INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On traite 4,89 g d' -hydroxy-N-carboéthoxy-glycine (0,03 M) avec 19,2 g (0,2 M) de dichloréthylène dans l'acide sulfurique concentré comme décrit dans l'exemple 6. Après ltélimination de l'acétate d'éthyle, le produit est identique à celui qu'on obtient à partir d'acide aspartique et de chloroformiate d'éthyle.
Dans le prolongement de la position III de montage sont des schémas de deux modules d'impression, dont l'un ou l'autre peut être monté dans la position III.
Le schéma de la série AA représente le module d'un cylindre porte-clichés, précédemment décrit, qui peut autre monté dans la position III.
Le schéma de la série Et représente module d'en- crage et de mouillage, qui peut être moeité dans la position III.
Le schéma BB-1 a été décrit précédemment.
Ce module dtencrage et de mouillage est également représenté d'une façon légèrement plus détaillée sur la figure 2a.
Les schémas de la séria mS représentent des dispositifs destinés à déterminer sélectivement les surfaces imprimantes, situées dans des formes de travail du grand cylindre imprimeur5 qui entrent en contact avec les toucheurs des modules d'encrage et de mouillage ou des modules de mouillage. qui peu- vent autre fixés dans l'une quelconque des quatre positions de montage.
Le schéma LL-1 représente le cas où aucun came de levage n'est montée aux extrémités d'un segment se trouvant dans une zone de travail du grand cylindre imprimeur et aucun disque formant contre-came n'est monté aux extrémités des toucheurs d'un module d'encrage et de mouillage ou d'un module de mouillage, fixé dans l'une des positions de montage. Un tel toucheur rou lerait au contact de la surface ipriman+e supportée par un segment quelconque du grand cylindre imprimeur, qutil soit ou non équipé de cames de levage.La surface imprimante supportée par un tel segment entrerait en contact avec tous les toucheurs de tous les modules d'encrage et de mouillage ou de mouillage fixés dans ltune quelconque des positions de montage, qu'ils soient ou non équipés de disques formant contre-cames.
Le schéma 11-2 représente un segment monté dans une position de travail du grand cylindre et présentant des cames de levage des rouleaux fixées à ses deux extrémités. Il représente également un toucheur présentant des disques formant contre cames à ses deux extrémités, qui sont alignés latéralement avec les cames de levage-montées aux extrémités du segment.Un tel toucheur équipé de cette manière serait soulevé à l'écart de la surface imprimante supportée par un segment quelconque placé dans une zone de travail du grand cylindre imprimeur et comportant de telles cames de levage dans les mêmes plan latéraux. Toutefois, ce toucheur roulerait au contact -de la surface imprimante d'un segment quelconque supporté par le grand cylindre, qui ne comporte pas de cames de levage ou qui comporte des cames de levage ne se trouvant pas dans les mêmes plans lai.éraux le schéma LL-3 représente un segment analogue fixé dans - une zone de travail du grand cylindre imprimeur et également équipé de cames de levage à ses extrémités.Ces cames de levage se trouvent dans des plans latéraux différents de ceux des cames de levage fixées au segment du schéma LL-2. le schéma IL-3 représente également un toucheur comportant des disques ou -contre-cames aux deux extrémités, et ces disques se trouvent dans les mimes plans latéraux que les cames de levage situées aux extrémités du segment de ce schéma.
Tout rouleau toucheur équipé de contre-cames dans les plans latéraux représentés sur le schéma Ll-3-serait soule vé à l'écart des surfaces imprimantes de segments présentant des cames de lavage à leurs extrémités dans les mimes plans latéraux que ceux représentés slir le schéma LL-3 ; toutefois, ces toucheurs rouleraint au contact des surfaces imprimantes de segments ne comportant cas cle cames de levage, comme sur le schéma LL-1, ou comportant des cames de levage dans des plans différents, comme sur le schéma Ll-2.Les cames de levage et les contre-cames du schéma LL-3 sont identiques aux éléments analogues représentés sur le schéma LL-2, nais les contre-cames ont été retournées et les cames de levage ont été fixées aux extrémités opposées du segment, um collier de même largeur étant ajouté comme entretoise, sur le schéma LL-3, pour les mettre dans des plans latéraux différents, comme on le voit en comparant les deux schémas.Si l'on désire placer des cames de levage d'un toucheur dans deux plans latéraux aux deux extrémités d'un seul segnent, les colliersd'écartement du schéma LL-3 peuvent être remplacés par un second jeu de cames de levage placées comme on le voit sur leschéma BL-2. Sur le schéma BL-1, les deux contre cames et les cames de levage du toucheur ont été simplement enlevées.
Ainsi, en équipant les toucheurs d'un module quelconque d'encrage et de mouillage ou d'un module quelconque de mouillage, fixé dans l'une quelconque des quatre positions de montage, avec les contre-cames correctes et en équipant les segments montés dans les zones de travail du grand cylindre imprimeur des cames de levage correctes, les toucheurs de ce module peuvent entre amenés à rouler sur une ou plusieurs surfaces imprimantes choisies se trouvant dans une/plusieurs zones de travail du grand cylindre, tout en étant soulevés à l'écart d'une ou plusieurs surfaces imprimantes montées dans une autre ou dans d'autres zones de travail du grand cylindre.Des toucheurs des autres modules peuvent autre commandés d'une manière analogue, mais d'une façon indépendante.
Dans le prolongement de la position IV de montage des modules se trouve un schéma d'un module dtimpression qui peut être monté dans la position IV. Il s'agit d'un schéma de la série Ah représentant le module d'un cylindre porte-cliché, précédemment décrit, qui peut autre monté dans la position IV.- Les schémas de la série DD-6 à DD-11 illustrent divers réglages du mécanisme de commande du ou des dispositifs d'alimentation comprenant un dispositif par lequel l'arbre à cames du dispositif d'alimentation est entraîné et un dispositif par lequel la vitesse à laquelle il est entraîné peut être réglée par rapport aux rotations des cylindres du couple d'impression.
Les mécanismes séparateurs des deux dispositifs d'alimentation utilisés avec la presse 2-R sont actionnés cha cun une fois au cours de chaque rotation de l'arbre à cames du dispositif d'alimentation. Lorsque les deux dispositifs d'alimentation sont installés ensemble, ils fonctionnent en alternance, tous deux étant actionnés une fois au cours de chaque rotation de l'arbre à cames.
En se référant au schéma DD-8 de la figure 7b, le dispositif par lequel une ou deux feuilles sont distribuées au cours de chaque révolution du grand cylindre imprimeur est le suivant Une roue dentée 18 lixée à l'arbre du grand cylindre imprimeur entraîne une roue dentée 181 et un pignon 268 fixé à cette dernière. La roue dentée 181 présente un diamètre primitif égal à celui de la roue dentée 18 et lé pignon 268 présente un diamètre primitif deux fois plus-grand que celui de la roue dentée 181. 'te pignon 268 entraîne une chaîne 259 qui entraîne des pignons D-95 et D-^9ó et un pignon fou D-94.Chacun des pignons D-95 et D-96 présentent un diamètre primitif correspondant à la moitié de celui du pignon menant 268 et par conséquent chacun dteux effectue deux tous pour chaque tour du grand cylindre imprimeur.
Au pignon D-96 est fixée une roue dentée D-104 de m8me diamètre primitif que le pignon D-96. Au pignon D-95 est assujettie uns roue dentée D-109 dont le diamètre primitif est double de celui du pignon D-95. La roue dentée D-104 et le pignon D-96 sont montés a une extrémité d'une console D-102 qui pivote autour de ltarbre du pignon fou B-94. La roue dentée D-109 et le pignon D-95 sont montés à l'autre extrémité de la console D-102.Cette dernière peut pivoter pour mettre la roue dentée D-104 en prise avec la roue dentée D-111, comme on le voit sur le schéma DD-8 ou pour mettre la roue dentée D-109 en prise avec la roue dentée D-111, comme on le voit sur les schéma BB-6 et DD-7.
La roue dentée D-111 est fixée à l'arbre qui supporte la ventouse de chacun des dispositifs d'alimentation et ainsi une feuille est distribuée au cours de chaque rotation de la roue dentée D-111 il à partir de chaque dispositif d'alimentation qui a cté chargé de feuilles de papier.
La roue dentée D-111 présente le même diamètre primitif que la roue dentée B-i 09: mais son diamètre primitif est double de celui de la roue dentée D-104. Ainsi, lorsque la roue dentée D-109 engrène avec la roue dentée D-111, comme on le voit sur les schémas DD-6 et DD-7, la roue dentée D-111 effectue deux tours au cours de chaque rotation du grand cylindre- imprimeur et deux feuilles sont distribuées pendant chaque rotation de ce dernier cylindre ou bien, en d'autres termes, une feuille est distribuée au cours de chaque rotation du cylindre inférieur à partir d'un seul dispositif d'alimentation dans lequel on a chargé les feuilles de papier.
Ainsi, le commutateur peut examiner tous les processus prêts en consultant la file prêt 803c - 803g. Lorsque le processus en cours d'exécution chanae d'état, le commutateur retire la liaison de processus se trouvant en tête de la file prêt et utilise le nom J,P pour accéder à son bloc PCB. Le processus défini par le bloc PCB devient alors le nouveau processus à exécuter.
Etant donné que plusieurs processus peuvent attendre l'arrivée d'un même événement, il existe une file de processus en attente 803a - 803b pour chaque événement. Les processus en attente sont également reliés au moyen de liaisons de processus 805 résidant dans le segment GO. Un pointeur orienté vers la tête de la file attente existe dans le sémaphore 903 (qui sera décrit ultérieurement). Il existe un certain nombre d'événements que peut attendre un processus ; en conséquence, il existe un certain nombre de files "attente" dont chacune est associée à un sémaphore 903, 904.
Le nombre de processus prêts ou en attente varie dynamiquement. Il en résulte que le nombre de liaisons de processus nécessaires pour les files prêt et attente varie également. Ceci pose un problème de gestion de mémoire pour le commutateur. Le problème est résolu par une autre file appelée file de.
liaisons de processus libres 805a-c. Cette file relie ensemble toutes les liaisons de processus du segment GO qui ne sont pas utilisées par les files prêt ou attente et peut être utilisée pour compléter une file particulière de processus prêts ou attente. Un pointeur 901 orienté vers la tête 902 de la file des liaisons de processus libres 805 réside pres du début du segment GO 802.
C. SYNCHRONISATION DES PROCESSUS La synchronisation des processus est nécessaire pour coordonner les activités de deux processus travaillant sur la même tâche. Cette synchronisation est réalisée en utilisant les sémaphores 903-904 qui sont des structures de données résidant dans l'espace adresse des processus en communication. Un sémaphore sert à signaler les événements et à traiter les files de messages. Dans le présent contexte, un événement est tout ce que peut observer un processus et qui peut intéresser un quelconque autre processus. L'événement peut être l'achèvement d'une opération asynchrone ou la disponibilité d'une ressource.
Un processus utilise deux opérations de sémaphore pour signaler un événement. Une opération envoie un signal à un sémaphore, l'autre reçoit un signal d'un sémaphore (l'opération émettrice est souvent appelée opération V, et l'opé- ration réceptrice opération P). L'opération émettrice permet à un processus d'envoyer des données ou un signal indiquant que les données sont prêtes. Le sémaphore conserve le signal jusqu'à ce qu'un autre processus soit en mesure de le recevoir. Ainsi, le processus émetteur a la possibilité de se poursuivre étant donné qu'il a envoyé les données. L'opération réceptrice examine un sémaphore spécifié et reçoit le signal. Si un signal est present, le processus recepteur continue à s'executer. Toutefois, s'il n'y a pas de sianal au sémaphore, le processus récepteur passe à l'état attente.Le sémaphore sert alors de pointeur orienté vers la tête de la file attente. Le processus reste à l'état attente dans la file du sémaphore jusqu'à ce qu'un autre processus renvoie un siqnal à ce sémaphore particulier. Un sémaphore peut donc garder un signal jusqu'à ce qu'un processus le prélève ou conserver un processus jusqu'à ce qu'un signal lui parvienne.
Des messages peuvent également être communiqués entre processus. Un message a la même caractéristique (présence ou absence) qu'un signal et comporte des informations supplémentaires. Une partie de ces informations est fournie par le hardware et une partie par la-procédure du processus ayant envoye le message.
Un message porte le nom du processus émetteur. Il en résulte que de nombreux processus peuvent envoyer par l'intermédiaire d'un seul sémaphore des informations portant le nom de l'émetteur.
Un sémaphore de messages peut comporter une file de messages attendant d'être pris en charge par des processus. Comme pour les sémaphores de signaux, les besoins en mémoire augmentent ou diminuent, ce qui pose un problème de gestion de mémoire. Dans ce cas également, le problème est résolu au moyen d'une file de liaisons de messages libres. Ces liaisons résident dans un emplacement connu d'un segment qui peut être facilement retrouvé lorsque cela est nécessaire pour fournir des liaisons de messages ou les prendre en charge.
Etant donne que les sémaphores et les files qui s'y accumulent sont utilisés par différentsprocessus, l'ensemble de la structure des sémaphores est protégé. Cette protection est réalisée par des conventions hardware et software qui limitent l'accès à tout segment contenant des sémaphores. Les sémaphores doivent donc se trouver dans des segments descripteurs de sémaphores dont certains peuvent être des segments G. (si une communication système est nécessaire). Cependant, tous les segments G (à l'exception du segment GO) sont des segments de description de sémaphores.
Chaque descripteur de sémaphore contient un pointeur oriente vers un sémaphore. Les adrésses de sémaphores sont développées au moyen d'un descripteur de sémaphore, ce qui assure une protection supplémentaire au sémaphore.
L'adressage d'un segment de sémaphore peut être fait logiquement en utilisant un numéro de segment et une adresse relative dans le segment ou directement en-utilisant le numéro G,D.
STRUCTURES DU BLOC DE CONTROLE DE PROCESSUS La figure 4 donne le format du bloc de contrôle de processus (PCB). Le bloc de contrôle de processus 400 est une zone de la mémoire principale mise à la disposition d'un processus et destiné à conserver l'état d'un processeur central. L'adressage d'un bloc PCB s'exécute ainsi qu'il a été expliqué plus haut à propos de la figure 5. Le pointeur PCB 507 (figure 5) renvoie à un bloc PCB occupant la position de mémoire O figure 4. On remarquera que de haut en bas les emplacements de mémoire progressent de 4 octets alors que dans le sens inverse à partir de l'emplacement de mémoire O ils augmentent de 8 octets. On considère que les emplacements de mémoire sont positifs à partir de O de haut en bas alors qu'ils sont négatifs à partir de O de bas en haut.Les emplacements supérieurs sont facultatifs et peuvent être inclus ou non dans le bloc de contrôle de processus ; de même les emplacements 148 à 176 sont facultatifs (noter que les valeurs indiquées à gauche correspondent au déplacement en octets par rapport à l'emplacement de référence O du bloc de contrôle de processus PCB et qu'il ne faut pas les confondre avec les numéros de référence couramment utilisés pour identifier les pièces dans un plan de brevet). Les octets O à 16 , ce dernier exclus, contiennent 4 mots principaux de processus PMWO à PMW3 , chaque mot PMW comportant 4 octets.
Le mot PMWO occupe les octets O à 3 et comporte 4 parties un octet fonction, un octet priorité, un octet état et un octet décor étendu DEXT.
Les figures 10a à 10d donnent le détail du mot PMWO, la figure 10b donnant le détail de l'octet fonction 1001. Figure Ob, le premier bit 1005 est le bit mode comptage qui précise si les fonctions comptage de temps sont utilisées ou non pour le processus. Lorsque le bit mode comptage 1005 a la valeur 0, aucune fonction de comptage n'est exécutée pour le processus ; lorsque ce bit est à 1, la fonction comptage de temps est exécutée. Le bit mode scientifique 1006, lorsqu'il est à 0, indique qu'il n'y a pas stockage du registre scientifique de la machine et que la zone de stockage du registre scientifique occupant les octets 148 à 176 (figure 4) n'existe pas dans le bloc de contrôle de processus.Lorsque le bit mode scientifique 1006 a la valeur 1, cela signifie que le dispositif scientifique optionnel existe et qu'il est utilisé dans le processus ; la zone de stockage des registres scientifiques est alors utilisée pour mémoriser le contenu des registres scientifiques lorsque cela est nécessaire. Le bit mode code 1007 indique si un jeu de codes standard ou un jeu de codes compatible est utilise ou non par le processus ; un O binaire doit figurer dans cette position pour indiquer que c'est le jeu--de codes standard qui est utilisé, alors qu'un 1 binaire dans la troisième position binaire 1007 indiquera que c'est un jeu de codes compatible qui est utilise. Les autres bits de l'octet fonction s-ont mis à 0.
Les détails de l'octet priorité 1002 sont représentés figure 10c. Les 4 premiers bits 1008 de l'octet priorité 1002 servent à définir le niveau de priorité du processus associé à ce bloc de contrôle de processus. Chaque processus reçoit l'un des seize niveaux de priorité qui permet d'ordonner les processus qui se trouvent en concurrence dans les cas suivants (a) sélection parmi les processus prêts du processus à exécuter (b) rangement des processus dans des files. Les priorités vont en diminuant de O à 15 et pour un niveau de priorité donné, on applique le principe premier entré, premier sorti. Les quatre bits suivants 1009 de l'octet priorite 1002 sont à zéro.
Chacune de ces alternatives donne une image erronée de l'état de l'objet surveillé.
Pour remédier à cette caractéristique indésirable du calculateur, le circuit d'alimentation de celui-ci est équipé d'un condensateur 29 qui est maintenu chargé en permanence par la tension auxiliaire. Lorsque la tension auxiliaire tombe en panne, le condensateur remplit pendant un temps bref la fonction de source de tension auxiliaire et maintient le fonctionnement du calculateur. Une diode 30 e'oppose à ce que le condensateur se décharge à travers le circuit de tension auxiliaire. On choisit un condensateur dont la valeur est suffisamment élevée pour qu'il puisse maintenir l'alimentation pendant un certain temps Ce temps devra autre choisi de sorte que l'on puisse escompter que la tension auxiliaire normale pourra être rétablie avant que le condensateur ne soit déchargé. Une condition importante pour que le condensateur puisse remplir sa fonction de source de tension de réserve pendant une rode appropriée est que le circuit soit réalisé avec une très faible demande d'énergie, Autrement, le condensateur aurait une valeur excessivement élevée.
L'invention concerne un abattant de W.-C. muni d'un appareil pour laver le derrière a l'eau chaude et le sécher ensuite a l'air chaud, cet appareil comprenant un carter fermé formant support qui est fixé de façon amovible sur la cuvette, sur lequel est articulé le siège ou lunette de l'abattant et qui porte une tuyère pour la projection d'eau de lavage chaude.
On connaît des abattants de W.-C. remplissant des fonctions supplémentaires à celles qui consis tent a servir de siège et de couvercle d'une cuvette de W. -C. C'est ainsi que le brevet de la République Fédérale d'Allemagne 1 909 300 décrit un abattant de W.-C. dans lequel est incorporé un appareil d'aspiration pour l'élimination des odeurs.
On connart également des abattants a appareil de production d'eau chaude a accumulation ou à chauffe-eau continu incorporé ou rapporté, a tuyères de projection d'eau placées c8té du siège et que l'on peut faire pivoter vers l'intérieur et å soufflante d'air chaud incorporée (demande de brevet publiée 1 237 029 et demande soumise l'inspection Publique 2 132 873 de la République Fédérale d'Allemagne).
Ces abattants de W.-C. connus ne comportent pas de dispositif pour le déclenchement automatique de la chasse d'eau et ils ont en outre l'inconvénient, une fois le besoin naturel satisfait; soit de ne pas assurer le lavage et le séchage du derrière, soit de le faire seulement de façon incomplète. Notamment la durée du lavage à l'eau chaude est limitée, soit par le volute de l'appareil de production d'eau chaude à accumulation, soit par la commande prograwne automatique. Le préchauffage nécessaire de l'eau a llinconvénient-qu'il entraîne une plus forte consommation de courant. Le soufflage d'air chaud sur les abattants de W.-C.
connues est insuffisant puisqu'il s'effectue simplement depuis le bord du siège à travers des ouvertures ménagées dans la cuvette, de sorte que l'air chaud n'est pas véritablement dirigé vers les parties du corps a sécher. Un autre inconvénient d'un grand nombre de ces constructions connue est qu'il ne s'agit plus réellement d'abattants puisque leur siège (lunette), en raison des organes qui y sont incorporés, ne peut pas être relevé mais est fixé à demeure sur la cuvette. Le nettoyage de la cuvette, du siege et des tuyères de projection d'eau chaude estsLnsi rendu relativement difficile.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3 545 015 décrit également un abattant de W.-C. du type defini au début. Cet abattant comprend une tuyère de projection d'eau chaude qui est montée fixe sur l'extrémité arrière du siège. L'ouverture de sortie d'une soufflante d'air chaud est située au-dessus de la tuyère dans la zone d'articulation du couvercle et du siège. Cette construction a l'inconvenient que la tuyère d'eau chaude peut être salie pendant l'utilisation du W.-C. puisqu'elle fait en permanence saillie dans la cuvette. De plus, cette tuyère ne permet pas un nettoyage dirigé des parties considérées du corps parce que, pour cette opération, elle ne fait pas saillie suffisamment dans la cuvette. Un autre inconvénient de cette construction connue provient de l'orientation du flux d'air de séchage.L'air chaud est en effet dirigé au-dessus de la cuvette à une distance relativement grande de l'endroit du corps à sécher de sorte qu'une grande partie de -l'air chaud est inutilisée pour un séchage efficace.
L'objet de l'invention est un appareil, utilisable sur des cuvettes différentes, qui assure un lavage et un séchage dirigés et efficaces des parties considérées du corps et qui ne peut pas etre sali pendant l'utilisation du W.-C.
Selon une caractéristique essentielle de ltinvention, la tuyère pour la projection d'eau de lavage chaude est prévue avec une tuyère supplémentaire pour le soufflage d'air chaud de séchage sur un porte-tuyères monté coulissant sur le carter de l'appareil.
Pour assurer toujours une arrivée d'eau chaude a la tuyère de projection d'eau chaude de lavage, prévue à l'extrémité inférieure du porte-tuyères, il est avantageux que le porte-tuyères présente un canal central qui se termine par un orifice fileté dans lequel est vissée la tuyère à eau chaude et qui communique par une pièce de raccordement et un tuyau flexible avec un chauffe-eau continu.
Pour obtenir un porte-tuyères compact,il est avantageux que la tuyère à air chaud est constituééd'un canal qui entoure le canal central et dont la section droite possède un contour rectangulaire.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le porte-tuyères est monté dans la zone de l'extrémité arrière de l'abattant de manière qutil puisse être avancé obliquement du haut en bas dans le sens de sa longueur et dans un plan vertical contenant l'axe de l'abattant par un dispositif électromécanique qui est également capable de rétracter le porte-tuyères par un mouvement longitudinal inverse.
Le jet d'eau chaude et le courant d'air chaud peuvent ainsi être approchés au maximum du derrière et être dirigés exactement vers le milieu pour produire des effets de lavage et de séchage optimaux.
Le montage coulissant du porte-tuyères est avantageusement réalisé à l'aide de glissières prévues sur le couvercle du carter et sur la pièce de raccordement.