INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Figure 14 est une vue schématique de la liaison entre les cames du dispositif porte-pièce.
Figure 15 montre la rotation t de la forme auteur de l'axe du blateau, quand le rayon de cette forme varie.
Figures 16 à 23 illustrent la position finale de la pièce par rapport à la meule, après la seconde phase de rotation # pour le meulage d'un bout sphérique d'une pièce cylindrique divisée en secteurs de quatre dents par exemple.
Figures 24 et 25 montrent la rotation # 1 pour le moulage du bout d'une forme en ogive.
Figures 26 et 27 illustrent les déplacements du dispositif porte-pièce dans le sons du re@@@.
Fifres 28, 29 et 30 sont trois fermes types de frais à tailler.
Figures 31, 32 et 33 illustrent le fonctionnement du disposai.
tif de commande de la coulisse suivant l'axe @z.
Figures 34 à 37 montrent les dispositions de fin de course dit dispositif de déplacement suivant l'axe h, pour chacune des dents successives d'un secteur, par exemple quatre dents par secteur Figures 38 et 39 montrent la structure et illustrent le fonce tionnement du dispositif de commande de l'inclinaison du plan de la meule.
On a représenté sur la figure 1 une machine selon l'inven- tion qui comporte un bâti 1, un dispositif 2 de support des pièces à tailler par meulage de rainures hélicoïdales, une poupée porte-meule 3 montée sur une coulisse 4, des dispositifs de commande et de contrôle des mouvements du dispositif portepièce et de Itensemble porte-meule et enfin des moyens mol tzars hydrauliques, mécaniques ou électriques.
Les flèches doubles indiquées sur la figure 1 illustrent les mouvements appliqués à ltun ou l'autre des organes de la machine, au cours d'un cycle de fonctionnement, A - Le dàspositif porte-pièce a/ Ce dispositif est particulièrement illustré par les fi gures 2 3 et 4. Il comprend un bâti fixe 5 sur lequel est montée une coulisse 6 mobile suivant une direction définié par un axe 3* Un arbre rotatif vertical 7 traverse la coulisse 6 et tourne librement à l'intérieur d'un corps 8 solidaire d'un plateau supérieur 9 monté sur la coulisse.
L'arbre vertical 7 est muni, à son extrémité inférieure, d'une came 10, et, à son extrémité supérieure,. d'une roue dentée 11 qui , par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 12, 13, 14 15 et 16 entratne en rotation une broche 17 dans laquelle est pincée la pièce 18 à fraiser0 Un pignon à chatne 19 est calé sur la partie médiane de l'arbre, au-dessus d'un dispositif f hydraulique à tiroirs -20 constituant le système d'entratnement en rotation de l'arbre 7.
Au-dessus de ce pignon à channe 19, se trouve un second pignon à chaîne 29 solidaire du corps 8 et du plateau supérieur 9.
Un second dispositif à tiroirs 21, monté- dans un corps 22 solin daire de la coulisse 6, est susceptible de faire tourner autour de l'axe y le corps 8 et le plateau 9 (Fig. 2 et 3).
Le bâti 5 porte, en outre - un bras 23, parallèle i l'axe 3 réglable en position par une vis 24 et muni, à son extrémité intérîeure, d'un galet 25 sur lequel s'appuie la came lot - un piston hydraulique 26 repoussant la coulisse vers l'arrière du bâti; r une butée d'appui 27a limitant le recul de la coulisse et de la forme à meuler (la coulisse 6 venant en contact sur 27e lqs- que le centre 130 arrive sur l'axe z; un détecteur de proximité 27 permettant l'enclenchement d'un embrayage électromagnétique qu'on décrira plus loin; - un bâti auxiliaire 30 qui porte des organes mobiles reliés comme on le verra plus loin à la coulisse 6.
La coulisse 6 porte une coulisse auxiliaire 28 placée en regard du système porte-meule. La coulisse auxiliaire 28 peut être réglée par une vis 31 pour positionner un gabarit 32 monté sur cette coulisse.
t invention concerne essentiellement un amortisseur de son et un procédé pour absorber le son,et plus précisément un nou vel amortisseur de son amélioré,utilisable pour réduire les niveaux sonores et les réverbérations des bruits dans les pièces,les salles de conférence, les auditoriums, les stades couverts,les ateliers de fabrication et le métro et pour atténuer les sons dans les longues traJectoires sonores telles que les conduits et les couloirs.
L'énergie acoustique,c'est-à-dire le bruit, peut ëtre ab sorbée par un milieu quelconque capable de convertir les ondes sonores incidentes en d'autres formes d'énergie et finalement en chaleur. La plupart des matériaux de construction possèdent des qualités d'absorption du bruit,mais ceux qui sont spécialement conçus pour avoir des propriétés d'absorption relativement élevées sont classiquement appelés des amortisseurs de son.
Dans le passé, on a utilisé des amortisseurs de son poreux afin d'absorber l'énergie acoustique. Aux moyennes et hautes frequen- ces ,l'absorption de l'énergie acoustique par la plupart des amortisseurs de son poreux est basée surtout sur leur porosité; les ondes sonores sont alors converties en chaleur par le frottement visqueux résultant de la propagation des ondes sonores à travers les ouvertures dans l'amortisseur de son.Mais à des fréquences relativement faibles, les amortisseurs de son poreux absorbent surtout l'énergie acoustique grGce & la dissipation mécanique résultant de l'entrée en vibration de l'amortisseur acoustique sous l'influence des ondes sonores, la vibration déformante engendrée convertissant une fraction de l'énergie acoustique incidente en chaleur,le reste de l'énergie acoustique étant absorbé par les pores. Jusqu'à présent, les amortisseurs de son poreux en matériau souple n'ont Jamais bien absorbé les sons aux hautes et basses fréquences.
En conséquence, 1 'invention fournit une nouvelle structure et un nouveau procédé pour absorber les sons,qui utilise un amortisseur de son ayant une porosité conçue pour absorber les sons sur une large gamme de fréquences. D'une façon générale, l'amortisseur de son selon l'invention comprend un substrat comportant une pluralité d'ouvertures et un revêtement en polyptère organique couvrant le substrat et remplissant partiellement les ouvertures dans le substrat, de façon que l'amortisseur de son ait une porosité ne dépassant pratiquement pas environ 183 1/mn/dm2,sous une pression différentielle de 12,7 m d'eau.
Llamortisseur acoustique peut être souple, auquel cas non seulement il absorbe des sons à basses fréquences, mais le transport et l'installation en sont facilités,avec un temps et un coat de construction réduits. Par exemple, sa souplesse permet à l'amortisseur de son d'être transporté sous forme de rouleau.
La gamme d'absorption de son peut être encore améliorée en prévoyant dans l'amortisseur de son des ouvertures de dimensions quelconques,ce qui fournit un moyen de repérer la dimension d'ouverture idéale. Bien qu'il soit souhaitable de maintenir la poro sité relativement constante sur toute la surface de l'amortisseur de son, la forme et la dimension des ouvertures peuvent varier selon la fréquence des ondes sonores à absorber.On a trouvé qu'un amortisseur de son dont les ouvertures ont une section inférieure à environ 0,050 min absorbe les sons sur une large gamme de fré- quences. Le terme "section" utilisé dans la description signifie le diamètre d'une ouverture ronde,le petit ou le grand axe d'une ouverture elliptique, le petit ou le grand axe médian d'une ouverture de forme étoilée irrégulière,la largeur ou la longueur d'une ouverture reetangulaire ou la base ou la hauteur d'une ouverture triangulaire.
Le substrat peut être tout tissu minéral ou organique capa- ble de résister à la température de fusion du polymère organique dont il doit être revêtu.Comme exemples de substrats appropriés,on peut citer le verre, la fibre de verre, l'amiante, la fibre d'aramide; le"Nylon;" les polyesters à longue channe, tels que le"Dacron;" ou la toile métallique. Le substrat peut avoir une épaisseur comprise entre environ 0,075 et 0,75 mm,un poids d'environ 101 à 847 g/m2,et des ouvertures d'une dimension telle qu'elles soient partiellement remplies par tout revêtement de polymère organique approprié de façon à former un amortisseur de son ayant une porosi td inférieure à environ 183 1/mn/dm2 sous une pression différen- tielle de 12,7 min d'eau.Le tissu peut entre tissé ou non tissé, ou peut être un mat ou imprimé. Si on utilise un tissu tissé,une pluralité de brins sont tissés ensemble de façon à former des ouvertures entre eux, les brins ayant une section radiale substan tiellement circulaire ou plate. Un équipement de tissage courant peut produire une pièce continue de tissu d'une largeur de 3,60 m environ.
Tout revêtement de polymbre organique ayant les propriétés des revêtements connus pour tissu est utillsable. Ces revêtements rendent le substrat imperméable à l'eau, aux autres liquides ou aux particules de poussières et de saleté qui altéreraient le substrat en l'absence de revêtement. Le revêtement stabilise également la dimension des ouvertures dans l'amortisseur de son, car la courbure ou la flexion d'un substrat non revêtu ferait varier la dimension des ouvertures qui y sont pratiquées, et par conséquent la porosité de l'amortisseur acoustique.Bien que la composition des revEtements ne soit pas importante tant que le revêtement peut régler la porosité du substrat,les polymères organiques appropriés , utilisables pour recouvrir le substrat, comprennent les polymères organiques fluorés et les polymères vinyliques. Les polymères organiques fluorés acceptables comprennent le polytétrafuoroéthylène, le perfluoroalcoxy,le fluorure de polyvinylidène et les polymères d'éthylène-propylène fluors, alors que les polymères vinyliques acceptables sont représentés par le chlorure de polyvinyle.
Selon les procédés connus,le substrat peut être initialement traité par une huile de silicone, formant une couche intérieure dans la structure finale,afin d'empêcher la pénétration du revêts- ment de polymère organique dans le substrat. Ce prétraitenent facultatif facilite le maintien de la souplesse du substrat et améliore la résistance à la déchirure trapézoïdale de l'amortisseur acoustique,et empêche également tout changement de la porosité. On peut appliquer une solution à 33% d'une silicone (par exemple le polydiméthyl siloxane) dans le xylène, puis on cuit à 2320C pendant 5 minutes environ.L'application peut se faire au moyen d'une râcle, d'un rouleau à râle, d'un cylindre inverse et de toute autre technique connue dans le domaine des revStements de surface avec des compositions de revStement liquides. En dehors de l'huile de silicone, le substrat peut également être pré-traité avec des huiles d'hydrocarbures ou toute autre substance qui empêche que le substrat n. devienne humide.
Si le substrat est en fibre de verre,il doit être nettoyé au préalable à la chaleur pour éliminer l'apprêt normalement contenu dans les tissus de verre,puis traité avec une huile de silicone comme décrit ci-dessus. ce procédé évite la détérioration de l'amortisseur acoustique par les rayons ultra-violets.
Dans un mode de réalisation,l'amortisseur acoustique comprend un substrat poreux en fibre de verre,formé en tissant ensemble une multiplicité de brins individuels de fibre de verre.
Le substrat tissé est enduit d'un revêtement de polymère organique de telle façon que le revêtement adhère sur,et recouvre totalement chaque brin individuel. L'amortisseur a un poids compris entre 135 et 1050 g/m2 environ et une épaisseur de l'ordre de 0,10 à 1,05 mm. Dans la mesure où l'amortisseur acoustique est mince gt relativement léger, il est facile à manipuler et à installer avec un minimum de crochets ou autres accessoires de montage.
A l'emploi , l'amortisseur acoustique est monté adjacent à, mais écarté d'une surface structurale à une distance suffisante pour permettre aux ondes sonores de traverser l'amortisseur acoustique. L'amortisseur acoustique doit autre séparé de la surface structurale d'au moins 37 mm environ. La distance optimale est 1/4 de longueur d'onde, la longueur d'onde # ayant la relation suivante avec la fréquence f, exprimée en Hz: # = c/f c étant la vitesse du son.
Comme l'amortisseur acoustique est mince, souple,résis tant et relativement léger, il peut entre installé de différentes façons sans crainte de nuire à ses capacités d'amortissement du son. Par exemple,l'amortisseur acoustique peut être festonné, drapé ou suspendu comme une bannière à partir d'un plafond ou de toute autre structure similaire. Il est également possible de suspendre l'amortisseur acoustique horizontalement en-dessous d'un plafond. Le tissu a un aspect si plaisant et un toucher si agréable qu'il peut même être plissé et suspendu à une tringle à rideau à la place d'un rideau classique.
Un procédé unique d'installation qui s'est révélé tout à fait intéressant dans les stades couverts d'un dom ou fermés, consiste à suspendre une pluralité de bannières amortissant le son sur le pourtour intérieur du stade. selon ce procédé, chaque extrémité d'une bannière absorbant le son peut entre fixée à une tringle correspondante,par exemple en prévoyant des manchons s'allongeant transversalement à chaque extrémité pour recevoir les tringles. Une tringle est attachée à la paroi du stade et l'autre tringle est attachée au plafond de telle sorte que la bannière s'étend en remontant d'un angle de la paroi vers le plafond.Ls longueur et la largeur de chaque bannière, ainsi que le nombre de bannières utilisées, peuvent varier selon les dimensions du stade et les conditions d'absorption du son. Les bannières absorbant le son sont avantageusement fabriquées à partir d'un tissu translucide, de telle sorte qu'elles peuvent entre suspendues en-dessous de dispositifs d'éclairage sans trop empScher la transmission de la lumière.
En conséquence, le sous-programme de microprogrammerie extrait tout d'abord le mot PMW3 du bloc PCB (Fig. 4) et le charge dans la mémoire de travail ou mémoire bloc-notes 1315(étape 1432), puis il extrait le mot PMWO (étape 1431). Le champ MBZ du mot PMWO est contrôlé, à l'étape 1433, et s'il n'est pas égal à 0, une exception de bloc PCB incorrect se produit. Cependant, si le champ MBZ du mot PMWO est 0, le mot PMW1 est extrait, à étape 1434. Egalement, le champ MBZ du mot PMW1 est contrôlé pour déterminer s'il a ou non la valeur binaire 0. Si ce champ n'est pas un O binaire, il se produit une exception de bloc PCB incorrect, tandis que s'il est égal à O le distributeur passe à l'étape C.
S'il n'y avait aucun processus CJP ayant la commande de l'unité centrale (condition b), la tête de la file d'attente des processus prêts a été appelée, le processus NJP est devenu le processus CJP du fait que le distributeur a pris le processus NJP de la liaison de processus PL à la tête de la file d'attente des processus prêts et Ira placé dans le mot RPW. Du fait de exécution de cette opération, une liaison de processus PL a été laissée vide dans la file Q/PR/RDY et il est nécessaire de la retirer de la file.
INSTRUCTION DE COMMUTATION DE LA BASE DU SYSTEME Sur la figure 15a à laquelle on se référera, on a représenté le format de l'instruction de commutation de la base du système. Le code opé ratoireOP 1501 est simiiaire au code opératoire d'une quelconque instruction et indique l'opération à exécuter. Le code complémentaire Ci 502 est utilisé en combinaison avec le code opératoire 1501, lorsque le code opératoire est partagé entre plusieurs opérations et le code complémentaire 1502 détermine alors I Xinstruction précise à exécuter. Par exemple, les opérations P et V ont 12 instructions et elles utilisent un unique code opératoire. Le code complémentaire, en combinaison avec le code opératoiredétermine celle des 12 instructions P et V qui doit être exécutée.La syllabe adresse AS 1503 de l'instruction de commutation de la base du système est l'adresse qui désigne une nouvelle copie de la base du système qui doit être chargée dans la mémoire principale et également dans la mémoire bloc-notes. En conséquence, ce tte adresse désigne une base du système entièrement nouvelle. Typiquement, une zone de 60 octets commençant à adresse spécifiée par le champ d'adresse de llinstruction de commutation de la base du système est transférée dans la zone de la base du système qui commence à l'adresse BAR. Ce transfert est également fait dans la mémoire bloc-notes. Cette zone, en conséquence, est la nouvelle base du système qui remplace la base du système précédente.
Le processus en cours, en conséquence, disparaît, étant donné que son bloc PCB n'est pas mis à jour et qu'aucune manipulation de liaison n'est effectuée.
Le processeur est alors placé à liétat libre et le distributeur est entré.
C'est la responsabilité du logiciel du système de préparer les nouvelles informations pour la base du système et le nouveau segment GO avant d'exécuter l'instruction SWSB (commutation de la base du système) Pour cette raison, l'instruction SWSB doit être entrée avec la porte du matériel HG bloquée, autrement elle retourne au code condition 2 sans prendre d'autre action. Après achèvement de l'instruction SWSB, la porte HG est laissée débloquée, De même, après achèvement de l'instruction SWSB, loin~ dicateur libre est mis à l'état 1.Ceci indique qu'il niy a pas de processus en cours et il en résulte que le système se porte à la tête de la file d'attente des processus prêts en utilisant le mot de file d'attente interne du processeur IPQW et en lisant le pointeur désignant la file d'attente des processus prêts.
Le système extrait alors la tête de la file d'attente des processus prêts et démarre un nouveau processus. Le processus qui a exécuté llinstruction SWSB est terminé du fait qu'une condition libre a été placée dans l'indicateur d'occupation ce qui signifie qulil n'y a pas de processus en cours.
On décrira maintenant en détail, en se référant aux figures 15b et 15c, llinstruction SWSS en microprogrammerie. L'instructionSWSB commence à l'étape 1504 et un contrôle est effectué à l'étape 1505 pour déterminer si le numéro d'anneau Hu processus PRN est 4gal S r Ceci est nécessaire pour que l'instruction SWSB soit exécutée avec le privilège le plus élevé Si le numéro PRN n'est pas égal à 0, il se produit une exception d'instruction privilégiée à l'étape 1506.Si par contre, le numéro PRN est égal à 0, la porte du matériel HG qui se trouve dans la mémoire auxiliaire 1317a de l'unité arithmétique et logique ALU 1317 est contrôlée, à l'étape 1507, pour déterminer si elle est ou non bloquée. il est important que la porte HG soit bloquée au cours de l'exécution de l'instruction SWSB. Lorsque la porte HG est-bloquée, aucune interruption ou exception E/S n'est permise. Si une telle exception ou une condition d'erreur se produit pendant que la porte HG est bloquée, le système s'arrête brusquement. L'arrêt brutal du système est une solution alternative préférable pendant que la base du système est en cours de changement à celle qui autoriserait l'interruption alors que la base du système est seulement partiellement changée.En conséquence, si la porte HG n'est pas bloquée, le code condition CC diun registre d'état est mis à l'état 2 (étape 1508), ce code étant dans ce cas le code indiquant que la porte du matériel HG nwest pas bloquée.
En conséquence, l'instruction SWSB n'est pas autorisée à se poursuivre (étape 1509) tant que la porte HG ffllest pas bloquée. Si, par contre, la porte HG est bloquée, un contrôle est effectué pour déterminer si le nouveau mot de la base du système (c'est-à-dire la syllabe adresse AS) est alignée sur un mot quadruple.Si la syllabe adresse AS n'est pas alignée sur un mot quadruple, le code condition CC est mis à la valeur 3, indiquant cette condition et l'instruction SWSB se termine, à l'étape 1509. Par contre, si la syllabe adresse AS est alignée sur un mot quadruple, le code condition CC est mis à O (étape 1512) ce qui indique que Ilinstruction SWSB est correcte et peut entreprendre l'exécution des opérations de mouvement (à llétape 1513) de l'image de la nouvelle base du système à la zone de la base du système située à l'adresse BAR.Finalement, après que l'image de la nouvelle base du système a été transférée dans la base du système à l'adresse BAR, la porte du matériel HG est débloquée, à l'étape 1514, l'indicateur Libre dans la mémoire auxiliaire est mis à l'état 1 (étape 1515) indiquant qu'il nly a pas de processus en cours et finalement l'instruction est terminée à l'étape 1516.
La figure 15c est un organigramme plus détaillé de l'étape 1513 qui est l'étape qui transfère l'image de la nouvelle base du système à la zone de la base du système à l'adresse BAR et comporte le chargement de la mémoire bloc-notes (SPM) avec les informations de l'image de la nouvelle base du système.
Sur la figure 15c, à laquelle on se référera, le départ 1517 de llinstruction- SWSB est, en fait, à l'étape 1513 de la figure 15b. Typiquement, 60 octets de limage de la nouvelle base du système, située à l'adresse As, sont transférées, à l'étape 1518, à la base du système dont l'adresse est indiquée par le registre BAR. Un nouveau mot de table G (GTW) de l'image de la nouvelle base du système est chargé à étape 7519 en mémoire bloc-notes dans la mémoire auxiliaire 1317a Ensuite le nouveau mot de table J JTW est chargé, à l'étape 1520 dans la mémoire bloc-notes. Enfin, un nouveau mot de file d'attente interne du processeur IPBW est chargé, à l'étape 1521, en mémoire bloc-notes, et cette partie de l'instruction étant achevée, à étape suivantes 1522, l'instruction se poursuit à l'étape 1514 (Fig. lSb) et les opérations/sont effectuées comme précédemment décrit. On a décrit et représenté un mode de réalisation de l'invention mais les spécialistes de la technique comprendront aisément que des variantes et modifications peuvent être utilisées pour mettre en oeuvre llinvention sans sortir du cadre ni s'écarter de l'esprit de l'invention
La présente invention concerne une installation d'avertissement ou d'indication comportant un poste de réception central auquel sont reliés par des boucles conductrices, par exemple des indicateurs à commande manuelle pour modifier l'étant de la boucle, les courants dans les conducteurs, qui résultent de la tension d'alimentation centrale étant ainsi susceptibles d'8tre modifiés et de permettre la transmission de divers critères d'indication différents à la centrale.
Pour rendre perceptibles les deman- des de secours, les demandes d'aide (par exemple pour la police ou les pompiers) et pour vérifier lors des opérations de maintenance, l'état de fonctionnement (repos, signalisation, incident) de ces installations ou des divers indicateurs ou avertisseurs, on a utilisé jusqu'à présent des lampes d'affichage ou des disques à chutes mécaniques. Pour le déclenchement de l'indication ou de l'avertissement Jusqu'à présent, il fallait briser une vitre ou mettre en position d'avertissement des leviers de déclenchement pour signaler l'indication ou l'avertisseur déclenché. Des lampes à incandescence ont une durée de vie réduite, produisent une chute de tension relativement importante et demandent une puissance électrique élevée pour la durée de l'affichage.Cela n1 est certes pas vrai pour les disques mécaniques ou les leviers de déclenchement, bien que ces moyens nécessitent un électro-aimnnt puissant, pour étre ramenés en position de repos par le poste central, c'est-à-dire que ces dispositifs exigent également une puissance électrique importante pendant-un court instant.
En outre, ces solutions nécessitent des moyens techniques importants et sont d'un coft élevé. Des lampes à décharge nécessitent certes une puissance électrique plus faible, mais par contre des tensions plus élevées que les lampes à incandescence. Tous ces inconvénients sont gênants pour une utilisation normale par exemple pour des installations d'alerte à 1I incendie et d'appel de police, dans le cadre d'une installation urbaine. Cette remarque vaut, avant tout, pour les indicateurs ou avertisseurs passifs dont l'affichage se fait sans alimentation extérieure, uniquement à l'aide du courant de la boucle fournie par l'alimentation en tension de fonctionnement centrale.Or, précisément, de telles installations d'avertissement utilisent très souvent des circuits postaux en location, et dbivent, de ce fait, sa tisfaire à des prescriptions particulièrement sévères.