INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le manque de combustible a conduit à la recherche d'autres sources d'énergie pour faire fonctionner les pompes calorifiques mues par l'électricité ou par la chialeur, celles-ci utilisant des procédés de combustion pour fournir la chaleur nécessaire au fonctionnement du système. On a proposé ltemploi de L'énergie solaire, plutôt qu'un procédé de combustion, pour faire fonctionner une pompe calorifique mue par la chaleur. On a aussi proposé une pompe calorifique mue par la chaleur à double cycle, qui emploie un appareil d'expansion et de compression à mouvement linéaire.Cependant ces appareils d'expansion et de compression à pistons libres ne pouvaient fonctionner efficacement et avec rendement que dans des limites très étroites de chaleur d'alimentation; et, pour obtenir un rendement convenabl , les températures minimales nécessaires au fonctionnement du système étaient relativement élevées.Parce que la capacité de production de chaleur des collecteurs d'énergie solaire actuellement disponibles varie toujours beaucoup pendant une période de yingt-quatre heures, et aussi parce que -ces collecteurs d'énergie solaire ne peuvent capter la chaleur, aux températures minimales relativement élevées requise pour raire fonctionner le système à double cycle, que pendant un temps court; des vingt-quatre heures même dans les conditions les plus favorables, il fallait employer. ou bien un grand collecteur conjointement avec un accumulateur thermique pour capter et eEmagasiner 1'énergie thermique à haute température lorsqu'elle est disponible pour l'utiliser plus tard; ou bien un procédé de combustion destiné à compléter la chaleur de l'énergie solaire pendant la plus grande partie du temps nécessaire au fontionnement du système. Ainsi, l'énergie solaire seule s'est trouvée incapable de faire fonctionner économiquement une pompe calorifique à double cycle comportant un appareil d'expansion et de compression.
Là également, la partie 44 du manchon est, lorsque celui-ci est dégonflé, séparée de l'enveloppe 22 du corps pivotant 2 ; le contact n'existant pas entre le manchon et l'enveloppe du corps pivotant, celui-ci peut pivoter librement. De même, un interstice 48 horizontal en forme d'arc de cercle existe entre le bâti fixe 1 et l'enveloppe 22 Lorsque le manchon 3~est gonflé à l'air comprimé, la partie 44 de la paroi du manchon vient obturer cet interstice de façon étanche, protégeant la chambre forte 19 contre -les infiltrations d'eau et d'air humide (figure 2). Une valve de gonflage latérale est en liaison étanche avec l'ouverture 36 prévue sur la partie supérieure horizontale 12 du manchon.
Cette valve est vissée sur un profilé d'acier 49 de l'armature métallique du bâti fixe de la porte ; elle peut en être démontée (voir également figure 4, en haut et à droite). Une canalisation d'alimentation en air comprimé 64 est raccordée à la valve 38 et assure la liaison entre le manchon d'étanchéité 3 et un dispositif de commande 54 qui sera présenté plus en détail et illustré par la figure 8.
La figure 7 représente en coupe horizontale l'une des deux portions verticales et rectilignes 28 a de la jante, dans laquelle un secteur vertical il du manchon est monté (voir égale- ment figure 2). Le manchon est représenté ici à l'état gonflé il appuie élastiquement contre l'enveloppe 22 du corps pivotant, dans la zone du flasque avant 15 a de celui-ci, qui est en position de fermeture. Lorsque le manchon n'est pas gonflé, ses sec teurs verticaux présentent le même profil que ses secteurs horizontaux (sur la figure 7, la position de la partie de cloison 7 du manchon a été représentée en trait mixte ; voir également (figures de 3 à 5).La branche verticale 28a de la jante est for mée à partir du montant latéral 20 du bâti fixe 1 (voir aussi figure 2), notamment à partir d'un profilé d'acier cylindrique 52 du montant 20 formant la face intérieure cylindrique 21 de ce montant, et de deux plaques d'acier verticales et rectilignes 53 soudées au profilé 52.Là encore, le manchon est collé sur le fond de la jante 28 profilée en U Lorsque le manchon d'étanchéité- 3 a été gonflé à l'air comprimé par la valve 38 et l'ouverture latérale correspondante 36 du manchon (figure 6), sa section augmente et, pour une pression critique fixée, la paroi 44 passe brusquement de la position qu'elle occupe lorsque le manchon est sans pression à la position repérée 44 a sur la figure 7 Le secteur vertical il du manchon vient alors s'appuyer élastiquement sur une génératrice de L'enveloppe 22 du corps pivotant 2, cette génératrice 25 se situant dans un plan vertical P2 parallèle à l'axe de rotation A du corps pivotant 2 (voir aussi figure 2).Dans cette position de la paroi de manchon 44, celui ci assure par son secteur vertical 11 la fonction d'étanchéité. Etant donné que lors du gonflage du manchon 3, les deux secteurs horizontaux et en forme d'arcs de cercle 12 (seul le secteur inférieur est visible sur la figure 7j passent dans leur position de gonflage et viennent par leur paroi 44 au contact élastique avec le flasque avant 15a du corps pivotant 2, l'ouverture rectangulaire 4 du bâti fixe 1 se trouve obturée sur les 4 côtés de-son débouché avant limité par les bords 5 et 6 de l'ouverture de porte (voir figures 1 et 2), par le manchon en forme de cadre.L'étanchéité à l'eau et à l'air humide est réalisée, le manchon 3 étant continu et fermé sur lui-même et ses secteurs verticaux 11 et horizontaux 12 étant disposés en dehors des bords 5 et 6 de l'ouverture de porte dans l'espace compris entre le bâti fixe 1 et le corps pivotant 2 (voir figures 1, 2 et 4).
Le bâti fixe 1 recouvre et entoure, à la façon d'un collet, en bas par la semelle 7, en haut par le linteau 8, le corps pivotant 2 d'une enveloppe cylindrique de la même façon que les deux montants latéraux 20 du bâti fixe 1 entourent le corps pivotant de leurs faces cylindriques internes 21 (figures 2, 5 et 6).
Les deux intervalles 23 profilés en croissants (figure 2) se prolongent en haut et en bas par des intervalles moins hauts et s'étendent horizontalement entre le bâti 1 et le corps pivotant 2 ; ils se raccordent par ceuxbsi de façon telle que l'intervalle tout entier existant dans la zone du flasque avant 15a, entre les deux montants 20 et la semelle et le linteau 7 et 8 du bâti 1 d'une part, et la surface enveloppante 22 du corps pivotant 2 d'autre part, intervalle entier devant être obturé pour la protece tion contre l'humidité, a luiemême la forme rectangulaire d'un câdre.
Sur la figure 8, est représenté schématiquement sous la forme d'un schéma de fluence comportant une chaîne de symboles rectangulaires représentant divers composants, un système de commande des opérations de gonflage et de mise à l'échappement du manchon d'étanchéité 3. Ce système, repéré globalement 54, comporte des composants montés en série, donc un bloc réducteur de pression 55, deux organes d'arrêt pnematiques à commande mécanique montés en série, ainsi qu'un appareil de mesure de pression.
Le réducteur de pression 55, qui peut être du type usuel, est équipé d'un raccord 59 permettant son branchement au choix à une bouteille d'air comprimé 60 ou à un compresseur 61. Le réducteur de pression 55 permet d'abaisser à un niveau d'utilisation prédéterminé la pression relativement élevée fournie par la bouteille d'air 60 ou le compresseur 61. Le premier organe d'arrêt 56 est asservi à la position du corps pivotant 2 de façon à ne prendre la position d'ouverture que lorsque la porte blindée de la chambre forte est fermée, c'est-à-dire lorsque le corps pivotant 2 a été mis sur sa position de fermeture (figure 2). Le second organe d'arrêt 57 est asservi à la position du verrou 30 de la porte blindée (figure 2) ; il ne s'ouvre que lorsque le verrou est sorti, c'est-à-dire que la porte blindée est verrouillée.
L'appareil de mesure de pression, qui peut comporter une sonde, mesure la pression de l'air en aval du second organe d'arrêt 57 ; il ouvre et ferme, en fonction d'un niveau de pression réglable, un contacteur électrique 62 intégré dans un circuit électrique 63 décrit plus loin.
Dans ce qui suit, sont décrits plus en détail les deux états de commutation du système, états correspondant à la mise en pression du manchon 3 en vue de la réalisation de l'étanchéité (Marche) ou de l'arrêt de la fonction étanchéité ("Arrêt") A. Réalisation de l'étanchéité "Marche") Le corps pivotant 2 vient en position de fermeture, provoquant celle de la port blindée (figure 2) Cet état est transmis au premier organe arrêt pneumatique 56 qui passe en position d'ouverture.Lorsque le verrou 30 est sorti, donc lorsque la porte blindée est verrouillée, le second organe d'arrêt 57 s'ouvre et l'air comprimé en provenance de la bouteille 60 ou du compresseur 61 gagne par le circuit des composants 55, 56, 57, 58 ainsi que par une canalisation d'air 64, le manchon d'etancheité 3. Celuici se gonfle et la partie 44 de sa paroi vient s'appliquer contre le corps pivotant 2, réalisant la fonction d'étanchéité (figures 5, 6 et 7).
Lorsque l'intérieur du manchon 3 et de la canalisation 64, la pression d'air dépasse une valeur prédéterminée, le bloc de mesure de pression 58 ouvre le contacteur électrique 62, interrompant le circuit électrique 63 de la commande de porte B. Arrêt de la fonction étanchéité ("Arrêt") Le verrou 30 de la porte blindée est retiré, ce qui provoque le déverrouillage du corps pivotant 2, donc de la porte blindée elle-même. Ce retrait de verrou 30 provoque la fermeture du second organe d'arrêt pneumatique 57.La pression de l'air comprimé du manchon 3 peut s abaisser (détente par la canalisation 64 et l'organe d'arrêt 57) Lorsque la pression s'abaisse dans le manchon 3 et dans la canalisation 64 au-dessous de la valeur critique sur laquelle est réglée le bloc de mesure de pression 58, celui-ci commande la fermeture du contact électrique 62, rétablissant le courant dans le circuit de commande de porte 63. On est ainsi assuré de ce que le manchon 3 se trouve à l'état dégonflé (voir figures 5 et 6) et qu'il n'existe plus aucun-contact entre le corps pivotant 2 et le manchon d'étanchéité 3.
Le corps pivotant 2 venant à sa position d'ouverture, le premier organe d'arrêt 56 se ferme. On évite ainsi que le manchon d'étanchéité 3, lorsque la porte blindée est ouverte ou que le verrou 30 est sorti sur sa position de verrouillage de façon non prévue par le programme de commande, c'est-à-dire, la porte étant ouverte, "a vide"/ n'entre en fonctionnement, ce qui serait indésirable dans cette situation.
La porte pivotante décrite sur un exemple d'exécution illustré par des figures peut etre utilisée en particulier pour les chambres fortes des banques Elle peut lletre aussi pour protéter de l'effraction des entrepôts d'objets précieux, ou prot- ger de l'humidité des magasins ou portions de magasins ou sont entreposés des peintures, des documents d'origine, des documents précieux. Elle représente un progrès technique important par rapport aux portes blindées pivotantes de type conventionnel utilisées pour les chambres fortes des banques.Son principal avantage est que, grâce à l'exécution du corps pivotant en cylindre droit, se trouvent supprimés les systèmes compliqués, onéreux et peu strs utilisant l'ajustement à siège conique du corps pivotant et du bâti, type d'ajustement jusqu'S présent indispensable pour assurer l'étanchéité des chambres fortes à l'eau et à l'humidité en provenance de la chambre qui les précde, Est également supprimé le mécanisme compliqué, encombrant et sujet aux dérangements qui était nécessaire au levage et à l'abaissement du lourd corps de porte pivotant, suppression qui entraîne aussi celles des#servi- tudes comateuses concernant la manoeuvre d'un tel mécanisme. Enfin, alors que jusqu'à présent, les opérations de levage et d'abaisser ment du lourd corps pivotant ne se prêtaient pas à l'automatisation, il est possible avec l'objet de l'invention de réaliser une commande automatique de la fonction d'étanchéité en association avec la commande du mouvement de rotation du corps pivotant et la manoeuvre de sortie et de rentrée du verrou, ceci sans technique compliquée et sans grandes dépenses supplémentaires.
L'invention se rapporte à une centrale vapeur, en particulier de transformation d'énergie nucléaire, comprenant au moins une turbine à étages multiples, un dégazeur-réchauffeur à mélange de l'eau d'alimentation équîp l'un réservoir d'eau (groupe dégazeur-économiseur à mélange) et au moins une pompe d'alimentation montée en aval.
Le principe consistant à utiliser pour le réehauffage de l'eau d'alimentation de centraies à vapeur, en plus J'économiseurs à surface, un réchauffeur ou économiseur à mélange destiné également au dégazage thermique de l'eau d'alimentation est bien connu.Ce dégazeur-économiseur à mélange est en général réuni en un groupe avec le réservoir d'eau, le réchauffage ayant lieu dans un économiseur à mélange en cascades ou par envoi direct de la vapeur de chauffage dans l'eau d'alimentation se trouvant dans le réservoir.La température de l'eau d'alimentation se trouvart dans le réservoir correspond en régime établi a la température de saturation sous la pression de la vapeur de chauffage.Le réchauffage de l'eau d'alimentation portée à saturation provoque le dégagement des gaz qu'elle contient en solution et qui peuvent ainsi être éliminés du circuit de vapeur et d'eau.
L'eau que contient ce réservoir parvient à la pompe par une canalisation d'arrivée. I1 est classique, dans cette disposition, de placer le réservoir au-desaus de la pompe avec une différence relativement grande de niveau afin d'élever la pression régnant dans lt e.lNa- lisation i'arrivée et dans la tubulure d'aspiration de la pompe au-delà de la pression de saturation et donc d'empêcher le dégagement à vapeur.
Le dégagement de vapeur dans la canalisation d'arrivée et/ou la tubulure d'aspiration de la pompe peut en effet provoquer une coupure dans le flux de l'eau refoulée et faire courir des risques à la pompe et au générateur de vapeur.
Ils ont 4 bits de large sur 16 registres de profondeur, et il y a un empilage de registres et de registres auxiliaires que le niveau d'interruption soit actif ou non. La source de données pour tous les empilages est constituée par les 4 bits issus de l'ALU et délivrés sur le bus 108 et tous les empilages sont reliés ensemble sur la sortie de l'empilage, qui est le bus relié 10 (collecteur ouvert) dont l'adresse des 16 registres dans chaque module d'empilage est alimentée à partir du mot de 4 bits N#3 (bits 8 à 11), de l'OP 116 ou 4 (bits 12 à 15) du registre d'CP 118.
(il convient de noter que cette zone est inversée dans l'instruction, clest- -dire que si le registre O doit être adressé, une zone d'adresse de registre de 111 devra être spécifiée dans le mot de 4 bits de l'instruction).
L'impulsion d'écriture est présente dans la plupart des instructions, mais le choix de l'empilage effectivement écrit est commandé par l'empilage sélectionné pendant l'impulsion d'écriture. La sélection est également le signal de commande de l'empilage qui est délivré sur le bus de sortie d'empilage.
Les DARs - Les quatre DARs 101, 103, 105 et 107 sont des registres de 4 bits qui, sur le plan architectural sont les quatre registres de rang inférieur des empilages auxiliaires 104 et 106. Autrement dit, lorsque l'empilage auxiliaire est la cible ou la source sélectionnée, et que l'adresse d'empilage est 0000 à 0011 (en fait 1111 à 1100), l'empilage auxiliaire n'est pas sélectionné, mais l'un des 4 DARs (Registres d'accès de données) l'est. Les DARs remplissent une fonction spéciale comme leur nom l'indique. Ils sont souvent la source de l'adresse effective sur les instructions de référence de mémoire. Ils sont charges, comme les autres registres de l'empilage, à partir du bus de sortie d'ALU 108, soit à partir de données provenant d'une zone de masque 118 (OP2) de l'instruction, soit à partir du transfert d'un autre registre faisant partie des empilages.
Une autre source de données est disponible pour chacun des DARs dans les 16 bits provenant de l'incrémenteur 120. Certaines instructions énumérées ci-dessus dans la nouvelle zone d'instructions, utilisent les DARs comme la source EA (d'adresse effective) pour référence de mémoire.
Ils deviennent alors la source entrée dans les SAR 119, 121, 123 et 124 pour adresser la memoire, et par conséquent comme le montre le schéma, la valeur incrémentée du contenu du SAR est disponible a la sortie de l'incrémenteur 120. C'est cette valeur incrémentée qui est ramenée dans les DARs de façon globale (par opposition au chargement DAR par DAR à partir du bus de sortie de l'ALU). La plupart du temps, l'incrementeur ajoute 2 à la valeur contenue dans le SAR, car la valeur est l'adresse d'instruction (par opposition a l'adresse de données effective) qui est une adresse de multiplet d'un mot de 16 bits. Deux cas spéciaux requièrent une incrémentation de 1 seulement.L'un correspondant à ce cas de positionnement global, où l'adresse effective de multiplet doit être avancée de un seulement, et l'autre se produit pendant IPL (chargement de programme initial) et sera décrit ultérieurement.
Registre C - L'autres destfnation des DARs (O et 1 seulement) est le registre C. Il s'agit d'un registre de maintien qui fournit les deux mots de 4 bits les plus significatifs de l'adresse effective, pendant les instructions de référence à la mémoire utilisant le registre C.
Registre d'OP - Les quatre mots de 4 bits des registres d'OP 112 à 118 montrent comme source, la sortie de données de 16 bits des mémoires 128, 130 et 132 qui apparaissent un par un sur le bus 157. Le mot de 4 bits zéro peut également être force vers X'A' pendant IPL, ce qui sera expliqué ultérieurement. En général, le mot de 4 bits zéro du registre OP 112-118 sert de différentiateur entre les différents groupes de classes du jeu d'instructions. La plupart des bits de l'OP0112 utilisés sont entrés dans la logique de commande du bloc de commande 134 pour accomplir les différentes fonctions de synchronisation et de transmission des différentes instructions.
Les bits 4 - 7 d'OP1 (114) ont le même emploi que les d'OPO (112) et quelquefois servant de second mot de 4 bits le plus significatif de l'adresse effective pour références de mémoire ou branchement OP2 (116) et OP3 (118) (au total les bits 8 à 15) enregistrent différentes zones pour différentes instructions. Dans les instructions concernant les empilages, les nibbles fournissent des adresses d'empilage (inversées), ou un masque de données immédiat. Dans certaines instructions de référence de mémoire, les bits deviennent les 8 bits de rang inférieur de l'EA, et dans les opérations d'entrée/sortie ces bits sont l'adresse de dispositif d'entrée/sortie.Comme les instructions de branchement ont toujours un EA pair (bit 15 = O), parce que les instructions de 16 bits se trouvent toujours sur des frontières d'adresses de multiplets impaires, le bit 15 du registre d'OP devient un autre modificateur d'instruction pour les différentes instructions qui se trouvent dans le groupe de branchement.
SAR - Le SAR, ou registre de mémoire 119, 121, 123 ou 124 est un registre de 16 bits chargé à partir de diverses sources de données, par mot de 4 bits. Le mot de 4 bits O (119) formé des bits O à 3, peut être chargé à partir de : DAR O (101) sur instructuin de référence de mémoire, ou branchements via les DARs 101, 103, 105 et 107.
CO 126, lorsque le registre C est spécifié comme faisant partie de la source EA, LARO 131, pendant les cycles de recherche d'instructions normaux, Le mot de 4 bits 1 du SAR 121 peut être chargé à partir: d'OP1 (114), DAR1 (103), Cl (126), IAR 1 (136), ou du mot de 4 bits 1 (bits 4 à 7) de l'empilage de liaisons.
Le mot de 4 bits 2 peut être chargé à partir: d'OP2 (116), DAR2 (105), IAR2 (133), ou du nibble 2 de l'empilage de liaisons 139.
Le mot de 4 bits 3 peut être chargé à partir: d'OP3 (118), DAR 3 (107), IAR3 (143) ou du nibble 3 de l'empilage de liaison 141.
Sélection sur le bus d'assemblage Un multiplexeur à six voies sélectionne l'un des 6 mots à 4 bits sur un bus à collecteur ouvert câblé, appelé bus câblé d'assemblage qui est la source de données internes des registres A et B (148, 150). Ces six mots de 4 bits sont: Le bus de sortie d'empilage 110, alimenté par les empilages 100, 102, 104 et les DARs, 101, 103, 105 et 107.
Les 4 mots supplémentaires de la sortie d'omnibus de données de mémoire 152, OP2 (bits 8 à 11) ou le masque dans certaines instructions.
C'est le long de cet itinéraire que les données sont acheminées vers les empilages à partir du masque OP2 (116) a partir d'autres registres d'empilage, ou à partir de la mémoire. Tous ces cas nécessitent un enregistrement dans les registres A-B, et une mise à niveau par l'ALU pour transmettre les données.
A l'exception des Joints d'étanchéité 32, des Joints d'étanchéité 86 et de la bague 76 qui sont formés de caoutchouc ou d'un autre matériau élastique approprie, ainsi que du ressort 100 qui est constitué d'un métal, les autres composants de l'appareil sont réalisés en une matière plastique. La longueur hors tout de l'appareil est inférieure à 5,1 cm de sorte que l'on peut facilement le laisser en place sur la valve dgun pneumatique lorsqu'il n'est pas en service.
Lorsque 11 appareil 10 est utilisé pour mesurer la pression d'air régnant dans un pneumatique 16, on voit, en référence à la figure 6, qu'une force manuelle, exercée par un doigt de l'utilisateur représenté en traits mixtes, est exercée sur la tête de plongeur 70 afin de faire descendre le plongeur 68 Jusque dans une première position de travail en opposition à la force du ressort de la valve. Ce déplacement produit une ouverture de la valve du pneumatique et permet à 1'air comprimé se trouvant dans le pneumatique 16 de pénétrer dans la chambre d'entrée 24.La pression est transmise en prédominance par les orifices de collerette 36, de sorte qu'une force s'exerçant sur le Joint d'étanchéité 86 déplace le piston 80 vers le haut en opposition à la force du ressort 100, à savoir jusque dans sa position d'indication quand la pression est supérieure à une valeur prédé- terminée.
il est à noter que, lorsque le plongeur 68 se trouve dans sa première position de travail, la bague d'étanchéité 76 se ferle en coupant la communication fluidique entre la chambre 62 et l'atmosphère extérieure. En outre, l'application étanche des parois 94, 96 du joint d'étanchéité 86 avec les surfaces opposées du manchon 64 et du carter 12 empêche l'air comprimé de contourner le piston 80, ce qui affecterait la précision de la mesure.
Un mouvement du piston 80 jusque dans sa position d'indication n'est pas affecté par la pression fluidique régnant au-dessus du Joint d'étanchéité 86 et entre le manchon 64 et le carter 12 du fait des orifices d'évent 50 qui sont formés respectivement dans les surfaces inférieure et latérale de la bague 44 et de la collerette 46. La distance de déplacement du piston 80 par rapport aux graduations 10.2 est observée au travers de la partie suprieure transparente 20 du carter et elle indique la pression régnant dans le pneumatique 16. Lorsque la force exercée sur la tête de plongeur 70 est supprimée, les composants reprennent leurs positions respectives -normalas ou de repos représentées sur la figure 2.
-L'invention permet en outre la transmission d'une pression fournie par une source externe au pneumatique par l'intermédiaire de l'appareil 10 sans avoir à démonter ce dernier de la valve du pneumatique. Ainsi, en se référant à la figure 7 et en supposant qu'une mesure de la pression dans le pneumatique 16 révèle que ce dernier -est sous-gonflé, on place le raccord de sortie 104 d'une pompe ou compresseur d'air classique d'une station-service sur la bague 56 et on l'applique contre la bague 44. Le raccord 104 peut être muni d'une bague d'étanchéité 1o6 et il est agencé de façon à comporter une tige de valve 108 sappli- quant contre la tête de plongeur 70-dans sa position de montage.