INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le radical désigne l'un des radicaux de formules dans lesquelles R"s ou R15 identiques ou différents représentent H, CH3 ou CQ. R'5 désigne un radical organique de valence a dérivant d'un polyimide insaturé de formule générale R5 désigne un radical organique de valence b dérivant d'un polyamide de formule générale R5 (NH2)b, R5 et R15 peuvent notamment représenter un radical divalent telle qu'un radical alcoylène linéaire ou ramifié, ou un radical aromatique tel qu'un radical phénylène, eyclohexylène, etc...
La couche 8 peut également être constituée principalement de polyamides imides comportant la répétition de l'élément structural dans lequel Tl représente un radical organique trivalent comportant au moins deux atomes de carbone et D6 représente un radical divalent ne comprenant que des atomes d'hydrogène, de carbone, d'azote, de soufre et d'oxygène. Il contient au moins deux atomes de carbone et peut être alicyclique, aromatique ou hétérocyclique.
Plus particulièrement, D6 peut être un radical cycloalcoylène à 5 ou 6 atomes de carbone dans le cycle, un radical hétérocyclique divalent contenant au moins un des atomes 0, N, S, un radical benzénique ou aromatique polycyclique; ces radicaux peuvent porter des substituants. D4 peut également comprendre plusieurs radicaux benzéniques ou alycycliques liés directement ou par un atome ou groupement divalent.
Avantageusement, Tl est un noyau benzénique. Tl peut également comporter deux noyaux benzéniques réunis par un radical carbonyle.
Avantageusement, D6 comporte au moins un noyau benzénique et préférentiellement est le radical divalent dans lequel R6 représente le radical méthylène ou un atome d'oxygène et n6 est un entier de 40 à 15 000.
La couche 8 peut également être constituée par des polyimides obtenus à partir d'au moins un NN' bisimide d'un acide dicarboxylique non saturé de formule générale dans lequel B et B' sont des radicaux organiques divalents et B contient au moins une double liaison carbone carbone.
Ces polyimides peuvent résulter de ltaction d'un tel bisimide ou d'un mélange de tels bisimides sur des cyclopentadiénones ou/et des alphapyrones; le radical B est alors préférentiellement le radical méléique.
Ces polyimides peuvent résulter également simplement du chauffage d'un tel NN' bisimide d'u#n acide dicarboxylique non saturé de formule I ou d'un mélange de tels bisimides dont le radical B' comprend plusieurs atomes de carbone et peut être un radical alcoylène substitué ou non, un radical arylène substitué ou non, hydrogéné ou non, ou des radicaux arylènes substitués ou non, hydrogénés ou non, liés par au moins un des radicaux suivants CH2, SO2, et O et dans lequel B a de préférence pour formule où R7 à R7 sont des hydrogènes ou des radicaux alcoylènes substitués ou non, ces radicaux comprenant un ou plusieurs atomes de carbone.
Ces polyimides peuvent résulter également d'une réaction comportant au moins l'action d'au moins un NN' bisimide d'un acide dicarboxylique non saturé de formule VII sur au moins une diamine primaire de formule générale H N - A - NH (VIII) 2 1 2 le radical B étant un radical éthylénique divalent comportant entre deux atomes de carbone adjacents une double liaison carbone carbone et dérivant d'un anhydride éthylénique de formule générale les deux valences étant donc portées par les deux dits atomes de carbone adjacents, par exemple les radicaux R8 et R' 8comprenant au moins un atome de carbone et le radical R"8 comportant au moins un cycle comportant au moins 4 atomes de carbone.
Les radicaux AI et B peuvent être identiques ou différents et représentent de préférence un radical alcoylène linéaire ou ramifié ayant environ moins de 13 atomes de carbone, un radical cycloalcoylène à 5 ou 6 atomes de carbone dans le cycle, un radical hétérocyclique contenant au moins un des atomes 0, N et S, un radical#benzénique ou aromatique polycyclique, substitués ou non, un ensemble de plusieurs radicaux benzéniques ou alicycliques reliés directement par un atome ou par un groupement divalent.
D'une manière générale le radical divalent Al ne possède pas plus de 30 atomes de carbone.
On peut notamment utiliser les polyaminobismaleimides de formule générale dans laquelle Bl est un radical divalent constitué de deux cycles benzéniques reliés par le radical CH2 qui résulte de la réaction d'une diamine primaire sur le NN' bisimide de l'acide maléique, notamment en présence d'un excès de diamine.
Ladite réaction comprend plusieurs phases: la première est la préparation par mélange intime dudit bisimide et de ladite diamine d'un prépolymère désigné par P2 ci-dessous dans ce mémoire. Cette préparation est suivie d'un chauffage qui peut s'effectuer ou non au sein d'un solvant dipolaire inerte qui permet d'obtenir le polymère de départ.
Ultérieurement, on élimine par chauffage le solvant et on achève ainsi le durcissage des polyimides.
dtrl = dtahs (1 + G #/i mi) (8) (C2 Ri) dxrl = dxahs (1 + G #/i mi) (9) ( ) (C2 Ri) où mi est la masse d'une particule à la distance Ri.
Pour une particule qui est formée au temps Ti est qui décrit une trajectoire naturelle jusqu'au temps T, le temps relatif est t dt = dt hs (1 + Ti2) (10) T2 De cette expression on déduit la loi de HUBBIE, La vitesse radiale de deux particules au moment de leur formation étant C et la vitesse tangentielle C on calcule la gravation nuclé@ire t Go = C3 to (1B) ou 2 Go = C2 to (lia) mn On constate que la pression de gravitation nucléaire sur un neutron est égale à sa pression de radiation interne.
On en déduit la constitution du neutron qui est une sphère d' d'énergie él électromagnéti- que de type A entourée d'une coque d'énergie électromagnétique de type B.
Dans l'énergie de type A, le champ électrique, le champ magnétique et la vitesse de propagation forment un triède trirectangle direct ; dans l'énergie de type B les champs électrique et magnétique sont permutés.
La fréquence d'oscillation du champ électromagnétique de type B est de l'ordre de 1/to, L'énergie B n'est pas localisée dans la coque du neutron, elle existe dans tout l'univers et le neutron reçoit un rayonnement isotrope d'énergie B. Son volu- me étant V et sa pression P, Son équation d'état est PV2 = constante (11b) SipB est la densité d'énergie B dans l'espace et In la densité du neutron t 1 to = 1B (12) R T la La gravitation résulte d'une part du rayonnement isotrope de l'énergie B et d'autre part de l'effet d'écran des particules nucléaires les unes sur les autres.
En affectant de l'indice 0 les grandeurs dans le vide absolu, la force de gravitatin d'un neutron sur un neutron est : T = PB to C2 t4 m2no (13) Ino mno 04 R2 la masse pesante est mn = r2 mno t14) ro2 la masse morte est minerte = mnt pes IB (15) lBt en affectant ae l'indice t les grandeurs à l'époque actuelle.
En écrivant l'équation fondamentale de la méconique on trouvera également t tahs = mn pes (16) trl mn pes dt@@ = dt@ (1 + lB ) (17) ino Le neutron, entouré d'une coque d'énergie close ne rayonne pas.
Mais le neutron se décompose en proton et électron. La coque du proton et de l'élec- trou est percée de trous, d'ou le rayonnement s'échappe. On censtate alors que le potron est en équilibre sous l'effet de sa pression interne, de la pression de sa coque et de la pression de radiation due au retournement du champ électrique au passage des trous.
L'équation d'équilibre du proton est :
mno C2 (1 meo) = m@o C2 + 4 meo C2 (18) 4 ro3 ( mno ) 4 ro3 3 4 ro3 ou mn = Mp + 7 me (19) 3 Mp et Me sont les masses pesantes du proton et de l'élutron.
L'équation de formation de la matière est : 2h = mne2 + 1 h 1 2# (20) et où le temps élémentaire : 2 to 2# 2 to to = 7h (21), compte tenu de to repère absolu = 2 t repère neutron (22) 2mnC2 Le rayonnement du proton est à l'origine de sa charge électrique.
L'action mutuelle de deux protons crde une force t F = 3 meC2 C2 to2 to (23) 2 Cto trl d'ou la charge O2 = 2 mectox107 to (24) 3 trl ce qui permet le calcul du temps relatif.
Le facteur landé du neutron est connu comme étant ige dans l'expression de la fréquence de précission de LARMOR Oneutron = 1 (-ign e h) H (25) ih ( mp 4 ) La fréquence de LARMOR du neutron est lide au temps absolu. Au contraire la fré- quence de LARMOR électronique est lide au temps relatif.
L'équation de décomposition du neutron est : mnC2 = mp C2 + me C2 + C2r mp me + C2 # e2 (28) mn 2 r 107 2r # Etant un coefficient de déformation.
De ce qui précède on déduit l'expression de la constante de structure fine.
= Strous (29) 50 J, étant la surface dans le vide absolu et Stress la surface des trous du proton à l'époque considérée.
Stade III : traitement a) Par l'acétone On met en suspension dans 138 litres d'acétone froid la totalité de la poudre obtenue au stade II ci-dessus, puis agite vigoureusement pendant 3 heures à 3500 tours/minute.
b) Par le méthanol La poudre obtenue précédemment (7295 g) est mise en suspension dans 138 litres de méthanol froid et agitée vigoureusement pendant 3 heures à 1500 tours/minute.
Après 3 heures, la suspension obtenue est décantée, la plus grande partie du surnageant est soutirée par siphonnage, le restant de la solution est filtré sur verre fritté, La poudre essorée est séchée à température ambiante sous vide pendant 24 heures. On obtient 3988 g d'une poudre beige clair Stade IV : diafiltration On met en solution dans 6 fois 10 litres d'eau distillée contenant 1 g/litre de merthiolate, 6 fois 600 g de poudre obtenue au stade III ci-dessus0 On maintient la solution sous agitation à + 40C pendant 24 heures, centrifuge pendant 2 heures à 4000 tours/minute, puis à 90 000 g dans une centrifugeuse en continu avec un débit de 6 litres/heure.
On récupère la solution que l'on complète à 10 litres avec de liteau distillée filtrée (sur membrane millipore 0,22 ). On introduit la solution obtenue dans un appareil à diafiltrer équipé de membranes poreuses dont le seuil de rétention est de 300.000 et le diamètre apparent des pores d'approximativement 2 A (membranes commercialisées par la Société AMICON ou par la Société ROMICON sous la désignation 2CM 300).
On fait circuler dans l'appareil 50 volumes d'eau distillée, soit un volume de 500 litres.
La durée de l'opéra*ion est d'environ 48 heures.
On recueille finalement 105 g de glycoprotéines sous forme d'une poudre blanc-beige, cotonneuse et très hygroscopique.
Exemple 3 Stade A : acétolzse On sèche à l'étuve sous vide à 400C pendant 24 heures 25 g de glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés d'Hafnia (souche Institut Pasteur n0 5731) possédant un poids moléculaire apparent supérieur à 1 million.
On agite le produit obtenu pendant 4 jours à la température de + 40C dans 1,250 litre d'un mélange acide acétique-anhydride acétique et acide sulfurique (10/10/1). Après 4 jours, on verse la solution obtenue, goutte à goutte sur 3,750 kg de glace pilée.
Après fonte totale de la glace, on amène le pH à 4,5 par addition de 748 g de carbonate acide de sodium.
Stade B : traitement par le solvant organigue.
On traite la solution obtenue au stade A ci-dessus, 8 fois de suite par 3,750 litres de chloroforme. On recueille la solution aqueuse finale, centrifuge en continu à 60 000 g pendant 30 minutes et récupère le surnageant.
Stade C : diafiltration On filtre la solution obtenue au stade B ci-dessus sur filtre Millipore AP 20 et AP 04 (1 ), puis introduit la solution obtenue dans un appareil à diafiltrer équipé de membranes poreuses dont le seuil de rétention est de 500 (membranes commercialisées par la Société AMICON sous la désignation UM 05).
On nettoie plusieurs autres panneaux en tôle noire de lo x 15 cm dans un produit alcalin usuel de nettoyage par pulvérisation à 71 OC au cours d'une minute, on rince à l'eau pendant. 0,5 minute, ont revêt par conversion avec un enduit de phosphate de fer- du type classique (solution contenant environ 1,0 46 de P04 et 0,5 % de C103) par pulvérisation pendant 1 minute à 71 OC, puis on rince à l'eau froide pendant 0,5 minute, on effectue un post-traitement pendant 0,5 minute dans une solution réduite contenant du chromate et préparée selon le brevet US 3 279 958, on rince à lteau désionisée pendant 0,5 minute et on sèche au four.Ces panneaux-témoins ont une surface de couleur allant du brun foncé au pourpre qui est la couleur typique obtenue à l'aide d'une solution de revêtement par conversion avec du-phosphate de fer.
On place un panneau de la série revêtue par l'émulsion acidifiée 4-1 et un panneau provenant de ceux revêtus par l'émulsion non acidifiée 4-2 dans un plateau contenant plusieurs centaines de millilitres de chlorure de méthylène pendant 2 minutes environ pour enlever la pellicule de résine. Après enlèvement et séchage à l'air, on voit que le panneau revêtu avec l'émulsion non acidifiée 4-2 présente une surface très légèrement foncée (comparée à la tale nue) pratiquement non affectée par le traitement.Cependant le panneau revêtu avec l'émulsion acidifiée 4-1 présente une surface uniforme de couleur brun-pourpre, ce qui confirme a un spécialiste qu'un revêtement de conversion a bien été obtenu par l'addition d'acide phosphorique EXEMPLE 5 On prépare les émulsions suivantes EMULSION 5-1 Ingrédient % pds "Epon 1 00l-T-75" 20,1 ngeetle 80" 3,8 "Alipal EP-120" 3,8 Eau désionisée 71,8 H3 4 Propriétés de l'émulsion 5-i non-volatils = 20,0 pH = 2,1-2,2 "Epon I 00l"/"Beetle 8011 (en poids de solides) = 80/20.
EMULSION 5-2 Ingrédient % pds "Epon 1 00l-T-75" 20,1 "Cymel 1156" - 3,8 "Alipal EP-120't 3,8 Eau désionisée 71,8 3 4 0,5 Propriétés de l'émulsion 5-2 non-volatils = 20,0 pH = 2,2 "Epon 1 00l"/"Cymel 1 156" (en pds de solides) = 80/20 On revêt plusieurs panneaux de tôle noire 10 x 15 cm avec chaque émulsion en utilisant un appareil de revêtement à rouleaux et on sèche pendant 1 minute environ à 110 0C.On revêt pareillement plusieurs autres panneaux avec chaque émulsion et on sèche pendant 9 minutes a 216 0C (5 minutes a une température de pointe du métal de 204 C). Pour une troisième série de panneaux, on utilise encore une fois chaque émulsion mais on sèche pendant 19 minutes à 216 OC (15 minutes à la température de pointe du métal de 204 C).
On utilise également l'émulsion 4-1 pour revêtir des panneaux que lton sèche pendant les mêmes durées et aux mêmes températures que ci-dessus. Dans tous les cas 11 épaisseur moyenne des pellicules est de 1,78 microns.
On revêt plusieurs autres panneaux en tôle noire avec un lubrifiant réactif à base cl'huile disponible dans le commerce. On utilise comme témoins ces derniers panneaux ainsi que des panneaux en tale noire nue et certains panneaux de l'exemple 4 ayant subi un traitement de revêtement de conversion au phosphate de fer.
Avec tous les panneaux on prépare des cuvettes a une vitesse de poinçon de 74 mm/minute, dans certains cas avec un lubrifiant externe ("Pro Sol 522n, 5 % de solides). Pour d'autres panneaux de chaque série, on applique le système A de finissage et on soumet a l'essai de Joy. Les résultats sont résumés dans le tableau ci-après Conditions de la cuisson Revêtement Test 1 an a env.llO C 9 mn à env.215 C 19 mn à env.
215 C Lubrifiant Pas de Lubrifiant Lubrifiant externe lubrifiant externe externe 4-1 Bombage max 191 231 198 204 kgiom Réemboutis- sage max. 93/169 104/190 96/150 98/156 kg/cm Aplatissement max.kg/cm2 162 165 144 144 Test Joy "A" 5 5 10 5-1 Bombage max kg/cm 190 216 198 199 Réemboutis- sage max. kg/cm2 88/149 100/183 91/150 93/149 Aplatissement 156 162 148 148 max.kg/cm Test Joy "A" 1 8 9 5-2 Bombage max 194 222 198 203 k g/cm Réemboutis- sage max. 93/159 1017188 93/148 97/153 kg/cm Aplatissement 155 165 148 148 max.kg/cm Test Joy "A" 6 10 10 Exemple Test Revêtement de conversion industriel Test Joy "A" : 10 Avec lubrifiant externe Lubrifiant Bombage max 2 > O kg/cm Réactif industriel Réemboutissage max. kg/cm2 93/162 Aplatissement 155 Tôle noire Test Joy "A" :O nue Bombage max kg/cm2 204 Réemboutissage max kg/cm2 100/183 Aplatissement max kg/cm2 210 Des fractures et des décollages des revêtements ont lieu pendant les opérations de bombage, de réemboutissage et d'aplatissement des panneaux qui ont été cuits pendant 9 minutes et 19 minutes ai 213 OC. Dans ces cas il est impossible de placer la cuvette réemboutie-sur toute la course du poinçon en vue du stade d'aplatissement. Cependant les panneaux cuits pendait 1 minute å 110 OC et formés à Laide d'un lubrifiant externe possèdent une bonne brillance et une excellente uniformité et nécessitent des pressions plus faibles d'emboutissage que la pression nécessaire pour les cuvettes traitées par le lubrifiant réactif industriel a base d'huile.
D'autre part les cuvettes réembouties sont faciles å placer sur le poinçon pour l'aplatissement par opposition aux cuvettes réeibou- ties préparées avec un lubrifiant industriel; dans ce dernier cas on se heurte à certaines difficultés.
Les cuvettes préparées avec des panneaux avec cuisson pendant 1 minute à 110 OC sans lubrifiant-externe nécessitent des pressions plus élevées de bombage et de réemboutissage que le produit témoin. Cependant l'aspect des cuvettes est excellent et le revêtement est a la fois brillant et uniforme.
Les notes d'adhérence fournies par le test Joy indiquent qu'on obtient les meilleurs résultats (c'est-à-dire la note la plus élevée d'adhérence avec les conditions les moins sévères de séchage) avec le système de résine de émulsion 5-2, Cependant dans cet essai, aucune série de conditions de cuisson ne donne à la fois les excellentes propriétés d1emboutissage et les excellentes propriétés d' adhérence des peint ures. Dans les deux exemples suivants on voit que des cuissons intermédiaires (par exemple entre 1 minute à 2300C et 9 minutes à 216 OC) assurent å la fois un bon emboutissage et une excellente adhérence de la peinture.
EXEMPLE 6 Dans cet exemple on utilise les émulsions 3-1, 4-1, 5-1 et 5-2 pour revetir des groupes de panneaux de 10 x 15 en om tôle noire re. Pour chaque émulsion on cuit un groupe de panneaux pendant 1 minute à 110 OC (température de pointe du métal 77 OC) et l'autre groupe pendant 1 minute à 150 OC (température de pointe du métal 104 OC). Certains panneaux subissent le finissage par les systèmes #A#' et "Bn et ensuite le test Joy.Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-après TABLEAU - EXEMPLE 6 Emulsion Cuisson Estimation-Système A Estimation C Système B 3-1 1 110 3* 10* 3-1 1 150 5* 10* 4-1 1 110 - 3 4-1 1 150 - 3 5-1 1 110 - 1 5-1 1 150 - 2 5-2 1 110 3 3 5-2 1 150 10 10 + la face non revêtue est transformée en un revêtement pulvérulent poudreux pendant le test Joy ; tous les autres revêtements ne sont pas modifiés sur le côté non revêtu.
De toute évidence les résultats d'adhérence des peintures sont les meilleures avec-l'émulsion 5-2 avec un durcissement pendant 1 minute à 150 OC (température de pointe du métal 104 C).
EXEMPLE 7 On prépare une émulsion très -similaire à l'émulsion 5-2.
Ingrédient % pds "Epon 1001-T-75" 20,0 "Cymel 1156 3,8 "Alipal EP-120at 3,8 Eau désionisée 71,9 H3P04 0,5 Propriétés de l'émulsion % de non-volatiis = 20,0 pH = 1,8 à 2,-O "Epon 1001"/"Cymel 1156" (en poids de solides) - = 80/20 On fait durcir plusieurs panneaux de 10 x 15 em en tôle noire portant un revêtement de l'émulsion ci-dessus pendant 1 minute a 150 OC et on effectue ensuite ltemboutissage et l'aplatissement des cuvettes en utilisant des concentrations différentes- du lubrifiant externe expérimental décrit plus haut.On prépare également des cuvettes témoins embouties et aplanies à partir des panneaux traités par le lubrifiant réactif industriel à base d'huile, Les résultats sont indiqués ci-après : 2 Pression maximale du coglisseau, kg/cm(*) Revête- Bombage 2 réemboutissage Aplatissememt ment Lub.% solides kg/cm * solides kg/cm2 %solides kg/cm2 7 5,0 245 5,0 134/208 5,0 189 7 5,0 246 S,O 127/197 5,0 190 7 1,0 247 1,0 132/215 1,0 197 7 1,0 247 1,0 132/204 1,0 197 Lubrifiant réactif Industriel 5,0 247 5,0 128/201 5,0 193 - 253 1,0 131/208 1,0 196 (*) Vitesse du poinçon : 292 mm/minute Les cuvettes formées avec des panneaux portant l'émulsion du présent exemple sont brillantes et uniformes aussi bien à la surface extérieure qu'a la surface intérieure. Les cuvettes utilisant un lubrifiant externe à 1 % de matières solides sont un peu plus brillantes et unpeu plus faciles à & placer -sur le poinçon en vue de l'aplatissement que les cuvettes formées avec le lubrifiant à 5 s de matières solides.On voit que la pression d'emboutissage enregistrée pendant les opérations de formage des panneaux avec émulsion du présent exemple, ayant subi une cuisson pendant 1 minute à 150 OC (et pour lesquelles on avait constaté précédemment d'excellents résultats d'adhérence des peintures avec une émulsion très similaire) se compare très favorablement avec les pressions utilisées pour les opérations de formage utilisant le lubrifiant réactif industriel à base d'huile.
EXEMPLE 8 On combine 350 g de "Epon 1 004,4, une résine époxy de Shell Chemical Co. ayant un équivalent époxyde de 875 a 1 000 et un point de fusion de 95 à 105 OC, avec 227 g de "Hydrofol 1 895", un acide stéarique de qualité-industrielle fabriqué par Ashland Chemical, dans un bécher en acier inoxydable. On chauffe le mélange sec à 450 OC pendant 3 heures et op agite lentement en convertissant l'a cidre et la résine époxy en un ester époxy.Quand la température de la résine époxy estérifiée tombe a 250 OC, on ajoute une quantité suffisante de méthylisobutylcétone et de toluène (1:1) pour ob tenir une solution visqueuse d'une couleur brun foncé contenant environ 55 % de résine époxy estérifiée. On prépare les deux émulsions suivantes IMPULSION 8-1.
Ingrédient Résine époxy estérifiée 32,8 "Adipal EP-120" 6,6 Eau désionisée 60,6 Propriétés de l'émulsion % de non-volatils 20,0 pH 5,6 EMULSION 8-2 Résine époxy estérifiée 32,8 % "Alipal EP-120" 6,6 % Eau désionisée 60,1 % H3PO4 0,5 % Propriétés de l'émulsion % de non-volatils 20,0 pH 1,8 On revêt différents panneaux de~10 x 15 cm de tôle noire avec chaque émulsion en utilisant un appareil de revêtement à rouleaux. On les sèche pendant 1 mn à 204 0C.
Il est bien connu que l'on peut suivre commodément la position de molécules biologiquement actives en fixant divers traceurs ou diverses marques sur les molécules. De telles marques connues comprennent des radioisotopes (voir par exemple le brevet des E.U.A. nO 3 555 143, aux noms de Axen et autres), des matières fluorogéniques (voir par exemple le brevet des 3.U.A. nO 5 940 475, au nom de Gross, et le brevet des E.U.A. no 3 992 631 au nomade Harte) et des enzymes (voir par exemple le brevet des E.U.A. nO 3 645 090, aux noms de Schuurs et autres), toutes ces marques pouvant être fixées sur ou faire partie de substances biologiquement actives telles que des anticorps, des antigènes, des enzymes, des hormones, etc.. Les substances marquées peuvent être utilisées ensuite dans diverses applications comme pour suivre le cheminement de médicaments ou dans des techniques analytiques comme des déterminations immunologiques.
k l'exception de la description publiée très récemment du marquage chimioluminescent de la thyroxine par E. R.
Schroeder et autres dans Clinical Chemistry, Vol. nO 23, n0 6, page 1132 (1977), la demanderesse n' a connaissance d'aucun rapport antérieur décrivant des marques chimioluminescentes pour des matières biologiquement actives. On a maintenant trouvé que des marques chimioluminescentes peuvent entre fixées sur des matières biologiquement actives pour donner des produits conjugués utiles dans lesquels les propriétés combinées de chimioluminescence et d'activité biologique sont maintenues. On donne ci-après des descriptions détaillées des produits conjugués et de procédés pour les préparer et pour les utiliser.