INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne les feux pour équiper les véhicules automobiles notamment un feu indicateur de changement de direction.
Dans un mode de construction habituel, de tels feux comportent un socle susceptible de recevoir au moins une ampoule et les différents contacts électriques y afférant, un dispositif réfléchissant et un globe optique.
Lorsque la lumière émise par le feu doit être colorée, cela est obtenu en général en colorant de manière uniforme le globe optique, ou par la coloration de l'ampoule elle-m8me.
Dans les dispositifs couramment utilisés, la plage apparaissant colorée pour un observateur est inchangée, que le feu soit allumé ou éteint.
La présente invention propose un feu dont la plage apparaissant colorée à un observateur est variable suivant que le feu est allumé ou éteint, de telle sorte qu'à la variation de la puissance lumineuse émise se trouve ajoutée une variation de la magnitude (angle apparent) de la plage colorée visible afin que la stimulation visuelle d'un observateur éventuel soit augmentée du fait de la concomitance des deux phénombnes. Par exemple dans le cas d'un feu indicateur de changement de direction, le globe optique présentera à un observateur une zone ambrée quand le feu est éteint tandis qu'une autre zone plus grande et constituant toute ou presque toute la surface du globe apparaîtra ambrée quand le feu est allumé.
Le feu selon la présente invention comprend de façon classique un réflecteur, réalisé notamment dans une matière plastique métallisée et comportant un évidement pour la fixation d'une ampoule. Il comprend aussi un globe optique réalisé avantageusement dans une matière plastique transparente et incolore.
De façon caractéristique il comporte un globe auxiliaire, ou voyant, réalisé dans une matière transparente et colorée entourant ou coiffant ladite ampoule, ledit globe optique venant recouvrir l'ensemble formé par le réflecteur et le voyant coloré.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention le globe optique et le voyant sont en contact le long d'une surface qui leur est commune, ou présentent deux surfaces en regard et au voisinage immédiat l'une de l'autre de telle sorte que le globe optique apparat coloré sur une partie de sa surface lorsque ampoule n'est pas allumée.
Parallèlement, une meme quantité d'argile est également mise en suspension dans l'eau. Les deux suspensions sont ensuite mélangées et agitées pendant quelques minutes. Le temps minimum d'agitation est de 5 minutes. Après centrifugation (3500 t/nn), le mélange est soit immédiatement employé, soit déshydraté.
La préparation virale est enrobée de la meme manière, mais dans des rapports en poids de 1 (virus) : 2 (argile).
Les résultats obtenus sont indiqués ci-dessous.
2) Résultats a) Examen au microscope électronique.
Les blastospores enrobées par l'argile ou non sont fixées au tétraoxyde d'osmium (90 minutes) et traitées ensuite par la technique habituelle pour des examens au microscope électronique afin de vérifier la qualité d'enrobage ou l'état des cellules a près exposition à une microflore tellurique.
Les résultats de ces examens seront mis davantage en évidence en se référant aux figures 1 à 4 représentant des blastospores de la souche Bb32 après 1 'enrobage par l'argile. Sur ces figures,AG représente les feuillets d'argile, Pi le plasmalemxe, N le noyau de la blastospore, M les mitochondries et P la paroi fongique.
L'examen de ces figures montre que la plupart des cellules sont parfaitement couvertes de feuillets d'argile. la relation entre ces derniers et la paroi fongique s'effectue au moins en partie par l'intermédiaire des substances de nature polysaccharidique (figure 3). A la vue de ces figures, on peut également affirMer que la technique d'enrobage par l'argile ne modifie pas la structure cellulaire.
b) Vérification du potentiel d'inoculum La mise en culture des préparations avec ou sans argile montre que la présence des feuillets autour des blastospores ne modifie pas le pouvoir germinatif des cellules fongiques.
A titre d'exemple, une préparation de la souche Bb18 contient 9,8 x 1010 spores par gramme de matière sèche. Après l'enrobage par l'argile et en tenant compte des différences de taux d'humidité, la préparation finale par graoeoee de matière sèche fongique contient en moyenne 9,5 x 1010 unités de dissémination.
c) Vérification du potentiel infectieux.
Des études sur des insectes, effectuées en employant des préparations avec ou sans argile > montrent que l'enrobage ne modifie pas de manière sensible le pouvoir pathogène du champignon.
Si on utilise par exemple de la souche Bb18 sur doryphore (larves L4), on note 90% de mortalité après 3-4 Jours aussi bien avec les blastospores seules qu'avec la préparation blastospores + argile.
L'argile seule ne donne pas une mortalité significative.
Des résultats analogues sont obtenus sur la Noctuelle du choux Mamestre brassicae (chenilles L5) traitée par Paecilomyces fumoso-roseus (souche P.f.r. n 4) seul ou enrobé d'argile.
d) Essai de résistance aux rayons U.V.
Dans le cas des champignons, une quantité connue de matériel est remise en suspension dans l'eau stérile. Après une dilution convenable, des bottes de Pétri contenant un milieu solide (généralement l'extrait de malt à 2% gélosé à 2%) sont ensemen codes en surface. Deux lots sont ainsi réalisEs, ltun avec des blastospores seules (témoin), l'autre avec des blastospores enrobées par l'argile. Les bottes sont ensuite exposées à l'action d'une lampe germicide (U.V.) pendant des temps variables. la lecture steffectue après 5 jours d'incubation des bottes, par déno- brement des colonies formées.
B - est mis à 1 lorsqu'il est nécessaire de bloquer l'action des boutons-poussoirs 32 et 34, par exemple, du fait que les deux boutons-poussoirs ont été actionnés simultanément ou du fait que la glace heurte un obstacle ou atteint la fin de sa course. L'indicateur 8 ne peut être remis à O que si les deux boutons-poussoirs 32 et 34 sont relâchés.
Les emplacements de mémoire suivants sont utilisés comme indicateurs à trois états: B - lorsqu'il est mis à 0, cet indicateur indique le bouton-pous soir 32 a été actionné commandant la fermeture de la glace; de même, lorsqu'il est mis à 2", il indique que le bouton poussoir 34 a été actionné commendant l'ouverture de la glace.
E - cet indicateur est mis à "1" lorsque le moteur du lève-glace est actionné dans le sens de la fermeture de la glace et à 2 lorsque le moteur est actionné dans le sens de l'ouverture de la glace.
Les emplacements de mémoire ci-après sont utilisés comme compteurs: T - il établit un retard initial de 0,3 s à partir de l'actionne ment de l'un ou l'autre des boutons-poussoirs 32 et 34. L'ob jet de ce retard sera expliqué ci-après.
TR- il remplit une fonction similaire à celle du compteur 114 de la fig. 3; en d'autres termes, il détermine le moment où l'inversion du sens d'actionnement du moteur doit se produire.
CC- il~remplit la même fonction que le compteur 116 de la Fig. 3; en d'autres termes, il compte le nombre d'inversions du sens d'actionnement du moteur qui se sont produites.
Les emplacements de mémoire ci-après mettent en mémoire d'autres paramètres: W - conserve en mémoire-un nombre indiquant la position actuelle de la glace, telle que détectée par le photodétecteur 156.
Lorsque la glace est complètement fermée, l'emplacement W contient la valeur O et cette valeur s'accroît à partir de O à mesure que la glace s'ouvre.
W'- conserve en mémoire la valeur qui était précédemment en mémoi re dans l'emplacement W.
L - conserve en mémoire un nombre correspondant à la position grand'ouverte de la glace.
G - conserve en mémoire un nombre correspondant à la position dans laquelle la glace se trouve à 2 cm, par exemple de sa position complètement fermée I - conserve en mémoire la valeur mesurée de l'intensité du courant du moteur; cet emplacement n'est pas mis à jour pendant les 2 derniers centimètres du mouvement de fermeture-de la glace.
IF- cet emplacement est utilisé pour mettre en nombre la valeur de l'intensité du courant du moteur pendant les 2 derniers centi mètres du mouvement de fermeture cet cet emplacement contient la valeur absolue maximale permise de l'intensité du courant du moteur.
IFMAx-cet emplacement contient une valeur, inférieure à la valeur IMAX, à laquelle l'intensité du courant du moteur est limi tée pendant les 2 derniers centimètres dumouvement de fer meture.
Comme représenté sur la Fig. 5 à laquelle on se référera maintenant de manière plus détaillée, la commande du programme commence à l'étape 1, lors de la mise sous-tension du circuit électrique du véhicule. Aux étapes 2 et 3, la position de la glace est détectée et mise en mémoire à l'emplacement W pour fournir une valeur initiale de W. Aux étapes 4, 5 et 6, les valeurs constantes IfMAX, G et L sont chargées; ces constantes ne sont pas modifiées au cours de l'exécution du programme. Une valeur de base est également chargée dans l'emplacement IEMAX bien que cette valeur doive être modifiée ultérieurement. Aux étapes 8 à 11, les indicateurs B, E, S et N sont tous mis à O. Ceci achève l'étape d'initialisation du programme.
La commande du programme est alors transmise aux étapes 12, 13 et 14, au cours desquelles la valeur existante de W est transmise à l'emplacement W' et une nouvelle valeur de W, résultant de la détection de la position de la glace, est mise en mémoire. La position des boutons-poussoirs 32 et 34 est alors détectée, aux étapes 15 et 16; si aucun des boutons-poussoirs n'est actionné, la commande du programme passe par l'étape 17 qui est sans effet, puis par les étapes 18 et 19 jusqu'à l'étape 20, étant donné que chacun des indicateurs B et E est égal à O. A l'étape 20, un retard qui, dans le présent exemple, est de 0,1 s, est imposé et la commande est retournée à l'étape 12. Le programme continue de parcourir cette boucle tant qu'aucun des boutons-poussoirs 32 et 34 n'est actionné.Si, ensuite, le bouton-poussoir 32 est actionné, commandant la fermeture de la glace, la commande du programme passe de l'étape 15 à l'étape 21 et, de là, étant donné que l'indicateur S est égal à 0, à l'étape 22. Sous réserve que le bouton-poussoir 34 n'ait pas aussi été actionné, la commande du programme passe à l'étape 24 qui compare la valeur N à O pour contrôler si la glace n'est pas déjà complètement fermée. Dans l1af- firmative, la commande du programme passe à l'étape 24 au cours de laquelle l'indicateur de blocage S est mis à 1. Les étapes 25 à 28 n'ont aucun effet à ce stade et la commande du programme retourne à l'étape 20 de sorte qu'un retard se produit et que le programme est ensuite répété.
Si l'on admet que la glace n' est pas déjà complètement fermée, la commande passe de l'étape 23 à l'étape 29 au cours de laquelle l'indicateur B est vérifié pour déterminer si le bouton poussoir 32 vient juste d'être actionné; dans l'affirmative l'indicateur B n'a pas encore été mis à 1 et la commande est transmise à l'étape 30 ou l'indicateur B est mis à 1 de façon qutil corresponde à l'état du bouton-poussoir. A l'étape 31, le compteur T est mis à O; ainsi, à ce stade, la commande du programme est transmise aux étapes 32 et 33 pour retourner ensuite à l'étape de retard 20.
Le système d'alimentation en courant pour les précipitateurs électrostatiques comportant un ionisateur 20 et une cellule collectrice 21 correspond au système représenté sur la figure 1, qui est désigné aussi par la référence 27. Ce système d'alimenta- tion 27 peut comporter un transformateur haute tension. Le transformateur 27 est connecté électriquement à la boîte Drinc.pale de commande 53 qui est à son tour connectée au dmarreur à commande manuelle 54 et au commutateur électeur 55 par la ligne 56. le démarreur 54 est connecté à une source appropriée de courant électrique d'une façon connue. Cette disposition ressort plus clairement de la figure 8 à laquelle il est fait référence ci-apres.
Le courant électrique pour l'appareil épurateur flair arrive de façon représentée schématiquement a partir de la source extérieure par la ligne 70. Une commande initiale peut être assurée par le dé.iarreur à commande manuelle 54. te commutateur sélecteur 55 représenté comporte une position "arr3t't, unie position "marche" et une position "nettoyage". Une position 1124 heures" est aussi indiquée. i:p réalité, cette dernière position concerne un commutateur à minuterie. Ce commutateur est fermé pendant une cour te durée, de l'ordre de 2 minutes par heure ou de 20 minutes par période de 10 heures.La minuterie peut hêtre réglée pour différents intervalles de temps, par exemple 8 h, 12 h, 24 h, etc. La période de nettoyage automatique peut être choisie d'après la fréquence nécessaire du nettoyage.
La boîte de commande principale 53 comporte un contacteur électromagnétique 71 qui est connecté au moteur 72 du ventilateur 22. le contacteur 71 comporte un électroaimant 73 connecté au bloc d'alimentation 74 qui peut être considéré comme faisant partie du transformateur haute tension 27 fournissant le courant aux ionisateurs 20 et aux cellules collectrices 21. le système représenté comporte une serie de verrouillag par portes et couvertures, ces interrupteurs de verrouillage étant normalement fermés et étant représentés dans l'unité 75. Une lampe de signalisation 76 est allumée pendant le cycle de nettoyage de l'épurateur électronique d'air.Un distributeur à électroaimant 77 est connecté au réservoir à air 51 et un commutateur 78 sensible à la pression est normalement fermé pendant le cycle de fonctionnement de nettoyage. Le circuit de nettoyage comporte aussi une minuterie de remise au repos 79.
L'air comprimé de la distribution du local tel qu'un atelier arrive par la canalisation 52 et traverse un ensemble régulateur de pression avec filtre 80. L'air passe du régulateur de pression avec filtre 80 à travers une canalisation 81 dans le réservoir 51, et à travers une canalisation 82 en fonction de la position du tiroir du distributeur 77a commande par l'électroaimant 77. Quand les plaques collectrices doivent être débarrassées des impuretés collectées,de l'air sous pression sort du réservoir 51 à travers la canalisation 82 et le distributeur 77a et ensuite à travers un conduit 83 comportant un graisseur d'air 84. L'air comprimé échappe à travers la canalisation 85 vers tous les vibrateui 43.
Pendant le fonctionnement, quand le démarreur à commande manuelle 54 a été actionné et quand le commutateur sélecteur 55 a été amené à la position "marche" de la façon indiquée sur la figure 8, l'épurateur électronique d'air provoque la précipitation des impuretés de 1'air qui le traverse. Cet épurateur électronique d'- air peut comporter seulement une paire de constituants de base, c'est-à-dire l'ionisateur 20 et la cellule collectrice 21 ainsi que le ventilateur 22, de la façon représentée sur la figure 1, ou bien peut être ltépurateur plus complexe représenté sur la figure 5 ou encore l'épurateur plus complet représenté sur la figure 2.
De toute façon, pendant le fonctionnement de l'ionisateur, de la cellule collectrice et du ventilateur, le circuit est tel que représenté sur la figure 8, aucun air comprimé n'arrivt/partir de la canalisation d'air comprimé 52, le réservoir 51 étant vide.
Cette condition implique aussi que les portes et les interrupteurs de verrouillage 75 soient fermés, c'est-à-dire que l'appareil soit en état correct pour le fonctionnement. Un transformateur abaisseur 90 est normalement présent dans le circuit de commande de 1'ionisateur, de la cellule collectrice et du ventilateur.
Quand le commutateur sélecteur 55 est amené en position de nettoyagetle circuit électrique pour l'ionisateur 20, la cellule collectrice 21 et le ventilateur 22 sont coupXsEn même temps, un circuit est complété par la minuterie de remise au repos 79, ltélectroaimant 77 du distributeur et la lampe de signalisation 76.
La minuterie est réglée pour maintenir ce circuit pendant un temps déterminé, de l'ordre de 2 minutes. Pendant ce temps, le distributeur 77a est actionné pour permettre à l'air comprimé d'alimentation filtré dont la pression a été réglée par le régulateur 80 de passer à travers le conduit 52 et les conduits 81 et 82 pour remplir le réservoir d'air comprimé 51. Â ce moment, le commutateur sensible à la pression 78 est actionné, ce qui coupe le circuit normal pour l'épurateur électronique d'air, en constituant ainsi un facteur supplémentaire de sécurité.De plus, la lampe de signalisation 76 est allumée du fait du fonctionnement du commutateur 78 sous l'action de la pression à l'intérieur du réservoir Quand la durée prédéterminée qui a été affichee sur la minuterie 79 s'est écoulée, le circuit de la minuterie s'ouvre et le système distributeur-électroaimant 77, 77a permet l'écoulement de l'air comprimé du réservoir 51 par les canalisations 82 et 83, à travers le graisseur d'air 84 et ensuite à travers la canalisation 85 vers tous les vibrateurs 43. Cet air comprimé produit pendant le mouvement initial du vibrateur une impulsion de choc haute pression qui est nécessaire pour démarrer le fonctionnement des vibrateurs.
Quand la charge d'air comprimé du réservoir 51 diminue, les vibrations émises par les vibrateurs 43 comportant les pistons oscillants 46, décroissent. Cela assure la fréquence variable qui est une condition importante pour le nettoyage efficace des pla ques d'ionisation 26 et des plaques coliectrices mises à la terre 32. Comme il a été indiqué ci-dessus, ces plaques sont montées sur des supports auxquels les vibrateurs 43 sont fixes directement.
Pour assurer que des vibrations des vibrateurs soient concentrées sur les supports auxquels les vibrateurs 43 sont fixés et sur les supports sur lesquels les plaques sont fixées, les raccords 85a entre les canalisations 85 et les vibrateurs 83 doivent être fle- xibles.
Quand le réservoir 51 se vide, la pression tombe et la fréquence et la force des vibrateurs décroissent, principalement la fréquence. Cela est une façon préférée d'appliquer llénergie vibratoire sur un mode harmonique aux plaques collectrices constituant une partie importante du précipitateur électrostatique à deux étages pour lequel la présente invention convient particuliè- rement. Cela assure un décollement assez complet.des impuretés précipitées précédemment déposées sur ces plaques du fait que des vibrations et les pulsations ayant différentes fréquences atteindront différentes parties des plaques. La superficie des plaques subissant l'influence augmente avec la variété des fréquences.
Un autre avantage de la transmission de vibrations de fréquence variable aux plaques collectrices d'impuretés est relatif au fait que n'importe quel objet donné a habituellement une fréquence propre de résonance. Des vibrations prolongées à la fréquence de résonance peuvent détruire cet objet. Quand l'objet est soumis à une fréquence variable, dans ce cas la plaque collectrice et le support associé, le risque de destruction par la fréquence de résonance est évité.
Le circuit général de la figure 8 a aussi une autre ca ractéristique, clest-à-dire le dispositif de commande automatique 't24 heures" mentionné ci-dessus. Une minuterie (non représentée) est combinée pour actionner le commutateur "24 heures" (par exemple) pour le fermer pendant 15 minutes une fois toutes les 24 heures.Cette minuterie complète un circuit à travers la minuterie de remise au repos 79 vers ltélectroaimant 77 du distributeur pour permettre à nouveau le remplissage du réservoir 51 avec l'air comprimé pendant une durée d'environ 2 minutes, après quoi la minuterie de remise au repos ouvre le circuit, ltair comprimé au réser- voir 51 échappant à nouveau pour faire fonctionner les vibrateurs 43 de la façon décrite ci-dessus.Quand 1 air comprimé remplit le réservoir 51 pendant cette période (il sera noté que bien que le commutateur 1124 heures" soit fermé pendant 15 minutes, la minuterie de remise au repos exécute son cycle de 2 minutes) le commutateur sensible à la pression 78 assure que toutes les connexions vers le précipitateur électrostatique à deux étages lui même soiert coupées afin qu'aucune vibration ne soit transmise aux plaques collectrices d'impuretés pendant que les unités 20, 21 et 22 sont en marche, et la lampe 76 est allumée pour indiquer que le préci citateur ne doit pas être mis en marche pendant le nettoyage vibratoire.Comme il a déjà été indiqué, la minuterie de commande automatique peut être réglée de la façon désirée, la position 1124 heures" étant seulement un exemple.
La figure 6 représente une modification du système selon l'invention, les mêmes références étant utilisées pour désigner les parties analogues. Dans la combinaison de la figure 6, le réservoir d'air comprimé est supprimé et il est remplacé par une vanne de régulation 100. Cette vanne a pour fonction de commander la pression de l'air arrivant par le conduit 52 et ensuite à travers le conduit 83.Un opérateur peut déplacer manuellement cette vanne de manière à diminuer ou à augmenter la pression de l'air s'écoulant par le conduit 83, vers le conduit 85 et les vibrateurs 43. C'est la variation de la pression de l'air arrivant dans les vibrateurs 43 qui fait varier les oscillations des pistons oscillants 46 et par suite les vibrations transmises aux supports 25 et 51 des plaques collectrices d'impuretés 26 et 32.
Bien que cela ne soit pas représenté, il entre dans le cadre de l'invention de faire fonctionner la vanne 100 au moyen d'un moteur et d'une minuterie. Il sera noté que bien que dans la disposition comportant le réservoir d'air comprimé 51 il soit-in- diqué que la pression de ltair passe d'une valeur élevée à une valeur basse pour assurer la variation de la fréquence, il n1 est pas toujours nécessaire que la fréquence varie dans ce sens. Avec le dispositif de commande comportant la vanne 100, les pressions peuvent passer d'une valeur initiale faible à une valeur élevée L'important est d'obtenir une fréquence variable, en particulier au point précis où les plaques collectrices d'impuretés sont affectées le plus directement. La solution à croissance de la pression a pour but de commander les vibrations dans les limites du mouvement admissible. avec une augmentation progressive de la pression de l'air, les vibrateurs peuvent ne pas démarrer et par suite, comme il a été indiqué ci-dessus, il doit y avoir une impulsion initiale de choc haute pression. La vanne doit ainsi être ouverte rapidement et ensuite être ramenée dans la plage de modulation pour la suite du fonctionnement des vibrateurs à des fréquences variables.
Mais il est certain quten opérant rationnellement et avec attention, la fréquence des traitements pourra être considérablement réduite, par comparaison avec les traitements pratiqués, en diverses circonstances, au moyen des produits antiperonosporiques traditionnels.
Une autre variante de compositions selon l'invention prévoit la posibilité d'incorporer un certain pourcentage de soufre mouillable, voisin de S %, dans le but d'agir, au cours du traitement contre le mildiou, dtune manière également efficace contre l'oidium (Uncinula necator), autre importante maladie de la vigne. Le soufre hydrosuspensible s'incorpore parfaitement aux compositions selon l'invention en élargissant leur spectre d'activité antifongique.
Pour la préparation des coeipositions selon l'invention, on charge la résine échangeuse d'ions dans une colonne punis, après un lavage suffisant, on procède a sa "régénération" au moyen de solutions d'acide chlorhydrique (HCl) ou de solutions salines (normalement, ds chlorure de sodium), pour fixer sur la résine le cation hydrogène (H+) ou le cation sodium (Na+). Après la régénération, la matière est soumise â un lavage parfait, avec de l'eau décationisée, puis on procède au passage d'un sel de cuivre, en solution â 10 % dans l'eau, ce sel étant par exemple du chlorure ou du sulfate de cuivre. Le cuivre (Cu++) s'échange avec H+ ou Na+ précèdement fixé sur la résine.Un fois l'échange terminé (il suffit simplement d'un échantillon de controle à la sortie), la résine sature d'ions Cu++ est å nouveau lavée parfaitement, toujours avec de l'eau décationisée et déionisée.