INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 5 représente le vérin transversal 26 qui comprend un axe longitudinal 27 et un piston 35. il peut autre alimenté en air comprimé d'un côté ou de l'autre du piston 35, de façon X produire le déplacement vers la droite ou vers la gauche de l'axe 27, relié par l'intermédiaire des biellettes 28 et 29 aux doigts de sélection 30 et 31, perpendiculaires a l'axe de la rampe 22 et sépares l'un de l'autre dans le sens longitudinal de la rampe par un écartement sensiblement égal l'épaisseur d'une culasse.
On voit que le déplacement de l'axe 27 du vérin 26 de la droite vers la gauche efface le doigt 30 et permet a la culasse la plus basse engagée dans la rampe de descendre au niveau d'une unité réceptrice 3, la culasse etant ensuite poussée par le guide 25, pour venir se loger au-dessus des jeux de ressorts déjà en place. Cependant, l'avance concomitante du doigt 31 arrête la descente des culasses au-dessus de la premiere. L'axe 27 revenant de la gauche vers la droite, le doigt 30 revient en position de blocage et le doigt 31 s'efface, ce qui permet a la culasse suivante de prendre la place de la culasse qui stest échappée de la rampe. Lt opération peut alors recommencer.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant A un instant donné initial les unités réceptrices du plateau tournant arrivent devant les vérins de chargement. Le positionnement précis du plateau tournant et son immobilisation sont assurés par un vérin disposé sous la table de travail, non représenté, qui repousse un doigt venant s'engager dans le trou 1 1 du plateau.A ce moment, les vérins tels que 14 repoussent chacun un jeu de trois groupes de ressorts dans les rainures 17, 18, 19 de l'unité réceptrice 3, cependant que le vérin 26 de l'unité 10 d'alimentation en culasses sélectionne la culasse situee 9 l'extrémité basse de la rampe. Le vérin 24 pousse ensuite ladite culasse dans l'unité réceptrice 3 située en regard. Âpres une rotation angulaire du plateau avenant ladite unité réceptrice face a l'élérient 5, l'opérateur effectue à l'aide d'un tournevis pneumatique muni d'un dispositif d'alimentation automatique en vis, tous deux non représentés, le vissage des groupes de ressorts sur la culasse, puis vérifie a l'aide du miroir 33 la présence de la lamelle sur la face inférieure de la culasse du groupe assemblé. I1 peut alors retirer l'assemblage de la culasse et des ressorts, puis fait tourner le plateau de 1/5 de tour pour que l'unité réceptrice vide vienne en face du distributeur 8. Une opération analogue se répète alors sur les diverses positions de chargement et d'assemblage.
Bien entendu, les mouvements des divers vérins sont synchronisés par un dispositif de commande électropneumatique, non représenté.
Bien que le dispositif qui vient d'être décrit ci-desus en référence au dessin parasse préférable, on comprendra que diverses modifications peuvent lui être apportées sans sortir du cadre de l'invention, certains organes pouvant être remplacés par d'autres qui joueraient le même rôle technique.
En particulier, la sollicitation 9 l'avance des magasins de jeux de ressorts par un contrepoids peut être remplacée par une sollicitation par ressorts.
L'arrêt du plateau aux postes'de chargement en face des organes d'approvisionnement peut être commandé par une butée et un doigt rétractable. La mise en place des jeux de ressorts et de la culasse peut s'effectuer sous l'effet de tiges a commande électrique, et non de vérins
Préparation de 5.6-dihydro-6~acétoxY-4-carboxyméthyl-2-phényl-4H 1, 3-oxazines.
On dissout 2,24 g (0,01 M) d' -méthoxy-hippurate de méthyle (préparé comme dans l'exemple 3) dans une solution de 30 ml de benzène sec contenant 2,4 ml de complexe distillé de fluorure de bore et d'éther éthylique, et on ajoute 5 ml d'acétate de vinyle.
On agite le mélange pendant 48 heures et les oxazines formées précipitent sous forme de sels noirs avec le fluorure de bore.
On décante le benzène, on lave les sels une seule fois avec 20 ml de benzène, puis on décompose les sels avec du bicarbonate de sodium et de la glace, on extrait avec 200 ml d'acétate d'éthyle on filtre pour séparer les matières goudronneuses provenant de la polymérisation de l'acétate de vinyle on lave avec de l'eaux on sèche sur du sulfate de sodium et on évapore. Les isomères purifiés par filtration sur une colonne remplie d'absorbant comte mercialisé sous le nom de Florisil en utilisant comme éluant un mélange 9:1 de chlorure de méthylène et de méthanol donnent un mélange de 1,95 g (rendement 70%) du produit indiqué dans le titre sous forme huileuse.
Préparation d'ester méthylique de semi-aldéhyde N-benzoyl-ss diméthoxy-acétal-aspartique.
On dissout 11,2 g (O,O5 M) de l' -méthoxy-hippurate de méthyle (préparé comme dans l'exemple 3) dans une solution de 140 ml de benzène contenant 15 ml de complexe distillé de fluorure de bore et d'éther éthylique et on ajoute 25 ml d'acétate de vinyle. On agite le mélange pendant 48 heures, on décante le benzène, on lave une seule fois- les sels bruts de fluorure de bore avec 50 ml de benzène, puis on dissout dans 200 ml de méthanol sec et on laisse au repos 48 heures.On filtre la solution méthanolique pour éliminer les matières goudronneuses provenant de la polymérisation de l'acétate de vinyles on concentre à un tiers du volume initial, on dilue avec 250 ml d'acétate d'éthyle, on lave d'abord avec NaHC03 à 10%, puis avec de liteau, on sèche sur du sulfate de sodium et on évapore. On filtre le résidu (9ri5 g) à travers une colonne de 240 g de Florisil en utilisant du chloroforme comme éluant. On obtient à l'état pur le produit indiqué dans le titre (CH30)2 sous forme d'une huile (7,15 g, rendement 51%) qui reste stable lors d'un stockage prolongée EXEMPLE 10.
B-semi-aldéhvde d'acide N-benzoyl-dl-asparticiue.
On dissout l'ester méthylique du diméthylacétal de semialdéhyde d'acide N-benzoyl-aspartique durit plus haut (6,1 g) dans 120 ml de méthanol contenant 4,0 g d'hydroxyde de potassium.
On laisse au repos à température ambiante pendant 48 heures. On évapore le méthanol et on acidifie le résidu avec une solution aqueuse à 10% de HCl > puis on extrait avec l'acétate d1éthyle > on sèche la solntion-dlacétate d'éthyle sur MgS04 et on évapore.
On triture le résidu avec de l'éther et on obtient 3,07 g (rendement 64%) d'un produit solide dont le P.F. est 120-1300C après cristallisation dans l'eau. Selon les spectres I.R. et RMN1 on trouve qu'il s1 agit d'un mélange de deux formes tautomères (channe ouverte et forme cyclique).
Préparation de l'acide aspartique.
On traite sous reflux pendant 6 heures dans de 1'acide chlorhydrique hexanormal 5 g d'acide N-butoxy-carbonyl-aspartique.
On élimine par évaporation sous vide l'excès de HCl. On reprend le résidu dans un peu d'eau, on règle le pH à 3,0 avec de la pyridine et on ajoute de l'éthanol absolu. On sépare par filtration l'acide aspartique solide et on sèche. Le rendement obtenu est de 83% du rendement théorique.
Les améliorations des qualités mentionnées ci-dessus des tôles fortes sont obtenues essentiellement par un réglage de la nature, de la répartition et de la forme des inclusions notamment de sulfures et leur comportement au laminage.
Le comportement de ces inclusions de sulfures est déterminant ainsi que celui des inclusions oxydées et des oxysulfures complexes qui résultent de la présence de soufre dans l'acier et d'éléments fixateurs de soufre et d'oxygène.
Il convient donc, au niveau de l'élaboration de l'acier ou de sa coulée de maintenir les teneurs en soufre aussi basses que possible, et de plus de fixer le soufre sous forme de sulfures indéformables ou moins déformables à haute température que l'acier.
Dans les aciers classiques ce sont surtout les inclusions de sulfure de manganèse s 'allongeant dans le sens de la déformation principale, lors du laminage, qui sont responsables d'une moindre qualité de l'acier. Par contre, si le soufre fixé par d'autres éléments que le manganèse, tels que le calcium, les terres rares et plus particulièrement le cérium, la forme des sulfures et surtout leurs propriétés de déformation à chaud conduisent à une nette amélioration de la résilience.
En effet, les terres rares et notamment le cérium ont la propriété de fixer le soufre sous forme de sulfures indéformables ou moins déformables à chaud que l'acier. On peut ainsi contrôler la morphologie des sulfures et leur influence sur les propriétés mécaniques de l'acier.
Les éléments auxquels il est fait appel pour la fixation du soufre, en particulier le cérium, sont également des éléments avides d'oxygène et qui agissent sur les oxydes. Ces éléments doivent donc être ajoutés sur un métal parfaitement désoxydé et en évitant le contact avec les oxydes réfractaires.
L'oxydation en cours de coulée a une incidence non seulement sur la nature des inclusions, mais aussi sur l'état de surface des tôles issues de lingots dans le cas de la coulée classique. Les inclusions d'oxysulfures denses décantent difficilement ce qui entratne une modification de la fluidité du métal liquide et provoque des ségrégations inverses préjudiciables à l'homogénéité du lingot.
Pour les raisons mentionnées ci-dessus, il est difficile de couler à jet ouvert un métal traité au cérium, et dans la pratique de la coulée des lingots classique il est connu d'introduire les additifs directement dans la lingotière au moyen d'un tube d'acier suspendu les contenant.
Dans le cas de la coulée continue, il est connu d'introduire des additifs tels que le cérium dans la poche de coulée ou dans le bassin répartiteur. Cependant, le cérium (ou le mischmétal, c'està-dire un mélange d'éléments de la série des terres rares) exerce un effet néfaste sur la coulabilité de l'acier à des teneurs de tordre de 0,020%, La coulée à jet non protégé dans le bassin répartiteur d'un métal traité au cérium conduit donc à des difficultés en raison soit du bouchage de la busette de la poche, soit de celle du répartiteur par suite des amas d'inclusions oxydées qui s'y rassemblent. Pour faciliter la coulée de l'acier, il faut donc protéger le jet de coulée entre la poche et le répartiteur.
Lorsqu'on introduit le cérium dans le répartiteur, par exemple au moyen d'un fil de mischmétal, il faut également protéger ce fil par exemple en injectant un courant d'argon si l'on veut éviter le bouchage des busettes. Par ailleurs, l'introduction de mischmétal dans le répartiteur au moyen de fil nu est délicate, d'une part en raison du bas point de fusion du mischmétal, d'autre part à cause des variations du niveau de métal dans le répartiteur qui entraeneraient des variations de teneurs en cérium du produit.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus et de fournir un procédé permettant d'obtenir une répartition régulière des additifs dans le métal coulé.
Elle a ainsi pour objet un procédé d'introduction d'additifs dans un métal coulé en continu, caractérisé en ce qu'on introduit l'additif dans un moule de coulée continue, sous forme d'un fil gainé le contenant, sous la surface de séparation métal/laitier de couverture.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le fil gainé est introduit à la vitesse de 5 à 20 mètres par minute, à une profondeur de 250 à 700 mm et à une distance de 50 à 400 mm de la busette de coulée dans le plan longitudinal médian de la brame, de façon à ce que la fusion du fil gainé s'effectue au niveau de la partie inférieure des courants descendants de métal liquide issus de la busette.
Le fil gainé servant à l'introduction de l'additif se présente de préférence sous la forme d'un tube à section circulaire, carrée ou rectangulaire, de faible diamètre équivalent. Ce tube est en un matériau approprié pour protéger les additifs du contact avec lé laitier de couverture et résister pendant un temps déterminé à la température du métal liquide. Ce tube peut tre notamment en acier.
Grâce au procédé de l'invention, les additifs sont ainsi introduits directement dans l'acier liquide coulé dans le moule, ce qui permet d'éviter tout contact avec des corps contenant de l'oxygène. De plus, ltadditif n'étant introduit qu'au dernier moment dans le moule, il est possible de conserver les caractéristiques de coulabilité du métal pendant les opérations antérieures de la coulée de ce dernier.
Bien que la présente invention puisse s'appliquer à divers additifs et à divers métaux coulés sous forme de coulée continue, la présente description sera faite en référence à une coulée contre nue d'acier dans lequel on introduit du cérium sous forme de mischmétal.
EXEMPLE D'UTILiSATIONS DE LA BASE DU SYSTEME ET DU BLOC DE COMMANDE DE PROCESSUS Sur la figure 12 à laquelle on se référera, on a représenté un exemple de la manière suivant laquelle la base du système peut être utilisée en combinaison avec le bloc de commande de processus PCB afin d'adresser et d'accéder à un segment diutilisateur, à un segment du système ou à un segment de file d'attente de processus prêts (Q/PR/RDY). La mémoire principale 1200 comporte une partie 1203 dont l'utilisation est réservée au matériel. Un registre d'adresse limite BAR 1202 sépare la base du système 1215 de la partie de la mémoire 1203 réservée au matériel. Le registre d'adresse limite BAR 1202 est utilisé pour adresser des éléments de la base du système ajoutant le contenu du registre BAR au déplacement, en unités de 4 octets, de l'élément désiré de la base du système.Cette adresse indique alors le premier octet de~llélément désiré de la base du système. Sur la figure 12, le registre BAR 1202 désigne le mot de table J (JTW) Le mot de table J, comme précédemment indiqué, comporte un pointeur qui désigne une table J 1204. En indexant le pointeur avec le numéro J représenté sur la figure 5, une entrée de table J 1216 est obtenue. Dans entrée de table J se trouve un pointeur de table P qui indique l'adresse absolue de la table P 1205. En indexant cette adresse avec le numéro P (cf Fig. 5) dans la table P 1205, l'adresse absolue du bloc de commande de processus 1206 est obtenue. Comme précédemment décrit, il existe dans le bloc de commande de processus PCB 1206, deux mots d'espaces d'adresses ASWO et ASW1.Les bits de gauche du champ de numéro de table des segments STN du registre de base 1201 sont utilisés pour accéder à l'un de ces deux mots diespace d'adresses, dans llexemple représenté le mot ASWZ, qui comporte un pointeur de tableau de mots de tables de segments STWA qui désigne le tableau des mots de tables de segments STWA 1208. En combinaison avec le numéro de table des segments STN du registre de base 1201, l'un des huit mots de table de segments est accédé dans le tableau STWA 1208 qui désigne lune des 8 tables de segments 121 O L'entrée de table de segments STE du registre de base 1201 est alors utilisée pour sélecter l'une des 256 entrées de la table de segments 1210 où se trouve un descripteur de segment.Le descripteur de segment est alors utilisé pour accéder à un segment d'utilisateur 1211. (Pour plus de détails on renverra à la demande de brevet NO 73 17765 du 16. 5.73 ayant pour titre "Dispositif de développement et de calcul adresse dans une mémoire segmentée" au nom de la Demanderesse).
Afin d'accéder à un segment du système 1214 qui est utilisé pour stocker les sémaphores, un mot de table G est utilisé dans la base du système 1215. Ltadresse du mot de table G est obtenue en ajoutant le déplacement du mot de table G dans la base du système au registre d'adresse limite BAR 1202 (cf Fig. 6). Le mot de table G, GTW comporte un pointeur de table G qui désigne une table G 1212. En utilisant un numéro G que le système peut obtenir et en indexant la table G à l'aide de ce numéro, un descripteur de segment G est accédé qui est utilisé pour adresser un segment du système 1214.
D'une manière similaire, la base du système 1215 est utilisée pour accéder à la file d'attente des processus prêts (Q/PR/RDY) 1213 en recherchant un mot de file d'attente interne du processeur IPQW qui désigne le segment Q/PR/RDY 1213.
UNITE DE COMMANDE Sur les figures 13a à 13c auxquelles on se référera on a représenté les détails de l'unité de commande. L'unité de commande, bien que représentée séparée de l'unité centrale (CPU), est en fait une partie de l'unité centrale et est constituée d'une unité de mémoire de commande (CSU) 1301, d'un adaptateur d'interface de la mémoire de commande CIA 1302 et des sous-unités coopérantes, à savoir le chargeur de mémoire de commande CSL 1303 et l'unité de chargement et de contrôle CLU 1304.
Liunité de mémoire de commande CSU 1301 reçoit des micro-instructions du chargeur de mémoire de commande CSL 1303 par I'intermédiairede l'unité de chargement et de contrôle CLU 1304 et de l'adaptateur d'interface CIA 1302. Dans les conditions de fonctionnement normales, des microprogrammes sont chargés à partir d'une source externe au cours de lXinitialisa- tion du système et deviennent une fonction de commande permanente de la machine. Cependant, l'unité de mémoire de commande CSU 1301 a la capacité d'être rechargée et initialisée d'une manière qui permet une diversité de modes opérationnels de l'unité centrale CPU 1306.Les modes de fonctionnement suivants de l'unité centrale sont disponibles, sous la commande de l'unité de mémoire de commande CSU 1301 : (a) le mode natif ; (b) le mode d'émulation; (c) le mode natif et d'émulation simultanés ; (d) le mode de diagnostic. Cette capacité est rendue possible du fait que les micro-instructions résidant dans la mémoire de commande CSU sont la source de micro-opérations utilisées pour commander le fonctionnement de toutes les autres unités fonctionnelles de l'unité centrale CPU, telles que l'unité d'émulation 1316, l'unité arithmétique et logique ALU 1317, l'unité de pointage d'instruction 1318 IFU, l'unité de contrôle d'adresse ACU 1319, et l'unité de gestion des données DMU 1321.
On a également représenté, comme étant contenus dans l'unité centrale CPU 1306, les registres généraux 1307, les registres de base 1308, les registres scientifiques 1309, le registre T 1310, le registre d'état 1311, le compteur d'instruction IC 1312 et le registre de masque de contrôle du matériel 1313, précédemment décrits.
Typiquement, l'unité de mémoire de commande CSU 1301 est une mémoire morte programmable à circuits intégrés bipolaires de 9 K (9216 octets) (PROM) mélangée à une mémoire à accès sélectif à écriture/lecture (RAM). Cette unité CSU a typiquement un cycle de lecture de 150 nanosecondes et un cycle d'écriture de 450 nanosecondes. Chaque emplacement de la mémoire de commande met en mémoire un mot de microinstructions de 84 bits (qui sera décrit plus en détail ci-après), et chaque mot de microinstruction com mande un cycle de Igunite centrale CPU. Lorsque chaque emplace - ment de mémoire de commande de l'unité de mémoire de commande CSU 1301 est lu, son contenu est décodé par des décodeurs de microopérations qui fournissent des signaux de commande de microopérations, chacun de ces signaux provoquant l'exécution d'une opération spécifique (qui sera décrite ultérieurement en détail) à l'intérieur de l'unité centrale CPU.
En groupant des positions à l'intérieur de chaque mot de microinstruction (qui sera décrit en détail ultérieurement) des séquences de mémoire de commande sont obtenues qui peuvent exécuter une opération ou instruction spécifique de unité centrale. Lorsque chaque instruction est déclenchée par l'unité centrale, certains bits contenus dans le code opération sont utilisés pour déterminer séquence de départ de la mémoire de commande, Le contrôle de certaines bascules (non représentées) qui sont enclenchées et restaurées par les fonctions de décodage d'instructions permet à la mémoire de commande d'effectuer un branchement sur une séquence plus spécifique lorsque cela est nécessaire.
L'adaptateur d'interface de la mémoire de commande CIA 1302 com munique avec ltunité unité de mémoire de commande 1301, unité de gestion des données DMU 1321, l'unité de contrôle d'adresse ACU 1319 et l'unité arithmétique et logique ALU 1317 pour diriger le fonctionnement de la mémoire de commande 1333, représentée sur la figure 13b2. Lladaptateur d'interface CIA 1302 comporte des circuits logiques pour la modification, la vérification, le contrôle dierreur, des adresses de la mémoire de commande et pour la génération d'adresses du matériel. La génération d'adresse du matériel est utilisée, en général, pour le développement de l'adresse de départ des séquences dierreur ou pour la séquence d'initialisation.
L'unité de gestion des données DMU 1321 constitue l'interface entre l'unité centrale 1306 et la mémoire principale et/ou la mémoire tampon représentée sur la figure 1. C'est la responsabilité de l'unité de gestion des données de reconnaltre quelle est l'unité qui contient les informations requises par d'autres unités et de permettre le transfert de ces informations aux registres appropriés de l'unité centrale, au temps approprié. L'unité de gestion des données DMU effectue également le masquage au cours des opérations d'écriture partiel le.
L'unité de pointage IFU 1318 communique avec l'unité de gestion des données DMU 1321, l'unité de contrôle d'adresse ACU 1319, l'unité arithmétique et logique ALU 1317 et l'unité de mémoire de commande CSU 1301 et elle a la responsabilité de mettre en temps utile des instructions à la disposition de l'unité centrale. L'unité de pointage d'instruction IFU 1318 comporte l'instruction suivante disponible dans ses registres avant lwachè~ vement d'instruction en cours.Pour obtenir cette capacité, I 'unité de poin- tage d'instruction IFU 1318 contient un registre d'instruction de 12 octets (non représenté) qui contient normalement plusieurs instructions, En addition, l'unité IFU 1318, sous la commande de l'unité de mémoire de commande CSU 1301, requiert les informations (instructions) de la mémoire principale avant que l'instruction soit effectivement devenue nécessaire, maintenant ainsi son registre d'instruction de 12 octets constamment à jour. Les instructions sont ainsi préalablement extraites au moyen de cycles mémoire normalement inutilisés. L'unité de pointage dinstruction décode également chaque instruction et informe les autres unités de la longùeur et du format de I tins- truction.
L'unité de contrôle d'adresse ACU 1319 communique avec l'unité de pointage d'instruction IFU 1318, l'unité arithmerique et logique ALU 1377, l'unité de gestion des données DMU 1321 et l'unité de mémoire de commande CSU 1301 par l'intermédiaire de l'adaptateur d'interface CIA 1302. L'unité de contrôle d'adresse ACU 1319 est responsable de tous les développements d'adresse dans l'unité centrale. Toutes les opérations de unité de contrôle d'adresse, y compris les transferts à l'unité, à partir de l'unité et à llinté- rieur de l'unité, sont dirigés par les microopérations de l'unité de mémoire de commande et par les circuits logiques de l'unité ACU.Le cycle normal de l'unité de contrôle d'adresse ACU dépend des types d'adresses contenus dans l'instruction plutôt que du type de l'instruction. Selon les types d'adresse, l'unité de contrôle d'adresse ACU peut effectuer différentes opérations pour chaque adresse contenue dans une instruction. L'unité de contrôle d'adresse ACU contient également une mémoire associative 1319a qui, typiquement, met en mémoire l'adresse de base des 8 segments de mémoire les plus récemment utilisés avec leurs numéros de segment; Chaque fois qu'une demande d'accès à la mémoire est effectuée, le numéro de set,1vent est comparé au contenu de la mémoire associative pour déterminer si l'adresse de base du segment a déjà été développée et mise en mémoire.Si liadresse de base est contenue dans la mémoire associative 1319a, cette adresse est utilisée dans le développement de l'adresse absolue et un temps considérable est économisé. Si l'adresse de base n'est pas contenue dans la mémoire associative 1319-a, elle est développée en accédant aux tables de mémoire principale. Cependant, après que l'adresse de base du segment a été développée, elle est stockée dans la mémoire associative avec le numéro de segment, en vue de futures références.