INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
CBREAK- Sous-programme Manipulateur d'interruptions de console de téléimprimante-Comman- de "C" Mise à l'arrêt des rayons X, dirfire BREAKS et sortie CONV - Sous-programme Convertit un entier positif à 16 bits en chaîne justifiée à droite de 3 mots ASCII, remplit les po sitions inutilisées de zéros d'ordre élevé avec des nuls CONVS- Sous-programme Convertit des entiers de complé ment à deux de 16 bits en chaîne s avec signe Justifiées à droite ASCII avec dernier chiffre déci- mal significatif supposé à droite de la virgule décimale.
ENCODER - Sous-programme Sélectionne et stocke le registre de codage de position sélectionné.
SETZ - Sous-programme Libère le registre codage de posi tion sélectionné en le mettant à zéro.
Comme il ressort de la figure 6, la thermistance 18 est constituée par un corps de base aggloméré 20, en céramique semiconductrice, et est pourvue sur ses deux surfaces principales de zones de contact métallisées 19, dont chacune est reliée, par l'intermédiaire d'une ligne de liaison 22 correspondante, à la voie conductrice 12 qui lui est adjointe sur la même face de la plaque de conducteur 10. L'épaisseur des zones de contact 19 et des voies conductrices 12 est représentée, sur la figure 6, exagérément grossie, pour plus de clarté; en pratique, aussi bien les voies conductrices 12 que les zones de contact 19 sont formées de couches de métal très minces, qui, dans le cas le plus simple, sont reliées chaque fois l'une à l'autre par de petits boutons-poussoirs soudés, remplaçant en pratique les lignes de liaison représentées de façon peu voyante sur la figure 6.
Une fois qu'est réalisée la liaison électrique entre la thermistance 18 et les voies conductrices 12, tous les éléments conducteurs d'électricité de l'agencement sont recouverts de revêtements ou minces feuilles appropriées 24, résistantes aux températures et isolantes. Sur la face extérieure des feuilles 24 sont alors appliquées des couches de fibres de verre 26 ou autres couches de couverture absorbantes analogues, qui sont imbibées de chlorure de lithium. Par-dessus les couches de fibres de verre 26 sont enfin enroulées deux spirales de fils électriques 28 et 28' parallèles l'une à l'autre, en vue de réaliser un enroulement en fils bifilaire, ouvert, formant électrodes, et dont les connexions 14 sont branchées sur une source de tension, non représentée. Les deux extrémités constituées par l'une des extrémités de chacune des deux spirales de fils sont de préférence soudées aux pièces de contact 14 de la plaque de conducteur 10, afin de réaliser en même temps une fixation parfaite et une exemption de traction. Les autres extrémités des deux spirales de fils 28, 28' sont fixées à des pièces de fixation et se terminent ici dissimulées.En outre, les spires individuelles des spirales de fils sont dans chaque cas insérées - c'est-à-dire enfilées - dans des rainures 30, trous ou analogues, prévues sur les bords longitudinaux de la plaque de conducteur 10, en vue d'obtenir de cette manière un écartement uniforme entre les spires individuelles des deux spirales de fils et de fixer de façon ferme les spirales de fils dans leur ur P-ittcfl aussi bien lors du fonctionnement de l'appareil, "q.. p@èces de contact 14 et les extrémités extérieures des voies conductrices La sont agencées de préférence de telle manière qu'elles se à la réalisation d'une connexion par fiches avec gDe monture appro- priée comme contre-pièce (non reprsente).
Dans des cas particuliers, on peut également montes. sur la plaque de conducteur 10, plusieurs thermistances c4We palpeurs de température, présentant des courbes caractéristiques différentes, afin de permettre d'obtenir en même temps des indications de correspondant à deux grandeurs différentes, de préférence la prFs- sion de vapeur partielle et L'humidité absolue de l'air. Egalement, pour d'autres motifs, on peut prévoir éventuellenent deut ou plusieurs palpeurs de température.
Ainsi qu'il ressort de la description qui prcbde, du appareils de mesure de l'humidité au LiCl conformes aux figures 5 et 6, entre autres, sont particulièrement simples A fabriquer, plus petits, moins coûteux et plus précis que les appareils de mesura de l'humidité au LiCl déjà connus, tout en étant plus précis en ce qui concerne l'écartement entre'les fils des spires 28, 28tw qui sont protégées des glissements et équilibrées vis-à-vis de forces de traction.
Selon une variante représentée schématiquement sur la figure 7, de l'appareil de mesure de l'humidité au LiCl représenté sur les figures 5 et 6, les deux électrodes 28 et 28' sont disposées de telle manière que seule la spirale de fils 28 est enroule autour de la face extérieure des couches de fibres de verre 26, tandis que par contre la spirale de fils 28' est enroulée directement autour des feuilles 24 de la plaque de conducteur et s'applique par suite sur les faces intérieures des couches de fibres de verre 26.Ceci est particulièrement avantageux, conformément à l'invention, étant donné qu'ainsi le contact est amélioré entre les couches de fibres de verre 26 et les deux électrodes 28, 28' et qu'on est assuré de manière totalement certaine qP le courant circule de façon particulièrement régulière au travers des couches de fibres de verre, ce qui a pour effet, entre autres d'accroître encore la précision de la mesure et de faire en sorte, grâce à la disposition des spirales de fils, qu'il ne se produise plus de dispersions de production.
Ci-dessousi en annexe, des explications relatives aux formules utilisées précédemment Dérivation de 15 équation 1.
On débute par la relation suivante
Tu = Température de transformation de LiCI p = Pression partielle de la vapeur d'eau en unités Torr pour une température Tu en Kelvin pO = Pression partielle de la vapeur d'eau en unités Torr pour une autre température T0 en Kelvin 1 et et ss1 sont des constantes à déterminer.
De l'équation (11) découlent, en faisant intervenir deux autres températures T1 et T2 de la zone de température en-rant en ligne de compte
A partir des équations 11, 12 et 13, α1 et ss1 peuvent se calculer comme suit
Pour des mesures d'humidité en corrélation avec des conditionneurs d'air classiques, on peut poser T = 298,15 K o T1 = 323,65 K T2 = 363,35 K et on a trouvé experimentalement les valeurs suivantes pour les pressions partielles de la vapeur d'eau correspondantes PO = 2,74 Torr, p1 = 10 Torr, P2 = 50 Torr Pour ces valeurs, il en résulte que α1 = - 4,089 et ss1 = - 6169 de sorte qu'en attribuant les valeurs ci-dessus à Po, To,α1 et ss1, on obtient l'équation (1).
L'équation (5) est basée sur les valeurs suivantes à attribuer aux constantes PL = 760 mm Hg To = 298,15 K x (To) = 2,27 g/kg Tu1 = 325,25 K x (Tu1) = 8,159 g/kg Tu2 = 352,95 K x (Tu2) = 28,86 g/kg équation (7) est basée sur les valeurs suivantes a attribuer aux constantes To = 298,15 K Posat = 23,76 Torr Tt1 = 273,15 K Psat 1 = 4,58 Torr Tt2 = 313,15 K Psat 2 - 55,32 Torr Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
La présente invention est relative à des perfectionnements aux machines destinées à fabriquer des ressorts pourvus, à chacune de leurs extrémités, d'un crochet ou d'un oeillet.
On connaît déjà une machine produite par la demanderesse permettant de réaliser un ressort de traction pourvu, à chacune de ses extrémités, d'un moyen d'accrochage tel qu'un oeillet ou un crochet.
L'intérêt de cette machine, dénommée commercialement PR 101, réside dans la possibilité de façonneur deux crochets durant la réalisation du ressort. On façonne d'abord un crochet qui est redressé pour être placé dans le plan passant par l'axe du mandrin usuel d'enroulement, puis on enroule le ressort et, enfin, on façonne le second crochet qui s1étenddans le prolongement de la dernière spire.
Cette machine ne permet pas de redresser le second crochet pour le placer dans le plan passant par l'axe du ressort En effet, une telle opération nécessiterait des outils complémentaires pour maintenir le ressort et pour faire basculer le second crochet vers l'arrière mais, la conception de la machine, d'une part, et le principe bien connu mis en oeuvre pour enrouler le ressort, d'autre part, ne permettent pas la mise-en place des dits outils ni le redressage du second crochet.
Le bras 12 porte à sa partie inférieure un galet 13 qui repose sur la périphérie de la première cane 23A. Le contact entre le galet 13 et la came 23A est assuré par le ressort 14, qui est fixé en 14a à la plaque 2 et en 14b au bras 12, et tend à faire tourner le bras 12 dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 2.
À la partie supérieure du bras 12 est monté un manchon 15 dans lequel l'arbre 17 est monté rotati'ent. Le bras 12, oowmEndé par la came 23À, peut osciller entre deux positions, à savoir une position de fonction nement, comme montré sur les figures 2, 3 et 4, dans laquelle l'axe de l'arbre 17 coïncide avec l'axe de la bobine (non représentée) sur laquelle l'opération d'enrubannage est réalisée, et une position de repos, dans laquelle le ruban peut être coupé, le bras 12 étant, dans cette dernière position, pivoté dans le sens de rotation des aiguilles dune montre par rapport à la figure 2, tandis que le galet 13 est engagé dans la cavité 23i' de la came 23A.
Une poulie 16 est également montée sur l'arbre 6, cette poulie transmettant son mouvement à une courroie 16 a, de préférence une courroie crantée, et ainsi à la poulie 16 b. Cette dernière est mottée sur l'arbre 17, et est rendue solidaire de cet axe au moyen d'une pair de disques de friction 18 et 19 dont l'action peut être réglée au moyen d'un écrou de réglage et d'un ressort de pression 21.
Sur le bras de support 12 est également montée une unité électromagnétique 29 qui, lorsqu'elle est excitée, agit sur le loquet 31, pour le faire pivoter dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre (par rapport à la figure 2), contre l'action du ressort 30, de sorte que sa dent soit dégagée d'non cran d'arrêt ménagé à la périphérie du disque 32, fixé sur l'arbre 17. Grâce à cet agencement, même lorsque la courroie 16 a est entraînée, l'arbre 17 est maintenu fixe jusqutà ce que la dent du loquet 31 soit dégagéedudit cran ménagé dans le disque 32, oe qui est possible à cause du glissement des disques de friction 18 et 19.
Le dispositif comprend également un bras 39, fixé à une extrémité de l'arbre 17 monté rotativement dans le manchon 15. Un arbre 40 est fixé à une extrémité du bras 39 et s'étend parallèlement à l'axe de l'arbre 17.
La rotation du bras 39 avec l'arbre 17, dont l'axe coïncide avec l'axe de la bobine 3 sur laquelle est réalisée l'opération d'enrubannage, fait déorire à l'arbre 40 une surface cylindrique qui entoure la bobine.
Une plaque 41 est montée oscillante sur l'arbre 40 Cette plaque peut faire un petit mouvement dans le sens contraire du sens de rotation des aiguilles d'une montre (par rapport à la figure 2), commandé par le vérin 28, afin de se déplacer en position de fonctionnement, et dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre, pour reotirner à sa position de repos, sous l'action du ressort de rappel 42. Comme le cylindre 28 est fixe par rapport au bras 39 et tourne avec lui, l'air comprimé fourni par le tuyau 43 est introduit dans une chambre à l'intérieur lu manchon 151 et de là, il passe par des conduits d'air rendus étanches au moyen de joints, dans l'arbre 17 et le bras 39, et de là dans le cylindre 28.
Le pivotement de la plaque 41, sous l'action du vérin 28, est limité par le boulon ajustable 572 contre lequel prend appui le prolongement 58 de la plaque 41.
Dans la forme de réalisation montrée aux figures 3 et 5, un prolongement 44, terminé par une forme de spatule 45, est fixé à la plaque 41 éventuellement de manière interchangeable.
Un rouleau de ruban 46 est monté sur un moyeu apte à tourner autour d'un axe solidaire de la plaque 41. Ce moyeu est freiné au moyen du disque 47, dont l'action de freinage est ajustée par le ressort 48 et le boulon de réglage 49.
Le ruban 46 se déroule en passant autour du galet 50, monté itou à l'éxtrémité d'un arbre 51, qui permet une oscillation libre Du galet 50, le ruban 46 passe au galet de déviation 52 monté sur le prolongement 44 au moyen d'un axe perpendiculaire à ce prolongement. Du galet 52, le ruban passe enfin entre les galets 53 et 54 (figure 5) qui sont perpendiculaire à l'axe du galet 52. Le long de ce chemin, le ruban subit une torsion de 900 autour de son axe longitudinal, cette torsion n'étant pas difficile à produire si la distance entre les galets 52 et 53 est convenablement proportionnée à la largeur du ruban.Normalement, pour des rubans de largeur inférieure à 12 à 13 mm, la distance entre les galets 52 et 53 peut être suffisamment faible, par exemple 5 à 6 cm, pour être inférieure à l'encombrement transversal maximal admissible, qui dépend des autres postes du barillet de la machine à bobiner.
Le ruban 46 qui provient du galet 52 est fermement maintenu entre les galets 53 et 54. Le galet 54 a une surface dentelée et est monté rotativement sur un axe supporté par le prolongement 44, tandis que le galet 53 est monté sur un axe supporté par le bras 55, qui pivote sur un support 44' du prolongement 44. Un ressort 56 est fixé au bras 55, son autre extrémité étant fixé au prolongemEnt 44, et son action fait presser le galet 53 contre la périphérie du galet 54, bloquant ainsi le ruban 46. Ce dernier glisse également contre la spatule 45 qui le guide au contact de la surface latérale de la bobine B.
Pour éviter un glissement accidentel vers l'arrière du ruban 46, un des galets de déviation, par exemple le galet 54, peut être monté rotativement sur son propre axe, au moyen d'un mécanisme à roue libre, qui empêche sa rotation à l'envers. Le blocage du ruban entre les galets 53 et 54 empêche aussi le ruban de glisser à l'extérieur.
Un galet de pression 59 est également associé au prolongement 44, ce galet étant monté rotativement à l'extrémité d'un arbre oscillant 60.
Ce dernier est soumis à l'action d'un ressort de rappel 61 qui tend à le faire tourner dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre (par rapport à la figure 5), afin de le maintenir dans la position montrée, son prolongement 60' étant en contact avec une dent du prolongement 44.
Une couronne dentée 24, dont les dents sont axiales et dirigées vers le bas, est solidaire en rotation du moyeu du rouleau de ruban 46. En dessous de la couronne dentée 24 est placé un micro-interrupteur 25, dont le bras 25a est maintenu contre les dents de la couronne dentée 24. Lorsque la couronne dentée tourne avec le rouleau de ruban 46, les dents transmettent un mouvement oscillant au bras 25a qui ouvre et ferme alternative ment le micro-interrupteur 25 dans un but qui sera indiqué ci-après.
Les bornes de sortie 28 conduisent les signaux de commande vers les circuits d'attaque 42 du moteur pas à pas 50. Les oonduc- teurs de sortie 0,1 du registre à décalage 24 conduisent les signaux de commande vers les électro-aimants 60 et 70 d'un mécanisme de positionnement, par l'intermédiaire des circuits d'attaque 48. Les 20 conducteurs de sortie des registres à décalage 21 et 22 commandent les lampes indicatrices 116 par llintermédiaire des circuits d'attaque 39.
Le mécanisme de mise en place et d'impression de la présente machine sera maintenant décrit en regard des figures 3, 4a, 4b et 5. Un moteur pas à pas 50 entratne un ensemble de crémaillères supérieures et inférieures 43, actionnant les roues des types d'affranchissement, 4 crémaillères en tout, par des arbres su parieurs et inférieurs, 4 arbres en tout, 52a, 52b, 52c et 52d comme le montre la figure 4a. Les arbres supérieurs 52a, 52b et les arbres inférieurs 52c, 52d sont entraînés par un pignon principal 51, mis en rotation dans un sens et dans l'autre ( flèches 55 ) par le moteur pas à pas 50.
Le tambour d'impression 42 comporte 4 roues des types, non représentées, permettant l'impression d'affranchissement Jus- qu'à une somme maximale de.99,99 fran-cs. Chaque roue des types imprime un chiffre séparé de cette somme, et peut être positionne entre " O H et " 9 ". Les roues des types sont réglées successivement au moyen de l'une des 4 crémaillères 43a, 43b, 43c et 43d. Ces crémaillères coulissent ( flèches 56 de la figure 3 ) à l'intérieur de l'arbre de tambour 57.
Les crémaillères supérieures 43a et 43b sont commandées respectivement par des pignons 58a et 58b tandis que les crémaillères inférieures 43c et 43d sont commandées par des pignons 58c et 58d, comme le montre la figure 4a. Le pignon 58a est fixé sur l'arbre 52a ; le-pignon 58b est fixé sur l'arbre 52b, le pignon 58c est fixé sur l'arbre 52c et le pignon 58d est fixé sur l'arbre 52d. Les arbres 52a, 52b et 52c, 52d sont mis respectivement en rotation ( flèches 5g J par des pignons droits 53a, 53b ( figures 3, 4a, 4b et 5 ) et des pignons droits correspondants 53c 53d ( figure 4a ) fixés sur les arbres, à l'extrémité du moteur pas à pas.
Le pignon principal 51 engrène avec chacun des pignons 53a, 53b, 53c et 53d dans l'ordre suivant r 53b, 53a, 53d, 53c ; le pignon 53b correspond à la roue des types des dizaines de francs et le pignon 53c correspond à la roue des types des centimes.
Le pignon principal 51 coulisse successivement, suivant les flèches 65, de manière à engrener avec chacun des pignons droits * 53a à 53d, à la commande de l'étrier 63 qui coulisse sur l'arbre 62. Le pignon principal 51 tourne dans la fente 64 de l'étrier 63, et il est entratné, suivant les flèches 55, par le moteur pas à pas 50, par l'intermédiaire de son arbre 50a et de l'arbre cannelé 62. L'étrier 63 n'est pas mis en rotation par l'arbre cannelé 62, grace à la douille 66 qui le sépare de cet arbre.
L'étrier 63 et le pignon principal 51 sont guidés et supportés par un autre arbre lisse. 61, qui pénètre dans la fente 67 de l'étrier 63.
Pour que les dents du pignon principal 51 soient alignées correctement avec les dents des différents pignons droits 53a, 53b, 53c et 53d, une section dentée 69 de chacun de ces pignons est maintenue en position par deux profils dentés supérieur et inférieur 68 et 68', situés respectivement sur les surfaces supérieures et inférieures de l'étrier 63, comme le montrent les figures 4b et 5.
Quand l'étrier 63 et le pignon 51 coulissent, suivant la flèche 65, le long de l'arbre cannelé 62, les dents supérieures et inférieures, 68 et 68', en saillie latérale, maintiennent les pignons droits53a, -53b, 53c et 53d en position, et les empêchent de tourner. Ces derniers pignons ne peuvent tourner que lorsque le pignon principal 51 engrène directement avec eux.
Le mouvement coulissant, suivant la flèche 65, du pignon 51 et de l'étrier 63 est commandé par une goupille 71 pénétrant dans une rainure 72 de l'étrier. Cette goupille 71 s'appuie contre l'étrier 63 lorsque la biellette pivotante 73 sur laquelle elle est fixée pivote suivant la flèche 74 autour d'un axe 75.
La biellette 73 est commandée par deux électro-aimants 60 et 70, agissant par l'intermédiaire de leviers 76, 86 et 77, 87. Les électro-aimants 60 et 70 tirent les leviers correspondants 76 et 77 par des tringles 78 et 79 qui sont articules sur ces leviers par des goupilles. 81 et 82. Quand la tringle 79 tire sur le levier 77, ce dernier pivote, suivant la flèche 80, autour de l'arbre 83 qui tourne dans le levier 77. Quand cela se produit, le levier 87 pivote suivant la flèche 84, contre la force de rappel du ressort 88. Il en résulte que le levier 73 est tiré vers l'avant, suivant la flèche 89, par l'intermédiaire de l'arbre 90. Le levier 73 pivote donc autour de l'arbre central 75, et la goupille se déplace vers l'arribre, suivant la flèche 91.
De même, quand l'électro-aimant 60 tire le levier 76 par la tringle 78, l'arbre 92 tourne suivant la flèche 93, contre la force de rappel du ressort 94. Ceci fait pivoter le levier 86 autour de l'arbre 92, suivant la flèche 95. En pivotant, le levier 86 déplace vers l'arrière l'arbre central 95, suivant la flèche 96. Ceci déplace la goupille 71 vers l'arrière, suivant la flèche 91.
Il existe quatre positions combinées des électro-aimants correspondants à 4 positions d'engrènement séparées entre le pignon principal 91 et chacun des pignons droits 53a, 53b, 53c et 53d ; (a) les deux électro-aimants ne sont pas en position d'attraction 53c ; (b) les deux électro-aimants sont en position d'attraction 53b ; (c > ltelectro-aimant 70 est en position d'attraction et non l'électro-aimant 60 53a ; et (d) l'électro-aimant 70 n'est pas en position d'attraction et l'électro-aimant 60 est en position d'attraction, 53d.
Le mécanisme de mise en place fonctionne de la manière suivante (1) les deux électro-aimants 60 et 70 sont excités ; (2J le pignon droit 53b est mis en place. par le pignon principal 51 et le moteur pas à pas 50 ; (3 > l'électro-aimant 60 est desexcité permettant au levier 76 de revenir en arrière sous l'effet du ressort 94 ; t4) le pignon droit 53a est mis en place par le pignon principal 51 ; (5 > l'électro-aimant 60 est excité et l'électro-aimant 70 est desexcité, permettant au levier 87 de revenir en arrière sous l'effet du ressort 88, et le levier 86 pivote contre l'effet du ressort 94 ; t6) le pignon droit 53d est mis en place par le pignon principal 51 ; (7) l'électro-aimant 60 est desexcité, permettant au levier 76 de revenir en arrière sous l'effet du ressort de rappel 94 ; et (8J le pignon droit 53c est mis en place par le pignon principal 51.
Quand les pignons droits ont été placés sur les positions individuelles de valeur d'affranchissement, entrainant ainsi les crémaillères 43 et les roues des types ( non représentées ) dans les positions voulues, le tambour 42 est mis en rotation par l'arbre 57, suivant la flèche 97, afin d'imprimer l'affran- chissement établi.
La position de repos du tambour 42 est contrôlé par un disque fendu 98 fixé sur l'arbre 57. Quand la fente 100 du disque 98 passe devant le dispositif 99 de lecture optique, le cycle d'impression est détecté.
La présente invention concerne une machine à voter automatique et plus particulièrement une machine permettant deearegistrer de façon sûre, rapide et fiable des votes introduits manuellement par des électeurs, avec un appareil relativement économique, extremement souple pour s'adapter à une tris grande diversité de scrutins, de nombre de candidats, de postes, de votes validés pour chaque poste ou bureau. L'invention convient notamment pour un calculateur électronique, programmé facilement pour enregistrer les votes, un premier niveau scrutin préalable ri un poste central.
Les résultats des élections reflétent de façon précise le choix fait par les électeurs et ce reflet est vital pour un processus démocratique dans toute sorte d'élection, qutil s'agisse de postes gouvernemen- taux, de modifications législatives ou d'élections privées, tels que pour les bureaux d'une organisation. Lorsque le nom bre d'électeurs est faible, le scrutin peut normalement titre effectué manuellement, à la fois pour la distribution et le comptage des listes. L'inconvénient de ces listes se trouve surtout pour les élections à grande échelle. Chaque vote de chaque lise doit titre recensé manuellement-et comptabilisé.
Il faut non seulement beaucoup de temps, mais les possibili- tés d'erreurs, même accidentelles sont évidentes Ainsi beaucoup de pouvoirs publics utilisent des techniques automatiques pour accumuler les votes.
Une solution caractéristique est une machine à voter automatique, mécanique0 I1. existe certaines machines encombrantes pour les bureaux de vote.