INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur ces bras oscillants la distance,entre leur axe de rotation et le pivot portant le galet, est supérieure à celle entre l'axe et le point de fixation de la came orthogonale.
L'ensemble de ce dispositif est monté sur un arbre horizontal de façon qu'il puisse osciller dans le plan vertical dans lequel se déplacent les bouteilles et que sa position verticale soit réglee, chaque passage d'une bouteil le, par un galet à axe parallèle à l'arbre horizontal, le galet prenant appui sur le fond de la capsule au moment où celle-ci passe entre les galets de con trôle.
Les dessins annexés, qui sont destinés à illustrer la description d'un exemple non limitatif du dispositif représentent - sur la figure 1 une vue en plan du dispositif sous son capot de protection selon la ligne I-I de la figure 2, - sur la figure 2 une section selon la ligne II-II de la figure 1, - sur la figure 3 une section selon la ligne III-III de la figure 1, - sur la figure 4 une section selon la ligne IV-IV de la figure 1, - sur la figure 5 une section selon la ligne V-V de la figure 1, - sur la figure 6 une section selon la ligne VI-VI de la figure 1, - sur la figure 7 une section selon la ligne Vil-Vil de la figure 1.
Le dispositif est monté sur une platine (1) rectangulaire pourvue d'une ouverture (2). Sous cette ouverture une plaque de guidage (3), également pourvue d'une ouverture (4) se termine du côté oscillant de la platine par une pente (5) courbe ou oblique orientée vers le Saut.
Les deux ouvertures (2) et (4) sont destinées à laisser passer un segment d'un galet (6) tournant autour d'un axe (7), par exemple à l'aide d'un roulement à billes (8). Cet axe (7) est fixé par deux écrous (9) à deux panneaux verticaux (10) qui sont réunis pour former une cage à l'aide des entretoises (11, 12 et 13) : la première (11) est fixe et maintenue à la hauteur voulue par deux écrous (14) montés sur une vis (15) qui elle-meme traverse la base (1) et est maintenue immobilisée par l'écrou (16).La deuxième entretoise (12) est immobilisée par les écrous (17) tandis que la troisième (13) est fixée à la base (1) par les vis(18) et porte un axe transversal (19) qui permet une rotation de faible amplitude lorsque les écrous-(14) sont déplacés pour donner à l'axe (7) portant le galet (6) la position exacte pour i'exécution de sa tâche. Ce réglage est nécessaire seulement pour déterminer la hauteur de la bague, c' est-à-dire de la distance entre le fond extérieur de la capsule et la gorge de sertissage autour du goulot, cette hauteur est généralement la meme pour un type de capsule donné mais ce réglage permet d'adapter le dispositif aux différentes normes.
Sous la platine (1) les parties latérales de la plaque de guidage (3) sont repliées vers le bas pour former deux butées latérales (20) dont les parties avant (21) sont légèrement recourbées vers l'extérieur pour faciliter le centrage des têtes de goulots portant la capsule (22) et servir à l'extérieur de butées aux porte-galets (23).
Comme leur nom l'indique, ces deux organes (23) portent les galets de contrôle (24) dont l'épaisseur est inférieure à celles des gorges de sertissage(25) formées dans les jupes des capsules (22) lors de leur fixation sur les goulots des bouteilles. Ces porte-galets (23) sont creux et comportent à l'intérieur des roulements à billes (26) qui facilitent la rotation des galets.
Les axes (27) des porte-galets (23) traversent la platine (1) par des trous (28) et sont fixés à des bras (29) oscillant autour des axes (30) fixes à la platine (1) ; ces bras (29) se prolongent au-delà de ces points de rotation et à l'extrémité qui est opposée à celle qui sert d'appui au porte-galet (23), ils sont reliés perpendiculairement, dans un plan parallèle à la platine (1), a des cames (31) dont l'extrémité (32) est légèrement arrondie selon un arc de cercle dont le point de fixation (33) de cette came (31) sur le bras (29) forme le centre.
Entre les deux cames (31), la platine (1) porte un micro-contact (34) qui porte à l'extérieur, en face de l'arrondi d'une des cames (31), un palpeur (35).
Ce contact (34) est monte sur la patine (1) à l'aide de l'axe (36) partiellement pourvu de pas de vis et qui sert encore à d'autres fonctions. Ainsi il traverse un bras de butée (37) qui est articulé autour de l'axe transversal (38) autour duquel la platine (1), à laquelle il est fixé par les supports (39),et tout le reste du système de contrôle qu'elle porte, peut osciller. L'amplitude de cette oscillation est réglée par le-déplacement des écrous (40) qui limitent lemouve- ment vers le haut tandis que le mouvement vers le bas est limité par le pied (41) qui retient l'axe (36) sur la platine.
Lorsque le réglage de cette amplitude est fait, tout l'appareil est recouvert d'un capot (42) qui est jointif de la platine (1) et dont seul émergent d'une part l'axe (38) qui va vers un support fixe sur lequel il est maintenu à la hauteur voulue, et d'autre part, l'extrémité supérieure de l'axe (36) pourvue d'un pas de vis sur lequel est vissée la tete (43) dont le maintien en place peut être garanti par un fil de plomb qui traverse l'axe (36) près de son extrémité libre.
On voit d'après les résultats du tableau IX, ci-après, quels vitesses de lessivage pour la cancrinite radioactive sont environ 10 fois plus faibles que pour les produits synthétiques. Ceci est attribué à une vitesse de diffusion des ions Cl en direction de l'agent de lessivage inférieure à celle des ions Na+ dans les mêmes conditions.
En somme, il est évident pour les spécialistes que la demanderesse a découvert un procédé qui convient très bien pour la transformation de solutions ou de suspensions aqueuses de déchets radioactifs liquides, caustiques, contenant du nitrate de sodium en un produit minéral solide, la "cancrinite" chargée de sels et sans danger, avec les isotopes radioactifs emprisonnés dans l'aluminosilicate constituant la matrice de cette cancrinite.
Bien entendu, diverses modifications peuvent Entre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs Ou procédés qui viennent être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs,sans sortir du cadre de l'invention.
TABLEAU I Composition des argiles réactives Poids, en % du constituant dans Constituant le kaolin a le kaolin b la bentonite c la bentonite d SiO2 46,20 43,97 54,74 Al2O3 38,06 41,93 19,25 15,83 Na2O 0,067 0,220 3,51 3,27 FeO 0,36 - 3,60 MgO 0,041 - 2,84 CaO 0,0007 - 0,14 H2O 11,7 13,4 11,1 10,6 a kaolin calciné (J.T.Baker Chemical Company) b kaolin calciné (Georgia Kaolin Company) c bentonite de Wyoming séchée (Robinson Latoratories) d bentonite séchée (Georgia Kaolin Company) TABLEAU II Influence de la concentration de NaOH sur l'avancement de la réaction a Expérience Argile Moles de % NaOH % NaNO3 % d'argile ayant % d'eau c n NaOH utilisé b fixéc réagi c zéolytique 1 bentonice 1,0 90,6 36 - 2 bentonite 2,0 63,0 0 - 3 bentonite 3,0 40,7 0 - 4 bentonite 4,0 52,0 0 - 5 bentonite 5,0 47,0 0 - 6 kaolin 1,0 100,0 18 15 0 7 kaolin 2,0 100,0 29 31 0 8 kaolin 3,0 100,0 41 37 0 9 kaolin 4,0 100,0 46 51 2,1 10 kaolin 5,0 100,0 54 62 2,4 a) Cinq ml de NaNO3 2,0 M avec la concentration indiquée de NaOH ont été utilisés dans chaque mélange réactionnel et chaque mélange a été chauffé pendant 11 jours à 100 C.
b) D'après une analyse du filtrat.
c) D'après des analyses thermogravimétriques.
TABLEAU III Echantillon Température Conductivité thermique C cal/cm2.s : C/cm Suspension de kaolin 24,9 0,00276 (mélange 1,0 g/ml) Suspension de bentonite 24,7 0,00189 (mélang 1,0 g/ml) Cancrinite de kaolin Produit (sec) 25,3 0,000578 Produit (sec) 44,0 0,000653 Produit (sec) 74,7 0,000665 Cancrinite de bentonite Produit (sec) 26,3 0,000471 Produit (sec) 56,4 0,000764 Produit (sec) 69,0 0,000723 TABLEAU IV Effet de la concentration de Cs+ et de Sr++ dans les déchets synthétiques sur les produits a de réaction Echantillon Concentration de Cs+m Sr++ Produits 1 0,37 M Cs+ Cancrinite 2 0,75 M Cs+ Cancrinite 3 1,50 M Cs+ Cancrinite 4 2,25 M Cs+ Cancrinite + pollucite 5 0,10 M Sr++ Cancrinite 6 0,38 M Sr++ Cancrinite + Sr3Al2O6 # 6H2O 7 1,00 M Sr++ Cancrinite + Sr3Al2O6 # 6H2O + SrCO3 8 1,30 M Sr++ Cancrinite + Sr3Al2O6 # 6H2O + SrCO3 a ) On a fait réagir 20 ml de solution sur 5,00 g de bentonite à 100 C pendant 10 jours.
TABLEAU V Cancrinite naturelle a Cancrinite synthétique b Natrodavyne c Produit de la réaction d'une argile d d I/Io d d I/Io d d I/Io d d I/Io 11,0 30 - - - - - 6,32 60 - - 6,38 70 6,27 50 5,47 10 - - - - - 4,64 80 4,70 80 4,64 10 4,68 60 4,13 30 - - - - - 3,75 10 - - 0 - - 3,65 50 3,67 80 3,68 100 3,63 80 3,22 100 3,25 100 3,21 10 3,23 100 3,03 30 - - - - - 2,97 30 - - - - - - - 2,82 16 2,85 25 - 2,73 60 2,76 35 - - 2,73 35 2,61 50 2,63 30 2,60 35 2,61 30 2,56 60 2,57 16 - - 2,58 35 a Fichier de diffraction des poudres de l'ASTM (E.U.A), carte n 20-257 b Fichier de diffraction des poudres de l'ASTM (E.U.A), carte n 15-734 c Fichier de diffraction des poudres de l'ASTM (E.U.A), carte n 15-469 d d = distance réticulaire an A TABLEAU VI Influence du rapport argile/déchets liquides sur le pourcentage de 137 Cs fixé dans la cancrinite Rapport argile/déchets Poids (g) Volume des déchets Pourcentage de 137 Cs fixé dans liquides, (g/ml) de l'argile (ml) la cancrinite produite 0,05 1,0 20 8,9 0,25 5,0 20 30,3 0,50 10,0 20 69,3 0,70 7,0 10 91,0 1,0 10,0 10 99,5 1,4 14,0 10 99,9 1,6 8,0 5 99,9 2,0 10,0 5 99,9 TABLEAU VII Fixation du strontium dans la cancrinite Echantillon Poids de Sr, Argile Solution de déchets Pourcentage de Sr n (g) synthétiques, (ml) fixé 44 1,65 1,0 g kaolin 10 92 85 1,65 1,0 g bentonite 10 100 126 0,17 5,0 g bentonite 20 100 127 0,66 5,0 g bentonite 20 100 128 1,65 5,0 g bentonite 20 96 TABLEAU VIII Vitesses de lessivage en masse pour les cancrinites produites Numéro de Source de cancrinite Surface Vitesse de lessivage en masse, g/cm2-jour (x108), au bout de : l'échantillon spécifique(a) m2/g 25 h 95 h 192 h 432 h 32 Kaolin + déchets 6,1 93 9,0 6,5 4,1 synthétiques 72 Be@tonite + déchets 38,4 27 3,7 1,7 0,76 synthétiques (a) Ces surfaces spécifiques ont été déterminées par la méthode de Brunauer, Emmet et Teller.
TABLEAU IX Vitesses de lessivage en masse des cancrinites radioactives produites Echantillon Rapport argile/déchets liquides Vitesse(a) de lessivage en masse en g/cm2-jour n (g/ml) (x 109) au bout de : 72 h 240 h 1 0,05 78 2,2 2 0,25 110 13 3 0,50 9,3 4,1 4 0,70 6,5 2,3 5 1,0 2,9 0,98 6 1,4 1,2 0,15 7 1,6 1,0 0,21 8 2,0 1,3 0,49 (a) Chiffres basés sur une surface spécifique admise de 20 m2/g
La présente invention a trait à une douille électrique our aspoules ou fusibles. Elle vise plus particulièrement une telle douille du type ouvert à l'une de ses extrénitês longitudinales et comportant d'une part au moins une partie latérale propre 3 constituer un premier contact électrique et d'autre part une partie centrale disposée a l'extrémité intérieure de la douille pour constituer un second contact, ces deux contacts étant propres Q coopérer avec des éléments correspondants du culot d'une ampoule ou fusible monté dans la douille.
La douille suivant la présente invention comprend un mécanisme d'écran disposé à son intérieur entre son contact central et son extrémité ouverte, ce mécanisme pouvant être déplacé entre une position effacée et une position de recouvrement a laquelle il empêche que le contact ainsi recouvert ne puisse être touché par les doigts d' une personne quand celle-ci tente de monter une ampoule ou fusible dans la douille.
Bien des gens ont reçu des chocs électriques légers ou parfois mortels du fait que leurs doigts ont involontairement réuni les contacts d'une douille électrique alors qu ils tentaient de remplacer une ampoule ou un fusible. Le but essentiel visé par l'invention consiste par conséquent à prévoir des moyens grâce auxquels il soit substantiellement impossible d'introduire un doigt à l'intérieur d'une douille électrique de manière telle qu'il réunisse électriquement les deux contacts de celle-ci en déterminant ainsi un choc d'électrocution.
L'invention vise encore - à réaliser un dispositif de douille perfectionné comprenant des moyens de protection de son contact central, ces moyens pouvant se déplacer entre une première position effacée et une seconde position de recouvrement, tandis qutil leur est associé d'autres moyens susceptibles d'hêtre actionnés par le culot d'une ampoule ou d'un fusible convenablement engagé dans la douille, pour décaler automatiquement les moyens de protection de leur seconde à leur première position en permettant ainsi au contact central de la douil- le de recevoir le contact correspondant du culot introduit axialement dans celle-ci - à établir un dispositif perfectionné qu'on puisse utili-.
ser dans l'établissement des douilles à vis classiques, ainsi d'ailleurs que à'autres types de douilles, tellès que celles propres à recevoir un culot à baïonnette de fusible ou 'ampoule électrique ; - à réaliser un dispositif du genre précité qui soit adapté aux formes classiques de fabrication, qui soit de construction single et de fonctionnement automatique, de manière à constituer un article économiquement réalisable, de longue durée et relativement à l'abri de tout défaut de fonctionnement.
Le dessin annexé, donné 3 titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer.
Fig. 1 est une coupe longitudinale verticale partielle à grande échelle suivant un plan passant substantiellement par le centre du dispositif de douille suivant la présente invention, cette vue montrant le culot d'une ampoule électrique introduit dans ce dispositif.
De même la base du système 1215 permet d'accéder à la file des processus à l'état prêt (Q/PR/RDY) 1213 en accédant à un mot IPQW qui renvoie au segment Q/PR/RDY 1213.
Unité de contrôle Les figures 13a -13c donnent les détails de unité de contrôle.
Bien quelle soit représentée à part, l'unité de contrôle est an fait incorporéa au processeur central. Elle comprend une unité de commande de mémoire morte 1301, un captateur de contrôla de mémoire diinterface CIA 1302 et les sous unités annexes, le chargeur de mémoire morte CSL 1303 et unité de chargement et de contrôla CLU 1304.
L'unité de commande de mémoire morte CSU 1301 reçoit des microinstructions provenant du chargeur de mémoire morte CSL 1303 par l'inter- médiaire de l'unité de chargement et de contrôle 1304 et de l'adaptateur de contrôle de la mémoire d'interface CIA 1302. Normalement, les micro-programmes sont chargés de l'extérieur pendant l'initialisation du système et constituent dès lors une fonction de contrôle permanente de la machine.
Toutefois, l'unité de commande de mémoire morte CSU 1301 peut être rechargée et initialisée de façon à offrir plusieurs modes d'exploitation pour le processeur central CPU 1306. Sous contrôle de l'unité de commande de mémoire morte 1301, le processeur central peut utiliser les modes de fonctionnement suivants: (a) mode natif (b) mode émulé (mode natif et mode émulé simultanés (d) mode diagnostic.Ceci est possible car les micro-instructions résidant dans l'unité de commande CSU sont à l'origine de micro-opérations qui servent à contrôler le fonctionnement de toutes les autres unités fonctionnelles du processeur central telles que: Itunité dtémulation 1316, l'unité arithmétique et logique 1317, l'unité de pointage d'instruction t318, l'unité de contrôla d'adresse t319 et l'unité de gestion de données 1321.Figurent également dans le processeur central 1306 les registres décrits précédemment: registres généraux 1307, registres de base 1308, registres scientifiques 1309, registre T 1310, registres d'état 1311, compteur d'instruction 1312 et registre de masque de contrôle hardware 1313.' L'unité de contrôle de commande de mémoire morte 1301 est une mémoire morte programmable (PROM) à circuits intégrés bipolaires de 9K associée à une mémoire vive à accès direct (RAM). Elle a un cycle de lecture de 150 nanosecondes et un cycle d'écriture de 450 nanosecondes. Chaque emplacement de mémoire morte contient un mot micro-instruction de 84 bits (qui sera décrit plus en détail plus loin) et chaque mot micro-instrucrion commande un cycle du processeur central.A la lecture de chaque emplacement de la mémoire morte dans l'unité de commande de mémoire morte CSU 1301, le contenu est décodé par des décodeurs de micro-opérations qui envoient des signaux de commande de micro-opérations dont chacun provoque l'exécution d'une opération particulière dans le processeur centralisur laquelle nous reviendrons plus loin).
En procédant à un regroupement d'remplacements dans chaque mot micro-instruction, (qui sera décrit en détail plus loin) on obtient des séquences capables d'exécuter une opération ou une instruction spécifique dans le processeur central. Lorsque chaque instruction est lancée par le processeur central, certains bits du code opération servent à déterminer la séquence de départ de la mémoire morte. Le test de certaines bascules (non représentées) qui sont positionnées ou restaurées par des fonctions de décodage d'instruction permet le branchement de la mémoire morte sur une séquence particulière si nécessaire.
L'adaptateur de contrôle de la mémoire d'interface. DIA 1302 communique avec unité de commande de mémoire morte 1301, l'unité de gestion de données DMU 1321, l'unité de contrôle d'adresse ACU 1319 et l'unité arithmétique et logique ALU 1317 pour diriger le fonctionnement de la mémoire morte 1333 figure 13b. L'adaptateur CIA 1302 comprend la logique nécessaire à la modification d'adresse en mémoire morte, aux tests, aux contrôles d'erreurs et à la génération d'adresse hardware. La génération adresse hardware#sert généralement à développer l'adresse début de séquences divers reurs ou à la séquence d'initialisation.
'L!unité de gestion de données DMU 1321 assure ltinterface entre le processeur central 1306 et la mémoire principale et/ou la mémoire tampon re a présentées figure 1. Cest/l!unité de gestion de données qu'il incombe de détecter l'unité qui contient les informations dont les autres unités ont besoin et d'en autoriser ltintroduction dans les registres du processeur central au moment approprié. Ltunité de gestion de données DMU assure également le masquage pendant les opérations d'écriture partielle.
L'unité de pointage d'instruction IFU 1318 est reliée aux unités DMU 1321, ACU 1319,"ALU 1317 et CSU 1301 et son rôle est d'alimenter le processeur central en instructions. Avant l'achèvement de l'instruction en cours, l'unité de pointage d'instruction contient dans ses registres ltinstruc- tion suivante disponible. Pour cela, l'unité de pointage d'instruction IFU 1318 contient un registre d'instruction de 12 octets (non représenté) qui contient normalement plus d'une instruction En outre, l'unité IFU, sous le contrôle de l'unité CSU, demande des informations (instructions) à la mémoire principale avant que l'instruction ne soit effectivement nécessaire, ce qui a pour effet de maintenir constamment à jour son registre d'instruction de 12 octets Les instructions se trouvent ainsi pré-extraites au moyen de cycles de mémoire d'instruction normalement inutilisés. Lkinité de pointage'décode également chaque instruction et-en indique la longueur et le format aux autres unités.
L'unité de contrôle adresse ACU 1319 communique avec les unités IFU, ALU, DMU et CSU par ltintermédiaire de l'adaptateur CIA. L'unité ACU 131.9 a la charge de tous les développements adresses dans le processeur central. Toutes les opérations de l'unité ACU y compris les transferts vers l'extérieur,. de ltextérieur et à l'intérieur de l'unité sont dirigés par la micro-opération et la logique CSU dans l'unité. Le cycle normal de l'unité ACU dépend des types adresses figurant dans l'instruction et non pas du type de l'instruction. Selon les types d'adresses l'unité ACU peut exécuter différentes opérations pour chaque adresse d'une instruction.L'unité ACU contient également une mémoire associative 1319a qui conserve l'adresse de base des 8 segments de mémoire utilisés le plus récem#ment ainsi que leurs numéros de segments. A chaque demande de mémoire, le numéro de segment est comparé au contenu de la mémoire associative pour déterminer si l'adressa de base du segment a déjà été développée et stockée. Si l'adressa de base est contenue dans la mémoire associative 1319a cette adresse est utilisée dans le développement de l'adresse absolue et l'on gagne ainsi un temps considérable. Si ltadresse de base n'est pas contenue dans la mémoire associative 1319a, elle est développée en accédant aux tables de la mémoire principale.Toutefois, après développement de l'adresse de base du segment, celle-ci est stockée dans la mémoire associative avec son numéro de segment en vue dtune utilisation ultérieure.
L'unité arithmétique et logique 1317 est reliée aux unités ACU, IFU DMU et CSU. Son rôle principal est d'exécuter les opérations arithmétiques et les manipulations de données demandées par le processeur central. Les opérations de l'unité arithmétique et logique dépendent totalement des signaux de commande de micro-opérations issus de unité de commande de mémoire morte CSU 1301.
Aux unités ALU 1317 et CSU 1301 est associée une mémoire de travail LSU 1315 (parfois appelée mémoire locale). Elle est essentiellementcons- tituée d'une mémoire à semiconducteurs de 256 positions (32 bits par position) et de la logique de sélection et de lecture /écriture correspondante. La mémoire,de travail 1315 sert au stockage d'informations de contrôle et de maintenabilité dans le processeur central. La mémoire de travail 1315 contient en outre des positions de travail qui servent essentiellement au stockage provisoire d'opérandes et du résultat partiel pendant la manipulation des données. A l'unité ALU 1317 est également associée une mémoire-auxiliaire 1317a constituée de 64 bascules qui servent au stockage de divers états de l'ordinateur.
Le processeur central comporte également une unité de synchronisa- tion 1320 qui représente en fait deux systèmes de synchronisation en un seul le premier système de synchronisation assure la synchronisation de l'adaptateur CIA 1302 et la second système de synchronisation génère les impulsions de synchronisation pour les opérations de unité fonctionnelle à lgintérieur du processeur central.
La figure lac donne le format du mot de mémoire morte 1325. Le mot de mémoire morte a une longueur de 84 bits et est divisé en six zones principales a. zone type de séquence 1326 (3 bits) b. branchement et/ou micro,opérations 1327 (23 bits) c. génération et désignation des constantes 1328 (14 bits) d. envoi données vers bus 1330 (32 bits) e. micro-opérations 1330 (32 bits) f. contrôle 1331 (4 bits) La zone E de 3 bits du mot de mémoire morte 1325 sert de zone de contrôle de séquence. Il existe 7 types de séquences différents et un type réservé au présent ordinateur.Comme on peut le voir dans le bloc 1335 de la figure 13b, lorsque la zone E a la valeur binaire 0, 1 ou 2 la zone branchement A, B, C, D et L de la#micro-instruction 1325 sert à générer adresse suivante. Les six prgeemigssultasdduutersftre KS 1337 sont utilisés conjointement avec la zone BJ le résultat du test D et la zone L pour obtenir la nouvelle adresse de la micro-instruction suivante qui sera alors rangée dans le registre d'adresse KS 1337. Lorsque la zone E a la valeur binaire 4 (voir bloc 1335) L'adresse suivante est sélectionnée dans le registre retour dtinterruption KA 1339. L'adresse rangée dans le registre KA est celle générée par la logique de génération d'adresse suivante lorsque l'interruption hardware se produit.Lorsque la zone E a la valeur binaire 5, orl utilise microun branchement pour provoquer un sous-retour depuis un sousiprogramme.