INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Disposé entre la cathode 78 et l'anode 2, 12, se trouve un écran annulaire 84 qui est réalisé avec une unique ouverture 85. L'écran 84 empêche ainsi les électrons engendrés par la cathode 78 d'atteindre l'anode 2, 12 sauf à proximité de l'ouverture 85. L'écran 84 est monté à rotation dans un palier annulaire 86 supporté par la partie 7 de l'enveloppe, et peut être entraSné tout autour de l'intérieur du tube par induction électromagnétique au moyen des éléments coopérants 20, 21, comme auparavant, Lorsque l'écran 84 tourne, l'ouyer- ture 85 se déplace tout autour entre la cathode et l'anode, amenant effectivement le faisceau 29 à se déplacer autour de l'anode.La forme et la dimension de l'ouverture 85 est déterminée empiriquement en fonction de la forme désirée du faisceau d'électrons en tenant compte du potentiel anode/cathode, de la vitesse à laquelle l'écran 84 doit tourner et d'un potentiel quelconque appliqué à l'écran 84 lui-même0 Dans une variante d'agencement utilisant un impact annulaire (cathode secondaire) de ltespèce décrite à propos de la figure 6 La cathode primaire pour engendrer des électrons pour un choc sur la cathode annulaire est fixée en position dans le tube et réalisée pour s'étendre annulairement dans la même mesure que ladite cathode d'impact. Un écran pouvant tourner dans lequel est pratiquée une ouverture, et étant généralement similaire à l'écran 84 de la figure 7, est prévu entre la cathode primaire et la cathode d'impact.En fonctionnement, les électrons provenant de la cathode primaire sont commandés par l'écran de telle sorte que des électrons émis par la cathode primaire forment un faisceau qui est déplacé autour de la cathode d'impact.
Les modes de réalisation qui précèdent ont tous nécessité l'utilisation d'éléments déplaçables à l'intérieur de l'enveloppe du tube, par exemple le chariot 71 aux figures 2 et 5, le chariot 41 à la figure 3, la cathode 76 à la figure 6 et l'écran 84 à la figure 7. Un déplacement encore plus rapide peut être obtenu Si de tels éléments déplaçables sont supprimés, et dans les trois modes de réalisation qui seront maintenant décrits, aucun mouvement mécanique n'est nécessaire.
Ceci permet au rayonnement d'être déplacé coeplètement autour d'un corps en un laps de temps de l'ordre de trois millisecondes; On se réfèrera à présent à la figure 8 sur laquelle est représentée une vue, encore similaire à la figure 2, d'un agencement de tube n'ayant pas de pièces mobiles.
Un faisceau d'électrons est produit depuis une cathode d'impact 97 en réponse au choc sur celle-ci dtun faisceau d'électrons primaire provenant d'une cathode primaire 88 qui peut être un canon électronique de forme simple et de consommation en courant relativement faible. A la figure 8, la cathode d'impact 87 est sous la forme d'un anneau plat d'un ruban de tantale d'épaisseur comprise entre 0,005 et 0,05 mm. Ce ruban est monté sur un anneau 89 qui, à son tour, est supporté par une barre 90 fixée à la partie 7 de l'enveloppe du tube 1.
Pour certaines utilisations du tube, émission électronique du ruban 87 doit débuter et cesser rapidement. Des rubans d'épaisseur comprise entre 0,005 et 0,05 mm peuvent atteindre ceci, en particulier Si un chauffage direct est également appliqué pour maintenir le ruban de cathode juste au-dessous de son niveau d'énergie d'émission.
La cathode primaire 88 est l'une d'un certain nombre, par exemple deux à trente deux et de préférence entre huit et vingt, de canons électroniques équidistants autour de l'anneau de l'enveloppe 1. La position d'une autre cathode primaire est indiquée en 91.
Les connexions à la cathode primaire 88 et aux électrodes associées sont prévues à travers un bouchon terminal 72. Chaque cathode primaire est de préférence un émetteur d'électrons de forme classique chauffé indirectement.
Toutes les cathodes primaires fonctionnent en parallèle et un modulateur est utilisé pour déterminer la cathode primaire depuis laquelle une émission est demandée. Lt émetteur primaire est entouré par une électrode de formation de faisceau simple, telle qu'une cuvette de forme connue à un potentiel convenable pour façonner les électrons émis en un faisceau qui peut astre dirigé sur des zones choisies de la surface de l'anneau de cathode d'impact 87 adjacent à la cathode primaire.
De préférence, les extrémités supérieures libres des cotés et les rebords du tiroir font saillie vers l'avant par rapport au reste du côté correspondant et pénètrent dans des fentes plus ou moins en L inversé ménagées dans la paroi arrière de la façade du tiroir, et la partie inférieure du bord vertical libre de chaque capoté du tiroir prend appui contre une saillie emboutie dans la surface plane de la paroi arrière précitée et dont un bord se trouve en alignement vertical avec la partie verticale de la fente en X inversé associée.
Dans d'autres modes de réalisation, la fixation à la paroi arrière d la façade du tirnir d bord inférieur de la paroi avant de cette façade se fait par collage ou par vissage D'après l'invention, enfin, un clip pour la fixation des deux éléments de la double garni de façade du type décrit précédemment présente une partie principale an V dont une premier re branche est de préférence percée d'une ouverture destinée à améliorer l'élasticité du clip et dent la seconde branche est percée de deux découpures qui forment une première patte pliée zensiblenent en forme de Z et une seconde patte plus petite et sensiblement plane, la première branche du V possédant un premier prolongement qui lui est plus ou moins perpendiculaire, un second prolongement plus ou moins à angle droit avec le premier, et un troisième prolongement plus ou moins à angle droit avec le second, de façon que les deux pattes puissent être introduites dans une boutonnière de l'un des éléments à assembler et qu'un bord de l'autre élément puisse venir se loger dans le V formé par la jonction du second et du troisième prolongements précités.
Sur les dessins annexés, on a représenté schématique- ment et à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une perspective montrant un corps du tiroir auquel est fixée la paroi arrière de la façade du tiroir, et un clip de fixation.
La figure 2 est une perspective montrant la paroi avant de la façade du tiroir, vue de l'intérieur de celui-ci.
La figure 3 est une coupe verticale montrant comment se fait l'assemblage des deux parois de la façade.
La figure 4 est une perspective à plus grande celle du clip visible figure 1.
La figure 5 est un plan, avec la partie médiane supprimée, d'une tale à partir de laquelle est formé 19 paroi arrière de la façade du tiroir.
Les figures 6 et 7 sont des coups respectivement par VI-VI et VII-VII de la figure 5, et le figure 8 est une vue sui vant la flèche VIII de la figure 5, et montrent la tôle pliée et emboutie.
la figure gest un plan, analogue à la figure 5, d'une tSle à partirde laquelle est faite la paroi avant de la façade du tiroir.
La figure 10 est un plan très schématique montrant l'as- semblage d'un tiroir suivant l'invention dans un caisson droit monté à eaté d'un pied d'un bureau.
Sur la figure 1, on voit que le tiroir suivant l'invention comprend un corps monobloc formé par un fond 1 et trois cô- tés ont seuls les côtés latéraux 2 sont représentés, et auquel est fixée une paroi 3 constituant la paroi arrière d'une façade à double paroi dont la paroi avant, 4, est visible figure 2. Com- me le montre la figure 3, la paroi 3 possède à son extrémité su périeure une partie 3a légèrement en retrait vers l'avant sur une faible hauteur et un repli 3b légèrement incliné vers l'avant et vers le bas.L'extrémité inférieure de la paroi 3 est repliée à angle droit, c'est-à-dire horizontalement, sur la plus grande partie de sa longueur sn 3c (figure 1) et possède à ses deux extrémités des rebords 3d surélevés par rapport au bord 3c et faisant une saillie plus grande que le rebord 3c par rapport à la face plane de la paroi. Chaque rebord 3d est percé d'une boutonnière rectangulaire 5 destinée à recevoir un dispositif de fixation 6 (figures 1 et 4) qui sera décrit plus loin. Enfin, les bords verticaux de le paroi 3 sont repli à angle droit vera l'avant, comme on le voit @n 3e sur la figure 1.
Quant à la paroi avant 4, elle est de dimensions légèrement supérieure@ à celles de la paroi arrière 3 On ce qui ce cerne sa hauteur, de façon à pouvoir masquer cette paroi arrière une fois le montage du tiroir terminé, et Sa largeur est nette- ment supérieur. à celle de la paroi 3, qui est elle-m@me l légère- ment supérieure à la distance qui sépare les côté@ lem côté@ latéraux 2 du tiroir.La paroi 4 pos@ède le long de son bord supérieur, de son bord inférieur et d'un de ses bords verticaux, des replia 4a et 4b, 4'a et 4'b, 4"a et 4"b en forme de L à branches inégales dont la plus longue, 4a, 4'a ou 4"a, est perpendiculaire à l@ surface plan@ principale de la paroi et dont la plus courte, 4b, 4'b ou 4"b, est parallèle à cette surface (figure 2).Le long du second bord vertical, la paroi 4 est repliée également pour form@r un L à branches inég@les, mais dont la plus courta, 4"'a, est égale aux branches longues 4@, 4'a ou 4"a, est perpendiculaire à la surface plane principale de la paroi et dont la plus longue 4"'b, est parallèle à cette paroi et s'étend sur une distance @gale à la @@illie que fait la paroi 4 par rappor à la paroi 3 aprés assemblage. Cette partie en saillie de la paroi 4 sert à ouvrir et à former le tiroir, qui ne possède pas de poi g@é@ classique en @@illie vers l'avant.
Sur la figure 10, on voit les extrémités avant de la ceinture d'un caisson 15 dans lequel se trouve un tiroir 1, 2.
En 16, on voit un pi@d d'un bureau dans lequel est monté, à droite, le caisson 15. La paroi 4 de la façade du tiroir est lisse, et la surface 4"'b permet, comme indiqué ci-dessus, de déplacer le tiroir vers l'avant par rapport au caisson 15.
Au montage, on insère un clip 6 dans chaque boutonniè- re 5, puis, comme le montre la figure 3, on accroche le bord libre du repli vertical supérieur 4b da la paroi 4 sur le retrait 3a de la paroi 3 de façon que la branche horizontale 4a se trouve au-dessus du repli 3b, et l'on fait basculer la paroi 4 jusqu'à ce que le bord libre de la branche verticale 4'b du repli inférieur vienne en prise avec le clip 6 d'une façon qui va maintenant être décrite.
Généralement, dans les mises en application précédemment décrites, la face interne du logement de réacteur, celle qui est exposée aux gaz dtechappement, a été régulière. Ceci peut présenter l'inconvénient, selon la nature de la matière filamenteuse déployée dans le réacteur, de tendre à définir un parcours de moindre résistance à l'écoulement des gaz 300, comme illustré schématiquement sur la fig.
100, a 301 est le logement, 302 le moteur, 303 disons de la laina filamenteuse et 304 la section moins abstructrice entre la laine et le logement. Ceci résulte en un trop fort pourcentage des gaz suivant ce parcours de moindre résistance au lieu de panser, comme voulu, entièrement x travers la matière filamenteuxe, ce qui a pour r6ultat que certain des gaz ne produisent pas une interreaction aussi complet que la système le permettrnit.Pour amoindrir cet effet génErale- ment indésirable, In face intérieure du logement peut comporter une série de dépressions et/ou de projections conçues pour briser l'écoulement du gaz en position adjacente à la face du logement et pour diriger autant de gaz que possible vers l'intérieur vers le noyau de matière filamenteuse proprement dit.
La figure 101 illustre en élévation schématique une partie de la face intérieure d'un logement de réacteur comportant une série de projection pouvant être aménagées en alternance, la figure 102 montrant une coupe correspondante. A titre d'exemple, il est illustré en 305 une série d'arêtes droites espacées, tandis qu'en 306 sont illustrées des arêtes incurvées entrelacées et en 308 des arêtes interconnectées. En 309 sont illustrés des creux ou des mamelons, tandis qu'en 310 on voit des projections irrégulieres à configuration en étoile ou cruciforme.
La figure 103 présente un exemple montrant comment un moyen de fixation de la matière filamenteuse peut briser l'écoulement des gaz, avec une dépression en tranchée en 311, un collier en projection 312 et les arêtes et vallées 313 décrites précédemment. La face intérieure du logement peut de plus être ondulée comme illustré en élévation partielle schématique sur la figure 104 et en coupe partielle sur la figure 105 montrant une configuration similaire où les ondes ne sont pas continues mais forment une succession de formes comparables à des dunes. Les ondulations et les dunes peuvent être de configuration à coupe transversale régulière, comme en 314 ou peuvent présenter une pente peu profonde faisant face aux gaz d'échappement entrants 300, et une pente prononcée sur le côté 'sous-le-vent' des gaz en 315, ou vice versa. La figure 106 montre comment l'arête 316, agissant facultativement comme moyen de retenue -filamenteux, dirige l'écoulement des gaz en les éloignant de la jonction entre le logement 301 et le noyau filamenteux 317, disons de configuration en nid d'abeilles. Comme le logement est constitué au moins partiellement par de la matière isolante, il y a une forte chute de température entre la face intérieure de l'ensemble de logement et sa face extérieure. Du fait de la haute température intérieure du réacteur peut-être dans la gamme de 1100 à 1200au, la chute de température peut n 'être pas suffisante pour résulter en une température superficielle assez basse pour éviter un brûlage accidentel par le personnel utilisateur ou par le personnel d'entretien.Largement pour éviter ce risque, la surface du logement peut être munie d'arêtes protectrices comne en 318 de la figure 105 ou de mamelons comme en 319 de la figure 106. I1 y aura une chute de température complémentaire entre la surface proprement dite et l'extrémité de la projection, mais une surface chaude beaucoup plus petite sera présentée pour des contacts accidentels, ce qui limitera l'abosrption de chaleur et le degré de brûlure éventuelle.
Le logement de réacteur peut être incorporé avec tout ou partie du système d'admission du moteur, comme illustré schématiquement à titre d'exemple dans le cas d'un moteur à quatre cylindres en coupe transversale sur la figure 107 et en coupe d'élévation sur la fig. 108 le long de la ligne de joint des pièces 320, où 301 est le logement de réacteur principal, 321 un logement de réacteur interéléments, 322 la sortie des gaz d'échappement, 325 l'ensemble de carburateur, 323 le collecteur d'admission et 324 le contour des lumières d'échappement. Les principes illustres ci-dessus peuvent être appliqués au logement d'admission et de réacteur integré pour toute configuration de la batterie de cylindres du moteur.Pour faciliter la fabrication, l'ensemble de réacteur de la fig. 107 a été réalisé en deux pièces principales qui sont fixées l'une à l'autre de façon à faciliter le remplacement de la matière filamenteuse. Le jointoiement et la division de pièces de ce type, bien que non illustrés, peuvent être incrrporés au logement de toute configuration, y compris les configurations illustrées dans le présent texte. Ces pièces peuvent être fixées l'une à l'autre de manière amovible de n'importe quelle manière, y compris la méthode utilisant des fixations comme, par exemple, des boulons placés dans des arêtes distributrices de charge creuses coincidentes, comme décrit au chapitre six.Dans une autre solution, les joints peuvent être effectués par des éléments en 'L' dos à dos 326 de forme arquée espacés ou continus, comme illustré par la coupe transversale partielle de la fig. 109, où les éléments en 'L' au moyen des boulons d'interconnexion 327, des écrous 328 et des plaques en rondelles 329, pressent les deux pièces ensemble, de préférence à un joint comportant des surfaces jointives non plates comme en 330 pour assurer le positionnement correct des pièces, séparées par de la matière compreaeible 331.
Dans d'autres mises en applications, particulièrement lorsqu'on s'attend que la matière filamenteuse subsiste pendant toute la durée utile de ltensemble de réacteur complet, il peut être souhaitable que le réacteur soit monté sous la forme d'un ensemble complet et demeure efficacement étanchéifié, peut-être parce que le constructeur souhaite garantir que les réglages effectués à l'usine ne soient jamais dérangés. Dans un tel cas, les diverses pièces du réacteur pourraient être correctement assemblées et le jointoiement pourrait être effectué avec un adhésif permanent ou par une pâte à joint au mastic qui pourraient lier les surfaces adjacentes ensemble après passage au four, ou chauffage, ou traitement chimique de l'ensemble.
Dans le cas des moteurs V8, on peut économiser sur les coûts et créer un meilleur milieu de réaction si les deux côtés du moteur peuvent être construits de telle sorte qu'ils déchargent les gaz d'échappement dans un réacteur central commun 332, comme illustré en coupe transversale schématique sur la fig. 110. Avec un point central de captage de l'échappement sur un moteur monté disons sur un véhicule automobile, on peut éprouver quelque difficulté à eliriger les gaz vcrn l'arrière du véhicule, du fait des limitations de l'espace sous le capot. Dans une mise en application préférée, le réacteur comporte une ou plusieurs sorties torsadées 333, comme le montrent par exemple partiellement la fig. 110 et en plan la fig. 11, et en coupe longitudinale la fig. 112 en M.Les lumières d'échappement ne seront pas trop inégalement espacées de l'une des sorties de gaz et l'aménagement permet l'installation de systèmes jumelés de tuyau d'échappement/silencieux sous le véhicule. Le même principe de torsade peut être appliqué à une sortie unique d'un réacteur avec une réduction résultante des dédoublements de soupapes et autres dédoublements. Dans une autre mise en application possible appropriée pour les moteurs à configuration en 'V', particulièrement les moteurs longs de quatre cylindres ou plus de chaque côté, il peut être mieux approprié d'avoir une sortie de gaz d'échappement en bout.Si le fait qu'une partie des gaz devrait séjourner plus longtemps dans le volume de réaction qu'une autre partie devait constituer un inconvénient, un tuyau de sortie de gaz longitudinal 335 pourrdit être aménagé à l'intérieur du réacteur, comme illustré par la coupe schématique de la fig. 113. Par un aménagement soigné de la partie conique de la forme cdhique du tuyau et par le déplacement de ses trous d'entrée 336, le parcours égal det gaz d'échappement 300 de la lumière à travers la matière filamenteuse 337 jusqu'as tuyau de sortie 335 pourrait être assuré.
L'intention est que, dans certaines mises en application, le logement du réacteur et/ou l'ensemble d'admission aident à l'alimentation de carburant ou de plus d'un type de carburant à un moteur. L'une des matières les mieux appropriées pour la construction du logement est la céramique, car elle a une faible conductivité thermique. En contrôlant l'épaisseur de la matière entre le réacteur et tout système d'admission et/ou d'alimentation de carburant, on peut déterminer avecprécision la température du carburant et/ou du gaz d'admission en général ou en un emplacement particulier. Ce fait peut être utilisé pour aider à la charge correcte du mélange d'un certain nombre de manières, soit en usage continu, soit dans certains modes de fonctionnement.L'une de ces methodes consisterait à aménager un système pour l'évaporation du carburant par la chaleur, plutôt que par la vitesse de l'air. Un exemple est illustré schématiquement sur la fig. 114; une partie en coupe transversale d'un logement 339 comportant deux collecteurs 340 d'admission passant au-dessus du volume de réaction 338. Entre les collecteurs et au-dessus du volume de réaction, dont elle est séparée par une paroi relativement mince, 341, se trouve une chambre d'évaporation 342 alimentée par gravité en carburant liquide au moyen d'un passage 343 à l'intérieur du logement qui commu- nique avec un réservoir 344. De la chambre d'évaporation, les passages 345 conduisent au collecteur soit directement, soit au moyen d'ensembles à pointeaux creux à ouvertures multiples 346.En fonctionnement, le carburant liquide entre dans la chambre d'évaporation où il s'évapore ou entre en ébullition du fait de son entrée en contact avec la paroi chauffée 341. Du fait du volume limité de la chambre, la vapeur ou le gaz seront déahcrgés par les passages 345 dans la charge d'admission. I1 entrera suffisamment de carburant dans la chambre et la vapeur formée pour accumuler de la pression, dont le degré sera déterminé par la surface en coupe transversale minima des passages 345. Cette pression aura pour résultat la réduction de l'entrée de carburant liquide au point où il en entrera juste assez pour remplacer l'échappement de vapeur et maintenir ainsi la pression à un niveau d'équilibre.Cet état équilibré dépend de la construction précise du volume de la chambre, de la surface à la base et de la température, de la gravité ou de la pression de l'alimentation en carburant, des dimensions de la zone d'entrée du carburant, des dimensions et des configurations des passages. Un tel système pourrait alimenter le carburant à des régimes proportionnels aux régimes d'sc;oule- ment du volume de gaz d'admission et au mode de fonctionnement, parce qu'il serait sous pression et que les régimes d'écoulement de la vapeur de carburant seraient sensible à l'aspiration d'admission. L'effet des vitesses des gaz pourrait affecter correctement les régimes d'ecoulement des gaz, selon la construction du passage 345 et des pointeaux 346. Dans une mise en application préférée, illustrée en place par la coupe longitudinale de la fig. 114a et en détail par la coupe de la fig.
En fonctionnement, un tel pointeau refoulerait une vapeur de carburant grossièrement proportionnelle à l'aspiration d'admission par les passages 349 et grossièrement proportionnelle à la vitesse des gaz par les passages 350. Par une cons truction soignée des ensembles ci-dessus et des autres caractéristiques, on peut obtenir une régulation correcte du mélange en utilisant le carburant évaporé à la chaleur. Les principes décrits comme principes fondamentaux peuvent, dans d'autres solutions, être utilisés pour produire et maintenir à la température correcte d'autres produits destinés à être associés, à apporter une assistance ou une aide de régulation aux processus de combustion du moteur, comme, -par exemple la vapeur ou la vapeur surchauffée.Ces principes peuvent être appliqués pour fournir une ou plusieurs substances différentes à un moteur, simultanément ou autrement, et sont de préférence incorporés dans des matières de basse conductivité thermique de façon à mieux maintenir la temperature et pour en assurer la régulation en des emplacements spécifiques par leur degré d'exposition et leur distance par rapport à la source de chaleur.Les principes ci-dessus peuvent de < 'luR toits être appliqués aux suhatances fournies aux moteurs s,*Jlement dans < les modes < le fonct i onnement spécifiques.