INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce "blanc" aura une adresse de mémoire de données mais à un emplacement vide de cette mémoire. On y a adjoint seize paramètres d'ordre de sous-commutation 3, de aa à ad. Les paramètres aa, ba, ca et da ont leur première occurrence dans le cycle court n 1, les paramètres ab, bb, cb et db, dans le cycle court les paramè- tres ac, bc, cc et dc dans le troisième cycle court et les paramètres ad, bd, cd et dd dans le quatrième cycle court. Chaque paramètre apparaît tous les quatre cycles courts, sa fréquence de récus rence étant 23-l = Les codes écrits aux emplacements de MK pour les paramètres a à d seront donc (11).Ceux écrits aux emplacements pour les pa paramètres e, g, i, k, 1 seront donc (21) et ceux écrits aux emplacements pour les paramètres f, h, , m, X seront (22). Les codes écrits aux emplacements des paramètres aa, ba, ca et da sont (31) ceux écrits aux emplacements des paramètres ab, bb, cb et db sont (32), ceux écrits aux emplacements des paramètres ac, bc, co et do sont (33) et ceux écrits aux emplacements des paramètres ad, bd, cd et dd sont (34). Fig. 2. Le choix des emplacements de ces codes en MK correspond à celui qui a été fait pour les données en n*oi- re générale du système.Pour la clarté, on a écrit les paramètres sur la Fig. 2, on doit comprendre que seuls leurs codes existent réellement en MK. L'organisation de programme de reconstitution de traie comprend, dans l'exemple représenté, la mémoire de mots MF dont chaque mot décrit la configuration en paramètres d'un cycle court :- il comporte autant de segments que d'indices de sous coiinutation (exprimés en ordre de sous-con-utation) entrant en ce cycle court, dans le sens croissant par exemple et chaque segment comporte le nombre de paramètres de cet ordre, par exemple il co- prend autant de fois le code d'ordre de sous-commutation qu'il existe paramètres de cet ordre dans ledit cycle court.Le registre de lecture RT de cette mémoire de mot format NF est associé à un registre CI en lequel il peut transférer, un par un, les segments du mot qu'il a reçu. En début d'un travail, le registre d'adresse RA de la mémoire MF est initialisé et le mot désigné est introduit en RT. Les compteurs CV et CP sont revis, ou confiriés, i zéro. Le premier segment dans RT est transféré dans CI et le compteur de cycle court CC est activé b son contenu repérant le cycle n~ 1. Le circuit-porte GM est alors débloqué et l'horloge HEV provoque l'exploration de la mémoire NK.
La mémoire est explorée, comme susdit, en autant de cycles de lecture de voies qu'il y a de platines par bloc de mémoire. A chaque concordance entre un contenu d'emplacement de MK extrait de cette mémoire et des codes en CC et CI, le processus sus-décrit a lieu:- arrêt de l'exploration, transfert de l'adresse de donnée en mémoire générale dans le registre RAD. A chaque concordance, toutefois, le registre CI est décrémenté d'une unité. Après quatre "identifications", dans l'exemple considéré, ce registre CI sera donc vidé et il délivre alors un signal qui appelle le segment suivant contenu dans RT et qui concerne l'ordre de sous-commutation immédiatement supérieur. En même temps, un signal de remise a zéro RAZ est appliqué sur les compteurs CV et CP, d'une part parce qu'il est inutile de poursuivre l'exploration de la mémoire pour les paramètres de cet ordre de sous-commutation, d'autre part parce qu'il est inutile d'attendre la fin de l'exploration pour la recoencer intégralement pour les paramètres de l'ordre de sous-co#utation immédiatement supérieur alors entrés en CI.
Ce processus se poursuivra jusqu'à épuisement du contenu de RT et le compteur de cycle court CC recevra le code n0 2 ce qui, par action sur le registre d'adressage RA de NF introduira en RT le mot format de ce cycle court n 2 (ou le reintroduira si tous les cycles courts ont aêare format dans le travail sélectionné par l'initialisation de RA). L'opération reprendra pour le cycle court n0 2 ; et ainsi de suite jusqu'à épuisement des cycles courts cons- tituant le cycle long du travail.
La Fig. 3 permet de préciser comment s'effectue une recherche de concordance entre codes lus et codes de programme de reconstitution de trame ainsi qu'une opération de logique de priorité dans l'organisation de la Fig. 1. On retrouve sur cette fig, 3 les blocs (A) à (D) > le compteur de cycle court CC, le registre CI, les comparateurs CCA à CCD et les circuits de la logique de priorite QA à QD mais le détail d'un des circuits CCA y est représen- té, ainsi que l'organisation de la logique de priorité.
La sortie Q du circuit basculeur 189 ramène répétitivement au repos les compteurs 591, 595 et 598, comme le montre la seconde courbe de la fig 14 sous la forme du signal CL. Ce dernier est également mis en synchronisation de phase pour le fonction segment du registre décalage décrit ci-dessus. Plus particu lièrement, les sorties de moindre poids sont converties par la mémoire permanente 302 de la fig. 10 pour attaquer les ompteurs 303, 309 et j10 sous forme d'un registre à décalage qui, lorsqu'un comptage particulier est développé par la mé- noire permanente 302, émet les signaux de commande appropriés vers les redresseurs commandés au silicium 165 et 166 de la fig. 4.
A titre d'exemple, la fig. 15 montre que des niveaux discrets de comptage développés par les trains d'impulsions V sont convertis en des incréments de puissance approximativement égaux pendant la la commutation du signal alternatif' sur l'enroulement s3. Les coordonnées de la fig. 15 indiquent 100 % en ordonnée et 0 à 1800 en abscisses. et une alternance d'une fonction sinusoïdale est tracée,à savoir la forme d'onde W.
Cette forme d'onde est divisée en 16 intervalles discrets t1 à t16 entre O et 180 ou entre 90 et 130. Il faut noter que cette façon d'effectuer la coinutation est facilitée par la borne de demi-puissance de la mémoire permanente 302. De cette manière, deux niveaux de gain distincts, un facteur de gain unitaire et un facteur de gain moitié peuvent être introduits dans l'en- semble, ce qui dorme une certaine sélectivité à la réponse dynamique. Cette section de gain permet de réduire ou d'aug- menter le gain lorsque les erreurs de vitesse sont plus- ou moins critiques.Il faut noter que, au cours des opérations d'arrêt pendant lesquelles la vitesse du train est voisine de zéro, des erreurs d'état perraanent inférieures sont possibles et un gain plus bas peut donc être tolore.
La description du dispositif selon l'invention a été faite ci-dessus en regard d'une mémoire permanente particulière, codée de manière à définir la fonction de la fig. 15. bien qu'il existe différentes manières de coder une mémoire telle que la mémoire permanente -32, la fonction de cette dernière sera mieux expliquée en regard de la fig. 16.
La fi. 16 reprVaente un épanouissement logique entre l'entrée à quatre bits de moindre poids multiplexeur 301,con vertie en une sortie de précision à huit bits par la mémoire permanente. De cette manière, même si les sorties du multiplexeur 301 sont essentiellement des sorties de sollicitation d'adresse, le fonctionnement est pratiquement le nême à l'entrés codeur classique réalisé par des nortes courantes. Dans le Ca- dre de la présente description, il existe 16 états distincts à l'entrée qui correspondent à 16 états distincts à la sortie.
Ces états sont développés par un d'codeur 600 à 4-16, tel qu'un décodeur SN74154 de Texas Instruments, combiné avec les entrées des portes NON ET 601 à 608 de manière à produire le format codé ci-après Entrée Sortie Portes 601 à 608 1) 0000 01001100 2) 0001 01101010 3) 0010 01110111 4) 0011 10000001 5) 0100 10001010 6) 0101 10010010 7) 0110 10011010 8) 0111 10100010 9) 1000 10101010 10) 1001 10110010 11) 1010 10111010 12) 1011 11000010 13) 1100 11001011 14) 1101 11010101 15) 1110 11100010 16) 1111 111t1110 Il ressort clairement de la description faite ci-dessus que l'invention permet do réaliser un dispositif données è- chantillonnées, fonctionnant entre des limites et qui peut reproduire toutes les caractéristiques d'un asservissement linéaire. En outre, le dispositif réalisé compense l'absence habituelle da linéarité d'un dispositif à commutation en affectant des incréments de commutation plus grands au passage par 00 et 1800, tout en réduisant les intervalles de commutation au voisinage de 900. Ces résultats sont obtenus avec des pastilles standard de circuits intégrés et en utilisant des circuits classiques.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif décrit et illustré sans sortir du cadre de l'invention.
L'invention a pour but d'améliorer le fonctionnement des fileta utilisés pour retenir les avions en extrémité de piste lorsque leur propre système de freinage est défaillant.
On a déjà proposé des filets constitués de filets éléion- taires décalés les uns par rapport aux autres, chaque filet élmen- taire étant par sa géométrie capable de ne pas glisser sur les ailes d'un avion, même lorsque celles-ci présentent une forte flèche.
Un souci constant dans ce genre de filet est d'éviter que le premier filet élémentaire attaqué par une partie avancée de l'avion n'exerce sur cette partie un effort trop important. On a déjà proposé différents dispositifs à cet effet, mais le dispositif suivant l'invention s'est avéré Outre le plns fiàble et le plus facile pour la remise en état du filet après un engagement.
Il est constitué par des sangles appelées communément sangles à liaisons cassantes limitant l'effort appliqué aux sangles horizontales haute et basse de chaque filet élémentaire.
On peut réaliser chaque sangle & liaisons cassantes en piquant l'une contre contre ' deux sangles de forte résistance, par exemple 4 tonnes, la résistance des piqûres à l'arrachement étant par exemple de l'ordre de 300 kg, mais on peut plus économiquement assembler les sangles par des points espacés d'une certaine distance, par exemple cinquante centimètres, chaque assemblage étant constitué par des sangles à casser dont une extrémité est piquée sur une es sangles principales et l'autre extrémité sur la deuxième sangle principale.Les résistances des sangles & casser peuvent être judicieusement choisies Boit de façon à Stre toutes égales entre elles et de l'ordre par exemple de 300 kg, soit de façon à être régulièrement croissantes, par exemple de 200 kg, 259 kg, 300 kg.
ll-est important de comprendre que l'on cherche ainsi à permettre & un filet élémentaire de prendre une position très avancée sur l'avion, par exemple sur le train avait, en lui permettant de s'allonger sous un effort très limité, et qu'on ne recherche pas comme but principal, comme dans certains types de filets déjà connus, une égalisation des efforts entre les filets élémentaires qui prendront appui sur les points forts de l'avion tels que train principal, ailes et entrées d'air, en augmentant d'une valeur relativement faible l'allongement élastique du filet sous l'effort.
Ceci amène à des longueurs plus grandes de liaisons cassantes et & des tarages de liaisons cassantes notablement plus faibles que dans les cas connus mentionnés, avec comme inconvénient, lors d'un engagement, de casser un grand nombre de liaisons cassan- tes, voire la totalité d'entre elles.
On a été alors amené, selon une caractéristique fondamen- tale et nouvelle de l'invention, à faciliter le démontage gt le remontage des dispositifs décrits. Pour cela, on les termine & BR< leurs deux extrémités par des boucles reliées d'un côté par un noeud en tAte d'alouette au filet élémentaire et de l'autre & la ferrure de freinage.
Pour bien faire comprendre l'invention, on en décrira ci-après un exemple d'exécution en référence au dessin annexé dont la figure unique représente schématiquement une extrémité de filet élémentaire comprenant des dispositifs selon l'invention.
Bans une quatrième réalisation de l'invention, la douille 3 est orientée dans la direction de l'axe 22 et elle porte un petit réflecteur 36. Ce réflecteur est établi de manière que les rayons lumineux émis par le filament 9 de la lampe 4 dans l'angle solide 39-1 se recoupent tous en un point 37 après réflexion sur le réflecteur 36, le point 37 étant choisi légèrement au-dessus du filament 9 pour éviter une accumulation calorique sur ce filament, ce qui nuirait à la bonne tenue de la lampe, et pour éviter que ce filament ne fasse ombre sur les rayons réfléchis 38, 38-1,., 38-n.
Ces rayons réfléchis ont des directions voisines des rayons 40, 40-1,..,40-n émis directement par le filament 9 et les angles solides dans lesquels ils sortent du voyant 33 sont donc très peu dif férents des angles 23, 23-1,.., 23-n. Pour que les rayons émis du filament 9 se recoupent tous en un meme point 37, il faut que le réflecteur 36 ait la forme d'une ellipse dont les foyers sont en 9 et en 37.
On remarque que, dans cette quatrième réalisation, tous les rayons émis dans les angles solides 39-1 et 39-2, c'est-à-dire la totalité des rayons émis par le filament 9 dans toutes les directions, sont utilisés dans les angles solides de sortie 23, 23-1, ..., 23-n. Le rendement de ce type de feu est donc excellent.
Enfin, l'encombrement arrière de ce feu peut être considéré comme limité par le trait mixte 41, alors qu'un feu connu, utilisant un réflecteur parabolique, aurait eu un encombrement arrière limité par le trait mixte 42. Le feu, objet de l'invention, encombre donc beaucoup moins l'arrière de la tôle de carrosserie 2 que ne le fait un feu à réflecteur parabolique.
L'invention s'étend à tout feu qui combinerait entre eux les divers dispositifs de chacune des quatre réalisations dépites ci-dessus ou des dispositifs qui ne diffèreraient de ceux-ci que par la forme, le nombre ou la disposition de ceux décrits, par exemple, par le tracé ou le nombre des organes de réfraction ou de réflexion, par le fait de placer ces organes sur la face opposée des voyants par rapport à celle indiquée. etc...
L'invention s'applique également à tous les èux du même genre que ceux décrits, utilisés en dehors de l'industrie automobile, tels que les feux de signalisation de carrefours ou de signalisations industrielles diverses, les feux utilisés dans la naviga- tion aérienne et maritime, etc...
L1invention concerne un procédé pour la production de chaux calcinée, pulvérulente, tensio-active et agglomérable, composée de matière première broyée oa sous forte de bouillie ou analogue, en particulier de déchets de l'industrie sucrière.
Au cours de la fabrication du sucre, on sait qu'il se forme un dépôt qui contient, outre du carbonate de calcium (CaCO3), du saccharose et de l'albumine, d'autres composants en faibles quantités, et qui a une teneur en humidité variable. Autrefois, on utilisait cette bouillie calcaire gnome engrais artificiel.
De nos fours, on l'abandonne le plus souvent n'importe où, ce qui donne lien à des frais plus ou moins élevés, et ce qui n'est pas souhaitable pour la protection du paysage et de 1' environnement.
L'invention a pour but une utilisation ingénieuse des déchet; de fabrication du sucre, à savoir la bouillie mentionnée cidessus, et un procédé rationnel, consistant essentiellement à transformer autant que possible êa CaO la bouillie calcaire en utilisant sciL pouvoir calorifique organique, le CaO pouvant être alors réutilisé lors de la fabrication de sucre, de manie- re particulièrement simple et économique.
Lors de la fabrication du sucre, on a a besoin de lait de chaux; le CaO est donc hydraté et dissous dans de l'eau. Pour cette raison, le CaO doit se présenter, lorsqu'il n'est pas naturel, sous une forme telle qu'on puisse l'hydrater et le diluer dans de l'eau aussi facilement et aussi vite que possible, pour que les frais de production de lait de chaux sont aussi peu élevés que possible. Suivant l'invention, on produit le CaO par un procédé tel qu'on obtient une poadre de CaO hautement active, qui réagit très vite chimiquement et physique lent.
L'invention vise également un procédé permettant de cons- truire des installations de moindre coût, et dont le fonctionnement soit plus souple. Les frais d'exploitation Jouent un rôle important, en particulier dans l'industrie sucribre, car on sait que ces industries ne travaillent que trois ou quatre sois par an; les fonds, c'est à dire les investissements et les capitaux servent sensiblement trois à quatre fois moins longtemps que dans d'autres branches de l'industrie; ou les installations peuvent être utilisées regulièrement toute l'an née.C'est pourquoi, la souplesse du procédé est essentielle, c'est-à-dire la possibilité de l'adapter à différentes circons- tances de fonctionnement, parce que d'une part, comme on le sait, la teneur en composants organiques varie fortement dans le lait de chaux, ce qui donne lieu à des variations des quantitis de chaleur qui doivent être compensées, et parce que, d'autre part, les instillations en question, par exemple au début de la campagne sucrière, ou dans d'autres circonstances de fonctionnement, doivent être en mesure de traiter, le cas échéant, du carbonate de calcium pnr CaCO3, ou des mélanges de CaCO3 et de bouillie de sucrate de calcium.
On a déjà essayé d'obtenir de la chaux par brulage à partir de la bouillie de l'industrie sucrière.
Aux états Unis d'Amerique par exemple, on a construit, il y a peu de temps, une installation avec four à étages, comprenant onze étages, et alimenté par un combustible auxiliaire. Cependant, avec cette installation, on obtenait un rendement de 65 % seulement, car une partie importante de la chaux était forc4- ment entraînée par les gaz résiduels; une installation de dé poussiérage des gaz résiduels coûteuse aurait été nécessaire pour éviter cet inconvénient. I1 est admis qu'un tel mode de fonctionnement de cette installation ne donne pas satisfaction.
Cl avait déjà essayé précédemment aux Etats Unis de calciner de la bouillie calcaire au moyen d'un four tubulaire rotatif très long et de réalisation compliquée. Certes, on obtenait, avec une telle installation, de meilleurs résultats de fonctionne- ment que précédemment, mais le four tubulaire rotatif, et son exploitation sont comateux, de sorte que son utilisation dans l'industrie sucrière n'est pas possible, pour des raisons économiques. En outre, le four est souvent en dérangement, de sorte que des interruptions de fonctionnement sont très fré- quentes, par exemple à la suite d'une fondation de croûtes annulaires dans des zones déterminées du four.Mais si le four a plus de 90 m de long, ces crottes ne sont enlevées que lors que le four est arrêté et refroidi, ce qui demande plusieurs Jours.
Pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et pour remédier aux insuffisances des procédés, installations et dispositifs connus de récupération de la chaux à partir de déchets calcarifères, de l'industrie sucrière par exemple ou analogues, on propose, conformément à l'invention, un procédé suivant le quel on envoie dans une chambre la boue calcarifère préchauf- fee et préséchée, l'air de combustion préchauffé ainsi que, le cas échéant, le combustible complémentaire nécessaire, intime ment mélangés, ce qui permet de brûler les éléments inflamma bles.Ces substances traversent la chambre au moins en partie, de bas en hast, et les parcelles de chaux subissent un traite lent thermique pendant lequel elles sont maintenues en suspen sion. I1 importe que les particules de chaux soient chauffées aussi vite que possible, et avec une vitesse d'échauffement, qui soit au-dessus de sensiblement 4002/sec; la circulation, dirigée vers le haut, du courant d'air portant les particules a une vitesse telle, que le temps de séjour moyen des partiou- les de chaux dans la zone d'incandescence et de réaction dans la chambre soit inférieur à une seconde.Ainsi, apparaît l'ef- fet désiré, c'est-à-dire que le temps de séjour des plus pe tites particules dans la zone d'incandescence gt de réaction est plus court, et celui des plus grosses particules est un peu plus long, de sorte que obtent d'une part une calcina tion complète des particules de chaux, et d'autre part, on évite une surchauffe. Les particules, qui sont trop grosses ou trop lourdes pour être entratnées par le courant d'air, tom- beat vers le bas, et sont rassemblées et écartées.On règle facilement les conditions opérationnelles, en choisissant la vitesse da courant d'air de combustion se déplaçant dans la chambre vers le haut. On obtient ainsi une calcination unifor me de toutes les particules de chaux. En outre, SEL tenant com- pte du maintien de la température désirée dans la chambre de traitement thermique, il est nécessaire de régler l'introduc- tion de combustible complémentaire, afin que d'une part, aucu ne surchauffe n'apparaisse, et que d'autre part, la températu- re ne soit pas insuffisante. Ceci signifie, qu'en raison de la valeur calorifique très variable des substances inflanimables dans la bouillie calcaire, on doit régler l'introduction de combustible complément aire, éventuellement nécessaire, SEL fonc tion de la valeur calorifique de la bouillie. Une autre carac- téristique de ce procédé consiste, en ce que la proportion d' air se rapportent à la quantité d'air de combustion théorique est comprise entre 1,4 et 2,5, de préférence cependant entre 1,6 et 2,0; ceci signifie pratiquement, qu'on règle la quantité d'air dé combustion de manière à maintenir la proportion d'air mentionnée.Par de telles mesures, les parcelles de CaO sont chauffées à la même température prédéterminée de combustion maintenue sensiblement constante, quelle que soit leur grosseur approximative, et ceei en un temps très court.
La présente invention a pour objet un instrument et un procédé pour détacher de leurs pampres, par voie mécanique, les raisins qui pendent en grappes sur les plantations constituées de ceps de vigne alignés en rangées. Elle a trait également b un équipage susceptible d'être attelé à un tracteur et susceptible de permettre une vendange mécanique par mise en oeuvre de ce procédé, au cours de la progression d'un tracteur le long des rangées.
II existe déjb des machines permettant de détacher les grains de raisin sur les vignes en plantations. Dans le cas de ces machines connues, l'opération s'effectue en frappant les flancs des rongées de vignes avec les têtes arrondies de milliers d'aiguilles animées d'un mouvement de va et vient transversal par rapport au plan vertical contenant les ceps alignés, plan qu'a des fins de simplification on désignera par la suite par "plan des ceps".
Ces machines présentent l'inconvénient d'être de constitution complexe en ce sens qu'elles nécessitent une batterie d'aiguilles en nombre suffisamment élevé et assez rapprochées les unes des autres pour qu'aucun grain n'échappe à leurs impacts ponctuels. Par ailleurs, pour éviter que ces aiguilles ne se brisent lorsqu'elles rencontrent un obstacle, tel que branche, cep ou piquet, il est nécessaire de les munir de moyens élastiques qui amortissent les chocs, ce qui complique leur structure et grève le prix de revient de l'ensemble.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau battoir et un nouveau procédé de vendange sur ceps, ainsi qu'un équipage pour la mise en oeuvre de ce procédé, d'une conception plus simple et plus robuste, d'un cout de fabrication moins élevé et dont le rendement est supérieur à celui antérieurement obtenu.
Ce but est atteint en ce que le battoir selon l'invention est constitué par un brin de largeur éqvivalente à au moins celle d'un grain des raisins à vendanger -en particulier égale à celle de deux ou trois grains juxtaposés- et présentant: - un bord assez rugueux pour accrocher les raisins sans les blesser substantiellement, lorsque ledit brin est appuyé et déplacé rapidement contre une grappe; - une raideur et une élasticité suffisantes pour arracher les raisins de leurs pampres sans les éclater substantiellement au cours de cette opération.
Ainsi les grains de raisin ne sont pas détachés de leurs pampres à la suite d'un impact ponctuel transversal par rapport au plan des ceps, comme dans le cas d'utilisation de la machine antérieurement connue, mais par le brusque "balayage", à la manière d'un "coup de patte" qu'effectue le brin.