INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
METHODE:XRAY lit l'en-tête du patient et construit sur le disque le fichier d'*n-tSte de patient. XRAY initialise dans le fichier d'en-tête du patient des compteurs qui seront utilisés par des programmes ultérieurs au cours du traite ment de reconstitution.
INSTRUCTIONS D'OPERATION: 1. Monter la bande du patient (du dispositif de balayage) 2. Taper XRAY# 3. Le programme demande si la bande magnétique est montée 4. Taper G03 ENTREE: 1. CALIB. SC 2. Bande de sortie balayage SORTIE: 1. C4PAT.SC 2. C4ANGLE.SC MESSAGES D'ERREUR: 1. "MT OPEN ERROR" 2. "MT INIT ERROR" 3. "NT READ gRRORt 4. "DISK ERROR" DIVERS: Ce programme s'enchaîne à à RFSCAN comme suit: CALL FCHAN ("RFSCAN.SV") La figure 9 représente le diagramme de fonctionnement de RFSCAN.
RFSCAN.FR ROLL: RFSCAN lit les données de balayage du patient sur la bande Magnétique et les stocke sur disque à l'usage du programme de convolution.
METHODE: Les données sont lues sur bande magnétique en blocs de trois, quatre, ou cinq ensembles de données de détection suivant l'enregistrement physique lu.
Les valeurs de compensation et de bruit de fond sont retranchées quand chaque détecteur est corrigé par la référence. On utilise les équations suivantes: Soit s vj = jième détecteur r = détecteur de référence z@ = bruit de fond du jième détecteur valeur corrigée du Jibme détecteur puis : vij=1ème vlaeur du détecteur j ri=1ième valeur du détecteur de référence ri = 1ème valeuème zij=1ème valeur du bruit de fond du détecteur J les valeurs de 11, 12 , L , N sont données par le Tableau I vij/rk-Zi où s i varie de 1 à 750 j varie de 1 b 12 TABLEAU 1 Détecteur l1 M1 12 M2 1 # # 614 740 2 # # 627 740 3 # # 641 740 4 10 22 654 740 5 10 36 668 740 6 10 49 681 740 7 10 63 695 740 8 10 76 708 740 9 10 90 722 740 10 10 103 735 740 11 10 117 12 10 130 les données sont remises à l'échelle autour du centre de l1obser- vation correspondant à ce détecteur. Les 525 points centraux sont interpolés en 509 points. Ces 509 points sont ensuite écrits en enregistrement unitaire sur un fichier de disques, avc l'angle approprié. Lorsque 180 de ces enregistrements ont été écrits sur un fichier de disques (données pour 180 le programme est fini.
SEQUENCE D'APPET RFSCAN doit etre initialement appelé par le programme "XRAY". Tous les appels ultérieurs viennent de "SLICE".
FORMATS D'ENTREE (1) Bande de balayage du patient (2) C4PAT.SC En-tete du patient (3) CALIB.SC Fichier de calibrage FORMATS DE SORTIE (1) C4ANGLE.SC Fichier d'angles (2) C4MEASR.SC Fichier de mesures ERREURS 1.ERREUR DE FICHIER DE CALIBRAGE 2. ERREUR INIT MT 3. ERREUR LECTURE MT 4. ERREUR TACHE INIT DIVERS Ce programme s'enchaîne sur CO comme suit: CALL FCHAN ("CO.SV") les figures 10 et 11 représentent le diagramme de fonctionnement de FRSCAN.
COVOL2.FR ROULE Exécuter la convolution des données sortant du programme de pré traitement pour produire des données convenant à la ré- TROPROJECTION.
METHODE: Lire les données brutes, les mettre dans la boite noire, et mettre en sortie les résultats.
INSTRUCTIONS D'IPERATION: Doit être enchaîné , probablement comme "COMAIN.SV" ,par COC4.SV, sinon l'opération est complète ment automatique, enchaîner avec "C4.SV" après terminai son.
CHARGEMENT LIGNE: RLDR CO2B/S COBD COVOL2 CONIT COMAC DET5E BLOCK (Bibliothèques de Fortran V) SOUS-FROGRAMMES IMPLIQUES: CONIT CONVOL,COMPACK, COMUNP DFT5E, DFTE FSTCON ENTREE: PARMS FFTH.D2 RÂw.xx SORTIE: C4ASR. xx BLOCS COMMUNS: /PARMS/Paramètres divers (COBD, CONIT) /FCN/ Fonction de convolution (CONIT) /DATA:Tampons d'entrée/sortie et rangée courante (pas de sous programmes) La figure 12 représente le diagramme de fonctionnement de CONVOL 2.
EC4DRv7.FR ROLE: Rétroprojction d'un fichier de données convolutées sur une rangée de reconstitution.
METHODE: La rétroprojection est effectuée en 17 segments d'abord une rétroprojection 64 x 64 de l'aire entière de re constitution, puis 16 rétroprojections en 64 x 64 de l'ai re de reconstitution segmentée qui, mises ensemble, donnent une reconstitution de 256 x 256. La proJection initiale va dans l'enregistrement #, tandis que celle qui est segmentée va dans les enregistrements 1-16 du fichier de sortie, dans l'orientation indiquée,suivant laquelle on prend l'axe vertical comme axe des x et l'axe horizon tal comme axe des y.
1 2 3 s 4 5 ; 6 7 8 8: x g 10 s 11 12 9 13 : 14 i 15 : 16 y Le premier index de rangée est pris comme coordonnée x et le second comme coordonnée y, le centre de la rangée étant à ( 0,0) et la grille en carrd'unités 1,0 Les angles trouvés dans le fichier d'angles enchaînés par C4TMP7 sont incrémentés par 180 pour donner les angles utilisés, l'@rientation étant indiquée sur la figure 13,sur laquelle a est l'angle de projection en question et la direction positive indiquée sur la ligne de proJection, le point zéro étant la projection du centre de la grille.Cela fait, une rangée de titre est mise en sortie à l'usage du programme de sortie Versatec, de meme qu'un fichier de paramètres, à l'usage du même programme.
Dans le cas d'un capot conforme aux figures 2 et 3, la fente 6 présente sur toute sa longueur une même largeur. Dans la variante suivant les figures 4 et 5, la fente va en s'élar- gissant jusque sur les côtés supérieur et inférieur du capot.
Il est ainsi possible d'effectuer le-nettoysge de-tmelles jusqu1 aulx extrémités latérale sans être g4f par leurs fixations latérales. La face frontale du capot 5 est réduite, en raison de cet élargissement de la fente, à une simple bande de fer plat 50.
Les brosses sont facilement interchangeables. Une paire peut, pour un nettoyage grossier, être pourvue de touffes de crins durs, tandis que pour le nettoyage fin, les brosses sont pourvues de touffes de matières synthétiques ou fibres souples.
On peut également utiliser des brosses d'essuyage.
Le contacteur 8 du mdteur d'entraînement de l'appareil est accouplé avec le moteur de l'aspirateur de poussière.
Avec le capot de couvercle 5 en place, et la conduite d'aspiration 7 raccordée, l'appareil est prêt pour l'emploi.
Dans le cas de lamelles très sales, on procède à un nettoyage préalable au moyen des brosses à poils durs. L'appareil, avec le moteur et les brosses en rotation, est glissé avec sa fente 6, sur les lamelles à nettoyer du store, de sorte que la saleté détachée par les brosses est aspirée hors du capot par l'aspirateur de poussière, Par le déplacement latéral de l'appareil, les deux faces des lamelles sont nettoyées simultanément. Les brosses peuvent être prévues pour tourner dans le même sens ou en sens opp#sés.
Les lamelles, avant l'opération de nettoyage principal au moyen de l'appareil décrit, sont mouillées avec de l'eau ou un liquide de nettoyage, notamment par pulvérisation. finsuitev est appliquée une poudre de nettoyage et on procède au brossage, notamment en utilisant les brosses pourvues de touffes souples en matière plastique. La saleté et la poussière détachées par les brosses sont aspirées hors du capot par 11 aspirateur. Pour finir, on peut encore appliquer sur les lamelles un produit de brillant ou de conservation, soit par arrosage, soit par injection du produit dans le capot, au moyen d'un raccord spécial, soit par pulvérisation de poudre.
Un agrandissement de l'appareil peut être réalisé par le montage d'une troisième brosse, les trois brosses étant alors superposées dans un plan. Le capot présente alors une fente dans chacun de deux plans, de sorte qu'on peut nettoyer deux lamelles à la fois.
Il peut également être prévu pour chaque appareil deux paires de brosses situées à la-même hauteur, de sorte qu'un double brossage est effectué a chaque passage.
On a constaté comme avantageux de prévoir l'utilisation de rouleaux de brosse dont les touffes sont disposées suivant un enroulement en hélice. Le sens de rotation de la brosse est alors choisi de telle sorte que les rangées de touffes se déplacent dans le sens de l'enroulement vers le moteur La poussière soulevée par le nettoyage frappe alors le moteur et l'intérieur du capot à l'endroit où se trouve le raccord d'aspirateur. Un enroulement sur la gauche, conjugué avec une rotation simultanée également vers la gauche des deux brosses s'est montré avantageux.
Dans des cas spéciaux, on peut prévoir une amenée directe de liquide de nettoyage a' l'intérieur du capot.
Du fait que les brosses peuvent être mont e es par enfichage sur le carter du moteur, elles peuvent facilement être échangées pour des brosses plus dures ou plus douces.
L'appareil décrit peut également, après enlèvement du capot, servir au nett#oyage d'éléments de radiateurs en déplaçant les brosses en va-et-vient entre les corps à lamelles des éléments.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et #eprésentés, a partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne les avions a décollage et attersage vertical ou court et les moteurs pour ces avions Le but de la présente invention est de fournir un avion à décollage et atinrissage vertical ou court ayant des possibilités de vol supersonique.
L'introduction terminée,on a laissé l'ensemble réagir 48 heures supplémentaires dans les mêmes conditions de température. Le pré cipité jaune pâle rormé a été alors lavé à lthexane anhydre pour éliminer l'excès diamine et de BuLi, puis filtré. On récupère un produit lithié de composition molaire: RLi1 = 33% RLi2 = 67 % Ce mélange sera utilisé dans les exemples d'application ciaprès sous la forme d'une suspension dans 150 cc de n-hexane et sera dénommé "préparation n02".
L'étude des spectres RMN des composés ainsi obtenus a montré qu'ils répondaient aux memes formules que les composés obtenus selon l'exemple 1.
Cet exemple montre qu'unie introduction plus lente de la solution de diamine permet d'obtenir une teneur en dilithié plus élevée.
EXEMPTE 3 La métallation du bis(N,N-diméthylamino-4-phényl)méthane a été réalisée par l'intermédiaire du complexe de coordination [BuLi-N,N,N',N'-tétraméthyléthylène diamine 7 dans les mêmes conditions de température et de concentration que ci-dessus,seul le mode d'introduction différait. La solution d'amine et le complexe ont été mélangés directement. La réaction a eu lieu à 60 C pendant 4 heures sous argon. Après lavage à l'hexane et filtration, on a récupéré un précipité lithié de composition molaire: RLi1 = 20% RLi2 = 80% Le complexe BuLi-N,N,N',N'-tétraméthyléthylènediamine utilisé dans cet exemple a été préparé selon le mode opératoire suivant: 2.10 2 moles de BuLi dans 10 cc de n-hexane ont été mélangées avec 2.1O2 moles de tétraméthylènediamine à la température ambiante et sous agitation.
EXEMPLE 4 On a mélangé directement 10- 2 mole de bis(N,N-diméthylamino4-phényl)méthane (diamine) et 2.10 2 moles de BuLi dans 150 cc de n-hexane. On a porté l'ensemble à 600C pendant 48 heures sous agitation. On a laissé refroidir le mélange réadtionnel,et on a lavé le précipité formé avec de l'hexane anhydre pour enlever toute trace d'amine et de BuLi n'ayant pas réagi.
On a recueilli un précipité lithié contenant 0,11.10- mole de RLi1 et 0,065.10- mole de RLi2 , c'est-à-dire 63% de RLi1 et 37% de RLi2. Cet exemple montre que l'introduction rapide de la diamine dans la solution d'alkyllithium, favorise la formation du dérivé monolithié.
On a procédé alors une deuxième réaction de métallation de ce précipité par introduction d'une nouvelle quantité de BuLi (2.10- moles) dans les mêmes conditions expérimentales. Après élimination de l'excès de BuLi par lavage,on a obtenu un produit lithié de composition molaire: 0,048.10- mole de RLi 0,118.10- mole de RLi2 ce qui équivaut à un mélange de 29% de RLi1 et 71% de RLi2.
Cet exemple montre qu'une deuxième métallation aboutit à un enrichissement considérable en produit dilithié; on passe de 37% à 71%. En procédant de la même façon avec les mélanges obtenus selon les exemples 2 et 3 on a obtenu un mélange fortement dilithié.
L'étude du spectre RMN des composés obtenus selon cet exemple a montré qu'ils répondaient aux mimes formules que celles des composés de l'exemple 1.
EXEMPTE 5 Cet exemple concerne la lithiation d'une amine aromatique tertiaire ne contenant qu'un cycle aromatique.
On a chauffé 4.10- moles de BuLi dans 20 cc d'hexane à 600C sous agitation . On a introduit en l'espace de 72 heures 2.10- moles de N,N,N',N'-tétraméthyl-p-phénylène diamine dans 150 cc de n-hexane. On a laissé le mélange réactionnel à 60 C pendant 48 heures supplémentaires dès l'introduction terminée.
On a lavé le précipité formé à l'hexane, on a filtré et on a récupéré une poudre blanche de composition molaire RLi1 =100%.
Cet exemple montre que les diamines aromatiques du type c'est-à-dire des diamines dont les deux fonctions amine sont sur le même groupe phényle, conduisent exclusivement à un dérivé monolithié, la position de la métallation étant identique à celle obaervée précédemment.
EXEMPLE 6 Polymérisation de 1'isonrène.
Dans lOcc d'isoprène on a introduit 2 ce de la préparation n01 sous la forme d'une suspension dans hexane. On a rajouté 1cc de THF et on a laissé polymériser pendant 16 heures à 200C.
On a obtenu un polymère blanc à consistance élastique, soluble dans le benzène. Le rendement était quantitatif: 100%.
Le corps de 1' obturateur de sécurité universel est constitué par un fourreau à parois épaisses et d'un diamètre important. Sa partie inférieure est dotée habituellement d'une bride destinée au montage de l'obturateur de sécurité universel sur l'obturateur de sécurité à mâchoires et au raccordement à celui-ci Sur le corps est fixé un couvercle dans lequel est pratiqué un orifice de passage autour duquel est taillée une rainure d'étanchéité. Le corps abrite un anneau d'étanchéité et un piston. L' enceinte intérieure du piston cylindrique est conique et s'élargit vers le haut. Sur la surface extérieure du piston est prévu un collet dans lequel sont logés les éléments d'étanchéité et qui divise l'enceinte intérieure en deux chambres reliées à la commande hydraulaqlle.
Un anneau d'étanchéité conique est disposé dans l'enceinte intérieure conique du piston. Cet anneau d'étanc éité est fabriqué à partir d'un matériau élastique armé d'éléments métalliques. Un orifice vertical pratiqué au centre de l'anneau d'étanchéité correspond à l'orifice vertical prévu dans le couvercle du corps.
L'obturateur de sécurité-universel fonctionne de la manière suiv2ate.
On amène le fluide sous pression à l'intérieur du corps dans l'une des chambres. Sous l'action de la pression, le piston se déplace vers le haut et glisse suivant la surface extérieure conique de l'anneau d'étanchéité conique. A ce moments la garniture d'étanchéité et les éléments d'armature se déplacent vers le centre de l'orifice vertical et le recouvrent.
Après la fermeture de l'orifice vertical et la réalisation de l'étanchéité de la tête, la pression du puits agit sur la garniture d'étanchéité en favorisant une meilleure étanchéité.
L'obturateur de sécurité universel peut rendre étanche un outil de n'importe quel diamètre et de toute forme arbitraire et peut fermer également un puits sans outil. Il permet de descendre ou retirer les tubes ou de les tourner tout en maintenant l'étanchéité de la tête du puits.
Cependant, l'obturateur de sécurité universel est caractérisé par des inconvénients importants. Etant donné que l'étanchéité nécessite des déplacements notables du matériau de la garniture d'étanchéité, cette dernière est détériorée rapidement.
Les éléments d'armature sont disposés suivant le diamètre extérieur de la garniture d'étanchéité, et lors de petits déplacements de la garniture d'étanchéité le diamètre intérieur formé par ceux-ci ne peut pas entre inférieur au diamètre maximal du tube du jeu de tubes à rendre étanche au moyen de l'obturateur de sécurité en question. C'est pourquoi lors de la protection étanche de tubes de forage, et surtout lorsqu'ils sont retirés, une surface notable du matériau élastique n'est pas protégée par les éléments d'armature et c'est pour cette raison que sur elle agit la pression régnant dans le puits, qui atteint des valeurs notables. De ce fait il est nécessaire d'augmenter la hauteur de la garniture d'étanchéité.La hauteur importante et le volume considérable de celle-ci, permettant de fermer l'orifice débouchant, conduisent à une telle augmentation de l'encombrement de l'obturateur de sécurité universel que la hauteur de celui-ci dépasse de plusieurs fois les dimensions des obturateurs de sécurité à mâchoires. En plus, le remplacement de l'anneau d'étanchéité nécessite la dépose du couvercle de l'obSurateur, ce qui est difficile lorsaue l'outil de forage est descendu dans le puits. On doit prévoir, dans ce cas, une hauteur complémentaire au-dessus de la substructure de l'installation de forage pour l'exécution de l'opération mentionnée.
Actuellement on entreprend des tentatives visant à créer des obturateurs de sécurité compacts, d'un petit encombrement, fiables et universels.
On connaSt un obturateur de sécurité universel doté de mâchoires de type compound qui assurent l'étanchéité en serrant l'élément élastique tubulaire. Malgré une certaine universalité, l'obturateur n'a pas trougé d'applications par suite de sa fiabilité médiocre. L'élément d'étanchéité de cet obturateur de sécurité réalisé à partir d'un matériau élastique n'est pas armé. C'est pourquoi il ne peut pas assurer une étanchéité fiable, surtout aux pressions importante-s dans le puits, car il se détériore rapidement. En plus, on n'a pas réussi à réduire sensiblement l'encombrement de cet obturateur de sécurité.
On connaît un autre obturateur de sécurité à machoires, doté d'une Rchoire universelle comprenant un jeu de petites mtchoires réalisées en forme d'éléments plans parallèles enrobés d'un matériau élastique. Chaque mâchoire est pourvue d'une commande hydraulique individuelle. Le fait que les mâchoires soient constituées par plusieurs petites mtchoires permet d'obtenir un obturateur de sécurité possédant certaines particularités de l'obturateur de sécurité universel Toutefois, cet obturateur ne donne pas la possibilité de centrer le train de tiges.La fabrication extr & ement compliquée de petites mâchoires et surtout de la commande hydraulique individuelle pour chacune d'elles, ainsi que la fiabilité insuffisante de l'obturateur de sécurité, ont empêché l'application de cet obturateur de sécurité dans la pratique.
On connais aussi un obturateur à mtchoires, dont les mâchoires sont réalisées sous forme d'un bloc rectangulaire en matériau élastique, armé d'éléments métalliques parallèles du cote de l'orifice vertical. L'inconvénient de cette mâchoire consiste en ce que le nombre emportant d'éléments d'armature confère une haute rigidité à la mâchoire, ce qui nécessite des efforts notables pour l'obtention de l'étanchéité du tube.
En outre, cette mâchoire ne permet pas de centrer les tubes, surtout ceux dont le diamètre est petit. En conséquence, la tête de puits n'est pas étanche. C'est pour cette raison que l'obturateur de sécurité en question n'a pas trouvé d'applica tions pratiques.
On connaît un obturateur de sécurité universel, dont la garniture d'étanchéité se déplace, pendant la réalisation de l'étanchéité du tube, suivant une surface sphérique. On a supprimé dans cet obturateur de sécurité, dans une certaine mesure, les inconvénients inhérents à l'obturateur de sécurité universal précité ; cependant la fabrication de cet obturateur de sécurité est assez compliquée.
On connaît un autre obturateur de sécurité universel, dont la garniture d'étanchéité est réalisée sous forme d'un bague fendue,-armée d'éléments qui, pendant la réalisation de l'étanchéité du tube, se déplacent l'un suivant l'autre en se rapprochant du centre de 1' orifice vertical. Pour déplacer cette garniture d'étanchéité on fait appel à huit vérins hydrauliques disposés radialement. Par suite de la fabrication assez difficile et de la réduction insignifiante de l'encombre- ment en comparaison des autres obturateurs universels, l'application de cet obturateur de sécurité est limitée.
les obturateurs de sécurité universels ne peuvent pas retenir le train de tiges étanche contre la pression qui le repousse du puits, c'est pourquoi ils ne sont employés qu'en combinaison avec les obturateurs de sécurité à mâchoires.
L'invention prévoit un nouveau montage qui permet dtéviter ces inconvénients optiques.
Par ailleurs, dans les mônochromateurs, il existe un dispositif de couplage entre la rotation des réseaux et lten- registrement du spectre. Ce dispositif doit etre tel que le déplacement de ltenregistreur suivant les abscisses(longueur tonde) soit proportionnel à la cosécante de loangle de rota tion des réseaux, ceci pour que le déplacement de ltenregis- treur soit proportionnel aux unités de fréquences optiques dont on enregistre l'intensité dans lwtappareil. Un dispositif connu consiste à faire agir un poussoir sur le côté rectiligne oblique dtune equerre de fanon à faire tourner celle-ci d'un angle .Si x est le déplacement du poussoir vers loaxe de lar- ticulation de ltequerre, on obtient la relation entre x et alpha K sin = x K étant coefficient qui dépend des dimensions géométriques de l'appareil.
Dans la pratique, le poussoir est actionné par un dispositif à vis et écrous, entrainé en rotation par une bo- te de vitesse dont lton choisit le rapport de réduction et qui est entrainé par le déplacement de l'enregistreur suivant les abscisses. Dans ce dispositif mécanique, il existe des jeux qui nuisent à la précision.
Il existe d'autres systèmes de couplage entre la rotation de la vis et ltenregistreur, tels que des couplages électroniques "selsyn" ou par des moteurs pas à pas. Dans lSun ou l'autre cas, un dispositif est fixé sur la vis et l'autre sur l'enregistreur. Il existe un dispositif électronique de liaison qui permet de changer le rapport de réduction. Ces dispositifs sont compliqués et sont susceptibles d'erreurs. Ce sont ces inconvénients que se propose, entre autres, d'éviter l'invention.
Suivant ltinvention, on combine a) - trois monochromateurs identiques et placés parallélement les uns aux autres avec leurs éléments identiques commandés parallèlement de la même fanon, les trois ré seaux, notamment, étant calés sur le même axe et placés dans le meme sens, b) - avec des moyens assurant le couplage mécanique direct entre la rotation des réseaux et ltenregistrement du spectre tel que le déplacement de ltenregistreur en abscisse commande la rotation des réseaux suivant une fonction que lton choisit.
Pour apporter quelques précisions en ce qui concerne le montage optique, les trois monochromateurs sont dispo sés suivant le montage Sergent-Rozey, dans ce montage les fentes dtentrée et de sortie sont situées en dessus et en dessous du réseau face à deux miroirs sphériques renvoyant le faisceau respectivement de la fente dtentrée au réseau et du réseau à la fente de sortie.