INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres modes opératoires préférés pour la purifi cation de extrait alcalin de protéine selon lt invention consistent en des modems en continu qui conviennent mieux pour des opérations industrielles. Ces modes opératoires permettent généralement la régénération ou le remplacement du charbon activé sans interruption importante dans la purification de l'extrait alcalin de protéine. Coiiime modes opératoires destinés au remplacement ou à la régénération du charbon activé, on peut citer les systemes à lit statique ou à colonnes multiples ou bien à lit pulsé ou mobile.
Le lit pulsé ou mobile met en oeuvre une colonne unique dans laquelle le charbon épuisé est remplacé continu ellement. Dans un ensemble de ce type, le courant de liquide est ascendant à travers le lit de charbon, tandis que le charbon avance de façon périodique vers le bas de la colonne.
Ainsi, on introduit extrait au pied de la colonne et le fait que le liquide soit à courant ascendant permet des évacuations fréquentes de petites quantités de charbon usé à partir du pied de la colonne tandis quten- meme temps on peut procéder à des additions correspondantes de charbon frais au sommet de la colonne. De cet-te manière, le fonctionnement de la colonne consiste en un processus à contre-courant qui implique que les particules de charbon activé partiellement usé absorbent des impuretés avant que refluent semi-traité entre en contact avec du charbon frais, ce qui permet dtutiliser la capacité d'absorption maximale du charbon activé.
Le système à lit statique ou à multiples colonnes permet également un mode de fonctionnement à contre-courant assurant que les propriétés dtabsorption du carbone soient utilisées le plus efficacement possible. Dans un tel système, on remplit des colonnes multiples avec du charbon activé et on les dispose en série, ce qui permet à la première colonne d'être saturée dtimpuretés ou dextre épuisée, tandis qu'on obtient une solution de la pureté désirée sur la colonne finale.On vide alors la première colonne de charbon usé, on la remplit de charbon frais et on la place en position aval ou au-dessous de la colonne qui a déjà été utilisée, Ce mode opératoire permet un fonctionnement à contre-courant, en ce sens que la solution vient au contact du charbon semi-usé avant d'entrer en contact avec le charbon frais.Tous les modes opératoires ci-dessus donnent des systèmes convenables pour la purification de extrait alcalin de protéine selon l'invention, et donnent une protéine ayant aucune saveur, couleur ou odeur indésirables.On peut régénérer le charbon usé et le réutiliser si on le désire, en éliminant liteau en excès selon tout moyen approprié connu, par exemple par centrifugation suivie de régénération thermique du charbon dans un four à une température comprise entre 850 et 100OC. Après le traitement thermique, on trempe le charbons régénéré dans liteau ou dans une base alcaline diluée puis on peut le sécher ou le renvoyer dans la colonne.
Après le passage de ltextrait alcalin de protéine dans le charbon actif, on soumet l'extrait ou la liqueur purifiée résultante à un stade de précipitation afin de précipiter la protéine de soja. On précipite la protéine de soja à partir de la liqueur en abaissant le pB à une valeur acide proche ou égale à la valeur du point isoélectrique de la protéine, en général un pli compris entre 4,6 et 4,9, par addition dtun agent acide usuel de qualité"alimentation", tel que l'acide acétique, acide phosphorique, acide citrique, ltacide tartrique, etc. On sépare alors le précipité par centrifugation et on le lave à liteau ; il apparat comme une subs-tance duveteuse et blanche, présentant une odeur et une saveur minimales.
Après ces opérations, on peut remettre le caillot humide sous forme dune bouillie dans l'eau si on le désire et lton ajuste le pH de la bouillie à une valeur plus neutre comprise entre 6 et 7 environ, avec une teneur en solides comprise entre 15 et 23 % en poids environ. On peut alors sécher la suspension par pulvérisation pour obtenir une poudre blanche exempte de saveur, d'odeur, ainsi que d'impuretés résiduelles de soja.
Le terme "impuretés" ne concerne pas seulement les saveurs et les couleurs indésirables de la fève de soja mais également un métabolite fongique dit 11aflatoxine" qui se trouve dans la graine dtarachide et de coton.
Les exemples suivants, donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, feront mieux saisir la portée et ltintér8t de ltinvention.
On me-t en suspension 40,8 kg de flocons de fève de soja dégraissée dans 408 kg d'eau renfermant 0,77 Jçg drhydroxyde de calcium et 0,6 kg de sulfite de sodium On maintient le mélange à une température de 29oC et l'on effectue une extraction pendant 30 minutes Après ltextraction, on élimine les solides non dissous ainsi que les flocons usés du mélange par centrifugation. Après cette opération, on clarifie la suspension par centrifugation et lton obtient 546 kg dtun extrait alcalin de protéine ayant un pH de 10,2.
On introduit l'extrait alcalin de protéine cidessus dans une colonne de charbon activé préparé comme suit on remplit une colonne d'acier de 355 mm de diamètre et de 6 mètres de longueur avecftu charbon activé granulaire "CPG" de 0,180 mm de la société Pittsburgh Activated Carbon Co., sur une épaisseur de 4,7 mètres. On préconditionne la colonne avec une solution d'hydroxyde de sodium 0,1N jusqu'à ce que l'effluent présente un pH d'environ 10,2 puis on lave à l'eau afin de réduire la teneur en fines du charbon activé. On fait alors passer l'extrait alcalin de protéine dans la colonne à une vitesse de 0,3 1/mn/dm environ et l'on rassemble l'ef- fluent.
On ajuste l'effluent à pH 4,5 avec de acide phosphorique pour précipiter la protéine On élimine l'eau et lton lave le précipité une fois avec un poids égal d'eau Après élimination de l'eau, on remet en suspension le précipité dans l'eau pour former une suspension ayant une teneur en solides d'environ 18 %, après quoi on le sèche par pulvérisation et l'on obtient une poudre de protéine blanchâtre pratiquement sans saveur et d'une couleur plus blanche que l'extrait de soja traité de façon usuelle.
On met en suspension 9 kg de flocons de fève de soja dégraissée dans 145 kg d'eau renfermant 182 g d'hydroxyde de calcium (2 fo en poids par rapport au soja) et 91 g de sulfite de sodium (1 r en poids par rapport au soja). On maintient le mélange à une température de 29oC environ et lton effectue une extraction pendant 30 minutes. Après ltextrac- tion, on élimine les solides non dissous ainsi que les flocons usés du mélange par centrifugation.Après élimination des solides non dissous, on clarifie la suspension par centrifugation et l'on obtient 135,8 kg d'un extrait alcalin de protéine ayant un pH compris entre 10 et 10,30 Afin de déterminer des différences possibles entre ~ltextrait de protéine selon l'invention et extrait obtenu de manière usuelle, on divise l'extrait alcalin en deux portions. On traite une première portion de la façon indiquée ci-dessous dite procédé A, qui est un procédé usuel de produc tion dtun extrait de protéine a' partir de fèves de soja et l'on traite la seconde portion de la façon dite procédé B selon le procédé de la présente invention.
Procédé A On abaisse le pH d'une portion due 74,8 kg d'extrait alcalin à une valeur de 4,5 par addition d'acide phosphorique afin de précipiter la protéine sous forme d'un caillot humide, on ajoute un poids égal d'eau pour laver le caillot, après quoi on centrifuge le mélange et on élimine liteau de lavage.
On prend un échantillon du caillot après le stade unique de lavage ; cet échantillon est l'échantillon 1. On répète le stade de lavage et l'on prélève un échantillon du caillot après le second stade de lavage, que l'on désigne par échantillon 2. On répète alors le stade de lavage une troisième fois sur le reste du caillot et l'on prélève un échantillon après le troisième stade de lavage, soit l'échantillon 3. On effectue des analyses en ce qui concerne lthumidité et la te- neur en solides sur le produit humide ainsi que des analyses de protéines sur le produit humide et sur le produit sec.
De nombreux auteurs ont tenté de faire subir à ces LPS des modifications sous l'action d'agents physiques, chimiques ou biologiques, en vue de supprimer les actions toxiques, sans sensiblement influencer les propriétés, notamment leur capacité d'induction d'une résistance aux infections bactériennes, dont l'application pourrait être bénéfique en thérapeutique.
On doit à ces diverses tentatives une contribution importante à la connaissance approfondie des constituants de la paroi bactérienne, notamment des LPS qu'elle renferme, de même que de ses autres constituants, plus particulièrement de ceux qui sont compris entre la membrane externe et la couche rigide renfermant la muréIne de ladite paroi bactérienne (également dénommée "mucopeptide" ou "peptidoglyzane"; On ne peut cependant citer que peu de résultats vraiment favorables, témoignant d'une dissociation, au moins à un degré satisfaisant, des propriétés nettement anti-infectieuses désirées et des effets toxiques initialement constatés dans les fractions non modifiées.
Parmi ces nombreuses tentatives, il convient de citer celles dans lesquelles on a eu recours à une hydrolyse acide ou alcaline des lipopolysaccharides obtenus à partir de bactéries gram négatif, notamment par la méthode désormais classique de Westphal, selon laquelle on détache ou sépare de la paroi bactérienne ces fractions endotoxiniques par traitement de ces bactéries ou de leurs parois par un mélange phénol/eau, à une température au-dessus de celle ambiante, par exemple de l'ordre de 600C à 70-C.
Dans les essais d'hydrolyse alcaline, il a déjà été constaté que l'on pouvait, dans certaines conditions, obtenir une réduction de la toxicité des fractions traitées, souvent attribuée à la perte d'acides gras par le "Lipide A". Cette réduction de la toxicité peut s'accompagner aussi d'une réduction, voire de la suppression de l'activité inductrice d'une résistance bactérienne. Ainsi Raistrick et Topley (Brit. J. Exptl.
Pathol. 15, 113 (1934)) ont constaté qu'une fraction d'endotoxine chauffée au bain-marie, en présence d'une solution d'hydroxyde de sodium 0,2 N, perdait l'action protectrice qu'elle exer çait auparavant chez la souris à l'égard de doses létales de bactéries infectieuses.
Il a été montré récemment que l'on pouvait, à partir des LPS,séparér et obtenir par hydrolyse acide douce, d'une part, le'lipide A" qui conserve à la fois des propriétés d'induction d'une résistance aux infections bactériennes et sa toxicité et, d'autre part, une fraction hydrosoluble qui n'est plus toxique mais qui ne possède tout au plus que peu ou pas de propriétés inductrices de la résistance aux infections bactériennes.
Il a été également proposé de soumettre les fractions toxiques à l'action d'enzymes. C'est ainsi que Tauber et Russel (Exptl. Med. Surg. 19, 161 (1961)) ont étudié l'action d'une série d'enzymes, telles que le lysozyme, la trypsine cristallisée, la chymotrypsine, la lipase pancréatique et la lipoprotéinelipase, sur des endotoxines obtenues à partir de diverses espèces de Neisseriae d'Escherichia et de S.abortus equi, dans des conditions de pH voisines de la neutralité. Les auteurs aboutirent à la conclusion que les endotoxines traitées n'avaient été ni hydrolysées, ni détoxifiées.
Bien d'autres auteurs encore ont décrit des essais de détoxification relative de diverses endotoxines à l'aide de diverses enzymes avec des résultats qui peuvent en général être considérés comme médiocres sinon nuls. Des résultats relativement meilleurs furent obtenus par Kim et Watson (Proc. Soc.
Exptl. Biol. Med. 115, 140 (1964)) avec une papaIne activée sur des endotoxines extraites de E. Coli 08 (C008) et S. enté ritidis (SE) surtout en milieu acidifié, notamment à pH 4. Ces auteurs émirent l'hypothèse que la détoxification constatée pouvait être due à une hydrolyse effective des endotoxines traitées par la papaïne activée. Cette hypothèse a cependant été contestée par d'autres auteurs, notamment Rudbach et coll.
(Proc. Soc. Exptl. Biol. Med. 119, 115 (1965)) qui, étudiant les travaux de Kim et Watson, émirent au contraire l'hypothèse que les toxicités, plus particulièrement la pyrogénicité, réduites observées devaient être attribuées à la formation d'un complexe entre l'endotoxine et la paparne, plutôt qu'à une action hydrolysante de cette dernière.
On citera encore les tentatives de détoxification des endotoxines qui ont été décrites et qui mettent en oeuvre des réactions d'acylation des endotoxines. Les résultats sont meilleurs en que l'on observe effectivement une réduction assez sensible de la toxicité des fractions traitées. Sous certaines conditions d'administration, la capacité de ces fractions ainsi détoxifiées d'induire une rés-istance aux infections causées par diverses bactéries ne semble pas modifiée. Dans d'autres conditions d'utilisation ou d'administration, il a cependant été constaté une diminution de la capacité de protection contre les infections deces fracttons,comparée à celle de l'extrait initial.
Tel était par exemple le cas lorsque l'agent infectieux, ayant été administré par voie intrapéritonéale, l'extrait étudié avait été administré par voie intraveineuse.
D'une façon générale, on constate, dans les meilleurs des cas évoqués ci-dessus, une diminution relative de la toxicité vis-à-vis des propriétés d'ordre thérapeutique, diminution qui,dans la pratique, ne s'avère cependant pas suffisante pour que l'on puisse envisager une application en thérapeutique des extraits ainsi traités, du moins dans le domaine de l'induction d'une protection contre les infections bactériennes.
Dans les études qui précèdent, il a naturellement déjà été proposé de séparer les fractions solubles, notamment au sein d'une phase ou d'une solution aqueuse, et les fractions insolubles respectivement obtenues à l'issue de traitements hydrolytiques ou enzymatiques du lipopolysaccharide . initial qui ont été décrits. Les propriétés endotoxiques de l'une et/ou de l'autre des fractions ainsi séparées étaient alors éventuellement étudiées et comparées aux propriétés endotoxiques de l'extrait endotoxinique initial.Il est cependant significatif de constater que les auteurs des travaux concernés ne se sont pas attachés à isoler, plus particulièrement à partir des susdites fractions hydrosolubles, des sous-fractions hydrosolubles formées de constituants dont les poids moléculaires soient compris dans des intervalles déterminés, en vue de l'étude de la préservation ou de la disparition, dans ces constituants, des propriétés toxiques, d'une part, et d'autres propriétés biologiques, plus particulièrement l'induction d'une protection contre les infections bactériennes, d'autre part. Ils se sont encore moins attachés à étudier les conditions dans lesquelles le traitement hydrolytique ou enzymatique initial devait être mené afin que l'on puisse effectivement obtenir de telles sousfractions, qui soient à la fois actives, notamment à l'encontre des infections bactériennes, et atoxiques.
Certes, une telle approche du problème de la détoxification des endotoxines, par dissociation des complexes macromoléculaires qu'elles forment,en sous-unités de masse moléculaire plus faible, a été envisagée par d'autres auteurs, qui ont aussi eu recours à d'autres traitements des fractions endotoxiniques obtenues à partir des bactéries gram négatif, notamment par la méthode de Westphal.
En particulier, Oroszlan et Mora (Biochem. Biophys.
LT invention concerne l'alimentation d'un générateur électrochimique et en particulier d'un générateur dn type air zinc.
On connaît de nombreux types de generateirs électrochimiques tels que piles s combustible, accumulateurs air-netal, piles primaires à electrodes x air, et notamment des générateurs air-zinc, dans lesquels l'oxygène de l'air oxyde une suspension de poudre de zinc dans une solution de potasse, produisant ainsi une différence de potentiel utilisable.
Il est connu que, dans de tels generateurs, le gaz carbonique apporte par l'air provoque des dépôts de carbonates pouvant perturber par accumilation locale l'admission d'air, et dégrader parfois de façon notable les électrodes.
On sait que de tels dépôts locaux pewent être évités si la teneur en gaz carbonique est uniformément répartie sur la surface totale des électrodes.
Dans le cas fréquent ou le générateur électrochimique comporte un grand nombre de cellules élémentaires donc d'électrodes, il est pratiquement tres difficile de maintenir une répartition correcte de la teneur en gaz carbonique entre ces électrodes, en particulier si le débit d'air varie dans de larges proportions.
Un renede connu aux difficultés de rZpRrtition d'un tel débit est constitué par l'utilisation de profils aérodynamiques. '1ais ces profils sont pratiquement tres coûteux et de toutes manières, sa répartition de l'air est grandement perturbée par la présence habituelle de défauts aléatoires des électrodes, tels que par exemple la présence de gouttes d'eau de dépôts, et autres.
La présente invention permet de remédier aux inconvenients qui viennent d'être indiqués.
L'invention a donc pour but un dispositif d'alimentation d'un générateur électrochimique zinc-air du type comportant une pluralité d'éléments disposés dans une enceinte et alimentés par une solution alcaline renfermant de la poudre de zinc en suspension, dispositif caractérisé par le fait qu'il comporte :: - une premiere canalisation dont l'une des extrémités débouche dans ladite enceinte et apte a alimenter celle-ci en un gaz renfermant de l1oe#ygene en proportion variable, - une deuxieme canalisation dont l'une des extrémités débouche dans ladite enceinte et apte a évacuer de celle-ci ledit gaz apyres consosaation d'au moins une partie de son oxygène, cette canalisation comwuniquant avec ltatnosphere au moyen d'une tubulure - un robinet a trois voies dans lequel débouchent les autres extrémités desdites premiers et deuxième canalisations ainsi que l'une des extrémités d'une troisième canalisation dont l'autre extrémité débouche dans l'atmosphère, ledit robinet comportant un boisseau rotatif apte à obturer totalement l'une desdites canalisations tout en démasquant totalement les deux autres d'une part, et pouvant également obturer partiellement l'une desdites première et troisième canalisations tout en démasquant l'autre d'une quantité égale d'autre part, de sorte que la proportion en oxygène dudit gaz alimentant ledit générateur puisse être regulée depuis une valeur nulle ou sensiblement nulle jusqu'd une valeur sensi blement égale à sa concentration dans l'air, et cela par mélanges en toutes proportions respectives d'air avec les gaz évacués de ladite enceinte.
L'avantage essentiel du dispositif selon l'invention tient au fait que le débit d'air consommé peut varier dans de larges proportions, sa répartition sur les électrodes restant très homogène.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit donnée a titre d'exemple purement illustratif mais nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 rappelle la structure d'un cément ou cellule élementaire d'un générateur alimenté par un dispositif selon l'invention.
LA figure 2 représente le dispositif de commande selon l'invention.
La figure 1 illustre donc un élément 2 comportant une grille collectrice négative a, un séparateur poreux b, une couche active catalytique poreuse c, une grille collectrice positive d enrobée dans une couche hydrofuge poreuse e.
Cet élément est traversé sur toute sa longueur par une solution de potasse et de zinc à la manière indiquée. L'oxydation du zinc et la consommation d'oxygène de l'air extérieur au niveau de la couche catalytique c engendrent une force électromotrice entre les grilles a et d.
La figure 2 illustre donc un générateur formé d'une enceinte 1 dans laquelle sont disposés un certain nombre d'éléments 2 tels que précédemment décrits sensiblement identiques entre eux, alimentés en série par une solution de potasse renfermant de la poudre de zinc en suspension, une telle alimentation s'effectuant par l'intermédiaire de canalisations 3 et étant matérialisée par les flèches F.
De tels éléments sont par exemple du type décrit par la Demanderesse dans sa demande n0 72 45 734 du 20 Décembre 1971 ainsi que dans les demandes d'additions n 72 229 61 du 26 juin 1972, et n0 73 147 65 du 24 Avril 1973, pour "Générateur électrochimique à circulation forcée".
Bien entendu, les éléments représentés sont connectés électriquement en série au moyen de conducteurs 4, la force électroaotrice engendrée par un tel générateur étant recueillie aux bornes des connexions externes 5.
Dans les bacs, avant le traitement à la vapeur, le tissu est imprégné dans de l'eau et ensuite lavé au moyen de produits détergents qui ont le but d'éliminer les huiles et d'autres produits employés au cours du tissage.
Par conséquent le tissu est fait passer dans l'appareil de traitement de la vapeur et lorsqu'il sort, on l'introduit dans les bacs où, en plus de l'enleve- ment complet des susdits produits employés dans le tissage, il est possible, par exemple, d'obtenir au moyen d'autres produits chimiques qui varient de fibre à fibre, l'azurage ou blanchiment optique du tissu.
Àu cours du traitement à la vapeur s'effectue le gonflement des fibres qui favorise la pénétration des produits blanchissants. L'opération d'azurage susdite peut être réalisée aussi dans des bacs placés avant le trai tement à la vapeur. Enfin le tissu est rincé dans les derniers élements de la t e et il est pret à etre séché.
L'invention sera mieux décrite ci-après en se référant aux figures des dessins annexés qui présentent des exemples de réalisation.
La figure I représente une vue en coupe longitudinale d'une pre mière forme de réalisation de l'appareillage selon l'invention.
La figure 2 représente une coupe trasversale de l'appareillage de la figure I.
La figure 3 représente une-vue semblable à celle de la figure 1 mais pour un appareillage modifié.
La figure 4 représente un schéma en blocs pour la combinaison de traitements à la vapeur pour le changement du volume des fibres avec des traitements de blanchiment et de purge.
Sur les figures 1 et 2 des dessins annexés on a représenté une première forme de réalisation d'un appareillage destiné à permettre la réalise sation d'un procédé en continu pour le traitement à la vapeur dtune bande de tissu.
Ltappareillage essentiellement comporte une cloche ou chambre de la vapeur I, ouverte vers le bas, definie par des parois latérales 2 et par une paroi de fermeture supérieure 3 d'une matière calorifuge convenable portée par la structure de l'appareillage.
Le long des parois laterales 2 et de la paroi supérieure 3 on a formé un in terstice 4 et respectivement 5 de passage de la vapeur. Plus précisément, comme indiqué à la figure 2, sur le fond de l'interstice 4, dans les parois latérales 2, il y a une quantité d'eau qui est convenablement chauffée et portée à l'ébullition pour produire de la vapeur; cette dernière monte le long des interstices latéraux 4, passe à travers les ouvertures 7 communiquant avec l'interstice 5 Re la paroi supérieure de la chambre et ensuite à travers des ouvertures centrales 8 dans la paroi intérieure de l'interstice supérieur 5 pour pénétrer à '5intérieur de la cloche ou chambre de la vapeur 1. La vapeur déscend vers le tas, où elle est aspirée à travers un collecteur d1aspiration 9 placé à l'intérieur et le long du bord intérieur de la chambre 1.Ce collec- teur 9 est relié à travers une tubulure 10 et un ventilateur d'aspiration de la vapeur 11, à une cheminée 11'.
L'eau 6 sur le fond des interstices latéraux peut être chauffée par tout moyen convenable par temple au moyen de la circulation de vapeur dans une tubulure 12 immergée dans l'eau même ou au moyen de resistenoes électriques ou par des serpentins à nuile diathermiques selon les nécessités.