INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif objet de l'invention comporte - un support 1 fixé sur le couteau diviseur D de la scie et qui porte la flasque 2 et le capot 3. Ce support constitue la protection au-dessus de la lame et détermine la hauteur maximale de la pièce à débiter. Il retient la pièce travaillée en cas de rejet par la partie arrière de la lame. La flasque 2 interdit l'accés latéral aux dents de la scie et ne dégage que la partiefnécessaire au travail. Le capot 3 sert de déflecteur et protége l'utilisateur contre la projection de matériaux. Il épouse la périphérie de la lame suivant la demande de l'utilisateur. En la poussant, la pièce à usiner provoque le pivotement de la flasque 2 qui entraine le basculement circulaire du capot 3.
En fin#de sciage, la flasque 2 et le capot 3 se remettent automatiquement en place par gravité.
Ce protecteur peut être utilisé sur toute machine de débit, qu'il s'agisse de délignage ou de sciage en travers, ainsi que sur les meules.
Le dispositif objet de l'invention peut être utilisé sans risque de projection ou de rejet, dans tous les cas de délignage ou de sciage en travers, et dégage l'utilisateur de tout danger.
Il peut être utilisé en serrurerie, menuiserie, mécanique fonderie de travaux publics: Un écran de visibilité avec réglage automatique peut être une application intéressante.
La présente invention se rapporte à une boucle servant à relier entre eux de- façon amovible deux brins d'une sangle ou d'un lien analogue, comprenant un cadre et une barrette mobile sur ce dernier, l'extrémité de l'un des brins de la sangle étant fixée audit cadre et l'extrémité de l'autre brin étant engagée en forme de boucle dans ledit cadre, autour de la barrette laquelle, sous l'effet d'une traction exercée sur ledit brin, vient s'appliquer contre une branche transversale de blocage du cadre en assurant le coincement de ce brin.
Les boucles connues de ce type sont généralement métalliques. Elles se composent d'un cadre plat formé d'un fil métallique plié sensiblement en rectangle, les deux extrémités du fil étant la plupart du temps simplement rapprochées l'une de l'autre dans la zone de la branche transversale du cadre à laquelle est fixé l'un des brins de la sangle. La barrette se présente sous la forme d'un fil métallique disposé transversalement dans le cadre, les deux extrémités de la barrette etant roules Cn force de boucle pour entourer avec du jeu les deux branches longitudinales du cadre, ce qui permet à la barrette de coulisser en étant guidée sur les deux branches longitudinales.
I1 s'avère que les boucles connues présentent un certain nombre d'inconvénients, tant à l'utilisation qu'à la fabrication - le brin à bloquer de la sangle s'abime sur ses bords au contact des extrémités du fil métallique formant la barrette, lesquelles extrémités sont simplement rapprochées de la partie formant l'âme de la barrette en offrant ainsi des arêtes vives provenant du tronçonnage plus ou moins grossier du fil constituant la barrette; - les boucles de guidage de la barrette débordent des deux côtés sur le cadre plat de la boucle et marquent les articles liés au 'moyen de la sangle, par exemple des cher.i- ses de dossiers;; - lsenfilage correct de l'extrémité du brin à bloquer dans la boucle n est pas sans présenter certaines difficultés puisqu'il faut faire passer ce brins une manière bien définie à travers le cadre et autour de la barrette; par ailleurs, sur certains types de boucles, la barrette est conformée de manière que son âme soit décalée par rapport au plan de la branche transversale de blocage du cadre avec laquelle elle coopère, cela en vue d'obtenir un effet de coincement plus efficace; il faut, dans ce cas, présenter correctement la boucle avant d'enfiler le brin de sangle à bloquer, sinon l'effet de coincement est défaillant; - après une certaine durée d'utilisation, une boucle métallique, même chromée, rouille et tache ainsi à la fois la sangle et l'article lié à l'aide de cette dernière; - sous l'effet d'une forte traction exercée sur la sangle, le cadre de la boucle risque de s'ouvrir par le fait que les deux extrémités, simplement rapprochées, du fil formant le cadre s'écartent, en laissant s'échapper le brin de sangle auquel est fixé la boucle; en outre, cette fixation s'effectue généralement au moyen d'une couture qui est toujours fragile et permet souvent à la boucle de tourner et de se mettre en travers; - la fabrication de la boucle et sa fixation à un brin de la sangle impliquent.plusieurs opérations, d'où un prix de revient relativement élevé.
La durée de la culture est en général de 1 à 8 jours, de préférence de 2 à 6 jours. Une durée plus longue de culture, notamment lorsqu'il y a un excès de glucide dans le milieu nutritif, favorise la formation de dérivés de sucres aminés dont la somme n1 + n2 a des valeurs plus fortes.
le pH du milieu de culture varie généralement entre 5,0 et 8,5, des pH de 6,0 à 7,0 étant préférables.
On apprécie généralement la fin de la fermentation en déterminant le degré d'activité inhibitrice dans le test d1inhi- bition enzymatique, de même qu'en déterminant par chromatographie en couche mince la composition du milieu de fermentation.
Dans le cas de l'hydrolyse chimique de dérivés de sucres aminés de haut poids moléculaire pour la préparation de dérivés de poids moléculaire plus bas, comme on l'a déjà mentionné ci-dessus, on procède généralement en traitant les dérivés de sucres aminés de poids moléculaire élevé avec des solutions aqueuse ses d'acides minéraux de normalité 1 à 5, à des températures de 50 à 1000C et notamment de 90 à 1000C, pendant 10 à 180 minutes.
L'hydrolyse enzymatique également possible est en général effectuée par incubation avec des enzymes (hydrolases) notamment avec des amylases ou des amylases ou des amylogLucosidases d'origine microbienne, non susceptibles d'inhibition, par exemple des a-amylases élaborées par Bacillus subtilis, ou bien par incubation avec des micro-organismes qui peuvent se développer dans des solutions nutritives contenant les dérivés de sucres aminés de poids moléculaire élevé à des teneurs de 1 à 10 % et de préférence de 2 à 5 %, de préférence comme unique source de carbone, par exemple Aspergillus niger (ATTC 11 394).
les dérivés individuels de sucres aminés conformes à l'invention sont séparés et isolés des bouillons microbiologiques de culture ou des hydrolysats ou des mélanges traités par incubation, dans lesquels la dégradation enzymatique et/ou microbiologique dérivés de sucres aminés de poids moléculaire élevé, a été effectuée.
le traitement est effectué de diverses façons selon les valeurs de la somme n1 + n2. Ainsi, pourpurifier les dérivés de sucres aminés dans lesquels la somme n1 + n2 est égale à 1-4, on procède généralement en traitant le bouillon de culture ou l'hydrolysat en question, le cas échéant après séparation préalable du mycélium, avec du charbon actif à un pH neutre, puis on désorbe les dérivés de sucres aminés ainsi fixés au charbon actif par traitement de ce charbon avec des alcools ou l'acétone en solution aqueuse, de préférence de l'acétone à 50-80 %. La désorption est alors particulièrement complète à des pH acides dans la gamme de 1,5 à 4 et de préférence de 2 à 3.
Lorsque les bouillons de culture ou les hydrolysats à séparer ont une couleur très foncée, on a trouvé avantageux, avant le traitement au charbon actif à un pH acide qui a été décrit ci-dessus, de les traiter tout d'abord avec du charbon actif ou des résines absorbantes telles que la résine "Lewapol" Ca 9221 du commerce (particules de 0,35 mm, firme Bayer AG) à un pH compris entre 2 et 6 et de préférence entre 2 et 3, et d'obtenir ainsi une décoloration. le charbon actif, dans la gamme acide, ne fixe alors de préférence que les colorants, mais non les dérivés de sucres aminés.
Pour séparer les dérivés individuels de sucres aminés conformes à l'invention du produit de désorption du charbon actif obtenu comme décrit ci-dessus, on opère alors généralement en faisant passer ce produite désorption sur un échangeur cationique fortement acide connu,par exernple "Dowex 50 W" (firme Dow Chemicals) (pH 1 à 8, de préférence 2 à 4 ; force ionique faible, correspondant à une conductivité inférieure à 10 mS. cm 1 et de préférence inférieure à 2 mS. cm-1). les dérivés individuels de sucres aminés sont alors fixés à l'échangeur cationique.
Les dérivés de sucres aminés se fixent alors très avantageusement sur ces échangeurs cationiques à partir de la solution acétonique (50 à 80 SS d'acétone, pH 1 à 5, de préférence pH 2 à 4).
La désorption sélective des dérivés de sucres aminés conformes à l'invention fixés suces échangeurs cationiques est alors effectuée généralement en utilisant des acides ou des bases en solution aqueuse comme éluant, et on utilise de préférence l'amnoniaque ou l'acide chlorhydrique à des concentrations de 0,01 ou à 1 valence/litre.
Le dérivé de sucre aminé en question est extrait des produits individuels de désorption après neutralisation du produit avec un échangeuXcide ou basique,taible ou bien après élimination de la base ou de acide, par évaporation sous vide dans le cas de bases ou d'acides volatils après concentration de la solution par lyophilisation ou par précipitation avec des solvants organiques, de préférence l'acétone.
il est en outre possible de séparer des dérivés de sucres aminés de bas poids moléculaire de saccharides inertes par chromatographie sur des échangeurs à base de cellulose, de préfé rence la cellulose phosphorique (firme Serva, Heidelberg). On ut1- lise comme solvants d'élution des tampons, de préférence des tampons au phosphate de faible force ionique, de préférence de 2 à 100 mM, notamment de 5 à 10 mM dans une gamme de pH de 2,5 à 8 et depréférence de 5 à 6. La condition requise pour un fractionnement efficace est alors l'existence de teneurs en sels les plus faibles possibles dans les préparations à fractionner, dont les colorants sont moins gênants.
Pour la purification des dérivés individuels de sucres aminés, on chromatographie ensuite les préparations puri fiées au préalable, par passage sur un tamis moléculaire convenable, par exemple "Bio-Gel" P-2, firme Bio-Rad, Munich) et on analyse les fractions de ltéluat par chromatographie en couche mince. les fractions qui contiennent simplement les composés conformes à l'invention sont rassemblées, rechromatographiées et finalement lyophilisées après concentration ou précipitées au moyen de solvants organiques, comme indiqué ci-dessus.
Tous les dérivés de sucres aminés sont caractérisés par le fait que dans l'hydrolyse acide totale, le "Composant I" [C13H2107N] est formé de même que du glucose. On attribue au "Composant I" la formule développée suivante "Composant I" Le premier terme de la série des dérivés de sucres aminés de la présente invention comporte un motif de glucose. Ce composé est une substance amorphe incolore qui se dissout bien dans 11 eau, dans diméthylformamide, dans le diméthylsulfoyxde, dans le méthanol et dans l'éthanol chaud.D'après la chromatographie en couche mince effectuée en utilisant l'acétate d'éthyle, le méthanol et liteau dans la proportion de 10:6:4, ce composé a une valeur de Rf de 0,46 (maltose = 0,50 et glucose = 0,65) sur des feuilles de gel de silice "S 1500" [Schleicher & Schull] et de 0,47 (maltose = 0,54 et glucose = 0,66) sur des plaques de gel de silice ttB 254" [Merck, Darmstadt].
Dans le cas de l'utilisation d'un réactif pulvérisable au nitrate d'arguent et à l'hydroxyde de sodium, on obtient une teinte d'un noir brunâtre à la température ambiante ou après un léger chauffage.
La raison en est que les granulés, qui étaient préparés à partir de la protéine véritablegossédaient une surface périphérique plus lisse et l'interaction physique non spécifique entre les granulés et les composants de fumée était supprimée. Alors, l'en- lèvement des composants de la fumée par ces granulés de protéine véritable ne dépend que de l'interaction chimique spécifique avec la protéine.
La présente invention consiste à prévoir une composition granulaire pour un filtre de tabac ou une pipe à tabac, qui retire les composants cancérigènes et nocifs dans la fumée de tabac et affine le goût du produit à fumer, ce qui entraîne le fait qu'on obtient une plus grande sécurité lorsqu'on fume.
La demanderesse a trouvé que la préparation mécanique des granulés de protéine était obtenue de manière satisfaisante même au moyen de dispositifs d'équipement classiques de granulation, lorsque la poudre de protéine décrite ci-dessus a été mélangée avec des excipients appropriés et elle a également trouvé que la composition granulaire résultante ou la masse composite de ces granulés et des granulés de charbon était capable de retirer sélee- tivetntnt les composants cancérigènes et nocifs dans la fumée de tabac lorsqu'on l'appliquait à un filtre de tabac, sans provoquer de chute de pression ou de dégradation du goût du produit à fumer.
La composition granulaire pour le filtre de tabac de la présente invention est la suivante (1) Des granulés à dimension comprise entre 1,65 et 0,28 mm (10 à 50 mesh) et à poids spécifique apparent de 0,5 à 0,7 g/cm3, qui sont composés de 5 à 70 % en poids (ci-après désigné en abréviation par %) de poudre de protéine disponible dans le commerce, constituée de petit lait tiré du lait de bovin et/ou de blanc d'oeuf, et 30 à 95 % d'une ou de plusieurs matières servant d'excipients, choisies dans le groupese composant de cellulose en poudre, de farine de blé, d'amidon, de farine de riz, de sucre, de glucose, de lactose, de talc, d'alumine, de zéolite et de gel de silice ; ou bien des granulés à dimension de 1,65 à 0,28 mm (10 à 50 mesh) et à poids spécifique apparent de 0,5 à 0,7 g/cm3 formés par revêtement des poudres de protéine, décrites ci-dessus,- à la périphérie des matières d'excipient décrites ci-dessus, suivant un rapport de 5 70 % des poudres de protéine pour 30 - 95 % des matières d'excipient (ci-après désignés sous le nom de "granulés de protéine"), ou (2) des granulés à dimension de 1,65 à 0,28 mm et à poids spécifique apparent de 0,5 à 0,7 g/cm3, qui sont un mélange de 40 à 80 % de granulés de protéine décrits ci-dessus et de 20 à 60 % de granulés de charbon à dimension de 1,65 à 0,28 mm (10 à 50 mesh) et à poids spécifique apparent de 0,5 à 0,7 , 3 (ci-après désignés sous le nom "granulés composites").
(1) Préparation des granulés de protéine et des granulés composites.
La poudre de protéine, qui est employée pour la préparation de la composition selon la présente invention, est de la poudre de protéine de petit lait tiré de lait de bovin, disponible dans le commerce, ou de la poudre de protéine de blanc d'oeuf disponible dans le commerce, qui est véritable et exempte de saveur secondaire, ou le mélange de ces produits suivant un rapport sans limitation.
L'excipient qui est employé dans la composition de la présente invention est une matière unique ou un mélange de plus de deux matières choisies parmi de la cellulose en poudre, de la farine de blé, de l'amidon, de la farine de riz, du sucre, du glucose, du lactose, du talc, de l'alumine, de la zéolite et du gel de silice en poudre, tous ces produits étant disponibles dans le commerce, véritables et exempts de saveur secondaire.
Les granulés de charbon, qui sont employés dans les com- positions de la présente invention, constituent une préparation disponiblé dans le commerce et sont exempts de saveur secondaire.
La poudre de protéine et l'excipient sont mélangés suivant un rapport de 5- 70 % du premier produit pour 30 - 95 % du dernier, et additionnés d'eau, de solution aqueuse d'éthanol ou de glycérol à concentration inférieure à 20 %, ou de solution aqueuse d'éthylène glycol à une concentration inférieure à 5 %. Le mélange est alors soumis à la formation des granulés au moyen d'un dispositif classique d'extrusion ou de filage, qui est équipé d'ouvertures d'un diamètre de 0,8 à 2,0 mm. Les granulés sont alors séchés à 70 C afin d'obtenir une humidité inférieure à 10 % et les granulés tombant dans la gamme de dimensions comprise entre 1,65 et 0,28 mm sont récoltés par un tamis afin d'obtenir des granulés de protéine.Les granulés de protéine ainsi obtenus, à poids spécifique apparent de 0,5 à 0,7 g/cm3, peuvent être utilisés comme filtre de tabac ou dans une pipe à tabac.
Les granulés de protéine peuvent Entre préparés en revêtant la protéine ou la périphérie de la partie centrale des granulés d'excipient à dimension comprise entre 0,83 et, 0,25 rmn (20 à 60 mesh) qui ont été préalablement formés. Des granulés de protéine qui ont été préparés au moyen de ce mode opératoire de revêtement et ont été choisis suivant la dimension et le poids spécifique apparent, comme on l'a décrit ci-dessus > peuvent être également appliqués dans la présente invention.
Les granulés de protéine sont mélangés avec des granulés de charbon à dimension comprise entre 1,65 et 0,28 mm et à poids spécifique apparent de 0,5 à 0,7 g/cm?, suivant un rapport de 40 à 80 % du premier produit pour 20 à 60 % des derniers granulés, afin d'obtenir les granulés composites. Les granulés composites ainsi obtenus à dimensions comprises entre 1,65 et 0,28 mm et à poids spécifique apparent de 0,5 à 0,7 g/cm3 présentent un effet plus convainquant, pour retirer des composants nocifs dans la fumée de tabac, que les granulés de protéine.
Des propriétés typiques des granulés de protéine, qui ont été préparé s selon un mode opératoire décrit dans l'exemple 2 et ceux qui ont été préparés afin de réaliser un mélange avec les granulés de charbon dans les exemples 1 et 3, ont été indiquées dans le tableau I.
TABLEAU I Propriété des granulés de protéine Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Forme boulette boulette sphérique Poids spécifique apparent (g/cm?) 0,65 0,57 0,58 Diamètre moyen (mm) 1,3) 1,36 1,12 Teneur en humidité (%) 6,3 6,1 598 Stabilité qualitative Aucune coloration, auoune pro duction d'odeur et aucune agglo mération n'ont été observées durant l'emmagasinage pendant 2 mois à 30"C, sous une humidité relative de 85 X (2) Caractéristiques des granulés de protéine Expérience 1 : Preuve de l'enlèvement des composants nocifs dans la fumée de cigarette par les granulés de protéine et composition de ces granulés.
Les granulés de protéine, où les teneurs en protéine de petit lait tiré du lait de bovin ont été réglées à 3,5, 20, 50, 70 et 90 % et des granulés d'excipient préparés seulement à partir d'amidon de malus, ont été préparés selon le mode opératoire pour la préparation des granulés de protéine afin de réaliser un mélangeage avec les granulés de charbon de l'exemple 3, sauf que la protéine -de petit lait tiré du lait de bovin a été préparée par isolement à partir de lait écrémé par réglage de pH à 4,6, suivi de centri sudation pour évacuer le précipité de caséine, de dialyse de la fraction surnageante et de séchage par pulvérisation.La préparation des granulés de protéine, où la teneur en protéine a été élevée Jusqu'à 70 % et 90 %, s'est révélée difficile puisque l'addition d'eau provoquait un aspect extrêmement collant de la matière et qu'en conséquence, la préparation a été réalisée manuellement en employant de l'éthanol à 30- 50 % à la place d'eau.
100 mg des granulés de protéine et des granulés d'excipient décrits ci-dessus ont été placés dans la couche centrale d'un filtre triple classique pour cigarette, tel qu'illustré sur la figure unique du dessin ci-Joint ; sur cette figure, on désigne par A et3, respectivement, l'acétylcellulose et les granulés de protéine. Les chiffres présentent les longueurs des couches en mm.
Le filtre triple a été préparé par une machine complexe pour filtre à double roue, équipé d'un dispositif d'insertion de granulés. Le denier du filament et le denier total pour l'acétylcellulose dans ce filtre triple étaient respectivement 4 et 43.000.
La longueur du compartiment 18 est inférieure au tiers du diamètre de la virole. Il est équipé intérieurement de releveurs 24 constitués par des barres fixées à sa périphérie et de déflecteurs annulaires 25 constitués par des éléments circulaires, à section triangulaire, fixés sur ses parois latérales. L'équipement intérieur du compartiment 18 est du type utilisé sur les broyeurs AER0FML" ; les dimensions et la position des déflecteurs 25 sont choisies pour permettre le broyage autogène et semiautogène.
Des ouvertures périphériques recouvertes de grilles de criblage 26 sont prévues dans la virole, près de la cloison 22, pour la sortie des produits ayant la finesse voulue. La zone de la virole où sont percées ces ouvertures est entourée d'un carter fixe dont le fond forme une trémie 27 qui recueille les produits broyés sortant du compartiment 18.
Le compartiment 20 est sépré du compartiment 58 par une chambre de sortie 28 limitée par la cloison 22 et par une grille releveuse 30 et comportant à sa périphérie des ouvertures 32 percées dans la virole. Cette chambre est entourée par un carter fixe 34 qui est relié à l'aspiration d'un ventilateur 36, à tra vers un sélecteur 38 et un cyclone 40 ; le fond du carter 34 forme une trémie communiquant ou non avec la trémie 27 La grille 30 est conçue pour introduire les produits broyés dans la chambre 28 à un niveau suffisant pour qu'ils rencontrent les courants d'air en provenance des compartiments 18 et 20 qui pénètrent dans la chambre 28 par les ouvertures centrales de la cloison 22 et de la grille 30 et sont aspirés à travers les ouvertures 32 En fonctionnement, la matière à broyer est introduite dans le compartiment 18 au moyen d'une goulotte 44 et à travers le tourillon 12. On introduit également à travers le tourillon 12 des gaz chauds, servant au séchage.Le volume total de la charge (matière + corps broyants) ne doit pas excéder 32 à 35 % du volume de ce compartiment ; le volume des corps broyants, genéralement des boulets, est inférieur a 6,5 % du volume du compartiment et tous dans cas inférieur à 20 % du volume de la charge. La vitesse de rotation du broyeur est environ 75 46 de sa vitesse critique.
Les produits broyés tombent, à travers les grilles 26, dans la trémie 27 d'où ils sont amenés par un transporteur approprié à un sélecteur 42 ou à un crible ou à une combinaison de ces deux appareils. Les refus du sélecteur et/ou du crible sont introduits dans le compartiment 20, à travers le tourillon 14 Un courant d'air est également introduit dans ce compartiment à travers le tourillon 14 ; cet air peut être chauffé dans le cas où la matière à broyer est très humide et où le compartiment 18 n' effectue qu'un préséchage.
Le compartiment 20 contient une charge de boulets ou d'autres corps broyants dont le volume est choisi en fonction de la matière à broyer et de la finesse désirée pour le produit final.
Les produits broyés dans le compartimnnt 20 sont introduits dans la chambre de sortie 28 ; les fines particules sont entraînées par les courants de gaz provenant des deux compartiments, et les particules plus grosses tombent à travers les ouvertures 32, dans le carter 34 et sont amenées au sélecteur 42, avec les produits sortant du compartiment 18.
Les particules entraînées par les gaz sortant des compartiments 18 et 20 sont divisées en deux fractions de granulométries différentes dans le sélecteur 38 ; les plus grosses sont introduites dans le compartiment 20, avec les refus du sélecteur 42 et les particules fines sont séparées. du courant de gaz dans le cyclone 40 et sont mélangées au produit fini sortant du sélecteur 42. Une modification technilogique peut éventuellement permettre de n'utiliser qu'un seul sélecteur 38, les produits destinés au sélecteur 42 étant réintroduits dans le courant d'air par une méthode adaptée.
Les produits broyés dans le compartiment 28 pourraient aussi etre évacués par débordement, à travers l'ouverture centrale de la cloison 22 et la chambre 28.
Le broyeur de l'invention est utilisable notamment pour le broyage du cru de cimenterie, et , plus généralement, pour le broyage et éventuellement le séchage de minéraux en gros morceaux avec suppression des ages de concassage préliminaire.
LT invention concerne une échelle métallique, en particulier une échelle en aluminium, avec échelons emmanchés ou soudés.