INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode d'application du procédé, une phase préliminaire précédant la première phase d'injection consiste à intruder une masse de. matière plastique formant une mousse dans la cavité de moulage expansée. De cette manière, il est possible d'obtenir un avantage dimensionnel intéressant, c'est-à-dire une augmentation de volume de l'article moulé au-delà du volume de cylindrée théorique de la machine de moulage par injection. L'avantage dimensionnel peut cependant varier en fonction de la forme de l'article particulier et de la matière utilisée pour former de la mousse.
Des articles moulés par ce procédé comportent un noyau en mousse et ils permettent de réaliser ainsi une économie de poids par comparaison avec des articles moulés à partir d'une matière thermoplastique équivalente ne formant pas une mousse.
Ainsi, par exemple, on a fabriqué par moulage des articles compor- tant une épaisseur de paroi de 2 mm et constituée d'un noyau ou coeur en mousse de polyéthylène de haute densité, ces articles pesant environ 10 % de moins que des articles constitués de polyéthylène de haute densité ne formant pas de mousse (cEst-à- dire la même matière mais sans l'agent de formation de mousse).
Cet aspect de l'invention a été mis en évidence dans la suite en référence à l'exemple suivant.
EXEMPLE. On a formé des couvercles de récipients de produits chimiques à partir d'un mélange de polyéthylène de haute densité pigmenté et pouvant former une mousse en utilisant une machine du type à vis alternative comportant une unité de fermeture modifiée dans laquelle la phase de fermeture finale du moule s'effectue à l'aide d'un vérin hydraulique à action directe. Chaque couvercle comporte une nervure, un panneau central situé en creux approximativement à 25 mm en dessous de la nervure et une lèvre dirigée vers le bas et destinée à entrer en contact avec la bordure du récipient, cette lèvre formant la paroi extérieure d'un canal annulaire en forme de U qui est prévu sur le côté inférieur du couvercle.On a réalisé un couvercle d'un diamètre de 289 mm et d'une épaisseur de 2 mm. Chaque couvercle a pesé avec son conduit de coulée entre 189 et 195 g- et a comporté un noyau en mousse mince visible. Bien que les surfaces du couvercle aient une apparence rayée, elles ont présenté un état lisse acceptable. On a utilisé un moule classique en deux parties comportant un conduit de coulée dans la moitié fixe de manière que ce conduit de coulée soit disposé au centre du côté inférieur du panneau central du couvercle. Le moule a été conçu de manière que son point de scellement corresponde au bord inférieur de la lèvre.
La machine a comporté une vis de plastification de 45 mm de diamètre et une cylindrée théorique de 200 cm3. On a utilisé une charge de 145 g de polyéthylène de haute densité. La force maximale de fermeture de la machine a été réglée à 140 tonnes. Les éléments chauffants du dispositif d'injection ont été réglés de manière à obtenir une température de 1800C à l'arrière du cylindre, une température de 1950C au centre du cylindre, une température de 2200C à l'avant du cylindre et une température de 2000C dans la buse.
On a réglé le moule de manière que les faces soient espacées de 6 mm et on a assuré l'intrusion d'une masse de 45 g d'un mélange de polyéthylène de haute densité et de pigment formant mousse en 3,5 secondes dans le moule partiellement ouvert On a ensuite déclenché la phase d'injection de la machine et le moule a été fermé de 90 % pendant la course d'injection avec une force de fermeture de moule de 90 tonnes. On a réalisé la course complète d'injection en environ 1 seconde. La pièce moulée résultante a présenté la forme désirée, et elle a comporté des surfaces lisses présentant peu ou pas de bavures dans le plan de joint du moule. Elle a présenté une résistance mécanique particulièrement bonne et a résisté à des coups de marteaux répétés.
On a préparé le mélange de polyéthylène de haute densité et de pigment en mélangeant 100 parties en poids d'un polyéthylène de haute densité pigmenté et granulaire (d'une qualité recommandée pour un moulage classique et non un moulage de mousse structurale) avec 0,5 partie en poids de Genitron Ep.A servant d'agent de soufflage (ce produit étant fabriqué par la Société Pisons Industrial Chemicals Harton, Cambrage, CB2 5HU).
A titre de comparaison, on a moulé un couvercle dans le même moule à partir d'un polyéthylène de haute densité ne formant pas de mousse. Ce couvercle a pesé 220 g avec son conduit de coulée.
Enfin, le moule étant encore complètement fermé, on a arrêté l'inåection de la seconde matière et on a injecté la première matière pour remplir les extrémités de la cavité en 26 et pour sceller la zone du conduit de coulée indiquée en 27.
On a fabriqué de façon satisfaisante deux pièces en utilisant le procédé de l'invention, à savoir des bassines d'alimentation de chiens de 225 mm de diamètre permettant une bordure extérieure en forme de U inversé, un poids de 125 g et une épaisseur de paroi de 1,2 mm ainsi qutun pot de fleur de 150 mm de profondeur, de 200 mm de diamètre, d'une épaisseur de paroi de 1 mm et d'un poids inférieur à 56 g. Dans chaque cas, on a utilisé un noyau ou coeur en polystyrène et une peau en polyéthylène de faible densité.
Dans ce qui précède, on a employé fréquemment le terme "intrusion". Il est entendu que cela désigne un mode opératoire dans lequel, pour une machine du type à vis, la vis est mise en rotation pour amener la charge à la chambre dtinåection, la vis étant maintenue en position sous pression ou bien contre sa butée de fin de course, et indépendamment de la position de la vis dans son logement.
Le détecteur peut-etre constitué par un palpeur mécanique agissant sur un micro-rupteur ou par une.cellule photo-électrique le moyen de commande du presseur est de préférence constitué par un verin pneumatique dont la vanne est commandée par le micro-rupteur ou la cellule photo-électri?ae. Le verin actionne dans ce cas le presseur par l'intermédiaire d'une timonerie comportant un moyen limitateur réglable de la pression d'appui du presseur. La tete d'appui du presseur peut être lisse ou comporter une crapaudine.
Le guidage automatique de la pièce ne présente toutefois un intéret réel que si l'opération de piqûre est entièrement automatisée et si,notamment, la machine à coudre starrete en fin de piqûre.
Enfin certaines piqûres, notamment celles d'assemblage,doivent assurer au départ et à la fin de la piqûre des piqûres d'arrêt, certaines machines comportant déjà un programmateur qui, au début de la piqûre exécute, après un certain nombre de points avant, un nombre sensiblement équivalent de points arrière avant de reprendre la piqûre en avant et qui à la fin de la piqûre,exécutent un certain nombre de points arrière suivis d'une piqûre en avant.
L'invention a également pour but d'assurer,dans la naciiine à guidage automatique conforme à l'invention, l'automaticité du l'arrêt de la machine en fin de piqûre avec éventuellement la réalisation d'une piqûre d'arrêt au départ et a la fin de la piqûre, Conformément à l'invention, la machine est en outre munie d' un détecteur à cellule photo-électrique ayant son point d'action lé gèrement en avant du pied-de-biche pour détecter la présence sous le pied-de-biche d'une pièce à piquer. La cellule photo-électrique peut être à éclairement direct, la cellule étant montre sous la platine de la machine, ou du type à réflexion avec un miroir monté dans la platine pour réfléchir le faisceau d'excitation du projecteur vers la cellule montée au dessus du plateau de la machine à coudre.
Au début de l'opération, il est nécessaire d'effectuer manuel lemeat l'engagement et la mise en place de la pièce sous le piedde-biche alors que la cellule photo-électrique est occultée, tat qui correspond à la marche de la machine, La machine à coudre comporte donc en outre un organe de commande tel qu'une pédale qui agit sur un contacteur incorporé dans le circuit de commande de la marche de la machine contrôlé par la cellule photo-électrique pour commander la mise en marche après occultation de la cellule.
Au cours du guidage automatique de la pièce et notamment dans les courbures convexes accentuées de la pièce, la cellule peut se trouver désoccultée accidentellement ce qui entrainerait l'arrAt de la machine à coudre. Il est donc nécessaire de pouvoir ne pas tenir compte de telles désoccultations, tout en arrêtant de façon sûre la machine au point d'arret voulu car la machine à coudre munie du dispositif de guidage effectuerait la piqûre sur toute la péri- phérie de la pièce.
La machine à coudre conforme à l'invention comporte onc en outre, de préférence, une minuterie réglable, mise en route lors du départ de ltopération de piquage, qui annule l'action de 13 cellule jusqu'à un court instant avant la fin de ltopelation de piquage.
La piqûre se terminant sensiblement perpendiculairement à un bord de la pièce, il importe également d'éviter que le dispositif de guidage agisse au cours de la phase finale de la piqûre.
Pour ce faire la cellule est disposée légèrement en avant du détecteur du dispositif de guidage, la distance étant fonction d'un retard introduit dans la commande de l'arrSt de l'opération de piqûre par la cellule photo-électrique, la désoccultation de la cellule coupant l'alimentation du dispositif de guidage.
En général l'inertie de la machine est suffisante pour terminer la piqûre mais, dans le cas contraire, un dispositif de tem porisation est prévu pour ne couper l'ali.entation de la machine qu'après un certain temps qui peut en outre être fonction de la longueur du point ou après un certain nombre de points.
Lorsque la machine à coudre effectue des points d'arrêt, elle comporte un circuit â relais temporisés qui; lors de l'actionnement de l'organe de commande de mise en route,assurent une certaine longueur de piqûre avant puis une certaine longueur de piqû- re arrière avant de reprendre 1a piqûre avant et qui,lors d'une première désoccultation de la cellule,assurent une certaine longueur de piqûre arrière avant de reprendre la piqûre avant qui est arretée par une seconde désoccultation de la cellule.
On décrira ci-après à titre dtexemple un mode de réalisation du dispositif de guidage conforme à l'invention avec référen- ce au dessin ci-annexe dans lequel Fig.l est une vue en plan schématique par I-I de figure 2 > les parties placées au-dessus étant représentées en tireté Fig.2 est une vue en élévation schématique par l'avant, avec arrachements partiels, du dispositif de guidage de fioure l.
Fig.3 est un schéma d'un circuit électrique pour une machine à coudre conforme à l'invention.
Le dispositif est appliqué à une machine à coudre pour piquer les tiges de chaussures, laquelle comprend une aiguille l avec son porte-aiguille 2, un pied-de-hiche 3 et des griffes 4 traversant la platine 5 de la machine. Le pied-de-biche 3, l'ai- guille 1 et les griffes 4 sont animés d'un déplacement dans la direction de la flèche A d'une amplitude correspondant à la lonauteur du point avec le pied-de-biche en appui et l'aiguille traversant la pièce et d'un mouvement de retour avec le pied-de-biche 3 soulevé et l'aiguille retirée, la pièce étant maintenuepar le pied presseur 6. La machine à coudre pourrait, toutefois, etre d'un autre type par exemple du type à porte-aiguille fixe selon la di- rection de la piqûre.
Sur la platine 5 de la machine est monté un porte-butée 7.
Ce porte-butée est réglable en position selon la direction de la flèche R de façon à régler la position de la bute en fonction de la distance de la piqûre au bord libre de la pièce. Dans le mode de réalisation illustré, cette butée est constituée par un -alet 8 dont l'axe 9 se trouve à environ 3 ou 4 mm en avant de la position moyenne de l'aiguille i. Si donc le bord libre de la pièce est concave, le galet 8 va repousser la pièce vers l'intérieur et l'obli- ger à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'aiguille. Cette butée 8 est constituée par le bec du dispositif de pose de la ganse lorsque la machine est utilisée pour piquer une ganse.Le support de butée 7 porte un deuxième galet 10 situé en avant et plus à l'extérieur, ce galet ayant pour but de faire tourner plus sûrement la pièce lorsque la concavité du bord est très accentuée.
En 1' exemple décrit les éléments de maintien sont répartis dans des plans transversaux, qui sont au nombre de quatre pour un module (deux plans tp contenant les poteaux et deux plans intermédiaires ti) et qui délimitent entre eux trois trames T. Les cabales 5 de la structure supérieure issus dtun poteau donné (par exemple poteau 1 de la figure 2) se répartissent ainsi pour un module :: - deux cabales 5 ic allant accrocher aux éléments de maintien courants 6 ic situés dans le pian ti du module, le plus proche du poteau - un câble 5 if allant s'accrocher à l'élément de maintien de faitière 6 if situé dans ce plan ti - un câble 5 ir allant s'accrocher à 11 élément de maintien 6 ir situé en rive dans ce plan ti - deux câbles 5 pc allant s' accrocher aux éléments de maintien courants 6 pc situés dans le plan tp contenant le poteau - un câble 5 pf allant soutenir l'élément de faitière 6 pf situé dans ce plan tp.
Ce cabale 5 pf se prolonge de l'autre coté de la faitière pour aller s'accrocher sur le poteau opposé 3 en vue de jouer le rôle de câble de contreventement entre les deux poteaux. Ainsi chaque paire de poteaux opposés est reliée par deux câbles de contreventement.
Bien entendu, de chaque poteau partent également des cabales tels que 5' qui font partie du module voisin et se répartissent de façon analogue notons que les éléments (poteaux, cibles et éléments de maintien) qui se trouvent dans les plans transversaux tp situés en bordure d'un module sont communs à ce module et au module voisin.
Les cabales 8 (8i ou 8p) de la structure inférieure sont situés dans les quatre plans transversaux du module et courent sous la toile d'un coAté à autre de celui-ci. De chaque côté ils sont ancrés au sol par des tendeurs comme on l'expliquera en détail plus loin.
Comme il est facile de le comprendre en examinant la figure 2, les efforts exercés par les câbles 5 pc ou 5 pf sur les éléments de maintien 6 pc ou 6 pf (situés dans un plan transversal tp contenant les poteaux) sont coplanaires avec ce plan transversal, aucun effort ne s'exerçant dans le sens longitudinal sur ces éléments de maintien.Au contraire pour les éléments de maintien 6 ic, 6 ir ou 6 if situés dans des plans transversaux intermédiaires ti, les câbles 5 ic, 5 ir ou 5 if de la structure supérieure exercent un effort présentant une composante longitudinale ; c'est la raison pour laquelle les éléments de maintien 6 ic et 6 if sont reliés entre eux par des câbles longitudinaux de courte longueur tel que 9 ; ces capables 9 n'introduisent pas d'ef- forts verticaux et ne servent qu'à équilibrer les efforts horizontaux s'exer çant dans le sens longitudinal sur ces éléments de maintien. Pour les éléments de rive 6 ir, ce sont deux câbles de rive 19 courant d'un-bout à l'autre de la construction qui jouent ce roule.
Les figures 4a, 4b, 4ct 4d et 4e schématisent cinq-types d'éléments de maintien avec les diagrammes de force correspondants ; les forces longitudinales quit si elles existent, sont équilibrées, n'ont pas été représentées.
A la figure 4a est schématisé un élément de maintien 6 pf situé en faitière dans un plan tp. Sur cet élément sont accrochés les deux brins d'un câble 8 p de la structure inférieure et les cables 5 pf déjà mentionnés qui assurent également le contreventement entre poteaux opposés. Ces câbles sont attachés à I1 élément 6 pf par l'intermédiaire dtune chainette 10 et dtun anneau Il outils traversent. En outre un câble de faitière 12 (que l'on retrouve aux figures 1 2 et 3) traverse cet anneau et court dtun pignon à 11autre de la construction pour assurer un contreventement longitudinal de celle-ci.Le diagramme des forces de la figure 4 a montre que llélément de maintien 6 pf est en équilibre stable sous l'action des câbles oui le maintiennent.
A la figure 4 b est représenté le diagramme des forces agissant sur un élément de maintien 6 if situé en faitière dans un plan intermédiaire ti. Cette figure est analogue à la précédente si ce n'est que le câble de faitière n1 est pas lié à cet élément de maintien.
A la figure 4 c est représenté le diagramme des forces agissant sur un élément de maintien courant 6 pc (ou 6ic pour lequel les efforts longitudinaux sont négligés). Cette figure montre également que cet élément de maintien soumis à ltaction du cabale 5 pc de la structure supérieure et à l'action des deux brins du câble 8 p de la structure inférieure se trouve en équilibre.
A la figure 4 d est représenté le diagramme de forces d'un élément de rive 6 ir situé dans un plan intermédiaire ti. Le câble de rive 19 qui exerce des efforts à peu près longitudinaux n'a pas été représenté. Cet élément est en équilibre stable sous l'action du câble 5 ir et des deux brins du câble 8 i.
A la figure 4 e est représenté un élément de rive 6 pr situé dans un plan tp contenant les poteaux ; cet élément est accroché au poteau par un tendeur 21 qui peut etre assimilé à un cable de la structure supérieure et qui équilibre les efforts exercés par les deux brins du câble 8 p.
De la sorte, on voit que la structure supérieure et la structure inférieure s'équilibrent entre elles au niveau des éléments de maintien par lesquels elles sont réunis, alors même qu'une toile ne serait pas mise en place.
On conçoit que, dans ces conditions, la toile accrochée à ces éléments de maintien ne participe pas à l'équilibre et n'est soumise à aucune contrainte de tension permanente notable comme si elle était simplement posée sur une multitude d'appuis ponctuels Entre ces appuis la toile supporte simplement son propre poids et les surcharges climatiques qui lui sont éventuellement appliquées.
Dans un but de simplification, ce poids et ces surcharges ont été négligés aux figures 4a, 4bt 4ct 4d, et 4 e ; ils ne changent rien au principe d'équilibre des éléments de maintien si ce n' est que ces éléments peuvent subir un léger déplacement vers le bas en fonction de la valeur de surcharge appliquée, cette surcharge étant "encaissée" par les structures supérieure et inférieure.
Par ailleurs chaque poteau est monté sur un socle 14 par 11entre- mise d'une rotule lui permettant de pivoter dans le sens transversal ; lors du montage ce poteau est positionné-verticalement en tendant deux câbles de contreventement 15 ancrés au moyen de tendeurs 16 sur un massif d'ancrage 17. Des câbles tels que 18 sont en outre prévus entre poteaux d'une même façade pour assurer un contreventement longibldinal de ceux-ci. Chacun de ces câbles relient le sommet dslm poteau à la base du poteau voisin.
Cette disposition permet d'ajuster de façon précise les positions relatives des poteaux de sorte que les câbles de la structure supérieure soit convenablement mis en tension.
Les composés de formule générale I présentent des propriétés d'une grande valeur pharmacologique, notamment un effet antiphlogistique.
Dans la formule I susindiquée, R1 représente un atome d'halogène et B représente le groupe hydroxyle, un groupe alcoxy ou aralcoxy ou un groupe de formule dans laquelle R3 et R4, qui peuvent être identiques ou différents, désignent des atomes d'hydrogène, le groupe carboxyméthyle, des radicaux alcoyle inférieurs ou des radicaux phényle, substitués le cas échéant par des groupes hydroxyle ou par des radicaux méthyle.
On peut fabriquer les composés de formule générale I selon les procédés suivants: 1) Pour fabriquer des composés de formule générale I,dans laquelle B représente le groupe hydroxyle, on fait réagir dans de l'acide sulfurique contenant, avantageusement, du trifluorure de bore, des composés de formule générale II dans laquelle R1 a la signification susAndiquée et X désigne le groupe hydroxy, un atome d'halogène ou un groupe acyloxy quelconque, avec un 1,1-dihalogéno-éthylène, de préférence avec du 1,1-dichloro-éthylène, et on hydrolyse subséquemment par addition d'eau le produit intermédiaire forme.
2) Pour fabriquer dos composes de formule générale I,dans laquelle B a la signification susindiquée, on réduit des composas de formule générale III dans laquelle R, et B ont les sianifications susindiauées et A représente l'un des groupes
On effectue la réduction par exemple au moyen d'hydrogène activé par catalyse. Comme catalyseurs, on utilise, par exemple, des oxydes de métaux nobles, comme oxyde de platine, mais aussi des métaux de la série des métaux Raney, comme le nickel Raney ou le cobalt Raney.La réduction s'effectue dans un solvant par exemple dans un carbinol, comme le méthanol ou l'éthanol,à des températures comprises entre 0 et 100"C et sous une pression d'hydrogène comprise entre l et 100 atmosphères, de préférence entre 2 et 10 atmosphères.
On peut effectuer la réduction également en traitant les composés sus-indiqués avec de l'acide iodhydrique, le cas échéant en présence d'une faible quantité de phosphore rouge et, le cas échéant, en présence d'un solvant polaire, comme par exemple l'acide acétique cristallisable, à des températures supérieures à l'ambiante. On produit ainsi des composés de formule générale I, dans laquelle B représente un groupe hydroxyle.
On peut effectuer la réduction encore au moyen d'hydrogène naissant qu'on produit, par exemple, par réaction de magnésium sur un carbinol, par exemple le méthanol.
3) Pour fabriquer des composés de formule générale I, dans laquelle B représente le groupe hydroxy ou un groupe alcoxy,on réduit des composés de formule générale III, dans laquelle A désigne le groupe
On peut effet'cuver la réduction par exemple au moyen d'hydrogène activé par catalyse, Comme catalyseurs, on utilise, par exemple des oxydes de métaux nobles, comme l'oxyde de platine, mais aussi des métaux de Raney, comme le nickel Raney ou le cobalt R3ney la réaction s 'effectue dans un solvant, par exem- ple dans un carbinol, comme le méthanol ou méthanol, à des tem pératures comprises entre 0 et 100 C, de préférence entre 20 et 80 C, et sous une pression d'hydrogène comprise entre 1 et 100 atmosphères, de préférence entre 2 et 10 atmosphères.
On peut effectuer la réduction encore au moyen d'acide iodhydrique à des températures supérieures à l'ambiante, le cas échéant en présence d'une faible quantité de phosphore rouge,et, le cas échéant en présence d'un solvant polaire, comme par exemple l'acide acétique cristallisable; on produit de cette façon les acides libres.
4) On fabrique des composés de formule générale I, dans laquelle B représente un groupe hydroxyle, avantageusement et avec un très bon rendement, en faisant réagir un composé de formule générale IIa dans laquelle R1 a la signification sus-indiquée et Hal représente un atone d'halogène, de préférence un atome de chlore, de brome ou d'iode, avec un sel alcalin ou alcoxymagnésien d'un ester d'acide malonique, en saponifiant ensuite l'ester d'acide malonique résultant de formule générale IV dans laquelle R1 a la signification sus-indiquée et les radicaux R5 sont-des alcoyles inférieurs, pour former l'acide libre, et en -transformant ensuite celui-ci, par décarboecylation avec élimination d'une mole de dioxyde de carbone, en un acide de formule générale I.
Comme sel alcalin de l'ester d'acide malonique, de préférence de l'ester diméthylique ou diét} lique on utilise surtout le sel sodique ou potassique, mais, au lieu du sel alcalin, on peut mettre en oeuvre aussi un sel magnésien, par exemple le sel éthoxymagnésien.
On effectue la réaction d'un halogénure de formule IIa avec un sel de lester d'acide malonique de préférence dans un solvant, par exemple dans un alcanol inférieur, en particulier dans l'alcanol constituant la partie alcoolique de l'ester utilisa notamment dans de l'éthanol ou dans du méthanol. Pour éviter l'aMoolyse , il peut cependant être avantageux d'utiliser, comme solvant, un ester d'acide carbonique, par exemple le carbonate de diéthyle. Lorsqu'on utilise, pour la préparation du sel alcalin de l'ester d'acide malonique, un alcoolate alcalin,il est souhaitable, avant la reaction avec l'halogénure de formule IIa, d'éliminer par distillation 11 alcool formé.