INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La destruction des sucres de type pentose au-dessus de la température de transition diminue la quantité des sucres disponibles pour la digestion d'environ 10%, cette valeur étant calculée par rapport au poids de bois traité. Une analyse des substances pouvant être extraites solubles dans l'eau montre que,au-dessus de la température de transition,seulement 2 à 3% du poids de fibres sont constitués d'hydrates de carbone mis en solution (par exemple les échantillons D et "le bois brut comme alimentation;tmais que,en dessous de la température de transition, 10 à 14% du poids de fibres sont composés d'hydrates de carbone mis en solution (par exemple, échantillons A, B et C). Cette perte de poids (sucre) est causée par la destruction du xylose et de l'arabinose.Cette perte de bois de 10% en poids correspondant aux hydrates de carbone a été confirmée par d'autres études dans lesquelles on a trouvé que le "bois commealimentatiottt(traité à 246 0C) avait une teneur finale en sucres réducteurs de 33,8% après digestion pendant 24 heures avec du Maxazyme (c'est-à-dire une cellulase Trichoderma viride du commerce)tandis que tous les autres échantillons de bois (traités en dessous de 238 C) ont présenté des valeurs de réduction comprises entre 42,8 et 47,4% . On n'a pas soumis l'échantillon D a des essais du même genre.
On a effectué une hydrolyse des échantillons de bois traité avec de l'acide H2S04 2N en opérant à 1000C afin de déterminer si on pouvait utiliser une méthode chimique pour établir une corrélation entre la digestibilité et le taux de libération dthydra- tes de carbone lors d'une hydrolyse.Les résultats de cette étude.
poids sont mis en évidence sur la figure 2 qui donne le pourcentage en/de sucre réducteur par poids de produit sec (RS) en fonction du temps de digestibilité, exprimé en minutes (TM).
Sur la Figure 2,les symboles ont les significations suivantes: x x désigne l'échantillon A dans le Tableau IV.
(il sera revenu plus en détail ultérieurement, avec les figures de 4 à 7, sur cette disposition). Lorsque la porte est fermée et verrouillée (voir figure 2), le manchon 3, gonflé à l'air comprimé, est appliqué avec une certaine poussée élastique, par ses deux secteurs verticaux et rectilignes 11 (voir figures 1 et 3), contre L'enveloppe 22 di corps pivotant 2 au voisinage du flasque 15a immobilisé en position avant, l'appui se réalisant à l'intérieur d'un plan P2 parallèle à l'axe de rotation A du corps pivotant 2, et suivant les deux génératrices 25 du corps pivotant 2 situées dans ce plan. Le manchon 3 est également plaqué par une poussée élastique réalisant l'étanchéité, en haut en en bas, contre le flasque 15a immobilisé en position avant, les deux secteurs horizontaux et en forme d'arcs de cercle 12 de ce manchon (voir figure 1 et 3) prenant appui sur une partie périphérique avant 27 de l'enveloppe 22 du corps pivotant cylindrique 2. Cette partie périphérique 27, à projection rectangulaire, de ltenveloppe 22, dans la zone limite de laquelle le manchon gonflé 3 est avec le corps pivotant 2 en contact étanche à l'eau et à l'humidité atmosphérique, est donc limitée latéralement par les deux génératrices verticales 25 et, en bas et en haut, par deux lignes 26 en arcs de cercle parcourant horizontalement l'enveloppe 22 du corps pivotant cylindrique 2.Sur la coupe horizontale de la figure 2, n'apparat que la partie inférieure horizontale et en forme d'arc de cercle 12 du manchon 3, partie dont la trace a été seulement représentée par une ligne interrompue pour garder au croquis sa netteté. Le manchon 3 est logé dans une jante 28 en forme de cadre et à section en U (voir aussi figure 4), jante dont ne sont visibles, en coupe, sur la coupe horizontale de la figure 2, que les deux branches verticales (voir également figure 7).
Le bâti de porte en forme de caisson 1 comporte une armature d'acier garnie de blocs de béton, garniture encastrée et encrée dans un mur 29 également en béton armé. Ce mur en béton armé, dont l'épaisseur- atteint en général au moins 400 mm, sert de mur de séparation entre la chambre forte proprement dite 19 et la chambre précédant celle-ci 18. Le corps de porte pivotant et en forme de tambour 2 est également une combinaison d'armatures d'acier liées par un béton spécial.
De robustes verrous 30, dont un seul est visible sur la figure 2 sont montés, avec possibilité de coulissement radial, dans la face arrière 31 du bati fixe 1. En position fermée et verrouillée de la porte blindée, ces verrous pénètrent dans des évidements 32 à direction radiale prévus dans le flasque arrière 15b du corps pivotant 2 (voir figure 2). Les verrous 30 des portes blindées de chambres fortes sont généralement actionnés à partir des chambres 18 précédant celles-ci, au moyen d'un système de commande 33 disposé sur la face avant 24 du bâti de porte 1.
Dès que le corps pivotant 2, après avoir quitté, par une rotation de 90 en direction de la flèche 34, sa position dtouver- ture (axe médian horizontal A 13 du passage libre 13 en colncidence avec l'axe horizontal A 4 de l'ouverture 4 du bâti de porte 1), a atteint sa position de fermeture, et que la porte blindée de la chambre forte a été verrouillée par la sortie des verrous de porte 30 (voir figure 2), le manchon d'étanchéité 3 se trouve automatiquement gonflé à l'air comprimé. Du fait de l'augmentation par gonflage, de sa section, il vient au contact pressant avec l'enveloppe 22 du corps pivotant cylindrique 2, c'est-à-dire avec le flasque avant immobilisé 15a de ce corps pivotant, ausurant ainsi sa fonction d'étanchéité.
Inversement, l'air comprimé contenu dans le manchon 3 se détend automatiquement lorsque, la porte blindée une fois déverrouillée par retrait des verrous 30 engagés dans les évide-- ments 32 du corps pivotant 2, ce dernier a pu effectuer sa rotation d'ouverture de 900 dans le sens inverse de celui de la fle- che 34, le manchon s'étant dégagé alors de l'enveloppe 22 du corps pivotant 2, c!est- -dire s'étant éloigné à nouveau du rlas- que avant 15a de celui-ci, libérant ainsi à son tour le corps pivotant déverrouillé pour sa rotation dsouverture.
Ainsi, le gonflage du manchon 3 après le verrouillage et son dégonflage après le déverrouillage de la porte blindée s'opèrent tous les deux automatiquement par la manoeuvre correspondante des verrous de porte 30, c'est-à-dire par la manoeuvre, à partir de la chambre 28~précédant la chambre forte, du système de commande de porte 33, et notamment à l'aide d'un système particulier de commande de la fonction d'étancheité du manchon 3, système qui sera expliqué plus loin et illustré par la figure 8.
Sur la figure 3, est schématiquement représenté en perspective le manchon 3 assurant l'étanchéité à l'eau. On voit que le manchon 3 a la forme d'un cadre rectangulaire constituant une boucle sans fin et présentant deux secteurs verticaux rectilignes 11 ainsi que deux secteurs horizontaux 12 en forme d'arcs de cercle, les angles du rectangle étant toutefois suffisarninent arrondis pour éviter les zones plissées pouvant facilement résulter du pliage à 900 des tuyaux souples. Lorsque le manchon d'étanchéité 3 est vide, c'est-à-dire non gonflé d'air, ses deux secteurs horizontaux et en forme d'arcs de cercle 12 présentent intérieurement un rayon de courbure un peu plus important que le rayon de courbure de l'enveloppe 22 du cylindre droit constitué par le corps pivotant 2.Les secteurs du manchon verticaux et rectilignes 11 d'une part, horizontaux et en arcs de cercle 12 d'autre part, sont, du point de vue longueur, appariés, et le manchon en forme de cadre présente des côtés de même forme, de même grandeur et de même section. Le manchon 3 est, à droite de son secteur supérieur 12, équipé d'une ouverture seulement indiquée sur la figure 3 par le repère 36 et servant au gonflage du manchon à l'air comprimé (voir également les raccords d'air comprimé des figures 4 et 6).
Le manchon d'étanchéité 3 est fabrique à partir d'un matériau élastique résistant au -vieillissement et dans toute la mesure du possible à la chaleur et au froid, en plastique par exemple, com- me le néoprène ou le téflon.
Comme le montre la figure 4, la jante 28 destinée à recevoir le manchon d'étanchéité 3 est montée sur le bâti fixe 1.
Elle présente une forme rectangulaire en rapport avec celle du manchon 3 (voir figures 1 et 3). Sa section est, sur ses quatre côtés, une section en U ouvert vers le corps pivotant 2. Sur la coupe verticale de la figure 4, ne sont visibles, en coupe, que les deux parties horizontales et en forme d D arcs de cercle 28 b de la jante 28, la partie inférieure étant montée sur la semelle 7 et la partie supérieure sur le linteau 8 du bâti 1. Les deux secteurs horizontaux 28 b sont placés à une certaine distance, par leurs côtés intérieurs en forme d'arc de cercle, de l'envelop- pe cylindrique 22 du corps pivotant 2. Le manchon 3 lui-même n'a pas été représenté sur la figure d pour ne pas encombrer le croquis.La jante 28 est fabriquée de préférence en acier et est montee ou formée avec l'armature d'acier 37 du bâti de porte 1, comme cela sera plus loin explique plus en détail avec les figures de 5 à 7.
Le secteur supérieur horizontal de jante 28b est pourvu au point 38 d'une tubulure latérale de raccordement d'air comprimé seulement schématiquement représentée et qui sera plus loin présentée plus en détail avec référence à la figure 6. Le raccord d'air 38 correspond du point de vue position et taille à ltouser- ture de passage 36 du manchon selon la figure 3 (voir aussi figure 69).
La semelle 7 du bâti 1 est ancrée mécaniquement dans le sol bétonné 9 et le linteau 8 dans le plafond bétonné 10 de la chambre forte au moyen des armatures d'acier 37 du bâti 1. Le corps pivotant 2 tourne sur des pivots robustes 65 prévus dans la semelle 7 et dans le linteau 8 du bâti de porte 1. L'outerture 4 du bâti de porte 1 est sur la face avant 24 de celui-ci obturée par rapport à la chambre 18 précédant la chambre forte par le flasque avant 15a, renforcé d'une plaque de blindage 66, du corps pivotant 2 immobilisé dans sa position de fermeture, le passage libre 13 du corps pivotant 2 se positionnant perpendiculairement à l'ouverture 4 du bâti fixe 1 (voir figure 2). La hauteur H13 du passage libre 13 correspond à la hauteur H 4 (voir figure 1) de l'ouverture de porte 4, le positionnement en niveau de ces deux ouvertures étant également le même, de sorte queen particulier, le niveau du sol 16 dans le passage-libre 13 correspond au niveau du sol 39 de la chambre précédant la chambre forteS cependant qu'à la partie supérieure, le niveau 17 du plafond du passage li~ bre 13 corresponde au niveau 40 de l'ouverture de porte 4. De même, le niveau 16 du sol du passage libre 13 correspond au niveau du sol de la chambre foSe S proprement dite (voir figure 2). il n'existe donc sur le parcours allant de la chambre 18 à la chambre forte 19 en empruntant le passage libre du corps pivotant 2 en position ouverte aucune rupture de niveau, de sorte que les cha riots de transport peuvent utiliser cette voie commodément pour accéder à la chambre forte 19 Les deux secteurs horizontaux 28b de la jante 28 sont disposés en hauteur de façon telle que la partie inférieure horizontale 12 du manchon (voir figures 1, 2, 3) soit plus basse que le bord inférieur horizontal 6 de l'ouverture de porte, et que la partie supérieure horizontale 12 (figures 1 et 3) soit située plus haut que le bord supérieur horizontal 6 de l'ouverture de porte (voir aussi figure 1), les fentes en arcs de cercle formées sur les deux bords horizontaux 6 de l'ouverture de porte entre le bâti 1 et le corps pivotant 2 étant ainsi garanties de façon store contre la pénétration de l'eau et de l'humidité atmosphérique.
La figure -5montre en coupe longitudinale la partie horizontale inférieure et en forme d'arcs de cercle 28b de la jante avec le secteur 12 de manchon mis en place (à plus grande échelle que sur la figure 4). Le manchon d'étanchéité 3, donc également le secteur horizontal 12 de ce manchon, se trouvant ici dégonflés, c'est-à-dire que l'air s'est détendu à travers l'orifi ce 36 du tuyau (voir figures 3 et 6), de sorte que le manchon 3 et son secteur horizontal 12 n'assurent plus leur fonction d'étan chéité. La partie de jante 28 b, profilée en U et ouverte en direction du corps pivotant est formée sur ou dans la semelle 7 du bâti 1 par un profilé d'acier cylindrique 41 de l'armature métallique 37 (figure 4) et de deux plaques d'acier 42 et 43 en forme de secteurs de couronne soudées à ce profilé Le manchon 3, donc également sa partie ingerieure horizontale 12, ont pour section celle d'un joint à feuillure, la partie 44 de sa paroi qui fait face au corps pivotant 2 formant, lorsque le manchon est dégonflé, une rainure en forme de cuvette 45 ouverte en direction du corps pivotant (voir également figure 3).La paroi du manchon, à ce niveau, est à une certaine distance de la surface cylindrique 22 du corps pivotant 2 ; la partie horizontale 12 du manchon n'est donc pas en contact avec ce corps pivotant, donc n'en gêne pas la rotation ni lors de l1ouverture, ni lors de la fermeture de la porte pivotante. La partie 12 du manchon est collée sur le fond 46 de la jante profilée en U 28b Une garniture de sol 47, un tapis par exemple, recouvre le sol de béton 9 de la chambre 18 précédant la chambre forte. Sa surface vient au niveau de celle de la plaque d'acier 43, de sorte que la circulation peut s'effectuer au niveau 39 du sol de la chambre 18 (voir aussi figure 4).
Sur la figure 5 (voir aussi figure 4), on reconnaît l'espace libre horizontal et en forme d'arc de cercle existant, sur le bord inférieur horizontal 6 de l'ouverture de la porte (voir aussi figure 1), entre le bâti 1 de celle-ci et l'enveloppe 22 du corps pivotant 2. C'est cet espace qui, lors du gonflage du manchon 3 à l'air comprimé, se trouve obturé par la partie 24 de la paroi du manchon ; l'introduction dans la chambre forte proprement dite 19 d'eau venant de la chambre 18 précédant celle-ci est ainsi empêchée (figure 2). L'espace 48 est, de plus, nécessaire à la rotation libre et sans contact avec le bâti fixe 1 du corps pivotant 2 ; une fois la porte fermée, cete espace 48 se trouve obturé de façon étanche.
La figure 6 montre la partie supérieure 28 b de la jante, partie horizontale et en forme d'arc de cercle, ainsi que la portion 12 de manchon qui y est montée. Ici également, le manchon est représenté à l'état dégonflé (détente de l'air réalisée par l'ouverture 36 du manchon). La partie de jante supérieure 28 b est constituée de la même façon que la partie inférieure (figure 5), c'est-à-dire qu'elle a également un profil en U ouvert en direction du corps pivotant 2. La partie de jante supérieure 28 b est ici formée sur le linteau 8 du bâti 1 (comme sur la figure 5) par un profilé d'acier cylindrique 49 de l'armature métallique du bâti (voir figure 4) et de deux plaques d'acier 50 et 51 en forme de secteur de couronne soudées sur ce profilé.
La partie supérieure 12 du manchon a la même structure de joint à feuillure que la partie inférieure ; lorsque le manchon 3 est dégonflé, une partie 44 de sa paroi, partie tournée vers le corps pivotant 2, forme et limite une rainure 45 ouverte en direction du corps pivotant 2 (voir aussi figures 3 et 5). La portion de manchon 12, ici également, est collée sur le fond 46 de la partie 28b, profilée en U, de la jante 28.
Les corps de boftes ainsi obtenus par étirage et étirage sur mandrin peuvent entre en aluminium, en acier ou en acier étamé. Ltétirage et étirage sur mandrin sont exécutés tous les deux en utilisant un poinçon pour repousser ltébau- che dans une (ou plusieurs) filières d'étirage et dans une série de filières d'étirage sur mandrin à un poste de formage des corps qui peut être également désigné par poste de filage dans le présent mémoire. Etant donné que le contenu qui est finalement placé dans la botte peut être soumis à une pression considérable, le fond du corps est mis de préférence sous une forme concave à la fin de l'étirage sur mandrin pour le renforcer.La partie bombee appelée dame est obtenue à la fin de la course du poinçon en repoussant le fond du corps contre un outillage convenable du poste de formage des corps.
Comme on peut ltimaginer, le corps étiré sur mandrin peut Autre serré très fortement sur le poinçon, en particulier du fait qutune partie dégagée de la filière est présentée au sommet du corps terminé. En conséquence, ltextraction efficace pose un grave problème. Il n'est pas admissible d'extraire le corps au moyen d'un dispositif venant en prise avec la surface externe car la paroi latérale est si mince quelle serait déformée. Par conséquent, il faut utiliser un extracteur interne qui pousse littéralement le corps à l'écart du poinçon en appliquant une force à l'intérieur du corps.Il n'est pas nouveau d'utiliser un fluide sous pression pour extraire un corps de botte ou actionner un extracteur interne indépendamment du poinçon, mais cela implique généralement ltu- tilisation de flexibles ou de tubes raccordés ou coulissants établissant une liaison pour le fluide de travail en combinaison avec une commande externe afin de minuter l'application du fluide sous pression. Les dispositions connues ne sont pas durables et ne sont pas facilement commandées de manière précise.
En conséquence, la présente invention a pour objet d'actionner et de commander un extracteur interne d'une fa çon beaucoup plus souple que jusqu'à présent et de réduire les possibilités de défaillance des raccords qui distribuent le fluide de travail sous pression en choisissant un point fixe de la course du poinçon pour exposer l'extracteur au fluide de travail contenu dans un réservoir afin de le conditionner en vue de son fonctionnement. Plus spécialement, l'invention a encore pour objet de réaliser dans un fourreau de plus grande dimension, qui est nécessaire pour guider et supporter le poinçon, un réservoir pour le fluide qui est mis sous pression et qui passe par un orifice dans le corps du poinçon (ce corps étant un tube) après que le poinçon a atteint sa position avancée au maximum.Le fluide admis met sous pression une chambre formée dans le corps du poinçon dans laquelle se trouve un piston de l'extracteur, ce qui conditionne ce dernier pour le faire avancer par rapport au corps du poinçon après que le corps de botte a été formé. De cette manière, aucun autre raccord, flexible ou accouplement n'est nécessaire pour appliquer le fluide de travail à ltex- tracteur à partir du réservoir formé dans le fourreau. En con séquence, ltapplication du fluide à l'extracteur ne nécessite que la mise sous pression du réservoir formé dans le manchon à l'instant correct de la course du poinçon.
Il est important d'atteindre le but susmentionné.
Si le fluide sous pression n1 est pas appliqué (en cas de rupture d'un raccord) ou si ltapplication ntest pas convenablement synchronisée, le corps de bofte ntest pas extrait au moment où il devrait lt8tre. Il peut en résulter un endommagement de ltoutillage lors de la course suivante, Le poinçon et les filières (en carbure ou en acier à outil) sont motteux sans parler des pertes dues au temps mort de la machine lorsqu'un corps de botte reste accroché au poinçon.Egalement, un godet ou ébauche qui n'est pas correctement positionné pour étirage, c2est-à-dire précisément sur ltaxe du poinçon, peut entre la cause d'un meme type de dommage.
Dans une machine dans laquelle lténergie est fournie par un volant, ce qui implique la présence d'arbres dtentraî- nement, de cames, de leviers coudés et autres éléments mutuellement reliés mécaniquement, il est rare de pouvoir prévoir suffisamment à l'avance un dommage interne pour l'éviter en arrêtant le v#olant stil y a effectivement un défaut de fonctionnement. Le poinçon de l1invention est commandé hydrauliquement et non pas mécaniquement. Ceci permet de détecter l'exécution de chaque fonction précédente nécessaire pour ltachèvement de la fonction suivante et d'interrompre la course du poinçon si ltexécution de la fonction précédente nta pas été détectée. En effet, il est possible savoir recours à une détection suffisante pour garantir qurun corps de botte soit correctement formé. En conséquence, la présente invention a encore pour objet d'équiper une machine destinée à produire des corps de boîtes comportant un poinçon actionné hydrauliquement, d2un dispositif de détection destiné à identifier une ébauche correctement positionnée, un corps de bof- te correctement formé à partir de ébauche et un corps de botte extrait, en combinaison avec un dispositif qui contre constamment la course du poinçon de sorte que si l'obtention de ltétat correspondant de l'ébauche ou du corps de botte n'est pas détectée à mi instant donné lorsque la poursuite de la-course du poinçon ou le changement de direction de cette course nécessite que cette condition soit satisfaite, alors l'application du fluide sous pression pour actionner le poin çon est interrompue, en évitant à l'avance un dommage au poste de formage des corps de bottes.
A cet égard, l'un des dispositifs de détection est un détecteur dit de botte courte dtune forme peu courante. Il est indispensable de déterminer si la paroi latérale du corps est allongée au maximum vers l'arrière du poinçon par suite de étirage sur mandrin, car si le corps est court, il est possible, entre autres choses, que ébauche ou godet de départ présente un défaut qui a provoqué la formation d'un corps fragmenté laissant un morceau détaché dans la région des filières.L'utilisation dtun détecteur de botte courte fonctionnant sur le principe d'un contact physique ou d'un calibrage présente des inconvénients pour de nombreuses raisons, mais il suffit de mentionner que la présence d'un fluide de refroidissement rend le contact physique peu fiable. En conséquence, l'invention a en outre pour objet de détecter un corps court en faisant la différence entre la nature métallurgique du corps de botte et la nature métallurgique du poinçon sans contact avec ltun ou l'autre.L'invention se propose nobamment de détecter un corps court au moyen d'une inductance qui varie selon que le champ de la bobine d2induc- tion est inhibé par le métal du poinçon (corps de botte court) ou par le métal du corps, correspondant à un corps de dimension correcte.
Il est possible dtatteindre les buts ci-dessus, en particulier la possibilité dtarreter le poinçon en tout point de sa course, si l'on utilise un circuit hydraulique et si ltexécution des fonctions essentielles est contralée par un circuit électrique ce qui correspond à un autre objet de Itin vention.A cet égard, la machine comporte un plongeur de positionnement des ébauches qui est destiné à faire passer une ébauche dtune position d'attente à une position de traitement au poste de filage et, selon l'objet précité de l'invention, à ne permettre au poinçon de stapprocher de la filière d'étirage initial que si le plongeur de positionnement de l'é- bauche s'est avancé entre-temps et s'il est établi que l'é- bauche a été correctement positionnée sur l'axe de la course du poinçon. Il est nécessaire que ces conditions colncidantes soient satisfaites pour que le fluide sous pression puisse être appliqué à un piston que supporte le poinçon.Le poinçon est entratné vers l'avant pour effectuer une course d'étirage et dtétirage sur mandrin dans une direction prédéterminée convenant pour façonner un corps de botte à partir de l'ébauche.