INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le troisième module 214 comporte le four de cuisson 260 qui a la construction légère à lobes isolée et à deux parois qui a déjà été indique et qui est décrite en plus de détail dans la demande concurremment déposée. Le matériau provenant de la trémie d'évacuation 242 tombe dans la chute d'entrée 262 pour entrer dans le four, et les gaz chauds provenant du four s'écoulent vers le haut par la même route vers la chambre 240. Une plate-forme fermée de cuisson 264 dans l'unité 214 sert également de chambre de contrôle de l'installation.Les moyens individuels de contrôle de chaque stade ne sont pas totalement illustrés car ils sont semblables à ceux de la première installation décrite Comme la seconde unité, la troisième a une connexion articulée 266 à une extrémité avec l'unité 216 qui est située en dessous d'elle et un vérin motorisé 268 près de son autre extrémité pour ajuster l'angle de fonctionnement du four rotatif.
Les granules cuits quittent le four à une température de l'ordre de 11500C pour tomber dans la chute d'entrée 270 de la quatrième unité 216 qui contient une chambre rotative de séchage 272 dont l'intérieur est de forme cylindrique avec des plaques de division 274 s'étendant axialement et en croix pour former une série de passages séparés 276 partant de la chute 270. Un ventilateur à circulation forcée 280 produit de l'air de refroidissement à l'extrémité de sortie à laquelle il y a une chute d'évacuation du produit terminé, et les gaz chauffés provenant de la chambre 272 s'écoulent directement à travers la gaine 278 vers la chambre de séchage et de chauffe 240.
Dans cette installation, les chambres rotatives sont également illustrées comme étant montées sur des galets mais chaque chambre est entraînée en rotation par son propre entraînement à chaîne 286, qui est équivalent aux entraînements à moteur et à roue à friction illustrés dans la première installation décrite.
La quatrième unité 216 est supportée sur des jambes auto-élévatrices 280'qui peuvent être ajustées pour varier à la fois l'inclinaison de l'axe de la chambre de séchage pour contrôler son débit et la hauteur de la chute d'évacuation 282 à partir dù tambour pour s'édapter au moyen de transport de sortie (non représenté). Comme la chambre rotative du second module, la structure interne du sécheur peut être totalement enlevée de l'enveloppe externe isolée si on le souhaite.
Ainsi, la présente invention offre l'avantage de permettre de construire une installation pour produire unaggyégat synthétique, qui soit expansé ou non expansé, en un nombre de modules relativement compact, suffisamment légers et petits pour être transportés entre des emplacements différents, et ils sont suffisamment flexibles dans leurs conditions opératives pour pouvoir répondre à une grande variété de matériaux argileux comme des argiles (comprenant la pélite et les schistes), la terre, la boue de rivière, les déchets de diverses sortes comme les rebuts de houillères et les déchets de Kaolin, et des mélanges de matériaux comme du sable et de l'argile, ou du sable et du schiste, des mélanges de cendresdtincinérateur et d'argile ou des mélanges de bauxite de calcium et argile. On comprendra cependant que différentes matières premières peuvent nécessiter des modifications du traitement, par exemple en ce qui concerne le type du broyeur précédant la transformation en granules, et des moyens de traitement peuvent être prévus avant le premier sécheur. Dans des cas particuliers, des moyens peuvent également être requis pour mélanger des additifs danse produit de base. Dans chaque cas, la matière première doit être calibrée pour éviter de grandes variations de la dimension des particules, que ce soit en tamisant un mélange de grandes et petites particules ou en transformant en granules un matériau finement subdivisé.
La facilité du transport de l'équipement décrit et illustré ci-dessus est augmentée par un certain nombre de caractéristiques. D'abord, on notera que le procédé permet de réduire la quantité de poussière produite et d'éviter ainsi la nécessité d'un équipement encombrant de précipitation de la poussière comme cela est habituellement employé avec la cuisson de produit tel qu'un agrégat synthétique. En particulier, on peut noter que l'on évite un choc mécanique violent du matériau jusqu'à ce qu'il ait reçu un traitement thermique de durcissement. L'utilisation de brûleus séparés aux différents stades du procédé, qui peuvent tous être contrôlés automa- tiquement, rend inutile la fourniture d'un grand excès d'air de combustion, et l'écoulement réduit de gaz provoque des vitesses plus faibles du gaz et donc moins d'entraînement de poussière, avec l'avantage supplémentaire de nécessiter des ventilateurs plus faibles et d'éviter le danger de gater les matériaux par formation d'oxydesmétalliquesnon souhaites.
La facilité du transport est également augmentée du fait de 12 efficacité relativement élevée de chauffage des chambres de chauffe à lobes avec le retournement continu de leur contenu, ce qui signifie que ces chambres peuvent être bien plus courtes qu'une chambre cylindrique lisse, en particulier en ce qui concerne le four de cuisson. De même, dans le cas du four, l'isolement léger aide fortement à la facilité de transport en comparaison avec un four classique enduit de briques.
La division du procédé en un certain nombre de stades contrôlés séparément, avec le refroidissement et le chauffage rapides, rendus possible par les constructions légères, signifie également que de nombreuses réparations sont facilitées parce qu'il est possible de n'arrêter que l'étage affecté et de maintenir le matériau dans les étages restants pendant une période relativement courte, ce qui évite la nécessité d'arrêter l'installation complète.
Àu niveau de chacun de ses vérins 6, chaque sabot 5 comporte une échancrure 11 qui est ouverte vers le haut et vers l'axe longitudinal de la galerie et qui sert à abriter l'un de ces vérins 6. Chaque sabot 5 est équipé d'un vérin de translation 12 analogue aux vérins de translation 3 et parallèle à ceux-ci.
Chaque glissière 9 est constituée par un guide femelle supérieur 13, qui est solidaire de la coque 1 et dont le profil en U s'ouvre vers le bas, et par un guide mâle inférieur 14, qui est emboîté dans le guide femelle 13 et qui est lié au pied 7 correspondant. Comme il ressort notamment des figures 1 et 5, la coque 1 a intérieurement une construction en nid-d'abeilles et certaines des tôles verticales transversales 15 de cette construction peuvent comprendre des prolongements inférieurs 15a qui servent à relier la coque 1 au guide femelle 13.
Chaque pied 7 comprend deux axes d'articulation orthogonaux 16 et 17, étagés en hauteur. Lt axe 16, parallèle à l'axe de la galerie, est placé entre le guide mâle 14 et le haut d'un bâti télescopique 18 tandis que l'axe 17, perpendiculaire à l'axe de la galerie, est placé entre le bas du bati télescopique 18 et la semelle 8. Chaque vérin de pied 10 est logé à l'intérieur d'un bâti télescopique 18 de façon à en provoquer l'allongement ou le raccourcissement.
Ainsi qu'il ressort notamment de la figure 2, les vérins de sabot 6 sont légèrement inclinés dans un plan- transversal, vers le bas et l'extérieur, parallèlement à la partie adjacente de l'arc a. La surface inférieure des sabots 5 comprend une partie plane horizontale 19 qui est suivie, vers l'extérieur, d'une partie plane 20 inclinée de façon à être approximativement perpendiculaire aux vérins 6 qui sont situés du meAme coté.
tes semelles 8 ont un profil trapézoïdal aplati aussi large que possible, compte tenu de la présence des sabots 5 et de la nécessité de laisser libre une voie de desserte centrale au-dessous du bouclier A. Vers cette voie, les semelles 8 peuvent être garnies d'une planche de protection 21 permettant le roulage d'engins et pouvant être remplacée après usure. Chaque semelle 8 ou série longitudinale de semelles 8 est équipée d'un vérin de translation 22 qui-n'a été représenté qu'aux figures 1 et 3.
Lorsque,de la manière représentée aux figures 1, 5 et 6, il existe des séries d'au moins deux semelles 8, les semelles 8 de chaque série doivent bien entendu être reliées entre elles de façon à se déplacer toutes ensemble.
La coque 1, dont l'avant est agencé eh taillant ou trousse coupante 23 (figure 1), est constituée à sa partie extérieure par un ensemble de tales pleines jointives, imperméable aux déblais et aux eaux d'infiltration, dont le profil est identique au moins en majeure partie à l'arc a. À sa partie inférieure, cet ensemble de t8les se termine par un auvent 24 qui, à l'avant, épouse la forme extérieure des sabots 5. Cet ensemble de tôles de la coque 1 se termine à l'arrière par une partie en porte-à-faux 25 munie de fentes longitudinales 26. Cette partie en porte-à-faux 25, c'està-dire constituée simplement par une épaisseur de tôles sans moyens de raidissement, s'étend vers l'arrière au-delà des sabots 5, des semelles 8 et des guides femelles 13 des glissières 9.Les fentes 26 intéressent approximativement la moitié arrière de la partie en porte-à-faux 25 et sont ouvertes vers l'arrière. Dans leurs parties qui ne sont pas solidaires de la coque 1, des sabots 5 ou des semelles 8, les vérins de translation 3, 12 et 22 dépassent vers l'arrière au-dessous de la partie en porte-à-faux 25, de façon à pouvoir prendre appui sur des demi-anneaux de volte en voussoirs préfabriqués ou sur d'autres points fixes.
Le cintre de mise en place des voussoirs B, qui est représenté isolément à la figure 3, est disposé immédiatement en arrière des sabots 5 et semelles 8. Ce cintre B est muni de moyens d'appui 27 par lesquels il peut reposer sur le sol de la galerie et qui sont agencés, comme les semelles 8, pour dégager une voie centrale de desserte. De plus ces moyens d'appui 27 sont agencés pour dégager deux espaces latéraux suffisants pour permettre d'introduire et de faire reposer sur le sol de la galerie des éléments d'appui préfabriqués 28 (figures 3, 4 et 6) dont la dimension, parallèle à l'axe de la galerie, est égale à celle, désignée par "module", de voussoirs 29 qui servent à fabriquer la voûte par demi-anneaux successifs de longueur égale au module. Ce module est désigné par m à la figure 1 et il est par exemple de Tordre de 80 cm.
Ainsi qu'on peut le constater par comparaison entre les figures 2 et 3, les éléments d'appui 28 ont, au moins sur leur partie éloignée du centre de la galerie, un profil en travers identique à celui des sabots 5 qui leur libère donc l'espace nécessaire au fur et à mesure de l'avancement du bouclier A.
Le cintre de mise en place B comprend une paire decintres élémentaires de roulement 30 dont les profils sont ouverts l'un vers l'autre (ainsi qu'il ressort de la figure 1) pour constituer ensemble une voie transversale de roulement pour un chariot 31 et qui sont écartés l'un de l'autre, parallèlement à l'axe de la galerie, d'une distance supérieure au module m (voir la figure 1).
De chaque c8té, ce chariot 31 porte deux galets inférieurs 32 et deux galets supérieurs 33 qui roulent respectivement sur les bandes inférieures et supérieures des cintres élémentaires 30.
Le chariot 31 porte aussi un bras de manutention articulé 34 qui est muni d'un dispositif de préhension 35 pour les voussoirs 29.
Il peut être mû par exemple par un moteur électrique (non montré), alimenté par des frotteurs 36, et être équipé de vérins hydrauliques 37 pour manoeuvrer son bras 34.
Le cintre de mise en place B comprend en outre une paire de cintres élémentaires de maintien 38 (ou cintres de coffrage) qui sont plus voisins de l'emplacement de la voûte que les cintres élémentaires de roulement 30 et qui sont écartés l'un de l'autre, parallèlement à l'axe de la galerie, d'une distance inférieure au module m (voir la figure 1), à l'exception de leur sommet où ils sont écartés suffisamment pour constituer une ouverture 39 (figure 3) permettant le passage d'un seul voussoir 29.
Les cintres élémentaires d'une même paire 30 ou 38 ne sont reliés entre eux que par leur partie inférieure. A cet effet, par exemple, les cintres élémentaires de roulement 30 sont reliés directement entre eux par des entretoises basses 40 et chaque cintre élémentaire de maintien 38 est fixé au cintre élémentaire de roulement 30 voisin à l'aide de goussets 41. Cette construction permet de constituer chaque cintre élémentaire de maintien 38 en deux tronçons qui sont séparés l'un de l'autre au niveau de l'ouverture 39 (voir la figure 3).
Selon le mode de réslisation représenté, les moyens d'appui 27 sont constitués de deux plateaux horizontaux 42 sur lesquels le cint-re B repose par l'intermédiaire de vérins de relevage 43, logés chacun dans un bati télescopique 44. Deux de ces bâtis télescopiques 44 sont disposés sur chaque plateau 42.
Un régulateur de pression selon l'invention comporte une boite ayant une ouverture dans une surface de la boite, un passage pour le fluide dans la boite, ce passage communiquant avec l'ouverture, un élément obturateur situé à côté de cette surface et de I' ouverture, un ressort agissant sur 11 obturateur pour le pousser vers cette surface afin de fermer l'ouverture, un évidement formé dans le côté de ltobturateur faisant face à la surface de ltélément de la boîte, cet évidement étant situé à côté de l'ouverture et le fluide présent dans le passage exerçant une pression sur une zone de l'élément de fermeture pour repousser l'obturateur afin de l'é- loigner de la surface pour permettre l'écoulement de ltouverture dans l'évidement et ensuite à travers l'espace entre cette surface et l'obturateur, et un dispositif pour décaler l'obturateur latéra lement par rapport a' Itélément de la boite et par rapport à l'ouver- ture afin de changer la surface efficace pour la pression du fluide sur l'obturateur. L'ouverture et l'évidement chevauchent, mais peuvent être excentrés et la surface efficace comprend la surface de l'ouverture plus la surface de l'évidement non en face de la surface de l'ouverture.
Des moyens peuvent être utilisés pour décaler automatiquement l'obturateur et aussi pour faire varier la force agissant sur l'obturateur. L'invention concerne aussi un système d'alimentation pour un moteur à combustion interne dans lequel la pression du carburant est réglée de la façon indiquée ci-dessus et dans lequel le niveau de pression du carburant est modifiée en fonction d'un para métre de fonctionnement du moteur.
Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. I est le schéma général d'un système comportant un régulateur de pression variable suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, - la Fig. 2 représente schématiquement en coupe ane~partie du régulateur de la figure 1, - la Fig. 3 est un diagramme montrant le fonctionnement du régulateur, - la Fig. 4 est un diagramme similaire à celui de la figure 3 montrant le fonctionnement d'un régulateur selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, - la Fig. 5 est une coupe d'une autre forme d'appareil comportant un régulateur de pression selon l'invention, - la Fig. 6 est une coupe d'un appareil comportant un régulateur selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, et - la Fig. 7 est une vue en élévation d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 6.
Le dispositif représenté à la-figure 1 comporte un réservoir à fluide Il contenant une certaine quantité de fluide 12. Un évent 13 peut être formé dans l'extrémité supérieure du réservoir 11.
Une canalisation 14 traverse la paroi supérieure du réservoir et l'extrémité inférieure de cette canalisation plonge dans le fluide 12 contenu dans le réservoir. La canalisation 14 est raccordée 1' entrée d'une pompe à fluide 17, qui, suivant l'exemple considéré, est une pompe à engrenages. La pompe 17 est entraînée par un accouplement mécanique 18 pour aspirer le fluide du réservoir Il et le refouler à travers une canalisation 24 vers un dispositif d'utilisation 19 qui, dans l'exemple considéré, est un cylindre 21 contenant un piston mobile 22. Le volume délimité entre le piston 22 et le cylindre 21 est relié par un conduit 25 à la -canalisation 24 et il est rempli par le fluide provenant de la canalisation 24. Bien. entendu, la position du piston 22 est fonction de la pression du fluide dans le conduit 25.Une bielle 24 peut être articulée au piston 22 pour commander un dispositif (non représenté) en fonction de la pression du fluide dans la canalisation 22.
I1 doit être noté que le cylindre 21 et le piston 22 sont représentés uniquement à titre d'exemple, et qu'il est possible d'utiliser un dispositif de n' importe quel autre type agissant en fonction de la pression du fluide présent dans la canalisation 24.
Un régulateur de pression 31 est aussi connecté à la canalisation 24 pour régler la pression du fluide dans cette canalisation; Le régulateur 31 comporte un boitier 37 muni d'un élément formant couvercle 32 ayant un passage 33, une extrémité de ce passage communiquant avec la canalisation 24 pour recevoir le fluide. Lt autre ex extrémité du passage 33 forme dans l'élément 32 une ouverture 34 et le fluide s'écoulant à travers le passage 33 et l'ouverture 34 pénètre à l'intérieur 36 du bottier 37. Un conduit de retour 38 fait communiquer l'intérieur du bottier 37 avec l'intérieur du réservoir Il pour le retour au fluide 12 contenu dans le réservoir.
Un obturateur 41 est monté à l'intérieur 36 du boîtier 37 devant l'ouverture 34, le côté 42 de l'obturateur faisant face a' l'ouverture 34. L'obturateur 41 est poussé vers l'élément 32 par une force qui, dans l'exemple considéré, est fournie par un ressort 43 situé entre l'obturateur 41 et un support 44. Le support 44 est monté de façon mobile à l'intérieur 36 de la boite et il est relié par une tige 46 à un mécanisme centrifuge 47 comportant deux masselottes 48 articulées sur le support 49. Les surfaces 51 des masselottes 48 portent sur ltextrémité extérteure de la tige 45. Pendant la rotation du support 49, les masselottes 48 basculent autour de leurs articulations pour déplacer la tige 48 et le support 44 dans la direction de l'élément 32, en augmentant ainsi la force exercée par le ressort 43 sur l'obturateur 48.Le support 49 est couplé mécaniquement de la façon indiquée schématiquement par la ligne en tirets 52 pour être entraîne' en rotation, et la force exercée par le ressort 43 sur l'obturateur 41 est fonction de la vitesse de rotation du mécanisme centrifuge 47.
En plus d'être mobile vers et depuis l'élément 32 du boîtier l'obturateur 41 est aussi mobile transversalement par rapport à ltou- verture 34. Ce mouvement est assuré par une liaison mécanique 56 qui est fixée à l'obturateur 41 et traverse la paroi du boîtier 37. L'autre extrémité de la tige de commande 56 est fixée â un transducteur 57 qui, suivant l'exemple représenté, convertit en mouvement de la tige 56 la pression d'un fluide, tel que de l'air ou de l'eau. L'extrémité extérieure de la tige de commande 56 est fixée à la membrane 58 du transducteur 57, la membrane étant fixée à l'intérieur de la capsule 59 du transducteur.Un côté de la membrane est exposé à travers un passage 61 à un fluide sous pression et un vide ou une pression fixe peut être maintenu sur l'autre côté de la membrane 58.Quand le fluide sous pression est envoyé dans la capsule 59 du transducteur à travers le passage 61, la membrane 58 fléchit d'une valeur fonction de la pression du fluide, ce fléchissement de la membrane 58 provoquant par l'intermédiaire de la tige 56 le déplacement de l'obtura- teur 41 par rapport à l'ouverture 34. La tige 56 doit être flexible pour permettre les mouvements de l'obturateur 41 vers et depuis l'é- lément 32.
Les figures 2 et 3 montrent plus en détail l'ouverture 34 de ltélément 32 et une forme d'obturateur 41. Comme le montre la figure 3, l'ouverture 34 est circulaire et l'obturateur 41 comporte une cavité ou évidement 62 qui, suivant cet exemple, est un évidement circulaire. Le fluide provenant du passage 33 sort par l'ouverture 34 vers l'évidement 62 et à travers le jeu étroit existant entre les éléments 32 et 41 vers l'espace intérieur 36. Bien entendu, la pression du fluide dans le passage 33 doit être suffisante pour écarter légèrement l'obturateur 41 de l'élément 32 pour que l'écoulement puisse avoir lieu Les surfaces voisines des éléments 32 et 41 sont planes autour de l'ouverture 34 et de l'évidement 62.L'évidement 62 doit toujours couvrir au moins partiellement l'ouverture 34 et l'ob- turateur 41 ne doit pas être déplacé latéralement suffisamment loin pour découvrir complètement l'ouverture 34.
La pression du fluide dans le passage 33 peut être calculée d' après l'équation F P = ~ A dans laquelle P est la pression du fluide, F est la force exercée par l'obturateur 41 sur: le fluide et A est la superficie de l'obturateur 41 exposée à la pression du fluide.
La force F est aussi la force exercée par l'élément ou support 44 et le ressort 43 sur l'obturateur 41. La surface A est la surface de l'ouverture 34 plus la partie de l'évidement 62 se trouvant à l'extérieur par rapport au bord de l'ouverture 34, cest-à-dire la partie qui n'est pas en face de l'ouverture 34. Par suite, la surface efficace dépend-de la position de l'évidement 62 par rapport à l'ouverture 34 et cette surface efficace peut être modifiée en dépla çant latéralement l'obturateur 41 par rapport à l'élément 32 pour changer la position de l'évidement -62.
I1 est apparent d'après ce qui précède que le niveau réglé de la pression P du fluide dans la canalisation ou conduit 24 peut etre modifié soit par changement de la vitesse de rotation du mécanisme centrifuge 47, Soit -par changement de la pression à llintErieur de la capsule 59 du transducteur, ce qui permet de faire varier le niveau de pression en fonction de deux variables. Bien entendu, pour que le niveau de pression varie en fonction d'une seule de ces variableus, l'autre variable peut être maintenue constante. A un certain niveau de pression, le régulateur fonctionne de la façon habituelle pour maintenir la pression à ce niveau.Par exemple, si la pression monte au-dessus du niveau, cette pression repousse ltobturateur 41 pour augmenter la dimension du jeu entre les éléments 32 et 41, et provoquer une fuite plus importante de fluide et la chute de la pression jusqu'au niveau considéré ci-dessus.
Le régulateur suivant le mode de réalisation représenté sur les figures 1, 2 et 3 est un exemple suivant lequel l'ouverture 34 et évidement 62 sont tous deux circulaires. Bien entendu, l'ouver- ture 34 et l'évidement -62 peuvent avoir des formes autres que circulaires pour obtenir d'autres caractéristiques de variation de la pression en fonction de la flexion de la membrane 54. La figure 4 est un exemple d'une autre forme d'évidement. Une ouverture 71 circulaire ccrrespondant 4 l'ouverture 34 est représentée sur la figure 4.
Par contre, l'évidement 72 de l'obturateur correspondant à ltobtura- teur 41 a la forme générale d'un oeuf (figure 4). I1 est évident que dans le cas de la figure 4 la variation de la pression P du fluide pour un changement de la position de l'évidement 72 sera différente de celle correspondant à la figure 3. Il est évident aussi qu'il est possible d'utiliser aussi bien pour l'ouverture que pour l'évide- ment d'autres formes pour obtenir des caractéristiques désirées pour la pression.
Comme il a été indiqué ci-dessus, l'agencement représenté sur la figure 1 illustre l'utilisation générale de l'invention, et cette combinaison peut être utilisée dans un système régulateur de la pression du carburant pour un moteur, par exemple de la façon décrite dans le brevet US 3 036 565. Dans un système de ce type, le régulateur de pression 31 peut être utilisé à la place du régulateur de pression 15 décrit dans le brevet cité, et le conduit 25 raccordé au dispositif 19 de la figure 1 peut être raccordé pour fournir le carburant au composant 16 du brevet cité.Le mécanisme centrifuge 47 de la figure 1 peut être accouplé pour tourner à une vitesse fonction de la vitesse du moteur, et le transducteur de pression 57 de la f > - gure 1 peut etre raccordé pour répondre à la pression de l'air dans la tubulure d'admission du moteur.
Les emplacements de mots de la mémoire RAM 1404 sont d'une capacité de préférence égale à 8 bits.