INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Numé- Tem- Produit ro de (11) Solvant pé- réagis- (12) la (ml) ra- sant ré- Récolte Randement réac- R R R (mg) ture dueteur (mg) (%) tion ( C) (ml) 1 # -COCH3 -CH3 15100 CH2Cl2. CH3SCH3 10900 71,5 300 -30 6 2 # -COCH3 -CH2-C6H4NO2 5100 CH2Cl2+CH2OH CH3SCH3 4850 95,0 200+50 -70 5 3 # -COCH3 -CHPh2 4200 OH2Cl2+CH3OH CH3SCH3 3100 74,0 50+50 d.a. 3 4 # -COCH3 -CH2CCl3 8000 CH2Cl2+CH2OH CH3SCH3 7800 97,0 240+80 d.a. 15 5 # -COOCH2-# -CH2C6H4NO2 106 CH2Cl2+CH3OH CH3SCH3 103 97 5+1 -30 0,2 6 # # -CH2C6H4NO2 272 CH2Cl2+CH3OH CH3SCH3 218 80 10+3 -78 1 TABLEAU V (Suite)
CH2Cl2 CH3SCH3 7 # -CH2C6H4NO2 950 50 d.a 0,8 540 56,7 CH2Cl2+CH3OH CH3SCH3 8 # -CHPh2 1000 50+20 d.a. 5 960 96 CH2Cl+CH3OH CH3SCH3 9 # -CH2CCl3 2500 250+50 -65 14 1670 66 CH2Cl2 CH3SCH3 10 # -CH2CCl3 8200 500 d.a. 8 7100 86,3 (II) 805 61,7 CH2Cl2+MeOH NaHSO3 dérivé α-(1,111 # -CH2CCl3 1300 65+13 d.a 0,21g diméthoxyéthylique) 250 17,9 12 # -CH2CCl3 1300 CH2Cl2+MeOH SO2 (II) 65+13 d.a. 0,21 g 770 59,1 dérivé α-(1,1 diméthoxyéthylique) 290 20,8 L'introdustion de l'ozone est poursuivie jusqu'à ce que la solution présente une couleur bleue continue.Dans la tableau, "d.a." indique que la réaotion a été réalisée avec un refroidissement par de l'acétone-glace sèche.
La réaction du produit réagissant rédusteur avec l'ozonide est poursuivie jusqu'à ce que la réaction colorée du papier à l'amidon-iodure de potassium ne puisse plus être reconnue, TABLEAU VI Constantes physiques de
N R R R p.f. IR : # CHCl3(cm-) RMN : # CDCl3 (60MHz) (les nombres en tre parenthèses représentent les constantes de couplage en cps) 1 # -COCH3 -CH3 178- 1786,1772,1725, 2,27s3H, 2,33s3H, 3,86s3H, 5,77d(5) 183 C 1662,1618. 1H, 6,12d(5)1H, 7,75m4H, 12,3s1H.
2 # -COCH3 -CH2C6H4NO2 Mousse 3428,1783,1700, 2,26s3H, 2,30s3H, 4,55s2H, 5,201H, 1608. 5,32s2H, 5,93d(5)1H, 6,9-8,4m1OH, 12,17s1H.
3 # -COCH3 -CHPh2 Mousse 3420,1770,1690 2,18s3H, 2,23s3H, 4,55s2H, 5,13 1480. 5,38q1H, 5,93d(4,5)1H, 6,80-7,47m7H, 12,23s1H.
4 # -COCH3 -CH2CCl3 Poubre 3430,1780,1690, 2,27s6H, 4,53s2H, 4,74+4,86ABq(12) 2H, 5,1-5,37m1H, 6,02d(5)1H, 6,77 7,30m5H, 11,81s1H.
5 # -COOCH2-# -CH2C6H4NO2 Huile 3440,1780,1713, 0,1-1,33m5H, 2,24s3H, 3,96d(7)2H, 1667,1608. 4,50s2H, 5,10m1H, 5,20s2H, 5,74d (5)1H, 6,70-8,14m9H, 12,10s1H.
La figure 15 représente une variante de la figure 7, utilisable notamment en l'absence de plafond D comme le montre la figure 3, mais qui pourrait facilement être uilisée également à la place de le jonction de la figure 7 en utilisant la partie inférieure de cette figure au lieu de celle qui va entre décrite. Dans ce cas, on a prévu un chéneau G fixé à l'extérieur du panneau El. Ce chéneau, de type classique, comprend un coffre 22 à section en U, en bois ou en contreplaqué, revêtu intérieurement d'un chéneau proprenent dit 23 par exemple en zinc, avec interposition d'une couche 24 par exemple en feutre bitumé. Une paroi verticale de ce chéneau est fixée à la plaque intérieure 2 du panneau E1. Ce dernier repose, par son fond 4, sur une pièce en U identique à la pièce 4A de la figure 8e La partie en encorbellenent du fond 22a du coffre du chéneau repose sur une cornière 9 identique à celle de la fleure 4 dont la branche verticale est fixée au prolongement la de la figure 1 du mur C1, qui est ici fermé à son extrémité supérieure par une plaque horizontale 25.A l'intérieur du prolongement la se trouve et est fîée une pièce 26 par exemple en bois, séparée du fond 22a par une garniture 27. a pièce 26 est reliée à la pièce 4A par une autre cornière 28 à branches inégales, la branche horizontale étant beaucoup plus longue que la branche verticale0 Si l'on veut disposer un chneau G à la jonction de la figure 7, il suffit de placer le chéneau sur le plafond D à l'extérieur du panneau El et de le fixer à ce panneau.
Bien entendu, les éléments de la toiture E sont supportés de façon classique par des fermes non rprésentées, et certains éléments de la ceinture 6A constituent les poutres de rivez La figure 16 est une variante de la figure 9 Dans ce cas, le mur C2 est, comme le mur Cl de la figure 15, fermé à son extrémité supérieure par un fond 25 sur lequel reposent une ceinture de plafond 29 par exemple en bois et, au moins en certains points, d'autres éléments 30 également en bois auxquels est fixé un panneau 31 par exemple en contreplaqué qui s'étend de préférence jusqu'à la jonction faîtière de la figure 12. L'auvent 12 proprement dit est fixé à la ceinture 29 par ltintermEdiaire de pièces 7 et 13 comme dans le cas de la figure 9.
On va maintenant décrire l1assemblage de modules en vue de réaliser un-bttiment complet.
Le plan de ce bâtiment peut être absolument quelconque, c'est-à-dire qu'il peut titre rectangulaire, en H, en L, en T ou en IJ, ou comprendre des modules en saillie et d'autres en retrait par rapport à une façade générale donnée. A cet effet, les modules individuels peuvent comporter un, deux ou trois muz extérieurs.
La figure 17 montre en coupe verticale le principe de la jonction de deux modules dont un seul comporte une cloison verticale assemblée à la manière du mur de la figure 4, tandis que la figure 18 montre en coupe horizontale la jonction de deux modules à angle droit dont l'un comporte une cloison verticale ayant une partie qui constitue un mur extérieur tandis que l'autre comporte une cloison parallèle au mur précité et un mur extérieur perpendiculaire à ces cloisons.
Sur la fissure 17, on voit un premier module M1 qui ne comporte pas de cloison verticale analogue au mur C2 de la figure 4 et un second module M2 qui comporte une cloison verticale analogue au mur C1 de la figure 2. Le bord du module U1 ne comporte pas d'élément de liaison 10, contrairement à celui du module M2, puisqu'il n'y a pas de cloison à supporters Entre les profilés 6 est disposé un Joint approprié 32 qui arrive au ni yeau de la face supérieure du revebtement 5 du plancher, et un joint complémentaire 33 est réalisé entre le revertetsent 5 et le joint 32.Enfin, on voit en 34 le soubassement du bâtiment sur lequel reposent et sont fixés par tout moyen approprié les cadres 6. on peut, bien entendu, prévoir si on le juge nécessaire une garniture (non représentée) entre la plaque inférieure 2 du panneau de plancher et le soubassement 34.
Sur la figure 18, le module M3 comprend deux cloisons verticales C4, C5 alignées, le module M4 comprend deux cloisons C6, C7 à angle droit l'une avec l'autre, et dont la première, C6, est parallèle à la cloison a4 et se trouve à son voisinage immédiat. flans ce cas, les panneaux adjacents des cloisons C4 et C5 ont tous deux une extrémité femelle dont les fonds 4 sont à une certaine distance des extrémités des plaques 1 et 2, et il est prévu deux éléments 4B identiques à l'élément 4, dont les vases sont en contact et font saillie au-delà des plaques 1 et 2 de chaque panneau.Les extrémités adjacentes des panneaux consti- tutifs du module M4 sont également femelles, ruais l'élément 4B de la cloison C6 fait saillie par rapport aux plaques 1 et 2 de façon à se trouver dans le même plan que l'élément 4B de la cloison C4, tandis que l'élément 4B de la cloison C7 fait saillie audelà des plaques 1 et 2 mais est en contact avec la plaque 2 de la cloison C6 et lui est fixé de toute façon apprnpriée, par exemple par collage. La plaque extérieure 1 de la cloison C7 est alignée avec la base de l'élément 4B de la cloison 06.Bien entendu, des joints extérieurs de type quelconque approprié et non représentés sont disposés entre les plaques 1 et les branches des pièces 43 des cloisons du module M3, et d'autres j-oints sont disposés entre les JQ+nts précités et la base de l'élément 43 de la cloison C6 et entre cette base et la plaque 1 de la cloison C7.
Enfin, des joints analogues, pas davantage représentés sont disposés entre les plaques internes 2 associées des quatre panneaux, et une garniture par exemple athermique ou insonore, elle aussi non représentée, est disposée entre les plaques 1 des cloisnns C4 et (36. La onction des cloisons C4 et C6 avec le soubassement se fait conne sur la figure 17, sauf qulil existe une cloison (C6) à gauche de la cloison C1 de la figure 17 et que le joint 32 est disposé entre les parois 10a des pièces 10 des déments de liaison, dans le prolongement de la garniture précitée.
Sur les figures 1, 6, 8 et 13, on a représenté -quatre possibilités différentes pour l'assemblage bout à bout de deux panneaux. irais il existe d'autres possibilités, et par exemple celle que montre la figure 190 Sur celle-ci, les deux panneaux Al et A2 ont chacun une extrémité femelle adjacente à l'autre Mais ici, on utilise comme liaison un élément 4C en U analogue à 4A de la figure 8, c'est-à-dire ayant des branches très longues; les plaques 1,1' et 2,2' s'arrêtent à une certaine distance l'une de l'autre, et l'intervalle libre est repli par un joint approprié non représenté.
D'une façon générale, les plaques des panneaux peuvent être recouvertes soit après montage d'un module, soit après assemblage des modules constituanB un bâtiment au moyen de revê- tements appropriés, soit purement ornementaux (par exemple pour les plaques intérieures des cloisons ou d'un plafond), soit ayant un roule technique (par exemple pour les faces extérieures).
Il en est ainsi, notamment, des panneaux de couverture. En raison de la nature des matériaux utilisés, la quasi totalité des liaisons peut se faire par collage, ce qui simplifie énormément le montage* Les éléments spéciaux délimitant des ouvertures sont de type classique. Il suffit qu'ils comprennent un encadrement extérieur ayant l'épaisseur des panneaux de cloison et la largeur de ceux-ci et dont l'assemblage se fait en général par em bottenent. Ces éléments doivent, bien entendu2 pour simplifier la construction, avoir une hauteur égale à celle des panneaux pleins, et l'on met en place au moins ltencadreraent comme un panneau ordinaire, après quoi on met en place le panneau suivant.
Comme les panneaux sont creux et que les éléments de liaison ;'0 sont également creux, on peut facilement faire passer à l'intérieur des canalisations d'eau, de gaz ou d'électri- cité, et il suffit éventuellement de percer la plaque d'un panneau à l'endroit OU l'on doit faire snrtir une canalisation donnée. De rêne, l'utilisation d'éléments de liaison tels que 4C de la tigure 19 permet le pssage de canalisations d'assez grandes dimensinns, par exemple (les canalisations d'eau. Dans une pièce telle qu'une salle de bain, un WC ou une cuisine, il est don facile de dissimuler toutes les canalisations, et certains accessoires tels que des réservoirs d'eau peuvent être placés entre le plafond D et la toiture E.En outre, on peut réaliser un tuyau de descente pour l'évacuation du chéneau G en interrompant les pièces 26 à 29 sur une certaine distance, par exemple à l'emplacenent d'une pièce 4C, et en faisant ainsi pas- ser la tuyau à travers un mur tel que C1.
Comme on l'a dit, les panneaux composites et les élé- nents annexes ont fabriqués en usine, et les modules sont mon tés soit directement sur le soubassement, soit les uns après les autres à l'intérieur d'un petit atelier auxiliaire facile à ins taller sur le chantier et ensuite mis en place sur le soubasse ment; dans les deux cas, le montage sur le soubassement s'effec tue de préférence à l'aide d'une grue.Les toitures peuvent soit titre montées sur chaque module, soit être mises en place lorsque plusieurs modules ont été assemblés sur le soubassement com*:un, afin de permettre la mise en place préalable et facile des fer mes sur lesquelles reposent les panneaux de la toiture On réa- lise ainsi une construction très légère et très rapide à assem bler.
Il convient d'insister sur le fait que le choix du ma tériau constitutif des panneaux ainsi que les principes généraux d'assemblage permettent une pré-fabrication quasi totale et donc un prix de revgent.extrtmement bas, et que la résistance des pan neaux aux différents efforts auxquels ils doivent 8tre soumis en fonction de leur utilisation - planchers, plafonds, toitures ou cloisons - peut être facilement calculé à l'avance, et des ren forcements de certains panneaux peuvent être réalisé après la pré-fabrication, par exemple en superposant le revêtement 5 d'un plancher à une plaque 1 d'un panneau, ou en modifiant l'épais- seur du matériau ondulé qui réalise l'armature ou le renforcement interne du panneaux De meme, l'utilisation généralisée du maté riau composite précité permet de réaliser la quasi totalité des assemblages à l'aide de colles classiques dont la préparatinn se fait sur le chantier au fur et à mesure des besoins, et la légè reté des panneaux et (les modules facilite leur manutention indi viduelle, soit manuellement par exemple lors de la réalisatinn d'un plancher, suit à l'aide d'une grue.
La présente invention concerne un perfectionnement sur les aérosols et toutes les boites métalliques conditionnées avec pression intérieure Elle vise plus précisément un dispositif de sécurité du type soupape fixé sur le fond des boites ou bombes aérosols de quelque nature de métal qutelle soit (fer blanc, aluminium, etc...) Jusqu t à présent, lorsque la pressicll intérieure s'élevait dans une boite aérosol pour une cause anormale, par exemple exposition au soleil ou ambiance surchauffée, cette élévation de pression interne provoquait une explosion de la boite et cette explosion créait une déchirure à un endroit imprevisible, soit sur le flanc,sQit un arrachement du fond,cette déchirure pouvant être dangereuse du fait de la projection à distance de cette boite explosée pourvue alors d'une partie excesslvement coupante.
La présente invention vise à obvier cet inconvénient en réalisant sur le fond de la bombe aérosol dans la partie concave ou sur la coupelle inférieure rapportée par ser-tissage, dans le cas de boîtes en plusieurs pièces, lors de la fabrication de celles-ci, une zone de moindre résistance, avec allongement du métal vers l'extérieur.
La liaison d'inhibition comportant la résistance R8 et la diode d'orientation D8 emptche une telle intervention de l'ensemble de sécurité F4 pendant les périodes de conduction normale de la diode contrôlée principale SI correspondant à une tension appropriée à la sortie du générateur de séquences de découpage G, comme décrit ci-dessus.
Bien que le relais K4 de l'ensemble de sécurité F4 soit normalement alimenté, et que donc le contact interrupteur k4 qu'il pilote soit normalement fermé, le relais K2 de l'ensemble de court-circuit E5 est normalement hors circuit,-la diode contrôlée S5 qui en contrôle la mise sous tension étant normalementhloquée.
Cependant, si l'organe de commande à la disposition de 1' usager vient enfin de course, à 1 issue d'une période d'accélération du moteur M, il ferme, comme mentionné ci-dessus, le contact interrupteur P2 de l'ensemble de court-circuit E5, en sorte que le condensateur 07 de cet ensemble peut se charger, à partir de la tension présente à la borne PN2 du moteur.
lorsque la charge de ce condensateur C7 atteint une valeur supérieure à la valeur de seuil de la diode D7, elle provoque à travers celle-ci la conduction de la diode contrôlée S5, et, pour autant que l'ensemble de sécurité F4 n'ait pas provoqué la mise hors circuit du relais K3 comme décrit ci-dessus, le relais K2 de l'ensemble de court-circuit E5 se trouve dès lors sous tension Par le contact interrupteur k2 qu'il contrôle il permet une alimentation directe du moteur M, en dérivation vis-à-vis de la diode contrôlée principale SI.
ta liaison d'inbibition contrôlée par les diodes D9 et D10 empêche alors l'entrée en action de l'ensemble de sécurité E;4, qui serait dans ce cas intempestive.
Dès que l'usager relâche l'organe de commande à sa disposition, le contact interrupteur P1 contrôlé par cet organe de com rtande s'ouvre.
Grâce au pontage particulier suivant l'invention de la diode de récupération 7, et grâce à la diode d'orientation D3 qui lui est associée, le borne PVI de l'induit du moteur M, qui se trouve être positive, est alors reliée à la borne B+, à trevers successivement, la diode de récupér:ttion D1, l'enroulement d'excitation série I1 et la diode d'orientation 23, en sorte que l'éner- gie emmagasinée dans l'enroulement d'induit du mo-teur K se trouve transférée à la source de courant continu concernée.
Il y a donc simultanément freinage du moteur et récupération d'énergie.
Si le courant de recharge correspondant dupasse une valeur telle que la tension aux bornes de shunt Sh, appliquée à l'une des entrées du comparateur 14, devient supérieure à la tension qui, appliquée à l'attire entrée de ce comparateur, est liée à la tension de référence ou de consigne, le comparateur I4, grâce à la résistance R20 de sa boucle de contre-réaction BCR, provoque le blocage du transistor ,, figure 1, et ainsi la mise hors cir- cuit de l'enroulement d'excitation parallèle I2 du moteur V, et donc une désexcitation partielle de celui-ci.
Il y a ainsi une régulation du courant de recharge résultant du freinage récupératif décrit ci-dessus.
Si, au contrainre, alors que le moteur tourne dans un sens, un sens de rotation inverse est commandé, par action correspondante sur le groupe de contacteurs CT, le freinage du moteur V, qui fonctionne alors en générateur, est uniquement dissipatif, les enroulements d'excitation et d'induit de ce moteur se fermant à travers la diode de freinage D2 et la diode de récupération D1, ce qui en empêche l' emballement.
Bien entendu la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d' exécution.
la présente invention concerne un dispositif de taxa- tion à la durée des communications téléphoniques, notamment des communications locales.
Dans certains installations téléphoniques publiques, les communications locales )taient Jusqu'à présent frappées chacune d'une taxe uniforme, indépendante de leur durée.
Diverses considérations ont flâné les autorités responsables à envisager de taxer, dans un proche avenir, ces communications locales en fonction de leur durée, coule le sont généralesent les communications interurbaines.
Il s'est donc posé le problème d'adapter les dispositifs existants, de taxation des communications locales, à leur nouveau régime de taxation, en fonction de la durée. Dans la plupart des installations téléphoniques existantes, un compteur de taxes est affecté à chaque poste d'abonné ; lorsqu'un abonné a établi une communication locale en tant que demandeur, son compteur d'abonné est connecté, par l'imtermédiaire de l'autocommutateur auquel aboutit la ligne de l'abonné considéré, à une ligne principale de commande, dont l'origine se trouve dans le joncteur ou le circuit de connexion local dudit auto-coniatateur, par lequel passe la communication lecale établie 3 dans la partie de cette ligne principale do commande, qui est intérieure audit joncteur, est inséré un contact de travail d'un relais, qui, dans le cas de l'établissement d'une communication locale, trans iet, au début de celle-ci, une impulsion électrique unique, a compteur de taxes de l'abonné demandeur, par l'intermédiaire de sa ligne principale de commande et de l'autocommutateur.
La matière filamenteuse en configuration fibreuse ou laineuse est particulièrement avantageuse dans l'invention du fait de son rapport de grande surface par rapport à la masse et parce qu'elle agit plus aisément comme collecteur de matière particulaire. Les agents catalytiques peuvent être déposés sur les surfaces, par exemple par précipitation, ou par des méthodes de déposition y compris celles qui impliquent une immersion dans des solutions ou d'autres fluides. Si la matière elle-meme doit avoir un effet catalytique, elle sera plus aisément fabriquée de métal auquel les considérations ci-dessus seront applicables. Ceci veut dire que dans l'intérêt de la durabilité la matière doit être aussi polie et arrondie que possible, la laine consistant de préférence en fil métallique multiple fin et régulier, tissé, tricoté, aménagé en couches ou de manière aléatoire.Si la laine est composée de fibres ou de brins, dirons-nous, de matière comme le verre ou la céramique, elle sera plus résistante à la température, à l'abrasion et à la corrosion que les métaux, mais elle sera plus susceptible "d'écaillage", c'est-à-dire que des particules ou des effilochements tendront à se détacher de la masse générale par la force de l'écoulement de gaz, peut-être pour se loger dans une section sensible en aval, comme une soupape. Pour cette raison, il est préférable que les laines soient placées dans les sections du réacteur qui leur conviennent le mieux, dans le cas des métaux vers l'arrière à l'écart de la chaleur maxima et de la force maxima des gaz, et dans le cas des fibres de ceramique à ltécart de la sortie des gaz.Autrement et de préférence, les laines devraient être placées en sandwich ou contenues par d'autres formes de matière filamenteuse, par exemple comme sur la fig. 30.
Le fil métallique est une autre forme appropriée de matière filamenteuse, particulièrement puisque dans le cas des métaux il est presque toujours aisément disponible sous cette forme et a seulement besoin d'être courbé ou autrement formé à toute forme voulue par le fabricant du réacteur. Pour des raisons de durabilité, le fil déployé doit généralement être plus épais plus près de la source des gaz d'échappement qu'ailleurs dans le réacteur.Le fil peut atre tissé, 108, ou tricoté, 109, en un treillis comme illustré schématiquement par la coupe en élévation de la fig. 34. I1 est préférable de concevoir un déploiement de fil qui évite un cnntact normal entre les iins parce que les vibrations du moteur k combustion interne tendront & provoquer une usure par friction eux points de connexion, ce qui résultera en une panne prématurée. Par consFquent, le fil doit être de préférence aménagé en des formes permettant d'incorporer une longueur relativement grande (c'est-3-dire une surface qui assiste la réaction) dans la section restreinte d'ensemble du logement avec les diverses portions de fil ayant un contact minimum. On s'attend qu'il y ait quelque contact entre les fils rapprochés mais ne se touchant pas, mais ce contact doit, de préférence, ne pas être régulier, bien que stil se produit au cours de périodes de vibrations ou de modes opératoires exceptionnels, ceci ne doive pas affecter sensiblement la durabilité.Une autre méthode évidemment appropriée pour le déploiement du fil consiste à le déployer sous la forme de spirales ou d'enroulements, représentés schématiquement en élévation aménages axialement en travers de l'écoulement des gaz sur la fig. 36. A titre d'exemple, des spirales présentant des enroulements réguliers de diamètre égal sont illustrées en 110, tandis que celles qui ont des enroulements réguliers de diamètre progressivement variable sont illustrées en 111 et que les spirales ayant des enroulements irréguliers, ctest-à-dire de configuration non circulaire et/ou de diamètre aléatoire sont illustrées en 112.
Les trois configurations comprennent des spirales ayant des axes de configuration sensiblement en ligne droite. La fig. 37 illustre en coupe schematique les spirales 113 ayant des axes courbes, arqués ici pour mieux supporter la force de l'écoulement des gaz provenant de la direction 114. N'importe lequel des types de spirales mentionnés précédemment peut avoir des axes incurvés. Le fil peut aussi être disposé en configuration en serpent en deux ou trois dimensions. Une telle forme en deux dimensions est illustrée schématiquement à titre d'exemple en élévation sur la fig. 38, tandis qu'une forme en trois dimensions est illustrée de manière similaire en élévation sur la fig. 39 avec vue en plan sur la fig. 40.
50, le fil occupe en fait un diamètre plus grand, représenté en pointillé, que son épaisseur réelle, ce qui a pour résultat le fil composé de la fig. 51. Les fixations des fils métalliques et des autres matières filamenteuses au logement de réacteur seront décrites plus loin dans ce chapitre.