INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les débris sont transmis à la sortie du collecteur 12 à un laveur 14. Le laveur 14 est constitué par une auge en acier inoxydable divisée en segments de 1,22m de long pour la rendre plus maniable et accroitre la souplesse d'utilisation et et rendre plus facile l'obtention de la longueur appropriée. Un tournevis est le seul outil nécessaire pour l'assemblage de l'auge. Le laveur 14 est un dispositif vibrant à alimentation en eau par gravité. Les vibrations peuvent être produites au moyen d'un accouplement avec le tamis oscillant ou par des moyens vibratoires indépendants. L'eau d'alimentation remplit un double objet. Le premier est de transporter les débris. Le second est de laver les débris. Un jet d'eau pulvérisée 15 contribue à laver les débris.
Les débris sont transportés du laveur 14 au chargeur 16.
Le chargeur 16 sera décrit en plus de détails ikérieurement.
En général, il est constitué de deux cylindres montés sur le bati en forme d'auge pour transporter, à la demande, les débris recueillis et lavés jusqu'à une ensacheuse automatique 17. Le signal de déverser l'échantillon dans le sac est transmis lorsque l'ensacheuse 17a inséré une étiquette provenant de l'imprimante d'étiquettes 18 dans le sac. Le cylindre horizontal positionne le porte-échantillon au dessus d'un orifice de déchargement et ce cylindre vertical éjecte de façon sûre et certaine l'échantillon dans le sac.
A l'autre extrémité du porte-cartouche 9b est montée pivotante une patte 93 de prise des doigts comprenant deux mâchoires de serrage allongées 94 qui font corps avec elle. A la différence des exemples précédents, ces mâchoires de serrage sont propres à être ajustées de façon serrée mais amovible sur une poutre 10a de section transversale rectangulaire s'étendant entre les parois latérales opposées 1 de la machine d'étiquetage, au lieu de la cheville transversale 10, comme il ressort de la figure 21. Un ressort de torsion 95 (figure 22) tend à déplacer le porte-cartouche 9t dans le sens sinistrorsum (sur la figure 21) autour d'un pivot 96. Ainsi, le rouleau encreur 35 de la cartouche 11 monté à l'extrémité libre du porte-cartouche 9b est poussé en contact circonférentiel avec le tambour d'im- pression 54 pour encrer les caractères en relief qui sont disposés dans les positions d'impression mentionnées sur la face inférieure du tambour.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, bien que ce soit le porte-cartouche qui comporte le tenon et la cartouche de rouleau encreur la mortaise, dans les exemples qui viennent d'être décrits, il est bien entendu possible que ce soit le porte-cartouche qui comporte la mortaise et la cartouche le tenon.
La présente invention se rapporte au domaine de la production de sulfure de carbone.
La production de sulfure de carbone est l'une des rares productions dans lesquelles a été conservé jusqu'à nos jours, sans modifications essentielles, le matériel technique initial. le procédé le plus ancien de production de sulfure de carbone est le procédé à retortes. Dans ce procédé, le sulfure de carbone est préparé à partir de soufre et d'un matériau carboné, notamment de charbon végétal ou ligneux, qui sont chargés dans des retortes chauffées de l'extérieur par des produits de combustion de gaz naturel ou de gazogène, pour apporter de la chaleur aux constituants réactionnels.Ce procédé possède les inconvénients suivants : a) rendement faible et périodicité ; b) faible facteur d'utilisation de la chaleur c) consommation considérable de métal pour la fabri cati on des matériels techniques d) mauvaises conditions hygiéniques et sanitaires Ces inconvénients sont éliminés dans les procédé de fabrication de sulfure de carbone utilisant des fours électrothermiques à résistance, dans lesquels la chaleur nécessaire au chauffage des réactifs se dégage à l'intérieur meme du réacteur lors de la conversion de l'énergie électrique en énergie calorifique. Pour réaliser cette méthode, différentes conceptions de fours électriques ont été proposées.
Dans les années 40 ont été mises en oeuvre des installations industrielles de synthse catalytique du sulfure de carbone à partir de méthane et de soufre, dans lesquelles l'utilisation de catalyseurs actifs a assuré une productivité des réacteurs beaucoup plus élevée que dans les deux procédés précédents. L'utilisation des gaz à la place du charbon végétal a permis de se débarasser des résidus de scoria, de rendre le procédé continu et de mettre en application des dispositifs automatiques de commande du procédé.Cependant, ce procédé possède un certain nombre d'inconvénients a) nécessité de débarrasser le gaz naturel des fractions d'hydrocarbures en C3 ou à nombres d'atomes C plus élevés, car leur présence entrasse la formation de noir sur le catalyseur b) vu la teneur élevée du méthane en hydrogène et à cause de la conduite du processus avec un excès de soufre de 15 à 50 ?/3, il est nécessaire de purifier, neutraliser, chauffer, vaporiser, surchauffer une quantité de soufre de 2 à 3 fois plus grande que la quantité indispensable à la formation du sulfure de carbone c) la régénération du soufre à partir de sulfure de carbone dont la teneur atteint jusqu'à 66 clo des produits de la réaction, nécessite une installation supplémentaire.
Ces derniers temps, on a décrit plusieurs procédés de fabrication du sulfure de carbone dans des fours électriques à couche fluidisée de matériau solide contenant du carbone. On obtient le sulfure de carbone en faisant agir un réactif contenant du soufre sur un réactif contenant da carbone chauffés jusqu'à la température de réaction par la chaleur du plasma à basse température des réactifs, formé par des microdécharges intenses quand un courant électrique passe par la couche fluidisée de particules électroconductrices du matériau contenant du carbone. La formation du plasma se déroule chaotiquement, par suite des disjonctions et des contacts instantanés du circuit électrique dans la couche fluidisée du matériau solide contenant le carbone, tel que le charbon végétal, le charbon ligneux, le semi-coke, le coke, le graphite.
ledit matériau solide contenant du carbone peut titre partiellement ou entièrement utilisé en qualité de réactif contenant le carbone dans la synthèse du sulfure de carbone.
La formation de sulfure de carbone dans le procédé décrit résulte de l'interaction des réactifs contenant le soufre et le carbone directement dans la zone de la décharge électrique, ce qui exige une conception déterminée du réacteur.
Cependant, ce procédé aussi possède les inconvénients suivants a) obtention compliquée d'une fraction homogone de grains de 0,5 à 3 mm du matériau solide contenant le carbone b) choix limité du matériau contenant le carbone, c'est-à-dire : utilisation exclusive du charbon végétal ou ligneux, du semi-coke, du coke et du graphite possédent une conductibilité électrique suffisante c) difficulté d'entretenir le régime optimal du déroulement du processus, par suite de la combustion du matériau solide contenant le carbone, formant la couche fluidisée électrothemique.
le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients indiqués.
Pour atteindre ce but, on s'est proposé de trouver une source concentrée d'énergie, indispensable à l'interaction du soufre et du carbone, qui permettrait d'obtenir le sulfure de carbone pratiquement à partir de n'importe quelle matière première contenant du soufre et du carbone.
la solution consiste en un procédé de fabrication de sulfure de carbone en faisant agir des réactifs contenant du soufre sur des réactifs contenant du carbone, chauffés jusqu'à la température de réaction par la chaleur d'un plasma à basse température, ledit procédé consistant, selon l'invention, en ce qu un réactif contenant du soufre et un réactif contenant du carbone, ou leur mélange, sont chauffés jusqu'à la température de réaction par le flux, d'un plasma à basse température formé par les vapeurs de soufre, le sulfure d'hydrogène, le bioxyde de soufre, l'oxygène, l'azote, l'hydrogène, des halogènes, le méthane, un mélange des composés indiqués, tandis que la température moyenne en masse des produits de la réaction au taux maximal de conversion est comprise entre 1200 et 2500au.
Sous le terme "température de la réaction" on entend la température à laquelle l'interaction d'un réactif contenant le soufre et d'un réactif contenant le carbone conduit à la formation du sulfure de carbone. Selon l'invention il est préférable de réaliser le procédé de fabrication de sulfure de carbone, par interaction d'un réactif contenant du soufre et d'un réactif contenant du carbone, à des températures telles que la température moyenne en masse des produits de la réaction au taux maximal de conversion des réactifs de départ soit comprise entre 1200 et 25000. Sous le terme "température moyenne en masse des produits de la réaction" on entend la température moyenne par rapport à la section transversale des produits de réaction quand est atteint le taux maximal de conversion des réactifs de départ, température qui est déterminée par la consommation des réactifs, par l'effet calorifique de la réaction des réactifs, par l'énergie du flux de plasma à basse température et par la teneur en chaleur des réactifs de départ.
Sous le terme "flux de plasma à basse température", on entend un flux de plasma dont la température moyenne en masse se trouve dans les limites de 2000 à 20000 K.
Par "température moyenne en masse du flux", on entend la température moyenne par rapport à la section transversale du flux, température qui est déterminée par la consommation en masse du gaz formant le plasma et par la puissance énergétique du flux.
Sous le terme "gaz formant le plasma", on entend le gaz utilisé pour former le flux de plasma à basse température par chauffage dans un dispositif de chauffage à plasma (plasmatron). Comme gaz formant le plasma, on peut utiliser, selon l'invention, aussi bien les réactifs gazeux initiaux que des gaz inertes dans les conditions de la réaction.
Sporophores en grappes.
Chaînes de spores droites ou flexueuses, ou recourbées en crochet, ou formant une spirale plus ou moins ouverte de 1 à quelques tours.
Gélose de Bennett bon envers brun jaune blanchâtre. brun jaune (Réf. B) moyennement développé.
Gélose d'Emerson bon envers brun jaune blanc. brun foncé (Réf. C) modérément développé.
Gélose à l'extrait bon envers brun jaune blanchâtre à rose gri- brun noirâtre de levure de sâtre clair.
Pridham (Réf.D) moyennement développé.
Gélose à la farine bon envers brun jaune blanchâtre à rose gri- brun foncé d'avoine et à l'ex- sâtre clair, trait de tomate de bien développé.
Pridham (Réf. E) Gélose glucose- assez M.v. brun jaune blanchâtre. brun noirâtre peptone (W-7) bon très pauvrement développé.
Degré Mycélium végétatif Appareil aérien de (M.v. ou Envers de (comprenant l'ensemble Figment Observations et propriétés Milieux déve- la culture du mycélium aérien (M.a.) soluble biochimiques de culture loppe- etde la sporulation) ment Gélose nutritive modéré M.v. brun jaune Nul: brun jaune (W-5) foncé Gélose tyrosine - assez M.v. brun très Nul - ou grisâtre, à noir Production de mélanine : extrait de levure pauvre foncé l'état de traces@ positive (lectures effecpour formation de tuées selon les recommanmélanine dations de l'auteur) (Réf. F) Gélose au malate très M.v. incolore à Nul Nul Solubilisation du malate : de calcium de pauvre grisâtre positive, mais faible et Krainsky (Rég.G) très pauvrement très lente développé Gélose à l'oval- très M.v. brun jaune gris rose gris brunâtre bumine (W-12) modéré pauvrement développé faible Gélose glucose- assez envers jaune brun blanchâtre à rose brun jaune asparagine (W-2) bon à brun foncé grisâtre clair assez bien développé Gélose gycérine- assez M.v. brun jaune blanc-grisâtre brun jaune asparagine (W-3) bon à l'état de traces Gélose amidon- bon envers brun jaune blanchâtre à rose brun grisâtre - Hydrolyse de l'amidon : sels minéraux clair grisâtre faible positive de Pridham assez bien développé - Spores ovales à cylindri (Réf. H) ques à bouts arrondis, mesurant 0,8 à 1,0 /0,4 à 0,5 . Sporophores en grappes. Chaînes de spores droites, ou fle euses, ou recourbées en crochet, ou formant une spirale plus ou moins ouverte de 1 à quelques tours.
Degré Appareil aérien de Mycélium végétatif Milieux de (comprenant l'ensemble Pigment Observations et propriétés déve- (M.v.)ou envers de culture du mycélium aérien(M.a.) soluble biochimiques loppe- la culture et de la sporulation) ment Gélose à l'amidon modéré envers brun clair rose grisâtre gris rosé faible (W-11) légèrement rosé bien développé Gélose à l'amidon assez envers brun jaune rose grisâtre brunâtre et au bon bien développé faible PO4H(NH4)2 de Grundy (Réf. I) Gélose synthéti- moyen envers brun jau- blanc grisâtre brunâtre que de Czapek au nâtre à l'état de traces faible saccharose (W-1) Gélose synthétique moyen envers brun jaune blanc-grisâtre brun jaune de Czapek au glu- à l'état de traces grisâtre faible cose (Réf. J) Gélose synthétique moyen M.v.jaune brun nul - ou blanchâ- brun jaune de Czapek à la jaune tre, à l'état de glycérine traces (Réf. K) Bouillon amidon- assez voile brunâtre blanc nul - ou bru- Production de nitrites : nitrate (W-19) bon très modérément nâtre très positive, faible développé faible Bouillon de Czapek très culture flocon- nul nul Productions de nitrites : au glucosa modéré neuse blanchâtre positive, faible (Réf. L)
Degré Appareil aérien Milieux de de Mycélium végétatif (comprenant l'ensemble Pigment Observations et propriétés culture déve- (M.v.)ou envers de du mycélium aérien(M.a.
soluble biochimiques loppe- la culture et de la sporulation) ment Bouillon de Czapek nul Utilisation de la cellulose à la cellulose négative (Réf. M) Bouillon nutritif pauvre anneau brunâtre nul brun très Production de nitrites : nitraté pauvrement déve- foncé douteuse (Réf. N) loppé Culture sur assez M.v. grisâtre à nul - ou blanchâtre noir pomme de terre bon marron foncé très faiblement (W-27) développé Gélatine pure moyen M.v. brun foncé nul brun noir Pas de liquéfaction à 12 % (Réf. P) Lait écrémé bon anneau brun jaune nul - Pas de coagulation (Réf. Q) peptonisation positive Gélose de Tresner modéré M.v. brun très nul noir Production de H2S : et Danga foncé positive (Réf. R) (lectures effectuées selon les recommandations des auteurs)
L'lnvention se rapporte à un dispositif de suspension flexible de la paroi tubulaire d'un générateur de vapeur sur la charpente de la chaudière.
Les dispositifs de ce type conformes à l'art antérieur consistent en général en tirants reliés à la paroi tubulaire et dont Itextrémité supérieure est suspendue au moyen de ressorts sur des traverses de la charpente de la chaudière.
L'augmentation de la charge fait fléchir progressivement les traverses au cours du montage d'une générateur de vapeur. Les ressorts sont destinés à uniformiser les forces portantes qui attaquent la paroi tubulaire de manière que cette dernière n ait pas à supporter un complément de tensions. Les ressorts absorbent par ailleurs les dilatations thermiques qui peuvent se produire dans la paroi tubulaire à la mise en service du generateur de vapeur. Les ressorts de suspension conformes à l'art antérieur. seraient très grands et donc coûteux dans un générateur de vapeur de très grandes dimensions.Les ressorts ont de plus l'inconvenient qu'une variation du poids du générateur de vapeur due par exemple a des dépôts de cendres sur le fond de la chambre de combustion provoque un abaissement de la paroi tubulaire avec le risque des difficultés pouvant apparaître en conséquence aux jonctions des collecteurs de la paroi tubulaire et des conduits qui leur sont raccordés.
L'invention a pour objet un dispositif du type mentionné, mais qui est perfectionné de maniere à éviterd'avoir a utiliser des ressorts coûteux.
La présente invention concerne une machine à tailler des rai nures sur l'enveloppe extérieure d'une ébauche pour obtenir une fraise.
On sait que, dans certains cas, le bout avant de la fraise doit être lui-même muni de dents. Le taillage de ces dents dtex.
trémité doit être prévu de façon telle que l'outil obtenu assure, lors de son utilisation, un usinage y compris par la portion signée sur son axe de symétrie 7 On connaît des machines à tail- ler les dents de fraises. Ces machines sont munies de meules qui permettent d'obtenir des rainures sur l'enveloppe extérieure dune forme d'ébauche, Le fonctionnement et notamment le réglage do ces machines connues sont manuels . Ors si on veut que la rai.
nure taille tienne au centre de la fraise, on constate que pour obtenir une forme correcte des dents il faut faire varier l'inclinaison du plan de la meule en fonction de ltangle de ro- tation de l'axe de symétrie de l'ébauche autour d'un axe perpendicuslaire à cet axe de symétrie. On comprend que le régla- go manuel de la machine soit relativement imprécis et long.
11 se complique encore dans le cas d'une forme en ogive ou df une forme conique à bout rond.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients* en réalisant une machine à fonctionnement automatique pour tailler, 8 aide d'une meule, une rainure constituant une dent de fraise, et dans laquelle tous les déplacements des organes constitutifs sont centrôlée et synchronisés par méthode analo- gique.
Une machine à tailler des fraises est du type dans lequel une ébauche est serrée dans une broche qui se déplace devant une moule animée d'un meuvement retatif, cette broche étant portée par un dispositif perte-pièce, tandis que la meule est mon.
tée dans un ensemble porte.outil et, selon l'invention cette machine est caractérisée en ce que le dispositif porte-pièce comporte des moyens de détection ou de copiage assurant la rota.
tien de l'axe de symétrie de la pince autour d'un axe perpendiculaire à cet axe de symétrie au contre d'une éventuelle portion sphérique d'extrémité, tandis que le système porte-meule est équipé de moyens de coulissement, de rotation et d'oscillation, ces mouvements étant contrelés par des systèmes de détection et de copiage qui assurent également la coordination entre les mouvements du système porte-meule, en agissant sur des moyens de Commande, par exemple hydrauliquesou électro- magnétique Suivant une autre caractéristique, la forme à tailler est di- visée en plusieurs secteurs, chaque secteur comportant plusieurs dents ou rainures qui restent parallèles entre elles, la première dent de chaque secteur venant au centre de la fraise, c'est-à- dire coupant l'axe de symétrie de la formez les rainures suo cessives d'un secteur étant écartées les unes des autres dtune distance constante.
Suivant une autre caractéristique, la broche du dispositif port"(pièce est montée sur un plateau tournant porté par une coulisse dont le déplacement est commandé par la rotation dtune came et limité par un détecteur de proximité.
Suivant une autre caractéristique, la mise en rotation de l'arbre portant la came de déplacement entratne, par plusieurs channes cinématiques, la mise en rotation dtun second arbre porté par une seconde coulisse0 Ce second arbre supporte une came suceptible d'agir sur des moyens enfonçant un doigt de pal- page commandant la rotation du plateau portant la broche porte pièces Suivant une autre caractéristique, la rotation de ce plateau entre he déplacement d'une troisième coulisse par rapport a la seconde coulisse; le déplacement de cette troisième coulisse entraîne un second et un premier potentiomètres dont les rotations respectives sont proportionnelles à une fonction de l'angle de rotation du plateau porte-pièce.L'entraînement des potentiomètres est assuré après l'enclanchement d'un embrayage électromagnétique, cet enclanchement étant commandé par un détecteur de proximité placé á une position donnée dans le cycle d'usinage, Suivant une entre caractéristique, le premier petentiomètro est relié à un potentiomètre de csntrbie du dispositif de com-' mande du déplacénent de la meule suivant un axe perpendiculaire au plan de la meule, ce dernier potentiomètre étant relié au petentiomètre de contrtle du dispositif de commande de la poupée porte-meule monté sur une coulisse dont la direction de dépla- cernent horizontal est perpendicudaire a' la direction de ddplace- ment de la coulisse porte-pièce0 Suivant une autre caractéristique, l'alimentation des dispo actifs moteur3 pour le coulissement de la poupée porte-meule est contrôlée par un palpeur dont le doigt de copiage est com- mandé depuis un bottier comportant des moyens permettant de définir automatquement la distance entre la meule et la surface extérieure de la pièce.
Suivant une autre caractéristique, dans le cas où on divise 12 enveloppe extérieure de ha fraise en plusieurs secteurs idenr tiques comportant chacun plusieurs dents, la longueur et ltincliZ naison des rainures taillées sur ltemboutspherique varient d'une dent à l'autre sur un secteur donné.La longueur de chaque rainure esiéterminée par un détecteur de proximité, individuel pour chaque rainures placé @@ z position fixe sur un bâti portant la seconde coulisse du dispositif porte-pièce et actionné par des masse réglables solidaires de la troisième coulisse. Las du taillage de l'embout sphérique, la rotatioUsecond potentiomètre dont la caractéristique est proportionnelle à une fonction tri- gonométrique de l'angle de rotation du plateau port.- - pièce, agit, après comptages sur le potentiomètre de contrtle du dispose tif de commande de l'inclinaison du plan de la meule.
Suivant une autre caractéristique, le dispositif porte-pièce est équipé de dispositifs hydrauliques à tiroirs pour, d'une part la rotation du premier arbre à came et la translation de la pièce poussée par un piston hydraulique et, d'autre part, pour la mise en rotation du plateau porte-broche, ce dernier distributeur étant alimenté lorsque le doigt de palpage est enfoncé.
Suivant une autre caractéristique, le système porte-outil comprend un bloc coulissant sur l'avant dtun corps qui peut pivoter autour d'un axe contenu dans le plan de la meule.
Ce pivotement est assuré par deux pistons placés symétrzquement de part et d'autre du corps et commandés par un palpeur actionné par un système de copiage-comportant un levier en appui sur un gabarit, ce levier et ce gabarit étant respectivement solin daires de deux coulisses mobiles suivant des directions horizontales perpendicuilires.
BIEN QUE LE MÉCANISME DAENROULEMENT DES CEINTURES L SOIT DÉCRIT ET REPRÉSENTÉ DE FAÇON JUMELÉ DANS LES BOITES A DES DESSINS AN NEXÉS, IL EST BIEN ENTENDU QUE SI BESOIN ÉTAIV CETTE MÊME BOITE A SERAIT RÉALISÉE AVEC UN SEUL MÉCANISME ENROULEUR DESTINÉ À UN SEUL SIÈGE.
Selon une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, la vis sans fin 3 a son diamètre dégressif de 11 arrière vers l'avant suivant une variation arithmétique, tandis que son pas est également dégressif de l'arrière vers l'avant suivant une variation géométrique, les filets de la vis sont inclinés vers le sens de translation des produits ces différents facteurs étant générateurs dtune compression progressive modulée.