INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par suite, dans l'état actuel de la technique du contrôle automati- que électrique, il n'est pas difficile de rendre le réglage, de toutes façons nécessaire dans la plupart des cas, de la puissance de soudure, en liaison avec les moyens de stabilisation connus, ajustable et stable dans une mesure suffisante sur un domaine étendu. Un autre avantage également important de l'invention consiste en la possibilité d'utiliser la durée de soudage comme indicateur du fonctionne ent correct de l'appareil de dosage de l'énergie. Si, en effet, la durée de soudage s'écarte d'une valeur prescrite donnée su-delV d'une mesure tolérable, il doit y avoir une erreur dans le dosage de puissance et/ou dans le circuit de durée de soudage.Par suite, en dehors d'erreurs grossières de réglage de puissance, il ne peut y avoir que des erreurs de réglage de durée, et celles-ci n'ont d'effet ftcheux du point de vue de la technique de soudage que dans des proportions linéaires. En outre, la durée de soudage a pour avantage d'être particulièrement appropriée pour une automatisation du contrSle de l'appareil, et ce n'est qu'une question de conformation du circuit de durée de référence, de pouvoir détecter même le cas très improbable de la superposition dtune erreur de réglage de puissance et d'une erreur sur le circuit de soudure ayant un effet de compensa- tion sur l'indication de l'erreur de fonctionnaient. Une détection automatique des erreurs de fonctionnement correspond de façon idéale au besoin de sécurité accru dans le cadre des canalisations de transport de fluides dangereux.
Des deux possibilités de limitation du réglage de puissance à une seule des deux composantes de la puissance déjb mentionnées, c'est la régulation de l'intensité de soudage qui est la plus avan tapeuse, dans la mesura où l'on ne doit pas tenir compte de la chute de tension dans la conduite de liaison entre l'appareil de commande et la résistance d'utilisation du point de vue de la technique du réglage. En outre, la régulation de l'intensité de soudage est particulièrement appropriée pour homogénéiser les valeurs de réglage prescrites ò l'intérieur d'un domaine d'application déterminé par accord mutuel des éléments de liaison faisant partie du programme.
L'invention a pour but de réaliser un appareil électrique pour fournir une quantité d'énergie dosée å des parties de canalisations thermoplastiques soudables par effet Joule, caractérisé en ce que la puissance de soudage ou la valeur réelle indiquée sous forme quadratique J, respectivement U, du courant de soudage J ou de la tension de soudage U, est stabilisée de façon connus en soi, par exemple au moyen d'un réglage commande par déphasage, au moins apprs- ximativement à une valeur prescrite;;^ et en ce que l'écart résiduel de la valeur instantanée est compensé sur la durée de soudage t, de façon que l'intégralej t (J.U) dt tiu ouj J2 dt, respectivement##U. dt donne toujours, au moins approximativement, la valeur établie pour la jonction concernée.
Bien entendu, dans le cas d'appareils de dosage selon l'invention, la possibilité d'adaptation de l'énergie de soudage b une température caractérisant les conditions marginales de la technique de soudage (par exemple la température ambiante), connue déjh depuis longtemps et utilisée b l'occasion dans la pratique, est également présente, du fait que l'on peut exercer de façon courants, h l'aide d'organes de réglage dépendant de la température, une influence me surée sur le réglage de la durée de soudure et aussi, en cas de né- cessité, sur le circuit de durée de référence.
On peut effectuer une régulation de la durée de soudure selon l'invention dans l'hypothèse d'une stabilité de réglage relativement bonne, par exemple, en faisant commander à la composante de la puissance servant de grandeur de réglage, uns source lumineuse agissant quant å elle sur une résistance photosensible faisant partie du circuit de charge d'un condensateur, de façon que les durées s'écoulant jusqu'a obtention d'une tension de condensateur déterminée, varient sensiblement de façon inversement proportionnelle au carré de la grandeur de commande. Le carré de la grandeur de commande peut être obtenu directement au moyen d'un thermoconvertisssur.On obtient une possibilité largement indépendante de la qualité de la stabilisation de puissance et, par conséquent, également pour d'autres raisons, particulièrement attractive, par des combinaisons connues en soi d'éléments électroniques multiplicateurs et intégrateurs, l'interruption des processus de soudure se produisant lorsqu'une valeur d'inté- gration prédéterminée est atteinte. On peut, grâce A la fabrication en série, obtenir de tels éléments h des prix qui sont économiquement supportables pour le but décrit.
On va décrire å présent l'invention avec davantage de détails au moyen d'un exemple d'exécution non limitatif, représenté sous forme de diagramme synoptique fonctionnel sur la figure unique du dessin annexé.
L'alimentation électrique est effectuée par un cible de rac corderont au réseau 1 et un interrupteur principal d'appareil de ré galago 2. Un bloc d'alimentation 3 assure l'alimentation des diff6- rents circuits de réglage.Lorsqu'on branche le cibla de courant de soudure 4 sur la résistance d'utilisation 5, il peut circuler par exemple, un courant de contrôla basse tension par les contacts 6 (représentés en position de repos) d'un contacteur appartenant b un circuit conjoncteur-diejoncteur 7. Il donne la condition du déclen- chenet des processus de soudure, ce qui est en liaison avec une commutation des contacts 6 sur la tension de soudure. Le déclenche- ment est effectué par actionnement de la touche 8.Pendant le soudage, la régulation de puissance 9 assure selon la valeur réelle détectée de la puissance 10, par l'intermédiaire de l'organe de ré glane de puissance 11, un réglage et une stabilisation de la puissance de soudure h la mesure de la résistance d'utilisation. Dès que l'intégration sur le temps des informations de puissance de soudage transmises par le détecteur de valeurs réelles ou instantanées 12 au circuit de durée de soudage 13 atteint une valeur prescrite prédéter- minée, le circuit de régulation de durée de soudage 13 provoque l'in terruption de l'opération de soudage par l'intermédiaire du circuit conjonctaur-diejoncteur 7. Le circuit différentiel de temps 14 fournit l'intervalle de temps entre l'interruption du processus de sou dague et un signal fourni par le circuit de durée de référence 15 et provoque le déclenchement de l'indicateur d'erreurs 16, lorsqu'uns limite de tolérance donnée est dépassée.
La présente invention concerne l'utilisation-de "tôles noires" pour la fabrication de récipients par application d'un revêtement polymère organique à la tôle e-t ensuite le formage de la tôle revêtue en un récipient. L'expression-l'tôle noire" désigne une tale d'acier dont l'épaisseur est normalement celle qu'on utilise pour les récipients et ce matériau est un substrat courant auquel on applique des revêtements d'étain pour fabriquer des boites de conserves.La fabrication d'une boite à partir d'une tôle noire préalablement revêtue exige que le revêtement présente des propriétés remarquables de flexibilité et d'adhérence de telle sorte qu'on puisse d'abord façonner une cuvette A partir du matériau revêtu, puis emboutir cette cuvette et finalement aplanir le produit pour obtenir une boîte de grande profondeur#sans pour autant fracturer ou enlever le revêtement. D'autre# part, après le formage d'une boite, le revêtement doit posséder une excellente résistance & la corrosion.
On a effectué diverses tentatives pour former des revête ment s organiques flexibles capables de satisfaire à toutes les exigences stipulées et convenir ainsi A la fabrication de corps de boites. Un exemple d'une telle technique est donné dans le brevet US 3 194 428 dans lequel un mélange de 5 à 50 % en poids d'hexafluoropropylène et 95 à 50-% en poids de tétrafluoréthyléne, est copolymérisé puis mis en suspension dans un milieu# aqueux par l'utilisation d'un mélange d'agents mouillants à un pH d'environ 10. On fait cuire la tôle revêtue avec cette suspension aqueuse à une température d'environ 300 à 330 OC afin de faire fondre le copolymère à la surface de la tôle, On utilise ensuite cette tôle pour façonner un récipient.
Le brevet US 3 206 848 propose le revêtement d'une-tôleavec des organosols vinyliques, -des solutions vinyliques ou des produits époxy-phénoliques. Dans ce procédé on revêt la tôle, on fait durcir à une température de plus de 177 OC, on façonne en une cuvette, on réchauffe à une température d'environ 135 A 193 OC, on refroidit et on réemboutit pour obtenir un corps de récipient.
Le brevet US 3 268 620 propose de former un mélange d'un certain nombre de polymères organiques comme du polychlorure de vinyle, du polybutadiége époxydé, une résine d'urée-formaldêhyde, un interpolymêre chlor#ure de vinyle/acétate de vinyle ensemble avec divers solvants pour obtenir un revêtement que l'on fait ensuite cui re sur l'acier étamé de sorte qu'on peut par la suite fabriquer les extrémités des récipients å partir de la tôle-revêtue.
Le brevet US 3 832 962 propose l'utilisation d'une résine vinylique ou d'une résine-époxy, réticulée ou non réticulée, à titre de revêtement d'une feuille d'aluminium déjà revêtue par conversion, opération qu'on fait suivre de ltemboutissage de la tôle revêtue en un corps de récipient.
Tous ces brevets de la technique antérieure présentent un ou plusieurs inconvénients. Par exemple des revêtements d'usage courant qui sont des copolymères chlorure de vinyle/acétate de vinyle, du type proposé dans le brevet 3 832 962, possèdent une résistance à la corrosion et une adhérence au substrat métallique très médiocres.
Les revêtements formés de résines époxy de haute masse moléculaire ou d'une résine époxy entièrement réticulée sont habituellement trop fragiles pour supporter les opérations nécessaires de formage. Tous les stades supplémentaires de chauffage (brevet US 3 206 848) ont pour effet d'accroître matériellement le prix de la fabrication de la boite alors que le copolymère fluoré dont il est question dans le brevet 3 194 428 est très coûteux et on doit le faire fondre & la surface de la tôle à une température élevée avant de pouvoir façonner le corps du récipient.
En raison des difficultés rencontrées avec les revêtements appliqués avant le formage, on fabrique & l'heure actuelle les boîtes A partir d'une tale noire par un procédé consistant à lubrifier le matériau, puis à façonner le matériau lubrifié en un récipient, à enlever l'enduit lubrifiant, à appliquer un revêtement classique de conversion à plusieurs stades pour assurer 1' adhérence et la résistance à la corrosion et -finalement à appliquer un revêtement organique que l'on fait durcir sur le récipient final. De toute évidence le nombre et la complexité des stades de-fabrication sont à ltorigi- ne des frais supplémentaires et, de ce fait, les utilisateurs se sont détournés des récipients fabriqués en tôle noire.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de boites à partir d'une tôle noire, selon lequel on revêt la tôle noire avec une composition qui est une émulsion aqueuse acide d'une résine époxy ou d'une résine à base d'époxy, on chauffe la tale noire revêtue suffisamment pour chasser les solvants organiques de l'émulsion et partiellement faire durcir la pellicule de résine, puis pn façonne un récipient à partir de la tôle noire revêtue de résine en utilisant un appareillage classique, avec ou sans application d'un lubrifiant externe classique soluble dans l'eau pendant les opérations de-formage. Eventuellement on peut incorporer un pigment dans le revêtement de résine ou bien on peut revêtir le récipient de matériaux de finissage usuels et ensuite le cuire après le formage du corps du récipient.
La référence 96 désigne un dispositif de réglage fixé au support 82. Celui-ci est constitué, comme dans la construction de la figure 1, par une vanne de réglage, dont le poussoir est désigné par la référence 98. La référence 100 désigne une butée se trouvant sur la monture de scie, qui peut de préférence être déplacée et fixée, et qui coopère avec le poussoir 98. Ce dispositif de réglage 96 est, comme dans la représentation de la figure 4, placé sur l'une des conduites partant de la chambre inférieure de cylindre de l'appareil à cylindre 84, qui est raccordée à une vanne à 3 ou 4 voies, de la même manière que la conduite qui est raccordée à la chambre supérieure de cylindre.
Avant de mettre en marché la scie horizontale à ruban, on ajuste le dispositif de mise au point 94 pour la valeur de charge du ruban de scie qui a été déterminé pour le ruban de scie 38 utilisé, la monture de scie se trouvant alors sur son support 82 en position prête au fonctionnement.
Si la résistance à l'usinage augmente au cours de l'opération de sciage, la monture de scie 22 se déplace dans la direction de la flèche b, en raison de la force de réaction qui s'exerce sur la portion inférieure du ruban de scie, par l'intermédiaire de l'étau de serrage 12 Le poussoir 98 de la vanne qui constitue le dispositif de réglage 96 se déplace en direction de la position de fermeture. En raison de la retenue ainsi provoquée du milieu de pression dans l'appareil à piston et çylirxIre#4, la pression d'avancement se trouve diminuée de façon correspondante ou éventuellement complètement annulée, de telle sorte que le ruban de scie 38 puisse tout d'abord se libérer jusqu'à ce que la monture de scie puisse à nouveau se déplacer en direction de la flèche a, en raison de la diminution de la résistance à l'usinage, et sous l'action par exemple de la force de rappel générée par le ressort à pression 88, et jusqu'à ce que, par conséquent, la vanne de réglage puisse s'ouvrir de façon correspondante pour augmenter la pression d'avancement1
On sait quetpour distribuer des produits liquides ou sur sur une surface d'application, il est connu d'utiliser des dispositifs comportant comme organe de distribution une bille que l'on fait rouler d'un cAoté sur la surface d'application alors que, de l'autre coté, elle est en contact avec le produit à distribuer contenu dans un réservoir. Dans ce dispositif, la bille est maintenue dans un logement approprié au moyen d'au moins un élément de rétention. Pour assurer la distribution, on fait rouler la bille sur la surface d'application et, au cours de ce mouvement, la bille est enduite du produit à distribuer par frottement contre la masse de produit contenue dans le réservoir, de sorte que le produit à distribuer porté par la surface de la bille vient en contact avec la surface d'application au cours du roulement de la bille.Ce dispositif est bien connu pour les crayons à bille servant à l'écriture mais il est également utilisé pour la distribution de produits cosmétiques tels que des déodorants par exemple, auquel cas la bille du dispositif distributeur a un diamètre beaucoup plus important que dahs les crayons à bille, gdnéralement d'environ 20 mm, pour assurer une enduction rapide d'une relativement grande surface de peau et pour éviter tout risque de blessure de la peau lors de la manoeuvre du dispositif.
Dans les dispositifs de type connu ci-dessus indiqués, appliqués à la distribution des produits cosmétiques, il est connu de réaliser des billes en matière plastique, la bille constituant une sphère pleine obtenue par un moulage suivi d'une opération de polissage. L'opération de polissage est obligatoire pour obtenir une surface sphérique appropriée car il-faut faire disparature les traces de jonction des deux demi-moules utilisés et il faut également faire disparaetre toutes les dérormations locales dues à d'éventuelles rétassures provenant de la masse importante de matière plastique moule pour constituer la bille pleine.Le prix de revient de ces billes est relativement élevé car elles néces sitentl'utili-qation d'un poids de matière plastique important, cette matière plastique étantJen généralwdu polypropylène ou/pdohydthylbne.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif distributeur du type ci-dessus défini, dans lequel la bille, qui constitue l'organe de distributionsest est d'un prix de revient beaucoup plus réduit que les billes correspondantes de 11 état de la technique. Selon l'invention, on propose de réaliser des billes creuses creuses constituées par l'assemblage de deux demi-sphères/soudées entre elles par tout moyen approprié, par exemple par ultra-sons.
Ces billes creuses, après soudure, sont soumises à une opération de polissage du même type que celle que subissaient les billes pleines de l'état de la technique mais la diminution du prix de revient provient de la diminution de la quantité de matière mise en oeuvre pour réaliser les billes------------. Par ailleurs, les opéra creus tions d'injection pour l'obtention des réalisées de façon beaucoup plus rapide que l'opération d' injec- tion destinée à l'obtention d'une bille pleine, ce qui contribue également à diminuer le prix de revient de la bille.
La présente invention assen conséquencewpour objet un dispositif distributeur de produit liquide ou pâteux,utilisable notam- ment pour la répartition d'un produit cosmétique sur la peau, ce dispositif comportant un réservoir contenant le produit à distribuer et un organe de distribution en communication avec le réservoir précité, organe de distribution étant constitué d'une bille en matière plastique sphérique/ maintenue dans un logement par au moins un élément de rétention -, caractérisé par le fait que la bille est constituée par l'assemblage de deux coquilles ayant chacune la forme d'une calotte sphérique formant extérieurement une demi-sphère.
Dans un mode préféré de réalisation, l'une des coquilles hémisphériques comporte sur sa bordure plane une nervure circulaire formant un relief sur ladite bordure alors que l'autre coquille plane hémisphérique comporte sur sa bordure/ une rainure circulaire ayant une section transversale complémentaire de la section transversale de la nervure portée par l'autre coquille ; la rainure a une section transversale trapézoSdale ; la nervure a une section transversale trapézoïdale, la petite base comportant dans sa zone centrale une saillie présentant, de préférenceJune pointe vers l'extérieur ; les deux coquilles hémisphériques ont la meAme épaisseur ; l'épais- seur des coquilles hémisphériques est faible par rapport au rayon extérieur de la bille, de préférence compris entre 1/5 et 1/3 du rayon extérieur de la bille ; les coquilles sont réalisées en polypropylène ou en polyéthylène ; le diamètre extérieur de la bille est compris entre 15 et 30 mm ; le soudage des deux coquilles est réalisé par ultra-sons, l'opération de soudage étant suivie d'une opération de polissage.
I1 est clair que la réalisation des billes par assemblage de deux coquilles hémisphériques permet de diminuer considérable ment le poids de matière plastique mis en oeuvre pour réaliser une bille car la bille ainsi obtenue est creuse, alors que les billes de l'état de la technique étaient pleines. bar ailleurs, l'injec- tion qui permet d'obtenir les coquilles hémisphériques peut s'erfectuer à haute cadence car ces coquilles ont une épaisseur relativement faibles de l'ordre de gratteur de 2 à 3 mm, alors que le moulage des billes pleines nécessitait de faibles cadences vu la masse de matière plastique mise en oeuvre pour chaque bille. L'o- pération de soudage, par exemple par ultra-sons, des deux coquilles est effectivement une opération supplémentaire qui n'existait pas dans la réalisation des billes de l'étant de la technique mais son coût est faible par rapport à l'économie de matière réalisée par la mise en oeuvre de l'invention.L'opération de polissage finale est la même pour la réalisation des billes du dispositif selon l'invention et pour la réalisation des billes de l'état -de la technique. La rigidité des.billes du dispositif selon l'invention est tout à fait satisfaisante et ces billes permettent une aussi bonne distribution de produit que les billes de l'état de la technique.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenantsà titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin - la figure i represente,en coupe axiale, l'organe de distribution d'un dispositif distributeur selon l'invention, ledit organe étant soudé sur l'extrémité d'un réservoir de produit et comportant une bille, dont le contour extérieur est représenté en pointillés; - la figure 2 représente,en détail, le joint de soudure des deux coquilles hémisphériques constitutives de la bille du dispositif distributeur de la figure 1.
En se référant au dessin, on voit que lton a désigné par 1, la paroi d'un réservoir cylindrique contenant un produit liquide à distribuer au moyen du dispositif distributeur selon l'invention.
Ce produit liquide peut être, par exemple, un déodorant destiné à être réparti sur une surface de peau. L'organe de distribution associé au réservoir 1 comporte un réceptacle 2 qui délimite un logement 3,0ù est disposée une bille sphérique 4. Le réceptacle 2 est solidarisé par tout moyen approprié, par exemple par soudage ou par emmanchement à force, de l'extrémité ouverte du réservoir 1, (non représentée) l'extrémité opposée/ dudit réservoir 1 étant obturée après mise en place du produit distribué dans le réservoir.Le réceptacle 2 comporte un fond 2assqui constitue une paroi de séparation entre l'in- térieur du réservoir 1 et le lofementi). Le fond 2a est percé dans laird sa zone centrale d'un orifice/5 sur les bords duquel vient s appuyer la paroi extérieure de la bille 4. Le réceptacle 2 comporte, du caté qui est opposé à son fond 2a, un bourrelet annulaire d'encliquetage 6 dont la section transversale constitue approximativement un demi-cercle, le bourrelet 6 faisant saillie vers l'intérieur du logement 3. La bille 4 est enfoncée à force par 11 extérieur dans le logement 3, cet enfoncement provoquant une déformation momentanée de l'extrémité du réceptacle 2,qui porte le bourrelet 6.Quand l'opération d'enfoncement de la bille 4 est terminée, la bille 4 est emprisonnée dans le logement 9 ; elle porte sur la bordure de l'orifice 5 et est retenue vers l'extérieur par le bourrelet 6.
Lorsque la bille frotte sur la surface d'application, sa rotation amène un défilement de sa surface devant l'orifice 5 ; par cet orifice, le produit à distribuer contenu dans le réservoir 1 vient s'appliquer sur la paroi extérieure de la bille 4, de sorte que la bille 4 peut, lors de son appui sur la surface d'application, déposer une certaine quantité de produit à distribuer sur la surface d'application, puisque sa paroi extérieure a été enduite préalablement au droit de l'orifice 5.
t'invention porte plus spécifiquement sur lt réalisation de la bille 4 du dispositif distributeur qui vient d'être décrit.
Sachant que la mémoire du PCS a été correctement chargée avec un jeu de fonctions, le superviseur de tâches met à nouveau à jour les indicateurs du panneau du fichier de cartes du PCS pour exprimer cet état.
L'opération logique suivante incombera au programme de l'usager qui délivrera une opération d'entréelsortie ouverte. Cette opération produira à nouveau un certain nombre d'opérations de vols de cycle et un tableau de paramètres de-lignes qui seront transférés de la mémoire centrale dans la mémoire du PCS. A ce stade, les opérations d'entrée/sortie concernent une adresse de ligne spécifiée. Le superviseur de tâches positionne alors les registres CLAR/SLAR au numéro de ligne approprié.
Le registre d'adresse de ligne du contrôleur (CLAR) et le registre d'adresse de ligne de l'analyseur (SLAR) ont pour fonction de fournir l'adressage du registre de base de l'équipement. Dans le contrôleur, le CLAR 38 indexe l'espace d'adresse de MEMOIRE 130.
Le CLAR 38 dirige également le transfert de données en direction ou à partir du processeur central. Enfin, le CLAR dirige également les transferts de données en direction ou à partir de l'empilage de mémoires locales du canal et des fichiers d'enregistrement.
Dans l'analyseur, le SLAR 114 dirige automatiquement le transfert des données en direction ou à partir des empilages de mémoire locale.