INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une unité de commande CLI présente des bornes de sortie RL1T pour exciter le relais RL1, des bornes de sorties STO - ST19 pour-amorcer les thyristors Swit - Sw19 respectivement, une borne de référence (terre) E, des entrées de références li I2' des interrupteurs de commande SW3', SW41, enfin une lampe témoin npret" LA L'enroulement secondaire TR2S' du transformateur TR2' a une prise médiane 2 et donne 65 kilovolts en cette entre la prise médiane p et chacun de ses bornes terminales, de sorte qu'on a au total environ 130 kilovolts crête d'une borne terminale à l'autre de l'enroulement secondaire TR2S' tout entier. Un redressement à deux alternances et un filtrage sont assurés par quatre redresseurs SR1 - SR4 et quatre condensateurs de filtrage CS1' CS4' (connectés comme l'indique le fig. 4B), la prise médiane p étant à la terre. Chacun des condensateurs de filtrage CS1' CS4' bien qu'ayant à supporter une tension très élevée, peut n'avoir qu'une faible capacité.La tension, redressée à deux alternances, entre le point commun SR1, SR3 et le point commun SR2, SR4 est appliquée par l'intermédiaire de résistances de protection anti-arcs RF1', RF2' respectivement, entre anode et cathode d'un tube à rayons x (voir fig. 4B). Le filament chauffant de la cathode de ce tube est connecté à une source de tension de chauffage VSU comportant une résistance sélectivement ajustable RV2 permettant de commander le courant de chauffage. Les résistances ajustables RV1' RV2 sont à commande unique par un commutateur Sw5 permettant de commander la tension de fonctionnement du tube à rayons X en même temps que le courant de chauffage de ce tube.Un relais RL3 présente des contacts RL3a et RL3b connectés (voir fig. 4B) en séries avec des résistances R24t R25' respectivement, entre la prise médiane p et les points communs à CS1' CS2' d'une part, à CS3t t CS4t d'autre part, de façon à pouvoir court-circuiter sélectivement les condensateurs de filtrage CS2t , CS3' respectivement. Les relais RL2, RL3 sont à commande unique par un interrupteur SV2t de façon à pouvoir appliquer au tube à rayons x au choix soit une gamme "haute" de tensions (d'environ 92 à 130 kV), soit une gamme basse" de tensions (d'environ 65 à 92 kV).Dans le cas où les contacts RL2a, RL2b mettent au travail les prises n2, n4 (cas représenté à la fig. 4B), en vue de faire donner par le transformateur TR28 une tension de la gamme basse, les contacts RL3a, RL3b court-circuitent les condensateurs CS2', CS3'.
On se reportera maintenant à la fig. 5, montrant que l'unit de commande OU comporte un registre à décalage S/REG ayant vingt bornes de sortie 0-19-respectivement connectées aux primaires de vingt transformateurs de sortie TO - T19, dont les secondaires sont respectivement connectés aux bornes précitées STO - ST19 en vue de la commande des thyristors respectivement associés Sw0' - Sw19' L'une des bornes du secondaire de chacun des transformateurs d'indices pairs TO - T18, est connectée à une borne I1 dont le potentiel est celui de la ligne L1 ; l'une des bornes du secondaire de chacun des transformateurs d'indices impairs , T1 - T19, est connectée à une borne I2 dont le potentiel est celui de la ligne L2, ceci en vue d'assurer que le signal donné en chacune des bornes de sortie STO - ST19 est à un niveau correct pour permettre l'amorçage des thyristors respectivement associés, SwO' - Sw19', le moment venu.
L'unité de commande CU comporte d'autre part six basculeurs monostables MON1 - MON6 . MON1 donne après manoeuvre de l'interrupteur SW3' une impulsion positive de douze secondes permettant dtopérer la charge des condensateurs COt - C19', dune maniè- re qui va maintenant être décrite. Le front avant de l'impulsion provenant de MON1 est détecte par un premier détecteur DET1 qui met au travail un premier basculeur bistable BIS1 pour exci- ter le relais RL1 à partir des bornes RL1T. Le front arrière de l'impulsion provenant de MON1 est détecté, douze secondes plus tarde par un second détecteur DET2 pour allumer la lampe "prêt" LA.Ce détecteur DET2 met également au travail MON3 produisant alors une impulsion de dix secondes pour activer pendant tout ce laps de temps une porte ET désignée par & et et inhiber une porte OU désignée par OU . Au cours des dix secondes pendant lesquelles la porte & est activée, l'opérateur peut, en manoeuvrant l'interrupteur SW4', faire envoyer par MON2 une impulsion de cinquante microsecondes à la porte & actuellement activée et, à travers celle-ci, à MON4 ainsi qu'à la porte OU actuellement inhibée.MON4 produit alors au bout de cinquante millisecondes, une impulsion de cinquante microsecondes transmise à MON5 ainsi qu'au premier étage dit "O" du registre à décalage S/REG.Le signal ainsi transmis à l'étape "O" du registre REG provoque l'excitation du transformateur TO, donc l'amorçage du thyristor Sw0', donc la décharge du condensateur CO' . Le signal reçu par MON5 fait produire par celui-ci une impulsion de cent vingt molli secondes activant pendant tout ce laps de temps une seconde porte ET désignée par & . Un détecteur de courant nul DET3 est connecté entre les borne E et I1 pour détecter l'instant auquel le courant provenant de chacun des condensateurs CO' - C19' passe par zéro et mettre alors MON6 au travail. Celui-ci transmet alors une im- pulsion de cinquante microsecondes à travers la porte & actuellement activée au registre S/REG pour que ce registre avance d'un pas. De cette façon, chacun des transformateurs T1 - T19 ne donne un signal de sortie qu'unie fois tombé à zéro le courant provenant du condensateur associé précédent. Ceci permet de faire utiliser par le tube à rayons X une forte proportion de énergie stockée dans chacun des condensateurs CO' - Ci9'. La circuiterie de décharge vue" tour à tour par chacun des condensateurs CO' - 019' est très peu amortie, c'est-à-dire fortement oscillante de façon que le courant provenant de chacun des condensateurs CO' - C19' passe par zéro.
A l'état de repos, le relais RL1 est désexcité, ce qui fait que les condensateurs CO' - C19' sont maintenant coupés de tut apport d'énergie, le condensateur C20' ayant été chargé dtautre part sous faible tension à travers R21' et D2'. Ltopérateur choisit la tension voulue pour le tube à rayons X (par ltintermédiaire de la tension du filament chauffant et par conséquent de la valeur maximale du courant anodique du tube) en manoeuvrant le commutateur SW5t pour ajuster les résistances variables RV1, RV2. il règle aussi par SW1' la valeur voulue du nombre de milliampères/seconde par la durée de décharge.Le choix du courant voulu pour le tube à rayons X résulte automatiquement du choix de la tension de crête appliquée au tube adaptée à la puissance @ominale de crête du tube, compte tenu des caractéristiques- na- turelles dtimpédance de sortie de l'appareil des figs. 4A, 4B, 5.
Be dispositif se compose d'une partie mobile et d'une partie fixe.
PARTIE MOBILE: Un Aimant industriel droit (A+.) est fixé à l'extrémité d'non bras mobile (b.) relié à un axe (c.) Cet Aimant est imbriqué dans un isolant magnétique (i.) du type "ANTIMETAL" ou autre. (Note: l'Antimétal est une des rares matières permettant une isolation magnétique. Toutefois, l'emploi dtune autre matière, ou d'un autre procédé dtisolation ne constiturait nullement une nouvelle invention.) PARTIE FIXE: Sur le pourtour du précédent dispositif sont fixés un ou plusieurs Aimants (ksi+. , A2. t etc...) eux-mêmes enrobés d'un isolant de même type. Ces Aimants produisent donc, chacun, un champ magnétique unidirectionnel orientable à volonté.
Lorsque l'Aimant mobile (A+.) arrive aux abords de ( 4 .) , les isolants de chacun (i) et (i') empêchent tout phénomène de répulsion indésirable (c'est à dire dans le sens inverse de la marche.) Ainsi, (A+.) penètre-t-il facilement dans le champ de (A+.), entrainé par sa force cinétique à laquelle s rajoute la Force magnétique du champ de l'Aimant fixe (A+0.) Lorsque le champ dirigé de (A+.) entre en conjonction avec le champ dirigé de (A+T.) , une Force de répulsion (A+.)-(A+1.) donne une nouvelle impulsion au Mouvement.
La partie mobile du dispositif est alors entrainée dans un mouvement rotatif ininterrompu. Pour obtenir un meilleur rendement, on peut faire fonctionner le dispositif sous vide.
On peut contrôler et arrêter ce Mouvement en adjoignant aux Aimants fixes un système de clapets constitués de matiere isolante (i) et fermant à volonté l'orifice par lequel " 'echappe" le champ magnétique. Aucune Force ne s'exerçant alors sur (A+.) , celui-ci s'arrêtera au bout de quelques tours. (Note: ce système de clapets ne figure pas. sur le schéma par soucis de clarté, l'arrêt du Mouvement étant d'un intérêt secondaire.) Ce Mouvement, créé à partir de Forces naturelles inépuisables, ne consommant aucun combustible, et n'utilisant aucune énergie extérieure, est remarquable en lui-même.
Toutefois, il doit être considéré comme moteurde tout système mécanique qu'on voudra lui adjoindre.
Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et présenté qui constitue seulement un exemple auquel de nombreuses modifica -tions peuvent être apportées sans qu'on s'écarte de la présente invention.
On peut concevoir des dispositifs similaires: -en utilisant, non plus des Aimants industriels, mais des Aimants naturels, ou encore des électro-aimants dont la source électrique serait fournie par un alternateur entrainé par le Mouvement, -en utilisant, non plus des Aimants droits, mais des Aimants dits "en forme de fer à cheval", du moment que l'isolant le recouvre entièrement exepté sur l'une de ses extrémités.(+ ou -) -en remplaçant les Aimants fixes par un cerceau métallique cylindrique chargé de particules positives ou négatives suivant ltextrémité de l'Aimant utilisée.
-en remplaçant l'Aimant mobile par une boule métalli- -que chargée de particules positives ou négatives.
-en utilisant, non plus des Forces de répulsion, mais des Forces d'attraction.
-en rendant mobile la partie fixe, les deux disposi -tifs tournant alors en sens opposé.
-pour arrêter le Mouvement, on peut aussi supprimer les clapets et faire pivoter les Aimants fixes.
-enfin, il est bien évident que pour des raisons de rentabilité, on peut adjoindre autant d'Aimants qu'on désire, aussi bien dans la partie mobile que dans la partie fixe du présent dispositif. On peut, en outre, "empiler" plusieurs dispositifs pour ntentrainer qu'un seul arbre de transmission, augmentant ainsi à volonté la puissance moteur du Mouvement.
L'invention concerne un dispositif de sécurité applicable notaient aux divers types de ceintures de sécurité qui permet un désencliquetage automatique de la ceinture de sécurité après un choc violent subi par le porteur de la ceinture.
Lors d'une collision, l'utilisateur d'une ceinture de sécurité, plus ou moins inconscient après le choc, ou bien en position difficile n'a pas toujours la possibilité de détacher luimême la ceinture de sécurité qu'il porte. D'autre part, si lincen- die se déclare à bord du véhicule ou que celui-ci est immergé, la fermeture de la ceinture de sécurité sera un obstacle évident au sauvetage de ltutilisateur. Et Et dans le cas de sauveteurs éventuels, ltopération de désencliquetage de la ceinture, préalable à tout sauvetage, peut comporter certains dangers inhérents à cette opération.
Le but de lsinvention est de permettre une libération automatique de la ceinture de sécurité, donc une possibilité pour l'accidenté de se dégager seul et dtoffrir plus de facilités au travail d'une équipe de sauvetage.
Dans une mise én application préférée sur un moteur à combustion interne, l'injecteur fournit un jet de courte durée de vapeur surchauffée par l'intermédiaire du passage 824 pendant la course de compression, le carburant est fourni sous pression par l'intermédiaire des passages 822 à peu pres au point mort haut de la course, chassant la vapeur/l'eau résiduelles du volume 821 et un second jet facultatif de courte durée de vapeur surchauffée sous pression est admis sensiblement pendant la course d'expansion pour chasser le carburant et/ou le carbone résiduels et fournir une pression complémentaire sur le piston. Les effets de rinçage ainsi obtenus aideront à éviter la formation de dépôts autour des extrémités des trous 820.La figure 173 montre en vue en plan d'élévation la tête d'injecteur comportant un tube creux bouclé de configuration semi-spirale, système approprié pour application rotative et non rotative, avec le fluide 810 représenté en face des trous d'injection. Bien que des éléments alternatifs, rotatifs ou autrement mobiles aient été décrits au sujet de l'ensemble de la tête d'injecteur, la portion entière du corps de l'injecteur y compris la tête peut être ainsi mobile.
La technique du montage d'éléments rotatifs, alternatifs ou coulissants est bien connue, ces techniques connues étant aisément applicables dans la construction et les mises en application de l'invention. Dans presque toutes les variétés de construction, le fluide à injecter peut être partiellement utilisé comme lubrifiant. A titre d'illustration, la figure 174 montre en coupe transversale une tête rotative 827 fixée par vis à un élément de commande rotatif 828, les deux éléments étant positionnés par le corps fixe de l'injecteur 829, les surfaces d'appui 830 étant lubrifiées pat suintement en provenance du volume de fluide d'injection 831 par l'intermédiaire d'une bague inhibitrice d'ondes de pression 832 fabriquée, par exemple, en matière fibreuse à base de céramique.
La figure 175 illustre en élévation et la figure 176 illustre en vue en plan de coupe un ensemble de tête d'injecteur en trois parties à effet télescopique réciproque ou effet de 'langue de lézard' de section transversale en lame. Sur la figure 175, cet ensemble est illustré en trait plein dans la position de non-injection et en pointillé dans la position d'extension maxima. La majorité des trous pour la sortie de fluide 810 sont Situés dans les extrémités longues ou les côtés des sections en lame 835, ces dernières se mettant en extension contre la tension des ressorts à lames à configuration en étrier 833. Des trous complémentaires 836 sont aménagés pour s'aligner avec chacun d'eux à certains HtadoN pendant l'extension de l'ensemble.
La figure 176 montre la portion inférieure de l'injecteur montée sur la culasse ou le bloc 840 d'une manière telle qu'une chambre de précombustion 841 se trouve formée pour donner accès à la chambre de combustion principale 842. La tête d'injecteur 843 peut être déplacée en rotation et en mouvement alternatif, disons au moyen du dispositif de la figure 167, de la position illustrée en traits pleins à celle qui est représentée en pointillé en 844, et elle est montée dans la position du corps fixe de l'injecteur en matière non conductrice comme la céramique. Des bornes à étincelles du type classique sont illustrées en 845, avec une borne unique comme alternative illustrée en 846 pour fournir ltétincelle à la paroi du moteur 847.La figure 177 montre un ensemble combiné d'injecteur/ allumeur comportant une portion de corps en céramique formant l'enveloppe 848 qui définit le volume de précombustion 850 contenant la tête d'injecteur à pointeau extensible 849 comportant un trou extrême central avec suintement au palier contrôlé pour donner l'éjection de fluide en810, des moyens d'allumage au plasma étant aménagés en 851 pour fournir un jet de gaz surchauffé 852 pendant l'allumage. L'injecteur complet de la figure 177 peut être rotatif. La figure 178 illustre un amenagement comparable où une enveloppe électriquement conductrice 848 est isolée de la tête à pointeau de l'injecteur à effet télescopique conductrice 853 au moyen de matière en céramique 854, l'allumage ayant lieu par arc ou étincelle entre la borne en projection 855 et la tête à pointeau 853.
La figure 179 montre une tête d'injecteur à configuration en disque du type rotatif 856 en position rétractée pour masquer partiellement la chambre de précombustion 841 par rapport à la chambre de combustion principale 842. Des moyens d'allumage sont aménagés en 857, de sorte que allumage dans la chambre 841 entraîne la tête de l'injecteur à être projetée à la position 858 contre la charge de ressort (non illustrée).
Un autre aspect de l'invention réside dans le fait que la portion de la tête de I'injecteur est capable effectivement d'un mouvement alternatif pour comporter un élément de piston. Dans une mise en application préférée, cette caractéristique est utilisée pour produire un volume de chambre de précombustion de capacité variable, comme illustré, par exemple sur la figure 176, où 860 montre en tracé en pointillé les diverses positions possibles de l'ensemble de tête d'injecteur. Des bagues d'étanchéité facultatives sont aménagées en 861.
Facultativement, le mouvement de la tête de l'injecteur et, par conséquent, de la dimension du volumm de précombustion pout être vnriable tandle que le mootour est en marthen, et ce manueliement ou automatlquement. et pout dapendte de tacteute comme la temparature, la condition de mise en marche, le ragim et/ou la charge du moteur, la pression de la charge d'admission, la pression atmosphérique, la composition de la charge, le carburant utilisé, etc. I)e tel Les constructions d'ensembles de têtes ou a pistons à position variable sont c nnut's en association avec d'autres dispositifs et peuvent être incorporées de toute manière appropriée.Une méthode de mise en application de l'invention consisterait à polariser par charge élastique l'injecteur vers sa position la plus rétractée contre une came rotative opérante contre la base de l'ensemble d'injecteur. Tout ensemble de tête d'injecteur de l'invention peut avoir un mouvement réciproque pendant chaque injection (pour obtenir un effet rotatif dans le fluide injecte) et le degré de ce mouvement réciproque peut être rendu variable selon le mode de fonctionnement du moteur, disons au moyen de cames capables d'un mouvement rotatif et axial.
CONSIDERATIONS SUR LA FORME DE LOGEMENT ET LA CHARGE D'ADMISSION C11PITRE 8 Dans ce chapitre, nous nous proposons de décrire diverses formes de construction des parois du logement et les moyens selon lesquels la forme du volume de réaction et son association avec le bloc moteur peuvent être adaptées en fonction de divers types de configuration de moteur, comment le logement peut être subdivisé en sections et comment ces sections peuvent être fixées les unes aux autres, et les moyens selon lesquels le logement de réacteur peut être associé au système d'admission et à l'alimentation de carburant du moteur.
Parmi les schémas suivants, à titre d'exemple: La figure 100 illustre le principe de la résistance réduite à l'écoulement de gaz en position adjacente au logement de réacteur, Les figures 101 à 106 décrivent des configurations de la construction des parois du réacteur comportant des dépressions ou des projections, Les figures 107 & 108 montrent un logement de réacteur et un logement d'admission en ensemble, La figure 109 montre un détail de fixation de pièce, Les figures 110 à 113 montrent une forme de logement de réacteur appropriée poules moteurs à configuration en V, Les figures 114 à 121 décrivent des moyens de traitement thermique de substances, comme le carburant, impliquées dans le processus de combustion, La figure 122 montre un réacteur divisé en sections, Les figures 145 à 149 montrent des réalisations de logement d'admission, Les figures 150 à 152 montrent un ensemble combiné de logement d'admission et d'échappement, Les figures 153 & 154 illustrent des aménagements de lumières, Les figures 155 à 157 illustrent une gorge d'admission à diamètre variable, Les figures 158 & 159 illustrent des mises en application de la soupape d'admission, Les figures 160 & 161 montrent des aménagements de compartiment moteur de véhicule, Les figures 162 à 165 montrent des mises en application d'ensembles de logement et de rotor.
Généralement. dans les mises en application précédemment décrites, la face interne du logement de réacteur, celle qui est exposée aux gaz d'échappement, a été régulière. Ceci peut présenter l'inconvénient, selon la nature de la matière filamenteuse déployée dans le réacteur, de tendre à definir un parcours de moindre résistance à l'écoulement des gaz 300, comme illustré schématiquement sur la fig.
100, oti 301 est la logement, 302 le moteur, 303 disons de le laine filamenteuHe et 304 la section moins abxtructrice entre la laine et le logement. Ceci résulte en un trop fort pourcentage des gaz suivant ce parcours de moindre résistance nii liou de palier, commo voulu, entièroment a travers lu matière filamentanse.
ce qui a pour résultat que certains des gaz ne produisent pas une Interréaction aussi complète que le système le permettrait. Pour amoindrir cet effet généralement indésirable, la face intérieure du logement peut comporter une série de dépressions et/ou de projections conçues pour briser l'écoulement du gaz en position adjacente a la face du logement et pour diriger autant de gaz que possible vers l'intérieur vers le noyau de matière filamenteuse proprement dit.
La figure 101 illustre en élévation schématique une partie de la face intérieure d'un logement de réacteur comportant une série de projection pouvant être aménagé gées en alternance, la figure 102 montrant une coupe correspondante. A titre d'exemple, il est illustré en 305 une série d'arêtes droites espacées, tendis qu'en 306 sont illustrées des arêtes incurvées entrelacées et en 308 des arêtes interconnectées. En 309 sont illustrés des creux ou des mamelons, tandis qu'en 310 on voit des projections irrégulières à configuration en étoile ou cruciforee.
La figure 103 présente un exemple montrant comment un moyen de fixation de la matière filamenteuse peut briser l'écoulement des gaz, avec une dépression en tranchée en 311, un collier en projection 312 et les arêtes et vallées 313 décrites précédemment. La face intérieure du logement peut de plus être ondulée comme illustré en élévation partielle schématique sur la figure 104 et en coupe partielle sur la figure 105 montrant une configuration similaire où les ondes ne sont pas continues mais forment une succession de formes comparables à des dunes. Les ondulations et les dunes peuvent être de configuration à coupe transversale régulière, comme en 314 ou peuvent présenter une pente peu profonde faisant face aux gaz d'échappement entrants 300, et une pente prononcée sur le côté 'sous-le-vent' des gaz en 315, ou vice versa.La figure 106 montre continent l'arête 316, agissant facultativement comme moyen de retenue filamenteux, dirige l'écoulement des gaz en les éloignant de la jonction entre le logement 301 et le noyau filamenteux 317, disons de co-.figuration en nid d'abeilles. Comme le logement est constitué au moins partiellement par de 'la matière isolante, il y a une forte chute de température entre la face intérieure de l'ensemble de logement et sa face extérieure. Du fait de la haute température intérieure du réacteur, peut-être dans la gamme de 1100 à 1200 C, la chute de température peut n'être pas suffisante pour résulter en une température superficielle assez basse pour éviter un brûlage aecidentel par le personnel utiliaateur ou par le pelsonnel d'entretion.Largement pour éviter ce risque, la surtere du logement peut être mumiu d'arêtres protrerices comme en 318 de in figura 105 ou de mamloo@ comme on 319 de la figure 106. @@ y aura une chute de températore complémentaire entre la @oriare proprement dite et l'extrémité de la projection, mais une suriace chaude haufop plas peilie sera prs@entes pour des contarts accldautels, ce qui limitete l'abus@ption de chaleur et la dagre de brûture avontueile.