INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit plus haut, les déplacements en marche arriè- re ne sont possibles que dans le mode manuel. Avec la manette qui commande la marche avant et la marche arrière, à certains moments,l'opérateur exige des changements de direction rapides et parfois mbme fortuits. Si le moteur de traction devait répondre instantanément à ces demandes rapides de changements de direction, il brûlerait ou, pour le moins, sa longévité en serait fortement raccourcie. A titre de protection , le dispositif logique de commande de marche arrière 98 -compare le déplacement ordonné par la position de la manette aux ordres existants parvenant au moteur. Si ces ordres distincts ne coïncident pas, l'ordre de marche arrière n'est pas exécuté.En fait, le contacteur de marche arrière pour le moteur est commandé de manière que le renversement de marche ne puisse s'effectuer que lorsque le courant du moteur est égal à zéro.
Le circuit de la Fig. 13 comprend un commutateur de marche avant et de marche arrière de manette 368 qui est mis à la masse (PSC) d'un c8t6, son autre c8té étant connecté à un circuit à résistance-capacité comprenant les résistances 370, 372 et un condensateur 374 par une partie de bouton-poussoir de marche (non numéroté). Le circuit à résistance-capacité se trouve dans l'entrée de l'inverseur 376 qui est connecté en série à l'inverseur 378 en vue de produire les signaux REVO, REV 1, REV 1, comme indiqué aux dessins. Le circuit comprend également la PORTE NON-OU 380, la PORTE OU exclusif 382, la PORTE NON-OU 384, la PORTE NON-OU 386, la PORTE NON-OU 388, le flip-flop JK 390 et l'inverseur 392 connecté comme indiqué aux dessins.
Dans le mode automatique, la manette est en place et le commutateur 368 est fermé. Le condensateur 374 est déchargé et par conséquent REVO = ZERO, REV 1 = ZERO, REV 1 = . La porte NON-OU 380 comporte des entrées REV 1 = UN, AUTO = UN, et par conséquent sa sortie est ZERO. A une vitesse zéro, ZSRD = UN (Fig. 10.). Le CIRCUIT-PORTE OU exclusif 382 est ZERO. Le CIR CUIT-PORTE NON-OU 384 comporte des entrées ZERO ZERO et sa sortie est UN.Les circuits-portes NON-OU 386, 388 se trouvent dans l'état suivant = ENTREE PORTE SORTIE 380 = ZERO 386 UN 382 = ZERO ENTREE PORTE SORTE 382 = ZERO 388 ZERO 384 = UN Lors@ue l'entrée S du flip-flop 390 est un UN, et que l'entrée R est un ZERO, le flip-flop se trouve dans l'état Q = UN, Q = ZERO. Le signal Q est REV 2 = UN, et le véhicule est prSt à avancer. REV 2 = ZERO1 ce qui correspond à ce qui a été dit dans la description du générateur de signaux en pente de vitesse de trac- tion 96 (Fig.12). En marche arrière (mode manuel), lorsque la manette est déplacée, le commutateur 368 s'ouvre et le condensa- tour 374 se charge.L'cntrée de l'inverseur 376 est un UN et,par conséquent,les signaux dérivés sont : REVO = UN REV 1 = UN REV 1 = ZERO L'entrée dela porte NON-OU 380 est maintenant la suivante: REV 1 = ZERO AUTO = ZERO La sortie du circuit-porte NON-OU 380 est un UN. La sortie du circuit-porte OU exclusif 382 est un ZERO; la sortie du circuit-porte NON-OU 38 est un ZERO. L portes 386 et 388 sont dans l'état suivant t ENTREE PORTE SORTIE 380 = UN 386 ZERO 382 = ZERO 382 = ZERO 388 UN 384 = ZERO Maintenat dans le flip-flop 390 S = ZERO, R = UN et Q = ZERO, Q = UN. Comme Q = ZERO, REV 2 r ZERO, REV 2 r UN.
Si le véhicule doit se déplacer ZSRD = ZERO, la sortie du CIRCUIT-PORTE exclusif OU 382 est un UN et le flip-flop 390 est invalidé.
La présente invention concerne une capsule de transducteur électro-récano-acoustique notament téléphonique, et de type électrodynsmique comportant donc comme éléments un circuit magnétique avec entrefer, un équipage vibrant à bobine mobile et membrane vibrante et un bottier avec couvercle.
On connatt une capsule téléphonique de la sorte à palette en tSle découpé d'acier doux Â 42, porteuse de la bobine et on équilibre instable, centrée dans l'entrefer au moyen d'entretoises en laiton et de petites cales, son extrémité coudee étant fixe par collage au centre d'une membrane en aluminium embouti, le tout à l'intérieur d'un bottier en aluminium moulé.
Cette capsule est relativement complexe et d'une fabrication complique donc relativement onéreuse, notamment en raison du centrage délicat à réaliser de la palette dans l'entrefer0 La présente invention a pour but de s'affranchir de ces difficultés et de présenter une capsule du type initialement défini qui soit de structure beaucoup plus simple, ne nécessite aucun réglage lors de son montage et soit, par consequents d'un prix de revient bien inférieur à celui de la précédente.
La Demanderesse a constaté que les panneaux générateurs photo- volta@ques du type actuellement connu présentent divers inconvé- nients qui font obstacle à un emploi plus généraîis#é##%otamment comme source d'appoint d'énergie électrique dans un usage domestique. En premier lieu, lesdits panneaux connus nécessitent pour leur installation en position de travail des supports particuliers qui sont onéreux, particulièrement lorsqu'ils incluent un meeanis- me d'orientation réglable ou de poursuite permanente de la direction du soleil.
De plus, ils occupent par eux-memes une surface au sol qui est encombrante. Par ailleurs, une modifieation de la puissance instal Iée passe nécessairement par la pose ou la dépose d'un panneau parmi l'ensemble, opération qui ne présente pas toute la simplicité souhaitable et qui occasionne des frais lies aux moyens de fixation dudit panneau.
La présente invention a pour but, entre autres, de remédier à ces inconvénients. Elle prend en considération le fat que le panneau générateur photovoltaique peut jouer un role actif dans la construction d'un b tment et bénéficier de ce fait de solutions avantageuses pour son mode de mise en place.
Suivant l'invention un panneau générateur photovoltaique comportant au moins une cellule solaire à semiconducteur faxee à un support mécanique et des moyens de connexion électrique, un corps optiquement transparent assurant la protection de ladite cellule solaire, est notamment remarquable en ce que ledit panneau est étanche, en ce qu'il comporte au moins une zone de raccordement à d'autres éléments de forme similaire audit panneau, et en ce que, assemblé avec lesdits autres éléments, il peut composer une couverture de toiture.
Le panneau selon l'invention offre l'avantage de ne pas néces- siter de dispositif de fixation autre que celui propre à la couverture d'un bâtiment, dont le versant orienté dans une direction voisine de celle du soleil au midi du lieu, peut etre avantageusement équipé desdits panneaux Il a encore l'avantage de ne pas occuper de surface au sol autre que celle du batiment lui-même Le panneau selon 11 invention constitue une solution avantageuse au problème relatif à une modification arbitraire de la puissance électrique d'une installation du fait que chaque panneau par ses dimensions relativement faibles, équivaut à une puissance peu importante, ce qui permet donc une grande souplesse d'adaptation aux besoins, un accroissement de capacité étant possible dès lors que toute la surface du versant favorable de la toiture n'est pas encore couverte de panneaux selon l'invention, une réduction éventuelle de capacité étant simplement effectuée par échange d'un ou plusieurs panneaux générateurs contre autant d'éléments de couverture, non équipés de cellules et ayant une forme similaire. Pour des raisons analogues, le panneau générateur selon l'invention est avantageux en ce qui concerne la simplicité de remplacement d'un panneau défaillant au sein dtan ensemble monté.
Les frais d'installation et d'entretien d'un ensemble de panneaux selon 11 invention sont réduits.
L'invention offre une solution avantageuse pour l'exploitation de l'énergie solaire dans ses applications terrestres et notamment comme appoint d'énergie pour les installations domestiques.
Un premier mode de mise en oeuvre de l'invention est remarquable en ce que ledit panneau comporte une zone de raccordement constituée par une partie sensiblement plane dudit support mécanique qui est dépourvue de cellule et permet la mise en place dudit panneau à la manière d'une ardoise. Cette disposition a ltavantage de conduire à une forme dudit support mécanique qui est particulièrement simple, par exemple une plaque plane, et autorise ainsi l'emploi de substances variées, naturelles ou synthétiques pour constituer ledit support. La mise en place du panneau à la manière d'une ardoise offre l'avantage de permettre un choix important de pentes de toiture permettant une installation optimisée eu égard à la latitude du lieu et aux prévisions de besoins d'énergie suivant les saisons.
Un deuxième mode de mise en oeuvre de 11 invention est remarquable en ce que ledit panneau comporte une zone de raccordement constituée notamment d'une part, par au moins une gorge d'embolte- ment le long d'un premier côté dudit panneau et, d'autre part, par une bande de recouvrement le long d'un deuxième côté5 opposé au premier, ladite gorge et ladite bande agencés complémentairement pour permettre la mise en place dudit panneau à la manière d'une tuile à emboîtement5 ledit support mécanique étant dépourvu de cellule aux emplacements destinés a être recouverts, lors du montage, par des éléments semblables audit panneau. L'avantage de ce mode de mise en oeuvre réside dans la particulière facilité de pose dudit panneau, et dans le fait qu'il autorise aussi une grande variété de pentes de toiture. La proportion de surface active par rapport à la surface totale du panneau est ici plus importante.
Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l'invention le panneau contient soit une pluralité de cellules de forme rectangulaire disposées longitudinalement, tandis que préférentiellement le corps transparent forme au moins une lentille cylindrique concentrant la lumière sur les cellules, soit encore une pluralité de cellules de forme circulaire,tandis que préférentiellement le corps transparent forme une pluralité de lentilles sphériques, chaque lentille concentrant la lumière sur chaque cellule. L'utilisation d'un corps transparent ayant la forme de lentille a l'avantage.
d'augmenter le rendement de conversion de l'énergie lumineuse par unité de surface de cellule et donc de réduire la part du prix de revient de l'énergie ainsi produite qui correspond au matériau semiconducteur constituant la cellule.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 est une vue en perspective d'un panneau selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe illustrant la mise en place sur une toiture d'un ensemble de panneaux juxtaposés, panneaux semblables à celui de la figure 1.
La figure 3 représente une vue en coupe d'un panneau selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention.
La figure 4 montre une vue en coupe longitudinale d'un panneau selon l'invention correspondant à une variante particulière de mise en oeuvre.
5 1 du filtrat de culture, débarrassés du mycélium par centrifugation à 13 000 tr/min, sont additionnés d'acide nitrique à demi-concentré pour ajuster le pH à 2,5 et sont agités pendant 15 minutes avec 55 g de charbon actif ("Merck") et 2CO g de 1?Clarceltf. Après élimination des matières solides par filtration à la trompe, on effectue une neutralisation à l'ammoniaque concentré jusqu'à ce que le,pH soit égal à 7, on concentre la solution à un- volume de 1,5 1 et on -effectue une précipitation par addition de 5 fois la quantité d'éthanol.Le précipité floconneux résultant est séparé par passage dans un rotor tournant à 12 OOC tr/min et la liqueur surnageante de couleur jaunâtre est concentrée à 150 ml et centrifugée à faible vitesse pour séparer de petites quantités de matière non dissoute. On charge 50 ml de cette solution sur une colonne garnie de "Amberlite" IR 120 (forme H+) (colonne de 30 x 300 mm ; 30 ml d'eau par heure).
Après avoir recueilli au total 300 ml d'éluat qui contient des saccharides inertes ainsi qu'une partie des composants non adsorbés doués d'activité inhibitrice, on transvase l'échangeur avec envi ron 400 ml d'eau dans un bécher et on ajoute de l'ammoniaque concentrée en agitant jusqu'à ce que le pH ait atteint une valeur de 11,5. Après agitation pendant encore 30 minutes, on enlève la résine échangeuse, on concentre le filtrat au vingtième de son volume, o:i le filtre sur une colonne de 20 x 150 mm garnie de "Amberlite IRA 410" (forme HCO3') et on recueille à une vitesse d'écoulement de 30 ml/h environ 500 ml d'éluat que l'on concentre et qui donne après lyophilisation 1,3 g de produit brut.
Pour parfaire la purification, on fractionne la substance brute sur du "Bio-Gel P-2" en particules de 75 à 150 microns (firme Bio-Rad, Munich). On utilise à cet effet une colonne de 50 mm de diamètre et 450 mm de longueur que l'on fait fonctionner avec de l'eau à une vitesse d'écoulement de 40 ml/h, et on rassemble des fractions de 10 ml chacune. Toutes les fractions sont soumises au test à l'anthrone pour la recherche des glucides ainsi qu'au test d'inhibition de la saccharase pour la recherche des composants doués d'activité inhibitrice.
les fractions qui contiennent l'inhibiteur de saccharase sont en outre analysées par chromatographie en couche mince selon l'exemple 1 pour déterminer leur teneur en composants individuels.
Les fractions qui contiennent le composé ayant un motif de glucose sont rassemblées, concentrées et lyophilisées.
On obtient 35 mg de substance contenant 0,3 x 106 UIA/g et 30 000 UIS/g.
Exemple 6 En inoculant des fioles d'Erlenmeyer de 1 1 de capacité contenant chacune 120 mi d'une solution nutritive renfermant 5 * d'amidon, 1 5G d'extrait de levure, 0,2 * de K2HP04, avec à chaque fois 2 ml d'une préculture suivant l'exemple 3, on obtient après incubation pendant 3 jours à 280C des solutions de culture avec le rendement suivant en inhibiteur d'amylase: Souche UIA/ml SE 50 (CBS 861.70) 37 000 SE 50/13 (CERS 614.71) 109 000 SE 50/110 (CBS 674.73) 53 500 Cet inhibiteur consiste principalement en un mélange des composés ayant 4 ou plus de 4 motifs glucose.
Exemple 7 En inoculant des fioles d'Erlenmeyer de 1 1 de capacité contenant chacune 120 ml de solution nutritive renfermant 1 ,3 * de maltose, 3,5 * de glucose, 0,5 * d'hydrolysat de caséine, 1,3 * d'extrait de levure, 0,3 % de Caca, et 0,3 % de E2HP04 avec à chaque fois 2 ml d'une préculture suivant l'exemple 3, on obtient après incubation pendant 4 jours sur des secoueuses mécaniques circulaires à 240C avec diverses souches, les rendements suivants Souche UIS/ml UIA/ml SE 50 (CBS 961.70) 25 580 SE 50/13 (CBS 614.71) 14,8 1460 SE 50/110 (CBS 674.73) 57,9 755 Il s'agit principalement d'un mélange des composés ayant 4 ou plus de 4 motifs de glucose.
Exemple 8 En inoculant un fermentateur contenant 100 1 de solution nutritive renfermant 3,5 % de glucose, 2,5 * de "Maltzin", 0,5 * d'hydrolysat de caséine, 1,3 * d'extrait de levure, 0,3 % de CaC03, 0,3 * de X2HP04 et 0,1 ffi d'agent anti-mousse avec 5 1 d'une préculture suivant l'exemple 3 et en faisant incuber le mélange sous agitation et dans des conditions aérobies pendant 5 jours à 240C, on obtient une solution de culture contenant 73 000 UIS/l, qui renferme principalement le composé de l'invention dans lequel la somme n1 + n2 est égale à 2.
On ajuste à 2,5 le pH de 90 1 du mélange fermenté contenant le mycélium, par addition d'acide nitrique concentré en s'aidant d'un pH-mètre et en agitant, on ajoute 900 g (1 *) de charbon actif (Merck) pour adsorber la majeure partie des matières colorates formées. On agite pendant 15 minutes, on sépare la phase liquide du mycélium et de la majeure partie du charbon par centrifugation à 3000 tr/min et on filtre enfin la liqueur surnageante additionnée de 3 kg de "Clarcel" sur un filtre-presse.
On obtient 61 1 de filtrat clair de couleur brun-jaune contenant 60 000 UIS par litre.
On ajuste le pH du filtrat à 7-par addition d'ammoniac que concentrée et pour adsorber la substance active, on agite pendant 30 minutes après addition de 1300 g (2 *) de charbon actif (Merck). On filtre sur un filtre-presse et on lave le sédiment de charbon actif 3 fois avec à chaque fois 10 1 d'eau distillée.
Ensuite, on presse le charbon jusqu'à ce qu'il soit bien sec et on l'agite dans 3 fois 4 1 d'acétone à 50 ffi à un pH égal à 2,5, à chaque fois pendant 15 minutes, pour désorber la substance active de ce charbon. les phases acétoniques de désorption sont rassemblées après séparation du charbon par filtration. les phases désorbées qui ont été rassemblées sont concentrées à un volume de 250 ml à l'évaporateur rotatif, additionnées~d'un volume égal (250 ml) de méthanol et filtrées sur un filtre plissé. Be filtrat (480 ml) est versé goutte à goutte dans 5 1 d'acétone sous agitation énergique. Le précipité formé est filtré à la trompe et lavé 3 fois avec de l'acétone et de l'éther. Il est ensuite séché sous vide à 350C. On obtient 230 g de produit contenant 8500 UIS par gramme.
On dissout 25 g du produit brut ci-dessus dans 1 l d'eau et on agite la solution avec 300 g de "Dowex 5OWX 4" H+ (en particules de 57 à 74 microns) pendant 30 minutes. On sépare la résine par filtration puis on la lave 3 fois avec à chaque fois 2 1 d'acide chlorhydrique 0,001N. La résine "Dowex" lavée est ensuite mise en suspension dans 500 ml d'eau et la suspension est additionnée d'ammoniaque à 25 * pour ajuster le pH à 9,0, en s'aidant dtun pH-mètre. Ensuite, on effectue encore deux désorptions avec à chaque fois 50C ml d'ammoniaque à 0,6 *, on rassemble les phases désorbées et on les concentre à 100 ml à l'évaporateur rotatif.Pour décolorer ce concentré, on agite pendant 5 minutes avec 2 g de diéthylaminoéthylcellulose (firme Schleicher et Schüll, NO 02035, 0,6 millivalence/gramme) puis on le centrifuge. La liqueur surnageante de couleur jaune clair est additionnée d'un volume égal (100 ml) de méthanol puis versée goutte à goutte dans 2 1 d'acétone sous agitation énergique. le précipité est filtré à la trompe, lavé à l'acétone et à l'éther et séché sous vide à 350C. On obtient 4,2 g de produit contenant 26 000 UIS/g. pour parfaire la purification, on filtre sur "Bio- Gel P-2" les 4,0 g d'inhibiteur par portions de 0,5 g.A cet effet, on dissout des portions de 0,5 g de substance active dans 10 ml d'eau et on fait passer les solutions sur une colonne de "Bio-Gel P-2" (particules de 37 à 74 microns, firme Bio-Rad) de diamètre égal à 5 cm et de longueur égale à 95 cm. On effectue le développement dans l'eau à un débit de 80 ml/h. On rassemble des fractions de 12 ml. On détermine la teneur totale en glucides (dans l'essai à l'anthrone, par lecture de l'extinction pour E620) ainsi que la teneur en inhibiteur de saccharase et la teneur en inhibiteur d'amylase de toutes les fractions. De plus, on analyse les fractions par chromatographie en couche mince (couleur d'inhibition de enzyme selon l'exemple 1).
les fractions qui contiennent les composés à 4-6 motifs de glucose sont rassemblées, concentrées à 10 mi sous vide et versées goutte à goutte dans 200 ml d'alcool absolu en vue de la précipitation. Le précipité est séparé par centrifugation, lavé à l'acétone et à l'éther et séché sous vide ; on obtient à partir de 4,0 g d'inhibiteur brut, 0,2 g des composés ayant 4 à 6 motifs de glucose et contenant 17,5 x 106 UIA/g et 8500 UIS/g. 'les fractions qui contiennent le composé à 3 motifs sont traitées de la même façon, la précipitation étant effectuée avec 200 ml acétone ; on obtient à partir de 4,0 g d'inhibiteur brut 0,1 g du composé pour lequel la somme n1 + n2 est égale à 3, avec 1,4 x 106 UIA/g et 21 000 UIS/g.A partir des fractions contenant le composé pour lequel la somme nl + n2 est égale à 2 (précipitation à l'acétone), on obtient 0,9 g du composé pour lequel la somme nl + n2 est égale à 2 motifs, avec 0,3 x 106 UIA/g et 68 000 UIS/g.
Exemple 9 En inoculant 3 fermentateurs de faible capacité contenant chacun 8 l de solution nutritive renfermant 7,5 * de !'Maltzin", 0,3 * d'hydrolysat de caséine, 0,7 * d'extrait de levure, 0,3 * de CaCO3, 0,3 * de K2HPO42 avec 5 * d'une préculture de la souche SE 50/110 (CBS 674.73) (obtenue conformément à exemple 3), on obtient après incubation pendant 5 jours à 240C un bouillon de culture contenant 73 UIS/ml, renfermant principalement le composé pour lequel la somme n1 + n2 est égale à 2.
Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter , dans les dessins annexés La figure 1 est une vue en coupe schématique d'un montage connu de moyeux par billes serrées entre une cuvette et un écrou conique La figure 2 est une vue en coupe schématiquettun autre montage connu de moyeux par roulements à billes.
La figure 3 est une vue très schématique illustrant deux types de montage de moyeux selon l'invention.
Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe montrant respectivement les moyeux arrière et avant selon l'invention.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisation illustrées aux figures 3,4 et 5 des dessins.
A la figure 3, on a illustré schématiquement deux types de montage selon l'invention.
Dans cet exemple, on a monté- sur un axe lisse 1, des roulements à billes 2 et 3 dont les bagues intérieures 2a-3a sont engagées à force sur l'axe 1, tandis que les bagues extérieu res 2b - 3b sont engagées à force dans des chambres 4a du moyeu 4, en appui ou butée contre un épaulement 4b. Une pression P1- P2 est exercée sur les bagues intérieures par un organe d'arrêt et de règlage vissé ou autrement adapté sur l'axe, de manière à limiter au strict nécessaire le jeu de fonctionnement.
Pour ce montage on peut employer soit un roulement à billes à contact radial, (roulement 3X, dont les gorges ou empreintes des billes sur les deux bagues ont un rayon plus important que celui des billes, afin qu'elles puissent se déplacer sous l'action de règlage, soit un roulement à billes à contact oblique (roulement 2 > .
On comprend qu'avec ces deux types de roulements les points de contact des billes sur les bague intérieures et extérieures définissent des lignes de contact obliques c-c' et d-d' proches de leierticale et qui vont donc se rejoindre sur l'axe fictif y-y' de la roue, très loin de l'axe du moyeu en formant un angle B aigu.
De cette manière, les roulements sont plus stables et le jeu de fonctionnement nta pas tendance à augmenter comme avec les montages à cages et écrous.
Aux figures 4 et 5 on a illustré une réalisation concrète d'un montage selon l'invention, respectivement des moyeux de roue arrière et des moyeux de roue avant.
Le moyeu arrière M1 comprend un corps 5 monobloc par exemple, formant directement ou de manière rapportée des disques ou ailes 5a pour l'attache des rayons. L'alésage 5b du corps est traversé librement par un axe creux 6 lui-même traversé avec lar ge jeu par la tige T1 de l'organe T bien connu de blocage rapide de la roue qui comprend des écrous T2 - T3 aux extrémités (en semble représenté en traits fins).
L'axe creux 6 présente à chaque extrémité une portée filetée 6a suivie d'une portée de roulement 6b, la partie médiane étant d'un diamètre légèrement inférieur.
Les roulements à billes 7 à contact oblique par exemple sont montés sur les portées 6b, leurs bagues extérieures étant engagées en butée dans les chambres 5c du corps de moyeu.
Sur les portées filetées 6a on visse des écrous 8 et 9 qui présentent une face d'appui 8a - 9a contre les bagues intérieures ou centrales des roulements puis une face en retrait -8b - 9b ou collerette de plus grand diamètre s'engageant avec un très léger jeu dans un chambrage 5d du corps de moyeu, de préférence de diamètre plus important que le diamètre extérieur du roulement afin de protéger le roulement en constituant une chicane.
Ces écrous 8 et 9 se prolongent au-delà des extré -mités de l'axe creux 6 et présentent à.leur extrémité arrière des portées lisses 8c - 9c destinées à recevoir les pattes de la fourche arrière P qui seront serrées au montage par les écrous T2 - T3 de l'ensemble de blocage rapide.
On prévoit en variante de réaliser les écrous- prolon gateurs en deux parties, à savoir : une partie d'appui contre la bague intérieure des roulements et une partie formant oontre- écrou et porté- lisse- des- pattes de fourche.