INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le passage des aldéhydes aux acides carboxyliques est un procédé souvent appliqué dans l'industrie. La préparation d'acides carboxyliques saturés ou insaturés en , réussit alors avec des rendements relativement bons.
En revanche, en ce qui concerne les a-hydroxyaldéhydes, on sait qu'ils peuvent subir, tant en milieu acide qu'en milieu alcalin, un grand nombre de réactions de réarrangement et que, dans des conditions oxydantes, ils sont dissociés relativement facilement, par exemple lt -hydroxyisobutyraldéhyde Ber. 67, 24 (1934).
Pour ces aldéhydes fragiles on essaie donc de protéger le groupe hydroxy et d'effectuer l'oxydation ensuite.
Bien que l'aldéhyde vinyllactique soit aussi un aldéhyde fragile de ce type, qui, en plus, est insaturé, on réussit à le transformer en acide vinyllactique, d'après le procédé selon l'invention, sans protection du groupe hydroxy.
Dans le procédé selon l'invention, l'oxyde de cuivre et l'oxyde d'argent se trouvent, par exemple, sous forme d'un catalyseur oxyde de cuivre/oxyde d'argent renfermant 10 parties en poids d'oxyde de cuivre et 0,5 à 3 Parties en poids d'oxyde d'argent. Le catalyseur est utilisé en quantités catalytiques lors de l'oxydation avec de l'oxygène ou de l'air (environ 8 à 30 % en poids, rapportés à l'aldéhyde vinyllactique). Comme oxydants, on trouve, par exemple, l'oxygène, l'air ou le peroxyde d'hydrogène. L'oxydation utilise environ 3 à 10 moles d'oxygène par mole d'aldéhyde.
Dans le procédé selon l'invention, les conditions de la réaction doivent être observées de façon très précise, sinon il appa rai t des réactions secondaires. Pour un pH supérieur à 1Q, il se produit à un degré éleVé des réactions de Cannizzaro, tandis qu'à des températures assez élevées, il se forme des quantités assez élevées de produits de condensation. Pour un excès d'oxydant (oxygène ou air) trop fort (plus de 10 moles d'oxygène par mole d'aldéhyde), il apparatt, en plus, une dissociation par oxydation de l'acide obtenu. On peut augmenter la vitesse d'oxydation en opérant dans un autoclave sous pression. A part l'air et l'oxy- gène, on peut aussi utiliser le peroxyde d'hydrogène comme oxydant.Dans ce cas, l'aldéhyde et le peroxyde d'hydrogène doivent etre ajoutés l'un après l'autre. Dans le cas où l'on opère avec du peroxyde d'hydrogène, le mélange oxyde de cuivre/oxyde d'ar- gent n'est pas utilisé en quantités catalytiques, mais en quantités équivalentes (environ 45 à 55 % en poids, rapportés à l'aldéhyde vinyllactique). Ainsi, 200 parties en poids de catalyseur permettent de transformer 400 parties en poids d'aldéhyde en l'acide.
Le catalyseur consommé peut etre réutilisé pour l'oxydation suivante sans aucun inconvénient. On a ainsi pu oxyder 6 000 parties d'aldéhyde avec le catalyseur mentionné ci-dessus, que lton réutilisait chaque fois, sans que l'on constate une baisse de rendement.
Si les souris reçoivent par tubage gastrique les produits testés une heure avant leur introduction dans la bote et si elle ne se sont pas évadées après un laps de temps de 5 minutes, on peut les considérer comme "tranquillisées".
Les dérivés de l'invention ont été administrés par tubage gastrique en solution aqueuse additionnée d'une goutte de Tween 80 pour 10 ml.
Les résultats groupés dans le tableau suivant montrent que les dérivés de l'invention sont doués d'une bonne activité tranquillisante.
produits et doses administrés/Kg pourcentage de souris doses administres/Kg pourcentage de s@ tranquillisées n 3 - 20 mg 20 dérivés nO 4 - 45 mg 30 de n" 10 - 26 mg 60 l'inven- tion n 12 - 42 mg 80 nO t4 - 40 mg 80
Les études toxicologique et pharmacologique qui viennent d'être rapportées montrent que les composés de l'invention sont doués d'une bonne tolérance et qu'ils possèdent des activités anti-inflammatoires et sédatives.
Il résulte de ce qui précède que les dérivés de l'invention et leurs sels non toxiques peuvent être utilisés avec profit en médecine.
Ils interviennent efficacement dans la réaction inflammatoire pour diminuer ou prévenir l'oedeme, l'hypersé- crétion et l'exsudation.
Ils sont indiqués dans le traitement des rhumatismes inflammatoires chroniques, rhumatismes dégénératifs, affections abarticulaires, dans les inflammations aigües et subaigles de la sphère oto-rhino-laryngologique, en chirurgie réparatrice et plastique et en rééducation fonctionnelle.
Ils interviennent également comme anxiolytiques respectant la vigilance, l'activité musculaire volontaire et réflexe. Ils sont indiqués dans le traitement de l'anxiété et de I'inquiétude,de l'anxiété accompagnant les affections organiques ou psychosomatiques, de l'anxiété des états névrotiques et de l'anxiété des états dépressifs, Dans ces indications, le médicament de l'invention peut être présenté, pour l'administration orale, sous forme de comprimés, comprimés dragéifiés, capsules, gouttes ou sirop.
Il peut aussi être présenté, pour l'administra tion rectale, sous forme de suppositoires et, pour l'administration parentérale, sous forme de soluté injectable.
Dans ces présentations de formulations, le principe actif est associé à un excipient ou véhicule solide ou liquide stérile et/ou aromatisé sous forme de doses unitaires, le principe actif représentant de 0,01 à 80 % en poids de la formulation.
Chaque dose unitaire contient avantageusement de 0,050 gramme à 0,500 gramme de principe actif, les doses administrables par 24 heures pouvant varier de 0,050 gramme à 1,50 gramme selon la gravité de l'affection traitée et l'age du patient.
On donnera,ci-après, à titre d'exemple non limitatif, quelques formulations pharmaceutiques du médicament de l'invention.
1 - COMPRIMES dérivé n 1........................................ 0,050 g lactose............................................ 0,020 g méthyl cellulose calcique 0,005 g cellulose microcristalline 0,010 g amidon de blé..................................... 0,025 g stéarate de magnésium 0,015 g 2 - COMPRIMES DRAGEIFIES dérivé n 6....................................... 0,100 g lactose 0,025 g Noyau amidon de maïs.............................................. 0,005 g stéarate de magnésium..................... 0,005 g gomme laque......................................... 0,001 gomme arabique 0,005 g talc 0,010 g Enrobage cire de carnauba 0,003 g oxyde de titane...................................... 0,010 g sucre blanc officinal q.s.p 1 comprimé dragéifié 3 - CAPSULES dérivé n 11.......................................... 0,150 g amidon de maïs........................................ 0,030 g stéarate de magnésium 0,005 g 4 - SIROP dérivé n 14............................................ 2,5 g excipient sucré et aromatisé., 100 ml 5 - SOLUTE INJECTABLE dérivé n 2............................................. 0,125 g solute isotonique injectable... .q.s.p.. 5 ml 6 - SUPPOSITOIRES dérivé n 13 , 0,150 g triglycérides semi-synthétiques..q.s.p. 1 suppositoire
La présente invention concerne des perfectionnements apportés à des installations de ventilateur lux axial et se rapporte en particulier à une installation de propulsion d'avion dans laquelle le ventilateur est entrainé de manière intermittente par un arbre par l'intermédiaire d'un embrayage.
Dans une telle installation de propulsion, il est parfois nécessaire de connecter un ventilateur préalablement stationnaire à un arbre tournant a une vitesse de régime Cette nécessité entraine des problèmes considérables dans la conception de l'embraya- ge Ces problèmes sont soulevés du fait qu'il est soit nécessaire de permettre a l'embrayage de patiner pendant l'accélération du ventilateur entraîné par l'arbre, auquel cas de grandes quantités de chaleur doivent être dissipées, ou en alternative que l'engagement brusque de l'embrayage donne naissance à de fortes charges inertielles sur l'embrayage du ventilateur et sur l'ensemble de l'arbre qui doivent être exceptionnellement lourds pour permettre ces charges inertielles.
Un collier à clavettes 3, soudé à l'extrémité supérieure du tube externe 2, permet de rendre rigidement solidaires l'un de l'autre les tubes 1 et 2. lorsque l'étai a la dimension requise A cet effet, on amène le tube interne 1 & la hauteur désirée, et l'on enfonce les clavettes 5 et 6 dans les deux ailes du corps du collier, pour empêcher le tube 1 de glisser vers le bas. Comme on le voit sur la figure 2, le corps du collier 3 comporte sur sa face interne des éléments de friction 16, par exemple des fentes ou des protubérances, qui empêchent le tube interne de coulisser, sous la pression d'utilisation, en exerçant une action de serrage.
Dans la pratique, un collier & clavettes tel que le collier 3 résiste & des pressions de l'ordre de trois tonnes. On notera que les éléments de friction 16 peuvent être aisément réalisés à l'aide d'outils usuels, tels qu'une presse ou un tour.
En vue de permettre un réglage dimensionnel fin de l'étai, les tubes 1 et 3 sont en outre équipés d'une attache hydraulique consistant on une pompe hydraulique 6, dont le corps et la tige oont respectivement solidaires des tubes 1 et 2, & l'aide d'organes de connexion à clavettes, respectivement 7 et 8.
Pour procéder au réglage dimensionnel précis de l'étai, on bloque les clavettes 9 et 10 dUjonctions 7 et 8, afin d'assujet- tir à la pompe 6 les tubes 1 et 2. On débloque alors les clavettes 4 et 5 du collier 3 et l'on actionne la pompe hydraulique 6, & BR< l'aide du levier 11, pour soulever sous pression le tube 1 en dehors du tube 2. Lorsque l'on est parvenu & la longueur précise désirée, on peut verrouiller à nouveau le collier à clavettes 3.
On notera la grande simplicité d'un tel dispositif qui permet de régler rapidement, avec une grande précision et sans exercer d'efforts importants, la longueur de l'étai.
Il arrive fréquemment que certaines applications impliquent deux hauteurs différentes d'utilisation des étais. En vue de n'utiliser dans ce cas qu'un même type d'étai, on pourra prévoir un double système de réglage sur le même étai.
Dans ce but, un tube externe 12, dont le diamètre interne est sensiblement égal au diamètre externe du tube 1 est monté coulissant sur l'extrémité supérieure de ce tube 1. A l' extrémité infé- rieure du tube 12 est soudé un collier 13 à clavettes 14, identique au collier par qui permet d'ismobiliser le tube 12 A tout niveau désiré par rapport au tube 1. Une plaque 15 permet de supporter des organes au second niveau, par exemple des éléments d'un toit à deux étages.
Un tel étai à & deux hauteurs d'utilisation est particulièrement avantageux dans la pratique.
La présente invention concerne le domaine de l'usinage électrophysique des matériaux et a notamment pour objet un procédé d'usinage de métaux-par électroérosion, fondé sur l'utilisation de l'énergie de décharges électriques transformée en chaleur pour la destruction locale des métaux.
L'invention peut être appliquée avec une efficacité maximale, en particulier, aux travaux de défonçage avec copiage, trouvant une large application dans la fabrication de pièces de formes compliquées.
On connaît déjà des procédés usinage des métaux par électroérosion, consistant ) produire des décharges électriques dans l'essce interélectrode rempli d'un liquide, l'une des électrodes étant l'outil, et l'autre, la pièce à usiner.
Dans ces procédés connus d'usinage des métaux par électroérosion, on utilise des étincelles électriques ou des décharges électriques impulsionnelles.
Toutefois, ces procédés ont un faible rendement tout en nécessitant de grandes dépenses d'énergie, et les sources d'alimentation en courant d'usinage pour l'obtention des décharges électriques non stationnaires sont d'un coût élevé.
Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués.
On s'est proposé pour cela de créer un procédé d'usinage des métaux par électroérosion, qui permettrait d'accroitre notablement le rendement du processus et d'abaisser les dépenses d'énergie qu-'il nécessite, tout en réduisant le coût des sources d'alimentation pour la production des-décharges électriquesj ce qu-i assurerait un accroissement de l'efficacité économique de l'ensemble du procédé.
La solution consiste en un procédé d'usinage des métaux par électroérosion, suivant lequel on produit une décharge électrique dans un espace interélectrode rempli de liquide, l'une des électrodes étant l'outil, et d'autre, la pièce à usiner, procédé dans lequel, d'après l'invention la décharge électrique utilisée est un arc électrique stationnaire, et le liquide est admis dans l'espace interélectrode sous la forme d'un écoulement forcé qui, en fait, est transversal à l'axe de la colonne dlarc.
Il va de soi que la machine décrite peut subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
L'invention concerne une lame de scie alternative à cadre, à denture unilatérale, avec une zone longitudinale de moindre résistance à la traction dans la partie non dentée.
La lame de scie alternative à cadre conforme à 1 'invention est destinée aux- scies à cadre, et elle peut etre tendue dans le cadre d'une scie à l'aide de crochets de scie servant à appliquer la traction de tension nécessaire.
lie but de l'invention est de rechercher tous les avantages d'une lame de scie étroite, en ce qui concerne son pouvoir tranchant, et d'empêcher dans une forte proportion la formation d'un "ventre" dans le cas des lames de scie larges recherchées ici.
Ce but est atteint conformément à l'invention en réduisant le volume de matière dans la totalité, ou dans une partie de la zone opposée à la denture, cette réduction pouvant 8trie prévue également légèrement en dehors de la zone médiane de la lame.
Grâce à l'invention, on obtient les avantages d'une lame de scie étroite, car on dispose dans la zone dentée de tensions de traction plus élevées, tout en ayant une meilleure stabilité, et ainsi il ne peut plus se former de "ventre" dans la scie.
La tension de traction orientée vers le dos de la lame dans les lames de scie à cadre usuelles est alors déplacée vers la zone antérieure de la lame.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre d'exemple seulement d'une forme de réalisation représentée schématiquement sur le dessin sur lequel: la figure 1 montre une échancrure du dos de la lame; la figure 2 montre plusieurs échancrures du dos; la figure 3 montre des échancrures en forme de U espacées les unes des autres; la figure 4 montre l'insertion d'un morceau de matériau élastique dans la zone supérieure du dos; la figure 5 montre une zone amincie; la figure 6 montre des évidements espacés prévus sur les deux côtés de la lame; la figure 7 montre des évidements en forme d'arcs; la figure 8 montre des évidements en forme de U; la figure 9 montre une forme de réalisation analogue à celle de la figure 6, avec des évidements décalés sur un c8té par rapport à l'autre;; la figure 10 montre des évidements décalés en forme d'arcs;et la figure 11 montre des évidements décalés en forme de U.
La figure 1 représente une échancrure de dos sur une lame de scie à cadre 1, notamment en forme de V, c'est-d-dire que l'échancrure s'étend presque sur toute la longueur de la lame de scie. On a indiqué en tirets qu'on peut prévoir à la place de la forme en V une échancrure 3 en forme d'arc. On peut envisager d'autres formes, notamment ces échancrures du dos peuvent être multiples - elles sont alors plus courtes.
La figure 2 représente un agencement d'échancrures multiples, à savoir quatre échancrures 4 en forme d'arc. Dans ce cas, les transitions d'un arc à l'autre peuvent également etre arrondies et on peut également prévoir un plus grand nombre d'échancrures.
Sur la figure 3, on peut voir des échancrures de dos 5 multiples en forme de U espacées l'une de l'autre. A la place de la forme en U représentée ici, on peut également prévoir des échancrures en forme de demi-arc ou bien, les échancrures peuvent pénétrer encore plus profondément dans la matière. Ces échancrures, de même que les autres, peuvent entre placées plus en oblique, et on peut également envisager que les échancrures dans la zone médiane so# plus larges que dans la zone terminale (voir les lignes en tirets sur la figure 3).
La figure 4 montre qu'on peut insérer au moins en un endroit -notamment mais non obligatoirement selon une répartition symétriqueun morceau de matière élastique 6. L'insertion peut, par exemple, etre effectuée par rivetage. Mais un tel morceau de matière élastique pourrait également être inséré sous la forme d'un arc ou d'un V, selon la figure 1, c'est-à-dire qu'aux endroits où a été faite une échancrure, il pourrait y avoir un matériau élastique.
La figure 5 indique que l'on peut prévoir une zone 7 usinée plus mince. La transition avec le matériau plein de la lame de scie 1 peut être prévue selon un rayon, ou etre brusque. La transition aux extrémités peut également entre arrondie (voir la ligne en tirets).
Il faut encore noter que tous les exemples représentés ici -ainsi que ceux qui seront décrits ultérieurement- peuvent 8trie utilisés en combinaison en restant dans le domaine de l'invention.
Par exemple, la zone usinée plus mince 7 pourrait également 8trie munie d'échancrures de dos 5 (selon la figure 3) ou d'échancrures de dos 4 (figure 2).
On pourrait encore prévoir des évidements de matière selon les figures 6 et 9,(ou 7, 8, ou 10, 11), à ces endroits amincis, ou combiner de tels évidements avec les échancrures de dos des figures 2 et 3, ou bien ces évidements pourraient 8trie prévus en supplément aux endroits où l'on prévoit les évidements de dos selon la figure 1 (naturellement sur la matière restante).
La monture de positionnement fig 2 est constituée par deux pièces profilées, symétriques ayant la longueur du barreau porteur 1 comportant une surface d'appui plane, supérieure 4, 4', un secteur vertical perpendiculaire 5, 5' formant machoires et coulisses de serrage et un contre-coudage 6, 6' oblique formant entretoise ou étaiement par appui sur les parements verticaux latéraux du barreau tubulaire.
La lame 7 fig 3, est rectiligne en métal plat à haute conductibilité et à une longueur égale à celle du barreau 1.
Ces profilés en métal de haute conductibilité sont introduits dans la fente 3.
Les ailes 4, 4' recouvrent intégralement la face supérieure 8 du barreau et sont en contact direct avec le foyer et les combustibles incandescents.
Les contre-coudages 6, 6' prennent appui sur les parois latérales 9, 10 du barreau tubulaire alors que les machoires verticales ou coulisses 5, 5' enserrent et positionnent la lame 7 qui divise en deux chambres égales 12, 13, 1' intérieur du barreau et contacte son fond 11. Cette lame a son arete supérieure en contact direct, avec le foyer en ignition.
Les montures fig 2, forment également des chambres supérieures 14, 15 de surchauffe.
La veine d'air pénétre dans la série de barres for mant la grille de sole 16 fig 3. Elle se divise en quatre secteurs, ceux inférieurs 12, 13 en léchant les faces de la lame 7 et les faces extérieures des contre-coudages 6, 6'.
Les secteurs supérieurs 14 15 formés par les mon tures sont ceux de surchauffe vu leur volume réduit et leurs surfaces d'échange contactant le foyer.
Ces veines sont amenées dans la grille de fond 17 pour être dirigées dans le collecteur 18 et recyclées dans la pièce par les conduits adaptables aux orifices 19, 20.
Cependant, la grille de fond 17 peut être remplacée pour augmenter la surface d'échange, par toute surface, plissée ondulée, ou face quelconque, comportant des rainures verticales permettant l'introduction de lames à haute conductibilité décrites ci-dessus.
C'est donc le dispositif de surchauffe qui caractérise essentiellement l'invention avec élément métallique de haute conductibilité intégré dans les grilles, capacités tubulaires ou barreaux supportant le foyer Ces éléments 'adaptent à toutes sortes de grilles et permettent de placer l'ensemble du dispositif dans n'importe quelle cheminée sans modification, ni installation particuliè re.
On peut toutefois sans modifier en quoique ce soit 11 élément caractéristique de l'invention adapter ce dispositif de surchauffe à tous les ensembles de récupération de calories émis par les foyers de cheminées utilisant le bois ou combustibles traditionnels de chauffage.
Cette adaptation s'étend aux dispositifs prenant lt air extérieur comme veine chauffante et amélioration de tirage toutefois les formes, dimensions et dispositions des divers éléments pourront varier dans la limite des équivalents comme d'ailleurs les matières utilisées pour leur fabrication sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite.
La présente invention concerne une composition antibactérienne pour voie orale, qui favorise I'hygiène bucale.
Les matières antibactériennes cationiques sont bien connues dans la technique. (Voir par exemple "Quaternary Ammonium and: Related Compounds" dans l'article " Antiseptics and Disinfectants" dans Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 2sème Edition (volume 2, pages 632-635) cité à titre de référence dans le présent mémoire. Bes matières cationiques qui sont douées d'activité antibactérienne (c'est-à-dire qui sont germicides) sont utilisées contre les bactéries. Etant donné que des bactéries se trouvent dans la cavité bucale et entraînent la formation de plaque, on a utilisé des agents antibactériens cationiques dans les compositions pour voie orale afin de combattre la formation de la plaque.
Parmi les plus courants de ces composés d'ammonium quaternaire antibactériens combattant la plaque, on peut citer le chlorure de benzéthonium, également connu sous la désignation "Yamine 1622" ou chlorure de phénoxyéthoxyéthyldiméthyl-benzyl-ammonium diisobutylique. Dans une préparation pour la voie orale, cette matière favorise efficacement l'hygiène bucale en réduisant la formation de la plaque et du tartre dentaires. 1a réduction de la plaque et du tartre s'accompagne généralement d'une réduction de la formation de caries.
On a proposé de monter la raclette de manière démontable sur son support, pour permettre de pouvoir ne changer que la raclette lorsque la lame d'essuyage est usée.
Le montage et le démontage de la raclette doivent être faciles mais la raclette ne doit pas pouvoir se séparer accidentellement de son support. En outre, la fixation doit être telle que la lame d'essuyage puisse se déformer transversalement sans pouvoir coulisser parallèlement à elle-même.
On a proposé dans ce but divers systèmes dans lesquels la raclette comprend, comme c'était déjà le cas dans les balais antérieurs, une armature souple constituée par une lame métallique.
L'armature doit recevoir la lame d'essuyage par un montage simple et ne risquant pas une séparation accidentelle. Elle sert en outre à l'accrochage et au verrouillage de la raclette sur le support.
Les dispositifs proposés jusqu'à présent ne donnent pas totalement satisfaction en ce qui concerne les conditions d'utilisation et ne permettent pas en outre d'utiliser les supports et les lames d'essuyage qui équipent habituellement les balais à raclette non démontable. Cette dernière sujétion nécessite l'utilisation d'outillages particuliers et entraîne un stock plus important de pièces de base, ce qui augmente le prix de revient des balais.
L'invention vise à assurer avec une raclette interchan geable toutes les qualités requises pour un balai d'essuie-glace tout en permettant d'utiliser les supports et les lames d'essuyage équipant certains modèles d'essuie-glace existants.
Celà est obtenu, conformément à l'invention, grâce à un balai d'essuie-glace à raclette interchangeable comprenant un support déformable munie de paires de griffes recevant les bords d'une armature souple sur laquelle est montée une lame d'essuyage, caractérisé par le fait que ladite armature est constituée par une lamelle métallique allongée dont une extrémité est repliée vers le support et qui comporte, au voisinage de son autre extrémite, une fenêtre, ladite lamelle comportant en outre une fente longitudinale sur la majeure partie de sa longueur, la lame d'essuyage étant munie d'un bourrelet longitudinal tourné vers le support séparé d'un corps par une paroi mince logée dans ladite fente, ainsi que d'un téton adjacent#à une des extrémités de la lame et situé du même côté du corps que le bourrelet, ledit téton étant logé dans ladite fenêtre.