INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comp! O o 1 - 2 ----- 4 6 heures 1 16 23 25 28 31 2 13 82 94 104 95 3 16 60 7 89 93 4 13 80 92 103 101 5 13 25 29 37 42 6 13 96 96 89 83 EXEMPLE 4 On a chargé 7,4 kg d'urée en granules dans un malaxeur rotatif. On y a ensuite ajouté 2,5 kg de suif fondu (point de fusion 59 C) et 0,1 kg d'acide caprylohydroxamique [CH3(CH2)6CONHON] Cette composition a été également testée in vitro , et la valeur NH4-N (mg de NH4-N pour 100 ml) était de 53 après 1 heure, de 62 après 2 heures, de 80 après 3 heures et de 85 après 4 heures Les résultats doivent être comparés aux valeurs pour l'urée pure qui étaient : 74 après 1 heure, 97 après 2 heures, 109 après 3 heures et 114 après 4 heures.
EXEMPLE 9- On a chargé 8,5 kg d'urée en granules dans une cuvette rotative,apres quoi 0,75 kg de suif durci (point de fusion 59 C) ont été ajoutés à l'état fondu. On a poursuivi la rotation et le malaxage pendant 10 minutes après l'addition,après quoi la graisse était devenue assez solide. Une quantité supplémenta.ire de 0,75 kg de suif durci (point de fusion 590C) a ét introduite à l'état fondu dans la cuvette rotative qui contenait l'urée enrobée. La rotation a été poursuivie pendant 10 minutes supplémentaires.
Ainsi qu'il ressort de ce qui précède,on obtient un ralentissement considérable du dégagement d'ammoniaque dans le rumen en utilisant une composition selon l'invention et c'est pour cette raison qu'un niveau toxique d'ammoniaquene peut jamais être atteint et que le bétail peut utiliser tout l'azote de l'urée. être L'aliment peut également /additionné d'agents aromatisants sous la forme du produit dénommé "nectar alimentaire" en une quantité suffisante pour en améliorer encore les qualités gustatives.
Une variable prioritaire est classée 1 par CIVP en CIV et 1 ou:: son action 1 par CIAP en CIA. Ces deux classements imposés ne sont t oas resriis en cause -uar les classements résul- ent du processus d'entimisation (CPVA, CLA est COT). Il en résulte que le CD.' présente toujours des composantes de vecteur où figure on premier lieu l'action prioritaire de la variaprioritaire.
Si plusieurs variables sont prioritaires, leurs numéros fie classement rosé sont inférlerrs aux numéros restants pour les variables non prioritaires. De plus, il est possible de hiérarchiser les variables prioritaires les unes par rapport au autres. la variable la plus prioritaire est classée (en CIV) avant les autres variables prioritaires qui peuvent à leur tour être classée. relativement entre elles selon. I.
-zeslr de l'utilisateur (ou plus exactement, de la personne qui à l'origine pose le problème d'ordonnancement et qui exprime ses désirs d'exploitation des solutions).
On remarquera que l'intégration de la fonction priorité au niveau du CPVA est très puissante car elle permet en même temps de désavantager une variable par rapport aux autres en tassant en premier son action O en CIAF (cette variable étant d'autre zart classée 1 en CIVP). Il s'agit dans ce cas d'une anti-priorité qu'on appelle handicap.
Ainsi, les variables prioritaires ont un numéro de classe ment CIV inférieur au numéro de classement des autres variables, avec leur action 1 classée première en CIAP, Les variables handicapées ont un numéro de classement CIV supérieur aux numéros des autres variables (prioritaires exclues) mais avec leur action O classée première en CTAP.
Comme pour les variables prioritaires, il est possible de hiérarchiser les variables handicapées lorsqu'il en existe plusieurs.
Ces notions de variables prioritaires hiérarchisées et de variables handicapées hiérarchisées sont d'un grand intérêt pour les problèmes d'ordonnancement industriel car il arrive fréquemment, que sur un ensemble de paramètres, quelques uns ventre eux sont plus importants que la masse des autres (ces paramètres seront donc prioritaires) et que quelques autres d'entre eux soient moins importants que le reste des autres (ces derniers seront donc handicapes3.
Exemple: on considère un groupe de huit variables a, b, c, d, e, f, g, h.
On suppose que b et d sont des variables prioritaires (mais d plus important que b) et que a et g sont -des variables handicapées (avec a plus handicapée que b) . Cela se traduit par 1 'affichage à partir de l'opérateur spécialise, des chif fres portés dans les colonnes CIVP et CIAP du centre de pré traitement des variables et actions CPVA représenté figllre 128.
Les cases sans chiffres seront garnies par le mécanisme d'opti misation du centre de prétraitement des variables et actions CPVA, du centre de lever d'ambiguïté CLA et du centre d'orienté tion de la trajectoire COT. L'ordonnancement aura l'allure sul- vante: d, b, (c d-e f) g a, (c d e f)étant l'ordre donné par l'optimisation.
On décrira maintenant le fonctionnement en simulation.
Une possibilité de l'intégration de la Priorité au niveau du CPVA est une simulation de stratégies prédétermirlées. Il suffit en effet d'imposer un classement CIVP pour l'ensemble des variables, classement qui sera fonction de l'ordonnancement de la stratégie qu'on veut simuler. Si les actions 1 de toutes les variables sont classées avant l'action O, on aura ainsi la certitude qu'en présence de conflit l'ordonnancement correspondra exactement à l'ordre prédéterminé en CIVP.
Ce fonctionnement en simulation est très intéressant pour procéder à des évaluations de conséquences de stratégies au lieu de faire faire des simulations d'hypothèse dans des problèmes complexes où l'on désire comparer les colts entre différentes options au niveau des décisions (ceci se faisant en traitant plusieurs fois le même problème avec des ordonnancements imposés différents).
Pour la mise en oeuvre du fonctionnement en simulation, le processus d'optimisatior est inutilisé puisque les stratégies sont imposées, Le combinateur selon l'invention est alors utilisé en simulateur discret (vecteur S par vecteur S) des stratégies qui doivent cependant conduire à des jeux de composantes S comatibles. Ceci permet de faire stationner des variables au voisinage des contraintes et de faire chiffrer ainsi automatiquement par le combinateur le coût global dw efstratégie qui respecte à la fois 1 toutes les conbraintes de l'énoncé du problème 2 un ordonnancement prédéterminé.
La réalisation de ce fonctionnement en simulation implique la mise en oeuvre d'un schéma-blocs- (figure 129) qui: - élimine de la chalne fonctionnelle les explorations E par le module Ms ainsi que tous les organe s de traitement des coûts NE; - conserve le principe dtinscription des contraintes des plans d'analyse bidimentionnels - conserve le mécanisme du Centre d'Interrogation de la compatibilité.
Avec référence à la figure 129: pour effectuer lalsimula- tion, l'enchaînement normal du fonctionnement du combinateur (flèche B) est interrompu, après la détection de voisinage contrainte EVC et la progression rapide sélective P.S.R.S., par une porte logique 233 commandér par l'opérateur spécialisé C.S, et l'enchînement du fonctionnerent en simulation se poursuit par le centre de prétraitement des variables et actions CPVA (colonnes CIVP et CIAP). le centre de définition du vecteur S ODS, et le centre d'interrogation de la compatibilité CIC, d'où le vecteur S.
Un programme de calculateur permettant la correction des erreurs selon l'invention est construit à partir d'un certain nombre d'opérations identifiables permettant la correction des erreurs, de nombreuses de ces opérations étant elles-mêmes construites à partir d'opérations plus petites.
Un jeu d'opérations groupées ensemble et permettant ainsi la correction des erreurs, est appelé "bloc de correction" dans le présent mémoire. Chaque bloc de correction doit contenir un bloc primaire et un essai dtacceptation. De plus, il peut contenir un ou plusieurs autres blocs. Chaque bloc primaire ou autre peut lui-même constituer ou contenir un bloc de correction contenant au moins un bloc primaire et un essai d'acceptation.
Le tableau I représente un bloc I de correction ayant un essai It. Il contient un bloc primaire la et un autre bloc Ib. Le bloc primaire la contient un bloc de correction Il comprenant un essai d'acceptation IIt, un bloc primaire lia et deux autres blocs IIb et IIc. L'autre bloc Ib contient deux blocs de correction III et IV. Le bloc de correction III comprend un essai d'acceptation IIIt, un bloc primaire IIIa et un autre bloc IIIb. Le bloc de correction IV comprend un essai d'acceptation IVt et un bloc primaire IVa. Pour simplifier la compréhension, les traits verticaux doubles délimitent l'étendue des blocs de correction alors que les traits verticaux simples délimitent l'étendue des blocs primaires et autres.
Chaque essai d'acceptation est une partie de programme qui est appelée à la sortie d'un bloc primaire ou autre. il donne une décision binaire sur le fait que I'opé- ration demandée au bloc de correction a été réalisée de fa çon convenable en ce qui concerne le programme qui le contient ou appelle le bloc de correction.Pour chaque bloc de correction, il existe un essai unique d'acceptation appelé à la sortie du bloc primaire et aussi appelé à la sortie d'un autre TABLEAU I
DECLARE M BLOC DE CORRECTION I ESSAI D'ACCEPTATION It BLOC PRIMAIRE la DECLARE M PROGRAMME BLOC DE CORRECTION Il ESSAI D'ACCEPTATION IIt BLOC PRIMAIRE IIa rDECLARE J 1 PROGRAMME AUTRE BLOC IIb DECLARE K PROGRAMME AUTRE BLOC IIc SECLARE L PROGRAMME PROGRAMME AUTRE BLOC Ib DECLARE L PROGRAMME BLOC DE CORRECTION III ESSAI D'ACCEPTATION IIIt BLOC PRIMAIRE IIIa PROGRAMME AUTRE BLOC IIIb L C [ PROGRAMME BLOC DE CORRECTION IV ESSAI D'ACCEPTATION IVt BLOC PRIMAIRE IVa F PROGRAMME PROGRAMME bloc dans le cas où une autre opération est nécessaire.
Lorsque l'opération primaire réalisée avec un bloc de correction est rejetée le programme doit en réaliser une autre.
Lorsque celle-ci se termine, le résultat est soumis au même essai d'acceptation et, lorsque celui-ci est positif, le programme progresse avec le résultat créé par la seconde opération. Lorsque l'essai d'acceptation n'est toujours pas satisfaisant, une autre opération est tentée. Dans le cas où tous les autres blocs ont été essayés et n'ont pas satisfait à l'essai d'acceptation, l'ensemble du bloc de correction doit être considéré comme défectueux. Cette considération impose le rejet du bloc global qui appelle le bloc de correction. L'autre bloc de ce bloc global doit être utilisé à la place.
L'essai d'acceptation ne se trouve pas dans le bloc primaire et en conséquence, il ne peut pas atteindre les variables locales des blocs primaireswautres ; il n'existe aucune raison pour laquelle les déclarations locales d'un autre bloc doivent ?être les mêmes que les déclarations locales du bloc primaire correspondant.Qu'un essai d'acceptation donne un résultat positif ou négatif, les déclarations locales faites au cours du bloc qui a conduit à un résultat positif ou négatif doivent être écartées de manière que l'ensemble soit mis dans la même condition qu'au début du traitement du bloc, si bien que I'autre bloc peut être écrit de manière classique lorsqu'on veut que le dessin de l'autre bloc ne soit pas affecté par l'exécution inacceptable antérieure du bloc primaire ou par les variations des valeurs des variables que l'exécution a pu provoquer. Ainsi, lorsqu'un autre bloc est introduit, il est présenté exactement dans les mêmes conditions que celles qui correspondent à la présentation du bloc primaire correspondant, lorsqu'il est introduit antérieurement.
Toutes les opérations sur le bloc primaire ont été défaites et toutes les variables modifiées par le bloc primaire ont été remises à leur valeur antérieure. Une description plus complète des critères que doit satisfaire un tel appareil de correction d'erreurs est contenue dans le rapport de B. Randell RESEARCH ON COMPUTING SYSTEM RELIABILITY AT THE UNIVERSITY OF NEWCASTLE-UPON-TYNE, 1972/73", Tech. Report 57, Computing Laboratory, University of Newcastle-upon-Tyne, (Janvier 1974).
Ute application de l'invention qu'on décrit maintenant à titre purement illustratif, est la réalisation d'un dispositif permettant la remise à leurs valeurs antérieures, avec une efficacité raisonnable des variables modifiées par un bloc primaire ou un autre bloc. Plus précisément, L'opé- ration est réalisée par enregistrement dans une mémoire séparée, appelée "mémoire de réserve", des identités des variables modifiées par un bloc primaire ou par un autre bloc avec les valeurs de ces variables avant la première de ces modifications. Les identités sont disposées de manière qu'elles comprennent des informations suffisant à la détermination de la variable à laquelle se rapporte chaque valeur enregistrée, et elles peuvent par exemple comprendre les adresses ou les adresses virtuelles de ces variables.Dans le mode de réalisation qu'on décrit maintenant, la mémoire principale et la mémoire de réserve sont organisées sous forme de piles.
Comme seules les valeurs des variables à l'entrée dans un bloc de correction doivent être conservées, il n'est pas nécessaire que les valeurs intermédiaires des variables qui peuvent changer plus d'une fois dans un bloc de correction soient conservées, et un indicateur boolien est associé à chaque mot de la mémoire principale et indique si la valeur considérée a déjà été conservée dans la mémoire de réserve ou non.
Les figures 1 à 8 représentent l'état de la mémoire principale et de la mémoire de réserve au cours de la mise en oeuvre du bloc primaire la et du début de l'autre bloc Ib du tableau I. Les valeurs déclarées particulières des variables sont données à titre purement illustratif.
La figure 1 représente la situation avant introduction du bloc de correction I. La variable N est déclarée et on lui attribue la valeur 1. L'acte de déclaration de la variable N provoque l'attribution d'une adresse à celle-ci à la partie inférieure de la mémoire principale 10. A ce moment, la mémoire de réserve 12 est vide.
La figure 2 représente la situation lors du bloc primaire la. D'abord, des repères 14 et 16 de pile sont pla cés dans les mémoires 10 et 12 respectivement. Ces repères indiquent le début d'un bloc de correction. Lors du programme correspondant au bloc primaire la, on suppose que la variable M est déclarée et a la valeur 2. La valeur attribuée 2 est introduite dans la mémoire 10 à l'adresse de la varie ble N qui se trouve au-dessus du repère 14. De plus, au cours du programme correspondant au bloc la, on suppose qu'une nouvelle valeur 3 est attribuée à la variable N. L'adresse de celle-ci dans la mémoire principale 10 et sa valeur originale sont introduites dans la mémoire 12 au-dessous du repère 16 et l'indicateur est établi à l'adresse de N dans la mémoire 10 (comme indiqué par un astérisque).
Les repères de pile tels que 14 et 16 indiquent le début des régions de la mémoire principale et de la mémoire de réserve respectivement, associées à un bloc de correction. Toute introduction dans la mémoire 10 ou 12 audessus du repère supérieur doit avoir été faite au cours du bloc en cours.
Dans une étape du programme correspondant au bloc primaire la, le bloc de correction Il est introduit et la figure 3 représente la situation au cours du bloc primaire lIa.
A la fin du cycle de moulage de ia pièce P (figure 3) la pression de commande du démoulage supprime tout d'abord le serrage du moule puis est envoyée aux vérins 26 qui écartent légèrement les demi-coquilles 20 pour sortir les nervures en croix 5 et 8 des cavités 21 à 23. lia pièce est maintenue par le plateau poussoir 6 qui reste engagé dans la cavité l9 de la tete de moulage 15. Après cette première phase, le plateau de presse 14 commence à reculer, le cadre 24 accompagnant le plateau de presse sous l'action des rondelles BellevilZe 29.Pendant ce mouvement, les vérins 26 conti- nuent à écarter les demi-coquilles 20 pour dégager complètement la tige 5, le plateau 7, le prolongement 8 et le plateau 6-qui a @@@ sortie de la cavité 19, des cavités 2l à 23 des -demi-coquilles ao- de tige de piston (figure 4). La pièce moulée-? est maintenue soli- d'aire du plateau de presse 14 par son piston 9 à 11 et par l'es mité du prolongement 8 enserrés par les, demi-coquilles de pisten 30@ Au cours du stadé suivant du démoulage (figure 5), la traverse -24 est immobilisée par la butée en fin de course den 27 sur la traverse 28, le plateau de presse 14 continuant à reca- ler en entraînant la pièce P, La pression est alors envoyée aux vé- rins 47 qui repoussent les demi-coquilles de piston 30 le long des rampes obliques 34, le déplacement étant limité par les butes' 39 Ce déplacement des demi-coquilles de piston 30 par rapport au pla- teau de presse 14 et par rapport à la pièce P maintenue par engsgement du piston et des bourrelets 12 (non représentés) dans iê-- cavité dtextrémité 42 de la pièce 40, dégage le bossage 32 de la cavité tronconique 10 et les rainures 32 des nervures en croix du prolongement 8. Le déplacement est tel que les demi-bossages 3,2 trouvent au,-delà de l'extrémité de la pièce 40 mais il est pour que la face d'extrémité des demi-coquilles n'arrache pas le plateau 7.
Au stade suivant (figure 6) les vérins 38 retirent latéra- lement les demi-coquilles de piston 30 en faisant glisser les traverses 35 sur les glisxsières 36 et, le plateau de presse l4 continuant à se déplacer, levérin d'éjection 45 amène en saillie Ùe- jecteur 44 dans la cavité 42 de la pièce 40 et chasse le piston de cette cavité. l'ensemble piston-tige de piston se trouvant ainsi démoulé.
La fermeture du moule s'effectue de façon inverse par-rapt prochement du plateau de Dresse 14 de la tette d'injection 15.
Le mode de réalisation ci-dessus décrit à titre d'exemple est susceptible de recevoir-de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la présente invention.
La présente invention concerne un procéde de flui- - disation notamment applicable aux matières dont la fluidisation est difficile.
On a déjà utilisé depuis de nombreuses années divers types de procédés de fluidisation pour diverses opérations unitaires fondamentales différentes et/ou plusieurs procédés unitaires fondamentaux, notamment des réactions chimiques et des opérations de séchage. Dans un appareil habituel a lit fluidisé, une phase solide est en suspension dans un courant ascendant de fluide, habituellement de gaz, si bien que la EaSSe des particules solides a ltas- pect d'un liquide à l'ébullition.La phase solide peut être formé par -un catalyseur qui facilite une réaction chimique, les réactifs étant contenus dans le gaz de.fluidisation, ou la phase solide peut réagir avec le gaz de fluidisation Dans une variante, la phase solide peut autre une matière traitée par le gaz de fluidisation, par exemple dans le cas du séchage en lit fluidisé.
L'un ds principaux avantages des appareils a lit fluidisé est qu la turbulence intense régnant dans le lit fluidisé assure d'excellentes caractéristiques de transfert de chaleur En outre, cette turbulence provoque un mélange complet Lies matières solides avec le gaz dans le lit, et la formation d'un système gaz-solides relativement homogène.
Cependant, les appareils à lit fluidisé présentent quelques inconvénients. Les specialistes savent que, lorsqu'on utilise un appareillage en lit fluidisé, on observe souvent la formation de cheminements préférentiels, due à la formation dans la phase solide de poches qui provoquent un passage du gaz dans les matières solides du lit sans contact intime avec la phase solide.
La problème posé par la formation de cheminements préférentials dans un appareil à lit fluidisé peut être résolue en partie par utilisation de plusieurs zones turbulaires dans lesquelles le gaz de fluidisation circule au contact de la phase solide. Chaque tube constitue ainsi un lit fluidisé individuel ayant une section réduite. De tels appareils ont des caractéristiques de transfert encore ameliorées.
étant donné que les zones tubulaires accroissent la surface disponible pour la transmission de- la chaleur.
Cependant, on n'a pas utilisé plusieurs zones tubulaires pour la fluidisation des matières qui, étant donné leur caractéristique d'agglutination, ont tendance à former des aggrégats et dont.la fluidisation est donc difficile.
Cette difficulté. a été étudiée par Gelhart dans "TYPES OF GAS FLUIDIZATION", Powder Technology, 7, p.285-292 (îS73): Cet auteur classe les matières solides en quatre groupes.A à D les matières du groupe A étant caractérisées par une petite dimension moyenne et/ou un poids spécifique des particules inférieur à 1,4 g/cm3. Les matières du-groupe B ont une dimension moyenne comprise entre 40 et 500 microns et un poids spécifique compris entre 1,4 g et 4 g/cm3.Les matières des groupes A et B ne posent pas de problèmes inhabituels au point de vue de la fluidisaxtion. D'autre part, les groupes C et D posent les problèmes de fluidisation les plus difficiles, les matières du groupe C étant sujettes à l'aggluti- nation et ayant donc tendance à boucher les tubes de petit diamètre.
L'auteur précité indique que la fluidisation de ces matières peut autre rendue possible-.ou améliorée à l'ai- de de vibrateurs ou d'agitateurs. mécaniques qui rendent minimale la formation de cheminements préférentiels dans le lit fluide. Cependant, l'auteur indique que l'un des procédés -les plus efficaces de résolution des problèmes-posés par ces matières est l'addition de matières solides externes dans.
l'appareil.
Un certain nombre de matières solides sont comprises dans les groupes C et D indiqués précédement. L'amidon est un exemple. de matière du groupe C car il a tendance à présenter une forte agglutination donc à boucher les tube.s de petiot diamètre. On a déjà tenté de traiter des amidons dans des appareils à lit fluidisé.Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 845 368 décrit un procédé d'hydrolyse de l'amidon en dextrine dans un appareil à lit fluidisé dans lequel le réacteur comprend plusieurs tubes de transfert-de chaleur disposés dans le .'.éacteur et destinés à échauffer l'amidon subissant l'hydrolyse. L'une des principales difficultés présentées par un tel appareil est que l'amidon, lorsqu'il est au contact d'un catalyseur acide, a tendance à former des morceaux ou agglomérats dans le réacteur, de façon de plus en plus importante.Ainsi, les ca ractéristiques propres d'agglutination de l'amidon et la tendance accrue de l'amidon à s'agglomérer lorsqu'il est au contact d'un catalyseur provoquent la formation intense de cheminements préférentiels. Cette formation provoque alors une hydrolyse incomplète de l'amidon en dextrine.
En outre, les réacteurs utilisés pour la dextrinification de l'amidon comportent souvent une t'zone morte" dans la partie supérieure du réacteur dans laquelle l'amidon peut reposer et peut subir des températures élevées pendant de longues périodes. L'amidon peut alors présenter un phénomène d'auto-allumage qui peut provoquer un incendie et/ou des explosions. Ce problème peut autre encore aggravé dans un appareil du type décrit dans le brevet précité car les surfaces de transmission de chaleur dans le réacteur à lit fluidisé, lorsqu'elles sont suffisamment importantes pour assurer 1'échange nécessaire de chaleur, perturbent la circulation du fluide dans le réacteur et provoquent la formation de telles "zones mortes".