INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La Fig. 5 montre en coupe, et avec des épaisseurs exagérées pour faciliter l'examen du dessin, une lame de rasoir qui constitue le produit final du procédé suivant l'invention, c'est-à-dire qui porte les revêtements déposés pendant les phases de dépôt I, II et III. Cette lame est du type à un seul tranchant, et elle présente une hauteur - mesurée entre sa base et son arête coupante ou tranchant. Le tranchant est formé par deux surfaces sécantes qui enferment entre elles un angle inclus A.Dans le cas des produits vendus et utilisés actuellement, ces surfaces sécantes comprennent en réalité plusieurs facettes qui enferment entre elles des angles inclus diffé- rents, seules les facettes terminales présentant l'angle A indiqué entre les surfaces sécantes de la Fig. 5. Normalement, toutes les facettes, et dans une certaine proportion, également le corps de la lame 101, sont recouverts par les divers revêtements suivant l'invention. Toutefois, il n'est pas nécessaire pour 11obtention des résultats recherchés que ces revêtements soient prolongés au-delà des facettes du tranchant de la lame.
On opère sur 6 g de polymère.
On recueille 10 fractions qui sont ensuite concentrées sous vide jus qu'a début de précipitation du polymère. On redissout dans un tertiobutanol.
La solution homogène est alors lyophilisée. On obtient le polymère en poudre dont on détermine la masse moléculaire moyenne par ébulliométrie.
Les fractions recueillies ont les caractéristiques suivantes
N exemple N fraction Poids en mg Masse moléculaire D P moyen : 1 1 : 1 : 170 : > 35 000 : 2 : 2 : 1080 : 34 000 . 280 3 3 1440 20 500 170 4 4 1000 12 000 100 : 5 : 5 : 690 : 9 000 : 75 : 6 : 6 : 420 : 6 000 : 50 : 7 T 7 : 270 : 5 300 : : 8 : 8 : : 230 4 600 38 : 9 9 : 140 - 3 000 : 25 : 10 : 10 : 110 : 3 000 On quaternise les différentes fractions obtenues par l'iodure de méthyle.
On travaille dans un ballon tricol de 250 cm3 avec agitation, réfrigérant, sur un bain d'huile thermostaté.
Après avoir purgé l'appareil à l'azote pendant 15 mn, on introduit 50 cm3 de méthanol et 0,8 g de polyméthyl-2 vinyl-5 pyridine de masse moléculaire moyenne 12 000. On agite jusqu'à dissolution totale du polymère. On introduit alors 1,92 g d'iodure de méthyle. On porte la température de la masse réaction nelle à 60 C et on laisse réagir pendant 18 h.
Après refroidissement, la solution obtenue est versée dans 1400 cm3 d'éther Le polymère quaternisé obtenu précipite: On le filtre puis on le lave par 14 fois 50 cm3 d'éther. Le séchage est effectué en dessicateur sous pressior réduite à 200C environ jusqu'à poids constant. On obtient 1,65 g de polymère l'on purifie par dissolution dans un mélange de 5 cm3 d'eau et 15 cm3 d'éthanol et reprécipitation dans 300 cm3 dlun mélange contenant en volume 25 parties de méthanol pour 75 parties d'éthers Le précipité est séparé par filtration, lavé par 6 fois 50 cm3 d'éther puis séché. Une dernière purification est réali sée par lyophilisation d'une solution aqueuse à 2 %.Ont obtient 1,42g d'un polymère dont le taux de quaternisation déterminé par analyse centésimale et par spectre RMN est de 100 %.
On réalise la quaternisation et la purification des autres fractions de polymére selon un mode opératoire identique, la quantité d'iodure de méthyle mise en oeuvre étant chaque fois égale à deux fois la quantité théorique néces saire EXEMPLE 11 Dans un baron de 500 cm3 a 14 cols équipé d'un agitateur, d'un réfri gérant, d'une ampoule de coulée et d'un thermomètre, on charge 24,4 g de méthyl-2 vinyl-5 pyridine fraîchement distillée et 65 cm3 de tétrachlorure de carbone. On purge a l'azote et on maintient le mélange réactionnel sous atmos phère d'azote pendant la réaction.
On verse sous agitation et en 10 mn 2,4 g de peroxyde de benzoyle dissous dans 65 cn3 de tétrachlorure de carbone.
On porte le mélange à 80 C en 20 mn sur un bain d'huile thermostaté.
Après 15 h de chauffage à 800C, on refroidit à 200C puis ajoute en 10 mn une so lution de 2, de peroxyde de benzoyle dans 65 cm3 de tétrachlorure de carbone.
On porte à nouveau le mélange réactionnel à 800C en 20 mn et on main tient à cette température pendant 7 h.
Après refroidissement à 200C, on ajoute 150 cm3 de tétrachlorure de car Zone. Les dérivés pyridiniques sont préeipités par barbotage d'acide chlorhydri que gazeux puis filtrés.
Le filtrat-est à nouveau traité par de l'acide phiorbydrique gazeux.
On lave alors le précipité par deux fois 100 cm3 d'éther puis on sèche sous pression réduite pendant 5 h.
Pour supprimer les défauts des procédés classiques, on a proposé un procédé de moulage par étirage des résines thermodurcissables. Dans axe procédé, comme la résine doit résister à la force d'étirage, il est indispensable d'utiliser un renforçateur ou armature, tel qu'une mèche de fibres de verre dite Uroving" et il existe des limitations de la nature de la résine, de la quantité de charge ou des autres additifs et similaires, Si bien que les domaines d'application des produits moulés finals sont naturellement limités.
On a également utilisé des compositions de résines thermodurcissables telles que celles décrite par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 562 201, dans un procédé classique de moulage par transfert ou de moulage par extrusion pour préparer des articles moulés de faible taille, mais il est impossible de réaliser le moulage par extrusion en continu, lorsqu'on utilise de telles compositions de résine thermodurcissable.
On voit donc qu'on ne connaît pas dans l'art de procédé permettant l'extrusion en continu de résines thermodurcissables ordinaires.
L'invention concerne un procédé de moulage par extrusion en continu, de compositions de résines thermodurcissables, qui permet de supprimer les défauts et inconvénients précités des techniques classiques.
l'invention a pour objet 1) Un procédé dans lequel on peut mouler en continu par extrusion une composition de résine thermodurcissable et, par conséquent, obtenir des articles moulés avec un rendement de fabrication très élevé ; 2) un procédé de moulage par extrusion s'appliquant à une gamme étendue de compositions de résines thermodurcissables, qu'on utilisait à ce jour dans les procédés de moulage par compression et par injection ; et 3) un procédé de moulage dans lequel on peut contrôler et régler très facilement l'opération de moulage.
L'invention concerne un procédé de moulage permettant le moulage par extrusion en continu d'une gamme étendue de résines thermodurcissables, y compris celles quton utilisait à ce jour dans le moulage par compression et le moulage par injection. Plus particulièrement, I1 invention concerne un procédé de moulage par extrusion en continu de résines thermodurcissables consistant à extruder une résine thermodurcissable de façon à ce que la résine ait à l'extrémité de sortie de l'extrudeuse7 une fluidité correspondant à une pénétration à l'aiguille d'au moins 20, puis à mouler la résine extrudée dans un moule à une température de 80 à 25000, sous une pression ne dépassant pas 196 bars, pendant une durée de séjour de 1 seconde à 5 minutes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faîte en regard des dessins annexés dans lesquels: - la figure I représente un diagramme de fonctionnement il lustrant le procédé de moulage par extrusion en continu de 1' invention; - la figure 2 illustre une coupe d'une machine de moulage par extrusion, utilisée dans le procédé de ltinvention - les figures 3, 4 et 5 illustrent des modifications' de la machine à mouler de la figure 2, dans lesquelles l'extrémité est modifiée ; - la figure 6 représente une courbe des caractéristiques de fluidité d'une résine phénolique thermodurcissable, c'est-à-dire le rapport entre le degré de pénétration à l'aiguille et la température ; et - la figure 7 représente une courbe montrant les caractéristiques de fluidité d'une composition à base de résine de polyester insaturé thermodurcissable, c'est-à-dire le rapport entre le degré de pénétration à l'aiguille et la température.
Les stades d'un procédé selon l'invention sont illustrés par le diagramme de la figure 1. Sur cette figure, A représente les matières de départ, B le pétrissage, C l'extrusion, D le préformage, ffi le durcissement, F le formage ultérieur, G une opération de découpage ou de démontage, et Il une opération de façonnage ou un article moulé.
Le procédé de l'invention va maintenant être illustré en regard de la figure i.
Dans le stade de pétrissage, on mélange ou pétrit à l'état fondu, un composé de départ constitué d'une résine thermodurcissable, d'un agent de durcissement, d'une charge et d'autres additifs, en obtenant une composition homogène. Pour améliorer les caractéristigues de fluidité de la résine dans le moulage par extrusion et la qualité de l'article moulé obtenu, il est souhaitable de réaliser de façon suffisante le stade de pétrissage.
Pour certaines résines thermodurcissables, la réaction de durcissement se prod#uit même à la température ordinaire, et la plupart des résines thermodurcissables ont une stabilité thermique médiocre, et la gamme des teI:pératures de mise en oeuvre est très limitée. Par conséquent, la durée de séjour en pot du composé résineux et-le réglage de la température dans le stade de pétrissage sont très importante.
On peut réaliser le mélange des composants de la composition résineuse de départ, selon divers procédés et on choisit un procédé approprié selon la nature du composant résineux. Par exemple, on peut mélanger tous les composants en une seule fois ou les ajouter successivement. On peut également réaliser préalablement des mélanges de certains composés de départ, puis réaliser un mélange final.
On peut réaliser le pétrissage ci-dessus, en utilisant un disperseur à vitesse élevée, un cylindre malaxeur, un cylindre chauffant ou un pétrisseur, un pétrisseur à compression, un mélangeur Banbury, un mélangeur Henschel, une extrudeuse à vis et similaires. On préfère choisir un dispositif de pétrissage approprié, selon les propriétés de la résine thermodurcissable utilisée.
Dans le cas où on utilise une extrudeuse à vis dans le stade de pétrissage du procédé de l'invention, on peut réaliser successivement en continu le pétrissage et l'extrusion. De plus, 1' utilisation d'une extrudeuse à vis pour le pétrissage est avanta- geuse car les composants de départ sont pétris dans une chambre fermée, ce qui évite les proaections et les pertes de matière première. Bien entendu, on peut réaliser séparément les stades de pétrissage et d'extrusion, mais lorsque la matière première a une longévité en pot réduite, il est préférable de réaliser en continu les stades de pétrissage et d'extrusion.
Lorsquton conduit séparément les stades de pétrissage et d' extrusion, on recueille la matière brute pétrie sous forme d'un liquide, d'une masse, d'un granulé ou d'une poudre ou sous forme d'un ruban (ayant par exemple une épaisseur de 2 à 3 mm) ou d'un jonc, puis on la conduit dans le stade d'extrusion suivant.
Dans le stade d'extrusion, la matière première sortant du stade de pétrissage, à la pression atmosphérique ou sous pression élevée, est transportée vers l'extrémité du dispositif d' extrusion par la rotation d'une vis. On peut modifier librement la vitesse de rotation de la vis qu'on utilise dans ce stade d' extrusion, en choisissant une vitesse de rotation appropriée.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une construction légère susceptible d'ère dotée de larges fenêtres ou ouvertures pouvant affecter une proportion importante de sa surface.
Un autre objectif de l'invention est d'éviter qu'une détérioration locale de la couverture ne risque de s'étendre,-une réparation pouvant être effectuée localement sans démonter 11 ensemble de la construction.
A cet effet une construction légère conforme à l'invention, dotée d'une couverture mince et légère en particulier d'une toile souple, comprend : - une structure supérieure située au dessus de la couverture et formée par un ensemble de tirants, - au moins un poteau, de hauteur dépassant celle de la couverture et auquel est reliée a structure supérieure, - une structure inférieure, située, en particulier, - au dessous de la couverture et formée par un ensemble de tirants, - enfin une pluralité d'éléments locaux de maintien de la couverture, répartis à la surface de celle-ci et à chacun desquels ladite couverture est accrochée, chaque élément de maintien étant lié aux tirants de la structure supérieure et à ceux de la structure inférieure, lesquelles sont adaptées pour exercer sur ledit élément de maintien des efforts aptes à le maintenir en équilibre stable.
Ainsi les éléments de maintien stablement maintenus par les seules actions des structures inférieure et supérieure retiennent la couverture sans que celle-ci ait à participer à l'équilibre général de la construction ; cette couverture n'est donc le siège d'aucune tension'permanente notable et peut être de qualité courante et répondre à des exigences de résistance modérées ; en particulier il est possible d'utiliser une toile ordinaire dont le prix de revient est peu élevé.De plus sont également supprimés les défauts accessoires des constructions à toile tendue ; en particulier la construction conforme à l'invention peut être dotée de larges fenetres ou ouvertures d1aération pratiquées dans sa couverture ; de méme une détérioration accidentelle locale de la couverture reste circonscrite dans une zone limitée et peut être réparée localement sans précaution particulière.
En outre les structures inférieure et supérieure de la construction sont composées de tirants consistant notamment en de simples câbles ; elles bénéficient donc d'une grande légèreté et peuvent être montées et mises en tension en un laps de temps très court. Les variations de longueurs de ces tirants, dues à des variations de température, engendrent des efforts dont l'application reste cantonnée à ces structures et qui se compensent sans déformation très notable de celles-ci en raison de la similarité des coéfficients de dilatation thermique des divers tirants ; dans tous les cas, la couverture est peu affectée par ces variations.De plus il faut remarquer que les dilatations vont dans le sens d'une réduction des efforts s'exerçant sur chaque élément de maintien ; aussi une dilatation très importante dans une contrée chaude a pour simple effet de relâcher le maintien de ces éléments qui stabaissent légèrement sous le poids de la couverture ; cette dernière subit donc un simple relâchement sans conséquence préjudiciable, à l'inverse de ce qui se passe dans la plupart des constructions classiques à toile tendue pour lesquelles à chaque variation de tem pérature, les dilatations ou contractions provoquent de rapides dégradations.
Selon un mode d'exécution préféré, chaque élément de maintien de la couverture est constituée par une platine de petite dimension, composée de deux plaques, supérieure et inférieure ; ces plaques sont assujetties l'une à autre pour pincer la couverture entre leur face en regard, la plaque supérieure étant rattachee à au moins un tirant de la structure supérieure et la plaque inférieure à au moins un tirant de la structure inférieure. De tels éléments de maintien sont légers et peu motteux ; leur densité sur la surface de la toile peut etre importante et est choisie pour limiter 11 effort localement développé sur la couverture par les surcharges climatiques non permanentes susceptibles de s'appliquer.
Notons que le nombre important de ces éléments de maintien et l' indépendance de ceux-ci constituent une sécurité appréciable : un accident affectant l'équilibre d'un élément ou méme d'un petit nombre dtentre eux nta qu'une influence négligeable sur 1' ensemble de la construction.
Selon un mode de réalisation particulier, la construction comporte plusieurs poteaux répartis autour et à 1' extérieur de celle-ci ; chaque poteau est, de préférence, monté sur rotules lui donnant la faculté de pivoter en direction de la construction ou en sens opposé ; la position sensiblement verticale de chaque poteau peut ainsi être aisément ajusté au moyen de tirants de contreventement.
Dans le cas où elle présente Ime section en plan de forme générale sensiblement rectangulaire, la construction conforme à l'invention est, avanta geusement, formée par la répétition longitudinale d'un module, délimité par quatre poteaux situés pour deux entre eux sur une façade et pour les deux autres sur 11 autre façade ; la structure supérieure de ce module est formée par des tirants partant des sommets des quatre poteaux pour aboutir aux éléments de maintien de la couverture, cependant que la structure inférieure dudit module est formée par des tirants, ancrés au sol par leurs extrémités sur l'une et lt autre façade et accrochée sur leur parcours auxdits éléments de maintien.Cette conception modulaire simplifie très notablement le processus de montage de la construction et permet d'en adapter facilement la dimension longitudinale à ls application envisagée.
La construction conforme à l'invention peut présenter une couverture à plusieurs pentes et comprendre à ses deux extrémités longitudinales des modules spéciaux dont les structures supérieure et inférieure sont décalées vers le bas pour assurer des pans coupés en pignons.
Selon un autre mode de réalisation, la construction légère conforme à l'invention présente sensiblement une symétrie de révolution autour d1un axe central et comprend un poteau central dépassant de la couverture par une ouverture de celle-ci ; les tirants de la structure supérieure rayonnent dans des plans radiaux depuis le sommet de ce poteau vers les éléments de maintien cependant que les tirants de la structure inférieure sont situés dans ces mêmes plans radiaux et viennent staccrocher par l'une de leurs extrémités sur ledit poteau au dessous de la couverture.
Par ailleurs l'invention s'détend à un ensemble préfabriqué pour le montage d'une construction légère telle que ci-dessus dite ; cet ensemble comprend des éléments de maintien, une couverture pliablet au moins un poteau et des tirants, ces divers éléments étant de forme et de dimensions adaptées pour permettre le montage de ladite construction légère.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels présentent à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention ; sur ces dessins : - la figure 1 est une vue, en perspective partielle, d'une construction conforme à l'invention - les figures 2 et 3 en sont des vues partielles, respectivement en plan et en façade - les figures 4a, 4b, 4c, 4d et 4e sont des schémas montrant des éléments de maintien de cette construction avec les diagrammes de forces corres pondants - les figures 5, 6, 7, 8 et 9 sont des vues de détail dtéléments de maintien - la figure 10 est une vue de détail d'un poteau de la construction - la figure Il est une vue partielle, en perspective, de l'intérieur de la construction - la figure 12 est une vue en pignon de ladite construction, cependant que les figures 13 et 14 en sont des vues de détail au niveau du pignon ; - les figures 1 Sa, 15b, 1 5c sont des schémas d'un autre mode de réalisation de construction - les figures 16a, 16b, 16c sont des schémas d'un troisième mode de réalisation.
La construction légère représentée partiellement à titre d'exemple aux figures 1 2 et 3 est formée par la répétition dans le sens longitudinal d'un module N qui comprend quatre poteaux 1 2, 3 et 4 aux sommets desquels est accrochée une structure supérieure composée d'une pluralité de câbles 5 ; ces cables partent du sommet de chacun des poteaux auxquels ils sont accrochés par un anneau 13 (fig 2) pour aboutir à des éléments de maintien 6 dont on décrira la structure de détail plus loin.
A l'ensemble des éléments de maintien est accrochée une toile 7 qui couvre la construction et en forme les façades et pignons ; cette toile peut être fabriquée de façon classique par assemblage de plusieurs panneaux bord à bord.
Au dessous de la toile 7 est disposée une structure inférieure composée de câbles 8 reliés aux éléments de maintien 6.
A la figure 1, on a illustré un système d'appareillage électrique comprenant une platine 38 sur laquelle sont fixés des appareils, tels que ceux désignés par 30, pouvant être des contacteurs, des relais, etc. Cet appareil 30-comporte des bornes ou des plages de raccordement 32 et 31 situées sur des plans différents des conducteurs électriques tels que 34 et 35 aboutissent à ces plages de raccordement tandis que les conducteurs eux-mêmes sont géné- ralement rassemblés et guidés à ltintérieur de canalisations telles que 36 présentant généralement des ouvertures latérales (non représentées) pour permettre la sortie des conducteurs ; un couvercle 37 permet de fermer éventuellement la partie supérieure de la canalisation.On remarquera que la gaine de canalisation 36 pourrait etre remplacée par tout autre moyen équivalent tel que guide-fil, fourche, ou mtme ne pas exister du tout si les conducteurs sont réunis enter'eux pour constituer un arbre de câblage, Daris tous les cas, le problème du repérage des extrémités de conducteurs en vue de leur cAablage et de leur raccordement aux divers appareils se présente soit à la mise en place des canalisations si les appareils ont été fixés les premiers sur la platine, soit encore à la mise en place des appareils si ceux-ci sont fixés après que la canalisation et les conducteurs aient été mis en place; ce dernier cas se présente notamment lorsque ltun des appareils tels que 30 doit autre remplacé par un autre appareil de meme présentation.
La difficulté qui se présente dans les deux cas est celle de distinguer et de maintenir dans une position convenable les extrémités des conducteurs 34 et 35 pour que leur raccordement soit rapide et exempt dterreur.
Il est par suite souhaitable et parfois nécessaire de prévoir un procédé de repérage ou un dispositif de cabrage et de repérage qui maintienne les extrémités des conducteurs de façon telle que leur position soit ltimage de celle qu'ils auront lorsque le raccordement sera terminé ou, ce qui revient au même, une distri bution analogue à celle qui est adoptée sur les bornes de l'appareil ; cette préoccupation devient déterminante lorsque l'appareil présente des bornes disposées dans des plans différents ou sur des faces différentes.
Le dispositif selon l'=lvention est illustré à la figure 2 et comprend principalement une embase 1 sur une face 2 de laquelle sont disposés des moyens d'accrochage 3, tandis que l'autre face 4 présente une série de dents parallèles 5 qui ménagent entre elles une série d'intervalles 6. Ces derniers sont destinés à recevoir et maintenir les extrémités d'un groupe de conducteurs tels que par exemple 34 associés à un certain groupe de bornes de raccordement, Lorsque tous les conducteurs de ce groupe ont été logés dans les intervalles 6 (dont le nombre est suffisant pour correspondre au nombre de conducteurs habituellement utilisés), une cloison de séparation 7 présentant des languettes 8 est dispose sur ces conducteurs, les languettes 8 se plaçEt dans les intervalles 6.
Dans 11 exemple de réalisation illustré à la figure 2 les languettes sont représentées par les portions de cloison 7 qui séparent une série de perforations 9 dont les dimensions sont telles que ces dernières peuvent s'enfiler sans jeu notable sur les dents 5.
Cette première opération effectuée, un second groupe de conducteurs tel que 35 peut être dispose entre les dents et titre à nouveau séparé d'un éventuel troisième groupe, par une 'sec--onde cloison de séparation.
Dans tous les cas, il est recommande de recouvrir la dernière couche de conducteurs par une cloison identique aux autres dont le rôle sera d'empocher ceux-ci de s'échapper des intervalles auxquels ils sont associés.
Afin d'exploiter au mieux la longueur des dents, les cloisons seront généralement de faible épaisseur.