INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLE TEMOIN 3 ET EXEMPLES 34 ET 35 On mélange de façon déterminée une qualité commer ciale de résine phénolique à une charge de fibres de verre de longueur moyenne et à divers additifs pour emploi dans des applications électriques. Cette composition porte la désignation commerciale "Durez" 23570. On ajoute deux tétrapolymères de l'invention de manière à représenter 20% de la composition totale. Aux fins de comparaison, on ajoute 20% d'une résine phénolique novolaque pure pour former un témoin contenant la même quantité de charges et d'additifs. On moule des éprouvettes, on les durcit et on essaie leurs propriétés électriques.
Le Tableau V indique que les propriétés électriques ne sont pas sérieusement amoindries. Par contre, la résistivité volu mique est multipliée au moins par 5.
EXEMPLE 36 On peut préparer des produits durcis élastomères quand la résine phénolique forme moins de 50 du mélange. Des exemples de tels produits sont indiqués au Tableau VI. On notera que l'allongement à la rupture est de 100 à 200% et que la reprise élastique de cet allongement après rupture est d'en, viron 90%.
EXEMPLE TEMOIN 4 ET EXEMPLES 39 A 41 On charge de fibres de verre une résine époxy du oommerce et on la met sous forme de granules pour le moulage par injection (Fiberite" E 2748). On forme des mélanges et on les évalue comme indiqué au Tableau VII.
Cette invention a pour objet une turbine axiale monté dans un tube venturi destinée à fournir une puissance par une pression d'air ou d'eau et ayant un ou plusieurs étages.
Elle peut avoir de multiples applications.
Planche 1, Fig 1 représente le tube venturi qui est composé dtun ensemble de trois éléments. Le premier suivant coupe A B un collecteur I qui avec le cane 2 servent à canaliser le vent ou lt eau vers la turbine 3. Le deuxième B C chambre où le vent ou l'eau se transforme en une puissance par la rotation de la turbine en passant par le jeu des déflecteurs 4 en faisant tourner les pales 5, qui elles sont fixées sur un arbre de transmission et de là, par le jeu d'arbres et de pignons font fonctionner toutes sortes dtappareils de machines à fournir soit un travail ou une autre puissance.Le troisième C D est une tuyère 6 qui, par sa forme extérieure, créait une dépression à I'intérieur derrière la turbine, ce qui a pour effet de faciliter l'écoulement de l'air en aval de la turbine et contribue à un meilleur rendement, ainsi que de rester face au vent.
Comme la turbine travaille face au vent, la dépression qui s'effectue derrière la turbine vient du vent lui mimez qui se trouvant dévié par la courbe de la tuyère donne naissance à une succion. Il ne faut pas que cette courbe soit trop forte, car elle aurait un effet contraire. C'est-à-dire que le vent en se rabattant créerait une zone tourbillonnaire qui aurait pour cause d'annuler cette dépression et ainsi de nuire au rendement.
La pale Fig 3 a une forme d'un trapèze 8, dont la plus grande largeur se trouve vers le haut, et la petite largeur vers le bas.
La Fig 2 représente le profil 9; on l'obtient en partant d'un triangle scalène 10 dont le sommet 11 est aplati. Avec son c8té plat 12 on obtient un bord d'attaque 13 et un bord de fuite 14 pointus.
Une telle réduction rapide de la pression a plusieurs effets importants.
En premier lieu, elle arrête rapidement la réaction d'hydrolyse Cela se traduit par une réduction au minimum de la production de sucres de type hexose par dégradation de la cellulose.
I1 en résulte également une réduction de la production de produits de dégradation de lignine et la décomposition des produits sucrés désirés est empêchée.
En second lieu, la "purge éclair" fait évaporer une partie de l'eau existante. La vapeur résultante peut alors être utilisée avantageusement pour un échange de chaleur avec la matière introduite dans le réacteur.
En troisième lieu, la "purge éclair" fait évaporer l'acide acétique, l'acide formique et d'autres substances volatiles organiques qui pourraient s'être formées comme sous-produits dans la réaction. On obtient ainsi un moyen efficace pour séparer et enlever des impuretés des produits de réaction.
En quatrième lieu, la "purge éclair" fait exploser les particules de résidus solides. Cela les rend poreuses en vue d'un traitement plus efficace dans la seconde étape de l'hydrolyse.
Dans la seconde étape /Ehydrolyse intervenant dans le brevet US précité, les conditions du réacteur de seconde étape la sont plus sévères que celles imposées auréacteur de/première étape.
Elles ont pour objectif la conversion de la cellulose en sucres du type hexose sans produire une dégradation excessive de la lignine.
En conséquence, on maintient le rapport liqueur-solides dans une gamme comprise entre 1/1-5/1, de préférence entre 1/1-3/1.
La concentration en acide minéral de l'agent de traitement de la liqueur est maintenue a une valeur comprise entre 0,3 et 3,08 en poids.
Le réacteur est chauffé indirectement, ou de préférence par injection directe de vapeur, jusqu'à ce qu'on atteigne une pression comprise entre 10,5 et 63 kg/cm2, de préférence entre 28 et 56 kg/cm2, et des températures correspondantes pour la vapeur saturée.
Le réacteur est maintenu dans les conditions précitées pendant un temps qui est en relation pratiquement inverse de la température, c' est-à-dire que plus la température est élevée, plus le temps est court, et inversement. Pendant ce temps, qui est compris entre 0,3 et 10 mn, le contenu en cellulose de la charge est converti pratiqùement sélectivement en sucres du type hexose, en laissant subsister un résidu solide contenant en prédominance de la lignine non-hydrolysée.
Comme dans la première étape , il est très souhaitable d'arre- ter brutalement la réaction pour faire évaporer l'excès dleauSour distillation flash éliminer par /des substances volatiles organiques éventuellement existantes, et pour modifier physiquement le résidu de lignine afin qu'il puisse être filtré et manutentionné plus aisément.
Pour ces différentes raisons, on soumet la charge du réacteur a une "purge éclair" en la faisant passer de façon continue dans un appareil a cyclone de purge. Cela réduit la pression a la pression atmosphérique en quelques secondes.
La vapeur sortant de l'appareil de purge est déchargée dans l'atmosphère tandis que le produit solide est lavé avec de l'eau dans un extracteur de seconde phase. Le ralle de cet extracteur consiste à séparer la liqueur à base de sucre du type hexose de la cellulose contenant un résidu de lignine, qui est recyclé ou mis au rebut; Ensuite, on traite la liqueur avec un agent de neutralisation tel que du carbonate de calcium et un auxiliaire de filtration ap proprié, on ajoute de l'eau, si nécessaire, et on filtre le mé lange.
Bien que le brevet US: précité apporte un progrès utile dans ce domaine,la demanderesse a trouvé que l'hydrolyse, qui rend les sucres du type pentose et hexose séparables de la lignine dans dans matières lignocellulosiques, ne permet d'obtenir ce résultat qu'au prix d'une perte de substances hémicellulosiques utiles se trouvant dans les matières lignocellulosiques provenant de processus de croissance de plantes. L'action acide de lthydro- lyse, qui est nécessaire pour désagréger la lignocellulose, détruit progressivement le pouvoir de fermentation de l1hémi- celluluse,de sorte qu'une forte proportion de l'hémicellulose est désavantageusement rendue indigestible par des ruminants dans la période nécessaire à l'hydrolyse de la lignocellulose.
Les dispositifs L9gAPS 220, 222 et 224, tout en assurant les fonctions du concentrateur 232 décrites ci-dessus, com andent également la transmission des conuiications dans les lignes interurbaines entre noeuds, 226, 240 et 242 en direction d'un centre 244 de gestion de réseau lors de l'existence d'un tel centre dans le système de transmission. Ainsi les dispo -sitifs SNAPS assurent la concentration des données lors de la réception de messages arrivant d'autres dispositifs SNAPS, et une commutation entre des lignes synchrones à grande vitesse menant à d'autres dispositifs SNAPS.
Le concentrateur 246 prévu pour desservir plusieurs terminaux à un dispositif SNAPS de transit 224 par l'intermédiaire de ses processeurs frontaux FEP associés est représenté à titre d'illustration pour indiquer que des terminaux de traitement de données peuvent autre raccordés à l'ensemble du système en tout point du réseau par l'intermédiaire d'un noeud de commutation, comme par exemple le noeud de commutation 224.
Des dispositifs de commande 360 et 362 servent à réaliser la commutation et la commande des bus d'entrée/sortie 372 et 374 des processeurs de transmission 308 et 312 respectivement, et servent à commuter les données dans les lignes de transmission. Des dispositifs d'entratnement de bande 356 et 358 peuvent comporter neuf entrataements de pistes à 1600 caractères parpouce (2,54 cm) à une vitesse de 75 pouces par seconde (190 clans), tandis que les disques a textes mobiles 302 et 304 ont de préférence une capacité de 100 à 300 xFgabits.
Le processeur de transmission 308 peut comporter un mini-ordinateur, tel que le modèle N SPC 16/440 fabriqué par General Automation Co. Les indications précédentesne sont données qu'à titre d'exemple. Les concentrateurs, tels que le concentrateur 246, lorsqu'ils sont utilisés, réalisent une conversion de compatibilité entre les différents terminaux qui lui sont raccordés par l'intermédiaire des processeurs frontaux associés à de tels terminaux, et sont des sous-systèmes basés sur des mini-ordinateurs, permettant de réaliser les différentes transmissions et les fonctions de télécommunication de commande du réseau, de la gestion des données et de commande des données.A la base, le concentrateur 246 concentre les données reçues depuis des centaines de terminaux locaux dans des lignes de transmission numérique à grande vitesse par les dispositifs SNAPS, tels que le dispositif SNAPS 224, et concentre à nouveau les données reçues dans le réseau en vue de les délivrer aux terminaux locaux par l'intermédiaire de leurs processeurs. frontaux FEP respectifs.
La configuration du concentrateur est essentiellement la mye que celle du dispositif SNAPS représenté sur la figure 3. Ainsi, on peut voir que le concentrateur 246 et un dispositif SNAPS, tel que le dispositif SNAPS 300, réalisent les m & s fonctions de collecte et concentration des messages de données d'entree, de transmission de messages, d'assemblage de messages et de déconcentration des messages en direction de leurs terminaux respectifs.Cependant, le dispositif SNAPS a comme fonction supplémentaire de transmettre les données accumulées à d'autres dispositifs SNAPS, et de recevoir les données accumulées en provenance d'autres dispositifs SNAPS, c'est-à-dire que le dispositif SNAPS établit des communications dans les lignes interurbaines avec un autre dispositif SNAPS, lesdites lignes interurbaines entre noeuds, telles que décrites précédemment, étant de préférence des lignes à 9600 bits/s et à 56 gbits/s.
Le centre 244 de gestion du réseau, bien que non essentiel pour le fonctionnement du système décrit, est utilisé pour conserver l'intégrité du système et peut comporter un mini-ordinateur de ligne assisté par un miniordinateur de réserve, dont chacun comporte sa propre mémoire locale et sa propre mémoire à temps partagé et a une configuration similaire à celle du concentrateur 246. Le dispositif 244 de commande de gestion du réseau réalise des fonctions en direct, telles que des fonctions de diagnostic du rbseau,de contrôle du réseau et différentes fonctions autonomes, telles que la conservation de statistiques sur la disponibilité et la fiabilitédu réseau, la collecte des informations de transaction pour la prEparaton de facturations, etc.On peut prévoir un pupitre dans le centre 244 de gestion du réseau, semblable au pupitre 350, pour permettre à un opérateur à la fois d'introduire des données et de fournir une assistance verbale dans les lignes téléphoniques standard, lorsque ceci est requis.
Sur les figures 4(a) et 4 (b), on a représenté un organigramme généralisé et simplifié représeltant le flot de données du logiciel d'exécution du système, au moyen duquel l'ordre d'exécution des instructions et la fréquence de déclenchement des différents programmes de logiciel du système sont conservés. Une partie du logiciel de commande d'exécution est commandée par -tables, c'est- & dire est validée au moyen de tables de cvnsultation, et une partie du logiciel d'exEcution autorise l'enregistrement et la recupéra- tion des données de messages acheminées à travers le système.
D'une façon générale, les figures 4 (a) et 4 (b) en combinaison avec les figures 5 à 9 illustrent en détail la circulation de données de messages de fac-similé à travers le présent système depuis l'acquisition initiale du message dans un terminal individuel de fac-similé en passant par les différents noeuds de départ, intermédiaires ou de transit et de destination jusqu'à la délivrance finale dans un terminal de fac-similé de destination.
On décrit les circuits de logique et de commande dirigeant et interprétant le message et ses paquets constitutifs, et qui illustrent la plupart des programmes de logiciel, des tables à consulter et des tampons, ainsi que leur interaction sous la forme de schémas. Dans la description qui va suivre, le programme superviseur trace une chaine liée de tables dont chacune est reliée à la table suivante par un indicateur. La circulation des données, bien que représentée en général sous forme séquentielle, peut autre interrompue de façon asynchrone en réponse à diférentes cadences et interruptions extérieures.
Les principaux programmes et tables du système, décrits ci-après sont repr6- sentés d'une façon générale sur les figures 4 (a) et 4 (b), sur lesquelles la circulation des données est indiquée par une ligne double, tandis que les lignes de commande sont représentées par un trait plein unique et que les indicateurs d'adresse sont repérés par une ligne ondulée unique.
te fonctionnement et la maintenance de base du système de communications sont réalisés par an ensemble de sous-programmes 400, 402, 404, 408, 410, 412, 414 et 416 qui sont mis en oeuvre périodiquement et désignés d'une façon générale par la référence (A). Chaque sous-programme d'un ensemble de soussprogrammesde logiciel- périodiques comporte une seule adresse binaire de début d'exécution (B) contenue dans une table, qui lui est associée et qui sert de liste de vecteurs d'exploration. Des adresses individuelles 418, 420 et 422 désignent les sous-programmes 400, 402 et 404 respectivexent, ainsi que d'autres adresses analogues correspondant aux sous-programmes 406 à 416.
On comprendra qu'il existe un nombre plus important de sous-programes et d'adresses, mis en jeu ; cependant, pour simplifier la description, on en a représenté trois groupes. Les tables des adresses de départ d'exécution 418, 420 et 422, etc sont mises en oeuvre périodiquement par le logiciel de supervision 424 par l'intermédiaire de ses indicateurs d'adresses d'exécution 426, 428 et 430, couplés aux listes de vecteurs d'exploration432, 434, 436 et 438.
Une table de commande des tâches est désignée d'une façon générale par la référence 440, et est adressée par le logiciel de supervision 424 par l'intermédiaire des indicateurs d'adresses d'exécution, afin de permettre au logiciel de supervision de contrôler des tAches telles que la collecte ou la délivrance de messages spécifiques. Les tables des listes dé vecteurs d'exploration sont relies à la façon d'un chagnage par la channe d'exploration de lignes 442, qui est formée d'indicateurs d'adresses d'eXé- cution.Chaque table 440 de commande des tAches est reliée à une chaire d'exploration de lignes conformément à la fréquence avec laquelle la table de tAches particulière décrite sera explorée, de façon typique toutes les 10 millisecondes, toutes les cent millisecondes et toutes les secondes. Les différentes tables de tâches contiennent l'index d'exploration 444 dans la liste de vecteurs d'exploration du programme suivant devant être mise en oeuvre dans la séquence requise pour effectuer la tache particulière. Cette adresse est mise à jour à son tour par chaque programme couplé en retour à la table des tAches 440 par l'intermédiaire d'une transmission de données 446 à partir du programme 414 décrit.Naturellement, les données ramenées à la table 440 par la ligne de transmission de données 446 peuvent également faire passer les données, stockées dans la table des tAches 440, dans les programmes ultérieurs. La table des tâches d'exploration toutes les secondes, la table d'exploration toutes les 100 millisecondes et la table d'exploration toutes les 10 millisecondes sont désignées par les références 448, 450 et 452 respectivement.
La table 454 dé traitement des interruptions contient les adresses de plusieurs programmes d'interruption en 456, 1 'une des adresses du programme d'interruption étant représentée en 458 et répondant aux diffentes interruptions intérieures et extérieures du système. Ces prograxnnes d'interruption 460 servent à introduire l'information de commande par la ligne de commande de données 462 dans la table des taches 440.
En se référant maintenant à la figure 4(b) considérée de concert avec la figure 4(a), on y voit représenté un schéma simplifié des principales tables de supervision et programmes, qui conservent la trace des messages, et des paquets individuels de données, qui constituent de tels messages.
Le procédé suivant l'invention apporte l'avantage, particulièrement sensible dans les cas oU il n'est pas possible d'accéder di rectement -à la surface à mesurer, de permettre de reproduire la répartition des températures de la surface de paroi considérée en un tableau à coordonnées cartésiennes et sans distorsion.
Sur la base de ces données, il est possible par exemple dans un four à coke, d'assurer la correction automatique de l'alimentation en gaz chauds de manière que les zones de la paroi dont les températures s'écartent de la valeur de consigne soient ramenées à la température voulue, ce quoi se traduit par une amélioration de la qualité du coke et de la rentabilité du four à coke Par ailleurs, dans ce procédé, la dépense en temps de mesure et en main-d'oeuvre employés ne représente qu'une fraction des frais entrainés par les procédés habituels. Finalement, ce procédé permet de mesurer successivement, par exemple les températures des parois de toutes les chambres d'une batterie de fours à coke avec un seul et même appareilla- ge, ce qui représente une économie considérable comparativement aux procédés usuels.
I1 s'est révélé particulièrement avantageux d'utiliser comme dispositif d'observation pour la mesure de la température des surfaces de parois sans contact un dispositif passif à infrarouge.
Suivant une autre caractéristique de ltinventiony l'explora- tion de la surface de paroi à mesurer s'effectue avantageusement dans un mode dans lequel le dispositif d'observation explore à chaque fois une étroite bande de la paroi par balayage continu et où le dispositif de mesure nécessaire se déplace dans la direction perpendiculaire au balayage, avec une variation de vitesse commandée par un programme. De cette faucon, on peut obtenir comme résultat qUil ne se produit pas de recouvrements entre les bandes de paroi explorées dans le cas de surfaces très éloignées, et qu'il ne subsiste pas de bandes de paroi non explorées dans le cas de surfaces rapprochées, c'est-à-dire que la totalité de la-surface de la paroi est mesurée uniformément. Pour le cas où la variation de vitesse est choisie de telle manière qu'il se produise des recouvrements ou des manques entre les surfaces de paroies observées, la correction des chiffres indiqués est gaIement effectuée à l'aide d'une calculatrice électronique.
Le procédé suivant l'invention sera expllcité sur la base-des Fig. la, lb et 2, à l'égard desquelles il y a lieu de considérer les conditions extremes de mesure pour lesquelles le procédé est applicable.
La Fig. la représente à l'échelle une chambre de four à coke telle que celle de l'exemple décrit.
La. Fig. lb représente l'une des parois latérales de la chambre du four à coke de la Fig. la, la vue étant supposée prise du point où se trouve la caméra (un observateur qui se trouverait devant la porte ouverte de la chambre verrait également la paroi sous le mee angle).
La Fig. 2 représente en coordonnées cartésiennes une image de la répartition des températures de la paroi de la Fig. lb, relevées à laide de la machine décrite ci-après.
Il s'agit de mesurer et de représenter graphiquement la répartition des températures sur la paroi d'une chambre de four à coke, qui possede une. longueur de 13 m, une hauteur de 4 m et une largeur, sur le côté machine, de 0,47 m, la température étant mesurée après le défournage du coke. L'angle formé entre I'axe d'observation et la normale à la surface est ici d'environ 880, ctest-à-dire que, dans la région éloignée, la surface est observée sous un angle de seulement 20, l'angle de champ vertical varie entre environ 160 dans la région éloignée et 1250 dans la région proche.
A l'extérieur de la chambre, un dispositif passif à infrarouge, monté au niveau de la mi-hauteur de la chambre, sur un chariot de mesure qui peut se déplacer parallèlement au petit caté de la chambre avec une répartition de vitesse réglable au cours de la mesure. L'axe optique du dispositif passif à infrarouge est orienté parallèlement à la diagonale du fond de la chambre. Grâce à un mécanisme particulier incorporé dans le dispositif à infrarouge, la cellule de mesure reçoit les uns après les autres les rayonnements émis par les différents éléments de surface d'une bande de la paroi.
Ce processus se répète continuellement et, après chaque balayage d'une bande de la paroi lorsque le chariot de mesure s'est déplacé d'une distance telle que le dispositif passif a' infrarouge mesure successivement toutes les bandes de la paroi. L'angle d'ouverture verticale du dispositif passif à infrarouge est constamment d'environ 1200 et angle horizontal constamment d'environ 0,075 Les données de mesure sont enregistrées sur une bande magnétique et transformées dans une calculatrice électronique de manière à é- liminer les distorsions des éléments de surface qui émettent le rayonnement qui sont dues à l'angle d' observation du dispositif passif à infrarouge.
Les résultats peuvent être inscrits directement en coordonnées cartésiennes sur un graphique ou affichés sous la forme de l'image d'un écran de télévision, ainsi qu'on l'a indiqué sur la Fig.2.
I1 est également possible de commander les angles d'ouverture horizontale et d'ouverture verticale du dispositif à infrarouge conformément à un programme de manière que les données de mesure accumulées sur la bande magnétique correspondent directement à un graphique ou tableau de température en coordonnées cartésiennes.
Finalement, il est encore également possible de commander l'un des deux angles d'ouverture et d'éliminer la distorsion des données de mesure dans l'autre direction de la paroi par traitement des données dans une calculatrice électronique.
Le procédé suivant l'invention peut également être mis en oeuvre en principe avec d'autres procédés de mesure de la température sans contact.