INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un disque déflecteur circulaire 95 est fixé à l'extrémité du bloc à cylindres 35 pour réduire les vibrations et les bruits associés . l' échappement de la vapeur à haute pression hors d cylindre 38. l,e déflecteur a la forme d'une cuvette et il comprend une partie centrale fixée sur une entretoise annulaire 96 et une partie extérieure périphérique positionnée par les goupilles 92. La partie centrale du déflecteur est fixée en po titi on au moyen dtun boulon ou d'une vis 97.Le déflecteur est réalisé en acier flexible et élastique, de sorte que sa péri- phdrie extérieure est mobile par rapport à l'extrémité du bloc 35. Dans les conditions normales de fonctionncment, la partie extérieure du déflecteur 95 s'appuie contre les clapets d'échap- pement 91, des passages de sortie de la chambre du déflecteur étant constitués par les espaces entre les clapets 91. Dans des conditions anormales, comme par exemple lorsque le compresseur pompe du liquidet ou au moment du démarrage, le déflecteur peut se soulever de l'extrémité du bloc pour laisser s'échapper l'excédent de pression.En fonctionnement normal, le déflecteur cmpêche la vapeur d'échappement à haute pression de frapper le couvercle d'extrémi té 32 ce qui réduit les bruits de vibrations et d'échappement.
Dans le but d'assurer une lubrification appropriée du compresseur, l'arbre d'entraînement 45 est percé d'un canal longitudinal 100 qui est incliné par rapport à l'axe de l'arbre et dont la partie inférieure se prolonge dans le couvercle d'extrémi té inférieure 31 dont le fond 101 contient de l'hiile de graissage. Le fond du couvercle contient un déflecteur circulaire 102 percé d'ouvertures 103 et recouvert par un tamis de filtrage 104, laissant passer l'huile de graissage vers le canal longitudinal 100 de l'arbre 45. La rotation de l'arbre 45 dans l'huile produit une aspiration dans le canal 100, et l'huile monte dans le canal jusqu'à un orifice 105 de graissage du palier 57. Le canal 100 se prolonge jusqu'à l'extrémité supérieure de l'arbre 45 où l'huile de graissage est également distribuée sur le palier supérieur 56.Pour éviter la formation d'un bouchon de vapeur dans le canal 100 de l'arbre 45, cet arbre comporte de préférence un orifice d'évacuation 106 reli ant latéralement le canal 10Q à l'intérieur de la chambre 65 du moteur. Au moment de lt.arret, dans le cas d'une pression élevée dans la partie inférieure de la chambre du moteur, l'orifice d'évacuation 106 libère cette pression et évite qu'un excès d'huile de graissage soit chassé veX- le. haut dans le compresseur.En fonctionnement, une partie de l'huile de graissage peut être entraînée avec la vapeur sortant du compresseur et entre mise en circulation dans la chambre du moteur 65 en passant par le désurchauffeur. Dans ce cas, puisque la vapeur perd sa vitesse en entrant dans la chambre 65, les gouttelettes dthuile.
se séparent de la vapeur et tombent dans le fond 101.
En fonctionnement, la vapeur provenant de l'évaporateur est introduite dans les cylindres du compresseur par le canal d'en- trée 70 sans circuler par le moteur d'entraînement, et sans circulation notable par la structure du compresseur, de sorte que les gaz admis. sont introduits dans le compresseur a une tempera- ture aussi basse que possible, ce qui améliore le rendement de l'ensemble. Le fait de refroidir le moteur par la vapeur provenant du désurcliauffeur plutôt que par la vapeur aspires conduit: à introduire la vapeur dans les cylindres avec un minimum de pertes calorifiques après l'évaporation, ce dont il résulte une amélioration de 20% à 25 du rendement. Le déflecteur associé aux clapets d'échappement assure un écoulement continu des gaz provenant des cylindres multiples, ce qui réduit les vibrations et les bruits tout on permettant en même temps le relâche- ment des pressions excessives.
La présente invention concerne un robinet destiné au mélange de fluides et plus particulièrement w robinet mélan- geur destiné à distribuer de l'eau chaude et de l'eau freide.
Le robinet mélangeur de l'inventien comprend un corps contenant une chambre cylindrique délimitée par un uriace.
Plusieurs orifices d'entrée relient d source. de fiuide dif- férentes å la chambre et au moins un orifice de sole permet l'évacuation du fluide de celle-ci. Un organe du robinet, disposé à l'intérieur de la chambre, comprend un élément de fermeture et un élément ae commande du mélange disposés coaxiale- ment par rapport à l'axe ae révolu-tion de la chambre. Les éIh- ments sont mobiles ensemble, axialement par rapport a la cham- bre et ils peuvent prendre une position d'ouverture ou de fermeture et ils peuvent prendre une position d'ouverture ou de fermeture du robinet.Dans cette dernière, l'élément de fermeture obture les orifices d'entrée de la chambre. L'élément de commande du mélange peut également pivoter auteur d la chambre afin de faire varier les surfaces d'ouverture relatives des orifices d'entrée lorsque ceux-ci ne sont pas en position de fermeture du robinet. Le déplacement axial et le pivotement des éléments commandent le choix, le mélange et le volume des fluides introduits dans le robinet. Un seul dispositif de commande relie au robinet commande le déplacement axial et le pivotement de ses éléments.
L'invention sera décrite plus en détail cri regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe 'ongitudinale d'un premier mode de réalisation du robinet mélangeur de l'invention les figures 2 et 3 sont des coupes du robinet mélangeur suivant les lignes II-II et III-III de la figure 1 la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 1 deux second mode de réalisation de l'invention la figure 5 est une coupe transversale du second mode de réalisation du robinet, suivant la ligne V-V de la fiure4;; la figure 6 est une vue, suivant la ligne V-V de la figure 4, d'une partie du robinet à une échelle agrandie la figure 7 est une élévation d'une partie d'un quatrième mode de réalisation de l'invention la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de ia figure 7 la figure 9 est une coupe longitudinale d'un quatrième mode de réalisation de l'invention ; et les figures 10 et Il sont des coupes suivant les lignes X-X et XI-XI de la figure 9.
Un premier mode de réalisation du robinet mélangeur selon l'invention, représenté sur les figures 1 à 3, comprend un corps i contenant une chambre cylindrique 2. Des orifices d'entrée 3, 4 de la chambre l'alimentent en eau chaude et eau froide. La chambre comprend également un orifice de sortie 5 permettant le refoulement d'eau froide, d'eau chaude ou d'eau mélangée. Comme on le voit sur les figures, les orifices d'entrée sont alignés diamétralement l'un sur l'autre et l'orifice de sortie eWest espacé axialement, le long de la chambre.
Une noix 6 est disposée à l'intérieur de la chambre 2.
Elle comprend un élément 7 de commande du mélange et un élément de fermeture 8, disposé coaxialement à la chambre par rapport à l'élément 7. Un dispositif de commande unique comprend une broche 9 passant coaxialement par les éléments 7 et 8 et par un chapeau de fermeture 10 qui obture l'extrémité supérieure de la chambre 2. Le sommet de la broche est destiné au montage d'une poignée de commande (non représentée). L'élément 7 de commande du mélange est fixé à la broche 9 par ajustage à la presse, par collage ou par tout autre procédé, de manière qu'il occupe toujours une position déterminée sur la broche. Celle-ci peut tourner cependant dans l'élément de fermeture 8.Ce dernier est fixé à la broche par une rondelle il qui porte contre l'extrémité inférieure de l'élément et par une bague à déclic 12 qui maintient la rondelle en place contre l'élément 7.
L'ensemble du bobinage en spirale, qui est alors aggloméré, est déconnecté de la source 18 et démoulé ensuite.
Après démoulage l'inducteur est utilisable sans autre modiwication collé ou fixé sous une plaque intermédiaire de séparation 21 ou directement sous la plaque de cuisson froide, ou surmoulé avec adjonction de dispositif de fixation à 11 aide d'un matériau plastique par exemple.
La FIG. 3 illustre schématiquement une installation de cuisson, où sont notamment représentés une source d'énergie 20 alimentant un générateur de courant H.?. 19, dont la sortie est connectée aux bornes 16, 17 de l'inducteur. Une plaque intermédiaire 21 sépare le récipient de cuisson 22 de l'inducteur.
Le procédé de fabrication décrit, permet de réaliser un inducteur à hautes performances : - la nappe de plusieurs conducteurs de faible section toronés ensemble reste soupie, et le façonnage dans un moule avant agglomération est aisé, ce qui réduit le cotit de fabrication, - en jouant sur le nombre de conducteurs ainsi bobinés en parallèle, sur leurs sections, sur l'épaisseur du disque central d'écartement 14, on peut réaliser, à - diamètre extérieur constant et dans un même moule formé par les mêmes plateaux 12, 13, des modifications notables de la valeur de la elf inductance, ce qui permet de modifier à volonté dans des larges limites une des grandeurs électriques fondamentales du convertisseur haute fréquence, notamment pour déterminer la fréquence du courant H.F. On peut également réaliser dans un même moule, différents inducteurs de diamètres extérieurs plus petits que le diamètre des plateaux sans modification de l'ensemble du dispositif de bobinage.
Les plateaux 12, 13 du moule représenté sur la figure lb, peuvent être modifiés comme il apparat sur la figure 2. Dans cet exemple, les surfaces intérieures des plateaux 12, 13, ou joues, ne sont plus parallèles entre elles, mais au contraire convergent vers le centre du moule.
Du fait de la faible section de chacun des conducteurs, la forme intérieure du moule ainsi constitué, se remplit aisément de telle manière qu'après agglomération par l'un des procédés décrit précédemment et démoulage, on obtient un inducteur à variation progressive ou une répartition voulue de la densité du champ magnétique.
En effet, chacun des conducteurs étant mis en parallèle avec chacun des autres gt'= extrémités 16 et 17 du bobinage, est parcouru par - la même valeur de courant que celle circulant dans chacun des autres. Le champ magnétique obtenu étant de la forme n.I où n est le nombre de conducteurs et I le courant H.y. traversant chacun d'eux, on obtient au centre du bobinage un champ faible qui augmente progressivement le long de chacun des rayons de la spirale obtenue pour devenir maximum sur le pourtour extérieur.
Il va de soi, que la forme intérieure du moule peut être modifiée à volonté pour obtenir une répartition de champ donnée. On observe en effet, que l'objet métallique, modifie la répartition du champ en concentrant les lignes de force dans l'objet.
Selon que l'on désire chauffer des surfaces, ou des volumes particuliers de l'objet, ou au contraire uniformément sa surface, comme celle par exemple constituée par le fond d'une casserole pour la cuisson des aliments, on peut donner aux joues du moule des formes intérieures particulières permettant de réaliser la répartition souhaitée du champ magnétique, comme par exemple sur la SIG. 2a ou 2b.
Enfin, et surtout, l'inducteur étant soumis à son propre champ magnétique se trouve être induit lui-même et parcouru par des courants de Foucault, préjudiciable à son ionctionnement et au rendement global du dispositif de chauffage à induction ainsi qu'il a été sus-mentionné.
Dans ce type nouveau inducteur, la section globale du conducteur principal, ici réalisée à l'aide de plusieurs fils fins mis en parallèle, est divisée ce qui réduit considérablement les courants de Foucault induits, chacun des conducteurs étant isolé par rapport à chacun des autres. On peut ainsi réaliser des inducteurs qui, à section globale de conducteurs égale à celle d'un fil plein, chauffent notablement moins, sont donc plus fiables et d'un meilleur rendement, ou bien qui, à section globale de conducteurs inférieure à celle d'un fil plein., ne chauffent pas davantage et sont moins encombrants, moins lourds et donc notablement moins coûteux.
Le champ d'application de l'invention ne se limite pas au seul cas des inducteurs plats en spirale. Elle peut entre mise à profit dans tous les cas où la forme particulière à donner au bobinage peut être simplifiée par l'emploi d'un moule de forme prédéterminée.
Dans touts les cas d'utilisation et quelle que soit la forme d'inducteurs à réaliser, le bobinage en fils divisés permet un façonnage plus aisé, le toron reste souple à 11 encontre d'un fil plein, et conserve l'avantage de réduire considérablement les pertes par courants de Foucault. En outre, l'utilisation de fils divisés, isolés entre eux, limite 12 libre circulation des courants tourbillonnaires engendrés dans l'inducteur, et permet de ce fait de réduire la température de fonctionnement et d'améliorer le rendement du bobinage.
L'utilisation du fil divisé pour réaliser la boucle de couplage d'un inducteur permet de simplifier le procédé de fabrication, et de réduire son coût. Elle permet de répartir au gré des besoins la densité du champ magnétique produit. Elle offre de grandes possibilités de variations possibles de la dimension de l'inducteur et de sa self inductance. Elle améliore considérablement le rendement du convertisseur H.F. associé à ce type d'inducteur, elle réduit la température de fonctionnement de ce dernier, ou permet de réduire le poids, le volume de l'inducteur donc son coat dans des limites d'élévation de température analogue au procédé conventionnel.
L'utilisation de tels inducteurs en fils divisés, bobinés avantageusement dans un moule, ou sans moule, ou sur une forme quelconque n'est pas limitée aux appareils de cuisson, ou plaques de cuison dites "froides".
Ces inducteurs sont applicables dans les systèmes de chauffage à induction H.F. en général, dans les appareils de chauffage électro ménagers et également dans les installations de chauffage haute fréquence inductif des métaux par exemple pour la soudure, la trempe, le recuit, le séchage.., ou dans les fours à induction.
Acidimétrie -COOH 3,93 m éq/g (théorie 3,94) -OH 3,93 m éq/g (théorie 3,94) Analyse élémentaire Calculé Trouvé C 47,25 % 47,2 % H 3,96 % 4,0 % N 11,01 % 11,0 % EXEMPLE 21 - N-acétyl (hydroxy-2, nitro-5 phényl) glycine
A un mélange de 100 ml d'acide sulfurique de densité 1,83 et 25 ml d'oléum à 20 %, on ajoute à 10 C 35 g (0,25 mole) de para-nitro phénol puis 30,2 g (0,20 mole) d'acide acétamidoglycolique. On maintient pendant 20 heures à température ambiante. On coule sur de la glace. On obtient après filtration et séchage 50 g de produit brut (rendement 98 %).
Le produit brut recristallisé dans l'eau fond à 220-230 C avec décomposition.
Calculé Trouvé eau 6,6 % 7,4 % Acidimétrie : -COOH - calculé 3,68 m éq/g Trouvé 3,67 -OH - calculé 3,68 m éq/g Trouvé 3,76 Calculé Trouvé N % 10,3 % 10,1 % EXEMPLE 22 - N-chloracétvl (éthozy-3. hydroxv-4 phényl) glycine
A une solution de 60 g d'acide acétique et 27,5 g d'acide sulfurique concentré refroidi à 0-5 C, on ajoute 38 g (0,295 mole) de gaéthol puis 41 ,9 g (0,25 mole) d'acide chloracétamido Blycolique. On maintient 6 h à- 00C puis 15 h à température am biante. Le mélange pateux obtenu est dissous dans une lessive de soude de façon à obtenir un pH de 5.
On acidifie ensuite avec HCl concentré jusqu'à pH 1,5, filtre, lave et sèche. On obtient 52 g de produit brut, soit un rendement de 72 % par rapport à l'acide chloracétamidogly- colique.
Le produit recristallisé dans l'eau présente les caractéristiques suivantes : Acidimétrie -COOH 3,52 m éq/g (théorie 3,51) -OH 3,52 m éq/g théorie 3,51) Analyse élémentaire Calculé Trouvé C 50,1 % 50,3 % H 4,8 % 4,9 % N 4,8 % 4,9 % Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et que toute modification utile pourra y être apportée sans sortir de son cadre tel que défini par les revendications ci-après.
- Secteur technique : Cet appareil se situe dane le sacteur technique et concerne las armoires électriquea permettant de protéger et télécommander des moteurs électriques, réaistances chauffantes ou tous autres appareils connommant de l'énergie à l'exclusion de ceux non prévus à cet effet.
- L'état de la technigne dans le secteur considéré : Dans les dispositifs connus de ce genre, il existe des armoires électrioues éouipées d'une manière traditionnelle ou en préfabriqué avec tous les constituants montés sur des profils du commerce, ou en tôle de fond perforée ; les liaisons sont réalisées en cables normalisés.
De tels ensembles sont encombrants et ne permettent pas d'être modifiés sans miss " hors tansion " de l'ensemble.
En cas de panne la réparstion est longue et souvent difficile à detecter et nécessite également une mise " hors tension - Dans le secteur économique La disposition perpendiculaire des éléments actifa par rapport au dircuit imprimé de fond apporte : 1 ) un gain de place 20) une réduction des enveloppes extérieures et une augmentation d'environ 60 de la puissance répartie à volume égal, apportant ainsi tant sur le plan réalisation que de la comercialisation une économie très nette.
- Les résultats une l'invention vise à obtenir es dispositifs suivant l'invention permettent d'éviter ces inoonvénients.
En effet tous les appareils de sécurité, de protection et d'automatisme sont montés sur des ciroutis imprimés embrochables, dont le support est le verre époxy autoextinguible d'une grande rigidité diélectrique et m6canique, ainsi que le transport de al puissance par les rubans des unités de commande.
Par sa conception, l cellule mètre reçoit dans ses racks, dans un plan perpendiculaire par rapport à sa face avant, des unités de commande.
Le choix êu circuit imprimé dans la réalisation des unités de commande ainsi que du fond de la cellule mère a été fixé pour le raisons suivantes : 1 ) Toute la charge d'un conducteur se porte sur sa face extérieure En effet, le champ est n6cessairement nul en un point quelconque du volume R faute de quoi les charges mobiles en tous points se déplacent et il n' a pas d'équilibre en vertu du théorème de GAUSS ".
En courant alternatif les porteurs de charges sont soumis à des champs électro-magnétiques variables qu'ils produisent eux-mêmes -ou engendréa par des conducteurs rapprochés.
Le module de nappage, ctest-à-dire l'opération qui consiste à recouvrir les gâteaux trempés, d'une fine couche de sucre, confiture ou tous composants permettant une décoration et un aspect extérieur plus séduisant, est conçu de manière à recevoir les g teaux issus du module d'égouttage par l'intermédiaire d'une chaine à barrettes par exemple synchronisée avec les autres modules. Un dispositif programmé dont le principe est connu en soi, distribue régulièrement le produit de nappage au passage des gâteaux.
Le module d'emballage et de conditionnement est conçu de manière à recevoir les gâteaux issus du module de nappage, toujours suivant la méthode de la chaine à barrettes par exemple, dont un système dont le principe est connu en soi, enferme les dits gâteaux entre deux coques de plastique, carton, aluminium etc..., lesquelles sont fixées entre elles par tous systèmes connus: haute fréquence, ultrasons, chauffage thermique, vibrations, agrafage etc...
Le dessin annexé, illustre à titre d1éxemple, un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention.
Tel qu'il est représenté, le bati monobloc 1 est cnçu de manière à recevoir, dans la partie avant, des couloirs verticaux ou inclinés 2 destinés au guidage des gâteaux 3. Un registre 4 coulissant sur deux glissières 5 est solidaire d'une cremaillère 6 sollicitée par un pignon 7 traversé par un arbre 8 porteur d'une roue libre 9. A la sortie, une transmission par chaine par exem plein, commande l'avance de la chaine à barrettes 11 du module de distribution.
Le pignon 7 claveté sur l'arbre 8, peut-être commandé par tous dispositifs connus comme vérin hydraulique 12, air comprimé, rotatif, électrique, moteur éleotrique linéaire etc...
Le module de trempage asservi par le module de distribution dont il reçoit le mouvement de translation par l'intermédiaire d'un couple d'engrenages 20, comporte une sorte de panier dont le fond serait composé par exemple d'une chaine à barrettes 13 surmontée d'une grille 14 retenant les gâteaux lors du trempage. Tout cet ensemble est sollicité vers le bas par tous dispositifs connus tels que vérin 15 représenté à titre d'exemple et vient plonger dans un bàc 16. Ce mouvement est contrôlé par une minuterie ou tous dispositifs analogues. A titre d'exemple, il est possible d'associer d'autres modules de trempage 17 représentés en pointillé sur le dessin.
Le module d'égouttage composé d'une chaine à barrettes 18 synchronisé aveo le module de trempage. Une goulotte 19 récupère le liquide d'egouttage, qui retourne au bac 16.
Les gt;eaux issus du module d'égouttage passe au module de nappage toujours portés par une chaine à barrettes 21 par exemple et recevant son mouvement de translation par l'intermédiaire d'un couple d'engrenages 20. Un dispositif pré-programmé commande l'ouverture de la trèmie 22 libérant ainsi les composants de décoration, le surplus etant récupéré dans un bac chauffant ou non 23.
Les gâteaux portés par une chaine à barrettes 24 par exemple passent au module de conditionnement où ils sont enfermés entre deux coques en plastique, carton, aluminium etc... et soudées au poste 25 par tous dispositifs connus: ultrasons, haute fréquence, ohauffage thermique, vibrations, agrafage etc... Le tapis roulant asservi à l'installation, 26, évacue les gSteaux conditionnés.
Le dispositif objet de l'invention peut-être employé dans tous les cas où il est besoin d'obtenir des gâteaux type " pâte levée " imprégnés d'un liquide, d'un sirop aromatique, d'un alcool etc..
L'invention se rapporte à un produit tendant notamment å la réfection, à la réparation et surtout à la restauration du tissu conjonctif.
Ce produit a une action curative efficace quant à la résorption des marques (sillon et décoloration) des vergetures ou cicatrices.
Dans une de ses variantes il peut etre égaiement restauré le tissu élastique artériel vasculaire en particulier dans le cas d'artériosclérose.
Bien que l'on soit maintenant suffisamment informé sur le processus d'hyperplasie régénératrice des tissus humains en général, la résorption de ces marques reste encore un problème qui n'a pas trouvé une solution satisfaisante.
Te ENCYCLOPEDIA USIVERSALIS " (vol. 13 page 1079 et suivantes) mentionne que la capacité latente de régénération de ces tissus est fonction de leur index mitotique et que seuls les tissus du groupe I (index de 0,5 à 30) connaissent une régénération réelle, ce sont l'épiderme, la muqueuse intestinale, les tissus hémato poletiques.
Reprenant la théorie récente de la cicatrisation due à Lindsay et Burch (publiée dans le Canadian Journal of Surgery Vol. Vil 1964) cet article rappelle qu'en cas d'agression du tissu conjonctif sous-cutané c'est-à-dire en cas d'atteintes dues à des facteurs exogènesftelles que les cicatrices linéaires résultant de blessures ou d'incisions ou les vergetures conséquences d'une distension anormale momentanée du derme, les fibres collagènes secrétées par les fibroblastes en mûrissant se contractent et oblitèrent les vaisseaux ne laissant qu'une marque de coloration laiteuse avasculaire constituée de collagène et dans lequel ne subsiste que de très rares noyaux cellulaires.