INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien que la surface totale réfléchissante puisse être parabolique, on préfère substituer des parties 28 et 29 de surfaces gêné- rabs réfléchissantes aux parties supérieures des réflecteurs paraboliques, de façon que des émissions lumineuses, relevés d'environ 1350. au-dessus du nadir,. soient réfléchies vers le bas, comme indiqué par les rayons 32, plutôt que ramenées vers l'intérieur de la source lumineuse.
On remarquera donc que les émissions et réflexions à partir de la source lumineuse 23 sont de plusieurs variétés. La premiere de celles-ci comprend les réflexions parallèles 34 de chacun des réflecteurs paraboliques 21 et 22, qui sont croisées et dirigées de manière à fournir une répartition d'intensité en bougies, en forme d'aile complète de chauvesouris, représentée photométriquement sur la figure 1. La seconde variété est constituée par les réflexions 32 vers le bas, provenant des surfaces réfléchissantes générales 28 et 29. La troisième variété englobe les rayons lumineux 35 émis depuis l'ampoule 33 diffusant la lumière directement et quasi tangentiellement.Les émissions tangentielles provenant de la moitié supérieure de la lampe sont réfléchies selon les rayons 36 et par conséquent ne causent aucun éblouissement direct, étant vues sous un angle normal drobservation.
Les surfaces absorbant la lumière 25 sont placées de manière à couper effectivement les émissions tangentielles de lumière dans la zone comprise entre environ 450 et 1200 au-dessus du nadir. Dans le cas où ces émissions lumineuses auraient pu atteindre le rdflecteur, elles auraient été réfléchies hors de l'appareil dans la zone allant de 450 au-dessus du nadir a 900 au-dessus du nadir, en causant un éblouissement direct genant. De préférence, les surfaces absorbantes 25 sont planes et placées dans des inclinaisons autres que tangentielles sur l'ampoule ou enveloppe diffusante 33, par exemple sous des angles radiaux par rapport au centre de la source lumineuse ou émetteur 12.Les surfaces 25 absorbantes de lumière peuvent s'étendre tout autour de la moitié inférieure de l'ampoule 33, ou être séparées en plusieurs séries espacées, comme représenté.
La source lumineuse 23 et son ampoule diffusante 33 peuvent avoir une forme géométrique appropriée quelconque, bien que la forme soit généralement sphérique, globulaire ou tubulaire, par exemple. Comme lampes appropriées on peut mentionner celles à vapeur de mercure & revOte- ment phosphorescent ou revêtues d'halogénure métallique fluorescent ou encore dépolies à incandescence.
Dans une autre réalisation ae l'invention (figures 5 et 6), la source lumineuse peut être un tube allongé, tel le tube fluorescent 37. Une seule paire de réflecteurs paraboliques 38 et 39 allongéa suffit généralement dans cette realisation, de préférence en combinaison avec deux réflecteurs généraux 41 et 42 correspondaot, quant à leur position, aux réflecteurs 28 et 29 de la figure 4. La position des surfaces réflechissantes, par rapport au tube fluorescent 37 et à sa surface 43, est essentiellement celle décrite plus haut à propos de la première réalisation de l'invention, représentée sur les figures 1 à 4.
Le sujet porte un masque respiratoire nasal 1 qui enveloppe le nez de façon parfaitement étanche tout en laissant la bouche libre.Le sujet garde la bouche grande ouverte et respire normalement par la bouche.
Le masque 2 est connecté sur un tube souple 3 de grande section, dont la résistance est négligeable. Le tube 3 est connecté sur un tube résistant 4, par exemple un petit tube ayant une section et une longueur bien déterminées et donc une résistance R1 également bien déterminée.
Le dispositif comporte un appareil 5 générateur d'une différence de pression et d'un débit de gaz, par exemple d'air. Cet appareil peut être par exemple, une pompe, un compresseur ou un ventilateur, muni d'un conduit 6 d'aspiration ou de refoulement. Cette pompe peut être à débit constant ou à débit alternatif. L'appareil 5 peut être également une bouteille de gaz comprimé ou tout autre appareil moteur d'un débit de gaz. Sur le conduit 6 sont branchés en parallèle deux circuits. Le premier circuit est composé par le tube résistant 4, le tube non résistant 3, les voies nasales et la-bouche du sujet 1. Ce circuit communique avec l'atmosphère à son extremité par la bouche ouverte du sujet comme l'indiquent les flèches F. Le deuxième circuit comporte un deuxième tube résistant 7, ayant également une section, une longueur et une résistance R2 bien déterminées.
Avantageusement les tubes 4 et 7 sont identiques et les résistances Ri et R2 sont égales, mais cette condition n'est pas indispensable. Il s'agit que le rapport des résistances R1 et R2 soit constant et connu pour la mise en oeuvre des procédés selon l'invention comme on le verra ci-après en étudiant l'analogie électrique.
A l'extrémité du second tube 7 est connecté un conduit 8 qui est ouvert à l'extrémité opposée à celle qui est connectée sur le tube 7. Ce conduit 8 comporte des moyens 9 pour faire varier sa résistance Rv. Ces moyens sont constitués par exemple par un robinet à pointeau dont la résistance varie avec le degré d'ouverture du pointeau que l'on fait varier au moyen d'une poignée 9a.
Le dispositif comporte, en outre, un manomètre différentiel 10 de tout type connu, qui est connecté par des conduits 11 et 12 aux extrémités des tubes résistants 4 et 7 opposées à la pompe 5, c'est-à-dire que le conduit 11 capte la pression entre le tube 4 et le tube 3 et que le conduit 12 capte la pression entre le tube 7 et le conduit 8.
Le manomètre différentiel 10 est avantageusement un capteur de pression électronique, c' est-à-dire un transducteur qui délivre une tension proportionnelle à la différence de pression.
On a également représente en pointillés sur la figure 1 un capteur de pression 13, qui est connecté à la jonction entre le tube 7 et le conduit 8, et un capteur de débit 14, constitué par exemple par un pneumatochographe qui est monté sur le conduit 8. Ces deux capteurs sont représentés en pointillés car ils peuvent ne pas être nécessaires comme on l'expliquera ci-après.
La figure 2 est un schéma électrique d'un pont de résistances électriques qui permet d'expliquer le procédé selon l'invention.
On rappelle que la résistance R d'un conduit dans lequel s'écoule un débit D de gaz qui crée une perte de charge ou différence da pression Ap entre les deux extrémités du conduit est égale au rapport tD. Cette formule est une approximation car si l'on fait varier le débit et si l'on porte respectivement en abscisses et en ordonnées les valeurs du débit et les pertes de charge Ap on constate que les points ne sont pas parfaitement alignés sur une droite surtout lorsque les débits augmentent et que le régime d'écoulement est turbulent. Mais autour d'un débit déterminé, la courbe est assimilable à une droite.
La formule R = QP montre l'analogie avec la loi d'ohm, en D assimilant la résistance du circuit à une résistance électrique, la différence de pression Ap à une différence de potentiel et le débit D à l'intensité I.
Le circuit de la figure 1 est donc analogue au pont de résistances de la figure 2 dans lequel le générateur de débit 5 est remplacé par un générateur de courant G, les tubes 4 et 7 par deux résistances déterminées Ri et R2, la résistance nasale par la résistance à mesurer RN et le robinet 9 par un rhéostat à résistance variable Rv.
Le voltmètre V2 remplace le manomètre différentiel 10, Le noeud du pont de résistance opposés au générateur G est à la masse. Le potentiel zéro dans le dispositif selon l'invention est la pression atmosphérique qui s'exerce à la fois dans la bouche du sujet et à l'extrémité ouverte du tube 8.
Lorsque V2 = O, on a la relation R1.RVo = R2.RN d'ou RN = R2.Rvo R2 et-si R1 = R2 RN = Rvo.
il suffit donc de connaître Rvo pour connaître RN. Dans le cas d'une résistance électrique, on peut utiliser un rhéostat gradué qui permet de lire la valeur Rvo et donc celle de RN. Ou bien, après avoir amené le pont à l'équilibre, en faisant varier Rv, on mesure la tension V1 à l'aide d'un voltmètre et l'intensté I à l'aide d'un ampèremètre et l'on VI en déduit la valeur de Rvo =I et donc la valeur de RN.
L'analogie électrique permet d'expliquer les étapes du procédé selon l'invention.
A cet égard, conformément à l'invention, des glissières ou came 60; de profils identiques A B @ D C sont respectivement prévues sensiblement en avant et au dessus des balais 4j et solidaires des tiges Selon l'exemple montré à la Fig. 3, les glissières 60j+1 et 60j sont parcourues par un galet 813i-1 monté à rotation suivant un axe vertical à l'extrémité 811i-1 du bras 81i-1 lors du pro cessus d'ouverture de la porte d'accès 7i 1 décrit ci-après en référence à la Fig. 4. Le chemin de roulement vertical du galet 813i-1 est représenté en traits mixtes sur cette figure.
A l'instant de passage devant le galet 813i-1 de l'extrémité avant Aj+1 de la glissière 60j+1 solidaire du balai 4j+1 précédant le balai 4j, l'électro-aimant 80i-1 est excité et corolairement le galet 813i-1 est appliqué contre le chemin de roulement externe plan et vertical Aj+1 Bj+1 de la glissière 60j+1.Le déplacement de la glissière 60j+1 suivant la flèche F amène progressivement le plot 840i 1 vers l'armature 800i 1 jusqu'au contact avec celle-ci, tandis que le galet 813i-1 s'est déplacé au long du chemin A. BJ+1 d'une distance radiale (RA-C). Après cet instant, l'ouverture de la porte d'accès 7i-1 est préparée et le galet 813i-1 n'est plus en contact avec la glissière 60 Puis sensiblement à l'instant du passage de l'extrémité avant de la glissière 60. devant le galet 813. , ce dernier vient en J i-i contact avec le chemin de roulement interne courbe et vertical C j D E de la glissière 60. au point avant C. situé sensiblement sur jj J J la circonférence de rayon RBC passant par les extrémités arrière 3. des glissières 60.. Après le franchissement du point C. par le J J J galet 813i-1, l'électro-aimant 80i-1 est désexcité, le galet 813i 1 étant appliqué contre le chemin Cj Dj Ej par le ressort 82i-1. Puis le galet 813i-1 se déplace vers l'intérieur du cylindre 1 d'une distance radiale CjDj sensiblement égale à l'amplitude d'ouverture de la porte 7i-1 nécessaire au passage du document D.
Cette amplitude d'ouverture est constante tant que le galet 813i-1 parcourt le chemin Dj Ej de la glissière 60j. Par conséquent, le chemin Dj Ej a une courbure de rayon sensiblement égale à celui de la circonférence de rayon RDE et une longueur sensiblement supérieure à la largeur 1 d'un document D, au rayon du galet 813i-1 près.
Après le passage du point Ej sous le galet 813i-1 qui correspond à la fin de l'introduction du document D dans la case de réception 3i-1 les bras 73i~1 et 81i-1 reviennent à leurs positions de repos sous l'action des ressorts de rappel 74i-1 et 82i-1 entraînant la fermeture de la porte 7i-1.
Dans le cas où deux documents Dj+1 et Dj transportés par deux balais successifs 4j+1 et 4j sont destinés à la même case de destination 3i, l'électro-aimant 80i n'est pas désexcité au franchissement du point Cjl1 par le galet 813. et reste en position de travail après que le galet 813i est parcouru le chemin Dj+1 Ej+1 de la glissière 60j+1 afin que la commande d'ouverture de la porte d'accès 7i soit préparée lors du passage du point Cj de la glissière 60j devant le galet 813i qui parcourera le chemin C D Ej de la glissière 60j.
jJJ Du processus d'ouverture d'une porte d'accès décrit ci-dessuss il en résulte que la distance entre deux balais 4j et 4j+1 ou entre deux glissières 6j et 6j+1 successifs est au moins supérieur à la largeur 1 d'un document D afin de tenir compte du temps de préparation de l'ouverture dtune porte d'accès 7i ou de l'excita- tion d'un électro-aimant 80i. Par conséquent, le nombre J de balai 4 est inférieur au nombre I de portes d'accès 7i mais toutefois choisi le plus grand possible afin d'augmenter le rendement de la machine de tri.
Pour compléter la description de la machine de tri, on décrit ci-après le tassement des documents D dans les cases de destination 4.. L'unité de commande de la mise au travail des électro-aimants 80i étant d'un type connu et n'appartenant pas au domaine de l'invention ne sera pas décrite plus amplement; le programme de celle-ci est déterminé avec une grande précision et dépend essentiellement de la vitesse de rotation des balais 4.
et des distributions périodiques des balais 4j et des cases 3i à la périphérie du cylindre 1.
Après l'introduction d'un document D dans sa case de destination 3i,celui-ci est tassé par des roues horizontales 61j entraî- nées par la tige 6j suivant la flèche F, comme montré à la Fig.5.
Ces roues ól; sont montées folles autour d'un ou respectivement plusieurs axes verticaux convenablement fixés par leurs extrémités à un bras 62j, comme montré à la Fig. 6. Ce bras 62j est monté à rotation autour d'un axe de pivotement 63j solidaire de la tige 6j.
Ce bras est rappelé suivant la flèche F vers l'axe longitudinal de la tige 6j,au moyen d'un ressort de torsion 64j cintré convenablement autour de l'axe 63j. Par la rotation de l'axe 5, les roues 61 å acquièrent une vitesse telle qu'elles roulent sans glisser sur les documents D. La force de poussée appliquée par les roues est normale aux documents et ceux-ci ne risquent pas de se fripper.
L'épaisseur des roues 61å et l'espacement entre celles-ci sont choisis de sorte que chacune puisse pénétrer au moins en partie à travers la claire-voie de la paroi du cylindre 1, de manière à tasser les documents D contre des plaques d'arrêt verticales 300 des dispositifs de tassement 30i associés respectivement aux cases de réception 3i. Ces roues folles 61j sont de préférence réparties uniformément de part et d'autre du plan horizontal médian du chemin de circulation des documents D, En se référant à la Fig. 7, un tasseur 30i comprend un chemin de roulement 301i parallèle au fond de la case de destination 3i et au dessus de celle-ci propre au déplacement d'un chariot 302i porteur de la plaque d'arrêt 300i.Au fur et à mesure de l'introduction de documents D dans la case 3i soumis aux poussées successives des roues folles 61 associées aux tiges 6Jt la plaque j d'arrêt 300i recule vers la partie arrière 31i de la case Lorsque la plaque d'arrdt 300i atteint la partie arrière 31i, un dispositif convenable fixé au chariot 302i permet 1 pivotement de la plaque d'arrdt 300i vers l'horizontale comme représenté en traits pointillés à la Fig. 7.Les documents D de largeur 1 plus grande que celle de la plaque d'arrêt 300i sont alors tassés contre les c8tés verticaux 310i de la partie arrière 31i à profil en U permettant le libre passage de la plaque d'arrdt 300i, comme montré à la Fig. 8. Avantageusement, les cases de destination sont des caissettes amovibles du corps du bâti de la machine de tri, ces caissettes ayant leurs parties avant et supérieures totalement ouvertes, et leur fond sensiblement incliné par rapport à l'horizon- tale, afin de faciliter le tassement des documents D par les roues 61 A titre d'exemple non limitatif, on précise ci-après les dimensions caractéristiques d'une machine de tri conforme à cette première forme de réalisation de l'invention propre à trier des enveloppes de correspondance ordinaires de largeur égale à 12cm dans un centre de tri postal.
Une vitesse angulaire optimale 5de l'axe de rotation 3 doit être recherchée afin que les enveloppes restent plaquées contre la paroi du cylindre 1 par une force centrifuge suffisamment faible pour s'affranchir des déchirements éventuels des enveloppes. On remarque que les enveloppes transportées en position verticale par les balais 4j offrent le moins de résistance à l'air.Le choix de la vitesse optimale doit autre un compromis entre une vitesse trop élevée qui, générant une force centrifuge considérable, risque de provoquer des déformations importantes d'enveloppes peu rigides, et une vitesse trop faible qui risque de provoquer le détachement des enveloppes de la paroi du cylindre 1 et par conséquent la collision des enveloppes avec les extrémités arrière des portes d'accès respectives auxquelles elles sont destinées. Ainsi, une force centrifuge appliquée aux enveloppes sensiblement supérieure à la force de pesanteur appliquée aux enveloppes affranchira les déplacements des lettres des inconvénients précités.
Par exemple, pour une accélération centrifuge égale au 4/3 de celle de la pesanteur et pour un rayon R du cylindre 1 de 0,8 m, est égale à 4 rd/s. Les dimensions des balais 4j sont s 1' = 12,5 cm ; e1 = 8 mm 40 cases de réception 3i sont au plus réparties à la périphérie du cylindre 1. Un nombre de J de balai 4j égale à la moitié du nombre I précédent permet de disposer d'un temps convenable de préparation d t ouverture des portes d'accès.Ce temps doit étire inférieur à 2 1' = 80 ms #R D'autre part, l'avantageuse disposition des cases de réception 4. à l'extérieur de la périphérie du cylindre 1 permet d'envisager la réception d1au moins 500 enveloppes par case de réception.
Selon une dellxième forme de réalisation conforme à l'invention, dont deux exemples d'organisation sont représentés schématiques aux Figs. 9 et 10, la machine de tri comprend une channe continue dtun certain nombre K de cylindres 1k analogue à celui décrit précédemment, l'indice k variant de 1 à K. La périphérie de chaque cylindre 1k est tangente à celles de ses deux voisins 1k1 et 1k+1. L'un des cylindres à l'extrémité de la chaîne, par exemple le cylindre 11, a sa périphérie entourée au moins en partie du dispositif d'alimentation et de lecture de documents 2.De manière générale, des portes d'échanges de documents 7k 1 k et 7k,k+1 entre les cylindres 1k1 et lk d'une part, et entre les cylindres 1k et 1k+1 d'autre part, permettent ltacheminement des documents D issus du dispositif 2 à travers tous les cylindres de la chaîne et l'accessibilité de toutes les cases de réception 3i,k des cylindres 1k. Chaque porte d'échange 7k,k+1 a une structure et un' fonction- nement analogue à celui des portes d'accès 7i décrits précédei-lment, son ouverture étant dirigée vers l'intérieur du cylindre 1k, il apparat que, pour effectuer les échanges de documents entre les cylindres, d'une part l'axe de rotation 5k associé à un cylindre 1k tourne suivant le sens de la flèche FK opposé à ceux des flèches Fk-1 et Fk+i indiquant le même sens de rotation des axes 5k-1 et 5k+1 associés aux cylindres 1k-1 et 1k+1 et d'autre part, les vitesses de déplacement des documents D aux périphéries des cylindres sont égales, ou, plus précisément, le rapport des vitesses angulaires de deux axes voisins 5k et 5k+1 est inversement proportionnel au rapport des rayons des cylindres 1k et 1k+1. Ce rapport est égal à 1 lorsque tous les cylindres ont des structures identiques, comme selon les exemples des deux machines de tri représentées aux Figs. 9 et 10 et comprenant cinq cylindres 11, 12, 132 14 et 15 de même rayon.
Selon l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 9, les axes de rotation 51 à 55 sont alignés parallèlement dans un plan vertical médian V-V. Dans ce cas, les cylindres 11 à 15 sont associés à des distributions de cases de réception symétriques par rapport au plan V-V et les K portes d'échange 7k,k+1 ont leurs ouvertures commandées par des dispositifs de commandes analogues à celui 80i d'une porte d'accès 4. décrit précédemment i i en référence à la Fig. 3.
Les normes de fabrication de conserves d'escargots décoquillés imposent de mettre dans des boîtes de différents formats un nombre détermine d'escargots égouttés pour obtenir un poids net minimum.
Les fabricants sont donc obligés de classer les escargots ddcoquil- les en groupes de poids compris dans certaines limites. Ce classement se faisait jusqu'alors de manière manuelle. Cependant, depuis l'apparition de peseuses électroniques à grande vitessE, ce classement se fait mécaniquement d l'aide desdites peseuses dont la cadence est d'environ trois cents unités à la minute.
L'utilisation de ces peseuses n'a ôependant fait que déplacer le problème d'utilisation de la main-d'oeuvré car l'alimentation des peseuses électroniques se fait toujours manuellement du fait qu'il n'existe pas d'appareil pour alimenter les peseuses dlectro- niques d la cadence de trois cents unités a la minute.
Le but de la présente invention est donc de réaliser un appareil distributeur permettant d'alimenter les peseuses électroniques de manière automatique a la cadence désirée.
L'objet de la présente invention est un appareil distributeur, caractérisé en ce quil comprend un dispositif d'alimentation des objets d distribuer, un dispositif pour séparer un & un les objets a distribuer et un dispositif de transport de chacun des objets ainsi séparés.
L'objet de la présente invention est également un procédé d séparation d'objets présentés en vrac qui consiste b déverser les- dits objets dans un réceptacle en forme d'entonnoir, d maintenir et emmener régulièrement un a un lesdits objets lorsqu'ils se pre- sentent au goulot de l'entonnoir et d remettre dans ledit récepta- cle les objets qui n'ont pas été maintenus.
D'autres objets caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront a la lecture de la description suivante d'un exemple particulier de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins ci-annexFs, dans lesquels - la figure 1 est le schéma général simplifié de l'appareil distributeur objet de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe du tambour de la figure 1 au niveau de la bague de cerclage 17; - la figure 3 est une vue de c8té d'une extrémité du dispositif a griffes de la figure 1 au niveau de l'entrée du dispositif de transport 9; - la figure 4 est une vue de dessus de l'extrémité du dispositif à griffes dont on a représenté la vue de cdté sur la figure 3;; - la figure 5 représente la disposition des poulies et des courroies, disposition qui permet de transporter les éléments distribués par le dispositif à griffes 12; et - la figure 6 représente la disposition des poulies situées à proximité du dispositif a griffes 12.
Lt appareil objet de la présente invention est constitué, comme le montre la figure 1, d'un dispositif d'al-imentation 7 des éléments à distribuer, d'un dispositif de séparation 8 des éléments fournis par le dispositif d'alimentation et d'un dispositif de transport 9 des différents éléments séparés par le dispositif de séparation 8.
Le dispositif d'alimentation 7 comprend une table vibrante 28 sur laquelle arrivent les différents éléments à séparer tels que des escargots décoquillés fournis par l'intermédiaire d'une trémie29. Le dispositif d'alimentation 7 fournit les différents éléments à un dispositif de séparation 8 qui est constitué principalement d'un tambour tournant 11 traversé suivant son plan médian par un transporteur 12. Le tambour tournant Il est constitué d'un corps ou partie cylindrique 14 dont les bagues de cerclage 17 et 18 disposées a ses extrémités reposent sur des galets 13 entratnés en mouvement par un moteur non représenté sur la figure.
L'intérieur de la partie cylindrique 14 comporte, comme le montre la figure 2, un ensemble de tôles ou palettes 19 réparties sur la périphérie interne de ladite partie cylindrique.
Le tambour 1l comporte des extrémités tronconiques 15 et 16.
La partie tronconique 15 reçoit ltextrémité de la table vibrante 28. L'autre extrémité tronconique 16 constitue la sortie du tambour tournant. Des tôles de guidage 20 et 21 sont disposées a l'intérieur de la partie cylindrique 14 et leur agencement ainsi que leur conformation sont tels qu'elles forment un entonnoir dont l'extrémité du c6té du goulot vient se terminer au niveau du trans- porteur 12.
Le transporteur 12 comporte une channe 26, du type chaine a rouleaux, qui circule entre deux roues dentées 22 et 23 dans le sens de la flèche F. Cette channe 26 est renvoyée par-dessous le tambour par des roues dentées 24 et 25. Un des pignons de renvoi, par exemple celui entrainant la roue dentée 24, est entraîné en mouvement par un dispositif moteur non représenté sur la figure 1.
Dans son mouvement de translation dans le sens indiqué par la flèche F, la channe 26 passe à l'intérieur du tambour tournant en son milieu et sous le goulot constitué par les tales 20 et 21; elle sort ensuite dudit tambour du cté de la partie tronconique 16 pour venir près de l'entrée du dispositif de transport 9.