INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les résistances sont regroupées en deux séries, une première série étant alimentée à partir d'une source de courant représentée par un premier transistor de puissance 6, tandis que la seconde série est alimentée à partir d'un second transistor de puissance 7. Elles sont également commandées par des transistors de programme 8, 9 et 10 dont une connexion est réunie à un point commun entre deux résistances chauffantes des deux groupes, par exemple le collecteur du transistor 8 est réuni au point commun entre les résistances 1 du premier groupe et 2 du second groupe. Les bases des transistors de programmation 8, 9, 10 sont elles-mêmes commandées par un registre à décalage 11.Lorsqu'une résistance est programmée pour l'écriture, par exemple la résistance 2 programmée par le transistor 8 et alimentée par le transistor de puissance 7, il est important que le courant ne se reboucle pas à travers des résistances voisines, non programmées pour l'écriture, en raison des courants de rebouclage ou des courants de fuite à travers les transistors de programme ou les transistors d'alimentation. Pour empêcher ce rebouclage, les deux alimentations, à travers les deux transistors de puissance 6 et 7, sont connectées sur les résistances chauffantes par l'intermédiaire de diodes 12, 13 et 14, qui permettent le passage du courant à travers la résistance programmée et s'opposent au courant de rebouclage à travers les résistances non programmées.
La réalisation pratique d'une telle tête d'imprimante thermique pose des problèmes à la fois techniques et économiques. D'une part, la barrette des résistances en ligne est constituée par un dépôt sérigraphique, donc selon une certaine technologie, et les diodes qu'il faut associer à chaque paire de résistances sont soit en éléments discrets en boitier de verre, soit sous forme de pastilles nues qu'il faut monter à côté des résistances thermiques selon une technologie différente.D'autre part si les alimentations 6 et 7 et l'électronique de commande, c'est à dire les transistors de programme 8, 9, 10 et le registre à décalage 11, sont montés sur des circuits imprimés séparés, les diodes qui s'opposent au rebouclage sont montées soit sur des circuits souples à proximité de la tête d'imprimante, soit, comme il a été dit, sous forme de circuit hybride utilisant la céramique de la tête d'imprimante comme substrat; dans tous les cas, ce montage est coûteux.
Le dispositif de commutation à seuil selon l'invention a entre autres avantages celui de simplifier la réalisation des têtes d'imprimantes thern.iques, ainsi que de bien d'autres matériels qui comportent un grand nombre d'éléments de caractéristiques identiques, et d'en faciliter l'intégration.
La figure 3 représente le schéma de l'alimentation des résistances chauffantes de la même tête thermique que celle qui est représentée en figure 2, mais avec des varistances comme commutateurs, ce qui constitue un premier exemple de réalisation de l'invention.
Pour faciliter la comparaison avec la figure précédente les mêmes nombres de repères désignent sur la figure 3, les mêmes objets qu'en figure 2 et on voit que des résistances 1, 2, 3, 4, 5 sont alimentées à partir de deux transistors de puissance 6 et 7 et programmées par des transistors de programme 8, 9 et 10, eux-mêmes pilotés par un registre à décalage 11.Les diodes 12, 13 et 14 qui, selon rart connu de la figure 2, s'opposent au rebouclage de courant sont remplacées sur cette figure 3 selon l'invention, Far un dépôt sérigraphique dont les éléments 15, 16, 17 et 18 constituent un commutateur à seuil entre, d'une part, l'un des transistors de programmation 6, 9 ou 10, et; d'autre part, deux résistances 1 et 2 pour le commutateur à seuil 16, 3 et 4 pour le commutateur 17 et ainsi de suite. De plus, les deux résistances qui sont réunies à chaque élément de varistances sont alimentées l'une par l'un des deux circuits d'alimentation correspondant au transistor 6 et l'autre par le second circuit d'alimentation correspondant au transistor 7; Les éléments de varistances, qui sont représentés sous forme d'éléments séparés 15, 16, 17 et 18, sont dans la réalité déposés sous forme d'une bande continue, sérigraphiée, dont seules les fractions comprises entre deux résistances telles que 1 et 2 et un transistor de programme tel que 8 sont utilisées. Les fractions de cette bande comprises entre les éléments 15 et 16 d'une part 16 et 17 d'autre part, 17 et 18 enfin etc... ne sont pas utilisées dans le fonctionnement de la tête d'imprimante thermique.
Considérons maintenant l'un des éléments tels que 16 de cette bande de varistances sérigraphiées. Par les métallisations qui ont été précé dey ment déposées sur le substrat de la tête d'imprimante avant la sérigraphie de la varistance, l'élément de varistance peut mettre en contact électrique soit le transistor de programme 8 et une première résistance chauffante 1 reliée à une première alimentation par le transistor 6, soit le transistor de programme 8 et une seconde résistance chauffante 2 reliée à la seconde alimentation par le transistor 7, soit enfin les deux résistances 1 et 2 entre elles.Pour que la résistance 1 soit mise en contact électrique avec le transistor de programme 8, il est necessaire qu'entre les deux métallisations correspondantes soit appliquée une tension V1 supérieure à la tension de seuil VO de la varistance. De la même façon pour qu'une seconde résistance 2-soit-mise en contact avec le transistor de programme 8 il est nécessaire qu'une même tension V1 existe entre les deux métallisations correspondantes, cette tension étant également supérieure à la tension de seuil VO de la varistance. Ainsi, lorsque le transistor d'alimentation 6 et le transistor de programmation 8 sont commandés simultanément, la tension d'alimentation Vcc étant supérieure à la tension de seuil Vo, un courant électrique passe à travers la résistance.De la même façon, lorsque le transistor d'alimentation 7 et le transistor de programme 8 sont commandés simultanément, un courant électrique passe à travers la résistance 2. Mais, la géométrie de la varistance 16, c'est à dire la longueur de l'élément résistif sur le dépôt sérigraphique entre les résistances 1 et 2 étant supérieur à la largeur entre les métallisations des résistances et celle du transistor de programme, le courant délivré par le transistor 6 à travers la résistance 1 ne peut pas se reboucler à travers la résistance 2 et le transistor 7 parce que la tension V2 entre deux résistances est inférieure à la tension de seuil VO. Pour qu'un rebouclage puisse avoir lieu, il faudrait que la tension d'alimentation Vcc soit supérieure à 2 fois la tension de seuil VO or les varistances sont choisies par construction pour avoir une tension de seuil légèrement inférieure à la tension d'alimentation du système.
La figure 4 représente le schéma électrique de la même tête d'imprimante thermique que celle de l'art connu, mais selon un second exemple de réalisation de l'invention, avec remplacement des diodes par des thermi stances.
Par comparaison avec l'exemple d'art connu de la figure 2 il apparait sur la figure 4 que les diodes 12, 13 et 14 sont remplacées par des éléments de varistances 19, 20 et 21.
Le fonctionnement de la tête d'imprimante selon ce second exemple de réalisation est exactement le même que dans le cas du premier exemple de réalisation. Cependant, au lieu qu'un seul élément de varistance fonctionne selon deux chemins préférentiels, comme sur la figure 3, chaque varistance est, dans ce second exemple de réalisation, séparée en deux éléments discrets, dont le premier correspond au passage du courant à travers un composant et a une tension de seuil V1 inférieure à la tension d'alimentation Vcc, et le second correspond à un rebouclage du courant entre deux sources d'alimentation, la tension de seuil V2 de ce second chemin du courant étant supérieure à la tension d'alimentation Vcc.Par exemple, dans le cas de la figure 3, la varistance 16 servait de commutateur à seuil entre les éléments de résistances 1 et 2, tandis que dans le cas de la figure 4 ce sont les varistances 19 et 20 associées qui servent de commutateur à seuil pour ces mêmes résistances 1 et 2.
calement dans un montant 15, les mouvements de la lame de scie pouvant ainsi s'effectuer dans la direction -8- des flèches A, C Dans les deux cas on utilise pour produire les mouvements des cylindres à fluide sous pression, à savoir un cylindre 16 pour produire le mouvement vertical et un cylindre (non représenté) pour produire le mouvement horizontal de la lame de scie 2.
La base du cylindre 16 est reliée rigidement à la bro-
che 18 d'un mécanisme d'entraînement 19 à vis sans fin.
Par rotation de la vis sans fin à l'aide d'un volant, non représenté, il est possible de régler la hauteur
de la base du cylindre hydraulique 16, et par consé-
quent de la colonne 14, à une valeur désirée La partie supérieure du piston de cylindre 16 est reliée en 22
à la colonne 14.
Le capot de protection acoustique 5 est relié rigidement à la potence 12 et il exécute par conséquent
avec elle des mouvements verticaux.
Sur des branches 24 de la colonne 14 agencée sous la forme d'un support en double T, il est prévu
à deux hauteurs différentes des paires de rouleaux co U-
portant des rouleaux supérieurs 25 et des rouleaux in-
férieurs 26 Les rails correspondants de guidage sont constitués par des barres de section circulaire 27,
qui sont fixées sur les c 8 tés intérieurs du montant 15.
Les rouleaux 25, 26 comportent des gorges arrondies en
vue d'une adaptation aux barres 27 de section circu-
La durée totale de séchage des graines de cotonnier est de 20 minutes.
Une partie des graines de cotonnier ainsi séchées est soumise à l'examen en vue de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, une autre partie des graines est soumise à un exprimage en vue de dé- terminer le rendement en huile et l'indice acidité de celle-ci. La capacité du procédé de l'invention est comparée avec celle de la technologie antérieure qui fait 1objet du Certificat Auteur de ltURSS NO 167174. A cette fin, uicer- taine quantité de graines de cotonnier sont séchées selon les conditions opératoires de la technologie antérieure, après quoi on détermine le rendement en huile.
Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité relative finale des graines de cotonnier,%..* 7 durée limite de stockage, mois.. c 12 rendement en huile par rapport à la technologie antérieure, %................................... 110 indice d'acidité de l'huile par rapport à la technologie antérieure, % , 95 capacité du procédé par rapport à la technologie antérieure, %...........................120 Outre une augmentation de la capacité, la technologie de l'invention procure un accroissement du rendement en huile et une baisse de l'indice d'acidité de l'huile obtenue.
Le procédé de l'invention est appliqué au séchage de graines de cotonnier ayant une température de 24 OC et une humidité relative de 20 %.
Les graines de cotonnier précitées sont disposées de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm et soumises à un chauffage en les soufflant par un porteur de chaleur pendant 15 minutes. La vitesse d'amenée du porteur de chaleur est de 1,0 m/sec. En tant que porteur de chaleur, on utilise de l'air dont la température est de 115 OC et la teneur en humidité est de 130 g/kg de porteur de chaleur sec.
En même temps, les graines de cotonnier sont irradiées par des impulsions de rayonnement infrarouge. On procède à l'irradiation dès que la température des graines de cotonnier atteint 62 OC. L'irradiation s'effectue par impulsions de rayonnement à longueur d'onde maximale de 0,5 pm, la durée d'impulsion étant de 10 minutes.
Lors du processus de séchage, les graines de cotonnier sont portées à une température de 65 OC, la durée totale de chauffage étant de 15 minutes et le débit de porteur de chaleur étant de 35 000 m3/h.
L'opération de chauffage étant terminée, les graines de cotonnier en cours de traitement sont soumises à un refroidissement en les soufflant par de l'air pendant 5 minutes. La vitesse du courant d'air est de 1,3 m/sec. La température de l'air est de 22 OC et la teneur en humidité est de 10 g/kg d'air sec. Les graines de cotonnier sont refroidies à une température de 22 OC, le débit d'air étant de 8 000 m Vh.
Une partie des graines ainsi séchées est soumise à l'examen en vue de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage, En outre, une autre partie des graines de cotonnier est soumise à un exprimage dans le dessein de déterminer le rendement en huile et l'indice d'acidité de celle-ci. La capacité du procédé de l'invention, le rendement en huile et l'indice d'acidité de l'huile obtenue sont comparés aux résultats-respectifs procurés par la technologie antérieure qui fait l'objet du Certificat d'Auteur de 1' URSS N 167174.
Les résultats comparatifs sont réunis ci-après humidité relative finale des graines de cotonnier, Sov e 10 durée limite de stockage, mois.................... 12 rendement en huile par rapport à la technologie antérieure, % .................................... 110 indice d'acidité de l'huile par rapport à la technologie antérieure, % ................... 97 capacité du procédé par rapport à la technologie antérieure, % ........................ 135 EXEMPLE 18 (négatif).
Les graines de cotonnier soumises au séchage ont une humidité relative de 15 % et une température de 22 OC, Ces graines de cotonnier sont disposées de manière à former une couche régulière épaisse de 16 cm et soumi- ses au chauffage en les soufflant par un porteur de chaleur pendant 10 minutes. La vitesse d'amenée du porteur de chaleur est de 1,5 m/sec. En tant que porteur de chaleur, on utilise de l'air ayant une température de 105 OC et une teneur en humidité de 110 g/kg de porteur de chaleur sec.
En même temps, les graines de cotonnier en cours de traitement sont irradiées par des impulsions de rayonnement infrarouge. On procède à l'irradiation des graines de cotonnier dès que leur température atteint 64 OC. Les graines sont irradiées par impulsions de rayonnement à longueur dton- de maximale de 0,3 pm, la durée d'impulsion étant de 8 minutes.
Lors du séchage, les graines de cotonnier sont portées à une température de 80 OC, la durée limite de chauffage étant de 12 minutes et le débit d'air étant de 42 000 m/h.
L'opération de chauffage étant terminée, les graines en cours de traitement sont soumises à un refroidissement en les soufflant pendant 9 minutes par de l'air ayant une température de 22 OC et une teneur en humidité de 12 g/kg d'air sec.
Les graines de cotonnier sont refroidies à une température de 22 OC, le débit d'air étant de 12 000 m3/h.
mais le diffuseur ayant accumulé une grande quantité de cha-
leur, il continue d'assurer au cordon un chauffage qui ne dé-
croît que très progressivement, en fin de refroidissement, par usinage, que ce soit à
la lime et/ou à la meule, le cordon est ramené à la même é-
paisseur que le reste de la lame et les bords de la lame sont rectifiés. Si nécessaire, la lame subit alors, dans la zone médiane du cordon, un tensionnage semblable à celui donné à la partie
médiane de toute la lame.
On comprend que, travaillant avec des bords bruts, donc non chanfreines ou dresses, et sans interstices entre eux, ce procédé peut, directement sans nécessiter leur préparation,
s'appliquer aux criques.
L'instaiia i on pour la mise en oeuvre de ce procédé com-
prend une table 4 sur laquelle repose les deux extrémités 11
2, de la lame 3.
2 o Ces deux extrémités 1, 2 sont appuyées l'une sur l'autre.
Au dessus de a zone 7 o s'opère le soudage, est fi:ée i torcne de soudcsge 6 alimentée en fil électrode 1 l et en gaz de protection 12 à travers une gaine 13 reliée à un poste de
soudure 'non repreésenté).
Pour la fixation de la lame 3, à la table 4 sont asso- ciées des brides 1 3 appuyant la lame près du cordon de
soudure 5 el des brides 149 15 appuyant la lame près des ex-
Un tel matériau ainsi que cela est illustré à la figure 6 peut être utilisé pour réaliser des vêtements par exemple, comme dit précédemment des blouses de travail. On obtient grâce au mode de réalisation précédemment décrit, par exemple à l'extrémité d'une manche une zone 10 fortement extensible permettant le passage de la main 11 et qui enserre le poignet de l'utilisateur.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux applications mentionnées précédemment mais peut être également appui quée à une multitude d'autres utilisations. Ainsi, on pourrait par exemple utiliser le fil guipé conforme à l'invention pour réaliser des sachets comportant, près de leur ouverture, une partie extensible assurant la fermeture automatique; des articles plissés quelconques, les plis étant obtenus automati- quement grâce au pouvoir de retrait de l'élément extensible.
De même, il est possible, en fonction des applications dEsi- rées, d'utiliser plus d'un fil conforme à l'invention pour permettre de donner l'extensibilité et la liaison par exemple deux, trois ou quatre fils disposés parallèlement les uns à côté des autres. Enfin, grâce à une telle réalisation, il est également possible de réaliser des articles complexes par exemple des articles textiles à poches comportant deux faces externes reliées entre elles à intervalles espacés, une nappe fibreuse pouvant être incorporée entre les points de liaison.
Ainsi, on pourrait réaliser des couches culottes pour bébés en réalisant un complexe constitué par une feuille étanche superposée avec un voile fibreux, ces deux éléments étant reliés entre eux ou bien d'un fil guipé fusible conforme à l'invention, disposé selon un écartement correspondant à la largeur de la couche à réaliser une nappe fibreuse absorbante étant interposée entre la face étanche et la face fibreuse.
Outre les qualités d'extensibilité qu'il permet de communiquer, un tel fil guipé présente également l'avantage de simplifier grandement la confection compte-tenu du fait qu'il est possible, grâce à lui, d'éliminer des zones de couture, la liaison étant obtenue directement par thermocollage.
DISPOSITIF POUR L'INSERTION D'UN FIL DE TRAME DANS LA FOULE D'UN METIER A TISSER.
La présente invention concerne un perfectionnement apporté à la technique de tissage dans laquelle le fil de trame est inséré dans la foule formée par les fils de chaine sans faire appel à l'utilisation d'une navette.
Les différentes techniques connues à ce gour et qui permettent d'insérer une trame dans la foule d'un métier à tisser sans faire appel à une navette peuvent se classer en trois grandes catégories à savoir - celle dans laquelle un vecteur fluide (jet d'air, jet d'eau) est.utilisée pour transporter la trame d'un coté à l'autre de la foule, - celle dans laquelle on utilise un projectile ou un systdme à lance (flexible ou rigide) saisissant le fil de trame et lui faisant traverser la foule, - enfin celle beaucoup plus récente, connue sous le nom de "insertion par inertie" et qui est décrite dans le brevet français nb 1.562.147 (correspondant au brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.543.808) qui consiste à lancer la trame sous la forme d'une boucle, un des brins dit "brin lancé" de cette boucle présentant une extrémité libre et étant lancé à grande vitesse à l'intérieur de la foule formée par l'écartement des fils de chaine et l'extrEmitE de l'autre brin dit "brin assujetti" étant maintenu dans une pince à l'extérieur de la foule.
Dans toutes ces techniques, la duite à insérer est préparée, préalablement à son lancement, en formant une réserve de fil de longueur déterminée1 en général en utilisant un délivreur appelant le fil de trame stocké sur une bobine d'ali tentation et délivrant ce fil à l'intérieur d'une réserve constituée par exemple par une chambre en dépression.
L'un des principaux problèmes qui se posent pour la mise en oeuvre de ces techniques est celui de la synchronisation des moyens permettant de lancer le fil à l'intérieur de la foule et de former la réserve devant constituer la duite suivante avec le cycle du métier à tisser. Ce problème est d'autant plus difficile a résoudre que l'on travaille à vitesse élevée.
La présente invention concerne un dispositif simple,efficace, adaptable facilement pratiquement à tous les types de mMtiers à tisser sans navette qui nécessitent la préparation d'une duite et sa mise en réserve préalablement à son lancement au travers de la foule et qui permet, par ailleurs, une syn chronisation parfaite avec le cycle du métier à tisser.
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite plus particulièrement appliquée à la technique d'insertion par inertie telle que résumée ci-dessus mais il est évident que cela n'est pas limitatif et qu'elle pourrait être également appliquée à tout autre type de métier à tisser sans navette.
Comme dit précédemment, selon cette technique, la trame est lancée dans la foule sous la forme d'une boucle présentant un brin lancé et un brin assujetti. De cette manière, l'énergie cinétique contenue dans le brin lancé se transforme, dans la boucle, en une force tirant dans le sens du mouvement de la boucle, cette force devant être supérieure à la résistance de l'air.
La propulsion du brin lancé se fait soit au moyen d'un levier possédant un ergot ou poulie à son extrémité libre, accélérant la boucle en même temps que le fil, soit par pincement entre deux corps de révolution en rotation et constitués, par exemple, par des galets cylindriques ou tronconiques, ayant une vitesse périphérique égale à la vitesse désirée de lancement du fil-.
L'invention sera décrite plus particulièrement pour cette dernière technique dans laquelle le lancement est obtenu par pincement entre deux corps de révolution en rotation.
Une solution permettant d'obtenir la synchronisation d'un tel lanceur avec le cycle du métier à tisser ainsi qu'avec la formation de la réserve de fil destinée à être lancée est décrite par VINCENT dans la revue Textile Institute and Industry - March 1970. Cette solution consiste à utiliser deux galets lanceurs qui sont écartés un instant pour introduire le fil à lancer puis rapprochés pour presser le fil et l'entrainer.
I1 est également entendu, selon la présente invention, que les nouveaux complexes zinciques des antibiotiques de polyéther décrits ici peuvent être utilisés avec d'autres ingrédients actifs qui sont également utiles pour lutter contre les infections coccidiennes chez la volaille et/ou pour améliorer la croissance et rehausser le rendement alimentaire chez la volaille. par exemple, les complexes zinciquesdes antibiotiques de polyéther peuvent avoir un meilleur effet quand on les utilise en combinaison avec le métichlorpindol. L'utilisation du métichlorpindol avec la monensine pour le traitement de la coccidiose chez la volaille est décrite dans le brevet des E.U.A. NO 4 061 755.Des compositions contenant certains antibiotiques de type polyéther précisés et un dérivé de la pleuromutiline qui sont utilisables pour traiter la coccidia;echez la volaille, sont décrites'dans le brevet des E.U.A. NO 4 148 890.
Pour ce qui est nécessaire, les brevets et les articles de littérature qui sont mentionnés précédemment lors de la description des divers antibiotiques connus de type polyéther et leurs utilisations sont incorporés ici par voie de référence.
Selon la présente invention, l'antibiotique de type polyéther, généralement sous forme de son sel de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d'ammonium, est traité in situ dans le bouillon de fermentation, par addition d'un sel de zinc soluble dans l'eau au bouillon contenant l'antibiotique. L'addition d'un tel sel de zinc soluble dans l'eau permet la formation d'un complexe zincique de l'antibiotique de type polyéther. Un tel complexe zincique de l'antibiotique, ainsi que les complexes zinciques formés avec les composés azotés résiduels dans le bouillon comme les amino acides, les polypeptides et les protéines, sont insolubles dans le liquide du bouillon de fermentation.
Les ions zinc provenant du sel de zinc ajouté forment apparemment des liaisons de coordination avec les atomes d'oxygène de l'antibiotique de type polyéther faiblement soluble. Par exemple, la structure du complexe zincique du lasalocide est représentée, pense-t-on, par la formule suivante