INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
1 ii SN ST | SR SL NT NR NL T,D TL RL 2 fij+fji 897 995 460 112 2088 177 13 1242 60 35 3 fij 5 733 6 8 2079 15 10 812 4 34 4 fji 892 262 454 104 9 162 3 430 56 1 5- NS ST RS LS NT RN LN TR LT RL 6#fij-fji 887 471 448 96 2070 147 7 382 52 | 33 En traitant par ordinateur les données des deux dernières lignes (5e et 6e) du tableau ci-dessus, on obtient un état où apparaissent les différences entre fréquences de digrammes qui se présentent pour la frappe dans le sens favorable et de ceux qui se présentent dans le sens défovorable.
Dans certains cas, enfin, il est possible- d'opérer avec une inclinaison fixe du châssis. Dans ce cas , le moteur 10, le réducteur 11, le volant 12 peuvent être-supplwimés et remplacés par point d'attache solidaire du bti 6 pour la bielle 13. On peut changer l'inclinaison en faisant varier la longueur de la bielle ou la position de son point d'attache. Une telle disposition est évidemment plus simple et moins coûteuse.
La présente invention concerne les appareils à dessiner à déplacements parallèles contrôlés en angles et en espacements.
Dans les instruments connus de ce genre:la régle, le té,les équerres et le rapporteur d'angles sont utilisés complémentairement et combinés selon les procédés classiques.
bes combinaisons d'instruments rendent le travail compliqué et imprécis du fait du nombre d'instruments manipulés et échangés arc fur et à mesure et de 11 obligation de faire coineider lee traits avec les repères préalablement tracés avec la régle graduée ou le rapporteur d'angles.D'autre part le tracé des lignes paral léles dites hachures à l'aide d'une équerre coulissant le long d'une régle demande ule grande habileté pour maintenir les deux instruments correctement et obtenir des espaces égaux entre les paralléles.
On connait aussi des appareils à dessiner intégrés à une ta ble à dessin et constitués d'une régle à déplacements parallèles ou d'une équerre orientable fixée à l'éxtrémité d'un parallél@- gramme articulé @u sur un chariot coulissant sur des glissières; mais ces appareils sont couteux,encombrants et résérvés à des proprofessionnels.
L'appareil objet de l'invention permet d'éviter ces inconvénients.Avec celui-ci,en effet,il est possible de l'utiliser sur une simple table,ou sur une planche plane,de porter des dimensiens sans régle graduée,de tracer des angles sans équerre et sali rapperteur d'angles,de tracer en les orientant des paralli- les à des cotes précises sans repères préalables,d'éxécuter des hachures régulières à des intervalles précis en manoeuvrant l'appareil d'une seule main sans l'intervention d'aucun mécanisme.
Le dispositif objet de l'invention comporte un cadre plat pouvant se déplacer en étant guidé sur le dessin par le moyen d'une plaque rectangulaire intérieure coulissant le long de deux cotés entre les deux autres cotés ,ce qui permet,en immobilisant soit la plaque soit le cadre,et réciproquement,de faire progresser l'ensemble dans une direction paralléle à l'axe du coulissement et de tracer des lignes constamment paralléles en utilisant l'un ou l'autre des cotés opposés aux cotés coulissant.Le cadre permet de tracer des lignes et des repères par le moyen de ses quatre cotés gradués ou ce répartir les dimensions de part et d'autre des aies par le moyen des origines zéro des graduations situées au milieu de celles-ci.Les amplitudes des déplacements du cadre ou de la plaque sont déterminés par le moyen d'une échelle graduée et d'un vernier tracés sur les bords coulissants et si besoin par le moyen d'une butée réglable permettant le tracé des paralléles en série, telles que les hachures,à des intervalles précis et réguliers du fait de pouvoir régler la butde au vernier.La progression du dispositif peut steffectuer automatiquement par le moyen de réglettes,à profil préhensible,genre T ou X,réglables en entre-axes,sur lesquelles agit par l'extrémité des doigts d' une part ,par les éminences thén@r et hypothénar d'autre part,uneseule mais en s'allongeant puis en se contractant et ainsi de suite L'orientation du dispositif sur le dessin ainsi que le tracé des angles a lieu par le moyen de la plaque intérieure en matière transparente sur laquelle so:Lt tracés les angles de O à 900;-cequi permet de faire coïncider l'angle désiré avec une droite déjà tracée.L'immobilisation de l'une des piéces,cadre ou plaque,est facilitée par le moyen de sculptures antidérapantes rapportées ou taillées sur les faces et contact avec le dessin ce qui permet d'dviter les déviations du dispositif sur la direction choisie; selon une réalisation de l'invention ce moyen est un semis de petites rondelles minces collées,ce qui permet le remplacement en cas d'usure.
Tel qu1il est représenté le dispositif comporte un cadre I une plaque 2 se guidant mutuellement dans la limite du jeu total sur des longueurs déterminables par l' échelle graduée 3 et le vernier 4 et pouvant être par réglées la butée 5 et son embout vissable 6 dent la tige 5 coulissant dans 2 traverse la vis 7 blocable par l'écrou 8.Le entre I a ses qatre cotés gradués à partir d'un zéro axial 9,il est muni des réglettes 10 et. Il profilées en X.
La plaque 2 comporte une réglette 12 eu x débordante fixée parvis selon. une série de trous.Les angles sont donnés par le tracé 13 sur la plaque transparente 2.Un semis de rondelles 14 constitue le système antidérapant
La présente invention concerne un dévidoir pour dévider des ma- tériaux en brin enroulés sur une bobine plate, et son procédé d' nt:iîisattono Le conditionnement de oils, rubans, ficelles ou autres est parfois réalisé par enroulement sur des bobines plates, par exemple en carton ou en matie plastique.Une bobine plate se pre- sente généralement sous une forme allongées de suçon que ses deux bords courts opposés constituent des supports pour l'en- roulement des meteriaux. Chacun de ces deux bords d'enroulement comporte accessoirement eeux épaulements extrtmes en saillie pour éviter que le matériau ne glisse hors de la bobine.
Il est pratiquement impossible de monter une telle bobine sur les dévidoirs connus. Eneffet, d'une part rien n'est prévu à priori pour assurer la fixation de la bobine plate sur un axe quelconque. D'autre part, marne si l'on parvient à faire tourner librement la bobine autour d'un axe transversal passant par son plan, une traction exercée sur le brin libre du matériau enroue lé n'entraîne plus la rotation de la bobine dès que celle-ci s'oriente parallèlement à la direction de la traction, Lrutilisateur ne peut donc que laisser la bobine posée à terre, puis tirer sur le brin libre pour dévider le matériau.
Ce procédé présente l'inconcénient de salir le matériau enroue lé, puisque ce matériau tratne par terre tant qutil reste sur la bobine en attendant entre dévidé.
La présente invention a pour but de réaliser un dévidoir sur lequel-on puisse monter une bobine plate afin d'éviter ces inconvénients.
Un dévidoir suivant l'invention est caractérisé en ce qui il comprend t e une pince porte-bobine susceptible de venir pincer la partie centrale- de la bobine et de tourner sur l'extrémité libre d' un bras pivotant, suivant un axe parallèle aux bords d'enroulement opposés à la bobine plate; - une roue libre montée de façon que la pince porte-bobine ne puisse tourner que dans un seul sens par rapport au bras pivotant; un palier fixe sur lequel est monté le bras pivotant pour tour ner autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation de la pince porte-bobine;; - des moyens élastiques qui tendant en permanence à rappeler le bras pivotant en sens inverse du seul en de rotation de la pince porte-bobin-, vers une butée, de feston que Je matériau enroulé sur la bobine ;;uisse ttre dévidé en continu oar le seul fait de tirer sur le bi ju libre vu matériau suivant une tirer tion sensiblement orthogonale à l'axe du palier fixe et sensible- ment orthogonale au ~ grand ax au bras pivotant quand ce is occupe une postion de repos sur sa butée, le orin libre tant Lt situé de l'autre côté de l'axe de rotation de la pince par rapport à l'axe du palier.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le palier est solidaire d'une roue dentée fixe cui engrène en permanence avec une deuxième roue dentée portée par le bras et montée pour tourner autour de l'axe de rotation de la pince nor- te-bobine, tandis que la roue libre est en liaison avec la deuc ième roue dentée de façon que la pince ne puisse tourner que dans un seul sens par rapport à la deuxième roue dentée.
Suivant une caractérisituqe supplémentaire de l'invention, la pince porte-bobine comprend un corps allongé perpendiculai- remuent à son axe de rotation et muni de lamelles élastiques, plates et sensiblement rectilignes susceptibles de s'engager alêne ternativement de part ( et d'autre de la bobine plate, parllèlee ment aux bords opposés de la bobine sur lesquels est enroulé le matériau* en s'insérant entre chaque face de la bobine et le matériau.
Le tableau I illustre l'effet favorable, obtenu selon l'invention, sur le rendement en cétone d'addition, dans le cas de la réaction du bromure de n-propylmagnésium sur différents nitriles organiques, en présence de perchlorate de lithium, et en solution dans éther (1) Toutes les réactions sont effectuées selon le second mode opératoire décrit ci-dessus, et par conséquent à la tempéra ture ambiante. Au début de la réaction, la concentration de l'organomagnésien est de 1 mole par litre, et le rapport mo laire de l'organomagnésien par rapport au nitrile organique est de 1 , 1.
(2) La quantité de perchlorate de lithium est exprimée en pour centages molaires par rapport à la concentration initiale du milieu réactionnel en organomagnésien.
(3) A la différence des autres réactions, ces deux réactions sont effectuées en chauffant le milieu réactionnel, sous reflux du solvant. Par ailleurs, la concentration initiale en orga nomagnésien est de 1,4 mole par litre, et le rapport molaire initial de l'organomagnésien par rapport au nitrile organi que est égal à 2.
Le tableau II illustre également l'effet favorable, obtenu selon l'invention vis à vis du rendement en cétone d'addition, pour différentes réactions effectuées avec différents sels (perchlorate de lithium ou de tétrabutylammonium), par addition de différents organomagnésiens sur différents nitriles organiques, dans différents solvants.
L'absence d'indications dans la colonne "température" signifie que la réaction est effectuée à température ambiante, - TABLEAU I
nitrile Conditions de la % molaire des organique réaction (1) produits obtenus R1\GH CN sel : Durée CH quantité - CN quantité de en heures organique Divers d'addition -R2 LiCl04 (2) restant R1 H 0 4,5 16,5 28,5 55 R2 = C2H5 50 4,5 8 3 89 R1 = H 6 5 43 52 50 6 2 12 86 R2 = CH3 120 6,5 0,5 8,5 91 J 120 6,5 0,5 8,5 91 O 5,5 O 97,5 2,5 120 5 O 85 15 R1,R2=H 200 3 0 79,5 20,5 200 0,5 O 73,5 26,5 120 (3) 0,25 0 68,5 31,5 o 6,5 5 92,5 2,5 R1 = H 50 7 30 62 8 R - m 120 6 33 57 10 200 3 32 55 13 200 3 32 55 13 200 0,5 31,5 55,5 18 120 (3) 0,25 19 47 34 - TABLEAU II -
nitrile solvant magnésien sel Conditions de la réaction % molaire des organique RMgX (1) produits obtenues R1# CH-CN % molaire % sel Duree Tempé- Nitrile Cétone R2# organomagné- en rature organique d'addition sien-nitrile restant R1 = H éther R = nC3H7 aucun 1,1 0 6,5 - 5 52 R2 = CH3 X = Br Bu4NClO4 1,1 50 6,5 - Traces 71 #CH3 R=CH #CH3 aucun 1,1 0 6,5 - 2 38 X = Cl LiClO4 1,1 120 6 - Traces 57 Méthylal R = nC3H7 aucun 1,1 0 6,5 - 4 30 X = Br LiClO4 1,1 120 6,5 - 2 57 R1 = H éther R = nC3H7LiClO4 2 120 0,25 - 15 5 R2 = # X = Br 1,1 120 0,5 reflux 21 16 éther R=C2H5 LiClO4 2 (2)120 0,25 reflux 20 22 X = Br éther R = CH3 aucun 1,1 0 1 - 12 2 X = I LiClO4 1,1 120 1 - 27 6 1,25 0 C 59 4 2 120 0,3 reflux 26 13 éther méthylal R = CH3 aucun 1,1 0 1 - 37 2 X = I LiClO4 1,1 120 1 - 68 3 CN(CH2)nCN éther R = nC3H7 aucun 3 0 0,5 reflux 0 2 avec n = 4 X = Br éther LiClO4 3 1200,5 reflux 0 27 éther selon le deuxième mode opératoire défini ci-dessus.L'indication "reflux éther" dans cette même colonne "température" signifie que la réaction s'effectue en chauffant le milieu réactionnel, sous reflux du solvant, selon le premier mode opératoire défini cidessus ; (1) la concentration en organomagnésien est de 1 mole par litre, lorsque le rapport molaire organomagnésien/nitrile organique est de 1,1 , de 1,4 mole par litre lorsque ce même rapport molaire est égal à 2, et de 1,5 mole par litre lorsque ce même rapport molaire est égal à 3. le pourcentage en sel est un pourcentage molaire par rapport à la concentration ini tiale en magnésien.
(2) En l'absence de sel, pour la même réaction, et avec une du rée de réaction de 4 à 6 heures,sous reflux d'éther, Hauser et Humplett [conferer Journal of Organic Chemistry, 15 (1950) 359] ne mentionnent aucune formation d'une cetone d'addition.
Comme indiqué précédemment, la présente invention s'applique plus particulièrement à la synthèse de cétones, dans le secteur de la chimie fine, par exemple pharmacie et parfumerie.
L'invention se rapporte à une cellule modulaire transpor table sans démontage, prévue en particulier pour l'habitation.
Il existe une grande valeté d'habitations temporaires, transportables et, en particulier d'abris de chantier. Ceux-ci, de forme généralement parallélépipédique comportent au moins un accès et une ou plusieurs ouvertures fonctionnelles et pré sentent un minimum de moyens de viabilité.
Il s'agit souvent de constructions métalliques précaires, constituées d'une ossature montée solidaire d'un châssis et recouverte de panneaux métalliques assemblés par utilisation de moyens traditionnels de solidarisation (soudage, boulonnage, rivetage...).
Ce genre de construction constitue un abri sommaire où le confort des occupants se trouve en grande partie laissé pour compte. De plus, la solidité, la tenue aux agents atmosperiques s'avère médiocre et un entretien fréquent est nécessaire.
Ces dernières années, nos matériaux synthétiques ont donné naissance à une nouvelle génération d'abris de chantier ou d'unités habitables constituées d'un assemblage plus ou moins élaboré de coques.
Si celles-ci sont faciles à obtenir par moulage, il en va autrement pour leur assemblage, leur fixation sur une struc ture portante. En particulier, l'insertion de structures ouvran tes (baies vitrées, portes...) entrain des contraintes locales dues à la discontinuité des matières. L'accrochage d'une couche isolante sur les parois intérieures des coques ne se réalise pas encore à l'heure actuelle d'une façon totalement satisfaisante.
Dans ce cas, le problème de l'assemblage se trouve encore bien trop souvent résolu de façon imparfaite et au prix de complications importantes. L'impératif du montage rapide se concilie difficilement avec les exigences de grande rigidité, de cohésion et d'étanchéité.
Le dispositif de dégagement 19 de la figure 12 est représenté comme étant presque dans la position la plus basse de la traverse de dégagement 12. La traverse de dégagement 12 est pourvue de trous 17 pour permettre la pénétration des aiguilles d'injection et est fixée à ses quatre coins par des attaches 92 qui, à leur tour, sont reliées aux barres de suspension 31 formant avec une plaque de base 93 un étrier ou panier de support au moyen duquel le mouvement alternatif vertical de la poutre de dégagement est guidé.
Dans le premier exemple, la traverse de dégagement 12 suit le mouvement vers le bas du support dtaiguilles à cau Se du faible frottement existant entre la paroi des trous 17 et les aiguilles qui la traversent. Ainsi, le bout des aigùil- les et la traverse de dégagement arrivent simultanément dans la région supérieure de la viande à saumurera Les aiguilles descendent plus loin tandis que la poutre de dégagement 10 vient en contact et reste en stappuyant sur la viande.Lorsque la viande, en conséquence des injections de saumure, commence à gonfler, si bien que la face supérieure de la viande stélève un petit peu, la poutre de dégagement 12 peut aussi se soulever. I1 en résulte que seulement le poids de la poutre 12 et du reste du dispositif de dégagement 19 presse sur la viande, mais cette pression est inférieure à celle qui existe dans les dispositifs connus dans lesquels la poutre de dégagement est disposée de façon fixe déjà avant la procédure de saumurage de la viande.
Pour compenser le poids pressant sur la viande, la plaque de base 93 de étrier est reliée à la tige de piston 21 de Ensemble 22 cylindre-piston dans lequel les côtés supérieur et inférieur du piston sont reliés par des tuyaux 27 et 28 à ltaccumulateur hydraulique 23 qui sont soumis tous les deux à la meme pression, de par exemple huit atmosphères. A cause de la différence des surfaces entre les côtés supérieur et inférieur du piston, une force dirigée vers le haut est exercée sur étrier si bien que la force de gravité dirigée vers le bas est annulée.La valve 29 dans le tuyau 27 sert à fixer la traverse de dégagement 12 dans sa position momentanée à la fin de opération de saumurage si bien que la traverse 12 résiste au mouvement de la viande lorsqu'on dégage avec force les aiguilles de effet de serrage exercé par la viande gonflée par la saumure.
Pour ce mouvement vertical de la traverse 12, des tiges 31 coulissent dans des rentes 32 dans la paroi latérale le creuse 33 du bâtis 1. Pour un guidage parallèle correct des barres 31, il est prévu des organes de guidage 94.
La figure 13 représente un détail de la figure 1 dans lequel le conduit d'event 43 est représenté pour éliminer ltair indésirable vers le réservoir tampon de saumure 39 si uneprésence quelconque dtair existait dans la saumure dans le support dtaiguilles 11. Le conduit 43 est relié au point le plus élevé du support dtaiguilles 11. La liaison entre le support 11 et le réservoir 39 est une liaison directe depuis que cette communication ouverte n'affecte pas la performance de la pompe et de plus, la saumure aspirée, stil y en a, avec de lait, n?a pas encore été en contact avec de la protéine.
La présente invention concerne des perfectionnements nouveaux utiles apportés à des liants du type résine phénolique, le nouveau procédé pour appliquer ces liants à des particules solides inertes et séparées, les nouvelles compositions ainsi produites et de nouveaux procédés utilisant ces compositions.
On a utilisé jusqu'à présent des résines comme liants pour la préparation de matériaux agglomérés, en reliant des particules solides inertes et séparées comme du sable, des grains d'abrasif, des particules de bois, et un liant convenable.
le procédé de moulage en moule-carapaces, pcur la production de sections de moules en sable pour la coulée des métaux, est bien connu dans l'art antérieur. I1 existe de nombreuses variantes de ce procédé. Cependant, le procédé consiste essentiellement à déposer une combinaison de sable et d'une résine po tentlellement thermo-durcissable contre un modèle chauffé, de façon que la résine, si elle n'est pas liquide, fonde et durcisse pour former une section de moule-carapace rigide à utiliser pour la coulée des métaux.
La combinaison de résine et de sable utilisée dans le procédé peut titre un mélange de sable enduit ou enrobé de rétine liquIde, ou bien des grains de sable coulant facilement, dont chacun est enrobé ou revêtu de résine solide non collante.
La production d'une carapace ou d'un moule implique desffl stades fondamentaux, le stade de mise en contact et le sta- de de durcissement. Bans le premier stade, on fait tomber le sable enrobé de résine sur un modèle en métal chauffé ou bien l'on projette ce sable sur le modèle chauffé.On maintient le sable enrobé de résine au contact du modèle jusqutà ce que la carapate soit assez épaisse pour contenir le métal dans une application donnée. le temps nécessaire à cette opération est appelé durée de contact qui est d'autant plus brève que la carapace se forme plus vite. la vitesse à laquelle cette carapace se forme est connue sous le nom de vitesse de prise ou vitesse de formation. la durée de contact est d'autant plus brève que la vitesse de formation est plus rapide. & gt;cri l'on peut atteindre des vitesses de formation plus rapides, on peut effectuer plus rapidement.les cycles de la production.
Dans le second stade, on retire ou fait tomber le sable enrobé de résine de la carapace de particules agglomérées de sable enrobé, et l'on fait durcir la carapace résultante. après le durcissement de la carapace, on l'enlève du modèle métallique chaud et cette carapace est prote à servir.
Donc, en diminuant le temps nécessaire pour le durcissement, on peut également accélérer la production des noyaux-carapaces ou des moules-carapaces.
On sait que les résines phénoliques sont particulièrement utiles dans le procédé de moulage en moule-carapace. Pour un tel moulage en moule-carapace, on utilise des résines phénol/ formaldéhyde (également connues comme des résines novolaques), qui sont des résines obtenues en deux stades et qui sont potentiellement thermo-durcissables.
On peut rendre potentiellement thermo-durcissables des résines novolaques phénol/formaldéhyde thermo-plastiques en incorporant un agent de durcissement comme lt!hexaméthylène- tétramine (des exemples utiles de sables enrobés d'une résine phénolique potentiellement thermo-durcissable sont décrits dans les brevets desXtats-Unis d'Amérique NO 2 706 163 et Nb 2 888 418).
On peut former des noyaux de fonderie et des moules de fonderie par le procédé utilisant une carapace. On peut également former des noyaux de fonderie dans a'autres procédés qui peuvent utiliser des résines phénol/formaldéhyde obtenues en un seul stade (connues également sous le nom de résols).
On a décrit de tels procédés utilisant des résines obtenues en un seul stade et qui sont modifiées par de lourée (voir, par exemple, les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 3 306 864 et NO 3 404 198) les résineshbtenues en un seul stade ne sont cependant généralement pas utiles dans le procédé de moulage en carapace. En outre, le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 215 585 décrit l'utilisation de l'urée avec une résine phénol/formaldéhyde pour servir dans l'art des fibres de verre.
le but de l'invention est de perfectionner la machine à scier du brevet précité, de manière à permettre de régler à volonté la descente du berceau en fonction du débit de sortie du vérin ou de la contre-pression dans la chambre de refoulement du vérin.
A cet effet l'invention a pour objet une machine à scier dont la lame est portée par un berceau monté sur un babti et commandé par un vérin hydraulique articulé sur le batik la chambre du vérin, qui au cours de la course de sciage du berceau a un volume décroissant, étant reliée à un élément de circuit comprenant un régulateur de débit qui permet au liquide s'échappant de la chambre de s1écou- ler à une vitesse donnée, caractérisée en ce que ladite chambre du vérin est éga lement reliée à un autre élément de circuit comprenant une soupape de décharge à tarage réglable, capable de créer une contre-pression déterminée dans la chambre, et en ce qu'il est prévu deux électro-vannes à deux positions montées à l'amont respectivement du régulateur de débit et de la soupape de décharge, pour permettre notamment de mettre sélectivement en circuit l'un ou l'autre de ces deux organes.
Pour permettre en régime de sciage utilisant la contre-pression une "attaque freinée", à pression réduite, l'électro-vanne commandant le régulateur de débit étant évidemment fermée, une soupape de décharge à tarage fixe, correspondant à une contre-pression supérieure à la gamme de contre-pressions créées par la soupape de décharge à tarage réglable, est, suivant une autre caractéristique de l'invention, montée dans l'autre élément de circuit en parallèle par rapport à la soupape à tarage réglable, sur un conduit comportant, à l'amont de la soupape de décharge à tarage fixe, une électro-vanne à deux positions.Au début du sciage cette électro-vanne est ouverte pendant un temps relativement court déterminé par une temporisation ou minuterie, alors que l'électro-vanne commandant la soupape de décharge à tarage variable est fermée, puis les positions des deux électro-vannes s'inversent pour la suite de l'opération de sciage.