INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se référant à la figure 5, il est possible de prévoir un dispositif pour fermer le système de canaux permettant à la vapeur dfeau de s'échapper de la presse pendant une durée prédéterminée après la fermeture de la presse. Ceci a pour but de retenir la vapeur d'eau chauffée dans le panneau pendant la première partie du temps de fermeture de la presse afin d'accélérer le traitement thermique du panneau. A cet effet, les deux orifices de sortie 58 et 80 sont reliés par des conduits 85 à un distributeur normalement fermé 86 qui est actionné en réponse à l'excitation d'un électro-aimant 88. Un distributeur 98 incorporé dans le conduit 85 est normalement réglé pour ouvrir le passage vers le distributeur 86.Il peut être actionné pour faire communiquer un conduit 97 d'air comprimé avec le conduit 85 et pour interrompre la communication dans le distributeur 86 dans un but qui sera expliqué plus bas. L'électro-aimant 88 est excité par un relais 89 à action différée actionné en réponse à la fermeture du moule. Comme on le voit sur la figure 5, le relais à action différée est monté dans une position telle que son contact 90 ferme le relais lorsque la matrice supérieure descend en position fermée. Au bout d'un temps prédéterminé qui dépendu du réglage du relais, ce dernier excite l'électro-aimant 88 pour mettre le distributeur 86 en position ouverte afin de permettre à la vapeur d'eau de s1 échapper continuellement des systèmes de canaux des deux matrices pendant le reste du temps de fermeture du moule.Lors de l'ouverture du moule pour enlever le panneau, le distributeur est remis immédiatement en position fermée du fait que le relais 89 et le solénorde 88 sont désexcités.
En se référant encore à la figure 5, il est également possible de prévoir un moyen permettant de séparer le panneau de la matrice après l'ouverture du moule afin de le décoller et de le protéger d'un contact trop long avec la face chaude de la matrice. Be conduit d'air comprimé 97 peut communiquer avec le conduit 85 par l'intermédiaire du distributeur 98 qui est normalement réglé pour établir une communication avec le distributeur 86 à électro-aimant et pour interrompre la communication avec le conduit 97.Après l'écartement des matrices, le distributeur 98 peut tre actionné pour bloquer le distributeur 86 de façon qu'il ne communique plus avec le conduit 85 et pour établir une communication entre les conduits 97 et 85 afin d'insuffler de l'air froid dans le système de canaux des deux matrices 12' et 16' pour dégager le panneau de l'une ou l'autre des faces des matrices auxquelles il peut rester collé.
Be panneau repose ou flotte alors sur la face de la matrice inférieure jusqu'à ce qu'il soit enlevé. De cette manière, le panneau n'est pas endommagé par un contact tro)p prolongé avec la face chaude de la matrice. Ensuite, le distributeur 98 est remis à sa position dans laquelle il établit une communication entre le conduit 85 et le distributeur 86 et bloque le conduit d'air 97.
Be panneau 10 peut être façonné entre les matrices 12' et 16' en le plaçant entre les faces recouvertes d'une grille desdites matrices dans la position ouverte du moule. Be panneau est légèrement plus grand que les faces des matrices de façon à dépasser leurs bords. 'lorsque la matrice supérieure est abaissée pour fermer le moule, la jupe 60 rogne les bords périphériques du panneau et ce dernier est façonné sous application de chaleur et de pression, comme dans la première forme de réalisation. Le distributeur 86 commandé par le relais 89 et l'électro-aimant 88 permet à la vapeur d'eau de s'échapper au bout d'un temps prédéterminé après la fermeture des matrices.Dès que les matrices sont ouvertes, le distributeur 98 est actionné pour faire communiquer le conduit 97 avec le conduit 85 de manière à libérer le panneau par soufflage. Naturellement, la jupe rogneuse 60 de cette forme de réalisation pourrait astre éventuellement supprimée, en conservant le reste de l'appareil.
Par ailleurs, le distributeur 86 pourrait être supprimé de façon que la vapeur d'eau puisse s'échapper continuellement pendant toute la durée de fermeture de la presse.
Il est bien entendu que le distributeur 86 et le dispositif associé à action différée peuvent Astre utilisés dans la forme de réalisation des figures 1 à 4 pour empêcher lléchappe- ment de la vapeur d'eau pendant la première partie du temps de fermeture des matrices. Egalement, le système de gorges croisées ménagé dans la matrice inférieure des figures 5 à 7 ainsi que le dispositif à air comprimé permettant de dégager le panneau pourraient être utilisés dans la matrice inférieure des figures 1 à 4.
Tenant compte de ces considérations, les fils en mouvement continu doivent entre transférés au dispositif de réception et de renvidage éloigné à une certaine distance de la partie de filage et de finissage de la machine. Dans ce but, on emploie des tubes munis de guide-fils effectuant le centrage du fil d'après l'aie du tube.
A présent on connait une machine pour la fabrication continue de fils artificiels (viscose) (Voir par exemple le Certificat d'auteurs d'URSS N0200712, classe 29a 6:07) dans lequel est employé un dispositif pour le transfert du fil de la partie de filage et de finissage au dispositif de réception et de renvidage. Ce dispositif comprend des tubes de guidagefourbés avec des guide-fils disposés à l'entrée et à la sortie des tubes et aux points de leur courbure et effectuant le centrage du fil d'après l'aie du tube. En outre, chaque tube est muni d'un éjecteur pour créer un mouvement d'air dans la cavité du tube à l'enfilage du fil dans le tube. Bes tubes sont disposés avec un faible écartement entre eux.
Dans ce dispositif, les guide-fils sont exécutés sous forme d'anneaux. Le guide-fil arrangé au bout de sortie du tube a un trou, dont la section de passage est presque égale à la section de passage du tube, pour faciliter la sortie libre du fil du tube.
Toutefois, ces dimensions des trous de guide-fils ne permettent pas de faire le centrage du fil strictement d'après l'aie du tube e; e conséquence, d'éviter complètement le frottement du fil en mouvement contre les parois du tube.
En outre, le mouvement d'air causé par l'éjecteur à l'enfilage du fil, s'effectue d'après l'aie du tube et à sa sortie du tube l'air se déplace dans le même sens et exerce une action continue sur le bout du fil qui est entraîné avec l'air hors du tube provoquant ltemmlage des filaments constitutifs et rendant difficile l'enfilage consécutif du fil dans le mécanisme de réception et de renvidage. Pendant le mouvement du fil, après son enfilage dans le tube, son bout peut être lancé sur les bobines voisines du dispositif de réception et de renvidage.
Celà a pour résultat de casser du fil ou un renvidage défectueux de la bobine. La jetée du fil sur les bobines voisines est de meme possible en raison du petit écartement entre les bouts de sortie des tubes, qui est déterminé par 11 écartement entre les postes de filage. En vue d'augmenter le rendement des machines et pour réaliser une économie dans les superficies de travail, on adopte un petit écartement entre les postes de filage.
La présente invention a pour but l'élimination des inconvénients cités.
L'invention vise la mise au point d'un dispositif pour le transfert du fil de la partie de filage et de finissage de la machine de fabrication continue des fils artificiels au dispositif de réception et de renvidage qui serait muni d'un moyen rendant impossible la jetée du fil sur les bobines voisine ce qui permettrait de maintenir un petit écartement entre les bouts de sortie des tubes, et qui aurait aux bouts de sortie un guide-fil permettant d'éviter complètement le frottement du fil contre les parois du tube, ce qui aurait pour résultat une amélioration considérable de la qualité du fil renvidé.
Le problème ainsi posé est résolu selon l'invention par le fait que le dispositif pour le transfert des fils de la partie de filage et de finissage de la machine pour la fabrication continue de fils artificiels au dispositif de réception et de renvidage, comprenant des tubes de guidage avec des guide-fils effectuant le centrage du fil d'après l'axe du tube et un éjecteur pour l'apport d'un jet d'air ensemble avec le fil dans ce tube, est caractérisé en ce que chaque guide-fil disposé au bout de sortie d'un tube est exécuté sous forme d'un capuchon avec un trou centré au fond dudit capuchon et une fenêtre qans Sa paroi latérale d'une dimension supérieure à celle du trou, ladite fenêtre communiquant avec ce trou et auprès de chaque capuchon en face de sa fenêtre, est arrangé un écran pour séparer les fils et effectuer le freinage de la vitesse du jet d'air sortant du tube ensemble avec le fil.
Comme le guide-fil est fait sous forme d'un capuchon avec un trou au centre de son fond, le centrage du fil est assuré strictement d'après l'axe du tube, en évitant le frottement du fil contre ses parois et en changeant la direction du jet d'air sortant par la fenêtre dans la paroi latérale du capuchon.
Celà contribue à ce que le jet d'air, sortant librement par la fenêtre, avec le fil, change de direction, c'est-à-dire -u'il est dirigé sous un certain arjIe par rapport à l'axe du tusse. rQomme le fenêtre du capuchon communique avec le trou, le fil à son enfilage dans le disrosltaf de réception et de renvidage est recourbé par le déplacement au méca^-is~.e de réception et de renvidage par rapport à l'axe du tube et glisse librement sur le bord de la fenêtre er pénétrant dans le trou au fond du capuchon.Celà facilite coeasidérabler:ent l'enfilage du fil : en premier lieu, le bout du fil émergeant du tube n'est pas soumis à l'action de l'air, car celui-ci sort par la fenêtre dans la direction opposée au fil et en second lieu, le fil à l'enfilage dans le dispositif de réception et de renvidage s'introduit de soi-même, sans aucune intervention étrangère, dans le trou au fond du capuchon et se trouve centré par rapport à l'axe du tube.
L'installation de l'écran auprès du capuchon et en face de sa fenêtre contribue au freinage de la vitesse du mouvement d'air, assure une bonne séparation des fils voisins et permet d'éviter complètement la jetée du fil sur les bobines voisines du dispositif de réception et de renvidage, car chaque fil est amen sur un écran correspondant à la fenêtre du capuchon.
Celà permet de maintenir un petit écartement entre les bouts de sortie des tubes.
L'invention est aussi caractérisée en ce que le diamètre du trou au fond du capuchon est inférieur à celui du tube de guidage du fil. Grâce à ce rapport des diamètres des trous du capuchon et du tube, il est possible d'éviter complètement le frottement du fil contre les parois du tube.
L'invention se caractérise également par le fait que les capuchons sont fixés sur les tubes de guidage du fil de telle facon que les fenêtre des capuchons voisins soient orientées suivant des côtés diamétralement opposés tandis que les écrans sont exécutés sous forme d'une cloison contournant tous les capuchons du côté de leurs fenêtres.
Cette disposition des capuchons et ce mode d'exécution de l'écran permettent d'avoir un dispositif de réception et de renvidage avec des bobines arrangées en quinconce suivant deux lignes parallèles et d'installer les tubes avec un petit écartement entre eux.
On a trouvé que lton pouvait préparer directement des dérivés acylés dthydroxyarylglycines et particulièrement dthy- droxyarylglycines substituées sur le noyau ou d'nydroxyarylgly cines comportant plusieurs noyaux, en faisant réagir, à basse température et en milieu acide fort, des acides carboxamidoglycoliques sur les composés hydroxyaryliques correspondants ayant au moins une position libre en para-ou ortho- par rapport au groupe hydroxyle. Lorsque la position para-est libre la fixation du groupe carboxamido acétique se fait de préférence dans cette position.
Si l'on représente les acides carboxamidoglycoliques par la formule dans laquelle R représente un radical alkyle saturé ou non ou un radical aryle, éventuellement substitués, la réaction globale peut s'écrire dans le cas du galacol
Bien entendu le procédé fournit le racémique dont la séparation ultérieure en ses deux enantiomorphes est facilitée par la protection du groupe NH2e Selon l'invention, on fait réagir un acide carboxamidoglycolique de formule dans laquelle R a la signification donnée plus haut, sur un composé hydroxyarylique substitué ou sur un composé hydroxyarylique comportant plusieurs noyaux mais ayant an moins une position libre en para- ou ortho-par rapport au groupement hydroxyle, à température inférieure à 350C en milieu acide minéral fort, concentré, éventuellement dilué avec de l'acide acétique, en utilisant un excès de composé hydroxyarylique pouvant atteindre 20 % selon la réactivité de ce composé.
Les acides minéraux forts utilisables comme milieu réactionnel sont par exemple les acides sulfurique, phosphorique ou chlorhydrique. Quoique la réaction puisse être effectuée dans un tel milieu, il est préférable de le diluer avec un acide organique aliphatique comme acide acétique pour permettre une meilleure agitation. La réaction de condensation s'effectuant avec une formation d'eau, il y a évidemment intérêt à utiliser un acide minéral aussi concentré que possible ; il est même avantageux, dans certains cas, d'ajouter de loleum à l'acide sulfurique.
Le produit de condensation final est isolé du milieu réactionnel par des procédés connus, qui peuvent varier selon les propriétés de ce produit final. Dtune façon générale, on peut le séparer par précipitation ét filtration après dilution du milieu réactionnel avec de l'eau.Lorsque ltacide minéral est gazeux comme acide chlorhydrique, on peut l'éliminer avec l'eau par distillation sous vide. te produit de condensation peut également être isolé après acétylation de l'hydroxyle phénolique, c'est-à-dire sous forme diacylée généralement moins soluble dans l'eau. Tout autre mode d'isolement du produit de condensation par un procédé connu est néanmoins utilisable sans sortir du cadre de l'invention. Bien entendu, il est possible à partir des dérivés N-acylés des hydroxyarylglycines d2obtenir facilement les hydroxyarylglycines elles-mêmes par désacylation selon les procédés connus, par exemple par ébullition avec une solution aqueuse d'acide chlorhydrique.
Les acides carboxamido-glycoliques de formule peuvent être préparés selon le procédé décrit pour l'acide acrylamidoglycolique dans le brevet français N 1 411 715 ou mieux par action de l'acide glyoxylique en solution aqueuse sur l'amide correspondant R-CO-Wd2, à température inférieure à 600c en llab- sence de tout catalyseur0 Après élimination de la majeure partie de l'eau sous vide, le produit cristallise par refroidissement, généralement sous forme d2un hydrate. On peut également éviter d'isoler l'acide carboxamidoglycolique sous forme cristallisée et utiliser en solution obtenue par dilution avec de l'acide acétique de la solution concentrée sous vide.
Il va de soi que lorsqu'on utilise un amide insaturé, il convient d'empêcher sa polymérisation au cours des diverses réactions, au moyen dXun inhibiteur de polymérisation approprié, par exemple un sel de cuivre.
Les amides utilisables pour la préparation des acides carboxamido-glycoliques sont tous les amides de formule R-ao-NH2 dans laquelle R est un radical allyle saturé ou non, éventuellement substitué, ou un radical aryle éventuellement substitué. Parmi les amides de ce type on peut citer le for mamide, l'acétamide, le chloracétamide, le propionamide, l'a crylamide, le benzylamide etc...
Les composés hydroxyaryliques condensables avec les acides carboxamidoglycoliques peuvent être tous les composés comportant un noyau aromatique, au moins un groupe hydroxyle et au moins un autre substituant sur le noyau, ou les composés comportant plusieurs noyaux aromatiques et au moins un groupe hydroxyle sur un des noyaux à condition de posséder au moins une position libre en para-ou en ortho-par rapport au groupe hydroxyle. Il va de soi que la condensation se fera plus faci lement si cette position libre ne subit pas un empêchement stérique du fait de l'existence de substituants volumineux sur les positions voisines.
Lorsque les positions en para-et en ortho-par rapport à l'hydroxyle sont libres la condensation avec l'acide carboxamido glycolique se fait de préférence en para-.Lorsque la posi ton en para-n'est pas libre et que la condensation se fait en ortho-il peut y avoir formation au moins partielle d'une lac tone par réaction de hydroxyle phénolique avec le groupement carboxylique.
Comme composés hydroxyarliques on peut utiliser avanta geusement les crésols, les xylénols, les phénols chlorés comme l'orthochlorophénol, les alkylphénols comme le diméthyl-2,6 phénol ou le ditertio-butyl-2,6 phénol, les polyphénols comme le pyrocatéchoi, le résorcinol, l'hydroquinone, le pyrogallol et leurs Bthers comme le g gaïacol, le gaethol, ltéther monomé- thylique de l'hydroquinone, le diméthoxy-2,6 phénol, les phé nols nitrés, les acétamidophénols, les acétanilides, le - naphtol, etc...
Ainsi qu'il a été mentionné plus haut, les dérivés N Bcylés des hydroxyarylglycines préparés selon le procédé de l'invention sont des produits intermédiaires importants de la fabrication des pénicillines semi-synthétiques.
Les exemples suivants ont pour but dtillustrer l'inven- tion mais Ùe la limitent len aucune façon EXEMPLE 1 - Acide acétamidoglycolique CH3CO
H20 On mélange 888 g de solution aqueuse à 50% d'acide glyoxylique (6 moles) avec 354g d'acétamide 46 moles). Le mélange est maintenu pendant 8 heures à 50"C; par refroidissement lent à 100C il se produit une cristallisation. Le produit séparé est séché à basse température en lit fluidisé. On obtient 415 g de produit sec. Par concentration des eaux-mères sous vide, on récupère encore 123 g de produit.
Le rendement est de 54,5% en produit présentant les caractéristiques suivantes F = 570C eau = 13% (théorie 11,9%) acidimétrie 99,5 % de la théorie Analyse élémentaire Calculé Trouvé C 31,8 % 31,8 % H 5,95% 5,7 % N 9,25% 9,2 % EXEMPLE 2 - Acide chloracétamidoglycolique
On mélange 740 g de solution aqueuse à 50 % d'acide glyoxylique (5 moles) avec 514 g de chloracétamide (5,5 moles).
Couche 4 Emulsion sensible au rouge contenant un coupleur engendrant le cyan, Couche 3 Emulsion sensible au rouge très lente contenant un coupleur engendrant le cyan.
Couche 2 Sous-couche antihalo.
Couche 1 Support.
Il peut titre nécessaire de mettre des couches supplémentaires de gélatine pour protéger des contraintes pendant le revêtement ou pour séparer les couches d'émulsion, mais celles-ci ont été omises dans la description de l'assemblage dans un but de simplification.
Le revêtement A comprend l'assemblage de base comme il est décrit.
Les couches 8 et 9 de ces revêtements contiennent un coupleur engendrant le jaune du type benzoylacétanilide on pivaloylacétanilide qui peut être soit l1équivalent-2 soit l'équivalent-4. Un tel coupleur est celui de formule (1) Les couches 5 et 6 contiennent un coupleur pyrazolo- ne équivalent-4 tel que celui de formule (2).Les couches 3 et 4 contiennent un coupleur phénolique équivalent-4 tel que celui de formule (3) Le revêtement B est le même que le revêtement A mais avec une couche supplémentaire déposée directement sur la couche 9 (comme dans le matériau représenté figure 1) Cette couche supplémentaire contient une émulsion panchroma tique et un mélange de coupleursde formules (1) et (4) avec les poids de revêtements suivants : Ag : 0,6 g/X2 ; coupleur jaune de formule (1) : 0,43 g/m2, 2 coupleur magenta de formule (4) : 0,13 g/m2 Chacun des rev#tements est ensuite exposé à de faibles intensités de luminance de tungstène vers un sujet contenant une échelle de gris et une gamme de couleurs et traité de la façon suivante t Développement pendant 3 1/4 mn à 37,80C Décoloration pendant 6 1/2 mn à 350 à 400C Lavage pendant 3 1/4 mn à 350 à 400C Fixage pendant 6 1/2 mn à 24 à 410C Lavage pendant 3 1/4 mn à 350 à 400C Stabilisation pendant 1 1/2 mn à 24 à 410C Séchage pendant 1 à 20 minutes à 320 à 49 C.
Solution de développement Eau 800 Il Carbonate de potassium 37s5 g Sulfite de sodium 4,25 g Bromure de sodium 1,3 g Sulfate d'hydroxylamine 2,0 g Sulfate d'amino-4 méthyl-3-N-éthyl- N-( hydroxyéthyl-2) aniline 4,S75 g Eau d'appoint pour faire 1 litre pH 10,00 i 0,03 Solution décolorante Eau 600 il Bromure d'ammonium 150 g Solution de EDTA - ammonium ferrique (1,56 molaire) 175 Il Acide acétique 10,5 ml Eau d'appoint pour faire 1 litre pH P 6,00 # 0r20 SoIutio# de fixage Eau 800 Il Solution de thiosulfate d'ammonium à 50% 162 ml Sel disodique de EDTA 1,25 g Bisulfite de sodium 12,4 g Hydroxyde de sodium 2,4 g Eau d'appoint pour faire 1 litre pH o ~ 6r50 + 0,20 Solution stabilisante Eau 800 ml Formaline (solution de formaldéhyde à 37% 5,0 ml Eau d'appoint pour faire 1 litre (l'EDTA est l'acide éthylène diamine tétra-acétique) Les négatifs sont ensuite tirés sur du papier de tirage classique. Le revêtement B donne des tirages avec un bon rendu des couleurs et sans décoloration des neutres à des densités élevées ou faibles tandis que les tirages à partir du revêtement A montrent un contraste beaucoup plus faible et une nette tendance aux ombres bleuâtres.
Exemple Il Le revêtement A est le m8me que le revêtement À de l'exemple I. Le revêtement B a une couche supplémentaire 10 qui est étalée directement sous la couche d'arrêt jaune et qui contient un mélange de coupleurs engendrant le magenta et de coupleurs engendrant le cyan de formules (3) et (4) et est rendue sensible à la lumière verte et rouge (comme dans le matériau représenté figure 3) Les poids de revatement d'argent et de coupleur sont les suivants s Argent de la couche 10 s 0,6 g/2 Coupleur de formule (4) : 0,13 g/m2 Coupleur de formule (3) : 0,12 g/m2 Chacun des revetements A et B est ensuite exposé à de., faibles intensités de lumière à un sujet contenant une échelle de gris et une gamme de couleurs. Les expositions sont réalisées à la lumière du jour (6 5006 E) . Les revêtements sont ensuite développés selon le même procédé que dans l'exem- ple I o Les négatifs sont ensuite tirés sur du papier de tirage couleur classique. Le revêtement B donne des tirages avec un bon rendu des couleurs et sans décoloration des neutres à des densités élevées ou faibles.Le revêtement A donne un contraste beaucoup plus faible et une nette tendance aux ombres brunes* Exemple III Le revêtement Â est le mssme que le revêtement A de l'exemple I.
Le revêtement B est le meme que le revêtement À mais avec deux couches supplémentaires. La couche 10 est étalée directement sous la couche d'arrêt jaune ZeWcomme dans la figure 10) cette couche d'arrêt étant unités faible que la couche d'arrêt du revdtement A.Cette couche contient un né- lange de coupleur engendrant le cyan et de coupleur engendrant le magenta de formules (2) et (3) et est rendue sensible à la lumière verte et à la lumière rouge par un colorant sensi bilisateir de formule t
La couche Il qui est étalée directement au-dessus de la couche 9 contient un mélange de coupleurs engendrant le jaune et le magenta de formules (1) et (2) est est rendue sensible à la lumière verte en plus de la lumière bleue à laquelle elle est sensible naturellement en utilisant un mélange de colorants sensibilisateurs de formules t dans le rapport 6s3sl.
Le poids de revêtement de coupleur et d'argent sont les suivants t Argent de la couche 10 s 0se6 g/m2 Coupleur de formule (2) : 0r 1 g/m2 Coupleur de formule (3) : 0,2 g/m2 Argent de la couche 11 : 0,6 g/m2 Coupleur de formule (2) : 0,1 g/m2 Coupleur de formule (1) : 0,2 g/m2 Chacun des revêtements A et B est ensuite exposé à de faibles intensités lumineuses vers un sujet contenant une échelle de gris et une gamme de couleurs. On fait des expositions à la lumière du jour (6.5000 K) et à une source de température de couleur basse (2.8500 E) . Les revêtements sont ensuite développés en utilisant les mêmes solutions de dévelopmement, selon le méme procédés aux mêmes température; et pendant les mêmes temps que les revêtements de l'exemple I.
Les négatifs sont ensuite tirés sur papier de tirage couleur classique.