INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D' autre part les machines modernes nécessitant la fabrication de ces divers éléments sont d'un amortissement trés éléves Ssuivant l'invention la fabrication des emballages se fait en 2 opérations au lieu de 4, le matériel employé étant moins important , l'ammortissement en est moins sensible sur le prix de revient , de l'emballage1 du fait de sa simplicité pour les memes service rendu a l'usage,ces emballages ainsi concu ont moins de matieres premieres,économie de bois et economie de main d1oeuvre,La fabrication de cet emballage comprends Ier/un développé se composant du fond, F composé de30u4 planchettes , de 2 cotés long C et de 4 montants A,cet ensemble étant relié par 3 ou4 fines lattes rainées a mi bois a l'endroit du pliage, a ltequerre cotés sur fond ,ainsi qu'unie ou deux doublure D sur lattes centrale par dessusles planchettes de fond Fig I Fig 2 , le tout etant agrafé par des points P.
-Ce développé etant plié suivant le rainage des fines lattes cote S/fond a ltequerre,une planchette T agrafé sur l'épaisseur des montants, achacune des extremitées , termine l'emballage.
- Ces emballages sont gérbables l'un sur l'autre ,pour empecher leurs déplacements , leur encrage se fait par les barrettes des extremitées du fond de l'emballage.
Lepoids du contenu en ouvrant l'anglet I'equerre des fines lattes rainées ,abaisse légèrement les barrettes du fond de l'emballage,qui s'encastrent dans le haut des montants de l'emballage sur lequel ce dernier repose,Fig 4 Fig 5 PoUr renforcer ia resistance des lattes rainées qui supportent le fond, au moulage des divers élements constituant le développé un ruban de nylon ou tout autre matiere similaire, peuvent etre rapporté sous les lattes rainées.
Cet emballage peut etre utilisé pour toutes commercialisation, et expédition des fruits et primeurs, tant sur le marché Rancais , Qu'a lt exportation
Lt présente invention se rapporte à un Procédé dt-vwpo- ration-distillation et à une installation mettant cn oeuvr le procédé et permettant d'utiliser la chaleur perdre à la sortie de turbines a vapeurs.
La production d'énergie électrique est souvent réalisée per detente de vapeur d'eau, produite à une pression élevée, dans une turbine qui entraine un alternateur. La vapeur peut ainsi autre détendue à moyenne ou basse pression pour être utilisée à des chauffages divers. C'est le cas de beaucoup d'ìndustries qui utilisent l'énergie sous les formes électrique et thermique.
Il est toutefois rare que ltéquilibre puisse être obtenu entre les deux formes d'énergie utilisées et lton peut dire que, dans ltensemble, la quantité de vapeur nécessaire à la production d'énergie électrique et réutilisée ensuite dépasse largement les besoins en énergie thermique. Ce phénomène se trouve accentué par le fait que la vapeur d'eau représente une forme d'énergie qu'il est pratiquement impossible de transporter au-delà d'une distance de quelques kilomètres.
La vapeur d'eau est donc fréquemment utilisée à la production complémentaire d'énergie électrique et, pour cela, est détendue sous vide avant d'être condensée. Le vide sous lequel peut fonctionner la turbine à son dernier étage est conditionné par la température de l'eau qui peut être utilisée pou le refroidissement du condenseur.
On peut dire que la vapeur sort ainsi de la turbine à des tensions comprises entre 30 et 70 mm de mercure correspondant à des températures de saturation de 30 à 45 C.
Cette vapeur d'eau représente une énergie non négligeable et ce sont 570 à 58x0 kCal par kg de vapeur qui sont dissipées dans le condenseur faute de pouvoir être utilisées à des fins plus nobles par suite de leur très bas potentiel.
D'une manière générale, et selon les lois de la mécanique, un corps libre tel qu'un véhicule spatial se met en rotation lorsqu'un autre corps quiOlui est lié se trouve luimême mis en rotation.
Le mouvement de rotation des deux corps est d'ailleurs lié par la relation -4 I = I'2' ou H = H' dans laquelle H' est ie moment cinétique du corps libre ou véhicule spatial.
I' est son moment d'inertie.
est est sa vitesse de rotation.
H est le moment cinétique du corps tournant qui lui est lié.
I est son moment inertie.
> ) est sa vitesse dé rotation.
Ainsi, tout corps tournant à bord d'un véhicule spatial, tel un moteur ou une génératrice électrique, entraine une rotation du véhicule et ce conformément à la loi sus-énoncée.
La mise en oeuvre d'un tel principe peut bien entendu être utilisée pour piloter un véhicule spatial, mais 11absence occasionnelle de pilotage se traduit nécessairement par,un arrêt de la rotation du corps tournant, d'où la difficulté d'utiliser le même corps tournant tout à la fois en volant d'inertie et en génératrice électrique.
Une telle difficulté peut toutefois être éliminée si, conformément à la présente invention, l'on dispose au moins deux corps tournants en contrevrotation de telle sorte que leur moment cinétique puisse, soit stannuler-si les vitesses de rotation sont identiques, soit, si ces vitesses sont différentes, laisser-apparaître un moment cinétique différentiel utilisable pour le pilotage.
De la sorte, la rotation des machines étant continue, la génération du courant de bord peut être assurée tout en permettant le pilotage, tant dans la phase de stockage d'énergie durant la période de recherche de vitesse maximale que dans la phase de restitution d'énergie durant la période de défaut d'insolation des cellules solaires, par exemple.
suivant une autre caractéristique de l'invention, on peut de même disposer de telles machines "électro-inertielles" selon plusieurs axes différents de manière à avoir ainsi un pilotage plus complet et un meilleur stockage d'énergie, tout en accroissant, par redondance des fonctions, la fiabilité de ltensemble.
D r attres caractéristiques, avantages et particularités de l'invention ressortiront de la description qui en est donnée ci-après en référence aux dessins annexés, montrant comment, dans le cadre de l'invention, les machines de stockage et de restitution cinétique d'énergie peuvent être mises en oeuvre sur un satellite.
Sur ces dessins la figure 1 est un graphique représentant un cycle donné de stockage et de restitution cinétique d'énergie avec pilotage sur un satellite du type géostationnaire la figure 2 est un schéma synoptique montrant la disposition des éléments constitutifs d'un ensemble de trois machines rendant possible la double fonction énergétique et de pilotage avec redondance la figure 3 est une vue schématique en perspective montrant la disposition possible d'tm ensemble de deux machines sur un satellite piloté selon un axe, sans redondance la figure 4 est une vue schématique en perspective montrant la disposition possible d'un ensemble de trois machines sur un satellite piloté selon un axe, avecredondance la figure 5 est une vue schématique en perspective montrant la disposition possible de deux-ensembles de trois machines sur un satellite piloté selon deux axes, avec redondance ; et la figure 6 est une vue schématique en perspective montrant la disposition possible de trois ensembles de deux machines sur un satellite piloté selon trois axes, avec redondance.
Si l'on se reporte à la figure 1, sur laquelle sont portées en ordonnées les vitesses de rotation en tr/s et en abscisses les temps en h, on voit que la vitesse de rotation d'un ensemble de machines peut évoluer dans le temps selon le graphique representé.
Dans un cas déterminé de satellite géostationnaire, le temps de stockage d'énergie est de l'ordre de 23 h et celui de restitution de l'ordre de 1 h.
La présente invention concerne un ruban de banderoles de décoration et/ou de renforcement pour récipients de forme cylindrique, parallelepipédique ou analogue.
Les rubans de banderoles connus et écrits par exemple dans le module d'utilité allemand 1.969.306 ou dans le brevet français 2.034.915 (70.09142) qui présentent, a plat, une forme générale rectangulaire ou annulaire de façon à pouvoir former dans l'espace, une fois enroulé, un cylindre, un tronc de cane, un parallêlépipède, un prisme ou un tronc de pyramide Ces banderoles ne recouvrent d'une façon continue que les parois latérales du récipient.
On connait aussi des rubans d'étiquettes ou feuilles de décoration ou de renforcement qui se composent d'une succession d'étiquettes reliées entre elles et comprenant chacune une pluralite de languettes ou pattes destinées chacune a recouvrir l'une des parois latérales d'un récipient et reliées entre elles par une partie centrale destinée à venir recouvrir la paroi de fond du récipient.
Ces étiquettes obtenues a partir de rubans d'étiquettes et décrites par exemple dans les brevets français 2.024.128 (69.38676) et 2.051.643 (70.25572) ne recouvrent pas en continu les parois latérales du récipient sur tout le pourtour de celui-ci.
En outre, on rencontre un certain nombre de difficultés pour la mise en place préalable de ces étiquettes dans des moules, dans lesquels elles sont ensuite surmoulées par la matière plastique constituant le récipient obtenu par emboutissage d'une bande ou d'un flan thermo-plastique.
L'invention a notamment pour but de proposer des rubans de banderoles qui permettent d'obtenir des banderoles qui offrent également une protection tout au moins partielle du fond et qui peuvent etre introduites dans les moules dans une position dans laquelle les génératrices tout au moins de la partie destinée à recouvrir les parois latérales du recipient soient au moins approximativement parallèle aux génératrices de la paroi interne des moules pendant la période d'introduction desdites banderoles-.
Ce but est atteint, conformément a l'invention du fait que chaque banderole du ruban de banderoles se compose d'un Seul élément continu dit élément latéral destiné a recouvrir les parois latérales du récipient ainsi que d'au moins un élément de fond destiné à recouvrir au moins partiellement le fond du récipient et attaché au moins partiellement au bord longitudinal correspondant de l'élément dit latéral suivant une seule ligne dite de pliage ou d'attache au moins approximativement droite.
Grâce à cette conception, on obtient des banderoles qui peuvent ètre acheminées sous forme d'un ruban de banderoles à proximite des moules et qui, après séparation en banderoles individuelles, peuvent entre introduites dans des moules à l'aide de dispositifs du type comportant des fentes de passage pour lesdites banderoles, dispositifs tels que décrits notamment dans le modèle d'utilité allemand 1.969.306 et les brevets français 2.034.915 (70.09142), 2.206.168 (73.40089), 2.255.154 (74 41314) et 2.256.013 (74 42973) sans que la ou les parties de fond des banderoles ne puissent geler la mise en place de celles-ci.
Il est avantageux que l'élément de fond se compose d'au moins deux parties de fond distinctes l'une de l'autre et dont chacune est attachée au moins partiellement au bord longitudinal correspondant de l'élément latéral suivant une seule ligne de pliage au moins approximativement droite. Les bords de l'élément de fond ou de ses parties, bords non attachés à l'élément latéral peuvent présenter des formes à lignes droites et/ou courbes.
Au moins une partie de l'élément de fond comprend une zone marginale susceptible de recouvrir partiellement une autre partie de fond une fois solidarisée du récipient. Dans la zone de jonction des bords d'un élément de fond avec son élément latéral, la banderole comporte au moins une incision en alignement avec la ligne de pliage ou d'attache. Avantageusement, chacune des parties de l'élément de fond est attachée à l'élément latéral le long d'un tronçon de bord longitudinal de l'élément latéral, tronçon de bord compris entre deux génératrices situées ultérieure ment sur la zone de jonction entre deux faces jointives de la paroi latérale du récipient.
L'invention concerne aussi un procédé de découpe de rubans de banderoles à partir d'une bande d'une largeur suffisante pour permettre la découpe d'au moins deux rubans de banderoles juxtaposés en parallèle, les banderoles voisines de chaque ruban restant provisoirement attachées l'une à l'autre par leurs bords frontal et arrière non découpés.
Un tel procédé est connu par exemple par le brevet français 2.034.915 (70.09142), mais, dans ce cas, les banderolles découpées ne comportent que l'élément latéral sans élément de fond. Un autre procédé du type sus-ment4onné est décrit dans le brevet français 2.051.643 (70.25572); cependant, dans ce cas, il ne s'agit pas de la découpe de banderoles proprement dites, mais de la découpe d'étiquettes effectuée de telle sorte que l'élément de fond de l'étiquette se trouve, d'une part, en alignement avec deux parties de l'élément latéral de cette étiquette et, d'autre part, bordé par deux autres parties dudit élément latéral.Ce mode de decoupe des étiquettes ne permet pas leur utilisation en tant que banderoles susceptibles d'être mises en place dans les moules de façon que les génératrices de l'élément latéral soient paralleles à celles de la paroi interne de chaque moule comme ceci ressort notamment du modèle d'utilité allemand 1.969.306 ou des brevets français 2.034.915, 2.206.168, 2.255.154 et 2.256.013. Un autre inconvénient des procédés de découpe connus réside dans la production inévitable d'une quantité considérable de chutes de matiere.
L'invention a donc pour but de proposer un procédé de découpe de rubans de banderoles du type sus-mentionné, procé- de permettant la réalisation de banderoles munies d'un élément latéral et d'un élément de fond et susceptibles d'etre mises en place dans les moules correspondants de manière que les géneratrices de l'élément latéral, génératrices perpendiculaires aux bords longitudinaux dudit élément latéral, soient au moins approximativement parallèles aux génératrices de la paroi interne du moule correspondant pendant la phase de mise en place desdites banderoles, tout en réduisant le plus possible les chutes de matière.
Pour la découpe des rubans de banderoles à partir d'une bande plus large, ce but est atteint conformément à l'invention du fait que l'on découpe lesdits rubans par paire et que l'on prévoit les contours de découpe de telle sorte que les éléments de fond des banderoles de chaque ruban de banderoles se trd vent disposés dans une zone médiane bordée par les éléments latéraux alignés des banderoles de l'un et de l'autre ruban de banderoles, chaque élément de fond ou chacune de ses parties constitutives etant attaché à l'élément latéral correspondant suivant une ligne de pliage droite en alignement avec le bord correspondant de l'élément latéral.
Grâce a ces mesures, on réalise des rubans de banderoles dont chaque élément latéral de banderoles est continu et rattaché aux éléments latéraux voisins du même ruban et dont les éléments de fond sont chacun solidaires du même bord d'un seul élément latéral correspondant.
On découpe avantageusement les deux rubans de banderoles à partir d'une même bande de telle sorte que chaque élément de fond soit constitue en une seule pièce et que les éléments de fond solidaires de l'un des rubans alternent dans la zone médiane avec les éléments de fond solidaires de l'autre ruban.
Dans une forme plus évoluée de l'invention, il est proposé que la douille de protection présente, à son extrémité opposée à l'outil, un couvercle dirigé vers l'intérieur et s'appliquant à l'extrémité du manche tubulaire, qui est pourvu d'une ouverture pour le passage d'un prolongement tubulaire du manche à diamètre plus petit que celui du manche, et à travers lequel l'arbre de transmission peut être entratné.
L'application du couvercle contre l'extrémité du manche tubulaire augmente encore la strete avec laquelle la douille de protec- tion, qui couvre l'extrémité du manche à la manière d'un chapeau, est empêchée de se déplacer en direetion de l'extrémité du contre-angle portant l'outil. Cela est important, car, lorsque le praticien saisit d'une main le manche tubulaire et de l'autre main la douille de protection et fait ainsi tourner la douille de protection par rapport au manche, il serre le plus souvent machinalement les deux organes tubulaires l'un contre l'autre L'invention propose en outre que le manche tubulaire présente une rainure périphérique dont la longueur correspond au parcours de pivotement de la douille de protection d'une position où elle recou vre les jours prévus dans le manche tubulaire dans une autre positicti où les jours du manche sont dégagés par le ou les jours prévus dans la douille de protection, une saillie prévue à l'intérieur de la douille de protection étant engagée dans cette rainure périphérique.
On obtient ainsi des butées limitant avec streté des deux c8- tés la course de pivotement de la douille de protection. Dans les cas où, pour faciliter l'actionnement des deux roues de réglage, le manche tubulaire présente deux jours diamétralement opposés et la douille de protection de même, la gorge périphérique présente une 1zF gueur correspondant à un arc de 900 du pourtour du manche. Du reste il est possible de prévoir la rainure périphérique dans la paroi intérieure de la douille de protection et la saillie sur la paroi extérieure du manche tubulaire, si cela est technologiquement réalisable pendant la fabrication.
L'invention sera expliquée ci-dessous plus en détail en référence au dessin annexé qui en illustre un exemple d'exécution et dans lequel La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un contre-an gle La Figure 2 est une perspective du contre-angle selon la fi gure 1, les roues de réglage étant dégagées La Pigure 3 est analogue à la figure 2, mais avec les roues de réglage recouvertes La Figure 4 est une vue en perspective du contre-angle selon la figure 2, mais tourné d'un quart de tour par rapport à la représentation de la figure 2 La Figure 5 est une vue en coupe, suivant la ligne V-V de la figure 4 du contre-angle selon les figures 1 à 4 La Figure 6 est une vue en coupe, suivant la ligne VI-VI de la figure -55 du contre-angle selon les figures 1à5;; La Figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 3 du contre-angle selon les figures 1 à 6 La Figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 4 du contre-angle selon les figures 1 à 7 La Figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne -IX de la figure 2 du contre-angle selon les figures I à 8;et La Figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la la figure 8 du contre-angle selon les figures 1 à 9.
Le contre-angle selon la figure 1 se compose d'un manche tubulaire 1, dans lequel est logé un arbre de transmission 2 de manière à pouvoir tourner tandis qu'il est empoché de se déplacer dans le sens longitudinal. Lt extrémité inférieure (sur la figure 1) de l'arc bre 2 est vissée au moyen d'un filetage 3 dans l'extrémité d'une pince de serrage 4, destinée à recevoir la tige d'un outil 5, par exemple d'un outil à meuler ou à fraiser, et qui est pourvue à cet effet de languettes de serrage 7 ménagées entre des fentes 6. La pince de serrage 4 est logée dans un arbre cereux 8 entourant l'arbre de trarsmission 2, de manière g autre déplaçable dans le sens longitudinal, ce déplacement longitudinal étant obtenu par le vissage de l'arbre 2 dans l'arbre creux 8.A cet effet, la pince 4 est empêchée de tourner par une rainure longitudinale extérieure 9 dans laquelle est engagé un talon intérieur 10 de l'arbre creux 8. L'arbre de transmission 2 est donc solidarisé en rotation avec l'arbre creux 8 tout en pouvant y coulisser axialement. A son extrémité fendue, la pince 4 présente une forme conique et elle est entourée de l'extrémité de creux ereux 8 qui présente une forme conique correspondante, si bien que les languettes de serrage 7 s'ouvrent en rel chant 1' outil 5 lorsque la pince est déplacée vers le bas tandis que les languettes 7 se ferment en serrant l'outil 5 lorsque la pince 4 est déplacée vms le haut.Les paliers dans lesquels tourne l'arbre creux 8, et par conséquent aussi l'arbre de transmission 2 qu'il contient, sont désignés par le chiffre de référence Bm.
L'arbre de transmission 2 et l'arbre creux 8 présentent, à une certaine distance de la pince de serrage 4, des roues de réglage respectivement 11 et 12. La roue Il est solidarisée en rotation avec l'arbre creux et la roue 12 est solidarisée en rotation avec l'arbre de transmission. Les deux roues 11, 12 sont disposées côte à côte et elles sont empochées de se déplacer dans le sens longitudinal. Le manche tubulaire 1 présente des jours 13, 14 diamétralement opposés et donnant accès de l'extérieur aux deux roues de réglage 11, 12 de sorte que le praticien puisse faire tourner d'une seule main les roues 11, 12 en passant deux doigts à travers lesdits jours pour visser l'arbre de transmission 2 dans l'arbre creux 8 afin de faire coulisser axialement la pince de serrage 4 par une rotation en sens opposés des deux roues 11, 12.
Les jours 13, 14 peuvent autre recouverts ou dégagés en faisant tourner une douille mobile de protection 15 entourant le manche tu-.
bulaire 1. A cet effet, la douille de protection 15 est pourvue de jours 16, 17 correspondant aux jours 13, 14 du manche 1. On peut obtenir que les deux paires de jours eoineident, en faisant tourner la douille 15, pour rendre accessibles les roues 11, 12 (cf. par exemple figures 2 et 4) ou on peut les placer dans une position telle que la douille 15 recouvre les jours 13, 14 (cf. par exemple figure 3). La douille 15 est, en outre, pourvue d'un organe de préhension moleté 15a et le manche 1 présente un relief facilitant son maintien.
Selon les figures 8 et 9, il est prévu entre la douille de protection 15 et le manche tubulaire 1, à proximité de l'extrémité de la douille du c8té de l'outil, une rondelle d'étanchéité 20, logée dans une gorge extérieure 18-du manche tubulaire 1 et dans une gorge intérieure 19 de la douille 15. Cette rondelle 20 empoche la poussière ou d'autres impuretés de pénétrer, à partir de l'extrémité porte-outil du manche 1, dans la zone entre la douille de protection 15 et le manche tubulaire 1 et par conséquent, à l'intérieur du contreangle.
Pu eté opposé à l'outil, la douille de protection 15 présente une plaque de recouvrement 21 qui s'applique sur ltextrémité du man che tubulaire 1 et présente une ouverture 22 pour le passage d'un prolongement tubulaire 23 de ce manche 1, ayant un diamètre plus petit que celui-ci. Grâce à ce prolongement tubulaire 23, l'arbre de transmission 2 peut autre entraîné, par exemple à l'aide d'un arbre flexible non représenté sur le dessin et qui peut être accouplé avec un organe d'entrainement 26 de cet arbre de transmission.
Selon les figures 8 à 10, le manche tubulaire possède une serge périphérique 24 dont la longueur correspond au parcours rotatoire de la douille de protection 15 depuis une position dans laquelle elle recouvre les jours 13, 14 du manche tubulaire 1 dans une position où les jours 16, 17 de la douille de protection 15 dégagent les jours 13, 14 du manche 1. Un talon 25 prévu à l'intérieur de la douille de protection 15 est engagé dans cette rainure périphérique 24, dont les extémités limitent la rotation de la douille 15 parce que le talon 25 à l'intérieur de la douille 15 y bute. Dans le cas illustré, la longueur de la rainure 24 correspond à un arc de 900.
L'invention concerne une feuille de base pour une lame de scie circulaire garnie de diamants ayant sur son pourtour des découpures en U séparées par des languettes aux extrémités li- bres desquelles sont fixées des pièces rapportées garnies de segments en diamants et préssntant sur leur face inférieure une pièce de fixation qui pénètre dans un évidement correspondant de la languette afin de réaliser une fixation stable mais amovible.
Des lames de scie fabriquées à partir de feuilles de ce genre sont utilisées en particulier pour la taille de pierres sous forme de plaques, et les segments en diamants sont soumis à une forte usure et doivent donc etre fréquemment remplacés.