INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant l'invention, un procédé de fabrication de diodes Schottky, comportant un dépôt de métal sur une première région de matériau semiconducteur, est caractérisé en ce qutil comporte une étape au cours de laquelle on transforme, par bombardement à l'aide de particules d'énergie prédéterminée, ledit matériau en matériau semiisolant, dans une deuxième région dudit matériau, délimitée par une barrière de protection.
L'invention sera mieux comprise au moyen de la description qui suit, et des dessins qui l'accompagnent, parmi lesquels La figure 1, déjà mentionnée, est relative à l'art connu ; Les figures 2 et 3 représentent deux étapes du procédé de fabrication selon l'invention ; Les figures 4 et 5 sont des coupes de dispositifs semiconducteurs. comportant une diode selon l'invention.
En prenant pour exemple une structure de même type que celle de la figure 1, on décrit ci-après les étapes successives de fabrication lorsqu'on met en oeuvre le procédé selon l'invention.
Première étape : Fabrication d'un substrat 1, dopé par exemple N+, constitué par exemple par une rondelle d'arséniure de gallium capable de recevoir une multitude de diodes Schottky séparées en diodes individuelles en fin de fabrication.
Deuxième étape : Formation d'une couche épitaxiale 2 par croissance cristalline du substrat avec dopage à l'aide d'impuretés de type N. Ce type de dopage, compatible avec celui du substrat, permet d'obtenir une plus grande mobilité des porteurs de charge dans le fonctionnement de la diode que dans le cas du dopage de type P.
Troisième étape : (figure 2) Dépôt localisé à l'emplacement de la future jonction Schottky, d'une barrière de protection 20, constituée par exemple à l'aide d'une mince couche de métal déposé par évaporation sous vide. On forme autant de dépôts qu'il y a de diodes à réaliser sur le substrat. La surface de la barrière est égale à celle de la future jonction Schottky, Quatrième étape : Bombardement de la rondelle à l'aide de par ticules dotées d'une énergie déterminée dans des limites précises par un dispositif tel qu'un canon à ions, lançant par exemple des protons suivant les fléches F, figure 2.Ces particules sont captées par le matériau semiconducteur après désorganisation du réseau-cris- tallin et création de défauts qui constituent des pièges pour les charges électriques5 transformant ainsi une région 21 du matériau en semi-isolant, jusqu'à une profondeur uniforme égale à h, Cinquième étape : Elimination de la barrière de protection 20 par attaque chimique ou rodage mécanique (non représentée)# Sixième étape : Métallisation de la zone du contact Schottky en débordant largement sur la région semi-isolante (dept 5, figure 3) afin de faciliter la brasure ou soudure de connexions de raceordement de la diode avec les circuits d'utilisation.
Septième étape (en cas de fabrication collective) ; Séparation des diodes individuelles et finition.
Les diodes ainsi réalisées peuvent recevoir des connexions soudées sur des surfaces très larges par rapport à celle du contact Schottky, ce qui accot leur fiabilité.
Dans une première variante de l'invention, représentée figure 4 la métallisation effectuée en sixième étape recouvre la- surface maximale opposée à la grande face libre du substrat. On soude à cette métallisation 30 (comprenant par exemple une première couche dite d'arrêt, en chrome, et une deuxième couche#en or) un socle 31, par exemple en cuivre. Le socle, ainsi dénommé car il reçoit le dispositif préalablement placé à l'envers, sert à la fois de masse éleetrique et de dissipateur thermique. Cette solution est avantageuse en cas de puissance dissipée relativement importante au niveau de la jonction Schottky, car elle diminue la résistance thermique du dispositif.
Dans une deuxième variante de lT.invention, représentée figure 5, la métallisation effectuée en sixième étape prend la forme d'une nmicropoutre" 40 en matériau conducteur déposé suivant un tracé matérialisé dans une résine par un procédé photolithographique, Bien entendu on peut réaliser des diodes Schottky conformes à l'invention en partant d'un substrat dopé P+ revêtu d'une couche dopée P.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de feldspatholdes synthétiques.
Les feldspathoides naturels sont des silico-aluminates cristallisés, de structure tri-dimensionnelle, occasionnée par l'agencement des tétraèdes SiO4 et A104, la tétracoordinence du cation Aluminium étant + + assurée par la présence de cations supplémentaires tels que Na , K , Li+, NH4+ Ca2+.
On sait fabriquer des feldspathoides synthétiques en utilisant la réaction entre des matériaux silico-alumineux et des hydroxydes métalliques. On peut, par exemple, citer les synthèses de corps comme : la sodalite, la noséane, la cancrinite, Ithydrosolalite, ainsi que toute une classe de produits doués de structure particulière comme les zéolithes ou tamis moléculaires.
On trouvera, par exemple, dans ltouvrage de D.W. Breck "Zeolite Molecular Sieves", J. Wiley and Sons, U.S.A. 1974 - certains types de synthèses de zéolithes synthétiques, que l'on peut considérer comme une classe particulière de feldspathoides synthétiques.
Un des matériaux de base préférés pour la synthèse de ces feldspathoides est le kaolin, constituant principal des matériaux argileux.
La kaolinite, de formule générale Si205A12 (OH)4 est ce que lton peut appeler une macromolécule bidimensionnelle constituée par une couche dtatomes de silicium en coordination tétraédrique avec des atomes d'oxygène reliés à une couche d'atomes d'aluminium en coordination octaédrique.
Le dispositif selon l'invention permet donc, à partir d'un simple oscillateur, en oscillations libres, par démultiplexeur, de restituer, à l'aide de circuits logiques classiques, une horloge de lecture lissée propre à chacun des canaux démultiplexés.
La gigue présente dans le canal démultiplexé, à l'entrée de l'organe de voie, est très importante ; sa valeur maximale est atteinte, à chaque début de trame, au moment de la suppression des deux eb de verrouillage de trame et un de service qui sont consécutifs, il y correspond ainsi un saut de phase de 10800 à opposer aux 450 introduits par le système décrit. La gigue est ainsi divisée par 24.
Le lissage obtenu est suffisant pour lcs applications habituellzs, mais il est possible de le faire varier aisément, en plus ou en moins, par simple modification de la fréquence de l'oscillateur 81 et du nombre de positions du codeur 83 et des commutateurs 17 et 18, il en résulte une modification inversement proportionnelle de la correction maximale possible en valeur relative de la fréquence F. Par exemple un oscillateur 81 fonctionnant sur 16F permettra de réduire la gigue de moitié en introduisant des sauts de phase de 22,50 au lieu de 450 , la variation maximale de la fréquence de horloge restituée passant de 6 à 3.10 4 ce qui est encore largement suffisant.
On notera que ce résultat est obtenu à l'aide de circuits logiques classiques dont les modèles utilisés dans l'exemple décrit, notamment pour la réalisation de la mémoire 3, des comparateurs de phase 23 et 24 ou des commutateurs numériques 17 et 18, peuvent être remplacés par d'autres de tout type connu.
Le système présente les avantages essentiels d'une grande simplicité de réalisation, d'une absence de réglages particuliers, donc une grande fiabilité et un faible coût de réalisation.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la texturation d'un fil textile au moyen d'un fluide sous pression, tel que notamment de 1'air comprimé.
La wtexturationw est une opération bien classique en textile qui consiste, par un moyen approprié, à augmenter l'aspect gonflant et le volume apparent des fils, généralement à filaments continus, avec ou sans augmentation concomitante de.l'élasticité, l'augmentation du gonflant résultant essentiellement d'une déformation sous effet thermique des filaments élémentaires.
Plusieurs procédés ont été proposés à cet effet, faisant appel à des moyens tels que la surtorsion, le bourrage, les engrenages ou le passage sur une are te.
Dans les brevets américains 2 852 906 et 2 869 967, on a décrit un nouveau type de fils texturés dont la caractéristique essentielle est d'être formé de filaments continus présentant individuellement une multitude de spires, boucles et autres circonvolutions, disposées intervalles irréguliers sur leur longueur.Le procédé décrit dans ce brevet pour obtenir un tel fil, commercialisé depuis avec succès, notamment sous l'appellation TASLAN (marque déposée de la E.I. DE PONT DE NEMOURS), consiste schématiquement à faire passer un fil à filaments continus en suralimentation dans une buse formant une zone de turbulence provoquant la séparation des filaments et leur donnant indfviduel- lementdes circonvolutions, puisà recevoir avec une tension aussi faible que possible le fil ainsi traité. Un dispositif approprié pour traiter ces fils comporte essentiellement un canal pour le passage du fil et une amenée de fluide sous pression débouchant dans ce canal.
Dans le brevet américain 3 545 057, on a décrit une buse perfectionnée pour la fabrication de ce type de fils, permettant d'atteindre des grandes vitesses, comportant essentiellement une chambre à fluide en forme de venturi pour le passage du fil et un conduit d'amenée du fluide, et dont l'élément formateur de jet présente un canal, dont la section transversale est faible par rapport à celle de la chambre à fluide, et qui est interposé entre 1' élément d'admission du fluide et l'entrée convergente du venturi afin de diriger le fluide sous forme de jet à travers la chambre vers la sortie commune.
Comme on le sait, une machine de texturation par ébouriffement au moyen d'un jet de fluide sous pression, se compose d'une pluralité de positions de traitement formée chacune essentiellement dans l'ordre - d'une source de fil, tel qu'un cantre ou un ratelier; - d'un dispositif d'alimentatiOn de fil, généralement du type à galet presseur -d'une buse de texturation, du type décrit ci-dessus ou d'un type similaire, reliée à une source de fluide sous pression ; - d'un dispositif pour retirer le fil texturé de la buse, connecté au dispositif d'alimentation par un oyen permettant de maintenir entre eux un rapport constant mais réglable , - d'un organe de réception-renvidage du fil texturé produit.
Les fils texturés produits de la sorte, présentent une excellente voluminosité, une faible élasticité et un hon pouvoir couvrant. En revanche,- leur potentiel de retrait thermique important confère aux étoffes tissées, tricotées ou autres un aspect cartonneux et un toucher dur qui limitent considérableDent leur emploi et ont gene le développement de ces fils.
La présente invention pallie cesinconvénients. Elle se rapporte tout d' abord à un perfectionnement dans le procédé de texturation par ébouriffement par jet d'air dans lequel en continu : - on fait passer un fil à filaments continus dans une zone en turbulence, ce qui provoque la séparation et l'ébourlffe- ment des filaments, - on extrait brusquement le fil ébouriffé, - puis on renvide le fil texturé obtenu.
Ce procédé perfectionne se caracterise en ce que le fil ébouriffé est soumis avant son renvidage à une opération de fixation thermique contrôlée sous l'effet conjugé de la tempéra- ture et de la tension.
En pratique - le traitement s'effectue par la chaleur sèche et la température appliquée au fil lors de ce traitement est comprise entre 1300 C et 2500 C. En fonction du potentiel de retrait thermique du fil alimentaire, le pourcentage de relaxation est ajusté par sous-alimentation ou sursalimentation de manière à ce que le fil passe dans l'organe de relaxation avec la tension nécessaire à l'obtention des caractéristiques recherchées pour le fil texturé (retrait et allongement).
Une machine perfectionnée de texturation d'un fil à filaments continus par ébouriffement à l'aide d'un jet de fluide, formée d'une pluralité de positions de traitement, dans laquelle chaque position de traitement comporte essentiellement dans l'ordre - une source de fil, - un dispositif d'alimentation de fil, - une buse de texturation par ébouriffement, reliée à une source de fluide sous pression, - un dispositif pour retirer le fil texturé de la buse, connecté au dispositf d'alimentation par un moyen permettant de maintenir entre les deux dispositifs un rapport constant mais réglable, - un organe de réception-bobinage du fil texturé produit, se-caractérise en ce qu'elle présente en outre dans l'ordre entre le dispositf pour extraire le fil texturé et l'organe de réceptionbobinage - un organe chauffant situé sur le trajet du fil, - un débiteur de fil, - des moyens pour maintenir un rapport constant mais réglable entre le débiteur de fil et le dispositif pour extraire le fil de la buse.
On obtient alors une différence d'intensité qui facilite l'étude du phénomène.
Bien que les principes de la présente invention aient été décrits ci-desus en relation avec des exemples particuliers de réalisation, il faut comprendre que ladite description n'a été faite qu'à titre d'exemple et ne limite pas la portée de la présente invention.
L'invention concerne des produits elimentaires à l'état humide cuits au préalabe et contenat de l'amidon, dont lai durés de conservation est longue, et plus particulièrement un procédé de préparation de composition alimentaire cuite à l'état humide et épaissis pour bébé, le pH étant au maximum égal à 4,5 et la dispersion étant uniforme pendant un long temps de conservation.
Les procédés de préparation d compositions alimentai res nutritives à l'état humide et pour bébé nécessitent l'in corporation d'un agent épaississant tel que l'amidon, afin @@ que le produit obtenu présente un attrait pour le consomma teur. Les amidons naturels présentent divers inconvénients lorsqu'ils sont utilisés dans ces composition. Par exemple l'amidon non modifié de tapioca donne une pâte épaisse et visqueuse lorsqu'il est g#elatinise par l'eau. En conséquence, on utilise habituellement différents amidons de grains@et de racines qui ont subi des modifications chimiques.Ces modifi cations chimiques impliquent habituellement une réticulation sous l'action par exemple d'oxychlorure de phosphore diépi chlorhydrine, d'acroléine, de divinyl-sulfone, de réactifs di-epoxy, d'aldéhydes, de glycidaldéhydes, de résinex ther modurcissables ou de leurs monomères at analogues.
Bien que ces modifications chimiques entreînent une modification des caracreristiques pâtenses des amidons et donnent à cette pâte une texture avantagense, ces agents @@ réticulation ont l'inconvénient d'être classés comme matiè res toxiques. Ainsi, lorsquìls sont utilisés dans des prépa rationsd'amidon alimentaire, on doit s'assurer avec beaucomp de soin que les réactifs résiduels toxiques ou les produits secondaires de la réaction ne restent pas dans cet amidon alimentaire. En outre, certains amidons modifiés chimiquement sont critiques, car difficiles à digérer par les enfants. En conséquence, l'obtention d'amidon analogue sans modification chimique est particulièrement avantageuse.
Selon l'invention, l'amidon de tapioca non gélatinise soumis à un chauffage en présence d'humidite réduitr, @@@ @@- me décrit dans la suite du présent mémoire d'une stabilité excellente pendant un temps très long lorsqutil est utilise dans la préparation de compositions alimentaires protes à l'emploi pour bébé.En fait, lorsque cet amidon de tapioca modifié physiquement est incorpore aux compositions alimentaires habituelles pour bébé avant la cuisson, le produit cuit obtenu a des caractéristiques rhéologiques au moins aussi avantageuses que celles d'un produit préparé avec un amidon de tapioca modifié chimiquement du type-le plus cotteux. Les avantages particuliers sont obtenus lorsque la composition alimentaire pour bébé est acide, c'est-à-dire lorsque son pH est inférieur à environ 4,5.
Selon l'invention, les propriétés physiques de amidon de tapioca sont améliorées sans utilisation de réactifs chimiques par réglage de l'humidité naturelle de l'amidon (depuis environ 12,6%,de poids total) à une valeur comprise entre 15 et 35% du poids total, puis chauffage à une tempéra- ture comprise entre 70 et 1300C pendant i à 72 heures. Lt ami- don de tapioca modifié physiquement ainsi obtenu a des caractéristiques qui, jusqu'à présent, n'ont été obtenues que par modification chimique. Plus- particulièrement,, lorsque la teneur en humidité totale est réglée à environ 25% et lorsque l'amidon de tapioca est chauffé à environ 95-100 C pendant environ 16 heures, l'amidon de tapioca modifié obtenu a des caractéristiques optimales lorsqu'il est utilisé dans une composition alimentaire pour bébé et dont le pH atteint au maximum 4,5.
Selon une variante également avantageuses l'amidon de tapioca naturel est placé dans une atmosphère de vapeur d'eau et absorbe l'humidité pendant qu'il est chauffé. Dans une at mosphère de ce type, dont l'humidité relative est égale à 100%, l'amidon de tapioca a finalement une humidité de l'ordre de 26,' qui correspond à son humidité d'équilibre. En outre, cet amidon dont l'humidité est réglée, est chauffé par microondes. Dans-des conditions variables, on peut obtenir différents taux de restriction de l'amidon. Ainsi, l'amidon de tapioca modifié physiquement convient également a d'autres utilisations que celles des aliments pour bébé.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, d'autres amidons peuvent remplacer, dans des proportions relativement faibles, l'amidon de tapioca, soit avants soit après la modification physique; les propriétés de l'amidon sont encore améliorées. Ainsi on peut remplacer 10 à 25,' en poids, ou même davantage de l'amidon de tapioca par d'autres amidons non modifiés tels que l'amidon de blé, amidon de maïs l'amidon de riz, la farine de riz, ltamidon de riz partiellement hydrolysé et l'amidon de maïs partiellement hydrolysé et analogues.
Bien que l'invention ne soit pas limitée par une théorie particulière, il semble que la modification de l'amidon de maïs par la chaleur et 11 humidité limitée est doie à un mécanisme qui augmente les forces de cohésion dans le granule. Lorsque le granule d'un amidon de tapioca subit les contraintes internes, par l'intermédiaire de son propre mécanisme de liaison, il donne des liaisons externes analogues à celles obtenues par modification chimique.Bien que la température utilisée pour la modification décrite soit nettement supérieure à celle de gélatinisation de l'amidon de tapioca, cette gélatinisation ne se produit pas, car la quantité d'eau présente est insuffisante pour qu'il y ait un gonflement0 Cette théorie repose sur des essais qui montrent que amidon traité par l'humidité et la chaleur est aussi acceptable que l'amidon modifié chimiquement.
Les produits alimentaires cuits à l'état humide pour bébé selon l'invention peuvent être préparés par tous les procédés connus. Par exemple, cette composition peut titre pré- parée par formation d'une suspension qui est ensuite chauffée, l'amidon étant gélatinisé, puis stérilisé industriellement jusqutau taux voulu de bactéries.La quantité d'amidon de tapioca modifiée chimiquement nécessaire à l'obtention d'un produit de consommation avantageux correspond aux quantités habituellement utilisées d'amidon modifié selon les procédés antérieurs et dépend de l'aspect voulu ainsi que d'autres considérations pratiques telles que les ingrédients particuliers associés. 'Cependant, à titre d'exemple, 6 à 66g d'amidon modifié physiquement par litre de composition finale conviennent, 48 à 54 g par litre d'amidon de tapioca modifié physiquement donnant un produit particulièrement attrayant. Différents types de farine, par exemple de pomme de terre, de blé et analogues conviennent également comme décrit, dans les quantités habituel-les, ctest-à-dire de 11 ordre de 6 à 24 g par litre de composition.Du sel et d'autres assaisonnements peuvent également être incorporés en quantité habituelle et ont les avantages connus.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description d'exemples de mise en oeuvre de l'invention, faite en référence au dessin annexé sur lequel les figures 1 à 3 représentent les variations de la viscosité avec le temps.
EXEMPLE t Cet exemple met en évidence l'effet du traitement par la chaleur et l'humidité sur la température de gélatinisation de amidon de tapioca non modifié.
A. On ajoute de l'amidon de tapioca non modifié(humidi- té 12,6%) à de l'eau, jusqu'à ce que l'échantillon, obtenu contienne 25,' d'humidité par rapport au poids total. On place ltéchantillon dans un récipient fermé et on chauffe pendant 4 heures dans une étuve à 108 On Lorsque la période de chauffage est écoulée, on retire l'échantillon du récipient et on le laisse sécher à l'air jusqu'à ce que la teneur en humidité soit comprise entre 13 et 14,'. La figure 1 représente une courbe obtenue à ltamylographe (7,' en poids sec dans de l'eau distillée) qui montre que l'amidon de tapioca est restreint par le traitement par la chaleur et par l'humidité.
La pate d'amidon obtenue a une viscosité inférieure et une température de gélatinisation supérieure et résiste mieux.
à la décomposition que celle de l'amidon non traité. Des essais analogues sont mis en oeuvre pendant des temps variables et concernent l'amidon de tapioca non modifié auquel on ajoute 16, 19, 22 ou 28% du poids total d'eau.
On traite un fil POY de polyester deux cent soixante trois (263) dtex,soixante huit (68) filaments aux conditions suivantes : - vitesse d'appel 26-27 : 253 mètres/minutes, - vitesse d'alimentation 7-8 : 406 mètres/minutes, - vitesse d'extraction 11-12 : 323 mètres/minutes, - vitesse de réception 21-24 : 339 mètres/minutes, - température du dispositif d'étirage 28 : 140 OC.
On obtient un fil texturé - de titre : 205 dtex, - de stabilité : 101, - taux de retrait à l'eau bouillante : 6, 40 %.
Exemples 3 - Texturation - Fixation.
On traite un fil polyester cent soixante sept 7)dtex soixante huit (68) filaments totalement étiré aux conditions suivantes - vitesse d'alimentation 7-8 : 406 mètres/minute, - vitesse d'extraction 11-12 : 323 mètres/minutes, - vitesse du délivreur 17-18 : 323 mètres/minutes, - vitesse de réception 21-24 : 347 mètres/winutes, - température du four 16 : 210 OC.
On obtient un fil texturé - de titre : 198 dtex - de stabilité : 100, 9 - taux de retrait à l'eau bouillante : 4, 22 %.
Exemple 4 - Etirage - Texturation - Fixation.
On traite un fil de polyester POY de deux cent soixante trois (263) dtex soixante huit (68) filaments aux conditions suivantes - vitesse d'appel 26-27 : 253 mètres/minute, - vitesse d'alimentation 7-8 : 406 mètres/minute,, - vitesse d'extraction 11-12 : 323 mètres/minute, - vitesse du délivreur 17-18 : 323 mètres/minute, ---vitesse de réception 21-24 : 339 mètres/minute, - température du dispositif d'étirage 28 : 140 OC, - température du four 16 : 210 OC.
On obtient un fil texturé - de titre : 210 dtex - de stabilité : 100, 5 - taux de retrait à l'eau bouillante : 2, 50 %.
La présente invention concerne un dispositif de montage d'au moins un groupe de ressorts de contacts sur une culasse de relais, lesdits relais etant utilisés notamment dans l'equipement des baies de centraux de télécomnunications.
On effectuait jusqu'ici le montage de tels groupes de ressorts sur une culasse en utilisant un outil à plusieurs alveoles, dans lesquelles ltowerateur nettait en place manuellement successivement le ou les groupes de ressorts, puis la culasse, puis vissait l'un a l'autre a l'aide d'un tournevis pneumatique. Ce dispositif de montage presentait l'inconrenient de necessiter un temps de main-d'oeuvre relativement important, avec des opérations repetitives de mise en place fastidieuses.
La présente invention a pour but de remédier cet inconvénient, et de procurer un dispositif de montage a fonctionnement en grande partie automatique, assurant une cadence de production plus rapide, et limitant l'intervention de I'opérateur à la surveillance du fonctionnement de la mise en place automatique et a l'operation finale de vissage.