- R E V E N D I C A T I O N S - 1. Revêtement vitreux caractérisé en ce qu'il est obtenu par fusion, à la flamme d'un chalumeau, d'un mélange vitrifiable, essentiellement constitué par un verre, avec ou sans des additifs divers pour modifier ses propriétés physico-chimiques ou sa couleur. 2. Revêtement vitreux suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est obtenu par fusion, à la flamme d'un chalumeau, dtun mélange vitrifiable présentant les caractéristiques suivantes : - des grains de granulométrie comprise entre 40 et 100 microns, à raison de 80 à 90 % avec 0 % de refus à 150 microns; - une surface spécifique de 800 cm2/g à 3000 cm2/g. 3. Revêtement vitreux suivant les revendications I et 2, caractérisé en ce qu'il est obtenu par fusion, à la flamme dtun chalumeau, d'un mélange vitrifiable présentant une humidité comprise entre 0 et 2 %. 4. Revêtement vitreux suivant les revendications I, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il est obtenu par fusion, à la flamme d'un cha lumeau, d'un mélange vitrifiable essentiellement constitué par un verre sodo-calcique ordinaire, par des fondants qui abaissent sa température de fusion, augmentent sa résistance hydrolitique et évitent sa dévitrification et, éventuellement, par des colorants. 5. Revêtement vitreux suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce qu'il est obtenu par fusion, à la flamme d'un chalumeau, dtun mélange vitrifiable présentant de préférence la composition suivante - verre sodo-calcique ordinaire 80 à 95 % - fondants tels que LiNO3, NaNO3, BO3H3 2 à 12 %; - colorants tels que NiO, (JuO O à 10 %. 6. Revetement vitreux suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il est obtenu par fusion, à la flamme d'un cha lumeau, d'un mélange vitrifiable essentiellement constitué par un verre à base d'oxyde de plomb, de manière à avoir une température de fusion basse, et présentant de préférence la composition suivante - verre de base 80 à 95 fo - colorants tels que NiOj Cu0 O à 10 % - additifs divers tels que B203 TiO2, Al203 0 à 10 %. 7o Rev8tement vitreux suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 6, caractérisé en ce qu'il est obtenu par fusion2 à la flamme d'un chalumeau, d'un mélange vitrifiable dont le verre de base présente de préférence la composition suivante SiO2 5 à 40 % 13203 0 à 20 % A1203 0 à 6 % TriO2 0 à 2,5 % li02 0 à 5 % Na20 0 à 5 % rbo 25 à 60 % ZnO O à 8 % Cd0 O à 8 % ZR02 0 à 3 % Colorants (oxyde, sulfure) 0 à 10 % 8.Revêtement vitreux suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par une résistance élevée à l'abrasion, obtenue par incorporation, dans le mélange vitrifiable à projeter, de charges appropriées, telles que, par exemple, 10 à 30 46 de corindon, 94 Procédé pour l'application sur un support du revêtement suivant lune quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu::il consiste essentiellement à soumettre le support à un sablage ou à un grenaillage, de manière à nettoyer la surface dtappli- cation, à préchauffer cette surface à une température comprise de préférence entre 250 à 350 C, à appliquer le revêtement vitreux par projection à la flamme de chalumeau, à refroidir éventuellement la face opposée à la face d'application du revêtement, et à réchauffer superficiellement le revêtement après son application. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à traiter préalablement le support à la vapeur d'eau. 11. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que pour l'application d'un revêtement vitreux sur des supports métalliques, on réalise d'abord une couche intermédiaire ("accrochage adhérent au verre et au métal, telle que le nickel-chrome et d'une épaisseur comprise entre 0,3 et 5 microns. 12. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on applique le revêtement en deux couches successives de même constitution au moyen de deux pistolets, la première étant réalisée avec un éloignement du premier pistolet d'environ 15 à 20 cm audessus de la surface d'application, et la seconde avec un éloignement du deuxième pistolet d'environ 30 cm au-dessus de la surface d'application. 13. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on applique le revêtement sur des supports très fragiles aux températures supérieures à 350OC en plusieurs couches successives de même composition, au moyen de plusieurs pistolets disposés à la même hauteur, les supports étant préchauffés par irradiation entre chaque pulvérisation.