INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a représenté dans les dessins annexés, à titre d'exemple non limitatif, un tel balai d'essuie-glace. Dans ces dessins: - la figure 1 est une vue en élévation du balai en cours d'assemblage, - la figure 2 est une vue en élévation du balai assemblé, - la figure 3 est une vue en perspective, à grande échelle, d'une extrémité de la raclette du balai des figures 1 et 2.
Le balai représenté aux dessins utilise un support 1 connu et une lame d'essuyage 2 également connue. Le support 1 comprend un pont principal 3 à chaque extrémité duquel est monté, pivotant, un petit pont 4. Chaque extrémité de chaque petit pont 4 comprend une paire de griffes 5 en saillie à l'opposé du pont 3 et repliées vers l'intérieur. De manière connue, le grand pont 3 peut être constitué en tôle métallique découpée et repliée et les petits ponts 4 peuvent être en matière plastique. Le grand pont 3 comporte sensiblement en son milieu un trou transversal 6 pour le passage d'un axe servant à son montage à ltextrémité d'un bras d'essuie-glace (non représenté).
La raclette7comprend la lame d'essuyage 2 ainsi qu'une armature constituée par une lamelle métallique souple 8.
La lame d'essuyage 2, qui est connue, comprend une embase 9 portant sur une face un profil d'essuyage 10 déformable transversalement et, sur l'autre face, un bourrelet 11 raccordé à l'em- base 9 par une paroi mince. A une des extrémités de la lame 2, le bourrelet 11 est interrompu et un téton 12 est formé au bord de l'extrémité adjacente de la lame 2. Habituellement, ce téton est logé au-delà d'une butée formée par une pliure de l'armatures la lame étant ainsi verrouillée longitudinalement par le fait que la butée est logée entre le téton et l'extrémité du bourrelet. Habituellement également, l'armature comporte une autre pliure à son extrémité, les deux pliures coopèrant respectivement avec les ex trémités les plus extérieures des petits ponts pour verrouiller ensemble de la raclette par rapport au support.
Lt mature 8 est constituée par une lamelle métallique souple comportant une pliure 13 à une extrémité et dont l'autre extrémité comporte un gradin 14 dans lequel est découpée une fe nêtre 15 qui reçoit le téton 12. Dans la zone de l'embase 9 extérieure au gradin 14 est découpée une fente longitudinale 16 dans laquelle est logée la paroi mince de la lame d'essuyage 2. De manière connue, la portion repliée 13 comporte une fenêtre communiquant avec la fente 16 et qui sert à l'introduction de la lame d'essuyage 2 sur l'armature 8.
Dans la position normale de fonctionnement représenté à la figure 2, la lame d'essuyage 2 est verrouillée par rapport à l'armature 8 du fait de la coopération du téton 12 avec la fenêtre 15. L'ensemble de la raclette consituée par l'armature 8 et la lame d'essuyage 2 est verrouillé par rapport au support 1 grâce à la butée du téton 12 contre l'extrémité extérieure de l'un des petits ponts 4 et de la butée de la pliure 13 contre l'extrémité extérieure de l'autre petit pont 4.
Pour le montage ou le démontage de la raclette, il suffit d'appuyer sur le téton 12 et les bords de la lamelle métallique 8 peuvent glisser librement entre les griffes 5 des petits ponts 4 (voir figure 1). L'ensemble de la raclette constitue ainsi un produit interchangeable, qui fait également partie de l'invention, et qui peut être monté sur des supports différents, du moment qu'ils comportent des griffes réceptrices analogues aux griffes 5.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention a trait a de nouveaux dérivés du phloroglucinol en tant que produits industriels nouveaux, au procédé de préparation desdits dérivés et å leur application en thérapeutique.
Ltinvention est illustrée à l'aide des dessins annexés, montrant une forme d'exécution non limitative de la nouvelle disposition de la région anodique des piles sèches. Toutes les pièces sont représentées sur ces dessins en coupe axiale.
Fig. 1 est une vue d'une coupelle métallique de contact destinée à coiffer le fond du godet en zinc Fig. 2 représente la seconde coupelle suivant ltinvention Fig. 3 est la rondelle en plastique d'interposition entre les deux coupelles Les fig. 4 à 8 représentent une partie inférieure du godet de zinc dans les 4 positions successives pendant la fixation des coupelles sur le fond en zinc.
Sur la fig. 1, on voit une coupelle 1, de type classique dont la paroi cylindrique, latérale, la, est prévue pour enserrer la paroi correspondante près du fond du godet de zinc de la pile la paroi plane lb constitue l'anode de la pile, tandis que la partie plane lc, en forme drepaulement, est destinée à s?appuyer sur le fond du godet par sa face intérieure et à servir de siège à la rondelle en plastique 5 par sa face extérieure. Le dessin montre une coupelle 1, de forme très simple, mais il est bien entendu que celle-ci peut être plus élaborée . en particulier, la face lb ou/et la face lc peuvent être conformées avec des saillies, nervures ou autres éléments susceptibles dtaméliorer le contact électrique et la résistance mécanique.
La seconde coupelle 2 de la fig. 2 constitue l'élément nouveau suivant ltinvention. Sa paroi cylindrique, Iatérale,2a > est prévue pour venir stemboiter, en la serrant, sur la paroi la, de la coupelle 1. La paroi plane de la coupelle 2 présente une découpe 2b pour le passage de la partie renflée lb de la première coupelle.
La rondelle 5 en plastique, représentée sur la fig.3, a is dimensions appropriées pour se loger à ltintérieur de la coupelle 2 , de preférence, le corps du plastique 5 dépasse quelque peu la paroi plane autour de l'ouverture 2k.
Sur la fig. 4, on voit la première phase du montage de la pile, suivant l'invention : la coupelle 1 coiffe le fond 4a d'un godet en zinc 4 , sa paroi latérale la est rétreinte sur la paroi latérale, cylindrique, 4,du dugodet en zinc, au voisinage du fond 4a de celui-ci.
Sur la fig. 5, on voit la phase suivante de ltopération où la rondelle en plastique 5 est posée sur la coupelle 1.
La fig. 6 montre la caractéristique nouvelle de ltinven- tion, qui consiste à emboiter la seconde coupelle 2 sur la paroi latérale de la coupelle classique 1, déjà rétreinte sur la paroi du godet 4. Cette pose de la coupelle 2 est de préférence réalisée par une seconde rétreinte qui améliore considérablement tant le contact entre 1 et 4 que le maintien en place de la coupelle 1.
La Fig. 6 montre comment le joint 5 améliore l'étanchéité du fond de la pile.
Le revêtement classique du corps de la pile, au moyen dune gaine plastique 3, est montré sur la fig. 7, qui représente la quatrième phase des opérations, suivant l'invention. On peut se rendre compte des avantages du système suivant l'invention sur l'art connu, dans lequel la coupelle 1 est serrée au moyen dtune bague métallique rétreinte sur la gaine plastique 3 : il apparait clairement sur la fig. 7 que la gaine 3 protège ici les deux coupelles 1 et 2, le serrage de la coupelle 1 par la paroi latérale de la coupelle 2 étant bien meilleur que la compression à travers la gaine, selon l'art antérieur.En effet, dans la disposition la par la paroi suivant ltinvention, la compression de la paroi/2a n'est plus su- jette aux variations et inconvénients que peuvent causer les dilatations, contractions, glissements ou autres altérations de la gaine plastique 3.
La fig. 8 représente le côté anodique d'une pile suivant l'invention, terminée : toute la région annulaire renfermant les parois lc, 2 et le joint 5 est remplie d'une masse plastique in jectée 6. On retrouve ainsi la disposition habituelle des piles connues, mais avec - en plus - la coupelle 2 et le joint plastique 5 pris entre la paroi lc de la coupelle habituelle 1 et le scellement plastique 6. Cela procure une étanchéité améliorée.
Comme déjà mentionné plus haut, le scellement 6 peut éventuellement être obtenu sans apport de matière plastique supplementaire, à partir de lamatière d'une partie débordante de la gaine 3, ce qui est d'ailleurs connu en soi.
Dans ce qui précède, on a décrit et représenté seulement l'extrémité anodique de la pile, parce que l'invention s'applique à cette partie seule, quel que soit le système de fermeture du côté cathodique de la pile. D'autre part, la description se rapporte à des éléments du type Leclanché, dont l'anode est constituée par un godet en zinc, mais il est bien entendu que ltinvention reste valable pour tout autre type dtélément.
Invention est relative à un dispositif qui résout à la fois les problèmes posés par le transport des ruches et leur mise en place sur des terrains différents.
ON sait que, pour être rentables, les ruches doivent être dépla cées de façon à se trouver aussi longtemps que possible dans les régions où les abeilles sont susceptibles de trouver des ressour ces mellifères. L'apiculteur prolonge ainsi la durée de lanmieLléen Ces déplacements fréquents amènent l'utilisateur à résoudre plu sieurs problèmes importants, pour lesquels aucune solution satis faisante et globale nfest actuellement connue. Les inconvénients qui en résultent peuvent être rassemblés en deux groupes, à savoir: les inconvénients dus au transport des ruches ; les difficultés pour le calage de ces ruches sur des terrains de profils différents les uns des autres.
Le transport des ruches sans dispositif particulier nécessite une manipulation rendue très pénible par le poids des ruches dont l'empilement sur le plateau d'un camion est fragile et peu stable.
EXEMPLES 167 A 176. Le tableau IV ci-après rassemble d'autres exemples de composés de l'invention qu:on obtient par le procédé décrit plus haut en remplaçant l'acide 2-naphtylamine-3,6,8-trisulfonique par une quantité équivalente de l'amine mentionnée à la colonne II, la m-toluidine par une quantité équivalente de l'amine mentionnée à la colonne III, l'acide 1,3-phénylènediamine-4-sulfonique par une quantité équivalente de la diamine mentionnée à la colonne IV et l'acide nicotinique par une quantité équivalente du composé mentionné à la colonne V.
Exem- II III IV V VI ple 167 acide m-tolui- acide pyridine orange-brun 2-naphtyl- dine 1,3-phény amine- lènediamine 3,6,8-tri- 4-sulfonique sulfonique 168 " " " acide pyri- " dine-3-acé tique 169 acide " " " " aniline 2,6-di sulfonique 170 acide " acide iso- bleu-brun 1-naphtyl- nicotinique amine-6 sulfonique 171 " " " triméthyl amine 172 acide ?? 'T nicotinamide aniline 2,4-di sulfurique 173 " o-anisi- . 3- et rouge-brun dine 4-picolines 174 acide aniline " 3-picoline orange-brun 2-naphtyl amine-5,7 di suIf o- nique 175 " " " diazabicy- " clo-octane 176 acide 2,5-di- " acide nico- jaune-brun 2-naphtyl- méthyl- tinique amine- aniline 4,6 ,8-tri- sulfonique EXEMPLE 177. On dissout 4,5 parties de 4-amino-6-méthyl-2'-3,5-trisul- fo-l,l'-azobenzène dans 50 parties d'eau en ajoutant une solution aqueuse 2 N de carbonate de sodium de manière que le pH de la solution soit de 8, puis on ajoute à cette solution 5 parties d'une solution aqueuse 2 N de nitrite de sodium. On verse la solution résultante dans un mélange agité de 5 parties d'acide chlorhydrique et de 10 parties de glace et on agite le mélange à O - 10 C pendant 15 minutes en présence de l'excès d'acide nitreux On détruit l'acide nitreux en excès par addition d'acide sulfamique.
On ajoute 1,9 partie d'acide 1,3-phénylènediamine-4-sul- fonique et on élève le pH à 3 - 4 par addition d'une solution 2 N de carbonate de sodium.
Au terme de la condensation, on ajoute au mélange cie lXalca- li dilué pour porter le pH à 7. On refroidit la solution jusqu'à O - 50C et on y ajoute 0,5 partie d'un agent dispersant, puis 2 parties de chlorure cyanurique.
On agite la suspension à O - 59c pendant environ 4 heures en maintenant le pH à 6 - 7 par addition d'une solution 2 N d'hydroxyde de sodium suivant les besoins. On filtre alors la solution et on ajoute au filtrat 3 parties d'un mélange tampon comprenant 2 parties de dihydrogénophosphate de potassium et 1 partie de monohydrogénophosphate de disodium,après quoi on verse la solution aqueuse dans de l'acétone. On sépare le solide par filtration et on le sèche à la température ambiante.
lie produit appliqué sur des fibres cellulosiques en présence d'un agent accepteur d'acide confère des nuances brunes ayant une bonne solidité à la lumière et au lavage.
On prépare de la manière suivante le 4-amino-6-méthyl-2',3, 5'-trisulfo-1,1'-azobenzène.
On diazote 126,5 parties d'acide aniline-2,5-disulfonique par réaction avec du nitrite de sodium et de l'acide chlorhydrique à O0C, puis on copule le sel de diazonium avec 53,5 parties de 3-méthylaniline en milieu acide, après quoi on sépare le produit par filtration et on le sèche.
On ajoute 50 parties du 4-amino-6-méthyl-2',S"-disulfo- l,l'-azobenzène résultant à 90 parties d'acide sulfurique monohydraté en 30 minutes sous agitation en laissant la température s'élever à un maximum de 50 C. On ajoute au mélange, en 2 heures, 70 parties dXoléum à 65% en maintenant a température à 50 C par un refroidissement externe. On agite le mélange pendant 26 heures à 50 - 6O0C, puis on le verse dans 400 parties d'eau glacée et on filtre le mélange. On met le résidu solide en suspension dans 500 parties d'eau, puis on ajoute à la suspension 20% poids/volume de chlorure de -sodium, on filtre le mélange à O - 10 C et on sèche le résidu sur le filtre.
EXEMPLES 178 A 188.- Le tableau V ci-après rassemble d'autres exemples de colorants de l'invention qu'on obtient par le procédé de l'exemple 177 en remplaçant l'acide aniline-2,-disulfonique par une quantité équivalente de l'amine mentionnée à la colonne II, la 3-méthylaniline par une quantité équivalente de l'amine mentionnée à la colonne III, l'acide 1,3-phénylènediamine-4-sulfonique par une quantité équivalente de la diamine mentionnée à la colonne IV et l'acide cyanurique par une quantité équivalente du composé mentionné à la colonne V, les colorants ainsi obtenus conférant aux matières cellulosiques la nuance indiquée à la colonne VI.
Exem- II III IV V VI ple 178 acide 3-méthyl- acide 2,4-dichloro- jaune-brun aniline- aniline l,3-phény- 6-p-sulfoani- 2,5-di- lènediamine- lino-s-tria sulfonique ±sulfonique zine 179 acide " " 2,4-dichloro sulfani- 6-m-sulfoani lique lino-s-tria zine 180 " m-anisi- " " " dine 181 acide " " bromure orange-brun 2-naphtyl- cyanurique amine 3,6,8-tri sulfonique 182 " 3-méthyl- " 2,4-dichloro- jaune-brun aniline 6-méthoxy-s triazine 183 acide " " chlorure aniline- cyanurique 3,5-di sulfo nique 184 acide " " " " 2-naphtyl amine 4,8-di sulfonique 185 " " " 2,4,6-tri- " chloro-5 cyanopyri midine 186 acide " " 2,4,6-tri- " 2-naphtyl- fluoro-5 amine- chloropy 4,6,8-tri- rimidine sulfonique TABLEAU V - suite
Exem- II III IV V VI ple 187 acide 3-méthyl- 1-amino-3-N- chlorure orange-brun 2-naphtyl- aniline méthylamino- cyanurique amine- 6-sulfoben 4,6,8-tri- zène sulfonique 188 " " " 2,4-dichloro- " 6-m-sulfoani lino-s-tria zine EXEMPLE 189.- A une solution neutre obtenue par dissolution de 11,6 parties d'acide 2- (4r -amino-6'-méthylphénylazo)naphtalene-3,3',6,8-té- trasulfonique sous forme d'acide libre dans 200 parties d'eau avec addition de carbonate de sodium, on ajoute 10 parties d'une solution aqueuse 2 N de nitrite de sodium et on verse la solution résultante dans un mélange agité de 8 parties d'acide chlorhydrique d'une densité de 1,18, de 20 parties d'eau et de 20 parties de glace. On agite le mélange de diazotation pendant 30 minutes à O - SOc en présence de l'excès d'acide nitreux, puis on détruit l'acide nitreux en excès par addition d'acide sulfamique. On ajoute 3,9 parties d'acide 1,3-phénylenediamnne-W-sulfonique au mélange de diazotation,ainsi que de l'acétate de sodium pour conserver un milieu alcalin par rapport au rouge Congo et on agite le mélange de copulation pendant 16 heures. On ajoute 20% poids/volume de chlorure de sodium et on filtre le mélange. On dissout 7,8 parties du composé aminodisazoïque(sous forme d'acide libre)ainsi obtenu dans 150 parties d'eau par addition de carbonate de sodium et on ajoute la solution à un mélange agité de 1,87 partie du chlorure cyanurique, de 20 parties d'acétone, de 10 parties d'eau et de 10 parties de glace. On agite le mélange de réaction à O - SOC pendant 6 heures en maintenant le pH à une valeur de 6,5 à 7 au terme de la réaction.
On filtre le mélange de réaction et on agite le filtrat limpide en présence de 5 parties d'hydroxyde d'ammonium concentré à 400C pendant 1 à 2 heures. On isole le produit en versant cette solution aqueuse dans de l'alcool dénaturé, en séparant le solide par filtration et en le séchant à la température ambiante.
Le produit appliqué sur des fibres cellulosiques en présence d'un agent accepteur d'acide confère des nuances brunes ayant une bonne solidité à la lumière et au lavage.
La hauteur des pieds étant ainsi ajustée, la ruche, surmontée éventuellement des hausses est prête. Il ne reste plus qu'à l'ouvrir, son entrée ayant été ferrée par un moyen classique (tirettes métallique ou baguette en bois clouée) (les ruches peu; vent 4 également etre transportées ouvertes) les supports-palettes peuvent égalementêtre asseinblés nar 2, 3, ou 4.Ils sont alors ainsi transportes et instellés sur le terrain si l'apiculteur juge cette solution préférable. (Ils peut ainsi être transportés et chargés par cbariot-élévateur ou chargeur) * Suivant la nature du terrain sur lequel l'apitulteur installe ses ruches, il peut les assembler X groupe de 2, 3, 4 ou plus. La liaison Cintre les ruches est obtenue à l'aide de moyens d'assemblage 40 introduits dans les orifices 18 des supports 2 amenés côte à côte.On voit qu'on n'assemble pas directement les ruches mais que la solidarisation est réalisée par l'intermédiaire des supports-palettes (fig. 12 à 14), L'orientation de l'entrée Est schématisée par les flèches 41, 42, et 43.
On comprend quelles possibilités d'assemblage sont illimitées et que les fig. 12 à 14 ne représentent que trois exemples donnes à titre non limitatif.
De la même façon, on ne sortirait pas du cadre de l'invention en modifiant des détails d'exécution du support-palette qui doit comprendre essentiellement -des pieds de hauteur réglable -un encadrement composé d'éléments superposables et permet tant de transport des ruches sans démontage des hausses -des moyens pour la solidarisation temporaire des empilements de paletteslors d'un transport -des moyens pour la solidarisation de plusieurs palettes en tre elles ; -une structure gara tissant un espace permettant l'aération de chaque ruche au cours du transport -une structure facilitant le chargement de l'ensemble support-palette, ruche.
La présente invention se rapporte à la fabrication de fourches pour joints articules, par exemple pour joints homocinétiques ou équivalents, pour la transmission de force, par exemple pour le ma tériel agricole ou applications analogues. Normalement, les fourches de ce type sont réalisées par des procédés de forgeage ou de fonderie qui sont relativement coûteux et également relativement incertains quant aux résultats et à la finition de objet, compte non tenu du risque de défauts de fabrication, notamment dans le cas des pièces de fonderie.
L'invention a pour objet un procédé permettant de réaliser les fourches du type considéré d'une façon économique et sans entratner les inconvénients des procédés actuellement connus.
le procédé suivant l'invention pour la fabrication de fourches pour joints articulés de transmission de force, par exemple pour le matériel agricole et applications équivalentes, comprend les phases suivantes : en premier lieu, on forme la partie formant fourche proprement dite à partir d'un profilé rectiligne, par un cintrage donnant à ce profilé une courbure continue, et par conséquent sans écrouissage, et en deuxième lieu, on fixe par soudage la partie formant arbre ou destinée à s 'accoupler à un arbre en position centrale, sur ladite partie cintrée.
le cintrage continu est exécuté à froid.
l'extrémité de la partie formant arbre est profilée de manière à épouser le profil à courbure continue convexe de la zone centrale de la partie formant fourche à laquelle elle doit être soudée.
L'invention a également pour objet une fourche pour joint articulé de transmission de force, par exemple pour matériel agricole ou équivalent. Suivant l'invention, la fourche est constituée par une partie en fourche proprement dite, présentant un profil cintré avec courbure continue et par une partie en forme d'arbre dont lt- extrémité est profilée de manière à pouvoir être raccordée et soudée à la zone centrale de ladite partie formant fourche.
L'invention a encore pour objet une fourche réalisée par le procédé décrit plus haut et qui comprend par conséquent : une pièce profilée qui est cintrée à froid avec courbure continue et par conséquent sans écrouissage, et une partie présentant la forme d'un arbre ou d'un moyeu destiné à être accouplé à un arbre, qui est soudée en un point intermédiaire de la partie formant fourche cintrée à froid.
La caractéristique principale de cette fourche réside dans la courbure à peu près continue et de toute façon à grand rayon que présente la fourche proprement dite, courbure qui est due au type d'usinage et qui apporte l'avantage essentiel d'éviter les écrouissageset par conséquent les défauts de la pièce finie.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparat tront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple - les Fig. 1, 2 et 3 représentent en trois vues différentes la pièce qui forme la fourche proprement dite, la Pig. 1 montrant en traits mixtes la forme développée du profilé avant le cintrage à froid; - les Pig. 4 et 5 montrent respectivement les deux parties de la fourche avant leur assemblage par soudage et la fourche terminée.
Ainsi que le montrent les dessins annexés, pour former la partie en fourche proprement dite représentée sur les Pig. 1 à 3, on part d'un profilé rectiligne désigné dans son ensemble par la référence IX en traits interrompus sur la Fig. ll après avoir éventuellement subi un profilage préliminaire, ce profilé est cintré avec une courbure continue ou approximativement continue, de rayon R (voir Pig.l), de manière à former 'deux branches 1 et une partie courbe 1A qui se raccorde aux deux branches d'une façon progressiv#t plus ou moins continue.Le cintrage s'effectue pratiquement par cintrage à froid et le traitement, et en particulier le cintrage de la fourche, est étudié de manière à éviter l'écrouissage du métal, de sorte que ce dernier conserve ses caractéristiques initiales de résistance mécanique. Ensuite, la fourche peut être usinée de la façon appropriée pour former les logements 3 destinés à recevoir l'axe d'articulation.
Après avoir réalisé la pièce 1, 1A, on complète la fourche en y ajoutant une partie 5 formant arbre ou moyeu, dans une position symé- trique par rapport à l'axe de la fourche, en soudant cette partie 5 en 7 sur la zone centrale courbe lA de la partie en fourche 1, LA.
Entant donnée la courbure progressive et continue de la partie UL, 1' extrémité SA de la partie 5 est profilée de manière à épouser la courbure continue convexe de la partie 111.
la fourche ainsi réalisée présente non seulement des avantages relatifs à sa fabrication, ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, mais également des caractéristiques particulières avantageuses en utilisation.
On ajoute 18,8 parties d'acide 1,3-phénylènediamine-4- sulfonique et on élève le pH du mélange jusqu'à 3 par addition d'un alcali dilué.
Au terme de la copulation, on ajoute au mélange de l'alcali dilué jusqu'a ajuster le pH à 7. Cependant qu'on élève la température jusqu'à 20 - 250C, on ajoute 40,1 parties de 2,4-dichloro-6- (2',5'-disulfo)anilino-s-triazine en solution aqueuse neutre. On agite le mélange de réaction à 30 - 350C pendant environ 4 heures en maintenant le pH à 6 - 7 par addition d'une solution 2 N d'hydroxyde de sodium.
On obtient le produit recherché par addition de sel et séparation du précipité par filtration. On sèche le gâteau résultant à la température ambiante.