INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, ainsi qu'on le voit Fig. 3, ces chevilles 14, conjuguées avec le corps sphérique 11, servent à relier entre eux les deux éléments plats 1 et 2 qui doivent être fixés perpendiculairement l'un à l'autre. Ces deux éléments peuvent de la cheville 14 être, par exemple, deux parties d'une chaise. La tige 16/, qui émerge de la sphère 11, est enfoncée par percussion dans un trou 4 d'un cadre 3', tandis qu'une autre tige 16', perpendiculaire à la précédente, est enfoncée dans un trou 4' du cadre appartenant à l'élément 2. Selon les longueurs des éléments individuels 1 et 2, on utilise, le cas échéant, plusieurs organes d'assemblage 8, convenablement espacés. On constitue donc ainsi un assemblage très stable et durable, qui peut être démonté.
En outre, ainsi qu'il ressort également de la fig. 3, les chevilles d'assemblage 14 qui s'étendent vers le bas et vers la gauche du dessin permettent de raccorder d'autres éléments supplémentaires. Au cas où ceci n'est pas nécessaire, les chevilles superflues sont dévissées et retirées des alésages 12, 13, ces derniers pouvant alors être obturés par des bouchons filetés de faible longueur. On évite de cette manière la pénétration d'impuretés et de corps étrangers dans les alésages, tout en réalisant une obturation satisfaisante au point de vue esthétique.
Les possibilités d'emploi de la structure en bois ainsi décrite sont presque illimitées. Pour réaliser des structures très petites et légères, les organes d'assemblage peuvent être en matière plastique, tandis qu'en travail de charpente, on pourra utiliser des structures fortement dimensionnées et lourdes, en fer.
Le point essentiel est que les tiges cylindriques 16 soient fermement bloquées dans leurs trous respectifs 4 des cadres et qu'elles ne risquent pas de se desserrer, ce point pouvant être considéré comme acquis grâce au fait que les fibres du cadre sont bien orientées.
Ces fibres, qui sont perpendiculaires aux trous 4, enserrent élastiquement tines.deslles 16 enfoncées dans lesdits trous et les maintiennent fermement. L'élasticité des fibres assure la suppression de tout risque d'élargissement des trous et de desserrage des chevilles.
La présente invention concerne le domaine du débitage des grumes, et a plus particulièrement pour objet un dispositif d'ajustement à la longueur et de tension d'une lame de scie à ruban.
Actuellement, les scies à ruban connues sont constituées par un volant fixe en translation, et par un volant déplaçable sur le bati et assurant la tension de la lame.
Ce volant déplaçable est généralement monté sur un support guidé, et est actionné, au moyen de vérins, de dispositifs à levier et contrepoids, de ressorts, ou analogues, pour le réglage de la tension définitive de la lame.
Toutefois, avec les volants déplaçables connus, le réglage de la tension de la lame est relativement long et difficile à obtenir, du fait qu'il nécessite deux opérations, à savoir, d'une part, le déplacement proprement dit du volant pour son ajustement à la longueur de la lame, qui peut varier, et, d'autre part, la mise sous tension de la lame de manière à ce qutelle soit suffisamment souple et élastique pour absorber les chocs résultant de bosses sur la lame, du raccord de lame, des efforts de coupe, de corps étrangers s'introduisant entre la lame et les volants, tels que sciures, ou analogues.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des scies à ruban connues, par la prévision sur celles-ci d'un dispositif permettant l'ajustement et la mise sous tension de la lame en une seule opération.
A cet effet, ledit dispositif est essentiellement consti-- tué par un support oscillant pour le volant mobile en translation, et par une installation d'actionnement de ce support.
Conformement à une caractéristique de l'invention, le support oscillant du volant mobile en translation se présente sous la forme d'un mécanisme à parallélogramme comportant essentiellement deux leviers articulés, d'une part, sur le bati de la machine, et, d'autre part, sur une pièce verticale présentant à sa partie supérieure un palier pour le volant mobile.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation d'actionnement du support oscillant est un ensemble oléopneumatique constitué par un vérin hydraulique agissant avec sa tige sur la partie inférieure de la pièce verticale du support oscillant, et par un accumulateur à air ou à gaz relié à la chambre de conpression du vérins L'invention sera mieux comprise grace à la description ciaprès qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donne à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue en élévation frontale d'une scie à ruban équipée du dispositif conforme à llin- vention.
La figure unique du dessin annexé montre une scie à ruban comportant un bâti 1, dans la partie inférieure duquel est monté un volant 2 fixe en translation, un volant 3 mobile en translation, et un dispositif d'ajustement à la longueur et de tension de la lame essentiellement constitué par un support oscillant 4 pour le volant mobile 3, et par une installation 5 d'actionnement de ce support 4.
La figure 8 représente des moyens photodétecteurs modifies 19' ne comportant qu'une seule photodiode 25 pour détecter la chute d'une goutte. L'appareil correspondant et son fonctionnement correspondent par ailleurs à la description précédente.
En résumé, un dispositif de commutation est connecté entre une horloge et des moyens de manoeuvre d'une valve, et maintient ces moyens au repos Jusqu'à ce qu'il reçoive . une impulsion provenant de l'horloge. Le dispositif de commutation excite alors les moyens de manoeuvre d'une valve, pour ouvrir la valve et la maintenir ouverte Jusqu a la chute d'une goutte.
Un détecteur de goutte est associé à une chambre compte-goutte de façon à détecter la chute dtune goutte dans la chambre, et à engendrer en réponse une impulsion. Le détecteur de goutte est connecté au dispositif de commutation, de façon à lui appliquer l'impulsion engendrée au moment de la détection d'une goutte, afin de ramener ce dispositif de commutation à l'état initial, et donc de ramener au repos les moyens de manoeuvre d'Une valve, lorsqu'une goutte est détectée par le détecteur de goutte. Un détecteur d'absence de goutte, comportant un organe de commutation, est connecté au détecteur de goutte de façon à recevoir l'impulsion engendrée pour celui-ci à la détection de chaque goutte, et est connecté à l'horloge de façon à recevoir chaque impulsion fournie par celle-ci. Le détecteur d'absence de goutte est en outre connecté au dispositif de commutation de façon à lui appliquer un signal produisant un verrouillage de ce dispositif ou empêchant l'excitation des moyens de manoeuvre d'une valve lorsque le détecteur d'absence de goutte reçoit une impulsion de l'horloge mais ne reçoit pas d'impulsion du détecteur de goutte.
Il apparaît donc clairement que le détecteur d'absence de goutte indique une condition d'absence de goutte lorsqutil reçoit une impulsion de l'horloge mais ne reçoit aucune impulsion du détecteur de goutte, et bloque alors le dispositif de commutation (bascule de verrouillage) pour empêcher l'excitation des moyens de manoeuvre d'une valve en cas d'absence de goutte. En d'autres termes,le détecteur d'absence de goutte fonctionne lorsqu'aucunegoutte ne tombe, c'est-à-dire lorsque deux impulsions sont engendrées successivement par 11 horloge sans qu':iin'apparaisse entre elles une impulsion produite par le détecteur de goutte. Dans ces conditions, le détecteur de goutte envoie un signal au dispositif de commutation pour le bloquer et empêcher ltexcitation des électro-aimants.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention.
Cette invention concerne une méthode et un aspareillage pour la séparation de deux liquides non miscibles, spécialement mais non exclusivement limités a' retirer de 11 eau l'huile contaminante tes séparateurs eau-huile pour retirer l'huile de l'eau sont géneralement basés sur le passage d'un mélange eau-huile à travers un milieu coalescent, puis la séparation des deux liquides soit par gravité, soit en utilisant la séparation par gravité seuF le,associée avec une géométrie sophistiquée à l'intérieur du séparateur. tes agents coalescents en couches fixes, en lits expan sés, en tapis, en cartouches, etc., sont par essence limités à de faibles vitesses d'écoulement à travers ces milieux de l'ordre de grandeur inférieur à 0,15 m/minute, du fait cu'à de tres grandes vitesses d'écoulement la turbulence ou l'agitation créee dans ces milieux tend à émulsionner l'huile contaminante plutôt que la coalescer. Dans le but d'atteindre un plus haut degré de clarification de l'eau effluente, de plus petits orifices entre les matériaux des milieux coalescents sont nécéssaires.Plus les orifices sont petits, plus rigoureuse est la tendance inhérente de ces mi- lieux coalescents à s'agglomérer par fines particules, nécéssi tant davantage de nettoyages fréquents ou de remplacement. Un colmatage progressif augmente continuellement la diminution de l'é coulement à travers la couche d'agents coalescents. Chaque séparateur utilisant ces techniques est, par conséquent, un compromis entre le haut degré de clarification de l'eau désiré et les limi tes pratiques imposées par la trés basse vitesse d'écoulement né- céssaire pour obtenir cette purification.
L'application de la séparation par gravité impose aussi un compromis semblable entre le degré de clarification de l'eau désiré et la vitesse d'éeoulement par suite de la longue durée requise pour mernettre aux fines goutelettes d'huile de différentes dimensions de monter à la surface. Pour obtenir un degré raisonnablement élevé de clarification de l'eau, une longue durée de résidence dans une zone de tranquillité est nécéssaire. Ceci réduit sévbrement la vitesse d'écoulement à travers le séparateur et limite le degré pratiaue de clarification de l'eau.
Cette invention a pour objet une méthode et un appareillage simples et éconofliques pour retirer l'huile eontaminante de 1' eau; méthode et appareillage pour lesquels il est possible dtaug- menter considérablement la vitesse d'écoulement, d'éliminer le colmatage, d'assurer une opération continue et ininterrompue d'augmenter le degré de clarification de l'eau effluente, de récupérer davantage d'huile, et de réduire considérablement les dimensions de l'appareil qui est nécéssaire.
Cette invention est applicable généralement a toutes les substances huileuses susceptibles d'être coalescées en présence d'un liquide continu. La méthode et l'appareillage décrits ici conviennent pour la séparation des combinaisons de nombreux liquides non miscibles, dans la mesure où les granules coalescents choisis ont une affinité pour les particules huileuses en suspension et non pour la phase liquide continu. Puisque l'invention, en tout état de cause, est d'abord axée sur l'élimination des particules huileuses de l'eau, cette invention sera décrite avec référence à sa forme normale dans laquelle le pétrole est le matériau contaminant, et l'eau est le liquide aqueux.
Le principe de cette invention consiste à séparer le pétrole d'un mélange de pétrole dans l'eau en faisant d'abord monter dans une colonne à travers une masse ascendante non confinée de granules oléophiles ayant un poids spécifique plus important que l'eau à une vitesse adéquate pour séparer et faire monter les granules individuellement de manière à ce qu'ils soient complètement libres de support mutuel dans le mélange s'élevant à l'intérieur de la colonne. La vitesse ne devrait pas être assez grande pour empécher les granules de descendre contre le courant du mélange.
Il est aussi préférable que les granules ne se heurtent pas à un tamis fortement incliné positionné au dessus de la masse des granules. Les granules montent et descendent à l'intérieur de la colonne, rassemblent et coalescent les fines particules de pétrole qui se trouvent dans le mélange et libèrent le surplus de pétrole qui retourne dans la colonne de mélange ascendant sous forme de goutelettes de pétrole visibles. La colonne de mélange ascendant transporte alors ces larges goutelettes de pétrole de bas en haut sur un tamis fortement incliné pour forcer les goutelettas de pétrole à s'engager sur le tamis.Il est préférable d'incliner le tamis a un angle d'au moins 750 environ par rapport .t lthori- zontale, ce qui correspond à un maximum de 150 environ par rap- port au courant ascendant de la colonne de mélange. Ces larges goutelettes de pétrole se heurtent au matériau du tamis incliné et forgent une pellicule de pétrole sur le matériau du dit tamis qui est propulsé vers le haut sous l'influence du courant aseendant du liquide à travers la tamis incliné.Ce qui déplace le pétrole vers un passage oléophile solide, qui est généralement la paroi du réservoir, puis de bas en haut vers un compartiment de stockage de pétrole, et une évacuation de pétrole. L'eau passe de bas en haut vers un compartiment recevant l'eau, et vers une évacuation d'eau.
Les tamis construits et aménagés pour permettre le passage à la fois de l'eau et de l'huile sous forme d'un mélange dans la direction de l'écoulement principal sont bien connus. Les tarais construits et aménagés pour permettre le passage de l'huile et empêcher celui de l'eau dans un mélange des deux, en direction de l'écoulement principal sont aussi bien connus. Cependant la eons- truction et ltambnagement d'un tamis avec un appareillage associé pour permettre le passage de l'eau et empêcher le passage de lt huile est réputé être nouveau, et cela constitue une caractéris- tique de cette invention.
J'ai découvert qu'un tamis qui est fortement incliné comme précédemment décrit éliminera le pétrole et permettra le passage de l'eau b des vitesses d'écoulement variant de 2m./minute environ, a 3Om./minute environ.L'écoulement du liquide å ces vites.- ses provoque la distribution uniforme d'une pellicule de pétrole sur le matériau du tamis fortement incliné et la force d' écoule- ment du liquide à travers ce tamis fortement incliné propulse la pellicule de pétrole sous des conditions laminaires d'écoulement le long du matériau du tamis incliné dans la direction générale de ltécoulement sans que la pellicule de pétrole manifeste aucune tendance à se reformer en gouttes qui pourraient être retournées dans l'eau s'écoulant à travers la tamis incliné. Si, du fait d'une concentration élevée en pétrole, la capacité d'un tamis incliné unique est insuffisante, deux -ou plusieurs- tamis inclinés établis en séries peuvent être utilisés pour éliminer chaque goutelette de pétrole libérée par le premier tamis incliné.
Dans le but d'éliminer le pétrole émulsionné aussi bien que les goutelettes de pétrole visibles d'un mélange pétrole dans 1' eau s'écoulant à grande vitesse, il devint nécéssaire de s'écar- ter des pratiques conventionnelles de coalescence de couches en lits fixes, en lits expansés, en cartouches coalescentes, etc.
et de rechercher une méthode qui soit dénuée d'agitation et de turbulence à des grandes vitesses d'écoulement pour cuiter la ré-émulsion du pétrole issu des agents coalescents. Transposant ce qui précède dans la pratique, il s'avéra nécéssaire de créer un environnement dans la zone de coalescence, dans laquelle chaque granule coalescent actionné indépendamment et libre de support mutuel est influencé uniquement par la force de gravité,par rapport à la colonne du mélange pétrole/eau.J'ai découvert cue dans les limites DrécédeT."ment indiquées des vitesses d'écoulement les granules individuels d'une masse de granules oléophiles s'é- lèvent et retombent individuellement dans une colonne de mélange non turbulent en ascencion verticale, influencé par la résistance du granule à la direction ascendante de l'écoulement de la colonne de mélange et la vitesse descendante créee par l'accélération de la pesanteur.Ceci fait naître une situation non turbulente à l'intérieur de la colonne qui favorise la coalescence des particules émulsionnées, aussi bien que des petites goutelettes de pétrole visibles, sans toutefois inclure l'agitation subséquente et la turbulence nécéssaire présente en sortant des couches conventionnelles d'agents coalescents sous forme de couches fixes, de couches expansées, de cartouches, etc., quand les vitesses d'é roulement sont supérieures d'environ 0,11 m./minute à travers les petits orifices des milieux en question.Avec des granules dont les poids spécifiques varient approximativement de 2.0 à 3.5 ,les vitesses d'écoulement requises pour activer les granules individuellement dans la colonne de mélange ainsi qu'il est décrit çidessus, sont dans les limites des vitesses d'écoulerent indiquées requises pour l'utilisation satisfaisante du tamis fortement incliné.
Alors que chaque granule oléophile chargé de pétrole s'élève et retombe verticalement dans la colonne ascendante de mélange non turbulent, il nettoie une portion de la colonne de mélange des fines particules huileuses et les coalesce juscu" ce qu'une accuulation de surplus de pétrole sur le granule soit arrachée par le passage de la colonne de mélange sous forte d'une goutelette de pétrole qui est relachée dans la colonne de mélange uis transSortée vertieale-ent avec la colonne de mel < nfe ( largement débarassée alors des fines particules de netrole ) riour être enfin intercettée et extraite de 1.9 colonne de mélange rfr le taxis fortement incliné, corme précédemment décrit.
L'invention ne se limite évidemment pas aux détails du mode de réalisation et des variantes qui ont été décrites. On coiprendra bien qu'il est facile d'adapter le dispositif qui a été dé crit en lui ajoutant d'autres circuits et d'autres ordres pour lire des courbes ayant diverses caractéristiques.
On notera en outre que le fait de combiner à la courbe 1 une échelle codée 4 lue simultanément peut donner d'autres avantages.
C'est ainsi, que dans le cas où le dispositif est. appliqué à la réalisation d'un banc d'essai de véhicule, d'autres ordres codés pourraient, par l'intermédiaire de circuits de décodage supplémen- taires, commander certaines actions à des moments précis de l'essai.
Ainsi, on pourrait par exemple commander un prélèvement de gaz d'é chappement chaque fois que la courbe 1 commande une accélération.
De mme, les ordres de changement de vitesse peuvent être indiqués de façon codée sur l'échelle 4 et combinés à la commande d'accélé rateur.
Enfin, on pourrait associer à l'échelle 4 plusieurs cour bes lues chacune par une tdte de lecture et correspondant chacune à une fonction, par exemple la commande d'accélérateur, la rotation du volant, ou des sollicitations imposées sur les essieux.
On notera aussi que le dispositif décrit dans la demande PV 74.11430 déJà citée est particulièrement adapté au procédé de lecture décrit dans la présente demande du fait, notamment de l'allègement de la partie mobile, qui facilite les retours en arrière et diminue les temps morts et du mode de formation des ordres d'as servissement du suiveur, bien adapté à la lecture des pointes très aigües que l'on peut rencontrer dans ce genre de courbes.
La présente invention a trait à des télécommunica- tions et plus particulierement à un dispositif de commande de signalisation destiné à autre utilisé en association avec un système de télécommunications.
Belon un aspect de l'invention, un dispositif de commande de signalisation, destiné à produire une suite modifiable de signaux codés pour un système de télécommunications, comprend un générateur agencé de façon produire cycliquement une suite de signaux distincts, chacun de ces signaux apparaissant à une sortie distincte de celui-ci, et des moyens interrupteurs distincts < à portes) dont chacun comporte une entrée connectée à l'une desdites sorties du générateur ainsi qu'une autre entrée connectée à une borne d'entrée de commande respective, les signaux de sortie des moyens interrupteurs étant utilisés pour commander la production de ladite suite de signaux codés.
La suite de signaux produits par le générateur précité peut comprendre lesdits signaux codés, les signaux de sortie des moyens interrupteurs étant combinés de façon à produire la suite modifiable précitée desdits signaux codés.
les signaux de sortie des moyens interrupteurs peuvent autre combinés dans un ensemble combinateur-oscillateur, et les signaux de sortie de ce dernier peuvent titre appliqués à plusieurs amplificateurs séparateurs dont chacun est adapté à titre connecté à l'entrée d'un émetteur radio.
Les sorties générateur peuvent également autre connectées à une matrice de sélection en vue de produire la suite de signaux codés précitée, la production de signaux de sortie par le générateur étant sélectivement inhibée sous la commande desdits moyens interrupteurs pour modifier ladite suite de signaux codés. On peut faire en sorte qu'en service,la suite de signaux codés assure la commande de moyens indicateurs respectifs tels que des voyants lumineux ou qu'un moyen de sortie acoustique.
Le générateur ou la matrice de sélection précités peuvent autre agencés de façon que la suite de signaux codés contienne une suite de signaux de caractères morse. Des moyens de cadencement peuvent betre prévus pour commander la vitesse de délivrance des signaux de caractères morse, et de tels moyens de cadecement peuvent rentre réglables manuellement.
Chaque borne d'entrée de commande peut autre connectée de façon qu'elle soit commandée par un sélecteur séquence tiel distinct qui est relié à un récepteur radio et qui est agencé de façon à identifier des signaux d'entrée codés prédéterminés reçus par le récepteur radio.
le dispositif de commande de signalisation peut titre connecté à un autre dispositif identique de façon à fonctionner en tandem avec celui-ci.
Ces caractéristiques de l'invention, et d'autres encore, ressortiront d'ailleurs de la description de deux modes de réalisation préférentiels de l'invention, qui est donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif avec référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente, sous forme de schéma-blocs, un ensemble de commande de signalisation pour télécommunica tions les figures 2a, 2b représentent, sous forme de schémablocs, une variante de réalisation d'un ensemble de commande de signalisation pour télécomeunications les figures sa, 3b, 4a, 4b et 5a, 5b constituent ensemble une représentation en schéma-blocs plus détaillée de l'ensemble de la figure 2 la figure 6 est un diagramme des temps illustrant des profils de signaux intervenant en différents points du circuit des figures 3, 4 et 5 ; et la figure 7 est une représentation en schéma-blocs montrant l'interconnexion de deux ensembles tels qu'illustrés sur les figures 3 à 5 pour fonctionnement de ceux-ci en tandem.
En fonctionnement, pendant la course d1 aspiration du piston, le clapet annulaire 82 se soulève des orifices 80 pour laisser entrer la vapeur dans le cylindre .38 par l' extrémité du piston.
L' extrémité du bloc à cylindres comporte des lumières axiales 90 destinées à l'échappement de la vapaur comprimée hors du cylindre 38, et communiquant d'une part avec les cy-lindres 38 et d'autre part avec la chambre d'échappement 73.
Les lumlères d'échappement 90 sont commandées par des clapets individuels 91 à .nme comportant chacun une partie extérieure positionnée au moyen de goupilles 92 dans le bloc 35 et une partie intérieure disposée au-dessus de la lumière 90 associez.
Pendant la course d'aspiration du piston, le clapet 91 se pla- que contre l'extrémité du bloc à cylindres en fermant la lumière 90. Pendant la course de compression du piston 39 @ le clapet 91 se soulève de la lumière 90 pour permettre au gaz comprimé de s'échapper vers la chambre 63.