INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour relier les deux demi-connecteurs, les pattes 60 et 60' de verrouillage de ces derniers sont alignées sur les tronçons 50' et 50 des fentes 49' et 49, puis les deux demiconnecteurs sont poussés axialement l'un vers l'autre jusqu'à ce que les axes 61 et 61' atteignent les tronçons circonférentiels 51 t et 51 des fentes A ce moment, les deux demi connecteurs sont tournés l'par rapport à l'autre pour que les axes 61 et 61' passent dans les tronçons circonférentiels des fentes. Cet accouplement à baïonnette aligne également les bossages 62 et 62' des pattes 60 et 60' sur les ouvertures 52' et 52 de verrouillage pour fixer les deux demi-connecteurs l'un à l'autre.La position des tronçons 34 de contact par rapport aux tronçons 34' est représentée sur la figure 3.
Chaque tronçon 34'de contact est courbé sur un axe parallèle à ilaxe central 25' pour présenter une surface convexe 35' orientée vers cet axe 25t (figure 3). Chaque tronçon 34 de contact est courbé sur un axe parallèle à l'axe central 25 pour présenter une surface convexe 35 éloignée de l'axe central 25. Lorsque les axes et les fentes de ltaccouplement à baïonnette sont alignés comme décrits précédemment, les axes 25 et 25' coïncident et les tronçons 34 de contact sont décalés d'un petit angle par rapport aux tronçons 34',de manière que lorsque les deux demi-boftiers sont embêtés axialement, les deux groupes de tronçon 34 et 34t ne stenclenchent pas sur une surface maximale de contact.Lorsque les deux demi-boftiers sont tournés pour achever l'accouplement à baïonnette, les tronçons 34 et 34t de contact tournent également et-stalignent pour porter les uns sur les autres avec une surface maximale de contacts Ces tronçons sont alors fléchis contre leur élasticité naturelle.
Lorsque la rotation entre les demi-connecteurs se poursuit, les tronçons 34 et 34' de contact tournent légèrement au-delà de leur position d'alignement angulaire et de surface maximale de contact. Au cours de cette rotation, la force nécessaire pour surmonter l'élasticité des deux groupes de tron çons 34 et 34t de contact augmente pour prendre une valeur maximale lorsque ces groupes sont alignés, puis elle chute.
Par conséquent, meme si les tolérances de fabrication des ouvertures 52 et 52' de verrouillage et des ergots 62 et 62' permettent aux deux demi-boStiers de tourner légèrement dans le sens de leur dégagement, la force de contact entre les deux groupes de tronçons 34 et 34-' reste importanté. De plus, la surface de contact entre ces tronçons 34 et 34t tend à S' opposer à la rotation des demi-bottierqkans le sens de leur dégagement0 Les rebords 22 et 22' des corps 13 et 13' portent à force l'un contre l'autre et les manchons 23 et 23t portent étroitement sur les tronçons tronconiques 46 et 46' des enveloppes 14 et 14' pour empocher l'eau de pénétrer dans le connecteur.
il va de soi que de nombreuses modifications peuvent titre apportées au connecteur décrit et représenté. sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne une composition nématocide synergique et un procédé pour la destruction des nématodes dans le sol.
La composition de l'invention comprend un mélange de 2-chloro-6-méthoxy-4- (trilluorométyl)pyridine avec du N,N'- diméthylphosphorodiamidate de phényle, du 2i2-diméthyl-2,5-di- hydrobenzofurannyl-7 N-méthylcarbamate, ou du N-(méthylcarbamoyloxy)thioacétimidate de S-méthyle. La composition comprend, de préférence, un-mélange de une partie en poids de 2-chloro-6 méthoxy-4-(trifluorométhylpyridine avec de 1/32 à 10 parties en poids de N,N'-diméthylphosphorodiamidate de phényle, ou de 1/32 à 16 parties en poids de 2,2-diméthyl-2,3-dihydrofurannyl-7 Nméthyl-carbamate, ou de 1/8 à 16 parties en poids de N-(méthyl carbamoyloxythioacetimidate de S-méthyle.
La composition de l'invention est utile pour le traitement de sols ou d'autres milieux de culture, pour améliorer l'aptitude d'un sol à entretenir la croissance des plantes et pour avantager les plantes qui se sont développées dans le sol traité. line telle pratique protège les plantes contre les ravages d'invertébrés vivant dans le sol qui attaquent leurs racines et elle-améliore la croissance et l'importance de la récolte des plantes cultivées. TI a également été découvert que le traitement entraLne~dans le sol des modifications qui stimulent la croissance et qui améliorent les caractéristiques de croissance de plantes qui y sont cultivées.Parmi les avantages de l'invention, il se trouve que les substances toxiques du mélange semblent s'activer mutuellement de façon qu'un résultat supérieur à un résultat additif. c'est-à-dire, un résultat synergique, est obtenu en ce qui concerne l'effet exercé par le sol et la destruction d'organismes nuisibles, en particulier, d'invertébrés tels que des nématodes, sur les propriétés de croissance des plantes.
La composition comprenant le mélange de substances toxiques a son efficacité suffisamment accrue pour permettre l'utilisation efficace de proportions réduites des ingrédients actifs. Les rendements de culture et la destruction d'organismes vivant dans le sol obtenus sont de -beaucoup supérieurs à ceux obtenus lorsque les constituants du mélange sont employés seuls.
IJn autre avantage est que ces doses efficaces réduites du mélange de substances toxiques réduisent matériellement les risques créés par la présence des résidus dans le sol. Ainsi, la mise en oeuvre de l'invention apporte à lt-agricuiteur un avantage économique très souhaitable.
La 2-chloro-6-méthoxy-4- (trichlorométhyl)pyridine est un liquide mobile et les autres constituants sont des solides cristallins. Les mélanges des composés sont quelque peu so- lubles dans beaucoup de solvants organiques et leur solubilité est faible dans l'eau. Ils conviennent pour être aisément et commodément répartis dans le sol. En outre, lorsqu'ils sont employés de cette façon, les composés réalisent une destruction sensiblement complète des nématodes et ils induisent dans le sol des modifications qui améliorent l'aptitude du sol à entretenir le développement des plantes et les caractéristiques de croissance de plantes cultivées sur le sol traité.Parmi les avantages de l'invention, on constate que les mélanges de ces composés, bien que suffisamment persistants pour réaliser l'effet souhaité sur le sol et sur les organismes vivant dans le sol, se dissipent en l'espace d'une période raisonnable.
fin général, une bonne amélioration de l'aptitude du sol à entretenir la croissance des plantes ainsi que de bonnes destructions des nématodes et d'autres invertébrés s'attaquant aux racines sont obtenues lorsque ces mélanges de composés sont répartis dans le sol en proportion d'au moins 0,25 partie en poids du mélange des composés par million de parties en poids dussol. Un bon domaine d'emploi va de 0,25 à 600 parties en poids du mélange des composés par million de parties en poids du sol.
Les résultats sont indiqués dans le tableau I ci-après.
Procédé B On fait passer une portion de 62 litres d'extrait alcalin à pH compris entre 10 et 10,3 sur une colonne de charbon activé préparée comme suit : on remplit une colonne d'acier de 50,8 mm de diamètre et de 2,28 mètres de longueur avec 2085 g de charbon activé granulaire "GPG". On préconditionne la colonne avec environ 3000 ml dthydroxyde de sodium O,1N jusqu'à ce que l'effluent ait un pH compris entre 10 et 11. On fait alors passer extrait alcalin dans la colonne à une vitesse de 150 ml/mn et l'on recueille l'effluent. On ajuste le pH de lteffluent de la colonne à 4,5 avec de l1a- cide phosphorique pour faire précipiter la protéine.On élimine l'eau et on lave le caillot une fois avec un poids égal d'eau, après quoi on élimine lteau. On obtient environ 4600 g de caillots humides et l'on effectue des analyses de l'humi- dité et de la teneur en solides sur la substance humide, ainsi que des analyses de protéines sur l'extrait humide et l'extrait sec. Les résultats sont indiqués dans-le tableau I.
TABLEAU I Echantillon Humidité % % Protéine % Protéine d'extrait (humide) (sèche) 1 82 16,5 91,7 2 80,8 17,8 92,7 3 81,5 17,8 96,2 Colonne de charbon 81,2 t8,0 95,7 On observe en outre que l'extrait obtenu selon le procédé de l'invention est de couleur plus blanche et de parfum plus neutre que les échantillons 1, 2 et 3 Il ressort par conséquent des résultats ci-dessus que ltextrait de protéine obtenu par purification avec la colonne de charbon correspond à l'extrait produit de façon usuelle en ce qui concerne la teneur en protéine mais il présente une saveur plus pure et une couleur sensiblement plus blanche que ltextrait qui a été soumis à trois stades de lavage, ce qui constitue un moyen usuel d'élimination de la saveur et de la couleur indésirables.
On disperse 13,6 kg de flocons de soja dégraissé dans un milieu aqueux maintenu à 30OC, renfermant 217 kg d'eau, 126 g de sulfite de sodium (1 so en poids par rapport au soja), et 372 g d'hydroxyde de calcium (2 k en poids par rapport au soja). On maintient le mélange à la température ci-dessus et lon effectue une extraction pendant 30 minutes. Après ltextraction, on élimine les solides non dissous ainsi que lesflocons usés du mélange par centrifugation. Après élimination des solides non dissous, on clarifie la suspension par centrifugation et l'on obtient un extrait alcalin de protéine ayant un pH compris entre 10,7 et 10,8.On divise l'extrait alcalin en deux portions de 40,8 kg chacune et l'on traite une première portion selon le procédé A ci-dessous qui est un procédé usuel de préparation d'extraits de protéine à partir de fève de soja. On traite la seconde portion selon le procédé B suivant le procédé de la présente invention.
Procédé A On ajuste la portion de 40,8 kg d'extrait alcalin à un pH de 4,5 par addition d'acide phosphorique à 85 % afin de précipiter la protéine sous la forme dtun caillot humide.
On lave le caillot avec un poids égal d'eau et l'on centrifuge le mélange puis on élimine 11 eau de lavage. Après le lavage, on recueille 2990 g de caillot ayant une teneur en solides de 27 %, une teneur en humidité de 77 ffi et une teneur en protéine de 21,1 %. On ajuste le pH du caillot à 4,8 et la teneur en solides passe à 18 , après quoi on sèche le caillot par pulvérisation et lton obtient un extrait de protéine que l'on soumet à une évaluation de la saveur et de la couleur comme indiqué dans le tableau II ci-après.
Procédé B On fait passer la portion de 40,8 kg de l'extrait alcalin à pH compris entre 10,7 et 10,8 dans une colonne de charbon activé préparéecomme suit : on charge une colonne d'acier inoxydable de 50,8 mm de diamètre et de 2,28 mètres de longueur avec 2085 g de charbon activé granulaire CPG de 0,180 mm. On préconditionne la colonne avec environ 3000 ml d'hydroxyde de sodium 0,1N jusqu'à ce que l'effluent ait un pH compris entre 10 et 11. On fait alors passer extrait alcalin dans la colonne à une vitesse de 88 ml/mn et l'on recueille l'effluent. On ajuste le pH de lteffluent de la colonne à 4,5 avec de l'acide phosphorique afin de précipiter la protéine.On élimine liteau et on lave une fois le caillot avec un poids égal d'eau, après quoi on élimine l'eau par cen trifugation Après le lavage, on recueille environ 3330 g de caillot ayant une teneur en solides de 20 %, une teneur en humidité de 8t,6 % et une teneur en protéine de 17,9 %. On ajuste le pH de ce caillot à 4,8 et lton réduit la teneur en solides à 18 %, après quoi on sèche le caillot par pulvérisation et l'on obtient un extrait de protéine destiné à ltéva- luation de la couleur et de la saveur comme indiqué ci-dessous dans le tableau Il.
TABLEAU II Echantillon Couleur Saveur Procédé A O Forte saveur de fève, carac téristique du soja Procédé B 6 Produit doux relativement sans goret On soumet à ltévaluationyen ce qui concerne la saveur et la couleur,des extraits de protéines séchés obtenus au moyen du procédé A qui constitue une technique usuelle de traitement, et du procédé B selon ltinvention.
On mesure de façon subjective la couleur et la saveur selon une echelle de O à 6 employée pour ltévaluation de la couleur, le O correspondant au jaune maximum et le 6 correspondant au blanc maximum. On peut voir facilement que le produit résultant de ltinvention est très sensiblement meilleur que l'extrait de protéine usuel, aussi bien en ce qui concerne la saveur que la couleur.
On évalue à nouveau les extraits de protéine obtenus selon l'exemple 3 selon le procédé A usuel et le procédé B selon l'invention afin de mesurer les différences dans les caractéristiques de saveur, en dispersant ces extraits à raison de 5 % en poids dans de 11 eau puis en ajustant le pH de la dispersion à 6,8 avec de l'hydroxyde de sodium. On soumet chaque échantillon à huit membres d'un comité de gustation et lon évalue la saveur en ce qui concerne sa pureté selon une échelle subjective de O à 6, le 6 correspondant à la plus pure.
Trois membres préfèrent l'échantillon obtenu au moyen du procédé A et quatre membres préfèrent l'échantillon obtenu à partir du procédé B. Un membre ne trouve aucune différence entre les deux. Le mérite subjectif de l'échantillon obtenu à partir du procédé A usuel est de 3,7 tandis que celui de ltéchantil- lon selon le procédé B est de 4,1. Ainsi, les résultats cidessus indiquent clairement que meme en solution extrQmement diluée, la différence de qualité entre le produit selon ltin- vention et un produit de l'art antérieur est évidente pour un comité de gustation.
Afin d'évaluer les différences de saveur entre l'ex- trait de soja usuel et celui obtenu selon l'invention, dans un aliment, on utilise l'extrait de protéine obtenu selon ltexemple 3 avec le procédé A et le procédé B, pour former la source de protéine destinée à un succédané du lait.La formulation du lait est la suivante Constituants t en poids Extrait de protéine de soja 3,5 Huile de noix de coco hydrogénée 3,5 Solides de sirop de céréale (36 D.E.) 6,0 Phosphate dicalcique 0,1 Alginate de propylène-glycol 0,1 Emulsifiant (monostéarate de polyoxyéthylène sorbitan, mono-et diesters de glycérol) 0,1 Eau 86,7 On soumet le succédané de lait mettant en oeuvre les deux extraits de protéine à un comité de gustation de quatorze membres ; huit membres préfèrent le succédané de lait avec l'extrait selon le procédé B, tandis que quatre membres préfèrent le succédané de lait avec l'extrait selon le procédé A. Deux membres n'ont pas de préférence entre- les deux échantillons.Le mérite subjectif basé sur une échelle de 1 à 10, le 10 étant la valeur préférée, du lait renfermantltex- trait selon le procédé A est de 5,tandis que celui du lait renfermant l'extrait selon le procédé B est de 5,4. La pureté améliorée du produit selon l'invention par rapport à l'art antérieur est ainsi pleinement mise en évidence lorsque les deux produits sont employés dans un aliment.
On a déjà indiqué que des métabolites fongiques, élaborés par des éléments dtune moisissure du genre Aspergillus, en particulier ltAspergillus flavus, se développant sur des substrats renfermant des protéines comme des farines de graines oléagineuses végétales, sont très toxiques vis-à-vis de la volailleet des poissons et peuvent causer des maladies. En fait,ces métabolites fongiques, dits"aflatoxines'sous leur forme cristalline, se sont avérés carcinogènes pour certaines fortes de vie. On peut utiliser le procédé selon l'invention peur extraire des aflatoxines et autres impuretés indésirables à partir de différentes graines oléagineuses, telles que les graines de coton et d'arachides.
du goujon 342, en observant figure 15. L'extrémité externe du bras 343 supporte un goujon 354 qui s'engage dans une fente 355 d'un prolongement 356 solidaire du manchon 332. Une came 357 est assujettie au moyeu 361 du grand cylindre imprimeur 22 par trois goujons et trois boulons 362. La came 357 est alignée avec le galet de came 347, comme on le voit sur la figure 16.
Lorsque le bras 344 est fixé au bras 343 de la manière représentée sur la figure 15, lorsque le grand cylindre 22 tourne, le galet de catie 347 est positionné de manière que la came 357 vienne le toucher et oblige les bras 344 et 343 à se déplacer ensemble sinistrorsum et coci, par l'intermédiaire du goujon 354 se déplaçant dans la fente 355, provoque l'os cillation du mancon 332 dextrorsum, en observant la figure 15.
Par suite, les galets de came 336 sont alignés avec les découpes 331 du manchon 327, en permettant ainsi au ressort 341 de déplacer le manchon 327 et, avec lui, la came solidaire 271 vers la gauche, en observant la figure 16 ou vers la.droite en observant la figure 14, de manière à désaligner cette came par rapport à la contre-came G-40 des pinces 30 du cylindre.
On va décrire maintenant le fonctionnement.
Lorsqu'il est souhaitable qu'une feuille passe à deux reprises dans la zone de serrage entre le cylindre inférieur 20 et le grand cylindre 22, les bras 344 et 343 sont bloqués dans la position représentée sur la figure 15 par le boulon 346. Lorsque les pinces 30 du cylindre s'approchent de la position du lobe G-41, en observant la figure 13, elles s'ouvrent pour recevoir une feuille et se ferment lorsque le bord avant de la feuille est repéré contre les butées 29 du cylindre.
Lorsque la contre-came G-40 passe entre le lobe G-41 et le lobe G-42, la came 357 entre en contact avec le galet de came 347, ce qui provoque le déplacement de la came 271 vers la droite, en observant la figure 14, à l'écart du trajet suivi par la contre-came G-40 des pinces du cylindre, et la came 271 est maintenue dans cette position lorsque la contre-came G-40 passe pour la première fois-en regard de la position du lobe G-42-, puis de la position du lobe G-41, et ainsi les pinces 30 restent fermées et entratnent la feuille autour du cylindre inférieur 20 et à deux reprises dans la zone de serrage entre les cylindres du couple d'impression. ensuite, lorsque la contrecame G-40 passe pour la seconde fois entre les lobes G-41 et G-42, le galet de came 347 'écarte de la came 357 et la came 27t est ramenée à la position dans laquelle elle est alignée avec la contre-came. G-40, en observant la figure t4, de sorte que les pinces 30 du cylindre su ouvrent pour libérer la feuille lorsque la contre-came Gs40 atteint le lobe G-42 pour la seconde fois, et la feuille est dégagée et évacuée comme on le voit sur les figures 13 et 14.Le galet de came 347 n'a pas encore atteint la position de la came 357 lorsque la contre-came G-40 des pinces du cylindre atteint le lobe G-41 de sorte que les pinces 30 du cylindre s'ouvrent à nouveau pour recevoir une feuille et se ferment sur le bord avant de cette feuille, puis de même, lorsque la contre-came G-40 passe entre le lobe G-41 et le lobe G-42, le galet de came 347 est touché par la came 357 et la came 271 est à nouveau désalignée par rapport à la contre came G-40 et le processus se répète.
Si l'on désire régler le mécanisme pour que les feuilles ne passent aucune seule fois dans la zone de serrage entre le cylindre inférieur 20 et le grand cylindre 22, on desserre alors le boulon 346 et on fait osciller le bras 344 sinistrorsum, en observant la figure 15, jusqu'à ce qu'il atteigne l'autre extrémité de la fente 345, puis on serra à nouveau le boulon 346.Dans cette position, le galet de came 347 est maintenu à l'écart de la came 357 et par conséquent le ressort 351 maintient le bras 343 et le goujon 354 dans la position de la figure 15, dans laquelle la came 271 est maintenue toujours en alignement avec la contre-came G-40 et les pinces 30 du cylindre s'ouvrent et se fervent pour recevoir une feuilleret s'ouvrent et se ferment pour libérer la feuille au cours de chaque rotation du cylindre inférieur 20.
Il convient de noter que le nombre des barres de préhension et de sorte supportées par les chaînes de prolonge- ment du mécanisme de sortie GG-2 est égal au nombre des zones de travail du grand cylindre 22 et que la longueur des chaînes 288 est égale à la circonférence du grand cylindre 22. Ainsi, chaque barre de préhension individuelle coïncide toujours avec la me rotation du cylindre inférieur 20 par rapport à sa coïncidence avec les zones de travail du grand cylindre 22.
Ceci permet de bloquer simplement une pince de sortie dans la position ouverte lorsque des feuilles sont entraînées deux fois dans la zone de serrage entre le cylindre inférieur 2Q et le grand cylindre 22.
De cette manière, sur le modèle 3-R Qtii présente trois zones de travail sux le grand cylindre imprimeur, la longueur des chaînes de sortie est à nouveau égale à la circonférence du grand cylindre imprimeur qui dans ce cas est égale à trois fois la circonférence du cylindre inférieur 20 et le mécanisme de prolongement comporte trois barres de préhension et de sortie. Ceci permet de bloquer deux barre de préhension en position ouverte, de la manière décrite plus haut, si une feuille doit passer à trois reprises ds.ns la zone de serrage entre l.e grand cylindre et le cylindre infér.eur-ou de bloquer une barre de préhension on position ouverte si une feuille doit passer à deux reprises dans ladite zone de serrage.
Egalement, sur le modèle 3-R, la came qui correspond à la came 357 de la figure 15 est d'une longueur correspondant à une zone de travail si la feuille doit passer deux fois dans la zone do serrage et est d'une longueur égale à celle de deux zones de travail si la feuille doit passer trois tois dans la zone de serrage entre le grand cylindre et le cylindre inférieur.
En d'autres termes, le mécanisme du modèle 3-R est le mâme quecelui décrit dans le présent mémoire.
On a décrit une presse à feuilles à usages multiples, dans laquelle un cylindre imprimeur inférieur construit spécialement peut âtre monté dans un bati de construction spéciale pour tourner en contact tangentiel avec un grand cylindre imprimeur construit spécIalement ayant deux fois le diamètre du cylindre inférieur, pour former un couple d'impression présentant une zone de serrage et d'impression, afin de réaliser le modèle 2wR de la presse.Comme on l'a également indiqué plus haut, le même cylindre inférieur construit spécialement peut âtre monté dans un autre bâti spécial pour tourner en contact tangen- tiel avec un grand cylindre imprimeur construit spécialement présentant un diamètre trois fois supérieur à celui du cylindre inférieur pour former un couple d'impression présentant une zone de serrage, afin de réaliser le modèle 3-R de la presse.
la périphérie du cylindre inférieur est divisée en une seule zone de travail et en un seul intervalle et il est prévu des dispositifs pour monter un blanchet dans la zone de travais. du cylindre inférieur.
La périphérie du grand cylindre du modèle 2-R est divisée en deux zones de travail et en deux intervalles, et la périphérie du grand cylindro.imprimeur du modèle 3-R est divisée on trois zones de travail et trois intervalles.
Il. est prévu des segments amovibles et interchangea bles construits spécialement pour les monter dans les zones de travail du modèle 2-R et des segments amovibles et interchan- geabl.es construits spécialement pour les monter dans les zones de travail du grand cylindre du modèlefd 3-R. Avec les autres dispositifs décrits pour le montage des surfaces. imprimantes, ces segments constituent des moyens permettait de monter une grande diversité de surfaces imprimantes d'une manière interchangeable dans les zones de travail des grands cylindres imprimeurs des modèles 2-R et 3-R.Ces surfaces imprimantes com- prennent, sans y âtre limitées, des blanchets, des clichés li thographiques, des clichés offset à sec ou typogrs.pniques, des clichés à gaufrer, des clichés typographiq,ues en cuivre, zinc ou caoutchouc, des dispositifs de numérotage, des lignes-blocs de linotype, etc.
la partie moteur est constituée par un moteur électrique 3 à roulements comportant à ses extrémités motrices une flasque bride 31 et un bout d'arbre allongé 32, l'axe moteur-pompe étant nécessairement horizontal.