INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La demande de brevet français no 81.16 401 déposée par la Demanderesse décrit la retenue de pastilles relativement étroites de tronçonnage et de saignée dans une lame étroite de support, d'une manière originale. On constate selon l'invention que ces enseignements peuvent
être perfectionnés et que les pastilles peuvent être rete-
nues dans un outil rotatif à tronçonner dont la largeur du corps peut être aussi faible que celle des lames de support utilisées avec les pastilles de coupe des outils non rotatifs à saigner et à tronçonner à une seule surface
de travail.
L'invention concerne la retenue de pastilles dans
un outil à tronçonner d'une manière qui permet un position-
nement physique et un serrage rigide de chaque pastille dans des corps d'outils qui peuvent être pratiquement aussi étroits que les bords de coupe des pastilles classiques des outils à tronçonner ou à saigner, sans les inconvénients
de ces outils connus à tronçonner.
Plus précisément, l'invention concerne un outil à tronçonner qui comprend plusieurs pastilles amovibles de coupe placées dans un nombre correspondant de cavités espacées circonférentiellement à la périphérie d'un corps
en forme de disque, chaque pastille ayant des bords de cou-
pe dont la longueur est pratiquement égale à la largeur de la fente qui doit être coupée. Chaque logement contientr en plus d'une partie d'une pastille, un élément flexible et sensiblement plan de serrage, disposé dans le plan de rotation du corps de l'outil. Un organe de manoeuvre est placé près de chaque cavité et peut tourner dans le plan de rotation du corps de l'outil, sa disposition étant telle que, lors de la rotation, l'organe de manoeuvre provoque
le maintien de la pastille en position de travail par l'élé-
ment de serrage.
tion ressortiront mieux de la description qui va suivre,
faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan suivant l'axe de rotation d'un outil à tronçonner selon l'invention; la figure 2 est une élévation de l'outil de la figure 1, en direction perpendiculaire à l'axe de rotation de son corps; la figure 3 représente plus en détail le dispositif de serrage ou de retenue de pastille utilisé dans chaque cavité de retenue de l'outil de la figure 1; et la figure 4 est une vue axiale d'un organe de came
Cette composition pénétrante d'indicateur n'est utilisable que pour la détection des défauts par la méthode luminescente, ce qui n'est pas très commode dans les conditions de production lorsqu'il est nécessaire de contrôler la qualité des pièces de grandes dimensions ou de divers matériels, car il faut obligatoirement disposer d'une source de rayonnement ultraviolet transportable. En outre, ladite composition ne permet pas de différencier les défauts suivant la profondeur, ce qui est important dans le processus de production.
On connait également un mélange colorant pénétrant lavable à l'eau selon la demande de brevet de la Grande Bretagne N? 1499022 déposée le 21 Février 1975 et publiée le 25 Janvier 1978. Le mélange pénétrant colorant liquide, lavable à l'eau, qu'on utilise lors du contrôle non destructif d'une surface éndommagée, contient un surfactif non ionique qui est le polyoxyéthylate d'un alcool aliphatique secondaire C1l-Cl5. La teneur moyenne en groupes éthoxylate est de 3 à 12. Le mélange comprend en outre un colorant, de préférence fluorescent, qui est soluble dans le surfactif. Le surfactif est l'unique solvant liquide dont on dispose pour le colorant. Le mélange peut également contenir un inhibiteur de corrosion.
La composition pénétrante d'indicateur comportant, en tant que solvant, uniquement un surfactif, est peu sensible, puisqu'elle sera facilement éluée meme des défauts profonds au stade d'élimination de l'excès de la composition pénétrante.
On connait une "Substance pénétrante colorante biodégradable compatible avec de l'oxygène liquide" qui est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N03989949 du 2 Novembre 1976.
Cette substance colorante pénétrante incorpore un surfactif non ionique biodégradable qui est essentiellement formé d'éthoxylates d'alcools aliphatiques secondaires linéaires à distribution aléatoire des groupes hydroxyle. La substance pénétrante incorpore en outre une petite quantité de colorant soluble dans le surfactif et une quantité importante de solvant d'hydrocarbure halogéné.
Cette composition pénétrante d'indicateur dont le solvant est un surfactif en mélange avec un solvant d'hydrocarbure halogéné est toxique et ne peut donc pas être employée dans les conditions-d'un atelier.
On connait aussi une composition pénétrante d'indicateur pour la défectoscopie luminescente selon la demande de brevet d'URSS NO 2153947/26 (078833) du ler Juillet 1975.
Cette composition pénétrante d'indicateur comprend (en pourcentage en masse) lumenophore : 1,0- 1,2 ditolyléthane : 62,0-63,8 surfactif (mélange d'éthers de polyéthylèneglycols d'alcools gras primaires synthétiques C1O-C18) : 2,0- 3,0 alcool butylique : 32,0-35,0 La composition pénétrante d'indicateur en question, qui est une solution du lumenophore dans un mélange de solvants intermiscibles, et notamment le mélange du ditolyéthane avec l'alcool butylique et le surfactif, s'avère fortement sensible mais ne permet de déceler les défauts débouchant à la surface que par la méthode luminescente.
En utilisant cette composition pénétrante d'indicateur, on ne peut pas différencier les défauts suivant la profondeur, tous les défauts, tant profonds que peu profonds, brillant avec une meme couleur, ce qui ne permet pas de trier les pièces par qualité dès la première opération de contrôle pour pouvoir raccourcir le cycle techno logique de fabrication de pièces.
Comme déjà indiqué, les compositions pénétrantes d'indicateur connues qu'on vient de mentionner ne peuvent être utilisées que pour détecter les défauts par une méthode uniquement soit luminescente, soit chromatique.
L'utilisation de ces compositions pénétrantes d'indicateur ne permet pas de différencier les défauts suivant la profondeur.
La différenciation des défauts suivant la profondeur suppose de pouvoir distinguer les défauts débouchant à la surface qui ont une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm de ceux qui sont inférieurs à 0,3-0,4 mm en utilisant une composition pénétrante d'indicateur universelle pré- sentant une sensibilité à la lumière et aux couleurs.
La présente invention a pour but de fournir une composition pénétrante d'indicateur de forte sensibilité par introduction dans cette composition d'un colorant supplémentaire, ce qui offre la possibilité d'utiliser cette composition aussi bien pour le contrôle par méthode luminescente que par méthode chromatique et de différencier les défauts révélés suivant la profondeur.
Le but proposé est atteint par le fait qu'une compo- sition nénétrante d'indicateur pour la défectoscopie capillaire contenant un lumenophore, un surfactif et un solvant constitué par un mélange de matières dissolvant le lumenophore et de comnosés organiques oxygénés, suivant l'invention, comporte additionnellement un colorant, la nronortion des constituants en nourcentage en masse étant la suivante Lumenophore : 0,1- 4,0 surfactif : 2,0-10,0 matière dissolvant le lumenophore : 27,9-63,0 composé organique oxygéné : 30,2-60,5- colorant : 0,8- 1,5 Par suite de l'introduction dans la composition pé nétrante d'indicateur d'un colorant supplémentaire, les traces indicatrices des défauts d'une profondeur supérieure à 0,3-0,4 mm et d'une profondeur inférieure à 0,3-0,4 mm s'avèrent différemment colorées. Cette coloration différente des traces indicatrices des défauts est due à une élution différente de la composition pénétrante d'indicateur des vides des défauts au stade d'enlèvement de l'excès de la composition pénétrante de la surface à contrôler.
Vu que la composition pénétrante d'indicateur est plus difficile à éluer des défauts profonds, elle rend le révélateur situé au-dessus d'eux (les traces indicatrices de défauts) coloré en la couleur du colorant avec la teinte de lumenophore. La composition pénétrante d'indicateur étant plus facile à éluer des défauts non profonds, les traces indicatrices de ces derniers émettent au contraire, sous la lumière ultraviolette, de la luminescence avec une faible teinte de colorant. Les traces indicatrices des défauts profonds sont aussi visibles à la lumière du jour.
C'est justement à la suite d'une influence réciproque de deux indicateurs (d'un lumenophore et d'un colorant) que la différenciation des défauts suivant la profondeur a lieu. En outre, le niveau général de sensibilité pour la détection des défauts augmente par suite de la combinaison convenable et de l'influence mutuelle des deux indicateurs, et les propriétés contrastantes de la composition pénétrante deviennent plus accentuées.
chambre d'aspiration 23, et elle est reliée par une canalisa-
tion 67 à une tubulure d'aspiration 68. La chambre d'aspira-
tion 23 débute légèrement en amont de la zone o s'effectue la coupe dûe au listel 20 et elle s'étend sur l'angle 8 dans le sens de la rotation du bol 25. La chambre d'aspiration 23 est reliée à la zone de coupe par les canaux d'aspiration 22, qui traversent le bol 25 et les plaquettes 21. De la sorte, on maintient les chutes de découpe 7b à la surface du galet de
soutien 18.
On voit que la machine, qui vient d'être décrite,
permet de réaliser, à partir d'une bande continue qui se dé-
place en translation, une succession de tronçons présentant à
leurs deux extrémités des découpes convexes vers l'extérieur.
Cette machine est d'un fonctionnement fiable et ne donne lieu à aucun bourrage dû au maintien des chutes de découpe dans la zone des cylindres porte-couteau. Toutes les chutes de découpe
sont évacuées dans la goulotte de déchets, les tronçons décou-
pés sortant de la machine espacés les uns des autres. La ca-
dence de production, que peut atteindre une telle machine, est très élevée. Cette machine donne particulièrement satisfaction
pour la fabrication de serviettes périodiques à bouts arrondis.
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Il est bMen entendu que le mode de réalisation ci-
dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du
Les principaux sous-programmes utilisés sont appelés ANALYSE DE GROUPE, APPEL, LIAISON, AFFICHAGE et GROUPE. Les fonctions de tous ces sous-programmes sont les suivantes. Le sous-programme ANALYSE DE GROUPE est tel que n appelle les données du groupe n dans la mémoire auxiliaire 30 et les transmet à la mémoire à accès rapide 40 de l'ordinateur 20.
Le sous-programme APPEL examine le mot correspondant de données (déterminé par les données appelées dans la mémoire auxiliaire) concernant le numéro d'alarme et détermine si la condition contrôlée est une alarme. Si la condition est normale (c'est-à-dire en l'absence d'alarme), le programme passe à l'APPEL suivant ou lorsque toutes les alarmes du groupe ont été examinées, à l'ANALYSE DE GROUPE suivante Lorsqu'une alarme est présente, un sous-programme de LIAISON ou AFFICHAGE, suivant la position de l'alarme dans la structure arborescente, est mis en oeuvre.
Le sous-programme de LIAISON examine le mot de données correspondant (déterminé par les données retirées de la mémoire auxiliaire) concernant le numéro d'alarme et détermine si la condition d'alarme est présente. Si la condition d'alarme d'ordre plus élevé n'est pas présente, la sortie de sous-programme LIAISON conduit à un autre sous-programme LIAISON ou à un sous-programme AFFICHAGE.
Lorsque la condition d'alarme est présente, la sortie du sous-programme LIAISON conduit à un sous-programme APPEL suivant ou un sous-programme suivant ANALYSE DE GROUPE.
Le sous-programme GROUPE est utilisé pour la formation d'une alarme synthétique lorsqu'un nombre "m" d'alarmesd'un sous-groupe du groupe principal est présent.
Les numéros d'alarmes de chaque élément du sous-groupe sont conservés dans une liste p qui a été transférée de la mémoire auxiliaire par le sous-programme ANALYSE DE GROUPE.
Si m alarmes ou plus de la liste p sont présentes, un sousprogramme AFFICHAGE indique l'alarme synthétique déterminée par le numéro d'alarme synthétique sur l'unité visuelle 32 d'affichage de la cause essentielle. La sortie du sousprogramme GROUPE conduit à un autre sous-programme GROUPE ou à un sous-programme AFFICHAGE.
Les sous-programmes APPEL et LIAISON peuvent conduire à un sous-programme GROUPE.
Les données destinées aux sous-programmes APPEL et LIAISON peuvent comprendre un paramètre de l'ensemble empêchant l'entrée dans le sous-programme lorsque la vérification effectuée ne se trouve pas dans l'ensemble particulier.
La préparation des données pour chaque groupe apparaît plus clairement dans les exemples suivants.
La structure arborescente d'alarme représentée sur les figures 4 et 5, assemblées comme indiqué sur la figure 3, se rapporte à un circuit de circulation de gaz (GC) d'une centrale nucléaire ayant deux réacteurs (Ri et R2).
L'accolade du coin inférieur gauche de la figure 4 correspond à un état d'alarme indiquant que la température de sortie des gaz de refroidissement du moteur du circuit de circulation est trop élevée. Les données de cette alarme sont telles que la référence GC 304 Ai indique que la température de sortie des gaz de refroidissement du moteur Ai du circuit de circulation est trop élevée et que cette alarme peut être auxiliaire par rapport aux alarmes GC 302 AlA, GC 302 AlB, GC 302 AlC et GC 303 Ai.
Le programme d'organisation de mise en place interprète ces données par mise en oeuvre des sous-programmes suivants APPEL : GC304Ai LIAISON : GC302AlA LIAISON : GC302AlB LIAISON : GC302AlC LIAISON : GC303Ai AFFICHAGE : TEMPERATURE DE SORTIE DES GAZ DE REFROIDISSEMENT DU MOTEUR TROP ELEVEE La mise en place des données comme indiqué a lieu lorsque aucune des alarmes GC302AiA, GC302A1B, GC302A1C ou GC303A1 n'est présente et si l'alarme GC304A1 est présente.
Dans ce cas l'alarme GC304A1 est l'alarme d'ordre hiérar chique le plus élevé présente et elle est affichée comme cause essentielle.
Si l'une des alarmes d'ordre élevé est présente, la mise en place des données par les sous-programmes LIAISON cesse et le programme d'organisation de mise en place assure la mise en place des données concernant l'alarme suivante. L'alarme d'ordre élevé est ensuite analysée par ellemême et elle peut alors être affichée comme étant une alarme due à une cause essentielle.
Ainsi, si l'alarme GC302A1B est aussi présente et si l'alarme GC303A1 n'est pas présente, lorsque la mise en place des données de la condition GC302A1B apparaît, un affichage de cause essentielle de température du moteur AI du circuit de circulation trop élevée est affiché. En conséquence, l'opérateur est conduit à la cause correspondant à la température élevée de sortie et non à l'effet qui est la température élevée du moteur.
trique 26. L'arbre 27, sur lequel le pignon 25 est monté et solidarisé en rotation, peut tourner dans des paliers fixes sur la tale-support 10, ou dans d'autres organes de fixation supplémentaires. Sur la face en bout éloignée du pignon 25, un saillant 28 muni d'un trou borgne 29 ouvert du côté non en regard du moteur électrique 26 est fixé à l'enveloppe de celui-ci. Dans le trou borgne 29 est placé un ressort de verrouillage 30 pressant une bille de verrouillage 31 contre une came de verrouillage 32. Cette came de verrouillage 32 possède une courbure cylindrique dont l'axe central est l'axe de rotation du pignon 25. En un seul endroit, la courbure cylindrique de la came de verrouillage 32 est
interrompue par une dépression 33 dans laquelle la bille de verrouil-
lage 31 se trouve engagée en partie lorsque le moteur électrique 26 occupe la position représentée en trait continu, position sur laquelle il est alors verrouillé. De plus, le moteur électrique 26 est maintenu dans cette position par un ressort hélicoïdal 34 accroché, d'une part, dans un oeillet 35 formé sur le saillant 28 et, d'autre part, dans une ouverture 36 de la tôle-support 10. Du côté vers lequel il est sollicité
par le ressort 34, le saillant 28 est appliqué contre une butée 37.
Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la vitre 17 de la fenêtre, le secteur denté Il est entraîné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (ouverture) ou dans le sens des aiguilles d'une montre (fermeture) par le moteur électrique 26 qui, commandé pour tourner dans un sens ou dans l'autre, agit par l'intermédiaire du pignon 25. Si la fenêtre est bloquée, le moteur continue néanmoins à être alimenté avec la même polarité, de sorte que c'est non pas le
pignon 25 mais l'ensemble du moteur électrique qui est déplacé angu-
lairement autour de l'arbre 27, contre la force du ressort hélicoldal 35, jusqu'à une position représentée en trait mixte. A l'occasion de ce déplacement, la bille de verrouillage 31 quitte la dépression 33 et glisse ou roule sur la came de verrouillage 32. Dans la position extrême, le moteur électrique 26 actionne un interrupteur de fin de course 38 qui interrompt la liaison entre le moteur et la source de tension. Etant du type autobloquant, le moteur électrique 26, bien que sollicité par le ressort 34, conserve sa position jusqu'à ce qu'il soit
de nouveau raccordé, avec une polarité inversée, au réseau du bord.
Au moteur électrique 26 est lié, avec articulation, un méca-
nisme 45 qui transmet le mouvement de pivotement du moteur 26 à une serrure 46 montée dans une porte du véhicule. Ce mécanisme 45 comporte un premier élément 47 sur le moteur électrique 26, un deuxième élément 48, un levier 50 à deux bras qui est monté à pivotement sur un axe 49 et dont un bras est articulé sur l'élément 48, et une pièce de liaison 51, laquelle est accrochée à l'autre bras du levier 50 et va à la serrure 46. En outre, une tige 52 traversant le cadre 53 de la porte et portant, hors de celui-ci, un bouton 54, est liée, par articulation,
à celui des bras du levier 50 qui est relié au deuxième élément 48.
Afin que la porte puisse être verrouillée et déverrouillée
manuellement au moyen de ce bouton 54, un dispositif d'accouplement-
désaccouplement 60 est inclus dans le mécanisme qui transmet le mouvement du moteur électrique 26 à la serrure 46. Dans le présent exemple, ce dispositif d'accouplement-désaccouplement se trouve entre le premier élément 47 et le deuxième élément 48. Ce dispositif a pour effet qu'une action manuelle ne déplace que les organes 48, 50, 51 et 52, tandis que le moteur 26 et le premier élément 47 peuvent rester
dans la position qu'ils occupent.
Dans chacune des réalisations selon les figures 2 à 4, le dispositif d'accouplement-désaccouplement 60 est représenté plus en détail. Le secteur denté Il est, là encore, entra nable par un moteur électrique 26 agissant par l'intermédiaire du pignon 25. En cas de blocage du secteur denté Il dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le moteur 26 pivote autour de l'arbre 27, en s'écartant dans le
geux de réalisation dans lequel il est prévu respecti-
vement un organe de retenue de chaque côté du capot protecteur dans la zone de ses ouvertures placées en regard l'une de l'autre, le bruit est également dans ce cas amorti additionnellement d'une façon efficace
par application des organes de retenue contre le pro-
duit à scier ou contre un paquet de profilés dans la
zone des ouvertures.
Les organes de retenue sont avantageusement guidés dans leurs mouvements par l'intermédiaire de deux guides parallèles du capot de protection acoustique qui sont placés à une certaine distance l'un de l'autre et ils sont respectivement maintenus par le cylindre associé à chaque organe de retenue de façon 'passive", c'est-à-dire en étant retenus dans leur position la plus basse, que ce soit de niveau avec le bord inférieur
du capot de protection acoustique ou bien -dans leur po-
sition la plus haute par application sur le paquet
de profilés à scier Pour garantir une bonne applica-
tion sur le paquet de profilés, chaque organe de rete-
nue est avantageusement guidé dans son mouvement verti-
cal par l'intermédiaire de deux guides parallèles pla-
cés à une certaine distance l'un de l'autre sur un ca-
pot de protection acoustique Chaque guide parallèle peut comporter à cet effet un mécanisme à crémaillère
et pignon.
De préférence il est prévu, en plus de chaque
Selon l'invention, le vérin 10 est constitué d'un soufflet 11 à plis multiples réalise en un matériau élastomère moulé et dont la longueur libre en l'absence d'une différence de pression entre sa chambre intérieure 12 et l'at mosphère à l'extérieur du conduit 1, est plus importante que la longueur deten- due du vérin selon la figure 1 en position de butée extrëme sur le levier 6, le clapet 3 étant fermé en butée à l'intérieur du conduit 1.
L'extrémité du vérin 10 opposée à l'embout 9 est sertie par l'inter- médiaire d'un embout 14 sur une plaque support 15 rendue solidaire du conduit 1 par tout moyen tel qu'une patte de fixation non représentée.
L'embout 14 est creux et sert à relier la chambre intérieure fermée 12 du soufflet il a une conduite de contrôle 16 susceptible d'être reliée par l'intermédiaire d'une valve de contrôle non représentée à une source de depression constituée,dans le cas de l'application à un véhicule automobile,par lias- piration du moteur thermique du véhicule. Comme on peut le voir sur la figure 2, le soufflet 11 presente dans sa position la plus ramassée sur lui-même la forme d'un tonneau qui tend à centrer les réactions élastiques des embouts du vérin sur l'axe longitudinal du soufflet.
Le fonctionnement du vérin va maintenant être explicité en référence aux figures 1 et 2. Dans la position de la figure 1, le soufflet 11 est pressé par l'axe logé dans le perçage 8,en direction de la plaque support 15 et réagit en repoussant le levier 6 vers la gauche de la figure pour confirmer la fermeture du clapet 3 à l'intérieur du conduit 1.
Lorsque le conducteur du vehicule provoque,par l'intermédiaire de la valve de contrôle,la mise en communication de la chambre intérieure 12 avec l'aspiration du moteur thermique, l'air de cette chambre 12 est progressivement évacué et la pression dans la chambre 12 devient inférieure à celle de l'ambiance autour du verin 10 et a la pression régnant dans la chambre intérieure du conduit 1 qui peut d'ailleurs être légèrement supérieure a la pression statique ambiante à l'extérieur du conduit 1 par suite de la pression dynamique de l'air entrant dans le conduit 1 sous l'effet de la vitesse du véhicule ou d'un ventilateur de soufflage.La surpression de l'ambiance par rapport à la chambre intérieure 12 comprime axialement et radialement les plis du soufflet 11 et la compression axiale tend a tirer l'embout 9 vers la droite des figures a l'encontre de la précontrainte élastique du soufflet 11. Lorsque cette precontrainte est dépassée, l'embout 9 se déplace vers la droite pour realiser une course légèrement arquée 17 (figure 2) et faire ainsi tourner le levier 6 et le volet 3 vers la droite autour de l'axe 2.
Le volet 3 est aussi amené en position ouverte et l'air de ventilation peut s'écouler de l'entrée du conduit 1 à sa sortie 5. Au fur et a mesure du déplacement de l'embout 9 vers la droite, la réaction élastique du soufflet 11 à sa déformation et à son écrasement axial augmente et il est possible en dosant le niveau de la dépression régnant dans la chambre 12, d'obtenir différentes positions d'ouverture croissante avec le niveau de la dépression.