INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, le socle 1 est pourvu, sur deux cotés opposés de sa paroi latérale, d'ouvertures 3, au travers desquelles sont disposés, de manière amovible, soit des manchons ou canons 4 pourvus de broches râles pour le raccordement électrique de feux de signalisation accolés, soit des bouchons 5 assurant l'étanchéité du boîtier lorsque ses ouvertures ne sont pas utilisées pour la jonction électrique d'un boîtier à un autre.
Ces manchons ou canons 4 sont réalisés en matière isolante semi-rigide ou même élastique, afin de s'assembler de manière étanche dans des ouvertures 3.
Dans l'exemple représenté, les broches mâles 6, solidaires des canons 4, sont introduites, à l'intérieur du boîtier, dans des broches femelles 7 formées par cintrage des extrémités de lames métalliques 8 et 9 qui- traversent de part en part le socle 1 sur toute sa longueur. A ltextré- mité opposée de ces lames 8 et 9, sont formées d'autres broches femelles 7 destinées à recevoir d'autres broches mâles 6 pour la liaison électrique à un autre feu de signalisation, et cela, bien entendu, après avoir ôté les bouchons 5 disposés au travers des ouvertures- correspondantes.
Dans l'exemple représenté, chacune des lames 8 et 9 comporte une languette souple 10, respectivement 11, pourvue dlan orifice, et entre lesquelles est maintenue ampoule d'éclairage 12.
Cette ampoule d'éclairage est alimentée en énergie électrique par l'intermédiaire des lames 8 et 9 et à partir de conducteurs électriques 13, qui traver-ent un orifice prédécoupé 14 prévu dans le fond du socle 1. Ces conducteurF, qui se terminent par des broches maies 15, sont relié. aux lames 8 et 9 par louve des paires de broches femelle. ; ou similai.res, formées ?b'r ces lames 8 et 9.
La fixation du- -f e de sîgnallation sur un support quelconque, par exemple sur la carrosserie d'un véhicule automobile, sera obtenue par des moyens connus en eux-memes, par exemple à l'aide de vis passées au travers d'orifices prédécoupés 17 prévus dans le fond du socle.
Egalement, la fixation du couvercle 2 sur le socle 1 sera obtenue par des moyens quelconques, par exemple à l'aide de languettes d'encliquetage 18, tandis qu'un joint d'étanchéité 19 sera disposé sur la ligne de jointoiement entre ce couvercle 2 et ce socle 1.
Dans l'exemple de réalisation des figures de 1 à 3, les paires de broches femelles 7 sont en regard et à faible distance des orifices 3 formés sur des cotés opposés du socle 1, afin de permettre la réalisation de rampes d'éclairage rectilignes. Cependant, d'autres formes de réalisation pourront être prévues, et par exemple les broches femelles et les ouvertures correspondantes pourront être disposées de manière à permettre la jonction à angle droit de deux feux de signalisation, comme cela est représenté sur la figure 4. Ainsi, dans ce cas, le feu de signalisation 20 reçoit, sur deux côtés adjacents 21 et 22 de son socle, des paires de broches mâles pour la jonction électrique, ainsi que mécanique, avec d'autres feux de signalisation 23 et 24.
On constate en outre que, dans cette construction, l'association de plusieurs feux de signalisation permet leur alimentation en énergie électrique simultanée, du fait de sa constitution en un circuit d'alimentation en parallèle des diverses ampoules d'éclairage 12, l'alimentation en énergie électrique des ampoules se faisant normalement, même si l'une d'entre elles est détériorée ou absente.
Ce te alimentation commune est obtenue par la paire de broches m les 15, qui sont logées dans l'une des paires de broches femelles 7 du boîtier d'extrémité de la série de boîtiers associés. Bien entendu, si ce raccordement doit être réalisé sur un boîtier intermédIaIre de la série de boîtiers associés, il sera nécessaire de prévoir une paire de moyens de raccordement supplémentaire sur les lames 8 et 9 de ce boîtier intermédiaire.
Egalement, afin de permettre un remplacement aisé de l'ampoule 12 du boîtier, il a été prévu, conformément à l'invention (voir figure 5), de fixer cette ampoule 12 sur des lames métalliques 25 et 26 disposées parallèlement et fixées à l'intérieur de prolongements 27, respectivement 28, formés sur la paroi interne du couvercle transparent ou translucide 2.
Dans ce casS l'ampoule 12 est toujours maintenue par ses extrémités dans des ouvertures prévues sur les lames 25 et 26, tandis que les extrémités de ces lames 25 et 26 sont coudées en 251 et 261 , pour venir- s'appliquer sur des languettes d'inclinaison correspondantes 81 et formées sur les lames 8 et 9 reliant les paires de broches mâles et femelles.
L'invention concerne un nouveau réflecteur d'éclairage destiné en particulier aux véhicules automobiles.
On obtient de bons résultats en employant une bourre à l'in- térieur de laquelle est emprionné un coussin gazeux, ltélasti~ citédu coussin lui permettant de se dilater radialement contre la paroi interne de la douille lorsqu'il est compris radiale~ ment entre les gas d'explosion et les plombs pour assurer une bonne étanchéité contre la paroi interne de la douille. De plus, cette élasticité est très efficace pour amortir le recul de l1ar.
meO Une bourre de ce type est décrite par exemple dabes la demande de brevet français déposée le 22 mars 1974 sous le N 74 10 995 au nom du présent demandeur, et dans la demande de première addition correspondante déposée le 25 avril 1975 sousle NO 75 14 017.
La présente invention a pour but de réaliser une bourre perfectionnée possédant tous les avantages des bourres connues, tout en offrant, en plus, une souplesse de tir accrue et une plus grande facilité de fabrication et de montag * Une bourre suivant l'invention destinée à autre placée dans une cartouche entre la charge et les plombs, est réalisée sui- vant une forme sensiblement de révolution, en une matière plastique souple et étanche aux gaz dtexplosion et comprend au moins deux parties comportant des surfaces de liaison pour s'assembler ltune sur l'autre en délimitant ainsi au centre de la bourre au moins une cavité interne étanche remplie de gaz et comprise entre deux coupelles mgle et femelle complémentaires emboitées l'une dans l'autre avec leurs creux en vis-à-vis et elles est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un creux annulaire externe situé autour d'une cavité interne et bordé de part et d' autre par des portions cylindriques de face externe de la bourre le dit creux délimitant contre la paroi de la douille une chambre annulaire étanche remplie de gaz.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le creux annulaire externe est formé par deux portions tronconiques externes de bourre adjacentes l'une à l'autre par leurs extrémités effil éesv Suivant une variante de l'invention, le creux annulaire externe est uriné par une portion de bourre possédant une génératrice externe en U, le fond du U étant parallele à l'axe e Suivant une cartéristique supplémentaire de 11 invention, la bourre comprend au moins un élément avec une face externe cy- lindrique destinée à s'engager au contact de la douille, et deux surfaces tronconiques internes qui vont en s'évasant en partant d'une paroi transversale d'épaisseur sensiblement constante ai- tuée près du plan transversal de symétrie de l'élément, cet élément comportant ainsi deux coupelles femelles opposées.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la bourre comprend au moins un élément avec une face interne cylindrique, et une surface externe comprenant, de part et d'autre d'un creux annulaire externe, deux surfaces tronconiques qui vont en s'effilant vers les extrémités pour former ainsi deux coupelles mazes opposées, l'élément étant symétrique par rapport à un plan transversal médiateur.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la bourre comprend un élément dans lequel une coupelle mXle est ppo- longée parue paroi déterminant un creux annulaire externe, cette autre paroi étant elle-meme adjacente d'une part à une paroi transi versale droite d'épaisseur sensiblement constante et d'autre part à une jupe destinée à séparer les plombs de la douille0 Suivant une variante de l'invention, la bourre comprend un élément dans lequel une coupelle mtle est prolongée par une paroi déterminant un creux annulaire externe, cette autre paroi étant elle-m8mo adjacente d'une part à une paroi transversale dont la face tournée vers la coupelle male est concave et conique et dont la face opposée est droite, et d'autre part à une jupe destinée à séparer les plombs de la douille0 Suivant une autre variante de l'invention9 la bourre comprend au moins un élément avec une face externe comprenant, de part et dtautredIun creux annulaire externe, deux surfaces tronconiques qui vont en s'effilant vers les extrémités pour former ainsi deux coupelles mâles opposées l'élément étant symétrique par rapport à un plan médiateur près duquel se trouve une paroi transversale interne, tandis que toutes les parois dudit élément sont dlépais- seur sensiblement constante.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque coupelle femelle comporte une surface externe cylindrique destinée à s'engager au contact de la douille, et une surface interne tronconique qui a en s'évasant vers l'extrémité de la cou- pelle, cette surface tronconique comportant une extrémité effile adjacente à un évidement annulaire interne, chaque coupelle mâle comportant une surface tronconique externe qui va en s'effilant vers l'extrémité de la coupelle pour s'engager sur la surface tronconique correspondante de la coupelle Semelle, la dite coupelle tronconique mâle étant adjacente, à son extrémité effilée, à un bourrelet annulaire externe susceptible de engager dans ltevi- dement interne.
Suivant une variante de l'invention,chaque coupelle mâle comporte une surface tronconique externe qui va en s'effilant vers ltextrémité de la coupelle, cette surface tronconique étant adjacente par son extrémité évasée à un creux annulaire externe chaque coupelle femelle comportant une surface tronconique paterne qui va en s'évasant vers l'extrémité de la coupelle, et dont l'ex- trémité *gasteest ad3aceuX à un bourrelet interne destiné à s'enga- ger en partie dans le creux annulaire externe.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de 1'inventioX.
- Figure 1 est une vue en section axiale de deux éléments de bourre suivant l'invention.
- Figures 2 à 7 sont d'autres vues en section axiale d'élments de bourre suivant diverses variantes de l'invention.
- Figures 8 et 9 sont deux vues en section axiale d'une cartouche équipée d'une bourre suivant l'invention, respectivement avant et pendant l'explosion de la poudre Figures 10 à 12 sont d'autres variantes d'éléments de bourre suivant l'invention représentés en sections axiales.
- Figure 13 est une vue en section axiale d'une cartouche équipée d'éléments de bourre semblables à ceux des figures 10 à 12.
- Figures 14 à 20 sont des vues en sections axiales d'autres va- riantes d'éléments de bourre.
On a représenté sur les figures 1 4 7 plusieurs types d'éléments 1 à 6 susceptibles d'tre combinés entre eux à la manière des piè- ces d'un jeu de construction pour former la bourre 7 proprement dit. d'une cartouche de chasse (fig 8).
Une cartouche comprend de façon connue une douille 8 dont le culot 9 comporte une amorce 10 en contact avec la charge de poudre Il. Les plombs 12 de la cartouche sont rassemblés pres de l'ouver- ture 13 de la douille, et sont séparés de la charge de poudre 1 par la bourre 7.
Les pattes 15 coopèrent avec des découpures 17 de la platine 4 pour solidariser le réflecteur 10 avec cette platine, les becs 16 venant se verrouiller élastiquement sous cette platine.
Aucune tension auxiliaire n'est nécessaire dans le cas de relais thermique à éléments chauffants. Par contre, s'sfflissant de relais qui sont formés à partir de composants électroniques, une tension auxiliaire est toujours nécessaire. Lorsque la constante de temps est produite au moyen d'un circuit RC habituel, une interruption de la tension auxiliaire ne donne pas lieu à une grande erreur en ce qui concerne la teneur en chaleur du relais.
Par contre, apparatt cet inconvénient qu'on ne peut produire avec la précision nécessaire que des constantes de temps limitées.
Lorsque la constante de temps est produite à l'aide de circuits numériques, des problèmes surgissent en cas d'interruption de la tension auxiliaire. La teneur en chaleur du relais est mémorisée dans un calculateur qui est remis en l'état initial ou amené à une teneur choisie arbitrairement au moment où la tension est rétablie.
La présente invention concerne un relais thermique dtintensi- té à déclenchement retardé, dans lequel la constante de temps thermique est déterminée à l'aide de circuits numériques à très faible consommation de puissance et dans lequel la teneur en chaleur du relais est mémorisée dans un calculateur électronique réalis-é sous forme de mémoire. Ce relais est caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation enourant du relais comprend un condensateur monté en tant que source supplémentaire de tension auxilaire, condensateur dont la teneur en énergie suffit pour l'alimentation du calculateur lorsque la tension auxiliaire normale du relais est interrompue pendant une certaine période.
Du fait que le calculateur est réalisé avec des circuits numeriques à très faible consommation de puissance, il est devenu possible de le protéger contre de brèves pannes de la tension au miliaire. Le montage d'un condensateur et d'une diode dans le dispositif d'alimentation en courant a pour conséquence que la tension auxiliaire et, par suite, la mise en mémoire peuvent être maintenues et le condensateur peut être dimens onné de telle manière qu'une énergie suffisante soit présente pour suppléer à l'interruption de la tension auxiliaire pendant un certain temps qui s élève toutefois à 5 secondes au mini.lum.
Grce à l'application du principe consistant à ménoriser la teneur en chaleur du relais das un calculateur binaire, il dcvin possible de fixer avec une précision extrême, par décodage binard direct du contenu du calculateur et sans conversion analogique intermédiaire de quelque nature que ce soit, le niveau thermique auquel le relais doit déclencher l'objet qu'il protège.
Dans les relais thermique à éléments chauffants connus jusqu'ici, il n'y avait aucun possibilité d'un refroidissement forcé de la teneur en chaleur. Dans bien des cas, cela peut être un inconvénient et lorsqu'il s'agit par exemple de la mise en service d'un objet avec une constante de temps de l'ordre de grandeur des heures, l'attente du refroidissement de l'élément chau-ffant peut être très longue. Par contre, si la teneur en chaleur est mémorisée dans un calculateur électronique, il est facile de remettre instantanément en l'état initial le calculateur au moyen d'un bouton-poussoir, en le vidant de son contenu.
Sur le schéma annexé est représenté le montage d'un relais thermique d'intensité auquel l'invention est appliquée.
Le convertisseur 1 représenté sur la figure convertit le courant détecté dans l'objet surveillé en une tension correspondante. En cas de courant alternatif, le convertisseur peut être un transformateur, avec un dispositif de redressement et de filtrage. En cas de courant continu, c'est un shunt. La tension provenant du convertisseur est amplifiee avec limitation dans un amplificateur linéaire 2 qui délivre toujours une tension positive. Cette tension est appliquée à deux dispositifs sommateurs 5 et 4. Dans le dispositif sommateur 4, une tension qui est proportionnelle au contenu du calculateur 19 est soustraite de la tension appliquée.Dans un convertisseur 5, la température environnante de ltobjet surveillé est convertie en une tension correspondante qui est amplifiée dans un amplificateur linéaire 6 qui délivre une tension négative ou positive. Cette tension est appliquée au dispositif sommateur 4 où elle est additionnée à la tension provenant de l'amplificateur 2. Le signal de sortie du dispositif sommateur 5 est appliqué à un oscillateur 7 qui délivre un signal avec une fréquence qui croit lorsque la tension d'entrée s'élève.Le signal de sortie du dispositif sommateur 4 est appliqué à un oscillateur 8 qui délivre un signal dont la fréquence décroît lorsque la tension d'entrée s'élève. La caractéristique relative aux-deux oscillateurs donne lieu à une courbe de temps inverse où le courant entre à la puissance carrée. Un troisième oscillateur 9 produit un signal avec une fréquence qui est constante et inférieure à la fréquence des signaux de 7 et 8.
A chacun des trois oscillateurs 7, 8 et 9 est adjoint un dispositif diviseur désigné respectivement par 10, 11 et 12 qui divise les fréquences dtentrée correspondantes par un nombre choisi à volonté, qui doit être le mtme pour les trois dispositifs. Ce nombre détermine la constante de temps du relais. La sortie du dispositif 10 est raccordée à une première entrée d'une porte ET 13 et la sortie du dispositif 11 est connectée à une première entrée d'une seconde porte ET 14. Les deux autres entrées des deux portes ET sont reliées à la sortie du troisième dispositif 12, la seconde entrée de la porte ET 14 étant toutefois inversée.
I1 en résulte que quand le signal de sortie issu du dispositif~l2 est un "1", la porte 13 laisse passer une séquence d'impulsions en provenance-du dispositif 10, tandis que la porte 13 est bloquée lorsque le signal provenant du dispositif 12 est un "0". De la meme manière, la porte 13 est bloquée lorsque le signal de sortie du dispositif 12 est un "0" pendant que la porte 14 laisse passer une séquence d'impulsions en provenance du dispositif 11.
Un calculateur 19 présente trois entrées. Lt entrée supérieure, qui est désignée par O, est connectée à un système de contacts 16 dont la fermeture provoque la remise en l'état initial instantanée du calculateur. L'entrée du milieu est désignée par C et est raccordée-à la sortied'une porte OU 15 dont une entrée est connectee à la sortie de la porte ET 13 et dont l'autre entrée est reliée à la sortie de la porte ET 14. La porte OU 15 applique à l'en- trée C du calculateur les séquences d'impulsipns qui proviennent des deux portes ET mentionnées et on parvient de la sorte à ce que le calculateur progresse QU régresse, ce qui dépend du signal d'entrée à l'entrée inférieure U/N du calculateur.
Le calculateur 19 comporte un magasin 20 avec un certain nombre de modules de calcul qui sont tous raccordés, dune part à un convertisseur numérique/ aIogique 21, d'autre part à une porte ET 22 et dtautre part à une porte OU 23. Le convertisseur 21 est raccordé, au moyen d'une ligne 24, à une entrée inversée du dispositif sommateur 3, selon ce qui a déjà été mentionné, et il délivre au dispositif sommateur 3 une tension qui correspond au contenu du calculateur. La porte ET 22 a une sortie inversée qui estXconnectée, au moyen d'une ligne 25, à une entrée d'une porte ET 17 dont l'autre entrée est raccordée à la sortie du dispositif diviseur 12. Une seconde sortie de la porte ET 22 est connectée aunrelais de déclenchement 26.Lorsque le magasin du calculateur est plein, la porte ET 22 délivre ainsi au relais 26 un signal sous la forme d'un 1 et à la porte ET 17 un signal sous la forme d'un "O". La sortie de la porte OU 23 est connectée à l'une des entrées d'une porte ET 18 par une ligne 27 et cette porte délivre ainsi un signal sous la forme d'un "O" à la porte 18 lorsque le calculateur est vide.
Le signal de sortie.de la porte 18 à l'entrée U/N du calculateur détermine si le calculateur doit effectuer un comptage progressif ou régressif et ce signal dépend. du signal de sortie du dispositif 12 ainsi que des signaux issus des portes 22 et 23, concernant le contenu du magasin de calcul 20. Ainsi, la porte 22 produit un décodage binaire du contenu du calculateur.
Lorsque la tension auxiliaire du relais à la borne d'entrée 28 du calculateur 19 disparaît, le calculateur perd sa mémoire et lorsque la tension revient, le calculateur peut eAtre, soit remis en l'état initial, soit réglé sur un contenu choisi arbitrairement.
ta tige de liaison 76 est une pièce ayant généralement une forme en U, faite en un matériau rigide tel quîun métal ou un matériau similaire, montée de manière pivotante sur les parois latérales de la plaque à semelle 16, comme représenté à la figure 5.
La tige de liaison 76 comprend une paire de pattes 78 et une partie 80 en anse ; elle est montée de manière pivotante sur le levier 70. Ce montage pivotant est obtenu, comme montré plus clairement à la figure 7, en formant une rainure 82 sur la face avant de la surface extérieure du levier 70 -; cette rainure a un diamètre légère- ment inférieur à celui ce la partie 80 en anse. De cette manière, la partie 80 en anse est insérée et maintenue dans la rainure 82, mais de manière pivotante. A cet-égard, il faut noter que le levier 70 est préférentiellement fabriqué dans une matière plastique légèrement élastique, de manière à permettre la pénétration et lsajus- tement de la partie 80 en anse dans le levier 70.
Les extrémités libres 84 des pattes 78 épousent la forme de pièces de clavetage 86,~consistant généralement chacune en-une tige cylindrique, à partir de laquelle stétend une protubérance ou clavette 88. Ces clavettes sont disposées dans des ouvertures 89, percées sur chaque paroi latérale de la plaque à semelle 14. Les ouvertures 89 ont chacune une configuration complémentaire de celle des pièces de clavetage 86, et comprennent des prolongements 90 adaptés à la réception des clavettes 88. Cependant, comme on le verra par référence aux figures 5 et 5, les parties 90 des ouvertures 89 s'étendent selon une direction opposée à 1802 à celle des clavettes 88, lorsque 11 agrafe avant 20 est disposée sur la chaussure de ski 12.Cet arrangement empêche toute extraction inopinée des extrémités de la tige de liaison 76, de la plaque à semelle 16, lorsque la fixation est utilisée. De plus, plusieurs ouvertures espacées.89 sont prévues le long de la partie avant de la plaque 16, de telle manière que Sa position de a tiga de liaison 76, le long de la plaque 16, peut être ajustée et adaptée aux différentes tailles de chaussure, entre Itagrafe avant 20-et la pièce arrière 22 de maintien.
Selon la présente invention, il faut noter que la tension apportée par la tige de liaison 76 peut être réglée, en équipant les pattes 78 avec des mécax s ts 79 comportant une bague de régl < - ge. Plus particulièrement, les pattes 78 sont équipees avec des -ba- gues filetées 79', montées en rotation sur les extrémités rainurées des pattes précitées. Des prolongements filetés 79" des pattes 78 sont solidaires des pièces de clavetage 86, et sont vissés à lin- térieur des bagues 79'.De cette manière, si le skieur désire augmenter le pincement de l'agrafe avant 70, il tourne simplement la bague 79' dans la direction appropriée, afin de raccourcir la Ion- gueur effective des pattes 78 de la tige de liaison 76.
Le bras inférieur 72 du levier 70 comprend une bordure mobile 92, adaptée à une pénétration dans la rainure 94 existant sur la partie avant de la semelle de toutes les chaussures de ski. Cette bordure mobile 92 constitue une bordure de pivotement pour le levier 70, et possède une surface courbe 96. Cette surface est composée d'une paire de sections 98, ayant généralement une surface de forme conique (conférer figure 5), formées respectivement sur les deux moitiés du levier, et disposées avec leurs sommets se touchant l'un et l'autre, le long de l'axe central du levier.En disposant de cette manière les sections 98 de forme conique, non seulement on obtient une surface courbe de pivotement, mais aussi les surfaces ainsi obtenues, disposées angulairement l'une par rapport à l'autre, tendent à centrer la partie avant de la chaussure de ski 12 dans l'agrafe avant 20.