INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système thermique représenté à la figure 9 diffère de celui représenté à la figure 3, par le fait que le compresseur principal 4 sert de compresseur auxiliaire t4, auquel cas le système thermique ne comporte plus qu'un seul compresseur. En conséquence, le circuit principal 1 et le circuit auxiliaire 10 communiquent l'un avec l'autre selon les modalités suivantes - l'entrée du condenseur principal 5, et l'entrée du con denseur auxiliaire 15 sont branchées en parallèle au refoule ment du compresseur principal 4, - la sortie du vaporiseur principal 6, et la sortie du va poriseur auxiliaire 16 sont branchées en parallèle à l'aspira tion du compresseur principal 4, - l'organe de commande 69 du dispositif de contrôle 19 agit sur une vanne 21, disposée à l'entrée du condenseur auxiliaire 15, en fonction de la température détectée par le détecteur tt, pour maintenir la température de la source froide 3 à une va leur nominale.
Be système thermique représenté à la figure 10 diffère de celui représenté à la figure 3 par les caractéristiques suivantes - le condenseur principal 5 du circuit principal 1 est en relation d'échange thermique indirect avec la première source, ou source chaude 2, par l'intermédiaire d'un circuit de trans fert thermique 32, comprenant une pompe 34 de circulation d'un milieu de transfert thermique (eau par exemple) ; plus précisé ment, le circuit de transfert thermique 32 comprend un passage 37 disposé en échange thermique avec le condenseur principal 5, et un passage 41 disposé en échange thermique avec la source chaude 2, - le vaporiseur auxiliaire 16 du circuit auxiliaire 10 est en relation d'échange thermique indirect avec l'une des source primaire et source secondaire, à savoir l'autre source froide 13, par l'intermédiaire d'un circuit de transfert thermique 313, comportant une pompe de circulation 36 ; plus précisément ,le circuit de transfert thermique 313 comporte un passage 40 dis posé en échange thermique avec le vaporiseur auxiliaire 16, et un passage 43 disposé en échange thermique avec l'autre source froide 13, - le condenseur auxiliaire 15 du circuit auxiliaire 10 est en relation d'échange thermique indirect avec l'une des source primaire et source secondaire, à savoir la source froide 3, par l'intermédiaire d'un circuit de transfert thermique 33, compor tant une pompe de circulation 35 ; plus précisément, le circuit 33 comporte un passage 39 disposé en échange thermique avec le condenseur auxiliaire 15, et un passage 42 disposé en échange thermique avec la source froide 3, - le vaporiseur principal 6 du circuit principal t est en relation d'échange thermique indirect avec la source froide 3, par l'intermédiaire d'un passage 38, disposé en échange thermi que avec ledit vaporiseur, et appartenant au circuit de trans fert thermique 33, - le détecteur de température 11 est en relation d'échange thermique indirect avec la source froide 3 par l'intermédiaire du circuit de transfert thermique 33.
Conformément à la figure lita, la source primaire, ou source froide 3, consiste en une pluralité de trous 42a, 42b, 42c, forés dans le sol, jouant le rôle du passage 42, dans lesquels circule le fluide de transfert thermique (eau par exemple) du circuit 33 de transfert athermique.
Conformément à la figure 11b, la source secondaire ou autre source 13, consiste en un trou 43a, foré dans le sol, jouant le rôle du passage 43, dans lequel circule le fluide de transfert thermique du circuit 313.
Be système thermique représenté partiellement à la figure 12 diffère de celui représenté à la figure 10, par le fait que le circuit de transfert thermique 32 comporte un récipient d'accumulation 91 du liquide de transfert thermique (eau par exemple) corrélativement, le circuit 32 comporte deux boucles de transfert thermique, à savoir 32a et 32b, animées respectivement par des pompes de circulation 34a et 34b, incluant respectivement le passage 37 en échange thermique avec le condenseur principal 5, et les passages 41 a, 41 b, 41c, en échange thermique avec la source chaude 2 ; ces derniers peuvent être notamment des radiateurs du type ventilo-convecteur, disposés dans différentes pièces d'un même local d'habitation.
La figure 12' représente un autre mode d'exécution de l'échangeur selon la figure 12, comprenant le passage 37 et le condenseur principal 5.
La figure 13 illustre un mode d'application d'un système thermique conforme à la figure 3, selon lequel la source chaude 2 consiste en un pont dont il est nécessaire de réchauffer la chaussée, la source froide 3 consiste en une première portion de sol, et l'autre source froide 13 consiste en une deuxième portion de sol, éloignée de la première portion de sol.
Comme indiqué précédemment, l'invention s'applique notamment au chauffage et à la réfrigération.
La présente invention se rapporte d'une façon générale aux dispositifs de numérotation téléphonique et concerne plus particulièrement un numéroteur automatique destiné à composer un nombre relativement élevé de numéros d'appel téléphoniques différents, par une seule manoeuvre de l'abonné.
Les numéroteurs automatiques offrent de nombreux avantages aux abonnés au téléphone, et ce d'autant plus que le nombre total des chiffres identifiant chaque poste téléphonique augmente. Ces numéroteurs automatiques ont pour fonction de permettre à un abonné d'émettre un numéro plus rapidement et avec moins d'effort que s'il butait obligé de le composer manuellement au moyen d'un cadran classique ou d'un clavier. Avec un numéro teur automatique, une seule ou un petit nombre d'opérations manuelles sont nécessaires de la part de l'abonné, même si le nore- bre de chiffres du numéro d'appel désiré est relativement grand.
Pour justifier l'investissement fait par l'abonné, un numéroteur automatique doit être capable d'accéder automatiquement et démettre un nombre rewativement élevé de numéros d'appel télé- phoniques fréquemment appelés, de manière que ltéconomie de temps et l'augmentation de commodité pour l'abonné soient suffisamment grandes.
Certains numéroteurs automatiques antérieurs comportent des pignons, des disques codés et autres, voir par exemple le Brevet des Etats Unis dtAmérique N 2 92g 884, qui sont comateux à réaliser et difficiles à modifier lorsque les numéros d'appel en mémoire doivent être changés. D'autres numéroteurs automatiques utilisent des cartes perforées, comme par exemple celui décrit dans le Brevet des Etats Unis d'Amérique N 3 274 345.Bien que ces numéroteurs soient quelquefois moins comateux et plus faciles a modifier, leur exploitation par l'abonné est moins commode car ce dernier doit choisir la carte voulue dans un fichier, l'introduire dans une fente, appuyer sur un bouton de mise en marche avant que l'appel soit lancé, puis remettre la carte dans sa position après la communication. Ces opérations sont si lon- gues que les économies de temps et d'efforts sont réduites, en comparaison par exemple avec les claviers de numdrotation actuels qui ne sont pas associEs à des numéroteurs automatiques.
D'autres numéroteurs automatiques encore comportent des bandes ou des tambours magnétiques qui conviennent relativement bien pour enregistrer des numéros d'appel fréquemment émis, mais qui imposent tous une opération préliminaire d'alignemen de la partie enregistrée de la bande ou du tambour devant la tête magnétique d'enregistrement et de lecture, par la rotati relativement lente et incommode d'un bouton ou autre, cette opération étant suivie par la manoeuvre d'un-bouton d'appel.
Autres appareils encore comportent un équipement compliqué de mémoire centralisée destinée à mémoriser des numéros dlapy comme celui décrit par exemple dans le Brevet des Etats Unis d'Amérique NO 3 493 688, mais cette disposition est relativement coûteuse et impose la présence au central d'un personneJ entrain8 pour coder ou modifier le numéro d'appel d'un abonni En outre, l'utilisateur doit se souvenir de deux chiffres pol chaque numéro appelé fréquemment et doit faire deux manoeuvrE sur dix touches numériques pour chaque appel.Par ailleurs, plupart des numéroteurs automatiques sont encombrants et leur prix augmente considérablement stils doivent conserver en mé moire un grand nombre de numéros d'appel au poste d 'abonné.
L'invention permet d'éliminer les inconvénients des nu roteurs automatiques antérieurs grâce à un dispositif dans 1 quel les numéros fréquemment appelés sont codés facilement e émis de façon simple, et dans lequel le remplacement d'un nu codé existant ou l'adjonction d'un nouveau numéro est commode De plus, ce dispositif est peu encombrant et économique à fa briquer et à exploiter. Par ailleurs, le numéroteur selon li vent ion peut être utilisé dans deux modes de signalisation, à savoir en courant continu ou par impulsions, et en couran alternatif ou en multifréquences, ces deux modes étant explo tables non seulement avec le même numéroteur, mais également avec le même numéro d'appel téléphonique codé préalablement.
Ce dernier avantage est particulièrement important car les c traux téléphoniques des différents pays du monde passent pro gressivement de la signalisation en courant continu à la sig nalisation.on courant alternatif, sur une période relativeme longue. Ainsi, le numéroteur automatique selon l'invention p fonctionner avec des centraux téléphoniques utilisant des si naux en courant continu ou en courant alternatif, ou il peut également émettre une partie des signaux sous la forme d'impulsions en courant continu, et une autre partie sous la fol de doubles fréquences, par exemple en poussant simplement sur un bouton pendant un appel. Ce numéroteur n'est donc pas périmé lorsque le réseau téléphonique passe de la signalisation en courant continu à la signalisation en courant alternatif.
L'invention n'est bien entendu nullement limitée au mode de mise en oeuvre de l'invention plus particulièrement décrit et représenté aux figures annexées, mais elle s'étend bien au contraire à toute variante restant dans le cadre des équivalences mé- caniques, notamment à celle dans laquelle le ressort additionnel serait constitué par un accumulateur d'dnergie d'un type différent, notamment pneumatique.
La pressente invention, due aux travaux de M. Jean-Pierre FAURE de la Société Ateliers et Chantiers de Bregagne et de M.
Gilbert MICHOT du CEA, a pour objet un procédé de détection de fuites dans les tubes d'un échangeur de chaleur, notamment d'un échangeur de chaleur sodium-sodium dans un réacteur à neutrDns rapides.
Dans les réacteurs à neutrons rapides, du type intégré et refroidi au sodium liquide, les échangeurs sont disposes à l'in térieur de la cuve du réacteur. Ces échangeurs permettent l'échange de chaleur entre le sodium primaire dit chaud qui circule a l'interieur de la cuve du réacteur et le sodium secondaire dit froid qui circule dans un circuit secondaire de refroidissement, ce circuit secondaire comportant a 1 'extérieur du réacteur un générateur de vapeur dans lequel s'effectue ltéchange entre le sodium secondaire et un circuit d'eau.
Les échangeurs sodium-sodium comportent en général un faisceau tubulaire comprenant un grand nombre de tubes parallèles soudés à chacune de leurs extrémités sur une plaque à tube. Ce nombre élevé de tubes rend statistiquement probable dans le temps une fuite au niveau du faisceau de tubes. Cette fuite est génante car elle tend à augmenter le volume de sodium primaire contaminé, l'excédent de sodium primaire devant être évacué par la régulation de niveau vers une zone de stockage actif. Ce stockage de sodium liquide actif pose bien sûr des problèmes complexes. Il est donc intéressant de détecter et de réparer l'échangeur qui fuit.
I1 est bien sûr possible pour détecter une telle fuite de démonter ltéchangeur, de le nettoyer et de le décontaminer en cellule. Mais ces opérations sont coûteuses et longues.
La présente invention a précisément pour objet un procédé de détection de tubes fuyards dans un échangeur de chaleur sodium-sodium et un appareil pour la mise en oeuvre dudit procédé qui pallient les inconvénients cités ci-dessus en permettant en particulier cette détection sans démontage de l'échangeur.
Le procédé concerne particulièrement les échangeurs entre du sodium liquide primaire chaud et du sodium liquide secondaire froid, du type dans lequel le sodium secondaire circule à l'inte- sieur d'un faisceau de tubes verticaux entre un réservoir inférieur et un réservoir supérieur dans lesquels déboucnent lesdits tubes, lesdits tubes étant immergés dans le sodium primaire et leurs respectivement extrémités supérieures et inférieures, étant toutes situéesXdans un même plan horizontal.Le procédé de détection se caractérise en ce que, dans un premier temps on abaisse le niveau du sodium secondaire dans le réservoir supérieur, de telle façon que ledit niveau de sodium coincide avec ledit plan horizontal, puis on abaisse la température du sodium secondaire dans le réservoir inférieur au voisinage des extrémités inférieures desdits tubes, de telle façon que le sodium passe de l'état liquide à l'état solide, on exerce dans le réservoir supérieur une pression p supérieure à la pression du sodium primaire et on observe la variation du niveau de sodium dans chaque tube, le ou les tubes dans lesquels le niveau de sodium baisse, présentant une fuite.
Selon une caractéristique préférée, on applique la pression P' en injectant dans Le réservoir supérieur, un gaz inerte a ladite pression P'j ce gaz pouvant etre par exemple de l'argon.
Selon une autre caractéristique du procédé, on observe le niveau de sodium dans les tubes à l'aide d'une caméra de télévision introduite dans le réservoir supérieur. Selon une variante on peut observer le niveau de sodium à l'aide d'un endoscope introduit également dans le réservoir supérieur.
L'invention concerne également un appareil permettant de congeler le sodium secondaire contenu dans le réservoir inférieur. Cet appareil comprend un fût vertical cylindrique et une pluralité de palettes mobiles, chaque palette étant solidaire de l'extrémité inférieure d'une tige verticale, chaque tige étant guidée par rapport audit fût de telle façon qu'elle puisse pivoter autour de son axe longitudinal et qu'elle pusse se déplacer en translation selon ledit axe, chaque palette/creuse et raccordée au voisinage de l'extrémité de la tige à une canalisation d'arrivée et à une canalisation d'évacuation d'un fluide réfrigérant circulant à l'intérieur de ladite palette.
Selon une caractéristique préférée, ledit appareil comprend n palettes, et chaque palette creuse a la forme d'un secteur de couronne circulaire dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre du fOt cylindrique, dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à deux fois le diamètre dudit fut et dont l'angle au centre est égal à 2.;/n.
De préférence chaque palette comporte intérieurement un système de chicanes pour le fluide de réfrigération De plus, chaque palette peut autre munie sur sa face inférieure deux revêtement calorifuge.
De toute façon l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de mise en oeuvre du procédé et d'une variante de réalisation de l!appareil3 donnés à titre illustratif et non limitatif.
La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles on a représenté - sur la figure 1 une demi-vue en coupe partielle et en élévation d'un échangeur primaire sodium-sodium illustrant les étapes du procédé, - sur la figure 2 une vue en coupe et en élévation d'un échangeur de chaleur so-dium-sodium dans lequel on a introduit l'appareil objet de l'invention, - sur la figure 3 une vue de dessus montrant les palettes de l'appareil en position déployée et, - sur la figure 4 une vue en perspective et en coupe partielle de la partie inférieure de l'appareil.
Sur la figure 1, on a représenté la paroi externe 2 cylindrique de l'échangeur primaire qui est de révolution autour de l'axe X X', de même que l'ensemble de l'échangeur.
Dans cette chambre, la phase de dépôt II se produit comme la phase de dépôt I dans la chambre II, de sorte qu'on obtient une lame portant deux revêtements qui recouvrent 11 arête et les facettes de son tranchant.
Les Fig. 7, 8 et 9 représentent un exemple de dispositif capable de porter une bande continue de lames de rasoir pendant le traitement de bom de bombardements électronique; Grâce aux grandes dimensions des cibles qu'il est possible d'utiliser dans les chambres 10, 11 , 12 de l'installation de traitement continu, il est possible de placer une spirale complète de lame de rasoir ~ face aux cibles, ce qui supprime la nécessité de faire tourner la lame horizontalement sous la face de la cible pendant le revêtement par bombardement On a constaté que le plus avantageux est de disposer dans un même dispositif tel que celui représenté sur les Fig 7, 8 et 9 plusieurs spirales de chaque paire étant placées dos à dos dans cette paire, pour tirer avantage du jumelage des électrodes représentées dans l'installation de la Fig. 3.En opérant de cette façon, on peut augmenter considérablement le rendement et améliorer considérablement l'uniformité du revêtement déposé sur les lames. En effet, on peut alors revêtir simultanément quatre spirales fixes au lieu d'une seule spirale quton fait tourner sous une cible comme précédemment; Le dispositif utilisé pour porter la lame en bande comprend deux montures 110 dans lesquelles on dispose les lames en spirales et que l'on assemble ensuite par serrage au moyen d'un collier III de façon que les lames dirigent leurs tranchants dans deux sens opposés.On a constaté que, pour déposer un revêtement uniforme sur les tranchants des lames, il convient que ces tranchants ne débordent pas de plus d'environ 0, 125 mm au -dessus de la surface supérieure de la monture 110. On a également constaté que le diamètre Dl du noyau intérieur et le diamètre D2 de la couronne extérieure de la monture présentent également une important , bien que ces dimensions soient moins critiques que la cote de la saillie formée par les tranchants des lames au-dessus de la surface supérieure de la monture.
110. En général, la distance diamétrale mésurée entre la périphérie de la couronne de diamètre D2 et le tranchant le plus extérieur de la spirale de lames doit être compris entre environ 25 et environ 50 mm et que le noyau intérieur doit posséder un diamètre à peu près compris entre 125 et 225 mm. Naturellement, on peut modifier ces dimensions suivant la longueur de lames que l'on peut enrouler en spirale dans chaque monture et suivant les dimensions des chambres de traitement. Les montures 110 serrées par leurs colliers 111 sont à leur tour fixées dans un porte-lames 112 au moyen desquels on les disposé dans l'installation de traitement en ligne. Le porte -lames 112 est alors entraîné par un transporteur approprié qui le fait passer à travers les diverses chambres pour ltéxécution des dépôts désirés. En se reportant à l'exemple I mentionné plus haut, on a constaté que la matière déposée sur la surface du substrat dans la phase de dépôt I est composée d'un réseau cristallin à structure hexagonaleet qui possède une orientation préférée. On a également constaté, par examen des rayons X que la matière émet lorsqu'elle est frappée par un faisceau d'électrons, que cette matière est composée de A1203 pur, dans les limites de la précision que l'on peut atteindre avec l'équipement de ce type d'examen.En se basant sur la morphologie du revêtement et la pureté de ses éléments constitutifs, on peut dé duire que la matière transférée de la cible 57 au substrat est apparemment constituée du même saphir synthétique que celui dont la cible est composée.
L'invention a donc non seulement pour objet un nouveau procédé pour déposer des matières réfractaires sur des lames de rasoir ou, de façon plus générale, sur des arêtes coupantes et de préparer ensuite ces surfaces pour le dépôt d'une matière lubrifiante, mais elle a également pour objet un nouveau pro cédé pour déposer un revêtement de corindon ou de saphir synthétique sur la surface d'un substrat. Bien que le mécanisme de ce transfert de matière par dépôt par barbardement électronique ne soit pas entièrement expliqué, on suppose que les énergies des particules, de taille atomique ou moléculaire, qui sont arrachées de la surface de la cible 57, sont comprises dans l'intervalle né cessaire pour assurer la formation de cristaux sur la surface du substrat.
La matière transférée sur le substrat possède donc, dans une mince pellicule, les caractéristiques de la matière réfractaire de la cible. Ce résultat, en tièrement inattendu, du procédé de fabrication de lames de rasoir suivant l'in vention permet donc à ce procédé de trouver d'autres applications. I1 semble possible de transférer du saphir ou une autre matière réfractaire par bom bardement électronique d'une cible à un substrat qui peut constituer n'importe quel appareillage ou objet sur lequel le revêtement réfractaire sera utile pour donner de la résistance à l'usure, -des propriétés diélectriques ou d'autres caractéristiques appropriées.
La description donnée ci-dessus a donc présenté un nouveau procédé de fabrication de lames de rasoir, ou, plus généralement d'arêtes tranchantes qui donne à ces lames ou à ces arêtes des qualités entièrement inattendues et étonnantes.
D E S C R I P T I O N La présente invention concerne les appareils de section circulaire pour la nanutention pneumatique des produits minéraux et chimiques.
Dans des dispositifs connus de ce genre, la capacité contenant le produit fonctionne par chasses successives assurant l'éclusage discontinu des produits pulvérulents. L'appareil générateur dt air utilisé fournit à la fois le débit volume nécessaire au transport du produit, et la pression pour vaincre les pertes ae charge singulières et linéaires provoquées par le trans port. De tels dispositifs utilisent une force notrice débit, pression importante et accuse une perte d'énergie non négligeable dans la détente de l'air comprimé pour le réglage de l'installation et pend art le remplissage de la capacité en produit par un fonctionnement à vide de l'appareil générateur d'air consiaéré.
Dans ces mêmes dispositifs, les accélérateurs qui utilisent les jets tangentiels et mouvement tourbillonnaires ne comportent pas la combinaison des trous alésés et des buses pour former à la détente des jets d'air dans la tuyauterie de transport du mélange air + oroduit un canal naturel convergent divergent, ainsi ces accélérateurs subissent une usure du profil et nécessite périodiquement leremplacement de ce matériel. On contait aussi d'autres dispositifs par aspiration et refoulement combinés dans lesquels la capacité contenant le produit est plus ou moins fluidisé et où l'éclusage à la partie inférieure de cette capacité est continu avec l'utilisation de vis sans fin, d'extrac- teur rotatif à alvéoles ou d'injecteur à venturi.Ces dispositifs présentent l'inconvénient soi @ d'une usure des organes mécaniques soit d'un gaspillage d'énergie dans le cas de l'utilisation d'un injecteur à venturi qui ne convient que pour des faibles concentrations et ne permets pas de longs parcours.
lie dispositif suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans celui-ci, en effet, il est possible de transporter en continu un mélange air + produit sur de longs parcours sans aucune usure du rofil des accélérateurs et de réduire le coût d'énergie installée et absorbée par tonne de produit transportée, par le réglage précis de la vitesse de l'air le long du parcours considéré, suivant les caractéristiques de la matière à transporter de par le positionneraent sur le circuit de générateurs différents dans le tpe et les caractéristiques débit pression apportant ainsi le fractionnement de la compression.
Le dispositif objet de l'invention comporte une vanne fixée sur l'orifice d'introduction du produit fermant une capacité de forme cylindrique spéciale contenant le produit à transporter.
Une soupape à dépression empêche la mise sous vide de la capacité. Un apnareil générateur d'air met en jeu un débit volume Important pour une faible pression, afin d'obtenir une aération de la masse pulvérulente dans la capacité, et sa sise en vitesse dans la tuyauterie de transport Air + produit. L'écoulement de l'air s'effectue dans la capacité par un orifice supérieur et ur une plaque poreuse inclinée vers l'extracteur de sortie du mélange Air + produit.