INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour faciliter la fixation par soudure des fils du circuit électrique solidaire du collecteur sur les circuits de connection appropriés de celui-ci, la pièce 1 présente, sur la périphérie 17 de la collerette !, des encoches ici au nombre de deux, respectivement 24 et 25, dont chacune est rendue conductrice simultanément à l'ensemble de la pièce et isolée respectivement du circuit 12, par une surépaisseur 26 de la face avant 11 de la collerette 8 se raccordant à la surépaisseur 19 et dégarnie du dépot conducteur du du circuit 13 simultanément à cette dernière, et/par une surépaisseur identique 27 aménagée sur la face arrière 9 de la collerette et se raccordant à la surépaisseur 18 de cette dernière de façon à être dégarnie simultanément du dépôt conducteur.Les surépaisseurs 26 et 27 définissent ainsi respectivement une enclave 28 du circuit 13 sur la face avant 11 de la colle rette et une enclave 29 du circuit 12 sur la face arrière 9, ce qui permet d'offrir à la soudure des fils une surface métallique supérieure dans le cas d'un dépôt métallique Le collecteur tel qu'il vient d'être décrit peut éventuel lement être monté tel quel sur la machine qui le met en oeuvre ;; toutefois, le dépôt conducteur, par exemple métallique, peut ne pas présenter alors une épaisseur suffisant e pour permettre un temps de fonctionnement satisfaisant du dispositif compte tenu de l'usure dûeau frottement des balais, et il peut être judicieux de garnir conductrice chacune des zones annulaires 15 et 16 d'une bague annulaire, respec- 30 30 et tivement/31, en contact étroit avec elles et qui en est rendue solidaire par exemple par emmanchement à force. Lorsque le collecteur est monté sur la machine à laquelle il est destiné, la face extérieure d e s bagues annulaires 30 et 31 peut être rectifiée de façon à présenter une surface parfaitement cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation.
On a représenté aux figures 4 à 6 un collecteur selon l'invention présentant trois possibilites de raccordement électrique.
Comme dans l'exemple précédent, ce collecteur comporte une pièce en matériau isolant et par exemple en matière thermoplastique moulée par injection ; comme dans l'exemple précédent, cette pièce 32 comporte un manchon 33 tubulaire et de révolution autour d'un axe 34 destiné à coïncider avec l'axe de la rotation, et une collerette 35, plane et orientée transversalement par rapport à l'axe 34, laquelle forme une saillie vers l'extérieur autour de la face cylindrique extérieure 36 du manchon 33, à proximité immédiate de la face transversale arrière 37 de celui-ci, qui colncide d'ailleurs sensiblement avec la face arrière de cette collerette.
Comme dans le cas précédent, cette pièce 32 est rendue conductrice sur la plus grande partie ou sur la totalité de sa surface, par exemple par métallisation, puis on y pratique des épargnes afin de scinder sa surface conductrice ici en trois circuits indépendants dont chacun comporte au moins une zone annulaire conductrice de l'électricité, respectivement 38, 39, 40,sur sur la face cylindrique externe 36 du manchon 33. Comme dans l'exemple précédent, chacune de ces zones conductrices annulaires peut être munie d'une bague conductrice rapportée de forme également annulaire, respectivement 41, 42, 43, rendue solidaire de la pièce 32 par exemple par emmanchement à force, et sur 1 a quelle frotte le balai (non représenté ) solidaire du circuit électrique par rapport auquel le collecteur est mobile.
Dans cet exemple de réalisation, les épargnes annulaires 44 et 4r aménagées sur la face externe 30 du manchon 33 pour séparer les trois zones conductrices juxtaposées 38, 39, 40 sont pratiquées par arasement de saillies annulaires que présente cette face 36 là où doivent être ménagées les épargnes ; ces saillies annulaires sont rendues conductrices en surface en même temps que le reste de la pièce, mais leur arasement leur fait perdre cette propriété.
La zone annulaire conductrice 38 la plus proche de la collerette 35 se prolonge sur la face avant 46 de celle-ci, ctést-à- dire sur sa face dirigé vers le manchon 33, par une zone conductrice 47 présentant la forme d'une bande orientée radialement et qui aboutit à la périphérie 48 de la collerette dans laquelle on aménage au niveau de cette zone une encoche 49 analogue aux encoches 24 et 25 décrites plus haut, en vue de la soudure des fils de raccordement aux circuits électriques dont est solidaire le collecteur.Cette encoche 49 est ménagée dans la pièce préalablement à 1 'opération qui rend celle-ci conductrice en surface, de façon qu t elle soit elle-même conductrice et offre à la soudure une surface importante lorsqu'elle est métall isée.
La zone 47 est délimitée sur la face avant 46 de la collerette par des épargnes 50 aménagées par exemple par arasement de reliefs de la collerette ; sur sa face arrière 37, celle-ci présente également une épargne 51 qui isole de cette face une zone conductrice 52 située autour de l'encoche 49 ; si l'on prend par conséquentla précaution de démunir la périphérie 48 de la collerette 35 de sa zone de surface conductrice, le circuit formé par la zone annulaire 38, par la zone 47, par l'encoche 49 et par l'enclave 52 constitue donc à la surface de la pièce 32 un circuit électrique indépendant.
Les deux zones annulaires 39 et 40 sont quant à elles reliées à des encoches, respectivement 53 et 54, aménagées dans la périphérie 48 de la collerette 35, les trois encoches étant ici régulièrement réparties angulairement à 120 l'une par rapport à l'autre.
Sur la face avant 46 de la collerette, les deux encoches 53 et 54 sont entourées d'une zone conductrice, respectivement 55 et 56, isolées du reste de cette face avant 46 par une épargne identique à l'épargne 51, respectivement 57 et 58.
Sur la face arrière 37 de la collerette, les encoches 53 et 54 débouchent respectivement dans une bande conductrice 59 et dans une bande conductrice 60 orientéesr-tdia1 eme,lt sur cette face arrière 37 et dont chacune aboutit à une bande conductrice hemi- circulaire, respectivement 61 et 62, de la zone de la face arrière 37 qui correspond au manchon 33 ; les deux circuits définis par les bandes 59 et 61 et par les bandes 60 et 62 sont isolés l'un de l'autre et sont isolés du reste de la face arrière 37 de la collerette par un réseau d'épargnes 63 obtenu par exemple par arasement d'un motif approprié en saillie.
Chacune des bandes conductrices hémi-circulaires 61 et 62 est reliée à l'une des zones conductrices annulaires, respectivement 39 et 40, de la face cYlindrique externe 36 du manchon 33 par au moins un élément conducteur, respectivement 64 et 65, interne par coulée o au manchon 33 et obtenu par exemple irec ement lorsque l'on rend la surface de la pièce isolante 32 conductrice,pour peu que l'on ait aménagé dans cette pièce des perçages reliant respectivement la zone en dépression de la face arrière 37 de la collerette 3j dstinée à devenir la bande conductrice 61 à la zone en dépression de la face cylindrique extérieure 36 du manchon 33 destinée à devenir la zone conductrice annulaire 0, et les zones en dépression destinées à devenir respectivement la 'ande conductrice 62 de la face arrière 37 de la collerette 33 t la zone cOnductrice annulaire 40 du manchon 33 ; les parois du conduit ainsi aménagé dans la masse du manchon 33 deviennent conductrices simultanément à la surface extérieure de celui-ci.
Naturellement, on perce ainsi le manchon 33 en un nombre d'emplacements suffisants pour que chaque zone annulaire de la face cylindrique externe 36 de ce manchon soit par la suite reliée à la bande correspondante 61 ou 62 de la face arrière 37 de la collerette par des conducteurs internes autorisant le passage de l'ampérage requis par la machine à laquelle est destiné le collec tueur; dans l'exemple illustré, chaque zone conductrice annulaire 39 ou 40 est ainsi reliée à la zone conductricelémi-circulaire correspondante, respectivement 61 et 62, par deux conduits internes 64 ou 65.
Naturellement, ltinvention n'est nullement limitée à des collecteurs à deux ou trois bagues, le mode de réalisation qui vient d'être décrit notamment en référence aux figures 4 à 6 pouvant être généralisé à un nombre quelconque de bagues.
L'invention n'est pas non plus limitée au seul collecteur à bagues, et les figures 7 à 9 montrent un collecteur à lamelles réalisé selon l1invention.
Le collecteur à lamelles illustré aux figures 7 à 9 comporte également une pièce de base 66 en matériau isolant, obtenuepar exemple par moulage, que lton rend selon l'invention conductrice en surface par exemple par revêtement métallique avant dsy pratiquer des épargnes y ménageant plusieurs circuits indépendants.
Comme dans les exemples précédent s, cette pièce comporte une partie 67 en forme de manchon cylindrique de révolution autour d'un axe 68, et une collerette 69 formant saillie autour de la face extérieure cylindrique 70 du manchon 67, à proximité immédiate de la face transversale arrière 71 de celui-ci qui coïncide d'ailleurs avec la face transversale arrière de la collerette 69.
En outre, il est difficile d'assurer une étanchéité convenable pour interdire l'accès de particules étrangères aux différents éléments mobiles.
L'inconvénient principal, sensiblement de tous ces appareils classiques est leur faible capacité par rapport à la surface utile du ou des éléments filtrants. En effet, du fait de la formation et de la cospressfon du gâteau de sédiments sur l'élément filtrant:, l'efficacité de celui-ci décro#t rapitement, et par conséquent, on doit utiliser de très grandes surfaces fil trantes pour obtenir un débit d'écoulement donné.
Cependant, on peut obtenir des débits tres élevés, F#we si la surface filtrante est relstivement réduite, lorsque le filtrage est effectué en un temps três court et qu'un lit pratiquement fluidité de particules solides non tassées est maintenu en permanence au voisinage immédiat de la surface amont de l'élément filtrant. Dans un tel système, le débit peut attendre des valeurs approchant celle d'un liquide pur traversant un élément filtrant propre, c'est-a-dire non colmaté.
Certains appareils classiques de filtrage fonctionnent de manière cyclique, En général, le cycle comprend une phase de filtrage, éventuellement une phase de lavage du gStesu, éventuellement une phase de séchage du gâteau et une phase finale d'évacuation du gâteau de sédiment.
L'évacuation du gâteau s'effectue soit par inversion du sens de circulation du liquide, soit par raclage de l'élément filtrant, soit par déplacement de l'élément filtrant par rapport au gâteau soit par une combinaison de ces trois procédés.
Dans les appareils classiques de ce genre, la durée du cycle, qui est le temps total nécessaire à l'accomplissement de ces diverses opération, est en général d'au moins 30 seconde et peut atteinre plusieurs heures et de ce fait un tel appareil n'a qu'une faible capacité par rapport à la surface utile de l'élément filtrant. En outre, ce procédé classique implique la formation d'un gSteau solide de sédiments dont la présence réduit considérablement le ddbit de filtrage. D'autres appareils discontinus classiques ont des cycles de filtrage poila courts, mais, ou bien, ils n'ont pas le débit uniforme désiré, ou bien, la durée de la phase de lavage à contre-courant et celle de la phase de filtrage sont pratiquement égales de ce fait, ces appareils n'ont qu'un faible débit réel.
Un des principes essentiels de l'invention est que l'agent filtrant doit etre maintenu aussi propre que possible afin de conserver en permanence son débit élevé initial de filtrage.
Le filtre à cycle court de l'invention est du type discontinu à pulsations Dans un cycle complet, le temps mort total qui comprend la phase de lavage à contre-courant et les phases autres que la phase de filtrage a une durée comprise entre environ 0,0001 seconde à environ i seconde et le temps de filtrage proprement dit est également de l'ordre de 0,0001 seconde à 1 seconde. Cependant, le rapport du temps de filtrage ou temps de nettoyage est notablement supérieur à 1 mais ne dépasse pas environ 15. Bien qu'étant du type discontinu, le filtre cyclique de l'invention fonctionne b débit et à pression pratiquement constants et son débit réel moyen approche celui d'un liquide pur traversant un élément filtrant parfaitement propre.
Pendant le cycle complet, ce filtre fonctionne dans des conditions stabilisées et, les particules solides sont soit éparpillées, soit fluidisées, soit évacuées mais de toute tanière ne peuvent s'agglomérer en gâteau comme dans les procédés classiques de filtrage.
La vitesse du contre-courant de lavage est nécessairement très élevée pour faciliter le nettoyage de l'éléi#,eçtt filtrant. De ce fait, la surface utile de l'élément filtrant peut titre minimale, mais doit etre cependant suffisante pour ne créer qu'une faible perte de charge dans le circuit.
Pendant la phase normale de filtrage, le liquide chargé et les particules suspendues dans celui-ci sont attirés vers l'élément filtrant à partir de tous les points de la masse liquide et: de ce fait, le liquide et les particules suspendues avancent vers le filtre à une vitesse très inférieure à la vitesse du filtrat lorsque celui-ci traverse l'élément filtrant à contre-courant.
Lorsque le sens d'écoulement est inversé, le filtrat qui traverse le filtre en sens inverse revient dans la masse du liquide chargé sous la forme de jets h vitesse élevée qui maindenelt les particules en suspension àl'écart de l'élé- ment filtrant pour que ces particules constituent un lit fluidisé et non tassez compose de liquide et de particules en suspension.
De ce fait, la vitesse d'écoulement, dans le sens normal n'est voisine de la vitesse d'écoulenent,en sens inverse, qutà l'intérieur mGee de l'élément filtrant. En raison du mode de fonctionnement de l'appareil de l'invention, on peut, soit laisser s'accumuler en amont de l'élément filtrant une boue liquide concentrée qui è la longue ne permet pla h appareil de fonctionner dans des conditions optissles, soit extraire cette boue périodiquement ou en continu.
Par ces caractéristiques de l'appareil filtrant, le débit total réel avoisine celui d'un liquide pur traversant un filtre parfaitement propre, ce qui est un avantage considérable sur les filtres classiques analogues, car, dans ces derniers, le débit détroit de manière non linéaire pendant la phase de filtrage du cycle, au fur et à mesure que les sédiments colmatent l'élément filtrant et le débit moyen diminue au fur et 8 mesure que la durée de la phase de filtrage augmente.
Enfin, ce procédé de filtrage cyclique par pulsations rapides a l'avantage d'augmenter considérablement la longévité d'un élément filtrant épais qui,utilisé dans les memes circonstances mais de manière non cyclique, se colmate beaucoup plus rapidecent.
L'invention a encore pour objet deprocurer un concasseur capable de déverser directement les matériaux sur un convoyeur, un cri cl ou tout autre moyen de tr & spost ou de traitement et qui n'exige cependant ni armature élévatrice de grande taille ni tranchée sous-jacente.
L'invention a en outre pour objet de procurer un appareil pour le concassage des minéraux, qui puisse déverser ceux-ci directement sur un convoyeur, un crible ou tout autre appareil du même genre, et dont le soutènement est aisé tout en assurant une bonne stabilité contre les risques de renversement.
L'invention a également pour obJet de procurer un dispositif de concassage dont le chargement puisse être effectué directement au moyen de chargeuses mobiles telles que dispositifs de chargement à déversement frontal ou à bras basculant.
L'invention vise d'autre part à procurer un dispositif de concassage qui combine les avantages de la mobilité et de la légèreté tout en étant relativement stable contre les risques de renversement et en présentant un dispositif d'évacixation commode.
L'invention a également pour objet de procurer un dispositif de concassage possédant les caractéristiques indiquées ci-dessus et qui se prête avantageusement au concassage de matériaux tels que la houille ou les minerais qui ne présentent pas des caractéristiques de dureté excessive, par exemple pour concasser le charbon ou la pierre calcaire.
1'invention a de plus pour objet de procurer un procédé de concassage des minéraux dans des moulins de battage permettant d'apporter des solutions aux problèmes Jusqu'ici liés au transport des minéraux à partir du mur ou de la taille de la mine ou de la carrière.
La description qui suit de l'invention et de ses diverses applications montre que l'invention peut être mise en oeuvre sous des formes permettant de répondre à certains ou à l'ensemble des obJectifs exposés ci-dessus. En outre d'autres caractéristiques de l'invention apparaltront à l'homme du métier.
Les dessins commentés ci-après illustrent un exemple d'application de l'appareil et du procédé faisant l'objet de la présente invention. I1 apparaîtra immédiatement à tout expert en la matière qu'il existe d'autres applications possibles et que les dessins ne sont pas limitatifs en ce qui concerne la portée de l'invention.
La figure 1 représente une illustration schématique d'un système de l'art antérieur montrant l'utilisation d'un camion au mur de la mine ou de la carrière pour le transport des produits d'abattage jusqu'à un niveau supérieur où est installé un concasseur fixe.
La figure 2 représente une illustration schématique de la façon dont on peut utiliser, dans le cadre de la présente invention, un concasseur au mur ou à la taille de la mine ou de la carrière, afin de recueillir les matériaux qui lui sont fournis par une chargeuse et pour projeter les matériaux concassés vers le haut et vers l'extérieur sur un système de transport par convoyeur ou par tout autre équipement d'évacuation.
La figure 3 est une vue en élévation latérale, en coupe partielle, d'un type de concasseur selon l'invention.
La figure 1 montre un système utilisé couramment jusqu'ici dans l'exploitation des gisements de houille ou du minerai. Selon cette technique antérieure le chargement du camion lo au mur ou à la taille 12 de la mine ou de la carrière, s'effectue au moyen d'un excavateur 14 ou de chargeuses à déversement frontal ou autres types de chargeuses, et les produits d'abattage non concassés sont généralement transportés par camions le long de rampes (non représentées) jusqu'à un niveau supérieur où se trouve installé un concasseur fixe 15. Nous avons discuté plus haut des problèmes que pose ce système.
La figure 2 représente un concasseur 2 selon l'invention en cours de chargement au moyen d'une chargeuse à bras hasculant 16.
Le concasseur 23 repose sur le mur de la mine ou de la carrière et son orifice de chargement 121 est suffisamment bas pour permettre à la chargeuse dry déverser les matériaux. Alternativement la chargeuse peut alimenter un convoyeur intermédiaire.
Ce convoyeur n' est pas indispensable mais permetun contrôle effectif de la vitesse d'alimentation du concasseur entre des limites prévues ou du moins permet un meilleur contrôle de l'alimentation par rapport au cas où le conducteur de la chargeu se 16 déverse au fur et à mesure des charges complètes directement dans le concasseur 23.
Selon la figure 2 les produits de sortie du concasseur sont évacués en 122 à une hauteur suffisante au-dessus du sol pour permettre aux matériaux concassés de tomber sur un convoyeur à bande 40. Un système de convoyeurs à bande tel que celui illustré en 40, 41, 42 peut alors facilement acheminer les matériaux concassés à partir du mur de la mine ou de la carrière jusqu'à un niveau supérieur. Le concasseur 23 de la figure 2 apparalt plus en détail sur la figure 3.
Le circuit logique CKB 56 représenté sur la fig. 12 A est constitué par 4 portes complexes identiques 56-1, 56-2, 56-4 et 56-8 qui produisent les signaux de sortie CKB1 à CKB8 sur les conducteurs 55-1 à 55-8. Les sorties CKB sont reliées au sélecteur d'entrée d'additionneur 51 et au circuit de commande 70 d'écriture dans la mémoire à accès direct, comme cela a déjà été expliqué.
Chacune des portes complexes 56-1 à 56-8 comporte 3 circuits de portes séparés 210, 211 et 212 qui produisent chacun une sortie CKB dans certaines condîctions, en fonction du mot d'instruction en cours sur les conducteurs 33. Dans chaque cas le circuit de porte 2-11 reçoit RO, R1, R2, R3, R4 des conducteurs 33 par la porte ET 213 et K1, K2, K4 ou K8 des conducteurs 75-1 à 75-8 par la porte ET 214 ; ceci place les données de clavier ou extérieures sur les conducteurs CKB 55 quand le mot d'instruction est OOO0lXXK.
Le circuit de portes 210 a pour fonction la mise a 1 1 et à " O " des bits dans la mémoire à accès direct 25 et il reçoit RO, R1, R2 et R3 des conducteurs 33 par la porte ET 216, de sorte que cette partie réagit à un mot d'instruction OOllXXXX, tandis que les autres parties des circuits 210 réagissent à 2 des conducteurs R6, RS, R7 ou R7 par les portes OU 217 de sorte qu'une seule des 4 portes 56-1 à 56-8 produit une sortie CKB. Ceci a pour fonction de sélectionner l'un de 4 bits pour une opération sur un bit. Les circuits de portes 212 comprennent une porte ET 218 dans chaque cas, réagissant à R2, R3, R-4 des conducteurs 33.La sortie de la porte 218 est combinée par une fonction OU avec Ri à la porte 219 qui à son tour est connectée à une porte E? 220 avec R5 et R4, R5, R6 ou R7. Ainsi, les portes complexes 212 placent les 4 bits R4, R5, R6 et R7 sur les sorties CKB 55 quand le code d'instruction est OîXXXxXX #l#n ou plusieurs parmi les signaux R2, R3 et R4 est à n o n. Pour des opérations sur des constantes, R4 ou le premier bit de la zone de constante est toujours n 1 ", ce qui constitue une limitation nécessaire sur les constantes qui peuvent être utilisées dans ce cas. Ri est un bit sans effet si R2-R4 sont " 0 " car le code 00000XXX applique également la zone de constante R4-R7 aux conducteurs CKB 55.
La fig. 12 B représente l'une des portes complexes 56 à savoir la porte 56-8. Les autres portes 56-i, 56-2, 56-4 sont identiques, à l'exception près de changements des entrées R6, R7 et K comme le montre la fig. 12 A. En 91 2, le conducteur de sortie 55-8 est pré chargé à -Vdd par le composant 222 puis pendant 91 1 du cycle suivant, le conducteur de sortie 55-8 est déchargé conditionnellement par les circuits de porte 210, 211 et 212 et le composant 223. Il apparalt que si le mot d'instruction sur les conducteurs 33 est 0011xxxX, la porte 210 exerce une commande car la porte 212 est court-circuitée par Ri et R2, R3 tandis que la porte 211 est court-circuitée par RIZ et RU .Ainsi pour le code 0011XXXX, l'une des 4 portes CKB 56 est sélectionnée par les portes 217 qui reçoivent des combinaisons de R6, R6, R7, R7. Si le code d'instruction sur les conducteurs 33 est 00001XXX, la porte 211 exerce la commande car la porte 210 est court-circuitée par R2, R3 tandis que la porte 212 est court-circuitée par R1, R de sorte que K8 détermine si le conducteur 55-8 est court-circuité à la masse. Si l'instruction sur les conducteurs 33 est 01XXXXXX, la porte 212 exerce la commande car les portes 210 et 211 sont court-circuitées par R1, de sorte que R7 ( ou R4, R5, R6 pour les autres portes 56 ) détermine la décharge du conducteur 55-8.La porte 212 détermine également si le code est OOOOOXXX, car la porte 210 est courtcircuitée par R2, R3 et la porte 211 est court-circuitée par R4, tandis que la porte 219 n'est pas conductrice puisque R2, R3 et sont tous au niveau " 1 1'.
La fonction globale du circuit logique CKB 56 est donc triple. Tout d'abord une constante apparaissant dans une zone du code d'instruction peut être appliquée aux conducteurs 55. Deuxièmement les entrées de clavier ou extérieur sur les conducteurs 75 peuvent être appliquées sur les conducteurs 55. Troisièmement, l'un des 4 conducteurs 55 peut être choisi, par exemple pour adresser l'un des 4 bits d'un chiffre de la mémoire à accès direct 25. Toutes ces fonctions sont commandées par le mot d'instruction en cours.
La fig. 13 représente le registre 73 d'adresse de page de mémoire à accès dIrect. Une adresse de page de cette mémoire consiste en 2 bits, RAXO et RAX1 qui apparaissent sur les conducteurs 28.