INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La rotation Q peut être commandée directement autour de l'axe 14, 14', et le mouvement axial est obtenu par composition des mouvements sur les axes machine Y et X. Etant donné que l'axe 14, 14' fait un angle /2 avec l'axe Y, le rapport des vitesses sur les axes X et Y , respectivement Vx et Vy peut s'écrire : Vx = tg ss/2 , ss étant toujours l'angle des réseaux.
Vy Le rapport #/L étant également égal à tg ss/2, on peut dire que le rapport des vitesses sur les axes de coordonnée est 1/D, si D est l'allongement des losanges.
La vitesse de rotation de la pièce peut être déterminée à partir du diagramme de la figure 5 qui représente une partie de la pièce animée d'une rotation autour de l'axe A A et de mouvements linéaires sur les axes Y et X. Sur une période donnée, les mouvements combinés sur les axes Y et X ont une résultante correspondante à un déplacement eb sur l'axe A-A et la pièce tourne dans le sème temps de l'angle #. Si la fraise 10 est initialement au point c, pendant la période considérée, elle décrira un segment cf tel que (1) dcf = (2) cd/df = D (aplatissement des losanges), Pour que ces conditions soient vérifiées, (3) Vdf = D vcd' Vdf étant la vitesse résultante le long du segment df, et vcd étant la vitesse résultant le long du segment cd égale à vbe qui est la vitesse résultante le long du seement be.
mais (5) Vx = Vy/D de sorte que # mais df = (2 r) si r est le rayon de la pièce au point d'attaque, 360 v# et (7) vdf = (2#r), v# étant la vitesse de rotation de 360 la la piece en degrés/seconde, des équations (6) et (7) on peut tirer 360 Vy (8) v# = 2#r D
Cette expression établit une relation entre la vitesse de rotation instantanée de la pièce et la vitesse d'avance sur l'axe Y en fonction de l'allongement des losanges (D) et du rayon de la pièce 11' au point d'attaque.
Les mouvements verticaux (Z) et l'inclinaison (a) nécessitent évidemment une correction automatique de la profondeur et de l'inclinaison de la fraise en fonction du profil de la surface, c'est-àdire pour orientation déterminée de la fraise par rapport à la surface à graver.
Les octets 16 à 23 du bloc PCB 400 contiennent deux mots d'espace adresse ASWO et ASW~7 et chaque mot ASW contient un pointeur désignant un tableau de mots décrivant des tables de segments. Les mots ASWO et ASW1 ont le même format que celui indiqué figure 10h. La taille du tableau de mots décrivant des tables de segments est définie par le nombre de mots de tables de segments dtun tableau et elle est généralement de 6 pour ASWO et de 8 pour ASW1. La zone STWZ 1026 indique la taille du tableau de mots décrivant des tables de segments.La zone STWA 1027 contient l'adresse absolue STWA du tableau en unités de 16 octets, autrement dit, l'adresse absolue du tableau est . égale à 16 fois STWA en octets= Les octets 24 à 27 du bloc PCB contiennent un mot d'exception EXW représenté plus en détail figure lOi. Ce mot d'exception contient un pointeur (SEG, SRA) 1029 renvoyant à une table de classes d'exceptions qui définit liaction-à entreprendre à la suite drune exception de processus, conformément à sa classe qui est stockée dans le mot PMW2 (Voir figure 10f). La zone MBZ 1028 du mot d'exception EXW doit être à 0.
Le mot de pile SKW qui occupe les octets 28 à 31 du bloc PCB-contient la valeur du sommet du registre T de la pile du processus lorsque le processus n'est pas en train de s'exécuter et ce mot est représenté plus en détait Figure 10j. Sur cette figure, les bits 0 et 1 définissent la zone TAG 1030.
La zone TAG indique le type de descripteur par son contenu et doit être à 0 pour SKW. Les bits 2 et 3 du mot SKW contiennent la zone RING 1031 qui contient le numéro d'anneau associé à l'adresse segmentée de la pile et qui sert à la protection ; dans ce cas, ce numéro doit être 0. Les bits 4 à 31 contiennent le numéro de segment SEG et l'adresse relative de segment SRA 1032 et cette zone identifie le segment décrit dans la table de segments et l'adresse relative du segment dans le segment. Le mot de pile SKW est mis à jour chaque fois que le processus passe de l'état d'exécution à un autre état. Ce mot sert à restaurer le contenu du registre T chaque fois que le processus commence à s'exécuter.Dans ce dernier cas, la zone TAG 1030 et la zone RING 1031 subissent un contrôle ayant pour objet de déterminer si elles sont à 0, sinon il se produit une exception "PCB incorrect"; Les octets 32 à 35du bloc PCB 400 coniLennent le mot ICW contenu du compteur d'instruction parfois appelé mot ICC; La figure 10k-donne ie détail du mot ICW dans lequel la zone TAG 1033 doit contenir la valeur binaire 00 (les valeurs différentes de 0 sont interdites dans le compteur d'insu truction). La zone anneau courant 1034 qui occupe les bits 2 et 3 définit le numéro d'anneau courant du processus à utiliser, compte tenu des priorités d'accès à la mémoire principale.Les bits 4 à 31 définissent le numéro de segment et l'adresse relative de segment (SEG, SRA) 1035 qui définissent l'adresse de l'instruction suivante à exécuter La zone MBZ des octets 36 à 39 doit être à 0. (On remarquera que la zone MBZ indique toujours une zone qui doit être à o). Le mot MBZ est testé chaque fois que accès au bloc PCB s'effectue à partir du nom J, P.
-Si cette zone n'est pas à 0 une exception "PCB incorrect se produit.
Les mots à la base de la pile SBW 0-2 occupent les octets 40-51 du bloc PCB 400. Ces mots ont le même format que celui représenté plus en détail figure 101. Ils sont utilisés pendant les opérations#portant sur les piles et pendant leur utilisation leurs zones TAG 1036 et RING 1037 doivent -être à zéro sinon une exception PCB incorrect se produit. Les bits 4 à 31 contiennent l'adresse segmentée (SEG, SRA) 1038 des premiers octets des segments de pile respectivement pour les anneaux 0, 1 et 2.
Les octets 52 à 83 du bloc PCB 400 correspondent à un espace réservé à une zone de stockage des registres de base (8 mots). Les octets 84 à 147 sont une zone 'de stockage qui est utilisée pour conserver les valeurs de tous les registres généraux (16 mots). Les octets 148 à 179 sont une zone de stockage qui est utilisée pour conserver le contenu des registres scientifiques (8 mots).
Cinq mots doubles sont prévus dans le bloc PCB 400 au-dessus de l'adresse PCB 0 pour les comptages de temps lorsque le bit mode de comptage du mot PMW 0 est positionné. Ces mots sont implantés de l'adresse PCB -8 à l'adresse PCB -40. Chaque mot contient une durée ou une tranche de temps exprimée en microsecondes dans ses 52 premiers bits, les bits 52-63 étant remplis de zéros. Le mot double temps d'exécution partiel RTO -8 premièrs octets au-dessus de 0 dans le bloc PCB- contient la tranche de par le processeur temps effectivement consacrée/au processus jusqu'à ce qu'une exception se produise. Ce mot RTO est mis à jour de la façon suivante : chaque fois que le processus sort de l'état d'exécution, la valeur du compteur de processus est rangée dans le mot RTO.Chaque fois que le processus passe à l'état diexécution, la valeur du compteur de processus est chargée à partir du mot RTO.
Le mot double RUA comptage dlexécution totale, qui occupe les octets 7 à 15, est un compteur qui indique le temps total consacré par le processeur à un processus dans l'état d'exécution. Le temps enregistré est le temps consacré effectivement par le processeur au processus. Le mot RUA est mis à jour de la façon suivante : chaque fois que le processus sort de l'état d'exécution, la valeur du compteur de processus PT est lue. La différence entre le contenu du mot RTO et du compteur PT est ajoutée au mot RUA. (La valeur du compteur PT est ensuite rangée dans le mot RTO). On remarquera que le temps pendant lequel le processus est suspendu n'entre pas dans le calcul.Les mots RTO et RUA sont mis à jour même si le bit mode de comptage est mis à O. Toutefois, les mots CET, RTA et WTA (qui seront décrits plus loin) existent dans le bloc PCB que si le bit mode de comptage du mot PMW 0 se trouve à 1. Ils ne sont mis à jour que dans ce cas.
Le mot WTA comptage de temps d'attente, qui occupe les octets 17 à 23, est un compteur temps réel qui indique le temps réel total pendant lequel le processus s'est trouvé dans l'état attente. Ce mot WTA est mis à jour de la façon suivante: chaque fois que le processus abandonne Iiétat attente, l'horloge "heure du jour" (non représentée) est lue et la valeur de cette horloge moins la valeur du mot CET est ajoutée au mot WTA.
Le mot RTA comptage temps prêt, qui occupe les octets 24 à 31, est un mot double qui contient un compteur en temps réel spécifiant le temps réel total pendant lequel un processus s'est trouvé à l'état prêt. Ce mot RTA est mis à jour de la façon suivante: chaque fois que le processus abandonne l'état prêt, la valeur de l'horloge heure du jour TOD est lue et le contenu de l'horloge TOD moins le contenu du mot CET est ajouté au mot RTA.
Le mot double CET heure début courante, qui occupe les octets 32 à 39, contient l'heure du jour à laquelle le processus est passé dans ltun des états suivants : prêt, attente, exécution et suspension.
STRUCTURES DE BASE DU SYSTEME La base du système 600 est représentée figure 6. La base du système qui réside en mémoire principale absolue -est crée par firmware d a resse et son accès s'obtient par l'intermédiaire du registr/BAR qui peut faire objet d'une lecture et non d'une écriture. Le registre BAR se trouve endessous d'une zone da la mémoire principale réservée au hardware et il sépare cette zone de la base du système 600. Comme on peut le voir figure 6, la base du système 600 contient un certain nombre de caractéristiques du système dont notamment un numéro d'étape de travail et un numéro de groupe de processus (J, P) intéressant le processus an cours d'exécution.A partir du nom logit;u'e du processus J, P on obtient l'adresse absolue du bloc PCB correspondant. La taille et adresse de la table J sont définis par le contenu du mot de table J (JTW). Ce mot se trouve à l'adresse définie parle registre BAR. Le format du mot JTW est représenté figure lia . La taille (JTSZ) 1101 ou la table J 1204 de la figure 12 définit le nombre d'éléments de la table J 1204 qui peut atteindre 255. JTSZ 1101 est un entier positif de 8 bits une exception "dépassement table Jll se produit si J est supérieur à JTSZ, L'adresse absolue de la table J 1204 s'obtient en multipliant le pointeur de table J 1102 par 16.La table J 1204 contient les éléments de la table J dont le format est représenté plus en détail figure 1 lb. Chaque élément de table J définit l'adresse absolue d'une table P 1205 qui s'obtient en multipliant le pointeur de table P 1104 par 16. La taille (PTSZ) 1103 d'une table P définit le nombre d'éléments de la table P. PTSZ est un entier positif de 8 bits qui peut varier entre 0 et 255 pour indiquer le nombre dlélé- ments de la table P. Une exception t dépassement de la table Ptl se produit si P est supérieur à PTSZ. Chaque élément de la table P 1205 définit l'a- dresse absolue dun bloc PCB 1206 en multipliant le pointeur PCB 1107 par 16.Un indicateur de présence P 1105 indique l'absence d'un bloc PCB~1206 lorsquil a la valeur binaire -O et la p résence de ce bloc lorsqu'il a la valeur 1. (Lorsque l'indicateur de présence P 1105 a la valeur 0 une exception "élément de tableau vide se produit). Les bits 1 à 7 de l'indicateur de table P (figure 1 il) doivent Etre à 0, 1106 sinon il se produira une exception élément de table pt incorrect.
A l'adresse BAR+4 de la base du système 600 se trouve l'octet de format d'un mot de table G (GTW) dont le détail est représenté figure 1 nid.
Comme on peut le voir dans la base du système 600, figure 6, 9 mots "cellule exception système" sont implantés entre BAR+8 et BAR + 44. Le format des mots #####cellule exception système EXC est représenté figure 1 1 g.
Etant donné que des sémaphores sont utilisés pour transmettre des messages à des processus particuliers lorsqu'une exception système se produit, les pointeurs désignant ces sémaphores figurant dans 9 emplacements de mémoire classe -- un pan/diexception système --qui portent le nom de cellule d'exception système". La zone MBZ 1120 doit avoir la valeur 0 sinon un incident système se produira. Chaque cellule d'exception (EXC) contient le nom système G, D respectivement en 1121 et 1122.
Troisième coefficient différentiel pour le premier axe machine (X).
Second coefficient différentiel pour le premier axe machine (X).
Premier coefficient différentiel pour le premier axe machine (X).
Troisième coefficient différentiel pour le second axe machine (#).
Second coefficient différentiel pour le second axe machine (#).
Premier coefficient différentiel pour le second axe machine (St).
Troisième coefficient différentiel pour le.troisième axe machine (Z).
Second coefficient différentiel pour le troisième axe machine (Z).
Premier coefficient différentiel pour le troisième axe machine (Z).
Troisième coefficient différentiel-pour le quatrième axe machine (a).
Second coefficient diffdrentiel pour le quatrième axe machine (a).
Premier coefficient différentiel pour le quatrième axe machine (a).
Troisième coefficient différentiel pour le cinquième axe machine (Y).
Second coefficient différentiel pour le cinquième axe machine (Y).
Premier coefficient différentiel pour le cinquième axe machine (Y).
Caractère de fin de bloc.
Le pare-choc selon l'invention est obtenu par filage à chaud de l'alliage décrit dans la demande NO 74 18.969 déposée le 31 mai 1974 au nom de la même demanderesse, et qui contient de 0,6 à 0,!S de silicium, de 0,4 å O,7% de magnésium, de 0,15 à 0,30% de fer, de 0,05 à 0,20% de cuivre, de 0,05 à 0,15% de chrome, jusqu'à O,56 de manganbse, jusqu'à 0,20% de zinc, jusqu' & 0,10% de titane On hoiogénéise d'abord le létal en le maintenant durant 4 & 12 heures entre 540 et 600C, on le refroidit à une vitesse comprise entre 100 et 250 C par heure ; on le réchauffe ensuite à une température comprise entre 450 et 540C, puis on le file à chaud dans une presse & filer. On tresse le profilé obtenu & une vitesse supérieure à 150 C par ainute, puis on opère un revenu de 4 & 12 heures entre 150 et 2000C.
Une sise en solution de l'alliage est opérée, b la tempé- rature de réchauffage, soit au cours du réchauffage et du filage & chaud, soit prEs le filage.
Le pare-choc est constitué par un profilé dont la partie heurtante présente un noient d'inertie supérieur à celui des au- tres partie, L'invention ainsi difinie est expliquée à l'aide d'exee- pies illustrés par les figures jointes.
Les figures i et 2 représentent, en oeup, deux exem- pie. de lames de pare-choc pour véhicules, Le pare-choc est constitué par un profilé filé à chaud à partir de l'alliage dont la composition est rappelée ci-dessus.
Le filage du procédé s'opère comme suit : On procède d'abord à un traitement d'homogénéisation du létal, consistant en un maintien à une teipérature comprise entre 540 et 600 C durant 4 à 12 heures, suivi d'un refroidissement contrôlé à une vitesse comprise entre 50 et 3000C par heure.
On réchauffe ensuite le métal à une température comprise entre 450 et 5400C, puis on le file à chaud dans une presse à filer dont le conteneur est porté à une température inférieure de 50 & 180 C & la température de réchauffage. On réalise une mise en solution complète de l'alliage, soit au cours du réchauffage et du filage à chaud, soit par maintien dans un four du profilé filé, à une température égale à celle du réchauffaqe.
On trempe enfin le profilé par un refroidissement très énergique à la sortie de la filière ou à la sortie du four de maintien, à une vitesse supérieure à 150 C par minute, puis on opère un traitement de revenu en portant le profilé à une température comprise entre 150 et 2000C durant 4 à 12 heures.
La vitesse de fShge dépend du rapport de filage, c'està-dire du rapport de la section du profil à la section du conteneur de la presse. A titre d'exemple, pour un profil tubulaire de 1280 mm2 et un conteneur d'un diamètre égal à 325 mm, elle peut atteindre et meme dépasser une valeur de 20 mètres par minute.
On choisit une valeur plus faible si l'on désire obtenir une grande qualité de surface.
Dans ces conditions, on obtient un profilé ayant une résistance à la rupture supérieure à 27,5 hectobars, une limite élastique supérieure à 24,5 hectobars et des allongements supérieurs à 8X. Le rapport de la résistance à la rupture sur éprouvette entaillée à la résistance à la rupture sur éprouvette lissée est supérieur à 1.
L'application aux pare-chocs du profilé filé selon ce procédé présente un intérêt tout particulier . Il est, dans ce cas, avantageux d'augmenter le moment d'inertie de la partie heurtante du profilé. Ceci peut s'opérer, soit en donnant à cette partie heurtante une épaisseur plus grande que celle des autres parties, soit en la renforçant au moyen de nervures ou au moyen d'éléments tubulaires, soit encore en utilisant simultanent plusieurs de ces moyens.
Dans l'exemple représenté par la figure I, un profil de pare-choc est constitué par un profilé tubulaire comprenant une paroi heurtante (1), deux parois latérales (2)et une paroi arrière (3) fixée au véhicule. L'épaisseur de la paroi heurtante(l) est supérieure ou égale à celle des parois latérales (2) et de la paroi arrière (3). Des protubérances (4) peuvent etre prévues de façon à prolonger la partie heurtante (1) à l'une au moins de ses extrémités supérieure ou inférieure, de façon à répondre à des contraintes extérieures d'ordre fonctionnel ou esthétique ; leur épaisseur moyenne est du même ordre de grandeur que celle de la paroi arrière (3).
Dans l'exemple représenté par la figure 2, le profil comprend trois éléments tubulaires superposés (5), (6)et (7), qui constituent un profilé tubulaire triple d'épaisseur pratiquement constante. La paroi arrière (3'a, 3'b, 3'c) peut comporter, dans sa partie médiane (3'c), un dégagement rendant accessible la paroi heurtante (1'), par exemple en vue de la fixation de butoirs ou d'enjoliveurs, ce qui revient à réaliser un profilé tubulaire double. Il est, dans ce cas, nécessaire d'augmenter l'épaisseur des parois latérales (2') de façon progressive à mesure que l'on s'éloigne de la paroi heurtante (1'), afin de retrouver le moment d'inertie total du profilé, compatible avec les efforts qui lui sont demandés. Ainsi qu'il est décrit å propos de l'exemple l,des protubérances (4') de formes diverses peuvent etre prévues.
Les dimensions à donner aux parois de ces profilés dépendent évidenent des énergies mises en jeu lors d'un choc.
Pour un choc de 8 km/h sur obstacle frigide, selon la norme américaine US 215, les épaisseurs moyennes sont de l'ordre de 4 & 5 ms, mais elles peuvent, localement, être prises entre 2 et 10 iin.
Pour un choc de 4 km/h sur obstacle rigide, les épaispeurs moyennes sont de l'ordre de 2 & 3 mm.
Le mécanisme de réserve provoque alors le passage de la procédure correctrice à son entrée sûre. La procédure correctrice obtient alors une nouvelle zone sûre" de la mémoire 12 dans laquelle elle enregistre l'information de correction.
La procédure VII introduit alors ces blocs internes de correction qui assurent la mise en saleté des informations de correction et la fonction imposée par la procédure.
Tout appel ultérieur à la procédure correctrice dans le bloc V rencontre l'indicateur dans I'identificateur déjà établi. La procédure correctrice passe alors au point normal d'entrée, sans action particulière. Cependant, lorsque le programme a introduit un autre bloc de correction dans le bloc VI avant d'appeler à nouveau la procédure VII, l'indicateur de son identificateur a été effacé et un jeu supplémentaire d'informations de correction doit être enregistré dans la mémoire 12 de manière qu'il corresponde au nouveau bloc de correction 'dans lequel la correction peut être nécessaire.
Après une sortie satisfaisante du bloc de correction, l'identificateur et sa zone associée de sécurité dans la mémoire de réserve sont traités par le mécanisme de réserve comme tout autre variable enregistrée dans cette mémoire. Ils sont transférés d'une région de réserve à la suivante, avec rétablissement de l'indicateur de l'identificateur de la pile principale jusqu'à ce que les variables deviennent locales ou que l'identificateur soit déjà présent dans cette région.Dans les blocs de correction qui se trouvent dans la procédure correctrice, les variables propres de la procédure et les variables de 'la zone de sécurité de la mémoire de réserve sont considérées comme non locales et peuvent être rétablies de la même manière que toute autre variable en cas d'erreur, mais, lorsque l'essai d'acceptation du bloc VIII de correction est satisfait, au cours de la sortie de ce bloc de correction, ces variables sont considérées comme locales dans le bloc suivant de correction quelle que soit la position dans la mémoire 10 et les valeurs réservées antérieurement sont donc rejetées. Ainsi, la sortie de la procédure VII rend efficacement permanente toute attribution aux variables propres et la correction ultérieure ne peut être réalisée que par le programme de correction contenu dans la procédure correctrice.Cependant, toute attribution faite par la procédure à des variables non locales, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un mécanisme paramétrique quelconque, est traitée normalement et en conséquence peut être défaite par le mécanisme de réserve.
Après une erreur, la région supérieure de la pile de réserve est traitée de manière classique, et lorsque l'identificateur de la procédure correctrice est rencontré, le mécanisme de réserve appelle le point d'entrée inverse de la procédure. Ce point d'entrée inverse peut mettre en oeuvre un bloc de correction, d'autres appels de procédure et d'autres blocs de correction, et tout autre traitement nécessaire au rétablissement des variables propres aux valeurs convenables.
Dans la description qui précède, on a supposé que les divers articles d'information ont la même dimension que le mot de la mémoire principale. L'invention convient aussi aux cas dans lesquels les articles ont une longueur inférieure à celle d'un mot, et dans ce cas, une attribution à une seule unité d'information provoque la mise en réserve de l'ensemble du mot. - L'invention concerne aussi les articles d'information de longueur supérieure à celle d'un mot et dans ce cas plusieurs mots doivent être cachés pour la conservation de la valeur d'un article d'information.
Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre 'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre, qui est défini dans les revendications annexées.
La présente invention a pour objet un dispositif de protection de supports d'enregistrement, et plus particulièrement de supports en forme de disques souples sur lesquels sont enregistrés des signaux audiofréquence ou vidéofréquence. L'invention a également pour objet un système de positionnement automatique du support d'enregistrement sur son lecteur, utilisant ce dispositif de protection.
Le système de protection le plus connu pour les disques porteurs de signaux audiofréquence est celui de la pochette. Ce systeme est satisfaisant pour le stockage, mais il n'apporte aucune protection lors de la manipulation du disque en vue de sa mise en place sur le plateau du lecteur, ou de son retrait.
Ceci constitue un inconvénient particulièrement important lorsqu'on veut appliquer ce système aux supports de signaux vidéofréquence 4 en effet, ceux-ci sont particulièrement sensibles aux rayures, aux frottements sur les faces internes d'une pochette par exemple, ou accidents de surface divers.
La présente invention a pour objet un dispositif de protection de support d'enregistrement permettant d'éviter ces inconvénients : cet effet, il est constitué par une plaque protectrice rigide à laquelle adhère, grâce à une couche d'élec tret, la face du disque portant I1 informatIon ; ~ la plaque est ainsi susceptible d'être appliquée et retirée perpendiculairement au disque, sans aucun glissement. Ce dispositif permet de plus de réaliser un système de positionnement automatique simple du disque sur le lecteur.