INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
TABLEAU IV Effet exercé par la nature du revêtement sur les propriétés du lubrifiant Concentration Vitesse d' écou- -densité en-lubrifiant lement (sec. apparente pour 50g) Ethylènebisstéaramide 0,50 % 32,0 2,73 0,75 % 35,0 2,62 Pas de revêtement 0,50 % néant 2,38 0,75 ffi néant Revêtement d'acide 0,50 % 39,5 2,71 stéarique 0,75 % 37,5 2,67 Revêtement de cire de 0,50 % 30,5 2,61 Fischer Tropsch 0,75 % 35,0 2,54 Revêtement d t acide gras 0,50 % de castor 0,75 % 38,5 2,60 Revêtement de cire de 0,50 % carnauba 0,75~% 37,0 2,61 EXEPIPLE XIV - Lardate de~méthyle sous capsules en le'produit de réaction d'éthylène-diamine et de diisocyanate de triméthyl-hexa méthylène.
Suivant un aspect de l'invention, il-est prévu des microcap- sules indépendantes, de n#ature à se rompre sous pression, pour lubrification en métallurgie des poudres, com-enZ un noyau et une coque solide qui entoure ce noyau, le noyau étant formé de lubrifiant organique liquide, non corrosif, apte à mouiller des poudres métalliques, et la coque étant formée d'une couche mince de polymère non dégradable par les conditions atmosphériques, la coque étant imperméable au lubrifiant et présentant une surface lisse et glissante dotée dlune-forte résistance à l'abrasion par les poudres métalliques, cette coque étant de nature à se rompre sous l'effet des pressions de tassement adoptées en métallurgie des poudres, le lubrifiant et la coque étant décomposés par la chaleur en produits gazeux non corrosifs, avec un minimum de résidu de carbone, à des températures élevées inférieures à celle de frittage de la poudre métallique.
Suivant un autre aspect de l'invention, il est prévu une composition de lubrifiant apte à bien s'écouler, pour lubrification en métallurgie des poudres, comprenant les microcapsules frangibles sous pression définies ciodessus, en mélange avec un lubrifiant solide en particules, par exemple cire d'amide ou stéarade métallique, untel mélange exerçant des effets synergiques bénéfi quels.
Selon un autre aspect encore de l'invention, il est prévu un procédé pour la production d'une pièce métallique frittée à partir de poudre métallique, aaractérisé en ce qu'on mélange ia- timement la poudre métallique avec un lubrifiant sous forme de micro-capsules indépendantes1 frsngibles sone p#s#ort comprennent un noyau de lubrifiant organique liquide, non corrosif, apte à mouiller la poudre métallique et, autour de ce noyau, une coque solide mince en polymère, on comprime ce mélange dans un moule sous une pression suffisante pour rompre lesdites coques et libérer le lubrifiant liquide, ainsi que pour transformer le mélange en un corps façonné auto-porteur, on démoule ce corps, on le chauffe pour décomposer et éliminer le lubrifiant et les coques, puis on agglomère par frittage les grains de poudre métallique.
Suivant encore un aspect-de l'invention, il est prévu un procédé pour la fabrication de microcapsules indépendantes, frangibles sous pression, rev#tues de lubrifiant solide avec une coque en polym#ère solide entourant ce noyau,caractérisé en ce qu'ai forme un mEangedu lubrifiant liquide et d'un monomère polymérisable soluble dans ce lubrifiant, on met le mélange en émulsion à l'aide d'un solvant polaire non miscible avec le lubrifiant liquide, on fait réagir ledit monomère avec un catalyseur ou monomère soluble dans le solvant polaire, pour obtenir des microcapsules comprenant un noyau en ledit lubrifiant liquide et une coque en le monomère ou les monomères polymérisés, on mélange lesmicrocapsules avec le lubrifiant solide, à une température supérieure au point de fusion de ce dernier, pour les revêtir, puis on récupère les capsules revêtues.
Lubrifiant liquide En ce qui concerne les propriétés physiques du lubrifiant liquide, celui-ci doit titre liquide à sa température d'utilisation, c'est-à-dire avoir un point de fusion inférieur à la température ambiante ou, plus précisément, à la température que présente la poudre métallique pendant sa compression. Sa viscosité doit être assez faible pour qu'après rupture des coques, le lubrifiant s'écoule rapidement et enrobe les particules de poudre métallique.
Il suffit normalement que sa viscosité soit inférieure à 300 cPo.
Le lubrifiant liquide doit sstre apte à mouiller la poudre métallique. Cette aptitude dépend dans l'ensemble de la tension superficielle et, d'une manière géneraleX si cerle-ci-est inférieure à 40 dynes/cm, le lubrifiant a un bon pouvoir mouillant.
Le lubrifiant liquide ne doit pas être solide dans la matière formant les coques ni tendre à diffuser lentement dans les coques.
Etant donné qu'on élimine souvent les lubrifiants par chauffage à 4270C avant frittage, il est soijiIaitable que le lubrifiant se décompose presque entièrement en deçà de cette température. le résidu de lubrifiant doit autre entièrement brfilé dans le four de frittage afin qu'il ne se dépose que très peu de suie sur la surface de la pièce frittée.
Pour ce qui est des propriétés chimiques, le lubrifiant liquide ne doit pas être corrosif ni donner des produits le dtégra- dation corrosifs# ou de nature à affecter le garnissage du four de frittage ou les propriétés des pièces métalliques frittées.
Ces impératifs éliminent des lubrifiants tels que graisses et huiles chlorées et sulfonées.
Des lubrifiants liquides qui s'avèrent convenables sont les graisses et huiles animales et végétales ayant les point de fusion peu élevés requis, par exemple huiles de graines de colza, de soja, d'arachides et de coco. Les acides gras et leurs esters conviennent aussi, sous réserve que leurs points de fusion soient assez bas.0n peut par exemple utiliser de l'acide oléique, du d'huile méthyl-laurate et l'ester méthylique/de saindoux, des graisses et huiles époxydées, par exemple huile de soja époxydée. Des huiles minérales et des poîyéthylène- et polypropylène- glycols sont aussi utilisables, mais moins indiqués.
On peut incorporer à faibles doses des additifs spéciaux au lubrifiant liquide, même ceux dont la présence à forte dose serait nocive, par exemple huiles chlorées et sulfonées, tricrésylphosphate, dithiodialkylphospliates se zinc et nitrite de sodium.
le lubrifiant Leu aussi contenir de faibles proportions de lubrifiants solides, par exemple disulfure de molybdène.
Les microcapsules doivent contenir le plus possible# de lubrifiant liquide, parce que leurs coques n'ont pas un bon pouvoir lubrifiant. La proportion de lubrifiant liquide peut être grande, sous réserve qu'on puisse former sans difficulté-une coque continue et que-celle-ci soit suffisamment solide. La teneurenlibnìaiit liquide varie habituellement entre 50 et 85% en poids.
Coques Les-propriétés chimiques exigées de la matière formant les coques sont les mêmes que pour le lubrifiant liquide. Sur le plan des propriétés physiques, la matière formant les coques doit satisfaire à divers impératifs. Elle doit autre imperméable au lubrifiant liquide. La surface des coques doit être assez lisse et glissante pour que le mélange de poudre métallique, de lubrifiants et d'autres additifs s'écoule rapidement et ait une densité appa rente satisfaisante. Les coques doivent échapper à la dégradation par l'humidité atmosphérique et par l'oxygène.
EXEMPLE 1 - Huile de graines de colza sous capsules en le produit de réactiond'éthylène-diamine et de diisocyanate de toluène.
On dissout 30 g de diisocyanate de toluène (vendu par 1' Union Carbide sous le nom commercial déposé "Nacconate 80") dans 120 g d'huile de graines de colza raffinée. On ajoute cette solution, en agitant, à une solution de 3 g de "Siponic 218'l (nom commercial d'un polyoxyéthylène thioéther vendu par l'Alcolac,Inc.) dans 700 g d'eau. Unefois l'émulsification complète, on réduit la I - vitesse d'agitation et l'on ajoute 30 g d'éthylène-diamine dissoute dans 70 g d'eau; On porte alors à une température de 800C qu'on maintient constante en agitant le mélange pendant 4 heures.
On sépare les microcapsules de l'eau par filtration et on les sèche à 600C. On rompt les agrégats de microcapsules séchées par léger broyage au broyeur à marteaux.
Les microcapsules sont blanches, sphériques, s'écoulent bien, ont une granulométrie moyenne d'environ- 50 microns et contiennent environ 66% en poids d'huile de graines de colza.
EXEMPLE Il - Oléate de méthyle sous capsules en le produit de réaction d'éthylène-diamine et de diisocyanate de toluène.
On dissout 30 g de diisocyanate de toluène dans 120 g d' oléate de méthyle. On ajoute en agitant cette solution à une solution de 3 g de "Siponic 218" (nom commercial déposé) dans 700 g d'eau. Une fois l'émulsification complète, on réduit la vitesse d'agitation et l'on ajoute 30 g d'éthylène-diamine dissoute dans 70 g d'eau. On porte la température à 80 C et on la maintient constante en agitant le mélange pendant 4 heures.
On sépare les microcapsules de l'eau par filtration et on les sèches à 60 C. On rompt les agrégats de microcapsulesfséchées par broyage léger au broyeur à marteaux.
Les microcapsules sont blanches, sphériques, s'écoulent bien, ont une granulométrie moyenne d'environ 50 microns et contiennent environ 66 %-en poids d'oléate de méthyle.
EXEMPLE III - Essais de microcapsules préparées selon les exemples I et 11.
On opère des essais en associant comme lubrifiant des microcapsules préparées selon les exemples I et II à deux poudres métalliques de natures différentes, ayant les compositions suivantes Composition A Composition B Poudre de fer ("Atomet 29"*) 95,10 % Poudre de fer 96,28 % ("MP-32"*) Graphite ("1845"*) 0,94 th Graphite 0,99 % ("1845"*) Cuivre ("MD151"*) 2,96 % Cuivre 1,98 % (MD151"*) Lubrifiant 1,00 % Lubrifiant 0,75 % * Nom commercial déposé.
On détermine, par essais A.S.T.M. normalisés, les caractéristiques apportées par le lubrifiant, à savoir densité apparente par essai A.S.T.M. B212-48, la compressibilité par essai A.S.T.M.
B331-64, la résistance mécanique à vert par essai A.S.T.M. B312-64, la résistance à la rupture transversale par essai A.S.T.M. B528-70 et la résistance à la traction par essai A.S.T.M. E8.
On prépare des éprouvettes en le composition # par compres- sion de 4650 bars pour essai de traction et de 4660 bars pour essai de flexion. On prépare par compression sous 3870 bars des éprouvettes en la composition B pour essais de traction et de flexion.
Après compression,on porte les éprouvettes à 53800 sous at oosphère d'hydrogène pur, pendant 20 minutes, pour bigler lelu brifiant, puis à 1 12100 pendant 30 minutes pour fritter l'alliage.
les tableaux I et Il indiquent les résultats obtenus, ainsi que des résultats correspondants obtenus avec deux lubrifiants du commerce : stéarate de zinc et cire d'éthylènebisstéaramide. On voit que, par rapport à ces lubrifiants du commerce, les microcapsules réduisent beaucoup l'effort d'éjection, réduisent la densité apparente et augmentent le retrait. Pour les autres caractéristiques, les résultats sont comparables. Un retrait important est souvent souhaitable et, bien que modérée, la résistance à la traction obtenue avec des capsules contenant de huile de graines de colza demeure acceptable.
TABLEAU I Résultats comparés obtenus, pour la composition A, avec des lubrifiants classiques et avec des lubrifiants sous microcapsules.
Comme cela est représenté sur la figure 12, il est souhaitable de prévoir un matériau adhésif 18 sur la face tournée vers le haut du réceptacle 15 pour capter la poussière.
Ainsi, dans une cassette à bande selon la présente invention, des moyens de nettoyage de la bande sont prévus dans la cassette pour améliorer les caractéristiques d'enregistrement et de reproduction de la bande et éviter les pertes d'informations.
Il va de soi que de nombreuses modifications et variantes du mode de réalisation décrit sont possibles à la lumière de ltenseignement de la description.
L'invention concerne un dispositif de manchonnage pour relier des câbles constitués de conducteurs électriques et de fibres optiques conductrices de la lumière.
Relier des câbles formés de conducteurs électriques et de fibres optiques dans lesquels les conducteurs électriques, par exemple deux quartes d'alimentation en courant, et-les fibres optiques servent à la transmission des nouvelles présente certaines difficultés pratiques. Ceci est à attribuer en premier lieu au fait que les fibres optiques peuvent être facilement endommagées par des contraintes de pression, de frottement, de traction et de pliage; Les conducteurs électriques à relier, d'une part, et les fibres optiques à relier d'autre part, doivent -donc être guidés dans un manchon de façon séparée et y être fixés-pour excluretout endommagement réciproque.
Ceci réclame des soins et des dépenses de montage considérables et rend énormément plus difficiles des piquages et des réparations pouvant devenir ultérieurement nécessaires.
Le but de l'invention est donc de,, créer un manchonnage apts à relier ensemble les conducteurs électriques ainsi que les fibres optiques des cibles qui en sont constitués et à exclure le danger d'un endommagement réciproque des conducteurs et des fibres optiques.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif de manchon nage pour relier des cibles constitués de conducteurs électriques et de fibres optiques conductrices de la lumière, caractérisé par un corps formé d'une cage recevant le point de raccordement des conducteurs électriques et d'au moins un corps de raccordement rapporté sur la cage et recevant les moyens de raccordement des fibres optiques.
On parvient, de cette façon, à une séparation impeccable des parties transmission du courant et transmission des nouvelles. I1 est particulièrement avantageux, suivant l'invention, que la cage soit réalisée par éléments et comporte un couvercle amovible. Les raccordements de divers fils conducteurs peuvent ainsi être réalisés hors de la cage et sans être gênées par les fibres optiques, être insérées dans la cage, être disposées à travers le couvercle en étant séparées dans l'espace des fibres optiques avant que l'on entreprenne de raccorder les diverses fibres optiques. I1 est encore opportun que la cage possède, suivant l'invention, une paroi latérale amovible. Grâ- ce à cela, les raccords des conducteurs peuvent entre retirés latéralement de la cage à des fins de réparations ou de piquages provisoi -rea, sans que lton ait besoin de démonter la partie transmission des informations et en évitant donc ainsi tout déréglage des fibres opti ques individuelles ou de cette partie de transmission des informations. Suivant l'invention, il est encore possible que deux parois latérales opposées de la cage possèdent des orifices de passage de eåbles. A des fins de simplification du montage, ces orifices peut vent être réservés et obturés par pièces en forme comportant des évidements pour le passage des cåbles.
Suivant une forme préférée de réalisation de ltinvention9 des corps de raccordement sont disposés sur le fond et le couvercle de la cage. Les fibres optiques formant la partie transmission des informations peuvent ainsi être réparties sur deux plans, ce qui simplifie le montage et le rend plus accessible. Les corps de raccordement sont des entretoises disposées à la verticale et comportant des alésages pour recevoir des enfichages d'accouplement des fi bres optiques.Chaque alésage peut recevoir un enfichage d'accouple- ment et chaque enfichage d'accouplement peut recevoir deux fibres optiques orientées exactement ltune vers l'autre par leurs extrémités libres0 Suivant encore une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, les corps de liaison conformés sur le fond et le couvercle de la cage forment les uns avec les autres des cercles qui sont interrompus en leur milieu par la cage et la cage déborde des deux cotés de la périphérie des cercles. Cette forme circulaire entrains l'avantage de s'adapter particulièrement bien à la forme d'un manchon et les parties de la cage qui dépassent présentent pciur leur part l'avantage d'une division favorable des fibres optiques à disposer de préférence sur deux plans.
Avantageusement, on pratique des deux cotés sur le fond et le couvercle de la cage, parallèlement aux corps de liaison, des seg ment s de guidage qui permettent de loger quelques spires des diverses fibres optiques au-dessus et en-dessous de la cage avant qu'on ne les raccorde pour pouvoir disposer de longueurs supplémentaires suffisantes en cas de nouveaux raccordements.
Suivant l'invention, les segments de guidage peuvent avoir des dimensions et des formes correspondant à celles des corps de raccordement et posséder des alésages pour recevoir des douilles de soulagement de la traction stexerçant sur les fibres optiques, ces alésages étant alignés avec les alésages des corps de raccordementO La forme sensiblement semi-circulaire des segments de guidage faço- rise leur positionnement dans un manchon et la disposition de douil- les de soulagement de la charge dans les alésages des segments de guidage est particulièrament avantageuse lorsque l'on utilise pour le raccordement des diverses fibres optiques des enfichages dtaccou- plement non équipés de dispositif de soulagement de la charge de traction pouvant s'exercer sur elles.Dans ltintér8t d'une disposition ordonnée et accessible des fibres optiques existant en cet endroit de préférence sous forme d'enroulements, les corps de raccordement et les segments de guidage possèdent, suivant l'invention, des alésages de stockage alignés dans lesquels débouchent des fentes partant des bords. Les bouts des fibres optiques peuvent alors entre introduits par les fentes dans les alésages de stockage et autre disposés en enroulements sensiblement ellipsoidaux autour des segments de guidage et des corps de raccordement, ces enroulements étant assez liches pour éviter tout danger de rupture.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les segments de guidage peuvent être des pions disposés par paire à droite et à gauche à côté des corps de raccordement aux extrémités du fond et au couvercle de la cage. Chaque pion possède alors avantageusement deux alésages de stockage situés ltun au-dessus de l'autre et dans lesquels débouchent des fentes ouvertes depuis les bords et ali godes avec les fentes correspondantes des corps de raccordement. Avec cette forme de réalisation suivant l'invention, il est également Pos- sible d'avoir une disposition accessible et bien ordonnée des fibres optiques en enroulements ellipsoidaux répartis sur deux plans.Avec tette forme de réalisation de ltinvention, il est cependant recommandé d'utiliser des enfichages d'accouplement comportant des moyens de soulagement de la traction pouvant s'exercer sur les fibres optiques.
Les alésages destinés à recevoir les enfichages d'accouple- ment peuvent exister en nombre et en disposition quelconques dans les corps de raccordement, mais il faut, cependant, veiller à ce que subsiste entre chaque enfichage d'accouplement, un espace suffisant pour permettre un montage des fibres optiques sans gêner les éléments voisins. Suivant linventionS les alésages destinés à recevoir les enfichages d'accouplement sont, de préférence, disposés dans les corps de liaison sur une ligne de raccordement circulaire et chaque corps de raccordement possède trois de ces alésages qui sont chaque fois équidistants les uns des autres. Suivant l'invention, on peut se servir pour fixer les enfichages d'accouplement de vis de fixa- tion pénétrant radialement de l'extérieur des corps de raccordement dans les alésages.
Suivant l'invention, le manchonnage est en ffplexiglasff ou en une autre matière plastique et il est donc extrêmement simple et peu coteux à fabriquer.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés, représentant des exemples de réa- lisation de l'invention, dessins dans lesquels t - la figure i est une vue en perspective d'un premier man chonnage, - la figure 2 est une vue latérale du dispositif suivant la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du manchonnage, et - la figure 4 est une vue latérale d'une partie inférieure d'un manchonnage suivant la figure 3.
Eb 3,5 mmHg = 155-158 C EXEMPLE 65 p-Tétrahydrofurfuryl phénoxy-3 époxy-1,2 propane FORMULE II, R = R1 = H, n = 2, m = 1,
On procède selon le mode opératoire de l'exemple 55, mais en utilisant 5 g de p-tétrahydrofurfuryl phénol obtenu à l'exemple 64 On récupère 5,8 g de p-tétrahydrofurfuryl phénoxy-3 épxoy-1,2 propane sous forme d'une huile qu'on utilise brute pour l'étape suivante.
EXEMPLE 66 p-Tétrahydrofurfuryl phénoxy-l isopropylamino-3 propanol-2 FORMULE I, R = R1 = R3 = H, n = 2 > 2, m = 1, R2 = isopropyle On procède selon le mode opératoire de l'exemple 56, mais en utilisant 2,5 g de p-tétrahydrofurfuryl phénoxy-3 époxy-1,2 propane obtenu à l'exemple 65. On récupère 2,4 g de p-tétrahydrofurfuryl phénoxy-l isopropylamino-3 propanol-2 sous forme de cristaux blancs de point de fusion 58-60 C.
EXEMPLE 67 o-Bromo p-tétrahydrofurfuryl phénol FORMULE III, R1 = H, R = Er, n = 2, m = 1 A une solution de 8 g de p-tétrahydrofurfuryl phénol obtenu à l'exemple 64 dans 100 cm de diméthylformkamide, refroidie par un mélange d'eau et de glace, on ajoute 8,5 g de N-bromo succinimide d la spatule par petites portions. On laisse revenir a la fin de l'addition le mélange à la température ambiante puis on l'agite pendant 6 heures et on laisse au repos une nuit. Le mélange réactionnel est ensuite additionné d'eau et de glace etles produits organiques sont extraits à l'éther. La phase éthérée est lavée à l'eau et séchée. Après évaporation de l'éther, on obtient un résidu de 10 g.Ce résidu est repris par un mélange éther/acétone/éther de pétrole. Le produit insoluble qui se sépare (1,2 g) correspondant au dérivé o-dibromo p-tétrathydrofurfuryl phénol (F = 143-1470C) est enlevé par filtration. Le filtrat est évaporé sous vide et le résidu cristallise. Après recristallisation des cristaux obtenus dans l'éther isopropylique, on récupère 4,5 g d'o-bromo p-tétrahydro- furfuryl phénol sous forme de cristaux blancs de point de fusion 89-91 C.
EXEMPLE 68 aBromo p-tétrahydrofurfuryî phénoxy-3 epoxy-1,2 propane FORMULE III R1 = H, R = Br, n = 2, m = 1,
On procède selon le mode opératoire de l'exemple55, mais en utilisant 4,5 g d'o-bromo p-tétrahydrofurfuryl phénol obtenu à l'exemple67 . On récupère 5 g d'o-bromo p-tétrahydrofurfuryl phénoxy-3 époxy-1,2 propane sous forme d'une huile qu'on utilise brute pour l'étape suivante.
EXEMPLE 69 o-Bromo p-tétrahydrofurfuryl phénoxy-l t-butylamino-3 propanol-2 FORMULE I, R1 = R3 = H, R = Br, n = 2, m = 1, R2 - t-butyle On procède selon le mode opératoire de l'exemple 56, mais en utilisant 5 g d'o-bromo p-tétrahydrofurfuryl phénoxy-3 époxy-1,2 propane 3 obtenu à l'exemple 68 et 10 cm de t-butylamine. On récupère une huile qui est dissoute dans éther et additionnée d'éther chlorhydrique. Le chlorhydrate formé qui cristallise est essoré, lavé à l'éther puis recristallisé dans l'isopropanol. On récupère ainsi 4 g d'o-bromo p-tétrahydrofurfuryl phénoxy-l t-butylamino-3 propanol-2, sous forme de cristaux blancs de chlorhydrate, de point de fusion 164-166 C.
EXEMPLE 70 (Hydroxy-4 chloro-3 phényl)-2 méthyl-4 tétrahydrofuranne FORMULE III, R = C1, R1 = CH3 n = 2, m = O A une solution de 21 g de (p-hydroxyphényl)-2 méthyl-4 tétrahydrofuranne, obtenue a l'exemple 54, dans 210 cm3 de diméthylformamide, refroidie par un mélange d'eau et de glace, on ajoute 15,8 g de N-chlorosuccinimide en solution dans 80 cm de diméthylformamide, par petites fractions.
On laisse revenir a la fin de l'addition le mélange à la température ambiante, puis on l'agite pendant 8 h et on laisse au repos 24 h. Le mélange réaction nel est ensuite additionné d'eau et de glace et les produits organiques sont extraits à éther. La phase éthérée est lavée à l'eau et séchée. Après évaporation de l'éther, on obtient un résidu de 24,6 g. Ce résidu est trituré dans un mélange éther-pentane et les cristaux formés sont essorés puis recristallisés dans l'éther isopropylique. On récupère ainsi 14,4 g d'(hydroxy-4 chloro-3 phényl)-2 méthyl-4 tétrahydrofuranne, sous forme de cristaux blancs, de point de fusion 101-103 C.
EXEMPLE 71 Fo-chloro p-(methyl-4' tétrahvdrofurannvi-2')3 phEnoxy-3 époxy-1,2 propane FORMULE II, R =Cl, R1 = C, n = 2, m = O,