INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, ces grillages 36, 45, 50 servent de barrières de flammes en cas d'explosion interne Un reflecteur 51 permet de diffuser la lumière émise par une, deux ou trois ampoules 52 verticalement, et lorsque l'été, il n'y a pas besoin de chauffage. Un verre optique 53 est maintenu par un jonc 54 métallique semblable à ceux équipant les phares d'automobiles. La jonction de la ou des lampes, est obtenue par une pièce de tôle 55 supportant le ou les culots L'alimentation de cette ou ces lampes est-assurée par un circuit indépendant 56, commandé par un simple interrupteur FONCTIONNEMENT.
Service été : dans ce cas, il n'est pas nécessaire de chauffer et l'éclairage est obtenu par la ou les lampes 52 comme avec un éclairage ordinaire ; par contre si on le désire, on peut bénéficier d'une ventilation par recirculation de l'air en courtcircuitant les lampes ou les résistances chauffantes.
Rendement : 43,8 g (6,2 %) P.F. = 69-710.
Analyse C % H % Calculé pour C54H104N206 (877,4) : 74,0 12,0 3,2 Trouve : 74,3 12,1 3,0 Exemples 189-193 On effectue la synthèse de ces composés en suivant le mode opératoire de l'exemple 16, par réaction de 18,4 g (0,1 mole) d'acide undécylénique avec 0,05 mole du composé diaminé indiqué, en passant par 11 anhydride mixte; en utilisant le tétrahydrofuranne comme solvant.
TABLEAU XV
P. F. (sol. Formule Exem- Composé Rende- vant de brute ple (R4-NH-X-NH-R5) ment recristal- (P. M.) Analyse, % lisation) 189 HN#N-CH2-CH2-NH2 17,8 g 72-74 C28H51N3O2 Calc. C 72,8 H 11,2 N 9,1 (41,4%) (ligroïne) (461,7) Trou- C 73,0 H 11,5 N 9,0 vé NH 190 #-CH2-NH2 11 g 53 C27H48N2O2 Calc. C 75,0 H 11,1 N 6,5 O 7,4 (50,9% (Ether de (432,6) Trou- C 75,2 H 11,0 N 6,3 O 7,5 pétrole) vé NH 191 #-CH2-NH2 11,3 g 41-42 C26H30N2O2 Calc. N 6,3 O 7,2 (50,6%) (Ether de (446,7) Trou- N 6,3 O 7,3 pétrole) vé NH 192 #-CH2-NH2 9,5 g Huile C29H52N2O2 Calc. C 75,6 H 11,3 N 6,15 O 6,95 (41,3%) nD20 1,4893 (460,7) Trou- C 75,8 H 11,3 N 5,6 O 6,5 vé NH 193 #-CH2-NH-CH3 11,3 g Huile C29H52N2O2 Calc. C 75,6 H 11,5 N 6,15 O 6,95 (49,3%) nD20 1,4862 (460,7) Trou- C 75,7 H 10,7 N 6,0 O 6,8 vé Exemple 194 N-dodécanoyl-N' - ( ss-décanoylamino éthyl )-pipérazine
On dissout 6,5 g (0,05 mole) de N-(ss-aminoéthyl)-pipé- razine et 10,1 g (0,1 mole) de triéthylamine, dans 100 ml de chloroforme absolu.On ajoute goutte à goutte 21,6 g (0,1 mole) de chlorure d'acide laurique dissous dans 50 ml de chloroforme absolu, on agite pendant trois heures à la température ambiante et pendant deux heures à 500 C. Ensuite, on effectue une extraction par secousses avec de l'eau, on chasse le chloroforme et on fait recristalliser le résidu dans de l'alcool.
Rendement : 17,7 g (72 %) ; P. F. = 87-88 .
Analyse C % H % N % O % Calculé pour C30H59N3O2 (493,7) k 73,0 12,0 8,5 6,5 Trouve : 73,1 11,8 8,4 6,7 Exemple 195 N,N'-bis-(décanoyl)-2-aminométhyl-pyrrolidine
On effectue la synthèse en suivant le mode opératoire de l'exemple 194. On fait réagir 5 g (0,1 mole) de 2-aminométhylpyrrolidine avec 19,0 g (0,1 mole) de chlorure d'acide caprique.
Rendement : 11,5 g (56,5 %) P.F. = 55-56 (après recristallisation dans la ligroïne).
Analyse C % H % N % O % Calculé pour C25H48N2O2 (408,5) : 25 48N202 75,6 11,8 6,8 7,8 Trouvé: 75,8 12,0 6,6 7,9 Exemple 196 N,N'-bis-(décanoyl)-2-aminométhyl-pipéridine
On prépare ce composé en suivant le mode opératoire de l'exemple 164 et en utilisant 5,7 g (0,05 mole) de 2-aminométhylpipéridine et 19,0 g (0,1 mole) de chlorure d'acide décanoïque.
Rendement: 9,2 g (43,6 %); P.F. = 45-47 (après recristallisation dans un peu d'éther de pé trole) Analyse: N % H % Calculé pour C26H50N202 I (422,6) : 6,6 7,6 Trouvé : 6,3 7,1 Exemple 197 N,N' -bis-(2-éthylhexanoyl) 2-aminométhyl-hexaméthylè ne-imine
On suit le mode opératoire de l'exemple 164, pour préparer ce composé à partir de 6,4 g (0,05 mole) de 2-aminométhylcyclohexane-imine et 16,2 g (0,1 mole) de chlorure d'acide éthylpropylacétique. Après chromatographie sur de l'alumine neutre et élution à l'éther de pétrole, on obtient une huile.
Rendement : 9,3 g (52,8 %) 20 nD = 1,4840 Analyse li% Calculé pour C23H44N202 (380,6) : 72,7 11,6 7,3 Trouvé : 72,4 11,6 7,3 Exemple 198 N,N'-bis-(2-éthylhexanoyl)-2-méthylaminométhyl pipéridine
On obtient ce composé en suivant le mode opératoire de l'exemple 194, à partir de 3,4 g (0,026 mole) de 2-méthylaminométhylpipéridine, 5,3 g (0,052 mole) de triéthylamine et 8,4 g (0,052 mole) de chlorure d'acide 2-éthylpentanoïque dans du chloroforme. Le composé est obtenu sous la forme d'une huile (après chromatographie sur de l'alumine neutre et élution à l'éther de pétrole Rendement : 4,5 g (53 %) ; w n21 = 1,4810.
Analyse C % H % Calculé pour C23H44N2O2 (380,6) ; . 72,7 11,6 7,3 Trouvé : 72,6 11,8 7,6
La mise en oeuvre du procédé de préparation des dérivés acyles des acides a-aminés, selon l'invention. est très simple et n'implique que des matières premières bon marché telles que l'acide glyoxylique, les amides primaires et les carbamates- primaires. En outre, les dérivés acylés sont faciles à isoler de la masse réactionnelle. On peut obtenir l'acide aspartique libre et libre la dl-leucinà partir des dérivés acylés par des procédés connus d'hydrolyse ou de réduction et hydrolyse respectivement.
Le premier stade du procédé est la formation du produit d'addition de l'acide glyoxylique ou d'un ester de celui-ci avec les amides primaires, ledit produit d'addition pouvant être considéré comme un réactif d'amido-alcoylation. La réaction en question est une simple réaction d'addition : (Habituellement l'acide glyoxylique est sous forme monohydratde).
Les esters de l'acide glyoxylique réagissent de la meme façon tonne seheurte à aucune difficulté dans cette réaction dans la formule ci-dessus, R représente un radical aliphatique ou aromatique tel que le radical méthyle, phényle, benzyle, méthoxy, éthoxy, butoxy, etc.
Le réactif d'amido-alcoylation (1) réagit facilement avec l'oléfine faisant partie de la formule générale précédente, en présence d'un catalyseur acide. Ainsi lorsque R1 et R2 sont tous deux des radicaux méthyle, ce qui veut dire que l'oléfine est l'isobutylène, on obtient une lactone de leucine selon l'équa- tion
lactone dthydroxy- leucine) Le catalyseur acide préféré qu'on utilise dans cette réaction est l'acide sulfurique. On peut cependant utiliser efficacement tout autre catalyseur acide convenant pour une amidoalcoylation comme par exemple l'acide phosphorique, l'acide polyphosphorique, l'acide formique, le trifluorure de bore, un mélange des acides sulfurique et acétique, etc.
Ainsi par exemple, quand on utilise comme catalyseur le trifluorure de bore dans un milieu d'éther éthylique, on obtient une oxazine d'hydroxy-leucine
Un spécialiste n1 aura aucune difficulté en ce qui concerne le choix du catalyseur acide en fonction des réactifs mis en oeuvre. On a trouvé de façon surprenante que la réaction des dérivés d'acide glyoxylique avec un composé oléfinique en utilisant un catalyseur acide fort a lieu en l'absence d'une réaction secondaire notable, ou en l'absence d'oxydation du réactif d ' amido-alcoylation (produit d'addition), L'amido-alcoylation de l'isobutylène provoque la fixation d'un groupe -amido-alcoyle à un atome de carbone pour donner ainsi un noyau lactonique.
Quand dans la formule générale des oléfines convenant pour la présente invention R1 et R2 sont des atomes d'halogène, le réactif utilisé sera le dihalogéno-éthylène et on obtiendra un dérivé d'acide aspartique. L'halogéno-oléfine préférée est le dichloréthylène. On a constaté de façon surprenante que la réaction des dérivés de l'acide glyoxylique avec le composé dihalogéno-éthylénique, dans un milieu contenant un catalyseur acide fort, a lieu virtuellement en l'absence d'une réaction secondaire quelconque ou d'une oxydation du réactif d'amido-alcoylation (produit d'addition).L'amido-alcoylation du dihalogéno-éthylène provoque une fixation d'un groupe -amido-alcoyle à un atome de carbone pour établir ainsi une nouvelle liaison carbonecarbone:
(dérivé acylé de l'acide aspartique) On a trouvé de façon étonnante que le dérivé dihalogéné est hydrolysé en un dérivé renfermant un groupe carboxylique parallèlement avec la formation de la nouvelle liaison carbonecarbone.
Le procédé selon l'invention est très simple et, outre le fait qu'on utilise des matières premières bon marché, les deux réactions impliquées n'exigent pas autre chose que des conditions opératoires normales et une installation traditionnelle.
La réaction entre l'acide glyoxylique ou ses esters et l'amide primaire se déroule dans des conditions régulières à température ambiante et sous pression atmosphérique. L'amide résiduel peut être un groupe aliphatique ou aromatique quelconque, selon la nature des dérivés acylés que l'-on cherche à obtenir.
La réaction du produit d'addition avec les oléfines, de formule générale indiquée ci-dessus en présence d'un catalyseur acide se déroule également de façon régulière à température ambiante et sous pression atmosphérique.
En général, le rapport molaire entre l'oléfine et le produit d'addition est de 1:-1. On peut utiliser une plus forte proportion d'oléfine ce qui est même recommandé jusqu'à un rapport molaire d'environ 8:1, en vue de réduire la durée de la réaction et d'augmenter le rendement, l'excès d'oléfine étant d'ailleurs récupérable.
Il est préférable que la réaction d'amido-alcoylation décrite soit exécutée en présence d'un solvant inerte comme milieu de réaction. Les solvants inertes préférés sont le dioxanne, l'éther éthylique, l'acide sulfurique, l'acide acétique, etc.
Quand l'oléfine utilisée est l'acétate de vinyle, on obtient des composés nouveaux de dérivés de semi-aldéhyde d'acide aspartique. Par exemple, lors de la réaction entre l' -méthoxy- hippurate de méthyle et l'acétate de vinyle en présence d'un complexe d'éther éthylique et de trifluorure de bore, on obtient des oxazines du type 5,6-dihydro-6-acétoxy-4-carboxyméthyl-2 phényl-4H-1, 3-oxazine.
On peut facilement hydrolyser l'oxazine avee-du méthanol dans un milieu acide pour obtenir ainsi l'ester méthylique de semialdéhyde N-benzoyl;B-diméthoxy-acétal aspartique
DU résidu d'évaporation on obtient par cristallisation fractionnée dans un mélange diméthylformamide-acétone l'acide trans-3 (4,6,7,8-tétrahydro-4-oxo-cyclopenta[g]-1-benzopyranne-3-yl)- acrylique sous forme de cristaux jaunes fondant à 2720 (déc.).
le produit de départ peut être obtenu comme suit À une solution de 22,7 g de 5-hydroxy-6-acétyl-indane dans 70 ml de diméthylformamide absolu on ajoute goutte à goutte sous agitation en 30 minutes, en atmosphère sèche azote et en refroidissant, 23mi d'oxytrichlorure de phosphore, la vitesse du goutte à goutte est réglée de façon que la température ne dépasse pas 15 .- Quand l'addition est terminée on chauffe lentement le mélange réactionnel à 450 et on agite pendant une heure, refroidit à la température ambiante et continue à agiter pendant encore une heure.On verse alors le mélange réactionnel sur 20C g de glace et on extrait trois fois avec chaque fois 300 ml de chlorure de méthylène. lies phases organiques sont réunies, lavées à l'eau, séchées sur sulfate de sodium et évaporées sous vide (pour terminer sous vide poussé pour éliminer le restant de diméthylformamide). Par traitement du produit brut au charbon actif et cristallisation fractionnée du résidu d'évaporation dans l'acé- tone on obtient le 4,6,7,8-tétrahydro-4-oxo-cyclopenta[g]-1- benzopyranne-3-carboxaldéhyde fondant à 166-1670.
Exemple 2 Une solution de 7,9 g de 8-carbométhoxy-4-oxow4t6,7,8- tçtrahydro-cyclopentaLg]-1-benzopyranne-5-carboxaldéhyde et 33 g d'acide malonique dans 50 ml de pyridine est chauffée à 1100 pendant 6C minutes. On laisse ensuite refroidir à la tempé- rature ambiante, évapore à sec sous vide et obtient par cristallisation fractionnée du résidu d'évaporation dans le diméthylformamide l'acide trans-(8-carbométhoxr-4-oxo-4,6,7,8-tétrahydro- cyclopenta[g]-1-benzopyranne-3-yl)-acrylique fondant à 2560 (décomposition lente; cristaux jaunes).
te produit de départ peut être obtenu comme suit : à une suspension de 66,5 g-de chlorure d'aluminium finement pulvérisé dans une petite quantité de chlorure de méthylène on ajoute lentement sous agitation à Od une solution de 20,6 g de 6-méthoxy indane-1-carboxylate de méthyle dans 100 ml de chlorure de méthyle lène absolu. Une fois l'addition terminée on agite le mélange réactionnel pendant encore 10 minutes à la température ambiante.
On ajoute alors goutte à goutte au mélange réactionnel 4,2 g de chlorure d'acétyle à une vitesse telle que le mélange réactionnel bouille doucement. On chauffe ensuite à reflux pendant encore 3 1/2 heures. On laisse alors le mélange refroidir à la température ambiante, verse le mélange réactionnel avec précaution sur 500 g de glace et on extrait deux fois avec chaque fois 150 ml de chlorure de méthylène. Les phases organiques sont la uvées à neutralité, séchées sur sulfate de sodium et évaporées sous vide. Du résidu d'évaporation cristallise avec l'éther- éther de pétrole le 5-acétyl-6-hydroxy-indane-1-carboxylate de méthyle qui peut être purifié davantage par cristallisation dans l'éther-éther de pétrole, P.F. 86-88 .
En partant de 16 g de l'ester ci-dessus, 20,8 g d'oxychlorure de phosphore et 60 ml de diméthylformamide, on obtient selon le procédé décrit dans l'exemple 1 le carbométhoxy-4oxo-4,6,7,8-tétrahydro-cyclopentane[g]-1-benzopyranne-3-carbox- aldéhyde fondant à 157-159 (recristallisé dans l'acétone, cristaux saunatres).
exemple 3 En partant de 20 g de 2-hydroxy-1-naphtyl-méthyl-cétone, dissoute dans 80 ml de diméthylformamide absolu, et 19,6 ml d' oer:chlorure de phosphore, on obtient en opérant comme dans l'exem- ple 1 le 1-oxo-1H-naphto[2,1-b]pyranne-2-carboxaldéhyde et, à partir de 1o,8 G de ce 1-oxo-1H-naphto[2,1-b]pyranne-2-carbox- aldéhyde et & 55 g d'acide malonique dissous dans OC mi de - ridine, l'acide 3-(1-oxo-1H-naphto[2,1-b]pyranne-2-yl)-acrylique fondant à 28C-283 (déc.).
Exemple 4 En partant d'une solution de 44 g de 4-oxo-4H-naphto- [1,2-b]pyranne-3-carboxaldéhyde et 20 g d'acide malonique dans 400 ml de pyridine, on obtient l'acide 3-(4-oxo-4H-naphto[1,2-b]- pyranne-3-yi)-acrylique fondant à 235-245 (recrist. dans l'acide acétique).
On obtient le 4-oxo-4H-naphto[1,2-b]pyranne-3-carboxaldé- hyde employé comme produit de départ en opérant comme dans l'exemple 1 au départ de 73,5 g de 1-hydroxy-2-naphtyl-méthyl- cétone et 72 ml d'oxychlorure de phosphore dans 250 mi de diméthylformamide. Le 4-oxo-4H-naphto[1,2-b]pyranne-3-carboxaldéhyde fond à 174,5-175,5 (recrist. dans le dimethylformsmide).
Exemple 5 À une solution de 10 g de 4-oxo-4H-naphto[1,2-b]pyranne- 3-carboxaidéhyde dans 100 ml de pyridine absolue on ajoute 9,2 g du sel de potassium dumalonate de monoéthyle et 10,3 g d'acide p-toluène sulfoni que et on chauffe une heure à 1000, laisse refroidir à la température ambiante, verse le mélange réactionnel sous agitation sur Ioeo g de glace et filtre le précipité consistant en le 3-(4-ozo-4-naphto[1,2-b]pyranne-3-yl)-acrylate d'éthyle. On obtient le composé pur après traitement avec du charbon actif et recristallisation dans 300 ml d'éthanol; E.F. 171-1730.
Exemple 6 À une solution de 4 g de chlorure de l'acide trans-3 (4,6,7,8-tétrahydro-4-ozo-cyclopentaLg3-1-benzopyranne-5-yl)- acrylique dans 160 ml de dioxanne anhydre on ajoute d'un coup une solution de 2,8 g de diisopropyléthylamine et 1,36 mi d'une solution aqueuse d'ammoniaque à 20 * dans 40 ml de dioxanne et on abandonne au repos pendant 2 heures à la température ambiante.
On évapore ensuite à sec sous vide, triture le résidu d'évaporation avec du chlorure de méthylène et sépare par filtration le trans-3-(4,6,7,8-tétrahydro-4-oxo-cyclopenta[g]-1-benzopyranne- 3-yl)-acrylamide brut, qui est purifié par cristallisation frac tionnée dans le diméthylformamide chaud; P.F. 28C-2830 (déc.).
Le produit de départ peut être obtenu comme suit à 13 g d'acide trans-3-(4,6,7,8-tétrahydro-4-oxo-cyclopenta[g]- 1-benzopyranne-3-yl)-acrylique dans 130 ml de benzène absolu on ajoute lentement vers 5 à 10 24 g de chlorure d'oxalyle, puis 13G ml de chlorure de méthylène, chauffe pendant 2 heures à reflux à l'abri de 1'eau et évapore à sec sous vide. Pour éliminer complètement le chlorure d'oxalyle, le résidu d'évaporation est additionné deux fois de chaque fois 50 ml de benzène et évaporé sous vide.Par cristallisation fractionnée du résidu d'évaporation on obtient le chlorure de l'acide trans-3-(4,6,7,8-tétrahydro-4-oxo-cyclopenta[g]-1-benzopyranne-3-yl)-acrylique fondant à 1800 (déc.; paillettes jaunes par cristallisation dans le chloroforme-éther).
Exemple 7 En opérant comme décrit dans l'exemple 6, on obtient en partant de 2 g de chlorure de l'acide trans-3-(4,6,7,8-tétra- hydro-4-oxo-cyclopenta[g]-1-benzopyranne-3-yl)-acrylique et de 0,74 g d'aniline, l'anilide de l'acide trans-3-(4,6,7,8-tétra- hydro-4-oxo-cyclopenta[g]-1-benzopyranne-3-yl)-acrylique fondant à 218-219 (recrist. dans chlorure de méthylène-éther; paillettes incolores).
Exemple 8 En opérant comme dans l'exemple 6, on obtient en partant de 5 g de chlorure de l'acide trans-3-(4,6,7,8-tétrahydro4-oxo-cyclopenta[g]-1-benzopyranne-3-yl)-acrylique et 1,25 g de n-propylamine, le I;T-propylamide de l'acide trans-3-(4,6,7,8- tétrahydro-4-oxo-cyclopenta[g]-1-benzopyranne-3-yl)-acrylique, fondant à 187-188 (cristaux incolores par recrist. dans chlorure de méthylène-éther).
Exemple 9 Une suspension de 12,8 g d'acide trans-3-(4,6,7,8 tétrahydro-4-oxo-cyclopentaLg]-1-benzopyranne-3-yl)-acrylique dans 500 ml-d'éthanol absolu est additionnée de 0,1 ml d'acide sulfurique concentré et-chauffée à reflux pendant 24 heures.
Pour utiliser le procédé de l'invention dans des installations à plafond surbaissé, on monte une pièce de tissu amortissant le son sur un cadre, conçu pour s'adapter entre deux paires de bracelets qui forment habituellement un réceptacle de 60 x 60 ou de 60 2 120 cm. Comme il est imperméable à 1 'humidité, le tissu absorbant le son ne moisit pas comme les carreaux acoustiques classiques pour plafond ,normalement utilisés dans les installations à plafond surbaissé. Cette propriété permet en outre de les nettoyer par pulvérisation ou de les laver avec un liquide. Dans la mesure où le tissu est ignifugé, il peut être utilisé de façon sûre dans les cuisines industrielles ou autres enceintes où se trouvent des flammes.
L'invention est illustrée par les exemples ci-après. Pour faciliter la compréhension et la discussion des exemples, il faut souligner que pour une bande de fréquences particulières, le coefficient d'absorption du son d'une surface est, en dehors des ef- fets de diffraction, la fraction d'énergie sonore incidente quelconque absorbe ou de toute façon non-réfléchie,mesurée en Sabin par pied carré (Sabin = unité d'absorption égale à un pied carré de surface parfaitement absorbante). Le coefficient de réduction du bruit (NRC) peut être calculé en prenant la moyenne des coefficients d'absorption du son à 250,500,1000 et 2000 Hz,exprimé au multiple de 0,05 près.Un montage n 7 "Acoustioal and Insulating Materials Association"(AIMA),prévoit que la face de l'échantillon examiné doit entre à 40,6 ci au-dessus du sol de réverbération de la pièce. Les côtés du montage sont maintenus avec du contre-plaqu de façon que le son ne puisse entre transmis par l'échantillon que dans le volume d'air situé derrière lui.
EXEMPLE 1 On recouvre de polytétrafluoroéthylène un tissu de verre à armature toile du type Burlington n0116, ayant une épaisseur de 0,088 mm et un poids de 108 g/m2 ,avec un fil de chaïne de 89m/g et un fil à 1 fil simple/2 fils pliés ensemble/de trame de 89m/g à 1 fil simple/2 fils pliés ensemble,tissé à un rapport fil de chaïne/fil de traie de 24/23 fils/cm,de façon à remplir tiellement les ou porosité ouvertures dans le tissu.Le tissu enduit a une/comprise entre 21 et 42 1/mn/dm2 sous une pression différentielle de 12,7 mm d'eau, une épaisseur de 0,10 mm environ et un poids voisin de 135 g/m2.
Un examen microscopique révèls que les ouvertures partiellement remplies ont des formes et des dimensions différentes.
Par exemple, il y a des ouvertures substantiellement rondes ayant un diamètre compris entre 0,012 et 0,037 mm,des ouvertures subs tantlellement elliptiques ayant un petit axe d'environ 0,012mm et un grand axe de 0,037 mm environ,et des ouvertures en forme d'é- toiles irrégulières ayant un petit axe médian d'environ 0,012 mm et un grand axe médian d'environ 0,037 min.
Lorsqu'on détermine les propriétés d'absorption du son du tissu enduit dans un montage n07 AIMA,on obtient un NRC de 0,30 d'aprbs les résultats d'essai suivants: COEFFICIENTS D'ABSORPTION DU SON (a) 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz - 0,01 0,13 0,26 0,32 0,48 0,32 EXEMPLE 2 on recouvre de polytétrafluoroéthylène un tissu de verre à armature toile du type Burlington n 116 ,ayant une épaisseur de o, osa mu et poids. de 108,5 g/m2 ,avec un fil de cnane de 89m/g à 1 ril simple/2 fils pliés ensemble et un fil de trame de 89m/g à 1 fil/simple/2 fils pliés ensemble ,tissé à un rapport fil de chaïne/fil de trame de 24/23 fils/cm, de façon à remplir partielle- ment les ouvertures dans le tissu. Le tissu enduit a une porosité comprise entre 73 et 106 1/mn/dm,sous une pression différentielle de 12,7 mm d'eau,une épaisseur de 0,10 mm environ et un poids d'en viron 135 g/ m2 .
Un examen microscopique révèile que les ouvertures partiel- lement remplies ont des formes et des dimensions différentes.
Par exemple, il y a des ouvertures substantiellement rondes ayant un diamètre de l'ordre de 0,012 à 0,075 mm,des ouvertures substantiellement elliptiques ayant un petit axe d'environ 0,012 mm et un grand axe de 0,075 n environ et des ouvertures en forme d'étoiles irrégulières ayant un petit axe médian de 0,012 mm environ et un grand axe médian de 0,075 mm environ, Lorsqu'on détermine les qualités d'absorption du son du tissu enduit dans un montage n 7 AIMA,on obtient un NRC de 0,33, d'après les résultats d'essai suivants:: COEFFICIKNTS D'ABSORPTION DU SON (α) 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000Hz 4000 Hz - 0,18 0,34 0,27 0,37 0,33 0,41 EXEMPLE 3 On recouvre de polytétrafluoroéthylène un tissu de verre à armature toile du type Burlington n0125,ayant une épaisseur de 0,125 mm et un poids de 127 g/m2,avec un fil de chaîne de 89m/g à 2 fils simples/2 fils pliés ensemble et un fil de trame de 89m/g à 2 fils simples/2 fils pliés ensemble,tissé à un rapport fil de chaîne/fil de trame de 14/13 fils/cm,de façon à remplir partiellement les ouvertures dans le tissu.Le tissu enduit a une porosité comprise entre 45 et 122 1/mn/dm2 sous une pression différentielle de 12,7mm d'eau,une épaisseur d'environ 0,15 à 0,17 mm et un poids voisin de 181,3 g/m2.
Un examen microscopique révèle que les ouvertures partiellement remplies ont des formes et des dimensions différentes .Par exemple, il y a des ouvertures substantiellement rondes ayant un diamètre d'environ 0,025 min, des ouvertures substantiellement elliptiques ayant un petit axe d'environ 0,025 min et un grand axe d'environ 0,25 mm , des ouvertures en forme d'étoiles irrégulières ayant un petit axe médian d'environ 0,025 mm et un grand axe médian d'environ 0,25 mm et des ouvertures généralement rectangulaires ayant une largeur d'environ 0,025 mm et une longueur d'environ 0,025 mm.
Lorsqu'on détermine les qualités d'absorption du son du tissu enduit dans un montage n07 AIMA, on obtient un NRC de o, 45, d'après les résultats d'essai suivants: COEFFICIENTS D'ABSORPTION DU SON(α) 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 0,16 0,22 0,38 0,44 0,48 0,48 0,50 EXEMPLE 4 On recouvre de polytbtrafluoroéthglène un tissu de verre à armature toile du type Burlington n 125,ayant une épaisseur de 0,125 mm et un poids de 127 g/m,avec un fil de chaîne 89m/g à 2 fils simples/ 2 fils pliés ensemble et un fil de trame de 89 m/g à 2 fils simples/ 2 fils pliés ensemble ,tissé à un rapport fil de chaîne/fl@ de trame de 14/13 fils/cm ,de façon à remplir partiellement les ov tures dans le tissu. Le tissu enduit a une porosité comprise entre 91 et 183 1/mn/dm2,sous une pression différentielle de 12,7 mm d'eau,une épaisseur d'environ 0,145 mm et un poids voisin de 166 g/m2.
Un examen microscopique révèle que les ouvertures partiellement remplies ont des formes et des dimensions différentes.