INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, dans la zone 7 du câble qui était entourée par les surfaces 16 des sonotrodes 12, les surfaces en contact de l'embout et de la gaine externe sont soudées l'une à l'autre, sans toutefois qu'il y ait soudure de la gaine externe et des gaines individuelles des fibres périphériques du faisceau ni des gaines individuelles des fibres intérieures du faisceau entre elles ; en outre, sous l'action de la contrainte radiale, les fibres ont été légèrement rapprochées les unes des autres, et la gaine externe a été resserrée autour du faisceau de fibres.
On va maintenant décrire une troisième et une quatrième dispositions de l'invention, en se référant aux figures 7 et 8, sur lesquelles les éléments identiques à ceux des figures 1 à 4 sont désignés par les mêmes références numériques, les sonotrodes n'ayant pas été représentées par souci de clarté.
La mise en place de l'embout 6 sur le câble 1 nécessitait, selon les deux dispositions de l'invention précédemment décrites, l'enlèvement de la gaine externe 3 dans la zone d'extrémité 8 du câble 1.
Cet enlèvement d'une portion de la gaine, cu dénudage partiel du faisceau de fibres, est assez délicat à réaliser car on risque, au cours de cette opération, d'endommager avec l'outil de dénudage celles des fibres 2 qui se trouvent à la périphérie du faisceau de fibres. De plus, il s'agit là d'une opération qui allonge le temps de préparation du câble muni de son embout.
Les troisième et quatrième dispositions de l'invention ont pour but de permettre la fixation de l'embout 6 sur un câble non dénudé à son extrémité et d'éviter l'opération de dénudage susmentionnée.
Comme représenté sur la figure 7, la gaine 3 entoure le faisceau de fibres jusqu'à l'extrémité du câble (sur la figure 1, les extrémités libres des fibres 2 dépassent légèrement de la gaine : il s'agit là d'une représentation destinée à faciliter la lecture de la figure 7, l'extrémité libre de la gaine pouvant en pratique araser sans inconvénient les extrémités libres des fibres 2).
De ce fait l'embout 6 entoure sur toute sa longueur une portion de la gaine externe 3.
La troisième disposition de l'invention concerne tout particulièrement un câble optique à faisceau de fibres nues.
En vue transversale, suivant la flèche II de la figure 7, avant action des ultrasons, le câble a le même aspect que sur la figure 2 relative à la première dispositionde l'invention.
Une fois le câble soumis à l'action des ultrasons de la même manière que celle décrite précédemment, le câble a à sa partie avant, en coupe transversale faite au niveau de la ligne VIII VIII de la figure 7, l'aspect représenté sur la figure 4 le matériau isolant externe, qui a pénétré dans les interstices 9 séparant celles des fibres 2 qui sont situées à la périphérie du faisceau, est en fait constitué par une masse de matériau formée par la soudure eur toute leur surface de contact de l'em- bout 6 et de la gaine 3.
Par contre, vers l'arrière de l'embout, l'embout et la gaine externe sont également soudés l'un à l'autre sur toute leur surface de contact, mais le matériau thermoplastique de .la gaine externe n'a pas flué dans les interstices 9, du fait de la puissance ultrasontquemoindre appliquée à ce niveau.
L'axe est composé de deux parties pour la facilité de la fabrication mais on le considérera dans la description comme un élément d'un seul tenant. Un alésage coaxial 36 ménagé dans l'axe 32 est relié par une première extrémité à l'orifice d'entrée 37, tandis qu'à son autre extrémité il présente quatre premiers passages radiaux 38 espacés à intervalles angulaires réguliers et qui sont destinés à communiquer avec les cylindres 25 du rotor. L'axe 32 renferme également quatre passages longitudinaux 33 qui sont reliés à une première extrémité à l'orifice de sortie 34 par l'intermédiaire d'un passage annulaire 41, tandis qu'à l'autre extrémité il présente quatre seconds passages radiaux 35 espacés d'intervalles angulaires réguliers, qui sont agencés de manière que chacun de ces seconds passages radiaux 35 soit équidistant de deux premiers passages radiaux 38.Les seconds passages radiaux 35 sont également destinés à communiquer avec les cylindres 25 du rotor. De cette façon, on obtient huit passages radiaux 35 et 38, espacés d'intervalles angulaires égaux et qui sont agencés en alternance pour communiquer les uns avec l'orifice d'entrée 34 et les autres avec l'orifice de sortie 37.
La partie de l'axe 32 qui fait saillie à l'intérieur du carter 31 porte le rotor 27. Ce rotor 27 comprend un arbre d'entraînement coaxial 49, qui fait saillie dans le sens cppose- l'axe 32 et émerge à travers l'ouverture centrale du flasque d'extrémité annulaire 46. L'ouverture centrale forme une surface de portée étanche pour l'arbre d'entraînement 49 et supporte le rotor 25 dans'sa rotation autour de l'axe central 32.
Le rotor 27 présente six cylindres étagés 25 espacés d'intervalles angulaires rectilignes et dont chacun présente un orifice radial 39 aligné axialement sur la couronne de passages radiaux 35 et 38. Par conséquent, lorsque le rotor tourne, chaque cylindre 25 entre alternativement en communication avec un passage de sortie 35 et avec un passage d'entrée 38 par l'intermédiaire de son orifice 39.
iârsque 2e rotor 27 occupe la position relative par rapport au carter 31 qui est représentée sur 18 Fig.2, deux cylindres diamétralement opposés 25b et 25e sont isolés, les deux cylindres diamétralement opposés 25a et 25d communiquent avec l'orifice d'entrée 27, par l'intermédiaire de l'alésage 36 et les cylindres 25c et 25f communiquent avec l'orifice de sortie 34 par l'intermédiaire des passages longitudinaux 33 et des passages annulaires 41.
Les six contre-cames coulissent alternativement, chacune dans l'un des six cylindres étagés 25. Les contre-cames travaillent sur le principe décrit plus haut et seront décrites ci-après avec plus de détails. Toutefois, dans le moteur représenté sur la Fig.3, chaque piston 11 présente un alésage axial 81 qui communique avec la surface radialement intérieure ou surface effective exposée de la bille 12 par l'intermédiaire de plusieurs petits passages 82. Un ressort hélicoldal 50 est interposé entre la base de chaque cylindre 25 et la face terminale de l'alésage 81 de manière à solliciter le piston dans le sens qui tend à maintenir la bille dans son alvéole à l'intérieur du piston, puisqu'ici, la bille n'est plus maintenue par un coussinet qui l'enveloppe de part et d'autre de son équateur.
La Fig.4a représente les cylindres 25e, 25b et 25c dans leur position relative par rapport au profil de la came, la came étant représentée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre entre les points 42 et 43 de son profil.
Â tout moment quelconque de la rotation du rotor, au moins deux cylindres 25 sont en communication avec le passage d'entrée 36, sauf lorsque deux cylindres s'éloignent de la position d'alignement avec les passages d'entrée que deux autres cylindres se placent vers la position d'alignement avec ces passages d'entrée. Par conséquent, à cet instant il y a quatre cylindres qui communiquent avec le passage d'entrée 36. Le point de recouvrement est situé environ 150 après que la bille de la contre-came ait franchi la crête et est entrée dans sa course motrice. La caractéristique consistant en ce que les quatre pistons sont reliés à l'entrée de pression prend une certaine importance aux petites vitesses de rotation, par exemple de 1 tr/ mn.En effet, dans cette situation, le couple de sortie étant constant, le frottement entre les billes 12 et leurs coussinets 19 est deux fois plus fort que pendant le milieu de la course motrice, où il ne se produit de frottement qu'entre deux billes et leurs pistons respectifs. De cette façon, la sortie du rotor est momentanément réduite. Ce problème est résolu par l'utilisation d'une deuxième rangée de six cylindres 58, (voir Fig.6) qui est espacée axialement de la première rangée de cylindres 25 dans laquelle les cylindres sont orientés radialement par rapport au même axe du rotor mais décalés circonférentiellement de 150 par rapport aux cylindres de la première rangée. De cette façon, à tout instant, la pression d'entrée est reliée à six des douzes cylindres.
La Fig.5 montre deux types différents de contre-cames qui peuvent être utilisées dans le moteur représenté sur les Fig.
2 et 3. Le piston étagé 61 possède une partie de grand diamètre 62 et une partie de petit diamètre 63. La partie de petit diamètre 63 porte le garniture d'étanchéité annulaire 16 destinée à fermer hermétiquement le joint sur la paroi de 11 alésage 14, comme décrit plus haut. la garniture d'étanchéité comprend une bague intérieure 64 en matière élastomère et une bague extérieure en PTFE. La partie de granddiamètre 62 du piston porte la bille 12 dans un alvéole hémisphérique 18 ménagé dans sa face externe. La bille 12 est engagée dans l'alvéole 18 de telle manière que cet alvéole n'embrasse la bille que sur un coté de son équateur E. La bille 12 est maintenue dans l'alvéole par le ressort 50 qui tend à appliquer le piston contre le chemin de roulement 28 de la came, comme on l'a décrit plus haut.
La bille 12 est appuyée contre le fond et les côtés de l'alvéole 18 mais une cavité annulaire 66 est formée dans la partie inférieure de l'alvéole pour ménager une chambre entre la surface de la bille 12 qui est radialement intérieure (par rapport au rotor 27) et la base de l'alvéole. Cette cavité 66 est reliée par plusieurs passages 82 au fond d'un passage axial 81 qui est creusé dans la partie de petit diamètre 63 du piston.
Le joint entre la bille 12 et la surface de l'alvéole est fermé hermétiquement par une garniture d'étanchéité 67 qui comprend une bague 69 en matière élastomère, maintenue dans le fond d'une gorge 68 qui est elle-m8me ménagée dans la surface de l'alvéole hémisphérique, et une bague d'étanchéité 70 en PTFE qui forme le joint étanche sur la surface de la bille 12.
Le diamètre de la face terminale 71 de la partie de petit diamètre du piston constitue le diamètre Dw de la section travaillante du piston et le diamètre de la partie de la bille 12 qui est exposée àl'action du fluide contenu dans la chambre 66 est De.
Dans la variante représentee au-dessus de la ligne X-X, le piston 61 est constitué par une pièce moulée ou usinée en une matière plastique pour portées. La matière connue sous le nom de orlon (Marque déposée) nuance 4301 est une matière pour portées et, de cette façon, il n'est pas nécessaire de prévoir un coussinet séparé sur le côté qui reçoit la bille ni une garniture sur la surface périphérique de la partie de grand diamètre 62.
Dans la variante située au-dessous de la ligne X-X, le piston est réalisé en métal, par exemple en laiton, et muni d'une garniture 71 en Orlon, obtenue par moulage direct sur le piston en laiton, de manière à former un coussinet pour recevoir la bille 12 et pour absorber la réaction du piston contre la paroi du cylindre 25.
La présente invention a pour objet un bac à gla çons à démoulage instantané* Actuellement, on connait un grand nombre de bacsà glaçons avec démoulage instantané0 Par exemple, des dispositifs dans lesquels les cloisons mobiles sont mangnvrées dans un sou- vement de va et vient par une poignée0 D'autres disposent d'un moyen de chauffage - bougie ou résistance appropriée. Enfin, on rencontre des bacs comportant des alvéoles indépendants, sertis dans un cadre rigide, le bord de ce cadre ayant une hauteur lé- gèrement supérieure à celle des alvéoles.A la sortie du réri- gérateur, on retourne le bac et on verse de 12veau tiédie ou chaude sur le fond des alvéoles ; elle se répand dans les interstices et est retenue par les bords du bac, de sorte que les alvéoles baignent dans cette eau qui les réchauffe et provoque la chute des glaçons.
Cependant, aucun de ces appareils ne satisfait pleinement l'utilisateur, soit par le temps nécessaire au réchaut- fement, soit par le fait que le glaçon a perdu une grande partie de son volume avant de se détacher de son conpartimentO Lt expérience a montré que le rendement est optimum sous certaines conditions et que les inconvénients rencontrés sont, dans la plupart des cas, la conséquence de la conicité des alvéoles qui est loin de faciliter le démoulage. En effet, les glaçons restent collés et fondent en grande partie avant de se détacher.
Trente minutes, une heure 30 et 6 heures après l'inJection des germes, on fait ingérer (par voie orale) à chaque souris 5 mg/kg de glycopeptides acétylés obtenus aux exemples 2 et 3, On suit la mortalité pendant 7 jours et la compare à celle d'un lot témoin d'animaux n'ayant pas reçu les glycopeptides acétylés.
Les résultats exprimés en pourcentage de protection des animaux traités figurent dans le tableau 3 ci-après : TABLEAU 3
Germes injectés POURCENTAGE DE PROTECTION POUR : : le produit de : le produit de : l'exemple 2. l'exemple 3.
Escherichia Coli : : 2 x 107 germes (souche I.P. 54127) 33 % 30 % Proteus Morganii 40 % 30 % 2 x 107 germes (souche I.P. A 231) : : Candida Albicans : 4,5 x 10-7 germes 31 % (souche I.P. 885) Staphylococcus Aureus 20 x to7 germes : 15 % s 20 * (souche I.P. 75484) s : f) Stimulation des défenses non spécifiques Cette stimulation a été étudiée sur le test de la clearance au carbone chez la souris en s'inspirant de la technique d'Hal- pern (C.R. Soc. Biol. 148, 1954, 431).
Cette stimulation se traduit par une augmentation de l'activi- té phagocytaire après l'injection du produit par voie intrapé- -ritonéale.
Les glycopeptides acétylés de la présente demande, administrés à des doses comprises entre 50 γ/kg et 500 γ/kg entraînent 15 minutes après l'injection du carbone colloïdal un certain pourcentage d'augmentation de la phagocytose. Ce pourcentage, variable avec la dose administrée et le produit étudié figure dans le tableau 4 ci-après : TABLEAU 4
glycopeptides . POURCENTAGE D'AUGMENTATION DE LA acétylés obtenus : PHAGOCYTOSE POUR DES DOSES DE à l'exemple GLYCOPETIDES DE : 50 γ/kg 100 γ/kg 250 γ/kg 500 γ
;/kg --------------------------------------------------------------------------- 1 - 61,5 % 69 % 2 - 55 % - 71 % 3 - 61 % - 76 % 4 65 % 71 % 72 % --------------------------------------------------------------------------- g) Evolution du poids de la rate Deux injections par voie intrapéritonéale à des souris, à 48 heures d'intervalle des glycopeptides acétyles obtenus à l'exemple 1, aux doses de 250 γ/kg, 500 //kg et 100 γ/kg, n'augmentent pas de façon significative le poids de la rate.
De même, deux injections des glycopeptides acétylés obtenus aux exemples 2, 3 et 4, effectuées dans les mimes conditions mais à des doses de 100 γ/kg, 250 γ/kg et 500 γ/kg n'augmentent pas de façon significative le poids de la rate.
h) Toxioité aigue - détermination de la DL50 La dose létale 50 (DL50) par voie intrapéritonéale chez la souris a été déterminée par la méthode de Behrens et Kärber.
Elle est de 100 mg/kg pour les glycopeptides acétylés obtenus à l'exemple I, de 17 mg/kg pour ceux des exemples 2 et 3 et enfin de 120 mg/kg pour ceux de l'exemple 40
La présente invention se rapporte a un dispositif de sécurité pour réservoir de fluide (s) sous pression, comprenant un organe destiné a céder, par mesure de protection, sous une pression prédéterminée.
De tels dispositifs font habituellement l'objet'd'une implantation sur le réservoir qui leur est particulière et donc coûteuse.
L'invention vise à remédier a cet inconvénient et, a- cet effet, elle est essentiellement caractérisée en ce que ledit organe destiné a céder est incorporé à l'obturateur du robinet d'utilisation du réservoir de façon à tre soumis a la pression interne de celui-ci en position de fermeture du robinet.
Une telle disposition peut bien entendu prendre avantageusement et économiquement diverses forme ? de réalisation selon le type utilisé de robinet, vanne ou analogue, le terme de robinet étant a prendre ici dans son sens le plus large couvrant tout dispositif équivalent. Ledit organe peut tre notamment un disque de rupture ou un clapet taré.
Trois exemples de réalisation dun tel dispositif de sécurité sont d'ailleurs ci-après décrits, à titre non limitatif, et en référence au dessin annexé, dans : -la figure 1 est une vue schématique illustrative de l'implantation d'un dispositif de sécurité conforme à l'invention dans un robinet à boisseau représenté en position ouverte et cou- pe transversale a l'axe du boisseau -la figure. 2 est une vue analogue à la précédente du robinet représenté en position fermée ; -la figure 3 est une vue. en coupe illustrative de lt implantation d'un dispositif.. de. sécurité conforme a l'invention dans un robinet-a pointeau -la figure 4 est une vue en coupe illustrative de 1' implantation d'un dispositif de sécurité conforme à l'invention dans un robinet a clapet obturateur commandé.
Le circuit à décalage SC comporte des blocs de traitement. KB disposé de manière qui correspond aux opérations respectives du mécanisme KD, c'est-à-dire les opérations de l'arrêt jusqu'à une position prédéterminée du mouvement jusqu'à la position suivante, les blocs de traitement étant connectés en série dans l'ordre des opérations du mécanisme IÇD.
Chaque bloc Iic comporte une première partie B1 correspondant à la période d'arrêt (ou la période de mouvement) du mécanisme KD à mouvement intermittent et une seconde partie B2 correspondant à la période de mouvement (ou la période d'arrêt) suivant la première période d'arrêt (ou période de mouvement) Les deux parties et B2 sont réalisées de manière qu'une porte ET1 dont une entrée est connectée à la sortie d'une porte OU à deux entrées applique son signal de sortie à la partie de sortie a d'un circuit basculeur FF tandis qu'une autre porte ET2 à deux entres applique son signal de sortie å la partie b du circuit basculeur FF, de manière que le signal de sortie soit émis vers l'extérieur par la partie de sortie a du circuit basculeur Dans le présent mode de réalisation, la sortie du bloc B pré cèdent est appliquée à une entrée de la porte OU de la première partie B1, l'autre entrée de la porte ET étant connectée au conducteur L1 pour en recevoir un signal de décalage; une entrée de la porte ET2 est connectée au conducteur L2 pour en recevoir un signal de décalage tendis que la sortie du circuit basculeur FF de la première partie B1 est reliée à une entrée de la porte OU de la seconde partie B2 tandis que l'autre entrée de la porte ETI est connecùéé au conducteur L2 et qu'une entrée de la porte ET2 est connectée au conducteur Li L'autre entrée de la porte P22 partie fl; et p2 reçoit égale- ment un signal de sortie de la seconde partiesfl2 du bloc suivant B, c'est-à-dire dans la première partie B1, et un signal de sortie de la première partie B1 du bloc suivant KB, c'est-à-dire dans la seconde partie B2, Par ailleurs, le signal de travail sous forme de signal de prélèvement est appliqué à l'autre entrée de la porte QU de chaque partie n .
I1 faut noter que, dans le présent n ode de réalisation, aucune porte OU n'est prévue dans la première partieB1 du premier bloc KB ni dans la seconde partie B2 du dernier bloc I;;D en raison du fait que, dans le cas -- la première partie B1 du premier b?oc KB, aucun bloc n'existe à l'étage précédent de sorte qu'il n'est pas necessaire de recevoir un signal d'entrée KB, il n'est pas nécessaire de décaler davantage le signal de sortie.
Le signal de travail appliqué à la première partie B1 ou à la seconde partie B2 de chaque bloc KB est produit dans le même but. Par exemple, le signal de tramail est émis quand le produit qui est déplacé par intermittence pendant qu'il est maintenu par le mécanisme I.D à mouvement intermittent, présente un certain type dé défaut, ce signal de travail remplissant la fonction d'un signal de résultat de contrôle.
ais le premier signal de travail appliqué à la première partie B1 du premier bloc KB est le signal de détection de base qui détecte si le produit est correctement maintenu en bonne position sur le mécanisme I D à mouvement intermittent et un premier géné- rateur WS Ae signal de travail qui produit ce premier signal est directement connecte, dans le circuit selon l'invention, diffé- ramment du signal de travail comme autre signal de prélèvement.
Dans le cas du présent mode de réalisation, le signal de travail est appliqué au bloc KB correspondant par un commutateur SW connecté à un conducteur L2 lui-même connecté à la source d'alimentation du circuit à décalage SC, mais les signaux de travail sont appliques aux entrées des blocs de traitement ioe, à l'exception du premier et du dernier, dans la première partie ou ou la seconde partie B2 par des commutateurs à deux directions KSW plutôt que d'être introduits simultanément dans les deux parties B1 et B2.
Le signal de travail est prélevé sélectivement pendant la période d'arrêt ou la période de mouvement de chaque opération, mais la référence de cette sélection est déterminée en fonction de la nature du signal de travail introduit et de l'operation, ainsi que de la fonction de la sortie extérieure résultant de 1 'entrée du signal de travail.
Par ailleurs un condtleteur L4 provenant de la source d'ali- tentation par un commutateur I, de mise au repos est connecté Ci la partie b du circuit basculeur FF de chaque partie B. Ce conducteur L4 est prévu pour que le commutateur iÇS de mise au repos puisse être fermé pour ramener tous les circuits basculeurs FF au repos c'est-à-dire sans émission de signal de sortie.
Le conducteur L4 est utilisé de différentes manières. Un procédé consiste à placer la totalité du circuit h décalage SC dans un état dans lequel aucun signal de sortie n'est present, c'est-à dire un état d'attente, au moment du démarrage du mécanisme à mouvement intermittent KB Selon un autre procédé, le circuit à décalage SC ne décale pas la sortie du même but quand le produit se déplace, mais un certain type dtoperation est exécuté en réponse au signal de travail, avec une signification différente par les blocs KB respectifs pendant la période correspondante de fonctionne.
ment du mécanisme à mouvement intermittent.
Autrement dit, le signal de travail est appliqué à la première partie B1 du bloc de traitement KB en fonction d un certain contrai et, si un signal de sortie est présente à la première partie B1, l'opération correspondant à ce signal de travail est effectuée en fonction du signal de sortie dans une période déterminée par la seconde partie B2 et, a la fin de la période correspondante de la seconde partie B2, le signal de mise au repos est appliqué par le conducteur L4 aux circuits basctlleurs FF des première et seconde parties B pour permettre le passage à zéro de la sortie du bloc KB de sorte qu'aucun signal de sortie n'est transmis au bloc de traitement KB suivant.
Dans ce cas, et en toute rigueur, le circuit de décalage SC ne fonctionne pas comme tel Les sorties des eu parties fl des blocs de traitement Il, c'est-à-dire les sorties des blocs b des circuits basculeurs FF sont connectées à des conducteurs extérieurs qui transmettent les signaux de sortie des parties B vers les parties extérieures voulues GS par l'intermédiaire des commutateurs KSW.
Chaque partie extérieure GS est prévue pour exécuter l'opération nécessaire de commande en réponse à l'arrivée d'un signal de travail.. Dans le présent mode de realisation, un signal de sortie est appliqué à un relais par l'intermédiaire d'un amplificateur de manière que le contact passe à sa position e fermeture à ltexcitation du relais en permettant au mécanisme voulu d'effectuer l'opération correspondante.
Dans le présent mode de réalisation, la partie extérieure GS est prévue pour chaque bloc de traitement I(T'. Il faut cependant noter que la partie extérieure GS peut astre prévue seulement quand cela est nécessaire et qu'elle n'est pas forcément assooi/e avec tous les blocs de traitement KB.
Le circuit selon l'invention a été décrit ci-dessus, et son fonctionnement; va maintenant eAtre expliqué.