INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour autant que par ailleurs les contacts interrupteurs du groupe de contacteurs CT aient été positionnés dans la position correspondant au sans de rotation recherché pour le moteur N, le relais E3 commande, par le contact interrupteur k3 qu'il pilote, la charge progressive du condensateur de soufflage CI, le circuit de charge de ce condensateur se fermant d'une part sur la borne B+ à travers la diode contrôlée secondaire S2 et le secondaire L2 du transformateur TI, et d'autre part sur la borne B travers l'enroulement d'excitation parallèle I1 du moteur, l'enroulement d'induit de celui-ci, et le shunt 5h qui lui est associ.
Lorsque la charge du condensateur de soufflage C1 est suffisante pour surmonter la tension de seuil de la diode mener Z1 du lecteur de charge LC, la diode électro-luminescente D5 de ce lecteur de charge provoque la conduction du photo-transistor PT auquel est asservie la validation du générateur de séquences de découpage G, en sorte que celui-ci entre en service.
La tension à la sortie de ce générateur de séquences de découpage passe alors d'un état à un autre, en sorte que le générateur d'impulsions GI2 se bloque, et qu'après un retard controlé par le condensateur OTI, le générateur d'impulsions GI1 commence au contraire à osciller.
Par-le transformateur T2 sont alors envoyées, d'une part, sur la gâchette de la diode contrôlée principale S1, des impulsions d'amorçage ON, et d'autre part, et simultanément, sur la gâchette de la diode contrôlée d'orientation S3, des impulsions synchrones ON1.
La figure 10d donne le détail de l'octet état 1003. L'octet état permet de fournir des informations sur le processus associe au bloc de contrôle de processus 400. Le bit-A zone active 1010 reçoit la valeur binaire 1 lorsque le processus est mis en fonction. La zone S suspension 1011 reçoit la valeur binaire 1 lorsque le processus est suspendu. La zone SS sous-état 1012 est une zone de 2 bits qui définit les-sous-états suivants du processus (a) lorsqu'elle contient 00 le processus est inactif (b) lorsqu'elle contient 01 le processus attend dans la file des processus prêts (Q/PR/RDY) ; (c) lorsqu'elle contient 10 le processus attend un sémaphore dans une file de sémaphore (Q/PR/S) ; (d) lorsqu'elle contient la valeur 11 le processus est en train d'être exécuté par le processeur.La zone MOI (milieu d'opération) 1013 a la valeur 1 lorsqu'une interruption se produit et est prise en charge pendant l'exécution d'une instruction, c'est - à - dire avant l'achèvement du processus. Le bit mode décor étendu EXTD 1014 a la valeur 1 lorsque le processus est exécuté dans le mode décor étendu qui est un mode émulé de la machine. Les bits 1015 et 1016 ont la valeur 0. Le quatrième octet du mot PMWO contient le numéro de décor étendu et sert lorsque le système est en mode émulé.
Le mot PMW1 est stocké dans les octets 4 - 7 du bloc de contrôle de processus. Le détail du mot PMW1 est représenté figure 10e. L'octet état 1016 est le premier octet du mot PMW1 et il contient le contenu du registre d'état.
L'octet MP multitraitement 1018 n'a de signification que dans le contexte d'un multitraitement, sinon cette zone est à zéro. Le deuxieme et le quatrième octets du mot PMW1 sont respectivement les zones 1017 et 1019 qui doivent être à zéro pour le fonctionnement normal.
Le mot PMW2 occupe les octets 8 - 11 du bloc de contrôle de processus et il est représenté plus en détail figure 10f. Sur cette figure on peut voir que la zone comprise entre le bit 4 et le bit 31 contient le nom local SEG, SRA 1021 du sémaphore auquel est relié le bloc PCB lorsque le processus est à l'état attente ou suspension. La zone classe et type d'exception 1023 contient la classe et le type de l'exception type interruption qui fait passer le processus à l'état suspension après une exception. La zone comprise entre le bit 4 et le bit 15 est sans ùtilité 1022 lorsqu'un processus se trouve dans un état différent de ceux mentionnés ci-dessus.
Le mot Pl~W3 occupe les octets 12 à 15 du bloc PCB 400 et pointe vers une table de décor étendu. Comme on peut le voir figure 10g, qui donne le détail du mot PMW3 , la zone DETSZ 1024 définit le nombre d'éléments de la table et si cette zone est à zéro , le processus ne peut bénéficier d'aucun décor étendu. La zone DETA 1025 est l'adresse absolue de la table décor étendu en unités de 16 octets et n'a de signification que si la zone DETSZ n'est pas à zéro. La table décor étendu est constituée des éléments ième DETSZ. Chaque élément a une longueur d'un octet . Le DEXT - élément de la table définit la possibilité qu'a le processus de s'exécuter dans le mode décor étendu DEXT . Lorsque le DEXT ieme octet est à zéro, le numéro de décor étendu DEXT n'est pas autorisé alors que si le DEXT sème octet est à 1 le numéro de décor étendu DEXT est autorisé. Les valeurs de DEXT autres que O et 1 sont interdites. (Voir numéro DEXT 1004 figure iota).
Les octets 16 à 23 du bloc PCB 400 contiennent deux mots d'espace adresse ASWO et ASW1 et chaque mot ASW contient un pointeur désignant un tableau de mots décrivant des tables de segments. Les mots ASWO et ASW1 ont le même format que celui indique figure 10h. La taille du tableau de mots décri vant des tables de segments est définie par le nombre de mots de tables de segments d'un tableau et elle est généralement de 6 pour ASWO et de 8 pour ASW1 . La zone STWZ 1026 indique la taille du tableau de mots décrivant des tables de segments. La zone STWA 1027 contient l'adresse absolue STWA du tableau en unités de 16 octets ; autrement dit , l'adresse absolue du tableau est égale à 16 fois STWA en octets.
Les octets 24 à 27 du bloc PCB contiennent un mot d'exception EXW représenté plus en détail figure 10i . Ce mot d'exception contient un poin teur (SEG , SRA) 1029 renvoyant à une table de classes d'exceptions qui définit l'action à entreprendre à la suite d'une exception de processus conformément à sa classe qui est stockée dans le mot PMW2 (Voir figure 10f).
La zone MBZ 1028 du mot d'exception EXW doit être à 0.
Le mot de pile SKW qui occupe les octets 28 à 31 du bloc PCB contient la valeur du sommet du registre T de la pile du processus lorsque le proces sus n'est pas en train de s'exécuter et ce mot est représenté plus en détail figure 10j . Sur cette figure, les bits O et 1 définissent la zone TAG 1030. La zone TAG indique le type de descripteur par son contenu et doit être à 0 pour SKW. Les bits 2#et 3 du mot SKW contiennent la zone RING 1031 qui contient le numéro d'anneau associe à l'adresse segmentée de la pile et qui sert à la protection ; dans ce cas, ce numéro doit être 0.
Les bits 4 à 31 contiennent le numéro de segment SEG et l'adresse relative.
de segment SRA 1032 et cette zone identifie le segment décrit dans la table de segments et l'adresse relative du segment dans-le segment . Le mot de pile SKW est mis à jour chaque fois que le processus passe de l'état d'exécution à un autre état. Ce mot sert à restaurer le contenu du registre T chaque fois que le processus commence à s'exécuter. Dans ce dernier cas, la zone TAG 1030 et la zone RING 1031 subissent un contrôle ayant pour objet de déterminer si elles sont à O , sinon il se produit une exception "PCB incorrect" Les octets 32 à 35 du bloc PCB 400 contiennent le mot ICW contenu du comp teur d'instruction parfois appelé mot ICC. La figure 10k donne le détail du mot ICW dans lequel la zone TAG 1033 doit contenir la valeur binaire 00 (les valeurs différentes de O sont interdites dans le compteur d'instruction).
La zone {anneau courant 1034 qui occupe les bits 2 et 3 définit le numéro d'an neau courant du processus à utiliser, compte tenu des priorités d'accès à la mémoire principale. Les bits 4 à 31 définissent le numéro de segment et l'adres se relative de segment (SEG, SRA) 1035 qui définissent l'adresse de l'instruc tion suivante à exécuter.
La zone MBZ des octets 36 à 39 doit être à O. (On remarquera que la zone MBZ indique toujours une zone qui doit être à O). Le mot MBZ est testé chaque fois que l'accès au bloc PCB s'effectue à partir du nom J, P. Si cette zone n'est pas a O une exception "PCB incorrect" se produit.
Les mots à la base de la pile SBW 0-2 occupent les octets 40-51 du bloc PCB 400. Ces mots ont le même format que celui représenté plus en détail figure 101. Ils sont utilisés pendant les opérations portant sur les piles et pendant leur utilisation leurs zones TAG 1036 et RING 1037 doivent être à zéro sinon une exception PCB incorrect se produit. Les bits 4 à 31 contiennent l'adresse segmentée (SEG, SRA) 1038 des premiers octets des segments de pile respectivement pour les anneaux O, 1 et 2.
Les octets 52 à 83 du bloc PCB 400 correspondent à un espace réservé à une zone de stockage des registres de base (8 mots). Les octets 84 à 147 sont une zone de stockage qui est utilisée pour conserver les valeurs de tous les registres généraux (16 mots). Les octets 148 à 179 sont une zone de stockage qui est utilisée pour conserver le contenu des registres scientifiques (8 mots).
Cinq mots doubles sont prévus dans le bloc PCB 400 au-dessus de l'adresse PCB O pour les comptages de temps lorsque le bit mode de comptage du mot PMW O est positionne. Ces mots sont implantes de l'adresse PCB -8 à l'adresse PCB -40.
La figure 2 montre une cisaille à gazon habituelle dont la poignée 18 est équipée d'un interrupteur ordinaire 20. Afin d'éviter une blessure par le couteau 22, quand on tient la cisaille en main, on incorpore, selon l'invention, dans la surface d'appui 24 de la cisaille, une électrode 26 agissant comme capteur et émettant, en cas de contact avec le sol, un signal qui est appliqué à un relais ou à un circuit électronique, de façon à faire fonction de jonction logique "ET", c'est-à-dire que la cisaille ne démarre que quand l'interrupteur 20 est ouvert et que le capteur 26 est posé sur le sol. Au cas où l'on doit utiliser la cisaille sans contact avec le sol, par exemple-en position verticale pour couper des graminées qui dépassent ou pour un motif analogue, on peut prévoir pour ce cas d'application un dispositif auxiliaire d'actionnement pour le capteur qui revêt en même temps la forme d'une protection pour le couteau.
Dans l'exemple d'exécution, de la figure 3, dans la poignée 28 de la cisaille de haie 30 alimentée par le réseau, on a inséré des électrodes 32 qui, de la même façon que dans l'exem- ple d'exécution de la figure 1, ferment un interrupteur par con taçt. En outre, on peut, de a manière connue 7 disposer à un endroit quelconque de la cisaille ou de son carter, un autre interrupteur, éventuellement même un interrupteur à capteur, que manoeuvre la seconde main, de sorte que, pour des raisons de sécurité, un enclenchement ne peut se produire que si les deux mains saisissent la cisaille de la manière prescrite.
Les exemples décrits ci-dessus ne sont pas limitatifs et peuvent être complétés par de nombreux changements et modifications. I1 est, par exemple, possible de prévoir, dans la poignée d'un appareil, des dépressions avec fibres opposées conduisant la lumière, un émetteur produisant une lumière modulée qui est transmise par l'intermédiaire d'un faisceau de fibres conductrices. La fibre conductrice opposée capte la lumière et transmet le signal par l'intermédiaire d'un amplificateur. Quand on saisit les dépressions de la poignée, le flux lumineux est interrompu et une manoeuvre de commutation est déclenchée.
Au lieu de cela on peut aussi disposer comme capteur, dans la poignée, un élément électronique sensible à la pression.
Si dans ce cas, on touche le capteur ayant par exemple la forme d'un cristal piézo-électrique, il est émis à nouveau un signal que l'on peut utiliser en vue de la commande Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention est relative à un dispositif permettant de poudrer les produits alimentaires, par exemple en vue de leur conservation. Ce dispositif est principalement utilisé en salaison pour le poudrage des saucissons.
Dans les machines connues de ce genre, de nombreuses opérations restent manuelles. En particulier, l'opérateur doit introduire les produits dans la machine, réaliser un poudrage constant et ressortir les produits. La poudre utilisée est très volatile et très fine. Elle se disperse dans l'atmosphère lors de chaque ope ration manuelle en créant des conditions de travail difficiles et une perte importante de poudre.
La présente invention a pour but d'éviter toute manipulation de poudre et de réaliser un dispositif assurant un poudrage amélioré tout en autorisant une économie considérable-de poudre par recydlage.
Un dispositif selon l'invention pour poudrer des produits alimentaires, notamment des saucissons, est caractérisé en ce qu'il comporte un tunnel pour la circulation des produits, ce tunnel constituant une enceinte étanche qui comprend des moyens de poudrage par Jets, un système déflecteur provoquant la rotation des produits à poudrer qui sortent, après passage sur une plaque vibrante, par un orifice 6tanche à la poudre, tandis que des moyens d'aspiration et de soufflage débouchent en aval de ce tunnel pour renvoyer la poudre en excédent dans un réservoir maintenu sous pression, guipé d'un brasseur et relié aux rampes de Jets, si bien que la poudre recyclée est réinfectée dans le tunnel pour poudrer, de façon largement orcédentaire, les produits suivants.
Suivant une autre oaractéristique, les produits à poudrer sont transportés sur une bande sans fin située au-dessus du fond du tunnel et réalisée en une matière plastique neutre pour les produits alimentaires. Cette bande peut être ou non perforée0 Elle peut aussi être élaborée en une tôle souple d'acier inoxydable.
Suivant une autre caractéristique, les moyens provoquant la rotation des produits, ou saucissons, sont constitués par au moins une lame déflectrice fixée à l'une des parois latérales du tunnel, disposée obliquement en travers de ce tunnel entre les Jets de poudrage supérieurs et la bande transporteuse in t-rticale.
férieure, alors qu'au moins la portion aval de cette lame est/ Suivant une autre caractéristique, on prévoit, à 11 intérieur du tunnel et en amont de la bande transporteuse, des moyens pour le guidage des produits sur la lame déflectrice fixe.
Suivant une autre caractéristique, une plaque vibrante régla.
ble, est montée en aval du tunnel de poudrage, à la suite de la bande transporteuse dont elle peut autre sépare par un rideau souple disposé transversalement sur le trajet des produits pou, drés. Le vibrage de la plaque, montée sur silent.blocks, détache des produits la poudre excédentaire pour ne laisser qu'une cou che fine.
Suivant une autre caractéristique, un dispositif aspirateur porté par le couvercle du tunnel permet d'évacuer et de recy cler la poudre excédentaire détachée des produits et de refouler cette poudre dans le réservoir inférieur.
Suivant une autre caractéristique, le réservoir inférieur est maintenu en pression d'une part par le ventilateur super rieur d'aspiration et, d'autre part, par un second dispositif de récupération muni d'un moyen d'aspiration et place, en aval de la bande transporteuse, sous la plaque vibrante.
Analyse : C17H15N3 Calculée C, 69,60 ; H, 5,15 ; N, 14,32 Trouvée C, 69,32 ; H, 5,36 ; N, 14,60 (B) 5,6-Bis(4méthylphényl)-3-méthylthio-1,2,4-triazine A une solution de 24 g d'hydroxyde de sodium dans environ un litre d'éthanol, on ajoute 146,5 g de 3-mercapto-5,6-bis (4-méthylphényl)-1,2,4-triazine, A la solution résultante, on ajoute 88,2 g a'iodure de méthyle. On agite le mélange réactionnel pendant une nuit à la température ambiante. On sépare par filtration le solide qui précipite et on le lave à l'éthanol ; on recristallise le solide dans l'éthanol, ce qui donne 101,1 g de 5,6-bis(4-méthyl phényl)-3-méthylthio-1,2,4-triazine, pf environ 170-1720C.
Analyse : C18 H 17N3 S Calculée C, 70,33 ; H, 5,57 ; N, 13,67 Trouvée C, 70,25 ; H, 5,78 ; N, 13,72
La présente invention concerne, d'une façon générale, des pellicules de boyau tubulaires que l'on sépare en éléments dont chacun forme un arc-de-cercle, ces boyaux étant destinés à recevoir des produits comme du jambon ou de la chair à saucisse.
Plus spécialement, l'invention vise un boyau en pellicule tubulaire destiné à former des éléments ayant chacun la forme d'un arc-de-cercle de courbure particulièrement grande (c'est-à-dire de faible rayon de courbure), ne subissant pratiquement aucune variation même lorsque ce boyau, rempli avec les produits indiqués ci-dessus, est soumis à un chauffage en vue de stérilisation.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel boyau tubulaire.
Au cours de la toute la description qui va suivre, les expressions "pourtour intérieur et "pourtour extérieur" de pellicule de boyau tubulaire désignent le pourtour intérieur et le pourtour extérieur de ce boyau dans le cas ot il se présente lorsqu'il est gonflé par un produit fluide ou non rigide et revêt la forme d'au moins un arc d'anneau. Autrement dit, ces expressions désignent leS parties du boyau tubulaire en forme d'anneau qui se trouvent respectivement près du centre de cet anneau et loin de ce centre. Ces expressions seront utilisées pour le boyau tubulaire aussi bien au cours de sa fabrication qu'au moment oû on le.
remplit d'un matériau comme par exemple la chair à saucisse On connait déjà des boyaux en pellicule tubulaire en un matériau thermo-rétrécissable comme par exemple les résines polymère de chlorure de vinylidène et les résines de polyester C'est ainsi, par exemple, que dans le brevet français NO 2 074 357 est décrit un procédé permettant de donner une courbure à une pellicule tubulaire thermo-rétrécissable, ce procédé consistant a envelopper avec la pellicule tubulaire, la surface cylindrique d'une structure de support telle qu'un cylindre chauffant, ce qui provoque le rétrécissement de la surface de cette pellicule qui se trouve au contact de ce cylindre.De plus, le brevet japonais NO 39 112/1975. décrit un procédé de chauffage du pourtour intérieur d'une pellicule de boyau tubulaire à l'aide d'un cylindre chauffant, ce chauffage étant accompagné du chauffage du pourtour extérieur.
Selon ces procédés connus, on incurve des pellicules tubulaires rectilignes. Par conséquent, si l'on imprime la surface extérieure du tube avant de l'incurver (en tenant compte, Si nécessaire, des déformations que subira l'impression après incurvation du tube) et avant fabrication du boyau circulaire, on peut obtenir une impression bien nette et de bel aspect ainsi que d'autres résultats avantageux. Toutefois, de nombreuses difficultés se présentent à propos de la fabrication de pellicules de boyaux tubulaires présentant une grande courbure.
Plus spécialement, pour réaliser un tube présentant une grande courbure, il faut faire appel à un matériau possédant un taux de rétrécissement thermique élevé et ne faire subir un fort rétrécissement thermique qu'à la surface du pourtour intérieur de l'anneau. Toutefois, lorsqu'une partie d'une pellicule tubulaire possèdant un taux de rétrécissement thermique élevé est amenée au contact d'une surface chauffante et qu'on lui fait subir un fort rétrécissement thermique, il se produit rapidement des déformations aux limites de la zone de contact, ce qui est une source d'inconvénients : par exemple, la surface du tube s'enlaidit de cloques et les limites entre le pourtour intérieur et le pourtour extérieur de l'anneau présentent des balafres, et de plus les lignes de séparation se déchirent facilement.
En outre, lorsque le pourtour intérieur subit un fort rétrécissement thermique on constate une grande différence entre les taux de rétrécissement thermique du pourtour intérieur et du pourtour extérieur, et, une fois que l'on a rempli le boyau tubulaire d'ingrédients comme par exemple de la viande hachée et qu'on l'a séparé en éléments, que l'on a ensuite chauffi pour les stériliser, le pourtour extérieur à taux de rétrécissement élevé subit un fort rétrécissement. Il en résulte que le boyau circulaire constituant chaque élément se redresse et que sa courbure diminue.
Si, en vue d'éviter cet inconvénient, on maintient les deux extrémités de chaque élément reliées l'une à l'autre avec une ficelle pendant l'opération de stérilisation à la chaleur, ou si l'on chauffe le boyau tubulaire rempli dans un dispositif de retenue, le rétrécissement du pourtour extérieur de la pellicule provoque du mou dans le pourtour intérieur et un resserrement du matériau de remplissage le long du pourtour intérieur. Un tel resserrement non seulement nuit à l'aspect extérieur du produit contenu, mais de plus, provoque la séparation, dans cette partie resserrée, de la pellicule d'avec le contenuoet le liquide du contenu se rassemble dans l'espace libre ainsi formé, ce qui tend à provoquer une décomposition.
Le procédé de chauffage simultané du pourtour intérieur et du pourtour extérieur du boyau tubulaire décrit dans le Brevet japonais N6.39112/19J5 présente cet avantage de diminuer le taux de retrécissement thermique de la pellicule sur le pourtour extérieur, de sorte que le boyau tubulaire a moins tendance à perdre sa forme très incurvée au moment de la stérilisation par la chaleur. Mais,-étant donné que le pourtour intérieur et le pourtour extérieur du tube en anneau subissent simultanément un rétrécissement thermique au cours de la fabrication, il devient difficile d'obtenir un boyau tubulaire en forme d'anneau de grande courbure, tout comme dans le cas où on utilise une pellicule possédant un taux de rétrécissement thermique faible.De plus, si l'on chauffe davantage le pourtour intérieur du boyau en vue d'augmenter la courbure, il se produit, comme expliqué plus haut, de fortes déformations aux limites de la zone de contact de la pellicule avec le cylindre chauffant.
L'invention vise une pellicule de boyau tubulaire destinée à donner des éléments tubulaires de forme incurvée qui ne subissent pratiquement aucune variation même lorsque le boyau, apres avoir été rempli d'un produit, est chauffé et que le pourtour extérieur et le pourtour intérieur de ce boyau rétrécissent, ces éléments ne présentant pas de fortes déformations suivant les lignes de séparation entre le pourtour extérieur et le pourtour intérieur.
L'invention vise également un procédé simple et peu coûteux de fabrication d'une pellicule de boyau tubulaire possédant les caractéristiques indiquées ci-dessus.
De façon plus précise, l'invention a pour objet une pellicule de boyau tubulaire pouvant être incurvée, cette pellicule étant obtenue en soumettant une pellicule tubulaire de résine thermoplastique chauffée de façon uniforme à un traitement d'incurvation de façon à obtenir un boyau quiZlorsquton le remplit d'un produit non rigide, prend la forme torique d'au moins une partie d'anneau, le tube ayant pour diamètre d et l'anneau ayant un rayon de courbure intérieur r, et dans lequel le taux de rétrécissement thermique S x 100% à 850C de la pellicule sur le pourtour o extérieur de l'anneau est lié au taux de rétrécissement thermique S x 100% à 850C de cette pellicule sur le pourtour intérieur de cet anneau, par la relation SO > FS > 1,1 (r/d + 1) Sq - 0,1 1,1 r/d + 1 So x 100% étant compris entre 2 et 10%.