INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un composé d'énol très préférable est représent6 par la formule indiquée ci-dessus, dns laquelle R' est un groupe phénoxyméthyle, Hal est le brome et X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy ou dans laquelle R' est un groupe phénoxyméthyle, Hal est le brome et X est un grcupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloréthoxy, benzhydryloxy ou benzy loxy, ou dans laquelle R' est un groupe benzyle, Hal est la brome et X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichloroéthoxy, benzyloxy, ou benzhydryloxy, ou dans laquelle R' est un groupe phénoxy méthyle, X est un groupe p-nitrobenzyloxy et Hal est un chlore.
Le composé d'haloénamine peut être également hydrolysé pour donner un composé de mercaptoémamine représenté par la formule susivante, qui est égalment un composé prévu par la présente inven -tion où ARN, X, Hal et Y" sont tels que, définis ci-dessus.
Le composé de mercaptoénamine très préférable est recrésenté par la formule indiquée ci-dessus, dans laquelle ABN est un groupe phénoxyacétamido, X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2trichloro6thoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, Y" est un groupe morpholino, ou diméthylamino et Hal est le brome, ou dans laquelle ABN est un groupe phénylacétamido, X est un groupe p-nitrobenzyloxy, 2,2,2-trichlorcéthoxy, benzyloxy ou benzhydryloxy, Y" est un groupe morpholino ou pip6ridino et Hal est le brome, ou dans laquelle ABN est un groupe phénoxyacétamido, X est un groupe p-nitrobenzyloxy, Y" est un groupe morpholino et Hal est le chlore.
Le composé d'énol ou de mercaptc6namine peut être hydrolysé pour donner le dernier intermédiaire du procédé, a savoir le composé de mercaptoénol roprésenté par la formule suivante, qui est également un composé prévu par la présente invention où ABN, x et Hal sont chacun tels que définis ci-dessus, ou bien le composé sous sa forme oxo.
On procdde tout d'abord à la préparation de la charge.
En tant que composants de la charge sont utilisées les matières suivantes 1) sable quartzeux ou bioxyde de silicium pur; 2) acide borique; 3) alumine ou oxyde d'aluminium pur; 4) craie ou carbonate de calcium pur; 5) protoxyde ou oxyde de cobalt technique ou pur; 6) matières premières, la source de R20 a) carbonate de sodium; b) salpêtre de sodium; c) salpêtre de potasse; d) potasse; e) carbonate de lithium.
La teneur de la charge en composants est déterminée par la teneur de l'émail en oxydes.
Les composants de la charge sont dosés, malaxés et cuits dans des fours tournants ou à sole à une température de 1400 à 1500 C jusqu'à pénétration complète. On soumet l'émail cuit au frittage en le versant à travers une crépine dans l'eau ou en le faisant passer entre des cylindres. Ensuite, l'émail fritté est séché et, au moyen d'un broyeur vibrant, est broyé jusqu'a l'obtention de la mouture sèche d'une finesse égale à 99 % de fractions passant par un tamis à 10 000 ouvertures par 1 cm2. La mouture mouillée de la fritte peut aussi être utilisée A partir de l'émail broyé on prépare une suspension aqueuse de densité comprise entre 1,4 et 2 g/cm Ensuite, sur une bande d'acier électrotechnique, est appliqué le revêtement en émail obtenu à partir de la suspension aqueuse. L'épaisseur du revêtement varie entre 8 et 30 en fonction de l'épaisseur de la bande.Le revêtement appliqué est fixé sur la bande d'acier par un procédé de fusion ou de séchage. La bande portant à ses surfaces le revêtement est ensuite utilisée pour la fabrication des circuits magnétiques suivant un procédé de technologie connue.
Les exemples données ci-après de composition de la charge et de l'émail, de même que les caractéristiques techniques de l'émail et des circuits magnétiques pour la préparation desquels on a utilisé l'émail proposé, feront mieux comprendre la réalisation de la présente invention.
Exemple 1 Composition de la charge (parties en poids) (pour 100 parties en poids de l'émail) sable quartzeux 47,4 acide borique 51,3 alumine 8,36 craie 12,8 carbonate de sodium 5,75 salpêtre de sodium 14,4 oxyde de cobalt 2.05 142,06 Composition de l'émail (% en poids) SiO2 46,5 B203 28,0 Al2O3 8,0 CaO 7,0 Na2O 8,0 Co2O3 2,0 F2O3 0,5 100,0 Caractéristiques techniques de l'émail et des circuits magnétiques: coefficient de dilatation linéaire de l'émail (a), degrés -l 6,1 10-6 stabilité thermique selon Douglas (# T), C 189 constante diélectrique de lèmail (#) 6,46 température d'étalement complet d'une goutte, C 860 880 pertes spécifiques dans le circuit magnétique, W/kg - à une fréquence d'oscillations comprise entre 400 et 1.000 Hz 14 a 15 - A une fréquence d'oscillations égale à 50 Hz 1,5 à 2,2 Les propriétés d'adhérence de l'émail sont bonnes. Lors de la courbure d'une bande faite en acier électrotechnique et portant le revêtement d'émail autour d'une broche ayant un diamètre de 10 mm,l'émail ne s'écaille pas. Aux essais de choc des circuits magnétiques la séparation de l'émail et de la bande d'acier n'a pas lieu, c'est-à-dire que l'intégrité des circuits magnétiques est complètement conservée.
Exemple 2 Conposition de la charge (parties en poids) (pour 100 parties en poids de l'émail) sable quartzeux, débarrassé de Fe203 46,2 acide borique 51,31 alumine 8,49 craie 13,03 salpêtre de sodium 13,71 carbonate de sodium 8,57 oxyde de cobalt 2,2 143,51 Composition de l'émail (7. en poids) SiO2 45,0 B2O3 28,0 A1203 8,0 CaO 7,0 Na20 10,0 Co2O3 2,0 100,0 Caractéristiques techniques de l'émail et des circuits magnétiques coefficient de dilatation linéaire de l'émail (a) degrés-1 7,1.10-6 stabilité thermique selon Douglas (#T), C 162 constante diélectrique de l'émail (S) 6,686 température d'étalement complet d'une goutte 860 à 880 pertes spécifiques dans le circuit magnétique, w/kg - à une fréquence d'oscillations comprise entre 400 et 1000 Hz 14 à 15 - à une fréquence d'oscillations égale à 50 Hz 1,5 à 2,2.
L'émail ayant une composition précitée est caractérisé par une bonne adhérence à la bande réalisée en acier électrotechnique, comme l'émail décrit dans l'exemple 1.
Exemple 3 Composition de la charge (parties en poids) (pour 100 parties en poids de l'email) sable quartzeux, débarrassé de Fe203 44,0 acide borique 51,3 alumine 8,36 craie 12,8 salpêtre de sodium 10,96 carbonate de sodium 13,68 oxyde de cobalt 2,05 143,15 composition de émail (% en poids) SiO2 43,0 B2O3 28,0 A1203 8,0 CaO 7,0 Na20 12,0 Co2O3 2,0 100,0 Caractéristiques tehcniques de l'émail et des circuits magnétiques coefficient de dilatation linéaire de l'émail (a), degrés 7,47.10 6 stabilité thermique selon Douglas (#T), C 154 constante diélectrique de l'émail (#) 6,961 température d'étalement complet d'une goutte, C 860 à 870 pertes spécifiques dans le circuit magnétique:: - à une fréquence d'oscillations comprise entre 400 et 1000 Hz, W/kg 14 à 16 L'émail ayant une composition précitée est caractérisé par de bonnes propriétés d'adhérence et adhere bien à la bande réalisée en acier électrotechnique, comme a l'émail décrit dans l'exemple 1, Exemple 4 Composition de -la charge (parties en poids) (pour 100 parties en poids de l'émail) sable quartzeux, débarrassé de Fe203 43,0 acide borique 49,84 alumine 8,0 craie 12,46 potasse 2,95 carbonate de sodium 10,26 salpêtre de sodium 10,96 protoxyde de cobalt 139,29 Composition de l'émail (X en poids) SiO2 43,0 B2O3 28,0 Al2O3 8,0 CaO 7,0 K2O 2,0 Na2O 10,0 Co2O3 2,0 100,0 Caractéristiques techniques de l'émail et des circuits magnétiques coefficient de dilatation linéaire de l'émail (α;), -1 -6 degrés 7,61.10 stabilité thermique selon Douglas (LT, C 152 température d'étalement complet d'une goutte 890 à 910 constante diélectrique de l'émail (8 ) 7,0 pertes spécifiques dans le circuit magnétique: - à une fréquence d'oscillations égale à 50 Hz, W/kg 1,5 à 2,2 L'émail ayant la composition précitée est caractérisé par de bonnes propriétés d'adhérence à la bande réalisée en acier électrotechnique comme l'émail décrit dans l'exemple 1.
Exemple 5 Composition de la charge (parties en poids) (pour 100 parties en poids de l'émail) sable quartzeux 48,1 acide borique 53,4 alumine 7,0 craie 10,68 carbonate de sodium 6,84 salpêtre de sodium 8,22 oxyde de cobalt 2,5 136,74 Composition de l'émail (% en poids) SiO2 47,49 13203 30,0 Al2O3 7,0 CaO 6,0 Na20 7,0 Co2O3 2,5 Fe203 0,01 100,0 Caractéristiques techniques de l'émail et des circuits magnétiques: coefficient de dilatation linéaire de l'émail (a), degrés-1 5,9 . 10-6 stabilité thermique de l'émail selon Douglas (#T), C 194 température d'étalement complet d'une goutte, C 920 constante diélectrique de l'émail (fu ) 5,997 pertes spécifiques dans le circuit magnétique à une fréquence d'oscillations comprise entre 400 et 1000 Hz, W/kg 15 à 18 Les propriétés d'adhérence de l'émail sont bonnes.A la courbure de la bande réalisée en acier électrotechnique portant le revêtement d'émail autour d'une broche ayant le diamètre égal à 10 inni l'émail ne s'écaille pas. Aux essais de choc des circuits magnétiques la séparation de l'émail et de la bande d'acier n, a pas lieu et l'intégrité des circuits magnétiques est complètement conservée.
Exemple 6 Composition de la charge (parties en poids) sable quartzeux 37,5 acide borique 46,28 alumine 12,0 craie 21,36 salpêtre de sodium 10,96 carbonate de lithium 4,94 carbonate de sodium 10,26 oxyde de cobalt 1,5 144,80 Composition de l'émail (Z en poids) SiO2 36,0 B2O3 26,0 Al2O3 12,0 CaO 120 Na2O 10,0 Li20 2,0 Co2O3 1,5 Fe203 0,5 100,0 Caractéristiques techniques de l'émail -et des circuits magnétiques: coefficient de dilatation linéaire de l'émail (a) degrés-1 8,049.10-6 stabilité thermique de l'émail selon Douglas (#T), OC 143 constante diélectrique de l'émail (#) 7 36 température d'étalement complet d'une goutte, OC 910 pertes spécifiques en watts dans le circuit magnétique à une fréquence d'oscillations égale à 50Hz 1,5 à 2,3.
L'émail ayant la composition précitée possède de bonnes propriétés d'adhérence à la bande réalisée en acier électrotechnique comme décrit dans l'exemple 1.
Exemple 7 Composition de la charge (parties en poids) (pour 100 parties en poids de l'émail) sable quartzeux, débarrassé de Fe203 46,2 acide borique 49,84 alumine 8,0 craie 12,49 salpêtre de sodium 13,71 carbonate de sodium 8,57 oxyde de cobalt 0,8 139,61 Composition de l'émail (% en poids) SiO2 46,2 B2O3 28,0 A1203 8,0 Ca0 7 > 0 Na2O 10,0 Co2O3 0,8 100,0 Caractéristiques techniques de l'émail et des circuits magnétiques coefficient de dilatation linéaire de l'émail (a) degrés-1 7,1.10-6 stabilité thermique de l'émail selon Douglas (#T), C 162 température d'étalement complet d'une goutte, C 860 à 880 constante diélectrique de l'émail (#) 6,686 pertes spécifiques dans le circuit magnétique, W/kg : : - à une fréquence d'oscillations comprise entre 400 et 1000Hz 14 à 17 - à une fréquence d'oscillations égale à 50 Hz 1,5 à 2,2.
L'émail ayant la composition précitée possède de bonnes propriétés d'adhérence à la bande réalisée en acier électrotechnique comme l'émail décrit dans l'exemple 1.
La présente invention concerne d'une façon générale des filtres à vapeurs d'huile pour système de ventilation de cuisines et plus spécialement des filtres à vapeurs d'huile du type à chicanes.
La présente invention a principalement pour objet un filtre à vapeurs d'huile perfectionné du type à chicanes pour systèmes de ventilation, qui est destiné notamment à être fabriqué d'une façon efficace et peu coûteuse.
La tête d'outil selon ltinvention comprend un manchon extérieur cylindrique 19 ou manchon de dégagement des billes, un manchon intérieur cylindrique 21 ou manchon de retenue des billes, coulissant axialement dans le manchon extérieur, et un manchon cylindrique 22 de maintien des vis, coulissant axialement dans le manchon intérieur.
Le manchon extérieur 19 coulisse axialement dans une ouverture inférieure du raccord 15. L'extrémité supérieure de ce manchon comporte un rebord radial 23 qui porte normalement sur un épaulement interne 24 du raccord, sous la force d'un ressort 25 de rappel.
Le manchon intérieur 21 présente, à proximité de son extrémité inférieure, plusieurs alvéoles ou trous 26 (à savoir trois trous dans la forme de réalisation représentée), réalisés radialement dans la paroi latérale de ce manchon (un seul de ces trous étant représenté). Ces trous sont réalisés dans le meme plan et espacés régulièrement autour du manchon. Une bille 27 tourne librement dans chaque trou. Le diamètre de cette bille est supérieur à la dimension radiale du trou. Le bord interne de ce dernier présente une lèvre tournée vers l'intérieur et empêchant la bille de tomber du trou dans le passage 17. Lorsque la bille porte contre cette lèvre, elle fait saillie dans le passage et sa surface opposée dépasse légèrement du trou ou suffisamment pour que le diamètre du cercle passant sur ladite surface opposée de toutes les billes soit légèrement supérieur au diamètre intérieur du manchon extérieur.
Le manchon intérieur peut pénétrer et sortir du manchon extérieur en coulissant axialement sur une distance limitée dépendant de l'enclenchement des billes avec une gorge inté rieure.annulaire 28 présentée par le manchon extérieur. Le manchon intérieur peut prendre une position normale d;;e sortie dans laquelle il est placé par un ressort 29 de rappel (figure 1). Dans cette position, l'extrémité avant du manchon intérieur dépasse du manchon extérieur et l'extrémité avant du manchon 22 de maintien de la vis, soumis à la force du ressort 29, applique, de mee que la force exercée par ce ressort 29 sur le manchon intérieur, les billes entre l'arête avant 30 d'une surface de came ou du c8té incliné vers l'avant et présenté par la gorge, de manière à empêcher le manchon intérieur d' & re sorti davantage du manchon extérieur.
Lorsque le manchon intérieur est sorti et bloqué dans -cette position, les billes dépassant dans le passage 17 constituent un étranglement et empêchent l'introduction de la tette d'une vis 14 dans ledit passage t7 au-delà de ces billes, car la têtue d'une telle Vis est 'd1un diamètre supérieur à celui de ltétranglement constitué par lesdites billes le manchon intérieur 2t peut prendre une position intermédiaire de déblocage (figure 2) dans laquelle son extrémité 32, qui fait normalement saillie vers l'avant, affleure L'extrémité correspondante du manchon extérieur 19, et également dans laquelle les billes 27 sont alignées sur la gorge 28, de manière qu'elles puissent sortir librement vers l'exté- rieur des trous du manchon intérieur et pénétrer dans la gorge suffisamment pour degager le passage 17 et permettre le déplacement libre de la tête d'une vis dans un sens ou dans l'autre devant ces billes. Lorsque la vis est déplacée vers l'intérieur ou vers l'extérieur et que le manchon intérieur occupe cette position intermédiaire, la tête de la vis repousse les billes dans la gorge 28.
le manchon intérieur peut prendre une position de retrait et de blocage (figure 3) dans laquelle il est rétracté dans le manchon extérieur 19, contre la force de son ressort de rappel, et également dans laquelle les billes portent-contre l'arAete arrière 33 d'une surface de came ou d'un cté in- cliné-vers l'arrière et présenté par la gorge, de manière à limiter le mouvement de retrait de ce manchon intérieur. Au cours de ce mouvement, les billes se placent sous la tête d'une vis 14 qui a été préalablement déplacée à partir de la position dans laquelle elle est représentée sur la figure 2, de manière à entre introduite dans la tette, au-delà des billes.
Un ressort 34 de rappel tend à déplacer vers l'avant le manchon 22 de maintien de la vis par rapport au manchon intérieur, de manière à le faire porter normalement contre les billes. Ce manchon de maintien coopère, sous la charge de son ressort de rappel, avec le manchon intérieur et les billes pour réaliser une prise amovible de la tête d'une via introduite dans la texte de l'outil, au-delà des billes, comme représenté sur la figure 4.
Be ressort 34 de rappel du manchon de maintien est préalablement comprimé entre une rondelle 35 fixée à ce manchon par un anneau 36 de retenue, et un épaulement interne 37. Le ressort 29 de rappel du manchon intérieur eSt préala- blement comprimé entre une rondelle 38 retenue dans le manchon extérieur par un anneau- 39, et un épaulement extr8me 42.Les anneaux 36 et; 39 sont lots dans des gorges annulaires du manchon intérieur 21 et du manchon extérieur 19, respectivement, comme représenté. l'a raideur et la compresion préalable de chacun des ressorts 25, 29 et 34 sont déterminée8 et fonction de certaines forces de compression, de manière à faciliter les mouvements des manchons 19, 21 et 22 les uns par rapt tut aux autres et par rapport au raccord 15, comme décrit plus en détail ci-après. Par exeMple,-il est avantageux que le ressort 25 soit plus raide que le ressort 34, et que ce dernier soit plus raide que le ressort 29.Cependant, ces raideurs relatives ne doivent pas présenter des valeurs empêchant les divers mouvements des différents éléments les uns par rapport aux autres.
La lame 13 de tournevis traverse axialement les manchons extérieur et intérieur en passant dans le manchon de maintien.
Be fonctionnement de la tête d'outil selon l'invention sera à présent décrit. Une vis 14 est introduite la tette la première dans le manchon intérieur 21 par l'extrémité avant de la tette de outil Lorsque la tette de cette vis porte contre les billes 27 faisant saillie à l'intérieur (figure 1) la poursuite du déplacement de cette vis contre les billes provoque un déplacement à force du manchon intérieur et du manchon de maintien contre leurs ressorts 29 et 34 de rappel, par rapport au manchon extérieur 19.Lorsque les billes sont ainsi éloignées de l'arete avant 30 de la gorge 28, la tête de la vis assume la fonction de came qui déplace à force ces billes vers l'extérieur du passage et les fait pénétrer dans la gorge.
Lorsque le manchon intérieur atteint la position de déblocage (figure 2), les billes sont totalement alignées sur leur gorge et la tête de la vis les maintient écartées du passage de la texte d'outil et les repousse suffisamment dans leur gorge pour que ladite tête de la vis puisse dépasser les billes en contact avec le manchon 22 de maintien.
Lorsqu'elle est déplacée davantage vers l'intérieur, après avoir dépassé les billes, la vis porte contre le manchon 22 de maintien qui, par l'intermédiaire de son ressort 74, déplace le manchon intérieur 21 davantage vers l'arrière par rapport au manchon extérieur 19. Lorsque ce manchon intérieur est ainsi déplacé, la surface inclinée-vers l'arrière et présentée par la gorge provoque un déplacement des billes vers l'extérieur de cette gorge et les fait porter contre la face inférieure de la tête de la vis et contre l'arête arrière 33 de la gorge, de manière à empêcher le manchon de revenir de sa position de retrait et à bloqueur simultanément la tête de a vis entre le manchon de maintien et les billes, comme représenté sur la figure 3.
lorsque l'opérateur relâche ensuite la pression qu'il exerce avec sa main sur la vis vers l'intérieur, le le ressort 29 de rappel du manchon intérieur se détend et ramene ledit manchon intérieur vers sa position de sortie et de blocage (figure 4). Be manchon 22 de maintien, soumis à -la force de son ressort, s;uit la tête de la vis au cours de ce mouvement. Lorsque les manchons intérieur et de maintien passent ainsi de leur position arrière de blocage (figure 3) vers leur position avancée de blocage (figure 4), ils dépassent la position de libération (figure 2) sans relâcher la vis, en raison de la rapidité avec laquelle ils passent au-dessus de la gorge 28 dont la dimension axiale est courte.
Lorsque le manchon intérieur est en position avancée de blocage et que la vis est prise entre le manchon de maintien et les billes (figure 4), l'opérateur peut orienter l'outil dans toutes les directions, sans perdre la vis, de manière à placer avec précision sur la pièce la tige de cette vis dépassant de manière bien visible. Le manchon 22 d'appui constitue alors un support stable pour la vis au moment de son positionnement par rapport à la pièce.
Pour introduire ensuite la vis dans la pièce, ltopéra- teur appuie légèrement vers l'avant sur l'outil tout en engageant ladite vis dans la pièce. Le manchon 22 de mairtien porte contre la tête de la vis et ne peut ainsi être rapproché de la pièce. Le manchon extérieur 19 avance vers cette dernière sous la forcez supérieure du ressort 25, mais le manchon intérieur 21 ne peut avancer avec le manchon extérieur sous la force moyenne du ressort 34, le ressort 29, relativement faible, étant comprimé de manière à faciliter ce mouvement relatif des manchons intérieur et extérieur. Au cours de ce mouvement, les différents éléments passent de la position avancée de blocage (figure 4) vers la position rentrée de blocage (figure 3) en passant par la position de déblocage représentée sur la figure 2.De même qu'au cours du chargement, ce passage entre les deux positions de blocage se produit suffisamment rapidement pour que le contrôle de la vis ne soit pas perdu. Au cours de ce mouvement, la lame 1 3 est enclenchée avec la tête de la vis. L'opérateur met ensuite en oeuvre le mateur pour que la lame introduise la vis dans la pièce.
Bes manchons 19, 21 et 22 suivent ensuite le mouvement de ia tette de la vis jusqu'à ce que le manchon extérieur 19 porte contre la pièce ét arrête ce mouvement. Be manchon intérieur 21 continue d'avancer jusqu'à ce qu'il porte également contre la tête et qu'il soit arrtté. Bes manchons 19 et 21 occupent alors la position de déblocage dans laquelle ils sont représentés sur la figure 2. Be ressort 25 commence ensuite à se comprimer et le corps de l'outil glisse vers l'avant par rapport au manchon extérieur, de manière que la lame continue à faire avancer la vis.La tinte de cette dernière repousse les billes vers l'extérieur de sa.trajectoire, et la vis peut alors 8tre totalement introduite dans la pièce Le manchon 22 maintient .cette vis durant toute son introduction dans la pièce, sauf lors de la phase finale.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront encore au cours de la description à titre non limitatif d'exemples d'extraction à partir de bactéries gram négatif, plus particulièrement de S. enteritidis, de fractions biologiquement actives atoxiques ainsi que de certaines des propriétés que ces dernières possèdent.
Les bactéries initiales ont toutes été isolées à partir d'une culture obtenue dans les conditions qui ont été décrites dans le paragraphe A de l'exemple I qui suit. Il va de soi que la technique de culture des bactéries ne fait pas partie de l'invention, et que l'on pourrait avoir recours à toutes autres formes de cultures, qu'il s1 agisse de méthodes décrites dans la littérature ou mises au point par l'expérimentateur.
De même, le procédé selon l'invention pourrait être appliqué à une matière première constituée par les parois desdites bactéries, parois qui peuvent être obtenues par tout procédé en soi connu décrit dans la littérature.
EXEMPLE I A - CULTURE DE S.ENTERITIDIS ET RECOLTE DES BACTERIES GRAM NEGATIF.
Al - Milieu de culture I1 contient - 8 g/litre de nutriment broth" (Difco) -20 g/litre du produit "Agar-noble" (Difco).
A2 - Maternel utilisé - fioles de Roux.
A3 - Préculture en tubes : - A partir d'une souche entretenue sur le milieu ci-dessus et repiquée tous les mois, on ensemence, à l'anse de platine, des tubes de 20 x 200 contenant le milieu (1 tube sert à ensemencer 20 fioles de Roux).
- On incube à 37 C pendant 24 heures.
A4 - Culture en fioles de Roux : - Chaque fiole de Roux contient 200 ml du milieu.
- On ensemence à l'anse de platine à partir des tubes de préculture de 24 heures, 160 fioles pour un lot de fabrication en utilisant 8 tubes.
- On incube à 370C pendant 24 heures.
A5 - Récolte - On récolte les bactéries par centrifugation et on reprend le culot dans du soluté chloruré isotonique formolé à 3 X et glacé, de façon à avoir un volume final de 2.000 ml.
- On centrifuge à 3.000 g pendant 30 minutes.
- On reprend les culots en soluté chloruré isotonique glacé de façon à avoir un volume final de 2000 ml.
- On lave sur agitateur magnétique 30 minutes.
- On centrifuge à 3Q00 g pendant 30 minutes.