INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
r Exem- Complexe A O2 absorbé Produits formés (millimoles) ples 2 millimoles sillimoles e > OR OR [RhC140 s- 8 3 RhCl(C81114)2]2 40 4 4 Rh (N03) 35 35 15 12 , . .
S Rh (Cl04)3,6H20 60 60 25 20 EXEMPLE 6 Dans un autoclave en acier inoxydable, on introduit 270 mg de chlorure de rhodium trihydraté (1 millimole), 740 mg de perchlorate cuivrique Cu(Cl04)2, 6H20 (2 millimoles), puis 50 cm3 d'éthanol et 60 cm3 de butène-2 cis. La température du réacteur est alors portée à 800C. La pression dans le réacteur est de 8 bars. On introduit alors, dans la partie libre du réacteur de l'oxygène de façon que la pression totale soit de 9 bars. On crée une agitation dans le réacteur au moyen d'un agitateur à entraînement magnétique. On constate une diminution de la pression d'oxygène dans le réacteur. Cette pression est maintenue constante par un apport permanent d'oxygène pur.
Après 4h de réaction, on constate a formation de 65 millimoles d'éthoxy-3, butène-1, 60 millimoles de méthyléthylcétone et 10 millimoles d'acétate d'éthyle.
EXEMPLE 7 On reprend l'exemple 6, mais en remplaçant le butène-2 cis par du butène-2 trans, toutes les autres conditions étant inchangées.
Après 4h de réaction, on constate la formation de 25 millimoles d'éthoxy-3 butène-i, de 20 millimoles de méthyléthylcétone et de 5 millimoles d'acétate d'éthyle
On sait que pour assurer la fixation à un support d'objets cylindriques tels que des tubes, des tuyaux ou des câbles, on peut prévoir un collier de serrage le plus souvent constitué d'une bande de tale circulaire pouvant être serrée autour de l'objet à fixer.
Il est souhaitable que les colliers de serrage puissent s'adapter à une large gamme d'objets cylindriques de diamètres différents de façon à en assurer la fixation à l'aide d'un nombre aussi réduit que possible de modèles. Il est également souhaitable que la fixation sur le support de ces objets cylindriques, puisse titre effectuée rapidement sans aucune difficulté et sans risque de détério- ration, tout en assurant un soutien efficace de ces objets sur le support. Enfin, il est bien entendu indispensable, pour que ce mode de fixation bénéficie d'une large utilisation que son prix de revient soit aussi faible que possible.
Tous ces buts sont atteints avec le dispositif selon l'inven- tion qui résulte de la combinaison d'un collier de serrage en tale et d'un organe de fixation, tel qu'une tige filetée ou une cheville à expansion destinée à être enfoncée dans le support. En outre, le collier de serrage présente la particularité d'être réalisé par l'assemblage de deux secteurs : un premier secteur qui a une longueur réglable en fonction de la dimension du (ou des) objet(s) qu'il s'agit de soutenir et un deuxième secteur qui est solidarisé par exemple par soudage avec l'organe de fixation. D'autre part, pour éviter d'endommager l'objet cylindrique à fixer et aussi pour en assurer un serrage élastique, on prévoit d'insérer entre l'objet et le collier une fourrure de protection en matériau élastique tel que par exemple du caoutchouc mousse.
La présente invention a, en conséquence, pour objet, un dispositif de fixation à un support d'au moins un objet cylindrique et notamment de cabres, ce dispositif comportant un collier de serrage en tale dont les deux extrémités libres sont susceptibles d'être rapprochées l'une de l'autre grâce à des moyens de verrouillage, cara; térisé par le fait que le collier de serrage est réalisé par l'assemblage de deux secteurs à savoir d'une part, un premier secteur qui a une longueur réglable en fonction de la dimension de l'objet à serrer et quicomporte à l'une de ses extrdmités au moins une encoche et, d'autre part, un deuxième secteur qui est solidaire d'un organe de fixation destiné à être enfoncé dans le support, ce deuxième secteur étant muni à l'une de ses extrémités d'au moins une partie recourbée formant crochet et venant s'engager dans l'encoche précitée.
Dans un mode préféré de réalisation, l'organe de fixation destiné à être enfoncé dans le support, est une tige filetée se raccordant sur le deuxième secteur du collier par un plat de renfort qui y est soudé ou par une collerette incurvée, estampée à chaud sur l'extrémité de la tige filetée, ou bien une cheville à expansion montée sur la tige filetée ; la longueur du premier secteur est rendue réglable grâce à une pluralité d'encoches espacées pratiquées sur une zone d'extrémité dudit premier secteur, l'une de ces encoches étant celle qui coopère avec la partie du deuxième secteur qui est recourbée en forme de crochet ; les moyens de verrouillage du collier de serrage comprennent, d'une part, une poignée de manoeuvre s'articulant sur le premier secteur du collier et, d'autre part, un cadre de liaison de forme sensiblement rectangulaire dont l'une des branches transversales est montée à pivotement sur la poignée précitée et dont l'autre branche transversale est destinée à s'engager dans l'extrémité correspondante du deuxième secteur du collier de serrage, ladite extrémité ayant la forme d'un crochet ; le cadre de liaison est obtenu par pliage d'une tige métallique, les deux branches longitudinales dudit cadre étant légèrement cintrées ; l'axe d'articulation du cadre de liaison sur la poignée de manoeuvre est disposé entre I'extrémité libre de ladite poignée et son axe d'articulation sur le premier secteur du collier la poignée de manoeuvre est obtenue par l'emboutissage d'une tale et présente une section transversale en U, le dos de la poignée étant formé par l'amie dudit U ; la poignée de manoeuvre présente un profil longitudinal légèrement cintré de façon à épouser le profil correspondant du premier secteur du collier, après verrouillage de ce dernier autour de l'objet à fixer ; l'articulation de la poignée de manoeuvre sur le premier secteur du collier est formée par un axe fixe autour duquel peut tourillonner ladite poignée, ledit axe d'articulation étant fixé à ses extrémités sur deux ailes obtenues par découpage puis pliage en équerre de la tale constitutive du premier secteur du collier ; sur le premier secteur du collier et dans la zone dudit secteur où vient en appui l'extrémité libre de la poignée de manoeuvre, lorsque le collier est en position verrouil idée, sont ménagées deux pattes obtenues par découpage puis pliage en équerre de la tôle constitutive du premier secteur du collier, ces deux pattes étant percées d'un orifice destiné à recevoir une goupille de sécurité ; le dispositif de fixation comporte, en outre, une fourrure de matériau élastique qui est destinée à être insérée entre l'objet à fixer et le collier de serrage ; cette fourrure de matériau élastique peut avantageusement être constituée par une bande circulaire en caoutchouc mousse, ou une pièce moulée, à une ou plusieurs alvéoles ; cette pièce peut etre adhésive sur un côté ce qui permet de la fixer sur le (ou les) cable(s) en facilitant son montage.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin - la figure 1 représente, en perspective éclatée, le dispositif de fixation selon l'invention équipé d'une fourrure en matériau élastique destinée à être insérée entre un objet à fixer et le collier de serrage dudit dispositif - la figure 2 représente le collier de serrage fixé autour d'un câ- ble, ce dernier étant représenté en coupe transversale ; et - la figure 3 représente une vue selon III-III du collier de serrage de la figure 2.
En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble, un collier de serrage du dispositif selon l'invention qui est prévu pour assurer le soutien d'un ou de plusieurs câbles 2. Le collier 1 de cet exemple de réalisation, est dimensionné de façon à assurer la fixation de câbles ayant un poids par unité de longueur d'environ 70 Kg/m.
Le collier de serrage 1 est réalisé en deux parties assemblées : d'une part, un premier secteur 4 de longueur sur lequel est fixé le dispositif de verrouillage du collier et, d'autre part, un second secteur 3.
Le second secteur 3 du collier est constitué d'une bande de tôle semi-circulaire dont les deux extrémités 3a, 3b sont pliées chacune en demi-cercle pour former un crochet. Chacun des crochets 3a, 3b présente une largeur inférieure à celle de la bande de tôle profilée que constitue le secteur 3 du collier de serrage. Sur la face convexe du secteur 3 du collier et dans sa partie centrale est fixé par soudage un organe de fixation 5 destiné à assurer l'assujettissement du collier de serrage sur un support. L'organe de fixation 5 peut être une tige filetée se raccordant sur le secteur 3 du collier par un plat de renfortl6a ou une collerette incurvée, estampée à chaud sur l'extrémité de/tige filetée.Dans une variante de réalisation non représentée, l'organe de fixation peut Autre également une cheville à expansion montée sur la tige filetée et destinée à être enfoncée dans le support. - Le secteur de longueur réglable 4 du collier de serrage se présente également sous la forme d'une bande de tSle cintrée comportant au voisinage de son extrémité 4b une série de deux, trois ou quatre encoches 7 de section rectangulaire écartées l'une de l'autre (l'écartement variant suivant le diamètre des cabales.Dans cet exemple de realisation, il est prévu trois encoches 7. L'assem- blage des deux secteurs 3 et 4 du collier de serrage est assuré par engagement de l'un des crochets 3a, 3b du secteur 3 du collier dans l'une des encoches 7 du secteur 4 d cellier Le réglage de la longueur du collier en fonction du dia#Lt.# de câble 2 à errer est obtenu par exemple, en engageant le crochet d'extrémité 3b du secteur 3, soit dans l'encoche 7 qui est la plus proche de ltex- extrémité 4b du secteur 4 du collier ce qui correspond à une position de longueur maximum, soit dans l'encoche intermédiaire 7, soit encore dans l'encoche 7 qui est la plus éloignée de l'extrémité 4b > ce qui correspond à une position de longueur minimum.
Une série de cartouches à percussion périphérique, comportant comme amorce du nitrato-hypophosphite de plomb produit par le premier procédé indiqué ci-dessus, a été soumise à une série d'essais dont les résultats sont résumés dans les paragraphes suivants Sensibilité Hauteur moyenne de feu : 11,96 cm + 2,99 cm Hauteur de feu totale : 22,86 cm Cela indique une sensibilité supérieure à celle des compositions classiques d'amorçage comprenant du styphnate de plomb et du tétrazène.
On a trouvé que la sensibilité dépend de la proportion de l'agent de frottement, c'est-à-dire de la grenaille dans l'exemple indiqué ci-dessus. S'il n'y a pas d'agent de frottement, on trouve que le produit ne fera pas feu, même dans une culasse de fusil. D'autres agents de frottement comprennent du verre poudre et des particules de carbone (coke).
Dans certains cas, on trouve également que la sensibilité dépend dans une certaine mesure des proportions du nitrate de plomb et de l'hypophosphite de plomb, et lton trouve une sensibilité légèrement moindre dans le cas d'un excès dthypo- phosphite.
Temps de présence dans le canon de fusil C'est le temps qui s'écoule entre la chute du percuteur du fusil et l'émergence ou sortie de la balle du canon de ce fusil. La mesure de ce temps a indiqué 2,59 + 0,17 ms. L'intervalle des mesures est de 0,58 ms. Cela est satisfaisant en comparaison des compositions classiques d'amorçage mentionnées ci-dessus.
lie temps de présence dans le canon de fusil dépendra dans une certaine mesure des proportions relatives de la composition d'amorçage et de l'agent de propulsion. Dans les essais mentionnés ci-dessus, agent de propulsion est ragent de propulsion à simple base, du type disque vendu par Imperial Chemical Industries Limited sous la désignation de "Acurex".
Dans les essais, les cartouches contiennent environ 80 mg de l'agent de propulsion, et la quantité de la composition d'amor çage est d'environ 20 mg dans chaque cas. Cela entre dans la gamme des quantités pour une composition classique d'amorçage.
Pression et vitesse a pression produite par les cartouches d'essai s'est élevée en moyenne à 8930 x 104 pascals, en donnant une vitesse d'environ 322,1 m/s. Cela est légèrement inférieur à la pression et à la vitesse qu'on trouve dans le cas des compositions classiques d'amorçage, mais cela est satisfaisant. Après magasinage dans des conditions humides, on trouve que les cartouches donnent une pression d'environ 8776 x 104 pascals et une vitesse de 316,6 m/s.
Explosivité en masse C'est le pourcentage des enveloppes où il y a eu amorçage par une explosion d'une enveloppe du groupe. On trouve que plus de 90 Xo du groupe peut être amorcés de cette façon, peut-etre en raison de la très grande sensibilité de la composition d'amorçage. Cela peut se traiter dans une certaine mesure en ajoutant des additifs, comme de la "farine" de verre et d'autres substances inertes (voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 2 356 210) ou de l'alcool polyvinylique (voir le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 2 341 262) ou bien en ajoutant une couche de vernis sur la composition d'amorçage dans les enveloppes comportant de l'amorce.Un autre procédé pour traiter ce problème consiste à produire des cartouches dans une chaîne continue en évitant qutil y ait en un point quelconque de la chaîne de fabrication des groupes d'enveloppes comportant de l'amorce.
Les compositions d'amorçage peuvent comprendre d'autres additifs destinés à leur donner des propriétés supplémentaires ou à modifier les propriétés de la composition. Par exemple, on peut inclure des additifs pour diminuer ltexplosi- vité en masse, comme indiqué ci-dessus, ou pour améliorer l'aptitude à la mise en oeuvre, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 2 327-867, no 2 377 670 et no 2 662 818.
D'autres additifs peuvent contenir du combustible. Par exemple, on peut inclure du sulfure d'antimoine pour cela, et il en résulte une plus grande flamme. Le silicium et le siliciure de calcium donnent tout deux des étincelles. Des combustibles peuvent être particulièrement importants pour l'amorçage des capsules ou des têtes. On peut former le nitrato-hypophosphite de plomb (sel double) en présence de chacun des combustibles précités, et lton a trouvé que chacun de ces combustibles tend à augmenter la sensibilité de la composition en diminuant la proportion d'agent de frottement nécessaire. La composition peut également inclure de faibles proportions d'autres explosifs primaires si cela est nécessaire.
L'utilisation de sels multiples dans un procédé selon l'invention ne se limite pas au sel double qutest le nitrato hypophosphite de plomb. Des sels multiples semblables sont désignés dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 2 175 826, no 2 292 956 et no 2 352 964, et d'autres peuvent également s'avérer convenables.
EXEMPLE 3 AZOTURES Toutes les solutions auxquelles on se réfère dans le présent exemple sont les solutions aqueuses. Sauf indication contraire, tous les essais impliquent la formation d'une composition dans une enveloppe de cartouche, le séchage complet de la composition, le remouillage jusqu'à moulabilité, le compactage pour faire passer à la périphérie de ltem7eloppe et le reséchage.
Sauf indications contraires, les constituants réagissent en des proportions stoechiométriques et l'on effectue le mélange des matières dans l'enveloppe, habituellement par vibration de ces matières.
Essai 1 Dans une enveloppe de cartouche à percussion périphérique, on introduit 3,5 mg d'azoture de sodium en mélange avec 3,5 mg de poudre de verre et l'on y ajoute 17,8 l d'une solution à 50 % de nitrate de plomb. La hauteur moyenne de feu est de 11,76 + 1,78 cm.
Essai 2 On loge dans une enveloppe de cartouche à percussion périphérique les proportions pondérales suivantes azoture de sodium 50 % poudre de verre 25 do sulfure d'antimoine 25 % On introduit dans l'enveloppe 20 pl d'une solution à 50 % de nitrate de plomb. La hauteur moyenne de feu qui en résulte est de 16,25 + 4,52 cm, et l'on note que la composition produit plus de flamme que dans le cas de l'essai 1. Ce dernier résultat était attendu en raison de l'addition du sulfure d'antimoine. Ce type de composition peut convenir pour servir dans une enveloppe d'amorce pour balle de fusil.
Essai 3 On introduit dans une enveloppe de cartouche à percussion périphérique 4 mg de poudre de verre et l'on ajoute les solutions suivantes, dans l'ordre indiqué a) 12 l d'une solution de nitrate de plomb contenant 6 mg de solides, et b) 24 l d'une solution d'azoture de baryum contenant 4 mg de solides.
La figure unique illustre une série de modules en forme de roues cellulaires. On en présente trois en 10, 12 et 14, respectivement. L'utilisation de tels modules permet différentes durées de traitement sur des modules différents tout en permettant un mouvement uniforme des articles transportés dans leur passage dans le système ou dispositif de transport dans son ensemble, c'est-à-dire sans accélération ni décélération.
lie module 10 accepte des enveloppes de cartouches à percussion périphérique provenant d'une alimentation convenable indiquée par la flèche 16, et il passe ces enveloppes à un débit prédéterminé au module 12. Là, chaque enveloppe reçoit une dose prédéterminée d'un premier constituant (ce qui est indiqué par la flèche 18) nécessaire pour une réaction chimique afin de produire un explosif primaire. lies enveloppes passent ensuite successivement au module 14 où elles reçoivent une dose prédéterminée (ce qui est indiqué par la flèche 20) d'un second constituant nécessaire pour produire l'explosif. Au moins l'iùi de ces modules fournira un liquide, de préférence comprenant de l'eau.L'un des modules ou les deux peut fournir des ingrédients d'une composition primaire autre que l'explosif primaire qui est introduit dans l'enveloppe.
La suite du traitement dépend de la chimie de la réaction en cause. Si nécessaire, on peut utiliser un dispositif de mélange pour mélanger les ingrédients dans ltenveloppe. Cela peut être un moyen pour enlever l'excès de liquide se trouvant dans ltenveloppe lorsque cet excès ntest plus nécessaire pour la réaction. En tout cas, les enveloppes passent finalement dans une étuve, indiquée schématiquement en 22, où la composition se trouvant dans les enveloppes est entièrement séchée.
Les enveloppes comportant de l'amorce et séchées peuvent ensuite passer dans une chaîne de fabrication, de préférence automatisée, pour l'introduction de agent de propulsion et l'insertion de la balle, si la cartouche n'est pas une cartouche à blanc.
li'invention ne se limite pas aux détails des procédés illustrés ni aux explosifs auxquels on s'est référé dans les exemples.
Dans certains cas, il peut s'avérer qu'un mélange délibéré des matières n'est pas nécessaire. Par exemple, si au moins une matière passe en solution et que cette solution pénètre dans une masse d'une autre matière sans opération de mélange, on peut omettre un stade délibéré de mélange. Cependant, en règle générale, il sera préférable d'inclure une opération délibérée de mélange pour garantir l'achèvement de la réaction.
Cependant, il convient de mentionner qutune réaction selon la présente invention ne doit pas nécessairement se produire dans le récipient final. Elle peut se produire dans un autre type de récepteur qui peut être conçu pour appliquer des exigences moins strictes aux conditions ou aux facteurs de la réaction. La formation de l'explosif peut même être achevée dans un tel récepteur et la "pastille" résultante peut être transférée en vue de son introduction dans le récipient final. Lorsque de ltexplosif est produit sur ou autour d'un support, par exemple le fil de pontage d'une tdte de mèche de détonation, le support peut se prolonger dans un récepteur de ce type.Dans certains cas, il peut s'avérer possible dten- lever des sous-produits qui seraient, sinon, nuisibles, par exemple s'ils sont solubles dans le liquide de réaction pouvant quitter le récepteur par décantation, égouttage ou aspiration.
Il existe un autre aspect de certains détails décrits ci-dessus et qui les distingue de l'art antérieur cité dans tout le mémoire.
Dans un premier aspect, on laisse un explosif se former librement, en particulier, mais de façon non essentielle, sans agir sur sa forme cristalline. On a déjà fait référence ci-dessus à la formation libre de cristaux de nitrato-hypo phosphite de plomb et l'on a comparé cela avec l'agitation suggérée dans le brevet des Etats-Unis ("Amérique no 2 160 469.
On a également indiqué ci-dessus que l'on évite la nécessité de former des formes de cristaux d'azides et de styphnates à "écoulement libre" et à "sensibilité réduite", comme décrit par exemple dans les brevets britanniques no 1 336 561 et no 519 340. De telles techniques de modification des cristaux ne sont pas exclues de la présente invention, mais elles peuvent s'avérer non indispensables si l'on adopte les propositions faites ici.
La présente invention comprend donc dans son cadre la formation d'une amorce dtun dispositif explosif lorsque ltexplosif primaire est constitué entièrement ou surtout d'un sel "multiple" dérivant d'un hypophosphite, en particulier lorsque le sel multiple a pu cristalliser librement au cours de sa formation. Dans le présent exposé, on utilise l'expression de sel "multiple" pour indiquer un sel produit par co-cristallisation de deux ou plusieurs sels qui en sont les constituants. Ltinvention propose également un procédé pour amorcer un autre explosif, selon lequel on fait exploser cette amorce.
L'amorce peut être une composition comprenant d'autres ingrédients, de préférence non explosifs, par exemple un agert de frottement et/ou un combustible. Le sel multiple comprend de préférence un constituant de type nitrate et un constituant du type hypophosphite. De préférence, les deux constituants sont des sels de plomb.
L'amorce peut servir avec un agent de propulsion à base de nitrocellulose. lit agent de propulsion peut être sous forme de disques, par exemple comme ceux fournis par Imperial Chemical Industries Limited sous la désignation de Acurex.
Cependant, agent de propulsion peut en variante être sous forme de poudre sphérique, de poudre en paillettes ou de poudre militaire. Cependant, des sels multiples formés par des techniques selon l'invention peuvent également servir dans des détonateurs dtamorçage et peuvent alors servir avec une charge secondaire d'un détonateur. Cela peut être une charge de base, par exemple du tétryl ou du PETN.
Dans un second aspect, au moins certains sous-produits d'une interaction produisant un explosif sont retenus dans une composition explosive. On a fait allusion ci-dessus à la possibilité de retenir des sous-produits dans certains cas, en particulier lorsqutils peuvent jouer le rôle d'un oxydant ou au moins d'un diluant souhaitable.
lie sous-produit forme de préférence un cristal sensiblement anhydre et, de préférence, il présente un faible degré dthygroscopicité. C'est de préférence un nitrate lorsqu'il doit jouer le r81e dtun oxydant. Cependant, il existe d'autres exigenres auxquelles il doit pouvoir répondre. Par exemple, dans la réaction de double décomposition pour la production des styphnates, la charge de formation de styphnate doit être aussi soluble que possible. lie styphnate de sodium présente une solubilité acceptable, et le nitrate de sodium joue de façon satisfaisante le r81e d'un oxydant dans un mélange contenant du styphnate de plomb.
Elle vise plus particulièrement la (2,4, 6-trihydroxyphényl) -(3-pyrroli- dinopropyl)-cétone, la (2,4-diméthoxy-6-hydroxyphényl)-(3-pyrrolidino- propyl)-cétone et leurs sels.
On sait que le chlorhydrate de (2,4,6-triméthoxyphényl) (3-pyrrolidinopropyl)-cétone, qui a été décrit dans le brevet britannique n" 1 325 192 et qui a pour n" de code LL 1656, est un agent vasodilatateur périphérique qui est a présent commercialisé en thérapeutique sous la désignation de FONZYLANE (dénomination commune internationale : CHLORHYDRATE de BUFIONEDIL) et dont les propriétés pharmacologiques ont fait l'objet d'une publication : DEBRAY et col., Thérapie (1975), 30, pages 259-266.