INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif -de montage selon l'invention est caracterise en ce qu'il comporte un plateau circulaire rotatif comprenant au moins une unite réceptrice d'au moins un groupe de ressorts et d'une culasse, au moins un distributeur de groupes de ressorts, une unite d'alimentation en culasses, des moyens de blocage et de deblocage du plateau avant et apres chaque rotation angulaire dudit plateau, une position libre d'unite receptrice pour le vissage des groupes de ressorts sur la culasse, et des moyens de l'unité réceptrice permettant de plaquer les groupes de ressorts contre la culasse durant le vissage.
De preference, l'unite receptrice comporte une partie creuse parallelepîpe- dique a "ciel ouvert" degagee vers le bord du plateau, le fond de ladite partie comportant une semelle crenelee en rainures paralleles orientees paraîlelement au rayon du plateau et destinee recevoir un jeu de groupes de ressorts, les bords latéraux internes de ladite partie étant amenages en glissiere au-dessus de ladite semelle pour recevoir une culasse de relais.
De preference, egalement, le distributeur de ressorts comporte un magasin d'alimentation en groupe de ressorts dispose tangentiellement A la circonférence du plateau et un verin dispose radialement par rapport au plateau, ledit verin permettant de presser un groupe de ressorts dans la semelle crénelée de l'unité réceptrice.
I1 est décrit ci-apres, a titre d'exemple et en référence au dessin annexé, un dispositif de montage d'un jeu de trois groupes de ressorts de contacts sur une culasse de relais, ce qui fera apparattre certains autres perfectionnements de l'invention, La figure 1 représente en plan, l'ensemble au plateau tournant et ces moyens d'alimentation en groupes de ressorts et de l'unité d'alimentation en culasses.
La figure 2 représente en plan, un distributeur d'alimentation en groupes de ressorts et une unité réceptrice du plateau.
I1 en est de même de la partie finale de l'appareil située après la fente de sortie (39) où le rayonnement résultant (40) est réfléchi par un miréfléchi par un miroir (41) vers le tube photo-détecteur (42) en traversant une lentille de focalisation (43) La nouveauté réside entre la fente d'entrée (38) et la fente de sortie (39). Elle consiste en trois monochromateurs (44), (45) et (46), identiques, composés chacun drun miroir d'entrée (441), (451), (461) renvoyant le rayonnement (37) vers un premier miroir collimateur (452), (462), (442J, celui-ci envoyant le rayonnement vers un réseau (443), (453'), (463).Les réseaux (443), (453), (463) renvoient le rayonnement vers un deuxième miroir cOilimateur(444), (454), (464) qui réfléchit ce rayon sur un miroir de sortie (445) (455), (465).
Une caractéristique essentielle du spectromètre est que les trois réseaux (443), (453), (463) sont calés sur un même axe (18) et sont disposés dans le même sens rigoureusement parallèlement les uns aux autres.
Dans la partie mécanique, on retrouve laxe (18) des réseaux (figure 2) sur lequel est calé le bras cosécant (17) qui constitue la deuxième came qui a été définie ct e- sus. Le bras ou came (17) possède une face inclinée rectili gne (19) qui entre en contact avec le galet (16) fixé sur un chariot (14) solidaire d'une platine (13).En réalité, pour des raisons qui seront précisées ci-après, le galet (16) est fixé sur un coulis seau (15), solidaire du chariot (14) mais qui peut glisser sur celui-ci parallèlement au déplacement de la platine (13-). Ce déplacement du galet (13) se fait suivant une droite concourrante de l'axe (18-). Le coulisseau (15) est guidé par une glissière (20)o te chariot (14) est guidé par une glissière (21). Les deux glissières (20) et (21) sont évidemment parallèles. La précision des glissières est très grande et le glissement est favorise par des galets.
Par ailleurs, le spectre (22) sur la feuille (23) est dessiné par un stylet (9) supporté par la barrette dren- registreur (8). Le déplacement du stylet (9) suivant les ordonnées se fait par un dispositif electro mécanique dépendant des indications du tube photo-detecteur (42). Le déplacement du stylet (9) suivant les abscisses se fait- grace au coulisseau des abscisses (5) qui se déplace sur la glissière (24).
En réalité, le coulisseau (5) comporte une glissière paralle- le à la -glissière (24) dans laquelle glisse uncoulisseau (6) qui supporte lui-même la barrette (8). Le coulisseau (6) peut être bloqué par rapport au coulisseau (5) par un verrou (7).
Normalement, le coulisseau (5) est entrainé par la courroie (1) sans fin qui tourne autour de la poulie (25) ; pour cela, une pince (3), solidaire du coulisseau (5), peut venir serrer, de façon amovible, la courroie 51 . De la même façon, il existe une pince (4), solidaire du coulisseau (6), qui peut venir serrer une courroie (2) sans fin qui tourne autour de la poulie (26). Les poulies (25) et (26) sont reliées mécaniquement de façon que la poulie (26) tourne de façon proportionnelle, nettement plus vite que la poulie (25).Lors d'un tracé normal de spectre, la pince (4) est ouverte tandis que la pince (3) est fermée ; le verrou (7) verrouille le coulisseau (6) par rapport au coulisseau (5) ; par conséquent, le stylet (9) se déplace à la vitesse-de la courroie (1). Si lton veut changer dtéchelle dans une zone quelconque du spectre que lton veut explorer avec plus de precision, on déverrouille le vérrou (7), on ouvre la pince (3) et lton ferme la pince (4) si bien que le stylet (9) se déplace à la vitesse de la courroie (2).
La liaison mécanique entre le coulis seau (5j et la platine (13) se fait par un bras (10) au bout duquel se trouve un doigt (11) qui s'engage dans la came (12) dtentrainement.
En fait, la came (12) est constituée par une sorte de moulure. En effet, le poids des réseaux et du bras (17) a tendance à faire tourner celui-ci vers le bas, dans le sens de la flèche (27). I1 en résulte que le galet (16), le chariot (14), la platine (13) et la came (12) sont sollicitées constamment dans le sens de la flèche (28). Par conséquent, la came (12) est constamment appliquée contre le doigt (lt)qui tire constamment sur le bras (10) et le coulisseau (5).
Si la came (12) est rectiligne et parallèle à la glissière (24), le déplacement du coulisseau (5) ne pourra déterminer aucun mouvement de la came (12). Par contre, celle-ci bougera si elle a une forme différente d'une droite ou si la droite ntest plus parallèle à la glissière (24). On a représenté, à la figure (2) une came (12) à profil sinueux , ctest le cas plus général. Mais, dans le cas d'un spectromètre la came (12) aura un profil rectiligne avec une pente pour que le déplacement de la platine (13) soit proportionnnel au déplacement du coulisseau (5). En fait, on prévoira plusieurs tronçons de droites formant une ligne brisée.
Pour comprendre le fonctionnement de la partie mécanique du spectromètre il faut envisager que les courroies (1) et (2) sont animées dtun mouvement uniforme qui entraîne le coulisseau (5) par l'intermédiaire de la pince (3). Le coulisseau (5) entraine alors le stylet (9) dans le sens des abscisses et entraine en même temps le bas (10) et le doigt (11). Celui-ci provoque alors la rotation, suivant la fonction voulue, de loaxe (18) des réseaux par ltintermédiaire d'une channe cinématique constituée par la came (12), la platine (13), le chariot (14), le coulisseau (15), le galet (16), la face (19) du bras ( bras qui tourne en entraînant l'axe (18). Au fur et à mesure de la rotation des réseaux, le rayonnement réémis est analysé par le tube photo détecteur (42) et provoque la variation des ordonnées du spectre (22) en commandant le déplacement du stylet (9) le long de la barrette (8).
Ltamplification de certaines parties du spectre se fait par la manoeuvre des pinces (3) et (4) comme il a été expliqué ci-dessus.
Cette invention concerne, dans son ensemble, les systèmes d'ordre nateurs et plus particulièrement un système et un procédé de communication entre le matériel (appelé communément hardware) et le logiciel (appelé commu nément software) dans un cadre de multiprogrammation/multitraitement.
Les systèmes d'ordinateurs à multipr.ogrammation/multitraitement nécessitent l'utilisation diurne d####zone de communication dans la mémoire princi- pale pour les communications entre le matériel et le logiciel (cf demande de brevet français n0 73 42698 du 30 Novembre 1973 ayant pour titre "Base du système" au nom de la demanderesse. La base du système est, en général, située à un emplacement fixe de la mémoire principale bien que cet emplace ment puisse être modifié ou translaté au moyen d'un dispositif tel qu'un regis tre d'adresse limite (BAR) (cf demande de brevet français n0 73 42703 du 30 Novembre 1973 ayant pour titre "Système d'adressage de mémoire" au nom de la demanderesse).
Dans les systèmes d'ordinateurs à hautes performances il est nécessaire de stocker des parties de la base du système dans des registres bloc-notes, plutôt que dans la mémoire principale, et en conséquence, ces registres bloc note étant inaccessibles et invisibles au logiciel en exécution dans le système. En conséquence, il se pose un problème lorsque le logiciel (ctest-à-dire pratiquement le programmeur) désire changer des positions ou changer des informations de la base du système qui se trouvent dans ces registres, bloc-notes internes du processeur central auquel le logiciel ne peut avoir accès.
TECHNIQUE ANTéRIEURE Le problème a été résolu de llune des deux manières ci-après. Le premier procédé consiste simplement à réinitialiser l'ensemble du système, en changeant ainsi là base du système avec un contenu différent, par suite diun nouveau processus dwinitialisation. Cette technique entraide une perte -de temps extrêmement importante et est tout à fait indésirable. Selon une seconde technique utilisée pour résoudre le problème, le logiciel utilise des propriétés spéciales, qui sont fonction du modèle, de la machine particulière sur laquelle il est en exploitation, pour changer la base du système.Ceci entraide la propriété très indésirable que le logiciel est complètement fonction du modèle diordinateur caractéristique qui certainement ne sert pas à attirer les faveurs de la clientèle à un fabricant d'ordinateur.
Le besoin existe, en conséquence, de disposer d'une technique pe#rmettant de changer les informations de la base du système, à la fois dans la mémoire principale et dans les registres bloc-notes internes, en rendant la base du système contenue dans la mémoire bloc-notes accessible au logiciel mais non visible au logiciel clest-à-dire qu'elle ne peut être lue par le logiciel.
On comprend que l'élasti-cité sera d'autant plus faible que la cale utilisée sera plus épaisse, et donc, que les deux extrémités de la lanière seront plus écartées.
L'invention ayant été exposée et son intérêt justifié sur un exemple détaillé, les demandeurs s'en réservent l'exclusivité pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-après.
DIS RIPTION a) Réserve distributrice double de produits pulPérulents, à commende à distance manuelle ou mécanique, dont le plan de pivotement d'ouverture est perpendicu- laire à l'axe de la cage à bétail.
b) La présente invention concerne les réserves distributrices de produits pulvérulents, permettant de constituer à l'avance une réserve d'aliment pour le bétail et d'en assurer à distance la distribution manuelle ou mécanique à une heure prévue.
c) Dans des dispositifs connus de ce genre, la commande de l'ouverture nécessitait un mécanisme élaboré, à transmission par câbles et poulies et d'autre part, l'étanchéité de la réserve était défectueuse et son adaptation malaisée.
d) Le dispositif suivant l'invention, permet d'éviter ces inconvéniente. Le mécanisme d'ouverture est simple, sans possibilité de panne, l'étanchéité suffisante,pour les produits pulvéruXsnts utilisés dans l'alimentation animale, est obtenue par construction. La réserve est double et son adaptation aisée sur tous les modèles de cages existant.
e) Le dispositif, objet de l'invention, comporte deux trémies 1 et 2, réalisées en matière plastique ou en tole galvanisée et articulée chacune autour d'un axe 12 et 13, supportées tsr une cloison séparatrice 3, dont les joues canalisent le produit pulvéraient lors de 1' ouverture et le rebord inférieur assure l'étanchéité en fermeture. L'ensemble ayant une rigidité suffisante pour assurer la conservation de l'étanchéité et une capacité suffisante correspondant au volume d'un repas. Le plan de pivotement de la réserve est perpendiculaire à l'axe de la cage à bétail.
Le dispositif comporte également un moyen permettant d'obtenir l'ouverture alternative ou simultanée des trémies. Selon une réalisation de l'invention ce moyen est constitué par une liaison souple 10, lt, fixée d'une part à la trémie, par un anneau 9, et d'autre part à un arbre de transmission 4 par l'intermédiaire de colliers 8, lequel arbre est situé au-dessus de la réserve et immobilisé en translation dans les paliers 6 par rondelle 7 à une extrémité et par manivelle 5 à l'autre.
L'ouverture de la trémie 1 est obtenue par l'enroulement de la liaison souple 10 autour de l'arbre de manoeuvre 4, dans le même sens pour l'ouverture sii- tanée de la seconde trémie 2, en sens inverse pour l'ouverture alternative.
f) Le dispositif objet de l'invention peut entre utilisé dans tous les cas où l'on a besoin de procéder à une distribution simultanée de nourriture, à un nombre important d'animaux, ce qui permet d'éviter au bétail l'attente de la nourriture, les cris et le stress qui s'ensuit, donc améliorer les conditions d'élevage.
Il permet également de procéder à la distribution de deux repas en un seul passage et d'améliorer les conditions de travail.
La Rrésente invention concerne un procédé de préparation de borohydrures de tétraalkylammonium de formule générale R4NBB4, où R désigne un radical allyle inférieur tel que méthyle, éthyle.
Divers procédés ont été mis en oeuvre jusqu'à ce jour sans toutefois aboutir à des résultats satisfaisants, c'est à dire combinant une grande pureté du produit et un rendement élevé.
Dans un premier procédé connu, les borohydrures de tétraalkylammonium sont préparés selon la réaction de double décomposition suivante où R a la désignation précitée1 X est un halogène et M un métal alcalin. L'inconvénient majeur de ce type de réaction réside dans le fait qu'elle n'est pas complète, et que le produit final contient encore R4NX qugil est impossible d'éliminer, d'où un degré de pureté réduit.
Dans un autre procédé connu, les borohydrures de tétraalkylammonium sont préparés en utilisant des résines aminées sur lesquelles on a préalablement fixé des ions BH4 . On fait ensuite passer sur la résine une solution aqueuse de R4NX afin de libérer les ions BH4. Pour obtenir R4NBH4 pur, il faut utiliser R4NX en défaut; le rendement est alors bas. Si R4NX est utilisé en excès, le rendement est plus élevés mais le produit obtenu est un mélange de R4NX et R4NBH4 qui sont difficiles à séparer; là encore le degré de pureté final n'est pas satisfaisant.
La présente invention pallie ces divers inconvénients et permet d'obtenir un produit pur, en particulier exempt d'halogénure, avec un excellent rendement Le procédé selon l'invention est notamment remarquable en ce qu'il consiste, dans une première étape, à traiter une résine cationique à laide d'une solution dthalogénure de tétraalkylammonium, puis dans une deuxième étape à faire passer sur ladite résine ainsi chargée en R4N , une solution de MBH4, où M désigne un métal, notamment alcalin, tel que le potassium.
Dans la forme d'exécution qui vient d'être décrite, le corps de trop-plein 2 et le tube 4 sont en matière plastique et ne forment qu'une seule pièce. Le corps de clapet 1 et le tube peuvent aussi être en matière plastique. Il est évide fient possible d'utiliser aussi d'autres matières pour la fabrication de ces pièces.
La présente invention concerne un dispositif prolongateur permettant d'effectuer un raccordement électrique entre une prise de courant et un appareil récepteur éloigné ou mobile, et de régler à la longueur voulue le déroulement du câble contenu dans l'appareil, le rappel du cible étant automastique Les câbles prolongateurs du type enrouleur sont bien connus et très appréciés, car ils évitent les câbles prolongateurs mal appropriés qui forment un obstacle dans la traversée d'une pièce ou d'un atelier et qui se détériorent en risquant de provoquer un court-circuit, s'ils sont mal entretenus. Mais la manoeuvre de rembobinage du câble est le plus souvent soit manuelle soit par manivelle, mais aussi par moteur électrique pour les grandes longueurs de câble.
La commodité et la sécurité d'emploi sont améliorées par la présente invention qui permet dans une forme de réalisation, dtassurer le rappel automatique de cinq mètres de câble, deux conducteurs et une terre 1mm2 - 10 ampères, par simple pression sur deux boutons poussoirs, libérant le mouvement d'enroulement, sans autre source d'énergie extérieure. De plus, en évitant ltemploi de matériaux conducteurs dans la construction de l'appareil, son isolation diélectrique est parfaite.
Le dispositif, objet de l'invention, comporte une poulie sur laquelle s'enroule le câble et tournant dans un boitier ou châssis. La poulie reçoit une prise de courant sur laquelle s'effectue le branchement du câble. Dans une autre forme de réalisation, la prise de courant peut être solidaire du boitier ou du châssis, le raccordement du câble s'effectuant par un contact tournant. Un ressort spirale, monté libre en rotation sur le châssis est accroché sur un tambour solidaire de la poulie et sty enroule en sens contraire de la spirale, lorsque l'on déroule le câble, ce qui provoque l'armement du ressort Suivant un développement de l'invention, une section de lame de ressort bombée augmente la force de rappel.Dans une autre forme de réalisation, le ressort spirale peut avoir son extrémité inférieure fixée sur le boitier ou le châssis et s'enrouler sur le tambour, en provoquant le serrage des spires.
Deux boutons poussoirs coaxiaux, comportant chacun une lumière dans laquelle passe le câble, sont maintenus écartés par un ressort à boudins. Dans cette position, les lumières sont décalées et pincent le câble sans le détériorer. En exerçant une pression sur les deux boutons, les lumières se placent face à face et le passage du câble est alors libéré.
Une forme de réalisation de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins ci-annexes.
- la figure 1 représente l'enrouleur vu en coupe transversale, suivant son grand axe, - la figure 2 montre une vue de face éclatée, - les figures 3 et 4 définissent l'ensemble des deux boutons poussoirs avec leur ressort, constituant le système de condamnation du câble par guillotine, - la figure 5 représente la vue en bout d'un bouton poussoir.
Deux demi-coquilles 1 et lt en matière plastique et présentant au sommet une forme permettant la préhension 2 servent de palier à une poulie 3 recevant cinq mètres de câble deux conducteurs et une terre dé 1zm2 - 10 ampères,4, et une prise de courant femelle avec terre normes européennes 5.
La cavité de la poulie 3 opposée à la prise de courant permet de recevoir, selon les besoins de l'utilisateur, un aimant pour fixation du boitier sur une masse métallique (bâti de machineoutil, poutrelle, ou autre support métallique), un fusible, un régulateur de tension, un variateur de tension ou autres appareillages connexes. Le ressort 6 est une lame~de section bombée, enroulée en spirale et logée dans la cage 7 qui est centrée sur un axe de la demi-coquille 1 et libre en rotation.
Son extrémité extérieure est accrochée sur le tambour 8 de la poulie 3. Deux boutons 9 et 98 identiques sont guidés dans les canons des demi-coquilles 1 et 12 et débouchent dans les empreintes de préhension 2. Chaque bouton comporte un corps cylindrique 10 prolongé par une oreille 11 tangente au plan diamétral du corps, comportant une lumière oblongue 12. Les deux boutons sont maintenus écartés par l'action d'un ressort à boudins 13 logé dans une cavité 14 située dans le plan de contact des boutons. L'assemblage des coquilles peut se faire par soudure, collage ou clipsage. L'ensemble est en matière plastique conférant une isolation diélectrique parfaite. La forme du boitier permet une bonne préhension et ne présente aucune saillie ni arête vive dangereuse.
Dans une autre forme de réalisation, le boitier peut être intégré à l'enveloppe d'un appareil récepteur électrique ou téléphonique, par exemple, qui présentera ainsi une mobilité et une sécurité d'emploi accrues.
L'appareil, objet de l'invention1 peut être utilisé partout où un raccordement électrique nécessite une prolongation, surtout lorsque la sécurité d'un atelier se trouve engagée par un fil traînant à terre ou pouvant provoquer un court-circuit. il peut être utilisé en atelier pour le branchement de petites machines portatives ou mobiles, dans les bureaux, sur les chantiers et pour les applications domestiques, au bricolage ou à l'électroménager. Sous d'autres formes, il peut être utilisé pour le raccordement sur une prise fixe d'un poste de téléphone ou de tout autre appareil mobile nécessitant un raccordement par câble sous gaine plastique, caoutchouc ou autre matière souple.
Bien que l'invention ait été décrite a propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et que l'on peut y apporter diverses modifications de forme et de matériaux,sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention.
La présente invention se rapporte à un dispositif utilisé pour distribuer des plants (betteraves, tabac, jeunes arbres, etc.) dans une machine à repiquer ; elle vise, plus particulièrement, un dispositif qui peut Outre utilisé pour distribuer successivement des plants, cultivés dans un cylindre en papier, d'un organe distributeur à un organe support de plant.
Lorsqu'on plante mécaniquement des jeunes plants au moyen d'un mécanisme de repiquage, on utilise des plants préalablement cultivés régulièrement dans des cylindres en papier de façon à ce qu'ils puissent étre facilement séparés les uns des autres. Les groupes de plants ainsi cultivés sont séparés en plants individuels et distribues l'un après l'autre à une machine, pour leur epiquage.
Jusqu'à présent, comme plants à repiquer au moyen d'un tel mécanisme, on a utilisé les typessuivants, qui sont cultivés régulièrement et peuvent dtre séparés individuellement : plants qui peuvent etre séparés l'un de l'autre et cultivés dans une série de cylindres en papier g sol tronçonné contenant un certain nombre de plants cultivés ; et sol dans lequel les racines. individuelles des plants sont contenues. Lors de la transplantation, ces plants séparables sont en général divisés en éléments sous forme d'une tige correspondant à un plant.Les plants cultivés dans les cylindres en papier peuvent etre placés l'un après l'autre sur un transporteur situé dans l'organe distributeur de la machine à repiquer et transférés de ce transporteur à un organe support qui maintient le plant jusqu'au repiquage. Ce procédé nécessite une distance relativement grande pour distribuer et arranger les plants, de sorte qu'iL est en général nécessaire de disposer d'un assez grand espace entre la position de départ d'un organe distributeur de plants et celle de l'organe support. C'est un inconvénient car, pour repiquer une pluralité de rangées ou sillons, l'équipement comprend une pluralité de paires d'organes distributeurs et d'organes supports, groupées en un seul appareil qui devient très encombrant.