INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est prévu des moyens de butée axiale absolue et des moyens de butée axiale effaçable pour limiter la course du mouvement de sortie du tiroir 5 par rapport au corps 8, dans certaines conditions. Les moyens de butée axiale absolue comportent un élément porté par le tiroir, à savoir : le bord rabattu 15 du fond 6 dudit tiroir et un élément solidaire du corps, à savoir : le bord interne de la collerette 22.
Les moyens de butée axiale effaçable comportent aussi un élément solidaire du corps et constitué également par le bord interne de la collerette et un élément porté par le tiroir et constitué par une patte élastique 35 (fig.1 et 5) fixée, par 1' une de ses extrémités, contre la face interne du tiroir, tandis que son autre extrémité, qui est libre, forme un bec 36 en contact avec la face interne du corps cylindrique 8 et capable de venir heurter le bord interne de la collerette 22 lorsqu'on cherche à sortir le tiroir du corps. Si l'on exerce une pression sur la patte 36 vers le bas du tiroir, on peut rapprocher légèrement son bec 36 de la paroi cylindrique dudit tiroir, de manière que ledit bec puisse passer à l'intérieur de la collerette 22 dans une poursuite du mouvement de sortie du tiroir (fig.4 et 5). La course d'écrasement de la patte 35 est limitée par lt entrée en contact de l'extrémité recourbée 38 de ladite patte contre la face interne du tiroir.
La distance précitée "A't entre l'extrémité de la baguette 32 et l'ouverture du corps 8 est un peu inférieure à la distance UBIS entre le fond 31 du tiroir et la patte 35, afin que le tiroir demeure positionné angulairement aussi longtemps que la patte 35 demeure à l'intérieur du corps, mais cependant plus longue que la hauteur "ct du bord rabattu 15 dudit fond afin que ce dernier puisse pivoter dans l'espace "A".
La patte 35 forme, en même temps, une grille 39 sur laquelle on peut frotter l'extrémité drune cigarette pour en faire tomber la cendre.
Pour monter le cendrier, on commence par fixer le couvercle 7 sur le bord rabattu 26 du tiroir 5 au moyen des vis 25, on enfile la collerette 22 sur ledit tiroir, on fixe le fond 6 sur l'autre extrémité du tiroir au moyen des rivets, puis on introduit 11 ensemble dans le corps 8, le fond 6 le premier, et l'on termine par la fixation de la collerette 22 sur le corps au moyen des rivets 23.
le fonctionnement du cendrier est le suivant Lorsque le tiroir 5 est complètement escamoté à l'intérieur du corps 8 (fig.3), seul le couvercle 7 demeure accessible. Pour utiliser le cendrier, on tire donc le tiroir 5 au moyen du couvercle 7 dans le sens de la flèche f et l'on ne risque pas de le faire sortir exagérément du corps 8 puisque le bec 36 de la patte 35 entre en contact avec le bord interne de la collerette 21 (fig.2). En raison de la conception méme de l'ensemble, le cran 31 du fond du tiroir est demeuré engagé sur la baguette 32, de sorte qu'on est obligé de tirer le tiroir bien d'aplomb et qu'on ne risque pas de renverser la cendre qui peut s'y trouver.
lorsqu'on désire vider le cendrier, on commence par tirer le tiroir 5 de la même manière que pour l'utilisation normale, puis, on exerce sur la patte 35 une pression vers le-bas qui permet de dégager son bec 36 de la collerette 22 et, par conséquent, de poursuivre le-mouvement de sortie du tiroir jusqu'à ce que le bord rabattu du fond 6 vienne, à son tour, porter contre le bord interne de la collerette 22 (fig.4 et 5). A ce moment, on ne peut plus poursuivre le mouvement de sortie du tiroir qui demeure toujours prisonnier du corps 8, mais on a la faculté de pouvoir le faire pivoter sur lui-même coaxialement de 1800 comme représenté-sur la fiv.?, puisque le cran 31 de son fond se trouve dégagé de l'extrémité de la baguette 32. Les cendres tombent par gravité et il ne reste plus qu'à ramener le tiroir dans sa position angulaire horizontale normale (fig.4 et 5) et à le repousser de nouveau, à fond, à llintérieur du corps 8 (fig.3) Bien entendu, ltinvention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté; on peut y apporter des modifications, suivant les applications envisagées, sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un procédé de formage d'une feuille thermoplastique, et plus particulièrement un procédé de réalisation de feuilles ondulées.
Les feuilles thermoplastiques ondulées sont normalement réalisées par formage sous vide, par enveloppement ou par soufflage en un procédé discontinu.
Le support oscillant 4 du volant 3 se présente sous la forme d'un mécanisme à parallélogramme qui comporte deux leviers 6 et 7 articulés, d'une part, en 8 et en 9 sur le bâti 1 de la scie, et, d'autre part, en 10 et en 11 sur une pièce verticale 12 présentant à sa partie supérieure un palier 13 pour le volant 3.
Gracie à ce dispositif 4, l'axe du volant 3 peut se déplacer suivant une ligne qui est très proche d'une ligne verticale droite.
L'installation 5 d'actionnement du support oscillant 4 est un ensemble oléo-pneumatique constitué par un vérin hydraulique 14 qui agit avec sa tige 15 sur la partie inférieure de la pièce verticale 12, et par un accumulateur 16 a' air ou à gaz relié à la chambre de compression du vérin 14.
Cette installation 5 d'actionnement du support oscillant 4 permet simultanément de régler le volant 3 en fonction de la longueur de la lame de scie 17, et de tendre cette dernière. L'ensemble oléo-pneumatique -vérin 14 et accumulateur 16- permet, grâce à la compressibilité de l'air ou du gaz mis en oeuvre, une grande souplesse de fonctionnement de la scie, en absorbant les chocs éventuels.
L'invention est plus particulièrement applicable aux scies à ruban, utilisées notamment pour le débitage.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
L'invention concerne la fabrication de pièces composites colorées en matière synthétique, par exemple de feux de véhicules comportant des voyants colorés de couleurs différentes.
La fabrication de pièces en matières synthétiques comportant plusieurs colorations ainsi que des reliefs ou des dessins variables pose de nombreux problèmes. Il est devenu classique, pour réaliser de telles pièces, de réunir divers composants ayant des couleurs distinctes par surmoulage d'une matière thermoplastique qui peut etre transparente. C'est ainsi que, pour la fabrication de feux arrière de voiture, il est courant de fabriquer tout d'abord en matière plastique dure les diverses pièces constitutives telles que catadioptres, diffuseurs, transparents de phare de recul, etc., de les mettre en place au fond d'un moule d'injection, puis d'injecter sur ces pièces une matière thermoplastique telle que du méthacrylate de méthyle, de sorte que les pièces constitutives se trouvent apparentes à l'extérieur du feu ainsi réalisé.
Ce procédé connu offre l'inconvénient que les pièces constitutives sont plaquées contre la paroi du moule par la pression d'injection et sont souvent endommagées ou meme cassées.
La présente invention vise a éliminer ces inconvénients des procédés connus.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces composites colorées en matières synthétiques, par exemple des feux de véhicules comportant des voyants colorés de couleurs différentes, procédé selon lequel on surmoule une enveloppe de matière plastique dure autour d'éléments préfabriqués placés à l'intérieur du moule d'injection, procédé caractérisé par le fait que lesdits éléments préfabriqués sont en une matière synthétique souple compatible avec ladite matière plastique dure.
L'utilisation d'une matière souple permet d'éviter tout risque de rupture ou d'endommagement des éléments surmoulés. La mise en place préalable des éléments dans le moule peut etre moins précise puisque ces éléments peuvent se déformer élastiquement, au moins dans certaines limites.
Dans une forme de mise en oeuvre préférée du procédé selon l'invention, lesdits éléments souples sont à l'intérieur de l'enveloppe en matière dure. De cette manière, les éléments souples, qui sont en général sensibles aux agents chimiques, sont protégés par l'enveloppe en matière dure.
L'invention a également pour objet les pièces fabriquées selon le procédé précédent, en particulier des feux arrière pour véhicules automobiles.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé qui est une vue schématique en coupe d'une pièce selon l'invention en cours de fabrication dans un moule.
Le procédé selon l'invention est décrit en se référant à la fabrication d'un feu arrière de véhicule automobile comprenant des éléments 1 et 2 de couleurs et fonctions différentes, qui sont réunis par une enveloppe transparente 3, par exemple du méthacrylate de méthyle.
L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère aux dessins en annexe qui en représentent, uniquement à titre d'exemple, un mode de réalisation -préférée, Sur ces figures - la figure 1 représente, en perspective et en partie ar rachée,- une baguette conforme à l'invention - la figure 2 représente, en perspective, un mur équipé de baguettes identiques à la baguette de la figure 1 - les figures 3 à 7 représentent, schématiquement en coupe transversale, une baguette analogue à celle de la figure 1; ces figures permettant d'expliquer comment un mur peut être tapissé d'un panneau de tissu - la figure 8 représente, en perspective, en partie arrachée, un panneau de tissu monté sur des baguettes conformes à l'invention ; ; - la figure 9 représente, en élévation longitudinale, une variante de la baguette de la figure 1 - la figure 1C représente, en perspective, un outil destiné à faciliter la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention0 Sur la figure 1, on peut voir un élément profilé i, présentant une section transversale en forme de trapèze rectangle et une longueur, relativement grande-par rapport aux dimensions de cette section; la face latérale et longitudinale la, correspondant au "chant" de la baguette, étant inclinée dans le sens de la contre-dépouille par rapport à la face correspondant au "plat" de cette baguette et visible sur la figure 1.
Cette longueur "L" peut, en effet, être de l'ordre de deux mètres, alors que la largeur 1 et l'épaisseur "e" de cet élément sont respectivement de l'ordre de trois à cinq centimètres et de trois à quinze millimètres.
Cet élément 1 se présente donc, sous la forme d'une baguette et on précisera qu!il peut être réalisé par application de procédés classiques de sciage et de rabotage à partir de place teaux en bois", ou encore par application de procédés d'extrusion de matière plastique; la nature de cette matière plastique étant appropriée à des opérations de clouage.
Des tiges fines 2, identiques entre elles, dont les extrémités sont effilées sous la forme de pointes, sont fixées sur cette baguette par clouage dans le sens de son épaisseur; ces tiges étant régulièrement distribuées de place en place, suivant une ligne parallèle et voisine à l'un des bords longitudinaux de la baguette 1 On précisera que l'écart e1 ménagé entre deux tiges 2 consécutives est de l'ordre de trois à dix centimètres et que la longueur "11" d'une telle tige est d'au moins trois millimè- tres, et au plus de un centimètre.En outre, on peut réaliser simplement cet équipement de la baguette 1, par de telles tiges 2, à partir de clous en acier convenablement cloués sur la face qui n' est pas visible sur la figure 1 ; ces clous pouvant être en acier trempé en vue d'être cassés sous La'action d'un choc (flèche f1) appliqué transversalement, à l'aide d'un marteau par exemple.
Enfin on remarquera que ces tiges 2 sont légèrement inclinées vers la partie médiane de la baguette 1 et que cette dernière présente de petits trous ?, percés dans le sens de son épaisseur, de place en place tous les quinze à vingt centimè- tres, approximativement sur sa ligne longitudinale médiane.
Par ailleurs, un ruban en papier 4, dont la largeur ( de l'ordre de deux à six centimètres) est appropriée à celle de la face en biais la et à la partie de la face "plate" de la baguette 1 qui n'est pas encombrée par les tiges 2, est appliquée sur ces faces, parallèlement aux bords longitudinaux de cette baguette 1. On indiquera que ce ruban 4 protège deux plages de matière adhésive, à base de matière plastique adhoc qui peut être appliquée, d'une façon classique par enduction, sur ces parties de la baguette lo Enfin, on précisera que des baguettes analogues-à la baguette décrite ci-dessus, permettent de tapisser un mur à partir d'un panneau de tissu, comme il est expllqué ci-après; une telle mise en oeuvre pouvant être facilitée par l'emploi d'un outil, représenté sur la figure 100 Cet outil se présente sous la forme d'un élément profilé 11 ayant une sectionaransversale en "U" renversé. On précisera que les dimensions de lt me et des branches de cet élément sont adaptés à un engagement, avec un jeu convenable, d'une baguette 1 entre ces branches et que l'épaisseur de ces dernières (de deux à trois millimètres) est de l'ordre de l'épaisseur d'un pli de tissu de tapisserie0 De plus, un élément 12 en forme de parallélépipède rectangle, relativement peu épais, est fixé par collage sur le dos de l'amie de l'élément Ilo On précisera que ce dernier peut entre, avantageusement,-réalisé par moulage ou extrusion de matière plastique et que la "plaquez 12est constituée d'une mousse, assez dure, de matière plastique ou de caoutchouc.
On conçoit qu'une baguette 5d peut être engagée, comme il est représenté sur la figure 3, entre les branches de l'outil Il puis être appliquée sur l'un des bords d'un mur pour astre fixée à ce dernier à l'aide de clous 6 (flèche f2, figure 4) ces clous étant engagés dans les trous 3 D'autres baguettes et éventuellement des tronçons de baguette peuvent être utilisés, de mAeme, bout à bout pour garnir les bords 5a, 5b, 5c, 5d, d'un mur 5 et former un cadre (figure On précisera que le bord longitudinal qui est couvert par le ruban 4 de chaque baguette doit etre disposé vers l'extérieur de ce cadre 5a à 5d; l'autre bord longitudinal, voisin des tiges Ç se trouvant ainsi situé vers l'intérieur de ce cadre.
De plus, la "branche externen de l'outil Il doit etre appliquée pour chacune de ces opérations de pose de baguette, sur le mur adjacent au bord vertical correspondant du mur 5 baguettes 5b, 5d - ou sur la moulure de "retombée de plafond" baguette 5 - (figure 4) ou sur la plinthe classique du bas de mur - baguette 5c - de façon à ménager n écart correspondant à l'épaisseur d'un pli de tissu de tapisserie.
Par ailleurs, (figure 8) un panneau de tissu 7, réalisé d'une façon classique par couture, à partir de lés de tissus disposés bord à bord, présente des dimensions, en longueur et en hauteur, appropriées à celles du cadre formé par les baguettes 5a à 5d, et l'on conçoit qu'il est possible d'accrocher, de proche en proche, sur les tiges 2 de la baguette 5a, la partie marginale du bord longitudinal destiné à être situé "en haut" pour obtenir une présentation correcte, par exemple de motifs ou de dessins. agrémentant ce panneau0 Un tel accrochage peut être assuré, commodément, sans risque de blessures de la main d'oeuvre, par présentation de cette partie marginale du panneau 7 sur les tiges 2 puis par poussée, à l'aide de l'outil Il sur cette partie du panneau; la plaque de mousse 12 étant appliquée sur ce dernier pour entraîner une bonne pénétration, sans la moindre déchirure, des pointes de tige 2 dans le tissu.
Puis, il est possible d'accrocher, de même, sur les trois autres baguettes 5b, 5c, 5d, les parties marginales des trois autres bords qui correspondent respectivement à la hauteur et à la plinthe du mur pour que ce panneau 7 se trouve soutenu et assujetti à ce cadre 5a à 5do On précisera que chaque marge du panneau 7, qui n'est pas soumise à la tension des tiges 2, présente une largeur qui est un peu plus grande mais du même ordre de grandeur que la largeur I d'une baguette 1.
On peut ensuite vérifier, commodément, la tension et la présentation du panneau 7 sur son cadre 5a à 5d, puis rectifier cette tension et cette présentation; pour cela, il suffit (flèches f3 - f4 - figure 8) de décrocher ce panneau 7 des pointes 2 qui provoquent un excès de tension, ou de celles qui n'assurent pas une tension suffisante, et de modifier les points d'accrochage du panneau de tissu jusqu'à ce que- ces tensions et présentation soient satisfaisantes, lorsque ce panneau 7 est, ainsi, disposé correctement sur son cadre, on peut par traction sur l'une des extrémités de cha que ruban 4 (flèche 5 - figure 1) découvrir les plages correspendantes, de matière adhésive, puis appliquer par pression (f-lè- ches fb - figure o) la partie marginale correspondante du panneau 7 sur cette plage Pour cela, on utilise également le dos, garni de mousse dure, de Itoutil 110 De la sorte, cette partie se trouve fixée à sa baguette 1, et lorsaue la fixati-on des bords du panneau 7 est ainsi réalisée sur les baguettes, on peut, par exemple à l'aide d'une lame à bords arrondis, repousser sous la forme d'un pli les bords en lisière du panneau 7 dans les rainures ménagées sur les bords externes des baguettes 5a à 5d (figure 7, flèche f7)o Le tissu se trouve, alors, coincé dans ces rainures et collé sur les bords en biseau de ces baguettes0 Il est alors possible de supprimer l'assujettissement qui a permis une bonne mise en place de ce panneau en cassant les tiges 2 comme il.a été mentionné plus haut. Puis, il suffit de couper, à l'aide d'un outil tranchant, les lisières du panneau situées en dehors des rainures pour que le mur 5 se trouve tapissé par ce panneau 7 On comprend que la baguette 1, décrite plus haut, est parfaitement appropriée à une bonne mise' en place du panneau 7, puis à la fixation de ce dernier un mur.De plus, il n'y -a pas de difficultés particulières pour la réalisation, en série indus- trielle, d'une telle baguette, par application de processus connus de sciage, de rabotage, ou d'extrusion de matière plastique, puis de clouage de tiges et d'enduction de matière adhésive; ceci peut conduire à des prix de revient avantageux de cette baguette Nais, on pourrait également effectuer de telles opérations de mise en place et de fixation, pour obtenir un résultat iaentique à celui decrit~plus haut, en utilisant deux baguettes, l'une équipée de tiges de soutien 2, l'autre garnie de matière adhésive; ces deux baguettes pouvant être clouées côte à côte sur un mur en présentant les dispositions relatives qui ont été précisées plus nautO ún pourrait également utIliser coinine matière aiLé- sive des colles qui supportent difficilement un emmagasinage; 1' enduction des baguettes pouvant être effectuée in situ au moment de la fixation du panneau* De plus, on pourrait prévoir, dans tous les cas, des tiges 2 destinées à astre extraites de leur baguette à l'aide de pinces usuelles.
On comprend également que les opérations de pose de panneau, décrites plus haut, peuvent être effectuées par une main d'oeuvre banale En outre un tel mode de fixation par collage permet une éventuelle dépose d'un panneau, en vue de son nettoyage, dans le cas, par exemple de souillure accidentelle de ce panneau; ce dernier pouvant ensuite être posé, à nouveau, sur un autre chassies de baguettes 1 après dépose des baguettes du premier châssis, Il n'en est, évidemment, pas de même dans le cas des processus de pose connus en raison d'inévitables détériorations entraînées dans un tissu par les traditionnelles semences de fixation et par leur arrachage.
En outre, on indiquera que ces baguettes 1 permettent une économie de pose, d'un panneau- qui est de l'ordre de 50 % par rapport aux procédés appliqués, jusqu'ici pour tapisser un mur0 Enfin, on obtiendrait un résultat avantageux par rapport à ceux de la technique connue en équipant une baguette usuelle uniquement d'agrafes classiques, peu onéreuses, du type de tron çon de fil coudé en "U".Cette baguette serait sensiblement moins large que la baguette 1, et cet équipement serait effectué à l'aide d'une "agrafeuse" traditionnelle; les dimensions des branches de ces agrafes étant suffisantes pour ménager les tiges de soutien, compte tenu de l'épaisseur e de cette baguette (figure 9)0 Dans un tel cas, après une bonne mise en place du panneau, ces brahches relativement malléables pourraient être rabattues sur le tissu pour, simultanément, assurer la fixation de ce tissu et l'escamotage des tiges de soutien, ce qui exigerait toutefois la pose du traditionnel galon pour cacher les agrafes.
L'invention ayant, maintenant, été exposée et son intérêt justifié sur un exemple détaillé, le demandeur s'en réserve l-'ex- clusivité pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-aprèsQ
La présente invention a trait à des embouts nouveaux en vue de l'emploi avec des têtes de pulvérisation d'aérosols et des récipients prévus pour délivrer certains produits sous pression, et concerne plus particulièrement un organe pour produire une configuration de pulvérisation qui peut être utilisée pour reproduire effectivement un coup de pinceau.
L'embout constituant buse selon la présente invention, est moulé en matière plastique appropriée et peut être réalisé selon différentes dimensions d'orifice, différents angles de rainure en V et différentes profondeurs pour obtenir la dimension voulue de coup de pinceau et le volume voulu de produit délivré.
Le laps de temps écoulé entre la formation complète du bouchon susdit et l'apparition de la surpression au manomètre de la pompe peut être de 4 minutes environ. Or, quelques secondes suffisent pour produire la destruction de la couronne de sondage en cas de marque de circulation d'eau.
On comprend ainsi l'inconvénient des appareils connus quant au risque de destruction rapide de leur outillage de sondage, dans les trous en perte d'injection totale, lequel inconvénient est évité grâce à I'appareil carottier selon l'invention.
A cet effet, dans l'appareil carottier selon l'invention, la tête du tube intérieur comporte une soupape réglable de contrôle du débit d'eau,- fonctionnant sous l'action de la pompe, au-dessus d'une pression d'eau prédéterminée indiquée à la pompe et au moins égale à la pression d'eau due à la différence des niveaux d'eau entre le niveau phréatique et le niveau de la pompe en surface, lorsque la profondeur de sondage et de carottage dépasse ce niveau phréatique ou au moins égale à la pression d' eau due à la différence des niveaux d'eau entre le fond du trou foré et le niveau de la pompe en surface, lorsque la profondeur de sondage et de carottage n'atteint pas le niveau pnréatique, de manière - à rester fermée pendant la descente du tube intérieur dans le tube extérieur, dusql'à la mise à butée de la tete du tube in térieur corse 1 se de susp^ns-on et -rerrouillac de 12- dite tête dans l'encoche de verrouillage, - à s'ouvrir ensuite pour le carottage sous l'effet d'une aug tentation de le pression indiquée à la pompe, pour que cette pression soit plus grande que la pression prédéterminée susdi te, - et à se refermer après le carottage-sous l'effet d'une diminu tion de cette pression produite par l'arrêt de la ponpe, en vue du déverrouillage et de la remontée du tube intérieur a vec la carotte.
Ainsi, avec l'appareil carottier selon l'invention, ce n'est que lorsque le tube intérieur se trouve effectivement en position verrouillée propre au sondage et au carottage du sol, que la pression indiquée à la pompe en surface peut dépasser la valeur prédéterminée par le réglage de la soupape de contrôle.
De la sorte, l'opérateur peut se rendre compte aisément si la pression indiquée à la pompe dépasse la valeur prédéterminée en question, auquel cas il est certain qu'un débit d'eau de refroidissement atteint la zone de sondage et de carottage. En out, ltopérateur peut aussi observer si cette pression ne monte pas subitement au cours du sondage et du carottage, suite à une obstruction par exemple accidentelle du passage d'eau notamment dans la zone de sondage et de carottage, auquel cas il arrête 1' opération an cours.