INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le programme RCVR continue à essayer d'établir des listes de réception jusqu'à ce qu'une limite de liste soit atteinte ou qu' aucune place de mémoire ne soit plus disponible. Une demande est faite à GETIVJEM d'un bloc de mémoire de la longueur d'un bloc de transmission, plus huit mots. Si aucune place de mémoire n'est disponible, la commande est repassée au programme solliciteur. Si de la mémoire est disponible, une liste est établie pour recevoir ce bloc de mémoire. De l'espace est affecté à un bloc de commande de tampon de huit mots. Les deux premiers mots de texte sont le numéro de séquence, Tableau S-XV. Ces deux premiers mots de texte sont re çus dans le bloc de commande de tampon aux mots 6 et 7. La liste de réception est liée à la fin de la chaîne de réception et le comptage des listes est incrémenté.RCVR passe alors à l'établissement d'autres listes, comme décrit ci-dessus.
Un code illégal pour le récepteur indique que la chaîne de réception a été terminée par les circuits. RCVR contrôle si d'autres listes sont liées à la chaîne lorsqu'elle a été terminée, mais avant que l'état de code illégal soit desservi. Si d'autres listes existent, elles sont émises à nouveau par un ATI. Le programme RCVR essaie maintenant d'établir d'autres listes de réception, comme décrit ci-dessus. Si aucune place de mémoire n'est plus disponible pour recevoir d'autres listes de réception, ou si la limite de comptage de listes est atteinte, la commande est passée à 1'interprêteur d' état.
De l'espace pour les listes de réception est demandé par le programme de gestion d'espace de liste, et libéré pour lui. Ce programme de gestion d'espace de liste est décrit ei- & ssous.
L'interprêteur de réception (RCVINT3 du Tableau R-VII est mis en exécution par l'interpreteur d'état lorsque le protocole ou 1' état applicable au récepteur est détecté. Lorsqu'il prend l'exécu- tion, l'interprêteur de réception ROVINT remplace le contenu de ETGEP (indicateur de bloc de commande de tâches en exécution) par l'adresse de son propre bloc de commande de tâche.
Si RCVINT doit attendre la mémoire, l'interpreteur d'état et l'interprêteur d'émission peuvent poursuivre l'exécution. Si 1 'in- terprêteur de réception RCVINT reçoit la commande pour le protocole (RSP), les blocs de données et les erreurs (erreurs CRC, dépassement et délai de texte).
Lorsqu'une erreur est détectée, RCVINT émet un 1NAK pour le bloc qu'il stattendait à recevoir, Tableau S-i. Gi un dépassement est détecté, RCVR est sollicité pour démarrer des listes de réception. Si une liste est active lorsque le dépsssement se produit, le bloc associé est relâché. Lorsqu'un ATAK est émis pour le numéro de séquence attendu, le numéro de séquence est placé dans une liste NAK et le numéro de séquence attendu est incrémenté. La liste NAK est décrite ci-dessous.
Un RSP est une demande d'une réponse à retransmettre pour le numéro de séquence spécifié. Si le numéro de séquence est supérieur au numéro de séquence du prochain bloc attendu, mais à l'intérieur de l'intervalle d'acceptation, un NAK est émis pour ce numéro de séquence, ainsi que pour chacun des blocs manquants. Il est supposé que certains des RSP ont été perdus. Si le numéro de séquence spé cifié par le RSP est inférieur au numéro de séquence du prochain bloc attendu, et que ce numéro de séquence apparaît dans la liste NAK, un NAK est retransmis pour ce bloc. Si le numéro spécifié n' apparaît pas dans la liste NAK, il est supposé que le bloc a été reçu sans erreur et un ACE est émis pour le bloc. Si le numéro spécifié est trop grand, le protocole RSP est ignoré.Si le RSP est tronqué, l'émetteur attend une réponse- pour le RSP égnoré et émet éventuellement un autre RSP.
RCVINT reçoit l'exécution par l'interprêteur d'état lorsqu'un bloc de transmission a été reçu. REVINT détermine la longueur réelle du bloc et établit le bloc de commande de tampon, comme le montre le tableau S-XIX. Si le bloc possède le numéro de séquence attendu, le paramètre de numéro de séquence est incrémenté et un ACK est émis pour le bloc. Si le numéro est supérieur à celui attendu, un NAX est émis pour chacun des blocs manquants, une entrée est faite pour chaque bloc manquant dans la liste KAK et le numéro de séquence attendu est incrémenté pour inclure le dernier bloc reçu. Un ACh est émis pour le bloc. Si le numéro de séquence du bloc est à l'extérieur de l'intervalle d'acceptation, le bloc est éliminé.
Si un bloc avec un numéro de séquence inférieur au numéro attendu est reçu, et que le numéro apparat dans la liste -, un ACK est émis pour le bloc et le numéro est sorti de la liste WAK. Si le numéro n'apparaît pas dans la liste ;5AX, le bloc est élimine.
TABLEAU S-XIX Bloc de commande de tampon pour l'entrée au groupeur de messages
O Indicateur avant ht zoude séquence 2 Marqueur Mo de bloc de transmission 3 Longueur de bloc - , . ~~ 4 ~~~ ~~~~~~~~~ 5 5 6 Réservé ~~~~~ 7 1 Indicateur arrière Données t TABLEAU S-XX entrée de file de groupeur
0 Indicateur avant 1 Indicateur arrière 2 Adresse TCB UNIFY 3 Adresse TCB récepteur 4 SI FKI 5 6 j Canal ID 7 Adresse de bloc Lorsqu'un bloc a été reçu correctement, il est transféré au groupeur de messages (UNIFY) représenté par le Tableau R-VIII. le programme RCVINT établit une entrée de fil pour UBIFY, Tableau S-XX, et lit l'entrée de file à la fin de la file pour UNIFY, à moins que le bloc soit un bloc de récupération (une retransmission). Une entrée de file d'attente de bloc de récupération est liée à la tête de la file pour UNIFY. Toutes les données suivant un bloc erroné doivent attendre jusqu'à ce que le bloc de récupération soit reçu, ctest-à-dire que les blocs de récupération reçoivent la priorité la plus élevée dans la file Le Tableau S-XXI, montre le format d'un segment de liste NAt.
Chaque segment de la liste NAIL possède un préambule de quatre mots dont le contenu est représenté sur le Tableau S-XXI. Après le préambule se trouvent un certain nombre d'intervalles dans lesquels sont placés les numéros de séquence des blocs correspondant à des NAK. Les intervalles vides sont remplis avec des zéros. lorsqu'un segment de liste !iAK est complètement vidé, le segment est libéré pour de la mémoire libre.
Lorsqu' bloc de récupération a été reçu, le numéro de séquence correspondant est recherché dans la liste. Si ce numéro est trouvé, un zéro est mémorisé dans l'intervalle. Si le segment entier est alors vidé, il est libéré. Pour empêcher un segment particulier de mémoire libre d'être réservé en permanence pour la liste NAK, les intervalles ne sont pas réutilisables. Si une autre entrée doit être faite dans la liste NAK et que la fin du segment en cours a été atteinte, un autre bloc de mémoire est sollicité pour le prochain segment de liste NAK. le nouveau segment est lié à la tête de la chaîne des segments de liste NAK. Lorsqu'un numéro est recherché dans la liste NAK, la recherche s'effectue à partir de la fin de la file.
Ainsi qu'on l'a vu précédemment le contacteur A se trouve alimenté de 22 H à 6 H, et le contacteur B de 7 H à 9 H et de 17 H à 19 H.
Le pilotage des contacteurs C et D est tel que le contacteur C se trouve alimenté de 9 H à 22 H et le contacteur D de 7 H à 17 H.
I1 n'est pas nécessaire de décrire en détail ce pilotage, celui-ci se trouvant représenté à la figure 5 et étant du domaine- de l'homme de l'art, une fois précisées les heures auxquelles ces contacteurs doivent etre alimentés.
Par ailleurs, dans ce mode d'exécution, six voyants lumineux de contrle L1, L2, L3, L4, L5, L6 sont associés chacun respectivement aux six positions du commutateur rotatif CR1.
Quoi qu'il en soit les contacts pilotés par le contacteur A, B, C et D permettent d'assurer les trente séquences susceptibles d'être nécessaires, compte tenu des six heures de tarification disponibles, Le tableau de la figure 6 donne à titre d'exemple les diverses combinaisons de contacts permettant d'assurer ces séquences, avec pour certaines de ces combinaisons les schémas correspondants.
A titre d'exemple également la figure 7 illustre l'application de l'invention au chauffage électrique d'une école par mise en oeuvre conjointement du bottier 26 représenté à la figure 3, qui contient deux contacteurs J, H pilotés par une horloge 15 et du bottier 28 représenté à la figure 5, qui contient quatre contacteurs A, B, C, D pilotés par les: relais frontières N, P, Suivant un processus analogue à celui décrit ci-dessus la charge d'appareils d'accumulation de la chaleur est commandée par un contacteur 30 sur l'alimentation électrique duquel se trouvent en série, outre un contact de télécommande éventuel 31, un contact HR, un contact JR et un contact AT.
Le contact HR est un contact hebdomadaire commandé par l'horloge 15 du bottier 26 et normalement fermé, ce contact étant ouvert du samedi 20 H au dimanche 20 H et du mercredi 12 H au mercredi 20 H.
Parallèlement un contacteur 32 sur l'alimentation électrique duquel est interposé, outre un éventuel contact télécommandé 33, le contact AT précédent, commande de 22 H à 6 H la charge d'autres appareils d'accumulation propres à assurer le chauffage d'une par- tie au moins d'un logement de concierge.
Les appareils de restitution associés aux appareils d'accumulation commandés par le contacteur 30 sont commandés par des contacteurs 35A, 35B, 35C sur l'alimentation desquels sont interposés d'abord, et respectivement des thermostats TII8A, TH8B, TH8C, puis, et en série un contact B4ssocié en paralleZle avec un contact CT, un contact JT et un contact HR.
Le contact JT est un contact journalier normalement ouvert et commandé en fermeture par l'horloge 15 du bottier 26, de 5 H à 10 H, de 10 H 30 à 12 H, de 13 H 30 à 15 H et de 15 H 30 à 21 H.
C'est donc de 7 H à 10 H, de 10 H 30 à 12 H, de 13 H 30 à 15 H et de 15 H 30 à 21 H qu'est assuré, par les appareils de restitution correspondants, le chauffage des classes, sauf le mercredi après-midi et le dimanche.
Conjointement les appareils de restitution associés aux appareils d'accumulation commandés par le contacteur 32 sont commandés par des contacteurs 36A, 36B, 36C sur l'alimentation électrique desquels sont interposés, d'une part et respectivement des thermostats TH9A, TH9B, TH9C, et d'autre part un contact AR, ce qui assure en permanence le chauffage des locaux correspondants, sauf de 22 H à 6 H.
Des dispositions comparables peuvent être prises, tel que représenté, pour assurer un chauffage complémentaire direct des classes de 5 H à 6 H sauf le dimanche, à pleine puissance, et de 9 H à 10 H, de 10 H 30 à 12 H et de 13 H 30 à 15 H et de 15 H à 17 H sauf le mercredi après midi et le dimanche, à puissance réduite.
Des contacteurs 40 et 41 sont prévus à cet effet.
Sur ltalimentation électrique du contacteur 40 sont interposés en série un contact ÂT, un contact JT et un contact HR.
Sur l'alimentation électrique du contacteur 41 sont interposés en série un contact AT et les contacts JT et HR précédents.
Suivant une caractéristique particulière de l'invention, les trois rouleaux sont munis de deux paliers et de supports intermédiaires. En répartissant deux supports intermédiaires sur toute la largeur comprise entre les têtes du dispositif imprimeur, les rouleaux peuvent couvrir une largeur de 5 mètres environ, c'est-à-dire qu'il devient possible d'imprimer par exemple, des tapis de 5 mètres de largeur. Grâce à l'adjonction du rouleau de tension at de réglage et à sa disposition particulière relati vement aux deux rouleaux de renvoi le pochoir sans fin décrit pratiquement un triangle et peut donc être relativement long, de sorte qu'avec la machine selon l'invention on peut imprimer non seulement sur de grandes largeurs, mais encore sur des longueurs, relativement importantes.Il est possible, par exemple, d'imprimer avec des rapports un tapis sur toute sa longueur.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif une forme d' exécution de cétte machine Figure 1 est une vue avant, fortement schématisée, de la machine d'impression sérigraphique selon l'invention Figure 2 est une vue de côté d'un palier intermédiaire de la machine de figure 1 Figure 3 est une vue en perspective d'une des têtes du dispositif imprimeur reposant sur le bâti de la machine ;; Figure 4 est une vue de côté et partiellement en coupe verticale de la tête de figure 3 Figure 5 est une vue en élévation et partiellement en coupe verticale du dispositif de réglage de la position d'un des paliers extérieurs du rouleau de tension et de réglage Figure 6 est une vue en élévation et partiellement en coupe verticale du mécanisme servant à soulever et à abaisser les rouleaux de tension et de réglage Figure 7 est une vue en coupe verticale du palier pivota ble du rouleau de tension et de réglage -Figure 8 est une vue de côté èt partiellement en coupe verticale d'un palier ou support intermédiaire Figure 9 est une vue de face et partiellement en coupe verticale d'un palier ou support intermédiaire Figure 10 est une vue en coupe verticale d'un support intermédiSte des rouleaux de-renvoi.
La machine d'impression sérigraphique selon l'invention comporte tout d"abord, de façon connue, un bâti 1 qui peut avoir n'importe quelle forme appropriée. our ce bâti 1, repose, monté sur quatre piliers 2, au moins un dispositif imprimeur 5. flans le cas de l'impression en plusieurs couleurs le bâti I supporte plusieurs dispositifs imprimeurs placés l'un à la suite de l'autre.
Chaque dispositif imprimeur g comporte un pochoir sans-fin 50, fait d'une toile d'acier qui est, de préférence, nickelée dans un bain galvanique et stabilisée à chaque point de croisement, La chaîne de cette toile d'acier est faite de torons constitués par des fils minces tordus ensemble et dont les extrémités respectives sont assemblées avec précision par soudage. axa trame est faite de fils d'acier individuels. Le traitement de ce pochoir sans fin est le même que celui auquel sont soumis les pochoirs de sérigraphie de type courant.
Ce pochoir sans fin 50 dont la position à 11 état tendu est représentée en trait mixte à la figure 4, passe autour de deux rouleaux entraînés en rotation +, appelés ci-après rouleaux de renvoi. Ces rouleaux de renvoi 4 reposent sur le plan de tra vail de sorte que la partie du pochoir sans fin 50 située entre eux et qui coistitue-en quelque sorte le brin inférieur du pochoir repose exactement sur le plan de travail lorsque le dispositif imprimeur est en position de marche.
Le brin supérieur du pochoir sans fin O, passe sur un rouleau de tension et de réglage 5, situé à l'aplomb du point milieu entre les rouleaux 4, déplaçable dans le plan vertical et orientable dans le plan horizontal. Le rouleau tension t de réglage 5 conserve son horizontalité pendant son déplacemant vertical et, lorsqu'il est déplacé vers le haut, il tena le pochoir sans fin 30, tandis que son pivotement dans le plan horizmtal assure la régulation du défilement du pochoir. Une forme d'exécution des mécanismes qui assurent le déplacement vertical et le pivotement horizontal du rouleau de réglage 5 est représentée en partie schématiquement et en partie par des détails concrets dans le dessin annexé Chaque dispositif imprimeur v comporte deux têtes opposées 31 et 32, situées à une certaine distance l'une 'de l'autre dans le sens de la largeur de la machine.
L a figure 4 est une vuè en coupe verticale de la tête 31, mais sa partie supérieure- représente toutefois un détail de la tête 32, afin de décrire en une seule figure les deux têtes qui, pour le reste, sont absolument identiques. Dans chaque tête sont montés deux vérins de levage 33 dont les cylindres sont solidaires de la tête. s l'intérieur du cylindre de chaque vérin 33 coulisse un piston 331 sur la face supérieure duquel agit un iluide sous pression. Ledispositif d'amenée du fluide sous pression n'est pas représenté.Lorsqu'on introduitlefluide sous pression dans le cylindre des vérins l'ensemble de latête y ou32 soulève, les trois rouleaux 4 et 5 conservant leur position les uns relativement aux autres. Il est donc possible d'amener l'ensemble du dispositif imprimeur 3 de sa position de travail jusqu'à une position haute ou position de repos. De même, la racle 6 qui, àla figure 4, est un simple rouleau, se soulève avec l'ensemble du dispositif imprimeur. Je dernier repose en position de travail sur le bâti I par quatre piliers désignés, à la figure 3, par la référence 2.Les deux piliers situés sur le côté de la machine opposé à celui où se trouve le mécanisme d'entrainement des rouleaux sont rétractables et désignés à la figure 4 par la référence 22. La présence de piliers rétractables est indispensable pour faciliter le remplacement du pochoir sans fin Comme l'ensemble du dispositif imprimeur 3, le roulèau de tension Et de réglage 5 est déplacé séparément dans le plan vertical en conservant son horizontalité. Le mécanisme qui assure ce déplacement vertical est désigné à la figure 4 par la référence générale 7. Il est constitué par un arbre 70, apte à être entraîné en rotation, qui se prolonge dans la zone de chaque tête par une vis sans fin 71. L'arbre 70 s'étend sur toute la largeur de la machine.Comme la machine, selon l'invention, a une grande- largeur de travail, elle comporte entre les têtes 31 et 32 des supports intermédiaires 9 qui prennent appui sur les rouleaux de renvoi 4 par l'intermédiaire de paliers 10 (figure 10). L'arbre 70 présente donc aussi un filetage sans fin dans la zone de ces supports.
intermédiaires 9. Chacue vis sans fin 71 s'engrène avec une roue tangente 72 calée-sur une-douille 73 munie d'un filetage intérieur. La rotation de la roue tangente 72 et, par conséquent, de la douille 73 dans le sens convenable a pour effet de soulever une tige 74, munie d'un filetage extérieur (de préférence trapézoidal) correspondant au filetage intérieur de la douille. ha tige filetée 74 entraîne,. par l'intermédiaire d'un guidage vertical 75, dans un carter 76, un caisson 77 dans lequel est logé un des paliers du rouleau de tension et de réglage 5.Grâce à cet agencement, la rotation de l'arbre ? dans le sens convenable a pour effet de soulever tous les caissons 2 qui supportent le rouleau 5, les caissons 2 placés aux deux extrémités de ce rouleau étant eux-memes montés dans les têtes 31 et 32 du dispositif imprimeur et recevant les extrémités de l'axe 55 du dit rouleau, tandis que les caissons placés sur les supports intermédiaires 9 et désignés par la référence 77( agissent directement sur le rouleau 5 par l'intermédiaire d'une paire de rouleaux 78 disposés horizontalement.
Le déplacement du rouleau de tension et de réglage 5 dans le plan horizontal s'effectue à l'aide d'un dispositif simple représenté à la figure 5. Il est prévu à l'intérieur du caisson 77 de l'une des deux têtes un dispositif supplémentaire et ce même dispositif est également prévu à l'intérieur des caissons 77' des supports intermédiaires 9. il est constitué par un support déplaçable 56 ou 56'. Ce support est monté sur un roulement à billes ou à rouleaux 57 ou 57' à l'intérieur du caisson 27 ou 77' et il peut se déplacer dans un plan horizontal perpendiculairement à l'axe géométrique du rouleau 5.Ce rouleau est déplacé par un moteur 51, par l'intermédiaire d'une vis sans fin 52, qui s'engrène avec une roue tangente 53, conformée intérieurement en douille munie dlun filetage intérieur dans laquelle se visse une tige 54, dont les deux extrémités sont solidaires de bras 58 reliés par des éléments de guidage 59 au support déplaçable 56.Lorsqu'on met en marche le moteur 51 dans l'un ou l'autre sens de rotation, il entraîne la vis sans fin 52 et la roue tangente 53, et la rotation de cette dernière provoque le déplacement axial de la tige 54 qui, par l'intermédiaire des bras 58 et des éléments de guidage 59 (figures 4 et 5) entraîne le support 56. Gomme il a été dit plus haut, ce support repose sur un roulement à billes ou à rouleaux 57 à l'intérieur du caisson 77 ou z et il contient lui-même un roulement à billes 551. La conformation de la partie 521 et de celle 531 du carter qui entoure la vis sans fin 52 et la roue tangente 53 ne constitue pas une caractéristique de l'invention. De même, les moyens de guidage et de support peuvent varier.Lorsque le support 56 se déplace horizontalement dans le caisson É7, il entraîne avec lui l'axe 55 du rouleau 5 et ce mouvement est accompagné automatiquement par celui des supports déplaçables 561 sur leur roulement à rouleaux ou à billes 55', dans les caissons montés sur les supports nntermédiaIres 9, ainsi que des paires de rouleaux 88, qui supportent extérieurement le rouleau de tension et de réglage 9.
-De préférence, un seul des supports 56 de l'axe 55 du rouleau 5 est déplaçable horizontalement de cette manière.
le support opposé est constitué par un palier à billes pivotable 552, connu en soi, monté dans le caisson 77 et déplaçable verticalement, comme les autres supports 56, par l'arbre 70 et une vis sans fin 71. Le mécanisme de déplacement vertical de ce caisson n'est pas représenté à la figure 7, car il est le même que celui décrit en référence à la figure 6. Le palier à billes pivotable constitue le point de pivotement proprement dit et il est conformé de façon à permettre un déplacement horizontal suffisant du support 56 à l'autre extrémité du rouleau 5. De même, l'extrémité de l'axe p5 du rouleau 5 est montée avec un peu de åeu dans le roulement à billes 551 à l'intérieur du support déplaçable 56.Ce pivotement du rouleau de tension et de réglage 5 dans le plan horizontal permet de réguler le défilement du pochoir sans fin 30. Des palpeurs-latéraux ou autres organes similaires permettent de commander électriquement la marche et l'arrêt, ainsi-que le changement de sens de rotation, du moteur 51.
La position de l'ensemble du dispositif imprimeur 3 peut encore être réglée d'une autre manière. À cet effet, les piliers 22 associés à l'une des têtes 31 ou 32, de préférence à la tête32, présentent à leur extrémité inférieure, un c8ne de centrage 23 qui vient s'emboîter dans un évidement conique complémentaire 24 d'un pied 25. l'es pieds'25 présentent au-dessus du plan de travail un filetage extérieur sur lequel vient se visser un écrou-thapeau 26. De ce fait, chaque cône 23 est rendu soli daine du pied 25 auquel il est associé. Ce dernier est monté dans un support 27, lui-même fixé sur un plateau 28 dont la position peut être réglée de préférence à l'aide d'un boulon ex centrique 29. Ce boulon 29 peut être monté dans deux trous oblongs formant entre eux un angle, ce qui permet de modifier la position de l'ensemble du dispositif imprimeur puisque celle-ci est définie par les cônes de centrage 23.
Lorsque le dispositif imprimeur 3 a été ajusté par réglage de la position du plateau 28, les rouleaux de renvoi 4 se trouvant dans la position voulue sur le plan de travail, on introduit du fluide sous pression dans les vérins 33 pour sou lever le rouleau de tension et de réglage 5 et l'amener à la position représentée en trait mixte à la figure 4. il en résulte sur toute la longueur des rouleaux de renvoi 4 et du rouleau 5 une sollicitation en traction qui est supportée par les supports intermédiaires 9 et les paliers 10 qui leurs sont associés. Â cet effet, les rouleaux de renvoi 4 sont divisés sur leur longueur Dans la forme d'exécution représentée à la figure 1, les rouleaux 4 sont divisés en trois tronçons et les supports intermédiaires 9 prennent appui sur des paliers intermédiaires fixes 10 des rouleaux 4.Ces paliers intermédiaires 10 sont visibles à lafigure 4. Bes tronçons de rouleau relativement courts qui résultent de cette division sont techniquement réalisables en ce qui concerne la: résistance à la flexion et le bon fonctionnement.
Chaque palier intermédiaire 10 est constitué par un corps de palier fixe Il dont la face cylindrique extérieure est soigneusement rectifiée et est alignée sur la face cylindrique des tronçons adjacents du rouleau 4, au moins dans la zone entourée par le pochoir sans fin 30, et par un roulement à rouleaux 12 muni d'une bague de réglage 13. Cette bague reçoit 1eague 112 du roulement à rouleaux dont la face extérieure est sphérique, ce qui permet d'ajuster exactement le roulement proprement dit 12.