INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'agencement représenté à la fig. 5'peut etre utilisé à la place de celui représenté à la fig. 2. A la fig. 5, le rotor 113 a des pôles qui sont en dent de scie, de sorte que lorsqu'il tourne dans le sens indigué par la flèche et que les pôles 114 passent devant les pôles 115 du stator, le flux augmente plus rapidement gu'il ne diminue.
L'ensemble est agencé de façon'que les impulsions produites par l'enroulement deviennent positive lorsque le flux augmente et deviennent négatives lorsque le flux diminue. On peut voir en outre aux.fig. 4 et 6 qu'avec l'agencement représenté à la fig. 5 la vitesse'de changement de la tension dans la bobine de sortie lorsqu'une impulsion négative seitermine et que 1' impulsion positive suivante commence est supérieure à celle obtenue en utilisant l'agencement représenté à la fig. 2.
La forme d'exécution représentée à la fig. 5 permet donc d'obtenir un début plus'clairement défini des impulsions positives, ce qui donne une intégration plus précise de ces dernières.
On comprendra aussi qu'en disposant de façon-convenable la bobine de sortie', on peut aussi faire en sorte que le détecteur représenté à la fig. 1 produise un signal de sortie dans lequel des impulsions positives résultent d'une diminution du flux tandis que les impulsions négatives résultent d'une augmentation du flux. Dans ce cas, ce serait évidemment les impulsions négatives gui auraient une meilleure définition.
te système d'allumage représenté à la fig. 7 comprend un générateur q, pour lequel on peut utiliser, soit la forme de pôle représentée à la fig. 2, soit celle visible à la fig. 5.
La bobine du générateur qest reliée à des moyens de reconnaissance de l'amplitude des impulsions, gui sont désignés par la référence 22 et qui, comme il sera expliqué plus loin, produisent un signal de sortie pour commanaer le système de commande de l'allumage, La sortie des moyens 23 est reliée à uncommuw tateur électronigue 24, constitué par un circuit intégré Mo torola CMOS, type MC 14011 CP.Cette sortie est reliée aux bro- ches 5, 6 et 9 du circuit intégré et les broches 1 et 8 de ce dernier sont reliées à un générateur de signaux d'horloge à fré quence fixe 25. te circuit 24 ê deux bornes de sortie constitu es par les broches 3 et 10 et ces broches sont reliées à deux diviseurs de fréquence 26, 27. Le diviseur 26 est un circuit in tégré Motorola CMOS, type MC 14040 CP, dont l'entrée est consti tuée par la broche 10 et la sortie par la broche 5. L'autre di viseur de fréquence est programmable et il est un circuit inté- gré Motorola CMOS, type MC 14526 CP, dont la sortie est à la broche 2 et l'entrée à la broche 6. Deux taux de division sont possibles, suivant le signal d'entrée à la broche 6. Les signaux de sortie des deux diviseurs de fréquence sont envoyés à deux compteurs 28, 29, qui sont tous deux des-circuits intégrés Moto rola CMOS, type MC 14520 CP. Dans les deux cas, le signal d'en trée arrive à la broche 1 et, dans le cas du compteur 28, un signal de sortie de trois bits est obtenu aux broches 3, 4 et 5, tandis que le signal de sortie du compteur 29 est obtenu aux broches 4, 5 et 6.
Le signal de sortie de 3 bits du compteur 28 est en voyé à un dispositif à mémoire matriciellePR'OM 30, qui est-un circuit intégré INTEL MOS, type 1702A programme en fonction du moteur dont l'allumage doit etre commandé, suivant un programme déterminé empiriquement. te dispositif 30 reçoit aùssiun signal d'entrée numérique provenant d'un codeur 31, -gui est relié à un transducteur 32 de dépression dans le collecteur.La fonction du dispositif 30 est de produire un signal de sortie représentant le retard nécessaire entre un moment de référence et le moment de produire une étincelle et le programme dans lequel ce dispo- sitif varie ce signal de sortie en fonction de variations dans les deux signaux d'entrée numérigues.
te signal de sortie du dispositif 30 est envoyé à un comparateur numérique 33,- qui est un circuit intégré Motorola CMO, type MC 14585 CP. tes signaux en provenance du dispositif - 30 arrivent aux broches 2, 7 et 10 et la sortie du compteur 29 est reliée aux broches 1, 9 et 11. En outre, l'autre sortie des moyens de reconnaissance 23 est reliée a la broche 14 et la bro che 6 du compteur 28 est reliée à la broche 15.
La sortie du comparateur 33 (broche 2) est reliée a un circuit générateur d'étincelles 34 (dont il existe un très grand nombre de types appropriés dans le commerce), qui tire le courant de l'enroulement primaire X de la bobine d'allumage.
L'enroulement secondaire X de cette bobine est relié, par l'intermédiaire d'un distributeur j7, aux bougies d'allumage 38.
En service, lorsque la tension du signal apparaissant à la borne de sortie 23a du circuit de reconnaissance 23 est élevée,le commutateur 24 dirige les impulsions en provenance de l'horloge vers le compteur 28 à travers le diviseur 26. Ce comptage cesse lorsque la tension à la borne de sortie 23a devient faible Les bornes 2, 2 et 10 du comparateur j reçoivent alors un signal d'entrée correspondant au retard nécessaire.Pendant ce temps, le compteur 29 reçoit les impulsions d'horloge par l'intermédiaire du commutateur 24 et du diviseur de fréquence 27. lorsque le compte dans le compteur 29 atteint le compte à la sortie du dispositif 30, la tension du signal de sortie à la broche 2 du comparateur 33 devient élevée et il en résulte une étincelle. La liaison entre la broche 5 du diviseur E et le dispositif jg permet de maintenir la précision nécessaire du fonctionnement sur toute la gamme des vitesses.La liaison entre la broche 6 du compteur 28 et la broche 2 du comparateur 33 et la liaison entre la borne 23a du circuit de reconnaissance 23 et la broche 14 du comparateur 33 permettent ensemble d''assurer que le retard est maximum pour toutes les vitesses de rotation du moteur au-dessous dlune valeur prédéterminée.
Comme on peut le voir à la figure 8, le circuit de reconnaissance g comprend un amplificateur intermédiaire 42, qui reçoit les impulsions du générateur 9 par l'intermédiaire d'une résistance 40. L'amplificateur intermédiaire 42 comporte une résistance 41 dans son circuit de retour et son signal de sortie est envoyé par l'intermédiaire d'une résistance 4 à un intégrateur formé d'un amplificateur #2 ayant un condensateur 44 sur son circuit de retour.La sortie de l'intégrateur est reliée à l'entrée d'un discriminateur d'amplitude d'impulsions iz et le signal sortant du discriminateur 47 est envoyé à la borne S d'un multivibrateur bistable,appelé aussi flip-flop 48 dont les sorties Q et est reliée à l'autre entrée du flip-flop 48.Le détecteur de pas sage par zéro 49 a aussi pour fonction de ramener l'intégrateur à la condition initiale et, à cet effet, sa borne de sortie est reliée par l'intermédiaire d'une résistance 50 à la base d'un transistor 53 ayant une paire de résistances 51, 52 montées en série dans le circuit de son collecteur, la jonction entre les résistances 57, 52 étant reliée à la base d'un transistor 46 monté entre les bornes du condensateur 44, de sorte que l'état passant du transistor 46 (résultant lui-même de l'état passant du transistor 2) décharge le condensateur 44 et ramène l'inté grateur à la condition initiale.
Comme le montre la fig. 9, le discriminateur d'ampli tude d'impulsions 47 comporte un transistor n-p-n 61, dont le collecteur est relié à une ligne d'alimentation positive 62 et dont l'émetteur est relié, par l'intermédiaire d'une-résistance 63, à une ligne d'alimentation négative 64, laquelle est mise à la masse. En service, les lignes d'alimentation 62, 64 reçoivent un courant continu stabilisé de la batterie du véhicule sur lequel est monté le dispositif.La base du transistor 61 est re liée à l'émetteur d'un transistor n-p-n 65, dont le collecteur est relié à la ligne 62 et dont la base est reliée à l'amplifi- cateur 45-de l'intégrateur.Le signal sortant dè l'amplificateur X est aù5si envoyé via une résistance 66 à la base d'un tran t or n-p-n 67, dont l'émetteur est relié à la ligne d'alimen- 64 ion 64 par l'intermédiaire d'un condensateur 68 et d'une ré- sistance 69 montés en parallèle, et dont le collecteur est relié à la ligne d'alimentation 62.L'émetteur du transistor 67 est relié en outre à a base d'un transistor n-p-n 2 , dont le col- lecteur est relié directement à la ligne d'alimentation 62 et dont l'émetteur est relié à la ligne d'alimentation 64 par 1' intermédiaire d'une paire de résistances 72, 2 montées en série. La jonction entre les résistances 72, 73 est reliée à la -base d'un transistor p-n-p 74, dont l'émetteur est relié à une première extrémité d'une résistance 75, dont la seconde extrémité est reliée à-la- ligne d'alimentation 62. Ladite première extrémité de la résistance 75 est aussi reliée à l'émetteur d'un transistor p-n-p 76, dont la base est reliée à l'émetteur du transistor 61 et qui constitue un comparateur avec le transistor É. Les collecteurs des transistors 2i, t6 sont reliés par l'intermédiaire de résistances respectives 77, 2 à la ligne d' alimentation 64, le collecteur du transistor 25 étant en outre relié à la base d'un transistor n-p-n 29. L'émetteur du transistor 79 est relié à la ligne d'alimentation 64Cet son collecteur est relié au flip-flop 57 et, par l'intermédiaire d'une résistas ce 81, à la ligne d'alimentation 62.
En service, le discriminateur 42 reçoit des impulsions positives de l'intégrateur 45, impulsions gui ont la forme représentée å la fig. 10. Chaque fois gu'une impulsion positive est reçue, le transistor 67 devient passant et le condensateur 68 se charge. Entre les impulsions positives, le condensateur peut se décharger lentement et on comprend donc qu'à un moment donné le condensateur 68 est chargé à une valeur représentant la tension maximale qui apparat à la base du transistor 67. il va de soi que chaque fois que le générateur 27 produit une impulsion 21 (fig. 6), la grandeur du signal de sortie de l'intégrateur 45 et, de ce fait, la tension à la base du transistor 52 est à un maximum.Ainsi, à un moment donné, le condensateur est chargé à une valeur représentant le signal produit à la sortie de l'intégrateur 45 par l'impulsion 21 précédente. Le transistor 67 et le condbnsateur 68 définissett donc ensemble un circuit détecteur de pics agencé de façon que son signal de sortie est toujours fonction de l'intégrale de temps de l'impulsion 21 précédente, quelle que soit la variation de la grandeur de cet teintégrale avec la vitesse de rotation du moteur.Il est évident que si le circuit détecteur de pics doit fonctionner de cet te. manière, la vitesse à laquelle le condensateur 68 se décharge doit être suffisante pour faire face à la vitesse escomptée de diminution de la grandeur des impulsions maximales venant de 1' intégrateur 42.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les arbres d'entrée sortent de la transmission vers l'avant et vers l'arrière et des dispositifs pour l'attelage de la machine à, un tracteur peuvent Autre rapportés sur les cotés avant et arrière du cadre porteur. Ces mesures permettent =d'atteler la machine > tant par l'avant que par l'arrière, à un tracteur équipé d'organes d'ac-couplement correspondants, ainsi que de combiner la machine avec d'autres machines et instruments, qui peuvent être alors également actionnés, le cas échéant, par la prise de force du tracteur.
Si le nombre d'arbres, munis d'outils de travail dont le cadre porteur est pourvu,est divisible par quatre, on aboutit à une réalisation totalement symétrique, qui est avantageuse pour la préparation du lit d'ensemencement du point de vue du sens de rotation des outils de travail et des possibili tés d'attelage de la machine à un tracteur.
L'invention prévoit en outre que, sur les extré mités' du cadre porteur, peuvent autre assujettis des capots, qui recouvrent les ICii ; t)ULllS UU TrUVU extérieurs dans chacune de leurs positions et qui sont rabattables vers l'intérieur. Pour la préparation de lits d'ensemencement sur des sols pierreux, ces capots font fonction de dispositifs protecteurs pour éviter la projection de pierres. Ils protègent également de façon efficace contre toute blessure, les personnes qui se seraient approchées excessivement de la machine pendant le travail.Pour des machines dont la largeur de travail correspond avantageusement à la largeur autorisée pour le transport sur les routes et chemins, ees capots rendent superflue toute transformation de la machine en vue de son transport, transformation qui nécessite dans chaque cas des dispositifs auxiliaires. Pour ce déplacement sur route, il suffit de rabattre les capots vers l'intérieur.
Conformément à l'invention, il est prévu enfin, sur les extrémités extérieures du cadre porteur, des organes d'attelage pour le raccordement séparable et pivotant de cadres porteurs supplémentaires, équipés d'arbres et d'outils de travail. Par ce moyen, il est possible d'augmenter ultérieurement, sans difficulté, la largeur de travail de la machine. Pour le transport, il suffit d'escamoter les cadres porteurs supplémentaires par pivotement vers le haut vers l'avant ou vers l'arrière, suivant la disposition.
A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation de la machine selon l'invention.
La figure 1 représente une machine conforme à l'invention en coupe longitudinale.
La figure 2 est une vue en plan de la mgme machine.
La machine illustrée comprend un cadre porteur 1, constitué par une poutre creuse fermée des deux côtés. Dans ce cadre porteur 1 est montée une rangée de douze arbres 2, 2' tournant, qui sortent du cadre porteur 1 alternativement six vers l'avant et six vers l'arrière, compte tenu du sens de la marche indiqué par la flèche ). Sur les extrémités, sortant vers l'avant du cadre porteur 1, des différents arbres 2, 2' sont fixés l'un en regard de l'autre, deux outils de travail, formés de couteaux 4, tandis que sur les extrémités des arbres 2, 2', sortant du cadre porteur 1 vers l'arrière, se trouvent des outils de travail de disposition identique, qui sont constitués par des pointes émoussées 5.Etant donné que les arbres 2 sont plus longs que les arbres 2' et que tous les arbres sont placés par paires côte à cotte, les outils de travail 4, 5 tournent dans quatre plans qui se suivent transversalement au sens de la marche. Par ailleurs, les outils de travail 4, 5 sont décalés entre eux d un angle CL = 32,70, A l'intérieur du cadre porteur 1 sont calées sur les arbres 2, 2' des roues dentées 6, engrenant entre elles deux par deux, à l'exception des roues médianes.Ces roues dentées 6 et, avec elles, les arbres 2, 2', sont entraînés au moyen d'une roue dentée 6', montée sur l'arbre d'entrée 7 d'une transmission 8, qui est placée au milieu du cadre porteur 1; qui possède un diamètre nominal égal à celui des roues dentées 6, et qui est en prise avec les deux roues dentées médianes 6.
Dans la transmission 8 sont logés trois autres arbres 9, 10 et 10', qui sortent de la transmission 8 vers l'avant et vers l'arrière, de sorte que, des deux catés, peuvent être raccordés des arbres articulés pour la transmission de la force motrice d'un tracteur remorquant la machine, ou pour l'entratnement d'une machine supplémentaire, accouplée à la première. Sur l'arbre 9, à l'intérieur de la transmission 8, sont calées deux roues dentées 6" et 11, la roue dentée 11 engrenant avec la roue dentée 6', tandis que la roue dentée 6", plus grande, est en prise avec une roue dentée 11', montée sur l'arbre 10. Cette roue dentée 11' engrène en outre avec une roue dentée 12, disposée sur l'arbre 10'.
Les dimensions des roues dentées 6, 61, 6", 11, 11' et 12 sont choisies de telle façon que les roues dentées 6, 6' et 6" possèdent le m9me diamètre nominal, tandis que le diamètre nominal des rues dentées Il et 11' est moitié moins grand, et que le diamètre nominal de la roue dentée 12 est supérieur d'un quart environ à celui des roues dentées 11, 11'.
Il en résulte les diverses possibilités d'entratnement sui vantes -Si les arbres 9 et 10' sont entratnés dans le sens des aiguilles d'une montre, les arbres 2, 2', 7, 9, 10, 10' tournent dans les sens indiqués par les flèches 13, 13'.
Si l'arbre 10 est entraîné par contre dans le sens des aiguilles d'une montre, tous les arbres tournent exactement en sens inverse. Lorsque la machine est attelée à un tracteur dont les prises' de force ont, à plein gaz, les vitesses de rotation normalisées de 540 tours/mn et de 1000 tours/mn, et sont accouplées tour à tour aux arbres 9, 10 et 10', on obtient pour les arbres 2, 2', c'est-à-dire pour les outils de travail 4, 5, des vitesses de rotation de 135, 200 et 270 tours/mn avec la prise de force à 540 tours/mn, et des vitesses de rotation de 250, 375 et 500 tours/mn avec la prise de force à 1000 tours/mn.Pour le réglage des outils de travail 4, 5,on dispose par conséquent au total, de deux sens de rotation et de six nombres de tours qui se trouvent tous dans la plage des nombres de tours reconnus comme les plus favorables pour des outils de travail rotatifs selon les expériences scientifiques les plus récentes.
Sur le cadre porteur 1 se trouvent de plus des supports 14, auquels peut être assujetti, aussi bien à l'avant qu'à l'arrière, un dispositif d'attelage 15.
Aux deux extrémités extérieures du cadre porteur 1 sont montés des capots 16, qui sont susceptibles de pivoter dans un plan vertical, et qui ne sont représentés que sur la figure 1 pour des raisons de clarté ; chaque capot 16 recouvre latéralement les outils de travail extérieurs 4 et 5. Sur les extrémités extérieures du cadre porteur 1 sont placés en outre des anneaux d'attelage 17, permettant le raccordement pivotant de cadres porteurs supplémentaires pour augmenter la largeur de travail de la machine au-delà de la largeur maximale réglementaire, qui est prescrite pour des déplacements sur des routes et chemins ouverts à la circulation. Ainsi avec cette machine on peut faire l'économie, de manière connue, d'engins de transport pour les déplacements à grande vitesse.
I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention.
La présente invention concerne une nacelle destinée à entre montée de façon amovible sur l'armature d'un landau, pour bébé ou poupée.
Les phases du traitement 3 font partie du procédé suivant l'in vention. Cette partie du traitement comprend les phases de préparation de la surface (cadre 10) de dépôt I (cadre Il), de dépot II (cadre 12 et de dépôt III (cadre 13) qui s'effectuent en série après le nettoyage (cadre 2).La phase 10 de préparation de la surface consiste à assurer un nettoyage ou décapage du tranchant de la lame à l'échelle atomique et à préparer cette surface de manière qu'elle accepte convenablement les dépôts ultérieurs ; cette phase consiste normalement à décaper le tranchant par bombardement électronique ou par décharge luminiscente, mais cette préparation peut être réalisée par ntimporte quel procédé capable de nettoyer convenablement les surfaces sécantes formant le tranchant par arrachage d'atomes de la matière du substrat de la lame, ainsi que des souillures et des gaz absorbés, La description de l'invention qui sera présentée ci-après indique les modes de préparation que la Demanderesse estime les mieux appropriés pour l'application du procédé suivant l'invention, mais il convient d'indiquer que l'on peut apporter diverses modifications à ce mode de préparation sans pour cela sortir du cadre de 1' invention.
La phase de dépôt I consiste à revêtir le tranchant de la lame d' une matière réfractaire par un procédé de dépôt approprié. Etant donné que les matières réfractaires sont généralement de nature diélectrique et que, en outre, le bombardement électronique à haute fréquence a donné des résultats appropriés, ce premier revêtement de matière réfractaire peut être dé posée par bombardement à haute fréquence. Toutefois, il convient de souligner ici également que l'on peut utiliser n'importe quel procédé de bombardement électronique aussi bien en courant alternatif d'une fréquence suffisamment élevée qu'en courant continu, avec utilisation de moyens pour dissiper la zone de charge qui se forme autour de la cathode, ou encore les diverses variantes de bombardement par polarisation.La nature du procédé de dépôt par bombardement et l'appareillage nécessaire sont convenablement décrits dans le chapitre 3, pages 3-2 à 3-35 de l'ouvrage "Handbook of Thin Film Technology" de Léon I; Maissel et Reinhard Glang, édité par McGraw-Hill Book Company, 1970; I1 est important de souligner à ce point que la nature du procédé de dépôt n'est pas critique pour l'invention, l'essentiel étant que ce procédé permette d'obtenir un dépôt de matière réfractaire suffisamment adhérent et suffisamment continu , caractéristique qui, actuellement et à la connaissance de la Demanderesse, ne peuvent être obtenues que par bombardement électronique ou par un procédé équivalent;; La matière réfractaire la plus avantageuse pour l'application de l'invention est le saphir synthétique ou, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, le corindon. Lorsqu'elle est projetée sur le tranchant d'une lame de rasoir, cette matière présente nettement les caractéristiques, indiquées plus haut, qui sont souhaitables et nécessaires pour la fabrication d'une lame de rasoir per sectionnée Toutefois, il convient de remarquer que l'on peut également utiliser avantageusement pour la protection des lames de rasoir ou autres instruments tranchants d'autres matières 'généralement classées dansla catégorie des matières réfractaires, telles que le verre, le quartz, l'alumine, l'oxyde de béryllium, le carbure de silicium, le carbure de tungstène, le nitrure de bore, etc. I1 convient également de noter que l'invention n'est pas nécessairement limitée aux matières réfractaires mais qu'elle peut également s'appliquer à toutes autres matières qui possèdent de bonnes caractéristiques de coupe sans présenter le degré voulu ou préféré d'adhérence vis-à-vis du revêtement lubrifiant déposé ultérieurement. Par ailleurs, il est important de remarquer que, pour déposer par bombardement électronique un oxyde d'aluminium possédant la structure cristalline préférée, on peut utiliser une cible en aluminium en opérant dans une atmosphère contenant de l'oxygène réactif.
En choisissant convenablement les paramètres de travail et les caractéristiques de l'atmosphère oxygénée, on peut obtenir un dépôt possédant la morpho- logie et la composition désirées.