INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les parties électriques des diverses électro-vannes sont montées dans un circuit électrique comportant un sélecteur dont les deux positions correspondent respectivement au réglage par le débit et au réglage par la contre-pression, un verrouillage électrique assurant l'indépendance des deux régimes de marche.
L'invention sera explicitée au cours de la description qui va suivre, en référence au dessin annexé, dans lequel - la fig, 1 est une vue schématique d'une machine à scier à berceau dont le vérin hydraulique est relié à un circuit hydraulique de commande; - la fig. 2 est un schéma d'un circuit électrique associé au circuit hydraulique.
Sur le bAti 1 de la machine à scier représentée, est fixe entre deux mors de serrage 3, 4, la pièce 2 qui doit être sciée par un ruban 6 porté par un berceau 7, articulé en 8 sur le baiti 1, à l'une de ses extrémités. Le ruban 6 est entraSné en rotation continue par un moteur 9 et est guidé par des moyens, non représentés, à l'intérieur d'un carter 11, de forme générale rectangulaire, dans lequel une découpe 12 permet de découvrir le ruban 6 pour l'attaque de la pièce 2.
Dans cette découpe sont montés, par des moyens non représentés en détail, deux guide-ruban 13 qui donnent au ruban, entre les deux mors 3, 4, une orientation parallèle au plan de sciage et le plus souvent perpendiculaire à la dimension principale de la pièce à scier 2.
Pour réduire l'angle de torsion conféré à la scie par les guides 13, le carter 11 est montE obliquement vers l'arrière par rapport à la table supérieure du bâti.
le mouvement angulaire de rapprochement ou d'éloignement du berceau 7 par rapport à la pièce à scier 2 est dss à l'action d'un vérin à double effet 14, dont le corps est articulé en 16 sur le bâti et dont la tige 17 est articulée en 18 sur le berceau 7, dans la région de l'angle supérieur droit de la découpe 12.
le vérin 14 est commandé par la pression hydraulique créée par une électropompe 21 reliée à une électro-vanne à trois positions 22 par un conduit 23 dont la pression est limitée par une soupape de sûreté 24 reliée au conduit 23 par un conduit 26.
La chambre- supérieure 27 du vérin 14 est reliée directement par un conduit 29 à l'electro-vanne 22, tandis qu'un conduit 30 partant de la chambre inférieure 28 du vérin est relié à l'électro-vanne 22 par l'intermédiaire d'un élément de circuit 35 comprenant deux conduits montés en parallèle, 31, 58, dont l'uns 31, comporte un régulateur de débit 32 commandé par une électro-vanne 50 à deux positions, tandis que sur l'autre, 58, est placé un clapet anti-retour 34.
Au point 36 qui est commun aux conduits 30, 31, 58 et est adjacent au vérin 14 est branché un autre élément de circuit 37 qui comporte un conduit 55 à l'ex- trémité aval 38 duquel se raccordent deux conduits 56, 57 dont l'un, 56, comporte une soupape de décharge 52 à tarage flxe; cbibandée par une électro-vanne à deux positions 51, tandis que l'autre comporte une soupape de décharge 54 à tarage variable, commandée par une électro-vanne à deux positions 53. le niveau de pression qui correspond au tarage de la soupape 52 est supérieur au niveau de pression maximal réglé par la soupape 54.La soupape 52 à tarage fixe permet ainsi d'obtenir une attaque du ruban 6 sur la pièce 2, à pression réduite, que l'on peut appe ler "attaque freinée" La soupape 54 à tarage réglable donne la pression souhaitée pour la suite de l'opération de sciage.
le schéma électrique représenté à la figure 2 montre comment topèrent la sélection de l'un des deux modes de descente, par le réglage du débit et par le réglage d'une contre-pression, ainsi que le verrouillage électrique correspondant Entre les deux phases I, Il est branché un conducteur 60 sur lequel sont montés un sélecteur S, qui est un commutateur bi-stable, et un relais R A dont les palettes commandent, dans des conducteurs associés 61 à 64, des voyants, I'électro-vanne 50 et un relais R B dont les palettes commandent elles-m#mes dans des conducteurs associés 65, 66 les électro-vannes 53 et 51 associées aux soupapes de décharge respectives. En outre un conducteur 67 dans lequel est monté l'électro-aimant 22 B de I'électro-vanne principale 22 est relié à un point Z de la machine prévu pour lancer une information, par exemple au moment où la pièce à scier 2 est serrée entre les deux mors 3 et 4, Dans la position ouverte représentée, le sélecteur S ne permet pas le passage du courant entre les phases I et II, de sorte que le relais R A n'est pas sous tension, La galStte- R A (fermée) située sur la ligne 61 permet le passage du courant entre les phases I et Il : le voyant "Descente Débit", est allumé. Le voyant "Descente Contre-pression" est éteint, la palette R A (ouverte) située sur la ligne 62 n'autorisant pas le passage du courant entre les phases I et Il.
A partir de l'information arrivant de Z, l'alimentation de l'électro 22 B de la vanne 22 est assurée, le courant passant de I à Il par la ligne 67. La palette R A fermée sur la ligne 63 permet également la mise sous tension de 11 électro-vanne- 50.
Ia palbttWe R A de la ligne 64 est ouverte et ne permet pas le passage du courant et partant 11 alimentation du relais R B. les électro-vannes 51 et 53 sont hors tension (fermées) et ne permettent pas au fluide d'atteindre les soupapes 52 et 54. la descente va donc avoir lieu en régime de réglage du débit.
le tiroir de I'électro-vanne 22 étant déplacé dans sa position droite, la chambre supérieure 27 du vérin 14 est mise en pression et le refoulement du liquide hors de la chambre inférieure 28 du vérin 14 est assuré, L1éîectro-vanne 50 étant ouverte, le fluide s'écoulant de la chambre 28 du vérin 14 peut passer à travers cette électro-vanne puis par le régulateur de dé bit 32 dont l'orifice réglable 33 règle le volume du fluide et > et,partant, la vitesse de descente, le clapet anti-retour 34 ne permet pas le passage du fluide directement de la chambre inférieure 28 du vérin 14 à l'éleetro-vanne 22.
L'acide isoindoline-1-carboxylique a été préparé par un mode opératoire analogue à celui décrit dans Ber. 44, 2034 (1911) pour l'acide isoquinoléine-3-carboxylique, Le chlorhydrate de l'isoindoline-î-carboxylate d'éthyle a été préparé estérifi@@@@@@@@, selon un mode opératoire classique, de de @@@@@@ @@@@@@@@ @@@@@@ que ; il fond à 139-140,5 C.
L'invention ayant été aécrite en détails, on appréciera que l'on peut procéder à de nombreuses modifications dans les modes opératoires décrits sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne des procédés et des appareils de formation de produits allongés et plus particulièrement de tels procédés et appareils destinés à un ou plusieurs produits qui doivent subir au moins une opération supplémentaire pendant leur manipulation.
On sait que pour former des produits allongés, on peut mettre en oeuvre des techniques d'extrusion consistant à exercer une pression hydrostatique sur une billette disposée dans une chambre. Cette pression hydrostatique rend la matière de la billette plus ductile à mesure qu'elle est refoulée par ltouverture d'une filière située à l'une des extrémités de la chambre. Certains exemples de cette technique sont décrits par le brevet français nO72.39809 et par la demande de brevet français no 76.26909 déposée le 7 septembre 1976 par la Demanderesse.
On sait également que pour cette technique, on peut utiliser un appareil dans lequel une filière comprend plusieurs passages. La pièce est refoulée par cette filière, par exemple par les techniques d'extrusion hydrostatique décrites dans le brevet et la demande de brevet français précités, afin de produire simultanément des produits allongés multiples. Une telle filière est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 901 065.
Il est courant, pour former et traiter des produits allongés, tels que des fils, de façonner un produit par exemple par tréfilage ou extrusion et de déposer le produit formé sur un dispositif récepteur tel qutune bobine,puis d'exécuter au moins une opération supplémentaire, tel qu'un tréfilage plus poussé, un revêtement ou un enroulement sur le produit pendant qu'il est retiré du dispositif récepteur ou ultérieurement. Lt-opération ou les opérations supplémentaires peuvent être effectuées à un emplacement différent de celui où le produit est déposé initialement sur le dispositif récepteur et/ou plus tard.Un tel traitement discontinu peut convenir particulièrement dans le cas de l'extrusion continue à grande vitesse de fils ou d'autres produits allongés, car la ou les opérations de traitement suivantes peuvent nécessiter une vitesse d'avance linéaire beaucoup plus faible que celle qui est donnée au produit par l'appareil d'extrusion.
L'utilisation d'un dispositif récepteur et l'exécution d'une ou plusieurs opérations de traitement ultérieures à un emplacement éloigné sont admissibles dans le cas ou un appareigproduit en continu un seul brin. Cependant, lorsque des brins multiples sortent en parallèle d'un appareil comprenant une filière à passages multiples, telle que celle indiquée plus haut, le nombre de dispositifs récepteurs nécessaires et les difficultés de manutention correspondantes augmentent considérablement.
En conséquence, il est clair que l'on manque de techniques permettant de supprimer les difficultés de manutention correspondant à la formation, au dépôt et au traités ment ultérieur en parallèle de produits ou éléments allongés multiples.
Conformément à l'invention, une pièce est déformée en un ensemble d'un seul tenant, dont la manipulation est facile et qui se compose de la matière de la pièce. L'ensemble comprend plusieurs éléments allongés disposés en parallèle et réunis par des éléments de matière de jonction supplémentaires.
L'ensemble d'un seul tenant peut être déposé sur un seul dispositif récepteur, tel qu'une bobine, à mesure de sa formation. Ensuite,et de préférence à un emplacement éloigné de celui où il est déposé sur le dispositif, l'ensemble peut en être enlevé. Il peut être divisé ensuite en éléments allongés individuels multiples qui cessent d'etre réunis par des éléments de matière de jonction supplémentaires, par exemple par cisaillement de ltensemble le long de tous les éléments de jonction. Finalement, un ou plusieurs éléments allongés individuels peuvent subir une ou plusieurs opérations supplémentaires,par exemple de finition, d'isolement, d'enroulement ou d'autres traitements ou ils peuvent être utilisés au voisinage de l'emplacement ou ils ont été séparés.
L'opération de déformation initiale consiste, de préférence, à refouler en continu, par exemple par extrusion, une pièce allongée de longueur indéterminée par une filière comprenant un passage façonné de façon à produire l'ensemble d'un seul tenant de longueur indéterminée décrit plus haut.
La forme du passage d'une telle filière peut comprendre plusieurs élargissements disposés en parallèle dans la filière et rapprochés les uns des autres. Les élargissements correspondent sensiblement à la forme en coupe transversale des éléments allongés qui doivent être formés et ils sont réunis en série par plusieurs gorges relativement courtes et relativement étroites, dont le nombre est égal au nombre des élargissements moins un. De plus, ces élargissements peuvent être très rapprochés et disposés en deux rangées parallèles et voisines dans lesquelles les régions de chaque rangée sont décalées et occupent des positions situées dune manière générale en face des espaces séparant les élargissements de l'autre rangée. Les élargissements voisins de chaque paire, c'est-àdire chacun de l'une des deux rangées, sont reliés par l'une des gorges.Cette disposition en quinconce permet d'utiliser avec profit, au moins dans une certaine mesure, la technique consistant à produire intentionnellement des efforts de ci saillements croisés facilitant l'extrusion d'une pièce, telle que décrite dans la demande de brevet français déposée ce m8me jour par la Demanderesse et intitulée: "Appareil de déformation d'une pièce en éléments allongés multiples".
L'invention sera décrite plus en détail en-wegard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels les figures 1A et 1B représentent schématiquement des techniques connues de fo-rmation et de manipulation de produits ou éléments allongés multiples. Elles consistent à former simultanément et en parallèle plusieurs éléments allongés et séparés et à les déposer ensuite chacun sur un dispositif récepteur séparé, commé le montre la figure 1A.Les produits individuels sont enlevés simultanément plus tard de leurs dispositifs séparés et traités en parallèle, comme le montre la figure 1B ; Les figures 2A et 2B représentent schématiquement les techniques de formation et de manipulation perfectionnées de ltinvention. Elles consistent à déformer une pièce en un ensemble d'un seul tenant constitué par la matière de la pièce et comprenant plusieurs éléments allongés réunis les uns aux autres en parallèle par des éléments de matière de jonction supplémentaires. L'ensemble est déposé ensuite sur un seul dispositif récepteur tel que représenté sur la figure 2A et dont il est enlevé ultérieurement, puis divisé en éléments allongés individuels.Ces derniers peuvent être traités ensui teenparallèle, comme le montre la figure 2B les figures 3 et 4 sont des vues d'extrémité de modes de réalisation d'une filière selon l'invention, mis en oeuvre pour déformer une pièce et produire un ensemble d'un seul tenant, tel quine bande, constitué de la matière de la pièce et comprenant plusieurs éléments allongés réunis les uns aux autres en parallèle par des éléments de jonction supplémentaires la figure 5 est une vue longitudinale, partiellement en coupe, de parties d'un appareil équipé d'une filière telle que celle des figures 3 et 4, destinée à façonner la bande décrite plus haut la figure 6 est une vue en perspective avec coupe partielle et représente certaines parties d'un mécanisme séparant la bande en plusieurs éléments allongés individuels ; et la figure 7 est une vue en perspective de la bande pendant la séparation des produits individuels et montre comment ceux-ci sont formés à partir de l'ensemble d'un seul tenant constitué par la bande.
Comme le montre la figure lA, une machine 11 forme simultanément plusieurs éléments allongés, tels que des fils 12, en parallèle. La machine 11 peut être, par exemple, une extrudeuse hydrostatique comprenant une filière à passages multiples. En variante, la machine 11 peut être tout dispositif connu formant simultanément et en parallèle plusieurs fils 12, par exemple par tréfilage, extrusion ou coulée. A mesure que les fils 12 venant d'être formés sortent de la machine 11, ils sont déposés sur plusieurs dispositifs récepteurs appropriés, tels que des bobines, chaque fil 12 étant déposé sur un dispositif séparé 13 pour pouvoir être manipulé individuellement sans gêner les autres.
La figure 1B représente une opération supplémentaire, telle qu'un tréfilage ou un revêtement, exécutée sur les fils 12, par exemple ultérieurement, par un mécanisme de traitement 14. Dans ce but, chaque fil individuel 12 est enlevé de son dispositif 13 et tous les fils avancés en parallèle passent dans et par le mécanisme 14 où ils subissent l'opération supplémentaire.
Il est clair que cette technique de formage, de manipulation et de traitement des fils nécessite de nombreux dispositifs d'emmagasinage individuels temporaires, c'est-à- dire les dispositifs 13, pour la manutention des fils individuels 12 entre leur formage et leur traitement par la machine il et le mécanisme 14 et qu'elle ne permet pas de faire avancer directement les fils individuels de la machine il vers le mécanisme 14. Cette technique de manipulation indirecte et discontinue peut être nécessitée par diverses raisons, par exemple le fait que le mécanisme de traitement 14 ne peut fonctionner qu'à une vitesse relativement faible en-comparaison de la vitesse de production de la machine 11.De plus, pour des considérations d'encombrement ou pour d'autres raisons, il peut être nécessaire que le mécanisme de traitement 14 soit situé à un emplacement éloigné de celui de la machine 11.
Une seconde méthode connue de dosage d'un additif fluide est le procédé volumétrique utilisé dans le système commercialisé sous le nom de MECO-PAC. Il comporte un piston libre dont le mouve ment alternatif, dans un cylindre rempli de liquide, est entraSné par la pression hydraulique, fournie par le liquide à doser lui même. Chaque course du piston envoie un volume de liquide égal à celui qui a été balayé par le piston. Bien que le système MECO-PAC constitue un procédé précis de dosage de l'additif, il ne comporte aucune possibilité de faire varier le ddbit d'additif en fonction des variations éventuelles du ddbit dans le courant principal.
Un grand nombre de ces fluides doivent être soigneusement isolés à l'intérieur de leurs dispositifs de manipulation et d'injection par suite de leur caractère polluant. Or, il n'est pas facile de confiner des liquides à faible viscosité, tels que les désoxydants et les colorants utilisés dans la préparation de 1' essence, ou les liquides odorants, tels que les mercaptanes, utilisés pour supprimer le caractère inodore des gaz combustibles. Les systèmes à'pompe alternative (STANTON) ou à dosage par piston libre (MECO-PAC) contiennent des arbres rotatifs ou alternatifs qu' il faut rendre étanches, pour isoler de l'atmosphère la chambre contenant le liquide. Bien que les fuites soient généralement peu importantes, elles sont regrettables meme lorsqu'elles sont minimes.En outre, les organes d'étanchéité sont sujets à l'usure, d'où une nouvelle source de fuites, et ces organes doivent être frquem- ment remplaces.
L'invention pallie ces inconvénients de la technique précédente, et répond au besoin susindiqud, à savoir un procédé d'injection de fluide, grâce à une pompe reliée à un circuit fermés dans lequel elle fait circuler un fluide.
Conformément à l'invention, une soupape relie le circuit fermé à un courant principal ; un premier générateur d'impulsions produit des impulsions qui se conjuguent avec des impulsions périodiques provenant dssun second générateur, disposé sur la pompe, ces dernières impulsions étant lancées selon le déroulement du cycle de travail de la pompe, afin d'ouvrir la soupape et de laisser pé- nétrer un jet de fluide dans le courant principal.
Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif d' injection est isolé de l'atmosphère, Outre le fait que le circuit est fermé, ce résultat est obtenu par l'emploi d'une pompe du type qui comporte un mécanisme de refoulement isold de sa source de mouvement par une membrane souple.
Une autre caractéristique de l'invention consiste dans la présence d'un pulsomètre disposé entre la soupape et le courant principal, afin d'avertir au cas où la pénétration du fluide dans le courant principal à partir du circuit fermé viendrait å rompre.
Enfin, une caractéristique est constituée par un mécanisme d'alerte qui compare l'information provenant du pulsomètre à celle que fournit le premier générateur d'impulsions, afin de détecter la défaillance de l'écoulement dans l'ensemble du système.
L'invention sera mieux comprise à la lumière des exes- soles d'exécution non limitatifs, ci-après, illustrés aux dessins joints, Fig. 1 est un schéma du dispositif d'injection de fluide selon l'invention.
Fig. lA est une variante d'une partie du dispositif selon Figure 1, où un calculateur de taux de dosage remplace le compteur à turbine.
Fig. 1B est une variante d'une partie du dispositif selon figure 1, où une soupape à deux voies remplace la soupape à trois voies.
Fig. 2 est-un schéma à blocs illustrant le circuit électronique de la figure 1.
Fig. 3 montre un détecteur de courant à thermistor monté dans un courant d'un fluide0 Fig. 4 est le schéma de principe du circuit électronique qui contient le compteur d'impulsions des figures 1 et 2.
Un fluide, tel que le propane liquide, indiqué figure 1 par une flèche 10, s'écoule en un courant principal 12. Ce courant 12 est coupé par un courant d'injection 16 apportant un fluide, par exemple un mercaptane, en provenance d'un réservoir 18. Le fluide 10 traverse un compteur-à turbine 20 qui engendre une série dtimpul sions, dont la fréquence est proportionnelle au débit du courant de fluide 10.Ces impulsions entrent dans un circuit régulateur 22 qui -règle le débit du courant 16 pénétrant dans le courant principal 12o Le fluide 16 est pompé à partir d'un réservoir 18 par une pompe 24 qui peut être foulante à mouvement alternatif avec une membrane en tête, telle que la LAPP MICROFLO PULSAFEEDER METERING PU4P. La membrane isole le mécanisme de refoulement de la pompe par rapport à son mécanisme moteur, ce qui a pour effet d'isoler le fluide del'atrnosphàre. La pompe 24 crée un courant pulsatoire dans le fluide qui, partant du réservoir 18, suit un circuit fermé indi- qu par les flèches 32. Le fluide, franchissant une crépine 34, pénètre dans un orifice d'entrée, ouvert en permanence, d'une électrovalve 36 ; il sort par l'orifice de sortie, normalement ouvert, de ladite électrovalve, passe dansun détendeur 38 .et retourne enfin au réservoir 18. Le volume, débité par la pompe, peut être modifié manuellement par réglage de la course efficace de la pompe. Le fluide peut sortir aussi selon une voie dérivée, en passant par un orifice 44, normalement fermé, de l'électrovalve 36 ; il passe alors par un pulsomètre 50, un détendeur 52 et s'écoule finalement dans le courant principal 12.
Lorsque la pompe 24 fonctionne, une came 26, montée sur l'arbre 28 de ladite pompe, actionne pério-diquement un commutateur temporiseur 30 également monté sur la pompe. La came 26 et le commutateur 30 peuvent être remplacés par des mécanismes remplissant la mtme fonction, par exemple un disque à fente conjugué avec une lampe et une cellule photoélectrique, ou un électroaimant conjugué avec un commutateur magnétique. Le commutateur produit une impulsion qui entre dans le circuit 22 au moment où la course du piston de la pompe commence en phase de compression, se combinant avec l' impulsion produite par le compteur à turbine 20.
Le circuit 22 produit un signal, déclenché par les impulsions provenant respectivement du compteur 20 et du commutateur 30, qui active un relais 46 ainsi que la bobine 48 de l'électrovalve 36. Lorsque ladite bobine 48 est excitée, l'orifice 42 de la valve 36 se ferme et l'orifice 44 s'ouvre pendant la durée d'une impulsion, envoyant un jet du fluide du réservoir 18 dans le courant principal 12, en passant par le pulsomètre 50.
Le pulsomètre 50 détecte les impulsions du liquide et transmet un signal au circuit de régulation 22. Ce dernier compare le signal émanant de 50 à celui qui provient du compteur 20. Si 1' un de ces deux signaux indique une insuffisance d'écoulement, le circuit 22 déclenche un signal d'alerte 40, pour attirer l'attention.
Comme la figure 9 le montre le mieux, les branches de support 40a verticales sont déportées vers l'intérieur à partir des parties de liaison ou intermédiaires 40c par la courbure 40d, en sorte que l'on peut disposer les rails de guidage 24' vers l'intérieur selon un écartement inférieur à la largeur de la charpente de support du transporteur, pour adapter celui-ci à des articles de dimensions inférieures.
On peut régler les rails de guidage vers les côtés avec une facilité et une rapidité obtenues antérieurement, simplement en desserrant légèrement l'arbre 62, en réglant les potences 40 et 42 et en serrant ensuite l'arbre 62 par une seule opération de vissage. En outre, cela peut être effectué, dans le cas de la plupart des largeurs de transporteur, par un seul ouvrier se tenant sur l'un des côtés du transporteur.Il s'ensuit que iton peut disposer le transporteur sensiblement contre un mur ou à côté d'un autre transporteur ou d'une autre pièce d'équipement, en ne laissant qu'un espace vide suffisant pour permettre le réglage vers l'extérieur maximal des potences de ce côté du transporteur.
Par le verrouillage des languettes 40b et 42b en disposition de chevauchement on obtient un réglage latéral total de chaque potence égal à presque la largeur globale du transporteur.