INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le corps 2 du porte-électrode a une construction soudée avec nervures de renforcement et avec paliers pour la mise en place et pour la fixation des éléments du porte-électrode. Le corps 2 possède une bride 8 destinée à la fixation du porte-électrode sur le chariot 9, disposé sur la colonne verticale 10 du four électrique à laitier.
Dans les logements 6 sont montées aussi des plaques de contact Il (fig. 2) qui, par l'intermédiaire des joints isolants 12 et 13, sont fixées aux supports 4 à l'aide des boulons 14 et des écrous 15. Les boulons 14 et les écrous 15, eux aussi, sont isolés des supports 4 par des douilles 16 et des rondelles 17 isolantes.
Les plaques de contact Il sont fabriquéés en cuivre ou en bronze et chacune possède une cavité refroidie par eau.
Les cibles 18 et 19 d'amenée du courant sont exécutés en cuivre et sont fixés aux plaques de contact 11 au moyen des boulons.
Les extrémités des cibles d'amenée de courant 18 et 19 portent des raccords 20 soudés (fig. 3), munis de trous coniques.
Pour avoir la possibilité de monter dansle porte-électrode des électrodes 7 de différentes épaisseurs (B, C, D, etc.), on utilise des pièces d'insertion interchangeables 21 (fig. 1,2), qui sont fixées aux plaques de contact Il par des boulons 22 et des goupilles de fixation 23.
Les pièces d'insertion interchangeables 21, fabriquées elles aussi en cuivre ou en bronze, sont munies de cavité de refroidissement par eau. Lt épaisseur des pièces d'insertion interchangeables 21 est choisie en fonction de l'épaisseur des électrodes 7 à monter.
Les pièces d'insertion interchangeables 21 et les plaques de contact 11 possèdent chacune deux trous coniques taraudés 24 (fig. 2,4) qui sont mis en communication avec les cavités de refroidissement par eau correspondantes. Dans les trous taraudés 24 se trouvent vissés des raccords 25 (fig. 4) avec les trous coniques. Pour amener l'eau de refroidissement aux plaques de contact Il (fig. 2) et aux pièces d'insertion interchangeables 21 et évacuer cette eau, on a prévu des tubes 26, 27 et 28 dont les extrémités portent des raccords filetés soudés 29 (fig. 3, 4), ayant une surface demi-sphérique.A l'aide des écrous à chapeau 30, les tubes 26, 27, et 28 sont reliés aux raccords file tés 20 et 25 correspondants des cables d'amenée de courant 19 et 18, des plaques de contact Il et des pièces d'insertion in terchangeables 21, c'est-à-dire que les tubes 26, 27 et 28 mettent successivement en-communication les cavités refroidies par eau de ces différents éléments.
De meme, le registre de somme de contrôle 818 ( 202 positions O à 9 ) et le registre ascendant 816 ( 200 positions 6 à F ) possèdent une très grande capacité, soit un total en francs de 9.9.999.999,99, car ces sommes croissent continuellement pendant la durée de fonctionnement de la machine.
La somme de lots 819 t 201 positions A à F ) et le compteur de lots 820 k 202 positions A à F J ont des capacités égales à la capacité du registre descendant, car dans un lot, il n'est jamais possible de dépasser les fonds disponibles em magasinés dans un dispositif à alimentation préalable.
Les positions 0 à 3 et C à F de l'ensemble 203 sont réservées pour des registres qui sont utilisés pour commander la mise en place du mécanisme d'impression à partir dlune mise en~place précédente ( registre 211 SETNG de numéro de réglage ) vers une nouvelle position ( registre 307 MSR de mise en place ).
Ces registres ne nécessitent que 4 conducteurs de mots, car le mécanisme dtimpression selon ltinvention, représenté sur les figures 3 à 5, peut être placé au maximum sur 99,99. Naturellement, si l'imprimante ne comprenait que trois roues des types, trois espaces de mots seulement seraient nécessaires dans ces registres particuliers.
L'indicateur d'état 821 est utilisé dans la programmation pour contrôler le moteur pas à pas 50 de la figure 3. Les indicateurs d'état 822, 823 et 824 sont utilisés respectivement dans le programme pour contrôler la mise en place des roues des types de la figure 3.
La figure 7 montre les affectations de mémoire de la pastille 17 de mémoire à accès direct. Le bloc ( 204 ) assure la mémorisation pour un registre d'addition 210 dans les positions 7 à F.
Le registre d'addition a pour but de memoriser momentanément et d'additionner à l'affranchissement régulier à imprimer un supplément de taxes supplémentaires ou spéciales, par exemple d'assurance, d'envoi recommandé, de distribution spéciale, etc...
Il sera supposé par exemple qu'il y a lieu d'aJouter 2,50 francs au montant normal d'affranchissement de 50 centimes. Tout d'abord, les chiffres 5 et O ( cinquante centimes ) sont introduits dans le dispositif d'affichage numérique 115 au moyen des touches 107 du clavier. Ensuite, le bouton 117 est manoeuvré, et transfère les 50 centimes du dispositif d'affichage vers le registre d'addition 110. Un 2, un 5 et un 0 sont ensuite tapés, et apparaissent sur l'affichage. Le bouton 117 est à nouveau manoeuvré et ajoute les 2,30 francs au registre d'addition 210, le dispositif d'affichage indiquant un total de 3 francs mémorisé dans le registre d'addition. Le bouton de mise en place 119 est ensuite manoeuvré pour régler la machine sur cette valeur.
La figure 8 montre les affectations de mémoire de la pastille 18 de mémoire à accus direct. Le bloc 205 ( positions B à F ) contient l'ensemble des lampes de sortie 206, représenté plus en détails sur la figure 8a. Le bloc ( 207 ) comporte des positions 7 à F affectées aux images du contenu affiché 208. Les mots numériques dans cet espace de mémoire apparaissent dans la section d'affichage 115 de la figure 5a. Le registre 206 de sortie de lampes ( positions B à F ) du bloc ( 205 J concerne la section d'affichage 116.
L'espace de mémoire 212 ( position 6 du bloc 207 J est affecté au positionnement d'un nouveau mot numérique avant qu'il ne soit introduit dans le contenu d'affichage 208. La fonction de cet espace de mémoire est de servir de dispositif d'effacement du contenu d'affichage 208 si l'opération précédente n'autorisait pas à introduire un chiffre dans ce contenu 208. Autrement dit, l'espace de nouveau chiffre est un espace intermédiaire permettant de mémoriser un nouveau chiffre affiché jusqu'à ce qu'il soit déterminé le moment de la séquence ou cette information doit etre introduite dans l'affichage.
Les espaces de mot dans les blocs (205 > et (208) de la figure 8, correspondent à l'étiquette de lots 305 (bloc 205, position d'état o > ; à l'indicateur d'état 311 (bloc 207, position d'état O) ; et à l'indicateur de déverrouillage 309 ( bloc 207 position d'état 2) ; ces espaces sont utilisés en programmation pour indiquer une condition particulière de fonctionnement.
Ces indicateurs seront décrits plus en détails par la suite.
La pastille 19 de mémoire à accès direct est représentée sur la figure 9. Les mots d'état 215 et 216 du bloc 214 sont utilises pour la commande opérationnelle du mécanisme d'établissement et d'impression de la figure 3.
La figure 10 représente les différentes bornes d'entre des mémoires permanentes.
La figure 11 est un schéma électrique du circuit 37 de mémoire rémanente, représentée sous forme d'une case sur la figure 2. Cette mémoire rémanente est constituée par deux double registres à décalage 149 et 141, statiques à 128 bits. Ces registres à décalage sont du type MOS complémentaire (CMOS). Ce type a été choisi en raison de sa faible consommation à l'état de repos. Ceci permet d'alimenter la mémoire par une batterie 143 qui maintient l'intégrité de la mémorisation pendant des périodes prolongées, c'est à dire que la mémoire n'est pas effacée. Ces registres à décalage particuliers (SCL 5172) étaient fabriqués par Solin State Scientific, Inc. Montgomeryville, Pennsylvanie, 18936.Ils ne sont plus fabriqués maintenant, mais il existe d'autres éléments similaires sur le marché, par exemple le modèle RCA CD 4031 AE et le modèle Motorola MC 14157CL.
En l'absence d'alimentation, les registres à décalage 140 et 141, les portes de transmission 142 et 143, les portes NON OU 144 et 145 et le circuit basculeur 146 sont tous alimentés par la batterie 143. Le circuit basculeur 146 se trouve au niveau bas, Q = 0 Q = 1, à ce moment, ce qui bloque les portes 142, 143 144 et 145. Les portes de transmission 142 et 143 deconnec- tent les sorties des circuits alimentés par batterie du microcalculateur. Ceci évite qu'un courant excessif ne soit prélevé à la batterie pour alimenter les entrées de basse impédance de la mémoire permanente ( 2 J 13 et les résistances de charge 13a en l'absence d'alimentation. La longévité de la batterie est donc prolongée considérablement.Les entrées des registres à décalage 140 et 141 présentent des caractéristiques de haute im pédance ( CMOS J et n'imposent par cnnséquent cette forme d1iso lement. Les portes 144 et 145 sont bloquées par le circuit basculeur 146 en l'absence d'alimentation et pendant les états de transition. Ceci inhibe les signaux parasites sur les conducteurs 147 (conducteurs de signaux d'horloge) et sur le conducteur 148-de blocage de mémoire. Ceci est nécessaire car, pendant les séquences d'établissement d'alimentation et de coupure d'alimentation, des signaux parasites peuvent apparaître aux bornes de sortie 27 de la figure Id qui fournissent les signaux de commande.Il en est ainsi parcequlà ce moment, les signaux d'alimentation ne sont pas nuls mais n'ont pas encore atteints leurs valeurs nominales. Pendant la mise sous-tension et la coupure d'alimentation, le micro-calculateur ne fonctionne pas de façon prévisible et la mémoire doit donc etre protégée, fonction remplie par les portes 144 et 145.
On peut également découper les deux rubans de telle sorte que chaque élément de fond se compose d'au moins deux parties de fond attachées chacune sur le même bord de l'élément latéral correspondant.
Dans le cas où les éléments de fond se composent chacun d'au moins deux parties de fond, on prévoit la disposition des contours de découpe de telle sorte qu'au moins certaines lignes de découpe des parties de fond de l'un des rubans de banderoles comncident avec au moins certaines autres lignes de découpe des parties de fond de l'autre ruban de banderoles.
Lorsque les éléments de fond se composent chacun d'au moins deux parties, on peut prévoir la disposition des contours de decoupe de telle sorte qu'au moins certaines lignes de découpe des parties de fond appartenant à l'un des rubans de banderoles coincident avec les lignes de découpe d'un des bords des éléments latéraux de l'autre ruban de banderoles.
Dans le cas ou les éléments de fond se composent chacun d'au-moins deux parties, il est avantageux de prévoir les contours des lignes de découpe de telle sorte qu'une partie de fond appartenant a l'un des deux rubans soit disposée au moins partiellement entre deux parties de fond appartenant à l'autre ruban de banderoles et que les lignes de découpe des parties de fond de l'un etde l'autre ruban coïncident au moins partiellement.
Les lignes de découpe des parties de fond peuvent autre des lignes droites brisées, des lignes courbes ou une combinaison de de lignes droites brises et de lignes courbes.
En vue de permettre ultérieurement un recouvrement partiel d'une partie de fond par une autre, on prévoit sur au moins une partie de fond une zone marginale supplémentaire susceptible de recouvrir partiellement une partie du bord de la partie de fond voisine de la meme banderole une fois celle-ci appliquée sur le récipient.
Afin de faciliter le pliage ultérieur des parties de fond par rapport à l'élément latéral de la banderole correspondante, il est avantageux de prevoir dans la zone de jonction entre un bord d'une partie de fond et l'élément latéral correspondant une incision droite en alignement avec la ligne de pliage.
Dans le but de pouvoir recouvrir une extrémité de l'elé- ment latéral d'une banderole par l'autre extrémité dudit element, on prevoit sur le ruban de banderoles une zone intermédiaire qui,pres d'un bord transversal de chaque élément latéral, est matérialisée par une partie marginale de matiere prolongeant ledit élément latéral en direction de l'autre élément latéral du même ruban, et au delà de la longueur normale du bord longitudinal, langueur normale egale à la circonférence du réci- pient ou de l'élément de fond.
La figure 1 montre un récipient obtenu par emboutissage d'une matiere thermo-plastique et revêtu d'une banderole conforme à l'invention 5 La figure 2 représente schématiquement les différentes étapes du procédé de decoupe permettant d'obtenir une banderole conforme à l'invention Les figures 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21 et 23 montrent différentes formes des éléments de fond des banderoles conformes a l'invention, éléments de fond appliqués sur un récipient, et Les figures 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 et 24 montrent des vues en plan d'un tronçon d'une paire de rubans de banderoles~ conformes à l'invention et correspondant aux différentes figures 3, 5, 7, 9, lI, 13, 15, 17, 19, 21 et 23.
Le récipient 1 représenté sur la figure 1 a été réalisé par emboutissage sous pression pneumatique ei ou sous aspiration pneumatique d'une bande ou d'un flan thermoplastique dans un moule de forme appropriée 2 (voir figure 2).
La banderolé 3 qui recouvre une partie du récipient 1 comprend un élément dit latéral 4 qui entoure ledit récipient 1 en continu sur tout son contour et sur au moins une partie de sa hauteur et comprend également un élément de fond 5 qui adhere sur au moins une partie du fond du récipient 1.
L'ensemble de la banderole 3 est placé au prealable dans les moules 2 de façon à recouvrir toute la paroi laterale intérieure et le fond du dit moule 2.
Lorsque le récipient 1 est ensuite formé à partir d'une bande thermo-plastique non représentée par emboutissage decelle-ci dàns le moule 2 garni de la banderole 3,ladite banderolé dont la face intérieure est munie d'un adhésif sensible à la chaleur vient en contact intime avec la paroi latérale et le fond du recipient embouti et s'y attache fermement.
Le procédé d'emboutissage des récipients thermoplastique ainsi que la fixation des banderoles sur le récipient lors du formage de ce dernier est largement connu par les différents brevets mentionnés dans la partie introductive de la présente description de sorte qu'il n'apparaît pas nécessaire de décrire en détail ce procédé de fixation des banderoles.; Comme on peut le voir plus clairement sur la figure 2, une banderole 3 se compose d'un élément dit latéral 4 dont l'extension longitudinal est en général au moins égal au pourtour développé du récipient à recouvrir 1 ainsi que d'un élément de fond 5 se composant d'une ou de plusieurs parties de fond. L'élément de fond 5 ou ses différentes parties consécutives présentent une configuration appropriee 2 de sorte qu'il recouvre au moins la plus grande partie du fond du récipient 1.
Les différentes banderoles 3 sont réalisées à partir d'une bande de départ 6 dont la largeur est au moins égale au double de la hauteur de deux éléments latéraux 4 et d'une largeur d'un élément de fond entier. A partir de la bande de départ 6,on réalise au moins une paire de rubans de banderoles 6 a et 6 b en prévoyant sur cette bande de depart 6 les contours de decoupe des éléments de fond 5 de telle sorte que les éléments de fond des banderoles 3 de chaque ruban de banderoles 6a et 6 b se trouvent disposés dans une zone médiane 7 qui est bordée par les éléments latéraux alignés 4 des banderoles 3 de l'un et de l'autre ruban de banderoles 6 a et 6 b.Chaque élément de fond 5 ou chacune de ses parties constitutives est attaché a ltélement latéral correspondant 4 suivant une ligne de pliage droite 17 qui est indiquée sur la figure 2 en ligne interrompue et qui se trouve en alignement avec le bord correspondant de l'élément latéral 4 de chaque banderole. Après la découpe de la bande de départ 6 en au moins une paire de rubans de banderoles 6 a et 6 b, on decoupe alors successivement de chaque ruban de banderoles 6 a et 6 b des banderoles 3 en coupant toujours l'extrémité arrière d'une banderole 3 du ruban correspondant à l'aide d'un dispositif de découpe 8 constitue d'une lame fixe 8a et d'une lame mobile 8 b se déplaçant suivant les sens de la double flèche 9.Une-des extrémités, de préférence l'extrémité arrière de l'élément latéral 4,de chaque banderole 3 peut etre munie d'une zone marginale 10 destinée à recouvrir l'autre extrémité dudit élément latéral 4 lorsque la banderole 3 est mise en place sur le récipient 1.
Sur les figures 3 et 4 on a représenté d'une part, une vue par en dessous d'un élément de fond unique 5 d'une banderole et d'autre part un tronçon de deux rubans de banderoles 6 a et 6 b issu d'une bande connue de départ 6 telle que représentée sur la figure 2. Pour plus de simplicite, on n'a représenté sur les differentes figures du dessin annexé qu'une seule banderole entière 30 a et 30 b comprise sur chaque ruban 6 a et 6 b entre deux autres banderole 30a' et 30 a" respectivement 30 b' et 30 b" qui ne sont representés que partiellement.Dans le cas représenté sur les figures 3 et 4, chaque banderole 30 a ou 30 b se compose d'un élément latéral de forme rectangulaire 4 a et 4 b ainsi que d'un élément de fond 5 a et 5 b constitué chacun d'une partie unique en forme de cercle attaché à l'élément latéral correspondant 4 a ou 4 b et suivant une ligne de pliage droite T7a ou 17b en alignement avec le bord longitudinal correspondant 41 a ou 41 b de l'élé- ment latéral en question 4 a ou 4 b. La longueur du bord longitudinal 41 a ou 41 b de l'élément lateral 4 a ou 4 b est en général au moins égal à la longueur de la circonférence de l'élément de fond 5 a ou 5 b.Cependant, si l'on désire qu'une extrémité, de préférence l'extrémité arrière,de l'élément latéral recouvre l'extrémité avant dudit élément latéral, les termes avant et arrière11 étant pris dans le sens du défilement des rubans de banderoles 6 a et 6 b , on prévoit sur le ruban de banderoles 6 a ou 6 b une zone intermédiaire 10 a ou 10 b qui, au niveau de chaque élément latéral 4 a ou 4 b est matérialisée par une partie marginale de matière prolongeant ledit élément latéral en direction de l'autre élément latéral de la banderole auivante,par exemple 30 a', du meme ruban 6 a et au-delà de la longueur normale du bord longitudinal 41 a et qui est d'une longueur égale à la circonférence du récipient 1 ou de l'élément de fond 5 a ou 5 b.
Un autre objet de l'invention est de définir un procédé de déchiffrement de blocs de données dans lequel des moitiés alternées de chaque bloc de données chiffrées sont modifiées au moyen d'un nombre prédéterminé d'opérations de surchiffrement de bloc exécutées au moyen de la même clé que celle utilisée aux fins du chiffrement, ladite clé fait l'objet de décalages prédétermines mais en sends inverse de celui dans lequel le bloc a été chiffré.
Pour ne pas compliquer inutilement la présentation de l'invention les opérations de chiffrement et de surchiffrement seront appelées, dans ce qui suit, opérations de chiffrement lorsque ce terme plus general pourra être utilise sans confusion possible.
L'un des objets de la présente invention est donc de réaliser un dispositif cryptographique permettant de procéder au chiffrement d'un bloc de données au moyen d'une clé de chiffrement.
Un autre objet de l'invention est de définir un procédé de surchiffrement permettant de chiffrer des blocs de données numériques à l'aide d'une clé de chiffrement.
Un autre objet de l'invention est de definir un procéde de surchiffrement par blocs de données qui comporte une transposition non linéaire effectuée en fonction d'une clé de chiffrement et de données numériques.
Un autre objet de l'invention est de définir un procede de surchiffrement de blocs de données qui comprend plusieurs transpositions non linaires.
Un autre objet de l'invention est de définir un procedé de surchiffrement dans lequel on augmente le nombre de bits d'un bloc de données à chiffrer en doublant certains de ces bits et en incluant une fonction de transposition non linéaire effectuée au moyen d'un ensemble de bits de la clé de chiffrement et d'un ensemble composé des bits de donnees et des bits de données ainsi doublés.
Un autre objet de l'invention est de definir un procedé de surchiffrement de blocs de données dans lequel on augmente le nombre de segments parallèles de bits de données à chiffrer en doublant certains des bits de chaque segment et en incluant un groupe de fonctions de transposition non linéaire effectuées au moyen d'un groupe de segments paralleles d'un ensemble de bits de la clé de chiffrement et du groupe de segments paralleles de bits de données et de bits de données doublés.
La figure 1 represente schématiquement l'emplacement de dispositifs cryptographiques utilises en conjonction avec un systeme de traitement de données.
La figure 2 représente schématiquement le dispositif cryptographique de la présente invention.
La figure 3 montre la façon dont les figures 3a à 3j doivent être assemblées pour constituer une unique figure.
Les figures 3a à 3j, disposées de la façon indiquée sur la figure 3, représentent de façon détaillée le dispositif cryptographique de la présente invention utilisé dans le cadre d'un procéde de chiffrement.
La figure 4 représente les détails de la logique d'un circuit de verrouillage utilise dans la présente invention.
La figure 5 représente plusieurs diagrammes des temps servant à expli- quer le fonctionnement du circuit de verrouillage de la figure 4.
La figure 6 représente les détails d'une unité de substitution utilisée dans la présente invention.
Chaque orifice 11, avec l'orifice 14 correspondant déterminent à l'intérieur du bottier un compartiment dans lequel sera introduit par chaque ouverture 14 un élément de contact, qui sera décrit plus en détail en référence à la figure 4.
Sur la vue de profil de la figure 3, sont représentées une partie des évidements 13 qui conauniquent chacun avec un compartiment du bottier, où un élément de contact 20 est monté.
Ia figure 4 illustre sous forme détaillée la forme d'un élément de contact 20, qui comprend une partie femelle 21 et une partie mtle 25. Cet élément de contact se présente sous la forme d'un quadrilatère rectangle dont les deux bords suivant la longueur sont repliés à 900, et sur chacun desquels est usiné un. crevé-29 qui servira à bloquer chaque élément de contact dans chaque compartiment du boîtier 10,par chaque patte du crevé.
Â l'intérieur de ce quadrilatère rectangle, et par découpe, on usine deux lames 22 et 23 qui sont repliées à 900 dans la mdme direction que les bords précités, et que l'on incurve légèrement l'une vers l'autre formant ainsi deux lames élastiques sensiblement parallèles.
Ia base de ce quadrilatère se prolonge par deux ergots ou pattes 26 et 27 qui forment la partie mtle 25 de l'élément de contact 20,et dont l'écartement peut être variable.
La partie femelle 21 et la partie mtle 25 forment un élément de contact monobloc, qui sont faço"n4epar des pliages successifs, sans aucune soudure.
Dans la vue en coupe, de la figure 5, suivant la ligne V-V de la figure 3, on a représenté un exemple de montage d'un bottier 10 avec trois supports ou cartes de circuits imprimés 1, 2 et 3.
Le bottier 10 est monté sur le circuit imprimé 1 ou cartemère, par soudure des pattes 26 et 27 de chaque élément de contact 20. On remarque sur cette figure, que chaque élément de contact 20 est en position verrouillé par l'intermédiaire det pattes 24 qui viennent prendre appui sur les évidements 13.
Pour assurer les liaisons électriques entre la cartefille 2 et la carte-mère 1 par l'intermédiaire du boitier de connexion 10, on utilise une broche de contact male 30 qui comprend une série de contacts maltes, et une pièce extrudée 31 en matière plastique traversée par la série de contacts maltes où ceux-ci sont sertis. Les extrémités 32 des contacts mffiles de la broche 30 sont soudées sur la carte-fille 2 aux points d'entrée-sortie qui ont été préalablement amenés et alignés sur un des cotés de la carte 2. Les autres extrémités 33 des contacts mâles de la broche 30 assureront la liaison électrique avec les éléments de contact 20 montés dans ie bottier.