INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On fait passer la solution refroidie dans une résine échangeuse d'ions, l'Amterlite IRC 50 (H+) et le produit brut est élué avec de l'hydroxyde d'ammonium aqueux 2N. L'éluant combiné est réduit à sec sous vide et on fait une chromatographie du résidu sur du silicagel (200 g) dans la phase inférieure d'un solvant constitué par un mélange de chloroforme-méthanolhydroxyde d'ammonium 7 %, ce qui donne la 1-N-(hydroxyéthyl)- sisomicine.
Exemple 16 Préparation de la l-N-alcoylsisomicine et de ses dérivés par culture de Micromonospora inyoensis Souche 1550rE1G en présence d'une l-N-alcoyl-2-déoxy-D-streptamine ou ses dérivés.
A. Préparation d'un inoculum de Micromonospora inyoensis souche 1550F-lG Etape de développement des germes 'i Dans des conditions aseptiques, on ajoute une culture lyophilisée (ou cellules obtenues à partir d'une culture en tube oblique ou "slant") de souche 1550 F-lG de Micromonospora inyoensis à un flacon agitable de 300 ml contenant 100 ml du milieu stérile suivant Extrait de boeuf 3 g Tryptose 5 g Extrait de levure 5 g Dextrose 1 g Amidon 24 g Carbonate de calcium 2 g Eau du robinet 1000 ml On laisse incuber le flacon et son contenu pendant 2-5 jours à 35 C sur un appareil rotatif à secousses (280 tours par minute, oscillations 5 cm).
Etape de développement des germes 2 On réalise le transfert aseptique de 25 ml du milieu de fermentation de l'étape de croissance 1 dans un flacon de deux litres que l'on peut agiter et contenant 500 ml du milieu de croissance stérile ci-dessus décrit. On laisse à l'incubation le flacon et son contenu pendant 3 jours à 28 C sur un appareil à secousses rotatif (280 tours par minute, oscillation 5 cm).
T? tape de fermentation On effectue le transfert aseptique de 500 ml de l'inoculum obtenu à partir de l'étape 2 de développement des germes dans un réservoir de fermentation de 14 litres contenant 9,5 litres de milieu stérile suivant Dextrine 50 g Dextrose 5 g Repas de soja 35 g Carbonate de calcium 7 g Chlorure de cobalt lO 6 molaire Eau du robinet 1000 ml Agent anti-moussant (GE; 60) 10 ml B. Préparation de la l-I J. Antibiotics Ser. A. 18, 192, (1965).
(2) Avant stérilisation du milieu décrit dans l'exemple 16A, on ajuste le pH à 8 et on ajoute une solution aqueuse contenant 8, de 1-N-méthyl-2-déoxy-D-streptamine. On réalise la fermentation du milieu dans des conditions aérobies pendant 48-240 heures, avec agitation à 250 tours/minute, avec une entrée d'air de 4,5 litres par minute et à 2,5 atmosphères.
Le pH du ilieu de fermentation change légèrement pendant la production d'antibiotique et varie entre environ 6,8 et environ 7,3.
(3) On contrôle la production d'antibiotique en utilisant le processus décrit dans la publication J. Antibiotics (Japon) vol. XXIII, et lorsque la production pic ou maximun est atteinte, on récolte le produit (la fermentation est habituellement achevée en 7 jours environ).
C. Isolement de la 1-N-méthylsisomicine On ajoute 7 g d'acide oxalique à tout le bouillon de l'exemple 16B avec agitation. On acidifie le bouillon à pH 2 en utilisant de l'acide sulfurique 6N. On agite le mélange pendant environ 15 minutes et on filtre en utilisant des moyens convenables aidant cette filtration. On neutralise (pH 7) le filtrat avec de l'hydroxyde d'ammonium 6N. On fait passer le filtrat au travers d'une colonne de 1 litre de résine échangeuse de cations, sous la forme d'ammonium (par exemple Amberlite IRC-50, lohm et Haas, Philadelphie, Pa). On met de côté le bouillon dépensé et on élue la colonne avec de l'hydroxyde d'ammonium 2N pour recueillir les fractions d'environ 100 ml. On contrôle l'éluat de la colonne par essai au disque ou analogue de chaque fraction contre Staphvlococcus aureus, ATCC 6538P.On combine les fractions actives et on évapore jusqu a environ 100 ml sous vide et on lyophilisée pour obtenir un produit solide. On triture le produit plusieurs fois avec du méthanol chaud, on filtre et on évapore le filtrat pour obtenir un résidu. On fait une chromatographie du produit sur silicagel (25 g) en utilisant la phase inférieure d'un système chloroforme-méthanol-hydroxyde d'ammonium concentré (1:1:1) comme éluant. On combine et on évapore les fractions contenant une activité antibiotique pour obtenir ainsi la l-N-méthyl-sisomicine.
D. l-N-alcoYlsisomicine (1) D'une manière identique à celle décrite dans l'exemple 16B, en substituant à la l-N-méthyl-2-déoxy-D-streptamine des quantités équivalentes d'autres mono-N-alcoyl-2-déoxy-streptamines, par exemple la l-N-éthyl-2-déoxy-D-streptamine, la l-N-propyl- 2-déoxy-D-streptamine, la l-N-méthyl-2,5-didéoyx-D- streptamine, on obtient la 1-N-alcoylsisomicine, par exemple la l-I"'-éthylsisomicine, la 1-N-propyl-sisomicine et la l-N-méthyl-5-déoxyisomicine.
E. Préparation de la mono-N-méthyl-5-déoxysisomicine (1) On procède à la fermentation d'une souche 1550F-1G de Micromonospora inyoensis en présence de (+) -mono-N-méthyl- 2,-ddéoxystreptamine suivant le processus décrit dans l'exemple 16B, et on isole l'antibiotique résultant ainsi formé d'une manière identique à celle décrite dans l'exemple 16C pour obtenir une substance anti-bactérienne comprenant un mélange de l-lsT-méthyl-5-déoxysisomicine et de 3-N-méthyl-5- déoxy-sisomicine.
En substituant la (+)-mono-N-méthyl-2- déoxystreptamine à la (+)-mono-N-méthyl-2,5-didoxystreptamine dans le processus ci-dessus, on obtient un mélange comprenant de la 1-- me,thyl-sisomicine et de la 3-N-méthylsisomicine.
(2) On fait une chromatographie du mélange de mono-Nméthyl-5-déoxysisomicine préparée dans l'exemple 16E (I) suivant les procédés connus dans la technique, on combine les fractions analogues comme déterminé par chromatographie en couche mince et on évapore chacune des fractions combinées jusqu a avoir un résidu pour obtenir respectivement la 1-N-méthyl-5-déoxy- sisomicine et la 3-N-méthyl-5-déoxysisomicine.
La résistance de la liaison peut aussi être démontrée quantitativement. Cependant, les valeurs réelles peuvent varier en fonction de la combinaison particulière d'alliage et de porcelaine, du procédé pour déterminer la résistance de la liaison ou du traitement superficiel du métal préalablement à la liaison. Donc, lorsque l'on mesure la résistance à la liston ne tant que force requise pour séparer un barreau métallique d'un disque de porcelaine, liée circonférentiellement autour d'un tel barreau, les valeurs quantitatives se trouvent être bien supérieures à celle de la résistance de la liaison mesurée en tant que force requise pour séparer des liaisons de porcelaine entre des faces terminales de deux barreaux.De même, la valeur de résistance de la liaison est supérieurr, lorsque la porcelaine a été appliquée sur une surface sablée, comparativement à une surface polie ou même à une surface non traitée. Toutefois, quellsq que soient les valeurs quantitatives assignées, on a trouvé que, pour une combinaison particulière d'alliage et de porcelaine, la résistance de la liaison est constamment supérieure, ce qui est inatt endu, lorsque l'on utilise les compositions d'agent de liaison selon la présente invention.
Le succès de la composition d'agent de liaison selon la présente invention parait être associé à l'aptitude à fournir un composant formant la liaison souu forme élémentaire ou oxydée, à des époques appropriées, dans la région d'interface. La fourniture d'une atmosphère réductrice assure la présence initialement du composant formant la liaison sous la forme élémentaire. Par chauffage continu, on pense qu'il se produit une transformation d'une portion désirable du composant de liaison sous forme oxydée, qui peut ensuite réagir avec la porcelaine au cours de l'étape de calcination de la porcelaine. Cependant, si le chauffage se fait pendant une durée trop prolongée ou dépasse environ 10652C, ån trouve que le pouvoir de liaison a diminué lorsqu'on applique ensuite la porcelaine et qu'on la calcine.Cependant, la présente invention n'est pas limitée à une théorie particulière quelconque. Quelle qu'en soit l'explication avancée, quand à savoir ce qui se passe à l'interface, on obtient une liaison supérieure en appliquant la composition d'agent de liaison selon la présente invention.
les exemples suivants illustrent la présente invention sans pour autant qu'elle y soit limitée.
On prépare une composition agent de liaison de 20% en poids de bore amorphe et de 80% en poids d'un gel de pétrole (com position I) par mélange et on l'applique en enduit uniforme sur un coeur ou sup ort métallique propre en allie de métal non précieux. (L'alliage de métaux non précieux a la comoosition suivante: 71,3; de Ni, 19,0% de Cr, 4,1% de Si, 4,2 de lo et 1,4% de B, et il fait l'objet de la demande de brevet n 546 642 du 3 février 1975 précitée).On cuit le métal enduit en le plaçant dans un four chauffé au préalable à 650-0-C et on élève la tampérature à raison de 50 à 552C/minute jusqu'à 101C?-C à l'air. On retire ensuite la structure métallique du four et on laisse refroidir et ensuite on nettoie d'abord par brossage et ensuite par lavage aux ultra-sons dans l'eau. Après séchage à l'air, à la température ambiante, on applique une porcelaine opaque ( porcelaine opaque conrerciale "Ceramco") et onla calcine par chauffage d'abord entre 650 et 925 C environ sous vide (environ 635 mHg), suivi par un autre chauffage à 1010-C à l'air en four de dentisterie puis on laisse refroidir à la température ambiante.On effectue ensuite une opération similaire avec une porcelaine gingivale (de corps) (Procelaine gÉngivale cx erotale "Ceramco"') enduite de porcelaine coupante avec un chauffage à l'air au maximum de 980 C.
Après refroidissement, on scie la porcelaine lingitudi salement pour former une fente d'environ 1,59 mm de largeur et on détermine la résistance de la liaison entre la porcelaine opaque et le métal par insertion d'une lame de couteau dans la fente et application d'une cession de torsion. On trouve u'aucune portion de la porcelaine ne se sépare de la structure métallio e.
Exemple 2 On prépare des agents de liaison de composition I (exemple T) et de composition II (comme suit): - co.lposition II : 10% de poudre d'aluminium (de finesse passant à travers un tamis de 0,037 mm. de largeur de mailles); 20;: de poudre de bore amorphe, 7G d'un gel de nétrole.
En opérations séparées, on applique par peinture les agents de liaison en bande de 1,4 )à 2,08 mm de largeur autour d'un barreau de 1,628 mm de diamètre en alliage de métaux non précieux, d'environ 76,2 mm de longueur à une distance d'environ 6,35 mm de l'extrémité. (l'alliage de métaux non précieux utilisé a la composition suivante : 71,3 de Ni, 19,1;: de Cr, 4,0% de Si, 4,1% de Mo, 1,4% de B, et fait l'objet de la demande N= 546 642 déposée le 3 février 1975 précitée). L'agent de liaison est cuit sur le barreau de façon similaire à ce qui a été antérieurenent décrit.Ensuite, en appliquant les mêmes porcelaines et des procédés similaires à ce qui est décrit à l'exe:cole I, on applique d'abord de la porce- laine opaque sur le -tal recouvert d'agent de liaison et on calcine, suivi par la porcelaine gingivale pour obtenir des disques de porcelaine d'environ 1,4 à 2,08 mm d'épaisseur et d'approxima- tivement 0,5 cm de diamètre monts ur le barreau. La résistance moyenne de la liaison est déterminée par un procédc décrit dans la littérature (Hoffa (J. et ses collaborateurs) Journal Cf Prosthetic Dentistry, 30,424-431 (octobre 1973).Lorsque l'on a effectue 1 expérience, les disques sont supportés D r une pierre dentaire et on applique une charge de traction à raison de 0,05 cm/minute en appareil de mesure Instron. Les valeurs de la contrainte sont calculées en divisant la charge de traction par la surface mesurée de la liaison de porcelaine.Les résultats (moyenne de 10 répétitions) sont les suivants: Agent de liaison Résistance moyenne de la liaison (kg/cm2) composition I Poli au papier de verre 600 Sablé 1107,19 1174,18 Composition II t242,78 1285,34 Sans agent de liaison 348,70 868,42 Exemple 3 On prépare des compositions d'agents de liaison des compositions I et II, antérieurement décrites, et de composition III (ci-dessous) - compositions III Bore 15% en poids Aluminium 15% en poids Gel de pétrole 70% en poids On applique les compositions sur un coeur métallique en alliage de métaux non précieux décrit à l'exemple 2, et on cuit le métal enduit de la façon décrite à l'exemnle I. Ensuite on recouvre le métal enduit aver de la porcelaine en utilisant les me- mes porcelaines et procédés que ceux décrits à l'exemple I.
les échantillons, frappés avec un marteau montrent une exellente adhérence de la porcelaine au métal.
Exemple 4 On prépare la composition suivante d'agent de liaison Composition IV Bore 20% en poids Ethyl-cellulose 2,4o en poids 1-butanol 38,8% en poids Xylène 38,8% en poids.
On applique la composition sur un coeur métallique en alliage similaire à celui décrit à l'exemple 2 et on cuit ensuite de la façon décrite à l'exemple I. On recouvre ensuite le métal enduit avec les porcelaines de l'exemple I de la façon décrite à l'exemple I) Lorsqu'on es saie de faire levier sur la porcelaine avec un couteau pour la séparer du métal, on trouve que l'adhérence est bonne.
Exemple 6 On prépare la composition suivante d'agent de liaison: Composition VI: poudre d'aluminium 20% en poids Bore (amorphe) 10% en poids paraffine 70470 en poids On applique la composition sur un coeur métallique en alliage de métaux non précieux de composition décrite à l'exemple 2 et on cuit ensuite et nettoie de la façon décrite à l'exemple I.
On recouvre ensuite la métal enduit avec la porcelaine de l'exemple I, de la façon décrite à l'exemple I.
L'échantillon précédent présente une adhérence excellente de la porcelaine au métal.
Exemple 7 On prépare la composition suivante d'agent de liaison: Composition VII Poudre d'aluminium 25% en poids Bore (amorphe) 5% en poids Paraffine 70% en poids On applique la composition sur un coeur métallique en al- liage de métaux non précieux de composition décrite à l'exemple 2, et on cuit ensuite et nettoie de la façon décrite à l'exemple I, Le métal enduit est recouvert ensuite avec la porcelaine de l'exemple 1 de la façon décrite à l'exemple I.
On reprend le solide dans l'éther diéthylique et on enlève par filtration les matériaux insolubles. On sèche le filtrat sur sulfate de sodium anhydre et on le concentre, ce qui donne un résidu solide que l'on recristallise dans l'éther de pétrole pour obtenir la 3-méthoy-5,6-bis(4-méthoxyphényl)-1,2,4-triaine, pf environ 105-1080C.
Analyse : C18H17N3 3 Calculée C, 66,86 ; H, 5,30 ; N, 13,00 Trouvée C, 67,26 ; H, 5,97 ; N, 11,69 (B) Mode opératoire B.
On introduit 100 ml de méthanol sec dans un ballon de réaction de 1 litre à trois tubulures, équipé d'un agitateur mécanique, d'un thermomètre, d'un réfrigérant et d'une entrée d'azote. On ajoute par morceaux 0,91 g (0,04 mole) de sodium dans le ballon puis on ajoute par portions 11,6 g (0,036 mole) de 3-chloro-5,6bis(4-méthoxyphényl)1,2,4-triaine, On chauffe le mélange réaction nel à reflux pendant trots heures, on le refroidit et on l'agite pendant une nuit. On refroidit et on filtre le mélange réactionnel.
On concentre le filtrat et on cristallise le résidu solide dans un mélange d'éther de pétrole et d'acétate d'éthyle, ce qui donne 8,5 g de 3-méthoxy-5,6-bis(4-méthoxyphényl)-1,2,4-triazine, pf environ 135-137 C.
Analyse : C18H17N303 Calculée C, 66,86 ; H, 5,30 ; O, 14,86 ; N, 13,00 Trouvée C, 66,84 ; H, 5,52 ; O, 14,86 ; N, 12,79 Exemples 9-10 On prépare les composés suivants par le procédé de l'exemple 8(B), en utilisant les substances de départ appropriées 3-éthoxy-5,6-bis(4-méthoxyphényl)-1,2,4-triazine, pf environ 120-1220C, 7,1 g Analyse : C19H19N3O3 Calculée C, 67,64 ; H, 5,68 ; 0, 14,23 ; N, 12,46 Trouvée C, 67,92 ; H, 5,56 ; O, 14,43 ; N, 12,38 3-méthoxy-5,6-bis(4-méthylphényl)1,2,4-triazine, pf environ 125-1280C.
Analyse : C18H17N3 Calculée C, 74,20 ; H, 5,88 ; N, 14,42 Trouvée C, 74,11 ; H, 5,83 ; N, 14,17 Exemple 11 Préparation de la 5,6-bis(4-méthoxyphényl) 1,2,4-triazine On introduit dans un appareil d'hydrogénation sous faible pression de Parr 1,5 g de palladium-sur-charbon a 5%, environ 200 ml d'acétate d'éthyle, 10 g de 3-chloro-5,6-bis(4-méthoxyphényi!1,2,4-triazine, et 6 ml de triéthylamine. On charge l'appareil à la température ambiante avec de l'hydrogène et on agite jusqu'à ce qu'on ait atteint la prise théorique d'hydrogène. On filtre le mélange réactionnel et on concentre le filtrat. Le résidu se solidifie et on le recristallise dans l'éthanol, ce qui donne 6,3 g de 5,6-bisS4-méthoxyphényl)-1,2,4-triazine, pf environ 118-1200C Analyse : C17B15N3 2 Calculée C, 69,61 ; H, 5,15 ; N, 14,33 ; O, 10,91 Trouvée C, 69,37 ; H, 4,93 ; N, 14,07 ; O, 10,99 Exemple 12 Préparation de la 5,6-bis(4-fluorophényl) 3-méthylthio-1,2,4-triazine (A) 5,6-bis (4-f luorophényl) -3-mercapto-1 , 2 ,4-triazine.
On chauffe à reflux une solution de 80 g de 4,4'-difluorobenzile dans 400 ml d'éthanol. Puis on ajoute de l'eau jusqu'au moment de l'apparition d'un trouble, et on ajoute ensuite 80 g de thiosemicarbazide et 96 g d'acétate de sodium. On chauffe le mélange réactionnel à reflux pendant une heure. On ajoute encore de l'eau au mélange réactionnel jusqu'au moment où apparaît le trouble.
Puis on ajoute petit à petit 80 g d'hydroxyde de sodium au mélange réactionnel que l'on chauffe ensuite à reflux pendant une heure.
On verse le mélange réactionnel dans 3 fois son volume d'eau glacée et on ajoute de l'acide chlorhydrique aqueux jusqu'à ce que le mélange soit fortement acide. On sépare par filtration le solide qui précipite et on le recristallise dans l'acide acétique, ce qui donne 57,5 g de 5,6-bis(4-fluorophényl)-3-mercapto-1,2,4- triazine, pf environ 180-1820C.
Analyse : C15H9F2N3S Calculée C, 59,79 ; H, 3,01 ; N, 13,95 Trouvé C, 59,96 ; H, 3,12 ; N, 14,05 (B) 5,7-Bis(4-fluorophényl)-3-méthylthio-1,2,4-triazine, A une solution de 26,5 g de 5,6-bis(4-fluorophenyl)-3- mercapto-1,2,4-triazine et de 4 g d'hydroxyde de sodium dans 300 ml d'éthang, on ajoute 24,2 g d'iodure de méthyle. On agite le mélange à la température ambiante. On sépare par filtration le précipité qui se forme et on le recrstallise dans l'éthanol, ce qui donne 14 g de 5,6-bis(4-fluorophényl)-3-méthylthio-1,2,4- triazine, pf environ 134-1360C.
Analyse : C16H11F2N3S Calculée C, 60,94 ; H, 3,52 ; F, 12,05 ; N, 13,33 Trouvée C, 60,72 ; H, 3,48 ; F, 11,92 ; N, 13,04 Exemple 13 Préparation de la 5-(4-diméthylaminophényl)-6- (4-fluorophényl)-3-méthylthio-1,2,4-triazine (A) 5-(4-Diméthylaminopohényl)-6-(4-fluorophényl)-3-mercapto 1,2,4-triazine.
A une solution de 8,1 g de 4-diméthylamino-4'-fluorobenzile dans 65 ml d'acide acétique, on ajoute 3,3 g de thiosemicarbazide.
Puis on chauffe le mélange réactionnel à reflux pendant trois heures. On sépare par filtration le solide qui précipite, on le lave successivement avec de l'éthanol et de l'eau et on le sèche, ce qui donne 4,3 g de 5-(4-diméthylaminophényl-6-(4-fluorophényl) 3-mercapto-1,2,4-triazine, pf environ 262-2640C.
Analyse : C17'i15FN4 S Calculée C, 62,57 ; H, 4,63 ; F, 5,82-; N, 17,17 Trouvée C, 62,83 ; H, 4,73 ; F, 5,70 ; N, 17,29 (B) 5- (4-Diméthylaminophényl) -6- (4-f luorophényl) -3-me-thylthio- 1,2,4-triazine.
A une solution de 0,48 g d'hydroxyde de sodium dans 100 ml d'éthanol, on ajoute 4 g de 5-(4-diméthylaminophényl)-6-(4-fluorophényl)-3-mercapto-1,2,4-triazine. A la solution résultante, on ajoute en agitant 2,1 g d'iodure de méthyle. On sépare par filtration le précipité qui se forme et on le cristallise dans l'éthanol ce qui donne 2,9 g de 5-(4-diméthylaminophényl-6-(4-fluorohényl)- 3-méthylthio-1,2,4-triazine, pf environ 144-1460C.
Analyse : C18H17FN4S Calculée C, 63,51 ; H, 5,03 ; N, 16,46 ; S, 9,42 Trouvée C, 63,22 ; H, 5,30 ; N, 16,24 ; S, 9,23 Exemple 14 Préparation de la 5,6-bis (4-méthylphényl) -3- méthylthio-1,2,4-triazine, (A) 3Mercapto-5,6-bis(3-méthylphényl)-1,2,4-triazine, A une solution de 5 g de 4,4'-diméthylbenzile dans 360 ml d'acide acétique chaufféeà environ 80-1000C, on ajoute par portions en dix minutes 35,5 g de thiosemicarbazide. On chauffe le mélange réactionnel à reflux pendant deux heures. On refroidit le mélange réactionnel et on le dilue avec 500 ml d'eau.On sépare par filtrat tion le solide qui précipite, on le lave à l'eau et on le recristallise dans l'éthanol, ce qui donne 22 g de 3-mercapto-5,6-bJs(4- méthylphényl)-1,2,4-triazine, pf environ 220-2230C.
Lorsque le programmateur sélectionne le mode DASYNC, le groupe d'octets de la voie 31 est transmis à un comparateur 42 qui compare le quinzième octet à une valeur fixe câblée pour déterminer s'il constitue bien un octet de synchronisation valable pour une zone de données. Dans le cas contraire, un signal d'erreur est envoyé au processeur de commande.
En mode DA, les groupes successifs d'octets apparaissant sur la voie 31 sont transmis à la voie 4 (figure 1) et de là aux unités de comparaison 5.
Les données de la voie 31 sont également appliquées à un générateur d'octets de contrôle 43 qui calcule des octets de contrôle pour chaque zone de comptage et ses octets de contrôle cyclique, et pour chaque zone de données et ses octets de contrôle cyclique.
Les octets de contrôle ainsi créés sont normalement nuls. Une mémoire à accès direct 44 est associée au circuit 43. Cette mémoire, qui est adressée par le numéro du canal, sert à conserver l'état du circuit 43 à la fin de chaque groupe d'octets et à le recharger au début de chaque nouveau groupende defaçon que les octets de contrôle soient créés indépendamment pour chaque canal.
En mode CA ou DACC, un comparateur 45 est validé pour que les octets de contrôle créés par le circuit 43 soient comparés à une valeur nulle câblée. S'il n'y a pas coïncidence en'mode DACC, un signal d'erreur est envoyé au processeur de commande. Par contre, s'il nty a pas concidence en mode CA, le programmateur de l'unité de canal validée est réinitialisé . ltétat CASYNC.
On notera que les circuits de la figure 3 qui servent au traitement des zones de comptage, à la vérification des octets de synchronisation, etc., sont utilisés en temps partage par les douze canaux, ce qui réduit d'autant le matériel électronique néces saie.
La ligure 6 illustre le format des. données à l'intérieur d'un article de fichier. L'article se compose d'une succession de segments contenant des données élémentaires constituées des éléments suivants: a) un octet d'identification I représentant la nature de la donnée élémentaire. Par exemple, dans le cas d'un fichier d'inventaire, l'identificateur I peut être un code signifiant "numéro de pièce", "prix", etc.
b) ln octet de longueur L indiquant la longueur en octet du segment Slémentaire, y compris les octets I et L.
cj une partie valeur V de longueur variable contenant la valeur effective de la donnée. Par exemple, dans le cas d'un identificateur I signifiant "numéro de pièce", la partie V contient le numéro de la pièce Chaque article se termine par un segment de queue constitué d'un identificateur spécial I ayant une valeur numérique comprise entre 240 et 255, et d'un octet de longueur L.
Le tableau 1 ci-après illustre unexemple de fichier constitué d'un certain nombre d'articles. Pour plus de clarté, les segments élémentaires des articles sont représentés sur la même lice. Ies lettres X, Y, Z désignent les identificateurs et les symboles X1, Y1, Z1, etc. désignent les valeurs correspondantes.
Ainsi, la notation X = X1 représente un segment dont l'identifi cateur est X et dont la valeur est X1. Les octets de longueur et les segments de queue n'ont pas été représentés.
TABLEAU 1 Numéro article Segments 1 X = Xl Y = Yl Z = Z1 2 X = X1 Y = Y1 Z = Z2 3 X = X1 Y = Y1 Z = Z3 4 X = X1 Y = Y2 Z = Z4 On voit sur ce tableau que certains segments se répètent dans des articles consécutifs. Le segment X = X1 apparaît par exemple dansles quatre articles. Cette particularité se rencontre fréquemment dans les fichier informatiques.Ainsi, dans le cas d'un fichier d'inventaire, des articles successifs peuvent désigner des pièces qui font partie u même sous-ensemble, et ainsi de suite.