INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est bénéfique d'enfermer un disque dans une enveloppe mince en matière plastique. Pour l'introduction du disque, une enveloppe occupée estinsérée dans une fente d'entrée prévue dans le tourne-disque. Le tourne-disque est équipé d'un autre groupe de rails pour guider l'insertion de l'enveloppe le long d'une autre trajectoire. Un mécanisme d'extraction du disque disposé dans le tourne-disque, retire le disque de son enveloppe pendant un retrait subséquent de l'enveloppe, ainsi le disque est retenu dans le tournedisque. Le tourne-disque est équipé d'une plate-forme pour supporter le disque retenu quand elle est disposée en position élevée. Le disque retenu est transféré à la platine pour une restitution pendant un mouvement de la plate-forme à une position abaissée.Pour une récupération subséquente du disque, la plate-forme, avec le disque retenu qui y repose, est élevée, et une enveloppe vide est insérée dans le tourne-disque, afin de ramener ainsi le disque dans l'enveloppe.
Le retrait de l'enveloppe effectue un retrait du disque hors du tourne-disque. Le brevet U.S. No. 4 098 511 (Leedom) et les demandes de brevet U.S. No. 747 729 (Coleman) et No. 801 604 (Torrington) illustrent des systèmes pouvant être utilisés avec une enveloppe de disque.
Dans de tels systèmes, le chariot est typiquement monté pour un mouvement d'un c8té à l'autre et la direction de l'insertion de l'enveloppe et de l'avant à l'arrière, direction qui est orthogonale à la trajectoire du chariot.
Une telle configuration impose plusieurs contraintes sur la forme et la construction du tourne-disque : par exemple, il est nécessaire que la position de départ du chariot soit au-delà du pourtour du disque, l'un des rails de guidage de l'enveloppe est monté sur le chariot pour empocher son interférence avec le mouvement du chariot vers le centre du disque ; un mécanisme séparé est nécessaire pourramener le chariot à sa position de départ à la suite d'une lecture ou restitution ; et un mécanisme d'ajustement de la pose de l'aiguille est nécessaire pour assurer que l'aiguille sera abaissée précisément sur le début de la-bande enregistrée pendant le parcours du chariot de sa position de départ au loin du disque vers une position recouvrant le disque.
Dans la demande de brevet U.S. No. 964 531 déposée le 29 Novembre 1979 au nom de L.A. Torrington et intitulée "vide disc player", est révélée une nouvelle construction d'un tourne-vidéodisque, permettant de surmonter les contraintes ci-dessus mentionnées. Dans le système qui y est révélé, le chariot a un mouvement de translation le long d'une trajectoire disposée parallèlement à la trajectoire de l'insertion de l'enveloppe.Selon une autre caractéristique de cette invention, la direction de la translation du chariot pendant la restitution est opposée à celle de l'insertion de ltenveloppe L'emplacement de la trajectoire de l'enveloppe par rapport à celle du chariot est tel que l'enveloppe engage le chariot, quand le chariot est à une position autre que sa position de départ, pendant une insertion de l'enveloppe, pour remettre le chariot à sa position de départ.
Selon le principe de la présente invention, aussibien les rails de guidage de l'enveloppe que les rails parallèles de guidage du chariot sont intégralement montés sur la plate-forme de retenue du disque. Un tel agencement permet un alignement précis de l'enveloppe du disque par rapport au chariot et du chariot par rapport à la platine sur toute l'étendue opérative.
L'invention sera mieux comprise et d'autre buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'un tournevidéodisque où sont incorporés les principes de la présente invention - la figure 2 est une vue extrême en perspective du tourne-disque de la figure 1, avec une plate-forme pouvant astre abaissée, illustrée en position élevée - la figure 3 est une vue extrême en perspective du tourne-disque des figures 1 et 2, la plate-forme étant illustrée en position abaissée - les'figures 4 et 5 illustrent une enveloppe de disque, comprenant une chemise et un organe de retenue d'un disque, pouvant être utilisée avec le tourne-disque des figures 1 à 3 - la figure 6 illustre un mécanisme d'extraction du disque disposé dans le tourne-disque des figures 1 à 3 - les figures 7 et 8 montrent le fonctionnement du mécanisme d'extraction de la figure 6 - les figures 9 et 10 démontrent la séquence de transfert d'un disque, reposant sur la plate-forme des figures 1 à 3, vers la platine du tourne-disque - les figures Il à 13 illustrent un commutateur à bascule mécanique pouvant être utilisé avec un mécanisme de transition d'un chariot de lecture prévu dans le tournedisque des figures 1 à 3 - la figure 14 montre un agencement adapté pour faire fonctionner le commutateur à bascule des figures Il à 13 au moyen de commandes prévues à l'extrémité d'entrée du tournedisque - la figure 15 représente un autre mécanisme de translation du chariot pouvant être utilisé avec le tournedisque des figures 1 à 3 ; et - la figure 16 illustre un dispositif pour élever et abaisser l'aiguille,pouvant Autre employé avec le tournedisque des figures 1 à 3.
Sur les figures 1, 2 et 3, un tourne-vidéodisque 20 comprend un bottier 22 pourvu d'une fente d'entrée 24 à son extrémité avant, par laquelle une enveloppe d'un disque est insérée pour introduire un disque dans le tourne-disque.
Une platine 26 comprend une broche 28 de centrage du disque, et un tampon annulaire et mou 30 pour supporter le disque.
Le diamètre de la platine est inférieur à celui du disque, et le tampon annulaire et mou supporte le disque dans la zone de ses sillons. La platine 26 est entratnée par un moteur 32 (figure 1) pour tourner à une vitesse prédéterminée dans des limites préétablies (comme 450 t/mn + 0,01%). Le brevet U.S. No. 3 912 283 (Hammond et autres) révèle une autre forme d'un système d'entratnement d'une platine.
Une plate-forme 34, montée sur un arbre 36 placé à l'extrémité ne corre#pan##tpas à l'entrée du bottier 22, est soumise à un mouvement entre une position élevée (figure 2) et une position abaissée (figure 3). Deux rails 38 et 40 sont disposés sur la plate-forme 34. Les rails comportent des gorges 42 et 44 pour guider l'insertion d'une enveloppe dans le bottier le long d'une trajectoire. Les extrémités avant des gorges de guidage de l'enveloppe sont alignées avec la fente d'entrée 24 quand la plate-forme occupe la position élevée, pour permettre l'insertion drune enveloppe dans le tourne-disque.
Le régénérateur primaire 401 s'accole aux panneaux isolants 208 (figure 7) du générateur de vapeur, avec lequel il reste en contact thermique limité par les canaux de chaleur 209 (figure 7) déjà décrits.
Au passage du fluide thermique, sa paroi calorifère interne 411 prend des calories sur la périphérie du fluide et sa paroi externe 412 en échange, à laide des canaux de chaleur 209 avec le générateur 413 de manière qu'en cours de marche du générateur d'hydrogène, la vaporisation soit assurée sans le concours du brûleur auxiliaire, après la mise en route.
Quant au régénérateur secondaire 402, il entoure la double colonne du support technique 418 précédemment décrit, dont il est séparé par des éponges de chaleur recouvertes d'isolants thermiques 414. Au contact interne du fluide, sa première paroi 417 prend aussi des calories excessives au fluide pour les laisser emporter par la vapeur en état de surchauffe, jusqu'aux dissociateurs précédemment décrits, et sa deuxième paroi ne laisse filtrer qu'une perte minime de calories au travers de la double isolation 414, par ailleurs récupérée par le réservoir d'air comprimé enrichi 419 du support technique 418.
Le régénérateur primaire 401 est raccordé au générateur de vapeur 413 comme il l'a été déjà dit, c'est-à-dire par des branches de tuyaux d'amenée de vapeur primaire, armés d'injec- teurs, le débit étant modifiable par des vannes 420 réglables par le système des commandes, non décrit.
Par ailleurs, le régénérateur primaire 401 et le régénérateur secondaire 402 sont raccordés à leurs bases par des rayons tubulaires 421 de libre circulation, disposés en étoile sur le modulateur 423 décrit ci-dessus, et recouverts d'isolants réfractaires, tandis que le sommet du régénérateur secondaire 402 est raccordé aux trois dissociateurs inférieurs précédemment dé crits par trois tubulures 422 passant par les fourreaux du compartiment d'isolation du support technique et par des canaux du tunnel thermique.
b) Le modulateur 423 rend le fluide de-lantichambre encore trop chaud, par une injection de vapeur, variable avec la demande industrielle, applicable à chaque genre d'usages : creusets, fonderies, fours, turbines, tours de synthèse ou de polymérisation, distillation, pyrogénation, pré-carbonisation, chauffage urbain ou individuel, climatisation, etc...
Le modulateur se compose de deux plaques injectrices 426 et 427, liées périphériquement, d'une part à un support circulaire interne 424 et d'autre part, à une nourrice annulaire externe 425.
La nourrice 425 repose près du bord externe de la cuvette 429 du socle 441, ou bien sur des entretoises 447 en cas de turbine et s'y fixe à l'aide d'une embase 430 garnie de vis et de joints, tout en enserrant les organes de distribution décrits ci-après en c. Elle porte le régénérateur primaire de l'antichambre 404 comme il l'a déjà été dit ci-dessus et se fixe à sa base inférieure 431 à l'aide d'une deuxième embase 432 garnie également de vis et de joints. La nourrice est alimentée par le générateur de vapeur par une tubulure verticale 433, precédemment mentionnée et dont le débit est réglé par une vanne externe, puis la nourrice 425 diffuse la vapeur entre les deux hérissons dtinjecteurs 426 et 427, au moyen d'une paroi circulaire verticale 434, percée de lumières tronconiques.
L'intérieur du support 424 est garni de panneaux d'isolation 436 qui s'incurvent par ailleurs autour d'une frette de renfort à double embase 435 dont la face supérieure porte le régénérateur secondaire 412 de l'antichambre 404 ; sa face inférieure repose sur le bord interne 437 de la cuvette 429 ou bien sur les consoles 448 en cas de turbine en enserrant également les organes de distribution déjà cités.
L'étanchéité de l'assemblage est assurée par des segments de compression contenus dans des gorges creusées sur les différentes faces d'assemblage.
La nourrice 425 et le support interne 424 fixent donc les deux plaques injectrices 426 et 427, l'une au-dessus de l'autre.
La couronne supérieure 426 porte un hérisson dtinjecteurs de chaleur 438 disposés en quinconce, laissant circuler le fluide thermique, tandis que la couronne inférieure 427 porte un hérisson d'un même nombre d'injecteurs de vapeur 439 qui recouvrent en partie les injecteurs de chaleur 438, assurant le brassage de ce fluide secondaire ainsi créé sous les organes de distribution décrits ci-après, sans retour vers la chambre de pyro-régénération.
c) Le fonds de la chambre de modulation se coiffe de deux organes distincts de distribution, en fonction des éléments industriels qui lui sont accouplés, c'est-à-dire soit 7) d'une tuyère annulaire, soit 2) d'un culot à distribution multiple.
1) La tuyère 442 s'adapte à l'aide d'embases 443 s'engageant sous la nourrice 425 et le support interne 424 du modulateur 423 et sur les entretoises 447-, ainsi que sur les consoles 448, la fixation se faisant par vis et joints de compression comme il a été dit ci-dessus.
Cette tuyère 442 faisant office de distributeur, s'accouple directement à une turbine à étages 450 qui s'intègre à l'intérieur de l'espace cylindrique laissé entre le générateur de vapeur 467, précédemment décrit, et la colonne centrale 418. A cet effet, le col de la tuyère 442 est renforcé extérieurement par deux viroles 444 concentriquement opposées, se fixant par goujons et écrous sur les rebords concentriques 445 de l'ouverture circulaire pratiquée sur la carcasse 446 de la turbine 450 et intérieurement, le col est armé d'une couronne d'aubes directrices 449 dirigeant toute l'énergie cinétique du fluide secondaire sur les aubes 451 de la première roue motrice de la turbine 450 ; le large moyeu 452 de son rotor entoure la colonne centrale 418 du support technique entre les réservoirs d'azote 453 et d'air enrichi 454 qui, dans ce cas, se trouvent séparés de la hauteur de la carcasse 446 de la turbine, et la chambre d'échappement 455 de cette dernière s'adapte à la cuvette 429 du réchauffeur 441 avec ses abouts 456 sur les tubes de chauffe 457 qui refoulent le fluide tertiaire sur le condenseur de récupération d'eau 458, comme il a été précédemment décrit.
2) Le culot à distribution multiple 460 convient à l'accouplement de plusieurs éléments de transformations énergétiques très diverses sur un même générateur, qu'elles soient uniquement thermiques, uniquement cinétiques ou bien mixtes. Ce genre de culots ont une forme de couronne semi-ovoidale 460 dont le versant externe comporte des ouvertures 461 à embouchures aéro-dynamiques recevant des pipes de distribution 462. Ces pipes 462 sont dis posées radialement et reposent sur les berceaux 463 du socle 441 du support technique du générateur d'hydrogène.
PSINIT Initialiser affichage de demande de données de repro duction de séquence.
PSL Reproduire liste de séquence.
PSM Reproduire mémoire de séquence.
PSP Reproduire séquence.
PSPLOC Adresse de stockage pourpointeur PSPSTR/PSPSTA.
PSPMOR Reproduire à nouveau mémoire de séquence.
PSPSTA Adresse cylindre de reproduction de séquence de AXP.
PSPSTR Adresse cylindre de reproduction de séquence de RAS.
QSRU Liste de demande de service de traitement.
QUE Liste de demande de service.
R : Registre suivi de son numéro.
R3 = 1678: Barre INITIATE enfoncée sans sélection de mode antérieure.
RAS Poste d'accès à distance ou poste d'accès interne.
RASIN Tampon d'entrée de poste d'accès à distance.
RASRCV Registrewde données de jonction de poste d'accès à dis tance.
RASRST Autorisation interruption jonction de poste d'accès à distance.
La résine époxy ou & base d'époxy qu'on utilise dans ce pro < édé peut être une résine époxy classique, une résine époxy chimiquement modifiée telle qu'une résine époxy estérifiée par l'acide stéa- rique ou un acide analogue, une résine époxy contenant une résine aminoplaste de réticulation ou une résine époxy réticulée par une résine phénoplaste. La résine å base d'époxy essentiellement insoluble dans l'eau ainsi que les autres ingrédients du revêtement sont dissous ou dispersés dans un solvant organique pratiquement non lis- cible avec l'eau et on émulsionne ensuite ce mélange dans l'eau pour obtenir une teneur d'environ 20 % en substances non volatiles.De façon surprenante, on a constaté que cette technique isole ou sépare la résine à base d'époxyde l'eau acide formant l'environnement et rend possible la formation de matériaux acides de revêtement destinés å être appliqués au substrat constitué par la tôle noire.
Comme il a été dit plus haut, le revêtement doit entre très flexible pour supporter le formage du corps du récipient à partir de la tôle noire revêtue et on a constaté que les résines à base d'époxy ayant des masses moléculaires relativement faibles, de pré- férence au-dessous de 2 000 environ, donnent des revêtements flexibles qui conviennent pour la mise en oeuvre de l'invention. On peut utiliser des résines ayant des masses moléculaires plus élevées mais les revêtements sont alors de moins en moins flexibles au fur et & mesure de l'augmentation de la masse moléculaire.
L'acide utilisé dans la composition rehausse 1'adhérence entre la pellicule organique et les substrats métalliques-. On ajoute l'acide en une quantité suffisante pour maintenir le pH au-dessous de 7 et, de préférence, entre 2 et 7.
On peut également incorporer dans la composition un agent oxydant tel que le peroxyde d'hydrogène.
On peut appliquer le revêtement de deux façons différentes.
Si le revêtement contient un agent oxydant, on applique le revête ment à la tôle noire en plongeant la tôle ou en l'inondant par l'émulsion acidifiée pendant une durée suffisante pour établir un revêtement organique-minéral. On rince ensuite à l'eau les matières en excès pour les enlever de la tôle noire. En l'absence d'un agent oxydant, on peut appliquer la composition par une technique classique ou désirée quelconque, par exemple, ltenduction par des rouleaux tournant dans le même sens ou-dans des sens opposés, la pulvéris#ation électrostatique, le revêtement par rideau de gouttelettes etc.
et, dans ce cas, le rinçage final n'est pas nécessaire.
Après l'application du revêtement, on sèche par la chaleur ce revêtement à un degré suffisant pour chasser les solvants organiques et l'eau. On évite le surchauffage pour empêcher une dinînu- tion quelconque de la flexibilité du revêtement pendant le formage.
Après le séchage ou la précuisson de la tôle revêtue, on fa çonne un récipient avec cette dernière à l'aide d'appareils classi- ques. On peut utiliser éventuellement de l'eau, avec ou sans addition de lubrifiant, pour améliorer les opérations d'exboutissage.
Après l'emboutissage, on lave le récipient pour enlever le lubrifiant, si un tel lubrifiant a été utilisé et on cuit le récipient pour faire entièrement durcir le revêtement organique. Dans le cas où le récipient revêtu et façonné doit recevoir un revêtement supplémentaire & l'aide d'un vernis convenant du point de vue hygié- nique & l'intérieur ou un enduit ornemental à l'extérieur, ces revêtements ultérieurs sont appliqués avant le durcissement final du revêtement organique d'avant formage. Bien entendu, on peut si on le désire appliquer le revêtement ornemental après le durcissement du revêtement d'avant formage.
En Conséquence les principaux buts de l'invention sont : - de fournir un revêtement polymère organique qu'on applique à une tale ou feuillard noir et qu'on fait partiellement durcir pour obtenir un revêtement flexible avant de façonner un corps de réci- pient avec la tôle revêtue - de fournir un procédé de fabrication d'un récipient par application d'un revêtement polymère organique flexible-sur un substrat ferreux en tôle noire, formage du substrat revêtu en un corps de récipient, sans exfoliation ou autre perturbation du revêtement polymère flexible et finalement durcissement du revêtement in situ sur le corps du récipient ;; - de réaliser une composition de revêtement sous forme d'une émulsion acide aqueuse d'une résine base d'époxy, applicable à une tôle noire (substrat) sous forme d'une pellicule flexible qui adhère å la tôle au cours des opérations ultérieures de formage des boites ; et - de fournir un procédé de fabrication d'un corps de boite à partir d'une tôle de métal noir ferreux, procédé selon lequel on revêt la tôle noire d'une émulsion acide aqueuse d'une résine à base d'époxy, on ne durcit que partiellement ce revêtement, on façonne un corps de récipient à partir de la tôle noire revêtue et on soumet le revêtement à un durcissement final après l'achèvement du formage du corps du récipient.
La présente invention concerne la fabrication de corps de récipients & partir d'une tale noire. La tôle noire est un matériau d'acier qui est peu coûteux, facile & façonner et que l'on trouve sous forme de feuillard ou de feuilles. Couramment une tôle noire de ce type forme un substrat pour la production du matériau étamé servant à fabriquer des boîtes de conserves. Etant donné que l'étain est de plus en plus coûteux et aussi de moins en moins abondant sur le marché, divers efforts ont été consacrés pour tenter de fabriquer des récipients en tôle noire pré-revêtue#d'une couche polymère organique. L'invention fournit une nouvelle façon d'aborder ce problème concernant le revêtement de la thle noire avant la fabrication des récipients ou boites.
La tôle noire utilisée est de préférence la tale définie par les normes ASTM sous l'appellation A 650-71, c'est- & dire une tôle noire & double réduction qui convient parfaitement pour la mise en oeuvre de l'invention. On pourrait d'ailleurs utiliser une tôle noire à simple réduction désignée par A 625-68 dans les normes ASTM.
On a constaté qu'on peut obtenir un revêtement d'avant formage & partir de résines & base d'époxy possédant des aptitudes suffisantes aux-façonnages, -d'adhe'rence et de résistance S la corrosion pour supporter le formage d'un corps de récipient partir de la tôle noire revêtue. Yarmi les résines organiques qui conviennent dans ce but, on peut mentionner-les résines époxy du type épichlorhydri ne/bisphénol-A-ainsi que les résines époxy chimiquement modifiées, par exemple les résines estérifiées, les résines époxy réticulées par une résine aminoplaste ou réticulée par une résine phénolique.
Bien entendu, on peut utiliser des mélanges de divers types de résines. Plus précisément, si lton utilise une résine de réticulation, cette -dernière peut être du type urée-formaldéhyde, mélamine-formaldéhyde, benzoguanamine-formaldéhyde ou phénol-formaldéhyde. Les résines mélamine-formaldéhyde sont spécialement efficaces comme agents de réticulation -et donnent des résines réticulées possédant une meilleure résistance à la corrosion. En général le rapport de la résine époxy à la résine de réticulation est compris entre environ 70s30 et 90:10, les résultats étant excellents avec un rapport de 80:20.
L'acide servant dans la composition est de préférence l'acide phosphorique, l'acide fluorhydrique ou un mélange des deux. La con centration totale en acide est d'environ 1 à S g par litre, ce qui donne d'excellents résultats et on préfère que l'acide soit présent en permanence en une quantité suffisante pour maintenir un pH d'en- viron 2 à 7.
Une autre nouveauté réside dans l'utilisation du poste de recuit 4, pour recuire la stellite à bonne température et pour recuire en meme temps l'acier trempé de la lame de scie juste è la naissance de la dent.
Suivant une variante illustrée sur la figure 6, le creuset peut être constitué par deux éléments statiques 39 et 40 en cuivre munis de passages internes pour la circulation de l'eau de refroidissement. On pourrait utiliser de la même façon des moules en carbure de tungstène ou en d'autres matériaux à point de fusion élevé. Les parties en contact avec le métal en fusion peuvent être constituées par une couche protectrice qui évitent le collage, et qui sont soudées sur un support en cuivre, ce métal étant un bon conducteur de la chaleur.
La présente invention concerne une afftteuse particulièrement desti nee au meulage des dents en stellite dtune lame de scie.
On sait que, pour fabriquer une lame de scie, notamment une lame de scie circulaire utilisée dans l'industrie, on rapporte une goutte de stellite sur la pointe de chaque dent. Ensuite, on donne à la dent le profil voulu . en particulier, dans le sens de l'épaisseur, on définit sur la dent une arête transversale de coupe plus large que l'épaisseur de la lame de scie.
Le brevet français N 2 206 690 décrit une affûteuse permettant d'obtenir de meilleurs états de surface, une meilleure coupe, et d1amélio- rer la cadence de production.
La présente invention a pour but de réaliser une affûteuse du même type, mais perfectionnée de façon à pouvoir affûter même des lames de grand diamètre.