INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la Fig. 9 une extrémité 50 du ruban, représenté à assez grande échelle, est recourbée de préférence selon trois pliures à savoir : une première pliure 51 la plus proche du bord extrême forme un angle obtus d'environ 1050, une seconde pliure 52 forme sensiblement un angle droit et une troisième pliure 53 la plus éloignée du bord extrème, forme un angle obtus d'environ 1050 ; conformément à la seconde forme préférée de réalisation de collier support une paire de bossages tels que 54 est réalisée par emboutissage, par exemple, en même temps que le pliage entre la première et la seconde pliure ; l'intér8t de la seconde forme de réalisation réside principalement dans le fait qu'il est plus facile de réaliser des bossages par emboutissage aux extrémités du ruban, que de découper par poin çonnage des ergots dans la boucle.Ainsi un ccllier support de l'invention a son intérêt principal dans le fait que, le ruban ayant une section constante, supportant uniformément l'effort, il n'est pas nécessaire de surdimensionner cette section ; de ce fait la section du ruban est seulement imposée par la charge et elle est déterminée à l'aide d'un simple calcul de résistance mécanique affecté des ccefficients de sécurité habituels ; cette section de ruban étant ainsi égale au minimum théorique, le poids du ruban, pour une charge imposée est mLri.al ; une autre caractéristique de l'inventionS résultant en partie du fait que le ruban est plus léger que les rubans de l'art antérieur, à capacité égale, mais résultant aussi du libre choix qui peut être fait du rapport épaisseur/largeur, réside dans le fait que le ruban est livré non cintré (seules les extrémités sont pliées) d'où il résulte en premier lieu que l'encombrement d'un lot de rubans est minimal et en second lieu que les rubans peuvent être cintrés à la demande en fonction des diamètres des canalisations à supporter.
Il doit etre compris que la présente in vertion s'étend aux formes particulières d'exécution et aux diverses caractéristiques ci-dessus décrites mais aussi à leurs combinaisons, tel que défini dans les revendications qui suivent.
Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qus précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
La présente invention concerne un dispositif de fixation et d'alimentation d'une lampe à plot central notamment pour feu de signalisation d'un véhicule automobile.
Les lampes do feux de signalisation à plot central sont habituellement maintenues dans une douille formée dans le porte@lampe par une fixation du type dit à baionette, l'alimentation électrique étant assurée par une lame ressort convenablement assujettie au porte-lampe pour appuyer par son extrémité libre sur le plot central de la lampe.
Le plus souvent, le porte-lampe est en matière métallique concuctrice et assure la liaison masse avec le culot de la lampe de sorie qu'il y a lieu de prévoir une fixation isolante entre le porte-lampe et la lame ressort.
L'invention vise un-dispositif destiné à assurer de manière simple la fixation isolante de la lame ressort sur le porte-lampe.
Selon le dispositif de l'invention, la lame ressort est fixée au porte-lampe par l'intermédiaire d'un support isolant qui est apte à être introduit de l'extérieur dans une ouverture de forme non circulaire du porte@lampe et à être maintenu en butée sur celui-ci-par la coopération d'un organe de verrouillage prévu sur la partie interne du support isolant avec la surface interne du porte-lampe.
Dans une disposition préférée, le support est réalisé en une matière élastiquement déformable et comporte au moins une butée escamotable qui forme l'organe de verrouillage précité et qui est apte à prendre appui sur la surface interne du porte lampe pour maintenir le support sur celui-ci.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins ci anliexes donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de fixation et d'alimentation selon l'invention, la figure 2 est une vue en perspective cavalière du support isolant et de la lame ressort du dispositif d- la figure 1, la figure j est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, et la figure 4 est une vue de dess@s du dispositif de la figure 3.
Sur les figures 1 et 2, la référence 10 désigne généralement un dispositif destiné à la fixation et à l'alimentation électrique d'une lampe 12 de type à plot central, le dispositif 10 trouvant une application particulièrement intéressante dans le domaine des feux de signalisation à une ou plusieurs lampes.
Le dispositif 10 comporte essentiellement un portelampe métallique 14 formant une douille généralement cylindrique 16 apte à recevoir le culot 18 de la lampe 12 et une lame ressort 20 assujettie de manière isolante au porte-lampe 14 par un support de lame 22 pour venir en appui par son extrémité 24 sur le plot central 26 de la lampe 12.
La lampe est maintenue dans la douille 16 par une fixation amovible du type classique à baionnette. Elle est à cette fin équipée de deux ergots diamètralement opposés 28 qui sont aptes à etre reçus chacun dans un évidement de forme appropriée (non représenté) ménagé dans la douille 16.
Selon l'invention, le support de lame.22, qui est réalisé de préférence en matière plastique, est conçu de manière à pouvoir être introduit et maintenu dans une ouverture 30 du porte-lampe 14 sans l'aide d'aucun moyen de fixation tel que vis, rivet, colle etc...
Dans ce but, le support 22 comporte dans sa partie interne 32 destinée à être introduite dans l'ouverture 30 du portelampe 14 au moins un organe de verrouillage 34 apte à coopérer avec la surface interne 36 du porte-lampe 14 pour maintenir en appui sur celui-ci le support 22, ou plutôt une surface de référence 38 liée à ce dernier.
Dans la réalisation de la figure 1, le support 22 présente la forme d'un U et comporte ainsi de part et d'autre de sa partie interne 32 deux branches en vis à vis 40a et 40b.
Chacune des branches 40 comporte en sa patie médiane une saillie transversale 42 qui est reliée à la partie 32 par un flanc incliné 44. Compte tenu de la possibilité d'un rapprochement élastique des parties médianes des branches 40a et 40b, on conçoit que chacune des saillies 42 constitue un organe de verrouillage 34 en formant une butée escamotable propre à autoriser l'introduction de la partie 32 dans l'ouverture 30 (qui présente alors une forme rectangdhire) du porte-lampe 14 et à verrouiller ensuite le support 22 sur ce dernier en prenant appui sur sa surface interne 36.
Chaque branche 40 comporte également deux saillies longitudinales opposées 45 définissant la surface de référence 38 précitée maintenue par les saillies de verrouillage 42 en appui sur le porte-lampe 14.
La crémaillère 27 coopère avec un secteur denté 31 portant une "girouette" 32 qui ferme pratiquement le séparateur 13' lorsqu'elle occupe la position représentée figure 5. Quand on arrête le concasseur 10, de l'air comprimé est envoyé dans le séparateur 131. Le courant d'air oblige la "girouette" 32 à pi voter et à s'ouvrir, ce qui déplace "axialenentZ la crémaillère 27 et l'organe 26. Un alésage transversal 30 dans l'organe 26 vient en alignement avec le passage 24 quand la *girouette* 32 a terminé son pivotement.
Ce dispositif automatique de coupure d'air est prati quement insensible aux variations de la vitesse du courant d'air produites par des consommations différentes d'air par des machines de différents types ou de différentes dimensions.
La fermeture automatique du passage 24 peut être réa lisée par d'autres moyens. On peut, par exemple, utiliser un servo-mécanisme qui réagit à la différence entre les pressions statique et dynamique dans le conduit d'air, Cette différence peut eatre mesurée par un tube de Venturi. La fermeture automati que peut aussi être réalisée en utilisant la pression dans le carter du distributeur (dans le fond de cylindre 12) pour con troler le dispositif de fermeture du passage (par exemple la ba gue tournante 18 ou l'organe coulissant 26).
Au lieu d'entre relié au concasseur 10, le séparateur 13 ou 13' peut, bien entendu, être incorporé au concasseur.
La figure 6 montre un concasseur 10 associé à un sépa rateur d'eau 13' du même type général que celui de la figure 5, c'est-à-dire ayant un organe 26 (non visible sur la figure 6) mobile axialement pour contrôler le passage 24.Sur la figure 6, toutefois, cet organe est actionné par la poignée de manoeuvre 11. De cette façon, le passage 24 est ouvert en même temps que le concasseur 10 est mis en service. Le mouvement de la poignée 11 est transmis à l'or- ane 26 par un cable Bowden 36. Si le sé parateur 13' était monté à l'intérieur du fond de cylindre 12, l'organe 26 pourrait être actionné soit directement par la poi goéeîî, soit par l'intermédiaire d'une tringlerie.
En raison du fait que le passage de sortie pour l'eau séparée est toujours ouvert pendant le fonctionnement de la ma chine, il nsy a pas de réservoir d'eau à l'intérieur du sépara teur. Ce dernier fonctionne donc dans toutes les positions.
L'invention concerne les broyeurs tubulaires rotatifs comportant un compartiment de prébroyage et séchage éventuel et un compartiment de broyage fin.
Plus particulièrement, l'invention a pour objet un broyeur dont le compartiment de prébroyage et séchage éventuel fonctionne comme un broyeur autogène ou semi-autogène, c'est-à- dire avec une faible charge de boulets ou autres corps broyants, et le compartiment de broyage fin est constitué comme un broyeur â boulets classique Dans les broyeurs connus de ce type, les deux compartiments ont des diamètres differents, le compartiment de prebroyage ayant un diamètre supérieur à celui de llautre comparti- ment Cette solution conduit à une construction couteuse.
La presente invention permet de bénéficier des avantages du broyage autogène ou semi-autogène sans augmenter le coût du broyeur Le broyeur objet de l'invention est caractérisé en ce qui comporte une virole cylindrique de diamètre uniforme dont llintérieur est divisé en deux compartiments par une cloison inferieure transversale, et le compartiment de prébroyage a une longueur au 1/3 du diamètre de la virole, comporte sur -sa peripherie des barres de relevage et sur ses flancs des déflecteurs qui permettent un broyage autogène ou avec une faible proportion de corps broyants.De préférence, le volume total des corps broyants représente moins de 5 à 6,5 Z5tD du volume total soit7dans tous les cas, moins de 20 ,0 du volume de la charge.
A sa périphérie, le compartiment de prébroyage peut comporter des ouvertures percées dans la virole et recouvertes d'une grille de criblage pour la sortie du produit prébroyé.
La sortie des produits prébroyés peut également sleffec- tuer par débordement à travers une ouverture centrale de la cloison separant les deux compartiments.
Une grille transversale est prévue dans le compartiment de broyage fin, près de la cloison de séparation, pour former avec cette dernière une chambre de sortie qui communique avec un carter annulaire entourant la virole par des ouvertures percées dans cette dernière, ce carter étant reliés dgune part, à l'as- piration d'un ventilateur qui aspire les gaz ayant traverse' le compartiment de prébroyage et éventuellement de broyage fin et, d'autre part, à une trémie où sont recueillies les produits broyés sortant du compartiment de broyage fin et éventuellemellt de prébroyage.
La description qui suit se refère au dessin l'accompa gnant qui montre, à titre d'exemple non-limitatif, un mode de réalisation de l'invention. L1unique figure de ce dessin est le schéma dtune installation de broyage et séchage réalisée conformément à l'invention.
Le broyeur 10 qui est représenté en coupe sur le dessin est constitué par une virole cylindrique de grand diamètre fermée à ses deux extrémités par des fonds munis de tourillons creux 12 et 14. Il peut etre supporté par des paliers sur lesquels reposent les tourillons ou par des patins ou galets sur lesquels il prend appui par l'intermédiaire de bandages fixés à la virole, comme représenté.
Il peut être entraîné en rotation de façon classique au moyen dlun groupe moto-réducteur attaquant une couronne dentée fixée à la virole, ou par un moteur électrique à vitesse lente dont le rotor est fixé sur la virole.
Lt intérieur de la virole est divisé en deux compartiments 18 et 20 par une cloison transversale 22 percée d'une ouverture centrale.
On procède selon le mode opératoire de l'exemple 71, mais en utilisant 7 g de p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl)-phénol obtenu à l'exemple 82. On récupère 9 g de p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl) phénoxy-3 époxy-1,2 propane sous forme d'une huile qu'on utilise brute pour l'étape suivante.
EXEMPLE 84 Maléate de p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl) phénoxy-l isopropylamino-3 propanol-2 FORMULE I, R = H, R1 = CH3, n = 2, m = 1, R3 = H, R2 = isopropyle En procédant selon le mode opératoire de l'exemple 72, mais en utilisant 9 g de p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl) phénoxy-3 époxy-1,2 propane 3' obtenu à l'exemple 83 et 20 cm d'isopropylamine, on récupère la base sous forme d'un résidu huileux. Sur ce résidu, on fait le maléate par addition d'acide maléique dans un mélange éther-acétone. Après recristallisation des cristaux obtenus dans l'acétone, on récupère 5,8 g de maléate de p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl) phénoxy-l isopropylamino-3 propanol-2, sous forme de cristaux blancs, de point de fusion 102-103 C.
EXEMPLE 85 o-Bromo p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl)-phénol FORMULE III, R1 = CH3, R = Br, n = 2, m = 1 En procédant selon le mode opératoire de l'exemple 70, mais en utilisant 7,3 g de p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl)-phénol obtenu à l'exemple 82 et 6,8 g de N-bromosuccinimide, on obtient après recristallisation dans l'heptane 6,3 g d'o-bromo p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl) phénol, sous forme de cristaux blancs, de point de fusion 101 C.
EXEMPLE 86 o-bromo p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl) phénoxv-3 époxy-1,2 propane FORMULE Il, R1 = CH3, R = Br, n = 2, m = 1,
On procède selon le mode opératoire de l'exemple 71, mais en utilisant 6,3 g d'o-bromo p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl)-phénol obtenu à l'exemple 84. On récupère 7,3 g d'o-bromo p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl) phénoxy-3 époxy-1,2 propane sous forme d'une huile qu'on utilise brute pour l'étape suivante.
EXEMPLE 87 Maléate d'[o-bromo p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl)] phénoxy-1 t-butylamino-3 propanol-2 FORMULE I, R = Br, R1 = CH3, n = 2, m = 1, R3 = H, R2 = t-butyle En procédant selon le mode opératoire de l'exemple 72, mais en utilisant 7,3 g d'[o-bromo p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl)] phénoxy-3 époxy-1,2 propane obtenu à l'exemple 86 et 20 cm de t-butylamine, on récupère 7 g de base sous forme d'un résidu huileux. Sur ce résidu, on fait le maléate par addition d'acide maléique dans un mélange éther-acétone. Les cristaux obtenus sont essorés et lavés à éther. On récupère ainsi 7,7 g de maléate d'[o-bromo p-(méthyl-5 tétrahydrofurfuryl)] phénoxy-l t-butylamino-3 propanol-2, sous forme de cristaux blancs, de point de fusion 85-880C.
EXEMPLE 88 (Furyl-2) (méthoxy-4 n-propyl-3 phényl) cétone FORMULE XIV, R1 = H, R = n-propyle, n = 2, m = 1 A une solution de 64 g de n-propyl-2-méthoxy-1 benzène dans 3 600 cm de dichlorométhane contenant en suspension 60 g de chlorure d'aluminium, on ajoute goutte à goutte en refroidissant par un mélange eau-glace une solution de 56 g du chlorure de l'acide furanne-2 carboxylique dans 100 cm3 de dichloro- méthane. Le mélange réactionnel est ensuite agité 3 h 30 mn à la température du laboratoire. I1 est ensuite versé sur un mélange d'eau et de glace acidifié par de l'acide chlorhydrique.La phase dichlorométhane est ensuite décantée, lavée à l'eaux avec une solution de soude à 5 ex puis encore à l'eau et séchée sur du sulfate de sodium. Après évaporation du solvant, le résidu est soumis à une distillation sous vide. On récupère ainsi 112,5 g de (furyl-2) (méthoxy-4n-propyl-3 phényl)cétone sous forme d'un liquide incolore. Eb2 mmHg = 175-1900C EXEMPLE 89 (Furyl-2) (hydroxy-4 n-propyl-3 phenyl) cétone FORMULE XIII, R1 = H, R = n-propyîe, n = 2, m = 1 En opérant selon l'exemple 80, mais en utilisant 112,5 g de (furyl-2) (méthoxy-4 n-propyl-3 phényl) cétone obtenue à l'exemple 88, on récupère 95,5 g de (furyl-2) (hydroxy-4 n-propyl-3 phényl) cétone, sous forme de cristaux blancs, de point de fusion 102 C.
EXEMPLE 90 o-n-propyl p-furfurylphénol FORMULE XI, R1 = H, R = n-propyle, n = 2, m = 1 En procédant selon le mode opératoire de l'exemple 81, ma.is en utilisant 95 g de (furyl-2) (hydroxy-4 n-propyl-3 phényl)cétone obtenue à l'exemple 89, on récupère après distillation sous vide 26 g d'o-n-propyl p-furfurylphénol sous forme d'une huile incolore. Eb2 mmHg = 158-16O0C.
EXEMPLE 91 o-n-propyl p-tétrahydrofurfurylphénol FORMULE III R1 = H, R =-n-propyle, n = 2, m = 1 On soumet à l'hydrogénation durant 16 h, à 40 kg d'hydrogène et à la température ambiante, une solution de 25,8 g d'o-n-propyl p-furfurylphénol obtenue à l'exemple 90 dans 100 cm3 d'eau contenant 8,1 g de potasse en présence de Ni de Raney.
Le mélange réactionnel est ensuite filtré pour séparer le catalyseur et le filtrat est extrait à l'éther. La phase alcaline est acidifiée à 0 C par de l'acide chlorhydrique à 10 % et les produits organiques sont extraits à l'éther. La phase éthérée est lavée à l'eau et séchée, l'éther est évaporé sous vide et le résidu huileux (25 -g) est soumis à une distillation sous vide. On récupère ainsi 21 g d'o-n-propyl p-tétrahydrofurfurylphénol sous forme d'une huile incolore. Eb2 mmHg = 1850C.
EXEMPLE 92 [o-n-propyl p-tétrahydrofurfuryl] phénoxy-3 époxy-1.2 propane FORMULE II, R1 = H, R - n-propyle, n = 2, m = 1,
On procède selon le mode opératoire de l'exemple 71, mais en utilisant 21 g d'o-n-propyl p-tétrahydrofurfurylphénol obtenu à l'exemple 91.
On récupère 24,3 g d'[o-n-propyl p-tétrahydrofurfuryl] phénoxy-3 époxy-1,2 propane sous forme d'une huile qu'on utilise brute pour l'étape suivante. EXEMPLE 93 Maléate d'Eo-n-propyl p-tétrahydrofurfuryl] phénoxy-l t-butylamino-3 propanol-2 FORMULE I, R1 = H, R = n-propyle, n = 2, m = 1, R3 = H, R2 = t-butyle En procédant selon le mode opératoire de l'exemple 72, mais en utilisant 14,3 g d'[o-n-propyl p-tétrahydrofuryl] phénoxy-3 époxy-1,2 propane obtenu à l'exemple 92 et 25 cm de t-butylamine, on récupère 9;2 g de base sous forme d'un résidu huileux. Sur ce résidu, on fait le maléate par addition d'acide maléique dans un mélange acétone-éther.
Après avoir essoré les cristaux formés et les avoir lavés à l'éther, on récupère 10,9 g de maléate d'[o-n-propyl p-tétrahydrofurfurylj phénoxy-l t-butylamino-3 propanol-2 sous forme de cristaux blancs, de point de fusion 106-108 C.
EXEMPLE 94 Chlorhydrate d'[o-n-propyl p-tétrahydrofurfuryl] phénoxy-l isopropylamino-3 propanol-2 FORMULE I, R1 = H, R = n-propyle, n = 2, m = 1, R3 = H, R2 = isopropyle En procédant selon le mode opératoire de l'exemple 72, mais en utilisant 10 g d'[o-n-propyl p-tétrahydrofurfuryl] phénoxy-3 époxy-1,2 propane obtenu à l'exemple 92 et 20 cm3 d'isopropylamine, on récupère 7,4 g 3 de base sous forme d'un résidu huileux. Ce résidu est dissous dans 50 cm d'éther et on additionne à froid de l'éther chlorhydrique jusqu'd pH acide.
Les cristaux obtenus sont alors essorés et soigneusement lavés à l'éther.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un feu de signalisation étanche et anti-déflagrant dans lequel la réalisation des connexions à l'intérieur du bottier ne nécessite ni perçage de la cuve, ni apport d'un presse-étoupe.
A cet effet, dans le feu de signalisation qu'elle concerne, le fond de la cuve présente une partie qui, faisant saillie à l'intérieur ou à l'extérieur de celle-ci, est constituée par une partie taraudée et une partie cylindrique de plus faible diamètre reliées par une partie tronconique, cette partie en saillie à l'intérieur ou à 1 'extérieur de la cuve étant obturée par un voile de matière apte à être déchiré pour permettre le passage d'un câBle afin de réaliser les connexions à l'intérieur du bottier, des moyens étant associés à la partie faisant saillie à 1 'inté- rieur ou à l'extérieur de la cuve, pour assurer lwétanchéité autour du câble et la fixation de celui-ci.
Avantageusement, les moyens assurant l'étanchéité autour du câble et la fixation de celui-ci sont constitués par un manchon d'étanchéité,une rondelle, et une bague filetée, dont le filetage correspond au taraudage ménagé dans la partie faisant saillie dans la cuve, ces trois éléments étant destinés à être engagés sur le cible, avant introduction de l'extrémité de celui-ci dans la cuve, l'étanchéité étant ensuite réalisée par appui et déformation du manchon d'étanchéité sur la partie tronconique lors du vissage de la bague filetée.
I1 suffit donc à un utilisateur voulant effectuer un montage étanche de déchirer le voile de matière à l'aide d'un outil pointu, puis d'engager sur le câble successivement la bague file- tée, la rondelle et le manchon d'étanchéité, qui lui sont fournis avec le feu, avant d'introduire l'extrémité du cible dans le bot- tier, afin d'effectuer les différentes connexions. I1 ne reste ensuite à l'utilisateur qu'à visser la bague filetée dans la partie taraudée, ce qui provoque l'écrasement du manchon d'étanchéité sur la partie tronconique, ce manchon enserrant alors le cible et assurant son maintien et 1 'étanchéité entre celui-ci et le cable.
Dans une forme préférée d'exécution, la cuve est traversée par des brocheeo De cette façon, dans le cas d'une utilisation traditionnelle du feu, le montage électrique est effectué par le fabricant lui-mEme, qui utilise les broches pour alimenter en courant les différentes ampoules électriques, tandis que dans le cas de son montage sur un véhicule pétrolier, le même feu est livré au constructeur automobile sans montage électrique préalable, ce dernier effectuant lui-ême les connexions à l'intérieur du bottier de la façon décrite précédemment.
Un tel feu est donc très avantageux puisqu'il peut tout aussi bien être utilisé avec des connexions externes qu'avec des connexions internes et étanchéité du boitier.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, ùne forme d'exécution du feu de signalisation selon l'invention.
Figure 1 en est une vue en coupe partielle au niveau de la zone dtintroduction du câble ; Figure 2 est une vue des trois-quart arrière au cours de la mise en place du caille Figure 3 est une vue semblable à figure 1, après mise en place du cble-; Figures 4 et 5 sont deux vues de détail de deux autres formes d'exécution de ce feu Le feu de signalisation 1 représenté au dessin, est constitué de façon connue par une cuve 2 munie de moyens de fixation 3 sur le véhicule, et par un cabochon transparent 4 fixé sur la cuve 2 avec interposition d'un joint d'étanchéité. Le fond de la cuve 2 présente une partie 5 faisant saillie vers l'intérieur de celle-ci.Cette partie 5 est constituée par une partie taraudée 6 et une partie cylindrique ? de plus faible diamètre, reliées par une partie tronconique 8. La partie 5 faisant saillie dans la cuve est obturée, au niveau de la partie tronconique 8, par un voile 9 de matière apte à être déchiré pour permettre I' introduc- tion dans le bottier d'un cible 10 contenant le faisceau de fils électriques alimentant les ampoules.