INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, afin qu'il ne se produise pas d'indication pour une lame de flexion non chargée, le circuit de commande 101 est réalisé de façon que,lors de la mise en action du commutateur de départ 100, le contenu du comptage des unités de comptage est mis à une valeur prédéterminée par la ligne de jonction 109, par exemple à us pamtEndeoXpteW correspondant au nombre décimal 900, Lors de la libération des unités de compteur par la lame de déclenchement 84, 100 impulsions doivent par conséquent titre comptées avant que la lame de pesée non chargée croise à son tour l'écran lumineux et que les unités de comptage présentent alors une pS;fntl de compteur qui correspond au nombre décimal 000.Ces 100 impulsions correspondent par conséquent évidemment à I'écart de la lame de déclenchement 84 par rapport à la lame de pesée non chargée 28 qui peut titre ajustée de manière fine de cette manière par des dispositifs de réglage correspondants.
Enfin, la figure 8 illustre encore les deux commutateurs de fin de course 78 et 80 également déjà mentionnés, qui sont reliés conformément à leur action à une commande de moteur 110 et qui inversent le moteur synchrone 70 lors de l'atteinte des deux positions finales dans le sens de rotation opposé.
I1 doit titre entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisation décrite cidessus et que bien des modifications peuvent y entre apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
Dans les immeubles modernes de grande hauteur, on a grand besoin de rassembler de l'information en provenance de ensembles de détection éloignés en un poste central de commande à partir duquel peuvent être actionnés les ensembles commandés à distance.
L'information peut être recueillie à partir de détecteurs de fumée, de commutateurs thermo-sensibles, de dispositifs de sécu rité, de commutateurs actionnés par ltouver$ure de portes et similaires. En réponse à cette information, des organes éloignés tels qusavertisseurs, soufflantes de pressurisation de cages de escalier et similaires peuvent être actionnés. Dans les hôpi- taux, les boutons d'appel des patients, situés à distance, sont soumis à surveillance. Dans les usines et les magasins, la sécurité nécessite une surveillance centrale des dispositifs de sécurité prévus sur les portes, fenêtres et similaires.
Dans la technique antérieure, chaque ensemble de détection et de commande situé à distance était relié directement par un groupe de fils individuel à un poste central de surveillance et de commande. La présente invention permet rassurer le raccordement en parallèle de tous les ensembles situés à distance à un poste central de surveillance et de commande par des fils rela vivement peu nombreux.
Â cet effet l'installation selon l'invention comporte un poste central de surveillance et de commande pour une pluralité ensembles situés à distance ou ensembles locaux, ce poste central comportant un compteur binaire dans lequel des impulsions d'horloge régulières sont appliquées pour engendrer des signaux ondulatoires à profil rectangulaire à doublement progressif de période, chaque signal ondulatoire étant acheminé par un fil porteur de signal ondulatoire distinct. Plusieurs ensembles locaux sont raccordés en parallèle au poste central par les fils porteurs de signal ondulatoire, par un fil de surveillance et par un fil de commande. Le nombre des ensembles locaux surveillés et commandés peut atteindre 2n, n étant le nombre de fils porteurs de signal ondulatoire.
Chacun des ensembles locaux est repéré quant à son identité, et donc à son emplacement, par coupure sélective du circuit de l'un des cavaliers d'une paire de cavaliers, ltun des cavaliers de chaque paire étant en série avec un inverseur, chaque paire de cavaliers étant connectée à un fil de signal de façon qutun ou plusieurs signaux ondulatoires puissent être sélectivement inversés en chaque ensemble local. Ces signaux sélectivement inversés en chaque ensemble local sont appliqués à une porte EE qui émet un signal dans un créneau temporel donné pour chaque ensemble. Un signal de surveillance n'est envoyé an poste central à partir d0un ensemble local donné que si un commutateur de l'ensemble local est actionné.Des détecteurs de fumée, commutateurs de porte, et similaires, commandent les commutateurs en chaque ensemble local. Le codage d'identification des ensembles limite la durée d'émission de leur signal de surveillance à un intervalle de temps donné en raison du fait que l'inversion d'une ou plusieurs combinaisons de signaux à doublement progressif de période détermine l'intervalle de temps pendant lequel la valeur de tous les signaux ondulatoires est haute, et que ce n'est que lorsque toutes les entrées d'une porte ET donnée sont dans l'étant haut que celle-ci donne lieu à l'émission d'non signal de surveillance.
Au poste central est prévu un convertisseur binaire/ hexadécimal connecté aux fils porteurs de signal ondulatoire et dont les sorties sont connectées chacune au circuit de commande sélective d'une bascule associée à un voyant pour chaque ensemble local. Le fil de surveillance est connecté à toutes les entrées de données des bascules, et la sortie de chaque bascule excite un voyant. Par conséquent, lorsqu'un signal de surveillance est émis par un ensemble local donné dans son créneau temporel codé, le signal de surveillance parvient à toutes les bascules, mais il P'y a qu'une seule d'entre elles qui reçoit un signal de déclenchement sélectif provenant du convertisseur binaire/hexadécimal au cours de ce créneau temporel pour provoquer l'excitation du voyant indicateur qui lui est associé.
Selon la présente invention, une entaille 5 est formée dans la surface principale de dépouille 4, et cette entaille est faite à la gauche du plan de symétrie 6 de la lame de base 10 dans le type A. Pour le type B, l'entaille a été formée dans la surface principale de dépouille 4, à la droite de ce plan de symétrie 6 et a la même distance du plan de symétrie que pour le type A. Dans le mode de réalisation illustré, les entailles sont placées à une distance d'un-tierS de la largeur totale de la dent à partir de la surface latérale de dépouille la plus proche 1 et 2, respectivement.D'autres distances sont également possibles dans le cadre de la présente invention, mais il est essentiel que la distance soit la même à partir du plan de symétrie de deux dents suivantes, où, pour la première dent, c'est-à-dire le type A, l'entaille est faite du côté gauche du plan de symétrie, tandis que dans la dent suivante, c'est-à-dire le type B, l'entaille est faite à la droite du plan de symétrie. Dans le mode de réalisation illustré, l'entaille est faite directement à l'avant de la zone de transition entre la phase centrale de surface d'attaque 3a et les phases latérales de surface d'attaque 3b, mais cela n'est pas une condition pour la fonction de la présente invention.
La longueur, la profondeur et de la forme de l'entaille peuvent varier selon le cas. La hauteur des dents est la même et les dents peuvent être d'un type à faible coupe.
Grâce à l'entaille dans la surface principale 4 de dépouille, la force de coupe est distribuée sur chaque autre dent.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation récrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
La présente invention pour objet un échangeur de chaleur à triple flux,normal ou inversé,remarquable par le fait qu'il permet une récupération trés importante des calories perdues dans les conduits de fumée et l'envoie de ces calories dans les divers pièces d'une habitation.
De plus l'invention a pour objet de combiner,pour économi -ser lténergie dans les habitations: - le chauffage au bois - la ventilation mécanique controlée simple et double flux - la diffusion de l'énergie éolienne - la climatisation On sait que l'utilisation d'une cheminée traditionnelle à foyer ouvert au bois,dans une habitation chauffée par une installation fonctionnant au mazout ou au gaz et commandée par un thermostat unique,entraine un déréglage du chauffage de l'en -semble des pièces.En effet,la surchauffe de la pièce compre -nant une cheminée,en général un salop ou un séjour,équipée d'un thermostat d'ambiance provoque ltarr8t complet du chauffage,de sorte que seule la pièce avec la cheminée est chauffée.
On comprend alors le peu d'engouement des particuliers à utiliser leur cheminée pour un feu de bois,malgré la chaude anbiance qu'il procure.
Les divers systèmes actuellement utilisés de récupération de calories dans une cheminée de chauffage au bois à foyer ouvert,présente l'inconvénient raseur de renvoyer les calories récupérées par simple circulation d'air chaud naturelle dans la pièce qui est équipée de l'âtre,d'ou une surchauffe de cette pièce.
Pour pallier ces inconvénients on a imaginé,selon l'inven- -tion,de récupérer la chaleur énorme dégagée par les fumées dans la gaine de la cheminée et entrainée par le courant d'air important nécéssaire à la combustion du bois dans le foyer et généralement fourni par l'air ambiant de la pièce pour réchauf -fer de l'air aspiré dans une pièce centrale (hall d'entrée ou couloir de dégagement ) et le canaliser dans l'ensemble de l'habitation en circulation forcée.
Un autre but de l'invention est d'utiliser la chaleur du foyer au niveau de la grille pour réchauffer de l'air pulsé en circuit fermé sous pression atmosphérique et le canaliser jusqu'à un réchauffeur d'eau chaude sanitaire.
De plus l'invention combine dans les locaux habitables: - le chauffage au bois par une cheminée du type âtre à foyer ouvert,re-arquable par le fait qu'elle est équipée d'un rédu- pér teur de chaleur prévu dans la gaine d'évacuation des fumées et dans le foyer,permettant non seulement le chauffage par rayonnement, ais surtout le chauffage par air chaud de ltense;ble d'une habitation.
- La ventilation mécanique controlée simple et double flux par utilisation des gaines de distribution d'air chaud et du ventilateur à vitesse réglable pour faire circuler de l'air recyclé depuis une pièce centrale,hall ou dégagement,et souflage de cet air amené par gaines isolées thermiquement et phoniquement sous les corps de chauffe tels que radiateurs de chauffage central, radiateurs à gaz ou convecteurs électriques.Un filtre inter changeable est intercalé entre la reprise d'air et le ventilateur de façon à retenir les poussières.les pièces à conditionner sont décompressées par installation d'une grille de repris e d'air au bas des portes ou recoupe légère du bas de celle-ci.
tes pièces telles que salle de bains et cuisines,génératrices d'odeurs et de buées sont décompréssées par cheminées de venti lation sortant en toiture.
- La ventilation mécanique controlée double flux comporte en plus un apport d'air frais extérieur au ventilateur0te controle de la quantité d'air extérieur frais mixé avec l'air recyclé se fait par volet réglable et cet air est réchauffé automatiquement par passage sur des résistances électriques commandées par un thermostat.
- La diffusion de l'énergie éolienne produite sous forme d'électricité et utilisée en direct par des résistances electriques placées dans un stockeur de chaleur de mélanges eutectique restituant la chaleur stockée dans la nourice unique de distribution de l'air en sortie d'appareil,la quantité de chaleur à restituer en fonction des besoins calorifiques de l'habitation est controlée par thermostat agissant sur la vanne de controle de ce stockeur.
- la climatisation des habitations l'été par installation dans la nourice de distribution de l'air en sortie dappareil,dun évaporateur destiné à rafraichir l'air véhiculé vers les pièces habitables.
Le fonctionnement est le suivant Les rouleaux 28 et 29 sont animés respectivement de mouvements de rotation 32 et 33, si bien qu'ils roulent l'un sur l'autre suivant leur ligne de contact. La matière est introduite de façon à s'insérer entre eux, si bien quElle est présentée aux pointes du tambour 4 en restant encore partiellement pi-n- cée entre les deux rouleaux.
On a représenté sur la fig. 6 un dispositif pour le recyclage des déchets comprenant deux tapis transporteurs ou tabliers à bande sans fin 34 et 35. Le tapis inférieur 34 est alimenté en déchets insuffisamment ouverts par le tapis 5, partiellement représenté. La fase ou brin supérieur 36 du tapis 34 est peu inclinée par rapport à l'horizontale sur la plus grande partie de son parcours, puis vers son extrémité elle s'élève presque verticalement suivant une portion 37 du parcours qui est commun aux deux bandes des tapis. Dans cette portion 37, la bande du tapis 34 est appliquée contre l'origine du brin supérieur 38 de la bande du tapis 35.
Le fonctionnement- est le suivant Dans la portion 3-i, les déchets precédemment situés sur le brin 36 sont pincés entre les bandes des deux tapis. En arrîvant au niveau du brin 38, ces déchets sont entraînés par ce brin.
Le brin 38 est en reA:i temps utilisé pour l'alimentation générale en matière de la machine.
On a représenté sur la fig. 7 le mme dispositif équipé d'un aspirateur 39. Pour cela, on a relevé une extrémité du tapis 34, tandis que l'aspirateur 39 est en regard de l'extrémi- té du tapis 5.
Le fonctionnement est le même que précédemment. L'avantage qui résulte de l'installation de l'aspirateur intercalé sur le circuit est de supprirner les déchets qui pour certaines matieres sont reconnus inutilisables donc sans intérêt ae recyclage.
On a représenté sur la fig. , suivant une variante de 1'invention, un système à rouleaux batteurs, intercalé entre les tapis 5 et 34, sur le circuit de recyclage. Ce dispositif permet également d'éliminer certaines particules indésirables. Il est muni classiquement de grilles 41, mais ces grilles sont montées à la manière d'un tlroir, et peuvent etre immédiatement remplacées par une trémie 42 permettant un- transfert pneuma- tique des déchets (fig. 9).
On a représenté sur les fig. 10 et 11 le système pour la -aise en nappe des fibres. Les fibres détachées par les pointesdu tambour 4 passent directement, si elles sont trop grosses, donc insuffisamment ouve-tes, par l'ouverture 42 réglée par un déflecteur 63. Pour les autres, il est prévu un couloir d'aspiration 7. Ce couloir est délimité entre une tôle snérire 43 et une tôle inférieure 44 et s'étend sur toute la largeur du tambour 4. La tôle inférieure 44 est munie d2une rangée de sabots 45 alignés parallèlement à l'axe du tambour. Ces sabots sont mobiles dans un plas vertical, Si bien outils sont susceptibles de démasquer plus Ou coins des orifices d'entre d'air 46. Le couloir 8 débouche sur la -;ér.i.hérie d'un tambour perforé b.
Ce tambour est mobIle en rotation autour de son axe de révolution disposé parallÈlement à celui du tambour 4. Son volume intérieur débouche, à ses deux extrémités, sur des conduits d'aspiration reliés à l'aspirateur supérieur 8. Un rouleau 47 est placé tangentiellement au tambour perforé & ce rouleau 47 roulant lui-mme sur un tambour 48.
Le fonctionnement est le suivant L'aspirateur 8 est à l'origine d'une circulation d'air qui va de l'extérieur à l'intérieur du tambour perforé 6. Cet air, en passant autour du tambour à pontes 4, puis dans le couloir 7, est chargé de fibres en suspension. Les trous du tambour permettent à l'air de passer, mais ne laissent pas passer les fibres qui s'accumulent donc -sur la surface extérieure du tambour. Ce tambour, qui tourne dans le sens 49 entrain les fibres ainsi accumulées à s'introduire entre le rouleau 47 et le tambour 48.
Le réglage indépendant des sabots 45 permet de régulariser l'as- piration sur toute le largeur de la machine, de façon que le rèu leau 47 et le tambour 48 fournissent une nappe régulière et con tinue de fibres.
Le mécanisme d'affûtage 9 représenté sur la fig. 10 est constitué par uh affeteur 50 mobile le long de deux colonnes 51 parallèles à î?axe du tambour à pointes 4, de façon à pouvoir pr- courir toute la largeur du-dit tambour. Cet affûteur porte une meule à boisseau 52 tanOente 2U -tambour 4. Lors des déplacements longitudinaux de l'afftteur simultanément à la rotation du tambour 4, il est ainsi possible dteffectuer une rectification rapide de l'extrémité des pointes.
Il est également prévu un système anti-incendie. Ce système est constitué par un ensemble d'extincteurs à poudré , tels que 53 et/54, judicieusement répartis à l'intérieur de la capote 55 qui entoure supérieurement le tambour i (fig 10)*
La présente invention concerne un compresseur de réfrigération entraîné par un moteur électrique monté dans le même carter.
Il était courant dans le passé de monter le compresseur et le moteur dans un même carter fermé hermétiquement, selon une disposition permettant à la vapeur @spirée de circuler dans le moteur électrique pour le refroidir avant d'entrer dans le com presseur. D'uns façon générale, il est souhaitable que la-vapeur aspirée provenant de l'évaporateur arrive au compresseur à une température aussi basse que possible. Lorsque le gaz aspiré arrive au compresseur en passant par le moteur électrique, la chaleur transférée à la vapeur pour refroidir ce moteur élève la température de la vapeur qui entre dans le compresseur.Il est préférable pour que la vapeur aspirée par le compresseur soit à une température arlssi -basse que possible1 qui elle passe directement de l'évaporateur à l'antrée du compresseur, et que la chaleur développée par le moteur soit évacuée sans que la vapeur aspirée entre l'évaporateur et le compresseur soit utilisée.
L'invention concerne essentiellement un compresseur nouveau et perfectionné comprenant un bloc à cylindres dans lequel des cylindres axiaux sont disposés suivant une circonférence, et daxis lesquels des pistons sont min en mouvement alternatif par une came rotative. Une chambre d'aspiration annulaire entourant le bloc à cylindres communique directement avec un orifice d'entrée dans le carter d'une part et avec les cylindres du compresseur d'autre part.L'irvention corcerne également un comprasseur de réfrigération à pistons axtaux du type décrit ci-dessus, comprenant des clapets d'admission dans les pistons pour admettre le fluide provenaut du canal annulaire d'entrée dans les cylindres pendant les codrses s aspiration des pistons, et de orifices d'échappement du bloc à cylindres, dirigés axialement et commandés par des clapets d'échappement pour évacuer le fluide à haute pression des cylindrespendant les courses de compression des pistons. L'invention concerne également un compresseur de réfrigération à pistons axiaux comprenant un disque déflecteur circuloire au-dessus des clapets d'échappement à l'extrémité d@ bloc à cylindres, et destiné à diriger le courant de vapeur provenant des cylind@es vers la sortie du carter.
Lorsque la noix est descendue axialemen-t, le joint 48 es-t éloi gné de la surface d'étanchéité 49, de manière à permettre à l'eau de sortir de la chambre par l'orifice de sortie. Un chapeau de fermeture 50, disposé au sommet du corps 1, comprend des joints d'étanchéité 51 et 52 qui le rendent étanche par rapport à la broche et par rapport au corps, de façon à éviter que 11 eau ne fuie lorsque le robinet est en position d'ouver-- ture.
Un élément de fermeture 53 du robinet, monté sur la broche 44 est rotatif, comme dans le premier mode de réalisation. Comme dans ce dernier, il est maintenu en position par une goupille 13 afin que le mouvement de rotation de la broche transmis h l'élément 45 de commande du mélange, ne provoque pas de mouvement de rotation de l'élément de fermeture. L'élément 53 est entouré par un manchon 53a d'une matière plastique de faible friction, fendu longitudinalement comme on le voit en 54 sur la figure 10. le manchon 53a est poussé vers rieur par l'ouverture de la fente. Il est éloigné de élément de fermeture du robinet et appliqué in-timement en contact d'é- tanchéité glissant contre la surface de la chambre 43 par un -joint élastique 55.Le joint 55 est identique au joint 39 du troisième mode de réalisation, à l'exception du fait qu'il comprend trois éléments d'étanchéité orientés axialement 56, dont deux dlentre eux sont disposés de chaque côté de la fente lon gitudinale 54. Deux ouvertures 57 du manchon 53a sont alignées lorsque la noix est en position de fermeture sur les orifices d'entrée 3 et 4, comme on le voit sur la figure 9, de sorte que la pression de l'eau s'exerçant par les ouvertures à l'in- tériellr du manchon aide le joint 55 h pousser ce dernier contre la surface cylindrique du corps.Les surfaces sur lesquelles agit l'eau dans le manchon, sont séparées l'une de l'autre par des éléments d'étanchéité disposés axialement 55 et par des éléments d'étanchéité annulaires 56a du joint 55. Lorsque le robinet est en position de fermeture le manchon est poussé hermétiquement au fluide de cette façon contre les parties de la surface cylindrique qui entourent immédiatement les orifices 3 et 4, de manière à empêcher l'eau de s'écouler hors des orifices et de pénétrer dans la chambre.
En plus du fait que la goupille 13 passe dans la fente 14 afin d'empêcher l'élément 52 de tourner, elle passe egalement par une fente 58 du manchon de façon que ce dernier et l'élément 52 soient maintenus et ne puissent tourner ensemble.
Le robinet du quatrième mode de réalisation fonctionne de la même manière que les robinets des autres modes de réalisation décrits plus haut, par le fait qu'un mouvement de descente axial de l'élément de fermeture découvre les orifices 3 et 4 de distances dépendant de la position axiale de la noix de manière à régler le débit de l'eau dialimentation par les orifices d'entrée tandis que l'élément 45 de commande du mélange fait varier ce dernier par un mouvement 4e rotation.
Il est possible de réaliser des variantes de ces modes de réalisation. Lt élément de commande du mélange peut par exemple être divisé axialement et comporter deux moitiés poussées par des ressorts contre la surface de la chambre. De même, le manchon 53 du quatrième mode de réalisation peut être métallique et peut etre poussé élastiquement vers 11 extérieur, dans la chambre, de façon à porter hermétiquement contre sa surface cylindrique. Dans ce cas les éléments d'étanchéité 48 et 55 peuvent être supprimés.
La présente invention se rapporte à une lampe de signalisation tour monter sur un véhicule de manière à en être visible de l'avant et de l'arrière.
Avec les lampes de signalisation de véhicule montées latéralement, telles qu'elles existent à l'heure actuelle, un problème tient en ce que, dans certaines conditions, la lumière solaire peut briller à travers la lampe, en donnant ainsi l'impression que la lamie est en cours d'utilisation alors qu'en fait il n'en est rien.
Egalement, le contraste entre l'état allumé et celui non allumé de la lampe teut être nettement diminué.
C'est un but de la Drésente invention d'atténuer ce problème.
Selon la présente invention, il est fourni une lampe de signalisation tour monter sur un véhicule de manière à en être visible de l'avant et de l'arrière, comprenant un corps incluant des éléments avant et arrière de lentille, lesdits éléments de lentille étant places, en utilisation, de part et d'autre d'un filament de lamne qui convient pour la lampe de signalisation, et une matière absorbant la lumière associée à chaaue élément de lentille pour réduire l'intensité de la lumière le traversant en utilisation.
De préférence, ladite matière absorbant la lumière possède un coefficient de transmission se situant entre 20% et 75% inclus.
Très avantageusement, le coefficient de transmission de la lumière est choisi pour être compris entre 208 et 50% inclus.
Dans une forme de réalisation, il est prévu un réflecteur spE- culaire, placé à l'intérieur du corps et faisant face audit élément avant de lentille, ledit réflecteur spéculaire étant approprié à réfléchir à travers ledit élément avant de lentille une partie de la lumière qui émane, en utilisation, dudit filament de lampe. Dans un tel cas, ladite matière absorbant la lumière, associée audit élément avant de lentille, possède un coefficient de transmission de 20%.
Dans une autre forme de réalisation, chacun desdits éléments de lentille incorpore une lentille de Fresnel.