INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En disposant dans un meme c8té de pont les deux jauges à trame se trouvant aux deux extrémités d'un même diamètre du barreau, on a la possibilité connue d'annuler pratiquement la sensibilité au moment de flexion, en ajoutant dans chacun des deux côtés du pont constitués par ces jauges à trame, des résistances d'appoint permettant d'obtenir des dynamomètres vraiment industriels, c'est à-dire préréglés et indéréglables.
Pour annuler la sensibilité en flexion dans chaque plan diamétral des jauges longitudinales, on suit la méthode simple et pro- cise que l'on se propose de décrire maintenant (Figs. 5 et 6A, 6B).
A la construction du barreau supposé cylindrique on fait sur une face frontale quatre empreintes X1 XZ Y1. Y2 à 90e l'une de l'autre et près du bord ainsi que sur l'autre face frontale quatre empreintes X'1 X'2 Y'1 Y'2 en face des prfeédentes empreintes également visibles à la Fige 1.Les jauges longitudinales sur le barreau ont leurs centres dans les plans diamétraux X et Y, soit 21 de valeur ohmique x1 en X1, 22 de valeur ohmique z2 en X2, 23 de valeur ohmique y1 en Y1, 24 de valeur ohmique y2 en Y20 À laide d'un dispositif simple de poids et de leviers on applique une force F quelconque, mais bien reproductible, verticalement entre deux points homologues tels que X1 x'1.Le pont de jauges connecté aux organes d'alimentation et de mesure donne alors un signal, soit fx1; on peut ainsi obtenir quatre mesures différentes fx1' fx2, fy1, y2 Le calcul de la correction dans le plan X se fait à partir du terme en prenant fx1 > fx2 Si lton appelle d la distance séparant deux empreintes opposées telles que X1 X2, D le diamètre du barreau dans la zone des jauges, #0 la déformation du barreau dans le cas d'un effort axial, #x1 et#x2 les déformations correspondantes à l'emplacement des jauges, en supposant le barreau homogène on a
En désignant par K1 et R1 les caractéristiques de la jauge 21 (ou x1), K2 et R2 celles de la jauge 22 ( ou 22) eten prenant Kt R1 1 + a K2 R2 1-a un calcul 9 étant le coefficient de Poisson du métal du barreau et que les résistances d'appoint à introduire (Fig. 6A) sont une résistance R'x en derivation sur la jauge à trame la plus sensible (par exemple 21 ou x1) et une résistance R"x en série avec la même jauge à trame (21 ou x1), les valeurs ohmiques de ces résistances d'appoint étant 2 a R'x = a R1 Rx = 2 R1.
2 (en négligeant les termes en a2)0 Le même calcul et la correction similaire sont à faire indépendamment dans le plan diamétral Y à partir d'un terme fy1 - fy2 fy1 + fy2 On observera (Fig. 6B) que l'on peut également concevoir le pont de façon que les jauges d'extrémités d'un même diamètre soient non en série mais en parallèle dans un même c8té du pont. il se trouve comme le montre la Fig. 6B que les résistances d'appoint par exemple R' et R" sont de mêmes valeurs ohmiques et de mimes x x positions que dans le cas précédant.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit et représenté. Elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à lthomme de l'art en fonction des applications envisagées, mais sans s'écarter pour cela du domaine de l'invention.
C'est ainsi par exemple que les deux jauges transversales à fil enrobé pourraient être constituées par des hélices bifilaires comme constituées par des fils repliés sur eux-mêmes, auquel cas il n'y a plus lieu de veiller à inverser le-s connexions d'estrémi- tés d'hélices.
D'un autre côté, le dynamomètre suivant l'invention peut ôtre d'un type différent de celui de la description, par exemple de type autostable conforme au brevet français No. 1.402.926 du 10 avril 1964 ou du type instable conforme à l'article de la Revue Française de Métrologie, Paris, de février 1959, page 107, décision d'approbation de ce modèle par 1'Administration Française des Poids et Mesures.
EXEMPLE0 A) Sur un barreau en bronze dit U Be 2 (cuivre allié de 2% de beryllium), barreau de 42 mm de diamètre pour une charge utile de 300 kN, hypertrempé, puis légèrement écroui et enfin soumis à revenu, appelé à travailler en compression, on a disposé - quatre jauges longitudinales, - quatre jauges transversales toutes du type M A 250 o6 B F 350 de la Société VISIIAY Micromesure SA, c'est-à-dire à trame pelliculaire en alliage dit constantan (cupronickel à 55% de cuivre et 45% de nickel) sur support en résine mince et rigide de qualité dite pour capteurs* chacune d'une valeur ohmique de 350fil et d'un encombrement des brins actifs de 6 mm en direction longitudinale du barreau.
Après une demi-heure sous charge, le signal fourni par le dynamometre étant alors de 2m v/v, on a supprimé la charge : le zéro a effectué alors des oscillations désordonnées de plus de + 1 p v/v.
B) Sur le meme barreau qu'en A), on a disposé - quatre jauges longitudinales à trame pelliculaire identiques aux précédentes, - deux jauges transversales à fil en alliage en cupronickel dit constantan de diamètre 25 s enroulées en hélices à pas serré, suivant les données de 1'invention, chacune d'une valeur ohmique de 700#donc d'une longueur d'environ 600 flin.
La zone occupée par les deux hélices alternées avait alors un encombrement en direction longitudinale au barreau d'environ 4 mme Après une demi-heure sous charge, le signal fourni par le dynamomètre étant alors de 2 m V/V, comme à l'exemple A), on a supprimé la charge, le zéro a effectué alors des oscillations limitées nettement inférieures à + 0,1 P V/VO
La- présente invention est relative à une tondeuse pouvant être aisément transformée en débroussailleuse et utilisée comme scie circulaire, du type comportant une lame entraînée en rotation par un moteur, en général à combustion interne, bien qu'un autre type de moteur puisse être envisagé notamment un moteur électrique.
Les machines utilisées pour la tonte des pelouses comportent en général une lame faucheuse rotative montée à l'intérieur d'un carter susceptible de se déplacer à une certaine distance du sol par l'intermédiaire de quatre roues montées respectivement sur un essieu arrière et un essieu avant, la tondeuse étant guidée ou poussée par l'utilisateur au moyen d'un cadre formant guidon. Pour faucher une herbe de hauteur plus importante il est en général possible de modifier la garde au sol du carter et par voie de conséquence de la lame rotative de façon à éviter un bourrage à l'intérieur du carter. La lame est en général entraînée en rotation rapide par l'intermédiaire d'un moteur qui peut être par exemple à combustion interne et dont l'axe de rotation est aligné avec l'axe de rotation de la lame faucheuse.Le moteur se trouve donc disposé sensiblement au centre du carter et au-dessus de celui-ci.
On connaît également des machines dérivées de ces tondeuses à gazon mais munies par exemple de roues d'un diamètre plus important et adaptées au fauchage d'herbe très haute ou de broussailles, ronces, etc... Des machines permettant également de couper des arbustes dont le tronc est d'assez faible diamètre, peuvent comporter une lame de scie circulaire entraînée en rotation par un moteur l'ensemble étant supporté directement par l'utilisateur.
On suppose par exemple que tous les opercules 12, 14, 16 et 18 de la vanne 1Q sont ouverts et qu'on désire en fermer un, par exemple l'opercule 12. Dans ce cas, la pression de commande est transmise par la ligne pilote 44 de commande d'ouverture et est appliquée contre le piston 60 de pilotage d'ouverture dans la soupape de verrouillage 40a et contre les pistons d'ouverture dans tou tes les autres soupapes 40b, 40c et 40d, puisque toutes les soupapes de verrouillage sont actionnées simultanément à partir des deux lignes pilotes communes 44 et 42. La pression de fluide, qui s'exerce contre l'arrière du piston secondaire 60, éloigne le support 62 et par suite le tiroir 50 de l'orifice de sortie 48, ce qui permet la communication entre l'entrée 46 et la sortie 48 de la soupape de verrouillage 40a, et ouvre donc cette dernière.Le fluide hydraulique est alors transmis par la ligne de fermeture 20 et la soupape 40a au vérin 12, pour fermer l'opercule correspondant. La pression de fluide dans la ligne pilote 44 de commande d'ouverture est alors purgée et la pression de fluide s'exerce par l'intermédiaire de la ligne pilote 42 de commande de fermeture qui est raccordée à l'orifice de fermeture 52 derrière le piston 56 de pilotage de fermeture. Ce dernier déplace alors le tiroir 50 en position de recouvrement de l'orifice de sortie 48, comme représenté sur la figure 1, ce qui interrompt la communication entre lt entrée 46 et la sortie 48 de la soupape. Ainsi, la soupape 40a est verrouillée en position fermée dès que la pression de fluide dans la ligne de fermeture 20 est purgée.Puisque on utilise seulement les lignes de commande 42 et 44, la fermeture de la soupape 40a ferme toutes les autres soupapes de verrouillage 40b, 40c et 40d, bien que les opercules 14, 16 et 18 restent en position ouverte.
Dans le cas ob on désire fermer ensuite un deuxième opercule, par exemple le repère 14, la soupape de verrouillage 40b fermée doit alors etre soulevée, par application dans la ligne de fermeture 22 de ltopercule 14 d'une pression supérieure à celle qui est appliquée à la soupape de verrouillage 40b par lsintermédiaire de la ligne pilote 42 de commande de fermeture.A titre d'exemple seulement, la pression de pilotage dans les lignes de commande 42 et 4 peut être de t05 bars et si on applique une pression hydraulique de 140 bars par la ligne de fermeture 22, la soupape de- verrouillage 40b fermée est temporairement ouverte par la pression dans la ligne de fermeture 22, sans affecter les autres soupapes 40a, 40c et 40d, jusqu'à ce que l'opercule 14 soit fermé. Ensuite seulement, la soupape de verrouillage 40b se ferme à nouveau, pour maintenir l'opercule 14 en position fermée.Autrement dit, la pression plus élevée dans la ligne de fermeture 22 est admise par l' entrée 46 de la soupape 40b, l'orifice 68 et le canal 70, sur la face inférieure du piston d'ouverture primaire et du support 62, de manière à vaincre la force resultant de la pression plus faible de la ligne pilote 42 de fermeture, agissant sur le piston 56 de pilotage de fermeture. La force plus élevée qui agit sur la partie de piston 62 déplace ce dernier vers le haut, ce qui éloigne le tiroir 50 de la sortie 48 et permet la communication de fluide à pression plus élevée venant de entrée 46, à travers la sortie 48 et laligne de fermeture 22, pour fermer l'opercule 14. Dès que ce dernier est fermé, la pression p-lus élevée de fermeture dansa ligne de fermeture 22 est purgée. Lorsque la pression dans la ligne de fermeture 22 est descendue au-dessous de la pression dans la ligne pilote 42 de fermeture, la pression de cette ligne 42 repousse à nouveau le piston 56 de pilotage de fermeture vers le bas, ce qui amène le tiroir 50 en position fermée et retient le fluide derrière le vérin à double effet de l'opercule 14. Pendant cette opération de fermeture de l'opercule 14, les autres soupapes 40a, 40c et 40d restent verrouillées.
On voit que la présenteninvention permet d'atteindre les buts et avantages recherchés. Il est entendu que des modifications de détail peuvent dtre apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.
L'invention concerne les machines publiques -de lecture de son enregistré, généralement équipées d'un monnayeur,telles que les Juke-boxes.
Dans les lieux publics, il est fréquent que certaines personnes se lassent du bruit parfois assourdissant issu des appareils automatiques de lecture de disques gravés ou magnétiques, de bandes magnétiques ou de films à piste d'enregistrement optique du sono De tels appareils comportent généralement un monnayeur et un clavier de sélection, parfois à mémoire, permettant de T'program- mer" le passage d'un ou plusieurs supports de son en fonction du nombre de pièces ou de jetons introduit dans le monnayeur.
L'invention a pour objet une machine publique de lecture de son enregistré qui comporte dans son magasin au moins un support à piste non modulée, ou modulée par l'enregistrement d'un son de fréquence inaudible pour l'oreille humaine, pouvant être sélec tionné par les personnes qui désirent se ménager des périodes de calme.
L'invention a encore pour objet les supports non modulés destinés à équiper les machines publiques de lecture de son enregis tré.
Si de tels supports sont exempts de "bruit de modulation les ronflements et parasites divers qui constituent le "bruit blanc" ou "bruit de fond subsiste puisqu'ils sont dus principalement à lt:environnement électromécanique et à la structure du support lui-même. Les procédés couramment utilises pour réduire ce bruit de fond restent valables pour les supports non modules qu'il s'agisse d'enregistrement mécanique, magnétique ou optique, mais il faut toutefois noter, en ce qui concerne l'enregistrement mécanique, que l'attenuation peut être plus pousséepour un disque à sillon non modulé que pour un disque à sillon modulé.. En effet, dans l'enregistrement par gravure mécanique, une partie du bruit de fond provient du fait que la pointe de lecture n'a pas la même forme que le burin tranchant qui découpe le sillon dans la laque recounrant le disque primaire; or pour graver un disque non modulé, le burin ne subit pas d'.oscillations et sa forme peut se rapprocher davantage de celle de la pointe de lecture.
Il est avantageux de prévoir que les supports non modules peuvent etre réalisés en une matière imprégnée ou etre enduits d'une matière imprégnée propre à assurer le nettoyage des têtes ou des pointes de lecture. Cette disposition permet, lors de la lecture ultérieure de supports modulés, de réduire les distorsions dues à l'encrassement desdites têtes et desdites pointes de lecture.
Ltinvention concerne les cendriers escamotables destinés à être montés sur des éléments de véhicules ou dtameublement.
Ces cendriers doivent avoir une esthétique satisfaisante, être facilement accessibles et faciles à vider de leur contenu, et ne pas pouvoir se détacher intempestivement de leur support en servlse.
Le but de l'invention est de réaliser un cendrier escamotable qui présente toutes ces qualités et qui, au surplus, soit d'une réalisation simple et robuste bien qu'économique.
A cet effet, le cendrier escamotable suivant l'invention comporte : un corps tubulaire cylindrique; un tiroir en forme de portion de cylindre tubulaire limitée par deux génératrices laissant entre elles une ouverture d'utilisation et de vidage, ledit tiroir, muni 4'un fond et dtun couvercle, étant monté à coullssement dans le corps; des moyens propres à positionner angulairement le tiroir dans le corps sur la majeure partie de sa course de sortie et à lui permettre de pivoter coaxialement sur lui-même dans ledit corps lorsqu'il en est presque complètement sorti; des moyens de butée axiale effaçable comportant un élément porté par ledit tiroir et un élément porté par le corps, propres à limiter la sortie du tiroir à la course le long de laquelle il est positionné angulairement, l'un desdits éléments étant effaçable élastiquement; et des moyens de butée axi- ale absolue comportant un élément porté par le tiroir et un élément solidaire du corps propres à retenir ledit tiroir dans le corps de façon que seule son extrémité voisine du fond soit retenue à l'intérieur dudit corps.
Grâce à cette structure particulière, le tiroir peut s' escamoter complètement à l'intérieur du corps, son contenu ne peut pas se renverser en utilisation normale puisqu'il ne peut alors sortir que partiellement du corps étant donné la présence de la butée axiale effaçable et que ses moyens de positionnement angulaire demeurent actifs, on peut cependant le vider facilement en effaçant ladite butée et en le faisant sortir un peu plus pour pouvoir le faire tourner sens dessus dessous. A ce moment il ne peut cependant pas se détacher intempestivement puisqu'il est encore retenu dans le support par le système de butée absolue. Il est composé de pièces de formes simples qui peuvent être robustes tout en étant d'une fabrication économique.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un cendrier escamotable suivant l'invention.
Sur ces dessins Fig.1 est une vue du cendrier en perspective éclatée; Fig.2 est une vue de profil du cendrier en position d'utilisation; Bit.3 est une vue similaire en position fermée; Fig.4 est une vue de profil, le tiroir étant tiré au maximum, pret à être retourné pour vidage; Piges est une vue en plan correspondant à la fig.4; Fig.6 est une coupe transversale verticale faite suivant la ligne VI-VI de la fig.2; Bit.7 est une vue de profil après retournement du tiroir; et Fiv.8 est une coupe longitudinale horizontale partielle faite suivant la ligne VIII-VIII de la fig.3.
Une fois le volume ramené à 430 litres, on arrête l'évaporation.
On obtient environ un rapport de 1 litre de solution pour 2 kg de trachées nettoyées et degraissées après la première partie du traitement.
On récupère comme précédemment l'acide chondroïtine sulfurique de la solution résultant de l'hydrolyse.
EXEMPLE 3 1 140 kg de trachées de b boeuf brutes non nettoyées au niveau abbatoir, accompagnées de viande et de morceaux de poumons ont été traitées selon le procédé décrit dans T'exemple précédent avec 2 fois 0,5 g/kg de- pepsine.
Ce traitement demande 3 420 litres d'eau à 40-45 C pour l'hydrolyse pepsique proprement dte avec 36,3 litres d'acide chlorhydrique et 3,8 kg de polystyrène expansé et environ 2000 litres d'eau a 60-65 C pour le rinçage final. On obtient ainsi 757 kg-de trachées d'un aspect identique à celui des trachées de l'exemple 2. L'hydrolyse papainique, réalisée dans les condi tions habituelles avec 1040 g de papaine et 8 litres de solution tampon à base de cystéine et d'EDTA, est arrêtée après 12 heures. On n'a trouvé aucun résidu de cartilage non fluidifié. Le reste -du traitement est effectué comme -dans l'exemple 1.
La présente invention est relative a un tournevis particulièrement destiné a être utilisé par des électriciens pour effectuer des opérations de montage et de réglage d'appareils sous tension.
On connait déjà différents types de tournevis comportant un manche en une matière isolante, ainsi qu'une garniture également isolante sur une partie de la tige de l'outil.
Bien que présentant certains avantages, ces tournevis connus ne permettent pas d'effectuer certains travaux particuliers avec le soin et la précision souhaitables.
En effet, certains types d'appareils normalisés très nombreux dans les installations électriques, comportent des trous d'accés à des vis de petit diamètre qui peuvent être situées à une distance de plusieurs centimètres de la surface de l'appareil, et qui en outre sont habituellement très difficiles à faire tourner.
En outre, le travail doit être effectué sous des tensions exigeant lt-utilisation de tournevis isolés présentant une résistance diélectrique de 10 000 volts et exigeant également le port de gants isolants pour les ouvriers.
Il est bien évident que dans ces conditions, l'ouvrier doit disposer d'un tournevis qui présente non seulement les propriétés diélectriques voulues, mais également une lame ayant la largeur maximale compatible avec le diamètre des orifices dans lesquels ils doivent être introduits.
L'invention appour but de réaliser un tournevis satisfaisant à ces exigences.
Le tournevis suivant llinvention du type comportant une gaine de matière isolante autour d'une partie de sa tige, est caractérisé en ce que l'arête de sa lame a une largeur égale au diamètre total de la tige avec sa gaine.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la portion de la tige adjacente à la lame présente un diamètre inférieur à la largeur de la lame, qui délimite un épaulement entre cette portion de la tige et la lame.
Suivant une autre caractéristique de lTinvention, la hauteur dudit épaulement est égale à l'épaisseur de la gaine isolante entourant ladite portion de la tige.
Ta platine 1 comporte des trous taraudés pour des vis 5 de fixation de l'optique de diffusion 6 et des trous 7 de montage sur la carrosserie. Comme il est classique, un joint d'étanchéité 8 est interposé entre la platine 1 et la carrosserie.
Le porte-lampes 3 comporte des douilles 9 de fixation d'ampoules 10, la douille 9 centrale étant surmontée par une paroi d'opacité il venue de moulage avec la platine 1 et le porte-lampes 3. 'les circuits électriques sous forme de fils et de plaques métalliques sont fixés au porte-lampes 3 et à la platine 1.
'l'ensemble platine i/porte-lampes 3 est donc, selon l'invention, réalisé en une seule pièce et peut comporter de nombreux accessoires tels que les douilles et les parois d'opacité qui ont été décrites.
La présente invention concerne une machine pour l'essai diat4riels dans des conditions dtenvironnement définies,en particulier tous essais de pivoterie, de traction, de torsion, de frottement ou de fatigue sur éprouvettes plongées dans un fluide présentant des propriétés physiques (température, pression, tribologie, viscosité, etc.) et/ou chimiques (corrosivité, influence sur la structure, etc.) données ou va ribles dans le temps. Une telle machine offre donc la possibilité d'examiner le comportement dtéléments de construction en simulant d'avance les conditions d'environnement auxquelles ils auront à faire face par la suite en réalité.
Â cet effet, une machine selon l'invention comprend une enceinte étanche, de forme et de dimensions appropriées et un dispositif d'essai disposé à l'intérieur de l'enceinte, actionné par un dispositif d'entraSnement. Le dispositif d'en traSnement est du type électro-magnétique, agissant sur le dispositif d'essai de manière connue en soi, sans contact mé- cantique, à travers une cloison formant une partie de l'enceinte.Cette enceinte renferme une chambre d'essai équipée de pa- liers de guidage et/ou de fixations pour les éprouvettes ainsi que de conduites permettant d'introduire et/ou de faire circuler à l'intérieur de l'enceinte un fluide déterminant les conditions d'environnement de l'essai. L'enceinte comprend en outre des ouvertures obturées par des couverclessupports amovibles portant respectivement le dispositif d'en traSnement ou un dispositif d'essai. I1 est évident que tous les éléments de la machiue, susceptibles d'entrer en contact avec le fluide d'environnement considéré, sont réalisés en un matériau réfractaire et/ou sont protégés de la manière appropriée.
Dans sa forme de réalisation préférée, l'enceinte comprend une partie tubulaire, cylindrIque, portant à ses deux extrémités, dans des plans perpendiculaires à son axe principal-, des flasques de fixation sur lesquels stadaptent des couvercles-supports amovibles et interchangeables quipés de différents dispositifs d'entratnement et/ou d'essai , pouvant entre combinés au choix selon les besoins de l'vessai prévu.
Ainsi, lorsqu'il stagit d'essais de torsion ou de pivoterie, le dispositif d'entraSnement peut comprendre un coupleur électro-magnétique rotatif coaxial à l'enceinte, d'un type synchrone ou asynchrone connu en soi , par exemple de par un des brevets français no 1 203 934, nO 75.06314 ou n0 74.11347.- Un tel coupleur comprend ' essentiellement un rotor menant, entraîné par un moteur et se trouvant en dehors de l'enceinte et un. rotor mené à l'intérieur de celle-ci, solidaire d'un arbre supporté en rotation par les paliers de la chambre d'essai et disposé dans l'axe des rotors et de l'enceinte.Les couronnes polaires des deux rotors tournent dans entrefer dtun inducteur torique ou stator enveloppant une bobine inductrice annulaire alimentée par un courant d'excitation, de préférence continu ou redressé, dont l'intensité est réglable pour adapter la valeur du couple de torsion, que devra transmettre le coupleur, aux exigences de l'essai.