INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un second aspect de l'invention, on réalise un dispositif pour relier des feuilles entre deux bandes de plastique se trouvant interconnectées au moyen d'ergots à travers les feuilles, un tel dispositif comprenant une pluralité de moyens de chauffage pour sectionner les longueurs en excès des ergots et pour chauffer les extrémités libres restantes des ergots, un premier moyen de commande pour maintenir le moyen de chauffage à une température sensiblement constante, un second moyen de commande pour doubler le premier moyen de commande et pour maintenir la température du moyen de chauffage à une seconde température plus élevée quand on désire faire fusionner les ergots avec une des bandes, et un troisième moyen de commande pour faire revenir le moyen de chauffage à la première desdites températures, après un cycle de reliure à ladite température plus élevée.Ladite seconde bande peut ainsi etre fermemen; fixée aux ergots déformés dans l'opération de reliure de sorte que le déplacement des bandes l'une par rapport à l'autre ne peut se produire quand le ou les pièces d'espacement sont par la suite enlevées et que les feuilles n'accusent pas tout l'espace entre les bandes. Ceci est obtenu grâce à la possibilité d'actionner le moyen de chauffage à une température supérieure- facultative lorsqu'une reliure lâche est requise, pour faire fusionner les ergots avec la seconde bande.
La possibilité facultative d'une température plus élevée permet au même dispositif d'être utilisé pour la reliure normale sans pièce d'espacement, lorsqu'il n'est pas nécessaire d'assurer que les deux bandes soient-empêchées de se déplacer l'une par rapport à l'autre.
La présente invention a également pour objet les livres reliés à l'aide du procédé et/ou du dispositif ci-dessus.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, la description qui suit est donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant au dessin annexe dans legllel La figure 1 est une vue en plan fragmentaire d'une pièce d'espacement selon l'invention, la figure 2 est une vue latérale schématique d'une partie d'un dispositif de perçage de trous, la figure 3 est une vue en plan d'une bande de reliure, la figure 4 est une vue latérale d'une seconde bande de reliure, les figures 5 à 10 représentent schématiquement la reliure d'un livre par le procédé de la présente invention, et la figure ll est un diagramme de circuit pour un mode de mise en oeuvre du dispositif de reliure selon la présente invention.
Dans la reliure d'un livre, on utilise une pièce d'espacement I, dont un coin est représenté dans la figure 1, et une paire de bandes de reliure 6 et 9 représentées dans les figures 3 et respectivement 4. La bande 6 possède une série de trous, chaque trou étant muni d'un renfoncement fraisé 8 sur une de ses faces. La seconde bande 9 possède, d'un seul tenant avec elle, une série d'ergots faisant saillie d'une de ses faces, correspondant en nombre et en écartement aux trous 7 de la bande 6.
De préférence, les bandes 6 et 9 sont faites en matière plastique telle que du chlorure de polyvinyle rigide qui est thermoplastique, mesurent approximativement 0,63 cm de largeur et 0,15 cm d'epais- seur et les ergots 10 mesurent de préférence entre 0,23 et 0,31 cm de diamètre et approximativement jusqu'à 7,5 cm de longueur.
La pièce d'espacement 1 est sensiblement rectangulaire et possède sur un de ses bords une pluralité de fentes à ex trémité ouverte 3. Le bord 2 possède une longueur égale ou sensiblement égale à la longueur des bandes 6 et 9 et le nombre ainsi que l'écartement des fentes 3 correspondent au nombre et à l'écartement des trous 7 dans la bande 6 et des ergots 10 dans la bande 9. En variante certaines des fentes peuvent être dimensionnées pour cou-vrir deux des trous adjacents ou plus dans la pile.
La pièce d'espacement 1 peut être faite en tout matériau approprié, par exemple du carton ou du plastique, peut avoir avantageusement entre 2 et 3 mm d'épaisseur, bien que d'autres épaisseurs puissent être utilisées si on le désire.
La figure 2 représente schématiquement une vue laterale d'une partie d'un dispositif conçu pour percer des trous dans les feuilles (si celles-ci ne sont pas déjà munies de trous appropriés) et, si des pièces d'espacement preformees non déjà munies de fentes à extrémité ouverte appropriées sont utilisées, également pour former les fentes dans les pièces d'espacement. Une tige de perçage à mouvement alternatif 12 est montée en contact à glissement avec des éléments laminaires 13 et 14 qui sont séparés par la pièce d'espacement 15. Un pignon à secteur denté 16 est assujetti à un arbre 17 et les dents du pignon prennent contact avec une crémaillère 18 fixée à la tige de perçage 12. L'arbre 17 peut être entraîné dans l'une ou l'autre des deux directions indiquées par les flèches, par des moyens qui ne sont pas représentés dans les figures.Dans le dispositif une série de tiges de perçage 12 sont réalisées, de même nombre et de même espacement que les trous 7 de la bande 6.
Les feuilles à relier sont constituées en une pile 20 dont un bordest inséré dans l'intervalle 19 et sont avancées vers la -gauche dans la figure jusqu'à ce que le bord bute contre un element d'arrêt qui n'est pas représenté. L'arbre 17 est tout d'abord amené à tourner en sens anti-horaire par des moyens non représentés, de sorte que la tige de perçage 12 descend et perce des tous dans la pile 20 et ensuite l'arbre 17 tourne en sens horaire amenant la tige de perçage 12 à monter pour permettre l'enlèvement de la pile.
Pour former les fentes 3 dans une pièce d'espacement 1, la pièce d'espacement 1 est insérée dans ltintervalle 19 du dispositif de perçage qui est ensuite actionné, perçant ainsi une série de trous dans la pièce d'espacement 1 parallèlement à son bord 2. La pièce d'espacement 1 est ensuite déplacée par petites quantités en direction parallèle à son bord 2, puis en direction parallèle à son bord 4 et après chaque déplacement, le-dispositif de perçage est actionné. Ce procédé est répété jusqu'à obtenir une fente 3 à extrémité ouverte, la pièce d'espacement 1 étant prête pour l'utilisation.
Les figures 5 à 10 représentent comment une telle pièce d'espacement peut être utilisée pour réaliser un livre relié de façon lâche. Les feuilles à relier sont disposées en une pile aux surfaces de laquelle peuvent être ajoutées des feuilles de couverture, ladite pile étant ensuite insérée dans un dispositif de perçage qui perce une série de trous pres du bord de la pile devant constituer le dos du livre. En variante, des feuilles prépercées peuvent être utilisées auquel cas cette étape de perçage peut être omise. La pile est ensuite enlevée du dispositif de per çage et une ou plusieurs pièces d'espacementl(l'une étant représentée dans le dessin) sont ajoutées à la pile et sont disposées et alignées avec la pile de façon à ce que les fentes 3 à extrémité ouverte soient en alignement avec les trous dans la pile.
Polymère Vitesse de(1) Température Température combustion , de dégrada- de traitement, cm/mn tion thermi- C que (2) en C Polypropylène* 2,3 380 Polystyrène** 3,63 360 200 Polyméthacrylate de méthyle*** 3,81 330 200 (1) Essai de combustion horizontale UL 94 (2) Les températures de dégradation thermique sont celles indiquées à la page 58, tableau VII de "The Mechanisms of Pyrolysis, Oxidation and Burnîng of Organic Materials" édité par L.A.Wall, National Bureau of Standards, Special Publicaticn Number 357, juin 1972.
* "Marlex" 9400 de la Phillips Petroleum Company.
** "Lustrex" HF-77 de la Monsanto Ccmpany.
*** "Plexiglas" VM-100 de la Rohm & Haas Company.
Comme on le voit sur le tableau I, les polymères représentatifs présentent une vitesse de combustion comprise encre 2,3 et 3,81 cm/mn, une température de dégradation thermique inférieure à environ 45000 et une température de traitement inférieure à environ 200 C.
Polypropylène On prépare des éprouvettes de polypropylène en incorporant dans le polypropylène par broyage sur un broyeur à deux cylindres diverses quantités d'ammonio-dawsonite préparée par le procédé décrit ci-dessus. On ajoute des proportions d'ammoniodawsonite de 15, de 30, de 40 et de 50 % (par rapport au poly- propylène contenant la charge) à des lots: individuels de polypropylène et,après broyage,on prépare des éprouvettes par moulage par compression à 1850C. On soumet ces éprouvettes à l'essai de combustion horizontale Ut 94 ; les résultats sont indiqués sur le tableau II ainsi que sur le graphique du dessin annexé.
Polystyrène On prépare également des éprouvettes de polystyrène en incorporant par broyage à des lots individuels de polystyrène 15, 30 et 40 ffi d'ammonio-dawsonite (par rapport au polystyrène contenant la charge). On prépare des éprouvettes moulées et on les soumet au même essai de combustion que celui utilisé pour le polypropylène. Les résultats sont indiqués sur le tableau II ainsi que sur le dessin.
Polyméthacrylate de méthyle On broie des proportions d'ammonio-dawsonite de 15, de 30 et de 40 % (par rapport au polyméthacrylate de méthyle contenant la charge) pour les incorporer dans des échantillons de polyméthacrylate de méthyle. On soumet les éprouvettes moulées à l'essai de combustion susmentionné et les résultats sont indiqués sur le tableau II ainsi que sur le dessIn.
A titre de comparaison, on prépare également des échantillons de polystyrène, de polypropylène et de polyméthacrylate de méthyle, chacun d'eux contenant 40 % d'alumine hydratée du commerce (A1203.3X20), les pourcentages étant calculés par rapport au poids des échantillons contenant la charge. On prépare ces échantillons par broyage et on réalise des eprouvettes par moulage. On soumet ensuite les éprouvettes moulées à ltessai de combustion par la méthode UL 94 décrite plus haut. Les résultats sont donnés sur le tableau II.
En cutre, on essaie également le carbonate de calcium qui est une charge classique avec le polystyrène et le polypropylène à une teneur de 40 %, les résultats étant également donnés sur le tableau II.
Charge freinant la Polymère combustion Polypropylène(1) Polystyrène(2) Polyméthacrylate de méthyle(3) Type Vitesse de com- Vitesse de com- Vitesse de combustion bustion** bustion cm/mn cm/mn cm/mn Ammonium 0 2,3 3,63 3,81 Dawsonite 15 1,98 3,12 3,3 Ammoniodawsonite 30 1,37 1,18 1,73 [NH4Al(OH)2CO3] 40 0,76 auto-extinguible 0,51 50 auto-extinguible - auto-extinguible Al2O3.3H2O 40 1,32 3,12 3,05 CaCO3 2,36 3,02 * Pourcentages par rapport au poids du polymère contenant la charge ** Essai de combustion horizontale UL 94 (1) "Marlex" 9400 (2) "Lustrex" HF@@77 (3) "Plexiglas" VM-100 Il ressort des résultats du tableau II que l'incorporation d'ammonio-dawsonite dans des polymères provoque une réduction importants de la vitesse de combustion et fait ainsi de ee composé un nouvel agent freinant la combustion qui est très approprié pour une gamme importante de polymères.En plus de ses excellentes propriétés de freinage de la combustion, 1 l'ammonio-dawsonite di- minue également la densité de la fumée du polymère contenant une charge pendant sa combustion ou sa carbonisation et elle augmente l'indice d'oxygène du polymère, ce qui confirme que pendant la combustion ou ia carbonisation du polymère contenant une charge, les produits de décomposition thermique de l'ammonio-dawsonits opposent une barrière efficace à la poursuite de la dégradation thermique oxydante du polymère. Le tableau III indique le taux de diminution de la densité de la fumée et l'augmentation de l'indice d'oxygène conférée par l'addition d'ammonio-dawsonite à des polymères.
Polymère Charge Polypropylène Polystyrène Type %(1) Densité de Indice d'oxy- Densité de Indice la fumée (2) gène (3) la fumée, d'oxygène % % Ammoniodawsonite 40 1 23,5 36 23,7 Al2O3.3H2O 40 6 22,5 78 20,2 CaCO3 40 5 19,0 80 19,6 Néant 0 15 17,4 87 17,9 (1) Pourcentage par rapport au polymère contenant la charge.
(2) Méthode ASTM D-2843.
(3) Méthode ASTM D-2863.
les mélanges noh-ioniques alcoxylés peuvent ere utilisés seuls-comme compositions détergentes mais on les incorpore le plus souvent dans un véhicule liquide ou solide qu'on peut utiliser à son tour en combinaison avec d'autres ingrédients facultatifs des types précédemment étudiés. Un tel mélange non-ionique représente notamment environ 5 à 95 % (de préférence 8 à 45%) de l'ensemble du mélange non-ionique et du véhicule. Les véhicules liquides peuvent être l'eau ainsi que des mélanges d'eau et d'alcool, par exemple un mélange 90:10 d'eau et d'éthanol, un mélange 80:20 d'eau et de n-propanol, un mélange 70:30 d'eau et d'isopropanol, un mélange 95:5 d'eau et de n-butanol, etc.On préfère tout spécialement les mélanges d'eau et d'éthanol dans un rapport pondéral compris entre 95:5 et 1:1 d'eau et d'éthanol.
Des compositions détergentes liquides représentatives (mais non limitatives) selon l'invention comprennent (par rapport au poids de la composition): 5 à 50 %, de préférence 20 à 40 * et, mieux encore 25 à 35 * d'un éthoxylate d'alcool primaire selon l'invention et 5 à 35 *, de préférence 10 à 30 * et, mieux encore, 10 à 20 % d'un sel d'un agent tensio-actif anionique. Dans un mode de réalisation préféré, on incorpore une source d'alcalinité en une proportion suffisante pour élever le pH à au moins 7,0. Dans ce but, on doit introduire une base libre en plus de la quantité requise pour former le cation destiné à l'agent tensio-actif anionique. On peut utiliser une source quelconque d'alcalinité libre mais on préfère les hydroxydes de sodium et de potassium et les alcanolamines. L'utilisation de ces ingrédients est normalement de I à 20 %, de préférence 2 à 15 %, et mieux encore de 5 à 10 ,% par rapport à la composition. On peut également incorporer facultativement des adjuvants tels que des pyrophosphates, des silicates et les aluminosilicates synthétiques précédemment décrits, les citrates, les borates ou les nitrilotriacétates, en solution ou en dispersion ou suspension à raison de 5 à 20 % par rapport à la composition.Le complément d'une telle composition est normalement constitué par des ingrédients auxiliaires tels que des régulateurs de viscosité et de gélification, des parfums, des agents de.blanchiment optique, des colorants, des régulateurs de pH et l'eau qui représente normalement au moins 25 % de la composition.
les véhicules sorbants solides pour les mélanges non-ioniques selon l'invention peuvent 8tre choisis parmi tous les adjuvants solides hydrosolubles déjà cités ainsi que parmi les matières solides insolubles dans l'eau, par exemple des silices microfines, des argiles, du kieselguhr, des vermiculites et d'autres produits finement divisés.
Les mélanges non-ioniques sont sorbés sur les véhicules solides dans un rapport pondéral du produit; non-ionique au véhicule d'environ 1:20 à 20:1 pour utilisation dans des compositions détergentes sèches. le rapport approprié-dépend naturellement du pouvoir sorbant au véhicule et on peut le déterminer facilement expérimentalement.
Les demandes de brevet BE 149.553 et Fr 7434513 dé crivent l'utiiisatnd'argiles kaolinites pour former un mélange d'agent tensio-actif non-ionique et d'argile restant stable dans le granulateur pour permettre de préparer des granulés détergents séchés par pulvérisation. L'argile kaolinite utilisée de cette manière constitue le véhicule insoluble préféré pour préparer les granules détergents séchés par pulvérisation contenant le mélange non-ionique selon l'invention.
On peut également préparer les compositions granulaires avec les agents tensio-actifs non-ioniques selon l'invention par des techniques d'agglomération et en utilisant des systèmes de véhicules dans lesouels le produit non-ionique est incorporé par pulvérisation ou par mélange avec une partie des granules absorbants qui sont ultérieurement mélangés avec le restant de la composition détergente. Ces granules peuvent etre spécialement préparés ou peuvent faire partie du produit séché par pulvérisation.
Les exemples suivants servent à-illustrer l'invention sans aucunement en limiter la portée. Toutes les matières utilisées dans ces exemples pour former les compositions sont disponibles dans le commerce ou peuvent être préparées par des techniques bien connues des spécialistes.
BEIGE 1 On éthoxyle un mélange d'alcools aliphatiques primaires vendu sons la marque déposée "Neodol 23" par Shell Chemical Co.
en utilisant une catalyse-basique et de manière à obtenir une moyenne de 3 moles d'oxyde d'éthylène'par mole d'alcool. La réparti- tion des groupes d'éthoxylation est telle qu'indiquée dans la colonne 1 du tableau V. On "purifie" ensuite le produit obtenu par distillation sous vide pour éliminer l'alcool non éthoxylé, le monoéthoxylate et une fraction du diéthoxylate, le total ainsi enlevé représentant environ 34% de la composition de départ. Le produit purifié présente la répartition des groupes d'éthoxylation indiquée dans la colonne 2 du tableau V, le taux moyen étant de 4,9 moles d'oxyde d'éthylène par molécule d'alcool et l'I.A.étant de 10,55.
On incorpore le composé purifié dans un produit (qu'on appellera ci-après "A") et on compare avec deux compositions commer- ciales appelées ci-après "B" et "C". La composition des divers produits est comme suit À 3 c -Ethoxylate purifié d'alcool primaire 20,0 - - Ethoxylate d'alcool primaire en C14 - - 9,0 contenant 14 groupes d'oxyde d'ethylène Alkyl(qb)-benzène-sulfonate linéaire de sodium 0,9 14,5 Suif-aIkyl-sulfate de sodium 1Z1 - - Savon - 2,0 1,0 Tripolyphosphate de sodium 24,4 49,5 32,0 Silicate de sodium (SiO2:Na2O=2,0::1) 10,0 5,9 6,0 Sulfate de sodium 27,4 14,9 36,0 Perborate de sodium - - 1,0 Toluène-sulfonate de sodium 1,Q - Argile bentonite 6,0 - Eau et divers 9*2 13*2 15*0 100,0 100,0 100,0 On compare les performances de nettoyage de ces produits en utilisant un test sur échantillon avec salissement facial, à cycle unique, au cours duquel on salit une étoffe de polyester/ coton (65/35) avec une salissure faciale et on lave ensuite dans une machine à laver automatique miniature, pendant 10 minutes, on rince une fois à la température de lavage et ensuite on sèche à la machine avant d'estimer la qualité du travail.
On utilise les compositions Â et B en une concentration de 0,12 %. On utilise la composition C en une concentration de 0,24 ce ce qui constitue la concentration moyenne à laquelle on doit employer ce produit cônformément aux données expérimentales, Après nettoyage, on procède à l'estimation des échantillons en utilisant un système de comparaison de chaque échantillon avec chacun des autres et on exprime l'enlèvement des salissures par des unités de différence de notes attribuées par les experts.
Dans les résultats présentés ci-dessous, chaque chiffre est la moyenne d'au moins trois résultats obtenus dans des conditions iden- tiques, la performance la plus médiocre recevant la note.
Dureté# Omp. Produit Produit Produit (mg/litre) OC 3 B C 36 38 0,81 0,45 0,0 119 38 0,37 0s30 0,0 216 38 0,48 0,0 0,31 119 27 0,31 0,0 0,0 119 50 0,73 0,28 0,0 #Ca::Mg = 3,1 On voit que dans chaque cas la composition contenant les agents tensio-actifs non-ioniques selon l'invention est supérieure pour l'élimination des salissures faciales graisseuses0 EXEMPLE 2 On incorpore le même éthoxylate d'alcool purifié que dans l'exemple 1 dans un produit appelé ci-après "D" et on compare avec le produit B de l'exemple 1 ainsi qu'avec un produit i. Les compositions de ces divers produits sont les suivantes D B E Ethoxylate d'alcool primaire purifié 20,0 - Alkyl(C )-benzène-sulfonate linéaire re de sodium 0,9 14,5 9,0 Suif-alkyl-sulfate de sodium 1,1 - - Suif-alkyl-éther-sulfate de sodium contenant en moyenne 3 moles d'oxyde d'éthylène - - 11,0 Savon sodique - 2,0- 1,2 Tripolyphosphate de sodium - 49,5 Silicate de sodium (SiO2:Na2O =2,0::1) 10,0 5,9 20,0 Carbonate de sodium 25,0 - 20,0 Carbonate de calcium 9,Q - - Sulfate de sodium 18,1 14,9 30,1 Toluène-sulfonate de sodium 1,0 - Argile kaolinite 6,0 - Eau et divers 8,9 13,2 5,2 Agent d'anti-agglutination - - 3,0 Enzyme protéolytique - - 05 100,0 100,0 100,0 On soumet les produits à un test facial à cycle unique identique à celui de l'exemple 1 et les résultats sont indiqués dans le tableau ci-après dont chaque colonne correspond à la moyenne d'au moins deux tests. le procédé de lavage, de séchage et d'estimation est le meme que dans 11 exemple 1 et la température et la dureté de l'eau sont indiquées dans les deux premières colonnes.
Dureté (mg/litre) Temp.( C) Produit D Produit B Produit E 36 38 0,61 0,80 0,00 119 38 1,03 0,88 0,00 216 38 0,83 0,00 0,15 119 27 0,78 0,45 0,00 119 50 0,44 0,31 0,00 Dans tous les cas, le produit D,qui contient un éthoxylate dont la composition est conforme à l'inventions est considéré comme meilleur que le produit E et aussi meilleur que le produit B sauf dans un seul cas, meme s'il ne contient pas de phosphate.
EXEMPLE 3 On compare les compositions détergentes granulaires de forte densité "F" et "G" pour estimer l'élimination des huiles et des graisses. La composition F est conforme à l'invention alors que la composition G est un détergent commercial de blanchisserie pour gros lavages. Les compositions des produits (exprimées en parties) sont données ci-dessous F G Ethoxylate d'alcool primaire en C contenant 14 groupes d'oxyde d'éthyle - 9,0 Alcool primaire en C12-C13 dont la teneur initiale en oxyde d'éthylène est de 3 moles par mole d'alcool mais qui a été purifié jusqu'à une moyenne de 4,9 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool 11,0 Savon en C16-C18 - 1,0 Toluène-sulfonate de sodium 1,0 Tripolyphosphate de sodium 34,0 32,0 Silicate de sodium (SiO2:Na2O=2,0::1) 6,0 6,0 Sulfate de sodium 38,4 36,0 Argile bentonite 4,0 Perborate de sodium - 1,0 Eau et divers 5,6 15.0.
100,0 100,0 Densité d gobelet 142 153 On salit des échantillons de 5 x 5 cm en "Dacron", "Kodel", mélange 65/35 de "Dacron"/coton, mélange 65/35 de "Kodel"/coton, et en coton en utilisant de l'huile moteur sale (EMS), un mélange 1:1:1 d'acide oléique, d'octadécane et de trioléine (OHT) et 3 salissures usuelles de triglycérides (huile "Crisco" , graisse de bacon et margarine), puis on lave avec chacune des compositions ci-dessus à 380C pendant 10 minutes en utilisant deux duretés différentes d'eau. On utilise le produit F en une concentration de 0,23 % et le produit G en une concentration de 0,25 % (concentration basée sur les recherches expérimentales).Après rinçage et séchage à la machine, on confie à deux experts le soin d'estimer visuellement les résultats et de donner une valeur moyenne à chaque échantillon sur une échelle de O à 100. Les résultats sont exprimés ci-des sous.
Anneau C'est une donnée de protection d'un seg ment qui restreint les accès de lecture, d'écriture et d'exécution diun processus pour un segment donné. C'est encore un niveau de privilège d'un processus pour iire, écrire ou exécuter.
Restitution (rollingin) C'est la réalisation de l'opération néces saire pour donner le contrôla diun pro cesseur à un nouveau processus.
Rangement (rolling out) C'est la réalisation des opérations néces saires pour retirer le contrôle dsun pro cesseur à un processus.
Etat d'exécution C'est l'état dynamique d'un processus (connecté au processeur central - CPU) qui est en cours d'exécution.
Mémoire de travail C'est la mémoire composée de 256 posi tions placée dans l'unité arithmétique pour mémoriser les informations de commande du processeur central. Elle est aussi appelée mémoire locale (voir mémoire auxiliaire).
Emploi du temps Détermine les séquences opérations.
Registres scientifiques C'est le registre à 64 positions utilisé pour manipuler des nombres binaires à virgule flottante. Il y a 4 registres scien tifiques dans l'invention lorsque le systè me est muni d'option scientifique.
Segment C'est un espace de la mémoire centrale considéré comme une unité.
Segmentation Utilisation de la mémoire par division de celle-ci en groupements logiques appelés segments et non en mémoire linéaire.
Base de segment Ctest Adresse absolue de l'origine du segment. C'est l'un des champs d'un mot de descripteur de segment.
Descripteur de segment Cest une entrée dans une table de seg ment définissant les caractéristiques d'un segment ou permettant de pointer un seg ment.