INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une affilteuse suivant l'invention comprend au moins deux meules à axes peu inclinés sur lthorizontale ; des moteurs assurant la rotation des meules ; un bâti ; un support pour la lame de scie circulaire à affûter ; un système mobile solidaire dtau moins une meule, oscillant autour d'une articulation du bâti, maintenu en appui contre deux cames qui définissent respectivement ses posstions longitudinale et transversale, et animé d'un mouvement de va-et-vient ; des dispositifs qui assurent l'appui et le dé- placement du système mobile sur les cames ; un système pour le réglage en hauteur de la lame de façon que la denture de la lame se trouve au-dess~s de la tangente verticale aux meules d'affutage ; des dispositifs pour le réglage des cames déterminant le mouvement de chaque meule ; et un système réglable pour l'avance de la lame entre l'affaitage de deux dents, la lame étant par ailleurs bloquée pendant un temps de travail, et elle est caractérisée en ce que le support;#de-Aame maintient cette dernière par son axe au'-dessus'de l'axe des meules.
Suivant une caractéristîque-supplé#entaire de l'invention, le système pour 11avanee; de la lame comprend : une glissière fixée sur le bâti, d'axe sensiblement horizontal et situé #d#ns un plan parallèle a celui de la lame ; un coulisseau entraind pour coulisser le long de la glissière suivant un mouvement de va-et-vient ; un levier de positionnement de la denture articulé sur le coulisseau suivant un axe sensiblement parallèle à celui de la lame de scie ; une butée d'extrémité solidaire dudit levier de positionnement, et susceptible de glisser contre le dos de chaque dent de scie pendant le mouvement de recul du coulisseau, puis de prendre appui contre la face d'attaque de la même dent pendant le mouvement d'avant ce du coulisseau ; et un système de rappel tendant en permanence à faire pivoter le levier de positionnement dans un sens tel que la butée d'extrémité reste en contact avec la lame de scie.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le sys- tème de rappel du levier de positionnement est constitué par un contrepoids solidaire de l'extrémité dudit levier qui est situé à l'opposé de la butée par rapport à l'axe d'articulation du levier sur le coulisseau.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on prévoit un petit frein pour freiner les mouvements de pivotement du levier de positionnement par rapport au coulisseau, si bien qu'au cours du mouvement de recul du coulisseau, lorsque la butée d'extrémité échappe du dos de la dent en reculant au-delà de la pointe de la dent, cette butée remonte doucement jusqu'8 atteindre le fond du creux situé en regard de la face d'attaque de la dent.
- Figure 1 est une vue en perspective montrant l'avant d'une affuteuse suivant l'invention.
- Figure 2 est une vue en perspective de l'arrière de cette machine.
- Figure 3 est une vue de cette machine en section suivant un plan vertical.
- Figure 3 bis est une vue partielle suivant III (fig 3).
- Figure 4 représente le détail d'une came fixe, en vue de dessus.
Dans un mode préféré, chaque bride est fixée à son bras par l'intermédiaire d'une gouiillz ou broche 14 engagée dans un per- çage du pied de la bride et dans l'un des perçages 15 exécutés de place en place au long de ce bras.
Pour obtenir des positions intermédiaires de la bride au long du bras, le pied 16 de la bride 12 peut présenter un second per çage 17 distant du précédent d'une valeur différente de l'espace- ment des perçages 15 du bras; -par exemple, les perçages du bras seront exécutés tous les cinquante millimètres et les deux per- çages de la bride seront distants de vingt cinq millimètres, ce qui permettrait un réglage par paliers de vingt cinq millimètres.
Pour obtenir une bonne assise de la bride, il est avantageux de réaliser chaque bras 13 au moyen de deux profilés 18 en réservant entre eux un espace 19 ou fente dans laquelle s'insère le pied de la bride.
Afin de ne pas égarer la broche 14, celle-ci peut être associée à l'une des banches par un lien 20 tel qu'une chaînette.
Plutôt qu'un bridage par une patte plus ou moins engagée sur le pied de bride par un écrou, ce qui serait fragile et nécessiterait une clef de manoeuvre, ce bridage s'opère à l'aide d'un coin ou clavette 21 engagée dans une lumière 22 de la bride et repoussant la face arrière 29 de la première banche contre le champ de l'autre banche en prenant appui sur le fond de la lumière 22 de la bride 12.
Afin de ne pas égarer le coin, celui-ci peut porter à chaque extrémité une butée 24, 25 limitant son coulissement, ce qui par ailleurs, élargit les surfaces permettant la commande du coin par chocs sur celles-ci au moyen d'un élément quelconque jouant le rale d'un-marteau De même, afin de ne pas égarer ou positionner défectueusement la bride, celle-ci reste avantageusement associée au champ 9 de l'excédent de largeur Jar une lame 'G tixge perpendiculairement à ce champ, traversant également la lumière @2 de la bride, avant de se terminer par une plaque de butée 27.
De préférence, cette plaque de butée 27 a une largeur suffisante pour prendre aui d'une part, contre la face interne du coin Lt, et, d'autre part, contre le bras 13, ce qui augmente l'assise d'une banche sur le champ de autre et garantit ''équerrage rigou reux.
Cette augmentation de l'assise peut encore être accentuée par l'utilisation d'une telle butée qui serait inclinée pour reporter son appui sur le bras plus loin du champ de l'autre banche.
Pour le décoffrage, diverses méthodes peuvent être adoptes en plus de celle qui évidemment consisterait à séparer les quatre banches par déblocage des coins 21 puis retrait des broches 14 aux quatre angles du poteau, mais oui n' est suivie que dans le cas ou le coffrage doit être ensuite réutilisé pour un poteau de section différente.
Selon une première méthode qui est représentée figure 3, on ne démonte le coffrage comme ci-dessus Qu'aux deux angles opposés diagonalement, ce qui réalise deux demi coquilles formées chacune de deux panneaux déjà assemblés en bonne position pour le coffrage d'un autre poteau de même section d'où un gain de temps.
Selon une autre méthode, comme-ci-dessus, on débloque tout d'abord les coins de deux angles opposés diagonalement seulement, mais ensuite on ne retire les broches que de l'un de ces mêmes angles, les broches de l'autre angle demeurant alors pour former l'axe d'une charnière, autour duquel axe les demi coquilles peuvent s'articuler d'un angle qui bien que limité à la valeur du jeu obtenu par le déblocage des coins-reste suffisant pour décoller les banches et permettre le coulissement du coffrage entier au long du poteau, ce qui accélère encore les opérations de coffrage d'un autre poteau.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif opto-électronique pour la mesure de grandeurs physiques telles que les déplacements, les vitesses, les accélérations, les forces, les pressions, les couples ou meme les déformations principales et longitudinales.
Elle a également pour objet l'application de ce procédé à la réalisation de différents types de capteurs pouvant travailler tant dans le domaine statique que dans le domaine dynamique, à savoirs notamment : - les capteurs de déplacement avec ou sans contact, - les extensomètre, - les capteurs de proximité, - les capteurs d'accélération ou accéléromètres mesurant directement l'accélération par intégration de la vitesse ou par double intégration du déplacement, - les capteurs de force, les dynamomètres de traction, de compression ou de traction compression à un, deux, trois axes de mesure de force, - les balances dynamométriques à six composantes, (6 degrés de liberté, 3 forces, 3 moments), - les capteurs de mesure de couple, ou couplemêtre, la mesure de ce couple pouvant être statique ou dynamique, (sur arbre fixe ou pièce tournante).
- les capteurs de pression ou manomètres, la mesure des pressions pouvant autre absolue, relative ou différentielle.
On rappelle qu'un capteur qui est, par définition, un appa.- reil destiné à transformer une grandeur physique en une autre grandeur (le plus souvent électrique), est généralement composé-: - d'un corps d'épreuve, et - d'un élément de détection Cet ensemble (corps d'épreuve et élément de détection) est soumis,lorsqu' on est en exploitation, aux conditions d'environnement, notamment aux grandeurs d'influence.
En conséquenee, et c'est un inconvénient important de ces capteurs, l'élément de détection est perturbé par ces conditions d'environnement et la mesure se trouve entachée d'erreurs importantes.
Il consiste en une soupape à commande électropneumatique VE et en lux soupapes de retenue VR, vr montées en opposition, et communiquant avec la chambre intermédiaire PN.
Au cours de la phase de pointage, l'air contenu dans la chambre PE, pendant l'avance, flèche AV, du piston PI, peut sortir à l'extérieur, comme il apparait figure 6.
Pendant le recul du piston PI, flèche IN, la soupape de retenue Figure 2, vr, bloque l'entrée de l'air, il se produit alors une dépression dans la chambre PS qui aide le piston PI, et donc l'ébauche, à revenir rapidement en avant, ainsi qu'il a été explicité précédemment.
Dans ce cas, la fonction est auxiliaire au frein hydraulique FR qui, se trouvant avec les trous ouverts fo, figure 4, offre une résistance mineure à l'avance du piston PI. lorsque le pointage est prêt à être complèté et que la course du piston PI est prête à atteindre les valeurs normales de régime, les trous fo sont fermés, figure 3, et la soupape VE, figure 2, est commandée de façon à oc que lors de la course de recul du piston PI, l'air puisse entrer de l'extérieur dans la chambre PN, tandis que lors de l'avance du piston PI, lt soupape de retenue VR empêche la sortie de l'air de la chambre PN.
Au cours de l'avancement du piston PI, il se produit dans la chambre PN une forte augmentation de pression due au rapport de compression qui est proportionnelle aux courses du piston PI. la pression la plus élevée a lieu lorsque le piston PI est à la fin de sa course' avant, c'est à dire au moment où les rouleaux RU, ru saisissent la pièce f4rméeet la repoussent en lui faisant subir une très forte accélération. L'air comprimé dans la chambre PN fournit au piston PI une poussée, flèche IN, qui facilite le travail des rouleaux du laminoir.
Les avantages de l'invention sont les suivants : On récupère avant tout une bonne partie de l'énergie qui serait totalement dissipée dans le frein hydraulique, et 'on la restitue rapidement au début de la course de recul du piston ; en outre, la fonction freinante étant partagée entre la partie pneumatique ajou- tée et le frein hydraulique FR, ce dernier est soumis à un travail mineur et donc à une usure moindre.
Comme il apparait à la figure 2, la chambre CA présente de façon connue le trou FX communiquant avec une ligne d'alimentation IL à pression réglable, par une soupape de retenue vY et une soupape VC.
Il est évident que la soupape VS à commande électromagnd- tique pourrait hêtre remplacée par une autre soupape ayant d'autres types de commande.
;'invention ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
L'invention concerne un réflecteur pour feux de véhicules automobiles,qui est réalisé en un matériau transparent et qui comprend sur sa face dorsale des prismes réflexion totale qui réfléchissent la lumière pénétrant dans le corps du réflecteur.
Le brevet de la République Fédérale d'Allemagne DT-PS nO 1 093 685 décrit un réflecteur pour feux d'automobiles, qui est en un matériau transparent pour la lumiere et sur la face dorsale duquel sont disposés des prismes réflecteurs. Ces prismes réflecteurs ont, comme les "réflecteurs en coin" connus, la forme d'un coin & 3 dimensions. La lumière pénétrant dans le réflecteur en coin est réfléchie par toutes les trois surfaces dans l'espace et sort de ce réflecteur parallèlement & sa direction d'incidence.Dans le feu décrit dans le brevet- de la République Fédérale d'Allemagne nO 1 093 685 précité, les prismes réflecteurs sont disposés de telle manière qu'ils réfléchissent en premier lieu la lumière extérieure (venant d'autres véhicules par exemple) arrivant parallèlement l'axe optique. La lumière émise par la lampe å incandescence du feu dont fait partie le réflecteur et arrivant obliquement sur le réflecteur en coin n' est réfléchie que dans une faible proportion, car le système de réflexion n'est pas conçu pour une telle direction d'incidence de la lumière. Les pertes par réflexion de cette lumière "venant de l'intérieur" sont dues principalement au fait que seule la lumière réfléchie par deux surfaces du coin tridimensionnel est utilisable.Lorsque le degré de réflexion de la lumière venant de l'extérieur est bon, il est d'ailleurs impossible d'orienter parallèlement la lumiere intérieure, c'est-à-dire venant de la lampe ou des lampes du feu lui-meme, sans faire appel & des moyens optiques auxiliaires supplémentaires et conteur dans le diffuseur du feu. Toutefois, ces moyens auxiliaires dans le diffiseur supprimeraient -une grande partie de l'action du réflecteur.
L'objet principal de l'invention est la réalisation d'un réflecteur de l'espèce décrite dans le préambule, exécuté de façon qu'une proportion aussi grande que possible de la lumière émise par la lampe incandescence et tombant sur le réflecteur soit réfléchie dans une direction prédéterminée. Cet objet est atteint selon l'invention du fait que les prismes réflexion totale sont des prismes en toit, ou pentaprismes, 900 dont le fatte est situé dans un plan radial par rapport l'axe optique et contenant cet axe et que l'angle entre le fatte et l'axe optique est déterminé en chaque point du fatte par la perpendiculaire & la bissectrice de l'angle formé par les rayons incidents et émergents se propageant dans le matériau réflec teur.La forme du fate du toit, contenu dans un plan radial par rapport à l'axe optique, est ainsi déterminée par le degré souhaité de dispersion de la lumiere sortant du réflecteur. Pour un feu d'où la lumière doit sortir parallèlement a Itaxe optique, les fates des toits ont une forme parabolique.
Un avantage du réflecteur selon l'invention par rapport & un réflecteur de teinte argentée sur sa face intérieure (avec un déptt très brillant formé par vaporisation) consiste en ce que, en particulier, sa fabrication en série est très simplifiée et par suite peu conteuse, sans que cela se manifeste par un mauvais fonctionnement. Cela s'applique aussi bien a l'utilisation comme feu que comme projecteur.
Dans un perfectionnement avantageux de l'invention, les divers pentaprismes sont subdivisés en plusieurs tronçons dans le sens de leur longueur, et sont décalés les uns par rapport aux autres å la manière d'une lentille de Freanel. Cette forme de réalisation permet de construire des réflecteurs très plats.
Pour ne pas donner, dans le cas de grands réflecteurs, aux pentaprismes de trop grandes dimensions a mesure qu'on se rapproche de I'extérieur, on a trouvé un autre mode avantageux d'exécution de l'invention dans lequel la surface réfléchissante est subdivisée en plusieurs zones annulaires circulaires centrées sur l'axe optique et le nombre de pentaprismes augmente à mesure que ces zones s'éloignent vers l'extérieur, autant que possible en maintenant leur largeur constante.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une coupe verticale; prise suivant la ligne A-A du réflecteur selon l'invention représenté sur la figure 2, - la figure 2 représente une vue de l'arrière de ce réflectueur, - la figure 3 représente une coupe suivant la ligne B-B de la figure 2, - la figure 4 représente plus grande échelle le détail C de la figure 1 avec le trajet des rayons, et - la figure 5 est une vue partielle du réflecteur prise suivant la flèche X sur la figure 1.
La barre d'accrochage 154 fonctionne de la manière habituelle pour un métier équipé de platines En se référant aux figures 6 à 9, on voit que chaque tête de tricotage comporte un ensemble de barres d'abattage comprenant une barre d'abattage 170 servant de monture aux pièces d'abattage 172, avec un arbre transmetteur de couple 174 s'étendant longitudinalement à l'arrière de la barre d'abattage et relié à celle-ci , en plusieurs positions espacées , par de courtes bielles 175. Les bielles -175 sont du genre utilisé comme maillons de chaîne et pivotent sur des consoles sur la barre 170 et sur des consoles 176 sur 11 arbre 174.La barre d'abattage 170 est soutenue du dessous, entre ses extrémiSés, par des bras de liaison de monte et baisse 188 montés à pivotement sur des bras de leviers de monte et baisse 189 en dessous de la tête de tricotage et attachés directement à la barre d'abattage 170.
L'arbre 174 passe à travers des roulements formés dans des supports 178 boulonnés au rail de tête 14 à leur extrémité inférieure et à une barre du bas de platines 180 à leur ex extrémité supeieure. Lt arbre 174 est ainsi situé au-dessus du rail de tête 14 et les roulements empêchent la déformation de arbre 174. Aux deux extrémités, l'arbre 174 est relié aux leviers 182 montés de manière à pouvoir pivoter sur des bielles d'avance et de recul 184 actionnées par des bras de leviers d'avance et de recul, dressés, 186.Les leviers 182, les bielles 184 et les bras de leviers 186 sont situés à l'ex- térieur des leviers de commande et des bielles pour les barres à aiguilles et d'accrochage.
La barre d'aba-t;tage 170 est plate et elle n'a pas tendance à se déformer en conséquence d'un mouvement de monte et baisse. Les bielles courtes 175 qui sont emp8cilées d'avoir un mouvement longitudinal par rapport à la barre d'abattage dans les roulements 176, relient fermement l'arbre 174 à la barre d'abattage 170. Lorsque l'arbre transmetteur de couple 174 est maintenu dans des roulements des supports 178, il maintient ainsi la barre d'abattage à l'abri des déformations ré sultant du mouvement d'avance et de recul. L'ensemble à barres d'abattage permet aussi que le mouvement d'avance et de recul soit créé en utilisant les paquets de cames normalisés1 les leviers et les bielles tels que décrits.Le mouvement résultant est représenté par le tracé en pointillés à la figure 8.
Le métier représenté sur les figures est un métier qui a des platines actionnées par des jacks avancés progressivement seulement, sans platines divis eus es avancées simultanément. Ainsi; un ensemble d'éléments comprenant une platine, des jacks, des ressorts à jacks, est aligné avec chaque pièce d'abattage 172 pour faire avancer la platine associée entre deux aiguilles adjacentes de la barre à aiguilles 130.
En se référant à la figure 9, on voit un ensemble de barres à jacks, indiqué par 202, qui comporte des jacks primaires 204 montés sur un fil-pivot 206 étendant longitudinalement. Les jacks 204 ont un bord arrière qui forme un renflement en 208, avec lequel coopère une came glissante 210. L'ensemble 202 comporte encore des jacks secondaires 212 montés sur un autre fil-pivot s'étendant longitudinalement, 214. Les jacks 252 ont un bord arrière avec une partie courbe en 216. Chaque paire de jacks primaires et secondaires associés 204 et 212 coopère pour actionner une platine 218 montée à coulissement dans la barre à platines 180.
Les jacks primaires 204 ont des parties de pivotement 222 avec une ouverture centrale pour maintenir le pivot 206 à une extrémité, et des nez 224 à 1'autre extrémité, qui portent contre les parties courbes 216 des bords arrière des jacks 212 à l'autre extrémité. Les jacks secondaires 212 ont des parties de pivotement 226 à une extrémité, et des nez 228 pour coopérer avec les platines 218 à l'autre extrémité. Les nez 224 comparent avec les parties courbes 216 qui se trouvent à distance entre les extrémités des jacks 212.
Dans ce cas, un effet mécanique ou rapport de bras de leviers de 3 est obtenu, tel que le soulèvement assuré par la came glissante 210 représente un tiers de l'avance des platines 218. L'effet mécanique ou rapport des bras de leviers peut entre modifie, si nécessaire, an élevant ou an abaissant la barre de glissement 234 par rapport aua jaRs primaires 204. La figure 9 montre les platines dans leur position avancée.
L'effet mécanique ou rapport des bras de leviers, élevé, peut titre obtenu avec un ensemble de jacks de dimensions semblables aux dimensions classiques. utilisant seulement un jack pour actionner chaque platine et ayant un effet mécanique de bras de levier d'environ 2. L'espacement vertical des filspivots 206 et 215 ntest que petit, ainsi que l'est l'espace- ment horizontal entre les fils-pivots 206 et 214.
Les jacks primaires 204 ont des bords chanfreinés en des positions espacées angulairement le long des bords supérieurs, pour coopérer avec des ressorts de jacks 230 dans la position avant (voir figure 8) ou dans la position de retrait ( voir figure 9). Aucun décalage des ressorts de jacks 230 dans le sens horizontal n'est requis.
L'ensemble des barres à jacks 202 peut être logé commodément à l'arrière de la barre à platines 180, au-dessus du rail de tête 14 et en face d'une barre de ressorts à jacks 232 et'la barre de glissement 234.
Les jacks 204 et 212 peuvent être retenus dans l'en- semble de barres à jacks 202 , en alignement convenable avec les platines 218, par un bottier comprenant une base de barre à jacks 240, attaché au rail de tête 14, des piliers de barre à jacks (non représentés) étant prévus à chaque extrémité de la base de barre à jacks 240. Les piliers des jacks servent de monture aux extrémités des fils-pivots 206 et 214, aux barres d'alignement 241 et aux barres coupées 250 qui servent à localiser une joue de jack 248 dans chaque paire de jacks 204 et 212.Les joues de jacks 248 sont maintenues sur la base 240 par une plaque de serrage 252 et chaque fois un évidement 254,-pour permettre à la came glissante 210 de passer le long de l'arrière des jacks 2Q4Q Le profil de la came glissante (prévu pour un effet mécanique des bras de leviers de 3) est montré à la figure 10.
En utilisant un effet mécanique ou rapport élevé, la pente à 1-' extrémité avant de la came glissante 210, qui est la partie la plus raide du profil, peut être faite petite. La came glissante coopère avec les jacks 204 environ à midistance entre le pivot 214 et le nez 224.
La came glissante 210 est animée d'un mouvement tran-s- versal en même temps que les porteurs de fil 215 (voir figure 1) pour poser le fil entre les aiguilles, en coopération avec les platines2 de manière classique. Cependant, pour assurer la compacité, les porteurs ou chariots et la came glissante peuvent être entraînés par des courroies arrangées dans un plan sensiblement vertical et se trouvant parallèle à la barre à glissement. il est commode que ces courroies puissent entre entraînées par un levier de tirage monté pour avoir un mouvement alternatif à l'aide d'une came à ltextrémité de l'arbre 66 (voir figure 4).Le levier de tirage peut être arrangé étroitement le long des pieds d'extrémité 10 et dans les limites de ceux-ci.
Si on le désire, le levier de tirage peut être du type à tirage variable en sorte que le nombre des cours rétrécis tricotés puisse être augmenté sans augmenter la vitesse de tirage, en raccourcissant le tirage et en accélérant le mouvement d'ensemble.
Dans ce cas, la. barre à glissement peut être montée sur au moins deux montures à leviers et actionnée de manière analogue aux leviers décrits précédemment, en sorte que la came glisaante puisse être retirée pour permettre le retrait des platines par la barre d'accrochage.
D'autres mécanismes tels que ceux qui servent à déca- ler des paquets de cames pour le tricotage des côtes, pour régler le tirage, peuvent être disposés de façon classique.