INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Poux régler la longueur de son bâton de ski, le skieur appuie sur la rosace 14 suivant la flèche F. La goupille 12 arrive en appui contre lt,extrémité correspondante de la lumière 19 de façon- à entraîner la tige il dans le sens de la flèche F en comprimant le ressort 15 et fait coulisser le manchon 13 vers sa position limite inférieure en entier. Par ce mouvement, la - goupille -12 entrain la tige 11 vers la pointe du b3ton et dégage'organe d'écartement 8 du moyen de verrouillage 6 et Z. Les deux tubes intérieur et extérieur 22 3 coulissent alors librement l'un par rapport à l'autre et le skieur peut régler la longueur du bton 1.
Lorsque le skieur a déterminé la longueur du boston 1, il relache sa pression sur la rosace 14 et le manchon 13 revient dans sa position supérieure initiale dans les lumières 18 et 19 sous l'effet des ressorts en compression 15 et 16. Le manchon 13 est conçu de telle sorte que, lors de son déplacement par coulissement sur le tube 2, il cache les lumières 18 et 19 empêchant ainsi la neige de pénetrer à l'inte- rieur du tube 2. Sous l'effet du ressort 15, la tige Il est toujours rappelée vers la position de blocage, organe d'écartement El agissant sur les moyens de verrouillage 6 et 7 provoque le serrage des patins 7 sur la face interne du tube extérieur 3 bloquant ainsi le bâton 1 dans la position choisie.
Les figures 2 et 3 représentent deux variantes de réalisation de la partie inférieure de la tige 11.
Selon la figure 2, la partie inférieure22 de la tige 11 présente un décolletage 23 pouvant recevoir un disque 24. Sur ce disque 24 viennent prendre appui les deux ressorts 15 et 16 tels que représentés à la figure 1.
La tige 11 présente en outre un alésage 25 pour permettre le déplacement de la goupille 12 décrite dans la figure 1.
Selon la figure 3, la partie inférieure 26 de la tige 11 présente une gorge 27 pour recevoir une rondelle ou un disque (non représentés sur cette figure) sur les faces desquels viennent en appui les ressorts 15 et 16 en équilibre. La tige Il est en outre munie d'un alésage 25 identique à celui de la figure 2.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentest à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes de d'autres formes de réalisati'on, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Il existe aujourd'hui divers procédés et technigues destines déterminer avec precision le diamètre de trous percés amans des pièces pour la pose d'éléments de fixation.
La résistance à la traction et la protection contrela corrosion des câbles de toute sorte sont soumises à des exigences de plus en plus sévères. C'est en particulier le cas pour les câbles en tubes ou en faisceaux de tubes utilisés pour lténergie ou les télécommunications. Dans les cabales électriques, en par ticulier dans les câbles de télécommunication des installations aériennes.dténergies il existe en outre des exigences particulières portant sur le faible poids et la conductivité électrique de la gaine extérieure.
On connais un câble aérien autoporteur, avec une gaine en matière thermoplastique et des éléments axiaux compensateurs de traction ayant la forme de stratifils parallèles, liés les uns aux autres par une matière plastique, dans lequel les stratifils parallèles sont étroitement mis en contact entre eux à l'aide d'une matière thermoplastique sous forme liquide-ou en suspension, sous forme de pate ou de fils, pour être rassemblés sous la forme dtun ruban entourant lTassemblage des conducteurs du câble dans le sens longitudinal, ce ruban étant rendu solidaire de la matière thermoplastique de la gaine (DT AS 22 59 703).
Dans ce câble de l'état actuel de la technique, il n'a pas été tenu compte des exigences portant sur la conductivité électrique de la gaine extérieure en cas d'utilisation dans les installations aériennes d'énergie.
On connattre en outre une armure pour câbles aériens de télécommunications autoporteurs, composés de fils "Aldrey", de même diamètren disposés les uns à côté des autres, appliqués en hélice et sur une seule couche sur la gaine de matière plastique entourant l'assemblage des conducteurs du câble, et dans laquelle, å la place d'une partie des fils "kldrey'-', sont prévus des fils en '"Alumoweld" de mème diamètre, répartis d'une manière sensiblement régulière sur la circonférence de la gaine (DI-PS 2 041 814).
Ce câble connu remplit certes les conditions portant sur la conductivit de la gaine extérieure, mais les fils en FAlumoweld- utilisés qui sont composés d'une ame en acier avec une gaine en aluminium, sont relativement sensi.bles aux erreurs de ma- nipulation lors du traitement, lors du transport et lors de la pose des câbles ainsi construits.
L'invention a pour but de créer un câble pour grands efforts de traction, possédant une faible sensibilité aux erreurs de manipulation et une durée de vie plus longue que les câbles connus, qui puisse & re fabrique simplement et par des méthodes traditionnelles, et dont la gaine possède une conductivité électrique pouvant etre augmentée à volonté.
Ltinvention concerne à cet effet un câble avec des éléments d'armure connus, en faisceaux de fibres de verre ou de matière plastique et/ou en fils métalliques, caractérisé en ce que les faisceaux et/ou les fils sont regroupés sous la forme d'une nasse ouverte au-dessus de la gaine intérieure de l'assemblage des conducteurs, la nasse ouverte étant recouverte d'un ruban en un matériau collant à chaud, une gaine métallique sans soudure étant finalement extrudée sur l'ensemble.
Les avantages obtenus avec le câble conforme à l'invent ion résident en particulier en ce que les éléments resistant à la traction peuvent maintenant etre choisis en premier lieu en fonction des propriétés exigées du câble, propriétés parmi lesquelles la résistance à la corrosion et la sensibilité mécanique ne jouent plus un rtle fondamental.
Dans un mode de réalisation de ltinvention, le ruban en matière plastique collant à chaud contient du sable quartzeux, des cristaux conducteurs de l'électricité ou un mélange de sable et de cristaux conducteurs.
L'avantage de cette réalisation réside en particulier en ce quelle permet un transfert parfait des forces entre les éléments d'ancrage et les éléments d'armure porteurs, par l'intermédiaire de la gaine d'aluminium, sans qu'il y ait à craindre une corrosion particulièrement rapide des éléments d'armure aux points d'ancrage.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la gaine intérieure de l'ensemble des conducteurs du câble est entourée d'un blindage, consistant en un ruban métallique bon conducteur de l'électricité, ou en une couche de fils métalliques bons conducteurs de l'électricité, et au moins un fil métallique bon conducteur de l'électricité est prévu dans la nasse.
Cette réalisation présente des avantages particuliers pour les câbles dont 1 t stne est composée de conducteurs de télécom- munications, qui doivent ètre blindés électriquement contre les influences extérieures, par exemple dans les installations aériennes d'énergie ; Le fil métallique bon conducteur de l'électricité se trouvant dans la nasse relie le blindage à la gaine métallique sans soudure et empêche la création de différences de potentiels pouvant survenir par exemple lors de coups de foudre dans la ligne aérienne ou au voisinage de la ligne aérienne.
Dans une réalisation particulière de l'invention, destinée à l'utilisation en tant que câble de télécommunications dans les lignes aériennes d'énergie, le câble à la constitution suivante : me du câble comprend plusieurs paires, par exemple, six, de fils de cuivre ayant chacun un diamètre de 0s9 mms chaque fil étant isolé par une matière plastique ; l'âme du câble est entourée d'une gaine en matière plastique, par exemple en polyéthylene ; sur la gaine en matière plastique se trouve une feuille métallique longitudinale, par exemple en aluminiums d'épaisseur 0,1 mm avec 20 1 de recouvrement des bords , sur la feuille métallique se trouve une nasse ouverte en fils métalliques, comprenant par exemple 20 fils ayant chacun un diamètre de 2 mm > dont dix fils en acier et dix fils en aluminium à haute conductivité ; sur la nasse se trouve , en sens alterné, un ruban adhésif à chaud, sur lequel est extrudée une gaine d'aluminium sans soudure d'épaisseur par exemple 1,5 mm.
Cette réalisation de l'invention présente sur les câbles aériens de télécommunications autoporteurs de l'état actuel de la technique l'avantage d'avoir une sensibilité mécanique considérablement prolongée, une meilleure résistance â la corrosion et elle offre en outre la possibilité d'obtenir toute combinaison imaginable entre la résistance à la traction et la conductivité électrique de l'armure.
L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 représente un câble avec une couche d'éléments d'armure, - la figure 2 représente un câble avec deux couches d'éléments d'armure.
Sur la figure 1 , le repère 1 représente l'ensemble des conducteurs du câble. Cet ensemble peut comprendre des conducteurs isolés, jumelés ou par quatre, pour télécommunicationsv ct- blées ou placés en parallèle. Il peut aussi contenir plusieurs lignes à courant fort isolées, ou être un conducteur d'energie a âme nue. Pour autres applieations, il se compose dun tube pour des fluides gazeux ou liquides, ou d'un faisceau de tubes.
La vitesse de rotation de la source solide faisant un tout 15 (figure 10) est choisie entre 0,25 et 1 tr/s.
Les couches épi taxia les obtenues sur les supporte GaAs.:Tê d'orientation (llL)+5 sont caractérisées par la valeur du gradient de la composition, égale à 5,1 moles X/mm, le rayon du film déposé étant approximativement égal à 18 mm. Le gradient de la composition des couches épitaxiales obtenues sur les supports GaAs:Sn d'orientation (100)+5 est de 4,9 à 4,97 moles %/mm, selon la teneur en GaP.
Les couches ont un bon poli-miroir pour une teneur en GaP allant jusqu'à 20 moles % approximativement.
EXEMPLE 8 On prend deux sources solides distinctes 1, 2 réalisées sous la forme de quatre secteurs de meme rayon réunies en une source solide commune composite faisant un tout 15 sur un support rond en GaAs dont la zone centrale 28 ne contient pas de produit de départ, comme le montre la figure 15.
Les sources solides distinctes sont réalisées avec les frontières congruentes des deux zones adjacentes contenant les produits de compositions différentes. Les frontières sont réalisées sous la forme de segments de rayon et de spiraies d'hrchimède ainsi que de segments d'arcs de circonférences qui cotncident avec les frontières intérieure et extérieure de la source solide commune composite faisant un tout 15. Afin de réaliser une telle source solide commune composite faisant un tout 15, on recouvre tout d'abord la plaque en GaAs d'un masque protecteur en Si02; ensuite, on y fait des ouvertures par attaque, ces ouvertures cotncidant avec les régions devant contenir GaP.Ensuite, le déroulement des opérations est le même que celui décrit dans l'exemple 7, à la seule différence qu'on garde sur la zone centrale 28 vide le masque protecteur jusqu'# ce que la croissance de la couche épitaxiale soit terminée.
Si besoin est, la zone centrale 28 vide est égale à une toute substance homogène dont la composition cotncide avec un des produits de départ, par exemple GaAs ou GaP. Par des opérations supplémentaires de masquage, d'obtention d'ouvertures et de dépôt de substance dans ces fenetres, on dépose sur toute la zone centrale 28 une substance transférée ensuite sur le support 3 utilisé dans le processus technologique donné.
On utilise les sources solides distinctes 1, 2 (figure 1) et la zone centrale 28 (figure 15) en cas de très faibles dimensions de la source solide commune composite faisant un tout 15 lorsque les segments de départ des frontières de séparation en spirale des zones contenant les différents produits de départ ne sont pas reproduits avec précision.
La croissance épitaxiale est faite sous atmosphère d'hydrogène humide sur les supports GaAs:Te (lll)±5 à une concentration de vapeur de H2 O de 5 mm Hg.
La température du support 3 est maintenue entre 920 et 9700C et celle de la source solide commune composite faisant un tout 15 (figure 15) entre 950 et 1010 C, respectivement.
La vitesse de rotation est de 0,25 à 1,5 tris.
Le gradient de composition radiale de la couche épitaxiale annulaire obtenue par croissance, pour une zone annulaire de largeur égale à 1 cm et se trouvant à une distance radiale de 1 cm par rapport au centre du support 3, est approximativement égal à 4,6 moles %/mm pour une variation de la composition,entre la frontière intérieure de la couche annulaire et la périphérie, de 46 moles 7 de GaP jusqu'à 92 moles % de GaP, et proche de 0,5 vers 7,9-mm.
La valeur absolue du gradient radial est approximativement égale à 6 moles %/mm de GaAs et est pratiquement constante sur toute la surface de la couche obtenue par croissance.
EXEMPLE 9 Afin d'obtenir les couches épitaxiales des solutions solides caractérisées par une variation linéaire, le long du rayon, d'un paramètre physique quelconque, par exemple du coefficient de réfraction, il faut prendre en considération la dépendance de ce paramètre vis-à-vis de la composition chimique de la solution solide en croissance.
Ainsi, pour obtenir par croissance une couche épi ta- xiale GaAs1-xPx de la solution solide présentant une variation linéaire le long du rayon de la couche en croissance, on utilise une source solide commune composite faisant un tout 15 (figure 14) contenant GaAs et GaAsO 6Po de telle façon que la frontière congruente 21 de séparation des sources solides distinctes GaAs et GaAs 4 soit réalisée de la manière suivante TABLEAU N 0,8 R F R P1,2 R 1 0,027195 0,221091 0,01816 2 0,051411 0,041850 0,034938 3 0,072837 0,057566 0,050469 4 0,091895 0,073504 0,065024 5 0,109161- 0,088399 0,078917 10 0,185910 0,159475 0,147661 20 0,38829 0,360927 0,348116 30 0,81998 0,810596 0,806013 31 0,90027 0 > 895060 0,892531 32 1,00000 1,000000 1,000000 On a réuni les coordonnées des frontières de séparation pour simplifier le tableau.
Pour plus de commodité, on a pris dans le tableau le rayon R de la source solide commune composite faisant un tout 15 égal à une unité (R = 1), tandis que po 0 correspondent aux coordonnées de la frontière congruente21 qui assure la variation linéaire du coefficient de réfraction pour trois longueurs d'onds différentes b#= 0,8, 1,0 et 1,2 eV et que les numéros d'ordre de la coordonnée dans le tableau correspondent à la rotation du rayon variable #d'on angle # /32 (étant donné que =#/32N0 où N est le numéro dans le tableau).P En utilisant une des variantes proposées pour trois longueurs d'ondes de la source solide faisant un tout 15, on obtient, par croissance, des couches épitaxiales sur des supports 3 en GaAs présentant une variation linéaire du coefficient de réfraction, par exemple de 3,36 à 3,2 (pour h) = 0,8).
EXEMPLE 10 Des couches épitaxiales de la solution solide présentant une variation de la composition de GaAs jusqu'à et un gradient constant dans le plan de la croissance sont obtenues sous atmosphère d'hydrogène humide à la pression de vapeur de 1120 de 3 à 8 un Hg (pourtant, tout autre agent de réaction HCI, J et tout autre gaz véhiculant peuvent etre choisis) sur les supports GeAs::Ta(Ul)+51 (de type n de conduction), en utilisant pour cela une source solide commune composite faisant un tout 15 sous la forme de deux peignes interpénétrants 40, 41 à forme identique de dents, de surface égale, réalisés comme le montre la figure 23 La source solide faisant un tout 15 a été réalisée par des méthodes de photogravure combinées, les opérations successives consistant à placer un masque protecteur sur la surface chimiquement polie de la plaque GaAs, à y pratiquer des ouvertures suivant un certain gabarit, à déposer dans les fenêtres du Gabso P et à enlever la partie restante du masque pour préparer la source solide faisant un tout 15 en GaAs au travail.
Les substances qui exercent une activité inhibitrice des enzymes secrétées par Corynebacterium Acnes peuvent ainsi être avantageusement mises à profit en cosmétique, pour entretenir la santé de la peau, et éviter les inconvénients précités.
Or, il vient d'être trouvé que certains esters d'oléyle possèdent des propriétés inhibitrices des enzymes secrétées par Corynebacterium Acnes.
La présente invention a ainsi pour objet de nouvelles compositions à usage cosmétique caractérisées en ce qu'elles renferment un ester d'oléyle répondant à la formule générale dans laquelle R1 représente un radical alcoyle, linéaire ou ramifié, renfermant de 1 à 5 atomes de carbone, un radical phényle, un radical benzyle, un radical phénéthyle, un radical phénoxy, un radical phénoxy substitué par un ou deux atomes de chlore, ou par un ou deux radicaux hydroxy, ou par un ou deux radicaux méthoxy, R2 représente un atome d'hydrogène ou un radical alcoyle renfermant de 1 à 3 atomes de carbone.
Dans la formule générale I, et dans ce qui suit, le terme radical alcoyle, linéaire ou ramifié, renfermant de 1 à 5 atomes de carbone peut désigner, par exemple, un radical méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, tert-butyle ou pentyle ; le terme radical alcoyle renfermant -de 1 à 3 atomes de carbone peut désigner, par exemple, un radical méthyle, éthyle, propyle.
Parmi les compositions à usage cosmétique de l'invention, on retient notamment celles qui renferment un ester d'oléyle répondant à la formule générale I dans laquelle R1 représente un radical méthyle, éthyle, n-propyle, n-butyle, tert-butyle, phényle, benzyle, phénétyle, phénoxy, phénoxy substitué par un atome de chlore, par un radical hydroxy, ou par un ou deux radicaux méthoxy, R2 représente un atome d'hydrogène, un radical méthyle ou éthyle.
Parmi ces dernières compositions, on retient plus particulièrement celles qui renferment un ester d'oléyle répondant à la formule générale I dans laquelle R1 représente un radical méthyle, nbutyle, phényle ou phénoxy, R2 représente un atome d'hydrogene, un radical méthyle ou éthyle.
Parmi celles-ci, on retient notamment celles qui renferment l'un des esters d'oléyle répondant à la formule générale I dont les noms suivent - Le 2-methyl-propanoate de (z) 9-octadécényle - Le 2-ethyl-hexanoate de (Z) 9-octadécényle - Lt -méthyl-benzène acétate de (Z) 9-octadécényle - Le phénoxy acétate de (z) 9-octadécényle.
Parmi les compositions à usage cosmétique de l'invention, on retient notamment les compositions à usage cosmétique, caractérisées en ce qu'elles renferment de 0,1 % à 50 % d'un ester d'oléyle tel que défini cidessus. Parmi ces dernières, on retient de préférence les compositions à usage cosmétique, caractérisées en ce qu'elles renferment de 3 % à 30 8 d'un ester d'oléyle tel que défini cidessus.
Les autres constituants entrant dans ces compositions à usage cosmétique peuvent être apportes par diverses bases convenant pour une application externe sur la peau, généralement et spécialement utilisées pour cet usage.
En raison de leurs très intéressantes propriétés antilipasiques et antiprotéasiques illustrées plus loin dans la partie expérimentale, les compositions, objet de la présente invention, peuvent avantageusement être utilisées notamment en applications locales pour entretenir la peau. Ces applications peuvent être faites, par exemple, matin et soir.
Ces compositions peuvent être solides, liquides ou gazeuses et se présenter sous les formes couramment utilisées en cosmétologie comme, par exemple, les pommades, les crèmes, les gels, les savons, les lotions, les laits, les huiles pour le bain, les masques ou les aérosols.
Parmi les compositions préférées de l'invention, on peut retenir plus particulièrement les compositions qui se présentent sous forme de pommade, de crème, de gel, de lotion, d'huile pour le bain ou d'aérosol.
L'invention a enfin pour objet un procédé pour entretenir la peau, caractérisé en ce que l'on applique sur celle-ci une composition telle que définie précédemment.
Les compositions cosmétiques de la présente demande peuvent être préparées selon les méthodes usuelles. Les esters d'oléyle tels que définis ci-dessus peuvent être incorporés à des bases habituellement utilisées dans ces compositions cosmétiques, telles que notamment des polyéthylèneglycols, des cires, des corps gras, des dérivés stéariques, des alcools, tels que les alcools stéarylique, cétostéarylique, des huiles végétales, telles que l'huile d'amande douce, l'huile de ricin, des huiles minérales, des mouillants, des épaississants, des conservateurs, des parfums, des colorants ou d'autres bases connues.
Des exemples de telles compositions sont donnés plus loin dans la partie expérimentale.
Certains produits répondant à la formule générale I sont décrits dans la littérature.
La vapeur produite par l'appareil de la figure 2 ne ressemble pas à de la vapeur d'eau mais est plutôt très sèche au toucher et a peu tendance à se condenser dans la plage normale des températures régnant aux Etats-Unis d'Amérique.
Le milieu du tube interne 36 fonctionne comme le diffuseur drun carburateur. I1 contient un volet dtair pivotant 54 commandé de préférence par un mécanisme automatique classique. Un tube en matière plastique d'admission d'air 56 est relié à la base du tube 36 et un filtre à air classique 58 ferme la base du tube 56.
A l'extrémité supérieure du vaporisateur, un tube de sortie en matière plastique 60 est emporté sur le tube 32. Un papillon 62 est monté au centre du tube 60 au-dessus du vaporisateur. Le tube 60 est relié au collecteur d2admission du moteur.
Pour mettre le moteur en marche, ltinterrupteur 16 est connecté à ltonduleur 18 de façon à tirer un courant alternatif de la batterie 20 pour engendrer initialement la vapeur nécessaire pour le lancement. Ltonduleur peut fournir un courant de 50 V environ à une fréquence de 2000 Hz. Simultanément, le moteur est mis en rotation par un démarreur classique, le carburant étant refoulé par la pompe 12 le long du conduit 50 au fond du vaporisateur 14 La dépression régnant dans le collecteur -a tendance à aspirer cette vapeur dans les chambres de combustion pour le lancement du moteur.Dès que le moteur est lancé, ltinterrupteur 16 peut entre mis dans sa position "marche", de sorte que le courant non redressé fourni par lralternateur est appliqué directement au vaporisateur.
De cette manière, le débit du vaporisateur et la vitesse de génération de la vapeur sont tous deux fonction de la vitesse de rotation du moiteur. Le vaporisateur peut 8tre constamment alimenté en courant étant donné quten ltabsence du carburant 3 le courant ne passe pas à travers lui et, par conséquent, aucune énergie électrique n'est perdueO-Le débit d'air à l'intérieur du tube 36 par suite de la dépression engendrée par le moteur aspire la vapeur dans la chambre de combustion à un débit proportionnél à vitesse de rotation du moteur.Le rapport air-carburant est donc fonction de la vitesse de génération de la vapeur et du diamètre du tube interne 36. Les diamètres des tubes 32, 34 et 36,et en particulier le diamètre interne du tube interne 36, peuvent être modifiés dans d'autres formes de réalisation de l'invention pour obtenir différents rapports air-carburant. En variante, le débit dtair du tube 60 pourrait être dirigé vers un carburateur supplémentaire qui mélange la vapeur trop riche avec une quantité supplémentaire dtair pour obtenir le rapport voulu air-carburant.
La figure 4 représente une variante du vaporisateur.
Ce vaporisateur utilise deux plaques métalliques 64 qui sont parallèles et séparées d'une distance environ 1,59 mm par des entretoises en matière plastique 65. Les plaques sont supportées llune par rapport à l'autre et sont enfermées à leurs extrémités libres dans un coffret 66 en matière plastique, représenté en arrachement pour plus de clarté, qui entoure les c6tés externes des plaques et enferme le volume co-mpris entre elles. Le carburant liquide à vaporiser est -introduit dans l'espace compris entre les plaques par un conduit d'alimenta- tion 68 qui traverse un coté du coffret 66 près du bord inférieur d'une paroi latérale.Le carburant est refoulé dans le conduit 68 par une pompe électrique 70 reliée -par un conduit d'alimentation 71 à un réservoir de carburant.