INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une caractéristique supplémentaire de 1' invention, il est de plus prévu, intercalé sur le trajet des déchets de recyclage, un système à rouleaux batteurs pour la séparation d'éventuels déchetisolides non effilochables.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le système à rouleaux batteurs est muni d'une trémie d'aspiration permettant une reprise des déchets par transport pneumatique et une séparation des déchets non effilochables.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la trémie d'aspiration du système à rouleaux batteurs est montée sur un tiroir permettant son remplacement rapide par des grilles, le choix du dispositif adopté variant ainsi en fonction des matières à effilocher.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le système pour la mise en nappe des fibres est constitué par un tambour -erforé tournant dont le volume intérieur est maintenu en dépres-sion de façon que les fibres soient plaquées par l'aspiration contre la paroi extérieure du tambour suivant une épaisseur régulière uis prélevées tangentiellement au tambour perforé en formant une nappe régulière continue.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l1invention, le tambour perforé aspire les fibre-s produites par le tambour -à pointes par l'intermédiaire d'un couloir dont la sectioW'droi est de grand axe parallèle à l'axe de rotation du tambour à pointes, ce touloir étant muni parallèlement au dit axe de rotation d'une rangée de sabots réglables individuellement et susceptihles de démasquer destrifices d'entrée flair pour régulariser ltaspiration.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le mécanisme d'affûtage du tambour à pointes est constitué par un affûteur à meule boiSseau susceptihle de coulisser longitudinalement sur une glissière parallèlement à l'axe de rotation du tambour à pointes.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le système anti-incendie est constitué par un ensemble d'ex-, tincteurs à poudre répartis à l'intérieur d'une capote entourant le tambour à pointes.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l2inven- tion.
En pratique, on obtient de bons résultats avec les inégalités suivantes R2 # R3 et M2 # M3 ; souvent, on a R3 = O et M2 = 0.
Sur la figure ívX on peut voir la caractéristique directive de courbe pression sonore-fréquence mesurée du radiateur acoustique de la figure C radiateur acoustique présente les mêmes dimensions que celui de la figure Le haut-parleur est réalisé d!une manière analogue.
La courbe mesurée présente une inclinaison pl"s faible que cellc qu on constate avec la solution connue, en particulier dans la bande voisine de 1000 Hz.
Sur la figure 7, on voit'une série des caractéristiques directives d'un radiateur acoustique du type de la figure 4. Ces caractéristiques directives présentent une différence appréciable par rapport à celles qu'on obtient avec une solution connue. Dans la bande voisine de 2000 Hz, la caractéristique directive ne présente pas la forme d'un Itsil mais celle d'une cardiorde.
Sur la figure 8, on peut voir un autre exemple d'exécution de l'invention. Le premier système S'ouvertures est réparti uniformément sur la cloison intérieure. Les ouvertures communiquant avec l'espace acoustique extérieur sont disposées autour de ld périphérie. Le parcours de découplage acoustique d, la largeur S de la plaque frontale (largeur qui dans cette variante est en .nême temps un diamètre) et la distance latéraie h entre les ouvertures sont indiqus sur la figure, Sur la figure 9, on voit un autre exemple d'exécution de l'invention.
Dans cette variante, le premier système d'ouvertures est constitué par une multiplicité de perforations et est caractérisé par une résistance acoustique R2 ou par une masse M2, Le premier système d'ouvertures est formé sur les parois intérieures respectives de quatre cavités librement conductrices tandis que le second système d'ouvertures est formé sur la paroi extérieure, La capacité acoustique formée par chacune de ces cavités est désignée par C4 et la masse par M Chacune de ces cavités communique avec la cavité principale de capa cité C . Si l'on utilise une plaque frontale carrée, alors on a avec des o caractéristiques directives horizontales et verticales analogues, h = h'.
Sur la figure 10, on voit un autre exemple d'exécution. A ce radiateur acoustique sont incorporés deux haut-parleurs. 'Quatre cavités acoustiques tubulaires (telles que C4, M4) qui partent chacune d'une partie du premier système d'ouvertures -(R2J M2), traversent la paroi du radiateur acoustique pour déboucher dans l'espace acoustique extérieur. On peut ainsi, avec une périphérie relativement petite, réaliser la condition optimale h = 2d. Dans cet exemple d'exécution, les cavités tubulaires sont remplies de ouate ou d'un matériau mousse. Le second système d'ouvertures est caractérisé par une impédance de rayonnement R3 et par la masse M3 de l'extrémité libre du tube Ici encore, il est avantageux d'avoir h', h'.
Les autres références sont analogues à celles des figures précédentes.
Bien entendu, diverses modifications peuvent Etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement d titre d'exemples, sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention a pour objet un dispositif de fonctionnement err synchronisme du-feu arrière anti-brouillard et des codes ou veilleuses et phares anti-brouillard avant d'un véhicule automobile ou similaire, y compris les feux de signalisation arrière.
Lt-objet de l'invention se rattache au secteur technique des véhicules en général et notamment d l'éclairage ou signalisation des véhicules.
Eu égard å certaines conditions de réglementation du code de la route, il est apparu nécessaire d'augmenter la sécurité active dans les véhicules automobiles ou similaires.
Selon l'invention, on a réalisé un dispositif de conception très simple autorisant, en synchronisme, le fonctionnement du feu arrière. anti-brouillard et des codes d'un véhicule automobile lors d'une impulsion sur le moyen de commande du feu arrièreanti-brouillard, le dit dispositif interdisant le fonctionnement du dit feu anti-brouillard en manoeuvrant le-commutateur des codes.
A noter également que le dispositif selon l'invention peut permettre en synchronisme le fonctionnement du feu arrière antibrouillard et des veilleuses d'un véhicule, lorsque celui-ci est équipé de phares anti-brouillard avant; le dispositif interdS toujours le fonctionnement du feu arrière anti-brouillard en manoeuvrant le commutateur des veilleuses.
Suivant une première caractéritique, ce dispositif se compose d'une diode judicieusement branchée d'une part à la sortie du moyen de commande du feu arrière anti-brouillard ou à l'entrée de ce dernier et d'autre part à la sortie du commutateur des codes ou à 'entrée du relais de commande de des derniers de manière à ce que la diode se trouve dans le sens "passant" lors d'une impulsion sur le moyen de commande du feu arrière anti brouillard- pour autoriser le fonctionnement en synchronisme du feu arrière anti-brouillard et des codes, et dans le sens bloqué lors d'une action sur le commutateur des codes pour ne pas alimenter le feu arrière anti-brouillard.
Suivant une autre caractéristique, l'anode de la diode est branchée i la sortie du moyen - de commande du feu arrière antibrouillard ou à l'entrée de ce dernier, la cathode étant branchée à la sortie du commutateur des codes ou à l'entrée du relais de commande de ces derniers.
Si Ua > E/2, autrement dit, si dans le diagramme de le figure 5, l'ordonnée Us est située au-dessus de l'axe Y1, la relation (2) peut s'écrire - Ua Si Ue Ua > f(Uc) (4) La relation (3) traduit donc le fait que le point image du couple de valeurs Ua, Uc est situé dans la moitié supérieure du domaine A délimitée par les segments s1 et s2, l'axe Y1 et l'axe des ordonnées ; la relation (4) traduit le fait que ledit point image est situé dans la moitié inférieure du même domaine, délimitée par les segments s4, s5, symétriques des segments sl et s2 par rapport à l'axe Y1 l'axe Y1 lui-même et l'axe des ordonnées.
La liaison 201 d'entrée de la tension Uc est aussi con nectée à I'entrée'd'un d'un premier comparateur d'abscisses 36 et d'un deuxième comparateur d'abscisses 37. Le comparateur 36 délivre par sa sortie 361 un signal logique 52 de valeur 1 si la tension Uc est inférieure à la valeur UcM et de valeur logique 0 dans le cas contraire. Quant au comparateur 37, il délivre par sa sortie 371 un signal 53 de valeur logique 1 si la tension Uc est supérieure à l'abscisse Ucm qui limite, d'après la figure 5, la zone d'indétermination.
Les trois signaux 51 , 52 et 53 sont respectivement délivrés aux trois entrées d'un dispositif logique de commande 38. Celui-ci comporte l'horloge et les circuits d'échantillonnage et de temporisation nécessaires, qui ne sont pas représentés. Il délivre par la liaison 301 vers un dispositif d'alarme et par la liaison 302 vers le relais 41 du shunt 40 (voir fig. 4) un signal logique de commande S déterminé par la relation logique suivante S = ( 53 + 51.52) (5) Autrement dit, le shuntage opère a) Si le signal 51 a la valeur logique O et si en même temps le signal 52 a la valeur logique 1, c'est-à-dire si le point d'image du couple de valeurs de mesure Ua, Uc est situé dans le domaine A de la figure 5, ce qui signifie que l'intensité totale It parcourant le neutre est supérieure à la valeur nominale b) si le signal 53 a la valeur logique 0, autrement dit si la tension Uc mesurée est inférieure à la valeur Ucm (fig. 5) en deçà de laquelle on juge qu'il y a indétermination sur la valeur de It.
Le dispositif de commande 38 reçoit également par la liaison 51 le signal de mesure d'intensité de shunt Is délivré par le circuit 50 (fig. 4). Si malgré le shuntage, l'intensité Ia du courant industriel continue à dépasser,,au-delà du délai déterminé, le seuil déterminé, le dispositif 38 adresse par la liaison 303 au sous-ensemble 60 (fig. 4) le signal de commande de disjonction.
On vient de décrire en référence à la figure 6 une forme particulièrement simple et efficace de l'ensemble de calcul et de commande 30 de la figure 4. Tous les circuits en sont d'une réalisation facile à l'aide de circuits intégrés, de résistances, de capacités et de diodes du-commerce. Il ne met en oeuvre ainsi qu'on vu vuque des signaux linéaires qui donnent une approximation tries suffisante dans la pratique. Il est cependant possible à l'homme de l'art connaissant les fonctions à réaliser de concevoir un calculateur analogique ou un calculateur numérique plus précis, cette précision étant cependant en général superflue.
On conclut la présente description par quelques remarques.
On constate tout d'abord que l'impédance constituée par El et Ec (figures 1, 2 et 4) n'intervient dans les calculs que par sa résistance R1 qui contribue, en série avec la résistance r, à former la résistance limitatrice R. Bien que l'invention ait été décrite dans son application à une installation à neutre impédant, elle s'applique donc également d'une façon évidente à un neutre isolé.
D'autre part, on a considéré que le courant de test in jecté par le générateur 10 (fig. 4) est continu ; c'est évidemment la solution la plus simple. Mais il est fort possible d'utiliser comme courant de test un courant alternatif, à la condition bien entendu que sa fréquence soit suffisamment différente de la fréquence industrielle pour permettre une séparation efficace par filtrage des deux tensions Us et Uc à mesurer et que l'don puisse négliger les réactances des composants de l'installation parcourus par le courant de test.
La présente invention vise un dispositif mécanique dont le but est de reduire dans des proportions très importantes, l'intervention humaine dans le trempage et le conditionnement des gâteaux dit "à pâte levée".
Certains gateaux "à pâte levée" demandent un trempage dans un liquide sucré aromatisé; c'est le cas par exemple du "savarin au rhum"et dans ce domaine bien particulier, la technique de trempage à très peu évolué et cette opération se déroule toujours manuellement. Cet état de fait engendre une fatigue très importante pour le personnel charge d'effectuer ce travail. Un autre inconvévient notable, est le manque de régularité dans le trempage' toujours préjudiciable à la qualité des produits finis.
Le dispositif objet de l'invention, comporte une sorte de bati monobloc métallique réalise par l'assemblage d'un certain nombre de fers, profiles tôles, cornières, pièces moulées etc...
La partie avant de cet ensemble appelee module de distribution est conçue de manière à recevoir des couloirs verticaux ou inclinés, dans iesquels les gateaux sont empilés les uns sur les autres et descendent par gravité sur une chaine à barrettes de transfort par éxemple. Un vérin rotatif ou tout antre système permettant une inversion, associé à une roue libre, principe connu en soi, fait avancer tout l'ensemble ohaine à barrettes et registre, entraînant par la même occasion le ou la rangée de gâteaux; le but du registré monté sur glissières est de retenir la pile de g teaux pendant le transfert pour éviter tous bourrages.
Par simple inversion du dit verin rotatif et sous l'effet de la roue libre, la chaine à barrettes reste immobile, mais le registre revient en sens inverse et la pile de gâteaux ainsi libérée, descend dune unité; le cycle peut ainsi reprendre dès que la temporisation ou minuterie par exemple en a donné ordré.
Le module de trempage est conçu de manière à recevoir les gâteaux issus du module de distribution, par l'intermédiaire d'une deuxième chaine à barrettes par exemple, dont la commande d'avance est realisee par la première chaine à barrettes du module de distribution et par l'intermédiaire d'un couple d'engrenages par exemple. Cette deuxième chaine à barrettes est solidaire d'un berceau, dont le mouvement alternatif dirigé de haut en bas permet le trempage d'une rangée de gâteaux dans un bac situé dans la partie inférieure du bati; une grille métallique par exemple, retient les gâteaux et les empèche de remonter à la surface pendant le trempage.Ce mouvement alternatif peut-être réalisé par tous systèmes connues: vérin hydraulique, air comprimé, électrique, rotatif, palan, treuil, moteur electrique, linéaire etc... et programmes à l'avance; toute la marche de la machine est synchronisée sur la cadence du module de trempage.
Il est à signaler que l'on peut associer à ce module de trempage, d'autres modules similaires; dans le but d'augmenter la production et la qualité du trempage.
Le module d'egouttage est aussi composé d'une chaine à barrettes par exemple et synchronisée par le ou les modules de trempage desquels il reçoit son mouvement d'avance, par l'intermédiaire d'un-couple d'engrenages par exemple Un jeu de tôles judicieusement placées, permet la récupération du surplus de liquide de trempage en le canalisant vers le bac de trempage.
Toutefois, dans le cas du déchiffrement, la cle de chiffrement fait l'objet d'un post-décalage après la derniere itération au lieu d'être prédécalée avant la première itération comme dans le cas du chiffrement. D'autre part, la clé n'est pas décalée dans le même sens que lors du chiffrement, mais en sens inverse, conformement au tableau 5 ci-dessus. Cela permet d'obtenir, lors des itérations afférentes au déchiffrement, un alignement des bits de la clé tel que l'on puisse exécuter l'opération inverse de chaque itération effectuée lors du chiffrement et que l'on obtienne un bloc de 64 bits de données identique au bloc originel.
On se reportera à présent aux figures 3a à 3d et au diagramme des temps de la figure 7a. Pendant les cycles O à 7, le bloc de données chiffrées est reçu par l'intermédiaire du câble d'entrée de données et chargé dans les mémoires tampon UIB 100 et LIB 150, et la clé de chiffrement est reçue et chargée dans les registres UKR 350 et LKR 400, de la façon precédemment décrite. Pendant le cycle 8, le bloc de donnees chiffrées est transfere en parallèle des mémoires tampon UIB et LIB 150 aux registres UDR 200 et LDR 250, respectivement, de la façon précédemment indiquée.
Comme le montrent les figures 3a à 3j, pendant le cycle 9, la première moitié du bloc de données chiffrées qui se trouve alors dans le registre UDR 200 est utilisée avec un ensemble de bits permutés de la cle de chiffrement pour obtenir un surchiffrement dont le résultat est utilise par les additionneurs modulo 2, 650 à 664, pour modifier la seconde moitié du bloc de données qui se trouve alors emmagasinée dans le registre LDR 250, de la façon déjà décrite à propos du chiffrement.Comme le montre la figure 7a, pendant le cycle 10, le premier signal appliqué à la ligne LB et le signal appliqué à la ligne LDR permettent le remplacement par la seconde moitie modifiée du bloc de données chiffrées de la première moitié du bloc de donnees chiffres dans le registre UDR 200, laquelle remplace simultanément la seconde moitie du message chiffré contenu dans le registre LDR 250 en vue de l'exécution de l'itération suivante du processus de déchiffrement.
Cette deuxième itération est effectuée pendant les cycles 10, 11 et 12 et est déclenchée en décalant les bits de la clé de chiffrement d'une position de bit vers les bits de plus faible poids pendant le cycle 10. Ce resultat est obtenu par l'application au premier étage des registres UKR 350 et LKR 400 du premier signal présent sur la ligne SR, par l'application aux étages restants de chacun des registres 350 et 400 du premier signal présent sur la ligne SR, et par l'application à tous les étages des registres 350 et 400 du signal présent sur la ligne LDK. Le premier signal présent sur la ligne SRR et le signal present sur la ligne LDK provoquent le transfert des bits contenus dans le dernier étage de chacun des registres 350 et 400 au premier étage de chacun de ces mêmes registres, cependant que le premier signal présent sur la ligne SR et le signal présent sur la ligne LDK qui sont appliqués à tous les étages restants des registres 350 et 400, provoquent le transfert des bits contenus dans chacun des etages de ces registres à l'étage suivant, effectuant ainsi un décalage d'une position de bit de l'ensemble de la clé de chiffrement vers les bits de plus faible poids. On obtient ainsi un nouvel ensemble de bits de la clé de chiffrement pour la seconde iteration du processus de déchiffrement qui est terminée à la fin du cycle 12 de façon analogue à celle déjà décrite a propos du chiffrement.
On notera en se reportant au tableau 5 ci-dessus que la clé de chiffrement doit être décalée de deux postions de bit au-début de la troisième itération effectuée lors du déchiffrement. En conséquence, pendant le cycle 11, la première des deux opérations de décalage de la clé est effectuée en appliquant de seconds signaux aux lignes SRR et SR ainsi qu'un signal à la ligne UIfl. Pendant le cycle 12, de troisièmes signaux sont appliqués aux lignes SRR et SR ainsi qu'un autre signal à la ligne I , les seconds et troisièmes signaux appliqués aux lignes SRR et SR provoquant de ce fait les décalages de la clé de deux positions de bits vers les bits de plus faible poids.De même, et conformément au tableau 5, le dispositif cryptographique effectue, lors du déchiffrement, des itérations successives qui sont achevees a la fin du cycle 30, à l'exception du fait que pendant la seizième itération, l'absence d'un signal sur la ligne LB empêche l'exécution d'une opération de transposition analogue à celle décrite à propos de la seizième itération effectuée lors du çhif- frement. Pendant le cycle 40, la clé fait l'objet d'une opération de post-décalage qui lui permet, après avoir effectué un tour complet dans les registres 350 et 400, de reprendre son format originel en vue du déchiffrement du bloc de donnees suivant.Ensuite, pendant les cycles 40 à 48, le bloc de données déchiffrées est transféré en parallèle de la sortie du registre UDR 200 et des additionneurs modulo 2, 650 à 664, aux memoires tampon UOB 700 et LOB 750, respectivement, puis transféré, à raison d'un octet à la fois, au câble de sortie des données par l'inter mediaire de l'unité P 800. A la fin du cycle 48, le dernier multiplet du bloc de 64 bits de données déchiffrées est transmis et le processus de déchiffrement est terminé. Il est sous-entendu que les blocs successifs de donnees chiffres peuvent être déchiffrés de la façon indiquée cidessus, bien que cela ne soit pas représenté sur les diagrammes des temps des figures 7a et 7b.Ainsi que le comprendra l'homme de l'art, l'addition modulo 2 effectuée par les additionneurs 650 à 664 pendant le chiffrement est une operation qui s'inverse d'elle-même lors du déchiffrement.
Bien que l'on ait fait état dans la description ci-dessus d'un ensemble d'additionneurs modulo 2, 500 à 514, l'homme de l'art comprendra que l'opération de surchiffrement ne soit pas limite à l'emploi de tels additionneurs, et que tout autre type ou combinaison d'additionneurs permettant d'obtenir une sortie composée de 48 bits puisse être utilisé.
Bien que l'on ait décrit dans ce qui precede et représente sur les dessins les caractéristiques essentielles de l'invention appliquees à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il est évident que l'homme de l'art peut y apporter toutes modifications de forme ou de détail qu'il juge utiles, sans pour autant sortir du cadre de ladite invention.
La présente invention concerne un procédé pour récupérer les composants de câbles électriques constitués, généralement, de conducteurs, le plus souvent à base de cuivre et dtaluminium, dtisolants, dtarmatures en plomb et en acier roulé et parfois dtune âme en acier et dtune couverture extérieure, ledit procédé consistant à traiter des câbles préalablement débarassés de la couverture et de armature extérieure et présentant au maximum trois composants dont deux métalliques et seulement un isolant. L'invention concerne aussi ltap- pareillage destiné à appliquer ledit procédé.
Les câbles électriques sont constitués, dtune manière la plus générale, dtune couverture extérieure en matière plastique, d'une armature extérieure en plomb ou en acier roulé, drun isolant, dtun ou plusieurs conducteurs en cuivre ou en aluminium qui sont isolés llun de ltautre stils sont plusieurs par une couverture, généralement en matière plastique, et, parfois, drune âme centrale. Lorsqutils sont hors service, ils sont difficiles à éliminer du fait de leur longueur et de leur résistance mécanique et, bien que leur récupération soit possible et souhaitable, elle est souvent difficile et nécessite des appareillages spéciaux.Le traitement dépend de la constitution des câbles et on ne va pas décrire ici tous les câbles existants mais on peut indiquer qutils se classent en unifilaires, multifilaires et en câbles spéciaux, tels que les câbles souples, les câbles téléphoniques, les câbles sous-marins, les câbles plats pour le forage, les câbles électriques domestiques, etc.
Avec les procédés actuels, certains câbles ne sont pas récupérables. I1 stagit de câbles dont le diamètre des fils est trop petit (diamètre dtun millimètre et moins avec isolant), des câbles et fils électriques domestiques multifilaires (diamètre trop petit) et des câbles multifilaires dont infâme est constituée de textiles imprégnés dtune matière visqueuse. En permet, si on traite ces câbles dans des machines classiques, il se dépose des dépôts visqueux dans les rouages et on ne peut pratiquement récupérer que armature en acier et en plomb par les procédés mécaniques.Dans ce cas, le seul procédé applicable était ltincinération qui élimine ces matières visqueuses et permet à la fin, de ne récupérer que 50 % du métal contenu qutil est toutefois difficile de reconnaitre et de séparer dans un enchevêtrement de fils fondus et recouverts dlune péllicule uniforme noirâtre. Toutefois, ltincinération est maintenant interdite pour des raisons de pollution.