INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La classe 46 (figure 6) de testage et de contrôle de l'état de l'élève comporte- un pupitre d'opérateur 1, un bloc 2 de l'information éducative, un bloc 3 de commande de la capacité de travail, un bloc 19 de stimulation biologique, un bloc 10 de comparaison, un bloc 15 de contrble de l'état de l'élève, un enregistreur multiple 73, placés dans le local à appareillage 72. Une des entrées du pupitre d'opérateur 1 constitue l'entrée 47 de la classe 46, tandis qu'une sortie du pupitre 1 constitue la sortie 48 de la classe 46.
L'entrée 5 du bloc 2, l'entrée 7 du bloc 3 et l'entrée 21 du bloc 19 sont raccorcées aux sorties correspondantes du pupitre d'opérateur 1. La sortie 13 du bloc 10 et la sortie 18 du bloc 15 sont raccordées aux entrées correspondantes du pupitre d'opérateur 1.
Ta classe 46 comporte en plus un bloc de démonstration audio-visuelle 4 se trouvant dans la salle d'étude 70. La partie 6 du bloc 2 et la sortie 8 du bloc 3 sont raccordées aux entrées correspondantes du bloc 4.
Au poste de travail 71 de l'élève sont montés le bloc 9 des réponses, ie bloc 14 des réactions, le bloc d'électrodes 20 et un bloc de capteurs biologiques 74. La sortie 11 du bloc 9 et la sortie 12 du bloc 2 sont raccordées aux entrées correspondantes du bloc 10, la sortie 16 du bloc 14 et la sortie 17 du bloc 3 sont raccordées aux entrées correspondantes du bloc 15. La sortie 22 du bloc 19 est raccordée à l'entrée du bloc 20. La sortie 75 du bloc 74 est raccordée à l'entrée de l'enregistreur multiple 73.
La classe 49 (figure 7) de stimulation de la capacité de travail et de commande suggestive de l'état de l'élève comporte le pupitre d'opérateur 1, le bloc 3 de commande de la capacité de travail, le bloc de stimulation biologique 19, le bloc 15 de contrôle de l'état de l'élève se trouvant dans le local à appareillage 72. Une entrée du pupitre d'opérateur 1 constitue l'entrée 50 de la classe 49, et une sortie du pupitre d'opérateur 1 constitue la sortie 51 de la classe 49. L'entrée 7 du bloc 3 et l'entrée 21 du bloc 19 sont raccordées aux sorties correspondantes du pupitre 1.
la classe 49 comporte également un bloc audio-visuel de démonstration 4 et un bloc 76 de renforcements réflexes, disposés dans la salle d'étude 70. La sortie 8 du bloc 3 est raccordée à l'entrée du bloc 4 et à entrée 77 du bloc 76. Au poste de travail 71 sont montés le bloc 14 des réactions et le bloc d'électrodes 20. La sortie 22 du bloc 19 est raccordée à l'entrée du bloc 20. La sortie 16 du bloc 14 et la sortie 17 du bloc 3 sont raccordées aux entrées correspondantes du bloc 15. La sortie 18 du bloc 15 est raccordée à l'entrée correspondante du pupitre d'opérateur 1.
La classe 52 (figure 8) d'assimilation passive de l'information éducative comporte le pupitre d'opérateur 1, le bloc 2 d'information éducative, le bloc 3 de commande de la capacité de travail, le bloc de comparaison 10, le bloc 15 de contrôle de l'état de l'élève disposés dans le local à l'appareillage 72. Une entrée du pupitre 1 constitue l'entrée 53 de la classe 52, et une sortie du pupitre 1 constitue la sortie 54 de la classe 52. L'entrée 5 du bloc 2 et l'entrée 7 du bloc 3 sont raccordées aux sorties correspondantes du pupitre 1. La sortie 13 du bloc 10 et la sortie 18 du bloc 15 sont raccordées aux entrées correspondantes du pupitre 1. La classe =- oehorte aussi un bloc de démonstration audio-visuelle t placé pians la salle dlétude 70.La sortie 6 du bloc 2 et la sortie 8 du blec 9 sont raccordées aux entrées correspondantes du bloc 4.
Lorsq'ie cette configuration est équipée d'un blanchet monté dand la seule zone de travail du cylindre inférieur, que trois blanchets sont montés dans les trois zones de travail du grand cylindre i imprimeur et que des clichés d'impression offset à l'endroit sont montés dans les zones de travail des deux cylindres porte-clichés, si chacun des deux cylindres porte-clichés est ensuite réglé pour rouler au contact de chacune des zones de travail du grand cylindre et si trois feuilles sont introduites au cours de chaque révolution de ce dernier, chaque feuille passant une fois dans la zone de serrage, chacune de ces trois feuilles présente d'un côté les deux images imprimées par les deux clichés offset à l'endroit des cylindres portc-clichés, de sorte que six images au total sont imprimées au cours de chaque révolution du grand cylindre.
Si chacun des cylindres porte-clichés est réglé pour ne rouler qu'au contact dtune seule zone de travail différente du grand cylindre imprimeur et Si une feuille est introduite au cours de chaque 'révolution de ce dernier et passe deux fois dans la zone de serrage, cette feuille présente doux images des clichés offset à l'endroit qui sont imprimées par des blan chers séparés au cours de chaque révolution du grand cylindre.
Si deux des blanchets montés dans deux des zones de travail du grand cylindre imprimeur sont ensuite remplacés par deux clichés d'impression offset à l'endroit et Si chacun d'eux est encré par le même module d'encrage ou des modules d'encrage distincts, si une feuille est introduite au cours de chaque rotation du grand cylindre et passe une fois dans la zone de serrage, elle présente sur une face les deux images des clichés offset à l'endroit des deux cylindres porte-clichés qui sont imprimés par un seul blanchet, tout en présentant simultanément les deux images des deux clichés offset à l'endroit mont és dans les zones de travail du grand cylindre qui sont imprimées sur l'autre face par le seul blanchet du cylindre inférieur.
En plaçant des blanchets dans deux des zones de travail du grand cylindre imprimeur, et un cliché typographique dans la troisième zone de travail du grand cylindre et on réglant ltun des cylindres porte-clichés pour qu'il ne roule qu'au contact de l'une des zones de travail du grand cylindre dans laquelle se trouve un blanchet et on réglànt l'autre cy -lindre port,e-clichéspour qu'il ne roule qu'au contact de l'autre zone de travail du grand cylindre dans laquelle se trouve un blanchet, et en réglant les toucheurs d'un module d'encrage pour qu'ils ne roulent qu' au contact de la surface du cliché typographique situé dans la troisième zone de travail du grand cylindre, une feuille peut entre alors introduite au cours de chaque révolution de grand cylindre et peut passer trois fois dans la zone de serrage, cette feuille présente alors deux images imprimées par des blanchets distincts à partir des cli chés offset à l'endroit des cylindres porte-clichés et une troisième image imprimée directement par le cliché typographique à image à l'envers situé dans -la troisième zone de travail du grand cylindre, au cours d'une seule rotation de ce dernier.
Si on conserve la disposition des clichés et blanchets décrite ci-dessus et si l'on introduit trois feuilles au cours de chaque rotation du grand cylindre, chaque feuille passant une fois dans la zone de serrage alors, au cours de chaque rotation du grand cylindre, 10 trois feuilles sont imprimées et assea- bolées simultanément, deux dec feuilles présentant des images des clichéS offset à l'endroit des cylindres porte-clichés et la troisième présentant l'image du cliché typographique situé dans une zone de travail du grand cylindre.
Si un blanchet est monté dans une zone de travail du grand cylindre et si deux clichés typographiques sont montés dans les deux autres zones de travail de ce dernier, les deux cylindres porte-clichés peuvent âtre réglés pour rouler au contact du seul blanchet situé dans une zone de travail du grand cylindre et les toucheurs d'un ou plusieurs modules d'encrage peuvent âtre réglés pour rouler au contact des surfaces des clichés typographiques montés dans les dele autres zones de travail du grand cylindre.Une feuille introduite au cours do chaque révolution du grand cylindre et passant à trois reprises dans la zone de serrage présente alors deux images qui sont imprimées par le processus offset par un seul blanchet à partir des clichés offset à l'endroit des cylindres porteclichés et deux images typographiques imprimées par les deux clichés typographiques montés dans les deux autres zones de travail du grand cylindre.
D'autre part, ai trois feuilles sont introduites au cours de chaque rotation du grand cylindre, chaque feuille passant une fois dans la zone de serrage, une feuille présente deux images imprimées par le procédé offset à partir des clichés offset à l'endroit, des cylindres porte-clichés et une seconde feuille présente l'une des images typographiques imprimées et la troisième feuille présente l'autre image typographique, en formant ainsi un cahier de trois feuilles imprimées et assemblées simultanément au cours de chaque rotation du grand cylindre.
Avec cette configuration, il est également possible de monter trois clichés typographiques dans les trois zones de travail: du grand cylindre et, dans ce cas, trois images typographiques sont imprimées sur une seule feuille introduite au cours de chaque rotation du grand Cylindre et passant trois fois dans la zone de serrage.
Si trois feuilles sont introduites au cours de chaque rotation du grand cylindre et si chacune d'elles passe une fois dans la zone de serrage, on obtient un cahier de trois feuilles imprimées et assemblées simultanément, chacune d'elles présentant une image distincte d'un cliché typographique séparé au cours de chaque révolution du grand cylindre.
En ajoutant un troisième module d'un cylindre porte clichés à la configuration du modèle. 2-R de la presse décrite ci-dessus on se référant à la presse 2-.R à quatre cylindres, on obtient ainsi. une presse à cinq cylindres du modèle 2-R.
Avec cette configuration et en montant deux blanchets dans les deux zones de travail du grand cylindre imprimeur et trois clichés offset à 1' endroit sur les trois cylindres pôrte- clichés, si ces trois cylindres porte-clichés sont réglés chacun pour rouler au contact de chacune des zones de travail du. grand cylindre, et Si deux feuilles sont introduites au cours de chaque rotation de ces- derniers, chaque feuille passant une fois dans la zone de serrage, trois images sont imprimées sur chacune des deux feuilles par les trois clichés offset à l'endroit, de sorte que pour chaque rotation du grand cylindre, deux de ces feuilles sont imprimées et présentent chacune trois images ou bien six images au total sont ainsi -imprimées.
Si deux de ces cylindres porte-clichés sont réglés pour ne rouler qutau contact de l'une des zones de travail du grand cylindre et Si l'autre cylindre porte-clichés est réglé pour ne rouler qu'au contact de l'autre zone de travail de ce dernier, si une feuille est alors introduite åu cours de chaque rotatif du grand cylindre et passe deux fois dans la zone de serrage, deux image s sont imprimée sur cette feuille ,par le procédé offset par un blanchet à partit des deux premiers clichés offset à l'endroit monté sur les deux premiers cylindres porte-clichés et une troisième image à partir du troisième cliché offset à l'endroit du troisième cylindre porte-clichés qui est imprimée sur la feuille par un blanchet séparé et ce trois images sont imprimées au cours d'une seule révolution du grand cylindre.
Par ailleurs, si deux feuilles sont introduites au cours de chaque rotation du grsnd cylindre, chacune d'elles passant une fois dans la zone de serrage, un cahier do deux feuilles est imprimé et assemblé simultanément, une feuille présentant deux images qui sont imprimées à partir des clichés offset à l'endroit et l'autre feuille présentant une troisième image imprimée à partir d'un cliché offset à l'endroit, les trois images étant imprimées sur les deux feuilles qui sent imprimé es et assemblé es simultanément au cours d 'une seule rotation du grand cylindre.
si l'un des blanchet de l'une des zones de travail.
du grand cylindre est remplacé par un cliché offset à l'endroit qui est ensuite encré par les touclieurs d'un module d'encrage qui sont réglés Pour ne rouler qu'au contact de la surface de ce cliché et si les trois cylindres porte-clichés ne sont réglés pour ne rouler qutau contact du blanchet monté dans les autres zones de travail du grand cylindre et si une seule feuille est introduite au cours- do chaque révolution du grand cylindre et passe une fois dans la zone de serrage, cette feuille est imprimée simultanément des deux côtés au cours d'une seule ro- station du grand cylindre et présente trois. images provenant des clichés offset à l'endroit d'un côté, et une image provenant d'un cliché offset à l'endroit de l'autre côté.
Si le cliché offset à l'endroit monté dans une zone de travail du grand cylindre est remplacé par un cliché typographique et si une feuille est introduite au cours de chaque rotation du grand cylindre et passe deux fois dans la zone de serrage, trois images sont imprimées sur cette seule feuille par le procédé offset à partir de trois clichés offset à l'endroit par l'intermédiaire d'un seul blanchet, et une image est imprimée directement sur elle par le cliché typographique à image à l'envers, au cours d'une seule rotation du.grand cylindre.
Dans un mode d'exécution particulièrement préféré on refroidit en outre la masse fondue extrudée par des filières de forme appropriée dans de l'eau ou dans un courant d'air ou de gaz autant que possible immédiatement après la transformation à des températures inférieures à 700C, de préférenceinférieures à 400C.
Outre la transparence, on attribue aux caractéristiques mécaniques, à la résistance aux solvants et à la dureté superficielle des pièces moulées une importance certaine. En particulier, il est parfois important que la transparence des échantillons se conserve également dans des conditions spéciales, par exemple à température élevée, au contact de solvants ou de l'eau chaude Ces caractéristiques peuvent être encore améliorées pour les pièces moulées se Ion l'invention par un traitement complémentaire approprie.
Dans un mode d'exécution de l'invention, les pièces moulées subissent un traitement complémentaire d'une durée maximale de 2 h, de préférence d'une durée maximale de 20 mn dans l'air ou dans l'eau à des températures inférieures à 700C, de préférence entre 35 et 600C. La durée du traitement complémentaire est déter minée, dans ces conditions, par les températures utilisées et le milieu utilisé pour ce traitement Pour des températures relativement élevées et dans l'eau, on peut se contenter de durées de traitement assez courtes. Pour la fabrication de feuilles, de fils et de profilés, on procède, conformément à l'invention, avantageusement à ce traitement très peu de temps après le formage.C'est ainsi qu'il s'est avéré avantageux, lors de la fabrication de feuilles,de fils et de profilés, de procéder, immédiatement après le formage et le refroidissement, à ce traitement complémentaire pendant une durée maximale de 10 minutes à des températures ne dépassant pas 600C, de préférence comprises entre 400C et 600C. On peut procéder à ce traitement par exemple avec des cylindres conve- nablement chauffés ou dans un bain de liquide ou d'air. Dans le eas où, pendant le formage et le refroidissement, le refroidissement atteindrait des températures inférieures à celle du traitement complémentaire, il y aurait lieu d'intercaler une zone de réchauffement convenablement établie.Le réchauffage peut être réalisé par des opérations connues en elles-mêmes. Par comparaison avec le refroidissement direct jusqu'à la température du traitement complémentaire, le refroidissement plus fort suivi d'un réchauffage est certes plus couteux, mais ce mode opératoire conduit toutefois à une transparence nettement améliorée.
Les pièces moulées ayant été soumises à un tel traitement complémentaire selon l'invention sont transparentes et ne perdent plus cette caractéristique même aux températures relativement élevées, dans l'eau bouillante et au contact de solvants.
Selon un mode d'exécution particulier de l'invention, les propriétés des pièces moulées ainsi fabriquées peuvent encore être améliorées par un autre mode de traitement complémentaire. Dans un mode d'exécution particulier de l'invention, les pièces moulées sont soumises par conséquent à un traitement final ou à un fixage à des températures élevées.
Dans le cas de pièces moulées qui ont été réalisées par moulage par injection, on procède, selon l'invention, à un traitement thermique d'une durée comprise entre 1 et 30 mn, à une température supérieure à 600C, de préférence entre 700 et l500C. Dans ces conditions, on peut procéder à ce traitement dans l'air et, par exemple, aussi dans l'eau, tant qu'on choisit des températures au-dessous du point d'ébullition.
Il est particulièrement avantageux, dans le cas des feuilles, des fils et des profilés, d'exécuter ce traitement complémentaire à des temPératures élevées, peu de temps après la fabrication. On procède parfois à un traitement complémentaire de ce genre après l'étirage de feuilles et de fils, et on le dénomme alors fixage.
rour l'exécut on du traitement complémentaire selon i'invention, on peut utiliser par conséquent des installations semblables à celles utilisées pour l'extrusion. Le traitement thermique selon liinvc-nt on est réalisé à des températures supérieures à 600c, de préférence supérieures à 300C, dans tous les cas, cependant, infé- rieures d'au moins 30 C au point de fusion.
D'après le procédé selon -'invention, le polyamide peut conte nir aussI d'autres additifs connus, comme par exemple des colorants, des stabilisants, des adjuvants facilitant les transformations, des cha-ges,etc.
La lT,N'-distéaroyl-éthylènediaXmine convient particulièrement bien comme adjuvant de transformation selon l'invention, car elle n'a aucune influence faucheuse sur la transparence En ce qui concerne les charges, on obtient des pièces moulées ayant une transparence relativement bonne quand l'indice de réfraction de la charge colncide à peu près avec celui des matières selon l'invention.
Le mode opératoire et les résultats de la présente invention sont expliqués plus en détail dans l'exemple unique ci-après. La valeur-K est déterminée par le procédé de H. Fikentscher (Cellulosechemie 13, page 58, 1932).
Exemple unique On mélange à la température ambiante, 30 kg de granulés de polyamide-6 ayant une valeur-K de 72,7 avec 1,5 ,0 en poids d'un des additifs figurant sur le tableau 2 ci-après, dans un mélangeur à projection de fluide, et on fond le mélange dans une extrudeuse du type ZSK 53 de la firme Werner et Pfleiderer. La température de l'extrudeuse est de 250 C, sa vitesse de rotation de 150 tr/mn, le débit de 20 kgAi. Le mélange extrudé est granulé et séché. On prépare à partir des granulés séchés, en utilisant une machine pour moulage par injection (température de la matière plastique 2400C, température du moule 380C) des disques circulaires de 1 mm d'épaisseur. On exécute sur ces disques circulaires les mesures indiquées sur le tableau 2 ci-après.L'étude de la cristallisation dynamique en vue de la détermination de la température de cristallisation exothermique maximale Tk [ C] a été exécutée à l'aide d'un calorimètre (différentiel) à variation continue de température Perkin-Elmer modifié, dans les conditions d'essai ci-après Prise d'essai : 1 mg; fusion : 1 minute à 2500C; vitesse de refroidissement 1300Cjmn.
Les résultats sont récapitulés dans le tableau 2 ci-après.
(Voir tableau 2 pages 8 et 9).
Un avantage particulier de la présente invention réside dans le fait qu'on peut utiliser, pour la fabrication de pièces moulées transparentes en polyamide, du polyamide-6 peu coûteux et facile à fabriquer du point de vue technique. Il n'est pas nécessaire d'utiliser, pour la fabrication de polyamides transparents, des monomères coûteux et difficilement accessibles. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait qu'on peut préparer par un procédé simple, des pièces moulées transparentes qui présentent en même temps les caractéristiques avantageuses des polyamides opaques cristallisés connus. On peut obtenir en particulier des pièces moulées transparentes qui se distinguent par une cristallinité élevée, des caractéristiques mécaniques, une rigidité, une dureté superficielle, une stabilité de forme à chaud, ainsi qu'une résistance aux solvants et aux rayures exceptionnelles.
TABLEAU U 1 : - Classification des acides de Lewis Forts Faibles H+, Li+, Na+, K+ Cu+, Ag+, Au+, TI+, Hg+ Be2+, Mg2+, Sr2+, Mn2+, Ca2+ pd2+, CD2+, pt2+, Hg2+, CH3Hg+, Co(CN)52-, Pt4+, Te4+ Al3+, Sc3+, Ga3+, In3+, La3+ TI3+, TI(CH3)3, BH3, Ga(CH3)3' N3+, Gd3+, Lu3+ GaCl3, Gal3, Incl3 Cr3+, Co3+, Fe3+, As3+, Cd3+ PS+, RSe+, RTe+ Si4+, Ti4+, Zr4+, Th4+, Pu4+ I+, Br+, HO+, RO+ UO22+, (ch3)2 Sn2+, Vo2+, MoO3+ I2, Br2, ICN, etc.
les outils classiques du type considéré se classent généralement en deux catégories. Dans la première de cés catégories, la vis à fixer est placée en arrière de deux mâchoires alignées sur l'élément de commande et rappelées par ressort vers une position de fermeture. La pointe ou ltextré- mité avant de la vis est introduite à-force entre les mAchoires jusqu'à ce que la tete de cette même vis porte contre les faces arrière des mâchoires. lorsque l'élément de commande est avancé, il entraîne à force la vis, de manière que la tête de cette dernière sépare les mâchoires et que la vis ainsi libérée puisse être appliquée contre la pièce ou introduite dans cette pièce.
Dans les outils de ce type, les vis sont généralement dirigées les unes à la suite des autres vers les mâchoire, une à une, en sortant d'un magasin ou en passant dans un tube pneumatique, ou autre. Par conséquent, de par sa conception, ce type d'outil est relativement coteaux et volumineux et ne convient pas à de nombreuses opérations dans lesquelles il est souhaité de charger les vis dans l'outil en les introduisant simplement la tête la première dans l'extrémité avant de la tAete de l'outil. De plus, les mâchoires qui chargent la texte de outil par l'arrière doivent être rappelées l'une vers l'autre avec une force suffisante pour empêcher la tete des vis de les séparer et de s'échapper pendant le chargement.
L'amplitude de cette force rend difficile et peu pratique ltintroductîon de vis la tpte la premibre-par l'avant des mâchoires. Dans ie cas oà la force de rappel de ces dernières est suffissamment diminue pour faciliter ce chargement vers l'avant des mtchoires, ces dernières ne maintiennent plus les vus de manière sCtflsfaivaite.
Dans la seconde catégorie classique des outils de ce type, les vis sont chargées la tete la première dans ou sur l'outil, mais le dispositif de maintien de ces vis n'est alors constitué que d'une lame aimantée. les défauts d'une telle forme de réalisation sont nombreux et connus : les lames sont relativement coûteuses et doivent entre remplacées fréquemment, car elles ne peuvent maintenir une vis lorsqu'elles sont légè- rement usés; elles ne peuvent maintenir une vis lorsqu'elles sont encrassées et revêtues de particules métalliques et, par conséquen-t, elles doivent entre fréquemment nettoyées; une telle lame ne peut maintenir une vis dont la tete n'est pas tournée afin que sa fente soit alignée sur ladite lame; l'axe de la vis doit être aligné avec précision sur celui du tournevis, de manière à empecher la perte de la vis ou la formation de copeaux par éraflure de la tête de cette vis, ce qui tend à nécessiter un nettoyage de la lame; cette dernière ne peut maintenir horizontalement une vis à tige relativement longue et à tête de diamètre relativement faible; en général, les lames magnétiques ne conviennent qu'aux vis à empreinte cruciforme du type "Phillips'1 et non aux vis à tette à fente droite; et, dans les meilleures conditions, un léger brossage ou-tout contact avec un autre objet suffit à faire tomber la vis de la lame ou à l'incliner sur cette dernière.
Une troisième catégorie classique de tournevis comporte une lame magnétique associée à un guide du type à ressort portant contre le bord extérieur de la tête d'une vis. Cependant, cet outil ne convient qu'aux vis d'un type spécial à bord circonférentiel plat avec lequel le guide entre en contact pour supporter latéralement la vis.
L'invention concerne une tête à chargement par l'avant, relativement simple et peu cotteuse,d'utilivation rapide et aisée, et conçue pour éliminer les défauts des tournevis classiques du type à chargement par l'avant.