INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La logique de commande illustrée sur les figures 7 à 12 utilise un certain nombre de bascules 110, 111, 100, 101, 102, 105, 107 et 122 qui contiennent des informations de commande relatives à un canal de données particulier. En raison du multiplexage des canaux, les états de ces bascules doivent être rangés à la fin de chaque groupe d'octets d'un canal particulier, et remplacés pardes informations correspondant au canal suivant dans l'ordre de multiplexage de la voie principale. La figure 13 illustre un dispositif permettant de réaliser ces échanges d'informations. Une mémoire à accès direct 126 comportant douze emplacements de mots est adresséepar le signal NO. CANAL. A l'apparition d'un signal FIN GROUPE, les états des bascules mentionnées plus haut sont transcrits dans le mot adressé de la mémoire 126.Inversement, à l'apparition d'un signal DEBUT-GROUPE, le contenu du mot adressé est transféré dans les bascules avant le début du premier octet du groupe.
La figure 14 représente une logique de commande fournissant une série de signaux d'horloge appelés Ht, H2 et HA, HB, HC. Les horloges Hi et H2/aeOrnitvées de l'horloge maîtresse HM au moyen d'une ligne à retard 127 dont la sortie H2 est retardée par rapport à la sortie H1. L'horloge HA est dérivée de H2 par une porte ET 128 qui est bloquée si le signal LONGUEUR est présent. L'horloge HB est dérivée de H1 par une porte ET 129 qui est bloquée pendant la réception des octets d'identification et de longueur. L'horloge HC est également dérivée de H1 par une porte ET 130 qui n'est validée que lorsque le signal LONGUEUR est présent.Un troisième signal appelé PRESELECTION est dérivé de H1 par une porte ET 131 qui n'est validée que lorsque le signal IDENTIFICATEUR est présent.
Les figures 15 et 16 représentent en détail l'une des unités de comparaison (5 sur la figure 1).
Sur la figure 15, chaque unité de comparaison comprend une mémoire à accès direct 230 appelée "mémoire de clés" qui contient les valeurs des clés à utiliser pour la comparaison des données reçues su la vcie principale i. Chaque mémoire de clés a une capacité de 256 octets accessibles à l'aide de l'adresse d'octet fournie par la logique de commande. Le format d'une valeur de clé est identique à celui d'une zone de données de la figure 6, c'est à dire qu'il comprend un octet d'identification, un octet de longueur et une partie valeur de longueur variable. Chaque# mémoire de clés peut contenir plusieurs'valeurs rangées dans des emplacements d'octet séquentiels à partir d'une adresse de référence qui correspond à l'une des adresses contenues dans la mémoire de référence 120 (figure 11).
On voit donc qu'à la réception d'un segment de donnée d'un certain canal sur la voie principale 4, une valeur de clé correspondant au canal est lue dans la mémoire 230 de chaque unité de comparaison. La clé est extraite octet par octet en synchronisme avec la réception du segment de donnée, c'est à dire que l'octet d'identification de la clé est lu au moment où l'identificateur du segment de donnée est reçu,#et ainsi de suite.
Chaque unité de comparaison comprend également une autre mémoire à accès direct 229 appelée "mémoire de masques", qui est également accessible à l'aide de l'adresse d'octet. La sortie de cette mémoire est combinée dans plusieurs portes ET 228 avec l'octet de donnée qui est reçu sur la voie 4 et le résultat est appliqué à l'une des entrées d'un comparateur 231 dont la seconde entrée reçoit un octet de clé de la mémoire 230. Le masque permet ainsi de'ignorer sélectivement certaines parties d'un segment de donnée.
En service, les mémoires 229 et 230 sont chargées et modifiées à volonté par le processeur de commande.
Le comparateur 231 recevant les deux octets mentionnés plus haut fournit l'un de trois signaux possibles selon que le premier octet est supérieur, inférieur ou égal à l'autre octet.
Dans le circuit de la figure 16, au début de chaque segment, le signal PRESELECTION positionne une bascule de verrouillage 232.
En même temps, l'identificateur du segment est comparé à l'identificateur correspondant de la clé. Si les deux octets ne coincident pas, une porte ET NON 227 est validée par l'inverse de la sortie "égal" du comparateur 231 pour transmettre l'horloge HA à entrée de remise à "zéro" de la bascule 232 qui conserve cet état jusqu'à l'apparition du segment suivant. Ceci marque la fin de la comparaison pour le segment en cours de traitement.
Un composé très préférable est représenté par la formule indiquée ci-dessus, dans laquelle R est un groupe phénoxyméthyle, Z est un groupe méthanesulfonyle et X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, ou dans laquelle R' est un groupe benzyle, Z est un groupe méthanesulfonyle et X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy, ou benzhydryloxy, ou dans laquelle R' est un groupe phénoxyméthyle, Z est un groupe toluène-p-sulfonyle et X est un groupe pnitrobenzyloxy ou 2,2,2-trichloroéthoxy.
Le composé sulfoxylé peut être traité par une amine secondaire contenant 2 à 20 atomes de carbone pour donner un composés d'énamine prévu par la présente invention, représenté par la formule suivante où Rr et X sont chacun tels que définis ci-dessus, et Y" est un grou- pe amino disubstitué, contenant 2 à 20 atomes de carbone.
Un composé d'énamine très préférable est représenta' par la formule indiquée ci-dessus dans laquelle R' est un groupe phéno xyméthyle, X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, et Y" est un groupe morpholino, ou dans laquelle R' est un groupe benzyle, Y" est un groupe morpholino et X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, ou dans laquelle R' est un groupe benzyle, Y" est un groupe diméthylamino et X est un groupe p-nitrobenzyloxy ou dans laquelle R' est un groupe benzyle, Y" est un groupe pipéri- dino et X est un groupe 2,2,2-trichloroéthoxy, le composé d'énamine peut autre modérément halogéné pour donner un composé d'haloénamine prévu par la présente invention, représenté par la formule suivante :
où R', X et Y" sont tels que définis ci-dessus et Hal est un halo- gène.
Le composé d'haloénamine très préférable est représenté par la formule indiquée ci-dessus, dans laquelle R' est un groupe phénoxyméthyle, Y" est un groupe morpholino, Hal est le bromé et X est un groupe n-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, ou dans laquelle R' est un groupe benzyle, Y" est un groupe morphoîino, Hal est le brome et X est;; groupe pnitrobenzyle, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, ou dans laquelle R' est un groupe phénoxyméthyle, Y" est un groupe morpholino, Hal est le chlore et X est un groupe p-nitrobenzyloxy ou dans laquelle R' est un groupe benzyle, Y" est un groupe diméthylamino, Hal est le brome et X est le groupe p-nitrobenzyloxy, ou dans laquelle R' est un groupe benzyle, Y" est un groupe pipéridino, Hal est le brome et X est un groupe 2,2,2-trichloroéthoxy.
Le composé d'haloénamine est hydrolysé modérément pour donner un composé d'énol représenté par la formule suivante, qui est également un composé prévu Dar la présente invention:
où R', X et Hal sont tels que définis ci-dessus, ou bien le com- posé sous sa forme oxo.
Un composé d'énol très préférable est représenté par la formule indiquée ci-dessus, dans laquelle R' est un groupe phénoxy- methyle, Hal est le brome et X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy ou dans laquelle R' est un groupe phénoxyméthyle, Hal est le brome et X est un grou pe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzhydryloxy ou benzyloxy, ou dans laquelle R' est un groupe benzyle, Hal est le brome et X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzy loxy, ou benzhydryloxy, ou dans laquelle R' est un groupe phénoxyméthyle, i est un groupe p-nitrobenzyloxy et Hai est un chlore.
le composé d'haloénamine peut être également hydrolysé pour doner un composé de mercaptoénamine représenté par la formule suivante, qui est également un composé prévu par la présente invention : où ABN, X, Hal et Y"-sont tels que définis ci-dessus.
la composé de mercaptoénamine très préférable est représenté par la formule indiquée ci-dessus, dans laquelle ABN est un groupe phénoxyacétamido, X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, Y" est un groupe morpholino, ou diméthylamino et Hal est le brome, ou dans laquelle ABN est un groupe phénylacétamido, X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, Y" est un groupe morpholino ou pipéridflno et Hal est le broma, ou dans laquelle ABN est un groupe phénoxyacétamido, X est un groupe p-nitrobenzyloxy, Y" est un groupe morpholino et Hal est le chlore.
Le composé d'énol ou de mercaptoénamine peut être hydrolysé pour donner le dernier intermédiaire du procédé, à savoir le composé de mercaptoénol représenté par la formule suivante, qui est également un composé prévu par la présente invention : ou ABN, X et Hal 'sont- chacun tels que définis ci-dessus, ou bien le composé sous sa forme oxo.
Ie composé de mercaptoénol très préférable est représenté par la formule indiquée ci-dessus, dans laquelle ABN est un groupe phtalimido, X est un groupe méthoxy et Hal est le brome, OU dans laquelle ABN est un groupe phénoxyacétamido, Hal est le brome, et X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzgloxy ou diphénylméthoxy, ou dans laquelle ABN est un groupe phénylacétamido, Hal est le brome et X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, eu dans, Laquel- le ABN est un groupe phénoxyacétamido, X est un groupe p-nitroben zyloxy et Hal est le ehlore.
Les matières de départ (1) pour les réactions de cycli sation, l'acide 4-thiosubstitué-3-(amino ou amino substitué)-2-oxo α-(1-éthylidène)azétidine-1-acétique ou les dérivés sur son groupe carboxy, peuvent être préparées à partir de l-oxyde de pénicilli ne par réaction d'esters formés de phosphites, d'anhydride acéti que, etc... en donnant l'acide α-isopropénylazétidine-1-acétique ou ses dérivés, qui sont oxydés par de l'ozone pour donner la ma- tière de départ où le substituant en position α;- est le groupe 1 hydroxyéthylidène ou l-acétyle, qui, de son coté, est traité par des produits réagissants d'acylation, des produits réagissants d'amination, des produits réagissants d'introduction d'azote réac tif etc... pour donner les matières de départ correspondantes. En outre, les matières de départ peuvent etre aussi préparées à partir d'un dérlvé d'azétidine-2-one et d'un dérisvd réactif d'acides acé- toacétiques.
le procédé 1) peut être effectué en traitant ,le composé (I) par un produit réagissant d'halogénation. le produit réagis- sant d 'halogénation comprend celui qui halogène par l'intermédiai re de cation halogène ou de radical halogène ou de ses équivalents.
Des produits réagissants d'halogénation à titre représentatif ap- partiennent aux catégories illustrées ci-dessous : 1. X' 2 X'2, BrCl, IBr, C6H5I.X'2, C5H5N.HX'.X'2, C6H5N(CH3)2X'.X'2, (alkyl)2SO4.HX', CUX'2.
2. -OX' (alkyl)OX', HOX', (acyl)OX'.
Les corps de support d'enroulements de forme tubulaire peuvent etre constitués de diverses manières et en divers matériaux. Pour des raisons d'isolation techniques, il est judicieux de prévoir une forme de réalisation dans laquelle les corps de support d'enroulements tubulaires sont constitués enmatériau électriquement isolant, notamment céramique .Dans le but d'un meilleur refroidissement, il peut cependant être avantageux de constituer les corps de support d1enroule- ments tubulaires en matériau métallique, notamment en aluminium, car de tels matériaux ont une meilleure conductibilité de la chaleur0 Mais, dans ce cas, il est préférable que les corps de support d'en roulements tubulaires, fabriqués en métal, notamment en aluminium, soient interrompus, en au moins un emplacement de leur pourtour, par une fente d'air ou par une barrette électriquement isolante de direction longitudinale, qui interrompe sa conductibilité électrique dans la direction de son pourtour. On évite ainsi la production de courants induits circulaires.
le refroidissement du transformateur peut encore Autre intensifié en prévoyant que les corps de support d'enroulements tubulaires sont pourvus, sur leur surface enveloppe intérieure opposée à la couche de spires enroulée, de nervures de refroidissement dirigées radialement, s'étendant longitudinalement. Ces nervures de refroidissement corps de support d'enroulements tubulaires le plus intérieur, peuvent alors être constituées comme des pièces d'espacement pour centrer et positionner la branche de noyau de fer qui y est enfermée.
la description ci-après se rapporte à deux modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une première forme de réalisation du transformateur conforme à l'invention, avec un ventilateur la figure 2 est une vue en perspective du transformateur de la figure I la figure 3 est une vue en coupe transversale du transformateur des figures 1 et 2 la figure 4 est un schéma des cônnections du dispositif d'alimentation du transformateur de la figure 1, et la figure 5 est une vue en coupe transversale des corps de support d'enroulements en forme de tube d'une seconde forme de réalisation du transformateur de l'invention.
Le transformateur représenté dans les figures 1 à 3 est cons titué comme un transformateur à enveloppe. Le noyau en fer consistant en un paquet de tôles 1 présente une branche médiane 3~avec les enroulements primaire et secondaire, et deux branches latérales 2 sans enroulements. Les branches 2 et 3 ont une section transversale rec tangulaire, et sont réunies à chaque extrémité entre elles par des culasses 4.
Les tales du noyau en fer 1 sont pressées entre elles à l'aide de boulons de serrage 6 disposés dans la zone des angles entre les culasses 4 et les branches latérales 2 et par des profilés de pression 5 en forme de U, résistant à la flexion, qui s'étendent le long des branches latérales 2. Sur ces profilés de pression 5, généralement métalliques, sont fixés des isolateurs cylindriques 7 qui portent chacun un axe fileté 8 faisant saillie vers l'exté- rieur. k l'aide des axes filetés isolés inférieurs 8, le transformateur est fixé à une plaque de support, non représentée. Sur les axes filetés isolés supérieurs 8, sont par contre fixées deux barres de courant 9 qui s' étendent transversalement aux profilés de pression 5, espacées des profilés, et espacées entre elles.Ces barres présentent chacune une borne 10 pour la connection à une extrémité de l'enroulement secondaire, et une borne 11 pour le raccordement du conducteur correspondant de la canalisation d'utilisation, partant du transformateur, et non représentée (figure 2).
D'après les figures 2 et 3, on voit que les profilés de pression 5 en forme de U sont couchés et fixés par une de leurs ailes au paquet de tales du noyau en fer 1, tandis que l'autre aile porte les isolateurs 7 avec les axes filetés 8.
Autour de la branche médiane 3 du noyau en fer 1, sont disposés trois corps de support d'enroulements 12, à section transversale circulaire, en forme de tubes concentriques engages l'un dans l'autre avec espacement réciproque (figure 2). Dans 11 exemple représenté aux figures 1 à 4, ces corps sont constitués en un matériau électriquement isolant, notamment une matière céramique. Les deux corps de support d'enroulements 12 portent chacun une couche de spires 15 de l'enroulement primaire, tandis que le corps de support d'enroulements extérieur 12 porte la couche unique 16 de spires de l'enroulement secondaire.Le corps de support d'enroulements qui est le plus à l'intérieur est d'une dimension telle, qu'avec sa surface enveloppe extérieure, il soit en contact avec les angles de la section transversale rectangulaire de la branche médiane 3 du noyau (figure 3), et soit ainsi centré sur cette dernière.
Les corps de support d'enroulements 12 de forme tubulaire sont, en outre, positionnés et centrés de telle manière, qu'en conservant leur distance d'espacement radiale prescrite, ils soient pourvus, à leurs extrémités de texte, d'encoches 13 en forme de segments (figure 2), dans lesquelles sont engagées les deux culasses 4 du noyau 1. En outre, sont prévues des vis de fixation et d'espacement 14 dirigées radialement (figure 2) qui sont vissées à travers les deux corps de support d'enroulements tubulaires extérieurs 12 et qui s'engagent à leur extrémité dans le corps de support d'enroulements le plus intérieur 12.
Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, se trouvent formés, entre les corps de support d'enroulements tubulaires individuels 12, des canaux de refroidissement traversants 17 parallèles à l'axe, qui ont une section transversale en forme d'anneau De manière analogue, des canaux de refroidissement 17 parallèles à l'axe, à section transversale en forme de segment de cercle, sont formés entre le corps de support d1enroulements le plus intérieur, de forme tubulaire 12, et la branche médiane 3 du noyau de fer 1, qui y est enfermée.On obtient ainsi un refroidissement particulièrement bon, aussi bien de la branche rectangulaire 3 du noyau qui porte un enroulement, qu'également des surfaces intérieures et extérieures du corps tubulaire de support d'enroulements 12 et de chaque couche de spires d'enroulement individuelle 15 et 16, des enroulements primaire et secondaire. Ce refroidissement peut être rendu considérablement plus intense par la disposition d'un ventilateur 18 coaxialement aux corps de support d'enroulements 12, comme représenté particulièrement dans la figure 1.
Les transformateurs conformes à l'invention peuvent être utilisés pour des courants électriques de toute intensité, tension et fréquence, ainsi que pour divers buts d'emploi. Les canaux de refroidissement 17 eux-m8mes, ou en liaison avec un ventilateur 18, assurent alors un refroidissement du transformateur suffisant pour que le noyau de fer puisse être constitué nettement plus petit et plus léger que ceux des modes de construction connus à ce jour, L'évacuation intensive de la chaleur de perte des transformateurs conformes à l'invention est cependant particulièrement avantageuse dans le cas de transformateurs pour courant fort à haute fréquence (jusqu'à environ 30 à 35 000 Hz), tels que, par exemple, des transformateurs pour installations d'épreuve, chauffage à induction, traitements thermiques à haute fréquence, ou analogues, en raison des pertes élevées dans le fer et du fort échauffement du noyau de ces transformateurs0 On utilise avec un avantage particulièrement important les transformateurs conformes à l'invention, également comme transformateurs de soudage pour courant à haute fréquence, par exemple, de 500 jusqu'à 20 000 Hz, de préférence de 3 000 à 10 000 Hz, car les noyaux de fer plus petits et plus légers rendent possible un abaissement correspondant important du poids de l'appareil de soudage et la constitution d'appareils de soudage manuels et portatifs, notamment d'appareils de soudage à l'arc manuels.
Lors de l'utilisation du transformateur conforme à l'invention pour des courants forts à haute fréquence, ou comme transformateur de soudage à haute fréquence, le transformateur est de préférence alimenté par l'intermédiaire dtun convertisseur 19, comme représenté dans les figures 1 et 4. Un tel convertisseur ttansforme, ainsi qu'il est connu, un courant alternatif d'une certaine fréquence en un courant alternatif d'une autre fréquence. Dans l'exemple de réalisation représenté, le transformateur est alimenté à travers le convertisseur 19, à partir du réseau de distribution normal 20, et est mis en oeuvre, par exemple, comme transformateur de soudage à haute fréquence.Le convertisseur 19 doit donc-convertir le courant électrique normal du réseau à 50 Hz, en un courant de soudage dtune fréquence d'environ 3 000 à 20 000 Hz.
La figure 4 représente le schéma des circuits dlune forme de réalisation particalièrement avantageuse du convertisseur 19.
Celui-ci présente, dans ce cas, un circuit intermédiaire à courant continu et est constitué comme un convertisseur à semi-conducteur.
En particulier, ce convertisseur 19 se compose d'un redresseur à courant continu 22, qui peut être raccordé à travers un contacteur 21, au réseau d'alimentation électrique normal 20 (courant alternatif à 220 V, 50 Hz). Les deux sorties 23, 24 du redresseur 22 sont reliées entre elles à travers le condensateur 25, et chacune est reliée à un redresseur à courant alternatif à semi-conducteurs 26 et 27 respectivement. Ces redresseurs à courant alternatif 26, 27 sont de préférence constitués sous forme de circuits intégrés et peuvent, par exemple, consister en un élément de construction électronique disponible dans le commerce. Ces redresseurs à courant alternatif 26, 27 sont couplés entre eux par des conducteurs 30, 31, qui sont reliés par l'nntermédiaire des conducteurs 32, 33, avec l'enroulement primaire 15 du transformateur.Les deux redresseurs 26, 27 sont alors commandés à travers les conducteurs respectifs 28, 29, chacun avec une tension rectangulaire, de telle sorte qu'ils déli vrent aux conducteurs de couplage 30, 31, ainsi qu'aux conducteurs de sortie 32, 33 respectifs, une tension alternative rectangulaire.
Le transformateur est alors alimenté avec un courant alternatif, dont la fréquence dépend de la fréquence des tensions d'alimentation des deux redresseurs 26, 27, et il peut être mis en service à volonté.
Le convertisseur 19 est de préférence disposé entre le venti lateur 18 et le transformateur, de sorte qu'il est chargé par le courant d'air produit par le ventilateur, et est ainsi refroidi. Le convertisseur 19 peut consister en deux ou plusieurs plaques paral lèles entre elles, disposées espacées entre elles dans le courant d'air produit par le ventilateur 18, et qui portent les éléments de construction électroniques.
Cette disposition de panneaux offre l'avantage de faciliter l'accès aux installations d'alimentation et d'évacuation se trouvant dans les supports en cuvette. Etant donné que les panneaux de plancher et les panneaux porteurs placés entre eux et la grille porteuse sont amovibles, il est possible, même à un profane, d'atteindre les installationstechniques logées dans les cuvettes. I1 est judicieux de prévoir d'emblée dans les cuvettes des branchements normalisés, de sorte que, pour obtenir un branchement électrique, par exemple au voisinage de son bureau, le profane n'ait besoin que d'enlever le panneau de plancher et le panneau porteur situé au-dessous, de faire passer à travers la grille porteuse la fiche d'une rallonge et de l'introduire dans une prise de courant.Pour cela, il lui suffit de percer dans le panneau de plancher ou dans le joint de deux panneaux de plancher un trou pour le passage de la rallonge.
Le revêtement de plancher proprement dit peut être formé d'un matériau quelconque, par exemple de matière plastique, de parquet, de polychlorure de vinyle-ou moquette. La hauteur diffé rente de ces revêtements est compensée par une hauteur appropriée des panneaux porteurs se trouvant au-dessous. Les cloisons de subdivision des pièces peuvent être posées directement sur ces panneaux de plancher.
Une autre variante avantageuse de l'invention consiste à préfabriquer des paquets techniques non porteurs, qui comprennent des groupes déterminés d'installations d'alimentation et d'évacuation.
Les conduits et/ou tuyaux d'alimentation et drévacuation peuvent être maintenus par des entretoises en une position relative déterminée. Il est possible aussi de déverser ou de couler un matériau de remplissage pour combler les intervalles entre les conduits et/ou les tubes d'un paquet technique.
Les paquets techniques peuvent être fabriqués à des sections correspondant à la section de la place disponible dans chaque cas. On peut également choisir leurs dimensions de façon que l'es- pace disponible soit rempli par plusieurs paquets techniques juxtaposés.