INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple pour la fabrication de "Flocor"et sur lesquels : la figure 1 représente une vue schématique générale d'un appareil destiné à la mise en oeuvre en continu du procédé de l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'un peigne de la première séi : Lt ; ; la figure 3 est une vue en perspective d'un peigne de la seconde série ;
la figure 4 est une vue schématique de l'appareil préféré de l'invention ; et la figure 5 est une vue en perspective du produit réalisé en utilisant l'appareil.
Le produit (figure 5) réalisé au moyen de la forme de réalisation préférée de l'invention n'a été préparé jusqu'à présent qu'en utilisant des matrices usinées avec précision dans une presse de moulage classique. En utilisant les peignes représentés sur les figures 2 et 3, il est possible de réaliser le produit moulé en utilisant des peignes dont aucune partie ne se touche et par conséquent qui n'ont pas besoin d'être usinés au même degré de précision que pour le procédé classique. Le procédé continu de l'invention a l'avantage supplémentaire d'éviter un rognage des bords par suite du serrage.
Le produit est le"Flocor"et est utilisé pour traiter des effluents comme garnissage de tours ("Flocor"étant une marque déposée de Impérial Chemical Industries, pour un garnissage de tours de traitement d'effluents).
Sur la figure 1., une feuille thermoplastique 1 est extrudée d'une filière 2 et passe entre deux séries de peignes 4. La nature de la feuille thermoplastique importe peu, mais pour le produit"Flocor", la Demanderesse préfère que la feuille soit en homopolymère de chlorure de polyvinyle ou en copolymère de . chlorure de polyvinyle. Il n'est pas nécessaire que la feuille soit extrudée directement et elle peut être introduite dans la machine en passant par une ligne de rechauffage. Les rangées individuelles des saillies 3 sont montées sur les peignes 4 qui peuvent coulisser individuellement dans une direction perpendiculaire au plan de deux courroies associées ou chaînes à maillons 5 et l'interpénétration des peignes est provoquée par une came 6, de'même que l'extraction des peignes après le refroidissement de la feuille formée 7. En variante, après l'extraction des peignes, ils peuvent être ramenés à la tête de la machine par un mécanisme de retour rapide, comme le savent les spécialistes.
Le produit refroidi est découpé de préférence en bandes individuelles par un procédé en ligne. Des dispositifs
appropriés sont connus des spécialistes et comprennent des "scies volantes"et utilisent un couteau rétractable coupant la matière pendant qu'elle est encore serrée entre les peignes.
Pour former des objets profondément emboutis tels que"Flocor", la Demanderesse préfère que les peignes 4 ne soient pas les mêmes dans chaque série.
La figure 2 représente un peigne 8 de la première série et la figure 3 représente un peigne 9 de la seconde série pour la fabrication du"Flocor". Une description plus détaillée des peignes est donnée dans l'exemple 1 ci-après.
La figure 4 représente schématiquement la façon dont les peignes 8 de la première série pénètrent alternativement entre les peignes 9 de la seconde série.
Les peignes et les saillies de ces derniers peuvent être en tout matériau convenable, par exemple en métal, en céramique, en verre, en bois ou en certaines matières plastiques rigides. La nature appropriée d'une matière particulière dépend des conditions nécessaires pour le formage de la feuille de matière plastique utilisée comme matière de départ pour le présent procédé.
Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif mais non limitatif de l'invention.
Exemple 1 Les peignes 8 et 9 sont réalisés de la manière suivante : on met une bande d'acier robuste sous forme sinueuse ou en zigzag et la fixe de chant à une base en bois dur. Des ailettes ou"congésllenttle mince sont fixés à peu de distance les uns des autres, de façon que chaque paire d'ailettes forme un contrefort de la crête de la bande d'acier sinusoïdale à la surface de la base en bois. Cette dernière est usinée à la forme définie par la série des congés. Dans chaque peigne inférieur 8, les congés sont triangulaires et dans chaque peigne supérieur 9,. les congés sont essentiellement triangulaires avec un prolongement au-delà de l'hypoténuse, ces prolongements étant destinés à s'intercaler entre les bords des filets des modules opposés en formant des ondulations secondaires dans la paroi des creux des pièces formées pour améliorer la rigidité.
Exemple 2 Des peignes comme ceux décrits dans l'exemple 1 sont montés dans deux séries de peignes d'une presse mobile comprenant des éléments 5 déplaçant les peignes de manière qutau cours de la partie active du cycle de moulage, les peignes supérieurs et inférieurs, tout en étant maintenus en alignement précis et toujours parallèles au plan horizontal, soient lentement intercalés les uns entre les autres et l'interpénétration est maintenue jusqu'à ce que la feuille moulée soit refroidie, puis les peignes sont ramenés à leur position initiale éventuellement par un dispositif à retour rapide. La feuille de matière plastique est introduite dans cette machine fonctionnant en continu à la température de formage à chaud, soit en étant extrudée par une filière plate (polythène de faible densité), soit par rechauffage d'une feuille enroulée en bobine par un chauffage radiant réglé (copolymère de chlorure de polyvinyle).
La Demanderesse a constaté que, dans des conditions minutieusement réglées, la feuille conformée continuellement est obtenue d'une feuille de départ chaude de même largeur et qu'un serrage ou rognage des bords est inutile.
La station xérographique suivante est la station de'développement 24 qui reçoit un révélateur (encre) d'une alimentation en révélateur 25 afin qu'il soit déposé et retenu sur les régions de la urface photoconductrice qui portent encore une charge électrique. La station de développement reçoit le révélateur qui a une charge électrostatique de polarité opposée à celle des régions chargées de la surface photoconductri ce. Par conséquent les particules de révélateur adhèrent électrostatiquement aux régions chargées mais n'adhèrent pas aux régions déchargées.
Par conséquent, la surface photoconductrice après avoir quitté la station 24 porte une image révélée qui correspond aux régions claires et sombres d'un document original introduit dans le dispositif SADF 11.
Ensuite, l'image latente est transférée au papier de copie dans la station de transfert 26. Le papier est amené a la station de transfert 26 suivant une partie de trajet d'entrée 27 du papier en passant par une porte d'entrée de synchronisation 28. Dans la station 26, le papier de copie est chargé et mis en contact avec l'image révélée portée par la surface photoconductrice ce qui provoque le transfert du révélateur au papier de copie. Après ce transfert, la feuille de papier de copie portant l'image est détachée de la surface photoconductrice pour être transportée le long d'un trajet 29. Ensuite, l'image portée électrostati quement par le-papier est fixée par fusion au papier dans la station de fusion 31 pour créer une image permanente sur le papier de copie.Au cours du traitement, le papier de copie reçoit des charges électrostatiques qui peuvent avoir un effet défavorable sur les manipulations des copies. Par conséquent, le papier de copie après fixation par fusion de l'image est électriquement déchargé à la station 32 avant son transfert à la partie de sortie 14.
Pour ce qui est du photoconducteur 20 auquel on reviendra maintenant après que la région d'image du photoconducteur 20 a quitté la station de transfert 26, il subsiste une certaine quantité de révélateur résiduel sur la surface photoconductrice. Par conséquent une station de nettoyage 30 comporte des broses de nettoyage rotatives (non représentées) pour enlever le révélateur résiduel afin de nettoyer la région d'image, en préparation de la réception de l'image suivante projetée par le système optique 12 d'entrée des originaux. Le cycle alors recommence par la charge de la région d'image qui vient d'être nettoyée par la station de charge 21.
La production de copies imprimées au recto (copies simplex) ou la production de la première face (recto) des copies imprimées recto/verso (copies duplex) par la partie CPP 13 comprend l'étape qui consiste à transférer une feuille de papier vierge de l'alimentation en papier vierge 35 à la station de transfert 26, au dispositif de fusion 31 et, dans le cas du mode simplex, directement la partie de sortie des copies 14. L'alimentation en papier vierge 35 comporte un interrupteur de détection de magasin vide 36 qui empêche le fonctionnement de la partie CPP 13 chaque fois que l'alimentation 35 est démunie de papier.
Lorsque la machine fonctionne dans le mode duplex, la porte de déviation duplex 42 est actionnée par les circuits de commande du mode duplex (non représentés) à la position haute pour dévier les copies portant une seule image de façon qu'elles se déplacent sur le trajet 43 jusqu'a un dispositif de stockage intermédiaire SU 40. Les copies en duplex partiellement produites (ne portant une image que d'un seul côte) résident dans ce dispositif de stockage intermédiaire 40 en attendant le tirage d'une seule image immédiatement suivant au cours duquel les copies reçoivent la seconde image. De telles copies qui se trouvent dans le dispositif de stockage intermédiaire 40 sont dans un état de production de copie intermédiaire.
Au cours du tirage d'une seule image immédiatement suivant, déclenché par l'insertion d'un document dans le dispositif SAOP 11, les copies sont retirées une à une du dispositif de stockage intermédiaire 40, transportées sur le trajet 44 puis sur le trajet 27 pour recevoir une seconde image, comme précédemment décrit. Les copies duplex portant deux images sont alors transférées a la partie de sortie des copies 14.
L'interrupteur 41 du dispositif de stockage intermédiaire 40 détecte s'il y a ou non des copies ou du papier dans le dispositif aestocage intermédiaire 40. Dans l'affirmative, un signal d'état de production de copies intermédiaire est appliqué sur la igne 45 a des circuits de commande qui seront décrits ultérieurement.
La machine de production de copies comporte un tableau de commande 52 qui comporte une série de boutons et voyants (dont la plupart n'ont pas été représentés) ainsi qu'un ensemble de circuits de commande de la machine a copier qui font fonctionner l'ensemble de la machine 10 en synchronisme avec le déplacement des régions d'image du tambour photscon- ducteur 20. Un compteur de facturation M compte les images traitées aux fins de la facturation. Par exemple, la porte 28 de libération du papier est actionnée en synchronisme avec le passage des régions d'image devant la station de développement 24. De telles commandes sont bien connues dans la technique et ne seront pas décrites ici pour plus de brièveté.
Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus lorsque la présente invention est utilisée a été représenté sur le schéma de la figure 1C.
Les détails de ces opérations seront donnés ci-après avec une description plus détaillée de la partie "ordinateur" de la machine 10 de production de copies. Le schéma de la figure 1C illustre le fonctionnement du processeur de texte du système 60A.
Le texte reçu de l'une ou l'autre source de textes 16 ou 17 est tout'd'abord soumis a une analyse de texte à l'étape 54. Des contraintes de format de texte programmées dans le processeur de texte du système sont imposées à une telle analyse. De telles contraintes sont typiquement engendrées par les sources respectives 16, 17 au moyen d'un langage de commande de l'opérateur (OCL) transmis avec les signaux de commande représentant des données sous forme d'un ensemble de signaux contenu par exemple dans une carte en-tête. De telles contraintes de format de texte comprennent la margination, la tabulation, le choix d'une fente de caractères et autres contraintes qui sont toutes normalement utilisées dans le traitement des textes.L'analyse du texte comporte également une comparaison des caractères de commande reçus des sources 16, 17 avec les codes de commande disponibles. Ceci constitue une opération de consultation de tables en ce sens que tous les codes licites qui peuvent être reçus des sources 16, 17 sont indexés a tous les codes utilisables dans l'ensemble du système représenté sur la figure 1. Le processeur de texte du système qui est créé par un programme d'ordinateur ajoute remplace ou modifie d'une autre manière les caractères reçus conformément aux contraintes de format et aux codes de commande disponibles.Un exemple de telles modifications est donné dans le tableau I ci-dessous destiné à être utilise avec la machine représentée sur la figure 1 pour des caractères de commande choisis, étant bien entendu que d'autres caractères de commande seront soumis à d'autres types de fonctions de traitement de texte similaires a celles représentées dans le tableau I.
LEGENDRE DU TABLEAU I FHI Transmettre demi-index RHI Inverser demi-index CHI Changer demi-index RHT Tabulation horizontale nécessaire NL Nouvelle ligne PDLM Délimiteur d'impression SP Espacement ST Tabulation verticale EMF Remplissage de marge d'extrémité OR Fin de rangée RFF Alimentation en papier nécessaire EOP Fin de page HT Tabulation horizontale SOF Départ de format Dn Information de données ou de commande Passage à la ligne SCT Texte de commande spécial n Mémoire Cà accès sélectif) inconnue TABLEAU I - EXEMPLE DE CODES DE COMMANDE (α = caractères de texte)
Texte d'unité de Texte d'entrée Texte universel Texte d'imprimante Traitement de mots α FHI α RHI α FHI CHI α RHI CHI α α CHI α CHI α α FHI α CHI α α RHT α NL α α RHT PDLM SP SP SP PDLM α α SP SP SP α EOR SP SP SP SP α RHT α NL α NL VT SP SP SP SP SP EMF α SP α α RFF α α RFF α α EOP α α RFF α α HT α SOF 66 3 D1 D2 D3 α HT α SP SP α SOF 66 3 D1 D2 D3 α HT α PDLM SP SP PDLM α SOF 87 SOF 87 2 D1 D2 α 2 D1 D2 α α LF α α LF VT SP SP SP SP SP SP α EOR SP SP SP SP SP SP SP α α LF α SP EMF α α NL α α NL SCT 31 71 72 73 ... 730 α SP SP SP ... SP SP α α NL α ?31 α α HT α NL α SOF 23 # VT SP SP SP EMF α SP SP SP α SP SP SP SP α SOF 23 # α HT α SOF 16 HT PDLM SP SP SP SP PDLM ECT SP SP SP α 2 D1 D2 NL α ?1 ?2 ?3 ?4 ?5 VT SP SP SP EMF α Dans le tableau I ci-dessus, la colonne de gauche contient le texte d'entrée, tel que reçu par l'intermédiaire du connecteur RTC 17. Les caractères alphabétiques représentant les caractères de commande utilisables avec les télécommunications a synchronisation d'octets. Le caractère grec alpha représente les caractères de texte intercales, dont le codage est sans intérêt pour la mise en oeuvre de la présente invention. En pratique, le texte universel représenté dans la seconde colonne est une conversion du texte dientree, du moins en ce qui concerne les caractères de texte, en un code interne.Si, par exemple, le texte universel était alors renvoyé au connecteur RTC 17 pour retransmission à une unité éloignée, le codage du texte serait change. Cette action est une sbstitution directe bien connue dans la technique du traitement des textes. Pour utiliser le connecteur RTC 17 comme destinataire, pour les caractères de commande du texte universel, FHI, CHI, leur comparaison avec FHI entrai- nerait la suppression de CHI tandis que, pour les seconds caractères de commande RHI, CHI, seul le caractère RHI serait transmis. Si le texte était transmis a une autre unité destinataire, telle que le générateur 12, les caractères de commande seraient tous deux CHI. Si le texte était transmis au terminal LT 16, les caractères de commande seraient convertis en FHI et RHI, a nouveau également par suppression.Les autres caractères de commande utilisent des formats de texte d'entrée connus sont convertis, comme représenté, pour produire les divers textes adaptés.
Après l'analyse du texte, les signaux de texte mis sous un format universel sont mis en mémoire dans la mémoire de pages 64 qui sert de mémoire tampon pour le texte universel. Le texte universel est transmis de la mémoire tampon ou mémoire de pages 64, par l'intermédiaire du processeur de texte du système 60A, les codes de commande indésirés étant supprimés à l'étape 56. La suppression des codes de commande andésites résulte dans la transmission du texte adapté aux moyensd'utili- sation qui comprennent, naturellement, les trois connexions 12", 16 et 17. En outre, si le texte universel doit être transmis à d'autres unités destinataires il est mis en mémoire dans la mémoire rémanente NVS 19 en vue de sa lecture ultérieure.
Avant de décrire la programmation d'ordinateur pour effectuer un tel traitement de texte efficace, le matériel du système dans lequel cette programmation réside sera décrit pour faciliter la compréhension des fonctions et opérations programmées.
Enfin, en plus des possibilités offertes par le plateau 2 pour déposer les instruments 17 devant être traités ou déjà traités, et en plus de cuvettes 26 prdvues à cette fin, l'invention prévoit au-dessus du plateau 2 de l'établi 1, un élément de rangement 24 comportant des tiroirs 25, par exemple, pour ranger les instruments traités.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention.
L'invention a pour objet : un moyeu à roulements perfectlm- né pour cycles et véhicules.
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des accessoires pour cycles et véhicules similaires, plus parti culièrement aux moyeux de roues.
On sait que les moyeux, en particulier les moyeux de cycles, sont constitués généralement et principalement par un corps de moyeu de roue traversé par un axe dont les extrémités sont fixées d'une manière démontable dans les pattes de fourches du cadre de cycle, ou au chassis du véhicule. Il y a différents systèmes de blocage des axes de moyeu, et les corps de moyeux peuvent tre é- quipés de différentes façons, notamment avec des pignons de roues libres lorsqu'il 5 'agit d'un moyeu de roue arrière de cycles ou cyclomoteurs.
Des moyens de roulement sont interposés aux extrémités du moyeu entre le corps de roue libre et l'axe. Ces moyens de roulement sont soit des billes que ltov place entre d'une part des cuvettes logées dans les cha-^bnsFs lux extrémités du corps de moyeu, d'autre part, des cônes portés par l'axe. On utilise aussi des ~roulements de type classique dont les billes et les cages inttrieure et extérieure forment un ensemble unitaire.
Ces dispositions présentent des inconvénients importants. Lorsque les billes sont montées entre cuvette et cône, il y a un angle / A important de l'ordre de 1200 par exemple, formé entre les lignes fictives a-a', b-b' de contact des billes.
Ces lignes se rencontrent en des points d'intersection x-x' de 1 axe de la roue relativement rapproché sur lt-xe du moyeu, comme illustré à la figure 1 des dessins annexés. On conçoit, compte tenu du grand diamètre de la roue que ce n'est pas rationnel pour la stabilité de la roue et que cela tend à donner du jeu aux roulements, en amplifiant ce jeu.
Lorsqu'on utilise des roulements à billes sous forme d'ensembles, leur montage s'opère généralement comme illustré à la figure 2, avec un positionnement en D et E de part et d'autre de la cage intérieure F des roulements. Compte tenu du montage, la cage extérieure G ne peut être bloquée par rapport au corps du moyeu H. Il y a une liberté relative des billes J (flèches f) dans leurs cages F - G pour tenir compte des jeux nécessaires de fonctionnement. Cette liberté engendre un flottement latéral des roues et un manque de stabilité , dont l'importance est am plifiée à la jante, si l'on considère le rapport qui est environ de i à 5 entre l'écartement des roulements et le rayon de la roue.
D'autres inconvénients des moyeux se trouvent dans leur poids, leur manque d'étanchéité et le manque de protection du fi letage de l'axe qui est assez rapidement ecrasé et détérioré lors des démontages et montages successifs des roues.
On a voulu remédier à ces inconvénients en assurant en premier lieu une meilleure qualité de roulement et une amélioration sensible du coefficienide roulement, en allègeant le moyeu et en améliorant son aptitude à éviter la pénétration d'agents extérieurs qui peuvent le détériorer.
A cet effet, le moyeu à roulement perfectionné suivant l'invention est caractérisé en ce que l'on utilise des roulements à billes / dont la bague extérieure est engagée dans la chambras? du corps de moyeu et calée directement ou indirtetement cont-re le moyeu, dans le fond du chambrage , la bague centrale lisse étant engagée sur une portée/de l'axe du moyeu, un organe d'arrêt et de règlage, vissé ou autrement adapté sur l'axe, venant en appui avec une pression règlable contre la bague centrale, en assurant une précontrainte supprimant le jeu qu n'est pas strictement nécessaire au fonctionnement et en donnant une meilleure stabilité de roulement et de la roue par es sigles des lignes de contact des billes de roulement.
Suivant une autre caractéristique, l'axe généralement en acier qui traverse le corps de moyeu, a une longueur réduite, et, sur les extrémités filetées raccourcies, sont adaptés par vissage des écrous prolongateurs préscetuantdeune portée lisse dont le diamètre correspond sensiblement à/l'axe du moyeu, cette portée étant destinée à etre engagée dans la patte de fourche ; les écrous prolongateurs étant exécutés en métal léger convenablement traité, par exemple par anodisation en couche dure.
Suivant une autre caractéristique, l'organe d'arrêt et de règlage en appui contre la bague centrale et l'4crou prolongateur à portée lisse sont en une seule pièce.
Une autre caractéristique se trouve dans la protection de l'intérieur du moyeu contre la pénétration d'eau et d'agents extérieurs, par une collerette de grand diamètre que forme l'organe d'arrêt et de règlage en appui contrera cage centrale du roulement, cette collerette qui n'est pas en contact contre la cage extérieure, a un diamètre plus grand que la dite cage extérieure, la dite collerette étant loge avec le minimum de jeu nécessaire dans un dégagement correspondant des chaibrSesdu corps de moyeu, ce montage formant une chicane qui s'oppose à la pénétration des éléments perturbateurs, en autorisant l'évacuation éventuelle par effet centrifuge lors de la rotation de la roue.
Le mélange est chauffé à 5O0C puis on élimine la plus grande partie de l'eau sous vide, on ajoute 1 200g d'acide acétique et on refroidit dans la glace. Après filtration et séchage,on obtient 475 g de produit. Le filtrat concentré sous vide donne 112 g de deuxième jet soit un rendement total de 69%.
ler jet F = 1050C Dosage par acidimétrie : 9,3 % de la théorie Analyse élémentaire Calculé Trouvé C 28,7 % 28,7 % H 3,6 % 3,6 % N 8,36% 8,4 % EXEMPLE 3 - Acide acrylamidoglycolique
On chauffe pendant 6 heures à 4O0C un mélange de 888 g (6 moles) de solution aqueuse à 50% d'acide glyoxylique, 426 g 46 moles) d'acrylamide et 0,20 g d'acétate de cuivre. On refroidit ensuite à 150C, essore, lave à l'acétone et sèche en lit fluidisé à 500C.
On obtient 430 g de produit cristallisé soit un rendement de 44 % par rapport à l'acide glyoxylique.
Les eaux-mères sont utilisées dans une 2ème opération dans les mêmes conditions que ci-dessus mais avec une solution aqueuse d'acide glyoxylique à 60%. Le rendement cumulé de cette opération avec la précédente est de 63% par rapport à l'acide glyoxyliques La réutilisation des eaux-mères permet d'obtenir au bout de 10 opérations un rendement cumulé de 88% par rapport à l'acide glyoxylique, en produit titrant 99,5% par acidimétrie et 98 % par dosage des doubles liaisons et contenant moins de 5 ppm de Cu++ EXEMPLE 4 - N-acétyl (méthoxy-3, hydroxy-4 phényl)glycine
A 17ml d'acide phosphorique à 85% (0,25 mole) refroidi à 150C on ajoute 13,6g (0,11 mole) de gaïacol puis 15,1 g (0,1 mole) d'acide acétamido glycolique sous forme d'hydrate.