INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Jusqu'à présent, les autres câbles pouvaient être récupérés en les passant dans des cisailles crocodiles qui les coupent en longueur de 0,4 à 1 m environ, ce travail étant eS- fectué par un serveur qui, selon le cas, arrive à traiter de 500 kg à 4 tonnes par Jour. Les tronçons venant de la cisaille crocodile sont triés sur un tapis roulant selon le diamètre, le métal contenu, le type d'enveloppes, etc.Les tronçons triés sont ensuite traités dans une machine à dénuder qui éventre isolant extérieur des tronçons de câble sur toute sa longueur et permet de dégager soit l'isolant extérieur de son contenu, soit ltarmature, généralement en acier, soit un autre isolant et une armature en plomb et obtenir le métal, sDil stagit dcun conducteur unifilaire ou des fils plus petits isolés les uns des autres, stil stagit dtun conducteur multifilaire. Les câbles unifilaires ne nécessitent qutun passage dans la machine à décortiquer ; ils sont directement envoyes à la presse hydraulique pour mise en paquets ou balles après cet unique passage.Si lron a affaire à des multifilaires, on ne peut que récuperer ceux contenant un conducteur drun diamètre supérieur à 2 mm pour le cuivre et 4 mm pour ltaluminium; pour des raisons de coût. Ces conducteurs sont alors repassés individuellement dans la dénudeuse. Les matières isolantes sont récupérées et entreposées suivant leur nature.
Toutefois, cette machine dénudeuse nécessite un autre serveur pour enfiler les câbles et régler le calibrage.
Le décortiquage proprement dit nécessite un ou deux hommes et la production de métal est de 100 à 800 kg par Jour suivant le diamètre des câbles.
On peut encore décortiquer à la meule, à la main ou par des procédés artisanaux mais la production ne dépasse Jamais ce qui a été indiqué et nécessite au moins autant de main d'oeuvre.
I1 existe un procédé récent où les câbles sont lit téralementhaches en fines particules et où les éléments recueillis sont triés par des séparateurs ou sélecteurs où ils se classent par densité, par gravité ou par soufflage dtair ou par plusieurs de ces procédés à la fois. Ce procédé nécessite des installations importantes et onéreuses et il est très consommateur dténergie.
En résumé, les procédés actuels ne permettent pas de récupérer tous les câbles, ne permettent pas de récupérer les isolants, ont une production limitée ou trop importante et onéreuse et utilisent beaucoup de main dtoeuvre. La présente invention est destinée à remédier à ces inconvénients.
La présente invention concerne une nouvelle matière polymère cationique hydrosoluble, ainsi que son utilisation comme agent de floculation ou de coagulation pour les matières organiques et/ou inorganiques solides en suspension ou en dispersion dans un milieu aqueux.
Ainsi qu'on le signale dans une abondante documentation récente, les matières polymères cationiques sont largement utilisées comme produits auxiliaires de coagulation pour les matières en suspension dans des milieux aqueux. Les utilités spécifiques de ces polymères sont nombreuses et elles vont du traitement des eaux résiduaires et des eaux d'égouts à la clarification des eaux d'apport pour les chaudières industrielles et des eaux de refroidissement, ainsi qu'à la mise en valeur des minerais. Une brève description des domaines spécifiques permetra probablement de mieux d8finir le cadre de la présente invention.
Dans la plupart des réseaux municipaux et industrils, il est fondamentalement indispensable de séparer des liquides de solides ou des solides de liquides. Par exemple, en raison des normes imposées concernant la pollution et par suite des conditions requises pour assurer un traitement économique des courants résiduaires aqueux, il a été indispensable de traiter à la fois les eaux municipales et industrielles en vue d'éliminer la plus grande quantité possible de matières organiques et/ ou inorganiques en suspension.De mimez dans l'industrie de l'affinage et du traitement des minerais, de m8me que dans certains systèmes de fabrication de pate à papier et de papeterie, il est nécessaire d'éliminer chaque fois les fins produits et les fibres des systèmes aqueux de façon à permettre la conservation et la réutilisation de l'eau et/ou de façon que l'eau ré- ponde à des normes acceptables avant entre évacuée. De la meme manière , les réserves d'eaux industrielles et municipales d'apport doivent généralement entre clarifiées avant d'être utilisées dans des applications particulières, par exemple, la cla rification de l'eau des fleuves pour les réserves d'eau poteau ble, les eaux de chaudières pour la production de vapeur, les eaux de refroidissement pour les systèmes de refroidissement, etc.
Sans clarification, 11 eau contiendrait évidemment des produits inopportuns tels que des débris, des matières organiques, de ar- gile en suspension, de la boue, de la vase, etc.
Quoique acceptables dans certains cas, les procédés de sédimentation, de filtration, de centrifugation et analogues sont généralement trop lents et trop motteux lorsqu'on doit traiter d'importants volumes d'eau. En conséquence, afin de répondre aux exigences qulimpliquent ces derniers procédés, on a dû mettre au point différents procédés dans lesquels. on utilise des matières exceptionnelles telles que des polymères cationiques et, en fait, ces procédés ont été mis au point efficacement pour répondre à ces exigences. Ces matières assurent habituellement la clarification économique nécessaire de l'eau.
En raison du succès rencontré avec différez tes matières polymères cationiques on s'est de plus en plus attaché à la mise au point et à la fabrication de matières permettant d'assurer efficacement, plus rapidement et à de plus faibles doses, la coagulation ou la floculation de matières en suspension, améliorant ainsi l'aspect économique suite à une activité plus rapide et à de plus faibles dosages.
En conséquence, la Demanderesse a eu pour objet de fabriquer une matière répondant à ces conditions préala bleus. A cet égard, la Demanderesse a trouvé que l'on pouvait assurer efficacement la floculation et la coagulation de matières en suspension en utilisant un polymère cationique hydrosuluble obtenu par la polymérisation d'une épihalohydrine avec une classe spécifique d'alkylène-polyamines, la polymérisation étant effectuée dans certaines conditions et en utilisant des concentrations spécifiques des ingrédients respectifs.
Les matières polymères cationiques hydrosolubles mises au point conformément à la description ci-dessus et faisant l'objet de la présente invention, sont celles obtenues par la polymérisation d'une épihalohydrine avec une alkylènepolyamine répondant à la formule dans laquelle R représente un groupe alkylène inférieur contenant 2 à environ 6 atomes de carbone, par exemple, un groupe éthylène (-CH2-CH2-), un groupe propylène, un groupe isopropylène, un groupe isopentylène, un groupe hexylène, etc., tandis que R1 et R représentent chacun un groupe alkyle inférieur contenant environ I à environ 6 atomes de carbone, par exemple, un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe isopropyle, un groupe pentyle, un groupe hexyle, un groupe isohexyle, etc.
Les rapports molaires entre l'épihalohydrine et l'alkylène-polyamine utilisées suivant la présente inven tion sont compris entre environ 0,60 : l et environ 2,7 : 1, de préférence, entre 0,75 : 1 et 1,3 : 1. On effectue la polymérisation à une température d'environ 60 à environ l200C, de préférence, à une température de 80 à ll00C, en faisant réagir, avec l'alkylène-polyamine, environ 50 à environ 90 mole ffi de l'épihalohvdrine à polymériser. On laisse se dérouler la réaction pendant une période suffisante pour que le milieu réactionnel obtenu atteigne une viscosité relativement uniforme ou, plus spécifiquement, de façon que pratiquement tous les points réactifs de l'épihalohydrine aient eu l'occasion de réagir.Cette dernière condition est essentiellement la raison pour laquelle le milieu réactionnel doit atteindre finalement une viscosité relativement uniforme. Lorsque le milieu réactionnel a atteint cette viscosité relativement uniforme, on y ajoute ensuite la quantité restante d'épihalohydrine en une fois ou par portions, puis on la laisse réagir pour obtenir le produit final de la viscosité désirée. Lorsque le milieu réactionnel a atteint la viscosité finale ctest-à-dire lorsque tous ou pratiquement tous les points réactifs de l'épihalohydrine ont réagi , on stabilise, de préférence, le milieu réactionnel par acidification à un pH compris entre 1 et environ 7, de préférence, entre 2 et 5. Un acide minéral tel que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique ou l'acide phosphorique est préféré à cet effet, mais ne constitue pas l'unique possibilité.
On peut également employer des acides organiques forts.
Dans la présente description, comme critère, on adopte la viscosité plutôt que le poids moléculaire simplement pour des raisons de facilité, étant donné que la polymérisation est effectuée, de préférence, dans un milieu aqueux d'un pH alcalin, ctest-à-dire d'un pH compris entre 7,5 et 12, de préférence, entre 8 et 11. En conséquence, le milieu réactionnel contenant le polymère cationique hydrosoluble en solution peut être mieux réglé en adoptant le critère "viscosité".
Evidemment, étant donné que la quantité d'eau contenue dans le milieu réactionnel influence directement la viscosité de ce dernier et du produit final, ce facteur doit repris en considération afin d'obtenir la viscosité désirée des solutions de polymères cationiques si l'on désire, en fait, obtenir une solution aqueuse du polymère cationique.Toutefois, pour l'objet de la présente invention, les viscosités pouvant être atteintes peuvent se situer dans un très large intervalle et, spécifiquement, en ce qui concerne l'utilité, des équivalents de viscosité d'environ 10 à environ 2.000 centipoises à une concentration de 20% sont de loin préférés. Acet égard, l'expres- sion équivalent signifie qu'une concentration de 35% (ayant, par exemple, une viscosité de .300 centipoises) peut être diluée à une concentration de 20% avec une viscosité de 75 à 100 centipoises.En conséquence, la concentration et la viscosité que l'on indique ci-dessus pour une concentration de 20%, n'ont au- cun caractére limitatif concernant la viscosité,- mais doivent être considérées comme cadre de référence. Par exemple, les concentrattns peuvent se situer entre 15 et 60% avec leurs pro presviscosités particulières. En conséquence, on considère égal lement qu'une solution à 50Z ayant une viscosité de 1.000 et pouvant être diluée en une solution à 20% ayant une viscosité de 30, rentre également dans le cadre de l'invention.
Comme on l'a indiqué précédemments le polymère cationique de l'invention peut également être obtenu sous forme d'un liquide constitué uniquement d'un polymère suffisamment pur. Afin d'obtenir le polymère uniquement, la-solution aqueuse peut être soumise à une distillation ou une évaporation sous vide par le procédé en pellicule, min d'obtenir un polymère suffisammxnt pur. Dans certains cas, cette façon de procéder peut entre souhaitable pour éviter des dépenses ou des frais importants lors de l'emballage et du transport de produits de faible activité (par exemple, 2 X de polymère, 80% d'eau).Les polymères prépa rés conformément au procédé ci-dessus et séparés du solvant aqueux ont généralement un poids moléculaire calculé se sitant entre environ 4.000 et environ 50.000. Par la suite, par exemple, lorsqu'il est arrivé à destination, le polymère pur peut entre redissous dans l'eau à une activité prédéterminée pour fournir la concentration utilisable.
Dans la dëscription du procédé préféré pour la préparation des polymères de l'invention, il a été sti pulse essentiellement que : non ajoute ensuite la quantité restante d'épihalohydrine en une fois ou par portions, puis on la fait réagir. Bien que l'on puisse adopter l'un ou l'autre procédé, le procédé préféré consiste à ajouter la quantité restante par portions en prévoyant, avant l'addition de la ou des quantités restantes, une période suffisante pour permettre la réaction pratiquement complète des points réactifs de llpihalohydrine, Le procédé de loin préféré dans lequel on adopte le principe de l'addition par portions, consiste à ajouter et faire réagir l'épihalo- hydrine restante en quantités de plus en plus petites, tout en laissant s'écouler une période assurant une réaction pratiquement complète que l'on détermine par l'obtention d'une viscosité relativement uniforme. L'addition par portions assure non seulement un meilleur controle de la viscosité finale du milieu réactionnel et du poids moléculaire du polymère obtenu, mais également l'obtention de l'activité maximale du polymère comme agent de floculation ou de coagulation en évitant la formation de gels polymères qui, en règle générale, n'exercent aucune activité floculante.
Les épihalohydrines que l'on utilise de préférence pour l'objet de la présente invention, sont l'épichlorhy drine et l'épibromhydrine, encore que l'on puisse également utiliser ltépifluorhydrine.
Les alkylène-polyamines préférées suivant la présente invention sont celles répondant à la formule générale indiquée ci-dessus et on peut dire qutellassont fondamentalement celles comportant au moins un groupe amino tertiaire et au moins un groupe amino primaire. Parmi les composés pouvant être utilises à cet effet, il y a, par exemple, la diméthylaminopropylami ne (N, N-diméthyl-propylène-diamine), la diéthylaminopropylami- ne (N,N-diéthylpropylène-diamine), la N,N-diméthylaminoéthylamine et la N,N-diéthylaminoéthylamine.
Coite le montre la figure 4, le clip 6 comprend une partie principale en V dont la branche inférieure 6a est percée d1une ouverture circulaire 7 destinée à améliorer l'élasticité du clip et donL la branche supérieure 6b est percée de deux découpures qui fornent une première patte 6e pliée sensiblement en forme de de et une seconde patte, plus petite, 6d, sensiblement plane. la branche 6a du V possède un premier prolongement 6e qui lui est plus ou moins perpendiculaire, un second prolongemept 6f plus ou moins à angle droit avec le premier, et un troisième prolongement 6g plus nu moins à angle droit avec le seconde On irGroduit la patte 6c puis la patte 6b à travers la boutonnière 5 de chacun dee rebords 3d, Jusqu'à la position représentée figure 3. Lorsqu'on met en place la paroi 4 sur la paroi 3, le bord supérieur libre de la branche 4'b s'insère dans le V formé entre les prolongements 6f et 6g.
la tôle 3 servant à réaliser la paroi arrière de la façade du tiroir a la forte générale d'un rectangle (figure 5) dont les coins sont découpés en 8 (en haut) et 9 (en bas). Elle est estampée pour ménager les boutonnières 5, deux encobhes 10 dans son bord inférieur, une fente 11 plus ou moins en L inversé au voisinage du sommet de chaque découpure 8, et deux emboutis 12 situés chacun au-dessus d'une partie d'une boutonnière 5 (figures 5 à 8) et dont l'extrémité la plus voisine du centre de la plaque coïncide avec une fente verticale alignée avec la partie verticale de la fente 11 associée (figures 5 à 7). On relie ensuite les parties de la tôle 3 suivant les lignes représentées en traits mixtes, de façon à obtenir les profils visibles figures 1, 3 et 6 à 8.Les encoches 10 permettent de replier les bords 3c ou 3d à des hauteurs différentes.
La tôle 4 servant à réaliser ia paroi avant de la fa çade du tiroir a la forme générale d'un rectangle (figure 9) dont les coins sont découpés en 13 (à gauche) et en 14 (à droit et elle est ensuite pliée suivant les lignes représentées en traits mixtes, De préférence, une fois le pliage réalisé, les bords adjacentes des plis 4b et 4"b, 4'b et 4"b, 4b et 4"'t et 4'b et 4"'b sont réunis par un point de brasure.
Enfin, comme le montre la figure 1, les côtés 2 du tiroir, en une piece avec le fond 1, se prolongent par des rebords horizontaux 2a constitués par deux couches de métal repliées l'une sur l'autre, la couche extérieure étant repliée une seconde fois, verticalement, et appliquée en 2b contre la face verticale extérieure des cotés 2. On rigidifie ainsi les cotés 2.
Pour faciliter le montage en réalisart un centrage parfait et aisé du corps du tiroir par rapport à sa façade, les extrémités des rebords 2a, 2b traversent les découpures 11 de la paroi 3 sur une distance relativement faible, et la face extérieure des cotés 2 prend appui contre l'embouti 12 associé, Le coulissement du tiroir sur des glissières classiques non représentées se fait à l'aide de patins non représentés clippés sur les rebords 2a.
Le tiroir suivant l'invention est utilisable pour n'im- porte quel meuble de bureau sur lequel on désire supprimer toute saillie, notamment constituée par une poignée classique. S'il s'agit de tiroirs destinés à des caissons, l'invention présente l'avantage d'une fabrication standard convenant aussi bien à des caissons situés à droite qu'à des caissons situés à gauche de bureaux.Etant donné qu'au montage la paroi 3 se loge, comme in diqué précédemrient, dans le logement parallélépipédique limité extérleurement par les rebords 4b, 4'b, 4"b et 4"'b, il suffit d'inverser la position de la paroi 4 pour passer d'un caisson droit à un caisson gauche et $réciproquement; par exemple, si le repli 4"'best à droite de la paroi comme le montre la figure 2, le tiroir est adaptable à un caisson droit, et l'utilisateur peut introduire sa main à la gauche du tiroir (et du caisson) pour saisir le tiroir, l'autre extrémité de la façade du tiroir étant sensiblement dans le plan du côté du caisson fixé au châssis du bureau. La partie visible du tiroir, c'est-à-dire ea fa- çade, est entièrement lisse.
Dans une variante non représentée, la fixation de la paroi avant de la façade du tiroir à la paroi arrière de cette façade peut se faire par collage ou visage et non par clippage, après accrochage de la paroi 4, conne indiqué précédemment, sur le rebord 3a, 3b de la paroi j0
La présente invention concerne des fixations de ski, et se rapporte plus particulièrement à une fixation de sécurité améliorée, du genre comprenant une plaque à semelle.
Compte tenu de la popularité croissante du ski de détente, qu'il soit alpin ou de descente, il est devenu évident au cours de ces dernières années qutil existe une demande croissante correspondante pour des équipements de ski, qui à la fois diminuent le risque dXaccidents corporels du skieur et présentent une bonne qualité et durabilité.L'un des articles les plus importants de l'-equipe- ment de ski alpin ou de descente, notamment du point de vue accidents corporels, est la fixation de ski,-qui permet de fixer la chaussure sur le skii Compte tenu de la poSularite croissante du ski, et du nombre croissant de skieurs inexpérimentés pratiquant ce sport, il existe un besoin important pour des fixations de ski réduisant la possibilité d'accidents corporels des skieurs. I1 est bien reconnu que la fixation de ski a une part importante dans les accidents de ski, et ceci a conduit naturellement au développement d'une fixation déclenchable, permettant de séparer le ski et la chaussure en cas de chute.Quoique l'on ait proposé dans le passe de nombreux modèles différents de fixations de ski déclenchables, afin de protéger le skieur contre tout accident corporel, en eas de chute ou lorsque le ski rencontre un objet, tout-es ces fixations antérieures présentent certains défauts inhérents pouvant conduire à des blessures.
De manière typique, toute fixation de ski comprend, d'une part un profilé ou fixation avant, réservé à la reception de la partie avant de la chaussure de ski, elle-m8me réservée aux orteils du skieur, et d'autre part une-fixation arrière, réservée à la réception de la partie arrière de la chaussure de ski, elle même réservée au talon du skieur ; la fixation avant et la fixation arrière sont toutes les deux fixées sur un même ski, et jouent le r81e d'agrafes contre la semelle de la chaussure de ski. Généralement, dentelles fixations ne sont conçues que pour permettre la libération de la chaussure de ski, uniquement dans une direction verticale à l'endroit du talon du skieur, et dans une direction latérale à l'endroit des orteils du skieur précité.De toutes façons, toutes ces fixations déclenchables ont pour objet de maintenir sur le ski la chaussure du skieur, de manière aussi rigide que possible, pendant toutes les manoeuvres normales du skieur, lesquelles peuvent avoir une nature extrêmement violente, particulièrement dans le cas de skieurs expérimentés, et de skieurs pratiquant la compétition. Cependant, en cas de chute, lorsque le ski est susceptible -de plier ou tordre la jambe du skieur, avec des efforts importants, la fixation doit libérer le ski de la chaussure, avant que des con traintes dommageables soient engendrées dans la jambe du skieur.
Typiquement, du fait que les fixations proposées par ltart antérieur sont reliées directement à la semelle de la chaussure, il résulte que des forces de frottement importantes s'exercent pendant le déclenchement de la fixation ; ces frottements sont difficiles à contrecarrer, empêchent souvent le déclenchement de la fixation, et provoquent ainsi des blessures, alors meme que les forces réellement appliquées à la jambe du skieur peuvent être relativement faibles. Par ailleurs, une fixation déclenchable, libérant là chaumer sure du ski de manière inopinée, pendant une manoeuvre à ski normale mais brutale, est tout aussi dangereuse qu'une fixation refusant de se déclencher, comme exigé en cas de chute.Par conséquent, les caractéristiques de déclenchement des fixations doivent être suffisamment précises, de manière à différencier les efforts normaux, résultant des manoeuvres du skieur, de ceux qui sont pWtentielle- ment dangereux.
Différentes tentatives ont été faites pour surmonter ces problèmes, en proposant des fixations comportant une plaque à semelle ; de telles fixations comportent une plaque rigide, fixée sur une chaussure, elle-meme-maintenue sur le ski au moyen de fixations avant et arrière. L'objet de telles fixations est de réduire le frottement stexerçant lorsque la fixation de ski est directement reliée à la chaussure. Mais les fixations avec plaque à semelle, proposées par l'art antérieur, rencontrent aussi des problèmes importants, en ce sens que les couples exigés pour~déclencher la fixation augmentent souvent pendant le déclenchement, et/ou entraînent un déclenchement prématuré.
Par conséquent, un objet de la présente invention consiste à concevoir une fixation de ski de sécurité, améliorée, déclenchable, permettant de libérer la chaussure du ski.
Un autre objet de la présente invention consiste à concevoir une fixation de ski avec plaque à semelle, qui soit de construction relativement simple, tout en présentant une bonne durabi lité au cours de son utilisation.
Un autre objet de la présente invention consiste à concevoir une fixation de ski de sécurité, qui maintienne fermement ensemble le ski et la chaussurè, pendant les manoeuvres normales du skieur, mais qui se déclenche facilement, lorsqu'un effort excessif est appliqué au ski ou à la chaussure, ce qui entraînerait un accident corporel du skieur.
Un autre objet de la présente invention consiste à concevoir une fixation de ski de sécurité, qui soit relativement peu chère, et facile à monter.
Dans la zone de début de la chambre e forme de croissant de la pompe ou du compresseur, est prévu un orifice d'aspiration 7 dans l'enveloppe, et dans la zone de fin, un orifice de refoulement 8. Le corps enveloppe du carter 3 peut etre lui-meme pourvu despa- ces vides ou chambres et notamment une chambre 10 reliée d'une part avec l'orifice d'aspiration 7, et, d'autre part, avec l'air extérieur à travers un orifice d'entrée 9, et d'une chambre 12 agissant comme réservoir d'air, reliée à l'orifice de refoulement 8 et à un raccord d'échappement 11.