INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On utilise une dilution d'antisérum choisie de manière à obtenir après le test une tache de 20 à 25 mm de diamètre. On injecte l'antisérum à une plus forte dilution en au moins un point d'injection pour permettre une mesure plus sensible de l'activité des composés les moins puissants. On prévoit habituellement une période latente de 8 heures avant la mise à l'épreuve des animaux. Conformément à la méthode usuelle de sélection, 15 minutes avant l'épreuve, on administre la substance d'essai, soit par injection intrapéritonéale ou intraveineuse, soit oralement, par gavage. L'épreuve implique une injection intraveineuse d'une dose de 25 mg/kg d'ovalbumine et de 25 mgZkg de bleu Evans en solution saline Le colorant sert simplement d'indicateur.La réponse à l'épreuve par l'antigène aux endroits de la peau qui ont été préalablement sensibilisés est une augmentation de la perméabilité capillaire sur le site sensibilise et la diffusion du colorant bleu dans la zone avoisinant le site sensibilisé. On évalue la réponse d'anaphylaxie cutanée passive en mesurant le diamètre moyen de la tache sur la peau excisée et retournée 20 à 30 minutes après l'épreuve. Dans chaque essai, on utilise un groupe d'animaux témoins ne recevant pas le médicament.On calcule le pourcentage d'inhibition de l'anaphylaxie cutanée passive en déterminant les diamètres moyens des taches chez les animaux témoins et les animaux traités et en calculant la différence entre les carrés des diamètres moyens des animaux témoins et des animaux traités et en exprimant cette différence par le pourcentage du carré du diamètre moyen des animaux témoins. On exprime les résultats par le pourcentage d'inhibition.
Indiquée précédemment vaut 12. Lç dispositifs d'entral- nement classiques suivent nomalement un profil de vitesse tra pézèldal ou triangulaire, pour lesquels la valeur minimale de C vaut respectivement 13,5 et 16. Ces valeurs de C augmentent en fait en pratique, du fait que les profils ne sont pas suivis de façon parfaite. Le circuit de commande de l'invention, décrit ci-après, commande avec précision le profil d'avance du film, en enregistrant un profil d'avance pré-programmé, et en comparant cette information enregistrée avec un signal engendré de façon appropriée qui indique la position ou la vitesse réelles du film.Les moyens de détection de position représentés sur la figure 6 représentent l'une des manières d'engendrer un tel signal de position. L'utilisation de la commande de profil de l'invention permet d'obtenir des profils correspondant à un rendement énergétique jamais obtenu dans l'art antérieur.
On se réfèrera maintenant à la figure 8 pour décrire le circuit de commande de l'invention. Le mode de réalisation préféré du circuit de commande général qui actionne des moyens.d'en- traînement peut être commodément divisé en trois parties: la première partie est un générateur de signal de déclenchement qui comprend essentiellement la commande d'obturateur 121 et le générateur de signal demarrage/arrêt 123. La commande d'obturateur est connectée au moteur d'entraînement d'obturateur 65, et le générateur de signal démarragejarrêt reçoit son signal d'entrée des capteurs photoélectriques 75 et 79 associés au disque obturateur 61.La seconde partie comprend un circuit de commande qui actionne le moteur dlentrainement 21 au cours du cycle d'avance, pendant une durée suffisante pour faire avancer le film et amener l'image suivante en coincidence approximative avec la fenêtre 35.
-Ce premier circuit de commande comprend essentiellement le circuit de commande d'avance 125, mais comprend également le détecteur de position finale 127, le multivibrateur monostable 129 et l'intégrateur-échantilIonneur 131, représentés sur la figure 8.
Comme il est décrit ci-après, les circuits 125, 127, 129 et 131 commandent conjointement l'avance du film en engendrant un signal approprié pour actionner le moteur d'entraînement 21 par l'intermédiaire de l'amplificateur de puissance 140. La troisième par tie du circuit de commande général comprend un second circuit de commande pour le positionnement final du films qui peut également actionner le moteur d'entrainement 21 par l'amplificateur de puissance 140, commo le premier circuit de commande.Ce circuit de commande de po'Itionnement final comprend un circuit de conlrn;nde de position finale 133 qui est associé au détecteur de position finale 127, et est actionné par un signal de commande de démarrage de position finale 135.
On voit également sur le circuit de la figure 8 un interrupteur marche/arrêt 137 qui met en service ou ors service la commande d'obturateur 137. On supposera par la suite que l'interrupteur 137 est sur la position "marche".La manoeuvre de l'interrupteur 137 fait fonctionner l'oscillateur 139 à une fréquence prédéterminée, pour engendrer le signal de commande A de la figure 9, qui est utilisé pour commander la vitesse du moteur d'obturateur 65, et donc la vitesse de rotation du disqued1obtu- rateur 61. L'oscillateur 139 peut être commandé par un réseau RC réglable à partir de l'extérieur de la caméra ou du projecteur, et peut comporter une commande d'accord fin permettant de sélectionner le nombre exact d'images par seconde que l'on désire.
Lorsque le disque obturateur tourne, les segments de disque 71, 73 passent devant les photodiodes 75, 79, pour engendrer les signaux B et C de la figure 9 qui définissent la durée d'exposition (ou de projection) qu'on a appelé précédemment cycle de repos On engendre également le signal D de la figure 9 qui définit la durée entre deux expositions, appelée précédemment cycle d'avance. Toujours sur la figure 9, l'impulsion brève du signal E correspond au début du cycle d'avance, et l'impulsion brève du signal F correspond à la fin de ce cycle. L'impulsion du signal F marque également le début du cycle exposition projection.
La figure 10 montre une configuration possible des transducteurs à réflexion 75, 79 par rapport au disque obturateur 61, pour engendrer les signaux décrits ci-dessus. La position de gauche de l'obturateur est la position qui précède immédiatement l'expositicn/projection, et la position de droite cotsres- pond à la position du disque obturateur juste après l'exposition/ projection. La partie gauche de la figure 10 montre que le transducteur 79 cesse d'être excité lorsque le bord arrière 85a atteint la position représentée.Le front montant du signal C constitue donc un signal d'arrêt valable pour la commande avance Lorsque l'obturateur a tourné en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à la position représentée à la partie droite de la figure 10, le bord arrière 85a atteint le transducteur 75, ce qui coupe l'excitation de ce transducteur et engendre le signal -positif représenté en B. Le front montant du signal B indique le début du cycle d'avance, du fait que la fenêtre 35 est maintenant recouverte par le segment 71 du disque obturateur.
Les signaux B et C sont combinés pour donner le signal D en inversant lé signal C et en les faisant passer dans une porte ET. Le front avant du signal D constitue un signal de démarrage, et le front arrière un signal d'arrêt. On notera que le signal D qui définit les cycles d'avance et de repos du dispositif d'entraînement peut être utilisé pour déclencher les photoémetteurs de marquage de repères 109, au cours du cycle de repos ou d'exposition, pour exposer les repères de référence transparents.
Le générateur de signal démarrage/arrêt 123 émet un signal de commande démarrage/arrêt correspondant au signal décrit précédemment en relation avec la ligne D de la figure 9, pour actionner le circuit de commande d'avance 125. Une fois qu'il est actionné, ce circuit engendre m signal qui indique le profil de déplacement préféré pour l'avance, ce profil résultant des considérations énergétiques théoriques indiquées précédemment. Ce profil peut indiquer la variation au cours du temps de la position ou de la vitesse, ou d'un courant ou d'une tension de référence appropriés;et est utilisé pour une comparaison avec la position ou la vitesse réelle détectées, ou le courant ou la tension de référence. Le profil de commande est de préférence enregistré dans une mémoire puis lu au cours du temps, ou créé par un générateur de fonction, mais on peut également utiliser un profil calculé en permanence de façon arithmétique par le circuit de commande. Le premier procédé est préférable du fait qu'il introduit des constantes de temps plus faibles dans la boucle d'asservissement. Comme il a été décrit précédemment, le signal de réaction de position peut être obtenu à l'aide d'un photodétecteur linéaire allongé 103 (figure 6). Le signal de réaction de vitesse peut être obtenu à l'aide d'un photodétecteur linéaire, ou par mesure de la force contre-électromotrice du moteur. On peut obtenir directement un courant ou une tension de réaction aux bornes du moteur 21.
Le procédé de commande d'avance qui est utilisé dans les circuits des figures 8 et 13 et qui est décrit plus en détail c-i-après met en jeu un profil de vitesse enregistré, une tension de réaction provenant du moteur d'entraînement 21, et une trans mission du signal d'erreur à 1 l'aide de l'échantillonneur-inté- grateur 31. On notera à nouveau que la description ci-après des circuits des figures 8 et 13 ne correspond qu'à un mode de réalisation de la commande d'avance, d'autres types de réaction appropriés ayant déjà été décrits avec quelque détail en relation avec la réaction de position réalisée avec le photodétecteur 103 de la figure 6.
Au cours du fonctionnement, le circuit de commande d'avance 125 de la figure 8 actionne le moteur d'entraînement 21 pour déplacer le film 11 et l'amener à proximité immédiate de la position finale nécessaire au positionnement précis de l'image suivante. Le circuit de commande d'avance engendre le signal G de la figure 9 qui définit la durée de l'avance initiale opérée par le circuit de commande d'avance. A la fin du signal G, le multivibrateur monostable 129 engendre un signal de commande d'échantillonnage d'erreur H (figure 9) qui est appliqué à l'échantillonneur-intégrat:eur 131.La durée de l'impulsion fl du multivibrateur détermine la durée d'intégration de l'échantillonneur- intégrateu-r. I1 est essentiel que l'impulsion d'échanillonnae d'erreur soit terminée avant que le circuit de positionnement final 133 soit actionné, du fait que l'échantillonneur-intégrateur doit intégrer complètement le signal provenant du détecteur de position finale pour produire un signal d'erreur qui représente le décalage du film par rapport à sa position exacte désirée.Comme il a été indiqué précédemment, le détecteur de position finale fournit un signal, produit par la paire de photodétecteurs 91, 93 de la figure 5, qui détecte la position de la perforation d'entraînement du film, ou tout autre repère prépositionné le long du film. Le signal d'erreur engendré par l'échantillonneur-intégrateur 131 est ramené sur le circuit de commande avance 125 pour modifier le profil d'avance de l'opération d'avance suivante, en réduisant ainsi, par anticipation, l'erreur rencontrée précédemment.
Le signal I de la figure 9 représente la durée de la commande de position finale (par le circuit de commande de position finale 133), pour Re positionnement final de l'image au cours de la partie restante du cycle d'avance. On voit que le signal qui actionne le circuit de commande de position finale provient de la même paire de photodétecteurs 91, 93 qui fournit le signal à l'échantillonneur-intégrateur 131. La durée de la commande de position finale représentée par le signal I peut être établie en traitant par des portes appropriées le signal du multivibrateur monostable (signal H) et les signaux C, D ou F.On notera en ce qui concerne le signal I que le signal résultant du traitement empêche tout positionnement ultérieur après le cycle avance du dispositif d'entraînement.
On se reportera maintenant à la figure 11 qui représente une configuration de circuit pour la commande d'obturateur 121 de la figure 8. Le circuit de la figure 11 est un circuit à verrouillage de phase classique qui comprend un comparateur de phase 141 suivi par un filtre passe-bas 143 et un amplificateur 145. L'information de vitesse angulaire du disque obturateur, obtenue à partir des fentes 81 du disque et des transducteurs à réflexion 77, est renvoyée sur le--comparateur de phase 41. Ce circuit se verrouille en phase si la fréquence du signal de commande provenant de l'oscillateur 139 devient identique à celle du signal de réaction provenant du disque obturateur. Si le signal de commande provenant de l'oscillateur a une fréquence constante, il donne une vitesse constante pour le moteur de l'obturateur.Les composants électriques de ce circuit à verrouillage de phase doivent être choisis de façon que l'ensemble soit stable, et il peut être nécessaire d'introduire une compensation pour réduire le gain en boucle ouverte, qui peut être une cause d ' Instabilité.
Le générateur de signal démarrage/arrêt 123 de la figure 8 est un simple circuit détecteur (non représenté) qui détecte les signaux engendrés par le.s photodétecteurs 75 et 79 placés derrière le disque obturateur, comme il est représenté sur la figure 10. Un comparateur de tension fournit des niveaux de tension compatibles avec des circuits numériques, et des portes appropriées fournissent le signai D de la figure 9. Le signal D assure la coupure totale des circuits qui actionnent le moteur au début du cycle exposition/projection, et assure également que l'avance du dispositif d'entraînement s'effectue avec les paramètres temporels définis par l'invention.
La figure 14 représente un circuit approprié pour le détecteur de position finale 127. Comme bl est représenté, les deux photodétecteurs 91, 93 sont connectés respectivement à deux amplificateurs opérationnels 151 et 153 qui sont choisis de façon à faire fonction d'isolateurs à hautes performances, intercalés avant l'amplificateur opérationnel 155. Le potentiomètre 157 est branché sur uneM entrée de l'amplificateur opérationnel 153 pour permettre de faire le zéro de cet amplificateur. Le signa de sortie de l'amplificateur 155 (figure 8) est appliqué au circuit de commande de position finale 133.
La lampe 87 qui éclaire les photodétecteurs 91, 93 n'est éclairée que pendant les durées définies par les signaux H et I de la figure 9. Ceci réduit la consommation d'énergie au minimum.
Une partie 18 de circuits de compensation de la réflectance conserve en mémoire des signaux de compensation et fournit l'un de ces signaux à ltentré non inverseuse de l'intégrateur 11 pendant que ce dernier intègre le signal électrique inconnu de la lumière colorée respective détectze par le détecteur 3.
Bye signal électrique de compensation est ainsi combiné au signal électrique inconnu qui est habituelletrent intrinséquemment arti fi ci ellement accru compte tenu de la réflectance interne dans le système optique 2, au cours de l'intégration dans le but de compenser la réflectance interne comme décrit plus en détail cidessous. Chacun des signaux électriques de compensation mis en mémoire, un pour chacune des couleurs mesures par le détecteur 3, est calculé sous forme d'un pourcentage du signal électrique de référence produit au cours de la détection du faisceau lumineux de référence pour cette couleur0 La manière suivant laquelle la grandeur de chacun de ces pourcentages est déterminée est décrite ci-dessous.
La commande primaire des circuits multiplexés 20 est fournie par une unité de commande-comptèur 21 qui est remise à 0 par un circuit 22 de synchronisation de remise à zéro de la nouvelle couleur au début de la détection d'une nouvelle lumière colorée par le détecteur 3. L'unité de commande-compteur 21 commande directement, à la fois l'intégrateur 11 pour des opérations dtintogration, de maintien et de décharge et l'oscillateur- horloge 13 pour mettre ce dernier en service et hors service.En outre, une partie 23 de circuit logique de décodage répond aux signaux de commande de l'unité de commande-compteur 21 pour ef- fectuer la commande des opérations et du fonctionnement en multiplexage temporel du circuit de remise à zéro automatique 6, de la partie 8 de circuits d'étalonnage, du commutateur-répartiteur 10 et de la partie 18 de circuits d'annulation de l'erreur de réflectance. Un compteur 24 de commande des couleu s fournit également à la partie 23 de circuit logique de décodage et à la partie 15 de circuit logique de décodage de sortie des signaux de commande de couleur indicatifs de la couleur particulière de la lumière qui est alors détectée par le détecteur 3.Lorsque le colorimètre 1 est initialement mis sous tension en vue d'être utilisé, une partie 25 de synchronisation de la séquence de couleurs détecte le début d'un cycle séquentiel de filtrage des faisceaux lumineux inconnu et de référence dans la partie optique 2 en leurs composantes rouge, verte et bleue et fournit au compte teur 24 de commande des couleurs un signal d'entrée de synchronisation qui regle ce dernier de telle sorte que les signaux de commande de couleur sont convenablement indicatifs du faisceau de lumière colorée détecté par le détecteur 3 à un moment donné guelconquea Après cette synchronisation initiale du compteur 24 des couleurs, une synchronisation continue est maintenue par l'unité de commandercompseu:r 21 qui est automatiquement commande' par le compteur à décade 14 ainsi 14 ainsi que par la partie 22 de synchronisation de remise à O de la nouvelle couleur.
Sur la figure 2 à laquelle on se référera maintenant, on a représenté les éléments de la partie optique 2 du colorimètre 1. Ces éléments et leur fonctionnement ont été décrits en détail dans la demande de brevet des EUA W 721 107 déposée à la date de priorité de la présente demande sous le titre "Comparison Type colorimeter". Une source lumineuse 30 qui comporte une lampe d'éclairage classique 31 montée dans une enceinte 32 fournit de la lumière à des conduits de lumière inconnnue et de référence 33, 34. Les conduits de lumière sont, de préférence, souples et peuvent être, par exemple soit du type plein soit du type en fibres.En outre, le conduit de lumière inconnue 33 est, de préréférence, du type bifurqué et comporte une partie de conduite de lumière incidente 33T qui dirige la lumière incidente 5, tel qu'une dent, pour lWeclairer et une partie de conduite de lumière réfléchie 33R qui reçoit la lumière réfléchie par l'objet et dirige la lumière réfléchie, en tant que faisceau de lumière inconnue, dans le boiter 36 du détecteur de couleurs.
Une roue 57 à filtres colorés montée dans le boiter 36 porte, à des emplacements angulairement espacés, des filtres rouge, vert et bleu, 38r, 38g, 38b et est entraînée en rotation par un moteur, non représenté, afin de positionner cycliquement séquentiellement, chacun des filtres colorés, en premier lieu, de façon qu'il filtre le faisceau lumineux inconnu 39 transmis par le conduit de lumière 33R puis qu'il filtre le faisceau lumineux de référence, schématiquement représenté par la ligne 40, transmis par le conduit de lumière 34. la roue 37 à filtres colorés arrente par ailleurs les faisceaux lumineux inconnu et de référence.Comme représenté, la composante de couleur de la lumière inconnue transmise par le filtre de couleur rouget 38R, par exemple, est collimatée par une première lentille 41 et la lumière collimatée est alors concentrée par une seconde lentille 42 sur le détecteur 3 qui peut être, par exemple, un transistor photosensible classique. Ire détecteur 3 produit alors son signal électrique inconnu indicatif de l'intensité de la lumière qui le frappe. A ce moment, le faisceau lumineux de référence 40 est arr8té par la roue 37 à filtres colorés.Ensuite, après que la roue 37 à filtres colorés a tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, par exemple, par rapport à la vue de la figure 2, la roue à filtres colorés arrête le faisceau lumineux inconnu 39 et le filtre de couleur rouge 38r transmet la composante de couleur rouge du faisceau lumineux de référence 40 à une plaque à orifice 43. La partie du faisceau de lumièS--e de référence qui traverse la plaque à orifice 43 est dirigée par un prisme 44 sur la seconde lentille 42 qui concentre le faisceau lumineux de référence sur le détecteur 3 de sorte que ce dernier produit son signal électrique de référence indicatif de la composante de couleur rouge de faisceau lumineux de référence qui le frappe.
Ira roue 37 à filtres colorés fonctionne d'une manière similaire pour transmettre les cemposantes de couleur verte et bleue dss faisceaux lumineux inconnu et de référence. Un filtre infrarouge 45 est positionné dans le bottier 36 pour filtrer le rayonnement ou lumière infrarouge qui peut être transmis par les filtres colorés respectifs 38r, 38g, 38b à la fois à partir du faisceau lumineux de référence et du faisceau lumineux-connu.
Une certaine quantité de lumière émise par la source lumineuse 30 est également reçue par deux conduits de lumière de synchronisation 46, 47 qui dirigent la lumière reçue dans le boîtier 36 du détecteur de couleur. Plus spécifiquement, le conduit de lumière 46 dirige un faisceau lumineux.25N de synchronisation de la séquence de couleurs sur la roue 37 à filtres colorés et, lorsqutune ouverture 48 de cette roue vient en alignement avec le conduit de lumière 46, immédiatement avant que le filtre de couleur rouge 38r soit en position pour filtrer le faisceau lumineux inconnu 39, ce qui constitue le début d'un cycle de rotation et de filtrage de la roue à filtres colorés, le Èsceau lumineux 25L est transmis a un photodetecbeur 49.
le photodétecteur 49, qui est raccordé à la partie 25 de synchronisation de la séquence de couleurs du circuit de mesure 4 repre- senté sur les figures 1 et 3, produit alors un signal électrique pour préparer le compteur 24 des couleurs de façon qu'il soit pret à commander le circuit de mesure 4 pour mesurer la lumière rouge.
Dans la description ci-après, les éléments désignés par des références suivies d'un indice r, g ou b, qui se réfèrent respectivement aux couleurs rouge, verte et bleue, sont répétés dans le circuit de mesure 4 en autant de fois qu'il y a de couleurs habituellement mesurées et le fonctionnement des éléments de chaque groupe est le même.En outre, les expressions "signal électrique inconnu rouge" et "signal électrique de ré férence rouge" se rapportent aux signaux électriques qui sont produits par le détecteur et sont ensuite étalonnés ou amplifiés lorsque la composante de couleur rouge des faisceaux lumi- neux inconnus et de référence frappe le détecteur ; des signifi cations six ires sont donnes respectivement aux signaux inconnus et de référence verts et bleus, On se référera maintenant à la figure 3, sur laquelle on a représentA en détail le schéma du circuit de mesure 4 dans lequel les différentes bornes positives 60 désignent des bornes d'alimentation en courant, par exemple en courant continu de 12V fourni par une source classique non représentée ; les diverses bornes internes 16 de mise à la masse du circuit indiquent une connexion à la même source à la tension de la masse par raprort aux bornes 60 ; et les bornes 62 de mise à la masse du châssis sont connectées au châssis et à la terre externe de l'insbrument colorimètre. Ordinairement, le potentiel relatif des bornes de mise a la masse du circuit interne 61 est maintenu a un niveau légèrement supérieur à celui des bornes de mise à 1a masse du chässis pour assurer les différences de potentiel appropriées aux bornes des éléments de circuit respectifs afin qu'ils fonctionnent ccnvenablement Par exemple, si l'on suppose que les bornes 62 de mise à la masse de châssis sont à 0 volt et que les bornes positives 60 sont à 12V, les bornes de mise à la masse du circuit interne 61 peuvent 8tre à 5 volts. Cependant, Si désiré, les circuits et leurs paramètres de fonctionnement peuvent être établis de telle sorte que les bornes 61 et 62 sont raccordées ensemble et maintenuues à un potentiel de masse commun.