INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant un autre aspect, l'invention concerne un procédé pour commander des réactions chimiques exothermiques et endothermiques pendant l'évolution de ces réactions, selon lequel au moins une partie de la chaleur produite ou absorbée par le mélange réactionnel est éliminée ou remplacée de façon continue par un liquide d'échange thermique passant à travers le chemisage ou serpentin de chauffage ou de refroidissement du réacteur ou autour de celui-ci, selon un débit connu, des mesures étant effectuées de façon continue pour déterminer les températures d'entrée et de sortie du liquide d'échange athermique, la valeur numérique de la température d'entrée étant stockée dans un dispositif forrnant mémoire pendant un laps de temps égal au temps mis par le liquide d'é- change thermique pour passer du point de mesure de la température d'entrée au point de mesure de la température de sortie, et étant ensuite comparée avec la valeur numérique de la température de sortie, la chaleur produite ou absorbée par le mélange réactionnel étant ensuite calculée en fonction du produit de la différence de température mesurée par la capacité thermique et le débit d'écoulement du liquide d'échange thermique, la chaleur calculée étant corrigée si nécessaire pour tenir compte de la chaleur fournie ou perdue vers Itextérieur, la réaction étant commandée en effectuant une modification physique du mélange réactionnel ou par l'addition d1au moins un réactif soit (i) selon un débit déterminé par la vitesse de production ou d'absorption de la chaleur, soit (ii) quand la chaleur intégrée et par suite le degré dtivolution de la réaction atteignent une valeur prédéterminée.
Divers types d'appareils comportant une mémoire peuvent être utilisés pour stocker les températures entrée et tes comparer ensuite aux températures de sortie, et le procédé suivant llinvention n'est pas limité à l'utilisation d'un type quelconque d'appareil. Ainsi, un ordinateur (par exemple un ordinateur numérique3 peut etre facilement pro gramme pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Bien que des ordinateurs puissent être industriellement inacceptables pour des rai- sons de dépense initiale élevée en vue de la commande d'un seul réacs teur, ils peuvent être programmés facilement pour commander plusieurs réacteurs travaillant simultanément, et le coût initial élevé peut ensuite se justifier sur le plan industriel.D'autres corrections peuvent etre appliques aux calculs de chaleur dégagée, si désiré, en plus du temps de séjour selon l'invention, et certaines autres corrections parmi les plus caractéristiques sont indiquées plus loin. Quand on utilise des calculatraces ou ordinateurs pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, d'autres corrections qui pewent apparaître désirables peuvent également autre incorporées facilement au programme de ltordinateur.
Toutefois, lorsque le processus de commande suivant l'invention doit autre appliqué à un seul réacteur, une forme beaucoup plus simple de calorimètre peut être utilisée, dans laquelle la température de l'agent de refroidissement à l'entrée est insérée par lecture dans un dispositif formant mémoire. Après un laps de temps correspondant au temps de séjour, la température mémorisée est comparée avec la température de l'agent de refroidissement à la sortie, pour obtenir l'élévation de température de cet agent de refroidissement.En cas de débit constant ou stable de l'agent de refroidissement, et si l1élévation de température est mesurée à certains intervalles de temps, chaque observation d'éléva- tion de la température équivaut à une quantité finie de chaleur prélevée au réacteur, et les observations de l'élévation de température sont par suite utilisées directement comme signaux pour commander la réaction par exemple par l'addition d'autres réactifs ou d'autres matières. D'autres corrections peuvent également être appliquées de la façon désirée, par des modifications directes apportées à un tel appareil calorimétrique.Par exemple, des corrections peuvent être faites à l'élévation de température mesurée, pour tenir compte de variations dans la température du mélange réactionnel ou dans la température des matières qui sont fournies au réacteur, de la chaleur engendrée ou produite par t1a- gitateur, de la chaleur perdue en direction du milieu extérieur, ou d'une variation dans le débit d'écoulement de t'agent de refroidissement.
Les corrections qui peuvent autre appliquées en plus du temps de séjour peuvent être résumées comme suit Pertes de chaleur à partir du mélange réactionnel en direction du milieu. Elles sont proportionnelles au gradient de température entre les parois du récipient et le milieu et fonction du temps qui s'est écoulé depuis le début de a réaction. Plusieurs corrections peuvent être appliquées à une ou plusieurs parties du réacteur.
Apport de chaleur mécanique. De La chaleur peut être produite par l'agitateur, lorsque la viscosité demeure sensiblement constante, cette erreur est constante en fonction du temps pour une vitesse d'agita- tion constante et peut être corrigée par étalonnage du système.
Ce produit est mis en solution dans 300 cm3 d'eau et la solution est chromato- graphiée sur une colonne contenant 1 1 de résine cationique "Amberlite IRC 50?', cycle NH4+.
La résine est lavée par 1 1 d'eau.
L'élution est effectuée par 6 1 d'un gradient linéaire eau-ammonia-que 0,2 N (1-1 en volume).
L'effluent, le lavage et l'éluat sont recueillis par fractions de 250 cm3, Les fractions actives sont sélectionnées par la mesure de la densité optique' à 260 nm.
On réunit les fractions 17 à 21 et on les concentre sous pression réduite jusqu'à un volume de 70 cm3.
Le concentrat est dilué par addition de 70 cm3 de méthanol et le 32232 RP est précipité en versant lentement ce concentrat dans 500 cm3 d'acétone sous agitation.
Le précipité est filtré, lavé sur le filtre par 50 cm3 d'acétone et séché sous pression réduite (5 mm de mercure) pendant 15 heures à 350 C.
On obtient 10,5 g de 32232 RP titrant 812 g/mg.
10 g de 32232 RP obtenu précédemment sont mis en solution dans 100 cm3 d'eau et passés à travers une colonne contenant 1 kgde gel de dextrane "Séphadex G 25" gonflé dans l'eau.
L'élution est effectuée par de l'eau.
L'effluent et l'éluat sont recueillis par fractions de 20 cm3.
Les fractions actives-sont sélectionnées par mesure de la densité optique à 260 nm.
Les 220 premières fractions (4400 cm3) sont éliminées et les 53 suivantes (1060 cm3) sont concentrées sous pression réduite jusqu'à un volume de 120 cm3.
La solution est ensuite lyophilisée.
On obtient ainsi 6,94 g de 32232 RP pur.
La présente invention concerne également les compositions médicinales contenant l'antifongique 32232 RP en association avec tout autre produit compatible qu'il soit inerte ou physiologiquement actif. Ces compositions peuvent être utilisées par voie orale, parentérale, ou rectale ou par traitement top:ique.Elles contiennent habituellement de 99,9 à 0,01 % de 32232 RP.
14,74 une rainure pour receyoir une clavete, celle-ci assure l' entrainement en retation de la fraise dont l'alésage est lui-même rainuré.
Fig. 15 une bague d'espacement dont l'alésage 75 est en rapport avec 72 Fig. 13; il faut plusieures bagues pour que lorsque la ou les fraises sont montées sur l'arbre, l'épaisseur totale soit supé -rieure à la longueur de celui-ci,pour obtenir le serrage de l' ensemble à l'aide de la vis.
Pl. V/5 Fig. 16 une pince pour montage de fôrets, slésoirs et frai -ses à queues côniqmes dont 76 est le diamètre extérieur on rapport avec l'alésage 20 Fig.5 de la pince maitresse, 77 un alésage cônique en rapport avec la-queue cônique des forets, alésoirs et fraises de ce type,73 trois trous cylindriques dans lesquels débouchent trois fentes 79, ces fentes assurent l'élasticité nécessaire pour le cen -trage et le serrage des outils.
Fig. 17 un embout fileté pour assurer la fixation des fraises à queues côniques, 80 un filetage cylindrique en rapport avec le trou fileté des fraises de ce type,81,82,83 et 84 sont identiques à 41,42,43 et 36 de la Fig. 8 Pl.III/5.
L'énumération des accessoires décrit n test pas lisitative.
Initialement et définitivement, L'éorou B est vissé sur le corps A ,la pince maîtresse C est placée dans le corps 4 ,ensuite les pions D aont vissés et bloqués dans la pince maitresse C,finale -ment le bouchon Gest mis sn place.
Ponctionnement.
Il résulte de ce dispositif que lorsque l'en visse l'éororou B les pions sont entraînés verticalement et la pince maîtresse C suit le même mouvement; étant donné que la pince maîtresse comporte une portée cônique pénétrant dans la portée cynique réciproque du corps A l'alésage d. la pince se réduit et provoque le serrage et 1 immobilisation de tout corps cylindrique qui y est placé.
D'autre part tous les accessoires précédemment décri@ comporte un axe cylindrique perpendiculaire destiné à verrouiller l'accessoire dans les rampes hélicoidales de l'embout 5 ainsi les accessoires sont solidarisés on rotation avec le mandrin et tout déplacement vertical intempestif impossible.
Pour le démentage,il suffit de desserrer l'éorou B ce qui à pour résultat de chasser la pince de la portée cynique par l'intermé- -diaire des pions, ainsi l'outil ou l'accessoire se trouve libéré.
la présente invention est relative aux machines à scier à ruban dont le ruban est porté par un berceau monté oscillant sur un bGti et commandé par un vérin hydraulique à double effet, articulé sur le bâti.
Dans de telles machines, il est nécessaire de régler la descente du berceau au cours du sciage pour assurer la pénétration progressive dans la pièce du ruban défilant en continu Le brevet FR 2 og8 715 déposé le 24 Juillet 1970 explicite un mode de réglage de la descente effectué à l'aide d'un régulateur de débit relié à la chambre du vérin qui, au cours de la descente du berceau, a un volume décroissant. Ce régulateur de débit comporte un étranglement réglable pour déterminer la vitesse du liquide s'échappant de la chambre et un clapet anti-retour monté en dérivation sur l'étranglement et agencé de manière à être traversé par le liquide circulant en#sens inverse, pour assurer le relèvement à vide du berceau.
Cette disposition consistant essentie12#ment en un réglage du débit permet d'obtenir, pendant le sciage, une vitesse constante prédéterminée.
Toutefois, ltexpérience montre que dans certains cas, par exemple lorsqu'il s'agit de scier des barres calaminées ou des tubes épais, le réglage de la descente par le débit laisse à désirer. En effet, dans le cas par exemple du sciage de barres calaminées, ce mode de réglage ne permet pas de faire pénétrer franchement le ruban dans la barre et la couche de calamine détériore le ruban. Il est alors préférable d'utiliser un autre mode de réglage de la descente, consistant à créer dans le vérin une contre-pression en reliant la chambre correspondante à une soupape de décharge à tarage réglable. Ce mode de réglage, qui est appliqué dans certaines machines à scier, permet une attaque plus franche du matériau qui, dans le cas d'une barre calaminée, fait éclater la couche de calamine, sans dommage pour le ruban.
Il faut ajouter que le réglage de la descente par la contre-pression ne donne pas satisfaction dans tous les cas, par exemple pour le sciage de pièces en acier inoxydable.
On soumet les bouteilles terminées à un essai généralement selon la méthode ASTM D-1504 pour déterminer l'ef- fort de relachement d'orientation (O.R.S.) dans les régions supérieure, inférieure et médiane de la paroi latérale de la bouteille. Pour chaque polymère, on réalise des bouteilles présentant une valeur moyenne de 35 et de 45,5 kg/cm2 d'effort de relâchement d'orientation (O.R.S.) dans les rétgions les plus sujettes à la fissuration.
Le tableau donne également les sources et, lorsquelles sont connues, les compositions approximatives des divers polymères.
On examine les polymères de nitrile à partir desquels les bouteilles ci-dessus ont été réalisées pour déterminer l'indice de fusion, le gonflement après extrusion et la température de passage par l'état vitreux. Les polymères présentent une teneur uniforme en humidité de 0,3 % pour minimiser les variations dues à la présence de l'humidité. Les résultats sont donnés sur le tableau ci-après.
On détermine l'indice de fusion selon la méthode ASTM D-1238-70, Condition F, sur un appareil du type "Melt Indexer", modèle 3504 vendu par la firme Monsanto Company, 920 Brown Street, Akron, Ohie 44311. On mesure l'indice de fusion approximativement à 9OQC au-dessus de la température de passage par l'état vitreux (Tg).
Le gonflement après extrusion est une mesure de l'élasticité du polymère à l'état fondu. Le gonflement après extrusion est d'autant plus grand que la matière est plus élastique. Les matières présentant une plus grande élastici-té emmagasinent plus d'énergie et, par conséqyent, ont tendance à présenter de plus grandes contraintes résiduelles lorsqu'elles sont moulées par injection. Be- gonflement après extrusion correspond au pourcentage d'augmentation du diamètre du produit extrudé par rapport au diamètre de l'orifice d'extrusion. On mesure le gonflement après extrusion en utilisant l'appareil du type "Melt Indexer" dans les mêmes conditions que celles utilisées pour déterminer l'indice de fusion.
On mesure le gonflement après extrusion et l'indice de fusion de chaque polymère à la même augmentation de température de 909C au-dessus de la température de passage par l'état vitreux de chaque polymère afin de se rapporter auc similitudes observées entre les propriétés des polymères lors mulon les mesure à la même température au-dessus des températures de passage par l'état vitreux de ces derniers.
On mesure les températures de passage par l'état vitreux dans la méthode de pénétration en utilisant un accessoire de l'analyseur mécanique thermique "du Pont Model 943" pour un appareil d'analyse thermique différentielle "du Pont 900" vendu par la firme Instrument Division, E.I. du Pont de Nemours, Wilmington, Delaware, 19898. Ces résultats sont donnés sur le tableau ci-après.
TABLEAU Composition approximative Température Tempéra- Gonfle- Indide trai- Caoutchouc ture de ment ce de tement à Acrylo- parties passage par après fusion l'état fondu Polymère Dabricant Styrène nitril pour cent l'état vi- extru treux, Tg sion ( C) (%) 200 C "Vicobar" E.I. DuPont de nemours, Lot 429302 Plastics Department Wilmington, Delaware 19898 20% 80% 10 99 23 1,6 200 C "Vicobar" " 20% 80% 3 96 18 3,3 Lot 32902 200 C "Vicobar" " 20% 80% 0 98 24 7,2 Lot 33202 182 C Résine expéri- Rohm & Haas, Inc.
mentale de ni- Philadelphie, Pa.
trile 23% 74% 0 101 21 2,6 Lot SW73-0626 182 C "Barex 210" Vistron Corporation, 25% 75% 9 80 21 2,5 Lot 309 Midland Building (acrylate Cleveland, Ohio de méthyle) 44115 193 C "Cycopac 900" Borg-Warner Chemicals Parkersburg, W. Va.
26101 oui* oui* non* 98 14 2,0 202 C "Cycopac 930" " oui* oui* oui* 101 14 1,4 * Inconnu ou non Mesuré.
Cette invention concerne un procédé pour le perfectionnement du mode courant de conduite d'équilibration et autres pour des véhicules du type moto-vélo qui réalise autour de leurs axes de sustentation (ex. 00' de la fig, 1, 2, d) quand il est nécessaire, tant qutil est nécessaire et tel qu'il est nécessaire (ex. vers la gauche ou vers la droite) cette rotation connue qui est utile à l'équilibration lors du déplacement de ces véhicules, par des moyens différents des moyens utilisés par les procédés de rotation de l'état connu de la technique d'équilibration des véhicules moto-vélo.
En ce qui concerne les moyens employés de procéder, par lesquels, dans l'état connu de la technique d'équilibration des véhicules moto-vélo, on obtient la rotation nécessaire d'équilibration,on sait qu'ils sont constitués entre autres, par les forces qui sont formées directement, en fonction de la situation de déplacement du véhicule, ou seulement par le poids du conducteur et du véhicule et aussi de l'éventuel chargement supplémentaire de ce véhicule (ex. une valise) ou seulement par la réaction de cette pression qui est exercée sur le sol, par Iteffort musculaire du conducteur pendant le déchargement du poids du véhicule et de son chargement, par le pied (ou par les pieds) du conducteur, ou par ces facteurs ensemble ; ainsi que par les manoeuvres, lesquelles, par leurs effets font que les forces décrites plus haut, forment les moments adéquats de contre-renversement, et par cela, l'équilibre nécessaire au déplacement du véhicule.
Pour éliminer les inconvénients, les difficultés et les impédiments montrés le procédé qui fait l'objet de cette invention, remplace les moyens utilisés par les procédés de rotation de l'état connu de la technique d'équilibration des véhicules moto-vélo par d'autres moyens, lesquels, pour être mieux compris, sont présentés dans le cadre des exemples qui suivent, de la réalisation de l'invention.Ainsi analysant les dessins de la fig. 1, 2, 3, on peut observer que cette invention utilise pour réaliser la rotation d'équilibration, un ensemble fonctionnel des dispositifs et des appareils qui contient, parmi les autres, une source d'énergie qui, dans le cadre de cet exemple est constituée par l'accumulateur du véhicule (ex. 1 de la fig. 1, 2, 3), un dispositif de production des forces mécaniques nécessaire à la rotation, constitué dans cet exemple par deux minimotopompes centrifuges (ex. 2, 3 visibles dans la fig.
il va de soi que de nombreuses modifications peuvent autre apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.
La presente invention a trait au domaine des emballages confec- tonnés à partir de films de matiere thermoplastique et destinés à contenir des substances et matériaux divers. Elle a spécialement pour objet une boite semirigide en matière plastique, de forme circulaire ou conique et de hauteur au moins égale à son diamètre, présentant une rigidité convenable et une bonne resistance à la charge malgré la faible épaisseur du matériau plastique utilisé pour sa réalisation. Elle concerne en outre un procédé permettant d'assemoler, en vue de la fermeture, les éléments constitutifs d'une boîte en matière plasti- que de faible épaisseur et de rigidifier les parois de ladite boite.
On a deJa décrit et commercialisé des emballages souples ou semirigides, en matière plastique, sous forme de boites allongees généralement cylindriques ou coniques, constituées par trois élements-à emboitement à savoir : un couvercle, une embase ou fond, de même configuration que le couvercle, et un corps sous forme de gaine obtenue par soudage, le long d'une ligne verticale, d'un ruban ou bande de film thermoplastique.Pour utiliser de telles boîtes comme emballages, on introduit l'article ou les objets dans l'une des extrémités de la gaine, on renferme sur les deux axtrémités de celle-ci le couvercle et le fond puis l'on dispose sur le pourtour de la boite, entre la gaine et les rebords du couvercle et du fond, un ruban adhésif ou matériau analogue de façon à assurer une fermeture hermétique des trois éléments constitutifs de la boite.Selon une variante, on peut procéder à une soudure circulaire entre la paroi de la gaine et le fond et n' utiliser un ruban adhésif déchirable que pour maintenir en place le couvercle; selon une autre variante, le couvercle et le fond sont tous deux soudés ou maintenus par collage à la gaine mais, dans ce cas, l'emballage doit entre au moins partiellement détérioré pour avoir accès à la marchandise incluse dans la boite. Fréquemment, des emballages de ce-type, sont réalisés à partir d'un matériau transparent permettant de visualiser les objets emballés et des impressions et/ou décorations sont prévues sur les parois.
Dans la fabrication des boites de structure décrite ci-dessus, il est nécessaire de trouver un équilibre entre-un faible prix de revient et vente afin de ne pas trop augmenter le coût des articles emballés et une tenue et une rigidité suffisante pour que l'emballage puisse être exposé et stcké en position verticale et soit capable de supporter, sans déformation, des charges assez importantes lors du gerbage. Ces exigences conduisent généralement à l'adoption d'une épaisseur minimum de deux à trois diziemes de millimètres (soit 200 à 700 microns pour le film thermoplastique utilisé comme matière première de la gaine constituant le corps de la boite.Or, l'on sait que, même quand on utilise la matière thermoplastique la moins coûteuse comme du chlorure de polyvinyle, le prix du film de 200 microns d'épaisseur est plus d1 une fois et demi supérieur à celui de 100 microns.
L'invention apporte une solution élégante et peu coûteuse à ce problème technique de la réalisation d'une boite, ayant une bonne tenue et résistant à l'écrasement, dont le corps, cylindrique ou conique, est constitué à partir d'un film thermoplastique de très faible épaisseur, inférieure à 200 microns. île permet en outre simplifier la fabrication et notamment la fermeture d'emballages à plusieurs éléments du type décrit ci-dessus,'par suppression des opérations de soudage, collage et/ou pose de rubans adhésifs sur le couvercle et le fond. Rnfin, et hors les autres avantages qui apparaîtront ci-après, elle offre la possibilité de mettre à la disposition du public des emballages de grand pouvoir attractif grâce aux impressions et décorations susceptibles d'être obtenues- par utilisation du procédé perfectionné mis au point par la Demanderesse.
Le nouveau procédé selon l'invention consiste essentiellement, après les opérations de mise en place du fond de la boite sur la gaine cylindrique ou conique puis de remplissage par le ou les articles à emballer et de pose du couvercle, à enfiler autour de la botte ainsi constituée un manchon en matière plastique rétractable, de diamètre légèrement supérieur à celui du couvercle et du fond et de plus grande longueur que la distance totale séparant les parois externes de ces deux éléments, puis à soumettre le manchon à une thermorétraction de façon que celui-ci épouse' parfaitement les contours de la boite et se referme sur le couvercle et le fond.
La pose du manchon autour des éléments constitutifs de la boîte et la thermorétraction subséquente, ainsi d'ailleurs que la phase préliminaire de remplissage de la boite et d'assemblage de ses éléments, peuvent être effectuées selon une quelconque des techniques bien connues à cet effet et ne font pas partie intégrante de l'invention.
Contrairement au cas du matériau plastique utilisé, de façon connue, pour la confection du couvercle et du fond et pour la réalisation de la gaine soudée constituant le corps de la boite conventionnelle, le film thermoplastique mis- en oeuvre pour le manchon qui enveloppe la boîte est thermorétractable, On peut utiliser à cet effet les films actuellement connus dans le commerce, par exemple, en chlorure de polyvinyle, qui ont subi une orientation par étirage, essentiellement dans le sens transversal . De préférence, les manchons préformés utilisés dans le procédé ont subi une impression et/ou une décoration préalables de façon à pouvoir servir d'étiquettes et de supports de publicite pour le distributeur de l'emballage.Il faut noter, à cet égard, que lorsqu'on utilise comme matière pre miére du manchon un film de chlorure de polyvinyle, transparent ou non, il est possible de réaliser des impressions en couleur d'une précision et d'une netteté nettement supérieures à celles atteintes lors de la decoration du film plastique non rétractable utilisé pour confectionner la gaine de la boîte. Ceci constitue un des avantages apportés par 1' invention.