INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour obtenir un fonctionnement en référence de tension, on relie les points CoDo par un court-circuit et on connecte la résistance de chargepAB entre A et E (figure 1). Celle-ci est avantageusement constituée par un réseau de résistances dont un exemple est illustré par la figure 6 et qui sont les mêmes pour différents appareils, à l'exception de la résistaJlce réglable R.
Celle-ci est réglée en fonction des courants il, i2, i3, et son réglage permet d'obtenir differentes valeurs de la tension de référence.
Lorsqu'il est utilisé en référence de tension, le montage a une résistance interne de 1'ordre de lOOOSEpour 1 volt, ce qui est comparable aux résultats obtenus avec les diodes de Zener, compte tenu de la nécessite, quand la tension requise est de i volt, de leur adjoindre un diviseur de tension.
Il va de soi que diverses modifications pourront être apportées au montage décrit et représenté, sans s'écarter de l'esprit de ltinvention. Il doit etre entendu, en particulier, que le terme "transistor à effet de champ" ici, englobe tous les dispositifs semiconducteurs présentant une résistance ariable par effet de pincement, et, en particulier, les FET, MOS, C-MOS et autres, à canal N ou P.
La présente invention a trait au repérage des conducteurs électriques utilisés en nombre très important dans les cablages nécessités par tous les systèmes actuels électroniques ou électriques, en vue de la commande des mécanismes ou automatismes ; repérage obligatoire pour vérifier, contrôler ou reproduire les connexions indispensables au fonctionnement des appareils les plus divers.
Les systèmes de repérage, couramment utilisés, se présentent soit sous la forme de petits anneaux portant des signes, lettres ou chiffres et se posent par glissement sur le fil à identifier, soit sous la forme de complexe comprenant des petits tubes déformables élastiquement sur la paroi desquels vient, de moulage ou d'extrusion, un porte étiquette dans lequel on peut glisser cette étiquette, signe, lettre ou chiffre, celle-ci se plaçant sur les complexes à l'aide d'outils spéciaux ; ces deux systèmes nécessitent de débrancher les fils pour les poser ou les introduire avant que les sertissages ou branchements soient faits.
Enfin, pour remédier à ces inconvénients, il existe encore de petites barrettes comportant à la partie supérieure un logement dans lequel on introduit les marques et à la partie inférieure un ensemble de deux accrochages permettant de se monter sur le fil, sens qutil soit besoin de le débrancher. Tous ces systèmes demandent donc, qu'on démonte lesoonducteurs pour les placer, comme les premiers, ce qui est une perte de temps ou comme les seconds, imposent une longueur déterminée pour le marquage, la longueur de la barrette, alors que très souvent elle est trop longue ou trop courte.
l'invention sera décrit en détail ci-après, en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective montrant une attache inviolable de l'invention associant une étiquette à un article la figure 2 est une vue en perspective d'une bande dtat taches de l'invention montrant divers éléments des attaches individuelles la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2 montrant la tête creuse de 11 attache la figure 4 est une coupe selon la ligne 4-4 de la figure 7 montrant les becs de retenue faisant saillie dans llou- verture de la tête creuse la figure 5 est une coupe semblable à la figure 3 montrant la manière dont la barette transversale se verrouille dans la tête creuse ; la figure 6 est une vue en perspective d'une seconde forme de réalisation de ltattache de l'invention, et montrant notamment les éléments associant les tettes des attaches voisines accouplées en bande ; la figure 7 est une coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6 la figure 8 est une coupe selon la ligne 8-8 de la figure 7 ; la figure 9 est une vue en perspective illustrant une autre variante de la tdte de l'attache de l'invention ; et la figure 10 est une vue partielle en élévation de la paroi avant de la tête de la figure 9 montrant l'orifice d'entrée de la barrette, les becs de retenue et la butée arrière.
Comme on le voit sur la figure 1, une étiquette k est associée à un article B par une attache C selon l'invention. L'at- tache C , qui doit se fixer à l'article B et lui associer l'étiquette A, comporte une tige filiforme ou filament D qui traverse une partie de l'article B, en passant soit dans un trou existant de 1' article (comme indiqué sur la figure 1), soit dans un trou qu'elle pratique elle-m8me-en traversant l'article.
L'extrémité du filament D se raccorde à une barrette E orientée latéralement qui peut s'engager et rester ancrée en permanence dans une tête creuse F qui est solidaire de l'autre extrémité du filament D. De cette manière, le filament D qui traverse à la fois l'étiquette A et l'article B forme une boucle fermée.
Dans sa forme de réalisation représentée sur les figures 2 à 5, l'attache C selon l'invention comprend une tige filiforme ou filament D, une barrette transversale E solidaire d'une extrémité du filament D et normalement orientée latéralement, et une tdte creuse S solidaire de l'autre extrémité du filament D.
La barrette transversale E est un tronçon de tige cylindrique relativement mince qui se raccorde en son milieu au filament D et qui est normalement orienté perpendiculairement à ce dernier, de manière que cette extrémité de l'attache ait une forme générale en T (voir figure 2). Dans cet exemple, la barrette E a une section circulaire mais le profil de cette section peut avoir n'importe quelle forme convenable. Pour poser l'étiquette, comme on le verra plus en détail ultérieurement, on fait passer axialement la barrette dans le trou de l'étiquette A, puis dans un trou de l'article B et finalement on l'introduit axialement dans la tête creuse pour qu'elle s'ancre dans cette dernière.
De cette manière, les deux extrémités de l'attache sont mutuellement verrouillées et le filament D forme une boucle fermée qui emprisonne l'étiquette A et/ou l'article B. A cet effet, la barrette transversale E doit avoir un rapport longueur/largeur suffisant pour ltempecher de se dégager de la tête creuse F, car lorsque la barrette E est à l'extérieur de la tête F, l'éti- quette A et/ou l'article B peuvent glisser sur le filament D et se dégager de celui-ci. Par ailleurs, la section de la barrette E doit être suffisamment réduite pour qu'elle puisse traverser la paroi de l'article B sans percer dans celui-ci un trou d'une dimension exagérée risquant d'abimer l'article.
La tête F qui est solidaire de l'extrémité du filament D opposée à la barrette E comporte une cavité intérieure 12. On voit sur les différentes figures qu'au moins une paroi 14 de la tête creuse F comporte une ouverture 16 qui communique avec la cavité 12. Dans tous les cas, la largeur de la cavité est plus grande que celle de ltouverture 16 de manière que la partie restante de la paroi 14 constitue un épaulement 18 entre la cavité 12 et l'ouverture 16. En outre, la largeur maximale de l'ouverture 16 doit eAtre inférieure à la longueur de la barrette E. De cette manière, pour que la barrette E puisse passer dans lt ouverture 16, elle doit être orientée dans une direction pratiquement parallèle à l'axe de l'ouverture 16.Au contraire, lorsqu'elle a été engagée dans la cavité 12, dès qu'elle n'est plus orientée parallèlement à l'axe de l'ouverture 16, son extrémité arrière vient en butée contre l'épaulement intérieur 18 qui ltempeche de reculer, c'est-à-dire de sortir de la cavité 12 de la tête F, (figure 5).
tes formes de la tête creuse F et de son ouverture 16 peu vent varier en fonction des exigences des utilisateurs. Ainsi, la tête F peut avoir n'importe quelle forme géométrique appropriée et l'ouverture 16 peut faire partie de n'importe laquelle de ses parois, mais cependant, elle est de préférence pratiquée dans la paroi d'une de ses extrémités. Sur la figure 2, la tete F est cylindrique et son ouverture 14 débouche dans la paroi transversale 14 d'une de ses extrémités. On voit sur les figures 3 et 4 que plusieurs becs latéraux intérieurs 20, 22 font saillie dans l'ouverture 16 à partir du bord intérieur de la partie 14 qui entoure l'ouverture 16.Les becs 20 et 22 ont pour fonction d'une part de faciliter l'éjection de la barrette E et du filament D de l'aiguille creuse qui sert à les faire pénétrer dans la cavité 12 et d'autre part de participer à l'ancrage de la barrette E dans la cavité 12. Comme on le voit sur la figure 5, lorsque la barette E a été introduite dans la cavité 12 de la tête F, dès qu'elle s'écarte d'une position à laquelle elle est parallèle à l'axe de l'ouverture 16 de la tête 12, elle s'éccroche aux becs 20, 22 qui l'aident à se dégager de litai guille creuse mais qui délimitent une butée 18 I'empêchant de reculer et de se dégager de la cavité 12 de la tête F.
Les figures 6 à 8 illustrent une seconde forme de réalisation de l'attache de l'invention. Dans ce cas, la tête creuse 24 a également une forme cylindrique et la paroi transversale 28 d'une de ses extrémités comporte une ouverture 26. Cependant, au contraire de l'exemple décrit en regard de la figure 2, le bord de l'ouverture 26 est lisse et ne comporte aucune saillie dirigée vers l'intérieur (figure 8). Dans ce cas, la butée 30a est constituée par la face intérieure de la partie restante de la paroi transversale 28 qui délimite l'extrémité correspondante de la cavité de la tête creuse 24. On voit que la dimension transversale de la cavité 32 est plus grande que celle de l'ou- verture 26.Comme précédemment, dès que la barrette E engagée dans la cavité 32 s'écarte d'une position à laquelle elle est parallèle à l'axe de l'ouverture 26, son extrémité arrière soient en contact avec la butée 30a qui ltempeche de se dégager de la tête.
La tête creuse 24 comprend une bride 60 qui entoure la paroi latérale tubulaire 30 et constitue la connexion reliant le filament 16 à la paroi latérale 30 de la tête. Comme on le voit sur la figure 6, le pourtour exterieur de la bride 60 a la forme d'un rectangle dont les angles ont--été abattus et dont les deux méplats opposés les plus longs sont plus éloignés de la paroi latérale 30 que ies deux autres méplats. La bride 60 qui fait saillie sur la surface extérieure de la paroi latérale 30 sert à évacuer la chaleur de cette dernière pour que sa température reste inférieure à la température de déformation de la matière.La bride 60 est située sur la paroi latérale 30 plus près de sa paroi transversale fermée 34 que de sa paroi transversale ouverte 28 de manière qu'au cours de l'opération de thermo-soudage qui sera décrite ultérieurement, la partie de la tête 24 comprise entre la bride 60 et sa paroi ouverte 28 qui reçoit la barrette E soit protégée thermiquement. Pour que cette unique bride assure la protection thermique de cette partie de la tête 24, la bride 60 couvre une zone circulaire de ia surface extérieure cylindrique de la paroi tubulaire 30.
La distance dont les différentes parties de la bride 60 s'écartent latéralement de la paroi 30-varie non seulement en fonction de la position d'une partie donnée de la bride sur le pourtour de cette zone circulaire, mais également avec la position de cette même partie de la bride sur l'axe de la paroi latérale 30 Il est important que la bride 60 ait une forme et des dimensions telles qu'unie partie appréciable de sa masse et donc de sa surface soit suffisamment écartée radialement de la paroi latérale 30 pour que cette masse constitue une source froide.
Cette masse intercalée entre la source de chaleur et la partie principale de la tête 24 dans laquelle s'ancre la barrette 18, sert à absorber et à répartir la chaleur tandis que sa surface extérieure dissipe la chaleur absorbée et répartie par la bride 60. En fait, la bride 60 permet de souder thermiquement la paroi fermée 34 sur le reste de la tête 24 sans provoquer de déformation thermique de la paroi ouverte 28 et de la partie de la paroi latérale 30 voisine de cette dernière partie qui comprend la cavité dans laquelle se verrouille la barrette transversale E.En l'absence d'une telle source froide pendant l'opération de thermo-soudage, la paroi transversale opposée 28 qui comporte l'ouverture 26 et la partie voisine de la paroi latérale 30 qui délimite la section avant de la cavité intérieure 32,peuvent se déformer d'une manière telle que la barrette transversale E ne peut plus entrer par 1' ouverture 26 dans la cavité intérieure 32. En outre, en l'absence d'une telle source froide, la tête 24 transmet directement la chaleur au filament D qui peut être affaibli à un point tel qu'il peut se séparer accidentellement de la tête 24 ou casser trop facilement, ce qui favorise la destruction intentionnelle de l'attache dans le but d'enlever l'étiquette. Par ailleurs, cette source froide évite la déformation de la surface extérieure de la paroi latérale 30 qui conserve ainsi son aspect initial.
te profil, la longueur, l'épaisseur, la masse et les autres caractéristiques de la bride 60 peuvent être choisis à volonté en fonction de diverses considérations esthétiques ou pratiques pour autant que la bride constitue une source froide efficace, c'est-à-dire qu'elle serve à empêcher toutes déformations de la tête 24 et du filament D pendant le thermo-soudage de la paroi transversale fermée 34 sur la tête 24. Du fait que la bride 60 permet d2effectuer cette opération de thermosoudage sans inconvénients, il est possible de mouler en une seule opération une ébauche comprenant le filament D, la barrette transversale E et la tête 24, et l'attache finie peut être réalisée à partir de cette ébauche en une seule opération de fermeture par thermo-soudage d'une des extrémités ouvertes de la tête ébauchée.
La tête 24 peut être moulée d'une manière telle qu'avant le thermo-soudage elle comporte un embout cylindrique prolongeant sa paroi latérale tubulaire 30 au lieu qu'elle soit fermée par la paroi transversale 34. Ce prolongement de la paroi latérale peut être ensuite fondu pour qu'il constitue la paroi transversale 34 du corps 20 au voisinage de la bride 60 comme on le voit sur la figure 7. Par ailleurs, au lieu d'utiliser un procédé de thermo-soudage, on peut utiliser un autre moyen par exemple mécanique, pour refouler la matière thermo-plastique fondue vers la zone choisie ou pour refouler cette matière à une température inférieure à celle de sa température de fusion.
tes figures 9 et 10 illustrent une troisième forme de réalisation de la tête de l'attache de l'invention. Dans ce cas, la tête 35 aune forme rectangulaire et l'une de ses parois transversales 38 comporte une ouverture 36. Gomme on le voit sur la figure 10, plusieurs pattes 40, 42 et 44 orientées latéralement vers l'intérieur et se raccordant à la paroi 38 entourent ltouverture 36. Dans ce cas également, dès que la barrette E engagée dans la tête se place en biais dans celle-ci, elle s'accroche à l'une des pattes 40, 42, 44 qui l'empêche de ressortir de la tête par l'ouverture 56.
Comme on le voit sur la figure 2, plusieurs attaches C sont moulées en grappe et sont reliées à une tige transversale commune 46 par des tronçons de tige ou cols 48. Ainsi, la barrette transversale E de chaque attache C est reliée à la tige commune 46 par le col 48 prévu pour casser facilement lors de la pose de l'attache C. Cette disposition est particulièrement favorable lorsque les attachés sont posées au moyen d'un appareil classique tel que le pistolet décrit dans le brevet NO 3 103 666 des E.U.A. précité.En une seule opération, un tel appareil sépare l'attache C des attaches voisines et introduit le filament D ainsi que la barrette E dans la cavité de la tête creuse F.
y Durant l'aller suivant immédiatement celui précisé ci-dessus, l'interrupteur 38 et la diode 32 ou 33 sont alors conducteurs, de sorte que les extrémités de la bobine L sont le siège de la tension aux armatures du y condensateur 31, diminuée de la tension aux armatures du condensateur shunt 9, tandis que les extrémités de la bobine L' ne portent que la tension aux armatures du condensateur 9.
La tension aux armatures de condensateur 31 est égale à la tension d'alimentation Vg. La tension de retour se répartit sur les bobines L et L' en correspondance avec les parties y d'impédance actives à l'égard de l'oscillation de retour.
La tension d'aller est égale à une fraction de la tension de retour, et cette fraction est fonction du rapport entre la durée de retour et la durée d'aller. De ce fait, les armatures du condensateur 9 deviennent le siège d'une tension déterminée qui, dans l'exemple envisagé, peut être égale au maximum à 38 Volts.Lorsque du courant est prélevé au condensateur 9, il s'écoule, durant le retour, un courant qui provient de la partie de déviation, et l'intensité de ce courant est limitée du fait qu'il doit parcourir l'impe- dance que constitue la bobine L . Diane manière connue, par y un consommateur de courant qui est raccordé au point F par l'intermédiaire d'une bobine de séparation 39, il est donc possible de moduler dans le sens désiré la tension aux armature s du condensateur 9 de façon que la différence entre les tensions aux armatures des condensateurs 31 et 9 donne à la tension d'aller l'allure désirée, ce qui par conséquent est également le cas pour l'amplitude des dents de scie dus courant de déviation.
Dans le circuit connu, le point F qui porte la tension alternative de déviation et la tension continue mentionnée de condensateur , est raccordé, par l'intermédiaire d'une inductance 39 séparant la tension alternative à la borne G, à une charge variable, par exemple un transistor, la base de celui-ci recevant la tension 20, à fréquence de trame. A cette occasion, dans le trajet collecteur-metteur du transistor en question, le courant et la tension provoquent des pertes considérables.
Conformément à l'invention, un modulateurcommutateur 40 est raccordé au point G. Une borne 41 reçoit le signal de commande 20, environ parabolique et à fréquence de trame, alors que dans un modulateur de durée impulsion 42 qui correspond au modulateur 18 sur la figure 1 et qui est formé par exemple comme sur la figure 3, ledit signal 20 est converti en une série d'impulsions en créneaux 4N5 ayant la fréquence de ligne des impulsions fournies à une borne 43.
Ces impulsions 45 attaquent la base d'un transistor 44 dont l'émetteur est à la masse et qui est périodiquement saturé et bloqué, de sorte qu'à fréquence de ligne, le point G est temporairement à la masse. En outre, le collecteur du transistor 44 est raccordé à l'anode d'une diode 46 dont la cathode est raccordée à l'armature d'un condensateur 47 dont l'autre armature est à la masse, ce condensateur 47 shuntant une résistance de charge 48.
Pendant les intervalles de temps où le transistor 44 est excité complètemens, il s'écoule, depuis le point F portant la tension continue, un courant vers la masse par l'intermédiaire de l'inductance 39 et du transistor 44.
En coopération avec les capacités parasites, l'inductance 39 a une fréquence de résonance propre libre qui est un grand nombre de fois, par exemple 20 à 100 fois, plus grande que la fréquence de commutation; lorsque le transistor 44 est bloqué,la tension sur le point G augmente, de la même façon que lors du retour de ligne aux extrémités de la bobine de déviation, et cela jusqu'à l'instant auquel la tension aux armatures du condensateur 47 est dSpassée et que la diode 46 dsrient conductrice. Par suite de l'énergie magnétique accumulée dans l'inductance 39.
le condensateur 47 reçoitun courant décroissant variant pratiquelert:en de scie. La résistance 48 absorbe la valeur moyenne de lténergie fournie; cette résistance peut être remplace également en partie par un autre étage du récepteur de télévision et alimenter cet étage. De préférence, la capacité du condensateur 47 est élevée au point que sa constante de temps de décharge, en coopération avec la valeur ohmique de la résistance 48, soit longue comparativement à la période de la fréquence de trame, de sorte que la tension aux extrémites de ladite résistance 48 est pratiquement constante.
La tension sur le point F correspond à la tension continue totale définie par le circuit et égale à 38 Volts lorsque le transistor 44 est bloqué en permanence et que la diode 46, par suite dtune tension cathodique plus positive ntest pas conductrice: dans ce cas, la tensim dtaller (dans 37) qui est transférée au point commun des bobines Lt et Ly à l'aide du condensateur 9, est calée sur le potentiel de masse à l'aide des diodes 32 et 33, comme mentionné ci-dessus, de sorte que ledit point F devient le siège d'une tension continue moyenne déterminée.Toutefois, si par l'intermédiaire du point G, le modulateur 40 prélève du courant, la tension aux armatures du condensateur diminue, cette tension pouvant devenir égale en non à zéro lorsque le transistor 44 est conducteur en permanence. De ce fait, durant l'aller, en guise de différence entre les tensions aux armatures des condensateurs 31 et 9, il existe une tension correspondante plus élevée aux extrémités de la bobine Ly de sorte que l'on obtient l'accroissement désire de ltampli- tude des impulsions de déviation de ligne. Etant donné que lors du blocage du transistor 44 la tension sur le point G augmente fortement de façon impulsionnelle, la diode 46 est pratiquement conductrice à l'occasion de toute tension continue sur le point F, méme une tension très faible.De ce fait, la tension sur le point F est modulée par les intervalles de commutation du transistor 44, par exemple entre 8 Volts et 28 Volts.
La tension de la cathode de la diode 46 est utilement un peu plus grande, par exemple 10% à 30%, que la tension désirée la plus élevée aux armatures du condensateur 9, celle-ci n'étant pas à méme de devenir supérieure à la valeur qui est définie par la conception du circuit. Etant donné que l'étage commutateur sur la figure 4 est également du type "up convertir, ceci est réalisable si l'on change adéquatement le rapport . Dans ce cas encore, par suite de l'oscillation en forme d'impulsion à occasion du blocage du transistor 44, de lténergie peut entre récupérée en présence d'une tension plus élevée (47), par l'intermédiaire de la cathode de la diode 46.
Du fait que dans le modulateur 40, le point G est porté alternativement à des tensions définies, c'està-dire la tension de masse ou la tension aux armatures du condensateur 47, la tension continue par le condensateur 9 est imprimée de l'extérieur comme dans le circuit répondant aux figures précédentes, et n'est pas fonction des valeurs de tension et de courant définies par le circuit de déviation; ces courant et tension n'influencent que le courant s'écoulant vers le modulateur commutateur 40.
Dans le circuit envisagé, on dispose déjà d'un élément RC 35, 36 dont les extrémités sont le siège d'une tension positive par exemple égale à 30 Volts; comme le montre la liaison en pointillé 50, les deux éléments RC 35, 36 et 47, 48 peuvent être raccordés ou combinés.
Particulièrement dans le cas où il y a lieu de craindre une relation qui n1 est pas tout-à-fait linéaire (dîstorsions de modulation), on peut, à partir du point F, appliquer, par l'intermédiaire d'une ligne 53 ou également à partir du point G, une tension continue de contre-réaction de tension continue dans le modulateur 42 comme c'est le cas sur les figures 1 et 2, cette tension continue de catreréaction étant comparée à la tension d'entrée 20 dans ce modulateur 42.
Le blocage désiré de la diode 33 sous l'influ ence d'impulsions positives sur la cathode de celle-ci s'obtient également lorsque cette cathode est raccordée au point A en correspondance à la liaison en pointillé; dans ce cas, la ligne comportant l'inductance 34 et l'élément RC 35, 36 peut être omise.
Etant donné que du fait d'utiliser, conformément à l'invention, le modulateur commutateur 40, le courant passant par la borne G peut entre conduit soit directement vers la masse soit fourni à une charge distincte 48, on obtient que la perte de puissance dans le transistor modulateur 44 est petite; sous forme de courants de changement de charge des condensateurs, les courants qui se produisent ne provoquent que des pertes de puissance qui sont réparties sur l'étage de déviation et qui peuvent entre mises utilement à profit en d'autres endroits.