INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette mise en contact intervient hors courant et de ce fait sans arc. Un court instant plus tard ou après déplacement du véhicule sur une faible distance un deuxième signal commande le contact 54 d'alimentation de la bobine 52. Le contacteur inverseur 44 bascule et établit l'alimentation du moteur 40 par les frotteurs 36, 38. Le dispositif de réglage asservi 48 commande le moteur 40.
Au franchissement d'un aiguillage un signal extérieur fait basculer le contact 54 un peu avant le passage des frotteurs sur le tronçon de rail interrompu de manière à réaliser un franchissement de ce tronçon hors courant. Une temporisation ou un deuxième signal rétablit l'alimentation après franchissement de l'interruption.
D'une manière inverse un signal extérieur fait basculer le contact 54 à la sortie du réseau pour rétablir l'alimentation par l'accumulateur 42 et un court instant après le bloc capteur 34 est relevé à la suite d'une commande extérieure actionnant le contact 58. Pendant la circulation du véhicule sur les voies du réseau en site propre l'accumulateur 42 est mis en charge par l'intermédiaire du régulateur 50.
Les figures 4 et 5 illustrent les particularités du véhicule selon l'invention, permettant une circulation sur le réseau normal et sur le réseau en site propre. L'essentiel de ces particularités se trouve au niveau de la direction. Dans l'exemple illustré la direction est du type à crémaillère 60, bien connue en soi, reliée à un volant classique 62 par un bloc d'accouplement 64 débrayable. Le bloc d'accouplement 64 permet un accouplement sélectif de la crémaillère 60 au volant 62 ou à un pignon 66 engrènant une crémaillère 68 d'un dispositif de commande en marche asservie désigné par le repère général 70 et décrit en détail par la suite.
Les accouplements du bloc 64 peuvent Aetre d'un type usuel à crabotage ou à engrènement par pignons dentés et sont asservis mécaniquement ou électriquement, par exemple à la commande du bloc capteur 34. En marche autonome du véhicule la crémaillère 60 est accouplée positivement au volant 62 par le bloc 64 et le conducteur pilote le véhicule de la manière usuelle. A l'entrée du véhicule sur une voie en site propre l'accouplement entre le volant 62 et la crémaillère 60 est rompu, cette dernière étant alors accouplée au pignon 66. La commande de désaccouplement peut être asservie mécaniquement ou électriquement au déplacement du bloc capteur 34.
La désynchronisation entre les deux processeurs 4 et 5 peut amener une ambiguïté. En effet, soit par exemple deux expres sions à évaluer : I := J : = 2; on supposera que utilise la variable I. Si le processeur d'accès 4 range dans la file la valeur de I pour l'évaluation de la deuxième expression, avant que l'affectation I:= 'ait été exécutée, le résultat deux 2)sera erroné. On dit qu'il y a alors dépendance sur la valeur de I tant que l'affectation n'a pas été faite. I1 faut donc empecher le processeur d'accès 4 de ranger dans la file d'évaluation 8 la valeur d'une variable sous dépendance. C'est à cette fin qu'est utilisée la file des affectations 9.
Pour toute instruction du type AFFECT X, le processeur d'accès 4 construit dans la file d'évaluation 8 un descripteur de dépendance, range le nom de la variable X dans la file des affectations 9 et détermine la position du descripteur de dépendance dans la file d'évaluation 8.
Ensuite, lors de toute apparition du nom d'un opérande (par exemple X ), le processeur d'accès 4 cherche de manière assez ciative dans la file des affectations si ce nom existe.
Si le nom X n'existe pas, le processeur d'accès 4 va chercher l'opérande en mémoire centrale et le range dans la file d'évaluation.
Par contre si le nom existe, le processeur d'accès 4 range alors dans la file d'évaluation 8 un descripteur de dépendance qu'il doit chaîner à celui dont l'adresse se trouve dans l'élément trouvé dans la file des affectations 9, puis il modifie cette adresse de façon à pointer sur le dernier maillon de la chaine de reprise, Les dépendances sur une variable sont résolues par le processeur d'exécution 5 au moment de l'affectation. Quand celui-ci décode une instruction AFFECT X, son pointeur 02 donne l'adresse dans la file d'évaluation de la nouvelle valeur de la variable dont le nom est donné par le premier élément de la file des affectations 9.
Après avoir rangé en mémoire centrale 2 la nouvelle valeur de variable, il remplace tous les descripteurs de dépendance chainés à partir de la case d'adresse 02 + 1 (premier maillon de la chatne de reprise) résolvant ainsi toutes les dépendances sur cette variable.
La présente invention concerne la soudure de la zone d'une diode électroluminescente constituant la jonction pn, émettrice de lumière. Dtune part, une telle zone doit être très mince, mais d'autre part, elle doit être soudée entièrement avec la plus faible résistance ohmique possible, afin qu'il reste la plus grande zone possible permettant l'émission des rayons lumineux.
Une telle soudure à faible résistance ohmique, est réalisée via une couche d'électrode qui, par un contact en forme de tête de clou, est connectée à un conducteur d'alimentation. Dans une production de masse, le contact en forme de tête de clou est fabriqué selon une technique de thermo-compression connue. Pour assurer une soudure à faible résistance ohmique, la zone de contact entre le contact en forme de tête de clou et la couche d'électrode ne doit pas être inférieure à une certaine valeur minimale. Par conséquent, dans le cas d'une diode électroluminescente conventionnelle conforme à la figure t, qui représente une vue de dessus de la zone à souder, on a prévu un support de contact central associé à des conducteurs en forme de rayons, et dont la surface est légèrement supérieure à celle du contact en forme de tête de clou.
Actuellement, on utilise généralement de telles zones de soudure plus larges, situées entre les couches d'électrode et les contacts en forme de tête de clou, pour la fabrication des dispositifs à semi-conducteur, mais elles ne sont pas appropriées à la fabrication des diodes électroluminescentes car leur surface émettrice utile dépend du point de soudure situé sur la pastille de semiconducteur.
Pour cette raison, on doit faire la soudure à un emplacement précis, et pour chaque soudure on doit agir avec beaucoup de précaution ou une très grande précision si elle doit etre réalisée par des machines à souder automatiques ; à moins qu'on ait un support de contact plus grand permettant de travailler avec une grande précision, ce qui, cependant, aboutit à une diminution du rendement optique et/ou de la surface du cristal.
L'objet de la présente invention est donc, de présenter une méthode de soudure des diodes électroluminescentes dans laquelle la surface rayonnante e-st indépendante du point de soudure tout en ayant une soudure à faible résistance ohmique et une émission de lumière maximale.
L'invention concerne la soudure de la zone d'une diode électroluminescente constituant la jonction pn et qui, via une cou che d'électrode, soudée à cette zone, est connectée à un contact en forme de tête de clou d'un conducteur d'alimentation.
Le but précédemment mentionné est atteint par l'invention en utilisant une couche d'électrode en forme de grille dont les mailles ont une dimension inférieure à celle du contact en forme de tête de clou.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non-limitatif en se reportant aux figures annexées qui représentent - la figure 1 : une vue de dessus de la surface rayonnante de la pastille de semi-conducteur d'une diode électroluminescente, soudée selon la méthode conventionnelle et, - la figure 2 : la même vue de dessus faite sur une diode électroluminescente conforme à la présente invention.
Lt invention peut être appliquée à des diodes électroluminescentes dont la zone constituant la jonction pn est insérée selon une méthode planaire dans la pastille de semi-conducteur 5 comprenant spécialement un composé III/V. Pour cela, on utilise un procédé de diffusion planaire. Les deux figures annexées représentent une vue de dessus de la surface rayonnante d'une pastille de semi-conducteur 5. Selon une méthode connue, cette pastille présente sur l'autre face, un contact plat sans barrière de potentiel et, par exemple, grâce à un procédé de soudure est connectée à un conducteur d'alimentation qui, en me temps que l'autre conducteur d'alimentation, est scellé dans la base isolante.
Un fil de jonction, généralement en or, est fixé à cet autre conducteur d'alimentation dont le diamètre, quand on utilise un procédé bien connu de thermocompression pour réaliser le contact en forme de tête de clou, est à peu près égal à la moitié du diamètre du contact en forme de tête de clou. Lors de la soudure du conducteur d'alimentation sur la couche d'électrode I, on réalise en même temps le contact en forme de tête de clou et sa fixation à la couche d'électrode t. Après la soudure, le dispositif réalisé ainsi que tous les fils d'alimentation sont enrobés dans un matériau isolant permettant le passage des rayons lumineux, et s'il est nécessaire, on peut donner à ce dispositif une forme particulière permettant l'émission des rayons lumineux dans une direction préférentielle.
L'opérateur choisit par SW2' soit la gamme à tensions bas-ses, soit la gamme à tensions élevées.
Lors de la charge de l'appareil, il actionne l'interrupteur SW3' pour exciter le relais RLI à partir des bornes RL1T. La ferme ture du contact RL1b a pour effet de connecter le secondaire TRIS' à ceux des condensateurs COI - C19' qui ont été retenus par le commutateur SW1', et de les charger par l'intermédiaire des résistances RO' - R19' (de fortes valeurs ohmiques) associées.
Le chemin de retour de courant pour les condensateurs indices pairs COI, C2',...,C18' passe par la prise n1 ou n2, la partie associée de l'enroulement primaire TR2P' et la résistance R23t jus qu'à la prise m sur l'enroulement secondaire TRiS'. Le condensateur de démarrage CO' est chargé sous une tension égale ou inférieure à celle des autres condensateurs, suivant le réglage de la résistance variable RV1, qui forme avec la résistance R22' un diviseur de tension.
D'autre part, la fermeture du contact RL1a amène le condensateur C20' à appliquer entre les bornes de l'enroulement primaire TR2P' une tension de faible valeur et lentement décroissante en lançant dans le noyau TR2C' du tranformateur TR2' un flux initial, de sens opposé à celui produit par la décharge du condensateur de démarrage COI.
Au bout d'environ douze secondes, correspondant à la durée de mise au travail du basculeur monostable MON1, la lampe LA s'allume, indiquant que l'appareil est prêt et en attente de la manoeuvre de l'interrupteur SW4' par l'opérateur. Le basculeur monostable MON3 donne l'assurance que la manoeuvre de SW4' n'a d'effet que si elle a lieu dans un délai d'environ dix secondes après que la lampe LA s'est allumée. Pour des raisons de sécurité, si l'opérateur n1 actionne pas SW4' au cours de cette période de dix secondes fixée par MON3, le front arrière de l'impulsion de dix secondes donnée par MON3 remet au repos les basculeurs bistables BIS7 et BIS2 pour relâcher le relais RL1 et éteindre la lampe LA respectivement.
Si l'opérateur actionne l'interrupteur SW4t (dans le délai de dix secondes après que la lampe LA s'est allumée, c'est-à-dire tant que MON3 active la porte ET & ) le relais RL1 est remis au repos par un signal provenant de MON2 et transmis à travers & à la porte OU puis à BISAI. Ceci a pour effet de faire s'ouvrir les contacts RL1a et RL1b et de couper l'enroulement secondaire TR1S' des condensateurs COI - C19'. La temporisation de cinquante millisecondes par MON4 est prévue pour donner au relais RL1 un temps suffisant pour revenir au repos avant amorçage du thyristor SwO' par l'étage "O" de S/REG et le transformateur TO. Le condensateur COt se décharge ensuite sur la borne appropriée de démarrage n3 ou n de l'enroulement primaire TR2Pt Les valeurs de COt du rapport élévateur de démarrage du transformateur TR2' (correspondant à n3 ou n4), des inductances de fuite de TR2t et du courant dans le tube à rayons X, sont telles que la tension de crête requise en sortie est pleinement atteinte entre les armatures extrêmes des condensateurs CS1' à CS4' (ou de CS1t et CS4') vers la fin de la décharge de CO'. Le courant dans l'enroulement primaire de TR2P' revient à zéro peu après production de la crête de la tension de sortie et le thyristor SwO' se coupe.Le détecteur DET3 détecte le courant nul par la tension entre E et I1 et transmet un signal à MON6, lequel envoie une impulsion à travers la porte & au registre S/REG pour faire avancer celui-ci d'un pas, en amorçant le thyristor suivant Sw1' pour faire se décharger le condensateur CI' sur la prise appropriée ( n1 ou n2) de l'enroulement primaire TR2P', en renversant le sens du flux dans le noyau TR2C'. Les valeurs de chacun des condensateurs Oit - C19', du rapport élévateur du transformateur TR2' (correspondant à n1 ou n2), des inductances de fuite de TR2' et du courant dans le tube à rayons X sont encore une fois telles que la tension de crête requise en sortie est pleinement atteinte entre les armateurs extrêmes de CS1' à CS4' (ou de CS1' et CS4') juste avant de recommencer à tomber.
Les redresseurs SR1 - SR4, qui sont en silicium, donnent l'assurance que la tension de sortie reste constamment de même polarité, quel que soit le sens des courants de décharge dans l'enroulement primaire TR2Pt.
Une fois que le courant provenant du condensateur Cl' est tombe à zéro, le détecteur DET3 envoie de nouveau une impulsion d'avance transmise par MON6 à travers la porte & au registre pour pour exciter T2, donc amorcer Sw2, et faire se décharger C2' dans le primaire TR2Pt.De mEme une fois C2' complètement déchargé, c'est C3' qui se décharge, et ainsi de suite régulièrement jusqu'à 019' ou un condensateur précédent, suivant le réglage du commutateur SW1', A la fin de ce processus, qui dure au maximum environ cent millisecondes (dans le cas où l'on met en action tous les condensateurs CO' - C19t) les condensateurs de filtrage CS1 à CS4 (ou CS1 et CS4) se déchargent à travers le tube à rayons X Jusqu'à ce qu'il nty ait pratiquement plus d'énergie à entre stockée à un endroit quelconque de l'appareil, en faisant cesser toute application de tension entre les électrodes du tube à rayons x et en ramenant l'appareil à son état de repos.
On donne ci-après les valeurs de quelques uns des composants de l'appareil des fige. 4Â, 4B, 5 RO' = 3300 # CO' = 2600 F, 500 V cont R1' à R19' = 5000 # C1' à C19' = 1550 F, 500 V cont R21' = 100 # C20' = 20000 F, 5 V cont R22' = 470 # R23' = 3m # CS1', CS4' = 88 nF, 46kV cont R24' = 330 # CS2', CS3' = 88 nF, 33kV cont R25t = 330 RV1 = 68 # lin. Transformateur TR2' : Rapports élévateurs
RV2, RF1, RF2 sont pour n1 = 1 : 487 des composants normalisés pour n2 = 1 s 344 de blocs d'alimentation pour n3 = 1 : 299 classiques pour n4 = 1 s 211 Inductance de fuite = 1,78 mH rapportés au primaire TR2P' pour toutes les prises primaires
L'invention concerne un appareil de contention bio-médical pour rats et souris, ou animaux analogues.
Dans les laboratoires de recherches biologiques et/ou médicales, on utilise beaucoup le rat et/ou la souris et habituellement on retient à la main l'animal à traiter. d'od des risques de fausse manoeuvre et de morsure lorsque l'animal subit, par exemple, une piqQre contre laquelle il se défend, et encore plus lorsque l'animal a déjà été piqué.
La présente invention a en conséquence pour but de pourvoir à un appareil de contention qui, d'une part, élimine tout risque de morsure de l'opérateur par l'animal et qui, d'autre part, immobilise l'animal tout en donnant toute commodité pour le traiter correctement. De façon plus détaillée, l'invention a pour but de permettre de piquer commodément et de façon sure là animal aussi bien par voie intra-musculaire que par les voies sous-cutanée, intra-p & itonéale et intra-veineuse.
La présente invention a en conséquence pour objet un appareil de contention bio-médical pour rats, souris et autres petits animaux de laboratoire, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tunnel, d'un diamètre assez grand pour ne pas rebuter l'animal et assez petit pour qu'il ne puisse pas s'y retourner, associé à des moyens de contention à l'avant et à l'arrière de l'animal, à des moyens permettant d'atteindre commodément l'animal à l'endroit choisi, et à des moyens de sortie dirigeant l'animal vers un panier de récupération de dimensions appropriées pour recevoir une pluralité d'animaux à la fois.
Ledit tunnel de l'appareil de contention selon l'invention est réalisé en tout matériau approprié tel que,par exemple,matière plastique rigide transparente, par exemple pour observer l'anesthésie de l'animal ou ses réactions à la piqure, ou encore en métal ferreux ou non ferreux. d Lesdits moyens de contention de l'appareil selon l'invention sont constitués par des trappes ou analogues disposées respectivement à l'carrière et à l'avant de l'animal.
Suivant un mode de réalisation avantageux desdits moyens de con tention,ceux-ci sont constitués,à l'arrière de l'animal, par un portillon pivotant avec découpe pour les pattes arrière, et à l'avant de l'animal par au moins une palette avec lucarne/ Les moyens permettant d'atteindre commodément~l'animal comprennent, outre ladite découpe du portillon arrière, une rainure longitudinale en haut du tunnel, prolongée par une échancrure dudit portillon.
Etant donné que l'ensemble de l'appareil de mesure selon l'invention est monté sur les patins des rails, même lorsque la surface supérieure des rails est usée ou déformée, étant donné que l'on peut maintenir les barres de liaison 18 horizontales, la méme charge s'applique sur les cellules de mesure d'un cbté et de l'autre, ce qui assure une grande précision de mesure. En outre, on peut transporter l'appareil de mesure en tout endroit voulu.
Etant donné que les cellules de mesure sont portées par des châssis de support, la partie des cellules de mesure située au-dessus de la surface supérieure des rails, est plus petite que dans le cas des appareils de la technique antérieure, dans lesquels les cellules de mesure sont montees sur les rails, conne représenté sur la figure 3. De la sorte, il n'est pas besoin d'exercer une force de traction aussi grande pour faire venir les roues du wagon sur les cellules de mesure. En diminuant l'épaisseur des châssis de support pour faire venir la surface supérieure de la cellule de mesure au même niveau que la surface supérieure du rail ou à un niveau inférieur, on peut encore diminuer l'effort de traction.
On peut encore former les pièces de guidage 26 à même les châssis de support 15a et 15b. En outre, on peut former les blocs des cellules de mesure à même les châssis de support.
Dans la variante représentée sur la figure 9, les châssis de support gauche et droit (15a et 15b) de la figure 4, sont combinés en un ensemble 15 d'un seul tenant.
la présente invention concerne des inhibiteurs de corrosion pour des lubrifiants pour moteurs à combustion interne.
L'invention a trait en particulier à des formulations de lubrifiants pour carters de véhicules automobiles, destinés notamment à autre utilisés dans les cas qui nécessitent des formulations à faible teneur en cendres ou sans cendres.
tes lubrifiants pour carters de véhicules automobiles contiennent en général des quantités appréciables de composés métalliques surbasiques, notamment des pétroléosulfonates et alkylbenzènesulfonates de métaux alcalino-terreux ou de magnésium rendus surbasiques. tes composés métalliques surbasiques assurent une inhibition efficace de l'oxydation en neutralisant les produits acides corrosifs venant de la combustion du carburant, par exemple l'acide chlorhydrique et l'acide bromhydrique qui provien nuent des agents modificateurs du plomb qui sont normalement présents et des acides organiques de bas poids moléculaire qui résultent de ltoxydation du carburant lui-même. En l'absence d'additifs rendus surbasiques, comme dans le cas des huiles sans cendres, ou bien lorsque de tels additifs sont présents en quantités réduites comme dans des huiles à faible teneur en cendres", l'oxy- dation devient un problème inquiétant.
Diverses fo-rmes connues d'inhibiteurs d'oxydation sans cendres ont été essayées dans -des huiles sans cendres pour carters de véhicules automobiles, mais sans grand succès. Toutefois, on vient de découvrir une association d'additifs-qui inhibent efficacement lioxydationet que lt on- peutajouter à des huiles sans cendres de mme qu'à des huiles qui contiennent des composants produisant des cendres.
On a donc ressenti la nécessité de trouver un inhibiteur de corrosion ou d'oxydation ne formant pas de cendres ; cet inhibiteur fait l'objet de la présente invention. La composition conforme à 11 invention, destinée à être ajoutée à une huile lubrifiante de carters de moteurs à combustion interne,- contient me quantité dominante d'huile lubrifiante, de préférence d'huile lubrifiante minérale, et une quantité secondaire d'un mélange de deux additifs A et B, l'additif A étant une base organique azotée soluble dans l'huile ayant un indice de base total d'au moins 300 mg de KOH par gramme et étant au moins suffisamment soluble dans l'eau ou hydrolysée par l'eau pour donner une solution aqueuse de pH au moins égal à 9,5 ; et l'additif B étant un acide succinique à substituant alcényle ou alkyle totalisant environ 10 à environ 50, de préférence jusqu'à 30 et notamment 12 à 22 atomes de carbone. En outre, dans cette composition, les composants A et B sont présents dans un rapport en poids de A/B d'environ 1/2 à 2/1.
Conformément à 11invention, la base organique azotée ou ses produits d'hydrolyse doivent être capables de donner une solution aqueuse de pH au moins égal à 9,5. A ce point de vue, il est facile de déterminer si les composés conviennent en dissolvant 0,05 g de l'un d'eux dans 100 ml d'eau désionisée, préalablement neutralisée à un pH égal à 7, et en mesurant le pH de la solution résultante.
Des bases organiques azotées qui se sont montrées intéressantes à utiliser répondent à la formule générale dans laquelle R est un groupe alkylène, par exemple un groupe alkylène inférieur, de préférence méyhylène, R1 et R2, qui peuvent être identiques ou différents, désignent de l'hydrogène ou des groupes alkyle, par exemple des groupes alkyle inférieurs, de préférence méthyle ou éthyle, des groupes alkylaminoalkyle ou des groupes dialkylaminoalkyle, à condition que R1 et R2 ne soient pas tous deux de l'hydrogène ; n est égal à 2 ou 3 et R3 est un atome d'hydrogène, un groupe alkyle inférieur, de préférence méthyle ou éthyle, ou le groupe dans lequel R1 et R2 ont les définitions données ci-dessus.
Un exemple particulièrement avantageux de composé de cette classe répond à la formule
Il s'agit du 2,4,6-tr}s-(N,N-diméthylaminométhyl)-phénol.
A titre de variante, on peut utiliser des produits polymères préparés par réaction d'amines primaires et de formaldéhyde avec un phénol.
Une autre classe de composés qui se sont montrés intéressants à utiliser comprend des composés de formule généra7e : dans laquelle R4 est un groupe alkylène à charnedroite ou ramifiée ou un groupe cycloalkylène et R5, R61 R7 et 8 représentent, indépendamment, de l'hydrogène, des groupes alkyle inférieurs, de préférence méthyle ou éthyle, ou bien le groupe de formule (dans laquelle R4, R5 et R6 ont les définitions données ci-dessus) à condition qu'il nty ait pas plus de 20 et notamment pas plus de 10 atomes d'azote dans la molécule.Des exemples particulièrement avantageux de composés de cette classe comprennent les composés des formules
c'est-à-dire (I) le N,N,N' ,N'-tétraméthyl-1 ,3-diamînobutane et (II) l1isophorone-diamine.