INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
nulle est, cependant, de préférence, disposée en contact de conduction thermique avec une buse de projection pour éviter la congélation du liquide de lavage en cet emplacement particulièrement exposé.
Dans une telle réalisation, il suffit donc d'avoir un conducteur allant à la buse de projection. Etant donné les propriétés particulières d'une telle résistance conductrice à froid, la puissance de chauffage est réduite lorsqu'on atteint ou on dépasse une température déterminée. Lorsque on franchit cette température inférieurement, la puissance de chauffage est augmentée de façon continue jusqu'à une valeur maximale fixe et prédéterminée, Dans une installation de lavage comportant plusieurs buses de projection, suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, une-résistance conductrice à froid est asso clés à chaque buse, toutes ces résistances conductrices à froid étant raccordées en parallèle à une source de tension.Ainsi la puissance spécifique nécessaire est envoyée automatiquement à chaque buse de projection0 En raison des propriétés spécifiques d'une telle résistance conductrice à froid, on peut, suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, se dispenser d'un interrupteur à main actionné à volonté. En d'autres termes, les résistances conductrices à froid peuvent être raccordées directement et en permanence à une source de tension.En effet, pour une température ambiante élevée, la puissance prisé par une telle résistance conductrice à froid est-si faible qu'elle ne constitue pas une charge inacceptable pour la source de tension, Pour que le calibre de la résistance conductrice à froid ne soit pas inutilement grand, cette résistance est, en outre, disposée dans l'installation de lavage et entourée par le liquide de lavage, au moins pour sa plus grande partie. Ain Si, la chaleur produite par la résistance conductrice à froid sert principalement à réchauffer- le liquide de lavage, de telle sorte qu'il n'est pas nécessaire que le calibre de cette résistance dépasse ce qui est strictement nécessaire.En outre, la température maximale de 1000C, que l'on peut ainsi atteindre, nta aucune action défavorable sur le corps de la buse lorsque celui-ci est réalisé en ma'ibère plastique.
Il est judicieux que la résistance conductrie à froId soit disposée à l'intérieur du corps d'une buse de projection par laquelle le liquide de lavage est projeté sur la glace à nettoyer, car la buse, disposée en un emplacement exposé au vent de marche, atteint en premier lieu la température critique.
Il est avantageux que la résistance conductrice à froid soit disposée dans un élargissement du passage pratiqué dans le corps de buse pour le liquide de lavage.
La description ci-après et les dessins an nixes se rapportent à des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels 2 - la figure 1 est un graphique représentant la variation de la résistance normalisée d'une résistance conductrice à froid en fonction de la température; - la figure 2 est une vue en coupe partielle d'une buse de projection avec une résistance conductrice à froid montée sur elles - la figure 3 est une vue en coupe d'une buse de projection avec une résistance conductrice à froid insérée.
Sur le graphique de la figure 1, est reportée en ordonnées, la valeur normalisée d'une résistance conductrice à froid, c'est-à-dire le rapport de la résistance effective à une valeur de résistance constante et déterminée, en fonction de la température de cette résistance. Sur ce graphique, on voit qu'à partir d'un seuil de température déterminé 8 A, la résistance augmente plus que proportionnellement lorsque la température si élève.
Par contre, au dessous de ce seuil de température, la résistance a une valeur essentiellement constante. Lorsqu'on utilise une tempe résistance en tant que corps chauffant dans une installation de la- vage, on obtient l'effet indiqué ci-après en raison dd'une telle caractéristique.
Aux basses températures, la résistance conductrice à froid est parcourue par un courant déterminé par la ten sinon de service et la faible valeur de la résistance conductrice à froid. Ce courant réchauffe la résistance elle-mme et, sinniltané- ment, les éléments composants qui l'entourent. Si la température de la résistance conductrice à froid s'élève au-delà du seuil de tem, pérature A, le courant et la puissance de chauffage diminuent. Il s'établit ainsi un état stable dans lequel il y a un équilibre entre la chaleur évacuée et l'énergie électrique amenée.Dès que la température de la résistance diminue, par exemple parce que de la chaleur est évacuée par suite du débit d'eau dA au fonctionnement de 11 installation de lavage ou en raison d'un vent de marche plus fort aux vitesses élevées, la valeur de la résistance conductrice à froid diminue, de telle sorte que celle-ci prend immédiatement une plus grande puissance électrique et fournit un chauffage plus intense.
Par conséquent, aux basses températures, la température de la résistance conductrice à froid oscille autour d- une valeur déterminée, par exemple 100C. Il est essentiel deention- ner, à ce sujet, que cette température est à peu près indépendante de la tension de service, de telle sorte que les fluctuations de la tension de la batterie d'un véhicule automobile résultant des variations de charge dues à la mise en circuit de divers récepteurs, sont sans action.
Lorsque, pendant la saison chaude, la température extérieure est supérieure au seuil de température 4As la puissance électrique prise par la résistance conductrice à froid est si faible que le récepteur qu' elle constitue ne charge pas la source de tension de façon notable. En conséquence, un interrupteur de service n'est pas nécessaire pour ce corps chauffant. Au contraire, la résistance conductrice à froid peut être raccordée directement et en permanence à la source de tension.
On voit donc qu'une telle résistance conductrice à froid peut servir simultanément de corps chauffant et d'élément sensible à la température. Elle peut chauffer, de façon simple, par exemple, des buses de projection, de façon telle que, lors du dépassement d'un seuil de température déterminé, la puissance de chauffage soit réduite. Lors du franchissement inférieur de cette température, la puissance de chauffage est alors augmentée de façon continue jusqu'à une valeur maximale fixe et déterminée.
La figure 2 représente la carrosserie 10 d'un véhicule automobile, une buse de projection 11 étant fixée sur cette carrosserie. Cette buse de projection comporte une tête de projection 12 et un fut 13 pénétrant dans un perçage de la carrosserie. Des conduites d'amenée de liquide de lavage, non représentées de façon articulière, peuvent être fixées sur le fut 13.
La buse de projection 11 est fixée air la carrosserie 10 au moyen d'un écrou 14. Des rondelles isolantes 15 sont disposées, d'une part, entre la tête de projection 12 et la carrosserie 10 et, d'autre part, entre la carrosserie 10 et l'écrou 14. Ces rondelles isolantes servent à assurer l'isolement thermique ainsi qutà empêcher que de la chaleur puisse aller du corps chauffant à la carrosserie. Elles servent, d'autre part, à assurer l'isolement électrique, Sur le fut 13 de la buse de projection Il sont engagées une rondelle en mica 16 et une résistance conductrice à froid 17 rollisée en forme de rondelle. Ces éléments de construction sont maintenus en position par un autre écrou 180 La résistance conductrice à froid 17 est directement raccordée à une source de tension 21 par deux conducteurs 19 et 20.
Les figures I et 2 sont respectivement des vues en vation et de dessus dune machine à fil barbelé conforme à l'invention t la figure 3 est une coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la figure 4, représentant les moyens d'entraînement dans la machine ; la figure 4 est une coupe horizontale suivant la ligne 4-4 de la figure 1, la coupe étant représentée inversée t la figure 5 est une vue de face d'un dispositif d'enroulement de barbelure comprenant une tête d'enroulement de barbelure, deux guides de fil de barbelure, deux groupes d'alimentation de fil de barbelure, une cisaille et deux poulies de guidage la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure I la figure 7 est une coupe longitudinale axiale à travers un rouleau de formage de fil et une partie d'un rouleau cooparant ; la figure 8 est une vue arrière d2un rouleau de formage de fil ; la figure 9 est une vue de cdté dlune partie d'un fil formé par la machine à fil barbelé suivant l'invention ; les figures 10 et Il sont respectivement des coupes suivant les lignes 10-10 et 11-11 de la figure 9 la figure 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 7 ;; la figure 13 est une vue en perspective d'une partie de l'extrémitd d'un guide de fil & barbelure et d'une partie d'une cisaille repré-sentée en cours de coupe d'un fil de barbelure ; la figure 14 est une vue de c8té d'une partie d'une tête d'enroulement de barbelure et de parties de guides de fil de barbelure pour le guidage des fils à enrouler autour d'un brin principal ; la figure 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 5 ; la figure 16 est une partie à plus grande échelle d'une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 1 la figure 17 est une coupe verticale suivant la ligne 17-17 de la figure 18 ; la figure 18 est une coupe verticale suivant la ligne 18-18 de la figure 5 ;; la figure 19 est une coupe transversale à travers une barbelure formée avant 11 enroulement par les rouleaux d'avance du fil de barbelure suivant l'invention ; la figure 20 est une coupe suivant la ligne 20-20 de la figure 5 à travers le groupe inférieur d'avance de fil de barbelure ; la figure 21 est une coupe suivant la ligne 21-21 de la figure 5 à travers une partie du groupe supérieur d'avance de fil de barbelure ; et la figure 22 est une coupe suivant la ligne 22-22 de la figure 2.
Les figures 1, 2, 3 et 4 montrent llaspect général et la disposition des éléments de la machine à fil barbelé suivant l'invention. Un châssis de machine 1 comprend un socle 2 et des Darois avant et arrière 3 et 4. Quatre panneaux superieurs 5, 5', 5" et 5a et des parois d'extrémité 6 et 7 sont relies aux parois avant et arrière 3 et 4. La paroi avant 3 comporte un prolongement 3a en forme de boîte, à son extrémité inférieure gauche. Sa moitié de droite 3B est légèrement plus près de la paroi arrière 4.
Le chassies 1 est particulièrement robuste et rigide, en raison de sa structure en caisson, et il est de préférence fabriqué par soudure de plaques en acier convenablement formées.
On voit, sur les figures 1, 2, 3 et 4, qu'un arbre principal 12 est monté tournant dans un palier 13 et un coussinet 14 en bronze, disposés respectivement dans les parois arrière et avant 3 et 4 Une poulie lourde à volant 10 est montée sur l'arbre 12 et elle est entraînée par un moteur 8, par l'intermédiaire de courroies trapézordales Il et d'une poulie 9. Un pignon denté 15 est monté sur l'arbre 12 et entraîne un pignon 16, monté sur un arbre 18, par l'intermédiaire d'une chaine 17. L'arbre 18 tourne dans les parois avant et arrière 3 et 4 et porte à son extrémité arrière, à ltexterieur de la Parai arrière 4, un volant 20.L' arbre 18 porte un pignon 21 qui engrène avec un pignon 22 monté sur un arbre 23. LJextrémitd arrière de l'arbre 23 tourne dans un palier sphérique à rouleaux, fixé à une plaque soudée à la paroi d' extrémité 7 et parallèle à la paroi arrière 4. L'extrémité avant de l'arbre 23 tourne dans un palier sphérique à rouleaux qui est monté dans la pièce mobile 25 représentée sur la figure 1. Les rouleaux 19 et 24 de formage de fil sont montés sur les extrémités avant des arbres 18 et 23, à l'avant de la paroi 3. Une vis 26 est vissée dans la pièce 25 pour régler le jeu entre les rouleaux 19 et 24 de formage de fil. Les paliers sphériques permettent une modification de l'alignement de l'arbre 23, pour effectuer ce ré glane, On se reporte maintenant aux figures 1, 3 et 7 à 12. Les rouleaux 19 et 24 coopèrent pour faire avancer et former le brin principal 116 du fil barbelé à fabriquer. Un fil de section transversale circulaire passe entre une paire correspondante de gorges circonférentielles 117 ou 118, pour aplatir le fil 116 et lui donner une section ovale sur sa plus grande longueur, entre les barbelures. Deux jeux de gorges lt7 et 118 sont prévus de façon à ce que, lorsqu'un jeu est usé, le fil 116 peut être déplacé sur 1' autre jeu, ce qui double la durée de vie des rouleaux 19 et 24.
Deux jeux de gorges longitudinales ou rainures 119 plus profondes, prévues dans la circonférence des rouleaux 19 et 24, permettent à la section transversale circulaire du fil 116 d'être conservée en des parties 120 rapprochées, définissant une longueur 121 de fil 116 autour de laquelle les barbelures doivent être enroulées. Les parties circulaires 120 maintiennent les barbelures enroulées, sur leurs deux côtés, pour les empêcher de glisser axialement, tandis que la partie élliptique ou ovale 121 empêche les barbelures enroulées sur cette partie de tourner autour du brin principal 116.
Les rouleaux 19 et 24 sont synchronisés en rotation par les pignons identiques 21 et 22, de sorte que les paires de rainures rapprochées 119 correspondent sur les deux rouleaux.
On se reporte maintenant aux figures 1, 3 et 4. Les rouleaux 19 et 24 non seulement forment le brin principal 116 mais le font également avancer de façon continue. Les barbelures sont enroulées exactement sur les parties 121 du brin principal 116 pendant que ce dernier reste au repos devant le dispositif 27 d' enroulement de barbelures.Puisque le brin principal 116 est avancé de façon continue par les rouleaux 19 et 24 et qu'il reste à 1' arrêt devant le dispositif 27, il est donc nécessaire d'obtenir une accumulation périodique de fil entre les rouleaux 19 et 24 et le dispositif 27. Cette accumulation est obtenue par le mouvement alternatif de poulies 28 et 29, -qui se déplacent en sens inverse des aiguilles d'une montre sur des bras 39 et 43 iorsque le fil 116 doit rester immobile et pivotent dans le sens des aiguilles d'une montre pour le faire avancer à nouveau.
La synchronisation entre la rotation des rouleaux 19 et 24 et le mouvement oscillant des poulies 28 et 29 est commandée par une came 30 montée sur l'arbre principal 12. Un palpeur de came 31 est monté tournant dans une extrémité d'un bras 32 qui est monté pivotant sur un axe 33. L'autre extrémité du bras 32 est reliée par un axe 35 à une traverse 34. La traverse 34 est reliée de façon pivotante en 36 à un bras 37 et en 40 à un bras 41, de façon à obtenir un déplacement parallèle des bras 37 et 41. Le bras 37 est monté sur un arbre 38 qui est supporté dans les parois avant et arrière 3 et 4 du châssis 1. A l'extérieur de la paroi 3, unbras 39.portant la poulie 28 est fixé sur l'extrémité avant de l'arbre 38.De façon semblable, le bras 41 est monté sur un arbre 42 qui tourne dans les parois avant et arrière 3B et 4. A l'extérieur de la paroi 3B, un bras 43 nortant la poulie 29 est fixé sur l'extrémité avant de l'arbre 42. Par conséquent, les poulies 28 et 29 oscillent en méme temps, entraînées par la came 30. Un ressort de tension 44 applique le palpeur 31 contre la came 30, comme représenté sur la figure 3.
On voit, sur les figures 1, 3 et 5, que la paroi avant 3 comporte une grande ouverture rectangulaire à l'intérieur de laquelle un dispositif 27 d'enroulement de barbelures est fixé par des boulons appropriés. A l'avant du dispositif 27 sont fixées des poulies 91A autour desquelles sont dirigés des fils 91 de barbelure. Egalement à l'avant du dispositif 27, sont fixés deux groupes 106 de rouleaux d'avance de fil de barbelure, des guides 109 de fil de barbelure, une tête 82 d'enroulement de barbelure et des cisailles 110 de coupe de barbelure.
On voit, sur les figures 3, 4 et 6, qu'un pignon denté 73 est monté sur l'arbre principal 12. Un arbre 75 est monté tournant dans le carter principal 27A et porte un pignon 74 de façon à ce que l'arbre principal 12 entraîne l'arbre 75 par l'intermédiaire d'une chaîne 73A.
On voit, sur les figures 6 et 16, que l'arbre 75 porte un pignon conique 76 qui engrène avec un pignon conique 77 monté sur un arbre principal 78 de fil de barbelure. L'arbre 78 entra- ne la tête 82 d'enroulement de barbelure et les cisailles110. Ainsi, le dispositif 27 constitue un groupe autonome qui peut être facilement remplacé ou retiré à volonté par désaccouplement des chaînes 52, 53 et 73A. On notera que 11 arbre 78 doit faire un tour pour chaque tour de l'arbre principal 12.
L'avance des fils de barbelure 91 doit être un mouvement intermittent, synchronisé avec le mouvement intermittent du brin principal 116. L'avance intermittente des fils de barbelure 91 est obtenue par un mécanisme à rochet.
On voit, sur la figure 3, que le bras 37, qui est actionné en mouvement alternatif oar la came 30, est relié à une biellette 45. L'autre extrémité de la biellette 45 est reliée à une pièce 46 qui est montée pivotante sur un arbre 49 supporté de façon tournante dans les parois avant et arrière du châssis 1.
La pièce 46 porte un cliquet 47, à rappel par ressort, qui attaque une roue à rochet 48 fixée sur l'arbre 49. Des pignons 50 sont montés sur l'arbre 49 et entraînent des pignons 54 et 55, par l'intermêdiairé de chaînes 52 et 53. Comme les pignons 54 et 55 entraînent les unités d'avance de fil de barbelure; les fils de barbelure 91 avancent par intermittence, grace à 11 entraînement à rochet 48. De cette façon, l'avance des fils de barbelure 91 est synchronisée avec la rotation de l'arbre principal 12.
On voit, sur les figures 5, 20 et 21, que les pignons 54 et 55 sont montés sur des arbres 94 et 94' supportés de façon tournante dans le dispositif 27. Des pignons coniques 95 et 95' sont montés sur les autres extrémités des arbres 94 et 94' et engrènent avec des pignons coniques 96 montés sur des arbres 97.
Chaque arbre 97 est supporté de façon tournante dans le dispositif 27 et porte un pignon 98 qui engrène avec un pignon identique 99 monté sur un arbre 100. Les arbres 97 et 500 de chaque groupe de rouleaux d'avance de barbelure portent une paire de rouleaux 92 et 93. Un de ces rouleaux comporte au moins une gorge circonférentielle 117, pour guider un fil de barbelure 91 et aider à son formage. Le groupe supérieur de rouleaux d'avance de fil de barbelure, représenté sur la figure 21, possède un arbre 94' plus long, pour permettre au pignon conique 95' d'engrèner avec le pignon conique 96 du côté opposé à celui du dispositif inférieur représenté sur .la figure 20, ce qui donne une rotation de sens opposé pour les arbres 97.Par conséquent, les fils 91 de barbelure sont entraînés vers le bas par le dispositif d'avance supérieur et vers le haut par le dispositif inférieur On voit, sur la figure 20, qu'un levier 104 est tenu de façon pivotante à une extrémité par un bouton fileté 107 qui peut être déplacé par rotation sur une tige 107'. Une came centrale 102 pivotante peut être actionnée par une poignée 105 pour repousser vers le bas, au moyen d'une pièce creuse 106, le centre du levier 104 et le libérer. L'autre extrémité du levier 104, qui attaque un prolongement d'un manchon 101, appuie vers le bas sur un puissant ressort de compression 103 et applique l'un vem 1 'autre les rouleaux 92 et 93 à entraînement intermittent.
La fig. 7 est une variante d'exécution d'une extrémité de l'appareil de la fig. 6.
La fige 8 est une w o en coupe selon un plan axial d'un appareil dans lequel les fibres creuses sont sur une La fig. 9 est une coupe selon IX-IX de la fi. So ha ìg. 10 est une vue partielle en coupe selon un plan axial d'un appareil selon l'invention.
La fig. Il est une coupe selon XI-XI de l'appareil de la fig. 10.
la fig. 12 est une coupe selon XII-XII de l'appareil de la fig. 10.
Avant de donner des explications plus détaillées concernant ces figures, il doit ttre indiqué que la convention Suivante a été adaptée pour chacune d'elles.
1 / - Les flèches à un chevron symbolisant la circulation du fluide à l'extérieur des fibres (sauf lorsqu'elles se rapportent à des directions de coupe), 20/ - Les flèches à deux chevrons symbolisant la circulation du fluide à l'intérieur des fibres En se référant à la fig. 1, l'appareil représenté comprend une enveloppe (1) thenaorétractée sur toute sa longueur et s'étendant sur au moins 60 % de la longueur totale de l'appareil.Cette enveloppe (1) thermorétractée entoure et serre une pluralité de fibres creuses (2) disposées sensiblement parallèlement entre elles en un faisceau-et en contact entre elles.Âvantageusement les fibres creuses(2)peu- vent être torsadées entreelles,les torsades étant juxtaposées les unes à c8té des autres. L'enveloppe (1) thermorétractée est en contact avec les fibres creuses (2) adjacentes à sa paroi intcrne (3) et les fibres sont ainsi soutenues sur la plus grande partie de leur longueur.A choque extrémité es fibres (2) sont solidaires de manière étanche de parois d'extremité (4 et 5) représentées en pointillés, les fibres traversant ces parois (4 et 5)1 tandis que leurs extrémités ouvertes débou- chent sur la face externe (6 et 7) de chacune des parois (4 et 5). Dans le cas de figure les parois d'extrémité (4 et 5) sont chacune solidaires de manière étanche avec un raccord (8,9) solidaire lui-meme de manière étanche avec l'enveloppe ther- morétractée.Ainsi chaque paroi d1 extrémité assure la séparation de manière étanche entre le fluide circulant à l'intérieur des fibres creuses( et le fluide circulant à l'extérieur des dite fibres.Chaque raccord (8 et 9) comprend au moins une tubulure (10,11) pour le passage de fluide dans l'appareil et à l'extérieur des fibres creuses.
Les parois d1 extrémités (4 et 5) sont généralement et avantageusement cons tituées d'une masse durcie de colle solidifiée, cette colle étant à prise rapide ou lente et comportant un ou plusieurs constituants. Cosne colles à prise rapide on peut citer les cyanoacrylatos d'alcoyle-; comme colles à prise lente on peut citer les résines épozy, mais il ne s'agit là que d'une liste non 'limitative0 D'autres colles sont citées en particulier dars le brevet français n0 1 307 979.
Ces colles doivent être pratiquement inattaquables aux fluides traités et ne pas les altérer.
A chacune de ses extrémitc's l'appareil comnrcnd un collecteur (12 , 13) pour le passage du fluide ci.culslt à l'intérieur des fibres. Dans cet appareil l'enveloppe thermorétractée (1) sert d'cnceiste ; aussi est-il avantageux que cette enveloppe thermorétractée (1) soit rigide ou semi-rigide pour une manipulation aisée de cet appareil.
Cet appareil peut etre utilisé aussi bien pour des opérations d'échange que pour des opérations de séparation. Dans le cas de la fig. 1, l'appareil est utilisé pour une opération d'échange et le fluide circulant à l'extérieur des fibres est introduit par la tubulure (li) pour ressortir de l'appareil par la tubulure (10) après avoir été en contact avec la paroi externe des fibres (2) sur presque toute leur longueur0 Bien évidemment ce fluide peut inversement être introduit par la tubulure (10) pour ressortir de l'appareil par la tubulure (11). Le fluide circulant à l'intérieur des fibres (2) entre dans ces dernières par le collecteur (12) pour en ressortir en (13) ou inversement.
Cet appareil représenté fig. 1 peut également fonctionner sous pression comme appareil séparateur. Dans ce cas le fluide sous pression peut circuler à l'intérieur des fibres en entrant à une de leurs extrémités pour ressortir à l'autre, ou vice versa, grace aux collecteurs (12 et 13)o Le perméat ou osmosat fluide ayant traversé les fibres creuses (2)]est alors recueilli par au moins une tubulure (10) ou (11). Avantageusement cet appareil peut etre utilisé comme séparateur en faisant circuler le fluide sous pression sur la paroi externe des fibres, grace aux tubulures (10 et 11). Le perméat ou osmosat est alors recueilli par les collecteurs (12 et 13).