INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réarrangement des minéraux du concentré (700 C, PSx = 1 atm.) s'est produit à peine en 15 minutes et, en même temps, la teneur en arsenic de l'échantillon est tombée pratiquement à zéro. De façon similaire à l'exemple précité, un cristal cubique mixte de pyrite (FeS2 : aO = 5,42 ) - vaécite (NiS2: aO = 5,67 A) s'est formé en remplaçant le cristal de gersdorffite (NiAsS : aO = 5,71 Â > .
On donne respectivement dans les figures 7 et 8 une série d'électrogrammes et de radiogrammes d'un granule de NiAsS n'ayant que partiellement réagi et qui est trouvé dans l'échantillon, ainsi que les analyses linéaires de ses constituants.
On peut voir dans la figure 7 les stades de réarrangement entièrement analogues à ceux de l'exemple précité. Des changements de concentration nets des constituants (As, S) dans la zone de transition à la limite de phases peuvent également être observés d'après les analyses linéaires dans la figure 8. La concentration en soufre du sulfure de nickel à la limite de phases correspond à la composition Ni2,8.
Dans le cas illustré par ledit exemple, on a observé un mécanisme de réarrangement complètement correspondant à celui de l'exemple précité. L'agent intermediaire était un sulfure à haute teneur en soufre. D'après la littérature (Gmelins Handbuch, Ni 57 B, Verlag Chem., 19, 675-176), des sulfures de nickel correspondant à la composition Ni34,4 sont connus aux basses températures. On ne connatt toutefois pas les domaines de stabilité desdits sulfures.
Il est bien entendu que des intercalaires selon la présente invention peuvent etre employés pour la construction d'appareils tels que deux intercalaires adjacents enserrent une seule membrane. Dans ce type d'appareil deux intercalaires adjacents ont leurs deux faces baignées par le meme fluide, ces fluides étant différents pour chaque intercalaire.
Les intercalaires objets de la présente invention peuvent être construits en matériaux très divers en fonction de l'utilisation à laquelle on les destine. Les intercalaires se prêtent- bien à une construction en matière plastique, par exemple en chlorure de polyvinyle ou en copolymère éthylène acétate de vinyle. Ils peuvent ètre construits en matériaux de qualité alimen taire ou médicale. I - ,- - Dans le cas d'intercalaires pour hémodialyseur ou oxygénateurs ils sont de préférence réalisés en thermoplastiques, par exemple en polyéthylène basse densité, en polystyrène ou en polystyrène choc.
Les intercalaires selon l'invention ont de nombreux avantages par rapport aux intercalaires décrits dans l'art antérieur.
En effet les intercalaires objets de la présente invention ont l'avantage de fournir > la membrane un appui efficace dans les zones de distribution et/ou de collecte et/ou de répartition. Les bossages qui sont larges diminuent la portee de membrane non soutenue ce qui est intéressant dans une zone ou elle est particulièrement sollicitée.
De plus les bossages évitent à la membrane tout contact anguleux en accompagnant la membrane dans son flechissement vers les canaux de distribution et/ou de collecte et/ou de répartition, ainsi les risques de ruptures de celleci sont considérablement limités.
Les intercalaires objets de la présente invention se prêtent particulièrement bien, de par leur structure, à une réalisation par injection ; ce procédé est aisé et économique à mettre en oeuvre, notamment pour des fabrications en séries importantes, comme les intercalaires pour hémodialyseurs.
Les intercalaires selon la présente invention se prêtent particulièrement bien à la construction d'appareils à membranes semi-perm#abIes pour traitements de fluides, lesdits traitements sont essentiellement les sépara- tions, les échanges et les mélanges.
Comme opérations de séparation on peut citer par exemple l'ultrafiltration, l'osmose inverse, la perméation gazeuse, la diffusion gazeuse,la pervaporation, notamment lorsque sont mises en jeu des pressions modérées par exemple inférieures à une dizaine de bars.
Comme opérations de mélange on peut citer notamment la dissolution de gaz dans des liquides, la vaporisation des liquides dans des gaz et plus parti culièrement le conditionnement d'air, l'humidification des gaz, de l'air.
Comme opérations d'échange on peut citer notammment la dialyse, l'osmose directe, les échanges gaz/gaz, liquide/liquide ou gaz/liquide, les échanges thermiques. L'hémodialyseur entre dans cette catégorie ainsi que ltoxygé- nateur.
La présente invention concerne une ossature triangulée, notamment pour dirigeable rigide.
Des recherches sont conduites actuellement dans le but d'alléger la structure des dirigeables, aussi bien pour permettre le transport de charges plus lourdes que pour compenser la perte de force ascentionnelle qui résulte du remplacement de lthydrogène par l'hélium comme gaz assurant la portance.Il s'est avéré d'une part que les ossatures classiques en aluminium demeurent trop lourdes et, d'autre part, qu'un grand ballon sans structure intérieure rigide est incapable de résistér aux contraintes résultant des phénomènes météorologiques, des vibrations propres du ballon, de l'instabilité de l'équilibre, ... Toutefois, on a obtenu certains résultats encourageants avec une structure composée de tronçons de tube ou barre assemblés de façon à constituer des cadres en forme d'étoile, ces cadres étant interconnectés par des liaisons attachées aux noeuds situés aux intersections des côtés du cadre étoilé, et par des cordages tendus sur les pointes des étoiles.En ayant de bonnes caractéristiques mécaniques, une structure de ce type est plus légère que les structures classiques en aluminium, et on peut la rendre encore plus légère en utilisant les matériaux nouveaux de la technologie, par exemple une résine renforcée par des fibres pour réaliser les cadres et les liaisons, le Perlon ou le Kevlar pour réaliser les cordages. Les liaisons et les éléments de cadres auxquels ces liaisons sont attachées définissent un système triangulé cylindrique prévu pour résister aux forces longitudinales et à la flexion tandis que les cordages améliorent la résistance à la torsion et servent de support à l'enveloppe du dirigeable.Toutefois, pour que le système triangulé de cette structure connue soit composé de triangles à travers lesquels les forces se transmettent d'une façon aussi régulière que possible, les cadres en forme d'étoile doivent être espacés d'une distance presque égale à leur rayon et les liaisons qui interconnectent les cadres doivent avoir des longueurs du même ordre de grandeur. Il s'est avéré que les liaisons avaient des longueurs telles qu'elles avaient une certaine tendance au flambage et que la structure avait une certaine faiblesse dans les régions situées entre deux cadres. De plus, l'utilisation de tronçons de barre et de liaisons ayant plusieurs longueurs différentes compli quaitla construction de la structure.
La présente invention se propose de réaliser une structure plus rigide et de construction plus facile, afin de remédier aux inconvénients que l'on vient de mentionner et en ayant en vue d'appliquer cette structure à des constructions autres que celle d'un dirigeable, telles que des pylones, des cellules d'avion ou même des bâtiments.
Dans 11 ossature objet de l'invention, deux cadres en forme d'étoile successifs sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre de la moitié de la distance angulaire entre les pointes d'étoile, et ils sont espacés longitudinalement d'une distance telle que deux noeuds consécutifs d'un cadre et le noeud occupant une position angulaire intermédiaire sur le cadre adjacent soient situés approximativement à égale distance les uns des autres; les liaisons relient les noeuds ainsi situés er formant une structure triangulée composée de triangles approximativement équilatéraux. Les cordages comprennent des cordes qui passent d'une pointe d'étoile de l'un des cadres aux pointes d'étoile angulairement voisines des cadres adjacents en ayant l'apparence générale d'hélices entrecroisées.
La forme en étoile des cadres peut être celle d'un polygone étoilé, par exemple un pentagone, ou encore provenir de la combinaison de deux polygones comme dans le cas d'une étoile à six branches. La forme d'une étoile à six branches est particulièrement avantageuse pour plusieurs raisons. En premier lieu, cette forme permet de réaliser les cadres en assemblant des tronçons de tube ou de barre tous identiques aux liaisons qui relient les noeuds de l'étoile, et cela facilite considérablement la construction du cadre. En deuxième lieu, chaque côté du cadre est à égale distance du centre et d'une pointe d'étoile, et cette disposition est celle pour laquelle les cordages tendus sur les pointes d'étoile exercent le couple qui s'oppose le plus efficacement aux efforts de torsion.
En troisième lieu, la structure triangulée que l'on obtient est essentiellement composée de triangles équilatéraux et cela assure une excellente répartition des forces qui agissent sur l'ossature.
Selon une des caractéristique de la présente invention, un inducteur de courants tourbillonnaires haute fréquence pour chauffage d'objets métalliques comportant au moins une boucle de plusieurs conducteurs isolés entre eux et connectés en parallèle à leur bornes de connexion respectives, est principalement caractérisé en ce que lesdits plusieurs conducteurs constituent un fil divisé, à conducteurs isolés chacun par un double émail comportant une première couche de vernis synthétique recouverte d'une micro-couche d'émail, ledit fil étant formé par un toron de fils dont une extrémité constitue une entrée et l'autre une sortie, l'ensemble du bobinage étant aggloméré sous l'action d'un agent extérieur.
Pour la réalisation d'inducteurs de chauffage haute fréquence selon l'invention, le procédé de fabrication de l'inducteur de courant de chauffage haute fréquence utilisant du fil divisé est principalement caractérisé en ce que, le toron du fil est enroulé autour d'un axe central séparant les joues internes des deux plateaux d'un moule, cet enroulement étant réalisé serré en couches successives ayant un nombre de conducteurs par unité de section, variable suivant la densité du courant inducteur voulu, ces couches étant séparables par une couche de matériau adhérent sous l'action d'un agent extérieur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti- ront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple en se référant aux figures annéxées qui représentent FIG. 1, les phases successives du procédé de fabrication schématisées par les dessins FIG. 2, deux modes de réalisations du moule destiné au bobinage de l'inducteur FIG. 3, un ensemble montrant la mise en oeuvre de l'inducteur.
La figure 1 illustre schématiquement le procédé de fabrication de l'inducteur.
L'inducteur, objet de l'invention, est bobiné avec un câble multibrins formé d'une pluralité de conducteurs, émaillés ou isolés entre eux d'une quelconque manière, dans une forme voulue par exemple dans un moule.
Chacun des conducteurs dans un mode de fabrication préféré, est du type à double isolement par couche dite double émail. La couche extérieure d'émail résistant aux températures de fonctionnement, par exemple comprises entre 25 et 1800 C, est de type thermo-adhérent, ou chimicoplastique.
Les conducteurs 1 à 7 parviennent, à partir du dévidoir 8, FIG. la, sur lequel sont montées les bobines de fil, et de guide-fils 9 dans un moule 10, entraSné en rotation par un arbre il d'un moteur.
Ce moule 10 peut être réalisé simplement à l'aide de deux plateaux 12, 13, par exemple parallèles, FIG. lb, écartés entre eux par un disaue central 14, et maintenus solidaires à l'aide de tout dispositif d'assemblage à déverrouillage rapide non représenté.
Les bobines du fil sur le dévidoir 8 sont en nombre égal au nombre de conducteurs du câble utilisé.
Il est bien entendu que ce nombre peut être réduit à l'unité si le fil est du type divisé dans lequel le nombre de conducteurs à mettre en parallèle a préalablement été toronné sur une machine prévue à cet effet.
De même ladite machine destinée à préparer le toron comportant l'ensemble des n conducteurs à mettre en parallèle, peut être intégrée dans la machine à bobiner l'inducteur. Dans ce dernier cas la machine comporte un dévidoir à n bobines de fil, un dispositif de toronnage et enfin le dispositif d'entrainement du moule précédemment décrit.
Durant l'opération de bobinage, ou en fin d'exécution, le film thermo-adhérent est chauffé, ou s' il est chimicoplastique, partiellement dissout à l'aide d'un solvant de manière à agglomérer entre eux les différents conducteurs. Le bobinage réaLisé en spirale est alors démoulable par séparation des plateaux 12 et 13.
Différents procédés peuvent être utilisés à cet effet - durant l'opération de bobinage : chauffage de la nappe dé fils 1 à 7 à entrée du moule 10 par jet d'air chaud 15, FIG. la, s'il s'agit d'un thermoplastique, ou injection d'une faible quantité de solvant sur cette meme nappe à l'entrée du moule s'il s'agit d'un chimicoplastique.
9 existe d'ailleurs dans le commerce des fils utilisables à double émail, qui sous l'appellation thermoplastiques sont également obimicoplastiques sous l'effet de différents solvants, comme par exemple l'alcool.
Les couches des spires successives peuvent être également séparées par une couche en matériau thermo-adhérent.
Après l'opération de bobinage et avant démoulage : - les extrémités 16, 17 laissées libres de la nappe de conducteurs 1 à 7 toronnés ensemble sont décapées et connectées aux bornes d'une source 18 de courant électrique permettant de faire circuler un courant électrique dans les conducteurs : cette disposition est indi quée sur la FIG. lb. Les conducteurs sont alors chauffés par effet Joule, et adhérent entre eux par fusion partielle du film thermoplastique.
Cette disposition, évidemmentsimple, convient parfaitement pour maintenir en position les contacts dans le corps 40 au cours du montage, et leur permet de formeravec le corps une unité de montage, pouvant etre combinée en d'autres commutateurs de taille differente.
Dans le cas du dispositif de commutation enfermé dans le boîtier 42, la différence réside en ce que le levier en plaque 15a possède, au lieu du cube d'accouplement 14, une tige coaxiale 50 qui traverse le corps 40 dans un perçage 51 et se termine en un lardon à facettes 52 complémentaire de la cavité 44 de la plaque 15, laquelle est réunie à lui pour rotation, pour Itaccouplement de forme, de manière à ancrer le rotor 15a simultanément à la plaque 15.
il est évident qu'on peut disposer entre les éléments du corps 1 et 2, n'importe queUe grandeur désirée de corps intermédiaire 40 avec ses dispositifs associés, pour réaliser un comautateur à étages correspondant. Le rotor de chaque commutateur est actionné directement par le rotor de l'étage qui le précède dans la séquence de montage, de sorte que 1'axe commun d'actionnement des commutateurs reste substitué pour 1'accouplement des chevilles 50 des divers étages. De cette manière, pour la fabrication en série du dispositif, il n'est pas nécessaire de prévoir des-stocks en magasin pour des axes d'accouplement de longueurs distinctes prévues. Il suffit d'un stock de rotors dans les deux versions 15 et 15a pour pouvoir monter directement des commutateurs avec un nombre quelconque d'étages.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention C'est ainsi, bien que les exemples montrent des contacts de position fermée au repos, les parties des contacts peuvent être prévues\pur être ouvertes à l'état de repos. Les nervures î6 des rotors 15 et-15a representées de manière simplifiée peuvent présenter en réalité un angle différent suivant le mode de fonctionnement prévu.
la présente invention a essentiellement pour objet un bottier de connexion pour établir les liaisons entre des composants électroniques montés sur des supports différents tels que des cartes à circuit imprimé.
Différents types de boîtiers de connexion sont connus dans lt;rt antérieur. Leur emploi évite d'établir des liaisons par fils électriques, sources de parasites, et dont le repérage par les couleurs de gaines n'est possible que pour un nombre limité de liaisons. Cet emploi skeet développé avec l'apparition des circuits imprimés assurant le caractère modulaire de la majorité des systèmes construits depuis plusieurs années.
Le bottier de connexion est généralement monté sur l'un des côtés d'un circuit imprimé, où ont été tirées toutes les entrées-sorties relatives à ce circuit.
-Un bottier de connexion comprend principalement sur l'une de ses faces un ensemble d'orifices régulièrement espacés dans lesquels sont logés des éléments de contact femelle destinés à recevoir les contacts miles d'un premier support, et à assurer un contact par pression permettant une interchangeabilité entre différents supports. Ia face opposée du boîtier comprend des éléments de contact mtle reliés aux éléments de contact femelle précités, et généralement soudés sur un second support fixe, assurant ainsi les liaisons électriques entre les deux supports précités.
Cependant, l'ensemble de ces bottiers de connexion ntoffre pas un caractère symétrique0 En effet, chaque face du connecteur est parfaitement identifiée : l'une correspond aux éléments de contact femelie, l'autre correspond aux éléments de contact style.
Au contraire, dans la présente invention, chaque élément de contact logé dans un orifice du bottier comprend une partie femelle ayant une forme symétrique permettant d'assurer indifféremment ou simultanément avec un élément male pénétrant dans le boftier par l'une des deux faces ou les deux faces.
Aussi, la présente invention propose un bottier de connexion entre au moins deux circuits électriques portés chacun par un support tel qu'une carte à circuit imprimé, comprenant au moins un élément de contact logé dans un orifice du boîtier et comportant une partie femelle destinée à coopérer avec un élément måle de contact du premier support et une partie mâle destinée à coopérer avec un élément femelle de contact du deuxième support, Earactérisé en ce que la partie femelle de l'élément de contact du bottier a une forme symétrique permettant d'assurer le contact avec deux éléments mules de contact pénétrant dans le boîtier chacun par une extrémité ouverte de l'orifice précité.
D'autres avantages, caractéristiques, et détails apparat- tront plus clairement à l'aide de la description explicative qui va suivre faite en référence aux desains annexés donnés uniquement à titre d'illustration et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective qui illustre la forme générale du bottier selon un-mode de réalisation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de dessous suivant la flèche II de la figure 1, qui représente un tronçon partiel du bottier de connexion, - la figure 3 est une vue de profil suivant la flèche III de la figure 1, qui représente le même tronçon partiel du bottier que dans la figure 2, - la figure 4 est une vue en perspective illustrant la structure d'un élément de contact qui est logé dans chaque orifice du boftier, - la figure 5 est une vue en coupe du bottier selon la ligne V-V de la figure 3, monté suivant un exemple de réalisation comprenant 3 supports ou circuits imprimés.
Dans les différentes figures, on a représenté un mode de réalisation de la présente invention concernant un bottier de connexion, dont l'une des caractéristiques principales réside dans l'élément de contact qui est logé dans chaque orifice du bottier, Cet élément de contact comprend une partie femelle de forme symétrique permettant d'assurer un contact au moyen de deux lames -élastiques, avec deux éléments mil*, de deux supports-cartes différents, pénétrant chacun dans le bottier par une extrémité ouverte de l'orifice précité, alors que la partie mtle de cet élément de contact est soudée sur un troisième support fixe. 'a partie mtle précitée et la partie femelle précitée de l'élément de contact forment un ensemble monobloc.
En se référant à la figure 1, un bottier de connexion 10, de forme parallélépipédique rectangle comprend un ensemble d'orifices 11 régulièrement espacés sur l'une de ses faces suivant un pas standard, un orifice 12 placé entre deux orifices 11 successifs, servant pour un dispositif détrompeur (non représenté) dont le rôle sera explicité plus loin, des évidements 13 disposés de part et d'autre de chaque orifice il et en regard de celui-eiO Chaque orifice 11 du bottier 10 débouche sur un compartiment à l'intérieur du bottier, destiné à contenir un élément de contact dont la partie mtle 27 fait saillie à l'autre extrémité du compartiment précité.
Sur chaque extrémité du bottier 10, est monté un élément de guidage 16 dont une première partie 17 vient s'enficher sur chaque extrémité et est maintenue solidaire par l'intermédiaire d'une languette 18 qui pénètre dans une ouverture (non représentée) du bottier 10. Ls seconde partie 19 de cet élément de guidage 16 forme une rainure qui permet de guider une carte de circuit imprimé pour faciliter son montage sur le bottier de connexion.
En se référant à la vue de dessous de la figure 2, qui représente un tronçon partiel du bottier de connexion 10, est représenté un ensemble d'orifices 14 dont chacun correspond à un orifice 11.
On a ainsi réalisé un dispositif de protection de la face du disque 1 qui porte l'information. Il est bien entendu possible, lorsque l'enregistrement est fait sur les deux faces du disque, d'ajouter sur la seconde face un second dispositif de protection, identique au premier.
Sur la figure 2 est également représenté un mode de réalisation du système de positionnement selon l'invention. Il consiste essentiellement en quatre taquets de positionnement 5, posés sur la table 41 du lecteur d'enregistrement et des moyens de pression sur le disque 1 pour le rare tomber sur un plateau 4, mobile, por#té par la table 41.
Les quatre taquets 5 sont en forme de coins#solidaires de la table Lti ; ils ont pour fonction de maintenir la plaque 2 par ses angles en position d'attente, de telle sorte que le trou central 10 du disque 1 soit en face de la broche 40 d'entraîne- ment du plateau 4, centré sur l'axe de rotation 42 de cette broche 40 et à une cote assez faible, de l'ordre de quelques millimètres, pour que le disque 1 puisse tomber sur le plateau Lt sans dommages.
Une fois que le disque 1 est ainsi correctement positionné à l'aide de sa plaque protectrice 2, sa mise en place sur le plateau 4 est réalisée par pression sur la partie du disque 1 qui est dégagée par le trou 20 de la plaque 2 ; cela peut être effectué soit manuellement soit par un système automatique, par exemple solidaire de la fermeture d'un couvercle sur le lecteur.
Cette dernière solution a été représentée schématiquement sur la figure par un couvercle 6 comportant un relief 60 de dimensions telles qu'il vienne appuyer à travers le trou 20 sur le disque 1 lorsqu'on pose le couvercle sur la table Lti.
Le retrait du disque 1 de sur le plateau Lt est effectué en appliquant la plaque protectrice 2 contre le disque 1, soit en soulevant le disque, soit en ôtant les taquets 5 afin d'abaisser la plaque 2.
La figure 3 représente une variante de la figure 2 dans laquelle la position d'attente du disque est identique, mais sa mise en place est réalisée non plus par pression mécanique mais par annulation de la force électrique d'attraction de la couche d'électret.
A cet effet, la table 41 du lecteur porte toujours quatre taquets 5 destinés à positionner et maintenir la plaque 2 par ses angles ; elle porte de plus une couche 8 conductrice de l'électricité reliée à une borne 80. Le dispositif de protection du disque 1 comporte, outre la plaque 2 et l'électret 3, une métallisation 7 à l'interface plaque 2 - électret 3, métallisation qui peut se prolonger comme indiqué sur la figure vers la périphérie de la plaque afin de relier électriquement, de façon commode, la métallisation 7 à une borne extérieure 70, par exemple par l'intermédiaire de l'un des taquets 5.