INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
.La présente invention est relative à un procédé de triage magnétique de corps de forme granuleuse, de masse volumique quelconque, présentant des duretés superficielles différentes et non susceptibles d'être traitées tel quel au moyen des techniques classiques que sont la séparation gravimétrique, la flottation, le triage magnétique ou la séparation électrostatique.
On connaît de nombreuses techniques de séparation de corps solides n'ayant pas même nature. Toutes recourent soit à de-sprocédés chimiques soit à des procédés physiques. Dans les premiers, les corps se trouvent combinés à des produits étrangers le plus souvent coûteux qutil faut ensuite éliminer ; dans les seconds, au contraire, bien que l'on puisse faire appel à certains adjuvants, les corps gardent leur propre nature, ce qui est d'autant plus intéressant quand on traite des corps relativement purs.Parmi ces procédés physiques, les uns nécessitent un changement d'état comme la distillation, la cristallisation fracctionnée, les autres laissent les corps en l'état et mettent en oeuvre soit ses propriétés de masse volumique dans la séparation gravimétrique, soit ses propriétés de tension superficielle dans la flottation, soit encore ses propriétés magnétiques dans la séparation du même nom ou électriques dans la séparation électrostatique.
Ce groupe de procédés,ne modifiant pas l'état physique des corps, ne nécessite pas la fourniture d'énergie calorifique pour passer de la phase solide à la phase liquide ou gazeuse et le fait donc préférer aux autres dans tous les cas où c'est possible.
Mais, si l'on pouvait encore faire un choix, on prendrait parmi ces techniques celles qui pratiquent par voie sèche et n'ont pas besoin de mise en suspension dans les milieux liquides comme la flottation ou la séparation hydrogravimétrique et, par conséquent, sont dispensées des opérations de séchage fortes consommatrices d'énergie. Ainsi, outre la séparation électrostatique, le triage magnétique par voie sèche apparaît comme une méthode économique, respectant la nature des corps à séparer. De plus, elle peut s'appliquer à des corps présentant une grande gamme de granulométrie (2 pm à 100 nia), une grande diversité allant des métaux aux minéraux naturels ou artificiels et se caractérise par une grande souplesse de réglage et une simplicité de traitement des produits intermédiaires.
Cependant, comme tout procédé, le triage magnétique a ses limites. 11 ne peut être appliqué indifféremment à tous les corps. Une condition impérative est que ces corps placés dans un champ magnétique puissent subir une attraction certes, c'est le cas de tous les corps dits ferromagnétiques dont la force d'attraction est relativement très grande, mais déjà, pour les corps paramagnéti quels, le triage s'avère beaucoup plus difficile et il faut alors utiliser des champs magnétiques intenses atteignant 2 teslas et présentant une grande varia tion linéaire ; quant aux corps diamagnétiques, leur force d'attraction est nulle et ils ne peuvent être soumis à cette technique.
Les différentes phases de l'échange d'un document D sont représentées aux Figs. 11a, 11b et 11c, par exemple entre un balai 4j,2 associé au cylindre 12 et un balai 4j,3 associé au cylindre 13 par l'intermédiaire de la porte d'échange 72 3. Le cheminement 2,3 du document D est représenté en traits interrompus sur ces figures.
Une porte d'échange telle que 7, 3 a ses fils 720i tangents aux périphéries des deux cylindres voisins 12 et 13 et a son axe médian vertical sensiblement confondu avec le plan V-V. D'autre part, les balais 4j,k d'un cylindre 1k sont sensiblement en avance de phase par rapport aux balais 4j' k+1 du cylindre 1k+1, ou plus précisément, en référence à la Fig. 11c, le passage du balai 4j,2 devant la porte d'échange 72,3 précède celui du balai 4j,3 devant cette porte, afin d'éviter des déformations du document D par le rebord arrière 41j,3 du balai 4j,3 qui poussera le document D suivant la flèche F3.
Lorsque l'extrémité avant du document D se présente devant l'extrémité arrière 702,3 de la porte d'échange 72 32 comme montré à la Fig. lia, l'ouverture de la porte d'échange 72,3 a été préalablement préparée par le passage de la glissière 60j+1,2 associée au balai 4j+1,2. Puis, comme montré à la Fig. 11b, 1a glissière 60j,2 précédant le balai 4j,2 commande l'ouverture de la porte 7, 3. Le document D glisse au long de la face de la porte 2,3 du côté du cylindre 13 sous la poussée du rebord arrière 41j,2 du balai 4j,2.Simultanément, le document D garde sa position verticale par la retenue du plateau 42j,3 et de la face verticale 40j,3 du réceptacle du balai 4j,3, tant que le galet 8132,3 du dispositif de commande 82,3 de la porte d'échange 72,3 parcourt le chemin de roulement Dj,2 Ej,2 associé à la glissière 60j,2 du balai 4j,2. Enfin, après que le galet 8132,3 a atteint le point Ej,2 associé à la glissière 60j,2, l'électro-aimant 802,3 associé à la porte 72,3 ayant été désexcité après le franchis se- ment du point Cj,2 de la glissière 60j,2 par le galet 8132,3, la porte 72,3 se referme, et le document D contenu dans le réceptacle du balai 4j,3 est entraîné suivant la flèche F3 vers sa case de destination. Si cette case de destination est une case associée au cylindre 13, la porte d'échange suivante 73,41 reste fermée lors du passage du balai 4j,3. Dans le cas contraire, où le document est destiné à une case de destination associée aux cylindres 14 ou de de nouveaux échanges du document D ont lieu par l'intermédiaire des portes d'échanges 73,4 ou, 73,4 et 74,5, d'une manière analogue à celui décrit précédemment.
Selon un autre exemple de réalisation, les cylindres 1k sont disposés en quinconce selon les possibilités d'aménagement du local de tri. Par exemple, comme montré à la Fig. 10, les axes 51, 52, 55 sont médians à un plan vertical V-V et les axes 52, 53 sont médians à un plan vertical V'-V'. Dans ce cas, les cases de destination 3i,k associées à un cylindre 1k non situé aux extrémités de la chatne (k différent de 1 et de K) sont totalement localisées par rapport au sens de la flèche Fk en arrière de la porte d'echange 7k' k+1 et en avant de la porte d'échange 7k-1,k. Ainsi, toutes les portes d'echanges sont ouvertes en permanence. En effet, lorsqu'un balai 4j,k d'un cylindre 1k transporte un document D parvenant au niveau de la porte d'échange 7k ,k+I' le document D est obligatoirement destiné aux cylindres suivant le cylindre 1k.
Par conséquent, selon cet exemple, le dispositif de commande d'ouverture des portes d'échanges ne sont pas nécessaires, et seule la commande d'une porte d'accès d'une case de réception est réalisée par document.
Conformément à l'invention, un seul des arbres 5k est moteur et entratne les autres arbres avec des rapports de vitesse convenables au moyen de liaisons mécaniques connues comme par engrenages ou chaines croisées.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, la machine de tri comprend plusieurs chatnes identiques de cylindres superposées horizontalement et analogues à celles de l'une des exemples décrits précédemment. La machine de tri occupe une surface au sol identique à une machine de tri comprenant qu'une saule chaîne, et les cylindres situés de manière analogue dans les chaînes sont coaxiaux à un axe de rotation des balais commun à toutes les chaînes. Selon cet exemple, les programmes de tri des documents associés à chaque chaîne sont communs, ou indépendants, ou complémentaires, la machine de tri s'adaptant au débit des documents à trier, Dans le cas d'une machine de tri comprenant N channes, constituées de K cylindres, son rendement est sensiblement NxK fois plus grand que celui d'une machine de tri à un cylindre.
La presente invention concerne les appareils du type "à chambre de compression variant avec la rotation d'un axe"0 Ce type d'appareil peut servir de moteur à explosion , de moteur à pression de fluide( exemple: vapeur) ou de pompe à fluide(exemple:air ou eau) dans les appareils connu de ce genre nous avons les appareils à pistons: une chambre de compression est enfermée dans un cylindre fermé à une ex remisé et bouché de lt autre par le piston . Le déplacement de celui ci provoque une variation dul volume de la chambre. Ce déplacement devient dépendant d'un mouvement de rotation par l' intermédiaire d' une bielle et um vilbrequin.En moteur , l'augmentation du volume de la chambre provequée par une explosion ou une augmentation de quantité de fluide à 1' intérieur devisent un mouvement de rotatiom o Un système de soupapes permet l'entée des gaz explosifs ou d'un fluide et la sortie des gaz brulés ou du fluide à des moments précis. Entras de fonctionnement par explosion-s celles ti sont provoquées par des décharges electriques (étincelles), par l'échauffement du gaz au moment de la compression ou tout autre systene. La vitesse de rotation d'un tel appareil est limitée par le mou- -vement de va et vient du piston.En compresseur , la rotation du vilbrequin provoque un déplacement du piston et fait varier le volume de la chambre; un système de soupapes permet l'entrée du fluide au moment de l'augmenta- tion du volume de la chambre et son refoulement par un autre conduit au moment de la diminution. de celle ci.
Il y a aussi le moteur rotatif Wank4NSU) qui a l'avantage de ne pas avoir besoin de soupapes. La vitesse dt un tel moteur est limitée par le mouvement exentrique du piston.
l'appareil objet de l'invention est plus simple au montage et il permet une vitesse de rotation' plus rapide puisque les pistons sont equilibrés autour des axes . Le rapport puissance sur cylindrée ou poids est mieux L'appareil objet de l'invention comporte dans une realisation pratique quatre pistons qui, vu en coupe ont la forme de came (fig 1a) et en longeur une forme helicoïdale (Fig. Ib). Pour une explication plus aisée du fontionnment celle ci sera faite en deux etapes.
I)Fonctionnement vu en coupe(figII): les quatre pistons tournent dans le meme sens et a la meme vitesse autour de leurs axes respectifs, par ce mouvemeit nous voyons sur la figure IIa qu une surface enfermée entre ceux ci varie de dimention au fur et a mesure de la rotation pour etre nul à la rencontre des quatre pointes Qe des pistons (fig IIb) ) pistons 2) Fonctionnement normal : si les quatreVont , sur la longueur ,une forme helicoïdale identique ; si l'on observe une coupe de ces quatre pistons assemblés, qui se déplace le long de ceux ci , on à l'impression qu'ils tournent et que la surface enfermée entre eux varie et s'annule à certains endroits. il y a donc un volume -enfermé entre les pistons et les endroits ou la coupe me montre plus de surface entre eux si l'on fait tourner lez pistons ,les coupes ne montrant plus de surface entre les pistons se déplacent , les volumes situés entre ces coupes se déplacent aussi.
En moteur à explosion, la forme helicodale est plus serrée au milieu (fig z ) de ce zen fait la chambre diminue de volume en se déplacant vers le milieu lors de la rotation des axes de piston ete augmente de volume en terminant sont deplacement de l'autre coté.L'arrivée du gaz se faisant par exemple par la gauche ,la compression commence quand la chambre se referme à cette extremité, l'explosion se fait au milieu quand la chambre commence à peine à reaugmenter de volume et l'echapement se fait par la droite lorsque la chambre s'ouvre de ce coté, Pour l'allumage du gaz il est utilisé une etincelle electrique , l'echauffement du gaz par la compression sinon ou une comunication entre la chambre qui termine son explosion et celle qui va exploser
En moteur à pression. de fluide:La forme helicoldale des pistons est regur -liere et un fluide amené à une pression plus forte d'un coté que de l' autre oblige la chambre où le fluide est amené ,à augmenter de volume et à faire tourner lestes de pistons En pompe à fluide : la rotation des pistons fait augmenter le volume de la chambre à une extremité qui aspire du fluide a qui est refoulé de l'autre coté quand cette chambre s'est déplacé o Pour toute les utilisations, si une chambre ouverte d' un coté ne peut en contact avec la partie helicoTdale extérieure de le long du piston , on utilisera une ouverture de forme speciale ( fig IV) sur la flasque qui suporte les ares de piston du coté de la chambre désirée L' appareil objet de 1' invention peut serrir de moteur à explosions, de moteur à pression de fluide ou de reacteur partout ou 1' on a besein de force motrice indépendante de 1' exterieur . Il peut etre utilisé en laboratoire, polir les moyens de locomotion, pour ltentrainement de machine pour les utilisations domestiques et pour le oontrole de debits En compresseur l'appareil peut etre utilisé pour obtenir la pression ou le débit d'un liquide ou d' un gaz . Il peut etre utilisé en industrie, en laboratoire, pour des utilisations domestique ou pour le fonctionnement de machines pneumatiques o
La présente invention a pour objet à titre de produit industriel nouveau, un dispositif à deux usages. D'une part la récupération de l'énergie solaire, pour ohauffer des fluides afin de satisfaire aux besoins énergétiques d'une construction ou d'un bttiment, et d'autre part constituant parallèlement et en permanence un dispositif de sécurite contre les chutes accidentelles en bordure des balcons loggias ou terrasses. L'intention concerne également le procéd et le système de fabrication de ce dispositif.
Difrérents systèmes existent pour la captation de lténergie solaire en vue du chauffage et/ou de la climatisation des constructions mais jusqu'à ces dernières années, le codt relativement bas du pétrole a fait oublier cette source dténergie. La menace de pénurie qui plane sur les pays non producteurs de pétrole, ainsi que lténorme augmentation des colts fait maintenant rechercher de nouvelles sources d'énergie. Le soleil, base de toute vie dans lt univers, nous dispense depuis la création du Monde son énergie.
Celle-ci est inépuisables non polluante et gratuite pour tous, Les systèmes proposés jusqu'à ce Jour ne servent quta capter l'4nergie solaire et à rien d'autre. De plus ils nécessitent des frais d'installation relativement importants et ne sont pas toujours d'une esthétique souhaitable. Enfin dans les immeubles re nativement hauts la place n'est pas toujours proportionnelle avec les besoins du bsstiment.
Ces 7,9g sont redissous dans 42 cm3 de potasse aqueuse 1N. Après filtration d'une faible quantité de résidu insoluble, on ajoute sur la solution 70 cm3 d'éther diéthylique. Ceci donne un mélange biphasé que l'on refroidit au moyen d'un bain de glace. On agite violemment le mélange et on y ajoute lentement 32,5 cm3 d'une solution aqueuse à 18 % d'acide.
chlorhydrique~ Après élimination de la phase aqueuse, la solution éthérée rouge-foncé est lavée par de l'acide chlorhydrique normal, puis séchée sur sulfate de sodium. Le rendement de cette transformation est quantitatif et on obtient ainsi 3s35g d'un agrégat répondant à la formule Fe4 (CO)13 H2, en solution dans l'éther.
Cette solution est utilisée pour imprégner 50 g d'alumine de basse surface (10 m/g). L'éther est ensuite chassé sous vide et le catalyseur obtenu est chargé, à l'abri de l'air, dans le réacteur.
On injecte un gaz de synthèse dont la composition en volume est: H2/CO = 1/1,1, avec un débit de 15,2 l/hr. La pression dans le réacteur est de 9 bars, et la température est maintenue à 2900C. Durant les 8 heures de marche, on ne recueille aucune phase liquide. L'effluent gazeux a une teneur en hydrocarbures de 2% en volume et ne contient pas de quantité appréciable de C02. La composition de ces hydrocarbures, en % poids1 est donnée dans le tableau 1.
La conversion C et les sélectivités SHC et SOL, définies comme dans exemple i, sont C = 4,6% .SHC = 100 % .SOL = 51,6 % Exemple 5 Dans un ballon en verre muni d'un agitateur et d'un réfrigérant, on introduit iOg de dicobaltoctacarbonyle Co2 (C0)8 et 50 cm3 d'éthanol.
On porte l'ensemble à 500C sous atmosphère d'argon. Lorsque le dégagement de CO a cessé, on monte la température à 600C et on met l'ensemble sous vide. On chasse périodiquement le CO dégagé en rétablissant le vide à sa valeur initiale. Cette opération est poursuivie pendant 9 heures.
La solution vert sombre obtenue est tirée à sec sous vide, et le résidu est mis en suspension dans 25 cm d'isopropanol porté à ébullition pendant 2 heures. Après filtration, le solide restant est séché sous vide. Il répond à la formule: tc. (C2H5OH)6] Co, (CO)15] - I1 est dissous dans une solution aqueuse à 10% de KBr (20 et on ajoute à cette solution 18g de KBr solide, ce qui provoque la pré cipitation de l'agrégat: [K(H2O)x]2[Co6(CO)15]. Les cristaux sont filtrés après 24 heures et lavés avec une solution aqueuse saturée de KBr, puis sécha sous vide. On obtient ainsi 0,9g d'agrégat que l'on redissous dans 3 50 cm de méthanol.
Cette solution est utilisée pour imprégner 40 g d'alumine ayant une surface de 200 m/g. Après élimination du solvant sous vide, on obtient un catalyseur qui est chargé, à l'abri de l'air, dans le réacteur On injecte un gaz de synthèse dont la composition en volume est H2/CO = 1,3/1, avec un débit de 8,8 l/hr. La pression dans le réacteur est de 10 bars et la température est de 2900C. Durant les 6 heures de marche, aucune phase liquide n'a été recueillie.
L'effluent gazeux ne contient pas de quantité appréciable de C02, et sa teneur en hydrocerbures est de 4% cn volume. La composition de ces hydrocarbures, en X poids, est donnée dans le tableau 1, La conversion C et les sélectivités SHC et SOL, de finies comme dans l'exemple 1, sont c 13,9% .SHC = 100 % .SOL = 12,9 % Exemple 6 5 g de l'agregat : Ni3(C5H5)3(CO)2, disponible commercialement chez la firme ALFA, sont mis en solution dans le benzène. Cette solution est utiliseé pour imprégner 40 g d'alumine de surface egale à 200 m/g.
Après élimination du solvant sous vide, on obtient un catalyseur qui est chargé dans le réacteur à l'abri de l'air.
On injecte un gaz de synthèse dont la composition en volume est H2/CO = 1/1,1 avec un débit de 9,8 l/hr. La pression dans le réacteur est de 10 bars, et la température est de 3550C. Durant les 6 heures de marche on ne recueille aucune phase liquide.
L'effluent gazeux ne contient pas de C02 et sa teneur en hydro est de 3% en volume. La composition de ces hydrocarbures1 en es-t donnée dans le tableau 1.
La conversion C et les sélectivités SHC et SOL, définies comme dans l'exemple 1, sont .C = 16,5 % .SHC = 100 % .SOL = 74,9 % T A B L E A U I
E X E M P L E 1 2 3 4 5 6 METHANE 42,0 46,8 52,0 24,7 50,6 6,1 ETHANE 18,8 9,2 20,5 13,0 8,4 6,7 PROPANE 7,7 3,4 16,4 6,3 15,6 3,7 BUTANE 3,9 2,3 6,1 5,8 11,7 9,8 ETHYLENE 4,1 14,4 0,9 8,5 1,8 6,9 PROPYLENE 13,5 16,4 0,3 22,5 2,6 16,3 ISOBUTENE - - - - - 0,8 BUTENE-1 1,9 3,4 0,8 3,5 - 10,2 BUTENE-2 CIS 4,8 2,5 2,5 7,7 5,6 13,4 BUTENE-2 TRANS 3,2 1,3 0,3 6,3 1,1 26,6
La présente invention se rapporte à une machine à laver de petite taille du type à tambour, où la cuve, servant simultanément de bottier extérieur, le tambour et le couvercle en forme de botte sont tous en un matériau électriquement isolant.
On connaît déjà des machines à laver de petite taille du type à tambour (par exemple la machine NOVA MINIWASH 2000 GT fabriquée par la société ITT Industries Belgium, B 4000 Liège), en particulier des machines de ce type sans moyens pour chauffer La lessive, où le moteur d1entratnement, les cot-itateurs, les régulateurs de temps de lavage et pratiquement tous les éléments électriques sont reçus dans un couvercle en forme de botte articule sur la cuve qui forme, en meme temps, le bottier extérieur de la machine à laver. Pour introduire le linge dans le tambour et le retirer, le couvercle peut être soulevé.Dans ce type connu de machine à laver de petite taille, l'entratnement est effectué par le moteur par l'intermédiaire d'un engrenage dont le dernier pignon denté s'engage avec une denture disposée le long de la circonférence du tambour. Quand on lève le couvercle, le branchement électrique de la machine à laver est interrompu et, en même temps, le dernier pignon denté est dégagé de la denture du tambour.
Cette scudure s'effectue de préférence entre les différentes opérations d'étirage ce qui permet d'obtenir une surface optimum, exempte d'une surélévation formée par le cordon de soudure, sur la baguette remplie (dite aussi baguette tubulaire).
La baguette tubulaire fabriquée par le procédé conforme à l'invention a l'avantage d'etre insensible à lthu- midité de l'air, et ce, même si on la conserve en stock dans une installation de soudure pendant une durée prolongée. En outre, on obtient cet avantage que l'emballage des baguettes demande une dépense plus faible que celui des baguettes sensibles aux effets de l'humidité fabriquées jusqu'ici.
Le procédé de soudure proposé permet de fermer la fente longitudinale en n'introduisant que peu de chaleur dans la gaine métallique ainsi que dans les additifs pulvérulents, de sorte qu'il ne se produit aucune modification chimique de la gaine métallique ni des additifs pulvérulents. A cela s'ajoute le fait qu'on peut obtenir des vitesses élevées de soudure qui permettent de mettre en oeuvre le procédé de soudure selon l-'invention sans interrompre l'opération de production des baguettes tubulaires.
Bien entendu 11 invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et dtautes modes de realisa- ton sans pour cela sortir du cadre de lt invention.
L'invention concerne un procédé pour maintenir propre une cuvette des cabinets d'aisances. Plus précisément, elle concerne un procédé dans lequel une composition aqueuse de blanchiment et de nettoyage est distribuée automatiquement dans la cuvette des cabinets d'aisances, à chaque rinçage de la cuvette par la chasse d'eau.
Un procédé classique pour nettoyer les cuvettes des toilettes consiste à ajouter un matériau de nettoyage dans la cuvette et à nettoyer mécaniquement cette dernière. Ce travail est laborieux et déplaisant. qn amis au point différents dispositifs à placer dans le réservoir d'eau des cabinets d'aisances de façon à distribuer une solution de nettosRge. La distribution a lieu lors an aisances de chaque rinçage des cabinets / par la chasse d'eau. Le brevet US 3.027.426 décrit, en particulier, un distributeur à utiliser dans le réservoir d'eau des cabinets d'aisances. On y indique qu'un liquide déchargé du récipient (ou conteneur) peut être un savon, un détergent, un déodorant, un agent de blanchiment ou une de leurs combinaisons.Dans ce cas, le rôle du liquide déchargé du récipient est de nettoyer, de déodoriser et de blanchir.
L'appareil de chasse d'eau mécanique associé avec la plupart des cuvettes des cabinets d'aisances comprend plusieurs pièces métalliques. Ces pièces sont installées dans le réservoir à eau des cabinets d'aisances et sont responsables de l'opération de rinçage de la cuvette des cabinets d'aisances. Ces pièces métalliques sont suettoe àla corrosion. La présence d'hypochlorite de sodium dans le réservoir à eau augmente l'action corrosive de 1'eau.
On cherche donc un procédé pour maintenir propre une cuvette des cabinets d'aisances sans qu'on ait besoin d'effectuer un nettoyage mécanique déplaisant. Un tel procédé ne doit pas compor- ter d'effets secondaires contraires, par exemple la corrosion.
L'invention concerne un procédé pour maintenir propre une cuvette de cabinet d'aisances.
Le procédé selon l'invention permet de maintenir propre une cuvette de cabinet d'aisances, sans corrosion sensible.
Enfin, le procédé selon l'invention permet de maintenir propre une cuvette des cabinets d'aisances en distribuant automa tiquement une composition aqueuse de blanchiment et < 'e nettoyage dans la cuvette chaque fois qu'on actionne la chasse d'eau.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description ci-après.
Les indications de parties ou de pourcentages s'entendent en poids, sauf mention contraire.