INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le produit extrudé est alors conduit dans un moule préliminaire 11 réuni à la tête de#L'extrudeuse par des boulons de fixation 13 qui donne à la matière résineuse extrudée, la section désirée. Dans ce stade, la réaction de durcissement ne s'est pas encore produite. Dans ce stade, on règle la température de la matière résineuse, en faisant passer un milieu de chauffage à travers un passage de milieu de chauffage 12, de façon à ce que la résine ait une viscosité correspondant à un degré de pénétration à l'aiguille d'au moins 20, de préférence d'au moins 200 (le degré de pénétration à l'aiguille est déterminé sous une charge de long, pour une durée de 5 secondes, selon le Test for Penetration of Bituminous Matérials de la norme américaine ASM D5).Si le degré de pénétration à l'aiguille est inférieur à 20, la résistance à l'écoulement est extrêmement élevée dans le moule préliminaire et, par conséquent, la matière à mouler reflue et la quantité de matière première introduite ne correspond pas à la quantité extrudée, si bien que la matière résineuse a tendance à séjourner et est durcie par la chaleur de frottement. Pour cela, dans l'invention, on limite le degré de pénétration à 1 aiguille à une valeur d'au moins 20.
La matière ramollie, extrudée par ltorifice Il (moule préliminaire) est immédiatement chauffée par une paire de moules 14 et i5 comportant respectivement des passages de milieu de chauf- fage 18 et 19 et est simultanément comprimée par les cylindres 16 et 17, Si bien que la résine est complètement durcie et qu'on obtient un produit Alo Si les cylindres 22 et 23 sont disposés comme illustré' par la figure 2, on peut synchroniser les opérations de ce stade avec le mouvement continu de llextrudeuse. mn général, on réalise l'extrusion alors que les moules 14 et 15 sont en position fixe mais, dans certaines conditions, il est souhaitable que les moules se déplacent à la vitesse d'extrusion.
Pour cela, on dispose les cylindres à huile 16, 17 et 22,23. Dans ce cas, on utilise les cylindres 22 et 23 pour déplacer les moules 14 et 15 vers l'avant et vers l'arrière dans la direction de l'extrusion, et les cylindres 16 et 17 pour réaliser le mouvement alternatif des moules dans la direction de compression. Les cylindres 16, 17 et 22, 23, sont disposés de telle sorte qu'on peut les faire fonctionner de façon répétée, en utilisant un dispositif de commande approprié.
Dans le stade de durcissement, pour lisser la surface de 1' article moulé, il est nécessaire que la surface de la matière résineuse soit en contact étroit avec lt moule ou que la matière résineuse soit comprimée dans le moule jusqu'à ce que la résine soit suffisamment durcie. Plus particulièrement, il est nécessaire de conduire le stade de durcissement à une température de 80 à 2500Q, sous une pression ne dépassant pas 196 bars, pour une durée de séjour de la résine dans le moule comprise entre 1 seconde et 5 minutes.
nn plus de l'appareil de moulage illustré par la-figure 2 pour réaliser en continu la compression et le chauffage, on peut utiliser un appareil tel que celui illustré par la figure 3. Dans 11 appareil illustré par la figure 3, les composés thermodurcissables pétris sont extrudés entre une paire de transporteurs à courroie chauffée 31 et 32, disposés à la sortie de la toute d'un cylindre 30. Lorsqu'on utilise cet appareil, on peut préparer en continu, un article 33 en forme de plaque.
On peut également utiliser, pour mettre en oeuvre le procédé de 11 invention, un appareil tel que celui illustré par la figure 4 et, dans ce cas, on peut préparer en continu, un article moulé creux. 'Une matière ramollie tubulaire préalablement moulée à 1' orifice 42 d'une extrudeuse 41, est saisie par un moule de durcissement chauffé 430 ensuite, un bouchon 46 est fixé à l'extré- mité terminale de l'article moulé 44 et on insuffle de l'air conprimé 45 dans la partie creuse de la matière tubulaire pour la gonfler de façon à ce qu'elle vienne étroitement au contact de la surface du moule, ce qui permet d'obtenir un produit durci 44 ayant la configuration désirée.
On peut de plus utiliser un appareil tel que celui illustré par la figure 5. Lorsqu'on utilise cet appareil, on fait passer une matière brute, préalablement moulée à l'orifice 52 d'une extrudeuse 51, à travers un moule 53, muni d'une-chambre 55 d'abaissement de la pression et d'un orifice perméable à ltair 56, et on extrude cette matière alors qu'elle est étroitement au contact du moule sous l'effet de l'abaissement de la pression, ce qui permet d'obtenir un article moulé de configuration désirée.
De plus, on peut obtenir un article moulé en extrudant la résine dans un alliage chauffé à bas point de fusion.
Dans des applications générales dans les champs, il est habituellement préféré que les composés soient répartis dans le sol a une profondeur de 7,5 à 30 cm, à raison de 0,01522,4 kg/hectare (la répartition de 0,45 kg sur une épaisseur de 7,5 cm-de sol correspond à environ à une partie du mélange des composés actifs par million de parties du sol)(ppm)). Il est fréquemment souhaitable de répartir les composés sur une profondeur atteignant jusqu'à 1,2 m, à raison de jusqu'à 54 kg/hectare pour éviter une réinfestation du sol par les nématodes, provoquant la maladie des plantes, vivant à grande profondeur.Des doses aussi faibles que 0,28 kg/hectare peuvent être employées dans des applications sous forme de bandes, dans lesquelles la bande traitée dans laquelle la plante est semée ou transplantée n'occu pe que 1/8ème de la superficie globale sur laquelle la plante est cultivée.
Lorsque des compositions comprenant un véhicule liquide ou solide sont utilisées, comme décrit plus loin dans le présent mémoire, la proportion de la composition qst ajustée pour répartir sensiblement les proportions précitéestdu mélange des substances toxiques actives par hectare.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, la plante de culture souhaitée est semée ou transplantée après la répartition des composés toxiques dans le sol. Lorsque des doses minimales des composés toxiques sont réparties dans le sol, la plante de culture souhaitée peut être immédiatement semée ou transplantée dans le sol traité. Après la répartition de doses importantes des composés toxiques, il est souhaitable qu'il ne soit pas procédé à une quelconque opération de semis ou de transplantations pendant une période s'étendant de plusieurs heures à plusieurs jours. la période exacte dépendant de la con centration des composés toxiques dans le sol et de la résistance des espèces concernées aux composés.Lorsque le mélange des composés toxiques est employé pour le traitement du sol voisin des racines de plantes en cours de végétation et présentant de la résistance aux composés et dans des opérations d'application latérale d'engrais, la végétation existante n'est pas affectée de façon facheuse par des concentrations efficaces minimales des composés toxiques temporairement présentes dans le sol.
flans la mise en oeuvre de l'application agronomique améliorée de l'invention, les ingrédients actifs peuvent être mêlés et le produit-résultant etre directement employé pour le traitement du sol. Cependant, le présent procédé englobe également l'emploi d'une composition liquide ou en poudre dans laquelle les composés actifs mélangés sont appliqués sur le sol en as sociation avec un activant inerte comme véhicule. Dans une telle utilisation, les composés actifs peuvent être modifies au moyen de divers additifs ou d'adjuvants de traitement du sbl ou d'ad juvants parasiticides, y compris de l'eau ou d'autres véhicules liquides, des agents dispersants surfactif s et des solides inertes finement divisés. Suivant la concentration des composés toxiques, de telles compsitions complétées convierment pour être réparties dans le sol ou pour être employées comme concentrés à diluer par la suite avec un supplément de véhicule inerte pour obtenir les compositions de traitement finales.
T.es compositions liquides peuvent être préparées par dissolution des composés dans un véhicule organique liquide aux températures habituelles. Les véhicules organiques liquides qui conviennent comprennent des composés aliphatiques et aromatiques liquides comme l'acétone, le toluène, les xylènes, les naphtas ou des mélanges d'hydrocarbures obtenus par la distillation de pétrole ou de charbon. Suivant la concentration du mélange de matières toxiques, de telles compositions complétées conviennent pour être réparties dans le sol ou encore pour être employées comme concentrés à diluer par la suite avec un supplément de véhicule pour préparer les compositions de traitement finales.Des compositions liquides aqueuses contenant la proportion souhaitée du mélange des matières toxiques dans de l'eau peuvent être préparées par dispersion des matières toxiques dans de l'eau à l'aide d'un agent dispersant surfactif approprié tel qu'un agent émulsionnant ionique ou non ionique. De telles compositions peuvent contenir un ou plusieurs solvants, non miscibles à l'eau, du mélange des substances toxiques et, dans de telles compositions, le véhicule comprend une émulsion aqueuse, c'està-dire, un mélange de solvants non miscibles à l'eau, d'agents émulsionnants et d'eau.Ces agents dispersants et émulsionnants qui peuvent être employés dans les compositions comprennent les produits de condensation d'oxydes d'alkylène avec des phénols etXdes acides organiques, des alkyl aryl sulfonates, des dérivés polyoxyéthyléniques d'esters du sorbitan, des éther-alcools complexes et des savons acajou. Suivant un autre procédé, des compositions liquides aqueuses contenant le mélange des substances toxiques peuvent être préparées par dissolution de ces tières toxiques dans un solvant miscible avec l'eau, tel que l'acétone ou la méthyl éthyl cétone et en diluant ensuite cette solution au moyen d'eau pour préparer les compositions de traitement finales. Si souhaité, ces compositions peuvent également comprendre un agent émulsionnant ionique ou non ionique.
Dans la préparation de compositions en poudre, les matières toxiques sont dispersées dans et sur un solide inerte finement divisé tel qu'un talc, une craie ou un gypse. Dans de telles opérations, le véhicule est mécaniquement broyé avec le composé ou est mouillé avec une solution de celui-ci dans un solvant organique volatil.De façon similaire, des compositions en poudre contenant le mélange de matières toxiques peuvent être préparées à partir de divers agents dispersants surfactifs solides tels qu'une bentonite, une terre à foulon, une attapul gite ou d'autres argiles, Suivant les proportions des ingré dients, ces compositions en poudre peuvent être employées comme concentrés et être diluées par la suite au moyen d'un supplé ment d'agent dispersant surfactif solide ou au moyen de talc, de craie ou de gypse, et analogues, pour obtenir la proportion souhaitée des composés actifs dans une composition convenant à l'emploi pour le traitement du sol. De même, de telles composi tions en poudre concentrées peuvent être dispersées dans de l'eau, avec ou sans l'aide d'un agent dispersant pour former des compositions aqueuses de traitement du sol.
La concentration du mélange des matières toxiques dans les compositions liquides employées pour fournir la dose souhaitée va généralement de 0,00001 à 50% en poids, bien que des compositions renfermant jusqu'à 90% puissent être employées.
flans les poudres, la concentration du mélange des substances toxiques va habituellement de 0,08 à 20% en poids. flans les com positions à employer comme concentrés, le mélange des matières toxiques peut être présent à une concentration de 5 à 95% en poids.
Lorsqu'on opère suivant l'invention, la composition peut être employée comme traitement fait au moment du semis ouste la transpiantation, comme, par exemple, durant des opéra tions de transplantation ou le sol peut, de n'importe quelle façon commode, être imprégné au moyen du mélange des composés -toxiques ou au moyen d'une composition contenant les composés toxiques, par exemple, par simple mélange avec le sol, par appli cation sur la surface du sol et ensuite mélange avec le sol jus- qu'à la profondeur souhaitée, ou par l'emploi d'eau pour réali ser la pénétration et l'imprégnation. Suivant un mode opératoire préféré, l'imprégnation est réalisée au moyen de l'eau employée pour irriguer le sol.
La 2-chloro-6-méthoxy-4-(trichlorométhyl)pyridine employée suivant l'invention est un liquide -Jaune clair, non visqueux ayant un point dtébullition de 1300C sous 2 millilitres de mercure, une tension de vapeur de 6,5 x 10 3 mm à 250C et une très faible solubilité dans l'eau, et qui est soluble dans beau coup duc solvants organiques courents.Le composé est décrit danslebrevet des E.U.A. 3.244.722 et il peut etre préparé en faisant réagir de la 2,6-dichloro-4-(trichlorométhyl)pyridine avec du sodium métallique et du méthanol à la température du reflux pendant de 2 à 15 heures.Le produit est séparé en chassant le solvant par distillation, en extrayant avec un solvant, en séparant les sous-produits par filtration, en chassant le solvant et en récupérant le produit comme résidu.
Le N,N'-diméthylphosphorodiamidate de phényle employé suivant l'invention est un solide blanc fondant à 101,5-1030C, qui est soluble dans l'eau et dans beaucoup de solvants organiques courants. Le composé est décrit dans le brevet des R.U.A.
3.005.749 et il peut être préparé en faisant réagir une proportion molaire de phosphorodichloroidate de phényle avec au moins quatre proportions molaires de méthylamine. La réaction est réalisée dans un milieu de réaction inerte tel que le benzène et elle a lieu à des températures de 00-400C. Après achèvement de la réaction, le mélange de -réaction est filtré pour séparer le chlorhydrate et le solvant est séparé du filtrat par distillation.
Le 2, 2-diméthyl-2, 3-dihydrobenzofurarnyl-7 N- méthyl- carbamate employé suivant l'invention est un solide blanc fondant à 15n0-1520C. Le composé est décrit dans le brevet des R.IJ.A. 3.474.171 et il peut être préparé en faisant réagir du 7-hydroxy-2,2-diméthyl-2,3-dihydrobenzofuranne dans de 1 'éther avec de l'isocyanate de méthyle dans de la triéthylamine à température ambiante. Le produit solide qui précipite est séparé et, si souhaité, le produit peut être purifié par recristallisation à partir de méthylcyclohexane.
Le N-(méthylcarbamoyloy)thioacétimidate de S-méthyle employé suivant l'invention est un solide blanc fondant à 78"- 7SOC, qui est légèrement soluble dans l'eau et qui est soluble dans beaucoup de solvants organiques courants. Le composé est décrit dans le brevet des B.U.A. 3.506.698 et il peut être préparé par la réaction d'isocyanate de méthyle avec du thiolacétohydroxamate de méthyle dans de l'eau. L'isocyanate de méthyle est ajouté à un mélange de thiolacétohydroxamate de méthyle avec de l'eau à une température comprise entre 200 et 350C. Le mélange est ensuite chauffé à 500-550C et après achèvement de la réaction, le mélange est refroidi à environ 20C. Le produit so- lide précipite et il est récupéré par filtration.
Les exemples non limitatifs qui suivent illustrent l'invention.
EXE14PL 1 Des pots de section carrée en matière plastique, de 13,7 cm de côté, sont remplis de 2,5 cm de vermiculite et, ensuite, jusqu'à 3,75 cm du bord supérieur, avec de la terre naturellement infestée de nématodes générateurs de galles, La terre est fermement tassée et des trous sont ensuite forés dans la terre pour recevoir les racines de plantes de tabac, portant quatre feuilles, de la variété Hicks. 100 millilitres d'une solution d'essai contenant diverses proportions de N,N'-diméthylphosphorodiamidate de phényle et de 2-chloro-6-méthoxy-4-(tri chlorométhyl)pyridine sont employés comme solution de transplantation pour chaque plante.Les solutions sont préparées en formant d'abord une solution de réserve contenant 9" en poids de N,N'-diméthylphosphorodiamidate de phényle et 5,046 en poids de surfactif et une autre solution contenant 90% en poids de 2 chloro-6-méthoxy-4-(trichlorométhyl)pyridine et 10% en poids de surfactifs.Des dilutions de réserve doubles, en utilisant de l'eau comme véhicule, sont préparées et divers mélanges d'essai sont préparés en réunissant les unes avec les autres des concentrations prédéterminées des dilutions de réserve, puis en diluant le mélange obtenu avec une proportion prédéterminée d'eau.Après transplantation, les pots traités, aussi bien que des pots témoins dans lesquels on a procédé de la même manière à des transplantations et traités avec du surfactif seul, de la 2-chloro6-méthoxy-4-(trichlorométhyl)pyridine seule et du N, N '-diméthyl- phosphorodiamidate-de phényle seul, sont placés dans une serre pendant environ 4 semaines dans des conditions menant à un bon développement des plantes, période après laquelle les plantes sont retirées de la terre, les racines sont lavées pour les débarrasser de la terre et sont examinées et évaluées relativement à la formation de galles de nématodes, d'après le système d'évaluation donné plus loin.
Les circuits LCA reçoivent alors le signal leir. L'opération de lecture est réalisée, sans modification, conformément aux relations (11), La case d'adresse X+i est lue et son contenu transféré dans le registre RD1.
Ensuite, les circuits LCA reçoivent le signal inir. L'opération d'inscription est, par suite de la condition cpga, effectuée comme résumé par les relations (12) avec cependant la différence que la valeur cir (Xu ~est remplacée par la valeur rar(X) fournie par le registre RAR. Cette opération sera donc résumée par ins = inir.cr AD = rar.inir.cpga.cr crn = inir.cr
Elle a pour effet de réinscrire la combinaison codée lue à l'adresse X+1 dans la case de mémoire d'adresse X. Le processus de décalage se poursuivra par ce moyen.
Ensuite, et pour finir, les opérations de commutation commandées par les signaux led et ind vont, comme dans le cas d'une insertion, donner lieu à quatre éventualités : l'adresse visée A (adr ou adi) est inferieure à X; elle est égale à X ; elle est supérieure à X mais égale ou inférieure à Y, position du compteur CIP ; elle est supérieure à Y.Les comparateurs permettent de distinguer les quatre cas a) A ali appi, b) A=X - > ali=air ' aegi, c) X d) A > Y + ali > cir 3 apgi Bien entendu, les cas a) et d) qui correspondent aux cas ou l'adresse visée n'est pas ou pas encore décalée sont équivalents et caractérisés, comme précédemment, par la condition ndc. Les circuits LCA maintiennent les opérations de lecture et d'inscription normales résumées par les relations (1) et (2).
Le cas b) est celui ou la case visée est celle qui a été supprimée.
Il a té traité entièrement et se résume à l'inhibition de l'opération qui vise cette case selon les relations (14) et (15).
Le cas c) enfin est celui ou la case visée a été décalée. Il est caractérisé par des portes plpg et pmpg qui fournissent un signal dac.
Les circuits LCA reçoivent ce signal et, en conséquence, corrigent l'adresse de la même façon que précédemment décrit par les relations (9 et (10) mais en retranchant une unité, au lieu d'en additionner, ce qui est résumé par les relations lec = led.val AD = led(adr-1).dac.cr et ins = ind.vai AD = ind(adi-1).dac.cr cin = ind.vai
Le processus de retrait se poursuit de la façon que l'on vient de -décrire. Le compteur CIR progresse à chaque intervalle de temps, en arrive à franchir la dernière case de mémoire utilisée de la mémoire MC, puis s'arrête finalement sur la dernière case existant dans cette mémoire.La fin du processus est a même que dans le cas d'une insertion : remise à zéro du registre RSi4C, puis remise à zéro du registre IRMC et envoi du signal cct pour mise à jour de la table topographique d'entrée TTE et demande de correction des adresses de la mémoire de trajets MIS.
Ce qui vient d'etre décrit concerne l'adaptation du nombre de cases de la mémoire de communications T4C à la configuration de la liaison d'entrée NE.
Il est bien évident que les mêmes moyens peuvent être utilisés pour adapter le nombre de cellules de la mémoire de trajets IlS (voir figure 3 et description correspondante) à la configuration de la liaison de sortie MS.
Si une communication doit être établie, par exemple, un canal de chacune des liaisons doit être mis en service. Il faut insérer une case de mémoire à l'emplacement approprié dans la mémoire MC (selon la place du premier canal sur la liaison wIE). Les moyens pour ce faire viennent d'être complètement décrits.
Il faut aussi insérer une cellule à l'emplacement approprié dans la mémoire ttTS (selon la place du second canal sur la liaison MS). Les moyens pour ce faire sont les mêmes que ceux que l'on vient de décrire. On peut en dire autant au sujet de la suppression d'une communication par mise hors service d'un canal d'entrée et d'un canal de sortie.
Toutefois, la mémoire TS et les moyens relatifs à l'insertion et au retrait qui lui sont associés demandent quelques précisions supplémentaires et on se réfèrera à ce sujet à la figure 8.
Sur cette figure 8, on trouve, en E:1T, un équipement comprenant la mémoire EfTS semblable a l'équipement illustré par la figure 6 et qui comprend la mémoire de communications. Cet équipement E17T est complété par un équipement ECR pour les besoins de la correction des adresses de lecture (adr, figure 6) après insertion ou retrait dans la mémoire de communications MC.
En dehors de ces périodes de correction, l'équipement ECR est inactif. L'équipement EMI fonctionne alors exactement comme le dispositif de la figure 6. On nten a représenté sur la figure 8 que certains éléments (correspondant dans la figure 6 entre parentheses) . - la mémoire MTS (MC), - un registre RTI (RD1), - la mention d'un registre RT2 (RD2), - une porte ptn(, - une porte pet (pem), - un registre Ra REM).
Suivant une autre caractéristique, le limiteur de débit fonctionne également en sons inverse, csest-à-dire freine le débit d'entre d'air dans la seconde chambre, lorsqu'une surtension sur la lame tend o enfoncer le piston Le limiteur de débit ralentit et amortit le mouvement du piston et du dispositif tendeur.
Le dessin annoF donn j titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention, Figure 1 est une vue simplifiée d'une scie à ruban équipée d'un système de tension constante selon l'invention.
Figure 2 est une vue latérale montrant un mode de réalisa tion du dispositif tendeur selon l'invention à commande pneumati que, Figure 3 est une vue schématique de circuit pneumatique.
Figure 4 est une vue en élévation du système de tension, avec une coupe tartielle du vérin dsutilisation Figure 5 est une vue de oté illustrant notamment le circuit entre le réservoir et le vérin.
Figure 6 est une vue en plan montrant notamment l'alimenta- tison du réservoir et le dispositif d'alarme.
Figure 7 correspond à la figure 1 et-illustre le fonctionnement du dispositif lorsque la lame de-scie est soumise a une surtension.
Figure 8 illustre le rtle du limiteur de débit en cas de rupture du ruban de scie.
On a représenté sur la figure 1 un ruban de scie 1 circulant entre un volant inférieur 2 et un volant supérieur 3. De façon connue, un moteur 4 entraîne en rotation le volant inférieur 2 qui pivote autour d'un axe 5 immobile on translationq Le volant supérieur 3 est fou autour d'un arbre 6 susceptible de coulisser pour augmenter ou diminuer la distance entre les volants 2 et 3.
Ce coulissement est assuré par un dispositif tendeur 7 comprenant un circuit pneumatique 8 porté par une semelle fixe 9 et relié élastiquement par une ce 10 A l'sme do pivotement du volant supérieur 3.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2 - la semelle fixe 9 porte un réservoir principal d'appoint 12 dont la sortie est reliée à la chambre inférieure d'un vérin pneumatique Il. L'alimentation en air comprimé du système pneumatique se fait à travers un dispositif anti-retour 13. La pression dans le réservoir est mesurée par un mano-contact 14 relié à un dispose tif d'alerte 15. Le corps 16 du ri 11 est porté par la semelle 9 tandis que la tige 18 du piston 17 est solidaire de la iece de transmission 10-.