INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En général, la distinction entre l'oxydation et le blanchiment de l'amidon dépend de la sévérité des conditions de la réaction. On constate que l'oxydation de l'ami- don alieu en général lorsque la température de l'amidon subissant l'hydrolyse est maintenue à plus de 930C, avantageusement rentre 93 et 2040C. Bien que l'hydrolyse dépende aussi de la quantité utilisée d'agent oxydant, on constate que la température de la réaction impose dans une grande mesure la nature de la réaction, c'est-à-dire le blanchiment ou l'oxydation. Cependant, il est avantageux pour une oxydation que l'agent oxydant soit en quantité comprise entre 0,5 et 5 96 du poids de l'amidon sur base sèche.Aux températures inférieures à 930C, la réaction est essentiellement un blanchiment et l'amidon est affecté de manière minimale. En général, le blanchiment de l'amidon est réalisé à une température au moins égale à 270C et avantageusement comprise entre 27 et 1040C, avec une quantité d'agent oxydant comprise entre 0,05 et 2 % du poids de l'amidon sur base sèche.
Au cours de l'oxydation ou du blanchiment de l'ami- don par le procédé de fluidisation de l'invention, il est en général avantageux que l'amidon, mélangé ou non avec l'agent oxydant et/ou de blanchiment, pénètre dans la zone fluidisée supérieure sous agitation, et descende de cette zone dans les zones tubulaires et la zone inférieure, à contre-courant du gaz de fluidisation, l'amidon étant agité dans les zones supérieure et inférieure. L'amidon oxydé ou blanchi est alors récupéré à partir de la zone inférieure. De la mtme manière qu'au cours de la dextrinification, ltagitation vigoureuse dans les zones supérieure et inférieure non-seulement empêche la création de cheminements.préférentiels et évite ainsi I'hydrolyse incomplète de l'amidon, mais aussi empoche la formation de "zones mortes" dans le réacteur et évite ainsi le grillage et la dégradation thermique indésirable de amidon.
Dans une variante, l'amidon mélangé à l'agent oxydant ou de blanchiment, peut aussi pa-;-;enir dans la zone inférieure et peut remonter ensuite dans les zones tubulaires et dans la zone supérieure, dans le mtme sens que le gaz de~ fluidisation. Lors de la mise en oeuvre de l'invention, l'amidon oxydé ou blanchi est ainsi récupéré à partir du système fluide de la zone supérieure.
ta chaleur de blanchiment ou dtoxydation est-trans- mise par la matière dtéchange de chaleur qui entoure les zones tubulaires. Etant donné la surface élevée de transfert de chaleur donnée par les zones tubulaires, le chauffage des zone s supérieure ou inférieure est superflu.
En-général, le temps de séjour de ltamidon dans le réacteur est inférieur à 1 h, aussi bien lors de la préparation des amidons oxydés que de celle des amidons blanchis.
Le temps de séjour est le plus souvent compris entre 10 et 30 mn suivant la nature de la réaction, c'est-à-dire une oxydation ou un blanchiment.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la fluidisation peut autre utilisée pour le séchage de l'amidon ou dé particules solides analogues qui peuvent staggluti- ner. On constate que la fluidisation selon l'invention permet l'utilisation du séchage de amidon et des matières analogues qui sont capables de stagglutiner et dont la fluidisation est donc difficile. Le procédé de fluidisation selon l'invention réduit de façon remarquable le coflt et la quantité d'énergie nécessaire au séchage de l'amidon par rapport aux procédés actuellement utilisés.
Les spécialistes savent que le séchage instantané peut autre appliqué aux amidons à un faible prix car il rend minimal le temps pendant lequel amidon subit-le transfert de chaleur. Cependant, lSun des inconvénients les plus importants-du séchage instantané appliqué à l'amidon ou à une autre matière est qu'unie différence de températures élevée ou un gradient thermique important est nécessaire car toute l'énergie de séchage doit wetre transmise avec le gaz ou la vapeur surchauffée-.Lors du séchage; instantané des amidons, on a habituellement utilisé de l'air chaud ayant une température dxentrée-comprise entre 177 et 2600C, l'air chauffé constituant la source de chaleur et le vehicule de humidité chassée.
Le procédé de 11 invention ne présente pas les inconvénients du séchage instantané puisque la fluidisation selon l'invention assure une surface très importante de transfert de chaleur ainsi que des coefficients très élevés de transfert de chaleur étant donné la turbulence dans les zones tubulaires intermédiaires. En meme temps, le procédé de lrinvention ne nécessite pas l'utilisation drune diffé rènce de températures aussi élevée que dans le séchage instantané car le gradient thermique nécessaire au séchage voulu peut autre appliqué dans une certaine mesure par un fluie de transfert de chaleur qui est au contact des zones tubulaires intermédiaires.
En fait, on constate que le procédé de fluidisation selon l'invention peut autre utilisé pour le séchage de l'amidon, à l'aide de la vapeur d'eau évacuée par les génératrices d'énergie électrique entratnées par une turbine, cette vapeur constituant le fluide de transfert de chaleur. Celleci est habituellement saturée à une pression de quelques dizièmes de bars seulement. Les possibilités d'utilisation de cette vapeur usée représentent un avantage économique important car elle évite l'utilisation d'air à température très élevée nécessaire dans le séchage instantané et permet -de plus une utilisation complète de vapeur d'eau usée contenant peu d2énergie.
Au cours dpun séchage réalisé par fluidisation selon l'invention, amidon ou une matière analogue peut parvenir dans la zone supérieure ou dans la zone inférieure, et l'amidon séché peut être récupéré dans l'autre zone. Le gaz de fluidisation peut autre de tout type indiqué précédemment, bien que l'air soit en général le-plus avantageux. Le chauffage nécessaire au séchage peut être assure uniquement par la matière d'échange de chaleur qui entoure les zones tubulaires intermédiaires qui délimitent une grande surface de transfert de chaleur, et donne simultanément des coefficients élevés de transfert de chaleur étant donné la turbulence de l'amidon fluidisé dans les zones tubulaires.En général, on peut utiliser des matières de transfert de chaleur ayant des températures comprises entre 38 et 2600C, suivant la matière séchée et la quantité humidité présente.
On considère maintenant des exemples particuliers de mise en oeuvre de l'invention, donnés à titre purement illustratif et concernant le procédé et le produit formé.
Ils ne sont nullement limitatifs.
Le voile 3 de la roue 2 est fixé, en même temps d'ailleurs que le voile 3A d'une autre roue 2A jumelée avec la précédente sur un moyeu 6 au moyen de goujons 7 et d'écrous 8 classiques.
Chaque crampon 1 est sensiblement en forme de "C" épousant le profil de la périphérie du bandage pneumatique 5 et 1' extrémité de l'une de ses branches présente une gorge 13 à fond semi-cylindrique 12, ouverte vers l'extérieur et engagée sur un bourrelet 14 de section circulaire formé sur le bord d'une platine circulaire 16 munie de moyens de centrage sur la jante 4 réalisés sous la forme d'une virole 17 solidaire de ladite platine et présentant une gorge annulaire 18 de profil conjugué de celui du bord de la jante 4 sur lequel elle est engagée.
L'ensemble de la platine 16 et de la virole 17 est renforcé par des goussets 19.
L'extrémité de branche de crampon I qui présente la gorge 13 est munie d'un prplongement 22 qui passe à travers une lumière 21 de la virole 17 et qui s'étend vers l'axe géométrique de la roue, entre cette dernière et la face interne de la platine 16. La platine 16 présente, au droit de l'emplacement de chacun des crampons 1, un ajour 23 pour permettre le débattement du prolongement 22 dudit crampon.
Chaque crampon 1 peut donc pivoter, sur la partie de bourrelet 14 correspondante qui forme un axe de pivotement de direction tangentielle par rapport à la platine circulaire 16, ctest-à-dire que cloaque crampon peut pivoter dans un sens radial de la roue et passer de la position de service représentée sur la fig.2 dans laquelle il est appliqué contre la bande de roulement du bandage pneumatique 5 à une position dégagée représentée sur la fig.3 pour sa mise en place ou son enlèvement.
On peut faire passer les crampons 1 de leur position de montage ou de démontage de la fig.3 à leur position de service de la fig.2 par une poussée axiale exercée, dans le sens de la flèche F, sur les extrémités des prolongements 22 desdits crata- pons, au moyen d'un système à commande pneumatique formé d'une membrane tubulaire en forme de couronne 26, en élastomère, dont une face porte contre une paroi 27 solidaire de la platine 16 et l'autre face contre un piston annulaire 28 en contact avec les extrémités des prolongements 22 des crampons. Le piston 28 est muni de nervures radiales 21 entre lesquelles se logent les prolongements 22 des crampons.
La paroi d'appui 27 est rendue solidaire de la platine 16 par le fait quelle fait corps avec une extrémité d'une douille 31 coaxiale à la roue, qui traverse un alésage central 32 de la platine 16 et qui est terminée par une partie filetée 33 sur laquelle est engagé un écrou 34 muni de poignées de commande 35 au moyen duquel on peut régler la position axiale de la paroi d'appui 27 par rapport a la platine 16. Le piston 28 est sollicité dans le sens inverse à celui de la flèche F par un ressort hélicoïdal de compression 37 qui prend appui contre la face interne de la platine 16.
La membrane tubulaire annulaire 2o est munie d'un raccord 38 sur lequel on peut monter une conduite 39 d'amenée d'air comprimé dans le vérin pneumatique formé par ladite membrane.
La fig.4 illustre un système qui permet d'utiliser une petite fraction de l'air sous pression contenu dans le bandage pneumatique 5 pour alimenter le vérin 2 ur cette figure, on retrouve la conduite 39 sur laquelle est branchée une extrémité d'un tuyau 42 qui porte un robinet à trois voies 43 et dont ltau- tre extrémité est munie d'un embout 44 de structure snéciale et d'un écrou de raccordement 45 qui peut se viser sur la valve 46 du bandage pneumatique 5 de manière telle que l'embout 44 repous c: : n permanence la tige 48 d'ouverture du clapet de ladite valve. La lL'- 51 du robinet à trol voies 43 permet, dans une première position représentée sur la fig.4, de mettre en coii::u- nication la valve ouverte 46 du bandage pneumatique, c' est-à- dire l'intérieur de la chambre à air de ce bandage, en communication, par le tuyau 42, avec la conduite 39 d'alimentation du vérin pneumatique 26 d'application des crampons 1 contre le bandage pneumatique, tandis que, dans une deuxième position c% 900 de la prenière dans le sens de la flèche f, elle permet a' isoler le tuyau 42 et, par conséquent, La chambre à air du bandage pneumatique de l'atmosphère, pendant que le vérin de commande 26 est mis ci la purge par l'orifice 52 du robinet a trois voies.
Enfin, sur le tuyau 42, est branchée en flcrivation une conduite 54 équipée d'une valve pour pernettr. le gonflage du bandage pneumatique dont la valve est constamment maintenue ouverte.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant Pour monter l'ensemble du dispositif à crampons sur la roue, l'écrou 34 étant dévissé au maximum afin que le piston 28 soit éloigné de la platine 16 par le ressort 37, les crampons étant en place dans le dispositif, a' l'exception de un ou deux crampons dont les emplacements correspondent ( la partie du bandage pneumatique en contact avec le sol, on présente l'ensem- ble des crampons sur la roue de manière que ceux-ci se placent autour de la périphérie du bandage pneumatique, comme représenté sur la fig.3. On visse l'écrou 34 de manière que les crampons se referment contre la surface du bandage pneumatique comme représenté sur la fig.2.On fait avancer très légèrement le véhicule de manière à libérer la partie de roue non munie de crampons, afin qu'on puisse mettre en place le ou les crampons que l'on avait réservés à cet effet. Pour cela, on dévisse l'écrou 34, afin de pouvoir enfiler les prolongements 22 de ces derniers crampon entre la platine 16 et Le bandage pneumatique 5, puis on serre une dernière lois l'écrou 34 et l'on branche la conduite te 39 d'alimentation au vérin 26 sur le tuyau 42 (fi.4). On ouvre le robinet 43 pour placer sa clé 51 dans ia position représentée sur la fig.4, de manière à faire passer une petite fraction de l'air comprimé du bandage pneumatique dans le vérin 26 qui exerce alors une forte pression contre les prolongements 22 du @@rampons dans le sens l a flèche F et oblige ces derniers à s'appliquer, par conséquent, fortement contre la bande de roulement du bandage pneumatique 5 (fig.2). L'ensemble des crampons se maintient de lui-même sur le bandage pneumatique, puisque tous les crampons embrassent la bande de roulement de ce bandage, l'ensemble étant centré sur le bord de la jante par la virole 17.
Lt alimentation du vérin pneumatique 26 réduit évidemment la pression dans le bandage pneumatique, mais cette réduction de pression est tout à fait acceptable. En effet, à titre d'exemple, pour un bandage pneumatique 1200 x 20, le rapport des volumes de la chambre du vérin pneumatique 26 au volume de la chambre à air du bandage pneumatique est d'environ 5,5/100 de sorte que, pour une pression initiale de 7,5 bars dans le bandage, la pression résultante, lorsque le vérin est sous pression, est de ltordre de 7 bars. Si lton exécute la manoeuvre deux fois, la pression résultante devient 6,66 bars.
On remarquera que, dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, la partie centrale du dispositif est pratiquement logée à l'intérieur de l'espace central demeuré libre entre la roue et le moyeu. Dans d'autres réalisations, où un tel espace libre n'existe pas, comme cela est le cas dans la disposition des fig.5 et 6, les prolongements 22A des crampons sont alors légèrement déportés vers l'extrérieur de la quantité convenable et la partie marginale de la platine 16 presente une forme tronconique 16 de manière que tout l'ensemble du dispositif soit reporté vers l'extérieur au-delà du flasque 3A de fixation de la roue sur son moyeu.Sur ces figures, le montage de l'écrou de -commande est inversé, c'est-à-dire que l'extrémité extérieure de la douille 31k porte les poignées de commande 35, tandis que son extrémité intérieure comporte la partie filetée 33 sur laquelle est engagé un moyeu fil et c intérieurement correspondant 61 solidaire de la paroi 27 d'appui de la membrane tubulaire annulaire 26. Pendant qu'on fait tourner la douille 31, la paroi d'appui 27 est retenue en rotation par frottement contre la membrane tubulaire pneumatique 26 et le piston 28 qui est en contact avec le ressort 37 et qui est muni de cloisons radiales 41 entre lesquelles sont logées les extrémités des prolongements 22L des crampons.
On a représenté aussi, sur la face interne des crampons, des aspérités 65 destinées à s'engager dans les creux 6o qui séparent deux reliefs successivE de la-bancie dc roulement du bandage pneumatique 5 afin que lesdits crampons soient rendus parfaitement solidaires du bandage. La face externe de la partie des crampons 1 qui s'applique contre la bande de roulement du bandage pneumatique peut être nervurée ou bien munie de-plots en caoutchouc cloutés au tungstène.
Bien entendu, l'invention n'es-t pas limitée aux modes de réalisations décrits et représentés; on peut y apporter des modifications, suivant les applications envisagées, sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention.
C'est ainsi, par exemple, que le vérin pneumatique de commande des crampons pourrait ëtre conçu de toute autre matière que celle décrite et représentée, notamment constitué par autant ae petits vérins pneumatiques qu'il y a de crampons, chaque vérin actionnant un crampon.
me quatrième champ ERG2 fournit l'adresse d'un se cond registre général dit émetteur, contenant le second opérande.
le cinquieme chaman RRG3 fournit 11 adresse d'un troi- sieme registre général dit récepteur, dans lequel sera mémorisé le résultat.
Il s'agit donc d'une micro-instruction à 3 adresses, ce qui est rarement nécessaire e pratique où tar exemple le ré sultat est mémorisé dans un des registres généraux utilisés pour les opérandes.
Comme on l'a vu ci-dessus, le dernier pas de la micro-instruction précédente a remis a zéro le registre 5. Il a également chargé le registre 4 par le code 5 = 0001 et éventuellement chargé la bascule 13 par le résultat wu test effectué. D' autre part, le registre 5 a été remis a zéro (w = 0).
On va maintenant décrire les différents pas corres- pondants à cette micro-instruction, ces différents pas étant ici au nombre de 14 et figurant dans la mémoire d'exécution 6, dans les 14 premiers mots de la liste adressée par le champ 31 de la micro-instruction.
1er pas. La mémoire d'exécution 6 est maintenant adressée par le registre e (? = 1) et le registre 5 (w = 0), ce qui correspond au premier mot de la liste concernée, c'est c dire au mot d'adresse α = 16. Ce mot, qui décrit le premier pas, est décodé par le décodeur 7 qui génère le signal Ech. V incrémentant d'une laité le compteur ordinal 1.
2éme pas. La sortie de la mémoire de microprogramme 2 fournit alors lt-adresse du premier registre général, soit ERG1.
me registre 5 est incrémenté d'une unité et le mot d'adresse 17 est lu dans la mémoire 6 qui délivre alors, tar l'irtermédiaire du décodeur 7, le signal de remise à zéro RAZ. OPE du registre de code d'operation i. o le b oc arithmétique et logique 6 qui reçoit alors le code C devient transparent vis a vis de l'entrée R-1, c'est à dire qu'il transmet les données appliquées sur cette entree 18 au registre 17, sans les traiter.
3éme pas. Le mot d'adresse 18 de la mémoire 6 fournit, par l'intermédiaire du décodeur 7, le signal d'echantillonnage xch. Ad.RG du registre d'adressage 1-,. Ge registre est donc chargé par le code ERG1, correspondant au premier opérande, disponible à la sortie de la mémoire de microprogramme 2.
4éme pas. lie mot d'adresse 1 de la mémoire o fournit dans les quatre bits de poids fort un code qui, par l'intermédiaire du décodeur 7, génère le signal Ech. RR, et dans les quatre bits de poids faible, un code Su, ;o1 qui, appliqué au sélecteur 15, met en communication la sortie des registres généraux 18 avec 11 entrée EM1 du bloc arithmétique et logique 16.Il en résulte que le contenu du registre général possédant l'adresse ERG1 est chargé dans le registre 17, par l'intermédiaire du sélecteur 15 et de la voie EM1 du bloc arithmétique et logique 1O. me contenu de ce registre 17 est alors envoyé sur l'entrée EM2 du bloc o, car la ligne 36.
5ème pas. Le mot d'adresse Lu de la mémoire 6 fournit le code Ech. V qui incrémente d'une unité le compteur ordinal 1 de la mémoire 2.
6éme pas. la sortie de la mémoire de microprogramme 2 fournit le troisième champ de la micro-instruction qui indique la nature de l'opération arithmétique ou logique à exécuter. Par ailleurs, le mot d'adresse 21 de la mémoire 6 fournit, par l'intermédiaire du décodeur 7, le signal Ech. OPE qui permet le chargement du registre 14 par le code d'opération disponible å la sortie de la mémoire 2.
7éme pas. Je mot d'adresse 22 de la mémoire G fournit, par l'intermédiaire du décodeur 7, le signal Ech. V qui incrémente le compteur ordinal 1 de la mémoire 2.
8éme pas. la sortie de la mémoire de microprogramme 2 fournit le quatrième champ de la micro-instruction qui indique l' adresse # -2 du registre général contenant le second opérande.
Par ailleurs, le mot d'adresse 23 de la mémoire d'exécution 6 fournit, par l'intermédiaire du décodeur 7, le signal Ech. Ad.
RG, qui commande le chargement du registre 18 par le code ENG2 délivré par la mémoire 2.
3. Chaque segment contenant des données reçoit deux valeurs d'anneau : une pour la lecture (RD) et une pour l'écriture (WR). Ces valeurs d'anneau spécifient la valeur d'anneau maximale dans laquelle une procèdure peut s'exécuter lorsque l'accès aux données se fait en mode lecture ou en mode écriture. Chaque fois qu'une instruction de procédure est exécutée, le numéro anneau de la procédure (anneau d'adresse effective BAR) est comparé aux numéros d'anneaux affectée au segment contenant les données référencées. L'anneau est le nombre maxiimum de numéros d'anneau de processus du compteur d'instruction et de tous les numéros d'anneaux des registres de base et des descripteurs de données rencontrés pendant l'adressage.
L'accès aux données sera accordé ou refusé par comparaison avec les numéros d'anneaux. Ainsi, s'il existe dans un segment une table système ayant une valeur maximum d'anneau de lecture égale à 3 et une valeur maximum d'anneau d'écriture égale à 1, une procédure utilisateur s'exécutant dans l'anneau 3 pourra lire la table mais ne pourra pas la mettre à jour.
Par construction, les anneaux 0 et 1 sont réservés au système d'exploitation et les anneaux 2 et 3 sont réservés à l'utilisateur. L'anneau 0 contient les segments indispensables au fonctionnement de l'ensemble du système. L'anneau 1 contient l'ensemble des segments du système pour lesquels un incident ne serait pas catastrophique et permettrait une reprise.
L'utilisateur peut employer l'anneau 2 pour les programmes au point et l'anneau 3 pour les programmes en cours de mise au point.
F. APPELS DE PROCEDURE L'appel de procédure est une fonction importante dans le système décrit ici. Les appels de procédure sont utilisés pour passer dune procédure à l'autre, autoriser les procédures utilisateur à avoir recours aux services du système d'exploitation et obtenir une structure modulaire à l'intérieur du système d'exploitation. Un appel de procédure est réalisé par des instructions ainsi que par une entité reconnue par le hardware et appelée pile (figure 7A).
Une pile est un mécanisme qui accepte et stocke les données et en permet l'extraction selon le principe dernier entré premier sorti. Les piles résident dans des segments spéciaux spéciaux appelés segments de pile. Un segment de pile est constitué d'un certain nombre d'éléments consécutifs appelés supports de pile 701 (figures 7A et 7B) qui sont affectés dynamique ment à chaque procédure. Le premier support de pile est chargé au sommet du segment et les supportssuivants sont chargés par dessus. Le dernier sup port chargé est considéré comme le sommet de la pile. Le registre T 702 localise le sommet de la pile pour le-processus en cours d'exécution. Il existe un registre T virtuel daris le bloc PCB de tous les autres processus du système.
Le support de pile 701 figure 7B comporte 3 zones : une zone de travail 702 qui sert au stockage des variables, une zone de mémorisation -703 qui sert à mémoriser le contenu des registres et une zone de communi cation 704 qui permet le transfert des paramètres entre procédures. Avant un appel de procédure, l'utilisateur doit spécifier les registres dont il veut conserver le contenu et il .doit charger dans la zone de communication les paramètres àfournir à la procédure#appelée. Lorsque l'appel s'effectue, le hardware conserve le contenu du compteur d'instruction IC ainsi que le contenu des registres de base spécifiés pour faciliter un retour depuis la procédure appelée Chaque appel de procédure crée un support de pile dans un segment de pile 701 et les appels emboués suivants créent des supports supplémen taires.Chaque sortie de l'une de ces procédures appelées entraîne llélimi- nation drun support de pile dans la pile. Ceci permet de conserver l'histo- rique des appels et facilite les retours après exécution.
Pour assurer la protection entre procédures s'exécutant dans des anneaux différents, on utilise des segments de piles différents. Il existe un segment de pile correspondant à chaque anneau de protection pour chaque processus. Un bloc PCB contient trois mots de base de pile qui désignent le début des segments de piles pour les anneaux 0, 1 et 2 associés au processus. Le segment de pile de l'anneau 3 ne peut jamais être mis en oeuvre par un appel intérieur ; son adresse de début de pile ntest donc pas nécessai re dans le bloc PCB.