INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un train d'impulsions triangulaires ou en dents de scie à la fréquence de ligne et qui provient de l'oscillateur de ligne et étage de commande 109 est applique, à travers une résistance R14 et un transistor Tr6 à emetteur suiveur, à la base du transistor Tr5, le point commun k l'émetteur du transistor Tr6 et b la base du transistor r5 étant raccord( à travers une résistance R15, à la source d'alimentation +VB2. Les émetteurs des transistors Tr4 et Tr5 sont interconnectés et raccordés à la source d'alimentation +VB2 à travers une résistance R16.Le transistor Tr5 est fortement conducteur durant les parties du train d'impulsions de tension, appliqué à la base du transistor Tr5, qui dépassent un niveau déterminé par la tension parabolique sur la base du transistor Tr4, le transistor Tr5 étant non conducteur durant les autres parties. Le train d'impulsions triangulaires à fréquence de ligne est ainsi converti en un train dim- pulsions dont la durée dépend de lwamplitude instantanée de la tension parabolique à fréquence de trame. Le train d'impulsions modulées en durée et ayant la fréquence de ligne, obtenu de la sorte sur le point qui est commun au collecteur du transistor Tr4 et à la résistance de charge R17 de ce transistor Tr4, est fourni à la base du transistor commutateur Tr2.
Sur la figure 3, l'alimentation à découpage comporte le transistor Tr2, la bobine L4 branchée entre une première borne rentrée de ladite alimentation et le collecteur dudit transistor Tr2, une diode D2 branchée entre ce collecteur et une première borne de sortie de lealimen- tation, ainsi que le condensateur G4 branché entre cette borne et la masse. Les deuxièmes bornes dtentrée et de sortie de l'alimentation sont à la masse. La première borne denturée est raccordée au point qui est commun aux diodes D et Do qui sont le siège d'impulsions de retour de ligne.
C'est pourquoi la tension d'entrée V3 pour l'alimentation est un signal impulsionnel à fréquence de ligne, les sommets des impulsions de retour format une enveloppe parabolique à fréquence de trame, la valeur de la tension de signal durant les allers de ligne étant égale à zéro. A noter que la bobine L4 ne procède pas uniquement à l'intégration du courant commutateur, mais sert également à séparer du circuit commutateur les impulsions de ligne modulées.
La source S dont la tension est imprimée à la sortie de la source d'alimentation à découpage, est formée par un circuit redressant les impulsions de ligne. De telles impulsions sont présentes à une extrémité d'un enroulement secondaire L5 du transformateur T, l'autre extrémité dudit enroulement L5 étant raccordée à la masse; lesdites impulsions sont redressées durant les allers de ligne à l'aide d'une diode D3 dont la cathode est raccordée à la première borne de sortie citée ci-dessus de l'alimentation.Du fait que la tension de sortie d'un "up-converter" est toujours soit égale soit plus élevée que sa tension dsentrée, la tension V2 est au moins égale à lsamplitude de la tension V1, cette tension V étant la valeur moyenne de lZenveloppe parabolique à fréquence de trame de la tension V3, augmentée d'une composante éventuelle dans le but de permettre la commande de la largeur d'image, c'est-à-dire environ 38 Volts dans l'exemple envisagé ci-dessus. Une telle valeur 38 Volts convient particulièrement, par exemple, comme tension d'alimentation de l'étage de sortie de trame 111 du récepteur.Le nombre de spires de l'enroulement L5 doit entre tel que l'amplitude des impulsions aux extrémités de cet enroulement L5 corresponde à la tension redressée égale à environ 38 Volts, c'est-à-dire une amplitude égale à environ 350 Volts.
Si la tension d'alimentation principale +VB1 est maintenue constante, par exemple du fait quelle est engendrée à l'aide doune source d'alimentation à thyristors stabilisée, ltamplitude et, partant, la tension redressée restent pratiquement constantes aussi. LXénergie qui, depuis le circuit de déviation horizontale, passe par la bobine L4 et qui dans la pratique est comprise entre 2 Watts et 4 Watts en fonction de la largeur d'image, n'est donc pas perdue mais est récupérée et utilisée pour alimenter en courant le conducteur d'alimentation de la base de temps de trame, de sorte qu'effectivement, ladite puissance améliore le rendement de la partie de déviation du récepteur.A noter qu'à cet égard, la source d'alimentation à découpage ne donne lieu qu'à des pertes très faibles.
Comme on l'a vu ci-dessus, le rôle de la diode 120 est raugmenter la tension présente au point 109 du circuit différentiateur. Sans cette diode, la tension de sortie du circuit différentiateur est faible, même si la diode est remplacée par une résistance. La figure 7 permet de comparer la courbe donnant la tension différentiée dans le cas du mode de réalisation ici decrit à la courbe correspondante en l'absence de diode de modification de tension. Plus précisément, la courbe C montre la tension de sortie du circuit différentiateur dans le cas du mode de réalisation de la figure 6, tandis que la courbe "C" montre la tension de sortie du même circuit en l'absence de diode de modification de tension.Comme on peut le remarquer sur la figure 7, la diode 120 modifie de maniere importante la valeur de la tension de sortie présente au point 109 du circuit différentiateur 107.
L'utilisation de la diode 120 dans le irs différentiateur 107 pose cependant un problème en matière de teEpératlre.
La figure 8 montre en effet la courbe de température de la d'ode 120, ou plus exactement un réseau de courbes établi en prenant la température comme paramètre. Comme le montre la figure @, si la température ambiante augmente, la valeur de la tension ans ! sens direct diminue pour un même courant, et la courbe C Xscend t devient une courbe C'; il en résulte que le transistor 12 envient conducteur plus tôt et que la batterie 106 risque dietre ncomplè tement chargée.
I1 est donc souhaitable de compenser cette diminution de la tension de sortie au point '09 du circuit différentiateur par une diminution de la tension au point intermédiaire 110 du diviseur de tension 108 qui soit proportionnelle à la variation de tension intervenue au point 109 sous l'action de l'accroissement de la température ambiante. Pour résoudre ce problème, le rend de réalisation ici décrit est équipé d'un dispositif 121 à caractéristique positive en fonction de la température, qui est monté en parallèle sur une résistance du diviseur de tension branchée entre le point intermédiaire 110 et la ligne positive-103. Ainsi, la tension au point intermédiaire 110 diminue lorsque la température ambiante augmente.On peut inversement utiliser un dispositif thermique à caractéristique cette fois négative en fonction de 1' température, mais il faut alors le monter en parallèle sur une résistance placée entre le point intermédiaire 110 et la igne négative 104.
On a remarqué que la tension de sortie du circuit différentiateur présente une tendance à comporter de petites variations oscillatoires. La figure 9(a), qui est une vue agrandie de la partie de la courbe de la tension de sortie qui est entourée d'un cercle sur la figure 7, montre ce petit mouvemen oscillatoire, capable d'entrainer un fonctionnement incorrect du transistor detecteur 112. Ce problème peut être résolu en plaçant la diode @@@ entre le point intermédiaire 110 et la sortie 109 du circuit différentiateur, en série avec la jonction base-émetteur du transistor détecteur 112. La figure 9(b), à comparer avec la figure 9(a), montre l'aspect de la courbe de la tension de sortie du circuit différentiateur lorsque la diode 111 est présente.
La figure 10 montre d'autres modes de réalisation du circuit différentiateur 107. Celui de la figure lOssa) comprend une diode 122, une résistance 125, une inductance 126 et une diode 120 branchées en série, celui de la figure 10(b) comprend une diode 2, un condensateur 127, une inductance 128 et une diode 120 branchés en série. Dans les deux cas, la borne 109 constitue le point où est présente la tension de sortie du circuit différentiateur.
Le diagramme de la figure Il montre le principe d'un autre mode de réalisation de la présente invention. Cet autre mode de réalisation comprend une alimentation 201 en courant continu, prévue pour fournir en sortie un courant continu const -lt, un circuit de commutation 202 et, en série avec ces éléments, la batterie 203 que l'on veut recharger. La modification consiste en la présence dgun circuit différentiateur 204, dPun diviseur de tension 205 (placés l'un et l'autre en parallèle sur la batterie 203) et dun détecteur de seuil 208 relié à la fois à la sortie 206 du circuit différentiateur 204 et à la borne intermédiaire 207 du diviseur de tension 205.Ce détecteur de seuil est destine à détecter un certain seuil de différence de tension entre la tension de sortie du circuit différentiateur et la tension intermédiaire du diviseur de tension, seuil pour lequel on obtient la coupure du circuit de commutation 202 ou son passage dans un état moins conducteur, ce qui commande la fin de la charge.
Le circuit différentiateur 204 est réalisé à l'aide de deux éléments distincts pris parmi une résistance, une inductance et un condensateur. La figure 11 montre un mode de réalisation du circuit différentiateur qui est composé d'un condensateur 209 et dsune résistance 210. La figure 12 montre d'autres modes de réalisation du circuit différentiateur : celui de la figure t2(a) comprend une résistance et une inductance, celui de la figure 12(bu comprend un condensateur et une inductance. Dans les deux cas, la borne 206 constitue le point où est présente la tension de sortie du circuit différentiateur.
La figure 13 montre un graphique semblable à celui de la figure 2. La courbe C de la tension de sortie du circuit différentiateur 204 comporte, comme dans le cas de la figure 2, un maximum C1 et un minimum C2. Comme on l'a vu à propos de la figure 2, la courbe A représente la tension de charge de la batterie, la courbe B représente la charge de la batterie, et la courbe D représente la tension que l'on devrait normalement trouver en sortie du circuit de différentiation 204.
Le diviseur de tension 205 peut être composé de plusieurs résistances en série; la tension intermédiaire présente au point intermédiaire 207 du diviseur est directement proportionnelle à la tension aux bornes de la batterie 203 (donnée par la courbe A).
La différence de tension entre la tension de sortie présente au point 206 du circuit différentiateur 204 et la tension intermédiaire présente au point 207 du diviseur de tension 205 est représentée sur la courbe G de la figure 13. Comme le montre cette figure, la pente de la courbe G est initialement importante : pendant la période t du début de la charge de la batterie, le gradient de variation de cette différence de tension a une valeur élevée. I1 en résulte que cette courbe est tout à fait appropriée pour réaliser la détection de létat de charge de la batterie.Dans le cas du mode de réalisation ici décrit, le seuil de tension que doit détecter le détecteur 208 est égal à la valeur V4 auquel correspond un temps tl; en réponse au niveau de tension détecté par le détecteur de seuil 208, le circuit de commutation 202 est coupé ou devient moins conducteur, ce qui met fin à la circulation du courant de charge dans la batterie 203.
Le diagramme de la figure 14 montre le mode de réalisation conforme au principe décrit sur la figure 11. On peut voir sur cette figure 14 que l'alimentation 201 en courant continu comprend une batterie cadmiumenickel 211 destinée à permettre la charge de la batterie 203 à recharger. Le circuit de commutation 202 consiste en un transistor 212. Le circuit différentiateur 204 comprend un condensateur 209 et une résistance 210 branchés en série, ainsi qugune diode 213 destinée à empêcher la décharge du condensateur 209 en sens inverse et une diode 214 de modification du niveau de tension disponible sur la borne de sortie 206. On a prévu un commutateur de démarrage 215 qui shunte le condensateur 209 - snil se ferme, le condensateur 209 se décharge, et l'on revient à l'état initial qui correspond au début de l'opération de charge.
Le circuit détecteur 208 comprend un premier transistor 216 de détection du seuil V4 de référence de tension entre la borne de-sortie 206 et la borne intermédiaire 207 (seuil V4 : voir la figure 13), un deuxième transistor 217 qui devient conducteur lorsque le premier transistor 216 le devient, un troisième transistor 218 qui cesse d'être conducteur lorsque le deuxième transistor 217 devient conducteur, un redresseur 220 au silicium qui devient conducteur lorsque le troisième transistor 218 cesse d'être conducteur et que sa tension de collecteur monte et agit sur la grille du redresseur 220, et un quatrième transistor 221 qui, lorsque le redresseur 220 devient conducteur, se met lui-même à conduire et commande alors la coupure du transistor 212 du circuit de commutation 202.
Le redresseur 220 est shunté, par l'intermediaire 'une résistance, par un condensateur 219 qui sert à maintenir ce redresseur conducteur. Un commutateur de coupure 222, a en-on- cement, analogue au commutateur de démarrage 215, se f-xme dbs que le commutateur 215 de demarrage se ferme, et shunte 1 redresseur 220 pour permettre le retour du dispositif à son état initial.
Une diode luminescente 223 est branchée entre 11 émetteur et le collecteur du quatrième transistor 221 et permet l'affichage de l'état de charge de la batterie 203.
Le fonctionnement du mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur la figure 14 est pratiquement le même que celui du mode de réalisation de la figure Il, et est donc clair aux yeux des spécialistes. Comme l'alimentation 201 en courant continu du mode de réalisation de la figure 14 consiste en une batterie dsaccumulateurs, il s'ensuit que la batterie 203 est rechargée à tension constante, en étant traversée par un courant de charge qui décroît régulièrement en fonction du temps de charge comme dans tout dispositif de charge à tension constante).
Si le capteur magnétique ou la bobine est connecté à un dispositif de détection comprenant un circuit de mesure de temps et un circuit d'évaluation comparative, il est possible d'évaluer électriquement tout allongement anormal à l'attache de la bande de convoyage, en fonction d'un temps écoulé. L'évaluation peut donc être faite facilement et la rupture de l'attache être évitée, d'une manière entièrement automatique.
Si deux capteurs magnétiques sont disposés à la même distance que celle qui sépare les aimants de mesure et l'aimant standard noyé dans la bande, la distance standard et la distance de mesure peuvent être mesurées simultanément par chaque capteur magnétique, en vue d'une évaluation comparative. Ces deux mesures peuvent être faites dans les mêmes conditions, quelles que soient les variations de vitesse d'avance de la bande,.de son mouvement dans une direction latérale, etc.. Ainsi; aucune erreur n'apparaît même au cours de mesures répétées et il est possible d'obtenir une mesure précise et une évaluation exacte.En outre, puisque l'évaluation comparative de la distance standard et de la distance mesurée est faite sur la base d'une mesure simultanée par deux capteurs magnétiques, aucune erreur de mesure n'apparaît puisqu'elles sont toutes deux affectées silul- tanément par les parasites extérieurs.
Le fait que le dispositif de détection comporte un circuit d' alarme ou un circuit d'arrêt de bande permet de donner l'alarme ou d'arrêter l'entrainement de la bande de convoyage chaque fois qu'M allongement anormal apparat à l'attache. Ainsi, toute rupture à 1' attache peut être évitée, sans erreur.
Puisque l'oscillographe du dispositif de détection est de réalisation simple, il n'existe aucun risquez d'action erronée et la mesure peut être faite facilement et à bon marché.
En raison du fait que l'observation de l'allongement du joint peut se faire de façon entièrement automatique, aucune erreur n'est introduite par une observatian visuelle. Par conséquent, la mesure peut être faite avec précision et il est possible d'économiser la main d'oeuvre nécessaire pour la surveillance de la bande de convoyage en mouvement.
Ie fait d'utiliser des parties aimantées des câbles d'acier comme source de signaux résout les problèmes posés par l'encastre- ment des aimants dans la bande ou la formation d'entailles dans cette dernière. Puisque les appareils d'aimantation sont disposés de manière que la distance qui les sépare puisse être modifiée, l'e r- reur de distance entre les parties magnétisées des câbles d'acier est pratiquement nulle, quel que soit le nombre des attaches de chaque bande. En outre, comme ces appareils n'ont pas à être encastrés dans la bande, ils peuvent être fabriqués rapidement et à bon mar- ché. Par ailleurs, ai 1'appareil d'aimantation est installé sur le dispositif de convoyage, il est possible de former une source de ai- gnaux (parties aimantées des capables d'acier) même pendant que la bande avance.
Si un appareil de démagnétisation est disposé près de la bande de convoyage, le champ magnétique développé par les câbles d'acier des éléments de tension de la bande peut être éliminé et, par conséquent, les signaux produits par les aimants ou par les parties aimantées des câbles peuvent être sélectionnés de façon sûre, ce dont il résulte une amélioration de la précision des mesures.
La présente invention concerne les systèmes de traitement de l'information en lesquels des données doivent être acquises, pour rangement, ou extraites, pour exploitation, en et d'une mémoire générale de données selon une commande cyclique définie par des suites ordonnées de paramètres distribuées en un nombre entier de cycles courts constituant ensemble un cycle opératoire long. Chaque paramètre apparaît dans les cycles 'courts avec une fréquence de récurrence qui lui est propre. Cette fréquence peut être defi- nie par un indice de récurrence ou 1,sous-commutation", ce qui, une fois connu le premier cycle court en lequel il apparaît, définit les autres cycles courts qui l'utilisent.Plusieurs paramètres peuvent avoir meme indice de récurrence et, en ce cas, chacun de ces paramètres apparaît, dans un cycle court qui le contient, avec un rang qui lui est propre vis à vis des autres paramètres de meme indice contenus en ce cycle court. En chaque cycle court, de plus, les paramètres, ou groupes de paramètres de même indice, sont rangés dans l'ordre décroissant de leurs fréquences de récurrence.
L'acquisition des adresses physiques des données steffeetue, en un tel système, en fonction d'une trame constituée, pour chaque travail, des suites ordonnées de paramètres formant les cycles courts dont la séquence constitue le cycle long d'exécution de ce travail, l'adresse 11physique" se définissant par la Combinaison de l'emplacement de mémoire générale et de l1emplacement temporel dans la trame, d'une donnée.
Il est évidemment possible d'assurer cette acquisition des adresses physiques en mémorisant, pour chaque travail, sa trame opératoire complète, chaque paramètre étant écrit autant de fois qu'il apparaît dans la trame et à ses emplacements d'occurence en cette trame, et l'adresse de mémoire générale de la donnée corres- pondante étant écrite pour son exploitation à eôté de chaque paramètre de la trame.
Une telle organisation de "mémoire de commande", ou de trame, est évidemment lourde et onéreuse. Sa capacité doit être celle d'autant de trames complètes que de travail, chaque trame au format de son travail. On comprend par "format", le nombre et le rangement des paramètres dans les cycles courts et le nombre de tels cycles courts par cycle long d'exécution du travail.
D'un autre point de vue, il est clair qu'une fois "écrite", cette mémoire de commande ne peut être modifiée que per l'effacement et la rd-éeriture d'une trame complète.
Un but de l'invention est d'étziter l'organisation ci-dessus et donc ses inconvénients, en y substituant une organisation qui ne fasse appel qu'à un matériel particulièrement réduit.
Un autre but de l'invention est de prévoir cette organisation de substitution telle qu'elle permette une modification simple des trames par effacement(s) et re-écriture(s) localisés.
Une adresse de mémoire générale est usuellement formée d'une adresse de voie d'une platine elle-même affectée d'une adresse.
Les adresses de voies se correspondent de platine à platine. Lorsque, pour certaines considérations technologiques, nombre maximum des chiffres d'un mot dans le système notamment, la mémoire géné rale est subsdivisée en blocs, chacun d'un même nombre de platines, les adresses de platines se correspondent de bloc à bloc.
Le compteur 232 du codeur d'adresse de l'élément FLIROM est remis à zéro par l'entrée fournie par le compteur légaliseur de format 235 sur la ligne 234 lorsque le compteur légaliseur de format 235 revient à zro, indiquant que le mot de format du registre ASR 174AA est le mot contenant la sélection cou- rante.
Le registre de sélection courante 225 et le compteur de sélection de mot de format 226 sont tous deux adressés à partir de la porte de sélection courante 216 de façon bien connue dans la technique. l'entrée de la porte 216 provient du codeur de clavier 156 dans la ligne 215 et de la mémoire de sélection de vote 173 dans la ligne 172. L'entrée dans la ligne 227 du registre de sélection courante 225 est l'adresse du bit de sélection de vote choisi t83. L'entrée sur la ligne 231 du compteur de sélection de mot de format 226 est le numéro unique attribué au mot de format associé à la sélection courante.Ce vote est réglé par la sortie de l'élément PLIROM 194 sur la ligne 236 pour le registre de sélection courante 225 qui fournit des sorties sur la ligne 237 pour le bit de sélection de vote adéquat 183 dans le registre ASR 174AA.
Le premier digit de la sélection est la sortie du codeur de clavier 156 dans la ligne 171 et ce digit est affiché sur le dispositif d'affichage de numéro de verrouillage 64 (figure 7). Le second digit est celui qui est évalué par l'élément PLIROM 174 dans le registre 174AA pour vérifier s'il représente un vote valable.
Les sélection de validité ou de légalité sont affichées par le registre de mémoire d'affichage 241. Le contenu du registre ASR 174AA est constitué par les sorties sur la ligne 242 à travers la porte de l'affichage 243 et l'entrée dans la ligne 244 vers le registre de mémoire d'affichage 241 lorsque la porte d'affichage 243 est autorisée. La porte d'affichage 243 est autorisée par la sortie sur la ligne 245 à partir du compteur légaliseur de format 245 lorsque le compteur est nul.La mémoire d'affichage 241 peut avoir eu un mot de format et des sélections dans ce mot ; elle peut recevoir une nouvelle sélection qui vient d'être considérée comme valable c' est-à-dire une nouvelle version du mbme mot de format envoyé à la mémoire d'affichage 241 ; la mémoire d'affichage 241 peut également recevoir un mot de format entièrement nouveau, indiquant s'il y a une nouvelle sélection envoyée par le clavier de sélection de vote 63.
Dans chaque cas, le compteur légaliseur de format 235 est nul. Pendant le temps que d'autres mots de format d'un poste sont recherchés par les bits de montée, de descente et d'extension de poste, le compteur légaliseur de format 235 n'est pas nul. Les sélections non valables ne sont jamais affichées. De façon vidente, l'aifi- chage de sélections provenant de plus d'un mot de format sont rendues possibles grâce aux voyants d'affichage de plus d'un candidat 66 utilisant plus de registres d'état d'affichage 241 et en assurant l'adressage par l'intermédiaire du codeur d'adresse de légaliseur de format 221 pour plus de mots de format dans la mémoire de sélection de vote 173 pour afficher les votes même pour un bureau important.