INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, ces mouvements longitudinaux supplémentaires et le mécanisme nécessaire à cette fin ont pour conséquence que la conduite de la coupe elle-meme exige une certaine durée minimaie.
L'invention a pour but de procurer un appareil de coupe du genre indiqué qui n'exige le mouvement de l'équipage de coupe que dans une direction, de sorte que la construction peut s'en trouver simplifiée et la vitesse de coupe augmentée.
Conformément à l'invention, on obtient le résultat voulu en donnant aux outils à trancher tournants en forme de disques la configuration d'ailesàà plusieurs parties, en les agençant avec engagement mutuel sur la poutre porteuse et en leur imprimant des mouvements rotatifs opposés synchrones sans qu'ils se touchent.
Du fait que dans l'appareil de coupe conforme à l'invention, les domaines de coupe des disques tournants contigus s'interpénètrent, les domaines intermédiaires qui ne sont pas atteints par le-s disques diminuent plus ou moins, de sorte que le dimensionnement judicieux des outils à trancher en forme d'ailes suivant l'invention rend inutile le mouvement longitudinal de l'équipage de coupe.
Les outils à trancher tournants en forme de disque peuvent avoir la forme d'une aile en trois ou quatre parties, sinon davantage. Il est toutefois particulièrement avantageux qu'ils aient la forme d'une aile en 8 en deux parties et soient décalés de 900 les uns par rapport aux autres De cette fneon, le domaine intermédiaire qui n'est pas atteint peut être maintenu à un minimum.
Les ailes constituant les outils à trancher peuvent avoir en contour extérieur la forme de secteurs de cercle. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantagera de l'invention, le bord tranchant de l'aile est conformé de manière que la distance du bord jusqu'au centre de l'outil à trancher augmente régulièrement dans le sens opposé à celui de la rotation, l'accroissement de distance étant choisi en fonction de la vitesse de descente de l'équipage de coupe et de la vitesse de l'outil à trancher de façon que la profondeur de coupe arrière du bord tranchant d'une aile corresponde à la profondeur de coupe avant du bord tranchant de l'aile suivante lorsque la position de coupe est atteinte.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un appareil de coupe du type décrit ci-dessus pour couper des nappes de fibres minérales animées d'un mouvement continu, l'appareil de coupe étant monté sur un pont à mouvement de descente qui est agencé au-dessus de la nappe de fibres minérales et qui, après passage d'une longueur de nappe choisie au préalable, accompagne d'un mouvement synchrone la nappe de fibres minérales et revient à sa position de départ après l'exécution de la coupe.
Ltinvention est davantage illustrée par un exemple d'exécution préféré pour l'application à la coupe d'une plaque de fibres minérales, donné avec référence aux dessins annexés.
Dans les dessins, Fig. 1 est une vue d'ensemble d'un appareil de coupe convenant pour couper transversalement une plaque de fibres minérales3 Fig. 2 est une vue en plan et partiellement en coupe suivant la ligne Il-Il de la Fig. 1 Fig. 3 est une vue en détail d'un outil à trancher.
Les dessins représentent l'équipage de coupe en agencement fixe pour la coupe de plaques qui sont immobiles pendant le processus de coupe proprement dit. En variante, l'équipage de -coupe peut, avantageusement, être monté sur un pont qui accompagne d'un mouvement synchrone la matière à couper, de sorte que le processus de coupe peut être exécuté sans interruption de la fabrication continue de la matière à couper. De tels appareils de coupe accompagnant d'un mouvement synchrone la matière à couper sont connus comme tels (cisailles volantes et scies volantes) et la présente description ne concerne donc pas la construction de tels ponts qui accompagnent d'un mouvement synchrone la matière à couper.
La plaque de fibres minérales 1 à couper défile sur un transporteur à rouleaux et repose, au voisinage de l'endroit où la coupe est effectuée, sur la contre-plaque 3 qui est interrompue à l'endroit où les outils à trancher tournants descendent. Les rouleaux de transport 5 du transporteur à rouleaux reposent, tout comme la contre-plaque 3, sur un ch ssis 6.
Le châssis 6 porte également les colonnes verticales 7 sur lesquelles sont montés les guides lisses verticaux 8 au-dessus du plan de transport du transporteur à rouleaux. Le pont de coupe proprement dit qui est constitué par la poutre porteuse 9 soutenant les outils à trancher et par le cadre 10, 11 formé de profilés en fer, peut coulisser verticalement par I'intermé- diaire des paliers lisses 12 sur les guides 8. En vue de l'exécution d'une coupe, le pont de coupe est rapidement abaissé par le mécanisme de levage 13 agissant sur le cadre 10, 11 par l'intermédiaire de la tringle 14 et de l'articulation 15 et est ensuite ramené à sa position initiale.
Le mouvement est communiqué aux outils à trancher tournants 18 par un moteur électrique que porte la poutre 9. Les arbres à cardan 20 et les engrenages coniques 21 communiquent aux arbres 22 portant les outils à trancher les mouvements rotatifs opposés synchrones.
Les outils à trancher 18 ont la forme d'ailes en 8 et sont décalés de 900 les uns par rapport aux autres sur les arbres 22, de manière que les ailes s'engagent dans l'espace libre ménagé par leurs voisines. Pour la coupe de nappes et de plaques de fibres minérales, un tel outil à trancher est avantageusement fait d'acier à haute résistance et est muni de dents 26 à la manière d'une scie circulaire dans la partie 25 de son contour qui effectue la coupe. En variante, l'outil à trancher peut aussi être fait de toute autre matière appropriée et peut être, par exemple, garni de particules de diamant sur son contour effectuant la coupe. On peut observer en particulier à la Fig. 3 qutune aile tranchante diffère d'un secteur de cercle du fait que la distance de la dent 26 jusqu'au centre de l'outil à trancher est plus faible au bord d'attaque 27 de l'aile que la distance de la dent 26 jusqu'au centre de 1loutil à trancher au bord de fuite 28 de l'aile, de sorte que l'écart de l'aile par rapport à la forme circulaire prend la valeur d. La valeur d de l'écart choisie est telle que, pour une vitesse verticale déterminée de l'équipage de coupe et pour une vitesse de rotation déterminée des organes à trancher, la profondeur de coupe des dents 26 au bord de fuite 28 corresponde à la profondeur de coupe des dents au bord d'attaque 27 de l'aile suivante.
Lorsqu'un corps de botte est éjecté, l'air comprimé est appliqué au c8ne 105. A cet effet, un collecteur 145 (figures 7 et 13) qui est destiné à alimenter ltextracteur en air comprimé, est fixé à l'accouplement 33C (figure 13). Le collecteur coulisse dans une chambre formée dans le bloc 60 du cylindre. L'air introduit dans le collecteur passe dans une chambre 148 (figure 8) de l'accouplement 33C par des orifices de communication qui sont évidents. La tige 136 se pro longeant vers ltarrière du piston 56 est creuse, en formant un canal 149 communiquant avec la chambre 148.
La tige 57 du piston présente une première partie ecreuse constituant un premier canal 150 communiquant avec le canal 149.
La tige de piston présente un premier orifice 151 ménagé dans sa paroi qui communique avec le canal 150 et- permet à l'air comprimé de se rassembler à l'intérieur du corps du poinçon dans la région 152 comprise entre la face avant du piston de ltextrac teur et le manchon en bronze 108.
La tige de piston comporte une seconde partie creuse 153 qui est séparée de la première par une partie massive intermédiaire 154. Un second orifice 155 est ménagé dans la tige de l'extracteur0 Cet orifice est normalement entouré et, par conséquent, fermé hermétiquement par le palier lisse 112 de l'extrémité gauche du manchon 108.
La paroi du manchon 108 qui délimite la chambre à air 110 présente un orifice 157 qui est destiné à faire communiquer l'intérieur du corps du poinçon avec une extrémité du canal 153 lorsque l'orifice 155 est en regard de lrorifice 157, comme on l'expliquera plus bas. Le canal 153 commu#nique par son autre extrémité avec un canal 159 de ltorgane de fixation creux 106 (figure 9).
Le cone 105 constituant l'extrémité de l'extracteur présente des canaux 161 (figure 9). Ces canaux couvrent la distance comprise entre la partie concave du c8ne et l'arrière de ce dernier.
Lorsque le corps de botte est éjecté comme on latex pliquera plus en détail#ci-après, l'air passe par les canaux et orifices décrits ci-dessus, la tige creuse de ltextracteur constituant une partie d'un conduit réservé à l'air sortant par le c8ne et heurtant la face interne du fond du corps de botte. Lorsque le manchon 35 du poinçon est rétracté, l'air s'échappe à l'arrière du cône et remplit l'espace découvert par ltextrémité du manchon du poinçon qui recule, en empt- chant la génération d'une dépression qui aurait pour effet de déformer et d'aplatir le corps de botte.
Pour la rétraction de l'extracteur, un ensemble élastique allongé comprenant deux ressorts 165 et 166 réunis par un guide 167, entoure la tige de l'extracteur. Une extrémité du ressort est assujettie à la face avant du piston 56 et l'extrémité opposée du ressort porte contre un épaulement interne du corps du poinçon comme on le voit sur la figure 8e Par conséquent, le ressort est comprimé pendant la course de retour du corps du poinçon en emmagasinant de lténergie qui est libérée pour rétracter l'extracteur après lt éjection du corps de botte. L'action du ressort est soutenue par l'air comprimé contenu dans la chambre 152 du corps du poinçon en agissant sur la face avant du piston 56 de Uextracteur.
On va récapituler maintenant le fonctionnement du poinçon et de l'extracteur en se référant à plusieurs positions différentes du corps du poinçon et de 12 extracteur qui sont représentés progressivement sur les figures 8 (considérée avec la figure 9) 10, 11 et 12 ; des détails supplémentaires de la construction seront donnés en se référant à la poussée exercée par le ressort dtamortissement sur lrextrac teur pendant la rétraction de ce dernier Comme le montre la figure 9, le poinçon est rétracté par rapport au dispositif 40 de positionnement des ébauches ou godets. Si un godet est placé dans le dispositif 40 et si d'autres fonctions sont satisfaites comme on le verra plus bas, le fluide sous pression appliqué au coté gauche du piston 31 provoque la course d'avance du corps du poinçon.
Par conséquent, orifice 130 stapproche de la source d'alimentation 131 du dé 100. Le ressort 165-166 a été précédemment allongé et n'est pas comprimé à ce moment. En fait, le corps du poinçon et l'extracteur se déplacent ensemble vers l'avant,c'est-à-dire vers la droite à la m#me vitesse du fait que le cane (figure 9) est en fait accouplé à l'extrémité 35E du manchon 35. En conséquence, l'orifice 155 reste fermé par le palier lisse 112 du manchon 108 supporté par le corps du poinçon. La chambre 152 contient de ltair comprimé. La course simultanée du poinçon et de l'extracteur se poursuit jusqu'à ce que le poinçon ait été rétracté.
Finalement, l'orifice 130 est mis en communication avec la chambre d'alimentation 131 comme on le voit sur la figure 10. Ceci se produit à l'instant où le poinçon déplace le corps de botte presque terminé dans la filière 42-3. L'air n'est pas encore transmis au cane (figure 10A).
La course simultanée du poinçon et de l'extracteur se poursuit à la mssme vitesse au-delà de- la position repré- ventée sur la figure 10 et l'orifice 130 commence à parcourir la longueur de la chambre d'alimentation 131 ; l'orifice 155 reste fermé et isolé de l'orifice 157.La chambre 131 n'est pas sous pression à cet instant, mais il est évident que, cha que fois que la chambre 131 est sous pression lorsque l'orifice ce 130 communique avec elle, le fluide sous pression pénètre dans la chambre 135 derrière le piston 56 et ceci se produit en fait peu après que le fond du corps de botte a été bombé par l'outil d'emboutissage (figure li). L'emboutissage est suivi d1un court temps d'arrêt (40 ms en pratique), ctest-à- dire un temps suffisant pour permettre l'introduction d'une ébauche à autre poste (de gauche), après quoi le servo-distributeur 66 (figure 7) qui desserre le cylindre du poinçon est inversé ou remis en position initiale.
Le fluide sous pression est distribué maintenant au csste droit du piston pour provoquer la rétraction du poinçon l'orifice 130 se trouve à cet instant à l'extrémité droite de la chambre 131 (figure 11) et, simultanément, le distributeur 101 (figure 1) est ouvert pour introduire le fluide sous pression dans la chambre 131 pour l'appliquer par l'intermédiaire de l'orifice 130 dans le cylindre 135 derrière le piston 56.
La force ainsi appliquée à l'arrière du piston 56 est suffisante pour retenir le cEne ou élément 105 de l'extracteur contre le fond du corps de botte en le maintenant contre l'outil dtemboutissage 50 pendant le déplacement du poinçon en sens inverse (figure 11).
Au fur et à mesure que le poinçon est rétracté, il se produit un mouvement relatif entre le manchon 108 et la tigo fixe 57 de ltextracteur. Par conséquent, au fur et à mesure que le poinçon est rétracté, le palier 112 est déplacé vers la gauche de la position représentée sur la figure 11A, en mettant l'orifice 155 en communioation avec l'orifice 157,et l'air comprimé passe maintenant de la chambre 152 du corps du poinçon dans le canal 153 de la tige de l'extracteur et sort par le cSne pour remplir la fonction décrite plus haut en suivant le trajet indiqué par les flèches sur la figure 12.
Etant donné que la chambre 131 et le cylindre 135 ont été mis sous pression, le cane de 12 extracteur reste immobile et cette condition règne pendant tout le temps où l'ori- fice 130 parcourt la chambre 131 en suivant à nouveau le trajet initial (figure 12). Ce trajet est indiqué par X sur la figure 10 et correspond à la longueur de la chambre 131 qui est sensiblement égale à la longueur du corps de botte terminé.
Fig. 2 représente la vue latérale d'une grue à tour montée sur le chassies de la figure 1, suivant A de celle-ci.
Fig. 3 montre en plan un chtssis de grue, dont les galets sont disposés sur une ligne de côté du ch8ssis.
Fig. 4 montre une vue latérale correspondant à la figure 3, la flèche de la grue étant perpendiculaire à la ligne de translation pendant le déplacement.
Fig. 5 est le plan correspondant à un appareil dont le chtssis s'appuie sur deux supports et quatre pneumatiques pendant son fonctionnement.
Fig. 6 représente une vue latérale correspondant à la figure 5.
Fig. 7 est une vue en plan d'un appareil dont le chtssis repose sur trois points.
Fig. 8 est une vue latérale correspondant à la figure 7.
Fig. 9 montre, en élévation partielle, un appareil reposant sur quatre points suivant une variante de l'invention.
Fig. 10 est une vue en plan correspondant à la figure 9.
Fig. 11 montre en élévation un détail de suspension du chassies suivant figures 9 et 10.
Fig. 12 est le plan d'une disposition, variante de la figure 5, pour une grue mobile.
Fig. 13 est une vue latérale, correspondant à la figure 12.
Fig. 14 représente, en élévation, une grue à longue flèche mobile sur un châssis étroit du type des figures 12 et 13.
Le chassies 1 des figures I et 2 repose, pendant le fonctionnement de l'appareil, sur 4 supports fixes 2 g ce châssis porte deux galets 3 de translation montés sur l'axe longitudinal qui passe par le centre 0 du châssis. D'autre part, il est muni de quatre roues 4 munies de pneumatiques. Pour déplacer l'appareil dans une nouvelle position de travail, on l'enlève des supports 2, de façon à le faire reposer sur les pneus 4 t la translation peut se faire alors aisément par roulement sur les pneus 4, l'ensemble étant guidé par les galets 3, suivant la flèche de la figure 1, sur un rail installé au sol. Lorsque l'appareil est une grue, celle-ci se déplace, de préférence, avec la flèche installée dans la direction de la translation.
Dans la forme d'exécution des figures 3 et 4, le chtssis repose seulement sur deux supports fixes 2 (côté gauche des figures), pendant le travail, tandSs qu'il s'appuie de l'autre côté sur des galets d'entratnement 3 3 reposant sur un rail. Comme le montre la figure 4, dans ce cas la grue peut se déplacer avec sa floche orientée perpendiculairement à la ligne de translation. Dans cette forme d'exécution seulement deux supports 2 s'enlèvent pour faire reposer le chassies sur les roues 4 en vue du déplacement t cela a lieu du côté gauche du dessin, alora qu'à droite le chtssis repose sur les galets 3 tant au cours du travail que pendant le déplacement.
Les figures 5 et 6 montrent une forme d'exécution de l invention dans le cas d'une voie très large ; pendant le fonctionnement de l'appareil, le chasses immobile s'appuie d'un côté sur les supports fixes 2 et de l'autre sur des boggies 5 qui peuvent d'ailleurs Outre montés sur pneumatiques. Du côté (gauche sur le dessin) qui repose sur les supports 2, le châssis est muni d'un ou de plusieurs moyens de déplacement 4, tels que roues, qui peuvent être montés coaxialement sur l'axe de l'ensemble. Pour déplacer l'ensemble, on enlève celui-ci des supports 2, et alors le chassies repose d'un côté sur les roues 4 et de l'autre sur les boggies 5.
On chauffe au reflux pendant 8 heures, lave la phase organique à l'eau, puis par une solution aqueuse saturée de carbonate acide de sodium, et de nouveau à l'eau. On sèche sur sulfate de magnésium, traite par du charbon actif, filtre et évapore à sec.
On obtient 10 g de 3,5-diméthoxy-phénoxy acétate de (Z) 9octadécényle sous forme d'une huile jaune clair.
Analyse C28 H46 5 = 462,67 Calculé : C % : 72,68 H % : 10,02 Trouvé : 72,64 9,79 Exemple 14 : Pommade pour l'entretien de la peau.
Par simple mélange des ingrédients, on a préparé une pommade répondant à la formule - 2-méthyl-propanoate de (Z) 9-octadécényle 5 g - Alcool cétostéarylique 30 g - Huile de paraffine de haute viscosité 35 g - Vaseline blanche Codex q.s.p. 100 g Exemple 15 : Crème pour l'entretien de la peau.
On a prépare une crème répondant à la formule suivante - 2-éthyl-hexanoate de (Z) 9-octadécényle 3 g - Alcool cêtostéarylique..................9 g - Sulfate de sodium de l'alcool cétostéarylique. 12 g - 2-octyl dodécanol 15 g - Huile d'amande douce.......................... 6 g - Eau....................................q.s.p. 100 g On mélange successivement le 2-ethyl-hexanoate de (Z) 9octadécényle, l'alcool cétostéarylique, le sulfate de sodium de l'alcool cétostéarylique, le 2-octyl dodêcanol et l'huile d'amande douce, chauffe le mélange ainsi obtenu à environ 700C et verse la phase grasse dans l'eau préalablement chauffée à environ 700C. On agite vigoureusement jusqu'à constitution de l'émulsion.
Exemple 16 : Pommade pour l'entretien de la peau.
Par simple mélange des ingredients, on a préparé une pommade répondant à la formule suivante -α-méthyl-benzène acétate de (Z) 9-octadécényle 20 g - Alcool cétostéarylique 30 g - Huile de paraffine de haute viscosité 35 g - Vaseline blanche Codex q.s.p. 100 g Exemple 17 : Pommade pour l'entretien de la peau.
Par simple mélange des ingrédients, on a préparé une pommade répondant à la formule suivante - Phénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle . .. 5 g - Alcool cétostéarylique 30 g - Huile de paraffine de haute viscosité 35 g - Vaseline blanche Codex q.s.p. 100 g Exemple 18 : Lotion pour l'entretien de la peau.
On a préparé une lotion répondant à la formule - 3-chlorophénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle. 20 g - Ethanol - 60 g - Carbopol 940 (polymère carboxyvinylique) 0,3 g - Méthanolamine 0,25 g - Tri-oléate de sorbitan ............... 3 g - Eau............................ q.s.p. 100 g La lotion est obtenue par mélange des divers ingrédients.
Exemple 19 : Gel pour l'entretien de la peau.
On a préparé un gel répondant à la formule suivante : - 3-hydroxy-phénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle 2 g - Alcool éthylique 96 ...................... 960 40 g - Ether polyglycolique d'alcools gras saturés.. 3 g - Carbopol 940 (polymère carboxyvinylique) 3 g - Triéthanolamine 2,5 g - Eau.................................... q.s.p. 100 g On mélange le carbopol 940 à l'eau, ajoute la triéthanolamine puis, sous agitation, le 3-hydroxy-phénoxy acétate de (z) 9-octadécényle, l'alcool éthylique et l'éther polyglycolique d'alcools gras saturés. On agite jusqu'à l'obtention d'un gel homogène.
Exemple 20 : Aérosol pour l'entretien -de la peau.
On a préparé un aérosol répondant à la formule suivante - 3,5-dimEthoxy-phenoxy acétate de (Z) 9-octadécényle 10 g - Trichloromonofluoromethane....... q.s.p. 100 g Exemple 21 : Huile pour le bain destinée à l'entretien de la peau.
On a préparé une huile pour le bain répondant à la formule suivante - Benzène-acétate de (Z) 9-octadécényle 30 g - Mono-oléate de glycérol 35 g - 1-2-propylene glycol ............... 5 g - 2-octyl dodécanol 30 g L'-huile est obtenue par mélange des divers ingrédients.
Etude de l'activité inhibitrice des produits sur les enzymes secrêtées par Corynebacterium Acnes.
A) Etude de l'activité antilipasique (in vitro) On fait incuber en émulsion à 370C (pH 9,00 à 7,50) 10 ml de substrat (huile d'olive)en présence d'un extrait lipasique cons titué par 1 ml d'une solution à 30 mg/ml d'une fraction lipasique de surnageant de culture de Corynebacterium Acnes (ATCC 11 828) obtenue par relargage au sulfate d'ammonium 2,4 M à pH 6,5. La cinétique de l'activité enzymatique (libération d'acide gras) est enregistrée au pH-stat.
D'autres essais de la Demanderesse, qui ont donné des résultats également favorables, ont utilisé au départ une solution d'un prépolymère de type P1 résultant de la polycondensation d'une solution de diamine diphényl éther et de dianhydride pyromélitique dans le N méthyl pyrolidone, ou mieux, dans un mélange de toluène ou d'un autre hydrocarbure et de N méthylpyrolidone. De telles solutions auxquelles on a ajouté un agent mouillant peuvent être obtenues dans le commerce sous le nom de Pyre ML. Ce corps est désigné ci-dessous dans ce mémoire par "corps de base B" et ladite solution par "solution de base But'.
La Demanderesse a notamment eu de bons résultats avec les Pyre ML RC 5057 et RC 5044 qui contiennent environ de 16 à 17% en poida de polymère solide- dont la viscosité est de l'ordre de 50 à 70 poises.
La Demanderesse a également observé qu'avec de telles solutions il était préférable d'utiliser comme diluants des mélanges de N M P et de xylène.
Le tableau III donne la composition des diluants utilisés pour la réalisation des solutions dont le résultat est donné dans le tableau IV.
On remarque que la viscosité de ces solutions, adéquates pour obtenir les épaisseurs désirées, est de l'ordre de 1000 à 2000 centipoises et très différente de celle qui était nécessaire avec les solutions du corps de base A, pour obtenir les épaisseurs désirées.
Les solutions 510, S13, SIP, S15, ont donné des résultats excellents, supérieurs à ceux donnés par les autres solutions.
Le recouvrement est complet, homogène, sans trous, cratères, ni grains.
Une fois le lit déposé, le solvant peut également être évaporé au cours d'un recuit sous azote à une température inférieure à 1750C, par exemple de 60 minutes à 1000G ou mieux, de 30 minutes à 1500C. On peut alors déposer un second lit qui adhère parfaitement au premier.
Mélanges diluants du corps de base Il
Appellation Nombre de parties Solution N M P Xylène B2 1 1 B3 1 2 B4 | t 4 TABLEAU III Couches obtenues avec solution du corps de base Il
Nombre de parties Appellation Type Diluant Solution Pyre ML utilisé Solution PyreML utilisé brut S5 RC 5044 B2 1 1 85 1,10 s6 1 2 270 1,35 S7 1 4 1070 1,50 s8 B3 1 1 120 1,25 S9 1 2 450 1,50 S10 i 4 1350 S13 1 4 1900 1,95 S14 RC 5057 B2 i 4 1,60 S15 B3 1 4 1,95 S16 B4 1 4 2,05 TABLEAU IV Dans le présent exemple, l'invention est mise en oeuvre en nettoyant préalablement des plaquettes circulaires d'un diamètre de 50 mm environ par un recuit à l'air sec ou sous azote sec d'une durée de 30 minutes à 2000C. Ce recuit assure le nettoyage de surface nécessaire à une bonne adhérence des corps selon l'invention sur la plaquette semiconductrice. Il permet une bonne adhérence à la fois sur le nitrure de silicium et sur le GaP affleurant dans l'ouverture 7.