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Exemple 5 Lors du refroidissement à une température voisine de 5000 C, des éléments en terre cuite pour revêtement de sol, en grès, sont traités conformément à l'invention. Dans ce cas, il n1 est toutefois pas nécessaire de nettoyer la surface d'application, ni de procéder à un préchauffage, seul un lissage étant effectué après le traitement. On utilise, dans ce cas, indifféremment les mélanges des exemples 1, 2, 4 et 3, dans lesquels on a ajouté 20 % en poids de grains de corindon, de granulométrie voisine de 30 microns. La vitesse de traitement est cependant plus faible-avec le mélange de l'exemple 3, du fait qu'il nécessite pour sa fusion une plus grande dépense de calories. L'épaisseur de la couche dans ce cas est comprise entre 200 et 300 microns.Pour l'obtention d'un effet anti-reflet analogue à celui décrit dans l'exemple 4, on effectue le revêtement en deux couches successives de même constitution au moyen de deux pistolets, la première étant réalisée avec un éloignement du premier pistolet d'environ 15 à 20 cm au-dessus des éléments et la seconde nettement plus faible avec un éloignement du deuxième pistolet d'environ 30 cm au-dessus des éléments.
Conformément à une variante de réalisation de l'invention, pour l'application d'un revêtement vitreux sur des supports môtalli- ques, il faut d'abord réaliser sur ces supports une couche intermédiaire d'accrochage adhérent à la fois au verre et au métal, tel que le nickel-chrome par exemple et d'une épaisseur la plus faible possible, pour ne pas alourdir le prix de revient du traitement (entre 0,3 et 5 microns par exemple).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la composition du mélange vitrifiable, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ltinvention a pour objet un procédé et un dispositif pour la production de tubes en matière plastique comportant une âme, en une matière plastique et/ou un autre matériau, de plus forte résistance ou de plus grande rigidité, formant une armature hélicoidale noyée dans la paroi du tube. Les tubes de ce genre associent à une forte résistance mécanique une souplesse et une incompressibilité remarquables.
Essentiellement deux méthodes existent pour produire de tels tubes.
Une première consiste à extruder un boudin enrobant une âme, en enroulant le boudin à chaud autour d'un mandrin, alors que la matière plastique est encore déformable, de telle manière que les spires quelle forme adhèrent entre elles et se soudent les unes aux autres. Le mandrin peut être réalisé de diverses manières.
Un premier type de mandrin est constitué par une série de broches tournant autour de leur axe, disposées de façon que leur enveloppe soit une surface cylindrique. Un second type de mandrin est formé d'une série de convoyeurs qui se déplacent parallèlement à l'axe du tube à obtenir ; ces convoyeurs, qui définissent sensiblement une surface cylindrique, sont montés de manière à pouvoir tourner autour d'un axe commun, confondu avec celui du tube. Enfin, un troisième type de mandrin comprend un axe fixe, portant une série de cylindres périphériques dont les axes sont inclinés et qui sont mis en rotation.
Ce procédé connu ne permet pas une cadence de production élevée et n'est pas utilisable pour fabriquer des tubes de faible diamètre, étant donné que les dimensions radiales du mandrin ne sauraient descendre au-dessous dtune certaine limite, sans compromettre les possibilités de fonctionnement et la robustesse de l#ap pareil.
On avait proposé aussi un procédé d'extrusion directe du tube, avec son ame hélicoidale incorporée en matière plastique Ce procédé consiste pratiquement à faire jaillir la matière plastique fluide pour l'ame du tube par un bec ou une conduite dont l'axe est parallèle à celui du tube à obtenir, le bec tournant à l'intérieur dtun espace annulaire, dans lequel chemine axialement la matière fluide du tube. Mais ce procédé ne permet pas d'obtenir une ame de section uniforme et le dispositif, grâce auquel il est mis en oeuvre a, entre autres, l'inconvénient que la matière fluide st infiltre entre les interstices des parties en contact, perturbant ainsi le fonctionnement de l'appareil.
L'invention réalise un procédé et un dispositif permettant d'extruder directement et rapidement le tube à âme hélicoîdale, incorporée, sans présenter les inconvénients de l'appareil à extrusion directe décrit ci-dessus.
L'élément 1, de meme que les autres éléments qui sont décrits ci-après, est constitué en une matière plastique rigide mais son fond et ses parois sont suffi samment minces pour présenter une certaine élasticité et permettre ltemboitesent légèrement à force, d'un élément 1, par sa face ouverte, sur les tétons 4 d'un autre élément 1 semblable, la position des tétons par rapport au bord de la face 2 étant telle que les parois 3 correspondantes des deux éléments ainsi emboîtés se trouvent dans un meme plan. Les éléments du jeu pourraient aussi, bien que moins avantageusement, etre en métal.
La fig. 3 représente l'assemblage entre eux d'autres éléments fondamentaux du Jeu selon l'invention . En effet, celui-ci, comme il a été indiqué d'une fa çon générale, comporte une autre série d'éléments parallélépipediaues dont la base est un multiple de celle de l'élément 1, mais qui présentent la niemer hau teur h que ce dernier . Il peut s'agir par exemple d'éléments 11, ayant une longueur 2 1 et une largeur 1, ou d'élements 21 ayant une longueur Lt 1 et une largeur 2 1 . Un tel élément peut servir à figurer, par exemple, des fenêtres.
La face fermée 12 des éléments tels que il porte des tétons Lt disposés comme ceux de l'élément 1. Quant à la face-22 des éléments tels que 21, elle porte aussi des tétons Lt disposés de la meme façon mais, en plus, une série de tétons 4a situés de part et d'autre d'une ligne imaginaire partageant la face 22 en deux bandes longitudinales de largeur 1, et une série de tétons 4 b situés de part et d'autre d'une ligne transversale imaginaire partageant la face 22 en deux carrés de côté 2 1 Dans l'exemple de la figure 3 , l'élément 11 est superposé à l'élément 21 de sorte que les parois externes respectives de ces éléments,telles que 13 et 23, se trouvent dans un meme plan.On conçoit que l'on peut toutefois constituer des assemblages en plaçant côte à côte par exemple deux éléments 21, et en superposant un élément il à cheval sur ces deux éléments 21 de façon à former une enliure.
Un troisième élément du jeu conforme à l'invention est représenté à la fig. 4 . I1 s'agit d'un élément 31, semblable à ltélément 1 et qui n'en diffère que par le fait que ses parois latérales 33 sont ajourées en 35, pour ne laisser que des parties en forme de cornière sur chaque arête, qui permettent ltemboSte- ment sur les tétons 4 de l'élément adjacent.
L'assemblage entre les divers éléments est, on le voit, extrêmement facile à réaliser et très stable.
Le jeu selon l'invention est rrévu pour permettre de réaliser aussi des représentations de véhicules montés sur roues cet effet, il colporte plusieurs pièces complémentaires qui font l'objet des fig. 4 et 5, la fig. 6 représentant l'assemblage partiel de ces pièces en vue de former un wagonnet.
La fig. 4, représente un axe ou essieu 40 sur une extrémité duquel est emboîtée une roue 60. Celle-ci est constituée par une portion de cylindre 61, fermée d'un côté par une face circulaire 62 (fig. 6) dont une partie,de de diamètre légèrement inférieur au diamètre du cylindre 61 > fait saillie par rapport à ce dernier, assurant sur la circonférence de la roue un léger retrait 63 agencé de façon que la surface 62 puisse, le cas échéant, venir s'emboîter dans une seconde roue du côté opposé à la surface 61 de cette dernière. La structure ainsi constituée permet de faire des empilages de roues afin d'obtenir des cylindres de différentes longueurs pour constituer par exemple des colonnes.
La roue 60 comporte par ailleurs un moyeu 64 traversé de part en part par un alésage axial destiné a recevoir l'extrémité de l'essieu 40.
Dans la surface externe de la face 62 (fig. 6) est ménagé, autour de l'a lésage du moyeu, un évidement circulaire 65 dont le diamètre interne est égal au diamètre externe du moyeu 64. Dans le cas de l'assemblage de deux roues comme il a été indiqué cidessus, l'extrémité du moyeu 64 d'une roue pénètre dans l'é- videment 65 de la roue adjacente, en renforcent l'assemblage. Cette disposition permet également un autre type d'assemblage, comme il est décrit par la suite.
L'axe ou essieu 40 est constitué par une tige en matière plastique qui comporte une partie centrale 41 et deux extrémités 42. La partie centrale 41 est de longueur 1 ou 2 1 . L'axe 1Pcomporte, entre sa partie centrale 41 et ses extrémités 42, une collerette d'arrêt annulaire 43 destinée à limiter l'enfoncement de l'essieu dans le moyeu de la roue et à inmobiliser l'essieu dans son é1é- ment de retenue, comne il est décrit plus loin.La partie 42 de l'essieu 40 est fendue en 44 sur une partie de sa longueur afin de lui conférer plus d'élasticité lors de 11 enfoncement de l'axe dans la partie 56 du moyeu de la roue et elle comporte à son extrémité un bourrelet 45 permettant de retenir la roue dur l'axe 40,lorsque celle-ci est en position.
Pour monter sur un élément tel que, par exemple, un élément 11 ou 21,un essieu 110 muni de deux roues 30, on utilise un élément de retenue 70 represen- té à la fig. 5. Cet élément est constitué par une plaquette 71 rectangulaire de longueur 1 , punie sur tout son pourtour de rebords 72, 1 'ensemble étant azen- cé pour venir s' stembolter sur les tétons 4 de l'élément 11 ou 21 sur lequel doit être monté l'essieu, la largeur de la plaquette 71 étant telle ou'elle couvre trois tétons 11. Dans tes rebords 72 correspondant aux petits côtés de la plaquette 71 sont ménagers deux échancrures 73 situées de façon à s'intercaler chacune entre deux tétons 4 consécutifs lorsque l'élément 70 est monté sur un élément 11 ou 21, ces échancrures ayant la dimension voulue pour leur Permettre de servir de palier à un essieu 40. Dans l'exemple représenté, la plaquette 71 de l'élément 70 est prolongée, sur ses grands côtés, par deux arnendices triant gulaires 711 et 75 venus de moulage avec le reste de l'élément. L'appendice 74 se trouve dans le plan de la plaquette 71 et il est percé, à son sommet en saillie, d'un trou 76. Le plan de l'appendice 75 se trouve décalé par rapport à celui de la plaquette 71, comme si ledit appendice 75 était appliqué sur cette dernière.Au point de l'appendice 75 correspondant à l'emplacement du trou 76 dans l'appendice 74 est disposé un téton cylindrique 77 dont le diamètre corres- pond à celui du trou 76.
L'élément 70 (qui est représenté à la fig. 5 dans une position renversée) peut ainsi , comme le montre la fig. 6, être emboîté par exemple sur les tétons d'un élément Il dont la face ouverte est tournée vers le haut (cette face étant dans l'exemple representé, fermée par un couvercle ou élément de jonction intermédiaire décrit un peu plus loin), un essieu 40 ayant été préalablement inséré dans des échancrures 73 porrespondantes des deux petits reborbs opposés dudit élément 70. Dans la fig. 6 , on a représenté deux éléments 70 montés sous l'élé- ment 11, dont l'un est muni d'un essieu 40 portant roues 60, et l'autre est figuré sans essieu ni roue pour faciliter la lecture. Les deux éléments 70 sont montés de sorte que l'appendice 74 de l'un fasse saillie hors de l'élément 11 à l'une des extrémités de ce dernier tandis aue l'appendice 75 de l'autre élé- ment 70 fait saillie à l'autre extrémité de l'élément 11. Du fait de la différen- ce de niveau entre les appendices 74 et 75, on voit qu'en réalisant plusieurs ensembles en forme de wagonnet tels que celui représenté à la fir. 6,on peut les sttéler ensemble en introduisant le téton 77 de l'appendice 75 saillant d'un wagonnet dans le trou 76 de l'appendice 74 saillant du wagonnet suivant On conçoit que, si l'on veut munir d'un ou plusieurs essieux un élément 21 de largeur 2 1, on utilise deux éléments de retenue disposés côte à côte.
Pour compléter les éléments tels que 1, 11, 21 ou 31, on peut utiliser des élémentsintercalaires ou de jonction dont deux exemples sont représentés respectivement en 90 et 80 aux fig. 6 et 7, ltélément 80 de la fig. 7 correspondant à un élément de base 1 ou 31 et l'élément 90 de la fig. 7 à un élément de base 11. Chacun de ces éléments est constitué par une plaquette dont la forme et les dimensions sont celles du fond de l'élément de base 1, 31 ou 11 correspondant et qui porte sur ses deux faces des tétons 4 disposés comme ceux desdits éléments de base De tels éléments de jonction peuvent être utilisés soit pour fermer simplement la face ouverte d'un élément de base, soit pour permettre d'assembler deux éléments de base par leurs faces ouvertes.
Comme le représente la fig. 7, 11 élément de jonction 80 peut également comporter en son centre, sur une de ses faces, un bossage cylindrique 81 dont les dimensions sont celles d'un moyeu 64 d'une roue 60. Ce bossage est percé d'un alésage axial 82 apte à recevoir un essieu 40 et qui débouche sur l'autre face de la plaquette 80 Cette autre face est munie d'un secordbossage cylindri oue bon visible sur la figure) qui comporte évidement interne également clins drique de même diamètre que le moyeu 64 d'une roue 60 ou que le bossage 81 qui vient d'être décrit. L'évidement 65 d'une roue 60 peut donc recevoir soit le bossage 81 d'un autre élément 80, soit le moyeu 64 d'une roue 60, permettant ainsi les assemblages lestlus variés.
L' épaisseur des appendices 74 et 75 des éléments de retenue 70 et celle des plaquettes formant les eleents de jonction 80 et 90 sont de préférence égales entre elles et à lteaisseur des fonds des éléments 1, 11, 21 et 70.
La présente invention concerne un dispositif d'assemblage par emboitement de deux pièces à assembler.
Le bloc 130 a une forme générale octogonale en plan et comporte un conduit d'écha-ient principal 133 et quatre autres conduits 134 > 135, 136 et 137 de configuration et d'espacement similaires par rapport aux conduits 34, 35, 36, 7.
Les trous taraudés 147, 148, 149 connectent les conduits 135, 136, 137 aux orifices des faces 144, 145 et 146 respectivement du bloc 130 ; un passage 150 connecte le conduit 137 au conduit 134 et à un orifice 151 dans une race 152 du bloc.
Quatre trous 153 percés à travers le bloc 130 ont le m8me espacement que les trous 28 et sont taraudés aux deux extrémités pour y recevoir des boulons reliant le bloc 130 aux blocs adja- cents.
Les figures 14a et lssb montrent un bloc d'accès, de configuration générale similaireAcelle du bloc de permutation angulaire 130, les parties semblables portant les mimes références numériques. Un autre trou taraudé 156 connecte le conduit 134 à un orifice de la face 157.
Les figures 15a, 15b, et 15e montrent une embase 160 qui comporte des conduits 161, 162, 163 et 164 correspondant aux con duits 33, 35, 36 et 37 ; les conduits 162, 163 et 164 sont connec- tés à leurs faces respectives de 1'embase par des passages tarau dés 47, 48, 49 similaires à ceux représentés sur la figure 1. Ce pendant, les conduits 161, 162, 163, 164 ne traversent/ltembase 160, comme le montre la figure 15c. Un passage principal dtechape- ment 166 est- pratiqué- dans l'embase 160 et connecte le conduit T à un orifice taraudé 167.Des trous taraudés 28 sont prévus pour la liaison d'un bloc adjacent à l'embase 160.
Les figures 16a et 16b montrent un chapeau 168 qui ferme les conduits au sommet de 1'empilage des blocs selon l'invention et comprend quatre trous 169 pour relier le chapeau au bloc sousjacent.
La figure 17 montre une feuille d'étanehéité 170 qui peut être placée entre chaque paire de blocs adjacents pour éviter des fuites du système. La feuille 170 correspond en forme aux faces D0 31 des blocs et comporte des trous 172 correspondant en dimen sinon et position aux conduits 33, 34, 35, 36, 37 et aux trous 28 des blocs. Les feuilles 170 comportent en plus des découpes 173 en arc de cercle situées dans chaque bord de la feuille, dans un but qui sera explicité plus loin.
Les blocs pour circuits hydrauliques et les blocs auxi liaires décrits ci-dessus peuvent astre rapidement et facilement assemblés pour constituer un circuit hydraulique et peuvent de forme astre rapidement démontés quand on désire modifier le circuit.
Un exemple d'empilage complet de vannes pour un circuit est représenté par la figure 18 ; la figure 19 montre les blocs pour circuits hydrauliques utilisés dans 11 empilage à l'exception du bloc supérieur. On voit que l'empilage comprend une embase i6o, un chapeau 168 et un certain nombre d'autres blocs intermédiaires selon le circuit à construire. Comme on le voit sur les figures 18 et 19, les blocs sont tournés l'un par rapport à Itautre de- manière à obtenir ltintereonniexion désirée entre les vannes qui sont nontées. Une feuille d'étanchéité est interposée entre chaque paire de blocs adjacents, et les blocs sont boulonnés ensemble au moyen de boulons 190.On comprendra qu'en construisant des empilages de vannes tels que celui illustré dans la figure 18, il n'y aura pas forcément d'interconnexion à chaque orifice d'accès de l'empilage et il sera done nécessaire d obturer ertains des orifices. Des bouchons connus peuvent être utilisés pour obturer les orifices ; la présence d'un orifice obturé peut alors astre indiquée par un disque de marquage placé dans la découpe 173 du bord de la feuille d'é- tanchéité, adjacent à l'orifice bouché.Les découpes sont prévues de telle manière qu'un disque qui sty trouve placé dépasse légèrement sur le ctté de l'empilage, de sorte que la présence des orifices obturés sera aisément détectée pour faciliter la repérage du circuit.
Les blocs pour circuits hydrauliques décrits ci-dessus sont des pièees moulées qui sont ensuite percées pour réaliser les conduits et passages désirés. Cepandant, on peut fabriquer ces blocs de différentes manieres ; un exemple en est illustré par les figures 20 à 22.
Un bloc pour circuits hydrauliques 210 comprend une plaque supérieure 211, une plaque inférieure 212 et une plaque latérale 213 qui sont soudées ensemble pour constituer une armature de forme générale en UO Naturellement, on comprendra que bien que les plaques aient été décrites comme plaques "supérieure", ninfé- rieuren et "latérale", ceci ne se réfère qu'à l'orientation du ELoe dans les dessins et le bloc peut titre utilisé dans toute autre orientation.
Chacune des plaques 211, 212 comporte cinq trous 214 percés dans celle-ci 3 Ces trous étant disposés l'un au centre d'un cercle imaginaire et les quatre autres également espacés sur la circonférence de ce cercle, La disposition des cinq trous est la meme dans chacune des plaques supérieure et inférieure 211, 212, et les plaques sont connectées par cinq tubes parallèles 215 dont les extrémités s'ouvrent à travers les trous 214 et sont soudées aux plaques autour de leur bord extérieur.Les cinq tubes 215 sont utilisés comme suit : le tube central T sert au retour au réservoir, une paire opposée de tubes périphériques A et B servent respectivement à l'alimentation et au retour pour un dispo situé particulier qui doit astre connecté au bloc, et l'autre paire opposée de tubes P et S servent respectivement à l'alimentation principale et de tube de réserve.
Les tubes 215 correspondent aux conduits 33, 34, 35, 36 et 37 décrits ci-dessus.
Chaque plaque terminale 211 212 comporte également quatre trous 217 à travers lesquels des moyens de liaison, par exemple des boulons, peuvent passer pour relier le bloc 210 å un bloc adjacent similaire. La surface extérieure de chaque plaque terminale 211, 212 est usinée pour favoriser l'étanchéité entre -blocs et est pourvue par exemple d'une feuille d'étanchéité ou de joints toriques, quand les blocs sont reliés entre eux.
La plaque latérale 213 est usinée de manière à présenter un siège pour -wne vanne qui doit titre montée sur le bloc. Quatre trous 218 sont percés dans la plaque 213 pour recevoir les boulons qui fixent la vanne sur la plaque 213.
Le bloc pour circuits hydrauliques 210 est complété par des tubes de connexion 220 qui s'étendent entre des orifices 221 percés dans la plaque latérale 213 et certains des tubes 215* La configuration des orifices 221 et l'agencement des tubes de connexion 220 dépendra de la vanne particulière que l'on a l'intention de fixer sur le bloc 210. Dans l'exemple illustré, le bloc 210 est conçu pour recevoir une électrovanne et peut recevoir tout type d'électrovanne à monter sur plaque.
Le produit à base de polymères est de préférence une résine de polyester insaturée qui est constituée par un polyester formé par réaction d'un composant acide comprenant un acide ou un réactif en dérivant, et/ou un composant glycol comprenant un alcool ou un réactif en dérivant, avec un composant additionnel de haut poids moléculaire, tel qu'un glycol, un acide, ou un réactif dérivant de l'un ou de l'autre. Le total des composants glycol est de préférence contenu en excès de 2 à 5 môles pour cent par rapport à la composition requise, de manière à obtenir pour le polyester un poids molécul aire compris entre 3100 et 3600. Les composants formant le polyester sont de préférence un acide saturé et un acide insaturé, dont le rapport moléculaire est compris entre 0,8 et 1,75, et de préférence entre 1,35 et 1,40.La réaction est pléférentiellement effectuée jusqu'à ce que le polyester obtienne un indice placidité de 20 ou moins. La résine de polyester peut etre formée par addition de 30 % en poids au plus de monomère pouvant etre polymérisé, afin d'assurer une combinaison tri-dimensionnelle complète du monomère sans polystyrène non combiné. Le monomère peut être du styrène, ou du méthacrylate de méthyle ou un mélange des deux Llémulsion peut etre réalisée par mélange du produit à base de polymères avec 60 % en poids d'eau, le produit à base de polymères étant prédominant sous forme de particules de dimensions inférieures ou égales à 25 microns. La charge siliceuse peut tre du sable, du gravier, ou un agrégat.
L'invention a également pour objet de nouveaux polyesters, des résines de polyester, et des émulsions de résines de polyester utilisables dans le procédé de fabrication dtun produit décrit.
Ltinvention sera décrite plus en détail avec référence aux exemples ci-après Exemple 1 Un polyester insaturé, avec un acide de haut poids moléculaire a e' été formé à partir des composants suivants 269 parts d'éthylène glycol 382 parts d'anhydride tétrabromophtalique (P.N. = 463,7) 224 parts d'anhydride maléique ou d'acide fumarique 149 parts d'anhydride phtalique Le mélange de ces composants a e été estérifié par chauffage dans un réacteur avec agitation continue et sous courant de gaz neutre.Le chauffage a été effectué de la manière suivante a) initialement à 1700 pendant une heure, b) puis à 1850 C pendant 30 minutes, et enfin c) à 1900 C pendant sept heures La réaction des composants a e été arretée quand un indice acide inférieur à 20 a été obtenu, et le polymère a alors été refroidi.
Exemple 2 Les etapes de chauffage étaient identiques à celles de l'exemple nO 1, seuls les composants formant le polyester ont changé.
Ce dernier est composé de 467 parts de triméthylpentanédiol (P.N. = 146,15) 15 parts de pentaérythritol 98 parts d'anhydride maléique Ces composants renferment ainsi un glycol de haut poids moléculaire.
Exemple 3 Les étapes de chauffage étaient identiques à celles de l'exemple 1, par contre les composants sont 394 parts de triméthylpentanédiol 430 parts d'anhydride tétrabromophtalique 41 parts de pentaérythritol 186 parts d'anhydride maléique ou d'acide fumarique Les composants comprennent un glycol et un acide de haut poids moléculaire.
Exemple 4 Les polyesters des exemples 1 à 3 ont été mélangés chacun respectivement avec 290 parts, 200 parts et 280 parts d'un monomère sous forme de styrène afin de réaliser des-résines de polyester.
Exemple 5 Les polyesters des exemples 1 à 3 ont été mélangés chacun respectivement avec 290, 200 et 280 parts d'un monomère sous forme de méthacrylate de méthyle, afin de former des résines de polyester.