INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autre part, le dispositif de soufflage combiné avec un dispositif d'extraction cotplementaire met en oeuvre deux carrousels rotatifs, tournant en sens inverse l'un au dessus de l'autre et adjacents entre-eux et dont les mouvements, à la fois d'ouverture et de fermeture des moules et de préhension et de ltchage des corps souffls, usuellement réalisés à l'aide de cames, sont originale iaent asservis, de façon à en permettre un décalage angulaire d'ensemble, selon nsimporte quelle orientation, ce qui permet de déplia cer de 3600 les points d'ouverture et de fermeture successives des moules, en fonction du type d'extrudeuse et de tetes d'extrusion utilisés.Ainsi on peut avantageusement emprisonner la paraison entre les moules successifs, selon l'angle qui convient le mieux, pour l'application recherchée.
Enfin, après extraction et lachâge du corps creux dans un entonnoir approprié, il est dirigé sur un convoyeur où il est soumis à un refroidissement accéléré avant d'entre finalement décolleté de façon à entre aussitgt conditionné, ou au contraire stocké dans un silo avant remplissage.
On comprendra mieux ces caractéristiques nouvelles, ainsi que d'autres qui sty rattachent et les avantages de l'invention, en se reportant à la description suivante et aux dessins annexés, moei- trant un mode de mise en oeuvre avantageux, mais nullertient limitatif, à l'égard duquel: La Fig.l reprsente, une vue schématique en élévation de l'en- semble d'une machine, pour l'extrusion, le soufflage et la finition de corps creux et notamment de bouteilles, perfectionnée conformément à l'invention et dont llextrudeuse est représentée dans a position approchée de la souffleuse.
La Tig2 2 représente, ljrie vue schématique en élévation, mon- trant seulement 1 a partie de droite de la même machine, mais avec l'extrudeuse éloignée de la souffleuse et des postes de travail préparatoires intetcalés, avant la souffleuse.
La Fig.3 représente, une vue schématique de coté de la souffleuse, dans le sens montré par la flèche -f-, sur la Fig.l Ta Fig.4 représente, une coupe schématique en élévation d'une soufflcuse, selon la ligne A-t de la ig.3 et dans le sens des flè hes, montrant à la fois un carrousel à six moules et trois posi tions différentes de prises de paraisons.
La ri. représente, une coupe schématique transversale d'un roule de bouteille en deux pie ces, dans la région/supérieure, au dessus de la ligne do décolletage ultérieur et montrant deux dispo- sitifs séparés, d'introduction ou d'évacuation de gaz, incorporés de part et d'autre du plan de joint du moule.
La Fig.6 représente, une coupe schématique transversale d'une variante de moule, où l'incorporation des deux dispositifs séparés d'introduction et d'évacuation des gaz est réalisée, de part et d' autre de la meme moitié de moule.
Selon les Fig.1 à 3, la machine pour ltextrusion soufflage de corps creux, qui sont ici des bouteilles, est perfectionnée conformément à l'invention, en ce qu'elle combine: D'une part, une partie dite d'extrusion, constituée par une extrudeuse horizontale usuelle -1-, surmontée de sa trémie d'alimentation -2- et munie d'une tête d'extrusion "monoparaison" -3-.
Cette extrudeuse qui fonctionne en continu" est originalement mon tée sur des rails, tels que -4-, de façon à pouvoir être utilisée, soit dans la position approchée de la "souffleuse" -5-, ainsi que c'est représenté par la Fig.1, ou au contraire dans la position éloignée de cette souffleuse -5-, comme c'est représenté par la Fig.2. Dans ce dernier cas, ainsi que c1 est représenté schématique- ment en -5-, sur cette Fig.2, on peut ainsi intercaler un ou plu sieurs postes de travail préparatoires, avant le soufflage, par ex elple r banc d'étirage, ou bien m:: banc de refroidissoment partiel combiné. ou non à ce banc d'étirage, ou encore un poste d'enduction soit par projection ou au trempé, ou encore, une seconde extru yeuse auxiliaire plus petite et couplée avec ltextrudeuse principale, par une tête d'extrusion commune et conçue pour réaliser un tube, c'est-à-dire une paraison extrudée complexe, alors dite multicouches.
D'autre part, la partie dite de soufflage -5-, qui interagit avec un dispositif dit d'extraction -7-, met en oeuvre deux carrousels rotatifs, tournant en sens inverses, selon leurs flèches res pectivess l'un au-dessus de l'autre et adjacents entre-eux.A titre exemple le carrousel de soufflage -8- comporte trois moules, en deux parties comme c'est habituel: -9-, -10- et -11-, ici décalés entre-e;ux de 1200 et alors, en correspondance, le carrousel complémentaire dit d'extraction -7-, comporte également trois bras ayant le meme décalage angulaire et dont les déplacements sont synchronisés avec ceux des moules précités, de façon à être cycliquement ad Jacents entre-aux, tandis que chacun de ces bras sont terminés par des godets, respectivement désignés -12-, -13- et -14- qui forment des ventouses et sont ainsi appropriés pour coiffer et saisir suc cessive-ant le-col des bouteilles, au fur et à-mesure de leur souf fluage, alors que ces bouteilles demeurent auparavant en attente entre les demi-moules, au moment de leur ouverture cyclique. Elles sont donc ainsi extraites successivement, puis lachées après un basculement supplémentaire de l'ordre de 270 , ce qui les placent alors au dessus de l'entonnoir d'évacuation -t5--.
Originalèment, ainsi que c'est schématiquement montré par la Fig.3, ls cycles successifs d'abord de fermeture et dtenserrage des paraisons successivement par chaque moule, dans la position du meule -9- sur 18 Fig.1, puis le soufflage et finalement l'ouverture des dits moules avec l'extraction simultanée des bouteilles lors de cette ouverture, sont synchronisés par les rampes de cames, telles que -16-, qui co-agiasent avec des galets, tels que -17-, ce qui réalise un asservissement relatif de chaque phase tout en étant ré- pétitif a chaque tour des carrousels. Ainsi on peut régler la prise de paraison selon une orientation réglable qui peut être quelconque chaque et sans que cela ne change en rien les phases prédéterminées, pour/ teur de carrousel.
Enfin, après le lâchage des bouteilles, successivement, mais -t#ujonrI--;au-assus de l'entonnoir -15-, celles-ci sont dirigées sur le convoyeur -8-, pour y titre soumises à une opération de refroidissement, puis décolletées en -19- et finalement évacuées par le collecteur -20- vers un silo de stockage, par exemple, et qui n' est pas représenté.
Ainsi que la Fig.4 le montre, il convient d'ajouter que le carrousel de soufflage qui, comme celui d'extractjon, peut comporter un nombre de moules quelconque, six dans cette Fig.4, montre en me temps qu'en outre de la disposition de prise de paraison représentée en traits pleins, qui reproduit celle de la Fig.1 précitée, changée, comme c'est représenté en traits mixtes, c'est a-dire, pour permettre une prise de paraison ascendante, selon -2tou encore horizontale, selon -22-.
On mentionnera encore, que les Figs.5 et 6 schématisent des emplacements de double soufflage, situés avantageusement à le par- tie supérieure des moules, au dessus de la ligne de décolletage, pour le cas ici en cause de bouteilles et montrent qutils peuvent être placés, soit de part et d'autre du plan de joint des moules, selon la Fig.5, ou au contraire de part et d'autre d'un même demi- moule, selon la Fig.6, ce qui permet dans tous les cas, soit des soufflages partiels successifs, à des pression ou des températures différentes, soit des dégazages.
il est alors facile de comprendre, qu'avec l'interactioD des moyens et procédés décrits ou simplement évoques ci-dessus, il suffit d'approprier la vitesse d'extrusion, en continu, de la paraison par l'extrudeuse avec celle de défilement des moules et de leurs extracteurs respectifs, par l'effet de leurs variateurs de vitesses également respectifs, pour obtenir un fonctionnement correct de lt ensemble de la machine.
PC - Moitié du nombre de boucles ou périodes #T né cessaires pour le changement de la vitesse (pour . 1' axe dans ,lequel le changement de vitesse est le plus grand) de la valeur programmée pour B à la valeur programmée pour Bn+1.
PRXI - Correspond à XINC mais concerne le bloc Bn+1 PRYI - Correspond à YINC mais pour le bloc Bn+1.
DECEL - Indicateur à un bit analogue à DC, mais pour le bloc Bn+1 FRN - Nombre d'avance pour le bloc BN+2 Xn+2 - Analogue à Xn+1 mais pour Bn+1.
Yn+2 - Analogue à Yn+1 mais pour Bn+2.
TPRX' - Analogue à TPRX mais pour Bn+2.
TRPY' - Analogue à TPRY mais pour Bn+2.
LOOPP' - Analogue à LOOPP mais pour Bn+2.
#PRX - Variation de vitesse suivant l'axe X lors du passage de Bn+1 à Bn+2; comme représenté par les données de commande du ruban.
#PRY - Analogue à #PRX mais pour l'axe Y.
P - Analogue à PC mais pour la transition entre Bn+1 et Bn+2.
2P - Le double de P.
DRIND - Indicateur à 'un bit de données préparées.
A - Constante destinée à représenter 1'accélération maximale le long d'un axe.
R - Constante égale à. 1 l'inverse de A.
'C Dans la mémoire tampon (provenant directement du ruban perforé) BXn+2 - Coordonnées finales X pour Bn+2.
BYn+2 - Coordonnées Y finales de Bn+2.
Les embouts sont introduits dans les orifices en resserant manuellement les tiges dotées d'une certaine flexibilité. osque le repose-pieds est à poste, les mousquetons des anses peuvent entre accrochés à la boucle formée par l'embout du coté externe-à la plaque NI.
Le moyen de verrouillage de l'accoudoir au berceau Bi est consti tué par l'extrémité avant de la plaque NI recourbée vers l'exté- rieur et vers l'arrière suivant la courbure de la branche courte de la lettre "J" disposée horizontalement et dont la branche longue figure cette plaque vue par en dessus. Dans le creuxde la courbure vient se loger l'extrémité avant du tube T4 déviée vers le milieu du siège (Fig. 47 et 54), la partie utile de l'accoudoir est extérieure au volume engendré par les manchons IiI lorsau'ils sont rabattus contre le dossier. L'enclenchement du tube T4 dans ce logement est permispar sa flexibilité au niveau du coude que font ses deux branches.Les embouts déviés des tubes T4 sont cote à cdte pour la position de l'accessoire en anneau ventral de sécurité et entourés par l'extrémité haute de la sangle entre jambes bouclée sur elle-même par une attache rapide telle aucun bouton à pression. Selon une particularité p2I de cette réalisation, les demi-anneaux sont maintenus côte à côte par la boucle de la sangle. Selon une autre particularité p22,de cette réalisation, (Fig.55) un axe T7 fixé sur la sangle à l'arrière de la boucle traverse deux orifices 07 des extrémités déviées des tubes T4 et un orifice 08 de la sangle sur l'avant de la boucle.
La séparation des demi-anneaux nécessite le dégagement de l'axe traversant leur orifice 07 ce qui nocessite au préalable le ddga- gement de cet axe T7 de l'orifice 08 qui n'est autorisé que par le dégraftage du bouton à pression pour ouvrir la boucle.
Le moyen d'accouplement et de verrouillage des extrémités arrière des accessoires accoudoir-anneau DI ou accroche-table D2 est assuré,(Fig.8 et 54 et 56) par un ergot porté radialement par cette extrémité et pénétrant par un mouvement de translation de l'accessoire dans le sens avant-arrière dans une rainure latérale de l'alésage recevant l'extrémité cylindrique du tube T4. Cet alésage est constitué par un élément tubulaire T8 fixé par un moyen tel que rivetage ou soudage contre le prolongement P9. La position angulaire,ergot face à la rainure,correspond à l'enclenchement de l'accessoire. Parvenu en fin de course longitudinale 1' ergot est guidé par une rainure circonférentielle de par et d' autre de la rainure longitudinale et permettant la rotation de l'accessoire autour de son axe longitudinal. Les fins de course de la rainure circonférentielle correspondent aux positions d' utilisation.
Les berceaux B2,(Fig. 2 et 4), sont constitués chacun de deux plaques pprtant sur l'entoilage des manchons M2 et M3, l'une, N2 sur le c & é interne de ces manchons en position dossier de siège et l'autre N3 sur leur coté externe. Ces plaques forment des coquilles, la partie avant de chacune d'elles englobe la presque to - talité du pourtour externe ou interne du manchon M2; la partie arrière de chacune d'elles englobe le quart du pourtour avant externe ou interne du manchon M3. La coquille N2 est prolongée sur l'arrière par une partie rectiligne jusqu'au voisinage de 1 'ent- oilage joignant les manchons M3; La coquille N3 est prolongée sur l'arrière par une partie rectiligne débouchant légèrement du plan d'entoilage des manchons M3.Cette partie comporte un orifice 09 pour l'accrochage par un moyen tel qu'un mousqueton de lsextrémi- té haute d'une anse. L'extrémité arrière de cette plaque N3 est recourbée pour former une boucle constituant un alésage OIO dans le lue la branche longue d'un uel es contenue la branche longue (l'un tube JI immobilisé à la dem- ande par un moyen de verrouillage V5 semblable au moyen V2. Un axe fileté solidaire de la coquille N2 traverse la coquille N3 après passage entre les manchons M2 et M3 et constitue avec un écrou moletté le moyen de préhension V3.Les coquilles externes N3 sont réunies entre elles par un ensemble télescopique à deux ou trois étages T2, ( moyen analogue au moyen TI) et qui est contenu dans le dossier entre les entoilages E2,le plus loin possible de l'entoilage EI entre manchons M2 pour éviter que celui-ci ne porte dessus en particulier lors de l'usage du dispositif conme lit.Les plaques N3 sort reliées à l'ensemble T2 en passant entre les manchons L2 et M3 écartés suivant le profil des coquilles.Le moyen de verrouillage de l'ensemble extensible T2, V4, est semblable au moyen V2 de l'ensemble TI. Les arêtes des coquilles, perpendiculaires aax manchons sont évasées pour faciliter la translation des berceaux lors des transformations du dispositif L'extrémité de la branche courte des tubes JI est aplatie (Fig.
57), pour ne pas zoner le passager avant et pour pénétrer entre le dossier et la plage arrière d'une auto. Une bande élastique PI3 joint les prolongements P9 en passant sur l'arrière des manchons E4 pour maintenir ces derniers et les manchons M3 , avec possibilité de dégagement, accolés au dossier du siège. Le verrouillage du repose-tête est assuré coté haut par son profil enrobant le sommet du dossier; coté bas, les orifices OI comportent une rainure correspondant à l'ergot porté par le tube T4 orienté pour l'enclenchement. En l'absence du repose-tête, les extrémités des manchons peuvent entre obturées par des "caches" pour empêcher les pénétrations d'eau pluviale.Dans le cas de la réalisation r7 de l'accouplement des manchons, les manchons M4 sont maintenus, pour la disposition du siège suspendu dos à la marche, par un moyen tel qu'un cordonnet réunissant les bouchons de l'armature LI à la plaque P9.
Selon une autre réalisation de l'invention (Fig. 58 et 59), les entoilages de montant E2 sont dissociés des entoilages EI et des manchons M2 et M3 . Ils sont constitués par deux entoilages rectangulaires munis dsagrafes sur les cotés avant, arrière et supérieur. Ces agrafes,recourbées vers l'intérieur, sont accro-chées aux manchons disposés en lit à montants. Les angles supérieurs de cet entoilage sont accrochés aux extrémités des montants comme dans l'autre type de réalisation.Dans ce cas, rl à r3 du raccordement de l'entoilage aux manchons sont adaptées au raccordement d'un seul entoilage : Dans le cas rI la poche est constituée avec la partie EI seule, le cas r2 devient identique au cas r3 sans le raccordement de E2 sur EI en aval. Les entoilages E3 et E4 sont raccordés au niveau de leur partie utile sur l'entoilage EI ou supprimés par suppression du sac arrière et du coussin, Les manchons et leurs organes d'accouplement et les supports, les accessoires et leurs organes d'accouplement sont réalisés en matière métallique ou en matière synthétique telle que thermo durcissable.
La transformation du dispositif de siège en lit à montants qui est celle nécessitant, avec la transformation inverse, le plus de manipulations est résumée ci-après : - Disposer JI et L2 en pieds de lit (éventuellement).-Dégrafer la bande PI3 pour libérer M4 et (Il .M3. - Aligner les manchons M4 et M3 sur M2. - Rabattre S2. - Aligner MI avec les autres manchons.- Desserer la vis V3 Jr berceaux B2. - Déplacer le plan entoilé par une translation sur les supports SI et S2 pour amener les manchons M3 sur S2 et M2 sur SI - Dégrafer les entoilages E2. - Dérouler un longeron puis 1' autre en les reposant dans leurs berceaux au fur et à mesure après avoir dégage, l'entoilage E2. - Ecarter les berceaux BI et B2 par action sur les moyens extensibles TI et T2, après les avoir déverrouillé. - Verrouiller ces moyens. - Resserer les vis VI et V3 des berceaux.- Rabattre les manchons MI et M4 verticalein ent en montants de lit. - Agrafer les extrémités des tendeurs des entoilages E2 aux extrémités des manchons MI et M4.
(Z) Dans le cas r6 dérouler au prealable Rye3, le rdenrouler ensuite
La présente invention concerne les installations de coulée continue et plus particulièrement les corsets de guidage à rouleaux équipant de telles installations.
On connait déjà un certain nombre de moyens pour modifier l'écartement des rouleaux d'un corset de guidage afin d'adapter cet écartement à l'épaisseur du lingot.
Suivant une disposition connue le corset de guidage d'un lingot de coulée continue est constitué par une série de paires de rouleaux placées côte à côte, chaque rouleau étant supporté par des paliers montés coulissants sur un bâti suivant une direction transversale à la direction de la coulée. Les rouleaux de chaque paire sont maintenus à un écartement correspondant à l'épaisseur du lingot au moyen de cales interposées entre leurs paliers. Chaque palier de l'un des rouleaux d'une paire est appliqué contre un palier de l'autre rouleau de ladite paire sous une pression prédéterminée réglable par un organe de poussée formé par un vérin hydraulique.
Grâce à cette disposition, il est possible par un réglage approprié de chaque vérin de maintenir les paliers en appui sous une pression sensiblement égale à la pression ferrostatique du lingot au niveau considéré du corset. Les vérins assurent simultanément-la protection des rouleaux auxquels ils sont associés en cas de surcharge accidentelle provoquée par une surépaisseur du lingot ou par introduction d'un corps étranger dans le corset, lesdits vérins constituant alors des éléments de butée élastique.
Une telle disposition présente toutefois un certain nombre d'inconvénients. Elle nécessite d'abord pour chaque vérin des moyens d'alimentation en fluide particuliers qui compliquent l'installation. Elle se prête mal par ailleurs au démontage du corset, opération rendue obligatoire par la nécessité de procéder au remplacement de rouleaux usés. Il est alors indispensable de débrancher chaque vérin de sa source d'alimentation, puis de démonter au moins un certain nombre d'entre eux. Toute opération de démontage du corset entraîne donc une immobilisation de l'instal- lation pendant une durée relativement longue.
L'invention a pour but d'éviter de tels inconvénients.
Elle consiste essentiellement à remplacer les vérins usuels par des organes de poussée tarés comportant un ressort précontraint et rendus escamotables par basculement autour d'un axe fixe par exemple.
Dans ces versions, les trous des briques et les jeux extérieurs sont protégés par un filtre. Une bande de tissu de verre de 36 cm de large est repliée en 3 : 4 cm sont pris en surface et en sous-face des extrémités du lit de briques; les 4 derniers en recouvrent les trous. Les mailles du tissu de verre à carrés de 1 mm, repliées, entrecroisent et réduisent ce mm; elles empêchent les poussières de pénétrer dans la pièce. Les jeux extérieurs sont protégés par un treillis métallique à carrés de 1 mm.
Fonctionnement Les jeux côtés bas provoquent un mouvement aspiratoire.
L'air frais plus lourd que l'air chaud facilite ce mouvement et s'infiltre par ce jeu. Les canaux de diffusion étroits, ayant une pente de 0,5 %, stimulent l'appel d'air qui progresse à travers la source de chaleur. Réchauffé, il s'élève et s'infiltre par le jeu opposé côté haut dans la pièce qu'il chauffe instantanément.
L'air chaud rencontrant ltair frais contenu dans la pièce se mélange et lui transmet ses calories, créant un courant de convection.
Les câbles chauffants sont placés directement sous les canaux; dès qu'ils sont chauds, la chaleur pénètre dans les creux des briques par les trous pratiqués en sous-face et par le jeu de 3 M laissé entre largeurs de briques. De ce fait, la pièce est chauffée en 8 à 10 minutes par convection, puis en combinaison avec la surface du sol qui rayonne au fur et à mesure de son réchauf fendent.
Bn première version, la chaleur, forme dégradée de 1 énergie, flue de la coupure longitudinale basse dans la coupure latérale vers le point haut.
Les jeux périphériques ou longitudinaux permettent l'étalement de la chaleur, du bas vers le haut. Ils éliminent toute zone froide et chaude.
A ces deux moyens d'émission "convection et surface rayonnante du sol" s2ajoutent les effets de l'isolant qui, par son coefficient de conduction très faible et ses 2 ou 3 cm d'épaisseur, majorent les températures atteintes. Ces effets sont sans influence sur la température du sol. Les calories dégagées et majorées ne peuvent demeurer en suspension, s'accumuler sous le pavage, l'air en circuit les véhiculant de la pièce sous le pavage et vice versa.
De ce fait dû, le sol et la pièce sont toujours à égale température.
Elle est réglée par thermostat, au gré de l'occupant, 18 à 20- C en général. Le fait de poser le cible chauffant sur la dalle est un avantage qui permet d'éliminer la température en dent de scie comme lorqu'il est incorporé dans la Talle, le béton se refroidis- sant, se réchauffant selon le travail mécanique du thermostat.
Le sol à 18, 20 ou 24' C supprime les risques d'échauf fement du cible et modère la résistivité de l'âme conductrice en cuivre du cSble.
Elle permet de redresser les défauts adhérentes aux systè mes de chauffage traditionnels : l'air chaud dégagé par les radia teurs ou les convecteurs s infiltre par convection Retour dans les jeux c8tés bas, aspire par les canaux de diffusion, il réchauf fe le pavage par circuit, et l'amène à une température égale à celle des parois, et rayonne. Tous les systèmes de chauffage déjà installés ou à réaliser comprenant cette conception du sol ou dispositif, chauffent la pièce par convection en combinaison avec la surface rayonnante du sol, et les jeux périphériques ou longi tudinaux permettent i étalement de la chaleur de bas en haut, éliminant les zones froides et chaudes. La pose du câble chauffant des jonctions froides est effectuée par un électricien hautement qualifié.
Les circuits de distribution et d'alimentation des éléments chauffants se réalisent comme pour une installation ordinaire. En cas de panne, des appareils spéciaux permettent de détecter l'emplacement de la coupure du conducteur, localisée; la conception du sol permet une réparation rapide, donc peu comateuse.
Chaque pièce peut avoir sa propre source de chaleur, sa propre régulation.
Les dessins annexés illustrent à titre d'exemple un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention.
Tel qutil est représenté, le dispositif comporte en fig. 1 - Le plancher coulé avec une pente de 0,5 %; le point bas est côté contre-cloison. I1 est isolé par une épaisseur de polyuréthane de 2 à 3 cm. Les flèches indiquent le sens de la fluidité de l'air. I1 s'infiltre côté bas par le jeu de 1 cm laissé entre la base des plinthes et le pavage, descend dans la coupure de 18 mm de large, flue dans les canaux à travers la source de chaleur sous-jacente et se dissipe dans la pièce qu'il chauffe, par le jeu opposé, côté haut. Les jeux sont péri phériques. De la coupure longitudinale, la chaleur flue dans la coupure latérale vers le point haut. Les câbles chauffants sont fixés sur la dalle flottante. Les canaux de diffusion unissent les coupures longitudinales.