INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 6 Les polyesters des exemples 1 à 3 ont été mélangés chacun respectivement avec 290, 200 et 280 parts d'un monomère sous forme d'un mélange de styrène et de méthacrylate de méthyle, afin de former des résines de polyester.
Exemple 7 Les résines des exemples 4, 5, 6 ont été utilisées pour former une émulsion dans l'eau par mélange des composants suivants 500 parts de résine 3 parts d'accélérateur sous forme d'octoate de Cobalt 300 parts d'eau Le mélange a été effectué avec un mélangeur à vitesse de rotation élevé, la vitesse de mélange étant suffisante pour que toute la résine soit une émulsion de particules de dimensions égales ou inférieures à 25 microns.
Exemple 8 Des produits en ciments ont été réalisés par mélange dans un mélangeur à béton de type courant de composants dans les proportions suivantes 803 parts d'émulsion de l'exemple 7 500 parts de ciment porSand 5 parts de fine poudre de silice 3300 parts de sable 2700 parts de graviers 5 parts de catalyseur, sous forme de péroxyde de méthyl éthyl cétone Le mélange a été coulé dans un moule entre 2 feuilles formées par des nappes de fibre de verre et pressé à 2,5 kg/cm2 jusqu'à ce que le produit devienne dur. On obtient ainsi un panneau de haute résistance mécanique présentant une bonne résistance anti-corrosion.
Exemple 9 Les résines des exemples 5 et 6 ont été utilisées pour former des émulsions dans l'eau par mélange des composants suivants 500 parts de résine 300 parts d'eau Le mélange a été effectué en utilisant un mélangeur à vitesse de rotation élevée, cette vitesse étant suffisante pour que pratiquement toute la résine soit une émulsion de particules de dimensions égales ou inférieures à 25 microns.
Exemple 10 Des produits en ciments ont été réalisés par mélange dans un mélangeur à béton de type connu des composants suivants 800 parts de l'émulsion de l'exemple 9 500 parts de ciment portland 10 parts de catalyseur sous forme de perbenzoate de tert butyl 3300 parts de sable 2700 parts de graviers Les mélanges ont été coulés dans des moules entre 2 feuilles 2 formées par des nappes de fibre de verre, pressés à 4,5 kg/cm chauffés pendant 3 minutes à 1050 C, et démoulés. On obtient ainsi des panneaux présentant des propriétés mécaniques très élevées, une bonne résistance chimique, et une imperméabilité améliorée.
La flamme d'un chalumeau oxydrique appliquée à la surface du panneau pendant 30 minutes n'affecte la surface que par un noircissement mais sans infammation de la plaque.
Exemple ll Les résines des exemples 4 à 6 ont été utilisées pour former des émulsions dans l'eau par mélange des composants suivants 500 parts de résine 3 parts d'accélérateur sous forme droctoate de Cobalt 500 parts d'eau Le mélange a été effectué en utilisant un mélangeur à vitesse de rotation élevée, cette vitesse de rotation étant suffisante pour que pratiquement toute la résine soit une émulsion de particules de dimensions égales ou inférieures à 25 microns.
Exemple 12 Des plâtres ont été préparés par mélange dans un mélangeur à béton de type courant des composants suivants 1003 parts de l'émulsion exemple 11 500 parts de plâtre de Paris 5 parts de silice en poudre 3300 parts de sable 2700 parts de graviers 5 parts de catalyseur sous forme de péroxyde de méthyl éthyl cétone Les mélanges obtenus ont été coulés dans des moules, entre 2 feuilles formées par des nappes de fibre de verre et pressés à 2 3 kg/cm Les panneaux obtenus ont présenté des qualités similaires, en résistance mécanique, à celles des panneaux obtenus avec le ciment, mais plusieurs fois plus résistants qulun panneau de platre réalisé suivant les procédés conventionnels.
Dans ce but l'installation de transport selon l'inven- tion est caractérisée par le fait que ledit chariot comporte un balancier à deux éléments alignés dans la direction du capable porteur, chaque élément de balancier portant une paire de galets b gorge de roulement sur le cible porteur et étant monté à pivotement d'une part sur un axe horizontal perpendiculaire à la direction longitudinale du balancier et d'autre part sur un axe perpendiculaire audit axe horizontal et audit balancier pour suivre des trajectoires courbes et bosselées et que chaque élément de balancier comporte des moyens de maintien des galets à gorge en appui du câble ou d'un rail porteur prolongeant le câble porteur en station, dans les tronçons de trajectoire où le câble tracteur exerce une force de soulèvement sur le chariot.
Le balancier, perfectionné selon l'invention, du chariot des cabines permet une circulation des cabines sur des tra- jectoires courbes, notamment dans les stations extrêmes et de ce fait une circulation en circuit fermé, les cabines se succédant à un rythme prédéterminé. Il permet également le parcours de tron çons le long desquels le cible tracteur et/ou le câble porteur sont maintenus en compression, le chariot de la cabine étant maintenu à ltencontre de la force de soulèvement exercée par le câble tracteur par des contre-rails coopérant avec les contre-galets.
La télécabine bicftble selon l'invention diffère notai blement des installations bicâble connues pour le transport de matériaux, dans lesquelles des wagonnets de faible capacité circulent en circuit fermé en étant débrayables en station. Les chariots de ces installations connues ne conviennent pas au transport de charges importantes avec une sécurité suffisante.
Ia pince débrayable doit assurer un serrage du râble tracteur suffisant à la traction de la cabine en ligne et selon un développement de l'invention, elle est supportée par un 3balancier susceptible de se débattre dans un plan vertical pour s'alig- ner au câble tracteur, et elle comprend deux paires de mSchoires décalées le long du cible tracteur. Chaque paire de mâchoires comporte sa propre commande, à levier pivotant individuel de commande de chaque mâchoire susceptible de coopérer avec des rails de commande au passage de la cabine sur les tronçons d'embrayage ou de débrayage.Les mâchoires d'une même paire sont reliées mécanique- ment par une denture imposant un pivotement symmétrique, de manière à constituer une commande redondante à sécurité de fonctionnement accrue.
Un dispositif de blocage maintient le balancier de support de la pince en position horizontale pendant les périodes de désacoouplement de la pince du-cGble tracteur. L'une des paires de mEehoires de la pince est montée sur un support coulissant et un dispositif de contrôle de serrage de pince, en soi connu, permet d'appliquer entre les deux paires de mâchoires enserrant le câble tracteur une force de contr8le, tendant à déplacer lesdites paires l'une par rapport à autre le long du capable. Lors d'un serrage insuffisant la paire de mâchoires correspondante glisse sur le câble tracteur et ce glissement est détecté par tout moyen approprié.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de l'exposé qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels les figures 1 et 2 sont des vues d'ensemble schématiques respectivement en élévation et de gauche d'un chariot de support d'une cabine d'une installation selon l'invention; les figures 3 et 4 sont des vues analogues aux figures 1 et 2, montrant entre autres le dispositif de blocage du balancier support de pince, ce dernier n'étant pas représenté; la figure 5 est une vue en plan du chariot selon la figure 1; les figures 6 et 7 montrent respectivement en éléva- tion et en plan le balancier de support de pince du chariot selon la figure 1;; la figure 8 représente en élévation le corps du balancier support de pince; la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8; la figure 10 est une vue en plan du corps de balancier selon la figure 8; la figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10; les figures 12, 13, 14 sont respectivement des vues en élévation, de gauche et en plan du support fixe de mâchoires de la pince, ces dernières étant esquissées en trait discontinu; la figure 15 est une coupe suivant la ligne XV-XV de la figure 14; les figures 16, 17, 18 sont des vues respectivement en plan, en élévation et de gauche des mtchoires esquissées à la figure 14; la figure 19 montre en élévation un verrou des leviers de commande des mâchoires; ; les figures 20, 21, 22 sont des vues analogues aux figures 12, 13 et 14 du support mobile de mchoires de la pince; la figure 23 est une vue en élévation du levier de commande et du verrou d'une m hoire; la figure 24 illustre en vue de cSté les positions de serrage et de desserrage d'une paire de leviers de commande selon la figure 23; les figures 25 et 26 sont des vues partielles, à échelle agrandie, du support de pince de la figure 6, dont la partie avant est supposée enlevée, illustrant le contrôle de serrage de pince respectivement au début du contrôle et à la fin lors dtun serrage insuffisant; les figures 27 et 28 sont des vues partielles à échelle agrandie, respectivement en position active et inactive du dispositif de blocage illustré par la figure 4.
Sur les figures, un chariot, désigné par le repère général 1, de support d'une cabine (non représentée) d'une installa- tion de transport à câble aérien, notamment d'une télécabine bi cabale, comporte un châssis 2, caisson en forme de plaque dont la partie supérieure 3 porte deux balanciers 4, 4' ayant chacun une paire de flasques latéraux 5, 5'. Une fourche 6, 6' enfourche une entretoise centrale 7, 7' de liaison des flasques 5, 51 et un boulon 9, gt traversant la fourche 6, 6t et l'entretoise 7, 7', constitue un axe 8, 8' sensiblement vertical, d'articulation du balancier 4, 4' sur la fourche 6, 6'. Chaque fourche 6, 6' se prolonge par un tourillon 10, 10' monté à rotation sur un axe horizontal 11, 111 du châssis 2.On comprend qu'un tel montage permet un libre débattement des balanciers 4, 4' dans un plan vertical par rotation des tourillons 10, 10' et dans un plan horizontal par rotation autour des axes 8, 81.
Chaque balancier 4, 41 est équipé d'une paire de galets à gorge 12, 13; 12', 13' susceptibles de rouler sur un câble porteur 28 et sur des rails de support (non représentés) prolongeant le câble porteur dans les stations. Des galets fous 14, 14' de mAme diamètre que les galets à gorge 12, 13; 12', 13', encadrent, en étant montés sur le meme axe, chacun de ces galets. Les galets 14, 14' sont destinés à-rouler sur un rail (non représenté) s'étendant au-dessus du chariot 1 dans les zones où le chariot 1 risque d'être soulevé et de-dérailler du câble porteur 28 ou du rail de roulement, notamment sous l'action dtun cible tracteur 30 aux abords des stations.
La tranche supérieure du châssis 2 forme une plage 16, qui s'étend parallèlement au cible porteur 28 et coopère sur un tronçon d'embrayage à la sortie d'une station, dtune manière connue en soi, avec des roues de synchronisation (non représentées) équipées de bandages pneumatiques.
Le chassis 2 porte à sa partie inférieure, d'une part un axe 18 d'articuation d'un balancier 20 support d'une pince 21 enserrant le câble tracteur 30, et d'autre part, une chape 22 d'articulation sur un axe 24 dtune suspente 26 de ia cabine. Le câble tracteur 30 à défilement continu tracte le chariot 1 et la cabine suspendue le long de la ligne formée par le câble porteur 28, sur lequel roulent les galets à gorge 12, 13, 121, 13'.A ltentrée d'une station la pince 21 du type débrayable se désaccouple automatiquement du capable tracteur 30 et le chariot 1 poursuit sa course sur une voie de station prolongeant le câble porteur 28 et s'étendant le long d'un quai de débarquement et d'embarquement des voyageurs avant de se raccorder au câble porteur de retour s'éten- dant parallèlement au câble porteur aller 28. L'ensemble constitue un circuit fermé de circulation des cabines, analogue à celui des télécabines monocâble, et la voie courbe en station peut être parcourue par le chariot 1 grâce à 1:articulation des balanciers 4, 4' sur les axes verticaux 8, 8t.
En se référant plus particulièrement aux figures 6 à 24, illustrant la pince 21 et le balancier 20 > on voit que ce dernier comporte un moyeu 32 reliant deux flasques parallèles 34, 36, dont l'un 36 est amobile et fixé au moyeu 32 par une série de boulons 38. Le flasque 36 porte une extension vers le haut qui se termine par une ferrure 40 en forme de U, destinée au verrouillage du balancier 20 de la manière décrite par la suite.
Entre les flasques 34, 36 sont montées de part et d'autre du moyeu 32, deux paires de mâchoires 62, 64; 62t, 64', formant la pince 21 de serrage du cible tracteur 30. L'une des paires de mchoires 62t, 64' est montée à coulissement limité sui- vant la direction du câble tracteur 30 et à cet effet les flasques 34, 36 portent chacun une paire de galets 41 de support se faisant face deux à deux et dont les axes 42 sont alignés dans cette direction. L'autre paire de mâchoires 62, 64 est montée fixe sur les flasques 34, 46 par des boulons 54 traversant des trous 53 percés dans les flasques 34, 36.Avant de décrire en détail les mâchoires il convient de préciser en référence aux figures 11 et 10, que le flasque 34 porte une douille 43 d'articulation dlun levier 52 de commande de coulissement de la paire de mâchoires 62', 64' et qu'une entretoise perforée 44 est soudée sur le flasque 34 et boulonnée au flasque 36 par un boulon 45 traversant l'ensemble entretoise 44 et flasques 34, 36. A llentretoise 44 est fixée par vis- sage dans un alésage fileté 46 une tige 48 de support d'un ressort de compression 50 (voir figures 25, 26).
Les figures 12 à 18 illustrent les mâchoires 62, 64 et leur montage sur les flasques 34, 36 par l'intermédiaire d1un sup- port formé par une plaque 55 prolongée par un nez 56 et une plaque espacée 58. Les plaques 55, 58 sont intercalées entre les flasques 34, 36 et rigidement fixées à ces derniers par les boulons 54, qui les traversent.Les mâchoires 62, 64 sont montées à rotation par des tourillons 59 et des roulements à aiguilles 61 sur les plaques 55, 58 suivant deux axes parallèles 63, 65 et sont reliées par une denture 70 imposant un pivotement symétrique des mSchoires 62, 64 sur les axes 63, 65, respectivement en position de fermeture et d'ouverture de mors à gorge demi-cylindrique 68, ménagés sur les mâchoires 62, 64 pour enserrer le cible tracteur 30 (Fig. 18).Un alésage axial de section hexagonale 66 au centre est ménagé dans chaque mâchoire 62, 64 pour recevoir une tige de commande 82 décrite ci-après en référence aux figures 23 eut~24. Le nez 56 s'étend dans la direction du câble tracteur 30 en prolongement- des mors 68 et présente sur la face supérieure une gouttière 76 de support du cible tracteur 30, et à sa partie terminale deux bras latéraux 60 portant, en alignement des axes 63, 65, des roulements à aiguilles 77 conjugués à des roulements 75 logés dans la plaque 55. Un levier'de verrouillage 74 (fig. 19) est articulé à la par- tie inférieure de la plaque 55 par une chape 72.
Les mâchoires 62', 64' sont dtune conception sensiblement identique à ocelle des mEchoires 62, 64, et sur les figures 20 à 22, analogues aux figures 12 à 14, les mêmes numéros de référence affectés d'un indice, sont utilisés pour désigner les éléments analogues ou identiques. Les plaques 55t, 58' ne sont pas fixées directement sur les flasques 34, 36 du balancier 20, mais à deux plaques 78, 79 dont les faces extérieures parallèles aux flasques 34, 36 portent des mortaises allongées 80 dans lesquelles se logent les galets 41 portés par les flasques 34, 36. L'ensemble formé par les mâchoires 62', 64' et leur support peut ainsi coulisser sur le balancier 20 en direction du câble tracteur 30 sur une course limitée par la longueur des mortaises 80.
A chaque mâchoire 62, 64; 62', 64' est associé un levier de commande 87, 88; 87', 88' montés à pivotement sur les axes 63, 65, 63', 65t (figures 14 et 22). Les commandes des mâchoires 62, 64; 62t, 64' par les leviers 87, 88; 87', 88' sont identiques et seule une 88, 64 est décrite par la suite, en référence aux figures 23 et 24. La tige de commande 82 comporte à ses deux extrémités un prisme d'entraînement hexagonal 84, dont l'un s'engage dans l'alésage conjugué 66 de la mâchoire 64 et l'autre dans une douille 86, cannelée extérieurement et entourée par un manchon fendu 89 solidaire du levier 88 et serré par un boulon 90.La tige 82 s'détend le long de ltaxe 65 et la douille 86 vient se loger dans les roulements à aiguilles 75, 77 (voir figure 15). Le levier 88 pivote librement dans un plan transversal au cible tracteur 30 et ce mouvement est transmis par la tige 82 à la msichoire 64 dont le mors 68 se rapproche ou s'écarte du cible tracteur 30. La tige 82 est constituée par une barre de torsion permettant d'appliquer à la mâchoire 64 une pression de serrage par un mouvement poursuivi du levier 88 après venue en contact de la mScholre 64 sur le câble tracteur 30. La rotation des leviers 87, 88 se réalise dans les stations lorsque les galets 97, 97' viennent coopérer avec un rail (non représenté).En position active de serrage, le levier 88 peut être verrouillé par le levier de verrouillage 74 intercalé en position relevée entre les leviers 87, 88, et dont 11 extrémité 94 en forme de dent engage des surraces d'accrochage 95 des leviers 87, 88. La surface de contact entre la dent 94 et les surfaces d'accrochage 95 est agencée de telle manière que la réaction des leviers 87, 88, tendus par les barres de torsion 82, tende à relever le levier de verrouillage 74 vers le haut et d le maintenir en position de verrouillage, empochant tout déverrouillage intempestif.Un galet 92 de commande du levier de verrouillage 74 coopère dans la zone d'embrayage avec un rail (nonrepr8senté) pour amener le levier 74 en position de verrouillage entre les leviers 87, 88 encartés par les rails de commande associés. Le déverrouillage1 dès que les leviers 87, 88 sont légèrement écartés par des rails de commande. La disposition symétrique des leviers de commande 87, 88; 871, 88' par rapport au plan vertical contenant le cible tracteur 30 permet une commande de la pince 21 sans exercer une réaction sur cette dernière.
Le chariot 1 est équipé d'un dispositif de contre de serrage de la pince 21, décrit ci-dessous en référence aux figures 6, 7, 25, 26. Le levier 52, articulé sur la douille 43, porte à son extrémité un galet de commande 96 susceptible d'engager une bascule 100 au passage du chariot 1 dans la zone de contre et de pivoter dans un plan vertical en entratnant en rotation l'axe du levier 52.Sur Itaxe du levier 52 est calé un taquet 98 coopérant aveo une face de la plaque 58'du support mobile de la paire de mâchoires 62', 64'. Le ressort de compression 50 enfilé sur la tige 48 et intercalétentre l'entretoise 44 et la plaque 58', solli cite le support mobile 55*, 58' en butée du taquet 98 en position rapprochée du support 55, 58 de l'autre paire de mâchoires 62, 64 (fig. 25). Le ta-quet 98 constitue une came imposant un coulissement du support mobile 55', 58' dans les mortaises 80 lors d'un pivotement du levier de commande 52 (figure 26).
Tout élément LT est d'épaisseur hors tout e LT légèrement inférieure à l'épaisseur eHî de la partie H1 d'un élément R et de contour extérieur en forme de losange tronqué, ne différent du losange théorique LTo qu'en ce que les longueurs des deux troncatures 31 sont égales chacuns à la moyenne arithmétique des langueurs des côtés des parties H1, H2 d'un élément E; des rives de troncatures sortent des fers horizontaux 31f appelés à coopérer avec les fers précités 25f d'un élément R.
Chaque élément LT présente sur le reste de son pourtour (donc réserve faire des rives de troncatures) une feuillure horizontale 32 de largeur uniforme LT et de hauteur égale à environ eLv4; des épaulements verticaux des fonds de feuillures sortent des fers horizontaux 32f appelés à coopérer avec des fers analogues venus d'un élément LT adjacent.
L'un des angles de petite diagonale de. chaque élément LT est pourvu d'une échancrure 33 correspondant au tiers (un côté encadré de deux demi-côtés) de l'évidement central 22 d'un élément H. Du grand côté deX face interne de cette échancrure 33, sort hori zoutalement un fer 33f coudé pour sortir verticalement de l'élément vers le bas.
Chaque élément LT est percé de six trous traversiers dont deux 34t sont axés sur la grande diagonale, non loin des troncatures, et quatre 35t en deux paires, axées sur la petite diagonale, non loin des extrdmités de celle-ci; ces trous servent aux manutentions et, comme on le verra plus loin, à l'immobilisation de l'élément LT à son poste définitif.
On se propose de décrire maintenant un processus de construction d'un gros oeuvre d'immeuble à partir d'éléments H, ST, suivant l'invention, ce qui permettra de justifier tous détails de structure, vus ci-dessus, desdits éléments On commence par établir une fondation constituée par un réseau de plots 61 en béton (par exemple en forme des prismes hexagonaux), disposés de façon que leurs faces supérieures soient dans un même plan horizontal et que leurs axes géométriques verticaux aient pour traoes dans ce plan une triangulation régulière à maillets équilatérales de côté a < correspondant chacune à un triangle tel que T1 T2 T3 de la Fig. t), ceci permet la construction d'un nid d'abeille identique à celui de la Fig. 1 ou bien de celui tourné de 60 par rapport au précédent (non représenté).
Dans la partie supérieure de chaque plot a été ménagé un évidement 63 (par exemple en forme de tronc de pyramide à petite base en bas) destiné à immobiliser un noeud métallique 65. Chaque noeud 63 comporte une plaquette horizontale 67 en tale (par exemple de forme hexagonale), se prolongeant en dessous par une patte de scellement 69 vissée au centre de la plaquette par une tige filetée 71 faisant saillie au-dessus de la plaquette. Sur chaque plaquette 67 sont fixés par tout moyen convenable, tel que boulonnage ou soudage, six tronçons identiques de cornières dits moignons 73,disposés radialement à 60' l'un de l'autre, tout autour du centre de la plaquette.
On met en place les noeuds 65 sur les plots 61 de façon telle que les moignons 73 de chaque noeud soient orientés vers les six plots environnants les plus proches. On relie ces moignons 73 deux à deux d'un plot à l'autre par des fers à I, 75, que l'on fixe par exemple par boulonnage sur les moignons, de façon que les mes de ces fers 75 soient orientées verticalement. On matérialise ainsi de façon précise ladite triangulation à mailles équilatérales et on la rigidifie en scellant chaque noeud 65 dans le plot 61 associé; des canaux pratiqués obliquement (non représentés) dans chaque plot permettent de parfaire les scellements jusqu'au niveau supérieur des plaquettes.
Chaque fer 75 a été percé verticalement au préalable de quatre trous verticaux taraudés 75t dans lesquels on visse maintenant des broches verticales filetées 77 en nombre juste suffisant pour permettre d'immobiliser successivement en ce sol de rez-de-chaussée d'abord les éléments R orientés selon celui des deux nids d'abeille dont on vient de parler que piton veut obtenir, puis les éléments LT; en effet, autour de l'axe géométrique de chaque plot ou noeud, les broches 77 utilisées appartiennent à deux hexagones concentriques homothétiques l'un à l'autre; l'hexagone intérieur correspond à celui des six trous 23t d'un élément R, lthexagone extérieur à cebli.
formé par les six trous 34t de grande diagonale des éléments LT rayonnant autour du plot ou noeud considéré.
Après mise en place, au moins dans une certaine aire, des éléments H par enfilement de broches 77 dans des trous 23t de ces éléments, on scelle ceux-ci sur les noeuds 65, en coulant chaque fois du mortier dans 1' évidement central 22 de l'élément H, sur une hauteur juste suffisante pour enrober à la fois les trois fers 22f descendant de l'élément H et au moins une partie de la tige 71 qui fait saillie au-dessus de la plaquette 67; on utilisera au besoin un petit coffrage autour de chaque noeud.