Bien que lton ne désire pas se limiter à une théorie quelconque, on présume que ce phénomène est dd à la meilleure actiration de la colle lorsqu'elle entre en contact avec la résine vinylique qui, aux vitesses supérieures de défilement, est extrudée plus rapidement sur le fil et à des températures plus élevées dans les plages indiquées selon l'invention Le fil initialement déroulé est,en tout cas,nettoyé tout d'abord par un dispositif physique classique tel que des brosses ou une toile 17 ou en variante par des agents chimiques classiques pour enlever la poussière, l'huile ou autres matières étrangères du support ou noyau 12, puis il est transféré dans une première zone de traitement 24 comprenant, dans une forme de réalisation préférée de l'appareil de la figure 3, un bac d'immersion calorifugé et chauffé 27 de préférence de construction rigide à double paroi comportant un orifice d'entrée 28 avec une buse d'entrée convenable (non représentée) par laquelle le fil 12 est introduit dans le bac 27, en emp8- chant ainsi la colle qui est à l'état fondu dans le bac 27 de s'échapper en se détachant du fil 12 qui se déplace. Des élé- ments chauffants (non représentés) sont disposés dans ou autour des parois du bac d'une façon classique pour assurer les températures élevées nécessaires pour la fusion de la colle nprmalement solide et atteindre la température nécessaire pour revêtir efficacement le fil 12.Au même niveau que l:o rifice d'entrée 28, mais dans la paroi opposée à celle désignée par 29 dans laquelle se trouve l'orifice d'entrée 28, est ménagé un orifice de sortie 31 comprenant une buse de calibrage de diamètre voulu pour déterminer l'épaisseur désirée du revêtement de colle 14 sur le fil 12 quittant la première zone de traitement. Le bac d'immersion 27 est particulièrement préféré car la viscosité de la colle peut varier dans de plus larges limites que lorsqu'on utilise d'autres dispositifs applicateurs. On dispose toutefois d'une variante qui est représentée sur la figure 4 dans laquelle le fil 12 peut être transmis à travers un applicateur d'équerre 32 qui constitue la première zone de traitement 24.La colle fluide, normalement solide à température ambiante, est pompée dans l'applicateur à une température élevée qui est suffisante pour la faire fondre et la rendre plastique ou par l'intermédiaire d'une extrudeuse classique à vis dans l'applicateur ou tette dtéquerre ci-dessus 32. La colle est chauffée en partie par les forces de frottement ou de cisaillement exercées par le malaxage de la colle résineuse dans le cylindre d'une extrudeuse classique et, plus particulièrement, par un dispositif de chauffage disposé d'une façon classique dans une chemise entourant le cylindre de la vis transporteuse ou autre chambre de mélange dans laquelle la colle est transportée vers la tette dtapplication.Un applicateur de matière fusible disponible dans le commerce est celui connu sous la marque déposée "Spraymation" et en particulier celui portant la désignation "84300" fabriqué par la firme Spraymation,Inc., Little Palles, New Jersey, utilisé pour distribuer une colle à un applicateur ou teste dtéquerre 32 dans une forme de réalisation préférée de ce type de dispositif.de traitement. L'applicateur 32 comporte un corps 33 présentant un canal annulaire 34 évasé à ses extrémités opposées 35 et 36 qui sont taraudées pour y visser des buses 37 et 38 ayant des orifices axiaux, l'ori- fice entrée 39 et l'orifice de sortie 40, respectivement, de diamètre uniforme.Le premier orifice 39 constitue le point d'entrée du fil 12 dans la première zone de traitement formée par le canal annulaire ou réservoir 34 et son diamètre est supérieur à celui de l'orifice de sortie 40 qui constitue une buse de calibrage déterminant ttépaisseur du revêtement de colle appliqué au fil 12 dans la première zone de traitement.