INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 50A-B représentent le filtre passe-bande numérique 704 avec la borne 703a qui fournit le signal de chrominance extrait incident à partir de la sortie du filtre en peigne 701, figure 48B.
Le signal de chrominance filtré en peigne provenant du filtre passe bande numérique 704 est appliqué à la borne 703b de la figure 50B et constitue l'entrée du filtre transversal à symétrie impaire 705 des figures successives 49A-B. La borne 703b est immédiatement précédée d'un étage additionneurs/verrous 756, dont les verrous sont rythmés par un signal d'autorisation d'inversion de chrominance par l'intermédiaire d'une borne 757. Dans le mode de réalisation utilisant le filtre transversal 705, (figures 17, 18, 49) le signal d'autorisation d'inversion de chrominance ne déverrouille pas l'entrée de mise hors d'action des verrous et le signal introduit dans l'étage additionneurs/verrous 756 apparaît à la borne 703b.Le rythme PALE de la borne 725 est couplé avec divers inverseurs (figure 50B) de manière à établir une pluralité de rythmes pour les additionneurs et les verrous qui constituent le moyen de filtrage passe-bande 704. Les verrous sont ainsi rythmés par le rythme PALE pour laisser passer le signal de sortie numérique de 1' organe précédent du processeur logique ( à savoir les additionneurs) aux organes suivants du processeur logique (également des additionneurs).
L'étage additionneurs/verrous 756 final du moyen de filtrage passe-bande 704 fournit le signal de chrominance filtré en peigne.
Des lignes à retard d'une ligne horizontale sont nécessaires pour assurer le processus de filtrage en peigne qu'implique la sé paration du signal de chrominance à partir d'un signal à large bande. Les lignes à retard et, par conséquent, le filtre en peigne 701 doivent être en synchronisme avec la temporisation générale du système qui, entre autres, est représentée par le signal d'entrée dénommé "drapeau PALE". Comme exposé ici, à propos du système de signaux vidéo de la figure 9A et, en particulier, du circuit logique de référence 125 B de la figure llA, le signal de l'drapeau PALE" est asymétrique, c'est-à-dire présente une certaine phase pendant une période de temps relativement longue, tandis que la phase al ternée a une période plus courte et la phase du rythme PALE change de façon cohérente avec le drapeau PALE asymétrique. Toutefois, le rythme PALE utilisé par le circuit de séparation et de traitement de chrominance prévu ici est un rythme PALE symétrique, c'est-àdire que ce rythme présente des phases alternées de même durée.
Un problème prédominant, lorsqu'on tente de reconstituer le signal de télévision en couleurs composite à partir d'une unique trame ou d'une unique image couleur enregistrées, se pose en raison du fait que chaque ligne d'une trame a une durée égale à 227 cycles et demi de la sous-porteuse fSct Cette durée est donc égale à un nombre entier de cycles plus un demi-cycle de sous-porteuse. Il en résulte qu'une condition nécessaire dans les lignes à retard de 1 H lorsqu'elles sont formées de registres à décalage numériques, tels que par exemple ceux du moyen de filtrage en peigne 701 est qu'il doit y avoir un nombre entier d'échantillons par ligne de télévision et, par conséquent, un retard d'exactement une ligne horizontale.
En conséquence, l'invention prévoit le moyen de commande 709 qui, entre autres, engendre le rythme PALE symétrique à partir du drapeau PALE asymétrique général de l'appareil et qui, pendant la période de suppression horizontale du faisceau, supprime un nombre entier de cycles de sous-porteuse plus un demi-cycle, de manière à assurer un décalage de 1800 par rapport aux échantillons précédents à la fréquence lignes. Le rythme PALE se trouve ainsi dans la relation de phase convenable avec la fréquence sous-porteuse, comme il est nécessaire pour reconstituer les quatre trames requises pour coder en couleurs le signal de télévision tout en étant également dans la relation de temporisation convenable avec l'ensemble de 1' appareil.
En conséquence, la figure 49C représente sous forme de schéma symbolique le moyen de commande numérique 709 dont une réalisation schématique est representée sur les figures 48A-B et 49A-B. La figure 49D est un diagramme des temps des formes d'onde engendrées en divers points le long du circuit de la figure 49C et des figures 48A-B et 49A B. Les signaux d'entrée provenant de l'ensemble du système comprennent le drapeau PALE asymétrique, un signal à six fois la fréquence sous-porteuse à phase continue (6foc), un signal à une demi-fois la fréquence sous-porteuse à phase continue (1/2 fSC) et une impulsion d'index de trame, sur des bornes respectives 758, 759, 760 et 761. Les signaux sont introduits dans une horloge PALE désignée dans son ensemble par la référence générale 762, à son tour couplée avec l'horloge tétraphasée 720 de la partie du montage de commande 709 représentée sur la figure 48A. Cette dernière horloge assure la commande rythmée tétraphasée des registres à décalage 750A-B et 751A-B, comme décrit plus loin.
L'horloge PALE 762 reçoit le drapeau PALE par l'intermédiaire de la borne 758 et le transmet à une porte OU exclusif 763. Celleci est couplée avec une bascule du type D, 764, conjointement au rythme à 1/2 fSC provenant de la borne 760. La porte OU exclusif 763 et la bascule 764 définissent un détecteur de phase conditionné Une bascule 765 du type D est couplée avec la bascule 764 et est rythmée par une impulsion de correction 766 correspondant au signal de commande de groupe A (719), comme décrit plus loin. Une bascule 467 du type JK est couplée, à sa broche K, avec la bascule 765 et est rythmée par le rythme à 6 fSC provenant de la borne 759. La bascule 767 est couplée avec une porte ET 768 et rétroactivement, avec la broche de rétablissement dela bascule 765. Les bascules 765 et 767 et la porte ET 768 forment ensemble un correcteur de phase conditionné.La porte ET 768 reçoit également Les rythme à 6 fSC et est à son tour couplée avec une bascule 769 du type JK divisant par 2 F 2) et à un compteur 770 divisant par 1365 (, 1365). Le comp- teur 770 (T 1365) reçoit l'impulsion d'index de trame de la borne 761 et est couplé avec la bascule 769 (.t 2) par l'intermédiaire d' un moyen générateur d'impulsions de rétablissement 771. Comme representé sur la figure 49B, l'impulsion d'index de trame est tout d' abord rerythmée au rythme de 2 fSC inversé par L'intermédiaire d'un étage de bascule. Le compteur 770 est également couplé à un décodeur de compte 772 qui engendre les signaux de commande des groupes A et B sur la borne 719.Le signal de commande du groupe A définit l'imw pulsion de correction 766 qui rythme la bascule 765. Le signal de sortie de la bascule 769 (*, 2) est le rythme PALE symétrique qui est réinjecté à la seconde entrée de la porte OU exclusif 763 pour définir une boucle fermée dans l'-horloge PALE 762. Le rythme PALE est également appliqué, par l'intermédiaire de la borne 725, à 1' horloge tétraphasée 720 des figures 48A-B et 49C qui, comme représenté, engendre exclusivement des rythmes tétraphasês de groupe A.
En fonctionnement, comme on peut le voir en se référant aux figures 49C et 49D, lorsque le système de séparation et le traitement de chrominance est mis en service, le compteur 770 n'est pas zéro comme il conviendrait et, en conséquence, il est remis à zéro au moyen de l'impulsion d'index de trame rythmée. Cette dernière est une impulsion à 30 Hz qui apparaît sur une trame choisie dans laquelle des impulsions de synchronisation coïncident avec I'intervalle vertical. Après la remise à zéro, l'horloge PALE commence à engendrer un rythme PALE initial qui ressemble au rythme PALE vrai.
Toutefois, le rythme PALE doit être en phase avec le drapeau PALE de l'appareil au cours de la partie active d'une ligne de télévision. En d'autres termes, lorsque le drapeau PALE est "haut", le flanc de montée de 1/2 fSC est censé coïncider avec le flanc de montée du rythme PALE et vice-versa. A cet effet, le rythme PALE (initial) qui peut ressembler à la forme d'onde 17 ou 18 de la figure 49D, lorsque le circuit est mis sous tension, est réinjecté dans la porte OU exclusif 763 conjointement au drapeau PALE. Lorsque le drapeau PALE est haut, la porte OU exclusif est basse si le rythme PALE est bas. Si le drapeau PALE est bas, la porte OU exclusif est basse lorsque le rythme PALE est haut.En conséquence, le rythme PALE est décodé à partir du code PALE pour fournir"3 fscZgui est appliqué à la bascule 764 conjointement à "1/2 fsc" La bascule 764 compare le signal décodé à partir du code PALE et le signal à 1/2 fSC (formes d'onde 49D-16,17 et 18). Si la bascule 764 accepte la donnée, le rythme PALE n'est pas en phase avec le drapeau PALE et vice-versa. La porte OU exclusif et la bascule 764 assurent donc la détection de phase conditionnée.
Si le rythme PALE n'est pas correctement réglé en phase, le correcteur de phase conditionné formé des bascules 765, 767 et de la porte ET 768 supprime un cycle du rythme à 6 fSC pour décaler la phase de 1800 et amener ainsi le rythme PALE à la phase convenable par rapport au drapeau PALE. L'impulsion de correction 766 retarde l'instant auquel la détection et la correction sont effectuées à savoir pendant la partie active de la ligne de télévision où l'on est sur que la phase reste la même. En raison du fait que le codage en PALE du rythme d'échantillonnage utilisé dans le système de signaux vidéo ne se produit pas pendant l'intervalle de suppression horizontale du faisceau, comme décrit précédemment à propos des figures 9 et 11, la détection de la phase convenable du rythme PALE symétrique ne peut pas se produire au cours de l'intervalle horizontal.Par contre, une fois que la phase de rythme PALE symétrique convenable est détectée, ladite phase change ensuite pendant l'intervalle de suppression horizontale du faisceau.
Le fait de pouvoir régler la profondeur du soc 6 grâce à la tige de réglage 24 est éVidemment très avantageux, la goulotte 27 coulissant à l'intérieur du soc 6, alors qu'antérieurement dans les réalisations connues, elle portait ce soc. A ce sujet, il y a lieu de remarquer qu il existe des semoirs dont le soc est également porté par un support différent de celui sur lequel est fixé le distributeur de graines et la roue motrice. Mais ce support est articulé et souvent appuyé par un ressort contre le sol, de sorte, que ce système ne présente aucune analogie avec le système prévu par l'invention.
Dans le mode de réalisation représenté à la fig. 4, le semoir comprend une tige verticale 32 traversant les deux branches horizontales de l'étrier 22 à la place du barreau 23 du côté de la barre porteuse 3 opposée à la traverse 14, et sur I'extrémitQ supérieure dz laquelle est monté un distributeur d'engrais 33. Complémentairement, une roue de jauge 34 est placée à l'extrémité inférieure coudée 35 de la tige 32, cette roue~permettant de contrôler la profondeur d'enfoncement du soc 36.
Ce dernier comporte, suivant une particularité de ce mode de réalisation, deux compartiments avant et arrière 36a et 36b séparés par une cloison transversale 37 et à cette fin il est plus long que le soc 6. Le compartiment avant 36a est relié au distributeur d'engrais 33 par une conduite d'alimentation 38, tandis que le compartiment arrière 36b est alimenté en graines par la goulotte 39 associée à la trémie non représentée.
Le soc 36 représenté à la fig. 4 est le même que le soc central représenté à la fig. 5, sur laquelle on voit que les compartiments 36a et 36b sont délimités par deux plaques verticales 42 planes sur la presque totalité de leur longueur, excepté leur partie terminale antérieure 42a qui convergent l'une vers l'autre en formant une étrave sensiblement sous la barre transversale inférieure 15. Le soc 36 présente en outre, sa partie inférieure, une échancrure 43 agencée verticalement de part et d'autre de la cloison transversale 37, un rebord sensiblement vertical 44 étant ménagé à l'arrière de cette échancrure. Ce rebord 44 ramène une couche de terre sur l'engrais déversé par le compartiment antérieur 36a avant le déversement des graines par le compartiment postérieur 36b.
Le soc 36-comporte encore deux déflecteurs latéraux 45 inclinés sur les plaques 42 en direction du porte-soc 13, au niveau du compartiment à graines 36b et au voisinage de la cloison 37. Ces déflecteurs poussent un peu de terre par l'échancrure 43 pendant l'avance du semoir, ce qui ameliore le recouvrement de l'engrais par la terre déja assure par le rebord arrière 44 de l'échancrure 43, La géométrie et l'inclinaison des déflecteurs 45 peuvent varier, la représen- tation qui en est faite à la figq 5 n'étant donn8e qu'à titre d'exemple.
Le soc 36 est donc commun à l'engrais et aux graines qu'il permet de semer simultanément. Le distributeur d'engrais 33 (connu en soi), peut être positionne à une hauteur réglable au moyen de la tige 32 et de l'étrier 22, ce réglage permettant de placer la roue de jauge 34 à une hauteur qui d8termine la profondeur d'enfoncement du soc 36 dans la terre.
La forme de réalisation représentée la fig. 5 compote deux socs latéraux 46, disposés de parut et d'autre du soc central et recevant de l'engrais à partir du distributeur 33 par deux conduites non représentées.
Pour la commodité du dessin on a représent8 ces socs a engrais 46 avec un soc mixte 36, celui-ci étant normalement remplacé en pratique par un soc à graines 6.
Les socs 46 sont sensiblement plus courts que le soc 36 et ils sont constitués par des plaques verticales parallèles 47 à extrémités avant convergentes en étraves et fixées à des tiges verticales 48 analogues à la tige centrale 24. Les tiges 48 sont situées du côté arrière de la barre ou traverse inférieure 15, tandis que la tige 24 associée au soc central est placée du côté avant de la barre 15; les tiges 24 et 48 étant ainsi placées en quinconce, Cette disposition est préférable à la disposition en llgne, pour évacuer latéralement les grosses mottes de terre ou les débris végétaux qui peuvent être rencontrés.
Le distributeur d'engrais 33 peut être par exemple du type décrit dans le brevet français 1.200.882. La distance entre la roue de jauge 34 et le distributeur 33 étant préréglée, on peut utiliser tout mode de transmission adéquat, chaîne ou bielle, pour transmettre le mouvement circulaire de la roue 25 au distributeur d'engrais 33. Ce qui est important dans ce dispositif, c'est que la tige 32 est fixée contre la barre porteuse 3 par le même étrier 22 qui fixe en même temps le porte-soc 13, ce qui rend possible le contrôle de la profondeur de travail du soc 36 au moyen de cette roue 34.
Le porte-soc 13 permet avantageusement selon l'invention, de semer de l'engrais soit sous la graine au moyen du soc mixte 36, soit de chaque côté de la graine en utilisant les socs à engrais 46, le soc central 36 étant alors normalement remplacé par le soc 6 de la fig. 3. Le choix entre ces deux modes de semage est fonction des indications locales fournies par les agronomes, dans les différentes régions en cause. Le fait de disposer l'engrais sous la graine permet aux radicelles de trouver immédiatement leur nourriture des la germin-ation.
On a représenté aux fig. 1 et 2, en traits mixtes, une variante d'exécution possible de l'invention. Cette variante consiste à équiper le semoir d'une tige verticale 32 et d'une roue de jauge 34 comme représenté à la fig. 4, mais sans distributeur d'engrais. Cette forme de réalisation permet de régler la profondeur de travail du soc 6 destiné exclusivement à la distribution des graines.
Lt invention n'est pas limitée aux réalisations décrites et peut comporter de nombreuses variantes d'exécution. A titre d'exemples on citera les suivantes. La configuration des socs 6, 36 et 46 n'est pas limitative et peut varier. De même, on pourrait munir le soc mixte 36 d'un dispositif permettant de faire varier l'inclinaison des déflecteurs latéraux 45 sur les plaques 42, ou même d'escamoter ces déflecteurs, La cloison transversale 37 pourrait être remplacée par une cloison longitudinale montée par exemple en diagonale entre les deux plaques 42. Le porte-soc pourrait également présenter une structure différente, dans la mesure où il remplit les mêmes fonctions.
La presente invention, à la réalisation de laquelle ont participé Messieurs Jean FLORENT, Jean LUNEL et Madame Denise MANCY, concerne une nouvelle substance antifongique désignée ci-après par le numéro 32232 RP, son procédé de prép@ration et les compositions qui la contiennent.
Le 32232 RP presente un intérêt tout particulier par suite de activité qu'il manifeste sur les champignons et levures.
Le 32232 RP peut être obtenu à partir des milieux deculture appropriés d'un nouveau microorganisme identifié plus complètement ci-après, appartenant au genre Streptomyces et désigné par l'appellation Streptomyces incarnatus DS 26068 (NRRL 8089).
On a par ailleurs constaté qu'il est particulièrement avantageux de munir la machine suivant l'invention de dispositifs de commande et d'enregistrement,logés dans le châssis inférieur qui comprennent : un dispositif d'actionnement pour la manoeuvre et le contrôle de la caméra, une mémoire électronique et éventuellement un oscilloscope connecté en aval de cette mémoire ainsi que dut autres dispositifs de commande électronique pour le déplacement et/ou le pivotement à commande à programme et/ou pour la variation commandée par programme de l'angle d'ouverture horizontal et/ou de l'angle d'ouverture vertical de la caméra et/ou pour la commande des. dispositifs de calage ainsi qu'éventuellement d'autres dispositifs électriques tels que l'alimentation en courant électrique etc,. I1 est également avantageux que la machine suivant l'invention soit abritée totalement ou partiellemont derrière des écrans de protection ther mique Suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, qui est particulierement bien appropriée pour la mesure de la réparti- tion des températures des parois des chambres des batteries de fours a coke, (a) le châssis inférieur peut se déplacer d'une chambre de four à coke a' une autre, peut être cS2lé approximativement dans le plan horizontal et déplacé en hauteur à l'aide de moyens et peut etre immobilisé le long du côté longitudinal de la batterie de fours à coke, par exemple au droit des montants d'ancrage à l'aide de moyens et peut etre régle parallèlement à l'ouverture de la chambre du four; (b) sur ce châssis inférieur, est agencé un cadre indéformable que l'on peut caler avec précision dans les trois plans de l'espace à l'aide de moyens; (c) sur le châssis indéformable est monté un chariot qui peut se déplacer transversalement à la paroi à mesurer; (d) sur le chariot sont montés la caméra qui est posi tionnée de manière à explorer des bandes verticales de la paroi et que lton peut régler avec précision en hauteur à l'aide de moyens et que 1ton peut faire pivoter et éventuellement incliner à l'aide de moyens ainsi que des dispositifs de mesure agencés pour caler la caméra- dans les trois plans de l'espace, (e) le chariot peut se déplacer sur le cadre indéformable sous l'action d'un mécanisme d'entrainement de précision commandé par un programme et la caméra peut pivoter et s'immobiliser dans le plan horizontal d'une façon simple, connue en soi, ou, en variante, le chariot peut se déplacer et s'immobiliser sur le cadre indéformable dçune façon simple connue en soi et la caméra peut pivoter dans le plan horizontal sous l'action d'un mécanisme d'entraînement précision commandé par programme, (f) le châssis inférieur, d'une part et le chariot et la caméra d'autre part sont munis d'écrans de protection thermique séparés qui se recouvrent mutuellement, du moins sur le côté de la chambre du four à coke; (g) la caméra est de préférence constituée par une caméra à infrarouge connue en soi munie de filtres, d'un détecteur et d'un miroir tournant.
L'invention sera décrite en détail en regard des figures ciaprès qui illustrent différentes phases du procédé suivant l'invention, supposé mis- en oeuvre uniquement sur la base dtune forme préférée de réalisation.
La'Fig.3 est une vue en élévation de côté de la machine suivant l'invention (la direction d'observation est parallèle à une batterie de fours à coke, c r est-à-dire que les parois â mesurer s'étendent parallèlement au plan de la vue).
La Fig. 4 est une vue de face de la machine représentée sur la Fig.3.
La Fig. 5 est une vue de dessus de la machine représentée sur la Fig.3.
Les figures ne sont pas dessinées à 1' échelle; on s1 est par ailleurs dispensé de représenter les détails de la construction parce que ces détails ne posent pratiquement pas de problème à lthoxme de l'art et que leur représentation serait nuisible à la clarté du dessin. Les figures ne doivent donc être considérées que comme des schémas de principe.
La Demanderesse a constaté qu'il est particulièrement avantageux de munir la machine d'un châssis capable de se déplacer et de s'immobiliser et qui puisse être au moins approximativement calé à l'horizontale. De cette façon, la machine suivant l'invention peut être déplacée sans difficulté d'un point de mesure à un autre (ce châssis inférieur pourrait également être constitué par un chariot de mesure motorisé).Le châssis doit pouvoir être bloqué de façon qu'il conserve sa position fixe par rapport à la paroi âme- surer pendant les opérations de préparation et pendant -la mesure Un calage approximatif exécuté en trois ou quatre points facilite l'orientation précise du dispositif de mesure, et, en combinaison avec un dispositif de calage fin, il améliore la précision de la mesure de température (on a en effet constaté que le pouvoir- de résolution du procédé de mesure suivant l'invention dépend à un degré élevé de l'exactitude du positionnement et du guidage de l'ins- trument de mesure).A l'aide du dispositif de calage approché, on peut placer l'appareil de mesure de la température (qui sera appelé dans la suite pour abréger "caméra") à la hauteur voulue. Ainsi qu'on l'a également constaté, il est particulièrement avantageux de positionner la caméra de manière que sa direction d'observation moyenne coïncide avec une ligne médiane de la paroi à mesurer. I1 est particulièrement avantageux que le calage approché puisse s'effectuer dans les trois plans de l'espace Le châssis de la machine suivant l'invention est par ailleurs prévu de manière à pouvoir recevoir, entre autres, des dispositifs de commande et d'enregistrement.De cette façon, les dispositifs de précision qui seront encore énumérés plus bas peuvent être construits très légers, ce qui est particulièrement avantageux pour les processus de déplacement et de pivotement commandés suivant un programme.
Les dispositifs de commande et d'enregistrement précités se composent avantageusement d'un dispositif d'actionnement pour la manipulation et le contrôle de la caméra, qui est suivi dtune némoire.
électronique qui permet soit de conserver les données de mesure, dans le cas où elles sont déjà corrigées des distorsions, jusqu'à ce que ces données soient extraites par les organes de formation des relevés de températures ou d'affichage, soit de mettre en rémoire ces données, dans le cas où il s1 agit de données non corrigées (pour les traiter ensuite dans une calculatrice). Le cas chéant, c'est-à-dire si cela n' est pas déjà réalisé d'une autre fa çon, on procèdera à un contrôle complémentaire de la mémoire de données à l'aide d'un oscilloscope monté à la suite. Ce mode de travail garantit que les erreurs du dispositif seront décelees en temps voulu et que la mesure ne sera exécutée éventuellement qu'a- près laréparation du défaut.Par ailleurs, le châssis abrite avantageusement également les dispositifs de cc-iande nécessaires pour les opérations commandes par programme de translation et/ou pivotement de la caméra et/ou de modification de 1' angle d'ouverture horizontal ét/ou vertical de la caméra etZou pour la commande des dispositifs de calage ainsi qu'éventuellement la commande des dispositifs électriques autres que ceux mentionnés ci-dessus tels que l'alimentation en courant électrique etc..