INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La nappe peut être constituée de papier, carton, pellicule en matière plastique, feuil métallique, ou similaires, ou un produit laminé formé de deux ou plusieurs de ces matières. la matière est déroulée d'une bobine de matière située sur un dévidoir ou portebobine et passe entre un cylindre imprimeur et un cylindre d'impression en gravure d'un premier poste d'impression, après quoi la nappe est dirigée vers un séchoir de n'importe quelle forme classique où le motif encré sur la nappe est séché. Après le passage par le séchoir, la nappe passe dans le mécanisme compensateur de la nappe qui sert à contrer les conditions de repérage entre les motifs imprimés préalablement appliqués avec le motif de l'impression appliquée au deuxième poste imprimeur.
Dans le procédé breveté précité, le deuxième poste et chaque poste subséquent sont munis d'un mécanisme détecteur de position angulaire qui engendre un signal de marque locale en synchronisme avec l'application du motif au deuxième poste local ou à un poste local subséquent. Tous les autres postes sont munis d'un analyseur pour engendrer des signaux de commande du repérage ou signaux de référence, en fonction du déplacement du motif préalablement appliqué au poste local. Un grand nombre d'impulsions de codeur sont engendrées à chaque intervalle de répétition de sorte que chaque impulsion de codeur représente un incrément uniforme du déplacement de la nappe à chacun des postes imprimeurs.
Dans tous ces exemples de réalisation, la partie controlable du rayonnement arrière a été délimitée sur le dessin par des pointillés.
La distance notée d pourra être déterminée de manière à obtenir le meilleur fonctionnement.
Ce système peut servir à réaliser indifféremment des enceintes équipées d' une ou plusieurs sources sonores spécialisées ou non. La reproductibilité et 1' absence de mise au point de telles enceintes ( une fois la maquette initiale réalisée ) devraient permettre une production relativement aisée en grande série a ce type d'enceintes.
La présente invention concerne une machine pour séparer, par arrachement, les découpes qui se pressentent sous forme d'une pile de feuilles de papier ou de carton découpées à la forme, avec un poinçon et une contreplaque qui compriment la pile.
Dans l'opération de découpage à la forme de feuilles de papier ou de carton, on procède fréquemment de façon que les découpes, par exemple des étiquettes ou des flans pour boites ne se séparent pas encore entièrement du reste de la feuille lors du processus de découpage, afin que toute la feuille, compris les découpes puisse encore se manipuler aisément. Dans ce but l'outil de découpage est conçu de façon que les lignes de découpage présentent en quelques endroits des points d'attache relativement étroits, de façon qu'à ces endroits, dans la feuille de papier ou dans la feuille de carton, il subsiste des endroits non découpes, que l'on appelle des attaches, qui relient les découpes avec le reste de la feuille.
I1 est donc nécessaire de séparer, avant emploi, les découpes de la feuille, c'est-a-dire de les rompre.
On connaît une machine du type décrit au début à partir de la "Allgemeine Papier-Rundschau" (Revue générale du papier), numéro 44/1974, pages 1257 à 1261. Dans cette machine connue, les découpes sont arrachées de façon qu'un outil ressemblant à une tranche ou à un couteau, que l'on appelle le sabre, soit poussé à l'endroit des lignes de découpage à travers la pile de feuilles de papier ou de carton. Ceci nécessite d'une part d'aligner de façon très précise la pile en hauteur, afin que les différentes lignes de decoupe se superposent exactement et d'un autre côté il faut régler la position de la pile dans la machine et la position du sabre de façon tres précise pour que le sabre rencontre exactement les lignes de découpe.Le réglage du sabre se fait à la main, il nécessite donc une forte attention lors de la manoeuvre de la machine.
L'invention a pour objet de créer une machine du type décrit au début, qui puisse se manoeuvrer simplement.
Cet objet est, selon l'invention, atteint par le moyen que la machine présente deux poinçons disposés à une certaine distance l'un de l'autre et qu'un poinçon soit guidé avec sa contreplaque dans la position de pressage selon une direction qui est essentiellement située dans le plan de la pile et soit animé d'un mouvement de va-et-vient.
La rupture des découpes se fait, dans la machine selon l'invention, par le moyen que les deux poinçons comprit ensemble la pile des deux côtés d'une ligne de découpe, selon laquelle doit se faire la séparation et qu'ensuite les deux sections de la pile comprimées par les poinçons sont écartées l'une de l'autre. De ce fait, la pile se déchire le long de la ligne de découpe, opération dans laquelle les attaches des lignes de découpe se séparent également.
L'avantage de l'invention réside en ceci qu'il n'est pas nécessaire, pour obtenir de la machine un travail parfait, de positionner la pile très exactement sous les poin çons. I1 est simplement nécessaire de disposer la pile de façon que la ligne de découpe, qui, en particulier pour des flans de boîte, n'est habituellement-pas rectiligne, soit entièrement disposée entre les deux poinçons.
Malgré ce fait que la ligne de découpe ne soit pas rectiligne, les poinçons peuvent être conçus entièrement rectilignes, de sorte que la machine peut s'employer sans changement du poinçon pour des découpes quelconques de feuille.
On peut rencontrer la disposition dans laquelle la direction longitudinale de l'espace intermédiaire entre les deux poinçons, à l'intérieur duquel court la ligne de découpe, le long de laquelle il faut effectuer la separation, soit à peu près dans le sens de l'avance de la pile.Si alors les poin çons présentent une longueur plus faible que celle de la pile, alors la rupture se fait le long d'une ligne de decoupe qui court à peu près dans le sens longitudinal du poinçon, en plusieurs stades, par exemple de façon que tout d'abord ce soit dans la zone de l'extrémité avant de la pile, dans le sens de l'avance, après pressage de la pile par les poinçons que les poinçons se séparent l'un de l'autre et relativement l'un à l'autre, à peu près perpendiculairement à la direction de l'avance, ce qui fait que la ligne de découpe est entièrement séparée sur une partie de sa longueur et qu'ensuite ce processus se répète une ou plusieurs fois après une avance de la pile, jusqu'a ce que la pile soit séparée sur toute sa longueur le longde la ligne de découpe mentionnée.Si les poinçons présentent une longueur qui correspond à peu près à la longueur de la pile, il est alors possible d'obtenir la rupture sur toute la longueur de la pile en une seule opération.
Dans une forme d'exécution de l'invention, il est cependant prévu que les poinçons sont disposés l'un derrière l'autre dans le sens de l'avance de la pile et que le mouvement de va-et-vient se fait à peu près dans le sens de cette avance.
On peut ici, de la façon la plus simple, séparer une pile le long d'un certain nombre de lignes de découpe, qui courrent à peu près transversalement à la direction de l'avance.
Pour pouvoir rompre des découpes de dimensions relativement faibles, il est approprié que les deux poinçons, qui sont mobiles relativement l'un a l'autre, présentent un écartement relativement faible. D'un autre côté, dans une découpe pour boîte pliante, les languettes qui formeront sur la boite terminée le couvercle et le fond, forment une saillie relativement importante et pour permettre de loger le plus grand nombre possible de découpes sur une feuille, ces languettes de découpes différentes sont imbriquées l'une dans l'autre ; il est donc nécessaire, pour séparer les côtés des découpes où sont disposées ces languettes, dans certaines circonstances, que les poinçons de la machine puissent présenter un écartement relativement important. Il est donc prévu, dans une forme d'exécution de l'invention, que l'écartement le plus faible des poinçons puisse être modifié. Cet écartement le plus faible est celui que les poinçons prennent, dans la position à partir de laquelle, après pressage de la pile, la rupture s'obtient par un écartement des poinçons l'un de l'autre Dans ce qui suit, supposons que la contreplaque d'un poinçon est placée de façon fixe en position dans la machine et que donc ce ne soit que l'autre contre-plaque, ainsi que le poinçon qui lui correspond, qui soit placée, à l'intérieur de la machine, de façon mobile dans une direction qui correspond à peu près au plan de la pile. Mais il est également possible de placer les deux poinçons ainsi que leurs contreplaques correspondantes de façon mobile dans la machine, de façon qu'ils puissent se déplacer l'un par rapport à l'autre et s'éloigner l'un de l'autre.
La décharge du condensateur 46 par l'interrupteur 51, quand le seuil est dépassé, constitue l'un de plusieurs moyens usuels dans les convertisseurs analogique-fréquence-. Àu lieu de cela, on peut appliquer le produit dit de compensation de charge et amener au condensateur 46, chaque fois que le seuil est dépassé, un signal constant de charge de compensation. En outre, on peut appliquer le procédé dit de transfert de charge, dans lequel on change la polarité du signal d'entrée du conver tisseur analogique-fréquence 40 chaque fois qu'un seuil supérieur est dépassé au commutateur 50 et chaque fois que la tension tombe en-dessous d'un seuil inférieur.
Le graphique de la figure 8 montre, à titre d'exemple, la relation entre le carré de la vitesse cn du son dans l'eau et la température Tm de celle-ci. En outre, on a porté le rapport du diviseur de tension 31, 49 en fonction de la température Tm du liquide, cette fonction pouvant être réalisée à l'aide d'une résistance à coefficient de température négatif 2 constituant le capteur 31. Les courbes co et se coupent aux points Tm = 200C et Tm = 750C. Dans l'intervalle 20aCTm < 750ci les deux courbes ont une allure à peu près identique.
Les compteurs volumétriques et de quantité de chaleurs décrits se contentent de deux transducteurs ultrasoniques, ils sont très simples et fournissent tout de même un résultat de mesure pratiquement indépendant de la variation de la vitesse du son dans le liquide sous l'influence de la température.
Grâce à la modulation décrite des impulsions d'émission et à l'effacement des phases montante et descendante des signaux de réception, on peut utiliser des transducteurs ultrasoniques qui ont une courbe de fréquence relativement mauvaise et sont donc peu coûteux
T.a présente invention concerne les industries électrique et électronique et plus particulièrement Ia:fabrication--des instruments de bord pour la navigation aérienne ou maritime.
Pour l'établissement et l'interruption sélectifs de-cireu-its électriques dans les domaines précédents, il est déjà connu d'utiliser des commutateurs dits "à galettes.
Dans un tel commutateur, la répartition géomét.rique i!à plat", sur la galette isolante, des pistes conductrices coopér lt avec des contacts pour l'établissement temporaire de circuits dans chacune des positions relatives galette-contacts, et les espacements à ménager entre ces pistes, pour éviter 11 établissement de connexions non désirées, conduisent à un encombrement important de chaque commutateur par rapport au nombre de ses positions possibles, encombrement auquel-vient s'ajouter celui de l'électronique de codage annexée ce qui obere le prix de revient de -l'?nsemble. De plus, l'en- combrement de tels commutateurs rend souvent~difficile leur implantation dans les volumes disponibles des appareils qu'ils-doivent équiper.
La présente invention a notamment pour but de pallier les inconvénients précités des commutateurs connus, Elle concerne à cet effet un procédé de commutation de circuits électriques, caractérisé en ce qutaprès avoir pourvu la face latérale d'un tambour cylindrique, en matière isolante, d'au moins une piste conductrice, on am-ène sélectivement ledit tambour dans des positions angulaires déterminées, devantXau moins deux-contacts en appui élastique sur la face latérale- du tambour et relié chacun à une partie d 1un circuit électrique à contrler, la géométrie de chaque piste conductrice et la disposition relative des contacts ainsi que la liaison de chacun de ces derniers avec un circuit contrôlé, étant choisis tels que dans chaque position angulaire du tambour, chaque circuit contrôlé soit sélectivement établi ou interrompu.
Suivant une caractéristique de l'invention on réalise chaque piste conductrice en gravant celle-ci dans une finé couche de cuivre apportée électrolytiquement sur la-face latérale du tambour, les parties demeurant cuivrées recevant ensuite une couche de nickel et une d'or et de cobalt '('invention s'étend également à un commutateur pour la mise en oeuvre du procédé précédent, caractérisé en ce qutil comprend un tambour en matière isolante lié en rotation à un axe, au moins une piste conductrice portée par le tambour, une pluralité de contacts dont chacun est supporté par une lame élastique fixée à une platine isolante et porte sur le tambour, des moyens pour immobiliser temporairement le tambour dans chacune de plusieurs positions angulaires prédéterminées et un carter supportant le tambour et constituant avec la platine un boitier creux entourant. complètement le tambour, des moyens pour relier, à travers la platine, chaque contact à un circuit électrique extérieur au boitier et, lié à l'axe de rotation du tambour et extérieur au boitier, un bouton pour commander les déplacements en rotation du tambour0 Un tel commutateur permet, en faisant porter les pistes par un tambour, de simplifier considérablement leur implantation, et d'en réduire dans de grandes proportions l'encombrement par rapport à un cormutateur à galette à meme nombre de positions0 Dans le commutateur de l'invention, il est de plus aisé d'obtenir un grand nombre de positions du tambour pour un faible diamètre de celui-ci et donc un moindre encombrement de l'nsemble.
Suivant une autre caractéristique de l'invention les moyens dlimmo- bilisation du tambour dans des positions angulaires prédéterminées comprennent une roue dentée liée à llaxe du tambour et un système de retenue temporaire bille-ressort logé dans ie carter et prenant appui sur celui-ci.
D'après une autre caractéristique de 11 invention les contacts sont alignés le long de deux génératrices du tambour situées symétrinue- ment par rapport au plan de symétrie du commutateur.
Cette disposition permet d'obtenir une grande fiabilité des liaisons contacts-pistes.
T'invention se-ra mieux comprise à la lecture de la description.qul suit et à ltexamen de la figure unique jointe qui est une vue éclatée, en perspective, des principaux éléments constitutifs d'un commutateur à tambour suivant l'invention.
Be procédé de l'invention est illustré par lès moyens pour sa mise en oeuvre représentés sur la figure unique ei-Jointee Il consiste - à réaliser un tambour cySindrique l en matière plastique isolante, telle que du type phénolformaldéhyde ou du type de celles obtenues à partir du polytbtraf1uoroethyle'ne (connues respectivement- sous les dénominations commerciales "CELORON" et "TEPLON" ou analogues, - à former sur la face latérale du tambour i une pluralité de pistes 2, de géométrie prédéterminée -en apportant d'abord électrolytiquement sur ladite face, une fine couche de cuivre, puis en gravant les pistes dans ladite couche ét en protégeant les pistes par une couche de nickel et une couche d'or et de cobalt, a à faire défiler les pistes du tambour devant des contacts 3, reliés chacun par son plot 4 correspondant, à un circuit contré (non représenté), - et à définir préalablement la géométrie des pistes et le positionnement des contacts pour obtenir sélectivement, dans chaque position angulaire du tambour, l'établissement ou l'interrup- tion des circuits contrôlés..
Dans le commutateur de l'invention tel que representé, le tambour 1 est porté par un axe 5 auquel il est lié en rotation. les pistes 2, qui comprennent chacune un ou plusieurs tronçons en arc de cercle, sont situées sur des surfaces cylindriques adjacentes du tambour La géométrie des pistes, la- disposition relative des dites pistes 2 - sur le tambour 1 et des contacts 3, est telle- que chaque contact 3 coopère avec une seule piste 2.
Ainsi que montré, chaque contact 3 est porté par l'extrémité libre d'une lame métallique élastique et conductrice 6, fixée, au voisinage de son autre extrémité, à une platine 7 en matériau isolant. Chaque lame 6 est reliée électriquement à un plot 4 correspondant.
30 minutes, 1 heure 30 et 6 heures après l'injection des germes, on administre aux. animaux, par voie orale, 3 fois 5 mg/kg de glycoprotéines obtenues à l'exemple 1.
On suit la mortalité pendant 7 jours par rapport à un lot témoin n'ayant pas reçu les glycoprotéines.
Après 7 jours, le taux de survie chez les animaux traités par rapport aux animaux témoins est de 50 .
2) Dontre Escherichia Coli.
2 x i0' germes d'Escherichia Coli sont injectés par voie intrapéritonéale à des souris.
30 minutes, 1 heure 30 et 6 heures après l'injection des Lermes, on administre aux animaux, par voie orale, 3 fois 5 n g/kg de glycoprotéines obtenues à l'exemple 2.
Après 7 jours, le taux de survie chez les animaux traités par rapport aux animaux témoins est de 50 / * f) Stimulation des défenses non spécifiques.
Cette stimulation se traduit par une augmentation de l'activité phagocytaire après l'injection du produit; par voie intiapéritonéale.
Les glycoprotéines des exemples 1 et 2 donnent respectivement une augmentation de 70 et 75 SjJ à la dose de 250 Jv/kg et de 54 et 55 ,0 à la dose de 100 γ/ka.
Deux injections pr voie intrapéritonéale à des souris, à 48 heures d'intervalle, des glycoprotéines obtenues aux exemples 1 et 2, aux doses de 100, 250 et 500 t/kg n'augmentent pas de façon significative le poids de la rate.
h) Toxicité aigue - détermination de la DL50 La dose létale 50 (DL50) par voie intrapéritonéale chez la souris a été déterminée par la méthode de Behrens et Barber.
Elle est de 56,7 mg/kg pour les glycoprotéines obtenues à l'exemple 1.
ETÂT DE LA TECHNIQUE L'invention part d'un phare d'éclairage en code pour véhicules automobiles, phare comportant un réflecteur et une ampoule à incandescence placée à l'intérieur de ce réflec teur ainsi qu'une glace diffusante placée transversalement par rapport au plan vertical de l'axe optique en étant inclinée avec son bord supérieur décalé vers l'arrière.
L'un des buts de l'invention est de perfectionner de tels sièges de manière a augmenter le confort de l'enfant.
Selon l'invention, le siège comporte un dossier pivotant et des moyens pour caler celui-ci dans différentes positions angulaires.
Grâce à cette disposition, on peut, lorsque l'enfant s'endort, abaisser le dossier de manière qutil puisse s'allonger.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés.
Sur ces dessins Fig. I est une vue en perspective d'un siège selon l'invention, Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure I.
Le siège représenté aux figures comprend un bâti I comportant un piétement désigné dans son ensemble par la référence 2 et comportant deux barres convenablement coudées.
Le bâti I présente deux parois latérales 3 sur chacune des'quelles est fixée, en deux points, une poignée souple 4.
Sur-le bâti I est articulé sur un axe 5 un siège 6 dont le bord libre opposé à l'axe 5 comporte un axe 7 sur lequel s'articule lt-extrémité inférieure d'un dossier 8 pourvu de bords longitudinaux 9.
Le dossier 8 comporte latéralement des teutons 10 qui coopèrent avec des rampes II des parois latérales 3.
Chacune des rampes II comporte une série de crans I2 avec lesquels peuvent coopérer sélectivement les teutons 10 pour caler ledossier dans la position angulaire la plus -convenable au confort de l'enfant.
Le dossier 8 ainsi que le siège 6 sont revêtus d'une garniture souple pour que le siège soit confortable.
Si lofant s'endort, on abaisse le dossier 8 en le faisant pivoter autour de l'axe 7 et ainsi ledit enfant peut avoir une position allongée. Comme le bâti I comporte des parois latérales 3 et le dossier des bords longitudinaux 9, ltenfant est retenu et ne risque pas de tomber.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée a ode de réalisation décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention.
La présente invention concerne des procédés et un dispositif pour la cuisson de produits minéraux. Elle concerne l'application de ces procédés et de ce dispositif à la cuisson de minéraux comprenant des particules dont la dimension des grains n'est pas sensiblement supérieure à 0,06 m. En particulier, bien que non exclusivement, elle concerne la cuisson de matériaux argileux, e'est-à-dire des matériaux od il y a des minéraux argileux d'un caractère et en des proportions permettant aux matériaux de recevoir la forme d'une masse extrudable, avec addition d'eau si nécessaire, le matériau pouvant être cuit pour former un produit expansé contenant une masse de petites cavités, procédé connu comme "boursouflement ", et elle se rapporte plus particulièrement à la cuisson de matériaux argileux sous une forme de boulette par exemple pour la production d'agrégat synthétiques à utiliser comme matériau de construction.
La production de cesaggrégats synthétiques est connue en utilisant un four rotatif cylindrique enduit de briques, pour chauffer et cuire la matière première qui est d'abord broyée et qui peut être mélangée à de l'huile avant d'entre extrudée et coupée en boulettes ou particules d'une dimension appropriée. Les boulettes sont amenées à l'extrémité d'entrée du four rotatif, dont la longueur est considérable et qui a une zone de cuisson à son autre extrémité, avectn.:ou plusieurs braleurs. Le cylindre du four rotatif est légèrement incliné de façon que les boulettes progressent par gravité sur sa longueur, tandis qu'elles sont forcées à s1 ébouler par la rotation du four.Les gaz de combustion des brûleurs dans la zone de cuisson sont dirigés sur la longueur du four pour agir sur le matériau à partir de son entrée dans le four rotatif, ainsi le matériau est séché et chauffé constamment vers sa température de cuisson.
On a trouvé que ce procédé pouvait entre difficile à contrôler, principalement parce que les. conditions dans le four rotatif ne peuvent être réglées facilement pour remplir les différentes nécessités pour le traitement du matériau tandis qulil progresse de son état initial et froid tout en conservant une quantité importante d'eau, jusqu'au stade final où il est soumis à une température intense de chauffage de l'ordre de 1200au, Dans leur stade initial, les boulettes ou granules se cassent s'ils sont chauffés trop rapidement avant que l'humidité n'en soit retirée.Dans le stade final, l'action d'éboulement doit pouvoir empocher que les boulettes ou granules ne se soudent en grandes masses fondues de scories ou de clinker tandis que l'augmentation de température rend la matière plastique, alors que par ailleurs, l'action d'éboulement ne doit pas être suffisamment vigoureuse pour endommager les granules tandis qu'ils sont en condition mécaniquement faible entre les stades de séchage et de cuisson.