INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, la mangeoire utilisée dans ce but peut être située ailleurs sur le tube 18.
Le dispositif 98 comporte un boiter 100 que supporte une paroi latérale du distributeur 34 et qui contient un dis j oncteur de sécurité classique 102 dont le bras de commande porte la référence 104 et qui est relié au réducteur de vitesse 26 par plusieurs fils électriques 106 traversant une de de sortie 108 reliée au réducteur 26 par une plaque 110.
Le bolier 100 est fixé, par exemple soudé, à une plaque terminale 112 qui descend en faisant saillie dans le distributeur 34 par une ou-ferture 114 de ce dernier. Les extrémités supérieure et inférieure de cette plaque 112, cette dernière étant constituée d'un rebord 116 en L, sont convenablement fixées à la surface externe du distributeur. La surface de la plaque 112 tournée du c8té du distributeur supporte une membrane 118 en élastomère contre laquelle est poussée lt libre du bras 104 au travers d'une ouverture 120 de la plaque 112. Tout mouvement vers la droite de la figure 6 de cette extrémité du bras 104 actionne le disjoncteur 102.Une plaque 122, reliée d'une part au disjoncteur et d'autre part au moyen d'une vis réglable 126 à une patte 124 montée sur le rebord 116 de la plaque 112, détermine la position précise par rapport à la membrane 118 du disjoncteur 102 et de son bras 104. La vis 126 est vissée dans un taraudage de la patte 124 et entourée d'un ressort 128 qui pousse la plaque 122 contre la tête de la vis, la position exacte du disJoncteur et de son bras de commande étant réglée au moyen de cette vis 126.
Si le niveau de la nourriture monte dans le distributeur 34, c-e qui est fréquent lorsque la volaille ne se nourrit pas, la partie de la membrane 118 située en face de l'ouverture 120 fait saillie par cette dernière et déplace le bras 1-04 vers la droite de la figure 6, le disjoncteur 102 interrompant alors l'alimentation du moteur électrique, ce qui arrente la vis sans fin 24 et la circulation des aliments dans le tube 18.
Dès que le niveau de la nourriture baisse dans le distributeur l'élasticité de la membrane 118 lui fait reprendre sa position primitive et par là mEme celle du bras 104. Le moteur et son réducteur de vitesse sont alors remis en marche et entravent de nouveau la vis sans fin 24.
il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées au dispositif décrit et- représenté sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention est relative à des procédés permettant de détruire les mauvaises herbes et consistant à appliquer à celles-ci une quantité efficace d'un ou plusieurs composés de formule générale dans laquelle X est un atome d'hydrogène, un groupe alkyle inférieur ou un atome d'halogène et R est (a) un radical benzyle, (b) un radical phényle de formule générale dans laquelle R1 est un atome d'hydrogène, un groupe allyle inférieur, un groupe alcoxy inférieur ou un atome d'halogène et R2 est un atome d'hydrogène ou un groupe aryle inférieur ou (c) un radical thiényle de formule générale dans laquelle R3 est un groupe alkyle inférieur.
La partie de moule 12 montre un alésage cylindrique 14 et un noyau central 15, de telle sorte qutun espace annulaire est ménagé entre l'alésage et le noyau.
Une buse dtinjection 16 envoie donc la matière thermoplastique fluidifiée destinée à constituer la douille 1 dans un moule en trois parties : alésage 14-noyau 15 et culot 2.
Stéjection de la cartouche de chasse dont les deux éléments sont définitivement réalisés et liés entre eux du fait du surmoulage d'ulre partie de la douille 1 dans le culot 2 ayant formé moule, est obtenue par présentation de cette cartouche devant une sortie déjection pneumatique 17. Pour ce faire, un contrenoyau.13 à broche 19 et le noyau 15 sont déplacés dans le sens de la flèche f2. Ensuite, en continuant le déplacement du contrenoyau 18 et de sa broche 19, on obtient le dégagement total de la cartouche du été de son culot 2 jusqu'alors retenu par ledit contre-noyau et sa broche. Le dégagement total de la cartouche du côté de sa douille 1 est obtenu-par le retrait (lèche f3) du noyau 15.
Suivant trine variante du procédé, au lieu du transfert du culot 2, dans sa partie doule 11, devant la partie de moule 12 servant à la réalisation de la douille 1, il est envisagé, après rentrait de la partie de moule 9, d'amener ladite partie de moule 12-devant le culot 2.
Enfin, on peut envisager que le surmoulage se fasse sur un culot métal, inséré avant injection dans le moule.
Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et o.uton pourra apporter des équivalences dans ses éléments constittifs sans, pour autant, sortir du cadre de ladite invention, qui est défini dans les revendications qui suivent.
la présente invention concerne an dispositif de décalcomanie à sec, résis- tant notamment aux intempéries et une décalcomanie ainsi obtenue.
On connatt divers dispositifs de décnlcomanie. Ils comprennent ginéralesent an motif décoratif déposé sur un-support provisoire et recouvert d'une couche d'adhésif permettant son transfert sur un support définitif. le motif est réalisé à l'aide d'encre ou de peinture ordinaire qui ne sont pas assez résistantes pour supporter l'exposition aux intempéries. En particulier, le motif petit titre éliminé de son support définitif à la suite de lavages, de frottements, ou d'un simple grattage avec un ongle. Il est également connu de vernir le motif après sa pose.Ceci augmente le colt de la main d'oeuvre, et de plus le vernis est souvent trop puissant si bien qu'il dilue la peinture, ou fait craqueler le motif.
On oonnatt d'autre part des peintures rendues très résistantes grâce à l'adjonction, juste avant leur emploi, d'un durcisseur catalyseur. - Ces peintures sont vendues très liquides, si bien que le seul moyen de les employer est de peindre directement le support définitif au pistolet, a l'aide de caches spéciaux. Ce procédé est très onéreux.
La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de décalcomanie dont les mot ifs résistent aux intempéries, et mtme aux agents chimiques corrosifs, tout en restant d'une utilisation simple et rapide.
Un dispositif de décalcomanie è sec suivant l'invention, pour appliquer un motif sur une paroi quelconque et comprenant un support provisoire recotmert d'au moins une couche peinture constituant le motif, lui-mtme étant recouvert d'une pellicule d'adhésif, est caractérisé en ce que la peinture employée est un mélange qui comprend notamment une résine et un durcisseur catalytique et dont la viscosité est comprise entre 220 eS 300 Poises tandis que le support provisoire est choisi pour entre anti-adhérent et compatible avec ladite peinture.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la peinture est au polyuréthane, et sa composition est identique à celle d'un mélange de base qui comprend 100 grammes d'encre, 25 grammes d'un durcisseur catalyseur, et 5 * du poids total du mélange de diluant.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le support provisoire est constitué par mi papier siliconé reocuvert d'une couche d'une solution à base de cire de polyéthylène et de white spirit sur sa face recevant le motif.
Suivant une variante supplémentaire de l'invention, on prévoit une couche de vernis incolore entre le support provisoire et le motif, cette couche de vernis présentant une surface identique à celle du motif.
Suivant une caracteristique supplémentaire de l'invention le vernis est un vernis en phase aqueuse, c1 est-à-dire que son solvant est constitué par de ltSuo Une décalcomanie obtenue en utilisant un dispositif suivant l'invention avec un vernis en phase aqueuse est caractérisée en ce qu'elle est matez Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le vernis utilisé est susceptible une fois sec de s'éliiiner par iissolution dans l'eau, Si bien qu'il suffit de laver cette décalcomanie une fois posée pour la rendre brillante.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra-de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
Suivant une variante supplémentaire de l'invention (fig 3) le dispositif de de décalcomanie comprend, en superposition, et dans l'ordre suivant : - un papier siliconé Il ; - une couche 12 d'une solution à base de cire de polyéthylène et de white spirit ; - une couche 13 d'un vernis en phasé aqueuse incolore ; - un motif 14 ; - une couche 15 d'une matière adhésive - un cache de protection 16.
Les couches 13 et 15, le motif 14 et le cache t6 sont respectivement analogues aux couches 3 et 5, au motif 4 et au cache 6 de la figure 2. L'utilisation est la même.
Suivant une variante supplémentaire de l'invention (fig 4 et 5) un disposi tif-de décalcomanie comprend1 en superposition et dans l'ordre suivant - un film transparent de polystyrène 17 ; - une couche 18~d'une solution à base de cire de polyuréthylène et de white spirit ; - une couche t9 d'un vernis en phase aqueuse incolore - un motif 20 ; - une couche 21 d'une matière adhésive - un cache de protection 22.
Les couches 19 et 21, le-motif 20 et le cache 22 sont respectivement analogues aux couches 3 et 5, au motif 4, et au cache 6 de la figure 2. L'utilisation est la mimez La transparence du film 17 est avantageuse pour aider à la mise en place d'un motif déjà posé, comme dans le cas d'une juxtaposition de lettres.
L'un des avantages que procure le dispositif suivant 11 invention tiens aux caractéristiques de la peinture utilisée pour réaliser le motif. Une fois durcie, cette peinture est particulièrement résistante aux intempéries, aux frottements, aux solvants et aux produits corrosifs chimiques. Pour obtenir un motif opaque, on doit utiliser cette peinture suivant une épaisseur relativement grande. Il en resulte que le support provisoire doit autre choisi spécialemeiit pour que les forces de capillarité ne nuisent pas à la bonne répartition de l'encre sur ce support.
Un autre avantage, d! à l'emploi d'un vernis aqueux 3, est que les décalco- manies une fois posées, possèdent une grande solidité Contrairement aus décal- comanies connues, il n'est pas possible de les détériorer en les grattant.
On a représenté à titre d'exemple, sur la figure 7, une inscription 23, à savoir : "LIQUIDE INFLAMMABLE" réalisée sur la paroi d'un camion citerne, à l'aide de dispositifs suivant l'invention. Le liquide inflammable que contient le camion est également un solvant chimique, et ce liquide est susceptible de couler le long des parois lors du remplissage de la citerne sans endommager 1' inscription0 Sur la figure 8, on a représenté un bateau dont le nom 24 : "VENT BU SUD" a été marqué sur la coque 25 à l'aide de dispositifs suivant l'invention. L'ions cription résiste à l'action très corrosive de l'eau de mer.
EhffnX sur la figure 9 l'avis 26 : "CHANTIER INTERDIT AU PUBLIC" a été affichée sur une palissade 27 d'un chantier à l'aide de dispositifs suivant l'invention.
Un autre avantage de l'invention est le suivant Après la pose comme ci-dessus décrit, la décalcomanie est mate, ce qui convient bien à certaines présentations.
Si par contre oncésire obtenir une surface brillante, il suffit de laver la décalcomanie à l'eau, en la frottant avec une éponge ou un chiffon humide : cela dissout et enlève le dépit solide du vernis aqueux 3, pour laisser apparattre la surface brillante du motif 4O
La présente invention a pour objet un pare-choc de sécurité pour véhicule ou engin de manutention.
L'industrie automobile, en liaison avec la législation, s'oriente de plus en plus vers des types de véhicules répondant à des normes de sécurité visant à limiter les démets matériels aux basses vitesses dans les chocs dits "de parking" eth sauvegarder la vie des passagers pour des vitesses plus élevées. Une série de mesures obligatoires aix U.S.A. impose en particulier, dans un premier stade, de munir les véhicules automobiles de dispositifs capables d'absorber sans dég ts matériels apparents des chocs à 8 km/h contre un obstacle rigide, ou 16 km/h contre un obstacle élastique. En Europe des exigences plus ou moins similaires sont en cours d'élaboration et font d'ores et dé;à l'objet de proiets de normes.
La protection de l'avant et de l'arrière d'un véhicule et, plus particulièrement, d'un véhicule automobile, est assurée essentiellement par des butoirs appelés pare-chocs, qui peuvent titre équipés de dispositifs d'amortissement pour supporter les chocs aux basses vitesses. Ces dispositifs d'amortissement peuvent être réalisés de différentes manières, cylindres oléopneumatiques, blocs élastiques en caoutchouc ou élastomère, mousse enveloppante de polyuréthane, etc...La partie heurtante du parechoc est-constituée par un profil métallique dont le roule est de transmettre aux amortisseurs les efforts engendrés par le choc, dans le cas de petits chocs "de parking", subis alors que la vitesse du ou des véhicules est inférieure à 1,5 km/h, la barre - tallique peut jouer par elle-m8me le rôle de protection en utilisant son potentiel interne de travail élastique, et cela même dans le cas où n'est interposé aucun dispositif amortisseur particulier sauf une mince bande de caoutchouc qui évite le poinçonnage au point dtimpact.
On réalise couramment~un tel pare-choc à partir d'une bande en acier, plane et d'épaisseur constante, dont les possibilités très grandes de mise en forme et de cintrage ont pour contrepartie une limitation très stricte des performances aux chocs. Lt organes de liaison au chdssis du véhicule sont, en général, soit rapportés par soudure, soit fixés par des moyens mécaniques. La présence de ces points de soudure ou celle de perçages abaisse localement les caractéristiques du pare-choc. De plus, les points de soudure restent souvent apparents et nuisent à l'as- pect décoratif donné à l'ensemble.L'obligation de mettre le parechoc en conformité vec les normes de sécurité rappelées ci-dessus oblige les constructeurs à utiliser des pièces de renforcement dont l'implantation est malaisée et grève le prix de revient. Enfin, le moindre choc marque superficiellement le pare-choc en acier.
Par contre, un profil en alliage léger, obtenu par extrusion et cintré ensuite à la demande, pccmet de mieux répondre, gracie à la souplesse du procédé, d'une part aux exigences de conservation en tout point des caractéristiques du métal, et d'autre part à la nécessité d'obtenir en un seul bloc des formes caissonnées ou non, dont l'épaisseur est variable pour une meilleure adaptation de la résistance du pare-choc aux efforts dus à la collision.Un tel profil s'obtient aisément par filage, encore fautil que l'alliage d'aluminium utilisé, les conditions de filage et les traitements thermiques permettent d'obtenir un produit cintrable, présentant une résistance mécanique et, en particulier, une résistance au choc suffisantes Les mêmes conditions s'appliquent aux autres boucliers de sécurité, à savoir : barrières et glissières de sécurité pour routes, auto-routes, ponts, garde-corps, renforts de portières pour véhicules.
L'invention a pour objet un pare-choc de sécurité pour véhicule ou engin de manutention, qui répond à ces conditions.
On prépare un sable enrobé de résine analogue, opérant de la msme façon mais sans ajouter d'urée. On déCigne ce sable comme étant du "sable témoin'1. Ce sable enrobé de résine ne constitue pas un exemple de mise en oeuvre de l'invention, mais il est présenté à titre comparatif.
On prépare des moules dans une fonderie sur une machine Hutchinson a mouler en carapace. La température du modèle métallique est de 260 C. On compare les temps nécessaires au durcissement et les temps nécessaires à la formation de sable enrobé de résine comportant de lourée avec les mimes caractéristiques du sable témoin ne comportant pas d'addition durée.
Ies résultats obtenus sont présentés au tableau VTI TABLEAU VIT Sable témoin Temps de formation : 25 secondes Poids du moule : 10 kg Sabre enrobé de Résine avec de l'urée temps de formation : 25 secondes Poids du moule : 11,8 kg Temps de formation : 20 secondes Poids du moule : 10 kg Ces données nontrent que, lorsqu'on utilise du sable enrobé de résine selon l'invention dans le procédé de moulage en moules-carapaces, on peut réduire de cinq secondes (20 %) le temps nécessaire à la formation en comparaison du"sable témoin?. de la technique antérieure, afin d1 obtenir le meme poids de moule que dans le cas du s291e témoin.
On compare également les durees minimales de durcisse ment. La durée minimale de durcissement est le temps nécessaire pour que de, moules atteignent une résistance suffisante pour que l'on puisse les retirer d'une machine de production des mou- les sans les casser ou les déformer.
TABIEAU VIII Sable témoin Temps minimum de durcissement : 40 secondes Sable enrobé de résine avec de l'urée Temps minimum de durcissement : 35 secondes On diminue avec succès de cinq secondes (12,5 %) le temps de durcissement lorsque lton utilise du sable enrobé d'w1e ré- sine contenant de lourée. On diminue de 65 secondes à 55 secondes le cycle total, soit une diminution de 15,4 % du temps nécessaire pour produire un moule-carapace ayant le mdme poids que le moule témoin.
La présente invention concerne la technique du forage et se rapporte plus particulièrement à un appareil servant à obtenir un échantillon des débris de forage au cours du forage d'un puits.
Les échantillons des débris de forage ont, depuis longtemps, été reconnus comme constituant une source importante d'informations au cours du forage des puits de pétrole et de gaz. Avec l'accroissement des coûts du forage, il est plus important que jamais que toutes les informations qui sont obtenues soient valides et sûres. Des échantillons ont été précédemment obtenus manuellement par le personnel de équipe de forage qui prélève et met en sac des échantillons des débris de forage du puits à des intervalles réguliers. Les échantillons ainsi obtenus sont munis d'étiquettes portant des informations, telles que l'emplacement du puits et la profondeur du puits au moment où l'échantillon a été obtenu.La validité et l'exactitude de l'opération de prélèvement manuelle sont, par conséquent, dépendantes de facteurs humains, tels que la mémoire et la conscience professionnelle. Tandis qu'un système de prélèvement manuel peut fonctionner de façon satisfaisante à un emplacement de forage, avec une équipe donnée d'ouvriers, des difficultés peuvent autre rencontrées à d'autres emplacements avec le même personnel ou avec un personnel différent. Dans certaines occasions, les échantillons de toute la journée sont prélevés à des intervalles périodiques. Le prélèvement des échantillons est une tache secondaire pour le chef d'équipe de forage, qui peut être facilement oubliée ou supplantée par d'autres taches d'une priorité plus grande.Les échantillons manuels ne représentent qu'unie section instantanée des débris de forage extraits du puits, étant donné qu'ils sont prélevés en une seule prise. Le besoin existe de disposer d'un appareil qui prélève un échantillon intégré.
Les sèmes utilisés dans la technique antérieure pour obtenir un échantillon des débris de forage au cours du forage d'un puits ont consisté essentiellement à prévoir qu'unie personne soit employée à l'emplacement du puits à obtenir mettre en sac et étiqueter les débris de forage, à la main. La technique antérieure connait également un certain nombre de systèmes mécaniques pour prélever une partie proportionnelle des débris, tels qu'ils sont séparés par le tamis oscillant, et pour accumuler ces débris à part du groupe principal.
La présente invention a pour objet un appareil servant à obtenir des échantillons de débris de forage au cours du forage d'un puits, à produire des étiquettes pour identifier chaque échantillon individuel et à mettre en sac les échantillons individuels associés à l'étiquette appropriée. Des moyens collecteurs reçoivent une partie des débris de forage provenant du puits au cours de l'intervalle d'échantillonnage. Les débris de forage sont transmis à un dispositif de retenue des échantillons, ou porte-échantillon, où ils entrent dans un passage qui s'étend à travers le porte-échantillon. Une étiquette est produite qui identifie l'échantillon. Le porte-échantillon est déplacé de la position dans laquelle il reçoit les débris de forage des moyens collecteurs à une position proche des moyens d'ensachage.Un piston positionné à proximité du porte-échantillon se déplace dans le passage prévu dans le porte-échantillon repoussant les débris de forage dans les moyens d'ensachage. L'étiquette est également transmise aux moyens d'ensachage permettant à l'échantillon de débris de forage et à l'étiquette autre associés l'un à l'autre.
Les caractéristiques et avantages ci-dessus de l'invention, ainsi que d'autres, apparaitront à l'examen de la description détaillée de l'invention qui va suivre, considérée en combinaison avec les dessins annexés dans lesquels la figure 1 est un schéma d'un appareil construit conformément à la présente invention la figure-2 représente le dispositif collecteur de l'appareil représenté sur la figure 1 la figure 3 est une vue latérale du dispositif de chargement de l'appareil représenté sur la figure 1 la figure 4 est une vue de dessus du dispositif de chargement représenté sur la figure 3 la figure 5 est un schéma d'un autre mode de réalisation d'un appareil construit conformément à la présente invention; la figure 6 est une vue représentant le dispositif de crible-classeur de l'appareil représenté sur la figure 5.
On se référera maintenant aux dessins et en particulier à la figure t sur laquelle a été représenté le schéma d'un appareil construit conformément à la présente invention. La présente invention a pour objet un système d'échantillonnage automatique qui est entièrement intégré, et recueille, lave, classe, met en sac et munit d'étiquettes des échantillons de débris de forage automatiquement, soit sur la base d'un intervalle de profondeur soit sur la base d'un intervalle de temps.
Les débris de forage du puits sont acheminés jusqu'à un tamis 11. Le tamils 11 peut être un tamis du type de celui connu sous le nom de "SAC0 SUPER SCREEN" fabriqué par le département "SWACO Operations" de la division "Oilfield Products Division", Dresser Industries Inc. 601, Jefferson, Houston, Texas 77002. Les débris de forage peuvent être prélavés dans le tamis 11. Les débris de forage tombent à l'extrémité du tamis 11 et une partie sélectée de ces débris est continuellement recueillie par le collecteur 12. Le collecteur 12 est constitué par un plateau positionné pour recevoir une partie des débris qui tombent du tamis 11. Le plateau est suspendu à un support universel qui fonctionne avec diverses dimensions et configurations de tamis différents.Les débris recueillis sont lavés avec un jet d'eau pulvérisée 13 pendant qu'ils s'écoulent sous l'influence de la pesanteur. Le support universel est raccordé au tamis 11 par une corde, ou un cable, ou autre moyen, de façon à transmettre une partie des vibrations du tamis 11 au plateau collecteur 12. On doit noter que d'autres moyens vibratoires peuvent être utilisés. La quantité de débris de forage recueillie est une fonction du volume de débris de forage délivrée au tamis 11, de l'ouverture des mailles de la toile métallique du tamis et du positionnement du bac ou plateau collecteur.L'échantillon de débris de forage est recueilli de façon continue et représente la totalité des formation forées pendant la période représentée par l'intervalle d'échantillonnage, cette période précédant en fait l'intervalle d'échantillonnage du temps nécessaire aux débris pour remonter du trépan jusqu'à la surface.