INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Commodément, ladite matière absorbant la lumière est prévue sous la forme d'une couche sur les surfaces respectives des éléments de lentille lesquelles sont, en utilisation, éloignes dudit filament de lampe.
Pour empecher 'ia la volaille de se percher sur le tube 18, il est surmonté sur toute sa longueur d'un fil éleetrisé 30 que supportent plusieurs isolateurs 32 montés sur les mangeoi res 20 et qui est alimenté par un transformateur abaisseur 35 branché sur une source dténergie électrique (non représentée).
Comme le montrent les figures 2 et 3, chaque mangeoire 20 comprend un distributeur creux et oblong 34 suspendu au tube 18, autour duquel il peut tourner, à l'aplomb d'une ou verture 28 par laquelle il fait passer une partie de la nour riture du tube 18 dans un bac présentoir 36 situé Juste en dessous.
Ce distributeur 34 est de préférence constitué de deux cornières en acier dont les bords longitudinaux des ailes sont par exemple soudés les uns aux autres de manière à former une poutre en caisson, à section carrée de préférence, comme le montre mieux la figure 2.Ces cornières peuvent comporter des rebords chevauchant (non représentés) qui facilitent leur fixation L' extrémité supérieure 38 du distributeur 34 est fermée d'une manière ou d'une autre et supporte un isolateur 32.
Deux des parois latérales opposées du distributeur com portent, l'une en face de l'autre, deux trous 4o par lesquels coulisse le tube 18 autour de l'axe longitudinal duquel peut ainsi pivoter librement le distributeur 34. Pour que les arase tes délimitant les trous 40 ne risquent pas d'entailler le tube 18 lorsque le distributeur pivote, deux brides cylindri ques 42 les entourent en faisant saillie extérieurement à partir du distributeur 34. Elles entrent à frottement doux en contact avec le tube 18 de façon à réduire au minimum son usure.
Pour éviter que la poussière par exemple ne souille la nourriture que contient le bac 36 et pour empcher les volail les de s'y percher, un chapeau 44, de préférence en tille em boutie, entoure le distributeur 34 de chaque mangeoire 20 juste en dessous des trous 40 et à une distance relativement faible au-dessus du bac 36. Ce chapeau comprend un corps 46 sensible tronconique qui diverge vers le bas en écartant du distri- buteur 34. Un rebord sensiblement vertical 48 part vers le bas du bord inférieur de ce corps 46 et se raccorde un bourrelet périphérique extérieur 50. Sa forme tronconique contribue à empêcher la volaille de monter ou de se percher sur le chapeau.
Ce dernier comporte à son sommet une ouverture 52 sensiblement carrée dans laquelle s'embête le distributeur 34 de forme complémentaire. L'assemblage initial de ces éléments se fait en coiffant le distributeur 34 du chapeau 44 qu'on pousse ensuite vers le bas jusqu a ce qu'il vienne buter sur plusieurs pattes 54 qui partent vers l'extérieur des parois latérales opposées du distributeur 34, juste en dessous des trous 40. Le chapeau est alors fixé, par exemple soudé, à ces pattes.
Si l'appareil 10est utilisé en plein air, il est possible de monter sur le chapeau 44 une jupe périphérique 56 (en traits interrompus sur la figure 3),qui part horizontale- ment vers l'extérieur du bord inférieur du rebord 48. Cette jupe forme auvent et sert de parapluie.
Chaque distributeur 34 déverse de la nourriture dans un bac-présentoir 36 situé sous le chapeau 44 auquel il est fixé par quatre entretoises 58 décrites plus en détail ci-après.
Le diamètre de la paroi latérale cylindrique 60 de ce bac est sensiblement égal ou inférieur au plus grand diamètre du chapeau 44. Le bord supérieur de cette paroi latérale se raccorde à un rebord 62 sensiblement tronconique et évasé de bas en haut qui comporte à sa périphérie un bourrelet extérieur 64 contribuant à supporter les entretoises 58. Le fond du bac descend d'abord de ltextérieur vers l'intérieur pour remonter ensuite dans sa partie centrale de manière à former une auge annulaire périphérique 66 à section en V et une saillie conique centrale 68 dont l'axe colncide avec celui du distributeur 34.
Cette saillie 6.8 dirige les aliments sortant du distributeur dans l'auge 66 où elle est accessible à la volaille.Il est possible de régler à tout moment la quantité de nourriture ainsi distribuée au moyen d'un dispositif 69 décrit ci-après.
Le rebord tronconique 62 du. bac réduit au minimum le gaspillage des åliments,compte tenu du comportement habituel des dindes qui, contrairement aux poulets ou à d'autres volailles, commencent par passer leur tete dans l'auge pour picorer les alime-ats qu' elle extraient ensuite avant de les manger.
Ce comportement provoque la chute de chaque conté du bec de 11 oiseau d'une quantité relativement importante de nourriture qui, grace au rebord 62, retombe dans l'auge au lieu de s'éparpiller sur le sol. L'expérience a prouvé en outre qu'avec les entretoises 58 la dinde a moins tendance à retirer sa tee que lorsque le bac comporte une grille. Ces deux facteurs se conjugent pour diminuer le gaspillage de nourriture.
La structure de chaque entretoise 58 est de haut en bas la suivante : (figure 3): sa première partie 70, appliquée sur la surface externe du corps 46 du chapeau, se raccorde à un second élément 72 qui passe à peu près verticalement à lSinté- rieur du chapeau par une fente 74 en longeant la surface interne de son rebord 48 et se raccorde ensuite par son extrémité inférieure à une saillie 76 légèrement inclinée de haut en bas vers l'extérieur.Cette saillie76-est en contact-avec la surface inférieure du bourrelet 50 et avance légèrement à l'extérieur du chapeau où elle se raccorde à une quatrième partie 78 qui descend à partir du chapeau en divergeant légèrement vers l'extérieur pour se raccorder elle-même, légèrement au-dessus et à l'intérieur du bord supérieur du bac 36, à une griffe 80 en U qui forme intérieurement un creux incurvé 82 dont le diamètre est légèrement inférieur à celui du bourrelet 64 (la position d'une des entretoises 58 avant son accrochage sur le bac est indiquée en traits interrompus sur la figure 3).
L'assemblage de chaque entretoise 58 au chapeau 44 et au bac 36 se fait en faisant d'abord passer la partie supérieure 70 de l'entretoise de bas en haut par la fente 74, de façon à appliquer les parties 70, 12 et 76 de l'entretoise contre le corps 46, le rebord 48 et le bourrelet 50 du chapeau respectivement. extrémité supérieure 70 de r entretoise est alors fixée, par exemple au moyen de rivets 84, sur le corps 46 du chapeau. Le monteur déforme alors élastiquement la partie 78 de l'entretoise en la tirant vers l'extérieur pour la faire passer de'la position en traits interrompus de la figure 3 à une position dans laquelle la griffe 80 se trouve légèrement à l'extérieur du bord supérieur du bac 36.Une fois relchée, l'élasticité naturelle de l'entretoise la ramène vers sa position primitive, de sorte que la griffe 80 s'enclenche sur le bourrelet 64.
L'intérebt de ce montage est que la plus grande partie de la contrainte, au lieu de s'exercer au niveau des rivets 84, s'exerce dans la partie centrale de l'entretoise en réduisant au minimum les risques de séparation. Plus précisément, du fait de l'élasticité et de la forme des entretoises et de leur mode d'assemblage sur le chapeau 44, la plus grande partie de la contrainte s'exerce entre les parties 72 des entretoises et le rebord 48 du chapeau ainsi qu'entre la griffe 80 et le bourrelet 64 du bac 36. Le rebord 48 et le bourrelet 50 servent de points d'appui ou de pivot aux entretoises 58.
Comme le montre la figure 2, les entretoises 58 sont également espacées à la périphérie du bac 36 et du chapeau 44.
L'objectif de départ de l'invention était de conserver le porte-lampes métallique connu en une pièce, qui s'est avéré satisfaisant et qui sert à la fois de récepteur et de conducteur de masse pour toutes les lampes, et de réunir tous les corps de douille à un autre composant du bloc optique, composant qui est également fabriqué par moulage. La difficulté était l'incompatibilité des tolérances de fabrication des deux composants de matériaux différents à combiner : le porte-lampes métallique et le composant en matiere isolante moulé devant porter les corps de douille.
La différence des tolérances de fabrication de ces deux composants devient particulièrement sensible dans le cas des blocs optiques compartimentés où la distance entre deux lampes est très grande. Il peut arriver en pareil cas que l'entraxe des ouvertures prévues dans le porte-lampes pour la réception des lampes diffère à tel point de l'entraxe des corps de douille correspondants qu'il devient impossible de mettre les lampes en place.
Selon une première variante de mise en oeuvre de l'invention, un bloc optique du type défini au début est essentiellement caractérisé en ce que les corps de douille sont formés directement, de façon en soi connue, sur le boîtier ou le réflecteur en une pièce du bloc optique, ou sur un couvercle arrière, et en ce que le porte-lampes comporte, au moins entre les douilles mutuellement très espacées, un point d'allongement formé par découpage ou par une autre opération produisant une diminution localisée de la section du porte-lampes. De cette manière, la distance entre les ouvertures du porte-lampes peut très facilement etre adaptée à la distance > déterminante, entre les corps de douille correspondants.
Selon une deuxième variante de mise en oeuvre de l'invention, un bloc optique du type défini au début est essentiellement caractérisé en ce que les corps de douille sont formés directement sur le boîtier, le réflecteur ou un couvercle arrière du bloc optique avec interposition de minces languettes conférant aux corps de douille une certaine mobilité radiale par rapport au boîtier, réflecteur ou couvercle arrière qui les porte. Dans ce cas, c'est la distance entre deux corps de douille qui s adapte à la distance > déterminante, entre les deux ouvertures correspondantes du porte-lampes. Selon un perfectionnement de la deuxième variante de mise en oeuvre, les languettes sont pourvues d'un pli d'allongement radial.La fixation du corps de douille dans le sens radial peut être réalisée, soit par des ergots établissant une liaison entre le corps de douille et le porte-lampes, soit par des pattes formées lors du découpage des ouvertures et repliées à l'équerre par rapport au porte-lampes, qui font saillie dans le corps de douille et établissent en même temps le contact électrique avec les ergots du culot de la lampe.
Selon un perfectionnement de la première variante de mise en oeuvre, le point d'allongement est formé par réduction par estampage d'une partie du porte-lampes à une boucle en épingle à cheveux. Il est utile de prévoir deux de ces points d'allongement l'un en regard de l'autre dans le porte-lampes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de deux exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure l est une coupe longitudinale, avec omission de la partie médiane, d'un bloc optique compartimenté selon la première variante de mise en oeuvre de l'invention - la figure 2 est une vue de la face arrière d'un portelampes comme celui que comprend le bloc optique de la figure 1, présentant deux points d'allongement sous forme de deux boucles en épingles à cheveux - la figure 3 est un détail, en coupe-, montrant l'une des douilles d'un bloc optique selon la deuxième variante de mise en oeuvre de l'invention, dans laquelle chaque corps de douille est relié par de minces languettes à un composant en matière isolante du bloc optique ; et - la figure 4 est une coupe prise suivant la ligne A-A de la figure 3.
Le bloc optique représenté sur la figure 1 se compose essentiellement d'un diffuseur 1 en une ou plusieurs parties, d'un réflecteur 2 qui divise le bloc optique en plusieurs compartiments, d'un porte-lampes 5 et d'un couvercle arrière 3 qui est en une pièce et sur lequel sont formés également les corps 4 des douilles. Le porte-lampes 5 porte des pattes 8 réalisées lors du découpage des ouvertures pour les lampes et repliées a l'équerre par rapport au plan du porte-lampes 5. Les pattes 8 font saillie dans les corps de douille 4 et constituent avec eux les douilles pour les lampes à incandescence 9. Une languette de contact 6 appliquée contre le plot central du culot de chaque lampe 9 presse les- ergots de ce culot contre les bords des pattes repliées 8. Le culot de la lampe est ainsi relié électriquement au porte-lampes 5.L'amenée du courant électrique aux plots centraux des lampes 9 s'effectue par les lamelles 6, s'appliquant chacune avec précontrainte et par leur extrémité libre contre le plot central d'une lampe et connectées par leur autre extrémité 10 à l'arrivée de courant correspondante.
Le courant électrique peut être amené aux différentes lamelles 6 par des bandes conductrices découpées du matériau du porte-lampes et électriquement séparées de celui-ci. Ces bandes conductrices sont portées par le couvercle arrière 3 du bloc optique et sont mécaniquement reliées à lui. Comme le couvercle 3 est en matière isolante, en matière plastique par exemple, les différentes bandes conductrices sont isolées entre elles.
La combinaison des caractéristiques de l'invention avec des bandes conductrices découpées du porte-lampes est très avantageuse parce qu'elle permet, en plus des avantages apportés par l'invention et mentionnés au début, de supprimer le cablage entre une fiche à broches multiples et les différentes douilles pour les lampes. La figure 2 montre un tel porte-lampes, d'où ont été découpées des bandes conductrices pour l'alimentation des différentes lampes à incandescence. Dans chacune de ses deux extrémités fixes, ce porte-lampes présente deux ouvertures ll destinées à recevoir chacune une lampe 9. La figure 2 montre également les pattes 8 repliées à l'équerre hors du plan de ces ouvertures. Les bandes conductrices 12 servent à !'amenez du courant aux plots centraux des lampes, tandis que les bandes conductrices 13 constituent le conducteur de masse commun à toutes les lampes. Comme la distance X entre les ouvertures 11 est très grande et comme il est difficile de réaliser le couvercle arrière 3 de manière que les corps de douille 4 formés directement sur ce couvercle possèdent un entraxe qui soit exactement égal à l'entraxe des ouvertures ll correspondantes, il faut prévoir une possibilité d'égalisation de la cote X sur le porte-lampes 5 et de la cote X correspondante des corps de douille 4.Dans la variante de mise en oeuvre représentée sur la figure 2, cette possibilité d'égalisation est créée par réduction par estampage d'une partie du porte-lampes 5 a une boucle 16 en épingle à cheveux. Cette boucle, le porte-lampes de la figure 2 en comporte deux, constitue un point d'allongement ou de compression. Au moment de l'assemblage du porte-lampes 5 et du couvercle arrière 3, des ergots venus de moulage sur ce dernier pénètrent dans des trous 14 du porte-lampes et suppriment, par allongement ou raccourcissement du porte-lampes, la différence qui peut exister entre l'entraxe des corps de douille 4 et l'entraxe des ouvertures ll du porte-lampes.
Les figures 3 et 4 représentent une autre variante de mise en oeuvre de l'invention. Le porte-lampes de cette variante ne présente pas de point d'allongement mais les corps de douille 4, faisant une pièce avec le couvercle arrière 3, sont seulement portés par de minces languettes 15 qui présentent des plis d'allongement dans la direction radiale. Au moment de-l'assemblage du couvercle arrière 3 - sur lequel sont moulés directement, par injection, les corps de douille 4 - avec le portelampes 5, les pattes repliées 8 s'emboîtent dans les corps de douille 4 en produisant en même temps le centrage et la fixation de ces corps de douille par rapport aux ouvertures ll du porte-lampes. Ce centrage et cette fixation peuvent également être produits par des ergots qui peuvent être prévus sur le porte-lampes pour s'emboîter dans des trous correspondants des corps de douille 4, mais qui peuvent également être prévus sur les corps de douille 4 pour s'emboîter dans des trous correspondants du portelampes 5.
a) Scie à ruban pour la coupe droite ou oblique des barres.
b) La présente invention vise à obtenir, sans utiliser une clé ou un autre outil, un réglage rapide et précis de l'orientation de la lame de scie pour la coupe droite ou oblique d'une barre ou d'une pièce métallique.
c) Dans l'état actuel de mes connaissances, les constructeurs obtiennent des coupes obliques en procédant à de nombreuses opérations à l'aide de clés : 1) En réglant l'orientation du premier, puis du deuxième mors de l'étau.
2) En agissant sur 4 vis supportant l'ensemble afin de faire pivoter le sous-ensemble lame de scie-bac-moteur autour d'un axe fixe.
3) En bloquant à la position désirée.
4) Enfin en revissant les 4 vis qui doivent Astre ramenées en contact avec le sol (pour remplir leur fonction de vis-support). (Système DEYERGER).
Pour décomposer et réarranger les minéraux de l'échantillçn de concentré de minerai, on l'a recuit à 7000C sous une pression de soufre d'une atmosphère. La durée du recuit était de 3Q minutes.
Le nombre atomique moyen des molécules de vapeur de soufre était ensuite de 2,48. La température-de l'expérience se situait audessus du point d'ébullition du sulfure d'arsenic (vapeur : As4S6) de sorte que l'arsenic était éliminé-de la zone réactionnelle lorsque le cristal s'est décomposé. Pendant le recuit, la teneur en arsenic de l'échantillon stest abaissée de 4,3 % à 0,24 % de As.
La figure 2 montre une série d'etectrogrammes et de radiogrammes relevés avec une structure de CoAsS partiellement décompo- sée. On peut nettement voir dans l'électrogramme la grosseur du granule de cobaltine initial et la zone réarrangée des surfaces limites du granule. Les radiogrammes montrent que; tandis que le cobalt couvre la surface entière du granule initial, l'arsenic a complètement disparu de la zone de transformation en ayant de façon évidente pénétré au coeur du grain. Le soufre s'est concentré dans la zone de transformation du grain en une quantité nettement plus grande que dans la partie ayant pas réagi.La forte infiltration du fer dans la zone de transformation mérite d'être men tionnée. Les granules de chalcopyrite du concentré restent inchangés. La figure 3 illustre un échantillon correspondant à la figure 2, mais à une échelle plus petite. Ladite figure monture, en plus du phénomène de concentration, le comportement de la pyrite et de la chalcopyrite.
La figure 4 montre une analyse linéaire radiographique d'un minéral à base de cobalt partiellement réarrangé correspondant à la figure 2 en ce qui concerne les divers constituants. Les réactions de réarrangement mentionnées ci-dessus peuvent être observées dans la figure en tant que pourcentages-des constituants mesurés. L'analyse de la cobaltine au coeur du grain (figure 2 mesurée à environ 30-70y de la limite de grain initiale) corres pond à une composition stoechiométrique Co(Fe)AsS alliée à du fer, à savoir (% en poids) : 33,4 Co ; 2,0 Fe ; 45,1 As et 19,3 S.
D'après la figure 4, de grands changements dans les pourcentages sont intervenus dans la région de la limite des phases entre le minéral réarrangé et le minéral initial (figure : distances 20-30 et 80-90 > . Une diminution très nette de la concentration en arsenic se produit dans lesdites régions de transformation, à savoir des concentrations correspondant à la cobaltine (45 % de As) jusqu'aux valeurs proches-de zéro. D'après l'analyse linéaire, la concentration en cobalt commence à décroître longtemps avant le changement de la concentration en arsenic et ceci est dû à la formation de l'alliage du sulfure nouvellement engendré avec le fer. La concentration en soufre s'élève très fortement dans la région de transition.La concentration en soufre correspond d'après l'analyse, à la composition du sulfure CoS2,8-3,0(60,4- 62,0 % en poids). Après la zone de transformation, la concentration en soufre décroît jusqu'à correspondre aux concentrations en soufre de la pyrite (FeS2) et de la cattiérite (CoS2) (à savoir, respectivement 53,5 % et 52,1 % de S). On fait remarquer que les trois minéraux examinés ont des réseaux cubiques, les constantes de réseau (aO, /MeS) étant les suivantes : 5,42/FeS2, 5,52/CoS2, et 5,61/CoAsS.
Le diagramme d'équilibre du système Co-As-S n'est pas connu.
La figure 5 montre les position des composés intermédiaires binaires du système en fonction de la composition. L'énergie libre de la formation des composés correspondants (calculée à partir des métaux purs) par mole de S2 (g) et par mole de As (g) est indiquée dans la figure en correspondant à la température de 7000C. Les valeurs thermodynamiques ne sont pas connues pour le thioarséniure de cobalt. D'après les valeurs connues pour l'hématite, la valeur fournie par la réaction (10) (10) 2Co (s) + S2 (g) + 1/2 As (g) ', 2CoAsS (s) 4 peut être estimée comme suit - #GoT/RTln10 = log kp = 19050/T - 10,695 A la température d'observation, la valeur AG = 39540/cal/mole de S2 (g) est obtenue pour CoAsS. Lorsque les valeurs AG des composés thermiquement stables CoS (s) et CoAs (s) de la figure 5 (points de fusion 11500C et 11800C) sont comparées avec les valeurs selon l'équation (10), on peut observer qu'il n'y a pas de différences considérables de stabilité entre les composés ( #C973 K/Me Y : - 39540/2CoAsS,- 39240/2CoS et - 38116/4CoAs).
Les constantes d'équilibre suivantes sont obtenues thermodynamiquement pour la réaction de réarrangement de la cobaltine : Réaction à l'équilibre log kp = A/T-B A B (11) 2Co (s) + S2 (g) #2CoS (s) 15758 7,376 (12) Co (s) @ S2 (g) ' S2 (S) 13867 (13) As4 (g) + 3S2 (g)#As4S6 (g) 27550 23,486 (14) As4(g) + 2S2 (g) # As4S4 (g) 27550 23,664 (15) 4CoAsS(s)+4S2(g) # 4CoS2(s)+As4S4(g) 44910 39,062 (16) 4CoAsS(s)+5S2(g) # 4CoS2(s)+As4S6(g) 44910 38,884 (17) 2CoAs2(s)+5S2(g) # 2CoS2(s)+As4S6(g) 39060 31,177 (18) 4CoAs(s)+7S2(g) # 4CoS2(s)+As4S6(g) 64820 50,146 La figure 6 montre une série de réactions de réarrangement de l'arséniure de cobalt calculées à partir des valeurs précitées.
Les nombres dans la figure correspondent aux résultats des réactions.
Dans le tableau suivant, on donne en fonction des températures les valeurs d'énergie libre des équations correspondant à la série de réactions, indiquées dans la figure (température de 700 C).
Equations réactionnelles #GT = -A + BT -A B 1/2 4CoAsS(s)#4CoS(s) + As4(g) -30140 -30,36 1/5 4CoAsS(s)#4CoS(s) + As4S6(g) 95830 77,04 3/4 4CoAsS(s)#2CoS2(s) + 2CoAs2(g) 26740. 35,25 3/2 4CoAsS(s) + 2S2(g)#4CoS2(s) f As4(g) 79400 70,42 3/5 4CoAsS(s) + 5S2(g)#4CoS2(s) + As4S6(g) 205360 177,82 3/6 4CoAsS(s) + 4S2(g)#4CoS2(g) + As4S4(g) 205360 178,63 A la température de 7000C, dans la série de réactions de réarrangement de la cobaltineola plus avantageuse, en ce qui concerne l'énergie, est celle qui est représentée par l'équation 3/5 ( AG = 32348 cal).D'après l'analyse linéaire, la composition du sulfure de cobalt est CoS2,8-3,0 à la limite de phases. Le mécanisme effectif de réarrangement passe ainsi de manière évi dente par l'intermédiaire de CoS3, à savoir que d'après la figure 6, le mécanisme à la limite des phases est le suivant Réaction initiale :10CoAsS(s) + 12,5S2(g)#10CoS2(g) + 2,5As4S6(g Concentration : lOCos2(g) + 5S2(g)#10CoS3(s) 4CoAsS(s) + 10CoS3(s)#14CoS2(s) + As4S6(g) Limite de phases : 14CoAsS(s) + 17,5S2(g)#14CoS2(s) + 3,5As4S6(g Total : 4CoAsS(s) + 5S2(g)#4CoS2(s) + As4S6(g) ou D'après la littérature (Gmelins Hand-buch, Co 58, T.A.Erg., Verlag Chem., 1961, 742), il a été possible d'effectuer la synthèse du sulfure CoS2,8-3,0@ On admet que le composé est un cristal mixte de CoS2 et S. La molécule de S2 se concentre aux points du réseau sous forme de groupe S2 et les groupes Co demeurent respectivement libres. Toutefois, les domaines de thermodynamique et de stabilité dudit composé ne sont pas connus.
Comme second exemple de réarrangement d'un minéral naturel, on examine ci-après le comportement d'un concentre à haute teneur en thioarséniure de nickel, dans des conditions correspondant à celles de l'exemple précité. L'analyse du concentré de nickel en en poids) était la suivante : 1,3 Cu,l,4 Co, 11,0 Fe, 22,5 Ni, 19,4 S, 39,9 As et 0,21 SiO2.