INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les marques en cause apparaissent donc comme etre la conséquence d'une simple réparation du tissu sous-jacent avec arret du développement du réseau vasculaire,masquée par la régénération réelle mais limitée au revetement épithélial.
A l'époque actuelle on est encore réduit à des hypothèses ou suppositions quant au processus de développement des cellules.
Le biologiste américain Paul Weiss propose un modèle de régulation de ce développement grâce à un facteur inhibiteur. C'est aux anglais Bullough & Laurence que reviennent les recherches expérimentales faites sur l'épiderme qui mettent en évidence la présence dans celui-ci d'une substance chimique très complexe, inhibitrice des mitoses, et dont la concentration diminue au voisinage d'une lésion pathologique, cet inhibiteur intracellulaire (pour lequel on a proposé le nom de Chalonne) propre à chaque tissu étant probablement synthétisé dans l'épiderme. Cet inhibiteur épidermique a été semble-t'il isolé, il s'agirait d'une glycoprotéine dont le poids moléculaire serait compris entre 30.2000 et 40.000.
On peut donc admettre que le développement cellulaire des fibroblastes mobilisés dans le tissu sous-cutané et des bourgeons vasculaires qui se forment en prolongement des vaisseaux rompus ou incisés est du à un facteur extra-cellulaire humoral agissant en antagonisme du facteur intra-cellulaire inhibiteur. En résumé la résorption des vergetures et des cicatrices consiste à provoquer une reprise du développement des cellules vascularisées, soit par une action stimulante, soit en annihilant l'action inhibitrice du facteur régulateur intracellulaire.
I1 s'agit donc d'un problème de régulation nouveau pour lequel le savoir médical consigné ou non dans la littérature ne fournit aucun enseignement utile.
Celui-ci se résume d'ailleurs à peu de choses même en ce qui concerne les effets thérapeutiques dans des domaines voisins.
Quand on parle de développement de cellule on pense évidemment à ce que l'on appelait autrefois l'action vulnéraire ou cicatrisante.
I1 a été rappelé précédemment que le processus de régénération entre en action dès l'agression dont est victime le tissu, il n'y a donc pas besoin de mettre en jeu un facteur extracellulaire.
En définitive l'action " vulnéraire " se résume souvent à une action vasoconstrictive associée à une action hémostatique et quelquefois aussi à une action antiseptique (par exemple le Millefeuille a la réputation d'erre un vulnéraire puissant effica ce.contre le " staphylococcus aureus ").
Cette action vaso-constrictive n'est qu'un cas particulier de l'astringence telle que la définit Leclerc dans son " PRECIS DE PHYTOTHERAPIE " (casson éd. 1973).
Leclerc attribut l'astringence au tanin et l'action hémostatique à un homoglucoside : la pectine qui, sous l'influence d'un ferment, la pectase se transforme en acide pectique et à laquelle MM. Violle & de St Rat ont reconnu un pouvoir hémostatique très net par augmentation de la coagulabilité du sang.
I1 est évident que la fonction astringente n'est pas le monopole des tanins puisque de nombreux astringents notoires n'en comporte pas (par exemple : l'alun, le perchlorure de fer, ie citron, l'arnica, le millepertuis).
I1 faut d'ailleurs noter que l'action vulnéraire et astringente qui est vaso-constrictive dans le cas de plaies ouvertes, vont à l'opposé de l'action recherchée dans le cas de la résorption des marques où au contraire on recherche une prolifération des cellules vascularisées.
Toutes les plantes à tanins ne sont pas données comme plantes vulnéraires bien qu'astringentes, il s'ensuit que tous les tanins n'ont pas des propriétés identiques.
Cela est confirmé par les nombreux essais cliniques auxquels s'est livré le Demandeur, en utilisant des préparations galéniques à base de diverses plantes à tanins.
I1 semble que le terme " tanin " recouvre d'ailleurs diverses acceptions ce qui ne facilite pas les recherches, il s'applique selon les auteurs aux " tanoldes ", aux " tanosides " ou aux tanides ".
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes posés par les réalisations connues d'une manière particulièrement efficace et simple. L'invention concerne à cet effet une machine de fabrication et d'empilage de pièces de tissu ourlées telles que des poches (avec ou sans doublure). Dans le cas de pièces de tissu ourlées et doublées, des pièces de bande de doublure sont acheminées aux longueurs appropriées et successivement le long d'un certain trajet, les pièces de tissu souples engagées manuellement par un opérateur, sont positionnées automatiquement une par une sur chacune des pièces de doublure Un ourlet est formé à partir d'une lisière de chacune des pièces de tissu autour de sa pièce de doublure associée et un rabat marginal est rentré en-dessous de lui-même, l'ourlet est cousu automatiquement le long du rabat marginal, pour l'empilage, les pièces de tissu ourlées et doublées sont introduites vers le haut dans une cartouche et on fait tourner la cartouche autour d'un axe vertical à mesure que des pièces de tissu successives sont introduites dans celle-ci afin que des inégalités de hauteur créées par les ourlets doublés soient réparties périphériquement autour de la pile. Dans le cas de pièces de tissu non doublées, la machine fonctionne pratiquement de la même manière pour positionner des pièces de tissu souple pour les ourler et pour les empiler.
Lt invention a en conséquence pour but de fournir une machine simple, dDun fonctionnement sûr et automatique pour fabriquer des pièces de tissu ourlées, doublées (ou non doublées).
L'invention a également pour but d'améliorer la qualité des pièces de tissu ourlées.
L'invention a en outre pour but d'améliorer la sécurité de fabrication de pièces de tissu ourlées.
L'invention a encore pour but de permettre une réduction des frais de fabrication de pièces de tissu ourlées.
L'invention a également pour but de réduire les déchets de matière dans la fabrication de pièces de tissu ourlées.
L'invention a en outre pour but de permettre l'empilage des pièces de tissu ourlées dans des piles présentant des côtés à peu près droits.
L'invention a enfin pour but de fournir une machine pour ourler des tissus extensibles, des tissus tricotés et des tissus tissés découpés de biais.
La machine de fabrication et empilage de pièces de tissu ourlées et doublées a été représentée sur la figure 1 et elle comprend un dispositif pour entralner automatiquement une bande de doublure, ou distributeur (désigné dans son ensemble par la référence 41) servant à découper et entraîner automatiquement une bande de doublure 42 de largeur constante sous forme de pièces de doublure 43 ayant chacune la même longueur prédéterminée dans le sens longitudinal successivement le long d9un trajet 44.Un dispositif pour positionner une deuxième pièce sur une première pièce9 ou positionneur (désigné dans son ensemble par la référence 45) est situé le long du trajet 44 de façon à recevoir des pièces de tissu souple 46 engagées successivement et manuellement, ce positionneur mettant en place automatiquement chacune des pièces de tissu 46 sur une des pièces de doublure 43. A la sortie du positionneur 45, les pièces de tissu 46 pourvues chacune d'une pièce de doublure 43, sont acheminées jusqu'à un dispositif de pliage et pour former un ourlet (désigné dans son ensemble par la référence 47) qui a pour fonction de former un ourlet doublé 48 à partir d'une lisière 49 sur chacune des pièces de tissu 46 pliées autour de la pièce de doublure associée 43 et comportant un rabat marginal 51 replié sous lui-même et prêt pour la couture.Une machine à coudre (désignée dans son ensemble par la référence 52) est agencée pour coudre l'ourlet doublé 48 le long du rabat marginal 51. Les pièces de tissu ourlées et doublées 53 sont acheminées ensuite jusque un dispositif d'empilage (désigné dans son ensemble par la référence 54) dans lequel lesdites pièces 53 sont chargées verticalement vers le haut dans une cartouche 55 (figure 30) qui est agencée pour tourner successivement d'un certain angle autour dsun axe vertical 56 de telle sorte que, à mesure que des pièces successives de tissu 53 sont engagées dans la cartouche, des inégalités de hauteur produites par les ourlets doublés 48 soient réparties périphériquement autour de la pile.
Le distributeur 41 découpe et entrain automatiquement la bande de doublure 42 de largeur constante de façon à faire progresser des pièces de doublure 43 ayant chacune une même longueur prédéterminée le long du trajet 44. Une bobine de bande 57 est montee de manière à tourner- autour dgun axe horizontal 58. Une longueur continue de la bande de doublure 42 est enroulée sur la bobine 57 et celle-ci est agencée pour tourner librement autour de l'axe 58. La bande de doublure avance d'une desdites longueurs prédéterminées le long du trajet 44 jusque dans une position de découpage où l'extrémité avant de la longueur de bande est située en 59 alors que son extrémité arrière est située en 61.Un plateau 62 est disposé le long du trajet 44 de façon à supporter la bande de doublure continue 42.
L'entraînement est assuré par un elément pousseur repré- senté sous la forme d"un galet 63 comportant une surface molletée de manière à entrer en contact avec la bande de doublure continue 42. Un premier dispositif d'entraînement a été représenté sous la forme dlun premier piston 64 relié au galet 63 et d'un premier cylindre pneumatique 65 assurant un mouvement rectiligne bidirectionnel du galet 63 vers l'avant et vers l'arrière le long du trajet 44. Le premier dispositif dientralnement est agencé de façon à déplacer le galet 63 en réponse à un premier signal provenant deun premier détecteur 66 qui indique la présence de la bande de doublure 42 dans la position de découpage.Le premier dispositif d'entraînement fait déplacer le galet 63 d'une position avant initiale située contre la butée 82 vers l'arrière jusque dans une position arrière représentée sur Jes figures 2 et 3.
I1 est prévu un mécanisme de glissement se présentant sous forme d'un embrayage unidirectionnel 67 situé dans le galet 63 de manière que, lors du déplacement vers l'arrière, le galet 63 roule sur la bande de doublure 42 alors que, lors du mouvement vers l'avant, le galet 63 est empêché de tourner de sorte quoil accroche la bande de doublure 42 de façon à la faire progresser vers l'avant. Lorsque le galet 63 atteint sa position arrière représentée sur les figures 2 et 3, une vis de réglage 68 liée au galet déclenche un contacteur 60 assurant le retour automatique du galet 63 dans sa position avant. Le galet 63 est monté sur un axe porté par un étrier 69 lié au premier piston 64 du premier cylindre pneumatique 65.La course du galet 63 peut être modifiée par réglage de la longueur de la vis 68 afin de régler à une valeur constante la longueur de bande de doublure entralnée jusque dans la position de découpage à chaque mouvement du galet 63 vers l'avant sur le trajet 44.
Un doigt 71 retient la bande de doublure 42 lors du mouvement du galet 63 vers l'arrière. Un second dispositif d'entraînement, représenté sous la forme d'un second piston 72 coulissant dans un second cylindre pneumatique 73s est relie au doigt 71 de façon à produire un mouvement bi directionnel vertical entre une position initiale de retrait (non représentée) où le doigt 71 est situe au-dessus du plateau dralimentation 62 et une position de maintien représentée sur la figure 4 où le doigt 71 maintient la bande de doublure 42 appliquée contre le plateau 62.
Une bande sans fin 74 est placée en avant du doigt 71 le long du trajet 44 et elle est agencée de façon à faire progresser la bande de doublure 42 vers l'avant. Un élément de retenue 75 est agencé de façon à appliquer la pièce de doublure 43 contre la bande sans fin 74.Un élément de découpage comprend une lame 76 et est placé le long du trajet situe entre le doigt 71 et lwélément de retenue 75 Un troisième dispositif dentraînementX représenté sous forme d'un troisième piston 77 coulissant dans un troisième cylindre pneumatique 78S est relié à la lame de découpage 76 comme indiqué sur la figure 5 par l'intermédiaiie d'un levier 79 monté de manière à tourner sur un support de pivot 81 de façon que la lame 76 puisse se déplacer entre une position initiale de retrait et une position de découpage représentée sur la figure 5 et où la lame découpe une des pièces de doublure 43 à partir de la bande 42.
Le distributeur 41 fonctionne à partir diune position initiale où le premier piston 64 est en contact avec la butée 82* où le second piston 72 se trouve dans la position de retrait et où le troisième piston 77 se trouve également dans la position de retrait. Dans cette dispositions une longueur de la bande de doublure 42 se trouve déjà dans la position de découpage 59 à 61.
La pièce (B) est constituée par un tube circulaire (8) à l'intérieur duquel est positionnée une cloison (9) mais d'une façon plus générale ce tube (8) est fermé et comporte une série de fentes (10) dont le nombre est au moins égal à celui des ailettes puisqu' à travers chacune de ces fentes sera insérée une aIlette (A). Au droit des fentes (10) sont disposés les supports (11) de pivotement et de fixation des ailettes, ces supports pourront être cons titués par une paire de flasques parallèles dont l'écartement est égal à l'épaisseur de la rondelle plate (6). Ces flasques sont percés en leur centre d'un trou circulaire (7') permettant d'y insérer le rivet (7).Ces flasques peuvent hêtre soudés sur le tube (8), toutefois des considérations de construction pourront conduire à adopter une réalisation monobloc. La pièce (B) peut être réalisée en un matériau en alliage léger, si l'on cherche à réduire son inertie propre à une valeur minimale.
1a Figure le représente une vue latérale en coupe de la pièce (C). Cette pièce, comme la pièce (B), est de révolution autour de l'axe XX', et est constituée par un tube circulaire (12) à l'intérieur duquel est située unie cloison (13) et d'une façon plus générale il est fermé à l'extrémité gauche de la figure. Le diamètre extérieur du tube (12) est sensiblement égal au diamètre intérieur de la pièce (B) de façon que ces deux pièces (B) et (C) puissent coulisser librement l'une dans l'autre.
Sur la partie extérieur du tube (12) on trouve - Une crémaillère (14) constituée par une série de crans circulaires et parallèles.
- Une première gorge annulaire (15) capable de recevoir un joint torique d'étanchéité.
- Une seconde gorge annulaire (16) destinée à recevoir un jonc élastique de verouillage de l'empennage en configuration déployée.
- Une protubérance annulaire (17) dans l'épaisseur de laquelle sont usinées des rainures (17')destinées au maintien latéral des ailettes en position repliée.
- Un ou plusieurs orifices (18) d'admission d'unetrès faible fraction des gaz de lancement dans la cavité (Q); l'emplacement des orifices (18) représenté ici au fond d'un cran de la crémaillère permet, connue il sera décrit ultérieurement,leur éviction lors du déplacement relatif des pièces (B) et (o).
L'emplacement de la cloison (13) fournit un paramètre de réglage du volume de la cavité (Q). La piece (C) peut être réalisée en un matériau en alliage léger si des considérations de poids ou d'inertie propre interviennent au cours de la conception.
La Figure 2 représente, une vue latérale en coupe, de l'em- pennage après montage des accessoires et assemblage des pièces (A), (B) et (C). Bes paires de flasques (11) sont fixées sur la pièce (B), un joint torique (15') est placé dans la gorge (15) ainsi que le jonc élastique (16') dans la gorge (16). L'emboitement des pièces (B) et (C) permet de former la cavité (Q) d'emmagasinage des gaz.
Ensuite lacune des ailettes (A) équipée de sa rondelle (6) est placée à l'intérieur des flasques (11) et maintenue par un rivet (7). Pour ranforcer le maintien latéral des ailettes en position repliée les ailettes sont engagées dans les rainures (17') de la protubérance annulaire (17).
On remarquera que la structure de base de l'empennage, laisse disponible la partie centrale, seulement obstruée par les cloisons (9) et (13). Cette disponibilité de la partie centrale peut être avantageusement exploitée pour loger ou disposer différents accessoires comme il sera décrit ultérieurement.
On décrira maintenant le fonctionnement de l'empennage en se reportant à nouveau à la Figure 2,puis à la Figure 3 sur laquelle l'empennage est représenté en configuration déployée. On supposera pour les explications qui suivent que l'empennage est fixé sur le culot d'un projectile (P) placé en X' et non représenté et que le tube (12) est coupé au droit de l'extrémité des ailettes Be diamètre maximal de l'empennage replié, défini au droit des ailettes est légèrement inférieur au calibre du projectile. L'em- pennage étant ainsi fixé à l'arrière du projectile et replié conformément à la représentation indiquée sur la Figure 2, le projectile équipé est engagé dans le tube de lancement, dans la chambre de combustion duquel est placé une charge pyrotechnique de lancement Audépart du coup, il s'établit rapidement (millisecondes), dans la chambre de combustion du tube une pression importante (hectobars) résultant de la combustion de la charge de poudre. Ta pression s'exerçant sur la cloison (17) est telle que les pièces (B) et (C) sont maintenues en butée. Au départ du coup et au cours du trajet du projectile à l'intérieur du tube de lancement, une très faible fraction des gaz de lancement diffuse à l'intérieur de la cavité (Q) au travers des orifices (18) ; la résitance à l'écoulement des orifices (18) et la capacité de la cavité déterminent la constante de temps du système et par voie de conséquence la loi de montée en pression dans la cavite. A la sortie de bouche, la pression des gaz emmagasinés dans la cavité (Q) exerce une force sur les parois internes de celles-ci provoquant le déplacement longitudinal relatif des pièces (B) et (C).Lors de ce déplacement, la crémaillère (13) entraine les secteurs:circulaires dentés (3) des ailettes de l'ar rière vers l'avant conformément au sens indiqué par la flèche.
La Figure 3 représente une vue latérale en coupe de l'empennage en configuration déployée, le d4ploiement,d'une valeur de 90 degrés représenté est purement arbitraire et n'est donné qu'à titre d'illus tration étant entendu que les possibilités du mécanisme sont de 180 degrés. L'arrêt de pivotement des ailettes est gourverné par le talon de butée (5) venant en appui sur la surface externe du tube (12). Le long de la trajectoire, après déploiement, laétat de non retour de l'empennage est assuré par le jonc flexible fendu (16') qui se détend lors du recul de la pièce t) et vient verrouiller la pièce (B).
Une variante d'exécution de l'empennage déployant qui vient d'être décrit ci-dessus est représentée sur les Fig'ires 4 et 5.
Dans cette variante on retrouve les éléments de base (A) , iL1) et (C) constituant l'empennage. Be culot du projectile (r), non re- présenté sur les Figures 4 et 5, est situé en X' et l'empennage est fixé sur ce culot par l'intermédiaire d'un pas de vis par exemple. La pièce (B) solidaire du projectile est donc fixe et la pièce (C) mobile. Afin de minimiser l'inertie de la partie mobile dans le but de réduire la constante de temps de déplacement de l'empennage et conjointement l'énergie emmagasinée en fin de course dans la pièce (12), la masse de.cette dernière doit etre limitée an maximum.
La Figure 4 représente une vue latérale en-coupe de cette a-c-lsiante d'exécution de l'invention de l'empennage dans la configuration repliée. La longueur du tube -(8) de la pièce (Bj est dimensionnée pour fournir le mpyen de maintien latéral des ailettes (A) repliées. Ce moyen est constitué par une série de rainures (17')pratiquées dans l'épaisseur du tube (8) et situées au droit de la partie active aérodynamiquement des ailettes.
L'invention exploite ces constatations. La figure 4 donne le schéma général du dispositif J de la figure 1, autrement dit du dispositif de l'invention.
Le générateur de courant continu 10 délivre à ses bornes connectées aux liaisons 102 et 104 déjà considérées la tension stabilisée e. La résistance r (voir relation (1)) lui est adjointe de telle sorte que r + RI = R, R1 étant la résistance ohmique de l'inductance El.
Le circuit 20 de prise de tensions a ses deux entrées respectivement connectées au départ de neutre An par la liaison 101 et à la liaison 104 commune avec le générateur 10. Il opère par un premier filtrage la séparation des tensions Uc et Ua qu'il délivre respectivement par des liaisons 201 et 202 au calculateur de commande 30.
Le calculateur 30 détermine si le point image du couple de valeurs Ua et Uc est situé dans le domaine de surintensité relativement à l'intensité nominale admise. Si tel est le cas, il délivre d'une part par une liaison 301 un signal de commande d'un dispositif d'alerte visuel ou sonore que l'on n'a pas représenté et d'autre part par une liaison 302 un signal de commande de shuntage.
Le circuit de shuntage 40 comprend un relais 41 qui, lorsqu'il est fermé par le signal de la liaison 302, shunte les liaisons 101 et 104 et par conséquent le circuit série constitué par le générateur 10, l'impédance composée de la bobine El et la capacité Ec par une résistance de shunt 42 de faible valeur Rs. Autrement dit, il met pratiquement le neutre à la terre.
Le shuntage peut avoir à terme des conséquences différentes selon les valeurs relatives des résistances de défaut Rn et Rp, mais il provoque immédiatement de toute façon la réduction du potentiel entre neutre et terre, autrement dit la suppression presque totale du courant de defaut.
Après fermeture du shunt 40, la mesure des tensions Ua et Uc ne permet plus de vérifier l'état d'isolement des conducteurs de phase et de neutre par rapport à la terre. Aussi l'invention prévoitelle d'adjoindre au dispositif un circuit 50 de mesure de l'intensité Is traversant le shunt 40. Ce circuit est représenté connecté en série au shunt, mais il est avantageusement constitué par un simple amplificateur de tension connecté aux bornes de la résistance 42. Si le niveau du signal de mesure qu'il adresse au calculateur 30 par la liaison 51 demeure supérieur à une valeur déterminée au-delà d'un délai déterminé, ledit calculateur délivre, par une liaison 303, un signal à un circuit 60 de commande de disjonction qui assure, par la liaison de commande 103, l'ouverture du disjoncteur général B.
Les indications fonctionnelles que l'on vient de donner sur le dispositif de l'invention suffisent à l'homme de l'art pour le réaliser. En particulier, les sous-ensembles 10, 20, 40, 50 et 60 mettent en oeuvre des circuits connus et ne réclament pas de commentaires supplémentaires. Mais les constatations que l'on a faites précédemment en référence à la figure 3 permettent de réaliser le sous-ensemble 30 de calcul et de commande d'une façon simple et fiable. C'est cette forme de réalisation avantageuse que l'on va décrire maintenant.