INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lxélectrolyte est choisi de préférence dans le groupe comprenant des composés organiques de métaux alcalins monobasiques ayant un radical alkylaryle. Ces composés sont modifiés de préférence par-addition d'une base telle que l'hydroxyde de sodium pour les rendre alcalins, D'autres additifs tels que des dispersifs, des antigels et des agents anti-rouille, etc., peuvent Autre mélangés avec ltémulsion, Les dispersifs empe- chent l'agglomération des électrolytes, favorisent l'émulsion et réduisent la viscosité.Le carburant selon l'invention pourrait entre également prépare en mélangeant un additif contenant les surfactifs et l'électrolyte et de l'eau- avec l'es- sence dans un réservoir à carburant Ltéconomie de carburant qui résulte de la vaporisation de la charge de carburant et de la présence de la vapeur d'eau dans la charge compense très largement la consommation d'énergie du système pour la vaporisation du carburant, en réduisant ainsi la consommation des moteurs alimentés selon la présente invention. En outre, ces moteurs restent intérieurement très propres et produisent des gaz dtéchappe- ment contenant des proportions assez faibles de polluants atmosphériques.
Dans une forme de réalisation de ltinvention, qui sera décrite en détail plus bas, un carburateur-vaporisateur reçoit l'émulsion électrolytique liquide, engendre la vapeur et permet à celle-ci de passer dans un diffuseur en entratnant l'air en fonction de la pression régnant dans le collecteur du moteur. Cette forme de réalisation comporte un détecteur à l'étant solide qui est placé de façon à contrAoler le volume de fluide contenu dans le vaporisateur et à régler le débit du carburant dans ce dernier pour maintenir le liquide à un niveau relativement constant.
Pour åéterminer la température de déformation à chaud des compositions solides, l'vessai utilisé est conforme à la norme ASTM D-648. Les éprouvettes utilisées sont des barres moulées de 12,7 cm de longueur et elles ont une section de 3,2 mm x 12,7 mm.
La composition essayée est d'abord mélangée à sec et elle est ensuite laminée, comme décrit ci-aprèsplus en détail à propos des exemples, pour former une feuille ayant de la cohésion qui est ensuite enlevée du laminoir et refroidie. La feuille résultante est coupée ne bandes qui sont moulées à une température de 1711770C environ et sous une pression de 70 kg/cm2 pour préparer directement des éprouvettes des dimensions désirées pour les essais.
La contrainte utilise sur les échantillons est de 18,56 kg/cm2 et ie milieu d'immersion est de l'huile de silicone chauffée durant l'essai, à partir de 230C environ, à une vitesse moyenne de 1 C par minute. Typiquement, les compositions solides résultantes selon l'invention conservent la température de déformation à chaud de compositions préparées à partir de résine chlorure de polyvinyle seulement ou présentent une élévation de cette température qui est directement propurtionnelle à la concentration de résine polyester selon l'invention contenue dans l'échantillon.
Effet du polyester de l'Exemple 1 dans des mélanges avec du chlorure de polyvinyle Exemple Chlorure de polyvinyle Viscosité Polyester Temps Couple Température Transparence relative en de l'Ex 1 de d'équi- de éformation visuelle Type de solution fusion libre à chaud l'homopolymère à 25 C (1% parties (en Mi- % ASTM ASTM-648 dans la poids pour nu- de D-2538 à 18,56 cyclo- 100 parties tes ré- m-g % de kg/cm2 hexanone) de chlorure duc- réde polyvinyle tion duction 8 Masse molécu- 3,065 0 1,2 - 2670 - - limpide com Compara- laire moyenne me de l'eau tif 9 " " " 10 0,65 46 1840 31 - limpide comme de l'eau 10 Masse molécu- 2,34 0 2,1 - 3930 - 62 limpide com Comparatif laire élevée me de l'eau 11 " " " 10 1,1 48 2800 29 64 limpide comme de l'eau 12 " " " 15 0,7 67 1000 75 66 limpide comme de l'eau Exemples 13 à 18 (Exemples comparatifs) On prépare des mélanges de 100 parties en poids d'un polymère chlorure de polyvinyle contenant 8 parties en poids des agents suivants de modification de la résistance au choc polyéthylène chloré, caoutchouc de butadiène, caoutchouc butadiène styrène caoutchouc acrylonitrile-butadiène-styrène, polymère réticulé d'acrylate d'éthyle et polymère greffé méthacrylate de méthyle-butadiène-styrène. Les ingrédients sont mélangés sur un malaxeur à deux cylindres en même temps que 2 parties en poids de monostéaratede glycérol, 2 parties en poids d'un stabilisant à l'étain vendu sous la désignation "TM 181" et 1 partie en poids de stéarate de cobalt.Le malaxeur est réglé à une température de 2000C et les constituants sont mélangés pendant 5 minutes. Après fusion de la résine, elle est laminée en feuilles. On effectue des moulages par compression à 1820C du mélange laminé pour obtenir une feuille de 3,2mm d'épaisseur. On découpe de-s 'éprouvettes dans la feuille et on les soumet à des essais de résistance au choc ; on trouve qu'elle est inférieure à 0,11 Kgm/cm d'entaille.
Exemples 19 à 24 En utilisant le même mode opératoire et les mêmes ingrédients que dans les Exemples 13 à 18, à ceci près que-5 parties en poids du polyester de l'exemple 1 sont ajoutées dans chaque exemple, la résine est laminée en feuille après mélange jusqu'au point de fusion sur un malaxeur à deux cylindres et on évalue la résistance au choc. La résistance au choc est améliorée et on trouve qu'elle est supérieure à 0,22 Kgm environ par cm d'entaille.
il est évident que linvention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et qu'on peut y apporter toutes variantes.
La présente invention a pour objet de nouveaux N-22-pyrroli- dinyl alkyl) benzamides substitués de formule générale I, leurs sels d'addition d'acides pharmaceutiquement acceptables, leurs sels d'ammonium quaternaire, leurs isomères dextrogyres et lévogyres, et leur procédé de préparation.
Les benzamides, objet de l'invention, ont la formule suivante dans laquelle A représente un atome dlhydrogène, un groupe alkyle C1,5, un groupe alkényle X représente un atome d'hydrogène, un groupe alkoxy C1-5' , un groupe alkyle C1,5, un groupe alkenyloxy C2-5' un groupe alkényle C2-5' Y représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogène, un groupe alkyle C1-5', alkoxy C1 5, amino, aminosubstitué tel que par exemple alkylamino, acylamino, benzylamino, alkoxycarbonylamino.
z représente un atome d'hydrogène, un atome d'halogène, un groupe alkoxy C1-C5, un groupe alkylsulfonyle C1 , un groupe SO2NR1R2 dans lequel R1 et R2 qul peuvent etre identiques ou différents sont de l'hy drogène ou un groupe akyle inférieur C1-5' ou forment ensemble avec l'atome d'azote auquel ils sont rattachés un hétérocycle, contenant éventuellement un autre hétéro atome, et dans le cas où R1 = R2 = hydrc- gène, X et Y ne peuvent être simultanément l'hydrogène W représente un groupe alkylène de 1 à 4 atomes de carbone aui peuvent former une channe droite ou ramifiée, m représente un nombre entier égal à 1, 2 ou 5 Les benzamides de l'invention peuvent être préparés par réaction d'un composé de formule
dans laquelle B représente un atome d'halogène, un groupe hydroxy ou un résidu organique, A, X, Y, Z ont les significations précitées sur une amine racémique, dextrogyre ou lévogyre de formule
dans laquelle W, m ont les significations précitées, R5 représente un groupe benzyle ou un atome d'hydrogène, ou par réaction de leurs dérivés réactifs.
Parmi les groupemcnts aminosubstitués représentés par Y, alkylamino peut être choisi dans les groupes mono ou dialkylamino C1 , acylamino peut être choisi dans les groupes acétamido, formamido, propionamido, butyramido, benzamido, phtalimido etc...
Dans le cas où R3 est un groupe benzyle, celui-ci est transformé en atome d'hydrogène par réduction catalytique par de l'hy- drogène en présence de catalyseur tels que le nickel de Raney, le charbon palladié de noir de platine etc... La pression d'hydrogénation utilisée varie de la pression atmosphérique à 200 at * ères.
Dans le composé de départ (II), le résidu organique inclut les groupes susceptibles de former des dérivés réactifs d'acide.
Ceux-ci peuvent autre des esters carboxyliques tels que méthylique, éthylique, propylique, butyrique, isobutyrique, pentanoique etc... - des esters d'acide réactifs tels que da esters cyanomdthyliques, ou méthoxyméthyliques, ou des N-hydroxygmide esters, ou des esters aromatiques substitués ou non ; des hydrazides d'acide ; des azides diacide ; des anhydrides symétriques ; des anhydrides mixtes, par exemple formés avec des halogénoformiates d'alkyle inférieur ; des azolides, tels que triazolides, tétrazolides, ou imidazolides ; des isocyanates d'acide. L'invention n'est cependant pas limitée aux dérivés ci-dessus mentionnés.
Selon le procédé de l'invention, les composés suivants peuvent tre utilisés comme dérivés réactifs de l'amine (III) : les produits de réaction de l'amine avec les chlorures de phosphore, l'oxychlorure de phosphore, les dialkyl, diaryl ou orthophénylène chlorophosphites, les alkyl ou aryl dichlorophosphites, ou l'isothiocyanate de l'amine. Les dérivés réactifs cités ci-dessus peuvent réagir avec l'acide in situ ou après isolation préliminaire.
Les figures 1 à 3 sont des coupes schématiques explicatives du fonctionnement des agencements de moulage ainsi équipés.
La figure 4 montre en coupe, schématiquement aussi mais à échelle plus grande, un des organes d'admission utilisés pour balayer une cavité de moulage à l'aide d'un gaz inerte.
Dans la forme d'exécution représentée, un moule 1 offre, intérieurement une empreinte de moulage 2 où peut apparaltre un noyau 3, des jets, évents et canaux de masselottes respectivement 4, 5 et 6, débouchant la plupart vers la partie supérieure de lt empreinte et quasiment tous dans la paroi supérieure dudit moule 1.
;e Jet ou canal de coulée 4 reste libre, pour une alimentation en source, par la partie basse, de l'empreinte 2.
les canaux de masselottes E représentés reçoivent à leur débouchés des organes d'admission 7 d'argon. Un canal d'évent 5 reçoit à son débouche un diaphragme 8 d'échappement, suffisamment peu in et percé d'un orifice calibré.
tomme on le voit sur la figure 4, un dispositif d'admission 7 est constituée d' me cage 9 formée par une armature en profilés tubulaires, en anneaux 10 et Il parallèles et réunis entre eux par des montants 12. L'anneau inférieur 10 sert de repos sur la face supérieure de moule 1. Lut anneau supérieur 11 est reuni par des entretoises 13 radiales à un manchon 14 formant portée de guidage.
Dans cette portée est montée coulissante avec jeu la queue 15 d'une cloche 16. Cette queue, au dessus d'un collet 17 d'arrêt sur portée 14 comporte un raccord 18, de jonction à une tubulure souple d'alimentation non représentée. A l'intérieur de la cloche 16, dont le bord inférieur de jupe 19 repose librement sur la face supérieure de moule 1, à 1'entour du débouché 20 de canal de masselotte 6, le fond 16 est pourvu d'une cage brise-jet, à fond plein 21 face à la perforation 22 de queue 15, avec des orifices périphériques 23, orientés vers la paroi interne de jupe 19.
Autour de la cloche, mais intérieurement à la cage 9, une garniture ou manchon de protection 24 est posé, debout sur paroi supérieure & moule 1, ledit manchon ayant une hauteur suffisant à satisfaire une condition de sécurité qui va être exposée ci-après.
Le fonctionnement de ces dispositions est le suivant Comme on le voit sur la figure 1, le moule-étant encore vide de substance coulée, on procède à un balayage préalable des cavités 2, 4, 5, et 6 du moule, c'est-à-dire empreinte, évent, masselottes et jet. A cet effet, une réserve de gaz neutre, tel que l'argon, est reliée par robinet détendeur et tubulures souples aux raccords 18 des diverses cloches utilises.
L'argon est introduit à grande vitesse sous une pression de l'ordre de deiz bars. sLe débit correspond, en mètres cubes par minute, au volume libre des cavités de moule. Cette injection de balayage est commencée, dans les cas les plus fréquents, deux à trois minutes avant le début de coulée. Le débit est déterminé également par la taille et le nombre des diaphragmes 8, et la section du ou des jets 4. Un orifice de canal de masselottage peut d'ailleurs être laissé libre pour contrôle visuel du niveau de coulée, avec prise en compte de sa section pour la détermination du débit.
La répartition et lVhombre des organes sont prévus pour qu'un balayage systématique de cavité soit obtenu.
Comme on le voit sur la figure 2, alors que la substance de coulée 25 remplit progressivement les cavités et notamment le jet 4 et l'empreinte 2, le balayage se poursuit, au dessus du niveau de ladite substance.
Il cesse en fin de coulée, comme visible sur la figure 3, alors que jet, évent et canaux de masselottes sont pleines.
A ce moment, ou a tout autre dans lequel des circonstances analogues peuvent se présenter, en regard d'un canal de masselotte servant à l'alimentation en gaz neutre, si la pression de gaz y présente une valeur supérieure à une valeur prédéterminée, par exemple 200 mm d'eau, la cloche 15, 16, 19 correspondante se soulève légèrement dans son guidage et laisse s'effectuer un échappement entre paroi supérieure de moule 1 et lèvre de jupe 19. Cet échappement est sans danger, s'effectuant à l'intérieur de la garde annulaire 24, ce qui met l'environnement à l'abri de toute projection, notamment de gaz surchauffés au contact de la substance coulée.
La légèreté de chacun-- de ces agencements à cloches ou à diaphragme est telle que leur maniabilité pour enlèvement et pose, à la mise en place sur moules successifs, à un poste de protection par ce qui pourrait être dénommé "inertage", est des plus grande et rapide, à débit maintenu même constant d'argon en cas de travaux à rythme soutenu.
On rend ainsi neutre l'atmosphère des cavités de moulage, empreintes et canaux, et mAeme une certaine épaisseur du sable du moule, poreux,absorbant, en cas de besoin, ce qui permet de placer hors d'atteinte de l'oxygène atmosphérique notamment certains métaux coulés qui seraient. sensibles à son action, jusqu'à la fin de la coulée.
Par oses neutres, on désigne notamment des hexoses neutres tels que le glucose, le galactose ou le mannose.
L'absence d'acide diaminopimélique dans les glycopeptides acé tylés tels que définis ci-dessus indique l'origine non membranaire de ceux-ci.
Parmi les glycopeptides acétyles de l'invention, on retient notamment ceux caractérisés en ce qu'ils renferment de 20 % à 35 % de substances à pouvoir biurétogène et de 25 % à 35 % d'oses neutres.
Parmi les glycopeptides acétylés de l'invention, tels que définis ci-dessus, on retient plus particulièrement ceux obtenus à partir de la souche de Pseudomonas Aéruginosa déposée à llInsti- tut Pasteur à Paris sous le nO 5842. Cette souche est également connue sous la référence : W. KOHLER 139 Sérotype G.
L'invention a également pour objet un procédé de préparation des glycopeptides acétylés hydrosolubles tels que définis cidessus, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on soumet à une acétolyse des glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés de Pseudomonas Aeruginosa, possedant un poids moléculaire apparent d'au moins 300.000, pour obtenir un extrait brut de glycopeptides acétylés, traite ce dernier au moyen d'un solvant organique, recueille la phase aqueuse, effectue une diafiltration de cette dernière sur membrane poreuse calibrée présentant un seuil de rétention de substances dont le poids moléculaire apparent est supérieur ou égal à 500, recueille la solution n'ayant pas traversé la membrane, puis isole de la solution ainsi obtenue le produit recherché.
L'acétolyse, c'est-à-dire la coupure en milieu acétique des glycoproteines extraites de corps microbiens lysés de Pseudomonas Aeruginosa est avantageusement effectuée au moyen d'un mélange d'anhydride acétique, d'acide acétique et d'acide sulfurique.
Ce mélange est composé de préférence par 10 volumes d'anhydride acétique, 10 volumes d'acide acétique glacial et 1 volume d'acide sulfurique concentré.
L'acétolyse des glycoprotéines, possédant un poids moléculaire apparent d'au moins 300.000, extraites de corps microbiens lysés de Pseudomonas Aeruginosa est avantageusement précédée par une dessication prolongée sous vide à une temperature inférieure à 400C, desdites glycoprotéines.
Le solvant organique utilisé pour traiter l'extrait brut des glycopeptides acétyles peut avantageusement être constitué par le chloroforme.
La phase aqueuse obtenue après traitement par le solvant organique peut avantageusement être débarrassée des particules insolubles par centrifugation, ultracentrifugation ou filtration. La filtration peut être réalisée au moyen de filtres "Millipore AP 20 et AP 04.
La membrane poreuse calibrée présentant un seuil de rétention de substances dont le poids moléculaire apparent est supérieur ou égal à 500 peut de préférence être constituée par une membrane commercialisée sous la désignation UM 05 par la Société AMICON (AMICON - Corporation Lexington - Massachusetts 02713 U.S.A.-).
La phase aqueuse retenue par la membrane poreuse calibrée peut avantageusement être lyophilisée pour donner les glycopeptides acétylés hydrosolubles de l'invention.
Lors de son arrivée dans un dispositif SNAPS de transit, un paquet est mémorisé dans un tampon de paquets. Après vérification que le paquet est en transit, il se produit un accès à une table d'acheminement, ce qui a pour effet que le paquet est mis en file d'attente dans une file d'attente de lignes de sortie en option de la zthe manière que décrit précé demment en liaison avec le dispositif SNAPS de départ. L 'acheminement est réalisé au moyen d'un algorithme d'acheminement qui, en f9it, est une repr*- sentation sous forme de matrice de noeuds de commutation selon des lignes.
On peut choisir une ligne optimale en explorant cette matrice et en recevant des données indicatives des files d'attente associées à chaque ligne.
Les trois protocoles mis en jeu lors de la transmission de messages sont - Le protocole des liaisons, qui décrit les données échangées entre les processeurs de transmission reliés de dispositifs SKAPS ; - Le protocole des paquets, qui décrit les donnees échangées entre les processeurs de transmission de dispositifs SNAPS de départ et de destination; et - Le protocole des messages, qui décrit l'échange de messages entre les processeurs de transmission de dispositifs SNAPS de départ et de destination et entre les terminaux et les canaux du processeur frontal.
On va donner une description simplifiée de la mise en oeuvre des protocoles indiqués ci-dessus et de l'élimination par filtrage des différents champs pendant la transmission, en liaison avec les figures 9(a) et 9(b). Si on se réfère à la figure 9(a), a), le protocole 900 des liaisons assure, par exemple, une identification d'adresse de liaison du matériel avec une insertion en logiciel d'adresses secondaires.Un drapeau (F) a 8 bits identifie la séquence d'ouverture et de fermeture d'une trame t une zone (A) d'adresse à 8 bits identifie toute information de départ ou de destination de liaison secondaire ; une zone de contre à 8 bits (C) inclut toute inòrnaw tion de contre qui est requise pour réaliser les ònctions de contr8le de liaison ; la zone (I) d'information de longueur variable de bit contient le texte de base à transmettre ; et une séquence de contrdle de traie à 16 bits (FC 3) contient une information de vérification d'erreur dans les données.
Toutes les zones indiquées ci-dessus (sauf la zone d'information) sont introduites par le processeur du dispositif SNAPS de départ lors de la transmission et sont extraites de façon analogue ou éliminées par le processeur du dispositif SNAPS de destination lors de leur arrivée, ce qui laisse uniquement la zone d'information qui constitue le paquet réel de données.
Le paquet 902 est commandé par le protocole des paquets et est inclus dans la zone d'information de la trame de liaison 900 commandée par le protocole des liaisons. Le paquet est subdivisé en parties d'en-tEte et d1information de données, décrites en détail en liaison avec la figure 19.
L'en-tEte contient l'information de commande du paquet, tandis que la partie des données contient 1 'information du message.
Le segment du message 904 comprend la partie des données du paquet et est commandé par le protocole des messages. Le segment du message est subdivisé > en outre, en une zone d'information (I) et une zone de données.
La zone d'information inclut des données telles que la priorité des messages, le type d'appareil de fac-similé, la vitesse d'exploration de fac-similé, la vitesse du tambour, etc .. La zone des donnees est constituée par les profils binaires du paquet, qui sont comprimés pour les données de fac-similé > comme cela est décrit ci-après. On va maintenant décrire du point de vue fonctionne- ment la transmission des données de fac-similé mises en paquets à partir d'un dispositif SNAPS de départ vers un dispositif SNAPS de destination par l'intermédiaire d'un dispositif SNAPS de transit, utilisant le protocole décrit en liaison avec la figure 9(a), en se reportant à la figure 9(b).
La correction d'erreurs de niveau de liaison est réalisée en conservant des tampons pour le stockage de plusieurs trames, six par exemple, dans tous les processeurs du dispositif SNAPS, lesdites trames étant numé- rotées et conserves dans les tampons jusqu'à ce qu'il y ait accusé de réception. Si la séquence de trame est incorrecte, les trames reçues sont écartées et la retransmission est demandée par le tampon du dispositif SNAPS d'où la transmission a été reçue.
La correction d'erreurs de niveau du paquet est incorporez dans l'algorithme d'acheminement. Par exemple, afin d'éviter le transfert en "aller et retour" d'un paquet entre les dispositifs SNAPS, un algorithme (ou une loi mathématique) est prévu pour empêcher la retransmission en retour au dispositif SNAPS d'où il a été reçu, indépendamment du fait que l'algorithme d'acheminement pourrait indiquer que ceci est un chemin optimal. De façon similaire, des paquets présents dans le réseau pendant un intervalle de temps trop long, c'est-à-dire des "paquets errants", peuvent être écartés étant donné que statistiquement une demande de retransmission aura été déjà faite.
La correction d'erreurs de niveau du message peut être réalisée en fournissant des données indicatives du nombre total de paquets constituant un message dans un nombre prédéterminé de paquets, comme par exemple dans les trois premiers paquets, ce qui permet un contrôle facile du nombre de paquets attendus. Des erreurs dans les paquets reçus peuvent être déterminées par le total de contrôle de paquets annexé.Comme mentionné précédemment, tous les paquets sont conservés sur disque dans le dispositif SNAPS de départ jusqu'à ce que ensemble du message soit reçu de façon satisfaisante dans le dispositif SNAPS de destination, Les données comprenant les commandes et l'information des messages de fac-similé dans les lignes 906 en provenance d'un terminal de fac-similé 910 sont envoyées au dispositif SNAPS de départ 912, dans son processeur frontal (FEP) 914, dans lequel elles sont comprimées en blocs de 8 Kbits et stockées dans la mémoire 916.Le protocole décrit en liaison avec la figure 9(a) est introduit par le processeur du dispositif SNAPS en 918, inscrit sur le disque 920, acheminé par la matrice d'acheminement 922 prévue pour le traitement du protocole des paquets en 924 et dans laquelle I'en-tête est supprimé du paquet avant le rassemblement d'un nouvel en-tEte par le dispositif 926 de traitement du protocole de ligne. Le processeur de transmission 928 sort le paquet avec un protocole de liaison complet 900, qui y est rattaché, dans le réseau de communications 930. Les introductions de protocoles 918, 924 et 926 et l'acheminement 922 sont toutes effectuées de façon interne par le processeur de transmission 928 du dispositif SNAPS de départ.