INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 15 À une suspension de 8,55 g de 4-oxo-4,6,7,8-tétrahydro- cyclopenta[g]-1-benzopyranne-5-yl-aldéhyde et 18,3 g de bromure de 1 -éthoxyc arb onylpropène -3 -yl-triphénylphosphonium dans 1 GO ml de tétrahydrofuranne absolu on ajoute 1,92 g d'hydrure de sodium (suspension à 50 % dans l'huile minérale) et on laisse au repos à la température ambiante pendant 12 heures, évapore a sec sous vide et partage le résidu d'évaporation entre 2 fois 200 ml de chlorure de méthylène et 2 fois 400 ml d'eau glacée. On lave à neutralité les phases organiques, les sèche sur sulfate de sodium et les évapore sous vide.Une chromatographie du résidu d'évaporation sur 450 g de gel de silice, puis une cristallisa tion fractionnée dans un mélange de chlorure de méthylène et éther donre le 5-(4-oxo-4,6,7,8-tétrahydro-cyclopenta[g]-1- benzopyranne-3-yl)-penta-2,4-diénoate d'éthyle, cristaux jaunes fondant a 184-1850.
Exemple 16 De façon analogue à celle qui est décrite dans les exemples 1 à 15, on peut encore préparer le lt, N-diméthylamide de l'acide trans-3-(4-oxo-4,6,7,8-tétra- hydro-cyclopenta[g3 -1 -benzopyramne-3-yl) -acrylique et le lT-(5-L1H]-tétrazolyl)-amide de l'acide trans-3-(4-oxo-4,6,7,8- tétrahydro-cyclopentaEg-1-benzopyranne-3-yl)-acrylique.
Exemple 17 Des comprimés contenant 60 mg de substance active peuvent être préparés par exemple comme suit Composition Substance active, par exemple acide trans- (4,6,7,8-tétrahydro-4-oxo-cyclopenta[g]-1- pyranne-3-yl)-acrylique 60 mg Amidon de froment 59 mg Sucre de lait w 60 mg Acide silicique colloïdal 10 mg Talc 10 mg Stéarate de magnésium -. 1 mg 200 mg Préparation : lia substance active est mélangée avec une partie de l'amidon de froment, le sucre de lait et 11 acide silicique col loîdal et le mélange est passé à travers un tamis. Une autre partie de l'amidon de froment est empâtée avec 5 fois son poids d'eau au bain-marie et le mélange des poudres est malaxé avec cette pâte jusqu a ce qu'il se soit produit une masse faiblement plastique.
L'ordinateur 108 fournit des mots de sortie à une fréquence suffisante pour maintenir la vitesse voulue des moteurs. L'ordre des bits dans chaque mot de sortie détermine donc si chaque moteur de la machine doit avancer d'un incrément, reculer d'un incrément ou rester sur place. La figure 14B représente une configuratiqn type de mots binaires pour la commande simultanée de cinq moteurs.
Les deux derniers bits numérotés 11 et 12 sont décodés pour accomplir des fonctions auxiliaires telles que la aise en marche du moteur de fraise, etc.
L'ordinateur d'exécution 108 est généralement un mini- ordinateur de type courant-utilisant par exemple des mots de 12 bits avec une capacité de mémoire de 8000 mots et une possibilité de travail en temps partagé pour la commande d'au moins 5 axes machine.
Le lecteur de bande 110 peut être un lecteur photoélectrique type RRS1150 commercialisé par la Société Re > 'ex.
Le figure 15A représente l'un des circuits d'asservissement de profondeur et d'inclinaison. On a vu précédemment en regard de la figure 7 que les commandes de profondeur et d'inclinaison étaient basées sur des calcul de somme et de différence des signaux des transducteurs T1 et T2.
La figure 15A représente un circuit analogique permettant d'effectuer ce calculs.
Les palpeurs 15 agissent mécaniquement sur les noyaux de transformateurs linéaires T1 et T2. Les sorties des transducteurs sont appliquées d'une part à un amplificateur opérationnel de somme 117 fournissant le signal de commande de profondevr, et d'autre part un amplificateur opérationnel de différence 118 fournissant le signal de commande d'inclinaison. Les sorties des amplificateurs 117 et 118 sont appliquées à des détecteurs de niveau 119, 119' qui peuvent être fournis avec l'ordinateur de commande (Digital Equipment Corporation) et dont les sorties sont représentées (figures 15B) pour un niveau d'entrée variant linéairement.Les deux sorties de chaque détecteur prennent ainsi successivement les trois états suivants : haut (ou à gauche), bas (ou à droite) et correct (zéro). La largeur relative de la région "zéro" (ou plage morte) est réglable pour optimiser la sensibilité du système.
Les sorties "haut" et "bas"-sont appliquées sous la forme de signaux d'interruption à l'ordinateur 108 pour demander une correction de la position de l'axe Z (profondeur). De même, les signaux de l'autre détecteur de niveau provoquent des corrections d'inclinaison sur l'axe a. La sensibilité de ces circuits est réglée de telle manière que les écarts qui commandent les corrections nécessaires soient largement en deçà des tolérances de profondeur et d'inclinaison.
Des potentiomètres associés aux détecteurs 119 et 119' permettent d'ajuster les niveaux zéro des axes Z et a.
Les processus mathématiques et informatiques auxquels fait appel le système de l'invention doivent remplir deux tâches différentes d'une part la préparation indépendante de la bande de programme 105 sur l'ordinateur 102, d'autre part la commande directe des machines 109a, lO9b... par l'ordinateur d'exécution 108 à partir du contenu de la bande de programme 105 complété par les informations de retour des circuits de positon 112a et 112b.
A ces deux tâches correspondent deux programmes informatiques doués ci-après avec leurs organigrammes simplifiés.
Pour illustrer les traitements géométriques de tous les motifs' on prendra comme exemple le motif plan de la figure lA. Cette simplification est admissible car un motif plan est d'une part utilisable, avec les corrections voulues, pour les surfaces approximativement planes (çatégorie 1) et d'autre part pour les surfaces assimilables à des cylindres (catégorie 2) par un "enroulement" du motif et des corrections convenables.
Un motif plan est caractérisé par les données suivantes (1) Définition des deux réseaux de lignes génératrices par leur pas, l'allongement des losanges et les extrémités des lignes.
(2) Définition de la bordure par les extrémités de chaque ligne des deux réseaux.
Il est pratique pour la préparation mathématique de la bande de programme 105 et essentiel pour le fonctionnement de la machine > dechoisir des systèmes de coordonnées différents pour les deux réseaux de lignes. Dans ce cas, le premier axe Y est parallèle aux lignes du réseau considéré et le second axe X est orthogonal. Chaque segment de ligne peut ainsi être défini par trois coordonnées, à savoir une valeur x et deux valeurs y pour chacune de ses extrémités. Les valeurs x successives d'un réseau non modifié sont en progression arith@étique avec une raison égale au pas du réseau de lignes.
Les valeurs y représentatives des points de la ligne de bordure peuvent être déterminées par un tracé point à point manuel ou mécanique. Dans d'autres cas, il est préférable de représenter les bordures par des expressions mathématiques des formes suivantes (1) Une équation linéaire représentant une droite (qui est ou qui n'est pas l'une des lignes génératrices).
une réponse positive conduit au circuit 364.
- le circuit 364 teste s t il reste encore une variable de la classe Loco sur réseau.
une réponse positive invite à continuer la procédure nor malte ERA une réponse négative aiguille vers le circuit 365.
le circuit 365 teste s'il existe encore une variable de la classe Réu.
0 une réponse positive invite à poursuivre la procédure no- male ERA une réponse négative conduit à stopper le problème au prochain départ de variable (circuit 366).
On décrira maintenant la mise en oeuvre des problèmes d'affectation en se référant aux schéma-blocs des figures 162 et 163.
Le circuit 371 mémorise se les données concernant la nature et la disponibilité des moyens. Par exemple, s'il s'agit de locomotives, le circuit possède la liste des locomotives I disponibles, l'heure de disponibilité (ou heure d'arrivée) HA1, le centre géographique (dépôts, gares, etc.) CA1 de disponibilité ainsi que le type Ylk de train qu'une locomotive peut tracter.
- Le circuit 372 mémorise les données concernant les taches à effectuer. Par exemple, stil s'agit de trains à acheminer, le circuit 372 donne - la liste des trains TL à TT - 'heure de départ du- train t : HDt - le centre de départ CDt - l'heure d'arrIvée HAt - le centre d'arrivée CAt - le type Ytk du train - Le circuit 373 mémorise les coûts de couplage Cîj des moyens urr les taches.Par exemple dans le cas de T'affecta- tion des locomotives, Cij représente le temps nécessaire à une locomotive disponible dans un centre CAli pour se coupler sur un train partant d'un centre CDtj.
Les circuits 374 et 375 permettent de préparer les don- nées en vue de séparer les couplages possibles des couplages impossibles. 374 calcule l'heure de disponibilité de départ au plus tôt avec un train HDDlj d'une locomotive 1 dtun centre j.
- Le circuit 375 stocke toutes les heures HDDlj de toutes les locomoives 1 susceptible de tracter des trains dans les différents centres de départ j.
- Le circuit 376 permet de tester si l'heure de disponibilité 7XEDDlj d'une locomotive 1 est inférieure on égale à 11 heure de départ d'un train t dans un centre j.
- une réponse négative signifie que la locomotive 1 arriverait après Te départ du train ce qui se traduit par une impossibilité de couplage (circuit 377).
- une réponse positive signifie que le couplage est possible et conduit au circuit 378.
- Le circuit 378 permet de tester si le type de locomotive Ylk correspond au type de train Ytk - une réponse négative signifie que le couplage est impossible (circuit 377) - une réponse positive indique au contraire que la locomotive 1 peut tracter le train t et conduit au circuit; 379, qui mémorise que le couplage est possible.
- Le circuit 380 reçoit les informations de 377 et 379 et mémorise la table # lt des couplages possibles.
- Le circuit 381 (figure 163) reçoit Tes informations de 380 et permet d'établir un ordre dans le traitement des différents trains t, cet ordre étant fonction du paramètre b t qui représente pour chaque train le nombre de locomotives susceptibles de le tracter.Ce classement permet (dans le futur trai tement du problème d'affectation) de considérer en premier les trains les plus difficiles à couflir c'est-à-dire ceux qui peuvent être achemInés par un nombre réduit de locomotives; Ce préclassem?nt permet d'éviter l'écueil d'un train non couvert résultant de l'utilisation malheureuse par d'autres trains de toutes les locomotives qui pourraient traiter ce train.
Tâche C'est la plus petite unité de travail con sistant en un simple courant d'instruc tions non simultanées.
Registre T C'est un registre hardware visible du software qui contient Adresse segmentée du haut de la pile'de procédure.
URC Contrôleur de périphériques Ce sont les éléments du sous-système périphérique relatifs aux unités dienre- gistrement tels que les lectures de cartes et les imprimantes ligne par ligne (périphé riques relativement lents).
=Groupe de processus utilisateur Ctest la représentation interne d'une étape quelconque de travail par opposi tion à un groupe de système de processus qui- existe indépendamment diun travail quel conque.
Indicateur de disponibilité C'est une structure Hardware qui indique que le processus qui a le contrôle du processeur central à arrêté celui-ci. Il est localisé dans un registre auxiliaire du processeur central.
Mémoire virtuelle C'est un concept d'adressage qui permet à un programmeur de coder indépendam ment de la taille physique de la mémoire.
Le dispositif de gestion de la mémoire virtuelle gère automatiquement lféchange des segments entre la mémoire principale et la mémoire secondaire.
Opération V C'est une instruction de machine dévelop pée pour signaler liapparition d'un évène ment. Une opération V-OP opère sur un sémaphore particulier.
ABREVIATIONS ACU Unité de contrôle d'adressa ALU Unité arithmétique et logique AS Syllabe adresse ASW Mots d'espace adresse BAR Registre de limite d'adresse BCD Nombre binaire codé en décimal BR Registre de base CCE Entrée canal de commande CCU Unité de commande de canal CMRN Numéro d'anneau maximum de llopérande CCW Mots de commande de canal CET Temps d'entrée à l'état courant CIA Adaptateur de contrôle d'interface de mémoire CJP Processus en exécution.
CPU Processeur central CU Unité de compilation CSU Unité de mémoire de commande D Déplacement DMU Unité de gestion de données DA Adaptateur de dispositif périphérique EAR Anneau d'adresse effective EXW Mot diexception GR Registre général GTW Mots de table G IC Compteur d'instruction IFU Unité d'extraction (ou de recherche) d'instruction I/o ' Entrée/sortie IOC Contrôleur dientrée/sortie IPQW Mot de file de processus interne IR Registre d'indexage ITBB Indirection par rapport au registre de base ITS Indirection vers le segment J Travail JCL Langage de commande de travail JTW Mot de table J LCT Table de canaux logiques LPFO Dernier entré, premier sorti LSU Mémoire locale ou mémoire de (travail) MBZ Doit être mis à zéro MOS Semi-conducteur oxyde-métal MAXR Numéro d'anneau maximum auquel une procédure peut accéder. Est trouvé dans le descrj'~teur de segment.
MSC Contrôleur de mémoire de masse MTC Contrôleur' de bandes magnétiques NFS Etat non-fonctionnel NPRN Numéro dianneaudu nouveau processus NJP Nouveau processus remplaçant le processus en cours d'exécution PCB Bloc de contrôle de processus PCT Table de canaux physiques PCU Unité de commande de périphérique: URC, MTC, MSC.
DCU Unité de contrôle de périphériques PL/1 Langage de programmation. 1 PMW Mot principal de processus Q/PR/RDY File de processus à l'état prêt RD Lecture de l'anneau RHU Réservé pour l'utilisation Hardware RPW Mot de processus courant RSU Réservé pour l'utilisation Software RTA Comptabilisation du temps à l'état prêt RTO Temps résiduel SBW Mot à la base de pile SEG Numéro de segment SKW Mot de pile -r SEGEp Segment qui contient le point d'entrée tel qutil est trouvé dans le descripteur de procédure.
SEGpD Segment qui contient le descripteur de procé dure.
SR Registre scientifique SRA Adresse relative de segment STE Entrée dans une table de segment STN Numéro de la table de segment STR Registre d'état STW Mot de table de segment STWA Tableau de mots de la table de segment T T (Registre de pile) URC Contrôleur de périphériques "lents" WR Anneau d'écriture WTA Comptabilisation du temps d'attenta.
La présente invention concerne des générateurs de si gnaux de position angulaire utilisés dans des systèmes de commas de de la synchronisation avec le fonctionnement d'un moteur a combustion interne.
Dans la commande de la synchronisation du dispositif d'allumage par étincelle avec le fonctionnement du moteur, on utilise déjà un détecteur de position angulaire gui produit des impulsions a intervalles réguliers lorsque le vilebrequin est entrainé en rotation. On a imaginé d'utiliser ces impulsions pour signaler diverses opérations d'une même fréquence, dans le but d'assurer que pour chaque cylindre du moteur ily ait une position de référence définie pour le générateur d'étincelles, l'étincelle étant réellement produite à un moment qui correspond à un déplacement angulaire donne du vilebrequin au-delà de la position de référence.
La première entretoise 15 est fixe et maintenue à la hauteur voulue par deux écrous dont on voit le supérieur 17, monté sur une vis 18 qui est fixée à la platine 7. Pour permettre un certain réglage de la flèche du segment du galet 11 dépassant la platine 7 vers le bas, un réglage des écrous 17 permet une légère rotation autour de l'entretoise cachée. Le réglage est nécessaire seulement pour déterminer la hauteur de la bague de la bouteille, c'est-à-dire de la distance entre le fond extérieur de la capsule et la gorge de sertissage autour du goulot.
Sur la figure 2 on peut voir en-dessous de la butée 9 un galet plat 19 porté par l'arbre de rotation 20 qui penche à l'ex- térieur du dispositif 5 où il est fixé surx lément 21 oscillant autour des axes 22 fixés à la plane 7. Ces éléments se prolongent au-delà de ces points de rotation 22 et à l'extrémité qui est opposée à celle qui sert d'appui aux arbres 20 des galets, ils sont reliés perpendiculairement dans un plan parallèle à la platine 7, à des cames dont l'extrémité 24 est légèrement arrondie. Xntre les deux cames 23 la platine 7 porte un micro-contact 25 qui porte à l'extérieur, en face de l'arrondi 24 d'une des cames 23, un palpeur 26. Le micro-contact 25 est monté sur la platine 7 de façon à pouvoir osciller autour de l'axe 27 partiellement pourvu d'un pas de vis et qui sert encore à d'autres fonctions. Ainsi il traverse un bras de butée 28 qui est articulé autour de l'axe transversal 29 autour de laquelle la platine 7 et tout le système qui est monté sur elle peut osciller.
Le capot 6 qui recouvre le toutest traversé par l'axe 27 et peut être bloqué par l'écrou moleté 30 dont le maintien en place peut être garanti par un fil de plomb passant par l'axe 27 près de son extrémité supérieure. Le dispositif de contrôle est ainsi à l'abri de toute intervention de l'extérieur.
Les bouteilles arrivant de la gauche soulèvent la platine 7 et le goulot est centré par les butées latérales 9 dont l'écart est légèrement supérieur à celui du diamètre des capsules.
Comme l'arrivée des capsules ne se fait donc pas selon un axe immuable, il est nécessaire que les arbres 20 portant des galets 19 puissent se déplacer simultanément dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel se déplacent les axes des bouteilles. Pour cette raison il faut que les axes de rotation 22 des éléments 21 aient une inertie quasiment inexistante car, si l'un des arbres 20 s'écarte de l'autre sans que celui-ci suive le mouvement, le palpeur 26 du micro-contact 25 est repoussé par la came 23 qui lui fait face et le contact complète sa mission, c' est-à-dire qu'il transmet ce renseignement à l'armoire 3 à laquelle il est relié.
Cette mise en garde devient inévitable si, sur le goulot, la rainure de sertissage 31 n'est pas assez profonde à la suite d'un sertissage insuffisant ou même inexistant comme dans le cas de la bouteille 2a, car le diamètre toléré est dépassé et ces deux éléments 21 ne font plus un mouvement parallèle mais un mouvement contraire : à la suite de l'écartement des galets 19 les extrémités des éléments 21 qui portent les cames 23 se rapprochant et la légère résistance du palpeur 26 qui, normalement, permet le déplacement du contact 25 étant surmontée, le palpeur est enfoncé, le contact est établi et l'ordre négatif est transmis. Le deuxième dispositif 32 est beaucoup plus simple et ne comporte aucune partie mobile ; il s'agit d'un détecteur de proximité qui est sensible à tout métal mais qui ne réagit pas en présence du verre.
Sur sa face arrière iXest relié par des fils 33 à l'armoire de commande 3.
La partie principale 34 de l'installation qui, à la partie de transfert proprement dite, combine un certain nombre de contrôles et de compteurs, est représentée dans le détail sur les figures 3 à 7.
Elle comporte un bras 35 sur lequel est montée une partie fixe montée sur un arbre vertical 36,et une partie mobile portant le poinçon 37 est destinée à décalquer, sous l'effet de la pression et de la chaleur, sur la tête des capsules 4 se trouvant à sa verticale une impression en transférant de la bande 38 le pigment de la couleur désirée selon le contour gravé en relief sur le poinçon 37.
La bande 38 est enroulée sur la bobine 39 portée par la partie mobile : elle tourne librement, mais avec un léger frottement pour empêcher son emballement . Un premier rouleau 40 oriente la bande qui se déroule vers le rouleau de tête 41 d'un bras de levier 42 mobile autour de son axe 43, le rouleau 41 pouvant se déplacer selon un arc de cercle 44, mais ne pouvant pas descendre plus bas que ne le permet la butée 45 et remonter plus haut que ne le permet la butée 45' : dans cette position, qui ne peut être que la conséquence d'un relachement de la tension de la bande 38 ou mène une absence totale de celle-ci, le bras de levier 42 appuie sur le poussoir 46 du micro-contact 47 qui trsnabet son information au relais central.
Mormalement la bande est passée ensuite sous les rouleaux 48 et 49 placés de part et d'autre de la projection verti cle du pinçon 37, t elle remonte ensuite vers le dispositif d'entraînement formé par les trois rouleaux 50, 51 et 52, les deux derniers étant montés sur un bras de levier 53 et recouverts d'une bague en caoutchouc ; elle est enroulée sur la bobine 54 ; tous ces éléments, à partir de la bobine 39, sont montés sur la partie mobile qui se déplace en mène temps que le poinçon de transfert 37.
Cette partie est suspendue par des ressorts d'équilibrage 55 à la partie fixe portée par le bras 35 comme on peut le voir sur la figure 5.
Ce bras 35, qui peut être bloqué sur l'arbre vertical 36 à l'aide des vis 56 à la distance voulue au-dessus de la bande de transport, selon la hauteur des bouteilles, porte une plaque 57 dans laquelle est pratiquée une ouverture qui reçoit le support friction 58 qui guide le mouvement vertical de toute la partie mobile. I1 est traversé par l'axe 59 monté en section, qui transmet les mouvements de descente et de remontée de toute la partie mobile.
Vers le bas, cet axe 59 porte un bras 60 dont la partie arrière porte une crémaillère verticale 61 dont les détails sont montrés à la figure 7, tandis que la partie antérieure porte un élément vertical 62 se terminant en crochet 63 visible surtout sur la figure 8 t l'élément vertical 62 est relié au bras 60 par un support 64 comme il est montré clairement sur la figure 8.
m-dessous du bras est attaché l'élément chauffant 65 avec son thermostat qui porte & sa face inférieure le poinçon 37 proprement dit sur lequel est gravéeen relief la marque å transférer, tel par exemple le timbre fiscal.
Vers le haut, le bras 59 est relié par un arbre 66 au vérin 67 qui est monté sur la plaque 68 portée par les tiges 69 fixées à la plaque 57. Enfin, au-dessus du vérin est placé un compteur électrique 70 relié par les fils 71 au relais de commande placé dans 10 armoire 43 qui enregistre chaque impulsion comandant le cycle descente-resontée de la partie mobile. La figure 5 repr- sente le poinçon au plus bas de sa course au moaent où il appuie sur la bande 38.
Ce registre 19 peut être remis à zéro par un signal RAZ délivré par le décodeur 7.
le micro-processeur comporte un bus d'entrée BE à huit bits pouvant adresser 16 périphériques émetteurs de données, et un bus de sortie BS a huit bits pouvant adresser 16 peripheriques recepteurs de données. Une mémoire vive, structurée en mots de huit bits peut être connectée en tant que péripnérique entre les bus d' entrée et de sortie.
L'adressage des périphériques se fait par l'interme- diaire du registre tampon 11. Ce registre tampon 11 est relié à la sortie de la mémoire de microprorramme 2, par l'intermédiaire ducircuit d'aiguillage 3 et de la ligne )1, et est commandé ar une impulsion d'échantillonnage Ech. TP2 en provence du décodeur 7, de façon à être chargé par le champ APE d'adresse de périphérique émetteur ou le champ Ai?R d'adresse de périphérique récepteur extrait ses micro-instructions d'entrée/sortie provenant de la mémoire de microprogramme 2. belon le cas, la sortie de ce registre, con sortant 4 bits, est transmise soit au décodeur 21 qui comporte 16 sorties correspondant respectivement à 16 adresses de périphériques émetteurs, désignées dans leur ensemble par la référence AIE, soit au décodeur 20 oui com--orte également 16 sorties correspondant à 16 adresses de périphériques récepteurs designées dans leur ensemble par APR, soit aux 4 bits de poids inférieur du compteur ordinal 1, -ar l'intermédiaire te la ligne 41. mes données d'entrée sont aiguillées par l'intermédiaire du Sélecteur 15 et du bloc arithmétique et logique 16, vers un registre tampon 17. les données de sortie correspondant au résultat délivré ar le bloc arithmétique et logique 16, sont transférées dans le registre tampon 17 et sont envoyées au périphérique récepteur qui est adressé par le décodeur 20, sous la commande d'une impulsion d'échantillonnage de données Ech.D délivrée par le décodeur 7.