INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce feu est également muni dblayens permettant d'assurer l'étanchéité entre la partie 5 de la cuve 2 et le cible 10, ainsi que la fixation du cable 10 par rapport à la cuve 2. Ces moyens sont constitués par une bague filetée 12, une rondelle 13 st un Joint souple 14. Avant introduction de l'extrémité du câble 10 dans le bottier du feu 1, les organes 12, 13 et 14 sont engagés sur ledit câble. Après introduction du ciblez10 dans le bottier, et réalisation des connexions à l'intérieur de celui-ci, la bague 12 est vissée dans la partie taraudée 6, ce qui provoque un écrasement du a oint 14 contre la partie tronconique 8. Cet écrasement permet d'assurer la tenue du cale 10 et l'étanchéité autour de celui-ci, comme montré à la figure 3.
La cuve 2 du feu est également traversée par des broches a permettant la réalisation de connexions extérieures au bottier dans le cas où il ntest pas nécessaire que celles-ci soient intérieures au boîtier.
Les figures 4 et 5 présentent deux variantes d'exécution de ce feu, dans lesquelles la partie 5 fait saillie à ltextérieur lu bottier (figure 4) et à la fois à l'intérieur et à l'extérieur du bottier (figure 5).
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce feu de signalisation, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation0
L'invention a pour objet l'injection d'un composant fluide dans un courant, fluide lui-même, ainsi qu'un modèle de pulsom'etre conçu spécifiquement pour I'utillsation dans les cir cuits associés au dispositif selon l'invention.
La préparation de produits chimiques fluides nécessite souvent l'injection d'un additif fluide, indispensable au produit final, dans un courant principal formé par un autre fluide. Dans l'industrie des carburants pétroliers, une telle injection de fluides est nécessaire dans un certain nombre de cas. Un exemple en en est l'addition de produits odorants, tels que les-mercaptanes, à des gaz inodores comme le propane liquide, pour avertir l'usager d'une fuite dangereuse. Un autre exemple est l'addition de déso xydants et de colorants à l'essence.
Dans la plupart des cas, on doit régler d'une façon très précise le dosage de l'additif par rapport au courant principal, et ce pour deux raisons : en premier lieu, les additifs sont géné ralement chers et doivent titre utilisés économiquement ; en second lieu, une dose minimale, spécifique, est indispensable pour obte nir l'effet cherché. Ainsi, dans le cas du propane liquide, la ré- glementation fédérale américaine de sécurité prescrit une teneur minimale de 217 ml de mercaptanes pour 100 barils (15900 l) de propane.
Une méthode connue de dosage est le procédé fonctionnant par diminution de poids, tel que le révèle, par exemple, le brevet v américain 3 452 774 relatif à une méthode de contrôle d'écoulement utilisant un dispositif classique de régulation opératoire à fonc tions normales de proportionnalité et d'intégration pour obtenir, par comparaison, la perte de poids d'un réservoir contenant le fluide à injecter. Cette méthode soustractive de poids est parti culièrement utile pour mesurer des fluides très visqueux.
Pour enclencher lçopérations un premier signal est transmis à partir d'un premier détecteur 66 par l'intermédiaire d'un circuit de distributeur au premier cylindre pneumatique 65 de façon à faire avancer le premier piston 64 pour entraîner le galet 63 vers l'arrière. Simultanement , un second signal est transmis par le circuit de distributeur de manière à amener le doigt 71 dans sa position de maintien Le circuit de distributeur est agencé pour transmettre ensuite un troisième signal au troisième cylindre pneumatique 78 pour faire déplacer la lame 76 dans la position de découpage Le circuit de distributeur comprend en outre un second et un troisième élément de remise à zéro pour signaler ensuite un retour respectif du doigt 71 et de la lame 76 dans leurs positions initiales Le positionneur 45 placé le long du trajet 44 reçoit les pièces de tissu 40 intreduites manuellement et positionne chacune desdites pièces 46 automatiquement sur l'une des pièces de doublure 43. Ces pièces de doublure 43 sont évacuées du distributeur à l'aide de la bande sans fin 74 de positionnement.
Un élément d'étagement 83 comporte une surface supérieure horizontale pourvue d'une rainure 84 agencée pour recevoir successivement les bords avant des pièces de doublure 43 en vue de positionner chacune des pièces de doublure de manière qu'elles puissent recevoir une pièce de tissu correspondante 46. Un quatrième dispositif d'entraînement, représenté sous la forme dgun quatrième piston 85 coulissant dans un quatrième cylindre pneumatique 86, est relié à l'élément d'étagement 83 de façon à produire un mouvement vertical bi-directionnel entre une position initiale de réception où l'élément d5étagement 83 fait saillie au-dessus de la bande sans fin 74 de positionnement comme replié senté sur la figure 7 et une position de retrait où cet élément d'étagement 83 est situé au-dessous de la bande comme indiqué sur la figure 8. I1 est prévu des bandes sans fin supplémentaires 87 et l'élément d'étagement 83 comporte des nervures 88 qui-font saillie verticalement entre les bandes sans fin adjacentes 74, 87.
Un volet 89 est placé au-dessus des bandes sans fin 74, 87 et comporte une surface supérieure 91 sur laquelle les pièces de tissu souple 46 sont placées manuellement une par une I1 est prévu le long du trajet 44 des butées de guidage 92 contre lesquelles les pièces de tissu 46 sont disposées de façon à être alignées avec le trajet 44. Un dispositif de suppression d'ondulations, comprenant un collecteur 93 relié à une source appropriée de gaz (de préférence de ltair), non représenté, fait avancer une pièce de tissu 46 en direction de la butée de guidage 92 pour éliminer les ondulations dans les pièces de tissu souple 46 et pour maintenir l'alignement des pièces de tissu 46 avec la butée de guidage 92. Des orifices 94 ont été représentés sur la figure 13 et on peut mieux comprendre le fonctionnement du dispositif de suppression deondulations en référence aux figures 10, 11, 12 et 14, 15. Un cinquième dispositif d'entranement, représenté sous forme dPun cinquième piston 95 coulissant dans un cinquième cylindre pneumatique 96, est accouplé par l'tinter médiaire dgun levier 97 au volet 89 et il permet à celui-ci d'exécuteur un mouvement bi-directionnel dans le sens horizontal et dans une direction transversale au trajet 44 entre une position initiale au-dessus des bandes sans fin 74, 87, comme indiqué sur la figure 7, et une position de retrait indiquée sur la figure 8 afin que, lors du déplacement du volet 89 dans la position de retrait, la pièce de tissu 46 se trouvant sur le volet 89 tombe sur la pièce de doublure associée 43 se trouvant sur l'élément d'étagement 83. Le quatrième dispositif d'entraînement constitué par le quatrième piston 85 et le quatrième cylindre pneumatique 86 est alors actionné lors du mouvement du volet dans la position de retrait afin de déplacer l'élément d'étagement 83 dans sa position de retrait, ce qui permet d'appliquer les pièces de tissu 46 successivement sur chacune des pièces de doublure 43 se trouvant sur la bande sans fin 74 de positionnement.
Le fonctionnement du positionneur 45 est commandé par un circuit qui comprend un cinquième détecteur 90 destiné à détecter la position d'une des pièces de tissu 46 le long de la butée de guidage 92 en vue de transmettre le cinquième signal au cinquième cylindre pneumatique 96 pour faire déplacer le volet 89 dans la position de retrait représentée sur la figure 8, où une des pièces de tissu 46 tombe sur l'élément d'étagement 83. Le circuit de positionneur comporte également un quatrième contacteur 100 actionné lors du déplacement du volet 89 dans sa position de retrait en vue de transmettre le quatrième signal au quatrième cylindre pneumatique de façon à amener l'élément d'étagement 83 dans sa position de retrait.
Le positionneur est enclenché par l'ouvrier chargé de la conduite de la machine. Le positionneur fonctionne lorsque l'ouvrier place une des pièces de tissu 46 sur le volet 89 et la pousse jusque contre la butée de guidage 92. - Pour supprimer les ondulations dans la lisière de la pièce de tissu 46, on fait passer du gaz par l'intermédiaire des orifices 94 ménagés dans le collecteur 93 du dispositif de suppression d'ondulations. Lorsque la pièce de tissu 46 se rapproche de la butée de guidage 92 mais avant qu'elle entre en contact avec celle-ci, le cinquième détecteur 90 transmet un cinquième signal de manière à enclencher le cinquième cylindre 96 qui actionne le cinquième piston 95, ce piston entralnant le volet 89 dans la position de retrait indiquée sur la figure 8.Lorsque le volet 89 est poussé vers l'extérieur de la manière décrite ci-dessus, la pièce de tissu 46 est positionnée avec précision contre la butée 92, elle est située le long du trajet à l'aide d'une réglette 100 et elle tombe sur l'élément d'étagement 83 en venant se placer sur une des pièces de doublure 43 se trouvant déjà sur celui-ci Lorsque le volet 89 est déplacé complètement dans la position de retrait le quatrième contacteur 100 transmet un quatrième signal au quatrième cylindre pneumatique 86 afin de faire reculer lnélément d'étagement 83 en-dessous du niveau des bandes sans fin 74, 87 fonctionnant constamment, ce qui permet à ces bandes 74, 87 dentrainer la pièce de tissu 46, la bande sans fin 74 entraînant la pièce de doublure 43 dans la relation désirée avec les pièces de tissu de manière à les acheminer jusqu?au dispositif de pliage 47.
Le dispositif de pliage 47 forme l'ourlet doublé 48 (visible. sur la figure 23) à partir de la lisiere 49 de la pièce de tissu 46 qui a été repliée autour de la pièce de doublure associée 43 et qui comporte un rabat marginal 51 replié sous luimême. La pièce de tissu 46 et la pièce de doublure 43 sont acheminées ensemble le long dun trajet rectiligne, la pièce de tissu 46 étant placée au-dessus de la pièce de doublure 43.
La lisière 49 dépasse de la pièce de doublure 43 transversalement au trajet 44. Cette lisière 49 comporte une extrémité avant 98 qui, en vue de face, est considérée comme ayant une orientation angulaire initiale de 00 (dans un plan normal au trajet 44).
Une bande sans fin 99 faisant partie du dispositif de pliage est agencée de manière à entrer en contact avec la pièce de tissu 46 et avec une pièce de doublure associée 43 de façon à les faire avancer à l'unisson en contact avec une plaque de pliage 101 le long du trajet 44. La plaque de pliage 101 comporte un bord 102 aligné avec le trajet 44. Lorsque l'extrémité 98 de la lisière avant de la pièce de tissu 46 entre en contact avec un premier élément de pliage fixe 103, l'extrémité avant 98 de la pièce est pliée latéralement vers le bas au-delà du bord de pliage 102, comme indiqué sur la figure 17 Le premier élément de pliage fixe 103 fait tourner la lisière 49 de 900 (dans un plan normal au trajet 44) à partir de l'orientation initiale de 19extrémité avant de la pièce de tissu.Un second élément de pliage fixe 104 entre en contact avec extrémité avant 98 et plie la lisière 49 en-dessous de la plaque 101 approximativement dgun angle supplémentaire de 900 (dans un plan normal au trajet 44) à partir de l'orientation initiale de l'extrémité avant 98, comme indiqué sur la figure 19.
La lisière 49 se termine transversalement par un rabat marginal 51. Une matrice 105 est placee le long du trajet 44 en avant des éléments de pliage fixes 103 9 104 et elle est agencée pour plier le rabat marginal 51 qui avance en direction de la plaque de pliage 101 et vers arrière jusque dans l orientation initiale de l'extrémité avant 98.La matrice 105 comprend essentiellement une première plaque 106 et une seconde plaque 107 qui sont toutes deux disposées le long du trajet 44 La première plaque de matrice 106 est rectiligne et continue La seconde plaque de matrice 107 présente deux niveaux et elle coupe le plan de la première plaque 106 en un point 108 tout en recouvrant la première plaque 106 entre la base 109 et le sommet 111 (figure 20) et, du fait de sa conception angulaires la seconde plaque de matrice 107 laisse subsister un intervalle 112 entre les deux plaques 106S 107 dans leur partie médiane.La lisière 49 présente une configuration essentiellement en forme de C le long de la plaque de pliage 101. Lorsque le rabat marginal 51 arrive à la matrice 105, il s?engage-entre une surface supérieure 113 de la seconde plaque de matrice 107 et une surface inférieure 114 de la première plaque de matrice 106 (figure 21). La partie angulaire 115 empêche le rabat marginal 51 de tomber. A mesure que le rabat marginal progresse, il arrive à une autre partie angulaire 116 et à un autre bord 1a7 obligeant le rabat marginal à contourner la première plaque de matrice 106.Le rabat marginal 51 s'engage maintenant entre une surface inférieure 118 de la seconde plaque de matrice 107 et une surface supérieure 119 de la première plaque de matrice 106 en obligeant le rabat marginal 51 à prendre une configuration en gros en forme de G (voir figure 22). Il est également prévu une barre profilée 121 de manière à maintenir la configuration en forme de G jusqu'à ce que ourlet 48 ait été cousu le long de la ligne 122 comme indiqué sur la figure 23.
Lorsque la pièce de tissu ourlée et doublée sort de la machine à coudre 52, elle est acheminée par l'intermédiaire d'une bande sans fin 123 jusqu'au dispositif empilage 54 Chacune des pièces de tissu ourlées et doublees 53 présente une hauteur augmentée 124 à une extrémité et 1 objectif principal du dispositif d'empilage 54 est de répartir les hauteurs agrandies péri phériquement autour dune pile 125 de façon que cette pile ne soit pas suffisamment inclinée pour tomber. Le dispositif d'empilage 54 comprend un chassis tournant 126 monté de manière à pivoter autour dun axe vertical 56 et agencé pour supporter une cartouche 55. La cartouche 55 comporte un fond 127 pourvu d'une ouverture 128.La bande sans fin 123 faisant partie du dispositif d'empilage entraîne les pièces de tissu ourlées et doublées 53 en-dessous du châssis tournant 126. Il est prévu un élévateur 129 comportant des nervures (non représentées) qui font saillie devant la bande sans fin 123 de manière que l'élévateur 129 pénètre dans la cartouche 55 par l'intermédiaire de louver- ture de fond 128. Un sixième dispositif dDentranement, représenté sous la forme d'un sixième piston 131 coulissant dans un sixième cylindre pneumatique 132, est relié à l'élévateur 129 de façon à le faire monter et descendre entre une position basse initiale représentée sur la figure 24 où l'élévateur 129 est placé en-dessous de la bande sans fin d'empilage 123 et une position haute représentée sur la figure 26 où l'élévateur a soulevé une des pièces de tissu ourlées et doublées 53 dans la cartouche 55 au travers de l'ouverture 128 ménagée dans le fond de celle-ci.L'élévateur 129 présente une section horizontale inférieure à celle de la pièce de tissu 53. Egalement, leouver- ture de fond 128 de la cartouche est plus petite que la section horizontale de la pièce de tissu 53 de sorte que chacune des pièces de tissu 53 est déformée lorsqu'elle pénètre dans la cartouche 55 et reprerd sa forme à l'intérieur afin que, lors du retour de l'élévateur 129 jusque dans sa position basse, la pièce de tissu vienne s'appliquer contre le fond de cartouche 127 autour de l'ouverture 128.
Le châssis 126 est tourné de 900 entre des introductions successives des pièces de tissu ourlées et doublées 53 dans la cartouche 55. Un septième dispositif d'entraînement, représenté sous la forme d'un septième piston 133 coulissant dans un septième cylindre pneumatique 134, fait tourner le châssis 126 autour de l'axe vertical 56. Un circuit de dispositif d'empilage commence à fonctionner lorsque l'élévateur 129 se trouve dans la position basse représentée sur la figure 24 et il comprend un sixième détecteur pour détecter le rapprochement d'une des pièces de tissu 53 se trouvant sur la bande sans fin 123 jusque dans une position située enwdessous du châssis tournant 126.Le circuit du dispositif d'empilage transmet une sixième impulsion lors de l'actionnement d'un sixième détecteur 120 de façon à faire déplacer l'élévateur jusque dans sa position haute représentée sur la figure 26. Un signal pneumatique est appliqué au sixième cylindre pneumatique 132 de façon à lui permettre de terminer un cycle de retour de l'élévateur 129 automatiquement de sa position haute jusque dans sa position basse. I1 est prévu dans le circuit du dispositif d'empilage un septième contacteur 140 servant à détecter le retour de l'élévateur 129 vers sa position basse.
Le circuit du dispositif d'empilage comporte également des moyens pour transmettre un septième signal lors du mouvement du septième contacteur afin de faire tourner le châssis 126.
Le châssis 126 lié à un arbre vertical 135 est agencé de façon à être placé suivant l'axe vertical 56. Un septième piston 133 est relié à l'arbore vertical 135 à l'aide deun bras de manivelle tournant 136 et d'un embrayage unidirectionnel 137 et il est prévu un châssis fixe 138 comportant un bras de levier 139 monté de manière à tourner autour dgun-pivot 1410 Le bras de manivelle 136 comporte une branche horizontale 142. Un ressort 143 pousse normalement le bras de levier 139 autour du pivot 141. Le châssis tournant 126 comporte une série de- toucheaux de came 144, 145, 146 et 147.Le bras de levier 139 est pourvu dgun siège 148 agencé pour entrer en contact avec un des toucheaux de façon que le châssis tournant 126 soit orienté lorsqu'un des toucheaux est positionné dans le siège 148 afin de pouvoir recevoir une des pièces de tissu ourlées 53. Le septième piston 133 est déplaçable en réponse au septième signal de manière à faire en sorte que la branche horizontale 142 écarte un des toucheaux de came 144 du siège 148. Lors du déplacement du septième piston 133, la branche horizontale 142 entre en contact avec le bras de levier 139 en le faisant pivoter autour du pivot 141 de manière à écarter le siège 148 du toucheau de came 144. Le piston 133 est complètement déplacé dans la position de retrait (figure 29) et le piston 133 change de sens de marche et passe dans sa position de sortie.L'embrayage unidirectionnel 137 sollicite l'arbre 135 de façon à le faire tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre lorsque le piston 133 fait pivoter le bras de manivelle 136 autour de l'axe vertical 560 La branche horizontale 142 maintient le siège 148 dans une condition écartée et l'embrayage 137 oblige le chassis tournant 126 à pivoter dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'axe vertical 56. Lorsque le piston 133 se rapproche de la position complètement sortie, la branche horizontale 142 entre en contact glissant avec le bras de levier 139 et la poussée du ressort 143 fait tourner le bras de levier 139 de façon à le ramener dans la position initiale (figure 27), ce qui fait entrer en contact le toucheau de came 145 avec le siège 148 en verrouillant le châssis tournant 126 dans la position suivante.
Bien entendu, l'invention est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d9autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
.DESCRIPTION a) Maison autonome, utilisant l'énergie solaire avec dispositif de de récupération de l'eau de pluie, chauffe- eau solaire et cheminée chauffe-eau.
b) Construction à usage d'habitation, secondaire ou rurale recommandée en montagne et dont les intérieurs de style particulier rappelant le moyen âge c) Une telle installation permet l'implantation de résidences secondaires dans des régions rurales ou montagnardes.
Dans chaque cas, il est nécessaire de bien assécher l'espace inter-vitre avant fermeture et par précaution d'y enfermer un produit absorbant toute humidité résiduelle.
Le nouveau joint proposé résoud en une seule fois, les problèmes de l'étanchéité et de la deshydratation.
Il est composé d'un support plastique souple à cellule fermée avec sur deux faces opposées un enduit adhésif imperméable à l'humidité.
Sur la troisième face, est fixé un produit deshydratant, genre silicagel ou autre.
Le procédé consiste donc uniquement à adapter la bande adhésive débarrassée de sa protection sur le pourtour de la vitre existante et à assurer le raccordement à l'aide de la colle appropriée, puis à appliquer la deuxième vitre coupée aux dimensions en laissant dans le haut un espace permettant d'y insuffler de l'air très chaud.
Il a pour but d'une part, de chasser toute humidité et de n'enfermer que de l'air sec et chaud qui en se refroidissant une fois la vitre bien appliquée maintiendra une dépression assurant une adhérence parfaite; d'autre part d'assécher s'il en était besoin le déshydratant qui au stockage aurait pu s'hydrater.
Un accrochage de sécurité assure le débattement de la deuxième vitre.
L'invention est relative à une éolienne à rotor à axe vertical portant à la périphérie des pales à surfaces exposées au vent.
Une éolienne à axe vertical présente l'avantage de permettre une attaque directe du récepteur, mais dans les éoliennes connues les pales sont fixes et le rendement de l'installation est inférieur à celui des éoliennes à axe horizontal. Le faible rendement est essentiellement dû au fait que les pales ne sont actives que sur une demi-circonférence pendant leur déplacement dans la direction du vent et deviennent inactives ou même résstantes pendant le parcours sur l'autre demi-circonférence en direction du vent.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de permettre la réalisation d'une éolienne à rotor à axe vertical à rendement accru.
L'éolienne selon l'invention est caractérisée par le fait que chaque pale est montée à pivotement sur un pivot vertical porté par le rotor et que des moyens de commande de pivotement des pales orientent ces dernières en fonction de leur position par rap- port au vent, de manière à faire exercer aux pales un couple moteur maximal sur le rotor.
L'orientation des pales permet d'accroître la poussée active du vent et la mise en drapeau des pales dans les zones où elles exerceraient un effet de freinage. A chaque position de la pale correspond une orientation optimale, et il ressortira de lt-exposé qui va suivre que l'orientation peut être dérivée du mouvement de rotation du rotor en donnant une vitesse angulaire d'orientation des pales moitié de celle du rotor et inversée par rapport à celle-ci. Les pales peuvent être en forme de panneaux rigides plats montés à pivotement sur un axe médian, mais le ren -dement peut être amélioré en utilisant des pales à surfaces courbes en un matériau flexible autorisant une inversion de la courbure et donc de la concavité de la pale au cours du mouvement de rotation du rotor.Une pluralité de pales sont réparties sur la périphérie du rotor, le nombre de pales étant bien entendu approprié à leurs dimensions afin d'éviter tout téléscopage des bords des pales en cours de rotation.
L'éolienne selon l'invention permet de tenir compte de la direction du vent et fonctionne toujours à rendement maximal par simple modification de l'ôrientation initiale des pales. Cette modification peut être réalisée automatiquement, notamment à partir d'une girouette de détection de la direction du vent.
L'éolienne selon l'invention-peut entraîner en rotation tout appareil, notamment une pompe, mais une application préférée consiste au chauffage d'eau par entraenement dtun agitateur disposé dans un réservoir d'eau ou de tout autre liquide à chauffer. La dimension de l'éolienne peut être adaptée au besoin d'une maison individuelle ou au contraire Aetre d'une taille suffisante pour une fourniture d'énergie importante suffisante au chauffage d'un ensemble d t immeubles.