INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un de ses aspects plus particuliers, l'invention concerne une nappe de fibres de verre pour pneumatiques, en combinaison ou association avec une composition dtimprégnation convenant particulièrement bien pour une nappe de fibres de verre pour pneumatiques0 L'utilisation de cette composition dtim- prégnation aboutit à une amélioration importante de la liaison entre ltélastomère et la nappe cordée ou câblée.
B'utilisation de prodtiits élastomères renforcés ou armés par des fibres, et en particulier par des fibres de verre est bien connue On utilise de tels produits pour les pneumatiques pour véhicules, les courroies d'entrainement, les courroies convoyeuses etc, En vue de leur utilisation, les fibres de verre sont habituellement enduites ou ensimées à mesure de leur formation, et les fibres individuelles sont mises avec d'autres mèches et retordues pour former des brins, des fils ou des cAables.On imprègne ensuite les mèches de fils habituellemert avec un dérivé de lattez compatible avec ltélastemère. On sèche ensuite les mèches de fils pour fixer la composition d'imprégnation à la sur- face externe de la mèche de verre,puis l'on durcit.
On peut utiliser divers types de compositions d'impré- gnation pour la nappe cabalée des pneumatiques. Habituellement, ces compositions comprerment des combinaisons de résines du type résorcinol-formaldéhyde avec divers latex comme du latex de caout chouc de néoprène, du latex de butadiène etc.Dans de nombreuses compositions d'imprégnation de ce genre, le latex de caoutchouc de néoprène est un constituant majeur, La composition dtimprégnation de la présente invention peut servir avec n'importe quel milieu de renforcement ou d'armature, comme des fibres naturelles, des fibres synthétiques, des fibres de verre et de l'acier0 On étudiera cependant son utilisation ci-après à propos des fibres de verre, sans entendre limiter ainsi ltinventione La composition dtimprégnation selon l'invention peut servir avec n'importe quelle fibre de verre.De préférence, on l'utilise avec des fibres E ayant un diamètre compris entre environ 8,9 microns et environ 12,7 microns. le verre peut autre ou non ensimé par de l'ensimage classique d'apprêt servant pour le renforcement ou l'armature des élestomères.
Lt expression "fibres de verre11, telle que cette expression sert ici9 doit désigner des fibres continues formées par diminution rapide du diamètre d'urne multitude de courants de verre fondu et des mèches Ou des fils formés à partir de tels filaments continus de fibres de verre que l'on rassemble pour les mettre en forme. Ltexpression doit également signifier des fils et des cordes formées par regroupement et/ou retordage d'une multiplicité de filaments ou de fils ensemble, ainsi que des étoffes tissées et non tissées formées de tels fils, filaments ou cordes de fibres de verre.
Lt expression de "fibres de verre" doit égaement s'appliquer à des fibres discontinues formées par l'action de la vapeur d'eau ou de l'air sous forte pression se dirigeant sur des courants multiples de verre fondu et à des fils formés lorsquton laisse de telles fibres disecntinues tomber sur une surface d'où l'on rassemble les fibres pour former un ruban que l'on met sous forme de fils0 L'expression doit également désigner des étoffes tissées et non tissées formées de tels fils de fiw bres discontinues et des combinaisons de telles fibres continues et discontinues, dans des mèches, du fil, de la corde et de l'étoffe que l'on obtient à partir de ces fibres.
Tel qu'il sert dans le présent mémoire, le terme t'élastomère" doit inclure du caoutchouc naturel à l'état vulcanisé et non vulcanisé, des matières élastomères organicues synthétiques, vulcanisées ou non vulcanisées comme du copolymère du butadiène et de styrène9 du copolymère du butadiène et d'acrylonitrile, du caoutchouc de chloroprène, d'isoprène, de néoprène, dtisobutyle etc, et des polymères et copolymères élastomères à l'état durci ou non durcir vulcanisé et non vulcanisé.
Dans son aspect préféré, l'invention comprend au moins une fibre de verre revêtue d'un résidu que l'on obtient en séchant une composition aqueuse consistant essentiellement en une résine de résorcinol-formaldéhyde, un terpqlymère de vinylpyridine, un latex du butadiène et une émulsion de cire. La composition ne contient sensiblement pas de latex de néoprène.
Dans un autre aspéct de l'inventions on utilise un polymère, tel qutun latex de copolymère de styrène et de buta diène, pour remplacer à titre de constituant mineur une portion du latex de butadiène0 Dans un autre aspect de l'invention, on utilise un latex de nitrile-butadiène pour remplacer une portion du latex de butadiène0 On peut utiliser n'inorte quel produit convenable de précondensation de résorcinol et due formaldéhyde. De préférence, ce produit sera obtenu en utilisant environ 0,2 à environ 0,8 mole de formaldéhyde par mole de résorcinol, et il présentera une teneur totale en solides d'environ 75 % en poids. On utilisera dans la composition le produit de précondensation de la résine résorcinol-formaldéhyde en une proportion comprise entre environ 3 et environ 4 % du poids de la composition séchée.Dans l'aspect préféré, on l'utilisera en une proportion d'environ 3 % du poids du résidu séché, On peut former, comme montré ci-après, un produit convenable de précondensation et des matières convenables sont disponibles à l'échelle commerciale0 On citera notamment "Schenectady SRF 1524" disponible chez Schenectady Chemicals, "Penacolite R2170" et "R2200", disponibles chez Koppers Co., Inca, Pittsburgh, Pa (Etats-Unis d'Amérique) et "Arofène 779", disponible chez Ashland Chemical CoO, Colombus, Ohio (Etats Unis dtAmérique)O On peut utiliser n'importe quel terpolymère convenable de vinyl-pyridine0 De préférenceS ee sera un latex de terpolymère de butadiène, de styrène et de vinyl-pyridine, comprenant environ 70 % en poids de butadiène, environ 15 ffi en poids de styrène et environ 15 % en poids de vinyl-pyridine. On utilisera cette matière en une proportion comprise entre environ 10 et environ 60 % du poids de la composition séchée. Dans l'aspect préféré, on utilisera le terpolymère en une proportion d'environ 30 % en poids0 Une vinyl-pyridine qui convient particulièrement bien est "Firestone BRS-5997" disponible chez Firestone Synthetic Rubber and Latex CoO Cette matière est un latex de terpolymère de butadiène, de styrène et de vinyl-pyridine contenant, en poids, 70 % de butadiène, 15 % de styrène et 15 % de vinylpyridine.
On peut utiliser n'importe quel latex de polybutadiène convenable0 De préférence, ce sera un polybutadiène ayant une masse moléculaire se situant entre environ 10 COO et environ 2 millions. On utilisera ce latex en une quantité comprise entre environ 30 et environ 80 % du poids de la composition séchée.
Dans l'aspect préféré de l'invention, on utilisera le latex de polybutadiène en une proportion de 60 % du poids de la composition d'imprégnation.
Des latex de polybutadiène qui conviennent particulièrement bien sont "BR-5841" et "ER-272", disponibles chez Firestone Synthetic Rubber and latex Co., Akron, Ohio (Etats Unis d'Amérique). - - On peut utiliser dans la composition d'imprégnation n'importe quelle émulsion de cire convenable. De préférence, l'émulsion de cire contiendra environ 75 % en poids de cire de paraffine et environ 25 % en poids de cire micro-cristalline.
L'émulsion de cire sera contenue dans la composition en une proportion comprise- entre environ 4 et environ 6 % du poids de la composition séchée, Dans l'aspect préféré, l'émulsion de cire sera contenue dans la composition dtimprégnation en une proportion d'environ 5 % du poids de la composition dtimprégna- tion séchée.
Une émulsion de cire qui convient particulièrement est l'émulsion de cire "Vultex NO 15", disponible chez General Latex and Chemical Corps, Cambridge9 Masse (Etats-Unis d'Amérique).
Si l'on utilise un latex de copolymère de styrène et de butadiène pour remplacer une portion du latex de butadiène, on utilisera le copolymère de styrène et de butadiène dans la composition d'imprégnation séchée en une proportion allant jusqutà environ 50 % en poids. Be copolymère de styrène et du butadiène sera de préférence formé à partir d'environ 25 parties en poids de styrène et environ 35 parties en poids de butadiène.
Des latex de copolymères convenables du styrène et du butadiène sont disponibles à l'échelle commerciale ou industriel le.
Si l'on utilise un latex de nitrile-butadiène pour remplacer une portion du latex de butadiène, on utilisera ce latex de nitrile-butadiène en une proportion allant jusqu'à environ 50 % du poids de la composition d'imprégnation séchée. le nitrile-butadiène sera de préférence formé à partir d'environ 65 parties en poids d'acrylonitrile et environ 35 parties en poids de butadiène0 Des latex convenables de nitrile et de butadiène sont disponibles à l'échelle commerciale, la composition d'imprégnation séchée de la présente invention peut également contenir environ 1 % en poids de formaldéhyde, environ 0,8 % en poids d'hydroxyde d'ammonium et environ 01 % en poids d'hydroxyde de potassium.
Analyse : C H46 O2 = 366,630 Calculé : C % : 78,62 H % : 12,64 Trouvé : 78,22 12,37 Exemple 4 : benzène-propanoate de (Z) 9-ocadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 26,85 g d'alcool oléique, 15,02 g d'acide benzène propionique, 200 mg d'acide p-toluène sulfonique et 100 cm de benzène.
On porte au reflux 4 heures, et récupère 1,8 g d'eau. On dilue à l'éther, lave par une solution aqueuse saturée de carbonate acide de sodium puis à l'eau. On sèche sur sulfate de magnésium, évapore l'éther et distille sous vide. On recueille 35 g de benzène propanoate de (Z) 9-octadécényle sous forme d'une huile jaune pâle (Ebl mm Hg = 2100C).
Analyse : C27 H44 O2 = 400,65 Calculé : C % : 81 H % : 11,08 Trouvé : 80,80 11,12 Exemple 5 : benzène-butanoate de (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 13,3 g d'alcool oléique, 9 g d'acide benzène butanoique et 500 mg d'acide p-toluène sulfonique dans 150 cm3 de toluène. On porte au reflux pendant 5 heures, lave la phase organique à l'eau, par une solution aqueuse saturée de carbonate acide de sodium, puis à nouveau à l'eau. On sèche sur sulfate de magnésium, traite par du charbon actif, filtre et évapore.
On recueille 12 g de benzène-butanoate de (Z) 9-octadécényle sous forme d'une huile jaune clair.
Analyse : C28 46 2 = 414,67 Calculé : fF% : 81,10 H % : 11,18 Trouvé : 80,83 10,89 Exemple 6 : SC-méthyl-benzène acétate de (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 16 g d'alcool oléique, 10 g d'acide oC-méthyl-benzène acétique et 1 g d'acide paratoluène sulfonique dans 100 cm3 de benzene.
On porte au reflux pendant 4 H 30, lave la phase organique à l'eau puis par une solution aqueuse saturée de carbonate acide de sodium et de nouveau à l'eau. On sèche sur sulfate de magnésium, filtre, évapore et distille l'huile résiduelle sous azote.
On obtient 17,2 g d' oC-methyl-benzene acétate de (Z) 9-octadécényle sous forme d'une huile incolore (Eb 0,03 mm Hg = 185-1900 C) Analyse : C27 H44 O2 = 400,65 Calculé : C % : 81,00 H % : 11,00 Trouvé : 80,97 11,06 Exemple 7 : 2-phénoxy-propanoate de (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 26,7 g d'alcool oléique, 18,2 g d'acide 2-phénoxy propionique et 1 g d'acide p-toluène sulfonique dans 100 cm3 de toluène. On porte au reflux 2 heures. On lave la phase organique obtenue à l'eau puis à l'aide d'une solution aqueuse saturée de carbonate acide de sodium et de nouveau à l'eau. On sèche sur sulfate de magnésium, filtre, évapore et obtient 38 g.de 2-phénoxy-propanoate de (Z) 9 octadécényle sous forme d'une huile jaune.
Analyse : C27 H44 O3 = 416,65 Calculé : C % : 77,83 H % : 10,64 Trouvé : 77,93 10,45 Exemple 8 : 3-chlorophénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 10,34 g d'acide 3-chlorophénoxy acétique dans 100 cm3 de benzène anhydre, 13,4 g d'alcool oléique dans 150 cm3 de benzène anhydre et 400 mg d'acide p-toluène sulfonique.
On porte au reflux 3 heures, lave par une solution aqueuse saturée de carbonate acide de sodium, puis à l'eau. On traite par du charbon actif, sèche sur sulfate de magnésium et évapore. On obtient 21 g de 3-chlorophénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle sous forme d'une huile jaune.
Analyse : C26 41 Calo3 = 437,068 Calculé : C % : 71,45 H % : 9,46 Trouvé : 71,44 9,46 Exemple 9 : 4-chlorophénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 17,2 g d'acide 4-chlorophénoxy acétique, 21,3 g d'alcool oléique et 1 g d'acide p-toluène sulfonique dans 100 cm3 de benzène.
4 Reçu correctement au point suivant (accusé de réception).
5 Non reçu au dispositif SNAPS suivant après retransmissions il est important de noter qu'une fois que le paquet a été reçu correctement dans le dispositif SNAPS suivant et notifié par accusé de réception, tout l'enregistrement de ce paquet est -effacé dans le dispositif SNAPS d'où il a été émis en dernier.
La zone de total de contr8le bout à bout CRC représentée sur la figure 18 garantit l'intégrité du paquet au cours de sa transmission. Un tel contrôle bout à bout, bien que non impératif, est préférable étant donné que l'en-tête du paquet peut varier au long de la voie de transmission, c'est-à-dire qu'un en-tete peut autre éliminé dans un noeud de commutation particulier et un nouvel en-tête peut être ajouté, ce qui modifie l'adresse de destination pour le paquet.Dans les points de commutation ou de réception > les paquets sont enregistrés dans des tampons à tores et protégés contre une défaillance du système au moyen d'un mécanisme de récupération, grâce à quoi un système de secours se met en marche lorsqu'une défaillance apparait dans le système en ligne tel que décrit en liaison avec la figure 3. Bien que les paquets appartiennent à différents messages originels, tels qu'un fac-similé (message à paquets multiples) ou un télégramme de données (messages à un paquet), un accusé de réception négatif (NAt) provoque la retransmission du paquet par le dispositif ayant effectué la dernière transmission de ce paquet.
Trois principaux types d'erreurs sont prévus d'avance, et le protocole de traitement des paquets y remédie. Le premier état d'erreur est un état de paquet erroné qui existe lorsque des erreurs de bits interviennent dans un paquet. Cet état est corrigé par l'emploi du total de centrale CRC annexé. Le CRC à 16 bits fournit une correction d'erreur non supérieure à une erreur de 8 t paquets indétectables tous les 500.000 paquets transmis avec un taux d'erreurs de bits de ligne de 10-6. Katurellement, l'utilisation d'un total de contrle CRC plus important, c'est-à-dire de 24 bits réduirait en outre le taux d'erreurs de paquet à 10-8 erreurs de bits de ligne pour 8 t paquets.
L'état d'erreur suivant, prévu d'avance, est l'état de perte du paquet, pour lequel un paquet peut autre perdu pour n'importe quelle raison dans le réseau. La récupération de paquets dans de telles conditions est possible uniquement au moyen d'un accusé de réception de bout à bout (du dispositif de départ au dispositif de destination) pour chaque paquet, ctest-à-dire une technique irréalisable en raison de la quantité de mémoires externes nFcessaire, étant donné qu'une copie de chaque paquet transmis devrait autre retenue dans le dispositif de départ jusqu'à ce que la réception et la reconnaissance soient opérées.Un tel état de paquet perdu pourrait intervenir par suite de bruit ou parasitage dans la ligne de transmission, d'un défaut dans la ligne de transmission ou du dispositif SNAPS d'émission, du procédé d'acheminement utilisé et de la compression des paquets dans la ligne, ctest-d-dire l'élimination d'un paquet pour des raisons de compression.
Le faible taux d'erreur de transmission élimine virtuellement l'état de perte de paquet. Cependant il pourrait se présenter un état de paquet errant, selon lequel un paquet est transmis et retransmis entre deux dispositifs SNAPS, et qui peut étire corrigé par un protocole empêchant le paquet errant de revenir au noeud précédent d'origine.
Le troisième état d'erreur possible est l'état de "paquet reproduit", selon lequel les paquets reproduits pourraient être produits pendant la retransmission intermédiaire des paquets. La correction d'une telle condition est effectuée par le niveau suivant du protocole en assurant une protection du nom et de l'origine du message, de l'adresse et du nombre de paquets, décrits en liaison avec la figure 19 et en écartant tous les doubles reçus.
On va développer maintenant le protocole de traitement de message décrit précédemment. Ce protocole commande le format, la mise en séquence et la subdivision en segments d'un message de fac-similé dans le dispositif SNAPS de départ, la transmission correcte du message et le rassemblage du message au point final de destination. L'en-tête du message est annexé à certains en-t8tes de paquets, comme cela a été décrit précédemment en liaison avec la figure 19. L2en-tête de message inclut un code de traitement du message, les données indicatives du nombre total de segments (paquets) constituant le message, et l'adresse du canal du processeur frontal FEP du terminal de destination. Naturellement, plusieurs adresses de canal du processeur frontal FEP pourraient astre requises pour des destinations multiples ; ainsi lten-tEte du message possède une longeur de bits variable.
La subdivision du message en segments dans le dispositif SNAPS de départ est réalisée par la table de messages, dans laquelle sont enregistrées toutes les adresses de disque de segments. Ainsi le message est subdivisé en segments, inscrits sur les disques, et l'adresse de disque est enregistrée dans la table de messages. Lors de la réception exempte d'erreur de l'ensemble du message, les segments sont mis en file d'attente pour la transmission conformément à la priori6, et chaque segment est extrait du disque et transmis. Lors de la réception de segments de messages les en-tetes sont éliminés, et le texte est enregistré sur le disque, et une introduction est effectuée dans la table de messages. Lors de la réception du premier segment de message, un rythmer est actionné et sert à déclencher une retransmission de message Si un nombre supérieur à un nombre prédéterminé de segments manque après qu'un intervalle de temps prédéterminé s'est écoulé. Après réception du message entier, la table de messages est inscrite sur disque, et le message est mis en file d'attente conformément à la priorité. Le message est récupéré à partir du disque segment par segment par accès à la table de messages1 et est transmis à son terminal approprié de destination.Un exemple de durée t nécessaire pour la réception d'un message de fac-similé peut autre calculé selon la formule : t = Kn T, dans laquelle t est un facteur de sécurité égal par exemple à (3) > n est le nombre de segments du message et T est le temps de transmission de ligne par segment (paquet).
Les figures 20 et 21 représentent, sous forme d'organigrammes, une vue d'ensemble du programme superviseur et d'un traitement dans le système.
Avant de décrire ces programmes, on va indiquer ci-après les définitions de certains termes utilisés.
1) Sous-programme, utilisé en alternance avec sous-programme fermé ; c'est un ensemble d'instructions d'ordinateur pouvant être utilisées par tous les programmes sauf les programmes dtinterruptions, pour accomplir une partie d'une tache. Un sous-programuLe est situé à l'extérieur du programme principal et commande le transfert à partir du programme principal et le renvoi à l'instruction suivanbedans le programme.
2) Programme de vecteurs d'interruption. L'arrêt de tout le traitement des données et la retenue de toutes les informations critiques relatives à l'état de traitement en cours des données lors de l'apparition d'une interruption extérieure et le transfert de commande par le processeur de traitement des données à un programme d'interruption responsable de l'état et dépendant de la nature de l'interruption. L'adresse du programme d'interruption est stockée en mémoire, et une telle adresse est désignée en alternance sous le terme de vecteur d'interruption.
3) Programme de vecteurs d'interruption. Un programme qui accède à la table de commande des tâches (TCT) et est informé de la position et de l'inter prétation de l'information dans la table TCT.
4) Programme superviseur. Un programme superviseur en temps réel à taches multiples pouvant commander un certain nombre de tAches simultanément.
5) Gestion de tampons. Un programme affecté à la tâche spécifique de maintenir vides des channes de mémoire.
Pour assurer la symétrie continue de l'axe du poin çon et de l'axe des filières, ctest-à-dire pour que ces deux axes soient constamment coaxiaux, le bloc du cylindre est suspendu au centre géométrique et n'est pas #supporté par sa face inférieure. A cet effet, deux montants verticaux de support 72 de même configuration (figures 2 et 5) sont eux-m#mes supportés par le banc 75 de la machine. Les blocs centraux de support 63 sont situés sensiblement au-centre géométrique de la machine. Chaque bloc central 63 comporte un bras 76 se prolongeant vers ltextérieur (figure 6) qui se loge dans une encoche 77 ménagée dans le montant de support correspondant 72.
Chaque bloc 63 comporte un bras ou tenon 62 se prolongeant vers l'intérieur comme on l'a déjà indiqué. Chacun des bras 62 est destiné à suspendre le bloc et pénètre dans une encoche ou cavité correspondante~81 ménagée dans le c8té correspondant du bloc (figure 4).
Pour stabiliser le bloc, deux coins 85 et 86 (figure 3) sont intercalés entre chaque bras 62 et la paroi opposée- de la cavité 81 de montage du bloc du cylindre. Ceci s'applique à chaque coté du bloc comme on- le voit sur la figure 2. Une cale 88 est fixée de préférence à l'autre c8té du bras 62 de suspension du bloc. En tirant chaque coin 86 vers le bas contre le coin 85 au moyen d'une vis 90, le bloc est en fait serré fortement, mais néanmoins, comme on le voit sur la figure 4, le contact entre les surfaces du bloc du cylindre et les bras de suspension 62 est minimal. Deux pattes 92 fixées à la face inférieure des bras de suspension 62 sont utilisées pour supporter provisoirement le bloc 60 pendant le montage, Ainsi, le bloc du cylindre n'est pas supporté par sa face inférieure et ne repose pas directement sur le banc de la machine.Ce banc de la machine est habituellement à la température ambiante, par rapport à la température du bloc du cylindre pendant le fonctionnement continu de la machine qui peut atteindre 60oC, En conséquence, en suspendant le bloc du cylindre de la façon décrite en maintenant les points de suspension des bras 62 au centre géométrique du bloc du cylindre, ce dernier ne peut pas subir de dilatation asymétrique par rapport à l'axe des filières.
Les plaques latérales 61 sont précisément espacées latéralement et stabilisées par huit tirants 94 (figure 2).
Les extrémités externes des tirants (figure 1) sont supportées fixement par des plaques extrêmes 95 et les extrémités internes sont vissées en 94T dans les blocs centraux de support 63 (figure 2) e Pour obtenir une dilatation et une contraction thermiques égales des plaques latérales 61 et, par conséquent, une symétrie longitudinale des postes de filage qui sont supportés par les plaques latérales et entre ces dernières, les surfaces inférieures 97 des plaques latérales (figure 6) reposent librement sur des surfaces de tampons 98 qui sont euxmimes supporté-s par le banc de la machine. Dans la machine, le poinçon est dtune très grande longueur,mesurant environ 3,3 mètres entre les extrémités gauche et droite. Le banc de la machine a une longueur d'environ 4,8 mètres. Le corps du poinçon est supporté et guidé par deux paliers situés à lXin- térieur du bloc du cylindre de part et d'autre du piston, l'un de ces paliers étant désigné par 99 sur la figure 7. En outre, deux dés 100 relativement grands (figure 1) entourent le corps du poinçon sur les cotés opposés du bloc du cylindre. Les dés 100 sont assujettis à des pattes de support 61B des plaques latérales 61 comme on le voit sur la figure 8.