INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour la réalisation de l'appareil selon la fig. 1 on part généralement d'une plllralité de fibres creuses (2) sensiblement parallèles ettre elles et avantageusement torsadées entre elles. Ces fibres (2) sont sous forme d'un faisceau et sont ouvertes aux deux bouts ou avantageusement sont sous forme d'un écheveau qui peut à la limite ne comprendre qu'une fibre creuse0 enveloppe (1) est alors disposée autour des fibres creuses puis soumise à l'action de la chaleur jusqu'à ce qu'elle ne se rétracte plus étant en contact avec les fibres creuses (2) adjacentes à sa paroi interne (3) 'puis elle est refroidie en dessous de sa température de rétraction, par exemple à la température ambiante. Le diamètre de l'enveloppe en matériau thermo- rétractable est choisi de façon telle qutaprès rétreint il soit bien au contact des fibres adjacentes à sa paroi interne (3) et de façon telle que les fibres creuses soient en contact entre elles sans entre aplaties, ou avec le minium d'aplatissement, pour que leur surface externe irriguée soit la plus grande possible. On dispose alors les raccords (8 et 9) à chaque extrémité de l'enveloppe thermorétractée (1) et on les fixe de manière x6tanche à cette dernière. Pour la fixation de manière étanche des fibres creusons (2) aux raccords (8 et 9) on peut opérer par trempage partiel de chaque raccord ct des fibres dans de la colle. Après durcissezent de la colle on a réalisé ainsi les parois (4 et 5) et on procède alors à l'ouverture des fibres creuses (2) en les sectionnant sur la face externe (6 et 7) de chaque paroi d'extré- mité (4 et 5), notamment lorsqu'on est parti d'un écheveau de fibre(s).
Ce mode de réalisation d'un appareil peut bien str subir de nombreuses variantes à la portée du technicien et n'est pas limitatif0 il est ainsi quelquefois avantageux de former les parois d'extrémité (4 et 5) sur les fibres creuses (2) avant que l'enveloppe étanche en matériau thermorétractables ne soit déposée autour des fibres (2).Ainsi il suffit après rétreint de l'enveloppe (1), de solidariser de manière étanche les raccords (8 et 9) à l'enveloppe (i) et aux parois d'extrémité (4 et 5). les collecteurs (12 et 13) sont fixés-de manière étanche aux raccords (8 et 9) par tout moyen connu, La figure 3 montre un appareil du même type que celui de la fig. 1, mais dans lequel l'enveloppe, en matériau thermorétractable disposée sur toute la longueur des fibres, n' est pas thermorétractée sur toute sa longueur.Ainsi à ses deux extrémités, pour une distribution plus aisée du fluide devant circuler sur la paroi externe des fibres (2) et arrivant dans l'appareil par une des tubulures (10 ou 11), 1' enveloppe (1) n' est pas thermorétractée. Cet appareil peut fonctionner exactement comme celui de la fig. 1 et pour les mêmes applications d'échange ou de séparation.
L'enveloppe (i) est thermorétractée sur au moins 60 % de sa longueur.
A titre de variante l'appareil de la fig. 3 peut avoir une enveloppe (i) thersorétractée sur toute Sa longueur, main il est avantageux dans ce cas de placer, à chaque extrémité du faisceau, un dispositif (non représenté) avec lequel la paroi inte--nc (3) de l'enveloppe thormorétractée vient en contact au niveau des tubulures (10 et 11), ce dispositif favorisant la répartition du fluide circulant sur la paroi externe des fibre.
La fig. 2 représente un appareil d'échange ou de séparation conte ceux dé- crits précédemment, nain il est plus spécialement conçu pour résister aux fortes pressions d'un fluide circulant sur la paroi citerne des fibres creuses (à l'extérieur des fibres).Cet appareil de la fig. 2 comprend une enceinte externe secondaire (15) solidaire à chacune de ses cztrémités avec le s parois (4 et 5). 1t'enveloppe therno- rétractée (1) entoure avantageusement les fibres (2) que sur une partie de leur longuer et elle est en contact avec les fibres adjacentes à sa paroi interne (3)0 Avantageusement la longueur de l'enveloppe thermorétractée (1) est d'au moins 60 % de celle de la longueur totale de l'appareil.
Des sables enrobés de résine et qui présentent une vitesse de formation ou de prise nettement accrue et/ou une vitesse de durcissement nettement accrue dans le procédé de moulage en carapace seraient intéressants, car de tels sables permettraient la production à une plus grande vItesse de noyaux-carapaces et de moules-carapaces. A cet égard, liant anté rieurSontre que certains efforts ont été effectués jusqu'à présent. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 471 443 décrit une résine novolaque phénol/formaldéhyde, potentiellement thermo-durcissable et qui contient de l'aniline.
Cette résine est indiquée com.e ayant un durcissement rapide.
Bien que cette composition puisse gtre efficace, l'ani- line n'est pas une matière entièrement intéressante pour une inclusion dans un sable enrobé de résine, car l'aniline et toxique et elle a une forte odeur désagréable.
Une composition de liant intéressante pour un sable enrobé de résine serait une résine no-volaque phénoljformaldéhyde, obtenue en deux stades et qui présente à la fois de courtes durées de formation et de durcissement.
il a été découvert en résumé que lorsqu'on incorpore de faibles quantités de composés de type urée dans du sable enrobé d'une résine novolaque phénol/formaldéhyde potentiellement thermo-durcissable, on augmente à la fois la vitesse de formation ou de prise et la vitesse de durcIssement du sable enrobé de résine.
Lorsqu'on utilise ces nouveaux sables enrobés de résine, on peut diminuer à la fois le temps nécessaire à la formation (3U au reveAtement) et le temps nécessaire au durcissement lorsque l'on produit des noyaux et des moules par le procédé de forma- thiol de Carapaces. En outre, il a été trouvé que les résistance ces à la traction, à chaud et à froid, des noyaux et des moules que l'on produit selon la présente invention augmentent également, de sorte que l'on peut produire de oyais et des moules plus solides. D'autres avantages plus importants sont notés ciaprès.
Plus particulièrement, la présente invention présente un sable enrobé dLune résine et qui consiste essentiellement en -(a) des particules de sable revêtues d'environ 1 pourcent à 8 pourcent (en poids par rarport au sable) d'une résine novolaque phénoliformaldéhyde - (b) un agent de durcissement ; et - (c) environ 1 pourcent à environ 5 pourcent (par rapport au poids de la résine novolaque phénol/formaldéhyde) d'un com posé de type urée.
Des sables enrobés de résine et qui sont avantageux et particulièrement utiles dans le cadre de lainvention sont de particules séparées des particules adjacentes et enrobées d'en viron 1 % à environ 6 % en poids (par rapport au sable) d'une résine comprenant une résine phénol/formaldéhyde (novolaque) obtenue en deux stades. La résine de revêtement peut entre liqui de ou solide, mais est de préférence solide.
Des procédés pour préparer ces sables avantageux, enrobés de résine et pouvant s'écouler librement, sont bien connus en pratique, et l'on peut suivre en général de tels pro cédés dans la pratique de la présente invention.
Une composition de résine novolaque phénol/formaldéhyde convenable pour servir.dans la présente invention comprend une résine phénol/formaldéllyde, catalysée par un acide et formée par la réaction du phénol et du formaldéhyde, selon un rapport molaire d'environ 0,5 à environ 0,85 mole de formaldéhyde par mole de phénol en présence d'un catalyseur acide, comme par exemple, environ 0,4 % à 0,8 % d'acide chlorhydrique (par rap port au poids du phénol) ou davantage lorsqu'on utilise des acides cosse l'acide sulfurique ou l'acide oxalique.
On porte commodément au stade voulu de polymérisation le polymère de résine phénolique formé dans le procédé en ollauf- fant les corps mis en réaction, de préférence à une température comprise entre environ 35 C et environ 100 C, après quoi on neutralise le catalyseur acide On peut enlever par évaporation sous pression réduite l'eau du mélange réactionnel résultant.
On peut enlever une portion de lteau pour former comme produit une résine liquide concentrée et qui convient pour servir à préparer du sable enrobé de résine, ou bien lton peut enlever suffisamment d'eau pour que la résine soit solide à la temps rature ambiante (250C) . On peut broyer la résine solide pour obtenir une poudre ou la mettre à l'état de paillettes et l'on peut utiliser les particules de résine solide que l'on obtient ainsi pour former un sable avantageux, enrobé de résine, selon la présente invention.
En général, le procédé pour revêtir ou enrober du sable à l'aide de la résine implique de placer le sable dans ntimporte lequel des différents types de mélangeurs servant couramment en fonderie. Des exemples en sont le broyeur "speed Muller > ' 3eardsley-Piper et le broyeur Simpson. On ajoute à ce sable environ 1 % à environ 8 %, de préférence 1 à 5 % (par rapport au poids du sable) de résine,et l'on ajoute une quantité convenable d'agent de durcissement, par exemple dthexa méthylène-tétramine, pour rendre la-résine novolaque poten tellement thermo-durcissable.
Une quantité d'agent de durcissement qui convient pour rendre thermo-dercissable la résine se situe entre environ 8 % et environ 20 % du poids de la résine.
On chauffe les constituants jusqu'à une température convenable pour le mélange et l'on malaxe pour enrober chacun des grains de sable d'une couche de résine et d'agent de durcissement. Une fois le sable enduit de résine, on refroidit jusqu'à la température ambiante le sable ainsi enrobé cu enduit, par exemple en effectuant un refroidissement à l'aide d'eau.
On continue à mélanger pendant une période de temps suffisante pour obtenir un produit qui s'écoule librement.
Selon la présente invention, on incorpore dans le sable enrobé de résine environ 1 ffi à environ 5 %, de préférence environ 1,5 % à environ 3,5 % (en poids par rapport à la résine novolaque phénol/formaldéhyde) d'un composé de type ure.
-Il a été trouvé de façon surprenante qu'on incorporant le composé de type urée dansle sable enrobé de résine,on obtient des sables qui présentent des vitesses plus rapides de formation (ou de prise) ctest-à-dire de plus courtes durées demise en contact et de plus grandes vitesses de durcissement.
Ces nouveaux sables sont donc particulièrement utiles.
pour former rapidement des moules et des noyaux dans 7.e procédé de moulage en carapace.
les composés de type ure qui conviennent pour servir dans la présente invention sont l'urée, une alkylène-urée, une monoalkyl-urée et une dialkyl-urée, le groupe alkylène contenant 2 ou 3 atomes de carbone e ge groupe alkyle contenant 1 à 3 atomes de carbone. Les composés de type urée que l'on préfère utiliser dans la présente invention sont les composés choisis dans L'ensemble constitué par l'urée, ltéthylène-urée et la propylène-urée. On préfère surtout l'urée elle-m8me.
On peut incorporer de diverses façons le composé de type urée dans le nouveau sable enrobé de résine de la présente invention. Par exemple > on peut disperser le composé de type urée ou le dissoudre dans la résine novolaque phénol/formaldéhyde avant d'ajouter la résine au sable.
Dans un autre procédé, on peut dissoudre le composé de type vrée dans l'eau servant au refroidissement et qui peut également contenir lthexaméthylène-tétramine, et l'on ajoute cette eau au sable enrobé de résine.
L'incorporation, dans le sable enrobé de résine, du composé de type urée provoque de façon inattendue le durcissement plus rapide de la résine et une formation ou prise plus rapide du sable enrobé de résine dans le procédé de moulage en carapace. En outre, il a été trouvé que des noyaux et des moules produits dans le procédé de formation de carapaces à l'aide du nouveau sable enrobé de résine de la présente invention mon trent de plus fortes résistances à la trac-tion à chaud et à froid.
la pratique courante on fonderie consiste souvent à inclure divers adjuvants dans des sables enrobés de résine calciu;m.
comme, par exemple, des composés cireux tels que le stéarate de/ et le b:is-stéaroxylarnide de l'éthylène-diamine, de l'acide salicylique, de ltargile, un oxyde de fer et des résines du type lignine. De tels adjuvants peuvent être aussi particulièrement utiles dans les sables enrobés d'une résine selon la présente inven ti on.
le nouveau procédé rapide pour former des moules selon la présente invention consiste à mettre le nouveau sable revêtu de résine selon linvention en contact avec un modèle métallique chaud pour former un moule convenable pour la coulée du métal, à faire durcir le moule et à enlever le moule du modèle. les températures et les modes opératoires impliqués dans la formation des moules sont des températures et modes opératoires servant généralement en pratique, comme décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 004 312 auquel on pourra se référer.
Plies particulièrement, la présente invention propose un procédé pour former des noyaux et des moules de fonderie et selon lequel (1) on met en contact avec un modèle chaud un sable enrobé de résine, coulant librement et consistant essentiellement en - (a) des particules de sable enrobées d'environ 1 %0 à 8 % (par rapport au poids du sable) d'une résine novolaque phénol/formaldéhyde, - (b) un agent de durcissement ; et - (c) environ i % à environ 5 % (par rapport au poids de la résine novolaque phénol/formaldéhyde) d'un composé de type urée, choisi dans ltensemble constitué par l'urée, lté -i;hylène-urée, la propylène-urée et leurs mélanges ;; (2) on maintient le sable enrobé de résine outre le modèle chaud pour coiler ensemble une portion des particules du sable enrobé de résine, afin de former un moule de fonderie ou un noyau de fonderie ayant une épaisseur convenable (3) on enlève des particules de sable, collées et qui forment le moule ou le noyau de fonderie,les particules de sable enrobées de résine mais qui ne collent pas aux autres (4) on fait durcir le moule ou le noyau de fonderie, le modèle chaud ayant une température comprise entre environ j770Q et 316 C ; et (5) on retire du modèle le moule ou noyau de fonderie.
De préférence, le sable enrobé de résine que l1on utilise dans ce procédé est un sable préféré de la présente inven tion, décrit ci-dessus et enrobé de résine selon linvention, et, de préférence, la température du modèle chaud se situe entre environ 2C4eC et environ 288 C. le modèle est de pré férence en métal.
les exemples suivants illustrent particulièrement plusieurs modes préférés de réalisation de l'invention et les améliorations qui en résultent.
Exemple 1 On forme une résine novolaque phénol/formaldéhyde en opérant de la façon suivante : On place dans un réacteur une charge de 1000 parties de phénol et de 7 parties d'acide sulfu- rique à 50 %. Or porte à 100 C la température du mélange et on ajoute lentement à ce mélange 650 parties d'une solution aqueuse à 37 % en poids de formaldéhyde.
Après l'addition totale de formaldéhyde, on chauffe le mélange résultant au reflux en quarante-cinq minutes pour former une résine phénolique. On ajoute ensuite à ce mélange une suspension de chaux, comprenant trois parties de chaux et sept parties d'eau, pour neutraliser 11 acide sulfurique. On déshydrate et refroidit le produit résineux résultant.
En conséquence, lorsque chaque signal TS passe à un haut niveau, celle des portes dont toutes les autres entrées sont à un haut niveau sont rendues passantes et fournissent des signaux de microinstruction à des unités fonctionnelles prédéterminées de l'unité centrale. Par exemple, si une commande 1341 des bascules de lecture 1357 est décodée et que la ligne horizontale s est portée à un haut niveau, les lignes de commande verticales A, B, C et Q sont portées à un haut niveau et les portes ET 1360, 1361, 1362 et 1364 sont rendues actives, lorsque le signal de synchronisation TS est appliqué à ces portes, séquentiellement.En conséquence, la combinaison suivant laquelle les lignes de commande verticales sont couplées à la ligne de commande horizontale à différents points représentés par les lettres grecques dX à W, représente une matrice de commutation permanente pour fournir des signaux de microopérations à l'unité centrale CPU afin de commander les unités fonctionnelles à l'intérieur de l'unité centrale par des microinstructions fournies par la mémoire de commande 1333. Ainsi une microprogrammerie permanente présentant la caractéristique de pouvoir être modifiée peut être incorporée dans la machine de cette invention simplement en spécifiant la séquence de microopérations qui est requise en tant que !'une des capacités du système d'ordinateur.
Dans les conditions normales, les données sont écrites dans le tableau de mémoire de commande 1333 par l'intermédiaire du regist re des données d'écriture de l'unité centrale appelé également registre local YO 1343.
Une bascule de commande (non représentée) définit si l'écriture doit être effectuée dans la moitié supérieure ou dans la moitié inférieure du tableau de mémoire, les données provenant de lgunité de chargement et de contrôle CLU 1304 arrivent dans l'adaptateur d'interface et dans l'unité de mémoire de commande CIA/CSU par l'intermédiaire du bus de maintenance QMB 1344 et sont mises en mémoire intermédiaire dans le registre local de stockage YO 1343 avant d'être écrites dans la mémoire de commande 1333. Le registre de stockage local YO 1343 est utilisé en temps partagé à la foi-s comme registre d'écriture et comme registre de lecture local. Le multiplexeur 1345 peut être commandé soit par le panneau de maintenance 1355 soit par des microdiagnostics et établit un trajet de lecture en sortie à partir des registres qui y sont connectés.Un registre de comparaison KP 1350 est prévu pour une utilisation non fonctionnelle et est utilisé essentiellement aux fins de la maintenance et est utilisé en combinaison avec la logique égalité KS = KL 1352 et la logique de décodage 1351.
MICROPROGRAMMERIE DU DISTRIBUTEUR POUR LA COMMANDE DES PROCESSUS Le distributeur est'une unité microprogrammerie/matériel dont l'objet principal est de gérer les diverses files d'attente des processus et d'effectuer l'aiguillage entre les processus et il comporte les fonctions de mise à jour des files d'attente de processus, des blocs de commande de processus (PCB), du mot de processus en cours dans la base du système et des registres diun nouveau processus. Il délivre également un message à un processus qui est effectivement en attente d'un tel message sur un sémaphore (après une opération V, une opération Simulée pour le contrôleur d'entrée/ sortie IOC ou pour le manipulateur d'exceptions).Il met également un message dans la file d'attente diun sémaphore après une opération P qui libère une liaison de message lorsqu'un processus est en attente sur le sémaphore de liaisons libres pour délivrer son message.
L'unité distributeur appelle en outre la microprogrammerie dwins- tructions, du mode natif après "rappel'l dtun processus exécuté dans le mode natif ou après un "conflit" si le processus courant reste en cours et est exécuté dans le mode natif. Elle appelle également la microprogrammerie d'extension de décor pour a) un appel temporaire au cours du "retrait"l d'un processus exécuté dans le décor étendu;; b) un appel temporaire au cours du llrappel dtun processus exécuté dans ce décor étendu c) un appel définitif à la fin du "rappel" diun processus exécuté dans ce décor étendu d) un appel définitif après un "conflit" si le processus courant reste en cours et est exécuté dans ce décor étendu, En outre, le distributeur place le système dans la boucle de marche à vide, lorsqu'il n'y a pas de processus en cours.
Il existe plusieurs manières d'entrer ou de sortir du distributeur qui sont les suivantes: 1) La procédure dtinitisalisation SIP fournit une entrée à sa dernière étape (cf demande de brevet n0 73 42704 du 30 Novembre 1973 ayant pour titre "Mécanisme de comptage hardware/firmware pour un système informatique au nom de la demanderesse.
2) L'instruction de départ et de suspension assure une entrée dans le distributeur. L'instruction "Départ" démarre un processus, l'instruction "suspension" termine un processus (cf demande de brevet n0 73 42694 du 30 Novembre 1973 ayant pour titre IF Système de gestion de processus pour un processeur central " au nom de la demanderesse.
3) Les opérations P et V assurent une entrée dans le distributeur.
Llopération P capte un message provenant d'un sémaphore et s'il nly a pas de message, le processus se met alors à llétat d'attente (cf demande de brevet n0 73 42691 du 30 Novembre 1973 ayant pour titre "Synchronisation de processus par utilisation de sémaphores" au nom de la demanderesse).
En résumé, en conséquence, le distributeur est le principal méca- nisme qui gère les processus, et en conséquence les blocs de commande de processus PCB, en décidant quel est le processus qui doit être passé en machine puis en exécutant l'action appropriée, telle que le retrait du processus en cours d'exécution (à savoir : écrire dans le bloc PCB toutes les informations relatives au processus en cours d'exécution contenues dans les registres-du matériel, la mémoire de travail, etc. )eut le rappel du nouveau processus (écrire, en les extrayant du bloc PCB, dans les divers registres du- matériel, la mémoire de travail etc..., toutes les informations nécessaires pour le passage machine du nouveau processus).
Les fonctions remplies par le distributeur sont représentées sur les organigrammes des figures 14a à 14i. Par exemple, le bloc 1402 de la figure 14al représente la fonction remplie par le distributeur suivant laquelle un mot de microprogramme est fourni par l'unité de mémoire de commande 1301, et, à la suite de son décodage par le décodeur 1359, ce mot commande aux parties intéressées de l'unité centrale par l'intermédiaire drune série appropriée de signaux de microopérations 1360, 1361, etc.. d'extraire le mot IPQW (mot de file d'attente interne du processeur) de le transférer à la mémoire de travail ou mémoire bloc-notes 1315. Simultanément, le distributeur extrait, à l'étape 1404 le descripteur de segment GO (cf Fig. 12) de la table G des descripteurs de segments désignée par le mot de table G GTW dans la base du système.Les bits 16-31 du mot IPQW contiennent un nombre entier-positif de 16 bits qui est le déplacement à partir de la base du segment G numéro 0, appelé segment GO, de la tete (premier octet) de la file d'attente des processus prêts (Q/PR/RDY). Si les bits 16-31 du mot IPQW sont à 0, comme déterminé à l'étape 1403, la filé d'attente des processus prêts est considéréecomme vide. Si la file d'attente des processus prêts est vide, cela indique qu'il nly a pas de processus actuellement en attente dans la file Q/PR/RDY et la file d'attente des processus prêts est vide. La question suivante qui doit être décidée (étape de décision 1405) est de déterminer s'il y a ou non un processus en cours d'exécution dans la machine, en déterminant si l'indicateur LIBRE est mis. L'indicateur LIBRE est une bascule située dans la mémoire auxiliaire 1317a, il est mis lorsqu'il nly a pas de processus courant CJP en cours d'exécution dans le processeur. Si l'indicateur LIBRE est mis (c'est-à-dire qu'il nly a pas de processus en cours d'exécution), et étant donné qu'il a été précédemment déterminé qu'il nly a pas de processus, dans la file diatt~nte des processus prêt à utiliser le processeur, la machine se met alors à l'état de repos ou à vide (à l'étape 1406).Cependant, slil y a un processus actuellement en cours d'exécution dans la machine, mais qu'il n'y a pas de processus en attente diutiliser la machine, le processus en cours diexécution accède à son instruction suivante, à l'étape 1407.