INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans 5arrangement compact, la barre à aiguilles peut être actionnée directement en sorte que la barre à aiguilles soit tirée au pressage par une bielle d'avance et de recul stétendant à partir de la barre à aiguilles vers un point situe derrière la tête de tricotage. La bielle, qui stétend de façon générale horizontalement, ne soutirent pas le poids de la barre à aiguilles, tandis que le bras de levier de monte et baisse généralement horizontal des arrangements de ltart antérieur était le support de barre à aiguilles principal. Pour conserver la commande positive des aiguilles lorsqu'elles sont tirées au pressage, des plaques de guidage peuvent empêcher la barre à aiguilles d'avoir un jeu en bout longitudinal. De préférence la barre à aiguilles est soutenue par un bras de monte et baisse à chaque extrémité de la barre à aiguilles, et les bras de monte et baisse sont reliés à pivotement chacun à des bielles de traction de mouvement d'avance et de recul. Ainsi, le mouvement de la bielle d'avance et de recul est imparti simultanément à chaque extrémité de la barre à aiguilles en permettant l'ap- plication de forces plus grandes à la barre à aiguilles pour le pressage.
L'emploi et l'arrangement de la bielle de traction du mouvement d'avance et de recul aide à obtenir un fonctionnement à grande vitesse parce qu'elle est légère, tout en permettant une transmission directe de forces considérables sans déformation importante. Le mouvement d'allée et de venue de la barre à aiguilles peut être obtenu tout en donnant un mouvement alternatif à un arrangement d'actionnement relativement léger. En utilisant un actionnement direct de la barre à aiguilles, les leviers d'avance et de recul sont mis en oeuvre de préférence;avec un effet mécanique(ou rapport de la distance au pivot d'un levier à suiveur de came à la distance pivot d'un levier d'équipage de bielle )d'environ un.
De manière classique, la barre à aiguilles est fixée aux bras de monte et baisse entre leur liaison à pivotement aux bielles d'avance et de recul et leurs liaisons à pivotement avec les leviers d'actionnement de monte et baisse, en sorte que les becs des aiguilles soient en ligne avec les bielles d'avance et de recul. La barre à aiguilles n'est ainsi pas en porte-à-faux et est soutenue principalement de dessous.
Les leviers d'actionnement ont des pivots fixes en un coin du quadrilatère opposé à celui où sont situées les pointes des aiguilles. Cet arrangement des divers éléments améliore l'accès à la t8te de tricotage de dessus et de l'avant. Les mouvements des barres d'abattage et d'accrochage peuvent être arrangés de manière analogue au mouvement de la barre à aiguilles, donnant un arrangement d'actionnement très compact avec de courts trajets de transmission des forces, convenant pour un fonctionnement à grande vitesse et utilisant en même temps des leviers normalisés. Il reste de l'espace disponible d'abord en dessous de la région en forme d'L pour les éléments d'entraînement tels que les cames, mais, chose importante, il en reste aussi derrière la tête de tricotage.
Les mécanismes d'actionnement pour les différents mou vements peuvent être doublés à chaque extrémité, et le-nombre des arbres capables de pivoter, qui s'étendent longitudinale- ment à l'extérieur de la tête de tricotage, peut être réduit, ou bien l'emploi de ces arbres peut être complètement évité.
Les bielles et les bras supports ayant également leurs mécanismes d'actionnement propres, tels que des leviers et des cames, peuvent être prévus en un point intermédiaire du rail de tête, comme par exemple un bras de barre à aiguilles, de monte et baisse, ou un bras de barre dtaccrochage , d'avance et de recul; Certaines bielles et bras, cependant, se trouvent sur un prolongement du trajet d'amenée du fil ou des trajets d'attraction du tissu et la situation de ces éléments doit être limitée aux cOtés de la barre à aiguilles. Ainsi, les bielles de la barre à aiguilles pour le mouvement d'avance et de recul ne sont prévues qu'à chaque extrémité de la barre à aiguilles, et de même, les bras de monte et baisse de la barre d'accrochage se trouvent seulement à chaque extrémité de celle-ci.Par un agencement et une conception convenable des bielles, des bras et des leviers, on peut maintenir petite la grandeur de l'espace occupé par les bielles qui définissent les extrémités de la région utile du tricotage.
La barre à aiguilles peut être munie d'une bride de renforcement pour augmenter sa résistance à la déformation lorsqu'elle est tirée au pressage à ses extrémités seulement. La bride de renforcement se trouve de préférence à l'arrière de la barre à aiguilles (c'est-à-dire du côté des aiguilles opposé à celui des becs des aiguilles) à un niveau adjacent à l'at- tache des aiguilles. Ceci favorise considérablement, de manière surprenante, la stabilité de la barre à aiguilles, en sorte qu'il est possible de travailler à de grandes vitesses de tricotage (d'autres mécanismes le permettant) ou d'utiliser des barres à aiguilles plus longues.
Avantageusement, la bride est propre à augmenter la rigidité, particulièrement à l'encontre de la déformation, dans un plan parallèle aux bielles d'avance et de recul. Cette adaptation peut être améliorée encore au besoin en utilisant de la matière de grande résistance à la traction, telle que des fibres de carbone dans la bride de renforcement. La fibre de carbone peut se présenter sous la forme d'une bande enrobée dans une rainure- ou un évidement de la surface du dessus et/ou de la surface du dessous de la bride. En utilisant une telle barre à aiguilles, on peut obtenir une grande rigidité et une faible masse, en sorte de faciliter un mouvement alternatif à grande vitesse de la barre à aiguilles et un mouvement précis et sans déformation des aiguilles sur toute la longueur de la barre à aiguilles.
Le problème posé par les fatigues naissant de l'actionnement de l'avance et du recul aux extrémités se présenterait aussi avec un actionnement classique de la barre d'abattage.
Dans les métiers à tricoter à barres rectilignes connus, les barres d'rabattage sont montées et actionnées par des arrangements d'entraînement pour impartir à la barre abattage un mouvement de soulèvement ou mouvement de monte et baisse, et un mouvement d'avancement ou mouvement d'avance et de recul. Pour ces deux mouvements de la barre d'abattage, on a prévu : une came, un galet suiveur de came sur un bras de levier-fixé à un arbre moteur, des bras de levier sur l'arbre moteur, à chaque tête de tricotage, faisant fonctionner un bras de liaison entre le bras de levier et la barre d'abattage.Pour l'avancement en particulier, des bras de levier sont fixés à ltarbre du mouvement d'avancement, à chaque extrémité de la tête de tricotage, et deux bras de liaison s'étendent à partir des extrémités des bras de le vler, à l'avant d'une barre à aiguilles, au-delà des extrémités de la barre a aiguilles, vers les extrémités de la barre d'abattage. L'arbre pour le mouvement d'avancement de la barre d'abattage se trouve bien en dessous et en avant d'une tête de tricotage formée par l'arrangement compact d'une barre à aiguilles ,d'une barre d'abattage, d'un rail de tête et dtune barre à platines. Un exemple d'un tel arrangement est donné dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.397.555.
La barre d'abattage est confinée entre une barre à aiguilles d'un cOté et un rail de tête de l'autre c8té. Ceci limite ltépaisseur de la barre d'abattage et l'amplitude de son mouvement d'allée et de venue. Le mouvement alternatif d'avance et de recul à grande vitesse provoque la déformation par flexion de la barre d'abattage, mais la mesure dans laquelle on peut lutter contre la déformation par le reniorce- ment mécanique de la barre d'abattage est limitée par l'espace disponible. L'augmentation corrélative de l'inertie de la barre d'abattage gênerait dans tous les cas le fonc tionnement à grande vitesse.
Suivant ltinvention, on a prévu un métier à tricoter à barres rectilignes comportant une tête de tricotage, avec une barre d'abattage susceptible de recevoir un mouvement alternatif, arrangée entre une barre à aiguilles et une barre à platines, où il y a un arbre monté de façon à mouvoir osciller et qui s'étend longitudinalement à travers la tête de tricotage, le long de la barre d'abattage, et des moyens pour relier entre eux la barre d'abattage entre ses extrémités et l'arbre, en sorte que l'arbre oscille en même temps quta lieu le mouvement alternatif de la barre d'abattage et crée une- résistance à la déformation de la barre d'abattage entre ses extrémités.
L'arbre qui résiste à la déformation sous l'action du couple et qui transmet ainsi le mouvement sur sa longueur, est ainsi situé à l'intérieur de la tête de tricotage près de la barre d'abattage et . stabilise la barre d'abattage sans exiger l'agrandissement du corps mobile de la barre d'abattage.
Ainsi, la barre d1abattage peut être stabilisée sans influer appréciablement sur l'espace disponible pour son mouvement L'inertie n'est augmentée que dans une faible mesure en prévoyant l'arbre transmetteur de couple qui peut osciller concurremment. En raison de la proximité de l'arbre et de la barre d'abattage et de leur emplacement dans la tête de tricotage, on peut adapter la construction des moyens de pivotement pour donner les résultats les meilleurs sans gêne lâcheuse par d'autres éléments de tricotage. Les moyens de liaison ou d'interconnexion peuvent être constitués par un agencement quelconque pour que la barre d'abattage puisse pivoter par rapport à l'arbre en sorte que l'oscillation de l'arbre coln- cide avec le mouvement alternatif de la barre d'abattage.Ces moyens d'interconnexion sont commodément agencés de façon à permettre le mouvement de la barre d'abattage dans un sens, généralement celui de la montée et de la descente, sans affecter l'arbre, mais assure un mouvement conjoint de la barre d'abattage et de arbre lorsque la barre d'abattage se déplace dans l'autre sens, pour procurer la stabilisation.
Une telle manière de réaliser l'inverconnexion peut être réalisée commodément à l'aide de biellages à pivotement qui font charnière entre la barre d'abattage et l'arbre ensemble. De préférence, le biellage à pivotement comprend une multiplicité de bielles réparties tout au long de la barre d'abattage et reliées à l'arbre en au moins un point intermédiaire entre les paliers qui supportent l'arbre, arbre étant relié à pivotement aux bielles, de manière excentrée, pour donner le mouvement alternatif d'avance et de recul, tandis que la barre d'abattage est soutenue et actionnée pour son mouvement de monte et baisse par des bras supports dressés.
La présente invention concerne une scie horizontale a ruban, comportant un châssis sur lequel on place une monture de scie pouvant se soulever et stabaisser au moyen d'un appareil à piston et cylindre, deux poulies de ruban de scie reposant sur cette monture, parallèles entre elles et se trouvant dans un même plan incliné, ces poulies entraînant la scie au moyen d'un appareil d'entraînement, un ruban de scie sans fin, tendu et guidé par ces poulies, deux guides de ruban de scie placée sur la monture de scie a une certaine distance l'un de l'autre, qui non seulement limitent la portion inférieure du ruban de scie dans un plan vertical, mais 11 étayent également sur son domaine de travail devant un dispositif de serrage des pièces à couper, placé sur le châssis, un dispositif de réglage ajustable destiné à régler la pression d'avancement à exercer sur le ruban de scie par l'intermédiaire des guides du ruban de scie, et un dispositif de commande commandant le dispositif de réglage, et présentant un élément de commande agissant au moins indirectement sur un élément de réglage du dispositif de réglage, dont le mouvement de commande agit sur la pression dirigée vers-l'arriè- se qui s'exerce sur le ruban de-sciéet qui provient de la resis- tance à l'usinage.
On connaît déjà dans l'art antérieur une scie horizontale à ruban du type décrit ci-dessus (DTGM 67 07 013) Dans cette construction connue, les guides du ruban de scie qui étayent la portion inférieure du ruban de scie constituent une partie de l'élément de commande du dispositif qui commande le dispositif de réglage. Cet élément de commande comprend en outre un levier articulé à un bras, rattaché à -la monture de scie et s'articulant parallèlement à celle-ci qui transmet la pression dirigée vers l'arrière due à la résistance à l'usinage et exercée sur les guides du ruban de scie par l'intermédiaire de la portion inférieure du ruban de scie, le dispositif de réglage étant commande en correspondance par le mouvement de pivotement.
La pression dirigée vers l'arrière, due à la résistance à l'usinage et s'exerçant sur le ruban de scie est ainsi transmise, dans cette construction, aux guides du ruban de scie se trouvant à l'extérieur du domaine de coupe, ce qui signifie que la résistance à l'usinage ne peut pas s'exercer sur les zones efficaces de travail et de coupe du ruban de scie, ni être convertie en valeurs mesurables pour commander l'avancement de la monture de scie. Selon l'écartement nécessaire des guides du ruban de scie, il est possible, dans certains cas, qu'on ne puisse pas contrôler une zone de coupe qui corresponde à plus de 50 % de la section droite à couper.En raison de l'élasticité possible du ruban de scie entre les guides, et d'autres facteurs non maîtrisables, il peut arriver que, malgré la pression d'avancement agissant de façon optimale sur les guides du ruban de scie, le travail de coupe effectif soit inférieur de jusque 40 % à celui qu'on atteindrait si le ruban de scie travaillait dans la zone de coupe avec la pression d'avancement qui s'exerce directement sur celui-ci, par l'intermédi aire modes guides du ruban de scie.
Dans les scies horizontales à ruban connues, on peut ainsi parvenir à une adaptation notablement améliorée de la pression d'avancement nécessaire pour couper un matériau, en raison de la pression dirigée vers l'arrière du ruban de scie qui est perçue par les guides. On a cependant constaté que le travail de coupe obtenu par la force d'avancement exercée sur le ruban et réglée de cette manière, comme décrit ci-dessus, était encore inférieur de jusque 40 % à celui qu'on pourrait obtenir si on soumettait le ruban de scie, sur sa portion effectuant le travail de coupe, à des efforts correspondant à la charge limite qui garantit un travail de coupe optimal.
L'invention a donc pour but de mettre au point une scie horizontale à ruban du type décrit ci-dessus, dans laquelle le travail de coupe dépend exclusivement de la résistance à l'usinage, qui résulte de l'action de toutes les dents de scie qui mordent effectivement le matériau à couper, et dans laquelle on s'assure ainsi que le ruban de scie est constamment soumis à des efforts correspondant à la charge limite permise pour obtenir un travail de coupe optimal pendant l'opération de sciage.
On parvient à ce but grâce aux caractéristiques mentionnées dans la revendication 1.
L'invention permet ainsi de dominer les zones de travail ne pouvant pas être contrôlées jusqu'ici dans les pièces à couper pour le réglage de la pression d'avancement nécessaire. En raison du fait.que l'importance de la pression d'avancement efficace est déterminée par la résistance à l'usinage produite à chaque fois, on assure ainsi une durée de vie optimale du ruban de scie et on prolonge cette durée de vie de façon importante par rapport aux scies horizontales à ruban connues. Le fait que la pression d'avancement soit proportionnelle à la résistance à l'usinage permet donc de ménager les dents du ruban de la scie.
Selon une disposition préférée de l'invention, on prevoit, selon la revendication 2, un dispositif de mise au point destiné à ajuster la valeur maximale de la résistance à l'usinage qui détermine le mouvement de commande de l'élément de commande. On peut ainsi régler, à l'aide de ce dissositif, le fonctionne#ment du dispositif de commande, par exemple selon le type de matériau de la pièce à couper.
Le dispositif de réglage et l'élément de réglage peuvent se présenter sous des formes différentes Il est par exemple possible de concevoir l'élément de réglage comme un potentiomètre, à l'aide duquel on peut commander le mécanisme de réglage d'un dispositif- d'ajustement approprie.
La revendication 3 c#orrespond à une construction particulièrement recommandée. Dans ce cas, tant que la pression dirigée vers l'arrière, due à la résistance à l'usinage et exerçant sur le ruban de scie, est supérieure à la valeur maximale de la résistance à l'usinage réglée à l'aide du dispositif de mise au point, le dispositif de réglage est actionnée par l'élément de commande, ce qui diminue la pression d'avancement, par l'intermédiaire de l'appareil à piston et cylindre d'une quantité correspondante. Grâce à ce dispositif de mise au point, on peut donc établir à partir de quelle valeur de la résistance à l'usinage il faut augmenter ou réduire la pression d'avancement, par l'intermédiaire du dispositif de réglage. Ainsi, par exemple, lorsqu'on coupe des matériaux profilés, la pression d'avancement s'adapte automatiquement à la section droite du matériau à couper, tandis qu'on met en -oeuvre, pour des sections droites relativement importantes, des pressions d'avancement faibles et inversement pour de petites sections droites, des pressions d'avancement relativement importantes.
Il est en outre souhaitable, selon la revendication 4, de prévoir que l'ecartement entre l'élément de commande, formé par la monture de scie ou par le dispositif de serrage des pièces, et l'élément de réglage puisse être modifié, de telle sorte que, selon la valeur de la force de rappel mise au point qui s'exerce sur l'élément de commande, celui-ci se trouve toujours en contact avec l'élément de réglage du dispositif de- réglage.
En ce qui concerne les scies horizontales à ruban qu'on -utilise.pour couper des pièces de longueur relativement faible, il peut être avantageux, dans l'intérêt d'une technique de fabrication particulièrement simple, de former l'élément de commande à l'aide du dispositif de serrage des pièces, qu'il faut dans ce but placer sur le chassis de façon à ce qu'il puisse glisser selon la direction longitudinale de la monture de scie.
En ce qui concerne les machines plus importantes, à l'aide desquelles on peut éventuellement couper des pièces lourdes pesant plusieurs tonnes, il est par contre souhaitable d'utiliser la monture de scie comme élément de commande.
Dans la mesure oh il s'agit d'une scie dont la monture doit pivoter autour d'une articulation fixe, afin de réaliser le mouvement-d'avancement, il convient d'utiliser la construction selon la revendication 5. Dans ce cas, on peut actionner, selon la revendication 6, l'élément de réglage de la vanne de réglage à l'aide du support portant l'articulation de la monture de scie. Ce support peut être constitué, selon la revendication 7, par un coulisseau se déplaçant dans une glis sière du châssis. La revendication 8 concerne cependant une construction beaucoup plus simple et beaucoup plus avantageuse et les revendications 9 et 10 concernent des modes de réalisation avantageux de ce type de construction.
S'il s'agit au contraire d'une scie horizontale à ruban dont la monture est horizontale et se déplace parallèlement à elle-même le long de colonnes verticales pour réaliser le mouvement d'avancement, et si cette monture forme l'élément de commande, il convient alors d'employer la construction avantageuse de la revendication 11. Les revendications 12 et 13 indiquent dans ce cas la disposition du dispositif de réglage et du dispositif de mise au point.
On connaît en outre déjà une scie horizontale à ruban, dans laquelle comme dans la construction selon l'invention, on règle la pression d'avancement d'après le nombre de dents de scie du ruban mordant le matériau à couper, et par conséquent d'après la résistance à l'usinage.
Toutefois, en procédant ainsi qu'il vient d'entre décrit, ltobtention d'une uniformité satisfaisante peut etre relativement longue à obtenir, surtout si la forme à reproduire est particulièrement irrégulière. En effet, la partie des flancs dont l'usinage est en retard n'est attaquée que pendant une faible partie du périple de l'électrode qui, pendant le reste de ce périple, continue l'usinage à des niveaux plus profonds. Le perfectionnement du procédé, que l'on va maintenant décrire, permet d'accélérer l'usinage dans ce genre de cas particuliers.
Dans un fonctionnement analogue à celui du relais 36 précédemment décrit, le relais 37 ferme, par ses contacts 45 et 46, le circuit 47 et le circuit intermédiaire 52 lorsque l'électrode effectue un mouvement de recul qui l'élève au-dessus d'une hauteur prédéterminée hl au-dessus de son point bas.
Dans le' circuit 47 maintenant fermé, la force électromotrice qui stapplique aux bornes de la bobine du relais 49 est: Y2 = V1 ~ el en appelant Vl la force électromotrice entre les bornes U1 et qui est celle développée par la servo-commande d'avance dans le sens du recul de l'électrode. Quand l'électrode atteint son point haut, cette force électromotrice Vî tombe à zero (figure 5) de sorte que la force électromotrice V2 passe alors par un maximum en valeur absolue, qui correspond au seuil de déclenchement du relais 49.
Ce déclenchement ferme le contact 51, ce qui entraine ltexcitation du relais 53 et l'ouverture du contact 54, arrêtant ainsi le mouvement latéral.
Du fait de la position haute de l'électrode, cette dernière se trouve au plus près de la partie des flancs dont l'usinage est le plus en retard, et, puisque le mouvement latéral est interrompu, elle va y rester pour rattrap--er ce retard d'usinage. Cependant, l'électrode est toujours soumise à la servo-commande d'avance, de sorte qu'elle s'enfonce progressivement à mesure que cet usinage progresse.
Dès que 11 électrode quitte son point haut, la force électromotrice dans le circuit 47 cesse d'être suffisante mais le contact 51, verrouillé par auto-alimentation, maintient fermé le circuit intermédiaire 52 jusqu'au moment où l'électrode repasse, en des- cendant, par le niveau hl qui avait provoqué i arr et du mouvement latéral. Le relais 37 se désexcite alors, le contact 46 ouvre le circuit 52 et le mouvement latéral est remis en service.
On a ainsi rattrapé le retard d'usinage le plus rapidement possible.
En pratique, les diverses options du procédé décrites plus haut peuvent être mises en oeuvre sélectivement, suivant la nature de l'usinage à effectuer, par un simple jeu de commutations électriques dans le dispositif. Ces commutations, qui sont du ressort de l'homme de l'art, n'ont pas été décrites,-mais elles peuvent conduire à certaines simplifications de l'appareillage.
Le procédé objet de l'invention permet un gain de temps important dans l'opération d'usinage de plusieurs façons: a) On combine de façon optimale l'usinage des flancs et l'usinage des fonds sans etre tributaire des inconvénients de l'usinage oblique non contrôlé. On notera à ce sujet que la possibilité d'augmenter l'amplitude du mouvement latéral en maintenant l'électrode au meme niveau n'est pratiquement utilisé-e qu au début de l'opération2 jusqu'à l'amorçage de l'usinage latéral, au plus jusqu'à la correction de certains défauts de parallélisme entre les flancs de l'électrode et ceux de l'empreinte résultant du caractère rapide du défonçage préalable.
b) On effectue toujours, en priorité et avec le maximum d'efficacité, l'opération d'usinage qui est la plus en retard dans le cycle. Outre un gain de temps appréciable, on évite ainsi que les irrégularités d'usinage ne persistent et ne s'amplifient au cours de l'opération.
Comme indiqué plus haut, le système décrit ne constitue qu'un exemple de réalisation permettant la mise en oeuvre du procédé. On pourrait concevoir bien d'autres dispositifs pour accomplir les fonctions en vue. La fonction de repérage et de transmission du niveau de l'électrode, au lieu de faire appel à un dispositif hydraulique, peut castre purement mécanique et comporter, par exemple, une vis 61 calée sur la broche 6 (fig. 6) et coopérant avec un pignon 62 dont l'angle de rotation peut être facilement amplifié.