INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, au fur et à mesure que le plomb est fondu, il est r6f ou- lé vers le haut: dans un réservoir 461 ménagé à l'extrémité supérieure de ensemble 454 où la masse de plomb fondu entoure l'électrode annulaire chauffée 458 pour permettre d'homogénéiser ladite matière fondue. lorsque l'électrode 458 a atteint sa profondeur maximale de pénétration et que sa pointe s'appuie contre la table 450, une courte période d'attente assure la fusion de la totalité du plomb et son chauffage uniforme. Ensuite, ltélectrode 458 est rétractée de la manière décrite précédemment et le plomb fondu retourne du réservoir 461 à l'extrémité inférieure de l'ensemble 454 où il peut se refroidir et se solidifier autour de la tige de cuivre 459.A la fin du cycle de refroidissement, 1-' ensemble 454 est rétracté de la manière décrite précédemment et il se forme une borne composite en plomb moulé contenant un noyau 449 de cuivre hautement conducteur.
D'après la description ci-dessus, les spécialistes se rendront compte que la présente invention ne s'applique pas seulement au soudage de deux pièces ou plus, comme représenté par exemple sur les figures Sa à 8e, mais également au moulage de matières fusibles sous une forme prédéterminée, soit avec, soit sans noyau ou autre partie en cuivre ou matériau analogue. En effet, il est évident que le cylindre 452 représenté sur la figure 26 pourrait avoir la forme d'un moule en plusieurs parties ayant des lignes de séparation convenables et, dans ce cas, l'appareil de moulage par déplacement de matière décrit dans le présent mémoire pourrait être utilisé pour mouler des formes plus complexes que celle de la borne 148 représentée sur la figure 6 à titre d'exemple seulement.
De plus, il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de cylindres d'une forme particulière quelconque. la présente invention envisage d'utiliser des électrodes de section carrée ou rectangulaire plutôt que ronde et, dans ce cas, le cylindre et l'élément définissant le réservoir auraient une forme complémentaire carrée et/ou rectangulaire. Par conséquent, lorsque le terme annulaires est utilisé dans le présent mémoire, il n'est pas limité à une forme ronde, mais couvre également d'autres configurations entrant dans le cadre de l'invention.
L'invention a été décrite en se référant à la formation de soudures par fusion saines tant du point de vue électrique que du point de vue mécanique, convenant tout particulièrement pour former des connexions entre éléments ou accumulateurs à travers les couvercles de batteries industrielles, etc. en offrant un certain nombre d'avantages du point de vue de la fabrication, entre autres, la possibilité d'utiliser des matières plastiques légères pour réaliser des couvercles de batteries industrielles à travers lesquels les connexions passent.Toutefois, il est bien entendu que 11 invention n1 est pas limitée à l'établissement de connexions entre éléments ou accumulateurs à travers un couvercle de batterie et généralement à l'extérieur de cette dernière et l'invention n'est également pas limitée à la fabrication de batteries industrielles. Au contraire, elle peut également s'appliquer à la réalisation de connexions à l'intérieur d'un bac de batterie et à travers les cloisons relativement minces en matière plastique ou analogue qui séparent les accumulateurs adjacents ainsi que des connexions entre bornes, soit à travers la paroi externe, soit à travers le couvercle.Les spécialistes du domaine de la fabrication des batteries savent qu'il est courant de réaliser des récipients et/ou des cloisons entre les éléments ou accumulateurs par exemple de batteries d'automobiles ou analogues en matière plastique ou autres types de matière en feuille ayant une épaisseur d'environ 1,5 mm dans les parties les plus minces à environ 2,32,54 mm dans la partie la plus épaisse, et c'est dans ce sens que la phrase "cloisons relativement minces" est utilisée dans le présent mémoire.En outre, il est également évident que les expressions '1paroi", "cloison" et/ou "cloison mince'1 ne sont pas destinées à être utilisées dans un sens limitatif et,au contraire, ces expressions ont été utilisées dans leur sens le plus large et englobent toutes un couvercle, une paroi, une cloison entre accumulateurs et/ou un récipient d'une batterie.
Selon cette caractéristique de ltqnvention, on va se référer à la figure 28 qui représente une barrette 500 d'un type modifié à laquelle une seconde barrette-SOI présentant un groupe complet de plaques 502 de même polarité peut etre soudée. Comm#e on le voit sur les figures 23 et 29, la barrette 500 présente un élément de liaison cylindrique faisant saillie latéralement 503 destiné à passer à travers une bague-d1étanchéité 504 disposée dans une ouverture 505 d'une cloison relativement mince 506 séparant deux accumulateurs.La cloison peut être en toute matière convenable, par exemple une matière plastique. l'élément de liaison 503.présente ure collerette de positionnement en saillie 508 à l'extrémité éloignée de la cloison 506 et un alésage légèrement conique 508 se prolongeant coaxialement à partir de l'extrémité opposée et au moins sur une partie de l'élément de liaison.
Une barrette analogue 510 (à laquelle un groupe de plaques de polarité opposée peut être relié, à savoir des plaques 511 représentées sur la figure 29) est placée dans l'accumulateur adjacent de l'autre côté de la cloison mince 506 au-dessus des plaques 511. Dans ce cas, la barrette 510 comporte un élément de liaison 512 présentant un embout cylindrique en saillie 514 du type baïonnette destiné à se loger dans l'alésage conique 509 de l'élément 503. De préférence, 11 embout 514 de l'élément de liaison 512 est cylindrique et présente un diamètre qui est légèrement supérieur au diamètre minimal de 11 alésage 509 de I1 élément 503.
Pour assembler les pièces représentées sur la figure 29, l'élément 503 est poussé tout d'abord à travers la bague 504.
Ensuite, l'embout 514 de Irélément 512 est introduit dans l'alésage 509 de l'élément 503 et les deux éléments de liaison sont ensuite poussés ltun contre l'autre pour enfoncer entièrement ltem- bout en plomb 514 dans l'alésage 509 de l'élément 503, ce qui a tendance à déployer la paroi en plomb maléable de l'élément 503 pour la mettre en contact étanche et intime avec la bague d1étan- chéité 504 en soumettant celle-ci à une compression entre la cloison mince 506 et l'élément de liaison 503.
Pour mettre la présente invention en oeuvre, les pièces assemblées représentées sur la figure 29 sont tournées de préférence d'un angle de 900, comme on le voit sur la figure 30. L'élément de liaison 512 est ensuite placé sur un élément fixe de compression représenté en traits mixtes en 516 et une tête de soudage par déplacement de matière comportant un ensemble de piston, représenté d'une façon générale en traits mixtes en 518, est placée de manière que son cylindre 519 soit positionné correctement autour de la collerette 508 de l'élément 503. l'électrode 520 de l'ensemble 518 est ensuite avancéeaxialement dans le cylindre 519 et dans 11 élément de liaison 503 de manière à faire fondre et à déplacer les parties de plomb avec lesquelles l'électrode 520 entre en contact. L'électrode 520 est avancée d'une distance suffisante pour pénétrer sensiblement dans 11 embout du type à baïonnette 514 de l'élément de liaison 512, en faisant fondre la pointe de l'embout et en déplaçant le plomb fondu.Ensuite, l'électrode 520 peut être rétractée de la manière décrite précédemment et le plomb fondu retourne dans la cavité formée dans les#pièces embout tées 503, 514, où il peut se refroidir et se solidifier pour former une connexion saine du point de vue électrique et mécanique à travers la cloison mince 506. Naturellement, il est évident que le cylindre 519 de l'ensemble de piston 518 et l'élément de compression 516 peuvent être éventuellement reliés par une liaison mécanique classique analogue à des ciseaux (non représentée) de manière à fournir la force nécessaire pour emboîter les éléments 503, 512.
Dès que la soudure est achevée de la manière décrite ci-dessus, le bac de la batterie peut être retourné en position normale, les barrettes 500, 510 peuvent être soudées au groupe sous-jacent des plaques (par exemple la barrette 500 peut être soudée à la barrette 501) et un couvercle convenable peut être appliqué sur le bac de la batterie, par exemple comme indiqué en traits mixtes en 521 sur les figures 29 et 30. Naturellement, il est évident que lorsque des couvercles individuels sont appliqués aux accumulateurs respectifs, les cloisons 506 se prolongent vers le haut entre eux en définissant une auge 522 généralement en forme de W. Cette auge est remplie d'un composé bitumineux classique d'étanchéité pour batteries 524 (figure#30).
Lorsqu'une connexion entre accumulateurs ou bornes du type représenté# sur les figures 28 à 30 est réalisée sur des batteries plus petites, par exemple une batterie d'automobile, les parties emboîtées des éléments de liaison sont naturellement beaucoup plus petites. En outre, dans beaucoup de cas, en particulier dans les batteries d'automobiles, la bague d'étanchéité 504 n1 est pas nécessaire et il est possible de réaliser un joint convenable en déployant simplement la paroi en plomb maléable de 11 élément 503 pour la mettre en contact intime et étanche avec 11 élément mince tel que la cloison 506.
Des connexions entre éléments ou accumulateurs de types légèrement modifiés destinées à 8tre appliquées à l'intérieur d'une batterie comportant une cloison mince séparant les accumulateurs adjacents, sont représentées à titre d'exemple sur les figures 31 à 33. En se référant tout d'abord à la figure 31, on voit que l'élément de liaison 525 associé à la barrette d'un groupe de plaques (non représentées) est placé sur un élément de compression représenté en traits mixtes en 516 et comporte une partie saillante 526 destinée à traverser l'ouverture 505 d'une cloison mince 506. Dans ce cas, une bague torique d'étanchéité 528 est interposée entre la cloison 506 et un épaulement 529 de l'élément de liaison 525.Un second élément de liaison 530 associé à la bar rette destinée à un groupe de plaques se trouvant dans l1accumula- teur adjacent, présente une face généralement plane qui est directement en contact avec la partie saillante 526 de l'élément 525 et avec la paroi mince 506. L'élément 530 comporte en outre un épaulement ou embout 531 destiné à positionner 11 extrémité du cylindre 519 associé à l'ensemble de piston 518.Dans ce cas, le piston 520 est avancé entièrement à travers l'élément massif 530 et dans la partie saillante 526 de ltélément 525, en faisant fondre les parties des composants en plomb se trouvant sur le trajet de déplacement de ltélectrode et en refoulant le plomb fondu dans le réservoir délimité par le cylindre 519. la bague torique 528 est automatiquement comprimée avant le début du cycle de soudage par la pression exercée entre le cylindre 519 et ltélément d'appui 516, ces derniers pouvant être à nouveau reliés par une liaison mécanique convenable analogue à des ciseaux (non représentée) pour exercer les forces de compression désirées,Ainsi, la bague torique 528 empêche que le plomb fondu se répande dans la zone comprise entre la cloison 506 et l'élément 525.Lorsque 11 électrode 52G est rétractée, le plomb fondu retourne dans la cavité ménagée dans les pièces, en formant entre elles une soudure par fusion destinée à maintenir la bague torique sous compression. En conséquence, la connexion résultante est caractérisée non seulement par la connexion saine tant du point de vue mécanique que du point de vue électrique établie entre deux accumulateurs ou éléments, mais également par la formation d'un joint efficace entre eux.
En se référant ensuite à la figure 32, on voit que les éléments de liaison 540, 541 présentent des nervures annulaires 542, 544 respectivement qui viennent en contact étanche avec la cloison mince 506 lorsque les deux éléments sont mis sous compression. Comme représenté, l'élément inférieur de liaison 540 s'appuie à nouveau sur un élément 516 et présente une partie saillante 545 traversant entièrement la cloison 506 et passant dans un alésage 546 ménagé dans l'élément de liaison 541. Ce dernier présente une bride annulaire 548 qui est coaxiale à l'alésage 546, ladite bride 548 ayant un diamètre interne légèrement supérieur au diamè tre externe de la partie saillante 545 de 11 élément 540.Le diamètre externe de la bride 548 de 11 élément 541 lui permet de s'ajuster étroitement dans l'ouverture 505 de la cloison 506. Finalement, l'élément de liaison 541 présente une collerette 549 destinée à positionner le cylindre 519 de l'ensemble de piston 518 utilisé avec une tête de soudage selon 11 invention. Ainsi, lorsque l'opérateur désire effectuer une connexion entre accumulateurs à travers la cloison mince, il positionne simplement les pièces comme on le voit sur la figure 32, place le cylindre 519 et 11 ensemble de piston 518 par rapport à la collerette 549, pousse les éléments 519 et 516 l'un vers l'autre de la manière décrite précédemment, puis amorce un cycle de soudage, en faisant avancer l'électrode 520 de toute distance désirée dans les éléments concentriques 545 et 548 pour faire fondre et pour refouler le plomb qui peut revenir par 1s suite dans la cavité formée dans les pièces, après le retrait de l'électrode. Le rapprochement des éléments 516, 519 tend à pousser les nervures 542, 544 en contact intime avec la cloison 506, en établissant ainsi un joint étanche entre les éléments.
la figure 33 représente une disposition très analogue à celle représentée sur la figure 32. Toutefois, dans ce cas, les éléments de connexion 550, 551 ne comportent pas de parties s'emboîtant l'une dans l'autre dans l'ouverture 505 de la paroi 506. Au contraire, l'élément supérieur de liaison 550 présente une masse de plomb telle que, lorsque l'électrode 520 est avancée à travers lui, une quantité suffisante de plomb fondu est produite FÎur remplir l'ouverture 505 de la cloison 506 lors du retrait ultérieur de 1 électrode 520.Naturellement, il est évident que la disposition représentée sur la figure 33 laisse une concavité importante dans la surface de l'élément 550 qui est la première à être touchée par ltélectrode 520 à cause du remoulage des éléments, c'est-à-dire que le plomb fondu des éléments 550, 551 doit remplir l'ouverture 505 de la cloison. Toutefois, ceci n'est pas genantétant donné que l'élément de liaison 550 se trouve à l'intérieur de l'accumulateur. Il est également possible d'utiliser d'autres configurations, avec ou sans les nervures annulaires représentées sur les figures 2 et 33 pour obtenir un joint efficace pour des connexions entre accumulateurs ainsi que des connexions à travers la paroi.
La présente invention s'applique aussi avantageusement au soudage des plaques aux barrettes pour former des groupes de plaques de même polarité. Ainsi, comme on le voit en particulier sur la figure 34. on utilise une barrette dont un fragment est désigné par 560 qui est solidaire d'une borne de batterie 561.
La barrette 560 présente plusieurs ouvertures 562 généralement rectangulaires qui la traversent entièrement et qui sont destinées à loger des pattes de montage 564 de forme complémentaire solidaires des plaques 565. La barrette 560 présente de l'autre côté des collerettes de positiontlement 566 qui entourent les extrémités des fentes 562. Ainsi, la barrette 560 peut être placée sur un ou plusieurs éléments fixes de compression 516, les collerettes 566 étant tournées vers le haut (figure 35).Après avoir introduit la patte de montage 564 de chaque plaque 565 dans une fente 562 de la barrette 560, le cylindre 519 d'un ensemble 518 d'un piston de soudage par déplacement de matière est positionné correctement autour de la collerette 566 et l'électrode 520 est ensuite avancée dans la barrette 560 pour faire fondre ses parties délimitant 11 extrémité supérieure de la fente 562 et en même temps la partie de la patte de montage 564 de la plaque 565 avec laquelle l'électrode vient en contact au fur et à mesure qu'elle avance.Lorsque 11 électrode a atteint une profondeur convenable de pénétration, elle est rétractée, ce qui permet au plomb fondu refoulé dans le réservoir délimité par le cylindre 519 de retourner dans la cavité formée dans les pièces où elle peut se refroidir et se solidifier.
Selon diverses formes de réalisation - au moins une partie desdits moyens de liaison mobile sont formés par la partie centrale d'une découpe symétrique des bords de l'aile de ladite seconde pièce, la largeur de ladite partie centrale étant inférieure aux côtés de la fenêtre, - au moins une partie desdits moyens de liaison mobile sont formés par ltextrémité en T de l'aile de la seconde pièce, - un bord de la fenêtre dans laquelle pénètre au moins une partie des moyens de liaison mobile de la seconde pièce est constitué par une partie du socle sur lequel est éventuellement fixée la borne, - au moins un bord de la fenêtre dans laquelle pénètre au moins une partie des moyens de liaison mobile de la seconde pièce est constitué par une pièce rapportée, - l'aile de la première pièce servant de logement pour les conducteurs présente une concavité, ladite concavité étant tourne vers l'espace compris entre les deux ailes, - la première pièce porte sur le bord de la fenêtre coopérant avec les moyens de liaison de la seconde pièce, une languette sensiblement parallèle au plan de l'autre aile de ladite première pièce, - ladite languette est formée par au moins une partie de l'aile découpée pour ouvrir la fenêtre, - ladite languette a une longueur telle que si e moyen de serrage n'est pas en position d'ouverture maximum ed -- moyen de serrage vient buter sur la languette, les deux p-=cv- en L étant ainsi solidarisées en positIon fermée, - le socle support de la borne comporte une languette sensiblement perpendiculaire à la partie du socle sur laquelle est fixée la borne, cette languette traversant la fenêtre de la première pièce et coopérant avec ladite première pièce pour former un U.
- la longueur de la plus grande diagonale de la fenêtre coopérant avec les moyens' de liaison mobile est comprise entre la plus grande largeur des moyens de liaison mobile et la moyenne entre la plus petite largeur et la plus grande largeur desdits moyens de liaison mobile, - ladite fenêtre comporte sur au moins l'un des deux côtés adjacentes à la languette, une échancrure, la distance séparant le fond de l'échancrure de 1 'angle des deux côtés opposés étant comprise entre la plus grande largeur des moyens de liaison mobile et la moyenne entre la plus petite largeur et la plus grande largeur desdits moyens de liaison mobile, - le socle support de la borne comporte au moins une cloison latérale empêchant la pièce mobile de se présenter suivant ladite diagonale, lorsque la borne est montée sur son socle.
Les explications et dessins, donnés ci-après à titre d'exemple feront mieux comprendre l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective d'une borne selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'une borne selon une autre forme de réalisation.
La figure 3 est une vue en coupe de borne de la figure 1.
La figure 4 est une vue de dessus de l'aile portant la fenêtre recevant les moyens de liaison mobile.
La figure 5 est une vue en coupe d'une borne selon l'invention, fixée sur un socle.
La borne de raccordement, selon l'invention, représentée figure 1, est formée de deux pièces coopérantes, une première pièce 1 servant de logement pour les conducteurs et une seconde pièce 2 en forme de L. Cette pièce porte sur une de ses ailes des moyens 3 de serrage des conducteurs et son extrémité 4 coopère en position fermée (figures 2 et 3), avec une fenêtre 5 prévue dans un des côtés de la première pièce 1. Sur l'autre aile de 'a pièce 2 se trouvent des moyens 6 de liaison mobile coopérant avec l'autre côté de la première pièce. Ces moyens de liaison permettent aux deux pièces de rester solidaires en position ouverte.
La pièce 1, comme la pièce 2, est en forme de L. La figure 2 permet de mieux se rendre compte de cette forme générale et montre les deux ailes 7 et 8 sensiblement à angle droit. L'aile 7 porte la fenêtre 5 permettant la fermeture de la borne et l'aile 8 une seconde fenêtre 9 dans laquelle pénètre au moins une partie des moyens 6 de la liaison mobile. Cette fenêtre peut être réalisée par découpage d'une ouverture dans l'aile, cette ouverture recevant alors une pièce rapportée définissant la fenêtre 9, ou être directement obtenue par matriçage découpage comme sur la réalisation représentée.
Ces moyens 6 sont constitués au moins partiellement par une partie 10 de l'aile de la pièce 2. Selon différentes formes de réalisation, cette partie peut être obtenue par un découpage symétrique des bords de 1' aile formant des encoches Il de dimensions suffisamment grandes par rapport à 1' épaisseur de l'aile 8 et par rapport à la largeur de la fenêtre 9 pour permettre à la pièce 2 une mobilité suffisante, ou par adjonction à l'extrémité de l'aile d'une traverse constituant avec I'ai1 un T.
La réalisation consistant à former des encoches dans les bords de l'aile sera préférée car le déplacement vertical de la pièce 2 dans la fenêtre 9 se trouve ainsi limité et permettra, par simple basculement, de mettre la pièce 2 dans une position permettant la fermeture de l'espace recevant les conducteurs.
Lors de l'ouverture de la fenêtre 9 par matriçage découpage, on ne découpe pas le côté le plus proche de la branche 7 ; la languette 12 ainsi formée est pliée perpendiculairement au plan de l'aile 8 c'est-à-dire sensiblement parallèlement à l'aile 7.
Cette languette détermine avec l'aile 7 un logement dans lequel peuvent être placés les conducteurs.
Cette languette a une longueur telle que si le moyen de serage 18 n'est pas en position d'ouverture maximum, celui-ci vient buter sur la languette, les deux pièces en L sont alors solidari séessen position fermée et permettent éventuellement l'introduc tion latérale d'un conducteur.
xe logement des condueteurs peut être marqué dans l'aile 8 en créant dans celle-ci lz.e concavité 13 comme montré figures 1 et 5. Cette concavité, de même que l'existence de la languette, permet un serrage plus efficace des conducteurs en empêchant ceux-ci de subir un écrasement non contrôlé.
Dans un mode de réalisation du dispositif de commande il est prévu un contacteur-limiteur agencé de manière à pouvoir être actionné par le piston ou vis lors de son mouvement d'avance pendant la course d'injection, ce contacteur-limiteur étant disposé pour produire une réduction de volume de la cavité de moulage.La machine est classiquement une machine à fermeture directe dans laquelle la fermeture du moule s'effectue par un ou plusieurs vérins hydrauliques agissant dans la direction de fermeture de moule ou bien une machine à genouillère du type modifié dans laquelle le moule peut être partiellement fermé sous l'action d'une tringlerie à genouillère, la phase finale de fermeture de moule étant faite à l'aide d'un ou plusieurs vérins hydrauliques agissant dans la direction de fermeture du moule ou bien sur le mécanisme à genouillère proprement dit ou bien à l'aide d'un dispositif mécanique agissant dans la direction de fermeture de moule.
La présente invention est applicable à un procédé de moulage d'article comportant un noyau en mousse, à savoir en mousse de matière termoplastique (c'gt-à-dire une matière thermoplastique contenant un agent de formation de mousse).
Egalement, il est possible de fabriquer des articles à paroi mince présentant une épaisseur prédéterminée d'environ 2 mm et de bonne qualité, ces articles comportant un noyau en mousse formé d'un polyéthylène de haute densité et d'un agent de formation de mousse approprié.
Comme exemple de matières thermoplastiques pouvant être utilisées, on peut citer du polyéthylène de "haute densité" et de "faible densité", du polypropylène, du polystyrène et du polyméthylméthacrylate. L'agent de formation de mousse peut être un agent chimique solide, un solvant à bas point d'ébullition, un gaz injecté dans la masse de matière fondue ou bien un mélange de deux composants qui, lors du mélange avec la masse de matière fondue, produisent un gaz (par exemple des particules de zinc et un acide).