INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour effectuer une étape chaque joueur doit avoir en un ou plusieurs ?:billets d'avion le nombre de kilomètres égal ou su périeur à la distance de étape. Un joueur peut avancer d'une étape à la fois seulement et quand c'est à son tour de jouer aprés avoir tiré son billet d'avion. Pour avancer d'une étape (aprés avoir tiré son billet), le joueur dépose son ou ses billets d'avion, correspondant à l'étape qutil va faire et avance son avion jusqu'à la ville étape suivante.
Les joueurs déposent leurs billets d'avion utilisés dans la deuxième case du guichet réservée. à cet effet en les posant à l'endroit de telle sorte que lorsque le tas de billets- d'avion est épuisé un joueur retourne le tas de billets utilisés et la partie continue en tirant à nouveau dans le tarer de billets d'avion.
On a représente, sur la carte AT, une résistance RA connectée entre les points de connexion Al et A2 et une diode DA dont la cathode est connectée au point de connexion A3 et dont l'anode est connectée au point de connexion A4.
La carte étalon ET utilisée pour l'essai de la carte AT est ltimage de celle-ci et comporte donc une résistance RE, dont l'impédance est identique à l'impédance théorique désirée de la résistance PA et une diode DE identique à la diode DA. La résistance RE est connectée entre les points de connexion El et E2. L'anode de la diode DE est connectée au point E3 et. la cathode de la diode DE est connectée au point D4.
Chaque point de connexion de la carte AT est connectée au point correspondant de la carte étalon ET par ltintermédiaire de deux résistances identiques dont l'extrémité commune est connectée directement à une entrée d'un comparateur. Ainsi, le point Al est connecté via deux résistances identiques rdl et r'd1l au point El.
L'extrémité commune Ti de ces deux résistances est connectée à une entrée d'un comparateur DD1 dont l'autre entrée est connectée au potentiel de référence, la masse par exemple. De même, le point A2 est connecté via deux résistances identiques rd2 et r'd'2 au point E2. L'extrémité commune T2 de ces deux résistances est connectée à une entrée d'un comparateur DD2 dont l'autre entrée est connectée à la masse.
Au rythme des impulsions sh (figure 1), l'étage de puissance PS fournit simultanément une tension aux points successifs Ai .. .A4 de la carte AT et une tension symétrique aux points correspondants E1...E4 de la carte étalon ET.
Ainsi, une tension ual de +5V est fournie sur le conducteur UAl au point Al alors qu'unie tension uel de -5V est fournie sur le conducteur UE1 au point El. La tension apparaissant au point Tu est donc utl = O. Les deux tensions fournies aux entrées du détecteur DD1 étant égales, celui-ci fournit un signal ddl nul.
Aucune tension n'étant fournie aux points A2 et E2, la tension apparaissant au point T2 est RE + rtdt2 - RA - rd2 ut2 = 5 RE + r'd'2 + RA + rd2 Les résistances rd2 et rad'2 étant égales, il vient RE - PA ut2 = 5 RE + RA + 2rd2 Cette tension n'est nulle que si les résistances RE et RA sont identiques. Dans ce cas, le détecteur DD2 fournit un signal dd2 nul.
Les points A3, A4, E3 et E4 n'étant pas alimentés, les tensions. ut3 et ut4 des points T3 et T4 sont nulles et les détecteurs DD3 et DD4 fournissent respectivement des signaux dd3 et dd4 nuls.
Si la résistance entre les points Al et A2 est différente de la résistance entre les points El et E2 par suite, soit dtune erreur de cabrage, soit dtune résistance défectueuse, la tension ut2 est différente de zéro et le détecteur DD2 fournit un signal de faute dd2 non nul. De mimez un signal de faute dd3 serait fourni par le détecteur DD3 si, par exemple, les points de connexion Al et A3 étaient mis accidentellement en court-circuit.
Les tensions fournies à la carte à tester étant symétriques des tensions fournies à la carte étalon il est nécessaire que cette dernière soit limage de la carte à tester. Donc, toutes les jonctions du type p-n seront inversées sur la carte étalon. Ainsi, l'anode de la diode étalon DE de la carte ET est connectée au point E3 alors que le point correspondant A3 de la carte AT est connecté à la cathode de la diode DA à tester.
De mimez lorsque la carte à tester est équipée de transistors, la carte étalon correspondante est équipée des transistors complémentaires.
On décrira maintenant, en se reportant également aux courbes de la figure 3, un cycle complet d'essais de la carte AT de la figure 2.
Tout d'abord, une tension nulle est fournie à tous les points de connexion Ai...A4 et E1...E4. De cette façon, toutes les charges résiduelles éventuelles - en particulier dans le cas où la carte AT comporte des condensateurs - sont éliminées.
A l'apparition de la première impulsion de rythme sh un échelon de tension ual de +5V est fourni sur le point Al et un échelon de tension uéi de -5V est fourni sur le point El. Aucune tension n'est fournie sur les autres points de connexion des deux cartes, ce qui est représenté sur les courbes ua2...ua4 et ue2...ue4 de la figure 3 par un trait interrompu. La carte AT étant supposée sans défaut, chaque détecteur DD1...DD4 fournit un signal de faute ddi...dd4 nul.
Lt impulsion de rythme suivante provoque la mise à la masse de tous les points de connexion annulant ainsi les éventuelles charges résiduelles.
A l'impulsion de rythme suivante, un échelon de tension ua2 de +5V et un échelon de tension uel de -5V sont fournis respectivement aux points de connexion A2 et E2, aucune tension n'étant fournie aux autres points. Conire précédemment, la carte AT étant suppose sans défaut, les tensions des points T1...T4 sont nulles et chaque détecteur DD1...DD4 fournit un signal de faute ddl . . .dd4 nul.
(2)C4ARRAY.SC-Fichier de données de patient.
ERREURS.
(1) En cas de numéro de tranche non-valide,la question est reposée.
(2) En cas de largeur de fenêtre %,rien n'est visualisé. Le programme attend la commande suivante.
(3) Erreur de lecture de disque - Le programme revient à CLI.
les figures 19 et 20 représentent les organigrammes de la visualisation et du balayage.
ENDD = -12.
GO TO 25 20 CONTINUE IPOT = 1 BEGIN = -12.
ENDD = 156.
PPT: 27060 P60: 60 ENDD: 20000 MINUS: 26400 SWITCH: 0 HSLANK: 20000 TEMP: 0 .END Annexe A Partie VII CALL ENCODER (IPOS, IWCH) 9/18/75 .TITLE ENCODER .ENT ENCODER,SETZ,READZ .EXTD .CPYL,.FRET .NREL MTR=64 ;DEVICE CODE OF MOTOR CONTROLLER ; 2 ENCODER: USR@ .CPYL LDA 2,-167,3 INTDS LDA@ 1,-166,3 EXIT: MOV2R# 1,1SAC JMP BITOK DOA 1,MTR DIB 0,MTR STA 0,1,2 MOVZL 1,1 BITOK: DOA 1,MTR DIB 0,MTR ERREXIT: STA 0,0,2 SUBZL 0,0 DOAS 0,RTC INTEN JSR@ .FRET 2 READZ: JSR@ .CPYL LDA 2,-167,3 LDA@ 1,-166,3 LDA 3,DEVAD ADD 1,3 INTDS LDA 0,P3 DOAS 0,RTC LDA 0,DEV,3 LDA 3,M5000 OUTER: DOA 0,MTR INNER: SKPDZ MTR JMP EXIT SKPDN RTC JMP INNER NIOS RTC INC 3,3,SZR JMP OUTER ADCZR 0,0 JMP ERREXIT 1 SETZ: JSR@ .CPYL LDA@ 1,-167,3 MOVZR# 1,1,SNC MOVZL 1,1 DOA 1,MTR NIOC MTR JSR@ .FRET.
M5000: - 5000.
P3: 3 DEV=0 DEVAD: .
40001 ;ENCODER/DRIVE - NEGATIVE LINEAR 20004 ;ENCODER/DRIVE - ROTATION .END Annexe A Partie VIII @@@@@@.SR 10/8/75 RSMW @@@EL 1 LINEAF AND ROTATIONAL DRIVE ;CALL MOTOR (ENCOD(N), IWCH) .TITLE MOTOR .ENT MOTOR.NOXRAY,XRAY .EXTD .CPYL,.FRET,COMMUN .NREL MTR=64 ;MOTOR CONTROLLER AND ENCODER BOARD AZD=30 ;DEVICE CODE OF A TO D DMA BOARD DRIVE=3 ;DISPLACEMENT OF DEVICE IN TABLE 2 MOTOR: JSR@ .CPYL LDA 2,COMMON LDA 1,DRIVE,2 LDA 0,C377 AND 0,1 LDA@ 0,-166,3 STA 0,IWCH MOVZR# 0,0,SNC MOVZL 0,0 ADD 0,1 STA 1,DRIVE.2 DOA 1,MTR LDA 3,-167,3 ;GET ADDRESS OF ARRAY STA 3,ADDRESS LDA 0,0,3 ADDOR 0,0 STA 0,ENDPOS MOY 2,3 DIB 2,MTR ADDOR 2,2 SUDZ# 0,2,SNC SUBO 2,2,SKP SUBZL 2,2 STD 2,IDIR MOVZL 2,2 LDA 1,DRIVAD ADD 1,2 LDA 1,IWCH ADD 1,2 LDA 1,DEVM,2 STA 1,DEV LDA 2,DRIVE.3 COM 1,1 AND 1,2 ADC 1,2 STA 2,DRIVE,3 LDA 1,IDIR JMP .+3 DI: LDA 2,DRIVE,3 DOA 2,MTR DIB 2,MTR ADDOR 2,2 HOV 1,1,SNR JMP .+4 SUBZ# 0,2,SNC JMP .+4 JMP D1 SUBZ# 0,2,SNC JMP D1 LDA 1.DRIVE,3 LDA 0,DEV COM 0,0 AND 0,1 STA 1,DRIVE,3 SUB 0,0 STA 0,DEV DOA 1,MTR EXIT: JSR @FRET ENDPOS: 0 IDIR: 0 IWCH: 0 ADDRES: 0 DRIVAD: MOTOR-1 MAXNOTUP: DEV: 0 ;TEMP STORAGE FOR CALCULATED DEVICE COMMUN: COMMUN DEVM=.-MOTOR 100001 ;LINEAR DRIVE - LINEAR ENDODER 20004 ;ROTATION DRIVE - ROTATIONAL ENCODER/MSB 40001 ;LINEAR DRIVE - NEGATIVE - LINEAR ENCODER 10004 ;ROTATION DRIVE - NEGATIVE - ROTATIONAL ENCODER/MSB C377: 177400 ONOFF: 177377 M1000: -1000.
Cette structure nouvelle peut stexpliquer, sans que cette interprétation soit limitative, par le fait que le traitement enzymatique a permis d'éliminer toutes les graisses et notamment les graisses présentes entre les tuniques du cartilage, et de modifier la structure meme de la surface -dudit cartilage qui est plus relâchée.
Le second traitement enzymatique est effectué par un enzyme ayant pour fonction essentielle de libérer l'acide chondroïtine sulfurique des protéoglycanes auxquels il est lie, sans détruire toutefois la la liaison polyosidique de la molécule d'acide chondroïtine sulfurique elle-même. Ce traitement -este-asentiellement caractérisé par le fait qu!il s'effectue.
à sec, c'est-à-dire sans addition d'eau autre que celle présente dans les cartilages eux-mêmes. A titre d'enzymes utilisables préférentiellement dans le -procédé décrit dans la présente invention, on peut citer la papaine pré- sentant la fonction susnommée, mais on peut également utiliser d'autres enzymes répondant à cette définition.
L'hydrolyse enzymatique ainsi définie, et en particulier papainique, est effectuée essentiellement dans une cuve thermostatée à double agitateur.
La température est maintenue entre environ 70 et 90 C. L'agitation est-effectuée, d'une part, grâce à un agitateur lent de mélange, et d'autrepart grâce à un agitateur très rapide jouant en plus 9e roule de broyeur. Ce -traitement enzymatique s'effectue dans un milieu tamponné à un pH sensiblement neutre et compris entre environ 6,5 et 7,5 et té préférence égal à environ 6,5. Le pH est ajusté par une solution alcaline et de préférence -une lessive de soude. On utilise environ 0,5 à 5 g et plus particulièrement entre 1 et 3 g dudit enzyme par--kg de cartilage brut. La duree de l'hydrolyse est comprise entre environ 5 et 10 heures, et de préférence entre 7 et 9 heures. Au bout de cette durée, l'hydrolyse est arrêtée, par addition de carbonate de calcium et elevation de température jusqu'à un niveau compris entre 85 et 950C.
L'acide chondroîtine sulfurique est récupéré suivant des procédés connus en eux-memes, tels que par exemple le procédé de finition décrit dans le brevet 73 42 220 de la demanderesse.
On peut également procéder de la façon suivante pour récupérer l'acide chondrottine sulfurique : on additionne de préférence un adjuvant de filtration au mélange résultant du second traitement enzymatique et l'on transfère le jus d'hydrolyse dans une cuve tampon après passage par un prefiltre destiné à éliminer les petites particules pouvant rester en suspension. On porte la température du mélange résultant de l'hydrolyse à environ 80 C et l'on fait passer ce mélange dans un filtre tel que par exemple un filtre presse à chambre avec plaque de papier ou feutre lavable. On procéde ensuite à un rinçage par injection d'eau-et essorage.Le jus d'hydrolyse ainsi filtre et le liquide de rinçage passent ensuite à travers un changeur de tempEra- ture destiné à les refroidir jusqu'd environ 20 C, afin d'éviter une altera- tion de l'acide chondroïtine sulfuriqué lors de l'addition acide. Le melan- ge résultant est addition d'un acide minéral tel que par exemple l'acide chlorhydrique en quantité suffisante pour obtenir un pH compris entre environ 1,5 et 2,5, et de préférence égal a environ 2.On additionne ensuite un alcool tel que par exemple l'éthanol à 97 , afin de précipiter l'acide chondroïtine sulfurique sous agitation violente, dans un rapport d'alcool pur et jus filtre acide compris entre 1 et 1,5. I1 se forme ainsi, après addition de l'alcool susmentionné, un précipité- d'acide chondroitine sulfur-ique contenant environ 80 % d'eau ; ce précipité est remis en suspension au sein d'un décanteur dans de l'alcool, de préférence de l'éthanol à 60n, qui permet d'é- liminer l'excès d'acide chlorhydrique et les chlorures, sous agitation très forte, pendant environ 5 à 30 minutes, et de préférence pendant environ 10 minutes.Le précipité est rincé à un alcool tel que l'éthanol puis essoré et remis en solution dans une solution aqueuse d'acetate de sodium, puis repre- capité par de l'alcool tel que l'éthanol à 97 , homogénéisé et séparé dans un décanteur, rëempStd par de l'alcool de préférence de l'éthanol d 800C en une ou plusieurs fois, essoré, et rdempâte à deux reprises dans de l'alcool, de préférence de l'éthanol à 97 . Le précipité est recueilli, puis essoré et sé- che en étuve et broyé éventuellement avec un broyeur en atmosphère sèche et propre au point de vue bactériologique.
Un autre procédé d'obtention de l'acide chondroitine sulfurique consiste à filtrer la solution résultant de l'hydrolyse, après adjonction éventuelle d'un agent de clarification et de filtration, contribuant à accé lérer et à parfaire la filtration puis à additionner un agent de pré- cipitation de l'acide chondrditine sulfurique tel qu'un alcool inférieur comme l'éthanol sous agitation vive. On utilise de préférence environ 1,3 volumes d'alcool pour environ 1 volume de filtrat. Le mélange ainsi obtenu est abandonné à la suite dans une cuve de décantation. La phase claire surnageant est éliminée après le dépôt du précipité qui est isolé par réempotage par de l'éthanol, lavage et essorage sur Buchner.
I1 est également possible de faire précéder la phase de précipitation décrite ci-dessus par une concentration du filtrat d'environ 2,5 fois à température voisine de 50 C, puis à soumettre le concentrat,ainsi obtenu comme précédemment, à précipitation, décantation, réempétage, lavage et essorage.
L'acide chondroitine sulfurique peut également etre obtenu après le traitement susmentionné par passage sur un échangeur de cations fortement acide, après mise en solution à environ 10 à 12 Z de l'acide chon -drottine sulfurique sous forme de sel obtenu ci-dessus, dans le but de retenir les acides aminés encore présents dans la solution. De tels échangeurs cationiques, utilisables dans le procédé suivant l'invention, sont de préférence des échangeurs du groupe à noyau sulfonique tel qu'en particulier l'AMBERLITE JR 120 de forme H+.
On peut également faire précéder-ou suivre- le traitement sur échan -geur cationique,d'un-passage sur un adsorbant tel que les adsorbants à base de résines diverses, comme par exemple des résines à base de silicones, d'alumine, de magnésie, de kaolin ou de charbon actif.
Une autre variante de préparation de l'acide chondroitine sulfurique consiste à faire intervenir le-passage sur résine cationique fortement acide après la phase d'hydrolyse, la phase intermédiaire de neutralisation des sels d'acide chondrottine-sulfurique étant supprimée dans ce cas.
Bien évidemment, il peut hêtre nécessaire et même utile de répéter plusieurs fois les opérations mentionnées ci-dessus.
L'acide chondrottine sulfurique ainsi obtenu(ou l'un de sessels et notamment des sels pharmaceutiquement utilisables) présente des réactions négatives à l'acide trichloracétique et à la réaction du biuret,- iiquant ltabsence de matières protidiques dans le produit. - L'étude par spectrophotométrie infra-rouge montre des bandes caractéristiques de l'acide chondroitine sul furique.
Le procédé de préparation enzymatique de l'acide chondroStine sulfu -riqua'- suivant l'invention, peut fonctionner par exemple -en continu. Une mise en oeuvre-particulière du procédé suivant l'invention peut s'effectuer de la façon -suivante en faisant référence à la figure unique: - On introduit dans une cuve à double diamètre (1) présentant à sa par tie inférieure une double enveloppe(2) thermostatée, des trachées brutes, de l'eau, un acide fort tel que l'acide chlorhydrique et le premier enzyme, ainsi qu'un agent de flottation tel que du polystyrène expansé.
- A la fin du traitement enzymatique, on enlève l'agent de flottation en surface par un dispositif de ratissage (3) et l'on injecte de l'eau chaude pår(4)dans le bas de la cuve. Ce traitement s'effectue sous agitation lente par l'agitateur (5) - Après rinçage et égouttage, on additionne le second enzyme et un me- lange tampon aux trachées traitées présentes dans la cuve (1). en chauffant le bas de la cuve (1)par le systbme thermostaté (2), on effectue une-agitation lente par l'agitateur (6)et une agitation plus rapide par l'agitateur (7) qui a également un rôle de broyage, - Après le second traitement enymatique et addition éventuelle d'un adjuvant de filtration, on refoule le mélange hydrolysé dans la cuve (9) après passage sur le préfiltre (8) Le mélange est maintenu sous agitation par l'agitateur(lO)dans cette cuve.
L'échangeur comporte également une cheminée centrale 4 définie par la virole cylindrique 6. Le circuit dü sodium primaire est limité par une portion de la virole 6 et par deux piaques ayant la forme de couronnes cylindriques respectivement référencées 8 et 10. La paroi externe 2 est pourvue d'orifices tels que 12 et 12' permettant l'entrée et la sortie du sodium primaire selon les flèches F et F'. L'échangeur comprend également un faisceau tubulaire constitué par des tubes tels que 14 ouverts à leurs deux extrémités et fixés à ces deux extrémités respectivement dans les plaques à tubes 8 et 1D. Chaque tube 14 communique donc avec un réservoir inférieur 16 et un réservoir supérieur 18. Le réservoir inférieur 16 est bien sQr relié à la cheminée centrale 4. La circulation du sodium secondaire 3 se fait selon les flèches-fg c'est--à-dire qutil Fénètre par la cheminés centrale 4, passe dans le réservoir inférieur 16 et remonte dans le- tubes II FD er dans le réservoir supérieur 18 d'où il sort de l'échangeur antres pour reçu la chaleur apportée par le sodium pri-re.
On va maintenant décrire les différences e; a e du procédé objet de 1' invention e se référant à la figure @.
Dans un premier temps, on arrête la poupe secondaire associée à l'échangeur. On vidange partiellenent le circuit de sodium secondaire de telle façon que le sodium secondaire affleure la face supérieure 20 de la plaque supérieure #. O a ai~s du sodium secondaire jusqu'à l'extrémité supérieure des tubes 4 et ceci dans tous les tubes.
A l'aide d'un appareil qui sera décrit ultérieurement et qui est introduit dans la cheminée centrale , or vieil refroi- dir le sodium secondaire du réservoir 16 et plus précisément la tranche 24 de ce liquide en contact avec la plaque inférieure O On refroidit ce sodium de telle façon qu'il forme une couche solidifié-e 24. On isole ainsi le sodium secondaire contenu dans les tubes 14 du reste du sodium secondaire.
On applique dans le réservoir supérieur 18 et au dessus du niveau du sodium contenu dans la cheminée centrale 4 une équipression P', par exemple par injection d'argon à la pression P'.
La pression P' appliquée à la partie supérieure des tubes 14 est supérieure à la pression du sodium primaire P c'est-a-dire à la pression du sodium dans le réacteur.
Supposons que le tube 14b présente ure fuite 26 Sous l'action de la pression P' supérieure à la pression P ie sodium secondaire contenu dans le tube 14b tend à s'écGuler vers le sodium primaire par la fuite 26. On a ainsi un abaissement du niveau supérieur 28 du sodium secondaire dans le tube 14bt il suffit alors d'introduire dans le réservoir 18 supérieur un appareil pour observer le niveau du sodium secondaire dans chacun des tubes 14. Tous les tubes dans lesquels le niveau de sodium s'est abaissé, comportent une fuite.
La détection de niveau peut se faire par exemple en in- troduisant dans le réservoir 18 à l'intérieur de l'argon remplis- sant ce réservoir une caméra de télévision ou un endoscope.
Ce procédé permet en une seule opération de détecter tous les tubes fuyards. De plus, il est possible d'obtenir une pression du coté secondaire (pression P' obtenue par injection d'argon) beaucoup plus forte que celle du sodium primaire La pression P' peut par exemple valoir 8 bars. Cette différence de pression permet de détecter des fuites se refermant spontanément en équipression ou sous une faible différence de pression.
Par ailleurs, il n'est pas nécessaire de vidanger complètement l'échangeur.
On va maintenant décrire l'appareil permettant de congeler la portion de sodium secondaire au contact de la plaque inférieure 10 de l'échangeur.
La figure 2 représente en coupe et en élévation un échangeur de chaleur dans lequel on a introduit l'appareil 32.
On retrouve la cheminée centrale 4 limitée par la virole cylìn- drique ainsi que la paroi externe 2 de l'échangeur. L'échangeur traverse la dalle supérieure 30 de la cuve du réacteur. L'appareil référencé d'une façon générale 32 est introduit par la cheminée centrale 4 de l'échangeur et déployé (de la façon.expliquée plus loin) dans le réservoir inférieur 16. Cet appareil 32 comporte essentiellement un fQt vertical cylindrique 34 dont la hauteur est sensiblement égale à la distance séparant l'extrémité supérieure 36 de l'échangeur de la plaque inférieure 10. L'appareil 32 comporte également une pluralité de palettes mobiles creuses 38 qui seront décrites en détail ultérieurement.
Ces palettes sont solidaires de l'extrémité inférieure de tiges verticales 40 guidées par le fût cylindrique 34 dans les organes de guidage tels que 42. Ces organes de guidage 42 permettent par action sur l'extrémité supérieure 44 de chaque tige (cette extrémité débordant de la paroi supérieure 36 de l'échan- geur) de déplacer en translation selon l'axe longitudinal desdites tiges les palettes 38 et également de les faire pivoter autour du meme axe lqngitudinal des tiges 40.
Comme on lza représenté sur la figure 3, qui montre une coupe horizontale selon le plan A- A', le mouvement de rotation possible de chaque palette 38 permet de faire pesex craque palette de la position repliée représentée en pointillés sur a figure 3 pour la palette 38' à -une position déployée de tonctionnementJ représentée par la référence 38". On comprend il ainsi les différentes palettes lors de l'introduction de ' appareil dans la cheminée 4 sont en position repliée.Elles e débordent donc pas à l'extérieur du fut t. Les différentes palettes en position repliée sont bien sflr décalées les unes par rapport aux autres selon l'axe de l'appareil. Grace aux mouvements de translation et de rotation des tiges 40, sn amène chaque palette 38 dans se position déployée.Chaque palette 39 creuse, a e section horizontale sensiblement la forme d'un secteur de couronne circulaire dont le diamètre intérieur d est sensiblement égal au diamètre du fOt cylindrique 34 et dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au double du diamètre dudit TUto En outre, ledit diamètre extérieur doit etre sensiblement égal au diamètre extérieur D de la plaque inférieure 10.
De plus, l'angle au sommet de chaque palette vaut 2/no si n est le nombre total de palettes. L'ensemble de palettes déployées recouvre ainsi sensiblement toute la surface de la plaque inférieure 10 On va maintenant décrire à l'aide de la figure 4 un mode particulier de réalisation de ces palettes. Chaque palette 38 est creuse et comporte donc une paroi supérieure 46, une paroi inférieure 48 et une paroi latérale 50, cet ensemble étant étanche.
Les figures 3A et 3B représentent les connexions logiques entre un microprocesseur de commande et un dispositif commandé à l'intérieur de l'unité de commande représentée sur la figure 2.
La figure 4 est un schéma-bloc représentant la circulation des données dans un microprocesseur utilisable dans l'unité de commande représentée sur la figure 2.
Les figures 5 et 6 sont des tableaux représentant les répertoires d'instructions et une exécution d'instructions d'ordinateur par le microprocesseur représenté sur la figure 4.
La figure 7 est un schéma d'un espace d'adresses montrant l'interaction des deux microprocesseurs contenus dans l'unité de commande représentée sur la figure 2.
La figure 8 est un schéma d'un appareil servant à interconnecter logiquement les bus de transfert de signaux de données utilisés dans l'unité de commande représenté sur la figure 2, et La figure 9 est un schéma logique représentant le fonctionnement de l'invention réalisée au moyen d'un système à circuits logiques fixes par opposition à un système programmable.