INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle continuera alors en avant jusqu'à A3, lira la pointe 22 jusqu'à A4 et effectuera de nouveau un certain nombre d'allers et retours entre A3 et A4 jusqu'd avoir lu la pointe 22 le nombre de fois désiré, par exemple 91 fois et elle lira alors une fois la deuxième pointe 220 identique à 22, entre A4 et A5, ce qui donnera bien au total 92 pointes. On voit que de la sorte, en ne traçant sur la bande de pa pier qu'une courbe réduite comportant une ou deux pointes de chaque type, on aura finalement effectué la lecture d'une courbe identique à celle de la figure 2 entre les points al et a4.
La figure 1 donne un exemple d'un appareillage pour la mi se en oeuvre de ce procédé.
On a représenté schématiquement la bande de papier 2 enroulée sur des rouleaux 3 et entrée par un moteur 6, sur lequel sont tracées la courbe 1 et l'échelle codée 4.
les déplacements en ordonnée de l'organe suiveur 5 déter- minent la formation d'nn signal analogique qui est envoyé à un circuit d'utilisation 7* Par exemple, comme on l'a représenté sur la figure, l'organe suiveur peut titre lié mécaniquement an curseur d'un potentiomètre 8 pour faire varier une tension d'alimentation entre O et 10 volts selon la position de l'organe suiveur 5.
étant donné que l'on doit effectuer un certain nombre d'allers et retours qui seront indiqués normalement en numération décimale, il est avantageux d'utiliser pour les pistes logiques un code décimal codé binaire. L'échelle codée 4 comportera donc par exemple huit pistes logiques qui permettront de coder 99 ordres différents. Ces pistes défilent devant un lecteur 10 de l'échelle codée se composant de 8 détecteurs accolés émettant des signaux sur 8 fils qui, pour plus de simplicté, sont représentés sur la figure par une ligne unique 11. Une piste supplémentaire de synchronisation permet de déclencher la lecture simultanée des 8 pistes et d'éviter les faux codes.
Les signaux émis sur la ligne 11 sont tout d'abord décodés, et se traduisent par des impulsions transmises directement ou à travers une matrice de programmation 30, selon les ordres voulus, vers un certain nombre d'appareils d'exploitation desdites impulsions.
les signaux émis sur la ligne il sont envoyés directement sur un circuit d1 affichage 110 à entrée compatible affichant à chaque instant le nombre décimaI correspondant à l'ordre lu, et à un circuit de décodage 21 qui émet une impulsion sur sa sortie 210 lorsque le lecteur passe devant l'ordre codé DEPÀRT ; cette impulsion est transmise par l'intermédiaire d'une porte OU 41 à un bistable 42 qui détermine le fonctionnement en avant du moteur 6 par l'intermédiaire d'un circuit de commande 43. Comme on le verra par la suite, la vitesse d'entrainement est déterminée par un autre circuit.
Entre la matrice de décodage 20 et les circuits d'exploitation est placé un commutateur mtnuel-automatique 22. Au début de l'opération, l'ordre de départ et un ordre de vitesse seront donnés manuellement. Par la suite, comme on le verra, l'ordre de départ pourra entre donné automatiquement pour une relecture complète de la courbe.
le signal émis sur la ligne 11 est également affiché sur une entrée d'une porte ET 12 qui reçoit sur une autre entrée un ordre de validation totale des pistes logiques, émis par une bascule bistable 13* De la sorte, la lecture des codes ne peut se faire que si la porte 12 est ouverte par un ordre dit de "Validation totale". Dans le cas contraire, et notamment lorsqu'on revient en arrière, l'ordre de validation n'est pas émis parla bascule 19 et aucun code n'est valide sauf le code DEPART de telle sorte que le dispositif de lecture revienne jusqu'an début de la courbe Comme on l'a déjà indiqué, la ligne il représente, pour plus de simplicité, l'ensemble des huit fils sur lesquels sont émis les signaux codés.Par conséquent, il y a en fait une porte 12 par fil et il en est de meme pour la porte 14 dont on parlera plus loin.
Le signal à la sortie de la porte 12,ctest-à-dire le changement d'état de certaines des portes 12 correspondant aux huit fils de la ligne 11,est transmis à un circuit de décodage 23 qui émet une impulsion lorsque le dispositif de lecture passe sur l'ordre AVANT dont le code peut être, par exemple, (4). Cette impulsion traverse la matrice de programmation et est transmise par la porte OU 41 à la bascule bistable 42 qui détermine le fonctionnement en avant du moteur par l'intéermédiaire du circuit de commande 43.
On voit donc que le fonctionnement en avant du moteur est commandé soit par le code DEeBRT soit par le code AVANT.
L'impulsion d'ordre DEPART détermine également le basculiement du bistable 13 pour valider toutes les pistes lorsque le dispositif de lecture est revenu au point de départ de la courbe et que la lecture recommence.
Le signal émis à la sortie de la porte 12 est affiché à l'entrée d'une deuxième porte ET 14 qui reçoit sur son.autre entrée un signal dit de HValidation partielle" émis par une bascule bistable 15. L'impulsion émise an basculement du bistable 15 et permettant la validation des pistes logiques est transmise par une li De la sorte, lorsque le dispositif de lecture revient en arrière pour des lectures partielles de la courbe, seul l'ordre AVANT est validé et le retour en arrière se produit donc jusqu'à ce que le dispositif de lecture passe devant le code d'ordre AVANT.
Lorsque les pistes sont validées la porte 14 est ouverte et les signaux émis à la sortie de la porte 14 sont transmis à une matrice de décodage 20 regroupant les circuits de décodage de tous les ordres autres que BEPAR et ÀVÀNT.
La figure 14, le spectre infra-rouge du lyral produit par le procédé de l'exemple XXXV.
La figure 15 est le spectre infra-rouge du mvracaldéhyde produit par le procédé de l'exemple XXXV.
La presente invention a pour objet un procédé permettant I'arnélioration des propriétés viscosimétriques d'une huile lubrifiante ainsi que les huiles anéliorées obtenues selon le procédé.
On sait que les huiles lubriffantes, et en particulier les huiles pour carter destinées aux moteurs à combustion interne, renferment des additifs variés servant a améliorer les performances desdites huiles lors de leur utilisation. Certains additifs sont utilisés pour augmenter l'indice de viscosité de l'huile, tandis que d'autres assurent, par exemple, le maintien en suspension des dépôts insolubles, encore appelés boues, se formant dans l'huile.
Les additifs destinés a améliorer indice de viscosité de l'huile doivent avoir, d'une part, un effet épaississant suffi- sant sur une huile lubrifiante légère aux températures élevées pour que les propriétés lubrifiantes de cette huile corresZendent a celles d'une huile lubrifiante plus lourde, et, d'autre part, un effet épaississant limité sur une huile lubrifiante léger aux basses températures pour éviter de perturber les caracteristiaues de ladite huile à ces basses températures. Ce sont gênéralerent des composés polymères à longues chaines tels que, par exemple, polyisobutène, polymethacrlates, po lyalcoylstyrènes, copo lyrnères partiellement hydrogénés du butadiène et du styrène, et copolvrè- res amorphes d'éthylène et de propène.
Or, il vient d'être trouvé que dans certaines conditions de traitement, il est possible d'améliorer les qualités viscosimétriques d'une huile de base classique, en la dopant avec un extrait provenant du traitement de pneumatiques par solvant.
Le procédé de l'invention présente l'avantage. très important de permettre l'obtention d'huiles de base à haut indice de viscosité à partir de produits, tels que les pneumatiques usagés, qui sont considérés comme des déchets.
Il a, en effet, été constaté quten traitant des pneumatiques selon la méthode de l'invention il était possible d'en extraire certains produits polymères aui, mélangés à l'huile lubrifiante de base, pouvaient lui conférer un haut indice de viscosité, qualité essentielle d'une huile définie par la norme ASTM D 2270.
I1 est bien connu que les pneumatiques quelles que soient leur provenance et leur utilisation sont très généralement constitués des mêmes matériaux de base. Parmi les pneus, les différences résident essentiellement dans les proportions respectives de ces matériaux et non dans leur nature.
ta composition type d'un pneumatique est schématiquement la suivante 100 parties d'élastomère (SBR, polybutadiène, EPR), 30 parties de noir de carbone, 50 parties d'huile pour abaisser la viscosité, 1 à 10 parties d'additifs divers : activateur, antichaleur, antiorygene...
SBR = Styrène Butadiène Rubber EPR = Ethylene Propylène Rubber Le procédé de l'invention consiste au cours d'une pre m erse étape, a introduire dans un solvant organique,une certaine -u;i.ntité de pneumatiques, et un catalyseur solide bifonctionnel possédant d'une part une fonction acide craquante et d'autre part une fonction hydrogénante, puis à chauffer ce mélange hétérogène a une température généralement comprise entre 150 et 3500C, sous atmosphère d'hydrogène. Cette première étape est réalisée sous une pression généralement comprise entre 1 et 250 bars.Ce traitement de première étape au cours de laquelle on extrait une fraction des polymères du pneumatique, dure en géneral, pour assurer une bonne extraction, un minimum d'une heure. A l'issue de cette première tape on refroidit éventuellement le mélange hétérogène puis au cours d'une seconde étape on sépare par tout moyen convenable, par exemple la filtration, la fraction solide comprenant le catalyseur et le résidu du pneumatique de la fraction liquide. Le filtrat, rraction résiduelle liquide est alors melangé à l'huile lubrifiante à traiter, ce dernier mélange homogène est alors traité par exemple par distillation afin d'éliminer le solvant organique utilisé au cours de la première étape.
Au cours de cette première étape on utilise un catalyseur solide ayant une double fonction, craquage et hydrogénation.
- La fonction craquage (caractère acide doux du support) assure les cassures de certaines liaisons homo ou hété roatomiques entre les atomes de carbone, soufre et hydrogène. C'est cette fonction, qui permet de moduler la longueur de la chaise du polymère.
- La fonction hydrogénation est responsable de la satu ration partielle ou totale du polymère.
Le catalyseur utilise dans le procédé de l'invention est genéralement constitué dgun port, quS lt:i confère son caractère acide doux, et au moins un élément actif metallique lui apportant son activité hydrogénante.
On peut utiliser comme support du catalyseur, tout système acide connu en catalyse hétérogène, comme par exemple les alumines, les silices alumines amorphes, les zéolithes. On pourra également ajouter au support des halogénures, cette addition pouvant s'effectuer au moment de la préparation du catalyseur ou en cours de marche etc... Le support préféré du procédé de l'invention est l'alumine.
(e) la machine selon l'invention permet d'ajouter des taxes spéciales à la taxe postale de base, par exemple de distribu tion spéciale, de recommandation, et d'assurance.
(f) les registres de réserve de fonds peuvent fonctionner jusqu'au solde zéro, mais non nécessairement. Les longueurs de tous les registres, de réserve ou autres, sont variables par programmation.
(g) comme cela a été mentionné précédemment, un équipement périphérique peut etre ajouté facilement à la machine selon l'invention pour étendre et accroître son utilité. L'ensemble peut être adapté aux besoins individuels d'un utilisateur sans avoir à faire de modifications coûteuses et compliquées de l'équipement de base, du câblage ou des circuits.
L'invention concerne donc une machine à affranchir électronique perfectionnée ; une machine à affranchir réalisée avec un micro-calculateur ; et une machine à affranchir électronique de petites dimensions et qui peut être modifiée facilement pour répondre aux besoins individuels d'un utilisateur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparat- tront au cours de la description qui va suivre.
La figure la représente donc la distribution fonctionnelle générale de la machine à affranchir à calculateur selon l'invention. Le coeur de l'ensemble est l'unité centrale de traitement qui remplit deux fonctions essentielles : exécution des calculs basés sur des données d'entrée, et commande de la circulation des données entre les différentes unités de mémoire.
L'unité centrale de traitement comporte deux unités de mémoires essentielles. ta première est la mémoire permanente PM, qui est une mémoire rémanente contenant une séquence spécifique d'opérations pour exécuter des calculs de données postales en fonction de certaines entrées prédéterminées, et pour exécuter d'autres sous-programme s de fonctionnement de l'ensemble. La seconde unité de mémoire est une mémoire temporaire Tu qui fonctionne conjointement avec l'unité centrale de traitement pour effectuer une mémorisation temporaire, conserver et émettre des données de travail en fonction des calculs exécutés par l'unité centrale de traitement.Une mémoire supplémentaire NVM est également connectée à l'unité centrale de traitement, et remplit une fonction de mémorisation qui est très importante dans le fonctionnement d'un dispositif de traitement de données postales. La mémoire NVM est une mémoire rémanente qui conserve certaines informations importantes utilisées dans le système postal, sous forme d'une partie d'un sous-programme prédéterminé déclenché à l'arrêt ou au démarrage. Ce sous-programme peut être placé dans la mémoire permanente et l'accès lui est donné par un dispositif de détection approprié, qui détecte l'un ou l'autre de deux états déterminés, à savoir l'arrêt ou le démarrage, afin de faire fonctionner l'unité centrale de traitement en fonction de ce sous-programme. Ce sous-programme a pour fonction de prélever des informations dans la mémoire temporaire TM, représentant des fonctions de comptabilité importantes, telles que des soldes décroissants ou des crédits croissants ou autres, et de les mémoriser dans la mémoire rémanente NVM, où elles sont conservées pendant que la machine est arrêtée, pour être rappelée au démarrage suivant. De cette manière, la machine à calculateur peut traiter continuellement ses soldes dans la mémoire temporai re sans risque de perte d'informations à l'arret. En outre, les informations sont rappelées au démarrage, en les extrayant de la mémoire rémanente NVM et en les ramenant dans la mémoire TM par l'intermédiaire de l'unité centrale de traitement.La mémoire rémanente est connectée à l'unité centrale de traitement et en extrait des sorties en fonction du transfert d'informations depuis la mémoire temporaire TM, à la commande de la mémoire permanente PM, par l'intermédiaire de l'unité centrale de traitement et en fonction du sous-programme d'arrêt. L'unité NVM comporte également une ligne de sortie connectée à l'unité centrale de traitement et destinée à lui ramener des données ainsi que vors la mémoire temporaire TM, en fonction du sous-programme de démarrage, à la commande de la mémoire permanente PM.
La machine fonctionne en accord avec des données qui lui sont appliquées par un dispositif d'entrée I approprié. Ces données sont transmises à l'unité centrale de traitement à la commande du programme en mémoire permanente. A tout moment du fonctionnement de la machine, si le contenu- de la mémoire temporaire contenant les soldes créditeurs et débiteurs, ou autres cumuls selon les différentes caractéristiques qu'il y a lieu d'afficher, une instruction appropriée fournie par le dispositif d'entrée I commande l'unité centrale de traitement pour qu'elle accède à la position voulue de ia mémoire temporaire TM qui contient les informations recherchées. Ces informations sont transmises par l'intermédiaire de l'unité centrale de traitement vers l'unité d'affichage de sortie 0.Les unités d'entrée et de sortie peuvent être multiplexées au moyen d'une unité de multiplexage MP vers et depuis l'unité centrale de traitement.
A la commande de 1 l'unité centrale de traitement quand des informations postales appropriées sont introduites par l'entrée I, et quand toutes les conditions telles que des limites ou autres qui peuvent être placées en fonction des données introduites dans la mémoire temporaire vM, sont satisfaites, un dispositif SP de détermination d'affranchissement réagit å un signal de sortie approprié de l'unité centrale de traitement, débloquant l'unité d'impression d'affranchissement PP. A ce moment, la machine a accompli sa fonction immédiate de mise en place de l'imprimante d'affranchissement, et lta autorisée à imprimer.
Le fonctionnement décrit ci-dessus de la machine selon llin- vention, dans son mode de réalisation en intégration poussée, sera maintenant expliqué plus en détails en regard des figures ld et 2. Mais avant cette explication, il y a lieu de donner une vue générale sur les caractéristiques et les opérations particulières de la machine à affranchir selon l'invention.
Les figures lb et lc représentent d'une façon générale l1équi- pement d'une machine à affranchir à micro-calculateur.
La figure lb représente donc l'équipement général du bottier de la machine à affranchir à micro-calculateur. Le bottier 100 contient des plaques de circuits 101 modulaires et enfichables, qui portent les circuits de l'unité centrale de traitement, des mémoires permanentes, des mémoires à accès direct et des registres à décalage. Le clavier 34 et le dispositif d'affichage 35 sont montés sur un panneau supérieur commun 102 du bottier 100.
Le mécanisme d'établissement et d'impression ( figure 3 ) se trouve dans la partie avant, désignée par la flèche 103. Une enveloppe 104 sur laquelle l'affranchissement doit eAtre imprimé, est introduite dans la fente 105 de la section 103 de l'appareil, après son initialisation. Le montant de l'affranchissement à imprimer est tapé au clavier 34, sur les touches 37, le bouton dlétablissement 119 est ensuite manoeuvré pour établir l'affranchissement dans le tambour, puis le bouton d'impression 108 est manoeuvré. Ce dernier peut être remplacé par un commutateur de limites ou un capteur optique placé dans la fente 105 et qui donne automatiquement un signal d'impression lorsqu'une enveloppe est placée dans cette fente.
La figure îc est une vue à plus grande échelle du panneau 102 de la figure lb, contenant le clavier 34 et le dispositif d'affichage 35 de la machine à affranchir, Le clavier 34 comporte des touches 107, comme cela a été indiqué ci-dessus, destinées à introduire le montant numérique de l'affranchissement dans la machine. Les boutons 109, 110, 111, 112, 113 et 114 concernent les registres électroniques de comptage de lots, de montant de lots, de comptage de pièces, de sommes de contrôle, de registre descendant et de registre descendant. Lorsque l'un de ces boutons est manoeuvré, la section numérique 115 du dispositif d'affichage 35 est effacée ; le registre approprié est transféré à l'affichage et la lampe indicatrice voulue de la section 116 est allumée.
Le clavier et le dispositif d'affichage selon l'invention prévoient également deux autres registres, qui peuvent être ajoutés sans trop de difficultés. Les registres de comptage de lots et de montant de lots donnent un comptage permanent du nombre total des expéditions traitées dans une série ou une période prédéterminée, et de l'affranchissement total pour cette expédition. L'utilisateur peut ramener ces registres à zéro.
Les électrodes en charbon sont fabriquées, comme on sait, dans des presses à filer, dans lesquelles un tampon de presse comprime la masse à presser dans un cylindre chauffé et l'expulse hors de ce cylindre à travers une embouchure,qui est reliée à ce cylindre de manière interchangeable au moyen d'un anneau de serrage. Une cisaille, se trouvant derrière l'embouchure, coupe la barre de charbon à la longueur qui est souhaitéepour l'électrode. En outre, la cisaille, qui est suspendue dans une charpente, se déplace dans la direction de la barre à la vitesse de la barre. L'électrode séparée par cisaillage est poussée d'une manière continue par la barre qui suit immédiatement et amenée dans un dispositif de transfert qui transporte l'électrode dans un bain d'eau.
Du fait que la barre de charbon conti nue à se déplacer régulièrement, ce transfert doit être effectué aussi rapidement que possible et il faut, en outre, qu'il soit garantie que, autant que possible, l'électrode, qui est encore molle, ne puisse pas se déformer. Les dispositifs de transfert connus ne satisfont pas toujours à ces exigences et, en outre, la plupart du temps, ils nécessitent un service et un entretien coûteux.C'est le dispositif de basculement cité au début qui s'est comporté le mieux, mais il a l'inconv-l-ient que le chariot portant l'auge de basculement, en raison de la longueur de la tenture en forme de peigne doit devancer de loin, relativement, avec le guidage de barre, la barre de charbon, afin que soit gagné suffisamment de temps pour le pivotement de l'auge de basculement autour d'un axe parallèle à l'axe de presse. Afin que pendant ce déplacement n avant et de nouveau en arrière, l'extrémité antérieure de la barre de charbon ait encore un appui sur une distance aussi grande que possible, l'auge de basculement s'engage à la manière d'un peigne dans un guidage de barre de la cisaille, se terminant pareillement en forme de peigne et se trouvant entre la cisaille et le dispositif de basculement.A l'inconvénient d'un mouvement de déplacement se produisant par à-coups en raison de la longueur, conditionnée par la constitution en forme de peigne, de l'auge de basculement, il faut ajouter l'inconvénient résultant d'un mode de construction vraiment coûteux. Etant donné que le soutien de la barre de charbon est interrompu pendant le basculement, il fait que ce mouvement s'effectue aussi rapidement que possible. Mais, il se produit aussi des chocs parce que l'auge de basculement, lors du pivotement, doit être abaissée et relevée rapidement.
I1 invention a pour but de constituer le dispositif de transfert d'une manière aussi simple que possible, de telle sorte que les défauts décrits des dispositifs connus soient évités dans une très large mesure. Avant tout, il faut que le dispositif garantisse un transfert rapide et, en outre, à peu près exempt de chocs d'une électrode dans le bain d'eau . En outre, il faut que ne puissent être endommagés ni l'électrode, ni la tête de la barre de charbon continuant à se déplacer d'une manière continue. Il faut, en outre, que soit garanti que l'auge d'appui bascule aussi alors sur toute sa longueur, uniformément et , par conséquent, sans déformation quand elle est, par exemple? chargée très fortement d'un c8té, lors de la réception d'électrodes relativement courtes.Cette exigence est imposée, afin que l'électrode ne puisse pas rouler de biais, par ce qu'autrement dans le cas d'un plan de roulement long, elle pourrait, dans certaines circonstances, manquer le bain. Il faut enfin que le dispositif ne nécessite, autant que possible, aucuneconduite et nécessite seulement peu d'entretien.