INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lt extrémité opposée 11 de la cheville 1 a un plus petit diamètre et est filetée pour recevoir un écrou 12. Une rondelle 13 est en contact avec un piston 14 qui, grace à un alésage central 15, peut glisser axialement de manière guidée sur la partie étroite 11 de la cheville. Plusieurs ressorts annulaires 16 et une rondelle 17 sont disposés entre le piston 14 et le support 5.
Les bords extérieur et intérieur du piston 14 sont munis de rainures annulaires 18, 19 dans lesquelles sont disposées respectivement des bagues d'étan- chéulté annulaires 20 et 21. Ces bagues d'étanchéIté 20 et 21 viennent respectivement en contact avec la cheville 1 et un tube cylindrique 22, une extrémité 23 de ce tube étant en contact avec la surface libre du support 5. L'extrémité opposée du tube 22 est fermée au moyen d'une plaque carrée dtextrémité 24.
Des trous (non représentés) destinés à recevoir des vis 25 sont disposés aux angles de la plaque d'extrémité qui sont situés en dehors du tube 22, ces vis 25 étant vissées dans des trous taraudés dans le support 5 (voir la figure 3), la plaque d'extrémité 24 et le tube 22 pouvant être ainsi fixés avec serrage au support 5. La plaque d'extrémité 24 comprend une ouverture 27 munie d'un raccord 28 qui permet de raccorder la chambre de cylindre 29 formée entre la plaque d'extrémité 24 et le piston 14 à une source d fluide sous pression, par exemple du fluide hydraulique ou de l'air.
Les figuresl et 2 représentent le mécanisme de serrage conforme à la présente invention au moment où la chambre 29 est à la pression atmosphérique.
Cette chambre formée entre le piston 14 et le support 5 est mise à l'air libre d'une manière non représentée. La pression,exercée sur la cheville, lorsqu'on tourne l'écrou 12, est transférée de celui-ci au support 5 à travers les ressorts annulaires qui maitiennent la force de serrage nécessaire entre le bras 4 et le support 5. Lorsqu'il y a lieu de charger la position en hauteur de la lame de la niveleuse dans la direction transversale de la niveleuse, il est souhaitable de changer d' abord la position angulaire du bras 4 et puis de le verrouiller à nouveau. La force de serrage exercée par l'écrou 12 et les ressorts 16 peut servir, grâce au frottement entre les surfaces en vis-à-vis du bras 4 et du support 5, à réunir ceux-ci de manière non rotative.Toutefois, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, les surfaces en vis-àvis du bras 4 et du support 5 sont munies de nervures et rainures radiales réalisées respectivement sous forme de dentures 30 et 31 qui coopèrent entre elles pour empêcher le bras 4 de pivoter. Lorsqu'on veut dégager le bras pour lui permettre de pivoter, un fluide sous pression est fourni à la chambre 29 à travers le raccord 28. La pression pousse le piston 14 vers le bas dans le tube cylindrique 22, ce qui comprime davantage les ressorts annulaires 16.
Toutefois, la pression exercée par ces ressorts 16 est alors absorbée par les vis 25 vissées dans le support et n'est pas transférée au bras 4. Ainsi, la tension dans la cheville est annulée et dans les cas où il n'existe qui un contact frottant entre les éléments 4 et 5, ces éléments peuvent tourner l'un par rapport à l'autre. Dans le mode de réalisation représente sur les figures 1 et 2, le piston 14, lorsqu'il se déplace vers le bas dans le tube 22, vient buter à l'arrêt annulaire 32 que constitue l'épaulement entre la partie épaisse et la partie étroite Il de la cheville 1. Si le piston se déplace encore vers le bas, il déplace également la cheville 1 vers le bas dans l'alésage 3 du support 5, séparant de ce fait les dentures 31, 30 prévues respectivement sur le support 5 et le bras 4, ce qui permet au bras 4 de tourner.Lorsqu-' on a tourné le bras 4 à la position angulaire désirée, la chambre 29 est déchargée, les ressorts annulaires 16 rappelant le piston 14 contre l'écrou 5 et appliquant une tension préréglée dans la cheville 1.
Les figures 3 à 5 représentent de manière schématique une section du châssis 6 d'une niveleuse vue par derrière, châssis muni de trois supports de bras articulés équipés de mécanisme de serrage M selon les figures I et 2.
Les côtés droit, gauche et inférieur du châssis 6 sont munis respectivement de supports 5a, 5b et 5c. Un bras, respectivement 4a, 4b et 4c, est relié à pivot à un support respectif. Ltextremite libre de chacun des bras 4a, 4b est munie d'un joint respectif 35a, 35b. Par l'intermédiaire de ces joints, les bras 4a, 4b supportent respectivement des cylindres hydrauliques 36a, 36b qui commandent l'élévation de la lame. Les tiges de piston 37a, 37b respectivement des cylindres 36a, 36b sont reliées de maniere flexible connue à une poutrelle transversale 39 de la barre d'attelage (non représentée) de la niveleuse au moyen de joints à rotule 38a, 38b respectivement. La barre d'attelage et la poutrelle transversale 39 supportent le cercle 40 de la niveleuse, la lame 41 de la niveleuse étant fixée en dessous de ce cercle.
Dans la position représentée sur la figure 3 la lame 41 de la niveleuse est horizontale, les cylindres de levage 36a, 36b sont disposés parallelement l'un à l'autre et les tiges de piston 37a, b sont sorties toutes les deux de la même distance. Les cylindres de levage 36a, b sont verticaux lorsque la lame de la niveleuse est située au centre en dessous du châssis 6.
L'extrémité libre du bras articulé 4c situé sur le support inférieur 5c est pourvue d'un joint 42 auquel est articulé un cylindre hydraulique 43 que l'on va désigner ci-apres cylindre de levage en position haute. La tige de piston 44 du cylindre de levage 43 est reliée à la partie de droite de la poutrelle transversale 39 au moyen d'un joint à rotule 45. De manière non représentée, le joint à rotule est disposé dans une rainure 46 prévue le long de la poutrelle de façon que l'extrémité libre de la tige de piston 44, munie du joint rotule 45, puisse se déplacer le long de la poutrelle transversale 39. Le joint à rotule est verrouillé dans ureposition sélectionnée dans la rainure 46 par un moyen de blocage M réalisé selon les figures 1 et 2.
Lorsqu'il est nécessaire de basculer la lame 41 de la niveleuse de la position horizontale représentée sur la figure 3 jusqu'à la position verticale de gauche représentée sur la figure 4 (position de levage hau, de la pression hydraulique est appliquée aux mécanismes de blocage M montés sur les supports 5a, 5b et 5c. Les bras articulés 4a, 4b et 4c sont par ce fait libérés. Les tiges de piston 37a et 44 avancent et la tige de piston 37 b recule pour amener les bras 4a, b et c aux positions représentées sur la figure 4. Les bras articulés 4a, b et c sont ensuite verrouillés à nouveau en décharnant la pression hydraulique présente dans le mécanisme de blocage M.Enfin, les tiges de piston 37a et 44 reculent et la tige de piston 37b avance jusqu a ce que la lame 41 soit en position verticale, représentée sur la figure 4. La remise de la lame 41 en position horizontale, représentée sur la figure 3, s'effectue dans l'ordre inverse.
Un feutre 9 peut etre pressé à volonté sur la couronne 5g au moyen d' un (ou plusieurs) écrou de serrage 10 qui vient appuyer sur une plaque ressort 11 en étant vissé sur une vie 12, la dite plaque ressort 11 et ladite vis 12 étant toutes deux solliaires de la paroi latérale verticale 4d, respectivement 4e, de la chambre d' aspiration 4a, assurant ainsi une friction suffisante pour immobiliser la paire de tubes 5, respectivement 6, dans la position où elle a été préalablement placée.
A 1' extrémité inférieure 5h, respectivement 6h, du tube rigide 5b, respectiVement 6b, est articulé, autour d' un axe horizontal 13 parallèle à 1' axe horizontal 7, un couvercle 14, également objet de 1' invention et spécialement prévu & BR< cet effet.
Ce couvercle 14 est circuleire, léger, plan ou légèrement conique, la conicité éventuelle étant tournée vers le haut, et il comporte sur sa face inférieure 14e des nervures inférieures radiales 14b d' une hauteur de préférence comprise entre 2 et 10 millimètres. Ces nervures 14b peuvent etre rEali- sées avec des profilés rapportés rivés ou soudés ou par simple pliage ou emboutissage. Sur le couvercle 14 est prévue une ouverture centrale 14c pour le passage des vapeurs émises par les aliments par exemple contenus dans la casserole 2. En position de travail, telle que représentée sur la partie gauche ae la figure 1, le couvercle 14 est posé sur le récipient de cuisson et centré sur ce même récipient.
Un autre mode de réalisation du couvercle 15 est représenté sur la figure 3. Ce couvercle 15 est plus spécialement. destiné & etre utilisé dans les cas où la cuisine concer- née nécessite une surveillance ou des soins fréquents ou continuels. Il peut alors etre placé dans la position représentée sur la figure 3, c' est i dire incliné d' environ 45 degrés par rapport à la casserole 2, permettant ainsi d' une part un accès direct aux aliments contenus dans la dite casserole 2 et d' autre part une aspiration complète des vapeurs émises par ces meAmOs aliments suivant les directions représentées par les flèches 16.
Le couvercle 15 présente une forme conique circulaire d' angle intérieur au sommet de préférence voisin de 90 degrés, il peut également comporter des nervures analogues à celles du couvercle 14 pour permettre son utilisation dans sa position à axe vertical quand cela est possible.
En effet, le role des nervures est de permettre une aspiration d' air m8me lorsqu' il n' y a pas émission de vapeur- et d' entrainer ces vapeurs mélangées à de I' air dès qu' elles se produisent. Cette arrivée d' air évite ainsi la création d' une dépression non négligeable sur la surface d' émission des vapeurs. En outre cet air facilite 1' évacuation au loin des vapeurs nocives.
Dans 1' ouverture centrale 14 c du couvercle 14 ou dans 1' ouverture centrale 15c du couvercle 15, débouche la partie inférieure 5h,(ou 6h), du tube 5b (ou 6b).
Le moteur du ventilateur 4b est commandé par deux contacts non représentés, montés électriquement en parallèle entre une source de courant, également non représentée, et le dit ventilateur 4b. Ces contacts sont actionnés chacun selon une disposition connue en soi par le pivotement de 1' une des paires de tubes 5 et 6, étant entendu qu' ils sont en position électrique ouverte lorsque lesdites paires de tubes sont au: repos. On obtient ainsi le démarrage du ventilateur 4b dès que 1' on fait pivoter I' une,au moins, des dites paires de tubes 5 et 6.
Enfin des conduites 17 et 18 permettent de chasser 1' air de la chambre de -refoulement 4c vers un filtre de recyclage 19 ou vers 1' extérieur; et un tube 20 relie directement la chambre d' aspiration 4a au four, non représenté, de la cuisiniere I.
Le fonctionnement du dispositif étant tres simple et découlant de la description précédante, il ne sera pas réexposé ici: on rappellera simplement que la paire 5 de tubes rigides de gauche 5a-Sb est représentée en position de travail sur la casserole 2 tandis que la paire 6 de tubes rigides 6a-6b est elle en position de repos.
I1 reste bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n' a été présenté qu' à titre d' exemple et ou' il restera par conséquent possible d' y apporter diverses modifications sans pour autant sortir du cadre de la présente invention délimitée par les revendications annexées.
I1 est en particulier évident que divers robinets de purge et conduites de condensations peuvent etre prévus en fonction de la disposition et de la forme précises adoptées pour les chambres d aspiration et de refoulement ainsi que du ventilateur.
La présente invention est relative à une balance, en particulier pour matière textile, comprenant un appareil de mesure agencé dans un chassies de balance qui présente un système oscillant avec un générateur drimpulsionsfonctionnant mécanique mént qui, sous llinfluence d'une charge, est déplaçable pour la détermination du poids véritable de cette charge depuis sa position de repos au moins en direction de la pesanteur, et un dispositif de mesure du temps à l'aide duquel, pour la détermination du poids, au moins le moment du début d'une courbe sinu soSdale amortie, produite par le système oscillant, est per ceptible.
Une balance du type décrit au préambule est déjà connue (demande de brevet en République Fédérale allemande mise à la disposition du public 18 10 511).
Dans cette construction, la charge à mesurer est déterminée grace à un générateur d'impulsions qui est formé par un disque portant deux pistes optiques (codeur d'angle) qui est mis à pivoter autour de son axe sous l'action du poids de la charge, le disque étant mis à pivoter par la charge contre l'action d'une force antagoniste qui essaye de maintenir le disque fixe dans sa position de départ.
Des écrans lumineux et respectivement des coupleurs optiques, qui comptent les impulsions formées au cours de la rotation du disque dans des sens de rotation opposés, sont adjoints aux pistes optiques du disque.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre.
Le lit mélangé de l'invention comprend des particules d'une résine échangeuse de cations, des particules d'une résine échangeuse d'anions et des particules d'une matière inerte, destinée à séparer les échangeurs de cations et d'anions lors de la.
régénération des résines.
On peut utiliser les résines échangeuses classiques appropriées de cations ou d'anions, de type gel ou macroporeux, et par exemple, des copolymères de styrène réticulés sulfonés ou chlorométhylés et aminés, des terpolymères de styrène sulfonés, etc..
Comme matière inerte, on peut utiliser une matière minérale ou organique, cette dernière étant préférée. On citera notamment a ce titre des résines ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène), des résines acryliques, des résines époxy, des résines de polyamide, des résines de polystyrène, etc. Par hatière inerte" on entend ici une matière sans propriété d'échange ionique, qui est insensible physiquement et chimiquement à la plupart des solvants et des réactifs chimiques, en particulier à ceux utilisés habituellement dans les opérations de régénération.
Pour une séparation efficace des résines anioniques et cationiques lors de la régénération, le lit mélangé doit contenir au moins 2% en volume, par rapport au volume total des résines, de la matière inerte. Une quantité comprise entre 2 et 15% en volume est appropriée et on utilise avantageusement de 6 à 15% en volume.
On étudie les dimensions des particules, ainsi que la masse volumique de la matière inerte de telle manière que, mélangées avec des billes d'échangeurs de cations et d'anions de granulométrie et de masse volumique définies, il y ait une stratification nette en trois couches après soulèvement du lit par un courant liquide. La séparation dans le récipient se fait habituellement dans l'ordre suivant - en haut, billes d'échangeur d'anions, - au milieu, particules de matière inerte, - au fond, billes d'échangeur de cations.
Une caractéristique essentielle à prendre en considération est la vitesse de chute des particules dans le fluide de soulèvement. C'est la vitesse maximale atteinte par une particule sphérique lorsqu'elle se déplace dans un fluide sous l'action de la pesanteur.
Dans le cas de particules échangeuses d'ions et de particules de matière inerte d'un diamètre généralement compris entre 0,3 et 1,25 mm, on utilisera la loi d'Allen et la vitesse limite sera déterminée suivant l'équation 0,153 g 0,71 .dlrl4 (Ps -p) V1 = 0,29 0,43 où Vi = vitesse limite de chute (m/s) g = pesanteur(9,81 m/s) d = diamètre des pàrticules (m) ps= masse spécifique de la particule (kg/m3) P = masse spécifique du fluide (kg/m ) p = viscosité dynamique du fluide (décapoise) Pour qu'il y ait séparation de deux particules sphériques par soulèvement au moyen d'un fluide, la condition suffisante est que leur vitesse limite de chute soit différente.La particule dont la vitesse limite de chute est la plus faible se retrouvera à la partie supérieure du récipient, à condition que l'on respecte le temps de séparation nécessaire et suffisant-et que la répartition hydraulique du flux de soulèvement soit homogène. Une sédimentation entravée a lieu lorsque la chute de la particule est génée pa les autres particules et par les parois du récipient, c'est-à-dire lorsque la concentration des particules est élevée.
Dans la pratique, c'est toujours le cas observé lors de la phase de soulèvement et de séparation de résines échangeuses d'ions dans un récipient.
Si l'on considère deux particules sphériques, dont les caractéristiques (dimension et masse specifique) sont telles qu'elles devraient avoir la même vitesse de chute,subissant le phénomène de sédimentation entravée, la particule sphérique dont les dimensions sont les plus petites tombera plus rapidement que l'autre.
Dans le cas de soulèvement da résines par un lux i quide dans un récipient, cela signifie pratiquement qui I y avoir séparation des résines même si -n vitesse limite des par- ticules dont la masse spécifique est la plus faible est supérieure à celles des particules dont la masse spécifique est la plus élevée.
Suivant un mode de réalisation préféré de la présente invention, on choisit les dimensions et les masses spécifiques des particules de telle sorte que la différence entre les vitesses limites de chute des particules devant être séparées soit d'au moins 10%. Dans le système considéré, on aura donc une différence de vitesse de chute d'au moins 10% entre la particule la plus grosse de résine échangeuse d'anions et la particule la plus fine de matière inerte. I1 en sera de même entre la particule la plus grosse de matière inerte et la particule plus fine de résine échangeuse de cations. I1 y aura donc pratiquement une différence de plus de 20 pour cent entre la particule la plus grosse de résine échangeuse d'anions et la particule la plus fine de résine échangeuse de cations, ce qui donne une grande marge de sécurité dans l'éventualité d'une répartition hydraulique médiocre, ou dans le cas dtune augmentation de la masse spécifique de la résine échangeuse d'anions dans le temps, compte-tenu du phénomène de sédimentation entravée.
EXEMPLE Dans un récipient constitué par une colonne en chlorure de polyvinyle de 50 litres de capacité on mélange 1) 10 litres de Duolite A 161 de Dia-Prosim (sous forme ionique hydroxyde) qui est une résine échangeuse d'anions fortement basique (masse spécifique 1080 et granulométrie comprise entre 0,4 et 0,85 mm) 2) 10 litres de Duolite C 26 de Dia Prosim (sous forme ionique hydrogène) qui est une résine échangeuse de cations fortement acide (masse spécifique 1250 et granulométrie comprise entre 0,7 et 1,25 mm) 3) 2 litres de Duolite S 502 de Dia Prosim, matière inerte sous forme de billes (masse spécifique 1150 et granulométrie comprise entre 0,7 et 0,8 mm).
Après un soulèvement par l'eau de 10 minutes, à une vitesse de 6 à 8 m/h, on observe une séparation parfaite entre les trois constituants.
Les sign@@@@ d'étate sont les signout définis@ent le c@oditle@@@@ont, @@@@TT@DR ou @@CKPTLUR @@ den@@éue st lau signung de conpts rendu d'étate @@@CHE, A@@XT, @@@T@@UR on @@C@PTLUR @@@ tonsiens, courante at imp dance sont ocnfor@@@ our nor@@@ de eivouite int@grés et tcus les échangse sont effectues an @ode per@àlels, On co@prendr@ dés lers que les aigrour logiques d'échang@@ outre la @@leulatour et les périphériques qui lui sont @ounsctews, per@ettent un dislogu@ bi-diroction@al. @ cet effet, un groupe de @@oro-inetr@etions et des @:: quonces ont été @r@en qui r@alisent s@@ls toutes les procéfures de di@logu@.
Le syatb@@ Comoporte buit mourominstructions de @estion, - con@@@ion en @eriture - counerion on le@ture - conuerion en coritur@ ave@ l@cture de ountr@le - ecnnerien dirscte an ecriture - @onnerion dirscte on lecture - connerion dirocte on deriture atoc leeture de oontrôle - fin de bloek après leoture @'une bande @@@@étiqus, Les séquenoes outonatiques disponiblog sont les ouirantes ; - Amismicn de @on@@ prograw@@m vers les périphoriqueues. Cette @@cuoncs per@st @@ @@uregar- oer les progran@es du oaloulatour oentral our us périhériqu@ d@aig@@.
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- @ais@ion d'une @@@ire teapon : @ette séqu@nes per@et un tranefert accéleré d'une son@ @@@oire déaigon@@ du oaloulatour vers un@ @one yériph rique.
- @@csption d'une m@@@ire tangten % ectte séque@@e per@et un tranafest @@@élert d@n@ le sonm péripherique vers le calouiatour.
les @equen@es permsttont de réaliser les fonetions logiques de gestion et u'@ohanges ontre le calsulstour st le bouplour, le @@itiplerour et le formatour ju@qu'es périphérique.
l'onvoi d'une @@ere-instru@tion ou d'une eéquence auto@stique produit les fonetiion@ ouivantes : - Contrôle d'orrour. @ctam@@nt @i la maoro-instruction est errones, -Desodage de l'instruotion at branob@@ent à la sone m@crc-drstuction ou @ la son@ sequenes.
-@@lection d'apprés la @@cro-inetruction des conatentes relative@ on typs de périph érique dem@@ndé.
-@élestion d@ @od@ de trsvail un éoriture, on lecture, en transou@age, en moce transp@- rent ets...
- @elsetion de la dernière adreas@ plus un du périphérique, si e@lui@ei @écescite une g@ston d'adre@@@ st s'il out de@ende on mode soquent - @élection d'une smquense de d@eodage outenatique d'sdres@e @i un @cobs direct @ un perip@érique sdr@@@bl@ sat domande.
- s@ission automstique des sign@@@ d@@ondant le connexion vers les peripheriques.
- @@osption outenatique des aignour d'@oquitt@@@@nt ou d'errour @@ie par le O@@@@our.
- bé@orisation entomatique de l'adres@@ de con@erien du périp@érique.
- @@se an plase d'un migral de trsce inliquent ou progran@e prineipal at une condition d'errour est pres@otê@.
- EDans @@ @es d'oppel d'une s@qu@@c@, réaqli@stion autonstique de @@the s@quenes @als que chang@@@nts de programmes, rohberohas de la bels, jusqu'@ lqa réalisation de la fonetion denandée on junqu'@ l'arr@t @i une condition d'errour est présante.
La Fig 2 montre le même élément une rois rermé La Fig 3 montre le même élément vu de Irarrière ( suivant la flèche Si 1 ) et montrant les ouvertures de sortie des circuits.
La Fig 4 montre une autre conception de ltentrée des circuits ( vers l'avant ) dans laquelle socle et couvercle sont crantés en demi cercle pour emprisonner le conducteur que l'on n'a pas besoin d'enfiler dans le trou avant la fixation à l'électrode .
La Fig 5 montre la partie couvercle de l'élément représer- té sur la 2i, retournée Jr faire apparaître la structure des rainures interiéures La ig 6 montre quelques dispositions possibles de jonction des pièces électriques format cornes d'arrivée et de sortie .