INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu'on met l'invention en application comme indiqué à titre d'exemple sur les fig. 1 à 3, l'ensemble de réacteur est constitué par un carter métallique exterieur ou chambre 10, un carter intérieur ou chambre 11 en matière de céramique pleine se conformant à la surface intérieure du carter extérieur 10 et une couche de matière fibreuse 12 intercalée entre les carters intérieur et extérieur. La périphérie tant du carter extérieur 10 que de la couche de matière fibreuse 12 est munie, respectivement, des brides 13, 14 présentant une pluralité d'ouvertures alignées par lesquelles passent les boulons 15 pour le montage de l'ensemble de réacteur sur un bloc moteur 16 de façon que toutes les lumières d'échappement 17 du bloc communiquent avec l'intérieur du carter intérieur en céramique 11.De la matière filamenteuse coupe un alliage de nickel chrome est disposée dans le carter intérieur 11 sous deux formes, c'est-à-dire tout d'abord du fil 18 disposé de manière aléatoire et, deyxièmement un serpentin spiralé 19 de fil métallique plus épais monté en position adjacente à chaque lumière d'échappement 17 de façon à réduire la vitesse des gaz d'échappement à la sortie de la lumière. Il sera utile ici de résumer les principes de fonctionnement du réacteur avant de passer à la description complète qui suivra plus tard dans ce chapitre.En fonctionnement, du fait du positionnement du réacteur sur le moteur et de l'isolement de la surface intérieure, le contenu de la chambre, c'est-à-dire les gaz et la matière filamenteuse, est maintenu à une haute température, de sorte que les gaz d'échappement déchargés des cylindres du moteur continuent leur effet d'oxydation et de réaction après être entrés dans le carter en céramique 11, éliminant ainsi sensiblement les hydrocarbures non brûlés, l'oxyde de carbone et les oxydes d'azote des gaz d'échappement. De plus, la matière filamenteuse 18 agit comme un filtre pour emprisonner toutes particules solides contenues dans les gaz d'échappement et induit une turbulence localisée qui pousse la quantlté maxima de gaz à entrer en contact avec les surfaces chaudes de la matière filamanteuse dans le temps le plus court possible.
Pour assurer le réchauffement rapide de la matière filamenteuse 18 et 19 pendant la mise en marche froid, un élément i soupape 20 est monté de manière plvoiante sur un axe 21 adja@ent à l'extrémité de décharge de l'ensemble de r@arteur, dant la carter m@@@@que 11 et la douche de matière ribreuse 12 sont munie raspectivement des brides 22 et 23 qui, comme la montre la fig. 3, sont connectées par les boulon. 24 et les écrous de retenue 25 A la bride 26 d'un tuyau d'échappement 27 faisant partie du système d'échappement du véhicule. flan. les conditions de mise en marche i froid, la soupape 20 cst formée soit minuellement, soit automatiquement (généralement deux ou trois cycles après le comnencement de l'allumage) par l'articulation 28 de sorte que les gaz d'échappement nouvellement produits sont retenue dans la chambre 11 pour y assurer une élévation rapide de la température jusqu,à ce qu'une pression prédéterminée soit atteinte, sur quoi l'élément soupape 20 est ouvert, au moins partiellement.Commodément, ceci peut être effectué en faisant en sorte que la soupape 20 soit polarisée en une position fermée par un ressort de torsion opérant seulement pendant les opérations de mise en marche à froid et monté sur un axe 21 qui est déplacé diamétralement de sorte que la pression croissante dans la chambre 11 applique un moment de rotation à l'élément à soupape 20 qui commence à s'ouvrir lorsque le moment excède la force de fermeture exercée par le ressort. Une soupape de décompression 40 et un passage 41, illustrés schématiquement sur la fig. I, peuvent être aménagé dans la chambre en amont de l'élément à soupape 20.
On comprendra donc que la position normale de la soupape à l'extrémité de décharge du réacteur retient les gaz d'échappement dans la chambre avec un accroissement rapide résultant de la température de la matière filamenteuse qui, à son tour, assiste le brûlage continu des gaz emprisonnés. On obtient un effet semblable, bien que moins intense, par la fermeture partielle de l'élément à soupape, ce qui, par l'accumulation de pression, retarde le passage normal des gaz d'échappement, lesquels demeurent plus longtemps en contact avec la matière filamenteuse et avec les surfaces chauffées et sont encouragés à réagir, disons par oxydation et/ou réduction.
L'aménagement modifié illustré sur la fig. 4 est destiné à être utilise, dirons-nous, avec un moteur à hautes performances où une isolation maxima peut ne pas être souhaitée et où le ferme montage de la matière filamenteuse peut être important. Dans cette incorporation,une extrémite du serpentin spiralé 29 qui comporte une base filaté extérieurement épaissie est vissée directement dans la lumière d'échappement 17, ce qui aux ente le transfert de la chaleur des gaz d'échappement sortante au bloc environnant 16 et eux circuits de refroidissement du moteur. Le logement de chambre illustré partiellement en coupe en 42 représente une autre construction possible comportant une coquille de céramique intégrés maintenus en position par les pinces en 'L' 43 et les boulon 15.
Dans la modification filustrés sur la figure 5, s'il s'avère nécassaire de réduire le transfert dus ga d'échappement sortant. au bloc environnant 16 et su circuit de refroidissement, chaque luilire 17 est munie d'un fourreau 30 de matière en céramique qui comporte une couche de mature fibreuse 31 intercalée entre sa surface extérieure et le bloc 16. Une pellicule de métal ou d'autre matière 32 est représentée posée i l'intérieur de l'isolant pour aider le processus de réaction.Sur la fig. 5, elle est illustrée schématiquement, mais dans une incorporation préférée, cette pellicule de métal ou d'autre matière n'est pas d'une épaisseur significative et constitue une pellicule qui a été appliquée par un processus de déposition ou une feuille (disons de configuration semblable à une feuille d'or) appliquée par pression et/ou par adhesif. La pellicule peut être de plus appliquée à, dirons-nous, une structure de céramique par déposition de la matière sous forme de poudre métallique sur la surface d'un moule pendant les opérations de fabrication de ladite structure de céramique. Lorsque ce processus implique le formage à la chaleur et/ou sous pression, la matière étrangere est liée à la surface de la céramique pour former sensiblement une pellicule.
Des catalyseurs peuvent être associés à l'ensemble de réacteur pour aider à l'élimination ou à la transformation des composants indésirables des gaz d'échappement. L'incorporation décrite ci-dessus se relatant aux pellicules métalliques ou autres décrit comment un catalyseur peut être associé à la surface intérieure du réacteur, mais, pour être adéquatement efficace, le catalyseur doit être présent dans la totalité de la chambre, de façon que les gaz puissent: tous être exposés à l'action catalytique. Les catalyseurs peuvent être incorporés dans ou avec la matière filamenteuse aménagée à l'intérieur de la chambre. Par catalyseurs on entend souvent des matières avec un fort Effet catalytique comme les métaux nobles tels que le platine, le palladium, etc.
Toutefois, dans cette présentation, nous entendons toute matière qui a un effet catalytique sensible mesurable et ceci comprend certainement ainsi les matières qui ont seulement un effet catalytique modéré comme le nickel, le chrome, les alliages de nickel/chrome, etc. La méthode classique pour produire l'effet catalytique à l'intérieur des systèmes de réacteurs d'échappement implique la mise en place de catalyseurs puissants comne les métaux nobles en p@tites quantités sur une matière-support comme la céramique.D'une manière similaire, on peut dép@ser sur la matière filamenteuse de patites quantités d'une autre matière offrant des propriétés catalytiques. Autrement, la matière filamenteuse peut être construite en une matière qui a elle-même un effet catalytique modéré à bon, comme un alliage de nickel/chrom@. La question de la composition, de l'application et de la construction des catalyseure est truitée brièvement du chapitre neuf, mais ne constitus pas une partie principale de l'invention.
La matière filamenteuse peut être constituée par un alliage m'talliqua I haute température contre, par exemple, l'acier inoxydable, l'tconol, ou par de la céramique ou des matières "plastiques", c'est-à-dire des matières de la famille à molécules 'gésntea', avec des poids moléculaires dans la gamea de plus de 5.000, y compris les matières génériques comme les polyméres, les hydrocarbures, les résines, les siliciums, etc. Ces matieres sont décrites en plus grand détail au chapitre neuf.Par le terme "matière filamenteuse" on entend des portions de matière non connectées qui permettent le passage des gaz à travers et qui induisent une turbulence et un effet de mélange en changeant les sens de déplacement des diverses portions du gaz les unes par rapport aux autres Cette matière prend commodément la forme de fibres disposées de tanière aléatoire ou régulier, de brins ou de file, mais peut aussi prendre la forme de deuilles ou de plaques à ouvertures multiples.
d'éléments a trois dimensions coulés, pressés ou emboutis ayant des surfaces en extension.
Le logement de chambre peut être construit comme décrit précédemment, c'està-dire à partir de céramique pleine ou sur la base d'une construction à couches multiples comportant une enveloppe intérieure de céramique, une couche intermédiaire de matière fibreuse comme la laine de céramique, et un carter extérieur structurel en métal. On peut utiliser toute matière à haute température appropriée offrant de bonnes caractéristiques de structure et/ou dtisolement, y compris les matières de la famille à molécules géantes mentionnées ci-dessus. Le logement peut être de construction composée, disons avec une couche fabriquée à l'intérieur ou à l'extérieur d'une autre couche déjà fabriquée. De cette manière, une couche de résine à haute température, ayant de bonnes propriétés d'isolement, mais n'étant pas très résistante à la corrosion ni à l'abrasion, peut être formée à l'extérieur d'une coquille en céramique qui, du fait de sa dureté et de sa plus grande tolérance à la température, sera moins résistante à l'attaque des gaz d'échappement. A nouveau, ceci est traité plus en détail au chapitre neuf.
On comprendra que, si on le souhaite, on peut prendre des dispositions pour l'entrée d'un complément d'air dans la chambre pour aider au processus de la combustion. Comme indiqué au chapitre un, l'auteur pense qu'il est sou@ait@bl@ d'éliminer la nécessité d'un complément d'air et @1 sera expliqué plus loin pourquoi, dans les circonstances normales, les réactions voulues pet-Lt avoir lieu sans qu'il soit besoin d'air complémentaire.Toutafois, il est esvisagé que l'Invention pourra être adaptée a des moteurs ou de types de moteurs @@i@t@@@@ et @@@ derniers @@ront peut-être partion des cara@téristiques du compustion spéci@@@@ qui @xigeront un complément d'air, peut-être dans certaines conditions de fonctionnaient. ne mises, certains moteurs ion construits i façon pour fonctionner dans des conditions de @ervic@ tris spé- cils, par exemple, pour propulser des équipements de terrassaient lourds > et, pour de telles applications, la fourniture d'un complément d'air peut être souhaitable.
En fonctionnement, le dispositif décrit ci-des.us agira comme un réacteur a gaz d'échappement thermique/catalyseur, c'est-à-dire qu'il sera capable d'atteindre son objectif d'accélération du processus de réaction par la fourniture à la fois d'un milieu à haute température et d'un effet catalyseur dans le même ensemble de réacteur.Pour des raisons qui seront expliques plus en détail plus tard, c'est le facteur de la température qui est, en central, le plus important, c'est-à-dire le plus efficace, et l'on peut dire que l'effet catalyseur constitue, dans quelques applications, une aide au processus orienté principalement sur la température. I1 est possible avec, disons, des moteurs fondamentalement très propres, d'envisager l'épuration des gaz d'échappement selon les normes les plus strictes avec un effet catalyseur négligeable ou coincident. Par le terme colncident, on entend que des matières ayant quelque effet catalyseur peuvent se trouver en contact avec les gu pour des raisons qui n'ont rien à voir avec l'effet catalytique, c'est-à-dire qu'elles peuvent constituer les matières les mieux appropriées pour respecter certains paramètres de construction, comme une forte résistance à la tempéra- turc, etc. Les principes de l'invention demeureront largement les mêmes dans les nombreuses incorporations appropriées pour adaptation à tous les moteurs à combustion interne et ils seront décrits ici en général sans référence à des données spécifiques qui seront nécessairement applicables seulement à un moteur particulier. Lorsque ceci sera applicable, ces données seront présentées dans les chapitres ultérieurs.On comprendra que les moteurs présentent de grandes différences dans leurs taux de compression, les temperatures de leurs gaz d'échappement, les régimes d'écoulement des gaz, les rapports puissance/ couple, ainsi que des modes de fonctionnement différents, mais les principes fondamentaux de l'invention seront applicables à presque toutes les configur rations de moteurs à combustion interne.
Les effets bénéfique de la haute température ambiante sont exploitées le plus efficacement dans la présente invention principalement par la présence de matière f menteuete, qui, en fait, signifie que le gaz d'échappement est exposé a une multiplicité de surfaces chaudes. Il est connu que pour quelque raison, qui n'est apparemment pas encore pleinement comprise par les spécia- listes de la thermodynamique, l'action chimique a lieu plus aisément en pré- sence d'une surface chauffée. Ce phénomène est distinct de l'effet catalyseur qui se rapporte à la nature des matières.Par conséquent, la présence de surfaces chauffées multiples très rapprochées sous la forme de matière filamenteuse assure que chaque portion des gaz d'échappement continuellement en réaction se trouve très proche d'une surface chauffée. De plus, les sas d'échappement sont immédiatement exposés à ces surfaces lorsqu'ils quittent la lumière, ce qui produit le plus tôt possible un encouragement à la réaction. La matière filamenteuse offre l'avantage complémentaire d'engendrer une petite turbulence, entraînant les diverses portions des gaz à se mélanger correctement les unes avec les autres, aidant ainsi au processus de réaction et provoquant aussi une certaine génération de chaleur du fait de l'énergie cinétique du mouvement du gaz.Cette turbulence est importante pour uae autre raison, à savoir qu'elle permet à la composition des gaz d'atteindre plus aisément une 'moyenne'. Pendant le processus de la combustion, divers produits sont formés dans les diverses sections du cylindre, du fait de différences dans la température, de la nature variable de la distribution de la flamme, de 'emplacement de la bougie et de l'entrée de carburant, de la présence de carburant ou de carbone sur les parois du cylindre, etc. Généralement, ces différents produits de la combustion sont mélangés à un certain degré dans leur passage par la lumière, mais, néanmoins, il peut persister des poches d'un gaz particulier "non moyen", et celles-ci n'auront pas la composition correcte pour agir réciproquement de la manière voulue.Ceci peut occasionnellement présenter des difficultés, par exemple dans les longs passages capillaires non connectés des structures en nid d'abeille utilisées pour les catalyseurs, si celles-ci sont montées trop près des lumières d'échappement. La nature de la matière filamenteuse de l'invention assure que cette "mise en moyenne" correcte, ou ce mélange réciproque des gaz a lieu. Les réacteurs classiques, coite, par exemple, par Behrens, sont, par rapport à l'invention, grossiers à cet égard.
En fait, la valeur limite supérieure de la densité superficielle d'absorption de puissance électrique P est d'environ 150 du point de vue pratique, dans le cas où le chauffage par induction est effectué en utilisant l'énergie électrique industrielle, a savoir une fréquence faible telle qu'une fréquence de 50 ou 60 Hertz. De même, comme la durée du chauffage est déterminée par la longueur de la bobine d'induction et la densité superficielle d'absorption de puissance électrique, il est préférable de déterminer l'installation de chauffage et les conditions de telle sorte que la durée soit réglée entre deux à dix minutes du point de vue de la qualité du produit et de préférence, elle est réglée entre trois et cinq minutes.
Le Tableau 1 représente des modes de réalisation et des exemples comparatif s entre le procédé de la présente invention et un procédé autre que le procédé-de la présente invention.
Par un procédé autre Par le procédé de ltinvention tque Iinvention facteur que i Facteur Â n A B C Capacité de la bobine 2000 kw 2000 kw 2000 kw 2000 kw 2000 kw Longueur efficace de j de la bobine 830 mm 830 mn 830 mm 830 mn 600 mm aCf z dimension de la pour tube pour tube pour tube pour tube pour tube n a pour tube de la diametre diamètre Ilamètre diamètre x f bobine externe externe externe externe externe 762 aa 762 nan 762 nan 762 nrm 762 rtKn I Type tube acier tube acier tube acier tube acier tube acier rvpe usuel i I usuel ib? usuel 0 usuel g usuel i 11 ; QI Diamètre externe 762 mm i 762 mm 762 mn 762 mn { 762 mm w Epaisseur de paroi 9,6 t . (d) 9,6 i 9,6 9,6 9,6 9,6 Température de chauf- 6500C ' 6500C 650-C 650ex X 900*C fage T) 5 limite d'absrption de 3 ! limite d'absorption de puissance électrique 50 ~ i 1 Densité superficielle dtabsorption de 30 w/cm 41w/cm 54 w/cm 77 w/cm2 1138 w/cm puissance électrique Différence de tempé- environ 1environ environ environ environ rature (T) 800C 400C 18C 100C 30C Appréciation faible faible bon bon bon Appréciation faible l faible bon bon t bon . X t Comme décrit ci-dessus, la présente invention présente de nombreux avantages tels qu'il est possible 'd'obtenir un effet de chauffage satisfaisant en sélectionnant simplement la densité superficielle d'absorption de puissance électrique en fonction de la formule relative, ce par'quoi le chauffage rapide n'est pas perturbé, ce qui est la caractéristique du chauffage par induction, et aussi un dispositif de commande complexe n'est pas requis.
De même la description a été faite pour un mode de réalisation concernant un tube d'acier de diametre important mais elle peut être appliquée non seulement pour des tubes d'acier de diamètre important mais aussi pour tout autre tube d'acier et de plus, elle-peut être appliquée à des matériaux en acier autres que les tubes d'acier par exemple à des-aciers creux ayant un effet de chauffage similaire.
La présente invention se rapporte à un appareil de contrôle de stimulateurs cardiaques.
L'utilisation croissante de stimulateurs cardiaques oblige à permettre aux patients de contrer eux-mêmes leur stimulateur cardiaque, a'une part pour éviter ainsi aux patients les frais et la contrainte de visites de contre des stimula tueurs en clinique, visites devant sinon être effectuées fréquem- ment, et leur donner llassurance que leurs stimulateurs marchent correctement, et d'autre part pour décharger les cliniques de tels contres de routine.Dans le cas d'un appareil de contrôle de stimulateurs cardiaques connu, on contrôle dans ce but la fréquence du stimulateur dont l'écart par rapport à une valeur prescfite indique que la tension de la batterie incorporée dans le stimulateur diminue. Dans cet appareil de con tr81e connus la précision du contrôle de fréquence, notamment au-delà d'un long intervalle de temps, est cependant insuffisante, ce qui constitue un inconvénient à cause de la croissance de la durée d'utilisation des stimulateurs cardiaques.
L'invention a pour objet un appareil de contrôle de stimulateurs cardiaques permettant un contrôle précis du stimulateur, méme au-delà #rt.; intervalle de temps.
Pour atteindre cet objectif, selon l'invention, on compare la période correspondant à la fréquence prescrite d'un signal du stimulateur, dans un montage comparateur, à une durée de référence prédéterminée provenant d'un oscillateur à quartz et, lorsqu'elle sten écarte d'une valeur de tolérance prédéterminée, un signal d'alarme destiné à un indicateur est émis.
Dans le cas de l'appareil de contrôle réalisé selon l'invention, on contrôle la fréquence prescrite du signal du stimulateur en effectuant une comparaison de temps entre la période du signal du stimulateur et la durée de référence prédéterminée, ladite durée de référence prédéterninée ayant la très haute précision de la fréquence de lloscillateur à quartz qui reste constante, même sur des intervalles de temps étendus.
On peut ainsi maintenir des erreurs de mesure inhérentes à l'appareil de contrôle, aux moindres frais pendant des années à beaucoup moins de 0,1 -% . On a ainsi une base stre pour contrôler la fréquence prescrite du stimulateur avec une précision extraordinairement élevée, ce qui est très avantageux en particulier parce que l'on peut détecter des écarts de fréquence prescrite m#me très faibles au-delà de la limite de tolérance, qui sont produits par une diminution de tension ex tremement faible de la batterie.Du fait que la tension d'une batterie diminue en général vers la fin de sa durée d'utilisation d'abord lentement, mais ensuite avec une vitesse constamment croissante, en détectant déjà les faibles variations pendant la diminution lente, on obtient un intervalle de sécurité tranquillisant le patient avant une détérioration importante du fonctionnement du stimulateur cardiaque.
Avantageusement, selon le type du stimulateur, on capte le signal du stimulateur par voie inductive ou galvanique et l'on transforme le signal du stimulateur détecté, dans un montage formateur ou conformateur d'impulsions, en une impulsion de contr#le, de sorte que l'on peut effectuer un autre traitement du signal dans 1'appareil de contr8le, dans des conditions définies.
Selon un autre mode d'exécution de l'invention, on détermine la période ou durée de référence par la position de comptage d'un compteur numérique branché sur ltoscillateur à quartz, qui est ramené à zéro par l'impulsion de contriez Au moyen du compteur, on compte ainsi la durée à partir de la fin de l'impulsion de contrôle avec toute la précision du quartz, le plus petit incrément de temps théorique étant la période correspondant a la fréquence du quartz.Pour obtenir un état de commutation défini pour la comparaison, on utilise de préférence une bascule de référence qui est positionnée alternativement , lorsque la durée de référence s'écoule, au moyen d'un circuit ET à plusieurs entrées qui peuvent être mises au choix, pour établir la durée de référence, aur différentes sorties, ou bien, qui, lorsque la durée de référence stest écoulée, est positionnée au moyen d'un comparateur multiple dont les entrées correspondant au premier chiffre binaire sont reliées aux sorties respectives du compteur et dont les entrées correspondant au second chiffre binaire peuvent être mises pour établir la durée de référence, à volonté sur le niveau logique 1 et est rappelée dans les deux cas en fonction de l'impulsion de contrôle.Il apparat ainsi par le décompte d'unités de temps exactes dans le compteur et la sé- lection visée d'une position de comptage dans le compteur qui en résulte, après le passage de la durée de référence ainsi établie, sur la bascule de référence, des états de comptage définis que l'on peut utiliser pour le traitement ultérieur des informatiens.Par un nombre correspondant de positions binaires sur lesquelles on peut commuter, on peut alors obtenir une précision de réglage presqueaussi élevée qu'on le souhaite, en obtenant par exemple une précision de réglage de 3 1/2 positions décimales en appliquant des possibilités de réglage à 13 positions binaires dont t2 sont des positions binaires codées en BCD (décimale codée sous forme binaire).