INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les niveaux de substitution hydroxyéthylique sur-les unités anhydroglucose de la cellulose ont été déterminés par les procédés décrits par P.W. Morgan, Ind. and g. Cnem. 18, 500 (1946). La teneur en sel des échantillons de cellulose, après traitement par le catalyseur à l'hydroxyde tt sodium, a été calculé sous forme de pourcent de Na2S04 après pyrolyse de l'échantillon en présence d'un excès d'acide sulfurique.On a mesuré la biorésistance en inoculant des compositions de peinture ou des solutions aqueuses à 1,d0 en poids de polymère de 10 ppm d'une enzyme de la cellulose provenant d'Aspergillus Niger, à savoir la Cellulase de marque Cellulase 1000 (fournie par la société Wallerstein Company, Deerfield, Il.). E.U.A).La diminution de la viscosité en solution de la solution à 300C a été continuellement enregistrée à l'aide d'un viscosimètre Brookfield.
On a effectué des essais dans une gamme de pH de 5,7 à 7,0, soit par le simple ajustement (avec de l'acide acétique) soit en utilisant une solution tampon à base de phtalate hydrogéné de potas- sium et d'hydroxyde de sodium (pH = 5,75 i 0,05). On a ensuite défini la biorésistance d'un échantillon comme le pourcentage de la viscosité d'origine conservé après 75 minutes.
On a utilisé des bourres de coton tout au long des études précitées et des expériences qui suivent comme source de cellulose. Les deux modifications du procédé à discuter sont les suivantes: Le procédé en suspension à neutralisation partielle pour la synthèse de lthydroxyéthyl cellulose à résistance accrue vis-à-vis de l'hydrolyse enzymatique implique l'introduction d'une solution aqueuse à 22 -+0,5 pourcent d'hydroxyde de sodium (à un rapport de produit caustique/cellulose de 0,30-0,38) dans une suspension agitée et exempte d'oxygène de flocons de cellulose dans un agent de dispersion approprié (t-butanol, acétone, dioxanne, ou mélange d'isopropanol et de méthyl éthyl cétone), contenant une quantité équivalente d'eau pour fournir de 21 à 23do de produit caustique dans la phase aqueuse. Après une durée de digestion de 30 minutes, on a introduit suffisamment d'oxyde d'éthylène pour obtenir une substitution molaire de 0,6 à 1,3.
On a porté le mélange réactionnel à 750C, on l'a maintenu à 750C pendant 30 minutes et on Ira ensuite refroidi jusqu'à 30oC.
On a introduit une quantité suffisante d'acide pour permettre l'obtention d'un rapport résiduel de produit caustique/cellu- lose de 0,06 à 0,12 (étape de neutralisation partielle). On a ensuite introduit de l'oxyde d'éthylène supplémentaire. On a lentement chauffé la suspension réactionnelle jusqu'à 750C et on l'a maintenue à cette température pendant 2,5 heures,-puis on ltarefroidle et complètement neutralisée. On a filtré le produit brut et on l'aextrait à l'aide d'une solution aqueuse d'alcool ou de cétone de manière à éliminer les sous-produits de la réaction et les sels de neutralisation. La substitution molaire de l'hydroxyéthyl cellulose finale variait de 3,6 à 6,0.
En se reportant maintenant aux figures 17 à 19, on va décrire le protocole de traitement des paquets, utilisé selon la présente invention, et qui assure la transmission indépendante de paquets individuels à travers le système. La subdivision en paquets et le réassemblage des paquets des messages complets est décrite ci-après en liaison avec la description du protocole de traitement des messages. Le protocole de traitement des paquets est défini par le format, l'opération, l'acheminement et la commande de paquets transmis à travers le système, à partir du dispositif SRAPS de départ en passant par un ou plusieurs SNAPS intermédiaires vers un dispositif SNAPS de destination.
Les paquets peuvent hêtre définis en tant qu'unités indépendantes de données, qui portent des données depuis une source de départ à une destination. Bien que le protocole de traitement à niveau élevé (protocole de traitement des messages) produise les paquets, un tel protocole utilise le protocole de traitement de paquets comme support de transmission pour les paquets.D'une façon générale, la transmission des paquets met en oeuvre les phases opératoires représentées sur la figure 17, selon lesquels, après leur production par un protocole de traitement à niveau élevé dans un dispositif SNAPS de départ ou dans un concen traiteur, les paquets sont transmis à un dispositif de destination en utilisant le protocole de traitement des paquets comme support de transmission le long de la voie de transmission instantanée la plus efficace. Après mise en file d'attente des paquets par un algorithme d'acheminement résultant, le dEplace- ment des paquets depuis un dispositif SNAPS à un dispositif SNAPS jusqu'S leur arrivée à la destination au point de destination correct conformément à une adresse de destination des paquets pour délivrance au protocole de traitement à un niveau élevé (îe protocole de traitement de messages, selon lequel les paquets sont réassemblés selon le message originel).
Toute la transmission des données en paquets décrite ci-après s'effectue au moyen d'un réseau comprenant plusieurs noeuds de commutation (SNAPS) qui sont des ordinateurs possédant une capacité de programme suffisante pour interpréter le contenu des paquets et une mémoire à tores suffisante pour enregistrer de tels paquets reçus et pour commuter de tels paquets pour leur retransmission à un dispositif SNAPS de destination, ou directement à un processeur frontal pour leur transmission à un terminal individuel de traitement des données. Le réseau de transmission est de façon caractéristique formé de lignes de transmission numérique de 9,6 t-bits/s à 56 t-bits/s.
La figure 18 représente un paquet de données caractéristiques incluant un en-tEte, une zone d'information et une partie (CRC) de contrdle cyclique de redondance. De façon caractéristique, lten-tEte de paquet est constituée de 72 bits, la zone d' information est d'une taille variable pouvant aller jusqu'S 8192 bits et la partie de contrdle CRC comprend 16 bits.
La figure 19 représente le protocole de traitement d'en-tEte. Le premier dexi-octetde 1 'en-tete du paquet est la zone du type du paquet, qui sert à permettre l'idendification d'un paquet spécifique par le dispositif SNAPS de commutation lorsque ce dernier reçoit ledit paquet.
Le demi-octet suivant (4 bits) de l'en-tate du paquet est la zone de format, qui permet l'identification du format d'en-tête qui est variable selon le type du paquet, ctest-à-dire fac-similé > non fac-similé, etc Pour la description, on a représenté un seul format d'adresse qui indique non seulement la position de chaque zone de l'en-tête de paquet, mais aussi la longueur de l'en-tête.
Les zones d'adresse, à savoir l'adresse de destination (multiplet 2) et l'adresse de départ (multiplet 3), spécifient le dispositif SNAPS auquel le paquet est destiné, et le point de départ du paquet respectivement. Dans le cas où l'on utilise un format à adresses multiples (non représenté), la zone de l'adresse de destination (multiplet 2) serait répétée autant de fois qu'il y a de destinations indiquées par le code de diffusion du message originel. Cependant, pour simplifier la description, on n'a représenté qu'un multiplet de destination.
Les multiplets 4, 5 et 6 incluent la zone du nom du message, qui sert à identifier le message auquel le paquet appartient et qui, dans l'application de fac-similé, est produite par le dispositif SNAPS ou le concentrateur de départ. Le numéro de séquence de paquets (multiplet 7) sert à identifier le paquet correspondant au message dont le nom est fourni par la zone de nom du message. De façon caractéristique, un maximum de 256 paquets sont identifiables pour chaque message et la combinaison de l'adresse du point de départ, du nom du message et le numéro de séquence du paquet identifie entièrement le paquet.
Les numéros de séquence sont utilisés, cosse cela est décrit en liaison avec la description du protocole de traitement des messages ci-après pour le réassemblage du message en entier au point de destination.
La zone de commande de paquet (multiplets 3 et 9) sert à assurer la commande d'acheminement du paquet à travers le réseau et l'échange de diagnostics et d'information entre noeuds, c'est-à-dire le dernier dispositif SNAPS traversé lors de la propagation du paquet à travers le réseau, la durée de vie écoulée du paquet sous forme du nombre de dispositifs SNAPS traversés depuis le premier dispositif SNAPS, etc... et permet le contrôle de la position du paquet à tout moment dans le réseau.
Une zone de traitement de message (non représentée) peut être rattachée à l'en-tEte, et est utilisée comme zone de contrôle pour le traitement du message conformément au type du message. Dans l'utilisation pour fac-similé, une information telle que le traitement du message, la composition du message de code, le code d'identification du message, etc ... peut autre contenue dans cette zone de traitement du message.
On va décrire maintenant la mise en oeuvre du protocole de traitement des paquets. Comme décrit précédemment, les paquets sont transmis, commutés et identifiés de façon indépendante par le protocole de traitement à niveau élevés ctest-à-dire le protocole de traitement de message qui les produit, une telle transmission étant basée uniquement sur l'adresse du point de destination contenue dans le paquet lui-mtme et sur l'information de contrdle supplémentaire spécifique au paquet individuel associée à sa commande d'acheminement respective.Il est important de noter que l'accusé de réception de paquets individuels ne se produit que sur une base de transmission entre noeuds (d'un dispositif SNAPS à un autre dispositif SNAPS), c'est-à-dire qu'il nty a pas de schéma de repérage positif de bout à bout pour chaque paquet.
Cependant, un moyen de détection de l'absence d'un paquet est assuré par le niveau suivant du protocole. Le retard de mise en file d'attente est réduit dans chaque noeud de commutation au moyen d'un système de priorités pour permettre la transmission de paquets de supervision, tels que les paquets de commande de ligne et d'achetinement, et des paquets retransmis, avant les paquets de données de messages, et la division supplémentaire des paquets de données de message en fonction de la priorité désirée, les paquets de données de message ayant un retard de quinze minutes possédant une priorité plus élevée que les paquets de données de message ayant un retard de quatre heures et qui, à leur tour, auraient une priorité plus élevée que les paquets de données de message possédant un retard d'une nuit.
En chaque point de commutation SNAPS, un état différent est affecté à chaque paquet une fois qu'il est reçu au point de commutation par vérification de l'adresse de destination, chaque telle adresse de destination est la dernière destination pour le paquet et Si le paquet n'est pas destiné au dispositif SNAPS d'émission ou de départ lui-mEme, il est alors délivré au processus du protocole de message en vue d'un réassemblage avec son nom de message.Les paquets qui ne sont pas arrivés à leur destination finale, sont commutés et mis en file d'attente dans la liaison de sortie appropriée en direction du noeud suivant de commutation en aval de la ligne, c'est-à-dire soit un dispositif SNAPS intermédiaire (de transit) soit un dispositif SNAPS de destination. Les états de tels paquets en transit sont tels qu'indiqué ci-après ETAT DESCRIPTION 1 Re-réception (depuis la ligne ou niveau plus élevé du protocole).
2 Mis en file d'attente pour transmission ou enregistrement sur le disque du dispositif SNAPS.
3 Transmis, mais non accusé de réception.
Afin de pouvoir monter au choix dans un manchon comportant plusieurs canaux longitudinaux, plusieurs ranges de goujons, ou bien une seule rangée, il est prévu, selon l'invention, d'obturer un ou plusieurs de ces canaux, au moyen de coulisseaux dépourvus d'alvéoles.
Il devient alors possible d'utiliser le même manchon pour divers types de serrures, sans avoir à exécuter d'autres opérations d'usinage sur ce manchon.
Pour empecher un jeu radial du barillet dans le manchon, l'invention prévoit encore de disposer des moyens élastiques, tels que des lames de ressort courbées, pour appuyer les coulisseaux du manchon contre le barillet.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les goujons du barillet sont eux aussi logés dans des coulisseaux sparés, insérés dans le barillet.
Ceci procure un avantage important, en permettant de varier la disposition des alvéoles des goujons, moyennant un simple échange de coulisseaux. Le manchon et le barillet n'ont pas à être modifiés, et peuvent donc etre stockés en magasin commun des produits finis.
L'obtention de dispositions varices pour les alvéoles des goujons implique alors seulement les coulisseaux interchangeables, ce qui procure des avantages économiques décisifs.
Un autre avantage de ce mode de construction tient encore au fait que les coulisseaux ont de petites dimensions, par rapport à celles des manchons et des barillets classiques dans lesquels sont directement fores les alvéoles des goujons, de telle sorte qutil devisent facile de durcir ces coulisseair par traitement thermique.Ceci rend im possible l'effraction de la serrure, Des exemples de réalisation de l'invention seront décrits plus en d ail en se référant an dessin annexé dans lequel La Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale du cylindre de serrure, sans la clé, La Fig. 2 est une vue en coupe transversale du cylindre de la Fig. 1, La Fig. 3 une demi-coupe longitudinale d'un cylindre, avec clé introduite, La Fig. 4 est une coupe transversale du cylindre de la Fig. 3, avec la clé tournée à 45 , La Fig. 5 est une coupe partielle d'une autre forme de réalisation du cylindre, et La Fig. 6 est une coupe transversale d'un barillet avec un coulisseau porte-goujons.
Les Fig. 1 et 2 représentent un cylindre de serrure comprenant un manchon extérieur 1 et un barillet 2 ajusté dans ce manchon. Le manchon 1 présente quatre canaux longitudinaux 3a, 3b, 3c, et 3d, Ces canaux sont ouverts du côté de la face gauche du manchon 1 représenté Fig. 1, et sont ensuite obturés par une bague rapportée 4. Les canaux se terminent un peu en arrière de la face droite du manchon l.
Dans les canaux 3a, 3b et 3d de la Fig. 2 sont insérés des coulisseaux 5 dans lesquels ont été forées des alvéoles 6 servant de logements aux ressorts 7 et aux goujons 8. Les coulisseaux 5 sont insérés de manière coulissante dans les canaux 3a, 3b et 3d, avec un jeu axial "s" d'environ 0,2 à 0,3 mm. Sur la Fig. 1, le coulisseau 5 a été représenté exactement cantré, avce un jeu axial égal à 1/2 s de part et d'autre dans le manchon.
Dans le barillet 2 sont insérés de manière connue, dans des alvéoles espacées 9, des goujons de barillet 10, qui se terminent par une pointe conique à leur extrémité libre. Ces pointes des goujons s'engagent, de manière également connue, dans des fraisures de la clé 11, ainsi qu'on peut le voir aussi sur les Fig. 3 et 4.
Sur les cinq goujons de barillet repré-sentés Fig. 1, les deux goujons 10' ont une conformation classique. Les surfaces de contact de ces goujons de barillet 10' et des goujons de manchon correspondants 8' sont seulement légèrement bombées.
Par contre, les trois goujons de manchon 8 présentent à leur extrémité libre une convexité tronconique 8a, visible également aux Fig. 3 et 4. De leur côté, les goujons de barillet 10 faisant face à ces goujons 8 présentent une concavité tronconique 10a épousant la forme de la convexité 8a (voir aussi Fig. 3). L'engrénement des bossages tronconiques 8a dans les concavités 10a exerce un effet de centrage sur la paire de goujons intéressée, et cet effet se transmet au coulisseau 5.
Il est évidemment tout aussi possible de prévoir les concavités sur les goujons du manchon et les convexités sur les goujons du boîtier, tout comme de leur donner une forme autre que tronconique, par exemple une forme en coupole sphérique. Il importe seulement d'obtenir, par l'engrénement des surfaces de contact entre deux goujons d'une même paire, l'effet de centrage recherché, ainsi que le dégagement automatique de ces surfaces 8a et 10a lors de la rotation du barillet. Il convient donc de donner à ces surfaces un angle suffisamment obtus pour éviter tout blocage de l'une sur l'autre.
Des Fig. 1 et 2 représentent le cylindre en position verrouillée.
L'introduction de la clé fl (Fig. 3 et t) permet de le débloquer, de maniêre connue. Lors de l'introduction de la clé, le coulisseau 5 se trouve repoussé vers le fond de la serrure, de telle sorte que la totalité du jeu "s" se trouve à la partie antérieure du cylindre. Il est alors néammoins facile, comme on le voit à la Fig. 3, de faire tourner le barillet 2 au moyen de la clé 11. Lors du retrait de la clé, le jeu "s" du coulisseau 5 se trouve reporté du côté droit.Mais aussittt que la clé est complètement retirée de son canal 12, les paires de goujons se recentrent grâce à leurs surfaces de contact convexes 8a et concaves 10a, de telle sorte que le coulisseau 5 se trouve ramené dans sa position représentée Fig. 1, permettant ainsi aux goujons du manchon 8, gt de s'engager dans les concavités 9 des goujons du barillet. De coulisseau se trouve dès lors automatiquement ajusté à la position des concavités 9 des goujons du barillet, ce qui permet de compenser les tolérances de fabrication.
La Fig. 5 représente en coup. une forme de rCalisation d'un cylindre selon l'invention, dans lequel une lame de ressort courbée 18 est insérée entre le fond du canal longitudinal 3d et la paroi postérieure du coulisseau 5. Ce ressort repousse le coulisseau 5 radialement contre le barillet et élimine ainsi le jeu radial qui pourrait éventuellement exister. Il serait également possible d'utiliser un autre type de ressort, par exemple hélico@dal, pour repousser le coulisseau contre le barillet.
Il est possible également de ne pas encoller préalablement les faces de l' Xe et de faire passer la bride réalisée entre deux rouleaux enducteurs.
Pour le collage,tout type de colle peut être utilisé, L'âme 2 est réalisée en tout matériau adapté découpé en une bande de forme correspondant à la forme de la bride désirée,par exemple plate,carrée,ronde ou demi-ronde.
Le matériau la constituant peut être une matière textile,tissus, setge,ou une matière synthétique,par exemple un feuillard de matière plastique,cependant les sessais effectués ont démontré que le matériau le plus adéquat était un papier de la qualité dite"intissée" ou "indéchirable" et que l'on trouve dans le commerce notamment sous la marque "@@@@@@" La bande constituant l'âme 2 est souple,rigide ou semi-rigide en fonction des contraintes de l'utilisation.
Suivant une forme préférée de réalisation de la bride selon lt-nvention illustrée aux figures 2 et 3,l'âme 2 est constituée de deux bandes plates 2b et 2 de papier indéchirable disposées côte à côte parallelement en sorte quelles soient accolées tout en étant susceptibles de s'écarter et de glisser l'une sur l'autre ce qui assura à la bride une souplesse accrue.
La face 5 des dites bandes en contact avec la gaine est encollée préalablement comme décrit plus hautin sorte que la bride étant terminée les deux bandes soient respectivement solidaires de l'une des faces de la gaine-textile pour la renforcer et soient susceptibles de s'écarter.
Comme représenté en figure 3,la bride peut être dotée d'une âme de remplissage 7 pour la mise en forme de la brida.
La dite Ame 7 qui peut être du type cordonnet utilisé pour la fabrication de lacets tressés ronds peut être disposée,soit sur l'un des côtés de l'âme 2 de renfort,soit entre les deux bandes 2B et 2C la constituant.
On conçoit que le procédé selon l'invention permet de fabriquer facilement des brides en toutes largeurs et dimensions présentant par la structure tubulaire sans couture ni collage de leur gaine et par l'étroite adaptation de la gaine à l'me des qualités de solidité et de résistance à l'usure et au déchirement très supérieures à celles des brides connues à ce jour.
Le procédé selon l'invention et la bride ainsi obtenue peuvent recevoir des aménagements et variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.
La présente invention concerne un barrage de lutte contre la pollution maritime, en particulier par les hydrocarbureg, du type comprenant une pluralité d' éléments assoublé8 bout t.bout, constitués chacun par un boudin de flottaison gonflable, une Jupe solidaire du boudin et s étendant sur toute la longueur de celui-ci, et deux parties de liaison formant respectivement les extrémités de 11 élément, réunies aux parties de liaison des élé- ments de barrage adjacents et agencées pour assurer l'étanchéité entre les éléments0 Les parties de liaison peuvent être constituées de façon classique par des ralingues et la liaison s'opère en plaçant côte à côte les ralingues de deux éléments à assembler et en faisant coulisser sur les ralingues une barrette de jonction ae profil approprié qui emprisonne les cordages des ralingues, après quoi il faut former des noeuds d'arrêt sur chacun des cordages pour empêcher la barrette de coulisser.
Cette réalisation connue présente deux inconvénients0 Tout d'abord, l'assemblage des éléments nécessite un travail impor- tant, incompatible avec la rapidité d'intervention requise pour la mise en place de barrages anti-pollution. Basuite1 la ruptu re d'une liaison entre deux éléments entraîne inévitablement la déchirure du tissu d'une des ralingues.
Lt invention a pour but de procurer un système de liaison entre éléments de barrage qui ne présente pas les inconvénients signalés.
Â cet effet , dans le barrage selon l'invention, l'une des parties de liaison d'un élément de barrage comprend au moins un ruban rugueux dit "crochet " d'une fermeture veloro, et l'autre partie de liaison comprend au moins un ruban doux dit "astrakan" de ladite fermeture velcro.
I1 est clair qu t avec un tel mode de liaison, le temps d',assemblage des éléments est considérablement réduit, de même que le temps de démontage. De plus, la rupture d'une liaison ne provoque pas de déchirures ou autres dégâts importants, car les deux rubans qui la constituent se sépareront avant que les bandes d'extrémité sur lesquelles ils sont fixés se déchirent0 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en se référant au dessin annexé sur lequel: la figure I représente en élévation un éliment de barrage non assemblé - la figure 2 est une vue en plan schématique d'une réalisation avantageuse de l'invention.
L'élément de barrage représenté à la figure 1 comprend essentiellement un boudin de flottaison gonflable i représenté à l'état gonflé et une jupe 2 qui prolonge vers le bas le bou din sur toute sa longueur.
La jupe 2 est lestée par une chaîne métallique 3 engagée dans un logement 4 prévu au bas de la jupe, la chaîne étant symbolisée par quelques-uns de ses maillons. Cette chaîne est fixée par des colliers souples à verrouillage double repérés en 5 et le raccordement avec les chaînes des éléments adjacents s' effectue par des anneaux ayant une résistance à la rupture très élevée.
On porte'au reflux 2 heures, lave la phase organique par une solution aqueuse à 10 % de carbonate acide de sodium, puis à l'eau.
On sèche sur sulfate de magnésium, filtre et évapore.
On obtient 32 g de 4-chlorophenoxy acétate de (Z) 9-octadécényle sous forme d'une huile (Eb 0,025 mm Hg= 180-1850C).
Analyse : C26 H41 C103 = 437,068 Calculé : C % : 71,45 H % * 9,45 Trouvé : 71,22 9,27 Exemple 10 : 3-hydroxy-phénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 6,54 g d'alcool oléique, 5,54 g d'acide 3-hydroxy-phénoxy acétique et 75 mg d'acide p-toluène sulfonique dans 100 cm3 de benzène anhydre.
On porte au reflux pendant 2 heures, lave la phase organique par une solution aqueuse saturée de carbonate acide de sodium, puis à l'eau. On seche sur sulfate de magnésium, filtre et évapore le benzène.
On obtient un produit brut que l'on fait recristalliser dans le méthanol à - 300C. On recueille finalement 6 g de 3-hydroxyphénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle sous forme d'un produit blanc (F = 25-30 C).
Analyse : C26 H42 O4 4 418 Calculé : C % : 74,7 H % : 10,03 Trouvé : 74,80 10,12 Exemple 11 : 4-hydroxy-phénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle.