INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence au dessin, le véhicule comprend des coussins de fluide 1 et 2, fixés au chssis 3 qui supporte, sur une plateforme 4, une charge 5. Des moyens d'alimentation des coussins en fluide sous pression sont représentés schématiquement en 6. Une jupe étanche 7 est fixée de manière étanche au châssis, de préférence tout autour de celui-ci, de manière b englober les coussins, et à former -avec ce châssis un caisson dynamiquement étanche.8, par rapport au chemin de glissement du véhicule 9. Sur le dessin, le véhicule est supposé être représenté en position de vol, les coussins 1 et 2 sont alimentés soit par un fluide gazeux comprimé tel que l'air, soit par un fluide liquide sous pression tel que l'eau. Ce fluide-arrive à travers les conduits 10 et 11.Le fluide comprimé s'échappe par le bord de fuite 12 de chacun des coussins, et déplace les poussières éventuellement contaminées du chemin de glissement 9, a l'intérieur du caisson 8. I1 est évident que seulement deux coussins 1 et 2 ont été représentés mais que le véhicule peut en comporter un nombre supérieur, qui est de 4 dans l'exemple choisi. Lorsque le fluide comprimé cesse d'alimenter les coussins, la jupe 7 étant souple, le véhicule s'affaisse et vient reposer sur des roues qui ont été représentées de manière schématique en 13 et 14. Des moyens d'aspiration constitués par une pompe 15 viennent aspirer le fluide contenu dans le caisson 8.Cette pompe est munie d'un conduit d'aspiration 16 et d'un conduit d'évacuation 17 ; le conduit d'aspiration 16 débouche, par l'intermédiaire d'un filtre 25 dans une rampe d'aspiration 18, disposée dans le caisson 8, å la périphérie et au bas de la jupe 7 et fixée au châssis 3. Le conduit d'évacuation 17 débouche a l'extérieur du caisson étanche 8. Le filtre 25 permet d'épurer le fluide liquide ou gazeux aspiré dans le caisson 8, dans le sens indiqué par les flèches 26. Afin d'assurer une bonne sustentation de la charge portée par le véhicule et une étanchéité dynamique du véhicule par rapport au sol, le débit d'aspiration de la pompe 15 est supérieur au débit d'alimentation des coussins en fluide sous pression. Dans le cas d'une alimentation en air comprimé, la dépression est d'environ un millimètre de colonne d'eau dans la zone comprise entre la sortie des coussins et la jupe étanche au bas de la face interne de cette jupe. La pompe 15 est actionnée par des moyens 19, eux-mêmes associés au moyen d'alimentation 6 des coussins. Ces moyens d'actionnement de la pompe sont constitués par une turbine alimentée en fluide sous pression par le conduit 20. Dans le cas de l'air comprimé, cette turbine est un moteur à air qui entrain la pompe 15.
Les moyens 6 alimentant les coussins 1 et 2 en fluide sous pression sont représentés sur le véhicule ; ils comprennent notamment un compresseur 21, associé à un réservoir de fluide 22, et à une vanne de distribution 23. Ces moyens sont portés par le véhicule lorsque celui-ci a de longues distances à parcourir ou quand le local dans lequel il se déplace ne comporte pas de circuit interne de distribution de fluide sous pression. Par contre, si le local ou le site comporte un circuit de distribution de fluide sous pression, eau ou air comprimé, un simple conduit 24 relie la vanne 23 au circuit de distribution général de fluide sous pression du local ou du site. Dans ces conditions, le véhicule ne porte pas de compresseur ni de réservoir.
Le fait que la turbine soit alimentée par les memes moyens d'alimentation que ceux des coussins est une sécurité pour le véhicule. En effet, des que les coussins sont alimentés, le moteur fonctionne et la pompe 15 aspire le fluide contenu dans le caisson 8.
L'invention permet bien d'atteindre les buts mentionnés plus haut ; le fluide chargé des poussières éventuellement contaminées contenues dans le caisson 8, est filtré dans le filtre 25, de telle sorte que le fluide qui s'échappe par le conduit d'évacuation 17, n'est pas contaminé et peut être récupéré dans le cas où ce fluide est liquide. De plus, le véhicule, compte tenu du système d'aspiration du fluide contenu dans le caisson 8, permet d'évacuer toutes les poussières contenues sur le chemin de glissement 9 et ainsi contribue à nettoyer ce chemin, contrairement aux véhicules sur coussins d'air classiques qui ne font qu'accroltre la dispersion des poussières dans un local contaminé.
Il est évident que l'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et que de nombreuses variantes peuvent etre conçues sans sortir du cadre de cette invention.
La présente invention, à la réalisation de laquelle ont parti cipé Monsieur Jean Claude DROUET, Mademoiselle Marie Odile MARTIEN et Messieurs Dominique BIARD et René ZALISZ a pour objet de nouvelles glycoprotéines hydrosolubles isolées d'Escherichia Coli, le procédé de préparation et l'application à titre de médicaments de ces produits.
De nombreuses préparations d'origine microbienne, constituées par des corps microbiens lysés, sont décrites dans la littérature, par exemple dans les brevets spéciaux de médicaments 5 488 M (Canadian Patents and Development Limited), 6 495 M (Institut de Recherches Scientifiques) et 6 513 M (Institut de Recherches Scientifiques).
Ces lysats microbiens, seuls ou associés à un antibiotique servent à déclencher une réaction d'immuni.sation rapide ou à exal ter les défenses de ltorganisme vis-à-vis d'une agression micro bienne. Ces lysats proviennent, en général, d'une espèce micro bienne déterminée et amènent une immunisation plus spécifique que générale.
Ils possèdent, l'inconvénient d'8tre généralement allergéniques.
Leur emploi répété ne peut, de ce fait, être conseillé.
Dans le brevet nO 2 043 475, la demanderesse a décrit une fraction glycoprotéique isolée d'une ou de plusieurs souches sa prophytes ou pathogènes possédant un pouvoir immunitaire et une certaine action anti-inflammatoire.
La demanderesse a cherché depuis à préparer de nouveaux extraits glycoprotéiniques présentant des propriétés anti-inflammatoires et immunostimulantes ainsi qu'une bonne tolérance.
De la sorte , le démultiplexeur 120 est adressé par le compteur par huit 90, et le signal impulsionnel positif provenant du circuit de réglage de durée d'impulsion 60 du bloc d'entrée 32 de l'appareil 18 entre dans le démultiplexeur 120 à travers la porte NAND 122 et l'inverseur 124 qui forment en réalité à eux deux l'équivalent d'une simple porte ET.
L'écriture en mémoire se faisant pour un O logique, on n'écrira donc pas en imposant la formation d'un 1 logique grace aux portes OU exclusif 130 que l'on commande en conséquence à l'aide de l'interrupteur d'effacement 128. En vertu des propriétés bien connues des portes OU exclusif, l'effacement se produite donc quand le contact 128c de l'interrupteur 128 sera sur la borne de masse 128b Ceci montre que , d'une manière générale, l'invention n1 est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits et illustrés, mais comprend au contraire tous les moyens équivalents des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont éxécutées dans l'esprit de l'invention et mkEs en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
L'invention concerne un montage pour la distribution Judicieuse dans le temps des appels entre les positions d'opératrice dans les autocommutateurs téléphoniques à multiplexage temporel à fil d'attente où, dans une mémoire pour l'établissement des liaisons, les emplacements de mémoire sont associés de manière fixe aux intervalles de temps pendant lesquels dans chaque cas deux lignes de raccordement sont interconnectées, les emplacements de mémoire de la mémoire pour l'établissement des liaisons contenant entre autres les adresses des lignes de raccordement participant à la liaison considérée ainsi que des informations sur le type de trafic et l'état de l'appel de la liaison, la mémoire pour l'établissement des liaisons dotant explorée de manière cyclique de sorte qu'à l'aide des adresses l'établis- sement des liaisons individuelles se produit successivement dans un réseau de connexion.
Une caractéristique connue des centraux téléphoniques avec des positions d'opératrice est la distribution et la prise en compte correcte dans le temps des appels qui désirent une liaison avec une position d'opératrice. Dans le cas d'un trafic réduit, c'est-à-dire lorsque les appels isolés apparaissent par intervalles assez grands pour qu'ils puissent entre traités immédiatement et qu' il ne resulte pour l'appelant aucun temps d'attente, tous les appels sont traités par les positions d'opératrice dans l'ordre de succession de leur apparition.Dans le cas d'fun trafic intense surtout lorsqu'il apparait par à coups on ne peut pas éviter aux demandeurs les temps d'attente, car pour des considérations économiques, on ne peut pas choisir à volonté un nombre élevé de positions d'opératrice. rour éviter que le temps d'attente de chaque appelant ne soit pas trop long, il convient que les appels en attente soient traités par les positions d'opératrice dans l'ordre de succession de leur arrivée.
jsn vue de résoudre le problème, on utilise depuis longtemps les "files d'attentes" ou mémoires d'appels dans lesquelles les appels sont enregistrés et traités dans l'ordre de succession de leur arrivée. Pour retrouver l'appel en vue d'une liaison avec une position d'opératrice, on enregistre en général dans la file d'attente le numéro ou l'adresse du translateur de ligne ou de la ligne de raccordement par laquelle circule l'appel avec le désir de liaison.
Dans les centraux téléphoniques à interconnexion par multiplexage temporel on attribue à chaque liaison entre deux lignes de raccordement un créneau de temps, ou phase d'impulsion, libre, appelé aussi intervalle de temps, et dans ce but une mémoire pour l'établissement des liaisons, explorée en coincidence de phase, contient les adresses des deux lignes de raccordement participant à la liaison, adresses avec lesquelles sont commandés les commutateurs de voie à chaque fois pendant la durée de l'intervalle de temps et de cette manière on établit la liaison.
Dans les autocommutateurs téléphoniques à multiplexage temporel, les solutions courantes concernant l'utilisation de files d'attente ne peuvent plus Entre appliquées directement en raison de la commande de type différent des processus de commutation. vfl connait ainsi du brevet allemand I)T-Pi 1 2+5 *bj la possibilité de transmettre les communications désirant une liaison à une position d'opératrice dans une mémoire spéciale pour l'établissement des liaisons, ladite mémoire contenant aussi des appels en attente, la mémoire spéciale pour l'établissement des liaisons étant opérée en parallèle et en synchronisme avec la mémoire proprement dite pour l'établissement des liaisons, cependant que par ladite mémoire sont commandés également les commutateurs de voie en vue de la liaison des positions d'opératrice avec la ligne de multiplexage des communications ou la barre omnibus des communications. Dans le brevet précité, est décrite en outre une troisième mémoire qui est opérée elle aussi en parallèle et en synchronisme de phase avec lesdites deux mémoires et qui contient pour chaque appel en attente un marquage en code de la position dans la suite ordonnée d'appels, afin de marquer l'ordre de succession sur ltemplacement de mémoire qui est attribué à l'intervalle de temps correspondant à la ligne de l'appel en attente. Il est donc nécessaire de disposer, outre la mémoire proprement dite pour l'établissement des liaisons, de deux autres mémoires munies du même nombre d'emplacements de mémoire.
Si l'on demande que le niveau desperformances de la distribution correcte dans le temps des appels pour les positions d'opératrice ne soit réalisé qu'ultérieurement dans un autocommutateur téléphonique à multiplexage temporel par l'adjonction et le raccordement des équipements correspondants, la solution présentée dans le brevet précité ne peut rentre appliquée, car cela exigerait des interventions respectivement des opérations préliminaires importantes.
Par conséquent, l'objet de l'invention consiste à realiser une solution permettant de satisfaire ces exigences.
La possibilité du montage ultérieur présente des avantages importants surtout pour les centraux teléphoniques secondaires quant à l'équipement avec des caractéristiques supplémentaires et complémentaires, car les installations desdits centraux peuvent titre fabriquées en exécution standardisée sans nécessiter des opérations préliminaires particulières.
Cet objet est atteint selon l'invention en ce que, indépendamment de l'état d'occupation (libre ou occupé) des positions d'opératrice, tous les appels adressés à ces positions sont enregistrés dus la file d'attente par le fait que, dans chaque cas, l'adresse de l'emplacement de mémoire qui a été attribué à l'appel considéré est emmagasinée dans la fi7e d'attente, les adresses de la mémoire pour l'établissement des liaisons dotant produites par un générateur d'adresses, et en ce eue l'emplacement de mémoire de la file d'attente est détermine par un compteur d'entrée qui avec chaque appel à une position d'opératrice progresse d'un pas, la lecture étant effectuée par un compteur de sortie dont la progression se fait en fonction d'une modification de l'état d'appel d'un appel en attente dan la mémoire pour l'établissement des liaisons. Aucune intervention n'est nécessaire dans l'installation de commande centrale du central téléphonique, il faut seulement fournir au montage pour la distribution corrrecte des appels dans le temps le rythme auquel sont commandés les intervalles de temps, ainsi Rue le type de trafic et l'état de l'appel de chaque liaison contenue dans la mémoire pour l'établissement des liaisons. Il n'est exigé aucune surveillance de l'état de fonctiolmement des positions d'opératrice puisqu'en principe tous les appels vers les positions d'opératrice passent par la file d'attente.Du fait que la progression du compteur de sortie ne se produit pas par l'intervention d'une position d'opératrice sur l'appel distribué, mais par la modification de l'état d'appel d'une liaison en attente, la transmission se produit même dans le cas o un appel en attente est coupé parce que la ligne a été libérée par l'abonne.
Une forme de réalisation avantageuse de l'invention consiste en ce que l'adresse emmagasinée dans la file d'attente, de l'emplacement de la mémoire pour l'établissement des liaisons qui contient l'appel suivant à traiter, est comparée par un dispositif comparateur aux adresses du générateur d'adresses et en cas de coincidence, si le désir de liaison avec une position d'opératrice persiste encore de la part de l'appel considéré, un signal est délivré aux positions d'opératrice. De cette manière le signal d'invitation pour les positions d'opératrice est vérifié et répété à nouveau pour chaque cycle.
L'invention consiste en outre en ce qu'il est possible dans chaque cas que l'entrée d'un appel en liaison avec la file d'attente se produise pendant un cycle d'inter- valles de temps et la sortie pendant le cycle suivant, les deux processus étant commandés en permanence alternativement par une bascule commandée par les cycles. De cette manière la commande est plus simple et plus claire, le temps de retard produit étant négligeable en raison de la fréquence élevée des cycles (par exemple 8 kH2).
Une autre forme d'exécution avantageuse de l'invention consiste en ce que les appels enregistrés dans la file d'attente sont marqués dans une mémoire de marquage qui est opérée en phase avec 1B mémoire pour l'établissement des liaisons et qui contient le même nombre diemplacer;lenX de de mémoire, l'apparition d'un nouvel appel dans la mémoire pour l'établissement des liaisons étant identifiée par l'absence du marquage dans la mémoire de marquage. Pour éviter les interventions dans l'installation de commande centrale le montage selon l'invention nécessite une mémoire de marquage pour le marquage de l'intervalle de temps des appels emmagasinés dans la file d'attente.
L'invention consiste en outre en ce que l'état d'occupation de la file d'attente est surveillé par un organe de surveillance et en cas de saturation, ledit organe produit le blocage de la mémoire de marquage, assurant ainsi que les appels non emmagasinés dans la file d'attente continuent à Stre reconnus comme appels nouveaux, ces appels n'étant pas marqués dans la mémoire de marquage.
La Fig. 6 représente un barillet 2 pour un cylindre ne comportant qu'une seule rangée de goujons. Ce barillet est également pourvu d'un coulisseau 14 destiné a recevoir des goujons, non représentés ici. Ce type de barillet pourrait Cgalement comporter plusieurs coulisseaux 14.
Cette forme de réalisation permet de tenir en magasin des barillets 2 aussi bien que des manchons 1, prêts à être utilisés. Il suffit simplement de les garnir, selon les besoins, de coulisseaux 5, 14 perces & la demande, avec des configurations diverses.
Au cas oû il y aurait lieu de ne garnir un manchon, tel que représenté aux Fig. 1 et 2, que d'une seule ou de deux rangées de goujons, il est possible d'insérer dans les canaux longitudinaux non utilisés des clavettes 15 (Fig.2) non perforées.
La forme de réalisation dans laquelle le barillet 2 est équipé lui aussi de coulisseaux porte-goujons permet, ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, de fabriquer le cylindre d'une manière extrêmement rationnelle, étant donne qu'il suffit d'introduire les coulisseaux 5 et 14, avec diverses configurations des alvéoles, dans le cylindre, tandis que les autres pinces de la serrure sont toujours semblables entre elles et peuvent être disponibles en magasin.
Il existe encore maintenant une autre possibilite de rationaliser la fabrication des cylindres de serrures, pour des installations & BR< serrures multiples. On désigne sous ce nom des installations dans lesquelles sont réunis un certain nombre de serrures ou de cylindres de serrures selon des combinaisons déterminées, les clés correspondantes rXpondant & un programme hiérarchique. Ces installations peuvent comporter par exemple certaines clés qui commandent toutes les serrures, Fendant que certaines autres commandent seulement un groupe restreint de serrures, ou bien une seule serrure.
Il est possible de constituer de telles installations à serrures multiples en omettant les paires de goujons associes en certaines positions déterminées. Avec les techniques de fabrication classiques, cela entraîne des calculs laborieux, et le montage des cylindres devient très coûteux. il fallait en effet jusqu'à prisent, lorsqu'il y avait lieu d'omettre certains goujons, procéder au montage de chaque goujon et contre-goujon individuellement.Il devient désormais possible d'utiliser des coulisseaux 5 préfabriqués et préalablement garnis de goujons de manchon s en les insSrant dans les manchons 1 correspondants, pour réaliser des installations a serrures multiples Il y a lieu alors d'introduire dans ces manchons 1 des barillets 2 tels que représentée Fig. 1, dans lesquels on aura omis de forer, en fonction du Programme prévu, certaines des alvéoles 9. Ias goujons de manchon 8 correspondants restent alors inactifs.
Afin d'éviter la nécessité d'avoir à percer les barillets 2 au moment qui précède le montage, pour y forer les alvéoles nécessaires, il est avantageux de toujours forer toutes les alvéoles 9 dans les barillets 2 lors de la fabrication, et d'obturer, au moment du montage, les alvéoles non nécessaires au moyen de goujons borgnes. Ces goujons borgnes obturent les alvéoles au ras de la surfacs du barillet, et leur autre extrémité ne présente pas de pointe faisant saillie dans le canal 12 de la c14. Ceci permet de conserver en magasin un stock de barillets pers dtavance, et dans lesquels il suffira d'introduire simplement lors du montage, des goujons borgnes, en fonction du programme prdvu.
- La présente invention concerne les procédés -d'usinage de trous par coupe et par déformation plastique superficielle, et a notamment pour objet un procédé d'usinage de trous au moyen d'outils sphériques comportant des éléments d'usinage sur leur surface sphérique.
L'invention peut être utiliséeavec yn succès maximal pour la réalisation de trous profonds (-Or > 10) et pour usinage de trous avec une précision correspondant aux classes 2 et 3.
Elle peut être utilisée en outre pour l'usinage de tous genres de trous débouchants, y compris les trous taillés (à pans).
On connais des procédés d'usinage de trous au moyen d'outils sphériques comportant des éléments d'usinage sur leur surface sphérique, procédés dans lesquels l'outil et la pièce reçoivent un mouvement principal et un mouvement d'avance axiale. Ainsi, on connaît un procédé de mandrinage de trous dans lequel l'outil sous forme d'une sphère lisse reçoit un mouvement principal dirigé suivant l'axe du trou et coincidant avec le mouvement d'avance axiale. On connaît aussi un procédé d'usinage de trous par alésage à l'aide d'un outil sphérique pourvu de lames sur sa surface sphérique.
Dans ce procédé, le mouvement principal est obtenu par rotation de l'outil autour de son axe géométrique coïncidant avec l'axe du trou, tandis que le mouvement d'avance s'effectue le long de cet axe.
Dans tous ces procédés, l'usinage du trou est toujours réalisé par les mêmes secteurs actifs, de faible longueur, des éléments d'usinage de l'outil, c'est-à-dire que ces secteurs ne sont pas remplacés l'un par l'autre, car les mouvements réalisés pendant l'usinage n'assurent pas les déplacements des secteurs actifs par rapport à la zone de formation du trou. En conséquence, une partie seulement de la surface des éléments d'usinage de l'outil sphérique participe à l'usinage, les secteurs actifs desdits éléments s'échauffent fortement et s'usent rapidement, d'où la mise hors d'usage rapide de l'outil, s'accompagnant d'une diminution du rendement d'usinage et de la qualité des trous usinés Le but de l'invention vise à éliminer les inconvénients mentionnés.
On s'est donc proposé de mettre au point un procédé d'usinage de trous au moyen-d'un outil sphérique, qui permettrait d'améliorer les conditions de coupe, d'augmenter la résistance de l'outil et d'élargir ses possibilités technologiques, et ce, en imprimant à l'outil sphérique un mouvement supplémentaire.
Ce problème est résolu grâce à un procédé d'usinage de trous à l'aide d'un outil sphérique portant sur sa surface sphérique des éléments d'usinage, du type dans lequel on communique à l'outil et à la pièce à usiner des mouvements relatifs consistant en un mouvement principal d'usinage et un mouvement d'avance, ledit procédé étant caractérisé, suivant l'invention, en ce que ledit mouvement principal s'effectue avec oscillation de l'outil sphérique par rapport au trou à usiner.
Du fait que le mouvement principal d'usinage s'effectue avec oscillation de l'outil sphérique par rapport au trou à usiner, le procédé proposé assure un remplacement continuel des s#ecteurs actifs des éléments d'usinage de l'outil dans les limites d'une ceinture sphérique à angle au centre égal à l'angle au centre 2#d'oscillation de l'outil. En même temps, en comparaison de l'outil connu, la résistance de l'outil augmente d'au moins autant de fois qu'il y a de secteurs actifs sur la longueur de chaque élément d'usinage dans les limites de ladite ceinture sphérique.En plus, chacun desdits secteurs des éléments d'usinage de l'outil, dans les conditions décrites de remplacement desdits secteurs, n'effectue l'usinage du trou que pendant un court laps de temps (quelques fractions de la seconde) et n'a pas le temps de s'échauffer excessivement, ce qui améliore les conditions d'usinage, augmente davantage la résistance de l'outil et la qualité de la surface usinée. L'accroissement multiple de la résistance de l'outil aboutit à son tour à une augmentation de la précision d'usinage, grâce à la diminution de l'usure dimensionnelle de l'outil, et permet aussi d'augmenter le rendement d'usinage.
Cette double épaisseur s'étend de l'un des bords transversaux 33 resultant de la coupe en 30 à l'autre bord transversal 34.
Lee deux épaisseurs superposées sont soudées de ces bords transversaux 33 et 34 jusqu'à une zone médiane, ou les zones de non solidarisation 28 et 29 ménagent, respectivement entre les deux bandes latérales 13 et 14 et la bande centrale 15, une fente désignée par la référence 35 dans le cas de la zone 28 et non visible ici dans le cas de la zone 29.