INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pression est ensuite réduite avant la séparation de la liqueur et des résidus solides. Alors que le temps nécessaire pour la réduction de pression dans les procédés connus était très long, ctest-à-dire de l'ordre de plusieurs heures,il est important pour obtenir un résultat satisfaisant avec le procédé selon l'invention,que ce temps soit maintenu à une valeur très faible. Il se produit alors une réduction pratiquement instantanée de la pression qui se traduit par ce qu'on appellera dans la suite une "purge éclair". Lorsqu'on utilise un réacteur continu,le temps de purge est seulement de quelques secondes. Lorsqu'on utilise un gros réacteur opérant en discontinu,le temps de purge est de quelques minutes.
traction > | P + Po = 103,5 + 38,5] (# 145,7 T) + 158,9 T PT - - 39,317 + 158,900 = + 198,217 T = + 119,583 T Ceci permet d'obtenir une valeur maximale de contrainte de + 515,4.10 Pa et une valeur minimale de contrainte de + 310,92.106 Pa.
Ceci est obtenu sur une charge alternée de 413,15.106 + 102,23.106 Pa.
De même pour l'entretoise
PB = KB / KB + KT # P - Po = # 103,5 # (+ 145,7) - 158,9 103,5 + 38,5 PB = + 106,4 - 158,9 T = - 265,3 - 52,48 T Ces valeurs divisées par l'aire de l'entretoise (103,5 cm2) permettent d'obtenir - 254,88.106 Pa - 50,41.106 Pa La charge résultante exercée dans l'entretoise est de - 152,65.106 + 102,23.106 Pa.
Cet exemple montre comment l'effort moyen et la plage des efforts peuvent être modifiés par l'application d'une précontrainte sur le joint.
I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.
Ltinvention apporte un perfectionnement à l'appareil décrit et représenté dans le brevet des Etats-Unis d'llmérique NO 3 778 321. Bien que cet appareil soit destiné à la fabrication d'un récipient souple''à partir d'une feuille mince et plane, par exemple un stratifié de métal et de matière plastique, il ne peut atteindre les cadences de production lui permettant d'être compétitif avec d'autres appareils classiques de production de récipients souples.
LT invention concerne donc une machine de fabrication de récipients souples à partir d'une bande. La machine selon l'invention peut atteindre des cadences de production supérieures à celles des machines antérieures. Elle réalise des récipients étanches et permet notamment d'augmenter la précision du façonnage du goulot et du col, ce qui entrain une augmentation de la productivité de cette machine. Une caractéristique de cette dernière est qu'elle comporte un mécanisme en ligne de mise en forme et de fermeture étanche du corps tubulaire des récipients. Elle comporte également un poste de préchauffage dans lequel l'extrémité du corps tubulaire est amollie avant de subir une opération de mise en forme.La machine selon I1inven- tion réalise rapidement des cannelures précises sur l'extrémité du corps tubulaire afin d1 assurer l'uniformité de la production.
Elle comporte également un mécanisme rapide de chargement d'éléments rapportés.
L'invention concerne donc une machine dans laquelle une bande mince et plane de matière, par exemple de stratifié de métal et de matière plastique, recouvert ou non sur une face de couches de décoration, est déroulée d'une bobine débitrice de manière à passer dans une filière à mandrin. Cette dernière donne à la bande une forme tubulaire de manière que ses. bords longitudinaux se recouvrent. Ces derniers sont soudés de manière à former un corps de récipient étanche aux fluides. Le corps est ensuite emmanché sur l'une de plusieurs broches montées sur un plateau rotatif. Ces broches ont leur extrémité extérieure ou libre chanfreinée et elles comprennent un court tronçon cylindrique de diamètre réduit qui correspond au goulot du récipient à produire.L'extrémité libre du corps cylindrique du récipient est ensuite emmanchée sur plusieurs ailettes radiales espacées et orientées longitudinalement et formant, à laide de doigts espacés et complémentaires, plusieurs cannelures équidistantes dans le tronçon du corps tubulaire les recouvrant. Ces cannelures sont ensuite torsadées sur la broche de manière à former un goulot et un col à l'extrémité du corps tubulaire. Un élément rapporté, comportant un goulot à filetage extérieur et dont le profil intérieur correspond à celui du goulot et du col du corps tubulaire ainsi produit, est emboité et fixé sur l'extrémité libre du corps. Un bouchon ou un obturateur est ensuite vissé sur ce goulot rapporté et le récipient fini est enlevé de la broche.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, de la machine de fabrication de récipients selon l'invention dont la partie destinée à la production du corps tubulaire n'est pas représentée pour plus de clarté; la figure lA est une élévation schématique de la partie de la machine destinée à la production du corps tubulaire; la figure 13 est une coupe transversale à échelle agrandie du corps tubulaire produit par la partie de la machine représentée sur la figure 1A; la figure 2 est une élévation, avec coupe partielle, du poste de chargement du corps tubulaire dans la machine selon 1' invention; la figure 3 est une vue du plateau rotatif d'avance du tube, suivant la ligne 3-3 de la figure 2;; la figure 4 est une élévation, avec coupe partielle et à échelle agrandie, du mécanisme de chargement du corps tubulaire; la figure 5 est une élévation, avec arrachement partiel, du poste de préchauffage de la machine selon l'invention; la figure 6 est une coupe longitudinale partielle, à échelle agrandie, montrant la première étape de 11 opération de façonnage de cannelures sur le tube; la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6, montrant la fin de l'opération de façonnage des cannelures; la figure 8 est une vue en bout suivant la ligne 8-8 de la figure 7; la figure 9 est une élévation partielle de 11 extrémité du corps tubulaire après le façonnage des cannelures; la figure 10 est une vue en bout du corps tubulaire suivant la ligne 10-10 de la figure 9;; la figure 11 est une élévation, avec coupe partielle, du mécanisme à torsader les cannelures; les figures 12 et 13 sont une vue en bout et une élévation partielle de 11 extrémité du corps tubulaire après que les cannelures ont été torsadées; la figure 14 est une élévation, avec coupe partielle, du mécanisme de chargement des éléments rapportés de la machine selon 11 invention; la figure 15 est une élévation, avec coupe partielle, du dispositif de fixation des éléments rapportés; et les figures 16 et 16A sont une coupe longitudinale et une élévation partielles du corps tubulaire et de ltélément rapporté après qu'il a été fixé.
Les figures, et notamment la figure 1, représentent la machine 19 selon l'invention de laquelle le mécanisme 20 destiné à la mise en forme du corps tubulaire des récipients est supprimé pour plus de clarté. Ce mécanisme 20 d'avance et de mise en forme du corps tubulaire des récipients de la machine selon l'invention est représenté sur la figure lA qui montre une bande 21 déroulée d'une bobine 22 et pénétrant dans une filière 23 à mandrin. la bande peut être constituée de métal tendre, par exemple d'aluminium, de zinc ou de plomb dont l'une des surfaces principales ou les deux est revêtus de matière plastique. De plus, la face de la bande devant constituer la surface extérieure du récipient peut porter certaines inscriptions et une décoration.
La filière 23 transforme la bande plate 21 en élément tubulaire 24 dont les bords se recouvrent en 25, comme représenté sur la figure 133. Un mandrin 26 de guidage traverse le mécanisme de mise en forme du corps des récipients afin de guider et supporter la bande 21.
Eu sortant de la filière 23, la bande pénètre dans un poste 27 de soudage des bords. Le mandrin 26 de guidage est entaillé à l'emplacement de ce poste de manière à recevoir une courroie 28 de "eflonn passant sur des poulies espacées 29 qui tournent librement sur des axes 30 fixés au mandrin 26 de guidage.La courroie 28 est disposée de manière à constituer un support mobile pour la partie du corps tubulaire située audessous des bords se recouvrant. De plus, elle coopère avec une courroie complémentaire 31 portée par une tête 32 de soudage à chaud située directement au-dessus de la courroie 28. Cette seconde courroie 31 est également réalisée de préférence en "selon" ou revêtue de "Teflon" ou d'une matière présentant des caractéristiques analogues.
La tête 32 de soudage à chaud est montée de manière à pouvoir exécuter un mouvement alternatif, comme indiqué par les flèches 33 sur la figure lA, de manière que la seconde courroie 31 puisse être appliquée contre le recouvrement 25 des bords 34 pour presser fermement ces derniers entre les courroies 28 et 31. Des pressions de l'ordre de 68 kg se sont révélées avantageuses lors de la mise en oeuvre de la machine selon l'invention sur des stratifiés constitués d'une bande de métal revêtue de couches extérieures de matière plastique. Il est évident que les courroies 28 et 31 permettent l'arret du corps tubulaire 24 pendant que la pression est appliquée. Dès que les bords 34 sont appliqués à force l'un contre l'autre, ils sont chauffés par des enroulements 35 de chauffage par induction placés dans la tête 32 de soudage. Une certaine tension électrique est appliquée à ces enroulements 35 par l'intermédiaire de bornes 36 connectées à une source convenable d'alimentation en énergie électrique (non représentée). Lorsque les bords 34 entrent en fusion et réalisent entre eux une soudure étanche, la tête 32 est soulevée du corps tubulaire qui est ensuite avancé par des rouleaux 37 dans un poste 38 de tronçonnage.
La bande 21 constituant le corps tubulaire porte des repères convenables 39 espacés à intervalles fixes sur sa longueur. Ces repères sont détectés par une cellule photoélectrique 40 disposée au-dessus de la direction de la course du corps tubulaire 24, de manière à mettre en oeuvre une lame 41 de tron çonnage qui découpe la pièce tubulaire allongée en corps ayant la longueur souhaitée. La lame 41 de tronçonnage peut être commandée par une bobine, un élément hydraulique ou tout autre élément convenable. Elle est synchronisée avec le cycle de soudage des tronçons suivants de la pièce tubulaire. Elle fonctionne en coopération avec le mandrin 26 de guidage et une bague 42 de guidage.Les éléments électriques ou hydrauliques commandant la texte de soudage et la lame, ainsi que leurs circuits de commutation et/ou leurs valves, sont connus et, ntentrant pas dans le cadre de l'invention, ils ne seront pas décrits plus en détail.
Mode opératoire 8G Poudre pour inhalation On mélange les ingrédients suivants dans des conditions aseptiques et on introduit le mélange dans des capsules en gélatine dure contenant chacune 50 mg de mélange, représentant 25 mg d'ingrédient actif.
Sel disodique hydrate d'acide-6 héxyl-3,4 dihydro-5-méthyl-4-oxothièno [2,3-d] pyrimidine-2-carboxylique en particules microscopiques 25,0 g Lactosé en poudre 25,0 g ae mélange est suffisant pour la préparation de 1000 capsules. Ces capsules conviennent pour répartir la poudre dans l'air final, à laide d'un dispositif commandé par la respiration. La composition peut etre convenablement ajustée de manière à donner des capsules qui contiennent 0,5 à 40 mg d'ingrédient actif.
Mode opératoire 83 N-C3-(aminocaroonylithién-2-ylloxamate d'éthyle Le procédé du mode opératoire 1 appliqué au 2aminothiophène-3-carboxamide donne le produit désiré qui est recristallisé dans l'acétonitrile et fond à 186,0-187,0 .
Analyse C % H % N % Trouvé : 44,52 4,16 11,56 RMN (DMSO-d6) : 1,34 (t, 3, 7,0 Hz), 4,48 (q, 2, 7,0 Hz), 7,26 (d,1, 6,0 Hz), 7,65 (d,1, 6,0 Hz), 7,80 (ls, i), 8,19 (is, 1) et 13,6 (ils, 1).
Spectre infrarouge (KBr) : 3415, 3390, 3180, 1730, 1685, 1650, 1590, 1550 et 128O cm Cette substance a une DE50 par voie orale de 4,5 mg/kg de poids corporel dans le test d'activité anti-allergique d'anaphylaxie cutanée passive chez le rat, décrit dans le présent mémoire.
Mode opératoire 100 Solution pour l'application nasale On prépare une solution à 1% du sel dipotassique de l'acide 3,4-dihydro-5-méthyl-6-(2-méthyl-propyl)-4-osothiéno [2,3-d]pyrimidine-2-carboxylique en dissolvant le produit dans une quantité convenable d'eau additionnée d'une quantité efficace d'un préservateur antimicrobîen acceptable du point de vue pharmaceutique et une quantité suffisante de chlorure de sodium pour obtenir une solution isotonique. On ajuste le pH à 9,0 par addition d'acide chlorhydrique et on place le produit dans des flacons équipés d'un compte-gouttes ou d'un dispositif pulvérisateur pour l'application nasale.
L'invention a trait à un cylindre de serrure pour une serrure de sûreté. Ce cylindre est du type constituxé de deux éléments tubulaires coaxiaux, à savoir un manchon extérieur ou boitier, et un barillet intérieur ou noyau ajusté dans ce manchon, ainsi que d'organes d'arrêt sous la forme de goujons mobiles insérés respectivement dans des alvéoles du manchon et du barillet, et sur lesquels vient agir une clé introduite dans le canal de la serrure. Chaque rangée de goujons logés dans le manchon est tout d'abord insérée, avec les ressorts des goujons, dans un réceptacle séparé, qui est à son tour introduit dans un évidement du manchon.
Dans les serrures de sûreté à cylindre de type courant, le manchon extérieur et le barillet intérieur présentent des alvéoles destinées à recevoir et à guider les goujons d'arrêt. Afin que les mouvements mutuels des goujons du manchon et des goujons du barillet puissent s'effectuer correctement, il est nécessaire d'usiner les cylindres de sûreté de ce type avec une haute précision.
On connait également, d'après le brevet allemand 551 304, un dispositif qui consiste à insérer les goujons du manchon extérieur, ainsi que leurs ressorts, dans un réceptacle séparé, que l'on introduit lors du montage dans un évidement du manchon, en l'engageant tout d' abord dans l'alésage du manchon, puis en le poussant radialement vers l'extérieur dans l'évidement destiné à le recevoir. Ce type de construction exige toutefois, lui aussi, une haute précision de la fabrication.
On a encore essayé, pour rendre plus rationnelle la fabrication du cylindre, de réaliser le manchon et le barillet en plusieurs pièces, par exemple en les divisant longitudinalement, afin de pouvoir fabriquer les sous-éléments par des procédés d'estampage ou de moulage. L'expérience a toutefois démontré qu'il est à peu près impossible, avec des cylindres constitués de plusieurs segments, de satisfaire aux conditions requises par les techniques de sécurité, étant donné que lors de l'assemblage des sous-éléments, et en raison des tolérances sur chacun de ceux-ci, il se produit des écarts excessifs par rapport aux dimensions imposées. Ces écarts donnent lieu à des coincements du barillet et à une résistance excessive lors de l'introduction et du retrait de la clé.
La présente invention a pour objet de réaliser un cylindre de serrure du type rappelé ci-dessus, admettant de larges tolérances de fabrication, ce qui apporte des avantages pour la fabrication, tout en offrant le maximum de sûreté et de facilité d'utilisation.
Selon la présente invention, cet objectif est atteint par le moyen qui consiste à réaliser les réceptacles séparés destinés à recevoir les goujons, sous la forme de coulisseaux pouvant être introduits axialement dans des canaux longitudinaux du manchon, les goujons étant insérés avec leurs ressorts dans des alvéoles de ces coulisseaux.
L'ivention prévoir encore de ménager un jeu axial de ces coulisseaux dans leurs logements de manière à réaliser un montage flottant.
Ceci permet, en ménageant pour les coulisseaux un jeu axial de l'ordre de 0,2 à 0,3 mm, d'obtanir un centrage précis du coulisseau, lors de l'introduction de la clé, grâce au soulèvement des goujons.
Il devient dès lors très facile de faire tourner le barillet, sans risque de coincement.
Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, les exc trémités adjacentes des goujons du manchon et des goujons du barillet sont conformées deux 9 deux, tout au moins pour une paire de ces goujons, de telle sorte que l'extrémité d'un des goujons présente une convexité tronconique ou en coupole sphérique, et que l'extrémité du goujon oppose présente une concavité similaire, venant en prise avec la convexitd de l'autre goujon, lorsque le barillet est en position d'ouverture. Ceci permet d'amàliorer encore très sensiblement l'effet de centrage du coulisseau, exercé par les goujons du barillet.Un autre avantage de cette disposition est qu'elle permet de percevoir nettement la mise en place de la clé, gracie à l'enclenchement des bossages des goujons dans les concavités correspondantes.
Dans une autre variante, le doigt de verrouillage 238 est également commandé par un électro-aimant, mais, comme représenté sur la Fig. 9, l'électro-aimant (désigné par la référence 260) sollicite le doigt 238 en engagement dans les trous 240 à l'encontre de l'action d'un ressort de rappel; un ressort 262 peut être interposé entre l'électro-aimant 260 et le doigt 238 pour limiter la force qui peut être appliquée au doigt 238. Le circuit nécessaire pour commander l'électro-aimant 260 peut être un simple circuit à retard R-C. Cet agencement présente l'avantage qu'il est impossible au commutateur 220 de rester dans une position verrouillée lorsqu'aucun courant n'est appliqué au circuit.
Dans tous les agencements décrits ci-dessus, le doigt 238 a une extrémité carrée et pénètre dans des trous 240 à faces parallèles. Dans un autre agencement, 11 extrémité du doigt 238 peut être arrondie et elle peut coopérer avec des dépressions de forme partiellement sphérique formées dans l'organe de commande 227. C t agencement permet au commutateur d'être verrouillé comme décrit ci-dessus mais il permet également au commutateur d'être ramené manuellement à sa position de coupure avant que le retard de 8 secondes soit écoulé.
La Fig. 10 représente une variante de l'agencement mentionné en dernier lieu, variante dans laquelle l'extrémité arrondie du doigt 238, au lieu simplement de pénétrer dans une dépression formée dans l'organe de commande à la fin de la course de l'organe de commande, doit franchir un bossage 270 lorsque l'organe de commande s'approche de l'une ou l'autre de ses positions en fin de course. Avec cet agencement, il n'est pas nécessaire d'utiliser les manchons en caoutchouc 231 de la Fig. 6; la force nécessaire pour provoquer le passage des bossages 270 au-delà du doigt 238 est suffisante pour assurer qu'un verrouillage involontaire du commutateur est évité.
Les agencements décrits ci-dessus fonctionnent sur le principe qui consiste à maintenir l'alimentation en courant du moteur du lève-glace pendant une période de temps suffisante pour l'exécution d'une course complète de la glace. Alternativement, des interrupteurs de fin de course peuvent être incorporés au lève-glace proprement dit, ces interrupteurs agissant de façon à déverrouiller le commutateur. Dans le cas où un doigt de verrouillage 238 est retiré de sa position de verrouillage par un électroaimant, l'électro-aimant peut être simplement mis sous tension pour l'actionnement d'un interrupteur de fin de course normalement ouvert, lorsque la glace atteint l'une ou l'autre extrémité de sa course.Dans ce cas, l'alimentation en courant de l'interrupteur de fin de course doit être prélevée sur l'une des paires de contacts 230, 234 ou 236 pour assurer que l'électro-aimant ne reste pas sous tension après que le commutateur 220 est revenu à sa position normale. Dans le cas où le doigt de verrouillage 238 est sollicité vers sa position de verrouillage par un électroaimant, le courant d'alimentation de l'électro-aimant peut à nouveau être prélevé sur les contacts 230 mais, dans ce cas, un interrupteur normalement fermé doit être utilisé pour couper le circuit de l'électro-aimant et déverrouiller le commutateur 220 lorsque la glace atteint la fin de sa course.
I1 doit être également bien compris que l'expression "lève-glace" doit être interprétée comme couvrant également les dispositifs d'actionnement d'autres fermetures pour d'autres ouvertures; par exemple, l'invention est applicable aux toits ouvrants à moteur d'automobile aussi bien qu'aux glaces à moteur.
Normalement, chaque glace est commandée par un dispositif ou par des dispositifs de commande montés au voisinage de cette glace dans la plupart des véhicules à glaces à commande électrique, ces glaces font partie des portes du véhicule et chacune est commandée par un commutateur monté sur la porte correspondante, au-dessous de la glace. Cependant, les circuits de commande peuvent également recevoir des signaux de commande d'autres sources. Par exemple, des commandes peuvent être prévues en un emplacement accessible au conducteur, lui permettant de commander toutes les glaces du véhicule pendant qu'il conduit.
Ces commandes peuvent être prioritaires par rapport à toutes les autres commandes. I1 serait également possible de prévoir des moyens pour permettre au conducteur de mettre complètement hors service les commandes des glaces arrière du véhicule; ceci peut être désirable pour des raisons de sécurité lorsque des jeunes enfants sont transportés à l'arrière du véhicule.
Une autre possibilité consisterait à prendre des dispositions pour que toutes les glaces du véhicule se ferment automatiquement lorsque les portes sont verrouillées; ceci assurerait que, sous réserve que le conducteur n'oublie pas de fermer le véhicule à clé, les glaces ne pourraient pas être laissées involontairement ouvertes Une autre manière utilisable pour obtenir un résultat similaire consisterait à prendre des dispositions pour que les glaces se ferment automatiquement lorsque le circuit d'allumage du véhicule est coupé. Dans un mode de réalisation préféré de cet agencement, la clé de contact comporte une position "acces soires sous tension" entre ses positions "contact mis" "contact coupé" et les glaces ne se ferment pas tant que la clé de contact n'a pas été déplacée de la position "accessoires sous tension" à la position de "contact coupé".Ceci rend possible d'arrêter le moteur du véhicule sans fermer les glaces. Alternativement, au lieu de fermer effectivement les glaces, le circuit pourrait être réalisé de façon à engendrer un signal d'alarme si les serrures des portes sont fermées ou si le circuit d'allumage est coupé sans que toutes les glaces soient fermées.
Les véhicules munis d'un système de verrouillage central peuvent être avantageusement agencés de telle sorte que l'action de verrouillage finale effectuée de ltextérieur provoque également l'exécution de la routine de fermeture des glaces.
Une autre possibilité qui peut être incorporée consiste à permettre au conducteur de choisir un réglage de "ventilation" dans lequel les glaces au lieu de se déplacer jusqu'à une position complètement fermée se déplacent jusqu'à une position dans laquelle un intervalle de 2 cm par exemple est laissé ouvert, Cette possibilité peut être appliquée à toutes les glaces ou elle peut n 'être prévue que pour la glace de la porte du conducteur. Dans le cas où toutes les glaces comportent cette possibilité, un unique commutateur peut être prévu pour choisir le réglage de "ventilation" simultanément pour toutes les glaces ou des commutateurs séparés peuvent être prévus pour permettre le choix du réglage de "ventilation" pour certaines glaces seulement.Le déplacement des glaces jusqu'à une position presque fermée peut être déclenché par l'un des procédés décrits ci-dessus, à savoir, par le verrouillage des portes du véhicule ou par la coupure du circuit d'allumage du véhicule I1 peut être désirable d'inclure un dispositif de commutation dans le circuit de fermeture automatique des glaces qui isole cette fonction et permet ainsi à l'une quelconque ou à la totalité des glaces d'être laissées dans des positions ouvertes pré-établies, si besoin est.