INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de déclenchement 12 a essentiellement pour rôle, comme on le comprendra plus loin, de maintenir durant un certain temps après le largage de la bombe, un organe de verrouillage 18 dans une positon de sécurité dans laquelle il maintiént le dispositif d'amorçage 14 dans une position de stockage qui est celle représentée à la figure 1. Le dispositif 12 est, dans le mode de réalisation représenté, de nature essentiellement pyrotechnique.Il comprend - un percuteur 20 chargé par un ressort 22, - une bille 24 mobile dans un alésage radial 26 ménagé dans le boitier 28 de la fusée, bille qui coopère avec une gorge annuaire 30 prévue dans le percuteur 20 de manière à maintenir ce dernier dans la position de stockage représentée sur la figure 1, - une amorce 32 disposée dans l'alignement du percuteur de manière à être mise à feu par ce dernier lors du déverrouillage de cemi-ci par déplacement radial vers l'intérieur dans l'alésage 26 de la bille 24, - deux cordons pyrotechniques à retard 34a et 34b (voir figure 3) montés en parallèle et susceptibles d'être allumés par l'amorce 32, et - une charge relais 36 mise à feu par l'un ou l'autre des deux cordons 34a et 34b pourprovoquer l'apparition dans une chambre 38 d'un afflux de gaz moteurs chauds aptes à agir sur un piston 40 monté coulissant de manière étanche dans cette chambre 38.
Le piston 40 est relié à 11 organe de verrouillage 18 par tout moyen approprié de manière à permettre le déplacement de cet organe de verrouillage de sa position normale de sécurité représentée à une position d'armement dans laquelle l'organe 18 libère le dispositif d'amorçage 14. Dans la réalisation représentée, l'organe de verrouillage 18 est constitué d'une tige qui prolonge vers le bas le piston 40 et qui traverse de manière étanche le fond de la chambre 38. Une ou plusieurs goupilles susceptibles d'être cisaillées 42 (voir figure 3) maintiennent le piston 40 en position de stockage dans le boîtier 28 ou plutôt dans le bloc 44 dans le-quel est enfermée la partie pyrotechnique du dispositif de déclenchement 12.
Le dispositif de déclenchement 12 est pourvu d'une sécurité supplémentaire constituée d'une éolienne 46 montée sur la tête d'une vis creuse 48 engagée dans un trou taraudé 50 ménagé au nez de la fusée dans le boîtier 28. Un tenon escamotable 52 est prévu dans le boîtier 28 pour prévenir le déplacement en rotation de l'éolienne 46 aussi longtemps que la bombe n'a pas été larguée. Dans la disposition préférée représentée, le tenon 52 est constitué par 1'extrfflQté supérieure du percueur 20.
L'extrémité libre lnférieure-de la vis-48 porte une pièce d'appui 54 qui est propre à définir une butée s1 opposant au déplacement vers sa position d'armement du piston 40 aussi longtemps que la vis 48 nta pas été sollicitée par éolienne 46 dans le sens du dévissage.
Ceci donne pour =(t) les conditions suivantes g(t) paire ou impaire g(o) = o g(T) = T Toutes ces conditions seront simultanément vérifiées en prenant ,(t) constituée dans l'intervalle 0 à T par une courbe C croissant de 0 à T symétrique par rapport au point d'abscisse et d'ordonnée égales a T/2 et en la completant, Gans lt mtervalle -T à 0, soit par la courbe C' symétrique de C par rapport à l'axe des ordonnées, soit par la courbe C" symétrique de C par rapport à l'origine des axes. La fonction g(t) n'intervenant que par l'intermédiaire d'un cosinus, le choix est sans importance. On supposera par exemple g(t) paire.
Une solution apparemment simple serait de prendre g(t) = f(t) = A cos % t 2T Puisque la décroissance rapide du spectre de part et d'autre de la fréquence centrale dépend de la continuité des dérivées du signal modulant pour chacune des deux ondes modulées, il est préférable d'assurer la continuité d'au moins la dérivée première de ce signal modulant.
I1 suffit de considérer la première des deux ondes modulées.
Pour deux "O" successifs (ou deux "1" successifs), ce signal de modulation est constitué par un tronçon de signal ?(t) ,ou un tronçon de signal - F(t),s'étendant sur 4?. Un signal F(t) de la forme k cas (#) donnerait alors un point anguleux 2T lors du passage du premier bit au second, donc une discontinuité de la dérivée première.
On pourra finalement prendre pour g(t) une fonction telle que g(t) = T (1 - cos X t) ce qui donne, pour f(t), A cos ## - cos t )| T 4 T le calcul correspondant montre que la phase P est une fonction continue de t dont l'expression, modulo 2x, est donnée par P = - P [ 1 - qsin2 p et q ayant les significations données plus haut.
La figure 2 donne le schéma d'un mode de réalisation du dispositif d'émission, dans le cas fréquent où les deux suites de bits considérées sont obtenues à partir d'une suite unique où la période de récurrence des bits est T, cette suite unique étant Bos B1, B2 ... etc.
un signal 0 étant représenté par une amplitude nulle et un signal 1 par une amplitude positive.
Cette suite est appliquée à l'entrée t.
On supposera dans cet exemple que la transmission est différentielle, les deux premiers bits B étant quelconques, mais prédéterminés et non porteurs d'informations.
Cette suite est appliquée à l'entrée 1.
l'entrée I est appliquée à la première entrée d'un additionneur modulo 2, 9.
Un générateur de synchronisation 2 fournit sur sa sortie 22 de brèves impulsions de période T.
I1 est synchronisé, par des moyens classiques non représentés, pour que les fronts avant de ces impulsions apparaissent un peu après le début des signaux représentatifs des bits d'entrée.
Ces impulsions sont apliquées à l'entrée d'horloge H d'un registre à deux étages, 7, initialement à l'état 0, et dont la sortie est reliée à la seconde entrée de l'additionneur 9, et dont l'entrée est reliée à la sortie de l'additionneur 9.
T'additionneur 9 fournit successivetient les bits suivants avec la période de récurrence T bo = B0 b1 = B1 lorsque le bit B2 apparaît à la première entrée de l'additionneur 9, le bit bo entre dans le second étage du registre 7 et l'additionneur 2 fournit b2 = B2 + bo (M) la notation (M) indiquant qu'une addition doit s'entendre modulo 2.
l'additionneur 2 fournit ensuite b3 = B3 + b1, (M) puis d'une façon générale b2n = b2n-2 2n b2n+ = b2n- + 3b+1 le générateur 2 fournit d'autre part sur deux sorties 20 et 21 deux suites de brèves impulsions de période 2T décalées de T l'une par rapport à l'autre, qui coincident avec le milieu des signaux représentatifs des bits, plus précisément des bits d'indice pair en ce qui concerne la site fournie sur la sortie 20, et d'indice impair en ce qui concerne la suite fournie sur la sortie 21.
La présente invention a pour objet une machine pour rectifier par voie magnétique des pièces en forme de bague, par exemple des bagues de palier, permettant d'obtenir un degré élevé de rugosité au moyen de ifies électromagnétiques tournantes et de le poudre ferromagnétique, la pièce à usiner tournant de façon indépendante.
On connait déjà des machines pour rectifier par voie magnétique, dans lesquelles les pièces à usiner en forme de bague sont emmanchées sur un mandrin dans un champ magnétique stationnaire.
Entre les pôles du champ et les pièces à usiner est maintenue une fente remplie de la poudre ferromagnétique. les pièces excercent un mouvement combiné, c'est-à-dire une rotation autour de leur axe longitudinal et des oscillations le long de celui-ci De l'huile de coupe est amenée vers la zone de ti & ail Un inconvénient de ces machines réside dans le fait que le cycle de travail est semi-automatique, ce qui a pour conséquence que le mandrin avec la pièce à usiner doit être sorti manuellement, un nouveau mandrin chargé et également manuellement monté sur la machine.Toutes ces opérations représentent une perte de temps et favorisent l'entrainement de la poudre ferromagnétique par le liquide de refroidissement lors de la COupure du champ magnétique.
Un autre inconvénient de ces machines connues est qu'aucune gorge, par exemple des chemins de déplacement desroulementsà rouleaux, qui est plus profonde que trois millimètres, ne peut être usinée sans que les poAlesSCo0t profilés et qu'on ne peut usiner avec de tels pâles profilés qu'une à deux bagues sans qu'il soit possible d'utiliser le mouvement de va-et-vient du système de support. Ceci est notamment valable pour des bagues des roulements à rotules et des roulements à rouleaux coniques.
On connaît également des machines pour rectifier par voie magnétique des pièces de grandes dimensions, dans lesquelles les oscillations longitudinales orft été supprimées et qui permettent d'obtenir-des degrés de rugosité élevés par l'intermédiaire de têtes rotatives électromagnétiques Ces machines sont appropriées pour le traitement de gorges continues à profil de filetage, par exemple des vis pour des paires billes-vis ; par contre elles ne sont pas appropriées à l'usinage de pièces annulaires.
la présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients qui viennent d'être exposés en proposant une machine automatique pour la rectification par voie magnétique de pièces annulaires au moyen de têtes tournantes électromagnétiques, avec les pièces tournant de façon indépendante.
Ce but est atteint en prévoyant un dispositif rotatif d'amenée ou d'alimentation qui est cinématiquement relié à une table rotative pouvant suivre les positions de travail, sur la table étant prévu un manchon ou mandrin de serrage pour la réception des pièces à usiner, à rotation indépendante, ainsi que des têtes tourllantes électromagnétiques de part et d'autre de la pièce et un dispositif d'évacuation, tournant de façon synchrone avec le dispositif d'alimentation, les textes électromagnétiques étant retirées vers le point central par une came radiale dans la région de l'évacuation et de l'introduction ou l'amenée des pièces La machine pour la rectification magnétique se compose d'un carter rond dans lequel est logée une table tournante.Un-électromoteur entraîne en rotation la table tournante par l'intermédiaire d'un engrenage et d'un pignon. Su-r la table sont disposées une série de têtes électromagnétiques tournantes à entrainement individuel, dont chacune se termine par un disque de travail, les dimensions et le profil duquel correspondent aux pièces à usiner le long de la périphérie de la table tournante sont placés à partir du bas les mécanismes de commande des positions de travail qui se terminent au-dessus de la table par des dis-po8itifs de serrage pour la réception des pièces à usiner Le nombre des positions de travail correspond au nombre des têtes électromagnétiques angulairement décalées l'une par rapport aux autres de telle sorte que chaque tette électromagnétique peut usinerdeuxpièces lors d'une alternation de la polarité magnétique 1i1entnnement en rotation de la table tournante est effectué par un électromoteur pêr l'intermédiaire ~Ces engrenages extérieurs et intérieur et d'une couronne dentée. sur l'engrenage extérieur sont montés un dispositif d'évacuation ou de déchargement et un dispositif de chargement, synchronisés avec la rotation de l'engrenage.
les pièces scnt amenées par une gorge inclinée selon un rythme prédéterminé, séparées par un dispositif de séparation. Deux cames immobiles sont prévues dans la zone des dispositifs de char gemment et de déchargement, dont l'une est en contact avec des poussoirs pour le décalage des têtes électromagnétiques et dont lieu- tre libère par l'intermédiaire d'un système de levier la pièce du dispositif de serrage à membrane. Sur chaque tête électromagnétique sont montés un tuyau et un robinet pour l'amenée du liquide de coupe.
Taures les têtes électromagnétiques tournantes 11 sont reliées entre elles par des enveloppes d'aimant 32 et 33 (figure 4) ce qui assure la fermeture du circuit magnétique.
le chargement ou l'introduction des pièces à usiner est effectué par le dispositif de chargement 15 (figure 5) l'arbre 47 maintenu en place par le chapeau 50 est logé dans les paliers 48 et 49 à l'intérieur du carter 46 o La roue 51 est placée ri; dement sur l'arbre 47 A cette roue 51 sont fixées par exemple six paires d'axes 52 portant des organesde préhension 57 Ces derniers sont montés sur le carter 53 relié deux axes 52 (figure 6). Dans le carter 53 relié rigidement-au carter 46 est également logé l'axe 54 suivant les cames 56 par l'intermédiaire du pa- ~ ~- lier 55.Pour améliorer le guidage des organes de préhension 57, on a prévu dans le carter 53 l'axe 58 qui porte à une extrémité lt-axe 59 pourvu du palier 60 et se déplaçant sur la came immobile 56, et a l'autre extrémité duquel s'applique le ressort 61. L'axe 58 est maintenu dans un orifice du carter 53 au moyen de deux clavettes 62 interdisant toute rotation de l'axe 58.Dans cette dernière est vissée une extrémité de l'axe 63 à l'autre extrémité duquel sont fixés les organes de préhension 57, en nombre de trois, susceptibles de tourner autour de l'axe 63 à l'aide des paliers 64e les organes de préhension 57 saisissent les pièces à usiner au moyen des éléments saillants 65 et les acheminent vers les manchons de serrage à membrane 12, le carter 55 s'étant déplacé vers le bas par l'intermédiaire de la came d'espace 56 à l'instant du dépot des pièces.
le dispositif de déchargement ou d'évacuation 14 a la même construction que le dispositif d'amenée 15, avec la différence que sur l'axe 63 est montée à la place de l'organe de préhension 57 la pièce 66 dans lequel sont logées les bobines 67 et qui est fermée par le couvercle 68 ee qui représente la formation d'une tête électromagnétique pour l'évacuation des pièces, lors de la mise en service de la machine on excite tout d'abord les bobines 35 qui établissent un champ magnétique rete nant la poussière dlCbrasion à la périphérie des organes extrêmes 38 Ainsi on obtient une brosse usinant. Tous les organes de serrage à membrane rotatifs 12 portant des pièces à usiner sont mis en service et tournent individuellement.Puis on met en ser vieeles têtes électromagnétiques rotatives 11, ce qui a pour effet que les organes extrêmes 38 commencent é tourner et l'usinage com mence. Simultanément on excite également l'électromoteur 10 qui met en rotation la table,bonde 5 par l'intermédiaire de l'engrenage extérieur 9, de l'accouplement 8, de l'engrenage intérieur 7 et de la couronne dentée 6.Simultanément avec la table ronde 5 tournent de façon synchrone le dispositif de chargement 15 et le dispositif de déchargement 14. l'arbre 47 du dispositif de chargement 15 est commandé par l'engrenage extérieur 9 qui entraîne par llintermé- diaire de l'accouplement 14 la roue 51 qui en revanche entraîne les. corps 53 par l'intermédiaire des axes 52 .Ces corps 53 sont guidés par la came 56 et levés ou abaissés par celle-ci0 Cette came est dimensionnée en sorte que, lorsque le centre de l'axe 63 colncide avec l'axe du manchon de serrage rotatif 12, le corps 53 se déplace vers sa position extrême inférieure et une nouvelle pièce est introduite dans le manchon de serrage 12, tandis que l'axe 52 coincide avec la rainure inclinée 18 et reçoit une pièce, lorsque la came 56 occupe sa position extrême supérieure le cycle de travail di dispositif de déchargement 14 est le même, mais, lorsque l'Exe 63 coïncide avec l'axe du manchon à membrane rotatif 12, les bobines 67 sont excitées0 On engendre ainsi un fort champ magnétique et la pièce est attirée.Ceci est accompli par la caille 56 se trouvant dans sa position extrême inférieure0 lors- quleile arrive à sa position extrême supérieure, les bobines 67 sont coupées de l'alimentation en énergie et la pièce sortie tombe, lors de l'évacuation des pièces usinées et de l'introduction des pièces brutes,les tetes électromagnétiques rotatives Il sont retirées vers le centre de la table ronde 5 et aucun usinage n'est effectué, le retrait est accompli par l'intermédiaire de la came 45 qui, au moyen du poussoir 44 déplace la console guidant 42 et, par l'intermédiaire de celle-ci, la tête électromagnétique rotative Il Cette tête est retirée avant l'évacuation vers une position dans laquelle eUe.reste après le chargement ; puis l'usinage commence.
Chaque pièce est usinée pendant- la période de temps au cours de laquelle l'organe de serrage à membrane 12 parcourt le chemin entre le dispositif de chargement 15 et le dispositif de déchargement 14 dans le sens des aiguilles d'une montre ; cette période dépend ainsi de la vitesse de rotation de la table ronde 5 Chaque pièce est usinée par deux têtes électromagnétiques 11 et chaque tête électromagnétique rotative 11 usine deux pièces Pendant l'usinage on utilise une huile de coupe appropriée, Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté cui d a été donné: : qu'à titre d'exemple, En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadres revendications qui suivent
La présente invention concerne 1' équipement utilisé dans la production de pétrole et de gaz et a notamment pour objet un obturateur de sécurité destiné à assurer l'étanchéité de la tête des puits pétroliers et des puits à gaz.
On sait qu'actuellement les obturateurs de sécurité sont divisés, selon leur conception et les possibilités qu'ils offrent à l'utilisation, en obturateurs à måchoires et en obturateurs universels En règle générale, 1' obturateur de sécurité à mâchoires comporte un corps doté de couvercles, des mtchoires montées dans son enceinte, des vérins hydrauliques fixés sur les couvercles du corps. Dans les vérins hydrauliques sont montés les pistons avec les tiges servant à commander les m choires.
Le corps de l'obturateur de sécurité est une pièce massive en acier coulé ou forgé, réalisée en forme de caisson ou à section ovale et pourvue d'un orifice central débouchant pour le passage de l'outil.
Ainsi,par exemple, les faces de ces extrémités peuvent être planes et perpendiculaires à l'axe des barres, elles peuvent etre en biseau, la face d'unes barres peut entre convexe, par exemple en V, et la face opposée de l'autre barre peut entre concave et d'une forme complémentaire, etc. L'appareil de soudage peut être de n'importe quel type approprié. Il peut par exemple souder les barres lorsqu-'elles sont à l'arrêt ou lorsqu'elles sont en mouvement ou à la fois lorsqu'elles sont à l'arrêt puis lorsqu'elles garancent. Cet'appareil peut être également d'un type qui effectue un mouvement de va-et-vient en accompagnant les barres pendant le temps de soudage.
Le mode de soudage peut entre également- q-elconque.
L'appareil peut par exemple souder par arc électrique, par induction ou par tout autre procédé convenable. Quel que soit le principe de soudage, chaque barre doit entrer dans l'appareil de soudage à une vitesse telle qu'elle puisse rattraper puis suivre la barre précédente, ctest-à-dire de manière que son extrémité avant reste en contact avec la queue de la barre précédente afin que le soudage s'effectue le plus rapidement possible. La section commune soudée des deux barres ainsi solidaires passe ensuite dans le train 2 de laminoirs dégrossisseurs.
L'installation complète comprend une série de trains dégrossisseurs d'ébauche, de dégrossisseurs intermédiaires, etc.
selon une technique classique. La répartition de ces différents trains sur la longueur de lXinstallation est déterminée par le taux de réduction des dimensions des emprises des cylindres et par la section droite que doit avoir la barre finie. En outre, la vitesse de laminage doit entre déterminée en fonction de la vitesse de soudage. En l'occurrence, étant donné que 'a vitesse de dégrossissage est inférieure à la vitesse à laquelle les barres courtes sortant du four se soudent les unes aux autres, il est préférable qu'après le soudage l'opération de laminage en continu sseffec ue sur au moins deux lignes et qu'un aiguil- lage dirige automatiquement les barres soudées vers la ligne correspondante. Dans un tel cas, il est préférable que l'appareil de soudage avance en entraînant les barres chauffées et qutil recule ensuite seul après le soudage.
Dans le cas où le soudage s'effectue sur les barres chauffées en mouvement, le mécanisme qui commande le mouvement de va-et-vient de l'appareil de soudage doit comporter un dispositif de synchronisation pour qutil suive les barres chauffées pendant l'opératiôn de soudage.
Ainsi, les barres chauffées et soudées successivement les unes aux autres constituent ensemble une barre continue qui alimente un groupe de laminoirs. Si nécessaire, cette barre continue peut entre évacuée de l'installation à un emplacement intermédiaire, c'est-à-dire au niveau de la cisaille 19 ou, dans le cas contraire, elle passe dans tous les trains de laminage etfaprès finition,elle est sectionnée en tronçons d'une longueur prédéterminée par la cisaille 20. Ces tronçons sont ensuite déposés sur le lit de refroidissement 9, et lorsqu'ils sont convenablement refroidis, ils peuvent 8trie soit évacués, soit repris et transformés en rouleaux par la bobineuse 18.
En résumé, le procédé de l'invention consiste à souder bout à bout des barres courtes chauffées pour constituer une barre d'acier de grande longueur qui est lapinée en continu. On peut ainsi réduire considérablement la durée de l'opéra- tion de laminage de tronçons de barre ayant une longueur donnée.
Par ailleurs, étant donné que cette barre de grande longueur pase en continu dans les ripeurs des laminoirs, le produit fini est pratiquement exempt de défauts de laminage, il est plus précis et les barres laminées unitaires qui sont tronçonnées dans cette barre continue ont des longueurs régulières.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un dispositif d'impression alphanumérique.
LSexpression "dispositif d'impression en série" se rapporte généralement a' des dispositifs d'impression qui impriment un caractere à la fois suivant une répartition linéaire sur un support d'impression tel que du papier; la répartition lineaire des caractères imprimés s'obtient en déplaçant un élément d'impression commandé par rapport au support d'impression ou en déplaçant le papier par rapport à 1 t élément d1 impression.
Les dispositifs d'impression en série connus comportent un marteau qui coopère avec un élément d'impression pouvant occuper différentes positions, l'élément d'impresion ayant une forme qui varie entre une barre ou un bâtonnet, un secteur ou une roue, une bille ou une sphère porte-caractères ainsi qu'un tambour cylindrique dont la surface périphérique est commandée transversalement par un marteau.Bien que ces types connus de dispositifs d'impression en série se soient avérés efficaces pour satisfaire aux conditions particulières et aux problèmes d'impression qui se posent, aucune solution connue n'a permis de remédier à toutes les limitations rencontrées dans les dispositifs d'impression en série; ces limitations ou contraintes viennent des frais de fabrication excessifs, de la relative lenteur de la vitesse d'impression et des dimensions insuffisantes des caractères que l'on peut avoir sur des éléments d'impression classiques tels que des barres, des roues ou des sphères d'impression.De façon plus particulière, les dispositifs d'impression en série équipés de barres distinctes par caractère, de secteurs ou de roues sont inefficaces comme dispositifs d'impression en série alphanumériques étant donné le nombre limité de caractères que l'on peut placer sur ces éléments d'impression unique. Bien que généralement munis d'un jeu réduit de caractères, les dispositifs d'impression en série équipés de sphères d'impressor ont par ailleurs montré qu'ils convenaient pour l'impression alphanumérique, mais étaient inefficaces en général du point de vue des vitesses dimpression atteintes par ces dispositifs, en effet, les sphères doivent à la fois tourner et basculer à chaque cycle d'impression.Les dispositifs d'impression en série comportant un marteau mobile transversalement et un tambour rotatif ont en outre montré qu'ils étaient extrêmement onéreux å fabriquer notamment à cause des frais de fabrication du tambour d'impression.