INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chacun des huit amplificateurs de sortie est réglable de façon interne, et il attaque sous un niveau allant 3us- qu'à + 8 dBm une charge de 600 ohms dtimpédance. Lorsque deux ensembles sont utilisés, les sorties des amplificateurs homologues sont connectées en parallèle.
8. Circuit de commande (figure 5) le circuit de commande détermine l'état de fonctionnement de l'ensemble. Lorsqu'un seul ensemble est utilisé, la porte OU EXCLUSIF Z21-Â agit en inverseur entre la sortie Q et l'entrée D de la bascule bistable Z20-Â. Il en résulte que lorsque le commutateur SERVICE/ATTENTE du panneau frontal est actionné, l'ensemble est commuté entre les états service et "attente". Z2O-B a simplement pour rôle d'éliminer toute instabilité de contact ou rebond susceptible autre introduite par le commutateur sERVICE/ÀTTENTE.
lorsque deux ensembles sont connectés de façon redondante, comme illustré sur la figure 7, une entrée de la porte 221-A de chaque ensemble est connectée à la sortie Q de la bascule 220-h de l'autre ensemble.-Dans ces conditions, la porte Z21-À de l'ensemble en service n'est plus inverseuse, mais elle présente un '1' logique à l'entrée D de la bascule Z20-Â. I1 en résulte que la manoeuvre du commutateur SERVICE/ AD-mBlEE de l'ensemble en service est sans effet, un '1' logique se trouvant appliqué à la bascule Z20-Â à chaque fois.
Par contre, dans l'ensemble en attente, la porte Z21-À fonctionne en inverseur, de sorte que l'entrée D de la bascule Z20-A reçoit un 'I' logique. Lorsque le commutateur SERVICE/ ATTENTE de l'ensemble en attente est manoeuvré, cet ensemble passe en service, et il apparat une courte impulsion de niveau logique 'O' à la sortie de la porte Z21-A des deux ensembles.
Par l'intermédiaire de la porte Z21-D, cette impulsion restan- re la bascule Z20-Â de l'ensemble en service en provoquant le passage de ce dernier dans ltétat d'attente. Dans l'ensemble en attente, l'impulsion provenant de la porte Z21-Â est bloquée par la porte Z19-D, ce qui permet à cet ensemble de passer en service.
9. Alimentation (figure 5) Bes tensions alternatives d'alimentation secteur, qui peuvent être sélectionnées par un commutateur de module S4, sont converties en une tension continue non-régulée + v et en une tension continue régulée + v. L'alimentation est protégée par un fusible logé dans le panneau arrière. La tension du secteur est transmise par l'intermédiaire d'un transformateur T6 4/redresseur en pont à double alternance en pont CR3, lequel fournit une tension d'alimentation continue négative non-régulée destinée aux amplificateurs opérationnels et une tension continue positive non-filtrée destinée aux diodes électroluminescentes et aux ampoules à incandescence. Le filtrage de la tension continue négative est assuré par des condensateurs électrolytiques. l'alimentation des ampoules est protégée des courants excessifs par un fusible FZ.
L'invention sera mieux-comprise en se rapportant à la description qui suit donnée à titre d'illustration en référence aux dessins annexés sur lesquels La Fig. I représente schématiquement une vue en coupe lontidudinale partielle d'un mode de réalisation d'un échangeur selon l'invention; et La Fig. 2 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale partielle d'une variante de réalisation d'un échangeur selon l'invention.
On a représent0 sur la Fig. 1 un échangeur comprenant un tube extérieur 1 en polySthylène à l'intérieur duquel est agencé, de façon sensiblement coaxiale un tube en alliage de cuivre 2 dont la paroi présente une succession dondulationss 3 s'étendant perpendiculairement b l'axe longitudinal dudit tubs.
On ménage ainsi entre la paroi interne du tube 1 et la paroi externe du tube 2 un espace annulaire 4. Comme on le voit, l'épaisseur de la paroi du tube intérieur 2 est sensiblement constante, ce qui en d'autres termes signifie que ce tube présen- te tant à sa surface externe qu'à sa surface interne une succession de zones situées de part et d'autre d'un cylindre moyen repéra par la lettre sur le dessin ; ainsi, le tube présente un diamètre externe apparent D et un diamètre interne apparent d, la hauteur des ondulations étant sensiblement égale à (D - d)/2.
Le tube intérieur 2 est parcouru par un fluide frigorigène en écoulement biphasique, par exemple par un fluide en cours de condensation.
L'espace annulaire 4 communique par des organes non reprEsentés avec une conduite d'arrivée et une conduite de départ dtun fluide, par exemple de l'eau, de façon à assurer un passage continu de fluide dans ledit espace généralement en sens inverse du sens d'écoulement d'un fluide frigorigène.
La chaleur latente de condensation du fluide frigorigène est transmise à travers la paroi du tube interne 2 à l'eau circulant dans espace annulaire 4, cette eau subissant ainsi au cours de son passage dans l'échangeur une élévation de température.
Il est bien entendu possible à laide d'un même échangeur de récupérer une partie des calories de surchauffe du fluide frigorigène gazeux l'entrée de l'échangeur par un processus d'échange gaz-liquide et une partie des calories de sous-refroi- dissement ou fluide frigorigène liquide à la sortie de écanan- geur par un processus d'échange liquide-liquide, le fluide frigorigène étant alors entièrement condensé. Toutefois, la majeure partie des calories cédées à l'eau le sont du fait de la condensation du fluide frigorigène .Les essais conduits par la demanderesse ont montré une efficacité remarquable de l'échan ge thermique, ce fait pouvant être attribu d'ure part à la grande surface d'éclnange, d'autre part à un effet de barbotage gaz/liquide dans les gorges intérieures du tube 2. En outre, la conformation de ce tube donne naissance à des pertes de charge relativement importantes, ces pertes de charge constituant une énergie récupérable sous forme calorifique.L'ensembe de ces particularités a permis d'obtenir d'excellents résultats dans l'application particulière de l'échangeur selon l'invention à la constitution de condenseurs, pour les pompes de chaleur dans lesquelles la source froide est constituée par de l t eau destinée à alimenter un réseau de chauffage central ainsi qu'éventuelle- mentfin ballon d'eau chaude sanitaire.L'échange entre le tube externe I et l'ambiante constituant dans le cas d'espèce un inconvénien-t, on peut choisir comme matériau constitutif de ce tube un matériau peu coûteux facile à conformer et sans carec- téristiques thermiques particulières, ce qui n'ast pas le cas généralement pour les condenseurs contus ans lesquels on cherche à évacuer le maximum de calories en vue de limiter la consommation d1 eau.
On a représenté sur a Fi. 2 une variante de réalisa- tion dans laquelle les ondulations sont disposés de façon angulaire par rapport à l'axe longitudinal de l'échangeur. On retrouve sur la Fig. 2 un tube extérieur I en matériau synthé- tique et un tube intérieur 5 en alliage de cuivre. Ce tube présente des ondulations 6 dont la direction générale est inclinée par rapport à l'axe longitudinal dudit tube intérieur, ces ondulations pouvant ainsi constituer une paroi de forme générale hélicoTdale. On a représenté une paroi à une seule spire, mais il doit outre compris que des parois à plusiars spires peuvent être réalisées sans sortir du domaine de l'inventiorl, une tel disposition permettant d'accroître le pas des spires. On peut également fretter le tube par des fils extérieurs de façon à en limiter la déformation.
Le mode de fonctionnement de l'échangeur selon cette variante de réalisation est identique à celui qui a été décrit plus haut en référence à la Fig. 1; l'avantage de la variante de la Fig. 2 est de permettre une diminution dus pertes de charge afférents au fluide circulant dans l'espace annulaire ménagé entre les deux tubes et une certaine augmentation de la vitesse de circulation de ce fluide contre la paroi du tube intérieur 2, ce qui a pour effet d'augmenter la valeur du coefficient dtéchange thermique.
Les avantages procurés par les échangeurs selon l'invention sont les suivants : - Leur coefficient d'échange thermique est élevé, ce qui permet à puissance égale de diminer l'encombrement; - leur prix de revient est faible, le tube onduleux intérieur métallique et le tube extérieur étant des produits de fabrication courante; - leur facilité de conformation est très grande du fait de la souplesse des deux organes tubulaires constitutifs ce qui concourt à en faciliter l'utilisation dans des équipements divers Il a été observé par la demanderesse que le fait éventuellement observable d'un décalage du tube intérieur par rapport à l'axe du tube extérieur ne constitue nullement un obstacle au fonctionnement de l'échangeur.
Les échangeurs selon ltinvention trouvent en particulier une application avantageuse pour constituer des condenseurs de pompes de chaleur.
La présente invention concerne un procédé de chauffage par induction d'un tube en acier et plus particulièrement un procédé pour effectuer uniformément le chauffage par induction d'un tube en acier selon sa direction axiale tandis que l'on déplace le tube en acier selon cette direction.
Dans le cas où l'on effectue le chauffage par induction d'un tube en acier de grande longueur en utilisant l'énergie électrique industrielle, on utilise généralement un procédé de chauffage du tube en acier dans lequel on fait circuler le tube en acier dans la bobine du four à induction fixe. Pour obtenir un chauffage satisfaisant, il est nécessaire, dans ce cas, d'assurer une égalisation de la température du tube d'acier selon sa direction longitudinale.
Un point qui devient particulièrement un problème pour l'ega- lisation de la température du tube d'acier selon sa direction longitudinale est la différence de température entre la partie centrale et l'extrémité du tube. Par exemple, lorsque des traitements thermiques tels qu'unie trempe et un revenu sont effectués, l'ex trémité du tube n'est pas soumise à la différence de température requise par rapport à la partie centrale du tube d'acier et il en résulte qu'un traitement thermique satisfaisant ne peut être effectué et que des effets défavorables apparaissent tels que les pro prêtés désirées en ce qui concerne le matériau et la forme a l'ex- trémité du tube ne peuvent être obtenues et aussi que le rendement se trouve détérioré. en raison de la chute des parties de qualité inférieure.
La différence de température entre la partie centrale et l'extrémité du tube telle que mentionnée ci-dessus est provoquée par la différence dans le pouvoir de radiation thermique entre l'extrémité du tube et la partie centrale ainsi que par le gradient de température résultant du transfert thermique et, dans les cas normaux, de tels problèmes ne peuvent être évités.
Pour éliminer la différence de température, différents procédés ont été proposés tels qu'un procédé a chauffage auxiliaire utilisant un appareil de chauffage auxiliaire, un procédé de traitement en continu, un procédé prévoyant une zone de maintien en température et un procédé avec réglage de la puissance électrique mais chaque procédé a ses problèmes spécifiques tels que décrits ci-après et, en conséquence, aucun de ceux-ci n'est un moyen efficace pour remédier aux inconvénients.
La recherche de la qualité esthétique des présentations est primordiale dans toute exposition,réalisée justement pour mettre en valeur les objets exposés. Cette qualité est obtenue en grande partie par le choix de la hauteur du faux plafond comme par le choix de la forme et des matériaux qui le constituent, ta notion de sécurité actuellement en pleine évolution,a conduit les services compétents à exiger peu a peu l'équipement de tous les lieux d'exposition en appareils d'évacuatbn de fumées et d'extinction automatique des incendies par des systèmes genre nsprincklersn qui réclament la libre ascension des gaz chauds jus- qu'aux tAetes d'extincteurs, comme d'ailleurs l'aspersion, de haut en bas, des foyers d'incendie. te faux plafond ne doit donc pas être un obstacle à ces moyens de protection.
L'économie est conditionnée, elle-mAeme, par la Facilité et la rapidité de mise en oeuvre, toujours nécessaire, qui conditionnent même la possibilité matérielle de tenue de telle ou telle manifestation dans un planing d'utilisation des locaux souvent très chargé Par ailleurs, toute exposition nécessite un éclairage qui, lui-même, dans la mesure où il peut être adapté, est un élément de succès important de l'exposition.
Enfin le confort est d'une grande importance, les locaux recevant le public et nécessitant un faux plafond doivent pouvoir être ventilés, chauffés ou refroidis par des installations le plus souvent placées au plafond des volumes primaires Toute entrave à la libre circulation de l'air entraRne une gêne à l'utilisation.
Le but de la présente invention est de répondre à tous ces impératifs.
On connatt déjà différentes techniques pour réaliser des faux plafonds.
Par exempleadans un volume primaire d'accueil d'exposition on réduit la hauteur par la réalisation d'un "velumn horizontal.
Cette technique courante ancienne ne permet pas la mise en conformité avec les règlements de sécurité actuels, ni une ventilation convenable (les velums sont généralement des toiles minces en coton ignifugé, confectionnées à partir de tissus en lés de 1,40 m).
Selon une autre technique, on peut réaliser un wvelum" en bandes verticales.
Ce procédé, en nette amélioration, permet une conformité avec le réseau d'extincteurs supérieurs mais présente un sens préférentiel de vision dans lequel les installations de base sont masquées à l'observateur et un sens défavorable de vision (perpendiculaire au sens favorable) qui laisse voir ces mAemes installations à l'observateur.
Suivant encore une autre technique, on réalise un faux-plafond optimum à deux direetions ortogonales (en nid d'abeilles) r6- pondant théoriquement à tous les impératifs énoncés.
Cette technique part d'un principe fort connu consistant à établir une grille constituée de bandes verticales se croisant (généralement) à angle droit, qui réalisent, lorsqutelles sont placées à bonne hauteur par rapport à l'observateur une suite de nids d'abeilles permettant à la lumière et à l'air de passer verticalmement Les observateurs regardant vers le plafond ne découvrent pas les équipements de base.
Toutefois, les réalisations connues à ce Jour d'un tel principe ne peuvent être employées en exposition du fait de leur tout important et de leur temps de mise en oeuvre.
Le matériau de réalisation actuellement le plus approprié pour ces faux-plafonctj- compte tenu de l'échelle d'exécution,est (généralement) le tissu et principalement les textiles légers ininflammables ou ignifugés.
Ce matériau est, en effet, assez translucide, de teinture facile, de prix relativement faible et d'une extrême légèreté.
Toutes ces qualités l'on fait utiliser pour réaliser les velums horizontaux ou en bandes verticales depuis plus de cinquante années en France dans les domaines des expositions de toutes natures.
S'agissant de techniques rapides et économiquesJll il ne pou- vait etre question de confectionner ces plafonds de textiles par couture, compte tenu de l'importance des surfaces à traiter et des difficultés quasi insurmontables de pose correcte. L'invention se propose donc de résoudre ce problème.
Les détails de l'invention, en particulier en ce qui concerne les crochets 20 et 21 peuvent varier sans sortir du cadre de l'invention.
L'invention concerne un système de blocage, pour une vanne d'éruption comportant une pluralité d'obturateurs à commande hydraulique individuelle.
O > tilise couramment des vannes d'éruption comportant une pluralité d'obturateurs ou opercules, qui s'ouvrent etse ferment pour l'obturation de l'alésage d'un puits de pétrole et/ou de gaz. Les opercules de ces vannes sont en général commandés hydrauliquement par un système à cylindre et piston. Pour maintenir les opercules en position de fermeture, on utilise généralement des dispositifs de verrouillage mécanique, à commande hydraulique.
Bien entendu, des conduites hydrauliques appropriées doivent être disposées entre la vanne d'éruption et une source de fluide sous pression, pour amener le fluide hydraulique de manoeuvre des opercules et des dispositifs de verrouillage. Si la vanne d'éruption est immergée, il est très avantageux de disposer d'un système de verrouillage de dimension minimale et nécessitant un nombre minimal de conduites entre la surface et la vanne immergée.
La présente invention vise un système de verrouillage perfectionné, pour une vanne d'éruption, qui utilise une soupape hydraulique beaucoup plus petite que les systèmes mécaniques usuels, ainsi qu' un nombre minimal de conduites de commande. Les soupapes de verrouillage à fermeture positive inversable suivant l'invention peuvent etre bloquées, ouvertes et soulevées, selon les besoins, pour exécuter la fonction de verrouillage pour une pluralité d'opercules.
La présente invention a pour objet un système de verrouillage positif, pour vanne d'éruption comportant une pluralité d'oper- cules hydrauliques commandés individuellement et comprenant chacun une soupape spéciale de verrouillage dans la conduite de fermeture d l'opercule. Afin de réduire le nombre de lignes de commande, toutes les soupapes de verrouillage pilotées sont ouvertes et fermées sinultanément, par l'intermédiaire de deux lignes pilotes usuelles seulement.
Si un opercule est fermé et verrouillé, toutes les soupapes de verrouillage sont placées en position fermée, puissutelles sont toutes commandées par des lignes pilotes communes. Une autre caractéristique de l'invention est la propriété du système de verrouillage de permettre la fermeture d'un deuxième opercule sans ouvrir les soupapes de verrouillage, ces dernières étant équipées pour celà d'un dispositif de soulèvement hydraulique qui est ac tonné par l'application, dans la ligne de fermeture de l'opercule qu'on désire fermer, d'une pression plus forte que celle qui est appliquée sur la soupape de verrouillage par la ligne pilote, Cette caractéristique de soulèvement permet d'ouvrir une soupapé verrouil lée, afin de fermer l'opercule qui y est relié Sans affecter les autres soupapes de verrouillage des autres opercules de la vanne d'éruption.
La présente invention vise également une soupape de verrouillage pilotée, comportant un dispositif de soulèvement, dans laquelle un élément obturateur de soupape se déplace entre une position ouverte et une position fermée, cet élément étant commandé par des pistons actionnés par pilote. Le piston qui ouvre la soupape présente une surface exposée à l'entrée de la soupape, dans une direction d'ouverture de cette dernière. Lorsqu'on applique une pression, par 1' trée de soupape et contre le piston d'ouverture, supérieure à la force de fermeture qui agit sur le piston de fermeture, la soupape se soulève et s'ouvre pour permettre le passage du fluide mais elle se referme lorsque la pression d'entrée est réduite.
L'invention a également pour objet une soupape de verrouillage à soulèvement dans laquelle le piston d'ouverture comprend deux parties séparées mais adjacentes, la deuxième partie comportant un piston annulaire et étant exposée à la pression de la ligne de pilotage d'ouverture, la première partie comportant un passage de communication entre l'entrée de la soupape et une extrémité de la première partie, pour exercer une pression de soulèvement venant de l'entrée de la soupape contre le clapet.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de sa forme de réalisation, non limitative, représentée sur les desins annexés.
Fig. 1 est une vue en élévation et en coupe de la soupape de verrouillage à commande par pilote, conforme à la présente invention, et Fig. 2 est une vue schématique, avec coupe partielle, d'un système de verrouillage pour une vanne d'éruption.
Sur les dessins, et en particulier sur la figure 2, le repère 10 désigne globalement une vanne d'éruption, de type usuel, comprenant une pluralité d'obturateurs ou opercules 12, 14, 16 et 18. De façon connue, chaque opercule comporte une ligne ou conduite hydraulique de fermeture et une ligne hydraulique d'ouverture. Ainsi, les opercules 12, 14, 16 et 18 sont reliés, respectivement à des lignes de fermeture 20, 2ê, 24 et 26. D'autre part, les opercules 12, 14, 16 et 18 sont reliés respectivement à des lignes hydrauliques d'ouverture 28, 30, 32 et 34. Les opercules peuvent être actionnés,de façon connue, par des vérins à double effet, à piston et cylindre, qui se ferment lorsque le fluide hydraulique est admis par leur ligne de fermeture, le fluide s'échappant alors par la ligne d'ouverture.Ces vérins s'ouvrent lorsque le fluide hydraulique est admis par leur ligne d'ouverture, le fluide s'échappant par leur ligne de fermeture. Bien entendu, si la vanne d'éruption 10 est immergée sur un fond marin, les lignes de fermeture 20, 22, 24 et 26 et les l-ignes d'ouverture 28, 30, 32 et 34 doivent aboutir à la surface de l'eau, à une source de fluide hydraulique sous pression pour la commande de la fermeture ou de ltouverture des opercules.
Cette commande peut être effectuée par exemple par l'intermédiaire de robinets d'aiguillage 21, 23, 25 et 27 respectivement, qui aboutissent de préférence à deux sources de pression.
Le système de verrouillage suivant la présente invention comprend des soupapes identiques 40a, 40b, 40c et 40d, dans chacune des lignes de fermeture 20, 22, 24 et 26 respectivement. Ces soupapes s'ouvrent pour permettre le passage du fluide hydraulique de fermeture vers un ou plusieurs des opercules 12, 14, 16 et 18,de façon à fermer ces derniers. Après fermeture d'un opercule, la soupape de verrouillage doit être fermée, de façon à maintenir la pression et à bloquer l'opercule dans une position fermée et verrouillée. Lorsqu'on veut ouvrir les opercules, la soupape de verrouillage doit s'ouvrir pour permettre au fluide des lignes de fermeture de s'échapper par les soupapes de verrouillage. Chacune des soupapes de verrouillage 40a, 40b, 40c et 40d est commandée par pilote, pour son ouverture ou sa fermeture.Afin de réduire le nombre de lignes aboutissant à la vanne d'éruption 10, en particulier lorsque cette dernière est immergée, on utilise une seule ligne pilote 42 de commande de fermeture et une seule ligne pilote 44 de commande d'ouverture. Chacune de ces lignes est raccordée à chacune des soupapes de verrouillage 40a, 40b, 40c et 40d, de façon à appliquer simultanément une force hydraulique de fermeture ou d'ouverture sur toutes les soupapes de verrouillage.
On se reporte maintenant à la figure 1, qui représente une seule soupape de verrouillage 40a, les autres soupapes 40b, 40c, et 40d ayant une structure et un fonctionnement identiques. La soupape 40a comprend une entrée 46 et une sortie 48, qui sont raccor dées toutes deux dans la ligne de fermeture 20, pouppermettre l'admission du fluide hydraulique vers le vérin 12 ou son échappement de ce vérin. La soupape 40a comprend un élément de soupape ou tiroir obturateur 50, par exemple du type à étanchéité par translation, susceptible de se déplacer pour ouvrir et fermer positivement la communication entre l'entrée 46 et la sortie 48, ce tiroir étant représenté en position fermée sur la figure 1.La soupape 40a comprend également un orifice 52 de pilotage de fermeture, raccordé à la ligne de commande de fermeture- 42, et un orifice de pilotage d'ouverture 54, raccordé à la ligne pilote 44 de commande d'ouverture. Un piston 56 de pilotage de fermeture est disposé en communication avec l'orifice de fermeture 52 et la ligne 42 de commande de fermeture, pour déplacer le tiroir 50 en position fermée lorsque la pression est admise dans la ligne 42 de commande de fermeture.