INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On combine les fractions analogues contenant la l-NT-(n-butyl) sisomicine comme déterminé par chromatographie en couche mince, et on évapore les produits élués combinés sous vide jusqu'à obtenir un résidu comprenant la l--(n-butyl)sisomicine ; [α]D26 + 129 (0,3 % H2O), rmp (ppm) (D2O) # 0,82 (3H,t, 7=7Hz, -CH2CH3); 1,15 (3H, s, C-CH3); 246 (3H, s, -N-CH3) 4,82 (1H, m, -CH-) ; 4,92 (1H, d, J=4Hz, H1") ; 5,29 (1H, d, H=2Hz, H1')- Spectre de masse : (M + 1)+ m/e 504 aussi m/e 127, 160, 182, 201, 219, 229, 247, 256, 327, 345, 360, 373, 388, 418, 428 G.Autres sisomicines l-N-alcoylées, 1-N-alcénylées et l-Is-aralcoylées Dans le processus de l'exemple lA, au lieu de l'acétaldéhyde, on substitue des quantités équivalents de chacun des aldéhydes alcoylés suivants 1. 2-méthylpropanal, 2. n-pentanal, 3. 3-méthylbutanal, 4. 2-méthylbutanal, 5. 2,2-diméthylpropanal, 6. 2-éthylbutanal 7. n-octanal, 8. propénal, 9. 2-éthyl-2-hexénal, 10. benzaldéhyde, et 11. phénylacétaldéhyde.
Dans chaque cas, on réalise la réaction d'une manière similaire à celle décrite dans l'exemple lA, et on isole et on purifie chacun des produits résultants d'une manière identique à celle décrite, pour obtenir respectivement 1. 1-N-(ss-méthylpropyl)sisomicine, 2. l-N-(n-pentyl)sisomicine, 3. 1-N-(γ-méthylbutyl)sisomicine, 4. 1-N-(ss-méthylbutyl)sisomicine, 5. l--(P,p-diméthylpropyl)sisomicine 6. l-N-( P -éthylbutyl)sisomicine [α]D26 = 1210 (c=0,4 fio, H20) ; rmp (PPM) (D20) # 0,75 (6H, t, 6,5 Hz, CH2-CH3) ; 2,4 (3H, s, N-CH3) 4,78 (1H, m, =CH-) ; 4,88 (1H, d, 4, OHz, H1") ; 5,22 (1H, d, 2, OHz, H1') Spectre de masse (M+l)+ m/e 532 aussi m/e 127, 160, 210, 229, 256, 275, 355, 373, 388, 401, 406, 416; 446, 456 7. l-N-(n-octyl)sisomicine, 8. l-N-(/S -propényl)sisomicine 9. l-N-( p -éthyl-ss-hexényl)sisomicine, 10. 1-N-benzylsisomicine, et 11. l-N-phényléthylsisomicine H. l-N-(hydroxyalcoyl)sisomicines Dans le processus de l'exemple lA, au lieu de l'acétaldéhyde, on substitue des quantités équivalentes de chacun des aldéhydes suivants 1. 5-hydroxypentanal, 2. 2-hydroxypropanal, 3. 2-hydroxy-3-méthylbutanal, 4. 2-hydroxy-2-méthylpropanal, 5. 4-hydroxybutanal, 6. 8-hydroxyoctanal, et 7. 2-hydroxy 4-penténal Dans chaque cas, on réalise la réaction d'une manière identique à celle décrite dans l'exemple lA, et on isole et purifie chacun des produits résultants d'une manière identique à celle décrite, pour obtenir respectivement: l. l-N-( -hydroxypentyl)sisomicine, 2. l-N-( P -hydroxypropyl)sisomicine, 3. l-N-( P -hydroxy-γ;-méthylbutyl)sisomicine, 4. 1-N-(ss-hydroxy-ss-méthylpropyl)sisomicine, 5. 1-N-(#-hydroxybutyl)sisomicine, 6. 1-N-(#-hydroxyoctyl)sisomicine, 7. l-N-( B -hydroxy-GCpentényl )sisomicine I. l-N & aminobutyl)sisomicine On ajoute de l'acide sulfurique lN goutte à goutte à une solution de 3 g de sisomicine dans 120 ml d'eau jusqu'à ce que le pH de la solution soit ajusté à environ 5. A la solution aqueuse de sel d'addition d'acide sulfurique de sisomicine ainsi formée, on ajoute 60 ml de diméthylformamide, puis une solution de 2 g de 4-phtalimidobutanal dans 10 ml de diméthylformamide. On continue l'agitation pendant 10 minutes puis on ajoute 420 mg de cyanoborohydrure de sodium.
Après environ 20 minutes, on ajoute la solution réactionnelle à 1 litre de méthanol anhydre avec agitation et on recueille par filtration le précipité résultant comprenant le sel d'addition d'acide sulfurique de la 1-N-( phtalimidobutyl) sisomicine.
On purifie par dissolution du précipité dans l'eau et on fait passer la solution aqueuse sur une résine échangeuse d'ions basique. On évapore in vacuo jusqu'à obtenir un résidu, on fait une chromatographie du résidu sur du silicagel en éluant avec la phase inférieure d'un solvant : chloroforme-méthanol-hydroxyde d'ammonium aqueux 7 56 (2:1:1), et on évapore les produits élués analogues et combinés jusqu'à obtenir un résidu contenant de la #-phtalimidobutyl)-sisomicine A 0,5 g de l-N-( phtalimidobutyl)sisomicine, on ajoute 5 ml d'hydrate d'hydrazine éthanolique 5 /0 et on chauffe au reflux pendant 3 heures.On verse la solution réactionnelle dans un grand volume de tétrahydrofurane et on recueille par filtration le précipité résultant comprenant de la l-N-( d-aminobutyl)sisomicine.
Alternativement, le composé de cet exemple est préparé comme suit (1) 4-acétamidobutyraldéhyde On dissout 5 g de 4-acétamidobutyraldéhyde diéthyl acétal dans 75 ml d'eau distillée et 5 ml d'acide sulfurique 1 N. On laisse la solution au repos à la température ambiante jusqu'à ce que l'hydrolyse soit achevée comme déterminé par chromatographie en couches minces. On neutralise la solution avec du bicrbonate de sodium puis on sature la solution avec du chlorure de sodium et on extrait avec du chloroforme. On distille les produits combinés de chloroforme jusqu'à obtenir un résidu comprenant du 4-acétamidobutyraldéhyde, qui peut être utilisé sans purification ultérieure dans le processus suivant.
(2) l-N-( Ot-acétamidobutyl)sisomicine A 3 g de sisomicine dans t2o ml d'eau distillée, on ajoute de l'acide sulfurique 0,1 N jusqu'à ce que la solution soit à un pH d'environ 5. On ajoute 6 g de ( > acétamido- butyraldéhyde préparé comme décrit dans le processus précédent, puis, après 10 minutes, on ajoute 600 g de cyanoborohydiure de sodium solide. Après deux heures, on concentre la solution jusqu'à un petit volume et on la verse dans du méthanol.On recueille le précipité résultant par filtration, on dissout dans l'eau, et on fait passer la solution aqueuse dans une colonne de résine échangeuse d'ions, l'Amberlite IRA 401-S (OH ). On évapore l'éluant et on fait une chromatographie du résidu résultant sur du silicagel en éluant avec la phase inférieure d'un solvant de chloroforme-méthanol-hydroxyde d' ammonium 7 %. On évapore l'éluant jusqu'à avoir un résidu comprenant de la 1-N-(#-acétamidobutyl)sisomicine.
(3) l-N-( cC-aminobutyl)sisomicine On traite la l-N-( cf-acétamidobutyl)sisomicine obtenue dans l'exemple précédent avec de l'hydroxyde de potassium aqueux 10 % à 1000C pendant trois heures, puis on neutralise avec une résine échangeuse d'ions, à savoir l'Amberlite IRC-50, et on élue avec de l'hydroxyde d'ammonium aqueux 2 N. On concentre l'éluant et on dissout le résidu résultant dans l'eau et on lyophilise de façon à obtenir la 1-N-(#-aminobutyl)sisomicine.
[α]D20 + 109 (c=0,3 %, H2O); Spectre de masse : (M + l)+ m/e 519 aussi 127, 160, 197, 216, 234, 244, 256, 262, 342, 360, 375, 388, 393, 403, 443.
J. Autres l-N-(aminoalcoyl)sisomicines et l-N (hydroxyaminoalcoyl) sisomicines D'une manière similaire à celle décrite dans l'exemple II, on traite le sel d'addition d'acide sulfurique de sisomicine dans du diméthylformamide aqueux avec du cyanoborohydrure de sodium, et avec chacun des aldéhydes amino-substitués suivants 1. 3-phtalimidopropanal, 2. 5-phtalimidopentanal, 3. 2-phtalimidopropanal, 4. 2-hydroxy-5-phtalimidopentanal, 5. 3-méthyl-3-hydroxy-4-phtalimidobutanal, 6. 2-hydroxy-4-phtalimidobutanal, 7. 2-phtalimido-3-méthylbutanal, 8. 2-hydroxy-3-phtalimidopropanal, 9. 2-hydroxy-2-méthyl-3-phtalimidopropanal, et 10. 8-phtalimidooctanal Dans chaque cas, on réalise la réaction d'une manière similaire à celle décrite dans l'exemple lA, et on isole et purifie chacun des produits résultants d'une manière identique à celle décrite, pour obtenir respectivement 1. 1-N-(γ-phtalimidopropyl)sisomicine, 2. 1-N-( -phtalimidopentyl)sisomicine, 3. l-N-( R -phtalimidopropyl) sisomicine, 4. 1-N-(ss-hydroxy-#-phtalimidopentyl)sisomicine, 5. 1-N-(γ-méthyl-γhydroxy-#-phatlimidobutyl)- sisomicine, 6. l-N-( P ss-hydroxy-#-phtalimidobutyl)sisomicine, 7. 1-N-(ss-phtalimido-γ;-méthylbutyl)sisomicine, 8. l-N-( p -hydroxy-γ-phtalimidopropyl)sisomicine, 9. l-N-( -hydroxy-ss-méthyl-γ- phtalimidopropyl)- sisomicine, et, 10. 1-N-(#-phtalimidooctyl)sisomicine.
On traite chacun des dérivés précédents de Nphtalimidoalooyl sisomicine avec de l'hydrate d'hydrazine éthanolique comme décrit dans l'exemple 1I, pour obtenir, respectivement 1. l-N-( -aminopropyl)sisomicine, 2. l-N-( lui #-aminopentyl)sisomicine, 3. l-N-( ss -aminopropyl) sisomicine, 4. 1-N-(ss-hydroxy-#-aminopentyl)sisomicine, 5. l-N-( -méthyl-- hydroxy- #-aminobutyl)sisomicine, 6. 1-N-(ss-hydroxy-#-aminobutyl)sisomicine, 7. l-N-( p -amino- 7Fnéthy1butyl)sisomicine 8. 1-N-(ss-hydroxy-γ-aminopropyl)sisomicine, 9. 1-N-(ss-hydroxy-ss-méthyl-γ;aminopropyl)sisomicine, et, 10. l-N-( w-aminooctyl) sisomicine K. Alcoylaminoalcoylsisomicines et autres hydroxyaminoalcoyl- sisomicines (1) l-N-( ss-méthylaminoéthyl)sisomicine D'une manière similaire à celle décrite dans l'exemple 1A, on traite la sisomicine dans l'eau avec de l'acide sulfurique 1 N et du 2-(N-méthylacétamido)acétaldéhyde suivi par du cyanoborohydrure de sodium. On isole le produit résultant d'une manière identique à celle décrite, pour obtenir la 1-N-(ss-(N-méthylacétamido)éthyl)sisomicine.
On traite le produit intermédiaire N-acétylé précédent avec de l'hydroxyde de sodium aqueux 10 % pendant 3 heures à 1000 C, on verse la solution réactionnelle précédente sur une résine échangeuse d'ions connue sous la dénomination commerciale Amberlite IRC 50, on élue avec de l'hydroxyde d'ammonium 2 N, on concentre les produits élués combinés sous vide jusqu a un volume d'environ 100 ml, puis on effectue une lyophilisation jusqu'à obtenir un résidu comprenant de la l-N-( B ss-méthylamino-éthyl)sisomicine.
(2) Dans le processus décrit dans l'exemple ci-dessus 1K(1), on substitue au 2-(N-méthylacétamido)acétaldéhyde d'autres aldéhydes tels que le 2-acétamido-3-hydroxyoctanal ou le 2-acétamido-4-pentanal comme réactifs pour obtenir la l-N-(aminoalcoyl)sisomicine correspondante, par exemple la l-N-( 0-amino- -hydroxyoctyl)sisomicine et la amino- çÇ-pentényl)sisomicine respectivement.
L. 1-N-(ss-aminoéthyl)sisomicine et 1-N-(γ-aminopropyl) sisomicine.
D'une manière similaire à celle décrite dans l'autre procédé de l'exemple 1-I, on traite une solution aqueuse de sisomicine à laquelle on ajoute de l'acide sulfurique 0,1 N jusqu'à ce que la solution soit à environ pH 5, avec du ss-acétamidoacétaldéhyde puis on ajoute du cyanoborhydrure de sodium solide. On isole et purifie le produit résultant d'une manière similaire à celle décrite pour obtenir la l-N-( B -acétamidoéthyl)sisomicine. On hydrolyse la l--( P -acétamido-éthyl)sisomicine avec de l'hydroxyde de potassium aqueux 10 % et on isole et purifie le produit résultant d'une manière similaire à celle décrite dans le paragraphe (3) de l'autre procédé de l'exemple 1-I pour obtenir la l-N-( ss-aminoéthyl)-sisomicine.
Spectre de masse : (M + l)+ m/e 491 aussi 160, 169, 18', 206, 215, 234, 256, 283, 314, 325, 334, 347, 360, 370, 375, 405, 415.
Le mécanisme d'impression de la machine d'étiquetage considérée comprend un tambour d'impression rotatif comportant des caractères en relief sélectionnables sur sa surface cylindrique. Lorsqu'on actionne la machine manuellement, le tambour d'impression descend sur des étiquettes non imprimées successives passant au-dessous pour y laisser les impressions à l'encre des caractères en relief. Le tambour d'impression est en général encré par un rouleau qui est constitué par une matière spongieuse imprégnée d'encre et qui est en général amené par l'action d'un ressort en contact circonférentiel avec le tambour.
Lorsque l'encre qui a imprégné le rouleau encreur est épuisée, on utilisait jusqu'à présent une seringue appropriée pour ré imprégner manuellement le rouleau sur place d'une charge fraîche d'encre. De cette façon, cependant, l'encre a tendance à pénétrer de façon non homogène dans le rouleau, de sorte que les caractères imprimés sur les étiquettes ont une densité d'encre irrationnelle et sont parfois indéchiffrables. Par ailleurs, l'encre injectée'par inadvertance ou en excès est susceptible de souiller la machine, les articles à étiqueter, et les mains et les vetements de l'opérateur.
Selon un autre procédé connu, on remplace le rouleau encreur épuisé par un rouleau neuf identique. Le dispositif d'encrage antérieur réalisé selon ce procédé nécessite de manipuler directement les rouleaux pour les remplacer, de sorte que les mains et les vetements de l'opérateur sont également susceptibles de se salir. Une autre diffi culté-du dispositif antérieur consiste en ce que l'on ne peut facilement monter et démonter le rouleau encreur sur le porte-rouleau et respectivement du porte-rouleau de la machine d'étiquetage.
On a également proposé de remplacer le rouleau encreur aéchargé, en même temps que son support, par un rouleau neuf complété par son propre support. Ce procédé n'est pas d'un intérêt pratique suffisant, compte tenu des frais élevés impliqués.
La machine d'étiquetage en question convient peut-etre très bien pour fixer des étiquettes de prix à des marchandises dans des grands magasins, des supermarchés et des établissements commerciaux semblables. Comme le laisse entendre l'état de la technique décrit ci-dessus, on trouve souvent des étiquettes illisibles, de façon évidente en raison d'une charge d'encre incorrecte du tambour d'impression de la machine. Depuis peu, dans des grands supermarchés et établissements analogues, on constate une tendance croissante à utiliser des lecteurs optiques automatiques pour détecter les données imprimées sur les étiquettes de prix. Pour cette raison, il faut d'autant plus que les étiquettes portent des inscriptions encore plus nettes qu'au- paravant.
En conséquence, l'invention a, entre autres, pour objet un dispositif d'encrage perfectionné pour le mécanisme d'impression d'une machine d'étiquetage, dans lequel on remédie aux inconvénients énumérés de l'art antérieur d'une façon simple et parfaitement viable pratiquement.
L'invention a également pour objets - un dispositif d'encrage utilisant des rouleaux encreurs sous la forme de cartouches facilement rempla çables, de façon que des inscriptions d'allure claire et nette puissent toujours etre imprimées. sur les étiquettes ; - un dispositif d'encrage permettant de remplacer les rouleaux encreurs sans possibilités de tacher les mains et les vêtements de l'opérateur ni d'autres objets ; - un dispositif d'encrage bien approprié pour être utilisé en combinaison avec une bolte de cartouches logeant de façon appropriée plusieurs cartouches de rouleaux encreurs de rechange, pour remplacer facilement la cartouche utilisée.
Pour atteindre ces objectifs,ainsi que d'autres objectifs qui ressortiront de la suite, on propose, selon l'invention, un dispositif d'encrage pour machine d'étiquetage du type comportant un tambour d'impression rotatif à la circonférence duquel se trouvent des caractères en relief. Ce dispositif d'encrage comprend essentiellement un porte-cartouche monté pivotant à l'une de ses extrémités au voisinage du tambour dtimpression de façon facilement amovible, et une cartouche de rouleau encreur remplaçable également montée de façon amovible sur un siège de cartouche à l'autre extrémité du porte-cartouche. Le porte-cartouche est soumis à l'action d'un ressort qui tend à amener le rouleau encreur de la cartouche en contact circonférentiel avec le tambour d'impression.
Ainsi, lorsque le rouleau encreur est épuisé, on peut retirer le porte-cartouche de la machine, avec la cartouche usagée. Comme la cartouche est typiquement fixée au porte-cartouche par un assemblage à mortaise et tenon, il est facile de remplacer la cartouche usagée par n'importe laquelle de plusieurs cartouches de rechange logées dans une boîte de cartouches. Pendant toute l'opération de remplacement de la cartouche, l'opérateur doit seulement tenir le porte-cartouche, et il ne doit donc pas nécessairement manipuler directement les rouleaux encreurs ou les cartouches.
Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les différentes figures, des références semblables désignent des éléments correspondants.
La figure 1 est une élévation latérale d'une machine d'étiquetage selon l'invention, dans laquelle l'une des parois latérales de la machine est représentée avec arrachement partiel pour montrer clairement le dispositif d'encrage selon l'invention et les éléments associés ; la figure 2 est une vue analogue montrant la machine d'étiquetage à l'état actionné ; la figure 3 est une coupe longitudinale d-'un porte-cartouche sur lequel une cartouche de rouleau encreur est montée de façon amovible ; la figure 4 est une vue analogue du porte-cartouche ; la figure 5 est une vue en perspective du portecartouche duquel une seconde patte de prise est retirée ; la figure 6 est une vue en perspective de la seconde patte de prise du porte-cartouche la figure 7 est une vue en perspective montrant des moyens sur lesquels le porte-cartouche doit être monté ;; la figure 8 est une vue en perspective d'un ressort à lame utilisé dans le porte-cartouche la figure 9 est une vue en bout et en élévation fragmentaire du porte-cartouche, dans la direction des flèches IX-IX de la figure 4 ; la figure 10 est une vue en perspective de la cartouche de rouleau encreur représentée sur la figure 3 ; la figure 11 est une coupe longitudinale axiale de la cartouche de rouleau encreur représentée sur la figure 10 ; la figure 12 est une vue en perspective du support de rouleau de la cartouche représentée sur les figures 10 et 11 ; la figure 13 est une vue en plan de dessus d'une boîte de cartouches devant etre utilisée avec la cartouche représentée sur les figures 10 à 12 ; la figure 14 est une coupe de la boîte de cartouches, suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13 ;; la figure 15 est une vue en perspective de la boîte de cartouches représentée sur les figures 13 et 14, et elle explique la façon dont la cartouche de rouleau encreur logée dans la bolte de cartouches est montée sur le porte-cartouche représenté sur la figure 4 ; la figure 16 est une vue en élévation latérale fragmentaire, avec arrachement partiel, ae la machine d'étiquetage comprenant un dispositif d'encrage constituant un autre mode d'exécution préféré de l'invention la figure i7 est une vue en perspective du porte-cartouche représenté sur la figure 16 ; ; la figure 18 est une vue en perspective d'une variante de boîte de cartouches devant etre utilisée avec le dispositif d'encrage selon l'invention la figure 19 est une vue en élévation latérale de la boîte de cartouches, dans la direction des flèches XIX-XIX de la figure 18 ; la figure 20 est une coupe de la boîte de car touches, suivant la ligne XX-XX de la figure 18 ; la figure 21 est une vue analogue à la figure 16, mais montrant la machine d'étiquetage réalisée selon encore un autre mode d'exécution de l'invention ; la figure 22 est une vue en perspective du porte-cartouche représenté sur la figure 21 ; la figure 23 est une vue en perspective d'un ressort à lame utilisé dans le porte-cartouche représenté sur la figure 22.
Les figures 1 à 15 sont destinées à illustrer le premier mode d'exécution préféré de l'invention. En se référant en particulier-à la figure 1, la machine d'étiquetage représentée comporte un bâti comprenant deux parois latérales 1 reliées rigidement entre elles, parallèles et écartées. Une poignée de prise 2 de la paume part vers l'arrière (c'est-à-dire vers la droite, sur la figure 1) des-parois latérales 1, en faisant corps avec elles. Une manette de prise 3 est supportée de façon à pouvoir pivoter sous la poignée de prise 2, de façon qu'on puisse la rapprocher et l'éloigner de cette dernière à la main en la faisant tourner.
Un support 4 de rouleau est monté sur le bâti de la machine, et il supporte à rotation un rouleau 5 de ruban d'étiquettes enduit sur une surface d'un adhésif approprié et pouvant etre sectionné en plusieurs étiquettes séparées d'une dimension spécifique. Chaque fois que l'on fait tourner la manette 3 vers la poignée de prise 2 à l'encontre de l'action antagoniste d'un ressort de rappel (non représenté) par une opération de serrage manuelle, comme le montre la figure 2, le ruban d'étiquettes déroulé de son rouleau 5 avance d'une distance constante suivant un trajet prédéterminé dans le bâti de la machine, vers son ouverture de distribution désignée par la référence 6.
On trouve le long du trajet de déplacement du ruban d'étiquettes dans la machine, un mécanisme d'avanèe- ment de ruban (non représenté) entraîné par des mouvements de la manette 3 pour faire avancer et guider le ruban déti- quettes avec un mouvement pas à pas le long du trajet, un mécanisme de découpage de ruban (non représenté) également entraîné par les mouvements de la manette pour sectionner le ruban d'étiquettes en étiquettes séparées , un mécanisme d'impression 7, également entraîné par les déplacements de la manette, pour imprimer les inscriptions désirées sur les étiquettes, et un mécanisme 8 d'application d'étiquettes placé au voisinage de l'ouverture de distribution 6 et agissant en appuyant chaque étiquette imprimée contre un article et en faisant ainsi adhérer l'étiquette à l'article par son adhésif.
La machine d'étiquetage transportable, pouvant être manoeuvrée avec une seule main, du type général esquissé ci-dessus, est décrite et représentée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique redélivré nO 27 889 précité. La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés au mécanisme d'impression 7 de la machine d'étiquetage du type ci-dessus.
Plus particulièrement, l'invention a pour objet un dispositif d'encrage du type à cartouches destiné à être incorporé dans le mécanisme d'impression 7 de la machine d'étiquetage, le mode d'exécution préféré du dispositif étant illustré au mieux sur la figure 3. Le dispositif d'encrage représenté comprend essentiellement un porte-cartouche 9 monté pivotant de façon amovible sur une cheville transversale 10 s'étendant entre les parois latérales opposées 1 du bâti de la machine, comme on peut le voir en revenant aux figures 1 et 2, et une cartouche de rouleau encreur remplaçable 11 montée également de fanon amovible a l'extrémité libre du porte-cartouche. Le porte-cartouche 9 est représenté avec davantage de détails sur les figures Lt à 9, et la cartouche de rouleau encreur 11 sur les figures 10, 11 et 12.
Au niveau de la mémoire topographique MPE, dans l'exemple de réalisation de la figure 4, le changement de configuration se ramène tout simplement à une opération à'inscription. Les informations nécessaires sont d'abord inscrites dans le registre RTMT par l'unité centrale. Quand le changement de configuration doit prendre effet dans la mémoire topographique, un signal cct est fourni par la mémoire de communications MC En réponse, le contenu du registre RTMT est transféré pour une part dans le registre RAMIE - c est l'adresse d'un mot topographique à remplacer - et pour L'autre part dans le registre RET - c'est le mot à inscrire.
Sous l'effet de la condition cct, l'horloge HGT fournit, dans son cycle suivant, une impulsion int qui est transmise sur le canal li Le mot affiché par le registre RET est inscrit à l'adresse fournie par le registre RAMT.
On vient donc de décrire cotent les circuits d'adressage d'entrée CAE de la figure 4 fournissent, à chaque intervalle de temps, une adresse adi et un signal de validation vai (s'il y a lieu) pour provoquer l'enregistrement des combinaisons codées fournies par la liaison.lE dans les cases de mémoire appropriées de la mémoire de communications MC.
Il est bien évident que, selon ce qui a été précisé en relation avec la figure 3, des moyens semblables permettent d'obtenir, dans les circuits d'adressage de sortie CAS, a chaque intervalle de temps, une adresse adlt et un signal de validation valt, en vue de lire une des cellules de'la mémoire de trajets .tTS. En échange, celle-ci fournira, toujours à chaque intervalle de temps, une adresse adr et un signal de validation val, pour provoquer la lecture des combinaisons codées dans les cases de mémoire appropriées de la mémoire de communications SIC.
Les moyens pour ce faire sont simples eut il test pas nécessaire d'en donner une plus ample description.
En se reportant à la figure 6, on va maintenant décrire un exemple de réalisation des circuits associés à la mémoire ' de la figure 3 et qui permettent d'augmenter ou de diminuer d'une unité le nombre de cases de mémoire d'un secteur, correspondant a une voie de données, lorsqu'un des canaux de données que peut porter cette voie est mis en activité ou hors service.