INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne un bouchage pour tubes à parois minces souples,cowportant un embout fileté extérieurement, fixé à un épaulement tronconique formé à la partie supérieure du corps de tube cylindrique et un capuchon fileté intérieurement qui peut se visser sur cet embout.
Toutefois, l'inconvénient de ces bouchages de tube connus et usuels est qu'en particulier dans le cas a ils contiennent des adhé- sifs ou autres matières très visqueuses, il est difficile de les ouvrir sans endommager le tube, car motivent, le capuchon adhère légèrement à l'eibout fileté et lorsqu'on tient le tube d'une main etqne l'on dévisse en d me temps de l'autre main le capuchon du tube, avec effort, l'épaulement est facilement détaché par torsion du corps cylindrique à paroi mince du tube, a l'endroit de sa liaison avec celui-ci, de sorte que le contenu du tube peut sortir par la paroi endommagée et que tout le tube devient inutilisable.
Un autre inconvénient est qu'après utilisation du tube, en particulier dans le cas d'adhésifs, des résidus de contenu sortis par l'embout fileté coulent souvent par l'épaulement jusqu'au corps du tube et revêtent l'extérieur du tube d'une masse collante.
L'invention a pour but de fournir un bouchage de tube de ce type qui puisse être ouvert commodément, même lorsque le filetage du capuchon colle au filetage de l'embout, sans que le corps du tube risque d'être endommagé, et qui soit de structure telle que le contenu collant soit empêché, dans une,large mesure, de couler le long de la surface extérieure du tube et que l'utilisateur puisse tenir le corps du tube, lors de l'ouverture, de façon telle qu'il soit exclu que le contenu collant arrive sur les doigts.
Le problème est résolu par le fait que 1 'épaulement du tube présente un dispositif de retenue qui absorbe le couple de dévissage.
Ce dispositif de retenue peut être constitué par un manchon annulaire rigide fixé a la circonférence extérieure de l'épau- liement et prolongeant le corps cylindrique souple du tube.
Avantageusement, le volute délimité par la paroi interne du manchon et par la surface extérieure de l'épaulement peut Store Subdivisée par des nervures radiales de renforcement Cette retenue des matières débordantes.
Le manchon solidaire de l'épaulement pourra présenter un sole- tage extérieur favorisant une bonne prise.
Avantageusement, le capuchon présennent uneparatannulaire qui s'amincit vers son bord libre de manière à devenir flexible élastiquement, et que ledit bord puisse s'appliquer de façon étanche contre le bord supérieur du manchon, quand le capuchon est serré.
Le bord aminci peut aussi bien glisser avec étanchéité, en se contractant, le long de la paroi interne du manchon. Au contraire, ledit bord aminci peut se dilater au contact du bord supérieur du manchon, à mesure que l'on serre le capuchon.
Selon une variante de réalisation de l'invention, le manchon annulaire présente des cames externes faisant saillie radialement sur le côté.
La diode contrôlée principale SI devient donc conductrice, ce qui a un double effet - d'une part la tension de puissance délivrée par la source de courant continu concernée est appliquée à l'enroulement d' excitation série Il et à l'enroulement d'induit du moteur M, en sorte que celui-ci démarre, le courant qui le traverse croîssant de façon exponentielle du fait de son inductance - et d'autre part, la diode contrôlée d'orientation S3 étant elle-même conductrice, il y a un retournement de la charge du condensateur de soufflage CI, à travers successivement la diode contrôlée d'orientation S3, l'enroulement primaire L1 du transformateur TI, et la diode contrôlée principale SI, cette charge se trouvant augmentée lors de son transfert par l'effet du transformateur T1, en sorte que le condensateur de soufflage C1 présente après un tel retournement de charge une nouvelle charge qui est supérieure en valeur absolue au potentiel de la source et de polarité inverse, et qui est ainsi en mesure d'assurer ultérieurement, en toute certitude, le soufflage de la diode con troAlee principale SI.
Ce soufflage intervient lorsque, à l'issue de la première partie de son cycle de fonctionnement, qui est bien connu par lui-même et qui ne sera donc pas détaillé ici, le générateur de séquences de découpage G se bloque et que sa sortie devient ainsi à nouveau à son état initial.
Il y a alors blocage du générateur d'imulsions GI1, et donc arrêt de l'envoi d'impulsions ON et.ON' sur les diodes contrôlées S1 et s3, puis, au bout d'un temps contrôlé par le condensateur CI2, nouvelle entrée en oscillation du générateur d'impulsions bI2, et donc nouvel envoi d'impulsions de soufflage OFF sur la diode contrôlée S2.
Cette diode contrôlée S2 étant à nouveau conductrice, il y a décharge du condensateur de soufflage C1 à travers la diode contrôlée S1 et la diode contrôlée S2, et donc soufflage de la diode contrôlée principale S1.
Le circuit formé par les enroulements d'inducteur et din- duit du moteur K se referme sur les diodes de freinage D2 et de récupération D1, qui sont en série, et le courant qui le traverse décroît alors de façon exponentielle, éventuellement jusqu'à épuisement de l'énergie qui y a été précédemment emmagasinée (en pratique un nouveau cycle démarre avant un tel épuisement).
Les opérations se répètent ensuite cycliquement, sous le contrôle du générateur de séquences de découpage G.
En pratique, au début de la mise en route du moteur M qui en résulte, le courant traversant ce dernier est faible, les temps de conduction de la diode contrôlée principale SI sont re relativement courts au cours d'un cycle, et la fréquence d'un tel cycle augmente progressivement, ce qui conduit à une augmentation progressive du courant traversant le moteur, suivant une loi exponentielle, comme précisé ci-dessus.
Au cours d'une deuxième phase, cette fréquence demeure au contraire relativement constante et c'est le temps de conduction au cours d'un cycle de la diode contrôlée principale S1 qui augmente.
Au cours d'une troisième phase, le temps de conduction de la diode contrôlée principale SI au cours d'un cycle est de plus en plus long tandis que le temps de non conduction de cette diode contrôlée au cours d'rm cycle demeure sensiblement constant, et la fréquence d'un tel cycle diminue.
L'évolution de la fréquence en fonction de l'intensité du courant traversant le moteur est ainsi relativement proche de l' évolution idéale d'une telle fréquence pour laquelle le moteur travaillerait à hystérésis de courant constant.
En pratique, la rampe d'accélération du moteur est contrôlée par la charge du condensateur C2 de l'ensemble de commande E2, figure 2, qui se fait par l'intermédiaire d'une résistance R15.
Si, du courant circulant dans le moteur M il résulte aux bornes du shunt Sh de celui-ci une tension, appliquée à l'une des entrées du comparateur I3, supérieure à la tension qui, déterminée par des résistances R16, R17, est appliquée à l'autre entrée de ce comparateur, la tension de sortie de ce dernier s' écroule et provoque la décharge du condensateur C2, ce qui réduit la tension de consigne ou de référence prélevée par le curseur CR du potentiomètre Rh sur le pont diviseur P.
Il y a donc ainsi une limitation systématique du courant susceptible de circuler dans le moteur.
Si, au cours d'un cycle, le temps de conduction de la diode contrôlée principale SI dépasse d'une valeur déterminée, contrôlée par le condensateur C6 de l'ensemble de sécurité B4, fi- gure 3, la valeur qutil devrait normalement avoir, la charge de ce condensateur C6, qui, ainsi qu'on l'a vue, se fait par la tension à la borne PM2 du moteur M, à travers la résistance R7 et la diode d'orientation D7, figure 2, attéint une valeur suffisante pour provoquer la conduction de la diode contrôlée S4 et, par suite, la mise en court-circuit du relais X4.
Ce relais K4 relâche dès lors le contact interrupteur k4 qu'il contrôle, et, l'alimentation du relais K3 se trouvant ainsi interrompue, le contact interrupteur k3 contrôlé par ce dernier passe en position d'ouverture.
Par le contact interrupteur k3 le moteur N se trouve mis hors circuit.
Ces panneaux amovibles facilitent l'accès aux installations techniques logées dans l'élément porteur 61, Les éléments en cuvette 61 sont munis sur leur face inférieure de rainures 71 et 72, qui sont disposées en carrés et s'étendent sur toute la face inférieure du plafond d'un étage.
Comme le montre la figure 8, ces rainures servent de contreguidage pour la fixation des éléments de murs extérieurs 59 et intérieurs 60.
Dans l'exemple de réalisation, les appuis sont disposés en un réseau de 7,50 m x 7,50 m. Les appuis 54 munis d'une enveloppe pare-feu ont une section de 30 x 30 cm. Les éléments porteurs en cuvette 62 possèdent une largeur de 30 cm et une longueur de 720 cm. Les éléments porteurs en cuvette 61 ont une largeur de 120 cm et une longueur de 720 cm. Les rainures 71 sont pratiquées en un réseau de 30 cm x 30 cm dans les faces inférieures des éléments porteurs en cuvette 61, ou dans les joints entre deux éléments porteurs 61 ou entre chaque élément porteur 61 et un élément porteur 62.
Dans la figure 9 est représentée la disposition relative de supports et d'appuies en acier. Comme le montre cette figure, des supports 68 sont fixés par des boulons 69 aux ailes d'appuies en acier 56, Ces supports 68 maintiennent les éléments porteurs en cuvette 61 et 62. Les appuis 56 représentés sont des profilés IPB.
La figure 10 montre en coupe transversale un appui en acier profilé 56 ; entre les ailes 76 du profilé, en saillie perpendiculaire à son atome 75, sont logés différents tuyaux, pareillement représentés en coupe transversale. A gauche de ''âme 75 se trouvent un tuyau d'arrivée de chauffage 77, un tuyau de retour de chauffage 78 et un tuyau d'écoulement d'eau de pluie 79. A droite de blâme 75 sont placés un tuyau d'évacuation d'eaux usées 80 et une conduite d'eau potable 81.Dans la figure 10 est indiquée de plus une dérivation 82 du tuyau d'eaux usées dans la zone du plafond, Dans la figure 11 sont représentés deux appuis superposés dans un même alignement, Comme le montre cette figure, le profilé d'appui 56 ressort de l'enveloppe pare-feu 32 aux deux extrémités de l'appui. Dans les chambres délimitées, d'une par, par l'âme 75 et les ailes 76 du profilé d'appui 56 et par ltenve- loppe pare-feu 32, d'autre part, sont logés un tuyau d'arrivée de chauffage 77, un tuyau de retour de chauffage 78 et un tuyau d'évacuation d'eaux usées 80. L'espace libre subsistant dans ces chambres est comblé d'un matériau de remplissage 83.
A son extrémité, l'âme 75 est munie d'un évidement semicirculaire 85, qui permet do faire passer des tuyaux transversaux après la fixation l'un au-dessus de l'autre des deux appuis. Les ailes 76 sont naturellement symétriques de part et d'autre de l'abme 75 et c'est seulement pour plus de clarté que les ailes 76 de droite sont représentées plus courtes que celles de gauche dans la figure 11.
Pour le montage, on rapproche l'un de l'autre les appuis représentés dans la figure il, jusqu'à ce que les faces frontales des âmes 75 et des ailes 76 s'aboutent. La jonction entre les profilés d'appui est effectuée à l'aide de plaques fixées par des boulons qui traversent des perçages 86.
Du fait que les extrémités des profilés d'appui ressortent de l'enveloppe pare-feu 32, elles peuvent être montées sans aucune gêne. Les tuyaux 77, 78 et 80 des deux appuis sont réunis aù moyen de raccords pouvant être pourvus également de dérivation.
La figure 12 représente partiellement en coupe le détail d'un appui 56, d'un élément porteur en cuvette 61 et d'un élément porteur en cuvette 62, Dans ses parois latérales,ltélément porteur en cuvette 62 est muni de découpes de réglage 87 pour la traversée de tuyaux et de conduits d'alimentation et d'évacuation. Les tuyaux et conduits dans les éléments porteurs en cuvette peuvent être reliés, à travers ces découpes de réglage 87, à des tuyaux et conduits correspondants, qui sont placés dans le joint d'alimentation 89 de l'élément porteur en cuvette 62 et sont reliés à leur tour à des tuyaux et conduits complémentaires disposés dans l'appui 56.
La figure 13 montre en coupe un appui et, en plan, des tuyaux d'alimentation dans la zone du plafond entre deux étages.
De la conduite d'eau froide 81 dans l'appui part un tuyau 91, qui est monté dans la zone du plafond entre deux étages et à partir duquel d'autres tuyaux d'eau froide 92 sortant du joint d'alimentation se prolongent dans les éléments porteurs en cuvette 61.
Des éléments en cuvette 61 (non représentés) partent des conduits d'eaux usées 93, allant à des conduits d'eaux usées 94, qui se trouvent dans le joint d'alimentation (non représenté) et sont raccordés à leur tour au conduit d'eaux usées 80 dans l'appui.
Comme on le voit dans la figure 13, diverses ouvertures de nettoyage 95 sont prévues sur les dérivations. De ce fait, les conduits d'eaux usées 94 et 93 de chaque étage peuvent être facilement nettoyés par une ouverture 95 après enlèvement des panneaux de plancher 66 (voir la figure 8), sans qu'il soit besoin de pénétrer dans ltétage situé au-dessous. I1 ntest jamais nécessaire dlaccé- der à l'étage inférieur, même en cas d'obstructions ou de ruptures de tuyau, ou pour des travaux d'entretien routiniers.Cette figure montre la disposition des différentes canalisations d'alimentation et d'évacuation, les références HRL, HVL, KW, RW, SW et WW désignant respectivement HRL : Retour chauffage HVL : Arrivée u KW : Eau froide RW lt de pluie SW : Eaux usées 'IW ; Eau chaude.
La figure 14 montre une coupe transversale d'un appui et d'un élément porteur en cuvette 61, coupe qui laisse voir en plan des tuyaux d'alimentation verticaux et horizontaux. Ainsi qu'il ressort de cette figure, la dérivation 6 du tuyau d'eaux usées 82 placé dans le joint d'alimentation se trouve plus haut que la dérivation 1, Cette pente du tuyau d'évacuation d'eaux usées 82 est destinée à éviter une obstruction.
La figure 15 représente schématiquement un paquet technique 100, qui comprend un conduit d'air chaud 101, une conduite d'eau froide 102, une conduite d'eau chaude 103, une conduite de circulation 104, une canalisation d'évacuation d'eau 105, un conduit d'aération 106, un conduit de circulation d'air 107 et des lignes électriques 108. Les intervalles entre ces différents conduits sont comblés au moyen dlun matériau de remplissage 83. La section rectangulaire de ce paquet technique est ajustée à la forme des cavités rectangulaires des profilés IPB utilisés. Dans la figure 16 sont représentés en coupe transversale plusieurs paquets techniques 111, 112, 115, 116, 117 et 118.Le paquet technique 111 continent seulement le conduit d'air chaud 101, le paquet technique 112 contient 102, 103 et 104 et les paquets techniques 115 à 118 contiennent chacun l'un des conduits ou lignes 105, 106, 107, 108. Ces paquets techniques individuels 111 à 118 sont conformés en section de façon à pouvoir être juxtaposés les uns aux autres et à combler ensemble 1 'espace disponible.
Les paquets techniques sus-décrits peuvent être montés également dans des bStiments de construction conventionnelle, par exemple au-dessus d'un plafond suspendu.
Le schéma PP-4 montre les positions relatives des divers éléments après une rotation du cylindre inférieur d'environ 120 ' . La première feuille a été saisie par les pinces du cylindre et son bord avant entraîné dsns la. zone do serrage du couple d'impression et les pinces sont maintenant ouvertes pour libérer la feuille. La feuille est comprimée entre la surface imprimante du cylindre inférieur et la surface imprimante du segment marqué du grand cylindre imprimeur et les image s des deux surfaces sont imprimées simultanément des deux côtés de la feuille.La feuille suivante s'est. rapprochée du cylindre inférieur.
Le schéma PP-5 montre les positions relatives des divers éléments à environ 2400 après la position représentée sur le schéma PP-4 et à 360 après la position représentée sur le schéma PP-3. la première feuille tombe dans le plateau récepteur. Le bord menant du segment non marqué du grand cylindre imprimeur s'approche de la zone de serrage du couple d'impression on coïncidence avec le bord menant du cylindre inférieur Bes pinces de ce cylindre sont ouvertes à nouveau pour recevoir une feuille, mais aucune feuille n'est présente. La feuille sui vant s'est à nouveau rapprochée du cylindre inférieur de manière qu'elle atteigne les pinces du cylindre lorsqu'elles achèvent leur tour complet suivant.
Le schéma PP-6 montre les positions relatives des divers éléments après une rotation supplémentaire d'environ 12ü , la première feuille ayant alors pratiquement achevé sa chute dans le plateau. Les pinces du cylindre se sont ouvertes pour libérer une feuille, mais aucune feuille n'est présente.
La surface imprimante du cylindre inférieur roule au contact de la surface imprimante du segment non marqué du grand cylindre et l'image du cliché du segment non marqué est transférée sur le blanchet supporté par le cylindre inférieur.La seconde feuille s'est à nouveau rapprochée du cylindre inférieur, en synchronisme pour atteindre les pinces du cylindre et y entrer après une rotation d'environ 240 du cylindre inférier, lorsqu'elles atteignent à nouveau la position dans laquelle elles sont ro- présentées sur le schéma PP-3, les posItIons relatives des divers éléments étant alors å nouveau comme représenté sur le schéma PP-3, mais la première feuille reposant maintenant dans le plateau réceptfeur, la deuxième feuille étant entrée dans les pinces ouvertes du cylindre et une troisième feuille étant positionnée pour atteindre les pinces du cylindre après deux tours du cylindre inférieur. Ge processus se répète tant que la presse continue à fonctionner.
Bes schémas PP-7 à PP-10 illustrent ensemble la suite des actions au cours desquelles les feuilles soit distribuées pendant une rotation sur deux du cylindre 'inférieur et chaque feuille passe ensuite à deux reprises dans l.a-zone de serrage du couple d'impression, par exemple lorsque deux images chevauchantes en deux couleurs sont imprimées sur la face supérieure de chaque fouille, une image étant imprimée au cours du premier passage de la feuille dans la zone de serrage du couple d'impression (par un blanchet situé sur le segment marqué du grand cylindre) et la seconde image en une seconde couleur étant imprimée au cours du second passage de la feuille dans la zone de serrage du couple d'impression (par un autre blanchet situé sur le segment non marqué du grand cylindre).
Le schéma PP-7 montre une première feuille qui entre dans les pinces du cylindre, qui sont ouvertes pour la recevoir.
Des deuxième, troisième et quatrième feuilles sont également représentées comme étant positionnées pour atteindre les pinces du cylindre au cours d'une rotation sur deux du cylindre inférieur. Uiie feuille précédemment imprimée, qui vient d'âtre libérée par les pinces du cylindre, tombe dans le plateau récepte.ur. Le bord menant du segment marqué du grand cylindre et le bord menant du cylindre inférieur s'approchent de la zone de serrage du couple d'impression. Au fur et à mesure que les cylindres continuent a tourner: les pinces du cylindre se ferment sur le bord avant de la première feuille et l'entraînent vers et dans la zou" de serrage du. couple d'impression.
Le schéma PP-8 montre les positions relatives des divers éléments après une rotation supplémentaire d'environ 120 , au moment où la feuille précédents a presque achevé sa chute dans le plateau. La premiè ère feuille passe dans la zone de serrage du couple d'impression pour la première fois et la première image est imprimée sur la face supérieure de la feuille lorsque cette dernière est comprimée entre la surface formant platine du cylindre inférieur et un blanchet du segment marqué du grand cylindre. Les pinces du cylindre restant fermées pour entraîner 3a feuille autour du cylindre inférieur.La seconde feuille s'est rapprochée du cylindre inférieur, mais aucune feuille n'est posit ionnée pour atteindre ledit cylindre infé- rieur à la fin de- cette rotation.
Le schéma PP-9 montre les positions des divers élé mente 240 environ après la position représentée sur le schéma PP-8 et 560 après la position représentée sur le schéma PP-7.
Bans cette position, la première feuille a terminé son premier passage dans la zone de serrage du couple d'impression. Les pinces du cylindre ne se sont pas ouvertes pour recevoir une ,autre feuille, niais ont conservé leur prise sur le bord avait de la première feuille. Le bord menant du cylindre inférieur et le bord menant du segment non marqué du grand cylindre s 'appro- chent maintenant de la zone de serrage du couple d'impression.
La feuille précédente a achevé sa chute dans le plateau récepteur et la seconde fouille s'est à nouveau rapprochée du cylindre inférieur, de manière à atteindre les pinces du cylindre et à y entrer à la fin de leur tour. suivant.
Le schéma PP-10 représente les positions de divers éléments environ 120 après la position représentée sur le sché- ma PP-9 et 360 après la positIon représentée sur le schéma PP-8. Bes pinces du cylindre ont entraîné maintenant pour la seconde fois le bord avant de la première feuille dans la zone de serrage du couple d'impression et se sont ouvertes pour li béret la feuille et évacuer dans le plateau.La première feuille est à mi-chemin de son second passage dans la zone de serrage du couple d'impression et la seconde Image on la seconde couleur est imprimée sur la face supérieure de la feuille pen dent que celle-ci est comprimée entre la surface formant platine du cylindre inférieur et un second blanchet situé sur le segment non marqué du grand cylindre.La seconde feuille s'est à nouveau rapprochée du cylindre inférieur pour âtre dans la position de la première feuille sur le schéma PP-7 après une rotation supplémentaire d'environ 2400 du cylindre inférieur, les divers éléments étant alors ramenés aux positions représentées sur le schéma PP-7, mais la deuxième feuille entrant dans les pinces ouvertes du cylindre et la première feuille étant entrain de tomber dans le plateau récepteur. Le processus se répète tant que la presse continue à fonctionner.
En se référant maintenant à la figure 7d, les sché- mas de la série BB représentent divers dispositifs d'alimentation en feuilles de papier qui peuvent autre utilisés avec la presse.
le schéma DD-1 représente,la presse équipé d'un dispositif d'alimentation par le bas, appelé ainsi du fait que la feuille située au bas de la pile est séparée des autres chaque fois que le mécanisme séparateur est actionné. 'tes feuilles sont supportées sur la plus grande partie de leur longueur par une plaque inférieure qui toutefois ne couvre pas la partie avant de la pile et qui est légèrement inclinée pour que les bords avant de toutes les feuilles soient on contact avec une plaque de guidage avant. les feuilles sont supportées par dessous, le long de leur bord avant, par une courte lèvre, se prolongeant vers l'arrière à partir du dessous de la plaque de guidage avant.
Des ventouses qui pivotent autour dzun axe coïncidant avec le bord avant de la plaque inférieure de support, oscille de bas en haut au contact de la zone avant non supportée de la face inférieure de la feuille du dessous de la pile. Les ventouses sont alors soumises à un dépression par une pompe (une pompe alternative étant représentée sur le e schéma) et elles pivotent ensuite du haut on bas autour de leur axe et, sous l'effet de la dpression, elles tirent le bord avant de la feuille inférieure vers le bas de dessus la lèvre de -support avant, en separant cette partie avant de la feuille des autres feuilles de la pile.