INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de clapets décrit, 5, permet donc, lors de la stérilisation, l'admission de vapeur d'eau dans le récipient d'as- piration, puis 11 échappement de vapeur d'eau, de sorte que les restes des micro-organismes sont complètement vacués du récipient 'aspiration. Le système de clapets 5 présente en outre cet avantage que la différence de pression entre le volume intérieur du reci- oient d'aspiration 1 et le volume intérieur du récipient de pression 15 n'excède jamais une valeur donnée à l'avance, à savoir celle de la différence de pression pour laquelle le deuxième clapet s'ouvre.Cela permet d'effectuer la stérilisation à des pres sions d'une valeur quelconque,sans que le récipient d'aspiration 1, ou le bouchon de fermeture 2 puissent être endommagés.
La figure 4 représente une variante du bouchon de ferenture repéré par la référence 22. Le bouchon 22 présente deux organes de raccordement, à savoir un tuyau court 22a et un tuyau de raccordement long 22b. Avec ce bouchon, le système de clapets peut être engagé dans le tuyau de raccordement 22a, tandis que le tuyau de raccordement 22b sert au branchement du drain. Avec cette forme de réalisation, le système de clapets 5 peut aussi rester dans le branchement 22a pendant l'utilisation (drainage d'une plaie). Bien entendu, le tuyau de raccordement 22b doit être fermé au moyen d' une pince avant la stérilisation, et rester ensuite fermé jusqu'au raccordement du drain.
La figure 5 représente une variante d'un système de clapets désigné dans son ensemble par la référence 35. Ce système de clapets présente un corps 36 constitué par deux manchons à symétrie axiale, 37 et 38, qui sont vissés l'un dans l'autre et entre lesquels est serrée une plaquette 39 légèrement ovale. Les deux manchons 37, 38 sont pourvus chacun d'un trou de passage coaxial 37a, 38a. Le manchon 37 présente en son extrémité libre un embout 37b permettant d'introduire le système de clapets 35 dans le tuyau de raccordement 2a.
Un organe obturateur cylindrique 40 est guidé à coulissement dans les deux trous de pass-age alignés 37a, 38a. En son extrémité cotd embout, l'organe obturateur 40 s'applique contre une bague en élastomère 41 reposant sur un épaulement du trou 37a. Un ressort de compression 42 attaque l'autre extrémité de l'organe obturateur 40. L'organe obturateur 40 et la bague 41 constituent ensemble le premier clapet anti-retour 40, 41.
L'organe obturateur 40 est pourvu d'un trou de passage coaxial étagé 40a, présentant une portion cylindrique 40b, un évasement conique 40c et un filet intérieur 40d. Dans le trou de passage 41 est fixé un doigt 43 présentant une portion cylindrique 43a, une portion conique 43b et un filet extérieur 43c. La portion cylindrique 43a est plus mince que la portion cylindrique 40b du trou de passage 40a. Le doigt 43 est pourvu d'un passage 43d. Celui-ci présente un trou borgne coaxial s'étendant de la face terminale voisine du filst extérieur 43c jusqu'à l'intérieur de la portion cy L'embouchure lindrique#.43e du passage 43d est formée par un trou radial débouchant dans la surface extérieure de la section cylindrique 43a.Sur le doigt 43, ou plus exactement sur les portions cylindriques et coniques de celui-ci, on a enfilé une enveloppe 44 ayant l'élasticité d'un caoutchouc. Cette enveloppe s'applique sous contrainte initiale contre le doigt 43 et est pincée par la portion conique 43b.
L'invention est matérialisée dans un procédé et un instrument de drainage ou de purge applicable en particulier mais pas nécessairement à des opérations médicales ou chirurgicales en vue de la liaison avec l'extrémité aval 10 du cathéter 12 de l'extrémité amont 14 d'une enveloppe 16 à paroi rigide comportant des orifices d'admission et d'écoulement 18 et 19 prévus respectivement en amont et en aval et délimitant une chambre 22 dont l'extrémité interne amont 24 assure une communication pour l'écoulement du fluide avec l'instrument comportant une valve oscillante allongée 26 en élastomère animée d'un mouvement dans un seul sens et placée à quelque distance de la paroi environnante de l'enveloppe 16 mais dont le bord 28 est orienté vers l'extrémité aval 30 de l'enveloppe 16, et un dispositif ou organe 32 relié A l'orifice 18 en vue du pom- page du fluide à travers l'enveloppe 16 à partir du cathéter jus qut & un évier 34.
Le dispositif de pompage 32 se trouve du côté amont de lten- veloppe 16 et comporte un conduit de communication 36 entre le cathéter 12 et l'enveloppe. Ce dispositif de pompage est constitué par un élément à ondulations annulaires affaissable de forme générale cylindrique pourvu d'orifices d'admission et d'écoulement 38 et 40 placés respectivement en amont et en aval de cet élément.
Conte le montre la fig.2, l'enveloppe 16 et le dispositif de pon- page 32 ont une forme généralement cylindrique et forment un ensemble ménageant une communication directe coaxiale entre eux.
L'invention prévoit un chapeau 42 se plaçant au-dessus de l'évier 34 constitué par un récipient de purge 44 en élastomère ayant normalement une configuration affaissée plate caractérisé en ce qu'il comporte une paroi supérieure 46 perpendiculaire au plan principal de ce récipient après affaissement, cette paroi supérieure étant rigide par rapport & ses parois latérales paral lilas affaissables 48 et s'étendant sur les côtés diamétralement opposés de l'orifice d'admission ménage dans cette paroi supérieure re qui est intersectionnée par le plan axial principal sus-indiqué, une buselure 50 faisant saillie vers le haut étant ménagée autour de cet orifice d'adeission de ltévicr.
Le chapeau 42 adaptable sur le récipient de purge 44 fait corps avec l'extrémité aval 30 de l'enveloppe 16. Ce chapeau 42 est constitué essentiellement par une plaque-couvercle 52, une jupe annulaire 54 pendant au-dessous de cette plaque-couvercle, et un rebord 58 en saillie vers l'intérieur solidaire de la face interne de cette jupe 54 et une patte 60 faisant saillie vers l'extérieur, capable de fléchir vers le haut et commandée manuel- lenent qui est prévue d'un côté du chapeau. Ce rebord 58 occupe sans serrage une rainure annulaire externe 62 prévue dans la buselure 50 afin de maintenir le chapeau 42 relié au récipient. Une partie montante solidaire de la patte 60 sépare le chapeau de la buselure 50 du fait qu'une élasticité suffisante est prévue dans le chapeau et (ou) la buselure pour permettre la déformation nécessaire et le retour de la entière sur elle-m#me.
Le concept principal de l'invention réside (a) dans la disposition de l'enveloppe rigide (16) délimitant la chambre 22 a paroi sèche ménageant un intercepteur stérile et (b) dans la disposition en combinaison avec cette enveloppe 16 et le dispositif de pompage 22 d'un conduit reliant la source de liquide (cathéter) et un évier ou récipient 34 avec cette particularité que le dispositif de pompage 32, bien qutil ne se trouve pas, comme cela est préférable, entre l'enveloppe 16 et le cathéter 12, pourrait être placé du côté aval de l'enveloppe entre celle-ci et évier 34, comme on le voit en examinant la fig.1, cette enveloppe 16 étant cylindrique, la valveosaillante 26 s'étendant sur la majeure partie de l'étendue de la chambre 22 ménagée dedans.
Si l'on examine la fig.2, on voit que l'enveloppe 16 et le dispositif de pompage 32 sont séparés l'un de l'autre par une plaque 64 qui est munie de deux oreilles 66 diamétralement opposées et faisant saillie vers l'extérieur. L'extrémité amont du dispositif de pompage 32 est munie d'une plaque 68 semblable à la plaque 64. Gracie & cette disposition, le dispositif de pompage formant un soufflet cylindrique affaissable peut être serré doucement entre le pouce et la main de l'opérateur ou manoeuvré par l'ensemble de sa main tandis qutune légère pression est exercée par lui contre une extrémité, étant entendu que de façon générale seule une manipulation très douce du dispositif de pompage permet d'en extraire toute matière obstruante telle que des caillots de sanS à partir du cathéter (ou d'un endroit quelconque du parcours du conduit) en vue de son transfert à l'évier 34.
L'enveloppe r6 et le dispositif de pompage 32 sont, de préférence, réunis à leur jonction qui est constituée par la patte 64 parntimporte quel organe convenable suivant la matière employée.
Ainsi, la liaison peut etre mécanique ou assurée par un adhésif.
En toute hypothèse, il est désirable que ces deux parties c'est- & dire l'enveloppe 16 et le dispositif de pompage 32 forment un ensemble d'un seul tenant afin de maintenir en principe leur coaxialité en vue de faciliter leur manipulation et de rendre plus aisée leur fixation ou leur dégagement au moyen du chapeau 42 par rapport à l'évier 34 formant récipient capteur de fluide.
On conçoit que la valve oscillante 26 en dehors des dimensions choisies pour sa constitution dans cet exemple particulier est de construction classique et comporte deux parois élastiques relativexent minces se faisant face 70 et 72 qui sont réunies å la hauteur des bords 74 mais séparées le long de leur bord de sortie 76.
La valve 26 fonctionne dans un seul sens et ses bords 76 sont nor salement en contact nais séparés par le mouvement du fluide qui descend à travers cette valve. Ce fluide ne peut cependant refluer en empruntant le trajet inverse.
L'évier 34 peut affecter bien entendu la forme d'un récipient rigide comportant un orifice à son extrémité supérieure et une buselure telle que 50. Quand on utilise une pareille buselure en com- binaison avec un récipient à parois flexibles 48, tel qu'il peut Outre maintenu par sanglage contre les jambes de l'usager, il est préférable que la paroi supérieure 46 soit hori#ontale et rigide pour maintenir la buselure 50 dans cet état plutôt que de risquer son affaissement dtun côté.En prévoyant cette forme dressée rigide de, l'intégralité de ltensemble constitué par l'enveloppe 16 et le dispositif de pompage 32 est nettement amélior# étant donné que le chapeau 42 est (comme représenté dans le dessin) d'un seul tenant avec l'extrémité aval de l'enveloppe 16.Il existe ainsi une relation relativement rigide entre l'orifice d'écoulement du récipient de purge, l'intercepteur stérile et le dispositif de pompage 32 qui, pour les applications médicales et chirurgicales, forme un ensemble extremement utile qui ne risque pas de se dégager du récipient de purge puisque, comme on le remarquera, aucune torsion n'est nécessaire grâce à la disposition du. rebord 58 et de la rainure 62 décrits ci-avant, l'ensemble comprenant le chapeau, l'en- veloppe formant intercepteur stérile ainsi que le dispositif de pompage 32 pouvant être aisément relevé pour titre séparé du récipient capteur 34 moyennant un léger effort de déformation exercé sur la patte 60.
Une agrafe 80 du type classique sert à assurer l'occlusion du conduit 36 et à maintenir le vide nécessaire en aval de cette agrafe, notamment quand on dégage le récipient 34 pour le vider de son contenu.
Le dispositif de pompage 32 peut etre constitué par n'importe quelle matière plastique compressible affectant la forme d'une bille ou boule sans présenter d'ondulations. Cette bille est une simple variante de réalisation et est considérée comme une cornino dité capable de se substituer au soufflet en accordéon lorsqu'une considération d'économie s'impose.
Les modalités d'exécution du procédé et les détails de réalisation de l'instrument peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'inventions dans le domaine des équivalences techniques.
L'étanchéité est-toujours au type de celle obtenue par friction des parois respectives de l'intérieur du capuchon de l'aiguille et de l'extrémité tubulaire.
Doutes les combinaisons sont dans ce cas,comme le précédent, possibles capuchon plastique avec embout métal capuchon plastique avec embout plastique capuchon métal avec embout plastique capuchon métal- avec embout métal Dans la dernière combinaison où le métal est en frottement avec le métal, il est nécessaire de recourir à une forme cylindroconique de la pointe tubulaire de l'embout.
Mais encore une fois, d'autres moyens pourraient être prévus pour obtenir cette étanchéité de raccordement. Par ailleurs deux ou plusieurs des moyens décrite ci-dessus pourraient être combinée ensemble sur un même embout.
Comme il a déjà été indiqué, l'invention a pour objet, non seulement les embouts tels que décrits ci-dessus, mais également les seringues à corps fermé fabriquées en toute matière appropriée, et dont l'extrémité est pourvue d'un tel embout.
Eventuellement ce dernier peut être fixé à demeure sur le corps de la seringue correspondante. Du reste la figure 8 représente partiellement une seringue dont le corps le porte un embout 5e selon l'invention fixé à demeure sur son extrémité correspondants.
Cette fixation est assurée par le fait que le corps te de cette seringue est réalisé en matière plastique surmoulée directement sur l'extrémité correspondante de l'embout 5e.
Ce dernier peut avantageusement comporter une collerette 17 susceptible d'assurer sa retenue en place sur le corps de la seringue.Par ailleurs un ou plusieurs méplats ou tous reliefs appropriés peuvent être prévus à la périphérie du corps de cat embout pour empêcher toute possibilité de rotation de celui-ci sur le corps de la seringue.
Enfin, et pour terminer, l'embout peut être du même matériau et réalisé du même tenant que la seringue dans le prolongement direct de laquelle il se trouve. Sa configuration reprend l'uns de celles déjà décrites et figurées en 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8.
Les seringues et embouts selon l'invention sont spécialement destinés à un usage médical, dentaire ou vétérinaire#Ainei qu'il a déjà été indiqué, il est alors possible de profiter à la fois des avantages des seringues à corps fermé et de ceux des aiguilles modernes fines à double pointe.
Encore convient-il de noter que la pointe inférieure de ces aiguilles n'est nullement indispensable au bon fonctionnement de lt ensemble et que si, dans l'avenir, les constructeurs venaient à fabriquer le même genre d'aiguille mais à une seule pointe,cellse-ci conviendraient pareillement.
L'invention concerne un procédé pour la confection d'éprouvettes en polymères thermoplastiques.
Jusqu'à maintenant, on a façonné les polymères thermoplastiques amorphes et cristallins en éprouvettes par la voie classique, c'est-à-dire par extrusion, injection ou moulage à la presse. Pendant ltopération de façonnage, naissent des forces de poussée et de pression qui rendent irrégulière l'orientation des macromolécules. Il en résulte une déformation des résultats des essais physiques et mécaniques, voire même des essais de résistance chimique. Lorsque par exemple, pour confectionner des éprouvettes en moulant à la presse, on emploie des granulés obtenus par extrusion, les macromolécules sont déjà orientées dans une direction impartie par l'opération de fabrication.Cette orientation ne peut que très difficilement disparaitre. Dans la confection d'éprouvettes par injection, il est tecbniquement très difficile de mattriser le refroidissement de la matière fondue dans le moule. Un refroidissement irrégulier donne naissance, avec des polymères amorphes, à des produits présentant des tensions internes et, avec les polymères cristallins, donne en plus naissance à des produits présentant une cristallisation irrégulière dans tout le volume. A ce point de vue, les meilleurs résultats sont obtenus avec la confection d'éprouvettes, par exemple des plaques en matières thermoplastiques, par mou- lage par injection dans lequel le processus de refroidissement peut mieux se maitriser.L'orientation qui a pris naissance et qui est sensiblement moindre lors de l'injection peut disparattre par un réchauffage ultérieur, mais ceci modifie l'état physique initial de I' objet, tel que son degré de cristallisation, le volume qu'elle prend librement etc..
Avec quelques polymères, par exemple le polytrifluorochloréthylène, le chlorure de polyvinyle, le polyphénylènoxyde, etc.. la transformation par la technologie mentionnée ci-dessus occasionne des modifications défavorables de la structure chimique du matériau initial à cause de l'application de températures élevées sous pression atmosphérique et en présence de lto ygène de l'air. Les essais physiques et mécaniques évaluent donc les propriétés d'un ma- tériau qui, par comparaison avec son état initial, a changé de structure après# la polymérisation.
L'objet de l'invention est de créer un procédé simple et économique permettant de pallZier~les défauts ci-dessus.
À cet effet, l'invention concer-ne~unrprocéd~- pour la confection d'éprouvettes en polymères thermoplastiques caractérisé en ce que l'on fritte le polymère dans un moule dans un four où l'on réduit la pression, le frittage étant effectué à la température d'écoulement visqueux du polymère, c'estXa-dire à une température où le polymère est suffisamment liquide et où aucune force oc camionnant une orientation indésirable des macromolécules n'agit sur le polymère.Le degré de cristallisation requis peut s'obtenir pour les éprouvettes soit par un refroidissement contrôlé sous vide, le cas échéant à la pression atmosphérique, de la température de frittage, à la température ambiante, soit en refroidissant rapidement le polymère à fritter à la température de cristallisation. Dans ce cas, on peut effectuer la cristallisation dans des conditions approximativement isothermes. La température de cristallisation est inférieure à la température de fusion du polymère.
Avec les polymères amorphes, on obtient la structure morphologique requise et le volume qu'ils prennent librement, soit par refroidissement du polymère à fritter à une température qui est plus basse que la température ck le polymère passe à l'état vi treux, le refroidissement étant effectué sous vide ou à la pression atmosphérique, soit par refroidissement intense du polymère à fritter dans un liquide qui est inerte par rapport à lui.
Chaque conduit 93, 35, 36 et 37 présente, sur une fraction de sa longueur, une partie élargie, formant une chambre 13, 15, l6 17 respectivement, comme le montrent les lignes pointillées de la figure X, ces chambres étant prévues pour faciliter le perçage de passages de connexion vers les conduits comme cela sera décrit plus loin.
La partie 23 de chaque bloc offre une face latérale 40 qui est usinée pour réaliser un siège pour la vanne qui doit autre montée sur le bloc. Comme il est illustré sur les figures 4 à 12, chaque face latérale 40 comporte quatre trous 42 qui sont percés dans la face 40 et taraudés pour recevoir des boulons de maintien qui fixent la vanne à la race 40. Dans certains cas (non illustrés), il peut y avoir six trous 42 ou plus, selon la vanne particulière qui doit Autre fixée sur l'ensemble.
Les particularités décrites ci-dessus sont communes à chaque bloc représenté par les figures l a 12. D'autres passages de connexion sont également percés dans les blocs, connectant deux ou plus des cinq conduits aux orifices de la face 40 ou nécessaire pour le type particulier de vanne qui doit être d'autres faces du bloc, comme cela peut être/fixé à la face 40 du bloc. Les dimensions de chaque passage pratiqué dans le bloc sont choisies pour convenir à la vanne particulière qui doit être montée sur le bloc.Pour chaque type particulier de vanne, ses connexions pour les passages de service sont standardisées selon les accords internationaux de l'industrie hydraulique et la disposition des orifices dans la face 40 d'un bloc particulier peut ainsi convenir pour recevoir toute vanne du type désiré, par exemple, une vanne de fermeture conforme aux normes internationales, bien que, grâce à une forme spéciale de la face 40, d'autres vannes non standardisées puissent astre utilisées.
Les figures 4 à 12 illustrent sohématicuement les divers blocs standards selon l'invention, chacun de ces blocs incorporant les particularités décrites ci-dessus. Les autres passages de connexion spéciaux à chaque bloc particulier vont maintenant astre décrits.
Les figures 4a,b, montrent un bloc 400 pour circuits hydrauliques prévu pour recevoir une vanne de réglage d'écoulement à trois orifices Un passage 402 percé à un certain angle dans le bloc relie le conduit T à un orifice 403 de la face 40 > un passage 405 relie le conduit P à un orifice 406 et un troisième passage 408 relie le conduit A à un orifice 409. Deux dépressions 411, 412 sont pratiquées dans la face 40 et, comme expliqué ci-dessus, la disposition des trous, orifices et dépressions de la face 40 convient pour recevoir toute vanne de réglage d'écoulement à trois orifices conforme aux normes internationales.
Les figures Sa et 5b montrent un bloc 500 destiné à recevoir une vanne de réglage d1écoulement à deux orifices. Un passage 502 perche selon un certain angle dans le bloc relie le conduit P à un orifice 503 dans la face 40, et un second passage 504 percé dans le bloc relie le conduit B à un orifice 505 dans la face 40. Une dépression 507 est constituée dans la face 40 et, comme expliqué ci-dessus, la disposition des trous 42, des orifices 503 et 505 et de la dépression 507 sur la face 40 eonvient pour recevoir une vanne de réglage d'écoulement à deux orifices, Les figures 6a et 6t montrent les connexions dans un bloc 600 pour vanne de décharge.Celles-ci sont constituées par les passages 602, 604, 60g, 608 reliant respectivement le conduit P à l'orifice 603 > le conduit T à l'orifice 6ss5, le conduit T à l'orifice 607 et le conduit A à l'orifice 609.
Les figures 7 a et 7b montrent un bloc 700 qui convient pour recevoir une vanne de séquence, une vanne de retenue actionnée par pilote ou une vanne réductrice. Les connexions entre les conduits divers et la face 40 de ce bloc sont les suivants : un passage 701 connecte le conduit P à un orifice 702 dans la face 4O, un autre passage 703 connecte le conduit B à un orifice 704 et un troisième passage 705 connecte le conduit T à un orifice 706.
Un autre orifice 707 est pratiqué dans la face 40 et connecté par un passage 708 à un autre passage 709 qui connecte le conduit A à un orifice 711 situé dans ie caté du bloc. Cet autre orifice ainsi que ses passages de connexion condituent une vidange qui est nécessaire pour les vannes de séquence et de retenue actionnées par pilotez Une dépression 712 complète les con nexlons de la face 4o pour les vannes de séquence, de retenue actionnée par pilote et de réduction de pression.
Les figures 8a et 8b montrent un bloc pour une vanne de réglage de précision, ce bloc 800 comprenant un passage 801 connectant le conduit A à un orifice 802 et un passage 803 connectant le conduit P à un orifice 804.
Les figures 9a et 9b montrent un bloc 900 convenant pour recevoir une vanne dtarrtt. Les connexions à l'intérieur de ce bloc sont constituées par un passage 903 connectant le conduit P à un orifice 904 réalisé dans la face 40 et un passage similare 906 connectant le conduit B ou 37 à un orifice 907.
Les figures 10a et lOb montrent un bloc 100 eonvenant pour recevoir une vanne de fermeture actionnée par pilote, dans lequel il y a deux passages symétriques 102 et 103. Le passage 102 connecte le conduit A ou 35 à un orifice 105 dans la face 40 et le passage 103 connecte le conduit B ou 37 à un orifice 106.
Les figures lia et llb montrent un bloc 110 destiné à recevoir une électrovanne dans un circuit parallèle. Un passage 111 relie le conduit P ou 34 à un orifice 112 dans la face 40 ; le conduit A ou 35 et le conduit B ou 37 sont connectés aux orifices 113, 114 respectivement par des passages symétriques 115, 116. Le conduit T ou 33 est connecté à deux orifices 117, 118 dans la face 40 par des passages symétriques 119.
Les figures 12a et 12b montrent un bloc 120, semblable au bloc 110 et destiné à recevoir une électrovanne dans un circuit série. Les parties correspondantes des ensembles 110 et 120 ont reçu les mimes références numériques et les passages 119 du bloc 110 sont remplacés par des passages 129 connectant les orifices 117 > i18 au conduit S. Les blocs 110 et 120 sont tous deux symétriques par rapport à un plan médiat.