INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, on préfabrique des panneaux munis sur leur face inférieure de rainu res agencées de manière à pouvoir recevoir des lignes électriques et servir de rails de guidage pour des cloisons de séparation ainsi que de rails supports, par exemple pour des placards suspendus. Les rainures sur la face inférieure de ces panneaux sont également disposées avantageusement en un dessin rectangulaire ou carré, de sorte qu'au garnissage de tout le plafond au moyen de ces panneaux, il se forme des rainures s'étendant transversalement sur toute la face inférieure du plafond. Ces panneaux peuvent astre collées ou vissés sur la face inférieure des plafonds de bSti- ments exécutés cont'orm0rnent à l'invention.Ils peuvent toutefois être fixés aussi bien à la face inférieure du plafond dans des bStiments déjà édifiés ou de construction conventionnelle. On peut également utiliser de tels panneaux munis de rainures pour habiller un mur d'une pièce. Ces panneaux rainurés peuvent alors servir de supports pour des rayonnages ou des étagères individuelles.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, des panneaux porteurs sont disposés sur les supports en cuvette. Ces panneaux porteurs peuvent recevoir le revêtement de plancher sur leur face supérieure, I1 est possible également de monter des grilles porteuses sur les supports en cuvette -et de disposer des panneaux porteurs sur ces grilles.
itrais ceci exige des découpures en U relativement larges, correspondant au moins à la longueur des segments, sur le pourtour de la feuille de base, de sorte que de telles feuilles ayant une répartition des languettes relativement serrée ne peuvent pas être garnies de segments interchangeables en diamants. Un autre inconvénient appréciable dtune feuille de base de ce type garnie de segments en diamants réside dans la dépendance du sens de rotation, dont on doit obligatoirement tenir compte lors de la fixation d'une lame de scie, car dans le cas d'une mauvaise fixation, les supports des segments en diamants se sépareraient de leurs dispositifs de liaison.Il existe aussi le danger, dans le cas d'une forte charge, que les supports des segments en diamants soient poussés à travers la rainure en queue d'aronde. Lors du découpage de roches, le support du segment en diamants est soumis à des forces centrifuges et tangentielles élevées, qui doivent ëtre absorbées par la fixation. Pour supporter ces forces élevées, le dispositif connu revoit simplement une prise mutuelle du support et de la fixation dans le sens radial, et un calage dans le sens tangentiel. La valeur de la limite de charge que l'on peut ainsi obtenir n'est pas définie.
Par le modèle d'utilité allemand n 7 533 569, on connait en outre une fixation pour dés éléments coupants de meules à tronçonner destinées à découper des pierres naturelles et artificielles à l'aide d'une feuille de base a laquelle sont fixés de façon interchangeable les éléments coupants. Dans ce cas, chaque élément coupant est muni dans sa face inférieure d'une rainure continue ouverte avec laquelle vient en prise une clavst- te continue d'une languette de la feuille de base, et au moins deux goupilles de sécurité s1 étendent à travers la rainure et la clavette.Dans cette fixation, qui présente certes l'a#vantage-d' une possibilité de montage radial, il existe le risque que les éléments coupants se desserrent sous l'effet des forces tangentielles et centrifuges qui sont engendrées pendant la coupe. La fixation est en outre insuffisante, car des forces de cisaillement élevées s'exercent sur les goupilles de sécurité. Par ailleurs, la fabrication des clavettes sur la feuille de base est extrêmement difficile, car un outil de coupe ne peut pas travailler de façon continue par enlèvement de copeaux à travers les lan- guettes individuelles disposées sur le pourtour de la feuille- de base mais vient frapper chaque languette, ce qui ne laisse à cet outil qu'une faible profondeur de passe.La fabrication est en outre rendue plus difficile en raison du fait qu'il faut respecter des tolérances extrêmement faibles. La fabrication des clavettes exige par ailleurs soit une épaisseur relativement grande de la feuille de base soit un support sdparé qui doit ensuite être soudé à la feuille de façon coûteuse. Le soudage de supports sd parés rend ensuite nécessaire une tension et un redressement de la lame de scie. Le remplacement des éléments coupants après le premier garnissage est difficile, car pour éloigner les éléments coupants usés, il est nécessaire de découper ou de faire disparaitre par creusement les goupilles de sécurité.Après la mise en place de nouveaux élments coupants, il est nécessaire de réaliser un rivetage avec de nouvelles goupilles de sécurité, ce qui ne peut être fait que par des spécialistes. Au total, la solution propo sse par ce dispositif de coupe connu pour la fixation interchangeable d'éléments coupants est extrêmement défavorable i un bon fonctionnement et présente l'inconvénient supplémentaire que les clavettes peuvent être endommagées pendant le changement.
Un objet de l'invention est de réaliser une feuille de base ayant des pièces rapportées interchangeables monoblocs, dans laquelle les pièces rapportées peuvent être reliées aux lan- guettes associées avec une élasticité de valeur déterminée dans le sens radial, de prévoir pour la pièce de fixation une monture susceptible de recevoir une charge élevée et néanmoins relativement simple et économique, et de faciliter le montage et le démontage de la pièce rapportée. Un autre objet de l'invention est de conformer la garniture de la lame de scie de façon qu'elle soit indépendante du sens de rotation, et de prévoir en particulier une monture pour la pièce rapportée qui est indépendante de l'dpais- seur de la feuille de base.Ce problème est résolu suivant l'invention grace au fait que la languette comporte au moins un évide- ment dirigé radialement, que la pièce rapportée présente au moins un tenon dirigé radialement, et que la fixation se fait à l'aide d'une pièce de tension. Par ces mesures, on obtient une limite de charge élevée pour la pièce rapportée, par suite de la force de traction de la pièce de tension qui s1 exerce radialement sur la pièce rapportée. De cette façon, la force centrifuge qui agit sur la pièce rapportée pendant la rotation de la lame de scie peut être compensée, en particulier si -la force de tension de la pièce de tension qui s'exerce radialement sur l'organe de fixation peut être réglée comme le prévoit l'invention.Dans ces conditions, la pièce rapportée - et donc la languette - ntont à-supporter que les forces tangentielles qui s'exercent lors du découpage de pierres. De façon surprenante, ces forces, malgré l'évidement radial de la languette qui provoque une réduction transversale de la languette perpendiculairement au sens de rotation de la lame de scie, ne sont pas seulement clairement maitrisées, mais on peut encore utiliser des feuilles de base particulièrement minces et donc des segments en diamants petits et peu couteux.L'invention présente encore l'avantage que l'évidement radial de la languette est relativement facile à réaliser, et ceci indépendamment du fait qu'il est obtenu sous la forme d'un trou borgne (par forage) ou sous la forme d'une fente (par estampage ou fraisage); en effet, dans tous les cas, un tel usinage est beaucoup plus économique qu'un fraisage de--contour compliqué ou le tournage d'une clavette. En particulier, l'invention permet un montage particulièrement facile de la pièce rapportée, car cette pièce est simplement enfoncée et déformée dans l'évidement radial de la languette, ce qui peut etre fait sans démonter la lame de scie de la macline sur laquelle elle est utilisée.
Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, chaque languette possède deux évidements ayant la forme de trous borgnes qui s'étendent jusque dans la feuille de base et dans lesquels deux tenons cylindriques fixés à la pièce rapportée peuvent être introduits et peuvent etre serrés à bloc avec la pièce de tension. En outre, il est prévu un alésage axial coupant approximativement en leur milieu les deux trous borgnes et dans lequel est logée une pièce de tension fendue radialement et qui possède un taraudage intérieur conique pour un goujon fileté conique; les tenons présentent i la hauteur de l'alésage axial des évidements opposés dont le rayon correspond sensiblement à celui de l'alésage précité, et dans lesquels est introduite la pièce de tension.De préférence, cette pièce présente deux fentes radiales opposées dont l'une est traversante et dont l'autre s'étend jusqu'au tarau- dage, de sorte que la pièce de tension forme un tout. Ce mode de réalisation de l'invention se signale par une fixation partic:^llè- rement stable (et donc sûre) de la pièce rapportée aux langueyes de la feuille de base, et présente en outre l'avantage d'une manipulation particulièrement simple.
D'après une variante particulièrement avantageuse, la pièce rapportée est en forme de T et prend appui par son tenon vertical, qui est percé d'une fente longitudinale, dans un eviae- ment radial de la languette de la feuille de base, la fente longitudinale coupant un alésage axial conique dans lequel est introduite une goupille en forme de goujon fileté conique pour écarter le tenon fendu. Ce mode de rdalisation de l'invention se earseté- rise par une possibilité de réaliser le montage et le démontage de la pièce rapportée de façon particulièrement rapide et simple, car celle-ci est simplement fixée sur la languette au cours du montage et est bloquée par rotation du goujon fileté.L'évidement de la languette de la feuille de base va en s'élargissant de l'ex- trieur vers l'intérieur, de sorte qu'il se produit une déformation du tenon écarté dans l'évidement.
Dans un autre mode de réalisation avantageux de Il-n- vention, la pièce rapportée possède a sa partie inférieure un évidement en forme de queue d'aronde perpendiculaire au plan de la lame de scie et la languette de la feuille de base présente à sa partie supérieure un évidement qui en est l'image dans un miroir.
Dans cet évidement sont placées deux pièces moulées qui les remplissent avec précision et jouent le rôle d'un tenon dont la fente de séparation radiale est prolongée centralement povs former un alésage axial conique dans lequel est introduite une goupille ayant la forme d'un goujon fileté conique. lors de itintroduction de ce goujon, les pièces moulées sont séparées par compreesion et appli qudes contre les bords des évidements, grace à quoi on réalise la déformation et la fixation de la pièce rapportée à la languette de la feuille de base.
Un autre mode de réalisation avantageux de l'inven- tion présente la caractéristique que la languette possède un trou oblong disposé axialement et un alésage central radial qui débouche dans le srou oblong et reçoit une goupille ayant la forme d' une vis à tête. La longueur de la vis à téte qui forme simultanément le tenon et la pièce de tension correspond au maximum à la longueur du trou oblong, de sorte que la vis peut etre introduite dans le trou oblong, poussée dans l'alésage radial et ëtre vissée par son filetage dans un alésage taraudé situé à la partie inf6- rieure de la pièce rapportée. De cette façon, la pièce rapportée est tirée radialement sur la languette par rotation de la vis, par exemple au moyen d'une clé à six pans.Il est avantageux pour le guidage#de la vis que, suivant l'invention, il est prévu entre la tête de la vis et la paroi voisine du trou oblong une pièce d'appui semi-circulaire munie d'un alésage radial.
L'invention peut aussi ëtre mise en oeuvre de façon particulièrement avantageuse en donnant à la pièce rapportée la forme d'un T et en prévoyant à l'extrémité inférieure de son tenon dirigé radialement au moins une rainure parallèle au plan de la feuille de base et fermée vers le bas dans laquelle est introduite une goupille affectant la forme d'un coin, tandis que la languette de la feuille de base possède un alésage axial corres pondant au tenon de la pièce rapportée, ouvert vers son bord et qui s'élargit en direction du pied. Cette caractéristique de l'invention assure également une application fiable de la pièce rapportée sur la languette de la feuille de base. D'après l'invention, il est particuiièrement avantageux que le coin fasse partie d'un disque circulaire et qu'un évidement en forme de coulisse dans la feuille de base ait une forme circulaire correspondant à celle du disque. il est alors avantageux, suivant l'invention, que les rainures extérieures prévues dans le tenon de la pièce rapportée possèdent une surface de base courbe avec un rayon correspondant au coin courbé en arc et fourchu. Pour faire tourner le corps du disque, ce dernier possède de préférence une ouverture centrale à six pans pour l'introduction d'un tourne-vis.
D'après l'invention, on peut également prévoir sur les surfaces en contact de la languette de la feuille de base et de la pièce rapportée un crantage ayant la forme de crantages Hirth dont les dents sont en prise. De préférence, les dents du crantage Hirth s'étendent perpendiculairement au plan de la lame de scie, en particulier quand la pièce rapportée est soumise à des efforts tangentiels élevés.
Des forces transversales aussi vien que tangentielles peuvent ëtre absorbées de façon particulierement favorables si, d'après une autre caractéristique importante de l invention, la languette de la feuille de base possede deux trous borgnes radiaux dans lesquels sont introduites des goupilles dont les extrémités dépassant la languette s'engagent dans des trous borgnes situés la partie inférieure de la pièce rapportée.
Sur les dessins annexés, on a représenté à titre d1 exemple des modes préférés de réalisation de l'invention, et l'on va maintenant les décrire plus en détail avec référence aux figures 1 à 7a.
La figure 1 montre une réalisation préférée de l'invention. D'après cette figure, cnaque languette 2 d'une feuille de base 1 possède deux trous borgnes 3 qui s'étendent Jusque dans la feuille 1 et dans lesquels sont introduits et fixés deux tenons 5 solidaires d'une pièce rapportée 4. Pour la fixation, on utilise une pièce de- tension 6 qui repose dans un alésage axial 7 de la feuille 1 dimensionné de façon à être tangent à l'axe longitudinal médian des trous borgnes 3. Les tenons 5 possèdent à la hauteur de l'alésage 7 des évidements opposés 8 dont le rayon est supérieur a celui de l'alésage 7. La pièce de tension 6 ess de forme annulaire et possède un taraudage conique dans lequel est lntro- duit un goujon fileté conique 9.La tension résulte de la présence d'une fente radiale supérieure 10 et d'une fente radiale opposée il qui s'étend jusqu'au taraudage intérieur, avec l'avantage que le caractère monobloc de la pince 6 est conservé et que la manipu- lation est facilitée. Après vissage du goujon fileté 9, il existe une déformation radiale de la pièce rapportée par rapport à la feuille de base 1 ou å la languette 2.
Les figures 2 à 4 montrent un fragment d'une feuille de base 1 ayant une languette 2 et, sur cette dernière, une pièce rapportée 4 portant un segment 12 en diamants. La pièce 4 a la forme d'un T dont le tenon radial 13 est percé d'une fente longitudinale 14 qui est usinée à peu près centralement pour former un trou taraudé cynique dans lequel est introduit un goujon fileté conique 15. Le goujon 15 peut posséder un logement a six pans pour recevoir un#tourne-vis. Pour recevoir le tenon 13-, la languette 2 possède un évidement axial t6 qui s1 élargit de préférence en forme de ctne en direction de sa base.Après l'introduchon de la pièce 4 et du tenon 13 dans 11 évidement 16, on peut réaliser de façon simple, par rotation du goujon 15, un écartement des branches du tenon fendu 13 et, ainsi, un serrage contre les parois de l'évidement. On peut en outre, suivant la figure 3, epêcher des forces transversales et donc une torsion de la pièce rapportée grâce à un crantage Hirth 17 dispose sur les faces adjacentes de la languette 2 et de la pièce 4. Le crantage Hirth possède des dents 18 parallèles au plan de la feuille de base. Suivant la figure 4, on peut en variante réaliser un blocage à l'aide de goupilles 19 qui pénètrent à une extrémité dans des trous borgnes radiaux 20 de la languette 2 et à l'autre extrémité dans aes trous borgnes 21 de la pièce rapportée 4.
La figure 5 montre un fragment d'une feuille de base 1 ayant une languette 2 sur laquelle une pièce rapportée 4 porte un segment brasé 12 en diamants. Pour maintenir la pièce 4, celleci présente à son extrércité inférieure un évidement 22 en queue d'aronde et la languette 2 un évidement 23 qui en est l'image dans un miroir. Les évidements 22, 23 sont remplis de façon précise par le tenon, qui est constitué par deux pièces moulées prismatiques 24 fendues en leur milieu. La fente radiale existant entre les pièces 24 est usinée centralement pour prendre la forme d'un alésage taraudé conique dans lequel est introduit un goujon fileté conique 15.Au montage, la pièce 4 est placée sur la languette 2, et pour réaliser la fixation on peut prévoir un crantage Hirth suivant la figure 3 ou des goupilles radiales suivant la figure 4q Les pièces 24 sont alors introduites dans les évidements 22, 23 et appliquées simplement par rotation-du goujon 15 contre les bords des évidements, de sorte que la pièce 4 est réunie de façon fiable à la languette 2 de la feuille de base 1.
La figure 6 montre un fragment d'une feuille de base 1 ayant une languette 2 qui porte une pièce rapportée 4. Le tenon de la pièce 4 est constitué ici par une vis à tête 29 disposée radia -lement et pour la fixation de laquelle est usiné dans la feuille 1 un trou oblong axial 30 qui s'tend jusque dans la languette 2.
D'autre part, l'hydrogbne est un combustible intéressant sur le plan écologique en raison de l'innocuité des produits qu'il engendre et de la brièveté de son cycle naturel. De plus, les problèmes posés par son stockage et son transport à longue dis- tance sont maintenant réglés de façon satisfaisante Devant l'intérêt de ce combustible, on a donc cherché à le produire à partir de l'eau en utilisant une énergie calorifique (dont on dispose en particulier ç tce aux centrales nucléaires ou au rayonnement solaire) afin de faire jouer à cet hydrogène le relue de stockeur d'énergie.
Les procédés utilisés le plus couramment sont l'électrolyse et la décomposition au cours de cycles thermochimiques.
De plus on sait produire de l'hydrogène en faisant réa- gir un hydrocarbure sur la vapeur d'eau ou en décomposant l'ammoniac. Pour la mise en oeuvre de ces réactions on utilise le plus souvent des catalyseurs.
La production d'hydrogène par électrolyse de l'eau est une technique éprouvée. Cependant, le procédé permettant le stockage d'énergie, sous forme d'hydrogène, par transformation de la chaleur en électricité puis électrolyse de 11 eau, ne présente qu'un faible rendement énergétique.
Les cyoles thermochimiques qui utilisent directement la chaleur pour la dissociation de l'eau sont extrèmement délicats dans leur mise au point, par suite du nombre et de la complexité des étapes intermédiaires. Les autres procédés de productions d'hydrogène ou de mélange hydrogène-oxygène, enfin, utilisent des combustibles fossiles ou des substances chimiques de prix de revient élevé.
Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de production de l'hydrogène à partir d'eau, à l'exclusion de toute autre substance, qui n'utilise pas de courant électrique mais directement de la chaleur, et qui soit d'une mise en oeuvre facile.
Dans ce but, l'invention consiste à faire arriver de l'eau à une température comprise entre 100 et 12000C au contact d'une paroi en un matériau constitué au moins partiellement par sélectivement un métal de la famille des platinoSdes,et diffusant/I1 hydrogène à haute température, l'hydrogène étant recueilli de l'autre côté de la paroi.
Afin de bien faire comprendre lJinvention, on va décrire, à titre d'exemples non limitatifs, trois modes de réalisation du procédé suivant l'invention, en se référant aux figures jointes en annexe.
La figure I représente une installation pour la mise en oeuvre du procédé. de l'invention suivant un premier mode de réalisation où la paroi est constituée par un disque de pAlladium.
La figure 2 représente une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant un deuxième mode de réalisation où la paroi est constituée par un tube cylindrique droit en palladium La figure 3 représente une installation pour la la mise en oeuvre du procédé suivant un troisième mode de réalisation où la 'paroi est constitué par un tube -enroulé sur lui-meme.
Exemple 1 : On va décrire l'installation représentée sur la figure t utilisée pour la production dthydrogène selon un mode de réali- sation du procédé de l'invention.
Sur la figure 1 on voit une enceinte 1 constituée de deux demi coquilles en Inconel formant deux chambres 2 et 3 entre lesquelles est fixé de façon étanche un disque 4 de palladium. Le disque 4 isole parfaitement les deux chambres 2 et 3. La chambre 3 est reliée à une pompe à vide 5, un manovacuomètre 6 et, un cylindre d'échantillonnage 7. La chambre 2 est reliée à un manomètre 9. Un une soupape de sécurité 10 générateur de vapeur d'eau 11 et/permettent d'introduire de la vapeur à pression contrés dans la chambre 2.Un four électrique 12 entoure totalement 11 enceinte formée par les dem,î-cpquilles 2 et 3 et-par le disque 4 et permet de porter à température eonvenable les parois et la vapeur d'eau contenue dans cette enceinte.
Le disque 4 est découpé dans une feuille de palladium de I mm d'épaisseur. On fait le vide dans l'ensemble constitué par la chambre 3 et le circuit de vide qui lui est relié et on admet la vapeur dans la chambre 2. On maintient la chambre I à 4500 grâce au four 12. Après quelques heures, on s'aperçoit que la pression dans la chambre 3 est remontée une certaine valeur et que le gaz qui s'est répandu dans la chambre 3 est de l'hydrogène pratiquement pur.
La vapeur d'eau, au contact du disque 4 de palladium, s'est donc dissociée en hydrogène et oxygène à une température relativement basse grâce à effet catalytique du palladium et, simultanément, l'hydrogène a diffusé à travers la paroi de palladium vers la chambre 3 placée sous pression réduite.
La paroi de palladium a donc joué à la fois le rôle de catalyseur pour la réaction de décomposition de l'eau et ie role ae parol ae separation, lxnyorogenew ainsi qu li est bien connu, diffusant très rapidement à travers une paroi mince de palladium à haute température, ce qui n'est pas le cas des autres gaz.
La séparation de l'hydrogène et de l'oxygène simultanément à la décomposition, à température relativement basse, des molécules d'eau au contact de la paroi, a l'avantage : 1 - D'éliminer l'un des constituants de la réaction de décomposition, donc de favoriser cette décomposition et de diminuer les risques de réassocistion de l'hydrogène et de l'oxygène.Cette réassociation est d'ailleurs le facteur limitatif de la réaction de décomposition de l'eau pour laquelle on n'a jusqu'ici obtenu des quantités notables d'hydrogène et d' oxygène sans catalyseur qu'à très haute température (de l'ordre de 13000), température à laquelle la réassociation de l'hydrogène et de l'oxygène est notablement plus rapide qu'à 450 , comme dans l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit.
Les températures de polymérisation sont généralement de l'ordre de 00 à 100 C, de préférence de 15 à 70 C, et la pression varie entre une pression inférieure à la pression atmosphérique et environ 10 bars. l'intervalle préféré pour la pression se situe entre 1 et 5 bars.
Des bases de Lewis qui conviennent pour servir dans la présente invention comprennent les composés hétérocycliques du type thio, azo et oxa, en particulier les thioéthers cycliques, les éthers cycliques et leurs dérivés. De tels composés comprennent le tétrahydrothiophène, le tétrahydrothiopyranne, le tétrahydrofuranne, le tétrahydropyranne, le 2,5-diméthyltétrahydrofuranne, le 3-phényl-tétrahydrofuranne, le 3-éthyl 4-propyl-tétrahydrofuranne, le 2-méthyl-tétrahydrot hiophène, le 3-phényl-tétrahydrothiophène, le 3-éthyl-4-propyltétrahydrothiophène, le 2, 5-diméthyl-3-chloro-tétrahydropyranne, le 1 , 3-dithianne et le 1 , 4-dithianne.