Pour mieux faire comprendre la description de l'installation et du procédé suivant l'invention, il peut être avantageux de considérer le porte-lames représenté sur la Fig. g. La Fig. 6 représente, en coupe partielle avec déformation, un exemple type d1un empilement de lames maintenues transversalement par le porte-lames. On a constaté que, pour des raisons qui ne sont pas entièrement expliquées, la configuration géométrique des flasques ou éléments extrêmes 102 du porte-lames est extrêmement importante pour l'obtention de la régularité de dépôt voulue, aussi bien sur toute la superficie de chaque lame considérée seule que sur l'ensemble de l'empilement de lames 101. Le sommet des flasques 102 doit se trouver à peu près dans le même plan que l'arête de la lame ou des lames 101 contenues dans le porte -lames. On a constaté qu'il est essentiel dtincliner au maximum la face qui part de ce sommet ou, en d'autres termes, que l'angle inclus B des flasques 102 de la Fig. 6 doit être maintenu au minimum compatible avec la résistance ce mécanique que ces flasques doivent nécessairement posséder pour pouvoir exercer les forces de compression appropriées pour maintenir les lames convenablement alignées On a constaté impiriquement qu'en utilisant un porte-lames en acier inoxydable du type 304, cet angle inclus B est avantageusement d'environ 15 . Toutefois, il est permis de supposer que l'on peut adopter avec succès un angle plus petit à condition d'utiliser une matière appropriée.Toutefois, on a constaté que 11 angle inclus de 15C permet d'obtenir des résultats satisfaisants ainsi qu'une longévité acceptable pendant la durée de la période, d'utilisation industrielle de l'installation. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, les raisons qui expliquent les effets de la configuration géométrique du porte -lames ne sont pas exactement connues.Toutefois, on peut constater que toute modification de la configuration de l'électrode 20 modifie la forme et le potentiel du plasma et, de ce fait, affecte la répartition du dépôt de la matière arrachée à la cible 57, ainsi que l'énergie des grains de cette matière; Les côtés transversaux ou flancs du porte-lames ne sont pas indiqués sur le dessins, du fait qu'il ne semble pas nécessaire de donner à ces flancs des configurations particulières, sauf le fait que leur sommet doit se trouver à peu près dans le plan de l'arête des lames 101 et entourer la périphérie de 1' empilement de lames sur une distance raisonnable.Il est important de-remarquer, en particulier en regard de l'installation de la Fig. 3, qui présente des électrodes jumélées placées face à face, qu' on peut donner au porte-lames 102 une forme complémentaire de celle des électrodes, c'est-à-dire que ce porte-lames peut être prévu pour porter un deuxième jeu de lames 101 à un seul tranchant dans une position opposée à celle de la Fig. 6, ce qui permet de projeter simultanément le dépôt sur les deux tranchants lorsque le porte -lames est disposé entre deux combinaisons cible-électrode disposées face à face. De même, on peut utiliser un porte-lames possédant à peu près la même configuration géométrique mais ne comportant pas d'élément inférieur plat de manière à pouvoir porter des lames à double tranchant, ce qui permet de projeter simultanément le revêtement sur les deux tranchants dans le même appareillage à électrodes jumelles.