INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
RL f E + RL RilR2 RL- ~L , t FOtR TERMIhwR COSEECTiNE2NT LS 1 2 , LIGNE DE BRANCHEMENT IXXISQU'HZ13 I I EST VUE DE L'EXTREMITE ELOIGNEE ALIGNE I DU BRANCHEMENT, IL FAUT I de BRANCHEMENT
PAR SUITE
CECI ETABLIT LA RELATION ENTRE R1 ET R2 POUR UNE IMPEDANCE CARACT2RISTIQUE RL DONNEE DE LA LIGNE R1 et R2 PEUVENT ALORS VARIER DANS LES LIMITES DE (1) SELON LES PERTES ADMIS SIBLES (REMARQUE :DANS CES CALCULS, ON NEGLIGE LA CAPACITE EN SERIE AVEC R2 POUR EVITER UN SHUNT EN COURANT CONTINU) APPENDICE I (Suite) ON DOIT CONSIDERER DEUX TYPES DE PERTES a) LA PERTE SHUNT SUR LA LIGNE PRINCIPALE (GENERATEUR) (CHARGE)
ON CONSIDERE LA RESISTANCE AUX BORNES A-A, SOIT RS.
EN ELIMINANT R2 AU MOYEN DE (1)
LA PERTE SHUNT DE RS EST
PAR SUITE LA PERTE SHUNT EN dB est
Ltinvention concerne un produit à base de cartons contrecollés, applicable notamment au garnissage des véhicules destiné entre embouti.
Les produits en feuilles actuellement utilisés dans le garnissage des carrosseries s'emploient - soit bruts, en pièces de renforcement et de recouvrement dans les parties non visibles, - soit décorés par grainage vernissage ou doubles d'une feuille de chlorure de polyvinyle (PVC) ou de tissu.
- soit comme support de portière après fixation d'une ouate et d'une feuille de PVC par soudure haute fréquence (HF).
Les cartons connus, realisés par contrecollage d'un ou de plusieurs cartons en sandwich entre deux complexes papier-polyéthylène-papier présentent des inconvénients.
On remarque notamment que les films de polyéthylène empêchent l'évaporation de l'eau de la colle de côntrecollage ; cela iner dit l'utilisation de quantités de colle aqueuse suffisamment importantes pour apporter aux cartons les caractéristiques désirées De plus, ces produits ne sont pas emboutissables.
On connatt des produits emboutissables en feuilles Ce sont des cartons obtenus par exemple - soit par addition de bitume, mais le bitume migre et ient tacher le PVC de l'habillage extérieur.
- soit à partir de longues fibres de cellulose bien raffinées, mais ces produits ne sont pas inertes : ils s'allongent et se gondolent à l'humidité et aux variations de température.
L'invention a pour-but d'éviter ces inconvénients et de réaliser un produit - stable à lthumidité (moins de 7 * de variation dimensionnelle entre ltétat d'équilibre A 10 > d'humidité relative et celui à 90 *) - emboutissable, permettant des emboutis nécessitant des allonge- ments jusqutà 10 %.
- d'un emploi facile et d'un prix de revient réduit Elle concerne également le procédé utilisé pour la fabrication.
Le procédé selon l'invention pour la fabrication d'un carton emboutissable est caractérisé par le contrecollage d'au moiins deux éléments de base, chacun de ces éléments étant obtenu en une seule opération, sur une même machine à carton classique équipée de postes d'affichage ; chaque élément de base peut comporter (voir figures 1 et 2) - un carton gris - une feuille d'affichage collée au recto du carton - une feuille d'affichage collée au verso du carton Caractéristiques de la fabrication des éléments de base Suivant une caractéristique suppl4mentaire de linven- tien, le carton gris est obtenu à partir de vieux papiers appelés gros de magasin, la proportion de pâtes écrues (nerveuses) étant inférieure à 20 %. Cette pâte ne subit qu'un raffinage minimum.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'inventien, ce carton gris est collé dans sa masse aussi fortement que possible, dans le but d'améliorer l'inertie vis-à-vis de l'humi- dit par les procédés connus comportant par exemple des colles résineuses renforcées et de la paraffine.
Selon une variante de l'invention, l'inertie à l'humi- dité est renforcée par addition à la pSte de faibles proportions 2 à 10 % de fibres insensibles à l'eau, polyester ou fibres de verre par exemple selon des procédés connus.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le carton gfis est obtenu sur machine on un jet.
Suivant une variante de l'invention, le carton gris est obtenu sur machine continue en plusieurs jets à condition que la liaison des différents jets soit suffisante.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'inventien, les propriétés du carton gris mesurées d'une part dans le sens marche, d'autre part, dans le sens travers, sont aussi voisines que possible.
Suivant une variante de l'invention, si l'on désire avoir un eens particulièrement insensible aux variations diDen- sionnelles dues à l'humidité, on augmentera l'orientation des fibres dans le sens marche; ce sens deviendra plus insensible aux variations d'humidité.
Cette fente 44 est avantageusement réglable en largeur, comme décrit ci-après. Son élargissement tend à augmenter la quantité d'air circulant en continu par le ventilateur et les chambres interne 38 et externe 20 avec le liquide, et à réduire le débit et la vitesse de sortie de l'air. Une diminution de la largeur de la fente 44 entraîne une diminution de la quantité d'air mis en ciraculation et une augmentation du débit et de- la vitesse de sortie de 11 air.
L'épurateur d'air représenté sur les figures-est dXun diamètre hors-tout d'environ 40 à 45 cm, d'une longueur de 60 à 90 cm, et le moteur de commande du ventilateur 34 est d'une puissance de 3,5 kW. De plus, la-largeur radiale des chambres interne 38 et externe 20 est avantageusement égale à environ 1/10 du diamètre extérieur de ces mêmes chambres, Un appareil selon l'invention réalisé à ces dimensions peut épurer l'air à raison de 42 m3/mn à l'aide de 9,5 1 environ d'une solution dlépu- ration circulant en continu. tes vitesses des écoulements d'air et de liquide à l'intérieur de l'épurateur atteignent 3600 m/mn.
On estime qu'une quantité de 9,5 litres de solution d'épuration circule en continu dans l'épurateur et à travers le ventilateur sous un débit d'environ 570 l/mn. De plus, le ventilateur 34 divise le liquide en un brouillard plus fin que celui pouvant être obtenu à l'aide d'ajutages. il est impossible de pulvériser de manière satisfaisante et à l'aide d'ajutages un liquide à un débit de 570 l/mn dans l'hélice d'un ventilateur sans provoquer de chocs déséqulllbrant ou détériorant l'hélice. Aussi, un tel débit de liquide n'a jamais été atteint dans les épurateur anté rieurs de dimension comparable.Un tel débit de circulation continue du liquide est rendu possible par la pulvérisation de ce dernier en gouttelettes dans la totalité de l'espace annulaire présenté par la chambre externe 20, de sorte que le liquide arrive au ventilateur 34 sous la forme d'une multitude de gouttelettes entraînées par un courant d'air à grande vitesse. te ventilateur 34 tolère donc arrivée des gouttelettes à grande vitesse et il divise ces dernières en un fin brouillard présentant une très. importante surface de contact avec l'air.
En variante, le moteur peut être monté à l'extérieur de l'épurateur d'air selon l'invention, auquel cas il commande le ventilateur à l'aide de poulies, de courroies et d'arbres.
Il peut autre souhaitable de communiquer au ventilateur différence tes vitesses de rotation suivant les dimensions de l'épurateur et le diamètre de ce ventilateur. De plus, un moteur monté a' l'extérieur de l'appareil peut faire tourner le ventilateur 34 à la vitesse souhaitée à- 11 aide d'une transmission par courroies ou par engrenages.
te liquide d'épuration est avantageusement introduit par intermittence dans l'épurateur, en passant par la conduite 30, par l'orifice d'arrivée d'air ou par tout autre emplacement convenable. ta quantité totale de ce liquide circulant en continu dans l'appareil se règle et se stabilise automatiquement, car dans le cas où le débit d'arrivée du liquide augmente, la quantité de liquide passant au-dessus de la fente 44 et s'écoulant par la fente 48# augmente également. il est apparu qu'un débit dfarrivée trop important du liquide dlépuration peut réduire l'efficacité de 11 épurateur et un appareil présentant les paramètres mentionnés précédemment fonctionne avec une efficacité optimale pour un débit de sortie du liquide d'environ 2,8 1/h et pour un débit d'arrivée légèrement supérieur afin de compenser l'évaporation. te débit d'arrivée et de sortie du liquide varie suivant les substances polluantes, suivant les types de liquide d'épuration, et suivant l'environnement dans lequel appareil fonctionne.
L'alimentation en liquide d'épuration s'effectue avantageusement de manière automatique, comme représenté schématiquement sur la figure 3. Un réservoir 64 d'alimentation con tient une certaine quantité d'une solution d'éouration et il est soumis à une certaine pression par un conduit 66 d'arrivée d'air, de manière que la solution soit refoulée à force par une conduite d'ilrrivee 68 vers la conduite 30de 11 épurateur. Une vanne doseuse 70,montée dans la conduite 68, est commandée par une bobine et une minuterie 71 de manière à provoquer l'admission intermittente d'une certaine quantité de solution d'épuration dans l'épurateur par la conduite 68.Cette solution sort de l'épurateur par une conduite 62 qui aboutit à un carter ou élément convenable de drainage.
il est avantageux d'utiliser différents types de liquide d'épuration avec différentes substances polluant l'air.
tes agents tensio-actifs sont avantageux dans le cas d'air chargé de matières huileuses ou grasses, ou d'encre. L'eau est un liquide d'épuration donnant satisfaction pour certaines substances contaminantes. te liquide d'épuration à utiliser est dans tous les cas connu de l'homme de étant. te brevet des Etats-Unis dtAmérique N0 3 325 973 décrit une solution d'épuration donnant particulièrement satisfaction. Un autre l#iquide d'épuration donnant également satisfaction est une solution aqueuse à 1 # d'un produit de condensation d'oxyde d'éthylène et d'un alkylphénol.
Ce liquide est obtenu dans un réservoir externe et transmis à l'épurateur.
Btair propre sortant de l'épurateur peut setre renvoyé dans la pièce de laquelle provient l'air contamlzié, ou bien il peut etre conduit vers l'extérieur ou vers une autre pièce. En général, l'air sortant de l'épurateur selon l'invention est sans odeur et débarrassé des particules contaminantes dont la dimension descend jusqu'à 0,1 micromètre. Dans certains cas, il est apparu que les impuretés du liquide sale sortant de l'épurateur passent à travers un filtre d2ouvertures de 0,5 micromètre, ce qui montre que les impuretés retenues par le liquide sont très petites. Du kérogène liquide peut être pulvérisé dans l'air arrivant dans l'épurateur sans que l'air sortant de ce dernier pré sente une odeur de ce produit. il en est de meme pour de nombreuses autres substances que l'épurateur d'air selon l'invention retient. L'appareil selon l'invention peut également retenir de nombreuses charpies et poussières, ainsi que des particules en suspension dans l'air trop petites pour autre visibles.
la figure 4 représente une autre forme avantageuse de réalisation de l'épurateur d'air selon l'invention, présentant certains perfectionnements et certains détails différents de ceux de l'appareil représenté sur les figures 1 et 2. ltépura- teur 75 représenté sur la figure 4 comprend une paroi cylindre que externe 76, une cloison commune cylindrique 77, et une paroi interne 78 délimitant des chambres concentriques externe 79 et interne 80. Une enceinte 81 d'entrée présente des orifices 82 par lesquels l'air contaminé est introduit dans la chambre externe 79. Une conduite 83 est destinée à l'admission périodique du liquide d'épuration dans l'enceinte 81 d'entrée.La chambre externe 79 communique avec la chambre interne 80 à une extrémité de l'épurateur, de manière que l'air tourne de 1800 autour dçun anneau caréné 85 situé à l'extrémfté de la cloison commune 77.
Une gaine 86 communique avec une autre gaine 87 solidaire dJun ventilateur 88 pour guider en douceur l'air et les particules~ liquides de la chambre externe 79 vers le ventilateur 88 sans permettre aux liquides de se déposer sur une surface quelconque.
Un moteur 89, entouré par la paroi interne 78, commande le ventilateur 88 monté sur son arbre 90. tes pales 84 du ventilateur 88 présentent avantageusement une certaine concavité orientée dans leur sens de déplacement, comme indiqué par la flèche sur la figure 12. Ces pales 84 entraînent donc l'air et les particules liquides par leurs bords extérieurs et les accélèrent radialement vers l'extérieur et vers le haut dans la chambre interne 80, de manière que l'air et les particules liquides quittent le bord supérieur des pales 84 à une vitesse légèrement supérieure à celle de ces mimes pales 84 en raison de la concavité de ces dernières. te ventilateur 88 peut ainsi diviser le liquide en un très fin brouillard et en un aérosol, et il produit un courant de vitesse extrtmement élevée dans la chambre in terne 80.
La cloison commune 77 présente plusieurs fentes 91 faisant communiquer les chambres interne 80 et externe 79.
Ces fentes 91 sont avantageusement inclinées d'environ 450 par rapport à l'axe de l'épurateur, de manière à autre à peu près perpendiculaires à l'hélice suivie par le mélange d'air et de liquide dans la chambre 80. Il est estimé que cet écoulement tourbillonnaire produit par le ventilateur 88 inscrit un angle d'environ 450#avec un plan transversal radial, de manière à suivre une hélice dont le pas est d'environ 450 et à refouler ainsi à force l'air et le liquide vers les fentes 91, dans une direction à peu près perpendiculaire à ces fentes. Ces dernières ont une largeur d'environ 1,6 mm et une longueur d 'environ 75 mm.Elles sont disposées de manière que le liquide ne puisse s'écouler librement par l1une quelconque des rangées de ces fentes 91. Ces dernières sont également suffisamment espacées du ventilateur pour délimiter un espace permettant à une force centrifuge continue de séparer approximativement la totalité du liquide de l'air.
D'autres caractéristiques de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre. Le procédé de -préparation de lt(hydroxy-2 indanyl-2)-1 propylamine comprend la réaction de la cyanhydrine de l'indanone-2 avec un groupe protecteur du groupe hydroxyle, l'addition d'un halogénure d'éthylmagnésium au produit obtenu, l'hydrolyse du magnésien en imine, l'hydrogénation de itimine en amine et la déprotection du groupe hydroxyle; suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'on effectue la protection préalable du groupe hydroxyle par réaction-de la cyanhydrine avec un éther vinyl-alcoylique.
Ce procédé est illustré par le schéma réactionnel suivant
CH j3 OH O,-CH-O-R * CH=2 cN I CN (A) CN B) C2H5MgBr + hydrolyse C) LiAlH4 ou EH4Na D) HC1 + H20 - OH. fOH (III) H-NH2, HCl CH 25
La réaction du composé I avec l'éther vinyl-alcoylique est effectuée , par exemple~, dans un solvant organique tel que le tétrahydrofuranne anhydre ou le toluène anhydre,en milieu acide.
notamment d'acide chlorhydrique.
La réaction effectue à une température qui varie suivant 11 éther vinyl-alcoylique utilisé.
A la fin de la réaction, le mili-eu réactionnel est évaporé et on récupère le composé de formule II.
A titre d'éthér vinyl-alcoylique utilisable, on peut citer l'éther vinyl-éthylique (R = C2H5) et l'éther vinyl-isobutylique (R=iso-C4Hg).
L'éther (II) est alors dissous dans un solvant organique tel que le. toluène et introduit progressivement, en refroidissant, dans un excès d'halogénure d'éthylmagnésium, tel que C2H5MgBr, en solution dans un solvant tel que le tétrahydrofuranne.
La réaction, démarrée vers OOC, s'échauffe légèrement (50C) au cours de l'addition de (II), malgré le refroidissement extérieur.
Elle est terminée à température ambiante, sans qu'il y ait jamais formation de masse solide gênant l'agitation du mélange.
L'hydrolyse du magnésien formé peut être effectuée soit au moyen d'une solution aqueuse de chlorure d'ammonium, soit encore avantageusement par addition de méthanol à une température infé rieure à 20"C.
L'hydrogénation de l'imine en amine peut être effectuée soit au moyen d'hydrure de lithium et d'aluminium, soit au moyen d'un borohydrure de métal alcalin.
Le produit d'hydrogénation est repris par une solution d'acide chlorhydrique, ce qui permet d'obtenir l'(hydroxy-2 indanyl-2)-l propylamine sous forme de chlorhydrate.
te rendement global du procédé est de l'ordre de 55 à 60 %.
Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'il lustration de l'invention.
Le schéma FF-5 représente le couple. d'impression avec un blanchet sur le cylindre inférieur, un cliché offset, soit au mouillé, soit à sec, sur un segment, et un cliché à gaufrer sur l'autre segment du grand cylindre. Le segment de gaufrage comporte des cames de levage destinées à soulever les rouleaux toucheurs d'un module de mouillage et/ou de mouillage et d'encrage à l'écart du cliché à gaufrer, tout en leur permettant de rouler au contact du cliché offset.
Le schéma FF-6 représente le couple d'impression avec un blanchet sur le cylindre inférieur, un autre blanchet sur un segment et un cliché à gaufrer sur l'autre segment du grand cylindre. Une came de commande dos cylindres porte-clichés est assujettIe à l'arbre du grand cylindre imprimeur, de manière à soulever des cylindres porte-clichés sélectionnés des modules correspondants à l'écart du cliché à. gaufrer, tout on leur permettant de rouler au contact du blanchet fixé sur l' autre segment du grand, cylindre.
le schéma FF-7 représente le couple d'impression avec un blanchet sur le cylindre inférieur, un autre blanchet sur un segment et un cliché offset (soit au mouillé, soit à sec) sur l'autre segment du grand cylindre imprimeur. Une came de commande des cylindres porte-clichés est assujettie à l'arbre du grand cylindre, de manière à soulever des cylindres porteclichés sélectionnés des modules correspondant à l'écart du cliché offset, tout on leur permettant de rouler au contact, du blanchet de l'autre segment du grand cylindre.Des cames do levage sont prévues sur le segment du blanchet pour soulever des rouleaux toucheurs sélectionnés, montés pour coopérer avec le grand cylindre imprimeur, à l'écart de ce blanchet, tout en leur permettant de rouler au contact du cliché offset.
le schéma 9 représente le couple d'impression avec un biancet sur le cylindre inférieur, tul autre blanchet sur un premier segment et un autre blanchet sur un second segment du grand cylindre imprimeur. Deux cames de commande des cylindres porte-clichés sont assujettis à l'arbre du grand cylindre imprimeur dans des plans latéraux différents.Une carne est positionnée de manière à soulever des cylindres porte-clichés sélectionnés des modules correspondant à l'écart du blanchet du premier segment, tout on permettant à ces cylindres porte-clichés de rouler au contact de l' autre blanchet du second segment. L'autre came est positionnée pour soulever d'autres cylindres porto-clichés sélectionnés montés dans l'autres modules correspondants, à l'écart du blanchet du second segment, tout on permettant à ces cylindres porte-clichés do rouler au contact du blanchet du premier segment.
Le schéma FF-9 représente le couple d'impression avec une surface d : impression sur le cylindre inférieur et un cliché typographique, un cliché lithographique ou un dispositif typographique de formation d'images ou de dessins dans une seule zone de travail du grand cylindre imprimeur. Il nt est prévu aucune came de levage.
Le schéma Ff-10 représente le couple d'impression avec une surface d'impression sur le cylindre -inférieur et des premier et second segments sur le grand cylindre, sur chacun desquels se trouve soit un cliché typographique, soit un dispositif do formation d'images ou de dessins, soit un cliché lithographique. Chaque segment comporte des cames do levage de rouleaux toucheurs. Les cames de levage du premier segment se trouvent dans des plans différents de ceux des cames de levage du second segment. Pîrsi, les toucheurs d'un module d'encrage et de mouillage (ou d'un module d'encrage et de mouillage et d'un module de mouillage) entrent en contact avec la surface imprimante du premier segment, mais sont écartés de la surface imprimante du second segment, tandis que les toucheurs de l'autre module d'encrage et de mouillage entrent en contact avec la surface du second segmeiiL ,mais sont écartés de la sur face du premier segment.
Le schéma FF-11 illustre le couple d'impression avec une surface d'impression. montée sur le cylindre inférieur, un blanche sur un segment et un cliché typographique ou un dispo situé de formation d'images ou de dessins sur un second segment du grand cyliidre. Ire segment du blanchet comporte des cames de levage des rouleaux toucheurs. Une came de commande des cylindres porte-clichés est assujettie à l'arbre du grand cylindre.Les toucheurs du module d'encrage et de mouillage (équipés de rouleaux encreurs seulement) roulent au contact du cliché typo- graphique ou dispositif de formation de dessins du premier segment et sont soulevés à l'écart du blanchet de l'autre segment.
Les cylindres porte-clichés des modules correspondants utilisés sont écartés du cliché typographique ou dispositif de formation de dessins, mais roulent au contact du blanchet.
Le schéma PF-12 représente le couple d'impression avec une surface d'impression sur le cylindre inférieur, un blanchet sur un premier segment et un autre blanchet sur un second segment du grand cylindre. Deux cames de commande des cylindres porte-clichés sont assujetties à l'arbre du grand cylindre dans des plans latéraux différents. Des cylindres porte.- cliché s sélectionnés de modules correspondants sont écartés du blanchet du premier segment, mais roulent au contact du blanchet du second segment. autres cylindres porte-clichés sélectionnés des autres modules correspondants sont écartés du blanchet du second segment, mais roulent au contact du blanchet du premier segment.Un ou plusieurs autres cylindres porte-clichés d'un ou plusieurs autres modules cerrespendantspeuvent rouler au contact des surfaces des deux blanchets des deux segments du grand cylindre Bien que les figures 7a, 7h, 7c et 7d représentent certaines des principales zones de fonctionnement de la presse, dans diverses conditiuns, la description des divers réglages et diverses combinaisons d'éléments laisse entrevoir encore d'autres combinaisons.Un résumé des chcix illustrés des modules d'im- pression qui peuvent autre montés dans les quatre positions ainsi que de la gamme d25 choix représentés des différentes combinai sons des surfaces imprimantes dans les diverses zones de travail des cylindres du couple d'impression (comme on le voit sur les schémas de la série FF), on combinaison avec la souplesse qu'offre le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation (comme représenté par les schémas de la série DD) et par le mécanisme de commande des pinces (comme représenté par les schémas de la série PP) souligne le fait que la presse peut âtre utilisée pour exécuter une gamme extrêmement étendue d'opérations d'im pression et d'impression et d'assemblage. Ces quatre figures montrent aussi comment des opérations appropriées de support mécanique et les dispositifs pour exécuter des opérations me- cantiques "d'appui", du type le plus simple au type le plus complexe, cnt été prévus dans les principales zones de fonction nement de la presse pour compléter la grande diversité des combinaisons des composants fondamentaux de la presse.
Il est évident qu'il est possible d'assembler des configurations de la presse avec des composants normalisés pour remplir des fonctions d'impression simples ou spéciales et qutil est possible d'assembler d'autres configurations, également avec les composants normalisés, qui peuvent âtre réglés par les utilisateurs pour exécuter une très grande gamme d'opérations d'impression différentes.
Le fabricant peut ainsi assembler, à partir d'un groupe de composants normalisés de la presse, une gamme très étendue de configurations pouvant être utilisées, dans certains cas, pour exécuter des opérations d'impression très spéciales et, dans d'autres cas, pour exécuter des opérations d'impression dans une grande nage, de minière à satisfaire aux divers besoins des uti.lisateurs dans divers. domaines des arts graphiques.