INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'incinération des déchets se fait en général dans des fours statiques ou dynamiques, qui sont constitués d'une enceinte composée d'une sole ou d'une ou plusieurs grilles sur lesquelles les déchets sont brûlés, de parois et d'une voûte qui permettent le rayonnement des gaz de combustion sur les déchets et de canaliser le flux gazeux. La différence fondamentale qu'il y a entre un four statique et un four dynamique est que : dans un four statique, la couche en combustion ne subit ni brassage pour activer la combustion, ni déplacement lui permettant, sa combustion terminée, d'être évacuée dans un cendrier. Les fours dynamiques sont soit à grilles mobiles, soit à cellules tournantes.
Dans ces types de fours, statiques ou dynamiques, pour ne pas nuire à la qualité du feu-, il est indispensable d'introduire les déchets fréquemment et en petites quantités; malgré ces précautions, et parce-que les déchets nouvellement introduits sont immédiatement soumis au rayonnement des gaz de combustion avant que la déshydratation des déchets humides ne puisse s'opérer, les déchets riches à combustion rapide, tels les papiers,cartons et plastiques, sont rapidement détruits, enrichissant seulement les gaz qui partent immédiatement à la cheminée.Avec la combustion qui se poursuit, la couche des déchets est traversée par un flux gazeux chaud et comburé engendrant des phénomènes de transformation thermique liés à l'élévation de la température de la masse des déchets, distillant une quantité de gaz aux proportions et de composition très variées.Il y a d'abord l'eau libérée qui pour sa vaporisation absorbe des calories en refroidissant les gaz et, résultat presque absurde, la vapeur obtenue est obligatoirement portée à la température des gaz. Puis il y a la distillation des produits organiques, cellulosiques et des produits de chaines moléculaires à combustion longue (caoutchoucs) dont l'oxydation par le comburant est difficilement dosable, ce qui se traduit par des imbrûlés dans les fumées nécessitant des équipements de post-combustion très élaborés. Mais pour être certain que le comburant soit en quantité suffisante, on l'introduit en excès dans le-four.
Les inconvénients de cette façon d'opérer sont de trois ordres a) - l'excès d'air absorbe des calories pour être élevé à la température des gaz.
b) - introduit avec une certaine pression sous la masse des déchets, sa vitesse d'écoulement au travers de la couche en combustion entralne des cendres dans les gaz.
c) - l'excès d'air nécessite de l'énergie pour son injec tion et son extraction et exige une fumisterie de plus grande capacité.
Il existe également d'autres types de réalisations où les déchets sont traités en les introduisant dans un puits à partir duquel ils progressent par gravité dans une chambre de combustion prolongée d'une chambre de post-combustion au niveau de laquelle est prévu un chauffage d'appoint et un orifice d'évacuation des résidus. Toutefois, ces réalisations utilisent-l'action directe du flux gazeux sur les déchets frais avec les inconvénients décrits plus haut et exigent souvent la liquéfaction à haute température des résidus pour leur évacuation.
Le but de l'invention est de réaliser une installation qui permette le conditionnement thermique des déchets par stades successifs mais en une seule opération, en obtenant une montée progressive de la température de la masse des déchets afin de passer par tous les paliers de température exposés dans les pages précédentes sans que cette évolution thermique ait une incidence quelconque sur la combustion des gaz de pyrolyse et sans que le rayonnement direct du flux gazeux n'engendre l'inflammation prématurée de certains déchets tels que les papiers, cartons et plastiques. La production des gaz selon l'invention est réalisée de façon constante car la masse de déchets subissant un conditionnement thermique est telle qu'il y a homogénéisation des composants et que les gaz produits s'échappent en volume presque constant de la chambre de réaction.
Un autre but de l'invention est de permettre l'extraction de la vapeur d'eau provenant de la déshydratation des déchets dans la chambre de réaction où ils sont placés, par un orifice différent de l'orifice où sont extraits les gaz de pyrolyse afin de ne pas abaisser leur pouvoir calorifique par la présence de l'eau. Cependant cette vapeur d'eau, chargée d'alcools et de goudrons, doit subir un traitement thermique avant son rejet à l'atmosphère; pour cela, elle est introduite après réchauffage dans la chambre de post-combustion des gaz pour y subir un craquage au moyen- du flux gazeux très chaud produit par la combustion des gaz de pyrolyse.
L'invention a aussi pour but d'éviter l'entraînement dans le flux gazeux de quantités importantes de poussières comme cela se produit dans les installations décrites plus haut, par le fait que les déchets ne subissent aucun brassage et qu'ils ne sont pas traversés par l'air comburant en excès entraînant les poussières qui se retrouvent dans les gaz.
Ce qui caractèrise également l'invention, c'est le procédé qui permet tous les niveaux justiciables de sa réalisation et de son utilisation, afin de tenir compte des avantages que l'on peut attendre de la disposition annulaire de deux cuves.
La figure 10 représente une autre forme d'exécution, plus ékboree, d'un ensemble 45 en forme de cône, dont la pointe est située du côté exposé aux rangées de vignes.
Si la structure et le fonctionnement des arbres porteurs de brins et des vilebrequins sont les mêmes que ceux décrits précédemment, cette forme d'exécu tion diffère de la première en ce que les arbres à vilebrequins sont osés en étoile, du sommet à la périphérie du cône, d l'intérieur d'un châssis 48, mobile en rotation autour de son axe sur un arbre fixe 50 et comportant tme jupe a focet- tes 51.
Chacun de ces arbres 53 est monté - d'une part et par son extrémité extérieure dans un paliçr 52 aménagé dans l'une des facettes 5t - d'autre part et par son autre extrémité contre un moyeu fixe couronne dentée conique 47. Un satellite 46 monté sur et solidaire de l'aire 53 engrène avec la couronne 47.
L'ensemble 45 est supporté par un longeron 54 sur lequel est assujetti l'arbre 50 supportant le moyeu 47.
La rotation de l'ensemble 45 es. réalisée au moyen d'une transmission appropriée qui entraîne le châssis 48 autour de l'arbre 50 et du pignon 47. Ainsi le mouvement de rotation est transmis aux arbres de vilebrequins par lzintenné- dia ire des satellites 46.
Un équipage de vendange, représenté sur les figures 11 et 12, compati deux ensembles tels que 45, se faisant vis à vis pour être placés de part et d'autre d'une rangée de vignes V et reliés entre eux par un portique 55, en fait constitué par le châssis d'un tracteur enjambeur.
Comme dans le cas de la figure 8, cet équipage est utileaent situé entre les roues avant et arrière du tracteur afin que le conducteur puisse en perme nence surveiller la qualité de son travail.
Les deux éléments 45 de cet équipage sont disposés de façon telle que l'une des génératrices 56 de chacun des canes soit parallèle au plan des ceps, ce qui a, certes, pour effet d'écarter les autres génératrices de la plantation d vendanger et donc de diminuer la pénétration des brins correspondants.
Cette génératrice peut être verticale et la vigne est alors soumise à une meme action des brins en profondeur sur toute la hauteur de cette dernière.
On préfère cependant qu'elle soit horizontale. Dans ce cas, comme le montre la figure 12, ce sont les brins situés dans un plan vertical a la périphérie du cane qui pénètrent moins profondément à l'intérieur de la vigne. Mais cet inconvénient est insignifiant car les zones 57, de moindre engagement des brins correspondent à la base et eu sommet des ceps c'est-à-dire aux zones où il n'y a pas -ou peu- de grappes.
Cette disposition présente, par contre, un avantage important, illustré par la figure 13. En cas d'inclinaison du tracteur par rapport au plan des ceps -cas d'une plantation sur un terrain en pente- les cônes peuvent osciller sur ces génératrices horizontales sans détériorer les vignes et sans que la vendange en soit sensiblement diminuée.
Le mode d'action d'un brin individuel a été décrit en détail par référence aux figures R à 3. Il est évidemment le même lorsque le brin est monté en batterie avec d'autres dans un ensemble tel que ceux des figures 5 et 9. Les brins dépendant d'une même série de vilebrequins viennent tour à tour frapper les grappes d'un "coup de patte" et détachent les grains de raisin.
Ces grains tombent dans un collecteur classique raccordé par une goulotte télescopique à une foulopompe entraînée par la prise de force du tracteur.
Ils sont ainsi recueillis au fur et à mesure de l'avance du tracteur le long des rangées de vignes.
Pour ajuster l'élasticité des battoirs aux grains des raisins à vendanger il est évidemment possible de faire varier le type de lanière utilisée, en jouant.
sur l'épaisseur de la bande utilisée à cette fin ou sur la nature - du caoutchouc entrant dans sa composition, ou - de son armature en tissu ; mais on peut aussi, à l'intérieur d'une certaine plage, ajuster cette élasticité en interposant une cale d'épaisseur appropriée entre les deux extrémités de la lanière à l'intérieur de l'étrier2 qui les enserre.
Dans un autre genre de réalisation connue, effet souhaité est obtenu par le dispositif décrit ci-apres. Un cadre inférieur intercalé entre le crochet de levage et lacharge, comporte deux barres fixées verticalement et guidées de manière coulissante sur le chariot de palan0 Les deux barres constitue un indexage propre à interdire toute oscillation ou giration de la charge. Cependant dans ce cas les barres remontent avec la charge et dépassent au-dessus des guidages de la valeur de la levée (généralement plusieurs mètres), ce qui rend l'usage de ce système très souvent impraticable.
L'invention vise à fournir un dispositif simple, peu onéreux, peu encombrant, adaptable facilement sur tous palans, mEme déjb installés.
Le mécanisme, objet de l'invention coopère touJours avec un appareil de levage genre palan, l'ensemble bien connu du palan lui-même n1 est paa décrit cí-après.
Le dispositif objet de l'invention comporte une partie supérieure qui pourra, soit faire partie intégrante du chariot porte palan - au cas où ce dernier est conçu spécialement en vue d'une exécution conforme à l'invention - soit autre rapportée dessus par un moyen-connu (vissage, soudage etc...). Cette partie a pour but de servir de point d'articulation à un ensemble mécanique en forme de genouillère. Cette genouillbre constituée de deux bras articulés entre eux, est fivéz et articulée à un bout, sur la partie supérieure sus-citée. Elle est fixée et articulée à l'autre bout sur un châssis inférieur solidaire du système- de préhension de la charge.
Le mécanisme écrit ci-dessus, formant un ensemble à trois articulations à axes horizontaux et parallèles, est propre à-transmettre le couple giratoire de la charge au chariot porte palan, anulant ainsi tout effet giratoire.
L'appareil de préhension de la charge pourra être intégré au châssis inférieur ou être fixé dessus par un moyen connu (vissage soudage etc...).
I1 devra être choisi dans la gamme des appareils connus permettant de conserver à une réalisation selon l'invention, les qualités anti-giratoires et anti-oscillatoires nécessaires.
Selon une autre caratéristique de l'invention, la partie supérieure déjà décrite, comporte en plus un chtssis supérieur supportant un ensemble de deux ou quatre butoirs. Lors de la remontée maximum de la charge, le châssis inférieur (solidaire du système de préhension) vient prendre appui contre ces deux ou quatre butoirs interdisant ainsi toutes oscillations pendulaires dues en particulier à l'inertie de la charge au démarrage et à l'arrêt lors du transfert horizontal de celle-ci.
Selon un perfectionnement de l'invention, le chassis inférieur est constitué en deux partie pouvant tourner l'une par rapport à l'autre manuellement et selon besoin. Un pivot vertical situé à l'aplomb du crochet de levage permet la rotation et la retenue de ces deux parties. Un verrou ou un frein disposé pour bloquer ces deux parties entre elles permet de conserver l'orientation désirée de la charge.
Selon un perfectionnement de l'invention, le système décrit dans le paragraphe précédent comporte en plus un moyen télécommendable de faire tourner la charge. Ce moyen peut être constitué par un moto-réducteur- frein électrique engrenant sur une couronne dentée. Le moto-réducteur étant fixé sur l'une des parties et la couronne dentée sur l'autre. Dans d'autres versions, le moto-réducteur peut être remplacé par un moteur- hydraulique ou un vérin pneumatique sortie rotative.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention permettant l'orientation de la charge, le mécanisme d'orientation est situé dans la partie supérieure. Celle-ci est alors constituée en deux parties dont l'une solidaire du chariot porte palan est reliée à l'autre par un pivot comportant une couronne dentée prévue pour permettre l'entrainement en rotation par l'un des moyens déjà décrit dans le paragraphe précédent.
D'autres caractéristiques de l'inventionapparattront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - la fig. 1 est une vue en élévation qui montre une réalisation selon l'invention ; - la fig. 2 est une vue partielle en élévation montrant un dispositif d'orientation de la charge : version à commande manuelle à blocage par verrou ; - la fig. 3 est une vue partielle en élévation montrant un dispositif d'orientation de la charge : version à commande manuelle à blocage par frein; - la fig. 4 est une vue partielle en élévation montrant un dispositif d'orientation de la charge : version télécommendable installée au niveau du système de préhension; - la fig. 5 est une vue en élévation montrant un dispositif dsorienta- tion de la charge : version télécommendable installée sur la partie supé rieure (au niveau du chariot de palan).
En se référant aux dessins et plus particulièrement à la figure 1, le dispositif comprend une partie supérieure 1 formant châssis et comportant une articulation 2 supportant un bras 3. Ce dernier est articulé lui-même sur un autre bras 4 par une articulation 5 formant ainsi une genouillère qui est reliée par une articulation6au châssis inférieur 7. Ces articulations bien connues dans la technique peuvent autre constituées de chapes, tenons et axes. Les profilés tubulaires étant légerset capables de transmettre des efforts de torsions importants, sont recommandé pour constituer les bras 3 et 4.L'ensemble des articulations 2,5 et 6 permet au palan de manoeuvrer librement l'appareil de préhension et la charge dans le sens vertical, tout en interdisant les rotations intempestives. Il est à noter que les oscillations de la charge pendant la montée ou la descente sont libres dans le sens radiale des articulations 2,5 et 6. Par contre les oscillations sont empêchées par le système à genouillère dans le sens axial des articulations.
Le châssis supérieur 1 comporte également deux ou quatre butoirs 8.
des butoirs peuvent être constitués par des colonnes terminées par des tampons en caoutchouc. Le châssis inférieur a remontant par l'effet du palan, vient se mettre en appui sur les butoirs 8. Ainsi bloqué, le châssis inférieur 7 et l'appareil de préhension qui en est solidaire, peuvent résister aux oscillations pendulaires provenant notamment de l'inertie de la charge à l'arrêt et au démarrage lors du transfert horizontal de celle-ci.
Le châssis supérieur peut comporter également quatre contre-galets d'appui 9 faisant office de stabilisateur du chariot porte palan et pouvant éventuellement reprendre les efforts transmis par la genouillère.
o La technique classique veut que l'ensemble des poids propres, surcharges et contraintes, soit repris linéairement par une sablière, poutre ou chatnage.
La présente invention se caractérise par le fait que, poids propres, surcharges et contraintes sont repris ponctuellement, par des "ENSEMBLES MCDULAIRES" composés de 2 poteaux moisant (ou non) et d'une poutre bois ou fermette industrialisée.
Ces ENSEMBLES MODULAIRES, faiblement espacés, sont contreventes par des panneaux de particules par exemple, afin de conférer à la structure, sa rigidité nécessaire.
I1 est décrit, sSns que ces différents développement n'aient de caractère limitatif, les différents composants des ENSEMBLES MODULAIRES, à savoir : . les types d'ENSEMBLES MODULAIRES, . les poteaux porteurs, . les poteaux non porteurs, . les modèles d'assemblages.
QUELQUES TYPES D'ENSEMBLES MODULAIRES (PL. 1/16) TYPE 1 . Pour construction à toit terrasse (FIG. l) L'ensemble est constitué de 2 poteaux bois moisants ou non (4), et d'une poutre en bois de sciage ou lamellé collé, ou autre matériau présentant des caractéristiques mécaniques équivalentes (3).
Ces EUSEMBL @S MODULAIRES, sont levés successivement, comme il a été décrit plus haut, sur une lisse basse (6). Ils sont contreventés au fur et à mesure des levages au moyen de panneaux de particules (7) ou autre, agrafés ou clous sur les ailes des poteaux porteurs.
Au nu intérieur, est fixé le revêtement fini ou non (8), par les mêmes techniques que le panneau de contreventement. Contre les deux panneaux, est posée l'isolation (9) du mur, réalisée soit par des injections (produit PLASTONEIGE ou équivalent), soit par un isolant classique (laine verre, polystyrène, agrégats légers, etc...).
La peau extérieure est fixée sur les poteaux verticaux. Elle peut être de plusieurs sortes, et entre autres . un panneau bois ou lames de clin ou lambris ; . un complexe "peau-étanchéité" tel que fibro-ciment ; . un treillis métallique genre "STUCANET" ou "NERGALTO" agrafé sur les montants, avec fonction d'enduit de faible épaisseur en mortier, entre ou autres.
Ce portique, formant ENSEMBLE MODULAIRE, est concu suivant un sys tme hyperstatique de degré 1. Les descentes le charges utilisées pour les différents calculs, sont onction de la situation géographique du iieu le construction.
TYPE 2 Double-coque, pour construction à toit terrasse en oays chauds (PL. 1/16, FIG. 2) Le principe de construction du TYPS X, dit "double coque", est identique il système du type 1, dit "mono-coque", à ceci près les poteaux moisants ou non, sont plus hauts que dans le type précédent. La même poutre de toiture a pour usage de former "OF2RELLE" (3) audessus de la surface habitable, et permet des débords de toiture très large (3).
Trois méthodes existent pour concevoir ce système "double coque" : - - Poutre inférieure moisée (PL. 3/16) Il est disposé au S0l au moment de l'assemblage, une poutre intermédiaire (13) qui forme, après levage des ENSEMBLES MODULAIRES, la véritable toiture du noyau habitable ; la coque supérieure a pour rôle essentiel d'éviter les chocs thermiques. L'espace ainsi réservé (14) entre la poutre de toiture et la poutre supérieure (ombrelle), permet une circulation d'air très efficace pour l'isolation de la maison.
La couverture de la coque habitable peut étre réalisée, par exemple avec des panneaux de toiture (17) en complexe composés. de 2 faces en bois aggloméré, enserrant un isolant thermique tel que "KLEGECELL ou Polyuré- thane".
La couverture de la coque supérieure, peut autre réalisée avec des panneaux aggloméré (15) à forte densité, utilisant des oolles phénoliques ou mélamines.
Le système d'étanchéité de la maison peut-8tre, entre autres, conçu comme suit : les pays chauds sont caractérisés par le fait de leur très faible pluviomdtrié. Il est nécessaire néanmoins d'avoir une étanchéité classique du type multicouche, monocouche ou autres, si l'on veut garantir l'habitation contre toute pénétration d'eau ; ; une des particularités du procédé, objet de la présente invention, consiste à assurer l'étanchéité par un système très simple d'évaporation il est donc disposé en toiture, afin de former, et contreventement, et support d'étanchéité, un panneau ou "complexe panneau-isolation" (15), fixé sur les poutres (3) il peut être mis en place, selon les précipitations locales précises, un feutre asphalté type 27 S ou autres et/ou un pare-vapeur l'étanchéité sera formée par la mise en oeuvre d'une forme en sable local (16), dont l'épaisseur est calculée de manière à contenir, par humidification, la précipitation. C'est le soleil qui évaporera l'eau contenue dans le sable, dans les heures qui suivront. Il s'agit donc d'une étanchéité par évaporation naturelle.
Portique à 4 composants avec assemblages métalliques (PL. 4/16) Dans cette méthode, les quatre éléments constitutifs : 2 2 poteaux porteurs, 1 1 poutre inférieure (13), 1 l poutre supérieure ( 3), sont assemblés entre eux par des fourrures métalliques. Les ENSEMBLES MODULAIRES ainsi constitués sont levés modulairement.
- - Portique à 3 composants (PL. 5/16) Dans cette méthode, les trois composants sont les suivants 2 2 poteaux porteurs moisants, 1 1 partie supérieure industrialisée et assemblée en une seule pièce (FIG. 4) formant poutres inférieure et supérieure, et montants verticaux.
La source suivant l t invention est caractérisée, en combinaison, par au moins un circuit injecteur de courant constant du type, connu en 501, comportant au moins un premier transistor à effet de champ ayant sa grille reliée à sa source par une résis- tance de contre-réaction en courant et un second transistor à effet de champ, relié en cascade avec le premier, et dont le drain est relié à une source d'alimentation à travers une résistance de charge, ledit circuit injecteur de courant constant comportant deux résistances de polarisation en série entre la source et la grille du premier transistor à effet de champ, la première de ces résistances étant parcourue par le courant débité par le circuit injecteur ; et des moyens pour débiter, à travers la seconde ré- sistance, un courant de très faible valeur par rapport au débit du premier transistor présentant, dans la plage de régulation en température, une croissance très rapide d'allure parabolique.
L'invention repose sur le fait qu'un circuit injecteur de courant constant du type susvisé présente, dans une plage de températures relativement large, une décroissance relative de courant d'allure parabolique qui peut entre, par un choix convenable de la résistance de contre-réaction, limitée à une valeur de l'ordre de 10 par exemple dans une plage de iOOC. On peut alors compléter cette pre-stabilisation par une compensation rigoureuse en température, consistant à compenser cette décroissance relative du courant par une de'croissance de la tension de polarisation entre source et grille du premier transistor.
Suivant un mode d'exécution préféré, les moyens d'en- gendrer le courant de polarisation qui parcourt la seconde résis- tance comprennent un transistor à effet de champ de polarisation, lui-même polarisé par le passage du courant-du circuit injecteur à travers une résistance de forte valeur et alimenté par ladite source d'alimentation.
D'autres particularités, ainsi que les avantages de l'invention, apparaîtront clairement à la lumière de la description ci-après.
Au dessin annexé : La figure i représente un montage générateur conforme au mode d'exécution préféré de l'invention la figure 2 représente à part ltun des circuits injec- teurs de courant utilisés dans ce montage la figure 3 représente les variations du courant injecté, en fonction de la température ; la figure 4 représente les variations du courant de polarisation du premier transistor du circuit injecteur, en fonction de la température ; la figure 5 représente, pour diverses tèmpératures de fonctionnement, les variations du courant drain-source du transistor à effet de champ de polarisation, en fonction de sa tension grille-source ; et la figure 6 représente un réseau de résistances qui permet de faire varier la tension de référence délivrée par le montage.