INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une autre caractéristique, la position en hauteur de la meule suivant une direction perpendiculaire au plan de cette meule est déterminée par l'orientation d'une came montée à une extrémité de l'arbre horizontal d'une roue sur laquelle engrène une vis sans fin, la came agissant sur un galet équipant ltestréw mité inférieure d'une tige solidaire du corps coulissant sur lt avant de la poupée porte-- ~meule. La rotation de la came, donc la hauteur de la meule,est modifiée par le premier potentiow mètre lié à l'embrayage électromagnétique.
Dans le cas du groupage des dents par secteurs, la hauteur de la meule est, de-plust modifiée par comptage de la dent considérée.
Suivant une autre caractéristique, le déplacement de la coulisse porte-meule, c'est-a-dire la distance entre la meule et l'enveloppe de la pièce, est réalisé par un piston hydraulique à double effet commandé depuis un palpeur actionné par une vis solidaire d'une coulisse du bottier de commande, le déplacement de cette coulisse étant défini par la rotation d'un potentiomèw tre lié au potentiomètre de contrtle du déplacement eh hauteur de la meule.
Suivant une autre caractéristique, le réglage du potentiome tre de centrale, des dispositifs de détection, et des systèmes de commande est réalisé de façon à satisfaire à plusieurs équal tions algébriques reliant d'une part le pas de la rainure héli costale, la rotation de l'axe de symétrie de la forme lorsque celle-ci n'est pas cylindrique, la rotation de cette forme lorsqu'on taille l'embout aclinaison du plan de la meule, et la distance entre cette meule et la forme de façon à tracer une rainure hélicoidale ou non, sur ltenveloppe extérieure de cette forme.
Suivant une autre caractéristique, la machine selon l'invention permet de satisfaire plusieurs équations qui sont fonction de la hauteur de chaque dent, de la distance de la dent consdél réa au plan médian de la forme et du nombre total de dents meulées sirli pièce.
Suivant une autre caractéristique, tous les secteurs meulés sur une pièce sont identiques entre eux, si bien que, si toutes les dents d'un secteur sont les mêmes, toutes les dents de la fraise sont identiques entre elles.
Les équations auxquelles doivent satisfaire les différents paramètres d'une dent sont indiquées dans-la descriptionsui- vante.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de ltinventione Figure 1 est une vue générale en perspective d'une machine à tailler les fraises selon l'invention.
Figure 2 est une vue avec découpe partielle montrant l'ensemble du dispositif porte-pièce et des mécanismes de commande.
Figure 3 est une vue agrandie des organes porte-pièce montés dans un premier bati fixe.
Figure 4 est une vue agrandie montrant les dispositifs montés sur un second bâti firme pour le contr8le et la commande des mouvements de la broche porte-pièce.
Figure 3 est une vue générale en perspective, avec découpe partielle montrant d'une part le réglage du porte-meule suivant une direction perpendicu laire au plan de la meule et , d'autre part, la structure du dispositif de commande du palpeur qui centrale les coulissements du système portemeale le long de la direction définie par l'axe z.
Figure 6 est une vue én perspective, avec découpe partielle, du mécanisme de contrele et de commande de l'oscillation du corps de la poupée porte*emeule autour de l'axe z.
Figure 7 est une vue en perspective d'une fraise obtenue à partir d'une forme cylindrique à bout rond sph érique par meulage des dents sur la machine de l'invention.
Figures 8 à 13 illustrent le déplacement do la coulisse porte.
pièce pendent le meulage d'une firme cylindrique.
De préférence, la viande est déposée sur une surface fixe, et non dans des plateaux. Sur cette surface sont situées des rainures transversales permettant à l'aiguille de traverser complètement la viande, et de ressortir de l'autre côté, De cette façon les orifices de sortie situés dans l'aiguille peuvent agir sur ledit côté inférieur de la viande, de telle façon que la saumure soit injectée dans la viande dans toute son épaisseur.
Antérieurement, la viande était placée sur un convoyeur se déplaçant de façon intermittente. Durant les arrêts momentannés de la bande transporteuse, la viande était saumurée, mais, puisque l'aiguille ne pouvait pénétrer au-delà de la surface de la bande transporteuse, les régions inférieures de la viande n'étaient pas traitées, Dans la présente invention, la platine ou plaque qui est utilisée de préférence est constituée de barreaux présentant entre eux des convoyeurs dentelés, qui sont, en début d'opération, situés en dessous du niveau supérieur des barreaux et réalisent un mouvement périodique.En particulier dans la première phase de leur mouvement ils peuvent être actionnés vers le haut pour émerger au-dessus du niveau supérieur de la platine de barreaux, ensuite ils se déplacent dans une direction horizontale pour transporter les morceaux de viande sur une petite distance, puis ils se déplacent verticale: ment vers le bas, tandis que la viande est maintenue à sa nouvelle place sur la platine de barreaux, d'où les convoyeurs dentelés sont ramenés vers leur position de départ. Dans ces barreaux fixes peuvent être prévues les rainures transversales.
A cause de l'absorption de liquide de saumure > la viande gonfle et ceci d'autant plus qu'on augmente le pourcentage d'accroissement de poids de viande à cause de l'augmentation de saumure injectée. La viande se serrera par conséquent fortement autour des aiguilles en provoquant une légère élévation de la surface supérieure de la viande. Les aiguilles doivent être arrachées de la viande avec une grande force. Pour réaliser celà, une traverse de dégagement est prévue, de préférence, pour retenir la viande pendant le mouvement de retour des aiguilles. De cette manière, la viande est, comme il se doit, déga gée des aiguilles.
Dans les dispositifs connus, cette traverse de dégagement est montée de façon fixe , soit directement, soit indirectement, au moyen de forts ressorts, par exemple. Puisque l'épais- seur des morceaux séparés de viande peut varier individuellement et puisque la traverse doit être en contact avec la viande parce que dans certains systèm.es connus, un signal est dérivé de cette position de la traverse pour déterminer le temps où les aiguilles commencent à injecter, le repositionnemnt est exigé très fréquemment.
Dans le présent procédé automatique que l'on préfère, cette opération de réglage peut etre réalisée et une position de la traverse est choisie aussi favorable que possible. Les cas extremes qui peuvent encore survenir sont les suivants a) ltépaisseur de la viande fraîche est juste égale à la distance du côté inférieur de la traverse à la plate-forme portant la viande. Maintenant, lorsque la saumure est injectée dans la viande, elle gonfle, si bien quelle est soumise à une haute pression. Cette pression peut etre vaincue par la saumure à injecter Dans un tel système, le fait que la saumure soit injectée sous haute pression provoque le risque de formation de poches de saumure indésirables, comme il a été indiqué ci-dessus.Par conséquent, la position de la viande contre une traverse de dégagement fixe ne peut pas éviter aucune telle haute pression soit créee et diminue progressivement la dose de saumure qui est injectée par les aiguilles. De cette manière, la plus grande partie de la saumure est présente dans les régions supérieures de la viande tandis que sa concentration stabaisse graduellement à 0 dans les régions inférieures.Par conséquent, il ntest absolument pas question dtune répartition uniforme de la saumure b) la traverse peut avoir un certain Jeu par rapport au côté supérieur de la viande, jeu du au fait que la traverse est placée trop haute, ou bien que la viande est moins épaisse que dthabitude Dans le premier cas, les aiguilles injecteront trop tôt si bien que de la saumure et de la protéine seront perdues.
Dans le second cas, lorsquton retire les aiguilles, la viande sera entraînée jusqu'à ce quelle vienne en contact du coté inférieur de la traverse de dégagement. Si maintenant les aiguilles sont retirées jusqu'à ce que'elles soient à llintérieur de la traverse de dégagement, la viande retombe dans la plate-forme de façon plutôt arbitraire. Normalement, la viande est injectée deux fois, en particulier la deuxième fois par un autre jeu d'aiguilles qui sont alternées ou décalées par rapport au Premier jeu. A cause de la retombée arbitraire de la viande, on nèst pas certain de l'endroit où prendra place la deuxième injection.Elle peut survenir occasionnellement au meme endroit où a eu lieu lenfoncement du premier jeu d'aiguilles lors de lt-inåection qui a déjà été effectuée ; il est aussi possible que la viande retombe en avant, ce qui signifie dans la direction du transport si bien que cette viande ne reçoit pas une deuxième injection à ltendroit voulu, ou bien encore que la viande retombe en arrière et ainsi reçoie trois injections.
Dans le présent dispositif, une retombée en arrière arbitraire ou en fait toutes sortes de retombées en arrière sont évitées quoique ni avant ni pendant la procédure dtin Section, un e pression supplémentaire ne soit exercée sur la viande car des moyens sont prévus, de préférence, pour obliger la traverse de dégagement, pendant la course en avant des aiguilles, à rester mobile librement sur la viande qui est sau- murée et à etre fixée dans sa position à la fin de la course avant e La traverse de dégagement, aussi longtemps que ltaiguil- le se déplace vers le bas dans la viande, est maintenue dans une même position flottante, en contact avec le niveau supérieur de la viandez I1 en résulte, que, des que le bout de ltai- guille émerge de la face inférieure de la traverse de dé gage- ment, ledit bout rentre immédiatement dans la viande et lSac- tion d'injection peut être commencée Si bien qutaucune saumure ntest perdue. Maintenant, lorsque la viande commence à gonfler à cause de ia saumure absorbée, la traverse de dégagement reposant sur la viande sera déplacée vers le haut en meme temps que la viande. La traverse de dégagement repose, en quelque sorte, dans une position flottante sur la viande.
Une fois aucune aiguille est arrivée å ltextrémi- té de sa course en avant et commence sa course de retour, la traverse de dégagement est fixée à sa position en avant et les aiguilles fortement serrées par la viande peuvent être dégagées de celles-ci.
Des mesures peuvent être aussi prévues pour compenser le poids de la traverse de dégagement. Ceci est de préférence réalisé par un ensemble cylindre-piston relié à une alimentation hydraulique dans laquelle la tige de piston est reliée à un étrier de la traverse de dégagement et une pression égale est maintenue au-dessus et en-dessous du piston. La fixation de la traverse de dégagement peut être réalisée;en fermant une valve placée dans ltun des tuyaux de ltalimentation hydraulique.
I1 est désirable que la saumure qui est injectée ne contienne pas dtair autant qutil soit possible. Ltair pro voque une décoloration de la viande et favorise le développement des bactéries. De préférence, un conduit d'évent fait communiquer une zone supérieure du support d'aiguilles avec le réservoir tampon de saumure. Ceci est possible puisque la pom Pe tourne constamment et n'est pas affectée par cette perte et aussi parce que la saumure > reprise avec de était, sfil y en a, nta pas encore été en contact avec la viande.
Des réalisations suivant la présente invention vont maintenant être décrites à titre exemple en référence aux dessins joints dans lesquels la figure 1 représente une élévation en coupe frontale dtun injecteur de saumure suivant la présente invention ; la figure 2 représente une vue latérale en coupe de ltinJec- teur de la figure 1 ; la figure 3 est un graphe de pression à rencontre du taux de refoulement pour une pompe classique en comparaison avec une pompe suivant la présente invention les figures 4 et 5 représentent des vues schématiques d'une pompe de saumure modifiée en accord avec la présente invention; la figure 6 représente une vue en élévation dtune aiguille dsin- jection de saumure se fermant dtelle-meme destinée à etre utilisée dans la présente invention ; la figure 7 représente une construction modifiée de ltaiguil- le de la figure 6 laquelle aiguille modifiée est plus univer Selle et particulièrement adaptée pour ltinJection de marinade dans de la viande avec os la figure 8 représente une vue partielle dtun support dtaiguilles pour etre utilisé dans la présente invention, équipé avec des aiguilles du type représenté à la figure 6 ; la figure 9 représente une vue partielle dtun support dtaiguil les destiné à être utilisé dans la présente invention, équipé avec des aiguilles du type représenté à la figure 7 ; la figure 10 montre une vue en perspective du plateau fixe ou support utilisé dans la présente invention, lequel plateau est utilisé comme plateau de support à Itinjecteur de saumure lors de Itinjection de la marinade dans la viande.
la figure 11 montre une vue en élévation de itun des barreaux de la platine fixe de la figure 10, pour illustrer les rainures transversales dans la platine avec barreaux la figure 12 montre une vue schématique dtun dispositif de dégagement destiné à être utilisé dans la présente invention ; la figure 13 représente un appareil pour donner de prévent au réservoir de saumure de la présente invention.
En ce qui concerne les figures 1 et 2, elles décrivent un dispositif complet d'injection de la saumure dans la viande, dans lequel il est possible de mesurer avec une précision considérable le dosage en pourcentage de saumure. Llin- jecteur de saumure se compose dtun bâti 1 supporté par des pieds 2. Les différents morceaux de viande sont amenés dans une zone dtalimentation A, où une lame 3 sert de liaison avec une bande transporteuse (non représentée). Les morceaux de viande sont acheminés par la lame 3 sur un plateau fixe ou platine 4 (figure 2), constituée de barreaux 6 séparés par des espaces longitudinaux 7 (figure 10).Entre les barreaux sont situées des bandes dentelées 8, (figure 10) mues par un moyen dtactionnement, (non représenté), pour réaliser un mouvement régulier selon un schéma rectangulaire, comme il est décrit dans les lignes hachurées de la figure 10, de telle façon que les morceaux de viande situés sur la platine 4 soient propulsés à chaque fois dtune petite distance sur le support. Pendant son déplacement sur la platine 4, la viande passe sur une zone de saumurage relativement centrale B, et aboutit finalement à une zone dlevacuation C qui est reliée par ltintermèdiaire de la lame 9 à une bande dtévacuation (non représentée).
Dans la zone de saumurage B, un support dtaiguilles il et une traverse de dégagement 12 sont disposés verticalement ltlm au-dessus de l'autre. Le support dtaiguilles 11 peut être déplacé vers le bas et vers le haut au moyen dtun étrier 15 de barreaux 14, chaque barreau étant accouplé à un ensemble 16 de cylindre-piston. Le mécanisme pour ltactionnement régulier des deux systèmes de cylindre-piston, provoquant ltoscillation verticale du support dtaiguilles 11, ntest pas décrit.La traverse de dégagement 12 peut etre déplacée vers le bas avec le support dtaiguilles 11 grâce au frottement des aiguilles 18 pénétrant les trous-17 de la traverse de dégagement 12. Cette action de frottement est tellement infime que, lorsque la traverse de dégagement 12 vient reposer sur la viande, ladite traverse 12 ne descend pas plus bas. Les aiguilles 18, cependant, peuvent Surmonter et surmontent facilement le frottement dans les trous 17, particulièrement puisque, en contact avec la viande, ils opposent une plus grande résistance.La traverse de dégagement 12 repose alors en position complètement flottante durant la descente suivante des aiguilles 18 à cause du poids de la traverse 12, et le dispositif de dégagement 19 étant en équilibre par ltassociation dudit dispositif avec la tige de piston 21 de i: ensemble 22 de cylindre-piston. Cet ensemble 22 est relié à un accumulateur hydraulique 23 de par exemple 8 atmosphères, avec lequel les espaces situés à la fois en dessous et au dessus du piston communiquent au moyen de conduits 27 et 28.
Puisque la pression est la même au dessus et en dessous du piston, le piston sera en équilibre. Par exemple, dans le tuyau 27 on peut actionner une vanne 29 pour amener la traverse de dégagement 12 dans la position que lton désire. La traverse de dégagement 12 est montée sur quatre barres 31, disposées aux coins de la traverse 12, lesquelles barres glissent dans des cannelures 32, prévues dans les parois latérales creuses 33 du bati 1.
La zone de Saumurage B peut être fermée par le dessus au moyen dtun couvercle 34. Devant et dèrrière la zone de saumurage B, la platine 4 est accessible librement par le dessus.
Fig. 2 montre la machine par l'arrière, la table de tra vail supposée démontée.
Fig. 3 est une coupe verticale montrant la fixation de la potence et du support sur le bâti de la tronçonneuse.
Fig. 4 illustre en coupe horizontale la fixation amovible de la potence sur le support du carter.
En fig. 1 et 2 la référence 1 désigne le bati de la machine sur la partie supérieure duquel est montée la table de travail 2, prévue mobile dans l'exemple de réalisation représenté ; cette table 2 est découpée d'une entaille longitudinale 2a pour le passage de l'outil tournant 3 relié au moteur d'entraSnement, lequel outil peut être constitué soit par une scie ou fraise, soit par une meule. En arrière de cet outil 3 est fixé le couteau diviseur usuel 4 à profil en arc-de-cercle, la base dudit couteau étant percée de lumières arquées 4a pour le passage des organes qui assurent la fixation réglable de celui-ci sur la partie correspondante la du bAti 1, comme montré en fig. 2.
Conformément à l'invention, le carter de protection 5 associé à ltoutil 3 est monté sur un support 6 indépendant du couteau 4 et qui traverse ltentaille 2a de la table 2 en arrière de celui-ci.
Comme plus particulièrement montré en fig. 2 et 3 > la base du linguet. vertical qui constitue ce support indépendant 6 est rigidement fixée par trois boulons 7 à un fer-cornière 8 convenablement rendu solidaire de la partie arrière du bati 1. Sur le sommet de ce linguet ou support 6 est rapporté par soudure un dé horizontal 9 dont la partie arrière est traversée par un axe 10, lui-mEme orienté horizontalement et immobilisé angulairement par une vis-pointeau Il (fig. 4) ; sur cet axe 10 s'articule l'extrémité arrière des ailes du profilé en U qui forme le carter 5, lequel est susceptible titre bloqué en position basse d'utilisation à l'aide d'un écrou-papillon 12 vissé sur une tige filetée 13 prévue sur le dé 9.
Les ailes du carter 5 sont maintenues sur 1 t axe 10 entre la ttte de ce dernier et une bague massive 14 contre la paroi latérale libre de laquelle vient s'appliquer une fourchette d'extrémité 15a rapportée en bout d'une potence escamotable 15 ; la fourchette 15a est retenue sur l'axe 10 à l'aide d'un écrou démontable tel que celui représenté en 16. La base de la potence 15 est pourvue d'une entretoise axiale 15b (fig. 3) rendue solidaire par une vis 17 d'une tête 18 soudée en bout d'une console tubulaire horizontale 19, elle mme soudée à la partie arrière du bti 1.
On conçoit que le linguet 6, orienté suivant l'axe commun à outil 3 et au couteau diviseur 4, constitue pour le carter 5 un support parfaitement rigide, et ce aussi bien dans le sens vertical par suite de la fixation solide au fer-cornière 8, que dans le sens latéral par suite de la potence 15. On évite de la sorte tout jeu intempestif dans le montage de ce carter 5, en même temps quton simplifie évidemment les opérations de montage et de démontage nécessaires au réglage correct du couteau 4 au fur et à mesure du réaffutage de la scie. On notera que lorsque la machine doit entre utilisée pour le sciage de panneaux de grande largeur, la potence 15 est susceptible titre momentanément rabattue à la position indiquée en 15' en fig. 1, moyennant simple démontage de l'écrou 16.
Il doit dtailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et quelle ne limite nullement le domaine de ltinvention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On conçoit en particulier que si le mode de fixation du carter visé par ltinvention est particulièrement avantageux dans le cas des tron çonneuses transformables pour chantiers, il peut être également appliqué aux autres machines à outil tournant protégé.
La présente invention est relative à un dispositif avertisseur de la brutalité d'un freinage, notamment destine à un véhicule automobile.
On sait que de nombreux accidents, comme par exemple les accidents en chaîne enregistrés principalement sur les autoroutes, proviennent de ce que le conducteur d'un véhicule, voyant s t allumer les feux avertisseurs de freinage dits "feux stop" du véhicule qui précède le sien et n'ayant pas nécessairement connaissance de la cause de ce freinage, nlest nullement renseigné sur la brutalité ou, au contraire, sur la progressivité de celui-ci.
En effet, les èux stop actuellement connus, commandés en pratique par un contacteur actionné directement par la pédale de freins, ou par un dispositif capteur de la pression dans le circuit de freinage, ou'encorde par un décéléromètre, ne témoignent que de ltexistence dtun freinage mais ne renseignetpas sur sa brutalité.
Ainsi, sous-estimant le freinage du véhicule qui précède le sien, le conducteur dtun véhicule peut être amené à freiner insuffisamment, et à percuter 1 1arrière du véhicule qui le précède; surestimant par contre ce freinage, il peut être amené à freiner brutalement, et notamment trop brutalement compte tenu de 1 art de la route ou des conditions atmosphériques, ou encore plus brutalement que le conducteur du véhicule qui suit le sien qui, par exemple, a quant à lui pu discerner les causes du freinage du premier véhicule mais risque de percuter le second du fait qutil n1 est pas averti de la brutalité du freinage de ce dernier.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un nouveau dispositif qui avertisse le conducteur dtun véhicule non seulement du freinage du véhicule qui précè- de le sien, mais également de la brutalité ou de la progressivité de ce freinage.
Comportant au moins un jeu de deux ampoules dont l'alimentation est commandée respectivement lorsque 1 1on actionne la commande des freins, ctest-à-dire en pratique la pédale de freins, et en fonction de ltintensité du freinage par companLson à un seuil dtin- tensité de freinage prédéterminé, le dispositif selon 1 t invention indique, par ltallumage de la première ampoule et l'allumage de la deuxième ,si le freinage est brutal ou progregJf.
En effet, une quasi-simultanéité dans ltallumage des deux ampoules témoigne de ce que la réponse des freins est pratiquement simultanée à l'actionnement de la pédale, ce qui traduit un freinage brutal ; au contraire, plus le temps séparant l'allumage de la deu- xième ampoule de 1 t allumage de la première est long, plus le freinage est progressif ; la deuxième ampoule peut d t ailleurs ne pas s'allumer si le freinage est peu énergique et par conséquent peu dangereux, le seuil d'intensité de freinage correspondant à l'allumage de cette ampoule pouvant être réglé par un tarage approprié du dispositif.