INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour fixer l'objet de lt+1nvention sans toutefois le limiter dans les dessins annexés La figure 1 est une vue illustrant la réalisation du quairillage sur la surface a décorer.
La figure 2 est une vue illustrant le dessin du motif.
La figure 3 est-une sue illustrant l'élaboration définitive du dessin après effacement du tracé devenu inutile.
La figure 4 illustre la mise en place de pointes sur chacun des angles du motif.
La figure 5 illustre la mise en place des éléments modulaires.
La figure 6 illustre différentes formes géométriques des dits éléments.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'inventionS on le décrit maintenant d'une maniere non limitative en se refèrånt à l'exemple illustré aux figures du dessin.
A partir d'une surface à décorer telle que plafond, mur, ou autres panneaux, on effectue-un tracé 1 sur la surface à décorer dans la jopor- ion de petits carrés. Les dimensions de ces carrés sont déterminées par 1' opérateur préalablement par rapport aux dimensions de la surface du plafond.
On dessine le ou les motifs de telle façon que l'une des extrémités 31 de chaque côté de l'élément 3 soit issue de l'un des angles du carré 1 , l'autre extrémité 3 du côté de l'élément peut être concourant aveo un côté d'un autre élément 4 modulaire. De cette fagon les éléments modulaires peuvent être de toute forme géométrique et/uoivent présenter que des côtés rectilignes, comme illustré à la figure 6 des dessins. Lorsque le tracé du motif a été on fait, on efface la partie devenue inutile.Puis on dispose et/encolle par couleur sur chacune des formes géométriques réalisées sur le motif, les éléments modulaires correspondants, ces éléments étant alises et fabriqués indépendamment. L'a ncement de ces éléments se fait donc à la manière d'un puzzle. A partir d'un motif original, on compose les éléments modulaires nécessaires. Il est possible également de concevoir un motif de base formant gabarit, conçu à une échelle appropriée par rapport à la surface de décoration, et de réaliser par emplacement successif du gabarit sur cette surface la décoration entière de celle-ci.
On peut en variante prévoir la mise en place de petites pointes, comme illustré- à la figure 4 des dessins, à chaque angle existant sur le motif. On applique par couleur une bande ou morceau de papier encollé que l'on positionne et fait tenir sur la surface de revêtement par les pointes 5 . Suivant la génératrice définie entre deux pointes consécufives , on coupe le papier aux dimensions désires et ainsi de suite jusqu'à la realisation complète du motif. On enlève les pointes au fur et à mesure de l'avancement de ltopé- ration.
Les avantages ressortent bien de la description, et en particulier on souligne le fait qu'on réalise des éléments modulaires préfabriqués t - Ces éléments peuvent être de tout matériau papier peint, tissus, eto., - La possibilité que chaque utilisateur conçoive lui-mebme ses propres motifs, - La facilité de réalisation de cette décoration, - La possibilité de décorer indépendamment des panneaux qui seront assemblés et fixés sur un support. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
Les exemples suivants, donnés à titre non limitatif, montrent comment l'invention peut être mise en pratique.
L'activité des mélanges contenant du 32232 RP est déterminée à l'aide de la méthode microbiologique de diffusion avec comme germe sensible Saccharomyces ellipsoldeus et par rapport au 32232 RP titrant 1000 pg/mg.
Cette activité est exprimée en pg/mg pour les solides et en pg/cm3 pour les solutions.
Exemple 1 A - Fermentation On charge dans un fermenteur de 170 litres - Peptone 1200 g - Extrait de levure 600 g - Chlorure de sodium 600 g - Eau de ville complément pour 107 litres.
Le pH est égal à 7,0 . On stérilise le .milieu par barbotage de vapeur à 1220C pendant 40 minutes Après refroidissement, du fait de la condensation de la vapeur au cours de la stérilisation, le volume du bouillon est de 117 litres ; on le complète à 120 litres par addition de 3 litres d'une solution aqueuse stérile contenant glucose monohydraté : 1200 g.
Le pH du milieu est de 7,0. On ensemence alors avec 200 cm3 d'une culture en erlenmeyer agité de Streptomyces incarnatus DS 26068. La culture est développée à 300C pendant 26 heures en agitant et un aérant avec de l'air stérile ; elle est alors convenable pour l'ensemencement de la culture productrice.
La culture productrice est effectuée dans un fermenteur de 800 litres chargé avec les substances suivantes -- Corn-steep (à 50 X matières sèches): 10kg - Glucose monohydraté : 5 kg - Huile de soja : 10 litres - Chlorure de cobalt hexahydraté ....: 0,015 015 kg - Eau de ville complément pour :465 litres.
Le pH du milieu est ajusté à 6,40 par addition de 700 cm3 de soude 10 N, puis on ajoute : - Carbonate de calcium : 2,5 kg.
Le pH du milieu est alors de 6,50. On stérilise le bouillon par barbotage de vapeur à 1220C pendant 40 minutes. Après refroidissement, du fait de la condensation de la vapeur au cours de la stérilisation, le volume du bouillon est de 500 litres. Le pH du milieu est 6,85.
On ensemence alors avec 50 litres de la culture inoculum en fermentation de 170 litres décrite ci-dessus. La culture est développée à 300C pendant 90 heures en agitant avec une turbine tournant à 160 tourslmn et en aérant avec un volume d'air stérile de 30 m3/h. En fin d'opération, le pH de la culture est de 8,00 et le volume de 480 litres . La production de 32232 RP est de 36 g/cm3.
B - Extraction 880 1 de moût obtenu comme indiqué précédemment et titrant 30 pg/cm3 sont filtrés sur filtre presse après addition de 45 kg d'adjuvant de filtration.
Le gâteau de filtration est lavé sur le filtre par 200 1 d'eau.
Le filtrat et le lavage sont réunis et chromatographiés sur une colonne contenant 40 1 de résine cationique "Amberlite IR 120", cycle Na+.
La résine est lavée sur la colonne par 120 1 d'eau distillée. L'effluent et le lavage sont jetés.
La résine est reprise par 200 1 d'eau sous agitation et le pH est ajusté à 11 par addition de 1 litre de soude 6 N.
La résine est agitée pendant environ 30 minutes à 900 C, puis filtrée et lavée sur le filtre par 50 1 d'eau distillée à une température voisine de 200 C.
En ce qui concerne l'opération a), par exemple, si la vitesse relative maximale de 1' eau par rapport au montant est donnée par l'équation 2) Vmax (x) = a. x (2) dans laquelle - x est la distance d'un point particulier du montant tubulaire à la partie inférieure de ce montant, et - a est une constante, le maximum de FF est alors donné par l'équation 3) FF (x) = 0,22 a.x / D ( 3) En supposant que la fréquence FN du tronçon considéré du montant tubulaire, entre dispositifs centralisateurs ou d'espacements, soit donnée par l'équation 4) Fun = c / 2 1 (4) dans laquelle - 1 est la longueur de ce tronçon, c'est-à-dire la distance entre dispositifs d'espacement,et - c est une constante qui est la vitesse-de propagation des ondes dans le montant, on peut développer cette équation, à l'aide d'une équation fondamentale 5) citée à la page 58 de 11 ouvrage intitulé "Engineering Vibrations" de Jacobsen et Ayre (Mc Graw Hill Book Company, New York 1958) dans laquelle : - Pn est la pulsation propre (= 2 #FN), - T est la tension exercée sur le montant, - g est l'accélération due à la pesanteur, - W est la masse par unité de longueur du montant.
Si on pose qui est la vitesse de propagation des ondes dans le montant, en éliminant Pn, on obtient l'équation 7) nc (7) FN = 2 L L étant la longueur totale du montant qui est égale à n.l (n-1 étant le nombre de dispositifs d'espacement ou centralisateurs), ou : FN = c I 2 1 (8) Pour déterminer l, il faudra donc écrire que FN) b (9) soit, en tenant compte des équations (8) et (3), c/2.1 > 0,22 a.x / D (10) inégalité de laquelle on tire 1 0,44.a.x On choisira donc 1 de telle manière que c.D 1 a = L # P # 2 (13) P étant la période maximale escomptée pour les vagues, et H étant la hauteur maximale escomptée pour celles-ci.
La considération principale pour le choix, conformément à l'invention, de l'intervalle vertical entre dispositifs d'espacés ment est la détermination d'un intervalle qui élimine les vibrations d'origine hydrodynamiques, c'est-à-dire tel que FN soit supérieur à fez Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
- construction sur une dalle de b éton d'une colonne (centrale ou décentrée) soutenant le toit (colonne et toit coulés également en béton).
- les murs et cloisons (de quelque nature que ce soit) sont glissés sur rainures au toit et au sol, prévus au moment du moulage du gres oeuvre.
- la colonne servant de cheminée est creuse, centralisation pour toutes conduites (chauffage, cheminées ou autres).
L'invention concerne un appareil destine au nettoyage de lamelles soumises å iiencrassement, notamment de lamelles de stores ou d'éléments de corps chauffants.
Les- lamelles de store doivent être nettoyées peariodi quement, ce qui représente un travail fatigant car les lamelles doivent être frottées individuellement avec un chiffon humide ou avec une brosse auquel cas il est nécessaire d'appliquer à la main une contrepression. D'autre part, l'environnement est sali par l'eau de lavage.
De meme, les éléments de radiateurs doivent être nettoyés de la poussière qui s'y dépose. Ici également, l'accès entre ces éléments est rendu difficile par leur rapprochement.
Lt invention a pour but de réaliser un appareil pour un nettoyage plus facile de telles lamelles ou éléments.
L'appareil de l'invention est caractérise en ce qu'il comprend un moteur d'entralnement pourvu d'une poignée, auquel sont accouplees au moins deux brosses cylindriques interchangeables à axes parallèles, rapprochées de telle sorte que les extrémités de leurs touffes# stengagent entre elles le long d'une géneratrice, les brosses étant entourées en partie par un capot auquel est raccordée une conduite d'aspiration et qui est pourvu de fentes pour le passage des lamelles.
Les dessins annexés représentent des exemples de resali sation de l'appareil de l'invention.
- La figure l est une vue en élévation latérale d'un appareil pour le nettoyage de lamelles; - La figure 2 est une vue latérale d'un capot pour l'appareil; - La figure 3 est une vue frontale de la figure 2; - La figure 4 est une vue latérale d'une variante du capot; - La figure 5 est une vue frontale de la figure 4.
L'appareil se compose d'une poignée 1 et d'un moteur d'entraînement 2 qui forment ensemble un pistolet. Du côté frontal sont montés deux rouleaux de brosse 3 par leur axe. La distance entre les axes est telle que les touffes des brosses qui font saillie radialement s'engagent entre elles le long d'une ligpe enveloppe des rouleaux. La référence 8 désigne le contacteur du moteur.
Pour recouvrir les brosses cylindriques et pour les protéger contre le tourbillonnement de la poussière et de la saleté, est prévu un capot 5 qui peut être monté sur le carter du moteur et est pourvu, sur sa face frontale, de deux perçages 30 pour le support des axes des brosses 3. Dans la figure 1, le capot est représenté en tireté.
Les figures 2 et 3 montrent l'appareil avec le capot enlevé. Dans la figure 3, les brosses sont représentées schdmati- quement. Deux parois latérales se faisant face du capot 5, ainsi que la paroi frontale présentent chacune une fente 6. Lorsque le capot est mis en place, ces fentes se trouvent dans le plan dans lequel les brosses 3 engrènent entre elles. Cette fente 6 peut être recouverte avec des languettes de caoutchouc, de cuir, ou de matière synthétique, non représentées, qui s'opposent à la sortie des poussières hors du capot 5. Pour cela, le capot 5 est pourvu, de préférence sur son côté inférieur, d'un raccord d'aspiration 7 auquel peut être branché le tuyau d'un aspirateur de poussière.
La figure 16 représente un tel dispositif de réglage plus en détail, chaque pièce 1 étant munie d'une vis 6, le réglage pouvant autre obtenu grâce à des écrous 7 munis d'un orifice 71 cù pénètre l'extrémité renforcée des cordages.
Le raccordement des pièces I aux différents organes peut titre effectués, par exemple, sur une embase, une rotule, un axe, par pincement, par vissage, etc...
La figure 17 montre une forme de réalisation servant à l'assemblage de parois perpendiculaires 8, 9 d'un meuble, la fixation des pièces 1 sur les parois 8, 9 étant assurée par vis d'ase 10. 11 est possible d'ajouter un amortisseur (ou rondelle) en matière souple. Un tel dispositif peut, éventuellement, servir de système de fermeture Les deux pièces 1 de la figure 18 sont engagées l'une dans l'autre, et les branches 11 sont alors légèrement fléchies vers l'extérieur du fait des forces qu'elles exercent les unes sur les autres, par l'intermédiaire de leurs redents respectifs.
Le dispositif selon l'invention peut donc servir à de multiples usages, et lton peut citer, à titre d'exemples non limitatifs, la connexion de tuyaux de fluide, l'assemblage de mats (camping, radio, etc..), la fixation de rallonges (mobilier), la connexion électrique, la confection d'épissures automatiques (marine, bttiment), l'utilisation en tant que mousqueton, pour suspendre ou accrocher (teehniques de levage), les mécanistes de préhension (automatismes), l'assemblage de pièces, le reliure de livres ou catalogues, l'assemblage de tubes pour échafaudages, rayonnages, etc..
3ien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ciadessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, strie pour autant sortir du cadre de l'invention.
L'invention concerne un dispositif de fixation rapide d'appareils ou d'objets dans un profilé.
On connait déjà un certain nombre de dispositifs de fixation d'appareils ou d'objets notamment dans les profilés d'un plafond. Ces dispositifs traditionnels nécessitent, le plus souvent, le montage de pièces complexes que l'on est obligé d'assembler par des moyens connus tels que des vis, des clous ou des rivets. Ces dispositifs destinés à suspendre des appareils ou des objets, notamment sur un plafond, sont longs et difficiles à mettre en place étant donné 11outillage nécessaire pour l'assemblage des pièces par vis, par clous ou par rivets.
La présente invention a pour but de remédier å ces inconvénients et se propose de créer un dispositif de fixation rapide permettant la mise en place et l'assemblage des diverses pièces du dispositif de façon aisée par simple emboite- ment.
À cet effet, l'invention concerne un dispositif de fixation rapide dans un profilé caractérisé en ce qu'il est constitué par un support de fixation comportant au moins un logement recevant une patte de fixation, un étrier de fixation étant maintenu contre le support par la patte de fixation coopérant avec une clavette pour bloquer l'ensemble formé par le support, l'étrier et la patte de fixation.
La conception de ce dispositif de fixation permet sa mise en place rapide et de façon aisée par simple embottement des diverses pièces les unes dans les autres.
Suivant une autre caractéristique de l'in vention, le support de fixation comporte, sur sa face inférieure, des gorges parallélèpipédiques dans lesquelles sont ménagés les logements pour le passage des pattes de fixation.
La mise en place de ces pattes de fixation sur le support est extr9mement facile car il suffit de faire coulisser la patte de fixation dans les gorges.
Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, les pattes de fixation sont pourvues d'une perforation pour le passage de la clavette permettant le blocage et la fixation rapide de l'ensemble formé par le support, l'étrier et la patte de fixation.
Suivant une autre caractéristique de l'in vention, la clavette présente une face crantée permettant le blocage dans la patte de fixation.
Les crans de la clavette permettent ainsi le blocage de la clavette dans la patte de fixation.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la clavette est d'une dimension inférieure à l'une de ses extrémités par rapport à son autre extrémité de façon à déterminer une forme générale de trapèze.
Du point initial (PI) l'avion rejoint la porte finale (PF) par la tangente en cercle (visualisé) du virage standard lui-même défini par la vitesse de l'avion. Tous les avions seront à la porte au même niveau.
L'alignement sur l'axe ILS se fera normalement ainsi que les passages sur les balises OM, MM, 'M.
L'atterrissage automatique ou manuel pourra être contrôlé par la projection d'un film asservi à l'ILS, à l'altitude et à la distance.
Nous aurons réalisé une route et une approche directe dans le cas le plus difficile. Le résultat cherché est atteint.
Les dégagements se feront suivant les procédures normales.
La présente invention concerne le contrôle et la commande de rections chimiques exothermiques et endothermiques, lorsque la déter- mination est fonction de la quantité de chaleur produite ou absorbée par le mélange réacffonnel. Etle concerne en particulier un procédé permettant de mesurer le degré d'évolution et la vitesse d'une réaction chimique exothermique ou endothermique, ou de commander cette réaction pen dant Z'évolution de celle-ci, ce procédé consistant à mesurer la diffren- ce entre les températures d'entrée et de sortie d'un agent de refroidissement passant à travers le réacteur et à calculer à partir de ces mesures la chaleur produite par la réaction, et elle concerne également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Au cours de ces méalo- des calorimétriques un agent de refroidissement circule selon un débit connu à travers le réacteur, hors de contact direct avec le mélange réactionnel, les températures à entrée et à la sortie de l'agent de refroidissement étant mesures et comparées pour fournir une indication de la quantité de chaleur éliminée.
La chaleur produite pendant les réactions exothermiques est généralement éliminée ou évacuée par passage d'un agent de refroidissement à travers le réacteur, hors de contact direct avec le mélange réactionnel (bien qu'une certaine quantité de chaleur soit également gé néralement perdue en direction du milieu environnant). Etant donné que la quantité de chaleur produite est proportionnelle à la quantité de réactifs ajoutée, un contrôle continu ou régulier de l'élévation de la température de agent de refroidissement qui circule selon un débit connu fournit de façon aisée une mesure de l'évolution de la réaction.La vitesse d'addition de nouveaux réactifs ou catalyseurs, agents tampons, agents modifiant la réaction ou autres matières, suivant les besoins, peut être réglée de façon à correspondre à la vitesse de réaction. Si un dispositif intégrateur est ajouté, de telles additions peuvent Btre effectuées à des moments prédéterminés au cours de l'évolution de la réaction.
La détermination de la vitesse de réaction par mesure des températures à l'entrée et à la sortie de l'agent de refroidissement ntest toutefois précise que lorsque les autres conditions de réaction sont constantes.
Ces conditions vont tendre toutefois à varier au cours du processus, à moins que des moyens sophistiqués ne soient utilisés pour éviter de de telles variations. Ainsi, des erreurs peuvent apparaître dans La va- leur calculée de la chaleur dégagée si les variations se produisent dans la température de Ï'agent de refroidissement à son entrée, à cause du temps de séjour de l'agent de refroidissement, c'est-à-dire du temps mis par celui-ci pour traverser le réacteur.Par exemple, quand la tem rature à 'l'entrée de l'agent de refroidissement baisse, la différence entre les températures à l'entrée et à la sortie de l'agent de refroidissement, lorsque les deux températures sont mesurées simultanément et comparées, fournit une valeur calculée de la chaleur dégagée qui est supérieure à la valeur réelle. En outre, lorsque des variations sont requises dans les conditions de réaction, des erreurs vont apparaître pendant le laps de temps qui s'écoule entre des périodes correspondant à des états stables, tandis que les conditions de réaction évoluent. Toutefois, de telles variations peuvent entre compensées si l'on effectue des corrections de la valeur calculée pour la chaleur dégagée.
Les recherches effectuées ont montré en pratique, en particulier dans le cas de réacteurs à chemisage et d'autoclaves classiques équipés de serpentins à travers lesquels on fait passer un agent de re froidissement, qu'une variation de la température appliquée à l'entrée de l'agent de refroidissement est détectée par le thermomètre prévu à la sortie de t'agent de refroidissement après un laps de temps fini, qui est le "temps de séjour", pour un débit d'écoulement donné de l'agent de refroidissement. Le temps de séjour est en effet le temps mis par l'agent de refroidissement pour passer du point de mesure de la température à l'entrée au point de mesure de la température à la sortie.Ainsi, bien que l'agent de refroidissement ne subisse probablement pas un écoulement à la manière d'un tampon, c'est-à-dire un écoulement sans mélange selon la direction d'écoulement, le comportement du système est tel que le procédé considéré fournit un moyen pratique pour corriger les erreurs résultant de variations de la température à l'entrée de l'agent de refroidissement. Le temps de séjour de l'agent de refroidissement va dépendre du réacteur utilisé et peut être déterminé empiriquement pour un débit donné quelconque de l'agent de refroidissement.
Suivant l'un de ses aspects, l'invention concerne en conséquence un procédé pour mesurer le degré d'évolution des réactions exothermiques ou endothermiques pendant l'évolution de ces réactions, selon lequel au moins une partie de la chaleur produite ou absorbée par le mélange réactionnel est éliminée ou remplacée de façon continue par un liquide d'échange thermique passant à travers le chemisage ou serpentin de chauffage ou de refroidissement du réacteur ou autour de ce2ui-ci, selon un débit connu, des mesures étant effectuées de façon continue pour déterminer les températures d'entrée et de sortie du liquide d1é- change athermique, la valeur numérique de la température d'entrée étant stockée ou mémorisée dans un dispositif formant mémoire pendant un laps de temps égal au temps mis par le liquide d'échange thermique pour passer du point de mesure de la température d'entrée au point de mesure de la température de sortie, puis étant comparée à la valeur numérique de la température de sortie, la chaleur produite ou absorbée par le mélange réactionnel étant ensuite calculée en fonction du produit de la différence de température mesurée par la capacité thermique et te débit d'écoulement du liquide d'échange athermique, la chaleur calculée étant corrigée si nécessaire pour tenir compte de la chaleur fournie ou perdue relativement à ttextérieur, les valeurs de chaleur calculées étant intégrées pour fournir une mesure du degré d'évolution et (ou) de la vitesse de la réaction.