INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une forme de réalisation de l'invention une machine pour la mise en oeuvre du procédé de détermination de la répartition de température d'une surface observée sous un angle d'incidence quelconque compris entre 0 et environ 900, mesuré entre la direction d'observation et la normale à la paroi, en appliquant une technique de mesure sans contact, est caractérisée en ce qu'elle comprend, sur un chassis inférieur que l'on peut déplacer, immobiliser et de préférence caler de façon approchée dans les trois plans de l'espace, et qui sert entre autres à recevoir les dispositifs de commande et d'enregistrement, une caméra de mesure de la température capable de se déplacer au moins dans un plan sous d'une commande à programme et/ou de pivoter, qui explore par bandes successives les températures de la paroi à mesureur, dans au moins un plan qui coupe, de préférence sous un angle de 900, X le plan de déplacement et/ou de pivotement,~ la caméra étant reliée au châssis inférieur par l'intermédiaire de moyens de mesure et de réglage pour le calage fin dans les trois plans de l'espace et en ce qu'il est prévu des points de référence de température pour signaler le début et la fin de la surface à mesurer dans une direction parallèle au plan de déplacement et/ou de pivotement.
L'invention concerne des seilles profondément gaufrées, et un procédé et un appareil de production de ces feuille les Lt iiwention se rapporte plus particulièrement à des feuilles métalliques individuelles profondément gaiifr4es,entrant dans la fabrication de structures d'isolation thermique par réflexion.
Les structures d1 isolation thermique par réflexion comprennent des cadres métalliques renfermant plusieurs feuilles métalliques réfléchissantes et espacees. Un certain nombre de ces structures sont utilisées dans l'industrie de l'énergie nuclaire où l'isolation thermique des réacteurs nucléaires et des canalisations associées fait largement appel a' l'isolation par réflexion. L'un de ces types de structures comprend des feuilles métalliques réfléchissantes sbparées par des bossages faisant saillie aux surfaces de ces feuilles et réalisés par gaufrage.Les structures d t isolation thermique par réflexion, utilisées pour les canalisations, sont conmzes, ainsi que les panneaux plats d'isolation. La mise en forme par opérations suc cessives de ces feuilles de metal est également cozimie.
Certaines structures antérieures d g isolation thermique par réflexion, qui utilisent des feuilles métalliques rigides ou semi-rigides desquelles font saillies des bossages ou des entretoises, présentent généralement des trous et des déchirures. Ces trous et déchirures apparaissent souvent lors au gaufrage de la feuille pour la production des bossages ou saillies.Un inconvénient de ces trous et déchirures est ou'ils permettent une transmission (ou perte) de chaleur par convexion d'une couche d'aLr,comprise entre les feuilles métalliques gaufrées et empilées, à une autre couche d1air. Cette interface et ce mouvement de ltair entre les couches diminuent sensiblement l'efficacité thermique de la structure isolante. Aussi, une feuille métallique idéale ne présente aucune ouverture ou déchirure permettant une transmission de chaleur par des courants d'air de convexion.Un autre inconvénient des ouvertures et déchirures de la feuille de métal est que dans le cas-oi les saillies sont sensiblement arrachées ou déchirées, elles risquent de s'écraser et d'entratner une augmentation de la surface de contact entre les feuilles empilées avec, pour résultat, un accroissement de la transmission de chaleur par conduction directe.
L'invention permet d'éliminer les inconvénients des structures antérieures d'isolation thermique par réflexion et, à ce effet, elle se rapporte à un procédé et à un appareil de production de feuilles profondément gaufrées, convenant notamment à la fabrication d'éléments d'isolation thermique par réflexion dans lesquels toute déchirure ou perforation notables des feuilles est éliminée.
L'invention concerne un procédé de gaufrage profond dtune feuille convenant notamment à un élément dtisolation ther- miqne par réflexion. Ce procédé consiste à réaliser nn premier gaufrage de la feuille suivant une configuration en relief comprenant plusieurs crêtes espacées, d'une hauteur ne dépassant pas 1 cm, et entourées de plusieurs creux se croisant, puis à réaliser, sur cette configuration en relief, un gaufrage profond suivant une configuration comprenant plusieurs protubérances importantes, faisant saillie d'une surface de la feuille et présentant chacune une base plus large que son sommet, cette base etant suffisamment importante par rapport aux crêtes pour comprendre au moins certaines parties de plusieurs de ces crêtes.
Les brioches 26 sont immédiatement emballées par un groupe d'emballage convenable non représenté.
On va encore décrire en détail une troisième réalisation de 1' invention en se référant à la figure 6, qui représente à titre d' exemple une installation pour la fabrication continue de gaufrettes fourrées. L'installation comprend un four 41, à deux niveaux de cuisson superposés, traversé par deux transporteurs continus 42 et 43, aussi superposés. Une couche uniforme 44 de mélange ou pâte sans levain, sensiblement liquide, déposée sur chaque courroie de transporteur en amont du four 41, se solidifie dans ce four pour former une gaufre continue 45, légèrement flexible, sur le transporteur 42 et une gaufre continue inférieure 46 sur le transporteur 43.
A une certaine distance en aval du four 41, est disposée une charpente comprenant deux structures de support 47 qui flanquent les deux transporteurs 42 et 43. Chaque structure 47 comprend une embase 48, qui longe les transporteurs 42,43, est ancrée sur l'assise de 1' installation, et porte deux montants 49 et 50, fixés chacun sur l'une de ses extrémités. Chaque montant 49 comporte un tronçon supérieur 51 incliné vers le haut et vers le montant 50 respectif et situé audessus de la courroie 43. Les tronçons 51 des deux montants 49 sont reliés par plusieurs rouleaux horizontaux 52 dont le plus haut, indiqué en 53, forme un rouleau de renvoi contourné par la courroie 42.
Entre les montants 50 s'étendent deux rouleaux superposés 54 situés plus haut que le rouleau 53, qui touchent les faces inférieures des brins supérieur et inférieur respectivement de la courroie 42 et coopèrent avec le rouleau 53 pour incliner vers le bas la section d'extrémité 55 de cette courroie.
Au-dessous des rouleaux 54, les'deux supports 50 portent un plateau 56 qui s'étend transversalement au-dessus de la courroie 43 et dont la base présente une fente non représentée, destinée à déposer sur la gaufre continue 46 de la crème 47 ou une autre substance analogue contenue dans le plateau 56, dans lequel elle arrive à partir d'un récipient 58 porté par l'un des montants 50.
En aval de la structure 47, et de part et d'autre du transporteur 43, sont disposés deux postes de coupe 49 propres à découper les gaufres continues 45 et 46 et la couche de crème 57 intermédiaire pour former des gaufrettes fourrées 60. Les postes de coupe 49 sont, dans l'ensemble, analogues au poste de coupe 24 de la seconde ins lallation, et leurs diverses pièces portent les mêmes références numériques que les pièces homologues du poste 24.
En fonctionnement, la gaufre continue supérieure 45, qui longe le plan incliné défini par la section inclinée 55 et les rouleaux 52, descend jusqu'à venir reposer sur la gaufre 46, avec interposi tion de la couche de crème 57 déposée sur la gaufre 46 par le plateau 56 On obtient donc, en aval du plateau 56, une gaufre fourrée contirue, à trois épaisseurs superposées,que les têtes de laser 27 débitent en gaufrettes fourrées 60. Celles-ci sont immédiatement emballées par un groupe d'emballage convenable, non représenté.
I1 importe de noter que la découpe s'opère sans application de la moindre pression de coupe aux gaufres 45 et 46,de sorte qu'elle ne provoque ni la formation de miettes, ni une cassure soudaine de la gaufre fourrée. On peut façonner des gaufres continues telles que 45 et 46 grâce à l'utilisation de la tête à laser 27, alors que de telles gaufres risqueraient d'être cassées sans délai par les vibrations qu'engendrerait un outil de coupe mécanique d'un type quelconque.
Il va sans dire qu'on peut prévoir, moyennant des modifications convenables, une installation analogue à la troisième installation mais permettant de fabriquer des gaufrettes fourrées à partir de gaufres continues superposées au nombre de trois ou davantage.
Bien que, dans les exemples décrits, les tètes de coupe 27 servent a découper des produits alimentaires en bandes continues, elles peuvent servir aussi avantageusement à découper des épaisseurs de tels produits sous forme autre que celle de bande continue.
Enfin, de manière générale, les dispositions ici décrites se prêtent à de nombreuses modifications et variantes sans sortir,pour autant, du cadre de l'invention. En particulier, dans les installations décrites, on peut supprimer le four de cuisson pour opérer la découpe de produits non cuits.
Des substances solubles dans l'eau peuvent etre extraites de la matière particulaire à l'aide d'eau,avant ou après que la lignine a été extraite par solvant.
La lignine extraite par solvant peut se présenter sous la forme de particules de dimensions comprises entre 1 et 10 microns, ayant une pureté de l'ordre de 93% en poids,pouvant facilement réagir chimiquement, l'état thermoplastique et possédant un spectre infrarouge se rapprochant de ce qu'on appelle la lignine naissante.
On peut extraire l'hémicellulose de la matière lignocellulosique par hydrolyse avec de l'eau chaude avant le compactage de la matière lignocellulosique dans le récipient sous pression.
De préférence,quand la matière lignocellulosique est du bois,on remplit rapidement ledit récipient de vapeur à une pression comprise entre 42 et 49 kg/cm2 en vue de réduire l'hydrolyse au minimum.
Plus particulièrement quand la matière lignocellulosique est du bois, on remplit, de préférence rapidement,ledit récipient de vapeur à une pression de l'ordre de 45,5 kg/cm2.
De préférence, quand la matière lignocellulosique est constituée par une biomasse annuelle,on remplit rapidement ledit récipient de vapeur à une pression comprise entre 35 et 42 kg/cm2 plus particulièrement de l'ordre de 38,5 kg/cm2.
Dans certains modes de réalisation de l'invention,on humidifie avec de l'eau la matière lignocellulosique finement divisée, de préférence dans le domaine de saturation des fibres, lorsqu'elle a été compactée dans le récipient sous pression.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention,quand la matière lignocellulosique est une substance provenant d'une plante annuelle,on remplit rapidement le récipient surses/soen vapeur à une pression de l'ordre de 38,5 kg/cm2 puis, au bout d'environ 40 secondes, on augmente rapidement la pression de vapeur à une valeur supérieure, et on effectue L'extrusion de la matière immédiatement après que cette pression supérieure a été atteinte.
Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, quand la matière lignocellulosique est du bois, on remplit rapidement le sous pression récipient/dervapeur une pression de l'ordre de 45,5 kg/cm2, puis, au bout d'environ 40 secondes, on augmente rapidement la pression de vapeur à une valeur supérieure et on effectue immédiatement l'extrusion de la matière lorsque cette pression supérieure est atteinte.
L'invention se rapporte également au produit sous forme de particules qui est obtenu par le procédé selon l'invention.
Le produit selon l'invention présente les caractéristiques souhaitables, à savoir qu'une partie importante de l'alphacel lulose existant dans la matière lignocellulosique est maintenant accessible sous une forme digestible en vue d'une digestion par des microorganismes et il ne se produit qu'une diminution négligeable du pouvoir de fermentation de l'hémicellulose se trouvant dans la matière lignocellulosique. En conséquence, on peut utiliser le produit: i) pour l'alimentation des ruminants, ii) pour la production enzymatique de sucres, en iii) pour la transformatiavalcool en utilisant des moyens micro- biologiques etXou chimiques.
Le produit selon l'invention présente également les caractéristiques avantageuses suivantes: a) une forte proportion des sucres contenus dans l'hémicellulose peut être extraite, par exemple, à l'aide d'eau chaude, et b) une forte proportion de la lignine peut être extraite à l'aide d'un solvant, par exemple, en utilisant de l'éthanol, du méthanol ou de l'acétone, en laissant subsister une matière riche en cellulose qui peut être utilisée par exemple comme pulpe dans un procédé faisant intervenir des dérivés de cellulose, ou bien qui peut être mise directement en solution endtilisant un solvant de cellulose approprié.
Dans la présente description,l'expression "matière lignocellulosique" se rapporte à des matières provenant de plantes, telles que,les balles d'avoine, les tiges de maïs, la bagasse, la paille de blé,la paille de riz,la paille d'avoine, la paille d'orge, ainsi que les bois de différentes natures, en particulier les bois durs.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, don née à titre d'exemple non limitatif,en référence aux dessins annexés dans lesquels: Fig.l est une vue latérale et en coupe d'un récipient sous pression comportant une sortie pourvue d'une filière d'extrusion et qui a été utilisée pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention; Fig.2 est un graphique donnant le taux auquel le sucre réducteur est éliminé par hydrolyse à partir de produits obtenus par le procédé d'extrusion; Fig.3 est un graphique donnant la digestibilité enzymatique de substances réductrices, telles que le glucose,produites aux différentes températures auxquelles/matière lignocellulosique a été extrudée;; Fig.4 est un graphique donnant la digestibilité enzymati que du sucre produit aux différentes températures auxquelles la matière lignocellulosique a été extrudée; Figs.5 à 8 sont des micrographies d'analyse électronique de produits conformes à l'invention et obtenus en utilisant l'appareil de la figure 1; Fig.9 est un schéma synoptique concernant l'extraction par solvant de lignine à partir de bois de tremble traité; Fig.lO est un schéma synoptique correspondant à l'extraction par solvant de lignine à partir de paille d'orge traitée; Fig.ll est un schéma synoptique mettant en évidence ltextraction par solvant de lignine à partir de bois de tremble traité ou de paille d'orge traitée en utilisant de l'acétone comme solvant; et Fig.12 est un schéma synoptique mettant en évidence l'extraction par l'acétone de la Iïgnine,par exemple à partir de bois traité ou de paille.
Sur la figure/, on a désigné par 2 un récipient sous pression, par 4 une sortie à filière d'extrusion de forme étoilée, par 6 ou clapet un tampon d'obturation de la filière, par 8 un registre/d'obtura- tion d'extrémité de chargement, et par 10, 11, 12, des orifices d'entrée de vapeur.
sobs pression Le récipient 2 comporte une partie 14 en forme de col de bouteille qui aboutit à la filière 4 et des orifices d'entrée 16 et 18 de sondes de température (non représentés).
Uh terminal à écran de visualisation ou terminal à tube cathodique concerne un terminal d'émission-réception de données comportant un clavier et un tube cathodique ou un autre dispositif de visualisation permet tant l'émission et la réception de messages par l'intermédiaire d'une ligne de coxmunication et l'affichage de tels messages sur le dispositif d'affichage ou de visualisation.
Un terminal de traitement de mots est une machine à écrire comportant un système de mise des données en mémoire tampon, de comaunication des données et de mémorisation des données, utilisable dans un bureau.
Une voie de transmission est définie comme étant la liaison physique entre les différentes sources de données et le point de destination, et inclut des lignes de transmission de données numériques à grande vitesse à 56 rbåts/s, 230 Xbits/s, ou d'autres installations avec des débits de données différents ; des lignes téléphoniques et de télécommunication, interurbaines et urbaines, à la fois analogiques et numériques ; des lignes de transmission en micro-ondes avec plusieurs canaux de modulation à fréquence vocale.De tels dispositifs sont aisément disponibles et fournis par plusieurs sociétés exploitantes, ainsi que les modulateurs/dimodulateurs nécessaires et d'autres appareils d'interconnexion, et permettent à chaque terminal individuel local de télétraitement de communiquer en duplex avec tout autre terminal local ou éloigné de télétraitement par l'intermédiaire de canaux de transmission.
Les termes "multiplet" et "mot de données" sont utilisés indif femrent ici, et sont définis en tant que profil binaire de longueur fixée.
Un bit est défini comme étant la plus petite unité d'information binaire.
La présente invention porte sur un système de transmission de données destiné à permettre une transmission ou communication compatible entre plusieurs dispositifs terminaux de transmission de données situés en plusieurs endroits, utilisant des transmissions en plusieurs points de commutation, avec à la fois une commutation par paquets et une commutation avec stockage et retransmission (commutation de messages), pour garantir une utilisation maximale du réseau de transmission. La présente invention concerne, en outre, un appareil et un procédé de mise en oeuvre d'une communication commutée de paquets et de messages entre des terminaux dissemblables dont les modes de fonctionnement sont différents, et dans une réalisation particulière, entre des appareils fac-similé dissemblables. Les données et les messages fac-similé sont émis et reçus, mis sous forme numérique, stockés temporairement aux noeuds de commutation d'un réseau de communication sur une base ordonnancée ou de priorités, présentés dans un format défini selon un protocole compatible dans tout le système, en des points locaux de traitement des données, et subdivisés en paquets de données et transmis, sous forme de tels paquets, de façon dynamique et indépendante par l'intermédiaire d'au moins un centre ou noeud de commutation.Les paquets sont ensuite retransmis dans le réseau soit à un autre noeud de commutation soit à un processeur, dans lequel les paquets sont réassemblés pour former le message originel ou une partie de ce dernier, sont convertis en un mode compatible avec les caractéristiques du terminal de réception et sont transmis à ce terminal.
Par conséquent, un but principal de la présente invention est de fournir un système commuté de transmission de données numériques et un procédé permettant des communications entre plusieurs dispositifs terminaux compatibles et plusieurs dispositifs terminaux analogiques et/ou numériques incompatibles par ailleurs.
Un autre but de la présente invention est de fournir un système de transmission de données numériques à commutation par paquets, et un procédé permettant une commutation de messages (stockage et retransmission) sur une base de priorités.
Un autre but de la présente invention est de réaliser la conver- sion de données reçues de pltieurs sources de données en un format comportant w1 protocole adapté au système arin de permettre un échange compatible d'informations entre lesdites sources.
Un autre but de la présente invention est de foua-^lr un système de transmissions fac-similé à contrutation par paquets permettant wze cortmuta- tion de messages, et un protocole adapté à l'ensemble du système pour permettre une corsmunication, incluant l'échange de messages fac-similé, entre plusieurs appareils fac-similé possédant des caractéristiques différentes de production de données.
Sur certaines figures, des traits doubles représentent un flot de données, des traits simples indiquent des commandes et autres signaux électriques et des lignes simples ondulées représentent des adressages.
Sur la figure 1, on a représenté un réseau de communications d'une étendue appropriée pour la mise en oeuvre de la présente invention en superposition sur un tracé de la carte des Etats-his d'Amérique. D'une façon générale le réseau comporte des noeuds de commutation à ordinateur 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 et 28 et des emplacements de concentrateurs 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54 et 56 interconnectés point à point par des lignes terrestres classiques et/ou par des liaisons hyperfréquences, lorsqutelles sont aisément disponibles. Par exemple des voies de transmission numérique à 96 ?bits et à 56 Kbits/s sont fournies par l'A. T.T, tandis que des voies de transmission analogique à 4 kHz sont fournies par la Western Uhion.De telles liaisons hyperfréquences comprennent plusieurs voies ou canaux de transmission aux fréquences radioélectriques, par exemple huit voies, dont chacune peut être modulée pour fournir jusqu'à dix mille canaux de transmission de fréquences vocales, ce qui offre une possibilité de transmission de fréquences vocales entre les différents emplacements de terminaux et les différents emplacements de noeuds de commutation. Les différents terminaux d'entrée numérique et/ou analogique considérés dans la présente invention se trouvent de préférence à proximité du réseau décrit ci-dessus et sont interconnectés par ledit réseau.
Sur la figure 2, on a représenté et désigné globalement par la référence 200 un schéma synoptique simplifié d'un système de transmission numérique à commutation par paquets, pouvant effectuer un stockage et une retransmission de messages (commutation de messages) conformEment à la présente invention. Les messages de données arrivant d'un poste terminal, tel que le terminal 202, sont engendrés, subdivisés en segments désignes ici sous le terme de paquets, qui sont transmis de façon dynamique et indépendamment les uns des autres selon l'acheminement le plus rapide vers un terminal de destination, tel que le terminal 210. Avant d'arriver au terminal 210, les paquets de données sont assemblés pour reconstituer le message d'origine indépendamment de l'ordre d'arrivée des paquets.Ainsi, on considère ici que les paquets individuels de données constituant le message transmis peuvent suivre des chemins différents pour arriver à leur terminal de destination, et peuvent arriver en désordre ; cependant, lors du réassemblage1 le message originel tel que produit au niveau du terminal 202 arrivera au terminal 210 sous sa forme originelle. Plusieurs terminaux, jusqu'à par exemple trente-deux terminaux, sont représentés en 202, 204 et 206 comme étant raccordés par l'intermédiaire de lignes téléphoniques à une unité de traitement désignée ci-après par le terme de processeur frontal (FEP) 208.Les terminaux mentionnés précédemment peuvent comprendre des terminaux fa-srmilé utilisant des techniques diffa rentes de modulation, de vitesse, de codage et d'accès, fabriqués par un certain nombre de firmes. Les terminaux mentionnés précédemment peuvent comprendre des terminaux de fac-similé analogique à faible vitesse, des terminaux de fac-similé numérique à grande vitesse, des terminaux compatibles avec des téléimprimeurs à faible vitesse, un équipement de traitement de données transmises par des appels par boutons-poussoirs des télétypes ou tElFimpri- mantes, des tubes cathodiques, des terminaux de correction, des terminaux à clavier, des ordinateurs et d'autres appareils de traitement de mots.La transmission entre les terminaux tels que décrits précédemment est réalisée par l'intermEdiaire du processeur frontal FEP 208..Un dispositif de conversion de communications, basé sur un microprocesseur et qui répond et/ou déclenche automatiquement des appels vers et à partir de ses propres terminaux, fournit le protocole d'accès avec de tels terminaux pour permettre la transmission de données, transmet à/et reçoit les données selon un mode en duplex intégral de ses terminaux 202 à 206, appelle téléphoniquement un opérateur de terminal en ce qui concerne les données à introduire dans le terminal selon un mode avec accusé de réception/sans accusé de réception d'un message de données et assure la commande cadencée, la synchronisation et le débranchement des terminaux.