INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les neuf blocs 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100, 110 et 120 décrits ci-dessus sont des blocs de base de circuits hydrauliques selon une forme de réalisation préférée de I'invention,- bien que naturellement autres blocs puissent autre conçus pour recevoir des vannes spécialisées. Du fait de la disposition symétrique des conduits 33, 34, 35, 36, 37, il est possible de disposer deux blocs adjacents dans huit orientations différentes. Ainsi si un bloc est placé au esses dlun autre bloc avec les faces 30 de chaque bloc sur le dessus, en faisant tourner un bloc autour du conduit 33 relativement à l'autre bloc selon une succession d'angles droits, on obtient quatre orientations différentes.De plus, ont peut renverser un bloc de sorte que les faces 30 des deux blocs s'aboutent, et quatre orientations possibles supplémentaires des deux blocs sont disponibles.
Cette facilité existant dans l'ajustement de lorienta- tion des blocs apporte une très grande souplesse dans la cons truction des circuits hydrauliques qui utilisent ces blocs. En vue de construire de tels circuits, on a besoin d'autres blocs auxi liaires variés ainsi que des pièces associées, et celles-ci sont montrées sur les figures 13 à 17.
Les figures 13a et 13b montrent un bloc 130 de permuta tion angulaire à 900 qui est utilisé dans un empilage de blocs si l'on désire diriger le courant de fluide d'un conduit dans un bloc à un conduit adjacent dans un autre bloc situé au-dessus ou au dessous du premier.
En utilisant des moules comme précédemment indiqué, on ne supprime pas le risque d'attaque par des spores. Couramment, les produits démoulés sont couverts, sur les cotés et à la base, de papiers gras (placés dans les moules avant de déverser dans ceux-ci des doses de pâte ou mélange) et présentent au sommet une croute carbonisée relativement mince et sèche. Ainsi, les faces supérieures, latérales et inférieures devraient être à l'abri de l'attaque par des spores. Toutefois, en pratique, le démoulage provoque de petites déchirures de la couche de papier gras, ce qui expose à l'attaque par des spores la surface humide sous-jacente.De plus, l'utilisation de moules accroît notablement les frais de fabrication parce qu'elle fait appel à un matériel et à une main-d'oeuvre de cout relativement élevé, que la surface du four de cuisson est mal exploitée ( concurrence de 80 % seulement) et que les mises au rebut sont relativement nombreuses. Les moules sont en eux-mêmes assez coûteux et ils exigent en outre un doseur automatique placé en amont du four et une installation de lavage et de stérilisation montée en parallèle avec la chaine de fabrication. De plus, l'utilisation de moules implique des opérations manuelles, par exemple répartition uniforme des doses de mélange alimentaire dans les moules et démoulage des produits cuits. Habituellement un grand nombre de gâteaux se trouvent cassés lors du démoulage et il faut les mettre au rebut.
Il est également onéreux de protéger contre l'attaque par des spores les produits à base de mélanges exempts de levain, habituellement obtenus par découpage, à l'aide de petites scies, de masses semi-finies à plus forte section transversale. De plus, du fait de ] structure généralement granulaire des produits sans levain, tels par exemple que biscuit de Savoie, gaufrettes et nougat, un découpage analogue entraîne usuellement de nombreuses mises au rebut et, de toute manière, le détachement d'une assez grande quantité de miettes qu'on ne peut que rarement ré-utiliser et qui, le plus souvent, ne servent qu'à des fins complètement différentes, par exemple à la fabrication de produits fourragers.
Les produits tels par exemple que gomme à mâcher, dont le mélange de départ comporte des élastomères, sont à considérer à part.
On les découpe à l'aide de couteaux, mais l'efficacité de la coupe est notablement réduite du fait que ces produits tendent à se déformer élastiquement sous l'effet de la pression de couperet tendent en outre à adhérer aux couteaux.
Enfin, dans l'ensemble, à l'aide petites scies, couteaux ou autres outils de coupe mécaniques analogues, on n'a pu obtenir que des produits à faces latérales deux à deux parallèles.
La demande de brevet DT-OS 2 314 649 décrit la découpe par ondes ultrasonores d'un produit boulanger, en particulier biscottes, mais ce procédé exige la présence dans le produit de cavités (de résonance) ainsi qu'une fragilité relative du produit. Ce procédé n' est donc pas largement adopté et on ne saurait l'appliquer à des produits mous et denses, ni à des produits contenant un isolant acoustique, par exemple garniture de crème. De plus,bien qu'on ne risque pas de voir se former beaucoup de miettes, il se forme un peu de poudre. Enfin, bien que les faces coupées subissent un léger chauffage, celui-ci est insuffisant pour les sécher notablement.
La présente invention a pour but général de réaliser un procédé et une installation pour la fabrication de produits alimentaires découpés en morceaux de forme préfixée, à l'échelle industrielle et à bon compte, de nature à limiter le risque d'attaque par des spores et qui permette d'obtenir des formes plus complexes que celle en parallélogramme.
L'invention vise un procédé pour la fabrication de produits alimentaires découpés en morceaux, à l'échelle industrielle, suivant lequel on utilise un laser pour découper le produit alimentaire en morceaux suivant des lignes de coupe préfixées.
L'invention vise aussi une installation pour la fabrication de produits alimentaires découpés en morceaux de forme préfixée, à 1' échelle industrielle, comprenant - des moyens de préparation du produit alimentaire - un laser engendrant un faisceau de laser qui frappe la surface du produit alimentaire, et - un moyen propre à déplacer, suivant un trajet préfixé par rapport au produit alimentaire, le point d'intersection du faisceau de laser avec ce produit, de façon que celui-ci soit découpé en une succession de morceaux de forme préfixée.
L'invention a pour avantages que le laser, outre qu'il découpe le produit alimentaire en morceaux de forme souhaitée, stérilise si multanément les surfaces coupées et forme sur celles-ci une couche superficielle séchée relativement mince. Selon la nature du produit, cette couche superficielle peut présenter une face extérieure parfaitement lisse et qui, vu sa faible teneur en humidité, échappe pratiquement à l'attaque par des spores. Ainsi, la présence de cette couche séchée sur les surfaxes coupées permet presque de supprimer la mise en oeuvre coûteuse d'alcool éthylique.
En outre, la découpe du produit alimentaire opérée au faisceau de laser n'engendre pas de miettes et rend le nombre de mises au rebut beaucoup plus faible, et parfois nul.
En utilisant un laser et des commandes connues, on peut modifier la forme des morceaux à volonté et de manière simplifiée, ce qui permet d'utiliser la même installation, moyennant de très faibles modifications, pour obtenir des morceaux de forme autre que celle d' un parallélogramme, par exemple brioches et gâteaux à contour irrégulier et de donner aux morceaux une forme spécifique de nature à les distinguer sur le marché.
il est important, bien que non essentiel, de donner au produit alimentaire une épaisseur sensiblement constante, au moins suivant les lignes de coupe pour que lapuissance exigée du laser soit minimale.
Le procédé et l'installation selon l'invention n'exigent pas la mise en oeuvre de moules. On réduit ainsi notablement le coût de l'installation en supprimant toutes les pièces annexées aux moules et à l'installation pour le lavage des moules, ainsi que le distributeur doseur, et en limitant de plus la main-d'oeuvre requise par suppression automatique de l'cpération manuelle de répartition uniforme de la pâte dans les moules. De plus, l'élimination des moules réduit les frais de marche du four rapportés au débit du fait que la surface de cuisson peut être utilisée presque à 100 %.
On#va maintenant décrite à titre d'exemples trois réalisations de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une première installation pour la fabrication en continu de produits alimentaires suivant l'invention la figure 2 représente en perspective un rouleau à inciser utilisé dans l'installation la figure 3 représente schématiquement la trajectoire décrite par une tête de coupe à laser incorporée à l'installation la figure 4 est un diagramme montrant comment la teneur en humidite d'un morceau de produit alimentaire varie sur le bord coupé du morceau la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une seconde installation selon l'invention la figure 6 est une vue schématique en perspective d'une troisième installation selon l'invention.
Sur la figure 1, on voit en 1 un moyen fournissant une bande sensiblement continue 2 de produit alimentaire. Tel que représenté, le moyen 1 présente une ouverture 3 à section sensiblement égale à celle de la bande 2. Le technicien connaît des extrudeuses ou autres moyens mécaniques convenant pour former une bande sensiblement continue de pate. Si le procédé est intermittent, un petit interstice peut exister entre l'extrémité arrière d'une bande et le début de la bande suivante, mais la largeur de ces interstices est faiblè par rapport à la longueur des bandes.
Selon l'invention, le dispositif d'aspiration est carac trissé par un système de clapets pouvant Autre relié au récipient d'aspiration et présentant un premier clapet anti-retour s'ouvrant vers l'extérieur et un deuxième clapet anti-retour qui s'ouvre vers l'intérieur et qui est réalisé de façon à permettre le maintien d' une dépression dans le récipient d'aspiration.
L'invention a également pour objet un procédé de pré- paration du dispositif d'aspiration, procédé dans lequel on produit une dépression dans le récipient d'aspiration et l'on stérilise ce récipient. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé par le fait qu'avant la stérilisation on relie le récipient d'aspiratien au système de clapets présentant un premier et un deuxième clapets anti-retour, par le fait que, pour la stérilisation, on le le récipient d'aspiration dans un récipient de pression puis, une première phase, on amène à ce dernier un gaz chaud dont on porte la pression à une valeur qui, par rapport à celle de la pression régnant dans le récipient d'aspiratîon, correspond au moins à un excédent tel que le gaz s'engage dans le récipient d'aspiration en franchissant le deuxième clapet anti-retour, et par le fait que, dans une deuxième phase, on fait decrottre la pression dans le récipient de pression jusqutau voisinage de la pression atmosphérique, ou en dessous de celle-ci, de façon qutau moins une partie du gaz précédemment entré dans le récipient d'aspiration en sorte par le premier clapet anti-retour.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture des exemples non limitatifs suivants, décrits avec référence aux dessins annexés dans lesquels X Fig. I représente un récipient d'aspiration avec un organe de raccordement et un système de clapets ; Fig. 2 représente, à une échelle agrandie, un système de clapets g Fig. 3 représente un récipient de pression ; Big. 4 montre une variante d'un bouchon de fermeture; et Fig. 5 représente une variante d'un système de clapets.
~Sur la figure I, on a représenté un récipient d'aspiration avec des moyens de raccordement d'uh drain pour le traitement d'une plaie. Pour accroître la clarté du dessin, les différents éléments sont reprêsentés séparés les uns des autres, dans la condition de démontage.
Le récipient d'aspiration est constitué par une boubal- le 1 en verre ou en une autre matière rigide et résistant à la pression. Le col ou goulot la de cette bouteille est pourvu d'un filet. Un bouchon 2 en matibre plastique permet de fermer de façon étanche le récipient d'aspiration. Ce bouchon 2 présente un tuyau de raccordement 2a cemeuniquant avec l'intérieur du récipient d'aspiration grace à une ouverture, non représentée, qui traverse ce bouchon. Le bouchon est en outre muni de deux trous borgnes dont l'un, désigné par la référence 2b, est visible dans la partie représente en coupe sur la figure 1. La profondeur adoptée pour ces deux trous borgnes est telle qutil y ait, entre leurs fonds et la surface terminale supérieure 2c du bouchon, une mince membrane élastique 2d. Chacune des deux membranes 2d est liée à un appendice ou corne 2e saillant à l'extérieur, vers le haut. Toutefois, ces appendices 2e ne se trouvent pas au centre des membranes, mais sont quelque peu décalés vers le sommet de la surface terminale 2c du bouchon.
Après avoir été introduit dans le goulot la de la bouteille, le bouchon 2 peut titre fixé au moyen d'un écrou-chapeau 4 en matière plastique, de façon que son rebord 2f soit appliqué contre le bout du goulot la de la bouteille et complète ainsi l'obtura- tion de cette dernière. Un système de clapets, 5, est enfiché dans l'extrémité libre du tuyau de-raccordement 2a, lequel passe dans 1' orifice de l'écrou-chapeau 4 au-delà duquel il saille. Ce système est représenté séparément à plus grande échelle sur la figure 2. il présente un corps 6 formé de deux manchons 7 et 8 à symétrie axiale, qui sont assemblés avec étanchéité, chacun d'eux étant pourvu d'un trou ou perçage coaxial, respectivement 7a, 8a, qui le traverse longitudinalement.Ces deux trous longitudinaux constituent ensemble le passage ia, 8a du système de clapets. Le manchon 7a présente en son extrémité libre un embout ou bec 7b à profil conique convergent, constituant un moyen de raccordement qui permet, comme déjà indiqué, d'enfoncer le système de clapets 5 dans le tuyau de raccordement 2a et d'~tablir ainsi une liaison amovible ~entre le système 5 et le récipient d'aspiration 1. Une rondelle ou disque 9 est rapportée, par collage ou par tout autre procédé adéquat, à l'extrémité libre du manchon 8.Le trou 7a du manchon 7 présente, dans la zone de l'embout 7b, une portion cylindrique 7c à laquelle se raccorde, du côté en regard du manchon 8, une gorge 7d à laquelle succède une portion de trou cylindrique 7e dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de la portion 7c. Un filet intérieur 7f, constituant la portion terminale du trou 7a, succède à la'portion 7e. La largeur de passage dans la portion 7f est légèrement supérieure à celle de la portion de trou 7e.
En son extrémité tournée vers le bas de la figure 2, le manchon 8 présente un filet extérieur 8b correspondant au filet intérieur 7f dans lequel il est vissé. Le trou Sa du manchon 8 pré- sente en son extrémité inférieure une portion cylindrique 8c dont le diamètre est de mdme valeur que celui de la portion de trou 7e.
A la portion de trou 8c succède une portion étroite 8d qui est ellemême suivie d'une portion encore plus étroite Se.
Un premier organe obturateur 10 est agencé dans le passage 7a, 8a, du corps de valve 6, ou plus exactement dans les por tions de trou 7e et 8c. Cet organe obturateur présente une portion cylindrique 10a et, en son extrémité inférieure, une partie convergente conique 10b. Le diamètre de portion cylindrique 10a de l'organe obturateur est légèrement inférieur au diamètre des portions de trou 7e et 8c, de sorte qu'un intervalle subsiste entre 1' organe obturateur 10 et les surfaces intérieures des portions de trou 7e, 8c. L'organe obturateur 10 est donc guidé à coulissement, avec jeu, dans le corps 6. Un anneau ou bague 11 en élastomère fluoré est disposé dans la gorge 7d.Un premier ressort de compression 12, saillant dans la portion de trou 8c, est agencé dans portion de trou 8d. Ce ressort exerce sur le premier organe obturateur 10 une force dirigée vers l'embout 7b et presse donc le premier organe obturateur tO contre la bague en élastomère 11, laquelle constitue un premier siège de clapet. L'organe obturateur 10 et ce siège 11 forment ensemble un premier clapet anti-retour 10, 11.
Le premier organe obturateur 10 est pourvu d'une première ouverture longitudinale qui le traverse, à savoir un trou étagé 10c. Ce dernier présente une portion cylindrique 10d. L'organe obturateur 10 est pourvu, en son extrémité se trouvant vers le bas (sur la figure 2)* d'une saillie 10e qui est formée par refoulement et qui saille dans la portion de trou 10d. Un rétrécissement 10f en forme de calotte sphérique se raccorde à ltextrémité supérieure de la portion de trou 10d, et une portion de trou cylindrique 10g succède à ce rétrécissement 10f.Un deuxième organe obturateur 13 est guidé à coulissement dans portion de trou 10d. Ce deuxième organe 13 est avantageusement fait en un élastomère fluoré tel que, par exemple, l'élastomère connu sous la marque commerciale Vison.
En son extrémité supérieure, ltorgane obturateur 13 est pourvu d' une portion en forme de calotte sphérique 13a, dont le rayon de cour- bure correspond à celui du rétrécissement 10f. De plus, un deuxième ressort de compression 14 est disposé dans la portion de trou. Une première extrémité de ce ressort s'applique contre le relief 10e, et l'autre extrémité attaque le deuxième organe obturateur 13. Le deuxième ressort da compression, 14, exerce donc sur le deuxième organe obturateur, 13, une force dirigée vers le rétrécissement 10f. Ce dernier constitue un deuxième siège de clapet et constitue, avec le deuxième organe obturateur 13, un deuxième clapet antiretour 10f, 13.
il découle de la description précédente que les deux ressorts 12 et 14 exercent sur les deux organes obturateurs 10 et 13 des forces dirigées dans des sens opposés. il en résulte que les deux clapets anti-retour présentent des sens de passage opposés.
Le premier clapet anti-retour 10, 11 est conçu et réalisé de façon à s'ouvrir pour une différence de pression aussi faible que possible. il s'ouvre avantageusement pour une différence de pression inférieure à 0,2 atmosphère.
Le deuxième clapet anti-retour 10f, 13 est conçu et ra- lisé de façon à ne s1 ouvrir quten présence d'un différence de pression qui est supérieure d'au moins 0,1 atmosphère à la difference de pression pour laquelle le premier clapet antiretour s' ouvre. Si le premier clapet anti-retour 10, 11 s'ouvre par exemple en présence d'une différence de pression de 0,15 atmosphère, le deuxième clapet anti-retour 10f, 13 doit alors rester fermé jusqu'à une différence de pression d'au moins 0,25 atmosphère, et de préférence jusqutà une différence de pression d'au moins une atmosphère.
il convient de remarquer ici que, bien entendu, la pression dans la portion de trou 7c doit, pour l'ouverture du premier clapet antiretour 10, 11, être plus grande que dans la portion 8c. Par contre, pour ltouverture du deuxième clapet anti-retour 10f, 13, la pression dans la portion de trou 8c doit être supérieure à celle régnant dans la portion de trou 7c.
L'utilisation du récipient d'aspiration 1 et du système de valve 5 est expliquée ci-après.
La figure 12C est un schéma- bloc montrant trois verrouillage de poste unique 303, 304, 305 reliés pour former un groupe de postes de vote à trois.
Un nombre correspondant de moyens de verrouillage peut être prévu pour un poste particulier. Les signaux de vote et dte- fadement d'un mot de format sont adressés à un flip-flop de verrouillage particulier 276. Un vote pour un premier verrouillage 303 entre dans la ligne de vote 274. Le signal de vote est envoyé par la ligne 306 à l'entrée de vote 274 du dernier moyen de verrouillage 205 du poste. Ce signal ne peut entrer dans le poste suivant, le commutateur 285 étant ouvert.
Un vote entrant dans le dernier moyen de verrouillage 305 du poste sur la ligne 274 passe à travers le commutateur 291 qui est fermé et est envoyé à travers le commutateur 293 également fermé comme signal d' entrée dans la ligne 311 pour la porte de vote 301. Le commutateur ouvert 295 évite que le signal de vote ne soit envoyé directement pour la position correspondant à l'état un du flip-flop 276.
La porte de vote 301 est autorisée sur la ligne 312 si le signal de sortie dans la ligne 313 du flip-flop 276 du moyen de verrouillage 304 précédent a été mis à ltétat un. Le signal de sortie dans la ligne 314 de la porte de vote 301 est envoyé dans la ligne 314 pour le flip-flop de verrouillage 276.
Lorsque les commutateurs sont positionnés comme représenté aux tableaux D, E et F, ils per mettent i 'intèrconnexion de plusieurs moyens de verrouillage distincts pour former un groupe de bureaux.
TABLEAU D Premier moyen de verrouillage d d'un bureau de vote multiple Vote Effacement Essai de Verrouillage verrouillage précédent OUVERT 285 286 297 287 291 292 FERME 283 284 SANS IMPOR- 293 294 TANCE 295 296 TABLEAU E Moyens de verrouillage centraux d'un bureau de vote multiple Vote Effacement Essai de Verrouillage verrouillage pré dé cent OUVERT 291 292 297 BERME 283 284 287 285 286 SANS IMPOR- 293 294 TANCE 295 296 TABLEAU F Dernier moyen de verrouillage d'un bureau de vote multiple Vote Effacement Essai de Verrouillage verrouillage précédent OUVERT 283 284 295 296 FERME 283 286 297 287 291 292 293 294 SANS IMPOR- rien TANCE Il y a un seul dernier moyen de verrouillage 305 et un seul premier moyen de verrouillage 303 3 ces deux moyens sont ainsi appelés car lors deun vote dans un groupe de bureaux, le premier signal est le dernier à titre réglé et le dernier le premier à outre réglé. n-2 des moyens de verrouillage centraux peuvent outre connectés, n étant égal au nombre total de flip-flop de verrouillage 276 de la machine.
Dans le premier moyen de verrouillage 303, le commutateur 287 de la sortie du moyen de verrouillage précédent est ouvert et l'entrée dans la ligne 312 vers la porte de vote 301 est liée à l'état supérieur par la ligne 316, de sorte que la porte 301 est autorisée automatiquement lorsqu'il y a une entrée de vote sur la ligne 311.
Les moyens de verrouillage centraux travaillent de la même façon sauf que le commutateur 287 est fermé et que l'entrée de la ligne 311 vers la porte de vote est autorisée par le signal de sortie du flip-flop 276 du moyen de verrouillage précédant dans la ligne 313 au lieu du signal de sortie dans la ligne 312 à partir de la ligne 316.
Le signal de vote arrive à la porte de vote 301 par la ligne 311 à partir de l'inverseur 317 à travers le commutateur fermé 283. Le commutateur d'entrée de ligne ouvert 291 évite que le signal de vote ne vienne directement de la ligne de vote 274. Un signal de sortie de niveau supérieur 314 de la porte de vote 301 est envoyé comme entrée de mise à l'état un dans la ligne 322 vers le flip-flop 276. Un signal de sortie faible dans la porte de vote 301 devient un signal d'entrée de niveau supérieur pour la porte de vote séquentielle suivante 301 étant donné l'inverseur de vote 317.
Après mise à l'état un du flip-flop 276 du dernier moyen de verrouillage 305, la sortie dans la ligne 277 vers le registre ASR 174C de l'essai de verrouillage interdit la sortie du registre ASR 1740 et celuici se vide de son contenu. la sortie d'essai de verrouilage sur la ligne 277 peut seulement provenir du dernier moyen de verrouillage 305 dans un bureau. Toutes les autres lignes d essai de verrouillage 277 sont interdites puisque les cormu- tateurs d'essai de verrouillage 297 sont ouverts.
Il est à remarquer que la porte d'effacement 302 est autorisée par la sortie sur la ligne 313 de son flip-flop 276 correspondant au moyen de verrouillage 30n correspondant alors que la porte de vote 301 est autorisée par la sortie dans la ligne 313 fournie par le flip-flop 276 du moyen de verrouillage suivant 30n-l.
Ia sortie de verrouillage vide sur la ligne 315 du flip-flop 276 fournit le comptage des votes blancs pour un bureau dans l'appareil d'enregistrement de vote 33C. Avant une élection, tous les flip-flop 276 de verrouillage, non utilisés, sont mis à l'état supérieur par la ligne 316 à partir du commutateur 317. Etant donné qu'ils sont préréglés à l1état supérieur les moyens de verrouillage évitent que l'électeur n'enregistre des votes non valides g de plus les votes blancs ne sont pas enregistrés dans l'appareil de comptage 330.