INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On obtient de bons résultats si la surface des bombements réfléchissants est une calotte sphérique dont le rayon de courbure est au plus 80 %, avantageusement au plus 60 % et de préférence d'au plus 30 % de la distance du sommet du réflecteur parabalique au centre de sa région focale.
Le miroir concave est en principe parabolique si l'on fait abstraction des bombements réfléchissants et est par conséquent appelé en abrégé réflecteur à miroir concave parabolique.
I1 peut être avantageux pour régler la répartition de la lumière que la surface des bombements réfléchissants soit une partie d'ellipsoide ou de surface analogue à un ellipsoïde et que le plan de la base des bombements réfléchissants soit de forme allongée et avantageusement elliptique ou à peu près elliptique.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les bombements se présentent sous la forme d'anneaux réfléchissants entourant concentriquement l'axe du réflecteur a miroir concave et dont la largeur est égale au diamètre minimal de la base des bombements indiqué précédemment et la surface est avantageusement une partie de surface toroidale. On entend ici par largeur de l'anneau non pas son diamètre, mais la différence entre son plus grand et son plus petit rayon.
Si l'on veut renforcer particulièrement l'intensité lumineuse dans la direction de l'axe, le feu de l'invention est avantageuse ment caractérisé en ce que les anneaux réfléchissants sont interrompus par des surfaces et/ou les bombements ou les anneaux réfléchissants comportent des surfaces qui sont sensiblement parallèles à la surface originelle du réflecteur parabolique.
Pour réaliser un feu ayant une courbe de répartition de l'intensité visible en particulier pour un observateur aux grandes distances, il s'est avéré bon que la somme des surfaces des bases des bombements réfléchissants soit de 40 à 95 %, avantageusement de 50 à 90 % et de préférence de 60 à 80 % de la surface théorique du réflecteur. On entend par surface théorique la surface par laquelle le réflecteur réfléchirait s'il ne présentait pas de bombements réfléchissants. 60 à 5%, avantageusement 50 à 10 et de préférence 40 à 20% de la surface parabololdale restent origineisetle reste est pourvu de bombements réfléchissants.
Des huiles végétales hydrogénées du type mentionné ci-dessus peuvent également être utilisées. De telles huiles comestibles dérivées des animaux tels que le beurre ou le lard peuvent également être utilisées. Certains facteurs tels que la faculté de recevoir une saveur, l'arôme et la conservation des qualités du produit final doivent être considérés lorsque l'on décide du type de matières oléagineuses comestibles à utiliser. Par exemple, le fait que dans la manufacture de céréales prêtes a manger, on recherche une durée de stockage d'environ 9 mois dans des conditions délimitées et de température moyenne, peut exclure ou limiter la proportion de certains types d'huiles ou de graisses comestibles que l'on peut utiliser, telles que les huiles de poissons ou d'autres éléments marins de différents types.De préférence la matière oléagineuse est choisie parmi celles qui se trouvent dans un état au moins presque solide à des températures de stockage normales, le facteur en considération étant d'éviter le suintement du produit céréale revêtu même en présence de la dextrine. Une'autre considération est une sensation satisfaisante lorsque l'on mange le produit de sorte que lorsque l'on utilise une graisse solide, le point de fusion doit de préférence être compris dans la gamme entre 21 et 440C.
On peut utiliser tout agent édulcorant sans sucre dans les compositions de revêtement conformes à la présente invention, lorsque ltondesire un produit préadouci. Un groupe préféré d edulcorants sont ceuxdérivés de l'acide L-aspartique, par exemple lraspartame et les dipeptides doux décrits dans les brevets américains NO 3 492 131, NO 3 475 403 et NO 3 801 563.
D'autres agents édulcorants appropriés sont le cyclamate (acide N-cyclohexylsulfamique) et la saccharine (la 2,3 dihydro-3-oxobenziosulfonazole'; On peut également utiliser des sels de cyclamate et de saccharine qui sont pharmacologiquement acceptab-les et qui sont avantageux du fait qu'ils sont très solubles. De tels sels comprennent les sels de sodium, de potassium, de calcium, d'ammonium et de magnésium. Les sels de sodium doivent être évités là ou la composition d'adoucissement doit être utilisée pour des diabétiqùes ou pour d'autres régimes hyposodés.
Des melanges des édulcorants mentionnés ci-dessus peuvent être utilisés, si désiré, comme peuvent l'être d'autres édulcorants sans sucre. En général, tout édulcorant nutritif et/ou non nutritif qui ne comporte pas de sucre peut être utilisé.
La pyrodextrine blanche peut être utilisée dans la composition de revêtement de l'invention dans une proportion de 70 à 98 parts en poids, de préférence de 85 à 90 parts en poids, et la matière oléagineuse peut être utilisée dans une proportion de 2 à 30 parts en poids , de préférence-de 2 à 15 parts en poids et d'une manière encore plus avantageuse de 5 à 15 parts en poids, ceci- sur une base de produits secs pour 100 parts de la composition de revêtement. La proportion d'édulcorants sans sucre présente lorsque on en utilise , est choisie pour obtenir l'adoucissement désiré et varie considérablement en fonction du type que l'on utilise.
Si on le désire ,le produit préadouci peut avoir un adoucissement correspondant à un revêtement classique à base de sucre, par exemple des revêtements pour céréales. Lorsque la composition est un sirop,de l'eau est additionnée à des ingrédients secs en quantité suffisante pour fournir la consistance d'un sirop.
De façon spécifique, une part en poids d'ingrédients secs est mélangée avec de 0,8 à 1,6 part en poids d'eau, de préférence entre 1,0 et 1,2 part en poids.
D'autres ingrédients tels que des vitamines, desminéraux, des agents colorants et aromatisants peuvent être additionnés à la composition de revêtement conforme à la présente invention et les agents aromatisants sont particulièrement désirés lorsque le revêtement ne doit pas contenir d' édulcorants sans sucre.
Les agents aromatisants et colorants peuvent etre n'importe lequel de ceux d'origine naturelle ou synthétique qui sont acceptables à des fins alimentaires et sont acceptés par les autorités . Les agents aromatisants et colorants peuvent être ajoutés dans des proportions nécessaires à augmenter l'intensité de la saveur ou de la couleur désirée ou bien entendu peuvent être complètement supprimés ; De plus, différentes vitamines et minéraux peuvent être ajoutés dans des montants prédéterminés aux compositions de la présente invention.
Dans la préparation de la composition de revêtement, les ingrédients secs sont mélangés avec d'autres, et si nécessaire, chauffés jusqu'au point de fusion de la matière oléagineuse, par exemple entre 37 et 800C. De préférence, la dextrine et I'édulco- rant, lorsqu'on en utilise sont prémélangés et additionnés à l'eau en même temps que l'on agite. Le mélange est ensuite, si nécessaire, chauffé jusqu'au-delà du point de fusion de la matière oléagineuse utilisée et la matière oléagineuse (et l'agent de saveur et les autres ingrédients si utilisés) sont incorpores.
La composition de revêtement est ensuite appliquée sur le produit alimentaire telles que des particules à base de céréales, par toutes méthodes connues et le produit revêtu est séché à une température comprise entre environ 79 et 1100C pendant un temps compris entre 45 et 90 mn avec une humidité inférieure à 5 %, de préférence comprise entre 2 et 3 %.
I1 y a deux méthodes connues pour appliquer des revêtements à base de sucrose sur des céréales et elles peuvent être utilisée pour appliquer la composition de revêtement de la présente invention. La première méthode donne une glace transparente solide ou du type candi et est décrit dans les brevets américains Nos. 3 318 706 et 2 868 647 . Le sucrose est dissous avec une faible quantité de sirop de mais (15-40 %) dans de l'eau pour donner une solution à 80 % en poids. Cette solution est chauffée entre 160 et 1700C jusqu'à ce que 99 % de l'eau soit évaporé ;ensuite elle est appliquée aux corps à base de céréale. La seconde méthode, qui est celle qui est bien connue de l'homme de l'art donne un revêtement givré .Une solution de sucrose à 80 % est chauffée entre 93 et 99 C,puis est refroidie à 60-770C et appliquée de façon continue aux corps à base de céréales dans un dispositif de revêtement basculant. La céréale revêtue est emmenée vers un dispositif de séchage où l'humidité est réduite jusqu'à 2 à 4 %.
Le revêtement conforme à la présente invention peut également être appliqué sur le produit à base de céréales par pulvérisation ou trempage et les particules de céréales revetues peuvent être séchées, par exemple, sur des plateaux dans un four, dans un sécheur basculant, dans un sécheur à plateaux balayés vertica lement (Wyssmont) et dans un convoyeur à lit d'air chaud soufflé etc...
L'excellente propriété pour former une pellicule du revêtement et du sirop-conforme à la présente- invention permet l'usage de quantités relativement basses de revêtements. Le rapport entre le produit de base et le sirop est généralement compris entre 10 : 3 et 10 : 5 par exemple 10 : 3,3. Après revêtement et séchage, le rapport entre le produit de base et le revêtement est compris entre 8 : 1 et 4 : 1, par exemple 7 : 1.
EXEMPLE 1 Ingrédients Parts en poids Pyrodextrine blanche de tapioca 400 Levure végétale 40 Eau 440 Aspartame 4 Agent aromatisant 2 Agent colorant comme désiré.
La pyrodextrine blanche de tapioca (K-Dex 4480, National Starch Company) et l'édulcorant (aspartame) ont été mélangés à sec et additionnés lentement à de l'eau tout en agitant. Le mélange a été chauffé a 710C et la levure et l'agent aromatisant (fraise) ont été incorporés. Le sirop de revêtement resultant a été appli qué à des soufflés à base de céréales avec un rapport de 10 : 4,4 entre la céréale et le sirop. Les soufflés revêtus ont été séchés sur plateaux à 930C dans un four à courant d'air chaud forcé pendant approximativement 1 h jusqu a une humidité de 3 %. Le rapport base céréale/revêtement du produit sec était de 4 : 1.
Réaction de première étape Exemple No. 16-20 21-25 % d'eau 9,0 9,0 dispersant/cellulose. 15 15 A/C 0,35 # 0,35 # NaOH conc. 23 23 eau totale/cellulose 2,58 2,58 S.M. (I) 0,64 1,15 efficacité d'oxyde 56,1 60,6 Réaction de seconde étape Exemple No. 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 % d'eau 4,4 5,9 7,5 9,0 10,5 4,4 5,9 7,5 9,0 10,5 dispersant/cellulose 17,6 # 19,7 # A/C 0,088 # 0,098 # eau totale/cellulose 1,07 1,34 1,61 1,80 2,15 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40 durée de réaction, heures3 # 4 4 # stabilité de suspension bonne # médiocre médiocre # S.M. (II) 2,02 (a) 2,59(a) 3,20 3,34 3,96 4,00 4,19 3,87 4,05 3,95 (b) efficacité d'oxyde 22,4 (a) 38,7 50,8 53,5 65,8 59,5 63,5 56,8 60,6 58,5 aspect de la solution trouble # trouble # % d'insolubles (c) (c) 16,3 11,8 11,0 9,7 6,5 4,7 15,4 3,7 (a) Faibles valeurs dues à une fuite dans l'équipement (b) Durée de réaction trop brève à faible rapport produit caustique/cellulose pour réaction complète de tout l'oxyde; efficacités basées sur les valeurs de la S.M.
(c) Quantité excessive d'insolubles TABLEAU V PROCEDE D'EXTRACTION A DEUX ETAPES: PRODUIT DE LA PREMIERE ETAPE (S.M. = 0,86) ETUDE SUR GATEAU HUMIDE
Réaction de première étape Exemple No. 26-30 % eau 9,0 dispersant/cellulose 15 p. caustique/cellulose 35 NaOH conc. 23 eau totale/cellulose 2,58 S.M. (I) 86 efficacité d'oxyde 55,3 Réaction de 2de étape Exemple No. 26 27 28 29 30 % eau 4,4 6,0 7,5 9,0 10,5 dispersant/cellulosea 18,7 18,5 # 18,6 P caustique/cellulose 0,092 # eau totale/cellulose 1,15 1,11 1,71 2,00 2,29 durée de réaction, h 3,5 # stabilité de la suspension bonneb médiocre bonneb médiocre bonneb S.M. (II) 5,0 4,4 4,6 5,2 4,5 efficacité d'oxyde 85,2 72,8 76,9 88,6 74,3 aspect de la solution # limpide # quasi limpide % d'insolubles 2 2,5 1 1 1,5 visc. sol. à 1% à 30 C (cps) 890 810 800 750 840 biorésistance, % visc. conservée à 75 mn 29 41 44 71 23 a) Charges basées sur l'HEC et la cellulose non contenue b) Acétate de sodium ajouté (jusqu'à un niveau d'environ 30% en poids de sel) pour extraire le gâteau humide pour obtenir une stabilité de la suspension.
TABLEAU VI PROCEDE D'EXTRACTION EN DEUX ETAPES: INTERDEPENDANCE DE L'EAU DISPONIBLE DANS LES PROCEDES DE LA PREMIERE ET DE LA SECONDE ETAPES
Réaction de première étape Exemple n 31-33 34-38 % eau 7,5 9,0 dispersant/cellulose 15 15 P. caustique/cellulose 0,35 # 0,35 # NaOH conc. 23 23 eau totale/cellulose 2,36 2,58 S.M. (I) 1,15 1,15 efficacité d'oxyde 65,7 60,6 Réaction de 2de étape Exemple n 31 32 33 34 35 36 37 38 % eau 4,4 6,0 9,0 0 2,0 6,0 7,5 9,0 dispersant cellulose(#) 19,7 # 19,9 # P. caustique cellulose 0,098 # # eau totale/cellulose 1,28 1,60 2,18 0,10 0,70 1,54 1,94 2,22 durée de réaction, h 4 # stabilité de la suspension bonne # S.M. (II) 4,3 4,2 4,8(a) 4,2 3,5 4,3 5,0(a) 5,3(a) efficacité d'oxyde 85,5 82,8 86,0 62,3 66,8 65,8 80,4 88,0 aspect de la solution limpide # troublé(b) # quast limpide limpide # % d'insolubles 0,5 0,5 1 6,8 8,8 1,5 0,01 0,01 visc. sol. à 1% à 30 C (cps) 740 500 745 780 610 > 185(b) 780 710 biorésistance, % visc. conservée à 75 mn 3 52 50 21 2 62(a) 51(a) 56(a) (a) Valeur de la S.M. en dehors de la relation de régression linéaire, pourcentage normalisé de viscosité conservée pour le graphique.
(b) Viscosité inférieure à la gamme critique à des fins de BR comparatives (c) Faible valeur due à une fuite de l'équipement (d) Sur base d'autres observations, ces données ont été soumises à examen, en toute probabilité, la stabilité était marginale et n'a pas été enregistrée.
TABLEAU VII PROCEDE D'EXTRACTION EN DEUX ETAPES: ETUDES AVEC GATEAU HUMIDE, TRAITEMENT AU GLYOXAL ET EXTRACTION A L'EAU Réaction de première étape Exemple n 39-42 % eau 7,5 dispersant/cellulose 15 P. caustique/cellulose 0,35 NaOH conc. 23 eau totale/cellulose 2,36 S.M. (I) 1,15 efficacité d'oxyde 65.7 g glyoxal/g HEC 0,024 Exemple n 39 40 41 42 nombre de lavages à l'eau 0 1 2 3 % de sel (comme acétate de sodium) 30,0 1,52 0,91 0,19 % d'eau dans diluant 7,5 dispersant cellulose b 28,6 21,6 19,9 19,7 P. caustique cellulose 0,131 0,107 0,100 0,098 eau totale/cellulose@ 2,65 2,00 1,85 1,83 durée de réaction. h 3 S.M. (II) 4,5 3,8 3,7 3,8 efficacité d'oxyde@ 69,4 66,0 70,3 73,2 % d'insolubles #0,5 #2,0 #1,5 #2,5 visc. sol. à 1% à 30 C (cps) 690 920 910 860 biorésistance, %@ visc. conservée à 75 mn. 9 18 40 52 a) A varié en raison de la variation du sel contenu (non déterminé jusqu'après mise en oeuvre de la seconde étape). Cete variable a évidemment une influence directe sur la biorésistance.
b) Note variation en (a) c) sur base de la S.M. durée de réaction de 3 heures trop # urte pour la consommation de la totalité de l'oxyde dans des essais à faible teneur en produit caustique.
TABLEAU VIII HEC A SUBSTITUTION MOLAIRE ELEVEE DE LA SECONDE ETAPE ETUDES DE LA STABILITE DE LA SUSPENSION DE REACTION
Réaction de la première étape Exemple n 43-47 eau, % 9,0 dispersant/cellulose 15/1 P. caustique/cellulose 0,35 # NaOH concentré 22,4 H2O totale/cellulose 2,65/1 S.M. 0,95 Traitement intermédiaire: filtration, extraction Conditions pour la deuxième étape: solides totaux 30,2 35,1 eau, % 22,0 17,4 # cendres, % sur résine 34,8 7,2 Réaction de seconde étape 43 44 45 46 47 dispersant/cellulose 15/1 15/1 15/1 12,5/1 15/1 eau, % dans TBA de complément 9,0 9,0 9,0 9,4 9,0 P. caustique/cellulose 0,075 0,12 0,12 0,075 0,075 NaOH concentré 22,4 22,4 22,4 22,4 22,4 H2O totale/cellulose 2,61 2,24 2,24 1,69 2,30 addition de préacide, partie/partie de cellulose néant néant 4/1 @EC(b) néant 4/1 TAB(a) S.M. 3,6 4,0 4,1 4,2 4,0 stabilité de la suspension bonne médiocre bonne très médiocre médiocre (a) t-butanol (b) méthyl éthyl cétone.
La présente invention porte sur un feu, en particulier feu ar rière, de bkNrite ou de signalisation, pour vehicules (par exemple véhicules automobiles ou bicyclettes) comportant un corps lumineux qui occupe au moins une partie de la région focale d'un réflecteur miroir concave normalement parabolique.
Le faisceau lumineux principal réfléchi par le réflecteur à miroir concave d'un tel feu est conique. I1 doit, selon le règlement allemand, éclairer au moins un domaine angulaire de section carrée s'étendant sur 100 au-dessus, 100 au-dessous, 100 a droite et 100 gauche de la direction de marche. Pour qu'on ait une telle ouverture de 200 a la verticale et 200 a l'horizontale, il faut que l'ouverture d'un faisceau lumineux principal a symétrie de révolution autour de la direction de marche soit d'au moins 280 environ. Dans le cas des feux connus, l'intensité lumineuse (en candelas) au sein de ce faisceau est aussi uniforme que possible.Cependant, si l'énergie disponible pour le fonctionnement du feu est limitée, comme par exemple dans le cas des bicyclettes ou des feux de stationnement de véhicules automobiles alimentés par batterie, il est plus opportun de répartir l'intensité lumineuse de façon non uniforme dans le faisceau.
On expliquera cela sur un exemple. Un cycliste roule sur une route droite de 8 m de large à deux voies à 1 m du bord droit. La différence de vitesse entre ce cycliste et une voiture venant derrière est ordinairement très grande, surtout dans les lignes droites, si par exemple le cycliste roule a 15 km/h et la voiture a 100 km/h. En raison de cette grande différence de vitesse, le cycliste est d'ordinairement atteint plus vite par l'automobile qui vient derrière que ne l'est une automobile, def sorte que le feu arrière de la bicyclette devrait être plus visible et visible de plus loin que celui d'une automobile. Comme cependant le cycliste dispose de moins d'énergie que l'automobile, en l'état actuel de la technique, son feu arrière est plus faibli que celui d'une automobile.
Sur une route droite, une intensité lumineuse extrêmement forte du feu arrière juste dans la direction de marche, c'est-a- dire dans la direction de l'axe du réflecteur a miroir concave, suffirait si le conducteur de l'automobile se trouvait 1 m du bord de la route. Or, il se trouve ordinairement a peu près au milieu de la chaussée, c'est-à-dire, dans le cas de la route de 8 m de large a deux voies supposée, a 4 m du bord. La trajectoire du conducteur de l'automobile est donc a 3 m de celle du feu arrière de la bicyclette.Dans ces conditions, le feu arrière de la bicyclette devrait être visible de l'automobiliste a) a 170 m sous un angle de 20, b) a 70 m sous un angle de 50, c) a 17 m-sous un angle de 100.
partant de ces considérations, l'invention a pour but de fournir un feu de visibilité a peu près la même a toutes les distances entrant rationnellement en ligne de compte (par exemple de 170 a 17 m), alors que la visibilité des feux connus diminue considérablement avec la distance du fait que les intensités lumineuses sont sensiblement les mêmes dans l'angle solide intéressant.
La visibilité d'un feu arrière de bicyclette dépend naturellement aussi d'autres facteurs comme par exemple de la largeur et de la courbure de la route,du comportement au volant,de la circulation en sens inverse, etc. Mais même compte tenu de ces facteurs, il reste avantageux de réaliser un feu qui ait, outre une luminosité qui ne descende nulle part dans le faisceau principal au-dessous d'un minimum, une luminosité qui augmente vers son axe.
L'invention concerne un procédé de construction de bâtiments par éléments, ainsi que des éléments pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Dans 1'industrie du estiment on procède jusqu'à présent.
d'abord à l'érection des parties porteuses de ltédifice, on exé- cute ensuite le second oeuvre, par exemple le garnissage et les cloisons, pour terminer par l'équipement technique (équipement intérieur), notamment l'adduction d'eau, les canalisations, les amenées de courant, le chauffage, etc,, cè qui nécessite souvent des percements ultérieurs des parties porteuses. Cette subdivision en structures primaire, secondaire et tertiaire, est de pratique courante dans la construction et a pris une importance croissante depuis la mise en oeuvre d'appuis, d'ossatures et due pieux en acier et/ou en béton, même pour l'édification de maisons de très grande hauteur.
Spécialement l'utilisation d'appuis en acier, qui doivent être entourés d'une enveloppe pare-feu conformément aux règlements de sécurité, nécessite l'incorporation, dans la structure secondaire non porteuse séparant les pièces, de tous les éléments de la structure tertiaire, dans la mesure où l'on ne doit pas construire pour eux des gaines ou des cheminées distinctes en saillie dans les pièces. I1 faut donc poser dans les murs les conduits d'alimentation et atévacuation pour l'eau, le gaz, la ventilation, le chauffage à l'air et les canalisations. En raison des branchements nécessaires, ces murs ne peuvent pas être retirés ou déplacés.Pour des motifs de planification1 il est d'autre part impossible de poser tous les conduits d'alimentation et d'évacuation dans les murs extérieurs qu'on ne veut normalement pas déplacer, Avec la construction économique actuelle de bStiments suivant le procédé consistant à séparer les structures primaire et se con- daire, l'intégration indispensable de la structure tertiaire dans les murs non porteurs ne permet pas d'atteindre le but poursuivi, à savoir l'obtention d'une liberté totale dans le choix de la disposition des pièces par une modification des murs non porteurs.
Ce mode de construction a eu également pour conséquence de restreindre très fortement la faculté de préfabrication de l'équi- pement technique (équipement intérieur).
L'invention se propose de fournir, pour la construction de bâtiments par éléments, un procédé qui autorise une très grande diversité de conception et de modification ultérieure dans la zone de la structure secondaire et, par suite, une liberté totale dans la disposition des pièces, en même temps qu'il abaisse la dépense de construction, notamment en ce qui concerne les installations d'alimentation et dtévacuation.
Conformément à l'invention, ce problème est résolu par le fait que, lors de la préfabrication, les divers éléments sont agencés de telle façon que les fonctions porteuses et les fonctions techniques d'alimentation et d'évacuation sont conjuguées systématiquement entre elles et groupées dans l'espace pour ntêtre dissociées qu'après l'assemblage de l'ossature.
Un arrangement de l'invention est caractérisé par l'harmonisation réciproque entre les sections nécessaires sur le plan de la construction et les sections indispensables aux fonctions techniques d'alimentation et d'évacuation, et par le fait qu'il est prévu en préfabrication un groupage systématique et adapté dans l'espace des fonctions de construction et des fonctions techniques.
L'invention offre un nombre étonnamment grand d'avant ges. Le premier réside en ce qu'elle permet de prendre en consi délation, dès la conception du premier stade de construction, toutes les variantes possibles (par exemple lors d'une transformation ultérieure) des installations techniques d'alimentation et d'évacuation. De plus, toutes ces installations techniques d'alimentation et d'évacuation peuvent être prévues dès la préfabrication des éléments ou des éléments terminés. I1 en résulte que l'architecte n'est plus limité dans la diversité de ses conceptions, en ce qui concerne le logement de ces installations techniques, par des règles imposées sur le plan statique.Bien au contraire, les sections de murs constructivement porteuses et techniquement nécessaires, de même que les sections de cavités constructivement porteuses et techniquement nécessaires, sont harmonisées entre elles. L'obligation de créer des cavités dans les éléments porteurs conduit en effet à des profilages qui jouent en faveur des exigences statiques, Les sections totales sont en même temps minimisées, avec les avantages qui en résultent d'un gain de volume et de matière.
Un autre avantage que procure l'invention réside dans la possibilité de modifier ultérieurement à volonté l'espace utile.