INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour former un réservoir dans lequel la matière fondue peut être déplacée, l'extrémité inférieure de ensemble 146 comporte un cylindre 209 en matière conductrice qui forme l'élément externe dudit ensemble. La disposition est telle que le piston 205 et lt électrode 164 peuvent se déplacer axialement dans le cylindre 209 et sont isolés de ce dernier par un manchon ou revêtement de céramique 210. A 11 extrémité inférieure du cylindre 209 est fixée- une bague conductrice convenable de positionnement et de retenue 211 qui peut être facilement enlevée et remplacée lorsque cela est nécessaire, par exemple après usure. Selon l'invention, on a obtenu d'excellents résultats en réalisant la bague de positionnemont et de retenue 211 en alliage de cuivre au béryllium.Un collier annulaire isolant convenable 212, de préférence en matière plastique phénolique, est placé à l1inté- rieur de l'extrémité inférieure du cylindre 209 et de la bague 211, ledit collier et le manchon en céramique 210 empêchant le courant de circuler de l'électrode 209 et/ou du piston 205 à travers la matière fondue vers le cylindre 210 et la bague 211. la bague de positionnement et de retenue 211 remplit plusieurs fonctions. Ainsi, la bague 211 présente une bride radiale inclinée vers l'intérieur qui est destinée à retenir isolant annulaire 212 et le manchon de céramique 210 en position superposée. En outre, la surface inférieure de la bague 211 sert à faciliter le positionnement précis de 11 ensemble 146 autour de la collerette 159 du pontet de connexion 151. Finalement, la bague sert à compléter le chemin parcouru par le courant des parties en plomb au cylindre conducteur 209.
En se référant maintenant plus particulièrement à la figure 8a, on constate que 11 ensemble 146 du piston est représenté en trait plein un peu au-dessus de l'ensemble de la borne et du pontet 144, c'est-à-dire qulil est dans une position comparable à celle représentée sur la figure 4, et en traits mixtes dans une position basse dans laquelle il est en contact avec le pontet de connexion 151, c'est-à-dire dans une position comparable à celle représentée sur les figures 1 et 2.Ainsi, pour déplacer ltensem- ble 146 de la position indiquée en trait plein sur la figure Sa à la position indiquée en traits mixtes (dans laquelle l'électrode 164 est encore bien au-dessus et à l'écart de la borne 148), il suffit que l'opérateur abaisse la poignée 145 (figure 2) de la tête 101 de la manière décrite précédemment, en abaissant ainsi la tête et en obligeant la bague de positionnement 211 à se placer autour de la collerette 159 du pontet. lorsque la bague de positionnement est correctement placée par rapport au pontet, elle entre en contact avec l'épaulement radial 160 de ce dernier et établit un contact électrique entre eux.En cas de désallgne- ment de l'ensemble du piston par rapport à l'ensemble 144 de la borne et du pontet de connexion, grâce à la présence de la collerette 159 du pontet, la bague 211 entre en contact avec le sommet de celle-ci et n'est pas positionnée correctement, ce que voit facilement l'opérateur. Dans ce cas, il suffit que l'opérateur déplace légèrement la tête 101 suivant l'axe X et/ou suivant l'axe Y jusqu'à ce qu'il parvienne à la concentricité correcte, de manière que l'ouverture de la bague 211 permette un mouvement descendant supplémentaire de l'ensemble du piston jusqu'à ce qu'il atteigne sa position basse correcte.
A cet instant du cycle de fonctionnement, l'opérateur qui a positionné manuellement la tête 101 et l'ensemble 146 du piston correctement par rapport à l'ensemble 1t4 de la borne et du pontet à souder et qui a constaté cette orientation correcte est prêt maintenant à déclencher un cycle de soudage. A cet effet, l'opérateur enfonce tout d'abord le bouton de serrage 162 (figure 2) de la tête de soudage. qui est destinée actionner les dispositifs pneumatiques de serrage (non représentés) pour verrouiller le chariot et le sous-chariot 120, 128 par rapport aux rails 118, 119 et 125, 126 en empêchant ainsi un mouvemenusuppldmentaire de la tête de soudage suivant l'axe X ou Y.Au bout de peu de temps, la pression est appliquée à l'extrémité supérieure du dispositif à piston et cylindre 140 (figure 1) qui abaisse le piston 205 et ltélectrode 164 à la position représentée sur la figure 8b dans laquelle l'électrode 164 est en contact avec le sommet de la borne 148. A cet instant, la lampe indicatrice 172 du panneau de commande 166 (figure 2) s'allume pour indiquer que le piston 205 est en position et l'opérateur peut amorcer l'étape suivante du cycle de soudage.
Lorsque l'opérateur constate que la lampe 172 est allumée en indiquant que l'installation est "prête pour un soudage, il enfonce alors le bouton 168 de "déclenchement du soudage" qui ferme un circuit d'excitation de l'électrode 164. En se référant à la figure 8b, le courant est appliqué au piston 2Q5 à partir d'une source appropriée (non représentée) et est transmis de ce dernier à travers l'adaptateur 208 à l'électrode 164 qui constitue un élément résistant et qui est chauffée à une température suffisante pour faire fondre rapidement les parties des composants en plomb qui sont en contact avec elle. le chemin parcouru par le courant passe de l'électrode à travers la borne 148, la bague en plomb 149,~ le pontet de connexion 151, la bague de positiomiement et de retenue 211 en cuivre au béryllium pour revenir par le cylindre conducteur 209 à la source de courant, Au fur et à mesure que le courant circule dans le circuit ci-dessus, l'électrode 164 est chauffée à une température suffisante pour faire fondre la borne en plomb et, par conséquent, le piston 205 commence à descendre dans l'ensemble 146 sous l'influence du dispositif à piston et cylindre 140 qui est sous pression.En se référant maintenant à la figure ec, on constate que llélectrode 164 est descendue d'une distance suffisante pour faire fondre toute la partie en saillie de la borne 148 et, à ce stade du cycle de soudage, l'électrode commence à faire fondre le bord périphérique interne de la collerette 159 du pontet. En outre, le plomb fondu a été déplacé latéralement sous forme-('1une colonne annulaire désignée en particulier par 214 sur la figure 8c, le plomb fondu se trouvant dans le réservoir annulaire entourant l'électrode et délimité par le manchon ou collier isolant 212 monté à l'extrémité inférieure du cylindre 209. Toutefois, la présence du collier isolant 212 empoche le courant électrique de passer de l'électrode 164 au cylindre 209 ou à la bague 211 à travers le plomb fondu 214.
Un mouvement descendant supplémentaire du piston 205 et de l'électrode 164 a maintenant pour effet de faire fondre le reste de la collerette~159 du pontet 151 ainsi que la partie supérieure de la bride 155 de la bague 149, ce qui aboutit à l'état représenté sur la figure 8d.
La pile composite 21 de feuilles et de pièces d'espacement est ensuite transférée vers un dispositif de reliure dont le fonctionnement est schématiquement représenté dans les figures 5 à 9. Cette pile composite 21 est maintenue et une bande 6 est amenée en contact avec une face de la pile 21, de telle manière que les trous 7 dans la bande 6 soient alignés avec les trous de la pile 21. Une seconde bande 9 est ensuite déplacée de façon que ses ergots 10 pénètrent dans les trous 22 de la pile 21 et est avancée jusqu'à ce que sa partie plate soit en contact avec la pile 21.
La pile 21 est ensuite maintenue comprimée entre les bandes 6 et 9 par une barre de pression 23 et les lames chauffées 24 sectionnent les longueurs en e) 25 des ergots 10, en même mps qu'ils chauffent et ramollisx lt les extrémités de la partie restante des ergots l0.Les lames chauffées 24 sont ensuite retirées et tout plastique accroché eAies est enlevé par une lame d'es suyage 26. Les pointes de percussion 27 de bras de percussion28 sont ensuite amenés à frapper les extrémités des ergots 10 qui sont ainsi déformées pour remplir les renfoncements fraisés 8 des trous.7 des bandes 6.Après une période de refroidissement, la barre 23 est enlevée et les feuilles reliées sont retirées du dispositif. Comme cela sera décrit plus loin, les lames chauffées sont chauffées à une température suffisante pour amener les extrémités libres des ergots 10 à fusionner avec la bande femelle 6, empêchant ainsi un déplacement relatif des bandes 6 et 9.
Les fentes I extrémité ouverte 3 permettent à la pièce d'espacement 1 d'être enlevée de la pile 21 sans dommage pour la pièce d'espacement ou la pile, laissant les feuilles restantes entre les bandes 6 et 9,et les pièces d'espacement 1 peuvent ainsi être réutilisées. Les feuilles sont ainsi reliées de façon lâche du fait que leur épaisseur est inférieure à la longueur des ergots reliant les bandes comme représenté dans la figure 10.
Le nombre des pièces d'espacement utilisées dépend de leur épaisseur et du jeu nécessaire de la reliure. Les livres reliés de façon lâche de cette manière reposeront ouverts de façon satisfaisante et pourront par la suite recevoir des couvertures appropriées.
Des parties saillant vers l'extérieur sur les bords latéraux des pièces d'espacement 1 peuvent être prévues pour prendre contact avec des mécanismes de commutation dans les dispositifs de perçage et/ou de reliure pour engendrer tout fonctionnement particulier pouvant être nécessaire du fait de la présence des pièces d'espacement dans la pile 21.
La figure 11 représente le circuit de commande d'un mode de réalisation d'un dispositif de reliure selon l'invention, Le circuit est divisé en deux parties principales, la première contenant l'élément ou les éléments d'un dispositif de chauffage H1, pour les lames chauffées du dispositif de reliure, et la seconde partie contenant un moteur M1 qui assure l'entrainement mécanique du dispositif de reliure.
Deux commutateurs S1 et S5 à deux positions marche/ arrêt se trouvent dans les lignes d'alimentation communes aux deux parties. S1 fonctionne comme commutateur principal marche/ arrêt pour le dispositif de reliure, et 55 est convenablement associé avec le couvercle d'inspection du dispositif pour réa- liser un verrouillage de sécurité par lequel le dispositif ne peut pas fonctionner tant que le couvercle n'est pas ferme.
La première partie du circuit contient deux thermos-tats réglables S6 et S7 > S6 étant réglé pourSpuvrir à une température de par exemple 1980C (3880F) correspondant à latempéra- ture "normale de reliure", c'est-à-dire celle dans laquelle les têtes des ergots mâles sont chauffées suffisamment pour être déformées sans qu'elles fusionnent avec les bandes femelles. S7 est réglé pour répondre à une température quelque peu supérieure (par exemple 2100 C) des lames chauffées suffisante pour assurer la fusion des ergots mâles avec les bandes femelles.
Le thermostat S6 est en série avec le dispositif de chauffage H1 et un fusible thermique TF1, dont la fonction est d'empêcher le surchauffage du dispositif de reliure et en particulier des lames chauffées. En parallèle avec S6, TF1 et H1, une autre partie comprend en série le thermostat 57, une paire de contacts de relais normalement ouverts RL2-2 associée au relais RL2, et une bobine relais RL1. Egalement connect à travers les bornes d'entrée et de sortie du thermostat S6 se trouvent deux contacts de relais RL1-2 associés au relais PLi.
Dans la ligne d'alimentation à la seconde partie principale du circuit se trouve le thermostat S9 réglé pour se fermer lorsque les lames chauffées ont atteint une température d'approximativement 149 C(environ 3000fez Une lumière indicatrice au néon N1 et la borne d'entree d'un commutateur S4 sont connectés au coté sortie du thermostat S9. S4 est associé à la barre de pression 23 (figures 7 et 8) qui comprime le dos de la pile de feuilles pendant la reliure de sorte que, lorsque la barre de pression est abaissée vers sa position de fonctionnement, 54 se ferme.
Depuis la borne de sortie du commutateur S4, le circuit se subdivise en deux autres parties subsidiaires, l'une contenant le moteur Ml d'entraînement du dispositif de reliure et l'autre contenant un commutateur S10 de "liaison à chaud" et un relais RL2. Le moteur d'entraînement Ml effectue l'entraînement mécanique pour les déplacements des lames chauffées 24 et des bras de percussion 28. Le courant peut être délivré depuis le commutateur S4 vers le moteur d'entraînement Ml par l'une quelconque de trois voies parallèles.
La première voie contient un commutateur S2 "à mise en marche par pression" qui est comprimé lorsqu'une "reliure or- male" est requise, c'est-à-dire sans pièce d'espacement, et la seconde contenant un commutateur do came 53 qui appuie sur une came entraînée par le moteur EI1. La troisième voie contient en série une paire de contacts de relais normalement fermes RLl-l et une paire de contacts normalement ouverts RL2-3,associes aux relais RL1 et respectivement RL2.
Le commutateur à came S3 est agencé pour se fermer lorsque le moteur M1 d'entraînement commence un cycle de reliure et s'ouvrir après l'achèvement du cycle de reliure. Ainsi une fois que le moteur d'entraînement Ml a été mis en mouvement par l'action- nement du commutateur S2, il continue à fonctionner alimenté par l'intermédiaire du commutateur S3 à came, jusqu'à ce que ce dernier s'ouvre à la fin du cycle de reliure.
La seconde partie subsidiaire contient une bobine de relais RL2 en série avec un autre commutateur à came S8 qui est également actionné par une came entraînée par le moteur 1, et un commutateur de " liaison à chaud" S10, qui est du type " mise en marche par pression".Une paire de contacts de relais RL2--1 associés à la bobine de relais RL2 sont en parallèle avec le commutateur S10.
On doit remarquer que les thermostats S6 et S7 sont agencés pour s'ouvrir lorsque la température des lames chauffées s'accroit d'une valeur réglée respective,tandis que le thermostat S9 est agencé pour se fermer après que la température des lames chaif- fées se soit accrue jusqu'à une valeur particulière,dans ce cas 1490C.
Le fonctionnement du dispositif de reliure est le suivant: On suppose que le couvercle d'inspection est fermé et donc que le commutateur de verrouillage de sécurité S5 est fermé; l'actionnement du commutateur principal marche/arrnt S1 provoque la delivrance du courant par l'intermédiaire du thermostat S6 fermé vers le dispositif de chauffage Hi qui à la suite de cela commence à chauffer les lames chauffées de sectionnement d'ergot 24 (figures 7 et 8).Lorsque la température des lames chauffées a atteint approximativement 149 C-(300 F), le thermostat S9 se ferme, allumant la lumière indicatrice 1 et fournissant du courant au commutateur S4 plaçant ainsi le dispositif de reliure dansun état dattente.
Le précipité formé est filtré. 608 mg (2 10-3 mole) de Pht Lys - F 11 sont dissous à froid en 15 mn dans 2 cm3 de DMF à froid et additionnés à la solution précédente, le mélange est refroidi à 0 C puis additionné de 412 mg (2 x 10-3 mole) de DCCD, dans 1 cm3 de DMF. la réaction dure 16 heures à + 4 C.
Après 1 heure, il commence à se former un- précipité de DCCU.
Après 16 heures de réaction, le précipité de DCCU est filtré, le filtrat est additionné de 40 cm3 de NaCl aqueux à 5 ct, il se forme un précipité qui est essore et séché. Recristallisation dans AcOEt.
Rdt = 72 % ; F = 106 C.
Synthèse de N - E - phtaloyl - L - lys - N - E - phtaloyl L - Lys - OCH3 14 472 mg (0,8 x 10-3 mole) du peptide phtaloylé sont mis en suspension dans 30 cm3 EtOR 98 et 2,5 cm3 HCl 12 N. Agitation 24 heures. Après avoir concetré l'alcool? addition d'éther sec, il se forme des cristaux qui sont recristallisés dans EtOH 95 / éther.
Rdt = 85 %; F = 205 C.
Synthèse de N -α - DMP - N - E - phtaloyl - L - Lys - N E - phtaloyl - L - lys - OCH3 15 700 mg de DMP dans 10 cm3 de CH2 C12 sont additonnés de 20 mg de Pcl5, chauffage 15 mn au bain d'huile à 60 C, Pcl5 disparaît. Evaporation sous vide de CH2 C12 et POC 13. Il reste un solide qui est dissous dans 20 cm3 de T H F et refroidi à - 15 C.
50 mg de dipeptide 14 sont dissous dans 30 ml de m H F à chaud; après refroidissement, addition de 0,5 cm3 de Et3N, le précipité obtenu est filtré et; le filtrat est refroidi.
Addition à 0 C et goutte à goutte du chlorure de DMP dans le filtrat ci-dessus et agitation 2 heures à température am- biante. Le précipité de Et3N, HCl à nouveau formé est filtré et le THF est évaporé à sec ; il reste une huile très soluble dans AcCET et éther qui cristallise par addion d'hexane.
Rdt = 70 %.
Synthèse de N -α - DMP - L - Lys - L - Lys - OCH3 16 4 500 mg (5 x 10-4 mole) de peptide phtaloyl 15 sont dissous dans 30 cm3 d'hydrazine à 1/100 dans EtOH 95 (6 x 10-3 mole). Après 24 heures de réaction à température ambiante, l'alcool est évaporé sous vide et le résidu séché sur P205 pour éliminer l'hydrazine. Le résidu est acidifié à pH = 3 par addition de CH3 COOH, le phtalhydrazide précipité est filtré et le filtrat est évaporé à sec et séché. Il est lavé à AcOEt pour éliminer te phtalhydrazide restant puis additionné d'éther saturé en HCl gazeux. On obtien ainsi 17 cristaux blancs.
Rdt = 46 %; F = 280 C (MEOH abs, éther sec) (MEOH, acétone) [α] = -6 # 0,5 (c = 1, MEOH).
TOXICITE AIGUE La toxicité aiguë a étA étudiée chez la souris male de race swiss d'un poids moyen de 20 g.
Quatre lots de 10 souris ont reçu par voie veineuse et sous un volume de 0,5 ml, les différentes concentrations du produit en solution aqueuse, soit 20 - 40 - 80 - 160 mg/kg. La du re d'injection était de 30 secondes.
Les observations portant sur la mortalité ont té effectuées pendant cinq jours.
En traçant la droite dose-répone sur papier logarithmie robabilité, La dose léthale 50 est de 60 mg/kg Le tableau suivant résume les résultats obtenus Doses (mg/kg) Pourcentage de mortalité
Un appareil pour la sélection des cartes d'un dispositif d' identification du type indiqué comprend essentiellement: - un réceptacle agencé pour recevoir et arrêter une carte dans une position bien déterminée; - un système de lecture capable de détecter la présence d'une marque en un noeud quelconque de la grille de repères portée sur ladite carte; - des moyens de programmation du système de lecture pour en limiter l'action à un ou plusieurs noeuds spécifiés; - et des moyens de signalisation couplés au système de lecture et sélectivement excités lorsqu'une marque est présente sur la carte en l'un au moins des noeuds spécifiés par les moyens de programmation.
Selon un mode de réalisation préféré, et comme déjà indiqué, les marques sont constituées par des perforations pratiquées dans les cartes; de manière corollaire, le système de lecture comprend avec avantage une source lumineuse et au moins un capteur photosensible disposés de part et d'autre de la carte d'identification en place dans son réceptacle et contre laquelle est disposée une carte de sélection de présentation similaire pourvue de perforations aux noeuds sélectionnés mais occultant la lumière au droit des autres noeuds. Il suffit donc qu-e deux perforations se présentent en alignement pour que les moyens de sigalisation se trouvent excités.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif illustré par les dessins annexés, sur lesquels: tes Figures 1 et 2 illustrent deux systèmes de codage utilisables par l'invention; Les Figures 3 et 4 représentent respectivement deux grilles de codage et de test mises en oeuvre par l'invention; La Figure 5 représente schématiquement une carte de sélection portant une grille de test et un jeu de cartes dtidentification portant une grille de codage conformes à ltinvention; Les Figures 6 et 7 représentent respectivement en coupe frontale et en coupe transversale un appareil pour la sélection de cartes dutype montré sur la Figure 5; et La Figure 8 donne le schéma de circuits électriques associés à l'appareil des Figures 6 et 7.
Le système de codage illustré par la Figure 1 fait emploi de quatre positions de code pondérées P1-P4 de poids respectifs q = 1,2,3 et 4 permettant de représenter séparément ou par combinaisons additives tous les nombres entiers compris entre 1 et leur somme s (soit 10) et, par défaut, le nombre zéro. On remarquera que certains de ces nombres (3 à 7) peuvent entre représentés par deux combinaisons dis-tinctesa,b (par exemple, 5a = 1+4 5b = 2+3),et que chaque position intervient également (à savoir huit fois) dans les seize combinaisons possibles; c'est dire que chacune des quatre positions a autant de chances (une sur deux) de figurer dans une quelconque combinaison choisie au hasard.
ta- Figure 2 illustre un système de codage répondant aux mimes critères, mai-s selon lequel les quatre positions P'1-Pt4 de poids respectifs qt= 1,2,4 et 8 se combinent d'une seule manière pour représenter chacun des entiers compris entre I et 15.
tes Figures 3 et 4 montrent respectivement une grille GR pour.l'identification d'un objet et une grille GS pour la sélection d'un nombre donné ou dune proportion déterminée d'objets dans 1' une des classes d'un ensemble. chacune de ces deux grilles GE,GS comporte d'une part quatre colonnes Cl-C4 respectivement affectées aux différentes classes de l'ensemble, et d'autre part quatre lignes correspondant respectivement aux quatre positions pondérées P1-P4 du système de codage 1-2-3-4 utilisé. La grille d'identification GR comporte en outre une ligne supplémentaire Po correspondant à une position de poids nul, qui permet d'indiquer positivement qu' un objet n'appartient pas à une ou plusieurs des classes C1-C4, en portant sur cette ligne une marque dans la ou les colonnes voulues.
En effet, selon un aspect essentiel de l'inventian, la grille d'identification GR de la Figure 3 comporte dans chacune de ses colonnes C1-C4 un unique repère R, pourvu sur le dessin d'un double indice identifiant la colonne et la ligne auxquelles il appartient.
Chacun de ces repères R peut être matériellement constitué par une marque opaque, un symbole, une plage magnétisée, etc... dans le cas où la grille est portée par un objet de configuration quelconque; dans le cas préféré où cette grille est portée sur une carte constituant l'objet lui-méme ou bien sur une fiche attachée à un objet à identifier, les repères R sont simplement et avantageusement constitués par des perforations ou fenêtres transparèntes pouvant être facilement lues par des moyens optiques. Dans tous les cas, la grille d'identification GR est bien entendu disposée à un emplacement et dans une orientation relative normalisés.
Selon un autre aspect essentiel de l'invention, à chacune des colonnes C1-C4 est attaché un coefficient multiplicateur k tel que le produit k.s soit égal au nombre des objets affectés à la classe correspondante, et parmi ces objets, le nombre de ceux dont lagrille dtidentification GR compasse dans la colonne concernée un repère R de poids q est égal à k.q. En pratique, les classes sont avantageusement hiérarchisées, c'est à dire dotées de coefficients k formant une série géomètrique et par exemple égaux à des puissances successives de -s=l0, soit 1-10-100-1.000...et donc comprennent respectivement un nombre max-imal d'objets égal à 10-100 1.000-10.000..De la sorte, il est possible de sélectionner de manière quasi-aléatoire un pourcentage quelconque des objets de lt ensemble, en choisissant d'une part la classe de rang approprié (par exemple k=10 pour 1; et d'autre part la valeur du mot de test (par exemple n=+) porté sur la grille de sélection GS.
Cette grille de sélection GS, montrée sur la Figure 4, présente le même format qu'une grille d'identification GR, mais à la différence de cette dernière comporte dans une seule colonne (C2) correspondant à la classe des objets à sélectionner un ou plusieurs points de test T de même nature qu'un repère R et dont la position ou la combinaison de valeur n indique le nombre ou la proportion des objets à sélectionner dans la classe spécifiée, soit k.n.
Ainsi, sur la Figure 5, la colonne C2 de coefficient k=10 comporte deux points de test T21,T23 de poids respectifs 1 et 3, de sorte que n=4 et que 40 objets seront sélectionnés, boit 4oSi N=10.000.