INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon la forne de réalisation choisie et représentée aux figures 1 2 et 3, une tête de pulvérisation 1 est associée à une structurede soupape 2 sur un récinient sous pression 3. L'ensemble, tel'que representé avec la tête de pulvérisation en place,représente la forme sous laquelle cet ensemble est normalement vendu aux conditionneurs de produits sous pression. La texte de pulvérisation, toutefois, peut ou non être vendue avec la soupape.
Les récipients normalement utilisés consistent en une bote ou bouteille possédant un couvercle 4 fixé sur le sommet de celle-ci.
Lè couvercle est constitué par une feuille de métal convenablement emboutie et façonnée pour procurer un bossage central ou socle 5 ayant une ouverture centrale 6. Un joint de caoutchouc angulaire 7 est bloqué en position à l'intérieur du socle 5 avec son oilver- ture centrale 8 coaxiale à l'ouverture 6. La structure de soupape 2-comporte un plongeur de soupape 9 normalement sollicité vers le haut au moyen d'un ressort hélicoïdal 10 contenu à l'intérieur du boîtier de soupape ll. Lt extrémité supérieure rabattue 12 du boî- tier de soupape 1l est sertie comme en 13 sur le fond du joint 7.
Ce système intéressant sous plusieurs aspects, présente néanmoins l'inconvénient de ne pouvoir être mis en oeuvre dans les pays chauds, du fait des dilatations produites (variation très sensible des températures).
4 - Systèmes de construction à poteaux bois porteurs, avec panneaux préfabriqués de remplissage ou parties de murs maçonnés.
L'intervention de composants maçonnés ou panneaux préfabriqués réduisent l'intérêt de tels systèmes.
Les différentes techniques industrielles connues en matière de construction de maisons individuelles ou autres font donc ressortir des inconvénients non négligeables, tel que cotit, lenteur d'exécution, planning, encombrement aux transports, etc...
La technicité particulière de la présente invention supprime les incidences citées plus haut.
EXPLICATION DU SYSTEME DE "LEVAGE D'ENSEMBLES MODULAIRES" Les murs des maisons réalisées avec le procédé, objet de la présente invention, sont composés shématiquement de 2 façades porteuses, et de 2 façades pignon non porteuses.
Les entraxes des "ENSBLES MODULAIRES PORTEURS", sont définis en fonction des besoins (descentes de charges, contraintes, architecture, dimensions industrielles des revêtements de façades extérieurs et intérieurs, contreventement en long pan, etc...).
En partant d'un dallage de niveau, il sera procédé par exemple, aux différentes opérations ci-dessous Observations Les descriptions ci-dessous sont applicables à un des modèles des différents poteaux porteurs objet du présent brevet (ENSEMBLES MODULAIRES du type 3, poteaux porteurs modèle 4, poteaux non porteurs modèle 1).
Il est bien entendu que les descriptions suivantes sont à retenir dans l'esprit général du développement. Les cotes ou précisions apportées sont la pour situer les proportions. L'ensemble d'un projet précis définit les entraxes porteurs, la portée libre et les différentes dimensions des composants.
La description ci-dessous s'applique à un des ENSEMBLES MODULAIRES, objet du présent brevet. Les méthodes de levage,de contreventement et d'isolation, dépendent et varient en fonction du système d'ensemble employé pour la réalisation de la structure demandée.
A / SEMELLES Vérification des cotes de la plateforme.
Traçage au bleu de l'emprise extérieure des semelles porteuses et semelles pignon.
Repérage et mise en place des semelles sur leurs contours ou périmètre.
Vérification de leur implantation, et scellement des semelles au pistolet pneumatique par exemple (ou boulonnage, ou autres systèmes).
B / DEPART PIGNON Les semelles ainsi fixées au sols il est nécessaire de réaliser des "butées" qui serviront de blocage vertical à la première opération de levage. Ces butées sont réalisées par 2 ou 3 poteaux pignons disposés à leur emplacement définitif, et tenus d'aplomb provisoirement par des contreventements en bois.
L'on procède aux opérations suivantes . agnroche des poteaux (2 ou 3) qui serviront de "butée" au premier* levage ; mise en place (1 au centre de la façade pignon, et les 2 autres aux extrémités de cette façade, à l'angle des murs porteurs) le sens du début de levage dépendra de l'organisation même lu chantier, de la pente du terrain, de la facilité d'accès, de l'endroit du stockage des différents composants ; mise d'aplomb de ces poteaux de la façon suivante l - Pour les 2 poteaux pignon d'angle L'aplomb de ces poteaux est réalisé par 2 lisses en bois de 90 ou 60/27, pointées à 1,80 de hauteur environ, sur les 2 faces intérieures du poteau.Cette lisse de 2,50 de longueur environ est pointée en partie basse, après mise d'aplomb, sur la face d'épaisseur de la semelle (1 lisse sur la semelle pignon, 1 lisse sur la semelle porteuse). Les lisses forment donc hypoténuse d'un triangle, dont les 2 autres cotés seraient le poteau d'une part, et la semelle d'autre part.
D'après ce qui est représenté sur la fig. 2 et 2a, il est adjoint, au plafond I, des coffres de recouvrement IO qui comportent des volets II pivotant vers le bas. Ces volets II servent au logement des câbles 6 et de masques respiratoires protecteurs ou de lunettes de protection 9 (lorsque le volet est fermé).
Quand les volets II pivotent vers le bas, les câbles 6 tombent ou se déroulent et sont alors à portée de main. Dans l'exemple de la fig. 2a, le coffre de recouvrement IO est constitué par un faux-plafond. Les fig. 3 et 3a représentent le dispositif selon linvention, à l'état respectivement fermé et'ouvert des volets.
Dans l'exemple de réalisation de la fig. 4, des armoires encastrées sont logées dans les murs du passage de secours, armoires qui reçoivent l'extrémité des câbles 6 avec des masques respiratoires protecteurs ou des lunettes de protection. On peut aussi placer dans ces armoires encore d'autres moyens de secours, comme par exemple des trousses de pansement.
La fig. 5 illustre la disposition des organes d'écartement 7 pour les câbles 6. Ces organes 7 comportent des tampons en forme de coupe 7 qui donnent lieu à un guidage optimal des câbles au niveau des aiguillages et des courbes (fig. 5a). De préférencé ces tampons en forme de coupe sont montés à ressort dans les organes d'écartement 7, afin d'absorber les chocs brutaux (fig.5b); cette suspension à ressort peut être réalisée pneumatiquement, hydrauliquement ou avec des ressorts mécaniques.
A la fin du passage de secours, les différents rails 4 peuvent courir parallèlement au moyen d'aiguillages 20 qui sont disposés à la manière des cordes d'une harpe, de sorte qu'il ne puisse pas se produire à cet endroit un embouteillage de personnes entassées. La fig. 6 montre l'agencement de rails ainsi disposés parallèlement.
Sur la vue d'élévation reproduite sur la fig. 7, des masques respiratoires protecteurs ou lunettes de protection 19 sont fixés au moyen de supports mobiles I3 dans une armoire encastrée ou en saillie I2.
Dans l'exemple de réalisation illustré par la fig. 9, le dessus I2a de l'armoire I2 présente un prolongement I2b qui fait un peu saillie sur le mur de la pièce ou du passage de secours, de sorte qu'en position fermée, le volet I7 soit incliné vers l'intérieur de la pièce par rapport à l'armoire ou au mur du bâtiment et qu'à l'ouverture de son verrou, il bascule vers l'extérieur automatiquement, c'est-à-dire sous l'effet de son propre poids.
Aux supports 13 sont adjoints des contacts I4 (fig. 8) qui, au moment où les masques respiratoires protecteurs ou lunettes de protection I9 sont saisis ou prélevés, transmettent une impulsion sur une ligne I5 vers une botte de distribution ou de raccordement électrique I6 qui est connectée à un poste central par une ligne I5a. Dans ce poste est déclenché un signal (optique et/ou acoustique) qui indique qu'un masque respiratoire protecteur a été saisi, ainsi que l'endroit où cela s'est produit et, par suite, donne la position de la personne à secourir.
Dans 1exemple de la fig. IO, le volet 17 est agencé de manière à tomber vers le bas, verticalement ou parallèlement au mur, le long de guides (par exemple de rails), lorsqu'il a été déverrouillé ; d'après la fig. II, les volets 17 sont montés de manière à pivoter latéralement.
L'opération de déverrouillage du volet ou des volets I7 peut s'effectuer mécaniquement à la main ou sous la commande d'un poste central ou de systèmes d'alarme précoce. Dans ces conditions, le déverrouillage peut être également "signalé en retour" à un poste central (de même que dans le cas du mouvement des supports I3).
L'invention concerne une installation à postes multiples pour la réparation des lames de scies circulaires.
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des machines-outils et plus particulièrement des machines pour le travail sur des lames de-scies.
Les lames de scies circulaires à métaux, et notamment les lames à segments rapportés, doivent pouvoir être réparées commodément et d'une manière rationnelle, ce qui n'est pas toujours le cas actuellement.
L'installation suivant l'invention permet des réparations rationnelles et rapides de ces lames en mettant en oeuvre des dispositifs ou machines simples bien connues de la technique.
L'installation est remarquable en ce qu'elle comprend un bâti portant une glissière d'appui de la lame de scie corculaire, sur laquelle on doit intervenir, dont le positionnement face aux outils ou dispositifs d'intervention est règlable ; les dits outils ou dispositifs étant fixés sur un plateau rotatif à indexage pour venir se placer au niveau d'intervention sur la lame, ou suspendus au-dessus de la lame.
Ces caractéristiqués et d'autres ressortiront de la description qui suit.
Sous la platine 4, on trouve une zone dans laquelle sont logées différentes parties de l'injecteur de saumure. Ces parties sont: a) une pompe à saumure 36 dont ltextrémité d'aspiration est reliée à un réservoir tampon de saumure 39 et dont lt-extrémi- té d'écoulement est reliée au support dtäiguilles 11 au moyen dtun tuyau 42, la pompe étant actionnée par un moteur 36 ; b) l'accumulateur 23 et les trois ensembles de cylindre-piston 16, 22 et 16 reposant dessus c) un conduit d'revent 43 stétendant partiellement dans la zone, le conduit 43 étant relié au support dtaiguilles 11, qui est en communication libre avec le réservoir tampon de saumure 39 au moyen dudit conduit.
Le graphe de la figure 3 représente la courbe carac téristique de pompe dtune pompe de saumure, notamment une courbe 44 dtune pompe de saumure classique et une courbe 46 de pompe de saumure susceptible dtêtre utilisée dans la présente in Invention Dans les figures 4 et 5, une pompe de saumure modifiée pour la présente invention est représentée. En modifiant lstintérieur de la pompe, la pompe 37 peut faire circuler un plus grand volume de liquide de saumure qui ne peut être aspiré dans le réservoir tampon de saumure 39 par la pompe au moyen du tuyau 47.Le côté de refoulement de la pompe est relié au support aiguilles 11 par une sortie tangentielle 48 et le tuyau 42.
En se référant à la figure 6, une aiguille se fermant dSelle-même 18 se compose d'une tête 46, dtun col 51 et d'une tige 52 se terminant par un bout 53. La valve dtisolement elle-même est constituée drun côté,par une douille 54 pourvue d'un alésage central 55 pour recevoir le col 51, et dcune collerette 56 destinée au montage, et, d'un autre côté, par une partie du col 51 qui est limitée par les deux joints toriques 57, 58, dans laquelle un ou plusieurs orifices 59 entrée ont été forés et au-dessus de laquelle ladouille 54 peut coulisse r.Les orifices entrée 59 réalisent une connexion entre 1sextérieur de aiguille et le passage central 61 dans la tige creuse 52. Sur le côté inférieur de la tige 52, juste au-dessus de ltextrémité 53 un ou plusieurs orifices de sortie radiaux 62 sont forés. La tête 49 possède une partie 63 sur son extrémité, présentant un diamètre plus petit, de façon qutun épaulement 64 soit constitue.
Aiguille dtinJection i8t de la ligure 7 possède une construction différente de celle de aiguille d'injection se fermant drelle-même 18 à la figure 6. En-particulier, la tête 49 possède une forme différente et le col 51 coopère avec une douille 54' entourant complètement la tête 49 : en outre, une valve dtisolement supplémentaire est incorporée. La douille 54' est constituée comme une pièce unie sans pratiquement de pièce faisant saillie, et possède, sur sa périphérie extérieure, une rainure circonférencielle 67 destinée à recevoir un joint torique 68.En dehors de ltalèsage central 55 destiné à recevoir le col 51 de ltaiguille, la douille 54t possède un évidement interne 69 dans lequel la tête 49 de aiguille strntroduit.
La tête 49t présente une partie 63 de diamètre plus petit formant un épaulement 64t qui se termine en une pointe 70 conformée en forme de cône. Ltévidement 69 peut être refermé au moyen dtun bouchon fileté 71 possèdant une extrémité supérieure 72 en forme de bol, un alèsage axial 73 et une fente 74, permettant de fixer les bouchons au moyen dtun tourne-vis. Ltextré- mité inférieure de ltalèsage 73 et la pointe 70 de la tête 49t coopèrent de manière à constituer une valve dtisolement supplé mentaire lorsque la tête 49 @ de aiguille a été soulevée suffisam- ment haut depuis son siège dans ltalèsage 55 de la douille 54t.
Un ressort de compression 75 oblige les composants de la première valve dtisolement à être actionnés sur seulement une courte distance lorsque aiguille est soulevée de son siège par la résistance de la viande.
Le support d'aiguilles 11 de la figure 8 porte des aiguilles 18 du type représenté à la figure 6. Le support se compose d'une plaque de fond 76 et dtun couvercle ou chapeau 77, ménageant entre eux un espace 78 servant de réservoir de marinade. Dansa plaque de fond 76 sont percés des trous 79 dans lesquels on monte les douilles 54 de façon rigide, et de manière étanche et qui stappuient au moyen de leur collerette 56 sur la plaque de fond 76.Dans la position de départ, le col 51 de aiguille est comprimé complètement par la pression de marinade dans la douille 54, et la tête 49 repose au moyen du joint torique 57 sur l-a collerette 56 de la douille 54 de façon que la liaison entre le réservoir de marinade 78 et le passage 61 dans aiguille à travers les orifices d'entrée 59 soit interrompue. Lors du fonctionnement, aiguille 18, lorsque le support dtaiguilles descend et que le bout 53 pénètre dans la viande reposant sur la platine 4, sera soulevé de son siège, comme une conséquence de la résistance quelle rencontre avec la viande.Ceci est effectué sur une distance si petite (par exemple de Tordre de 2 millimètres) que les orifices drentrée 59 restent à intérieur de ltalèsage 55 dans la douille 54 de façon que des particules de viande ne puissent pas être em Grisonnées dans les orifices 59. De cette façon, les orifices de sortie 62 relativement petits ne peuvent pas être obstrués.
La course des aiguilles soulevées est limitée par le couvercle 77. En ouvrant la valve d'isolement constituée par le siège 66 et le Joint torique supérieur 76, la marinade est inJectée depuis le réservoir 78 à travers les orifices entrée 59, le passage 61 et les orifices de sortie 62, dans la viande. Les aiguilles qui, pendant le mouvement vers le bas, ne viennent pas buter contre la viande, restent fermées. Lorsque les aiguilles, à la fin de la course en avant, sont retirées à nouveau, les aiguilles ouvertes sont fermées automatiquement par la pression de la marinade, de façon que la tête 49 soit appuyéde nouveau sur la collerette 56 au moyen du joint torique 57e Le rôle du Joint torique 58 est dréviter la fuite de saumure depuis le réservoir 78 le long du col 51 lorsque aiguille est soulevée de son siège.
Le support dtaiguilles 11t représenté à la figure 6 supporte des aiguilles 18t du type représenté à la figure 4. Le support llt se compose dtun boitier en deux parties dont la partie supérieure constitue la chambre de marinade avec un fond 76t et un couvercle 77t et à ltintérieur, le réservoir de marinade 78', alors que la partie inférieure constitue une chambre de montage possèdant une plaque inférieure 82 et une paroi latérale 83.Entre le fond 76 r et la plaque inférieure 82, sont disposés des cylindres 84 fixés, par exemple, par soudure, et dans chaque cylindre, une aiguille 18t est prévue Dans ce but, les alèsages 86 de grand diamètre ont été forés dans le fond 76' et les alèsages de diamètre plus petit 87 dans la plaque inférieure ont été aussi forés pour permettre la pénétration de la douille 54' et de la tige 52, respectivement. Le Joint torique 68 permet de s'assurer que la marinade ne peut pas fuir depuis le réservoir 18 ' le long de la douille 54t et sert en même temps à maintenir la douille 54' dans le cylindre 84 en Place, grâce au frottement.
Le fontionnement de la première valve d'isolement de aiguille 18t, c'est-à-dire la coopération entre la douille 54' et le col 51 ' est analogue à celui de aiguille 18w Par conséquent, lorsque le bout 53 de aiguille pénètre dans la viande, aiguille est soulevée légèrement de son siège dans la douille 54' à cause de la contre-pression du ressort 75, ladite douille étant relativement maintenue en place par deux joint s toriques 68 pendant le mouvement vers le bas du support dtaiguilles de façon que ltalimentation de marinade initialement interrompue soit ouverte La marinade s'écoule alors du réservoir 78r à travers ltalèsage 73, ltévidement 69, dans les orifices rentrée 59 et de là > à travers l'intérieur de ltaiguille.
Cependant, lorsque le bout de aiguille 53 bute ensuite sur un os dans la viande aiguille sera susceptible de surmonter la pression du ressort de façon que la deuxième valve dti- Solement, constituée entre la pointe aiguille 70 de la pointe aiguille et ltextrémité inférieure de ltalèsage 73 dans le bouchon fileté 72 soit fermé. Ceci interrompt ltécoulement de marinade à travers les orifices 62.Lors de la descente ultérieure du support d'aiguilles, la douille t, maintenant dans la position de soulèvement maximum de ltaiguille, sera susceptible de surmonter la résistance de frottement du Joint torique 68 sur la paroi intérieure du cylindre 84 provoquant un effet de décalage sur ltaiguille 18t, y compris la douille par rapport au mouvement du support dtaiguilles. Grâce à celà, la douille 54t glisse progressivement vers le réservoir de marinade 78.
Lorsque, à la fin de la course en avant, le support d'aiguille s revient er arrière à nouveau, la pression du ressort rappellera aiguille elle-même vers son siège et la pression de marinade rappellera la douille 54t vers sa position dsorigine. La hauteur du cylindre 84 peut être telle que si aiguille bute sur un os, la douille plus longue 54s peut coulisser aussi loin dans la douille que la course du porte-aiguilles puisse être réalisée pleinement dans cette opération.
La platine 4 décrite dans les figures 10 et 11 se compose dtune série de barreaux 6 à section carréè sépares des- paces 7 longitudinaux, espaces dans lesquels sont prévues des bandes crénelées 8 avec des dents 88 pour le transport des morceaux de viande à traiter sur les barreaux 6. La longueur des bandes 8 est un peu plus petite que celle des barreaux 6 de façon quelles puissent accomplir un mouvement horizontal dans le sens du transport de la viande, par rapport aux barreaux 6.
Pour ce transport, les bandes 8 effectuent un mouvement rectangulaire composite, tel qulindiqué par les flèches a, b, c, d, dans le diagramme de flèches 89 de la figure 10.
De cette façons la viande est transportée de la zone dtappròvi- sionnement A, à travers la zone de saumurage B, vers la zone dtévacuation C, et est régulièrement acheminée par les dents 88 dans le cycle de course des bandes 8, indiqué par la flèche b, lorsque les dents 88 sortent en dehors du niveau des barreaux 6. Par la suite, au cours des phases indiquées par les flèches c, d, et a, la viande reste sur la platine 4 et les dents 88 sont situées en dessous du niveau supérieur des barreaux 6.
Dans la partie des barreaux située dans la zone de saumurage B, des rainures transversales 91 (figure 11) sont usinées dans les barreaux 6a rainures dans lesquelles ltextré- mité 53 des aiguilles peut renfoncer profondcment jusqutà ce que les orifices de sortie 62 de aiguille soient au même niveau que la surface supérieure des carreaux 6 et ainsi au même niveau que la face inférieure de la viande. De cette manière, on peut injecter de la saumure à travers toute ltépaisseur de la viande.
Ainsi il est possible d'obtenir le blocage le plus efficace possible de l'ensemble formé par le support, 1'é- trier et la patte de fixation.
L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation d'un dispositif de fixation représenté schématiquement sur les dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe de face du dispositif de fixation.
- la figure 2 est une vue de dessous d'un détail du dispositif de fixation selon la figure 1.
- la figure 3 est une vue en coupe de c3té du dispositif suivant A-A de la figure 1.
- la figure 4 est une vue en coupe de côté d'un détail de la figure 3.
Selon la figure 1 le dispositif de fixation I est constitué d'un support de fixation 2 formé par un profilé en forme générale de U. Ce profilé peut autre fixé par exemple sur un plafond ou être constitutif de celui-ci.
Le support 2 présente, sur sa face inférieure 3, des gorges 4 et 5 de forme parallèlépipédiques.
Ces gorges 4 et 5 sont pourvues, sur leur face inférieure, de logements 6 et 7 permettant le passage des pattes de fixation 8 et 9.
Les pattes de fixation 8 et 9 présentent chacune, dans leur partie supérieure, une portion rétrécie consti tuent un col 10. L'extrémité supérieure Il du col 10 prend appui sur les rebords 12 et 13 ménagés sur la paroi inférieure des gorges 4 et 5 au niveau des logements 6 et 7.
Les pattes de fixation 8 et 9 sont également pourvues de perforations 14 et 15 dans lesquelles sont placées des clavettes 16 et 17.
Un étrier de fixation 18 est maintenu contre la face inférieure du support 2 au niveau des cols 6 et 7 des pat tes de fixation 8 et 9 par les clavettes 16 et 17.
Suivant la figure 2, le dispositif de fixa- tion 1 vu par en-dessous, est constitué par la gorge 5 du support 2. La patte de fixation 9 est introduite par coulissement dans lt- ouverture 7 de la gorge 5.
L'ensemble formé par le support de l'étrier 18 et la patte de fixation 9 est bloqué dans sa position définitive par l'engagement de la clavette 17 dans la perforation 15.
De cette façon, il est possible d'accrocher divers objets ou appareils sur les pattes de fixation rendues solidaires de façon rapide et efficace du support 2.
Selon la figure 3, la clavette 17 permettant de bloquer l'ensemble formé par le support 2, l'étrier 18 et la patte de fixation 9, est introduite dans l'ouverture 15 de la patte de fixation 9. La clavette 17 est pourvue, sur sa face inférieure, de crains 20 permettant le blocage de la clavette dans la patte de fixation 9 et par là mEme le blocage en position défini- tive du dispositif de fixation.
Suivant la figure 4, la clavette de fixation 17 présente une forme générale de trapèze, ce qui permet une avance progressive de la clavette dans la perforation 15, jusqu'd ce que le support 2, l'étrier 18 et la patte de fixation 9 soient correctement serrés les uns contre les autres afin de permettre un blocage efficace.
Le bassin 2 d'aération de cette installation comprend un dispositif 76 qui fait circuler la boue humide qui s'y trouve.
Ce dispositif 76 est placé à 11 extérieur du bassin 2 avec l'intérieur duquel il communique par des conduits d'arrivée et de départ 77 et 78, dont chacun est obturable par une vanne, afin d'éviter qu'il soit nécessaire de vider totalement le bassin 2 s'il faut démonter ce dispositif 76.