on peut appeler en porte-à-faux.
Selon un mode de réalisation décrit ici à titre d'illustration non limitative de la portée de l'invention,l'instrument se compose ainsi que le précise la planche unique du dessin annexé 1 - D'UNE PARTIE FIXE comprenant deux talons de fixation (3) bloqués sur le bâti-moteur (2) en lieu et place du chapeau de palier par deux boulons (5) prenant la place des goujons qui serrent le chapeau de palier au bâti-moteur,deux arceaux (4) sont boulonnés et sont solidaires des talons de fixation (3).
Ces arceaux (4) sont destinés à recevoir à la partie extérieure de leur voute les organes de rectification.
20 D'UNE PARTIE MOBILE,comprenant un chariot (6) et une broche porte-meule (7) se déplaçant latéralement d'un arceau (4) à l1autre,permettant un mouvement de và-et-vient de la meule (8) sur la soie du tourillon (1) en allant d'un congé à l'autre.
Ce sont les congés de la meule (8) qui rectifient les congés du tourillon.
On note également sur la broche porte-meule (7) un vernier d'avance micrométrique (9),les turbines à air comprimé d'entrainement de meule (10) placées en opposition ou tandem sur leur support (11) qui est solidaire du chariot (6).