INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ordinairement, des granules de kaolin activé, prédensifié sont mises à "digérer" pendant plusieurs heures dans ces solutions concentrées à température ordinaire, puis à cristalliser également pendant plusieurs heures à des températures comprises habituellement entre 60 et 100 C.
L'objet de l'invention est un procédé de fabrication de feldspatholdes, du type zéolithe, évitant l'utilisation de ces phases de digestion et de cristallisation en solution, c'est-à-dire une synthèse directement en phase solide.
Une autre caractéristique de l'invention est la grande vitesse de réaction, c'est-à-dire le temps très court de fabrication permettant d'utiliser le procédé selon l'invention, non seulement dans la fabrication de feldspathoides synthétiques, ayant des caractéristiques comparables à celles des zéolithes synthétiques obtenues selon les techniques de digestion et de cristallisation, mais aussi la fabrication de produits utilisant les propriétés agglomérantes de ces feldspatholdes synthétiques.
On sait déjà fabriquer, en phase solide, certains feldspathoides synthétiques à partir de matériaux argileux, comme on peut le voir dans le brevet franchis No. 74 00938, où il est fait mention de la synthèse très rapide dthydrosodalite à partir du kaolin.
Dans ces conditions expérimentales, le produit final de synthèse est toujours l'hydrosodalite. Le mélange initial des matériaux argileux,à base de kaolin et d'hydroxyde de sodium en solution concentrée, peut être utilisé soit immédiatement, soit au bout de plusieurs heures, voire plusieurs jours.
Dans ces mêmes conditions expérimentales de mélange et de fabrication sous presse chauffante, l'utilisation expérimentale du kaolin activé thermiquement, telle que définie précédemment, présente des difficultés qui se traduisent par la non-formation d'un produit solide et cohérent lors de la fabrication dans la presse chauffante. Ces difficultés semblent être liées à un échauffement du mélange signalé déjà dans le brevet US 3.119.659.
La déshydroxylation du kaolin étant fortement endothermique, le kaolin activé qui en résulte est métastable en présence d'eaux En particulier, en présence d'eau et d'hydroxyde de sodium, c'est-à-dire d'ions OH , on constate une réaction spontanée, de caractère exothermique, qui pourrait être interprétée comme une réhydratation. Les produits de la réaction semblent fortement désactivés et ne sont même plus aussi réactifs que le mélange kaolin naturel + hydroxyde de sodium.
Or, la demanderesse a trouvé qutil était possible de maîtriser cette réaction de réhydratation de telle sorte que le produit obtenu dans la presse chauffante soit un composé solide, c'est-à-dire un feldspathoide synthétique associé éventuellement à des composés de caractère plus ou moins zéolithique.
Les exemples qui suivent permettent de mieux comprendre l'invention Exemple No. 1 : A 10 parties en poids de kaolin activé, on ajoute 2,5 parties en poids de NaOH en poudre et 5 parties en poids d'eau. Le mélange s'accompagne d'un échauffement allant jusqu'à 70-800G et ce mélange qui est une poudre semi-sèche est introduit dans une presse chauffante à 1600C, sous 25kg/cm2 de pression, pendant 10 minutes dans les conditions expérimentales telles que précisées dans les brevets français No. 74 00938 et 75 17337.
Le produit obtenu est blanc, très fragile, peu aggloméra, de densité l,l.
Il se délite dans l'eau, le pH superficiel étant de 12,5 à 13.
Exemple No. 2 A 10 parties en poids de kaolin activé, on ajoute 7 parties en poids d'une solution concentrée de NaOH contenant 50 grammes de NaOH pour 50 grammes d'eau. Ce mélange qui est une poudre semi-sèche est placé immédiatement dans la presse chauffante à 1600C, sous 20kg/cm de pression, et pendant 10 minutes. Le produit obtenu est dur, d'une dureté supérieure à 4 dans l'échelle de Mohs, il reste dur et stable dans liteau, le pH superficiel étant de 9 à 9,5.
Ce procédé consiste, selon l'invention, à injecter dans la matière du tube, qui stécoule en effectuant un mouvement de rotation-translation, la matière destinée à former l'âme à partir d'un point fixe.
Le dispositif selon l'invention, destiné à mettre en oeuvre le procédé visé, est caractérisé essentiellement en ce que la matière du tube parcourt un canal annulaire, qui tourne autour de son axe sur la plus grande partie de sa longueur axiale et en ce que la matière, destinée à produire l'âme, est injectée dans le canal au droit d'une zone où la paroi extérieure de ce dernier est stationnaire.
Selon une caractéristique importante de ltinvention, pour obtenir une incorporation parfaite de la matière formant l'âme du tube, dans la zone dtinjection de ltame, une partie du flux de matière du tube est déviée, de façon à se trouver au-dessous de lt âme. De préférence la matière est injectée à l'état fluide, par exemple à l'aide dtune presse à extrusion, mais l'âme peut aussi être préalablement formée et provenir d'une bobine sur laquelle elle est enroulée.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée ci-dessous, donnée à titre d'exemple, dtun mode de réalisation préférentiel de l'invention, sans aucun caractère limïtatif, illustré aux dessins annexés.
Fig. 1 est une vue schématique, en coupe axiale, du dispositif selon l'invention, permettant de voir certaines parties du dispositif.
Fig. 2 est une vue en coupe radiale suivant la ligne Il-Il de la fig. 1, où quelques éléments ont été omis dans un but de simplification et de clarté.
Dans ses éléments essentiels, le dispositif selon l'invention comprend une enveloppe fixe, composée de plusieurs parties 1, lA et 2A ; deux corps tournants, également composites, 7, 21 et 25, montés à l'intérieur de l'enveloppe et délimitant un canal annulaire 13 parcouru par la matière fluide du tube ; enfin un corps fixe 15, intercalé entre les deux corps composites tournants, et au travers duquel steffectue l'alimentation en matière fluide ou préfor mée pour l'âme hélicoîdale à incorporer dans le tube.
Dans le détail, on remarque, en se référant à la figure, que ltenveloppe fixe comprend une première partie 1 de forme concave, pourvue d'une collerette extérieure 1B à une extrémité, et portant à l'autre bout un prolongement axial 4 pourvu dtune bride, percé dtun alésage conique 4A ; ce prolongement permet de raccorder, par exemple à l'aide de boulons, le dispositif à une source de matière plastique fluide, (PCV par exemple), qui doit former la paroi du tube.
La source en question peut être une presse extrudeuse ordinaire, non représentée aux dessins.
Ltenveloppe comprend une seconde partie lA de forme tubulaire, pourvue dtune collerette 3 et assemblée avec la partie 1 par des organes filetés dtassemblage 3A distribués sur le pourtour des deux collerettes en regard 3 et 1B. Enfin, ltenveloppe est complétée par une troisième partie 2, portant un collet 2A et bloquée par des chevilles etdes entretoises non représentées, lesquelles sté- tendent entre les collerettes 1B, 3, et le collet 2A.
L'un des corps tournants composites, noté globalement 7, tourne à l'intérieur de la partie 1A sur des paliers à coussinets 5, 6 et comprend : une première partie tubulaire 7B, portant à un bout une couronne ou roue dentée 9 ; une tuyère 7C solidaire en rotation avec la partie 7B grâce à un assemblage à clavette 7D une seconde partie tubulaire 7E pourvue dtune collerette, reliée à la première partie 7B à l'aide de boulons prisonniers 7F et portant une couronne 7G qui adhère, par ltintermédiaire dtune rondelle en teflon (polytétrafluoro-éthylène), à la paroi de l'alésage 4A traversant la partie 1 de ltenveloppe ; la partie 7E est traversée patin alésage axial 13 dtabord cylindrique, ensuite conique, enfin de nouveau cylindrique ; une troisième partie est constituée par le noyau 25. Ce dernier comporte à son tour une première pièce 25A, dtabord conique, ensuite cylindrique, qui stétend axialement, en partie dans l'alésage 13, en partie dans l'alésage axial de la tuyère 7C ; ; la partie cylindrique de 25 est solidarisée, à l'aide de rayons 7M, avec une bague 7H > intercalée entre la section 7E et la tuyère 7C, la bague 7H étant solidarisée avec la section 7E à l'aide de chevilles 7L Le noyau 25 comprend une seconde pièce 25B, d'abord cylindrique, ensuite conique, reliée à la pièce 25A par vissage, notamment par un téton fileté 25C, visse dans une forure taraudée correspondante ; cette pièce 25C s'étend dans alésage de la tuyère 7C. Enfin, le noyau comporte une troisième pièce 25D d'abord cylindrique, ensuite conique, puis de nouveau cylindrique, assemblée par vissage (par son téton fileté 25E vissé dans une forure taraudée córrespondante), avec la pièce 25B.
Le noyau 25 est complété par un anneau 25F pourvu dtune série de perforations 25G, parallèles à son axe. Cet anneau 25F est monté sur la première partie, cylindrique, de la pièce 25D et solidarisé en rotation avec cette dernière au moyen d'une clavette 25H, sa position étant axialement bloquée entre des épaulements formés par les pièces contigües 25B et 25D réunies par vissage, ainsi qutil ressort du dessin.
Le second corps tournant 21 est porté par des paliers à coussinets 20 appartenant à la partie 2 de l'enveloppe fixe ; il présente un alésage axial 22, dans lequel retend en partie la pièce 25D du noyau 25, le corps 21 portant une couronne ou roue dentée 21B.
Entre les deux corps tournants ? et 21 se trouve disposé le corps stationnaire 15 qui est en appui sur le manchon 7C et sur un prolongement tubulaire 21A du corps 21 ; le corps fixe 15 est d'ailleurs séparé de façon étanche de ces deux éléments par deux bagues 23, 24 en téflon (polytétrafluor-éthylène).Sur ce corps fixe 15 est centrée, au moyen de paliers à coussinets 14, la première partie 7B du corps tournant 7.
Le corps fixe 15 est pourvu d'une conduite 19 par laquelle arrive la matière de l'âme hélicoidale intégrée dans le tube à obtenir. Cette matière peut être fluide, (par exemple du PCV durcissable), auquel cas la conduite 19 est reliée à une presse extrudeuse (non représentée), ou bien ltame peut être préformée et peut alors provenir dtune bobine par l'intermédiaire de la conduite 19. L'âme préformée peut ltêtre, par exemple au moyen dtun fil en PCV rigide, en métal, en nylon renforcé, dans ce dernier cas, éventuellement par un fil dtarmature incorporé.
Le corps 15 est traversé par un alésage 18, dans lequel débouche la conduite 19 et qui, dans ltappareil monté, est coaxial avec les alésages 4A, 13, 22, définissant avec ces derniers et avec le noyau 25 le parcours de la matière plastique du tube. De façon plus précise, le noyau 25 et les alésages qui ltentourent définissent un canal annulaire qui tourne autour de son axe sur la plus grande longueur de son développement axial, la partie non tournante étant formée par la paroi de ltalésage-18, le long de laquelle ar rive la matière devant constituer l'âme du tube.
B. 2-methyl-3-phényl-4-penténoate d'éthyle, Eb = 104 C/ 1,5 mm.
C. 2,3-diméthyl-4-penténoate d'éthyle, Eb = 90-92 C/65 mm.
RMN # ppm (CCl4): 5,85-5,37 (m, 1H), 5,04-4,78 (m, 2H) , 4,02 (q, 2H), 2,56-1,98 (m, 2H), 1,22 (t, 3H), 1,20-0,88 (m, 6H).
Analyse : RMN # ppm (CCl4): 5,78 (d.d., 1H); 5,13-4,70 (m, 2H), 3,61 (s, 3H), 2,32-1,98 (m, 1H), 1,90-1,20 (m, 2H), 1,02 (s, 6H), 0,80 (b.t., 3H).
G. 2,3,3-triméthyl-4-hexénoate d'éthyle, Eb = 97-99 C/ 37 mm H. 2,3,3,5-tétraméthyl-4-hexénoate d'éthyle, Eb = 115 117 C/40 mm I. 2,3,3-triméthyl-4-hepténoate d'éthyle, Eb = 120 -122 C/ 45 mm J. 2,3,3-triméthyl-4-octénoate d'éthyle,.Eb = 128-131 C/ 40 mm K. 2-éthyl-3,3-diméthyl-4-hexénoate de méthyle, Eb =97100 C/30 mm.
L. 3,3-diméthyl-4-hexénoate d'éthyle, Eb = 103-105 C/57 mm M. 3,3-dimethyl-4-hepténoate d'éthyle, Eb = 103-107 C/ 38 mm.
N. 3,3-diméthyl-4-octénoate d'éthyle, Eb = 144-116 C/33 mm O. 3,3,5-triméthyl-4-hexénoate d'éthyle, Eb= 100-104 C/ 45 mm.
P. 5-cyclopentyl 3,3-diméthyl-4-penténoate d'éthyle, Eb= 119-123 C/ mm Q. 3,3,6-triméthyl-4-hepténoate d'éthyle, Eb = 90-93 C/ 30 mm.
L'invention concerne donc un nouveau numéroteur automatique téléphonique avec lequel il est facile d'enregistrer des indicatifs téléphoniques fréquemment appelés, simplement en appuyant successivement sur des touches numériques, et avec lequel il est facile de lancer un appel et de terminer une communication en appuyant simplement sur un seul bouton de numérotation En outre, ce numéroteur peut mémoriser un nombre relativement grand de numéros d'appel dans un volume réduit. Par ailleurs, il ne nécessite aucun personnel entraîné pour aider l'abonné à coder ou à modifier le codage des numéros d'appel mémorisés.
Le dispositif selon l'invention peut être réalisé de manière à émettre un appel en une seconde ou en deux secondes seulement dans le cas de signalisation en courant alternatif, et aussi rapidement que possible dans le cas d'une signalisation en cou- rant continu ou d'une signalisation combinée alternativeficonti- nue.
Selon un mode de réalisation de l'invention, un support d'enregistrement magnétique de nature continue, comme un tambour magnétique, une bande sans fin, un disque ou un fil magné- tique permet de mémoriser des numéros appel fréquemment appelés. Mais ce numéroteur diffère des dispositifs antérieurs dans lequels les chiffres successifs des numéros d'appel sont enregistrés successivement, l'un après ltautre, sur une piste magnétique. Dans ces dispositifs antérieurs, l'abonné était obligé avant de lancer un appel d'amener manuellement la tête magnétique de lecture/écriture sur la piste préenregistrée, généralement en tournant lentement un bouton à la main, ou en faisant tourner rapidement le tambour ou la bande au moyen d'un moteur jusqu'au voisinage de la région de la piste voulue, puis en alignant ensuite manuellement la tête sur la position exacte de la piste. Un bouton est alors manoeuvré pour que cette piste soit seule explorée. Dtune façon générale, ce genre d' exploitation est incommode et moins rapide que cela sera souhaitable, particulièrement lorsque les appels sont relativement fréquents.
Au contraire, le numéroteur selon l'invention enregist: successivement tous les premiers chiffres de tous les numéro téléphoniques fréquemment appelés. Cet enregistrement est en suite suivi par ltenregistrement de tous les seconds chiffres de ces memes numéros d'appel, successivement et dans le même ordre après un intervalle approprié. Ensuite, tous les trois: èmeschiffres, tous les quatrièmes chiffres et ainsi de suite sont enregistrés jusqu'à ce que tous les derniers chiffres dt ces numéros soient enregistrés successivement. Lorsqu'un num téléphonique doit être appelé, le support magnétique est exp: ré en entier, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'aligner la tête de lecture et d'écriture avant l'appel.Seuls le pre mier chiffre, le second chiffre, etc. jusqu'au dernier chiffe du numéro d'appel voulu sont lus par la tête de lecture et d'écriture et convertis en la forme voulue de signalisation pour être émis sur la ligne téléphonique sortante et effectue la numérotation automatique.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des sins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur le quels La figure 1 représente plusieurs formes d'ondes indiquant les positions sur un support magnétique continu où soni enregistrés les différents chiffres de tous les numéros d'api pel téléphoniques, avec les signaux en courant continu ainsi les fréquences d'enregistrement associées, et les formes d'a signaux qui interviennent, la figure 2 est un diagramme synoptique d'un mode de rl lisation d'un numéroteur automatique selon l'invention, pendu des opérations d'enregistrement ou d'effacement, la figure 3 est un diagramme synoptique du numéroteur de la fifre 2 pendant une opération de numérotation, la figure 4a représente un mode de réalisation du circi du moteur du numéroteur de la Fig. 2, la figure 4b représente un mode de réalisation d'un cil cuit de relais utilisé comme dispositif de commande d'embrayc selon l'invention, la figure 4c représente un mode de réalisation du cirai d'alimentation selon l'invention, la figure 5 représente un mode de réalisation d'un nou veau type de boutons de numérotation avec leur mécanisme. associé de position de chiffres et leur circuit d'aiguillage, les figures 6a à 6e illustrent un autre mode de réalisés tion de boutons de numérotation avec leur mécanisme de mémoire associé, la figure 7 représente les circuits utilisés pour aiguiller les signaux voulus depuis ou vers une tête de lecture et d'enregistrement sur le support magnétique pendant l'enregistrement, l'effacement ou la numérotation dans le dispositif selon lutin vention.
la figure 8 représente des circuits utilisés pour convertir des doubles fréquences enregistrées en un signal alternatif et en un signal continu.
la figure 9 est un schéma rePrésentant le cireuit de com-mande destiné à l'enregistrement d un signal individuel de fréquence ce à la position affectée préalablement sur le support magnétique.
la figure10 représente les circuits utilisés pour convertir des signaux en impulsions prélevés sur le support d'enregistrement magnétique en signaux en courant alternatif ou en courant continu pour les opérations de commutation et, les figures il à 14 illustrent des variantes d'organisa- tion d'enregistrement des chiffres de numéros téléphoniques.
Sur la figure 1, la ligne (a) représente une partie du support magnétique M, la position TO indiquant la position de repos de la tête d'enregistrement et de lecture (non représentée) associée à ce support magnétique. Ce dernier peut consister par exemple en un tambour ou une bande. Lorsqu'un bouton de numérotation est manoeuvré, un moteur commence à tourner comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Le moteur et son mécanisme associé sont réalisés de manière telle que le support magnétique atteigne une vitesse constante avant que la titre magnétique ne soit arrivée à la position T1.L'intervalle dll représente une position affectée préalablement sur le support magnétique, d'une manière appropriée qui sera décrite par la suite, pour la mémorisation des informations représentant le premier chiffre d'un premier numéro d'appel commandé par un premier bouton de numérotation (non représenté).Les intervalles d12, dl3, d14... etc. représentent respectivement des positions affectées préalablement à la mémorisation d'informations repré- sentant le premier chiffre de chacun du second, du troisième, du quatrième... etc., numéro d'appel téléphonique commandés par le second, le troisième, le quatrième, ... etc. bouton de numé rotation (non représenté) jusqu'à la position dlL qui est af fectée préalablement au premier chiffre du dernier numéro dt pel commandé par le dernier bouton de numérotation.Après un court intervalle 11, la position T 1S représente un point ou tête de lecture et d'écriture s'arrente pour attendre l'enreg trement du second chiffre de chaque numéro, pendant ltenregi trement ou-la fin des impulsions en courant continu représer tant le premier chiffre émis pendant l'appel. T2, T3... etc.
sont des positions du support magnétique où le moteur attein à nouveau sa vitesse constante après chaque court arrêt TIRS, T2S.... La position d21 représente une position affectée pi lablement pour l'enregistrement du second chiffre du même p3 mier numéro d'appel commandé par le premier bouton de numéro tion.Les positions d22, d23, d24... etc. représentent reste tivement des positions affectées préalablement pour l'enregd trement du second chiffre des mêmes second , troisième , qut trième ... etc. numéros d'appel, dans le même ordre de suc sion que ci-dessus, et qui sont commandés par le second, le troisième, le quatrième... etc. bouton de numérotation jusqu d2L qui représente la position du second chiffre du même de: numéro d'appel commandé par le dernier bouton de numéroatioi Après un court intervalle 12, la-tête de lecture et d'écrit atteint une seconde position d'arrêt T2S. Les positions d31 d32, < 133, d34... d3L sont affectées respectivement au trois chiffre des mêmes numéros d'appel, dans le même ordre de su cession.D'autres espaces et positions sont utilisés pour 1 quatrièmes chiffres, les cinquièmes chiffres, et ainsi de s jusqu'aux derniers chiffres de tous les numéros d'appel. Ce positions sur le support magnétique peuvent être commandées des trains d'impulsions enregistrés préalablement sur une p correspondant à ces positions, comme le montre la ligne (b) de la figure 1. Elles peuvent également être commandées par mécanisme d'affectation préalable de positions, comme le mo la figure 5 qui sera décrite plus en détail par la suite, c par tout autre moyen approprié.
La figure 2 est un diagramme synoptique d'un mode de lisation d'un numéroteur automatique selon l'invention, rei senté dans-ses modes d'enregistrement, d'effacement et d'ax tion. Ainsi, ce numéroteur comporte plusieurs boutons fond nels tO désignés par ENR.(enregistrement), FIN, EFF. (effacement), ANN. (annulation) et, 4r - =. Ces boutons sont montés sur le bolier (non représenté) de l'appareil dans une position facilement accessible par l'utilisateur. Un second ensemble de boutonsnumériquesll correspondant aux chiffres O à 9 est également monté dans une position commode et facilement accessible.Un troisième groupe de boutons de numérotation 12, disposés de préférence en rangées et en colonnes, sont également montés de manière à permettre un accès commode et facile.
Le numéroteur comporte un moteur synchrone 13 qui entraine le support d'enregistrement magnétique 14, indirectement au moyen dtun train d'engrenage réducteur 15, d'un embrayage 16 qui peut etre par exemple du type à friction de manière que lorsque le moteur 13 tourne de façon permanente après avoir été démarré, le support magnétique 14 puisse être entraîné par intermittence à la commande de cames appropriées 17 pour exécuter les différentes opérations voulues.Un circuit 18 de relais d'embrayage représenté plus en détail sur la figure 4b, commande ltembrayage de manière que dans un mode de fonctionnement, le mécanisme à relais dégage l'embrayage pour éviter l'entratnement du support magnétique pendant la rotation du moteur, et que dans un autre mode de fonctionnement, le mécanisme à relais engage l'embrayage pour permettre l'entraSnement du support magnétique à vitesse constante.
Lorsqu'un abonné désire enregistrer un numéro d'appel téléphonique fréquemment appelé, il laisse le combiné de son poste téléphonique sur son berceau et appuie sur le bouton ENR qui est alors bloqué en position de travail par tout moyen connu.
Cette manoeuvre entrain l'ouverture de la dérivation 18C du circuit de relais d'embrayage 1S de la figure 4b. L'abonné appuie ensuite sur-l'un des boutons de numérotation 12 qui a été affecté à ce numéro téléphonique fréquemment appelé. Cette manoeuvre commande le circuit d'alimentation 19 représenté plus en détail sur la figure c, de manière qu'il alimente tous les circuits. Le circuitl3A de commande du moteur de la Fig. 4a est également fermé pour faire démarrer le moteur. Le train d'engrenage réducteur 15 réduit la vitesse du moteur jusqu'à la valeur voulue pour le fonctionnement de l'embrayage 16, de l'ensemble de cames 17 et du support d'enregistrement magnétique 14. Ces deux dernières unités sont accouplées mécaniquement à la sortie de ltembrayage 16.Une teXte de lecture et d'enre gistrement 22 est montée en position de fonctionnement par rE port au support d'enregistrement magnétique. Ce dernier est maintenu en position fixe par un crochet 18F de l'ensemble d brayage, de manière que le relais d'embrayage 18G ne puisse fonctionner tant que le bouton d'enregistrement ENR est manoe vré pour ouvrir la dérivation 18C de la figure 4b.Lorsque 1 'at né appuie sur l'une des dix touches numériques Il, un groupe de contacts est fermé momentanément dans la dérivation l8A de la figure 4b, et le relais fonctionne afin de relâcher 11E brayage et de déplacer le crochet 18F de manière à permettre au support d'enregistrement magnétique de passer de la posi tion To à la position T1S représentées en (a) sur la figure 1 A ce moment, le relais d'embrayage 18G retombe et permet au crochet 18F de se déplacer pour interdire tout autre mouvemer du support magnétique.