INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La scie à bande représentée est une scie à bande de boucher dans laquelle le bout de chaque dent de la lame martensitique est bombardé par du titane. Celui-ci se transforme en carbure de titane et les bouts revêtus passent progressivement dans la bobine d'une machine de trempe par induction pulsée. Chaque bout en conséquence comprend une base en martensite trempée ayant des cristaux sub-microscopiques et revêtue d'une couche de carbure de titane trempé. La masse de la lame est formée de martensite qui n'a pas subi de traitement thermique par induction pulsée.
Ainsi, l'invention concerne un produit revêtu en acier dont la réalisation est peu coûteuse et qui a d'excellentes qualités de résistance à l'usure et à la corrosion. Un tel produit est notamment un instrument de coupe ayant une longue durée utile, Cet instrument est pe#u motteux, durable et ef cace. Il peut aussi s'agir d'une excellente lame de scie à bande.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une élévation latérale d'une partie d'une lame de scie à bande, qui est un instrument de coupe réalisé selon l'invention - la figure 2 est une élévation partielle agrandie représentant une dent de la lame de la figure 1 - la figure 3 représente schématiquement une chambre sous vide destinée au placage ionique-, et elle représente une bobine de lame de scie à bande subissant un placage ionique par le métal de revêtement selon l'invention - la figure 4 est une élévation latérale d'une partie de la lame de scie à bande passant dans une bobine de trempe par induction pulsée d'une machine convenable ; et - la figure 5 est une vue en plan de la lame de la bobine de la machine de la figure 4.
L'outil ou instrument de coupe représenté sur. la figure 5 est une lame 10 de scie à bande qui a une largeur uniforme sur sa longueur, les dents 12 de la lame 10 apparaissant clairement sur les figures 1 et 2. La configuration de la lame 10 est classique, et elle comprend un bord arrière rectiligne Il et plusieurs dents successives irrégulièrement réparties 12 sur le bord avant.
Chaque dent 12 a un bord antérieur ou de coupe 13 et un bord postérieur 14 qui s'écarte à partir de la pointe 15.
Les dents alternées 12 sont décalées latéralement de part et d'autre du plan de la lame. Le bord antérieur 13 est aiguisé de manière classique.
La lame 10 est formée à partir d'une bobine d'acier AISI 1095 (0,95 à 1,05 % de carbone) dont la dureté est d'en viron 70 sur l'échelle Rockwell 30N (équivalent à une dureté d'environ 80 sur l'échelle Rockwell C).
Chaque dent 12 porte un revêtement 16 sur sa pointe, le revêtement étant en métal dur, par exemple en un composé en métal réfractaire tel que le carbure de tungstène ou de titane. Le revêtement 16 a une épaisseur d'environ 25 microns, et il correspond à un volume de 1 mm3, ayant une configuration L, au niveau de la pointe de la bande de la scie 10, jusqu'à 1,5 à 1,75 mm environ de la pointe 15, vers l'intérieur, le long du bord 13. Le revêtement 16 dépasse d'environ 1,75 à 3,8 mm le long du bord postérieur 14.
Lors de la réalisation, une bobine d'acier est poinçonnée de manière que les dents 12 successives soient formées. Ces dents sont ensuite progressivement repliées en dehors du plan du corps plat 18, c#haque dent 12 étant repliée latéralement en sens opposé à celui de la dent adjacente. Les bords 13 de coupe des dents 12 sont alors aiguisés.
La séquence temporelle d'exécution des mots d'instruction sera maintenant expliquée en regard des figures 24 et 25. La figure 24 montre une série de cycles d'instruction A, B, C, etc..., avec les signaux d'horloge ~ #2, #3, #4 et 05 Dans le cycle C, le contenu d'une position de chiffre dans la mémoire 23 doit être transféré à l'additionneur 50, et vers l'accumulateur 32. La figure 23 est une représentation schématique de l'opération.
L'entrée de l'additionneur 50 est validée pendant B1 du cycle d'instruction C, ce qu' indique B1 C. Le bit provenant de la mémoire 25 est validé en #4 #1 C au composant 106, le conducteur de sortie 32 ayant été préchargé en #2B par le composant 107. La commande MTN sur le conducteur 61-5 devient valide en 82B quand le composant 149 est débloqué dans la matrice programmable 60. Les conducteurs 146 de la matrice programmable de commande sont validés après la fin de 01B. Le mot d'instruction- sur les conducteurs 33 est valide pendant #2B, provenant de RO au circuit de sortie 253. Le décodage de sortie de la mémoire permanente par les composants 245 et 246 est également effectif en ~2B, depuis les composants 251, 248 et le conducteur 35-1. Dans la mémoire permanente, les conducteurs 240 sont préchargés en ~1B et contiennent des données valides en #2B. Les conducteurs Y 241 sont validés en #2B, le composant 282 ayant été mis en place en 1B. Le conducteur 281 du circuit de décodage Y 27 a été préchargé en #4 (#1)B et il est validé dans la dernière partie de #1B. L'adresse T de mémoire permanente provenant du compteur de programme a été aiguillée par le composant 271 en PB. Si l'on suppose que l'opération NTN résulte d'un branchement, la commande BRNCAL sur le conducteur 63 devient valide après la fin de 2A, à la porte 48-7. La commande de branchement RO provenant des conducteurs 33 a été aiguillée en #2 A et l'état a été validé sur le conducteur 79 pendant la dernière moitié de 2A, apure la fin de la charge préalable de la grille 66-1. Entre temps, l'adresse de branchement est entrée dans le compteur de programme par les conducteurs 33 qui transfèrent l'adresse de branchement valide en #2A depuis la sortie 253 de la mémoire permanente.
Ainsi, pour une instruction défini. qui doit strie exécutée dans le cycle C, les données sont valides au point 381 de la figure 24, l'adresse Y de mémoire à accès direct pour les données est valide au point 382 et l'instruction de mémoire permanente est valide sur les conducteurs 33 au point 383. L'adresse T de mémoire permanente de ce mot passe dans 1. décodeur 27 au point 384.Cette adresse d- vient valide au point 383. L'état devient valide pour un branchement à cette adresse au point 386 et l'adresse de branchement est également valide à la sortie de la mémoire permanent. en ce point 386.
L'ensemble des circuits décrits ci-dessus est fabriqui en une seule pastille LOS/LSl représentée très agrandie sur la figure 26, sur laquelle tous les éléments essentiels sont désignés désignés par par les mêmes références numériques que sur le diagramme synoptique de la figure 3. Un procédé de grille métallique à canal P est utilisé, avec implantation d'ions pour les charges appauvries. La pastille contient plus de 28 surfaces de contacts car il est possible de l'utiliser dans un boîtier de plus de 28 branches si davantage de chiffres ou d'affichage doivent être utilisés.
Il faut noter que la mémoire permanente, la mémoire à accès direct et la matrice logique programmable de commande occupent la majeure partie de la pastille. Les dimensions de cette dernier sont de l'ordre de 5x5mm.
La possibilité de faire fonctionner la pastille dans un mode d'essais a été signalée précedemment. Ce mode est généralement utilisé en usine, avant ou après que les pastilles ont été enfermées dans des boîtiers en matière plastique à 28 broches. Les pastilles sont réalisées par lots d'une centaine par exemple à la fois sur une tranche de silicium d'un diamètre de 75mm ; de nombreuses tranches sont traitées en même temps. Lorsque toutes les phases de traitement sent terminées, la tranche est tracée et cassée en pastilles individuelles comme celle de la figure 26.
Le rendement selon ce procédé est quelque fois très inférieur à îoo%. Des essais doivent être faits pour déterminer les tranches qui sont bennes, les pastilles d'une tranche qui sont bonnes, puis les composants en boîtiers qui sont bons car il peut se produire des altérations à chaque opération.
Cet essai pourrait être très long et très coatoux car, pour #tre absolument certains que la totalité des 8 800 transistors et les connexions associées sont tous parfaits, tous les programmes du calculateur devraient être exécutés. Le mode d'essai a été inclus pour cette raison. Le mode opé- ratoire consiste à contrôler chacun des 1 024 mots d'ins- tructions de la mémoire permanente, puis à exécuter plusieurs instructions qui suffisent pour contrôler le reste dea circuits.
Les opérations qui peuvent être exécutées dans le mode d'essai sont les suivantes Tout d'abord, une adresse de mot de mémoire permanente peut être chargée en série dans le compteur de programme 36 par la broche K1 75-1 qui aboutit à la porte 355 de la figure 19, puis au compteur de programme de la figure 9 par le conducteur 350. Cela se fait à la commande du signal KC à l'entrée 206; quand KC est à Vss, KC sur le conducteur 599 bloque le circuit de réaction par la porte 351 et autorise l'entrée K1 vers le compteur de programme . Ainsi, une adresse de mot est présentée en huit cycles de machine, soit 8x2 ou 16 microsecondes.Chaque bit est chargé à l'instant #1, soit au moment où le compteur de programme peut recevoir de nouvelles données au point de jonction 168.
ensuite, une adresse de page de mémoire permanente peut entre chargée en parallèle dans le registre 46 d'adresse se de page de mémoire permanente par les conducteurs 75, gl à K8, les composants 196, les conducteurs 192 et les portes 46' de la figure 10.Ce circuit est également autorisé par KC à -Vdd et les bits sont chargés pendant 2. Etant donné que l'adresse de moth arrive en série à #1, et l'adresse de page en parallèle à #2, ils peuvent outre multiplexés dans le temps, et aucune période sup- plémentaire n'est nécessaire pour les charger.Compte tenu qu'une nouvelle adresse entière à huit bits n'est pas nécessaire pour produire une nouvelle adresse de mémoire permanente, mais qu'elle est simplement avancée d'un bit, il apparait que les 1 024 positions peuvent être adressées en beaucoup moins que 1 024 x 16 ou 16 000 microsecondes.
Troisièmement, le mot d'instruction a huit bits provenant de la mémoire permanente à l'adresse spécifiée, peut Outre transféré dans le compteur de programme 36 à partir des lignes 33, par une commande extérieure. Ce résultat est obtenu en débloquant les composants 162, de manière à charger RO à R7 dans les points de jonction 164 des étages 36-0 à 36-7 comme le montre la figure 9.Ces composants t62 sont commandés par le signal TINCAL sur le conducteur 163, et qui est produit par KC et k2 dans la porte 48-7 comme le montre la figure 11. Ceci se produit en un cycle de machine.
Quatrièmement, le compteur de programme 36 peut Outre décalé en série vers l'extérieur par le conducteur 165 des figures 9 et 18, le conducteur 347 et le tampon de sor tie de segments 63-8, également à la commande de KC sur le conducteur 199. Ceci peut se produire une phase d'avance mais au ;Ome instant où une nouvelle adresse de mot' de mé- moire permanente est chargée par K1 et le conducteur 350 de la figure 19.
Dans le but de contrôler certaines ou la totalité des positions de la mémoire permanente, les première, deuxième, troisième et quatrième opérations décrites ci-dessus doivent être exécutées dans l'ordre. Tous les bits des 1 024 positions pourraient être vérifiés au moyen d'une machine d'essais étudiée spécialement en moins de 20 millisecondes environ, ce qui représente beaucoup moins que le temps nécessaire pour des calculs complexes en fonctionnement normal. De grandes économies de temps d'essais sont ainsi possibles.
Une autre procédure d'essais consiste à charger une adresse de mot et de page au cours des première et seconde opérations décrites ci-dessus, puis à permettre à la machine d'exécuter la série d'instructions commencant à cette position, et à -observer ensuite les résultats aux bornes de sortie 17 et 18 ; et / ou à lire la dernitre sortie ou adresse de mémoire permanente dans le compteur de programme après un certain nombre de cycles.
Ceci permet de vérifier des incréments déterminés, ce qui suffit pour contrôler l'intégrité d'une unité. Au cours d'une opération complexe, il se trouve des sous-programmes de gestion qui sont utilisés sans cesse, des centaines de fois, par exemple la normalisation. Ils n'ont a être contr8- lés qu'une seule fois. Cette procédure permet de sauter les sous-programmes répétitifs.
Il est bien entendu que l'écriture et la lecture des adresses et des contenus de mémoire permanente peuvent se faire par des entrées de clavier simulées.
Ce résultat est obtenu par l'invention avec un procédé du type décrit au début grâce au fait que, dans une feuille continue ae Matériau pour feuillets de renforcement encollee sur une face, on sépare des feuillets de renforcement et on les amène entre les bords ouverts de la feuille continue en demi-gaine, de telle sorte que le feuillet situé en avant est amené en tournant de 180 autour d'une ligne médiane située dans son plan de transport d'entrée dans une position inverse@ent symétrique par rapport au feuillet suivant, dans laquelle les deux feuillets ont leurs faces encollées tournées vers les parois intérieures de la feuille qui leur font face, et gracie au fait que les bords de la feuille en bande continue sont appliqués et serrés contre les feuillets de ienfor cernent Le procédé selon l'invention permet de se contenter d'une seule feuille de matériau pour feuillets de renforcement encollée, de sorte qu'il suffit de prévoir un seul dispositif d'encollage et un seul dispositif, pour séparer de la feuille les feuillets de renforcement et pour les amener sur place.
L'invention propose également un dispositif pour effectuer le procédé selon l'invention, comportant un dispositif transporteur pour la feuille continue de .natér-au en dei-gaine, des dispositifs de guidage pour écarter l'un de l'autre les bords de ltouver- ture de cette feuille, et des pistons presseurs se faisant face, agissant sur les faces extérieures de la feuille continue en demigaine ; ce dispositif est caractérisé en ce qutil est prévu des dispositifs pour amener la feuille continue de matériau pour feuillets.de renforcement encollée sur une face, des dispositifs pour séparer les feuillets de renforcement de la feuille continue destinée à cet usage, et un dispositif convoyeur qui sépare les uns des autres les feuillets de renforcement découpés et qui les transporte à une certaine distance les uns des autres entre les bords de la feuille continue en demi-gaine écarte l'un de l'autre, et en ce que ce dernier dispositif est constitué par une bande aspirante entraînée suivant un mouvement continu et, à l'intérieur de la feuille continue en deni-gaine, changeant de direction en passant autour d'une caisse aspirante faisant saillie à l'intérieur d'elle.Grâce à la bande aspirante, les feuillets de-renforcement découpés dans la feuille continue et encollés sont introduits d' une fagon sûre dans la feuille continue en demi-gaine dont les bords sont ouverts, et le feuillet de renforcement qui se trouve en avant dans le sens de la marche effectue une conversion de 1800 autour d'un axe situé dans le sens de transport de la feuille continue, placé dans un plan parallèle au plan de transport d'introduction dans la feuille en demi-gaine, peut de nouveau être retiré de ce plan suffisamment loin pour que deux feuillets de renforcement, dont les faces encollées sont tournées vers les faces intérieurea de la feuille en demi-gaine dans la zone marginale de cette dernière, soient exactement en face l'un de l'autre. lorsqu'ils sont dans cette position, la bande aspirante est stoppée par son dispositif de commande d'entraînement et les pistons presseurs serrent les parois de la feuille continue contre les feuillets de renforcement encolles, 1a caisse asìrarÈe qui se trouve entre ces derniers jouant le rôle de surface d'appui.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, il est prévu, dans la zone de l'extrmité avant de la caisse aspirante cintrée en demi-cercle, une tôle de guidage entourant celle-ci qui facilite le guidage du feuillet de renforcement en l'aidant à franchir ce point critique de changement de direction.
Le rouleau qui entraîne les bandes aspirantes peut être en liaison d'entraînercent, par l'intermédiaire d'une roue libre, avec une roue dentée qui engrène avec un segment denté à mouvement oscillatoire. Ce type d'entraînement de la bande simplifie la commande de la bande pour introduire en position correcte les feuillets de renforcement dans la feuille continue en demi-gaine et, de plus, les bandes aspirantes n'avancent que dans un seul sens, ce qui réduit leur usure.
Suivant un mode de réalisation avantageux, le segment denté est jauni, à une certaine distance de son palier, d'un galet qui assure ltentraînement du segment denté en roulant sur un disque d'excentrique, un ressort qui serre ledit galet contre le disque d'excentrique agissant sur le segment denté.
'les pistons presseurs qui agissent l'un contre l'autre à la façon d'une pince peuvent être reliés à des boulons de guidage grâce auxquels ils se déplacent l'un par rapport à l'autre sous lt action d'une commande à cames.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs ae la de.;cription qui va suivre, à titre d'exemple , en référence à la figure unique du dessin annexé représentant en élévation latérale schématique un dispositif pour la mise en place de feuillets de renforcewent sur les faces intérieures d'une feuille continue en demi-gaine.
Une feuille continue en demi-gaine de matériau pour feuillets de renforcement a déjà été enduite sur l'une de ses faces 1.1 d'une couche de colle de contact par un dispositif non représenté. Cet encollage préliminaire est constitué d'un grand nombre de bandes de colle juxtaposées qui sont dirigées dans le sens longitudinal de la feuille de matériau pour feuillets de renforcement. La feuille de matériau pour feuillets de renforcement passe sur des rouleaux de renvoi 2 et 3 et arrive à un rouleau d'appel 4. Sur ce rouleau d'appel 4 passe une bande aspirante perforée 5 qui est entraînée par le rouleau d'appel 4 et passe en outre sur une caisse aspirante , un rouleau de renvoi < / et un rouleau tendeur 8.La caisse aspirante 6 et le rouleau d'appel aspirant 4 sont reliés a une source d'air d'aspiration, non représentée, et possèdent un grand nombre de trous de ventouse qui correspondent aux trous de la bande aspirante 5, de sorte que la feuille continue de matériau pour feuillets de renforcement 1 est maintenue sur la bande aspi- rante 5 et par des trous prévus dans le rouleau d'avancement 4 sous l'effet de la dépression. Lorsque le rouleau d'avancement 4 tourne, la feuille de matériau pour feuillets 1 arrive à un poste de perforation 9 qui se compose d'une baguette de perforation fixe 10 et d'un cylindre de perforation 11 qui fait deux tours de rota- tion par sac confectionné.A la suite du poste de perforation 9 se trouve un poste de rupture 12 comportant une paire de rouleaux d' avancement 13, 14 et une paire de rouleaux de rupture 15, 16. Les rouleaux 13, 15, comportent des cannelures qui correspondent aux bandes de colle de la feuille de matériau pour feuillets 1, de sorte qu'ils ne peuvent etre salis par la colle. Le rouleau de rupture 15 est monté rotatif sur un levier 17 qui est fixé sur un arbre 18. L'arbre 18 est monté rotatif dans le bati de la machine.
Un levier double 19, 20, est relié de façon fixe à l'arbre 18. A l'extrémité libre du bras de levier la est @onté rotatif un galet de came 21 qui roule sur un disque à cae 22 fixé sur l'axe du cylindre de perforation 11. Au bras de levier 20 est fixée une extrémité d'un ressort de traction 23 dont l'autre extrémité est fixée au bâti de la machine. Lorsque le cylindre de perforation 11 tourne, le cylindre de rupture 15 sollicité par le ressort 23 exer- ce donc une action de titillation sur le cylindre de rupture 16.
De ce fait, et du fait aussi que la vitesse périphérique du rou îeau 25 est suprieure à celle des rouleaux 13 et 14, un feuillet est déchiré le long de sa perforation transversale entre las paires de rouleaux de rupture 13, 14 et 15, 16, il est séparé de la bande de matériau 1 et arrive sur des bandes aspirantes 24.
Ces bandes 24 passent dans des gorges 25 du rouleau de ruptu me 16, puis par dessus une casse aspirante i, un cylindre de renvoi 27, un cylindre d'entraînement 28 et un rouleau tendeur 29.
e cylindre d'entraînement 28 est entre fou sur un arbre 28.1 et, par l'internédiaire d'une roue libre non représentée, il est @is en rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une @ontre lorsque l'arbre 28.1 tourne. Sur l'arbre 28.1 est monté u @enen @enté 30 qui engrène avec un segment denté 31. Le segment d@@@ @@ est @onte rotatif sur un axe @@ solidaire du bâti de ma chine. Sur ce segment est fixé un boulot 33 sur lequel tourne fou un valet de ca@e 34.Ce valet roule sur une came 55 qui est reliée de façon fixe a un arbre à un tour 36 et est entraînée par ce dernier. Un ressort 54, qui est relié par une extrémité au segment dentz 51 et par l'autre extrémité au bâti de machine, maintient le galet 54 appliqué contre la came 95.
Le cercle primitif du segment dent 31 et le diamètre du pignon 30 sont tels qu'à chaque demi-rotation de l'arbre à un tour 36 qui amène la came 35 de sa position de point mort bas dans sa position de point mort haut, les deux feuillets de renforcement 37 et 37.1, qui ont été séparés de la bande de atriau continue par la paire de cylindres de rupture 15, 16 et ont été entraînés par les bandes aspirantes 24, arrivent dans la position représentée où ils se trouvent l'un en face de l'autre. Les bandes aspirantes 24 ont, par rapport à la feuille continue de matériau pour feuillets 1, une vitesse d'autant plus grande que, lorsqu'ils sont pris par les bandes aspirantes 24, les feuillets 37 et 37.1 prennent entre eux la distance nécessaire pour la position représentée.Le premier feuillet 37.1 qui se trouve maintenant en bas, est dévié vers le bas sur le parcours suivi pour prendre cette position par l'extrémité de forme semi-circulaire 26.1 de la caisse aspirante 26 et par les bandes aspirantes 24 passant sur cette extrémité. Le guidage nécessaire pour effectuer ce changement de direction est réalisé par une tôle de guidage 38 qui est fixée sur un tube 39 solidaire du bati de machine.
La caisse aspirante 26 et le tube 39 avec la tôle:de guidage 38 se trouvent à l'intérieur de la feuille continue en demi-gaine 40 destinée à confectionner les sacs-cabas ou sachets à trou de poignée, mise à plat et dont les parois sont à cet endroit écartées l'une de l'autre. A l'extérieur de la feuille en dei-gaine 40 il est prévu, en face des feuillets de renforcement 37 et 37.1 arrivés en position de collage, des pistons presseurs 41 et 42 qui effectuent un mouvement de va-et-vient perpendiculairement à la feuille en gaine, et dont les boulons de guidage sont, à cet effet, montés dans des manchons de guidage solidaires du bâti, non repre- sentes. Le piston presseur 41 et relié au boulon de guidage 55 par un étrier 41.1 s'engageant vers le bas. Le dispositif d'actionne erit des pistons presseurs 41, 42 et de leurs boulons de guidage 43, 44, se trouve en dessous de la feuille continue en de@i-gaine 40. Cet entraînement s'effectue au moyen d'une came 46 mixée sur un arbre à un tour 45 qui comporte un cran @férieur 46.1 et un cran supérieur 46.2, le cran inférieur 46.1 ne s'étendant que sur une petite partie de la périphérie de la came 46. Sur la came 46 roule un galet de came 47, qui est monté tournant fou à l'extrémité d'un levier 48 et est maintenu appliqué contre la came 46 par un ressort 48.1.Le levier 48 est calé sur un arbre 49 nonté pivotant dans le bâti. k l'arbre 49 sont reliés de façon fixe des leviers 50, 51 aux extrémités libres desquels sont articulées des tiges 52, 53 qui possèdent aux deux extrm.ités des têtes d'articulation. Les autres extrémités des tiges 52, 53 sont articulées à des boulons 55, 56 qui sont reliés de façon fixe aux boulons de guidage 43, 44, le boulon 55 agissant sur le piston presseur 41 et le boulon 56 sur le piston presseur 42.