INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Succinetemkent encore: - l'opérateur pilotage OP, qui est en partie programmé et en partie câblé pour être accesible manuellement par un pu pitre d'exploitation câblé, règle le mode d'intégration du combinateur dans la chaîne du processus à gérer (en temps réel) ou le traitement des problèmes d'ordonnancement (en temps par tagé), sélectionne les différentes fonctions de l'opérateur spécialisé OS, et gère le système de sortie; - l'opérateur directeur OD, câblé programmé, assure une relation biunivoque entre les paramètres du problème à traiter et les variables internes du combinateur, et synchronise et enchaîne legiquement les différentes opérations de chacun des autres opérateurs fonctionnels;; - l'opérateur analyse OA, câblé, détermine un ou des chemins optimaux dans chacun des palns d'analyse, et comprend au moins un centre électronique en logique câblée, le module de scrutation Ms, qui explore le plan d'analyse, et détermine dans chaque plan d'analyse le coût des chemins optimaux et de certains c?ernin. voisins; - l'opérateur recombinaison OR, câblé programmé, construit une trajectoire spatiale unique, optimale ou très voisine de l'optimale et évitant les hypervolumes de contrainte, et opère la comparaison et le traitement des colts des chemins optimaux des plans d'analyse;; -l'opérateur compatibilité OC, câblé, élimine des solu tions dont les composantes feraient pénétrer la trajectoire spatiale dans ces hypervolumes de contrainte et comprend un centre d'interrogaiton de la compatibilité CTC et un module câblé d'interrogation de compatibilité Mcic formé de centres électroniques rapides et d'un réseau de mémoires à tores; -l'opérateur spécialisé OS, câblé programmé, intègre, en fonction du problème à résoudre, diverses variantes de structure telles que le choix do moins mettant en oeuvre les paramitres, le procédé du chemin hamiltonien, le procédé de régula action réévaluable RRP par lequel le comblnateur en temps réel s'adapte périodiquement à l'état réel actuel du problème, le procédé des hypervolumes de contrainte.
Succinctement encore, ledit opérateur recombinaison OR comprend un ensemble de recombinaison d'actions ERA formé de plusieurs centres mixtes câblés programmés, un centre de suppression d'actions CSA, un centre de exploitation des résultats d'analyse CEA, un centre de pré-traitement des variables et actions CPVA, un centre de lever d'ambiguïté CLA, un centre d'orientation de la trajectorie COT, un centre de classement intervariables et Interactions C OVOTA9 et un centre de défini- tion au vecteur solution CDS.
Succinctement encore, ladite exploration du plan d'analyse par le module de scrutation peut selon l'invention entre considérablement diminuée d'importance, et le module de scrutation ne correspond alors plus qu'à une faible partie du plan d'analyse, en procédant à des cadrages successifs du module de scrutation sur le plan dtanalyse, ces cadrages étant effectués, soit en suIvant le chemin optimal entre le point origine ne et le point but (méthode dite de scrutation optimisée) 9 oit en sui- vant le chemin 'ia > < :Jnal entre ces deux points (méthode dite de scrutation diagonale).
Succinctement enfin, le combinateur hybride optimisant selon l'invention peut coopérer avec, ou comprendre, un ordinateur Industriel, avec une mémoire centrale, une mémoire auxiliaire, et ses périphériques, et comprendre des interfaces, chablés, entre ledit ordinateur, ses périphériques, et les centres câblés formés par le module de scrutation Ms, le module de compatibilité é Mcic, et les centres spéciaux.
En raison du nombre imposant des organes constitutifs de la machine selon l'invention, il n'est pas possible de pisser directement à la description de l'invention: les rapports et les corrélations entre ces organes ne pourraIent cas être expo sés clairement.En conséquence, l'approche de cette description sera faite en plusieurs temps, savoir : - on explicitera d'abord, a partir --e la nage ( 17 ) où l'on trouvera une table des matIères pour cette partie, la terminologie employée, c'est-à-dire le sens selon lequel sont uti lisés ici des vocables techniques outil convient de préciser; - à partir de la raire ( 27 ) , où l'on trouvera une table des matières pour cette partie on décrira le principe général de la machine selon l'invention, et les structures essentielles de cette machine;; - a partir de la page ( 47 ), Ot T'on trouvera une table des matières pour cette partie, on donnera l'analyse organique des cases et centres fonctionnels de la machine selon l'invention; - à partir de la page ( 80 ) , où l'on trouvera une table des matières pour cette partie, on décrira des réalisations de la machine selon l'invention; - et à partir de la page (143 ), où l'on trouvera une table des matières pour cette partie, on décrira des procédés d'ex- rloitation de la machine selon 11 invention.
Exemple 5 Cet exemple illustre un mode de revêtement d'alumine avec une amine par un procédé de pulvérisation. Un échantillon de 20 g d'alumine "F-1" en particules de 1,41 à 2,38 mm, séché sous vide à 100-1200C est placé dans une bouteille à large embouchure d'une capacité de 450 ml environ. Une étamine présen tant un trou central de pulvérisation est placé sur l'embouchure et maintenue à l'aIde d'un élastique, puis la bouteille est pla cée de coté sur des rouleaux mus par un moteur, du type utilisé pour faire tourner un broyeur à billes.Un appareil pulvérisateur chromatographique de John est chargé avec un mélange monomère contenant 97 parties de DMAEMA, 2 parties de divinylbenzène à 80 % et une partie d'azobisisobutyronitrile (initiateur de polymérisation). On produit une fine pulvérisation de monomère en utilisant une source d'azote gazeux et on revêt ainsi l'alumine cependant qu'elle est brassée dans la bouteille-tournante.
Lorsque le gain de poids approximatif désiré a été atteint (on le détermine en pesant la bouteille), on transfère le con tenu dans une bouteille d'environ-60 mi de capacité. On purge cette bouteille à l'azote, on la bouche et on la laisse reposer pendant une heure. On la chauffe ensuite avec son contenu à 850G pendant 5 heures. lit alumine revêtue est-lavée au méthanol et à l'eau et séchée de nouveau à 600C sous vide. L'échantillon montre un gain de poids de 18 %* Exemple 6 Cet exemple illustre la synthèse d'une amine immobi lisée sur de l'alumine par des fonctions silanique (matière adsor bande 10 ci-dessus). On ajoute 2 g de H2NCll2CH2NHGH2GH2CH2Si(0Me)3 dans 8 mi d'acétone à 11,6 g d'alumine "S-1" (particules de 0,295 à 0,590 mm, activée à 700-800 ). On ajoute encore 5 ml d'acétone et on laisse se reposer le mélange pendant deux heures. Le liquide en excès est versé par décantation et l'alumine est chauffée à 600C pendant 3 minutes, puis séchée sous vide à la température ambiante pendant 8 heures.
Une partie de l'échantillon est lavée à l'acétone et séchée sous vide pendant environ 16 heures à 500C. Cet échantillon montre un gain de poids de 20,9 Xo. lia comportement de décontamination est égal à 9,98.
Détermination du comportement de décontamination (CD) lie comportement de décontamination d'une matière adsorbante est défini par le rapport de la capacité en volume de la matière adsorbante pour ltélimination de l'ioduré de méthyle à la concentration de la phase gazeuse externe d'ioduré de méthyle, c'est-à-dire g de CH3 I g d'échantillon CD = x densité apparente de g de CH3I l'échantillon 1 d'air Cette valeur peut être déterminée dans un essai d'équilibre discontinu, dans lequel une petite quantité d'échantillon (m en grammes) est mise en contact avec un volume connu d'air (v en litres) contenant de l'iodure de méthyle, à une concentration initiale g de CH I C Go ( ) litres d'air On laisse le système s'équilibrer, et on a à l'équilibre, C = Ceq. La quantité de CH3 I enlevée (x, en grammes) est déterminée en faisant brûler l'échantillon et en recueillant et en comptant les produits de combustion (l'anhydrIde carbonique 14CO2 serait alors le produit marqué de combustion).Les valeurs de x, m, Go, Ceq et v étant données, le comportement de décontamination peut être déterminé d'après la relation CD = mÈi-m x densité apparente de l'échan- Co-(x/v) tillon Appareillage On utilise comme réacteur discontinu, un ballon modifié à fond rond, de deux litres de capacité. Il est équipé d'un support à résine qui peut être enlevé, drun conduit dtad- mission relié à la bouteille à air et à l'iodure de méthyle, d'un conduit de purge, dtun conduit à vide et dtun conduit de sortie relié à un manomètre.Un agitateur magnétique est utilisé pour faire circuler l'air dans le ballon. lia réservoir et les conduits sont en verre ou en acier inoxydable et ltexposition du gaz à d2autres matières est réduite au minimum.
Mode opératoire La méthode d'essai impliqua les étapes principales suivantes ( placer dans le support d'échantillon m grammes de résine, et remettre le support en place dans l'appareil ; (2) faire le vida dans le ballon jusqurà la pression désirée et faire y arriver le mélange d'iodure de méthyle et d'air de la bouteille; (3) laisser le système sréquilibrer pendant deux heures en agitant pour créer une bonne circulation ; (4) purger le ballon, enlever Iréchantillon de matière adsorbante, le faire brûler et effectuer un comptage en tenant compte du rendement de combustion,du rendement de comptage et du fond.
Dans la détermination du comportement des matières adsorbantes pour différentes humidités, les échantillons sont tout d'abord séchés sous vide puis équilibrés pendant environ seize heures dans une chambre fermée, à humidité constante.
On obtient une humidité relative de 33 % en enfermant une solution saturée de chlorura de magnésium dans la chambra ; une humidité relative de 75 % est créée de même en utilisant une solution saturée de chlorure de sodium. Après un équilibrage drune durée d'environ 16 heures, les échantillons sont transférés dans le réacteur discontinu (qui contient la solution reluise de sel pour assurer le maintien d'une humidité donnée) et le comportement de décontamination est mesuré de la manière usuelle.
Exemple 7 En utilisant les modes opératoires décrits ei-dessus dans les divers exemples, on a préparé plusieurs matières adsor bantes avec des amines préférées en adoptant ou presque les proportions optimales en poids de l'amine et du substrat (alumine "F-1" Alcoa, 400-6000C) et on a effectué les essais d'adsorption des halogènes.On a obtenu les résultats indiqués sur le tableau suivant : TABLEAU V Numé- Compositiôn de la matière adsorbante % en poids CD@(HR = ro (amine/alumine "F-1") d'amine 73 %) (1) DABCO-(1,4-diazabicyolo-[2,2,2] octane 3,0 % 11,97(7) (2) Me-DABCO-(2-méthyl-Dabco) 2,7 % 10,58 5 (3) Polyamine E?l (Union Carbide mélange d'amines principalement primaires et secondaires, avec quelques andines cycliques) 4,5-7 % ),77(5) (4) Polyéthylène-imine (Dow) 6-10% 10,26 (3) (5) Phénylhydrazine 5% 26,6 (6) 2-cyanopyridlne 5 % 20,2 (7) Diisopropylamine 5% 15 (8) Hexaméthylène-tétramino 6-8% 5,74 (2) (9) Me-PEI (version entièrement tertiaire de (4) ci-dessus) 6,26 @ Les nombres placés entre parenthèses indiquent les nombres d'essais Individuels, auquel cas les valeurs de CD sont des valeurs moyennes.
La presente invention concerne une machine à imprimer à jet d'encre séquentielle utilisant un nombre variable de gouttes de garde A titre de documents représentatif de la technique antérieure et des connaissances générales de base dans le domaine auquel se rapporte la présente invention, on citera le brevet des E.U.A No. 3 562 757. Ce brevet décrit une technique pour insérer des gouttes de garde sur la base d'une goutte de garde entre deux gouttes d'impression successives qui doivent être imprimées. Ainsi, chaque goutte imprimee est séparée d'une goutte imprimée qui la suit ou qui la précède par une goutte de garde.Les techniques décrites dans la présente demande représentent un progrès important par rapport à la technique antérieure du fait qu'elles commandent la machine de façon à insérer les gouttes de garde sur une base variable selon les positions relatives et le nombre des gouttes imprimées dans les séquences de gouttes utilises au cours de l'impression.
Dans une séquence de gouttes typiques selon la présente invention, pendant l'impression des segments noirs, des gouttes de garde envoyées à la gouttière sont insérées entre les gouttes d'impression suivant une configuration 1032111...
appelée ci-après configuration "1032". Cela signifie qu'entre la première et la seconde goutte imprimee d'un segment noir, on insère une goutte envoyée à la gouttière, qu'entre la seconde-et la troisième goutte imprimée, on n 'insère aucune goutte envoyée à la gouttière, -qu'entre la troisième et la quatrième goutte imprimée, on insère trois gouttes envoyées à la gouttière, qu'entre la quatrième et la cinquième goutte imprime, on insère deux gouttes envoyées à la gouttière, qu'entre la cinquième et la sixieme goutte imprimée,-on insère une goutte envoyée à la gouttière et qu'ensuite on insere une goutte envoyée à la gouttière entre toutes les autres gouttes imprimées dans ce segment noir.
Les gouttes envoyées à la gouttière ou gouttes de garde sont insérées de telle sorte qu'au moins cinq gouttes non chargées sont insérées au total entre les segments complets de gouttes imprimées. Les gouttes de garde insérées entre les segments et à l'intérieur des segments sont prévues pour commander avec précision la deviation des gouttes imprimées.
Des gouttes d'insertion sont également ajoutées aux segments "blancs" (non imprimes). Deux gouttes de garde sont ajoutées pour chaque groupe de trois "gouttes blanches" (envoyées à la gouttière) pour contribuer à égaliser les pentes des segments blancs par rapport à celles des segments noirs, empêchant ainsi que des coupures soient formées dans des caractères imprimés du fait des pentes de balayage differentes.
Pour réduire les temps de balayage, les balayages commencent à la position de goutte nO 13 à partir du bas de la matrice de caractère, à moins qu'une partie imprimée doive être marquée au-dessous de cette position telle qu'un empâtement=d'un "y" minuscule. Par conséquent, il est inutile de commencer la configuration "3 gouttes blanches, 2 gouttes de garde" au-dessous de la position de goutte nO 13, à moinsequ'un segment noir ait été imprimé.
En plus des conditions ci-dessous, la dernière goutte imprimée d'un balayage est suivie d'au-moins trois gouttes envoyees à la gouttiere avant la première goutte imprimée du balayage suivant.
Par conséquent, l'un des principaux buts de la présente invention est de réaliser une technique permettant d'obtenir une impression de haute qualité dans une machine à imprimer à jet d'encre grâce à l'insertion pré-établie de gouttes de garde dans les segments de gouttes.
le mélange réactionnel est évaporé pour donner un résidu qui est dissous dans du chlorure d méthylène, lavé à l'eau, séché sur du sulfate de sodium et évaporé. La purification du résidu obtenu (5,83 g) par chromatographie sur du gel de silice contenant 1C ss d'eau (150 g) donne, à partir de la fraction éluée avec un mélan-ge de benzène et d'acétate d'éthyle (4 : 1), du 7-phénylacétamido- 3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de diphénylméthyle (3,51 g) par recristallisation dans le n-hexane ; p.f. 93 - 96 C. Rendement : 70 %. IR: ) CHCl3 3410, 1782, 1674, 1610 cm-1. RMN : # CDCl3 3,20s2H, 3,64s2H, 4,97d (4Hz) 1H, 5,66dd (9:4Hz) 1H, 6,77d (9Hz) 1H, 6,90s1H, 7,35ml5H.
EXEMPLE 17.-III On ajoute de la triéthylamine (5,68 ml) à une suspension agitée d'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo [3,2,0] hept-2-én- 6-yl]-α-(1-hydroxyéthylidène) acétate de p-nitrobenzyle (9,06 g) dans du tétrahydrofurane (120 ml), sous une atmosphère d'azote à -20 C, pour donner une solution claire, on ajoute du chlorure de méthanesulfonyle (1,65 ml) à la solution, on agite pendant 30 minutes à la même température, on ajoute de la morpholine (1,92 ml), on chauffe jusqu'à OOC, on agite pendant 5 heures, on refroidit jusqu'à -30 C à -35 C, on ajoute de la pyridine (1,54 ml) et du brome (3,12 g), on agite pendant 20 minutes, on chauffe jusqu'à la température de l'eau glacée, on ajoute de l'acide chlorhydrique à 5 % (144 ml) et du méthanol (120 ml), on agite pendant 3 heures à la température ambiante et on laisse reposer toute la nuit à 0 C.
Le rassemblement des cristaux séparés dans le mélange réactionne 1 par filtration donne le 7-phénylacétamido-3-hydroxy-3-céphem-4-car- boxylate de p-nitrobenzyle (6,678 g) ; p.f. 201 C. Rendement : 71 %.
(1) Dans une solution acétonique, refroidie par de la glace sèche, d'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-2,6-diaza-4-thiabicyclo [3,2,0] hept-2-én-6-yl]-α;-(1-chloro-2-popén-2-yl] acétate de diphénylméthyle (160 mg) dans un mélange de chlorure de méthylène (3,2 ml) et de méthanol (0,3 ml), on introduit de l'ozone jusqu'à ce q le mélange réactionnel présente une couleur bleue. Ensuite, 1T excès d'ozone est purgé avec de l'oxygène, mélangé avec une solution aqueuse de sulfite acide de sodium à 95 % (100 mg) et on refroidit jusqu'à la température ambiante pour décomposer l'ozonide. Après 1 heure et demie, la solution est lavée avec une solution à 5 % de bicar- bonate de sodium et d'eau, séchée.et concentrée pour retirer le chlo- rure de méthylène. L'huile résultante (132 mg) est purifiée sur une plaque chromatogrpahique à couche mince (dite Merck 60F-254) en utilisant un mélange de benzène et d'acétate d'éthyle (1 : 1) comme solvant de développement, pour donner de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo- 2,6-diaza-4-thiabicyclo [3,2,0] hept-2-én-6-yl]-α-(2-chloro-1-hydroxy- éthylidène) acétate de diphénylméthyle (44 mg) sous forme de verre.
IR:) # CHCl3 17894, 1672, 1620, 1603 cm-1.
RMN : # CDCl3 4,00s2H, 4,66+4,96A5q (14Hz) 2H, 5,23s2H.
(2) Dans une solution, refroidie par de la glace, d'α-[3- phénoxyméthyl-7-oxo-2,6-diaza-4-thiabicyclo[3,2,0] hept-2-én-6-yl] α-(2-chloro-1-hydroxyéthylidène) acétate de diphénylméthyle (36 mg) dans un mélange de méthanol et de tétrahydrofurane (1 r ) (1,1 ml), on ajoute de l'acide chlorhydrique 1N (0,39 ml), on chauffe jusqu'à la température ambiante et le mélange est agité pendant 1 heure et demie. Le mélange réactionnel est déversé dans de l'eau et de al glace, et il est extrait au chlorure de méthylène.La solution d'extrait est lavée avec une solution aqueuse à 5 % de bicarbona- te de sodium et de l'eau, séchée sur du sulfate de sodium et évapo- rée. La purification du résidu obtenu par chromatographie sur acu- che mince en utilisant un mélange de benzène et d'acétate d'éthyle (3 : 2), donne du 7-phénoxyacétamido-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxy- late de diphénylméthyle (6 mg); p.f. 125-1260C.
IR:# ChCl3 3420, 1788, 1738, 1692, 1600 cm-1.
RMN:#CDCl3 3,33s2H, 4,54s2H, 5,02d (4Hz) 1H 5,26s2H, 5,62dd (10:4Hz) 1H, 6,81-7,45ml0H, 11,5brs1H.
EXEMPLE 18. - III Dans une solution d'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabi- cyclo [3,2,0] hept-2-én-6-yl]-α-(2-bromo-1-diméthylaminométhylidène) acétate de p-nitrobenzyle (380 mg) dans du tétrahydrofurane (10 ml), on ajoute de l'acide sulfurique à 5 % (2 ml) et du méthanol (10 ml) et le mélange est agité pendant 2 heures à la température ambiante.
Le mélange réactionnel est maintenu à 0 C toute la nuit pour sépa- rer le 7-phénylacétamido-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de p-nitrobenzyle (240 mg), p.f. 2010C.
EXEMPLE 19. - III Dans une solution d'α-[4-méthoxyméthylthio-3-phénoxyacé- tamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène) acétate de p-nitrobenzyle (200 mg) dans un délange de dioxane (5 ml) et d'éthanol (2 ml), on ajoute une solution de chlorure endant 12 (300 50 c.Le méla (2 ml), et le mélange est agité pendant 12 sous res à 500C. De mélange réactionnel est vé à l'ea sous pression réré pour donner à l'acétate d'éthyle, lavé à l'eau, séché et chlo- ré- pour donner un résidu, qui est dissous dans un mélange de couche rure de méthylène et de méthanol, passé à travers une couche de gel -phénoxyacétamido-3-hydroxy-3-céphem-4-carbo mousse obtenue est du 7-phénoxyacétamido-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de p-nitrobenzyle identique à un échantillon authentique.
EXEMPLE 20. -III On ajoute à une solution d'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-dia zabicyclo [3,2,0] hept-2-én-6-yl]-α-(1-hydroxyéthylidène) acétate de benzyle (1,424 g) dans du tétrahydrofurane (15 ml), de la triéthylamine (0,96 ml), et du chlorure de méthanesulfonyle (0,28 ml) entre -30 et -20 C, on agite pendant 55 minutes pour donner de l'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo [3,2,0] hept-2-én-6-yl]-α- (1-méàthanesulfonyloxyéthylidène) acétate de benzyle, on ajoute de la morpholine (0,40 l'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo -3 C pour donner de l'α;-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo [3,2,0] hept-2-én-6-yl]-α-(1-morpholinoéthylidène) acétate de benzyle, on refroidit jusqu'à-35 C à -30 C, on ajoute de la pyridine (0,27 ml) et o brome dans dU tétrachlorure de donner de l'α-[3-benzyl-7 ml), et on agite pendant 20 minutes pour donner de l'α-[3-benzyl-7- oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo [3,2,0] hept-2-én-6-yl]-α-(1-morpholino- 2-bromoéthylîdène)acétate de benzyle, on ajoute de l'acide chlorhy- drique à 5 % (13 ml) et du méthanol (50 ml) et on maintient à 0 C toute la nuit pour hydrolyser et cycliser afin de fournir le produit céphem.Le solvant est retiré sous pression réduite, et la solution résiduelle est extraite à l'acétate d'éthyle. La solution d'extrait est lavée avec une solution saline saturée et de l'eau, séchée sur du sulfate de sodium et purifiée pGr chromatographie sur du bel de silice contenant 10 ,a d'eau. Les fractions contenant le produit sont combinées et évaporées. Ia recristallisation du résidu dans un mélan- ge de méthanol, d'éther et d'hexane donne du 7-phénylacétamido-3- hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de benzyle, p.f. 149-162 C.
RMN : # CDCl3 3,28 d 2H, 3,63s2H, 4,98d (5Hz) 1H, 5,30x2H, 5,60dd (5;8Hz) 1H, 6,37d (8Hz) 1H, 7,4s+7,4slOH, 11,6brs1H.
IR:) CHCl3 3420, 1785, 1680, 1615 cm-1.
EXEMPLE 21. - III (i) A une solution d'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6- diazabicyclo [3,2,0] hept-2-én-6-yl]-α-isopropénylacétate de benzyl (4,22 g) dans du dichlorométhane et du méthanol (5- : 1), cn intro- duit de l'oxygène ozonisé jusqu'à ce que la couleur bleue de la solution ne disparaisse pas. Ensuite, la solution est mélangée avec du sulfure de diméthyle, lavée à l'eau, séchée et concentrée.
Tout ceci s'etend pour un cadrage horizontal: un cadrage vertical est exécuté de façon semblables comme evident pour l'homme de l'Art.
Ainsi, la phase 1 permet - de mémoriser les paramètres de base si le point SD est atteint, et - de procéder à des cadrages spéciaux complétement verticaux ou horizontaux repérés VD(p) et HD(p) si les cotes XSD ou YSD sont atteintes. La phase 2 traduit la mise en oeuvre programmée du principe de scrutation optimisée déjà décrite page (51). La phase 3 exprome le positionnement de la CRCj avec la case de contenant m ainsi que le déclenchement de l'o- aération de translation des résidus du module i de la quantité M-m (avec M=q dimension du module de scrutation).