INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut dire que les deux classes principales de matière filamenteuse comprennent la matière en plaques ou en feuilles, sous forme de fils métalliques ou de laine, et leur liste est dressée dans l'ordre de résistance dégressive à l'abrasion et aux chocs lorsqu'on parle de la même matière. Il est donc logique de mettre les formes les plus robustes plus près des lumières d'échappement, les formes les plus fragiles étant placées vers l'arrière du réacteur. Si l'on souhaite obtenir un effet catalytique, il peut être alors préférable d'utiliser les matières les mieux appropriées sous une forme particulière, cette forme étant telle qu'elle est le mieux adaptée pour être placée dans une section particulière du réacteur.Il est possible que l'on souhaite utiliser plus d'un catalyseur et ceux-ci peuvent être incorporés à l'ensemble dans les positions qui conviennent le mieux pour leurs diverses formes. Il a été noté que les réactions chimiques principales tendent @ avoir lieu dans une certaine séquence et, si l'on souhaite obtenir une aide catalytique spéciale pour une réaction partioulière, que le catalyseur en combinaison avec la forme te matière Fila- mentatlge qui convient le mieux peut 8tre placé dans la oeetlon de la chambre ou la réaction est le plus susceptible de se produire.Par exemple, et L'on a'attend que la réaction an question soit le dernière à avoir lieu, L'ensemble appropri@ da catalysour/matière filamenteuse sera disponé dans la moitié arriar du ractt.ur, le plus loin dea lumières d'échappement. On entend donc que la définition de la matIère filamenteuse s'applique à celle qui est située à l'intérieur du réacteur dans son ensemble et non nécessairement à chacun des composants éventuellement très variés qui peuvent composer l'ensemble filamenteux d'un réacteur.
Il est entendu que les diverses mises en application de matière filamenteuse décrites peuvent etre combinées de toute manière commode à l'intérieur d'un ensemble de réacteur individuel.
Parmi les dessins ci-joints: Les figures 30, 31 décrivent la construction de la laine et de-la configuration en nid d'abeilles, Les figures 32, 33 décrivent la construction en treillis métallique ou en métal expansé, La figure 34 décrit le fil métallique tricote et tissé, Les figures 35 - 37 décrivent la construction en spirale métallique, Les figures 38 - 46 décrivent la congtruction en boucles de fil flétallique, Les figures 47 - 51 décrivent les brins de fil métallique et les caractéristiques associés, Les figures 52 - 60 décrivent les diverses configurations en feuilles comparables à des plaques, Les figures 61 - 65 décrivent les feuilles utilisées sous formes à trois dimensions, Les figures 66 - 72 décrivent les détails de la fixation de la matière filamenteuse au logement de réacteur, Les figures 125-131 illustrent une matière filamenteuse comparable à des pastilles.
A titre d'exemple, une mise en application est représentée en coupe transversale sur la figure 30 et en vue en plan en coupe partielle sur la fig. 31, a des plaques de structure en nid d'abeilles 101 alternées avec des couches comparables à de la laine 102 constituent au moins la portion arrière d'un réacteur 190. Le parcours de certaines poches de gaz par le système est indiqué sur chaque vue par les flèches 103. On notera que la structure en nid d'abeilles n'est pas de forme classique, car elle consiste en passages, chaque empilage ou rangée de passages courant dans un sens différent de celui de la rangée adjacente.Dans la première plaque à nid d'abeilles 104, les passages illustrés en coupe 106 courent dans le sens 'descendant', tandis que le passage situé immédiatement derrière, représenté en pointille en 107, court dans le sens 'ascendant', la diversification de l'orientation et, par conséquent, de l'ecoulement des gaz ayant lieu sensiblement dans le plan vertical. La plaque à nid d'abeilles suivantes, 105, est de construction semblable, mais est montée tournée de quatre-vingt-dix degrés, si bien que la séparation de l'écoulement des gaz est sensiblement dans le plan horizontal.
De cette manière, les différentes portions des gaz sont correctement mélangées, comne on peut le voir par le parcours, représenté par les flèches en pointille, 103a, d'une poche de gaz commençant en position adjacente à la première poche et par le fait que son parcours à travers l'ensemble sten sépare largement. En d'autres termes, bien qu'un-passage individuel en nid d'abeilles n'engendre pas de turbulence, l'aménagement des passages les uns par rapport aux autres le fait à l'intérieur d'une structure en nid d'abeilles, comme peut le faire l'aménagement d'une succession de configurations en nid d'abeilles placées les unes derrière les autres.
Il y a une forme de matière filamenteuse, qui n'est pas strictement en fil métallique ou en feuille, qui peut être utilisée avec succès dans l'invention, à savoir le treillis métallique ou le métal expansé. A titre d'exewple, la fig. 32 montre en vue en plan on coupe schématique comment les feuilles de trellila m@tallique formées an configuration comparable à und forme onduléu sont placées les unem derrière les autres j l'intérieur d'un réacteur 100, tandis que la fig. 33 représente un agrandissement an @ montrant la construction du treillis.Le treillis est généralement formé par uni, combinalson d'amboutissage et de eisaillage des t@las, proessus qui tandant à laismer des bords tranchants.
du fait que les matières sont moins résintantes à la chalour, à l'abresion et a la corrosion lorsqu'elles ne sont pas polies et arrondies, le treillis utilisé doit être de préférence soumis j un sablage ou x une autre méthode d'adoucisse- ment après le formage. Le treillis métallique est un produit connu ct pourrait être fabriqué aisément en métaux catalytiquement actifs. Les formes particulières décrites peuvent aussi, du fait de leur convenance inhérente pour l'invention, être fabriquées en matières non métalliques comme la céramique, probablement par d'autres moyens de formage.
La matière filamenteuse en configuration fibreuse ou laineuse est particulièrement avantageuse dans l'invention du fait de son rapport de grande surface par rapport à la masse et parce qu'elle agit plus aisément comme collecteur de matière particulaire. Les agents catalytiques peuvent être déposés sur les surfaces, par exemple par précipitation, ou par des méthodes de position y compris celles qui impliquent une immersion dans des solutions ou d'autres fluides. Si la matière elle-même doit avoir un effet catalytique, elle sera plus aisément fabriquée de métal auquel les considérations ci-dessus seront applicables. Ceci veut dire que dans l'intérêt de la durabilité la matière doit être aussi polie et arrondie que possible, la laine consistant de préférence en fil métallique multiple fin et régulier, tissé, tricoté, aménagé en couches ou de manière aléatoire.Si la laine est composée de fibres ou de brins, dirons-nous, de matière comme le verre ou la céramique, elle sera plus résistante à la temperature, à l'abrasion et à la corrosion que les métaux, mais elle sera plus susceptible "d'écaillage1,, c'est-à-dire que des particules ou des effilochements tendront à se détacher de la nasse générale par la force de l'écoulement de gaz, peut-être pour se loger dans une section sensible en aval, comme une soupape. Pour cette raison, il est préférable que les laines soient placées dans les sections du réacteur qui leur conviennent le mieux, dans le cas des métaux vers l'arrière à l'écart de la chaleur maxima et de la force maxima des gaz, et dans le cas des fibres de céramique à l'écart de la sortie des gaz. Autrement et de préférence, les laines devraient être placees en sandwich ou contenues par autres formes de matière filamenteuse, par exemple comme sur la fig. 30.
Le fil métallique est une autre forme appropriée de matière filamenteuse, particulièrement puisque dans le cas des métaux il est presque toujours aisément disponible sous cette forme et a seulement besoin d'être courbé ou autrement formé à toute forme voulue par le fabricant du réacteur. Pour des raisons de durabilité, le fil déployé doit généralement être plus épais plus près de la source des gaz d'échappement qu'ailleurs dans le réacteur Le fil peut être tissé, 108, ou tricoté, 109, en un treillis comme illustré schématiquement par la coupe en élévation de la fig. 34. Il est préférable de concevoir un déploiement de fil qui évite un cnntact normal entre les brins parce que les vibrations du moteur à combustion interne tendront à provoquer une usure par friction aux points de connexion, ce qui résultera en une panne prématurée.Par conséquent, le fil doit être de préférence aménagé en des formes permettant dtincorporer une longueur relativement grande (ctest- -dire une surface qui assiste la réaction) dans la section restreinte d'ensemble du logement avec les diverses portions de fil ayant un contact minimum. On s'attend qu'il y ait quelque contact entre les fils rapprochés mais ne se touchant pas, mais ce contact doit, de préférence, ne pas être régulier, bien que s'il se produit au cours de périodes de vibrations ou de modes opératoires exceptionnels, ceci ne doive pas affecter sensiblement la durabilité. Une autre méthode évidemment appropriée pour le déploiement du fil consiste à le déployer sous la forme de spirales ou d'enroulements, représentes schématiquement en élévation aménagés axialement en travers de l'écoulement des gaz sur la fig. 36.A titre d'exemple, des spirales présentant des enroulements réguliers de diamètre égal sont illustrées en 110, tandis que celles qui ont des enroulements réguliers de diamètre progressivement variable sont illustrées en 111 et que les spirales ayant des enroulements irréguliers, c'est-à-dire de configuration non circulaire et/ou de diamètre aléatoire sont illustrées en 112.
Les trois configurations comprennent des spirales ayant des axes de configuration sensiblement en ligne droite. La fig. 37 illustre en coupe schématique les spirales 113 ayant des axes courbes, arqués ici pour mieux supporter la force de l'écoulement des gaz provenant de la direction 114. N'importe lequel des types de spirales mentionnés précédemment peut avoir des axes incurvés. Le fil peut aussi être disposé en configuration en serpent en deux ou trois dimensions. Une telle forme en deux dimensions est illustrée schématiquement à titre d'exemple en élévation sur la fig. 38, tandis qu'une forme en trois dimensions est illustrée de manière similaire en élévation sur la fig. 39 avec vue en plan sur la fig. 40.
De telles formes peuvent être aménagées à intérieur d'un réacteur d'un certain nombre de manières comme illustré, par exemple, dans la vue en plan en coupe schématique de la fig. 41, ou des 'serpents' plats 115 et des serpents courbes 116 (chaque serpent comportant du fil métallique bouclé dans le plan indiqué) sont empilés les uns à cété des autres et les uns derrière les autres, espaces comme en 117 ou entrelacés comme en 118. Ces empilages de boucles ou de courbes peuvent aussi être aménagés de manière aléatoire (non illustrée).La fig. 42 montre schématiquement comment le plan des courbes 119 pout atro droit, OU gamme sur la fig. 43, incurvé comme en 120, pour supporter l'écoulement de gaz provenant de 114, ou comme sur la fig. 44 incurvé comme en 121 pour offrir un parcours plus pret et plus naturel à l'écoulement des gaz.La fig. 45 montre en une vue similaire comment les plan do boucles ou de courbes comparables j dos serpents, soit sons forme incurvés comme illusteré, soit sour forme droite, pouvent sux-même s'entrs lacer Au-dfla les uns des autres en n'importe quelle dimension ou on plusieurs dimensions, où les plan en trait plein 122 sont au premier plan et les plans indiqués en pointillé 123 sont dans l'arièrs-plan.La fia. 46 montre en élévation en coupe sché:iiatique comment les plans des courbes, vus ici de faon, pouvent s'entrelacer d'autre manières, où 124 montre les plans représentés en trait plein en élévation en bout (courbAs ici dans une troisième dimension, bien qu'ils puissent être droits) inclinés en travers du parcours des plans situés derrière représentés en pointillé 125 courant dans d'autres directions.Autrement, leur courbure dans la troisième dimension peut n'être pas cotncidente, comme illustré en 126, tandis qu'en 127 on montre comment les courbes dans la troisième dimension permettent l'empilage serré de ces plans. Commodément, les plans couvrent les dimensions les plus courtes comme illustré, mais ils peuvent aussi enjamber la dimension la plus longue. Autrement, le fil métallique peut être simplement aménagé en brins en travers du réacteur, comme illustré à titre exemple en élévation schématique sur la fig. 47, où les fils de premier plan sont représentés en trait plein en 128 et ceux qui sont derrière en pointillé en 129.
Pour aider à l'élimination des vibrations sympathiques, les divers brins peuvent ne pas être tout à fait parallèles, c'est-à-dire à un leger angle les uns par rapport aux autres (non illustré). Généralement, parce que les brins des dernières configurations peuvent être aménagés pour être sous tension, ils ont besoin d'être de configuration plus mince que les structures qui se supportent surtout d'ellesmêmes comme les spirales ou les boucles en serpent. Chaque fois que le fil est décrit ici, il s'entend comme comprenant soit un brin unique, soit des brins multiples, comme, par exemple, dans la coupe schématique de la fig. 48. Comme la matière expose de préférence la surface maxima aux gaz en écoulement, on peut souhaiter séparer les brins individuels des fils pour permettre au gaz de s'écouler à travers et au delà de chaque brin, mais permettre encore simultanément aux brins séparés de se supporter mutuellement dans une certaine mesure. On peut utiliser des séparateurs classiques, par exemple de la céramique, mais dans une autre application le fil individuel est gaufré, c'est-à-dire qu'il est courbé étroitement et à de petites dimensions dans tous les sens, comme on le voit en élévation sur la fig. 49. Comme on peut le voir en coupe transversale-sur la fig.
50, le fil occupe en fait un diamètre plus grand, représenté en pointillé, que son épaisseur réelle, ce qui a pour résultat le fil composé de la fig. 51. Les fixations des fils métallique et des autres matières filamenteuses au logement de réacteur seront décrites plus loin dans ce chapitre.
L'invention est expliquée ci-dessous, de façon plus détaillée, à l'aide d'exemples d'exécution, dépourvus de tout caractère limitatif, décrits ci-dessous et illustrés aux dessins annexés.
La figure i est une vue en coupe axiale d'un broyeur-malaxeur selon l'invention, comportant un canal hélicotdal entourant la chambre de concassage.
Fig. 2 est un extrait à plus grande échelle de la fig.1.
Fig. 3 illustre en coupe axiale une variante du broyeurmalaxeur selon l'invention.
Fig. 4 est une vue partielle de la paroi d'une chambre de concassage selon une autre variante de l'invention, avec la gaine entourant la chambre.
Le broyeur-malaxeur selon l'invention, qui n'est que partiellement représenté à la figure 1, comporte un bâti, dont seul le corps de l'appareil 1 est illustré sur cette figure. Ce corps présente un élément la en forme ce manchon, se prolongeant à son extrémité libre par une bride annulaire 1bo A cette dernière est fixé, au moyen de vis non représentées3 une collerette 3 faisant partie d'une chambre de concassage globalement notée 2.
Cette chambre présente une paroi 4, métallique, cylindrique, fixée de façon étanche à la collerette métallique 3, par exemple par soudage. A son autre extrémité, la paroi 4 de la chambre se termine par une bague 5 soudée de façon étanche.
Ainsi qu'on le voit plus particulièrement à la figure 2, la collerette 3 présente une gorge cylindrique 3a dont l'extrémité libre est bordée par un collier 3b faisant radialement saillie vers l'extér:leur. Sur ce dernier est mixée, de armon étanche, c'est a-dire par soudage ou brasage, une gaine métallique 5 réunie de façon correspondante à la bague 5.
La gaine 6, également cylindrique, est coaxiale avec la paroi 4 de la chambre. Entourant celle-ci, la gaine définit avec elle un espace interstitiel de section annulaire. La face externe 4a de la paroi 4 de la chambre est pourvue d'une rainure hélîcoT- dale 4b. Dans cette rainure est insérée une barade métallique, de section rectangulaire, qui constitue une cloison de séparation 7 disposée en hélice.La partie terminale 7a de la cloison 7, visible à la figure 2, ainsi que 11 extrémité opposée 7b de la bande héli- cotidale, sont fixées à la paroi 4 de la chambre par soudage ou brasage La face externe 4a de la paroi 4, la face interne 6a de la gaine 6 et les deux faces latérales 7b et 7c de la cloison 7 défi- nissent ensemble un c anal hélicotdal 8. Ainsi donc, les deux limites latérales de ce canal 8, compte non tenu des extrémités de celui-ci, sont formées, pour chaque volute, par les deux faces la térales respectives 7b et 7c de deux tours du tracé hélicotdal d' une seule et meme cloison de séparation 7.De cette façon, deux volutes successives du canal hélîcotdal 8 ne sont séparées que par la cloison de séparation 7, sans qu'il nty ait aucun autre intervalle entre elles.
A l'extrémité de la gaine 6, à gauche de la figure 1, se trouve une tubulure d'admission 9 qui débouche dans l'extrémité amont du canal 8. L'autre extrémité du canal 8 communique avec une tubulure d'échappement 10. Par la tubulure dsadmission 9, la canal peut recevoir un fluide calorî-porteur liquide ou éventuellement gazeux dont la circulation refroidit ou chauffe la paroi de la chambre, La hauteur de la cloison de séparation 7 est telle que la cloison épouse d'une façon assez étanche aussi bien la paroi 4 de la chambre que la gaine 6. En fait, la cloison 7 doit épouser ces deux éléments deassez près, mais sans réaliser une étanchéité complète, de telle sorte qu'au moins la moitis du courant de fluide suive les volutes de l'hélice au lieu de passer, parallèlement b l'axe de la chambre, entre les bords de la cloison 7 et la paroi 4 ou la gaine 6.
Lors de la construction de la chambre de concassage 2, on soude ou brase en premier lieu la paroi 4 sur la collerette 3.
Le canal 8 peut, par exemple, autre réalisé par formation de la cloison de séparation 7 à l'aide d'une bande élastiquement déformable, que l'on enroule en forme de ressort hélicoîdal, dont le diamBtre intérieur est légèrement inférieur à celui de la face externe 4a0Lorsqu'on fait glisser ensuite la bande élastique sur la paroi 4 de la chambre, son enroulement pénètre, sous l'action de la tension du ressort, dans la rainure 4b, dont il épouse le fond. Ensuite, les extrémités de la bande, qui constitue la cloison de séparation 7, sont soudées à la paroi de La chambre. Quant à la gaine 6, il est rationnel que son diamètre intérieur soit légèrement inférieur au diamètre extérieur de la cloison 7.On peut alors chauffer la gaine 6 qui se dilate et peut être emboftée au-dessus de la cloison 7 à chaud. Enfin, la bague 5 est emboîtée sur la paroi 4, où elle est fixée par soudage ou brasage. Dès lors, la gaine 6 peut être soudée ou brasée à son tour sur la collerette 3 comme sur la bague 5. Lorsque la gaine 6 est revenue à la température ambiante, elle repose sur la cloison de séparation 7, en exer çant une pression sur celle-cie Ce procédé permet d'obtenir une étanchéité suffisante, malgré les défauts de précision toujours possibles dans la fabrication des pièces.
Ensuite, on peut placer, par soudage ou brasage, les tubulures 9 et 10 et les solidariser au besoin, par des organes rai disseurs, avec la collerette 3 ou avec la bague 5. Enfin, la gaine 6 peut etre recouverte, en vue d'un meilleur isolement thermique, par une enveloppe isolante, non représentée au dessins Bien entendu, on peut prévoir encore un capot de protection extérieur qui définit avec la gaine 6/espace creux.
Sur la bague 5 est montée à vis une bague interméotaire Il ainsi qu'unie bride 12, ces deux éléments terminant la chanvre de concassage à son extrémité représentée à droite des dessins. j bride 12 est pourvue dgun raccordement 13 par lequel peut entre intraduite la matière à broyer.
Dans la partie la en forme de manchon, servant de palier, tourne un arbre 15 supporté par un roulement à billes 14 et un se- cond roulement non visible à la figure i. L'extrémité libre de ce dernier pénètre dans la chambre de concassage 2 et porte un organe malaxeur 16 pourvu de disques agitateurs 17. Ceux-ci comportent des encoches et des surfaces glissantes permettant, lorsque l'arbre est en mouvement, d'agiter les billes contenues dans la chambre.
A l'extrémité de celle-ci se trouve un séparateur à fente qui comporte un stator annulaire 18 fixé à un plateau annulaire 19.
Une alimentation complémentaire de ces contacteurs 40, 41 peut étre assurée par un commutateur synchrone CS sur l'alimenta- tion électrique duquel sont interposés en série un contact DT, un contact CT et un thermostat TH10 disposé dans une sonde extérieure et réglé par exemple à OOC.
De meme un chauffage direct d'une partie au moins du logement de concierge peut etre assuré de 21 H à 6 H par un contacteur 45 sur l'alimentation électrique duquel est interposée une combinaison série-parallèle de contacts JR, DR et AT, Cet exemple de chauffage ainsi que celui décrit en référence à la figure 2 ne sont donnés qu'à titre indicatif des applications possibles de l'invention.
Les diversités d'application de celles-ci sont évidemment très variées, compte tenu des combinaisons de contacts possibles.
Bien entendu la présente invention ne se limite pas à ces applications mais s'étend au contraire à toute autre combinaison de contacts entre les contacts disponibles.
Par ailleurs, et ainsi qu'on l'aura compris, le commutateur CR1 permet à un employé du réseau distributeur de remettre à l'heure l'horloge de comptage d'une installation sans provoquer de perturbation dans la programmation de celle-ci, et le commutateur CR2 permet à l'usager l'essai de cette programmation indépendamment de horloge de contact et la remise en ordre éventuelle des signaux en cas de panne longue survenant sur ledit réseau.
Lt invention concerne des compositions et produits de traiter mentàusage dentaire ainsi que leur procédé d'obtention.
On a déjà proposé des produits à usage externe pour les soins dentaires, en particulier dans le cas de pyorrhée alvéolaire ou de gingivite, qui contiennent un mélange réactionnel à base de sels de sodium et d'argent, capable de se dissocier sous l'action de la lumière ultraviolette, en association avec des stérols, essentielle- ment le cholestérol et l'ergostérol.Le mélange actif est utilisé en application locale avec un véhicule convenable avec irradiation ultraviolette consécutive de la zone d'application. On a alors constaté une amélioration locale qui est sans doute due a la réduction de l'argent à partir de ses sels et à la formation simultanée de vitamine D provennant de l'ergostérol.
Bien que ces produits de traitement connus présentent des avan- tages indéniables par rapport aux sels d'argent utilisés isolément, tels que le chlorure d'argent ou le nitrate d'argent, ils ne sont pas exempts d'inconvénients.
Les inconvénients les plus notoires sont dus, d'une part, aux difficultés de fabrication et, d'autre parrt, à l'effet thérapeutique qui s'avère insuffisant au point de vue de la profondeur d'action ou de la rapidité du traitement.
Ainsi le mélange actif connu comprend du chlorure d'argent, du chlorure de sodium et du thiosulfate double d'argent et de sodium additionné de thionate d'argent. Ce mélange actif contient donc une combinaison de sels d'argent qui est délicate à mettre en oeuvre et qui conduit fréquemment, au cours de la fabrication, à des précipitations et à des instabilités.
L'invention a pour objet des compositions actives et produits de traitement odontologiques qui ne présentent pas les inconvénients ci-dessus mentionnés et qui, en particulier, peuvent être obtenus dans des conditions améliorées de stabilité et qui fournissent une action plus avantageuse sur le plan thérapeutique.