INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le processus de chiffrement de la présente invention peut également être utilise aux fins du déchiffrement, ce dernier étant réalisé en 16 itérations en fonction d'un algorithme de surchiffrement de blocs de données qui peut également être défini en termes d'une fonction de chiffrement et d'une fonction de variations de la clé de chiffrement. Ainsi, si un bloc de données chiffrées de 64 bits se compose d'un ensemble L' de 32 bits et d'un ensemble R' de 32 bits, ledit bloc peut être désigné par le terme L'R'. Le résultat de la première itération avec une entrée L'R' peut donc être désigne, apres transposition, par le terme LR et defini comme suit: L = L' f (R? (R',K) (8) R = R' où, apres chaque itération, un bloc différent K de bits de la clé est choisi à partir de la clé KEY dans l'ordre inverse de celui adopté lors du chiffrement.Après la premiere itération, chaque itération successive, sauf la dernière, est transposée, puis le résultat de chacune de ces itérations, avec L'R' comme entrée, peut être désigné par le terme LR et défini comme suit: L = R' @f (L', K) (9) R = Si Ln et Rn sont respectivement égaux à L et R, et si Ln-1 et Rnî sont respectivement égaux à L' et R', le résultat de la premiere itération lorsque n est égal à 16 peut être défini: Ln-1 = Ln @f (Rn' Kn) (10) Rn-1 = Rn Etant donné que l'on procède à une transposition apres chaque itération, exception faite de la dernière, le résultat de chaque itération successive lorsque n est compris entre 15 et 1 peut être defini comme suit:: Ln-1= Rn @f (Ln, Kn) (11) Rn-1= Ln Lors du déchiffrement, K16 est utilisé pendant la premiere itération, K15 pendant la seconde, ainsi de suite, K1 étant utilise lors de la 16ième itération. La figure 8 représente schématiquement un tel processus de dechiffrement qui utilise l'algorithme de la présente invention.
Dans le contexte d'un système de traitement de données, une station emettrice effectue des opérations de chiffrement consistant à modifier une première moitié d'un bloc de données en fonction d'une clé de chiffrement permutée, puis en procedant à une substitution non linéaire et à une permutation linéaire, le résultat étant utilisé pour modifier la seconde moitié dudit bloc. La seconde moitié ainsi modifiée et la première moitié originelle du bloc sont ensuite remplacées l'une par l'autre de telle sorte que ladite seconde moitie modifiée serve d'argument pour une iteration de l'opération de surchiffrement à l'aide des bits permutés de la clé de chiffrement qui font l'objet de decalages predetermines, pour modifier la première moitie du bloc. L'opération de surchiffrement comporte seize itérations, le résultat d'une iteration constituant l'argument de la suivante, et le résultat finalement obtenu étant la version chiffrée du bloc initial. A une station réceptrice, le déchiffrement est effectue, de façon analogue, à l'aide de la clé de chiffrement, en seize iterations, les bits de la clé étant décalés en sens inverse de celui dans lequel le décalage s'est effectue lors du chiffrement, de manière à inverser les opérations exécutées lors du chiffrement et à obtenir un bloc identique au bloc initial.
L'un des objets de la présente invention est donc de réaliser un dis positif capable d'assurer la sécurité des données dans le contexte d'un système de traitement de données.
Un autre objet de l'invention est de réaliser un dispositif cryptographique permettant de chiffrer des blocs de données, dispositif dans lequel le chiffrement s'effectue au moyen d'une clé qui fait l'objet de decalages prédéterminés.
Un autre objet de l'invention est de définir un procedé de chiffrement de blocs de données dans lequel le chiffrement d'un bloc s'effectue au moyen d'un nombre prédéterminé d'itérations d'une opération de surchiffrement, le résultat d'une de ces itérations servant d'argument pour l'itération suivante.
Un autre objet de l'invention est de définir un procédé de chiffrement de blocs de données dans lequel le chiffrement d'un bloc s'effectue au moyen d'un nombre prédéterminé d'itérations d'une opération de surchiffrement de bloc à l'aide d'une clé de chiffrement qui fait l'objet de décalages prédétermines et dans une direction prédéterminée pendant lesdites itérations.
Un autre objet de l'invention est de définir un procede de chiffrement de blocs de données dans lequel le chiffrement d'un bloc de données s'effectue au moyen d'un nombre prédéterminé d' itérations d'une operation de surchiffrement de bloc à l'aide d'une clé de chiffrement qui fait l'objet de décalages prédéterminés dans un sens prédéterminé pendant lesdites itérations, de telle sorte que différentes clés de chiffrement soient utilisées pendant lesdites itérations.
Un autre objet de l'invention est de définir un procedé de déchiffrement de blocs de données dans lequel le déchiffrement s'effectue au moyen d'un nombre prédéterminé d'itêrations d'une opération de surchiffrement à l'aide d'une cle de chiffrement qui fait l'objet de décalages préd & ermi- nés pendant lesdites iterations, mais en sens inverse de celui dans lequel le bloc de données a été chiffré.
Un autre objet de l'invention est de définir un procédé de chiffrement de blocs de données dans lequel une serie d'opérations de surchiffrement sont effectuées au moyen d'une clé de chiffrement qui fait l'objet de décalages prédéterminés.
Un autre objet de l'invention est de définir un procédé de chiffrement de blocs de données dans lequel des moitiés alternées de chaque bloc sont modifiées au moyen d'un nombre prédéterminé d'opérations de surchiffrement exécutees à l'aide d'une clé de chiffrement qui fait l'objet de décalages prédéterminés.
Dans cette situation, l'opérateur placé sur le siège 3 prend les plans P dans la botte 4 et les place sur la courroie 12 du transporteur de distribution 9. Les plants P sont placés ctte- à-ctte sur la courroie 12, successivement en contact et parallèlement les uns aux autres, transversalement à la direction de déplacement du transporteur.Lorsque les plants P qui avancent vers le côté inférieur, en raison du mouvement du transporteur 9, atteignent l'extrémité de ce dernier, ils sont saisis entre la courroie 12 et la garniture souple 20 du rouleau 17 et transmis régulièrement, 1' un après l'autre, à l'avant du rouleau de transmission 17. Ensuite, les plants P sont saisis entre la courroie 12 et la garniture dlas-- tique du rouleau de séparation 18 et envoyés progressivement vers le bas dans les réceptacles 16 du transporteur de transmission 10, séparément les uns des autres. La vitesse de rotation du rouleau de séparation 18 est déterminée de façon être plus grande que celle du rouleau de distribution 17, pour obtenir une séparation complète des plants.Les réceptacles 16 du transporteur de transmission 10 avancent successivement et en synchronisme avec la vitesse à laquelle les plants P sont évacués du transporteur d1ali- mentation 9. Les plants P placés successivement dans les réceptacles 16 du transporteur de transmission 10 sont transmis par celuici vers le bas, du côté opposé, c'est-à-dire dans la direction opposée à la direction d'alimentation.
Lorsque le nombre de plants P, qui tombent du transporteur d'alimentation 9, est plus grand que le nombre possible de plants sur les réceptacles 16 du transporteur de transmission 10, les plants P1 en excès sont obligés de se placer en double sur les réceptacles 16. Les plants P1 en double viennent en contact avec la garniture élastique 20 du rouleau de contrôle 21 et sont saisis entre ce rouleau en mouvement et le transporteur de transmission 10 en déplacement, et ils sont alorskenvoyés au-dessus de la garniture souple 24a, dans la botte 24 de récupération de plants. La vitesse de rotation du rouleau de contrôle 21 est déterminée de façon à être plus grande que la vitesse de transfert des récepta cles 16, afin d'envoyer les plants P1 en double dans la boite de récupération 24.
Les plants P, qui sont transférés dans les réceptacles, suivent une pente vers le bas, d'une direction horizontale à une direction verticale, à cause de la plaque courbe 15 de guidage de chaîne sur laquelle est guidé le transporteur 10. Les plants P atteignent alors ltextrémité de transfert du transporteur de transmission 10, où ils sont maintenus de façon à ne pas tomber du réceptacle-16 et où ils sont déplacés tout en étant supportés par les projections 25b des roues 25. Les plants P sont transférés vers le bas, dans l'organe de prise, et ils sont guidés pendant ce transfert par l'action des plaques de pression 28 et de la plaque de guidage 30. Lorsque le disque 31 de l'organe support B tourne, la pince 32 tourne simultanément et pousse les plants P de la roue 25 sur la pièce support 33.
Lorsque la pince 32 arrive au-dessus du guidage d'ouvertu- re supérieur 37 N 1 et se déplace alors du haut vers le bas, le bras de manoeuvre 35 de la pince 32 rencontre le guidage 37 N01 et vient en contact avec ce dernier. Lorsque la pince 32 descend, le bras tourne autour de l'axe 34 comme pivot, en opposition à la tension du ressort 36, et, par suite, la pince mobile 33 s'ouvre. Juste avant que les plants soient libérés de la plaque de pression 28, le bras de manoeuvre 35 s'échappe du contact avec le guidage 37 N01 et, par une action inverse, le bras 35 referme la pince mobile 33 et la pince 32 saisit le plant P, en association avec la pince mobile 33, l'ensemble se déplaçant vers le bas dans cette position.
Le bras de m; hoSvre 35 de la pince 32 rencontre alors le guidage d'ouverture in3. < r 38 N02 et, du fait de ce contact, il ouvre à nouveau la p l4Q morale 33, ce qui libère le plant captif et l'éjecte verticaleF.ent vers le bas dans le sillon de repiquage T. Ensuite, les roues de rabattement de terre interviennent et recouvrent le sillon de transplantation dans lequel le plant est tombé, de façon à assurer son repiquage.
Comme décrit ci-dessus, suivant la présente invention, le dispositif d'alimentation, qui distribue les plants cultivés à organe support pour la transplantation, comprend un transporteur d'alimentation incliné vers le bas, d'une extrémité de la ligne de transfert vers l'autre extrémité, ctest-à-dire que le transporteur d'alimentation et le transporteur de transmission tournent en sens opposé et que la distance du point de départ de l'organe distributeur à l'organe support peut être réduite à environ la moitié de la distance entre les deux côtés.Par conséquent, lorsqu'on installe côte à cotte une pluralité de groupes d'équipements de transplantation, composés de organe d'alimentation pour transférer les plants et de ltorgane support pour transplanter les plants, la iargeur horizontale de la-machine de transplantation peut astre diminuée de moitié. Lorsque cet équipement est appliqué à des machines de repiquage multisillons, capables de transplanter des plants sur plusieurs lignes en mEme temps, la dimension de la machine peut etre diminuée de moitié ou on peut installer dans un encombrement déterminé un nombre double d'équipements. I1 est très pratique, pour l'utilisation, que le point de départ des plants dans l'organe d'alimentation et l'organe support soient situés sensiblement le long de la mtme ligne.
I1 est entendu que des modifications de détail peuvent entre apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.
Le volume d'air expiré joue un role important dans l'étude de la respiration. Les spirométres à soufflets,ou encore les compteurs de fluides à organes tournants,ne présentent pas,surtout i l' usage ,une préçision suffisante.Seules les cloches hydrauliques équilibrées présentent des garanties d'exactitude,mais elles sont difficilement transportables,et ne permettent que des observations médicales de duree très insuffisante.
La présente invention concerne principalement un procédé de mesure de la respiration qui utilise les propriétés aérodynamiques de deux orifices en mince paroi, de di ties inégaux, Le grand orifices, traversé par l'air expiréoest signé ci-après par la nota- tion O I ; le petit orifice,traversè par un liquide,estvdèsignè1 par 0 2.L'orifice O I est monté sur un masque respiratoire ou une cavité, et il est traversé par le courant flair expiré de volume V a,tandis qu'une soupape d1inspiration,placèe sur le masque/ est fermée.La résistance éprouvée par l'air au passage de O I provoque,en amont de l'orifice une pression d'air p qui est transmise à ltintérieurv d'une cuve de mesure renfermant un liquide,de l'eau par exemple,et force un volume d'eau V e,en relation avec V a, à traverser l'orifice 0 2 placé sur la cuve.
La formule de Torricelli s'applique aux fluides en général.
Pour l'air on a : et pour l'eau expressions dans lesquelles K a et K e sont des coefficients de proportionnalitè,et g l'accélération de la pesanteur.Il en résulte immédiatement la relation V a = K V e,marquant la proportionnalité entre les débits d'air et d'eau.
Les coefficients K a et K e dépendent des dimensions des deux prifives, fixées par construction,et de la contraction des veines gazeuses, également déterminées pour des diamétres donnés t les résultats dépendent de la pression atmosphérique qui a pratiquement peu d' importance,sauf si l'on opère en altitude,et dont est d'ailleurs aisé de tenir compte ; ils dépendant davantage de la température ambiante, mais on limite cette action en plaçant l'orifice 0 I & proximité -de la bouche du sujet examiné.Sous ces reserves, d'importance minime pratiquement,il est- donc possible de remplacer la mesure des grands volumes d'air expiré par les minimes volumes d'eau recueillie dans le même temps,de procéder aux examens de longue durée,médicalement nécessaires,de bénéficier du faible poids ou encombrement des appareils,et surtout de la constance des moyens de mesure,simplement liét aux diamétres des deux orifices.
La cuve de mequre a de préférence une forme cylindrique. L'orifice 0 2 est placé sur l'axe vertiual du cylindre,alimenté par l'eau à l'extrémité d'un siphon ,cette extrémité étant sensiblement au niveau de la surface libre de leau.prés amorçage du siphon,lteau St éoule,gouttes par gouttes sous l'action de très faibles pressions.
@@@ En outre,la position axiale de l'orifice O 2 élimine les variations de charge du liquide sur l'orifice 0 2 qui résulteraient de l'obliquité du support de la cuve.
Les modes d'application du procédé différent selon qu'il s' agit simplement de mesurer avec un spiromètre la capacité pulmonaire dans des expirations forcées qui développent des pressions relativement élevées ; ou bien de procéder à un examen médical de longue durée d'une respiratuon normale ou altérée par la maladie, laquelle developpe de faibles pressions dtair.Il est alors nécessaire que l'a application de l'appareil n'apporte pas une gène appréciable & la respiratIon du malade,et il est souhaitable qu'il puisse être transporté à son chevet. En outre-il doit permettre la prise d'un échantillon de l'air expiré,en vue de son analyse.Lorsqu'il s'agit d'utiliser un appareil à poste fixe,dans un hopital par exemple,on peut employer un réservoir auxiliaire pour alimenter la cuve de mesure.
On obtient ainsi des examens d'une très longue durée,ainsi qu'une surveillance continuelle du malade par l'enregistrement périodique des volumes d'air expirés.
L'eau de Cologne et le parfum pour mouchoir prennent une fragrance distincte et définie, douce, de lilas et de lis.
EXEMPLE XLII PREPARATION D'UNE EAU DE COLOGNE ET D'UN PARFUM POUR MOUCHOIR On incorpore la composition de l'exemple XXXVIII dans une eau de cologne à la concentration de 2,5% dans l'éthanol aqueux à 85%, et dans un parfum pour mouchoir, à la concentration de 20Z (dans l'éthanol à 95Z). L'utilisation du mélange contenant du 4-(4'-méthyl-4'-hydroxyamyl)- LX 3-cyclohexènecarboxaldéhyde dans la composition de l'exemple XXXVIII apporte un arome de "Bouquet" intense, distinct et defini, avec des notes douces de lilas et de lis, au parfum pour mouchoir et à l'eau de Cologne.
EXEMPLE XLIII PREPARATION D'UNE COMPOSITION POUR SAVON On mélange 1009 copeaux de savon avec un gramme de mélange contenant du 4-(4'-méthyl-4'-hydroxyamyl)- # 3-cyclohexènecarboxaldéhyde produit suivant i 'exemple XXXV, jusqu'à ce que la composition soit essentiellement homogène. La composition pour savon parfume donne un excellent arome doux, de lilas et de lis.
EXEMPLE XLIV PREPARATION D'UNE COMPOSITION DETERGENTE On mélange un total de 100g d'une poudre détergente contenant du benzène sulfonate de sodium, avec 0,15g du mélange contenant du 4(4'-methyl-4' -hydroxyamyl)- A -cyclo- hexènecarboxaldéhyde prépare suivant l'exemple XXXV, jusqu'à obtenir une composition essentiellement homogène. Cette composition a un excellent arome doux, de lilas et de lis.
EXEMPLE XLV PREPARATION DE LYRAL PAR HYDROCHLORURATION DE MYRAC ET HYDROLYSE SUBSEQUENTE Réaction
iOH ss 0 sopropanol/ g 4 H20 NaI S 5C (A) Hydrochloruration On verse 40g d'acide chlorhydrique anhydre dans une solution refroidie (10 à 150C) de 200g de myracaldéhyde dans 10009 d'acide acétique anhydre, en une durée d'une heure.
Après que l'on a agité à 10-150C pendant 15 heures, on verse la masse sur deux Kg de glace pilée, et extrait avec du diéthyléther.
On lave les extraits avec une solution de bicarbonate de sodium et sèche sur sulfate de magnesium anhydre.L'élimination du diethyléther sous pression réduite donne 225g de produit de l'hydro- halogénation (hydrochloromyrac aldehyde), que l'on hydrolyse sans autre traitement.
(B) HYDROLYSE 0 agitele produit brut de l'hydrohalo- genation (hydrochloromyracaldéhyde), pendant 10 heures à 80 à 85 C (sous reflux), dans un mélange de 1000g d'eaux 1000g d'isopropanol et 100g de bicarbonate de sodium. Qn dilue la masse avec IOOOg d'eau et extrait avec du diéthyléther, puis sèche les extraits au diéthyléther sur sulfate de magnésium anhydre. L'élimination du déthylether sous pression réduite (0,5Kg/cm2) donne une huile que l'on distille soigneusement ce qui donne 54g de lyral (P. éb. 134, 135 C sous pression de 1 Torr). Le rendement est de 25Z,calculé sur la quantité de myracaldéhyde au départ.
EXEMPLE XLVI PREPARATION DE LYRAL PAR HYDROCHLORURATION DE MYRACALDEHYDE ET HYDROLYSE SUBSEQUENTE Réaction
Cl H IS2O0PrOPanOl/ C ,9 C H C H KOH S (A) hydrochloruration On verse 409 d'acide chlorhydrique anhydre dans une solution refroidie (10 à 15 C) de 200g de myracaldéhyde dans 10009 d'acide acetique anhydre en une durée d'une heure. Après avoir agité à 10 à 150C pendant encore une heure, on verse la masse réactionnelle sur 2Kg de glace pilée, et extrait avec du diéthyl- ether. On lave les extraits au diéthyléther avec une solution de bicarbonate de sodium, et sèche sur sulfate de magnésium anhydre.
L'élimination du diéthyléther sous pression réduite donne 2259 de produit de lthydrohalogenation brut, hydrochloromyracaldéhyde, que l'on hydrolyse sans autre traitement.
(B) Hydrolyse On agite le produit brut de l'hydrohaloge- nation pendant 10 heures à 80 à 85 C (reflux), dans un mélange de 1000g d'eau, 1000 d'isopropanol et 90g d'hydroxyde de potassium.
On dilue la masse reactionnelle avec 1000g d'eau, puis extrait avec du diéthyléther et sèche les extraits au diéthyléther sur sulfate de magnésium anhydre. L'élimination du diéthyléther sous pression réduite donne une huile que l'on distille soigneusement pour obtenir 56g de lyral (point d'éb. 134 à 1350C sous une pression de 1 Torr). Le rendement est de 26% calcule sur le myracaldéhyde mis en oeuvre.
EXEMPLE XLVI I (i) PREPARATION DE L'HYDROCHLORURE DE MYRACALDEHYDE On refroidit à -200C une solution de 1000g de myracaldehyde dans 2500g de toluène. On souffle dans la solution de l'acide chlorhydrique anhydre gazeux (200g) en une durée de 5 heures, tout en maintenant une température de -10 à -20 C. On laisse ensuite reposer la masse à la temperature ambiante pendant 3 jours. L'élimination du toluène sous pression réduite donne 1140g d'hydrochlorure de myracaldéhyde brut.
(ii) SOLVOLYSE DE L'HYDROCHLORURE DE MYRACALDEHYDE (a) On agite pendant deux heures à 80 C, avec 50g d'acétate de sodium, une solution de 100g d'hydrochlorure de myracaldehyde dans un mélange de 100g d'eau et de 5009 d'alcool isopropylique. Après dilution avec de l'eau, extraction à l'éther et élimination du solvant, on obtient 90g d'un produit qui contient 35S de lyral.
Une étude systématique des produits obtenus par le procédé de l'invention a permis de montrer qu'il se formait effectivement, dans les conditions indiquées ci-dessus,des dérivés mono- et di-lithiés correspondant aux formules générales citées précédemment.
La métallation est miaeen évidence par chromatographie en phase gazeuse des gaz recueillis à la fin de la réaction et l'on constate alors la présence d'un alcane, par exemple de butane, lorsque l'alkyllithium mis en oeuvre est le n-butyllithium.
En outre, le site de la métallation a été déterminé par des méthodes spectrales. La métallation se fait sur le noyau des amines aromatiques, comme le montre l'étude des spectres de résonance magnétique nuclaire des composés obtenus par réaction de la benzophénone avec les dérivés lithiés de l'invention. Ce traitement à l'aide de benzophdnone peut astre effectué sur le mélange réactionnel des dérivés lithiés obtenu selon le procédé de' l'invention, après élimination de l'amine et de l'akyllithium n'ayant pas réagi; cette élimination se fait avantageusement par lavage à l'aide d'un solvant, tel que l'hexane.On indique ci-après le schéma réactionnel du traitement à 1aide de la benzophénone:
Les alcools formés au cours de ce traitement sont séparés du milieu et isolés en tant que produits purs par chromatographie sur colonne de silice la présence du groupe diphénylcarbinol provoque,par un effet de blindage, un déplacement vers les champs forts du signal correspondant aux protons du grcupe N,N-diméthylamino voisin. Par analogie avec le dérivé correspondant de la N,N-diméthyl-p-toluidine, on a pu préciser que la lithiation se fait au niveau du noyau aro matique en position ortho par rapport à l'atome d'azote.
A titre illustratif, on a indiqué dans le tableau I ci-après les déplacements chimiques observés en résonance magnétique nucléaire, le solvant utilisé étant le tétrachlorure de carbone (CC14) et la référence le tétraméthylsilane (TMS).
L'échange isotopique avec D20 a confirmé la nature de l'alcool à- 8,85 ppm.
Type de proton N(CH3)2 O-H #-N(CH3)2 # OH Composé C (CH3)2N-#-(CH2)n-#-N(CH3)2 2,83 ppm - (CH3)2N-#-N(CH3)2 2,78 - (CH3)2N-#-(CH2)n-#-N(CH3)2 2,80 2,32 8,85 OH C TABLEAU I (suite)
Type de proton N(CH3)2 #-N(CH3)2 # OH O-H Composé C (CH3)2N-#-N(CH3)2 2,80 2,32 8,85 OH C (CH3)2N-#-(CH2)n-#-N(CH3)2 - " " HO-C C-OH L'étude des spectres IR a permis de confirmer les observations faites en RMN; en effetJon a mis en évidence la bande d'absorption au-delà de 3.300 cm 1 due à la fréquence de vibration de la liaison O-H , ainsi que la bande d'absorption due à la fréquence de vibration (1400 cm ) de la liaison C-O du groupe alcool C-OH.
I1 est ainsi démontré que la métallation a lieu sur le noyau aromatique et non pas sur les groupes-CH3 fixés aux atomes d'azote.
Les nouveaux dérivés lithiés de l'invention se prêtent à toutes les réactions de synthèse propres à la liaison C-Li.
Dans tous les cas, ces dérivés présentent une activité catalytique remarquable. Ce sont des promoteurs de polymérisation et de copolymérisation de monomères présentant au moins une double liaison éthylénique, tels que les monooléfines (éthylène, propylè- ne, 1-butène), les dioléfines (1, 3-butadiène, isoprène, pipérylène, 1,3-cyelohexadiène, phénylbutadiène ) , le styrène et d'autres monomères comme les nitriles acryliques et méthacryliques, les acrylates et méthacrylates d'alkyle, entre autres.
Les dérivés lithiés selon l'invention présentent une activité catalytique en polymérisation et copolymérisation,notamment anioniques, comparable au butyllithium,avec néanmoins des caractéris- tiques de stabilité nettement supérieures et, surtout, ce sont des amorceurs contenant des dérivés bifonctionnels dilithiés. D'autre part, le caractère bifonctionnel présente un intérêt certain pour l'obtention de polymères triséquencés, et de polymères de masses moléculaires élevées. Des essais ont été effectués avec succès en présence de monomères variés tels que: styrène, diènes conjugués, acrylates et méthacrylates d'alkyle, nitriles acryliques et méthacryliques.