INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention a pour but de combiner les avantages respectifs de deux éléments utilisés séparément jusqu'ici,à savoir :- - d'une part, un corps de seringue fermé, de type classique en mé tal, verre trempé ou toute autre matière appropriée, et - d'autre part,#une aiguille moderne à deux pointes destinée à un usage unique et conditionnée dans un emballage stérile en deux par tiers.
A ce sujet il convient de noter que les seringues dentaires à corps fermé ont l'avantage d'trie extrêmement robustes.Cependant, ne pouvant recevoir que des aiguilles de type classique, elles sont tombées en désuétude essentiellement du fait de l'apparition des aiguilles modernes qui a marqué un important progrès.Mais ces ai guilles ne peuvent etre utilisées sur des seringues à corps fermé.
En effet elles sont uniquement conçues pour être employées sur un-ustensile spécial de refoulement qui n'est pas à proprement par ler une seringue.
En réalité il s'agit d'un support en forme de cage ouverte-à l'intérieur de laquelle peut être disposée une cartouche contenant la dose- de produit liquide à injecter,l'une des extrémités de cette cage comportant un piston de refoulement susceptibl5###d#agir sur bette cartouche. Quant à son extrémité opposée, elle est pourvue d' un ajutage fileté permettant d'y visser un capuchon prévu à cet effet en un point intermédiaire d'une aiguille-du type en cause L'agencement est tel que l'une des extrémités de cette aiguille est alors amendé à perforer la cartouche correspondante, ce qui per met l'expulsion du liquide lors de la manoeuvre du piston de refou lement.
La présente invention a pour but de permettre l'emploi de tel les aiguilles sur des seringues à corps fermé de type classique a fin de bénéficier des avantages respectifs des unes et des autres Ceci permet de profiter des avantages des seringues à corps fermé que n'ont pas les seringues dites " à corps ouvert". Entre autres, ces dernières ne se prêtent pas à la technique de l'anes thésie intra-ligamentaire dans le domaine dentaire,car la cartouche employée avec ces seringues est susceptible d'éclater à tout moment sous l'effet des pressions nécessairement développées dans une telle technique. L'emploi de seringues à corps fermé permet donc d'appliquer à nouveau cette technique abandonnée depuis plusieurs années, malgré ses avantages au point de vue anesthésie, tels que rapidité d'action et constance du résultat.
Or ces caractéristiques se trouvent encore améliorées par l' emploi des aiguilles modernes qui, de par leurs qualités, permettent une excellente pénétration dans le ligament laquelle est presque in dolore du fait du faible diamètre de la section de ces aiguilles et de leur biseau final.
L'emploi de seringues à corps fermé joint à celui des aiguilles de type moderne permet également de pratiquer une autre technique d'anesthésie ayant un grand avantage, en ltoccurrence la technique intra-septale.
Pour permettre l'association de telles aiguilles et des seringues à corps fermé, l'invention a pour premier objet un embout particulier conçu à cet effet et qui est destiné à équiper des seringues de ce genre.
Cet embout comporte une protubérance munie d'un filetage permettant d'y adapter le capuchon de fixation d'une aiguille du type de celles destinées à être fixées sur un corps ouvert de seringue, et qui se termine par une pointe tubulaire dont la forme et/ou la dimension est telle que celle-ci soit en mesure d'assurer l'étan- chéité de son raccordement avec le capuchon à l'intérieur duquel elle est engagée.
Cet embout est traversé sur toute sa longueur par un alésage à l'intérieur duquel se trouve engagée l'extrémité inférieure d'une aiguille moderne à double pointe lors de son adaptation sur cet embout.
Il convient de noter que la pointe tubulaire terminant le présent embout possède une seconde utilité et non la moindre: celle de permettre de procéder à l'aspiration, à l'intérieur de la seringue, de la dose du produit à injecter et ce, avant que l'aiguille d'injection soit mise en place.
En effet le remplissage de la seringue avec le produit à in jecter est tout à fait irréalisable si on veut l'obtenir par llin- termédiaire d'une aiguille fine moderne dont la section est de 3 /10 ème de mm de diamètre.
Dans une forme de réalisation particulière, le corps du présent embout est réalisé en métal dur et l'extrémité de sa pointe tubulaire présente en bout une légère dépression en forme de cuvet- te laissant subsister une arête périphérique vive suseeptible de pénétrer dans la matière du fond du capuchon de fixation d'une aiguille du type en cause.
Ceci permet d'obtenir un raccordement parfaitement étanche entre le présent embout et l'aiguille rapportée sur celui-ci, ce qui est une condition indispensable pour le bon fonctionnement de llen- semble.
Cependant l'étanchéité nécessaire entre la pointe tubulaire de 11 embout et le capuchon de fixation d'une aiguille fine peut être assurée par des moyens autres qu'une arête vive de pénétration.
On peut également avoir recours, comme montré sur la figure 4, à une réalisation selon laquelle l'espar est obtenu par fixation (par soudage, rivetage, boulonnage, collage) de la partie intérieure 2 sur la partie extérieure 1 qui, elle, peut également être obtenue par filage, mais aussi par enboutissage ou roulage ou tout autre procédé par déformation.
Dans ce cas, la partie intérieure 2 peut être obtenue par filage directement avec son engouçure 3, ou bien et comme montré sur la figure 4, ltengoujure 3 peut être fixée sur la partie intérieure 2 par des moyens de fixation appropriés (sou dage, rivetage, boulonnage, collage).
On conçoit alors que l'espar établi comme il vient d'être dit présente un certain nombre d'avantages parmi lequels on peut citer ceux exposés dans les paragraphes suivants - l'espar présente une certaine souplesse longitudinale qui peut être, pour un espar donné, adaptée à chaque type d'em barcation et chaque sorte de voilure : en effet, la forme semielliptique de la partie extérieure utilisée en combinaison avec la cloison transversale constituant la partie intérieure permet dtobtenir un moment d'inertie longitudinal qui peut présenter une valeur plus ou moins importante selon la valeur de la cote tH-h), ctest-å-dire selon le dépassement des ailes de la partie extérieure par rapport à la partie intérieure.La souplesse longitudinale de l'espar (en particulier lorsqutil s'agit d'un rât) pourra donc être adaptée suivant les trois zones classiques du mât (pied du mêt, zone active et extrémité supérieure) - l'espar présente une bonne rigidité transversale : en effet, cette rigidité transversale est déterminée d'une part, par l'inertie transversale de la partie intérieure et notamment par sa largeur et son épaisseur, et d'autre part, par l'inertie transversale de la partie extérieure semi-elliptique La partie intérieure joue donc un rôle primordial dans la rigidité transversale, et pour certaines applications, il sera possible de constituer cette partie intérieure en un matériau possédant un module d'élasticité élevé, en tout cas supérieur à celui du maté riau constituånt la partie extérieure ;; - l'espar présente un fardage aussi réduit que possible en effet, la forme semi-elliptique de la partie extérieure engendre une traînée minent dans le vent - l'espar présente un poids minimum grâce à la constitution totale ou partielle de l'espar en alliage léger r il est également possible de prévoir un allègrement de la partie intérieure ssns pour autant diminuer sa rigidité transversale (par exemple par perçage ou évidement) - l'espar permet une amélioration-de l'écoulement aé rodynamique au raccordement de la voilure et de l'espar.En ce qui concerne le raccordement mSt-voilure (fig. -2), on constate en effet que l'écoulement côté extrados se raccorde sans décro chement entre le mât et la voilure, et que l'écoulement côté intrados passe sur l'extrémité de l'aile du U de la partie exté- rleure qui forme bord de fuite et qui engendre des tourbillons dont l'action a'exerce sur l'intrados des le voisinage de la ralingue. En ce qui concerne le raccordement bôme-voilure (fig. 3), on constate également que l'écoulement côté intrados est guidé par la gouttière formée par la voilure et l'aile du U de de la partie extérieure ; - l'espar est, compte tenu de sa constitution et de ses formes relativement simples, d'un prix de fabrication comparable à celui des espars classiques - enfin, le mât permet une meilleure adaptation au ré gèrent relatif à la jauge de l'embarcation sur laquelle il doit être monté.
La présente invention concerne un -appareil de transfert et plus particulièrement un appareil destiné à serrer des objets relativement minces tels que des plateaux de matière plastique emboftés et empilés, à les enlever un à un de la pile et à les déposer à un poste de travail voulu, par exemple le poste de réception d'un convoyeur de traitement.
Itune des opérations courantes du traitement automatique des oeufs consiste à enlever un à un des plateaux empilés et à les déposer sur un convoyeur de façon que les oeufs puisse être placés dans leurs alvéoles tournés vers le haut. Les divers types d'appareils utilisés pour le transfert des plateaux sont destinés à manipuler particulièrement un plateau d'un matériau partieulier, tel que du carton, ou dtune épaisseur particulière. Un appareil de transfert du type courant décrit dans les brevets des Stats- Unis d'Amérique-N 3 447 282 et NO 3 104 029 distribue les plateaux ou les objets analogues d'une pile verticale au moyen de doigts de retenue qui permettent au carton inférieur de tomber de la pile et retiennent les autres cartons.Dans appareil décrit dans le brevet des Etats-Unis d'érique NO 3 572 549 des cartons pour les oeufs sont empilés et disposés sur la tranche dans un magasin. Ils sont enlevés par un mécanisme de transfert qui serre les bords latéraux du carton d'extrémité, le retire de la pile, le fait pivoter de 900 afin de le faire passer d'une position verticale à une position horizontale puis le dépose sur un convoyeur.
Tous ces appareils comprennent des mécanismes d'avance des piles et des mécanismes de serrage des plateaux qui fonctionnent avec succès dans certaines conditions. Cependant, lorsque des plateaux dune matière plastique mince sont disposés dans une pile dans laquelle les plateaux voisins sont à des distances variables les uns des autres, il est difficile de mettre le plateau supérieur de la pile à une position précise. De plus, ces plateaux sont difficiles à serrer, de sorte que leur prise et leur transfert soulèvent des difficultés.
L'appareil de séparation et de transfert de l'invention comprend un mécanisme d'avance à fonctionnement intermittent, qui déplace pas à pas les plateaux vers le haut jusqu'ce que le pla teau supérieur soit situé dans le rayon d'action d'un mécanisme de transfert oscillant. La position du plateau supérieur est déterminée par des plaques de retenue montées à l'extrémité supérieure et sur les cetés du magasin et destinées à empocher les plateaux d'en sortir. De plus, le mécanisme de transfert comprend des doigts de prise, poussés par des ressorts qui exécutent un mouvement auto-régulateur de serrage du plateau supérieur mEme si celui-ci se trouve au-dessus de sa position normale de transfert.La présente invention concerne donc un appareil de transfert destiné particulièrement à manipuler une pile élastique de plateaux occupant des positions imprécises dans le magasin.
Il comprend un levier de support sur lequel sont montés deux doigts de prise poussés par des ressorts. Les doigts sont portés par un élément tubulaire rotatif qui pivote pendant le fonctionnement du levier de façon à faire passer les doigts d'une position verticale de prise du plateau à-une position horizontale de déchargement.
Le mécanisme faisant avancer pas à pas les plateaux le long du magasin comprend un dispositif d'entratnement par cliquet et un levier de commande mettant le cliquet au repos lors- que le plateau supérieur est au-dessus de sa position normale de transfert et lorsque le magasin est vide.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une élévation schématique de l'appareil de séparation et de transfert des plateaux selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan partielle, suivant la ligne 2-2 de la figure i la figure 3 est une vue en plan d'un exemple de plateau manipulé dans l'appareil de la figure 1 la figure 4 est une vue en perspective partielle à éehelle agrandie de l'appareil de la figure 1 la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4 la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5 la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 la figure 8 est ungeoupe à échelle agrandie suivant la ligne 8-8 de la figure 5 ; la figure 9 est une coupe semblable à celle de la-figure 8 ; la figure 10 est une coupe partielle analogue à celle de la figure 9 la figure 11 est une vue en perspective schématique partielle de l'appareil de la figure 1 ;; la figure 12 est une coupe partielle analogue à celle de la figure 9 la figure 13 est une coupe à échelle agrandie suivant la ligne 13-13 de la figure 4 la figure 14 est une élévation, avec arrachement partiel et partiellement en coupe, suivant la ligne 14-14 de la figure 13 la figure t5 est une vue en perspective du doigt de serrage représenté sur la figure 13 ;; la figure 16 est une vue d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 15, dont les éléments occupent des positions relatives différentes la figure 17 est une coupe suivant la ligne 17-17 de la figure 14 la figure 18 est une coupe suivant la ligne t8-18 de la figure t4 la figure 19 est une coupe suivant la ligne tg-19 de la figure 14 et représente les doigts de serrage en position de verrouillage ;; la figure 20 est une coupe semblable à celle de la figure 19, mais représente les doigts en position de déverrouillage la figure 2t est une coupe suivant la ligne 21-21 de la figure 20 et représente particulièrement des détails d'un exemple du plateau au moment où il est saisi par les doigts de serrage la figure 22 est une élévation partielle du dispositif de prise des plateaux de l'appareil de la figure 1 ; et la figure 23 est une vue semblable à celle de la figure 22, mais représente le mécanisme de transfert des plateaux en position avancée.
L'appareil 20 de séparation et de transfert des plateaux (figure 1) comprend un mécanisme 22 destiné à faire avancer vers le haut une pile S de plateaux, vers la gauche (figure f), le long dtun support incliné 23, afin de disposer le plateau supérieur F dans le rayon d'action d'un mécanisme de transfert 24. Chaque plateau F (figure 3) est en une matière plastique mince et comprend plusieurs alvéoles. Chaque alvéole est entouré par quatre protubérances voisines P réunies par des parois perpendiculaires W. 'le mécanisme de transfert 24 (figure 4)comprend une tette de prise 25 comportant deux jeux de doigts 26,26A et 27,27A dont les extrémités rabattues vers l'intérieur ont striées.Les doigts sont montés sur un premier bras 28A d'un levier coudé 28 dont l'autre bras 28B est perpendiculaire au premier. Comme on le voit sur la figure 1, le bras 28A oscille entre une position X de prise des plateaux (représentée en traits mixtes sur la figure 1) et une position de déchargement Y. h la position de prise, les doigts se ferment afin de serrer le plateau. 'les doigts 26, 26A sont disposés de façon à serrer les parois ou bandes W1, W2 (figure 3), tandis que les doigts 27, 27A saisissent les parois W3 et W4. Lorsque les doigts ont atteint la position de déchargement Y, ils s'écartent les uns des autres afin de libérer le plateau et de le laisser tomber sur un convoyeur d'évacuation 30.
Le mécanisme d t avance 22 comprend un chariot pousseur 32 (figure 1) comportant deux plaques latérales 33, 34 en forme de L (figure 5) dont chacune comprend un bras debout 35 et un bras latéral 36. Deux petits galets rotatifs 38, 39 sont montés sur chaque plaque latérale. Le galet 38 est disposé près de ltex- trémité du bras 36 de chaque plaque et le galet 39 à la jonction entre les bras 35 et 36. Les deux jeux de galets 38, 39 roulent le long des ailes inférieures 41 (figure 7) de deux profilés 42 en U tournés vers l'extérieur du support 23.Ils ont pour but de supporter le chariot pousseur pendant son mouvement vers le haut ou vers le bas le long du bâti.Les bords- inférieurs des plateaux glissent contre deux plaques de fond 43 montées sur les profiles.
Tes deux plaques latérales 33, 34 du chariot 32 sont reliées par deux barres d'espacement rigides 44, 45 (figure 6, 7) assujetties aux plaques par des vis à tette. Chaque barre porte une plaque de poussée 47, orientée vers l'avant. 'les deux barres sont reliées par un bras 49 orienté vers le haut et équidistant des plaques latérales 33 et 34. Lt extrémité inférieure du bras 49 comprend une partie 49a orientée vers l'arrière à laquelle est assujetti un crochet 51 et sur laquelle est montée une channe 53 d'un mécanisme d'entratnement comprenant un pignon 55 rotatif (figure 1) monté à l'extrémité inférieure du support et un pignon 56 (figure 4) claveté sur un arbre transversal 57.L'arbre 57 tourne librement sur des panneaux latéraux opposés 58 soudés aux plaqués de fond 43 et orientés vers le bas de celles-ci Une roue à rochet 60 clavetée sur l'arbre 57 est espacée du pignon 56. Un cliquet 62 est articulé sur des pattes 63 en saillie sur un manchon 64 assujetti à un arbre transversal rotatif 65.
Comme on le voit sur la figure 8, le cliquet 62 est poussé contre la roue à rochet 60 par un ressort de traction 68a monté entre lui et un second cliquet 69 conçu de façon venir en prise avec les dents de la roue et à empêcher l'arbre 57 de tourner en sens inverse. Un mouvement de rotation est transmis à 11 arbre 65 par un levier 66 portant à son extrémité inférieure un galet dé came 67 roulant sur une came 68 clavetée sur un arbre 70 tournant librement sur les panneaux latéraux du support. Un moteur 71 (figure 1) entrasse li'arbre 70 par l'intermédiaire d'un embrayage à un tour 72, à commande électrique, et d'une channe d'entraSnement 73. L'embrayage peut Qtre excité d'un poste de télécommande par exemple par la machine qui remplit les plateaux.Il est évident que lorsque l'arbre 70 tourne, le levier 66 oscille et la roue à rochet tourne par intermittence sur de faibles distances annulaires, de manière à transmettre au chariot des mouvements intermittents de faible amplitude orientés vers le haut et le long du support.
La figure 7 illustre les profilés latéraux 42 en étrier fixés aux plaques de fond 43 orientées vers l'intérieur de façon à former un magasin rigide à dessus ouvert dans lequel les plateaux sont disposés sur la tranche. Le magasin est supporté par deux panneaux latéraux 58 comportant des rebords 58a rabattus vers l'extérieur (figures 1 et 4) par lesquels les panneaux latéraux sont montés à l'extrémité du convoyeur d'évacuation 30. Une bande rigide 75 (figure 4) est montée entre les sommets des deux plaques de fond 43 afin d'augmenter la rigidité du magasin.
Une plaque 76 de retenue des plateaux (figure 1) est montée à l'extrémité supérieure du support dans une position fixe sur un montant rigide 77 fixé sur l'étrier latéral 42 et orienté vers le haut. Une plaque de retenue identique 76a (figure 2 et 4) est montée sur le c8té opposé du support, sur un montant 77a. Chaque plaque comprend des doigts disposés au-dessus du bord du plateau supérieur. Lorsque ce dernier est retiré de la pile, il glisse sous les doigts qui portent alors contre les bords du plateau suivant et ltempechent d'erre retiré avec le premier.
En ltétat actuel de la technique, il est. donc nécessaire de reprendre tous les ressorts les uns après les autres pour terminer le façonnage c'est-à-dire pour placer le second crochet dans un plan passant par l'a- e du ressort.
La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, est remarquable en ce que des moyens sont-prévus sur la machine pour saisir l'ébauche du ressort, avant la coupe du fil, et la transférer, après la coupe, devant un dispositif de redressage décale angulairement par rapport à la face active de la dite machine, le transfert s'effectuant par un déplacement axial de la dite ébauche suivi d'une rotation et se terminant par un nouveau déplacement axial en vue de placer la dite ébauche au centre du dit dispositif de redressage qui comporte des moyens indépendants pour maintenir l'ébauche durant le redressage.
La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement sur lesquels La figure 1 est une vue de dessus, très schématique, montrant notamment le dispositif de transfert en position de préhension de l'ébauche d'un ressort La figure 2 est une vue analogue montrant le même dispositif en fin de transfert La figure 3 est une vue schématique en perspective, pratiquement limitée aux organes mobiles, montrant la channe cinématique du dispositif de l'invention La figure 4 est une élévation-coupe du dispositif de transfert effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 5 La figure 5 est la vue de dessus de la figure 4i La figure 6 est une vue en coupe effectuée selon la ligue VI-VI de la figure 4 La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une pince utilisée sur le dispositif de transfert pour saisir une ébauche de ressort La figure 8 est la vue de dessus de la figure 7 La figure 9 est la vue de droite de la figure 7, la pince étant en position ouverte La figure 10 est une vue analogue à celle 9, la pince étant en position de fermeture La figure Il est une vue en coupe effectuée selon la ligne XI-XI de la figure 7.
En se reportant aux figures 1 et 2 on voit que 1 schématise une machine d'un type connu permettant d'ébaucher un ressort de traction R pourvu à son extrémité antérieure d'un crochet redressé et, à son autre extrémité, d'un crochet s'étendant dans le prolongement de la dernière spire, tandis que 2 schématise le dispositif de redressage qui est décalé angulairement par rapport à la machine 1, mais est porté par le bâti de cette dernière à l'aide, par exemple, de bras 3 articulés permettant, notamment, d'escamoter le dit dispositif lorsqu'il n'est pas utilisé ou pour permettre le réglage des outils de la machine 1.
Le problème consiste à saisir le ressort R avant la coupe du fil, qui détermine ordinairement sa chute, et à le placer au centre des outils du dispositif de redressage 2.
Ce résultat est obtenu par l'entremise d'un dispositif de transfert comportant une pince 4 située à l'extrémité d'un bras 5, coulissant et pivotant, entraîné par une manivelle 6 articulée sur le dit bras en 6'. La manivelle 6 est calée en bout d1un arbre 7 et le fourreau 8 de guidage du bras 5 est pivoté en 9.
Dès lors, on comprend que si, à partir de la position représentée sur la figure 1, on-fait pivoter la manivelle 6 selon la flèche Fi on peut placer le bras 5 dans la position représentée sur la figure 2.
En fait, le problème est plus délicat ear il est nécessaire que le retrait de l'ébauche et sa présentation au dispositif de redressage s'effectuent selon une trajectoire rectiligne de façon à ce que la dite ébauche ne heurte pas les divers outils conformateurs.
Un tel résultat est obtenu en utilisant une manivelle 6 télescopique.
Dans chacune des positions représentées sur les figures 1 et 2 le bras 5 est appliqué contre une butée 10 ou 10a sous l'action de la force emmagasinée dans un ressort 11 qui tend à déplacer la manivelle 6 selon la flèche F2.
Lorsque la manivelle 6 pivote selon la flèche B1 le bras 5 coulisse selon la flèche F3 en restant en appui contre la butée 10, ce mouvement se poursuivant jusqu a la détente complète du ressort 11. Lorsque le ressort 11 est complètement détendu la poursuite de la rotation de la manivelle 6 détermine alors celle du bras 5.
Lorsque le bras 5 arrive en appui contre la butée lova, la manivelle 6 est dans la position schématisée par l'axe X-X1 c t est-à-dire que sa rotation n'est pas terminée, il lui reste encore un angle a à décrire.
Durant cette rotation finale, le ressort il se comprime et le bras 5 se déplace selon la flèche F4 ctest-à-dire selon une trajectoire rectiligne.