INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour obtenir la bague 1 représentée figure 2, on engage la pierre 4 entre les deux demi-bagues 5, 6, au niveau des découpes 7, comme représenté figure 2, puis, après les avoir appliquées l'une contre l'autre, on soude l'une à l'autre les deux demibagues 5, 6.
Une fois la soudure effectuée, la pierre 4, qui est maintenue à la périphérie de son profil axial, et dans un sens trans versa, grâce aux surfaces biseautées il qlll. viennent en contact avec les facettes correspondantes de la pierre 4, est parfaitement tenue, et ce, sans aucun jeu. Après expérimentation, on a pu constater que ce type de monture était plus résistant que les montures à griffes traditionnelles.
Avec référence aux figures 3 et 4, le pendentif 12 est réalisé à l'aide de deux plaques 13, 14 présentant chacune une découpe 15 fermée, de forme correspondant au profil axial de la pierre 4. D'une façon analogue à la monture représentée figure 1, les surfaces périphérlques des découpes 15 correspondant au moins à la partie taillée en pointe et éventuellement à a couronne de la pierre sont biseautées. La partie de la surface périphérique correspondant à la face supérieure de la pierre peut être quant à elle plane.
D'une façon analogue à celle précédemment décrite pour la bague, la réalisation du pendentif 12 s'obtient en insérant la pierre entre les deux plaques 13, 14 dans les découpes 15 correspondantes, et en soudant celles-ci l'une à autre.
BemE2 BF3,B(OR)3, R=H, Alkyl Trinitrobenzène Al (CH3)3, AlCl3 Chloranile, Quinone, etc.
RPO2+,ROPO2+ Tétracyanoéthylène etc.
RSO2+, ROSO2 +, SO3 I7+, I5+, CI7+, Cr6+ RCO+, NC+ HX molécules fixant de Carbènes l'hydrogène Cas limites Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, Pb2+, Sn2+, Sb3+, Bi3+, Rh3+, Ir3+, B(CH3)3' SO2, NO+, Ru2+, OS2+, R3C+, C6H#5, GaJ3 TABLEAU 2 Additif TK Transpa- Densité Comporte- Traitement Transparen- comporte- Densité [%] [ C] rence des des pla- ment vis- complément- ce des pla- ment vis- des plaques plaques ques à-vis de taire ques mou- à-vis de après trai moulées moulées l'eau et lées par l'eau et tement com par in- parin- de l'al- in jection de l'al- plémentaire jection jection cool après le cool bouillants traitement bouil complémen- lants taire et avec chauf faqe à 180 C Néant 163 non 1,121 - - - - +0,5% de N,N' Distéaroyléthylènediamine selon bravet allemand n 1 952 912 163 non 1,130 - - - - + 1,5 LaCl3.7H2O 7 jours + 0,5% de N,N'- dans de Distéaroyléthyl- l'air à 50% d'hu- oui transpa- 1,136 ènediamine 155 oui 1,105 trouble midité re- rent lative et 23 C +1,5 ZnBr2 chauffé +0.5% de N,N'- lentement distéaroyléthyl- dans un séchoir à oui transpa- 1,138 ènediamine 149 oui 1,105 d 180 C rent +1,5 VOSO4.5H2O 10 minu +0,5% de N,N'- tes dans Distéaroyléthyl- de l'eau distillée oui transpa- 1,136 ènediamine 149 oui 1,105 d à 50 C rent TABLEAU 2 (SUITE) Additif TK Transpa- Densité Comporte- Traitement Transparen- Comporte- Densité [%] [ C] rence des des pla-ment vis- complément- ce des pla- ment vis- des plaques plaques ques à-vis de taire ques mou- à-vis de après trai moulées moulées l'eau et lées par l'eau et tement com par in- par in- de l'al- injection de l'al- plémentaire jection jection cool après le cool bouillants traitement bouil complément- lants taire et avec chauf faqe à 180 C + 1,5 SrCl2 chauffé + 0,5% de N,N'- l heure Distéaroyléthyl- à 50 C transpaènediamine 151 oui 1,106 trouble oui rent 1,137 + 1,5 MnCl2 + 0,5% de N,N'distéaroyléthyl- transpaènediamine 151 oui 1,105 d d oui rent 1,135 + 1,5 MnCl2 7 jours + 0,5 % de N,N'- dans de Distéaroyléthyl- l'air à transpaènediamine 158 oui 1,101 d 50% d'hu- oui rent 1,135 + 1,5 FeCl3 sublimé midité re + 0,5% de N,N'- lative à Distéaroyléthyl- 23 C transpaènediamine 152 oui 1,101 d d oui rent 1,136 + 1,5 B(OH) + 0,5% de N,N'- chauffé 1 distéaqroyléthyl- heure à transpaènediamine 156 oui 1,102 d 50 C oui rent 1,135
On a cherché à améliorer l'isolation thermique des couvertures en tuiles creuses en intercalant un isolant thermique approprié entre le plancher- ou les liteaux, eux-mêmes fixés sur les chevrons de la charpente, et les files de tuiles du dessous desdites couvertures en tuiles creuses qu'ils portent.
Les résultats obtenus n'ont pas été satisfaisants du fait que la tuiler taujours- plus ou moins poreuse, est traversée par l'humidité résiduelle des eaux de pluie qui est retenue par l'isolant thermique, faute d'une ventilation,suffi- sante par périodes de grands froids, le gel de cette humidité résiduelle retenue dans l'isolant, ainsi que dans la tuile elle-même -provoque- l'éclatement de cette derniere.
La présente invention a pour objet une couverture en tuiles creuses qui évite cet inconvénient.
A cet effet, cette couverture en tuiles creuses compre- nant un isolant thermique intercalé entre les tuiles et la charpente de la toiture est caractérisée en ce que les tuiles de dessus ne -sont pas -posees-sur des tuiles de dessous, et celles-cisont remplacées par des bandes concaves de matériau hydrofuge tel que du bitume ou un élastomère, à surface préférablement granulée ou ardoiséé qui, etant-imperméable à l'humi- dité, sont, de ce- fa-lt, insensibles au gel.
La face supérieure de l'isolant thermique comporte préférablement des gorges dont-le profil correspond à celui des bandes de matériau hydrofuge qu'elles sont destinées à recevoir; en outre, des espaces permettant une bonne-ùircuiation de l'air sont ménagés entre l'isolant thermique et les files de tuiles de dessus, ce qui a le double avantage d'améliorer l'isolation thermique et de supprimer toute póssi-bilite de-conservation de l'humidité.
La figure unique du dessin annexé est une vue partielle, en perspective,. d'-une- telle couverture en cours de montage.
Cette couverture comprend une plaque d'isolant thermique l dont la face supérieure montre des gorges 2 dont le profil correspond sensiblement au profil extérieur des tuiles creuses 3 ; dans ces gorges sont posées des bandes concaves -4 d'un produit hyd-rofuge ayant sensiblement le même profil et qui sont destinées a remplacer les tuiles de dessous d'une couverture en tuiles creuses classiques.
Les tuiles de dessus peuvent ensuite être posées de la façon usuelle.
I1 est bien entendu que le mode de réalisation de l'invention qui a été donné ci-dessus en référence au dessin annexé a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications du domaine des équivalents peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention.
L'invention concerne un procédé de composition d'une plaque rectangulaire, destinée notamment à un coffrage pour la fabrication de pièces en béton, à laide d'éléments rectangulaires, ainsi qutune plaque rectangulaire obtenue par ce procédé.
Il est fréquemment nécessaire, dans le cas de coffrage destiné à des bâtiments et, en particulier, à des bâtiments dtha- bitation, par exemple des coffrages pour galeries, de modifier la surface dtune plaque de ce coffrage. En général, les plaques de coffrage sont composées de plaques métalliques rectangulaires plus petites. La largeur ou la hauteur des partiés de batiment à couler variant fréquemment, suivant les différents projets de bâtiments, d'un coefficient normalisé ou dtun multiple d'un tel coefficient, la surface de la plaque de coffrage nécessaire doit entre adaptée en conséquence.
Cependant, il est très cotteux,jusqutà présent, de modifier la surface d'une plaque de coffrage etj notamment, d'agrandir cette surface. En fait, dans le cas où la surface dtune plaque de coffrage doit être augmentée, par exemple d'un facteur égal au coefficient ou module, il est difficile, en pratique, dtajouter une bande étroite à la plaque, car une telle bande ne peut être assemblée avec une rigidité suffisante. Aussi, il estcourant de conserver en réserve des plaques de coffrage de dimensions très variées. Ces plaques de coffrage. étant constituées de plaques plus petites ou d'éléments métalliques rectangulaires, les coûts de fabrication et dtemmagasinage sont très élevés.
Lt invention concerne un procédé de composition d'une plaque rectangulaire avec des éléments rectangulaires, permettant de modifier la largeur de la plaque de manière simple et peu conteuse.
5. Appuyer le récipient B de façon étanche aux gaz sur le double couvercle et le serrer pour le rendre étanche L'écrou de serrage 8 est vissé dtun ou deux tours sur le filetage du récipient 13. Le blocage du bloc de serrage 14 se fait ensuite par serrage de l'étrier 9 sur le tube de serrage A.
Grâce à cette liaison mécanique, tout le dispositif peut maintenant être appuyé, de façon étanche au rayonnement alpha, sur un sas à double couvercle au moyen du récipient-alpha B.
6. Serrer le récipient B à l'état appuyé sur l'orifice de sas afin qu'il puisse rester dans cette position Lorsque l'on a obtenu la force d'appui nécessaire, le dispositif de serrage C est serré et fixé dans cette position.
Ceci se fait en tournant le moyeu 15 dans le sens des aiguilles d'une montre. La rotation occasionne un desserrement des mâchoires 17, de la pince de serrage 22 du récipient-alpha B. Quand on pour suit la rotation du moyeu 15, le cône de serrage 26 se déplace par rapport aux mâchoires 17 du dispositif de serrage et celles-ci sont de ce fait poussées vers l'extérieur, de telle sorte qu'elles se serrent par leur garniture à friction 31 sur le revêtement de l'orifice de sas ayant une forme analogue à celle du revêtement intérieur 16 du récipient.
7. Dévisser la rallonge de récipient D du dispositif de serrage C et la ramener de l'orifice de sas vers le récipient-qamma A La tige de serrage 30 est ramenée jusqu'à la butée d'encliquetage 7, Ensuite, l'étrier 9 est desserré et l'écrou 8 est dévissé du récipient-gamma A. Après cela, l'étrier 9 est de nouveau bloqué dans une position quelconque. L'étrier 9 et l'écrou 8 sont reliés l'un à l'autre au moyen de la vis ae blocage lt,,et la rallonge de récipient D peut ainsi être dévissée du dispositif de serrage C et être ramenée dans le récipient-gamma A et assuréecontre toute rotation et déplacement par une rondelle de blocage non représentée.
8. Découpler la perche de sas E de la rallonge de récipient D Après libération du cliquet 7, la tige de serrage 3D est ramenée jusqu'à la butée de clavette 1 et le tube de serrage 4 est retiré de la rallonge de récipient D. Les mâchoires fendues 3 se rétractent alors vers l'intérieur et libèrent leur verrouillage, Ensuite, le récipient-gamma A peut être éloigné de la cellule ou du sas, toutes les pièces étant détachées les unes des autres Grâce au dispositif d'éclusage et de serrage suivant l'invention, il est possible aussi bien de bloquer le récipientalpha B afin de rendre possible un mouvement de va-et-vient du récipient dans le tube de sas ou le récipient blindé A, que de pousser le récipient alpha-B dans le tube de sas sans récipient blindé.Les mouvements sont provoqués par un cône 26 se trouvant sur le dispositif de serrage C qui, par rotation à droite, diminue le diamètre du dispositif de serrage, serrant et bloquant ainsi le récipient-alpha B, et, par rotation à gauche, augmente ce diamètre et appuie le dispositif de serrage C contre le tube. de sas et laisse ainsi le récipient-alpha B en position d'appui.
Comme déjà mentionné, l'avantage de ce mode de réalisation consiste surtout en ce que le récipient blindé peut être utilise seulement pour le transport et qu'il n'est plus nécessaire, comme c'était le cas iusqu'ici, de le maintenir accroché pendant toute l'opération d'éclusage, pendant des heures, des jours ou même des semaines. On obtient ainsi une capacité plus élevée et une vitesse de rotation plus rapide de ces très coûteux récipients blindés.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra-prévoir d'autres formes et d'autres rodes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
La présente invention, due å Monsieur Gérard MEILLAT, a pour objet un appareil pour la pose automatique de rivets -tubulaires taraudés, encore dénommés "écrous noyés".
Il est connu qu'un tel rivet se compose essentiellement d'une toute, d'un fut, d'un trou taraudé, et, du caté de la tette, d'un chambrage d'un diamètre supérieur à celui du trou taraudé. le trou taraudé peut entre, soit ouvert, soit borgne.
La mise en place et la fixation du rivet s'effectue, de façon connue, en introduisant le fut cylindrique dans un trou ménagé à cet effet dans la ou les pièces destinées à recevoir le rivet, la tete de ce rivet venant en butée contre une des faces -de la pièce, et le fut tubulaire du rivet dépassant au-delà de l'autre face ; un effort de compression axial est ensuite appliqué au rivet en vue d'en provoquer le sertissage par déformation localisée en bourrelet du fut de ce rivet, cette déformation survenant au niveau du chambrage et assurant le serrage de b ou des pièces recevant le rivet entre la tette et le bourrelet.
On connaît par ailleurs des appareils à actionnement électrique, pneumatique ou hydraulique qui sont conçus pour permettre l'exécution rapide et impeccable des opérations de mise en place et de fixation du rivet, ceci mtme en l'absence de possibilité d'accès à la face de la pièce opposée de la tette du rivet.Ces appareils, dont un exemple est fourni par le brevet d'invention n" 1.449.755 déposé le 22 juin 1965 par la Demanderesse, comprennent une broche dont l'extrémité filetée est prévue pour s'engager par vissage dans le taraudage du rivet, et une pièce de butée ou "enclume" entourant cette broche et possédant une face d'appui par laquelle elle entre en contact avec la tête du rivet ; en imposant par tout moyen approprié un déplacement axial relatif entre broche et enclume, on communiqw au rivet un effort de compression axial qui provoque son épanouissement localisé et son immobilisation dans la ou les pièces destinées à le recevoir.Dans la pratique, la pase et la fixation du rivet à l'aide d'un tel appareil résulte d'une succession d'opérations élémentaires telles q les suivantes : le rivet étant supposé mis en place dans le trou prévu à cet effet, approche de 1' outil par l'opérateur jusqu'à entree en contact avec le rivet, engagement par vissage de la broche filetée dans la partie taraudée du rivet, application d'un effort axial de traction sur la tige filetée provoquant son déplacement par rapport à l'en- clume et donc la compression du rivet et son épanouissement loca lisé aux fins de sertissage, recul relatif de la broche par rapport à l'enclume aux fins de dégagement après sertissage, dévissage de la broche, et enfin éloignement de l'outil par rapport à la pièce pourvue de son rivet.L'outil décrit dans le brevet d'invention précité de la Demanderesse est conçu de telle sorte que ces diverses opérations s'accomplissent l'une après l'autre sans que l'opérateur chargé du fonctionnement de cet outil ait à accomplir d'autres gestes que ceux, instinctifs, d'une application en poussée de 1' outil sur la pièce et d'n retrait par traction de cet outil une fois l'opération de sertissage dAment exécutée par le mécanisme.
Un tel outil, manipulé par une main d'oeuvre entraînée, permet d'obtenir des cadences élevées de pose et de fixation des rivets tubulaires taraudés sur des pic es de dimensions variées.
Il ne se prete cependant pas, ainsi que la Demanderesse en a fait la constatation, à un fonctionnement entièrement automatisé nécessaire pour faire face par exemple aux cadences très élevées qui sont nécessaires pour une fabrication de grande série, par exemple pour la pose de rivets tubulaires taraudés dans des cadres de fixation de sièges de voitures automobiles. Comne l'a en effet prouvé l'expérience, la substitution pure et simple d'un vérin de commande de déplacement en translation axiale au service manuel de l'ou- til ne fournit que de très médiocres résultats, ceci en raison semble-t-il de la diversité des mouvements et des efforts exercés au cours des diverses opérations élémentaires évoquées ci-dessus.
La présente invention se donne pour but de résoudre ces difficultés grace à une adaptation des appareils existants permettant de les associer à un vérin ou autre moyen analogue de commande d'avance et de recul, et d'accrottre ainsi les cadences possibles de pose des rivets tubulaires taraudés sans nuire à la qualité ni à la régularité du sertissage obtenu.
L'invention envisage de recourir à cet effet à un appareil pour la pose automatique de rivets tubulaires taraudés, comprenant un corps extérieur associé rigidement à un vérin ou autre moyen de commande de déplacement en translation axiale aux fins d'approche et de recul par rapport à la pièce recevant le rivet taraudé pour immobiliser ce dernier en rotation, un arbre moteur monté coaxialement à l'intérieur du corps extérieur et portant à son extrémité antérieure une broche filetée prévue pour coopérer avec le taraudage du rivet, des moyens pour communiquer alternati vement à cet arbre moteur une première rotation dans le sens correspondant au vissage de la broche dans le rivet et une seconde rotation dans le sens inverse correspondant au dévissage, et des moyens pour imposer alternativement à ce terme arbre moteur une première translation de valeur limitée dans le sens du recul par rapport au corps extérieur qui correspond à la course de sertissage du rivet et une seconde translation en sens inverse correspondant à une course de dégagement après sertissage.L'appareil de l'invention est plus particulièrement caractérisé par le fait que, l'enclume étant rigidement fixée au corps extérieur de l'appareil, la broche filetée est associée à son arbre moteur de façon solidaire en rotation mais avec possibilité de coulissement axial relatif dans le sens du recul à l'encontre d'une force élastique de rappel, que sont prévus sur l'appareil des moyens capteurs de position axiale relative de la broche par rapport au corps, de l'arbre moteur par rapport au corps, et du corps lui-mEme ou de son vérin de commande par rapport au plan de la pièce recevant le rivet, et qu'à ces divers moyens capteurs sont respectivement associés des organes de commutation actionnés en fin de course, lesquels déclenchent l'une après l'autre et selon un programme préétabli les diverses opérations du cycle de pose et de sertissage du rivet.
L'écart de température nécessaire au fonctionnement de l'évaporateur E résulte de la différence de tension qui régnera dans les condenseurs CC et C par suite de la différence de température de l'eau de refroidissement circulant dans les condenseurs.
Dans un exemple, donné à titre d'illustration sans aucun caractère limitatif, la vapeur peut sortir de la turbine à la pression absolue de 0,0569 kg/cm2 correspondant à une température de saturation de 350C, et le condenseur CC est refroidi par de l'eau entrant à 150C et sortant à 300C.
L'évaporateur E est chauffé par de la vapeur sous une pression absolue de 0,0569 kg/cm2 et peut émettre une vapeur sous une tension de 0,0429 kg/cm2, soit une température de saturation de 300C. L'évaporateur dispose donc d'une chute de température de 35 - 30 = 50C. Cette vapeur d'évaporation à 300C peut facilement être condensée par de l'eau qui est disponible à 1500 et qui pourrait sortir du condenseur CC à 250C.
Dans ce cas il serait possible en faisant passer dans le condenseur CC toute l'eau froide disponible, de condenser à la pression de 0,0429 kg/cm2 une quantité de vapeur égale à la moitié de la quantité de vapeur sortant de la turbine puisque un kg de vapeur condensée dans l'évaporateur E donne, à peu de chose près, un kg de vapeur à condenser dans le condenseur complémentaire CC.
La seconde moitié de la vapeur sortant de la turbine T passera par un conduit t3 dérivé sur le conduit t1 et sera condensée normalement dans le condenseur principal qui serait refroidi par l'eau sortant de CC à 250C et rejetée à 3saC, Ceci étant admis, il est facile de voir que si l'on ne fait passer dans le condenseur complémentaire CC que, par exemple, la moitié de l'eau froide nécessaire, on aura dans ce condenseur l'absorption d'un quart des calories à rejeter, les trois quarts complémentaires étant échangés dans le condenseur principal C.
De la même manière on peut, en réglant, par exemple par une vanne V montée en dérivation sur l'arrivée d'eau froide c1 et la sortie d'eau c2 au condenseur-CC, la proportion du débit d'eau transitant par le condenseur CC, régler à n'importe quelle valeur comprise entre zéro (cas de la vanne V grande ouverte) et la valeur nominale de calcul (cas de la vanne V fermée) la quantité d'eau distillée d'appoint recueillie en e'.
Il va de soi qu'il faut doter le condenseur CC d'un dispositif A d'extraction d'air permettant d'extraire les incondensables sous la tension qui règne dans ce condenseur et qui sera toujours plus faible que celle du condenseur principal C.
L'examen critique de la figure 2 montre que dans la plupart des eas, on a intérêt à alimenter en a dans le circuit d'évaporation de l'évaporateur E, de l'eau prélevée en a à la sortie du condenseur principal C et de ce fait réchauffée.
I1 apparaît nettement à l'examen de l'exemple donné cidessus à titre d'illustration, que la présence de l'évaporateur E ne modifie en rien les conditions de condensation de la vapeur turbinée, donc l'énergie disponible à l'arbre de la turbine.
La production d'eau distillée d'appoint est donc totalement gratuite sur le plan énergétique. La quantité d'eau nécessaire à la condensation n'est pas modifiée, pas plus que les températures d'entrée et de sortie d'eau, puisqulil n'y a aucun apport de calories supplémentaires à éteindre et que la condensationfinale dans le condenseur C se fait toujours à la même tension.
Enfin, l'opération d'évaporation se fait à basse température, ce qui limite les risques de corrosion du matériel en cas de traitement d'eauXagr-essive. Ces risques de corrosion ne sont pas, en tous cas, supérieurs à ceux que l'on peut rencontrer dans le condenseur principal C.
Il va de soi que si l'on a parlé jusqu'à présent de distillation d'eau par évaporation, c'est uniquement parce qu'il s'agit là du cas le plus fréquemment rencontré, mais que le procédé peut s'appliquer à l'évaporation de n'importe quelle autre solution vaporisable.
L'invention concerne un porte-lampes pour feu de véhicule automobile, du type comprenant un support pour au moins deux ampoules électriques, ledit support étant monté de manière amovible sur un bottier et comportant les connexions électriques desdites ampoules.
On connaît de tels porte-lampes dans lesquels le support est fixé au bottier par des vis ou des rivets. De telles fixations nécessitent des pièces supplémentaires et un montage compliqué. De plus, il arrive souvent que le support ait un certain jeu par rapport au bottier du fait d'un desserrage des vis ou de difficultés de sertissage des rivets.
On a également proposé de verrouiller le support sur des bras élastiques solidaires du bottier. Si le montage du support est très simple et rapide, la précision du positionnement du support d'ampoules par rapport au bottier ntest pas toujours assurée.
Pour améliorer ce dernier système de fixation, on a proposé de munir le support d'une extrémité coudée et perforée coopérant avec des ergots du socle, ce qui améliore la précision de positionnement du support par rapport au boîtier. Ce dernier système, comme le précédent, nécessite que le support soit sensiblement rigide, en général métallique, et que le boîtier soit en une matière relativement souple pour pouvoir faire venir de moulage des bras élastiques d'accrochage. Cela nuit bien entendu à la rigidité du bottier et à sa résistance mécanique.
Les appareils de production de buée sont mis sous tension de la même maniere que les étages de cuisson, cette mise sous tension pouvant être realisée simultanément ou non avec la mise sous tension des étages.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à mettre uniquement sous tension la sôle ou la voute d'un étage ou d'un groupe d'étages, éventuellement en combinaison respectivement avec la voûte ou la sôle d'un autre étage ou deun autre groupe d'étages, le cas échéant, avec un ou plusieurs appareils de production de buée.