INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La rallonge de récipient D pouvant être couplée au dispositif de serrage C demeure sur le récipient A, la perche de sas E pouvant être couplée a' la rallonge de récipient D est amovible ou bien elle reste sur le récipient A en tant qu'accessoire pour l'opération d'éclusage.
L'opération d'éclusage comporte les étapes suivantes 1. Accoupler la perche de sas E à'la rallonge de récipient D.
2. Visser la rallonge de récipient D sur le dispositif de serrage C.
3. Serrer (saisir) un récipient blindé contre les rayons alpha B (blindé-alpha).
4. Au moyen de la perche de sas E, amener le dispositif de serrage C et le récipient-alpha B provenant du récipient blindé-gamma A au sas à double couvercle, par exemple d'une cellule chaude.
5. Appuyer le récipient B de façon étanche aux gaz sur le double couvercle et le serrer pour le rendre hermétique.
6. Bloquer le récipient B à l'état appuyé dans 1'orifice de sas afin qu'il puisse rester dans cette position.
7. Dévisser la rallonge de récipient D du dispositif de serrage C et la ramener de l'orifice de sas vers le récipient-gamma A.
8. Découpler la perche de sas E de la rallonge de récipient D.
Dans ce qui suit, ces étapes sont maintenant décrites à l'aide de la figure 1. Accoupler la perche de sas E à la rallonge de récipient D La tige de serrage 30 est ramenée jusqu' la butée de clavette 1, la vis de fixation'a étant desserrée. A cet effet, la tête fendue 3 du tube de serrage 4 est poussée dans l'alésage de ,la douille fileté 5, l'arrêt se faisant par la clavette 6. Cette clavette empêche la douille filetée 5 et le tube de serrage 4 de tourner l'un par rapport à l'autre. La tige de serrage 30 est ensuite poussée assez loin en avant pour que le cliquet 7 s'engage.
La rallonge de récipient D est constituée essentiellement de la pièce de centrage 32, vissée par un alésage central sur la douille filetée 28. Le crabot de verrouillage 29 est enfonc dans un alésage longitudinal de cette douille 28 et porte, â ses deux extrémités, des enfichages 11 qui viennent, lors de l'assemblage définitif du dispositif, se mettre en prise avec la tige de serrage 30 et avec le tronçon d'arbre 21 du dispositif de serrage C, portant le filetage 20.
2. Visser la rallonge de récipient D sur le dispositif de serrage C Pour visser le dispositif de serrage C sur la rallonge de récipient D, le bloc de serrage 14 avec l'écrou ss sont fixés dans une position quelconque par serrage de l'étrier 9, l'écrou 8 est empêché de tourner en même temps que l'étrier 9 par la vis de blocage 10. Le crabot 29 est amené, par une poussée en avant et une rotation de la tige de serrage 30, en prise avec les enfichages 11. Dans sa position correcte, la tige de serrage 30 est enfoncée jusqu'8 la rondelle de positionnement 12. L'engagement des enfichages est bloqué au moyen de la vis 2.
3. Serrer (saisir) un récipient-alpha B Pour le serrage d'un récipient-alpha B dans le dispositif de serrage C, celui-ci doit être relié à la rallonge de récipient D et à la perche de sas E comme décrit ci-dessus. Le berceau de serrage ou les mâchoires 17 de la pince de serrage 22 sont alors amenas sur le récipient-alpha B. Le blocage du récipient-alpha B se fait par rotation du moyeu 15 en sens inverse des aiguilles d'une montre. Etant donné que le berceau de serrage ou les mâchoires 17 de la pince de serrage 22 sont fendus jusqu') leur extrémité annulaire,l8, ils peuvent serrer aussi bien vers l'in térieur par contraction que vers l'extérieur par écartement.Ce serrage se fait par un mouvement radial des segments 25 qui sont fixés à la partie frontale 24 des mâchoires 17. Ce mouvement radial est engendré par un mouvement axial du côRe de serrage 26 dans les fentes 19 duquel sont engagés les segments 25. Le cône 26 se déplace axialement sur la broche de serrage 27 étant donné qu'il est en prise avec cette broche par un filetage 20 et ne peut pas tourner par rapport à elle. La commande de la broche 27 se fait, comme on l'a déjà dit, par rotation du moyeu 15, qui est relié par le crabot 29 de la rallonge D à la broche 27, dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre.
4. Au moyen de la perche de sas E, amener le dispositif de serrage C et le récipient-alpha B provenant du récipient blindé-gamma A au sas à double couvercle, d'une cellule chaude par exemple Le récipient B serré dans la pince de serrage C est poussé, en même temps que la rallonge de récipient D qui lui est accouplée, du récipient de transport A, vers la gauche sur la figure, en direction de l'orifice de sas d'une cellule chaude jusqu'à ce qutil s'appuie sur le sas à double couvercle, non représenté, de l'orifice de sas.
Le milieu est centrifugé et le précipité redissous dans un tampon à pH proche de la neutralité, de préférence dans un tampon Tris 10 M, pH 7,4, la solution est soumise à--une dialyse en vue d'en extraire notamment les traces de phénol restantes, pendant 24 heures contre du tampon Tris, notamment 10 volumes de tampon Tris. Les constituants de la solution (ci-après appelée "dialysat"), qui ne passent pas à travers la membrane de dialyse forment "l'extrait brut", qui peut être directement traité par une enzyme notamment une lipase, apte à détacher les fractions biologiquement actives atoxiques retenues dans cet "extrait brut".
3) Déprotéinisation de "l'extrait brut".
De préférence, on réalise cependant au préalable une déprotéinisation de cet "extrait brut" hydrosoluble, notamment en opérant de la façon suivante.
On ajoute au dialysat obtenu ci-dessus une quantité d'un mélange de phénol et d'eau de tampon Tris, par exemple à 90 % de phénol (préalablement équilibré à un pH proche de la neutralité, de préférence 7,4), de façon à obtenir finalement approximativement de 40 à 60 %, de préférence de l'ordre de 50 % en volume de ce mélange phéncl/eau (ou tampon Tris) pour 60 à 40 %, de préférence de ltordre de 50 % de dialysat. On effectue une incubation du milieu à une température comprise entre environ 60 et environ 70 C, par exemple de l'ordre de 680C, pendant une durée de 5 à 30 minutes, de préférence de l'ordre de 10 minutes.
La phase aqueuse est recueillie par décantation et la phase phénolique, lavée deux fois avec un même volume de tampon proche de la neutralité, i préférence le tampon Tris 10-2M pH 7,4.
Les phases aqueuses sont ensuite réunies et soumises à une dialyse pendant une durée de 24 à 48 heures contre un grand volume d'eau distillée, formée d'au moins lo volumes pour 1 volume de phase aqueuse à purifier.
Le dialysat est alors soumis à une ultrafiltration ou diafiltration sur une membrane ultrafiltrante, par exemple n'autorisant le passage que de molécules ayant un poids moléculaire inférieur à environ 10.000, afin d'éliminer les traces résiduelles de phénol.
La partie retenue sur le filtre ou concentrat" est reprise dans de lteau distillée et la solution précipitée par l'addition de 2,5 à 5 volumes, notamment 4 volumes d'alcool absolu préalablement refroidi à -200C. La précipitation est favorisée par l'additiond'une petite quantité d'acétate de potassium, dosée pour obtenir une concentration en ce sel de l'ordre de 0,01 M.
Le précipité formé, recueilli par centrifugation, est dissous dans un tampon Tris 10 2M proche de la neutralité, de préférence de pH 7,4, la solution obtenue étant finalement lyophilisée. Le lyophilisat obtenu constitue "l'extrait brut hydrosoluble déprotéinisé qui est ensuite soumis à l'action de la lipase ou d'ailleurs de toute autre enzyme apte à effectuer le détachement des susdites fractions biologiquement actives atoxiques à partir des constituants de masse moléculaire plus élevée que contient cet extrait hydrosoluble.
4) Détachement de fractions bioloqiques atoxiques.
Lorsque l'enzyme est constitué par de la lipase, notamment de Rhizopus ou de la DNase, on peut notamment opérer comme suit.
On met d'abord le lyophilisat en solution dans un tampon de pH 7 à 8, de préférence 7,6, de manière à obtenir une concentration en "extrait brut" de l'ordre de 1 milligramme par millilitre de tampon. On ajoute ensuite au milieu, l'enzyme, à raison de l'ordre de 25 à 100 microgrammes par millilitre, notamment de l'ordre de 50 microgrammes par millilitre. On produit ensuite une incubation du milieu à la température où l'efficacité de l'enzyme est maximum, notamment à 37 C, pendant une durée par exemple de 4 à 24 heures.
5) Séparation des "fractions bioloqiquement actives atoxiques".
On refroidit alors le mélange d'incubation à la température ambiante et l'on réalise la séparation des fractions biologiquement actives atoxiques qui se sont détachées par ultrafiltration ou diafiltration, notamment sur une membrane ultrafiltrante ne laissant passer que les molécules de poids moléculaire plus faible que 10.000, par exemple une membrane du type de celle qui est commercialisée sous la désignation "AMICON PMîO".
Le concentrat retenu sur la membrane peut être redissous dans le tampon ou étendu avec celui-ci, éventuellement soumis à une deuxième incubation, et ensuite traités par du phénol dans les conditions qui ont déjà été indiquées, afin de détacher des quantités supplémentaires de fractions biologiquement actives atoxiques et en même temps de dénaturer l'enzyme, les protéines résultant de la dénaturation de l'enzyme restant dans la phase phénol, comme on l'a déjà indiqué plus haut. Le traitement au phénol peut être effectué à froid. La quantité supplémentaire de fraction biologiquement active atoxique peut alors être séparée par une nouvelle ultrafiltration sur "AMICON PM10", réunie au premier ultrafiltrat contenant la première fraction biologiquement active atoxique avant de procéder, le cas échéant, à la lyophilisation de l'ensemble.
Il est à noter qu'il peut être avantageux de procéder en deux temps, pour ce qui est de la séparation des quantités supplémentaires de fractions biologiquement actives atoxiques à partir du premier concentrat, après le traitement phénolique, c'est-à-dire en procédant à une première filtration sur une membrane filtrante ayant des pores plus importants, par exemple une membrane du type de celle commercialisée sous la désignation "AMICON XMîOO", laquelle retient les molécules ayant un poids moléculaire supérieur à 100.000, ce qui permet d'éliminer dans un premier temps les plus grosses molécules, avant de procéder, dans un deuxième temps, à la filtration sur membrane type tAMICON PM10" ou analogue, pour séparer lesdites quantités supplémentaires de fractions biologiquement actives atoxiques à partir du dernier filtrat.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessines annexés sur lesquels La fig. 1 est un diagramme synoptique d'un dispositif de commande réalisé selon l'invention, La fig. 2 est un schéma idéalisé d'un circuit d'horloge selon l'invention, destiné au dispositif de commande de la fig. 1, La fig. 3 est un schéma idéalisé d'un circuit détecteur d'erreurs selon l'invention, destiné au dispositif ae commande de la fig. 1, La fig. 4 est un schéma d'un circuit de commutation destiné au dispositif de la fig. 1, La fig. 5 est un schéma illustrant une interconnexion logique de plusieurs dispositifs du type de la fig. 1, La fig. 6 est un schéma d'un autre mode de réalisation du dispositif de commande de la fig. 1, La fig. 7 est un schéma illustrar.-t ode pratique de réalisation du circuit idéalisé de la fig. 2, La fig. 8 est un schéma illustrant un mode pratique de réalisation du circuit idéalisé de la fig. 3, La fig. 9 est un schéma d'un mode pratique de réalisation du comparateur de la fig. 4, La fig. 10 est un schéma d'un mode pratique de réalisation des interconnexions des sections de circuits des fig. 1, 3 et 4, La fig. il est un diagramme de temps d'éléments déterminés des fig. 2 et 3, La fig. 12 est un diagramme de temps d'autres éléments des fig. 2 et 3, La fig. 13 est un autre diagramme de temps illustrant le fonctionnement des circuits des fig. 2 et 3, La fig. 14 est un diagramme de temps illustrant la fonction de blocage de phase du circuit de la fig. 3, La fig. 15 est un diagramme de commutation de phase produite par le circuit 55 de la fig. 1, et La fig. 16 est un schéma logique d'une fonction de codage remplie par le circuit de la fig. 10.
Dans le but de simplifier, la description de l'invention sera faite initialement en regard d'une configuration comprenant des éléments de circuits idéalisés, que ces derniers soient ou non disponibles actuellement dans le commerce. La description sera ensuite consacrée à un ensemble coiportant des élements déterminés qui existent aans le commerce, à titre d'exemple, les conslexions étant établies en fonction des ind- tructions des fabricants. Dans ce dernier cas, des fonctions limitées seulement sont affectées aux connexions établies, étant bien entendu que si,ces éléments de circuits sont définis par les références du fabricant, le but de ces connexions apparaît immédiatement.
Bien que la description ci-après soit faite en regard d'é- léments de circuits intégrés, soit de type idéal soit de type pratique, cette disposition est adoptée dans un but descriptif.
Plus particulièrement, les circuits décrits ci-après compren- nent des éléments de circuits intégrés remplissant différentes fonctions et qui sont généralement du type à intégration réduite (SSI) ou à intégration moyenne (ldSI). Différents circuits d'intégration poussée (LSI) pourraient également être associés pour remplir les âes fonctions.
La fig. 1 illustre le fonctionnement général du Gispositif, faisant intervenir par exemple une combinaison de véhicules accouplés à la manière d'un train et comprenant les véhicules 11, 12 et 13. Ces véhicules 11, 12 et 13 sont suspendus à chaque extrémité sur des boogies 16 qui sont guidés uar une voie de guidage 25. Un secondaire 15 est suspendu au-dessous de chaque véhicule. Les véhicules 11, 12 et 13 sont supportés et dirigés par la voie de guidage 25 de manière à aligner le secondaire 15 de façon qu'il soit accouplé par induction avec plusieurs segments ou enroulements 30 d'inducteurs de moteurs linéaires, encastrés dans la voie 25.Les enroulements 30 sont distribués le long de la voie 25 avec des densités de distribution variables, ou avec des intervalles de séparation variables, cette densité étant déterminée par la commande voulue qui doit être exercée sur la vitesse du véhicule dans cette région.
Dans le but d'dconomiser de l'énergie et de réduire l'exposition des piétons au champ électromagnétique développé par les enroulements 30 lorsqu'ils sont excités, un dispositif est prévu en avant de chaque segment ou enroulemeìt 30, dans le but de déterminer la proximité d'un véhicule, et qui provoque l'excitation de l'enroulement 30 voisin lorsqu'il est déclen- ché par l'approche du train. Plus particulièrement, un capteur magnétique 35 de proximité, qui réagit au changement du circuit magnétique produit par lta?proche d'un secondaire 15, est dis- posé au voisinage et en avant de'chaque bobinage inducteur 30.
La sortie du capteur de proximité 35 est reliée à un circuit 40 de détection d'erreur associé avec chaque enroulement 30 et à un circuit en chaîne 45. De même, tous les autres enroulements 30 sont combines avec des détecteurs de proximité connectés chacun au circuit en chaîne 45 et à des circuits 40 correspondants ae détection d'erreur.
Comme cela sera expliqué plus en dltail par la suite, le circuit 40 de détection d'erreur produit des signaux sur trois dérivations, dont deux sont connectées a un circuit 5 de commutation de phase et dont la troisième, corprenant plusieurs conducteurs en parallèle, est connectée à un circuit de pondé- ration 50. Par conséquent, une boucle de commande comprenant le circuit 40 de détection d'erreur, le circuit de pondération 50 et le circuit 55 de commutation de phase est associée avec chaque enroulement inducteur 30 de manière à le commuter en fonction de l'écart de la vitesse au véhicule par rapport à un programme de vitesse prédéterminé.
Au voisinage et en avant de chaque enroulement 0, la vitesse locale du véhicule est mesurée par un circuit 60 de dé- tection de vitesse qui comporte deux dispositifs photosensibles 58 et 59 de type courant, qui sont interrompus succeseivement par un élément D en saillie sur le véhicule. Le circuit 60 de détection de vitesse produit deux signaux L et T, séparés dans le temps et définissant un intervalle ae temps dont la durée correspond à la vitesse du véhicule. Jet intervalle de temps produit par le circuit 60 en avant de chaque enroulement 30 est transmis à l'entrée du circuit 40 de détection d'erreur qui reçoit simultanément un signal d'horloge C provenant d'un oscillateur à cristal ou circuit d'horloge 75.Le circuit 75 d'horloge à cristal produit également un signal P dé blocage de phase, dont la phase est rapportée à un signal déter- natif E à 50 Hz commuté par le circuit de commutation 55 de manière à exciter l'enroulement 30 associé, à un niveau d'exci tation qui correspond à l'erreur détectée par le circuit 4u.
lie signal P est appliqué au circuit 55 de commutation Cie phase qui, en même temps, reçoit le signal de sortie du cir cuit de pondération 50, le circuit 55 de commutation de phase commutant le signal alternatif E qui excite l'enroulement 330 d'inducteur linéaire en fonction de l'erreur détectée par le circuit 40 de détection d'erreur. De cette manière, une boucle de commande est formée sur chaque enroulement jO, pour comman- der la force propulsive développée par cet enroulement, en fonc tion de l'erreur locale de la vitesse au train.
lie signal de sortie du capteur de proximité 35 est combine logiquement, selon une disposition voulue de séparation des trains, par les connexions logiques du circuit en chaîne 45.
Le signal produit par le capteur de proximité 35 est transmis et collecté avec les signaux des autres capteurs de proximité dans le circuit en channe 45. Dans le but de faciliter la re présentation, le signal du capteur 35 est Cie signé par X. Les autres capteurs sont désignés respectivement par 35a, 35b, j5e, etc. et produisent chacun un signal associé Xa, Xb et Xc. lies signaux X, Xat Xb et Xc sont combinés logiquement dans le cir cuit 45 de manière que le signal de sortie de ce dernier trans mis vers l'enroulement qui se trouve immédiatement derrière l'enroulement 30, choisi à titre d'exemple, soit un niveau bas ou un "0" quand le signal X est au niveau haut.De cette manière, un nombre voulu de signaux de capteurs de proximité voisins peuvent être bloqués pour obtenir la séparation voulue autre les véhicules.
Le circuit 40 de détection d'erreur e3t un circuit de mesure d'intervalle de temps qui reçoit un signal C d'horloge à cris tal et qui produit des trains d'impulsions Cunt le nombre est proportionnel à la vitesse locale du véhicule. Ce nombre est comparé avec un nombre prédéterminé, et la différence est con vertie en des signaux de commutation de phase. Le circuit de pondération 50 code à nouveau le comptage d'erreur en un compta pondéré qui est utilisé dans le circuit de commutation 55 de manière à produire des incréments de commutation de puissances égales.Si la condition de commande maximale du circuit de coramutation est dépassée, le circuit 40 de détection d'erreur produit un signal direct ou inverse d'amplitude totale appliqué directement au circuit 55 de commutation de phase, indépendamment du comptage d'horloge au-dessus ou @u-dessous d'un niveau donné. De cette manière, le circuit de détection d'erreur et le circuit de commutation donnent une approximation de la vitesse de rotation courante d'un servomoteur utilisé en boucle fermée.
Comme le montre la fig. 2, le circuit 75 d'horloge à cristal comporte un cristal de référence 176, produisant un signal électrique à une fréquence d'oscillations déterminée. lie signal de référence du cristal 176 est transmis d'ure rart à une chaîne de compteur représentée à titre d'exemple par un seul compteur 177 idéalisé qui divise la fréquence du cristal jusqu'à une fréquence de répétitions utilisable. Lans cet exemple, le compteur 177 est représenté sous la forme d'un compteur diviseur idéalisé dont l'un des bits de plus grand poids est connecté à un conducteur qui aélivre le signal C de comptage répétitif, et qui est également ramené à l'entrée de remise au repos du compteur.Sous cette forme, lé compteur 177 se comporte comme un compteur diviseur par N qui réduit la fréquence d'oscilla- tions du cristal 176 jusqu'à une fréquence utilisuble, dans un rapport If. Par ailleurs, le signal de sortie du cirstal 176 est amené à un second compteur 180 à fonctionnement permanent, similaire au compteur 177, par l'intermédiaire d'un oircuit basculeur 181 du type D, connecté en diviseur par 2 en ramenant sa sortie Q à son entrée D. La connexion entre la sortie Q et l'entrée D modifie le fonctionnement du circuit basculeur D de manière qu'il fonctionne comme un circuit basculeur T avec sa caractéristique inhérente de division par 2.
Le compteur 180 est également repréBenté sous la forme d'un compteur diviseur idéalisé connecté à la sortie Q du circuit basculeur 181, et qui réduit la fréquence des impulsions à une valeur prédéterminée qui, dans le cas présent, est; ohoisie de manière # être voisine de la fréquence de répétitions d'intervalles de 10 d'un signal alternatif à 60 Hz. Dans le cadre de la présente descripticn, l'approximation de 10 est le plus petit incrément de commutation de l'enroulement 30; par conséquent, le compteur 180 et le circuit basculeur 181 fone- tionnent de de façon continue et n'imposent aucune synchronisation avec la fréquence du courant alternatif.
Il faut cependant noter que la plupart des circuits à cristal disponibles dans le commerce fonctionnent à une fréquence fixe qui n'est pas exactement divisible pour obtenir 60 Hz. Pour cette raison, l'accumulation entière des impulsions de 10 décrites ci-dessus ne donne pas toujours une fréquence précise de 60 Hz après la division par 360. Par conséquent, selon l'invention, le circuit d'horloge 75 présente une caracté- ristique de blocage de phase en référence avec un signal alternatif normal de 60 Hz. Ce dernier provient d'une source S produisant un signal oscillatoire X, ce ;:ieie signal étant utilisé pour exciter l'enroulement 30.Le signal S est appliqué au circuit d'horloge 75 par l'intermédiaire d'un circuit 185 de détecteur de phase, à un circuit d'isolement 186 qui est donc synchrone et en phase avec les passages par zéro du signal E. Le circuit d'isolement 186 comporte également des éléments séparés, qui seront décrits par la suite, séparant les passages par éro positifs et négatifs en fonction de la phase, de manière à pro duire des signaux séparés de mise à "1" et à "o", désignés res pectivement par A et B. D'une manière courante, les signaux A et B commandent un circuit basculeur 187 qui, aans le cas pré- sent, remplit la fonction de filtrage des parasites et autres.
On utilise l'isovalerate de décadiène trans, trans 2,4 yle à l'état pur ou en composition pour parfumer des produits Le procédé d'extraction se caractérise par les étapes successives suivantes : l'essence de cyprès est fractionnée dans une colonne de Vigreux de I mètre et de 10 étages, sous un vide d'environ 25 torr et à une température d'environ 600C qui s'élève Jusqu'à 800C; lton recueille une fraction résiduaire d'environ 20 % de 11 essence de départ que l'on rectifie sous un vide de 5 torr et d'où l'on retire un culot d'environ 3,3 % de l'essence de départ; après un glaçage de la solution alcoolique dudit culot, on recueille un filtrat que l'on concentre et qui représente 2,06 Z de l'essence de départ; on fait subir une chromatographie, et I t on récupère les fractions hexaniques qui renferment principalement un ester, lesdites fractions représentant 13,2 0/co de l'essence de départ et contenant environ 20 % en poids, rapporté à celui des fractions, d'isovalérate que l'on sépare par chromatographie gazeuse préparative.