INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se référant maintenant à la figure 7c, les schémas de la série HH représentent des variantes de la transmission de la presse.
les schémas de la série GO représentent diverses variantes pour le dégagement et l'évacuation des feuilles après qu'elles ont achevé leur passage (ou leurs passages) dais la zone de serrage du couple dtimpression.
Le schéma GG-1 représente la presse équipée d'un mécanisme de dégagement et d'éjection à "doigts de dégagement et roulesux dté-acuationtS et et d'un plateau récepteur de feuilles.
les feuilles sont évacuées dans le plateau, leur face initialement supérieure étant tournée vers le haut. les guides latéraux et d'extrémité du plateau récepteur peuvent être dans des positions fixes réglables ou bien ils peuvent être animés d'un mouvement alternatif pour secouer les feuilles et aligner leurs bords au fur et à mesure quelles sont évacue, Ce type de mécanisme de sortie est destiné n autre utilisé que dans les cas dans les- quels le cylindre imprimeur inférieur eft- toujours utilisé comme platine et là ou les images sont toujours imprimées sur la lace supérieure des feuilles lorsque'elles passent dans la zone de serrage du couple d'impression, dans lesquels le pouvoir couvrant et le format de la matière à imprimer sont tels que l'épreuve peut être dégagée et évacuée d'une manière satisfaisante par des doigte de dégagement et des rouleaux d'évacuation, et dans les quels les conditions du tirage à effectuer, notamment la durée, sont telles que la capacité relativement limitée d'un plateau de sortie est satisfaisante. Ce type de sortie peut être utilisé d'un matière satisfaisante indépendamment du fait que les feuilles passent une fois ou plus d'une fois dans la zone de serrage du couple d'impression, pour autant que les autres contitions susmentionnées soient satisfaites.
Le schéma GG-2 représente une'autre sortie, dans la- quelle il est prévu ull premier mécanisme de sortie sépare comprenana. une paire de chaînes, dont chacune passe autour d'un pignon.
interne ct d'un pignon externe et qui supportent entre elles un certain nombre de barres de préhension. Le nombre de ces barres de préhension est égal à un multiple entier du nombre des zones de travail du grand cylindre imprimeur. Les barres de préhension représentées sur ce schéma ainsi que sur tous les autres schémas de la série GG sont espacées d'une distance égale à la circonférence du cylindre Imprimeur inférieur.Après que les pinces montées sur le cylindre inférieur ont fait passer une fois ou plus d'une fois le bord avant d'une feuille dans la '1o.ae de serrage du couple dtimpiression, elles entraînent ensuite le bord avant de la feuille jusqu'à la ligne do tangence entre la cylindre inférieur et les pignons internes de sortie.
CLMAX - Constante prédéterminée représentant la valeur maximale que peut atteindre CLMOD, pour la fixa tion de la limite supérieure de CLBFR, cette cons tante étant par cxcmple égale à 3800.
FER - Nombre désignant un pourcontage de dépassement d'avance normalement égal à FRO qui dépend du réglage du cadran 50.
NLOOF - Nombre qui représente dynamiquement le nombre de périodes #T écoulées lers de l'exécution réel du bloc Bn.
LRRBX - Nombre représentant une première valeur prédé..
termi@ée ou de s@@il pour l'erreur de position suivant l'axe X.
HERRA - Nombre analogue à LERRX majs roprésentant un se cond seuil supérieur au premier.
LERRY - Analegue à LERRX mais pour l'axe Y H@RR@ - Analogue à BERRX mais pour l'axe Y.
XTRIM - Facteur dc gain actif appliqué comme facteur mul tiplicateur au nombre d'exreur X pour la forma tien d'un réglage fin dans le signal d'entrée d'asservissement X.
YTR@M - Aualogue à XTRIM mais pour l'axe Y.
XKBLAS - Nombre modifiant le nombre XBIAS pour chaque pé riode #T dans certaines conditious pour la mo dification du signal d'entrée d'asservissement X.
IKB@AS - Analogne à XKBIAS mais pour l'axe Y.
XTT@NH - Constante utiliséc comme valeur de XTRIM lorsque l'axe X ost en mode de maintien ou a une vitesse nulle.
YTRMH - Analogue à XTRMH, mais pour l'axe Y.
XTRMR - Analogue à XTRMH mais utilisé lorsque le dépla suivant l'axe X est réalisé à vitesse finie.
YTRMR - Analoguc à XTRMR mais pour l'axe Y.
XT - La position théorique suivant l'axe X, déterminée pendant une période d'itération et utilisable pendant la suivante.
E - REGISTRES VISIBLES Il y a 33 registres visibles aux utilisateurs dans l'unité centrale 104 (Fig. 13 dont les contenus définissent collectivement l'état de l'unité centrale.
Ces registres sont de quatre types (cf Fig. 2) 1 - Registres généraux 2~Registres de base 3 - Registres scientifiques (facultatifs) 4 - Registres divers F - REGISTRES GENERAUX Les registres généraux (GR) 201 s#ont utilisés pour manipuler les nombres binaires en virgule fixe et les chaines de bits. Il existe typiquement seize registres généraux de 32 bits dans l'unité centrale 104, désignés respectivement GRO à GR15. Les registres généraux GR8 à GR15 sont également utilisables comme registres d'index. Lorsqu'ils sont utilisés comme registres d'index, ils sont appelés ici registres XO à X7.L'indexation est effectuée en utilisant le nombre entier en complément à deux de 32 bits contenu dans un registre G ~REGISTRES DE BASE Les registres de base ont le même format 202-203 que les compteurs d'instructions IC et les registres de pile. Les registres de base sont utilisés au cours du calcul d'adresse pour définir une partie de mémoire. Il y a typiquement huit registres de base de 32 bits respectivement désignés BRO à BR7.
H - REGISTRES SCIENTIFIQUES Les registres scientifiques (SR) facultatifs sont utilisés pour le calcul sur des nombres binaires en virgule flottante. Il y a typiquement quatre registres scientifiques de 8 octets qui sont désignés SRO-SR3. Les registres scientifiques ont le format 204-205 représenté sur la figure 2.
1 ~ REGISTRES DIVERS Il y a cinq autres registres - le compteur d'instructions qui a le format 202-203 - le registre d'état qui a le format 207; - le registre de pile (appelé registre T-); - le registre d'adresse limite (BAR) qui a le format 206; et - le registre de masque de contrôle du matériel qui a le format 208.
Le compteur d'instructions (IC) est un registre de 32 bits qui contient l'adresse de l'instruction en cours d'exécution. Le registre d'état (STR) 207 est un registre de 8 bits qui enregistre des faits concernant la procédure en cours diexécution, par exemple si un dépassement de capacité inférieur a été provoque par 'opération la plus récente. Le registre de pile, appelé également registre T, est un registre de 32 bits qui contient un pointeur désignant le sommet d'une pile associée à la procédure en cours d'activité.
Les piles, qui seront décrites ci-après, fournissent un espace de travail et un mécanisme pour sauvegarder les variables locales et préserver l'entrée de la procédure et llinformation de retour Le registre d'adresse limite (BAR) 206 est un registre de 28 bits qui spécifie la plus faible adresse absolue de la mémoire qui est accessible au logiciel. Ce registre est chargé lors de l'ini- tialisation du système et peut seulement être lu par le logiciel. Le registre de masque de contrôle du matériel 208 est un registre de 9 bits qui enregistre des informations sur l'état de la machine.
J - FORMATS D'INSTRUCTIONS Il y a approximativement 200 instructions, bien qutun nombre supérieur ou inférieur puisse être utilisé. Chaque instruction a l'une de quatre longueurs différentes mais elle est toujours constituée par un nombre pair d'octets. Les instructions sont stockées dans des emplacements de mémoire consécutifs. L'adresse de l'octet d'extrême gauche est un multiple de 2 et est l'adresse de l'instruction.
Les huit bits les plus significatifs (et dans certains cas les bits 8-11 ou 12-15) d'une instruction représentent le code opératoire, tandis que les bits restants représentent un ou plusieurs facteurs. Un facteur peut être un pointeur de registre, un pointeur de déplacement, une syllabe-adresse (adresse logique) une valeur littérale, une valeur littérale immédiate. Le type et le nombre des facteurs sont déterminés par le format d'instruction.
111 - ORGANISATEUR DU SYSTEME A - ETAPE DE TRAVAIL ET TACHE Le travail qui doit être exécuté par le système d'ordinateur est défini extérieurement par une série d'étapes de travail, par l'intermédiaire d'un langage de commande de travail. Une étape de travail est une unité de travail à laquelle des ressources du matériel sont attribuées. Typiquement, une étape de travail est constituée de plusieurs taches. Une tache est la plus petite unité d'un travail défini par l'utilisateur qui est constituée par un courant d'instructions exécutées sans para lèl isme B - PROCESSUS Les concepts visibles à l'utilisateur de tache et d'étape de travail sont respectivement représentés dans le matériel par un processus et un groupe de processus. Un processus est défini comme étant une séquence ordonnée diinstructions qui peut être exécutée de façon asynchrone par l'unité centrale et les moyens matériels nécessaires à leur exécution (c'est-à-dire que plusieurs processus peuvent être actifs et partager les ressources mais seul un processus est effectivement en cours d'exécution à un instant donné quelconque. Un groupe de processus est un ensemble associé de processus nécessaires pour llexécution d'une étape de travail.
C - BLOC DE COMMANDE DE PROCESSUS ET BASE DU SYSTE ME Du fait que les processus peuvent abandonner la commande de l'unité centrale en divers points au cours de leur exécution, une zone de stockage de la mémoire principale est mise à la disposition d'un processus pour sauvegarder llétat de l'unité centrale. Cette information d'état est utilisée pour préconditionner l'unité centrale avant qu'un processus reprenne la commande de l'unité centrale.
La zone de stockage attribuée à un processus est appelée un bloc de commande de processus (PCB) 400 (Fig.4). Les données contenues dans un bloc de commande de processus comportent les adresses des zones de mémoire (espaces d'adresses) attribuées au processus, le contenu de tous les registres pertinents et llétat du processus. Ainsi, un bloc PCB sert la zone de stockage temporaire des informations necnssaires pour mettre en route ou relancer un processus sans perte d'informations. Chaque bloc PCB est acces- sible par le matériel et peut être adressé par le système d'exploitation au moyen d'un ensemble de tables matériel microprogrammes établies au cours de l'initialisation du système et modifiées au cours du fonctionnement du système (Fig. 5).
Il existe une zone absolue de la mémoire principale qui est appelée la base du système 302 (Fig. 5 et Fig. 6). Cette zone est établie par la microprogrammerie et est accessible par l'intermédiaire du registre d'adresse limite (BAR) 501 qui peut être lu mais non modifié. La base du système 502 contient un certain nombre d'attributs du système parmi lesquels un nom logique (J, P) pour le processus en cours d'exécution. Un autre attribut de la base du système est un pointeur désignant une structure de données définie par le matériel appelée table J 503. Cette table contient une entrée pour chacune des étapes de travail qui se trouvent dans le système. Chaque entrée de la table J désigne une table P correspondante qui est également une structure de données définie par le matériel.Cette table définit un groupe de processus et contient une entrée pour chaque processus du groupe de processus. Chaque entrée de table P désigne un bloc PCB 400.
Sur la figure 5 à laquelle on se référera, le pointeur de la table J 505 indexé par le numéro J, par l'intermédiaire de l'unité de calcul 506, donne accès à une entrée de la table J 503. Cette entrée contient un pointeur de table P qui lorsqu'il est indexé par le numéro P par l'intermédiaire de l'unité de calcul 506, donne accès à une entrée de la table P 504. L'entrée de la table P contient un pointeur 507 désignant le bloc PCB du processus en cours d'exécution. Ainsi, le système dièxploitation peut accéder au bloc PCB actif en utilisant le contenu du registre BAR 501 et peut accéder à tout autre bloc PCB dont le nom logique (J, P) lui est donné.
D-- SEGMENTATION DE LA MOIRE Dans un cadre de multitraitement, tel que décrit ici, il y a, à tout moment, de nombreux processus contenus dans la mémoire. Ces processus peuvent varier en ce qui concerne leur taille et leurs besoins de mémoire ce qui entraîne des problèmes d'attribution de ta mémoire. Le matériel décrit ici, en coopération avec un système d'exploitation (qui nta pas été représenté ici) résoud ce problème par l#attr#bution dynamique de l'espace de mémoire.
Du fait de la matière aléatoire des besoins de mémoire, la mémoire est attribuée en segments de taille variable et l'attribution de la mémoire peut être restructurée au cours du temps de passage machine du processus. Ainsi, il peut être attribué à un processus un certain nombre de segments de mémoire non contig s Ce procédé d'attribution de la mémoire est appelée segmentation.
La segmentation présente un problème supplémentaire en ce sens que les adresses en mémoire doivent être modifiées chaque fois qu'une partie ou la totalité d'un processus est translatée. Pour résoudre ce problème, le système décrit ici utilise une technique grâce à laquelle les adresses utilisées par un processus sont des adresses logiques et non les adresses absolues en mémoire principale. Les adresses logiques sont utilisées pour développer les adresses absolues La segmentation permet également a chaque processus d'avoir acc ès à ses propres segments de mémoire ou à des segments connexes au moyen d'un système de descripteurs de segments. En accèdant à un descripteur de segment, un processus peut obtenir l'adresse d'un segment. Les descripteurs de segments sont contenus dans la mémoire principale et sont entretenus par le système d'exploitation.
Le diamètre moyen de ce manchon correspond au diamètre du tube au bord circonférentiel de l'épaulement 2, de sorte que l'on peut glisser ce manchon par dessus le bord circonférentiel de l'épaulement 2, par le côté supérieur du tube, du côté de l'embout fileté.
Les cannelures intérieures axiales 13 du manchon 24' s'accrochent pendant le dévissage au bord circonférentiel de l'épaulement 2, de sorte que le couple de torsion engendré lors du dévissage peut entre transmis au manchon 24' par l'inténmédiaire de l'épaulement 2 sans que la paroi extérieure cylindrique mince du tube soit influencée par des couples de torsion.
Selon un autre exemple d'exécution représenté par la figure 12, le manchon 24",qui peut se glisser librement par dessus le bord circonférentiel de l'épaulement 2, peut être fendu et réalisé en une matière flexible,de sorte que lorsqu'on le glisse par dessus le bord circonférentiel de l'épaulement 2, il peut se dilater légèrement et s'accrocher ainsi fermement au bord circonférentiel de l'épaulement.
Selon un autre exemple représenté par les figures 13 et 14, le manchon indépendant 28, qui peut se glisser par dessus l'épaulement 2 du tube, peut être formé d'une bande à profil en L courbée en anneau, de façon que 1 'une des branches du L forme une paroi sensiblement cylindrique destinée à s'adapter autour du bord circonférentiel de l'épaulement 2, et que l'autre branche soit recourbée vers le centre de l'anneau ainsi formé0 Cette seconde branche joue le rôle de butée afin d'empêcher l'anneau de glisser le long du corps cylindrique. Les extrémités sont coudées vers l'extérieur à la façon d'un collier. Une bande d'accrochage cannelée en caoutchouc 15 est fixée à la surface intérieure de cette bande en L.
On glisse par le baut le manchon 28' ainsi formé, par dessus le bord circonférentiel de l'épaulement 2 su tube, et l'usager le comprime d'une main, de sorte que la partie circonférentielle de l'épaulement 2 peut être fermement saisie 2etldant l'ouverture, au moyen de la bande de caoutchouc cannelée 1 z w sans que des couples de torsion soient transmis à la paroi cylindrique mince du tube.
Selon un autre exemple d'execution représenté par les figures 15 et 16, autour de l'embout fileté 3, est ajustée fermement une pièce non circulaire, telle qu'un écrou 16 autour duquel on peut glisser une autre pièce, telle qu'une rondelle , plate ou tronconique 12, présentant en son centre une ouverture 17 qui correspond au contour de l'écrou 16.
Conme le montre la figure 19, la rondelle 12 peut former le fond d'un chapeau 22 qui peut se glisser par dessus l'épaulement du tube 2.
Un tel mode d'exécution permet de maintenir commodément à tout moment, même un tube dont la paroi extérieure est collée, grâce au chapeau 22 qui entoure le tube, lors du dévissage d'un capuchon collé. Les aouples de torsion engendrés à l'endroit du filetage de l'embout 3 peuvent de cette façon être directement transmis, de l'écrou 16, à la rondelle 12 ou au chapeau 22.
Si l'épaulement présente une section de paroi suffisante, la surface de l'épaulement 2 peut présenter, selon les exemples d'exécution représentés par les figures 17 et 18, au moins une goupille 18 dirigée axialement vers le haut et qui peut avantageusement faire corps avec l'épaulement 2. Une rondelle 21 munie au moins de deux ouvertures 19 et 20, respectivement pour l'embout fileté et pour le passage de la goupille 18, se glisse sur l'embout et sur la goupille, de sorte que le couple de torsion engendré lors du dévissage peut être transmis à la rondelle 21 par l'intérmédiaire de la goupille 18,sans que la mince paroi latérale cylindrique du tube soit abtmée par le couple de torsion.
Egalement selon cet exemple d'exécution,la rondelle 21 peut être sous la forme d'un chapeau 22' pouvant se glisser d'en haut par dessus l'embout fileté, et dans ce cas aussi, on a l'avantage que même si le capuchon est collé à l'embout on peut effectuer le dévissage.
Selon un autre exemple d'exécution, le dispositif de retenue peut être formé d'une rondelle tronconique 25 d'angle correspondant à celui de l'épaulement tronconique 2 (voir figures 21 et 22) et présentant une ouverture centrale 26 munie d'un filetage intérieur et correspondant au diamètre extérieur de 11embout fileté 3.
On vesse cette rondelle 25 sur 1 ' embout fileté 3, avant la mise en service du tube et jusqu'à ce qu'elle s'applique contre l'épaulement 2 du tube. L'épaisseur de la rondelle au niveau de l'ouverture centrale 26 est choisie pour qu'après sa mise en place, l'embout fileté dépasse suffisamment pour pouvoir visser le capu chou.
Si l'on veut alors dévisser un capuchon 5 collé après usage, on saisit le tube par le bord circonférentiel de cette rondelle 25 et lorsqu'on dévisse le capuchon 5, la rondelle 25 se visse plus fermement sur le filetage de l'embout 3 de sorte que lors du dévissage du capuchon 5, aucun couple de torsion ne peut être transmis au tube lui-m8me.
Comme on peut le voir par les figures 23 1 25, la rondelle 25 peut former le fond d'un chapeau 279 Dans le mode de réalisation de la figure 26, la jupe 29 du chapeau ne descend que légèrement sous le bord circonférentiel de l'épaulement 2, et se prolonge axialement du côté de l'embout fileté par une paroi annulaire 30.
L'invention concerne un procédé pour la production d'hydrogène à partir d'eau.
L'hydrogène s'est révélé comme un combustible très intéressant à de nombreux points de vue et son utilisation, en remplacement des combustibles îossiles, est devenue souhaitable pour des raisons d'ordre technique et économique. L'hydrogène a l'avantage autre un élément extrémement abondant dans la nature ou on le trouve b 1' étant combiné dans de très nombreux corps minéraux ou organiques. À lt-inverse, la rareté et l'épuisement irréversible des gisements de combustibles fossiles poussent i l'abandon, au moins partiel, de cette source d'énergie.
La forme de réalisation représentée sur la figure 4 comprend également un diffuseur 106 qui fait tourner en douceur de 900 la direction suivie par le courant d'air de sortie pour diriger ce dernier vers une ouverture annulaire. La section transversale de ce diffuseur 105 augmente progressivement pour favoriser l'aspiration de l'air de la chambre 80 et augmenter le débit de sortie de cet air.
Lgépurateur 73 d'air représenté sur la figure 5 est semblable à l'épurateur 75 de la figure 4, sauf en ce qui concerne les fentes de circulation en continu et d'écoulement du liquide d'épuration. La cloison commune 77 de l'épurateur 73 comprend un tronçon inférieur 77a et un tronçon supérieur 77b mobiles l'un par rapport à l'autre, de manière à permettre le réglage de la largeur d'une fente 107 de circulation. Des pattes 108 sont fixées au tronçon inférieur 77a de la cloison et peuvent coulisser sur le tronçon supérieur 77b réglable verticalement à l'aide de vis 109 qui passent dans des trous taraudés de sup ports110 fixés au tronçon supérieur 77b, et qui portent contre des barres 111 fixées à l'enceinte.Ces vis 109 permettent d'élever et d'abaisser à volonté le tronçon supérieur 77b de la cloison commune en le faisant glisser contre les pattes 108.
te réglage de la largeur de la fente 107 affecte principalement la circulation d'air et, par conséquent, la circulation en continu des fluides à l'intérieur de l'épurateur 73. Lorsqu'on augmente la largeur de la fente 107, la quantité d'air tournant en continu dans ltépurateur avec le liquide augmente, de m#me, par conséquent, que le contact entre le liquide et l'air. il en résulte une diminution du débit et de la vitesse de sortie de l'air, mais un accroissement du temps de contact entre le liquide et 11 air et, par conséquent, une augmentation du temps pendant lequel le liquide élimine de l'air certaines substances polluantes autrement difficiles à retenir. torsquton rétrécit la fente 107, la-quantité d'air en circulation diminue, alors que le débit et la vitesse de sortie de ltair augmentent. Un ralentissement de la vitesse de sortie de l'air diminue la tendance à l'entraînement d'aérosol liquide dans cet air. Comme représenté sur la figure 5, des pattes 113 sont fixées transversalement à une fente 112, pour en maintenir la largeur constante.Cependant, si cela est souhaité, il est possible de réaliser une fente 112 pouvant autre réglée comme la fente 107. ta fente 112 s'ouvre dans un collecteur 130 d'écoulement, solidaire d'un conduit 131 monté télescopiquement dans un conduit 132 de manière à permettre le réglage vertical de la fente 107.
l'épurateur 73 comprend également un éliminateur 100 d'aérosol, undiffuseur 106 et d'autres éléments communs à l'épu- rateur 75.
tes figures 7 et 8 représentent une forme de réalisation permettant de régler la largeur des fentes inclinées 91, décrites et représentées pour l'épurateur 75 (figure 4). Ces fentes 91 sont délimitées entre une paroi supérieure 114 et une paroi inférieure 115 séparées l'une de l'autre par des lignes 116 de jonction suivant lesquelles ces parois 114 et 115 portent en glissant l'une contre l'autre. Une rotation relative des parois 114 et 115 par glissement le long des lignes 116 de jonction permet de régler la largeur des fentes 91, comme représenté sur les figures 8 et 9. Un verrou (non représenté) peut bloquer ces parois dans toute position souhaitée. te réglage des fentes 91 permet de contrEler la circulation en continu de liquide et d'air, comme décrit précédemment pour la fente 107. Ce dispositif peut être également combiné à un collecteur réglable 95 d'écoulement, comme décrit précédemment pour l'épurateur 75 (figure 4).
ta figure Il représente un collecteur réglable et perfectionné, destiné à l'écoulement du liquide à rejeter. Des essais effectués avec le collecteur 95 (figure 4), qui chevauche la rangée 93 de fentes 91, ont montré que l'obturation partielle de ces fentes par le collecteur 95 permet au liquide autre recueilli et entraîné par l'air sortant de 11 épurateur. Pour éli miner cet inconvénient, on a donné au collecteur 95 la forme sous laquelle il est représenté sur la figure 11, de manière que son fond 125 soit recourbé vers le haut et entre en contact avec la cloison 77 par un bord propre 126 orienté transversalement par rapport aux fentes de la rangée 93.Des brides 127, montées sur des tiges verticales 128 s'élevant du fond ou suspendues à la paroi supérieure de ltépurateur, permettent de régler verticalement la position du collecteur 95, comme décrit précédemment.