INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
t'épurateur d'air selon l'invention est efficace, simple et peu volumineux, et il peut fonctionner en continu avec un faible entretien ou une faible surveillance. Il n'utilise pas de filtre ou d'ajutages de pulvérisation risquant de s'obturer, et la totalité de ses surfaces internes sont nettoyées par un courant d'air à grande vitesse pendant le fonctionnement, de sorte que tout risque d'obturation est évité. Un certain volume de liquide est utilisé avantageusement pour éliminer les particules polluantes de l'air contaminé.La totalité de ce liquide est maintenue en suspension dans l'air et mise en circulation à grande vitesse dans l'épurateur. te liquide est divisé finement en un brouillard, de manière à présenter une grande surface par laquelle ce liquide entre en contact intime et se mélange totalement avec lrair. te liquide est ensuite à peu près totalement éliminé de l'air propre. La circulation continue d'air et detliquide dans l'épurateur est réglable, et la quantité de liquide mise en circulation dans l'appareil est réglée automatiquement, afin que l'épurateur puisse fonctionner longtemps de manière stable et sous une faible surveillance.
B'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés àtitre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective, avec coupe et arrachement partiels, d'une forme avantageuse de 12 épurateur d'air selon l'invention ; ; la figure 2 est une coupe axiale de l'épurateur d'air de la figure 1 la figure 3 est un schéma d'un circuit d'alimentation automatique de l'épurateur d'air selon l'invention avec une solution d'épuration, de manière à permettre un fonctionnement continu et sans surveillance de 11 appareil les figures 4 et 5 sont des coupes axiales partielles de variantes de l'épurateur d'air selon l'invention la figure 6 est une coupe transversale partielle d1un organe d'élimination d'aérosol de l'épurateur selon l'invention la figure 7 est une vue en plan, avec arrachement partiel, dé~ltortfflane drélimination d'aérosol de la figure 6 les figures 8 et 9 sont des élévations partielles d'un dispositif de réglage d'orifices de l'épurateur selon ltin- vention la figure 10 est une élévation partielle d'une forme avantageuse des orifices d'élimination d'aérosol présentés par la cloison séparant les chambres interne et externe la figure Il est une élévation partielle d'une forme avantageuse d'un collecteur d'écoulement du liquide de 11 épura- teur selon l'invention la figure 12 est une élévation partielle dtune forme avantageuse d'une pale du ventilateur de 19 épurateur selon l'invent ion ; et la figure 13 est une coupe transversale partielle d'une variante du dispositif d'élimination d'aérosol de ltépura-- teur selon l'invention.
t!épurateur d'air selon l'invention est représenté sur les figures 1 et 2 dans une orientation verticale bien qu'il puisse fonctionner dans d'autres positions, car les forces met tant-en circulation le liquide et 1Pair à l'intérieur de l'appareil sont suffisantes pour éliminer à peu près tout effet de la pesanteur. t'épurateur d'air selon l'invention comprend une chambre annulaire externe 20 et une chambre annulaire interne 38 séparées 12une de l'autre par une cloison cylindrique commune 40. La chambre externe 20 présente une ouverture 24 d'arrivée d'air, formée à la partie supérieure d1une paroi extérieure 26 de cette chambre.Cette ouverture 24 peut se présenter sous la forme d'un canal ou conduit unique, ou d'un collecteur présentant tout nombre souhaité d t orifices 28 d'entrée ouverts sur l'air ambiant ou reliés à des conduits par lesquels l'air contaminé est aspiré.
Un tuyau 30 d'arrivée de liquide, relié à la paroi extérieure 26, permet l'introduction d'une solution d'épuration dans la chambre externe 20. Cependant, le liquide d'épuration peut autre introduit de diverses autres manières, par exemple dans ltouverture d'arrivée de l'air contaminé.
tes chambres interne 38 et externe 20 se rejoignent à la partie inférieure de ltéarurateur pour former une chambre 32 de communication, de manière que l'air s'écoule de la chambre externe 20 vers la chambre interne 38 en passant par cette chambre 32. Cette dernière loge un ventilateur 34 commandé par un moteur 36 qui est avantageusement fixé à la surface intérieure de la paroi intérieure 42 de la chambre interne 38, de manière à assumer plusieurs fonctions, comme décrit ci-après.
te ventilateur 34 aspire l'air contaminé sur la totalité de la section annulaire de la chambre 20 d'entrée et avec une force suffisante pour produire un vide partiel dans cette dernière. te ventilateur 34 refoule 12 air vers la chambre 38 de sortie, de manière à créer une pression relativement élevée dans cette dernière. il apparaît ainsi une différence sensible de pression entre les chambres 38 et 20, sur les cotés opposés de la cloison commune 40. te ventilateur 34 met également en suspens sion et en circulation une certaine quantité de liquide d'épuration dans l'appareil. Une fente annulaire 44-de circulation, présentée par la cloison 40, permet à ce liquide de passer de la chambre interne 38 vers la chambre externe 20 et de suivre en continu un circuit le faisant passer d'une chambre à l'autre par le ventilateur 34.
te liquide s'élevant le long de la cloison commune 40 est pulvérisé à force à travers la fente 44 sous la forme de fines gouttelettes qui se mélangent avec l'air contaminé entrant dans la chambre externe 20. t'air descend dans cette dernière avec une vitesse suffisante pour entratner les gouttelettes de liquide. te ventilateur 34 brise ces dernières qui forment un brouillard se mélangeant intimement avec l'air pour le nettoyer.
te ventilateur 34 produit un courant hélicoSdal tournant en continu et à grande vitesse dans la chambre 38 et parcourant une certaine distance en se déplaçant axialement dans cette dernière, de sorte que les particules liquides mélangées à lgair sont soumises à une force centrifuge sensible. Ces particules liquides étant d'un poids supérieur à celui des molécules agair, la force centrifuge continue les applique à force contre la paroi 40 au fur et à mesure que ltécoulement s'élève. Lorsque cet écoulement atteint la fente 44, la plus grande partie du liquide est élimi née de l'air et s'écoule le long de la cloison 40 en formant une pellicule continue pulvérisée à force par la fente 44 du fait de la grande différence de pression entre les chambres 38 et 20.Lors de son entrée en contact et de son mélange intime avec 12 air, le liquide diépuration retient les substances polluantes de l'air ou réagit avec elles.
Des pattes ou supports 46 sont fixées à intervalles réguliers, transversalement par rapport à la fente 44 et à une certaine distance de la cloison 40, de manière que la fente 44 soit continue et s'ouvre sur toute la circonférence de la cloison 40. Ces pattes 46 maintiennent avec précision les parties de la cloison 40 situées sur les cotés opposés de la fente 44 et concentriques l'une par rapport à 12 autre, de manière à créer une turbulence minimale de l'air passant dans la fente 44. Toute interruption de l'écoulement d'air provoquant des turbulences favorise le prélèvement d'air et l'entraînement de liquide.La presque totalité du liquide circulant en continu par la fente 44 et n'étant pas entraînée par l'air passant dans cette dernière, il est avantageux de maintenir les parties de la cloison 40 concentriques l'une par rapport à l'autre et de part et d'autre de la fente 44.
Une certaine partie du liquide dépasse la fente 44 et s'élève davantage le long de la cloison 40 vers une autre fente annulaire 48 présentée également par cette cloison 40 et maintenue par un autre groupe de pattes 46. Un collecteur 50 de liquide entoure la fente supérieure 48 pour récupérer la solution d'épuration sortant par cette dernière. L'air dépassant la fente 48 sort par l'ouverture supérieure 52 et la solution d'épuration recueillie dans le collecteur 50 s'écoule par une ligne 62 de décharge.
La paroi intérieure 42 de la chambre 38 constitue le carter du moteur 36 qui commande le ventilateur 34 à l'aide d'un arbre 54. Le fond formé par cette paroi 42 constitue également la paroi supérieure de la chambre 32 de communication. Un couvercle supérieur 60 permet d'accéder au moteur 36. Ce dernier et la paroi ou carter 42 sont suspendus dans l'épurateur par des boulons 56 fixés à une barre 58 elle-m#me fixée sur la surface supérieure du collecteur 24 d'admission.
tes fentes de la cloison commune 40 peuvent être réalisées de différentes manières, comme décrit plus en détail ci-après. Elles sont avantageusement réglables, de manière à commander la circulation de l'air et la quantité de liquide mis en circulation dans l'épurateur. Une fente annulaire continue telle que la fente 44 et d'une largeur comprise entre 0,8 et 6,5 mm permet une circulation continue satisfaisante du liquide.
A cet endroit, l'une des barres de préhension supportées par les chaînes de sortie coïncide avec les pinces du cylindre et la feuille est transférée des inces du cylindre aux pinces de sortie ; la coopération entre les deux jeux de pinces est commandée par des cames.Le bord avant de la feuille est tiré ensuite par les pinces de sortie jusqu'à ce que ladite fauille atteigne une position située juste au-dessus du sommet de la pile sortie, dans la position indiquée en trait plein sur le schéma GG-2, dans laquelle le bord avant de la feuille est libéré par les pinces de sortie et la feuille tombe sur le sommet de la pile sa face irritialoment supérieure étant tournée vers le haut, et ses bords étant secoués pour l'aligner avec les autres feuilles de la pile.Au fur et à mesure que, les feuilles s'en tassent sur la pile de sortie, la plate-forme sur laquelle les feuilles reposent descend à une cadence réglée en fonction ae l'augmentation de l'épaisseur des feuilles évacuées, jusqu'à ce que leo roues de la plate-forme reposent sur le sol, un détec- teur interrompant alors la distribution des feuilles. La pile est ensuite enlevée, une autre plate-forme est mise en place et soulevée et la distribution reprend. Ce type de sortie peut être utilisé indépendamment du fait que les feuilles passent une fois ou plus d'une fois dans la zone do serrage du couple d'impression.
lorsque les feuilles ne passent aucune seule fois dans la zone de serrage du couple d'impression, les pinces du cylindre sont réglées pour s'ouvrir et libérer une feuille lorsqu'elles atteignent la ligne de tangence entre le cylindre imprimeur inférieur et le pignon interne de sortie au cours de chaque révolution du cylindre inférieur. Egalement, les pinces de chacune des barres de préhension sont formées pour serrer le bord avant d'une feuille lorsque chacune des barres do préhension atteint cette ligne de tangence en coïncidence avec les pinces du cylindre. Cette action se produit au cours de chaque rotation du cylindre inrl8rieur, chaque fois que les pinces du cylindre coïncident avec une barre de préhension le long de cette ligne de tangence, indépendamment du fait que le dispositif d'alimentation soit réglé pour distribuer des feuilles au cours de chaque rotation du cylindre inférieur ou seulement au cours do certains rotations choisies du cylinare inférieur. Si une feuille est présente lorsque les pinces du cylindre et les pinces de sortie coïncident le long da cette ligne de tangence, la feuille est transférée dos pinces du cylindre au pinces de sortie Si aucune feuille n'est présente, les pinces du cylindre et les pinces de sortie effectuent néanmoies leur mouvement d'ouverture et de fermeture comme si une feuille devait être transférée, mais simplement en l'absence d'une feuille. D'une manière analogue, chacune des pinces de sortie ost ouverte pour libérer une feuille chaque fois tutelle atteint l'endroit où une feuille entraînée par une telle barre de préhension est positionnée pour être libérée sur le sommet de la pile de sortie et si une feuille est présente, elle est libérée de sette manière et si il n'y a pas de feuille, les pinces s'ouvrant comme si elles devaient' libérer une feuille.
Lorsque le mécanisme commandant l'action des pinces du cylindre a été réglé pour qu'elles entraînent une feuille lus d'une fois dans la zone de serrage du couple d'impression, lesdites pinces restent tout d'abord fermées lorsqu'elles passent par la ligne de tangence afin d'entraîner la feuille dans la zone de serrage du couple d'impression la nombre de fois nécessaire, et elles ne s'ouvrent pour libérer la feuille que lorsqutelles atteignent à nouveau cette ligne de tangence. étant donné que le nombre des barres de préhesion supportées par les chaînes de sortie est égal au nombre des zones de travail du grand cylindre imprimeur ou à un multiple entier de ce nombre, chacune des barres de préhension est toujours en coïncidence avec les pinces du cylindre lorsque le cylindre inférieur roule au contact de la même zone de travail du grand cylindre Imprimeur. Ainsi, la barre de préhension qui coïncide avec les pinces du cylindre lorsque la feuille passe pour la dernière fois dans la zone de serrage du couple dtim-- pression, est actionnée, conjointement aux pinces du cylindre, pour transférer la feuille et la dégager et l'évacuer comme on l'a expliqué plus haut.D'autres pinces de sortis, qui colncident avec les pinces du cylindre au cours des rotations du cylindre inférieur pendant lesquelles les pinces de ce dernier restent fermées et conservent leur prise sur le bord avant de la feuille, sont bloquées en position ouverte de manière qu'elles ne se ferment pas pour serrer le bord avant de la feuille lorsqu:elle passe la ligne de tangence.
Un nécanisme de sortie supplémentaire à chaînes de "prolongement" est également représenté sur le schéma GG-2.
Il est destiné à évacuer les feuilles de manière que leur face initialement inférieure soit tournée vers le haut. le mécanisme de sortie à chaînes de "prolongement" peut être fourni ou non avec la presse, selon les conditions d'utilisation.
Le mécanisme de sortie reprèse'-it sur le schéma GG-2 peut être utilisé lorsque la couverture d'encre est plus impor tante que celle qui peut être enlevée ct évacuée d'une manière satisfaissante par le mécanisme représenté sur le schéma GG-1 ou lorsque l'impression ne doit pas atteindre les bords des feuilies (en laissent des margen vierges le long desquelles les rouleaux de sortie du schéma GG-1 peuvent rouler) ou bien lorsque les deux côtés des feuilles sont imprimés simultanément (le mécanisme de dégagement et d'evacuation du schéma GG-1 ne convenant pas dans ce cas) ou lorsque la plus grande capacité de la pile de sorti.e est nécessaire (contrairement à la capacité du plateau de sortie de schéma GG-1) ou-bien lorsque l'application nécessite que les feuilles soient évacuées de manière. que leur face initialement inférieure soit tournée vers le haut ou; sélectivement, de manière que l'une ou l'autre face soit tournée vers le haut.
Les schémas de la série PP représentent les actions et fonctions des pinces du cylindre. Un mécanisme réglable (non représenté) provoque l'ouverture et la fermeture des pinces du cylindre pour qu'elles reçoivent une feuille et leur ouverture pour libérer la feuille aux instants appropriés, de manière que les pinces du cylindre transportent une fois ou plus d'une fois une feuille à travers la zone de serrage du couple d'im- pression, selon les besoins et comme représenté sur les schémas de la série PP.
Les actions des pinces du cylindre sont représentées pour les cas où des feuilles sont distribuées au cours de chaque rotation du cylindre inférieur et pour les cas où les feuilles sont distribuées à une autre cadence. A titre illustratif, les feuilles ont représentées comme étant évacuées dans un plateau et les- pinces du cylindre sont représentées comme étant ouver- tes pour libérer une feuille à l'instant de la rotation du cylindre inférieur, qui est approprié pour ce dispositif de sortie, Si l'un dc aures mécanismes de sortie de la série GO est utilisé, les pinces du cylindre s'ouvrent et libèrent la feuille à l'instant de larotation du cylindre inférieur qui con vient pour le mécanisme de sortie utilisé.
Etant donné que les divers schémas de la série PP représentent les cylindres du couple d'impression au cours de différentes phases d'une rotation du grand cylindre imprimeur, l'un des segments menté dans l'unedes zones de travail du grand cylindre est marqué d'un trait circulaire sur chaque schéma pour le distinguer de l'autre segment monté dans l'autre zone de travail et permettre de suivre facilement la succession des actions représentées dans chaque groupe de schéma.
Les schémas PP-1 et PP-2 représentent ensemble le cas où une feui.lle est distribuée au cours de chaque rotation du cylindre inférieur et chaque feuille passe une seule fois dans la zone de serrage du couple d'impression.
Le schéma PP-1 représente schématiquement quatre feuilles successives qui sont distribuées su cylindre inférieur de manière qu'une feuille atteigne les pinces du cylindre au cours de chaque rotation de ce dernier.La première feuille est représentée comme entrant dans les pinces du cylindre lorsque ces dernières sont ouvertes pour recevoir son bord avant Le bord menant du cylindre inférieur et le bord menant du segment marqué du grand cylindre imprimeur s'approchent de la zone de serrage du couple d'impression pendant que les cylindres tournent. I, feuille qui est passée dan la zone de serrage du couple d'impression pendant la rotation précédente du cylindre inférieur, est représentée comme tombant dans le plateau de sortie.
'te schéma PP-2 montre la position des divers éléments après une rotation du cylindre inférieur d'environ 120 .
Au cours de cette rotation entre les schémas PP-1 et PP-2, les pinces du cylindre se ferment sur le bord avant de la pre- mière feuille et l'entraînent jusqu'à et à travers la zone de aerrage du couple d'impression. Au fur et à mesure que les cylindres continuent à tourner, les pinces du cylindre commencent à s'ouvrir pour libérer la feuille et, 24 l'instant représenté sur le schéma PP-2, les pinces du cylindre sont ouvertes et la feuille est libérés pour tomber dans le plateau de sortie. La feuille précédente a pratiquement achevé sa chute dans ledit plateau. La première feuille est en train de passer dans la zone de serrage du couple d'impression et est comprimée entre la surface imprimante du cylindre inférieur et la surface imprimante du segment marqué supporté par le grand cylindre. Chacune des feuille j.r"antes est avancée vers le cylindre inférieur et lorsque ce dernier a effectué une rotation d'environ 240 , il est ramené à la position représentée sur le schéma PP-1, la seconde feuille est alors introduite dans les pinces du cylindre et le bord menant du segment non marqué s'approche de la zone de serrage du couple d'impression on coïncidant avec le bord menant du cylindre inférieur.La première feuille, représentée comme passant dans la zone de serrage du couple d'impression sur le schéma PP-2, tombe alors dans le plateau de sortie, dans la position de la feuille précédente représentée sun le schéma PP-1, et ce processus se répète pendant que la mechine continue à fonctionner.
Les schémas PP-3 à PP-6 représentent ensemble le cas où des feuilles sont distribuées au cours d'une rotation sur deux du cylindre inférieur et passent ensuite une fois dans la zone de serrage du couple d'impression. Il s'agit de la situation dans laquelle par exemple une image d'un cliché monté sur le segment non marqué du grand cylindre imprimeur est transférée sur -un blanchet du cylindre inférieur pendant une rotation de ce dernier en l'absence d'ùne feuille de papier, puis une feuille passe dans la zone de serrage du couple d'im- pression et limage précédemment transférée sur le blanchet du cylindre inférieur est imprimée sur la face inférieure de la feuille, tandis aucune autre image du blanchet du segment marqué du grand cylindre imprimeur est imprimée simultanément sur la face supérieure de la feuille.
le schéma PP-3 montre une première feuille qui entre dans les pinces du cylindre qui sont ouvertes pour la recevoir. le bord menant du segment marqué du grand cylindre imprimeur et le bord menant du cylindre inférieur s'approche de la zone de serrage du couple d'impression Aucune feuille n'est placée pour atteindre le cylindre inférieur au cours de sa rotation suivante, mais une fouille est placée pour atteindre le cylindre inférieur en cours de la seconde rotation suivante.
Une feuille précédemment imprimée a déjà été déposée dans le plateau récepteur.
Cette opération est réalisée par lecture dans l'accumulateur du nombre conservé #PRX sous forme d'une valeur absolue, sous traction de la valeur absolue de #PRY de manière que la réponse dans l'accumulateur soit négative lorsque #PRY est su périeur à #PRX, et dans ce cas, l'ensemble passe à l'étape 22 alors que, dans le cas contraire, l'ensemble passe à l'étape 21. Lorsque la réponse après l'étape 20 n'est pas négative ' ci conséquence, le nombre #PRX est transféré pendant l'étape 21 dans le registre #PRfa et l'énsemble passe ensuite à l'é tape 23.L'autre part, lorsque la réponse après l'étape 20 est négative, le nombre #PRY est lu dans l'accumulateur et conser vé dans le registre $PRfa au cours de l'étape 22. En consé quenee, lorsque l'ensemble arrive à l'étape 23, le nombre #PRfa représente la variation ae la composante de vitesse qui subit le plus grande variation, comme indiqué d'après le passage des données du bloc Bn+1 aux données du bloc Bn+2. Comme indi qué sur la figure 5, on suppose que #PRX est supérieur à #PRY si bien que #PRfa est égal à #PRX.
Lors des étapes 23 à 28, la valeur numérique de la durée P (comme indiqué sur la figure 5) est déterminée et con servée dans le registre P. Il faut se rappeler que le nombre P est égal à la moitié du nombre de périodes #TN qui est néces saire pour que la vitesse change de TPRX à TPRX' le long de la courbe 81 ayant une pente A (étant supposé que l'axe X cor respond au déplacement le plus rapide).Comme noté en référen ce à l'équation (1 (15) et à la description qui la suit, la valeur numérique exacte glu temps TR est tirée de l'équation TR = (#PRfa) x 1/A = (#PRfa) (K) (15) Comme #PRfa reste dans l'accumuîateur à la fin de l'étape 21 ou 22, l'étape suivant 23 (tableau III) est simplement réalisée par lecture de la constante K dans son registre et multiplication, si bien que le nombre TR apparaît alors dans l'accumulateur.Les chiffres de l'acumulateur placés/à droite de la virgule sont détectés pour l'arrondissement du nombre ;,, lorsque tous ces chiffres ont une valeur de zéro, l'ensemble passe à l'étape 26 mais lorsqu'Ils'ne sont pas tous nuls, le nombre TR n'cst pas un nombre entier et l'ensemble passe alors à l'étape 24.
Au cours de l' étape 24 (tableau III), la valeur 1 ,O est lue dans l' unité CPU et elle est ajoutée au nombre TR exis-tant dans l'accumulateur sous forme de la somme TR + 1. Lors de l'étape suivante 25, tous les chiffres de réponse placés à droite de la virgule dans l'accumulateur sont effacés ou mis à zéro.
En conséquence, l'ensemble parvient à l'étape.26 alors que les lignes de sortie de l'accumulateur indiquent un nombreentier qui est égal à TR ou à TR arrondi à.Ù nombre, entier supérieur, lorsque TR n'était pas à l'origine un nombre entier.
Lors de l'étape 26, la. constante 2 est lue dans un circuit 'diviseur et divise. le nombre de l'accumulateur par deux. Lorsque le nombre existant antérieurement dans l'accumulateur est un nombre impair, la réponse apparaissant dans l'accumulateur com prendle chiffre 5 à la première place après la virgule ; lorsque le nombre original est un nombre entier pair au contraire, la nouvelle réponse contient la valeur zéro à la première,' place après la virgule.Lors de l'étape 20, la valeur du chiffre de la première place après la virgule est détectée et, lorsqu'il stagit d'un zéro, l'ensemble passe à l'étape 27 alors que dans le cas contraire, il passe à l'étape 28. Lorsque l'étape 27 est mise en oeuvre, la quantité C,5 est simplement lue dans l'unité CPU et ajoutée au nombre existant dans la accumulateur.