INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour cette raison, l'appareil suivant l'invention désigne certaines des pistes comme étant des pistes de masse et d'autres comme étant des pistes de travail et interdit l'exécution de certaines opérations, compte tenu de ces classifications des pistes. Dans le mode de réalisation représenté, la grande majorité des 815 pistes sont désignées comme pistes de masse et 64 pistes seulement au total sont désignées comme pistes de travail. Les pistes de travail peuvent être utilisées pour enregistrer et reproduire des images fixes généralement sans restriction appréciable.
Par contre, en ce qui concerne les pistes de masse, l'appareil suivant l'invention interdit tout effacement ou surenregistrement sur ces pistes en l'absence d'un signal d'autorisation engendré par un commutateur qui est un-commutateur à serrure à clé ou autre commutateur de sécurité comparable. Ainsi, seules certaines personnes autorisées peuvent faire fonctionner ce commutateur et sont ainsi à même de contrer l'effacement d'information enregistrée sur les pistes de travail ou le surenregistrement sur une telle information.
Des opérateurs peuvent compiler une séquence d'images fixes sur les pistes de travail en vue de leur utilisation ultérieure au cours de la programmation, par exemple, et l'appareil suivant l'invention empêche également la destruction de ensemble de la séquence en l' absence du signal d'autorisation (un seul mode de fonctionnement de la machine permettant l'effacement d'une séquence entière par exécution d'un jeu spécial d'instructions).
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'appareil décrit ici peut utiliser divers modes de réalisation d'un système numérique de séparation et de traitement de chrominance, dans lequel des degrés choisis à l'avance de désaturation des images en couleurs sont produits sur les bords de couleur de l'image où un filtre en peigne ne réussit pas à effectuer une séparation complète des signaux de luminance et de chrominance.
En conséquence, un filtre en peigne numériques en combinaison avec un filtre passe-bande numérique, constitue un moyen pour assurer une séparation des signaux de chrominance et de luminance, tout en produisant en outre un signal de télévision à large bande passante retardé d'une ligne horizontale (1H). Des moyens d'exécution d' un processus d'inversion numérique sont couplés avec le signal de chrominance et sont agences de manière à conditionner numériquement la chrominance extraite pour assurer un degré choisi de dé saturation au cours de reproductions -répétitives alternées à la fréquence de trame ou d'image, sur les bords de couleur de l'image, où le filtre en peigne ne réussit pas à assurer une séparation complète entre la luminance et la chrominance.Un moyen de recombinaison numérique est couplé avec les moyens d'inversion et avec le signal de luminance ou avec le signal à large bande, pour reconstituer numériquement les reproductions répétitives.
RECGO Organisation processus d'enregistrement.
RECRET Retour après processus d'enregistrement.
RECSUB Processus d'enregistrement REINIT Initialisation, affichage demande de données d'enregis trement.
RETURN Afficher "RTN".
RMDSEQ Charger pointeur dans registre 3 pour adresses de don nées renvoyées dans l'affichage et pour données d'en trée de RAS dans le tampon d'entrée.
RPT Répéter.
RST Rétablir.
RT Programme.
RTN Retour.
RTS-PC Retour après sous-programme.
SEQ Séquence.
SEQDEL Effacer cylindres de travail spécifiés.
SP Pointeur de pile.
SPACE Barre d'espacement de Télétype éloigné enfoncée.
STORIT Données dans RASIN.
STRINIT Afficher programme 'ITN".
On fait circuler environ 40 volumes dteau distillée dans l'appareil jusqu'à ce que l'ultrafiltrat traversant la membrane ne renferme plus de substances de poids moléculaire inférieur à 1000.
On obtient 10,9 g de glycopeptides acétylés sous forme d'une poudre beige hygroscopique.
Analyses C % 35,3 H % 5,1 N % 3,29 Teneurs en - eau - phosphore 0,06 % - chlore O * - protéines - biuret 20,5 % (liaisons peptidiques) - Sucres - orcinol 37 es (hexoses neutres) - carbazole 1,7 % (acides uroniques) Spectres - U.V. : maximum d'absorption à environ 210 m - I.R. : bandes à 1730-1700 cm-1 et 1370 cm-1 bandes à 1270-1200 cml - absence dtacide diaminopimélique - poids moléculaire sur Sephadex G 200 inférieur ou égal à 200.000.
Les glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés d'Haf- nia (souche Institut Pasteur n 5731),possédant un poids moléculaire apparent supérieur à t million, utilisées comme produit de départ peuvent être préparées comme suit : Stades I et Il En opérant comme aux stades I et II de la préparation figurant à exemple 2, on prépare 90 litres de lysat que l'on lyophilise.
On obtient 4570 g d'une poudre jaune brun.
On extrait la poudre obtenue ci-dessus au moyen de 90 litres d'acétone froid, comme indiqué au stade III a) de l'exemple 2.
b) Par le méthanol On extrait le produit obtenu ci-dessus au moyen de 90 litres de méthanol froid comme indiqué au stade III b) de l'exemple 2.
On sèche à froid sous vide et obtient 1765 g d'une poudre beige.
Stade IV : diafiltration On met en suspension dans 15 litres d'eau distillée, 600 g de la poudre obtenue au stade III ci-dessus, agite à + 40C pendant 15 heures et centrifuge la solution à 4000 tours/minute pendant 2 heures puis en continu à 90 000 g avec un débit de 6 litres/heure.
On obtient 14 litres de solution que l'on introduit dans un appareil à diafiltrer équipé de membranes poreuses dont le seuil de rétention est de 300.000 et dont le diamètre apparent des pores est approximativement de 2 A (membranes commercialisées par la Société AMICON ou par la Société ROMICON, sous la désignation XM 300). Les 14 litres de solution sont lavés par 40 volumes d'eau distillée.
La durée de l'opération est de 48 heures environ.
La solution finale est centrifugée à 90 000 g puis lyophilisée.
On obtient 55,6 g d'une poudre blanc-beige, cotonneuse et très hygroscopique.
Ces abouts concentriques 511' et 521 à courbures et à congés aérodynamiques ressortent sous le fonds 503 t de la chambre d'alimentation et se raccordent aux becs à buses décrits ci-après au paragraphe 2.
Par ailleurs, la chambre supérieure 520 est armée de trois raccords d'amenée d'hydrogène 523 qui- reçoivent une tubulure 524 descendant le long de sa paroi latérale interne 509 en traversant les isolations et rejoignant à l'intérieur de la colonne centrale 542 du support technique, un branchement 525 de la conduite principale d'amenée 526 munie dune vanne 527. En outre, il est précisé que cette vanne 527 est aussi raccordée au premier réservoir 528 du support technique, rempli d'un gaz neutre, par une autre conduite 529 descendant à l'intérieur de la colonne centrale de celui-ci. La vanne 527 est actionnée sur trois positions par le système de commandes, non décrit, de façon à procéder à une courte injection du gaz de sécurité à chaque fin et à chaque début de marche du générateur d'hydrogène.
2)- Les becs à buses sont placés au-dessus de chaque conduit à incandescence des dissociateurs précédemment décrits, à l'aide d'un corps coaxial 531 sur lequel ils se vissent avec étanchéité.
Ce corps 531 amène séparément les gaz de combustion jusqu'aux buses 537. Protégé de couches réfractaires internes et externes, le corps 531 se glisse à l'intérieur des canaux 532 du tunnel thermique, puis il se raccorde aux abouts coaxiaux 511 t et 521 de'la rampe décrite ci-dessus, par un double filetage enserrant des joints sur des sièges internes et externes 533 prévus à cet effet. Une collerette 534, en se vissant sur un filetage de ce corps 531, compresse le fourreau annulaire apyre 535 dans le canal 532 du tunnel thermique et assure l'étanchéité.
Le tube externe 536 canalise donc les gaz oxydants au-delà d'une grille anti-retour 540 qu'il porte à son extrémité, tandis que le tube interne 538 canalise l'hydrogène au-delà du gicleur divergent 539 qu'il porte au coeur de la buse 537. Le mélange des gaz commence seulement au col de sortie du bec 530 et se termine à l'intérieur des conduits à incandescence qui reçoivent toute l'intensité des flammes, le bec 530 qui prolonge la buse 537 d'un convergent, étant garni d'un croisillon externe d'allumage 54l.
Les becs à buses et leur gicleur central diffèrent en fonction de la chauffe caractéristique propre à chaque genre de matériaux catalytiques, les brûloirs comme il l'a été dit plus haut étant par ailleurs protégés d'une couche réfractaire plus ou moins épaisse.
b) Le séparateur représenté figure 32 n'est pas décrit en détail, cependant son axe 603, son rotor 601 et son enveloppe 604 requièrent les particularités suivantes, qui rendent les modèles existants adaptables au générateur d'hydrogène L'axe 603 est tubulaire et s'engage sur la partie haute 605 du tube central du support technique, soutenu par un roulement à aiguilles 606 interne et par un roulement à billes horizontal 607 portant son embase inférieure 608. En outre son embase supérieure 609 porte une couronne dentée s'engrenant sur un régulateur appartenant au mécanisme de l'allumeur décrit en d.
Par ailleurs, la base du rotor 601 est munie d'une roue à aubes 611 qui superpose les aubes 612 de la tuyère distributrice des gaz dissociés fournis par le collecteur 613 du support déjà cité. L'étanchéité est assurée par des segments de compression 614 retenus par des gorges concentriques creusées sur les rebords 675 de la tuyère de ce collecteur 613 et glissant sous les jantes 616 de la roue à aubes 611.
Le rotor 601 du séparateur se trouve donc entraîné sous l'impulsion du jet des gaz dissociés et sa vitesse de rotation est limitée par le régulateur déjà cité.
Quant à ltenveloppe 604, elle est à double paroi, étanche à l'effusion et elle englobe le stator 602 non décrit, sa partie basse formant une semelle 617 se posant sur le collecteur 613 et sur la chambre supérieure 618 du brûleur adroihydrique dont elle reste en contact. La périphérie inférieure de l'enveloppe 604 comporte des orifices d'évacuation garnis d'emboues filetés 619 sur lesquels se raccordeun embranchement de tubes en étoile 620 contournant le brûleur avec lequel ils restent également en contact, puis à l'aide de fourreaux 622, ces tubes traversent le fonds 621 de la chambre d'alimentation, ainsi que les isolants englobant le tunnel thermique avant de rallier la tubulure cen trale 623 des gaz de carbone à l'intérieur du support technique.
La partie supérieure 624 de l'enveloppe 604 se fixe sur des joints hermétiques à 11 effusion en haut de ce support déjà cité et l'hydrogène séparé remonte au sommet du séparateur, puis s'évacue par les orifices 626 raccordés à la tubulure coaxiale d'hydrogène 627 du support technique cité en début de texte.
c) Les chargeurs catalytiques représentés figures 33, 34, 35 et 36 ont pour but de remplir et de renouveler les matériaux dans les brûloirs précédemment décrits, à mesure de leur décomposition ou de leur usure en cours de marche. Leur fonctionnement se fait par gravité et par pression, à l'aide d'un approvisionneur pour les billes métalliques ou à l'aide d'un cône d'écoulement pour les grains pulvérulents et les poussiers.
Les chargeurs comprennent donc pour l'exemple donné : 1) des chargeurs à billes, et 2) des chargeurs à poussier.
1) Les chargeurs à billes 701 (figures 33, 34 et 35) sont au nombre de trois pour correspondre aux trois éléments de dissociateurs. Ils s'accolent au corps cylindrique 740 de la chambre d'alimentation avec des crampons qui les fixent au-dessus du fonds 741 de cette chambre, au niveau du brûleur 742 avec un grand intervalle entre eux. Le corps 704 du chargeur est un boîtier étroit arqué contenant un approvisionneur 712 à cartouche interchangeable 713, décrit plus loin.
Le corps 704 est ca-lorifugé et se ferme hermétiquement par -un couvercle 702 qui comporte des embases 703 reposant sur celles du corps 704 avec des boucles de serrage. il est garni,d'une part à son sommet, d'une vanne de dégazage 705 qui à ltéchange de la cartouche récupère le gaz de carbone et évacue l'air survenu durant la recharge, et, d'autre part à sa base, d'une vanne 706 d t amenée de gaz de carbone, qui se raccorde aux dissociateurs par une tubulure 711 de faible alésage contenant un bouchon cylindrique mobile 745.La vanne 706 met la pression interne du chargeur en équilibre statique avec celle de la boîte de jonction decrite précédemment sans risque de remontée de particules de vapeur non encore dissociées, la position du bouchon mobile 745 étant limitée entre deux butées de la tubulure 711 et enregistrée par le système des commandes (non décrit) qui actionne la vanne 706 en conséquence.
Le fonds 707 du chargeur est percé de cinq trous à l'orée desquels se soudent cinq tuyaux de jonction 708 reliant les cinq orifices du corps externe 709 d'une vanne de chargement fixée sous le chargeur 704. Ces orifices de vanne 709 comportent, par ailleurs, un siège 723 muni d'une bague 724 en matériaux compressibles, tandis que le long corps tubulaire interne 710 est garni de cinq canaux 714 d'une hauteur à peine supérieure à deux billes, le siège 723 ayant un diamètre légèrement plus grand que celui des billes, l'alésage de la bague 724 correspondant au calibre des billes et les canaux 714 présentant à leur entrée et à leur sortie une arête curviligne biseautée.
Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que dans la zone mediane du carneau et parallèlement aux plans des panneaux tubulaires, on dispose des tubes supports verticaux, parcourus par un fluide absorbant la chaleur, raccordés aux panneaux tubulaires et s' étendant au moins sur toute la hauteur des panneaux tubulaires dans le carneau et qui, par un coude inférieur et par un coude supérieur sont respectivement reliés à un distributeur et à un collecteur situés sur une paroi de carneau et sont par ailleurs raccordés à un dispositif leur imprimant des secousses. Ces coudes sont de préférence rectangulaires, mais peuvent s'écarter de quelques degrés (jusqu'à 15 degrés) de l'angle droit.Grâce à ces coudes, le tube support présente une élasticité suffisante pour pouvoir vibrer, mais reste toutefois suffisamment stable pour pouvoir provoquer une forte oscillation faisant tomber les dépôts de crasse.
Le dispositif provoquant les oscillations ou le mouvement brusque est constitué par un coulisseau raccordé au tube support à proximité de son coude supérieur et par un élément déplaçant ce coulisseau, par exemple un vibrateur, une came, un marteau pilon ou analogue. Ce coulisseau sert avantageusement à la suspension du tube support.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs et illustrés par le dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente une coupe verticale d'un caro neau de gaz d'un échangeur de chaleur renfermant des panneaux tubulaires en forme d'U, représentés schématiquement et absorbant la chaleur, qui sont raccordés, côté fluide de travail, aux tubes supports se trouvant au centre du carneau au la figure 2 est une coupe suivant Il-Il de la figure 1 la figure 3 est une coupe, analogue à la figure l,d'un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention , avec panneaux tubulaires en forme d'U raccordés, coté fluide de travail, aux tubes de paroi du carneau de gaz la figure 4 est une coupe suivant IV-IV de la figure 3.
la figure 5 est une coupe, analogue à la figure 3, d'un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention, avec panneaux tubulaires en forme de méandres raccordés, côté fluide de travail, aux tubes de paroi du carneau de gaz la figure 6 est une coupe suivant VI-VI de la figure 5; la figure 7 est un autre mode de réalisation de l'ob- jet de l'invention avec panneaux tubulaires en forme d'U raccordés1 côté fluide de travail, aux tubes supports la figure 8 est une coupe suivant VIII VIII de la figure 7 .
le carneau de gaz 1, parcouru verticalement par les gaz chauds dans le sens des flèches indiquées, comporte, sur ses parois, des tubes qui peuvent recouvrir ces dernières. Sur les parois situées à l'intérieur et parallèlement au plan du dessin sont installés les tubes 2, et sur les parois, situées perpendiculairement par rapport à ce plan, sont installés les tubes 5 3'. ous les tubes de paroi partent de distributeurs inférieurs et aboutissent à des collecteurs supérieurs, le dis- tributeur 4 et le collecteur 5 étant prévus pour les tubes 3 et le distributeur 4' et le collecteur 5' pour les tubes 3'.
les tubes 2 sont raccordés aux distributeurs 4" et aux collecteurs 5", comme on peut le voir sur les figures 3 à 6.
Dans le carneau de gas 1 sont disposés les uns à cté des autres des panneaux tubulaires 6 qui, dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2 , sont constitués par des tubes en forme d'U respectivement situés dans un plan vertical.
Les tubes des panneaux sont parcourus par le fluide absorbant la chaleur (fluide de travail) et sont, c8té entrée et sortie de ce fluide de travail, raccordés à des tubes supports 7 qui partent du distributeur 4 ou 4' et aboutissent au collecteur 5 ou 5'.
Ces tubes supports 7 servent à imprimer des oscillations aux panneaux tubulaires - 6 afin de faire tomber les impuretés qui y adEèreet. l'élasticité des tubes supports nécessaire aux oscillations est obtenue par le fait qu'ils comportent au moins un coude et que sur ces tubes supports 7 agit un dispositif déclenchant les oscillations constitué par un coulisseau 8 raccordé au tube support 7 à proximité de son coude supérieur 7', ainsi que par un élément déplaçant ce coulisseau. Cet élément peut être un vibrateur, un marteau pilon rotatif 9 (figure 1 à droite), une came 9' (figure 1 à gauche) ou analogue; le coulisse au 8 sert en même temps à la suspension du tube support 7.
Dans l'exemple de la figure 1 (à droite) le coulisseau 8 est > à l'extérieur du carneau de gaz, entouré par un ressort de pression hélicodal 11 qui est tendu entre la surface du couvercle du carneau et une plaque 10 sur laquelle tombe le marteau pilon 9, si bien que les panneaux tubulaires raccordés au tube support sont soumis à des secousses, le ressort 11 les ramenant à leur position initiale.
Dans l'autre exemple représenté sur la figure I (à gauche) le coulisseau 8 porte un épaulement, collet 14 ou analogue reposant sur la surface du couvercle du carne au de gaz et est raccordé à une cornière 13 qui est soulevée par la came gt. Ce mode de réalisation présente l'avantage que plusieurs coulis- seaux 8 peuvent être raccordés à une cornière commune 13 pour le levage de laquelle une seule came suffit, tandis que dans 1' au- tre cas un marteau pilon est nécessaire pour chaque coulisseau.
Lorsque la cornière soulevée est libérée par la came, le tube support avec les panneaux tubulaires qui lui sont associés tombe sons lteifet de non propre poids, le collet 14 venant alors violemment buter contre le couvercle et déclench au niveau des panneaux tubulaires encrassés les secousses servant à son nettoyage Dans 11 exemple de la figure 1, les tubes supports 7 sont disposés dans la zone médiane du carneau de gaz ï et portent des panneaux tubulaires 6 dirigés dans le sens contraire.
ni pareil cas, les deux tubes supports 7 peuvent avantageusement être accouplés de sorte qu'il est possible dE supprimer un mécanisme percutant ou de levage, attendu que l'un des tubes peut déplacer l'autre tube voisin qui lui est accouplé. Un inconvénient peut toutefois résider dans le fait que l'accès aux deux moitiés du carneau aux fins d'inspection ou analogue est moins facile, étant donné que les tubes supports 7 étroitement serrés les uns contre les autres forment une sorte de paroi dans le sens perpendiculaire au plan du dessin. I1 convient dans certains cas de prévoir des ouvertures d'accès pour chaque moitie de carne au.
Dans 11 exemple des figures 3 et 4 , les panneaux tubulaires 6 sont formés de tubes pliés en U qui9 c8té entrée et sortie du fluide de travail > sont raccordés aux tubes de parois 3 et 3'. Dans un plan vertical commun à chaque fois un panneau tubulaire 6 (inférieur) est raccordé au tube de paroi 3 et un panneau tubulaire (supérieur) 6 est raccordé au tube de paroi 3' et dans le plan suivant le panneau tubulaire inférieur 6 est raccordé au tube de paroi 3' et le panneau tubulaire supérieur au tube de paroi 3. Sur la figure 4, un tube sur deux et le panneau tubulaire s1y raccordant ont été supprimés par souci de clarté le tube support 7 se situe dans ce cas latéralement sur les panneaux tubulaires 6 avec lesquels il est raccordé mécaniquement pour la transmission des secousses.Ici un tube support 7 pour les panneaux tubulaires 6 peut être prévu dans deux plans- voisins, ce qui permet de diminuer non seulement le nombre des tubes supports , mais également le nombre des éléments leur imprimant les oscillations.
Selon les figures 5 et 6 , les panneaux tubulaires 6 constitués de plusieurs tubes en forme de méandres respectivement raccordés, côté entrée et sortie du fluide de travail, aux tubes de paroi 3 et 3' sont disposés les uns à côté des autres dans des plans verticaux à l'intérieur du carneau de gaz 1 Dans la zone médiane du carneau 1, c'est-à-dire entre les tubes de parois 3 et 3' , sont disposés parallélement aux plans des panneaux tubulaires, des tubes Supports verticaux 7 qui sont traversés par le fluide absorbant la chaleur et raccordée mécaniquement aux panneaux tubulaires.Ces tubes supports 7 s'étendent au moins sur toute la hauteur des panneaux tubulaires dans le carneau 1, si bien que tous les panneaux tubulaires peuvent leur être raccordés. les tubes supports présentent, comme dans les exemples précédents, un coude supérieur ainsi qu' un coude inférieur 7', de préférence de 90 , mais pouvant aussi s'en écarter de quelques degrés (jusqu'à 150) et la section du tube support s'écartant de la verticale aboutit à un distributeur et à un collecteur 4 ou 5 situés sur une paroi du carneau. Pour les tubes support, on peut bien entendu prévoir également des distributeurs et des collecteurs particuliers sur lesquels les tubes de paroi 3 , c'est-à-dire les tubes d'amenée et d'évacuation pour les panneaux tubulaires, ne sont pas raccordés.
A proximité du coude supérieur 7', un coulisseau 8 est raccordé au tube de support 7 et coopère avec un vibrateur, une came ou, comme représenté, un marteau pilon 9, afin d'imprimer des oscillations au tube support et par conséquent aux panneaux tu bulaire s.
Dans un mode de réalisation particulier, les moyens d'inversion précédemment mentionnés comprennent un filtre transversal numérique à symétrie impaire, qui fait tourner sélectivement la phase de la composante de chrominance par rapport à la composante de luminance, de manière à réaliser un compromis dans le degré de désaturation de la chrominance dans les deux images en couleurs sur les bords de couleur où une séparation incomplète est effectuée. Dans un autre mode de réalisation, le processus d'inversion numérique s'effectue sur la chrominance extraite qui est ensuite recombinée numériquement avec un signal à large bande retardé de 1H pour former le signal de télévision en couleurs composite.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, un égaliseur (ou égalisateur) de réponse en fréquence comprend un moyen différentiateur et un moyen intégrateur, qui sont couplés de manière à recevoir un signal reproduit fourni par une tête de reproduction. Le moyen différentiateur engendre un signal différentié qui présente une avance de phase d-'environ 900 par rapport au signal de reproduction, tandis que le moyen intégrateur engendre un signal intégré présentant un retard de phase d'environ 900 par rapport au signal de reproduction. Un moyen différentiel fournit un signal de différence des signaux différentié et intégré. Le signal de différence résultant est égalisé en amplitude et en phase par rapport au signal de reproduction pour toutes les fréquences de celui-ci.