INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, comme décrit dans la suite, lorsqu'un nouveau bloc de données est trausféré de la mémoire intermédiaire à la mémoire courante, les valeurs des daux seu@ls sont calculées à partir des valeurs des nembres PRXC et PRYC et conservées sous forme de nombres de seuils d'erreur faible et d'erreur élevée, Dien que diverses fonctions monctones des nombres à deux yitesses puissent être @tilisées, l'ensemble décrit calcule et cunserve des signaux représentant les premier et second seuils d'erreur suivant l'axe X LERRX et HERRX de la manière suivante : LBRRX = 4(PRXC + 8) (24) RERRX = 8(PRXC + 8) = 2 LERRX (25) De manière anslogue, des seuils faible et élevé erreur de position pour 1 axe Y sont calculés et conservés dans les re- gistres LERRY et HERRY, sous la forme :: LERRY = 4(PRYC + 8) (26) HERRY = 8(PRYC +8) = 2 LERRY (27) On se réfère maintenant à la figure 6 qui concerne les erreurs de ppsition le long de l'axe X, et on note que la valeur du premier seuil d'erreur TH1 (c'est-à-dire le nombre LERRX) est représentée par la droite 90 et augmente progressi vement pour des valeurs croissantes du nombre PRXC applicable au bloc Bn.De manière analogue, le second seuil supérieur TH2 représenté par le nombre HERRX est indiqué par la droite 91 qui. dans l'exemple considéré,. a une valeur toujours égale au double du premier seuil. La- droite 91 représente un seuil TH2 qui augmente de facon monotone avec le nombre PRXC, concer nant le bloc Bn en cours.-Enfin, la figure 6 représente une droite 92 qui représente un troisième zeuil d'erreur de posi tion TH3 raprésentant des valeurs qui sont und fonction mono t.one-du nombre PRXC du bloc Bn?fl cours d'exécution.A titre d1 exemple, le trcisième T113 est toujours égal au double du se cond seuil si bien que sa valeur est' représentée, sur la figu- re 6 > sous forme 2HERRX.
Pour simplifier la discussion, on suppose que tant que l'erreur de position le long de l'axe X est inférieure au seuil TH1, l'erreur est une "erreur blanche". Cette désignation indi que que l'erreur dc poursuite est négligeable ou'si faible qu'elle est tolérable et acceptable lors du fonctionnement de la machine-outil et de l'usinage de la pièce. Lorsque l'erreur de position dépasse le premier seuil mais n'est pas supérieure au second, on l'appelle "erreur grise", indiquant qu'une cor rection doit être prise et est prise automatiquement lors du fonctionnement de 'l'ensemble pour la réduction de l'erreur de poursuite.De plus, lorsque cette erreur dépasse le seuil TH2 mais ne dépasse pas le troisième seuil TH3, cette erreun est une "erreur noire" qui conduit à des imprécisions inacceptables et à une détérioration possible de la pièce. Comme indiqué dans la suite, l'apparition d'une erreur de position le long d'un axe quelconque dans la plage "noire conduit à la disposition de l'ensemble en état de maintien jusqu'à une réduction de l'er reur à une valeur inférieure au second seuil TH2.Enfin. lors- que l'erreur dépasse le troisième seuil TH3, on l'appell'e "er reur rouge", et elle a une amplitude et, une importance si grandes que la machine doit être arrêtée jusqu'à la- détermina-- tion de la cause. de l'erreur et à sa correction par l'opérateur.
La. figure 7 représente la disposition relative des plages blanche, grise, ,noire et rouge et les seuils qui, les se- parent, pour une valeur donnée du nombre PRXC. Cette figure montre clairement que, lorsque le nombre ERRX ou ERRY dépasse la- valeur LERRX ou LERRY, il apparaît une condition d'erreur grise suivant l'axe X ou Y. Lorsque le nombre ERRX ou ERRY dé passe ie second seuil HERRX ou HERRY, il apparaît une condition-- d'erreur noire suivant l'axe X ou Y ; de manière analogue, une condition d'erreur rouge apparaît suivant l'axe X ou Y lorsque le nombre ERRX ou ERRY dépasse 2HERRX ou 2HERRY.
On se réfère à nouveau aux tableaux II et VI et on considère les opérations des étapes 037 à 042, destinées à la détermination du fait que l'erreur instantanée XERR d'une part dépasse le seuil d'erreur grise, ou d'autre part dépasse à la fois les seuils d'erreur grise et noire, ou non. De plus, lors que seul le seuil d'erreur grise est dépassé, la détermination du fait que l'erreur de position est une avance ou un retard est réalisée, les signal indicateur LDT étant établi à 1 dans le seul cas d'un retard.Ces opérations sont décrites en'détail dans la suite, et on suopose actuellement, au cours d'un cycle normal, que la détermination de l'étape 037 indique que l'er- reur de poursuite suivant l'axe X est inférieure au premier seuil LERRX, s.i bien que l'ensemble passe à l'étape 043.
Les étapes 043 à 048 sont identiques aux étapes 037 à 042, mais elles concernent la détermination d'une erreur de 'position suivant l'axe Y, dépassant le premier seuil ou le se ecnd. Si dans un cycle normal aucun seuil d'erreur n'est dé passé, l'ensemble passe de l'étape 043 à l'étape 049. Ainsi, on suppose que l'indicateur LDt resteazéro lorsque l'ensemble parvient à l'étape 049.
Les étapes Indiquées sur les tableaux Il et VII, de 049 à 57, concernent le changement du nombre CLBFR de maniè- re que, lors du début de la période suivante d'itération, la aurée des périodes # #T augmente ou diminue par rapport à la période présente d'itération. Etant donné que, dans un cycle normal, le nombre CLBFR ne doit pas être changé, à l'étape 049, la valeur du signal LDT est détectée'et elle est déterminée éga- le à zéro si bien que l'ensemble passe à l'étape 052 où la valeur du nombre modificateur d'horloge CLMOD est détectée.Si ce nombre est un zéro dans étape 052, l'ensemble passe à l'é- tape 057 ou la valeur zéro est transférée dans l'indicateur LLT à un bit (dans ce cas, l'indicateur n'étant pas modifié).
En conséquence, dans un cycle normal, aucune modification du nombre CLBFR n'est réalisée.
Lors de l'étape 058, une constante prédéterminée BEDLAY (par exemple 75) est transférée du registre de mémoire au re- gistre de comptage d'erreur noire BEKNT. Cette opération est superflue dans un cycle normal mais elle confirme que, dans les circonstances normales, le nombre BEKNT a une valeur prédéterminée, par exemple 75, et n'est donc pas nul. Il faut se rappeler que ce résultat est dû au passage del'étape 003 à l'éta- pe 004 comme indiqué sur le tableau IV.
La présente invention concerne les appareils de pressurage (Pressoirs) servant à l'écrasement des vendanges, fruits, oléagineux etc... afin d'en tirer les jus ou sucs, et ce en continu.
Dans las appareils connus Français et Etranger servant au pressurage en continu le système employé est la vis d'archimède, ce dispositif ayant l'inconvénient ds broyer la vendange, et en cas d'arrêt d'alimentation, l'obligation de laisser un tampon de vendange ou de le reconstituer à la remise en route.
L'appareil suivant l'invention évite ces inconvénients. La vendange ou autres fruits sont écrasés entre deux tapis, Itun en caoutchouc 1, l'autre constitué de grilles métalliques 2 genre chenillette. Le déplacement des deux tapis est linéaire, dans le même sens et continu, l'alimentation peut-être discontinue.
La vendange entrainée entre les deux tapis est écrasée au fur et b mesure de son avancement, le tapis caoutchouc étant incliné de manière à réduire progressivement l'espace libre, rapidement entre les points 28 et 29 et plus ientement entre les points 29 et 30.
EtAPPSREIL EST CONSTITUE DE : - BATI MRrAT*7TQGE : Construction : acier inox et acier doux protégé anticorrosion et matériaux divers inaltérables.
- EN PARTIE SUPERIEURE - Une trémie 3 de réception de la vendange.
- Un tapis caoutchouc (bloc) 1 Deux flasques métalliques il entretoisés enserrent Un rouleau de tête arbre 19 seraant à l'entrainement, monté sur paliers à billes étanches 20, eux-m8mes fixés sur le bâti du pressoir. L'arbre et les paliers de ce rouleau servent d'axe d'articulation à ltensemble du tapis lors du réglage de la hauteur de pressurage 12.
Un rouleau de pied arbre 9 monté sur paliers à billes étanches 10 fixés sur les flasques il du bloc tapis avec réglage de tension compensé par ressorts.
Un ensemble de rouleaux 23 en partie basse assurent le maintien du tapis 21 au contact de la vendange.
- Un rouleau alimentateur 4 placé prés du rouleau de tête 19 du tapis régularise l'alimentation. Monté sur paliers à billes étanches 7 fixés sur le bGti du pressoir, avec réglage de tension.
- EN PARTIE INFERIEURE : - Un tapis grille (chenillette)- 2 Un arbre de teste 17 entraine un jeux de roues dentées 16 et de chaînes 25 sur lesquelles sont fixées les grilles 24, ces grilles permettent l'écoulement des jus tout au long de l'opération de pressurage. (chaînes traitées anticorrosion et antigrippage). L'arbre 17 est monté sur paliers à billes étanches 18 fixés sur la bâti du pressoir.
Un arbre de pied 14 monté sur paliers à billes etanches 15 fixés sur le bâti du pressoir avec réglage de la tension.
En partie supérieure les channes reposent reposent sur des glissières 26 a- surant la rigidité du tapis grille.
- Un bac de récupération des jus 6 - Un rouleau émietteur - éjecteur 5 placé à la sortie de la vendange asséchée. Nonté sur paliers à billes étanches 13 fixés sur le bGti pressoir avec réglage de tension.
Entrainement des différents organes par transmissions à courroies, à chaînes, et, à réducteurs 27.
Réglage de la vitesse de pressurage.
L'invention concerne également les bijoux obtenus à partir de montures ci-dessus ainsi que les procédés de fabrication d'une telle monture et de bijoux conformes à 1 ' invention.
La fig. I est une perspective d'une monture conforme à l'invention.
La fig. 2 est une coupe-élévation représentant une monture munie d'une pierre.
Les fig. 3 et 4 sont des perspectives illustrant deux phases du procédé conforme à l'invention.
Les fig. 5a à 5c sont des élévations montrant trois variantes de réalisation de l'un des éléments constitutifs de la monture.
La ftg 6 est une perspective illustrant une autre phase du procédé de construction conforme à l'invention La fig. 7 est une vue en plan montrant l'une des dispositions constructives de la monture.
Les fig. 8 à 12 sont des perspectives illustrant différentes variantes de mise en oeuvre de la monture conforme à l'invention pour l'obtention de bijoux.
La fig. 1 montre que la monture pour le sertissage de pierres précieuses ou autres1 conforme à l'invention, comprend une base ou un segment tubulaire 1 en forme de bague ou d'anneau pouvant etre de toute section convenable recherchée, à savoir circulaire, ovale, polygonale, régulière ou non. Le seg ment tubulaire 1 présente dans l'une de ses faces annulaires transversales un siège ou chaton 2, de préférence du type tronconique, dont la grande base coincide avec llextrémité correspondante du segment, tandis que la petite base est dirigée vers la seconde face annulaire transversale du segment 1.Le segment tubulaire 1 est par ailleurs muni à sa périphérie d'au moins deux organes de sertissage 3, respectivement en forme de U inversé, comportant chacun une partie supérieure 4 en forme de pont s'étendant au-delà du plan définissant la grande base du siège ou chaton 2, ainsi que l'extrémité supérieure transversale du segment tubulaire 1.
La fig. 2 montre que la monture conforme à l'invention peut recevoir une pierre 5 posée d'une façon connue sur le chaton 2. L'immobilisation de la pierre 5 est obtenue en rabattant sur cette dernière les ponts 4 à la manière des griffes habituelles, de façon à assurer centrage, ainsi que l'immobili- sation axiale La monture conforme à l'invention présente l'avantage de pouvoir etre aisément exécutée et réalisée en fonction du diamètre ou de la surface de la pierre 5 à maintenir qui est immobilisée de façon certaine par l'intermédiaire des organes de sertissage 3 dont les ponts 4 peuvent etre assimilés à des paires de griffes doubles qui seraient réunies entre elles, pour chaque paire, par une barrette joignant leurs parties supérieures. La conformation particulière des organes 3 selon l'invention supprime totalement les risques d'accrochage dans les vetements et confère une grande sécurité dans le sertissage des pierres 5. Par ailleurs, le fait de réaliser une monture individuelle pour chaque pierre 5 offre une grande souplesse de création et de construction de bijoux, étant donné qu'il est alors possible ensuite de réunir, soit directement des montures individuelles entre elles par toute opération de brasage classique, soit d'adapter une ou plusieurs montures indépendantes sur une monture de support principale formant partiellement ou totalement un bijou.
Selon l'invention, le procédé de fabrication de la monture ci-dessus consiste à utiliser un tube 6 qui est choisi, en fonction du but recherché, pour la nature de sa matière constitutive, pour ses diamètres extérieur et/ou intérieur ainsi que pour la forme géométrique de sa section transversale. La première opération consiste à tronçonner le tube 6 par tout moyen convenable acceptable de manière à isoler, à partir d'une coupe 7, un segment tubulaire 1 dont la mesure axiale dépend, soit de la pierre à supporter, soit de la forme du bijou que l'on désire créer. Une seconde opération du procédé conforme à l'inven- tion consiste ensuite à exécuter le siège ou chaton 2 à partir de l'une des extrémités transversales du segment tubulaire 1.A cet effet, la fig. 4 montre que le siège ou chaton 2 peut etre constitué par une fraisure tronconique exécutée par l'intermédiaire d'une fraise 8 en métal ou en aggloméré abrasif.
L'opération subséquente consiste ensuite à réaliser les organes de sertissage 3. A cet effet, on utilise des tronçons de tige pliés sensiblement en U de manière à comporter deux branches parallèles 3a et 3b (fig. 5a) réunies entre elles par une âme commune 3c. Les fig. 5b et 5c montrent qu'en variante de réalisation, les organes 31 32 peuvent etre réalisés pour comporter des branches 3a et 3b non parallèles présentant entre elles, soit une divergence, soit une convergence ou éventuellement des branches 3a et 3b contre coudées à proximité de l'amie 3c pour conférer à cette dernière une largeur plus importante que celle, constante, séparant lesdites branches 3a et 3b.Une dernière opération consiste alors à assurer l'assemblage ou le montage des organes de sertissage 3 sur le segment tubulaire 1. Comme cela apparat à la fig. 6, les différents organes de sertissage 3 mis en oeuvre sont rapportés sur la face périphérique extérieure du segment tubulaire 1 par brasage, de façon que les branches parallèles 3a et 3b soient intégrées solidement à cette paroi périphérique extérieure et forment avec l'amie 3c un pont 4 saillant au-delà du plan passant par la grande base du chaton 2.La fig. 6 montre de façon claire que chaque organe de sertis sage 3 est réalisé.pour que les branches 3a et 3b présentent entre elles un écartement leur conférant sensiblement l'aspect d'une paire de griffes traditionnelles dont les parties supérieures seraient réunies par une barrette, en l'occurrence l'âme 3c.
La fig. 7 montre que, dans certains cas, il est également possible de monter sur chaque segment tubulaire 1 plus de deux organes de sertissage 3, par exemple trois, qui sont alors répartis de façon équidistante à la périphérie du segment 1.
Les montures 1 peuvent aussi etre disposées pour que les organes de sertissage 3 soient, au contraire, placés sur les deux faces transversales obliquement par rapport au plan de l'alliance comme illustré par la fig. 11. Cette disposition a pour effet de placer les organes de sertissage de chaque monture à proximité de la zone de raccordement avec les montures contigues et confère à l'alliance un aspect esthétique différent de celui procuré par la disposition constructive selon la fig. 9. Une disposition identique peut également etre mise en oeuvre pour des applications différentes, c'est-à-dire dans tous les cas où existe un alignement de montures 1 I1 est aussi possible de réaliser l'assemblage des montures individuelles 1 avant la mise en place des organes de sertissage 3 pour former, soit un motif décoratif 10, soit une alliance. Ceci permet ensuite de rapporter les organes de sertissage 3 de façon que les branches 3a et 3b de chacun soient alors fixées à la périphérie de deux montures assemblées, comme cela apparait à la fig. 12. Dans cette variante de réalisation, les parties supérieures 4 sont ensuite rabattues sur deux pierres 5 successives. Les organes de sertissage 3 apparaissent comme disposés au droit des creux ou alvéoles résultant de l'assemblage des montures et confèrent au motif 10 ou à l'alliance un aspect esthétique plus compact et continu que ceux procurés par les dispositions selon les fig. 10 et 11.
Dans la variante du procédé d'assemblage selon la fig. 10, les méplats 12 peuvent etre exécutés pour tenir compte, de façon la plus précise possible, de la taille du bijou définitif, s'il s'agit d'un anneau, ou du volume ou de l'importance du motif décoratif sans que ces considérations aient une incidence sur la sureté d'immobilisation des pierres serties. I1 devient ainsi possible de réaliser tout bijou désiré comportant des pierres pouvant etre, dans tous les cas, placées de façon jointive pour offrir un aspect esthétique particulièrement remarquable.
Outre les facilités de fabrication et de composition offertes par l'objet de l'invention, il y a lieu de noter qu'il devient possible aussi de réaliser à l'avance des stocks de montures de caractéristiques différentes correspondant à des types de pierres généralement disponibles et, par conséquent, de disposer d'une grande souplesse dans la création ou la composition en fonction de la demande.
On ajoute ensuite 4 volumes d'alcool éthylique, soit 640 ml à la solution dialyséew On obtient un précipité blanc floconneux.
On centrifuge à 3.000 g pendant 10 minutes.
On reprend le culot par 200 ml du même tampon.
C - DEPROTEINISATION DE L'EXTRAIT BRUT" HYDROSOLUBLE.
A la solution précédente on ajoute 200 ml de phénol chauffé à 70 C et saturé à 90% avec du tampon Tris 10 2M pH 7,6.
On incube le mélange à 70 C pendant 10 minutes. On refroidit dans la glace pilée jusqu'à ce que la température du mélange soit 10 C.
On centrifuge à 3.000 g pendant 30 minutes. On obtient ainsi une phase aqueuse et une phase phénolique.
On effectue 4 lavages de la phase phénol par 100 ml du même tampon. On sépare les phases comme précédemment par centrifugation. On réunit les phases aqueuses, pour obtenir, après dia filtration, 580 ml de solution aqueuse.
On concentre par évaporation sous vide entre 37 et 400C, jusqu'à obtenir un volume de 60 ml.
On ajoute 6 ml d'acétate de sodium 0,1 M et 180 ml d'éthanol absolu refroidi à -20 C.
On laisse au repos pendant une nuit à - 20 C. On centrifuge à 10.000 g pendant 20 minutes. Le précipité ainsi obtenu est repris par 50 ml de tampon Tris 10-3M pH 7,4. La suspension ainsi obtenue est desséchée par lyophilisation. On obtient 542 mg de produit sec, ce qui représente un rendement d'environ 10 % par rapport poids de cellules séches.
Ce produit a une DO (densité optique) à 250 nm de 12 DO/mg. I1 constitue la Fraction C, dont des propriétés biologiques sont indiquées plus loin.
D - DETACHEMENT DES "FRACTIONS BIOLOGIQUEMENT ACTIVES ATOXIQUES".
Cette opération est effectuée sur 30 mg du produit obtenu à l'étape précédente. 30 mg de produit sec sont mis en suspension dans du tampon Tris 10 M pH 7,4 à raison de 30 ml pour 30 mg.
On ajouteî,Smg de lipase de Rhizopus (Produit Calbiochem, activité spécifique 500 unités/mg).
On effectue une incubation à 37 C sous agitation magnétique pendant 22 heures. On arrête la réaction en portant le mélange à basse température dans de la glace pilée.
PRUCEDE DE CONTROLE DES HYDROLYSEURS pour la PRE!bUET DE FURFURAL A PARTIR DE SARGASSE DE CANNE A SUCRE Le rendement d'une batterie d'hydrolyseurs de production de Furfural à partir de bagasse de canne à sucre est rendu optimum en controlant les deux paramètres de marche suivants - pression de fonctionnement - débit de vapeur d'entraînement.
La pression est maintenue constante par un régulateur de pression placé sur la ligne vapeur sortant du dernier hydrolyseur de la batterie ; ce montage permet de maintenir constante la pression dans tous les hydrolyseurs situés en amont, par simple effet de tube de Toricelli.
La figure 1 représente entre autre un indicateur controleur de pression PIC installé sur la ligne de sortie de vapeur et du dernier hydrolyseur. La prise de mesure est faite sur la ligne elle même, entre le dernier hydrolyseur de la série et la vanne de régulation.
Cet indicateur controleur de débit contrôle la vanne de réglage d'admission de vapeur=de l'un des quelconques hydrolyseurs considérés, le point de consigne étant pris en amont de cette vanne sur la ligne de vapeur concernant cet hydrolyseur.
Ledit indicateur et contrôleur de débit est asservi par une minuterie qui assurera automatiquement toutes les séquences.de la réaction.
Le débit de vapeur d'entraînement du Furfural hors du milieu réactionnel est contrôlé par un régulateur de débit situé sur la ligne d'alimentation de vapeur de la batterie ; le point de consigne de ce régulateur est repris en fonction du temps de réaction par un système de comptai r de temps préréglé.
Ce système présente les caractéristiques suivantes - il permet d'obtenir un rendement d'extraction du Furfural maximum en ayant constamment un débit de vapeur suffisant.
- il permet de réduire la consommation de vapeur d'entraînement en ajustant ce débit à la quantité de Furfural susceptible d'être entraînée.
Cette dernière caractéristique présente en conséquence l'avantage d'augmenter la concentration de l'eau furfurolée récupérée à la sortie de la batterie, et donc, de réduire les consommations de la section de distillation.
PROCEDE D'ALIMENTATION D'HYDROLYSEURS POUR LA PRODUCTION DE FURFURAL A PARTIR DE BAGASSE DE CANNE A SUCRE La production de Furfural à partir de bagasse de canne à sucre se fait dans les batteries d'hydrolyseurs statiques montés en série. La capacité de ces hydrolyseurs est en partie déterminée par le volume de matière première à y introduire. Afin de limiter cette capacité pour une production demandée, ou d'augmenter la capacité de production pour une batterie d'hydrolyseurs donnée, la bagasse est introduite dans les hydrolyseurs sous une forme compactée.
La forme compactée de la bagasse permet de réduire sa densité apparente dans les proportions de 1 à 5, ce qui permet des réductions considérables du volume des hydrolyseurs. Le système d'alimentation même de l'hydrolyseur se trouve simplifié, la bagasse est mise sous forme de briquettes de masse déterminée, la quantité de bagasse introduite dans l'hydrolyseur est donc déduite du nombre de briquettes.
Dans la planche I, nous avons fait figurer sur la partie gauche de la figure un compacteur qui produit des briquettes de bagasse3 lesquelles sont reprises par un transporteur et dirigées vers un élévateur.
Cet élévateur a pour but d'amener les briquettes à une hauteur supérieure à celle des gueules de chargement des hydrolyseurs.
A la sortie de l'élévateur3 les briquettes sont amenées vers les hydrolyseurs en passant par un stockage temporaire et une bande transporteuse les dirige vers leur destination.
Au-dessus de la bande transporteuse, un palpeur de briquettes en assure le comptage et par la suite, détermine les chargements des hydrolyseurs.
L'ensemble d'alimentation d'une batterie d'hydrolyseurs peut donc être réduit au système suivant - un ensemble de compactage de la bagasse délivrant des briquettes de dimensions et de masse déterminées; - un ensemble élévateur servant simultanément de capacité tampon de stockage des briquettes; - un ensemble transporteur alimentant en série les hydrolyseurs d'une batterie.