INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour mettre en place le disque 1, on établit entre les couches 7 et 8 à l'aide des connexions 70 et 80, une tension électrique continue susceptible d'annuler la force électrostatique développée par ltélectret, par exemple de l'ordre de 200 à 300 volts, libérant ainsi le disque 1.
Ce système de positionnement se prête aisément à l'utilisation de disques de différents diamètres : on dispose d'autant de jeux de taquets de positionnement que de diamètres possibles, commutables manuellement ou automatiquement.
L'invention concerne la signalisation, à fréquence vocale dans la bande, des systèmes de transmission téléphonique, et plus précisément, procédé utilisant, à l'émission, des signaux de signalisation à deux fréquences vocales présentant des caractéristiques particulières et, à la réception, des moyens de reconnaissance desdits signaux ainsi que les appareillages d'émission et de réception propres à la mise en oeuvre-de ce procédé.
On utilise couramment à la signalisation une ou deux fré séquences vocales, le plus souvent choisies au-dessus de 1400 Hz. Les procédés connus de signalisation à une ou deux fréquences vocales assurent généralement à la signalisation une bonne immunité contre les perturbations apportées par les courants de parole. Guette immunité est obtenue par l'emploi d'un circuit de garde, commandé par des courants de parole, qul inhibe la réception de la signalisation lorsque des composantes de ces couran-ts, principalement situées dans la bande basse du spectre où est concentrée la plus grande partie de l'énergie, atteignent une amplitude suffisante.
Les autocommutateurs qui-assurent l'échange des signaux nécessaires à l'établissement d'une liaison entre denandeur et demandé engendrent des bruits divers qui occupent surtout la partiebasse de la bande vocale. Ges organes peuvent émettre des bruits sur les circuits de conversation auxquels ils sont connectés ; ces bruits peuvent déclencher le circuit de garde et bloquer la réception de la signalisation, interdisant ainsi, même en l'absence de parole, la transmission de toute séquence de signalisation, par exemple les signaux d'appel.
Les systèmes connus prévoient un isolement entre les au tocommutateurs et les circuits de conversation pendant les séquences de signalisation.
Le système de signalisation à deux fréquences vocales utilisé par l'Administration des P.T.T. française et les circuits correspondants sont décrit dans l'article page 618 de la revue " Câbles et Transmission It publiée en Octobre 1971 et intitulé " Signaleurs et sources à fréquences vocales ". Ges circuits sont compatibles avec les systèmes n 4 et 5 du CCITT. Une réalisation de circ'z:ts compatibles avec le système n 9 du CCITT est décrite dans le Post uffice Electrical tngineer Journal, page 51 du numéro d'Avril 1962.
La présente invention a essentiellement pour objet un procédé nouveau de signalisation permettant de signaler dans des systèmes dont les autocoremutateurs restent constamment connectés aux circuits de parole.
D'autres variantes sont possibles relativement à l'adres sage, telle celle qui consiste à affecter à chaque piste d'enregistrement, ou à chaque groupe de deux pistes s'il s'agit d'une cassette stéréophonique, une piste supplémentaire comportant les informations d'adresse.
La structure de l'adresse correspond aux différents types d'enregistrement de signaux binaires bien connus par ailleurs, le type plus simple, utilisé dans l'exemple décrit, consistant en ltenre- gistrement d'un nombre caractéristique d'impulsions régulièrement espacées.
A titre de variante, un autre procédé également connu consiste à faire suivre un groupe initial d'impulsions décalées dans le temps et dont la présence ou l'absence à 1 période de récurrence des impulsions initiales correspond à une information logique.
Il va de soi que divers autres modes d'exécution de l'appareil pourront être imaginés par l'homme de l'art, sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
Le dispositif pourrait s'appliquer à ltenregistrement magnétique des images.
L'invention concerne les fours à induction employés en fonderie et en métallurgie pour le réchauffage du métal liquide suivi de sa coulée dans les moules.
Actuellement, pour le réchauffage du métal liquide suivi de sa coulée dans les moules on emploie des fours à induction à canal.
La conception des fours dépend principalement du procédé de coulée du métal après réchauffage.
Pour la coulée du métal réchauffé dans les moules, certains de ces fours sont inclinés autour d'un axe horizontal à l'aide de commandes électromécaniques ou hydrauliques. Ces commandes sont de conception complexe et ont des circuits de commande compliqués pour assurer la coulée progressive et réglable du métal dans les moules.
Le métal réchauffé est coulé par portions. Quand le cycle de coulée en moules est de quelques secondes, le métal se trouve constamment en mouvement, ce qui augmente sa surface de contact avec l'atmosphère ambiante.
Il en résulte l'augmentation de ltoxydation du métal et de la perte au feu des éléments d'alliage. Il se forme à la surface du métal une scorie dont le passage au moule est indésirable, aussi l'élimine-t-on à l'aide de poches à siphon.
En outre, dans de tels fours le garnissage du creuset s'use irrégulièrement.
Dans certains fours à induction à canal5 le creuset a dans son fond des trous obturés par des quenouilles et à travers lesquels le métal est coulé dans les moules. De tels fours sont de conception plus simple.
Toutefois, l'expérience de la production a montré que la quenouille s'use pendant l'utilisation du four et obture pas complètement le trou dans le fond du creuset, ce qui entraîne des pertes indésirables de métal liquide. En outre, pour le remplacement de la quenouille il faut vidanger complètement le creuset du four, ce qui dérange le régime thermique du four, augmente les temps d'immobilisation du four dans les chaines de coulée automatique. Dans le cas de coulée de métaux tels que la fonte et l'acier, l'usure des quenouilles est plus intensive. Pour réduire l'usure des quenouilles, on les fabrique en réfractaire doué d'une grande résistance mécanique,-ce qui augmente les frais d'exploitation du four.
Dans certains fours à induction à canal, on rend le creuset étanche et on y crée une surpression assurant la coulée du métal dans les moules. De tels fours sont de conception complexe. Quand le four est de grandes dimensions et le métal à haute température, il est difficile de conserver l'étanchéité du four1 et les défauts d'étanchéité entraient la diminution de la précision de dosage du métal liquide et des pertes de ce métal.
Les fours étanches sont de conduite et d'entretien compliqués; le contribue de l'état du garnissage et les petites réparations du garnissage y sont plus difficiles. En outre, dans de tels fours1 l'appoint de métal liquide au creuset, le traitement du métal par des additifs de raffinage et d'alliage et l'évacuation de la scorie couvrant le métal se heurtent à des difficultés; d'autre part il faut admettre un gaz inerte dans le creuset étanche pour y créer une atmosphère protectrice, prévenant l'oxydation du métal et sa saturation par des constituants indésirables.
Les figures 6 et 7 représentent un autre mode de réalisation de l'invention, spécialement en ce qui concerne les mécanismes de coupe, qui comportent une lame (ou ruban) à bord coupant 103, disposée au dessus d'une table 101, et tendue à une de ses extrémités par une pièce à ressort 141, ressort relié à cette extrémité par une pièce d'engagement 127. Ce mécanisme comporte aus Si une liaison à bielle manivelle 130 reliée à une seconde pièce d'engagement 126 fixée à l'autre extrémité de la lame à bord coupant 103 pour transmettre à cette dernière la puissance d'entratne- ment dtun moteur 129, de façon à déplacer d'un mouvement alternatif la lame ou ruban à bord coupant 103 pour découper le gâteau 102 placé sur la table 101 en faisant déplacer vers le bas ce ruban à bord coupant ou en déplaçant la table 101 vers le haut.
Comme décrit ci-dessus, le dispositif selon l'invention comporte 2 une table pour installer un gâteau sur sa surface supérieure, cette table comportant un ensemble de rai nurses; une crémaillère pour pouvoir déplacer vers le haut ou vers le bas cette table; et un ensemble de lames ou rubans à bord coupant disposés au dessus de la table, à des niveaux différents, et se recoupant l'un l'autre en projection, à équidistance, lames ou rubans maintenus par des pièces d'engagement, le tout pour couper le gâteau et s'introduire dans les rainures de la table; il permet de découper aisément et avec précision un gâteau pour le diviser en un ensemble de gâteaux divisionnaires de forme identique en un seul mouvement dune structure simple.De plus, le dispositif selon lt- invention comportant des pièces à ressort combinées chacune avec une pièce d'engagement reliée à une extrémité de lame ou ruban à bord coupant pour tendre cette lame ou ruban, une liaison à bielle manivelle reliée à une autre pièce d'engagement connectée à ltextré- mité libre de la lame ou ruban à bord coupant pour transmettre à cette dernière le mouvement d'entrainement du moteur, un dispositif créant le mouvement alternatif devant entratner les bandes ou rubans à bord coupant, ces lames ou rubans à bord coupant peuvent être animés d d'un mouvement alternatif provenant d'un mouvement ini- tial unique et couper le gâteau avec rapidité sans le modifier dans sa forme.
,La présente invention concerne une buse de pulvérisation pour pistolet à mélange interne, notamment pour le marquage routier. Plus particulièrement, elle concerne une telle buse du type comportant une chambre de mélange interne à section transversale essentiellement circulaire dont l'entrée communique d'une part avec des moyens d1ali::nentation en produit à pulvériser par une canalisation pourvue d'un moyen obturateur et d'autre part avec une source d'air comprimé, ladite chambre s'ouvrant à l'extérieur, du côté opposé à ladite entrée, par une fente de sortie divergente située essentiellement dans le plan axial de ladite chambre, laquelle fente débouche dans un fond concave de la chambre, de forme hémisphérique ou analogue, pans une telle buse, on conçoit que l'intersection de la fente de sortie divergente, en principe en forme de tranche sphérique, avec le fond concave de la chambre de mélange, détermine un orifice de sortie pour le mélange atomisé de produit et d'air qui, vu en plan, c'est-à-dire suivant la direction de l'axe de la chambre, a une forme rectangulaire dont la section L x 1 détermine à son tour, dans des conditions déterminées de pression, le débit du produit pulvérisé.
Or, dans les buses actuellement connues, la chambre de mé lange a une forme convergente, ctest-à-dire que sa section trans- versale diminue depuis l'entrée de la chambre jusque dans la zone où la paroi latérale de la chambre se raccorde au fond concave mentionné plus haut.
La chambre de mélange provoque ainsi tout d'abord une concentration du mélange air-produit à pulvériser, avant que ce mélange soit éjecté à l'extérieur, par la fente de sortie, sous forme dispersée, dest-à-dire sous un angle divergent. La chambre et sa fente de sortie se comportent ainsi comme un convergentdivergent.
Cette disposition, qui apparat a priori satisfaisante, implique en fait un certain nombre d'inconvénients - du faitgie la chambre de mélange converge vers la sortie, la longueur L de la section mentionnée plus haut est relativement réduite, ce qui, pour obtenir un débit déterminé du produit pulvérisé, implique une largeur 1, cTest-à-dire une largeur de fente, relativement importante.
Or, la dimension de cette largeur 1 joue un r81e très important lorsque l'on dévire effectuer des bandes de marquage. En effet, plus cette largeur est importante et moins net est le découpage de l'extrémité de la bande de marquage.Il en résulte que les pistolets équipés d'une buse de pulvérisation du type mentionné plus haut ne permettent pas d'obtenir des bandes de part quage à découpage d'extrémité net (si l'on diminuait la largeur l, le débit deviendrait insuffisant) - en outre, on constate, avec de tels pistolets, une mauvaise répartition transversale du produit pulvérisé et un brouillard important le long des bords latéraux de la bande de marquage l'épaisseur du produit est notamment plus importante dans la région centrale de la bande de marquage que vers ses bords latéraux - enfin, la largeur de la bande de marquage gt fonction de la hauteur par rapport au sol, à laquelle se trouve l'orifice de sortie de la chambre de mélange, Or, plus cette hauteur est grande et plus importante est la zone de brouillard, si bien qu'en pratique on ne peut augmenter au-delà d'une certaine limite la largeur des bandes de marquage en augmentant cette hauteur, et, en principe, on maintient cette hauteur constante.
Pour obtenir des largeurs de bande différentes, on est donc obligé de changer la configuration de la fente de sortie divergente, qui est en principe une tranche de sphère, en modifiant son rayon de courbure. Pour effectuer des marquages de différentes largeurs, on doit par suite disposer d'un jeu de buses de pulvérisation ayant des fentes de sortie à rayons de courbure différents, ce qui oblige en outre, à chaque fois que l'on change de largeur, à effectuer un démontage.
Le but de la présente invention est de remédier à tous ces inconvénients, et, pour ce faire, une buse de pulvérisation conforme à l'invention, du type mentionné plus haut, est caractérisée en ce que ladite section transyersale de la chambre va en augmentant, essentiellement depuis son entrée jusque dans la zone où la paroi latérale de la chambre se raccorde audit fond concave.
La chambre de mélange est donc divergente, et il en résulte, toutes choses égales par ailleurs, et notamment pour un meme débit, que la longueur L de l'orifice de sortie de la chambre sera nettement plus importante et que, par suite, on pourra choi sir une largeur 1 de fente nettement plus petite Il en découle immédiatement qu'avec un pistolet équipé d'une buse de pulvérisation conforme à l'invention, on pourra obtenir une finition bien plus nette aux extrémités des bandes de marquage.
On a constaté en outre qu'avec une telle disposition, la largeur des zones latérales de brouillard et la densité de ce brouillard étaient, sinon totalement supprimées, du moins considérablement réduites, et que l'on obtenait au surplus une bien meilleure répartition transversale du produit pulvérisé.
On a constaté d'autre part qu'en choisissant convenablement l'angle de divergence de la paroi latérale de la chambre de mélange, qui a de préférence la forme d'un tronc de cône, ainsi que le rayon de courbure de la fente de sortie en forme de tranche sphérique, on pouvait, avec la meme buse de pulvérisation et sans aucun démontage, obtenir des bandes de marquage de différentes largeurs. L'excellente répartition transversale du produit plllvérisé et la diminution très importante du brouillard permettant de faire varier sans inconvénient la distance entre le sol et l'orifice de sortie de la buse, distance qui détermine ladite largeur.
Un mode d'exécution de l'invention est décrit ci-dessous à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux figures du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une buse de pulvérisation conforme à la présente invention, passant par le plan de la fente divergente de sortie ; et - la figure 2 est une vue en coupe axiale de la chambre de mélange suivant la ligne II-II de la figure 1.
Sur les figures, la chambre de mélange a été référencée en 1.
Elle comporte un espace interne de mélange 2 délimité par une paroi latérale 3, en forme de tronc de cône évasé vers la sortie, et s'étendant entre le col 4 d'entrée, dans la chambre, de l'air et du produit à pulvériser, i la zone périphérique 5 où la paroi 3 se raccorde à un fond sphérique 6 de la chambre. Lut angle au sommeti du tronc de cône suivant lequel s'étend la paroi latérale 3 est de préférence compris entre 14 et 18 " ; il peut être notamment égal à 16 L'espace interne 2 s'ouvre vers l'extérieur par une fente divergente de sortie 7, en forme de tranche sphérique, dont l'intersection avec le fond sphérique 6 détermine un orifice de sortie qui, vu en plan, a une forme rectangulaire de section L x 1. De préférence, L est compris entre 10 mm et 14 mm, et 1 entrel,5 mm et2; mm. Notamment, L peut être égal à 12 mm et et 1 égal à 2 mm. Quant au rayon de courbure R de la fente de sortie 7, il est de préférence compris entre 10 mm et 15 et notamment peut être égal à12,5 mm De façon classique, le corps de la chambre de mélange 1 est relié à un corps 8 d'amenée de produit à pulvériser et d'air, par un raccord 9, par exemple en matière plastique.Le corps 8 comprend un passage axial 10 communiquant avec une canalisation d'alimentation en produit à pulvériser, notamment de la peinture, et dans lequel peut se déplacer axialement un pointeau obturateur Il (en position fermée sur le dessin). Quant à l'air de pulvérisation, il t amené à la chambre de mélange par des passages 12 traversant la pièce 8, et pénètre dans l'espace interne 2 par un ajutage annulaire 13, ménagé entre le col d'entrée 4 et la paroi extérieure conique 14 de l'extrémité du passage 10.
Le fonctionnement du système se poursuit de la façon précédemment décrite. Ainsi, à la quatrième impulsion de rythme, un échelon de tension ua4 de +5V et un échelon de tension ue4 de -5V sont fournis respectivement aux points de connexion A4 et E4, aucune tension n'étant fournie aux autres points. Les tensions des points T1...T4 étant nulles, chaque détecteur fournit un signal de faute nul.
Le cycle d'essais est terminé et le registre à décalage SR se bloque. On procède alors au changement de la carte à tester AT. Une pression sur le bouton-poussoir ST (figure 1) co.Emande l'envoi d'un signal bs de remise à zéro du registre SR. Une ipulsion de rythme sh provoque alors le départ d'un deuxième cycle d'essais.
On a représente, sur la figure 3, les courbes correspondant a un deuxièe cycle au cours duquel on fournit des tensions négatives (-5V) aux points de connexion successifs de la plaque AT et des tensions positives (+5V) aux points de connexion de la plaque à tester. Cette inversion des tensions peut entre obtenue, corruì;e on l'a vu précédemment, par l'intermédiaire du bouton-poussoir SV du dispositif de cononande CD.
On peut également prévoir un cycle d'essais composé des deux cycles précités si la nature des composants de la plaque AT le nécessite.
On ne donnera pas une description détaillée des différents circuits du système de lXinvention. En effet, ces circuits appartiennent au domaine connu de la technique. Fins, les détecteurs tels que DD1 sont des détecteurs-cor.lparateurs analogiques à forte impédance entrée dont le seuil de déclenchement est fixé suivant la position du conmutateur de précision PR, à environ 0,5V, par exemple, pour une précision de test voisine de 20 % ou 0,6V pour une précision de test de 30 % utilisée en particulier pour le test des condensateurs chimiques.Ces détecteurs, d'un type connu, réalisés en éléments discrets ou en circuits intégrés sont peu onéreux ce qui autorise la connexion permanente d'un détecteur par point de connexion de la carte à tester.
Le système de l'invention permet donc, pour un cycle complet d'essais, d'une carte à tester de 32 points par exemple, d'effectuer 32 émissions (chaque point est successivement en émission) et pour chaque point en émission 32 lectures par comparaison, soit 32 x 32 = 1024 lectures pour ce type de cartes, en un temps relatIvement court (quatre secondes).
il est bien évident que la description qui précède n'a été donnée qutà titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Les précisions numériques, notamment, n'ont été fournies que pour faciliter la coPlpréhension et peuvent varier avec chaque application.
PROCEDE DE FERTILISATION DES PLANTES TUTEURES La présente invention concerne les procédés employées pour fertiliser les plantes.
Dans les procédés déjà connus: incorporation à la terre d'engrais oroaniques,ou organo-chimiques,non totalement solubles:fumiers,tourteaux,déchets d'abattoirsXcuirsXcornes, ets,traités ou enrichis par des procédés chimiques; incorporation à la terre d'engrais purement chimiques,simples,binaires ou ternaires; mise en solution dans l'eau déstinée à l'irrigation,d;engrais chimiques solubles:c'est la ferti-irrigation; incorporation à la terre d'engrais retard: polyphosphates métalliques, engrais recouverts d'une péllicule de plasique,w composées urée-formol, urée-crotonaldéhyde,urée-isobutyraldéhyde; introduction dans la terre de petits batonnets ( sorte de clous)contenant un engrais retard; introduction dans la terre de petits objets de forme généralement cylindrique,et contenant un engrais retard; Le procédé suivant invention permet d'allier l'emploi d'un tuteur,pour soutenir ou guider la plante,avec un apport conséquent et provisionnel d'engrais retard.De sorte qu'il suffit d'arroser à 1 1eau simple la plante ainsi tuteurée pour qu'elle soit régulièrement approvisionée en éléments nutritifs pendant plusieurs se'maines.
Le procédé nécéssite ltemploi d'un tuteur de forme et de composition variable,ce tuteur comporte une ou plusieurs cavités en communication avec la terre,ces cavités renferment un engrais retard du type,par exemple ,de ceux employés dans les deux derniers procédés connus cités plus haut.
A chaque arrosage l'eau pénétre par capillarité dans les cavités ,et soustrait une quantité suffisante d'éléments fertilisants,pour alimenter la plante.
Le procédé suivant- l'invention ,peut 8trie employé pour toutes les pla ntes devant être tuteurées: par exemple jeunes arbustes,plants de tomate, plantes décoratives,et grimpantes:il permet d'apporter à ces plantes une réserve d'engrais pour plusieurs semamnes.
La présente invention concerne une composition de iati- ère applicable à titre de liant pour prothèse dentaire.
Les prothèses dentaires comprennent généralement un coeur ou une armature métallique sur lesquels on fixe de la porcelaine sur les surfaces visibles pour des raisons esthétiques.
Pendant de nombreuses années, l'or a été le métal de base structurel pour la préparatioS du coeur ou de l'ossature métalliques.
Cependant, en raison du prix de lier, on a fait de nombreuses tentatives en vue de mettre au point des alliages de métaux non précieux qui puissent être utilisées à la place de Itou. Ces compositions sont illustrées par exemple par les brevets des Etats Unis d'knérique t 736 053, 2 089 587, 2 156 757, 2 134 423, 2 2 162 252, 2 631 095, 3 121 629, 3 464 817, 3 544 315, 3 685 115, 3 716 4t8, 3 761 728, et 3 834 024, et dans des ouvrages classiques de littérature dentaire tels que "The Science of Dental Materials", par Skinner et Phillips, p. 582, 6ème édition, W.B.
Ces organes permettent d'unir rigidement des éléments individuels pour constituer une structure en bois. La fig. 3 permet de voir un organe d'assemblage 8 qui relie entre eux les éléments individuels 1 et 2 , lesquels ne sont représentés qu'en partie, de telle manière qu'ils forment entre eux un angle de 900. Toutefois, il est possible de raccorder à cette construction d'autres éléments individuels , par l'intermédiaire de ce même organe d'assemblage 8.
L'organe d'assemblage 8 présente un corps sphérique 11, qui est par exemple en métal, et qui comporte deux alésages diamétraux 12 et 13, passant par le centre de la sphère et situés dans un même plan où ils se coupent à angle droit. Le bout de chacun des alésages comporte un filetage pour recevoir une cheville d'assemblage 1t. Chacune de ces chevilles 14 comporte en bout un rétrécissement 15, ainsi qu'une tige cylindrique 16. Ces chevilles sont également, de préférence, en métal.