INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Deux générateurs de fonction identiques, 10 et 11, des fonctions f(t) et - f(t) comportent chacun une entrée "+t' et une entrée -"; chaque générateur peut être par exemple du type à mémoire morte , perraettnnt une lecture non destructrice de l'information dans laquelle sont enregistrés sous forme digitale des échantillons successifs de f(t) dans l'intervalle de temps -T à O,un dispositif de balayage provoquant la lecture aller et retour de ces échantillons lors d'une impulsion de commande appliquée sur l'une ou l'autre des entrées, un convertisseur digital analogique et un filtre passe-bas de lissage. Un dispositif dinversion de polarité est mis en oeuvre par les seules impulsions appliquées sur l'entrez "-".On peut également utilise des générateurs de fonction à registre à décalage et Réseau de résistances.
On supposera f(t > = k cos l4 (1 - cas t les sorties des portes 4 et 6 sont reliées respectivement aux entrées "-" et "+" du générateur 10, et les sorties des portes 3 et 5 sont respectivement reliées aux entrées "-" et +" du générateur il.
les sorties des générateurs de fonction 11 et 10 sont reliées aux entrées de modulation de deux multiplicateurs 13 et 14 réalisant chacun une modulation d'amplitude à porteuse supprimée.
Un oscillateur stable 8 à la fréquence w/2# fournissant une onde de phase cos wt alimente directement entrée de porteuse du multiplicateur 14, et par l'intermédiaire alun déphaseur de s/2, 15, celle du multiplicateur 13. Les sorties des deux multiplicateurs alimentent les deux entrées d'un additionneur 16, suivi d'un amplificateur non linéaire 17.
lie schéma décrit suffit à montrer que l'additionneur 16 fournit bien le signal comme susmentionné.
La figure 3 illustre un mode de réalisation dlun dispositif de démodulation propre à coopérer avec un dispositif de modulation suivant la figure 2.
Ce dispositif de démodulation est supposé inclus dans un poste récepteur pouvant également recevoir un signal modulé en fréquence analogique, et comportant de ce fait un discriminateur de fréquence de type classique. La sortie de ce discriminateur pourrait évidemment être utilisée pour extraire du signal reçu le message de données. Cependant, on souhaite bleus exploiter les propriétés de protection contre le bruit inhérentes au procédé de modulation, c'est pourquoi le discriminateur de fréquence n'est utilisé que pour accomplir une fonction auxiliaire.
l'entrée 41 alimente en parallèle les entrées de signal de deux détecteurs synchrones 42 et 43. Un oscillateur 45 asservi en fréquence et phase,comme il sera indiqué plus loin, par un signal appliqué sur son entrée de commande 50, alimente directement l'entrée de référence du détecteur 42, et, par de l'intermédiaire d'un déphaseur/it/2, 44, l'entrée de référence du détecteur synchrone 43.
les entrées de signai des deux détecteurs synchrones reçoivent le signal . S sin (t + P) S étant une constante, et P étant égal, modulo 2#, à p p (1 - q sin # t 2 T p et q ayant les significations données plus haut.
L'oscillateur 45 fournit au détecteur 42 une onde d'amplitude constante en cos (t + Q) et au détecteur 43, à travers le déphaseur 44, une onde d'amplitude constante en sin (wt + Q).
On supprimera dans ce qui suit les facteurs d'amplitude constants.
le détecteur 42 fournit cos (2 + Q - P) r sin (P-Q) 2 le signal d'entrée 41 du circuit et le signal de sortie du détecteur 42 sont appliqués aux deux entrées d'un multiplicateur 46 fournissant cos (t + Q) - cos (t + 2P - Q).
le signal de sortie du déphaseur 44 et le signal de sortie du multiplicateur 46 sont appliqués aux deux entrées d'un troisième détecteur synchrone 47 fournissant sin (2P - 2Q).
Compte tenu de l'expression de P, ce dernier signal peut encore s'écrire sin (# cos # t)sin 2 Q + pq cos (# cos # t) cos 2 Q 2 T signal est appliqué à l'entrée de signal d'un quatrième détecteur synchrone 49, dont l'entrée de référence est alimentée par un signal obtenu comme suit : l'entrée 41 du circuit est reliée à l'entrée d'un discriminateur de fréquence 48.La fréquence angulaire instantanée du signal d'entrée est une fonction continue de t, dont l'expression au cours de chaque intervalle de temps T pour lequel p et q ne varient pas, est # + dP = # - 2 pq.# sin #t @ cos #t = # - # pq sin # t dt 2 2T 2 T Au cours de chacun de ces intervalles de durée T, le discriminateur, centré sur la fréquence angulaire w, fournit un demi-cycle de sinusoide, positif ou négatif suivant le signe du produit pq, s'exprimant, en négligeant les facteurs constants, par - pq sin T Le discriminateur 48 est suivi d'un différentiateur 51 fournissant la dérivée de son signal d'entrée, et qui au cours de chacun desdits intervalles de temps de durée T t fournit un signal continu on - pq 2 cos s T variant de + 1 à - 1 ou de - 1 à + 1 suivant le signe de pq; le signal de sortie du différentiateur 51 présente donc un zéro à tous les instants kT + T/2; k entier, ces zéros peuvent être différenciés de ceux qui se produisent éventuellement aux instants kT par suite de leur périodicité.
Dans ce cas,les butées (Io) sont inversées-Elles autorisent la montée de l'ensemble (1-2-3) le doigt (I7) interdisant la descente, en fonction de la forme des butées.
L'ensemble étant en position haute,on dispose une palette sur les fourches.-'ensemble ne peut descendre car le doigt (I7) appuie sur la plus haute butée (I6).
La partie basse du corps du vérin.par l'entrée (9) est pleine d' huile.
Le plan de pose des colis est donc réalisé à ce niveau.
Dès achèvement,le doigt (I7) est déplacé dans le sens (f5).
sous l'action de la chare,l'ensemble descend d'une hauteur de colis jusqu'à l'appui de la butée (16),suivante.
L'huile chassée vers la cuve par la descente du piston suivant (3) au travers du clapet (II) étranglé,ralentit la descente,et de l'huile venant de la cuve au travers du clapet (I2) à grande ouverture est entrée dans la partie supérieure suivant l'inverse de la floche (f4).Suivant (f4),le clapet est en position non retour.
tette opération se répète autant de fois que de plans,et les fourches sont alors en position basse.
Le clapet de non retour empêche la remontée des fourches,et la charge peut être enlevée par transpalette.
sous une autre forme de l'invention,l'ensemble peut être mobile sur roues.
Il peut devenir autonome pour le déchargement,en remplaçant le clapet (I2) par une pompe à main qui agit sur le piston et décolle les fourches de la palette.
Les clapets Il et I2 peuvent être inclus dans un distributeur monobloc,sans sortir du cadre de l'inve tion.
la présente invention cor.ee-ne un agencement de pâturage et elle a rour objet principal de créer - > : fit z.étallique ayant des éléments pouvant être déplacés et connectés à un électriseur, pour que, par une séquence de courants, des changements quotidiens de lots de pâturage puissent être effectués.
Comme on le sait, la rotation du pâturage effectuée rationnellement, améliore énormément la fertilité et la flore d'un terrain de pâturage en particulier en ce qui concerne la flore naturelle.
La croissance d'un animal, pnur qu'elle ne nurse pas à l'amé- lioration du pâturage qui le nourrit, nécessite que les temps d'utilisation soient aussi faibles que possible et en fonction de cela, la division nécessaire en lots pour être en accord avec ces temps, introduit un facteur de perturbation parcegue cela signifie qu'il faut un grand nombre de clôtures qui s'entre croisent, avec les communications nécessaires pouvant être interrompues, et cela amène à un prix élevé de l'installation et de l'entretien En conséquence, la présente invention est constituée par un ensemble qui consiste essentiellement à arranger un fil métal fait fait en métal ou tout matériau résistant aux contraintes, en extension entre deux fils de guidage rfigidement montés sur aes poteaux correspondants limitant le terrain destiné à servir de pâturage en rotation ; le fil ou cable ci-dessus mentionné traverse une perforation longitudinale formée dans un élément de fxation muni au moins d'un disque rotatif autour d'un axe correspondant à la perforation, et muni de plus d'une pièce longitudinale, qui y est montée élastiquement et s'étend radialement vers le haut ; à la fin de cette pièce est supporté un fil conducteur, qui est ainsi maintenu parallèle et à une distance donnée au-dessus du premier fil ou cable.
Le fil conducteur est relié coulissant à un conducteur parallèle aux fils de guidage, l'un de ces fils de guidage étant éventuellement simultanément le conducteur, qui est connecté à une alimentation haute tension, ainsi le fil conducteur est sous tension. De même, l' & ment de fixation, muni d'au moins une @@@@@ a un élément de support sur la terre, ainsi la pièce longitudinale est inclinée vers l'avant, vers le fil métallique, et l'animal de cette façon peut 1a pousser, la faisantavancer sans toucher le fil conducteur. Autrement, si l'animal essaye de passer par dessus, il reçoit un choc dû au fil conducteur électrique.
Le four B.induction faisant l'objet de l'invention présente une série d'avantages comparativement aux fours à induction à canal connus.
Le four à induction avec des cloisons verticales formant plusieurs chambres médianes assure la coulée du métal simultanément dans plusieurs moules. Ceci augmente notablement la production du four dans les chaînes de coulée automatique et permet de simplifier la conception du four, de faciliter sa conduite et son entretien et d'accroître sa fiabilité.
La mise en oeuvre de champs électromagnétiques a permis de réaliser la coulée du métal réglable dans plusieurs moules simultanément avec des paramètres technologiques différents.
La réalisation de sole amovible permet de réduire notablement la consommation de matériaux de garnissage. Pendant la marche, simultanément avec la coulée du métal, le four assure le brassage du métal avec les réactifs, ce qui réduit la durée de préparation du métal. Le métal est brassé dans les deux chambres extrêmes. Cela permet de réaliser dans un seul four le brassage du métal avec des réactifs de compositions chimiques différentes et d'abaisser la consommation de réactifs.
Dans le four à induction décrit, l'accès au métal est libre, ce qui permet de faire l'appoint de métal au four et d'évacuer la scorie, aussi bien pendant la coulée du métal dans le moule que pendant les arrêts entre coulées.
Les essais du four à induction faisant l'objet de l'inven- tion ont confirmé sa haute aptitude au fonctionnement, k l'accroissement de sa production et k sa fiabilité, la cousoodité de sa conduite et de son entretien et l'économie que donne son utilisation pour la coulée du métal.
Il va de soi que les spécialistes peuvent apporter au four à induction, décrit k titre d'exemple nullement limitatif diverses modifications ne sortant pas du cadre de l'invention.
La présente invention concerne le dépouillement des choux de Bruxelles, ctest-à-dire l'opération qui consiste 2 détacher les bourgeons ou pommes de la tige de la plante coupée, et elle concerne plus particulièrement un procédé de dépouillement de choux de Bruxelles ainsi qu un appareil effectuant automatique- ment cette opération.
Conformément à l'invention, les plantes disposées côte à ctte sont poussées latéralement les unes après les autres dans un canal compris entre la surface souple et élastique d'lm organe mobile et une série organes presseurs espacés latérale- ment, ayant chacun une surface souple élastique et qui sont poussés élastiquement vers la surface de l'organe mobile.
Lt organe mobile et les organes presseurs coopèrent pour falre tourner chaque plante passant dans le canal autour de ltaxe de sa tige et les pommes sont détachées de celle-ci par des organes dépouilleurs qui sont euxmeAmes élastiques. Les organes dépouilleurs sont répartis par rangées voisines et les organes de chaque rangée sont espacés dans le sens du déplacement des plantes. Les organes dépouilleurs viennent s'appliquer contre les pommes lorsque la plante passe en tournant dans le canal.
Les rangées d'organes dépouilleurs et d'organes de pression sont alternés dans le sens latéral par rapport au canal.
Lt appareil de dépouillement de l'invention comporte un organe mobile ayant une surface extérieure souple et élastique, une série organes presseurs orientés dans le sens du déplacement de l'organe mobile et ayant chacun une surface souple élastique opposée à la surface élastique de l'organe mobnle.Les organes presseurs sont espacés dans le sens transversal par rapport au sens de déplacement de 11 organe mobile.Des dispositifs sollicitent élastiquement les organes presseurs vers la surface de l'organe mobile de manière à créer un canal d'épaisseur variable. L'appareil comprend également une série d'organes élastiques dépouilleurs espacés dans le sens du déplacement de l'organe mobile et disposés chacun dans l'intervalle compris entre deux organes presseurs voisins.
Dans le poste d'entrée de l'appareil, les organes presseurs sont de préférence évasés vers l'extérieur et s'écartent de la surface de organe mobile de manière à former une rampe de guidage qui facilite l'entrée des plantes dans le canal.
L'organe mobile est de préférence un tambour rotatif monté dans un bâti et entratnéJ par l'intermédiaire d'une transmission appropriée, par exemple à channe cu à poulie, par un élément moteur qui est de préférence à vitesse variable de manière que la vitesse de rotation du tambour puisse être adaptée aux caractéristiques des plantes à traiter. Dans cette forme de réalisation de l'appareil de l'invention, les organes presseurs sont de préférence curvilignes et couvrent une gran- de partie du pourtour du tambour par exemple sur un arc de 1500 ou plus. Les organes presseurs sont reliés les uns aux autres et sont espacés transversalement sur toute la largeur du- tambour. Leur écartem,ent est maintenu par des entretoises.
Ils sont chacun constitués par des segments presseurs indivi- duels montés élastiquement sur les entretoises et qui peuvent s'approcher ou s'écarteur de la surface du tambour indépendam- ment les uns des autres. Les entretoises elles-mêmes sont fixées sur deux flasques latéraux-de profil curviligne montés sur le bâti de l'appareil au voisinage de chaque extrémité du tambour. Ces flasques latéraux curvilignes sont montés d'une manière telle qu'ils sont poussés élastiquement vers la surface du tambour. De préférence, les flasques sont constitués chacun par deux bras.curvilignes articulés l'un sur l'autre au voisinage du milieu de la longueur du flasque.
Les flasques latéraux supportent également des organes dépouilleurs qui sont montés par rangées sur des axes communs tournant dans les flasques latéraux. Chaque organe dépouilleur est constitué par un galet en caoutchouc ayant une section droite en étoile qui délimite plusieurs lobes ou bossages extérieurs servant à détacher les pommes des tiges des plantes.
On peut également, réaliser un verrouillage à baionnette. Pour ce faire, des ergots 14 sont réalisés sur les pièces 1 à assembler, ces ergots venant se loger à proximité du fond de saignées 22 usinées dans le manchon 2, ces saignées comportant une partie coudée 221. On peut éventuellement, prévoir la présence d'un "point dur" au passage de l'ergot 14.
Une variante de réalisation (figure 6) consiste en un manchon 2 fileté intérieurement sur une partie 23 de sa longueur, cette partie 23 venant en prise avec une partie correspondante 15 réalisée à la périphérie d'une pièce 1. Il peut s'- agir aussi bien d'un filetage classique que d'un filetage à pas long, ou m8me à pas multiples avec verrouillage sur une fraction de tour.
La figure 8 représente un système de verrouillage dans l'épaisseur 16, sur la pointe, et également sur les faces parallèles, avec une rainure centrale 17.
La figure 9 montre une variante de réalisation où la pente 18 reliant le redent au repli est perpendiculaire.
à la génératrice du cylindre constituant la pièce 1 (verrouillage direct); dans ce cas, le verrouillage sur pointe ou face est inutile, mais la rainure 17 permettant d'annuler lteffet du verrouillage direct subsiste.
On peut, également prévoir une zone de pré- hension faeil78an' le deverrouiliage.
Lee pentes des organes 111, 18 peuvent varier entre O et 11O en fonction de l'accrochage que l'on veut obtenir Pour des angles faibles, ltaccrochage est facilement amaiibles alors que,pour des angles importants et/ou voisins de 90 , cet accrochage est pratiquement inamovible.
L'accrohage est pratiquement définitif pour les angles supérieurs à 900.
La figure 10 représente un dispositif de verrouillage plus soprstiqué, par cône, par exemple pour système de largage, pouvant autre déverrouillé par éle ctro-aimant.
Les applications de tels dispositifs d'assemblage sont nombreuses et dépendent de la configuration adoptée, par exemple La succession de redents 111 et de replis 12t, à section circulaire, ovale, triangulaire, carrée, rectangulaire, en losange, etc...
L'ensemble de l'assemblage peut également avoir une section différente d'une section ronde pour senior compte des besoins techniques ou esthétiques, lorsque cet assemblage est appliquée par exemple à des rayonnages, etc...
La figure 11 montre une application au rei:u- re le livres, catalogues, documents, minutiers d'archives, de plaques, de tôles, etc.. avec réglage en épaisseur; la forme avec succession de redents 111 et de replis 121 est particulièrement bien adaptée et permet un réglage en épaisseur, suivant le nombre de replis et de redents en imbrication. Le dispositif peut comporte avantageusement, des épaulements 19 de guidage.
Dans les figures 12 et suivantes, les régions d'assemblage sont représentées schématiquement par des rectangles et leurs diagonales.
La figure 12 représente ainsi une pièce 1 à gorges 5 successives, à emmanchement à force. L'emmanchement peut être intérieur 0j extérieur, et cette forme de réalisation peut être adaptée au raccordement de tubes.
La figure 13 représente une pièce 1 munie d'un filetage alors que la pièce de la figure 14 peut être utilisée pour raccorder des élingues ou cordages à tout autre organe.
il est également possible d'appliquer l'invention aux systèmes de tension pour haubanages (figure 15), avec ou sans verrouillage, en prévoyant deux pièces 1, par exemple filetes, et en leur faisant effectuer une rotation relative.
La figure 2 comporte le schéma de deux cartes de raccord qui ne servent qu'à aérer l'algorigramme et ne seront pas distribuées aux joueurs.
La présente invention concerne un patin de piston plongeant muni d'un appui radial central ainsi qu'un dispositif permettant son montage dans un groupe à chambres radiales balayées par un fluide. L'invention concerne également des groupes à chambres radiales qui sont munis de patins de pistons pénétrant ou plongeant au moins en partie dans le rotor du groupe ou bien pénétrant radialement en partie sur sa périphérie extérieure ou sur sa périphérie intérieure.
Dans un mode particulier de réalisation, l'invention concerne la disposition d'un patin de piston plongeant comportant un appui radial central et présentant une liberté relative de mouvement pluridimensionnelle dans des groupes à pistons radiaux ou bien la disposition d'un patin de piston présentant un jeu limité mais cependant trimensionnel.
Suivant un autre mode d'application de l'invention, celle-ci concerne un groupe à pistons radiaux autonome et comportant des pistons et des patins de pistons qui ne sont pas reliés entre eux1 qui peuvent-cependant se déplacer indépendamment l'un de l'autre mais qui sont automatiquement liés entre eux dans la course de compression ou de refoulement.
Suivant un autre mode d'application de l'invention, le patin de piston est disposé entre son guide, le rotor et des surfaces extrêmes et, en outre, il est prévu un appui radial central entre les voiles radiaux du rotor.
L'invention a pour but de fournir un patin de piston présentant une grande robustesse-dans la direction radiale, très efficace, d'une construction simple, d'un fonctionnement sûr et elle concerne également ses moyens de fixation ou de retenue qui sont agencés de manière que la puissance du groupe à pistons radiaux puisse entre augmentée pour une cylindrée donnée, que la pression du fluide dans le groupe puisse entre augmentée et/ou que le rendement du groupe balayé par le fluide puisse être augmenté pour une cylindrée donnée à l'aide du patin de piston suivant l'inven- tion.L'invention a également pour but de permettre cette augmentation de puissance et de rendement à l'aide d'un patin de piston qui soit d'une fabrication et d'un montage simples et également d'un fonctionnement sdr.
On connaît de nombreux modes de réalisation de patins de pistons utilisés dans des groupes à pistons radiaux. On connaît également des moyens pour assurer leur guidage et leur retenue. Certains patins de pistons pénètrent également déjà en partie dans le rotor ou dans le cylindre correspondant du groupe. Cependant, tous ces patins de pistons de types connus, bien qu'ils se soient bien comportés dans certaines plages de pression et dans certaines gammes de puissances, n'ont pas encore permis d'obtenir le maximum de pression, de puissance et/ou de rendement.
On connaît également des groupes à pistons radiaux dans lesquels des patins de pistons sont reliés au piston auquel ils sont associés de façon pivotante. Ces groupes fonctionnent d'une manière sûre et également avec une grande puissance pour un encombrement réduit. Par suite de la liaison entre les patins et les pistons, l'un des éléments doit cependant au moins entourer l'autre sur une certaine distance car autrement les deux éléments sont difficiles à relier entre eux. L'enveloppement partiel d'une pièce par l'autre diminue cependant la surface d'appui entre le piston et le patin dans le palier pivotant qui existe entre les deux pièces. Pour cette raison, on ne peut utiliser qu'une partie du diamètre du piston pour former le palier pivotant tandis que l'autre partie du diamètre du piston sert à établir la liaison entre le patin tournant et le piston.
Une pièce dont seulement une partie de la surface de section droite est utilisée pour le montage pivotant ne peut cependant pas absorber une aussi grande force radiale qu'une pièce utilisant toute la surface de section droite.
En conséquence, les patins de pistons connus qui sont reliés à pivotement avec le piston associé dans des groupes à pistons radiaux de types connus ne permettent pas d'absorber des pressions aussi élevées que des structures dans lesquelles toute la surface de section droite du piston est utilisée pour former le palier pivotant.
L'invention a par conséquent également pour but de permettre une augmentation des pressions dans des groupes à pistons radiaux comportant des patins de pistons pivotants par augmentation de la surface du palier. La surface de palier pivotant existant entre le piston et le patin est par conséquent augmentée pratiquement à la totalité de la surface de section droite du piston.
On connaît également dans des groupes à pistons radiaux des paliers pivotants présentant une grande surface de section droite.
Cependant, dans ces groupes, on doit prévoir, pour le montage et la retenue des patins de pistons, un volume élargi par rapport au diamètre de cylindre. Cet impératif nécessite un raccourcissement de la course de piston dans un groupe présentant un diamètre donné de rotor, ou bien il oblige à augmenter le diamètre du rotor pour une course déterminée de piston. Ces deux conditions se traduisent par une diminution du débit du groupe pour une grosseur donnée du rotor, ce qui se traduit, malgré une augmentation de la pression, par une réduction de la capacité volumétrique et, le cas échéant, par une diminution de la puissance totale du groupe.
Ou bien on limite la possibilité théorique d'augmentation de puissance qui est fonction de la possibilité d'augmentation de pres sinon par une réduction simultanée du débit volumétrique.
L'invention a également pour but non seulement d'augmenter la surface appui du palier pivotant existant entre le piston et son patin mais simultanément d'obtenir un débit maximal ou une capacité volumétrique maximale du groupe pour une grosseur donnée. L'invention a en conséquence pour but de fournir non seulement un groupe produisant une pression supérieure mais également un groupe produisant une pression supérieure pour une capacité volumétrique, c'est-à-dire un débit, plus élevé ou maximal.