INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La vitesse des gaz augmente de ce fait en aval des barreaux 18 et leur pression diminue La figure 3 schématise ce phénomène au moyen des flèches 22 et 23 qui montrent la déviation des gaz au contact de chaque barre et levzkassage latéral dans les secteurs 21. La diminution de la pression au-dessus des barreaux 18 provoque un appel d'air rayonnant schématisé par les flèches 24, le courant d'air ainsi engendré partant de l'extérieur pour suivre la surface supérieure des barreaux et s'en écarter ensuite latéralement pour passer dans les colonnes gazeuses montantes (voir flèches 26). Ltair extérieur à la cheminée passe ainsi dans la partie centrale de la colonne gazeuse en augmentant la chaleur et la turbulence dans toute 1' épaisseur de cette dernière et en activant sa combustion sans production de fumée.
Lt expérience a prouvé que ce dispositif provoque dans la colonne gazeuse un appel d'air suffisant pour réduire la quantité de fumée engendrée par les gaz sans qu'il soit nécessaire d'utiliser d'autres dispositifs fumivores.
Les barreaux rayonnants 18 sont reliés les uns aux autres au centre de la cheminée par une plaque 19 qui constitue elle-mEme un obstacle, leurs extrémités extérieures étant vissées ou soudées sur la paroi l4 ou au sommeil6 de la cheminée.
Trois autres- formes de réalisation de l'invention im piquent une utilisation de plus en plus grande de la vapeur comme agent fumivore. La forme de réalisation représentée sur les figures 4 à 6B inclusivement comporte les barreaux rayonnants 18, la plaque centrale 19 et les secteurs cylindriques 21 de la première forme de réalisation, mais en outre un collecteur annulaire 34 qui entoure la cheminée et d > ou partent plusieurs colonnes montantes 36 percées d'un Qu de plusieurs trous latéraux 37 du côté du centre de la cheminée (voir figure 6).
La vapeur suit dans ces colonnes le trajet indiqué par la flè ohe 38 et en sort plus ou moins horizontalement et radialement par les trous 37 comme le montre la flèche 39. Ces jets de vapeur à grande vitesse pénètrent dans la colonne gazeuse en provoquant un appel d'air schématisé par les flèches 40 (figures 5 et 6), de sorte qu'aux effets bénéfiques du dispositif 12 de la figure 2 s' ajoute un courant d'air induit par ces jets de vapeur.
Les figures 6A et 6B mettent en évidence que les colonnes montantes 36 peuvent comporter plusieurs trous 37A,37B et 37C du côté du conduit de fumée afin, comme le montre la figure 4, de diriger à partir des colonnes, 36 situées dans le prolongement des barreaux 18 un jet de vapeur 41 orienté suivant l'axe des barreaux et deux autres jets 42 et 43 plus ou moins orientés vers les secteurs 21. Les colonnes 36 siutées entre les obstacles 18 peuvent ne comporter qu'un seul trou 37C par lequel sort un jet de vapeur 41 qui pénètre radialement; dans le secteur 21 correspondant en provoquant; un appel d'air schématisé par les flèches 45, cet air se mélangeant par brassage turbulent avec le gaz.En revanche, sur les figures 1 et 3, le courant d'air induit le long de la surface supérieure des obstacles 18 s'écoule latéralement comme le montrent; les flèches 26 en passant sous les jets 41 et en pénétrant la-couche périphérique interne de chaque secteur cylindrique gazeux 21.
Les figures 7 à 11 inclusivement représentent une troisième forme de réalisation de l'invention qui comporte, en plus des obstacles 12 et du dispositif 29 qui vient dt8tre décrit en regard de la figure 4, un autre dispositif d' injection de vapeur constitué par plusieurs conduites horizontales 50 partant res peetivement de chacune des colonnes montantes 51- qui sont situées en face des obstacles 54 en longeant la face supérieure de ces derniers.Ces conduites 50-sont percées de chaque caté de rangées de trous par lesquels sortent autant de jets de vapeur 56, comme le montre la figure 7. Comme dards la formede réalisation précédente, les courants d'air induits schématisés par les flèches g8 longent les conduites 50 entre elles et les obstacles ou bras 54 pour dévier ensuite latéralement en pénétrant les secteurs 21, comme le schématisent les flèches 56.
Comme le montre la figure 10, l'extrémité intérfeure de chaque conduite 50 comporte un orifice central 62 par lequel la vapeur en sortant engendre des tourbillons-dans la partie centrale de la colonne gazeuse. Les conduites 50 sont soudées aux obstacles 54 èn forme de plaques oblongues qui assument la mEme fonction que celles décrites en regard de la figure 1.
Comme le montre la figure 5, le bord supérieur 16 de la cheminée a un profil particulier, ctest-à-dire forme une collerette à section S percée de trous 27 et 28 destinés à diriger vers ie haut plusieurs jets gazeux dans la couche périphérique des secteurs 21 en y augmentant la turbulence et en y favorisant le mélange de l'air avec le gaz (voir figures, 5 et 7). La technique antérieure utilise déjà couramment ce dispositif qui n'assure pas cependant f' l'appel d'air vers le centre de la colon- ne gazeuse comme le fait le dispositif selon l'2nvention dont c1 est l'objet principal.
La figure 9 représente une légère modification de l'obstacle 54 qui consiste à souder le long des rives de la face inférieure de cette plaque deux segments cylindriques concaves 65 destinés à guider le courant de vapeur comme le schématisent les flèches 62 et 63 , afin d'augmenter la vitesse du gaz au moment où il dépasse l'obstacle et par consé- quent- d'abaisser davantage la pression en aval en provoquant ainsi un appel d'air plus énergique.
La quatrième forme de réalisation représentée sur les figures 12 et 13 est identique à celle décrite en regard des figures 7 à Il à ceci près que les conduites de vapeur horizontales 71 sont alimentées par une conduite verticale 72 centrée sur l'axe de la cheminée et fermée à son sommet; par une plaque 74. L'extrémité supérieure de cette conduite 72 est percée latéralement de trous 76 par lesquels la vapeur passe dans les conduites 71, ellesmeAmes percées de rangées horizontales de trous 78 par lesquels jaillit la vapeur comme le schématisent les flèches 79. Ce dispositif peut Entre utilisé seul ou en coopération avec le collecteur périphérique 34 et les colonnes montantes 36 représentées sur la figure 5.Les conduites 71 reposent sur les obstacles ou barreaux 70 comme dans les autres formes de réalisation et les courants de gaz, de vapeur et d'air sont les mimes que sur la figure 9.
L'essentiel de l'invention repose sur l'utilisation d'obstacles qui, à partir de l'énergie cinétique de la colonne gazeuse mpntante, provoquent un appel d'air dans sa masse. Ce perfectionnement a toutefois des limites qui peuvent rendre nécessaire l'utilisation supplémentaire de jets de vapeur comme agents fumivores, les procédés correspondants étant décrits en regard des seconde,troisième et quatrième formes de réalisation de l'invention. La seconde ne comporte qu'une rangée de colonnes montantes périphériques dirigeant radialement des jets de vapeur. Les troisième et quatrième comportent en outre des conduites radiales et horizontales de vapeur montées sur les obstacles et dirigeant des jets de vapeur dans les flancs des secteurs cylindriques gazeux, la seule différence entre elles étant la manière dont ces conduites radiales sont alimentées en vapeur.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent; être apportées aux dispositifs décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un spectromètre à réseau couplé, notamment pour effet Raman laser, permettant dlenvoyer un rayonnement laser, préalablement filtré, sur un échantillon, puis de capter le faible rayonnement réémis pour ltenvoyer dans trois monochromateurs successifs comportant chacun un réseau, deux miroirs collimateurs et des miroirs réflé- chissant le rayonnement, un tube photomultiplicateur recueillant le rayonnement final, 1appareil comportant un mécanisme dfenregistrement dont les abscisses sont fonction de l'an- gle de rotation des réseaux et dont les ordonnées sont fonction de Itintensité du rayonnement réémis.
Dans l'analyse Raman laser on sait que le rayonnement réémis est très faible. I1 est analysé par des simples doubles ou triples monochromateurs que lton trouve dans le commerce. Ces appareils sont utiles pour réduire le fond continu au voisinage doune raie intense.
Les triples monochromateurs existants emploient des parcours optiques complexes et, parfois, les réseaux sont situés au centre, l'un recevant un rayonnement dans un sens, les deux autres recevant le rayonnement dans l'autre sens. Cela présente des inconvénients. D'autre part des images parasites viennent se former sur le réseau et rediffusent de ltenergie vers les fentes.
Par conséquent, aG = 3, puisque 90/3 = 30 est supérieur à K = 15, et aM = 9G est supérieur à TM = 4, la cible importante est détectée. On admet ensuite l'existence d'une faible cible DP telle que aM = 6. Par conséquent, les échos radar reçus par ltaérien de protection représentent 6/30 = 0,2.Toutefois, étant donné que le niveau de bruit choisi/égal à 1 dans le canal de protection n'est pas atteint, le rapport aM/aG ntest pas de 6/0,2 = 30, mais plutôt de 5/1 = 6. Comme ce rapport est inférieur à K = 15, cette cisele faible n'est pas détectée. Pour détecter les faibles cibles LP dans le montage de la technique antérieure, E est choisi proche de sa limite inférieure. Toutefois, cela augmente le nombre de cibles L détectées, ce qui est gênant.
Cette limitation est supprimée par la présente in vention dates laquelle ? ensemble 42 (voir figure 3) définit un seuil pour le signal de sortie du canal de protection aG l'ensemble 42 émet un signal de sortie VG = +1 seulement si dépasse le seuil de protection TG. Ceci permet d'éloigner devan- targe la valeur de K de se limite inférieure. Par conséquent, les cibles PL importantes et faibles sont détectées avec un degré élevé de probabilibé, tandis que, en même temps, les cibles LS sont supprimées pour la plupart.
On a découvert que ces buts sont attèints en choisissant K égal à, ou proche de, la valeur moyenne entre ses limites supérieures et inférieures. TG est choisi un peu plus grand que le niveau du bruit de fond réel dans le canal de protection, par exemple égal à 1,5 fois le niveau de bruit alors que TN est choisi égal à 3 fois le niveau da bruit de fond dans le canal principal. Par conséquent, dans la forme de réalisation préférée de l'invitation, alors que K est fixe, TN et TG varient quand le niveau de bruit varie.Le niveau de bruit de fond dans chaque canal est déterminé dtune manière bien connue des spécialistes, par exemple à l'aide d'un circutit TCFA ou "circuit à taux constant de fausse alarme". Deux de ces circuits TCFA sont représentés sur la figure 6. Le circuit TCFA 61 est connecté u dispositif de traitement 28 du canal principal. Son signal de sortie qui représente le niveau du bruit de fond dans le canal principal est multiplié par un multiplicateur 62 dont le signal de sortie est TN.De même, le circuit TAFIA 67 est connecté à l'appareil de traitement 33 du canal de protection pour produire un signal de sortie représentant le niveau de bruit de fond du canal de protection. Ce signal de sortie est multIplIé par un multiplica- teur 64 pour produire le seuil TG du canal de protection. Comme on l'a indiqué plus haut, il est préférable d'avoir mie sensibilité de détection plus élevée, c'est-à-dire un seuil inférieur, dans le canal de protection que dans le canal principal. Par conséquent, le facteur de multiplication du multiplicateur 64 est inférieur à celui du multiplicateur 62.Toutefois, pour entre certain qutune détection dans le canal de protection n'est pas déclenchée par le bruit, le facteur de multiplication du multi plicateur 64 doit être supérieur à 1.
La figure 7 est un schéma simplifié d'une fournie de réalisation du discriminateur 45 qui produit un signal de sortie D = +1 en accord avec l'équation logique D = VMVG + VMVGVR.
L'ensemble 45 est représenté avec un circuit intersection 66 qui produit un signal de sortie égal à +1 seulement si VM > VG et R sont égaux à +1. L'ensemble 45 comprend aussi un inverseur 67 et un circuit intersection 68 qui émet un signal de sortie égal à +1 seulement quand VM est un signal +1 et VG un signal zéro.
Les circuits 66 et 68 sont connectés à un circuit réunion 69 dont le signal de sortie D est égal à +1 seulement quand le signal de sortie de l'un ou l'autre des deux circuits intersee- tion est égal à +1.
On a représenté et décrit ci-dessus un noe;reau montage de détection des cibles dans un radar comportant des aériens de canal principal et de canal de protection. Il va de soi que, bien que l'invention ait été décrite er se référant à des exen- ples précis, les spécialistes peuvent le modifier saris stécarter de l'esprit de l'invention. Par exemple, dans les exemples cidessus, on admet que l'aérien de protection 13 est décalé (vers le sol) d'un angle # par rapport à l'aérien principal 12. Ce décalage n'est pas une condition préalable pour l'invention et peut être supprimé. Par ailleurs, si on le désire, l'aérien de protection peut ou non balayer l'espace en même temps que l'aérien principal. par ailleurs, le gain de l'aérien de protection n'est pas obligatoirement supérieur à celui de l'aérien principal, si la sensibilité du canal de protection est supérieure à celle du canal principal. De plus, les gains relatIf s des deux aériens ne sont pas obligatoirement aussi élevés qu'om l'a indiqué ci-dessus.
Il va de soi que la présente invention nta été décrite qu'à titre indicatif, mais nullement limitatif et quelle est susceptible de diverses variantes, sans so-rtir de son cadre.
La présente invention concerne un coupleur électromagnétique linéaire du type comportant un inducteur en deux parties ménageant entre elles un entrefer dans lequel se déplace un induit entratné par un moteur rotatif, une première des deux parties de l'inducteur engendrant un flux magnétique, tandis que la seconde partie de inducteur est agencée pour créer dans l'entrefer une répartition périodique du flux magnétique traversant induit.
On connaît déjà des moteurs électriques linéaires de divers types, alimentés soit en courant alternatif de fréquence variable ou constante et appartenant à la famille des moteurs aspnchrones, soit en courant continu, généralement par l'intermédiaire d'un dispositif de commutation électronique à détection de position, ce dernier type de moteur linéaire, du type électromagnétique, appartenant à la famille des moteurs à commu- tation.Les moteurs linéaires de l'une ou l'autre famille présentent de nombreux avantages, maire ceux de la première famille ont des rendements relativement faibles, tandis que ceux de la seconde famille sont généralement conçus de telle sorte que les forces magnétiques instables de centrage qui apparaîssent en raison même de leur principe conduisent à des problèmes déquilibrage. En outre, les moteurs linéaires de l'une ou l'autre famille conduisent à des dispositifs d'alimentation électronique de puissance qui doivent contrôler toute la puissance ce mise en jeu et nntamment dans le cas des moteurs linéaires de la seconde famille, présentent les difficultés inhérentes aux commutations électroniques à courant continu (extinction des thyrostors).
On connais par ailleurs des coupleurs électromagnétiques rotatifs homopolaires simples ou homopolaires à piles alternés, asynchrone3 ou synchronesss ou asynchrones synchronisables, à enroulement inducteur fixe. Parmi ces coupleurs électromagnétiques rotatifs, les coupleurs asynchrones sont des machines d'induction, qui servent à transmettre un couple disponible sur l'arbre d'un moteur rotatif à l'arbre d'une machine entrat- née tournante quelconque.Les coupleurs asynchrones comportent un inducteur fixe dans 11 espace (l'enroulement d'excitation qu'il supporte étant également fixe et ne comportant pas de contact glissant), dont le rôle est de créer un champ magnéti- que de révolution, uniformément réparti dans un espace cylindrique, espace dans lequel tournent deux rotors, généralement en matériau massif magnétiquement perméable, agencés de telle sorte que leurs surfaces respectives en regard soient ltune le siège, l'autre l'élément créateur de courants de Foucault, qui circulent dans lamasse de l'un ou des deux rotors.
Ces cQurants de Foucault créent un couple de réaction qui tend à entraîner le rotor mené dans le même sens que le roter menant. Dans de tels coupleurs asynchrones, le couple transmis dépend de la valeur de l'induction magnétique dans l'entrefer qui sépare les deux rotors, donc du courant d'excitation, et de la vitesse relative des deux rotors (glissement).
Les coupleurs rotatifs synchrones ont une structure très similaire à celle des coupleurs rotatifs asynchrones, à cette différence près que les surfaces mutuellement en regard des deux rotors comportent des dents, de préférence équidistantes, en nombre égal, chaque dent constituant un polie magnétique saillant. Dans un tel coupleur, la position relative des rotors correspondant à la réluctance magnétique minimale définit un équilibre magnétique stable, Les coupleurs rotatifs synchrones sont des machines capables de transmettre un couple qui dépend de la valeur de l'induction magnétique (donc de l'excitation) mais qui est indépendant de la vitesse des deux rotors qui est rigoureusement la méme (synchronisme) pour autant que l'appareil soi^t "accroché".
Les coupleurs rotatifs asynchrones synchronisables sont une combinaison des deux types précédents de coupleurs rotatifs et sont capables de développer un couple asynchrone (fonction de la vitesse relative des deux retors) et un couple synchrone (indépendant de la vitesse susmentionnée)0 Les coupleurs électromagnétiques rotatifs peuvent avoir un rendement élevé et ne nécessitent que des systèmes de régulation électronique peu complexes et de faible puissance car ils ne servent qu'à contrtler une excitation auxiliaire, la puissance transmise ne transitant pas par les circuits électroniques de centrale.
La présente invention a donc essentiellement pour but de fournir un coupleur électromagnétique linéaire, du type synchrone, synchrone ou asynchrone synchronisable, présentant les mimes avantages que les coupleurs électromagnétiques rotatifs et pouvant etre utilisé à la place des mo- teurs linéaires sans présenter les inconvénients susmentionnés de ces derniers0 Plus précisément, la présente invention a pour but de fournir un coupleur électromagnétique linéaire qui permet de transformer le couple disponible sur l'arbre d'un moteur rotatif quelconque (électrique, thermique, hydraulique, etc) en une force rectiligne de direction constante se prdtant bien, par exemple, à la mise et au maintien en mouvement d'un tdhinule se déplaçant sur un ou plusieurs rails ou sur un dispositif de guidage similaire, la transformation du mouvement se faisant avec un rendement élevé, tout en ne né- cessitant que des systèmes de régulation électronique peu complexes et de faible puissance.
A cet effet, le coupleur électromagnétique linéaire selon la présente invention, du type défini plus haut, est caractérisé en ce que la seconde partie de l'inducteur est constituée par une série de barreaux parallèles entre eux et régulièrement espacés, en un matériau magnétisable, en ce que la première partie de 1' inducteur a une longueur finie et s'étend parallèlement à la seconde partie, susbtantielle- ment plus longue, de lt inducteur et en ce que l'induit est constitué par un élément en métal bon conducteur de l'électri- titré et an forme\de bande sans fin, dont l'un des deux brins s'étend dans entrefer perpendiculairement aux barreaux parallèles et qui est tendue entre deux tambours rotatifs dont ltun est entraidé en rotation pr le moteur rotatif0 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description détaillée qui va suivre et qui est donnée en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 est une vue en élévation d'un coupleur électromagnétique linéaire asynchrone selon la présente invention.
On a représenté sur la figure 4 les éléments portés par le btti auxiliaire 30. Une seconde coulisse 33 est accouplée à la première coulisse 6 par une barre rigide 4. La coulisse 33 se déplace sur le bati 30 suivant l'axe x. Un arbre rotatif 35 est monté sur le coulisse 33. Cet arbre est muni, à sa partie supérieure, d'une came 36 et, dans sa partie médiane, d'un pignon à channe (non représenté) correspondant au pignon 19 calé sur l'arbre 7. Ce mouvement de rotation de l'abre 7 est transmis à l'arbre 35 par une chaise sansfin 40 circulant an- tre le pignon 19 et le pignon identique calé sur l'arbre 35.
Une troisième coulisse 41 est mobile sur la coulisse 33.
Cette troisième coulisse 41 porte X r une extrémité d'une channe 42 dont l'autre extrémité est fixée ur le pignon à chaîne 29; - une vis de réglage 43 un palpeur de copiage 443 un levier oscillant 45 articulé autour d'un axe 46 et en appui d'un côté sur la came tournante 36 et, de l'autre, sur ltrxtr- mité avant du palpeur 44; un pignon 47 qui engrène sur une crémaillère 48 de la second de coulisse 33.
En outre, la coulisse 41 entratne, dans ses déplacements* une grille 50 (Fig.5) qui porte des petites masses 51, 52, 53, 54 réglables de façon à agir individeuellement chacune sur un détecteur de proximité 55, 56, 57, 58 du btti 30.
Le palpeur de copiage 44 et les détecteurs de proximité sont complétés par un système de contrtle constitué par un embrayage électromagnétique 60, accouplé au pignon 47, et entratnant par ees courroies 61 et 62, n premier et un second pctentiomè- tres de précision 53 et 64.
Un antre potentiomètre 65 tourne avec l'arbre vertical 35 de la seconde coulisse 33. Comme on le verra plus loin, ces trois potentiomètres 63, 64 et 65 repèrent toutes les positions de la pièce et sont reliés suivant des fonctions déterminées à des potentiomètres de précision qui contralent les positions de la meule relativement à l'enveloppe extérieure de la forme à meuler.
b/ Le fonctionnement du dispositif porte-pièce est le sui vaut On alimente le distributeur hydraulique 20, si bien au'on entraîne en retation l'arbre 7, cette rotation étant définie par l'angle T le Le vérin hydraulique 26 est alimente.
La came 10 tourne suivant la flèche # 1 (Fig.2) et reste en con tact avec le galet de came 25. La rotation de arbre 7 est transmise à la broche 17 et à la forme 18 par le jeu d'engrenages 11 à 16. La broche tourne autour de son axe en décrivant un anglef . De la mtme façon, le pignon 19, son homologue calé sur l'arbre 35 et la channe sans fin 40 entratuent la rotation de l'arbre 35 et de la came 36 suivant l'anglet 2 ainsi que l'entraînement du potentiomètre 65.Si les pignons d'entraîne- ment sont identiques, on a La poussée du piston hydraulique 26 et la rotation de la came 10 provoquent un déplacement dx, de la coulisse 6 le long de l'axe 3. Lorsque la rampe de la came 36 vient agir sur le levier 45, celui-ci pivote autour de son axe 46 pour venir enfoncer le doigt de palpage 44 ce qui provoque l'alimentation des tiroirs du dispositif hydraulique 21. Le plateau P1 tourne d'un angle t en entratuant dans cette rotation la pièce 18.
Cette forme à tailler possède par esempleysphérique et elle a été positionnée de telle façon que le centre de ce bout sphé- rique est le point d'inter section de l'axe de symétrie de la forme 18 avec l'axe y 1 de ltarbre 7, c'est-à-dire 11 axe de rotation du plateau 93 en tournant,(rotation ), le plateau 9 entrain la channe 42 ce qui provoque uns déplacement de la coulisse 41 sur la coulisse 33. L'embrayage électromagnétique 60 est enclenché d'après l'indication du détecteur de proximité 27b. il entrain en rotation les potentiomètres 63 et 64.
Pendant ce temps, la came 36 continuant à tourner cesse d'agir sur le le@@vler 45 qui revient dans sa position initiale.