INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au voisinage des extrémités extérieures des châssis de support 15a et 15b, sont montées des cellules 19a,19b de mesure de charges, le long des bords intérieurs du champignon des rails, pour mesurer le poids d'un wagon. Comte représenté sur la figure 7, chaque cellule de mesure comprend un bloc 20 en fer muni de rainures latérales 21 et extensometres 22 fixés sur la surface intérieure des rainures 21. Ces blocs 20 sont fixés' aux châssis de support 15a, 15b par soudage, au moyen de boulons ou à l'aide de tous autres dispositifs de fixation, dans des positions correspondant aux rebords 25a et 25b des roues 24a, 24b d'un wagon de marchandises dont il s'agit de mesurer le poids. Les blocs 20 sont fixés avec leurs surfaces supérieures 23 tournées vers le haut de façon à constituer des surfaces d'application de pression.De part et d'autre de chaque cellule de mesure de charges, sont montees des pièces triangulaires 26 de guidage sur les rails, pour que les rebords des roues passent bien sur les cellules de mesure. Quand les rebords des roues passent sur les cellules de mesure, on peut empêcher les roues de rouler en utilisant des coins 27.
La figure 6 montre des cellules 19a de mesure de charge sur lesquelles passent les roues avant et arrière d'un boggie 33 de wagon.
On utilise le dispositif de mesure selon l'invention de la façon suivante on transporte l'ensemble à l'endroit voulu le long de la voie ferrée et on l'installe sur les rails simplement en faisant reposer les extrémités extérieures des châssis de support 15a, 15b sur les patins 16a, 16b des rails. Puis, on déplace le wagon que l'on veut peser jusqu'à ce que les rebords de ses roues passent sur les cellules de mesure de charges. A ce moment, comme cela est bien connu de l'homme de l'art, les extensometres 22 s'allongent ou se raccourcissent en fonction du poids du wagon et fournissent des signaux électriques.
Comne représenté sur la figure 8, ces signaux sont ajoutés les uns aux autres par un additionneur 28 et leur somne est affichée par un indicateur de poids 30 après passage dans un amplificateur 29. On peut prévoir que les charges dépassant une valeur donnée soient indiquées par un signal d'alarme acoustique 31 ou par une lampe 32.
Sur la figure 6, il est prévu deux paires de cellules de mesure pour mesurer les poids des roues avant et des roues arrière d'un wagon de marchandises, mais, lorsque la distance entre les roues avant et les roues arriere varie d'un wagon à l'autre, on n'utilise qu'une seule paire de cellules de mesure, et l'on pèse d'abord le poids qui s'exerce sur les roues avant puis le poids qui s'exerce sur les roues arrière, et la somme de ces poids mesurés est utilise pour afficher le poids total du wagon.
Lorsque l'on veut transporter l'appareil de mesure en un autre endroit, on emporte l'ensemble tel quel ou après l'avoir démonté.
Comme on le comprend d'après la description qui précède, l'appareil selon l'invention permet de mesurer facilement et avec precision le poids d'un wagon de chemin de fer sans exiger de transformations de la voie ferrée.
Etant donné que l'on mesure le poids du wagon en plaçant les rebords des roues sur les cellules de mesure, on peut appliquer sur ces cellules des efforts egaux et stables ce qui assure une forte precision. De plus, on peut facilement monter et démonter l'appareil des rails sans utilisation d'aucune pièce fixe.
La machine selon l'invention présente un dernier avantage dû au fait qu'elle permet le débobinage des gros et des petits moteurs. Les manoeuvres exposées ci-d & sus conviennent aussi bien pour les petits que pour les gros rnoteurs. Cependant, dans certains cas, l'alésage des moteurs est trop petit pour que l'on puisse introduire six broches (trois broches 8 du support et trois broches 24 d'extraction) à l'intérieur de l'alésage. Dans ce cas, il suffit de retirer le carter extérieur du stator avant de placer ce dernier sur la machine de l'invention (figures 10 et 11).Comme dans les cas précédents, on immobilise le stator en plaçant les broches 8 du support à l'intérieur de l'alésage et on incruste les ergots 10 dans la partie arrière du bobinage.
L'opération de sciage se fait également comme L)récédemment, c'està-dire que l'on tronçonne le bobinage au ras des tôles, jusqu'à voir les encoches avec leurs fils; puis, éventuellement, on compte les fils avant de passer à l'opération d'extraction. Pour cette dernière, à la différence du cas précédant, on fait pivoter les broches d'extraction 24 autour de leur axe longitudinal avant leur utilisation. Ensuite, on amène lesdites broches 24 autour du circuit magnétique et l'on amène les butées 25, tournées cette fois vers l'axe du stator, en appui sur la face arrière 39 du circuit magnétique.On revient dès lors au cas précédent, c'est- à-dire qu'il suffit de tirer sur les broches d'extraction pour extraire le circuit magnétique 33 du bobinage non tronçonné restant accroché sur les ergots 10 dee broches 8.
Une autre possibilité pour débobiner les petits moteurs consiste, toujours après avoir retiré le carter, à immobiliser le stator en plaçant les broches 8 à l'extérieur du circuit magnétique (figure 13). Les ergots 10 sont alors tournés vers l'axe 11, pour pouvoir s'incruster dans le bobinage arrière.
Après le tronçonnage, schématisé par la flèche 45, de la partie avant du bobinage, on introduit -les broches d'extraction 24, de manière à placer leurs butées 25 en appui sur la face arrière du circuit magnétique.
Dans le même ordre d'idée, on peut également concevoir l'utilisation de trois bruches 8 extérieures au circuit magnétique et de trois broches d'extraction 24, également extérieures à ce même circuit.
Naturellement, l'invention n'est pas limitée au mode d'application non plus r au mode de réalisation qui ont été mentionnési L'on pourrait concevoir diverses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. il en est ainsi, notamment, pour ce qui concerne la forme des broches 8 et 24, lesquelles pourront être cylindriques (figure 9), ou en forme de secteurs cylindriques (figure 11).
L'invention porte sur un procédé et un appareil pour la récupération de produits alimentaires animaux à partir du fumier animal.
Le brevet américain n0 3~375f116 décrit un procédé pour laver les grains et fibres non digérées dans le fumier animal et ainsi récupérer de riches produits nutritifs, principalement des protéines , à partir de l'eau de lavage pour obtenir un apport alimentaire à haute teneur de protéines qui vient s'ajouter à l'élément d'ensilage composé de fibres et de grains. Une grande partie des riches protéines fécales n'est pas alimentaire (ctest-à-dire qu'elle n'est pas consommée par les animaux mais est produite pendant le processus digestif) et se présente sous forme de minuscules entités microbiennes (ou micro-biologiques) difficiles à extraire.
Le brevet américain n0 3 675 319 notamment porte sur un procédé de recyclage à contre-courant pour l'extraction de ces éléments d'ensilage et de protéines, qui exige beaucoup moins d'eau que la méthode décrite dans le brevet américain 3 375 116 et qui peut être exploité à l'échelle commerciale , avec d'importants lots de traitement dépassant dix mille têtes de bétail (par exemple).
La présente invention porte sur un procédé qui est éga lement prévu initialement avant tout pour extraire un élément alimentaire du type à ensilage (comprenant essentiellement des grains et des fibres non digérées) et un produit alimentaire dtappoint à haute teneur en protéines tiré du fumier animal.
Le procédé de cette invention est plus économique que ceux précédemment connus et produit un appoint alimentaire protéiné dont la valeur nutritive est plus élevée que celle des produits d'appoint alimentaires extraits par les méthodes connues.
En bref, selon l'invention, un procédé d'extraction de matières digestibles à partir du fumier animal comprend les opérations suivantes : formation d'une boue de fumier et d'eau et séparation de cette boue en fractions solide et liquide, la fraction solide comprenant un mélange d'ensilage de fibres et de grains non digérés. La plupart des minéraux insolubles et des particules cellulosiques indigestes sont ensuite séparées de la fraction liquide, après quoi les produits nutritifs solubles et insolubles peuvent astre retirés de la partie restante de la fraction I,uide eour fournir un produit al mentaire d'appoint à forte teneur en protéines.On esfilAe que la fraction liquide après traitement convenable, peut être directement employée comme produit alimentaire, Le procédé est essentiellement continu, ce qui assure une exploitation économique grâce aux techniques spéciales de séparation liquide-solide qui permettent l'usage de quantités d'eau réduit-es. Ainsi qu'on l'expliquera en détail ci-après, l'élimination des minéraux indigestes et des particules cellulosiques (sous forme de troisième fraction ou élément) de la fraction liquide avant 11 extraction des protéines, augmente le contenu énergétique de appoint à forte teneur en protéines, Ce troisième élément a une certaine valeur en tant qu'élément de conditionnement des sols et en outre son extraction améliore la valeur commerciale de l'ensemble du procédé.Selon une autre caractéristique de l'invention, les particules de cellulose indigestes sont séparées des minéraux indigestes de la troisième fraction pour être utilisées comme combustibles.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après d'un exemple de réalisation non limitatif de l'invention et du dessin annexé dans lequel la figure 1 est un organigramme représentant un procédé pour l'extraction des produits alimentaires à partir du fumier selon un mode de réalisation préféré de l'invention les figures 2A et 2B sont les parties gauche et droite d'une vue de face, en coupe partielle, d'un séparateur et d'un système de lavage préférés la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2A la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4 4 de la figure 23 la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la figure 4 L'on se référera ici aux fractions solide et liquide des boues existant dans le procédé, quoique de telles fractions ne soient ni entièrement sèches, ni totalement liquides.
la fraction liquide est en fait une boue d'eau et de fines particules (principalement colloldales) et comporte également la plupart des matières solides. La fraction solide comprend des solides humides (notamment des fibres grossières et des grains). Par suite, dans la description suivante et dans les revendications, les termes fraction liquide et "fraction solide doivent être considérés comme des termes relatifs servant à distinguer entre deux éléments d'une boue. La quantité de solides contenue dans la fraction liquide ( et vice versa) dépendra de la méthode particulière de séparation. Dans les dessins, le courant des fractions solides est représenté en traits plus gras que le courant des fractions liquides.
L'invention est décrite en se référant au schéma de la figure 1. Cet organigramme représente schématiquement les divers stades d'un procédé préféré. La plus grande partie de l'ap pareillage utilisé pour effectuer ces opérations est disponible dans le commerce et n'est par suite pas décrite en détail, Si l'on se réfère à la figure 1, le fumier brut récupéré sur des déchets animaux est broyé par un broyeur à marteaux ou tout autre dispositif convenable 10 puis amené par tout moyen convenable à une première fosse a boue 12 où commence la fermentation du fumier. Le broyeur à marteaux 10 broie le fumier brut et divise ainsi ses morceaux en particules constituantes, sans beaucoup les écraser, ce qui facilite les stades ultérieurs de production de boue.De préférence, la meule aura un sol en béton pour réduire la contamination mais l'invention peut évidemment autre utilisée avec un type quelconque de fosse ou autre réservoir. Le fumier est ramassé de façon classique tous- les quatre ou dix jours selon les conditions climatiques qui affectent la décomposition. Une boue est formée dans la première fosse 12 comme décrit ci-après, la boue comprenant dans une version préférée, environ vingt-six pour cent de matière sèche et environ soixante quatorze pour cent d'eau. La quantité doleau présente dans le fumier brut collecté sur la meule est essentiellement variable (par exemple de cinquante pour cent à quatre-vingt pour cent environ) et par conséquent la quantité d'eau à ajouter à la fosse 12 variera en conséquence. Par exemple, la quantité d'eau ajoutée à la fosse à boues 12 peut monter jusqu'à 3 kg d'eau phur chaque kilogramme de fumier brut.
La fosse 12 peut être équipée d'un agitateur convenable 12k qui sert à mélanger la boue pour obtenir une consistance à peu près uniforme. L'agitateur peut être du type à hélice ou tout autre type classique utilisé dans des applications ana- - logues.Cette première fosse à boue 12 aura de préférence un sol incliné pour permettre l'accès des tracteurs pour le nettoyage. Les pierres et autres débris semblables qui auraient pu être ramassées en même temps que le fumier se rassembleront au point le plus bas de la fosse. Le fumier sera typiquement conservé dans la première fosse 12 pendant un jour environ, ce qui est suffisamment long pour faire naître la fermentation du fumier.La fermentation favorise la croissance de micro-organismes qui transforment l'azote et le carbone en véritable protéine (à laquelle on se réfère parfois comme à une protéine monocellu- laire). Le commencement de la fermentation peut entraîner une diminution du pH de la boue de 6 environ à 5,5 environ dans la fosse 12. L'addition de mélasses ou autres hydrates de carbone facilement fermentables à la boue de la fosse 12 facilite matériellement comme on l'a constaté la transformation des composés azotés non-protéinés en véritables protéines car le fumier est relativement pauvre en hydrates de carbone facilement fermentables. Par exemple, l'addition de mélasses, jusqu'à 2 %, en se basant sur le poids sec, peut faire augmenter les véritables protéines de plus de 50 % .
Dans ce dernier but, on peut brancher une source de courant, appropriée à la borne 14, portée par le manche de la canule. Le manche de la canule 6, ainsi que la surface extérieure de la tubulure du conduit coagulant 13a sont, à cet effet, revêtus d'un isolant électrique convenable, le métal étant à nu, seulement à l'extrémité.
Un petit accessoire ou pivot-agrafè 15, permet de supporter et d'orienter avec précision le conduit télescopique 13, de même que les autres instruments longs, notamment les pinces fines et à mors, introduits dans le laryngoscope. Ledit accessoire est constitué par un petit " fer à cheval " ouvert sur le dessus, et il est inséré, à bonne distance, à l'intérieur du canal opératoire du laryngoscope par un élément ou partie de support en corde à piano et agrafé par un élément ou partie, formant pince 17, à la partie inférieure de l'entrée du canal opératoire du laryngoscope.
On peut observer en particulier ledit accessoire mis en place, en traits pointillés dans les figures 1 et 3. Ils sont de référence précise et interdisent tout tremblement de l'extrémité opérante des instruments.
Il est entendu que l'on peut mettre en oeuvre l'invention suivant d'autres variantes et modifications qui apparaîtront évidentes pour les spécialistes du secteur technique considéré sans toutefois s'écarter du cadre et de l'esprit de ladite invention. Par exemple, le laryngoscope sur lequel on monte le dispositif de l'invention peut être de type quelconque.
Les matériaux employés et les dimensions peuvent être adaptés aux besoins. Par exemple, on peut réaliser la canule en acier inoxydable ou en bronze chromé et utiliser un revêtement isolant en résine époxy,sur la canule, une gaine thermorétractable pourra revêtir le conduit coagulant dans sa forme non télescopique.
Du fait que les parties constitutives du dispositif de l'invention sont démontables, on peut les utiliser le cas échéant dans des applications séparées. Par exemple, on peut se servir manuellement de la canule aspirante de l'invention en toute chirurgie pour effectuer les aspirations de matières émises, en manoeuvrant la gâchette portée par le manche de la canule reliée à la source de vide.
Le revêtement sans collage de supports métalliques avec une résine thermoplastique plastifiée fondue a été réalisé par divers procédés. Un de ces procédés consiste à extruder aes compositions résineuses d'halogénure de vinyle sur un noyau ou support d'acier galvanisé pour fixer un revêtement offrant une bonne résistance aux intempéries et au vieillissement ainsi qu'aux agents oxydants et aux constituants corrosifs de nombreux milieux auxquels le produit revêtu résultant est exposé au cours de son usage normal à l'extérieur.
On sait que des supports métalliques revêtu de cette manière, en utilisant des plastifiants appropriés, manifestent une souplesse sans fissuration, une solidité au choc et une résistance à l'abrasion qui les rendent particulièrement utiles pour constituer par exemple un grillage articulé, Ces clEtures présentent en outre un bon aspect esthétique.
Le support métallique de ces matières de revêtement reste toutefois vulnérable lorsquril n'est recouvert que d'une seule couche de matière plastique non collée à cause de la facilité avec laquelle la matière plastique peut 8tre entaillée et enlevée sur des longueurs assez grandes par des vandales et d'autres personnes, ce qui se produit souvent dans des régions très industrialisées, des terrains de jeux publics, etc.
On sait que le collage d'un revêtement de résine thermoplastique sur le support métallique rend un tel enlèvement moins facile. Un tel collage a été effectué en traitant un fil métallique, par exemple, par un apprit chauffé à une température élevée et en faisant passer ltensemble composite du fil métallique et de L'apprit dans un lit fluidisé deune poudre de résine vinylique. Le support utilisé industriellement pour la mise en oeuvre de ce procédé est un fil d'acier non galvanisé. Ce procédé a l'inconvénient de former un revêtement microporeux d'épaisseur limitée, ctest-à-dire d'environ 0,178 à 0,25 mm et on a constaté que ce revêtement vinylique manifeste une moins grande résistance au rayonnement ultraviolet au bout d'une période prolongée.Il s'est avéré que le rev8te- ment relativement mince qui est déposé par ce procédé est perméable aux atmosphères corrosives mdme si le revêtement ntest pas enlevé. Naturellement, cette vulnérabilité est particulier rement significative lorsque le support est par exemple en acier non galvanisé.Il a été également proposé de produire des supports métalliques revêtu d'une matière vinylique en utilisant des plastisols ou organosols de résine de chlorure de vinyle, mais la combinaison des étapes comprenant en par tieulier l'élimination des diluants du revêtement et l'absorp tion des plastifiants dans la phase de fusion tend à rendre le procédé peu rentable, à la fois à cause des faibles vitesses auxquelles le fil métallique doit passer par exemple dans le poste de rev8tement, à savoir jusqutà 90 mètres environ à la minute et à cause des fours de cuisson à haute température nécessaires pour la fusion utilisant de grandes quantités dté- nergie électrique.
Par conséquent, l'invention a généralement pour objet un support métallique auquel est collé un revêtement de résine thermoplastique d'une épaisseur suffisante pour préserver l'ensemble composite du revêtement et du support malgré son exposition à une très grande diversité de conditions atmosphériques et dtintempéries durant une longue période.
Plus particulièrement, la présente invention a pour objet de produire en continu à une vitesse allant jusqu'à environ 600 m/mn, un fil métallique auquel est collé un rev8te- ment d'une résine thermoplastique extrudable, en particulier d'une résine vinylique d'une épaisseur suffisante pour assurer une protection contre les conditions extrêmes de température et d'humidité ainsi que contre des agents d'abrasion et d'oxydation tels que les acides minéraux, l'eau de mer et d'autres solutions diluées de sel et de substances alcalines tout en conférant un bon aspect esthétique.
L'invention permet en outre d'atteindre ces buts sans apporter a'importantes modifications aux procédés industriels existants destinés à la production des plus avantageux supports métalliques revêtus sans collage ni prolonger beaucoup le temps nécessaire pour réaliser le produit collé correspondant.
La présente invention a encore pour objet de réaliser un fil métallique ayant les propriétés ci-dessus qui, lors qutil est revêtu, présente une flexibilité suffisante pour être-cintré et former un grillage articulé sans fissuration et qui offre une meilleure résistance à l'arrachement et donc aux tentatives faites volontairement pour le détruire en cou pan le revêtement protecteur ou isolant. La présente invention concerne en outre un procédé de collage très rapide d'une composition résineuse de chlorure de vinyle sur un fil d'acier galvanisé convenant pour réaliser un grillage articulé, dans lequel le composant de collage est une composition résineuse hydrophobe, en déposant ainsi sur le fil de support un rev & e- ment protecteur inhibiteur de corrosion en plusieurs couches.
Par conséquent, la présente invention concerne un support ou noyau métallique sur lequel est collée une couche uniforme d'une résine thermoplastique eitrudable, en particulier une résine thermoplastique plastifiée de chlorure de vinyle ou de ses copolymères d'acétate de vinyle, au moyen d'une composition adhé- sive résineuse hydrophobe fusible.
Le procédé de production du support revêtu selon l'invention consiste à faire passer un support métallique, en particulier et de préférence un fil métallique déroulé d'une bobine qui a été soumis à un nettoyage par un moyen chimique classique ou autre moyen physique courant, dans plusieurs zanes de traitement à des vitesses s'élevant jusqu'à environ 600 m/mn. Dans la première de ces zones, une colle fusible est déposée uniformément sur le fil métallique qui passe. Pour assurer le dépit uniforme nécessaire, la colle est maintenue à une température comprise entre environ 930 et 232OC, On fait passer ensuite la colle fondue dans une zone de refroidissement dans laquelle le revêtement est refroidi à une température à laquelle elle est essentiellement à l'étant solide s'opposant au fluage, la colle entrant ensuite dans une troisième zone dans laquelle le revêtement protecteur de résine vinylique est appliqué uniformément au noyau revenu de colle qui s'avant ce. Avantageusement, la résine vinylique est un bomopolymère de chlorure de vinyle plastifié bien qu'on puisse également utiliser des copolymères de chlorure de vinyle et d'ester vinylique.Le revêtement résineux est appliqué à une température cemprise entre 1490 et 232OC pour lui donner la viscosité nécessaire pour couler uniformément et afin de porter ladite colle à une température suffisante pour assurer une liaison efficace et permanente avec le revêtement de résine vinylique.
La présente invention concerne un compose doué d'activité fongicide, ainsi que des procédés permettant de combattre ou de détruire totalement des champignons à l'aide de ce composé.
Le nouveau composé de 1' invention est le 3-furfurylidène 2-méthyl-dithiocarbazate de S-méthyle.
Ce composé peut être préparé par l'un quelconque des procédés suivants
Selon une autre de ses particularités, I1 invention concerne un procédé de destruction totale de champignons indésirables, procédé qui consiste à traiter des milieux infestés de champignons avec des compositions contenant du 3-furfurylidène-2-méthyldithiocarbazate de S-méthyle.
I1 y a lieu de remarquer que les compositions douées d'activité fongicide de la présente invention peuvent contenir, en plus de l'ingrédient actif défini ci-dessus, un ou plusieurs autres composés doués d'activité fongicide.
Le composé et les compositions de l'invention peuvent être utilisés en pulvérisations foliaires pour combattre des champignons portés par des plantes, mais on a constaté qu'ils sont particulièrement intéressants à utiliser pour la désinfection des semences.