INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, le processeur central peut se trouver dans l'un des trois modes possibles lorsqugune erreur est détectée Lorsqu'un processus a la disposition du processeur central et que la dernière instruction exécutée pour le compte du processus en cours n'a pas encore été achevée au moment de la détection de l'exception, on dit que le processeur central est en mode processus. Lorsque le processeur central n'est pas en train d'exécuter une instruction mais exécute une opération de contrôle système, il se trouve alors en mode système au moment de la détection de l'exception. Ilest-ànoterqu'à ce moment là un processus n'a pas forcément la disposition du processeur central.Si un processus a la disposition du processeur central, il n'est pas affecté par l'exception et il pourra reprendre logiquement sa propre execution à son instruction suivante. Si une exception est détectée en un point ou une information intéressant l'état de l'ensemble du système peut être détruite, par exemple dans le cas des exceptions rencontrées pendant la manipulation par hardware des files de processus et de messages, on dit alors que le processeur central se trouve dans le mode transitoire critique. Ceci est indiqué par le verrouillage d'une porte hardware avant l'exécution de toute fonction dont la nature exige que la séquence des opérations la constituant ne soit pas interrompue. La détection d'une exception par le mécanisme d'exception central provoque un incident système lorsque le système se trouve dans le mode transitoire critique.
Le fonctionnement du mécanisme d'exception central n'est pas lié au fait que le processeur se trouve dans l'état erreur machine. Etant donné que chacun des trois modes énumérés ci-dessus est indépendant des autres, le mécanisme d'exception central agit en fonction de ces modes et traite les exceptions en conséquence.
Fonctionnement du mécanisme d'exception central Lorsqu'une exception a été signalée au mécanisme d'exception central, on dit qu'une exception s'est produite. Cet état survient en cas d'incident ou d'erreur. De nombreux exemples indiqués dans les demandes citées précédemment et qui se trouvent implicitement incorporés à la présente demande permettent la détection de ces exceptions. Ces demandes concernent plus particulièrement: - le mécanisme de traversée d'anneau ; - le développement d'adresse segmentée ; - la synchronisation de processus utilisant des sémaphores les instructions P et V sur sémaphores pour synchronisation de processus les instructions de gestion de processus pour système de traitement de données et les instructions d'initialisation de sémaphores pour synchronisation de processus. A chacune de ces demandes correspondent des conditions particulières.Si ces conditions sont testées et que les critères ne soient pas satisfaits, on dit qu'une exception a été détectée.
Lors de la détection d'une exception, un registre AJ de l'unité arithmétique et logique 1317 reçoit un code de 8 bits et un branchement est exécuté comme indiqué en 1600 figure 16. Ce branchement s'effectuera à une adresse particulière par toute exception validant le mécanisme d'exception central.
Lorsqu'il prend en main le processeur central, le mécanisme d'exception central assure l'exécution des opérations indiquées Figure 16.
Et tout d'abord le mécanisme d'exception central teste, en 1602, si la porte hardware est verrouillée. Si cette porte hardware a la valeur "1", autrement dit si elle est verrouillée, cela indique que le processeur central se trouvait dans le mode transitoire critique. Par suite, une exception se produisant pendant que la porte hardware est verrouillée, fait passer le processeur central à l'état incident système 1604. Lors du passage à l'état incident système des diagnostics propres au modèle sont exécutés.
Ceci se produit car le processeur central ne peut être interrompu, sinon le système continuerait a s'exécuter avec des éléments inappropriés, et se comporterait de façon défectueuse jusqu'à la détection ultérieure d'une exception.
Normalement, la porte hardware n'est pas verrouillée et l'opération 1606 est donc exécutée. Cette opération prélève la-valeur chargée dans le registre AJ lors de la détection de l'exception et accède à la mémoire principale.
Comme l'indique la Figure 12, la mémoire principale contient une zo-# ne au-dessus du regis#tre BAR contenant une table des exceptions. Cette table sera indexée par le numéro figurant dans le registre Aj et une exception comportant un numéro de classe et un numéro de type sera lue dans cette table. Le numéro de classe identifie le groupe de l'exception et le numéro de type identifie l'exception particulière dans le groupe. Ces indications seront transférées dans une adresse particulière de la mémoire auxiliaire 1315.
Dans le cas d'une exception résultant de la signalisation d'une erreur machine, le numéro de classe et le numéro de type spécifient la nature de l'erreur telle qu'elle a été traitée par le mécanisme d'erreur machine. Dans le cas d'une erreur autre qu'une erreur machine, la classe et le type définissent la nature de la relation entre la tentative d'opération et le ou les éléments sur lesquels elle a porte.
Du point de vue fonctionnel, les erreurs autres que les erreurs machine peuvent être divisées entre exceptions interdites et exceptions fonctionnelles. Une exception fonctionnelle indique qu'une erreur n'a pas été commise mais qu'il existe une condition qui ne devrait pas exister et à laquelle il faut remédier. Ainsi, si l'on accède à un segment de la mémoire principale alors que le segment réside dans la mémoire virtuelle, une exception si gnalisation que le segment n'a pas été localise sera émise. Le segment manquant devra alors être transféré dans la mémoire principale afin que l'on puisse y accéder normalement. Une exception fonctionnelle permet donc l'utilisation d'un mécanisme existant dans la machine.
Elle a pour objet une seringue d'injection avec l'ensemble piston-tige de piston moulé en une seule pièce caractérisée en ce que le piston a une section diamétrale de forme générale en paroi périphérique étant cylindrique et la partie central vette tronconique, la tige du piston étant fixée au fond de. + vette tronconique concave centrale. @ La paroi périphérique présente au moins un premier bourr@- let au voisinage de son bord libre supérieur et un secnd bourr@@ let au voisinage de son bord inférieur avec éventuellement des bourrelets intermédiaires L'épaisseur de la paroi de section diamétrale en W tuant le piston est de préférence sensiblement uniforme et @ du matériau utilisé pour la réalisation de façon à assurer une dé Dormabilite du piston.
la tige de piston peut avoir lame section auelconoue.
un mode de réalisation préférentiel, elle comporte une tige prin cipale de section en croix s'adaptant à coulissement doux da - cylindre et comportant à ure extrémité un poussoir de plus grand diamètre de type connu et à son autre extrémité un plateau sur lequel est fixé un prolongement aboutissant au centre de la cuvette tronconique concave du piston.
Le prolongement a une section quelconque de préférence en croix et une longueur suffisante pour permettre le démoulage de la cuvette tronconique.
L'ensemble piston-tige de piston, conforme à l'invention présente dans la zone du piston des parties en contre-dépouille qui semblaient rendre impossible son moulage en une seule pièce. La présente invention a en conséquence également pour objet un moule automatique pour la réalisation de la pièce.
Le moule conforme à l'invention, du type dans lequel le moule est monté entre une tête de coulée à canal chaud et un plateau de presse s'écartant de la tête de coulée pour le démoulage,comporte, autour de l'orifice de coulée sur la tête de coulée, une cavité correspondant au plateau poussoir, deux demi-coauilles de tige à ouverture selon un plan diamétral, ces deux demi-coquilles étant entraînées par des moyens qui assurent leur écartement latéral et un mouvement longitudinal limité en accompagnant le déplacement du plateau de presse, ces demi-coquilles de tige se prolongeant audelà de la partie de la tige ayant la section du cylindre, deux demi-coquilles de piston à ouverture selon un plan diamétral correspondant à la cavité tronconique centrale et à la partie du prolongement qui s'y raccorde située au-delà des demi-coquilles de tige, ces demi-coquilles de piston s'ouvrant, après ouverture et écartement des demi-coquilles de tige, selon une trajectoire conportant une première composante longitudinale par rapport au déplacement du plateau de presse puis une composante latérale et une pièce de fond correspondant à la face latérale et à la face d'extré- maté du piston, cette pièce de fond. étant traversée par l'éjecteur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrin- tion détåillée d'une seringue comportant un piston conforme à l'in- vention et d'un moule nour la réalisation du piston, description faite ci-aprè3- avec référence au dessin ci-annex 'dans lequel :: i. 1 est une vue en élévation et coupe partielle d'une seringue comportant un miston conforme à l'invention; Fig. 2 est llne vue en coupe schématique du mobile nar un plan perpendiculaire au plan d'ouverture du moule ; 3 à a 6 sont- des < es schématiques correspondant à la figure 2 illustrant les divers stades d'ouverture du moule.
lia seringue comporte de façon connue un corps cylindrique 1 dont une extrémité est fermée par un fond 2 dans lequel est formé 11 embout 3 pour le talon de l'aiguille. A son autre extrémité ouverte le corps est entouré par une collerette formant des oreilles 4.
L'ensemble formant piston est constitué par une tige de piston 5 de section en croix comportant à son extrémité extérieure un-plateau poussoir 6. ta section de la tige 5 est telle qu'elle coulisse à frottement doux dans le corps de la serine -pour guider l'enfoncement axial de l'ensemble formant piston.A son autre extrémité, il porte un plateau 7 dont le diamètre -est- sensiblement égal au diamètre interne du- corps. Sur ce plateau est fixé un pro longement 8 de section en croix mais dont la largeur des bras est environ moitié de celle des bras de la croix de la tige. a son autre extrémité, le prolongement est solidaire d'un voile conique circulaire très~aplati 9 dont la surface extérieure s'adapte à la section du fond 2 du corps.Ce voile se prolonge par une jupe 10 tronconique évasée vers l'extérieur et écartée du prolongement 8 qui est lui-même solidaire à son autre extrmité- d'une jupe cylindrique il dirigée vers le voile 9. La jupe cylindrique porte, le long de son bord extérieur où elle est raccordée à la jupe 10, un bourrelet extérieur 12a et le long de la périphérie de son bord libre un second bourrelet extérieur 12b. Le diamètre extérieur de ces bourrelets est tel qu'ils-s'engagent à frottement étanche dans le corps 1 de la seringue. Sur-la-surface d'extrémité du piston se trouve réalisée une fente annulaire 13 entre les jupes 10 et 11.
On conçoit qu'un piston ainsi réalisé présente une très grande souplesse qui permet que les deux bourrelets 12 soient toujours- appliqués parfaitement sur la surface interne du corps 1.
Le moule est du type à ouserture par déplacement lôngitu- dinal relatif du plateau de presse 14 et de la tête injection 15.
On décrira schématiquement les moyens de commande des différents mouvements qui ne sont donnés qu'à titre d'exemple.
La tête d'injection 15 comporte un orifice d'injection 16 auquel aboutissent les canaux d'injection chauds 17 avec un crayon ohaiiffant 18 de type connu. L'orifice dainnection 16 est entouré par une cavité cylindrique neu profonde 19 correspondant au plateau poussoir 6. Les deux deni-coquilles de piston 20 se ferment selon un plan A-A et elles comportent chacune sur le plan de joint des cavités intercommunicantes correspondant, la cavité 21, à la moitié de la tige 5, la cavité 22, au plateau 7 et la cavité 23, à une longueur l du prolongement 8 supérieure à la profondeur d de la cavité tronconique du piston.Les deux demi-coquilles de piston 20 sont montées sur un cadre 24 de manière à pouvoir coulisser sur des glissières 25 perpendiculaires au plan A-A, sous l'action de vérins double-effet 26 Le cadre 24 coulisse sur des colonnes non représentées parallèles au plan A-A. Il est solidarisé avec la tête d'injection 15 par des boulons 27 passant dans des oreilles 28 solidaires du cadre de la tête d'injection, des rondelles Belleville 29 étant interposées entre chaque oreille 28 et la face terminale du cadre 24. Le boulon 27 permet de régler la course relative entre la tee-d'injection 15 et le cadre 24. Les rondelles Belleville peuvent être remplacées par des moyens équivalents tels que des vérins.
Deux demi-coquilles de piston 30 sont assemblées selon le plan de joint A-A et elles forment, lorsqutelles sont réunies, une cavité cylindrique 31 au centre de laquelle est réalisé un bossage 32 à la forme de la cavité tronconiaue 10 avec, au centre, un per çage en croix 33 correspondant à l'extrémité du prolongement 8.
Elles sont montées par une rampe oblique de guidage 34 dans des traverses 35 qui peuvent coulisser sur des glissières 36 réalisées dans lrn cadre 37 sous l'action de vérins double-effet 38. Le cadre 37 coulisse sur des colonnes, non représentées, parallèles au plan A-A en étant entraîné par le plateau de presse. lie déplacement des demi-coquilles 30 dans les glissières obliques 34 est limité par une butée 39 à une longueur telle que le bossage 32 soit déplacé longitudinalement sur une distance supérieure à d mais sans que la face terminale des deini-coquilles vienne buter contre le plateau 7 au cours de la phase de démoulage représentée à la figure 5 et décrite plus en détail ci-après.Ce déplacement est assuré par de retins vérins 47 ou 'par tout autre moyen équivalent.
Dans la cavité cylindrique 31 des demi-cocuilles de piston 30 vient se luger une. pièce cylindrique 40 solidaire du Plateau 41 de la presse. L'extrémité de cette nippe ce 40 comporte une cavité 42 à la forure des faces lat0,rales et en tolet dv prston, avec une arete 43 correspondant à la forme de la fente annulaire 13. Au centre de cette pièce 40 est réalisé un perçage pour le passage de l'éjecteur 44 actionné par le vérin déjection.45 de la presse.
Au cours d'un traitement pour la définition du vecteur S le centre d'interrogation de la compatibilité CIC est utilisé à deux niveaux: à un premier niveau: lors de la phase DVC (détection voisinage contrainte) afin de déterminer si.
les contraintes du vecteur Si sont identiques à celles du vecteur précédent Si-l et afin par conséquent de provoquer éventuellement la PSRS (progressionSrapide sélective).
à un deuxième niveau: lors de l'utilisation de l'ensemble de recombinaison d'actions, afin de s'assurer de la compatibilité des composantes des vecteurs S présentés par le CDS (centre de définition du vecteur S).
Dans une réalisation de l'invention, l'opérateur Comptabilité O.C. est constitué par : 10) un module électronique en logique câblée aui effectue très rapidement l'opération de compatibilité de l'ensemble des composantes du vecteur W . Cet organe fonctionnel dénommé module du centre d'interrogation de la compatibilité (Mcic) est conçu sous une architecture réduite (afin de limiter le nrix de la circuiterie) mais capable de balayer 1' en- semble de la demie matrice de confrontation deux à deux de l'ensemble des variables. Cette conception permet ainsi de s'adapter à un problème de dimensions (en nombre de variables ou paramètres) aussi grandes qu'on le désire.La limitation du nombre de variables résultera d'une borne de temps de traitement ou du volume mémoire, mais ne sera pas imputable aux centres électroniques associés à l'ordinateur industriel.
20) un schéma-blocs programmé, le schéma-blocs de pilotage CIC,aui permet de piloter le Mcic sur la demi matrice de confrontation (FIG 120) . Le module câblé est ainsi utilisé plusieurs fois consécutivement pour balayer complètement la matrice de confrontation.
On montrera l'intérêt d'une réalisation câblée du Mcic: on supposera que l'on ait un module carré de dimension p: on peut évaluer le temps de compatibilité pour tester p.2 (par software): 1 test nécessite : 1 chargement 2 cycles 1 comparaison 2 cycles 1 rangement 2 cycles total 6 cycles.
T soft = p2 x 6 x tcy ou tcy est le temps de cycle de l'ordinateur Dans une version programmée, on est en effet obligé de tester en série les p points d'une ligne par application des équations de compatibilité.
Pour le temps de compatibilité avec une version câblé: selon le principe décrit page ( 119 ) et en fonction du nombre dl interdictions à inscrire (ce qui sera décrit plus loin) il suffit de n'inscrire que les points interdits, qui (en moyenne) représentent 4,5% des points possibles; de plus, l'inscription d'un point interdit peut se faire en un demitemps de cycle; d'où la relation T câblé = 4,5 p2 x 1 tcy x 2 100 2 Le gain en rapport du temps apporté par la réalisation câblé est donc 2 Cain = Tsoft = 6 p2 tcy x 2 x 100 Tcâblé 2,25 p2 tcy d'où G A 150 On décrira maintenant une réalisation du module Mcito Ce module câblé doit - répondre fonctionnellement aux conditions établies page (68).
- entre aussi rapide que possible - avoir une structure modulaire et economique.
La réalisation de ces objectifs est obtenue par la coopération d'un réseau de mémoires à tores associées et d'un environnement électronique lui permettant d'être aussi efficace que possible dans le contexte de compatibilité Où il est utilisé.
;Selon l'invention, on associe à cahque ligne et à chaque colonne de ce réseau de mémoires à tores une action de varia- ble (ou composante du vecteur S'à ve,rifier)selon la figure 121: une contrainte entre deux actions de deux variables distinctes est matérialisée par l'aimantation (digit 1) du tore situé a.
l'intersection de la ligne et de la colonne qui représentent les actions des deux variables confrontées.
Exemple: la contrainte F=1,B=1 sera inscrite par activation positive simultanée de la colonne F=1 et de la ligne 3=1. L'ac- tivation positive d'une ligne et d'une colonne se fait or l'é- mission d1un courant +I:2 dans chacun des fils ligne et colonne (comme dans les mémoires à tores d'ordinateur). Cette phase est appelée Phase chargement des contraintes.
La deuxième ose dite Phase compatibilité se fat ; unr activation négative (courant - I ) des ligne et colonne correspondant aux composantes du vecteur S . Si le tore co7 > res- pondant à cette intersection ligne-colonne n'a pas été aimanté a la phase précédente, il reste dans son état magnétique (digit O) et on dit qu'il y a compatibilité, c'est-à-dire que les actions simultanées des deux variables ne correspondent tas à une interdiction d'actions (contrainte) inscrite lors de la phase de chargement (Exemple: A=1 et G=1).
Si par contre, le tore sensibilisé dans la phase compatibilité a été mis dans l'état magnétique I lors de la phase chargement, il est ramené (par les courants - I/2 ) dans l'état magnétique 0 et cette variation d'induction induit dans le fil L de lecture , un courant qui est le signal d'incompati- bilié Un quatrième fil dit de blocage (non représenté) peut être parcouru par un courant I ou -I ce qui permet : - s oi; oie ramener tous les tores dans l'état magnétique O (par courant -I) - soit de positionneer touts les toren dans l'état magnétique 1 par exemple +I) - soit de maintenir les tores dans l'un de ces deux états par maintien cu courant I ou -I indépendamment de l'exci- tation des fils ligne-colonne.
Pour répondre aux deux niveaux de fonctionnement énoncés page (117), 11 existe quatre temps de fonctionnement du clc (à raison de deux temps pour chaque niveau) au ler temps: on c'charge les contraintes du vecteur Si-l précédent au 2ème temps: on examine la coîncidence entre les con trainte du vecteur Si-T et celles du vecteur Si. Pour ce faire, on active négativement les lignes-colonnes avec Tes composantes du vecteur Si. Si les contraintes de oi-l sont identiques a-ux contraintes de Si, tous les tores mis ans L'état 1 Tocs du tempo de chargement sont ~remis dans l'état magnétique zéro: on dit qu'il y a coïncidence.Pour s'assurer que tous les ores sont bien revenus dans l'état magnétique C, il faut - s assurer que chaque activation négative provoque oien un signal sur le fil de lecture (transition du tore de í c État 1 à l'état 0) - s'assurer qu'il ne reste pas de tore mis dans l'état l'au au temps de chargement et qui soit resté dans et état après la lrn des activations négatives. Pour cela il faut provoquer un effacement par le fil de blocage (par w il reste au moins un tore dans l'état son retour dans l'état zéro entraînera un courant induit sur le fil de lecture et ce sera un signal de non coïncidence.
A l'aide du dispositif décrit, on pulvérise sur des filtres "MILLIPOPE VS" 3 fois 40 cm3 d'une solution aqueuse de HCl N contenant 2 000 ppm de polyacrylamide ("CYANAMER P 250") méthylolé à un taux molaire de 57%.
Cette pulvérisation a lieu à une pression de 3 bars (pression mesurée à l'entrée du générateur d'aérosol) à partir de deux colonnes FAIPERN. Elle est effectuée en trois étapes pour permettre T 'évaporatIon de l'eau entre deux pulvérisations.
l'évaporation de l'eau est accélérée soit par chauffage de la plaque supportant les filtres "MILLIPORE" soit à partir d'un desséchant.
lies membranes compostes ainsi obtenues sont ensuite soumises à un traitement thermique à sec de 3 heures à 50 C.
l'une de ces membranes est introduite dans une cellule d'osmose inverse et soumise à des essais d'osmose inverse à 300C sous 40 et 60 bars et en présence de différentes solutions aqueuses. lies résultats des essais sont indiqués au tableau 2 ci-après dans l'ordre chronologique d'exécution des essais.Dans le même tableau figurent les résultats des essais effectués dans les memes conditions sur une membrane de LOEB et sur la membrane composite préparée comme Indiqué à l'exemple 4 ci-après On constate que les membranes composites en polyacrylamide méthylolé ont des taux de rejet d'alcools nettement supérieurs à ceux de la membrane de IODES bien que leurs taux de rejet de NaCl soient inférieurs à celui de la membrane de LOBB. Il en est de même pour les taux de rejet d'acide acétique. lie contact des membranes avec la solution d'acide acétique a pour effet d'augmenter leur débit.
Exemple 4 A l'aide du dispositif de l'exemple 3, on pulvérise sur des filtres "DIt O XM 50" (vendus par la Société AMICON)@ 3 fois 4C cm3 d'une solution aqueuse de 1 2N contenant 1 000 ppm de polyacrylamide ("CYANAMER F 250") méthylolé à un taux molaire de 57 %. Cette pulvérisation a lieu dans les mêmes conditions que celle de l'exemple 3.
lies membranes composites ainsi obtenues sont soumises à un traitement thermique a' sec de 2 heures à 50 C. l'une de ces membranes, est essayée en osmose inverse dans les mêmes conditions que la membrane de l'exemple 3. lies résultats des essais sont indiqués au tableau 2 ci-dessous,.
TABLEAU 2 Mesures effectuées à 300C
Membrane de Membrane de Membrane de Pres LOEB l'exemple 3 l'exemple 4 Solution sion Débit Rejet Débit Rejet Débit Rejet @ars 1/m-jour % 1/m-j % 1/m-j. % 0,5 % NaCl 40 450 98,5 200 96 800 82 2,2 % n-butanol n 200 44,5 170 89 4 660 86 n 60 150 46 275 92 800 89 0,5 % NaCl 40 260 98,2 200 96 790 82 eau douce " 120 - 230 - 840 2,1 % éthanol .. 240 43,5 195 72 650 65 1,8 % acide acétique " 540 17 220 50 1250 41 0,5 NaCl n 550 99,1 245 93 930 77 eau douce " 605 - 270 - 900 2,1 % éthanol n 550 41 235 61 805 54 2,2 % n-butanol " 440 51 210 88 780 84 3,8 % n-butanol " 340 26 160 79 630 80 Exemple 5 A l'aide du dispositif de l'exemple 3, on pulvérise sur des filtres "MILLIPORE VS" 3 fois 40 cm3 d'une solution aqueuse de HCl 4N contenant 1 000 ppm de polyacrylamide ("CYANAER 2 250") méthylolé à un taux molaire de 57 %. La pulvérisation a lieu dans les mêmes conditions que celles relatives à l'exemple 3.
les membranes composites ainsi préparées sont soumises à un traitement thermique à sec de 3 heures à 500C pour la membrane n I et de 1 heure à 500C pour la membrane N II.
les caractéristiques osmotiques de ces deux membranes essa yées sous 40 et 60 bars en présence de solutions aqueuses de NaCl sont indiquées dans le tableau 3 ci-après.