INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour les be-soins du procédé de l'étape 3: R et R représentent chacun un atome d'hydrogène, un groupe alkyle inférieur, alcényle inférieur, alcynyle inférieur, cy- cloalkyle inférieur, phényle, ou aralkyle tel que benzyle, R2 et R pris conjointement peuvent constituer une chaîne alkylène in férieur d'au moins 2 atomes de carbone, et lorsque l'un d'entre R2 et R) est autre que l'hydrogène, l'autre peut etre un groupe alcoxy-inférieur-carbonyle, a7canoyle inférieur, aryle tel que benzoyle, di(alkyle inférIeur) amide ou nitrile.
R7 représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle infé- rieur, alcényle inférieur, alcynyle inférieur, cycloalkyle inférieur, phényle,aralkyle tel que benzyle, alcoxy-inférieur carbo nyle, alcanoyle inférieur, aroyle tel que benzoyle, di(alkyle inférieur) amide, -ou nitrile.
Lorsque l'on souhaite obtenir un dihalogénovinylcyclopropanecarboxylate que l'on puisse transformer facilement en insecticides pyréthroïdes du type représenté par II et III, il con vient de choisir le gamma-halogénocarboxylate de manière à ce 4 5 6 7 2 3 que R@, R5, R6 et R7 représentent un atone d'hydrogène; R- et R3 représentent des groupes méthyle et X représente le chlore.
Parmi les composés de ce type, le composé nouveau, à savoir le 3,3-diméthyl-4,6,6,6,-tétrachlorohexanoate d'éthyle s'est avéré particulièrement utile.
La nature et la quantité de la base et des solvants que l'on utilise et la température déterminent si le produit de la réaction sera l'un des intermédiaires X, Y ou Z ou si la réaction se poursuivra jusqu'au bout, en donnant le dihalogénovinylcyclopropanecarboxylate C.
Pour obtenir le dihalogénivinylcyclopropanecarboxylate C, directement dans le procédé de l'étape 3, on fait- réagir B avec une base anhydre comprenant, par exemple, l'hydroxde de sodium et l'hydroxyde de potassium, a condition que le solvant soit anhy- dre; des alcoolates de métaux alcalins tels que l'éthylate de sodium, le méthylate de dosium, le tert-butylate de sodium, le tert-butylate de potassium et autres matières analogues, préparés au préalable ou préparés in situ; l'hydrure de sodium; le sodiumnaphtalène et autres matières analogues. L'hydrure de sodium ou un alcoolate de métal alcalin est particulièrement utile. On utilise au moins 1,5 équivalent molaire de la base, et par exemple 2 à 5 équivalents molaires par mole de gamma-halogénocarboxylate.
On met le procédé en oeuvre avantageusement dans un solvant tel que le méthanol, l'éthanol, le tert-butanol et des solvants analogues, ainsi que dans des éthers tels que l'éther éthylique, le tétrahydrofuranne, le diméthoxyéthane et des solvants analogues.
On a constaté qu'il est possible de faire varier le rapport des isomères cis et trains dans le produit final dans une gamme inattendue, tout simplement en changeant la température utilisée.
Par exemple, lorsque la combinaison de base-solvant comprend le tert-butylate de sodiun dans le tétrahydrofuranne et que l"on effectue la réaction à environ 0 C, le rapport cis: trans est d'environ 50:50, tandis que lorsqu'on effectue la réaction à une température voisine de la température ambiante à partir dé l'in- termédiaire Y, le rapport cis;trans est d'environ 10:90.
La table selon l'invention peut servir à toutes sortes de traitements, et est particulièrement adaptée, grâce à la vitesse relative des vérins de positionnement7de basculement,à des traitements nécessitant des élongations lentes et progressives. La table représentée sur les figures et décrite ci-dessus est particulièrement équipée pour les tractions vertébrales grâce à son plateau dorsal D mobile et à sa partie Jambe J coulissant sur la partie cuisse C dans la position genou pectoral.
L'invention peut être réalisée suivant d'autres modes de réalisation que celui décrit ci-dessus. En effet,pour/rééduca-- tion des membres, un plateau dos aussi perfectionné que le plateau D décrit n'est pas nécessaire,de même que le système de glissement du plateau Jambe J sur le plateau cuisse C;par contre,la division du plateau Jambe J en deux parties réglables séparémènt est particulièrement pratique . On peut donc simplifier le plateau dos en le laissant fixe;d'autre part on peut supprimer le système de glissement du plateau Jambe,ce qui permet de remplacer le plateau Jambe unique par deux parties identiques conservant les mêmes systèmes de fixation mais indépendants l'un de l'autre. On obtient ainsi une table de rééducation légèrement différente de la précédente et particulièrement bien adaptée à la rééduction des membres inférieurs.
Un repose-pied peut également se fixer à l'extrémité de la partie Jambe en coulissant suivant le même principe que le cadre de traction cervicale. I1 permet de bloquer le malade lors des élongations ou peut transformer la table en plan incliné.
la présente invention concerne les groupes électropompe monoblocs qui traitent les fluides chauds et dont l'agent de refroidissement est l'air.
On connatt des groupes électropompe monobloc-à refroidissement par air pour le traitement des liquides à température élevée. le brevet français nO 1 226 599 décrit un tel groupe, la structure de ce groupe électropompe est simple et robuste, elle ne comporte pas de presse-étoupe et permet de traiter des liquides de température supérieure à 100 OC mais inférieure à 1500G, Dans ce groupe les enroulements statoriques sont directement entourés par une chambre annulaire parcourue par le fluide de refroidissement. Une première chambre écran est interposée entre la pompe et le moteur.
Le certificat de 1ère addition nO 77 646 au brevet français précité, décrit un groupe électropompe permettant de traiter, sans inconvénient pour le moteur, des liquides ou fluides à une température plus élevée que celui décrit dans le brevet principal.
Pour obtenir ces hautes performances lI addition prévoit d' adjoindre à la première chambre écran, elle-même parcourue par une circulation naturelle d'air ascendant, une seconde chambre écran contenant un organe radiateur ou un échangeur de température. A l'intérieur de cet échangeur on fait circuler une fraction du liquide pompé pour améliorer le refroidissement avant que ce meme liquide ne vienne baigner le rotor du moteur. Ces dispositions permettent de traiter des liquides ou fluides dont la température peut atteindre couramment 3500C et même 50000.
Toutefois, la disposition d'une première chambre écran selon le brevet principal et, pour reculer la limite des températures admissibles2 d'une seconde chambre selon la 1ère addition, laisse à désirer. Elle alourdit le groupe électropompe, en augmente de façon importante le prix de revient et nécessite un asservissement par liquide de refroidissement auxiliaire au niveau de l'installation.
Aussi pour réaliser un groupe électropompe monobloc pour fluides à haute température n' ayant pas les inconvénients matériels connus, la présente invention a pour objet de prévoir un groupe électropompe dans lequel les chambres de refroidissement et la chambre écran munie d'un organe radiateur sont supprimés et remplacées par une entretoise à refroidissement élevé assuré par l'air ambiant.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un groupe électropompe monobloc dans lequel le moteur est un moteur sec, et non pas un moteur à rotor noyé.
Pour atteindre ces objectifs, la présente invention a pour objet un groupe électropompe monobloc comprenant une pompe pour fluide à haute température et un moteur d'entratnement,caractérisé en ce qu'aux fins de simplifier le ystème d'é- tanchéité, de réduire la transmission de la chaleur venant du corps de pomme vers le moteur et d'accélerer le refroidissement des pièces mécaniques de liaison entre nompe et moteurs il eorwo-,te au moins - du côté pompe, un fond métallique à forme radiative, adapté aux contours dudit corps de pompe pour y prendre appui, et comportant a' à l'extrémité opposée à la pompe, une partie centrale évidée pour recevoir l'arbre du moteur, - entre ladite pompe et ledit moteur, une entretoise métallique à forme radiative comprenant au moins deux brides, l'une pour prendre appui sur ledit fond, l'autre pour hêtre fixée audit moteur, lesdites brides étant reliées rigidement entre elles par des bras métalliques ayant par rapport à l'axe de rotation du moteur, coaligné horizontalement à l'axe de liaison pompe-moteur, un grand moment d'inertie, - une garniture mécanique classique située entre l'arbre tournant du moteur et les parois internes de la partie centrale évidée dudit fond.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-dessous. Bien entendu la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention.
Ia figure 1 représente une vue en demi-coupe longitudinale médiane du groupe électropompe monobloc selon llinvention.
la figure 2 présente une coupe A-A du groupe selon l'invention.
Les figures 3a et 3b présentent un groupe pourvu de déflecteurs (la figure 3a est une vue de cette, la figure 3b est une vue de dessus).
Sur la figure 1, la partie hydraulique comporte un corps de pompe 1 avec une roue 2 incluse.
L'utilisation croissante de l'aluminium ou de ses alliages pour les applications intérieures et extérieures a amené à mettre au point de multiples procédés pour le traitement superficiel de couches d'oxyde produites par anodisation sur l'aluminium et ses alliages, afj:i d'acrroStre leur effet décoratif et/ou leur résistance.
I1 y a déja longtemps qu'à été mis au point un procédé de peinture chimique d'objets dfalutfiTnium traités par oxydation anodique, au moyen de colorants à l'anîline. Mais les objets peints de cette manière ont une médiocre résistance aux influences atmosphériques.
On connatt d'après le brevet italien n 339 232, un procédé de coloration d'après lequel l'aluminium anodisé est plongé dans la solution d'un sel métallique qui est plus électropositive que lui. Dans ces conditions, le métal est réduit par l'aluminium et se dépose sur sa surface. Ce procédé nta abouti a aucun résultat dans ltusage pratique.
On connais par ailleurs un procédé d'après lequel les pièces d'aluminium sont soumises à une oxydation anodique et plongées dans des substances chimiques qui pénètrent dans les pores de la couche d'oxyde. la pièce ainsi-traitée est alors immergée dans des solutions acqueuses de sels métalliques qui pénètrent également dans les pores et s'y fixent à la substance chimique utilisée pour commencer. Dans la pratique, il s'est révélé qu'avec des pièces à grande surface, ce procédé donnait facilement liéu à des tons de couleur différents et qu'il n'était guère reproductible.
On connaît aussi les procédés pour l'anodisation et la co coloration simultanées de pièces d'aluminium. Zizis avec ces procédés, on nta pu parvenir qu a un choix limité de couleurs. En outre, ces procédés sont coûteux et difficiles à exécuter, car la structure du métal et la composition de l'aluminium jouent un role majeur dans le résultat obtenu. Par exemple, pour obtenir une teinte grise par anodisation et coloration directes, on est obligé d'utiliser des alliages d' aluminium à teneur relativement élevée en silicium. Ces alliages ne peuvent être que difficilement mis sous forme de profilés à la presse et le fabricant se heurte à des difficultés d'entreposage.
On connaît aussi de nombreux procédés pour la coloration électrolytique d'aluminium préablement anodisé. D'après ces procédés, la pièce traitée par oxydation anodique est plongée dans un bain acide qui contient un sel dissous d'un métal qui est en mesure de se déposer électrolytiquement dans les pores de la couche d'oxyde d'aluminium, avec formation de composés colorés. Cette manière de procéder pour la coloration de pièces anodisées est celle qui est appliquée le plus souvent à l'heure actuelle, en particulier avec utilisation de courant alternatif. Pour ces traitements de coloration électrolytique, il a été proposé d'utiliser comme électrolyte des solutions aqueuses des métaux vanadium, chrome, manganèse, fer, cobalt, nickel, cuivre, sélénium, argent, cadmium, étain, tellure, or et plomb.Quelques uns de ces sels donnent des colorations qui varient entre un ton bronze léger et une couleur noire selon la densité de courant et la durée de traitement appliquées, tandis que d'autres produisent des couleurs jaune et rouge.
On connaît, d'après le brevet norvégien nO 125 236, un procédé pour la formation de couleurs bleues, d'après lequel des pièces d'aluminium ou d'alliage d'aluminium anodisé sont colorées électrolytiquement au moyen d'une solution aqueuse acide d'un hétéropolyacide du silicium ou de phosphore avec le molybdène ou le tungstène, de formule R8Si (mu207)6 ou R8Si (w2o7)6. Il a été en outre proposé dans ce brevet d'utiliser un semblable bain électrolytique colorant pour le revêtement coloré d'aluminium anodisé qui a déjà été coloré électrolytiquement à la suite de l'oxydation anodique, à l'aide. de solutions aqueuses de sels des métaux énumérés ci-dessus.Selon les sels métalliques utilisés pour la première coloration électrolytique, on a obtenu des couleurs mélangées, par exemple vert-gris, vert-jaune et violet dans de multiples nuances. Ces couleurs se révèlent très bon teint et très solides lorsqu'elles subissent le traitement usuel de condensation dans l'eau bouillante.
Mais on a rencontré, avec ce procédé, des difficultés dans le cas de pièces à grande surface, car le bain électrolytique de lthétéropolyacide du silicium ou du phosphore avec le molybiène ou de tungstène donne lieu, sur la pièce, à des trainées verticales dues à des bulles de gaz qui remontent. En-outre, les difficultés que l'on connaît avec les procédés de coloration en deux phases et résultent de séparations secondaires de silicium qui se pro-duisent occasionnellement et donnent lieu à des différences de couleur, sont encore accentuées par le double traitement électrolytique.
C'est pourquoi le but de la présente invention est de fournir un procédé pour l'obtention de couleurs combinées sur des pièces d'aluminium ou d'alliages d' aluminium oxydés, en évitant les inconvénients exposés ci-dessus.
Ce but est atteint par le fait qu'on colore électrolyt- quement des pièces d'aluminium ou d'alliages d'aluminium, à la suite de leur oxydation anodique, en utilisant un bain aqueux de solutions de sels métalliques avec application de courants alternatifs, pui on les plonge dans un bain aqueux qui contient des hétéropolacides du silicium ou du phosphore avec le molybdène ou le tungstène. Ces sels métalliques sont par exemple les sels des métaux nickel,- manganèse, cobalt, cadmium, fer et plomb. Dans le cas de sels du cuivre et de métaux qui sont plus nobles que le cuivre, on ajoute apportunément au bain électrolytique une petite quantité d'un sel métallique approprié. les sels métalliques qui conviennent à cet effet sont par exemple des sels stanneux, des sels de nickel, de- cobalt et de zinc dans des proportions de 0,5 ffi en poids environ.
L'adjonction de petites quantités, par exemple d'un sel stanneux, a manifestement pour effet qu'au moment du traitement électrolytique, il est incorporé, dans la couche d'oxyde, de très petites particules d'étain qui n'influent certes pas sur l'effet colorant du sel de métal noble, par exemple le sulfate d'argent, mais produisent, lors de l'immersion dans la solution d'un hétéropolyacide, un virage marqué de la couleur qui n'est pas produit par le sel de métal noble à lui seul.
L'invention concerne donc un procédé pour l'obtention de couleurs combinées sur des pièces d'aluminium ou d'alliages d1alu- minium, d'après lequel la pièce oxydée anodiquement et colorée électrolytiquement-, le cas échéant avec audition d'une petite quantité d'un sel métallique approprié, est plongée dans une solution acqueuse d'un hétéropolyacide du silicium ou du phosphore avec le molybdène ou le tungstène et, dans ces conditions, il se produit manifestement, sans apport de courant, avec les ions métalliques accumulés précédemment par l'électrolyse, une réaction électrochimique qui aboutit à la coloration combinée voulue.
Des essais ont montré que l'immersion d'aluminium qui n'a été qu'oxydée anodiquement dans un bain colorant de ce genre n'aboutit pas à la formation d'une couleur dans la couche d'oxyde d'aluminium et, pour cette raison, il est surprenant que l'on ait pu parvenir à une coloration chimique après que l'aluminium oxydé anodiquement eut été coloré électrolytiquement au moyen d'un bain de sels dissous des métaux énumérés ci-dessus.
Par ailleurs, on a constaté avec surprise qu'il n'est pas nécessaire, avec le procédé de l'invention - et contrairement au procédé selon le brevet norvégien nO 125 236 - d'utiliser des hétéropolyacides suffisamment purs, dont la préparation est très coû- teuse; au lieu de celas les hétéropolyacides utilisés dans le procédé de l'invention peuvent être même produitsin sien dans le bain colorant : pour ce faire, on peut mettre en réaction, dans une solution aqueuse, du molybdate de sodium ou dutungstate de sodium avec du silicate de sodium ou du phosphate de sodium et de l'acide chlorydrique dans des proportions approximativement stochiométriques, par exemple d'après les équations suivantes Lt. peut representer No ou W.
Ces équations chimiques font voir que des quantités importantes de chlorure de sodium sont formées lors de la préparation des hétéropolyacides. On a constaté avec surprise que cette teneur en chlorure de sodium aboutit à des résultats de coloration améliorés par rapport à ceux qu'on obtient dans un bain auquel sont ajoutés les hétéropolyacides préparés sous forme pure. Des essais ont montré en outre que ces résultats améliorés de coloration peuvent Qtre obtenus lorsqu'on ajoute du chlorure de sodium à un bain colorant dans lequel ont été dissous des hétéropolyacides préparés sous forme pure. aes résultats améliorés se manifestent par un ton gris plus nettement marqué de la couleur de support qui est appliquée électrolytiquement.Toutefois, on ne doit pas ajouter une quantité excessive de chlorure de sodium et il est apparu dans la pratique qutune teneur en chlorure de sodium qui s'élève à plus du double de la quantité de chlorure de sodium formée lors de la réaction stochiométrique par rapport à l'hétéropolyester donne lieu à une coloration plus gris-brunatre.
la concentration de l'hétéropolyacide dans le bain colorant utilisé peut varier dans de larges limites et il a été constaté que des concentrations de 0,1 à 20 % en poids donnent de bons résultats. De préférence, on applique une concentration de 0,5 à 2 % en poids.
La partie mécanique comporte une fourchette à deux bras fixes et horizontaux 6, 6', disposés approximativement à mi-hauteur du flacon 3. Les deux bras sont portés par des colonnes 7, 7' et 9, 9', fixées sur un socle S. Les extrémités libres de ces deux bras sont orientées vers le bloc analyseur 4 et sont équipées de portillons 8,8t, montés pivotants autour d'axes verticaux 10 et maintenus normalement ouverts au moyen d'un mécanisme de rappel approprié, dont un mode de réalisation sera décrit par la suite. A l'ex- trémité libre de chaque bras de la fourchette, sont montés tournants autour d'un axe commun 13, 13', deux galets 11, 12 et 11', 12', disposés l'un au-dessus de l'autre.Les galets de chaque bras débordent dans l'intervalle compris entre les bras de façon à être séparés par une distance inférieure au diamètre des flacons 3.
Les portillons 8, 8', sont pivotants entre une position normalement ouverte pour laquelle ils sont approximativement dans le prolongement des bras, permettant ainsi à un flacon de s'insérer entre ces derniers, et une position fermée. Comme le représentent les figures 1 et 2, le flacon 3 est bloqué entre les quatre galets 11, 12 et 11', 12', et les portillons fermés 8, 8'. Dans la pratique, les portillons peuvent être eux-mêmes équipés de galets ou remplacés par un simple bras pivotant s'appliquant contre le flacon.
Le pivotement des portillons est commandé par un moyen de commande approprié, par exemple celui illustré sur les figures 1 et 2.
Ce moyen de commande comprend un vérin 14, dont le mouvement de la tige 15 est transmis aux deux portillons 8, 8', par l'interwédiai- re d'une transmission mécanique comprenant une tige de poussée 16, deux leviers 17, 17', montés pivotants sur les colonnes 7, 7', deux crémaillères 18, 18' montées coulissantes â l'intérieur des bras 6, 6', et deux portions de pignons 19, 19' solidaires des portillons. Lorsque la tige 15 de vérin se raccourcit, les portillons se ferment. Les portillons sont rappelés à leur position d'ouverture par des moyens élastiques, par exemple à l'aide d'un fil élastique 20, et leur ouverture est commandée à partir d'un circuit électronique qui sera décrit par la suite.
Comme le montre la figure I, les galets 11, 12 et 11', 12 peuvent etre entraînés simultanément en rotation au moyen d'un moteur M, par l'intermédiaire d'une poulie à trois gorges 21 montée tournante sur le socle S, d'une courroie 22 reliant le moteur à la poulie 21 et de deux courroies 23, 23' reliant respectivement la poulie aux galets 11, 11'. Ainsi, lorsque le moteur tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, les quatre galets tournent également dans le même sens et le flacon-3,qui est plaqué par les portillons contre les galets, tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le mouvement de rotation du flacon est facilité si les portillons sont équipés de galets.
Corme il a été déjà indiqué, chaque flacon porte une étiquette 24 (voir figure 4} sur laquelle est marquée l'identité de 1'é- chantillon. La lecture de l'identité est effectuée par une tête de lecture 25 (figure 1) montée entre les bras de la fourchette, à la hauteur des galets d'entrainement, de manière que sa partie frontale frotte contre la paroi vertical du flacon. La tête de lecture comporte plusieurs photo-diodes disposées les unes au-dessus des autres et à chacune de ces dernières correspond un faisceau lumineux dont la lumière est réfléchie ou absorbée par le code écrit sur chaque ligne de l'étiquette.
Dans l'exemple montré à la figure 4, l'identité est inscrite en quatre lignes dont les trois premières sont en langage machine et la dernière est en écriture courante et indique par exemple les numéros d'affiliation de l'éleveur, le nom et le numéro d'ordre de la vache.La première ligne 26 comprend une pluralité de pavés de contre équidistants,soit vingt-deus pavés dans exemple choisi, la seconde ligne 27 comprend un seul pavé ou pavé de signal départ, situé légèrement en retrait par rapport au premier pavé de la première ligne et la troisième ligne 28 comporte un certain nombre de pavés ou pavés de valeur, qui définissent l'identité de I'échantillon. Chaque pavé de valeur est disposé exactement sous un pavé de contrôle correspondant.Dans le cas illustré, la tête de lecture 25 comporte trois photo-diodes pour la lecture des trois lignes en langage machine.
I1 entre dans le cadre de l'invention que le dispositif identifieur édite lui-même les étiquettes aux coordonnées du produit à analyser. Ces étiquettes sont acheminées auprès du contrôleur laitier qui, à ltétable, le jour du contrôle, les colle sur chaqueflacon destiné aux prélèvements de lait de l'animal concerné. Les étiquettes doivent être collées toujours au même endroit sur le flacon, de manière quelles se placent exactement en face de la tête de lecture. A cet effet, un dispositif d'encadrement automatique peut être utilisé.
La figure 8 représente un mode de réalisation du dispositif d'encadrement. Le dispositif comprend un cadre 34 pourvu d'une fenêtre 35 ayant la hauteur de l'étiquette à coller. Les bords supérieur 36 et inférieur 37 de la fenêtre sont constitués par des baguettes horizontales présentant dés portions concaves qui s'adaptent exactement autour du goulot 3' du flacon et du corps 3" du flacon respectivement. Des moyens de butée supérieure 38 et inférieure 39 sont prévus pour empêcher le flacon de glisser perpendiculairement par rapport aux baguettes 36 et 37. Ainsi, lorsque le flacon est en pOsitiOn, une portion bien définie de la surface latérale de son corps 3", de hauteur égale à celle de l'éti- quette, est apparente à travers la fenêtre 35. Des galets de roulement d'axes verticaux 40 sont prévus pour favoriser la rotation du flacon en position autour de son axe.