A la suite de cette dernière phase de dépôt par bombardement, on établit dans dans la chambre 12 un vide de tordre de 10 Torr et on transfère les lames à la dernière chambre 24' à travers le sas à vide 23. Il convient de remarquer à ce stade que chacun des sas 21, 21', 22, 23 se ferme lorsque les lames ltont traversé pour passer à la chambre suivante. Lorsque les lames sont à l'intérieur de la chambre 24', on ramène cette chambre à la pression atmosphérique au moyen de la source d'azote 39 et on ouvre le sas 24 pour extraire les lames de l'installation.Ainsi qu'on lta indiqué plus haut, à mesure qu'on transfère les lames d'une chambre à-la suivante, on introduit dans cette chambre de nouvelles lames en provenanee de la chambre précédente, de sorte quton obtient une installation travaillant en continu par charges successives. - Les paramètres de fonctionnement, c'est-à-dire le niveau de vide, la durée de chaque phase, énergie transmise aux électrodes, la tension d'auto-polarisation, sont à peu près identiques à ceux indi qu qués dans les exemples 1 à 3 et dans la description donnée plus haut, la seule différence consistant en ce que chaque phase du fonctionnement est exécutée dans une chambre séparée tandis que l'installation de la Fig. 2 ne comporte qu'une seule chambre, ce qui nécessite de fréquente ouvertures et fermetures de l'installation et un risque conséquent de contamination. Le fonctionnement d'unie installation telle que celle décrite ne pose pas de problème pour l'homme de l'art dès que les paramètres et conditions essentielles du fonctionnement sont connus; I1 convient de souligner que la demande de brevet déposée aux Etats-Unis d 1Amérique le 29 septembre 1969 sous le n" 861.937 décrit une installation appropriée pour la mise en oeuvre du traitement en ligne à charge discontinue décrit dans le présent mémoire, Pour l'adapter aux caractéristiques de l'invention, il suffirait de changer la matière des cibles et de modifier certains paramètres du fonctionnement.A propos du traitement continu exécuté dans l'installation de la Fig 3 et du traitement discontinu décrit en regard de la Fig 2, il est important d'indiquer que ce traitement est applicable aux lames de rasoir continues, c'est-à-dire aux lames qui sont composées de bandes continues d'une longueur correspondant à un certain nombre de lames normales distinctes. Ces bandes continues avancent alors par pas successifs d'une certaine longueur à peu près égale à la longueur d'un tranchant de lame normale; Pour déposer des revêtements, plus particulièrement par bombardement électronique sur les tranchants de cette nature, on traite une bande continue d'une long ueur de l'ordre du kilomètre ou d'une fraction de kilomètre. On connaît déjà une électrode cible capable de déposer par bombardement électronique un revêtement sur une lame de rasoir en bande continue.Toutefois, en raison des dimensions limitées de la cible, on doit faire tourner cette lame sous la cible pendant le re vêten ent, ce qui réduit considérablement le rendement et la capacité du traitement, Alors que, dans l'installation de la Fig. 2, une telle lame continue devrait tourner sous la cible 57 pour pouvoir recevoir un revêtement raisonnablement uniforme et continu par le procédé de bombardement électronique, principalement en raison des limitations qui affectent les dimensions de la chambre, l'installation de traitement en ligne représentée sur la Fig 3 est capable d'assurer un traitement beaucoup plus efficace de ce type de lame.