INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la figure 12B est un schémabloc d'une bascule bistable d'imbrication de légaliseur de format assurant l'imbrication du candidat pour un seul poste, avec vote unique.
Quelle que soit la raison de cette technique de manipulation discontinue, il est évident, en particulier, que lorsque de très nombreux fils 12 doivent autre produits simultanément en parallèle, le nombre élevé correspondant de dispositifs 13 et les difficultés de manipulation correspondantes peuvent être extremement gênants.
La figure 2A représente une machine avantageuse 21 de formage, décrite plus bas, et produisant en continu une bande 22 de longueur indéterminée. La bande 22 a la forme de plusieurs fils, semblable aux fils 12 de la figure 1A, disposés en parallèle et réunis en un ensemble d'un seul tenant par des éléments supplémentaires de matière de jonction disposés entre les fils voisins. La bande 22 peut être manipulée facilement et déposée sur un seul dispositif récepteur 23, par exemple une bobine.
Comme le montre la figure 2B, les fils de la bande 22 peuvent subir une opération supplémentaire, effectuée ultérieurement par un mécanisme de traitement 24 qui correspond au mécanisme 14 de la figure 113 et qui peut être situé à distance de l'appareil de formage 21 Un mécanisme 25 tel que le séparateur de la figure 6, décrit ci-après, peut être disposé au voisinage du mécanisme de traitement 24. Il peut être utilisé pour enlever la bande 22 du dispositif 23 et pour dissocier les fils individuels de l'ensemble d'un seul tenant de la bande 22 afin de faire avancer des fils individuels 26 vers le mécanisme de traitement 24.
La figure 3 représente une filière 31 destinée à équiper la machine 21 pour produire la bande 22. Le corps de la filière 31 comporte un passage 32 de forme complexe. Ce passage 32 comprend plusieurs élargissements semi-circulaires 33 disposés en deux rangées. Les emplacements des élargissements 33 sont-décalés dans les deux rangées de manière que les élargissements de chaque rangée soient situés chacun en face de l'espace séparant deux élargissements de l'autre rangée.
Les élargissements voisins 77 de chaque paire, c'est-à-dire chacun de ceux d'une rangée, sont reliés par des gorges relativement courtes et relativement étroites 34. Pendant qu'elle est refoulée par la filière 31 de la machine 21, une pièce est déformée et prend la forme d'un ensemble d'un seul tenant correspondant à celle de la bande 22 dans laquelle des fils de forme générale arrondie, formés dans les élargissements 33 de la filière 31, sont disposés en parallèle et sont réunis par des voiles de jonction de matière très minces et, de ce fait, faciles à sectionner, formés le long des gorges 34.La disposition en quinconce des régions 33 rapprochées ressemble celle des ouvertures individuelles non reliées de la filière décrite dans la demande de brevet rançais précitée déposée ce même jour par la Demanderesse. En conséquence, les mimes effets ttvajitageux dus aux forces de cisaillement croisées facilitant ltextrusion et engendrées dans la matière de la pièce en cours de déformation peuvent être obtenus par la filière 31.
Un autre mode de réalisation de la filière pouvant équiper la machine 21 est représenté sur la figure 4. Le passage 42 du corps de la filière 41 comprend plusieurs élargissements 43 de forme générale carrée et correspondant aux élargissements 33 de la filière 31. Ces élargissements sont reliés par des gorges relativement courtes et relativement étroites 44 qui correspondent aux gorges 34 de la filière 31. La filière 41 produit un ensemble d'un seul tenant en forme de bande 22, comprenant plusieurs éléments allongés de section carrée, de la même manière que la filière 31.
La figure 5 représente certaines parties d'une machine avantageuse destinée à être équipéed'une filière appro priée,telle que la filière 31 ou 41, pour former la bande 22.
Cet appareil est décrit en détail dans la demande de brevet français no 76.26909 précitée. Il comprend plusieurs secteurs de serrage 51 qui avancent de la gauche vers la droite, en observant la figure 5. A mesure que les secteurs 51 avancent vers la droite, ils subissent une compression croissant continuement, indiquée par les flèches 52 et dont la longueur augmente de la gauche vers la droite.
La périphérie extérieure d'une pièce 53 par exem ple une barre de cuivre ou d'aluminium de de longueur indétermi- née, est enduite d'une matière fluide 54. Les efforts de ci-saillement transmis par la matière 54, qui peut être de la cire d'abeilles ou de la cire de polyéthylène, font avancer la pièce 53 de la gauche vers la droite, en observant la figure 5, avec les secteurs 51. Des efforts de compression de valeur croissant continuement sont également exercés simultanément sur la pièce qui, de ce fait, est rendue beaucoup plus ductile et convient mieux a l'extrusion. En plus du fait qu'elle transmet les cisaillements, la matière 54 a des caractéristiques qui lui permettent de lubrifier le passage d'une filière 55 par laquelle la pièce 53 est extrudée, afin de réduire les forces axiales nécessaires pour cette opération.La pièce rendue plus ductile par la compression est extrudée pendant qu'elle est refoulée vers la filière 55 et par son passage, du fait des forces de cisaillement transmises par la matière 54, et elle prend la forme de la bande 22. La filière 55, qui est montée sur un support 56 approprié,peut être bien entendu l'une des deux filières 31, 41 ou n'importe quelle autre filière appropriée, selon l'invention, destinée à déformer une pièce allongée en un ensemble d'un seul tenant ou bande 22.
Comme le montre la figure 6, un mécanisme approprié 25 destiné à enlever la bande 22 du dispositif 23 et à la diviser en éléments individuels allongés comprend des premier et second éléments de cisaillement rotatifs 61 et 62, destinés à porter contre la surface totale de chaque élargissement de l'une et l'autre face de la bande. Sur la figure 6, les éléments rotatifs 61 et 62 sont représentés à la position dans laquelle chacun vient initialement en contact avec la face correspondante de la bande 22. Les éléments 61, 62 tournent autour d'axes parallèles dans le sens indiqué par les flèches 63 et 64 sur la figure 6.A mesure. que la bande 22 est avancée par le mécanisme 25 dans la direction de la flèche 65 sur la figure 6, du fait de la rotation des éléments 61 et 62,chaque élargissement est refoulé vers l'intérieur, dans la direction d'un plan longitudinal central passant par la bande 22 par l'un des éléments 61 ou 62. Des efforts de cisaillement importants sont engendrés le long de tous les éléments de jonction, etest-à-dire les voiles très minces. En conséquence, les fils individuels 26 de la figure 2B sont séparés sans aucune bavure visible.L'ensemble résultant est représenté sur la figure 7 dans laquelle la partie gauche de la bande 22 est représentée alors que les fils ne sont pas séparés, tan dis qu on-t été séparés stlr la partie droite en deux jeux 71, 72 d'éléments allongés individuels, dont l'un et l'autre ou tous les deux peuvent être utilisés de la meme manière que le jeu de fils individuels 26 de la figure 22.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportées au procédé et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. D'autres modes de réalisation peuvent comporter une filière de forme différente destinée à produire un ensemble d'un seul tenant d'une autre forme ou d'autres formes appropriées quelconques par d'autres techniques de déformation et/ou ils peuvent comporter d'autres mécanismes de division. Cependant, l'opération supplémentaire effectuée sur les éléments allongés individuels après leur séparation peut consister en un traitement de certains d'entre eux et non de la totalité, par exemple le traitement d'un seul élément. En fait, l'opération supplémentaire peut être une opération d'utilisation au lieu d'une opération de traitement et, dans ce cas, un traitement additionnel de l'élément allongé est inutile.
La présente invention a pour objet un procédé de soudage de tubes embottables en matière plastique synthétique thermosensible et l'appareillage pour mettre en oeuvre ce procédé.
Une technique bien connue de soudage de tube en plastique consiste à chauffer les extrémités de deux tubes en matière plastique fusible de diamètres sensiblement identiques, à l'aide d'un miroir métallique chauffé par effet Joule. Une fois la température de fusion atteinte, les deux extrémités sont réunies bout à bout. On obtient ainsi une soudure d'assez bonne qualité mais difficile à réaliser sur le terrain car nécessitant un appareillage encombrant.
Une technique proche de la précédente est décrite dans le brevet français 1 433 988 et consiste à chauffer les tubes de même diamètre mis au contact bout à bout à l'aide d'un bandage de chauffe électrique, appliqué sur la jointure de soudure. Cette méthode nécessite également un matériel encombrant pour la mettre en oeuvre, notamment dans le cas de canalisation de grand diamètre, et elle est limitée aux tubes de diamètres identiques.
Des méthodes ne faisant pas appel à une résistance chauffante ont été également proposées. Par exemple on décrit dans le brevet français 2 018 404 un manchon perfectionné permettant de réunir mécaniquement deux tubes de diamètres identiques par compression dudit manchon sur lesdits tubes. Ce procédé n'aboutit pas à une soudure et pose à la longue des problèmes d'étanchétté et nécessite l'emploi d'une main d'oeuvre de force.
Un autre exemple est donné par le brevet français 1 493 562 Où une poudre métallique est inclus à l'intérieur, les extrémités embottées des tubes ou à leur interface. La soudure s'obtient par chauffage par induction de ladite poudre métallique. Ce mode de chauffage nécessite d'employer un générateur de champ électrique encombrant et relativement coûteux.
Pour la fabrication d'une telle poignée, on commence par réaliser séparément la tête 2 ; celle-ci peut être aisément obtenue par moulage d'une matière dure et résistante, polychlorurede vinyl par exemple. Comme plus particulièrement montré en fig. 2, cette tête 2 est solidaire d'une queue cylindrique 2a établie à un diamètre substantiellement égal au diamètre de la paroi interne du tube 1 considéré. Cette queue 2a présente sur sa périphérie des reliefs ou dépressions d'ancrage ; dans l'exemple de réalisation envisagé, ces reliefs sont constitués par une collerette 2b qui détermine avec la face inférieure e la tête 2 proprement dite une dépression ou gorge annulaire 2c. Bien entendu la tête 2 est pereée d'une ouverture profilée 2d pour le passage et la fixation de la dragonne 3.
Comme illustré en fig. 3 et 4, la tête 2-2a est ensuite rendue solidaire du tube 1 par emmanchement axial partiel de la queue 2a à l'intérieur du débouché dudit tube ; l'extrémité supérieure de celui-ci vient buter contre la collerette 2b et laisse ainsi à découvert la gorge d'ancrage 2c. L'ensemble 1-2 ainsi obtenu est alors soumis à une opération de surmoulage ; à cet effet on a avantageusement recours à un moule ouvrant dont les deux parties 5 et 6 (fig. 5) définissent une cavité de moulage 7 présentant le profil désiré pour le manche 4 à réaliser, la tête 2 proprement dite restant en dehors de ladite cavité. Cette dernière est emplie d'une matière synthét < e du type expansé (mousse de polychlorure de vi- nyl par exemple), injectée à travers un orifice 5a ménagé dans le moule.
La matière synthétique injectée vient évidemment remplir la gorge d'ancrage 2c et noyer la collerette 2b, si bien quton obtient finalement la poignée représentée en fig. 1 et 6. I1 suffit donc de procéder à la mise en place de la dragonne 3, formée à la manière usuelle par une courroie dont les extrémités libres sont assemblées l'une à l'autre par un-rivet 8 qui assure simultanément la fixa tion d'une cale 9, laquelle opère la retenue de ltensemble de la dragonne dans l'ouverture profilée 2d de la tête 2.
Dans l'exposé qui précède on a supposé que le surmoulage était directement effectué sur le tube 1 qui forme la canne, lequel tube peut lui-meme comporter des striures propres à améliorer l'adhérence du manche 4. Ce processus n'a toutefois rien d'obligatoire et pour ltopération de surmoulage on peut très bien avoir recours à un organe tubulaire amovible qui est retiré de la poignée à la sortie de celle-ci hors du moule 5-6 pour permettre, au moment désiré, la fixation de ladite poignée sur la canne ou bâton.
En tout état de cause les essais ont démontré que l'invention permettrait de réaliser, de manière particulièrement économique, des poignées pour cannes de ski parfaitement satisfaisantes ; la tête 2 présente -une rigidité et une résistance mécanique excellentes par suite des caractéristiques de la matière synthétique qui la constitue, tandis que le manche 4 offre une bonne prise et une impression de "confort" au toucher dues à la souplesse et à la dé formabilité élastique de la matière expansée ou mousse. On peut évidemment choisir pour les deux matières constitutives des coloris différents de façon à conférer à la poignée un aspect esthétique particulier.
I1 doit tailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qutelle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. I1 va notamment de soi quton peut faire comporter à la queue 2a de la tête 2 toute autre saillie propre à améliorer l'ancrage de la matière qui forme le manche 4. En certains cas la tête 2 est susceptible d'être réalisée en métal coulé.
La présente invention, à la réalisation de laquelle ont collabore Messieurs Jacques BAUDET, Jacques FRANCISOUD, Alain GRANGER et André SAUSSE, concerne un appareil à fibres creuses utilisable pour le traitement de fluides, notamment pour des opératiions d'échange Telles que par exemple la dialyse, ou pour des opérations de séparation telles que par exemple l'ultrafiltration ou l'osmose inverse.
Dans les appareils d'échange utilisés par exemple comme rein artificiel, le sang circule généralement à liintérieur des fibres creuses, tandis que le liquide de dialyse circule à l'extérieur des fibres. Le problème se pose alors d'avoir une irrigation régulière de toutes les fibres par le liquide de dialyse.
Dans les appareils séparateurs, utilisés par exemple en osmose inverse ou ultrafiltrations le fluide à traiter peut circuler sous pression à l'intérieur des fibres creuses (î'osmosat, ou fluide ayant traversé les membranes, étant alors recueilli à l'extérieur des fibres) ou à l'extérieur des fibres (l'osmosat étant alors recueilli à l'intérieur des fibres).Lorsque le fluide à traiter circule à l'intérieur des fibres, il y a des risques de colmatage et les fibres résistent moins, dans le temps, lorsqu'elles sont soumises à une pression interne ; en outre il peut arriver que des fibres éclatent. il est donc en général avantageux que le fluide a traiter sous pression circule à l'extérieur des fibres creuses, mais il se pose alors aussi le problème d'une irrigation régulière de la pi externe de toutes les fibres.
De nombreux appareils à fibres creuses sont connus, dans lesquels un fluide circule à l'extérieur des fibres creuses, Le brevez américain n 2 972 349 décrit un oxygénateur à fibres creuses qui ceut être également utilisé comme rein artificiel. Cet appareil est de construction mal aisées chaque fibre étant pratiquement indépendante de la fibre adjacente et le volume occupé par le fluide à l'extérieur des fibres est bien supérieux à celui occupe car les fibres elles mêmes Dans les brevets français n 1 227 030 et américain no 3 228 877 on a proposé de disposer les fibres creuses en une multiplicité de faisceaux mais le problème d'une irrigation régulière de casaque fibre de chaque faisceau n'est pas résolu te brevet français n 1 514 200 décrit uz appareil avec une multipliclté de faisceaux, chaque faisceau étant enveloppé par un manchon poreux flexible et en contact avec un autre faisceau semblable.Chaque manchon poreux est d'une construction telle que lersqu'on lui applique une tension longitudinale, on provoque une diminution de sa dimension transversale ou de sa périphérie, ce qui a pour ré- sultat de ressemr et de comprimer les fibres creuses. Dans cet appareil on a réussi essentiellement à réduire les"volumes morts" entre faisceaux.
Dans le brevet 3mexicain 3 503 515 on a réduit l'espace mort entre chaque fibre et entre le (ou les) faisceau(x) et la paroi interne de l'enveloppe en introduisant de fines particules, telles que du sable. Cette solution n'est cependant pas très facile à mettre en oeuvre et il se pose en outre le problème de bien stabiliser ces particules de remplissage.
Dans les brevets américains 3 422 008 et 3 526 001 il a été propose de faire circuler le fluide à l'extérieur des fibres radialement par rapport aux dites fibres, disposées longitudinalement ou enroulées autour d'un mandrin muni de perforations pour le passage du fluide. Cependant lorsque les fibres sont disposées longitudinalement par rapport à l'axe du mandrin il est difficile d'éviter le déplia cernent de celles-ci et il en résulte des passages préférentielles de circulation entre certaines fibres, tandis que d'autres ne sont pas ou presque pas irriguées.
D'autre part dans ces appareils à circulation radiale du fluide à l'extérieur des fibres creuses, ce fluide n'est en contact avec ces dernières que sur une très faible pertie de leur longueur.
Dans le brevet français n0 I 547 549 on a décrit un appareil résultant de l'empilement de cadres comportant chacun quatre ouvertures périphériques espacées en opposition dans ce cadre, dont l'ouverture centrale comporte un grand nombre de fibres creuses entrelacées et dont les extremités ouvertes débouchent dans les ouvertures périphériques. Un tel dispositif est compliqués motteux et offre une assez petite surface membrannire par unité de volume.
Dans le brevet français n0 2 111 382 on a enfin décrit un appareil séparas teur dont le perfectionnement consiste à avoir disposé des fibres creuses en au moins deux couches minces de part et d'autre d'une matière perforée mince, genéralezent un tissu .La réalisation d'un tel appareil est assez délicate et exige un appareillage complexe pour que la répartition des fibres creuses sur cette matière perforée soit régulière0 ainsi le besoin existe toujours d'un appareil à fibres creuses, d'échange ou de séparation, susceptible d'entre économiquement et efficacement assemblé, autre utilisé pendant de longues périodes sans variation notable de l'efficacité de la séparation et qui présente une irrigation améliorée des fibres par le fluide circulant sur leur paroi externe.
Le but de la présente invention est donc un appareil présentant ces avantages.
Chaque élément du réseau modulateur est connecté aux conducteurs 102 de sorte que seulement une configuration de potentiels, établie sur les conducteurs comme ci-dessus décrit, élimine le potentiel de suppression -3KV qui y est habituellement applique. Chaque élément est connecté à seulement un de chaque paire de conducteurs et y est connecté par l'intermédiaire de diodes semi-conductrices de sorte que seulement lorsque la totalité des neuf conducteurs auxquels ilsest connecté sont alimentés par OY, le potentiel de suppression de -3KV est supprimé de cet élément.
Dans l'exemple représenté, le compteur binaire 121 est supposé appliquer les chiffres binaires 1,1,0,0,0,0,0,0,0 aux circuits de commutation 103-111 respectivement. Ainsi, la configuration de potentiel sur les conducteurs 102 est, comme représenté sur la figure, O,-3;O,03?;-3,0;-3,O;-3,0;-3,0; -3,0-3,0; et -3,0. Ainsi, seulement une combinaison de l'une de chacune des heuf paires de conducteurs de commande donne zéro sur tous les conducteurs dans la combinaison.Les conne xions pour cette combinaison sont représentées sur la figure, celles-ci étant pour le rième élément modulateur 99r et ainsi tous les constituants ont en suffixe la lettre "rne Les cathodes des neuf diodes 122r à 130r sont connectées aux conducteurs respectifs de commande 102 comme re pD:ésenté ; les anodes des diodes étant connectées ensemble et la connexion commune étant reliée par l'intermédiaire d'une résistance 131r à un conducteur 132 qui est commun à tous les éléments et se trouve toujours à O V. Ladite connexion commune est également couplée au modulateur respectif ou élément 99r.En clair, si la totalité des cathodes des diodes 122r à 131r sont à O V, comme elles le sont dans ce cas, il nty a pas de tension établie aux bornes de la résistance 131r et ainsi il n'y a pas de potentiel de suppression appliqué à 'lélément modulateur 99r. Le faisceau d'électrons 29 peut ainsi frapper la cible 2 dans la position correspondant à l'élément modulateur 99r. Il est clair également que si la cathode de l'une quelconque ou de plusieurs des diodes 112r à 130r est reliée à un conducteur de commande auquel est appliqué -31CV, alors un courant peut circuler à travers la résistance 131r, établissant un potentiel aux bornes qui provoque l'application d'un potentiel de suppression à l'élément 99r.
Ainsi, à un instant quelconque, seulement un élément 99r n'aura pas de potentiel de suppression ; l'élément réel concerné étant choisi par le nombre binaire délivré par le compteur 121. On comprendra que chaque élément est relié à une combinaison respective des conducteurs de commande 102 ; il existe une connexion depuis chaque élément à l'une de chaque paire desdits conducteurs comme décrit.
Dans tous les modes de réalisation qui ne nécessitent pas de mouvement réel de constituants mécaniques autour du tube, un problème se pose quant à la collimation du rayonnement X émergeant de différents endroits sur la cible 2 en un étalement en forme d'éventail de l'angle voulu (par exemple 200). Une telle collimation peut être effectuée au moyen d'un anneau fixe de collimateurs disposés adjacents à la surface de sortie de l'anneau collimateur 4 ; les collimateurs dans ledit anneau fixe étant inclinés dans le plan d'irradiation.
En variante, des anneaux collimateurs déplaçables peuvent être utilisés pourvu que ceux-ci soient synchronisés avec précision sur le mouvement de la région émettant le rayonnement t.
Dans tous les cas où le rayonnement a été représenté comme se propageant à travers le corps d'un patient le long d'un plan incliné, il est souhaitable que le plan soit incliné seulement d'environ 16 à 30 par rapport au plan plat qui serait idéalement irradié.
La présente invention concerne un jeu de société.
Le jeu, objet, de la présente invention instruit en même temps qu'il distrait puisqutil se joue sur une carte du monde.
Le jeu est composé a) d'une carte du monde où sont mentionnés tous les états avec leur capitale et quelques villes principales pour les plus grands pays, quelques autres détails peuvent être également situés. Sur cette carte sont également tracés les itinéraires.
b) d'un certain nombre de cartes "itiXnéraires" sur lesquelles sont inscrites la ville de départ et d'arrivée,les villes étapes que le joueur devra emprunter pour effectuer son tour du monde et la distance qui sépare ces villes étapes ; ces cartes portent un numéro d'ordre, chaque carte itinéraire correspond a un itinéraire sur la carte du monde.
c) d'un tas de billets d'aviron sur chacun desquels est inscrite une distance qui est variable suivant les billets. Quelques billets seront des surprises agréables ou désagréables d) d'un guichet à deux compartiments dont un servira à contenir les billets d'avion à tirer et l'autre à recevoir les billets deposés.
e) quelques petits avions qui serviront aux joueurs-potlr indiquer leur position sur l'itinéraire.
LE FONCTIONNEMENT DU JEU Le jeu se joue à iux joueurs au minimum. Avant la partie chaque joueur tire une carte du tas- de cartes "itinéraires", celles ci étant tournées dos en dessus ; cette carte indique au joueur son itinéraire pour effectuer le tour du monde. Chaque joueur place son avion sur sa ville départ.
LA PARTIE tes joueurs doivent toujours prendre le Ier billet d'avion dans le guichet1 ils ne peuvent pas choisir, les billets d'avion étant tournés face contre guichet, ils ne prennent qu'un billet la fois.