INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'extrémité supérieure du plongeur 68 est en forme de teste élargie 70-qui dépasse de la bague 56. La partie inférieure de la tête 70 comporte-une collerette 72 qui est orientée radialement vers l'extérieur par rapport à la teste 70. La dimension transversale de la collerette 72, comme indiqué sur les figures 2 et 6, est supérieure à la dimension interne correspondante de la bague 56- de manière que cette collerette 72 puisse entrer on contact avec la lèvre où épaulement 60 de la bague 56,.en vue de limiter le mouvement du plongeur 68 vers l'extérieur au-deld de sa position de repos.Plusieurs rainures espacées 73 sont ménagées dans les surfaces latérales de la collerette 72 afin de permettre un écoulement de fluide depuis la source externe Jusqu'à la chambre d'alimentation 62 quand l'appareil 10 est utilisé pour transmettre du fluide de la source- au pneumatique 16 par l'inter médiaire du carter 12. Une gorge 74 est ménagée dans la surface extérieure de la teste 70, approximativement à mi-distance entre la collerette 72 et son extrémité expose, et elle reçoit une bague d'étanchéité 76 qui entre en contact glissant avec la surface intérieure de la bague 56 lors du mouvement- alternatif du plongeur 68 entre sa position de repos et sa première position de travail.Le plongeur 68 est normalement poussé dans sa position de repos par un ressort (non représenté) classiquement associé à l'ensemble de valve 14 du pneumatique lorsque l'appareil n'est pas en service.
Dans le carter 12 est supporté un dispositif indicateur désigné par 78 et agencé pour store actionné par la pression d'air régnant dans'le pneumatique Jusque dans une position d'indication de ladite pression. Le dispositif indicateur 78-comprend de prb- férence un piston 80 de forme sensiblement cylindrique qui est pourvu à son extrémité-inférieure d'une collerette évidée 92 qui est profilée de façon à comporter un- rebord annulaire 84 faisant saillie radialement et vers l'extérieur de la collerette. La disposition est telle que le piston 80 est placé entre le manchon 64 et les parois intérieures du carter 12.
Le dispositif indicateur 78 comprend en outre un joint d'étanchéité 86 qui est pourvu d'un corps 88 et d'une collerette 90. La collerette 90 comporte une rainure annulaire 92 qui est agencée pour recevoir la collerette 84 avec frottement en vue du montage du joint d'étanchEité 86 sur le piston 80 de manière que les deux parties puissent se déplacer en bloc.La surface extérieure du Joint d'étanchéité 86 est inclinée vers l'extérieur depuis le bord supérieur Jusqu'au bord intérieur et la surface intérieure de l'ouverture de traversée est inclinée vers ltinté- rieur depuis le bord supérieur du corps de Joint 88 Jusqu'à son bord inférieur. il en résulte que les surfaces extérieure/inté- rieure sont disposées de façon divergente,- la dimension radiale du corps de joint 88 étant la plus grande sur son bord inférieur.
Le bord inférieur est en outre profilé de façon à comporter des parois 94, 96, dirigées vers le bas, circonférentiellement espa cées et délimitant entre elles une rainure 98. Le Joint d'étanchéité 86 est réalisé en une matière élastique et ses parois élastiques 94, 96 sont disposées de façon divergente l'une par rapport à l'autre.
Le dispositif indicateur 78 comprend on outre un ressort de compression 100 disposé autour du manchon 64 et placé entre la collerette 82 du piston 80 et la collerette 46 de la bague 44. La disposition est telle que le ressort 100 pousse le piston 80 vers le bas jusque dans sa position normale de repos ou de non-indication. tn conséquence, le piston 80 peut Entre considéré comme pouvant se déplacer alternativement à l'intérieur du carter 12 entre une position de non-indication visible sur la figure 2 et une position d'indication visible sur la figure 6. A cet égard, la partie intérieure opaque 18 du carter 12 sert à masquer le piston 80 quand celui-ci se trouve dans sa positioa de nonindication.
Une con=tsication fluidique est établie entre le pneura- tique 16 et le dispositif indicateur 78 à l'aide des orifices élargis 36 ménagés dans la collerette 34, ce qui permet à du fluide de s'écouler vers le haut à partir de l'entrée 24 et par l'intermédiaire des orifices 36 afin d'exercer sur la base du Joint d'étanchéité 86 une force servant à faire monter le piston 80, en opposition à la force du ressort 100, Jusque dans sa position d'indication. Pour obtenir une mesure précise, les surfaces inférieures de paroi du corps de Joint 88 sont en contact glissant et étanche avec des parties de surfaces opposées du manchon 64 et do carter 12 lors du déplacement du piston 80.En outre, pour éviter un blocage des orifices 36 pendant le mouve- ment de descente du piston 80, les bossages 38, faisant saillie vers le haut de la collerette 34 sont agencés pour pénétrer dans la rainure 98 du Joint d'étanchéité 86 afin de limiter le mouvement de descente du piston 80 et de définir ainsi sa position de repos ou do non-indication.
Dans le mode préféré de réalisation, la paroi intérieure de la partie transparente de carter 20 comporte des repères ou d'autres graduations appropriés, désignés dans leur ensemble par la référence 102 et qui sont dégagés de façon à pouvoir être observés au travers du -carter. -Ces repères ou graduations correspondent à'des valeurs numériques qui sont destinées à représenter des valeur-'de-pression (kg/m2) après étalonnage de l'appareil et de ses composant-s. Le bord sup8rieu du piston 80 peut être coloré de façon établir un net contraste entre ce bord et les graduations 102 afin que la distance de dEplacement du piston 80 vers le haut par rapport à la partie de carter 20 représente correctement la pression régnant dans le pmeumatique 16. En variante, les graduations peuvent hêtre placées sur le col 48 de la bague 44; comme indiqué en 102' sur la figure 9. A cet égard, il est à noter que le piston 80 est disposé de manière à se dépla- cer entre le col 48 et la partie supérieure de carter 20 de façon que le bord supérieur dudit piston et les graduations 102 du col 48 soient visibles au travers de la partie transparente 20 du carter. Les graduations 102 ainsi que le bord supérieur du piston 80 peuvent également entre rendus fluorescents afin de faciliter l'utilisation de l'appareil pendant la nuit u bien dans des conditions de mauvais éclairage.
Lors de ltassemblage de 11 appareil, on fait coulisser le manchon 64,dont seule l'extrémité inférieure 66 est incurvée comme indiqué sur le dessin, dans le carter 12 en le faisant passer par-'ouverture de fond de la partie de carter 18. On monte ensuite le carter dans un montage approprié et en position verticale ; il est à noter qutà ce moment le corps du manchon 64 a une forme cylindrique sur toute sa partie longitudinale supérieure.
-Le piston 80 et le joint d'étanchéité 86 sont maintenant assemblés pour former un sous-ensemble ton les engage par coulissement dans le carter 12 à travers l'ouverture supérieure de la partie 20 et en les faisant passer sur l'extrémité supérieure du manchon 64. On engage ensuite Île ressort 100 par glissement sur l'extrémité supérieure du manchon 64, puis on dispose la bague 44 sur le-haut de la partie de carter 20 de façon que le col 48 soit placé entre le ressort 100 et les surfaces intérieures du piston 80.On peut maintenant utiliser un outil d'expansion pour incurver l'extrémité supérieure 66'du manchon 64 jusque dans la position indiquée sur les dessins afin de fixer la bague 44 en condition d'emboitement dans le carter 12. On introduit ensuite le plongeur 68 dans le manchon 64, puis on adapte la bague 56 sur la tette de plongeur 70 et on la colle en position à la partie supérieure de la bague 44. L'appareil ainsi assemblé peut mainte- nant astre monté sur la valve de pneumatique 14, comme indiqué sur la figure 1.
Le procédé d'obtention des couches épitaxiales de solutions solides semi-conductrices selon l'invention est appliqué pour obtenir les couches minces épitaxiales à toute répartition donnée des cons tituanta des solutions solides ou à gradient du degré de dopage dans le plan de croissance des couches. Le procédé proposé est caractérisé par la succes- sion suivante des opérations.
Les couches épitaxialea sont obtenues à partir d'une phase gazeuse lors du transfert sur un support des substances de départ à partir d'au moins deux sources solides contenant les substances de départ à différente teneur en constituants à teneur variable et placées, pour le transfert des substances de départ, à proximité immédiate du support.Le rapport des superficies des sources solides amenées périodiquement à une région locale quelconque du support est choisi de façon que le rapport des temps de séjour des sources solides portant les substances de départ, dans chaque cycle et pour chaque région locale, corresponde à l'intervalle de temps nécessaire pour le transfert au support d'une quantité de la substance de départ qui corresponde à la teneur en ce produit de la couche épitaxiale obtenue par croissance.
Afin d'obtenir une répartition constante des constituants à teneur variable à haut degré dthomogeneit de cette répartition, ta rapport des superficies des sources solides est choisi constant et égal pour -toute la surface du support.
Pour que la variation de composition de la couche pi- taxiale le long de toute direction donnée dans le plan de croissance suive la loi linéaire, le rapport des superficies des sources solides est choisi variable dans une des directions parallèles au plan du support, Pour obtenir toute répartition voulue des produits de départ suivant le rayon de la couche épitaxiale en croissance, le rapport des superficies des sources solides est choisi variable dans une direction radiale.
Le transfert des substances de départ à partir des sources solides distinctes 1, 2 (figure 1) sur un support 3 est réalisé dans un réacteur à quartz 4 rempli d'un mélange gazeux. Le support 3 est fixé sur un bloc de graphite supérieur 5 et les sources solides distinctes 1 et 2 sont fixées sur un bloc de graphite inférieur 6. Le régime thermique est imposé par le réglage de la puissance de deux fours cylindriques à résistance autonomes : un four 7 détermine la température du support 3, un four 8 détermine la température des sources solides distinctes 1 et 2. La rotation réciproque des sources solides distinctes 1 et 2 et du support 3 est réalisée par rotation conjointe ou indépendante des blocs de graphite supérieur 5 et inS ur6, la rotation étant due à un dispositif de rotation standard 9.La flèche sur le dessin indique le sens conventionnel de rotation.
Le temps de séjour de chacune des sources solides distinctes 1 et 2 de compositions différentes près de la surface du support 3 est défini par la composition voulue de la couche épitaxiale à obtenir et dépend du type et k lavitesse de la diffusion utilisée dans chaque processus technologique concret ainsi que de la composition des produits de départ.
La durée de séjour critique de chacune des sources solides distinctes 1 et 2 en face de la surface du support 3 ne doit pas dépasser le temps de passage à l'état de gaz d'une couche moléculaire de la substance à partir de la surface de la source solide distincte 1, 2 ou, respectivement, le temps de déport d'une couche identique sur le support 3; ceci se compte en dixièmes de seconde.
Donc, lorsqu'il y a un changement périodique de deux sources solides distinctes 1, 2 contenant des constituants d'une solution solide, la vitesse de rotation des sources solides 1, 2, par rapport au support 3, doit etre de quelques tours par seconde afin d'obtenir une haute homogénéité de composition de la solution solide. Pourtant, la vitesse de rotation des sources solides 1, 2 peut etre réduite d'une façon notable lorsqu'on augmente leur nombre.
Les sources solides distinctes 1, 2 (figure 2) sont réalisées sous la forme de deux demi-cercles se touchant l'un l'autre suivant leurs diamètres et ayant une frontière extérieure commune 10 ou sous la forme de quatre secteurs 11, 12, 13, 14 (figure 3) de meme rayon dont le rapport des superficies est choisi en fonction de la teneur voulue en cons titubants à teneur variable de la solution solide à obtenir par croissance.
A noter que le rapport des superficies des secteurs 11 à 14 est déterminé par le rapport des valeurs des angles ç et Ti - t. Les secteurs 11 à 14 des sources solides distinctes 1, 2 sont au préalable remplis par paires de produits de départ A et B à différente teneur en constituants variés. Lorsque les sources solides distinctes 1, 2 contiennent trois constituants et plus, le nombre de secteurs correspond au nombre de produits de départ utilisés ou en est un multipl#e.
La disposition des secteurs 11 à 14 sur le bloc de graphite inférieur 6 est montrée par rapport à l'axe NM choisi d'une façon arbitraire et passant par le centre de rotation 0. Une flèche sur le dessin indique la direction de la lecture de la position des secteurs 11 à 14 des sources solides distinctes 1, 2.
La courbe de variation de la composition des secteurs 11 à 14 des sources solides distinctes 1, 2 est représentée sur la figure 4.
Les secteurs 11, 13 (figure 3) contiennent un produit de départ A, ce qui correspond à la teneur zéro en constituant donné xg (figure 4). Les secteurs 12, 14 (figure 3) contiennent un produit de départ B, ce qui correspond à la teneur maximale xmax (figureOn ea meme constituant à teneur variable du produit de départ. La couche épitaxiale en croissance de la solution solide de cette variante a une composition qui correspond à une certaine teneur intermédiaire en constituant à teneur variable xB Une source solide commune composite faisant un tout 15 (figure 5) est réalisée sous la forme d'une matrice de type mosatque constitube d'éléments cristallins 16, 17 de la même forme, par exemple rectangulaires.La source solide commune composite faisant un tout 15 est placée dans une c-aSsette en graphite amovible 18. Le rapport des superficies des éléments cristallins 16, 17 contenant des produits A et B à différente teneur en constituants à teneur variable est constant et correspond à la teneur relative en substances de départ A et B de la couche épitaxiale à obtenir par croissance de la solution solide.
ta disposition réciproque du support 3 et de la source solide commune composite faisant un tout 15 sous la forme d'une matrice en mosatque dans le réacteur en quartz 4 est montrée sur la figure 6. Le régime thermique est imposé par des fours 7, 8 à résistence #se présentant sous la forme de deux demi-cylindres séparables à réglage autonome de puissance. Le déplacement réciproque des blocs de graphite supérieur 5 et inférieur 6 est obtenu par des moyens de déplacement 9 ordinaires.
Sur la figure 7 est représentée la répartition de la composition le long de l'une des directions de la source solide commune composite faisant un tout 15, réalisée sous la forme d'une matrice en mosaïque.
Les métiers à tricoter à barres rectilignes ont eu, depuis l'introduction des métiers du brevet Cotton vers les années 1860 (voir le brevet de Grande-Bretagne No. 3.123 de 1864) la m8me configuration générale avec seulement de petits changements. Dans les métiers à tricoter à barres rectilignes du type du brevet Cotton, à sections multiples, les plus ordinaires, un mouvement composite est imparti à la barre à aiguilles par des leviers supérieurs fixés à pivotement à chaque extrémité de la barre à aiguilles pour soutenir la barre à aiguilles et lui communiquer un mouvement de monte et baisse, et par un bras support dressé pouvant pivoter conjointement avec la barre à aiguilles pour donner un mouvement d'avance et de recul.Les mouvements sont produits à partir de cames sur un arbre à cames unique, capable de tourner, ces cames attaquant des leviers fixés à des arbres Sté tendant longitudinalement, servant de montures aux leviers de monte et baisse ou à un levier d'avance et de recul agissant sur une bielle inférieure reliée au bras support précité. Vus de c8té, les leviers, les bras supports et les bielles ont l1aspect d'un quadrilatère, avec les arbres longitudinaux à un coin supérieur, la barre à aiguilles à ltextérieur du quadrilatère en un autre coin supérieur, et les cames en dessous du quadrilatère.Considérés de l'avant, les leviers, les bras supports et les bielles sont espacés en les montant en des parties différentes des arbres longitudinaux, en sorte qu'une mbeme came puisse desservir un certain nombre de leviers.
Des mécanismes d'actionnement pour des barres d'accrochage et les barres d'abattage, et tout autre mécanisme ajouté au cours du temps, étaient montés sur le métier en utilisant des arbres s'étendant longitudinalement, similaires (voir par exemple le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3.397.555).
Dans un métier à tricoter à barres rectiligne , à section unique, moins communément utilisé (voir les brevets de Grande-Bretagne Nos. 411.517 et 867.391)7 le mécanisme d'actionnement de la barre à aiguilles fondamental n'était pas changé. Les arbres longitudinaux étaient groupés plus étroi tement, et certaines parties ajoutées de mécanismes pour le tricotage des côtes étaient actionnées par des cames séparées, de chaque c8té de la section unique.
Le brevet de Grande-Bretagne No. 643.624 accordé à Pourchot montre un arbre commun étendant longitudinalement, pour les leviers et l'arbre à cames unique situé à l'intérieur de l'arrangement quadrangulaire précité, mais qui n'assure pas un pressage adéquat des becs d'aiguilles ou des crochets (pour les fermer avant l'abattage) parce que la barre à aiguilles est tirée au pressage (c'est-à-dire pour presser les becs des aiguilles contre les tiges des aiguilles) par un ressort et que la barre à aiguilles dépasse au-dessus de l'arrangement quadrangulaire en nuisant ainsi à la rigidité constructive.
Le long trajet le long duquel une force était transmise à partir des cames à un levier, à un arbre longitudinal, et ensuite par un levier et éventuellement des bielles et des bras supports, à la barre à aiguilles , s'opposait au caractère direct de l'actionnement de la barre à aiguilles, nuisait à sa rigidité et à son aptitude à fonctionner à grande vitesse. Des arrangements d'actionnement semblables pour les autres mou vements ou mécanismes présentaient le même genre de difficultés. La surface de plancher occupée était en général considérable.
Pour combiner les divers éléments d'actionnement, il était nécessaire, de façon générale, de les faire de formes, de longueurs ou de dimensions différentes, en sorte que le nombre des éléments stockés pour la fabrication des métiers à barres rectilignes et pour leur entretien, était élevé.
Ces facteurs (la difficulté d'incorporer des éléments supplémentaires et le coat de la fabrication) se combinaient en sorte que les métiers n'avaient qu'une possibilité limitée de développement ulterieur , qu'il s'agit d'un développement pour accroître la vitesse de production ou pour s'acquitter de fonctions supplémentaires ou s'en acquitter de façon plus souple.
En outre, la tête de tricotage des matiers connus n'est elle-même pas agencée pour être compacte ou pour avoir un fonctionnement rapide. Le bruit des cames glissantes ou curseurs et l'usure des jacks ou leviers oscillants augmentent beaucoup aux grandes vitesses, et la barre d'abattage qui est serrée entre la barre à aiguilles et la barre à platines tend à se courber aux grandes vitesses, ou demande un renforcement considérable pour résister à la flexion.
Même s'il était possible de travailler à grande vitesse, le mécanisme de commande des cames ferait sauter les galets suiveurs de cames des crêtes de celles-ci en détruisant ainsi la précision de la commande des divers mouvements Le mécanisme de tirage emploie de façon générale des tiges rigides, des boites à frottement et des barres de glissement qui occupent un espace considérable et ne se pr- tent pas en elles-mêmes à un fonctionnement rapide. Les mécanismes à bandes sans fin qui ont été développés en variante conduisent à des ruptures et ils occupent de l'espace à l'arrière de la tête de tricotage.
Un but de l'invention est d'abord de procurer une configuration nouvelle de métier à barres rectilignes, qui évite ou atténue les limitations propres au métier du type du brevet Cctton et qui soit susceptible de développement. Un autre but de l'invention est de procurer'un métier comprenant une tête de tricotage convenablement arrangée, capable de fonctionner à grande vitesse. Un autre but de l'invention est de procurer un-métier compact que l'on puisse faire fonctionner à -grande vitesse et/ou qui ne soit pas d'un encombrement inutile. Un autre but de l'invention est de procurer un métier à tricoter utilisant des mécanismes d'actionnement normalisés pour les différents éléments.
Le changement le plus important introduit par l'in- vention par rapport aux métiers existants se situe dans la totalité des arrangements prévus pour impartir un mouvement aux équipements de tricotage qui fonctionnent dans la tête de tricotage. Comme avec les machines connues, on utilise des arbres, des leviers et des bielles mais leur arrangement d'ensemble est remarquablement différent. Cette différence ne peut être attribuée à l'emploi d'un seul élément nouveau ou à un changement dans un mouvement de barre unique quelconque, bien que l'on ait apporté nombre de changements à des mécanismes individuels, comme développements subséquents de l'arrangement général, comme on le verra. Il y a beaucoup de manières pour mettre en lumière la distinction.L'invention se caractérise peut-ttre le mieux par le fait que les leviers pour un nom brprédominant-de mouvement des équipements de tricotage s'étendent à partir d'une région de pivotement ou région des pivots arrangée longitudinalement pour se situer dans une zone longitudinale en forme d'L, et sont reliés directement ou indirectement par des bielles à la ou aux barres mobiles respectives pour former un tissu dans une zone opposée sensiblement diagonalement à la susdite région des pivots dans des configurations quadrangulaires formées par les leviers et les bielles respectifs lorsqu'on les regarde de cté. Ces arrangements, lorsqu'ils sont adoptés pour les mouvements de la barre à aiguilles et de la barre d'abattage diffèrent de façon marquée des arrangements classiques d'actionnement de la barre à aiguilles et de la barre d'abattage.
Dans l'invention, donc, les leviers, les bielles et lespivots des leviers occupent des zones distinctes, sont arrangés d'une manière ordonnée et ne stentremêlent pas. En utilisant l'nvention, on peut utiliser des mécanismes similaires pour les mouvements des différents équipements de tricotage et des barres portant ces équipements, y compris des mécanismes similaires pour les mouvements de monte et baisse et d'avance et de recul. L'emploi de leviers normalisés devient possible. Le nombre des leviers et des bielles-arrangés de façon ordonnée suivant l'invention peut être variable. D'au- tres mécanismes de façonnage peuvent par exemple être arrangés de manière similaire.En employant l'invention, on peut arranger de manière classique certains mécanismes parce que l'arrangement ordonné suivant l'invention se prête à des combinaisons avec de tels mécanismes. Cependant, l'arrangement de l'invention est particulièrement avantageux parce qu'in permet de réaliser un grand nombre de mouvements de manière similaire et avec compatibilité mutuelle, et le recours à des arrangements classiques n'est que rarement nécessaire.
La région des pivots peut comprendre un pivot ou plusieurs pivots disposés à proximité l'un de 11 autre, ou espacés dans la partie diagonalement opposée de la configura tion rectangulaire, mais de façon générale les bielles reliées aux leviers et aux barres sont d'un c8té de la zone en forme dVL et sont sensiblement parallèles. Un actionnement direct peut être prévu en disposant dans les têtes de tricotage ou près d'elles les arbres qui peuvent être des arbres transmetteurs de couple.