INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites à titre d'exemples seulement; elle en embrasse aussi toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi qu'on peut, en principe, placer les chevilles d'arrêt sur le cadre du chassis et les fourches sur celui de la carrosserie. On peut voir à la fig. 1 que les chevilles d'arret 5 sont placées derrière le plan transversal s contenant le centre de gravité de la carrosserie vide et, de préférence, la distance 1 entre le plan contenant les axes des béquilles avant 7 et le plan s est inférieure à celle entre ce dernier et le plan contenant les axes des béquilles arrière, distance désignée par la référence 12 Il va de soi que l'encliquetage des fourches et des chevilles peut e- tre remplacé par des moyens équivalents pour la fixation amovible de la carrosserie sur le chassis; il en est de même pour la construction des moyens de guidage, qui peut être remplacée par une construction équivalente sans sortir des limites de l'invention.
a présente invention est relative à de nouveaux dérivés de benzo bj thiéno pyridines,à un procédé de préparation de ceux-ci et à leurs applications en médecine humaine et vétérinaire.
Bes dérivés de l'invention répondent à l'une ou à l'autre des formules dans lesquelles R1 représente l'hydrogène, un groupe alcoyle inférieur en C1 - C6 ou un groupe alcoyle, éventuellement substitué sur le groupe aryle par au moins un atome d'halogène ou un groupe hydroxy, nitro, amino, cyano, carboxy, carboxyamido, alcoxycarbonyle, alcoyle inférieur, alcoxy inférieur ou trifluorométhyle et R2 représente l'hydrogène, un atome d'halogène ou un groupe hydroxy, alcoyle inférieur ou alcoxy inférieur.
Parmi les groupes aralcoyle précitées, on citera particulièrement les groupes benzyle, . benzhydryle et phénéthyle éventuellement substitués de la manière indiquée.
'les composés de formule (I) ou (II) existent sous forme de deux énantiomères. En conséquence, l'invention concerne aussi bien les stéréoisomères purs que leur mélange.
La figure lA illustre une variante, dans laquelle le compteur à turbine 20 (figure 1) est remplacé par un calculateur de taux de dosage 54 et un commutateur doseur 56, relié au totalisateur 60. Le doseur 54 produit un signal pulsé, fonction d'un taux de dosage déterminé à l'avance et constant, et non plus d'un débit d'écoulement à variations potentielles, comte lorsqu'on utilise le compteur à turbine. Un calculateur de dosage 54 peut commander lt injection d'un fluide dans plusieurs courants principaux0 Dans ce cas, chacun des courants comporte un commutateur doseur 56 qui laisse sasser une fraction donnée de chaque impulsion donnee par le calculateur 54, alimentant ainsi les divers courants principaux sous l'effet d'un seul signal d'injection.Chacun des commutateurs doseurs peut délivrer une fraction différente de la quantité indiquée par le signal du calculateur 54, de façon à donner des doses d'injectidn ou des taux de mélange particuliers dans chacun des dis positifs d'injection.
La figure 1 B illustre, comme alternative à ltélectro- valve à trois voies 36 (Fig. 1), une électrovalve 57 à deux voies, à savoir un orifice d'entrée 58 normalement fermé et un orifice de sortie 59 normalement fermé lui aussi, commandés par la bobine 48 laquelle règle l'écoulement du fluide vers le pulsomètre 50. Le circuit fermé, parcouru par le fluide du réservoir 18, ne comprend pas ltélectrovalve 57. Le fluide est toujours pompé par la pompe 24 et traverse la crépine 34 et le détendeur 38.
A la figure 2, le signal pulsé, provenant du compteur à turbine 20 placé dans le courant principal 12, pénètre dans un aii compteur totalisateur 60. Celui-ci,/eut être un compteur diviseur, émet une impulsion toutes les fois que le compteur 20 a émis un nombre déterminé d'impulsions. Le totalisateur, dont le facteur scalaire peut être modifié, détermine le taux de dosage selon lequel le fluide du réservoir 18 (figure 1) est injecté dans le courant principal 12. Le signal de sortie du totalisateur 60 est en voyé en mtme temps dans un synchroniseur d'impulsions 61 et vers un circuit d'alerte 64.
Le synchroniseur 61 reçoit l'impulsion provenant du totalisateur et la met en mémoire, Jusqu'à ce que le commutateur temporiseur 30 de la pompe 24 ait produit une impulsion qui aboutit également au synchroniseur 61. Ce dernier peut comprendre un élément à mémoire, tel qu'une bascule dite nflip-flop", ainsi qu'une porte logique "ET". Toutes les fois que le synchroniseur 61 reçoit les deux signaux, il en émet un troisième, qui excite la bobine 62 d'un relais 46 excitant, à son tour, la bobine 48 de l'électrovalve 36, pour ouvrir l'orifice 44 de celle-ci et fermer l'orifice 42.Or, le commutateur temporiseur 30 est réglé de façon à ne lancer une impulsion qutau moment où la pompe 24 est sur le point d'entamer la phase due compression de son cycle, de telle sorte que le synchroniseur 61 ne laisse passer une impulsion provenant du totalisateur 60 qu'au moment où la pompe 24 produit son débit maximal. La bobine d'excitation 62 comporte une fonction retard qui maintient l'élec- trovalve 36 ouverte pendant toute la durée de la course de la pompe 24. Cette fonction retard peut être réalisée par exemple par des mécanismes de comptage ou bien par un circuit R/C, ou encore par un circuit de commutation connecté au commutateur temporiseur 30 (fig.
1) et conjugué avec une came à deux bossages remplaçant la came à un bossage 28. La course de la pompe 24 - et, partant, volume de fluide injecté, - est réglée de manière que le produit du volume pompé à chaque course par la vitesse de la course soit égal au débit souhaité de l'injection.
L'impulsion sortant de orifice 44 de l'électrovalve 36 est détectée par le pulsomètre 50. Celui-ci réagit à une impulsion de fluide en envoyant un signal pulsé au circuit d'alerte 64 et à un générateur de comptage 66. Ce dernier fait augmenter le décompte indiqué par le compteur 68 à chaque impulsion reçue du pulsomè- tre 50. Etant donné que l'orifice 44 de la valve 36 reste ouvert pendant un tempos fixe, qui pourra être la durée complète d'une course de la pompe, et ce toutes les fois que ladite valve reçoit un signal de la bobine excitatrice 62, le décompte, indiqué par le compteur 68, est une mesure précise de la quantité de fluide injectée dans le courant principal 12.
Le circuit d'alerte 64 reçoit les signaux pulsés, provenant à la fois du totalisateur 60 et du pulsomètre 50. Il compare ltarrivée des deux signaux, pour déterminer stil y a une défaillance dans l'écoulement, soit du courant principal 12, soit du courant injecté 14. Si le circuit d'alerte 64 ne reçoit plus les signaux pulsés provenant soit du pulsomètre 50, soit du totalisateur 60, il excite un signal d'alerte 40 indiquant la nécessité d'arroser le dispositif. il peut d'ailleurs aussi en arr8ter le fonctionnement de façon automatique. Le circuit d'alerte peut comprendre un compteur à l'alternat qui enregistre les excédents d'impulsions d pulsomètre 50 par rapport au totalisateur 60 et inversement.Par exemple, une impulsion provenant du totalisateur 60 fera augmnt.er d'une unité le décompte du compteur, tandis qutune impulsion provenant du pulsomètre 50 le fera diminuer d'une unité. Si le débit faiblit soit dans le courant principal 12, soit dans le courant d1 injection 14, le décompte augmentera et tendra vers un chiffre qui déclenche l'alerte 40. Le chiffre est choisi assez élevé pour que des interruptions apparentes du courant n'entratnent pas le déclenchement de l'alerte.
La figure 3 montre la partie détectrice du pulsomètre de la figure lo Un thermistor 140 est monté sur un chsssis 142 relié b un tube ou à tout autre convecteur de liquide 144. Un bout de lex- trémité 146 du thermistor 140 fait saillie dans le courant du fluide, dont le sens d'écoulement est indiqué par la flèche 148. Des connexions électriques 150 raccordent le thermistor au circuit associé de la figure 4.
Dans celle-ci, on voit que le thermistor 140 peut être relié en série, par ses connexions 150, à une résistance de limitation dtintensité 152. Celle-ci pourrait aussi prendre la forme de deux résistances distinctes, assurant une protection de secours du thermistor, en cas de défaillance de l'une d'elles.
Le thermistor 140 communique avec un filtre à impulsions qui comprend une résistance 154 et un condensateur 156. Ces deux composants sont choisis de manière à ne laisser passer que les impulsions dont les composantes de fréquence correspondent à celles qui émanent de la copte 24 de la figure 1.
La sortie de ce filtre à impulsions est connectée à un amplificateur 158 par l'intermédiaire d'une résistance 160, le signal devant passer par une résistance 166. Une résistance de rétro-couplage 168 relie 'entrée et la sortie d'un amplificateur 158. Le gain de l'amplificateur est, selon des principes bien connus, égal àu rapport entre la valeur de la résistance 168 et la somme des valeurs de la résistance 160 et de la résistance fictive du montage en parallèle des résistances 162 et 164.
Le signal, émanant de l'amnlificateur158, passe à travers une résistance réductrice 170, pour arriver au transistor 172, lequel peut etre du type pnp, polarisé par l'intermédiaire de la résistance 174. Une résistance 176 au collecteur abaisse le courant dans le circuit émetteur-collecteur du transistor 172. Celui-ci étant polarisé, le signal émis par l'amplificateur 158 est assez fort, pour que ledit transistor fonctionne en saturation. il fournit ainsi une impulsion 182 à forme d'onde carrée,qui atteint la résistance de sortie 178 pour chaque impulsion thermique émise par le thermistor 140, indiquant ainsi la présence du courant de fluide. Ce signal de sortie 182, qui apparaît à la résistance 178, atteint le circuit de régulation 22 (figure 1), indiquant qu'un jet de fluide est entré dans le courant principal. Pour protéger les courants faibles, associés au circuit du thermistor, des courants plus forts, circulant dans la partie parcourue par les ondes carrées, un régulateur de tension 180 peut être inséré dans le circuit à l'arrivée de l'alimentation pour séparer les deux parties du dispositif.
La description ci-dessus se rapportant à des modes dte- xécution particuliers de l'invention, il est évident que des changements et des modifications peuvent y être apportAs sans s'écarter de l'esprit de l'invention, ni sortir de son domaine d'application.
La présente invention concerne un équipement de maintenance des mémoires à lecture seule utilisées dans les unités de traitement de Itinfor- mations, On sait que ce type de mémoires qui fait partie des mémoires de contre et qui n'est utilisé qu'en lecture non destructive des informations stockées, a un rôle très important dans les# ordinateurs actuels puisqu'elles servent à I lenregistrement des microprogrammes.
Plus particulièrement la mémoire de contrôle contient tous les microprogrammes nécessaires aux différentes taches d'exécution des traitements.
Chaque mot mémoire contient une ou plusieurs microinstructions et la principale caractéristique exigée de cette mémoire est sa performance en vitesse de lecture qui doit être supérieure à la vitesse de lecture de la mémoire centrale Il est admis qulentre la mémoire de contrôle d'une unité de traitement et la mémoire centrale qui est une mémoire vive dite à lecture-écritu- ret, le rapport des vitesses de lecture peut varier de deux à six.
Suivant un mode de réalisation perfectionné -de l'invention, -une suspension de détergent anionique, par exemple une suspension aqueuse de tridécyl benzène sulfonate linéaire de sodium contenant de 40 à 70% (par exemple 60%) de matières solides et contenant environ 8% de sulfate de sodium et autres impuretés, est mélangée avec un poids égal de zéolithe amorphe échangeuse d'ions telle celle du brevet belge 835.351 précité.La zéolithe échangeuse d'ions présente une surface specifique (B.E.T.) d'environ 50 à 150m2/g, des dimensions particulaires finales de 0,03 à 0,06 micron. , les particules agglomérées présentant des dimensions particulaires de 0,2 à 10 microns (la majeure partie des particules agglomérées ayant un diamètre de 3 à 5 microns), une masse volumique de 2,1 g/cm3, une densité apparente de 0,3g/cm3, une teneur en humidité correspondant à environ 2,5 à 6 moles d'H20/mole, un rapport molaire Na2O/A1203/SiO2 de 1/1/2,1 à 2,6, un pouvoir échangeur des ions calcium de 260 à 350 mg de CaCO3/g, et une vitesse d'appauvrissement de la dureté résiduelle (mg de CaCO3/lO -litres) de 0,18 à 0,39 en une minute et inferieure à 0,09 en 10 minutes.Le mélange de poids égaux des deux constituants s'écoule librement et ne présente plus de poussières au bout d'un temps de mélange court, par exemple de 1 d 5 minutes. C'est ainsi que malgréltétat essentiellement hydraté de la zéolithe amorphe (contenant 20% d'humidité) et la présence d'une proportion significative d' humidité dans le détergent anionique, le détergent acquiert des propriétés d'écoulement libre sans qu'il soit nécessaire de le sécher.
Le produit obtenu peut avoir une densité élevée satisfaisante, mais on peut également préparer des produits basse densité par divers modes opératoires, par exemple en mélangeant intentionnellement du gaz aux produits en cours d'agglomération, notamment en fouettant ou en utilisant un constituant effervescent.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, une telle zéolithe amorphe échangeuse d'ions, qui peut déjà avoir une teneur en humidité aussi élevée que 30=1, (habituellement de 10 à 25 wó ou plus), peut être mélangée avec divers autres constituants de la composition détergente afin d'obtenir un matériau particulaire s'écoulant librement à partir d'un tel mélange d'autres constituants détergents, même lorsque certains desdits constituants sont liquides, et ce sans avoir à utiliser une installation de chauffage ou de séchage. C'est ainsi que le produit obtenu est souvent plus aisément soluble dans 1' eau de lavage et, de ce fait, est plus efficace pour laver, car ses divers constituants commencent à agir très rapidement après leur introduction dans l'eau de lavage à cause de la désintégration rapide des particules.
Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Sauf autre indication, les parties sont exprimées en poids et les températures en OC.
EXEMPLE 1 On prépandes agglomérats particulaires d'un auxiliaire de détergence insoluble, aisément désintégrable, présentant des dimensions particulaires de 2,38 à 0,149 mm, à partir d'amidon et de tamis moléculaire zéolithique de type 4A en proportions égales, de sorte que les agglomérats produits contiennent ces substances en un rapport 1/L L'amidon utilisé est de la fécule de pomme de terre et le tamis moléculaire zéolithique présente des dimensions-particulaires comprises dans les limites de dimensions particulaires finales de 2 à 10 microns et répond à la formule: Na12(AlO2.SiO2)12.27H2O lorsque son hydratation moléculaire est totale.
On dissout ou disperse soigneusement la fécule de pomme de terre dans de l'eau, la proportion d'eau étant à peu près égale à celle de la fécule de pomme de terre, et on mélange le tamis moléculaire zéolithique hydraté avec le mélange amidon- eau. Au cours de cette opération de mélange on hydrate encore la zéolithe préalablement partiellement hydratée (2ó d'humidité), jusqu'a une teneur en humidité de 25X par exemple. On évapore l'excès d'humidité du mélange au cours de l'agitation, et on élimine encore de l'humidité en chauffant dans un dessiccateur à plateaux jusqu'a ce aue la teneur en humidité libre ait été réduite à 8% environ. On réduit ensuite les dimensions des particules agglomérées, en les faisant passer sous pression à travers un tamis a mailles présentant une ouverture de 2,38 mm. Les particules qui ne veulent pas passer à travers le tamis sont rompues dans un broyeur et celles qui sont trop petites sont renvoyées dans un ma laxeur dans lequel un autre lot d'amidon et de particules de tamis moléculaire zéolithique est en cours de traitement.
Les agglomérats de tamis moléculaire zéolithique obtenus se presentent sous la forme d'un produit solide sec (contenant moins de 1 d'humidité) s'écoulant librement et conservant sa forme, mais qui se désintègre presque immédiatement lorsqu'il est plongé dans l'eau de lavage.La désintégration en particules zolithiques présentant des dimensions particulaires de 2 à 8,3 microns, ou voisines de ces limites, est obtenue en une minute environ lorsque les agglomérats sont introduits, en agitant, dans de l'eau de lavage à 70qu, dans une machine à laver automatique et cette dispersion peut être obtenue en 2 minutes environ à température plus basse, par exemple de 100C. C'est alnsi que lorsqu'on l'utilise avec un détergent organique particulaire synthétique et des auxiliaires de détergence ou des charges, on obtient un milieu de lavage détergent synthétique contenant des auxiliaires de détergence qui est rapidement et de façon maximale efficace comme détergent, car la zéolithe est rapidement disponible pour exercer sa fonction d'échange des ions calcium.En outre, les particules insolubles de tamis moléculaire zéolithique sont sous une forme si petite au'elles ne sont pas emprisonnées dans les tissages des tissus lavés, même si le linge est séché sur une corde à linge,oe sur un cintre, ou par égouttage et non pas séché a la machine.
Au lieu de procéder comme décrit ci-dessus, suivant une variante, on agite ensemble les particules de zéolithe et les particules d'amidon dans un malaxeur Day, ou dans un malaxeur Lodige jusqu'à ce qu' elles soient bien mélangées, après quoi on pulvérise sur les particules agitées 8,' d'eau (par rapport au poids total de zéolithe et d' amidon indroduit) et on remarque qu'elles s'agglomèrent en particules plus grosses, de dimensions assez uniformes, de 4,76 à 0,085 mm, qui subissent ensuite une classification en particules de 2,38 a 0,149 mm qui s'écoulent librement et ne se rassemblent pas en gateaux au sto ckage. Suivant une autre variante de ce mode de préparation, on utilise la même composition et le mode opératoire qu'on vient de décrire, mais, au lieu de passer les particules au tamis, etc. après agglomération, on interrompt l'agglomération à un stade du processus correspondant au moment où les particules présentent sensiblement les dimensions particulaires souhaitées de 2,38 a 0,149 mm, après quoi les billes résultantes sous soumises à une classification de façon que toutes aient des dimensions particulaires de 2,38 d 0,149 mm. Qn mélange ensuite une partie de ce produit avec un poids égal de billes de perborate de sodium (dont les diametres sont compris dans les limites précitées) comme adhésif pour les autres constituants détergents, de préférence sous forme séchée par pulvérisation, obtenant ainsi un détergent de blanchiment contenant un auxiliaire de détergent ce zéolithique.
EXEMPLE 2 On opère suivant les différents modes o ératoires décrits à 1' exemple 1, mais avec des compositions diffarentes d'agglomérats, indiquées ci-dessous: A) 25S de fécule de mais et 75% de zéolithe 4A hydratée à s, -B) 75% de zéolithe X anhydre et 25% d'un mélange 50/50 de polyvinyl pyrrolidone et d'alcool polyvinylique; C) 85% de zéolithe 4A et 15% de carboxyméthylcellulose sodique, D) 50% de zéolithe 4A et 50% de glucose.
Les pourcentages d'humidité dans les produits des essais A, B et C sont augmentés et diminués de 5 dans les deux cas, par comparaison avec ceux de l'exemple 1 et, dans l'essai D on n'utilise pas plus de 10% (habituellement ,4) d'humidité ajoutée. Les produits résultants sont des agglomérats d'auxiliaires de détergence utiles, ayant les propriétés souhaitées indiquées pour les produits de l'exemple 1.
EXEMPLE 3 On prépare des billes agglomérées particulaires insolubles d' auxiliaire de détergence en agglomérant dans un malaxeur tubulaire incliné, tournant a 30 tours/minute, les mélanges suivants, tous en présence d'un supplfiment d'humidité de 15% pulvérisé dans le malaxeur au cours de l'opération de mélange. On obtient une agglomération suffisante en 5 à 10 minutes, comme pour les essais des exemples 1 et 2.
Les produits obtenus présentent des propriétés suffisantes de libre écoulement et de non adhésivité pour pouvoir être utilisés à titre d' additifs auxiliaires de détergence avec d'autres constituants, pour obtenir des compositions détergentes complètes pour gros travaux, contenant des auxiliaires de détergence, qui ne blanchissent pas de facon indésirable le linge couleur.
E) 50% de zéolithe 4A et 50% de tripolyphosphate pentasodique; F) 50% de zéolithe 4A, 25% de tripolyphosphate pentasodique et 259: de fécule de maïs; G) 50% de zéolithe 4A et 50% de Neodol 45-11 produit de condensation d'un alcool gras supérieur contenant en moyenne de 14 à 15 atomes de carbone par mole avec environ il moles d'oxyde d'éthylène); E) 50% de zéolithe X anhydre, 25% de Neodol 45-11 et 25% de fe- cule de pomme de terre;; I) 50,' de zéolithe 4A (hydratée à 10%), 20% de silicate de sodium (Na20/SiO2 = 1/2,4), 10% de carboxyméthyl cellulose sodique et 20% de fécule de pomme de terre; J) 5/0 de zéolithe 4A (hydratée à 15%), 25% de Na2SO4 et 25% de Na3P5010.
Dans des essais similaires, 0,3 de parfum et 0,8% d'aviveur optique sont également présents dans chaque composition, remplaçant 1,1% des zéolithes.
EXEMPLE 4 On fait varier les proportions des compositions des exemples 1 à 3 de façon que les teneurs en zéolithes soient respectivement de 30%, 5%0 et 70% dans chaque cas, les pourcentages des autres constituants étant proportionnellement ajustés en conséquence. Les produits obtenus sont des billes agglomérées particulaires d'auxiliaires de détergence utiles, pouvant être ajoutées à des billes de constituants com plémentaires de compositions détergentes pour obtenir des détergents synthétiques organiques contenant des auxiliaires de détergence, pour gros travaux, qui ne blanchissent pas de façon indésirable les tissus teints lavés avec eux et séchés sur une corde.Lorsque, dans ces produits, les zéolithes indiquées sont remplacées par des mélanges de zéolithes, par exemple des mélanges 50/50 de zéolithe 4A et de zéolithe X anhydre, partiellement hydratée ou complètement hydratée, on obtient également des particules agglomérées d'auxiliaire de détergence utiles. De même, lorsau'à la place de la zéolithe 4A et/ou de la zéolithe X ton peut également les remplacer par les zéolithes Y et L) on utilise celles indiquées dans les demandes de brevet autrichien, allemand et des E.U.A. précitées, on obtient également des produits acceptables dont les caractéristiques sont améliorées, qui agissent plus rapidement pour fixer les ions calcium de l'eau de lavage et déposent moins d'auxiliaire zéolithique insoluble sur le linge lavé que lorsqu'on sèche par pulvérisation la composition complète.
EXEMPLE 5 On prépare une composition détergente séchées par pulvérisation, présentant des dimensions particulaires de 2,38 à 0,149 mm, en pulvérisant dans une tour à contre-courants, dans laquelle passe de 1' air de séchage à une température de 25O0C, un mélange de mélangeur contenant 65% de matières solides à une température de 700C et à une pression de pulvérisation d'environ 28 kg/cm2, à travers des buses de pulvérisation ayant un diamètre de 1 mm. Le temps de rétention dans la tour de pulvérisation est suffisamment long (habituellement de 5 minutes, environ) pour sécher les billes jusqu'a obtention d' une teneur en humidité de llCó environ.Les billes obtenues ont la composition suivante: Constituants Pourcentaqe Tridécylbenzènesulfonate de sodium linéaire 15 Tripolyphosphate pentas odique 32 Sulfate de sodium 31,8 Silicate de sodium (Na2O/SiO2 = 1/2,35) 7 Alcool polyéthoxylé (Neodol 45-11) 1 Borax (sous forme de Na2B407.10 HO) 1 Conservateur 0,01 Carboxyméthyl cellulose sodique 0,3 Parfum 0,2 Aviveurs fluorescents (mélange) 0,7 Humidité 11 Avec les particules séparées de composition détergente séchées par pulvérisation, décrites ci-dessus, on mélange une quantité suffisante des divers agglomérats décrits à exemple 1 pour obtenir plusieurs produits détergents, contenant chacun 20% de la zéolithe.