R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé de fabrication d'agglomérats durcis à partir de déchets poussiéreux d'aciérie contenant une matière hydratable choisie dans le groupe contenant de la chaux calcinée, des matières formant laitiers hydratables et des mélanges desdites substances, caractérisé en ce que a) on prépare un mélange humidifié contenant les déchets poussiéreux d'aciérie, environ 2 à 20 h en poids d'un agent de liaison choisi dans le groupe contenant les oxydes, les hydroxy- des et les carbonates de calcium et de magnésuum et des mélanges desdites substances et environ 0,5 à 5 % en poids d'une matière siliceuse capable de réagir avec l'agent de liaison pour former des liaisons silicatées avec celui-ci, lesdits rourcentages en poids étant basés sur le poids total des solides secs se trouvant dans le mélange et la granulométrie des solides se trouvant dans le mélange étant inférieure à environ 1,651 mm, b) on fait vieillir le mélange humidifié à température élevée en présence d.'une atmosphère humidifiée contenant de la vapeur d'eau pendant un temps suffisant pour hydrater pratiquement toute la matière hydratable contenue dans le mélange, c) on transforme le mélange vieilli sous la forme de masses compactes distinctes, d) on fait sécher lesdites masses de manière à régler leur teneur en humidité à environ 5 * en poids ou moins, cette valeur étant basée sur le poids total de la masse, l'allure de séchage étant inférieure à une valeur où il se produit un éclatement desdites masses, e) on fait durcir hydrothermiquement lesdites masses en les faisant entrer en contact avec de la vapeur saturée ou essentiellement saturée à une température d'environ 100 à 244 4C. pendant une période de temps suffisante pour former des masses durcies et liées intégralement, et f) on refroidit les dites masses durcies. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que g) on fait sécher les masses durcies immédiatement après la phase de durcissement hydrothermique et avant un refroidis sement substantiel pour enlever une partie importante de l'humidité contenue dans lesdites masses. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la phase de vieillissement est effectuée dans un récipient fermé initialement à la pression atmosphérique, en présence de vapeurs saturées ou essentiellement saturées, et à une température d'environ 80 à 900C pendant une période de 2 à 48 heures. 4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la phase de vieillissement est effectuée dans un récipient fermé à une pression d'environ 10,5 à 28 kg/cm2, en présence de vapeurs saturées ou essentiellement saturées et à une température d'environ 186 à 2320C pendant une période d'environ 15 minutes à 3 heures. 5.- Procédé suivant la revendication 1, cqractérisé en ce que les mélanges humidifiés contiennent environ 2 à 14 % en poids 'd'eau, ces valeurs étant basées sur le poids total du mélange. 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits mélanges humidifiés contiennent O à 3 CHO du poids total des solides secs dans le mélange d'un agent de renforcement choisi dans les groupes comprenant les oxydes, les hydroxydes, les carbonates, les bicarbonates, les sulfates, les bisulfates et les borates de métaux alcalins, les hydroxydes d'ammonium quaternaire, les chlorures d'ammonium quaternaire, les amines d'ammonium quaternaire et les mélanges desdites substances. 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit agent de liaison est de l'oxyde de calcium ou de l'hydroxyde de calcium. 8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ladite matière siliceuse est de a silice. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ledit agent de renforcement est choisi dans le groupe comprenant les oxydes, les hydroxydes, les carbonates, les bicarjonates, et les borates de sodium et de potassium et des mélanges desdites substances. 10.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent de renforcement est choisi dans le groupe comprenant l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium et le bicarbonate de sodium. 11.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la phase de durcissement hydrothermique est effectuée à une pression pouvant atteindre environ 35 kg/cm2. 12.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la phase de durcissement hydrothermique est effectuée à une température d'environ 208 à 2250C et à une pression d'environ 17,5 à 24,5 kg/cm2. 13.- Procédé de fabrication de masses agglomérées durcies à partir de déchets poussiéreux d'aciérie contenant une matière hydratable choisie dans le groupe comprenant la chaux calcinée, des matières formant laitier hydratable ou des mélanges desdites substances, caractérisé en ce que : a) on mélange un mélange humidifié contenant les déchets poussiéreux d'aciérie, environ 2 à 20 % en poids d'un agent de liaison choisi dans le groupe contenant l'oxyde de calcium, l'hydroxyde de calcium et des mélanges desdites substances, environ 0,5 à 5 ,ó en poids d'une matière contenant de la silice, de 0,3 à 3 % en poids d'un agent de renforcement choisi dans le groupe comprenant les oxydes, les hydroxydes, les carbonate tes, les bicarbonates, les sulfates, les bisulfates et les borates de sodium et de potassium et les mélanges desdites substances, et environ 2 à 14 % en poids d'eau, les pourcentages en poids de l'agent de liaison, de la matière contenant la silice et de l'agent de renforcement étant basés sur le poids total des solides secs se trouvant dans le mélange et le poids d'eau étant basé sur le poids total du mélange, la granulométrie des solides se trouvant dans le mélange étant inférieure à environ 1,651 mm, b) on fait vieillir le mélange humidifié dans un récipient fermé en présence de vapeurs saturées ou essentiellement saturées à une température d'environ 80 à 2320C pendant un temps suffisant pour faire hydrater la matière hydratable contenue, c) on transforme le mélange vieilli sous la forme de masse compactes distinctes, d) on fait sécher les masses de manière à régler leur teneur an humidité à environ 5 * en poids ou moins, cette valeur étant basée sur le poids total de la masse, l'allure de séchage étant inférieure à une valeur où il se produit un éclatement desdites masses, e) on fait durcir hydrothermiquement lesdites masses en les faisant entrer en contact avec av la vapeur saturée ou essentiellement saturée à une température d'environ 100 à 2440C et à une pression pouvant atteindre 35 kg/cm2 pendant une période suffisante pour former des masses durcies et liées intégralement, et f) on fait refroidir les masses durcies. 14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que : g) on fait sécher lesdites masses durcies immédiatement après la phase de refroidissement hydrothermique et avant un refroidissement substantiel pour enlever une partie importante de l'humidité contenue. 15.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'on effectue la phase de durcissement hydrothermique à une température d'environ 208 à 2250C et à une pression d'en- viron 17,5 à 24,5 kg/cm2.