INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une action sur 11 interrupteur 17 pour le mettre dans la position de marche B produit un pilotage du distributeur 14 lequel se place dans la position B correspondante : le réservoir est mis sous pression et le distributeur 12 est à son tour piloté et ouvre le passage à la paraffine, enfin l'air comprimé est admis dans le conduit Il vers le raccord en T 10; le dispositif est en état de fonctionnement, la mousse de paraffine se forme par émulsion dans le raccord 10 et est refoulée vers l'orifice de projection du pistolet.
Enfin lorsque l'interrupteur 17 est disposé dana sa position C, le distributeur 14 se place dans la position analogue C : le réservoir est mis hors pression et le distributeur 12 qui n'est plus piloté obture le passagedeparaffine Par contre l'air comprimé continue à circuler dans le conduit 11, le raccord 10 et le conduit de distribution 8 dont il assure la purge.
Notons que la position C de l'interrupteur 17 se trouve située entre les deux autres, ce qui oblige l'utilisateur à passer par celle-ci entre la position de marche et la position d'arrêt; dans un sens on réalise la purge sus-évoquée et dans lt autre on évite que la paraffine insuffisamment émulsionnée par manque d'air ne soit projetée.
Par ailleurs, la portion externe 8a du conduit de distribution est entourée par une gaine souple 18 raccordée par une canalisation 19 à une pompe hydraulique 20 laquelle aspire l'eau de enceinte 3 par une canalisation 21; la gaine est raccordée au pistolet 9 de façon à former un circuit d'eau continu avec une canalisation de retour 22 partant de ce pistolet et débouchant ù la partie haute de l'enceinte 3. Cette canalisation présente une portion souple à l'extérieur de enceinte (de préférence attachée à la gaine souple 18) et une portion rigide.
On aperçoit à la figure de détail 2 qui présente en coupe le pistolet 9, cette gaine souple 18 raccordée à un manchon 23 communiquant avec un canal de retour 24 auquel est raccordée la canalisation de retour 22; le pistolet 9 comprend un conduit 25 connecté à son extrémité arrière avec le conduit de distribution 8 et dont l'autre extrémité forme 1' orifice de projection de mousse. Le manchon 23 dans lequel circule l'eau chaude entoure ce conduit 25 jusqu'au voisinage de son orifice de projection, de sorte que la mousse est maintenue à la bonne température jusqu'à sa sortie, sans risque de refroidissement et, donc, de solidification prématurée.
L'interrupteur 17 à trois positions A,B,C a été schématisé à cette figure 2 En l'exemple de la production de mousse de paraffine, l'air comprimé est fourni par le compresseur 15 à une pres fibs siM!\de 1 bar environ; ce compresseur peut être du type compres- seur rotatif à palettes à débit effectif de l'ordre de 10 m3/H.
De plus > les pièces profilées peuvent être munies d'organes d'encliquetage non représentés, pour empecher les magasins transportés en position retournée de tomber.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 3 > qui part lui aussi d'une enveloppe 20 fermée,sauf à l'avant, l'élément coulissant 21, destiné à recevoir les magasins 6,est tel que ces derniers peuvent être introduits dans des évidements 22 ajustés aux dimensions extérieures des magasins, ce qui donne un logement correct, autorisant la rotation et le remplissage comme précédemment.
A la figure 4, on a représenté unempilage de cassettes 30.
Cet empilage convient aussi bien pour des cassettes destinées au logement de magasins annulaires que pour des cassettes destinées au logement de magasins oblongs. Comme éléments d'orientation, il est prévu une baguette d'encadrement 31 fixée au bord sur la face supérieure de chaque cassette et une autre baguette 32, placée sur la face inférieure et s'ajustant dans la baguette d'encadrement 31.
La présente invention concerne les grues et notamment les palans doubles pour grues.
I1 est plus avantageux d'utiliser le palan double réalisé conformément à la présente invention dans les grues du type à flèche ou du type à pont roulant.
I1 est également possible d'utiliser le palan double dans d'autres appareils de levage, dans lesquels on emploie des câbles en tant qu'organes de traction, par exemple dans les appareils de montage.
On conaaet largement des palans doubles pour grues comportant une moufle à poulies portant un organe de prise de charges et Un dispositif servant à égaliser la tension des cabales. Dans lesdits palans le câble du tambour du treuil passe sur les poulies de ladite moufle et sur le dispositif d'égalisation qui est constitué d'une poulie fixée à la charpente de la grue.Cette poulie ne sert qu'à égaliser les tensions des câbles On codait aussi largement des palans pour grues dans lesquels le dispositif égalisant la tension des câbles est réalisé sous forme d'un balancier, dont l'axe de pivotement est fixé à la charpente de grue, les câbles étant attachés aux extrémités du balancier L'angle de pivotement du balancier est limité par des butées montées également sur la charpente de la grue.
Ce dispositif ne sert qu'à égaliser la tension des cabales.
En cas de rupture de l'un des cabales, la moufle portant l'organe de prise de charges ne peut pas être retenu par l'autre câble, car il se rompt à la suite d'efforts dynamiques importants.
Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients précités.
L'on s'est donc proposé de mettre au point un palan double pour grues, dans lequel le dispositif égalisant les tensions des câbles serait réalisé de manière à permettre de retenir la moufle avec l'organe de prise de charges au moyen de l'un des câbles en cas de rupture de l'autre câble.
Ce problème est résolu du fait que dans un palan double de grue comportant une moufle à poulies qui porte un organe de prise de charges, et un dispositif destiné à égaliser la tension des câbles passant sur les poulies de ladite moufle et monté sur la charpente métallique de la grue., suivant l'invention le dispositif égalisant la tension des câbles comporte des disques reliés entre eux, encerclés par les câbles correspondants et montés avec possibilité de déplacement rectiligne alternatif suivant un guidage fixé rigidement à la charpente métallique de la grue et aux extrémités duquel sont disposées des butées d'amortissement, de manière que la moufle portant l'organe de prise de charges soit retenue par l'un des câbles en cas de rupture de l'autre câble.
Il est avantageux de réaliser ledit guidage sous forme d'une vis-mère, les disques reliés entre eux formant un écrou.
Il est plus utile d'utiliser cette dernière conception du guidage et des disques dans les ponts roulants.
le- palan double pour grues réalisé conformément à la présente invention assure l'égalisation des tensions des câbles, et, en plus, permet de freiner doucementla moufle avec l'organe de prise de charges et la charge elle-même en cas de rupture de l'un des câbles, et de la retenir seulement par l'autre câble. La conception du palan proposé est simple et son utilisation est aisée.
Les @vantages qui résultent de l'en@@@@@ble de @éconi@@@@ qui vion@ent d'ôtre @@erite sont les s@ivant@ : Sur le plon de3 la réall@@tion @@chaique de l'en@@@ble du systbes, d'équilibre r@cherché ontre la réalisution physique et o@blée et la réali@stion afer@@progr@@@es, per@et de supprimer de nombrour inconvéni@nte du @@@ouistour oentral, notam@@ant la lentour d'erécutien de certaines fonstions, on réalt@unt des fonctions p@ystqu@@@nt sablé@@, Dans le même tempe la puiasauce des mioro-instrustions utilimables a ets consar@@ pour obtenir des signmux d'échanges rapides et trbe fiahles. En outre es prinsipe de réalisation eutorise la @estion permanente de pluaieure périphériques réels ou fietifs. De la sorte la place cocupés par la mé@oire centrale est très reduite.
L'utilisateur @ à sa disposition un g@upe simple et puismant d'initrustieus programmées qui rémliuent ellem-mêmes des foucticue couplexes de dialopues. Il peut utiliser le zystèmt d'une manième trèe souple et mane de précoouper des prcoédurea d'échenge.
Enfin, les comnanden par @doro-programmes permettant l'adsptation simple des circwite standardinés du coupleur, du sultiplaxeur et du fornateur à tout noute@@ péripherique et à tcute configuration d'inutallation, toutes les comhinaisons de brarchcanut de périphériques pcurant être realisées selon l'invention qui vient d'être decrite.
La presente invention concerne une unité de mise en mémoire et de transmission servant à manipuler des signaux de données du type texte dans le cadre d'une organisation de télécommunications qui peut comporter des capacités de reproduction de documents imbriquées avec des fonctions de traitement de textes et dans laquelle le traitement de texte peut être répété pour plusieurs unités destinataires.
Le traitement des textes et ltedition automatique commencent à devenir une technique élaborée L'exécution par des ordinateurs d'un tel traitement de texte est très répandue du fait des considérations coûtperformances. Dans le passé, de nombreux systèmes de traitement de texte utilisant de nombreux types différents d'unités de traitement ont utilisé un code de commande de texte particulier commun à un tel groupe d'unités diverses. Plusieurs fabricants d'équipements de traitement de texte ont des caractères de commande de texte indépendants différents, incompatibles, qui offrent de plus grandes ressources pour leurs appareils et produits respectifs que celles qui seraient offertes dans des types différents d'appareils et de produits.
Compte-tenu de la diversité des types d'appareils de traitement de textes et avec l'apparition de réseaux de télécommunications perfectionnés, la probabilité que des types divers d'appareils et de systèmes de traitement de texte utilisant des caractères de commande de texte incompatibles doivent être interconnectês devient de plus en plus grande et dans de nombreux cas économiquement désirable. En d'autres termes, un premier système de traitement de texte situé à un emplacement A peut désirer fournir des signaux de texte, par l'intermédiaire d'un réseau de telle communications, à un second système de traitement de texte situe à un emplacement B. Les deux systèmes de traitement de texte peuvent nécessiter l'emploi de divers types de caractères de commande de texte.Si la connexion est seulement une connexion entre deux points fixes, une unique procédure de traitement de texte est nécessaire pour transférer les signaux de texte entre les deux emplacements. Cependant, dans de nombreux réseaux de télécommunications, plusieurs systèmes de traitement de texte de ce type peuvent être interconnectés conformement à des protocoles de commutation prédéterminées. L'emploi d'une grande diversité de caractères de texte peut être nécessaire; par conséquent, si l'empla- cement A désire transmettre des signaux de texte à quatre systèmes de traitement de texte récepteurs différents, le traitement de texte peut devoir être répété jusqu'à quatre fois.Un tel traitement de texte répété sur le même texte réduit les performances de traitement de texte de l'unité émettrice, D'autres systèmes de traitement de texte peuvent être connectes à divers types d'équipements dont chacun peut nécessiter l'emploi de caractères de commande de texte différents. Par exemple, un générateur de caractères produisant une image au moyen d'un faisceau laser dans une machine de production de copies électrographiques peut nécessiter l'emploi d'une premier ensemble de caractères de commande de traitement de texte.
Une machine à écrire automatique à cartes magnétiques peut nécessiter l'emploi d'un second ensemble de caractères de commande. Une voie de télécommunications du type à synchronisation d'octets (Bysync) peut nécessiter l'emploi d'encore un troisieme type de caractères de commande de texte. D'autres connexions avec encore d'autres appareils peuvent nécessiter l'emploi d'autres ensembles de caractères de commande de texte. Si un unique texte doit-être transmis à plusieurs systèmes d'utilisation de ce type, un nouveau traitement du même texte pour chacune des unités destinataires réceptrices, ou systèmes de traitement de texte est nécessaire.
Si l'on admet qu'il est désirable de réduire le coût du produit, de tels traitements répétés réduisent considérablement les performances du système de traitement de texte. Par conséquent, il est extrêmement désirable que les capacités de traitement de texte soient accrues tout en réduisant au minimum le coût du produit.
De ce fait, l'un des buts de la présente invention est de réaliser un procédé pour faire fonctionner une unité de mise en mémoire et de transmission au type unité de traitement de texte grâce auquel le traitement répété du même texte destiné à plusieurs unités destinataires différentes est évité.
Un procédé selon la présente invention vise à commander le fonctionnement d'un dispositif de mise en mémoire et de transmission pour fournir des signaux à une ou plusieurs unités destinataires différentes lorsque les unités destinataires nécessitent l'emploi de formats de signaux différents. Le dispositif de mise en mémoire et de transmission reçoit des signaux représentant des données ainsi que des signaux de commande imbriqués avec les signaux représentant des données pour indiquer les fonctions qui doivent être exécutées en ce qui concerne les signaux représentant des données. L'unité de mise en mémoire et de transmission met en mémoire les signaux représentant des données et analyse les signaux de commande reçus.De tels signaux de commande reçus sont modifiés par l'unité de mise en mémoire et de transmission par des substitutions et additions pour engendrer un ensemble entièrement nouveau de signaux de commande qui comprennent des fonctions de commande pour toutes les destinations possibles. Ensuite, l'unité de mise en mémoire et de transmission choisit une unité destinataire et transmet les signaux représentant des données avec les nouveaux signaux de commande tout en supprimant ceux des nouveaux signaux de commande qui ne sont pas utilisables ou ne sont pas reconnus par la station destinataire choisie en ce qui concerne les signaux représentant des données transmis.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de l'expose qui suit, fait en référence aux dessins annexés à ce texte, qui représentent un mode de réalisation préféré de celIe-c.
La figure 1 est un schéma-bloc représentant la circulation des signaux dans un appareil mettant en oeuvre la présente invention.
La figure 1A est un schéma-bloc d'un système de commande utilise pour faire fonctionner la machine représentée sur la figure 1.
La figure 1B est un schéma d'une machine utilisant l'arrangement représenté sur la figure 1.
La figure 1C est un schéma représentant le fonctionnement de la machine représentée sur les figures 1 a 1B pour traiter un texte confor mément à la présente invention.
La figure 2 est un schémabloc représentant la circulation des données dans une unité de commande du système utilisée avec le système de commande représenté sur la figure 1A.
A ce moment, l'axe 3 passe sensiblement à mit-épaisseur de la bobine 40.
En service, le serrage et le desserrage de la pince sont donc uniquement assurés par la manoeuvre des écrous à oreilles 33 On comprend toutefois qu'il est possible à tout instant de mo- difier le réglage des vis 34 et 37 de façon appropriée. Ce régla- ge pourra en particulier être modifie quand on utilisera des bot- bines d'une épaisseur inhabituelle.
Cette pince présente l'avantage de maintenir parfaitement la bobine 40. En effet, d'une part, les lamelles 26 viennent renfor- cer la rigidité du carton ou de la matière plastique dont est faite la bobine, tandis que, d'autre part, les vis-pointeaux 35 procurent une liaison très forte entre la pince et la bobine.
Quand la bobine 40 est montée, l'opérateur n'a plus qu'à ti- rer suivant 46 (Fig.1, 8 et 9) sur le brin libre 47 du ruban 39 le brin 47 restant sensiblement horizontal et au-dessous de 1 > axe 3.
Pour que ceste disposition soit bien respectée, ltop'rateur doit faire attention au sens d'introduction de la bobine 40 dans la pince 1. Si la bobine 40 n'est pas introduite par le flanc 41 approprié, mais par le flanc opposé, le brin libre est situé vers le haut* suivant la position représentée par les pointillés 48 quand on tire dans le sens 46.
Tant que la bobine 40 évolue autour d'une orientation verticale (Fig.l) la traction 4 entratne la rotation du pivot 8 suivant le sens 13. Trace à la roue libre 12, le pivot 8 peut tourner librement sans entratner en rotation le bras 2 ou la roue dentée 11. Le bras 2 reste en butée en position verticale.
Dès que la bobine 40 s'oriente horizontalement (Fig.8), la traction 46, qui est alors effectuée parallelement au plan de la bobine, ne peut plus provoquer directement la rotation de cette bobine.La traction est donc transmise intégralement à l'axe 3, ce qui proveque une rotation du bras 2 dans le sens 13 (Fîg.9).
Lorsque le bras 2 s'écarte de la verticale d'un angle , la roue dentée mobile Il roule sur la roue dentée fixe 7 d'un angle ss par rapport au bras 2. Grâce à la roue libre 12, la roue dentée mobile 11 entratne en rotation la bobine 40, si bien que cette bobine a dinalement effectué une rotation totale d'un angle égal à la somme des angles etk.
Si la roue dentée 7 comporte un nombre N de dents, alors que la roue dentée 11 en comporte un nombre n, l'angle est égal à : α x N . L'angle # a donc pour valeur : α(1 + N).
n n Si les nombres N et n sont égaux, l'angle # a simplement une valeur La rotation de la bobine 40 ayant entratné cette bobine dans une position angulaire proche de celle qu'elle occupait initiale ment (Rig.l) la traction 46 est à nouveau capable d'entratner directement la bobine 40, et le ressort 8 rappelle le bras 2 contre la butée 14.
On peut dévider en continu le ruban 39. A chaque demi-tour de la bobine 40, le bras 32 effectue automatiquement une oscillation qui rectifie l'orientation angulaire de la bobine plate sans que le ruban soit freiné.
On peut insister sur le fait que le dévidoir décrit fonctionne bien quelle que soit l'orientation de l'axe fixe 5 dans l'espace.
La condition essentielle du bon fonctionnement de l'appareil dépend surtout de l'orieitation relative du brin 47 et du bras 2 le brin 47 doit se rapprocher le plus possible d'une position suivant laquelle il est orthogonal au bras 2.
La présente invention concerne de nouveaux dérivés de sucres aminés, leur procédé de préparation et des compositions pharmaceutiques qui contiennent comme substances actives ces dérivés de sucres aminés. Ces compositions sont destinées à influencer le métabolisme des glucides chez ithomme et les animaux par inhibition de glycoside-hydrolases sous Inaction de ces sucres aminés, par exemple pour le traitement du diabète, de 1 t obésité et de lthyperlipidémie.
Il est connu que toute une série de. micro-organismes de tordre des actinomycétales forment des inhibiteurs de glycoside-hydrolases, et selon les conditions de la culture, on obtient des inhibiteurs qui exercent leur effet d:inhibition principalement sur des amylases ou principalement sur des saccharases (voir à ce prppos les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 3 876 766, N 3 855 066 et NO 3 879 546).
La Demanderesse vient de découvrir de nouveaux dérivés de sucres aminés de formule I dans laquelle n1 est un nombre de 1 à 8 et n2 est un nombre de 0 à 8, dont la somme nl + n2 a toutefois constamment une valeur n égale à 1-8, et dans le cas particulier où la somme n1 + n2 est égale à 1 ou 2, n2 est toujours égal à 0.
L'opérateur peut alors mettre en marche le moteur de rotation du tube extérieur 1 pour produire le sondage du sol et pour former une carotte de roche engagée progressivement dans le manchon ex- tracteur 26 et le tube réceptacle 27.
Après formation de la carotte, la pompe est arrêtée et la pression de l'eau diminue et devient nulle à son manomètre.
De même, le moteur d'entraînement du tube extérieur 1 est aussi stoppé. Dès lors, la soupape de contrôle 34 se ferme et le tube intérieur 2 peut être relevé pour Cotre d'abord déverrouillé et ensuite remonté à la surface afin de récupérer la carotte.
De la sorte, d'une manière générale, la soupape de réglage 34 reste fermée pendant la descente du tube intérIeur 2 jusqu'à miss à butée et verrouillage dans le tube extérieur 1, s'ouvre ensuite pour le carottage sous o l'effet d'une augmen- tation de pression indiquée à la pompe motrice pour que cette pression dépasse la pression prédéterminée susdite et se referme ensuite après carottage, sous l'effet dtune diminution de cette pression due à l'arrêt de la pompe, en vue du déverrouil lage et de la remontée du tube intérieur 2.
Il est à noter qu'en cours de sondage et de carottage une brusque augmentation de la pression indiquée à la pompe informe nrnédi2temerS l'opérateur c'il y a une perte de charge anormale, par exemple une obstruction de passage de l'eau au niveau de la couronne de sondage 7 et qutil y a lieu d'arrêter la rotation du tube extérieur 1 pour ne pas détruire cette couronne de sondage 7 diamantée et conséquemment onéreuse.
La présente invention concerne le domaine de la cons truc- tion de fours pour boulangerie, patisserie, ou analogues, à étages multiples, et a pour objet un procedé de mise sous tension des générateurs électriques ou échangeurs de chaleur, et éventuellement des appareils de production de buée équipant de tels fours.
Actuellement, les fours électriques a' étages multiples existants sont généralement pourvus dlune commande unique et simultanée de mise sous tension des générateurs électriques ou échangeurs de chaleur et éventuellement des appareils de production de buée.
De tels fours necessitent cependant des puissances de raccordement électrique très importantes, ce qui conduit souvent, lors de l'ins- tallation d'un four, à de très onéreux travaux d'adaptation de il installation électrique existante.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvé nient s.
Elle a, en effet, pour objet un procédé de mise sous tension des générateurs électriques ou échangeurs de chaleur, et éventuellement des appareils de production de buée équipant les fours de boulangerie, de pâtisserie, ou analogues, à étages multiples, qui consiste essentiellement mettre successivement sous tension les otages de cuisson ou les groupes d'étages de cuisson pendant des temps de cuisson déterminés, simultanement ou non avec les appareils de production de buée correspondants, de manière à ce que seul un étage ou un groupe étages, avec éventuellement un ou plusieurs appareils de production de bue, soit sous tension.
Conformement à une caractéristique de l'invention, le procédé consiste à grouper un étage ou plusieurs étages éventuellement avec un appareil de production de buée ou plusieurs appareils de production de buée, de telle manière que la puissance maximale absorbée par le groupe ainsi formé soit au plus égale à la puissance de raccordement du four.
Le procédé conforme à l'invention est expliqué ci-après â propos d'un exemple d'application sur un four électrique à trois étages, à savoir A, B et C.
Un dispositif de commande connu en soi met l'otage A sous tension pendant un temps de cuisson déterminé TA. A la fin de cette cuisson, l'ensemble du four est arreté pendant un temps tl variable, mais qui correspond de préférence au temps de commutation du dispositif. Ce dernier provoque.alor-s la mise sous tension de l'étage B.
A la fin du temps de cuisson TE de cet étage, le four est à nouveau arrête pendant un temps t2. Ensuite étage C est mis sous tension pendant un temps de cuisson TC, et à la fin de ce temps de cuisson, le four est encore arreté pendant un temps t3.
Le cycle ainsi décrit peut alors entre répété jusqu'a' cuisson complète des produits contenus dans le four.
Les temps de cuisson TA, TE et TC peuvent etre, soit identiques, soit de durées différentes. Il en est de meme des temps tl, t2 et t3, qui peuvent, à la limite, outre nuls, c'est-a-dire que l'arrêt dtun étage peut correspondre à la mise sous tension de l'otage suivant.