INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pièce intermédiaire peut se déplacer en glissant sur un disque de guidage monté fixe dans l'enveloppe, qui présente un évidement traversant, parcouru par le tourillon et par la came de guidage, et correspondant au champ de déplacement de ces pièces.
Le disque de guidage est par conséquent disposé au-dessus du disque de commande et le tourillon de la pièce intermédiaire agit du haut, en passant dans l'évidement du disque de guidage, sur le disque de commande.
I1 est recommandé que la pièce de guidage se présente, elle aussi, sous la forme d9un disque.
La possibilité de pivotement du pivot de commande dans un plan seulement peut être obtenue de la manière suivante ç le pivot de commande présente une partie cylindrique qui est guidée dans une fente de l'enveloppe, qui s'étend dans le plan de pivotement du pivot de commande.
Entre le disque de guidage et le disque de commande, peut être disposé un disque intermédiaire assemblé avec ce dernier, ce disque intermédiaire présentant les évidements pour leintro- duction du tourillon et de la came de guidage.
Le disque intermédiaire a pour rôle de recevoir les évidements, c'est-à-dire les formes compXiquées afin que le disque de commande puisse avoir une constitution simple et, en outre, ce disque intermédiaire transmet la pression, exercée par le disque de guidage, pour serrer le disque de commande, sur le disque d'entrée.
Pour la substance orientant les charges du toner liquide du second type: entre environ 10-6g et 10 g.
Le reste de chaque toner étant constitué par le support liquide.
On donne ci-atrès des exemples particuliers de toners liquides du second type.
Les neuf premiers exemples précédents constituent des exemples de précurseurs, c' est-à-dire des exemples permettant de réaliser le squelette de la molécule amphipathique sur laquelle on effectue ensuite une autre réaction décrite dans les exemples qui suivent, qui ont trait à la formation des réseaux moléculaires réalisés à partir des précurseurs et à la formation des toners réalisés à partir de ces réseaux- EXEMPLE XI Dans un récipient de verre, sec et propre, de 250 ml, on introduit 100 g d'acrylate d'éthyl-2 hexyle et 1 g de AZBN (azobisisobutyronitrile)s initiateur de polymérisation. Le récipient est placé dans un bain d'eau à 75 + 200. Une polymérisation exothermique se produit environ 30 minutes après.La température atteint un maximum de 1200G environ 5 minutes après le début du dégagement de chaleur. Après outil se soit refroidi à 90 C, le récipient est retiré du bain d'eau, recouvert non hermétiquement et placé dans un four à air chaud à 90 G pendant toute une nuit de façon à laisser s'achever complètement la polymérisation. Le produit obtenu a l'aspect d'un sirop épais analogue à une huile extra blanche.
EXEMPLE XII Quatre cents grammes d'éther de pétrole (p.e.
90~120 ) sont introduits dans un ballon à réaction de 5 litre muni d'un agitateur, d'un thermomètre, d'un condenseur à reflux et d'un entonnoir filtrant, et chauffés sous faible reflux à pression atmosphérique. Une solution de 1 ,2 g de AZBN dans 200 g d'acrylate d'éthyl-2 hexyle et 6 g de méthacrylate de glycidyle est introduite dans l'entonnoir filtrant et s'égout te dans le courant du reflux à un taux tel que l'addition nécessite 5 heures. Le mélange est mis sous reflux à la pression atmosphérique pendant une nouvelle PFriode de 2 heures, tout en y ajoutant 4 g d'acide acrylique, 0,14g de ditertio butyl-216 phénol et 1 g de lauryldiméthylamine.Le mélange est mis sous reflux à pression atmosphérique pendant encore 12 heures sous atmosphère d'azote pour estérifier environ 2o' des cycles glycidyliques du copolymère. Le produit obtenu est un liquide de couleur paille et nuelque peu visqueux.
EXEMPLE XIII un un réacteur de résine de OC ml muni d'un agita teur, -d'un thermomètre, d'un condenseur à reflux et d'un entonnoir filtrant on introduit 250g d'Isopar E. Le solvant est chauffé à 93 + 1 C et l'on ajoute 250 g d'acrylate d'éthyl-2 hexyle contenant 1,5 g de AZBN, outte à gouttes au solvant chaud pendant 3 heures. Le mélange est maintenu à 97 + 1 C pendant 3 heures supplementaires pour laisser s'achever complète ment la polymérisation Toutes ces réactions ont lieu dans le réacteur à pression athmosphérique. Le produit obtenu est un liquide légèrement visqueux et de couleur paille.
EXEMPLE XIV Dans un ballon de réaction de 1 litre muni d'un agitateur, d'un thermomètre, d'un condenseur à reflux, on introduit 400 g d'éther de pétrole p.e. 90~120 C) que l'on chauffe sous pression atmosphérique- de façon à maintenir un reflux modérée Une solution est réalisée par addition de 194 g de méthacrylate de lauryle, de 6,0 g de méthacrylate de glycidyle et 3,0 g de péroxyde de benzoyle sous forme de pâte (60% en poids dans le phtalate de dioctyle) et l'on introduit cette solution dans un entonnoir filtrant de 250 ml fixé au condenseur à reflux. On laisse s'égoutter le mélange de monomères dans le solvant sous reflux à une vitesse telle que la quantité totale soit ajoutée en 3 heures.Après avoir laissé refluer sous pression atmosphé- riaue pendant 40 minutes après la fin de l'addition de monomères, oh ajoute 0,5 g de lauryldiméthylamine et on poursuit le reflux sous pression atmosphérique pendant encore 1 heure. On ajoute ensuite 0,1 g d'hydroquinone et 3,0 g d'acide méthacrylique et on laisse se poursuivre le reflux sous atmosphère d'azote, jusqu'à ce que 52% des grouppements glycidyles soient estérifiés (environ 16 heures). Le produit obtenu est un liquide légèrement visqueux et de couleur paille.
EXEMPLE XV n On répète la manipulation de l'Example XIV sauf en ce qui concerne le reflux final qui est arrêté quand 25% des groupements glycidyles ont été estérifiés EXEMPLE XVI Dans un réacteur en verre à jacquette, de 5 litres, ouvert à la pression atmosphérique, et muni d'un agitateur, d'un thermomètre, d'un barboteur à azote et d'un condenseur à reflux, on introduit 2400 g d'Isopar G.De solvant est chauffé à 110 + 100 par circulation de triéthyleneglycol chaud dans la jaquette. La température du glycol est contrôlée par un dispositif de chauffage proportionnel, dont le détecteur de température se trouve dans un réservoir du fluide chaud à partir duquel on pompe le liquide chaud vers le réacteur et vers lequel ledit liquide est ensuite renvoyé pour un chauffage ultérieur. Un dispositif de soupape à trois voies permet d'iso- ler l'ensemble chauffant constitué par le glycol du réacteur à jacquette, de telle sorte quel'on puisse instantanément faire arriver de l'eau froide vers le réacteur à jacquette pour maintenir la température constante lors de l'échauffement de température dû à la polymérisation si nécessaire.
Lorsque le solvant atteint la température indiquez précédemment, on ajoute un mélange constitué de 1035,7 g de méthacrylate d'isodécyle, 36,0 g de méthacrylate de glycidyle et 18,0 g de Luperco ANS~50 (substance présentant l'aspect d'une pâte et constituée de 505o de peroxyde de benzoyle en poids dans du nhtalate de dioctyle) à une vitesse constante pendant 3 heures à travers un entonnoir filtrant fixé sur le condenseur. Après avoir ajouté toute la solution de monomères, le mélange réactionnel est maintenu à 110 * 100 pendant encore 30 minutes. Puis on ajoute 3,0 g de lauryldiméthylamine et l'on continue de maintenir le mélange réactionnel à ladite température pendant 1 heure.On ajoute alors 0,6 g d'hydroquinone et on met en route le barboteur à azote de façon à créer une atmosphère d'azote pendant l'estérification. Puis on ajoute 18,0 g d'acide méthacrylique, et l'on maintient la température de réaction jusqu'à ce qu'une goutte d'acide indiaue que 25% des cycles glycidyliques ont été estérifiés (environ 8 heures). Le produit obtenu est un liquide légèrement visqueux et de couleur paille.
EXEMPLE XVII En utilisant le nnême dispositif que celui décrit dans l'Exemple XVI, on chauffe 1440 g d'Isopar G à 110 + 1 C. On ajoute ensuite à ce solvant chaud une solution constituée de 1278,6 g de méthacrylate de stéaryle, 32,4 g de méthacrylate de glycidyle et 16,2g de Luperco ANS~50 dans 720 g d'Isopar G à travers un entonnoir filtrant fixe sur le condenseur, pendant 3 heures, la température étant maintenue à 110 + 100. Après avoir ajouté toute la solution de monomères, le mélange réaction nel est maintenu à 110 + 100 pendant 40 minutes supplémentaires.
On ajoute ensuite 2,8 g de lauryldiméthylamine et le mélange réactionnel est encore maintenu à ladite température pendant 1 heure. On ajoute alors 0,54 g d'hydroquinone et on met en route le barboteur à azote de façon à créer une atmosphère d'azote pendant l'estérification On ajoute ensuite 16,2 g d'acide méthacrylique et la température de réaction est maintenue jusqu'à ce qu'une goutte d'acide indique que 24% des cycles glycidyliques ont été estérifiés (environ 7 heures). Le produit obtenu est un liquide légèrement visqueux de couleur paille.
EXEMPLE XVIII Dans un tricol de 500 mi à fond rond ouvert à l'atmos- phère et muni d'un agitateur, d'un thermomètre, deux thermocouple destiné à la régulation de température, et d'un eonden- seur à reflux, on introduit 197,8 g d'Isopar G. Le solvant est chauffé à 110 + 100 tout en étant agité. On prépare un mélange constitué de 96,0 g de méthacrylate de lauryle, de 3,0 g de méthacrylate de glycidyle, de. 0,74g de péroxyde de benzoyle ( à 99%), de 50 ml de benzène et de 5,0 g de paraphénylazoacrylanilide en l'agitant à l'aide d'un agitateur magnétique pendant 30 minutes à température ambiante.La paraphénylazoacrylanilide se dissout en majeure partie mais pas complètement On ajoute au solvant présent dans le tri col le mélange précédent par dose de 5 ml, en ajoutant une dose toutes les 5 minutes pendant 3 heures. Ce mélange est maintenu sous agitation efficace de telle sorte que chaque addition du mélange au solvant présente la même composition. Agrès l'addition de la dernière dose, on laisse réagir le mélange ainsi obtenu à 110 # 100 pendant, 45 minutes, puis on ajoute 0,25 g de lauryldiméthylamine. Après avoir encore laissé la réaction se poursuivre pendant encore 1 heure, on ajoute 0,05 g d'hydroquinone puis on fait démarrer le barbotage d'azote. On ajoute ensuite 1,49 g d'acide métha acrylique et l'on maintient la température du mélange réactionnel à 110 + 100 jusqu'à ce qu'une goutte d'acide indique que des cycles glycidyliques ont été estérifiés (environ 6 heures).
'ensemble est refroidi à 50 C puis on l'ajoute lente ment et sous agitation continue et énergique à 2700 ml d'alcool méthylique. On laisse ensuite se déposer le polymère précipité pendant 24 heures et on le récupère par décantation Le polymère est séché à l'air pendant 48 heures à température ambiante, puis pendant 4 heures à 50 C. Ce polymère est ensuite dissous dans 300 g d'Isopar G, ce qui permet d'obtenir une solution limpide de couleur orange intense destinée à être utilisée pour la fabrication du latex.
EXEMPLE XIX Dans un réacteur de résine de 500 ml muni d'un agitateur, d'un thermomètre, d'un condenseur à reflux, ouvert à l'atmosphère, d'un barboteur à azote et d'un entonnoir filtrant on introduit 197,8 g d'Isopar K que l'on chauffe à 110 + 90C, Un mélange constitué de 86,0 g de méthacrylate de lauryle, 9,9 g de N~1,1,3,3,-tétraméthylbutylméthacrylamide, 2,97g de méthacryllate de glycidyle et 0,74 g de péroxyde de benzoyle est introduit dans l'entonnoir filtrant et ajouté au solvant chaud à une vitesse constante pendant 3 heures, en maintenant la température à 110 + 1 C.On laisse se poursuivre la polymérisation pendant encore 6 heures après que la dernière goutte de mélange de monomères ait été ajoutée (un échantillon du mélange prélevé à cet instant et analysé a révélé un taux de polymérisation de 96,4 %). On ajoute ensuite 0,12 g de lauryldiméthylamine au mélange oui est encore chauffé pendant 1 heure à la suite de laquelle on ajoute 0,05 g d'hydroquinone et l'on fait démarrer le barbotage d'azote. 0n ajoute ensuite 1,49g d'acide méthacrylioue et l'on maintient la température du mélange à 110 + 100 jusqu'à ce qu une mesure de la quantité d'acide indique que 25% des cycles glycidyliques ont été estérifiés (environ 9 heures).
Le produit obtenu est un liquide quelque peu visqueux de couleur paille.
Cependant, tous les agents antinucléation ne sont pas efficace pour empêcher la formation des taches dues aux agents antibactériens ca tioniques tout en permettant à ces agents de conserver leur activité antiplaque. Par exemple, l'activité antiplaque d'un agent antibactérien cationique est sensiblement réduite en présence de iEXP.
Les composés polyaminepolyphosphoniques particulièrement préférés sont l'acide éthylènediamine tétraméthylènephosphonique, (désigné ci-après par EDITEMPA) et ses sels hydrosolubles (par exemple de sodium, de potassium, et d'ammonium et autres sels pharmaceutiquement acceptables, de préférence les sels tri-, tétra-ou pentasodiques).
D'autres composés polyamnne-polyphosphoniques comprennent l'acide tétraméthylène-diamine-tétraméthylènephosphonique, placide pentaméthylène-diamine-tétramethylènephosphonique, l'acide octaméthylènediamine tétraméthylènephosphonique et les sels hydrosolubles de ces acides, par exemple les sels de sodium, potassium, ammonium, et autres sels pharmaceutiquement acceptables. On remarquera que EDITEMPA et ses sels hydrosolables sont parmi les agents chélatants décrits pour retarder la formation normale de taches qui peut mettre en Jeu du fer et du manganèse.Cependant, comme mentionné précédemment, les taches formuées par les agents antibactériens antiplaque sont très différentes, quant à leur nature et leur origine, des altérations de couleur dites "naturelles" qui apparaissent par suite d'un contact entre les dents et les aliments et boissons courants.
Bes mélanges de l'un quelconque des polyamine-polyphosphonates ci-dessus peuvent être utilisés dans la mise en oeuvre de la présente invention.
Les polyamine-polyphosphonates et leurs sels convenables peuvent entre préparés par tout procédé classique, par exemple selon le brevet des Btsts-Unis d'Emérique n 3 928 956 et le "Journal of Organic Chemistry", de Irani, mai 1966, pages 1603 à 1607 La concentration en polyamine-polyphosphonates des compositions orales peut varier largement, par exemple jusqu'à 0,01 % en poids.
Il nly a pas de limite supérieure de la quantité pouvant Btre utile sée hormis une question de prix ou d'incompatibilité avec le véhicule.
En général, on utilise des concentrations de 0,01 à 10% en poids environ. les compositions orales qui, au cours d'un usage normal, pourraient Entre ingérées accidentellement contiennent de préférence de plus faibles concentrations en polyamine-polyphosphonates. ainsi un bain de bouche selon la présente invention contient de préférence moins de 3% en poids de polysmnne-polyphosphonateo l'es compositions dentifrice, les solutions topiques et les pites prophylactiques, ces dernières étant administrées par un spécialiste, peuvent contenir de 0,01 à 10 % en poids, de préférence 0,1 à 5 % en poids de polyaminepolyphosphonate.Plus avantageusement, le polyamine-polyphosphonate est présent à un rapport molaire supérieur à la quantité d'agent antibactérien antiplaque (par rapport à sa base libre) afin d'inhiber au mieux la formation de taches par l'agent antibactérien antiplaque.
Dans certaines formes très avantageuses de l'invention, la composition pour voie orale peut Qtre de type liquide, par exemple sous forme d'un bain de bouche ou d'une solution de rinçage de la bouche.
Dans une telle préparation, le véhicule est par exemple un mélange d'eau et d'alcool. En général, le rapport de l'eau à l'alcool se situe entre 1:1 et 20:1, de préférence entre 3:1 et 20:1; il est notamment de 17:3, en poids. La quantité totale de mélange eau-alcool de ce type de préparation est par exemple comprise entre 70 et 99,9 en poids de la préparation. Le pH de ces préparations liquides est généralement compris entre 4,5 et 9 environ, et notamment entre 5,5 et 8 environ, et mieux encore entre 6 et 8,0.
Il est à remarquer que la composition de l'invention permet d'utiliser le polyamine-polyphosphate à un pH inférieur à 5 sans ddcal- cification notable de ltémail dentaire.
Ces compositions liquides pour la voie orale peuvent également contenir un agent tensio-actif et/ou un composé fournissant du fluor.
Dans certaines autres formes avantageuses de la présente invention, la composition orale peut étre de nature sensiblement solide ou pâteuse, par exemple sous forme d'une poudre pour les dents, dJu- ne pastille dentaire ou d'une pâte dentifrice ou d'une crème dentaire.
Te véhicule de ces préparations orales solides ou pâteusescontient une matière de polissage. les exemples de ces matières de polissage sont les composés suivants, insolubles dans l'eau : le métaphosphate de sodium, le métaphosphate de potassium, le phosphate tricalcique, le phosphate de calcium dihydraté, le phosphate calcique anhydre, le pyrophosphate de calcium, l'orthophosphate de magnésium, le phosphate trimagnésique, le carbonate de calcium, l'alumine, mine hydratée, le silicate d'aluminium, les silicates de zirconium, la si- lice, la bentonite et leurs mélanges.Des matières de polissage préférées comprennent la silice cristalline ayant une taille de particules allant jus qu' à 5 microns, une taille de particules moyenne allant jusqu'à X,l micron, et une surface de contact atteignant 50 000 cm2/ g, un gel de silice, un aluminosilicate de métal alcalin amorphe com plexe et de l'alumine hydratée (par exemple alpha-alumine trihydratée).
L'alumine, en particulier l'alpha-alumine trihydratée vendue par Âlcoa sous la désignation "C3339 qui présente une teneur en alu- mine de 64,9 % en poids, une teneùr en silice de 0,008 %, une teneur en oxyde ferrique de 0,003 fo et une teneur en humidité de 0,37 % à 110 C, et qui une densité de 2,42 et une taille de particule telle que 100 so des particules sont inférieures à 50 microns et 84% d'entre elles sont inférieures à 20 microns, est partieulièrement avantageuse.
lorsqu'on utilise des gels transparents à l'oeil, un agent de polissage de silice colloidale, par exemple vendu sous la désigna tion "SYLOID", notamment"Syloid 72 et Syloid 74" ou sous la marque de fabrique SANTOCEL sous la désignation "Santocel 100" et des com plexes d'aluminosilicate de métaux alcalins sont particulièrement intéressants à utiliser, car ils présentent des indices de réfraction voisins de ceux des systèmes liquides d'agent gélifiant (y compris l'eau et/ou un agent humectant) couramment utilisés dans les dentifrices.
Un grand nombre des matières de polissage dites insolubles dans liteau" sont de nature anionique et comprennent également de petites quantités de matière soluble. Ainsi, le métaphosphate de sodium insoluble peut être formé de toute manière appropriée, comme illustré par "Dictionary of Âpplied Chemistry", de Thorpe, volume 9, 4ème édition, pages 510 - 511. Les formes de métaphosphate de sodium insoluble connues sous le nom de sel de Madrell et sel de Kurrol sont d'autres exemples de matières convenables. Ces métaphosphates présentent une solubilité minime dans l'eau, et ils sont donc couramment désignés par "métaphosphates insolubles".Ils renferment une petite quantité de phosphate soluble sous forme d'impuretés, habituellement quelques pour cent, comme par exemple jusqu'à 4% en poids. La quantité de phosphate soluble qui est supposée contenir un trimétaphosphate de sodium soluble, dans le cas de métaphosphate de sodium insoluble, peut être réduite par lavage éventuel à l'eau. le métaphosphate de métal alcalin insoluble est par exemple utilisé sous forme de poudre d'une granulométrie telle que pas plus de 1 % du matériau ait une dimension particulaire supérieure à 37 microns.
Bremple 1 On prépare une solution en dissolvant,dans un mélange d'acétone et de méthanol, le précurseur du copulant, le sel de diazonium puis l'anhydride, en opérant comte suit On utilise : 40 g de méthanol, 60 g d'acétone, 2,8 g de 11 éther de tertiobutyle de l'alpha-naphtyle (précurseur du copulant) 4,0 g d'hexafluorophosphate de 2,3-dimèthoxybenzène- diazonium, 1,9 g d'anhydride 2,3-diméthyl-maléique.
On applique ensuite par imbibition cette solution sur du téréphtalate de polyéthylène revêtu de propionate de cellulose et l'on sèche dans une étuve à 1700C durant 3 minutes. Pour montrer l'efficacité de l'anhydride, on pré are la même formulation sans anhydride et on l'applique de même.
On recouvre ensuite partiellement les deux matières pour reprographie en utilisant une matière opaque au rayonnement actinique, et l'on effectue une exposition durant 75 secondes à de la lumière ultraviolette provenant d'une l lampe de 2000 watts (mercure-gallium) à une distance de 75 cm.On soumet ensuite ces matières à une température de 820C durant 10 secondes dans un dispositif de chauffage du type à rouleau chaud et l'on fait passer les matières daiis de la vapeur humide d'1nmoniac a 6600 dans un appareil typique de traitement pour diazotsypie. Le maxi- mum de densité engendrée dans la zone exposée sur les feuilles témoins ns a été de 2,32 et l'on a obtenu une densité de 2,43 sur la feuille contenant de l'anhydride.Le maximum de densité dans la zone non exposée a été de 0,44 sur la feuille témoin et de 0,47 sur la feuille contenant de l'anhydride, selon les mesures effectuées à l'aide d'un densitomètre IlcBeth en utilisant un filtre 18A.
Exemple 2 On place les éléments, préparés comme dans l'exemple 1, dans l'unité d'exposition et l'on recouvre une portion de la surface. on soumet ensuite ces pellicules a des opérations identiques d'exposition et de traitement0 Voici les lectures de densité pour la pellicule témoin et pour la pellicule contenant de l'anhydride : dans la zone exposée 2,37 ; 2,53 dans la zone qui n'a pas été exposée 0,46 ; 0,50 On réexpose, dans un second cycle d'exposition et de développement, la portion qui avait été couverte, Les zones soumises à une exposition au cours du second cycle ont une densité de 2,18 (couleur sépia) ds la pellicule témoin et une densité de 0,54 (teinte jaune) sur la pellicule contenait l'anhydride.
Cela indique que le composé de diazonium initialement non utilisé (non exposé) n'a pas formé d'image en présence de l'anhydride après réexposition et développement.
Exemple 3 On remplace l'anhydride de l'exemple 1 (anhydride 2,3diméthylmaléique) par les anhydrides indiqués ci-après, en utilisant la formulation suivante : acétone 60 méthanol 40 éther de tertiobutyle et d'alpha-naphtyle 3,6 hexafluorophosphate de 2,4 diméthoxybenzènediaznium 5,1 anhydride (A+B) On obtient dans la zone exposée la densité indiquée ciaprès, alors que l'on obtient une densité de 1,81 pour la pellicule témoin ne contenant pas d'anhydride :: grammes Donsité après réexposition (A) anhydride trimellitique 1,58 0,51 (B) anhydride 1,2,4,5-benzène tétracarboxylique 1,8 0,52 Exemple 4 éthanol 11,0 g acétone '2,0 g méthanol 17,0 g éther de tertiobutyle et d'alpha-naphtyle 1,82 g hexafluorophosphate de 2,4 diméthoxybenzènediazonium 2,8 g acéto-butyrate de cellulose soluble dans de l'alcool 2,0 g on agite tout d'abord l'acéto-butyrate de cellulose avec les solvants jusqu'à dissolution, puis l'on ajoute l'éther et le sel de diazonium et l'on continue à agiter jusqu'à dissolution complète.
on applique cette composition sur du poly(tèréphtalate d'éthylène) comportant déjà une couche de liaison.
Lorsqu'on expose cette matière, qu'on la chauffe et qu'on la traite à l'ammoniac de la façon usuelle, on lit une densité maximale de 3,12, et les zones constituant le fond ont une densité de 0,62.
On peut produire des éléments semblables en remplaçant l'acéto-butyrate de cellulose par de l'acéto-propiQnate de cellulose ou par un certain nombre de résines acryliques. On peut également appliquer ce ype de revêtement avec une tige Hayer ou un applicateur Bird.
On peut également utiliser selon l'invention l'application de plusieurs couches pour les matières contenant de 1' < nhy- dride.
Par exemple, le sel de diazonium de sensibilisation et l'anhydride peuvent être appliqués en une seule couche sur un support puis l'on peut appliquer, par dessus la première couche, le précurseur du copulant et un second composé de diazonium présent dans une couche séparée.