INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les Figures 7 et 8, on a représenté un patin de piston suivant l'invention qui permet d'obtenir une plus grande force radiale de portance et un plus grand rendement pour la course maximale de piston et qui peut constituer simultanément un patin présentant un jeu tridimensionnel ou une liberté de mouvement tridimensionnelle limitée, ce patin étant d'un fonctionnement particulièrement sûr, d'une fabrication simple et permettant de réduire ou d'empêcher le frottement sur des pièces adjacentes.
L'élimination du frottement est obtenue en ce qu'il est prévu aux extrémités axiales du patin, à savoir entre celui-ci et les parois 14, un petit volume intermédiaire 65, cela permet si- multanément de simplifier et de réduire le prix de la fabrication du patin 1 car ce volume intermédiaire 65 autorise de plus grandes tolérances axiales pour le patin. En outre, le patin 1 présente ainsi un certain degré de liberté de mouvement axial.
On a indiqué sur la Fig. 7 comment le patin, par suite de ce jeu axial, peut se déplacer axialement jusqu a ce qu'il vienne buter contre une extrémité des parois extrêmes 14.
Le patin 1 est pourvu d'une grande résistance radiale servant à transmettre des forces radiales élevées et par conséquent de grande pression, en ce que son voile central 60 présente la plus grande épaisseur possible dans une direction perpendiculaire à l'axe du piston. On peut obtenir suivant l'invention cette épaisseur maximale du fait que le centre de pivotement du palier du patin, qui est placé à un niveau relativement bas dans le rotor1 produit une forte inclinaison de la partie centrale du patin en cas de pivotement de ce dernier dans ou sur le piston. Dans le cas d'un fort pivotement de ce genre, un voile central épais du patin vient buter contre les prolongements de guide de piston 51 lors de la pénétration dans le cylindre 10.Enfin, suivant l'invention, le centre de pivotement du palier de patin de pista est placé suffisamment loin dans ou sur le piston pour que le pivotement du patin à l'intérieur du cylindre 10, c'est-à-dire entre les prolongements de guide de piston 51, soit aussi faible que possible. En conséquence, on peut -- donner au voile central 60 du patin une épaisseur correspondante et augmenter ainsi au maximum la capacité de portance radiale du patin plongeant, à savoir jusqu'à une valeur qu'il n'avait pas été possible d'atteindre jusqu'S maintenant. Une autre possibilité consiste, suivant l'invention, à donner au voile central 60 du patin, à proximité de l'appui radial 8, 53, une épaisseur appropriée et à munir ses extrémités périphériques des chanfreins 64 effilés radialement.
Selon ce second aspect de l'invention, l'envelop- pe contient généralement plusieurs ensembles de poches disposées les unes à la suite des autres, en sens axial, de préférence les poches des ensembles successifs se chevauchent partiellement en sens axial -par les parties extrêmes de leurs parois latérales.
Dans un mode de réalisation particulier du second aspect de l'invention, l'enveloppe est terminée à ses extrêmités opposées par des parties tronconiques, et les parois latérales des poches voisines des extrêmités débordent sur ces parties tronconiques.
Pour ltentrée et 1-' évacuation des produits, on peut équiper l'enveloppe, axialement, d'une goulotte d'alimentation et d'une goulotte d'évacuation, ou bien on peut monter une gaine, saillante à l'extérieur et se prolongeant l'intérieur de ltenveloppe, à chacune des extrêmités; cette gaine contient une vis d'Archimède entraînée en rotation et elle est dotée d'ouvertures appropriées d'alimentation et d'évacuation.
Pour bien faire comprendre l'invention, on donnera maintenant, uniquement à titre d'exemple, une description de plusieurs modes de réalisation de l'invention considérée sous ses deux aspects. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de poches conformes à l'invention, - la figure 2 est une vue analogue la figure 1 montrant une variante de réalisation d'un ensemble de poches selon l'invention, - la figure 2a est une vue montrant une variante d'un détail d'une poche selon l'invention, - la figure 3 est une vue de côté en coupe selon III-III de la figure 4 d'un mélangeur conforme au premier aspect de l'invention, - la figure lut. est une coupe selon IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue simplifiée en perspective d'un ensemble de poches agencé dans une enveloppe conformément au second aspect de l'invention, - la figure 6 est une vue de côté d'un mélangeur selon le second aspect de l'invention, - la figure 7 est une vue de côté schématique d'un mélangeur à plusieurs ensembles de poches réalisé selon le second aspect de l'invention, en coupe selon VII-VII de la figure 8, - la figure 8 est une vue en coupe selon VIII VIII de la figure 7, Les figures 1 et 2 ne sont que. des vues partielles servant à faire comprendre la constitution interne du mélangeur de l'invention. Ce dernier comprend un ensemble 1 de plusieurs poches 2 qui sont disposées circulairement les unes à la suite des autres autour d'un axe géométrique 3.Les poches 2 sont espacées angulairement, de préférence de façon régulière autour de l'axe 3.
Le nombre des poches 2 dans chaque ensemble 1 n'est pas imposé par l'invention.
Chaque poche 2 est limitée par des parois dont l'une est une paroi extrême 4 éloignée de l'axe -3. D'une façon générale, cette paroi est disposée de façon à être parallèle ou substantiellement parallèle à l'axe 3. Dans un cas particulier préféré-, elle est incurvée par rapport à ce dernier avec un rayon de courbure dont le centre se trouve sur cet axe.
Sur les figures i et 2, on voit, en haut et à droite, la face extérieure totale de la paroi 4 d'une poche 2; en haut et à gauche on voit une partie de la face intérieure de la paroi 4 d'une seconde poche 2; en bas, la paroi 4 d'une troisième poche. 2 n'est pas visible.
A partir des bords de chaque paroi extrême 4, deux autres parois 5,6 s'étendent en direction de l'axe 3 en étant inclinées l'une vers l'autre et en se rencontrant avec un sommet qui est transversal par rapport à l'axe 3.
Surla figure 1, les parois latérales 5,6 sont.
les deux faces d'un dièdre; elles se rencontrent au sommet qui conbtitue lui-même une arête 7 s'étendant dans une direction orthogonale par rapport à l'axe 3.
Sur la figure' 2, les parois latérales 5,6 ne se rencontrent pas au sommet; elles définissent un dièdre tronqué qui se termine par une, face plane 8 constituant le sommet. Dans ce cas, cette. face plane 8 du sommet porte un dièdre auxiliaire 9 qui a lui-même un sommet constituant une arête 7.
Ainsi, dans les deux modes de réalisation, chaque poche 2 est pourvue d'une arête 7 constituée soit par le sommet même du dièdre défini par les deux parois latérales 5,6, soit par un dièdre auxiliaire 9 ayant une arête 7. D'autres dispositions équivalentes pourraient être adoptées, en variante. De toute façon, l'arête 7 est située à l'extérieur de la poche 2 et. elle est disposée orthogonalement à l'axe 3.
On remarquera que les poches 2 ne doivent pas nécessairement etre. limitée8 iatéralement par deux parois planes 5,6; celles-ci peuvent être incurvées. et se rejoindre à un sommet .qui constitue l'arête 7. Il est même possible que les deux parois latérales soient les deux parties extrêmes 5,6 d'une coquille coneave comme le montre la-figure 2a. Le sommet de cette coquille où se raccordent les deux parties extrêmes. 5,6 est alors pourvu, si on le juge nécessaire pour une raison que l'on expliquera plus loin, d'un dièdre auxiliaire 9 ayant une arête; 7.Ce dièdre auxiliaire. est avantag,eusement une cornière rapportée au sommet de la coquille en sens transversal ou orthogonal par rapport à l'axe 3. Une telle cornière pourrait être utilisée pour munir d'une arête, la: face plane 8 des poches de la figure 2.
Dans un ensemble 1 de poches: 2, chaque poche est ouverte totalement, en 10, immédiatement. en regard de l'arête 7 de la poche. 2 voisine dans un plan adjacent a la paroi extrême 4' On se reportera maintenant aux, figures 1,3 et 4 pour décrire un mode de réalisation d'un mélangeur selon un premier aspect de l'invention.
Un arbre moteur 11 est disposé coaxialement à l'axe 3 et les poches.2 de l'ensemble l sont fixées à cet arbre, par exemple par leurs parois latérales. 5,6 (voir les. figures 1 et 4). En outre, un carter 12 entoure l'ensemble 1".(voir les figures 3 et 4) avec une partie inférieure demi-cylindrique coaxiale a l'axe 3 et ne laissant qu'un jeu aussi faible que possible par rapport au bord de la paroi extrême Lt des poches 2.
Le carter 12 peut être ouvert à sa partie supérieure et orientable de 1800 environ pour que son ouverture puisse être tournée vers le bas; en variante, le carter 12 peut être, fixe et pourvu d'une ouverture supérieure i3 de remplissage et d'une ouverture'inférieure de vidage obturable par un volet mobile 14 .(en trait mixte sur la figure 47.
Le 1e circuit 382 réalise le classement des trains en fonction de t et mémorise un chaînage trains de 1 à Q.
-Le circuit 383 mémorise les arcs retours de train sur locomotive compte tenu du chaînage de trains et de la table 81t des couplages possibles.
L'ensemble descircuits 384 intègre la formulation autre matisée qui construit le graphe-bipartie complet de la façon suivante - Le circuit 390 teste si l'arc part d'un sommet locomotive pour aller vers un autre sommets Locomotive: 0 une réponse positive se traduit par une valuation constan te C de cet arc; une réponse négative signifie que les deux sommets du graphe ne correspondent pas à des locomotives et aiguille vers le circuit 391.
- Le circuit 391 teste si un arc part dtun sommet train q vers un autre sommet train une réponse positive conduit au circuit 392; une réponse négative conduit au circuit 393.
- Le circuit 393 teste si un arc part d'un sommet Locomotive pour aller velus un sommet train : 0 une réponse positive conduit au circuit 394; une réponse négative signifie qu'un arc part d'un sommet train pour aller vers un sommet Locomotive.Dans ce cas, la valuation de l'arc est donnée par 383 qui mémorise tous les arcs retours Rtl de train sur locomotive (T'a:Pfi- chage de la contrainte est réalisée par le circuit 395? - Le circuit 394 teste si le sommet Locomotive 1 considéré, correspond à une Locomotive de réutilisation Réu une réponse négative signifie qu'il s'agit dtun arc par tant d'un un sommet Locomotive pour aboutir à un somme; train, par conséquent, , cet arc peut être valué à Cij (circuit 396);; une réponse positive conduit au circuit 397 qui met en oeuvre une succession interdite entre la locomotive classée Réu et le propre train qu'elle vient d'acheminer.
Cela signifie qu'une locomotive réutilisée ne peut l'être avant que le ler train qu1elle achemine soit arrivé à destina tion.
- Le circuit 392 teste si les deux sommets considérés cor respondent à deux trains immédiatement voisins dans le chaînage: une réponse négative conduit su circuit 398 qui permet de - valuer 1 t arc a C; une réponse positive conduit au circuit 399 qui fera la séparation entre train réel et trains fictif s résultant du module UM (traction en unité m',ltiple).
- Le circuit 399 teste si le sommet du graphe considéré correspond à un train fictif du module UM; O une réponse positive conduit à une valuation à C de l'arc; une réponse négative conduit au circuit 397 qui entraï- ne une succession interdite SI entre le train considé ré et son ler voisin amont donné par la table chaînage trains (circuit 382).
- Le circuit 384 permet ainsi de construire le graphe complet bipartie qui se traduit par Te tableau de valuation mémorisé par le circuit 401 et qui est transformé en contraintes rectangulaires immédiatement voisines du point SD par le circuit 402. A ce stade les données sont directement exploitables par le combinateur puisqu'elles sont traduites en contraintes dans les plans d'analyse.
On décrira maintenant la formula Le combinateur élabore des stratégies d'ordonnancement d'ateliers dont l'énoncé peut avoir la structure suivante : Soit une série de machines-outils Ml, M2, M3 o Mq sur laquelle doit se traiter une gamme de pièces a, bj c, d t.. p.
Etant donné que les temps de traitement des pièces par les machines sont différents, le probl-ème consiste à déterminer la meilleure gamme (c1 est-à-dire le meilleur ordre de succession des pièces telles que b, c, a sur la série de machines) pour que le temps global d'inoccupation des machines (autrement dit les temps morts) soit minimal, La formulation d'un tel problème consiste à affecter une pièce de la gamme à une variable du combinateur et à construire des contraintes dans les plans d'analyse qui représentent l'impossibilité pour une machine de traiter deux pièces en meme temps ( FIG 164). Les côtés des contraintes en pas représentent le temps de traitement des pièces sur les machines tels que Taxi, TbM1 etc..( à chaque contrainte correspond .une machine) .
Le segment (AC) situé entre deux machines telles que Ml et M2 est dit segment antichambre et traduit le temps de transition (transport, manutention de la pièce) de la machine M1 à M2. Ce segment peut être libré, ce qui signifie que deux pièces 'peuvent exister en même temps sur la surface d'atelier situé entre deux machines, Mais ce segment peut aussi faire l'objet d'une contrainte Cl dans le cas d'un atelier encombré où T'on ne peut pas transporter par exemple deux pièces en même temps entre certaines machines.
Le combinateur peut résoudre ce problème d'ordonnance- ment pour un nombre théorique illimité de pièces (il suffit de prendre un nombre de variables égal) et un nombre illimité de machines (puisqu'elles sont représentées sur des plans d ' analyse. dont la dimension est modulable à volonté). Ceci est un progrès considérable par rapport X méthodes existantes et notamment l'algorithme de Johnson qui devient inapplicable au delà de trois machines.
On notera ,ue l'application du choix de moyens permet de traiter beaucoup de variantes de ce problème d'ordonnance- ment d'atelier (basé sur les diagrammes de Gantt) où par exemple il peut y avoir plusieurs machines outils en parallèle (donc plusieurs moyens) pour traiter une même pièce.
On décrira enfin un procédé d'évaluation des performances du combinateur optimisant selon l'invention.
Ce procédé permet d'apprécier les pecforma'ices d'une machine optimisante ou heuristique, par comparaison-, au moyen de batterIes d'essais, entre des solutions fournies par cette machine et des solutions exactes obtenues par d'autres moyes.
C. Autres l-N-alcoyl-2-déoxy-D-streptamines.
Dans le processus décrit dans le paragraphe Préparation 8B, en substituant l'acétaldéhyde au propionaldéhyde et en isolant et purifiant chacun des produits résultants, on obtient la l-S/-alcoyl-2-déoxystreptamine correspondante, par exemple la l-N-éthyl-2-déoxy-D-streptamine.
PF PARAlION 9 (#)MONO-N-ALCOYL-2-DEOXYSTREPTAMINE A PARTIR DE LA (#)-1,3-DI-N-CARBOBENZYLOXY-4,5-O- ISOPP.OPYIIDENE-2-DEOXY-STEP 1AMINE A. (#)-1-N-carbobenzyloxy-3,4-N,O-carbonyl-2-déoxystreptamine A une solution de 4,7 g de (+)-1,3-di-N-carbobenzyloxy4,5-0-isopropylidène-2-déoxystreptamine soigneusement séchée, dans 75 ml de diméthylformamide sec, on ajoute 0,5 g d'hydrure de sodium et on agite à la température ambiante sous atmosphère d'azote sec pendant 24 heures.On évapore xe mélange réactionnel jusqu'à un petit volume, on ajoute avec précaution de méthanol aqueux pour détruire tout hydrure de sodium enexcès, puis on dilue immédiatement le produit réactionnel avec un mélange comprenant 30 ml d'éthanol, 50 ml d'acide acétique et 20 ml d'eau. On laisse la solution au repos à la température ambiante pendant 4 heures, puis on évapore sous vide et on extrait le résidu résultant avec de l'éthanol chaud. On concentre les produits extraits et combinés d'éthanol et on dilue le résidu résultant avec une petite quantité d'eau. On refroidit la solution et on sépare le précipité résultant par filtration pour obtenir la (+)-l-N-carbobenzyloxy-3,4-N,Ocarbonyl-2-déoxystreptamine sous la forme d'un solide cristallin blanc.
B. (+)-l-N-éthyl-3,4-N,O-carbonyl-2-déoxystreptamine 1. On dissout 2 g de (+)-l-N-carbobenzyloxy-3,4-N,Ocarbonyl-2-déoxystreptamine dans 60 ml d'acide acétique, et on procède à l'hydrogénation à une pression d'hydrogène de 3,5 atmosphères pendant 16 heures sur un catalyseur de palladium sur carbone 10 %. On enlève le catalyseur par filtration, on lave le catalyseur avec de l'acide acétique puis on évapore le filtrat et les eaux de lavage combinés sous vide pour obtenir un résidu comprenant tm dérivé d'oxazolidinone, c'est-à-dire la (+)-3,4-N,O-carbonyl-2-déoxystreptamine.
2. On dissout le dérivé d'oxazolidinone correspondant dans 20 ml d'éthanol, on ajoute 0,5 ml d'acétaldéhyde et on laisse le mélange au repos à OOC pendant 4 heures. On ajoute environ une quantité équimolaire de cyanoborohydrure de sodium, par rapport au dérivé d'oxazolidinone de départ, et on laisse le mélange au repos pendant 24 heures à la température ambiante.
On évapore pour obtenir un résidu qui comprend la (+)-l-N-éthyl-3,4-N,O-carbonyl-2-déoxystreptamine.
C. (+)-mono-r-éthyl-2-déoxystreptamine On dissout la (+)-l-N-éthyl-3,4-N,O-carbonyl-2- déoxystreptamine obtenue d'après le paragraphe intitulé Préparation 9B dans 50 ml d'acide chlorhydrique 6 N et on chauffe à la température de reflux pendant 6 heures. On évapore sous vide, on redissout le résidu résultant dans l'eau et on neutralise avec de l'hydroxyde d' ammonium. On met la solution ainsi obtenue dans une colonne de résine d'Amberlite IRC-50 (cycle NH4+), et on lave la colonne avec de l'eau pour enlever les sels minéraux, puis on élue de l'hydroxyde d'ammonium 2 . On évapore l'éluat sous vide pour obtenir un résidu comprenant de la (#)-mono-N-éthyl-2-déoxystreptamine.
On purifie par chromatographie sur 150 g de silicagel en éluant avec le système suivant formant solvant : chloroforme: méthanol:hydroxyde d'ammonium 7% (1:1,5:1).
D. Autres (#)-mono-N-alcoyl-2-déoxystreptamines Dans le processus du paragraphe intitulé Préparation 9B, en substituant d'autres aldéhydes, par exemple le propionaldéhyde et le formaldéhyde à l'acétaldéhyde, et en isolant et purifiant le produit résultant de la manière décrite, on obtient la (#)-mono-N-alcoyl-2-déoxystreptamine correspondante par exemple 1 la )-mono-N-propyl-2-déoxystreptamine e t la (#)-mono-N-méthyl-2-déoxystreptamine, respectivement.
B- 1-N-alcoyl-2-déoxy-D-streptamine On sépare la (#)-mono-N-éthyl-2-déoxystreptamine par des processus de résolution optique connus dans la technique pour obtenir respectivement la 1-N-éthyl-2-déoxy-D- streptamine et la 3-I-éthyl-2-déoxy-D-streptamine. D'une mani re similaire, on sépare chaque composé suivant à savoir la (+ ) -mono-L-propyl-2-déoxys treptamine et la (#)-mono-N-méthyl-2- déoxystreptamine par des processus de résolution optique connus dans la technique pour obtenir la l-N-propyl-2-déoxy-D- streptamine et la 3-N-propyl-2-déoxy-D-streptamine, et la 1-N-méthyl-2-déoxy-D-streptamine e t la 3 --m é thyl-2-d éoxy-D- streptamine, respectivement.
PREPARATION 10 (PREPARATION DES MUTAMICINES) A. Fermentation de la souche Wïicromonospora inyoensis l550F-lG NRRL 5742 Préparation de l'inoculum Etape 1 de développement des germes On ajoute, dans des conditions aseptiques, une culture lyophilisée (ou cellules obtenues à partir d'une culture en tube oblique (slant)) de M.inyoensis souche 1550F-1G dans un flacon agité de 300 ml contenant 100 ml du milieu stérile suivant Extrait de boeuf 3 g Tryptose 5 , Extrait de levure 5 g Dextrose.................1 g Amidon 24 g Carbonate de calcium 2 g Eau du robinet 1000 ml Le flacon et son contenu sont mis en incubation pendant 2-5 jours à 35 C sur une secoueuse rotative (280 tours/mn, oscillation 5cm).
Etape 2 du développement des germes On procède au transfert aseptique de 25 ml du milieu de fermentation de l'étape 1 de daveloppement des germes dans un flacon secoué de deux litres contenant 500 ml du milieu stérile de croissance précité. On laisse à 'incubation le flacon et son contenu pendant trois jours à 28 C sur un agitateur rotatif (280 tours/mn, oscillation 5 cm).
Etape de fermentation On procède dans des conditions aseptiques, au transfert de 500 ml de l'inoculum obtenu à partir de l'étape de croissance 2 dans un réservoir de fermentation de 14 litres contenant 9,5 1 du milieu stérile suivant Dextrine 50 50 g Dextrose 5 g Nourriture de soja 35 g Carbonate de calcium 7 g Chlorure de cobalt lO 6 molaire Eau du robinet 1000 ml Agent anti-mousse (GE 60) 10 ml Avant la stérilisation du milieu sus-mentionné, on ajuste le ph à 8 et on ajoute une solution aqueuse contenant 8 g de streptamine. On procède à la fermentation du contenu du réservoir sous conditions aérobies pendant 48 - 240 heures, avec agitation à 250 tours/mn, avec insufflation d'air suivant un débit de 4,5 l/mn et à 2,5 atmosphères.Le pH du milieu de fermentation change légèrement pendant la production de l'antibiotique, et varie d'environ 6,8 à environ 7,3.
On contrôle la production d'antibiotique en utilisant l'essai décrit pour la sisomicine et lorsqu'une production maximum est atteinte, on récolte le produit (la fermentation est habituellement achevée en environ 7 jours).
La production maximum pour les mutamicines 1, 2, 4,5 et 6 est d'un ordre de grandeur compris entre environ 5 et environ 50 mcg/ml.
B. Isolement de la mutamicine 1 On ajoute 7 g d'acide oxalique à tout le bouillon de culture obtenu de la Préparation A avec agitation. On acidifie le bouillon jusqu'à pH 2 en utilisant de l'acide sulfurique 6 N.
Le produit est un mélange (environ 4 : 3) des isomères géométriques du substituant en position a.
IR:#CHCl3 max 3440, 1785, 1720 cm-1. RMN:#CDCl3 0,1-1,3m10H, 2,4s3H, 4,0m3H, 4,60s2H, 4,83s2H, 5,2-6,1m2H, 6,8-7,5m6H.
Préparation 6 Dans une solution d'α-[4-cyclopropylméthoxycarbonylthio-3 phénoxyac6tamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-(1-méthanesulfonyloxyéthyli- dène)acétate de p-nitrobenzyle (1,12 g) dans du benzène ('1 1), on aJoute de la morpholine (0,26 ml) en refroidissant par de la gla- ce et le mélange est maintenu à 100C toute la nuit. Le mélar-è réat- tionnel est lavé à l'eau, séché et évaporé sous pression réduite.La purification du résidu obtenu (1 g) par chromatographie sur du gal de silice (10 g),en utilisant un mélange de benzène et d'acétate d'éthyle (1 : 2), donne de l'α-[4-cyclopropylméthoxycarbonylthio 3-phénoxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-(1-morpholinoéthylidène) acétate de p-nitrobenzène (602 mg) (mousse). IR:#CHCl3 max 3430, 1774, 1694br, 1604, 1160 cm-1. Rmn:#CDCl3 0,22m5H, 2,27+2,40s3H, 3,43m4H, 3,77m4H, 4,02d(6,4Hz)2H, 4,57s2H, 5,05-5,27m3H, 5,89d (5,4Hz)lH , 4,12-7,55m7H, 8,23d(8,4Hz)2H.
Selon un procédé semblable à celui décrit ci-dessus, , on prépare les composés suivants à partir des méthanesulfonates cor respondants : (1) l'α-[4-(benzothiazolyl)dithio-3-phénoxyacétamido-2-oxoazéti- din-1-yl]-α-(1-pipéridinoéthylidène)acétate de 2,2,2-trichlorcéthy le. IR:#CHCL3 max 3440, 1773, 1690, 1600 cm-1. RMN:#CDECl3 1,68brs6H, 2,4brs3H, 3,36brs4H, 4,63m4H, 5,0-5,7m2H, 6,8-8,0m10H.
(2) l'α-[4-(2-benzothiazolyl)dithio-3-phénoxyacétamido-2-oxoazéti- din-1-yl]-α-(1-pipéridinoéthylidène)acétate de p-nitrobanzyle, RMN:#CDCl3 1,63brs6H, 2,33brs3H, 3,3brs4H, 4,53s2H, 5,0-5,5m4H, 6,8-8,2m14H.
De manière similaire, on prépare les composés suivants à partir des chlorures correspondants (1) l'α-[4-cyclopropylméthoxycarbonylthio-3-phénoxyacétamido-2- oxoazétidin-1-yl]-α-(1-pipéridinoéthylidène)acétate de 2,2,2-trichloroéthyle. IR:#CHCl3 max 3440, 1780, 1710, 1695 cm-1. RMN: 0,2-1,3 m5H, 1,67brs6H, 2,40 ou 2,27s3H, 3,35brs4H, 3,98d(7Hz)1H, 4,57s2H, 4,73s2H, 5,13-6,07m2H, pour les isomères.
(2) l'α-[4-(benzothiazolyl)dithio-3-phénoxyacétamido-2-oxoazétidin- 1-yl]-α-(1-pipéridinoéthylidène)acétate de 2,2,2-trichloroéthyle cité ci-dessus.