INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au lieu d'utiliser un poinçon unique qui présente une longueur plus ou moins grande, il est également possible, selon une forme d'exécution de l'invention, de prévoir plusieurs poinçons disposes l'un à côté de l'autre en file, et servant en commun à presser sur la pile. Les poinçons peuvent alors être par exemple reliés l'un à l'autre par leur face inférieure au moyen d'un feuillard d'acier élastique, pour ne laisser apparaître aucun espace intermediaire entre les différents poinçons L'avantage de l'utilisation de plusieurs poinçons réside également en ceci que l'on obtient un pressage régulier du poinçon sur la contreplaque. I1 est cependant approprié ici que, soit les différents poinçons possèdent chacun un mécanisme distinct, par exemple un mécanisme d'en trainement pneumatique, soit que les différents poinçons soient reliés, par des éléments intermédiaires élastiques, par exemple par un fort ressort de compression, à une partie d'entraînement commune de tous les poinçons.
Dans une forme d'exécution de l'invention il est prévu, a côté de la contreplaque mobile, une plaque d'alimentation qui s'appuie sans joint contre la contreplaque. Ceci présente l'avantage que malgré la possibilité de déplacement de la contreplaque à l'intérieur du bati de la machine, il n'apparait aucun joint entre cette contreplaque et la plaque d'alimentation, joint dans lequel le papier ou le carton pourrait se prendre, ce qui provoquerait des incidents. De façon appropriée, la surface de la plaque d'alimentation est au même niveau que la surface de la contreplaque ; mais il est également possible qu'il existe entre la contreplaque et la plaque d'ali mentation une marche descendante, vu dans le sens de l'avance du poinçon.
L'entraînement des poinçons et la production du mouvement de va-et-vient d'un poinçon avec sa contreplaque peut s'obtenir de façon quelconque, par exemple en utilisant des arbres excentriques. Dans une forme préférée d'exécution de l'invention, on prévoit pourtant dans ce but des vérins, parce que ceux-ci peuvent très facilement se commander. Le mouvement de va-et-vient d'un poinçon avec sa contreplaque s'obtient, dans ce but, de façon telle que la fente entre les deux poinçons, vue sur toute la longueur du poinçon, présente la meme largeur.
Mais il est également possible d'écarter par exemple tout d'abord les deux poinçons l'un de l'autre à une extrémité puis à l'autre extrémité.
On peut faire glisser à la main la pile lorsque les poinçons sont relevés ; dans une forme d'exécution de l'invention, il est pourtant prévu un dispositif d'avance qui fait glisser la pile d'une course réglable à chaque opération de la machine. Ceci permet largement de faire travailler la machine automatiquement, le cas échéant, il est simplement encore nécessaire, après la rupture des découpes d'une première pile, de faire en sorte qu'une autre pile de feuilles découpées soit amenée à la machine.
Dans un passage unique, la machine selon l'invention ne sépare normalement pas les découpes entièrement, mais on obtient simplement des séries de découpes séparées l'une de l'autre, qui courrent parallèlement à la direction des poinçons.
Pour séparer entièrement les découpes, il est alors possible de refaire passer dans la même machine le bloc de découpes déjà séparées en séries, après rotation de 900. Il peut alors être approprié de concevoir la machine de telle façon qu'un passage à travers la machine soit possible dans les deux sens. Lors de ce deuxième passage, l'avance nécessaire, dans le cas normal, aura une autre valeur que lors du partage de la pile en différentes séries de découpes.Le dispositif d'avance est donc conçu de façon appropriée pour permettre d'exécuter deux avances différentes sans modifications de longue durée ou on prévoit sur un côté de la machine un premier dispositif d'avance qui donne à chaque opération de la machine une première course définie et sur l'autre côté de la machine un deuxième dispositif d'avance qui, lors du second passage en sens opposé, donne respectivement une avance différente.
Si, dans le mode d'emploi que l'on vient de décrire, une pile doit tourner de 900, il est alors approprié que la plaque d'alimentation soit conçue d'une façon déjà connue en soi et dénommée table à coussin d'air, table qui présente sur sa surface, réparties, un certain nombre de buses de sortie d'air alimentées en air comprimé, buses qui sont fermées par des éléments de soupape à bille disposées de façon à depasser un peu au-dessus du plan de la table dans leur mouvement, de soete que, lorsqu'une pile repose sur la table à coussin d'air, la pression d'air qui apparait sous la pile constitue un coussin d'air qui réduise notablement le frottement entre la pile et la table, de sorte que la pile puisse etre facilement tourne de 900.
Pour le traitement ultérieur de la pile séparée en différentes séries de découpes, que ce soit sur la même machine ou sur une autre machine, il est fréquemment favorable que les différentes séries de découpes prennent, l'une par rapport a l'autre, la même position que celle qu'elles avaient dans la pile non encore séparée. Il est alors approprié de prévoir une disposition telle que les séries de découpes séparées par la machine soient poussées respectivement de façon si compacte contre les séries déjà séparées que l'on reconstitue leur position relative d'origine.On peut prévoir dans ce but des dispositifs particuliers d'avance ou concevoir la machine de façon que les séries de découpes chaque fois séparees par la machine soient poussées sans jeu contre les series déjà séparées, par exemple au moyen du dispositif d'avance qui fait avancer la pile dans la machine. Il peut également être approprié de prévoir dans ce but que la première série de découpes séparées de la pile et éventuellement d'autres séries ne puissent pas facilement glisser sur la surface d'alimentation et donc ne puissent pas s'éloigner.
On peut facilement poursuivre le traitement d'une pile sur la machine selon l'invention si, s'écartant du mode habituel jusqu'ici, les lignes de découpe sont prévues, sur les différentes feuilles en allant de bord à bord, de sorte que ces lignes de découpe ne limitent pas seulement les différentes découpes, mais découpent également la zone de bordure de la feuille, qui, sous le nom de déchet de marge, n'est pas utilisable, de telle sorte que sur la machine selon l'invention, ce soit la totalité de la feuille, y compris la zone de bordure qui puisse être séparée en différentes séries le long d'une ligne définie.
Pour autant que la zone de bordure de chaque feuille et donc de la pile soit suffisammertlarge, elle peut également être séparée par la machine selon l'invention. Ceci est egalement valable pour la chute intermédiaire entre les différentes séries de découpes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la--lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - La figure 1 est une représentation perspective simplifiée d'une machine selon l'invention - La figure 2 est une vue dans le sens de la flèche II de la figure 1 sur le dispositif d'avance ; et - La figure 3 est une vue schématique'd'une feuille découpée selon l'invention.
L'objet de la présente invention est un procédé catalytique de synthèse d'hydrocarbures oléfiniques légers tels que l'éthylène1 le propylène et les butènes, par réaction de l'hydrogène avec le monoxyde de carbone I1 est connu depuis longtemps que la réaction de l'hydrogène avec le monoxyde de carbone peut etre catalysée par de très nombreux métaux1 parmi lesquels le zinc, le chrome, le cuivre, le fer, le cobalt, le nickel et lt ruthénium ont une activité notable.
Il est généralement admis que l'orientation que va suivre- la réaction, ctest-à-dire la nature des produits formés, dépend essentiellement du métal, ou des métaux, mis en oeuvre.
C'est ainsi que les catalyseurs à base de nickel conduisent a- la formation préférentielle de méthane, les catalyseurs à base de ruthénium à la formation de polyméthylene, les catalyseurs à base de chrome et/ou de cuivre et/ou de zinc à du méthanol et/ou à des alcools légers.
Les catalyseurs à base de fer ou de cobalt, catalyseurs dits de Fischer Tropsch" conduisent à des mélanges complexes de paraffines, d'oléfines et de composés oxygénés, dont la condensation en carbone va de Ci à plus de C20.
Les éléments du catalyseur sont, jusqutà présent, utilisés sous forme massique, ou supportés, et mis en oeuvre le plus souvent sous forme de métal ou d'oxyde métallique, les oxydes étant obtenus par exemple par précipitation d'hydroxydes, par décomposition de nitrates, de formiates ou d'oxalates, ou par oxydation du métal à l'air. On leur adjoint souvent des promoteurs structuraux ou électroniques, dans le cas du fer et du cobalt par exemple.
On admet cependant généralement que le mode de préparation du catalyseur n'influence que peu la nature des produits obtenus dans la réaction de l'hydrogène avec le monoxyde de carbone. Ce mode de préparation nta d'influence que sur l'activité et la stabilité dans le temps du catalyseur.
On ne connaissait par conséquent pas de catalyseurs susceptibles d'orienter la réaction vers la formation sélective d'oléfines légères.
Or, il a été trouvé de façon surprenante qu'il est possible d'orienter la réaction de lthydrogène avec le monoxyde de carbone vers la formation d'oléfines légères grâce à un mode particulier de préparation de catalyseurs renfermant des métaux de la première série du groupe VIII, c'est-à-dire du fer et/ou du cobalt et/ou du nickel.
Les produits obtenus1 grâce à ce mode de mise en oeuvre, sont en effet essentiellement des hydrocarbures dont la condensation en carbone s'étend de C1 à C4 seulement. Parmi ces hydrocarbures figurent en proportions importantes des oléfines comme l'éthylène, le propylène et les butènes. Les produits de condensation en carbone supérieure ou égale à C5 sont présents seulement â l'étant de traces. A côté de ces produits hydrocarbonés, on trouve également de 11 eau et/ou de l'anhydride carbonique, dont la présence est imposée par la stoechiométrie de la réaction.
Le mode particulier de préparation utilisable das le cadre de la présente invention consiste en un dépôt ou un greffage d'agrégats organométalliques du fer et/ou du cobalt et/ou du nickel sur un support inorganique.
La définition d'un agrégat organométallique est conforme à celle adoptée par P. CHINI, dans un article de revue intitulé "The closed septal carbonyl clusters", publié -dans Inorganica Chimica Acta, Reviews (1968), pages 31 à 51. Selon cette définition, un agrégat organométallique est un groupe fini d'atomes de métal qui sont maintenus ensemble, entièrement ou au moins à un degré élevé, par des liaisons directes entre les atomes de métal, bien que certains atomes non métalliques tels que le carbone, l'hydrogène, l'oxygène, le soufre, l'azote ou le phosphore, puissent être associés à la structure de l'agrégat. Des coordinats organiques variés sont en outre liés à un ou plusieurs atomes de métal de façon à satisfaire, éventuellement, au nombre de coordinence préférentiel de ce métal.Ces coordinats peuvent être par exemple une amine, une phosphine, une arsine, un hydrure, un carbure, un anion cyclopentadiényle, un isonitrile, ou un composé hydrocarboné insaturé comme une oléfine, une dioléfine, un hydrocarbure acétylénique ou aromatique.
Parmi les agrégats organométalliques du fer, du cobalt ou du nickel, les composés préférés sont les agrégats qui comportent au moins un coordinat carbonyle. Dans ces agrégats de métal carbonyle, les groupes CO carbonyles peuvent être, soit liés à un seul atome métallique (carbonyles terminaux), soit liés à deux atomes métalliques sur une arete du polyèdre constitué par l'agrégat (carbonyles lateraux), oit lies a trois atomes métalliques sur une face du polyèdre métallique (carbonyles faciaux), soit liés à quatre atomes métalliques lorsque la géométrie du polyèdre s'y prête, comme par exemple dans le composé [(CH3)3 NCH2 (C6H5)] [Fe4(CO)13H]. - On peut également utiliser de façon avantageuse des agrégats de métal carbonyle substitué, dans lesquels une part plus ou moins grande des groupements carbonyles sont remplacés par-des coordinats tels que définis dans le paragraphe précédent.
A titre d'exemples d'agrégats utilisables, on peut citer, et ce sans que la liste ci-après soit limitative: Fe2(CO)9, [Fe2(CO)8]X2, [Fe2(CO)8H]X, Fe2(CO)8H2, Fe3(CO)12, [Fe3(CO)11]X2, [Fe3(CO)11H]X, Fe3(CO)11H2, [Fe4(CO)13] X21 [Fe4(CO)13 H] X, Fe4(CO)13 H2' Fe5(CO)15 C, [Fe5(CO)14C]X2, [Fe6(CO)16C]X2, Fe4(C5H5)4(CO)4, Ni2(C5H5)2(CO)2, Ni3(C5H5)3(CO)2, Ni4(CO)4(C4F6)3, [Ni3(CO)6]X2, [Ni5(CO)12]X2, [Ni6(CO)12]X2, Co2(CO)8, [Co3(CO)10]X, Co4(CO)12, [Co6(CO)15]X2, où C5H5 est un anion cyclopentadiényle, C4F6 est un coordinat hexafluorobutadiène, et ou X représente un cation qui peut être quelconque, son rôle étant simplement d'assurer l'électroneutralité de l'agrégat organométallique.
La préparation des agrégats peut être realisée par des méthodes connues, par exemple celles décrites par CHINI dans la publication mentionnée plus haut.
Les agrégats organométalliques dans le cadre e I1 invention sont déposés ou greffés sur un support inorganique par les cathodes couramment utilisées dans la préparation des catalyseurs. Les apports ont choisis parmi les alumines, les silices, les silico-alumines, c-- d'autres oxydes métalliques comme la magnésie ou la thorine ayant une surface spécifique qui peut varier de 1 m/g à 500 m/g.
La figure 2 montre une vue du produit semi-fini, au moment de la soudure discontinue, en coupe par le plan II-II de la figure 1, La figure 3 montreune vue en perspective du produit semi-fini avant l'aménagement des découpes pour les jambes du bébé.
La figure 4 montre une vue du porte-couche terminé.
Les figures 5 et 6 illustrent deux étapes d'une variante dans la fabrication du porte-couche selon l'invention, à partir d'une gaine aplatie vue en coupe transversale à la figure 5, la figure 6 illustrant la soudure en une vue analogue à celle de la figure 2.
Ces figures 1 et 2 illustrent la fabrication du porte-couche selon l'invention en continu, à partir d'un ruban longitudinal I de matériau souple, généralement imperméable, par exemple en une matière plastique thermosoudable tellesue le polyéthylène, le PVC, etc....
Le ruban 1 est par exemple déroulé en continu, suivant sa direction générale Z, d'un rouleau de stockage 3 d'axe 4 par exemple horizontal et perpendiculaire à la direction 2. Ce déroulement est assuré par exemple par une traction assurée sur le ruban par une succession de galets répartis entre les différents postes de fabrication, et non représentés ici.
Après déroulement, le ruban 1 subit en 5 un pliage à proximité immé- diate de ses deux bords longitudinaux 6 et 7. Ce pliage, effectué par exemple par des glissières et par des jeux de galets rotatifs successifs 8-9 et 10-11, de façon connue en soi, a pour but de replier sur l'une des faces 12 du ruban deux bandes latérales, respectivement 13 et 14, de celui-ci.
La forme que présente alors le ruban, en coupe transversale, apparat à la figure 2 où l'on voit que les deux bandes latérales rabattues 13 et 14 définissent avec la bande centrale 15 du ruban, à proximité des bords longitudinaux 16 et 17 decelle-ci qui correspondent en pratique aux deux plie du ruban, deux épaisseurs que l'on solidarise par exemple par soudure au poste 18.
On a schématisé ici le poste 18 par deux galets 19 et 20 d'axe commun 21 transversal par rapport à la direction 2 et parallèle à la face supérieure 12 du ruban. Ces deux galets 19 et 20 sont placés sur le passage obligé des bandes latérales rabattues 13 et 14, en contact avec celles-ci, et comportent à leur périphérie des résistances chauffantes annulaires, schématisées res pectivement en 22 et 23.
Ces résistances 22 et 23 sont situées à proximité du passage obligé des bords 6 et 7 des btrdes 13 et 14, sur celles-ci, pour les souder sur la bande centrale 15 suivant des lignes parallèles à ces bords 6 et 7 et aux bords 16 et 17, à proximité des premiers.
Comme le montre notamment la figure 1, les résistonces chauffantes 22 et 23 ne se ferment pas sur la périphérie des galets 19 et 20, maig préen- tent une interruption, respectivement 24 et 25, disposée angulairement de façon identque par rapport à l'axe 21 : ainsi, la soudure des deux bandes latérales 13 et 14 sur la bande centrale 13 s'effectue suivant des lignes dis continues, respectivement 26 et 27, qui ménagententre les zones soudes des zones non soudées, respectivement 28 et 29, qui se font face suivant une direction transversale par rapport à la direction générale 2 du ruban.
Ces zones 28 et 29 se reproduisent périodiquement, à intervalle régulier, le long du ruban.
Après passage de-çant le poste 18 de soudure, le ruban est amené, dans son mouvement de translation suivant sa direction générale 2, devant un poste de coupe transversale 30 schématisé ici par une guillotine 31 rectiligne, orientée perpendiculairement par rapport à la direction générale 2 du ruban.
Cette guillotine, animée dlun mouvement de va-et-vient vertical suivant un plan perpendiculaire à la direction générale 2 du ruban, sectionne celui-ci périodiquement à mi-distance des zones 23 et 29 successives, c'est- à-dire à mi-longueur des tronçons de ligne de soudure 26 et 27.
On obtient ainsi un produit semi-fini qui présente l'aspect illustre à la figure 3, sous une forme générale rectangulaire.
On a repris à cette figure 3, pour les différentes parties du produit semi-fini 32, les références correspondant aux éléments du ruban 1 en cours de transformation qui donnent naissance à ces différentes parties.
Le produit semi-fini 32 présente ainsi deux bords parallèles 16 et 17, rectilignes, à proxunité desquels il présente une double épaisseur due respectivement à la superposition des bandes latérales 13 et 14 et de la bande centrale 15 du ruban.
Ainsi, s'il y a un signal électrique venant de l'un ou l'autre des moyens de commande pendant le régime descendant ou ascendant, un changement d'inclinaison est effectué. Si le conducteur voulait changer la position de la vanne manuelle 56 pendant ce changement d'inclinaison, l'interrupteur 152 à pression différentielle s'ouvrirait ou se fermerait et annulerait la commande de changement d'inclinaison en revenant à l'autre régime.
Dans ce qui précède on voit qu'on a prévu un dispositif de commande automatique pour outils de défonçage, qui change l'inclinaison de l'outil de défonçage à une profondeur prédéterminée et permet de mettre l'outil dans la position de fonctionnement la plus efficace.
La présente invention se rapporte à un émetteur utilisable pour l'irrigation en écoulement goutte à goutte.
On connait déjà des dispositifs de ce type. Ils fonctionnent de façon à ce que l'eau qui traverse l'émetteur soit for cée de s'écouler dans un conduit long et étroit, afin que le frottement entre l'eau et les parois du conduit provoque une diminu tio > de la pression qui peut exister dans les tuyaux principaux. D' autre part, il est usuel dans de tels émetteurs d'obliger le fluide à suivre un cheminement sinueux comportant des coudes et des courbes répétés, ce qui diminue également la vitesse d'écoulement et la pression régnante. Par suite, liteau est finalement émise sous forme d'un écoulement lent goutte à goutte, de la façon désirée.
Dans les émetteurs goutte à goutte connus, ltécoulement est guidé suivant des cheminements en spirale, ou dirigé autour d'éléments de ralentissement et de déviation, ce qui l'oblige à effectuer des courbes et des coudes, ltécoulement restant sensiblement dans un plan horizontal. Dans d'autres dispositifs connus, afin d'allonger le parcours du fluide, on dirige l'écoulement d'un premier niveau vers un autre, ou mdme plusieurs autres, les cheminements dans les niveaux individuels étant séparés les uns des autres mais étant successivement reliés, de sorte quton peut obtenir un parcours de longueur optimale dans un volume relativement petit.
Toutefois, le conduit dans lequel l'eau circule - quelle que soit sa configuration - ne peut pas être réduit indéfiniment de section car il serait alors facilement colmaté et bloqué par des particules ;étrangères pénétrant dans le circuit. De plus, l'eau qui n'est pas absolument propre peut laisser déposer des sédiments sur les parois du conduit, provoquant également un bouchage.
Les conditions requises pour un émetteur goutte à goutte peuvent donc être résumées comme suit : la section transversale du conduit dans lequel l'eau circule doit autre de largeur optimale pwr le éviter/colmatage et le bouchage ; la dimension extérieure de autre aussi petite que possible, avec des quantités minimales de matière, afin de maintenir aussi bas que possible le prix initial de l'émet- teur pour l'utilisateur ; et l'émetteur doit être conçu de façon à comprendre un nombre minimal d'éléments constitutifs, afin de ré- duire encore le prix et de simplifier la manipulation.
Accessoirement, il est avantageux que émetteur soit de petite dimension. En effet, plus émetteur est petit et plus il est stable sur le tube ou tuyau souple auquel il est attaché.
La présente invention a pour objet un émetteur goutte à goutte qui possède au degré optimal les caractéristiques ci-dessus.
Il faut également considérer que les émetteurs goutte à goutte étant destinés à être utilisés en très grande quantité, le prix de l'appareil unitaire doit pour cette raison aussi autre d'un prix raisonnablement bas.
L'émetteur suivant l'invention, pour irrigation goutte à goutte, comprend deux éléments assemblés en correspondance, qui sont chacun sensiblement en forme de coupelle ou de plateau. Les faces inférieures de ces éléments, c'est-à-dire leurs faces concaves tournées l'une vers l'autre, comportent une pluralité de gorges interconnectées. Les gorges d'un élément viennent en face des gorges du deuxième élément, afin de constituer des conduits fermés sauf aux ouvertures d'interconnection des dites gorges.A l'intérieur des gorges et à partir de leur fond sont prévus des dents, excroissances ou bossages espacés les uns des autres, ledit espacement étant au moins égal à la largeur de chaque dent, excroissance ou bossage, Les dents, excroissances ou bossages d'un élément sont décalés par rapport à ceux de l'autre élément, la hauteur de chaque dent, excroissance ou bossage étant au moins égale à la profondeur des gorges. Les dents, excroissances ou bossages peuvent être de ?orme conique, cylindrique, prismatique ou tronconique ou une combinaison de ces formes.
Fig. 1 est une coupe axiale d'un émetteur suivant lt invention.
Fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig.1.
Fig. 3 est une coupe partielle qui illustre une forme de dent.
Fig. 4 est une coupe axiale d'un deuxième type d'émetteur suivant l'invention.
Des surfaces 44 absorbant la lumière s'étendent longitudinalement du tube 37 et sont placées de manière à intercepter des rayons lumineux tangentiels provenant de la surface 43 qui autrement seraient réfléchis dans la zone de 450 à 900 au-dessus du nadir, essentiellement comme décrit à propos de la réalisation des figures I a 4.
Etant donné, cependant, que la forme allongée du tube 37 causerait un éblouissement direct des yeux d'un observateur par la lumière émise sous des angles élevés, des absorbeurs de lumière 45 sont agencés transversalement aux absorbeurs 44, de sorte que le tube 37 ne peut etre vu directement de ltune ou de l'autre de leurs extrémités, aux angles normaux d'observation. Par conséquent, le dispositif des figures S et 6 fournit aussi un éclairage produisant un minimum de réflexions voilantes et d'éblouissement direct depuis sensiblement tout angle normal d'observation.