INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fixation arrière est montée également sur la plaque à ski, ou châssis? dans une position fixe, adjacente à la surface arrière d'engrènement de la plaque à semelle ; cette fixation arrière comprend un logement, à l'intérieur duquel est montée de manière coulissable une pièce de blocage, laquelle s'étend au travers dune ouverture disposée dans le logement précité. Des moyens à ressort sont prévus dans le logement de la fixation arrière, pour presser de manière élastique la pièce de blocage vers la fixation avant, et lamener en prise avec la surface arrière d'engrènement de la pla- que à semelle.De la même manière, la surface arrière d'engrènement et la pièce de blocage ont généralement des configurations complémentaires, de telle manière que la pièce de blocage maintienne la surface arrière dtengrènement, vers le bas, contre le ski, tout en permettant un mouvement de la plaque à semelle, latéralement et verticalement vers le haut.
I1 résulte de cette construction que la plaque à semelle, ainsi que la chaussure qui y est attachée, peuvent être libérées dans de nombreux angles de déclenchement, notamment autour des axes I, Y et Z, sous l'effet de tout effort agissant sur le ski ou la chaussure, suffisant pour contrecarrer la pression élastique des moyens élastiques disposés dans la fixation arrière.
Les caractéristiques définies ci-dessus, ainsi que les autres caractéristiques de l'inzentión, et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante, se rapportant à un mode d'exécution de la présente invention, donné à titre d'exemple par référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective de face d'une fixation de ski construite selon un mode d'exécution de la présente invention, représentée sous la forme dSun montage sur un ski montré en vue partiellement détachée, - la figure 2 représente une vue en perspective de la fixation de ski représentée à la figure 1, illustrant la façon selon laquelle la plaque à semelle est engagée et désengagée de la fixation, - la figure 3 représente une vue de côté en élévation, aggrandie, partiellement en coupe, avec des parties détachées, de la fixa tion de ski représentée à la figure 1, - la figure 4 représente une vue en plan de l'assemblage faisant partie de la fixation de ski de la figure 3, comprenant la plaque à ski et les fixations avant et arrière, - la figure 5 représente une vue en plan de la plaque à semelle delta fixation, telle qu'elleest montée entre la fixation avant et la fixation arrière, dans l'assemblage de la plaque à ski - la figure 6 représente une vue en coupe, selon la ligne 6/6 de la figure 3, de l'agrafe avant, utilisée pour fixer la partie avant de la chaussure de ski sur la plaque à semelle, - la figure 7 représente une vue en coupe, selon la ligne 7/7 de lafigure 6, la figure 8 représente une vue en coupe, selon la ligne 8/8 de la figure 6, et, - la figure 9 représente une vue en coupe selon la ligne 9/9 de la figure 4.
Si l'on se réfère maintenant de manière détaillée aux dessins en annexe, et tout d'abord à la figure i, on constate que la fixation de ski 10, construite selon la présente invention, permet de maintenir sur unslsi 14 une chaussure de ski 12 usuelle, dans une position fixe mais déblocable. La fixation de ski 10 comprend une plaque 16 à semelle, fixée normalement sur la semelle t8 de la chaussure de ski 12, gracie à une agrafe avant 20, destinée à retenir la partie avant de la chaussure 12, et à une pièce arrière 22 de maintien, destinée à maintenir la partie arrière de la chaussure 12.La plaque à semelle 16 est faite de préférence en métal, par exemple aluminium ou acier, de manière à obtenir une Plaque rigide déblocable, qui ne soit pas affectée par l'humidité ou des variations de températures. Ceci résoud les problèmes rencontrés par certaines fixations de ski, proposées antérieurement, fixées directement sur la semelle de la chaussure de ski, et par conséquent affectées par les conditions dans lesquelles le ski est pratiqué, à cause de la contraction ou de l'expansion de la semelle de la chaussure, en raison de changements de-température ou d'humidité.
La plaque à semelle 16 est elle-même fixée sur le ski 14, au moyen d'une plaque à ski, ou chassis assemblé 15, comprenant une plaque 160, relativement fine et plate, une fixation avant 24, et une fixation arrière 26, fixées sur la plaque 160. Cet assemblage est fixé sur le ski de la manière décrite ci-après.
La fixation arrière 26 comprend un ressort élastique 144, ou tout élément similaire, pour serrer la plaque à semelle 16 entre les fixations avant et arrière. La fixation avant 24 etla fixation arrière 26 sont construites, comme décrit ci-après plus en détails, de manière à libérer la plaque à semelle 16 de son immobilisation et de son engagement entre les fixations précitées, lorsqu'un couple de torsion excessif est appliqué sur le ski, et nécessite le déclenchement de la fixation, de manière à protéger le skieur contre toute blessure corporelle.
Si l'on se réfère plus précisément aux figures 2, 7 et 9 des dessins annexés, on constate que la plaque à semelle 16 a une section transversale généralement évidée, de chaque coté du ski, et possède des parties avant 28 et arrière 30 d'engrènement, montées sur la plaque 16.Ces parties d'engrènement sont fixées sur la plaque à semelle 16, évidée, selon toute maire appropriée, par exemple avec des vis 32, ou tout autre moyen de fixation similaire, La configuration évidée de la plaque à semelle 16 permet d'ajuster les excroissances des parties 28 et 30 dte-ngrènement (conférer fi guru~3), à l'intérieur de la plaque a semelle, au-dessous de la semeile de la chaussure, et sans contact avec cette dernière ; ceci permet une fixation plus commode des parties d'engrenement sur la plaque à semelle.
Ces excroissances supportent la plaque à semelle 16 sur la plaque à ski 15, et par co vouent sunportont diectement -la se- melle de la chaussure de ski. En conséauence, la rigidnt-é-de la se melle de la chaussure est utilisée conjointement avec la plaque à semelle, de telle manière que cette dernière peut être allégée.
De préférence, les parties d'engrènement 28 et 30 sont faites en un matériau plastique auto-lubrifiant, relativement rigide, et peu sensible aux variations de températures ou Ces parties d'engrènement coopèrent avec les fixations avant 24 et arrière 26, de manière à maintenir la plaque à sémelle 16 entre ces dernières, lorsque le ski est utilisé de manière normale. Ces parties d'engrènement réduisent également le frottement de la fixation, en cas de déclenchement latéral ou en torsion, à cause des faibles forces de frottement s'exerçant entre les engrènements auto-lubrifiants et la plaque métallique à ski 160.
La- configuration évidée de la plaque à semelle 16 tient compte de la coopération entre cette dernière et une pièce de pivotement 34, montée sur la plaque à ski 160 selon toute manière appropriée. Les moyens de pivotement 34 (conférer figures 4 et 9) comprennent une barre allongée 36, s'étendant sur toute la largeur du ski, entre ses deux bordures ou cotés 38. Les extrémités 40 de la barre 34-sont recourbées, et présentent la forme de sections d'un volume continu de révolution ; autrement dit, les extrémités 40 constituent des sections opposées d'un cylindre, ce dernier ayant pour axe de révolution uniaxe central et vertical 42, aligné substantiellement avec, et perpendiculaire à l'axe longitudinal du ski.La surface extérieure des extrémités 40 de la barre 54 coopère avec la surface intérieure 44 des pattes de la plaque à semelle 16 évidée, en forme de U ; ceci permet de limiter le mouvement latéral de la plaque à semelle, par rapport au ski. Plus précisément, la mise en place de la barre de pivotement 36 garantit le fait que les mouvements latéraux de la plaque à semelle 16, par rapport au ski, pendant le déclenchement de la fixation, ne peuvent être effectués que par rotation de la plaque précitée autour de l'axe 42, et ceci tout en permettant encore à la plaque à semelle de se déplacer ou glisser longitudinalement et verticalement, par rapport à la plaque à ski 160, de manière à autoriser un déclenchement en cas de mouvements ascendants ou de torsion. De cette manière, la chaussure de ski n'est pas libérée de la fixation, sous l'effet de mouvements latéraux directs du ski, puisque ces derniers sont empêchés par la barre 34. De tels mouvements sont souvent rencontrés lors de ma noeuvres violentes du skieur, mais ne causent pas de dommages corporels aux skieurs, dans le cas de la présente invention. Toutefois, avec les fixations de l'art antérieur, ces mouvements entrainaient dans les memes conditions un déclenchement inopiné de la fixation. Par ailleurs, selon la présente invention, comme le déclenchement latéral est restreint à un pivotement, la fixation ne se déclenche que pour une valeur prédéterminée du couple de torsion résultant du bras de levier de la plaque à semelle, ce dernier étant fixé par la barre de pivotement -34 et par la configuration des surfaces d'engrènement 28 et 30.Ainsi, pendant une chute, les couples appliqués à la chaussure de ski et à la jambe du skieur sont contrôlés de telle manière que le skieur n'est pas soumis à des efforts ou couples de torsions irréguliers, pendant le déclenchement de la fixation.
La plaque à semelle 16 est aussi choisie pour être adaptée à une nouvelle structure de la courroie de sécurité. Plus précisément, la fixation de ski 10 est équipée avec une courroie 48 de sécurité, faite en un matériau inélastique, conservant une forme flexible, par exemple une bande en fibres de verre légères, ou en matière plastique, ou en nylon, composée de deux brins plats 50 et 52, -superposés l'un sur l'autre. L'extrémité 54 de la courroie 48 est fixée, selon toute manière appropriée, sur la barre de pivotement 34, tandis que D'estrémité opposée 56 de la courroie de sécurité est fixée sur la partie d'engrènement 30, à l'arrière de la plaque à semelle 16.Comme montré à la figure 3, les extrémités de la bande sont repliées sur elles mêmes, au travers de fentes dans la barre 34 et la partie d'engrènement 30 respectivement, et les parties se chevauchant sont fixées ensemble par un adhésif, un rivet, ou un moyen similaire. Grâce à cet arrangement, comme montré à la figure 2, lorsque la plaque à semelle 16 est éjectée de sa position entre les fixations avant 24 et arrière 26, la plaque 16 demeure rattachée au ski 14 par la courroie'de sécurité 48. Ainsi, il n' est pas possible pour le skieur de perdre son ski, ou pour le ski de dévaler la pente, lors d'un déclenchement de la fixation pendant une chute.En outre, puisque la courroie de sécurité est constituée par un matériau conservant sa forme, et retrouvant automatiquement sa configuration repliée, -comme montré à la figure 2, cette courroie ne peut gêner le réenclenchement de la plaque à semelle dans la fixation de ski, après une chute. La courroie de sécurité ainsi construite empêche également toute perte par inadvertance de la plaque à semelle, puisque cette dernière ne peut jamais être vrai- ment séparée du ski, pendant l'entreposage de ce dernier. Finalement, grâce à cette construction, la courroie de sécurité estcourte, et elle est fixée sur le ski au voisinage de son centre, d'où il résulte qu'on évite ainsi tout mouvement circulaire, corporellement dommageable, du ski libre, pendant une chute maladroite.
Comme mentionné auparavant, la chaussure de ski 12 est fixée sur la plaque à semelle 16, au moyen d'une agrafe avant 20 et d'un8 pièce arrière 22 de maintien. Cette dernière comprend une monture 58, ayant généralement une forme en U, comprenant des pattes 60 (conférer figure 5), fixées en pivotement sur les parois latérales de la plaque à semelle,à 11 arrière de cette dernière. La partie en anse 62 de la monture 58 comprend un coussinet 64 en matière plastique, fixé sur la partie 62 selon toute manière appropriée, de manière à pénétrer dans 11 encoche arrière 66 de la chaux sure de ski 12.La configuration du coussinet 64 comporte des surfaces inclinées, permettant un contact avec la chaussure, et de centrer cette dernière dans la monture 58, sur la plaque à ski'l5.
En fonctionnement, le skieur dispose initialement sa chaussure sur la plaque à semelle 16, tandis que celle-ci est montée dans les fixations avant 24 et arrière 26, et il fait pivoter la monture 58, pour faire pénétrer le coussinet 64 dans l'encoche 66 du talon de la chaussure, et centrer ce dernier dans la fixation. Puis, le skieur agit sur agrafe avant 20, pour fixer la chaussure sur la plaque à semelle.
Lt agrafe avant 20 comprend un levier 70, ayant une confit guration généralement de forme en L, composé dtun bras inférieur 72 et d'un bras de levier 74, disposés généralement angulairement 11un par rapport à l'autre. Le levier 70 coopère avec une pièce de liaison 76, permettant de fixer la partie avant de la chaussure sur la plaque à semelle 16, et forme avec la pièce 76 un arrangement d1agrafage, de type au-dessus du centre". Préférentiellement, le levier 70 est constitué par deux moitiés identiques en matière plastique, jointes lune à l'autre par trois rivets 77 (figure 7).
Ce mélange est chauffé pendant 9 heures au cours desquelles l'alcool qui est le seul à pouvoir s'évaporer, vient se condenser dans le réfrigérant et percoler à travers la poudre. Les saponines sont progressivement extraites et viennent au contact de la solution acide lorsqu'il y-a siphonnage du contenu de l'extracteur.
A la fin de cette opération, les sapogénines sont extraites de la solution hydro-alcoolique par extraction liquideliquide avec un solvant organique comme l'éther de pétrole ou l'hexane. La solution de sapogénines est purifiée en ajoutant au solvant organique 10 à 20 ml d'une solution de KOH à 5%.
Après évaporation du solvant, les sapogénines précipitent et peuvent être facilement récupérées.
Le taux des sapogénines stéroîdiques monohydroxylées obtenu en mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention décrit dans ce qui précède, est de 0,80 % par rapport au poids sec des graines, alors que le taux des mêmes sapogénines obtenu en mettant en oeuvre les procédés décrits dans l'Art antérieur est de 0,40 % par rapport au poids sec des graines, avec une formation importante de spirosta-3:5-diene.
On récupère 7 g environ de résidu renfermant 6 à 7 % d'azote, ce qui correspond à une quantité de protéines de 2,66 à 3 g. La composition en acides aminés est bien équilibrée et comparable à celle des graines de soja déjà très largement utilisées dans l'alimentation animale.
Il faut remarquer que dans ces conditions, le résidu obtenu est pratiquement dépourvu d'odeurs que certains auteurs pouvaient reprocher aux graines entières. En effet, celles-ci ont la propriété de communiquer à la viande et au lait un gott très caractéristique plus ou moins apprécié selon les pays.
En appliquant les procédés de l'Art antérieur, et en particulier le travail de R.HARDMAN, on obtient outre un taux de 0,40 % de sapogénines souillées par du spirosta-3:5-diène, de l'huile qui est très difficilement récupérable et un résidu pesant 2 g environ avec un taux d'azote de 4 à 5 %, ce qui correspond à une quantité de protéines de 0,50 à 0,62 g. L'analyse des acides aminés montre un déséquilibre important et l'impossibilité de fournir un résidu valorisable, notamment à cause de l'absence d'acides aminés essentiels comme la cystine, la tyrosine ou la phenyl-alanine.
Exemple 2- Extraction de sapogénines à partir de saines de Papilionacées décortiquées - Récupération de sous produits utilisables.
Exemple de décorticage 1 kg de graines de Fenugrec sont humidifiées à 15 % pendant 30 minutes puis broyées au broyeur à cylindre SOCAM position 5 muni d'un plansichter avec un tamis de 649 d'auverture de maille. On obtient 2 fractions - semoule I : 287 g - téguments I : 748 g Les téguments I sont séparés par tamisage sur un tamis de 1420 p d'ouverture de maille, en - téguments II : 336 g - poudre : 405 g La poudre après broyage au SOCAM position 2,5, donne - téguments III : 150 g - semoule II : 246 g Puis on sasse les fractions semoule I et II à un sasseur muni des tamis 459 , 520 , et 800 P d'ouverture de maille.
A la fin de ces opérations, on obtient 480 g de semoule 506 g de téguments.
La délipidation, l'extraction-hydrolyse de la fraction semoule selon les mêmes techniques décrites à l'Exemple 1, nous permettent d'obtenir - un taux de sapogénines monohydroxylées de 1,5 % d'huile de 15 à 17 % de protéines de 70 % par rapport au poids de matière sèche de graines décortiquées ou semoule.
Il est facile de constater que le décorticage permet d'enrichir la matière végétale à traiter en composés nobles (sapogénines, huile, protéines). Ceci peut se traduire pratiquement par des économies très importantes au niveau des quantités de Solvant ou de réactifs à utiliser, et par l'obtention d'un résidu protéique particulièrement riche et dépourvu de matières de lest comme le tégument. Encore faut-il prendre en considération la désignation de ce résidu vers tel ou tel type d'animal. Il est possible que dans le cas de certains animaux, la présence de téguments ne soit pas un inconvénient.
La fraction "tégument" peut éventuellement servir comme additif dans l'alimentation animale, justement comme substance de lest ou bien dans l'industrie pharmaceutique comme source de mucilage ou autres composés.
Exemple 3 - Extraction de sapovénines à partir de tubercules de Dioscoréacées - Récupération de sous-produits utilisables.
Des tubercules de Dioscoréacées, préalablement séchés selon les techniques habituelles sont broyés dans un broyeur mécanique de type usuel en vue de l'obtention d'une poudre qui passe à travers un tamis d'ouverture de maille de 1000 p.
Les circuits du commutateur de question 62 sont également reliés par la ligne 166 à un commutateur basculant 167 à l'extérieur du boitier pour ltisoloir, de façon que le président du bureau de vote puisse verrouiller une partie de la machine pour exclure le poste ou la question. Lorsque le président du bureau de vote bascule le commutateur 167 en position active, le commutateur de question pour l'électeur 62 est interdit ou est verrouillé.
Selon la figure 9A, on a représenté le registre d 'état actif ASR 174 qui sert à évaluer et à inscrire au coeur de la machine à voter électronique, le mot de format. Le premier registre ASR 1 74A maintient le mot de format actif dans le légaliseur de format 31A ; le second registre ASR 174AA maintient le mot de format actif dans chaque légaliseur de format de sélection de vote 41A.
Le mot de format est une association de douze bits subdivisés en trois sou-mots, ayant quatre bits chacun. Les bits de sélection de vote 177 reçoivent les votes pour trois candidats et un verrouillage. Un verrouillage est associé à chaque candidat, question ou vote d'ins- cription. Les bits d'extension de poste 175 décrivent la longueur du poste s montée, descente ou inscription sur le mot de format suivant ou situation particulière. Ces bits créent le code d'entrée et d'existence des mots de format séquentiels dans la sélection de vote ASR 174AA dans une recherche ysté- matique dtun vel-rouillage vide dans un poste particulier. Les bits d'entrée de candidat 176 indiquent ai les bits de sélection de vote 177 du mot de format sont actifs ou nuls dans une élection particulire.
Le mot de format est utilisable car les bits d'extension de poste 175 et les bits d'entrée de candidat 176 peuvent être réglée dans le registre ASE 174A avant l'élection et rester ainsi pendant toute sélection. Le réglage du registre ASR 174A se fait directement à partir du clavier d'entrée de format 181 dans la ligne d'autorisation d'inscription 182. Les bits de sélection de vote 177 sont effacés dans le registre ASR 174A avant l'élection et sont réglés par chaque électeur dans le registre de sélection de vote ASR 174AA.Pendant l'élection, l'électeur entre à l'aide du clavier de sélection de vote 63, les bits d'extension de poste 175, les bits d'entrée de candidat 176 étant évitée par interdiction d'inscription pour ces bits 175, 176 par la mémoire morte de légaliseur de format RON 174 (figure 11), d'entrer dans la ligne 195 du registre de sélection de vote ASR 174AA. Le système d'élection est tries sûr, car ce montage permet de déceler facilement les manipulations frauduleuses du mot de format pendant et après l'élection.
La figure 9B représente le registre d'état actif ASR 174 donnant une vue claire des 12 attributions de bits du mot de format. il y a quatre bits de sélection 177. Trois bits de sélection de vote 183 sont aeso ciéa à un bit de sélection de verrouillage de poste 184. aha- que vote est indiqué par un bit de sélection de vote 183 et un bit de verrouillage 184 à l'exception dea votes d'insorip- tison quel sont augmentés d'un état dans le bit de verrouillage 184 et c'est pourquoi, ils ne sont pas distincts et en fait ils sont les mêmes que les verrous de poste 184.Un vote d' inscription ne peut jamais être effacé et ne nécessite pas de bit de vote distinct 183, mais seulement un bit de verrouilla- ge 184.
Huit bits de format 175, 176 commandent l'accès aux bits de sélection de vote 177. Quatre bits de format de poste 175 sont prévus. Le bit de montée 185 règle les limites supérieures de chaque poste dans le premier mot de format du poste. Le bit desoendant 186 règle la limite inférieure du dernier mot de format du poste. Le vote sur liste pour le mot de format suivant est réglé par le bit de liste 187. Le bit supplémentaire 191 ocrrespond i des situations particulières telles que des opérations non unique des primaires, etc et des listes importantes. Quatre bits d'entrée 176 sont prévus et décrivent si un bit de sélection est actif ou nul. Chaque bit de sélection de vote 183 a un bit d'entrée de candidat correspondant 193.Le bit de sélection de verrouillage 184 est associé au bit d'entrée de verrouillage 194.
A la figure 10, on a représenté un schéma-bloc montrant la structure logique du légaliseur de format 31 A montrant les mécanismes servant à l'éta- blissement d'une élection particulière. Une première composante de l'appareil est la mémoire à accès aléatoire RAM 196, aussi grande ou aussi faible que la capacité de format de scrutin total de la machine à voter. En complément, une mémoire séquentielle peut remplacer cette mémoire à accès aléatoire ou toute autre mémoire à accès aléatoire. Ia machine présente 384 bits de mémoire répartis en 32 mots de format de 12 bits chacun pour recevoir 32 élus pour un total de 96 ean didats, avec 256 bits d'information pour le légaliseur de format.Il est clair qutune mémoire plus grande ou des variations du tableau d'affichage pour trois digits, permettent d'augmenter la capacité de la machine. A titre d'exemple, une mémoire à 1536 bits permet la formation de 128 mots de format avec 1024 bits de format pour commander 128 verrouillages de poste et 384 candidats. Ia description ci-après concerne le fonctionnement de l'appareil, sans qu'il soit fait mention d'une capacité maximale ou minimale.
Seulement un mot de format est actif à la fois , un registre ASR 174A reçoit un mot de format.
Chaque mot de format à 12 bits présente une adresse. Le bouton d'adresse du terminal de mise à jour 197 fournit une entrée à la ligne 201 pour le codeur d'adresse séquentiel 202 qui fournit une sortie dans la ligne 203 pour la mémoire à accès aléatoire RAM 196 qui à son tour envoie le mot d'adresse par l'entrée sur la ligne 204 dans le registre ASR 174A. La sortie de retour à la mémoire RAM 196 est sur la ligne 205 après la mise au point du mot de format pour l'élection.Chaque mot de format de la mémoire est adressé par le technicien de mise à jour et est réglé de façon décrite ci-dessus en relation avec la figure 9B pour correspondre aux conditions de format de scrutin de 1Sélection particulière utilisant le clavier d'entrée de format 181 et l'autorisation d'inscription sur la ligne 182.Le jour de l'élection, le clavier d'entrée de format 181 est interdit par un commutateur de verrouillage et un couvercle verrouillé 206, en étant placé sur la ligne 182 qui sert d'autorisation d'inscription pour le registre ASR 174 & De la même façon, le jour de l'élection, l'accus b l'ensemble du légaliseur de format et du mécanisme de comptage de vote est interdit par des verrous et par des couvercles.