INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exen!ple 2 On fabrique des filaments de polytéréphtalate d'éthylène-glycol, en utilisant le dispositif de filage- tel que représenté à la figure 1, et le dispositif d'étirage vertical tel que représenté à la figure 3, dans les conditions suivantes - On extrude, comme à l'exemple 1, un polymère identique- à celui de l'exemple 1. A la sortie de la filière, les filaments sont ensimés et préadhérisés à l'aide de la composition suivante contenue dans l'auget 5 ensimage A ................. 200 parties en poids triépoxyde ~ 70 parties en poids . eau ........................ 730 parties en poids.
Le taux de dépôt de la composition sur les filaments est de 0,6 à 0,8 %.L'éti- rage est effectué comme suit - le fil passe sur le train d'étirage 11 chauffé à 720C, sur la plaque chauffante 10 de 0,4 m de long, chauffé à 1300C, sur le deuxième train d'étirage 12 chauffé à 1300C, sur la plaque 13 de 0,4 m de long chauffée à 220 C, puis sur le troisième train d'étirage 14 non chauffé, les taux d'étirage étant respectivement de 1,008, 5,285 et 0,08. Le fil est renvidé sur la broche 15 à 300 m/mn.
EXEMPLE 8 On éthoxyle~le mélange d'alcools aliphatiques primaires "Neodol 45" vendu par Shell Chemical Co. en utilisant une catalyse basique de manière à introduire 4,0 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool. On soumet le produit à une distillation sous vide pour éliminer la presque totalité de l'alcool non éthoxylé et de l'alcool monoéthoxylé, ainsi qu'une certaine quantité d'al- cool diéthoxylé, c'est-å-dire qu'un total de 27 % de la charge aura été éliminé. Avant et après la purification, les répartitions des groupes d'éthoxylation sont indiquées respectivement dans les colonnes 5 et 6 du tableau V.-La moyenne finale d'oxyde d'éthylène est de 5,9 moles par mole d'alcool et le I.A. est de 10,8.
On prépare une composition détergente granulaire en utilisant la matière ci-dessus, comme suit Ethoxylate purifié d'alcool primaire 20,0 Alkyl(C12)benzène-suîfonate de sodium linéaire 0,9 Suif-alkyl-sulfate de sodium 1,1 Doluène-sulfonate de sodium 0,5 Silicate de sodium (SiO2:Na20=2,O:l) 10,0 Tripolyphosphate de sodium 24,0 Sulfate de sodium 28,0 Argile bentonite 6,0 Eau, parfum et divers 9,5 Cette composition possède des meilleures propriétés pour l'élimination de taches grasses et huileuses.
La présente invention a pour objet un appareil de pesage continu de matériaux en vrac sur une bande transporteuse.
I1 existe de nombreux appareils permettant le pesage continu de matériaux en vrac sur une bande transporteuse; ils permettent d'obtenir le poids total de matériau transporté par la bande entre deux instants t1 (début du pesage) et ta (fin du pesage).
Ces instants correspondent en générai au début et à la fin drune vacation de travail, c'est-à-dire qutils peuvent Btre séparés par des temps assez longs, de l'ordre de plusieurs heures.
Treks généralement, un appareil de pesage en continu comporte deux parties essentielles : - un élément peseur1 qui fournit à un instant t une valeur instantanée p de la charge supportée par cet élément ; - un dispositif intéréteur, qui permet d'obtenir le poids total P de matériau transporté entre les instants t1 et t2, en faisant la sommation des indications élémentaires p suivant une certaine loi.
Il existe dans le commerce une très grande variété de dispositifs intégrateurs utilises pour le pesage en continu.
Certains sont entièrement mécaniques mais d'une précision très faible; d'autres sont électriques ou électroniques, mais sont ou très complexes ou très coûteux ou d'une robustesse insuffisante.
Le dispositif integrateur analogique-numérique selonlovention permet de realiser des installations de pesage en continu qui sont à la fois très simples, robustes très precises et très souples.
La pressente invention sera mieux comprise en se référant à la description qui va suivre et aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 représente un appareil de pesage à tablier de pesage et balance du type connu ; - la Fig. 2 represente un diagramme de poids se rapportant à l'appareil de la Fig. ; - la Fig. 3 représente une partie plus détaillée de l'appareil de la Fig.I ; - la Fig. 4 représente un mode de réalisation dtune partie dtun appareil de pesage selon l'invention, comportant un codeurnimerique dtangle ; - la Fig. 5 représente un deuxième mode de réalisation donne partie d'un appareil de pesage selon l'invention - la Fig. 6 représente un troisième mode de réalisation d'une partie d'un appareil de pesage selon Itinvention - la Fig. 7 représente les circuits associés au codeur numérique de 11 appareil de la Fige 6 - la Fig. 8 représente le schema électrique-d'un appareil de pesage selon l'invention dans le cas où l'indicateur de pesage est entiè- rement statique.
Sur toutes ces figures, les mimes éléments portent les mêmes numéros de référence.
il existe des installations où l'élément peseur est constitué par un petit transporteur indépendant placé avant ou après la bande transporteuse ou intercalé entre deux sections de cette dernière.
Cette solution est relativement coûteuse et de mise en oeuvre difficile et sa précision peut laisser à désirer-en raison du poids mort (tare) important.
Dans la plupart des installations, ltélément peseur est constitué (Fig. 1) par un tablier TP comportant un, deux (cas de la figure) ou plusieurs rouleaux peseurs RP. Le tablier TP est incorporé dans le transporteur mais de façon à pouvoir osciller librement dans le sens vertical.
Le tablier de pesage est relié à une balance BL pouvant être d'un modèle mécanique, électrique ou électronique, dont le ralle est de fournir une indication instantanée de poids p. Sur la Fig. 1, cette indication apparat sur le cadran de la bascule BL et est transmise à un intégrateur IN; accessoirement, la valeur de p peut être utilisée à d'autres fins, notamment à la régulation du débit de la bande (régulateur RG).
Pour établir la formule de base du pesage continu, on remarquera qu'une bande sans fin est équivalente à une bande de longueur infinie; c'est ce qui est représenté sur la Fig. 2, où l'axe horizontal Ox eoSncide avec la surface supérieure de la bande, supposée en premiè- re approximation parfaitement rectiligne.
De plus, en cas d'incendie, ces poteauxsitués à l'extérieur et maintenus par des câbles externes à 11 écart de la chaleur, ne subissent qu'une déformation tardive et ne peuvent steffondrer que vers l'extérieur de la construction.
Notons que la toile 7 descend le long des deux façades de la construction et est accrochée de façon amovible par son bord inférieur : elle peut être relevée pour assurer une aération. Cette toile 7 est légèrement festonnée dans chaque trame transversale T comme représentée en 20 à la figure 4 pour faciliter l'écoulement des eaux de pluie et éviter la formation de poche de retenue.
Les câbles de rives 19 déjà mentionnés sont accrochés à chaque élément de maintien 6 ir situés en rive dans les plans intermédiaires ; ces câbles passent au niveau des poteaux à l'intérieur panneaux prévus sur ceux-ci.
Les figures 52 6 et 7 sont des vues de détail d'un élément de maintien ; sur ces figures 11 élément représenté est un élément courant 6 pc si- tué dans un plan transversal tp. Cet élément est constitué par une platine de forme circulaire 22 qui maintient la toile ; pour ce faire cette platine comprend une plaque supérieure 23 et une plaque inférieure 24 qui pincent la toile entre leur face en regard. Ces plaques sont assujetties l'une à l'autre par quatre boulons tels que 25, coopérant avec des écrous de serrage 26.
La plaque supérieure 23 comporte des joues d'accrochage 27 percées d'une lumière et dotées d'un boulon et dlun écrou pour y fixer une cosse 28 prévue à 11 extrémité des câbles 5 pc de la structure supérieure.
La plaque inférieure 24 comprend également deux joues dlaccrocha- ge 29 auxquelles est fixé par boulon et écrou un bras de suspension 30 formé par un plat replié sur lui-même. A sa partie inférieure ce plat délimite un logemment dans lequel passe un câble 8 p de la structure inférieure.
Tous les éléments de maintien de la toile sont de conception analogue. Ainsi on a représenté à la figure 8 un élément de maintien de rive 6 ir situé dans un plan transversal intermédiaire ti. Cet élément diffère de l'élé- ment 6 pc en ce que son bras de suspension 302 fait vn certain angle par rapport au plan de la platine de façon à être sensiblement orienté- selon la bissectrice de l'angle formé par les deux brins du câble 8 i de la structure inférieure ; de plus un anneau disposé sur le bord externe de la platine permet 11 accrochage du câble de rive au moyen d'une maille rapide. En outre sur ce bord la toile forme une avancée par rapport à la façade, laquelle est constituée par un pan de toile formant un angle déterminé par rapport à la toile de couverture proprement dite.
A la figure 9 on a représenté un élément de rive 6 pr situé dans un plan tp contenant deux poteaux. Cet élément de maintien a pour particularité de comprendre un anneau incliné 31 qui permet d'accrocher le tendeur 21 relié au poteau considéré Par ailleurs la figure 10 présente une vue de détail d'un poteau celui-ci est en l'exemple de forme tubulaire et présente une section plus importante à sa base. Il est monté sur le socle 14 déjà mentionné par l'intermédiaire d'un système à rotule comprenant : - deux cubes de positionnement 32 soudés sur une platine 33 fixée sur le socle 14 au moyen de trois boulons et écrous tels que 37.
- - un cube 34 soudé sur une platine de base 351 elle-mtme soudée à ltex- trémité inférieure du poteau avec l'aide de quatre renforts 36.
Le cube 34 est centré par les cubes 32 et vient en appui contre la platine 33 pour soutenir le poteau en lui laissant la faculté de pivoter dans un plan transversal. Les trois boulons tels que 37 permettent lors du montage d'immobiliser le poteau au moyen d'écrous 38 lorsque les cables de contreventement ne sont pas encore tendus. Ces écrous 38 sont relâchés et deviennent inutiles lorsque les câbles de contreventement sont mis en tension.
On retrouve au sommet du poteau représenté l'anneau de distribution 13 duquel divergent les câbles de la structure supérieure ; cet anneau est accroché à une manille 39 soudée sur le poteau par un plat 40 qui la prolonge.
En outre le sommet du poteau est muni, d'une part1 d'oreilles 41 pour l'accrochage des câbles de contreventement 15 qui vont se fixer aux massifs d'ancrage, d'autre part, d'oreilles 42 pour l'accrochage des câbles de contreventement 18 reliant le sommet dudit poteau à la base du poteau voisin ; des oreilles d'accrochage 43 sont prévues à la base du poteau considéré pour accrocher le cabale 18 assurant la liaison inverse.
A un niveau intermédiaire situé au dessus du niveau de la toile, le poteau comprend une maille 44 soudée sur celui-ci pour l'accrochage des tendeurs qui maintiennent les éléments de maintien 6 pr dont il a été fait mention (fig 9).
Enfin au dessous de cette maille le poteau comporte une plaquette 45 dotée d'une lumière pour accrocher l'extrémité des câbles 5 pf qui assure une fonction de contreventement entre poteaux opposés d'un meme plan transversal tp. Cette plaquette 45 est décalée par rapport au plan transversal dlune distance égale au rayon du poteau pour éviter que les cables 5 pf ne viennent au contact des autres câbles qui sont situés dans le meme plan transversal.
La figure 11 présente une vue partielle de l'intérieur de la construction. On retrouve sur cette figure les éléments de maintien courants 6 pc et 6 ic et éléments de maintien de rive 6 ir et 6 pr ainsi que les câbles 8 p et 8 i de la structure inférieure. Ceux-ci sont accrochés par l'intermédiaire de tendeurs 46 à une maille scellée, en l'exemple, dans une murette 47 ceinturant le bâtiment. Une chape 48 peut être coulée sur le sol à l'intérieur de la construction.
La toile 7 qui forme la couverture de la construction est avantageusement doublée au moyen de panneaux de toile, tels que 49 accrochés par des lacets aux câbles 8 de la structure inférieure au niveau des éléments de maintien. Ces panneaux de toile peuvent affecter la totalité de la couverture ou simplement une partie de celle-ci ; ils assurent une meilleure isolation du volume interne de la construction et permettent une ventilation de celle-ci selon les flèches tracées à la figure 11. La toile 7 est accrochée de façon amovible par son bord inférieur à l'extérieur de la murette le long de celle-ci ; pendant la saison chaude elle peut être relevée de façon à ouvrir les façades.
On chauffe à reflux, en agitant, au bain d'huile durant 3 heures 5 g d'acide 2-cyano-3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-2-buté nique dans 20 ml d'acide acétique cristallisable avec 40 ml d'acide iodhydrique (densité: 2,0). On verse ensuite le mélange dans de liteau et on reprend l'huile, qui se sépare > dans de l'éther. On décolore la solution éthérée au moyen d'une solution d'hydrogénosulfite de sodium, on la lave plusieurs fois avec de l'eau, on la sèche et on la débarrasse du solvant. On dissout le résidu, qui cristallise en se solidifiant, dans de l'acétate d'éthyle et on précipite dans cette solutions par addition de cyclohexylamine, le sel de cyclohexylamine de l'acide 3-(2'- fluoro-4-biphénylyl)-butyrique. L'acide libre présente un P.F.
de 99-101 C. Le rendement est de 2,2 g (47,8% de la théorie).
EXEMPLE 24. L'acide 3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-butrique.
a) Le 2-cyåno-3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-2-buténate d'éthyle.
On chauffe à reflux durant 9 heures en agitant et en mettant en oeuvre un séparateur d'eau, un mélange constitué de 1G7 g (0,5 mole) de 4-(2-fluorophényl)-acétophénone, de 56,5 g (0,5 mole) d'acide cyanacétique, de 200 ml de benzène, de 7,7 g (0,1 mole) d'acétate d'ammonium et de 24 g (0,4 mole) d'acide acétique cristallisable. Après le temps sus-indiqué, an refroidit le mélange, on extrait la solution benzénique 2 fois avec de l'eau, on la sèche et on évapore le solvant. On distille le résidu sous vide et on obtient 80 g (51,7% de la théorie) de l'ester sus-indiqué de P.E/0,1 mm : 177-178 C qui se solidifie après un certain temps en devenant cristallin et qui, après recristallisation dans un mélange éther de pétrole/cyclohexane > présente un P.F. de 56-570C.
On traite l'ester, préparé selon 24a) de la façon décrite dans l'exemple 23b) et on obtient le sel de cyclohexylamine de l'acide 3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-butyrique de P.F: 162-163 C avec un rendement de 86% de la théorie. L'acide libre fond à 100 C.
EXEMPLE 25. L'acide 3-(2'-chloro-4-biphénylyl)-butyrique.
a) L'acide 2-cyano-3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-2-buténique.
On chauffe à reflux durant 12 heures, en agitant et en mettant en oeuvre un séparateur d'eau, un mélange de 23 g (0,1 mole) de 4'-(2-chlorophényl)-acétophénone (P.F: 60-62 C), de 8,5 g (0,1 mole) d'acide cyanacétique, de 1,5 g d'acétate d'ammonium, de 2,5 ml d'acide acétique cristallisable et de 50 ml de benzène. La suite des opérations est identique à celle décrite dans l'exemple 21a). On obtient 12 g d'acide 2-cyano-3-(2' chioro-4-biph énylyl) ) 2-buténique qui, après recristallisation dans de l'éthanol, fond-à 198 - 200 C avec décomposition.
b) L'acide 3-(2'-chloro-4-biphénylyl)-butyrique.
On traite l'acide, formé selon 25a), de la façon décrite dans l'exemple 23b) et on obtient le sel de cyclohexylamine de l'acide 3-(2'-chloro-4-biphénylyl)-butyrique de P.F: 1800C avec un rendement de 50% de la théorie. L'acide libre fond à 128129 C.
EXEMPLE 26. L'acide 3-(2'-chloro-4-biphénylyl)-butyrique.
a) Le 2-cyano-3-(2'-chloro-4-biphénylyl)-2-buténate d'éthyle.
On chauffe à reflux durant 9 heures, en agitant et en mettant en oeuvre un séparateur d'eau, un mélange de 57,7 g (0 > 25 mole) de 4'-(2-chlorophényl)-acétophénone, de 28,25 g (0,25 mole) de cyanacétate d'éthyle, de 3,85 g d'acétate d'amracnium, de 12 ml d'acide acétique cristallisable et de 100 ml de benzène.
Cn poursuit le traitement de la façon décrite dans l'exemple 24a) et on obtient le 2-cyano-3-(2'-chloro-4-biphénylyl)-2- buténate d'éthyle de P.E/0,1 mm : 190-192 C avec un rendement de 53 g (65% de la théorie).
Ce but de l'invention est atteint grtce à la réalisation d'un appareil qui peut être inséré au travers d'une incision abdominale, maintenu en place par des éléments gonflables et dans lequel, à la fin du traitement, les éléments gonflables peuvent être dégonflés, en suite de quoi l'appareil dans son ensemble peut être retiré sans intervention chirurgicale additionnelle.
Conformément à la présente invention, il est prévu un tube de forme allongée, comportant des moyens pour mettre en place une substance radioactive à son extrémité intérieure, et comportant en outre des éléments gonflables situés à cette extrémité intérieure.
Selon un mode de réalisation préféré du dispositif en question, ces éléments gonflables comprennent un petit ballon intérieur gonflable placé au-dessus de l'extrémité intérieure du tube et à l'intérieur duquel se trouve placé un matériau fluide tel que du mercure constituant un blindage ou écran protecteur. Une portion inférieure, ou ballon d'espacement, placée au-dessous du ballon intérieur, affecte la forme d'une portion de sphère servant à espacer les zones à traiter d'une distance prédéterminée à partir de la substance radioactive.Une troisième portion, ou ballon supérieur, agencée au-dessus du ballon intérieur, maintient les intestins en dehors de la cavité pelvienne et éloignés de la substance radioactive. les portions constituant ces ballons inférieur et supérieur peuvent autre séparées l'une de l'autre par une cloison, ou bien elles peuvent constituer un seul et unique espace. En pratique, les éléments gonflables sont tous gonflés, et ensuite 11 appareil est inséré dans le corps du patient au travers d'une incision abdominale, le tube de forme allongée étant poussé de haut en bas et vers l'extérieur au travers d'une plus pet# te ouverture inférieure du corps telle que le passage vaginal, ou d'une petite incision inférieure de la paroi abdominale.On ferme ensuite la principale incision abdominale, puis on insère la substance radioactive par le tube jusqu' ladite extrémité intérieure.
Après la fin du traitement, on dégonfle tous les éléments gonflables, et on tire simplement l'appareil au travers d'un tube de guidage en matière plastique glissé sur les tubes dans l'ouverture du corps.
Dans les cas appropriés, le passage vaginal peut servir de passage de sortie vers l'extérieur pour le tube de forme allongée, étant donné qu'il s'agit d'une ouverture naturelle du corps et qutabsolu- ment aucune autre chirurgie n'est nécessaire quand vient le moment de retirer l'appareil. Toutefois, lorsqu'un tel passage n'existe pas, comme dans le cas d'une femme ne possédant pas de passage vaginal ou dans le cas d'un homme, il convient de faire passer vers l'extérieur le tube de forme allongée par une incision inférieure de la paroi abdominale que l'on a pratiquée à cette fin.Dans ce dernier cas, la nécessité d'un autre acte chirurgical ultérieur pour enlever 1' appareil est encore éliminée, car cette incision abdominale infé- rieure se fermera d'elle-m#me après l'enlèvement de l'appareil. Au maximum, la pose d'une pince ou de quelques points de suture peut être nécessaire pour la maintenir fermée, mais ces minimes interventions ne constituent pas à proprement parler un acte chirurgical.
Les manipulations de substance radioactive se trouvent réduites étant donné qu'il n'est plus nécessaire de les manipuler avant l'insertion de l'appareil dans le corps du patient. Aucune chirurgie ultérieure n'est nécessaire pour enlever l'appareil. Et, bien entendu, le nouvel appareil selon l'invention conserve tous les avantages du précédent appareil (décrit dans le brevet susmentionné) en remédiant aussi aux inconvénients des méthodes intra-vaginales et intra-utérines de l'art antérieur.
La présente invention a notamment pour but - de réaliser un appareil nouveau et perfectionné permettant d'insérer une substance radioactive dans une cavité du corps - de réaliser un appareil nouveau et perfectionné permettant de traiter des carcinomes des parois et du plancher de la cavité pelvienne - de réaliser un applicateur de rayonnement nouveau et perfectionné comportant des moyens perfectionnés du type blindage ou écran protecteur ; - de réaliser un appareil nouveau et perfectionné pour l'application de rayonnement et comportant des moyens permettant d'améliorer considérablement l'uniformité des doses;; - de réaliser un appareil nouveau et perfectionné pour la mise en oeuvre de la méthode transabdominale de traitement des parois et du plancher de la cavité pelvienne par application de rayonnements, ledit appareil pouvant autre inséré au travers d'une ouverture ménagée chirurgicalement dans la paroi abdominale, mis en place dans la cavité pour un laps de temps de la durée nécessaire, puis enlevé sans autre intervention chirurgicale par une ouverture du corps telle que le passage vaginal ou une incision abdominale inférieure;; - de perfectionner la méthode transabdominale de traitement des parois et du plancher de la cavité pelvienne à l'aide d'une application de rayonnements en ayant recours à un agencement tel qu'il ne soit pas nécessaire d'insérer la substance radioactive dans l'appareil avant que celui-ci soit mis en place à l'intérieur de la cavité pelvienne du patient - de réaliser un appareil nouveau et perfectionné pour l'application de rayonnement aux zones métastasiques situées à l'intérieur de la cavité pelvienne pour le traitement de carcinomes, un tel appareil résolvant au moins un et éventuellement la totalité des problèmes que les buts énumérés ci-dessus visent à résoudre.
Ces différents buts, particularités et avantages de la présente invention, et d'autres encore, apparattront à la lecture du complément de description qui suit et à l'examen des dessins ciannexés, lesquels complément et dessins concernent différents modes de réalisation de l'invention choisis à titre d'exemples non limitatifs et sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
La figure 1, de ces dessins, représente, en coupe longitudinale, un appareil construit conformément aux particularités de la présente invention, les différentes pièces se trouvant dans ltétat non gonflé, et la source de rayonnement n'étant pas encore mise en place.
La figure 2 représente, d'une manière analogue à la figure 1, le meme appareil mais dans l'état gonflé et inséré dans le corps du patient, où on le voit dans le plan sagittal.
La figure 3 montre l'appareil représenté figures 1 et 2, gonflé et vu en coupe, en cours d'utilisation, à partir d'une position frontale.
La figure 4 est une coupe transversale de la portion avant de l'appareil, cette coupe étant pratiquée selon 4-4 figure 3.
La figure 5, enfin, représente, en coupe longitudinale semblablement à la figure 3, une variante de réalisation de l'appareil selon l'invention.
On décrit ci-après en détail les modes de réalisation préférés de lt invention en se référant aux dessins dans les différentes figures desquels des éléments analogues ou identiques sont désignés par les mêmes références.
Un appareil gonflable 10 (figure 1) pour l'application de rayonnements réalisé conformément à l'invention comprend un tube il de forme allongée, établi en un matériau rigide. A une extrémité intérieure du tube Il se trouve attachée une tige rigide 12.