INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Amidon qui est dextrinifié selon ltinvention peut provenir de diverses matières amylacées, notamment des amidons de céréales, cireux et/ou de turbercules. De telles matières sont par exemple les amidons non cireux de céréales (c'est-à-dire l'amidon de mais et amidon de blé), l'amidon de pommes de terre, amidon de tapioca, l'amidon de sorgho, l'amidon de riz, et les amidons cireux (c'est-à-dire l'amidon cireux de mil, de mats, etc). Les amidons non cireux de céréales sont avantageux et notamment l'amidon de mais.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'in- VentionS amidon est mélangé à un catalyseur acide avant introduction dans le lit fluidisé subissant l'agitation.
De l'acide chlorhydrique gazeux ou non est avantageux bien que tout acide convienne à cet effet, notamment l'acide sulfurique, l'acide sulfureux et analogue. L'acide est mélangé à l'amidon avantageusement par pulvérisation dtune quantité dosée d'acide sur un lit d'amidon avac mélange continu de l'amidon afin que l'ensemble acidifié soit homogène.
L'utilisation dSun mélangeur à rubans est particulièrement avantageuse à cet effet.
La quantité d'acide mélangé à l'amidon n'est pas primordiale et elle peut varier entre des limites très éloignées suivant notamment la nature de l'amidon utilisé et la nature de la dextrine produite. En général, des quantités d'acide correspondant à 0,01 à 10 parties en poids de HCl à 200 Baumé pour 1 000 parties en poids d'amidon, correspon dant sensiblement aux acidités moyennes exprimées en milli-équivalents d'acide par gramme d'amidon (sur base sèche) de 0,001 à 0,10.
Lgamidon acidifié circule alors dans l'appareil décrit précédemment, à une température qui dépend dans une certaine mesure de la nature de la dextrine à produire. En général, 17amidon est maintenu à une température comprise entre 52 et 1930C, avantageusement entre 77 et 19100 dans le réacteur à lit fluidisé. Le temps de séjour de amidon dans le réacteur selon l'invention est en général inférieur à une heure et le plus souvent compris entre 10 et 30 mn, bien que des temps de séjour plus ou moins longs conviennent suivant la qualité de dextrine voulue etle degré d'hydrolyse recherché.
Le cas échéant, ltair qui constitue le gaz de fluidisation peut autre chauffé à l'extérieur suivant la qualité de dextrine à préparer, bien que cette possibilité présente souvent peu d'avantages. En général, le lit fluidisé peut autre chauffé à une température comprise entre 29 et 1770C.
Par exemple, lors de la préparation de dextrine jaune, des températures comprises entre 107 et 1680C sont habituellement avantageuses. L'air qui constitue le gaz de fluidisation contient de préférence de l'humidité afin qu'il favo-? rise efficacement la réaction d'hydrolyse.
Les spécialistes savent que d'autres matières de fluidisation conviennent aussi. Par exemple, on peut utiliser de la vapeur d'eau ou des gaz inertes tels que-l'argon, l'azote, 1 t anhydride carbonique, etc contenant avantageusement une certaine quantité d'humidité. En outre, les gaz de combustion peuvent aussi constituer le cas échéant la matière de fluidisation. il n'est pas primordial que celleci fournisse de la chaleur sensible à l'amidon au cours de la dextrinification car la partie intermédiaire du réacteur utilisé selon l'invention lors de la dextrinification des amidons, permet la transmission de toute la chaleur nécessaire à une réaction efficace.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé décrit de fluidisation peuç btre appliqué au trai tement des amidons qui doivent former des amidons blanchis et des amidons oxydés. Les spécialistes savent que les amidons blanchis sont produits par traitement oxydant donnant un blanchissement marqué de l'amidon. En général, l'impor- tance de oxydation est réglée afin que le carotène, le xanthophylle et les pigments associés qui apparaissent naturellement dans l'amidon, soient efficacement oxydés et composés incolores alors que l'amidon produit n'est que faiblement oxydé (degré de substitution D.S. inférieur ou égal à 0,1, comme décrit dans la suite) ou mime pas du tout oxydé.Le blanchiment est avantageusement mis en oeuvre à l2état sec et ainsi on peut utiliser divers agents oxydants pourvu que ragent utilisé soit suffisamment doux dans les conditions de la réaction pour qutil évite une oxydation excessive de l'amidon, tout en étant suffisamment fort pour que les pigments eux-memessotent efficacement oxydés. Des exemples d'agents utilisables de blanchiment sont le chlore, le brome, les hypochlorites alcalins, les permanganates alcalins, l'ozone, et les chlorites alcalins seuls ou combinés à des persulfates alcalins. LXouvrage "CHEMISTRY hND INDUSTRIES OF STARCH", seconde édition, R.W..
Kerr, Academic Press, New-York, New-York, 1950 décrit en détail les procédés de blanchiment des amidons.
Les amidons oxydés sont préparés par oxydation de l'amidon qui subit ainsi des modifications chimiques.
Par exemple, ltoxydation des groupes alcool primaire en groupes carboxyle, de groupes aldéhyde en groupes carboxyle, de groupes alcool secondaire en groupes cétone, et de groupes glycol en groupes carboxyle peut se présenter. L'oxy- dation de l'amidon donne un produit amylacé dont la solubilisation est améliorée et qui présente une viscosité réduite en solution dans l'eau. L'oxydation peut autre réalisée.à l'aide de divers agents oxydants. Les agents oxydants utilisés pour la formation d'amidon oxydant sont souvent les mêmes que ceux qu'on utilise pour le blanchiment.
La région arquée du support 13, située entre les parties terminales tubulaires 26, est aplatie dans sa section (voir figure 2). Dans la région de cette partie aplatie d'arc sont prévues de parois de raidissement 29, 30 dirigées radialement entre la paroi intérieure et la paroi extérieure du coude. Au moins les parois de raidissement 29 sont munies des conduits de logement 15 et presentent, dans la direction de la section de support, une perforation destinée au passage des câbles et éventuellement, au montage d'une bobine d'arrêt, d'un relais d'amorçage, etc.. Pour le passage des câbles, etc...les parois de raidissement 30 peuvent être munies de conduits verticaux 31.
Le coude de raccordement 10 selon l'invention est conçu pour pouvoir être suspendu horizontalement et il présente, au moins dans la moitié supérieure de sa section, des logements 32 destinés à un moyen de suspension tel qu'un câble 33. En même temps, dans la région correspondante, l'enveloppe 12 est munie de fentes 34 pour le passage du câble de retenue, ouvertes à l'extrémité.
Les différentes possibilités d'utilisation du coude de raccordement 10 selon l'invention sont indiquées par les figures 3 et 5. En outre, on peut aussi utiliser les coudes de raccordement en position dressée ou oblique et réaliser ainsi des réseaux d'éclairage tridimensionnels (non représentés).
L'invention a pour objet rme maahine à dénuder les- conduc- teurs électriques à gaine isolante.
Dans la fabrication de cibles électriques, par exemple dé câbles téléphoniques à multiplicité de conducteurs revêtus d'une gaine en matière plastique, on assemble entre eux les conducteurs dévidés à partir de bobines sur chacune desquelles un conducteur a été initialement enroulé par mesure de sécurité suivant une lon- gueur plus grande que celle du câble, de sorte qu'il faut, avant de réutiliser ladite bobine, retirer de cette dernière la partie d'ex- trémité du conducteur qui@n'a pas été employée pour la confection d'un câble.
On doit également, parfois, retirer d'une bobine une quantité plus ou moins importante de conducteur défectueux et, partant, inutilisable.
Par silleurs, et compte tenu du coût de l'âme métallique du conducteur, généralement en cuivre, on cherche à récupérer le métal des tronçons de conducteurs non utilisés ou défecteux. Jusqu'à présent, une telle récupération est conduite en dévidant d'abord le conducteur de sa bobine puis en le brûlant pour éliminer la gaine de polyéthylène ou de PVO qui enrobe l'âme métallique. Non seulement ladite gaine est perdue mais, en outre, on dégage dans l'atmos- phère les produits polluants de combustion de ces matières plastiques.
C'est un but de l'invention de fournir une machine qui permette de séparer de façon simple l'âme en métal d'un conducteur de la gaine en matière plastique isolante qui l'entoure et. cela sans faire appel à- une combustion, de sorte que cette matière. plastique peut être réutilisée pour la- fabrication de joncs, de bourrage, eto, C'est, aussi,. un but de l'invention de fournir une telle machine qui réduise les frais d'exploitation d'une câblerie en permettant, simultanément, d'effectuer l'opération de dévidage complet d'une bobine et de tirer parti du prix de vente des déchets de fils métalliquea nus, plus élevé que celui des déchets de fils isolés.
Une machine selon l'invention est caraotérisée en ce qu'ell comprend une tête provoquant la séparation de l'âme métallique et de la geine en matière isolante d'un conducteur à dénuder, constituée pur deux galets à axes parallèles dont l'un est rellé à un organe moteur d'entraînement du conducteur amené à circuler dans ladite tête et dont l'autre est de position réglable en correspon dance du diamètre du fil métallique qui forme l'Sme du conducteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine comprend des moyens d'entraînement à vitesse réglable du fil métal lique nu et, entre lesdits moyens et la tette de séparation, un rouleau de renvoi sur lequel passent ledit fil et la gaine de matière plastique qui en a été séparée, de sorte que ladite gaine est emmagasinée sur le rouleau suivant un manchon qui est extrait par l'opérateur, le plus simplement par sectionnement parallèlement à l'axe du rouleau.
L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective de la machine selon l'invention - la figure 2 en est une vue de face, partie en élévation, partie en coupe - la figure 3 en est une vue de dessus, avec coupe partielle - la figure 4 est une vue de détail, en coupe, du mécanisme de commande du galet presseur de la tête de séparation - la figure 5 est une vue illustrant la position respective des galets de la tête de séparation et du conducteur à l'entrée de ladite tête - la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5, fltais à la sortie de la tête de séparation.
Une machine selon l'invention, 10, (figure 1) comprend un bâti 11, sur lequel est montée à pivotement par des paumelles 12 et 13 une cuve 14 dans laquelle est placée la bobine portant le conducteur à dénuder et qui forme ainsi un dérouleur "à la défilée".
Âu-dessus de celui-ci, et dans l'axe de la cuve 14 lorsque celle-ci est en condition opératoire, le panneau frontal 15 de la machine porte un oeil 16 que traverse le conducteur C issu de la bobine avant de pénétrer dans la t8te 17 de séparation de la gaine isolante et de l'ame métallique. La tête 17, qui fait saillie du panneau 15, comprend une buse de guidage 18 (figure 2) dont le débouché 19 est en regard de l'intervalle séparant deux galets 20 et 21 à axes rigoureusement parallèles et dont les surfaces traitées et rectifiées sont d'une qualité du type de celle des roulements à billes.
Le galet 20 est entraîné en rotation par un moteur à courant continu 22, (figure 3), asservi par un variateur électronique et dont la vitesse est réglable par un potentiomètre 40 également disposé sur le panneau frontal 15. Le galet presseur 21 est monté à l'ex- trémité dtun bras 25, pivotant autour d'un axe 26, et dont le réglage précis en position est effectué à l'aide d'un excentrique 27 commandé par un bouton 28 également en saillie sur le panneau avant 15 de la machine0 Un organe de serrage 29, à manche de manoeuvre 30, permet, d'assurer lt i obilisation de la position du bras 25, une fois le réglage fait.
A sa partie supérieure, et à distance de la tette 17, la machine porte un rouleau fou, 31, pour le renvoi suivant un angle d'environ 450 de l'ame métallique A du conducteur dénudé vers des moyens de traction qui comprennent (figure 2) une buse d'entrée 32 et deux roues dentées d'engrenage, 33 et 34, dont la seconde est montée folle sur son axe tandis que la première est entraînée en rotation à partir du moteur 22 par une courroie 35 et un dispositif limiteur de couple 36 commandé par une poignée 37.
Le fonctionnement de la machine est le suivant Après avoir placé une bobine portant un conducteur électrique à dénuder dans la cuve 14, -qui forme un dévidoir "à la défilée" permettant des démarrages et des arrêts de dévidage sans système de freinage de la bobine-, on dévide ou dénude à la main quelques spires du conducteur pour que celui-ci ne soit pas tendu lors de la mise en route de la machine préalablement réglée en fonction du diamètre du fil à dénuder, par actionnement du bouton 28, pour que 11 écartement des galets 20 et 21 soit comme montré sur les figures 5 et 6, c'est-à-dire corresponde au diamètre du fil A dénudé.Le potentiomètre 40 étant réglé pour un fonctionnement à faible vitesse, le conducteur qui a été passé dans l'oeil 16 est introduit dans la tête de séparation 17 dans laquelle, comme montré sur la figure 6, la gaine isolante est séparée de l'âme A en même temps qu'elle est fendue en deux parties g1 et 2. En fonction de l'épais- seur de la gaine isolante, les deux parties g1 et g2 sont soit reçues dans un bac de récupération 41 (figure 1) lorsque la gaine isolante est relativement épaisse, soit passées sur le rouleau de renvoi 31 sur lequel s'enroulent automatiquement les parties de gaine de faible épaisseur et sur lequel on fait également passer le fil métallique A ensuite introduit entre les roues dentées 33 et 34. Après entre assuré que le conducteur à dénuder n'est pas tendu dans le dérouleur 14, le potentiomètre 40 est réglé sur la vitesse de fonctionnement normale qui peut être choisie pour correspondre à un défilement de l'ordre de 300 mètres/minute ou davantage.
L'exemple de réalisation décrit ci-dessus faisait appel à une alimentation à régulation par découpage. I1 est évident que le procédé selon l'invention s'applique à tous les types de régulation, en particulier la régulation du type série ou parallèle à l'aide d'un transistor "ballast". Dans ce cas, le signal de commande issu du collecteur du transistor T8, pourra de façon connue, bloquer le passage du courant, par exemple en le reliant à la gachette du thyristor (après inversion) dont l'anode et la cathode sont connectées au plus et au moins de ladite alimentation, ou en commandant tout autre moyen habituellement utilisé.
D'autre part, pour simplifier la réalisation, on pourra créer les tensions V2 et V4 à l'aide de la tension VI et de dispositifs régulateurs de tension de types connus (circuits intégrés figurant dans les catalogues de tous les constructeurs, par exemple).
L'invention concerne un microprocesseur simple et de faible coût pouvant être utilisé notamment dans différentes applications de contrôle de processus, en optimisant le repport coût-efficacité.
our qu'un tel organe de traitement soit rentable, on doit pouvoir adapter non seulement sa capacité de traitement, mais aussi ses caractéristiques fonctionnelles.
La commande de processus a Tout d'abord été réalisée à l'aide de circuits logiques câbles qui présentent l1inconvé- nient majeur d'être figés pour chaque application. Joute évolution de l'application, que ce soit du point de vue des fonctions ou de la capacité, exige une refonte complète au système cabale.
Il en résulte donc un coût de réalisation supplémentaire.
Pour remédier à ces inconvénients on a ensuite utilisé des circuits logiques microprogrammés, utilisation rendue possible par 11 apparition sur le marché de mémoires mortes à temp d' accès rapide, pouvant être programmées et même re-programmées électriquement, dites du type PROM et REPROM.
Dans e cas, il suffit de changer le microprogramme pour chaque application nouvelle ou chaque variante envisagee. L' appareil de commande de processus ainsi obtenu, comportant r.otam- ment, outre une mémoire morte contenant le microprogramme relatif à l'application envisagée, un bloc arithmétique et logique, des registres eneraux et des décodeurs, est désigné sous le nom de microprocesseur.
Oependant les microprocesseurs actuellement connus présentent plusieurs limitations imposées par leur structure, et leur utilisation tour des applications différentes, bien que tecr niquement possible, n'est souvent pas avantageuse du point de vue de l'économie.
n effet, dans ces microprocesseurs connus, d'une part les micro-instructions constituant le micro-programme ont une longueur fixe, et d'autre tam la séquence des commandes élementaires résultant du décodage des micro-instructions est,ele aussi, immu & le.
ar conséquent, les microprocesseurs doivent quand même être plus ou moins optimisés pour les types d'attlicatlons auxquels ils sont destinés, et de ce fait ne sont plus universels.
En effet un microprocesseur optimisé pour le calcul numérique zos- séchera par exemple des micro-instructions de 24 ou 32 bits, et es registres genéraux e 16 bits, et sera surdimensionné pour une gestion de lignes te transmission, par exemple, pour laquelle des mots de 12 bits et des registres généraux de o bits suffi- raient.
La présente invention se propose de remédier å ces inconvénients en fournissant un procède de commande et un microprocesseur perfectionné dont la capacité et les fonctions sont réellement adaptables å chaque application.
Dans un microprocesseur ou les opérations relatives a une asplication particuliers sont explicitées sous forme de mi cro-instructions, comportant plusieurs champs et notaient un champ particulier définissant le type de la micro-instruction, lesdites micro-instructions étant mémorisées séquentiellement dans une mémoire morte pour i-orme un microprogramme, le procédé de commande suivant l'invention consiste à microprogrammer la base de temps utilisée tour l'exécution dudit microprogramme, c'est à dire a utiliser ledit champ particulier de chaque micro-instruction pour adresser une parmi m listes, figurant dans une seconde mémoire morte et correspondant respectivement à un type de micro-instruction, chacue liste comprenant n mots adressés séquentiellement qui sont lus au rythme d'une horloge et qui définissent la séquence des pas élémentaires permettant d'exécuter la micro-instruction correspondante.
Suivant une autre caractéristique de l'Invention, on utilise en outre ces micro-instructions de longueur variable pour le microprogramme, la longueur desdites micro-instructions pouvant varier par groupes de 4 bits.
Le procédé suivant l'invention est mis en oeuvre dans un micro- processeur du type décrit ci-dessus comportant au moins une mémoire morte électriquement programmable dite mémoire ce microprogramme, contenant le micro-programme relatif à l'application nue l'on désire traiter, et associée à un compteur ordinal, ainsi que notamment un bloc arithmétique et logique, des registres généraux et des décodeurs, le micro-processeur suivant l'invention étant caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une seconde mémoire morte dite mémoire d'exécution, dans laquelle sont mémori sées E listes adressées séquentillement qui correspondent à m types ce micro-instructions et qui contiennent respectivement n mots définissant la seauence de pas élémentaires pour chaoue type de micro-instruction, cette mémoire d'exécution étant adressée par un premier registre recevant ledit champ particulier ce la micro- instruction en cours, extraite de la lere re moire dite meroire de microprogramme et ournissant l'adresse de la liste correspondant au type de ladite micro-instruction, et un second registre recevant des impulsions en provenance d'une horloge et servant a l'adressage séquentiel des n mots de la liste adressée par le premier registre, ladite mémoire d'exécution délivrant directement des commandes d' aiguillage et, par l'intermédiaire d'un décodeur unique, des com mandes d'échantillonnage qui mi-roprogramment la base de temps, c' est à dire définissent Les pas éléentaires correspondant au type e micro-instruction concerné.
On dissout 9 g (0,0314 mole) de 3-(2'-fluoro-4-biphénylyl) butyrate d'éthyle dans 150 ml de méthanol, on ajoute de l'hydroxyde de potassium sous forme d'une solution aqueuse à 30% jusqu t à réaction fortement alcaline et on chauffe le mélange à reflux durant 30 minutes. Ensuite, on évapore le solvant. on dissout le résidu solide dans de l'eau, on acidifie la solution avec de l'acide chlorhydrique dilué, on essore l'acide précipité, on le lave avec de l'eau, on le sèche et on le recristallise dans du cyclohexane. L'acide 3-(2'-fluoro-biphénylyl)-butyrique fond à 100-101 C, son sel avec la cyclohexylamine fond à 165 C.
Le rendement est de 6,9 g (85% de la théorie).
a) Le 2-[1-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-1-éthyl]-acétoacétate d'éthyle.
On dissout, en agitant, 42,6 g (0,28 mole) de sel sodique de l'acétoacétate d'éthyle dans 200 ml d'éthanol absolu, puis on ajoute goutte à goutte 59 > 5 g (0,254 mole) de 1-(2'-fluoro- 4-biphénylyl)-1-chloroéthane (produit brut) et on chauffe le mélange à reflux durant 30 minutes Après refroidissement, on élimi-ne-par essorage le chlorure de sodium formé et on débar- rasse le filtrat du solvant par distillation sous vide. On ajoute au résidu 300 ml d'eau, puis on le reprend dans de l'éther.
On lave la solution éthérée avec de l'eau, on la sèche, on evapore le solvant et on obtient un résidu liquide que l'on distille sous ide.
On obtient l'ester sus-indiqué sous la forme d'un liquide incolore de P.E/0,2 mm: 165-167 C avec un rendement de 61,5 g (73,8% de la tiiéorie).
b) Le 3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-butyrate d'éthyle.
A une solution de 450 mg d'éthylate de sodium dans 8 g (0,175 mole) d'méthanol absolu, on ajoute 16,4 g (0,05 mole) de 2-[1-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-1-éthyl]-acétoacétate d'éthyle, puis on chauffe le mélange de manière à faire passer goutte à goutte le mélange éthanol/acétate d'éthyle formé à travers une colonne de Vitreux de 10 cm. Après environ 2,5 heures, on ajoute à nouveau 8 g d'méthanol absolu. Après 5 heures, la réaction est terminée. On évapore alors l'excès d'éthanol, on ajoute au résidu 200 ml d'acide chlorhydrique à 5% et on le reprend dans de l'éther. On extrait la solution éthérée avec de liteau, puis ( évapore le solvant.Le résidu consiste én le 3-(2'fluoro-4-biphénylyl)-butyrate d'éthyle c) L'acide 3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-butyrique.
On dissout le 3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-butyrate d'éthyle, formé selon b) > dans 300 ml de méthanol, on aJoute une solution aqueuse d'hydroxyde de potassium à 30% jusqu'à réaction fortement alcaline et on chauffe le mélange à reflux durant 30 minutes, puis on évapore le solvant, on dissout le résidu solide dans de l'eau et on acidifie la solution avec de l'acide chlo- rhydrique dilué. -On essore l'acide précipité, on le lave'avec de l'eau et on le dissout dans de l'acétate d'éthyle. On sèche la solution à l'acétate d'éthyle.
-En ajoutant à cette solution de la cyclohexylamine, on précipite le sel de cyclohexylamine de l'acide 3-(2'-fluoro-4- biphènylyl)-butyrique qui fond à 164-165 C. Rendement : 14 g (78,% de la théorie)-.
a) Le 2-[1-(2'-chloro-4-biphénylyl)-1-éthyl]-acétoacétate d'éthyle.
A une solution de 2,53 g de sodium dans 70 ml d'éthanol absolu,-on ajoute, goutte à goutte.et en agitant, 14,3 g (O,li mole) d'acétoacétate d'éthyle, on poursuit l'agitation-durant encore 30 minutes, puis on ajoute, goutte à goutte, 25,1 g (0,1 mole) de 1-(2'-chloro-4-biphénylyl)-1-chloroéthane (produit brut) et on chauffe le mélange à reflux dur-ant 30 minutes.
Après refroidissement, on élimine par essorage le chlorure de sodium formé et on débarrasse le filtrat du solvant par dis tii- lation sous vide. On ajoute au résidu 250 ml d'eau, puis on le reprend dans de l'éther. On lave ensuite la solution éthérée avec de l'eau, on la sèche, on l'évapore et on obtient un resi- du liquide qu'on distille sous vide.
On obtient l'ester sus-indiqué sous la forme d'un liquide incolore de P.E/0,1 mm: 166-168 C avec un rendement de 24,3 g (70,5 de la théorie).