INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On va illustrer ce mode d'asservissement en se reportant au diagramme de la figure 5 qui indique les potentiels se trouvant sur le conducteur LT lors de la transmission des éléments d'information 01010 déjà pris comme exemple, eux-mêmes traduisant sous forme binaire le codage en mode 2 parmi 5 du chiffre décimal 5. On voit que les phases de ce mode d'asservissement décrites précédemment déterminent des états électriques du conducteur LT que l'-on a identifiés par les lettres A, B, C, D.
Ainsi, lorsqutil n'y a aucune transmission en cours, on est dans l'état de repos A et le conducteur LT est au potentiel Ovolt.
Dès que l'émetteur envoie au récepteur l'élément d'information "O", on a vu qu'il appliquait sur le conducteur LT un signal de potentiel -40 volts, comme indiqué en B.
Le récepteur émettant alors simultanément le signal d'accusé de réception de +40 volts, le potentiel du conducteur LT repasse à O volt, comme indiqué en C.
On a vu qu'au reçu de cet accusé de réception, l'émetteur coupait l'envoi du signal d'information "O"; il cesse donc d'appliquer le signal correspondant de potentiel -40 volts sur le conducteur LT et seul reste alors en ligne le signal d'accusé de réception de +40 volts, comme indiqué en D.
Le récepteur, constatant la disparition du signal d'information de -40 volts, cesse à son tour d'appliquer le signal d'accusé de réception de+40 volts de sorte que le conducteur LT retrouve l'état de repos A, ctest-à-dire qu'il passe au potentiel O volt Il est évident que des phases de fonctionnement semblables se produisent lors de l'émission des signaux d'information suivants 't1", "O", "1", "O", qui complètent le code correspondant au chiffre dé- cimal 5 pris comme exemple.
A titre d'illustration des moyens mis en oeuvre pour permettre ces échanges de signaux entre l'émetteur et le récepteur, on va se reporter à la figure 6. Comme on peut le remarquer, l'émetteur EMT et le récepteur REC, situés chacun à une extrémité du conducteur LT, ont des dispositions identiques. Chacun d'eux comporte un émetteur de potentiel +40 volts Ef+40V., un émetteur de potentiel -40 volts EMP-40V., un circuit de détection de potentiel +40 volts DET+49V. et un circuit de détection de potentiel -40 volts DET-40V.La logique de commande LCDE de l'émetteur EMT et la logique de commande LCDE' du récepteur REC (voir également les figures 2, 3 et 4) commandent chacune l'un ou l'autre de leurs émetteurs de potentiel EMP+40v. ou EMP-40V., selon qu'il faut appliquer sur le conducteur LT un signal de potentiel + ou - 40 volts.
Réciproquement, selon le potentiel + ou - 40 volts du signal présent sur le conducteur LT, le détecteur DET+40V. ou DET-40V.
fonctionne et agit sur la logique de commande- LCDE ou LCDE' qui lui est associée. Si l'on reprend l'exemple décrit en rapport avec la figure 5 qui consistait en une séquence de transmission d'un signal de -40 volts,à l'origine de cette séquence la logique LCDE de l'émetteur EMT applique sur la base du transistor TRI un signal négatif par rapport à l'émetteur qui débloque ce transistor tandis qu'elle applique un signal de blocage sur la base du transistor TR2. Ainsi, le déblocage du transistor TRi permet d'appliquer au point P1 -donc sur le conducteur LT- un potentiel d'environ -40 volts à partir du potentiel de -48 volts eommunément utilisé dans les circuits électromécaniques du central téléphonique, après passage à travers la résistance R1 et la diode de protection D1.A l'autre extrémité du conducteur LT, ce potentiel de -40 volts agit sur le circuit de polarisation de la base du transistor TR2 du détecteur DET-40V., circuit constitué par les résistances R2, R3 et la diode D2. Ce transistor TR2 se débloque et le courant émetteurcollecteur qui circule dans les résistances R4, R5 et R6 détermine au point P2 un potentiel négatif qui, appliqué à la logique de commande LCDE' du récepteur, est interprété comme la réception d'un ton émis par l'émetteur On remarquera, sans le décrire davantage, que le même processus se déroule dans le détecteur DET-40V. de lté- metteur.
On a vu que la réception de ce signal de -40 volts conduisait le récepteur REC à répondre en adressant à l'émetteur un signal d'accusé de réception de +40 volts. En effet, la logique de commande LCDE, après traitement du "O" correspondant à la réception du signal de-40 volts, commande la base du transistor TR3 de l'é- metteur EMP+40V. de telle sorte qu'il se débloque tandis qu'elle bloque le transistor TR4 de l'émetteur EMP-40V. Le potentiel du point P3, en raison du courant collecteur-émetteur du transistor TR3 qui circule à partir du potentiel de +48 volts communément utilisé dans les circuits électromécaniques du central téléphonique, après passage à travers la résistance R7 et la diode de protection D3, se trouve donc alors aux environs de zéro volt. Les transistors des détecteurs DET-40V. se bloquent, notamment le transistor TR5 du détecteur DET-40V. de l'émetteur ENT. La variation de potentiel qui en résulte au point P4 indique à la logique de commande LCDE la réception du signal d'accusé de réception émis par le récepteur.
Cette même logique LCDE commande en conséquence le blocage du transistor TR1 de sorte que le signal de potentiel -40 volts cesse d'être appliqué au point PI du conducteur LT. Seul reste donc sur celui-ci le potentiel de +40 volts provenant de l'émetteur EMP+40V.
du récepteur. C'est ce que constatent lesdétecteurs DETs40V., notam ment-celui du récepteur REC, ce potentiel de +40 volts polarisant la base du transistor TR6, à travers les résistances R8,R9 et la diode D4, de telle sorte que ce transistor débite. Le courant émetteurcollecteur qui le parcourt alors à travers les résistances R10, R11 et R12 détermine au point P5 une variation de potentiel indiquant à la logique de commande LCDE' que l'émetteur a coupé l'envoi de son signal de +40 volts.Après traitement adéquat de cette indication, la logique LCDE' bloque le transistor TR3 de l'émetteur EMP +40V. du récepteur REC de sorte que le conducteur LT reprend sa condition de repos, c'est-à-dire qu'il revient au potentiel de zéro volt, les émetteurs et les détecteurs de chaque extrémité de ce conducteur étant prêts pour une nouvelle séquence d'échange de signaux.
On va maintenant poursuivre la description en se reportant à la figure 7 dans laquelle sont représentés les éléments de la partie analogique EMT de l'émetteur tels qu on vient de les décrire en rapport avec la figure 6 et ceux de la logique de commande LCDE associée dont on va expliquer le fonctionnement. Quand l'ensemble d'émission EM (figures 1 et 4) est pris, on a vu qu'il recevait un signal de prise sur le point 3 (figure 4) de l'ensemble EMT/LCDE.
Volume massique On détermine le "volume massique initial" en divisant l'épaisseur non comprimés (mesurés par le procédé ci-dessus en utilisant un pied de 45,60 cm appliquant une pression de 2 0,00028 kg/cm2 à la matière), en centimètres, par le grammage de l'échantillon, en grammes par centimètre carré. On charge alors l'échantillon uniformément sur sa surface à une pression de 0,03 kg/cm; au bout d'une minute, on mesure l'épaisseur comprimée sous cette charge avec le même appareil de contrôle d'épaisseur que celui décrit plus haut, et l'on divise l'é- paisseur comprimée obtenue par le grammage pour obtenir le "volume massique en charge".On supprime alors la charge de l'échantillon; au bout d'une minute1 on mesure l'épaisseur de l'échantillon revenu à son état initial de la même façon que ci-dessus pour l'épaisseur à l'état non comprimé (en utilisant un pied de 45,60cm2 appliquant une pression de O,OOO28kg/cm2 à la matière),et l'on divise l'épaisseur rétablie obtenue par le grammage pour obtenir "le volume massique de récupération" apres retour à l'état non chargé.
EXEMPLE I On prépare une étoffe composite renfermant 53,5 % de fibres de pâte blanchie au bisulfite et 56,5 % de microfibres de propylène obtenues par insufflation dans une masse fondue selon le procédé général décrit plus haut et illustré à la figure 1. On extrude le polypropylène ("Exxon Resin, CD-523") à un débit de 0,52 g/mn par orifice de filière (équivalent à 10 kg/h) à une température finale de 3160C, et on l'amincit dans les courants d'air primaires circulant à une vitesse de l'ordre de celle du son et à un débit combiné de 680 kg/h à une température de 3710C. On produit un courant d'air secondaire contenant de la peluche de pâte à papier en suspension en défibrant de la pâte en rouleau ("Rayfluff XW", qui est de la pâte de sapin du Canada d'une longueur de fibres moyenne de 2,1 mm), dans un groupe d'effilochage en utilisant un débit gazeux de 680 kg/h, et l'on envoie ce courant secondaire perpendiculairement sur le courant d'air primaire et de microfibres de polypropylène à environ 2,54 cm du bout de filière.
On estime-la vitesse du courant primaire à 5 à îo fois la vitesse du courant secondaire au point d'entraînement. On recueille la nappe composite entre des rouleaux aspirants dans un intervalle entre rouleaux de fil métallique de 0,4 mm et à 56 cm du bout de la filière d'extrusion. On mesure les propriétés suivantes de l'étoffe composite Grammage : 99 g/m2 Epaisseur sans compression : 1,55 n Masse volumique apparente : 0,064 g/cm3 Capacité d'absorption d'huile : 18,8 ml/g Longueur de rupture dans le sens machine : 196 m Allongement dans le sens machine : 20 % Longueur de rupture dans le sens transversal : 358 m Allongement dans le sens transversal : 34 %.
La nappe peut encore être caractérisée comme semblable à du feutre ou de la toile, compressible et amortissante, conformable et non semblable au papier. Ces propriétés suggèrent des utilisations possibles comme de la matière de serviette hygiénique, des chiffons à cirer, des petits bandages, des supports de viande et de volaille, des tampons de démaquillage, des produits auxiliaires de coiffure et de beauté. En outre, cette matière s'est avérée très efficace pour recueillir et retenir de la matière en petites particules comme la poussière, et l'on pourrait l'utiliser efficacement comme chiffon à poussière. Bien que cette matière renferme une portion prépondérante en poids de fibres de pâte de bois hydrophiles, l'eau ne la mouille pas facilement.Cette propriété est avantageuse pour des tampons applicateurs, pour des produits cosmétiques, et d'autres applications où il est désirable d'isoler la matière appliquée à la surface du tampon.
EXEMPLE II On gaufre une partie de étoffe composite de l'exem- ple I par calandrage ultrasonique contre un rouleau servant d'enclume pour former le dessin de gaufrage représenté à la figure 5. On mesure les propriétés suivantes Grammage : 91 g/m2 Epaisseur : 0,81 mm Masse volumique apparente : 0,112 g/cm3 Capacité d'absorption de l'huile : 8,8 ml/g Longueur de rupture dans le sens machine : 822 m Allongement dans le sens machine : 36 % Longueur de rupture dans le sens transversal : 444 mm Allongement dans le sens transversal : 26 % L'étoffe peut encore être caractérisée comme étant plus solide et plus rigide que la matière non gaufrée de l'exemple I bien qu'elle soit encore semblable à de la toile.Le gaufrage entraîne également une diminution du peluchage superficiel en fixant plus fermement des segments de fibres individuelles de pâte dans les zones gaufrées. Parmi les applications il y a lieu de citer une serpillière à jeter après usage, des chiffons industriels ou ménagers durables, des serviettes et des applications aux chiffons humides s'ils sont saturés de produits de nettoyage, d'astringents, etc.
EXEMPLE III On prépare une étoffe composite renfermant 52 ,' de pâte en fibres Grammage : 92,3 g/m2 Epaisseur : 0,74 mm Masse volumique apparente : 0,125 g/cm Capacité d'absorption d'huile : 9,7 ml/g Longueur de rupture dans le sens machine : 693 m Allongement dans le sens machine : 10 % Longueur de rupture dans le sens transversal : 590 n Allongement dans le sens transversal : 18 X Par rapport à la matière de l'exemple I, cette matière est plus rigide, plus dense, et moins facile à conformer, ses propriétés tactiles lui donnant davantage l'aspect de papier que de toile, avec une texture superficielle quelque peu abrasive, en raison du gaufrage superficiel sur la surface du rouleau de formation grillagé. Elle ne se mouille pas facilement.On peut utiliser cette matière pour la doublure de va- tements, des paillassons d'utilisation limitée et des nappes.
EXEMPLE IV On gaufre une partie de l'étoffe composite de l'exemple III par calandrage ultrasonique contre un rouleauenclume formant le dessin de gaufrage représenté à la figure 5.
On mesure les propriétés suivantes Grammage : 92,5 g/m2 Epaisseur : 0,71 n Masse volumique apparente : 0,130 g/cm3 Longueur de rupture dans le sens machine : 694 m Allongement dans le sens machine : 22 X Longueur de rupture dans le sens transversal : 644 m Allongement dans le sens. transversal : 27 % Cette matière est suffisamment solide et durable pour être utilisée pour frotter et récurer. Cette matière ne se mouille pas facilement. En outre, cette matière peut être utilisée dans des paillassons et des nappes d'utilisation limitée.
EXEMPLE V On prépare une étoffe composite renfermant 47,6 % de pâte fibrée (llRayfluff xW) et 52,3 91 de fibres formées par insufflation dans une masse fondue de polypropylène ("Exxon Resin, CD-523") selon le mode opératoire général décrit cidessus. On modifie la résine de propylène en ajoutant une ma tière tensio-active dans le procédé d'extrusion dans une proportion de 6,5 % en poids des fibres formées par insufflation dans une masse fondue.On extrude les fibres modifiées à un débit de 10,43 kg/h à une température finale de 302 C, et on les amincit dans les courants d'air primaires circulant à une vitesse de l'ordre de celle du son et un débit combiné de 680 kg/h à une température de 371C. On effectue l'addition et l'intégration des fibres de pâte de bois comme dans l'exemple I.La matière obtenue est facilement mouillée par l'eau et l'on mesure les propriétés composites suivantes Grammage : 94,5g/m2 Epaisseur : 1,42 mm Masse volumique apparente : o,o66 g/cm Capacité d'absorption d'huile : 17,9 ml/g Capacité d'absorption d'eau : 14,2 ml/g Longueur de rupture dans le sens machine : 159 n Allongement dans le sens machine : 39 % Longueur de rupture dans le sens transversal : 168 m Allongement dans le sens transversal : 63 % En dehors du fait que cette nappe est facilement mouillée par des milieux aqueux, elle est qualitativement très semblable à celle décrite dans l'exemple I et elle présente des possibilités d'utilisation analogues.
EXEMPLE VI On gaufre une partie de l'étoffe composite de l'exemple V par calandrage ultrasonique contre un rouleau-enclume formant le dessin de gaufrage représenté à la figure 5. On mesure les propriétés suivantes Grammage : 94 g/m2 Epaisseur : 0,71 mm Masse volumique apparente : 0,132 g/cs3 Capacité d'absorption d'huile : 8,0 ml/g Capacité d'absorption d'eau 6,2 ml/g longueur de rupture dans le sens machine à sec : 801 m Allongement dans le sens machine à sec : 39 % Longueur de rupture dans le sens transversal à sec:680m Allongement dans le sens transversal à sec : 45 % Longueur de rupture dans le sens machine au mouillé 754 m Allongement dans le sens machine au mouillé : 43 % Longueur de rupture dans le sens transversal au mouillé: 572 m Allongement dans le sens transversal au mouillé : 48 % Longueur de rupture dans le sens machine après resécha ge 778 m Allongement dans le sens machine après reséchage : 50 X Longueur de rupture dans le sens transversal après reséchage : 649 m Allongement dans le sens transversal après reséchage 61 % La matière présente comme possibilité d'utilisation un chiffon dtessuyage polyvalent d'utilisation limitée ou du rable à utiliser à la fois sec et mouillé, grâce à la bonne conservation des propriétés physiques et mécaniques à l'état mouillé, ou après reséchage à partir d'un état mouillé.
EXEMPLE VII On prépare une étoffe composite renfermant 74 X de pâte mise eh fibres ('tRayfluff XQ") et 26 % de fibres formées par insufflation dans la masse fondue de propylène ("Exxon Resin, CD-523") comme dans l'exemple I, sauf que la distance entre la surface du grillage de formation et le bout de la filière d'extrusion est de 82,55 cm et que l'intervalle entre les rouleaux de formation est de 2,67 mm. On mesure les propriétés suivantes : Grammage : 181 g/m Epaisseur sans compression : 4,06 mm Masse volumique apparente : 0,045 g/cm Capacité d'absorption d'huile : 26,8 ml/g Longueur de rupture dans le sens machine : 59 m Allongement dans le sens machine : 24 % Longueur de rupture dans le sens transversal : 139 m Allongement dans le sens transversal : 40 % Cette matière présente en outre des caractéristiques molles, volumineuses, compressibles et amortissantes, la faisant ressembler quelque peu à une batte de coton. Sa forte capacité d'absorption suggère des applications comme serviettes périodiques, couches et pansements. Parmi d'autres applications, il y a lieu de citer des tampons de démaquillage, des tampons applicateurs, de la matière d'emballage, des garnitures cosmétiques, des soutiens-gorge, des accessoires pour coiffeurs et soins de beauté, des produits de soins pour bébés et des applications décoratives.
EXEMPLE VIII On prépare un produit composite renfermant 36,5 % de fibres de nylon coupées fortement ondulées de 2,5 deniers par fibre et de 3,49 cm de long avec 64,6 % de fibres de polypropylène formées par insufflation dans la masse fondue en envoyant un courant d'air secondaire transportant les fibres coupées en suspension perpendiculairement au courant primaire d'alr chaud et de fibres de polypropylène formées par insufflation dans une masse fondue à environ 5 cm du bout de la filière.On forme les fibres par insufflation dans une masse fondue, en extrudant de la résine de propylène à un débit de 0,25 g/mR par orifice de filière à une température finale de 3320 C, et en amincissant le polymère extrudé dans le courant d t air primaire circulant à un débit massique 81 fois plus élevé que le débit total de polymère et à une température de 3660C. On forme le courant secondaire en faisant passer une nappe cardée de fibres de nylon coupées entre deux rouleaux dtalimentation dans un canon à fibres formé par deux buses situées sur des côtés opposés de la nappe. Des jets d'air rapides sortant de la buse décomposent la nappe cardée en fibres individuelles et paquets de fibres dans un courant de fluide rapide. Des buses, le courant de fluide rapide obtenu pénètre dans un conduit qui amène le courant de fibres au courant primaire de fibres formées par insufflation de masse fondue. On recueille la nappe composite sur une surface de rouleau aspirant recouverte de fil métallique (grillage) à 13197 cm du bout de la filière d'extrusion.
On mesure les propriétés composites suivantes Grammage : 56 g/m2 Longueur de rupture dans le sens machine à sec : 518 m Allongement dans le sens machine à sec : 77 % Longueur de rupture dans le sens machine au mouillé 573 m Allongement dans le sens machine an mouillé : 87 % Longueur de rupture dans le sens transversal à sec 330 m Allongement dans le sens trasnversal à sec : 92 % Longueur de rupture dans le sens transversal au mouillé: 323 m Allongement dans le sens transversal au mouillé : 78 X Cette nappe se caractérise par un degré de ténacité de résistance à la traction et d'allongement accru, ce qui suggère que les fibres coupées pourraient être utilisées comme troisième composant pour donner ces propriétés aux matières composites pâte-microfibres décrites dans les exemples précédents.Comme utilisations possibles des étoffes à deux composants ou trois composants renfermant des adjonctions de fibres coupées, il y a lieu de citer les domaines des doublures d'étoffes, les chiffons industriels ou ménagers durables, les applications aux chiffons mouillés s'ils sont saturés de produits de nettoyage, etc... les paillassons et les nappes d'utilisation limitée et des applications analogues des étoffes non tissées.
EXEMPLE IX On prépare une étoffe composite renfermant 50 X de fibres de pâte de bois non-résineux et 50 % de microfibres de polypropylène formées par insufflation dans une masse fondue, selon le mode opératoire général décrit et représenté à la figure 1. On extrude le propylène ("Exxon Resin, CD-523" préalablement composée pour renfermer 10 % en poids d'agent tensio-actif) à un débit de 0,33 g/mn/orifice de filière, à une température finale de 3350C et on l'amincit dans les courants d'air primaire circulant à un débit massique 58 fois plus élevé que le débit total de polymère et à une température de 3660C.Le courant d'air secondaire renfermant des fibres de pâte en suspension est produit par défibrage de pâte en rouleau (bois non résineux ayant une longueur de fibre moyenne de 1,5 mm) dans un groupe d'effilochage sans courant de détachage d'air d'effilocheur et dirigé perpendiculairement au courant d'air primaire et de microfibres de propylène à environ 5,08cm du bout de la filière. On recueille la nappe composite sur une surface de rouleau aspirant recouverte de grillage à 13,97 cm du bout de la filière d'extrusion.On mesure les propriétés composites suivantes Grammage : 85 g/m2 Epaisseur : 1,57 mn Masse volumique apparente : 0,054 g/cm3 Capacité d'absorption de l'eau : 15,8 ml/g Longueur de rupture dans le sens machine à sec : 137 m Allongement dans le sens machine à sec : 33 % Longueur de rupture dans le sens transversal à sec :83m Allongement dans le sens transversal à sec : 59 % Cette nappe est facilement mouillée par l'eau et elle a un toucher extrêmement doux. Elle a le même tombant que les nappes décrites ci-dessus, mais une texture superficielle plus molle.
EXEMPLE X On prépare une étoffe composite renfermant 50 % de fibres de pâte de cèdre et 50 % de microfibres de propylène préparées par insufflation dans une masse fondue comme dans l'exemple IX. On produit le courant secondaire de fibres de pâte en défibrant de la pâte de cèdre en roule au ayant une longueur de fibre moyenne de 3,9 mn. On mesure les propriétés composites suivantes Grammage : 83 g/m2 Epaisseur : 1,77 mm Masse volumique apparente : 0,047 g/cm3 Capacité d'absorption d'eau : 18,9 ml/g Longueur de rupture dans le sens machine à sec : 119 m Allongement dans le sens machine à sec : 26 % Longueur de rupture dans le sens transversal à sec 60 m Allongement dans le sens transversal à sec : 46 % La nappe obtenue est facilement mouillée par l'eau.
Dans chacun des exemples ci-dessus où l'on utilise un calandrage ultrasonique, l'appareillage utilisé est le système "Branson" décrit précédemment, avec un réglage de 3,5 kg/cm sur le cornet et une vitesse de défilement de la nappe de 8,23 m/mn.
La fig. 17 - est une vue en coupe transversale de la partie interne de l'un des quatre angles d'un plateau dote d'un profil carrure et d'un profil de finition enjoliveur La fig. I7bis - est une vue en coupe transversale de l'un des deux angle d'une gaine G doté d'un profil de finition.
La fig.18 - est une vue en perspective et de profil d'une coulisse céorérante avec le plateau de la fig.16 La fig.19 - est une vue en persrective d'un renfort gaine C pour plateau qui est muni d'un pied - d'un Pont et d'un élément comprimant.
La fig.19bis - est une vue de profil du pied de la figure précédente La fig.I9ter - est une vue en perspective d'une des deux branches formant la retenue du pied de la figure 19 La fig. 20 - est une vue en perspective d'un Pont comprimant bloquant un profil de raidissement, dont une des ailes prend retenue dans l'un des deux angles d'une gaine GI support, l'aile la plus externe de ce profil se situant en dehors de a gaine C support La fig.20ter - est une vue en coupe des deux équerres comprimantes de la figure précédente espacées l'une de l'autre par un Pont compiri mant gainez.
La fig.21 - est une vXue en coupe d'un élément comprimant forme par une tige filetée comportant deux écrous agissant sur deux équerres opposées .
La fig.21bis - est urnv vue en coupe transversale d'une gaine CI doté d'une équerre coulissante de la figure précédente La fig.22 - est une vue de la section transversale d'extrémité d'un assemblage de briques doté de Ponts équerrants et reliés les unes aux autres par des gaines C emboitées La fig.22bis - est une vue en perspective d'un assemblage de briques angulaires .