INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme il a été dit plus haut, il est pratiquement indispensable de ne donner un accroissement de l'amplitude du mouvement latéral qu'une fois qu'une uniformité suffisante aura été constatée, ctest-à-dire que les oscillations axiales de l'électrode ne dépasseront pas une amplitude h prédéterminée. Cette amplitude h est en général de 4 à 6 centièmes de millimètre, ce qui se traduit, suivant ce qui a été dit plus haut, par un déplacement du ménisque 22 de 2 à 3 divisions, soit plus généralement p divisions.
Mais une telle remontée de l'électrode entraine cette fois une descente du ménisque, donc une augmentation pr de la résistance de la ligne Z1 Z2. Le courant i2 dans la boucle 24 demeurant encore inchangé, le courant il diminue dans la boucle 25, de sorte que le courant différentiel i = il - i2 dans la ligne 26 change de signe et se dirige vers Z1. On a alors: il = e x x = . - e 1 } kil i22 = r x N (N+p) En choissant p = 3, on voit que, étant donné le sens de i et la présence des diodes, c'est le relais 36 qui va être excité pour i = 37mA environ.
Cette excitation provoque l'ouverture du circuit d'activation 38 et l'arrêt et la remise à zéro de la minuterie 39. I1 en résulte que, dans les conditions de non-uniformité ainsi constatées, l'augmentation d'amplitude du mouvement latéral est interdite.
Comme il a été dit, le relais 35 demeure verrouillé tant que la minuterie n' est pas parvenue au bout de son délai de retard, de sorte que, dès que le relais 36 est désexcité, la minuterie repart. Mais elle ne pourra finalement attaquer le relais 41 que lorsque le relais 36 n'aura pas fonctionné pendant tout le délai de retard, soit ici environ 15 secondes. Bien entendu, ce délai est toujours pris au moins égal à la durée d'un périple complet du mouvement latéral de l'électrode.
Le fonctionnement complet du cycle de la minuterie 39 indique que l'uniformité souhaitée a été obtenue et que l'on peut passer sans inconvénient à une étape suivante de l'usinage latéral, avec ou sans approfondissement de l'empreinte, mais avec élargisse- ment du mouvement latéral.
La chambre de pulvérisation 2 comporte des portes cathodiques 6 et 7 par lesquelles on peut accéder aux cathodes de pulvérisation 8 et 9 et les remplacer Dans la chambre de pulvérisation, circule un moyen de transport sans fin 10 pour les substrats à traiter Sur le parcours de ce moyen de transport 10, un trajet de refroidissement passant devant des radiateurs de refroidissement 11, 12 est disposé après le trajet detraitement le long de cathodes 8 et 9 Comme on le voit en figure 37 la chambre de sas 1 et la chambre de pulvérisation 2 comportent des tambours à magasins 13 et 14, montés pour tourner sur des axes alignés 15 et 16 Le tambour à magasins 13 comporte quatre emplacements de magasins 17 à 20 décalés, à chaque fois, de 900 l'un par rapport à vautre De mêmeS le tambour à magasins 14 comporte quatre emplacements de magasins 21 à 24 décalés, à chaque fois, de 900 l'un par rapport à l'autre Les emplacements de magasins servent à recevoir des maga- sinus, affectés de la référence numérique 25, contenant des substrats affectés de la référence numérique 26, et disposés en alignement avec un intervalle entre euxo Comme on le voit en figure 2, les substrats dépassent les magasins vers le haut, Lorsque les tambours à magasins 13 et 14 tournent, on veille à ce que les magasins 25 conservent toujours leur position verticale pour que les substrats 26 ne puissent pas tomber, Pour cela, on peut prévoir que les emplacements de magasins contenant les magasins puissent tourner chacun individuellement En se référant à la figure 2, on peut obtenir cette rotation en ce que les emplacements de magasins présentent une denture 27 coaxiale à leur axe de rotation et engrenant avec une denture 28 coaxiale à l'axe 15, 16 Lors de la rotation des tambours à magasins 13, 14 et avec le même diamètre primitif des dentures 27 et 28, la denture centrale 28 tourne à une vitesse de rotation double de celle des tambours à magasins 13 et 14 Les magasins 25 peuvent se déplacer en direction axiale sur leurs emplacements à l'intérieur des tambours à magasins 13 et 14 Le déplacement axial entre les emplacements de magasins 17 et 21 ést obtenu au moyen d'un poussoir échange 29 pour échanger les magasins en ces emplacements entre la chambre de sas et la chambre de pulvérisation.Le déplacement des magasins 25 sur les emplacements de magasins 22 et 24 est possible- par exemple, au moyen d'une commande par tige filetée dune façon qui sera décrite de façon plus précise dans la suite La chambre de sas 1 contient des corps chauffants radiants 30 permettant de réchauffer les magasins et les substrats non traités qu ils contiennent, à titre de préparation au traitement dans la chambre de pulvérisation 2 De meme.- la chambre de pulvérisation 2 comporte un trajet de chauffage avec un corps chauffant radiant 31 où les plaques porteuses en circulation 32 du moyen de transport 10 sont chauffées à nouveau après avoir parcouru le trajet de refroidissement en face de 11 et 12 après l'enlèvement des substrats traités et avant qu'on dépose sur elles des substrats non traités.
Le corps de chauffage radiant 31 peut aussi ëtre disposé sur le coté extérieur du moyen de transport 102 dans le prolongement de la cathode 82 pour réchauffer simultanément, avec les plaques porteuses 32, les nouveaux substrats déposés De façon non représentée7 parce que connue, la chambre de sas 1 et la chambre de pulvérisation 2 peuvent ëtre mises sous vide par des dispositifs appropriés. En outre, pour la chambre de sas 1, on a la possibilité, d'une façon qui n'est pas non plus représentée en particulier, de la remplir avec un gaz inerte, tel que l'argon ou l'azote, pour supprimer le vide et établir la pression atmosphérique.
Lors du fonctionnement de l'installation décrite, liouverture 3, entre la chambre de sas 1 et la chambre de pulvérisation 2, est fermée et la porte 5 de la chambre de sas 1 est ouverte G Les emplacements de magasins 18 19 et 20 du tambour à magasins 13 sont alors garnis avec des magasins 25 contenant des substrats non traités. La porte 5 est ensuite fermée et la chambre de sas 1 est mise sous vide Puis, on établit par l'ouverture 3, la liaison entre la chambre de sas 1 et la chambre de pulvérisation 2 G A partir de l'emplacement de magasin 21 du tambour à magasins 14, le magasin contenant des substrats traités est amené dans la chambre de sas 1 par le poussoir d'échange 29 le traitement des substrats de ce magasin ayant été terminé pendant le garnissage et la mise sous vide de la chambre de sas 1 Le tambour à magasins 13 est ensuite tourné de 900 dans la chambre de sas 1 et le magasin contenant des substrats non traités, ainsi arrivé devant l'ouverture 3 est transporté par le le poussoir d'échange 29 sur l'emplacement de magasin 21 du tambour à magasins 14 qui se trouve dans la chambre de pulvérisation 2.
Après rotation du tambour à magasins 14 de 900, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en considérant la figure 2, le magasin contenant les substrats non traités arrive sur l'emplacement de magasin 22. A partir de cet emplacement, les substrats sont pris individuellement par un manipulateur 33 sur le parcours situé le long des flèches 34 à 37 et ces substrats sont déposés sur les tiges d'appui 38 des plaques porteuses 32 du moyen de transport 10.
Lors de la rotation mentionnée précédemment du tambour à magasins 14, le magasin 25 devenu vide se trouvant auparavant sur l'emplacement 22 arrive sur l'emplacement 23 et le magasin vide se trouvant là auparavant arrive sur l'emplacement 24 Dans ce magasin vide, se trouvant maintenant sur l'emplacement 24, les substrats traités 26 sont ramenés par un manipulateur 39 suivant le parcours situé le long des flèches 40 à 43 Lors de la rotation mentionnée précédemment du tambour à magasins 14, le magasin devenu plein sur l'emplacement 24 arrive finalement sur l'emplacement de magasin 21. d'où il est ramené par le poussoir d'échange 29 dans la chambre de sas 1 Le tambour à magasins 13 est alors tourné de 900 dans la chambre de sas 1 et un nouveau magasin contenant des substrats non traités est transporté sur l'emplacement 21 de la chambre de pulvérisation 2.
Comme cela a été décrit, la prise des substrats non traités 26 et la remise en magasin des substrats traités dans la chambre de pulvérisation 2 ont lieu pas à pas Pour cela, les magasins 25 peuvent également être déplacés pas à pas sur les emplacements de magasins 22, 24 sur au moins la totalité de la longueur correspondante par une commande par tige filetée De même, l'avance du moyen de transport 10 a lieu pas à pas pour qu'il ne puisse pas se produire de collisions lors du dépot de substrats non traités sur les supports ou plaques porteuses 32 ainsi que lors de la prise de substrats traités sur ces supports en coopération avec les manipulateurs 327 39.
Pour raccourcir la course de travail du poussoir d'échange 29, ou pour que cette course soit la plus courte possible les magasins 25 ne sont transportés, a partir de la chambre de sas 19 que dans la position de droite de lzemplacement de magasin 22 visible sur la figure 3, pour etré transportés pas à pas à partir de là, vers la gauche lors de la prise des substrats Les magasins vides sont, lors du remplissage en substrats traités sur l'emplacement de magasin 24, ramenés dans la position de droite à partir de la position de gauche atteinte après le vidage Lorsque les trois magasins mentionnés, contenant des substrats non traités, ont été ainsi transportés de la chambre de sas 1 dans la chambre de pulvérisation 2 et ont été remplacés par des magasins contenant des substrats traités, l'ouverture 3 entre la chambre de sas 1 et la chambre de pulvérisation 2 est fermée et la chambre de sas 1 est remplie avec un gaz inerte pour supprimer le vide qui règne et établir la pression atmosphérique. La porte 5 est ensuite ouverte et l'on peut remplacer les magasins contenant des substrats traités par des magasins contenant des substrats non traités.
La place 17 laissée vide, conformément à la description précédente, lors du garnissage du tambour à magasins 13 sert à ménager la possibilité, après écoulement du temps correspondant au regarnis sage de la chambre de sas 1 et à sa nouvelle mise sous vide, de ramener d'abord dans la chambre de sas le magasin contenant des substrats traités pendant ce temps dans la chambre de pulvérisation 2 et se trouvant maintenant sur l'emplacement de magasin 21. Cette opération doit avoir lieu avant le nouveau garnissage de la chambre de pulvérisation 2 avec des magasins contenant des substrats non traités, après rotation du tambour à magasins 13 de 900.
On peut modifier le déroulement des opérations de travail décrit précédemment en envoyant à nouveau dans la chambre de pulvérisation 2 les magasins contenant des substrats traités ramenés dans la chambre de sas, pour qu'ils soient traités une nouvelle fois.
Ce nouveau traitement peut servir à augmenter l'épaisseur du revê- tement. Mais, il peut tout aussi bien servir à réaliser des systèmes de revetements avec des matières différentes et alternées. Pour voir cela, on peut, par exemple, imaginer que les cathodes 8 et 9 sont en des matières différentes et que les revêtements en matières différentes nécessitent aussi des gaz de décharge différents. On effectue alors le revêtement d'abord avec la cathode et le gaz de décharge X, puis, ultérieurement, avec la cathode 9 et le gaz de décharge Y.On peut également effectuer des répétitions de couches doubles avec des cathodes 8 et 9 différentes et le même gaz de décharge Comme on peut le voir notamment en figure 2, les manipu lateurs 33, 39 sont constitués par des pinces de prise 44 et 45 fonctionnant horizontalement, ces pinces étant déplac,ables hori- zontalement et verticalement La prise des substrats non traités 26 sur l'emplacement de magasin 22 et leur déport sur les tiges 38 des supports 32 sont alors relativement simples En effet par la position inclinée des supports 32, il suffit de veiller à ce que les substrats aient un appui défini sur ces supports Pour cela, la position inclinée des supports 32 est telle que leur face supé rieure, en se référant à la figure 2.- soit décalée en arrière par rapport à leur face inférieure, par exemple suivant un angle de 100.
En partant de ces considérations, il faut cependant d'autres dispositions pour la prise des substrats traités par le manipulateur 39. Ces dispositions sont décrites en se référant aux figures 4 et 5 Conformément à la figure 4, le support arrive au poste de prise dans la position oblique mentionnée qui correspond à la référence A du substrat 26. Ce support est monté pour pivoter, par une oreille 46 disposée à la partie supérieure de sa face arrière, sur une chalne transporteuse, non représentée, Pendant son parcours dans la chambre de pulyérisationo il repose par sa face inférieure, dans cette position oblique, sur une seconde chalne transporteuse, non représentée.Dans le poste représenté en figures4 et 5, cette chaîne a cependant été déviée vers la gauche, en se référant à la figure 4, l'extrémité inférieure du support 32 étant saisie par une fourchette 47.
Si, maintenant9 le manipulateur 39 se déplace vers le bas sur la colonne de guidage 48, pour prendre le substrat suivant sur le support 32, un levier 51 articulé, en traversant une fente verticale 50 de la colonne de guidage 48 sur un tube 49 coulissant dans cette colonne de guidage 48 est déplacé de la position indiquée en trait plein dans la position indiquée en 52 en trait interrompu.
Il en résulte que la fourchette 47 refait, en arrière, vers C, le mouvement qu'elle a effectué de a vers b Par ce mouvement, le support 32 est pivoté autour de son articulation 46 d'abord vers la gauche, le substrat 26 arrivant dans la position B. Dans cette position, l'extrémité supérieure du substrat est basculée à l'écart du support 32 et repose sur une butée 53 Lors du mouvement de pivotement, qui suit, de la fourchette 47 de b vers c, le substrat 26 reste appuyé sur la butée 53, mais est dans la position C dans laquelle il repose dans un plan sensiblement vertical.
Pour que le substrat 26 ne puisse pas alors etre éloigné par basculement de la butée 53 un levier coudé 55 est, par le mouvement descendant du manipulateur 39, et par l'intermédiaire d'une piste de guidage 54 déplacée avec lui, pivoté en sens inverse des aiguilles d'une montre au moyen d'un galet 56 Par son organe de maintien 57, le levier 55 vient en prise derrière le substrat 26, comme représenté en bas de la figure 50 Lorsque la pince de prise 45 a saisi le substrat et l'a tiré vers le haut, ce qui, en raison de l'équipement des butées 53 et des organes de maintien 57 avec des galets, est possible sans résistance otable, les organes 57 s ouvrent sous l'action de ressorts de compression 59 agissant sur les branches 58. En effet, les galets 56 sont alors dégagés de la piste de guidage 54. La fourchette 47 revient alors également de la position C dans la position a en passant par la position b Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation cimdessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention
La présente invention concerne les crémones, plus particulièrement du type encastrable,dont le mécanisme interne permet de commander le déplacement d'au moins deux tringles opposées pour assurer l'ouverture ou la fermeture d'une porte ou d'une fenêtre Dans les crémones du genre ci-dessus, la commande du mécanisme est assurée par un organe de manoeuvre pouvant etre déplacé angulairement dans un sens ou dans l'autre pour commander, soit l'effacement, soit la sortie des tringles par rapport à l'huisserie de la porte ou de la fenetre.
Pour faciliter les manoeuvres, on a proposé dladjoindre au mécanisme interne un moyen de rappel élastique déterminant une position stable de repos pour l'organe de manoeuvre et assurant, quel que soit le sens d'actionnement qui lui est imprimé, un retour automatique dans cette position de repos. A cette fin, on a proposé de mettre en oeuvre un ressort à spires jointives centré sur un pillier du boftier contenant le mécanisme et dont les branches, conformées sensiblement en forme d'épingle, sont disposées, sous tension préalable, de part et d'autre d'un point d'ancrage et d'un doigt porté par l'une des pièces mobiles du mécanisme de commande, en général le fouillot.Si, dans une telle conception, la détermination d'une position de repos pour l'organe de na noeuvre, ainsi que le rappel automatique dans cette position, quel que soit le sens de déplacement qui lui est imprimé, est convenablement assurée, il y a lieu de noter que, pour obtenur une fonction élastique convenable, il est important de mettre en oeuvre un ressort comportant un nombre de spires jointives suffisant pour assurer un rappel élastique puissant, tout en offrant une résistance pouvant etre facilement vaincue lors de l'actionnement de l'organe de manoeuvre. Cette obligation d'un nombre minimal de spires, généralement compris entre 3 et 5, détermine l'épaisseur minimale pouvant etre conférée au bottier contenant le mécanisme.Cette limite épaisseur minimale/représente, dans de nombreux cas, un inconvénient car l'encastrement de la crémone ne peut alors etre envisagé dans les huisseries de faible épaisseur.
C'est pourquoi la demanderesse, consciente des nombreux avantages que présentait l'utilisation des propriétés magnétiques au triage de corps, a cherché à en étendre l'application. Déjà, certains travaux avaient permis une extension ; c' est le cas par exemple du grillage magnétisant des hématies ou l'enri- chissement par flottation.
Mais, tous se bornaient à exacerber le caractère magnétique qui préexiste dans les corps à séparer. Au contraire, dans la présente invention,les auteurs on voulu conférer des propriétés magnétiques à des corps qui n'en ont aucune, comme les diamagnétiques. Cependant, comme toute invention, elle ne saurait prétrendre s'appliquer à tous les corps quels qu'ils soient. Elle exige que ces derniers présentent une dureté superficielle différente. Dans ces conditions, on peut leur appliquer le procédé selon l'invention qui est caractérisé par les phases suivantes - on ajoute aux corps à trier des particules magnétiques, - on traite l'ensemble de façon à pouvoir incruster une partie de ces particules dans le corps le moins dur, - on élimine de l'ensemble les particules non incrustées, - on soumet le produit résultant à l'action d'un champ magnétique.
La première caractéristique de l'invention consiste à ajouter aux corps à trier des particules magnétiques. Ces corps ont, en général, une dimension inférieure à 100 min et, de préférence, comprise entre 1 et 10 mn, mais il n'est pas nécessaire que celle-ci soit la même pour chacun des corps en présence ; en outre, la forme de ces derniers peut être quelconque.
On y ajoute une quantité de particules magnétiques inférieure en poids à celui des corps à trier et, de préférence, voisine de 33 Ca. Ce mélange peut être brassé ou non avant le traitement d'incrustation. Dans le cas où les corps à trier ont des dimensions supérieures à 100 min, il est souhaitable de procéder soit à un broyage, soit à un déchiquetage suivant la nature des matériaux constituant les corps ; il est alors possible d'ajouter les particules magnétiques au cours de cette opération.
Ces particules magnétiques ont, de préférence, une dimension inférieure à 500 pm et une forme aciculaire de façon à favoriser le traitement d'incrustation. Elles sont constituées de matériaux présentant une force d'attraction relativement grande qui peuvent être des-matériaux naturels ou synthétiques tels que, par exemple, magnétite, ferrosilicium, ferrite ou autres aimants artificiels.
Le choix est fixé en fonction de la dureté des corps à trier, car il faut que les particules magnétiques aient une dureté supérieure à celle du corps le moins dur pour rendre l'incrustation possible ; une différence au moins égale à 1 unité dans 1' échelle de MHOS est souhaitable La deuxième caractéristique de l'invention consiste à traiter l'ensem- ble corps + particules magnétiques de façon à pouvoir incruster une partie de cés particules dans les corps les moins durs.
Ce traitement s'opère dans tout appareil de fragmentation qu'il opère soit par compression, comme le broyeur à galets, soit par percussion, dans le cas du broyeur à marteaux, soit par cisaillement, hâcage, déchiquetageg tels que le granulateur ou le broyeur à boulets. Autant de dispositifs qui permettent aux particules aciculaires de pénétrer dans la surface du corps le moins dur et de staccrocher plus ou moins solidement.
Ce traitement d'incrustation peut, dans certains cas, être favorisé par l'action de la température. En effet, on sait que la dureté superficielle de certains corps décroît lorsqu'on les chauffe. Cette propriété peut être mise à profit pour faciliter l'incrustation des particules magnétiques. Cependant, cette possibilité est limitée du fait qu'il ne faut pas dépasser soit la tempé- rature de fusion du corps le plus fusible, soit la température de transformation chimique du corps le plus sensible à l'action de la température, car, cela empêcherait de séparer les corps dans leur état initial et nuirait à 1 'intérêt du procédé.Il faut donc opérer à une température inférieure à celle susceptible de provoquer au sein de l'ensemble traité une modification autre que celle visant à changer la dureté superficielle de l'un au moins des corps à trier.
Cette phase du procédé permet ainsi d'obtenir un corps qui a acquis, du fait de l'incrustation des particules magnétiques, une capacité d'attraction nettement supérieure à celle du corps le plus dur.
La troisième caracteristique de l'invention consiste à éliminer de l'ensemble les particules non incrustées.
En effet, toutes les particules magnétiques ajoutées aux corps à trier ne se sont pàs incrustées dans le corps le moins dur Une certaine quantité reste libre. On procède, alors, à leur élimination de l'ensemble de façon à n'avoir plus en présence que les corps les mains durs incrustés de particules et les corps les plus durs à peu près semblables à ce qu' ils étaient avant traitement. Cette élimination peut se faire simplement par criblage à travers une grille de maille voisine de 500 um. Les particules recueillies sont, alors, remises en circuit dans une nouvelle opération de triage.
La quatrième caractéristique de l'invention consiste à soumettre le produit résultant de 1 'élimination des particules magnétiques non incrustées à un champ magnétique. Cette opération a lieu soit dans une séparatrice magnétique ou électromagnétique classique, soit dans une séparatrice à haute intensité si l'on veut un triage plus poussé.
Le classement des corps triés peut se faire en deux ou trois catégories suivant que l'on sépare les corps magnétiques des corps non magnétiques ou que l'on cherche à obtenir une catégorie de corps intermédiaires constitués de corps de faible dureté ayant subi une incrustation insuffisante et de corps plus durs ayant subi une incrustation trop élevée. Dans ce cas, cette catégorie est recyclée dans l'installation.
Ce principe d'incrustation de particules étrangères basé sur la différence de dureté peut être étendu à des domaines autres que la séparation magnétique. On peut très bien concevoir d'incruster également des particules colorées ou modifiant la tension superficielle ou les propriétés électriques ou encore la masse volumique et de soumettre les produits ainsi obtenus aux traitements classiques mettant en oeuvre ces propriétés.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures jointes.
La figure 1 représente, de façon schématique, un équipement permettant de mettre le procédé en pratique.
L'invention concerne en outre les compositions contenant dos microorganismes enrobés par une argile et obtenus par le procédé décrit ci-dessus. Ainsi qu t on l'a déjà mentionné ei-dessus, les microorganismes utilisés sont soit des agents symbiotiques, soit des souches hypovirulentes, soit des agents entomopathogènes.
L'invention concerne également l'application des oomposi- tions selon l'invention.