Dans le procédé selon l'invention, il est impératif d'opérer dans chaque zone d'hydrogénolyse successivement traversée par la charge, à une température supérieure de 5 à 25 OC à la température de la zone dthydrogénolyse précédente Il est également indispensable que dans la première zone d'hydrogénolyse traversée par la charge, le catalyseur soit du type mordénite acide et renferme en poids au moins 0,01 à 25 % d'au moins un métal non noble du groupe VIII (nickel, cobalt...) de la classification périodique des éléments et que dans l'autre ou dans les autres zones d'hydrogénolyse, le catalyseur renferme au moins 0,01 à 25 % d'au moins un métal noble de la famille du platine, déposé sur un support choisi parmi les silices, les alumines, les silice-alumines, les zéolithes et les mordénites La présente invention concerne donc un procédé de fabrication d'éthylène à partir d'une charge hydrocarbonée telle que définie cidessus et que l'on précisera davantage ci-dessous, caractérisé en ce que l'on traite la dite charge successivement dans au moins deux zones d'hydrogénolyse-ou d'hydrocraquage, placées en série et fonctionnant à une température comprise entre 300 et 550 C, sous une pression comprise entre 10 et 150 bars, avec un débit volumétrique horaire compris entre 0,2 et 5 litres d'hydrocarbure liquide par litre de catalyseur, avec un débit d'hydrogène compris entre 300 et 3000 litres d'hydrogène gazeux par litre de charge hydrocarbonée, sous les conditions normales de température et de pression, la température de chacune des dites zones d'hydrogénolyse ou d'hydrocraquage, aùtres que la première zone d'hydrogénolyse, étant supérieure de 5 à 25.:OC environ à la température qui règne dans la zone d'hydrogénolyse précédemment traversée par la charge, la dite première zone d'hydrogénolys.e ou d'hydrocraquage, traversée par la charge, renfermant un catalyseur de type mordénite acide contenant 0,01 à 25 % d'au moins-un métal du groupe VIII de la classification périodique des éléments choisi parmi le nickel, le cobalt et le fer, l'autre ou les autres dites zones d'hydrogénolyse renfermant 0,01 à 25 % d'au moins un métal noble de la famille du platine déposé sur un support lequel est choisi parmi les silices, les alumines, les silice-alumines, les zéolithes et les mordénites, l'effluent de chaque zone d'hydrogénolyse étant soumis à une suite de séparations de façon à recueillir, outre un courant d'hydrogène et un courant de méthane, d'une part une coupe essentiellement constituée d'éthane èt de propane et d'autre part une coupe d'hydrocarbures C4+ ayant quatre ou plus atomes de carbone par molécule, la dite coupe C4+ étant soit envoyée vers la zone d'hydrogénolyse suivante, soit, si cette coupe C4 provient de la dernière zone d'hydrogénolyse traversée par la charge, recyclée vers au moins une des zones d'hydrogénolyse précédente, toutes les coupes essentiellement constituées d' éthane et de propane étant rassemblées et envoyées ensemble-dans une zone de vapocraquage, en présence de vapeur d'eau, pour transformer au moins en partie l'éthane et le propane en éthylène et propylène, la dite zone de -vapocraquage fonctionnant à une température comprise entre 700 et 850 OC environ, sous une pression comprise entre environ 1 et 1,4 bars, le temps de séjour de méthane et du propane étant compris entre environ 0,2 et 1,2 seconde, le rapport en poids eauXhydrocarbures étant compris entre 0,25 et 0,4 environ.