INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tant que les ressources en énergie du sol paraissaient inépuisables, les immeubles d'habitation et de bureaux, ainsi que les locaux commerciaux, étaient souvent équipés avec des installations de chauffage central sur dimensionnées. Une isolation défectueuse des murs et des fenêtres, ainsi qu'un mode de réglage de climatisation exclusi vement par ouverture des portes et des fenêtres conduisaient à un gaspillage d'énergie considérable.
Récemment, des économies d'énergie sont devenues impératives. En plus de l'emploi de matériaux de construction de meilleure isolation et dvune diminution des surfaces vitrées, il est désirable de réaliser un chauffage efficace, à effet rapide, qui, suivant les circonstances, reçoit son énergie de sources différentes, et qui puisse être adapté de manière optimale à des conditions permanentes ou variables du point de vue de la fourniture de chaleur.
L'invention d pour but de réaliser une installation de chauffage qui réponde particulièrement bien a ces exigences.
Si le joint de la figure 3 est modifie de manière à comporter aussi bien des nervures extérieures que des nervures intérieures de sorte que chaque pièce d'étanchéité devient identique à celle de la figure 1, le joint peut alors Qtre utilisé pour raccorder l'extrémité d'un tube 3 avec un tube à embottement femelle, ou pour raccorder deux tuyaux femelles opposés. Le joint d'étanchéité de ib figure 3 pourrait également autre modififé en utilisant des pièces annulaires 1 de dimensions différentes et une pièce support étagée afin de permettre de raccorder des tuyaux droits ou femelles de dimensions différentes.
Les figures 4 et 5 illustrent une disposition qui,sous certains aspects,est similaire à celle de la figure 3 en ce qu'elle est destine à raccorder bout à bout les extrémités de deux tuyaux.
Ce joint d'étanchéité comporte-deux pièces annulaires d'~tan- chérit 20, 21 identiques, tournées dans des directions opposées et mixées sur les extrémités opposées d'un cylindre rigide 22.
Comme précédemment, les pièces 20, 21 sont faites en caoutchouc relativement souple et le cylindre 22 est en polypropyl#ne.
Chacune des pièces 20, 21 ne comporte qu'une seule nervure 23 de section triangulaire, tournée vers l'intérieur avec une face intérieure 24 radiale et une face inclinée 25 tournée vers ltex- térieur. Le cylindre 22 pénètre dans chaque pièce d'étanchéité jusqu'au point 26. Des créneaux 27 (seize par exemple) se prolongent au-delà du point 26 dans des trous dans le cooutcllouc.
T e cylindre 22 porte à chacune de ses extrémités une bague de maintien 28 comprenant un rebord 29 dirigé vers l'intérieur avec des ouvertures dans lesquelles les crénaux 27 pénètrent d'un ou deux millimètres. Les bagues 28 sont fixées fermement contre les pièces d'étanchéité en ce qu'elles sont soudées sur les créneaux 27. Par exemple, le joint peut etre disposé entre deux tampons de serrage, chauffés électriquement, qui s'appuient contre les créneaux et les ramollissent de manière qu'ils forment des toutes de rivet 30. Les bagues 28 sont réalisées de préférence en polypropylène, de mame que le cylindre 22, afin que la matière des créneaux se soude à celle des bagues.
Les extrémités des tuyaux sont enfilées dans le joint jus qu'à ce qu'ils s'appuient contre la collerette 31 à l'intérieur du cylindre. La disposition illustrée tolère de grandes variations du diamètre des tuyaux. Les traits mixtes 32 et 33 représentent respectivement la dimension maximale et la dimension minimale des tuyaux.
Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, le polypropylène est de préférence déplastifié, et il est par conséquent relativement rigide. Un polypropylène plastifié peut titre utilisé lorsqu'une rigidité moindre peut entre tolérée. Il faut remarquer que la pièce en polypropylène constitue un support de la pièce d'étanchéité en caoutchouc souple qui serait autrement trop peu rigide.
Pour l'assemblage de la ou des pièces d'étanchéité sur le support, il est préférable, dans le cas des basses pressions, de compter sur un bon ajustage et un bon frottement car les adhésifs ne sont pas stars en présence permanente d'eau . Le mode de réalisation des figures 4 et 5 met en oeuvre un maintien positif et il convient pour des pressions plus levées.
Les joints d'étanchéité décrits ci-dessus peuvent autre réalisés sous différentes dimensions. Une application courante se trouve dans les conduites d'écoulement d'eau d'un diamètre intérieur nominal de 10 cm, en céramique non vernissée. Le diamètre extérieur de ces conduites peut varier de 129 à 135 mm; ces variations peuvent apparattre sur les diamètres d'une mtme extrémité d'une conduite. Les joints d'étanchéité qui ont été décrits ci-dessus tolèrent bien ces conditions et assurent une étanchéité satisfaisante, mame sur les surfaces rugueuses qui sont fréquentes et sous la pression d'essai habituelle de 0,5 kgtem (une ovalisation substantielle entratne une flexion de la pièce support).Le mode de réalisation des figures 4 et 5 a été essayé hydrauliquement avec les conduites décrites ci-dessus jusqu'à des pressions beaucoup plus élevées, et il peut convenir non seulement pour les applications aux basses pressions mais également aux pressions moyennes.
Bien entendu, diverses modifications peuvent Etre apportées par l'homme de l1 art aux dispositifs qui viennent d'trie décrits uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
Par exemple, le joint de la figure i peut comporter plus de trois nervures, ou seulement une. Leur nombre peut btre diffé- rent à lt intérieur et à l'extérieur. Le mode de réalisation de la figure 4 peut comporter deux nervures, ou davantage. Diffé- rentes matières élastomères naturelles ou synthétiques peuvent convenir pour la pièce d'étanchéité.
Les particules calcinées de chaux formant le produit fini P2 quittent la chambre 22 avec le gas résiduel, par une sortie 29 radiale ou tangentielle, pour être conduites dans le sépara- teur de poussière 14.
Lorsqu'on calcine du CaC03, le risque persiste, que le CaO réagisse à nouveau avec le C02 du gas résiduel contenant du C02 pour former du CaCO3 lors du refroidissement. Pour éviter cet inconvénient, le CaO obtenu est séparé da gaz résiduel G' brûlant à une température suffisamment élevée dans le séparateur 14.
Pour provoquer la calcination rapide désirée du CaCO3, ainsi qu'un allumage des composants organiques ou du combustible auxiliaire P2 lors du premier contact avec la quantité d'air L', L" chauffe, il convient de porter l'air de combustion au moins à la température de combustion, c'est-à-dire à environ 8602, mais de préférence A une température plus élevée, pour disposer d'une chute de température suffisante pour l'allumage des éléments combustibles ainsi que pour la préparation de la calcination0 Conformément à l'invention, on choisit des températures comprises entre 10002 et 14002.
Pour limiter les températures vers le haut, les composants des matières inflammables variant de façon continue nécessitent un certain excédent d'air, le rapport d'air devant eAtre réglé au moins é 1,20, de préférence de 1,40 é 1,60.
Pour rendre le CaO suffisamment réactif physiquement et chimiquement pour la production ultérieure de lait de chaux, en tenant compte de la préférence pour un appareillage petit et peu coûteux, il est essentiel, conformément à l'invention, que les temps de séjour dans la zone de combustion soient courts, et la vitesse d'échauffement élevée. Le temps de séjour ne doit pas dépasser une seconde, et la vitesse d'-échauffement doit être d'au moins 4002 par seconde. On doit observer ces conditions, comme cela à déjà été dit, si l'on veut obtenir, lors de la séparation de la chaux calcinée du courant gazeux brûlant, un degré de séparation suffisant avec des moyens éco- nomiques.
Conformément A l'invention, le chauffage du produit de base P1 doit être effectue de façon telle que les composants organi- ques combustibles contenus dans le produit de base P1 ne s'enflamment pas, et ne subissent pas de craquage thermique. Suivant la structure des composants organiques contenus dans le produit de base P1 , le chauffage de celui-ci ne doit pas dépasser une température déterminée, en particulier une température de 8002, et de préférence comprise entre 450Q et 6002. Si le produit dé base P1 contient peu ou pas de composants organiques, le chauffage peut être effectué à la limite supérieure possible de 800Q conformément au procédé de l'invention. La température possiblé de chauffage résulte, de façon connue, du bilan thermique de l'ensemble du processus, et dépend de la quantité de chaleur perdue nécessaire pour sécher la bouillie.
On utilise de préférence comme gaz porteur pour le produit de base P1, une partie du courant de gaz résiduel, pour exploiter encore de cette manière la capacité calorique de ce courant.
La température des gaz brûlants et approximativement celle du produit fini P2, lors de l'introduction dans l'appareil de séparation 14, par exemple un séparateur de poussière, doit présenter une certaine marge de sécurité au-dessus de la température d'équilibre de la fission du C02 dans le cas d'une teneur en C02 des gaz résiduels entrant an ligne de compte pour éviter une recombinaison du Cao avec le C02 .A la pres sion atmosphérique, celles-ci sont de l'ordre de 860 environ, c'est pourquoi des valeurs de température favorables sont de l'ordre de 900 à 9502 La possibilité de chauffage du produit de base P1 est limi- tée à environ 800 à 850 , dans la mesure où la teneur en composants organiques ou la chaleur nécessaire pour dessécher la bouillie ne nécessite pas, comme mentionné, une limite plus basse.
Dans la mesure où le produit de base P1 ne contient pas de composants organiques, une quantité correspondante de èombusti- ble auxiliaire F2 doit etre introduite dans la chambre 22.
Le combustible peut être sous forme finement granulée de gas, ou pulvérisé. Ceci est valable en particulier lorsque 1' ins- tallation doit être exploitée un certain temps avec la pierre à chaux broyée à la place de la bouillie de sucrate de calcium au début de la mise en marche, Jusqu a ce que la première bouillie de sucrate de calcium soit forme dans la production de sucre, ou lorsque l'installation doit tourner en dehors de la période de la campagne sucrière pour la production habituelle de sucre.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention.
OBJET DE L'INVENTION : Granulé de l@ège enrobé destiné comme élément de composition d'un matériau léger, isotherme, isophone et résistant. Incorporé à du béton classique en remplacement de la gravette on obtient des agglomérés sous formes de briques, panneaux, cloisons etc... et peut être employé en coffrage, moulage, presse à agglos ( pondeuse ) etc... Les matériaux obtenus acquièrent légèreté,isophonie,isothermi@ maximum ou mini@@@ selon les proportions de granulés ajoutés au liant employé, qui peut être de béton ordinaire, du plâtre du ciment pro@pt, ciment blanc ou divers autres liants, colles etc...
PARTICULARITES : Ce granulé se présente sous la même forme que la gravette et s'em -ploie de la même manière sans aucune préparation. Sa légèreté est exceptionnelle puisqu'il est flottable, sa densité suivant l'épaisseur de la coquille est de trois cent kilogrammes au mètre cube à cinq cent kilogrammes au mètre cube. Le liège étant stable sa détérioration n'est pas à redouter. Il se prête à tout les liants sans aucune préparation avec du béton ordinaire ( sable ciment ) ont obtient un agglo- mére qui peut être Boulé ou pressé selon l'usage qu'on lui destine. Avec du plâtre gachè normalement on obtient des panneaux, des cloisons, des moulages isotherme et léger, ainsi qu'isophone.
COMPOSITION : -a) granulés de liège expansé ou non -b) ciment d'emploi courant -c) sable fin de rivière ou de carrière -d) eau douce.
Exemple r pour dix parties de liage ( en volume )trois et demi parties de ciment - deux et demi parties de sable - deux et demi parties d'eau - On obtient un granulé de densité moyenne, aprés vingt jours de séchage, de quatre cent kilogrammes/mètre 3 PROPORTIONS r Selon que l'on vent obtenir une coquille plus épaisse et plus d'ire la quantité de ciment et de sable est proportionelle en raison de l'épaisseur de la coquille.
PROCEDE: MECANIQUE OU A MAINS I ) bien mélanger à sec ciment sable et liège.
Par suite, en cas de collision du véhicule, si le plateau de chargement 4 se déplace vers l'avant par rapport au châssis 3 du fait d'une force de choc dépassant une valeur prédéterminée, la partie de plus grand diamètre de la tige métallique 105 qui est fixée au plateau de chargement par sa partie avant de plus petit diamètre, est tirée et est soumise à une déformation plastique par la filière 102 fixée rigidement au châssis, et, par suite, l'énergie cinétique du plateau de chargement 4 portant les marchandises 6 est absorbée. Dans le cas du mode de réalisation représenté sur la fig.12, quand le plateau de chargement 4 est déplacé en raison d'un choc, la partie de plus grand diamètre de la tige métallique 105 est immédiatement déformée plastiquement et comme la résistance à cette déformation plastique est très importante, la force initiale du choc agissant sur le châssis, c'est-à-dire la force initiale de choc agissant sur les occupants de la cabine 2 est relativement importante. Par contre, dans le cas de la structure modifiée sprésentée sur la fige14, la force initiale du choc peut être amoindrie en raison de l'interposition des ressorts 106 en rondelles.
Dans le cas du troisième mode de réalisation selon l'invention représenté sur la fig.15, le camion 1 comporte une cabine 2, un châssis 3, un plateau de chargement 4, des plaques de friction 5, des plaques 42 de cisaillement empêchant le glissement et un amortisseur arrière 200. La cabine 2 est fixée rigidement au châssis 3, les plaques de friction 5 sont fixées rigidement au châssis 3, le plateau de chargement 4 est placé sur les plaques de friction 5 et son déplacement vers le haut ou le bas est empêché par des brides en U, les plaques 42 sont agencées pour être cisaillées quand une force de choc dépassant une valeur prédéterminée est appliquée au plateau de chargement 4, et l'amortisseur arrière 200 est fixé au plateau de chargement 4 par des bras 20lo En raison de la construction décrite ci-dessus, quand un autre véhicule vient en collision avec l'amortisseur arrière 200 et qu'une force de choc dépassant une valeur prédéterminée est appliquée au plateau de chargement 4 sur lequel l'amortis-- seur arrière 200 est monté de façon fixe, les plaques 42 sont cisaillées du fait de la collision, de sorte que le plateau de chargement 4 se déplace le long des plaques de friction 5 vers l'avant du véhicule du fait de cette force, et par suite l'énergie cinétique du plateau de chargement 4 est absorbée par le frottement entre les plaques de friction 5 et le plateau de chargement 4.
Par suite, comme l'énergie cinétique agissant sur l'amor- tisseur 200 par l'action d'un autre véhicule est absorbée par le frottement entre les plaques de friction 5 et le plateau de chargement 4, la force du choc subie par les occupants de la cabine 2 dans le cas d'un autre véhicule frappant l'amortisseur arrière 200, peut être amoindrie.
Dans la description qui précède, le camion 1 est considéré comme un camion à cabine avancée. Cependant, l'invention peut aussi être utilisée dans le cas d'un camion du type à cabine en arrière du capot, avec les mêmes avantages.
Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre
La présente invention concerne un procédé permettant dtidenti- fier automatiquement des échantillons liquides en cours dtanalyse par un analyseur automatique de type connu, et concerne plus préci sément un procédé qui permet à la foissde de lire l'identité de lté- chantillon qui est marquée selon un code approprié sur le récipient contenant ltéchantillon, de traduire cette identité en valeur électronique et d'imprimer de façon synchrone sur un support inforsati- que ladite identité et les résultats des analyses subiespar lté- chantillon. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procéde.
On connaît des procédés d'identification d'échantillons liqui desXmais qui ne sont pas entièrement automatisés, puisqu'ils nécessitent une intervention manuelle â plusieurs reprises. C'est ainsi que dans ces proce'dés > l'identité des échantillons destinés à être analysés doit être marquée préalablement sur des cartes perfores, que ces dernières doivent être reclassées manuellement pour le passage sur l'analyseur et enfin qu'une surveillance permanente doit être établie pour que les échantillons défilent devant l'analyseur dans un ordre rigoureusement identique à l'ordre de classement des cartes perforées, et cela, afin que l'identité de chaque échantillon, qui est lue sur la carte correspondante, et le résultat de 1'analyse dudit échantillon soient imprimés de façon synchrone sur un support informatique.
On conçoit qu'un tel procédé puisse entrainer des erreurs, d'une part, au niveau de la perforation des cartes,etSd'autre part, en cas de mauvais classement de celles-ci.
La présente invention a pour but de remedier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé dtidentifi- cation automatique d'échantillons liquides en cours d'analyse, contenus dans des récipients, tels que des flacons, ledit procédé se caracterisant essentiellement en ce qu'il consiste à préparer à l'avance des étiquettes sur lesquelles est inscrite, en langage approprié, l'identité de l'échantillon correspondant, à coller ensuite les étiquettes sur des flacons.à un emplacement déterminé, à remplir ces derniers d'échantillonssà analyser, à faire défiler, devant un ou plusieurs analyseurs automatiques de type connu, connectés a un ordinateur, les flacons ainsi garnis, afin qu'ils subissent tour à tour les analyses correspondantes, les résultats d'analyse étant automatiquement transmis au support informatique de 11 ordinateur, et à faire passer chaque flacon, devant- une tete de lecture de l'identité, également connectée audit ordinateur, les analyses et la lecture de l'identité étant convenablement synchronisées pour que les résultats de ces opérations correspondant à un meme flacon se juxtaposent sur ledit support informatique.
Grâce à un tel procédé, les deux sources d'erreurs signalées pour le procédé connu disparaissent. En effet, les étiquettes portant l'identité des échantillons peuvent être éditées à l'avance et distribuées aux différents utilisateurs de l'analyseur. D'autre part, étant donné que l'identité de chaque échantillon est portée par le flacon correspondant, il ne peut plus se produire de discordance entre l'ordre de transmission des identités et celui des résultats d'analyse. Il en résulte donc une qualité accrue de l'in- formation analytique et une économie notable, en raison de la disponibilité pour d'autres taches, du personnel qui était affecté à la surveillance du déroulement des séquences des cartes et des échantillons et à la préparation de la séquence des cartes et des échantillons.
Le dispositif d'identification automatique selon l'invention, comportera, par conséquent, une rampe mobile actionnée par des moyens moteurs pour l'entrainement en bloc d'une pluralité de flacons garnis chacun d'une étiquette sur laquelle est inscrite l'identité de l'échantillon correspondant, un ou plusieurs analyseurs d'échan- tillons d'un type connu, disposés par rapport a' la rampe de manière que chaque flacon soit présenté tout à tour en regard de chacun d'eux, une tête de lecture d'un type connu, pour la lecture de l'i- dentité des échantillons, un ordinateur auquel sont transmis les résultats d'analyse et l'identité de chaque flacon, des moyens pour immobiliser la rampe d'entraînement lorsqu'un flacon arrive en regard de la tête de lecture, des moyens d'entraînement dudit flacon en rotation autour de son axe, d'un angle suffisant pour que l'identité inscrite sur l'étiquette défile devant la tête de lecture, des moyens pour-interrompre automatiquement le ;mouvement de rotation du flacon dès que celui-ci a tourné dudit angle et des moyens destinés à remettre en mouvement la rampe.
L'invention sera à présent décrite en détail, à propos-dtun exemple d'application particulier, en regard des dessins annexés dans lesquels - la Figure 1 représente une vue en plan schématique d'un mode de réalisation du dispositif d'identification selon l'invention; - la Figure 2 est une vue en perspective d'un mécanisme permettant d'entraîner en rotation un flacon contenant un échantillon; - la Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la Figure 1; - la Figure 4 représente un flacon muni de son étiquette; - la Figure 5 est un schéma-blocs du circuit électronique de commande du fonctionnement du dispositif; - la Figure 6 est un schéma de commande des circuits de lecture de l'identité; - la Figure 7 est un schéma électrique du circuit de mixage; et - la Figure 8 est une vue en perspective d'un appareil pour le collage des étiquettes à un emplacement déterminé sur le flacon.
L'exemple d'application qui a été choisi pour expliquer l'invention est celui du contrôle d'échantillons de lait, mais il est évident que cet exemple n'est pas limitatif et que l'invention est susceptible de multiples applications, par exemple dans le domaine chimique, médical, pharmaceutique de l'industrie alimentaire, etc...
Dans l'exemple considéré, il stagit d'analyser des échantillons mensuels de lait produit par chacune des vaches appartenant à plusieurs éleveurs. Les échantillons sont versés dans des flacons sur lesquels est collée une étiquette portant l'identité exacte de l'échantillon, et les flacons sont envoyés au laboratoire où ils font l'objet d'analyses, par exemple le dosage du taux butyreux et le dosage du taux azoté, effectués par des analyseurs automatiques de type connu. Comme il a été expliqué précédemment > l'invention prévoit des moyens pour lire l'identité de chaque échantillon de lait et pour imprimer sur un support informatique ladite identité ainsi que les résultats analytiques correspondants, de façon parfaitement synchrone.
Avec référence à présent à la figure 1, le dispositif d'identification comprend un transporteur allongé 1 entraîné en mouvement longitudinal par des moyens moteurs, non représentés, dans le sens de la flèche f, et servant de support à une rampe 2 dans laquelle sont positionnés en ligne des flacons 3 contenant des échantillons à analyser. Le transporteur 1 longe une pluralité d'analyseurs, dont deux seulement, 4, 4', sont représentés sur la figure 1 et qui peuvent être disposés de part et d'autre du transporteur. Latérale; ment au transporteur est monté également un dispositif dtidentifi- cation selon l'invention désigné dans son ensemble par la référence 5, et qui sera décrit en détåil par la suite.Des moyens non représentés, sont prévus pour déplacer la rampe transversalement par rapport à la direction de déplacement du transporteur. Les mouvements respectifs du transporteur et de la rampe sont synchronisés, de manière que chaque flacon 3 vienne se positionner tow à tour devant les différents analyseurs et devant le dispositif d'identification 5.
Le dispositif d'identification comprend d'une parts une partie mécanique illustrée sur les figures 1 et 2, qui est destinée à stabiliser le flacon à identifier selon un axe vertical et à ltentrat- ner en rotation,et,d'autre part, une partie électronique qui sera décrite à propos des figures 6 et 7.
Comme compositions solides pour administration orale peuvent être utilisés des comprimés, des pilules, des poudres ou des granulés. Dans ces compositions, le produit actif selon l'invention est mélangé à un ou plusieurs diluants ou adjuvants inertes, tels que saccharose, lactose ou amidon. Ces compositions peuvent comprendre des substances autres que les diluants, par exemple un lubrifiant tel que le stéarate de magnésium.