INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si lton examine en détail les fig. 3 et 4, on voit que, pendant que le bec de nouage 15 pivote sur lui-même, en même temps que les disques rotatifs 41, 42 du dispositif de retenue 12, le brin de ficelle 13A qui se trouve dans l'encoche profonde 51 des disques est éloigné progressivement de l'axe desdits disques, puisqu'il est obligé de contourner la partie 65C de profil à rayon croissant de la came fixe, de sorte qutil se rapproche dtun plan géométrique P perpendiculaire à l'axe de l'arbre pivotant 32 qui porte le bec de nouage 15 et passant par le collet à rampe 16 dudit bec. L'autre brin de ficelle 13D positionné dans l'encoche moins profonde 52, est soumis aussi à l'action de la came, mais à un degré moindre.Il en résulte que ces brins de ficelle ne risquent pas, pendant le pivotement du bec de nouage, de passer par dessus le sommet de la rampe et de s'enrouler malencontreusement autour de l'arbre 32. Sans le perfectionnement constitué par la came fixe 65, le brin de ficelle 13Â, par exemple, occuperait, pendant cette phase du fonctionnement, un emplacement déterminé par une ligne droite joignant le bec de nouage 15 au fond dtune encoche profonde 51 du disque de retenue 41, comme indiqué par la ligne en traits mixtes 60 (fig.4). Or, cette ligne est assez voisine du trajet du sommet de la rampe du collet 16 du-bec de nouage, de sorte que la ficelle risquerait de passer au-delà du sommet de la rampe et de s'enrouler sur l'arbre 32 porte bec, puisqu'elle serait située nettement plus loin du plan P que dans des dispositifs comportant la rampe fixe proposée.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ; il va de soi qu'on peut apporter des modifications, suivant les applications envisagées, sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention.
L'invention concerne une presse à imprimer rotative à usages mult;i-plees offrant une tres grande souplesse pour satisfaire à urle très grange gamme d-'impressions et répondre à des besoins analogues, à une très grande capacité de production, et le procédé de fabrication et d'assemblage de diverses configurations de ladite presse en utilisant des composants normalisés construits spécialement.
plus particulièrement, l'invention concerne une presse à imprimer à feuilles à usages multiples de grande capacité, assemblée en utilisant un groupe de composants construits sp cialement, comprenant des bâtis, des cylindres, des sous-ensembles, des modules d'impression et des segments amovibles et interchangeables, dont chacun est destiné à autre assemblé en une grande diversité de combinaisons avec les autres pour réaliser diverses configurations simples, pour remplir des fonctions individuelles d'impression d'une manière très efficace , ainsi que diverses configurations plus complexes pour remplir diverses fonctions d'impression et/ou combinaisons de fonctions (dans certains cas comprenant une impression et un assemblage simultanés) et le procédé de fabrication d'une grande diversité de presses à imprimer différentes remplissant diverses fonctions d'impression, qui consiste à fabriquer tout d'abord plusieurs des bâtis, cylindres, modules et autres composants construits spécialement, dont chacun est réalisé de manière qu'il puisse autre combiné en -une grande diversité de configurations, puis à assembler une grande diversité de, presses à imprimer différentes en utilisant les composants construits spécialement, toutes les fonctions dtimpression et/ou combinaisons de fonctions, y compris une impression en plusieurs couleurs et/ou une impression recto-verso et/ou une impression et un assemblage simultanés, étant remplies en ne faisant passer chaque feuille qu'une fois dans la presse.
La structure fondamentale de la presse comporte un couple dtim- pression comy-enant un cylindre imprimeur inférieur normalisé, construit spécialemerli, présentant une seule zone de travail, et un grand cylindre imprimeur construit sp2cialement, ayant un diamètre affectif correspondant à un multiple entier, supérieur à I, du diamètre effectif du cylindre imprimeur inférieur, et présentant un certain nombre (égal au multiple entier) de zones de travail dans chacune desquelles peut Autre monté l'un des divers segments amovibles et intercha-;geables construits spécialement. 'une d'une série de surfaces d'impression différentes, peut autre supportée dans chacune des diverses zones de travail par les cylindres -du couple d'impression, en une grande diversitué de combinaisons. le couple dtimpressipn est monté sur un bâti construit spécialement selon la dimension du grand cylindre imprimeur et réalisé de manière à comporter plusieurs positions de montage de modules dans chacune desquelles l'un d'une série de modules d'impression construits spécialement peut autre monté pour coopérer avec le grand cylindre imprimeur. les divers modules d'impression construits spécialement sont réalisés euxmêmes de manière que chacun d'eux puisse être monté dans toute position de montage voulue. lesdits modules d'impression compor tent un moyen pour monter d'autre surfaces d'impression et/ou des rouleaux encreurs ou encreurs et mouilleurs pour qu'ils coopèrent avec les zones de travail du grand cylindre imprimeur.
Presse comporte un dispositif d'alimentation construit spécialement d'un côté du couple d'impression et un dispositif de sortie construit spécialement de l'autre c8té dudit couple, et des dispositifs réglables sélectivement sont prévus pour provoquer l'introduction des feuilles au cours de chaque révolution du cylindre imprimeur inférieur ou à une autre cadence, afin qu'une feuille soit transférée une fois ou plus d'une fois dans la zone de serrage du couple d'impression lorsqu'elle passe dans la presse et pour faire sortir les feuilles, de manière qu'une surface imprimée sélectionnée soit tournée vers le haut.
L'efficacité et la grande capacité de production des diverses configuratins de la presse sont accrues par la présence de divers composants construits spécialement qui remplissent des fonctions de commande et de coordination réglables à volonté, de manière à utiliser au maximum chaque révolution du grand cylindre imprimeur, en ce qui concerne lt application des images aux feuilles en cours d'impression ou en cours d'impression et d'assemblage simultanés, selon la fonction d'impression ou la combinaison des fonctions en cours d'exécution.
les diverses fonctions d'impression que cette nouvelle presse peut remplir au cours d'une seule passe des feuilles dans la presse peuvent autre classées en cinq catégories fondamentales, chaque catégorie comprenant diverses. fonctions d'impression dif férentes, permettant d'effectuer au moins 129 permutations par des combinaisons de diverses fonctions de ces cinq catégories fondamentales.
les cinq catégories fondamentales de fonctions d'im- pression susmentionnées comprennent t. L'impression d'une, deux, trois ou quatre images, qui ne se chevauchent pas, en offset (soit au mouillé, soit sec), du msme c8té d'une feuille de papier, en une, deux, trois ou quatre couleurs -?. l'impression simultanée des deux cotés d'une feuille en offset (soit au mouillé, soit à sec) 3. L'impression de deux ou trois couleurs qui se che vauchent 4-. L'impression OU le gaufrage à partir d'une image en relief (ceci comprenant une impression typographique englo-.
bant ltapplication de la marque de l'imprimeur et le numéro pages ; et 5. L'impression et l'assemblage simultanés de dèux ou trois pages, les feuilles individuelles de papier de chaque cahier étant de forces et/ou-de couleurs identiques ou différentes.
Lorsqu'une fonction dtimpression ou une combinaison de fonctions est dite "réalisée" par la presse de l'invention cela signifie que la fonction d'impression ou la combinaison de fonctions est terminée lorsque les feuilles parviennent au plateau récepteur, chaque feuille n'effectuant qu'urne seule passe dans la presse du dispositif d'alimentation au plateau récepteur.
Bien que les feuilles puissent passer naturellement deux fois ou plus dans la presse pour remplir de multiples fonctions d'impression plus complexes que celles décrites dans le présent mémoire, il est bien entendu dès l'abord que la "mise en oeuvre" des fonctions d'impression et des combinaisons des fonctions décrites dans le présent mémoire ne nécessite pas l'utilisation de presses tandem, ni le passage du papier dans presse plus dtune fois, du dispositif d'alimentation au plateau récepteur.
Le bord avant de chaque feuille de papier est aligné une fois pour toutes contre u-a~jeu de butées de repérage du cylindre, et la feuille est maintenue fermement dans cette position d'alignement pendant son impression, d'un cEté-ou des deux, en une, deux, trois ou quatre couleurs au total, avant d'être séparée et évacuée par le dispositif de sortie de la presse.
Ceci élimine pratiquement la nécessité d'une manipulation multiple des feuilles et il est inutile de repérer les feuilles à plusieurs reprises pour exécuter les fonctions d'impression ou les combinaisons de-fonctions, comme décrit dans le présent mémoire. Par conséquent, l'une quelconque des fpnctions d'impres- sion ou des combinaisons de fonctions peut autre réalisée sans qu'il soit nécessaire de stocker et de remanipuler les feuilles ou de reprogrammer le défilement des feuilles de papier, et, par suite, le nombre des feuilles gachées ou mal venues est très réduit. le temps de fonctionnement de la presse pour exécuter un grand nombre des fonctions d'impression ou des combinaisons de fonctions est également très écourté, et le temps qui s'écoule du début à la fin d'un travail est écourté dans une mesure encore plus grande-. le maculage, la formation de spectres et le défaut de repérage sont pratiquement tous supprimés car chaque feuille individuelle, sur laquelle est exécutée une fonction d'impression ou une combinaison de fonctions., n'est avancée qu'une seule fois jusqu'aux butées de repérage et aux pinces de repérage de la presse.
Le dispositif commandant l'oscillation du bloc 3 autour de l'axe z comprend deux vérins 85 disposés symétriquement de part et d'autre du corps 3, chacun d'eux étant articulé sur la Pour lisse 4 et sur le corps 3. Ces deux vérins sont alimentés en opposition, c'est-à-dire que lorsque le piston de lsun sort, le piston du vérin symétrique rentre. Cette alimentation est con trelé- par le dispositif-de détection. représenté sur la figure 6 et comprenant notamment un palpeur de eopiage 86 et un gabarit 87 qui coopère avec un levier 88.
b/.le dispositif de contrele du déplacement de la coulisse 4 comprend s une coulisse 89 qui se déplace suivant une direction parallèle à l'axe z; Deux coulisseaux 90 et 91 portés sur la coulisse 98g un doigt 83 en avant de la coulisse 89 et pouvant prendre ap pui sur le gabarit 32 de la coulisse 28 du dispositif porte pièce;; e un cylindre hydraulique 92 comportant un bouchon central 93 définissant deux pistons à simple effet 94 et 95 orientés pa, rallèlement à l'axe Z et agissant en sens inverse l'un de Ilaur tre; un support 96 appelé plaque-goutte. fixé au coulisseau 91 et portant une vis miorométrique 97 susceptible de venir enfoncer le palpeur de copiage 82; - un gabarit 98 monté sur le premier coulisseau 90 et sur lequel prend appui le bec d'un levier 99 solidaire d'un pignon 100 qui engrène sur une crémaillère 101 de la coulisse 89.
Les coulisseaux 90 et 91 sont susceptibles de se déplacer re- lativement à la coulisse 89. Le déplacement df du coulisseau 90 est commandé par l'action d'un moteur pas à pas 102 qui eutraîne un potentiomètre de précision 103 et une vis 104 formant écrou avec le coulisseau 90. Le déplacement df2 du coulisseau 91 est obtenu par l'action du système hydraulique 92* 94, 95.
Ce dispositif est illustré sur la figure 5. Son fonctionnea ment est représenté sur le figures 31 à 33. On voit que le doigt 83définit la position de la coulisse 89 par rapport au dispositif porte-pièce. Le déplacement de cette coulisse est obtenu sous l'effet d'un ressort hélicoïdal 105 (en direction du gabarit 32) et sous l'effet drun vérin hydraulique 106 (en sens inverse).
Si on déplace le coulisseau 91 en direction du gabarit 32, la plaque 96 fixée sur ce coulisseau vient repousser la crémaillère loi de la coulisse. L'engrenage du pignon 100 sur la crémaillère 101 interdit ou autorise ce déplacement relatif df2 du coulisseau 91 sur la coulisse 89g suivant la position du coulisseau avant 90. Cette position est contrôlée par le potentiomètre 103 lié, dans un rapport donné, à un potentiomètre de précision 115 disposé dans le corps 3 pour contrtler lahauteur h du plan de la meule.
La vis micrométrique 97 agit sur le doigt de copiage 82 soair daire de la coulisse 4; le déplacement de la meule suivant 1t axe zest contreîé par les positions respectives de la coulisse 89 et des coulisseaux 90 et 91. La variation df est commandée par la rotation du levier 99, elleniSae définie par la forme du gabarit 98, et le coulissement dr du coulisseau 90 (Fig.32 et 33) Nous verrons plus loin le fonctionnement détaillé de ce dispositif de copiage qui permet de déplacer la meule en fonction de la variation du rayon de la forme à meuler.
ci Dispositif de commande du déplacement de la meule suivant l'axe perpendicualire du plan de la meule.
Il comprend une tige 110 munie à son extrémité supérieure d'une via de réglage 111. Cette tige1 parallèle à l'axe de rota- tion de la meule est solidaire du bloc coulissant 75. Son extrémité inférieure porte un galet de came 112 qui reste en a?Pa4 sur la came 113 fixée à l'extrémité d'un arbre horizontal 114.
A son extrémité opposée, cet arbre 114 est relié à un pctentio- mètre de précision 115 tandis que,dans sa partie médiane, est calée une roue engrenant avec une vis pour former un système sans fin 116 qui transmet à l'arbre 114 la rotation d'un moteur pas à pas 117 Blangle de rotations c'est-à-dire l'amplitude de rotation de la came 113 qui définit la hauteur du galet d'appui 112 *est contrôlée par le potentiomètre 115 relié au premier potentiomètre de l'embrayage électromagnétique (Fig. 34 à 37) d/ Le dispositif de commande de l'inclinaison du plan de la meule (angleα ) est représenté sur la figure 6. le plan de la meule 80 passe par l'axe z.L'arbre de pivotement 69 du corps 3 est solidaire, à sa partie arrière, d2un feuillard 118, dont l'extrémité opposée est fixée sur une coulisse 117 mobile sui- vant une direction parallèle à l'axe x. Cette coulisse porte un palpeur de copiage 86, un dispositif hydraulique 119, un mous- soir 120 muni d'une vis micrométrique réglable 121. Le poussoir 120 est intercale entre le palpeur 86 et un levier 88 dont le bac vient en appui contre le profil d'un gabarit 87 porté par une coulisse 122.Comme dans le dispositif de copiage du dépla- cement suivant l'axe z,on voit que le palpeur 86 est commandé, par l'intermédiaire d'un levier 88 et d'un poussoir 120, par la forme, le profil et la position d'un gabarit 87 d'une coulisse 122.
La coulisse 122 se déplace parallèlement à l'axe z. Elle Bat susceptible de se déplacer relativement à la coulisse 4 de la poupée porte-meule sous l'effet d'un moteur 123 conté par un potentiomètre de précision 124. Les vérins symétriques 25 sont alimentés à partir du palpeur de copiage 86 jusqu'à ce que cel lui-ci retrouve sa position d'équilibre.
On voit que les doigts de palpage et de copiage, ainsi que les potentiomètres de contrôle associés aux dispositifs de commande décritsdens les paragraohes b/, c/ et d/ précédents permettent, au cours du fonctionnement de la machine, de définir respectivement - la variation dr de la distance entre le meule 80 et l'axe yl perpendiculaire au plan défini par les axes x et z, le point d'intersection étant le centre 130 de la portion de spbère de rayon R prévue à l'extrémité avant de la forme à tailler; - le déplacement d de la meule le long d'un axe perpendiculaire au plan de cette meule;; - la variation 2d de l'inclinaison autour de l'axe z du plan de de cette meule, C a Le fonctionnement Pour décrire ce fonctionnement et pour définir les caractéristiques auxquelles doit satisfaire la machine, on pare tira d'une forme 18 présentant un axe de symétrie xl qui passe par le sommet 130. Ce sommet 130 est le point d'intersection de xl avec un axe y1. parallèle à l'axe Z, e-t avec un axe zl, par rallble à Itaxe z et perpendicualaire on 130 au plan défini par les axes x1 et y1 (Fig. 28 à 20) 1 ) la forme 18 se déplace (dx) devant la meule 80 d'avant en arrière.Le taillage de chaque rainure commence du c8té de la queue. Dans ces conditions, l'équation (I) suivante doit tre satisfaite t avec s dx = dép@acement du centre 130 sur l'axe Z D = diamètre de la forme mesurée perpendiculaire.
ment à 11 axe de symétrie xl au point de contact entre le meule et la f forme = angie d'inclin@ison plan de la moule par rapport à l'axe de symétrie xl # = retatien de la forme autour de son axe de sy.
métrie x1.
Pour obtenir une rainu@e héliceïdale, la variation dx doit être une fonction linéaire de la rotation d #. Dans le cas d'une forme non cylindrique, l'inclinaison de la meule (angle α ) doit varier avec le diamètre (D) de la forme au point de contact.
C'est le cas, par exemple, d'une fraise taillée à partir d'une forme en ogive 18a (Fig.30) ou d'une forme conique 18b (Fig.29).
Dans le cas d'une forme sylindrique, le diamètre D est invariaa blet l'axe de symétrie x1 - 130 est confondu avec la direction de coulissement de la forme 18. La meule 80 reste à une distan- ce constante de l'axe xl (Fig. 9, Il, et 13). L'angle d'incline naisonZ ne varie pas.
Dans l'exemple représenté, le profilé est obtenu à partir d'un unique ruban de tôle sur une machine à profiler en continu à rou veaux L'aile supérieure 1 est munie de nervures 4 qui ont d'une part la fonction de participer, avec le pliage au niveau des bords lon gitudinaux 5, à l'assemblage mutuel des deux couches de tôle la lb et, d'autre part, la fonction de limiter les phénomènes d'insstabilité Le cas échéant, les deux couches de tôle la, lb peuvent etre également raccordées par soudure ou gadronnage, Dans l' me 3 sont formées par semi-découpage, en des points situés à distance les uns des autres en direction axiales des languettes 6 qui sont repliées alternativement d'un côté et de l'autre de ll me, dans une direction sensiblement perpendiculaire à la surface de celle-ci.
On réalise ainsi un assemblage entre les couches superposées de tôle 3a8 3b qui constituent I'âme; en outre, les trous 7 que lton obtient dans l' me du fait de cette opération de semi-découpage concourent à augmenter l'adhérence entre la tôle et le béton lorsque le profilé est utilisé pour la construction de planchers.
Selon un autre mode de réalisation possible, l'assemblage entre les deux couches superposées de tôle qui forment l' me 3 pourrait entre obtenu au moyen de trous formés par défonçage des deux couches de tôle 3a, 3b ou par d'autres moyens connus en soi.
Au niveau de ses deux bords longitudinaux, l'aile inférieure 2 est munie de parties complémentaires 8, 9 réalisées sous forme de crochet en coupe transversale, pour permettre d'accrocher l'une à l'autre, au moment de la mise en oeuvre du profilé, les ailes inférieures de deux profilés placés côte à côte.
Dans l'exemple représenté8 la partie 8 présente une paroi 10 qui s'étend vers le haut et est inclinée en direction de l'âme 3, une partie horizontale 11 dirigée vers l'extérieur du profilé et un segment 12 replié vers le bas et vers la paroi 10, tandis que la partie 9 présente une paroi 13 dirigée vers le haut et parallèle à la paroi 10 et une paroi horizontale 14.
Lors de l'accrochage de deux profilés contigus du type décrit, l'élément 9 de l'un d'entre eux est placé à l'intérieur de l'élément complémentaire 8 du profilé voisin; grâce à la forme décrite des deux éléments complémentaires 8 et 9, l'accrochage ainsi réalisé est capable de résister aussi bien à des sollicitations dirigées perpendiculairement à l'âme 3 qu'à des sollicita tions dirigées perpendiculairement aux ailes0 De part et d'autre de lt me 3e l'aile inférieure 2 est munie de nervures longitudinales de raidissement 158 dont le r81e est de limiter les phénomènes d'instabilité qui pourraient se produire au niveau de points d'appui du profilé Au niveau de sa partie médiane1 l'aile inférieure 2 présente une rainure longitudinale en queue d'aronde 16, formée par l'écartement des extrémités inférieures des deux couches de tôle 3a, 3b qui constituent l'amie 3. La rainure 16 a pour rtle de permettre l'ancrage, de façon connue en soi, d'enduits et de revetements protecteurs ou la suspension d'installations techniques (par exemple d'éclairage ou de ventilation) et de faux plafonds, La Fig. 2 illustre schématiquement un plancher "collaborant" obtenu en répandant une coulée 17 de béton dans le coffrage cons titué par plusieurs éléments profilés du type décrit précédemment en référence à la Fig. le disposés côte à côte et accrochés entre eux au moyen des éléments 8 et 9.
Pour-simplifier, on n'a représenté sur la Fig. 2 ni les éventuels éléments auxiliaires d'armature du béton, ni les éléments fixés à la partie inférieure du plancher à l'aide des rainures 16.
Dans la variante représentée sur la Fig. 3, les éléments conjugués d'accrochage prévus sur les bords longitudinaux~de l'aile inférieure 2 et désignés par 88 et 89, comme la rainure médiane de l'aile inférieure8 designée par 116, présentent une forme cylindrique à la place de la forme en queue d'aronde qu'ils ont dans le cas de la Fig. 1.
Dans la variante illustrée par la Fig. 4, le profilé n'est pas8 comme dans les exemples précédents, constitué par un unique élément de tôle, cela8 afin de permettre la fabrication du profilé, meme dans le cas où l'on dispose d'une machine à profiler en continu à rouleaux dont les dimensions ne permettent pas d'obtenir un profilé d'une seule pièce ayant la hauteur requise.
Le profilé représenté sur la Fig. 4 est formé de deux pièces obtenues par profilage continu, l'une d'entre elles constituant I1 aile inférieure 2 avec sa rainure médiane 16 en queue dtaronde et l'autre formant l'aile supérieure 1 et blâme 3.
Les extrémités inférieures des deux couches de tôle 3a, 3b qui forment l'ame 3 sont munies de rebords longitudinaux repliés 19, 20 qui sont fixés par soudure par points 21 ou par un cordon de soudure continu à la surface extérieure du fond de la rainure médiane 16.
Sur la Fig. 5 est représenté un élément profilé multiple qui est dérivé de l'élément représenté sur la Fig. 4. Dans cette forme de réalisation, 202 désigne l'aile inférieure du profilé, dont la largeur est triple de celle de l'aile inférieure 2 du profilé selon la Fig. 4. L'aile 202 présente trois rainures 16, sur le fond de chacune desquels est soudée extérieurement une me 3 qui est solidaire de l'aile supérieure 1 correspondante0 Entre chaque paire de rainures 16 contiguës est formée, sur l'aile 202, une rainure suppiémentaire 216 analogue.
La FigO 6 illustre une variante de la Fig. 5, dans laquelle l'aile inférieure, désignée par 302, présente, entre chaque paire de rainures 16 contiguës, une partie surélevée 316 qui forme, avec le reste de l'aile inférieure, un profil en grecque qui a pour rôle, au moment de la construction du plancher, de réduire considérablement le poids de la coulée de béton, ce qui augmente encore les avantages offerts par le profilé.
I1 va de soi qu'il serait également possible, dans le cas des profilés simples du type représenté sur les Fig. 1 à 4, de surélever les ailes inférieures de manière à réaliser des intrados en grecque; dans ce cas, les bords profilés d'accrochage (8, 9 ou 88, 89) subiraient eux aussi une translation vers le haut.
Les profilés représentés dans les variantes selon les Fig. 7 et 8 sont constitués par trois pièces soudées entre elles.