INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme indiqué précédemment, les produits chimiques tels que l'oxyde de calcium, le carbonate de calcium, l'alun, le chlorure ferrique, l'aluminate de sodium et analogues sont utilisés seuls ou en combinaison avec des polyélectrolytes afin que les pErticules et les matières étrangères soient séparées par précipitation. L'arrangement tassé résultant est séparé lentement de l'eau, et cette opération nécessite des réservoirs de sédimentation ou de flottation, par exemple.
Etant donné le temps nécessaire à cette séparation solideliquide, des réactions secondaires et une croissance bactérienne supplémentaire peuvent apparattre et réduire la, purification du liquide qui n'est plus maximale Dans i cas de certains déchets à concentrations élevées, la purification mécanique et par sédimentation est très difficile, si bien que la purification du liquide est presque impossible. Le but essentiel d'un procédé universel de purification devrait entre une purification maximale du liquide et la récupération de solides déshydratés de densité maximale à partir des déchets quelles que soient leur composition et leur concentration.
Les procédés actuels de traitement de déchets utilisent aussi une combinaison de procédés biologiques et chimiques. Bien que le traitement biologique soit naturel, il n'est pas prévisible ni fiables il nécessite des suspensions diluées, il exige de grandes surfaces de terrain, il ne convient pas à la purification de l'eau, il ne permet pas le traitement de certains types de déchets qui sont toxiques vis-à-vis d'un processus biologique, et il donne une boue épaisse qui peut entre retirée et qui peut contenir des matières toxiques.
Alors que les recherches réalisées se sont concentrées sur la mise au point de systèmes qui améliorent les propriétés de sédimentation des impuretés solides, l'invention perturbe en réalité ces possibilités de sédimentation des impuretés de déchets. Cependant, le procédé de l'invention rend très filtrable une très grande variété drimpuretés, de façon tout à fait surprenante. Alors que les boues décantées selon la technique antérieure ne peuvent sistre filtréesque très lentement et provoquen* un bouchage rapide des matières de filtration de tous les types, l'invention concerne un système dont la filtration est facile et qui n1 encrasse pas l'installation de filtration. En outre, le procédé est d'application pratiquement universelle de façon tout à fait surprenahte dans les systèmes tels que les dispersions, les boues et les suspensions aqueuses ainsi que les solutions des déchets domestiques, agricoles et industriels très divers.
Le procédé donne un liquide qui est pratiquement dépourvu de particules et de nombreux solutés organfçues et minéraux, y compris de micro-organismes nuisibles, le liquide pouvant entre utilisé dans des applications domestiques et industrielles, pour entre purifié ultérieurement ou pour entre rejeté dans ltenvironnement. En outre, le procédé donne un complexe original très déshydraté formé par les matières solides récupérées et qui peut titre stocké, manipulé et utilisé de façon avantageuse en toute sécurité.
Le procédé est rapide, rentable et utilise des produits chimiques couramment disponibles Le procédé de l'invention comprend l'introduction séquentielle d'un aluminate soluble, de préférence un aluminate alcalin tel qu'un aluminate de sodium, d'un silicate soluble, de préférence d'un silicate alcalin tel que le silicate de sodium, et d'une source d ions ammonium solubles ou d'une source de cations solubles bivalents ou trivalents, de préférence un sel soluble d'un métal bivalent ou trivalent tel que le chlorure de cadmium, sous agitation, Anns le système liquide à traiter qui est de préférence un système aqueux. Le complexe original résultant formé par les matières solides récupérées est alors séparé du liquide par filtration.On doit combiner à chaque litre du système liquide à traiter environ 0,004 à 0,04 mole d'aluminate soluble disponible, environ 0,006 à 0,2 mole de silicate soluble disponible, et environ 0,001 à 0,2 mole de la source d'ions ammonium solubles disponible ou de la source de cations bivalents au trivalents solubles disponible. Dans le présent mémoire, le terme l'solubilité" indique que la matière considérée est soluble dans le liquide du système traité. En outre, dans le présent mémoire, les termes et expres sions flaluminate??, silicate" et "source d'ions ammonium" et "source de cations" désignent les mélanges d'aluminates, de silicatz et de sources d'ions ammonium et/ou de sourdes de cations respectivement.
Le procédé de l'invention convient à la purification de divers systèmes liquides, notamment des systèmes aqueux et de certains systèmes organiques. Par exemple, on L*utilise avantageusement pour la purification des eaux usées contenant des eaux d'égouts, des déchets de revetement, des déchets pharmaceutiques, des déchets du traitement du papier et des déchets d'huiles de coupe hydrosolubles. En fait, on pense que le procédé est efficace pour la purification de toutes les eaux usées ayant des concentrations très faibles à très élevées en déchets et des concentrations très élevées en matières solides décantables, par exemple entre 1 et 900 000 ppm et plus de matières solides décantables.
n est surprenant de constater que les possibilités d'utilisation du procédé et les paramètres de celui-ci ne dépendent pas du type particulier de déchets ni de sa concentration.
Le premier produit chimique utilisé au cours du procédé de l'invention est un aluminate soluble. Bien qu'on puisse utiliser tout aluminate soluble avec des résultats satisfaisants, on constate qu'on obtient les meilleurs résultats avec un aluminate alcalin soluble, l'aluminate de sodium étant particulièrement avantageux dans les systèmes aqueux. On peut aussi utiliser avantageusement une solution très concentrée, par exemple 5 à 9.M, car le volume de li quide à filtrer est alors réduit. Cependant, on peut ajouter la matière sous forme solide ou sous forme d'une solution plus diluée, et on obtient toujours un produit qui peut être filtré de façon satisfaisante.
Le second produit chimique utilise est un silicate soluble. Bien que tout silicate soluble convienne selon le procédé de llinvention, un silicate alcalin est avantageux car il donne des résultats optimaux, le silicate de sodium étant particulièrement intéressant dans les systèmes aqueux.
La concentration et le pH de la solution de silicate qui doit entre ajoutée au système formé par les déchets sont importants l'un par rapport à l'autre. La concentration de la solution de silicate doit 8tre environ 5 M afin que la solution soit aussi efficace à un pH neutre ou basique.
Lorsque la solution est diluée d'un facteur de 10 sans acidification, son introduction dans un système liquide de déchets, meme suivant une séquence convenable avec l'aluminate et la source de cations bivalents ou trivalents,ne donne pas les résultats optimaux meme lorsque la quantité molaire totale ajoutée est égale à celle qui serait ajoutée en solution plus concentrée. Cependant, on obtient de bons résultats avec les solutions diluées lorsque celles-ci sont légèrement acides. On peut réduire cette concentration d'un facteur de 10 dans la mesure où la solution est légèrement acidifiée.L'inconvénient de l'utilisation de solutions acides plus diluées est que les solutions doivent zetre utilisées rapidement et sont instables, et un volume relativement important de liquide doit être finalement filtré. Ainsi, la solution 5 M est de loin préférable dans le cassie ce réactif.
Celui-ci n'est pas disponible sous forme solide de: la même manière que les autres produits chimiques cités.
Sur les figures 1 et 2, la référence 10 désigne un support moulé réalisé en matière isolante, telle qu'une matiere plastique rigide, auquel est associé un élément conducteur 12.
A titre d'exemple, le support 10 constitue une douille destinée à recevoir le culot d'une ampoule (non représentée) l'élément conducteur 12 iant alors destiné à être en contact avec l'une des bornes de l'ampoule dont l'autre borne viert en contact avec un autre élément conducteur 14 convenablement fixé sur le sup- port 10.
Sur le support 10 est monté ou organe de coincement mobile 16 qui est destiné, corrune on le comprendra plus loin, à maintenir l'extrémité dénudée 18 (voir figure 2) d'un fil électrique 20 en contact avec une lame conductrice 22 solidaire ou reliée à l'élémént conducteur 12.
Dans la réalisation proposée sur les figures 1 et 2, l'organe de coincoment 16 présente la forme d'un tiroir qui est monté à coulissement dans un logement 24 ménagé dans le support 10. L'extrémité 26 du tiroir 16 traverse une ouverture 28 de forme correspondante prévue dans le fond du logement 24 et comporte une saillie tclle qu'une dent 30 apte, en venant en butée sur le support 10, à prévellir le désengagement du tiroir 16 par rapport à ce dernier.
On remarquera que l'ouverture 28 ainsi que la forme du logement 24 sont prévues de manière que l'une des faces du tiroir 16, soit la face 32, demeure pratiquement en contact avec la lame 22 tout au long du déplacement du tiroir 16. Celui-ci comporte une ouverture transversale 34 qui, dans la position initiale - représentée à la figure 1 du tiroir 16, débouche au-delà du logement 24 de manière à permettre d'y introduire aisément l'extrémité dénudée 18 du fil 20, De manière à maintenir avec une certaine force le tiroir 16 dans sa position terminale, qui est celle représentée à la figure 2, on prévoit sur l'autre face 36 de ce tiroir un léger bossage 38 qui est apte à coopérer avec l'ouverture 28.Lorsque l'on enfonce le tiroir 16 dans le logement 24, le bossage 38 se trouve forcé au travers de l'ouverture 28 de par l'élasticité du support et/ou du tiroir, et il oppose, une fois le tiroir dans sa position terminale, une certaine résistance a l'extrac- tion de ce dernier hors du logement 24.
On remarquera la forme légèrement évasée vers l'inté- rieur du logement 24 de l'ouverture 28, ce qui facilite d'une part le passage de la saillie 30 en vue de la mise en place du tiroir 16 et d'autre part le passage du bossage 38 en vue du maintien du tiroir 16 dans sa position terminale.
Le tiroir est complété par au moins une saillie tS- versale 40 qui est conçue pour constituer, en coopération avec la paroi 44 d l'évidement 24 qui fait face à la lame 22, un mo- yen de retenue par pincement de la gaine souple 42 du conducteur 20.
Le tiroir 16 peut comporter également une patte 46 destinée à faciliter sa manoeuvre.
Dans une variante, non représentée, l'organs 16 est monté pivotant sur le support 10 autour de son extrémité 26, le logement 24 pouvant être réalisé alors d'un simple évident apte à recevoir l'organe 16 dans sa position terminale. Le moyen de retenue 28 38 est modifié de façon à prévenir le déplacement en rotation de 1 ' organe 16 vers sa position initiale, en dégagement du logement 24.
La mise en oeuvre du dispositif de connexion représenté aux figures 1 et 2 est aisée à comprendre on introduit l'extrémité dénudée 18 du fil 20 dans l'ouverture 34 de l'organe 16 de manière qu'elle fasse légèrement saillie sur la face 32 et on déplace ensuite l'organe 16 vers sa position terminale. Dans ce déplacement, l'extrémité 18 se trouve repliée vers la patte 46 (replie;':ent qui peut être aidé par un rebord approprié 48 de la lame 22) puis serrée entre la face 32 de l'organe 16 et la lame 22. Simultanément, la saillie 4o de la face 36 pénètre légèrement dans la gaine 42 en appuyant cette dernière sur la paroi 44 du logement 24.En fin de déplacement, le bossage 38 traverse l'ouverture 28 et maintient ainsi l'or- gane 16 et le fil 20 dans la position terminale représentée à la figure 2.
L'écrasesrent de l'extrémité 18 entre organe 16 et la lame 22 assure à la fois un bon contact électrique et une retenue mécanique efficace du fil 20. La coopération de la saillie 40 et de la paroi 44 améliore éncore par l'effet de pincement qui en résulte sur la gaine 42, le maintien mécanique de l'extrémité du fil 20 sur le support 10.
Sur la figure 3, on a représenté en 50 un feu arrière pour véhicule faisant application du dispositif de connexion décrit ci-dessus. Le feu 50 comporte un boitier support 52 réalisé en matière plastique moulée, un globe coloré 54 convenablement fizé au bolier 52 et porteur par exemple d'une catadioptre 56, et une ampoule 58 à laquelle est associé un miroir 60. Le boitier 52 forme une douille pour le culot 62 de l'ampoule 58. La borne négative centrale de l'ampoule est reliée par l'élément conducteur 14 à la liaison masse 64 prévue pour au travers du boitier support 52, cette liaison 64 était avantageusement utilisée pour la fixation du feu 50 sur le véhicule et la borne positive annulaire de l'ampoule 58 est encoetact avec l'élément conducteur 12. L'organe de coincement 16 permet de fixer l'extrémité du fil électrique d'alimentation du feu (non représenté) sur la lame 22 solidaire de ltélément 12 qui en contitue enfuit le prolongement.
Bien entendu de nombreuses modifications concernant notamment la forme de organe 16 et la nature de son déplacements la réalisation des moyens due retenue 28 38 maintenant cet organe dans sa' position terminale, la forme du logement 24 et celle de la lame 22 ainsi que le ombre de la disposition des saillies 40 peuvent être apportées sans sortir du cadre de la présente demande.
L'invention concerne une machine pour la prépara tion de lits d'ensemencement, comportant un cadre porteur, dis posé transversalement au sens de la marche, et pourvu de plu sieurs arbres entrarnablee, juxtaposés, dont chacun est muni, à l'extérieur du cadre porteur, d'au moins un outil de travail.
Une machine de ce genre est déjà connue par le premier fascicule publié de la demande de brevet en Républi que Fédérale d'Allemagne N 24 11 892. Les arbres des outils de travail de cette machine sont dirigés vers le haut, de sorte que les outils tournent dans un plan au moins appro ximativement horizontal. L'inconvénient qui en résulte est que les outils de travail, tournant au-dessus de la surface du sol, ne peuvent pas, malgré leur agencement en couteaux, saisir et briser parfaitement les morceaux de plantes, surtout ceux qui sont couchés sur le sol.Cet inconvénient se fait sentir en -particulier lorsque, après une récolte de mats, on cherche à fragmenter la paille de mats, dure, qui repose sur le sol, gêné- ralement dans le sens de la marche, afin que l'ensemencement suivant puisse être effectué sans traitement ultérieur. Cet inconvénient n' est pas éliminé par les couteaux qui sont fixés sur le cadre porteur entre les outils de travail rotatifs, et qui dépassent ces outils vers 11 avant, car ces couteaux sont sans action sur la paille couchée dans le sens de la marche.
Un autre inconvénient réside dans la formation au-dessous des outils travaillant dans le sol, d'unesurface dure et lisse, qui nuit à la croissance des plantes après la levée de la semence.
Cette invention sera décrite coupe utilisant, de préférence, une construction dans lacuelle le séparateur a la forme d'un cylindre vertical, mais 11 invention n'est pas limitée à une géométrie cylindrlque.
Il nty a pas de limites de dimensions. Les granules oléophiles qui sont e!flpîoyés peuvent avoir différentes caractéristioues, et sont plus lourds que l'eau qui est passée de bas en htut à tra-- vers les granules. Des particules siliceuses de dimensions appropriées peuvent etre utilisées, mais il est préférable de leur faire subir un traitement qui accroisse leur affinité pour l'huile le. Des granules d'aluminium peuvent être aussi employés utilement .La densité des granules oléomhiles sera de préférence dans les limites de 2.0 à 3.5, comme indiqué préeédemment. Tes dimensions de la particule ne sont pas de première importance pour autant que la articule ne soit pas susceptible d'être emportée par le liquide en mouvement. Il est essentiel que la masse des granules oléophiles soit libre au dessus du filtre qui supporte les dits granules ouand l'appareil n'est tas en fonctionnement.
Si les granules ne sont pas libres, ils sont alors agrégés ensemble par le liquide en mouvement, ce qui apporte une sévère res- triction à l'écoulement et l'accumulation des matériaux dans la couche compacte restreint encore plus l'écoulement. Il arriverait aussi, quand les granules sont agrégés ensemble, qu'une grave réémulsion en résulte à la grande vitesse d'écoulement pour laquel- le ce séparateur doit travailler.
Il faut insister sur le fait que les agents coalescents conventionnels utilisant de petits orifices pour la coalescence se colmatent avec des particules étrangères pendant l'utilisation, et qu'ils doivent être remplacés, ou que leurs cot.posants doivent etre nettoyés fréquerient. Dans cette invention, les granules n' ont pas besoin d'être nettoyés ou remplacés, puisque le surplus de pétrole recueilli par les granules est continuellement retiré.
De fines particules passent à travers le séparateur sans qu'il se produise de colmatage Cette invention sera rendue plus facilement compréhensible par les dessins qui l'accompagnent.
Ils sont définis : FIG. I , FIG.2, FIG.3, FIG.4, et si l'on s'y réfère,on pourra constater les points suivants FIG.I :est une coupe verticale d'un séparateur explicutif construit conformément à cette invention et utilisant une géométrie cylindrique.
FIG.2 :est une simple coupe schématique illustrant la me thode.
FIG.3 montre une configuration cylindrique modifiée dans laquelle l'eau purifiée pae directement a trevers le sépera- teur, le pétrole étant dirigé dans une chambre annulaire.
FIG.4 est une autre coupe verticale montrant une configuration rectangulaire et utilisant un tamis fortement incliné en forme de V pour diriger le pétrole en écoulement sur l'un et 1' autre des cotés. Cette unité est particulièrement adaptable à une construction modulaire à l'intérieur d'un container commun.
Se référant plus particulièrement à la FIG.I ,un mélange de pétrole dans l'eau préfiltré pour éliminer des particules étrangères plus grosses que la dimension du tamis utilisé pour séparer le pétrole est pompé vers un assemblage séparateur identifié généralement par le chiffre 10. Le séparateur 10 possède une entrée à son extrémité la plus basse à travers laquelle le mélange s'écoule dans une chambre d'arrivée du mélange 12, qui est situé à la base d'un tube vertical I3. Ce tube vertical I3 a la forte d'un réservoir qui est dans une position concentricue à l'inté- rieur des parois extérieures de l'enveloppe I6 du séparateur 10.
Cette chambre d'arrivée du mélange I2 est située au dessous d'un filtre I4 qui est positionné au dessus du fond du tube I3 au moyen d'une structure de support 15.
Contenus dans le tube I3 et reposant sur le filtre I4 sont les granules oléophiles I7, ces granules ayant un poids spécifique plus grand que l'eau comne précédemment explique.
Le réservoir interne I3 est cloisonné com e indiqué en 18, de façon que le filtre 14 soit divisé en séries de zones côte à côte. Ce résultat est obtenu quand le réservoir I3 est important, et sert à maintenir une distribution régulière de granules à travers le filtre I4. Ainsi qu'on peut le voir, le mélange passe a travers l'entrée II, dans In chambre I2, et tonte verticale- ment, cosme indiqué par les flèches A, à une vitesse suffisante pour soulever les grunules 17, com@e précéde@@ent déorit, et les faire ensuite passer à travers le réservoir in-srne 13, en direction du ta@is forte @ent inoliné situé au dessus constitué ici par un tamis conique I9 L'extrémité supérieure du réservoir interne I3 est munie d' encoches formant des dents 20, et l'extrémité supérieure du ta mis conique renversé 19 est fixée à-la paroi du réservoir au dessous de la plus basse extrémité des dents 20. Il en résulte que l'eau s'écoulant vers le haut à travers le réservoir I3 pas se a travers le tamis incliné 19, et toutes les gouttes de pé trole qui ont été libérées par les granules I7 sont interceptées par le tamis incliné Ig, et forment une pellicule sur le matéri au du tmis. La. pression de bas en haut de l'eau passant à tra vers le tamis pousse le pétrole en contact avec la paroi du ré servoir I3, et le pétrole continuera de monter sur les dents 20, à l'extrémité supérieure du réservoir I3.Le tamis, la paroi du réservoir I3, et les dents 20 fournissent un solide passage oléo phile pour l'écoulement du pétrole vers une réserve.
Le tamis incliné fortement enlève tout le pétrole visible.
L'angle d'inclinaison qui est nécéssaire- est facilement trouvé pour n'importe quel tamis par une répide vérification, ou enco re il peut être approximativement déterminé si l'on penche le ta mis jusqu'à ce que l'oeil ne puisse plus discerner d'espaces ouverts: un angle de 750 au moins avec l'horizontale est générale ment nécéssaire. Surmontant l'extrémité supérieure du réservoir 13 est un collecteur de pétrole conique 2I, les dents 20 étanten contact avec l'intérieur du collecteur conique 21. Il en résulte que le pétrole recueilli par le tamis 19 est poussé vers le haut, le long du passage oléophile jusqu'à ce qu'il atteigne le collecteur coniaue 21 nui conduit à une chambre de réserve de pétrole 22, située à l'extrémité supérieure du collecteur de pétrole 21.
Le niveau recommandé de 1' M erfaee pétrole/eau dans le dispositif est indioué par la ligne théorique X-X. Un palpeur d'interface pétrole/eau et un modérateur d'écoulement 23 sont fournis pour empe cher l'eau de s 'écoulerdepuis le le haut, hors du collecteur de pé- trole 21 via la sortie de pétrole 24.Quand une trop petite quantité de pétrole demeure dans le collecteur de pétrole 2I, le palpeur 23 monte pour empêcher l'eau de sortir via la sortie 24 En même temps que le pétrole sort du séparateur 10 par la sortie 24, comme décrit, l'eau qui est passée à travers le tamis 19 s'écoule à l'extérieur par l'espace situé entre les dents ra. L'eau alors débarassée de pétrole, passe à travers la chambre annulaire 25 formée entre l'enveloppeextérieure I6 du séparateur et le container I3 en direction de la sortie d'eau 26.
5) D'une interface programmateur-appareil d'analyse. Celle-ci permet d'activer l'appareil d'analyse lorsque les conditions de sa mise en oeuvre sont remplies.
A cet effet, cette interface s'assure d'abord auprès de l'interface decrite ci- -dessus que l'échantillon se trouve à l'intérieur de la fourchette de tolérance de la température affichée par le programmateur, puis que l'échantillon a été maintenu dans ces conditions durant un délai présélectionné par le pro grammateur. A la coincidence entre ces deux conditions, l'appareil d'analyse se trouve activé et effectue un cycle de mesure. Plusieurs cycles de mesures à température constante mais décalés dans le temps par des intervalles présélec- tionnés peuvent éventuellement être effectués.
Un itérateur, adapté directement sur l'appareil d'analyse ou sur cette interface, permettra de répéter n fois la mesure d'un cycle individuel, dans le but d'augmenter le rapport signal/bruit des mesures.
6) Facultativement, d'une unité d'adressage, de conversion, d'enregístrement et de traitement de données issues de l'appareil d'analyse, de l'organe de thermostation et de interfaces.
Le schéma synoptique de l'ensemble est présenté Fig.3.
La présente invention est relative à des perfectionnements aux pendules électriques du genre de celles dites "quatre cents jours à sonnerie".
On connaît des horloges électriques à sonnerie comportant un moteur électrique, alimenté par une pile, destiné au remontage du barillet, le mouvement comportant à cet effet un mécanisme permettant d'alimenter le moteur à chaque sonnerie.
De tels mouvements ont déjà été associés à un balancier purement décoratif qui recevait ses impulsions motrices du mouvement.
Un tel dispositif a été décrit dans la demande de brevet français N0 74. 09 831 déposée le 22 Mars 1974 au nom du demandeur.
Une pendule, ainsi équipée, présente un grand intérêt commercial car sur le plan esthétique elle a tous les avantages des pendules mécaniques, dites quatre cents jours, sans en présenter les inconvénients tandis que sur le plan strictement chronométrique elle a tous les avantages des pendules électriques.