INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque feuille transportée vers le couple 'impression, de l'un ou l'autre des dispositifs d'alimentation D-14 ou D-15, est acheminée jusqu'à un endroit situé à distance de la zone de serrage du. couple d'impression, FF, OÙ chaque feuille est arrêtée par des doigts, désignés d'une façon générale par 25, et repérée individuellement, et un dispositif de détection, désigné d'une façon générale par M-il, détecte simultanément la présence ou l'absence d1une feuille de papier et oblige les cylindres du couple d'impression à occuper ou conserver une position, soit d'impression, soit de non. impression, en comman dant l'action du mécanisme de verrouillage et d'écartement des cylindres non représenté.
Bes doigts de butée 25 s'élève dans la position de fonctionnenient pour arrêter une feuille au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20, indépendamment du fait que le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation soit réglé pour 11 avance d'une feuille au cours de chaque révolution ou au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20. Toutefois, le mécanisme détecteur M-11 ne dé tecte la présence ou l'absence d'une feuille de papier au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20 que lorsque le dispositif de commande des dispositifs d'alimentation est réglé pour l'avance d'une feuille au cours de chaque révolution du cylindre inférieur 20.Lorsque le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation est réglé pour l'avance d'une feuille au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur 20, le mécanisme détecteur B-11 ne détecte la présence ou l'absence d'une feuille de papier qu'au cours de la révolution du cylindre inférieur 20 pour laquelle le dispositif de commande des dispositifs d'alimentation a été réglé pour lZavance d'une feuille.
On peut transformer ce composé C par le procédé de On peut transformer ce composé C par le procédé de l'Exemple l'Exemple- III en 3ss-(3α-hydroxy-trans-1-octèn-1-yl)-2α-[6- (tétrazol-5-yI) hex- 1-yl]cylopentan-1α,4α-diol, la 2-décarboxy-(tétrazol-5-yl)-PGF1α On peut également transformer par les procédés des Exemples IV et V le composé C précédent en 4α-hydroxi-3ss-(3α-hydroxy-trans-1- octèn-l-yl3-2a-g -(tétrazol-5-yl)-hPx-l-yl7cyclopentanone, la 2-décarboxy-2-(tétrazol-5-rl)-PGE1, On peut également transformer par le -procédé de l'Exemple IX le composé C précédent en 4ss(3α-hydroxy-trans-1-octèn-1-yl)-5α;- /6 -(tétrazol-5-yl)hex-1-yl]cyclopent-2-èn-1-one, la 2-décarboxy-2 (tétrazol-5-yl)-PGE1.
EXEMPLE XIX On agite avec un barreau magnétique sous une atmosphère d'hydrogène à la température ambiante pendant 5 heures, un mélange de l'hémicétal de l'Exemple II (0,840 g, 1,92 mmoles), 5% de palladium sur du charbon (0,10 g) et de méthanol absolu (25 ml).
On filtre le mélange résultant, et on concentre le filtrat pour obtenir une huile épaissi et incolore, le γ -hémiacétal de 2-[5α- hydroxy-3α-(tétrahydropyran-2-yloxy)-2ss-(3α-tétrahydropyran-2- yloxy)oct-1-yl)cyclopentan-1α-yl]acétaldéhyde. On transforme par la méthode da l'Exemple II ce composé en 3ss-[3α-(tétrahydro- pyran-2-yloxy)oct-1-yl]-2α-[6-(tétrazol-5-yl)-cis-2-hexèn-1-yl]- 4α-(tétrahydropyran-2-yloxy)cyclopentanol (appelé ici composé D) on peut transformer par le procédé de l'Exemple III le composé sé D en 3ss-(3α ;-hydroxyoct-1-yl)-2α-[6-(tétrazol-5-yl)-cis-2- hexèn-1-yl]cyclopentan-1α,4α-diol, la 2-décarboxy-2-(tétrazol-5 YL)-13,14-dihydro-PGF2α.
On peut transformer-par le procédé des Exemples IV et V le composé D en 4α-hydroxy-3ss-(3α-hydroxyoct-1-yl) -2cc-/6- (tétrazol-5-yl) - cis-2-hexèn-1-yl]-cyclopentanone, la 2-carboxy-2-(tétrazol-5yl)-13,14-dihydro-PGE2.
On peut transforer par le procédé de l'Exemple IX l'homologue tétrazoylique de la 13,14-dihydro-PGE2 en 4ss-(3α-hydroxyoct- 1-yl-)5α-[6-(tétrazol-5-yl)-cis-2-hexèn-1-yl]cyclopent-2-èn-1-one, la 2 carboxy-2-(tétrazol-5-yl)-13,14-dihydro-PGA2.
EXEMPLE XX on agite sous atmosphère d'hydrogène à la température ambiante pendant 5 heures, un mélange de 2,68 g (6,oe mmoles)de 3a γ γ-lactone, substance de départ de l'Exemple X, et 0,636 g de palladium à 10% sur du charbon dans 29 ml d'éthanol absolu, puis on filtre le mélange sur la Celite 545. La concentration du filtrat fournit le produit désiré la γ-lactone de l'acide 2-[3α-p-biphénylcarboxy-5α-hydroxy-2ss-[3-oxo-oct-1-yl]cyclopent-1α- yl]acétique.
On peut transformer par le procédé de l'Exemple X ce composé en γ-lactone de l'acide 2-[3α-p-biphénylcarboxy-4α-hydroxy-2ss- (3α-hydroxy-3ss-méthlyoct-1-yl]cyclopent-1α-yl]acétique, que l'on peut transformer par le procédé de l'Exemple XI en γ-lactone de l'acide 2-[3α,5α-dihydroxy-2ss-(3α-hydroxy-3ss-méthyloct-1-yl)cyclo- pent-1α-yl]acétique.
On peut transformater par le procédé de l'Exemple XII ce dernier composé en γ-lactone de l'acide 2-[5α-hydroxy-3α-(tétrahydropyran- 2-yloxy)-2ss-(3ss-méthyl-3α-(tétrahydropyran-2-yloxy)oct-1-yl)- cyclopentan-Lc: -y17a cétique qui peut d son tour être transformé par le procédé de l'Exemple XIII en γ-hémiacétal de 2-[5α-hydroxy- 3α-(tétrahydropyran-2-yloxy)-2ss-(3ss-méthyl-3α-(tétrahydropyran-2yloxy)oct-1-yl)cyclopent-1α-yl]acétaldéhyde.
On peut transformer par le procédé de- 11 Exemple XIV ce dernier composé en 1α-hydroxy-4α-(tétrahydropyran-2-yloxy)-3ss- [3ss-méthyl-3ss-(tétrahydropyran-2-yloxy)-oct-1-yl]-2α-[6-(tétrazol- 5-yl)-cis-2-hexèn-1-yl]cyclopentane (appelé ici compose E) qui est un intermédiaire important dans la synthèse des homologues tétrazoyliques substitués en position 15 par un groupement alkyle inférieur des 13,14-dihydroprostaglandines.
On transforme par le procédé de l'Exemple XV le composé en 1α-4α-dihydroxy-3ss-[3α-hydroxy-3ss-méthyloct-1-yl]-2α-[6-(tétrazol- 5-yl) -cis-2-hexèn--yl]-cyclopentane, la 2-décarboxy-2- (t6trazol- 5-yl)-13,14-dihydro-15-méthyl-PGF2α.
On peut transfcrmer par le procédé de l'Exemple XVIle composé Po précédent en 4α-(tétrahydropyran-2-yloxy)-3ss-[3ss-méthyl-3α-(tétra- hydropyran-2-yloxy))oct-1-yl[-2α-[6-(tétrazol-5-yl)-cis-2-hexèn-1- yl]cyclopentanone, composé intermédiaire que l'on peut à son tour transformer par le procédé de 1 'Exemple XVII en 4α-hydroxy-3ss- [3α-hydroxy-3ss-méthyloct-1-yl]-2α-[6-(tétrazol-5-yl)-cis-2-hexèn- 1-yl]-cyclopentanone, la 2-décarboxy-2-(tétrazol-5-yl)-13,14,dihydro-15-méthyl-PGE2.
On peut transformer par le procédé de lEExemple IX ce dernier homologue de prostaglandine en 4p-/3-hydroxy-3-méthyfoct-l-yl'- 5α-[6-(tétrazol-5-yl)-cis-2-hexèn-1-yl]cyclopent-2-èn-1-one, la 2-décarboxy-2-(tétrazol-5-yl)-13,14-dihydro-15-méthyl-PGA2.
EXEMPLE XXI On peut transformer par le procédé de l'Exemple XI le composé connu le W -hémicétal de 2-/5a-hydroxy-3u- (tetrahydropyran-2- yloxy)-2?-(3α-(tétrahydropyran-2-yloxy)-cis-5-trans-1-octadièn-1- yl)cyclopent-la-yl7acétaldéhyde (voir E. 3. Cozey, et al., J. Amer.
Chem. Soc.. 93. 1490 (1971) en 1α-hydroxy-3ss-[3α-(tétrahydropyran 2-yloxy)-trans-1-cis-5-octadièn-1-yl]-2α-[6-(tétrazol-5-yl)-cis- 1-hexèn-1-yl]-4α-(tétrahydropyran-2-yloxy)cylopentane, intermédiaire important dans la synthèse des homologues tétrazoyliques de la série PG3, appelé ici composé F.
On peut transformer par le procédé de l'Exemple III le composé F en 3ss-(3α-hydroxy-trans-1-cis-5-octadièn-1-yl)-2α-[6-(tétrazol- 5-yl)-cis-2-hexèn-1-yl]-cyclopentan-1α,4α-diol, la 2-décarboxy-2 (tétrazol-5-yl) -F3.
On peut transformer par le procédé de l'Exemple IV le composé F précédent en 4α-(tétrahydropyran-2-yloxy)-3ss-[3α- (tétrahydropyran-2-yloxy)-trans-1-cis-5-octadièn-1-yl]cylopentanone, intermédiaire que l'on peut transformer par le procédé de l'Exemple V en 4α-hydroxy-3ss-(3α-hydroxy-trans-1-cis-5-octadièn- 1-yl)-2α-[6-(tétrazol-5-yl)-cis-2-hexèn-1-yl]cyclopentanone, la 2-décarboxy-2-(tétrazol-5-yl)-PGE3.
En général, les préparations topiques contiennent environ 0,1 à environ 3 g des composés de l'invention par 100 g de pommade, crème ou lotion. Les préparations topiques sont habituellement appliquées doucement sur les lésions environ 2 à environ 5 fois par jour.
les produits antibactériens de laprésente invention peuvent être utilisés sous forme liquide telle que sous forme de solutions, suspensions ou analogues pour une utilisation optique ou ophtalmique, et peuvent être également administrés par voie parentérale par injection intra musculaIre. La solution ou suspension injectable est habituellement administrée suivant environ 1 mg à environ 15 mg de produit antibactérien par kg de poids du corps par jour, étant su divisée en environ 2 à environ 4 doses. La dose précise dépend de l'état et de la sévérité de l'infection, de la sensibilité de l'organisme infectant au produit antibactérien et des caractéristiques individuelles de l'espèce animale à traiter.
Les formules suivantes constituent des exemples de certaines présentations dans lesquelles les agents antibactériens de cette invention peuvent être utilisés FOREUSE 1
Comprimé comprimé comprimé comprimé de 10 mg de 25 mg de 100 mg 1-N-éthylsisomicine 10,50* mg 26,25* mg 105 *mg Lactose, poudre impalpable 197,50 mg 171,25 mg 126 mg Amidon de maTs 25 mg 25 mg 35 mg Polyvinylpyrrolidone 7,50 mg 7,50 mg 7,50 mg Stéarate de magnésium 2,50 mg 2,50 mg 3,50 mg * excès 5 % Processus On prépare une bouillie comprenant de la 1-N- éthylsisomicine, du lactose et de la polyvinylpyrrolidone.
On fait une pulvérisation sèche de cette bouillie. On ajoute de l'amidon de mais et du stéarate de magnésium. On mélange et on comprime de façon à obtenir des comprimés.
FORMULE 2 Pommade l-N-éthylverdamicine 1 g Méthyl-paraben (Pharmacopée américaine) 0,5 g Propyl-paraben (Pharmacopée américaine) 0,1 g Vaseline jusqu'à 1000 g Processus (1) On fait fondre la vaseline (2) On mélange de la 1-N-éthylverdamicine, du méthylparabe et du Propyl-paraber. avec environ 10 % de la vaseline fondue.
(3) on fait passer le mélange dans un mélangeur ou malaxeur à colloïde.
(4) On ajoute le restant de la vaseline avec agitation et on refroidit le mélange jusqu'à ce qu'il devienne semi olide. A ce stade, le produit peutetre mis dans des récipients convenables.
Les pommades d'autres dérivés 1-N-substitués des 4,6-di-(aminoglycosyl)-1,3-diaminocyclitols et de leurs sels d'addition d'acide sont préparées en substituant une quan ité équivalente d'un autre composé de cette invention à de la 1-N-éthylverdamicine dans l'exemple précédent et en suivant sensiblement le processus de l'exemple.
FORMULE 3
Solution injectable par fiole Par 50 de 2 ml litres Sulfate de 1-N-éthylsisomicine 84,0 mg* 2100 g* Méthyl-paraben (Pharmacopée U.S.) 3,6 mg 90 g Propyl-paraben {Pharmacopée U.S.) 0,4 mg 10 g Bisulfite de sodium (Pharmacopée U.S.) 5,4 mg 160 g Ethylènediamine-tétraacétate 0,2 mg 5 g disodique dihydraté Eau (pharmacopée U.S.) q.s. 2 ml 50 1 * comprend une surcharge de fabrication de 5.
Processus : Pour une préparation de 50 litres On charge approximativement 35 litres d'eau pour injection Sans un récipient chemisé convenable en acier inoxydable et on chauffe jusqu'a environ 7000. On charge le méthy'-paraben et le propyl-paraben que l'on met dans l'eau chaufée pour injection et on di sout avec agitation. Lorsque les parabens sont complètement dissous, on refroidit le contenu du réservoir à 25-300C par circulation d'au froide dans la chemise a réservoir. On fait barboter de l'azote gazeux dans la solution pendant au moins 10 minutes, on conserve la solution couverte avec de l'azote gazeux pendant au moins 10 minutes, et l'azote couvrant la solution est alntenu pendant le traitement subséquent.
On charge et on dissout l'EDTA disodique et le bisulfite de sodium. On charge et on dissout le sulfate de 1-N-éthyl- sisomicine. On amène le volume du bain ou de la préparation jusqu'a 50 litres avec de l'eau pour injection et on agite jusqu'à homogénéité.
Dans des conditions stériles, on filtre la solution au travers d'un filtre convenable retenant les bactéries en recueillant le filtrat dans un réservoir de remplissage.
On verse le filtrat de tanière aseptique dans des fioles à doses multiples dépourvues de pyrogène, on met un bouchon et on les ferme de manière étanche.
De manière analogue, des solutions injectables de 1-N-propylsisomicine, de 1-N-éthylverdamicine et de 1-Npropylverdamicine et particulièrement des sels d'addition d'acide de tels agents antibactériens, peuvent être préparés en substituant une quantité équivalente de tels composés au sulfate de 1-N-éthylsisomicine et en suivant le processus donnez ci-dessus.
Suivant une autre caractéristique, la surpression qui règne dans le réservoir et la mise en suspension des poudres par le brasseur qui équipe ce réservoir assurent la remontée des poudres fines recycles vers les rampes de jets. Ainsi entre le réservoir et les rampes de Jets, la mise en place d'un ventis lateur ou d'une turbine de soafflage est facultative.
Suivant une autre caractéristique, la bande transportease est disposée à la partie inférieure du tunnel étanche dont le fond est par exemple inclinés sur l'horizontaS4 la partie la plus basse étant munie d'un tiroir de récupération des poudres ou poussières excédentaires qui peuvent sty accumuler.
Suivant une variante de l'inventions ce fond est incliné vers le second dispositif de récupération et il est muni d'un vibrateur pour compléter l'ensemble de recyclage des poudres excé- dentaires.
Suivant une autre caractéristique, les orifices d'entrée et de sortie des produits dans le tunnel sont équipés de moyens qui s'opposent au passage des poudres, par exemple des Jets d'air en surpression formant des rideaux étanches aux poudres.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'in- vention.
- Figure l est une vue générale latérale de la machine suivant l'invention, pour poudrer par exemple des saucissons.
- Figure 2 est une vue suivant les flaches II-II (Fig.l) du tun nel de poudrage0 - Figure 3 montre la disposition relative d'une série de buses, de Jets, d'une lame déflectrice et de la bande transporteuse.
- Figure 4 est une vue latérale illustrant l'arrivée et la dis tribution des poudres recyclées dans le buses de poudrage.
- Figure 3 illustre les moyens d'évacuation, de recyclage et de récupération des poudres.
- Figure 6 est une vue illustrant le profil d'une lame diflec- trice provoquant la retation des produits.
On a représenté sur le dessin une machine comprenant un tunnel 2 mont sur un bâti 1. Les parties basses des extrémités lon gitudina les du tunnel 2 sont ouvertes et constituent les orifices d'entrée 3 et de sortie 4 des produits poudrés. Le tunnel est famé par des parois latérales, une paroi supérieure 3, un fond 6 et des lèvres 3a et 4a formant la partie haute des extrémités longitudinales.
A l'intérieur du tunnel 2 sont disposés - une bande transportause 7 en pèlychlorure de vinyle (PCV) de qualité alimentaire; - une ou plusieurs séries de buses 8, 9, 10 de projection de pou dre, ces buses étant alimentées par une canalisation 11 issue d'un réservoir de récupération 121 - un guide 13 prévu à la partie amont du tapis 7 pour envoyer les produits à poudrer sur une lame déflectrice fixe 14; e un rideau souple vertical 15 disposé transversalement, à l'ex- trémité aval de la bande transporteuse; - une plaque vibrante 16 montée sur des silent-blooke 17 au-des- sus d'une goulotte 18 et d'une canalisation 19 de récupéra tion des poudres.
Le réservoir 12 est indépendant du tunnel. Il peut entre porté par le bgti 1 dont les pieds sont réglables en hauteur le dispositif est complété par un aspirateur supérieur 20 qui évacue et refoule les poudres dans une canalisation 21 débouchant sur le réservoir 12 (Fig.l et 2).
Les orifices des extrémités longitudinales 3 et 4 du tunnel 2 sont rendus étanches aux poudres par exemple par des volets sou ples ou par des rideaux d'air en surpression 23 et 24 (Fig.l et 5). La bande transporteuse 7 constitue un convoyeur sans fin.
Les produits sont transportés par le brin supérieur qui se déw place, suivant la flèche 23, depuis l'entrée amont 3 jusqu'à la plaque vibrante 16 disposée en aval du tunnel.
Le fonctionnement est le suivant s Au début, on dégage l'-ouverture d'entrée 23 pour introduire, une fois pour toutes, une dose de poudre. Puis, on introduit les produits par un premier tapis (non représenté); Les moyens d'entraînement du tapis 7 étant mis en route, le brin supérieur entratne la poudre et les produits, généralement des saucissons ou analogues, suivant la flèche 25. Le guide 13 renvoie les produits 26 sur la première lame déflectrice 14 qui est fixée aux parois du tunnel. Au cours du déplacement 23, le profil à courbe variable (Fig.6) de la lame déflectrice 14 provoque la rotation des saucissons sur eux-mêmes. Dans le mOme temps, les saucissons sont recouverts d'une épaisse couche de la poudre préalablement introduite dans le tunnel de l'appareil (Fig.2).
Il est évident que l'utilisation successive de deux appareils,l'un pour le tronçonnage et l'autre pour 1'ex- traction, multiplient les frais d'achat et d'entretien de matériel et exigent un volume important, tant lors du stockage, que lors de l'utilisation. On a donc éte~amené à fabriquer un appareil combiné pour tronçonner et extraire les bobinages de stators.
Sur tous les appareils combinés de ce type, existant à ce jour, le stator à débobiner est placé verticalement sur un plateau tournant et immobilisé sur ce dernier au moyen de mâchoires de serrage. On introduit ensuite le disque scie horizontal dans le bobinage du stator, on alimente le moteur de la scie, puis on fait pivoter le stator en faisant tourner le plateau, jusqu'à séparation complète des deux parties de l'ancien bobinage. On dégage alors la scie, puis le stator et on retourne ce dermerde180 (facé opposée à l'opération précédante) pour le poser à nouveau et l'immobiliser sur le plateau tournant.On procède alors comme précédemment, à l'extraction de la fraction restante du bobinage, au moyen d'une pince d'extraction, montée, par exemple, sur un bras de potenoe orientable (petit moteur), ou accrochée à un palan Electrique (gros moteur dont-la pui8ss=a ff" dépasse généralement cinquante chevaux). Le technicen du rebobinage peut dès lors introduire,à l'intérieur des encoches vides des tôles du stator, les nouvelles bobines.
Il est à noter que, généralement, après tronçon- nage d'une des têtes du bobinage et retournement du stator, l'ouvrier débobineur utilise généralement un corps chauffant, électrique ou à gaz,qu' il introduit dans l'alésage du stator, pour provoquer un dégagement de chaleur suffisant pour ramollir les résines, graisses, collesvliant le bobinage au circuit magnétique et faciliter, par la suite, l'extraction dudit bobinage de ce circuit électrique. Un tel chauffage se tit d'une manière classique sur tous les types de matériel utilisé, c'està-dire tant sur les appareils réservés à l'extraction. que sur les appareils combinés pour un tronçonnage et une extztotion.
Il est également à noter, qu'indifféremment, le dé bobinage des stators se fait aprCs que les stators ont été retirés de leur carter (cas des petits moteurs), ou bien, alors que les stators sont encore associés à leur carter (cacas des gros moteurs).
le principal inconvénient existant sur toutes les machines décrites ci-dessus, réside dans le fait qu'elles exigent, inmanquablement, un retournement de 1800 du stator (avec ou sans son carter), dans toute opération de débobinage.
Un tel retournement s'effectue après tronçonnage et avant introduction du corps chauffant dans l'alésage du stator. Bien évi ment, un tel retournement du stator constitue une opération de trop, qui prend du temps et qui, par conséquent, est onéreuse.
Le retournement est d'ailleurs d'autant plus pénible que le stator à débobiner appartient à un moteur de grande puissance, car il exige un matériel de levage puissant également, donc lourd et cher.
Cet inconvénient qui est majeur n'est, cependant, pas le seul des machines existantes et, il est aussi possible de reprocher à ces dernières d'être très lourdes, très encombrantes, trop rustiques, d'un prix trop élevé, et de ne présenter absolument aucune possibilité de marcher, soit en automatique, soit en semi-automatique. En outre, ces machines demandent beaucoup de manutention précise et délicate et, il est souvent nécéssaire d'~ avoir au moins deux opérateurs : un au palan et l'autre pour mettre le moteur en position verticale sur son plateau d'immobilisation. Il est clair, bien entendu, que le retournement du stator du moteur exige la présence de deux opérateurs, car il s'agit ici d'une opération particulièrement délicate.
Par ailleurs, l'immobilisation du carter du moteur, laquelle, souvent, est un bridage-, est très néfaste, car, au moment de l'extraction du bobinage du circuit magnétique, ce dernier tend à se désolidariser de la carcasse et, il est fréquent qu'il se décale, ce qui peut provoquer de graves ennuis, lors du remontage du moteur.
Enfin, toujours au chapitre des inconvénients, il est possible, également, de préciser que les pinces d'extraction ne prennent à chaque fois qu'une partie seulement du bobinage.
Par conséquent, pour terminer l'extraction, il y a obligation pour le technicien de recommencer plusieurs fois l'opération.
On multiplie en outre les possibilités mlalchanceuses de tordre les tôles d'extrémités et de détériorer le circuit magnétique, lorsqu'on retire, par succession de multiples opérations, le bobinage de son circuit magnétique.
Ces inconvénients font que les machines existantes sont peu intéressantes et qu'elles ne sont pratiquement pas utilisées chez la majorité des rebobineurs de moteurs électriques, lesquels sont surtout des artisans, travaillant dans de petits locaux.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités et, à cet effet, elle a pour objet un procédé et une machine pour le débobinage des stators, permettant d'éliminer l'opération de retournement du stator, entre l'opératkri de tronçonnage et celle d'extraction.
En outre, la machine suivant l'invention, pouvant combiner les opérations de tronçonnage et d'extraction, étant, d'autre part, d'une précision nettement supérieure à tous les matériels existants, elle a l'avantage de ne demander qu'un opérateur, pendant toutes les manipulations. De plus, grâce au procédé de l'inventionin ntimmobilise jamais le stator en bridant le carter, mais au contraire, on bloque le circuit magnétique pendant toutes les opérations et notamment celle d'extraction, de sorte que ledit circuit ne subit jamais de contrainte, tendant à le désolidariser de la carcasse. Il est possible également de mentionner le fait que l'opération d'extraction s'opère, cette fois, en une manipulation, régulièrement et sans le moindre acoup.Enfin, l'invention est applicable, indifféremment, aux gros et aux petits moteurs, à partir du même matériel (il n'est pas nécéssaire ici de changer d'outillage), car l'ensemble des opérations est plus délicat que sur les matériels connus à ce jour.
La présente invention a tout d'abord pour objet un procédé de débobinage d'un stator de moteur électrique, comprenant classiquement au moins une opération de tronçonnage des têtes de bobines et au moins une opération d'extraction de la fraction restante du bobinage du circuit magnétique caractérisé par le fait que l'on immobilise le stator par sa partie arrière, puiez que l'on tronçonne les têtes de bobines en partie avant du stator, puis que l'on déplace le circuit magnétique de l'arrière vers l'avant pendant que l'on maintient la partie arrière du bobinage, jusqu'à dégager le circuit magnétique de la fraction non tronçonnée du bobinage.