INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la figure 4, enfin, qui représente une forme de réalisation du produit fini 5 conforme à l'invention, la feuille 1 a été repliée sur elle-m8me suivant sonsaxe transversal de symétrie, de manière à isoler complètement de l'extérieur le matelas de matière absorbante. Comme il a été indiqué, celle-ci adhère suffisamment à la gaze pour qu'il ne soit pas nécessaire d'assujettir entre elles les deux moitiés repliées que l'on voit sur la figure 4. On peut néanmoins effectuer une piqtre ou un collage suivant les trois côtés libres du produit fini, sans sortir du cadre de l'invention.
On notera -et ceci constitue une autre caractéristique de l'invention-, que le produit fini se prote particulièrement bien à une vente au détail en un chapelet d'emballages élémentaires en papier ou en une matière synthétiçue, notamment en matière plastique, entre lesquels sont prévues des amorces de rupture, de manière à permettre à l'acheteur de séparer autant d'emballages élémentaires -et par conséquent, de produits absorbants-, qu'il le désire. Cette application nouvelle, qui pourrait parattre évidente, d'un système de vente classique présente toutefois l'avan- tage exceptionnel de permettre la mise à la disposition du public de produits absorbants stérilisés, qui demeurent stériles lorsqu'on sépare un emballage de lláutre. il suffit, par conséquent, à l'utilisateur de se servir de pinces stériles pour pouvoir disposer d'un produit parfaitement aseptique,# les-autres produits absorbants des emballages contigus du chapelet demeurant stériles jusqu'à l'emploi. On a certes déåà proposé au public des bandes stériles de gaze dossée, sous gaine isolante, mais à partir du moment où l'emballage était ouvert et où la bande de gaze était découpée, le produit restant ne pouvait pas être conservé à l'état aseptique. Qui plus est, le découpage de cette gaze conduisait à des coupes franches sur les bords et à des bavures, dont le contact avec une plaie était à proscrire.
Le produit absorbant conforme à l'invention présente donc des avantages considérables par rapport aux produits classiques, tant sur le plan de l'économie, que sur le plan de l'utilisation.
La présente invention concerne en général les distributeurs d'aliments, et en particulier les distributeurs automantiques destinés à nourrir simultanément un grand nombre de dindes ou de grosses volailles.
Le type de distributeurs de nourriture pour volaille dont il est question est classique et comprend généralement un transporteur de nourriture le long duquel une'batterie de mangeoires recueille la nourriture distribuée pour la présent'er à la volaille.
les appareils de ce genre sont efficaces pour nourrir des poulets ou dt autres volailles de taille relativement petite et peu robustes, mais généralement mal adaptés ilXalimentation drun grand nonibre de dindes ou de volailles plus grosses et plus robustes qui les soumettent à des efforts excessifs.
la présente invention concerne donc un appareil automa tique -destiné à distribuer automatiquement de la nourriture à un grand nombre de dindes ou de volailles relativement grosses et rdhustes et de résister aux efforts qu' elles exercent sur lui, les mangeoires de ce distributeur comportant notamment un''chapeau conique qui protège les aliments de- la pluie et de la poussière sans que la volaille puiss s'y percher, un bac présentoir etudié de manière à réduire au minimum le gaspillage de la nourriture, plusieurs montants qui assurent une fixation plus rigide des éléments de la mangeoire, enfin un distributeur plus robuste que ceux de la technique antérieure et conçu de manière à éviter toute détérioration du tube transporteur auquel il est suspendu.
Ltinvention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d' exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure -1 représente partiellement en perspective un distributeur automatique de nourriture selon l'invention; la figure 2. représente en perspective une des mangeoires du distributeur précité; la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de. la figure 2; la figure 4 est une coupe selon la ligne 4-4 de la fi- gure 3; la figure 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la figure 1, qui montre en particulier le disJoncteur qui coopère avec une des mangeoires de la figure 1 pour arrêter la distribut ion; et la figure 6 représente à plus grande échelle et de façon plus détaillée une partie de la figure 5.
La figure 1 représente un distributeur automatique de nourriture selon l'invention installé dans un betiment 12. Cet appareil 10 comprend une trémie 14 qui peut Autre remplie de nourriture à la main ou au moyen d'un dispositif d'alimentation 16. Cette trémie 14 communique avec un tube horizontal de distribution 18 auquel sont suspendues à intervalles des mangeoires 20 selon l'invention-destinées à l'alimentation de dindes ou autres volailles 21.
L'extrémité de gauche du tube 18 représenté sur la figure 1 est en l'occurrence son extrémité d'amont, et l'autre son extrémité d'aval. Toutes les mangeoires sont identiques sauf celle qui est située le plus en aval et qui sert à limiter la quantité de nourriture distribuée par le tube 18 comme on le décrira plus en détail en regard des figures 5 et 6. Plu- sieurs cibles 22 accrochés au toit du biment maintiennent suspendus la trémie 14 et le tube 18.
Comme le montre la figure 3 le tube 18 comprend un conduit cylindrique 27 sensiblement rectiligne et communiquant avec ltextrémité intérieure de la trémie 14 par un raccord 23.
Sa longueur peut entre réglée en fonction des dimensions du poulailler et du nombre de mangeoires utilisées. En général, il travers longitudinalement le poulailler sur toute sa.longueur. Il contient un transporteur 24 à vis sans fin rotative qui achemine la nourriture de la trémie 14 à chacune des mangeoires 20.L'extrémité d'amont de ce transporteur est de préférence montée dans le-raccord 23 au moyen d'un palier convenable (non représenté), son extrémité d'aval étant reliée à l'arbre de transmission du réducteur de vitesse 26 d'un moteur éle9triqubranché sur une source d'énergie gon representée appropriée Le tube 18 est de préférence constitué de plusieurs tronçons relativement courts assemblés par emboîtement, et il comporte à intervalles des ouvertures inférieures 28 de décharge situées en face des mangeoires 20 et 20a, comme on le décrit plus en détail ci-après.
Revendications
La présente invention concerne un foyer fonctionnant au gaz, du type de ceux comportant un système de sécurité pour l'é- coulement gazeux dans le canal des gaz brûlés qui aboutit .a la cheminée et un système étrangleur comprenant un clapet commandé par bilame, monté dans ledit canal en aval du système de sécurité et commandé de telle façon que, dans toute la plage des températures qui y règnent, la section de passage qu'il laisse libre correspond approximativement au débit des gaz de combustion pour que la quantité de l'air du local qui s'échappe n travers le système de sécurité soit aussi réduite que possible.
Un foyer de ce type a déjà été utilisé en Allemagne. Dans ce foyer, le système étrangleur est commandé, d'une part, en fonction de la température qui règne à l'endroit où il est monté et, d'autre part1 en fonction directe de la vitesse d'écoulement en cet endroit. Dans ce foyer, on s'est efforcé d'améliorer le rendement. Par rendement, il faut entendre en l'occurrence le rapport entre la chaleur de combustion produite dans le foyer et la chaleur de combustion utilisée de façon profitable, c'est-à-dire la chaleur de combustion produite moins la quantité de chaleur qui s' échappe par la cheminée. On se rend compte aisément que le rendement est d'autant plus médiocre que la quantité d'air du local chauffé qui s'échappe à travers le système de sécurité est importante.
Le problème de l'amélioration du rendement est devenu particulièrement aigu depuis que dans les foyers fonctionnant au gaz, en particulier dans les appareils de chauffage de locaux, on est passé du réglage simple, à deux positions: OUVERT, FERME, avec une arrivée toujours constante de gaz dans la position ouverte, à un réglage progressif, dans lequel le débit du gaz combustible est variable, car dans ce type de réglage la quantité de gaz brûlés varie aussi1 de sorte que la section de passage du canal d'évacuation est occupée dans des proportions très variables et que la quantité d'tir du local qui s'échappe par le système de sécurité varie elle aussi de façon considérable et peut atteindre des valeurs très élevées.Le rendement a en outre diminué parce que les fabricants se sont mis à équiper des appareils de chauffage de puissances diverses avec des canaux d'évacuation des gaz dont la section est normalisée. Comme on a en outre calculé ladite section pour l'appareil le plus puissant, il en résulte que dans les appareils de puissance moins grande, la quantité de gaz brûlés ne suffit pas à occuper complètement la section de passage dans le canal et une quantité d'air excessive est aspirée a travers le système de sécurité.
Le foyer connu semble certes, à première vue, constituer la solution juste au problème de l'amélioration du rendement par diminution de la quantité d'air du local aspirée à travers le système de sécurité; en réalité, dans la pratique, Wn se heurte à de grosses difficultés, dont la principale réside dans le fait que la commande du système étrangleur en fonction du tirage de la cheminée doit s'effectuer en utilisant comme grandeurs de commande des pressions statiques et dynamiques très faibles, ce qui oblige à recourir à des mécanismes très sensibles qui, en raison même de leur sensibilité, sont fréquemment en dérangement.
L'invention a donc pour objet de réaliser un foyer fonctionnant au gaz du type précité, sans commande coûteuse et sujette à dérangement du système étrangleur en fonction directe du tirage de la cheminée, construit de façon que l'appel d'air du local reste faible dans toute l'étendue de la plage de fonctionnement et qu'il en résulte un bon rendement.
A cet effet, dans le foyer selon l'invention, le système étrangleur est commandé exclusivement par la température qui règne à l'endroit du canal où il est monté et, par des mesures agissant sur l'allure de la température à la section étranglée, il est réglé sur la courbe spécifique du débit des gaz brûlés en fonction de la température mesurée à l'endroit où il est monté de façon à assurer le passage d'un faible courant d'air du local à travers le système de sécurité, courant dont le débit, qui est fonction du tirage de la cheminée, agit sur le système étrangleur dans le sens d'une diminution de la section de passage lorsque le tirage de la cheminée augmente et vice versa.
On connaît aussi des clapets montés dans le canal des gaz brûlés de foyers fonctionnant au gaz, qui sont commandés par un système bilame et dont le fonctionnement est lié directement au tirage de la cheminée, sans autre influence. Mais ces clapets ont essentiellement pour fonction d'isoler le foyer de la cheminée lorsqu'il ne marche pas afin d'éviter un refroidissement de la pièce par un appel d'air à travers la cheminée, et ils rétablissent la communication entre cette dernière et le foyer lorsque celui-ci est mis en marche. I1 est évident que dans ces appareils le clapet de type bilame s'ouvre aussi continuellement plus ou moins en fonction de la température qui règne à l'endroit où il est monté et naturellement aussi on peut s'attendre dans ces appareils à ce que l'air aspiré à travers le système de sécurité agisse sur ce clapet du fait que la quantité d'air aspiré augmente avec le tirage de la cheminée, qu'elle refroidit l'ensemble du courant gazeux à l'endroit où se trouve le clapet et,de ce fait, ferme davantage ce dernier.Par contre, on n'a jusqu'ici jamais essayer de conformer le clapet de type bilame en organe de commande de façon que l'allure-de la température à la section de pas- sage dont il commande l'étranglement corresponde à l'allure de la température des gaz brûlés spécifique de l'appareil de chauffage qu'il équipe et, surtout, on n'a jusqu'ici pas pensé qu'en adaptant l'allure de la température à la section étranglée à l'allure de la température des gaz brûlés (mesurée à l'endroit où se trouve le clapet) par la seule utilisation de l'effet de refroidissement du clapet par l'appel d'air du local, on obtient une commande du clapet qui permet de maintenir faible le débit de l'air du local aspiré et d'améliorer ainsi le rendement à un degré comparable à celui obtenu avec le foyer connu dont il a été parlé plus h aut. Alors que cet appareil connu est basé sur le principe que l'appel d'air à travers le système de sécurité est nuisible et doit donc être évité, la présente invention repose sur le principe opposé, à savoir que l'appel d'air du local à travers le système de sécurité, lorsqu'on le tolère dans une proportion limitée, peut contribuer à une commande indirecte du système étrangleur en fonction du tirage de la cheminée.
L'adaptation de l'allure de la température à la section étranglée à l'allure de la température des gaz brûlés peut s'effectuer, par exemple, en disposant dans la surface du clapet de type bilame, au moins un volet également de type bilame, apte à s'écarter par pivotement de ladite surface. Grâce à cette mesure, on obtient une augmentation rapide de la section de passage utile dans la plage des températures inférieures, car, outre la section de passage libérée par le clapet entre ses bords et la paroi du canal d'évacuation, le basculement du volet crée un passage supplémentaire à l'intérieur de la surface occupée par le clapet.
Le rapport de surface entre ce passage et la section de passage libérée est évidemment très grand lorsque le clapet se trouve près de sa position de fermeture, alors qu'il est presque nul lorsque le clapet se trouve en position d'ouverture maximale, dans laquelle il est pratiquement parallèle à la direction de 1 'écou- lement gazeux.
Suivant le type de clapet, le volet peut être articulé de façon que son pivotement soit de même sens ou de sens contraire que celui du clapet.
Une autre mesure pour adapter l'allure de la température à la section étranglée à celle des gaz brûlés peut consister à diminuer la section de passage utile correspondant à une position angulaire définie du clapet par des éléments d'obturation qui, sur l'étendue du pivotement partiel correspondant à cette position, touchent au moins approximativement la face enveloppe définie par les bords du clapet au cours de ce pivotement. Par une conformation et une disposition appropriées de ces éléments, on peut adapter l'allure de la température à la section étranglée de façon très précise, sur une plage étendue.Les éléments peuvent, par exemple, être disposés de façon à masquer, dans la plage des.températures inférieures, une partie de la section étranglée rendue libre entre la paroi du canal et le clapet lors de lt ouverture de ce dernier. Mais ils peuvent aussi être disposés de façon à toucher les faces enveloppes décrites par les bords du clapet, ou à s'en rapprocher, dans une plage qui correspond à la position du clapet pour des températures moyennes à supérieures. De ce fait, l'augmentation de la section de passage lors de l'augmentation de la température peut être réduite, voire ramenée à zéro. I1 est même possible d'obtenir une diminution de la section de passage lorsque la température augmente.
I1 va de soi qu'il est possible de combiner les mesures ci-dessus.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce clapet: Fig. 1 est une vue en perspective d'un premier clapet connu, comportant quatre volets de type bilame masquant chacun un quadrant de la section circulaire du canal d'évacuation des gaz brûlés; Fig. 2 est une vue en coupe axiale fortement schématisée d'un clapet selon l'invention, suivant II-II de fig. 1; Fig. 3 à 8 représentent trois autres variantes selon 1' invention du clapet de fig. 1, vus en coupe comme à la fig. 2 et vus de dessus dans le sens axial; Fig. 9 est une vue en perspective d'un deuxième clapet selon l'invention; Fig. 10 est une vue en coupe d'un troisième clapet perpendiculairement à l'axe de pivotement.
Dans le clapet représenté à la fig. 1, désigné par la référence générale 10, une douille 12 est divisée en quatre quadrants par quatre croisillons 14, qui se rencontrent sur l'axe de la douille , et chaque qadrant est masqué par un volet 16. Chaque volet 16 est constitué r > ar une mince lame bimétallique, divisée par des fentes 18 en bandes 20 reliées les unes aux autres a la périphérie du volet.
Sur chaque croisillon 14 est fixé wn des volets 16 par un de ses bords et ce, de telle façon qu'a l'état déployé, c'est a-dire pour un réchauffement maximal, le volet est appliqué à plat contre le croisillon associé. Dans cette position, les volets libèrent la totalité de la section de la douille 12, c'està-dire la section du canal d'évacuation des gaz brûlés du foyer, canal dans lequel le clapet 10 est monté entre un système de sécu- rité assurant ltécoulement gazeux et la cheminée.Lorsque le foyer est hors service et par conséquent froid, les volets 16 s'écartent du plan des croisillons 14 et s'incurvent en direction de la face interne de la douille 12, les bords 22 des volets tournés vers ladite face étant conformés de façon à épouser la forme de cette dernière, de sorte qu a cet endroit la section de passage est pratiquement obturée. Le second bord libre 24 de chaque volet 16 se déplace lors du pivotement de ce dernier dans le plan du croisillon 14 qui, avec celui où est fixé le volet, définit le quadrant correspondant. Le bord 26 des croisillons 14 tourné dans le sens de l'écoulement des gaz brûlés (flèche A) a un profil curviligne qui correspond à la courbure des volets en position de fermeture, de sorte que dans cette position, il est sensiblement parallèle au bord 24 du volet.Si le volet 10 qui vient d'être décrit en référence à la fig. 1 se réchauffe, les volets 16, en vertu de leur construction bilame, pivotei.t en direction du plan du croisillon 14 qui les porte, libérant ainsi un passage entre les bords 24 et 26 et entre les bords 22 et la face interne de la douille 12 pour l'écoulement des gaz brûlés et de l'air du local aspiré par la cheminée à travers le système de sécurité.
Les signaux appliqués à la commande des portes sont synchronisés avec une horloge 39 qui est controslée par un cristal de 1MHz.
Quand une porte particulière est rendue conductrice, les sorties des con- vertisseurs tension-fréquence sont appliquées au compteur binaire à 12bits pendant un laps de temps de 0,05 seconde. La sortie du compteur 34 (1) est appliquée à une mémoire 40 comprenant un noyau à 256 x 12 bits, et un réglage manuel est prévu en 41 pour choisir la partie du noyau qui est requise pour une mesure ou expérience particulière. Ainsi, si le rythme d'échantillonnage de e1 et e2 est d'une fois par seconde et si le temps de séjour est de 180 secondes, la taille de noyau choisie va être de 180 positions.
La vitesse à laquelle e1 et 8, sont transmis pour un débit donné quelconque d'agent de refroidissement est prérégléemanuellement en vue d'une adaptation à lsexpérience effectuée. Par exemple, si la séquence des entrées en fonction du débit 91 et 92 prend ?,40 seconde et si le temps nécessaire pour lire les autres variables en vue de leur introduction dans le système sur une base de temps donnée est de 0,45 seconde, le temps total résultant de 0,85 seconde est par suite l'intervalle de temps le plus court pendant lequel il est possible d'échantillonner les trajets ou canaux d'entrée.
La sortie du compteur à croissance et décroissance 41, qui est alimenté à travers des portes 42,43 et un multiplicateur de vitesse binaire 44, est transmise à un autre compteur unidirectionnel 45 (Fig. 6) et ensuite à un circuit indiqué en 46, qui permet un réglage manuel de la taille du dispositif carimétrique, et finalement à une minuterie de sortie 47 et à un étage de puissance ou de sortie 48 qui commande ou règle automatiquement l'addition de matières au mélange réactionnel, judicieusement par l'intermédiaire d'une vanne pneumatique. Suivant une variante, la sortie du compteur unidirectionnel final peut être lue par un opérateur, les opérations ultérieures étant effectuées à la main.
Les calorimètres décrits ici conviennent pour le contrôle de l'évolution de toutes les réactions chimiques, exothermiques ou endothermiques, que l'information obtenue à partir du calorimètre soit utilisée ou non pour commander la réaction. Ainsi, ils peuvent par exemple être utilisés comme outils pour ltexamen des paramètres cinétiques des réactions chimiques, étant donné qu'ils fournissent une mesure de l'évolution de la réaction au fur et à mesure que celle-ci progresse. Ils sont utiles en particulier dans la chimie des polymères, dans laquelle le contrôle des réactions par une estimation des espèces chimiques réactives est moins aise.
Les calorimètres décrits ici peuvent, par exemple, être utili sés dans des réactions de polymérisation au cours desquelles un monomètre gazeux ou liquide est introduit dans un réacteur selon un débit déterminé, commandé afin d'obtenir par exemple une distribution étroite de poids moléculaires.Lors de la polymérisation de chlorure de vinyle, par exemple, te moment précis d1introduction du monomère et des additifs, tels que les catalyseurs, les agents retardateurs, les agents de terminaison de chiches, les émulsifiants, les agents de dispersion ou les autres agents, par exemple pour rendre maximum la densité de garnissage du chlorure de polyvinyle ou la croissance de sa grosseur de particules, peut être déterminé avec précision et adapté au degré réel de conversion du chlorure de vinyle en poly(chlorure de vinyle).L'invention est applicable en particulier à la polymérisation de chlorure de vinyle seul ou bien avec une quantité allant jusqu'à 20 % en poids d'un ou plusieurs comonomères comme l'acétate de vinyle, le chlorure de vinylidène, les acrylates d'alcoyle, l'éthylène- ou le propyldne, que ce soit lors d'une po lymérisation en masse, en suspension ou en émulsion.