INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'(hydroxy-2 éthyl)-3 N-(métnyl-3 isoquinolyl-5) tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléinecarbothioamide-2-(RS) peut entre préparé de la façon suivante : A une solution de 7,8 g d'(hydroxy-2 éthyl)-3 tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléine-(RS) dans 150 cm3 méthanol, on ajoute 8,8 g dtisothiocyanato-5 méthyl-3 isoquinoléine. I1 se forme rapidement un précipité blanc. Après 17 heures d'agitation à une température voisine de 200C, on évapore à sec à 40 C sous pression réduite (30 mm de mercure).On obtient ainsi 16,5 g d'(hydroxy-2 éthyl)-3 N-(méthyl-3 isoquinolyl-5) tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléinecarbothioamide-2-(RS) sous forme de cristaux jaune pâle L'(hydroxy-2 éthyl) 3 tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléine-(RS) (P.F. = 63-650C) peut Btre préparée à partir de lthydroxyméthyl-3 tétra hydro-1,2,3,4 isoquinoléine-(RS) selon la méthode décrite par T.A. CRABB et coll., J.C.S. PERKIN II, 370 (1977).
L'isothiocyanato-5 méthyl-3 isoquinoléine peut dextre préparée de la façon suivante : A une solution de 14,0 g de triéthylamine et de 600 cm3 de sulfure de carbone dans 50 cm3 de pyridine, on ajoute, goutte à goutte, sous agitation et à une température voisine de -iOC, une solution de 20,0 g d'amino-5 méthyl-3 isoquinoléine dans 300 cm3 de pyridine. On maintient le mélange réactionnel à -100C pendant 17 heures, puis on ajoute goutte à goutte une solution de 28,6 g de N,-N'-dicyclohexylcarbodiimide dans 50 cm3 de pyridine.L'agitation est poursuivie pendant 2 heures en maintenant la température à -lO4C, puis, pendant 15 heures à une température évoluant de -10 C à 200C. Le mélange réactionnel est évaporé à sec à 60DC sous pression réduite (20 mm de mercure). Le résidu solide est repris avec 350 cm3 de chlorure de méthylène ; l'insoluble est séparé par filtration, et le filtrat est évaporé à sec à 400C sous pression réduite (20 mm de mercure). Le résidu rouge foncé obtenu est mis en suspension, sous agitation pendant 15 minutes, dans 500 cm3 d'oxyde d'isopropyle ; l'insoluble est séparé par filtration et le filtrat est évaporé à sec sous pression réduite (20 mm de mercure) à 400C.
Ce résidu est soumis à une chromatographie sur 250 g de gel de silice contenus dans une colonne de 5,5 cm de diamètre, en éluant successivement avec 2000 cm3 de chlorure de méthylène, 1000 cm3 d'un mélange chlorure de méthylène - méthanol (98-2), 500 cm3 d'un mélange chlorure de méthylène méthanol (95-5) et en recueillant des fractions d'éluat de 100 cm3. Les fractions 12 à 34 sont réunies et évaporées à sec sous pression réduite (30 mm de mercure) à 400C. Le résidu cristallise au refroidissement ; on lave les cristaux avec 50 cm3 d'oxyde d'isopropyle. On obtient ainsi 21,1 g d'isothiocyanato-5 méthyl-3 isoquinoléine fondant à 920C.
L'amino-5 méthyl-3 isoquinoléine peut etre préparée selon la méthode décrite par N.P. BUU-HOf et coll., J. Chem. Soc. 3924 (1964).
Les compositions pharmaceutiques contenant le dérivé de formule générale (i) et/ou ses sels à l'état pur ou en présence d'un diluant ou dtun enrobage constituent un autre objet de la présente invention. Ces compositions peuvent etre employées par voie orale, rectale, parentérale ou en pommades.
Comme compositions solides pour administration orale peuvent Rtre utilisés des comprimés, des pilules, des poudres ou des granulés. Dans ces compositions, le produit actif selon l'invention est mélangé à un ou plusieurs diluants inertes tels que saccharose, lactose ou amidon. Ces compositions peuvent également comprendre des substances autres que les diluantes, par exemple un lubrifiant tel que le stéarate de magnésium.
Comme compositions liquides pour administration orale peuvent être utilisés des émulsions pharmaceutiquement acceptables, des solutions, des suspensions, des sirops et des élixirs contenant des diluants inertes tels que l'huile de paraffine. Ces compositions peuvent également comprendre des substances autres que les diluants, par exemple des produits mouillants, édulcorants ou aromatisants.
Les compositions selon invention pour administration parentérale peuvent votre des solutions stériles non aqueuses, des suspensions ou des émulsions. Comme solvant ou véhicule, on peut employer le propylêneglycol, le polyéthylèneglycol, les huiles végétales en particulier l'huile d'olive, et les esters organiques injectables, par exemple ltoléate méthyle. Ces compositions peuvent également contenir des adjuvants, en particulier des mouillants, émulsifiants ou dispersants. La stérilisation peut se faire de plusieurs façons, par exemple à l'aide d'un filtre bactériologique, en incor porant à la composition des agents stérilisants, par irradiation ou par chauffage. Elles peuvent & re préparées sous forme de compositions solides stériles qui peuvent étre dissoutes au moment -de remploi dans un milieu stérile injectable.
Les compositions pour administration rectale sont des suppositoires qui peuvent contenir, outre le produit actif, des excipients tels que le beurre de cacao ou la suppo-cire.
Les compositions selon ltinvention sont particulièrement utiles en thérapeutique humaine pour leur action anti-inflammatoire, analgésique et anti pyrétique. Elles sont particulièrement indiquées pour le traitement des maladies inflammatoires (spondylarthrite ankylosante, rhumatisme articulaire aigu, arthrose), des douleurs aiguës et chroniques, des algies rhumatismales et traumatiques, des douleurs dentaires, neurologiques et viscérales, des algies diverses (douleurs des cancéreux), des états fébriles et des affections thrombosantes et enboligènes médicales, chirurgicales et obstétricales.
En thérapeutique humaine, les doses dépendent de l1effet recherché et de la durée du traitement ; elles Sont généralement comprises entre 100 et 1500 ng par jour pour un adulte.
D'une façon générale, le medecin déterminera la posologie qu'il estime la plus appropriée en fonction de d'âge, du poids et de tous autres facteurs propres au sujet à traiter.
Exemple - On prépare selon la technique habiruelle des comprimés dosés à 100 mg de produit actif ayant la composition suivante - [(méthyl-3 isoquinolyl-5) imino]-4 tétrahydro-1, 6, 11, lia [thiazino-1,3][3,4-b] isoquinoiélne-(RS) .,. 0s100 g - amidon ... 0,110 g - silice précipiLée ... 0,035 g - stéarate de magnésium * ... 0,005 g
La présente invention concerne un casque de protection* en particulier pour motocyclistes, comportant une enveloppe intégrée entourant le front et le menton, une ouverture de visière prévue sur celle-ci et, éventuellement un verre de visière transparent articulé et pivotant sur ltenveloppe du casque en vue de la fermeture et de l'ouverture de la visière.
Dans les casques de protection connus, en particulier les casques intégrés à visière déplaçable vers le haut, la vue du porteur est limitée latéralement. Il doit par conséquent, afin de regarder en arrière à l'aide du rétroviseur prévu sur le véhicule, déplacer la tête plus fortement que dans le cas de casques de protection largement ouverts, mais offrant une protection moindre que dans le cas où il ne porte pas de casque. Dans le cas de l'utilisation de motocyclettes, il est souvent difficile d'obtenir une vue satisfaisante sur le trafic postérieur, car, en particulier dans le cas de routes très inégales, la vibration du rétroviseur, dans la mesure où il en existe un, est importante si bien qu'une image nette ne peut pas entre obtenue. Les rétroviseurs usuels ont, de l'aveu de tous, beaucoup d'autres insuffisances.Parmi celles-ci le fait que la direction est déplacée fortement dans des situations déterminées de circulation, dans lesquelles le trafic postérieur doit également être observé, si bien qu'une vision arrière satisfaisante est à peine obtenue, ne donnant qu'une impression fugitive de la région postérieure.
Le montage de la poulie 136 d'entratnement de la courroie de restitution, de la poulie 140 d'entratnement de la courroie de recherche, de la poulie 150 entratnée par la platine, de la poulie 152 entraînée par la roue commandée par le pouce et de la poulie à gorge 298 sur l'arbre 36 de la plate-forme permet un mouvement de cette dernière sans perturber le reste du système du tourne-disque.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
L'invention concerne le domaine du traitement des graines oléagineuses et plus particulièrement un procédé d'extraction simultanée des lipides et des protéines à partir des graines oléa gineuses. Elle résulte de travaux de l'INSTITUT NATIONAL DE IA RE CHERCHE AGRONOMIQUE à la réalisation technique desquels Monsieur RENTE GUIMÀUMIN de l'INSTITUT TECHNIQUE DES CORPS GRAS [(ITERG) 5 Boulevard de la Tour Faubourg 75007 PARIS 7 a participé.
Jusqu'à présent, on extrait généralement les protéines des graines oléagineuses à partir de leurs tourteaux, c'est-à-dire à partir des graines délipidées. I1 est donc nécessaire de soumettre d'abord les graines oléagineuses à une délipidation. Les protéines ainsi obtenues sont parfois olfactivement inacceptables et toxiques et doivent donc être soumises à un traitement ultérieur pour les rendre comestibles.
On a maintenant trouvé un procédé qui permet d'extraire, à partir des graines oléagineuses elles-mêmes, les lipides et les protéines. Le procédé de l'invention permet la détoxification, 1'élimination des substances cellulosiques et la récupération de protéines sensiblement pures et de lipides ayant une comestibilité convenable.
Sous sa forme la plus générale, le procédé selon la présente invention consiste : 1) à mettre en contact les graines oléagineuses broyées avec de l'eau à l'ébullition et à maintenir l'ébullition pendant un temps suffisant pour insolubiliser les protéines et inhiber les enzymes.
2) à ajuster le pH de la suspension résultante à une valeur comprise entre 3,7 et 8,5.
3) à séparer les effluents de la fraction lipoprotéique et 4) à extraire les lipides de la fraction lipoprotéique et à récupérer la fraction lipidique et la fraction protéique.
Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec toutes les graines oléagineuses, notamment les graines oléagineuses riches en huile par exemple celles contenant au moins 30 % d'huiles par exemple les arachides, le tournesol, le colza, le coprah, le palmiste, le coton et similaires. I1 est particulièrement approprié pour le traitement des graines de colza.
La graine de colza est une source intéressante de protéines; malheureusement, elle comporte un taux élevé de cellulose et des composés toxiques qui limitent l'utilisation des tourteaux dans l'alimentation animale.
Contrairement à la plupart des autres protéines issues de graines oléagineuses et légumineuses, les protéines de colza ne peuvent pas être valablement concentrées et purifiées par les procédés classiques (turboséparations, centrifugations différentielles, extractions par les sels, les solvants, les acides et les alcalis). Dans tous les cas, les rendements des procédés sont faibles et les produits obtenus sont olfactivement inacceptables et demeurent toxiques.
De ce fait, les tourteaux de colza sont mal utilisés.
Des variétés de colza sans thioglycosides ont été obtenues. Leurs tourteaux comportent encore des isoflavones possédant des propriétés abortives chez les femelles gestantes et occasionnant des accidents vasculaires. Cet inconvénient limite donc la distribution des tourteaux aux mâles, Par ailleurs, toutes les variétés de colza à graines noires demeurent riches en cellulose ce qui est un inconvénient pour les animaux monogastriques.
Les graines oléagineuses mises en oeuvre dans le procédé de l'invention doivent être au préalable nettoyées et broyées. Eventuellement, il est possible de les soumettre d'abord à un dépelliculage au cours duquel on élimine donc la fraction cellulosique, les cotylédons résultants étant ensuite broyés et traités selon le procédé de l'invention.
Le procédé selon l'invention permet l'élimination de la cellulose et des composés toxiques contenus dans les graines de colza et l'obtention, avec de bons rendements, d'une huile comestible de qualité, facile à raffiner, ainsi que de protéines d'une haute valeur nutritionnelle pour les animaux monogastriques et pour l'homme.
La quantité d'eau à mettre en oeuvre dans le procédé de l'invention est au minimum de 3 parties en poids et est avantageusement comprise entre 4 et 5 parties en poids par partie de graines oléagineuses. Lorsqu'on utilise des quantités plus importantes d'eau, celle-ci pourra être recyclée pour une nouvelle extraction.
Deux procédés sont connus pour créer des pièges dans les couches semi-conductrices. Le premier et le plus ancien consiste à introduire dans les couches semi-conductrices des impuretés de piégeage. De façon classique, on utilise des atomes métalliques, le plus souvent des atomes d'or. Un autre procédé plus récent consiste à creer de façon controlée des défauts dans la structure cristalline des couches semi-conductrices par bombardement électronique haute énergie (1 à 3 McV).
Chacun de ces procédés, actuellement bien connu, présente des avantages et des inconvénients qui seront exposés ci-après.
La présente invention vise à combiner les deux procédés de l'art antérieur ci-dessus énoncés pour utiliser au zna#turn leurs avantages respectifs en éliminant leurs inconvénients. Il convient donc de noter que lranalyse des inconvénients des dispositifs de l'art antérieur, telle qu'elle est présentée ci-dessous, constitue en elle-même une partie de la présente invention du fait qu'elle pose le problème à résoudre d'une façon nouvelle.
Les inconvénients des procédés de l'art antérieur et la présente invention vont être exposés ci-après en relation avec les dessins joints, dans lesquels La figure I représente une vue en coupe très schématique d'un dispositif à semi-conducteurs La figure 2 indique la concentration en pièges C(x) et la durée de vie des porteurs associée g(x)pour un dispositif à semi-conducteurs dopé a' l'or ; La figure 3 représente la concentration de pièges (ou dislocations) C(x) et la durée de vie des porteurs t(x) pour un dispositif à semi-conducteurs ayant été soumis à un bombardement électronique.
De façon générale tous les dispositifs à semi-conducteurs présentent une structure à plusieurs couches successives de semi conducteurs à dopages distincts. Mais, de façon générale, ces dispositifs présentent tous au moins une couche de base ou substrat, à partir de laquelle le dispositif a été formé, nettement plus épaisse que les autres couches formées par exemple par diffusion dans ce substrat ou par épitaxie. A titre d'exemple, la figure I représente un dispositif à trois couches comprenant une couche centrale épaisse 2 entourée de couches extrèmes 1 et 3. Entre les couches 1 et 2 existe une jonction 4 et entre les couches 2 et 3 une jonction 5. On désigne par x la direction orthogonale aux couches et par d l'épaisseur du dispositif.
Comme cela a été exposé brièvement ci-dessus, pour augmenter la rapidité d'un dispositif à semi-conducteurs, on diminue la durée de vie des porteurs dans les couches semi-conductrices par création de pièges. Il en résulte bien entendu que 1' impedance du dispositif augmente et notamment sa résisti vité dynamique et sa chute de tension en direct. De môme, de nombreux autres paramètres caractérisant le dispositif semiconducteur varient dans un sens ou dans l'autre avec l'augmentation du nombre de pièges.
Comme le montre la figure 2 une diffusion d'atomes métalliques, par exemple d'or, s'effectue de sorte que la concentration d'impureté (or) décroît quand on se rapproche du centre du semi-conducteur (dans le sens de ltépaisseur) comme cela est le cas pour l'ensemble des procédés de diffusion. Ainsi, comme on peut le voir en relation avec la figure 1, la concentration de pièges sera particulièrement élevée au voisinage des jonctions 4 et 5 et plus faible au centre de la couche la plus épaisse à savoir la couche 2. Dans la pratique, on parlera d'une répartition en cuvette des impuretés, Sur la même figure 2, est figurée la courbe# % (x) repré- sentant la durée de vie des porteurs en fonction de la profondeur dans le semi-conducteur.
Des calculs théoriques et des essais pratiques ont montré qu'une telle répartition des impuretés et une telle distribution de g (x) étaient particulièrement favorables pour obtenir un bon compromis entre le temps de recouvrement total du dispositif Trr (défini par exemple dans le SCR Manual de Général Electric, 5ème édition, pages 32 et 34), qui constitue l'un des paramètres caractérisant le mieux la rapidité d'un dispositif à semi-conducteurs et la chute de tension en direct V. En effet, pour obtenir une grande rapidité d'un dispositif à semi-conducteurs, il faut essentiellement que la durée de vie au voisinage des jonctions soit brève, ce qui est obtenu de façon satisfaisante comme l'indique la figure 2 par diffusion d'or.
Alors que la diffusion d'or présente l'avantage d'un bon compromis entre la rapidité et la chute de tension en direct, elle présente comme inconvénient principal le fait qu'il se produit une grande dispersion lors de la fabrication entre les dif férents dispositifs, ctest-à-dire que,pour des opérations qui devraient théoriquement être répétitives, on trouve des dispositifs ayant des caractéristiques très dispersées, c'est-à-dire des rapi dités très variables.
En outre, des dispositifs obtenus par diffusion d'or ne peuvent pas etre retouchés après-que la diffusion a été effectuée étant donné que la diffusion d'or ne peut s'effectuer que quand le dispositif n'est pas muni de couches de contact métalliques, alors que pour effectuer des tests ces couches de contact métalliques sont nécessaires.
Des courbes caractéristiques du deuxième procédé maintenant classique de création de pièges, à savoir le bombardement électronique sont représentés en figure 3. On peut voir dans cette figure que la concentration C(x) et la durée de vie %(x) sont sensiblement uniformes sur l'ôpaisseur du dispositif. Il en résulte un "oins bon compromis entre la rapidité du dispositif et la chute de tension en direct et les autres paramètres liés. Ainsi, pour un même temps de recouvrement en inverse d'ensemble Trr, la chute de tension en direct sera plus forte avec un dispositif obtenu par bombardement électronique qu'avec un dispositif obtenu par diffusion à l'or. C'est là l'inconvénient principal de l'irradiation électronique. Par contre, le procédé par bombardement électronique présente des avantages importants tout d'abord du fait qu'il peut être mis en oeuvre sur un dispositif semi-conducteur terminé, c'est-à-dire déjà muni de ses couches métalliques de contact, ce qui permet d'effectuer des tests sur les caractéristiques obtenues et de procéder éventuellement àdes bombardements ultérieurs si cela est nécessaire.D'autre part, les caractéris tiques obtenues par suite d'un bombardement électronique sont bien répétitives et, en appliquant le bombardement électronique toujours dans les mêmes conditions, on obtient toujours un effet identique Ainsi, il apparat clairement d'après l'analyse précédente des procédés de l'art antérieur que le procédé par diffusion d'or est le meilleur en ce qui concerne le résultat obtenu et le bon compromis entre l'obtention d'un temps de recouvrement bref et une chute de tension en direct pas trop élevée Mais, en appliquant ce procédé industriellement, on arrive à une très grande dispersion des résultats ; par exemple, il est possible que 90 96 des dispositifs obtenus ne fournissent pas de résultats satisfaisants et doivent être éliminés.
En conséquence, la présente invention prévoit de combiner les deux procédés en effectuant d'abord une diffusion d'or, en munissant ensuite le dispositif semi-conducteur obtenu de couches de contact métalliques, en testant et en triant ces semi-conducteurs et en effectuant ensuite un traitement de bombardement électronique pour arriver à la valeur Trr choisie, étant entendu que le procédé par diffusion d'or initial sera effectué de façon que l'on soit sûr que tous les dispositifs obtenus arrivent à une valeur de Trr supérieure à celle que l'on veut également obtenir. Par ce procédé, on garde l'avantage d'une distribution en cuvette de la concentration des pièges comme cela a été exposé précédemment.
Un avantage important de ce procédé en pratique réside dans le fait qu'il est possible de fabriquer à l'avance un grand nombre de dispositifs semi-conducteurs traités par diffusion à l'or, de les stocker ensuite, et d'ajuster enfin leurs caractéristiques par bc# & gt;ardsrrent électmzlique sur le- dispositif achevé en fonction de la demande des clients. Ceci résout de façon avantageuse dans la pratique le problème des délais de fabrication et permet à partir de stocks préexistants de fournir de petites quan tités de dispositifs semi-conducteurs ayant exactement les carac téristiques exigées par un client.
On notera que la solution proposée dans la présente demande de brevet pour obtenir des dispositifs semi-conducteurs rapides ayant une chute de tension indirecte pas trop élevée bien qu'apparemment simple était loin d'être évidente car il apparait que, dans l'art antérieur, on a cherché à obtenir le compromis ci-dessus par des procédés de traitement thermiques de dispositifs préalablement traités par bombardement électronique comme cela est exposé par exemple dans le brevet américain n03 888 701, procédés qui sont extrêmement complexes et qui nécessitent des traitements à température élevée d'oû il résulte notamment qu'ils ne sont pas applicables par exemple aux dispositifs à semi-conducteurs passives par glassivation tels qu'ils sont habituellement présentEs en production avec des contacts plombés illcorporés qui fondent auxdites températures élevées de redistribution.
La présente invention n'est pas limite aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaitront à l'homme de llar,t.
La présente invention concerne des compositions pour ltimprégnation d'une nappe cordée pour pneumatique.
On peut ajouter les ignifugeants halogénés en des quantités allant jusqu'a environ 50 parties en poids pour 100 parties en poids du polymère de polyoléfine, qui, de préférence-renferme aussi un composé d'oxyde d'antimoine qui peut être présent en des quantités allant jusqu'à environ 25 parties en poids pour 100 parties en poids du polymère de polyoléfine.
Les exemples suivants et les résultats qui en découlent montrent les effets bénéfiques de la nouvelle combinaison de cette invention dans une composition de polyoléfine réticulée, ignifugée, classique destinée à être utilisée comme isolant électrique, par rapport à la même composition comprenant différentes combinaisons d'autres antioxydants classiques. On exprime toutes les compositions de polyéthylène ou de copolymère- éthylène-acétate de vinyle des témoins et des exemples de cette invention en parties en poids, et on a préparé, réticulé et soumis aux mêmes essais, toutes les compositions des témoins et des exemples de l'invention, dans des conditions identiques.