INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'épaisseur du film thermorétractable utilisé pour le manchon ne constitue pas un facteur critique et peut varier entre de larges limites qui sont essentiellement fonction de la relative rigidité désirée pour la boîte, selon le matériau à emballer, et de l'épaisseur du film plastique non rétractable utilisé au départ pour confectionner le corps de la boîte.Il a cependant été constaté que, pour atteindre les buts visés par l'invention, et dans le-aas du chlorure de polyvinglé, il suffisait généralement de films d'épaisseur de l'ordre de 20 à 80 microns pour constituer des manchons protecteur sur des corps de boutes confectionnés en film de C de 100 microns environ et obtenir ainsi pour l'emballage une tenue équivalente à celle d'une boite classique, non munie de manchon et dont les parois de la gaine formant corps de boîte avaient une épaisseur d'environ 250 microns.
Lt invention sera mieux comprise par la description d'un mode de réalisation, non limitatif illustré par les dessins de la planche annexée sur lesquels : La figure 1 représente une vue en perspective d'une bote conventionnelle La figure 2 met en évidence les élements constitutifs d'une telle boite et son mode d'assemblage.
La figure 3 montre schématiquement la mise en oeuvre du procédé de 1' inven- tion, et La figure 4 est une vue en peyUpective de la boite obtenue selon 1' inven- tion, et : Les figures 5 a et 5 b montrent, en projection sur un plan et de façon élargie les éléments successifs superposés le long d'une paroi de la bote, respectivement avant l'opsr'ation de rétraction (5 a) et après cette opération (5 b).
La botte classique,à laquelle l'invention apporte un perfectionnement, est constituée, comme on le voit sur les figures 1 et 2, par un corps 1 (ici cylindrique) obtenu à partir d'un film thermoplastique soudé en gaine selon une ligne de soudure transversale 2, ainsi que par un couvercle 3 et un fond 4, de diamètres légèrement supérieurs à celui de la gaine 1 et qui s'emboStent sur celle-ci selon les flèches numérotées 5 et 6 sur la figure 2. Selon l'invention, après avoir fixé le fond 4 sur la gaine 1 de la boite puis rempli cette dernière des articles à emballer et refermé le couvercle 3, on enfile autour de la boîte, selon la flèche 7, un manchon 8 en matière plastique rétractable dont la longueur L est légèrement supérieure, par exemple de un à trois centimètres, à la distance 1 qui sépare les faces externes du couvercle 3 et du fond 4. Ce manchon est fabriqué de façon connue par soudage en 9 d'un film thermoplastique, par exemple en chlorure de polyvinyle, ayant subi une. orientation par étirage essentiellemelit dans le sens transversal. Le diamètre D du manchon est légèrement supérieur, par exemple de quelques millimè- tres, à celui d du couvercle 3 de la boite. Après dépose de ce manchon par tout moyen connu, par exemple à l'aide d'un dispositif à doigts de préhension qui écartent les parois du manchon au-dessus de la boîte à envelopper, on soumet ce manchon à une contraction par passage de l'ensemble de l'emballage dans un four conventionnel de rétraction.Après cette opération, le manchon constitue une enveloppe épousant intimement la forme et les contours de la boite initiale et se terminant en 10et 11., respectivement sur la surface du couvercle 3 et du fond 4 de celle-ci (fig 4). Ainsi les rubans adhésifs 12 (ou moyens équivalents) utilisés habituellement pour maintenir le couvercle et le fond sur le corps de la boite sont avantageusement supprimés et, surtout, l'ensemble de la boite est notablement renforcé. En utilisant par exemple un film rétractable de 40 microns d'épaisseur sur une boîte dont les parois ont une épaisseur de 100 microns, on obtient un emballage semi-rigide stable au stockage et convenant bien pour la plupart des objets à emballer.
Dans un but de simplicité, on n'a pas représenté sur les figures les formes des objets et articles divers susceptibles d'être contenus dans la boite en cause. Bien entendu, ces articles peuvent être de tous types-, par exemple substances alimentaires dont confiseries, articles de mercerie, jouets, produits d'entretien, etc.. P ailleurs, bien que des parois cylindriques aient été illustrées sur les dessins annexés, le procédé convient tout aussi bien pour l'obtention d'emballages de forme conique ou ovoïde. Enfin, le procédé selon l'invention convient bien pour un travail en continu selon les mêmes techniques et appareillages que ceux, déjà connus, pour la pose de manchons en matière thermorétractable autour de bouteilles, tubes ou objets analogues.
Nouveau joint permettant l'application d'un procédé d'isolation thermique et phonique des parois vitrées existantes.
L'isolation des parois vitrées est l'un des factuers les plus importants dans la limitation des pertes calorifiques.
Ce résultat est obtenu en rapportant une deuxième vitre, soit sur le bâti avec joint et dispositif de maintien, soit en prenant appui sur la première vitre avec entre les deux un joint de mastic ou de matière imperméable collée, assurant l'étanchéité.
Par ailleurs, si la longueur effective li des fils porteurs est courte, il est à craindre que les cônes de soudure fondent également lors de l'opération d'ajustage de position des gouttes de soudure 4, et de ce fait, on se trouve limité dans la voie de réduction de format de l'oscillateur se lon le sens de son épaisseur. Dans le cas d'un oscillateur à quartz de coupe GT, le réglage de la fréquence propre d'oscillation et celui de la carac téristique de température peuvent être exécutés indépendamment l'un de l'au tre. Habituellement, ces réglages doivent être exécutés dans l'état assemblé final.Ceci signifie que, pendant que l'on mesure les grandeurs en cause, il faut polir une surface latérale la dans la direction du côté court du rectan gle et une surface latérale lb dans la direction du côté long, ceci dans une position pour laquelle I'oscillateur à quartz est électriquement connecté ain si que le montre la figure 1. il est nécessaire d'apporter à cette opération de polissage des surfaces latérales la et 7b un soin extrême pour ne pas risquer de tordre les fils porteurs 2. Pour cette raison, il est d'usage courant de détacher les fils porteurs 2 des tiges porteuses 3 à chaque fois avant d'effectuer l'opération de polissage. Ceci entraine de nombreux inconvénients tels en particulier qu'un médiocre rendement de production.
La présente invention se donne pour but de remédier aux inconvénients de l'état de la technique et de permettre une miniaturisation plus poussée de l'oscillateur en réduisant appréciablement son format selon le sens de son épaisseur, et de concevoir un oscillateur à quartz rendant aisés les réglages de fréquence propre d'oscillation et de caractéristique de température, cet oscillateur à quartz étant en outre d'une fabrication simple.
L'invention vise également un procédé pour la fabrication d'un tel oscillateur à quartz.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, grâce au fait que l'oscillateur à quartz comprend une lame de quartz supportée par des fils porteurs orientés parallèlement au plan de cette lame.
L'invention sera à présent décrite plus en détail à propos d'une forme de réalisation préférentielle, donnée à simple titre d'exemple illustratif, et avec référence aux dessins ci-annexés, en lesquels Les figures 1 et 2, déjà mentionnées ci-dessus, représentent respectivement en vue perspective et en vue de dessus un oscillateur à quartz de l'état de la technique utilisant une lame de quartz de coupe GT; La figure 3 est une vue en élévation frontale d'un oscillateur à quartz selon la présente invention; La figure 4 est une vue en élévation latérale des parties essentielles de l'oscillateur à quartz de la figure 3; Les figures 5A à 5E illustrent en élévation frontale un certain nombre d'exemples de points et/ou de ligne d'argent formés sur une face de la lame de quartz;; Les figures 6 et 7 illustrent en élévation frontale des exemples de variantes du substrat porteur de l'oscillateur à quartz; La figure 8 représente en-élévation frontale un chassis porteur utilisé dans le procédé de l'invention pour la fabrication de l'oscillateur à quartz; et la figure 9 est une vue en coupe transversale illustrant l'opération de fusion de la soudure mise en oeuvre dans l'exécution du procédé de l'invention.
Sur les Figures 3 et 4 des dessins ci-annexés, le repère numérique 5 désigne une lame de quartz sur les deux faces de laquelle sont déposés des filmsélectrodes 6 par vaporisation sous vide. Des points d'argent sont déposés par cuisson aux emplacements de la lame de quartz 5 qui sont prévus pour sa fixation.
Des fils porteurs Sa et Sb sont disposés parallèlement au plan de la laie de quartz 5, et ils y sont fixés par des cônes de soudure 7a et 7b formés sur les points d'argent, ceci de manière à être enrobés par ces cônes de soudure. Les positions auxquelles peuvent être formés les points de soudure sont illustrées par les figures 5Â à 5E. Dans le cas d'un oscillateur à quartz de coupe GT, les exemples correspondant aux figures 5B à 5E permettent d'atteindre des buts particuliers tels qu'empêcher la réduction de la vibration du cté court, assurer une plus grande robustesse mécanique pour la fixation, supprimer la vibration du côté long, et supprimer la vibration de flexion dans le sens de l'épaisseur qui eonstitue un mode d'oscillation indésirable .Des points d'argent 10, ou encore des points d'argent 10 et une ligne d'argent 11, sont formés sur une ligne nodale 9 de la vibration du côté court de la lame de quartz 5. La ligne d'argent 11 sert à éliminer la vibration de flexion dans le sens de l'épaisseur, et peut également être prévue dans les formes de réalisation des figures 5A et 5D. - Des cônes de soudure sont formés sur ceux des points d'argent 10 qui sont nécessaires à la fixation de la lame de quartz. Comme fils porteurs Sa et 8b peuvent autre utilisés des fils métalliques rectilignes.De la sorte, il est possible de recourir, en plus du bronze au phosphore qui est habituellement utilisé pour la réalisation de fils à embouts,à tout matériau possédant un module d'élasticité constant et-présentant un faible coefficient de dilatation thermique, tel par exemple que des alliages du type "Elinvar" ou "Co-Elinvar".
il est recommandé que les fils porteurs soient préalablement soumis à un bain de dorure ou analogue, ceci afin de renforcer l'affinité envers la soudure.
Le repère numérique 12 désigne un substrat porteur de l'oscillateur.
Celui-ci est conçu de telle manière que des conducteurs 13a et 13b en forme générale de L sont formés sur les deux faces d'une plaquette de matière céramique, de résine époxy armée de fibres de verre, ou analogue. En choisissant convenablement l'épaisseur du substrat 12, il est possible d'obtenir commodément les suntervalles désirés entre les surfaces de la lame de quartz 5 et les fils porteurs Sa et Sb.
Les extrémités inférieures prolongées des fils porteurs Sa et 8b sont raccordées par l'intermédiaire de jonctions soudées 14 aux emplacements de fixation prévus sur les extrémités supérieures des conducteurs 1 3a et 1 3b du substrat porteur 12. Le réglage de longueur des fils porteurs est effec tué en ajustant l'intervalle lui 11 ménagé entre le cône de soudure 7b et la jonction soudée 14.Du fait que cet intervalle entre les soudures des fils porteurs Sa et Sk peut être rendu suffisamment long puisque l'encombrement selon le sens de l'épaisseur de la lame de quartz 5 est réduit, le cône de soudure 7b ne risque pas de fondre, et il est ainsi très facile d'ajuster cette longueur li en portant à la température de fusion la jonction soudée 14.
Dans le cas d'un oscillateur à quartz de coupe GT, les réglages de fréquence d'oscillation propre et de caractéristique de température sont exécutés dans l'état représenté à la figure 4 des dessins.
k ce stade, aucune force anormale risquant de fléchir ou de tordre les fils porteurs Sa et 8b n'est exercée au cours de l'opération de polissage des surfaces latérales selon les directions du côté long aussi bien que du cOté court, et l'opération d'ajustage s'en trouve grandement facilitée.
Sur la figure 3 des dessins, le repère numérique 15 désigne une base à travers laquelle stengagent des broches de connexion 16a et 16b. Les deux broches de connexion 16a et 16b sont raccordées aux extrémités inférieures des deux conducteurs 13a et 13b par l'intermédiaire de fils métalliques 17a et 17b, tels par exemple que des fils de bronze au phosphore, ou encore des cordes à piano.En ce qui concerne les chocs externes, les sections de longueur- 11 des fils porteurs Sa et Sb ainsi que les fils métalliques 17a et l7b absorbent bien les chocs, si bien qu'aucun problème ne se pose dans la pratique de l'emploi., S'il est toutefois nécessaire, on peut imaginer une autre configuration pour les fils métalliques 17a et 17b, par laquelle les chocs extérieurs pourraient être absorbés de façon plus efficace.
Les possibilités de réalisation du substrat porteur 12 ne sont pas limitées à exemple ci-dessus décrit. C'est ainsi, par exemple, que l'on pourrait y substituer un substrat I 2a en forme générale de L, comme représenté à la figure 6 des dessins, ou encore un substrat 12p en forme de O à angles carrés, tel que représenté à la figure 7. Dans la forme de réalisation illustrée par cette figure 7, la lame de quartz 5 doit être nécessairement détachée du substrat 12b lors de l'opération d'ajustage.
On décrira à présent un procédé de fabrication de l'oscillateur à quartz selon l'invention. savant toute chose, les films-électrodes 6 sont formés sur les deux faces de la lame de quartz 5 par vaporisation sous vide, et les points d'argent 10 ou les points 10 et la ligne d'argent Il sont dé posés par cuisson comme représenté sur llune des figures 5A à 5E des dessins.Le substrat porteur 12 est ensuite formé avec çes électrodes conductrices 13a et t3b. On réalise ensuite des disques de soudure i9 (représentés à la figure 9 des dessins) en laminant de la soudure à une certaine épaisseur fixée d'avance et en découpant la feuille de soudure ainsi obtenue en des disques d'un diamètre prédéterminé; ces disques sont ensuite collés au moyen d'une patte appropriée sur les points d'argent 10a occupant des positions de fixation parmi les points d'argent 10, ainsi qu'en des emplacements prédéterminés des électrodes conductrices 13a et 13b.La figure 8 représente un chassis porteur ou gabarit 20 permettant de supporter la lame de quartz 5, les fils porteurs Sa et Sb, le substrat porteur 12 dans des positions relatives convenablement déterminées. Le gabarit 20 est réalisé avec des gorges 21 et 22 en forme générale de U destinées à recevoir respectivement la lame de quartz 5 et le substrat porteur 12 avec l'espacement voulu.Comme le montre la figure 9, la lame de quartz 5 et le substrat porteur 12 sont respectivement insérés dans les gorges 21 et 22, et les fils métalliques rectilignes Sa et Sb sont mis en place dans des positions prédéterminées sur le gabarit 20. Â ce stade, l'opération de raccordement se trouve facilitée si l'on a préalablement collé les fils métalliques Sa et Sb aux disques de soudure au moyen d'une patte appropriée. Des lampes à rayons infra rouges 24, 24 sont disposées à l'intérieur de réflecteurs 23,- 23 se faisant face, et le gabarit 20 est placé entre ces derniers, de manière à être irradié par les rayons infrarouges.Du fait de cette irradiation par les rayons infrarouges, les disques de soudure 19 se trouvent portés au point de fusion et raccordent les fils porteurs Sa et Sb à la lame de quartz 5 ainsi qu'au substrat porteur 12. Le gabarit est ensuite extrait selon le sens approprié. On obtient alors l'état représenté à la figure 4 des dessins.
D'autre part, le heaume selon l'invention fournit un confort maximal à l'utilisateur car le flux d'air climatisé circule en permanence autour du visage. Il rend superflu le port d'un calot et d'un masque, permet une communication aisée entre les mem breg de l'équipe chirurgicale, car il n'atténue les sons que très faiblement. Il permet une vision parfaite tout azimut, et est dlta mise en place extrêmement rapide.
De façon avantageuse, pour accélérer l'évacuation de l'air pollué, l'ouverture arrière est raccordée à un conduit souple relié à une source d'aspiration.
De préférence, l'ouverture avant est délimitée à l'avant par une partie en forme de visière qui fait office d'entonnoir pour le flux d'air entrant dans le heaume D'autre part, un plastron souple en tissu étanche aux bactéries est fixé à la partie inférieure du heaume et assure la liaison entre celui-ci et le corps du porteur. Ce plastron se glisse sous la blouse de l'utilisateur et empêche toute contamination toit en procurant une liberté de mouvement optimale.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en se référant au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en élévation latérale du heaume selon l'invention; et la figure 2 est une vue de détail, en perspective, de la vistère à la partie supérieure avant du heaume.
Le heaume selon l'invention est en matière plastique transparente, de préférence en plexiglas.
Le heaume, désigné dans son ensemble par 1, repose sur le crosne de l'utilisateur par un support intérieur 2 de forme appropriée.
Le heaume 1, b l'exception des ouvertures qu'on va décrire plus loin, isole complètement l'utilisateur de l'extérieur* la liaison avec le corps de l'utilisateur étant assurée par un plastron 3 souple, étanche aux bactéries, de préférence en tissu synthétique non tissé, que l'utilisateur glisse sous sa blouse, comme indiqué à la iig. 1, la blouse étant représentée en pointillé.
Le heaume comprend å sa partie supérieure avant une partie en forme de visière 4, mieux visible à la fig. 2, qui ménage ainsi une ouverture en forme d'entonnoir. Une telle forme canalise le flux laminaire et favorise donc sa pénétration à l'intérieur du heaume* dans le sens des flèches indiquées à la fig. 1.
le heaume comprend, d'autre part, au bas de sa partie arrib- re, une ouverture d'évacuation 5, raccordée à un conduit souple 6 relié à une source d'aspiration (non représentée). L'aspiration peut titre centralisée pour l'ensemble de la serre, ou peut titre autonome, l'aspiration étant alors fournie par un petit ventilateur iixb au dos de 11 utilisateur.
Il faut noter qu'en cas de panne de l'aspiration, le flux laminaire entrant par le haut suffit pour terminer une intervention.
Le flux laminaire, canalisé par la visière 4 à son entrée dans le heaume, s'écoule autour du visage en drainant les pollu- tions émises par le nez et par la bouche et est aspiré vers l'ar rière par l'ouverture dfévacuation 5.
Bien entendu, le heaume selon l'invention peut comporter des orifices (non représentés) disposés latéralement, par exemple au niveau des oreilles, ou sur la partie arrière, pour améliorer l'audition des sons et donc les conmunications entre les membres de l'équipe chirurgicale.
L'invention concerne un ensemble comprenant une machine pneumatique, telle qu'une perforatrice ou un concasseur* et des moyens pour séparer l'eau de l'air comprimé amené à la ma- chine.
Une certaine quantité d'eau est toujours présente, sous forte de vapeur, dans de l'air comprimé. Si la quantité d'eau dépasse une certaine valeur, la machine peut s'arrêter par suite de la formation de gel.
L'invention prévoit un ensemble comprenant une machine pneumatique et des moyens pour séparer l'eau de l'air comprimé amené à la machine par un-conduit d'alimentation, le dispositif de séparation étant realieG de façon à obliger l'air comprimé à suivre un trajet tortueux à son intérieur et à évacuer de façon continue l'eau séparée et l'air fortement chargé d'humidité pendant tout le fonctionnement de la machine.
L'eau séparée étant évacuée de façon continue, il est inutile de prévoir un réservoir d'eau dans le dispositif de séparation, de sorte que ce dispositif peut fonctionner dans n'importe quelle position.
La présente invention concerne un nouveau procédé pour l'obtention de composés organiques contenant le système constitué par le noyau cyclopropare, en particulier un nouveau procédé pour l'obtention de cyclopropanes substitués utiles en tant qu'insecticides pyréthroïdes ou-en tant qu'intermédiaires pour la préparation d'insecticides pyréthroïdes, ainsi que de nouvel- les compositions de matières utiles pour la Lise en oeuvre du présent procédé.
La classe des insecticides pyréthroïdes comprend à la fois des produits naturels et des produits synthétiques. es produits naturels actifs sont extraits des fleurs du pyréthre (Chrysanthemum cinerariaefolium) que l'on cultive principalement en Afrique Orientale. Les extraits comprennent au moins six vinylcyclopropanecarboxylates étroitement apparentés: la pyréthrine I, la pyrétlirine II, la cinérine I, la cinérine IIs la jasmoline I et la jasmoline Il. lie pyrétbroide naturel le plus important, à savoir, la pyréthrine I, présente la structure illustrée o- dessous
Pyréthrine I Tes structures des cinq autres constituants sont différentes de celle de la pyréthrine I dans les parties de la molé- cule indiquées par les flèches.Dans la cinérine II et la jasmo- lihe Il, le groupe diméthylvinylique en position 2 devint un groupe (méthyle) (carbométhoxy)vinyle, tandis que dans les cinérines, la chaîne latérale pentadiénylique dans le reste alcoolque est un groupe 2-butényle; dans les jasmolines, ctest un grou- pe 2-pentényle.
On verse dans la solution refroidie 25ml de butène-1 On ferme le récipient et on chauffe son contenu à une température de 140-1450C durant 6 heures. La réaction terminée, on refroidit le récipient jusqu'à la température ambiante et on laisse s'échapper le butène-1 non entré en réaction. On chasse par distillation du mélange réactionnel obtenu l'acide caproïque non entré en réaction. Il en résulte des mélanges de formule générale (Tn où n=1 à 5 Le produit obtenu subit un fractionnement; On isole 15 g (17% du poids de l'acide caproique) de fractions à point d'ébullition de 50 à 170 C sous 2 mm de Hg; nD20 = 1,44; indice d'acide 230; poids moléculaire moyen 245; indice d'éther 13.
Composition du mélange obtenu T1 - 15% en poids, T2 - 15% en poids, T3 - 25% en poids, T4 - 25% en poids, T5 - 20% en poids.
Dans un récipient de verre pourvu d'une enveloppe de chauffe on charge une solution à 4,5% de dicyclohexylperoxydicarbonate (5g) dans l'acide caproïque (90g) et on refroidit jusqu'à -4O0C. Dans la solution refroidie on verse 30ml de butène -1. Ensuite le procédé s'effectue d'une manière analogue à celle de L'exemple 5, sauf que le contenu du récipient de verre est chauffé à une température de 55 à 600C pendant 5 heures.
On obtient 13 g de mélange à caractéristiques analogues à celles du mélange obtenu d'après l'exemple 5 et à composition suivante T1, 30% en poids, T2, 25% en poids, T3, 20% en poids; T4 15% en poids; T5, 10% en poids.
On charge dans un autoclave en acier une solution à 2,5% de peroxyde de butyle tertiaire (5g) dans l'acide valérianique (200g) e-t on refroidit jusqu'à -5O0C. A la solution refroidie on additionne 60 ml de propylène à un rapport molaire acide valérianique/propylène de 1:0,5. L'autoclave est hermétisé et placé dans un four de chauffage où le contenu du réacteur est chauffé pendant 6 heures à une température de 120 à 125 C.
A la fin de la réaction, l'autoclave est refroidi jusqu'à la température ambiante et on laisse s'échapper le propylène non entré en réaction. On chasse par distillation du mélange réactionnel l'acide valérianique non entré en reaction. On obtient un mélange de formule générale.
(Tn , où n+m = 2 à 5) Le mélange obtenu est fractionné. il en résulte 28g de mélange (13% en poids de l'acide valérianique) à températures d'ébullition allant de 500C sous 5 mm de Hg jusqu'à 1950C sous 2 mm de Hg; nD20 = 1,46; indice d'acide 208; poids moléculaire moyen 265; indice d'éther 19. Composition du mélange obtenu : T1 - 15% en poids; T2 -30% en poids; T2 - 25 % en poids, T3 - 15% en poids; T3 - 15% en poids.
Le procédé s'effectue d'une manière analogue à celle de l'exemple 7, sauf que le contenu du réacteur est chauffé à une température de 160 à 180 C pendant 1 heure.
Le rendement en mélange est de 21 g (10% du poids de l'acide valérianique).