INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On introduit dans un ballon équipe pour une distillation azéotropique 10,8 g d'alcool oléique, 9,2 g d'acide 4-hydroxy-phénoxy acétique et 100 mg d'acide p-toluène sulfonique dans 100 cm3 de toluène anhydre.
On porte au reflux pendant 18 heures, lave la phase organique par une solution aqueuse saturée de carbonate acide de sodium, puis à l'eau. On sèche sur sulfate de magnésium, évapore le toluène sous vide et distille l'huile résiduelle.
On recueille 7,5 g de 4-hydroxy-phénoxy acétate de (z) 9octadécényle sous forme d'une huile orangée (Eb 0,015 mm Hg = 170 2000C) Analyse : 26 42 O4 = 418 Calculé : C % : 74,7 H % : 10,03 Trouvé : 74,42 9,81 Exemple 12 : 3-méthoxy-phénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 9,15 g d'acide 3-méthoxy-phénoxy acétique dans 100 cm de benzène anhydre, 13,40 g d'alcool oleique dans 50 ml de benzène et 400 mg d'acide p-toluène sulfonique.
On porte au relfux 6 heures, lave à l'eau, sèche sur sulfate de magnésium, évapore et distille l'huile résiduelle.
On obtient 14 g de 3-méthoxy-phénoxy acétate de (Z) 9 octadécényle sous forme d'une huile (Eb 0,02 mm Hg = 2000C).
Analyse : C27 H44 O4 = 432,65 Calculé : C % . 74,95 H % : 10,25 Trouvé : 75,23 10,13 Exemple 13 : 3,5-dimethoxy-phenoxy acétate de (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 8,9 g d'alcool oléique, 7 g d'acide 3,5-diméthoxy-phénoxy acétique et 1 g d'acide p-toluène sulfonique dans 150 ml de benzène.
On connaît de même un procédé selon lequel on prend un tube de section ronde, après formage de ce tube on procède ensuite à l'humidification de la paroi interne dudit tube, puis on chauffe ce tube humide pour le ramollir, puis on entraîne le tube ramolli sur deux glissières écartées ayant la section en U.
Apres transformation de ce tube de section ronde en un tube de section polygonale, on insuffle à l'intérieur du tube déformé de l'air froid pour sécher le tube. Par suite de ce séchage, le tube conserve sa forme polygonale.
L'invention a pour but de fournir des moyens pour le formage en continu ou en discontinu de profilés et, en particulier de profilés polygonaux creux constitués par un assemblage de plusieurs matériaux en bandes teis que carton, film en matieres plastiques, cellulosiques et autres.
A cet effet, l'inventon concerne un procédé de formage de profilés fermés et/ou ouverts constitués d'une pluralité de couches de matériaux en bande fibreuse, cellulosiques, métalliques, plastiques et, en général, tout matériau en bande caractérisé en ce que l'on prend plusieurs bobines de matériaux en bande dont la largeur correspond à la largeur développée du profilé final à réaliser, que l'on augmente la largeur de chaque bande suivante de l'é- paisseur de la bande précédente, que l'on décale latéralement chaque bande pour que les chants latéraux des différentes bandes présentent, en vue en coupe, la forme d'un escalier, que l'on assemble les différentes bandes pour constituer lt me du profilé, qu'en cas de fonctionnement en discontinu, on sectionne lt me du profilé en tronçons dont la largeur correspond à la longueur du profilé final, que l'on implique à lt me un premier pliage pour lui conférer une section d'un U, que l'on procede à un second pliage pour replier les parties extrimes en direction de l'axe médian du profilé, que l'on rapproche les parties extrêmes pour mettre bout à bout les deux chants latéraux de chaque bande et que, de ce fait, combinées au décalage des bandes, les jointures sont égale ment décalées, que le profilé est soumis à un séchage puis à une évacuation.
L'invention concerne également une installation pour l'application du procédé ci-dessus caractérisée en se qu'elle comporte un groupe de déroulage pour au moins deux bobines de matériau en bande, un groupe d'assemblage des différents matériaux en bande, un groupe de presse pour un assemblage à chaud ou à froid, une presse à rouleaux assurant l'entrainement de l'ême formée, un ensemble de coupe pour couper l' me développée à plat en tronçons de longueur égale à l'unité du profilé, un groupe de formage à chaud et/ou à froid pour réaliser le premier pliage, un groupe de diabolos pour, dans un premier temps, replier les parties extrêmes de L'âme et, dans un second temps, rapprocher ces parties extrêmes en vue de leur assemblage, un ensemble de tapis presseurs évacuateurs, un tunnel de séchage et un second dispositif de coupe à la volée.
De même, l'invention concerne également le produit obtenu par le procédé ci-dessus.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en plan de L'âme développée d'un profilé formée d'un assemblage de plusieurs matériaux ou bandes pour le formage d'un profilé creux obtenu par le procédé conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en élévation de la figure 1 - la figure 3 est une section d'un profilé polygonal après formage - la figure 4 est une vue en élévation d'une installation permettant l'application du procédé conforme à l'invention; - la figure 5 est une vue en plan de cette installation.
On se réfère aux figures 1, 2, 3.
Pour obtenir le produit final 1 ayant la forme d'un profilé polygonal creux, on réalise préalablement une âme 2 telle que représentée dans les figures I et 2. Cette âme est constituée de plusieurs matériaux en bandes 3, 4, 5 de même largeur et dont le nombre est fonction, d'une part, de l'épaisseur 6 de la paroi 7 du profilé polygonal 1 et, d'autre part, de l'épaisseur même 8 des différentes bandes 3, 4, 5. Ces bandes 3, 4, 5 sont assemblées soit par collage, soit par soudure ou par tout autre moyen. Toutefois, chaque bande 3, 4, 5 est décalée latéralement par rapport à sa voisine, de sorte que leurs chants latéraux 9, 10, 11, vus en coupe, présentent la forme d'un escalier.Du fait que la largeur de chaque bande 3, 4, 5 est conforme au développement en plan du profilé polygonal creux 1, le chant latéral 9 de la bande supérieure 3 fait saillie par rapport au chant latéral 10 de la bande inférieure 4, alors que le second chant latéral 12 de la bande supérieure 3 est en retrait par rapport au chant latéral 13 de la bande inférieure 4 et ainsi de suite.
Après formage de l'amie 2 telle que représentée dans les figures 1 et 2, on procède à un premier pliage selon les lignes de pliage 14, 15. De ce fait, on obtient un profilé ayant la forme d'un U, la partie 16 constituant le fond et les parties 17 et 18 formant -les deux ailes de 1'U. Après ce premier pliage, on procède à un second pliage selon les lignes de pliage 19, 20 de sorte que les parties extrêmes 21, 22 soient repliées en direction de l'axe médian 23. Puis, on procède à un rapprochement des parties extrêmes 21, 22 de sorte que les chants latéraux 9, 10, 11 et 12, 13, 24 de chaque bande 3, 4, 5 viennent bout à bout. De ce fait, on annihile toute surépaisseur à l'emplace- ment des jointures 25, 26, 27.Du fait que chaque bande 3, 4, 5 est décalée par rapport à sa voisine, les jointures 25, 26, 27 sont également décalées les unes par rapport aux autres,- ce qui permet d'annihiler toute zone de faiblesse à l'emplacement des jointures 25, 26, 27, Ce décalage des jointures 25, 26, 27 est nettement visible à la figure 3. Bien entendu, lorsqu'on procède à l'assez blage des bandes 3, 4, 5 par collage, on enduit les faces inférieures décalées 28, 29 des bandes 3 et 4 et les faces supérieures décalées 30, 31 des bandes 4 et 5 d'une couche de colle avant de réaliser le second pliage et le rapprochement des parties extremes 21, 22. Par contre, lorsqu'on procède à l'asse blage des bandes 3, 4, 5 par soudage, la soudure finale peut se faire après le second pliage et le rapprochement des parties extrêmes 21, 22.
Le formage du profilé polygonal peut se faire soit en discontinu, soit en continu. Dans le premier cas, on découpe l'âme 2 transversalement pour obtenir des tronçons de largeur correspondant à la longueur du profilé polygonal que l'on veut obtenir. Après la coupe, on procède ensuite au formage du profilé polygonal tel que décrit ci-dessus. Dans le second cas, on procède d'abord au formage du profilé polygonal puis on découpe celui-ci en tronçons de longueur déterminée.
Bien entendu, dans le cadre de la présente invention, la section du profilé est indifférente. En effet, le profilé peut être un profilé fermé de section rectangulaire ou carrée à angles arrondis ou presque vifs, de section ovale ou cylindrique ou peut être un profilé ouvert tel qu'un U à ailes égales ou inégales, des cornières à ailes égales ou inégales ou en forme d'un T symétrique ou dissymétrique. De même, ce procédé peut être utilisé pour le formage de sections plat destinées à la confection d'éléments de grande surface tels que revêtement de façade, de mur et autres.
On se réfère maintenant aux figures 4 et 5 représentant en vue en élévation et vue en plan l'installation permettant de réaliser le procédé décrit ci-dessus, L'installation 32 comporte à sa partie avant 33- plusieurs groupes de déroulage 34, 35, 36, 37 dont le nombre est fonction du nombre des bandes 3, 4, 5. Chaque groupe de déroulage 34, 35, 36, 37 est constitué essentiellement d'un chevalet 38, 39, 40, 41 dont chaque côté est pourvu à sa partie supérieure d'un tourillon 42, 43, 44, 45 sur lequel on enfile le mandrin 46, 47, 48, 49 d'une bobine 50, 51, 52, 53 d'un matériau en bande, ce matériau pouvant être en métaux ferreux et non ferreux, en papier, en matières plastiques et, en général, en tout matériau en bande.Bien entendu, les différentes bandes peuvent être constituées de matériaux de nature différente, ce qui permet de fabriquer un tube ou profilé composé de plusieurs matériaux. Ainsi, à titre d'exemple non limitatif, le tube peut être formé d'une bande de papier préimprimée pour la couche externe, une, deux ou trois bandes de cartonnette pour la rigidité du corps du profilé et un complexe d'aluminium, de matériau étanche ou de matériau traité spécialement pour assurer l'étanchéité interne du profilé ou pour assurer a conservation du contenu, cette dernière couche pouvant être repliée sur elle-même et collée et soudée afin que le contenu ne soit en contact qu'avec la couche interne. Chaque groupe de déroulage 34, 35, 36, 37 est pourvue d'un moyen de freinage pour assurer une certaine tension aux différen- tes bandes 3, 4, 5.Chaque bobine 50, 51, 52, 53 a exactement la largeur du développement du profilé à réaliser. Chaque bande suivante est augmentée en largeur en fonction de l'épaisseur 8 de la bande précédente. On décale chaque bobine 50, 51, 52, 53 latéralement par rapport à l'axe longitudinal 54 de l'installation 32 d'une certaine largeur, celle-ci pouvant varier de quelques millimètres à quelques centimètres. Dans le cas des profilés ouverts, il est souhaitable que les bobines 50, 51, 52, 53 soient dans le même alignement.
En amont de la bobine 50, l'installation 32 présente un rouleau de renvoi 55 maintenu par des paliers 56-solidaires d'un support 57. -Les autres bandes s'enroulent partiellement-autour d'un groupe d'encollage 58, 59, 60.
Ces groupes d'encollage 58, 59, 60 comportent un bac 61, 62, 63 renfermant la colle ainsi qu'unie presse de collage à froid ou à chaud 64, 65, 66.- Après les groupes d'encollage, on obtient l'amie 2 telle que représentée dans les figures I et 2. Les différentes bandes ainsi encollées et décalées sont entraînées par une presse à rouleaux 67 dont l'effort de eompression et la vitesse de rotation des rouleaux 68, 69 sont règlables.
Lorsque la fabrication profilé polygonal est en discontinu, on intercale entre la presse à rouleaux 67 et un groupe de formage à chaud ou à froid 70, une cisaille ou un instrument de coupe 71. La vitesse de coupe de cette cisaille ou de l'instrument de coupe 71 est synchronisée avec la vitesse d'avance de l'ensemble des bandes. La cisaille ou l'instrument de coupe 71 tronçonne ledit ensemble de bandes, c'est-à-dire l'âme développée à plat 2 en tronçons 72 de longueur égale à l'unité du profilé polygonal 1. La programmation de longueur est faite avec un codeur et un compteur ou par une cellule photoélectrique lorsque le profilé polygonal 1 ou le profilé ouvert est étiqueté.
La réaction s'effectue généralement par chauffage en milieu acide.
Il est particulièrement avantageux d'opérer à une température comprise entre 65 et 100 C dans un acide minéral en solution aqueuse, par exemple dans acide chlorhydrique.
La tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléine de formule (II) peut être obtenue par action d'un isothicyanate de formule sur l'hydroxyméthyl-3 tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoleine de formule
Généralement: la réaction effectue dans un solvant organique tel qu'un alcool, par exemple ltéthanol, en opérant a une température comprise entre 20 et 50 C.
L'hydroxyméthyl-3 tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléine peut être préparée à partir de la phénylalanine selon la méthode décrite par S. Yamada et T. Kunieda, Chem. Pharm. Bull., 15,. 490 (1967).
Lorsque l'on utilise la L-phénylalanine, le produit de formule (I) est obtenu sous forme (S).
Lorsque l'on utilise la D-phénylalanine, le produit de formule (I) est obtenu sous forme (R).
Lorsque l'on utilise de D,L-phénylalanine, le produit de formule (I) est obtenu sous forme (R,S).
L'isothiocyanate de formule (III) peut être obtenu par condensation du sulfure de carbone sur I'amino-5 méthyl-3 isoquinoléine, suivie de l'addition de dicyclohexylcarbodiimide , La condensation s'effectue généralement en présence d'une base telle qu'une amine tertiaire, par exemple la triéthylamine. On opère avantageusement dans un solvant organique tel que la pyridine, à une température comprise entre -10 et 25 C.
L'amino-5 méthyl-3 isoquinoléine peut être obtenue selon la méthode decrite par N.P. BUU-HO# et coll., J. Chem. Soc., 3924 (1964).
Selon l'invention, le produit de formule (I) peut également Qtre obtenu par action de l'amino-5 methyl-3 isoquinoleine sur un sel de formule générale dans laquelle R représente un atome de chlore ou un radical alcoylthio dont la partie alcoyle contient 1 à 4 atomes de carbone ou benzylthio et A O représente un anion.
torsque R représente un atome de chlore, A # représente u ion chlorure ; lorsque R représente un radical alcoylthio (de préférence methylthio) ou benzylthio, A 9 représente un ion iodure, sulfate, tétrafluoroborate ou fluorosulfonate Lorsque R représente un atome de chlore et A - un ion chlorure, la réaction s'effectue dans un solvant organique tel que l'acétonitrile, en présence d'une base telle que la trïéthylamine, à une température voisine de 200C.
Lorsque R représente un radical alcoylthio ou benzylthio,et A un ion iodure, sulfate, tétrafluoroborate ou fluorosulfonate, la réaction s'effectue dans un solvant organique basique tel que la pyridine, à une tepé- rature voisine de 20 C.
Le sel de formule générale (V) dans laquelle R représente un atome de chlore et AO # un ion chlorure peut être obtenu par action d'un agent de chloruration tel que le phosgène, le pentachlorure de phosphore, le chlorure de thionyle ou le chlorure d'oxalyle sur la tétrahydro-1,5,10,10a thiazolo [3,4-b] isoquinoleinethione-3 de formule
Généralement la réaction s'effectue dans un solvant organique ou un mélange de solvants organiques tel que le mélange toluène-tétrahydrofuranne à une température comprise entre 0 et 70 C.
Le sel de formule générale (V) dans laquelle R représente un radical alcoylthio ou benzylthio et A un ion iodure, sulfate, tétrafluoroborate ou fluorosulfonate, peut être obtenu respectivement par action d'un ester réactif de formule générale : R' - A (VII) dans laquelle R1 représente un radical alcoyle contenant 1 à 4 atomes de carbone ou benzyle et A represente un reste d'ester reactif tel qu'un atome d'iode ou un radical alcoxysulfonyloxy ou par action du tétrafluoroborate de triéthyloxonium ou du fluorosulfonate de méthyle sur un produit de formule (VI).
6) Image de mémoire. Une copie en binaire d'un programme d'ordinateur consti tuant un système en ligne de secours incluant l'exécution du code pour sa mise en oeuvre.
7) En service. Un état indiquant qu'un canal ou une ligne particulière est disponible pour autre utilisée soit par un abonné, soit par le système de commutation lui-même. Un état caractéristique d'une ligne, d'une voie ou d'un canal.
8) Mémoire locale. Mémoire affectée à un ordinateur particulier ctest-à-dire non partagée avec une autre unité CPU quelconque.
9) Tampons de paquets. Tampons de 1000 caractères, dans lesquels les paquets sont reçus, et à partir desquels les paquets sont transmis selon une gestion de ressource à système de regroupement commun.
10) Exploration. Ce processus, selon lequel le superviseur alloue de façon séquentielle une durée à des taches qui sont réunies dans la chatne dtexplo- ration de ligne. Après l'achèvement d'une exploration de toutes les tâches liées, le superviseur aurait alloué une durée fixe à chaque tache de la chape et satisfait les demandes pour cette tache.
îî) Vecteur d'exploration. L'adresse d'un programme de vecteurs d'exploration.
12) Dispositif SNAPS. Un acronyme des termes anglais signifiant noeuds de commu- tation et système de traitement.
13) Secours. Un état pour lequel un sous-système est disponible pour fonctionner en secours dans le cas d'une défaillance du matériel/logiciel, auquel cas il se produit une commutation d'un tel système.
14) Tache - Le service et le traitement et le calcul résultants exigés pour satisfaire à une demande particulière interne ou externe au système dans son ensemble.
îs) Sous-tâche. Un partie d'une tache.
16) Table de commande des taches (TCT). Tables utilisées par le superviseur pour commander l'exécution du programme de vecteurs d'exploration, et contr8ler les interruptions au moyen de drapeaux, etc ... Chaque table de ce type liée à une exploration contient l'adresse d'un vecteur d'exploras tion effectuant la sous tache suivante constituant une partie de la tache d'ensemble devant être exécutée.
17) Table de commande de chate d'exploration de ligne. Une table à trois mots utilisée par le programme superviseur contenant l'adresse de la première table de commande de tAches dans la chaîne, la table suivante de commande de tâches dans la chatoie et la dernière table de commande de tAches dans la chatne.
18) Listes de vecteurs d'exploration. Ce sont des tables utilisées par le superviseur pour coupler ensemble des programmes individuels.
19) Table de messages. Une table contenant l'information concernant le message spécifique, le numéro de séquence du message, l'adresse de la source de départ, l'adresse de destination, la priorité, l'adresse de secteur et tout paquet comportant une partie de l'ensemble du message et toute autre inforntation désirée.
20) Table de destination. Une table contenant le numéro de téléphone de destination, l'information sur le type d'appareil et l'indicateur pour la table de l'utilisateur.
21) Table des files d'attente des messages. Une table contenant les adresses de secteur sur le disque de la table de messages, appartenant aux messages associés au dispositif SNAPS local. Une table analogue est composée de messages pour la transmission à des dispositifs SNAPS éloignés.
On fait circuler dans l'appareil 50 volumes d'eau distillée, soit un volume de 3250 litres.
La durée de l'opération est dtenviron 120 heures.
La solution diafiltrée est récupérée puis centrifugée en continu à 90 000 g avec un débit de 6 litres/heure.
On obtient 62 litres d'une solution que l'on lyophilise.
On recueille finalement 410 g de glycoprotéines sous forme d'une poudre blanche beige, cotonneuse et très hygroscopique.
Exemple 5 On a préparé des comprimés répondant à la formule - glycopeptides acétylés obtenus à l'exemple 1..... 5 mg - excipient q.s. pour un comprimé terminé à ....... 200 mg (détail de l'excipient : lactose, talc, amidon, stéarate de magnésium).
Exemple 6 On a préparé des comprimés répondant à la formule - glycopeptides acétylés obtenus à l'exemple 4..... 5 mg - excipient q.s. pour un comprimé terminé à........ 200 g (détail de l'excipient : lactose, talc, amidon, stéarate de magnésium).
Exemple 7 On a préparé une pommade répondant à la formule - glycopeptides obtenus à l'exemple 2............. 200 mg - excipient q.s.p.................................. 100 g Etude pharmacologique a) Activité anti-inflammatoire L'activité anti-inflammatoire des produits a été déterminée sur des rats males par la technique de l'oedème podal à la carraghénine (WINTER Risley, Nuss) Proc. Soc; exp. Biol. Med. 1963, 111 544-547).
Les animaux reçoivent dans l'articulation tibio-tarsienne d'une patte postérieure 0,05 ml dtune suspension de carraghénine à 1 %. Le produit étudié est administré par voie intrapéritonéale à des doses de 50 γ/kg, de 100 t/kg ou de 500 γ/kg une heure avant l'injection de la carraghénine.
Le volume de la patte traitée est mesuré à l'aide d'un plethyemomètre, avant et 3 heures après l'injection de carraghénine.
Les résultats qui sont exprimés en pourcentage de régression de l'oedème par rapport aux témoins figurent dans le tableau 1 ci-après.
( : ) ( glycopeptides : POURCENTAGE DE REGRESSION DE L'OEDEME) acétylés obtenus à : POUR UNE DOSE DE PRODUIT ETUDIE DE l'exemple. : : 50 /kg t 100 γ/kg : 500 4kg 1 55 % - 80 % 2 68 % 80 % 86 % 3 44 % 63 % 84 % 4 50 % 58 % 79,5 % b) Etude de l'appel cellulaire Les glycopeptides acétylés obtenus aux exemples 1,2 et 3 sont administrés par voie intrapéritonéale à des lots de cobayes à des doses de 50 γ/kg et 100 γ/kg.
Les glycopeptides acétylés obtenus à l'exemple 4 sont administrés dans les mêmes conditions à des doses de 50 γ/kg, 100 γ/ kg et 250 γ/kg.
La comparaison de cette numération avec celle effectuée sur des animaux non traités montre qu'il n'y a pas d'appel cellulai re.
Le phénomène précédemment mentionné est dénommé ci-après "douche d' air".
Ce phénomène s' applique aussi bien dans d'autres cas, notamment aux dispositifs anti-pollution ou bien aux dispositifs échangeurs de chaleur.
Un autre effet des jets d'air consiste en ltextraction des impuretés par réflexion et adhérence, les impuretés adhérant autour de chaque perforation sous la forme dtun petit anneau ou cercle noir par réflexion sur le bâtonnet.
Le filtre selon l'invention remplit encore une autre fonction très importante, à savoir une liquéfaction rapide et automatique au niveau de l'anneau filtrant.
L'anneau filtrant 9 selon l'invention est fabriqué par exemple en coton ou en fibres ordinaires et est poreux, mais il est réalisé comme indiqué ci-après a) l'anneau filtrant présente un profil étroit ou une section faible. Quand une cigarette ordinaire du commerce présente un diamètre de 8 mm, sa section droite correspond à une surface de (4 x 4)# = 16# mm.
Si lton emploie un bâtonnet 6 présentant un diamètre de 6 mm, la-section droite correspondant à l'anneau filtrant 9 présente une surface de (4 - 3)# = 7#mm.
Lorsqu'une1 quantité Y de fumée de tabac passe par le bout filtrant de la cigarette et par l'anneau filtrant selon l'inven- tion pendant un temps t, la quantité de fumée qui passe par ces deux filtres a pour valeur Y/7#t pour l'anneau filtrant et Y/16 #t pour le bout filtrant de la cigarette. Il en résulte qu'il passe par l'anneau filtrant plus de deux fois plus de fumée et, par conséquent, plus de deux fois plus d'impuretés.
b) La largeur ou longueur de 17 anneau filtrant est habituellement très faible et de tordre de 1 à 5 mm (alors que le bout filtrant d'une cigarette du commerce présente habituelle- ment une longueur de l'ordre de 15 à 20 mm).
Lorsque la longueur de 11 anneau filtrant est de 2 mm, il présente un volume dix-sept fois plus petit que celui d'un bout filtrant de 15 mm d'une cigarette du commerce.