INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
PARTIE I. Halogénation 7 On dissout de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diaza- bicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-hydroxyéthylidène)acétate de p- nitrobenzyle (939 mg) dans du tétrahydrofurane (14 ml), on refroidi jusqu'à -40 C, on ajoute de la triéthylamine (0,67 ml) et du chlorure de méthanesulfonyle (0,187 ml), on agite pendant 30 minutes à -400C et pendant 30 minutes à 0 C. Dans cette solution. on ajoute de la morpholine (0,209 ml), on agite pendant 2 heures à OOC, on ajoute de la N-bromosuccinimide (393 mg), on agite pendant 1 heure et demie à OOC, on dilue avec de l'eau (100 ml) et on extrait à l'acétate d'éthyle.L'extrait obtenu est lavé à l'eau, séché sur du sulfate de sodium, et évaporé pour donner une mousse (1,349 g) qui est purifiée par chromatographie sur du gel de silice contenant 10 fi d'eau pour donner de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-α-4-thia-2,6 diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-méthanesulfonyl-α-acétylacé- tate de p-nitrobenzyle (81,7 mg; rendement : 7,5 %), de l'α-[3- phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl] α-(1-morpholino-2-bromoéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (956,8 mg; 77,5 %) et de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-dia- zabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-morpholinoéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (120,5 mg; rendement : 11,2 %).
EXEMPLE 2.-I On dissout de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-dia- zabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-hydroxyéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (278 mg) dans du chlorure de méthylène, on refroi dlt jusqu'à -20 C, on agite et an ajoute du chlorure de méthane- sulfonyle (0,05 ml) et de la triéthylamine (0,20 ml), puis on agite pendant 10 minutes sous une atmosphère d'argon.Dans cette solution, on ajoute de la morpholine (0,062 ml) en refroidissant, on agite pendant 15 minutes,- on ajoute de la N-chlorosuccinimide (97 mg), on agite pendant 2 heures à -200C, on lave à l'eau, on sèche et on éva pore. la purification du résidu obtenu (368 mg) par chromatographie sur du gel de silice contenant 10 % d'eau (18,4 g), en utilisant un mélange de benzène et d'acétate d'éthyle (1 : 1), donne de l'a- [3- phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]-hept-2-én-6-yl] α-(1-morpholino-2-chloroéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (106 ing; rendement : 31,2 %), de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6- diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-morpholino-2-chloroéthyli- dène)acétate de p-nitrobenzène (106 mg, rendement : 31,2 %) et de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én- 6-yl]-α-(1-morpholinoéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (134 mg, rendement : 42,0 %).
EXAMPLE 3.-I On dissout de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diaza- bicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-(1-hydroxyéthylidène)acétate de p nitrobenzyle (940 mg) dans du dichlorométhane (14 ml), on refroidit Jusqu a -25 C, on ajoute de la triethylamine (0,97 ml) et du chlo - rure de sulfonyle (0,187 ml), puis on laisse réagir pendant I neu re et demie. Dans cette solution, on ajoute de la morpholine (e,2Q9 ml), on maintient à -25 C pendant 1 heure et on ajoute une solution de brome - dans du tétrachlorure de carbone (3,2 mmoles de brome).
Après 30 minutes, le mélange réactionnel est lavé avec une solution aqueuse à 5 % de bicarbonate de sodium et de l'eau,, séché et évapo ré. La purification du résidu obtenu (1.457 mg) par chromatographie sur du gel de silice contenant 10 % d'eau (100 g), en utilisant un mélange de benzène et d'acétate d'éthyle (2 : : 1), donne de l'a- [3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo [3,2,0]-hept-2-én 6-yl]-α-méthanesulfonyl-α-(dibromoacétyl )acétate de p-nitrobenzy le (132,8 mg, 8,8% et de l'α-(3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6- diazabicyclo [3,2,0 jhept-2-én-6-yl )-a- ( 1-morpholino-2-bromoéthyli- dène)acétate de p-nitrobenzyle (1.033,5 mg; 83,7 %).
EXEMPLE 4.-I On dissout de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diaza bicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-hydroxyéthylidène)acétate de p nitrobenzyle (940 mg) dans du dichlorométhane (14 ml), on refroi dit jusqu'à -25 C, on aJoute de la triéthylamine (o,6'i ml) et du chlorure de méthanesulfonyle (0,17 ml), et on agite pendant 1 heure et demie.Dans la solution, on ajoute de la morpholine (0,209 ml), on maintient à -25 C pendant 1 heure et demie, on ajoute du brome (2,2 mmoles) dissous dans du tétrachlorure de carbone (2,2 ml) et après 30 minutes à -25 C, on aJoute une solution aqueuse à 5 % de- bicarbonate de sodium, on lave à l'eau, on sèche et on évapore purification du résidu obtenu (1,134'g) par chromatographie sur du gel de silice contenant 10 % d'eau (100 g), en utIlisant un mélan- ge de benzène et d'acétate d'éthyle (3 : 1), donne de l'α-[3-phéno- xyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1- morpholino-2-bromoéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (852,6 mg; 69 %) et de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo [3,2,0]hept-2-én-6-yl)-α-méthanesulfonyl-α-acétylacétate de p-nitrobenzyle (1.332,2 mg; 12,2 %).
EXEMPLE 5.-I On dissout de l'α-[4-méthoxyméthylthio-3-phénoxyacéta mido-2-oxo-azéthidin-1-yl]-α-(1-hydroxyéthylidène )acétate de p-nitrobenzyle (1,06 g) dans du tétrahydrofurane (10 ml), on refroidit jusqu'à -40 C sous une atmosphère d'azote, on ajoute de la triéthyl- lamine (489 mg) dissoute dans du té,trahydrofurane (1 ml) et du chlorure de méthanesulfonyle (252 mg) dissous dans du tétrahydrofu- rane (I ml), on agite pendant 30 minutes à -40 C et pendant 45 minutes à 0 C.Dans cette solution, on ajoute de la morpholine (209 mg) dissoute dans du tétrahydrofurane (1 ml), ou maintient à 0 C pendant 2 heures, on ajoute de- la N-bromosuccinimide (392 mg), on main- tient à O,0C pendant I heure et demie, on ajoute de l'eau et on retire la matière huileuse séparée, puis on extrait à l'acétate d'éthy- le. La solution d'extrait et la matière huileuse retirée sont comb nées, séchées sur du sulfate de magnésium et évaporées.La puriflca tion de l'huile résiduelle obtenue (1,4 g) par chromatographie sur du gel de silice contenant 5 % d'eau (20 g) donne de l'α-[4-méthoxy- méthylthio-3-phénoxyacétamido-2-oxo-azétidin-1-yl]-α-(1-morpholino- 2-bromoéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (700 mg; remdement : 52 %) et de l'α-[4-méthoxyméthylthio-3-phénoxyacétamidl-2-oxo-azéti- din-1-yl]-α-(1-morpholinoéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (170mg; rendement : 14 %).
En agitant le premier produit (100 mg) avec de l'acide chlorhydrique à 10 % (0,3 ml) dans un mélange de méthanol (2 ml) et de tétrahydrofurane (1 ml) à 0 C pendant 90 minutes, suivi d'iso lement par dilution avec de l'eau, évaporation, dissolution dans du chloroforme, lavage à l'eau, séchage sur du sulfate de magnésium et évaporation, on obtient l'α-[4-méthoxyméthylthio-3-phénoxyacéta mido-2-oxo-azétidin-1-yl]-α-(1-hydroxh-2-brométhylidène)acétate de p-nitrobenzyle (70 mg). Rendement : 78 %.
EXAMPLE 6.-I On dissout de l'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicy- clo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-hydroxyéthylidène)acétate de p-ni trobenzyle (827 mg) dans du chlorure de méthylène (1O ml), on re-' - froidit jusqu'à -20 C, on ajoute une solution de chlorure de métha nesulfonyle (1M dans le chlorure de méthylène; 2,2 ml) et une solu tion de triéthylamine (1M dans du chlorure de méthylène, 2,2 mI), on agite- pendant 90 minutes, on refrodit Jusqu' -250C, on ajoute dë la morpholine (0,35 ml), on agite pendant 65 minutes, 'on- ajoute de la N-bromosuccinimide (340 mg) et on agite pendant 1 heure.On lave le mélange réactionnel avec' de l'eau, on sèche sur du sulfate de magnésium et on évapore. La purification du résidu obtenu par chromatographie sur du gel de silice contenant 10 % d'eau (30 g) donne de l'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]hept- 2-én-6-yl]-α-(1-morpholino-2-bromoéthylidène)acétate de p-nitro benzyle (710 mg). Rendement : 65 %.
EXEMPLE 7.-I On dissout un dérivé d'acide azétidineacétique (I) dans un solvant, si on l'exige on aJoute un additif, on ajoute un po- duit réagissant de bromation, et on laisse réagir pendant un temps, donné et à une température donnée. On lave la solution à l'eau, on sèche et on évapore.
la purification du résidu obtenu par chromatographie sur - du gel de silice contenant 10 % d'eau, et l'évaporation des frac- tions contenant le composé recherché donne le dérivé bromé d'acide.
La fenêtre est habillée avec une tôle mince, l'habillage étant coupé autour de l'axe de pivotement de manière à ce que sa partie située au dessous de l'axe de pivotement tourne vers le haut tandis que sa partie supérieure reste fixée au bâti.
Une caractéristique essentielle de l'invention consiste en ce que la portion de l'habillage qui est fixée au cadre de la fenêtre, le long des montants portants les références 10 et 11, est constituée de deux pièces distinctes 14 et 15 en forme de gouttières tandis que la portion de l'habillaoe recouvrant les moitiés supérieures des montants latéraux 10 et Il ainsi que la traverse supérieure 12 reliant les deux montants, à la forme d'une pièce en U 16. Cette pièce comprend les montants 16a, 16b et le dessus 16c.
Le dessus 16c porte sur son bord supérieur un rebord 18 orienté vers le haut qui, une fois en place, est recouvert par une partie du collier de toiture entourant le bati.
Les pièces en forme de gouttières 14 et 15 sont fermées à leurs extrémités inférieures, et chacune d'elles est fixée à l'extrémité verticale de la pièce latérale corres#ondante du cadre de la fenêtre par une vis . Cette vis est de préférence serrée sur un Joint élastique.Les extrémités des deux parties principales de l'habillage qui se rencontrent, c'est--dire 16a/14 et 16b/15 respectivement se recouvrent è l'endroit des pivots et sont fixées par des crochets 20, 21 cachés au-dessous de l'habillage, d'une manière que l'on décrit plus loin en référence avec les fig. & â 8. Les faces supérieures de l'habillage n'ont ainsi aucun trou par lequ#l l'humidité nourrait s'infiltrer.
La fenêtre est une fenêtre de toiture de type bien connu et comprend un bâti 22 et un cadre 23 Pour permettre un mouvement de bascule du cadre autour d'un axe situé entre les traverses de la fenêtre, une barre 24 est fixée au bâti le long des moi- tiés supérieures des montants 10 et Il de la fenêtre alors qu'une barre correspondante 25 est fixée au cadre le long des moitiés inférieures des montants 10 et Il Les vitres sont fixées au cadre par du mastic et une ba guette de finition 27. Celle-ci porte, le long de la pièce en U 16, de l'habillage, un rebord orient vers le haut 28 qui dirige l'eau de pluie recueillie et empêche l'humidité de l'air de s'infiltrer au-dessous de l'habillage La barre 24 qui est fixée au bêti, est encore recouverte d'une planche 41 pour créer une différence de hauteur entre les deux portions de l'habillage, comme cela apparaît d'après la description relative aux fig.
7 et 8.
Un isolant est prévu entre bâti ou cadre et l'habillage, cet isolant est une bande de fibres de carton ou autre matériau semblable Get isolant a aussi comme on le voit d'après la description qui suit, un rôle de guidage.
Les bandes de carton 29 sont fixées au cadre au-dessous de l'axe de pivotement tandis que les autres bandes de carton 30 sont fixées au bâti au-dessus de l'axe. Une azure bande de carton 31 est fixée le long de la traverse supérieure 12.
La traverse inférieure 13 du cadre de la fenêtre est creusée entre les extrémités inférieures du cadre, le long ces montants 10 et Il de façon â ce que la traverse du chassis n'empêche pas le libre écoulement de l'eau de plie. Cette pièce du cadre est reco#:verto d'une tôle métallique distincte 52 et qui est fixée au cadre par tout procédé convenable, par exemple par des languettes tournées vers le haut et recouvertes par les pièces 14 et 15.Les vitres 26 dépassent du hourd inférieur du cadre.
L'habillage est orvu pour protéger le bois du bâti et celui eu cadre, et aussi pour empêcher la pluie de pénétrer dans les écarts entre ces é1éments.C#mme on l'a indiqué ci-dessus, une portion de l'iiabillage est fixée au cadre, et une portion au bâti. Les extrémités des différentes pièces de ltnabillame qui se rejoignent doivent pouvoir se déplacer l'une par rarport à l'autre, tout en maintenant un joint étanche. Les bords descendants de la pièce 16 doivent donc pouvoir entourer les bords montants des Dièces 14 et 15. En outre, l'habillage dit le long des côtés 10 et 11, permettre à l'entourage du toit de monter le long du bâti pour être recouvert par l'habillage.
Pour plus de simplicité on n'a représente qu'une seule couche du revêtement de toiture, à savoir le collier )5, #ui entoure toujours le bâti, et on a suprosé ici, qu'au-dessous de ce collier il peut y avoir une ou plusieurs couches de feutre bitumeux.
L'habillate, le long des côts lt et 11 de la fenêtre est donc plus lare que le bâti et le cadre, pris ensemble, et comme cela apparaît des fig 3 et 4 les planches isolantes 30 dépassent plus à l'extérieur du bâti pour que le bord descendant 34 de l'habillage, tourné vers les vitres soit#maintenu à une distance désirée du tord extérieur 28 de la baguette de finitions. Le bord descendant j6 et éloigné des itres, est maintenu à une distance du bâti suffisante pour que le cadre 33 de la toiture s'adapte à l'intérieur de lthabillage et pour que l'entremit supérieure du bord correspondant 37 sur les pièces 14 et 15 soit enfermé.
Pour que l'habillage puisse être posé sans vis ni autre fixation du même type traversant les plaques supérieures de l'habillage, le cadre porte un crochet 20 à proximité de l'axe de pivo tement La forme du crochet apparaît a la fig 7 Ces pièces sont fixées aux barres 25, au-dessous des extrémités descendantes des montants de la portion d'habillage 16 et des plaques isolantes 30 qui sont au-dessous, elles sont d'abord tournées vers le haut, et puis vers le bas contre le cadre, sensiblement à 180 si bien que l'on obtient un crochet 38 dirigé vers le bas, sur chaque pièce.
Le bord supérieur de la plaque supérieure de chacune des pièces en forme de gouttière 14, 15 est tourné vers le haut pour former un rebord 39. quand ces pièces doivent être mises en place, ce rebord est introduit sous le crochet 38, tandis que la pièce est maintenue inclinée d'un certain angle par rapport au plan du cadre. La pièce est ensuite abaissée vers le bas pour enfermer le bâti et le cadre. L'extrémité descendante fermée de la pièce en forme de gouttière est ensuite bloquée sur la face extrême du montant du cadre, de préférence avec une seule vis, qui est entourée d'un bloc élastique. Les pièces en forme de gouttière 14 et 15 sont ainsi bien maintenues sur le cadre.
Un crochet semblable 21 est prévu sur chaque montant latéral du bâti. Ce crochet a de même un bord descendant 40 qui passe devant le crochet 20, 38 du cadre. Les bords inférieurs des plaques supérieures des montants 16a et 16b de la portion supérieure de l'habillage sont deux fois tournés de 900 pour assurer un serrage sous le crochet 40.
La portion supérieure 16 de l'habillage est posée à plat sur le bâti, puis poussée vers le haut le long du bâti jusqu'à la position correcte. En position finale, le bord orienté vers le haut- 18 du bord arrière de la portion supérieure 16c de l'habillage est fermé par une partie repliée vers le bas de l'entourage de toiture 33. Pendant le transport jusqu'au site de montage, la pièce 16 est maintenue par un certain nombre de pinces non représentées, qui sont provisoirement fixées à la traverse supérieure du bâti et sont: pliées sur le bord 18.
- la figure 5 montre la constitution d'un appareil connu servant à produire une pellicule métallique.
Aux figures 1 et 2, la référence I désigne une cuve électrolytique annulaire dans laquelle un anneau cylindrique 2 est monté concentriquement par des moyens bonvenables non reprosentés. Sur la surface périphérique de l'anneau 2, qui est fait d'une matière appropriée telle que de l'acier inoxydable, la pellicule métalligue devra autre déposée. La cuve 1 est remplie de l'électrolyte 3.
Une série de plaques séparées 4 s'étendent radialement de la paroi intérieure de la cuve 1 vers le centre pour diviser l'es- pace annulaire, situé entre la paroi intérieure de la cuve 1 et la surface extérieure de l'anneau 2, en une série de cellules isolées b. Chaque plaque 4 s'étend jusqu'à proximité de l'anneau 2, mais n'entrave pas la rotation de cet anneau 2. Chaque cellule isolée 5 contiens une anode 6 disposée le long de la paroi périphérique intérieure de la cuve 1. Chaque anode 6 est reliée à la borne positive d'une source électrique convenable ? par l'intermédiaire d'une résistance variable 8, de sorte que le courant fourni à chaque anode 6 peut être réglé à volonté, La borne négative de la source électrique 7 est reliée de fa çon à actionner une roue motrice 9 qui fait mouvoir l'anneau 2, de sorte que cet anneau 2 forme une cathode en tambour En faisant tourner l'anneau 2 par la roue motrice 9, qui est en relation avec des organes de transmission motrice convenables non représentés, on amene la surface périphérique extérieure du tambour 2 à passer successivement devant les cellules isolées 5 pou déposer du-mé- tal sur la surface du tambour. La composition et l'épaisseur du métal dépdsé pendant qu'une partie de la surface du tambour séjourne dans chaque cellule isolée 5 sont déterminées par le réglage de la résistance variable 8.
A la fin d'une révolution de l'anneau 2, la pellicule de métal déposée est détachée de la surface en pressant le rouleau d'entraSnement 9, et elle est guidée par des rouleaux de guidage 10 jusqu'à un cylindre enrouleur 11.
Chaque cellule isolée 5 possède pour l'électrolyte un conduit d'entrée 12 et un conduit de sortie lD, pour maintenir constante la composition de 11 électrolyte 3.
Suivant une autre particularité de l'invention, l'enroulement 14 est monté dans la cuve annulaire 1 pour produire un champ magnétique quand il est excité. Le courant électrique est fourni, par une source convenable non représentée, à l'enroulement 14 quand une matière magnétique, du permalloy", doit former le revêtement. L'anisotropie magnétique peut être obtenue de la matière magnétique Si nécessaire par l'enroulement 14.
Un autre exemple de réalisàtion de l'invention est repré-senté aux figures 3 et 4. Les pièces similaires ou partie sont désignées par les références avec des indices ('). Une cuve électrolytique annulaire 1' est également prévue avec des plaques- sépa- rées 4' s'étendant radialement pour diviser l'espace annulaire en une série de cellules isolées 5'. Chaque cellule isolée 5' contient une anode 6t, comme précédemment. Chaque anode est'relié au p3le positif de la source électrique 7' par l'interméiiaire d'une résistance variable 8'.
Une cathode 15 est, dans cette réalisation, également disposée le long de la paroi de petit diamètre de la cuve annulaire lt.
Cependant, la cathode 15 est ici un ruban métallique sans fin souple qui glisse le long de la paroi de petit diamètresde la cuve et se prolonge à l'extérieur de la cuve 1' en passant sur des rouleaux de guidage 16. La cathode 15 est mise en mouvement par un rouleau de commande 9' qui. est actionné, par des organes moteurs appropriés non représentés, à la vitesse désirée.
La pellicule métallique est déposée sur le ruban de cathode 15 en franchissant successivement les cellules isolées 5'. Des conduits d'entrée 121 et de sortie 13' sont en communication avec chaque cellule isolée 5t pour renouveler l'électrolyte 3'. Dtau- tres rouleaux 16 sont prévus pour presser le ruban de cathode 15 à l'extrémité de sortie des cellules isolées ' pour séparer de la cathode l) la pellicule métallique produite La pellicule séparée est enroule par le cylindre enrouleur 11', comme précédem- ment.
Le pale négatif de la source électrique est relié au rouleau de commande 9' pour compléter le circuit.
Dans la réalisation des figures 3 et 4, l'enroulement 14' est disposé autour de la cuve électrolytique 1', pour produire un champ magnétique quand il est excité. Un courent électrique est fourni, par une source appropriée non représentée, à l'enrou- liement 14'. L'anisotropie magnétique peut être obtenue de la pellicule métallique magnétique par l'enroulement 14'.
Le fonctionnement de l'appareil représenté aux figures 3 et 4 est presque identique à celui de l'appareil des figures l et 2 et n'a pas besoin d'être plus amplement décrit, Un exemple pratique pour fabriquer une pellicule magnétique en alliage Fe-Ni-Mo à l'alde de l'appareil décrit plus haut est donné ci-après Composition de l'électrolyte - solution a'amidosulfate de nickel 60 cm3/1 (teneur en nickel 9 g /1) - solution d'amidosulfate de fer 50 cm3/l (teneur en fer 6 g /l) - molybdate d'ammonium 3 g /1 - pyrophosphate de sodium 60 g /1 - citrate de sodium 60 g /1 - saccharine l g /1 - sulfite de sodium (hydrogèné) 3 g /1 Etat du revêtement :: - pH ............................ 10 -- température de l'électrolyte .. 58 C - tension de l'anode ............ 4,5 volts chacune L'électrolyte ci-dessus est amené de façon continue à chaque cellule isolée 5 de la cuve lectrolytique 1, pour déposer une pellicule d'alliage sur la surface péripnétique de l'anneau tour nant 2. La pellicule obtenue était d'une longueur de 10 mètres et d'une épaisseur de 50 microns. Le courant a été à chaque anode réglé par la résistance variable 8 pour maintenir une tension de 4,5 volts et atteindre une densité de courant de 10 A/dm.
La composition de la pellicule a été vérifiée tous les 2,5 mètres, à des profondeurs de 3, 5 et 9 microns par un micro-analyseur à rayons X. A tous les points mesurés il a été trouvé la même composition de 20 de Fe, 73 de Ni et 7 de o.
Comme le montre l'exemple représenté, en divisant la cuve électrolytique en une série de cellules isolées ayant chacune une anode indépendante, et en réglant le courant à chaque anode par une résistance variable, la densité de courant à chaque position périphérique de la cathode peut autre maintenue constante ; ainsi, la pellicule obtenue a une composition uniforme dans le sens de l'épaisseur. L'appareil réalisé conformément à l'invention convient donc pour produire des pellicules magnétiques ayant exacte- ment les caractéristiques désirées.
Une autre particularité de l'appareil selon la présente invent ion réside dans le fait que, comme la densité de courant de chaque cellule isolée peut être réglée comme on le désire par la résistance variable, il est facile de produire des pellicules métalliques ayant des caractéristiques différentes dans le sens de l'épaisseur de la pellicule. Comme mentionné plus haut, une pellicule de cuivre peut être utilisée comme plaque laminée à reve- tement de cuivre pour plaque de circuit imprimé si elle a une surface lisse d'un coté et une surface rugueuse sur l'autre cOté pour obtenir une adhér-ence suffisante sur la plaque de base iso lée. Avec l'appareil selon l'invention il est facile d'obtenir une telle pellicule. En effet, quelques cellules isolées prévues pour déposer les premières couches de la pellicule.sont alimentées en courant à forte densité par des résistances variables pour former un coeur de revêtement insuffisant. La surface lisse est ainsi obtenue, Les cellules isolées devant déposer les dernières couches de la pellicule sont alimentées en courant à faible densité par un réglage différent des résistances variables pour former ure grande masse. La surface rugueuse est ainsi obtenue. Ainsi, la pellicule obtenue a une résistance suffisante, ne produit pas de trous d'épingle et a une surface rugueuse d'un côte,
Il est important que l'oxyde de métal alcalin soit sous forme solide et il doit aussi être sous forme parcellaire. La taille des particules toutefois n'est pas importante. La réaction a lieu avec des hydroxydes de métaux alcalins mne grossièrement broyés. Toutefois les rendements sont très bas quand on emploi des solutions aqueuses ou alcooliques d'hydroxyde de sodium ou de potassium.
Des solvants ou des diluants auxiliaires ne sont pas nécessaires.
Des solvants inertes tels que l'éther de pétrole, le benzène et l'éther éthylique n'ont aucun effet sur la réaction. Des solvants hydroxylés tels que les alcools et les glycols ne doivent pas être employés parcequ'ils peuvent conduire à l'hydrolyse du chlore de prényle en l'alcool prénylique correspondant, ce qui entraine une perte de matériaux de départ et par conséquent un rendement inférieur.