INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
0 A ( Acide Lewis M C catalyseur I 0 'H C ( Acide Lewi > CX cata > / S / BOH1 0H-J R \ R > nrO O tR Y0154ç1 On a été surpris de constater, dans un aspect de l'invention que lton peut faire réagir le myrcénol présentant la formule avec de l'acroléine répondant à la formule dans des conditions- peu sévères, en présence d'au moins un des catalyseurs spécifiques que constituent les chlorure de zinc, bromure de zinc, chlorure d'aluminium, dichlorure d'ethyl-alumi- nium et chlorure stannique, de façon à obtenir le produit de la réaction de Diels-Alder,le 4-(4'- méthyl-4'-hydroxyamyl)-# - cyclohexene-carboxaldehyde, avec de bons rendements et en un temps relativement court.De même, on a constate que l'on peut faire reayir le myrcène presentant la formule avec l'acroléine, et ayant la structure dans des conditions peu sévères mélange réactionnel, et on peut ensuite le soumettre aux techniques courantes de purification et/ou d'isolement telles que les techniques de distillation, extraction, chromatographie préparatoire et autres. I1 est spécialement recommandé de purifier la matière par distillation sous vide, et l'on peut utiliser des adjuvants, tels que des anti-oxydants, huiles de pétrole basiques, trialcanolamines et autres. La triethanolamine et le carbonate de calcium sont les agents que l'on préférera pour éliminer les traces d'acides avant ou pendant la distillation.
Il est aussi possible, mais n'est pas nécessairement désirable, d'effectuer la réaction en présence d'un véhicule liquide. Si l'on utilise un tel véhicule, ce sera de préférence un solvant commun des réactifs et du produit de la réaction. Ce solvant doit être inerte dans les conditions de la réaction. Comme véhicules de réaction recommandes, on peut citer les chlorure de methylène, toluène, benzène, diéthylether, d'autres éthers, esters, les nitriles, composés nitro, et les solvants chlorés, en particulier les hydrocarbones aromatiques mononucléaires halogènes, tels que le dichlorobenzène, et autres.La quantité de véhiculé utilisée peut se situer de zéro à environ 300 g par mole de myrcénol dans le mélange réaction nel. I1 est préférable d'utiliser environ 2509 de véhicule par mole de myrcenol.
En résumé les avantages du procédé de l'invention dans la préparation des produits de la réaction contenant une quantité majeure de 4-(4'-méthyl-4'-hydroxyamyl)-# -cyclohexène- carboxaldéhyde sont les suivants - 1.- La réaction peut se faire dans des cuves standard sans equipement:de pression, ni de circulation continue.
2.- La réaction peut être effectuee à des températures modérées.
3.- La réaction se réalise avec un débit elevé,donne lieu a une conversion importante, et donne un bon rendement.
4.- L'odeur désagréable ainsi que la toxicite de l'acro leine peuvent être facilement reduites en utilisant les procédés de l'invention.
5.- Le rapport isomèrique entre le produit ayant la structure et le produit ayant la structure est en faveur du composé ayant la structure en ce qui concerne la réaction thermique de Diels-Alder utilisée pour produire des produits de réaction contenant une proportion élevée de 4-(4'-methyl-4'-hydroxyamyl)- A 3 -cyclohexènecarboxal déhyde Suivant l'invention, le Lyral peut également être produit à partir de myracaldéhyde ayant la structure ou le groupe formyl est présent en position "4", où se trouve présent à la fois dans les deux positions "4" et "5", au moyen d'une hydratation directe ou d'une hydrohalogènation de façon à former un halogénure (hydrohalomyracaldêhyde), suivie soit de (i-) l'hydratation de l'halogenure, soit (ii), en variante, du remplacement de la partie halogénure par une partie carboalcoxy et hydrolyse subséquente de la partie carboalcoxy ainsi formée.
On a aussi trouve, dans un second aspect de l'invention que le myracaldehyde ayant la structure où le groupe formyl se trouve dans la position "4" ou dans les deux positions isomères "4" et "5", peut être hydraté directement en un mélange (auquel on pourra se référer plus loin comme au Lyral) contenant une proportion dominante de 4-(4'-méthyl-4'-hydroxyamyl)- -cyclohexènecarboxaldéhyde, en utilisant un agent d'hydratation acide tel que (a) un mélange d'au moins un acide protonique et d'au moins un solvant organique miscible a l'eau, (b) une, ou un mélange des résines, échangeuses d'ions, (c) un ou un mélange de catalyseurs de polymérisation acides, ou, (d) une ou un mélange d'argiles activées, et mieux, une des matières acides d'hydratation suivantes (i) mélange d' d'acide alcanoique inférieur (par exemple d'acide acétique ou formique) et d'acide paratoluène sul fonique; (ii) mélange d'acide sulfurique aqueux 30% et de tetra hydrofuranne; (iii)mélange d'acide sulfurique à 302 et de diméthylfor- mamidé ; (iv) mélange d'acide sulfurique 50% et de tétrahydrofu ranne; (v) mélange d'acide sulfurique à 65% et d'acide acétique; (vi) mélange d'acide méthanesulfonique et de tetrahydro- furanne; (vii) copolymère de styrène et de divinylbenzene sulfoné;; (viii)mélange de (a) un copolymère de styrène et de divi nylbenzène sulfoné et (b) un acide alcanoique inférieur (ix) argile adsorbante activée; (x) catalyseur de polymérisation à base d'acide silico phosphorique ou (xi) mélange d'acide chlorhydrique aqueux et d'un alcanol inférieur.
Le myracaldéhyde lui-même peut être produit par un procédé qui comprend une phase ou l'on mésange intimement l'acro- léine avec le myrcène.
1.- En présence d'une quantité catalytique d'un acide de Lewis servant de catalyseur, choisi dans le groupe constitué par les ZnX2 AlX3 SnX4 RAlmXn dans lesquels X est un chlore ou un brome et m + n = 3 chacun de m et n étant I ou 2, et R est un alcoyl in férieur, ou un mélange d'au moins deux de ces acides de Lewis. ou 2.- A une température de l'ordre de -20 C a 1000C environ et, 3.- Sous une pression se situant entre 1 et environ 100Kg/cm2 pendant qu'il y a avantage, dans la production de myracaldéhyde, à ce que le rapport molaire entre le réactif acroléine et le reactif myrcène soit de l'ordre de 1 ; 10 a 10 : 1 environ, le rapport molaire le plus convenable etant d'environ 1 : 1.
La température de réaction varie entre -200C et 1000C, l'ordre de grandeur de la température etant fonction du catalyseur particulier utilisé. Ainsi, quand on utilise le chlorure de zinc ou le bromure de zinc comme catalyseur, la température de réaction pourra aller de 20 à 80 C, avec une préférence pour un ordre de grandeur de 40 à 50 C. Quand on utilise le chlorure stannique, le chlorure d'aluminium et le dichlorure d'ethylaluminium, on pourra utiliser des températures de -20 a 50 C, avec une préférence pour un ordre de grandeur de o à 10 C.
EXEMPLE 9. -I On dissout de l'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6- diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-hydroxyéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (940 mg) dans du tétrahydrofurane (14 ml), on ajoute de La triéthylamine (0,61 ml) et du chlorure de méthanesulfenyla (0,172 ml), et on agite pendant 1 heure entre -15 et -20 C.Dans la solution produite d'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diaza- bicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-méthanesulfonyloxyéthylidène) acétate de p-nitrobenzyle, on ajoute de la morpholine (0,209 ml), on agite ,pendant 1 heure et demie entre -15 et -200C, et pendant 2 heures à O C, pour donner une solution d'α-[3-phénoxyméthyl-7- oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-morpholino- éthylidène)acétate de p-nitrobenzyle, on refroidit jusqu'à -15 C, on ajoute de la pyridine (0,174 ml), suivi au bout de 5 minutes, d'une solution de brome dans du tétrachlorure de carbone (1 mole/ litre : 2,1 ml), on agite pendant 15 minutes à la même température, on déverse dans l'eau (50 ml) et on extrait à l'acétate d'éthyle (5Q ml). La solution d'extrait est lavée å - L'eau, séchée sur du sulfate de magnéslum et évaporée pour donner un résidu (1,7 g).
La purification de résidu par chromatographie sur du gel de silice contenant 10 % d'eau donne, à partir des fractions éluées avec un mélange de benzène et d'acétate d'éthyle (2 : 1), de l'a [3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]-hept-2-én 6-yl]-α-(2-bromo-1-morpholinoéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (1,109 g; rendement : 89,7 %) et de l'α- [3-phénoxyméthyl-7- oxo-4-thia-2,6-diazabicyelo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(2-bromo-1- morpholinoéthyl)-α-méthanesulfonylacétate de p-nitrobenzyle (85 mg ; rendement : 7,7 %).
Une réaction semblable en utilisant de la N, N-diméthylformamide (14 ml) à la place de tétrahydrofurane donne les mêmes produits (910 mg; 73,6 % et 100 mg; 9,0 %, respectivement).
EXEMPLE 10. -I On met en suspension de l'α-[3-benzyl-7-oxo-éthylidène) -2,6-diaza-4-thiabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-hydroxyéthyli- dène)acétate de p-nitrobenzyle (2,265 g) dans du tétrahydrofurane anhydre (30 ml), on ajoute goutte à goutte une solution de triéthy Lamine (1,11 g) et du chlorure de méthanesulfonyle (630 mg) dans du tétrahydrofurane (2 ml) entre 1 et 2 C, et on agite pendant 25 minu- tes.Dans la solution produite d'α-[3-benzyl-7-oxo-2,6-diaza-4- thiabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-méthanesulfonyloxyéthylidè- ne)acétate de p-nitrobenzyle, on a joute une solution de morpholine (480 mg) dans du tétrahydrofurane (2 ml) et on agite pendant 15 minutes pour donner une solution d'α-[3-benzyl-7-oxo-2,6-diaza-4-thia- bicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-morpholinoéthylidène) acétate de p-nitrobenzyle, on refroidit jusqu'à -20 C, on ajoute de la pyridine (396 mg) et une solution de brome dans du tétrachlorure de carbone (I mole/litre : 5 ml), on déverse dans de l'acide chlorhydrique dilué après 15 minutes, et on extrait à l'acétate d'éthyle.
La solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée La purification du résidu obtenu par chroma- tographie sur du gel de silice (50- g), à partir de la fraction éluée avec un mélange de benzène contenant 10 % d'acétate d'éthyle, donne de l'α-[3-benzyl-7-oxo-2,6-diaza-4-thiabicyclo[3,2,0]hept-2-én- 6-yl]-α-(2-bromo-1-morpholinoéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (2,36 g). Rendement : 78 %.
"'e produit sans isolement à partir de la solution peut autre dilué avec de l'acide chlorhydrique à 5. % (10 équivalents mo- laires) et du méthanol, et agite à la température ambiante pendant 3 heures pour donner du 7-phénylacétamido-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de p-nitrobenzyle avec un rendement de plus de 70 %.
EXEMPLE II. -I On dissout de l'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicy- clo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]α-(1-hydroxyéthylidène)acétate de diphénylméthyle (4,84 g) dans du tétrahydrofurane (60 ml), on refroidit jusqu'à, -20 C, on ajoute de la triéthylamine (2,84 ml) avec agitation, on ajoute goutte à goutte dU chlorure de gir pendant 30 m (0,82 ml) à la solution jaune, et on laisse réagir pendant 30 minu te s.Dans la solution n-6-yl]-α-(1-méthanesulfonyloxyloxyéthylidène)acé- bicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-méthanesulfonyloxyéthylidène)acé- tate de diphénylméthyle, on a joute de la morpholine (0,96 ml) à ne (0, on agite pendant 3 heures et d'α-[3-be ajoute de la hia-2,6 ne (0,77 mi > à la solution produite d'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6- diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-morpholinoéthylidène)acéta- te de diphénytlméthyle, on refroidit jusqu'à -40 C, on ajoute du brome (0,49 ml) et on agite pendant 30 minutes, pour donner de l'α ;- [3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α- (2-bromo-1-morphelinoéthylidène)acétate de diphénylméthyle. Dans cette solution, on ajoute goutte à goutte de l'acide t 3 heures à à 5 % (72 ml) et du méthanol (60 ml), on agite pendant 3 heures à 1 température ambiante et on maintient dans un réfrigérateur toute la nuit. Le mélange réactionnel est évaporé pour donner un résidu qui est dissous dans du chlorure de méthylène, lavé à l'eau, séché sur du sulfate de sodium et évaporé. La purification du'résidu obtenu (5,83 g) par chromatographie sur du gel de silice contenant.
10 % d'eau (150 g) donne, à partir de la fraction éluée avec un mélange de benzène et d'acétate d'éthyle (4 : I), du 7-phénylacéta mido-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de diphénylméthyle (3,51 g) par recristallisation dans du n-hexane; p. f. 93-96 C. Rendement : 70 %. IR:)) CHCl 3 3410, 1782, 1674, 1610 cm-1. RMN:# CDCl3 3,20s2H, 3,64s2H, 4,97d(4Hz)1H, 5,66dd(9:4)1H, 6, 77d(9Hz)1H, 6,90s1H, 7,35ml5H.
EXEMPLE 12. -I On dissout de l'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabicy- clo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(1-morpholinoéthylidène )acétate de pnitrobenzyle (452 mg) dans du chlorure de méthylène (5 ml), on ajoute de la N-bromosuccinimide (170 mg) à -200C, on agite pendant 80 minutes, on déverse la solution dans de l'eau et de la glace et on extrait avec du chlorure de méthylène. Ia solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée. la purification du résidu obtenu (461 mg) par chromatographie sur du gel de' silice (25 g) donne, à partir de La fraction éluée avec un mélange de benzène et d'acétate d'éthyle (2 : de 1-α-[3-bénzyl- 7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-(2-bromo-1- morpholinoéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (289 mg). Rendement : 54,5 %. IR:)) CHCl3 1770, 1690, 1610 cm-1. RMN: # CDCl3 3,00-3,74 @8h, 5,52s2H, 4,47+4,71ABq(13Hz)2H, 5,23s2H, 5,68d(4Hz)1H, 5,94d(4Hz) 1H, 7,20-8,25m9H.
PARE II. Enlèvement ou suppression de la protection.
EXEMPLE I. -II Dans une solution de 3-Phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6- diazabicyclo[3,2,0]hept-2-ène (200 mg) dans un mélange de chlorure de méthylène (8 ml) et d'acétone (8 ml), on ajoute une solution aqueuse d'acide perchlorique à 30% (1,0 ml), et le mélange est agité pendant 40 minutes à la température ambiante. Après dilution awce, un excès d'eau, le mélange réactionnel est extrait avec du chlorure de méthylène. la solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de sodium et concentrée. le résidu cristallin blanc est la 4ss-mercapto-38-phénoxyacétamido-2-oxoazétidine, p.f. 137138 C.
[α]23D +38, 0#3,0 [c=0,261, CHCl3-C2H5OH(4:1)].
IR:)) NUJOL 3290, 3200, 2562, 1757, 1658, 1549 cm-1.
RMN: #max@6-DMSO 3,17brs1H, 4,58s2H, 5,00brs1H, 5,32dd(3;5Hz)IH, 6,80-7,43m6H.
EXEMPLE 2. -II Dans une solution d'ester (R3) d'acide α-[3-(R1)substitué- 7-oxo-4-thia-2,6-diazabicyclo[3,2,0]hept-2-2-én-6-yl]-α-(R) substitué acétique (5) dans un solvants on ajoute un acide, et le mélange est agité à des températures spécifiées, pendant un temps spécilié. Le mélange réactionnel est dilué avec de l'eau, et extrait avec du chlorure de méthylène. Ia solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de sodium,et évaporée pour donner l'ester (R3) d'acide α-[4-mercapto-3-amino substitué (R1CONH-)-2 oxcazétidin-1-yl]-α-(R#substitué acétique (6).
Le tableau III présente les conditions réactionnelles et le tableau 1V présente les constantes ph,ysiques du produit (6).
Avant tout dépôt, des réserves à ces dépôts sont effectuées sur les parties des spires à né pas enrouer. Ces réserves sont effectuées soit par écran mécanique soit par film protecteur ou tous autres procédés ou produits.
Sur la figure 2, on a représenté la partie de bobinage total effectué sur la face du mandrin constituée des barreaux 1, 2a, 2b, 2c ainsi que des portions de bobinage partiel effectué sur chacun des mandrins utilisés successivement.
La partie de bobinage enrobée d'isolant est celle située par exemple entre les droites A et B parallèles aux bar reaux et proches respectivement des barreaux 1 et 2a, tands que les parties réservées sont celles qui se trouvent au-delà de ces droites A et B.
On a cuupé les spires à l'aide d'un plan parallèle au plan 1 2a 2b 2c, ou encore oblique par rapport à ce place On obtient ainsi 3 catégories d'extrémité de fils, chaque catégorie correspond à chaque bobinage partiel. Ces extrémités sont repérées pour chaque bobinage partiel respectivement dans 11 ordre de bobinage à l'aide de cercles triangles et car rés.
Ces extrémités apparaissent groupées suivant dif ferventes lignes, à savoir au-delà de B suivant les lignes C D E, auxquelles correspondent au-delà de A respectivement les lignes C' D' E'. C'est au-delà de A qu'ont lieu les connexions. Ces connexions sont facilitées du fait de la répartition des extrémités des fils suivant différentes lignes et que, sur chacune des lignes, l'écartement de deux extrémités est celui donné par ltex- pression (i), ledit écartement étant très supérieur à-celui du bobinage total réalisé.
Les pointes d'électrodes utilisées pour l'écri- ture sont réalisées en sectionnant les spires suivant une droite parallèle aux génératrices des barreaux, ladite droite étant située entre B et le barreau 1. Cette droite est par exemple confondue avec la ligne F de contact du bobinage avec le barreau t.
On obtient ainsi, en définitive, une nappe de fils parallèles maintenus mécaniquement par la matière isolante déposée et isolés entre eux par cette même matière avec, d'un côté, les pointes des futures électrodes alignées rigoureusement suivant une droite, tandis que de l'autre côté les extrémités destinées aux connexions sont réparties dans un volume permettant aisément d'effectuer des connexions, par exemple par soudure.
Evidemment on obtiendrait une nappe de fil analogue en soumettant au môme processus opératoire la portion de bobinage symétrique par rapport à l'axe 5 de celle considérée précédemment.
Sur la figure 3, on a représenté un autre mode de réalisation selon. l'invention.
Sont indiqués sous le NQ 31, 32a, 33, 34a, en coupe perpendiculaire à leurs génératrices, les barreaux formant le mandrin utilisé lors d'une première phase de bobinage. Les barreaux occupent sensiblement les sommets d'un carré.
Une deuxième phase de bobinage est effectuée sur le mandrin formé des carreaux 31, 32b, 33, 34b. Les barreaux 32b et 34b sont situés sur la diagonale du carré joignant les barreaux 32a et 34a et respectivement à égale distance de chacun de ces derniers barreaux.
De la même manière que dans le premier mode de réalisation du procédé, les spires bobinées lors de la seconde phase de bobinage sont entrelacées par rapport à celles bobinées lors de la première phase, le processus d'entrelacement étant régi par l'expression (1).
Evidemment, selon le pas désiré, le bobinage peut comporter une troisième phase effectuée autour du mandrin formé par des barreaux 31, 32c, 33, 34c, les barreaux 32c et 34c étant situés sur la diagonale joignant les barreaux 32a et 34a, à égale distance respectivement de chacun des barreaux 32b et 34b.
On procède alors à l'immobilisation des spires du bobinage total par les méthodes déjà indiquées d'enrobage de spires par des vernis ou matières plastiques, isolants électriques. L'enrobage occupe, par exemple, les volumes de section F G H K ou F' G' H' K', ces sections étant situées entre, d'une part, le barreau 31 et les barreaux-32a, 32b, 32c et, d'autre part, le barreau 33 et les barreaux 34a, 34b, 34c. Les pointes d'électrodes sont fournies par la section du bobinage selon la génératrice 35 de contact de bobinage avec le barreau 31 ou 36 de contact avec le barreau 33.
Les extrémités d'électrodes destinées aux connexions sont obtenues en sectionnant le bobinage respectivement à droite et H G et à gauche de H' G', suivant par exemple des plans perpendiculaires au plan de la figure 3 et de trace P1 et P2.
A la suite de ces sectionnements de bobinage, les extrémités destinées aux connexions se trouvent distribuées? dans les deux séries de nappes de fils constituées, suivant les droites de traces, respectivement L M N et L' M' N', l'écartement en tre deux extrémités étant donné, sur chacune de ces droites, par l'expression (1).
Cette combinaison a pour résultat qu'un 10' logique est appli qué à l'entrée non-inverseuse de l'amplificateur Z27, ce qui a pour effet de maintenir bloqué un transistor Q8.
Au cours des intervalles séparant les éléments et les caractères, au cours desquels il n'est pas requis de modulation, le transistor Q8 est passant et il maintient de ce fait à la masse la sortie de l'étage séparateur Z32. Ces intervalles muets sont illustrés par les profils DT et MOD sur la figure 6.
5. Circuit suppresseur (figure 3) Lorsqu'un ou plusieurs des huit canaux entrent en activité, un jeu de contacts de relais correspondant à ces canaux particuliers s 'ouvre et supprime le niveau de la masse, et il en résulte que ce canal ou ces canaux sont supprimés de la séquence. Ceci est effectué par un circuit suppresseur formé des inverseurs Z9 et Z13, des portes NAND Z25 et S26, de la porte NOR Z14 et du multivibrateur mono stable réenclenchable Z42-A.
Par exemple, sI le canal C est actif, le niveau de sortie '0' de l'inverseur Z9-C est combiné avec le niveau 'O' de Z43 (lorsque le caractère tî0:r apparut dans la séquence) par la porte Z26-Â. Il en résulte le déclenchement dumono- stable Z42-A par l'intermédiaire de Z14.La sortie Q de Z42-Â, par l'intermédiaire de Z41-B, fait progresser les registres à décalage Z43 et Z44 jusqu'au caractère suivant (D3. Le signal qui provoque la progression dans les registres à décalage a également pour effet de déclencher le monostable de chargement Z42-B, lequel permet au caractere suivant d'entre chargé dans les registres à décalage de la matrice de codage.
6. Indicateurs et circuits d'attaque EIA (figure 4) Huit indicateurs d'activité de canal sont prévus sur le panneau frontal. Si aucun canal n'est en service, les indicapteurs sont modulés en tout-ou-rien par un code d'identification de canal en morse. Lorsqu'un canal est en service, l'indicateur correspondant à ce canal reste allumé de façon continue. Chaque canal comporte deux portes logiques pour détecter ces conditions, à savoir les portes Z7, Z8, Zll, 212, Z23 et Z24. L'entrée de la première porte est sensibilisée par le signal de sortie du générateur de séquence. L'autre entrée est modulée en tout-ou-rien par le signal modulation (mesuré en P2) provenant du circuit de manipulation.Le '1' logique de sortie de la première porte sensibilise le circuit d'attaque NOR, lequel excite l'indicateur en tout-ou-rien. Pendant les périodes au cours desquelles le canal est en service, la porte NOR d'attaque associée reçoit un '1' logique du circuit de relais ouvert. L'indicateur demeure alors dans son état actif jusqu'à ce que le canal soit libéré. L'état de sortie 101 de la porte NOR est également utilisé pour exciter des ampoules ou voyants extérieurs.
L'indicateur de sortie 28 prévu sur le panneau frontal est également modulé en tout-ou-rien par l'intermédiaire du circuit de manipulation. Une porte OU EXCLUSIF Z21-D et un transistor d'attaque Q3 qui lui est associé commandent les indicateurs de panneau frontal et les indicateurs extérieurs.
Be circuit d'attaque EIÂ est formé d'une porte OU EXCLUSIF Z21-B et d'un amplificateur opérationnel Z2. Les signaux d'entrée de la porte OU EXCLUSIF proviennent de Z19, broche 6 du circuit de manipul~ation. La sortie de la porte OU EXClUSIF est reliée à l'entrée non-inverseuse de l'amplificateur. On obtient dans ces conditions un signal négatif de déclenchement de manipulation EIÀ pour utilisation extérieure.
Bes portes OU EXCLUSIF ZZ1-B et Z22-B fournissent une commande du sens de déclenchement de manipulation de la sortie EIÀ et du voyant lumineux SORTIE.
7. Générateur basse fréquence (figure 5) la section basse fréquence de ensemble est formée d'un oscillateur à 1 kHz Z30, Z31 et de composants associés, d'un étage séparateur Z32, d'un filtre passe-bande z28, d'amplificateurs de contrôle W, Z29, et d'amplificateurs de sortie 23 à Z6 et Z15 à Z18.
l'onde sinusoïdale à 1 kHz engendrée dans le circuit oscillateur est stabilisée par l'étage séparateur Z32 avant autre appliquée au filtre passe-bande Z28. le filtre passe-bande Z28 arrondit les bords du signal basse fréquence pour éliminer les claquements de manipulation. le signal de sortie du filtre passe-bande est transmis par la barre d'entrée d'amplificateurs aux deux amplificateurs de contrôle et aux huit amplificateurs de sortie. Bes deux amplificateurs de contrôle fournissent une puissance de sortie allant jusqu'à 250 milliwatts sous une impédance de 8 ohms pour attaquer soit un haut-parleur, soit un casque.Une prise de sortie de Pack et une commande de niveau sont prévues sur le panneau frontal pour l'un des amplificateurs de contr81e. La sortie de l'autre amplificateur de centrale est connectée à un panneau de raccordement et son niveau est réglable de façon interne.