INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l'on utilise de tels éléments de tube pour les ouvertures situées à la base du cadre de la raquette, les noeuds de fixation aux extrémités de la section principale de corde sont faits avec les extrémités extérieures de deux des portions, comme représenté sur la figure 2, sur laquelle les noeuds 18 et 20 sont représentés réalisés de cette façon. En vue d'empêcher le desserrage des noeuds de fixation des sections de corde, on peut appliquer sur ces noeuds une colle appropriée ou un ciment ( un ciment d'usage domestique de n'importe quelle marque connue peut convenir). Bien entendu, cela ne constitue qu'un perfectionnement facultatif et ne fait pas vraiment partie de l'invention.
La présente invention concerne la récupération de chlorure de sodium dans les procédés de fabrieation de psste à papier.
Dans des fabriques de pâte blanchie, on a effectué des tentatives en vue d'éliminer les effluents liquides nocifs en introduisant les effluents liquides de l'installation de blanchiment contenant toute l'eau de lavage usée, les produits chimiques de blanchiment et les produits chimiques de purification dans le système de récupération et de régénération de la fabrique.Le système de récupération et de régénération comprend une étape de passage au four, qui brule toute la matière organique de la liqueur de réduction en pâte usée et des effluents liquides de l'installation de blanchiment,et la conversion chimique des produits de l'étape de passage au four en produits chimiques actifs de réduction en pâte, Des produits chimiques contenant du chlore, comme le chlore et le bioxyde de chlore2 sont utilisés au moins dans certaines étapes de blanchiment dans l'installation de blanchiment et on utilise habituellement de 1 T hydroxyde de sodium dans la purification de la pate.Par la combinaison des atomes de sodium et des atomes de chlore de ces produits chimiques2 les effluents de l'installation de blanchiment contiennent du chlorure de sodium qui est ainsi introduit dans l'opération de récupération et de régénération.Comme les conversions chimiques effectuées dans l'opération de récupération et de régénération ne concernent pas le chlorure de sodium2 quand les effluents liquides de l'installation i blanchiment sont introduits dans l'opération de récupfiration e de régénération, le chlo- rure de sodium doit être éliminé du cycle pour empêcher qu'il ne s'y accumule.
La présente invention enlève le chlorure de sodium à l'état solide de la liqueur de réduction en pate régénérée avant son recyclage à tape de réduction en pate. La liqueur de réduction en pate régénérée résultant de l'opération de récupération et de régé- nération contient habituellement-des proportions assez faibles de constituants autres que les produits chimiques actifs de réduc tioneupâte et le chlorure de sodium.
Un de ces constituants est le sulfate de sodium. Ce composé se produit dans le procédé de fabrication kraft, où du sulfure de sodium et de 1 'hydroxyde de sodium sont les produits chimiques actifs de réduction en pâte, par régénération incomplète du sulfure de sodium dans la régénération et oxydation du sulfure de sodium dans le traitement ultérieur.
Du sulfate de sodium est également présent dans la liqueur de réduction en pâte des fabriques de pâte à la soude, où le produit chimique actif de réduction pâte est l'hydroxyde de sodium, et il résulte de la présence de soufre dans le bois, dans le combustible acheté, dans l'eau de lavage et comme impureté dans les produits chimiques d'appoint ajoutés pour compenser les consommations dans le cycle de récupération et de régénération.
Un autre constituant qui est habituellement présent dans les liqueurs de réduction en pâte est le carbonate de sodium. Dans les procédés de récupération et de régénération des fabriques de pâte kraft et des fabriques de pâte à la soude, le salin formé dans le four contient du carbonate de sodium qui est caustifié pour former l'hydroxyde de sodium dans la liqueur de réduction en pâte. L'opération de caustification est efficace à moins de 100%, d'où la présence de carbonate de sodium non régénéré dans les liqueurs de réduction en pâte.
Selon la présente invention, de la liqueur de réduction en pâte contenant de l'hydroxyde de sodium, et de préférence aussi du sulfure de sodium a titre de produits chimiques actifs de réduction en pâte, du chlorure de sodium, du carbonate de sodium et du sulfate de sodium est concentrée par évaporation pour déposer du sulfate de sodium et du carbonate de sodiumenmenie temps que du chlorure de sodium et, après séparation de la matière solide déposée par la première évaporation, le chlorure de sodium solide est recueilli par manipulation de la solution partiellement concentrée.
La matière déposée par la première évaporation est au moins partiellement recyclée à l'étape de passage au four tandis que le reste de la matière déposée, s'il y en a, est recyclé à un stade postérieur au passage au four et avant 11 étape de caustification.
La quantité de chlorure de sodium recyclée à l'étape de passage au four dans la matière déposée recyclée est réglée à un niveau qui n' augmente pas dans une mesure excessive l'effet du chlorure de sodium déjà présent sur les paramètres de l'étape de passage au four.
Au dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, la figure unique est un schéma de principe de fabrication de pâte kraft blanchie selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention.
Selon le mode de mise en oeuvre représenté, des copeaux de bois, ou une autre matière fibreuse cellulosique de départ, sont introduits par une canalisation 10 dans un lessiveur 12 dans lequel les copeaux sont cuits dans la liqueur de réduction en pâte arrivant par une canalisation 14 et contenant du sulfure de sodium et de l'hydroxyde de sodium à titre d'agents chimiques actifs de réduction en pâte.
La pâte résultante passe par la canalisation 16, habituellement après lavage intermédiaire, à une installation de blanchiment 18 dans laquelle la pâte est soumise à des opérations de blanchiment avec des solutions de bioxyde de chlore et du chlore introduits par la canalisation 20, des opérations d'extraction à la soude caustique par une solution d'hydroxyde de sodium introduite par la canalisation 22 et des opérations de lavage avec de l'eau arrivant par la canalisation 24. La pâte blanchie est recueillie à la sortie de l'installation de blanchiment 18 par la canalisation 26.
Dans l'installation de blanchiment 18, on préfère utiliser la séquence D/CEDED, oh D/C représente un blanchiment par une so- lution aqueuse de bioxyde de chlore et de chlore où le bioxyde de chlore fournit la majeure partie du chlore actif de la solution, D représente un blanchiment avec une solution aqueuse de bioxyde de chlore et E représente une extraction à la soude caustique avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. Un lavage est effectué chaque fois entre les étapes successives et après l'étape D2.
Ce problème est d'une importance considérable du point de vue de la rapidité drune production soutenue car, Si la vitesse de production des corps de bottes devait entre accrue, il faudrait certainement que le poinçon se déplace plus rapidement. Toutefois, dans le cas dtun poinçon entratné par un volant, la vitesse maximale est déterminée dans les filières par la nature propre du mouvement harmonique d'un corps de poinçon qui est avancé et reculé par l'énergie de rotation (volant). En fait, le corps-du poinçon, lorsqu'il déforme l'é- bauche, a un apport d'énergie supérieur à Iténergie nécessaire pour une simple déformation.L'ébauche est déformée si rapidement qu'on peut ne pas disposer d'un temps suffisant pour extraire la chaleur à la vitesse qui semble nécessaire pour éviter un reflux ou un ramollissement excessif de certains matériaux constituant la paroi du corps de botte, assurément de quelques-uns des matériaux qui seront utilisés dans le futur.
in conséquence, ltinvention a encore pour objet d'entratner le corps poinçon avec une force juste suffisante pour obtenir la déformation voulue de l'ébauche. Le corps de l'ébauche est poussé dans la filière à une vitesse sensiblement uniforme qui laisse suffisamment de temps pour extraire la chaleur à peu de frais à une vitesse à laquelle il ne se produit pas de surchauffage. On le réalise en entraînant le corps du poinçon avec une force hydraulique permettant de communiquer une vitesse maximale avant que le corps du poinçon entratne l'ébauche dans les filières.Ainsi, la vitesse du corps du poinçon, lorsqutil déforme et allonge l'ébauche sous la forme d'un corps à paroi mince dans les filières,est sen siblement constante et linéaire à l'exception des fluctuations qui caractérisent la résistance rencontrée > xu contact des fi lières successives d'étirage (ou d'étirage sur mandrin).
Il peut sembler que, suivant la présente invention, la possibilité- d'un dommage dd à la chaleur soit évitée aux dépens de la vitesse,ce qui se traduit par une plus faible vitesse de production. Ce n'est pas le cas,et pour au moins deux raisons. En premier lieu, les temps morts de la machine pour effectuer des réparations (ou enlever des corps de bottes endommagés de l'intérieur des filières) qui sont dus à une vitesse excessive viennent en déduction de la vitesse de production0 La seconde raison prend en considération une caractéristique d'une course idéale du corps du poinçon.Le point idéal pour le début de la course du corps du poinçon correspondrait à ltendroit où l'extrémité du poinçon (qui vient au contact de la face interne du fond de l'ébauche) est rétrac tée de la premiere filière d'une distance juste suffisante pour permettre de placer l'ébauche sur ltaxe du corps du poin çon sans toucher ni l'extrémité du poinçon ni la filière annulaire, ceci naturellement dans des limites pratiques mais pas plus.Toutefois, ceci ntest pas possible avec un corps de poinçon entratné par un mécanisme classique à volant et vilebrequin sauf si ltentratnement est assuré par quelques moyens inconnus de la Demanderesse, car lorsque l'extrémité du poinçon en cours de rétraction a atteint le point idéal, le cycle harmonique proprement dit est incomplet, ctest-à-dire que le point mort bas (ou le point mort haut selon le point considéré) nta pas encore été atteint. La position correspondant au point mort est atteinte par la suite car elle est à une distance considérable au-delà du point idéal et cette m#me distance doit être parcourue durant la partie d'ouverture du cycle harmonique suivant.Il se produit #un mouvement à vide sans qu'un travail soit effectué. Cependant, suivant ltin- vention, le corps du poinçon peut entre arrenté au point idéal pour le positionnement d'une ébauche, la course étant par conséquent raccourcie et,bien que la vitesse maximale puisse entre plus faible en comparaison d'un entratnement par volant, le poinçon doit parcourir une distance plus courte, ce qui signifie que le temps perdu d'un conté #(avec l'avantage déjà mentionné) est gagné de l'autre.Ces explications justifient les buts que se propose d'atteindre l#invention,à savoir ltob- tention d'une course du corps du poinçon plus proche d'une course idéale du point de vue de la distance parcourue et la possibilité d'un arrêt du corps du poinçon à la fin de chaque course, pendant lequel une ébauche à déformer peut Autre positionnée sur ltaxe du corps du poinçon comme on ltexpli- quera plus en détail ci-après.
L'invention a encore pour objet de distribuer le fluide de travail à ltextracteur d'une façon remarquable et, en particulier, d'incorporer une distribution automatique en rapport avec la course de recul du corps du poinçon, de distribuer l'air comprimé à travers ltextracteur d'une façon re marquable pour soutenir le corps de hotte et ltemp8cher de s'affaisser pendant la rétraction du poinçon, de rétracter l'extracteur à une plus grande vitesse après ltéjection du corps de botte par un dispositif comprenant un ressort qui emmagasine de lrénergie pendant la rétraction du corps du poin çon et de faciliter le retour de l'extracteur en position de repos à la fin de sa rétraction, d'utiliser l'air comprimé pour soutenir l'action du ressort lors de la rétraction de l'extracteur, et de permettre dteffectuer facilement des réparations et un remplacement des éléments du poinçon.
Ltinvention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 e-st une vue de face d'une machine selon la présente invention la figure 2 est une vue par-dessus de la machine de la figure 1, certaines pièces étant enlevées pour plus de clarté la figure-3 est une vue partielle d'une partie du support du cylindre principal en partie en coupe la figure 4 est une élévation partielle montrant certains aspects du support du cylindre principal la figure 5 est une vue en bout de la figure 2 la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 2 la figure 7 est une coupe du cylindre principal à plus grande échelle la figure 8 est une coupe du corps du poinçon dans le prolongement du cSté droit de la figure 7 à la même échelle que cette dernière figure ;; la figure 8A est une vue détaillée avec coupe par- tielle d'une ébauche en forme de godet la figure 8B est une vue détaillée avec coupe partielle d'un corps de botte réalisé à partir de ébauche de la figure 8A la figure 8C est une vue détaillée du corps de botte dont une extrémité est rognée la figure 9 est une coupe du prolongcrnent de l'ex- trémité droite de la figure 8 à la même échelle que cette dernière figure la figure 10 est une coupe dd'une partie dii corps du poinçon et de l'extracteur à plus grande échelle lorsqu'ils swapprochent de l'outil d'emboutissage pendant l'extension vers la droite la figure 10A est une coupe analogue à la figure 10 et en phase avec cette dernière molltrant des détails des pièces associées à ltextra.cteur l'extracteur avant l'actionnement ; la figure 11 est une coupe du corps du poinçon ana- logue à la figure '10 mais montrant; ledit corps dans sa position extrême de droite en extensiorl maximale ; la figure 11A est une coupe analogue à la figure 11 et en phase avec cette dernière , montrant la position avant- cée des pièces associées à l'extracteur ~ la figure 12 est une coupe analogue à la figure il montrant le corps du poinçon on cours de rétractioii par ra- port à l'extracteur la figure 12A est uiie coupe analogue à. la figure 12 et en phase avec cette dernière, montrant la distribution d'air utilisée pendant la phase de l'extraction ou d'éjection la. figure 13 est une coupe du cylindre principal et du transducteur qui lui est associé.
La' machine 20 (figure 1) comporte deux postes de formage' opposés 22L et 22R (gauche et droit) dans lessluels une ébauche ou godet 25 (figure 8A) est tout d'abord étiré, puis étiré sur mandrin au cours d'étapes successives pour produire un corps 26 (figure 8B) avec lequel une botte est finalement réalisée, Le corps présente un bord libre ondulé formant une courbe irrégulière 26C (figure 8B). Cette partie se trouvant au sommet du corps de botte est ultérieurement rognée (figure 8C) à un autre poste (non représenté) et cette opération ne fait pas partie de l'invention.
Les postes de formage 22L et 22R se trouvent aux extré- mités opposées d'un poinçon à double effet 30 (figure 7). Le poinçon comporte un piston 31 logé dans un cylindre 32. Le c8té droit du poinçon est représenté en entier progressivement sur les figures 7, 8 et 9 et comprend un corps allongé 33 de forme tubulaire et un manchon 35 dont ltextrémité 35E est représentée sur la figure 9. La construction du poinçon du cRté gauche du piston 31 est identique et il en est de mEme des filières d'étirage et d'étirage sur mandrin, de ltou- tillage d'emboutissage du fond et de la tourelle de décharge des corps de bottes qui seront décrits plus bas en se référant à la partie de droite du poinçon.En conséquence, la description de la partie située à droite de la machine stap- plique également à celle située à gauche du piston 31.
Le godet à étirer est placé derrière un porte-godet 40 (figure 9). Le poinçon est avancé ensuite pour pousser le godet tout d'abord dans une filière d'étirage 41 puis à travers une série de filières 42-1, 42-2 et 42-3 d'étirage sur mandrin pour former un corps allongé de botte0 Dans la plupart des séries de production, le fond 46 du corps (figure 9) est poussé contre un outil dtemboutis- sage 50 pour êkre bombé vers ltintérieur.
Afin d'éjecter et d'enlevé le corps terminé du manchon 35 du poinçon, un extracteur 55 (figure 9) est logé dans ledit manchon. Lorsque le poinçon a atteint sa position avancée au maximum lors de la course d'avance vers la droite, en poussant le fond du corps de botte contre l'outil d'emboutissage 50, le corps 33 du poinçon est rétracté et un fluide sous pression est appliqué simultanément à un piston 56 supporté par une tige 57 d'extraction, en maintenant ainsi le fond du corps de botte au poste de formage pendant que le corps du poinçon est déplacé en sens inverse pour étirer et étirer sur mandrin un second godet au poste de formage 22L de gauche.
Après l'éjection du corps de botte 26 (figure 9), c'est-à-dire après que le manchon 35 a été entièrement séparé dudit corps, l'extracteur est également rétracté et le corps de botte peut être acheminé vers un dispositif de rognage par une tourelle 58 comportant des berceaux 59 qui retiennent le corps de botte étiré sur mandrin.
Le cylindre 32 du poinçon est logé dans un bloc 60 (figures 1 et 7). Le bloc (non représenté sur la figure 2) se trouve entre des plaques latérales 61 (figure 2). Le bloc est maintenu en suspension par deux bras ou tenons 62 orientés vers l'intérieur (figure 4) qui s'ajustent dans des cavités ménagées dans les parois latérales du bloc 60. Chaque bras 62 fait partie d'un bloc de support central 63 situé entre les extrémités internes des plaques latérales 61 de chaque cgté de la machine (figure 2). La base du bloc 60 n'est pas supportée directement pour les raisons qui seront expliquées plus bas.
Le fluide sous pression destiné à déplacer le corps du poinçon est distribué par un collecteur 64 comportant des canaux internes (figure 7) et est dirigé par un orifice 64A ou 64B dans un canal correspondant du bloc vers un orifice de sortie communiquant soit avec le coté droit soit avec le côté gauche du piston 31 en fonction de la course vers la gauche ou vers la droite du corps du piston qui est déterminée par la commande logique. Ltorifice de sortie destiné à assurer la course vers la gauche du corps du piston est désigné par le numéro de référence 65B sur la figure 7. Un orifice de sortie analogue 65A (figure 13) est destiné à la course opposée du corps du poinçon.
Un distributeur 66 détermine le sens de circulation du fluide pour entratner le poinçon et -le fait que le fluide de travail doit entre distribué ou non. A cet égard, un détecteur 68 destiné à détecter un corps de botte entièrement étiré sur mandrin (figure 9) est placé à chaque poste de formage. Ce détecteur fait partie de la commande et fait la distinction entre la métallurgie du corps de botte et celle du manchon 35 du poinçon. Si le métal du manchon est détecté à un instant où la course du poinçon devrait avoir produit un corps de botte entièrement allongé, le servo-distributeur 66 est mis en position neutre, en interdisant le déplacement en sens inverse du corps du poinçon.Si le corps de botte est en acier ou en acier étamé, le manchon du poinçon est de préférence en carbure de tungstène et ltextrémité de ltextracteur est en acier ; si le corps de botte est en aluminium, les éléments du poinçon sont en acier à outil.
La course du corps du poinçon est également arrêtée par le servo-distributeur en position neutre si les détecteurs 69 (figure 9) ne détectent pas de godet sur l'axe du poinçon. Comme on le verra par la suite, il existe autres conditions insatisfaites qui provoquent l'arreAt de la course du poinçon.
Le corps du poinçon et ltextracteur sont accouplés de façon à s'avancer ensemble dans une direction pour pousser le godet à travers le poste de filage, en mettant le corps de botte résultant contre outil d'emboutissage pour bomber le fond du corps, l'extracteur maintenant ensuite le corps de botte pendant que le poinçon effectue sa course en sens inverse comme on l'a déjà indiqué. Evidemment, cette caractéristique de l'invention et d'autres fonctions peuvent entre appliquées à une machine comportant un poinçon et extracteur à simple effet plut8t qu'à double effet.Avec un poinçon à double effet, une course d'avance du poinçon dans une direction peut autre considérée comme commençant à ltun ou l'autre poste 22L ou 22R et se terminant à l'autre, et inversement pour la course de retour du poinçon, sans tenir compte du fait que le piston 31 soit centré dans le manchon cylindrique 32. Si l'invention s'applique à un poinçon à simple effet, le poinçon peut ne pas effectuer de travail pendant sa course de retour, si ce n'est que de libérer le corps de botte pour le décharger.En conséquence, il est évident que la course dta- vance est caractérisée par le formage d'un corps de botte à partir dtun godet à un poste de filage tandis que la course de retour ou de rétraction est caractérisée par ltéåection du corps de botte ; dans une machine à double effet, le mouvement en sens contraire assure également le formage d'un corps de botte à un second poste.
On va décrire maintenant la suspension du bloc du cylindre et le support du poinçon.
On prépare des cuvettes avec plusieurs panneaux comme indiqué ci-après dans le tableau. -Dans certains cas, on utilise un lubrifiant externe dont la composition est similaire à celle du lubrifiant expérimental précédemxept décrit, avec un taux de 5 % de matières solides.
Pression maximum du coulisseau; kg/cm (*) Revete- Lubrifiant Bombage Réemboutissage Conditions du revêtement ment 8-1 non 239 - uniforme, très légère ment fracturé 8-2 non 228 " " 8-1 oui 199 159 t lt 8-2 oui 202 162 " " Lubrifiant réactif industriel oui 207 162 -- (seule ment réem- boutissage) (*) Vitesse du coulisseau : 99,3 mm/minute.
Quand on utilise le lubrifiant externe la pression du poin çon se compare favorablement S celle avec un lubrifiant réactif industriel.
L'invention concerne un procédé pour réaliser une liaison mécanique entre deux pièces, des dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé et des formes d'application possibles et non limitatives de ces dispositifs à des meubles.
On connaît déjà de nombreux procédés et dispositifs pour réaliser une liaison mécanique à zéro ou un degré axe liberté entre deux pièces se présentant sous la forme de panneaux Ainsi, pour une liaison mécanique a zéro degré de liberté , on utilise notamment le collage, le vissage, l'assemblage ou des pièces rapportées telles qu'équerres ou brides, ce qui donne généralement de bons résultats en ce qui concerne la rigidité de la liaison mécanique mais ne permet pas, par contre, de rendre celle-ci facilement amovible.
Pour une liaison mécanique à un degré de liberté, on utilise notamment des charnières et paumelles fixées aux panneaux par collage, vissage, etc. Ces dispositifs connus qui, également, donnent généralement satisfaction en ce qui concerne la rigidité de la liaison mécanique présentent cependant plusieurs inconvénients : les charnières ou paumelles sont placées a l'extérieur et font saillie des panneaux ce qui affecte le caractère esthétique de l'ensemble réalise et représentent une gêne pour le transport et le stockage de ces panneaux; de plus, eiles sont difficilement amovibles.
La présente invention a pour but de remedier à ces différents inconvénients en proposant un procédé pour réaliser une liaison mécanique-à zéro ou un degré de liberté entre une première pièce et une seconde pièce auxquelles sont respectivement associés des moyens de liaison complémentaires mâles et femelles, dans lequel les moyens de liaison mâles sont entièrement noyés dans la première pièce sans faire saillie de celle-ci quelle que soit sa position relative par rapport à la seconde pièce. Une autre caractéristique du procédé suivant l'invention est que dans la position relative opérative normale des première et seconde pièces, les moyens de liaison femelles sont logés d'une part partiellement dans la seconde pièce et, d'autre part, partiellement dans la première pièce.