INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLES 7 a 9 Ces exemples sont donnés à titre comparatif. L'exemple 7 donne les valeurs de viscosité de l'huile non traitée et les exemples 8 et 9 illustrent l'huile traitée dans les conditions opératoires des exemples précédents mais en omettant d'introduire les particules du pneumatique.
Les résultats sont donnés dans le tableau 1 ci-dessous.
- Les valeurs de viscosité sont données en centistokes (cSt) et l'indice de viscosité est mesuré selon la norme ASTM D 2270.
cSt cSt Exemples Température Viscosité Viscosité Indice de OC à 37,80C à 98,90C Viscosité 1 170 54.53 7.64 113 2 220 121.23 16.00 151 3 220 111.76 14.83 148 4 220 61.41 8.65 125 5 260 62.33 8.48 118 6 260 63.92 8.74 121 7 44.1 6.3 98 8 200 45.95 6.60 104 9 250 45.89 6.52 102
La présente invention concerne un dispositif de centrifugation pour écheveaux de fil, en particulier ceux qui proviennent de la teinture et sont traditionnellement traités suspendus sur des lattes.
Ce dispositif permet d'obtenir une manipulation facile et non onéreuse du matériel, une accélération du processus de séchage, un encombrement moindre, des températures de fonctionnement plus basses et une moindre consommation de l'énergie relative aux soufflantes et aux batteries de chauffage, par rapport aux dispositifs employés actuellement.
Le dispositif selon l'invention - logé dans une enceinte adéquate - comprend essentiellement un rotor muni de moyens pour recevoir périphériquement les extrémités des lattes portant les écheveaux, de façon telle que ces écheveaux s'orien- tent radialement lors de la rotation du rotor et subissent un traitement de centrifugation sur les lattes elles-m8mes. Les écheveaux sont donc manipulés sur les mêmes lattes où ils se trouvaient déjà pendant le précédent traitement de teinture.
Dans la pratique, le rotor peut comprendre un arbre et deux disques présentant des logements situés face à face pour les têtes des lattes. Pour l'utilisation de lattes dont les extrémités sont à tette transversale, les deux disques présentent des logements à canal ou à gorge selon un ou plusieurs arcs de cercle, dans lesquels sont successivement insérées les tettes d'extrémité de plusieurs lattes ; ces dernières -sont ainsi séparées les unes des autres et se trouvent en même imps en contact dans les logements à canal. Lesdits canaux en arc de cercle des deux disques se trouvent l'un en face de l'autre et présentent une ouverture sur une paroi pour 1 'insertion des extrémités des lattes.
Plusieurs rotors peuvent être montés sur des chariots correspondants, pour se succéder, en alternance, dans 1'enceinte de centrifugation t on peut utiliser ainsi le temps de centrifugation d'un rotor pour décharger ou charger un ou plusieurs autres rotors Dans ce cas, les chariots peuvent être actionnés, au moyen dun embrayage} par un seul groupe moteur fixe qui les commande tous, par exemple à vitesse variable.
L'invention sera mieux comprise grace a la description ci-après et au dessin ci-joint, lesquels illustrent un exemple de réalisation non limitatif de l'invention.
L'autre borne 924 de l'interrupteur Sil eet reliée au fil 910 qui lui-meme est connecté au relais 940 de commande de verrouillage de porte (figure 3). Ce relais est relié à l'une des bornes 942 de la bobine 380 de verrouillage, -mentionnée précédemment et dont l'autre borne est reliée à la masse en 943.
Une borne 946 du relais 940 de commande de verrouillage est reliée à la masse et sor autre borne 948 est reliée au fil 303 (figure 7) dans lequel circule un courant élevé, de manière que lorsque l'interrupteur S11 est fermé et que le courant électrique fourni pa7 la source d'énergie ou batterie 300 dtaccumulateurs/atteint le fil 910 par les fils 303, 420, la résistance 430 et le fil 410 (figure 7); le relais soit mis sous tension et excite la bobine 380 qui tire vers le bas son noyau 382 et; par conséquent; le plongeur 360 qui est ainsi déplacé comme il le serait à la main.
Le passage du courant électrique dans le fil 910 et par l'organe 900 de contact produit également un verrouillage de la porte en provoquant la descente du plonggeur 360.
lia figure 4 est une représentation du dispositif selon l'invention dans son application à un commutateur d'allumage.
lia représentation de la figure 4 est semblable à celle de la figure 5, mais simplifiée par rapport à cette dernière. L'inter- rupteur S11 de verrouillage de porte et l'organe 900 de contact ae verrouillage représentés sur la figure 5 sont inutiles; bien que l'ensemble 130 des organes de contact soit approximativement identique au précédent et que cette variante comporte également les plaques associées avant et; arrière 750 et 800 (non représentées sur la figure 4) Un fil 261 relie toute des bornes 142 de l'un des interrupteurs; pouvant porter la référence 51 sur la figure 1, à un ensemble 1000 qui comprend les transistors T1 à T7 (figure 7). lie schéma de cabrage de cet ensemble n'est pas représenté sur la figure 4. r,e même que le fil 261 relie un m- terrupteur à ltensemble 1000, d'autres fils relient les autres bornes 142 des dSvers interrupteurs Si à S7 à cet ensemble 1000, comme représenté pour les fils 262 à 267 sur la-figure 7. lie fil 258 sortant de l'ensemble 1000 es-t destiné à être parcouru par un courant de basse tension, pour la commande d'un relais (figures 7 et 4). Sur la figure 4j le fil 258 aboutit à une borne dtun relais 1002 dont une autre borne est-reliée à un démarreur 1004 lui-même relié en 1006 à la masse. Une borne 1008 du relais est également reliée à la masse alors qutune autre de ses bornes est connectée au fil 3D3 darus lequel passe un courant à haute tension (figure 7). De cette manière, ce courant passe du relais 1002 au démarreur 1004 par un fil 1010.
Un fil 1020; parcouru par un courant à basse tension et relié au fil 258, aboutit à une borne d'un relais 103C de verrouillage dont une borne 1032 est mise à la masse. Une autre des bornes de ce relais est reliée au fil 303 et reçoit le courant important qui parcourt ce fil. Ce courant quitte le relais par une autre de ses bornes et un fil 1040 le conduit à une bobine 1060 reliée à la masse en 1052.
Après que la clé 20 a eté introduite verticalement et en alignement sur le repère 1090 "arrêt", elle est tournée dans le sens des aiguilles dtune montre vers une position "démarreur" dans laquelle elle porte sur les organes 120 de contact qui lui correspondent pour que les transistors T1. T2, T4, T6 et 27 soient mis en oeuvre par ces organes 120. lie courant électrique est donc transmis par le fil 258 au relais 1002 et de ce dernier au démarreur pour que l'automobile soit mise en marche. lie relais 1030 de verrouillage est également mis sous tension de manière que la bobine 1060 d'allumage soit excitée et que l'automobile puisse partir.
Après avoir tourné la clé dans la position "démarreur", le conducteur la relâche et un ressort 1094, monté sur un support 2000 solidaire du boîtier 70, porte sur le tronçon central 58 du guide 50 pour le ramener dans la position représentée en 1098 (trait pointillé sur la figure 4). lia clé prend alors la position 2002, dans laquelle elle est représentée en trait pointille et ne pote plus sur les organes 120 de contact.
Un mécanisme télescopique 2030, comportant des éléments 2032 et 2040 emboîtés l'un cans l'autre; empêche toute expansion excessive du ressort 1094 et retient donc la clé 20 dans la posi- tion 2002.
Lorsque la clé occupe la position 2002, l'automobile peut être manoeuvrée.
Lorsque le conducteur désire arrêter sa voiture; il tourne la clé 20 vers la position représentée en 2070, etest-à- dire la position "arrêt". la clé porte alors sur l'organe 2072 de contact qui est relié par un fil 2080 au relais 1030 de verrouillage. Ce dernier reçoit donc une seconde impulsion qui le libère et qui interrompt le passage du courant vers la bobine 1060 d'allumage. Cependant, après que la clé a porté initialement sur les organes 120 de contact, le relais 1030 reste verrouillé et permet le passage du courant électrique dans la bobine 1060 jusqu'à ce que la clé soit ramenée dans la position 2070.
lia figure 8 représente un ensemble 130' de plaques de contact comprenant une plaque avant 750 et une plaque arrière 800; semblables aux précédentes. Cependant; à la place de organe unique 120 de contact, considéré en coupe transversale perpendiculaire à l'axe 34, deux organes 3000 et 3002 de contact sont disposés entre les plaques 750 et 800 de manière que lorsque la clé 20 porte sur un organe 3000; elle appuie ce dernier contre l'organe 3002 et ferme ainsi l'interrupteur S1 constitué par ces organes (figure 7). Par conséquent. le schéma de câblage représenté sur la figure 7 convient lorsque le dispositif comporte un ensemble du type représente sur la figure 8; même lorsque la clé n'est pas métallique ni conductrice.
Dans le cas où l'interrupteur du type représenté sur la figure 8 est avantageux et lorsque la clé est métallique; un élément isolant 3010 peut autre fixe sur chaque organe 3000 de contact pour l'isoler de la clé 20 (figure. 8).
Un sceord mécais@2 tél@@coniqus 3010, semblabic au mécanieme 2040 et comportant un res@ort monté sur un support 3060 solidaire du boîtier 70, est représenté sur la figvre 4 dans la position qu'il occupe pour repousser le tronçon central 58 du guide 50 de la position dans laquelle la clé est alignée sur le repére "moteur arrêt" et porte sur l'organe 2052 de contact, à une position dans laquelle cette clé est alignée sur le repère "arrêt" 1090 porte que cett cié puisse etre retirée.
lia position "moteur arrêt" de la cié peut également bure utilisée pour permettro le fonctionnement d'un récepteur radiophoni que et dtautres accessoires. Comme représenté sur la figure 4, un élément flexible 3100 de contact est disposé directement et verticalement audessus de l'axe 34 pour n'entrer en contact avec la clé que lors que cette dernière est align6e vorticalement lors de son introduction et de son retrait.
Une borne 3102 qui traverse le bottier 70 est reliée par un fil 3200 à une borne de l'interrupteur 620 (figure 9) de manière que lorsque ce dernier est fermé, un contact soit établi entre le fil 3200 et le fil 610. lie fil 3200 est alors connecté à la borne 259 du relais 320.
La masse plastique est pressée à travers un tamis à mailles d'environ 3 mm de côté, séchée et le granulé sec est encore forcé à travers un tamis. On ajoute alors le restant de l'amidon dp froment, le talc et le stéarate de magnésium et on presse le mélange en comprimés pesant 200 mg avec une rainure de rupture.
La dose journalière est d'environ 2 à 4 comprimés dans le cas d'un sujet à sang chaud d'environ 75 tg, la dose correspondante pouvant aussi être administrée en un seul comprimé formulé de façon correspondante
L'objet de la présente invention est un procédé de préparation de substances minérales, notamment de subs- tances utilisables pour l'élimination d'ions dans les solutions à base de suspensions ou dans des colonnes de sorption ou encore uri- iisables comme échangeurs dtions, natalysears, électrolytes sol des diélectriques, etc...
Les procédés connus jusqu'à maintenant pour la préparation d'adsorbants organiques consistent, en général, en a précipitation d'une phase solide à partir d'une solution d'un sel soluble d'un métal convenable. Les adsorbants préparés de cette façon possèdent le caractère d'une substance hautement dispersée, se peptisent facilement et ne présentent, par rapport aux échan- geurs d'ions organiques, qu'une résistance mécanique modérée. I;s présentent, en outre, l'inconvénient que, lors de leur préparation, se forment des quantités relativement importantes de déchets liquides non régénérables, et qu, Zor du tamisage du produit final, les pertes de déchets sont considérables.Pour ces raisons, las échan- geurs d'ions minéraux préparés à partir de gels se peptisant facilement doivent, tout d'abord, être méiangés avec des su ports iner- tes, tels que de l'amiante cu du gel de silice, entre autres maté riaux de propriétés analogues, ou être liés à l'aide ae liants miné- raux ou organiques. Les principaux défauts qui empêchent l'utilisa- tion de ces matériaux dans une plus large mesure résident dans leur capacités d'échange limitées, dans l'hétérogénéité des produits fi- nis, ainsi que dans leur faible résistance mécanique.
Le but de l'invention est de créer un procé- de préparation d'absorbants organiques éliminant les défauts mentionnés ci-dessus et permettant de préparer des adsorbants homogè- qes et uniquement constitués de la substance efficace n question, sous forme de particules approximativement sphériques, dont les pro- priétés ne varient pas après le passage de grandes quantités de 4uide et qui se déposent rapidement et facilement en solution, Le but de l'invention est encore de créer ou procédé suivant lequel les particules d'absorbants présentent une forme géométrique régulière et possèdent -e résistance mécanique levée, propriétés permettant d-t-liser ces substances dans de colonnes de grande hauteur, où les vitesses de circulation des flui des soient élevées. Les propriétés physiques de ces substances a -- vent rendre inutile le tamisage des produits finits et empêcher le pertes dues aux brisures et à la décomposition.
A cet effet, ltir.vention concerne un procédé de préparation d'absorbants minéraux présentant une résistante accrue aussi bien mécanique que thermique, dans lequel on fait réa- gir un hydroxyde en phase gel avec une somation aqueuse à 0,001 à 5,0 moles par litre ou une phase gazeuse d'une substance dont lta- nion forme, avec un métal hydrolysable, un composé difficilement luble.
Le métal hydrclysable peu ici être choisi dans le groupe constitué par l'américium, l'antimoine, l'étain, le curium, le germanium, l'hafnium, l'aluminium, le chrome, le manganèse, le niobium, le plomb, le plutonium, le tantale, le thorium, l@ titane, l'uranium, le vanadium, ie bismuth, les métaux des terres rares, le zirecnLum, le fer ou un mélange d'au moins deux éléments de ce groupe.
L'hydroxyde en phase gel peut aussi être mis en réaction avec une solution aqueuse d'un composé choisi dans le groupe constitué par l'acide arsénique, l'acide ferrocyanhydrique, l'acide ferricyanydrique, l'acide phosphorique, l'acide phosphoreux, l'acide diphosporique, l'acide sélénieux, l'acide sulfurique, 7'a- cide oxalique et l'acide tellurique ou avec une solution aqueuse d'un bicarbonate ou d'un sulfure de métal alcalin ou d'ammonium0 Suivant une autre caractéristique de l'inven tion, l'hydroxyde en phase gel peut aussi être mis en réaction avec un antimoniate (V), un molybdate, un sulfure, un carbonate, un vanadate (V), ou un tungstate (VI) de métal alcalin ou d'ammonium en commun avec un acide choisi dans le groupe constitué par les acides nitrique, chlorhydrique, perchIorique et acétique.
Une autre modification du procédé suivant l'invention consiste à faire réagir l'hydroxyde en phase gel ave une solution aqueuse drun hydroxyde alcallnoterreux ou une solution d'un sel alcalynoterreux en commun avec une solution aqueuse d'hydroxyde de métal alcalin ou d'hydroxyde d'ammonium ou une solution aqueuse d'un composé complexe d'ammonium avec une substance choisi dans le groupe constitué par ie cuivre, ies métaux du platine, ie- zinc et le fer, ou avec un hydracide l'acide cyanhydrique, l'anhydride sulfureux, l'acide sulfocyanique, l'acide sélenhydrique ou l'acide tellurhydrique l'invention est basée sur un procédé de prC paration de substances minérales dans lequel on prépare tout d'a- bord en phase gel, un hydroxyde d'un métal chois; dans le groupe des éléments facilement hydrolysables, sous la forme de particules sphériques, et l'on fait ensuite réagir cet hydroxyde avec une sc- lution d'électrolyte contenant des ions formant des composés d ff-- cilement solubles avec les metaux mentionnés ci-dessus. il se pro- duit alors un échange des ions hydrogène ou des groupes hydroxyles lu gel sans destruction des particules.On a constate que, de e@- te façon et dans des conditions appropriées, l'on pouvait prépare des composés de nombreuses substances difficilement solubles. En e -qui concerne leur-s propriétés de sorption ou leurs autres proprié tés physico-chimiques, les substances ainsi obtenues sont au moins équivalentes aux substances analogues préparées d'une autre façon, tandis qu'elles sont nettement supérieures par leurs propriétés mecaniques.
L'invention tire parti de cette constatation qu'en mélangeant une solution aqueuse d'un sel soluble de métal ar proprié, formant des hydroxyles insolubles, ou une solution aqueuse de ces sels avec de la carbamide ou de l'hexaméthylène tétramine, et en dispersant la solution ou le sol forme, à une température de 20 -a 95 C, dans un solvant organique ou minéral, on peut réparer en phase gel un hydroxyde qui résout le problème posé suivant l'inven- tion.
il est i- nécessaire de choisir la concen tration des divers composants telle que la solution de départ ou le sol soit stable au ccurs de la dispersion dans un milieu non aqueux. La gélification ae la solution au du sol en phase gel soli- de se produit, soit spontanément- saris modification ae la tempéra- ture, soit sous l'influence d'un accroissement de la température, la vitesse de gélification étant directement proportionnelle à la température. Par le choix de conditions appropriées de la phase aqueuse à non aqueuse, ou par addition d'une substance tensio-active comme par exemple des condensats d'aldéhydes @@rth-hydroxy-aromati- ques et de polyamides-alkylènes, on peut empêcher la liaison des particules avant la gélification totale. En maintenant le process@@ correct, il se forme des particules possédant une solidité suffisan te et stapprochant de la forme sphérique.
En outre, l'invention repose sur la connais sance qu'une solution de sel métallique soluble est partiellement hydrolysable, par exemple avant l'addition de carbamide et d'he@er- thylènetétramine, soit par addition d'hydroxyde, d'ammonium, d'hyd xyde alcalin ou d'ammoniac gazeux, soit par extraction des ari@@ l'aide d'échangeurs d'anions organiques liquides. l'hydroxyde peut aussi s'obtenir en phase gel par extraction complète des anions à l'aide d'échangeurs d'anions organiques liquides ou par hydrolyse de la solution ammoniacale dispersée jusqu'à transformation complète en hydroxyde correspondant, c'est-à-dre er oxyae hydratisé sous forme de gel.
Les par-sicules de gel sort séparées du mi- lieu non aqueux et lavées à l'eau distillée ou avec une solution d'un électrolyte rapproprié, tel que l'ammcniac, le nitrate d'ammo- nium ou analogue et sont ainsi aébarrassées de toutes les substance ces solubles ne formant pas les composants essentiels du gel. La transformation proprement dite de l'hydroxyde en phase gel en composé métallique difficilement soluble recherché est effectuée par action d'une solution contenant l'anion correspondant tel que, par exemple, phosphate, diphosphate, arséniate (V), ferricyanure (Il) molybdate (VI) ou sulfure.La neutralisation des groupes hydroxyles libérés au cours de la transformation peut se faire en utilisant pour celle-ci, soit une solution d'un acide contenant l'anion correspondant, soit une solution d'un sel acide ou normal en commun avec un acide passif choisi dans le groupe constitué par les acides nitrique, chlorhydrique, perehlvrique et acétique. il est également possible de réaliser la transformation en agissant sur un hydrogel à laide de vapeurs ou de gaz qui, en solution aqueuse, se oompcr- tent comme des acides, tels que des ha, génures d'hydrogène et 1'hydrogène sulfuré. La transformation peut s'effectuer dans des corditions statiques ou dans des conditions dynamiques.Sa vitesse dé- pend .surtout du caractère du produit à préparer et de la concentra- tion des réactifs, notamment des ions d'hydrogène dans la solution.
Après l'achèvement de la transformation, le produit est débarrassé des déchets de la réaction et des composants n'ayant pas réagi par lavage à l'eau distillée et par séchage, par exemple dans are opé- ration rapide.
En outre, l'invention repose sur le fait que les éléments métalliques polyvalents présentent, en général, un Ca- ractère amphotère, ce que l'on peut observer en remarquant que leurs hydroxydes se trouvant sous forme de gel se comportent en milieu acide comme échangeurs d'anions, et en milieu alcalin, comme échangeurs de cations. Par- suite, les gels peuvent être transformés par l'ac- tion des solutions d'hydroxydes de métaux alcalins et de métaux alcalincterreux en composés correspondants, tels que par exemple, les aluminate, chromate (III), ferrate (III), titanate (IV), zirconate (IV) ou analogue.
L'invention tire, en outre, parti de cette constatation que la transformation peut aussi s'effectuer à l'aide de solutions de composés complexes dans lesquelles l'atome de métal central fonctionne en tant que cation en milieu neutre ou en milieu alcalin. Par suite, l'hydroxyde en phase gel peut se convertir en composés qui, en plus de l'élément polyvalen formant le gel pri- prement dit, contiennent aussi des éléments choisis dans le groupe constitué par le cuivre, les métaux du groupe du platine, le zinc et le fer.
La présente invention se propose de réaliser une étape supplémentaire dans le perfectionnement de ces machines en fournissant une machine à ébarber dont les organes moteurs soient également soustraits à l'encrassement et, qui de plus réalise de manière entièrement automatique toutes les opérations de transport aussi bien que de meulage, et ceci dans un temps minimum tout en évitant les inconvénients qui précèdent.
L'invention consiste à utiliser d'une part, un unique bras mécanique articulé autour d'un axe vertical sur un montant de châssis de la machine et qui occupe successivement trois positions correspondane aux opXrations de chargement, ébarbage et déchargement des pièces, de sorte que le cycle total des opérations par unité soit très court, par exemple inférieur à 6 secondes, et d'autre part, un dispositif d'entrarnement en rotation de la pièce solidaire du bras articulé, qui fonctionne non pas à vitesse constante mais à couple constant préréglé à sa valeur maximum en fonction des caractéristiques de la meule.La pièce est ainsi ébarbée avec le maximum d'efficacité en un temps minimum puisque la vitesse de rotation de la pièce est ajustée automatiquement entre zéro et une valeur maximum de façon à maintenir constant le couple résistant. Le meulage est de la sorte personnalisé à chaque pièce en fonction de sa qualité de surface.
Pour cela, l'invention met en oeuvre un vérin rotatif amplifié par une transmission à engrenages pour obtenir 4000 de rotation de la pièce et commandé par des multiplicateurs de pression en série avec des clapets différentiels réglant le débit de fluide dans le vérin. Les multiplicateurs sont eux-mêmes pilotés par air dont la pression est réglée par des manomètres détendeurs à partir d'un distributeur électropneumatique.
On notera que la durée du cycle est encore réduite d'une part par l'utilisation du bras de transfert, dont les déplacements angulaires réalisés par un vérin sont aussi réduits que possible, et d'autre part, par l'utilisation d'un vérin rotatif à retour rapide dont la fin du retour conditionne le début de l'opération de chargement de la pièce suivante.
La nouveauté réside en particulier dans la combinaison constituée par le bras de transfert articulé comprenant le dispositif d'entratnement en rotation de la pièce avec son multiplicateur d'angle de rotation et le dispositif de serrage de la pièce entre deux mâchoires pivotantes.
L'invention apporte une solution économique au problème de l'automatisation des machines à ébarber en offrant toutes les conditions de sécurité requises à un prix modéré, compte tenu de la simplicité de la combinaison objet de l'invention, notamment par l'absence de tout organe mécanique exigeant un usinage précis.
D'autres particularités de l'invention apparaitront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel: la fig. 1 est une coupe transversale de la machine selon I-I de la fig. 2; la fig. 2 est une vue de dessus de la machine; la fig. 3 représente le schéma partiel de raccordement du dispositif d'entralnement en rotation.