INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des agglomérats produits à partir de mélanges initiaux conte- nant de la poussière de haut-fourneau et de la boue comme seuls déchets poussiéreux d'aciérie présentent und résistance struc turale inférieure à celle des agglomérats produits à partir d'autres déchets poussiéreux d'aciérie.Comme indiqué dans le tableau IV, on peut mélanger ces poussières en différents pourcentages avec d1autres poussières de lanière à obtenir des agglomérats durcis ayant des caractéristiques de résistance structurale bien supérieures. ou voit également qu'on peut aug- menter la résistance à l'écrasement par augmentation du temps de séjour dans la chambre de réaction.
Pour pouvoir être utilisés dans diverses applications pra tiques, les agglomérats produits à partir de déchets poussiéreux d'aciérie doivent être structuralement suffisamment sains pour résister aux opérations nécessaires de man@tention, de stockage et de transport. Lors de leur recyclage dans une installation de fabrication d'aciérie, les conditions opératoires imposent éga lement dans une certaine mesure certains impératifs de résistan ce pour les agglomérats. Par exemple des résistances à la com pression d'environ 45 à 70 kg sont généralement considérées comme suffisantes pour des agglomérats devant être introduits dans un haut-fourneau, à condition qu'ils n'aient pas à être transportés sur une grande distance et/ou que les conditions de manutention ne soient pas exceptionnellement sévères. Cependant, il est habituellement souhaitable d'avoir des résistances à l'écrasement ou à la compression assez grandes pour faire en sorte que les agglomérats restent intacts au cours d'opérations de manutention et de transport avant et pendant leur introduction dans une installation de fabrication d'acier.
A partir des résultats d'essais indiqués dans les tableaux III à V, on peut voir que des boulettes durcies présentant des résistances à la compression bien supérieures à 45 à 70 kg peu vent être produites par le procédé de l'invention. Comme le mon trent les résultats indiqués dans le tableau V, la résistance à la compression des agglomérats durcis qui sont fabriqués à partir de déchets poussiéreux d'aciérie peut encore être augmentée par chauffage ultérieur à une température élevée. On peut voir également que les agglomérats produits par le procédé de l'invention présentent généralement une bonne aptitude de réduction et une bonne résistance à l'abrasion.
Le procédé de l'invention ne fait intervenir ni une oxydation ni une réduction pendant la phase de durcissement tandis qu'une oscillation se produit dans les processus d'agglomération à haute température plus classiques. En conséquence, des réducteurs solides tels que du charbon fin ou du coke, qui favorisent la réduction et qui assurent un fonctionnement plus efficade du iut-fourneau peuvent être incorporés aux agglomérats. Le cas échéant, on peut utiliser le carbone contenu dans les poussières des fumées du haut-fourneau et de la boue d'une manière économique et efficace lorsqu'on les mélange avec d'autres poussières pour la production de boulettes résistantes.
La chaux qui peut être employée comme agent de liaison dans le procédé de l'invention contribue également à empêcher la formation de laitier fayalite qui est supposé introduire certaines difficultés dans le fonctionnement d'un haut-fourneau.
Le système de pilotage selon l'invention peut enfin être utilisé pour l'acquisition de vitesse en régime de croisière. Dans ce cas, d'une façon analogue à précédemment, on affiche la vitesse à capturer par exemple sur le module vitesse du système de pilotage automatique. Les indications de la barre de tangage permettent la capture et le maintien de la vitesse de consigne affichée. La croisière est distinguée par le système par la condition becs rentrés (ou toute condition équivalente).
On notera enfin que le système selon l'invention permet un pilotage plus souple et plus sûr de l'avion. I1 permet en particulier de passer asymptotiquement d'une vitesse à une autre, (par exemple de la vitesse V2 + 10 noeuds à la vitesse V2 lors d'une panne d'un moteur) et ce, sans aucune oscillation.
L'invention concerne un câble coaxial haute fréquence avec conducteur extérieur cylindrique- et avec isolation cellulaire de faible densité. On emploie dans une mesure croissante des câbles coaxiaux haute fréquence avec isolation cellulaire dans les installations d'antennes, en particulier dans des installations d'antennes collectives. Compte tenu de la faible masse en matiére isolante entre le conducteur intérieur et le conducteur extérieur, ces caabîes ont, par rapport à leurs dimensions, des propriétés d'aiortisseaent renarquables, même pour les hautes fréquences.
Ils nécessitent, il est vrai, un soin particulier lors de la pose, étant donné que l'isolation en hatiere cellulaire de faible densité ne peut transmettre au conducteur intérieur que des forces mécaniques faibles. Dans les courbures de faible rayon, il se produit facilement pour cette raison des zones de réflexion dans le câble, qui doivent être attribuées au déplacement du conducteur intérieur, relativenent rigide, & partir de sa position centrale, ce déplacement s'effectuant par rapport au conducteur extérieur.
On connaît différentes dispositions destinées A empêcher qu'ici se produise un déplacement du conducteur intérieur & partir de sa position centrale. Dans un groupe de ces dispo- sitions, le moyen adopté consiste à mettre, au moins à certains endroits, l'isolation cellulaire, par exemple par compression, en mesure de transmettre des forces relativement importantes au conducteur intérieur et de maintenir ainsi ce dernier dans la position souhaite. Ce groupe de dispositions présente 1'incon- vénient de rendre la fabrication-plus difficile et par conséquent d'en augmenter le prix. En outre, l'isolation entre le conducteur intérieur et le conducteur extérieur devient hétérogène, ce qui peut se traduire par un amoindrissement des propriétés électriques.
Dans un autre groupe de dispositions pour la fixation du conducteur intérieur, le moyen adopté consiste à rendre le conducteur'intérieur aussi flexible que possible, de telle maniére qu'il ne puisse exercer, lors de la flexion du cable coaxial que de faibles forces sur l'isolation cellulaire. A une diminution de la section droite du conducteur intérieur sont imposées des limites étroites en raison de l'augmentation de l'amortissement qui est liée à cette diminution. Mais on connait un câble électrique économisant le poids, destiné en particulier à l'aéronautique ou aux véhicules spatiaux, qui présente, à côté de-bonnes propriétés électriques, une grande résistance mécanique et une grande flexi- bilité, et qui comporte un noyau en une matière synthétique treks résistante, portant le conducteur électrique.On emploie pour la formation du noyau un polyamide aromatique ayant une résistance à la déchirure de plus de 300 kilopondes par mm2, un module d'6las- ticité d'au moins 3300 kilopondes par mm2 et une stabilité thermique atteignant jusqutà environ 3000C. Le conducteur électrique est constitué par une couche conduisant bien l'électricité (brevet Dr 2 263 713) métallisée d'une manière ininterrompue sur la surface du noyau et adhérant à cette dernière d'une manière permanente. Toutefois, les frais de fabrication relativement élevés de ce câble spécial s'opposent-d & une application étendue de ce dernier.
On connaît en outre un câble coaxial comportant un conducteur extérieur non cylindrique (dont le conducteur extérieur présente des parties latérales intérieures courbées' et deux parties intérieures plates), qui présente un conducteur intérieur avec deux surfaces extérieures plates et au moins un élément d'écartement disposé entre le conducteur intérieur et le conducteur extérieur pour le maintien d'une distance constante entre les conducteurs (brevet suisse 547 553). Ce câble spécial lui aussi, qui est destiné d'une manière prédominante a la fabrication de câbles coaxiaux multiples, pourrait à peine être pris en considération pour les applications décrites, en raison des dépenses de fabrication relativement élevées qu'il nécessite.
L'invention a pour but de créer un câble haute fréquence coaxial avec isolation cellulaire de faible densité dont le conducteur intérieur, même en cas de flexion du câble, ne puisse exercer que de faibles forces sur l'isolation cellulaire et qui cependant soit d'une fabrication simple et peu coûteuse.
Ce problème est résolu, conformément à l'invention, du fait que le conducteur intérieur est en une bande métallique plate torsadée hélicoidalement en direction longitudinale et entourée solidement par l'isolation cellulaire. Un tel cable présente l'avantage qu'il peut être fabriqué à un prix awfantagewx sur des dispositifs classiques auxquels il suffit d'apporter de légères modifications et que la précision et l'home généité d câble, qu ont nécessaires pour les applications envisages, peuvent être obtenues moyennant une faible dépense.
Dans une réalisation de l'invention, le conduc ?t @ @ ép@isse@@ environ 0,3 mm, un pas de torsade d'environ 10 @@ et une largeur qui résulte de l'impédance caractéristique exegée, compte tenu des autres données concernant le utile. Cette forme de réalisation offre un compromis favorable entre la flexibilité du conducteur intérieur et son aptitude à s'appuyer sur l'isolation cellulaire et elle permet d'adapter le cible d'une manière optimale aux exigences électriques et mécaniques.
Ltinvention sera mieux comprise A 11 aide de la description ci-après et du dessin annexé dont la figure unique représente un exemple de réalisation de l'invention.
Le conducteur intérieur métallique, torsadé bélicoïdalement, du câbla coaxial est désigné sur le dessin par le repère 1. Lt isolation cellulaire 2 entoure le conducteur intérieur I qu'elle emprisonne solidement. Au-dessus de l'iso Lation cellulaire 2, se trouvent le conducteur extérieur 3 et l'enveloppe 4. On se rend compte sur le dessin que le conducteur -rieur torsadé I, pour tous les rayons de courbure dont il peut être question pour un câble haute fréquence, peut être courbé également bien dans toutes les directions et peut prendre appui uniformément, lorsque s'effectue la courbure du câble, sur l'isolation cellulaire 2 qui entoure ce dernier. Le conducteur intérieur, torsadé hélicoidalement et constitué par une bande métallique, peut être torsadé immédiatement avant que soit effectu6e la projection de l'isolation cellulaire 2.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée A l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres nodes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne une poignée tournante des gaz pour véhicules à deux roues à moteur munis d'un circuit de freinage hydraulique qui comprend un maitre-cylindYe avec un réservoir d'approvisionnement en liquide hydraulique ainsi qu'un levier de frein pour déplacer un piston à l'intérieur du cylindre.
Dans des dispositifs connus de ce type, le corps de la poignée tournante est fixé sur le guidon séparément du support du maître-cylindre et du levier de frein. Lorsqu'on doit encore prévoir des commutateurs, par exemple, pour les signaux lumineux de changement de direction, ceux-ci sont également disposés sur un tableau particulier. De ce fait l'ensemble devient très encombrant et l'actionnement n'est pas aisé ce qui peut, éventuellement, être à l'origine d'accidents. Un autre inconvénient de ces dispositifs connus consiste dans le fait que toute l'unité, composée du cylindre, du support et du levier de frein, doit être remplacée en cas d'une fuite au niveau du maître-cylindre.
Ta présente invention a pour objet de créer un ensemble combiné et peu encombrant du corps et du support pour la poignée tournante des gaz, le maître-cylindre, le levier du frein et le cas échéant également pour d'autres leviers, le rétroviseur et les commutateurs, ce dispositif devant etre d'un entretien facile et permettre, si nécessaire, un remplacement aisé du maltrecylindre.
Le bloc 86 de stimulation par effets lumlneux quasi- naturels modifie l'éclairement du local en synchronisme avec les signaux de commande suggestive. Le bloc de modification de l'éclai- rement 159 (figure 31) est attaqué par les signaux de synchronisation provenant du bloc 3. Le bloc 159 commande le bloc 160 des luminaires. Lorsque 1' élève s'endort l'éclairement du local est réduit progressivement pour imiter un éclairage nocturne. Lors de son réveil on imite l'aube, puis l'éclairage intense d'un ensoleillement.
Dans la classe 64 sont réalisées les séances d'autotraining, de relaxation et de sommeil commandé diurne et nocturne.
La classe 67 (figure 13) de repos programmé est prévue pour présenter à l'élève les instractions du repos actif, les signaux de commande suggestive et subsensorielle de l'état de l'élève. Les élèves sont placés dans la classe 67 de repos programmé pendant les intervalles entre les séances d' enseignement. Les signaux des instructions de repos actif, des signaux de commande suggestive et subsensorielle de l'état de l'élève sont présentés à l'élève donné à l'aide du bloc audio-visuel 4. Iers de l'enseignement d'une langue étrangère les signaux audio-visuels se présentent sous la forme de filis de distraction en langue étrangère.D'autre part au cours de cette séance on donne à lève une charge physique dosée au moyen da bloc spécial 88 de charge physique dosée. Le bloc 88 réalise la charge dosée de tous les muscles principaux de l'élève. L'élève exécute une gyenastique statique et réalise des exercices de gymmastique dynamique au moyen du bloc 88 (figure 32) de charges physiques dosées. La réalisation des exercices de charge physique dosée est enregistrée par le bloc 162 de compteurs et transmise à travers le commutateur au bloc 14 (figure 13) des réactions. Sn outre, dans la classe 67 de repos programmé on présen- te aux élèves des programmes musicaux ou des programmes sons et lumière.
Les salles d'étude 70 de chaque classe possèdent aussi un arrangement esthétique approprié à chaque séance et à chaque type d'enseignement, qui comprend un intérieur déterminé avec un éclairage, une couleur des murs et des équipements appropriés.
L'utilisation de l'invention proposée pour l'enseignement accéléré des langues étrangères européennes (par exemple l'anglais, le français et l'allemand) sans enseignants permet d'assimiler un cours de langue à volume de 3000 à 4000 mots en moyenne en U délai de 10 à 12 Jours d'étude (80 à 100 heures d'études).
Lors de l'enseignement du japonais on peut assimiler 1000-1300 hiéroglyphes en 15 à 20 jours d'études.
Lors de l'enseignement de la dactylographie on atteint une vitesse de 140 à 160 frappes à la minute après 3 à 4 jours d'enseignement.
Lors de l'enseignement de la lecture rapide la vitesse de lecture double en 2 à 3 jours d'enseignement (tout en conservant la qualité d'assimilation).
Le cours d'entratnement autogène (autotraining) est assimilé après 2 à 3 jours d'enseignement.
L'enseignement des opérateurs des systèmes de question est réalisé en 2 à 10 jours.
L'invention permet l'enseignement accéléré de la prise d'une décision dans une situation compliquée en 4 à 8 jours (par exemple, lors de l'enseignement du jeu aux échecs).
Les résultats du contrôle différé des connaissances certifient la grande durabilité de l'assimilation (en cas d'absence de pratique, on oublie au plus en une année 40 à 50% de l'informa- tion assimilée).
Le contrôle médical des élèves n'indique pas une tension ou une fatigue extrems au cours de tout l'enseignement.
L'invention proposée est utilisable non seulement pour ltenseigaemezt accéléré des pratiques professionnelles et des connaissances, mais aussi pour la stimulation de l'activité créatrice, les actions psycho-therapeutiques et psyeho-hygiéniques.
La présente invention concerne le domaine des produits et dispositifs pour le nettoyage des appareils dentaires, et a pour objet une brosse adaptée à cet effet.
Actuellement, le nettoyage des appareils dentaires est effectué au moyen de produits d'entretien en pâtes, ou analogues.
C'est par conséquent un but de l'-invention de réaliser une installation de crémation entièrement statique dont la disposition des différents organes assure avec efficacité et simplicité, le stockage, le conditionnement thermique, la combustion complète des déchets dans des proportions appropriées, et l'éva- cuation de leurs scories.
De façon avantageuse, les zones de stockage et de pyrolyse sont situées dans le prolongement inférieur de la trémie de chargement permettant, par gravité, l'enfournement, la progres-sion des déchets dans la chambre de réaction ainsi que l'dvacua- tion de leurs scories au cendrier.
En partie inférieure de la cuve, les gaz de pyrolyse sont recueillis au travers d'une grille disposée au coeur des déchets afin d'augmenter la surface de captation. Aspirés vers le bas par la dépression régnant dans l'installation, les gaz sont extraits et dirigés sur la face externe du fond cônique de la cuve pour y être brûlés.
Les gaz chaude obtenus par cette combustion sont répartis autour de la cuve de réaction où il s'opère par conductibilité un transfert de chaleur au travers des parois de ladite cuve, transfert qui élève progressivement la température des déchets stockés à traiter réalisant ainsi leur distillation ou pyrolyse.
C'est également un autre but de l'invention d'assurer l'auto-protection des parois de la chambre de réaction des sollicitations thermiques des gaz chauds au moyen des déchets frais en cours de traitement.
C'est aussi un but de l'invention d'utiliser l'espace annulaire obtenu par Iaddisposition des deux cuves pour tranquil-liser les gaz afin de permettre un dépoussièrage partiel par sédimentation.
L'extraction des mâchefers à la partie inférieure de la cuve est assurée de façon périodique par le soulèvement de la grille centrale.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention tessortiront de la description qui suit, faite à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure, est une vue en coupe latérale illustrant le procédé suivant de l'invention.
La figure 2, est une coupe vue en plan de l'invention selon la ligne a-a.
La figure 3, est une vue en coupe latérale de la zone de combustion des gaz et de l'évacuation des mâchefers.
Le procédé de crémation des déchets selon l'invention est essentiellement constitué par une cuve centrale 1 appelée cuve de réaction et une cuve annulaire 2. La cuve centrale est surmontée d'une trémie d'alimentation 3. A la partie inférieure de la cuve 1 constituée par le cône 7, est disposée une grille verti-cale 4 destinée au captage des gaz et à la retenue des mâchefers;! C'est par cette grille que les gaz parviennent et commencent à brûler dans la chambre 6 pour être ensuite diffusés par l'est pace annulaire 8 dans la chambre de combustion 10. Les gaz de combustion provenant des chambres 10 et 10a sont ensuite évacués par le conduit 12 vers un échangeur gaz-gaz et/ou gaz/eau 13.
La description du four de crémation réalisé selon l'invention sera bien comprise par les explications qui vont suivre.
La cuve est remplie de déchets déversés par la trémie 3 et retenus par la grille 4* Les deux brûleurs 5 et Sa sont allumés. Lentement la température monte dans les chambres 10 et lova, les parois 41 et 42 s'échauffent progressivement, élevant la température des déchets stockés dans la cuve 1 et plus particulièrement ceux placés près desdites parois; il y a d'abord évaporation de l'eau contenue dans les déchets puis distillation progressive des matières en fonction des températures atteintes.
La vapeur d'eau et les gaz de distillation sont retirés de la cuve 1 par le conduit Il et lla et la grille 4. Les gaz 49 extraits par le conduit 11 et lita, constitués principalement de vapeur d'eau et de gaz pauvres sont réchauffés dans l'échangeur 13a avant d'être brûlés dans les chambres 10 et lova. Les gaz 48 extraits par la grille 4 sont oxydés par l'air fourni en 14 et 14 a, introduits dans la-chambre 10 par l'espace 8 et brûlEs par la flamme des brûleurs 5 et 5a en présence d'air secondaire introduit en 15 que fournit le ventilateur 20.Lorsque le volume et la richesse calorifique des gaz extraits de la grille 4 sont suffisants et que la température de la chambre 10 a atteint au moins 9000C, les brûleurs 5 et 5a s'arrêtent et l'auto-descruction des déchets se réalise. Dans la grille 4 une partie des gaz peut être prélevée par le conduit 40 pour être utilisée comme gaz combustibles 50 dans un moteur à combustion interne.
Cependant, obtenue de cette façon, la réduction des déchets dans la cuve 1 en absence d'oxygène produit des résidus charbonneux, aussi, pour brûler complètement ces résidus, de l'air comburant peut être fourni en 14 par des conduits 16 disposés à l'intérieur de la cuve 1 et du cône 7, alimentés par le ventilateur 20 relié à 16 par les dispositifs 13b, 17, 18 et 19.
L'ensemble de l'installation de crémation est mis en dépression par l'extracteur de fumée 25. Les déchets à incinérer introduits par la trémie 3 progressent de façon continue par gr-avité au fur et à mesure de leur traitement, leur évacuation de la partie cônique 7 par l'orifice 4a est périodique par soulèvement de la grille 4 (figure 3). Sur les installations importantes, la grille peut être soulevée de façon avantageuse au moyen d'un vérin à commande hydraulique 26. Les mâchefers après leur évacuation du cône 7 sont exposés sur la table 27 au rayonnement des gaz 48 circulant en 6 pour parfaire leur combustion, puis glissent dans le cendrier où ils peuvent être refroidis à l'eau 47 avant leur évacuation par le système 46.L'air de combustion fourni par le ventilateur 20 est en partie directement introduit au point d'injection 14a par le conduit 30 afin de refroidir le système chargé de soulever la grille 4; la quantité d'air fourni est réglée par la vanne 28. Une autre partie de l'air fourni par 20 est préchauffée par contact indirect avec les gaz de fumée dans 1'échangeur 13b pour améliorer le rendement de l'installation et protéger les équipemehts de dépoussièrage et de mise en dépression du circuit des fumées, avant d'être introduite dans le four aux points 14 et 15 par réglage des vannes 19 et 31. Les brûleurs d'allumage 5 et 5a, disposés tangentiellement, sont uti--- lisés si nécessaire pour parfaire la combustion des gaz. Le conduit Il situé en partie haute de la cuve 1 sert également à la sécurité de l'installation; en effet, il est relié directement à la cheminée; en fonctionnement normal de l'installation le conduit est obstrué par un volet.-de sécurité 35 qui s'ouvre automatiquement en cas de surpression dans la cuve 1, surpression pouvant provenir d'une poche de gaz. L'espace annulaire iOa compris entre les cuves 1 et 2 peut recevoir des tubes d'eau 39pour une récupération d'énergie.
La hauteur du déplacenent de la crémaillère étant constante d'une opération à l'autre, le ruban se déplace d'une longueur constante qui est légèrement supérieure & la dimension de la marque à transférer.
Au moment de l'introduction de la bande, la rotation du rouleau 51 peut cependant être effectuée manuellement grace & la roue moletée 84.
Le diamètre de la partie de ruban enroulée sur la bobine 54 grandit cependant continuellement et la vitesse angulaire de cet élément doit donc diminuer continuellement.
Ce résultat est obtenu gracie à la transis ion à friction du mouvement de rotation régulier de la roue dentée 85' sur la bobine d'enroulement 54 dont la rotation est arrentée lorsque la longueur de la bande déterminée est enroulée.
I1 suffit donc de régler la tension du ressort 89 de telle façon qu'à aucun moment la traction exercée par la bobine 54 ne dépasse la résistance au déchirement du ruban 38.
L'invention s'applique à l'impression, sur toute capsule de bouchage ou de surbouchage, d'une marque telle que : fiscale, publicitaire, descriptive.
La présente invention concerne une botte à armature pliée, et sen procédé de fabrication.
Dans le commerce, en empleje beaucoup, par exemple pour la présentatien de l'argenterie, des écrins constitués par deux bottes articulées l'une sur l'autre, et munies d'un dispositif de fermeture.