INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lt invention concerne donc des matières à mouler thermoplastiques à base de polyamides qui contiennent 5 à 50 ,% en poids de matières de charge minérales et 0,5 à 30 p en poids, de préférence 1 à 15 % en poids d'un polymère d'oléfine, ces matières à mouler se caractérisant en ce que le polymère d'oléfine est un copolymère greffé de 0,5 à 10, de préférence 1 à 6 parties en poids d'acide acrylique et/ou méthacrylique sur 100 parties en poids de polyéthylènes de polypropylène ou d'un copolymère éthylène/propylène.
Les polyamides utilisés sont de préférence des polyamides linéaires saturés ayant une valeur K (mesurée selon Fikentscher, Cellulosechemie 13, (1932), page 58, sur une solution à 1 % dans l'acide sulfurique concentré) de 60 à 80.
Parmi les polyamides qui conviennent, on citera par exemple le polycaprolactame ("polyamide-G"), le polyhexamétllylène-adipa- mide ("polyamide-6,6"), le polyhexaméthyléne-sébaçamide, le polylaurolactame, le polyundécanamide; des homo- et co-polyamides préparés à partir de l'acide adipique, de ltacide azélaque, de l'acide sébacique, de ltacide dodécane-dioSque de l'acide téréphtalique d'une part et de I'hexaméthylène-diamine de la triméthylhexaméthylène-diamine, du bis- (4aminocyclohexyl)-me thane-du 2,2-bis -( 4'- aminocyclohexyl) - propane d'autre part; et les copolyamides obtenus par polycondensation de lactames avec les acides dicarboxyliques et diamines qUton vient de mentionner0 Qn apprécie plus spécialement le polyamide-6 et le polyamide-6,6.
Les bielles sont rigides tout en étant légères et; assurent une liaison directe entre la barre d'abattage et l'arbre, en sorte d'assureur leur mouvement concomitant et une stabilisation efficace de la barre d'abattage, même aux grandes vitesses du mouvement alternatif. L'arbre assure ainsi la double fonction de stabiliser la barre d'abattage contre la déformation et d'actionner le mouvement d'avance et de recul tout en évitant I'ac-tionnement ,par le bout, de la barre d'abattage. Il est nécessaire aussi, pour un fonctionnement à grande vitesse, que les jacks ou leviers oscillants qui agissent sur les platines fonctionnent convenablement, Dans les métiers à tricoter à barres rectilignes connus, une came glissante ou curseur agit à mi-distance sur l'arrière des jacks.La came glissante pousse les jacks vers l'avant et les jacks, à leur tour, font coulisser les platines vers l'avant, sur une barre à platines. Les cames glissantes ont un profil de raideur croissante, en sorte que les platines soient avancées rapidement -dans la partie finale de leur mouvement d'avancement. Ces sytèmes d t actionnement des platines, qui utilisent les cames glissantes et les jacks sont bruyants, sujets à usure et peuvent fonctionner mal aux grandes vitesses de curseur (c'est-à-dire la vitesse du mouvement de la came glissante à carrière des jacks).
Suivant l'invention, les jacks fonctionnent par paires en sorte que l'un d'eux reçoive un mouvement de la came glissante , que l'un des jacks coopère avec l'autre jack de la paire et que ce jack à son tour communique un mouvement à la platine. Ainsi, on peut arranger l'un des jacks pour coopérer de façon optimale avec la came glissante qui se déplace latéralement par rapport aux jacks, tandis que le jack qui agit sur la platine peut être arrangé pour avoir un mouvement efficace dans le plan des jacks.
Suivant l'invention, on a prévu de préférence un ensemble de barres à jacks,comprenant de premiers Jacks montés sur un premier pivot et pouvant être attaqués à un bord arrière par une came glissante, de seconds jacks montés sur un second pivot et pouvant être attaqués en un bord amère par les premiers jacks qui leur sont respectivement associés, pour faire avancer une platine associée. Ainsi, les~platines sont avancées en conséquence du mouvement de pivotement d'au moins deux jacks coopérants, pivotant indépendamment. De préférence, on utilise deux jacks seulement, les premiers jacks servant à coopérer avec la came glissante, et les seconds jacks ser vant à attaquer la platine associée.
On a découvert avec surprise quten dépit d'une augmentation des pièces actives, on peut utiliser ces ensembles de jacks pour créer un système d'actionnement des platines, qui peut fonctionner à grande vitesse etjou avec un bruit réduit.
Il devient possible de réduire l'avance produite par la came glissante et d'augmenter Iteffet mécanique par la coopération des premiers et seconds jacks. L'usure sur les pivots des jacks peut être réduite.
De préférence, le premier jack est monté sur le premier pivot à une extrémité, il comporte un nez pour coopérer avec le second jack à l'autre extrémité et il forme un bord arrière renflé pour coopérer avec la came glissante', en substance à mi-distance entre le nez et le premier pivot. Il convient alors que le second jack soit monté sur le second pivot à une extrémité du second jack, sensiblement au niveau du bord arrière renflé du premier jack, qutil ait un nez pour l'attaque de la platine a' l'autre extrémité et qu'il forme un bord arrière renflé pour coopérer avec le nez du premier jack, sensiblement à mi-distance entre le nez du second jack et le second pivot. Ainsi, l'avance de la platine, assurée par le nez du second jack, est égale à 3 à 5 fois, et de préférence à 4 fois, l'avance du bord arrière renflé dû premier jack lorsqu'il est attaqué par la came glissante Comme le nombre des platines dans-le processus où elles sont avancées à un instant quelconque ne doit pas être changé aux grandes vitesses, l'amplitude de levée de la came glissante peut être réduite de moitié en comparaison de cames glissantes classiques attaquant un seul jack avec un effet mécanique ou rapport de 2. On a trouvé que pour un effet mécanique d'environ trois, on peut obtenir un fonctionnement doux, tout en fournissant une quantité stable de fil.C'est-à-dire que le degré de tirage de fil (qui commande la longueur du point) n'est sensiblement pas affecté par la vitesse du mouvement transversal de la came glissante, qui peut être faible-lors luron travaille à la main, et élevée lorsque le fonctionnement dépend d'un moteur. Pour des effets mécaniques de valeur 4 , le fonctionnement est doux avec le moteur aux grandes vitesses, mais la quantité de fil fournie peut n'être pas toujours la mme.
On peut arranger le premier et le second jack de manière compacte en les mettant derrière et en dessous d'une barre à platines et au-dessus d'un rail de tête, en donnant les mêmes dimensions aux premiers et seconds jacks, en les arrangeant de façon qutils soient sensiblement parallèles et dressés.
Avantageusement, le second pivot est sensiblement au même niveau que la barre de glissement, et le premier pivot est en dessous de ce niveau. Ainsi, les deux pivots sont situés près l'un de ltautre et du rail de tête. Les jacks peuvent être dessinés de façon optimale et montés de façon optimale pour leurs fonctions respectives, les premiers jacks étant arrangés pour absorber la force laté-rale exercée par la came glissante sans risquer un défaut d'alignement entre les seconds jacks et les platines associées. Les premiers et seconds jacks peuvent ainsi avoir chacun une section transversale réduite comparativement aux jacks classiques. De préférence, les jacks sont montés entre des joues de jacks disposées de façon à ne laisser dégagées que les pointes des seconds jacks et une partie due bord arrière des premiers jacks.Ainsi, les premiers jacks coopèrent avec les seconds jacks en un point situé entre les joues des jacks, en sorte que se trouve réduit le risque d'un défaut d'alignement et d'un mauvais fonctionnement de ceux-ci.
Les vitesses de tricotage peuvent entre limitées aussi parce que les suiveurs de cames peuvent sauter de leurs cames De préférence, par conséquent, l'arrangement de l'actionnement et de 11 entraînement des métiers à tricoter selon l'invention est modifié pour utiliser des cames pour engendrer le mouvement des bielles et des bras supports, dans les deux -sens de leur mouvement alternatif. Les leviers d'actionnement sont avantageusement des leviers en renvoi de sonnette, actionnés par des cames du type desmodromique. On utilise de préférence une paire d'arbres à cames pour donner 11 espace nécessaire pour le double jeu de came pour chaque mouvement.Il convient qu'un arbre à cames soit situé derrière les leviers d'ac tionnement pour les bielles d'avance et de recul, de façon à agir très directement sur ces bielles. Par une conception convenable, les paquets de cames et les leviers peuvent n'occuper qu'une petite partie du métier, tout en assurant un actionnement efficace à grande vitesse des différents leviers et bras supports.L'emplacement d'un arbre à cames derrière la configuration quadrangulaire des leviers et des bielles n1 est possible qu'en raison de l'arrangement ordonné des dispositifs d'actionnement suivant l'invention e-t procure un trajet de transmission plus direct des forces que ce n'est le cas dans le brevet de Grande-Bretagne No. 645.524 au nom de Pourchot Dans une autre forme de réalisation préférée de i1 invention, le métier à tricoter suivant l'invention comporte une section de tricotage avec une paire de têtes de tricotage arrangées dos à dos et entraînées par un.arbre d'entraSnement unique s'étendant longitudinalement entre les tettes de tricotage.De cette façon, les mécanismes d1entrainement et d'ac- tionnement sont communs à une paire de tatas de tricotage, l'étendue de plancher occupée pour chaque tête de tricotage productrice est réduite et les vibrations peuvent être réduites par le fait que les mouvements des barres à aiguilles se produisent simultanément- en sens opposés . On peut avoir une grande production de tissu pour une mène étendue de surface occupée et pour un mSze capital investi, an dépit du fait qu'une seule section est prérle dans chaque métier à tricoter.
Sur les dessins: - La figure 1 est une vue de face (la vue arrière est la même) montrant schématiquement un métier à tricoter à barres rectilignes suivant l'invention; - la figure 2 est une vue schématique d'au-dessus d'une partie du métier de la figure 1, montrant les éléments de monture principaux; - la figure 3 est une vue en bout de la carcasse de la machine de la figure 1; - la figure 4 est une vue en plan partiel d'un détail de l'arrangement d'entrainement monté sur la carcasse de la figure 3; - la figure 5 est une vue en perspective de parties du métier à tricoter pour actionner des barres à aiguilles;; - la figure 6 est une vue de face détaillée de la partie de la figure 1 qui contient une extrémité d'une barre à aiguilles, l'autre extrémité de cette barre (qui est d'ailleurs identique) étant disposée symétriquement; - la figure 7 est une vue en coupe transversale schématique dans le dessus de la machine de la figure 1, tandis que la figure 8 montre une partie de la figure ?,qui est une partie blanche sensiblement agrandie; - la figure 9 montre une partie de la figure 8, mais dans une étape différente du fonctionnement; - la figure 10 montre une came glissante pour faire avancer les jacks montres aux figures 8 et 9; - la figure Il est une vue latérale du métier et la figure 12 est une vue de face montrant des parties adjacentes; ; - la figure 13 est une vue latérale d'un paquet de cames partiellement assemblées du métier de la figure 1, et la figure 14 est une vue de face ; et - la figure 15 est une vue en perspective , sous forme schématique, d'une partie du métier à tricoter suivant l'in- vention.
En se référant plus particulièrement à la figure 1, à la figure 2 et-à la figure 3, on voit qu'une carcasse d'un métier à tricoter à barres rectilignes suivant l'invention comporte des pieds d'extrémité transversaux 10 et des pieds intermédiaires 12, ces pieds étant tous reliés les uns aux autres par une paire de rails de tête 14 s'étendant longitudinalement, et par une paire de rails inférieurs 16. Un rail central peut être ajouté entre les rails inférieurs 16. Des tiges 20 (figure 2) s'étendent entre les pieds d'extrémité 10 auxquels elles sont fixées par des écrous. Des manchons 94 sont montés sur les tiges entre les pieds, et des leviers 86 peuvent pivoter librement entre des paires de colliers fixés aux manchons 94. La paire de rails de tête soutient chaque fois une tête de tricotage.Les éléments des différentes têtes de tricotage sont les mêmes et exécutent les mêmes opérations au même moment.
En se référant plus particulièrement aux figures 3 et 7, on voit qutun moteur est fixé à l'intérieur de l'un des pieds d'extrémité 10 et entrain une roue dentée d'entrée 40. Une roue solaire 42, montée sur un arbre 44 tournant à pleine vitesse, porté par des roulements 68 des pieds 10 et 12, engrène avec la roue dentée d'entrée 40. La roue solaire 42 engrène à son tour avec: a) une roue d'engrenage planétaire du dessus 46 et un arbre à cames de dessus 48 reçu dans des roulements 68 des pieds 10 et 12; b) une roue dentée planétaire du bas 50 sur un arbre à cames du bas 52 porté par des roulements 68 des pieds ; et c) une roue dentée tournant folle 54 sur un arbre en porte-à-faux 56 quf engrène avec une autre roue dentée planétaire du bas 50.Cette autre roue dentée planétaire est montée de la même manière que la roue planétaire précédente 50, mais tourne en sens oppose.
Les arbres à cames 48 et 52 peuvent être décalés longitudinalement en même temps pour faire passer la commande des différents mouvements de tricotage d'un ensemble de cames à un autre ensemble de cames. L'arbre 44 tournant à pleine vitesse est relié pour entrarnement (figure 4), par un embrayage 62 et des roues dentées de réduction 58a et 585, à un arbre à demi-vitesse 66. Une roue dentée 68a, entratnée par l'arbre 66, engrène avec une roue dentée 68b sur l'arbre à cames de tirage 70', lequel arbre est monté suivant la même ligne centrale que l'arbre 44, donnant ainsi une vitesse moitié à la came de tirage 72'.Une courroie de cuir 64 est amenée en contact-avec un bossage sur la roue dentée 68b par un mécanisme (non représenté) pour jouer le r81e de frein sur la came de tirage , avant le dégagement de 11 embrayage.
L'arbre à demi-vitesse 66 sert à faire fonctionner le mécanisme de tirage Le dispositif d'entraSnement décrit jusqu'à présent sert à faire fonctionner le mécanisme de tricotage et de tirage pour les têtes de tricotage sur chacun des rails de tête 14.
L'arbre à pleine vitesse 44 sert à faire tourner les arbres à cames 48 et 52 à la même vitesse que l'arbre 44. Les cames sur les arbres 48 et 52 sont utilisées de façon générale pour faire fonctionner des leviers qui commandent les différentes barres mobiles,montées transversalementy des têtes de tricotage.
L'arbre 44 sert également à faire tourner une autre came par l'intermédiaire de l'arbre à demi-vitesse 66 qui fait fonctionner le mécanisme de tirage Les cames pour faire fonctionner les différentes barres mobiles transversalement sont disposées en paquets sur les arbres à cames 48 et 52. L'arbre à cames 48 porte deux ensem- bles de paquets, un pour chaque tête de tricotage. Chaque paquet est situé sur un moyeu ou manchon comprenant (voir fi gurus 13 et14 ) deux moitiés de moyeu 70 fixées ensemble à une extrémité par des boulons 72 passant par des saillies sur une bordure de localisation 74.Chaque demi-moyeu 70 comporte trois nervures 76 s'avançant radialement pour soutenir des do3i-cames 78 fixées ensemble en un paquet et fixées par des boulons 80 à une autre saillie depuis la bordure de localisation 74. Les moitiés de cames 78 comportent des parties cen-ales découpées 82 pour en réduire la masse. Les moitiés de cames 78 sont ainsi étroitement adjacentes. Lt ensemble de paquets de cames peut être aisément démonto sans troubler les paquets de cames adjacents.
la figure 2 montre un séparateur magnétique appliqué à l'obtention de deux catégoriels de produits.
La figure 3 montre un séparateur appliqué à l'obtention de trois catégories de produits.
Sur la figure 1, on voit une trémie d'alimentation (1) en corps à séparer dans laquelle sont ajoutées les particules magnétiques, un couloir de liaison (2) avec un broyeur à boulets (3) dans lequel s'effectue le traitement d1in- crustation.
A la sortie du broyeur se trouve un crible (4) à travers lequel sont éliminées les particules magnétiques non incrustées qui sont recyclées par une bande transporteuse (5) et un élévateur (6) vers la trémie (1). Le produit résultant du criblage est soumis à l'action du champ magnétique d'un séparateur (7) qui trie les corps incrustés de particules magnétiques et ceux qui n'ont pas subi d'incrustation. Les premiers sont recueillis dans le récepteur (8) et les autres, dans le récepteur (9).
La figure 2 représente un séparateur magnétique (7) alimenté par l'in termédiaire du crible (4). On y voit un tambour rotatif (10) équipé d'un aimant ou électroaimant fixe (-=lt-) -Au cours de la rotation du tambour, les covl,s non incrustés sortant du crible (4) sont entraînés et, comme ils ne sont pas magnétiques, ils décrivent une trajectoire de chute libre et tombent dans le récepteur (9) ; par contre, les corps les moins durs,qui ont été incrustés de particiles magnétiques, subissent l'attraction de l'aimant (11) et restent collés au tambour jusqu'à ce que cette attraction cesse en un point (12) où ils se détachent et tombent dans le récepteur (8).
La figure 3 est semblable à la figure 2. La différence porte sur le fait que les corps sont séparés en trois catégories : d'une part, les corps durs qui ntont subi aucune incrustation et qui s 'écoulent par gravité dans le récepteur (15) > d'autre part, les.corps qui ont été légèrement magnétisés par une faible incrustation et qui restent attachés au tambour jusqu'à ce que la force de la pesanteur dépasse la force d'attraction et les fait chuter dans le récep- teur (14), enfin, les corps incrustés de façon normale et qui poursuivent leur chemin accrochés à la paroi du tambour jusqu'à ce que l'aimant cesse son action pour chuter alors dans le récepteur (13).
Les corps recueillis en (14) sont ensuite recyclés au niveau de la trémie d'alimentation (1) pour subir un nouveau traitement dtincrustation. Des réglages sont possibles permettant de déplacer la quantité de corps recueillis en (14) soit vers (15), soit vers (13).
L'exemple suivant permet de mieux illustrer l'invention.
On charge dans la trémie d'alimentation (1) un mélange de corps en cuibre et en plomb. On y a joute 1/3 en poids de ferrite de granulométrie inférieure à 500 um. L'ensemble est introduit dans un broyeur où les boulets représentent 60 % de la masse corps + ferrite.
Après séparation magnétique en deux catégories, on a recueilli un produit renfermant en (8) : 97% Pb et 3 t Cu en (9) : 99 % Cu et 1 % Pb.
Le même mélange a été soumis à une séparation en trois catégories. On a recueilli un produit renfermant en (13): 97 % Pb et 3 % Cu en (14): 50 % Pb et 50 % Cu en (15): 99,5 % Cu et 0,5 % Pb.
Ces trois fractions représentaient respectivement 50,15 %, 1,65 % et 48,20 % du total.
Au cours de ces traitements, après avoir procédé au criblage à 500 un, on n'a pas constaté de perte appréciable en cuivre et en plomb.
La consommation de ferrite était très-faible et de l'ordre de 1 % du poids entré.
Le procédé selon l'invention trouve son application dans tous les cas où on cherche à trier de façon économique des corps naturels ou artificiels, mé- talliques ou non ; il suffit qu'ils présentent une dureté superficielle différente. Ainsi, des mélanges de cuivre, plomb ou alum miunjplomb, résultant de la granulation de câbles électriques isolés récupérés sont traités aisément. Mais, il est évident que ce procédé présentera un intérêt encore plus grand lorsqu'on cherchera seulement à isoler le corps le plus dur car celui-ci n'est pas incrusté de particules magnétiques et n'a pas à subir de traitement ultérieur pour len débarrasser, comme c'est le cas pour les corps les moins durs.
L'invention concerne un véhicule remorque ou semiremorque susceptible d'occuper une position haute de déplacement d'une position basse d'arrêt, On connaît déjà des véhicules semi-remorques susceptibles d'être abaissés pour être rangés par exemple, les dispositifs d'abaissement et d'élévation de ces véhicules semiremorques sont cependant d'une conception relativement complexe d'où la nécessité d'un grand nombre de pièces, un prix de revient élevé et des difficultés de montage et d'exploitation La présente-invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un véhicule remorque ou semi-remorque comportant un dispositif d'abaissement et d'élé- vation de conception très simple, dtun montage facile et dtun prix de revient peu élevé.
Dans ces conditions, on a Rh1 e nr = Rh2 = Nr e et i = i2 = NT Nr Dans l'exemple décrit N = 24 spires e = 12 volts r = 0,5 ohm de sorte que, sensiblement : il = i2 = 1 ampère On considère comme négligeables la résistance des câblages et celle de la colonne de liquide.
Une fois ces réglages effectués, on met en action le générateur d'usinage et la servo-commande d'avance. Comme indiqué plus haut, l'électrode n' usine pas encore les flancs de l'empreinte mais seulement le fond, en slenfonçant progressivement et en faisant monter le liquide dans le tube 21.
Quand le ménisque 22 atteint le picot de rang n, l'électrode 9 ayant atteint un certain niveau de référence, la résistance de la ligne Z1 Z2 tombe brusquement à la valeur (n - l)r. Le courant ll e vaut alors (N - 1)r, le courant i2 restant inchangé. On a alors, dans la ligne 26, un courant: e i-i i soit, avec les valeurs indiquées plus, un courant d'environ 40 miliampères provenant de Z1 qui excite le relais 35 (réglé pour une valeur un peu inférieure) et ferme le circuit 38 d'activation de la minuterie 39.
On remarquera que les conditions de ce fonctionnement sont indépendantes du niveau du ménisque 22, puisque la valeur du courant i est indépendante de n.
Normalement, après environ 15 secondes dans l'exemple décrit, la minuterie 39 excite le relais 41 qui ferme les contacts 42 et 43. Le circuit refermé sur les bornes Xl X2 provoque l'augmentation d'un échelon prédéterminé de l'amplitude du mouvement latéral pour passer à une phase suivante de l'usinage des flancs.
De même, si l'interrupteur manuel 44a est fermé, le circuit refermé sur les bornes Il, Y2 actionne, par le moteur 32, le rhéostat 31 pour augmenter sa résistance de la valeur r. Il s'ensuit que, dans étage de comparaison 23, le signal de niveau, représenté par la résistance de la ligne Z1 Z2, se trouve décalé de r et que l'intervention suivante du relais 35 et de la minuterie s' effectuera quand le ménisque 22 atteindra le picot n - 1, donc quand l'extrémité de l'électrode-9 aura atteint un niveau de référence situé plus profondément que le précédent. Dans ces conditions, l'usinage des flancs s'accompagne donc d'un usinage du fond.
Si, au contraire, l'interrupteur 44a est ouvert, la résistance du rhéostat 31 n'est pas modifiée et le niveau de référence de l'électrode 9 déclenchant l'augmentation d'amplitude du mouvement latéral reste le même. L'usinage se limite alors à un simple élargissement des'flancs, à niveau constant du fond.
Il est à noter que, dès que la minuterie 39 actionne le relais 41, elle déverrouille du même coup le relais 35 qui rede- vient prêt pour une nouvelle opération.
Le fonctionnement s'effectue de la manière qui vient d'être décrite si l'usinage des flancs est relativement uniforme.
Une mesure de cette uniformité peut consister dans l'amplitude des oscillations axiales de l'électrode sous l'effet de la servocommande d'avance. En effet, en se référant à la figure 3, où il est manifeste que, comme indiqué plus haut, l'usinage des-faces B s'effectue beaucoup plus vite que celui des faces A, l'électrode, dans son mouvement latéral, par exemple de translation circulaire, s'approchera beaucoup plus des faces A peu érodées que des faces B.
Au cours d'un cycle du mouvement latéral de l'électrode, ces variations de la distance électrode-pièce entraînent, par le jeu de la servo-commande d'avance, des oscillations axiales de l'électrode dont l'amplitude est-en rapport avec le degré de non-uniformité de l'usinage des flancs.