INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon encore un autre aspect de l'invention, dans un câble optique à faisceau de fibres entouré d'une gaine externe de protection constituéeen matériau thermoplastique et muni à une de ses extrémités d'un embout de connexion entourant sur toute sa longueur une zone du câble optique munie de sa gaine externe, l'embout est également constitué en un matériau thermoplastique soudable sous l'action de la chaleur avec celui de la gaine externe et, d'une part, les surfaces en contact de l'embout et de la gaine externe sont soudées l'une à l'autre, la gaine externe se trouvant resserrée autour du faisceau de fibres, et, d'autre part, dans la partie avant de l'embout, le matériau constitutif de la gaine externe occupe au moins partiellement les interstices compris entre celles des fibres qui sont situées à la périphérie du faisceau de fibres et qui sont en contact avec la gaine externe, les fibres se trouvant resserrées entre elles.
Enfin, et toujours selon l'invention, dans un câble optique à faisceau de fibres entouré d-'une gaine externe de protection et muni à une de ses extrémités d'un embout de connexion entourant sur toute sa longueur une zone du câble optique munie de aa gaine externe, chaque fibre étant elle-même entourée d'une gaine individuelle de protection, la gaine externe et les gaines individuelles étant en des matériaux thermoplastiques soudables entre eux sous l'action de la chaleur, l'embout est également cons titué en un matériau thermoplastique soudable sous l'action de la chaleur avec celui de la gaine externe et, d'une part, l'embout et la gaine externe sont soudés l'un à l'autre sur toute leur surface de contact, la gaine externe se trouvant resserrée autour du faisceau de fibres, et, d'autre part, dans la partie avant de l'embout, la gaine externe et les gaines individuelles de celles des fibres qui sont situées à la périphérie du faisceau de fibres sont soudées le long de leurs lignes de contact et au moins les gaines individuelles desdites fibres situées à la périphérie du faisceau de fibres sont soudées entre elles le long de leurs lignes de contact, les fibres se trouvant resserrées entre elles.
Il est avantageux, dans le cas de câbles optiques à fibres enrobées d'une gaine individuelle, que toutes les gaines individuelles soient soudées entre elles le long de leurs lignes de contact.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit dans laquelle on se réfère aux dessins annexés, faits à une échelle très agrandie,sur lesquels - la figure 1 illustre, en coupe latérale suivant l'axe d'un câble optique à faisceau de fibres, la mise en place d'un embout sur ledit câble, conformément à l'invention - la figure 2 représente deux demi-vues en bout suivant la flèche Il de la figure 1 la demi-vue supérieure montrant le câble avant fixation de l'embout et la demi-vue infé rieure montrant le câble après fixation de l'embout - la figure 3 est une vue en bout selon la flèche III de la figure 1;; - la figure 4 est une demi-coupe transversale, à encore plus grande échelle, selon la ligne IV-IV de la figure 1, d'une partie d'un câble optique équipé d'un embout, con forcément à l'invention - les figures 5 et 6 représentent, en coupe transversale partielle, à très grande échelle, selon la ligne IV-IV de la figure 1, un câble optique d'un type différent de celui des figures 2 à 4, respectivement avant et après fixation d'un embout; - la figure 7 illustre, en coupe latérale suivant l'axe d'un câble optique d'un type différent de ceux des figures 1 à 6, la mise en place d'un embout sur ledit câble; - la figure 8 représente, en coupe transversale partielle, à très grande échelle, selon la ligne VIII-VIII de la fi gure 7, un câble optique avant fixation d'un embout; et - la figure 9 est une vue illustrant un procédé do tronçon- nage et de polissage d'un câble optique conforme à l'in vention.
Sur la figure 1, la référence 1 désigne d'une façon générale un câble optique à faisceau de fibres composé d'un faisceau de fibres optiques 2 en verre, juxtaposées, et d'une gaine externe de protection 3, en un matériau thermoplastique entourant ledit faisceau, seule une extrémité de ce câble étant visible sur la figure.
A titre;ndicatif, comme cela est représenté par exemple sur la figure 4 faite à plus grande échelle, chaque fibre 2 est constituée d'un noyau central 4 en verre, dans lequel se propage la lumière, entouré d'une enveloppe externe 5, également en verre, ayant un indice de réfraction plus faible que celui du noyau central 4.
Eventuellement chaque fibre peut être entourée d'une gaine en matériau thermoplastique comme cela sera expliqué ultérieurement en référence aux figures 5 et 6.
Bien entendu, la structure des fibres n'est donnée qu'à titre d'exemple, et les différentes dispositions de l'invention peuvent tout aussi bien s'appliquer à des câbles comportant des fibres optiques d'une autre structure et également à des câbles comportant des fibres réalisées en d'autres matériaux que le verre (par exemple en matière plastique à condition que la température de fusion de cette matière plastique soit supérieure à celles des matériaux constitutifs de la gaine et de- l'embout).
En se référant aux figures 1 à 4, on va tout d'abord décrire une première disposition de l'invention permettant de fixer un embout de connexion 6 sur l'extrémité d'un câble 1 équipé de fibres optiques nues, c'est-à-dire non revêtues de gaines de protection individuelles.
Conformément à l'invention, l'embout 6 est réalisé en un matériau thermoplastique susceptible de se souder, sous l'action de la chaleur, avec le matériau thermoplastique constitutif de 1a gaine externe 3.
Sur la figure 1, l'embout 6 est représenté sous forme d'un élément essentiellement tubulaire muni, extérieurement, de saillies annulaires de différents diamètres délimitant des épau lements ; ces saillies et épaulements sont destinés, lors de la connexion ultérieure du câble optique1 au positicnnement correct, tant axialement que transversalement, du câble face à d'autres composants optiques. De toute manière, il ne s'agit là que d'un exemple non limitatif, et un embout de tout autre forme extérieure conviendrait également.
Le câble 1 est tout d'abord dégarni d'une partie ae sa gaine 3 à proximité de son extrémité et l'embout 6 est enfilé sur cette extrémité de manière qu'il entoure et soit en contact avec, d'une part, une zone 8 du faisceau dégarnie de la gaine 3 et, d'autre part, une zone 7 du faisceau munie de sa gaine et adjacente à la susdite zone 8 dégarnie de sa gaine. Pour fixer les idées, on peut considérer que la zone 8 constitue la partie avant de l'embout et que la zone 7 constitue la partie arrière de l'embout.
On appuie sur le bouton de départ de séquence d'opérations 45 ce qui allume la pe 98 qui indique qu'il faut manuellement commander le rebobinage du magnétoscope 2. Au cours du rebobinage, les impulsions sont toujours fournies par 10. Quand le compteur a atteint la valeur pour laquelle il déclenche le circuit 83, la lampe 99 s'allume indiquant qu'il faut manuellement arrêter le rebobinage, La longueur supplémentaire parcourue par la bande à cause du temps de réponse de l'opérateur et de celui du magnétoscope est comptée dans le compteur 82 ou les impulsions comtinunt à arriver. Une fois la constante de temps du circuit 84 écoulée, la lampe 100 s'allume indiquant qu'il faut manuellement conander le rebobinage du magnétoscope 1.Au cours du rebobinage, les impulsions sont toujours fournies par 8. Quand le compteur 76 a atteint la valeur pour laquelle il déclenche le circuit 77, la lampe 101 s'allume indiquant qu'il faut manuellement arrêter le rebobinage. La longueur supplémentaire parcourue alors par la bande de 1 est encore comptée dans 76. Une fois la constante de temps du circuit 79 écoulée, la lampe 102 s'allume indiquant qu'il faut manuelliement commander le passage en mode dè lecture du magnétoscope 1. Le reste du fonctionnement se poursuit comme précédemment décrit.
il apparat ainsi que les modification à apporter aux magnétoscopes sont extremement limitées, en particulier en ce qui concerne le magnétoscope émetteur auquel il suffit d'adjoindre un dispositif de mesure de longueur, tel que celui de la Fig. 5. On comprend que l'opérateur suit la succession des allumages des lampes et éxécute les opérations correspondantes avant de laisser automatiquement passer en lecture et en enregistrement le magnétoscope récepteur. Les temps de réponse des commande de ce magnétoscope sont alors compensés par des circuits contenus dans le circuit de commande, comme on l'a expliqué plus haut.
Bien que les principes de la présente invention aient été décrits cidessus en relation avec des exemples particuliers de réalisation, il faut comprendre que ladite description n'a été faite qu'à titre d'exemple et ne limite pas la portée de l'invention.
La présente invention concerne la technologie des composes semi-conducteurs et autres produits utilises en électronique et, plus particulièrement1 elle concerne les procédés d'obtention de couches epstaxiales de solutions solides de semi-conducteurs et un bloc de sources qui permet la réalisation de ce procédé.
L'invention proposée peut trouver son application dans l'obtention de couches (structures) épitaxiales de solutions solides semiconductrices ou d'autres composés cristallisant à des températures proches pouvant présentas n'importe quelle répartition donnée des constituants à teneur variable déposés suivant la surface de la structure, c'est-à-dire dans le plan de croissance de la couche épitaxiale ainsi qu'une haute homogénéité de composition dans n'importe quelle zone de la structure dans le sens de sa croissance.
Le procédé proposé permet de faire croître des couches épitaxialesayant à tout gradient voulu, constant ou variable, des caractéris tiques physiques détorminées par la composition et le degré ou le type de dopage du produit à cristalliser, ces caractéristiques étant par exemple la largeur de la zone interdite, la longueur d'onde de l'absorption principale, le coefficient de réfraction, le coefficient de réflexion et diverses propriétés mécaniques et électriques.
Ce procédé permet de faire croître des structures présentant un gradient donné d'impuretés le long de la surface (dans le plan de croissance), ces structures pouvant etre utilisées comme éléments de travail de générateurs quantiques à semi-conducteurs à fréquence de gêné- ration variable et comme détecteurs de rayonnement, spectromètres optoélectroniques, tensiomètres1 détecteurs de couleur, photorécepteurs et autres instruments analogues.
Le procédé proposé permet également d'obtenir, par croiSsance épitaxiale, des structures dont le gradient de composition change de signe le long de la surface, ct qui donne la possibilité, gracie à ces structures, d'obtenir une variation symétrique ou asymétrique des propriétés physiques par rapport à un point (ou une direction) donné, ces structures étant utilisées ultérieurement pour créer des appareils à point milieu "neutre".
Outre cela, ce procédé permet de faire croître des structures de type lentille plane, dans lesquelles le coefficient de refrac- tion du rayonnement incident dans le plan de croissance de la structure suit différentes lois de variation radiale, par exemple des structures de type "lentilles de Mikaelian connues en radio-électricité.
Ce procédé donne la possibilité de créer des régions annulaires à coefficient de réfraction variable qui ne focalisent ou ne dissipent le rayonnement que dans une partie de la couche épitaxiale obtenue par croissance.
On peut obtenir également des jonctions p-n linéaires ou concentriques dans le plan de croissance épitaxiale.
Il est possible d'utiliser le procédé considéré comme méthode de détermination du rapport quantitatif des substances initialement.
présentes dans des cristaux pour obtenir une composition tout à fait deter- minée de la solution solide ou comme méthode. de détermination de la teneur quantitative en impuretés respectives des substances de départ afin de fabriquer un matériau compensé à haute résistivité.
Jusqu'a. aujourd'hui, dans la technologie des composés semi-conducteurs de types solutions solides binaires ou quasi binaires ou du type solutions solides plus compliquées, ternaires ou quaternaires, le problème de l'obtention de structures reproductibles ou de cristaux à répartition donnée des constituants dans la couche de croissance n'a été résolu essentiellement que pour le cas où la variation contrôlée de la composition se faisait dans un sens : le sens de croissance du cristal ou de la couche épitaxiale.
Il existe (brevet de la Grande-Bretagne n0 1.118.579 et brevet des Etats-Unis d'Amérique na 3.224.913) des procédés d'obtention de couches épitaxiales de solutions solides GaAsxP1 à gradient de composition orienté dans le sens de la croissance, qui utilisent des variations successives de la composition de la phase gazeuse,obtenues par changement des vitesses relatives de deux flux de gaz, dont l'un contient un halogénure d'arsenic et un autre un halogénure de phosphore. Les flux gazeux dont la température est réglée d'une façon séparée et indépendante sont envoyés séparément au-dessus de sources de gallium et sont mélangés en des proportions correspondantes avant leur arrivée dans la zone de cristallisation.
Il existe également (brevet des Etats-Unis d'Amérique nb 3.441.453) un procédé d'obtention de composés semi-conducteurs à plusieurs constituants ayant un gradient de composition suivant l'épaisseur de la substance deposee, qui utilise des variations de la température de cristallisation obtenues par réglage de la température du support proprement dit ou déplacement du support dans le champ de températures du réacteur créé par un four à résistances extérieures, le flux des gaz de réaction dans le réacteur de quartz étant constant.
Le sel de formule générale (vii) dans laquelle R1 représente un radical alcoylthio ou benzylthio et A.0représente un ion iodure, sulfate, tétrafluoroborate ou fluorosulfonate peut etre obtenu par action d'un ester réactif de formule générale : R 1 1 CIX) dans laquelle R11 représente un radical alcoyle contenant 1 à 4 atomes de carbone ou benzyle, et A1 représente un reste d'ester réactif tel qutun atome d'iode ou un radical alcoyloxysulfonyloxy, ou par action de tétrafluoroborate de triéthyloxonium ou de fluorosulfonate de méthyle sur un produit de formule (VII1).
Généralement la réaction s'effectue en présence ou non solvant organique tel que le dichlorométhane, le chloroforme ou le dichloréthane à une température voisine de 20du.
La tetrahydro -1, 6, i, ia CthSazino -i; 31C3, 4-b I isoquinol éinethione -4 peut être préparée par réaction de lt(hydroxy-2 éthyl)-3 tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléine avec, successivement, le sulfure de carbone en présence de triéthylamine puis le chlorure de méthanesulfonyle ou le chlorure de tosyle, suivie de la cyclisation du produit intermédiaire obtenu.
La réaction du sulfure de carbone s'effectue généralement en présence d'une base telle qu'une amine tertiaire, par exemple la triéthylamine.
L'action successive du sulfure de carbone, puis du chlorure de méthanesulfonyle ou du chlorure de tosyle s'effectue avantageusement dans un solvant organique tel que la pyridine à une température comprise entre --10 et 200C.
La cyclisation s'effectue généralement par chauffage dans un solvant organique tel que le dimêthylformamide ou dans un mélange de solvants organiques (diméthylformamideZpyridine), à une température comprise entre 50 et 100 C. I1 n'est pas nécessaire d'isoler le produit intermédiaire pour pratiquer cette cyclisation, Les nouveaux produits selon l'invention peuvent être éventuellement transformés en sels d'addition avec les acides. Les sels d'addition peuvent entre obtenus par action des produits sur des acides dans des solvants apprçpriés; comme solvants organiques on utilise par exemple des alcools, des cétones, des éthers ou des solvants chlorés ; le sel formé précipite après concentration éventuelle de sa solution, il est séparé par filtration ou décantation.
Les nouveaux produits de formule générale (i) et/ou leurs sels peuvent être éventuellement purifiés par des méthodes physiques telles que la cristallisation ou la chromatographie.
Les nouveaux produits selon l'invention présentent des propriétés pharmacologiques remarquables. Ce sont des agents analgésiques, anti-inflammatoires et anti -thermiques particulièrement intéressants.
L'activité analgésique se manifeste chez la souris à des doses comprises entre 0,25 et 50 mg/kg par voie orale dans la technique de SIEGMUND et coll., Proc. Soc. Exp. Biol. Med., 95, 729 (1957).
L'activité anti-inflammatoire se manifeste chez le rat à des doses comprises entre 0,25 et 50 mg/kg par voie orale dans la technique de K.F. BENITZ et L.M. HALL, Arch. Int. Pharmacodyn., 144, 185 (1963).
L'activité antipyrétique se manifeste chez le rat à des doses comprises entre 0,25 et 50 mg/kg par voie orale dans la technique de J.J. LOUX et coll., Toxicol. Appl. Pharmacol., 22, 674 (1972).
Par ailleurs, les produits selon l'invention se a4ntr2nt très peu toxiques. Leur toxicité aiguë chez la souris est comprise entre 500 et 5000 mg/kg par voie orale.
Pour l'emploi médicinal il est fait usage des nouveaux produits soit à l'étant de base, soit à l'état de sels pharmaceutiquement acceptables, c'est-à-dire non toxiques aux doses d'utilisation.
L'exemple suivant,donné à titre non limitatifs montre comment l'invention peut être mise en pratique.
; Exemple On chauffe,pendant 30 minutes à 100 C, 16,5 g d'Chydroxy-2 éthyl)-3 N-(méthyl 3 isoquinolyl-5) tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléinecarbo thioamide-2-tRS) dans 165 cm3 d'acide chlorhydrique 6 N. Après refroidissement, la solution obtenue est alcalinisée par addition de 100 cm3 de soude 10 N, puis on extrait avec trois fois 200 cm3 de chlorure de méthylène. Les extraits organiques sont réunis, lavés avec 200 cm3 d'eau puis séchés sur sulfate de magnésium, filtrés et concentrés à sec à 400C sous pression réduite (25 mm de mercure). te résidu cristallise au refroidissement ; il est recristallise dans un mélange de 250 cm3 d'oxyde dtisopropyle et de 130 cm3 d'acétonitrile.
On obtient ainsi 9,0 g de [(méthyl-3 isoquinolyl-5) iminoj-4 tétrahydro-1,6,11,11a [thiazino-1,3] [3,4-b] isoquinoléine-(RS) sous forme de cristaux blancs fondant à 158 C.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, des vides 9 subsistent entre la surface interne 10 de l'embout et celles des fibres qui sont situées à la périphérie du faisceau de fibres.
On amène alors au contact de la surface extérieure de l'em- bout deux mâchoires 12 (dites sonotrodes) reliées à un générateur d'ultrasons (non représenté).
Chacune des sonotrodes 12 se compose de deux parties de contact 13 et 14 présentant respectivement des surfaces de contact 15 et 16 de forme semi-cylindrique de révolution dont le rayon est légèrement inférieur à celui du câble (comme représenté sur la figure 2) dans un but qui sera expliqué plus loin. Ces surfaces de contact sont situées respectivement à l'avant de l'embout au niveau de la susdite zone 8 du câble dégarnie de sa gaine externe 3 et à l'arrière de l'embout au niveau de la susdite zone 7 du câble munie de sa gaine.
Les parties de contact 13 réunies et les parties de contact 14 réunies des sonotrodes 12 constituent donc deux anneaux ens rant partiellement les surfaces externes cylindriques =7 et 18 de l'embout 6.
Il est en outre préférable de réaliser chacune des sonotrodes 12 sous forme de deux parties de contact 13 et 14 distinctes l'une de l'autre, afin de pouvoir appliquer, à l'aide de la piè- ce de contact 13, au niveau de la zone 8 du câble 1, une puissance ultrasonique plus élevée que celle appliquée par la pièce de contact 14 au niveau de la zone 7 du câble 1.
Du fait de cette configuration particulière des sonotrodes 12, une fois le générateur d'ultrasons mis en marche, l'embout 6 et le câble 1 sont soumis à un flux radial d'ultrasons, traversant les surfaces 17 et 18 de l'embout, qui provoque un échauffement des différents éléments entourés par les sonotrodes, échauffement qui est provoqué par le frottement de ces éléments les uns contre les autres.
I1 s'ensuit alors,dans la zone 7,un ramollissement et un mélange superficiel des matériaux thermoplastiques de la gaine et de l'embout 6.
Par contre, dans la zone 8, le matériau thermoplastique de l'embout 6 se ramollit plus que dans la zone 7 (puisque la puissance ultrasonique appliquée dans la zone 8 est supérieure à celle appliquée à la zone 7) et ce matériau ramolli flue en direction de celles des fibres 2 qui sont situées à la périphérie du faisceau et épouse le contour de ces fibres, en comblant les vides ou interstices 9.
En outre, en même temps qu'on applique le flux d'ultrasons, on rapproche-l'une de l'autre les sonotrodes 12, sans toutefois qu'elles n'entrent en contact l'une avec l'autre. Du fait que leurs surfaces de contact semi-cylindriques 15 et 16 ont un rayon de courbure légèrement inférieur à celui du câble 1, celuici est enserré entre les sonotrodes et subit une contrainte radiale au niveau de ses zones 7 et 8 et cette contrainte ayant pour effet de comprimer le câble 1, de resserrer la gaine externe 3 sur le faisceau de fibres au niveau des deux zones 7 et 8, et de faciliter le fluage du matériau thermoplastique ramolli de l'embout dans les vides 9 au niveau de la zone 8.De plus en donnant à la surface semi-cylindrique 15 de la partie de contact 13 des sonotrodes un rayon de courbure légèrement inférieur à celui de la surface 16 de la partie de contact 14, tout en imposant à ces deux rayons de courbure d'être inférieurs au rayon du câble i, comme indiqué précédemment, il est alors possible d'exercer sur. le câble 1, au niveau de la zone 8, une contrainte radiale plus intense qu'au niveau de la zone 7. il s'ensuit un resserrement progressif des fibres de l'arrière vers l'avant de l'embout.
Une fois le générateur d'ultrasons arrêté, les éléments soumis au flux d'ultrasons se refroidissent. L'embout 6 se soude à la gaine 3 le long de leurs surfaces respectives en contact dans la zone 7, cette surface de soudure étant désignée par la réfé, rence 19 sur la demi-vue inférieure de la figure 2. Celles des fibres 2 qui sont situées à la périphérie du faisceau de fibres sont partiellement entourées par le matériau constitutif de l'em- bout 6 qui, dans la zone 8, a flué dans les interstices Cet sont ainsi incrustées dans ce matériau comme représenté sur la figure 4.
De ce fait, en raison de la contrainte radiale exercée sur le câble dans la zone 7 et surtout dans la zone 8, la partie avant de l'embout 6 enserre fortement les fibres 2 et empêche tout mouvement de celles-ci les unes par rapport aux autres, ce rapprochement des fibres à l'extrémité du câble permettant en outre, lors de son utilisation, d'augmenter la quantité de lumière sortant du câble et donc d'améliorer sensiblement le rendement de la transmission optique ainsi effectuée.
En outre, du fait de la double fixation de l'embout 6 et sur la gaine 3 et sur les fibres 2, l'embout ne peut subir ni mouvement axial ni mouvement de rotation sur le câble et, de plus,'il empêche la gaine de se déplacer le long du faisceau de fibre, notamment lorsque le câble est plié avec un rayon de courbures assez faible.
On va maintenant décrire, en se référant aux figures 5 et 6, Une seconde disposition de l'invention permettant de fixer un embout de connexion sur une extrémité d'un câble optique à faisceau de fibres enrobées chacune d'une gaine de protection individuelle.
Les éléments des figures 5 et 6 identiques à ceux des figures 1 à 4 sont repérés à laide des mêmes référencer numériques.
En fait la seule différence porte sur les fibres optiques 2 qui sont chacune entourées d'une gaine de protection individuelle 20, en matériau thermoplastique de préférence identique au matériau constitutif de la gaine externe 3, et donc soudable sous l'action de la chaleur avec celui de l'embout 6.
Lorsqu'on soumet l'extrémité du câble 1 de fibres optiques au flux d'ultrasons, on provoque un échauffement et un ramollissement subséquent des matériaux constitutifs de l'embout 6, de la gaine externe 3 et des gaines individuelles 20.
logie.
La présente invention a pour objet un élément de guidage par déplacement linéaire par contact à billes sur un arbre.