INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le montage de temporisation d'enregistrement fournit également des signaux d'excitation pour mettre les relais dans les positionsd'enregistrement ou de reproduction et réinfecte en outre des signaux dans l'U.C. 106 par l'intermédiaire des conducteurs-de commande d'excitation pour informer 1'U.C. de la position des relais. En outre, dans l'appareil décrit, un signal de mise en service de têtes est également engendré et ce signal inhibe le courant des té- tes pendant au moins un tour du chargeur après la commutation d'un relais enregistrement/reproduction entre ses deux positions.Le montage de temporisation d'enregistrement engendre également le signal de commutation d'un jeu de têtes d'enregistrement à un autre jeu pour assurer l'enregistrement de l'une des trames sur un premier groupe de surfaces de disque, tandis que l'autre trame vidéo est enregistrée sur un second groupe de telles surfaces, comme décrit précédemment. Un signal' à 30 Hz de base commande la commutation des têtes.
En se référant plus particulièrement à la figure 38A, on peut voir qu'un conducteur 1870 indicateur de position de relais qui est haut lorsque les relais sont en position de reproduction et bas lorsqu'ils sont en position d'enregistrement, applique un signal d'entrée à une porte NON-ET 1871, dont les autres entrées sont essentiellement alimentées par une impulsion du conducteur 1872 indiquant le passage du secteur 000 (index) du disque devant la tête d'asservissement, passage qui, pendant le fonctionnement normal, se produit au cours de l'intervalle vertical.Lorsque les relais sont dans la position d'enregistrement et que l'impulsion correspondante apparaît sur le conducteur 1872, la porte NON-ET 1871 ouvre un verrou 1873, qui est couplé avec des transistors 1874 engendrant un signal d'excitation de relais qui aboutit au montage préamplifi-- cateur (figura 54A et 54B) par l'intermédiaire du conducteur 1875.
L'état du verrou 1873 provoque en outre l'apparition d'un signal sur le conducteur 1876 qui s'étend jusque sur la figure 38B, ce signal indiquant que les relais sont en position de reproduction selon une variante, un signal peut indiquer sur un conducteur 1877 qui s'étend jusqu'à la figure 38B que les relais sont en position d'enregistrement.
Pour produire le signal de référence de l'asservissement, un signal d'une fréquence de 2 H dit ici "signal de synchronisation multiplex", dont la temporisation est assurée à partir du montage du système de signaux est appliqué sur le conducteur 1880 dont le signal est inversé et apparaît sur le conducteur 1881 qui aboutit à un compteur divisant par 256, 1882 dont le conducteur de sortie 1883 rythme une bascule divisant par 2, 1884, ce qui assure finale ment une division résultante par 512 du signal à 2 H sur le conducteur 1885 qui ouvre un verrou 1886 par l'intermédiaire de la porte NON-ET 1887. Le verrou 1886 est connecté à un registre à décalage 1888 rythmé par le signal 2 H du conducteur 1881.Le registre à décalage 1888 comporte un conducteur de sortie 1890 connecté à un autre registre à décalage 1892. L'impulsion rythmée sur le conducteur 1891 qui part du registre à décalage 1892 représente le compte 525 et rythme à son tour une bascule 1893. La bascule 1893 applique sur le conducteur 1894 une impulsion qui est transmise conditionnellement à travers des portes NON-ET 1895 jusque sur un con ducteur 1896 qui remet à leur état initial les registres à décalage 1892, 1888, ainsi que les compteurs 1882 et 1884. On voit donc que le compte terminal de 525 remet à leur état initial les compteurs et les registres à décalage.On remarquera que la fréquence de 2 H divisée par 525 donne 60 Hz qui apparaissent sur le conducteur 1897 puis franchissent un inverseur 1898 pour parvenir sur le conducteur 1899 et, de là, à une porte NON-OU 1900 qui engendre le signal à 60 Hz de référence d'asservissement sur le conducteur 1901. Le signal de sortie du registre à décalage 1888 sur le conducteur 1897 est en outre divisé par 2 par la bascule 1902 pour produire une fréquence de 30 Hz sur le conducteur 1903, fréquence qui est transmise conditionnellement pour produire le signal de commande de commutation de têtes de phase convenable sur le conducteur 1904.
Les composés de départ de formule V peuvent s'obtenir à partir des triesters correspondants de formule: où le symbole R9 représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C1 4 et le symbole A représente un radical alkyle en C1-4, par hydrolysea puis décarboxylation en un diacide de formule: qui est le diacide de formule V où les deux symboles A1 représentent des atomes d'hydrogène. Ce diacide de formule Va peut etre estérifié de manière classique-lorsquZil est nécessaire de disposer d'un composé de formule V où le symbole A1 représente un radical alkyle en C1-4.
En variante, le composé dîhydroxylé de formule IV peut s'obtenir par hydrolyse d'un oxyranne de formule: où le symbole A1 a la signification qui lui a été donnée ci-dessus, lui-même obtenu par oxydation d'un composé de formule V en milieu non hydrolytique, par exemple au moyen d'acide m-chloro perbenzoique dans le chlorure de méthylène.
Les composés de départ de formule VI peuvent eux-mêmes s'obtenir par le procédé décrit de façon générale dans le brevet anglais n 1.489.412, c'est-à-dire par réaction d'un réactif de Grignard acétylénique convenable sur le 2,3-diméthoxycarbony1- acrylate de méthyle, puis par hydrogénation partielle et,au cas où il faut disposer de composés dans la formule desquels le symbole R9 représente un radical alkyle en C1 par alkylation, par exemple au moyen d'hydrure de sodium et d'un iodure d'alkyle en C1 4.
En variante encore, les composés dihydroxylés de départ de formule IV où le symbole Al représente un atome d'hydrogène peuvent être obtenus aisément par hydrolyse, sous l'effet catalytique d'une base, d'un composé de formule I obtenu suivant l'un quelconque des procédés définis ci-après.
En règle générale, le procédé (a) convient particulièrement pour la préparation d'un composé de formule III tel que défini ci-dessus au départ d'un composé de formule IV où le symbole A1 représente un atome d'hydrogène.
(b) Pour la préparation d'un hydroxyacide de formule I où l'un des symboles R1 et R2 représente un radical phényle portant au moins un radical nitro, tandis que l'autre représente un atome d'hydrogène, la nitration du composé phénylé correspondant de formule I où l'un des symboles R1 et R2 représente un radical phényle et l'autre représente un atome d'hydrogène.
Cette nitration peut être exécutée dans les conditions habituelles à cette fin, par exemple au moyen de nitrate de potassium et d'acide sulfurique ou de nitrate cuivrique et d'anhydride acétiqueXet et est effectuée, de préférence, à une température qui est, par exemple, de O à 50 C, éventuellement en présence d'un solvant ou diluant organique inerte comme l'acide acétique.
(c) Pour la préparation d'un hydroxyacide de formule I où l'un des symboles R1 et R2 représente un radical phényle portait au moins un radical amino, tandis que l'autre représente un atome d'hydrogène, la réduction du composé correspondant de formule I où l'un des symboles R1 et R2 représente un radical phényle portant au moins un radical nitro, tandis que l'autre représente un atome d'hydrogène.
Cette réduction peut etre exécutée au moyen de réducteurs classiques, comme le dithionite de sodium,ou par hydrogénation catalytique et est effectuée avantageusement dans un diluant ou solvant organique inerte, par exemple l'éthanol,à une température qui est, par exemple, de O à 500C.
(d) Pour la préparation d'un hydroxyacide de formule I où le symbole R1 représente un radical n-butyle, le symbole R2 represente un atome d'hydrogène,. les symboles R7 eut 8 reVrésentent ensemble une liaison directe, l'un des symboles R3 et Ri représente un radical méthyle et l'autre représente un atome d'hydrogène, la réduction de l'acide hydroxyisocanadensique .
Cette réduction est exécutée, avec avantage, dans un solvant organique, par exemple un acide organique comme l'acide acétique l'aide d'un métal en poudre comme le zinc en poudre servant de réducteur. Cette réduction est avantageusement exécutée-à une température qui est, par exemple, de 40 à 100oC.
L'acide hydroxyisocanadensique répond à la formule: et a été décrit par T.P. Roy, thèse de doctorat, Université de Glasgow, 1970, comme étant un solide cristallin fondant à llt70C, isolé comme produit du métabolisme d'un bouillon de fermentation de Penicillium canadense.
(e) Réaction d'un ester alkylique en C14 doun composé de formule I avec une base.
Une base particulièrement appropriée est, par exemple, un hydroxyde de métal alcalin, comme l'hydroxyde de sodium ou de potassium, et le procédé est exécuté, de préférence, en présence d'eau et éventuellement en présence d'un solvant miscible à l'eau comme l'acétonitrile.
Ce procédé implique une interconversion des monolactones comme illustré ci-après:
+ alK.OH Note : alk. représente un radical alkyle en C1-4 et M# représente un cation de métal alcalin.
L'invention concerne de nouveaux copolymères constitués esssentiellement, en poids, par (a) 40 à 90% d'éthylène, (b) 2 à 20% d'oxyde de carbone, (c) 5 à 40% d'un monomère pou, vant titre copolymérisé avec ceux-ci en donnant des polymères flexibles, ce monomère étant choisi dans la classe des acides monocarboxyliques ou dicarboxyliques insaturés contenant 3 à 20 atomes de carbone, des esters de ces acides, des esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés dont le groupe acide contient 1 à 18 atomes de carbone, des oxydes de vinyle et d'alkyle dont le groupe aIkyle contient 1 à 18 atomes de carbone, de l'acrylonitrile, du méthacrylonitrile, des α;-oléfines contenant 3 à 20 atomes de carbone, du norbornène et des composés vinylaromatiques, et (d) 0,2 à 15,0% d'un monomère éthyléniquement insaturé de 4 à 21 atomes de carbone comportant un groupe époxyde.
De nouveaux copolymères préférés sont préparés à partir de (a) l'éthylène, (b) l'oxyde de carbone, (c) un monomère copolymérisable avec ceux-ci et choisi dans la classe qui comprend les alcanoates de vinyle, par exemple l'acétate, le propionate et le butyrate de vinyle, les acrylates et méthacrylates d'allyle dont le groupe allyle contient i à 20 atomes de carbone, et (d) un monomère époxydé choisi parmi les époxyesters d'acides organiques insaturés copolymérisables, les époxyéthers d'éthers vinyliques et d'éthers allyliques et les dioléfines menoépoxydées contenant 4 à 12 atomes de carbone.
On prépare un copolymère spécialement préféré à partir (a) d'éthylène, (b) d'oxyde de carbone, (c) d'acétate de vinyle, et (d) d'acrylate ou de méthacrylate de glycidyle.
Les copolymères préférés contiennent les proportions suivantes de constituants (a) à (d), en poids (a) 45 à 90*, et mieux encore 50 à 70% (b) 5 à 20%, et mieux encore 7 à 18% (c) tO à 33%, et mieux encore 20 à 30% (d) 0,4 à 9%, et mieux encore 1,5 à 6%.
Les copolymères ont normalement un indice de fluidité à l'état fondu de 0,1 à 3000, de préférence de 5 à 500 g/10mn.
Les copolymères de l'invention comportent essentiellement ls quantités indiquées ci-dessus d'éthylène, d'oxyde de carbone et des monomères (c) et (d) qui sont des composéa organiques éthyléniquement insaturés copolymérisables.Les monomères (c) sont choisis dans la classe qui comprend les acides monocarboxyliques et dicarboxyliques insaturés contenant 3 à 20 atomes de carbone, les esters de ces acides, les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés dont le groupe acide contient I à 18 atomes de carbone, les oxydes d'alkyle et de vinyle dont le groupe allyle contient 1 à 18 atomes de carbone, l'acrylonitrile, le métacrylonitrile, et les hydrocarbures insaturés copolymérisables tels que les α-oléfines contenant 5 à 20 atomes de carbone, des composés cycliques tels que le norbornène, et les composés vinylaromatiques.
L'acétate de vinyle est un monomère (c) préféré.
Les monomères (d) sont des monomères éthyléniquement insaturés contenant 4 à 21 atomes de carbone et comportant un groupe époxyde. Ils sont choisis dans la classe qui comprend les époxyestera d'acides organiques insaturés copolymérisables, comme l'acide acrylique ou méthacrylique, les époxyéthers d'éthers vinyliques et allyliques, comme l'oxyde de glycidyle et de vinyle, le monoxyde de vinyl cyclohexane, etc. ou les dioléfines monoépoxydées contenant 4 à 12 atomes de carbone.
L'acrylate et le méthacrylate de glycidyle sont des monomères (d) préférés.
Dans la préparation dea copolymères de l1invention, initialement et aussi pour assurer le complément continu du courant d'alimentation de la polymérisation, on utilise de 11 éthylène, de l'oxyde de carbone et des monomères insaturés (c) et (d) disponibles dans le commerce, d'une pureté d'environ 100%. Le réacteur utilisé est capable de résister à des pressions et à des températures élevées et il est équipé d'un agitateur à grande vitesse et de soupapes de straté ainsi que de parois à chemise permettant de faire circuler des fluides de chauffage ou de refroidissement pour régler la température.
On refoule l'oxyde de carbone et les autres monomères dans le courant d2alimentation en éthylène à la pression du réacteur, puis on refoule vers le réacteur le mélange de monomères à la pression du réacteur, ensemble ou séparément. Si néces- saire, on envoile un catalyseur vers le réacteur par un conduit d 'alimentation séparé.
Un mélange de copolymère et de monomère sort du réacteur et on diminue la pression à mesure que le mélange s'écoule dans un séparateur. Les monomères quittent le séparateur et soit on les détruit, soit on les pompe pour les recycler vers le réacteur en mtme temps que des monomères de complément. Du copolymère fondu quitte le séparateur en un courant, on le refroidit et on lui applique d'autres traitements, par exemple on peut couper le copolymère en particules de grosseur appropriée et le mettre dans des récipients appropriés pour le transport.
On règle soigneusement le débit d'éthylène, d'oxyde de carbone, de monomères (c) et (d) et de catalyseur arrivant au réacteur de façon qu'ils entrent dans le réacteur dans des rapports molaires continus constants et au mme débit continu auquel le produit et les monomères n'ayant pas réagi sont éva cués du réacteur. On règle les débits et les rapports molaires de manière à obtenir, dans le copolymère formé, en poids, 40 à 90% d'éthylène, 2 à 20% d'oxyde de carbone, 5 à 40 de monomère (c) et 0,1 à 15 de monomère (d).On assure une agitation efficace, habituellement à raison d'au moins 96 ch/m3 de vo lume du réacteur, de manière à maintenir les monomères en réaction à l'état de mélange intime dans tout le réacteur. La température du réacteur doit entre d'au moins 140CC. Il est préfé- rable que la température du réacteur soit maintenue entre 155 et 3000C environ, et mieux encore entre 155 et 225 C, et que ia pression du réacteur soit maintenue entre 350 et 4200 kg/cm2, de préférence entre 1400 et 2500 kg/cm2 environ.
Dans la préparation des copolymères de l'invention, il est important que le contenu du réacteur soit maintenu uniforme quant aux rapports de poids entre éthylène, oxyde de carbons et monomères (c) et (d), pour former les copelymères so lides de l'invention. Aucun des monomères ne doit s'épuiser afin que la totalité des monomères réagissent. Etant donné que les divers monomères réagissent à des vitesses différentes, un plus grand pourcentage des monomères à réaction plus rapide réagit en un temps donnés Par conséquent, le rapport des débits de monomères sera différent du rapport désiré de ces monomères dans le copolymère obtenu.Ainsi, l'oxyde de carbone réagit environ cinq fois plus vite que l'éthylène, de sorte que lorsque 10% de l'éthylène se sont incorporés au polymère, environ 50% de oxyde de carbone présent se trouvent dans le polymère.
l'es conditions nécessaires pour obtenir des copolymères déterminés varient selon la réactivité des monomères (c) et (d), par exemple l'acétate de vinyle réagit à peu près à la mdme vitesse que l'éthylène tandis que d'autres monomères comme le méthacrylate de méthyle réagissent à peu près aussi vite ou plus vite que l'oxyde de carbone. Les monomères époxydés (d) peuvent réagir à des vitesses qui varient entre celles de éthylène et de l'oxyde de carbone.
Le catalyseur de polymérisation à radicaux libres qu'on utilise dans le procédé peut entre l'un quelconque de ceux que l'on emploie communément dans la polymérisation de l'éthy- lène, par exemple des peroxydes, des peresters, des composés asoSques ou des percarbonates. Des composés choisis dans ces groupes sont le peroxyde de dilauroyle, le peroxyde de di-tert butyle, le perisobutyrate de tert-butyle, le peracétate de tertbutyle, 1 a,a'-azo-bis-isobutyronitrile et d'autres composés ayant une activité comparable. Habituellement, on dissout le catalyseur dans un solvant liquide organique inerte approprié comme le benzène, le kérosène, l'huile minérale cu des mélanges de solvants.On utilise la proportion habituelle de catalyseur, o 1est-à-dire environ 25 à 2500 parties par million, de préfé rence environ 75 à 500 parties par million, relativement au poids des monomères amenés au réacteur.
Dans cette optique la réalisation d'un proses architectural s'effectue- ra à partir d'un catalogue des composants compatibles disponibles sur le marché, les dits composants pouvant être des composants de gros oeuvre ou de structure connue de composants de second oeuvre ou des composants d'équipeaent.
La présente invention rise à la réalisation d'un système constructif d'ossature d'édifice à partir de composants ctmpatibles succeptibles d'accueillir tous types de composants notamment de façade de-second oeuvre ou d'équipement donc ouvert et permettant de créer des formes architecturales très diverses donc souple.
A cet effet, le système constructif de structure ou d'ossature d'édifices selon l'invention pouvant recevoir des composants coapatibles de façade et/ou de second oeuvre et/ou d'équipement se caractérise essentiellement en ce que l'ossature est réalisée à partir de composants compatibles de poutre, de poteau et de plancher, que le composts de poutre sont des fonds de poutre en U destiné à recevoir un ferraillage correspondant aux effort appliqués, sucoeptibles d'être reliés entre eux suivant des-noeuds à angles variables et conformés pour pouvoir être dotés d'une ou de plusieurs réservations en un ou des points de leur longueur pour la liaison avec ou entre eux des coupe sants poteaux inferieurs et ou supérieurs et que les composants de plancher sont des dalles Worizontales posées en appui sur les bords des coupe posants de poutre et juxtaposées et que'un béton de liaison est coulé sur les éléments de poutre jusqu'au niveau des dites dalles et entre les dites dalles.
Suivant une autre caractéristique de l'invention le composant fond de poutre est un caisson en U évidé de longueur modulaire et de hauteur de soffite ou de retombée dont la paroi inférieure est constituée de place en place d'un voile mince succeptible d'être brisé pour obtenir la ou les réservations pour les poteaux, le dit caisson. recevant le ferraillage necessaire.
Cette disposition de l'invention permet à partir da composant fond de poutre modulaire de réaliser toute combinaison exigée par les contraintes techniques ou architecturaleN les poteaux pouvant être placés en bout du composant fond de poutre ou en un point de sa longueur à distance modulaire.
En fonction des noeuds le composant fond de poutre modulaire peut être tronçonné si necessaire ou découpé en biseau pour se lier angulairement avec d'autres éléments.
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention les dallez vexant en appai sur les dits éléments de poutre sont de forme rectangle et sont dotées d'une feuillure périprique avec redan en sorte que leur base soit de di-eition supérieure-leur surface supérieure ce qui lors de leur jonction détermine un joint plus large à la surface du plancher qudà la base les dites dalles étant percées de canaux pour le passage des gaines.
Cette disposition de l'invention a pour avantage de faciliter le claveta g. des dalles par le béton de liaison qui sera coulé entre elles ou sur les composants de poutre sur lesquels elles reposent.
Elle a également pour avantage en raison de la grande largeur du joint en surface de permettre de dissimuler facilement et sans décrochement à angles vifs les variations de niveau qui peuvent exister de l'une a' l'autre dalle et également de permettre le passage des gaines dans les canaux transversaux et dans les Joints sans necessiter de faux plafond ce qui permet ie diminuer la hauteur d'étage et le coût de la construction.
De préférence les poteaux utilisés sont des poteaux tubulaires creux rew cevant un ferraillage et un renplissage en béton ou des poteaux du type à broche préfabriqués, mais il va de soi que le système constructif selon l'invention accepte parfaitement les poteaux coffres de type traditionnel Si necessaire de même que des systèmes de plancher différent , D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitrontà la lecture de la description, ci-après du système constructif selon l'invention et des composants mis en oeuvre donnés à titre C'exemple de réalisation non limitatif et illustré par les dessins joints dans lesquels s - Les figures 1.2 et 3 représentent sous des angles différents les élé ments de poutres.
- Les figures 4 et 5 représentent les différents types de poteaux.
- Les figures 6.7.8 9 10 et 11 représentent en coupe différents types de noeuds réalisables sous des anglesde valeur variable.
- La figure 12 représente une vue en plan et coupe du composant dalle et la figure 12 B représente en coupe la jonction de deux dalles.
- La figure 13 représente une vue en perspective d'un niveau réalisé par assemblage des éléments selon les figures précédentes.
- Les figures 14.15 et 76 représentent en vue schématique l'assemblage dalle poutre et dalle composant de poutre.
- La figure 17 est une vue en coupe de deux types de liaison entre poteaux.
L'agent détergent ou tensio-actif non-ionique utilisé avec le matériau complémentaire et souvent présent en quantité relativement mineure dans le mélange du mélangeur lorsque ce dernier est séché par pulvérisation est du type précédemment décrit comme liant approprié.
Les agents tensio-actifs organiques amphotères sont généralement des carboxylates, phosphates, sulfates ou sulfonates gras supérieurs qui contiennent un substituant cationique comme un groupe amino qui peut être quaternisé, par exemple avec des groupes alcoyle inférieur, ou dont la chaîne peut être prolongée sur le groupe amino par condensation avec un oxyde d'alcoylène inférieur comme l'oxyde d'éthylène.
Dans certains cas, le groupe amino peut faire partie d'un hétérocycle.
Comme exemples représentatifs de détergents organiques amphotères hydrosolubles accessibles dans le commerce on citera ceux fournis sous les marques Deriphat 151, qui est un N-coco bêta-aminopropionate de sodium (General Mills, Inc.) et Miranol C2M (acide anhydre) qui est la forme anhydre du composé diaminodicarboxylique hétérocyclique répondant à la formule: (Miranol Chemical Co., mc.) Les agents tensio-actifs organiques cationiques englobent les amines quaternaires portant un anion hydrosoluble, notamment acétate, sulfate ou chlorure. On peut obtenir des sels d'ammonium quaternaire appropriés à partir d'une amine primaire grasse supérieure par condensation avec un oxyde d'alcoylène inférieur similaire à celui dé- crit ci-dessus à propos de la préparation d'agents tensio-actifs nonioniques. Comme exemples représentatifs d'agents tensio-actifs cationiques de ce type on citera ceux fournis sous les marques ETHODUOIEEN T/12 et T/13 qui sont des produits de condensation d'oxyde d'éthylène et de N-suif triméthylène diamine (Armour Industrial Chemical Co.) et Ethoquad 18/12, 18/25 et 0/12 qui sont des chlorures d'ammonium quaternaire polyéthoxylés (Armour Industrial Chemical Co.). Les agents tensio-actifs cationiques comprennent également des sels d'ammonium quaternaire dérivant d'amines aromatiques héterocycliques comme le produit fourni sous la marque Emcol E-607 (Tilitco Chemical Cor.) qui est le chlorure de N-(lauryl colamino formyl méthyl) pyridinium.