INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
le circuit principal 1 comprend a) un compresseur principal 4 pour la compression sous forme gazeuse du fluide de cycle principal ; ce compresseur est entraîné par un moteur électrique 8, dans le sens de rotation représenté par la flèche Fo , b) un condenseur principal 5 pour le refroidissement et éven tuellement la condensation au moins partielle du fluide de cycle principal ; ce condenseur principal est disposé en re lation d'échange thermique avec une première source de cha leur, identique à la source chaude 2 ; ce même condenseur a une entrée qui communique avec le refoulement du compresseur principal 4, c) un moyen de détente principal 7, assurant la détente du flui de de cycle principal refroidi et éventuellement au moins partiellement condensé ; ce moyen de détente principal 7 a une entrée qui communique avec la sortie du condenseur prin cipal 5, d) un vaporiseur principal 6, assurant la vaporisation et éven tuellement le réchauffement au moins partiel du fluide de cycle principal ; ce vaporiseur principal 6 est disposé en relation d'échange thermique avec une deuxième source de cha leur, identique à la source froide 3 ; et ce vaporiseur prin cipal 6 a une entrée et une sortie (selon le sens de circula tion du fluide principal), qui communiquent respectivement avec la sortie du moyen de détente principal 7, et avec l'as piration du compresseur principal 4.
En fonctionnement, le fluide de cycle principal accomplit les opérations cycliques suivantes a) il est tout d'abord comprimé sous forme gazeuse, dans le compresseur principal 4, d'une basse pression à une haute pression, b) le fluide de cycle principal comprimé est refroidi et éven tuellement au moins partiellement condensé, dans le conden seur 5, par échange de chaleur avec la source chaude 2 autrement dit, le refroidissement, et éventuellement la con densation au moins partielle du fluide de cycle principal comprimé, libèrent une quantité de chaleur Qo , qui est cédée du condenseur 5 à la source chaude 2, pour être évacuée de cette dernière dans le sens de la flèche f0 c) le fluide de cycle principal refroidi et éventuellement au moins partiellement condensé, est détendu de la haute pres sion à la basse pression dans le moyen de détente principal 7 ; si, au cours du passage du fluide de cycle dans le con denseur 5, celui-ci n'a pas été condensé, ou a été condensé partiellement, la détente dans le moyen de détente principal 7 permet d'assurer une condensation au moins partielle, sinon totale, du fluide de cycle principal, d) le fluide de cycle principal détendu est vaporisé et éventuel lement réchauffé au moins partiellement, dans le vaporiseur 6, par échange de chaleur avec la source froide 3 ; autrement dit, la vaporisation, et éventuellement le réchauffement au moins partiel du fluide de cycle principal détendu extraient une quantité de chaleur Q'0 , provenant de l'extérieur de la source froide 3, cédée de cette dernière au vaporiseur 6, dans le sens représenté par la flèche f'0 e) le fluide de cycle principal vaporisé, et éventuellement ré chauffé au moins partiellement, est recomprimé finalement de la basse pression d'aspiration à la haute pression de refou lement du compresseur 4.
Be circuit principal décrit précédemment peut être une pompe à chaleur travaillant en chauffage, auquel cas la source froide 3 peut être une portion de l'écorce terrestre, tandis que la source chaude 2 peut être une portion de l'atmosphère gazeuse, contenue par un local d'habitation. Mais aussi, le circuit principal 1 peut être un réfrigérateur, auquel cas la source froide 2 peut être l'atmosphère gazeuse contenue à l'intérieur d'une chambre froide, tandis que la source chaude peut être l'atmosphère gazeuse située à l'extérieur de la chambre froide.
Le système thermique représenté à la figure 2 ne diffère de celui représenté à la figure t, que par le fait que le circuit principal 1 travaille dans des conditions inverses de celles du circuit principal de la figure t, ce qui veut dire que - le compresseur 4 est entraîné par un moteur électrique 8, animé d'un mouvement de rotation selon la flèche F1 , en sens inverse de celui selon la figure 1, représenté par la flèche Fo - corrélativement, le fluide de cycle principal circule dans le circuit principal 1 dans un sens inverse de celui correspon dant à la figure 1, - le- condenseur principal 5 est disposé en relation d'échan ge thermique avec une première source de chaleur, identique à la source froide 3, - le vaporiseur principal 6 est disposé en relation d'échan ge thermique avec une deuxième source de chaleur, identique à la source chaude 2, - corrélativement, la quantité de chaleur QO , permettant de refroidir et éventuellement condenser au moins partiellement le fluide de cycle principal, est évacuée du condenseur 5 vers la source froide 3, et depuis cette dernière vers l'extérieur de la source froide 3, selon le sens exprimé par la flèche f't - corrélativement, la quantité de chaleur Q'O , permettant de vaporiser et éventuellement réchauffer au moins partiel lement le fluide de cycle principal détendu, est amenée de l'extérieur de la source chaude 2 vers cette dernière, et de la source chaude 2 au vaporiseur 6, selon le sens exprimé par la flèche f1 Le circuit principal conforme à la figure 2 peut être une pompe à chaleur travaillant en réfrigération, auquel cas la source chaude 2 peut être une partie à refroidir de l'atmosphère gazeuse contenue par un local d'habitation, tandis que la source froide 3 peut être une partie du sol.
L'agitation de la boue dans la fosse 12 doit autre suffisamment intense pour assurer l'uniformité ou l'homogénéité du mélange, tout en désintégrant les conglomérats de fumier, mais pas trop forte pour empêcher le dépôt des débris y compris les particules de sable relativement fines. De tels débris se déposeront sur le fond incliné de la fosse où on pourra les enlever facilement de façon périodique. De fait que le procédé préféré est largement mécanique et repose sur un moyen de séparation matérielle ayant des pièces mobiles comme il sera décrit ci-dessous, le fait d'éliminer en temps voulu ces débris abrasifs facilitera le fonctionnement des dispositifs séparateurs et augmentera la durée de vie opérationnelle des machines.
Après un jour environ, la boue fermentée de la première fosse 12 est pompée par une pompe à fumier disponible dan X commerce 14 (et comportant un moyen de soupape conventblè) vers l'une des trois fosses d'exploitation 16k, 16but 160o Chacune de ces fosses de traitement (qui peut être en ciment) doit avoir une capacité suffisante pour contenir tout Xe fumier produit en une journée par la meule pour laquelle le système a été conçu. Les fosses de traitement 16k , 16B et 160 sont vidées successivement de façon que la boue de fumier fermente en moyenne trois jours et demi.Cette fermentation entraîne de préférence une diminution du pH de la boue de fumier d'environ 4,5 lorsque l'on ajoute des mélasses.
A mesure que le contenu de la première fosse 12 est vidé dans l'une des fosses de traitement 16, la fosse 12 est remplie d'un supplément de boue pour commencer le traitement puis la fermentation dans une autre fosse.
Lorsque la fermentation de la boue a atteint le degré désiré, la pompe 14 envoie la boue fermentée de la fosse de traitement choisie vers un séparateur liquide-solide 18. Gomme le montre schématiquement la figure 1 peut se composér de trois dispositifs séparateurs distincts 18A, 18B et 18C fonctionnant en parallèle pour obtenir la capacité voulue.
Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, on utilise des dispositifs séparateurs spéciaux décrits ci-dessous, qui sont aptes à séparer une boue de fumier à l'état très épais (clest-à-dlre d'un pourcentage d'eau de soixante-dix pour cent environ) en fractions solide et liquide. La fraction solide provenant des séparateurs 18A, 3 et C tombe directement dans une auge de rinçage 20 qui est directement disposée au-dessous des séparateurs.
L'auge de lavage 20 comporte un convoyeur hélicoïdal allongé 22 qui déplace de droite à gauche cette fraction solide provenant de la boue de fumier, comme on le voit dans le dessin, au-dessous d'une série de buses 24 qui projettent un jet d'eau douce pour nettoyer les particules de fibres et les grains qui constitueront le produit d'ensilage. Le mouvement continu du convoyeur hélicoïdal 22 déplace ltéléfflent d'ensilage humide et nettoyé vers une presse 26 qui réduit de 50 èt 55 * le pourcentage d'humidité de l'élément d'ensilage, (par exemple?. Ce produit d'ensilage est ensuite enlevé à la sortie de la presse par un moyen convoyeur convenable (non représenté) puis traité ultérieurement si on le désire pour fournir l'un des produits alimentaires désirés.
Comme le représente schématiquement la figure 1, un petit réservoir 28 est disposé au-dessous de la section de lavage de l'auge 20 et de lapresse#26 pour collecter l'eau en excès provenant de ces parties de l'installation. bette eau qui contient d'importantes quantités de produits nutritifs de valeur, est recyclée vers la première fosse à boue 12 pour amener au niveau désiré le pourcentage d'humidité de la boue se trouvant dans cette première fosse. En fait, une seconde boue d'eau et de fumier est formée dans l'auge 20, la séparation liquide-solide se produisant lorsque la boue est conduite par le convoyeur hélicoïdal 22 vers la presse 26.
Il est intéressant que l'eau ne soit ajoutée à l'installation que pqr les buses 24. Cette eau douce nettoie efficacement le produit d'ensilage, la quantité ajoutée dépendant du pourcentage d'humidité désiré de la boue initiale ccontenue dans la fosse 12. Comme il est expliqué ci-dessous, il est généralement recommandé de conserver à cette boue un pourcentage relativement faible d'humidité. Par conséquent, s'il existe dans le fumier à son arrivée une humidité excessive, à la suite des conditions environnantes, l'on devra introduire par les buses 24 des quantités minimales d'eau douce. Dans ces cas-là, il peut même autre nécessaire de se débarrasser d'une partie de l'eau douce en excès afin de maintenir les frais de production dans des limites raisonnables.Cette eau en excès peut autre utilisée pour l'irrigation. En pratique, lorsque le fumier à son arrivée est sec, il peut également autre nécessaire d'ajouter de l'eau à la boue se trouvant dans la fosse 12.
La fraction liquide provenant des séparateurs 18A, 18E et 18C peut autre amenée sur un tamis à vibration 30 qui sert de séparateur supplémentaire pour enlever quelques grains et fibres grossières non digérés qui ont pu passer à travers le séparateur 18 avec la fraction liquide. Ces matières solides digestibles tombent du tamis vibrant 30 et peuvent autre renvoyés dans llau- ge de lavage 20 par un convoyeur convenable (non représenté) où elles sont déplacées par le convoyeur hélicoïdal 22 avec la fraction solide provenant du séparateur 18 sous les buses 24 et à travers la presse 26. Donc, ces matières solides provenant du tamis v nnent faire partie du produit d'ensilage.
La fraction liquide provenant du tamis vibrant 50 à cet endroit comprendra des produits nutritifs et minéraux solubles ainsi que les solides microbiens qui constituent les produits nutritifs digestibles à récupérer et les minéraux et particules cellulosiques indigestes (principalement lignine et hemi-cellulose). Le pourcentage d'humidité de la fraction liquide peut etre d'environ 80 % . Elle se présentera comme un liquide visqueux dont les produits nutritifs solides microbiens seront en suspension colloidalé avec la plupart des minéraux et particules cellulosiques indigestes entraînées dans le liquide. Cette fraction liquide provenant du tamis vibrant 30 est amenée à un réservoir de stockage 32.
Le tamis vibrant peut être omis, et dans ce cas la fraction liquide provenant des séparateurs 18 est amenée directement au réservoir de stockage 32.
quelques produits minéraux de la fraction liquide font partie de la nourriture des animaux et sont précieux. Ils sont ordinairement solubles et par conséquent en solution véritable dans la fraction liquide0 Il est recommandé de conserver ces minéraux car les minéraux digestibles accroissent la valeur du produit d'appoint alimentaire.
Les produits minéraux indigestes du fumier peuvent être collectés partiellement comme contaminants (sable, argile,etc..) sur les sols de la meule si le bétail a accès à la saleté, particulièrement lorsque le fumier est ramassé sur une surface partiellement cimentée. Des études ont montré que la lignine et l'hémicellulose (qui sont indigestes) tendent à devenir plus fortement concentrées à mesure que diminue la dimension des particules de fibre (en d'autres termes la digestibilité des particules fibreuses varie en raison inverse de la dimension des particules). Donc , la fraction liquide qui subsiste après extraction de l'élément d'ensilage contient des quantités notables de ces particules minérales et cellulosiques indigestes.
L'une des principales caractéristiques du procédé conforme à l'invention réside dans l'élimination de la fraction liquide d'une quantité substantielle de ces particules minérales et cellulosiques insolubles et indigestes. On a découvert que là où apparaissent ces matières indigestes, leur presence dans le fumier peut causer de sérieux problèmes lorsque des produits alimentaires sont extraits du fumier.
Par exemple, le bétail tendant à digérer environ soi xante-quinze #pour cent de sa nourriture, toute matière indigeste présente dans la nourriture apparattra dans le fumier avec une concentration quatre fois plus grande. Normalement, l'alimentation du bétail contient environ 8 7o de matière indigeste , ce qui signifie que le fumier provenant d'animaux ainsi nourris contient environ 26 % de matières indigestes.Si des produits alimentaires de tels fumiers sont extraits et contiennent des matières indigestes, puis qu'ils alimentent ces animaux ou d'autres, la quantité de matières indigestes contenue dans le fumier augmentera et, si le fumier provenant de ces animaux est utilisé comme source de produits alimentaires, la quantité de matières indigestes dans le fumier sera protressivement accrue jusqu a un niveau excessif (par exemple plus de 50 /o environ), niveau où l'extraction des produits nutritifs pour ne pas être réalisable commercialement.
De plus, mme lorsque la quantité de matières indigestes dans le fumier est inférieure à cinquante pour cent, les produits alimentaires produits à partir de ce fumier oontien- dront des niveaux relativement élevés de matières indigestes qui diluera la valeur nutritive du produit alimentaire pour cette raison et d'autres raisons diverses. Par exemple, les principes minéraux insolubles sont extremement abrasifs et peuvent entraSner de sérieux débats pour les pièces mobiles d'une installation d'extraction telle que les centrifugeuses, pompes et séchoirs.
Les exemples ci-après permettront de mieux comprendre l'inven tion Dans ces exemples toutes les proportions sont données en poids, sauf indications contraires.
EXEMPLE I Dans un récipient approprié équipé de dispositifs d'agitation on introduit les produits suivants : INGREDIENTS PROPORTION E@ CHLORURE QUATERNAIRE D'AMMONIUM A(1) 0,050 CHLORURE QUATERNAIRE D'AMMONIUM B(2) 0,025 CHLORURE QUATERNAIRE D'AMMONIUM C(3) 0,050 AGENT CHELATANT(4) 0,090 0,215 On mélange alors ces ingrédients actifs pour obtenir un ensem- ble homogène.
Le mélange ainsi obtenu est ensuite additionne des ingrédients inertes ci-dessous INGREDIENTS PROPORTION EN POIDS SURFACTANT AMPHOTERIQUE(5) 4,780 GLYCERINE (agissant comme émollient) 4,070 SURFACTANT ANIONIQUE(6) 0,148 AGENT CHELANT(7) 0,108 EAU 90,779 99 785 Le produit obtenu constitue une composition désinfectante aux termes de la présente invention.
Les annotations 1 à 7 ci-dessus correspondent aux indica tions suivantes 1) chlorure de n-alkyl (C12 5% , C14 60% , C16 30% , C18 5%) - diméthylbenzyle-ammonium .
2) chlorure de n-alkyl (C12 50%, C14 30% , C16 17% , C18 3%) - diméthylbenzyle-ammonium , 3) chlorure de n-alkyl (C12 68% , C14 32%) - dimé thyléthyléthybenzyle-ammonium 4) sel disodique de l'acide tétraacétique éthylène diamine ; 5) sel disodique de l'acide N-coco-B-aminopropioni que ; 6) triéthanolamine 7) identique à 4).
EXEMPLE II On mélange le produit de exemple I avec de l'eau renfermant 500 ppm d'eau dure synthétique AOAÇ en vue de préparer une solution d'utilisation. Cette solution, qui renferme 200 ppm du mélange de chlorures de benzalkonium alkylé, est alors essayée à ltencontre du staphylococcus aureus ATCC To. 6538.
La métnode employée constitue une variante de celle exposée dans l'ouvrage Official Methods of Analysie of the AOAC, 11 édition2 chapitre 4, paragraphes 4.023-4.032 en utilisant des préparations de la culture diluées à 10 3, 10 4 et 10 5 avec un temps d'exposi- tion de cinq minutes.
Outre le produit de l'exemple l'on effectue les mêmes essais sur un échantillon de ce produit vieux d'environ 1 année et qu'on avait chauffé à environ 330C.
Au bout de cinq minutes on relève que plus de 99,999% de la culture a été détruit, ce qui démontre l'efficacité du produit.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de ltinvention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
La présente invention concerne les techniques de laminage et en particulier un procédé de laminage mettant en oeuvre une installation de laminage à chaud équipée d'un four de chauffage et d'un appareil de soudage placé immédiatement en aval du four. Dans l'appareil de soudage, 12extrémité arrière d'une barre courte précédemment chauffée dans le four et l'est trémité avant de la barre suivante émergeant du four sont mises bout à bout et soudées, cette opération de soudage pouvant s'effectuer soit pendant que les barres continuent à circuler, soit pendant qu'elles sont arrêtées. La zone de soudure est progressivement écrasée par la pression exercée par des séries de trains qui laminent les barres ainsi assemblées pour produire une barre laminée continue qui est ensuite sectionnée en tron çons ayant une longueur choisie.
Belon une technique classique de laminage de barres dune certaine longueur, les barres unitaires ayant été chauffées dans le four entrent indépendamment les unes des autres dans l'installation de laminage. Dans celle-ci, elles sont ébauchées une par une et transformées en produits finis au cours des différentes opérations successives de dégrossissage et de finition qui s'effectuent en continu ou en semi-continu.Cependant, ltentrée de chaque barre dans le dispositif de guidage ou ripeur des divers trains de cages provoque un défaut de laminage sur un tronçon de l'avant de la barre et il en résulte une perte inévitable d'une partie de la matière première. rour supprimer cette perte de matière, on a pensé à relier les unes aux autres des barres relativement courtes pour constituer une barre de grande longueur, en soudant bout à bout les barres courtes et en laminant ensuite la barre résultante pratiquement continue. Cependant, jusqutici, cette idée nta pu ttre mise en pratique.
L'invention a donc pour objet un nouveau procédé de laminage qui met en oeuvre le principe indiqué ci-dessus et qui n'avait jamais pU- pu-8tre appliqué industrie71ement.
Lt invention sera décrite en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif.
Ce dessin est un exemple d2une installation mise én oeuvre pour l'application du procédé de l'iiwention. Elle comprend plusieurs trains de cages de laminoirs 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8 disposés en séries et convenablement espacés. Des tables 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 17 sont disposées entre les trains de la même manière que si ces derniers étaient montés en série sur la longueur d'une table rectiligne unique. De cette manière, la ligne de fabrication peut entre considérée comme étant continue.Un four de chauffage 1 est placé devant la première table 10 et un appareil de soudage 21 est monte sur une table située immédiatement en aval du four 1. - Un lit de refroidissement 9 situé à l'extrémité de la ligne de laminage reçoit les tronçons d'une longueur donnée découpés dans la barre laminée résultante ou, le cas échéant, celle-ci est reprise par une bobineuse 18 qui prolonge la dernière table 17 et qui enroule la barre au fur et à mesure qu'elle émerge de la ligne de laminage. En général, deux cisailles 19 et 20 montées dans la ligne à des emplacements différents sont actionnées l'une ou l'autre pour découper dans la barre laminée en continu des tronçons ayant chacun la longueur voulue.
Les barres courtes sont chargées dans le four 1 et Lorsqu'elles ont été portées à la température de soudage, elles sont déposées une par une sur la table d'entrée 10. Sur la table 10 elles s'alignent bout à bout,c'est-à-dire que l'extrémité avant d'une barre vient en butée contre l'extrémité avant de la barre précédente, et les barres ainsi alignées entrent les unes derrière les autres dans l'appareil de soudage 21. Les faces des extrémités voisines de deux barres ont des formes complémentaires.
Suivant l'invention, la seconde mémoire morte dite memoire d'exécution est constituée par une mémoire électriquement programmable.
Suivant une autre caractéristique e l'invention, le microprocesseur suivant l'invention comporte en outre un circuit de modification des champs des micro-instructions, permettant, par adaptation dynamique de ces micro-instructions, d'effectuer des boucles de microprogrammes, afin de permettre une réduction supplementaire du volume de ces microprogrammes.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple et représenté au dessin annexé dans lequel la figure unique est un schéma de blocs d'un microprocesseur suivant l'invention.
Dans la forme de réalisation représentée, le microprocesseur peut traiter jusqu'à 10 types différents de micro-instructions. La taille de ces micro-instructions est variable et peut augmenter par groupe de quatre bits et ces micro-instructions peu- vent comporter jusqu'à 16 champs 4 bits. lie premier champ appelé champ F, indique le type de la micro-instruction et détermine donc le nombre et la signification des champs suivants. belon leur type, ccs micro-instructions peuvent comporter de u a 3 chamts d' adresse (corresponoant generalement à des adresses de registres 'cé- néraux).
les micro-instructions, constituant le microprogram- me correspondant a l'application envisagée, sont mémorisées séquen- tellement dans ne première mémoire morte dite mémoire de microprogramme 2.
Cette mémoire de microprogramme est constituée par ses boîtiers de mémoire électriquement programmables connus sous le nom de boîtiers PROM la capacité individuelle de ces boîtiers est de 1u24 bits. Dans l'exemple représenté on a choisi comme capacité maxiamle 4096 mots de 4 bits, soit 15 boitiers. La capacité minimale, correspondant à 1 boîtier, est naturellement de 256 mots cie 4 bits.
Cette mémoire se microprogramme est adressée par un registre de 12 bits qui constitue le compteur ordinal 1 du microprocesseur. les champs relatifs à une eême micro-instruction sont mémorisés séouentielle-'---'ent dans la memoire 2 dans des mots d'adresses consécutives et croissantes, le champ j? définissant le type de la micro-instruction étant mémorisé dans le mot de plus faible adresse. Comme on l'a indioué ci-dessus, une même micro-instruction peut occuper jusqu'à 16 mots consécutifs de 4 bits, et les microinstructions consécutives elles-mêmes sont mémorisées séquentiellement dans la mémoire 2.