INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'étrier tendeur 6, avec le support 5, se déplace le long de glissières latérales longitudinales désignées dans leur ensemble par 14 (Fig. 2 et 3) qui assurent un mouvement de translation sans heurts ni tendance au renversement. Les éclisses de guidage 8 de l'étrier 6 et les glissières 14 se trouvent, à ltexoeption du sens du mouvement, en prise exacte; Dans la forme d'exécution représentée-qui est préférentielle , cet effet est obtenu grâce aux goujons latéraux 9 servant à la suspension du support 5 et qui pénètrent dans l'une et l'autre éclisse 8 de l'étrier tendeur 5 et dont l'entre mité dépassant l'éclisse 8 correspondante, empiète sur la gorge 1 lui étant assignée suivant l'ouverture du guide longitudinal 14.L'assemblage obtenu par cette liaison entre goujon et fente, assure un positionnement stable de l'ensemble du coulisseau composé de l'étrier 6 et du support 5 en ce qui concerne le moment de# renversement orienté vers l'avant et provoqué par la roue de guidage 3, sans cependant influencer le pivotement du support 5. En plus, les éclisses de guidage 8 agissent avec les surfaces parallèles de guidage 16 que présentent les gorges 15. Les guides latéraux longitudinaux sont ici constitués par deux barres 17 et 1 reliées par des entretoises 17, d'où économie et siaplification de construction par rapport à celle com- portant un usinage Eartant d'une pièce compacte.Les barres 18 et 19 peuvent etre de simples fers plats à l'instar de la barre postérieure 19. Dans la forme d'exécution envisagée les barres antérieures 18 contre lesquelles s'ap puyent normalement les goujons 9, sont nervurée#s vers l'arrière suivant 20 Rig. 3). Il est ainsi obtenu en plus une obturation latérale convenable des gorges de guidage 15. Pour assurer un guidage parallèle exact, il suffit qu'au droit de craque éclisse 8 une arete frontale d'au moins une barre soit contactée. Il en est ainsi pour la barre antérieure 18 suivant ló. Les barres postérieures 19, dans le but de faciliter le montage, peuvent par rapport aux éclisses de guidage cor#respondantes 8 de l'étrier tendeur 6 et par rap port au développement- vers l'arrière 20 avoir un léger jeu.Quant à la fixa- tion du guide longitudinal 14 fo#rmé par les barres 18 et 19 au bâti de la machine 10, il est fait de préférence usage de boulons 21 traversant des entretoises 17.
Les gouJons latéraux, respectivement la pièce les déterminant, sont engagés dans un évidement correspondant du support 5 de manière qu'il soit obtenu par rapport aux -étriers 8 et aux barres 18, 19 du guidage latéral 14 un certain degré de liberté dans le pivotement. Un goujon traversant de part en part de section circulaire ferait l'affaire. Mais il pourrait aussi etre imaginé la suspension du support 5 au moyen d'un tourillon fixé dans l'é- trier 8, dans lthypothèse que, dans un cas spécial, il convienne d'avoir, au droit des gorges de guidage 15 pour le tourillon, une section rectangulaire.
Suivant la Fig. 2-, l'étrier 6 peut entre d'une pièce avec incurvation 22 reliant les éclisses latérales de guidage 8 en utilisant pour sa confection du feuillard d'acier. La courbure 22 reliant les éclisses de guidage latérales 8 entoure un goujon dtappui 23 d'un diamètre correspondant.
Celui-ci comporte un filetage pour la vis tendeuse 7. Il en résulte un assemblage articulé entre l'étrier et cette vis exempt de contraintes. La vis 7, avec son extrémité antérieure- 24, s'appuie sur un butoir 25 fixé au bâti, lequel butoir est disposé au-dessus du support 5 entre les deux éclisses avec ménagement d'un jeu suffisant entre ceux-ci. Il en résulte une liberté d'action favorable pour cette vis 7. Le bâti 10,-destiné à des scies à ruban du genre préconisé, est de préférence en aluminium coule creux dont la partie concave est de préférence couverte d'un couvercle en natíre p'as- tique ou autre. Le butoir 25 peut être une saîi3i.e venue de fonte. Il peut aussi, en vue d'une résistance supérieure à celle de l'aluminium, etre une pièce d'acier rapportée, fixée démontable au bati 10 au moyen d'un boulon.
Dans ces conditions un usinage éventuel du butoir se trouve très simplifié Suivant les Fig. 1 et 2, l'extrémité antérieure 24 de l@ vi@ ten- deuse 7 repose directement sur le butoir 25. Cette disposition est simple et sûre.Dans certains cas, surtout lorsqu'il s'agit d'utiliser de faibles scies à ruban, susceptibles de se rompre pour es coupes curvilignes, il est avantageux d'avoir une tension du ruban réguliers et sans cocos en nant une souplesse appropriée à l'ensemble compose du support 5 et te l'e- trier tendeur 6. Suivant la Fig. 4, la vis tendeuse ;; est à cet est une du côté de la butée d'un épaulement 2s suivi d'une diminution de section s'en- gageant dans une excavation 29 de la butée 25 et où est ensilée une piLe je rondelles souples.Un autre dispositif amortisseur peut aussi etre réalisé en insérant entre le goujon d'appui 23 et la couture 22 de l'étrier tendeu@ qui l'épouse, une fourrure souple par exemple en matière plastique ou se prévoir sur ce goujon un revêtement adéquat. Une elle aLortisatior. de l'en- semble composé du support 5 et de l'étrier tendeur s porteur de la roue de guidage 3 est particulièrement bénéfique pour préserver la scie lors de l'e- xécution de coupes curvilignes. Dans ces conditions, il est possible avec cette suspension souple de la roue de guidage de combiner la machine avec un dispositif supplémentaire pour coupes circulaires.
Ce dispositif montré à la Fi#g. 5 et désigné dans son ensemble par 30, possède un centreur 31 réglé sur la ligne de coupe de la scie 1, accusant un bras 32 permettant un réglage dans le sens de la hauteur. Ce bras peut avantageusement être fixé dans le parage supérieur de l'installation de guidage de la scie à ruban.
L'invention ci-dessus décrite et illustrée par les dessins ne se limite pas à la forme d'exécution s'y rapportant, mais admet des variantes et des modifications suivant les besoins de cas particuliers pouvant se pre- senter.
La présente invention concerne des systèmes de transmission d'information numérique à modulation à niveaux multiples à sauts décalés.
On connaît déjà des systèmes permettant de transmettre une information mamérique dont les valeurs successives peuvent prendre chacune une valeur plr,ni *1 valeurs poses bleus en faisant correspondre à chasse vapeur un etat ou un changement d'état représenté par l'amplitude et/ou la phase d'une porteuse qui peuvent prendre N états différents, avec N évidemment supérieur ou égal à M.
En particulier, on sait transmettre une information binaire, à deux états possibles, en regroupant les éléments binaires successifs en motifs de n éléments binaires et en faisant correspondre à la valeur de chaque motif, à 2n états possibles, un état ou un changement d'état d'une porteuse dont l'amplitude et/ou la phase peuvent définir 2n états différents.C'est ainsi que l'on connaît les systèmes classiques à sauts de phase, connus sous les noms de systèmes à modulation de phase à deux états ou MDP2 (correspondant dans la littérature anglo-saxonne au système. 2PSK), de systèmes de modulation de phase à quatre états ou MDP4 (ou 4PSK), de systèmes à modulation de phase à huit états ou MDP8 (ou 8PSK), etc., ou encore-des systèmes à sauts d'amplitude à 2, 4, 8, ... états, ou enfin des systèmes à modulation hybride à sauts de phase et d'amplitude, tel que le système connu à modulation QAM.
De plus, il faut noter que les modulations envisagées ci-dessus peuvent être à codage direct ou à codage par transition. Ces systèmes à modulation à niveaux multiples ont pour avantage de permettre la transmission d'une grande quantité d'information dans une largeur de bande réduite, mais présentent cependant un certain nombre d'inconvénients.
r En effet, dans ces systèmes, plus le nombre d'états possibles est élevé, plus la réalisation des modulateurs et des démodulateurs devient- compliquée.
En se différenciant de ces divulgations antérieures, l'invention objet du présent brevet vise d'abord, à permettre l'application nouvelle des procédés dits de trempe, à toutes sortes d'autres alliages métalliques que les aciers dits trempant, en outre à en réaliser une mise en oeuvre originale, selon un procédé dérivé de celui dit de "trempe superficiellen etplus précisément, par application nouvelle du procédé dit "d'ultra-trempe" par "plasma", en lt appropriant au but nouveau d'assurer une fusion superficielle d'un "film" de faible épaisseur, sur les pièes à traiter et dans une fraction de temps avantageusement écourtée, pour ne pas défavoriser la combinaison et mtme le synchronisme de cette fusion préalable, avec son auto-refroidissement quasi instantané.
Enfin, l'invention vise encore les nouveaux produits industriels ainsi obtenus et par exemple, la réalisation de tubes minces ainsi "durcis", pour en améliorer la rigidité ou au contraire le poids, notamment pour des cadres de véhicules et particulièrement de bicyclettes.
On comprendra mieux ces caractéristiques nouvelles, ainsi que d'autres qui s'y rattachent et les avantages de l'invention, en se reportant à la description suivante.
Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, on utilise un générateur usuel de "plasma", c'est-à-dire de gaz plus ou moins "ionisé" dans une "torche", par exemple du genre déjà utilisé pour l'application du procédé dit de l'ultratrempe et alors, généralement du type dit à "plasma d'arc", mais pouvant également Titre du type dit à "haute fréquence".Ce générateur combine de la façon usuelle, un débit réglable d'un gaz avantageusement "neutre", coinnie l'argon dit industriel, auquel on peut souvent substituer plus économiquement un autre gaz peu oxydant, comme l'azote, tout en interagissant dans tous les cas avec une décharge - sous la forme d'un aro électrique - également d'intensité réglable et sommairement stabilisée, après un amorçage auxiliaire, ainsi qu'avec une circulation d'eau de refroidissement, notamment de la tuyère d'é- section du plasma, ce qui permet une large appropriation de l'énergie de la veine gazeuse ainsi éjectée et dont la température est ainsi usuellement réglable entre 7.000 et 20.00000. environ, avec des vitesses dlécoulement pouvant atteindre Mach 2 à Mach 3., Selon l'invention, ces grandes possibilités de réglage de 1' énergie développée par la torche à plasma, en outre combinables avec une variation de ltéloignement de sa buse, par rapport aux surfaces à traiter, permettent son appropriation facile, mais in dispensable à l'application nouvelle recherchée, en réalisant non plus seulement un fort échauffement, mais une fusion superficielle des pièces à traiter et préférablement, dans une fraction de temps légèrement écourtée, tant pour conserver une masse de refroidissement interne suffisante, pour le réaliser de façon quasi-instantanée et synchronisée avec la fin de fusion, avec des vitesses de refroidissement de l'ordre de 10.000 à 100.0000C par seconde, que pour éviter les déformations superficielles, autres qu'une légère diminution, généralement avantageuse de la "rugosité".
En outre de cette appropriation, l'invention vise à limiter encore ce risque de déformation du A mince film de métal fondu par la combinaison nouvelle de la grande vitesse d'opération, avantageusement comprise entre deux dixièmes et deux centièmes de seconde avec une orientation convenable, du ou des Jete de plasma et du dé- filement des pièces, pour tendre à compenser l'effet de gravité d' ailleurs limité à la fois à de faibles masses liquides et par leur leur viscosité non négligeable.
On mentionnera encore que l'appropriation précitée des réglages indispensables de la torche n'étant pas non plus négligeable 1' invention vise à ne pas 1Q modifier, en cas de traitement discontinu, mais cyclique et prédéterminé des pièces, grâce à sa combinai- son avec une interposition également cyclique d'un écran, ou d'un déviateur de jet, convenablement appropriés et refroidis.
On mentionnera également que l'obtention des résultats ainsi recherchés et précités est susceptible d'entre facilitée, conformément à l'invention, par la mise en oeuvre d'alliages convenablement appropriés, par exemple par la combinaison d'un ou plusieurs métaux dits nobles ou de transition, associés à un métallorde tel que le bore ou le phosphore, ou encore uniquement constitués de métaux nobles ou de transition, comme la combinaison niobium-nickel, qui fondent à une température constante inférieure aux température de fusion des constituants, tandis que le défilement des pièces à traiter dans une enceinte, sensiblement étanche, est encore conforme à l'invention pour permettre le traitement de pièces nécessitant une atmosphère contrôlé.
Selon un second mode de mise en oeuvre, le générateur de plasma est perfectionné par l'application nouvelle d'un groupement de plusieurs torches, avantageusement au nombre de trois et alors d4- calées entre-elles de 1200, pour faciliter le traitement et le défilement de pièces de section sensiblement cylindrique ou tubulaire, ce qui est alors triplement avantageux, en assurant d'une part un meilleur équilibrage de la chaleur superficielle absorbée par le profilé ainsi traité, tout en facilitant le "redressement" et ltéquilibrage de l'énergie électrique empruntée au "réseau" dans le cas usuel de distribution dite triphasée.
Selon un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, seulement applicable au traitement d'aciers dits trempant, l'invention vise à combiner une "vitrification" superficielle du genre décrit plus haut, avec une "ultratrempe" usuelle, au cours de la mSme opération, c'est-à-aire selon le processus connu de figelu des structures cristallines, situées immédiatement au dessous et suffisamment échauffées, sans avoir éte portées à la température de fusion, tout en assurant de surcroitt une bonne zone de transition avec la fraction centrale de la -pièce, ainsi demeurée relativement froide et ductile. On mentionnera à cet égard que le film externe vitrifié pouvant entre obtenu sur un métal "décarburé" permet de réduire dt autant l'importance de l'élimination préalable de la couche dite décarburée sinon indispensable, notamment dans le cas de tubes, pour réaliser une trempe ou une ultratrempe traditionnelle.
On mentionnera qu'un tel traitement combiné serait particulièrement avantageux pour le traitement de tiges cylindriques et notamment de tiges d'amortisseurs, en leur assurant à la fois une réduction de la rugosité, une augmentation de la dureté superficiel le et de la résistance au "flambage" et une meilleure résistance à l'oxydation, par l'élimination de la vulnérabilité superficielle aux attaques chimiques, le long des frontières intergranulaires, effondrées par la fusion superficielle, ainsi qu'il a été dit plus haut.
En fonction des difficultés industrielles, sinon d'une impossibilité actuelle de réaliser des tubes minces, alliant une grande dureté superficielle avec une bonne ductilité du métal sous-jacent, on mentionnera encore la possibilité nouvelle, d'obtenir ce double résultat - selon les procédés précités de l'invention - avec des tubes d'acier doux par exemple, ainsi faciles à étirer et constituant alors de véritables nouveaux produits industriels, en ce qu'ils permettent de réaliser des structures tubulaires originales, carac tersées par une plus grande résistance ou une plus grande légèreté et ainsi avantageuses, notamment pour des chassis de véhicules et plus particulièrement, pour des "cadres" de motocyclettes, de cyclomoteurs ou de bicyclettes, surtout en combinaison avec le procédé d'assemblage par manchons collés, ce qui évite l'altération des ca ractéristiques des nouveaux tubes ainsi assemblés.
On mentionnera également les possibilités offertes, par les procédés précités de l'invention pour améliorer originalement les caractéristiques des métaux en feuilles et avantageusement par des traitements superficiels discontinus, par exemple sous forme de cordons ou de rubans, rectilignes ou curvilignes, parallèles ou entrelacés, alors en forme de mailles, de grillage ou de filet et réalisant ainsi une sorte de frettage ou d'emballage, du surplus de métal demeuré ductile, tandis que ces dispositions sont aussi transposables sur toutes autres surfaces, par exemple de profilés ou de tubes.
Enfin, il est évident que l'invention ne se limite nullement aux seuls exemples de mise en oeuvre explicitement décrits, ou simplement cités - pour matérialiser l'invention - mais que bien au contraire, son domaine s'étend expressément à toutes les variantes d'application ou d'exécution et spécialement, à celles mettant en oeuvre des moyenset procédés équivalents ou simplement comparables, notamment par inversion ou transposition des dispositions décrites ou simplement évoquées, ainsi que par transfert d'un mode de mise en oeuvre à un autre.
A cet égard, on mentionnera encore, que le domaine de l'inven- tion s1 étend également, aux combinaisons des dispositions précitées avec tous autres moyens et procédés connus, par exemple un "douchage" externe ou inversement un refroidissement interne en cas de pièces tubulaires, même pa simple amovibilité d'une broche.
L'invention concerne les cadres ou chassis de fendtres de toit t plus particulièrement ceux destinés à équiper les pentes de toit assurant la ventilation et l'éclairage des combles amnagés.
Dans les constructions jusqu'ici réalisées, les ouvertures destinées à l'aération et à l'éclairage des pièces d'habitation et plus particulièrement des combles aménagés comportent un précadre ou dormant équipé de dispositifs d'ancrage et de fixation dans le gros oeuvre de maçonnerie ou dans la charpente, lequel précadre ou dormant est équipé pour recevoir les battants que ces ouvertures soient basculantes ou à la française. Le précadre est prévu pour recevoir soit des persiennes, soit des volets roulants extérieurs. Aucun système de fermeture, de protection ou d'isolation n'existe actuellement.
Lorsque Q représente un radical triazinyle portant des radicaux ammonium ou pyridinium quaternaires comme substituants réactifs à l'égard de la cellulose, les colorants peuvent souvent être obtenus avec avantage par réaction du colorant correspondant à radical chloro-1 bromo- ou fluorotriazinyle avec l'amine tertiaire ou le dérivé de pyridine convenable. Une telle réaction est normalement effectuée dans un milieu aqueux à une température de 30 à 1000G.
L'invention a par ailleurs pour objet un autre procédé pour produire les colorants de formule I suivant lequel on copule le sel de diazonium issu d'un composé de formule A-[N=N-M]n-NH2 avec un composé de formule formules où A, M, R, n et Q ont les significations ci-dessus.
Ce procédé peut être effectué dans les conditions classiques pour les réactions de copulation, par exemple dans un milieu aqueux à une température de o à 300C, essentiellement a la neutralité.
Lorsque dans la formule n = 1, le composé de formule A-N=N-M-NH2 peut être obtenu comme décrit plus haut et le composé de formule peut être obtenu par réaction d'un m-diaminobenzène de formule avec du sulfate de carbyle ou un composé de formule Q hal,dans les conditions générales décrites plus haut a propos du premier procédé de l'invention.
En pratique il s'est souvent avéré que le second procédé de l'invention conduit à des rendements relativement médiocres dans le colorant et le premier procédé est donc d'habitude préféré.
Be colorant préparé par les procédés ci-dessus peut être isolé suivant tout procédé classique, par exemple par séchage par pulvérisation ou bien par précipitation et filtration.
'les colorants sont représentés ci-dessus sous la forme des acides libres et peuvent être isolés tels quels. Cependant, il se révèle d'habitude plus commode d'isoler les colorants sous forme de sels et en particulier sous la forme des sels de métaux alcalins et spécialement de sodium.
lies colorants de l'invention conviennent pour la coloration d'un grand nombre de matières textiles contenant des radicaux hydroxyle ou amino, par exemple de la laine, de la soie, des polyamides synthétiques et de la cellulose naturelle ou régénérée, comme le coton ou la rayonne viscose, suivant les procédés classiques pour la coloration de telles matières textiles à l'aide de colorants réactifs hydrosolubles et, par exemple dans le cas de la cellulose, les colorants sont de préférence appliqués conjointement avec un agent accepteur d'acide, comme l'hydroxyde, le carbonate, le phosphate, de silicate ou le bicarbonate de sodium, qui peut être appliqué sur les matières textiles cellulosizes avant, pendant ou après l'application du colorant Le procédé, la technique et les conditions pour l'application du colorant sur les matières textiles sont choisis en fonction de différents facteurs, par exemple de la nature de la ou des fibres en présence et de la forme physique de la matière textile, les procédés pouvant différer, par exemple, selon que les fibres se présentent en bourre ou en fils qui peuvent eux-mêmes se présenter sous forme d'écheveaux ou de bobines ou être convertis en étoffes ou vêtements par tricotage ou tissage. Il est possible d'appliquer l'un quelconque des procédés classiques de teinture ou d'impression pour le dépôt du colorant sur la matière textile et, de plus, d'appliquer d'autres colorants et/ou pigments simultanément ou successivement avec les colorants de la présente invention en choisissant les combinaisons de conditions imposées par les propriétés des colorants et/ou pigments.
Ces procédés mixtes sont spécialement utiles lorsque la matière textile contenant des radicaux hydroxyle ou amino est mélangée avec d'autres fibres textiles exemptes de tels radicaux, par exemple avec des polyesters. La teinture peut être effectuée par charges séparées suivant, par exemple, une technique d'épuisement dans un dispositif à baquet, à cabestan ou à jet ou dans un foulard ou un jigger, en particulier dans le cas des écheveaux et des étoffes ou vêtements tissés ou tricotés; ou bien ces colorants peuvent être appliqués suivant une technique de teinture enpaquets sur des fibres ramassées enmoches, ou envidées en cônes, en bobines ou en rouleaux de chaîne, spécialement lorsque ces supports sont perforés, ou bien sur des fibres en bourre contenues dans des récipients perméables, comme des cages, une pression et/ou une dépression pouvant être exercées pour faciliter la pénétration et la circulation dans les paquets.En variante, il est possible d'appliquer des procédés de teinture continus ou semi-continus, comme ceux réalisés avec foulardage, par exemple au moyen de rouleaux plongeurs grâce auxquels la matière textile est imprégnée du bain de teinture, après quoi la matière textile passe entre des rouleaux imposant la quantité de bain retenue pour subir ensuite un ou plusieurs traitements ultérieurs divers, par exemple un séchage, un développement au jigger ou au cabestan, une cuisson, un vaporisage, un nouveau foulardage dans d'autres solutions, comme une solution d'un agent accepteur d'acide comme déjà indiqué, une conservation en milieu humide à la température ambiante ou à une température plus élevée, un passage sur des cylindres chauffés ou un passage dans un poste de lavage par charges séparées ou de manière continue.Ces traitements ultérieurs peuvent également comprendre des stades de dépôt d'apprêts au cours desquels, par exemple, il est possible d'incor- porer des agents antistatiques ou des apprêts infroissables. Les matières textiles en nappe peuvent également être colorées par impression, par exemple au moyen de rouleaux gaufrés ou gravés ou bien à travers un pochoir ou encore par transfert, par exemple en milieu humide. Des détails concernant ces procédés d'impression ainsi que d'autres procédés appropriés sont donnés dans "The Principles and Practise of Textile Printing" de E. Enecht, J.B. Fothergill et G.Hurst, Wème édition 1952 publiée par Griffin ou bien dans "An Introduction to Textile Printing" de W. Cîarke, Wème édition 1974 publiée par Newnes Butterworth.
'les nouveaux colorants de la présente invention constituent une classe utile de colorants et les matières textiles colorées au moyen de ces colorants manifestent une bonne résistance au lavage ainsi qu'aux autres traitements au mouillé. lies colorants de l'invention manifestent de bonnes qualités de teinture et se fixent bien sur les substrats sur lesquels ils montent bien et le colorant non fixé est aisément éliminé par lavage.