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En conséquence, selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un procédé de traitement des semences, procédé qui consiste à traiter les graines avant le semis avec une composition contenant une quantité efficace du point de vue fongicide de 3-furfurylidène-2-méthyl-dithiocarbazate de S-méthyle.
L'invention offre en particulier un procédé de traitement de graines pour combattre ou supprimer totalement le développement de champignons des genres Tilletia et Ustilago sur ou dans ces graines.
Les champignons des genres Tilletia et Ustilago sont les agents responsables de maladies qui peuvent nuire beaucoup aux céréales telles que le blé et l'orge. I1 est connu dans la pratique que ces maladies peuvent être combattues par l'application de compositions de désinfection des semences, compositions qui contiennent une quantité efficace d'un composé fongicide organomercuriel convenable. Toutefois, des études de toxicité et d'environnement ont démontré que l'utilisation de ces composés était très indésirable et que, en outre, certaines espèces de champignons du genre Tilletia deviennent aptes à résister à ces composés.
On vient de découvrir un composé qui est très efficace contre diverses formes de carie et qui ne présente pas les inconvénients des ingrédients actifs de l'art antérieur, et qui, en outre, est très efficace contre les espèces résistantes de chwmlpi- gnons du genre Tilletia.
Les compositions de désinfection des semences de la présente invention peuvent contenir, en plus du 3-furfurylidène2-méthyl-dithiocarbazate de S-méthyle, un ou plusieurs autres composés doués d'activité fongicide, notamment des composés ql3i agissent contre des agents pathogènes pour les céréales autres que les agents responsables de la carie. Ces autres composés sont par exemple des fongicides tels que le mancozèbe, le thiram, la 8-hydroxyquinoléine, et des insecticides tels que par exemple le lindane et le malathion.
Des compositions particulièrement avantageuses à utiliser pour la désinfection des semences contiennent 1 à 90 et notamment 2,5 à 75 % en poids de D-furfurylidène-2-méthyl-dithio- carbazate de S-méthyle.
Les compositions de l'invention peuvent être formulées en poudres ou granules pour poudrage, dans lesquels l'ingrédient actif est mélangé avec un support inerte solide. les supports inertes solides peuvent être par exemple avantageusement le kaolin, le calcaire en poudre, les talcs, le kieselguhr, la dolomite, le carbonate de calcium, la magnésie en poudre, la terre à foulon, le gypse, la terre de Hewitt, la terre de diatomées, la kaolinite, la bentonite et d'autres argiles colloidales.
A titre de variante, les compositions de désinfection des graines peuvent être sous la forme de poudre ou de granules dispersibles renfermant, en plus de l'ingrédient actif, un support inerte qui contient un agent mouillant destiné à faciliter la dispersion de la poudre ou des granules dans des liquides. Ces poudres ou granules peuvent renfermer des charges, des agents de mise en suspension, etc. les poudres dispersibles les plus avantageuses contiennent l'ingrédient actif en mélange avec une argile col]oi- dale finement broyée, associée avec un agent dispersif.
On connatt des agents dispersifs convenables qui peuvent dtre du type cationogène, anionogène ou non ionogène. Des agents convenables du type cationogène comprennent par exemple des composés d'ammonium quaternaIre tels que le bromure de cétyltriméthyl ammonium. Des agents convenables du type anionogène comprennent par exemple des savons, des sels de monoesters aliphatiques de l'acide sulfurique, par exemple le laurylsulfate de sodium, des sels de composés aromatiques sulfonés, par exemple le dodécylbenzènesulfonate de sodium, le lignosulfonate ou le butylnaphtalènesulfonate de sodium, calcium ou ammonium et un mélange des sels de sodium des acides diisopropyl- et triisopropyl-naphtalènesulfoniques.Des agents convenables du type non-ionogène comprennent par exemple des produits de condensation d'un oxyde d'alkylène tel que l'oxyde d'éthylène ou de propylène avec des alcools gras tels que l'alcool oléylique ou l'alcool cétylique, ou avec des alkylphénols tels que l'octylphénol, le nonylphénol et l'octyl- crésol. D'autres agents non-ionogènes sont les esters partiels qui dérivent d'acides gras à longue channe et d'anhydrides d'hexitol, les produits de condensation de ces esters partiels avec un oxyde d'alkylène tel que l'oxyde d'éthylène ou l'oxyde de propylène, et les lécithines.
Des agents convenables de mise en suspension comprennent par exemple des colloTdes hydrophiles tels que la polyvinylpyrrolidone et le sel de sodium de la carboxyméthylcellulose,et les gommes végétales telles que la gomme arabique et la gomme adragante.
Il doit ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'i.nvention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d?exécution décrits par tous autres équivalents.
La présente invention se rapporte au domaine de la combustion des gaz résiduaires de raffineries ainsi que d'usines chimiques, pétrochimiques et de traitement du pétrole, etc.
Plus spécialement, l'invention concerne la combustion de gaz résiduaires dans un four ou structure analogue dans lequel la chaleur de combustion des gaz résiduaires peut être utilisée.
Dans la technique antérieure, les gaz résiduaires d'usines chimiques, pétrochimiques et de traitement du pétrole ont normalement été brillés et éliminés d'une façon non polluante en les bruant dans une torche ou appareillage analogue. Pour cette opération, il faut souvent utiliser un combustible supplémentaire pour atteindre la température de la flamme et d'autres conditions qui sont nécessaires pour la combustion complète des hydrocarbures en particulier stil stagit d'hydrocarbures lourds.
Ce type d'élimination est peu efficace, étant donné que les frais d'investissement et le prix du combustible sont gaspillés au cours du processus d'élimination des gaz résiduaires. Dans les conditions actuelles de conservation d'énergie, il est devenu très important de trouver un moyen de brûler les gaz résiduaires de façon à pouvoir récupérer leur pouvoir calorifique et l'utiliser industriellement.
En conséquence, la présente invention a principalement pour objet un procédé et un appareil de combustion de gaz hydrocarbonés ou autres gaz résiduaires d'usines chimiques, pétrochimiques et de traitement du pétrole, etc. qui permettent de récupérer et d'utiliser le pouvoir calorifique des gaz résiduaires.
L'invention a encore pour objet de bruler efficacement les gaz résiduaires, tout en récupérant le pouvoir calorifique dans une proportion maximale, outil s'agisse d'hydrocarbures légers ou d'hydrocarbures lourds ou bien d'autres gaz. Dans le cas des hydrocarbures lourds, l'invention se propose d'utiliser la vapeur d'eau pour aspirer et atomiser les gouttelettes lourdes de condensation qui pourraient être présentes de manière à obtenir une combustion complète et utile.
Selon ses caractéristiques essentielles, l'inven- tion surmonte les inconvénients de la technique antérieure en utilisant une tête particulière de breur et en alimentant le brtleur en gaz combustible ou en vapeur d'eau, selon le type particulier de gaz résiduaires, de façon que la combustion soit complète et que le pouvoir calorifique soit récupéré au maximum.
La tette du brtleur a une forme particulière. Il s'agit d'un élément cylindrique en un métal approprié, avec un orifice d'entrée axial central pour l'introduction du du gaz com- bustible ou de la vapeur d'eau suivant le cas. L'alésage central ne traverse pas l'extrémité opposée de la tette, mais plusieurs petits trous ou "premiers ajutages" sont percés à cette extrémité. Ces trous sont disposés symétriquement autour de l'axe et sont dirigés dans l'alésage central suivant un angle convenable, par exemple de 450 par rapport à l'ase. Cette disposition oblige les gaz combustibles ou la vapeur d'eau à sortir des premiers ajutages le long d'une surface conique.
les premiers ajutages débouchent chacun dans des seconds ajutages de plus grand diamètre qui se terminent à la surface externe de la tête du brailleur. Plusieurs alésages axiaux sont espacés circonférentiellement dans la paroi annulaire de la tte du brtleur. Ces alésages partent de l'extrémité d'entrée de la tête et coupent les seconds ajutages. Lorsque la vapeur d'eau ou gaz combustible à haute pression est introduit dans l'alésage central, il sort des extrémités des premiers ajutages à une grande vitesse de valeur déterminée, par exemple 0,25 mach, et se détend dans les seconds ajutages de plus grand diamètre.
Ceci engendre une dépression qui aspire les gaz résiduaires dans les alésages longitudinaux. Les gaz résiduaires se mélangent avec le gaz combustible ou la vapeur d'eau dans les seconds ajutages. Le mélange sort des seconds ajutages, qui sont nombreux, sous la forme dune nappe conique pour entrer dans un four ou chambre de combustion convenable. L'air comburant est introduit autour du tube du brflleur de façon qutune flamme conique soit émise par la tette.
Si les gaz résiduaires sont des hydrocarbures lourds, la canalisation qui transporte les hydrocarbures résiduaires doit titre inclinée vers le bas au-dessous de lthorizontale de façon que les hydrocarbures ou l'eau condensés descendent le long de la pente de la canalisation et entrent dans ltespace annulaire du brtleur. Ainsi, ils sont entratnés avec les gaz résiduaires dans les seconds ajutages et y sont atomisés par la vapeur d'eau appliquée par 11 intermédiaire de l'alésage axial de la tete du brûleur.
Si les gaz résiduaires ne présentent pas un pouvoir calorifique convenable, une quantité supplémentaire de combustible sous la forme d'un gaz est nécessaire et est introduite par l'alésage central et les premiers ajutages pour aspirer les gaz résiduaires, se mélanger avec eux et brûler ensemble.
L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel la figure 1 représente un brûleur représentatif suivant l'invention, avec les conduits d'alimentation en gaz combustible ou en vapeur d'eau et en gaz résiduaires la figure 2 est une coupe de la buse du brûleur suivant la ligne 2-2 de la figure 3 ; et la figure 3 est une coupe de la tête du brtleur suivant la ligne 3-9 de la figure 2.
En se référant maintenant en particulier à la figure 1, on a représenté une forme de réalisation de l'invention. Elle comporte un brûleur désigné d'une façon générale par 10. Ce brûleur comporte un tube 12 qui supporte à son extrémité une tête 14 qui est fixée par une soudure 15. La tête sera décrite plus en détail en se référant aux figures 2 et 3. Ce tube et cette tette du brûleur sont insérés axialement dans une ouverture 18 de la paroi avant 20 d'un four ou autre appareillage destiné à récupérer la chaleur de combustion d'un combustible.
L'air comburant est introduit dans le sens des flèches 16 par l'ouverture 18 ménagée dans la paroi 20. Cette admission peut dtre assurée par la grande vitesse d'injection du mélange de gaz combustible ou de vapeur d'eau avec les gaz résiduaires sous la forme d'une nappe conique désignée d'une façon générale par 22 ou par un autre dispositif d'injection d'air connu en pratique.
Le palier 4, dont 11 axe 5 est parallèle à l'axe 3, est solin daire d'un pivot 6 et d'une roue dentée 7 qui sont) touts deux fixes.
L'une des extrémités du bras 2 est engagée sur le pisot 6 pour y tourner librement, tandis qu'on pivot 8, qui matérialise l'axe 3, peut tourner librement dans ltextrémité opposée du bras 2. Les deux extrémités de ce pivot 8 sont-respectivement solidaires d?un épaulement 10 et de la pince 1, de part et d'autre du bras 2.
Une roue dentée ll et une roue libre 12 sont logé sur le pivot 8 entre le bras 2 et la pince 1. La roue dentée ll peut tourner librement sur le pivot 8, mais engrène en permanence avec la roue dentée 7. La roue libre 12 assure, dans un seul senss une liaison en rotation entre la roue dentée Il et le pivot 8 fixé sur la pince 1. La pince peut de ce fait seulement tourner dans le sens indiqué par la flèche 13 par rapport à la roue dentée 11.
Le bras 2 est en liaison avec un ressort 9 qui tend en perlai nence à le rappeler en appui contre une butée 14 solidaire du bsti fixe de l'appareil. Etant donné l'emplacement de cette butée, le bras 2 peut soit prendre appui dessus pour rester dans une position verticale de repos suivant laquelle l'axe 3 est situé au-dessous de l'axe 5, soit s'éloigner de cette butée en tournant dans le sens 13 contre l'action du ressort 9.
La pince porte-bobine est représentée en détail sur les figures 3 à 6.
Le corps de cette pince 1 est formé de deux demi-parties 15 et 16 allongées ortogonalement à l'axe 3. Chaque demi-partie est en outre aplatie pour présenter une face externe 17 et une face interne 18 qui s'étendent entre un bord externe 19 et un bord interne 20.
Chaque face externe 17 comporte, à proximité du bord externe 192 une rainure longitudinale 21 destinée à recevoir deux ressorts 22. Chaque ressort 22 est constitué par une portion de tube d' acier élastique fendue longitudinalement, de façon que la fente longitudinale déter.liine deux levures opposées 23 et 24 venant prendre appui dans le fond des rainures 21 pour serrer l'une contre l'autre les dei-parties 15 et 16. Les deux ressorts 22 laissent libre la zone centrale des bords externes 19 qui est occupée par une douille 25 solidaire de la demi-partie 19 et du pi vot 8.
Chaque demi-partie 15 et 16 est solidaire d'une série de trois lamelles 26 qui s'étendent dans le prolongement des faces 17 et 18 perpendiculairement au grand axe du corps 15-16, en partant des bords internes 20. Ces lamelles sont rectilignes, mais élasZ tiques* et espacées de façon que chaque lamelle 26 d'une demipartie donnée tombe entre deux lamelles 26 de l'autre demi- partie.
Un prolongement 27 est prévu à chaque extrémité de la demipartie 15, parallèlement aux lamelle 26, mais sur une longueur bien moins importante. La demi-partie 16 comporte de la meme façon deux prolongements 282 en face des prolongements 27.
Les prolongements 27 et 28 comportent des trous respectifs 29 et 30 dans lesquels sont engagés des boulons 31. Chaque boulon 31 colporte une tette hexagonale 32 qui s'appuie sur la face 17 de la demi-partie 15 tandis qu'un écrou à oreilles 33 est vissé sur ce boulon pour s'appuyer sur la ffide 17 de la demi- partie 16.
La demi-partie 16 reçoit en outre, entre chaque boulon 31 es la rainure 21,une vis 34 dont une extrémité effilée 35 dépasse hors de la face 18 correspondante pour s'appuyer contre la demi-partie 15. Un écrou 36, engagé sur chaque vis 34 est serré sur la face 17 correspondante pour bloquer la vis 34.
Chaque prolongemnt 28 comporte enfin, près de son extrémité libre, une vis-pointeau 37 dont l'extrémité pointue dépasse de la face 18, et dont l'extrémité opposée dépasse de la face 17 pour recevoir un écrou 38 susceptible entre bloqué contre la face 17.
Le dévidoir fonctionne de la manière suivante.
Pour dévider un ruban 39 enroulé sur une bobine plate 40, il faut tout d'abord pincer la bobine 40 dans la pince 1 (Fig.7) La bobine 40 représentée est d'un type classique et est for mée rune raquette plane en carton fuit, ur présenter deux flancs opposés 41 qui s'étendent parallèlement au grand & e de la bobine et deux bords courts opposés 42 autour des tels le ruban 39 est enroulé. Chaque bord 42 comporte deux épaulements extrêmes 43 en saillie qui ont pour fonctio de retenir le ruban sur la bobine.
Pour pincer la bobine 40, on engage toutes les lamelles 26 de la demi-partie 15 entre le ruban 39 et l'une des faces de la bobine, tout en engageant simultanément toutes les lamelles 26 de la demi-partie 16 entre le ruban 39 et la face opposée de la bobine. On poursuit ce mouvement d'engagement jusqu'à ce que les prolongements 27 et 28 puissent s'engager de part et d'autre du mEme flanc Les flancs 41 peuvent ainsi titre repoussés jusqu'à proximité des bords 20 si la pince est correctement desserrée. Pour cela on dévisse les deux écrous à oreilles 33. Les demi-parties 15 et 16 pivotent alors l'une sur l'autre autour d'une charnière fictive dont l'axe 44 passe par la pointe de chaque vis 37 (Fig.6).Grâce aux ressorts 22, le pivotement se produit dans le sens indiqué par les flèches 45.
Lorsque la bobine est en place, on resserre la pince 1 en revissant les deux écrous à oreilles 33 pour que chaque pointeau de vis 35 entre de force dans l'épaisseur de la bobine 40.
Dans des procédés d'allongement à la presse ou d'allongement par pression différentielle (formage sous vide, par enveloppement ou par soufflage), la surface d'une feuille plane est agrandie (par conséquent allongée) en lui donnant une forme concave.
Cette augmentation de surface est obtenue en formant une concavité principalement au-dessus ou au-dessous du plan initial de la feuille, ce qui impose de grandes tensions à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal du plan initial de la feuille, et celleci ne peut être traitée que si ses limites initiales sont maintenues par un puissant dispositif de serrage. La matière passée par le dispositif de serrage, constituant jusqu'à 25 % de la surface du produit, est habituellement perdue, et un rognage est nécessaire. La Demanderesse vient de'découvrir un procédé de formage d'une matière thermoplastique en continu, dans lequel la feuille thermoplastique n'a pas besoin d'être serrée et par suite le produit peut être utilisé sans rognage.
En conséquence, la présente invention concerne un procédé continu de'formage d'une feuille de matière thermoplastique en pressant successivement contre une face de la feuille chaude les extrémités froides de saillies montées dans une première série de peignes mobiles individuellement et se prolongeant normalement au-delà de ces derniers et~en pressant successivement contre la seconde phase de la matière les extrémités froides de saillies montées dans une seconde série de peignes mobiles séparément et se prolongeant normalement au-delà de ces derniers, de sorte que les saillies de la première série de peignes pénètrent entre celles de la seconde série de peignes, de manière que les saillies de la première série soient espacées de celles de la seconde série d'une distance supérieure à l'épaisseur de la feuille, les saillies étant sensiblement parallèles pendant l'interpénétration et les peignes d'une série quelconque formant un bloc exerçant une pression contre
la feuille de matière thermoplastique, procédé caractérisé en ce que le bloc ainsi formé par les peignes d'une série quelconque présente deux cotés rectilignes parallèles, qui sont parallèles aux c8tés de la feuille thermoplastique et présentent des saillies non linéaires s'étendant en travers du bloc présentant une ligne médiane perpendiculaire aux cotés parallèles du bloc, lesdites saillies étant caractérisées en ce qu'une enveloppe tracée autour d'une saillie quelconque chevauche l'enveloppe tracée autour d'une saillie adjacente, les peignes contenant chacun une ou plusieurs saillies complètes, et dans lesquelles les peignes interpénétrés sont déplacés à la mtme vitesse que la feuille jusqu'à ce que. celle-ci soit fixée et les peignes sont ensuite enlevés et recyclés.
L'invention concerne également un appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé.
La nature de la feuille thermoplastique n'est pas d'une importance primordiale et il est possible d'utiliser l'une quelconque des matières thermoplastiques courantes. Les matières thermoplastiques courantes comprennent, par exemple, des polymères vinyliques tels que l'homopolymère de chlorure de polyvinyle, des copolymères de chlorure de vinyle, et d'acétate de vinyle, des copolymères de chlorure de polyvinylidène et des copolymères d'éthylène et d'alcool vinylique ; des polyoléfines telles qu'un polyéthylène de faible densité, un polyéthylène de grande densité, le polypropylène, le polystyrène ayant une grande résistance au choc et le poly (4-méthylpentène-1) ; des polyesters tels que le poly (téréphtalate d'éthylène) et le pOly[téréphtalate (1, 2-cis : trans) de 1- (l-bis (méthylène) cyclohexane ; des polyamides tels que les"Nylons"66, 610,6 et 11 ; un verre minéral tel que le verre sodé ou au borosilicate et des caoutchoucs thermoplastiques.
Les polymères vinyliques sont d'une grande importance car les produits formés résultants peuvent être très facilement collés ensemble pour constituer des structures composites telles que des garnissages de tours. Le polymère vinylique présente de préférence une plage d'au moins 20 C entre les points de ramollis-
sement et de décomposition.
La forme des saillies de chaque bloc n'a pas une grande importance à condition que les saillies ne soient pas linéaires dans le plan du bloc et qu'elles ne puissent pas être séparées les unes des autres par une ligne droite ne passant pas par une saillie. Les saillies utilisées dans la présente invention forment par exemple des courbes sinusoïdales ou zigzags, mais d'autres formes non linéaires plus compliquées ne sont pas exclues. Les saillies peuvent présenter des extrémités pointues ou obtuses et peuvent s'étendre sur toute la largeur ou une partie seulement de la largeur du peigne. Les saillies peuvent également comporter éventuellement des parties latérales se pro- - longeant au-delà des saillies principales. Il n'est pas nécessaire que toutes les parties des saillies soient à la même hauteur audessus de la surface du peigne, la hauteur pouvant varier de manière à donner une fine texture au produit. Les saillies d'une série de peignes peuvent avoir une forme différente de celle des saillies de la seconde série de peignes.
Des saillies convenables sont par exemple des lames de couteaux dont le tranchant est dirigé vers l'extérieur du peigne ou bien elles peuvent être des bandes ou barres commodé- ment de métal ajustées éventuellement sur un support convenable puis montées dans le peigne, La profondeur d'emboutissage n'est pas d'une importance primordiale et peut être comprise entre un emboutissage peu profond et un emboutissage extrêmement profond, dans lesquels la distance comprise entre les saillies adjacentes est inférieure à la moitié de la hauteur de ces dernières. Il est possible d'utiliser les mêmes peignes pour produire des feuilles ayant des profils différents en modifiant simplement la profondeur d'interpénétration des peignes.
Pour produire une feuille emboutie profondément, la Demanderesse préfère que la feuille thermoplastique puisse être filée par extrusion et que les saillies présentent des aÀféfui8a Úiiltú & b.
Pour produire une feuille faiblement emboutie, il n'est pas nécessaire que la feuille thermoplastique puisse être
filée par extrusion, et dans ce cas, les saillies ont de préférence des extrémités obtuses telles que des barres métalliques.
Selon les principes de l'invention, une feuille formée peut être réalisée en continu et sans serrage des cotes par un procédé dans lequel la feuille est formée par interaction de saillies, le point mobile d'interaction des saillies des pei- gnes se produisant le long d'un front stationnaire dont la courbe est une ligne qui n'est pas droite.
Il est évident que dans un tel procédé la convexité et la concavité sont de nature connective transversalement au sens machine lorsque des creux sinueux individuels couvrent toute la largeur de l'objet. Comme pour le formage sous vide, il est évident que l'allongement d'un côté à l'autre exigerait un puissant dispositif de serrage pour s'opposer à la tension latérale.
La Demanderesse a constaté qu'une telle tension latérale ne se produit pas du tout ou est insignifiante et par conséquent aucun serrage n'est nécessaire. D'une façon surprenante, en utilisant des saillies en zigzags, les tensions résultantes dues à chaque partie inclinée de la nervure sinusoïdale sont égales et opposées. Par suite, le procédé est mis en oeuvre en continu, sans serrage, et sur un front stationnaire non linéaire.