INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En service, une force manuelle exercée sur le raccord 104, comme indiqué par les flèches tracées à la partie supérieure de la figure 7, sert à déplacer le plongeur 68 vers le bas au-deld de sa première position de travail et jusque dans une seconde position de travail qui, outre qutelle permet d'ouvrir la valve de pneumatique, sert également à établir un traJet d'écoulement du fluide depuis la source externe Jusqu'à la chambre d'alimentation 62 par l'intermé'diaire-des rainures de collerette 73. Une communication fluidique entre le pneumatique 16 et la chambre d'alimentation 62 est établie à l'aide du manchon 64.Il est à noter que, du fait du plus grand diamètre intérieur de la collerette 52 par rapport au diamètre correspondant de la bague embottée 56, le joint 76 n'obture pas l'entrée d'alimentation 62 quand le plongeur 68 se trouve dans sa seconde position de travail. En conséquence, de l'air provenant de la source externe peut pénétrer dans la chambre d'alimentation 62 et parvenir par l'intermédiaire du manchon 64 dans la chambre 24 et dans le pneumatique. La figure 7 montre également qu'une partie de l'air passant dans le manchon 64 reflue initialement par les orifices de-collerette 36 et déplace le piston 80 vers le haut. Cependant, une fois que le piston 80 s'est déplacé de la distance maximale, tout l'air provenant de la source externe et pénétrant dans l'appareil, parvient dans le pneumatique.Lors du démontage du raccord 104, on peut effectuer une autre mesure de pression et, si le résultat est satisfaisant, les différents composants reprennent leurs positions respectives normales ou de repos comme indi qué sur la figure 2.
La figure 10 représente un'autre mode de réalisation du Joint d'étanchéité désigné par 110 et agencé pour btre solidarisé de l'indicateur à piston de l'appareil selon l'invention. En d'autres teraes, le Joint d'étanchéité 110 pourrait être utilisé à la place du sous-ensemble constitué par le piston 80 et le joint d'étanchéité 86, ce qui permettrait ainsi de réduire le nombre de pièces dans l'appareil. En conséquence, le Joint d'étanchéité 110 est agencé de façon à comporter un corps inférieur d'étanchéité 112 et une partie indicatrice 114 formée par ane bague dirige vers le haut. Le bord inférieur est en outre profil de façon à comporter des parois circonférentielles 116, 118 dirigées vers le bas, espacées l'une de l'autre et délimitant entre elles une rainure 120. Les parois 116 sont inclinées vers l'extérieur à partir du corps 112 et jusqu'à leur bord inférieur, tandis que les parois 118 sont inclinées vers l'intérieur. La structure est telle que le Joint dtétanchEité 110 est formé d'un matériau élastique et que les parois élastiques 116, 118 sont disposées de manière à diverger ltune par rapport à autre.
La présente invention est reltive ive à un commutateur thermique qui utilise un dispositif électr ue possédant une paire de bornes terminales et une partie conductrice mobile normalement polarisée en position opératoire dans laquelle il établit un circuit conducteur entre les bornes terminales et qui peut être enlevée d'une telle position pour couper ledit circuit conducteur dès la fonte dtun système de fusibles normalement solides.
Les commutateurs thermiques sont utilisés dans une grande gamme d'applications, premièrement comme protection contre les défauts et les dangers qui apparaissent lors d1une augmentation brutale de la température ambiante, deuxièmement comme protection d'une surintensité, au moins dans une certaine mesure, au même moments Un commutateur thermal connu comprend une enveloppe conductrice ayant une première borne terminale reliée à une extrémité ferme de cette enveloppe et une seconde borne terminale qui se projette à travers une masse isolante fermant l'autre extrémité de l'enve- loppe.A ltintériear de cette enveloppe la borne terminale isolée est en contact électrique avec un disque mince clastique qui touche de façon coulissante la paroi intérieure de l'enveloppe. Ce disque établit un circuit conducteur électrique partant de la première borne terminale JusqulS la seconde borne terminale. Le disque est maintenu, en position opératoire en contact électrique avec la borne terminale isolée grtce à un ressort de compression agissant sur une butée formée par une boulette de cires fusibles.
Un ressort de déclenchement- plus faible fonctionne dans la direction opposée entre le disque et la masse isolante. Quand la boulette-fusible de détériore à cause d'un surchauffage, le ressort de compression est débloqué pour permettre au ressort de déclenchement plus faible de pousser le disque de façon coulissante à l'intérieur de l'enveloppe en position inopérante espacée de la borne terminale isolée. Le circuit conducteur entre les première et seconde bornes terminales est de ce fait coupé.
Dans le dispositif connu de commutateur thermique, la construction du disque coulissant est de grande importance. Il peut être fait en imprimant la feuille du métal mince conductrice sous une forme étoilée, légèrement surdimensionnée par rapport à l'en- veloppe, pour etre déformé de façon élastique quand le ressort est monté et assure de ce fait un bon contact électrique avec la paroi intérieure de ltenveloppe. Tandis que l'utilisation d'une telle construction de feuille mince présente dans certains cas de nombreux désavantages, l'utilisation d'un disque plus robuste, utile pour la sécurité du fonctionnement, occasionnerait des lofts de fabrication matériellement élevés.
La présente invention a pour objet de fournir un commutateur thermique présentant un système de contact amélioré qui peut astre fabriqué facilement et de façon peu ceateuse et assemblé dans le commutateur pour assurer un bon fonctionnement.
Les cires fusibles dont la boulette est faite sont choisies dans le but de provoquer le fonctionnement du commutateur une température pré-sélectionnée appropriée aux circonstances dtuti libation Les mélanges de cires connus et employés jusque8 présent, présentent cependant deux inconvénients majeurs. D'abord, dans des milieux normalement soumis à des changements de tempéSa- ture substantiels qui approchent la température pré-choisie de fonctionnement du commutateur, la cire est susceptible de se ramollir de façon répétée.Cela a un effet nuisible sur le comportement du commutateur : le commutateur peut éventuolxement ronc- tionner de façon prématurée, ou pire encore, il ne fonctionne pas bien au moment voulu. Ensuite, un commutateur thermique est parfois exigé pour utilisation dans des milieux autres que l'air, par exemple des dispositifs de chauffage k huile ou analogues, où le fluide environnant est un bon conducteur thermique. I1 a été constaté que, en raison de la fusion basse non souhaitable des cires qui risque d'arriver dans ces conditions, le contact du disque fond à la borne terminale isolée, court-circuitant en perma nence les première et seconde bornes terminales, avant que la pastille se désagrège complètement.
La présente invention a donc aussi pour objet de surmonter les inconvénients du commutateur thermique connu, décrits ci-dessus.
Suivant le premier objectif de la présente invention, un cor- mutateur thermique comprend une enveloppe conductrice définissant un axe, une bonne terminale reliée à l'enveloppe et une borne terminale pénétrant en relation isolée dans l'enveloppe à l'inté- rieur de laquelle se trouvent une pastille fusible normalement solide et un système de contact élastique normalement en relation conductrice électrique avec la borne terminale isolée et qui est comprimé en direction axiale sur ladite pastille fusible normalement solide, de sorte que le système de contact se dilate normalement dans la direction extérieure radiale pour contacter lt-n- veloppe et établir de ce fait une connexion électrique entre lZenveloppe et la borne terminale isolée, la pastille a une tem pérature pré-choisie de désintégration à laquelle elle se désintègre pour libérer la pression axiale sur le système de contact élastique et permet ainsi sa contraction radiale.
Dans une construction, le système de contact prend la forme d'un diaphragme double creux à parois opposées bombées, de préfé- rence de forme elliptique allongée. Le diaphragme est normalement comprimé directement entre la pastille fusible et la seconde butée fixée à la borne terminale isolée. Quand la pastille se désagrège, le contact-électrique entre le système de contact et l'enveloppe est coupé. Dans une seconde construction, le système de contact prend la forme d'une botte-à extrémité ouverte ayant deux parois latérales qui sont normalement déformées de façon élastique dans la direction extérieure radiale-pour contacter l'enveloppe.La botte est comprimée entre la pastille et la borne terminale isolée; cependant, un ressort est de préference prévu pour presser la botte axialement loin de la borne terminale fixe quand la pastille se désagrège, de sorte que la relation conductrice électrique normale entre le système de contact et la borne terminale isolée est coupée. Seulement un ressort relativement faible est nécessaire pour presser la botte axialement en raison de la contraction ra diale de celle-ci qui arrive quand la pression axiale sur cette botte est débloquée à cause de la désintégration de la pastille.
INTERRUPTION Le mécanisme d'interruption fonctionnera de la façon suivante. Un échantillonnage sera effectue à chaque cycle du contrôleur concernant une demande d'interruption. Si une demande est active à la période T8, et que la bascule bistable d'autorisation d'interruption est positionnée, la bascule bistable de mise en file d'attente d'interruptions sera positionnée. Au cours du cycle suivant du contrôleur qui est une instruction du mode zéro à trois (c'est-à-dire que le bit d'opération O est inactif) et non un second cycle de mode 5, la file d'attente d'interruption étant en oeuvre, au temps T2, la bascule bistable de commutation d'interruptions sera positionnée.Cette bascule bistable: 1. bloquera la sortie de mémoire et introduira de force une BAL dans le registre d'OP, au cycle suivant) en TO, DAR zéro sera bloqué à B'0000' pendant la BAL, et l'adresse de branchement effective sera X'0008'.
2. inhibera le positionnement de l'IAR en T10 de ce cycle, de sorte qu'au retour hors niveau, l'instruction prioritaire sera recherchée pour être exécutée.
3. repositionnera la bascule bistable d'autorisation d'interruption, de sorte que la bascule bistable de mise en file d'attente d'interruptions sera repositionnée en T8 de ce cycle, que la demande soit encore active ou non.
4. transférera l'état actuel du PCR (report, zéro, non-zéro) dans le registre de conservation de PCR pour restauration avant la sortie du niveau.
Cette bascule bistable à nouveau sera positionnée lors de la mise en oeuvre de la commutation d'interruption, et s'adressera au nouveau jeu d'empilages de registres et de registres auxiliaires pour utilisation au niveau. Après exécution du code IN, la routine de service d'interruption (soit à 0008 soit branchée à partir de 0008) qui doit éliminer la source de la demande d'interruption, cette routine doit: 1. Lire le registre de sauvegarde de PCR (signal de décodage de porte dans logique externe), et rétablir les indicateurs via une routine de microcode.
2 Exécuter une opération d'autorisation pour ré-autoriser les instructions (qui ont été inhibées par le commutateur).
3. Exécuter une instruction de sortie, pour repositionner la bascule bistable à niveau, de sorte que les empilages de registres et de registres auxiliaires en niveau de base soient remis en oeuvre.
4. Exécuter une instruction de retour pour branchement à l'instruction prioritaire . Ce retour est identique à ce qui serait nécessaire si la routine avait été entrée à partir d'une instruction de branchement et liaison normale.
En résumé, nous vous présentons ci-après un jeu d'équations logiques relatives aux bascules bistables associées a l'interruption. Bascule bistable d'autorisation d'interruption: Positionnement = (T2) (OP X'92XX') Repositionnement = (T2) (OP X'8OXX') + commutation d'interruption + repositionnement du contrôleur Bascule bistable de File d'attente d'interruption: Positionnement = (T8) (Autorisation d'interruption) (demande d'interruption) Repositionnement = (T8) (non autorisation d'interruption) (non demande d'interruption) + (T2) (OP X'80XX') + Repositionnement Bascule bistable de commutation d'interruption: Positionnement = (T2) (file d'attente d'interruption) (OP bit O = O) (non mode 5 2ème cycle) Repositionnement = (T6) (BAL en cours) + Contrôleur repositionné Bascule bistable à niveau:: Positionnement = Commutation d'interruption Repositionnement = (OP X'70XX') + Contrôleur repositionné Voici un schéma de chronologie de trois cycles du contrôleur pendant la commutation d'interruption (cycle central).
Exécution > Dernière Inst. BAL forcé Utilisation mémoire -5 Recherche dernier Un Mémoire inhibée Recherche à partir de 000 Demande d'Int. Actif en T8 Autorisation d'int. - 2 File d'attente d'int. 8 8 Commutation d'int. 2 6 Au niveau 2.
Opérations d'entree/sortie L'adresse de dispositif qui se trouve sur le bus d'adresse, bits 8 à 15 du registre OP, est décodée de façon externe et sert de porte de données combinatoire sur la DBI du contrôleur du collecteur ouvert.
Toutes instructions dont le modèle correspond au décodage transférera les données sur DBI, mais uniquement pendant l'instruction d'ENTREE (IN) ou de détection que la DBI consultera (transmise dans les registres 148 et 150). Les données sont effectivement transmises dans les registres 148 et 150 en T4 du cycle du contrôleur, et en T9 il y aura une impulsion de signal appelée "échantillonnage de detection" pour signaler à un dispositif d'entrée que les données ont été prélevées pour cette adresse d'entrée particulière. L'instruction de sortie comporte une impulsion d'accompagnement appelée découpage de commande pour permettre aux dispositifs# de sortie de verrouiller les données si le décodage de l'adresse (adresse d'entrée/sortie) concorde pendant la période de découpage de commande.
Cela sert à indiquer que les données présentes sur la DBO, c'est-à-dire les valeurs des registres#A-B sont présentées et valides. Les données ne doivent pas nécessairement accompagner les instructions de sortie, car la fin du décodage d'adresse d'entree/sortie et du découpage de commande fournit une instruction qui peut être utilisée pour n'importe quelle fonction logique. Le découpage de détection et le découpage de commande sont prévus avec toutes les instructions composant le jeu, DDDD DDDD étant spécifiés comme les deux nibbles de rang inférieur du registre d'OP. Ce jeu comprend les instructions directes d'entree/sortie de mémoire d'entrée/sortie ou d'entréelsortie à mémoire, avec ou sans incrementation des DARs.En général, les signaux de découpage de détection sont entrés dans les registres 148 et 150 du contrôleur et les signaux de découpage de commande sont sortis. Se référer au schéma de chronologie de la figure 12.
ehargeli#nt .dc programme initia# La mémoire principale sur le contrôleur du PCS peut être soumise à une instruction IPL à partir d'une liaison logique externe lorsque l'instruction de lecture/écriture en mémoire est installée dans la zone d'adresse de la ROS qui commence en 0000. Le signal d'entrée d'IPL du contrôleur force plusieurs conditions à l'intérieur du contrôleur: 1. Le registre d'OP est force à X'AFFF'. Il s'agit d'une instruction d'E.S à la mémoire avec une adresse d'E/S de B11111 1111'.
2. Le contrôleur est forcé en mode de cycle unique.
3. L'incrémenteur est force d'ajouter 0001 au contenu du SAR.
On décrit plus précisément ci-après quelques exemples d'exécution de l'invention à propos des dessins sur lesquels - la figure 1 montre une disposition de mesure faisant partie d'un compteur volumétrique ou de quantité de chaleur - les figures 2 et 3 sont des diagrammes - les figures 4 à 6 montrent trois compteurs de quantité de chaleur différents - la figure 7 est un générateur d'oscillations et - la figure 8 est un autre diagramme.
La disposition de mesure 1 représentée par la figure 1 comprend essentiellement un parcours de~mesure 2 comportant deux transducteurs ultrasoniques 3 et 4 un organe émetteur 5 et un organe de mesure de différence de temps de propagation 6 Le parcours de mesure ultrasonique 2 présente une entrée 7 et une sortie 8 destinées à un milieu liquide Les transducteurs ultrasoniques 3, 4 sont disposés de telle sorte que les ondes ultrasoniques qui en partent se propagent essentiellement dans une direction parallèle à la direction d'écoulement 9 du liquide et portent sur toute la section d'écoulement L'organe émetteur 5 contient un oscillateur à modulation 10, un organe de commande 11 et un étage modulateur et pilote 12 dont la sortie est reliée, par l'intermédiaire d'organe nes de couplage 13, 14, aux deux transducteurs ultrasoniques 3, . L'organe de commande il présente une entrée de commande 15 et deux sorties 16, 1-7. Il est de préférence formé d'une chaîne de comptage qui compte les périodes de l'oscillateur à modulation 10, transmet des signaux d'impulsion aux sorties 16, 17, en fonction de son compte et peut être remis à zéro par une impulsion appliquée à l'entrée de commande 159. La sortie 16 de l'organe de commande 11 et celle de l'oscillateur à modulation 10 conduisent à l'étage modulateur et pilote 124 L'organe de mesure de différence de-temps de propagation 6 est formé d'un commutateur à seuil zéro, 18, d'un commutateur-inverseur à seuil zéro 19 et d'une porte ET 20, située à la sortie et dont la sortie 21 constitue la sortie de l'orga- ne de mesure de différence de temps de propagation, la porte étant reliée par son entrée aux deux commutateurs à seuil zéro 18 et 19 ainsi qu'à la sortie 17 de l'organe de commande 11.
Le transducteur ultrasonique 3 est relié au commutateur 18 et le transducteur 4 au commutateur 19.
On expliquera ci-après le fonctionnement de la disposition de mesure 1 à propos des diagrammes des figures 2 et Sur la figure 2, U1 indique la tension de-commande à l'entrée de commande 15 de l'organe de cpu'u'a,de 11, U2 la tension à la sortie 16, U5 la tension à la sortie 17 de'l'organe de commande, U3 la tension au transducteur ultrasonique 3 et U4 la tension au transducteur ultrasonique 4. La figure 3 représente à nouveau la variation des tensions U5, U3 et U4 à une échelle de temps plus étalée que sur la figure 2o En outre, la figure 3 montre la variation des tensions U6, U7 et U8 à la sortie des commutateurs à seuil zéro, 18, 19 et de la porte ET 20.
La tension de commande sous forme d'impulsions, U1, à l'entrée de commande 15, est formée à laide d'un générateur d'oscillations décrit plus loin. Par chaque impulsion 22 de cette tension, l'organe de commande 11 est remis au repos, puis remis en action. A la sortie 16 est obtenue une impulsion d'émission 23. Celle-ci module, dans l'étage modulateur et pilote 12, la fréquence f0 de l'oscillateur à modulation 10. On supposera à titre d'exemple que la fréquence f0 est de 1 z et que la longueur des impulsions d'émission 23 déterminées par une chaîne de comptage de l'organe de commande Il correspond à la durée de 128 périodes d'oscillation de l'oscillateur à modulation 10.Les transducteurs 3 et 4 sont excités simultanément, respectivement par des impulsions d'émission modulées en phase 24 (tension U3) et 25 (tension U4) dont la durée est inférieure au temps de propagation des ondes ultrason ores engendrées.
Les ondes ultrasonores sinusoRdales émises par le transducteur ultrasonique 3 sont reçues par le transducteur 4 et transformées par celui-ci en un signal électrique de réception 26. À peu près simultanément, le transducteur 3 reçoit les ondes ultrasonores sinusoidales émises par le transducteur 4 et engendre un signal électrique de réception 27.En vertu du temps de propagation différent des ondes ultrasonores dans le sens d'écoulement 9 du liquide et en sens inverse, les signaux de réception 26 et 27 ont entre eux un déphasage /\t O Ce déphasage correspond, si la fréquence fO est constante, à la différence de temps de propagation t des ondes ultrasono rets, L'organe de commande il donne, à sa sortie 17, une impulsion de tension 28 (tension U$) dont la durée peut à nouveau être déterminée par la chaine de comptage mentionnée et correspond par exemple à la durée de 64 périodes de l'oscillateur à modulation 10.Par cette impulsion de tension 28, la porte ET 20- est ouverte pendant 64 périodes des signaux de réception 26, 27, dans le cadre du fonctionnement en réception de la disposition de mesure lo La porte BU est seulement låbé-- rée après la fin de la phase de montée et au plus tard au début de la phase de descente des impulsions ultrasonores reçues, de sorte que les signaux de réception 269 27 sont effacés pendant les phases de montée et de descente.
La tension U6 à la sortie du commutateur à seuil zéro 18 prend la valeur 'r1" logique, pendant chaque demi- alternance positive du signal de réception 27 et, la -tension U7 à la sortie du commutateur à seuil zéro 19 prend la valeur "1" logique pendant chaque demi-alternance négative du signal de réception 26. Par la combinaison ET des tensions U6 et U7 on obtient à la sertie 21 des impulsions de mesure 29 (tension U8) dopt la durée 6 correspond à la différence de temps de propagation /\t Lors de l'impulsion suivante 22 de la tension de commande U1, le processus de mesure décrit se répète.Chaque impulsion 22 déclenche ainsi la formation de 64 impulsions,de- mesure 29. Pour la durée 6 des impulsions de mesure 29, on a b étant la longueur du parcours de mesure 2, cm la vitesse dtécoulement du liquide, c0 la vitesse du son dans le liquide, V le débit volumétrique et X une constante.
La figure 4 représente la disposition de mesure décrite, 1, sous forme de- bloc, comportant l'entrée de commande 15 ét la sortie 21. À l'entrée de commande 15 est relié un générateur d'oscillations 30 qui est commandé par un capteur de température 31, détectant latempérature du liquide en écoulement, de telle sorte que la fréquence f1 de la tension de commande U1 (figure 2) engendrée par le générateur d'oscillations, dans un intervalle de température donnée, est liée à la température du liquide par la même loi que le carré de la vitesse cO du sonO Donc, au sein de l'intervalle de température prescrit, on a : f1 # k2 . co k2 étant une constante.