INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A ce jour on connait les dispositifs de captage par voie thermique de lténergie solaire, ce captage se faisant à basse température au moyen de collecteurs plans et fixes. Dans les dispositifs de ce genre on utilise comme fluide moteur, soit de l'eau vaporisée à basse pression, en réalisant un vide partiel dans une enceinte chauffée par le rayonnement solaire ; soit un fluide à point d'ébullition relativement bas, vaporisable dès 60 aux pressions de 5 à 10 Bars d'utilisation efficace. Les fluides généralement utilisés sont :l'anhydride sulfureux, le fréon, -le chlorure de méthyle, le chlorure d'éthyle, le butane, etc.'.
Dans ces types d'installation on réalise l'ébullition, soit dans un réseau de canalisations tubulaires solidaires de la surface d'absorbtion du rayonnement solaire, soit au moyen d'un systeme auxiliaire réalisant l'échange de- chaleur entre de l'eau chauffée dans l'insolateur et le fluide moteur Dans tous les cas ces installations mettent en oeuvre des collecteurs plans à exposition solaire unique, généralement orientés au Sud et inclinés à la latitude du lieu.
Ce type d'insolateur a l'inconvénient de ne pouvoir capter le rayonnement solaire de façon utile que cinq à six heures par jour même par journée totalement ensoleillée. En effet les rayons solaires inclinés sont perdus du fait de la réflexion sur les vitrages, et leur pouvoir calorifique est faible en début et fin de journée en raison de l'obliqui,té de la surface noire réceptrice.
Après écoulement de ce temps, c'est-à-dire peu avant la fin de la piqûre, Or1 de RT4 se ferme et Fr1 de RT4 s'ouvre. La fermeturc de Or1 ferme le circuit d'alimentation des armatures F1 et 01 du relais r de la cellule C. En conséquence lorsque la cellule va etre désoccultée, ce qui va la rendre non conductrice, F1 de r va se fermer ce qui, par Fl de R1 et 02 de FT2 déjà fermée, va alimenter l'enroulement de RT3.RT3 va fermer ses armatures O1, O2 et 03 et ouvrir son armature Fl. Cl fermée assure l'auto-alimentation de RT3 par F1 de R2, O2 fermée ferme un circuit qui passe par 01 de r et Orl de RT4 pour alimenter l'enroulement de R1 mais 01 de r est ouverte puisque la cellule est désoccultée. 03 de RT3 se ferme, ce qui alimente par Orl de RT1, Orl de RT2 et Frl de RT3 l'électro-aimant de marche arriere AR. La machine commence à piquer en marche arriere, F1 de RT3 qui s'est ouverte ayant coupe l'alimentation de l'électro-aimant de marche avant AV. La machine commençant à piquer en marche arrière, la cellule C est occultée, FI de r s'ouvre et 01 de r se ferme.La fermeture de O1 de r ferme le circuit de l'enroulement de R1 par O2 de FT3 de sorte que R1 ferme ses armatures O1 et 02 et ouvre son armature Fl. L'armature 01 de R1 auto-alimente R1 par 03 de FTI. C2 de R1 ferme le circuit de ltenroulement de R2 qui reste cependant coupé par F1 du relais r de la cellule et F1 de R1 coupe l'alimentation de RT3 par Frl de RT4, F1 du relais r de la cellule et 02 de RT2 pour que RT3 ne soit plus alimenté que par son armature 01 et l'armature F1 de R2.
Après écoulement du retard de RT3, Orl de RT3 se ferme et Fr1 de RT3 s'ouvre. L'alimentation de l'électro-aimant de marche arrière AR se trouve coupée par l'ouverture de l'armature Frl de RT3 tandis que celle de l'électro-aimant de marche avant AV se trouve fermée par Orl de RT3. La machine repart en marche avant après avoir effectué une courte piqûre en marche arrière correspondant au point d'arrêt.
Lorsque la cellule se trouve dés occultée à nouveau 01 de r s'ouvre et F1 de r se ferme. Cette fermeture ferme le circuit de l'enroulement du relais R2 passant par Crl de RT4 et 02 de R1. Le relais R2 ouvre ses contacts F1 à F3. F1 coupant l'alimentation de RT3, F2 celle de RT1 ce qui entraîne la coupure par ouverture de C2 de RTl de l'alimentation de RT2 et F3 de R2 coupant l'alimenta- tion de RT4. L'alimentation de R1 se trouve coupée par O3 de RT1 et 02 de RT3, ce qui coupe également R2, le circuit étant ramené à sa position d'origine avec l'enbrayage v ouvert, la piqûre se poursuivant pendant le retard à l'ouverture de l'armature de R3.
Le circuit de guidage automatique constitué par le microcontacteur 27 et l'électro-vanne 28 ne doit être actif que pendant la piqûre de marche avant,c'est-à-dire entre 1 fonctionnement de RT4 et le fonctionnement de RT3. On peut donc assurer son alimentätion par exemple nar 02 de RT4 et une armature supplémentaire F2 de RT3 comme représente au dessin en trait tireté.
Lorsque la machine doit effectuer une piqûre sans points d'arrêt, Dar exemple la pose d'une aanse,en commute les circuits pour éliminer les Ponctions inutiles. Pour plus de clarté1 on a représenté un circuit indépendant pour le contrôle de la piqûre sans points d'arrêt, les conducteurs particuliers à ce circuit étant représentés en traits mixtes. Pour la commutation des deux fonctionnements,on ouvre les interrupteurs IPA et ferme les interrupteurs IP.
Le circuit particulier à la piqûre sans point d'arrêt comporte Tin relais R'1 avec deux armatures normalement ouvertes Cl et O2 et une armature normalement ouverte présentant un léger retard à la fermeture Orl, un relais avec retard réglable par une minuterie R'T4 comportant une armature normalement ouverte O1, une armature normalement fermée F1 et deux armatures normalement ouvertes,retardées a la fermeture par la minuterie,Or1 et Or2 et un relais R'2 à ouverture normalement fermée Fl.
Le câblage résultera du fonctionnement qui sera décrit ciaprès Les interrupteurs IPA sont ouverts et les interrupteurs IP fermés ce qui met sous tension les conducteurs L'1 et L'2.
Lorsque le dispositif est mis en route par fermeture de C1 les armatures du relais de la cellule C sont connectées à L1 par F1 de R'T4 et F1 de RT4 qui va rester fermée pendant tout le fonctionnement. F1 de r est ferrée et Cl est ouverte Le circuit pas- sant par F1 fermée qui alimente R'2 est coupé par Or2 de R'T4.
On ouvre Il et on engage la pièce sous la cellule C. F1 de r s'ouvre et O1 de r se ferme, le circuit restant coupé par Il. Dès que l'on ferme I1, l'enroulement de Rt7 est alimente par Ci de r et F1 de R'T4 et il s'auto-alimente par O1 de R'l et F1 de R'2. Le relais R' ferme son armature O2, ce qui alimente R3 et embraye la machine à coudre. L'électro-aimant de marche avant AV est alimenté par Fr1 de RT1 et Fr1 et F1 de RT3 de sorte que la machine pique toujours en marche avant. Avec un très léger retard pour éviter un battement, R' ferme son armature Or1 ce qui alimente R'T4 lequel ferme son armature O1 qui alimente le dispositif de guidage automatique 27-28 et ouvre son armature F1, ce qui coupe l'alimentation des armatures de r.Si la cellule C se trouve alors désoccultée accidentellement, dans une partie convexe de la piqure par exemple, la fermeture de Fl ne pourra avoir d'action. Après le retard de RtT4 fixé à une durée légèrement inférieure a celle pour exécuter la piqûre, RT-- ferme ses deux armatures Or1 et Or2. Dès que la cellule va se trouver desoccultée,F1 de r en se fermant va alimenter R'2 qui, en ouvrant son armature F1, va couper l'auto-alimen- tation de Roll, ce qui va ouvrir R'T4 en coupant l'alimentation du dispositif de guidage automatique et désembrayer la machine apyres un délai correspondant au retard à l'ouverture de l'armature de R3.
Le mode de réalisation ct-dessus décrit à titre d'exemple est susceptible de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la présente invention.
PROCEDE D'ISOLATION THERMIQUE ET PHONIQUE DES PARTIES VITRES EXISTANTES La déperdition calorifique par les parties vitrées résulte d'une part de la faible épaisseur des vitres, d'autre part des infiltrations entre les parties mobiles0 Pour parer au premier cas, deux procédés sont habituellement employés.
L'utilisation de vitrage isolant, Les doubles fenêtres à parois mobiles ou à cadres rapportés.
Le procédé proposé s'applique à tous types de fenêtres sans modifier l'esthétique et assure une parfaite étanchéité Bans risque de la perdre par déformation.
Dans tous les types de fenêtre en bois, la partie extérieure recevant la vitre est représentée par une feuillure dimentionnée d'une manière telle que la vitre posée, il reste assez de place pour un joint de mastic.
La partie intérieure est moulurée ou biseautée.
Le procédé proposé consiste, à l'aide d'un outil spécialement conçu à cet effet à réaliser une feuillure identique à celle extérieure dans la partie moulurée intérieure.
On obtient approximativement les mimes résultats lorsqu'un pourcentage molaire équivalent de KOH remplace NaOH, ou bien avec un mélange équivalent de NaOH et de ROH.
Exemple 2 100 parties dgargile (provenant du voisinage de Corona, Californie, Etats-Unis d'Amérique), de couleur rougesstre 1 partie de sucre granulé 9 parties de NaOH 17 parties d'eau du robinet.
On mélange et calcine comme dans le premier exemple, sauf que la température de calcination est d'environ 1260OC.
Cela donne un bloc d'environ 320 g/dm' et qui comporte de fines cellules.
Exemple 3 Comme dans l'exemple 2, sauf que la proportion du sucre est réduite à 0,06 partie. Le bloc résultant a des cellules plus fines et une masse volumique d'environ 672 g/dm3.
Exemple 4 100 parties de bentonite de Black Hills 1,5 partie de sucre 15 parties de phosphate trisodique On place dans une cuvette préparée dans un four à 12050C durant 30 minutes. Be bloc résultant a de fines cellules et une masse volumique environ 352 g/dm3.
Exemple 5 100 parties de bentonite de Block Hiles 4 parties de sucre.
On mélange et calcine comme dans le premier exemple, sauf que la température est d'environ 1260OC. l'e bloc résultant a une masse volumique d'environ 320 g/dm ; il est cellulaire mais comporte des parois de cellules poreuses. il est perméable à des gaz et absorbera 11 eau.
On recalcine le bloc en atmosphère oxydante, pendant une période de temps et à une température permettant d'éliminer par calcination la plupart du carbone. Be bloc devient plus per meable et sa couleur vire à un brun rougeâtre clair.
Il va de soj. que l'invention n'a été décrite qu'à titre illustratif, mas non limitatif, et qu'elle est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans son cadre et dans son esprit.
La présente invention concerne un dispositif pour former, dans la chambre de compression d'un moteur à piston à mouvement de va-et-vient travaillant selon le principe du cycle à quatre temps, des zones de mélange enrichies diff;éremment en carburant provenant du carburateur, ce dispositif étant composé d'une toute de cylindre qui est parcourue par des canaux pour le passage des gaz, ces canaux étant fermés par des soupapes en fonction de la phase du cycle du moteur, cette tête de cylindre comportant en outre des systèmes formant le mélange et une source d'allumage externe.
Les dispositifs de ce genre sont connus sous diverses formes d'exécution. Les moteurs munis de dispositifs pour former des zones de mélange differemment enrichies en carburant dans la chambre de compression subdivisée se distinguent par un faible pourcentage de produits nocifs dans les gaz d'échappement et ont un comportement stable en service dans toutes les plages de charge et dans les phases non stationnaires.En face de ces avantages il y a l'inconvénient d'une consommation de carburant élevée, car dans ces moteurs les pertes dues à l'écoulement des gaz et les pertes thermiques sont considérables, Les moteurs dont la chambre de compression n'est pas subdivisée et qui sont munis de dispositifs forant des zones de mélange se distinguent par une faible consommation spécifique en charge partielle du moteur et par une faible fraction de produits nocifs dans les gaz d'échappement.
Cependant on n'a pas réussi, jusqu' présent, maintenir stable le comportement en marche de ces moteurs & vitesses de rotation et charges variables, notamment aux phases non stationnaires.
Le but de l'invention est de perfectionner un disposi- tif pour former, dans la chambre de compression non subdivisée d'un moteur, des zones de mésange enrichies différemment en carburant provenant du carburateur, de manière que le comportement du moteur en service soit stable en tout point de charge, aux phases non stationnaires et dans toutes les conditions de service, et que les avantages qui résultent de la combustion de mélanges pauvres deviennent effectifs.
Pour atteindre ce but, l'invention prévoit essentiellement, dans un moteur a cylindre et piston muni de soupapes d'admission et d'échappement disposes dans la tete du cylindre et dans lequel de l'air etlou un mélange de gaz et d'air est introduit dans la chambre de combustion de manière qu'il décrive un mouvement tournant autour de l'axe du cylindre, que dans la chambre de compression est injecté ou insufflé du carburant dans une direction qui présente une composante dirigXe radialement vers l'extrieur et/ou une composante circonférentielle.L'in invention prévoit en outre les dispositions dorites dans toutes les revendications annexées a cette description, qui en font partie et qui sont cormentOes dans cette dernier, L'ensemble de la plage de fonctionnement du moteur est subdivisé en deux plages partielles : une-plage inférieure qui s'étend jusqu'à environ 70S de la puissance maximale du moteur et une plage supérieure a environ 70% de cette puissance.
Ces deux plages ne se distinguent pas seulement en ce qui concer- ne la pression moyenne et la vitesse de rotation. Dans la plage de charge partielle inférieure la régulation est essentiellement quantitative; dans la plage de charge partielle supérieure elle est essentiellement qualitative. Egalement la nature de la formation du mélange dans la plage de charge inférieure se distingue fondamentalement de celle dans la plage de charge supérieure.
L.- présente invention concerne les instruments du type arme à Tu. Elle permet a un projectile do lancer sur un objectif les obus qu'il transporte.
I1 ne sembl pas, à notre connaissance, exister d'engins identiques.
Les obus i fragmentation ou à billes n'ont qu'une efficacité relative, subordonnée à l'altitude d'éclatement et à la précision du tir, ainsi d'ailleurs que tous les autres projectiles lancés par bouche à feü ou auto-propulsés.
Cette précision - donc l'efficacité - devient précaire lorsque les tirs sont répétés et la nécessité de réglages constants diminue d'autant la vitesse, donc le rendement du tir sur une cible mobile.
Par ailleurs, le metériel de lancement est souvent compliqué, lourd, nécessitant un nombreux personnel spécialisé pour le servir, le mettre en battorie ou le déplacer.
Le dispositif suivent l'invention permet d'éviter les inconvé .onts mentionnés. Dans celui-ci, en effet, un seul projectile, fa- cile à lancer cu moyen d'un appareil simple et maniable, porte plusieurs obus qu'il est possible de tirer, simultanément ou successivement, par auto-commande ou télécommande, sur la cible à atteindre.
La dispersion des obus tirés est réglable et régulière. Elle peut s'effectuer avent ou après la départ du projectile porteur, en fonction des dimensions. de 1 nature et d la vitesse de l'objectif visé.
Le corps de feu 5 porte, à sa partie arrière, une jupe 9 dont on voit la position sur les fig. 1 - 3 - 4 - 5, jupe dont la face arrière 10 est plane ou sensiblement plane sur tout son pourtour, lequel affecte la forme allongée 11 représentée en traits mixtes sur la fig. 2.
Cette fig. 2 représente le support de douilles 12 constitué par un fond 12-1 dont la forme s'adapte à la face arrière 10 de la jupe 9, et deux nervures périphériques parallèles 12-2 et 12-3 qui délimitent entre elles une rainure 13 dans le creux de laquelle on a introduit serré un joint torique plastique 14.
Le fond 12-1 porte également, aux endroits voulus, des bossages cylindriques creux 12-4 et 12-5 munis d'ouvertures latérales en forme de balonnettes 12-6, bossages dans lesquels viennent se placer les lampes 15 et 16. Des contacts centraux 17 et 18 et une connexion latérale de masse 19 assurent l'alimentation électrique des deux lampes.
Deux ou plusieurs leviers rigides latéraux 20 et 21 raidis par leur section en forme de U viennent de moulage avec le support de douilles 12 et sont placés de préférence en son centre, ou en tout autre endroit de sa périphérie et de part et d'autre de celui-ci. Chacun d'eux est rattaché à la nervure périphérique 12-2 par des pattes jouant le rôle de charnières 22 et 23, rendues élastiques par leur forme cambrée, pattes sorties de cette nervure 12-2 au moulage. Chaque levier possède un bossage 24 en forme de crochet présentant un front raide de retenue 24-1, pouvant présenter une légère contrepente, et une pente douce d'introduction 24-2 > bossage qui vient coopérer avec une rainure 25 portée par la jupe 9 du corps 5 du feu, comme le montre la fig. 4.
L'ensemble fonctionne de la façon suivante En présentant dans le sens 26 le support de douilles 12, muni de ses lampes 15 et 16, à l'arrière du corps du feu 5, les crochets 24 pivotent autour des parties élastiques 22 et 23 du fait de la présence des pentes d'introduction 24-2, et viennent ensuite retomber élastiquement dans les rainures 25 où les fronts raides 24-1, et mieux, les légères contrepentes à cet endroit, les retiennent. Ceci maintient accroché le support de douilles 12 sur le corps 5, en meme temps que se trouve comprimé le joint torique 14 dans le fond de la rainure 13 par l'appui de la face arrière 10 de la jupe 9.
Pour décrocher le support de douilles 12, il suffit d'exercer une simple pression en 27 sur les extrémités de chacun des leviers rigides 20 et 21. Ces leviers pivotent alors autour des pattes élastiques 22 et 23, les bossages 24 sortent des rainures 25 et le support de douilles se trouve ainsi libéré. Le mouvement des leviers rigides 20 et 21 se trouve limité par des nervures fixes 28 sorties du fond 12-1 et formant butées.
L'ensemble du support de douilles 12 et des leviers 20 et 21 et des butées fixes 28, est moulé en une seule pièce dans une matière plastique remarquable pour ses qualités thermiques et élastiques, telle que les résines polyacétal, ou toute autre matière de propriétés thermiques et élastiques équivalentes.
L'invention s'étend à tout procédé qui ne diffèrerait de celui décrit que par le nombre, la forme ou la disposition des organes en présence, les parties bugles et femelles étant, par exemple, inversées les unes par rapport aux autres, les parties plastiques qui sont rigides de par leur forme pouvant avoir leur rigidité accrue par la présence de renforts métalliques, et les parties plastiques, élastiques de par leur forme, pouvant avoir leur élasticité accrue par des ressorts rapportés.
L'invention s'étend à l'application sur tout appareil d'éclairage utilisé en dehors de l'industrie automobile.
L'invention concerne un bloc optique à plusieurs eompartiments pour véhicules, comprenant un porte-lampes métallique en une pièce, dont les ouvertures recevant les lampes à incandescence forment des douilles en combinaison avec des corps de douille en matière isolante entourant chacun un culot de lampe.
Sur les blocs optiques compartimentés connus de ce type, les corps de douille sont fixés individuellement sur le porte-lampes.
Cela signifie non seulement une fabrication séparée de plusieurs corps de douille par bloc optique, mais également un montage coûteux en temps de montage des différents corps de douille.
On connaît également déjà des blocs optiques où les corps de douille sont moulés directement sur un réflecteur ou un boîtier ou corps de bloc optique - en une seule pièce. Chacun des corps de douille en matière isolante des blocs optiques de ce genre doit cependant être pourvu à l'intérieur d'une bague métallique supplémentaire pour la liaison à la masse de la lampe incandescente correspondante. Une telle construction des blocs optiques est donc également compliquée et conteuse.
EXEMPLE 3 Dans les conditions de exemple n 2, on traite 2 li tres de solution contenant 20 g d'alcool, provenant de synthèse oxo sur des oléfines C12-C14, à il molécules d'oxyde d'éthylène.
On recueille d'une part une solution aqueuse. contenant 1,2 g de polyéthylène glycol et d'autre part 18 > 3 g alcool éthoxylé.
EXEMPLE 4 Dans les conditions de l'exemple n 2, on traite 2 litres de solution contenant 20 g d'alcool laurique à 6 molécules d'oxyde d'éthylène. On recueille d'une part une solution aqueuse contenant 0,3 g de polyéthylène glycol e-t d'autre part 19,2 g d'alcool éthoxylé.
EXEMPLE 5 Dans les conditions de l'exemple n 2, on traite 2 litres de solution contenant 20 g d'acide provenant de synthèse oxo sur des oléfines C11-C14, à 10 molécules d'oxyde d'éthylène. On recueille d'une part une solution aqueuse contenant 0,6 g de polyéthylène glycol et autre part 18,8 g d'acide éthoxylé.
EXEMPLE 6 Dans les conditions de l'exemple no 2, on traite 2 litres de solution contenant 20 g d'alcool de synthèse oxo sur des oléfines C12-C14, à 58 molécules d'oxyde dlethylène. On recueille d'une part une solution aqueuse contenant 3,4 g de polyéthylène glycol et d'autre part 15,6 g d'alcool éthoxylé.
EXEMPLE 7 Dans les conditions de l'exemple n 2, on traite 2 litres de solution contenant 20 g de dodécylmercaptan à 10 molécules d'oxyde d'éthylène. On recueille d'une part une solution aqueuse contenant 0,4 g de polyéthylène glycol et d'autre part 19,0 g de dodécylmercaptan éthoxylé.
EXEMPLE 8 - Dans les conditions de d'exemple no 2, on traite 2 litres de solution contenant 20 g d'alcool de synthbse oxo sur des oléfines C12-C14, à 80 molécules d'oxyde d'éthylène. On recueille d'une part une solution aqueuse contenant-4,7 g de polyéthylène glycol et d'autre part 14,1 g d'alcool éthoxylé.
EXEMPLE 9 Dans les conditions de l'exemple n 2, on traite 2 litres de solution contenant 20 g d+huile de ricin à 18 molécules d'oxyde d'éthylène. On recueille d'une part un solution aqueuse contenant 1,2 g de polyéthylène glycol et d'autre part 18,5 g d'huile de riçin éthoxylé, EXEMPLE 10 Dans les conditions de Itexemple no 2, on traite 2 litres de solution contenant 20 g de dodécylamine à Il molécules d'oxyde d'éthylbne. On recueille d'-une part une solution aqueuse contenant 1,0 g de polyéthylène glycol et d'autre part, par élution par un mélange de méthanol et d'acide chlorhydrique du chlorhydrate d'amine correspondant à- 19,0 g de dodécylamine éthoxylée.
EXEMPLE 11 On fait passer avec un débit de 2 litres par heure 10 litres de solution aqueuse contenant 80 g de nonylphénol à 11 molé- cules d'oxyde d'éthylène sur unt colonne chargée de 1 litre de résine échangeuse de cations, type gel, à fonction carboxylique sous1 forme acide (Amberlite IRC 84). Puis la solution traitée par la résine échangeuse de cations est passée sur une colonne chargée de 250 ml de résine de type macroréticulé sans fonction (AMBERLITE XAD-4) avec un débit de 0,5 litre par heure.Après lavage à l'eau des résines, l'élution par 1 litre de méthanol de la 1ère colonne et l'évaporation du méthanol de l'éluat donne un résidùrds 71,5 g de nonylphénol éthoxylé tandis que l'élution par 300 wl de mitha- nol de la 2ème colonne et l'évaporation du méthanol de l'éluat donne un résidu de 5,6 g de polyéthylène glycol.
EXEMPLE 12 Dans les conditions de l'exemple n 11, on traite 10 litres de solution aqueuse contenant 80 g d'alcool de synthèse oxo sur des oléfines C12-C14, à 25 molécules d'oxyde d'éthylène.
On obtient de la 1ère colonne 67 g dialcool éthoxylé et de la 2ème colonne 8 g de polyéthylène glycol, EXEMPLE 13 On fait passer, avec un débit de 600 ml par heure, 2 litres de solution aqueuse contenant 20 g de nonylphénol à 10 molécules d'oxyde d'éthylène, sur une colonne chargée de 400 ml de résine échangeuse de cations, type macroréticulé, à fonction carboxylique sous forme acide (Amberlite IRC 50). Après passage de la solution, on fait passer sur la colonne 400 ml d'eau. Le dosage de la solution et de l'eau de lavage réunies montre quelles ne contiennent pas de nonylphénol à 10 molécules d'oxyde d'éthylène mais qu'elles contiennent :,O g de polyéthylène glycol.
Par solution par 300 ml d méthanol du produit fixe sur résine et évaporation du méthanol, on obtient 18,1 g de nonylphénol éthoxylé.
Le dispositif de contrôle est ainsi à l'abri de toute intervention de l'extérieur et il peut être installé par exemple à proximité de l'appareil qui doit, par impression sur les capsules serties sur les goulots, apposer le timbre fiscal.