INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le cadre (4) peut entre réalisé en bois ou en métal. a forme et ses dimen suions seront étudiée pour qu'il reste indéfor^able. Les moyens perrettant le réglage de la verticalité peuvent par exemple être obtenus par un point fixe (7) et par une tige filetée (8). La partie supérieure du cadre pourra être prolongée par un ou deux montants verticaux (9) oui permettent l'installation d'un garde corps, les parties horizontales supérieures de ce cadre supportant un plancher de travail (IO). Un des côtés verticaux du cadre est équipé en deux ou trois points d'éléments parallèles au plan du mur et horizontaux (II) ayant de IO à 2Q cm environ de longueur.Ils sont faits en tubes métalliques de 3 x 3 cm et sont rendus solidaires du cadre par tout moyen (I2).
Le deuxième élément (5) qui servira de support rigide horizontal pour les planches (6), qui devra résister à la poussée du béton lors de sa coulée et qui-permettra le serrage et le maintien de l'épaisseur du mur, est constitué par dPux barres de fer en U de 4 cm x 2 cm ,fixées dos à dos par tout moyen permettant de laisser un écartement de 3cm entre eux. Ainsi se trouve réalisé un espace-horizontal permettant le passage detiges de serrage, dont- le positionnement est variable dans cet espace selon les besoins.
Cet élément amovible est assemblé au cadre rigide par simple clavetage dans les éléments horizontaux prévus (II). Il permet par ailleurs la liaison en trie les différents cadres qui sont disposés environ tous les I20 cm Le troisième élément- (6) est constitué par des planches qui sont positionnées verticalement et de façon amovible selon des intervales déterioins par la résistance de la paroi au moyen de pièces métalliques (14) s'emboitant dans le c8té supérieur du fer en U du deuxième élément Ainsi se trouve réalisée une structure constituée d'éléments indépendants qui s'assemblent facilement entre eux, chacan étant suffisamment léger pour oestre manipulié la main.
La deuxième structure est aussi constituée dé trois éléments. Le premier qui remplace le cadre rigide de la première structure est formé d'éléments verticaux rigides(I5 en bois ou en métal qui peuvent être fixés par boulonnage sur le mur situé au dessous du mur à construire. On utilise avantageusement les trous de passage des tiges de serrage du mur inférieur pour réaliser ce boulonnage.
Les deuxième et troisieme éléments sont les mimes que dans la structure précédente La liaison et le maintien de l'écartement entre deux structures du premier type, ou entre une structure du premier type et un structure de deuxième type, ou éventuellement entre deux structures du deuxième type dans le cas de mur de très grande hauteurs est réalise au moyen d'écarteurs (Id) qui sont des fourreaux en matiére diverse ayant une longueur déterminée par 1' épaisseur du mur et qui permettent le passage de tiges filetées (I3) munies d'un ou deux boulons (Ii). Le serrage de ces boulons permet la liaison et le maintien de l'écartement des deux structures.Pour faciliter la mise en oeuvre et le réglage de la position du mur, on peut réaliser avant le coffrage de celui-ai une amorce de mur, c'est à dire une bande de béton de quelques centimètres de hauteur coulée sur le plancher ismédiatement après le traçage ; la largeur de cette Mande sera celle du béton composant le mur du procédé.
Une telle ossature complète avantageusement le procédé selon l'invention par la facilité de son montage, de son démontage et de son transport.
Parmi les avantages du procedé, on note la possi1ilité de réaliser avec la S8ne ossature soit des murs avec isolation, soit des murs avec revttement à base de pl treZ soit des murs avec des rev8tements décoratifs, soit encore des murs en béton brut ( en utilisant des plaques de coffrage à réemploi) et ceci sur une face ou sur deux faces.
Un autre avantage du procédé est de permettre une rotation quotidienne coffrage - coulage, c'est à dire que le jour I, on coffre un mur ou une partie de mur, que l'on coule le jsar 2 ou le m8me jour, ensuite on décoffre, et recoffre un autre mur que l'on coule. Cette rotation rapide permet de réduire considérablement l'investissement de coffrage, et est parfaitement a dapté au travail d'une petite équipe pour la construction pavillonnaire.
Un troisième avantage du procédé est qu'il peut être mis en oeuvre avec n' importe quel type de coffrage servant d'ossature et qui peut être par exemple soit des banches bois ou métalliques, soit des structures allégées de petites ou grandes dimensions.
Enfin ce procédé pourra ttre éventuellement amélioré par la mise en vente sur le marché de tout matériau rigide pouvant servir de coffrage perdu et soit dtisolation thermique soit de parement intérieur ou extérieur, soit une combinaison de ces éléments-
l'invention a pour objet un mode de production des tuyauteries d'échappement des moteurs à combustion interne, en particulier des silencieux et des tuyaux d'échappement à résistance augmentée à la corrosion, prévus, en particulier pour véhicules propulsés par moteurs à combustion interne, qui circulent en ambiance corrosive agressive, résultant des intempéries et des conditions de route sévères.
Au voisinage de l'extrémité recourbée 4a du secteur 4 du collier, s'articule le dispositif de verrouillage. Ce dispositif comprend pour l'essentiel, une poignée de manoeuvre 8 réalisée à partir d'une tôle emboutie. La poignée de manoeuvre 8 est légère.
ment cintrée de façon à venir sensiblement en appui contre le profil semi-circulaire de la branche 4 lorsque le collier de serrage est en position verrouillée autour du câble 2. La poignée 8 présente une section transversale en U dont llâme constitue le dos de la poignée. Les deux bords longitudinaux 9 de la poignée ont une largeur qui est progressivement croissante depuis l'extrémité libre 10 de la poignée jusqu'à son extrémité opposée où elle est montée à pivotement. L'articulation de la poignée de manoeuvre 8 sur le secteur 4 du collier de serrage s'effectue par l'intermédiaire d'un axe fixe Il qui traverse les deux bords longitudinaux 9 de la poignée et qui est porté à ses extrémités, par deux ailes 12a, l2b sensiblement parallèles.Ces deux ailes sont chacune obtenues par découpage puis pliage en équerre de la tôle constitutive du secteur 4 du collier.
Sur la poignée de manoeuvre 8 qui vient d'être décrite, s'articule un cadre de liaison 13 de forme sensiblement rectangulaire obtenu par pliage d'une tige métallique. L'une des branches transversales 14h du cadre de liaison 13 traverse les deux bords longitudinaux 9 de la poignée 8 par l'intermédiaire de deux trous circulaires à l'intérieur desquels elle est susceptible de tourillonner. La branche transversale 14b constitue donc l'axe d'articulation du cadre de liaison 13 sur la poignée 8 ; l'axe d'articulation 14b est sensiblement parallèle à l'axe d'articulation 11 de la poignée 8 sur la branche 4 du collier ; il est disposd sur la poignée 8 entre l'axe d'articulation 11 et son extrémité libre 10.
L'autre branche transversale 14a du cadre de liaison 13 est destinée à s'engager à l'intérieur du crochet d'extrémité 3a du secteur 3 du collier de serrage afin de permettre, en agissant sur le levier 8, le rapprochement l'une de l'autre des deux extrémités 3a et 4a du collier autour du câble 2 à serrer. Les deux branches longitudinales du cadre de liaison 13 sont lègèrement cintrées de fa çon à épouser le profil circulaire qutaffectent les deux secteurs 3 et 4 du collier une fois que ce dernier est verrouillé autour du càbîe 2.
Pour assurer la condamnation en position verrouillée du collier de serrage autour du câble 2, c'est-à-dire pour assurer le maintien en position rabattue de la poignée de manoeuvre contre la branche 3a de longueur réglable, on a prévu deux pattes 15 obtenues par découpage puis pliage en équerre de la tôle constitutive du secteur 4 du collier. Les deux pattes 15 sont disposées de part et d'autre de la poignée de manoeuvre 8 et au voisinage de son extrémité libre 10, lorsque le collier est en position verrouillée. Dans chacune des pattes 15 est percé un orifice destiné à recevoir une goupille de sécurité (non représentée).
Entre le câble 2 et le collier de serrage 1, on a prévu d'insérer une fourrure 16 en matériau élastique. Dans cet exemple de réalisation, la fourrure 16 est constituée d'une bande circulaire en caoutchouc mousse. Lorsque le collier de serrage est fixé autour du câble 2, la fourrure 16 est comprimée et fait par conséquent office de ressort.
La mise en oeuvre du dispositif de fixation qui vient d'être décrit s'effectue cemme suit : on dispose préalablement autour du câble 2 la fourrure 16 en caoutchouc mousse ; avant de positionner le collier de serrage autour de la fourrure 16, on procède au réglage de sa longueur en engageant le crochet 3b du secteur 3 du collier dans l'une des encoches 7, de façon que le périmètre défini par les deux secteurs 3 et 4 du collier soit inférieur au périmètre du câble 2 à serrer. Ensuite, on engage la branche transversale 14a du cadre de liaison 13 à l'intérieur du crochet 3a, puis on rabat le levier de manoeuvre 8 contre le secteur 4 du collier.Cette manoeuvre de rabattement a pour effet de rapprocher l'une de l'autre les deux extrémités 4# et 3a du collier et par suite, d'assurer le serrage du câble 2 à l'intérieur du collier.
Au départ, l'axe d'articulation 14b du cadre 13 sur la poignée 8 se trouve disposé dans l'espace qui sépare les deux extrémités 4a et 3a du collier ; puis au cours de la manoeuvre de rabattement de la poignée 8, laxe 14b pivote autour de l'axe d'articulatXon 11 de la poignée, de sorte que ce dernier se trouve alors disposé entre les branches transversales 14a, 14b du cadre 13 ; la manoeuvre de rabattement doit être poursuivie Jusqutau moment où les deux branches 14a , 14b d'une part, et l'axe d'articulation Il de la poignée 8 d'autre part, sont sensiblement situées dans un même plan ; si l'utilisateur poursuit son action, la branche 14b passe de l'autre côté du plan défini par l'axe d'articulation 11 et la branche 14a du cadre 13, et la poignée 8 se trouve alors appliquée contre le secteur 4 du collier. Pour assurer la condamnation en position verrouillée du collier de serrage, une goupille de sécurité peut être ensuite mise en place dans les pattes 15 du secteur 4 du collier.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sertir pour cela du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un concentrtteur de rayonle- ment optique sur une cellule photovoltarque.
En raison de la penurie actuelle d'énergie, une plus grande attention est portée sur le développement d'autres sources gie, car les réserves de combustibles fossiles sont en régression, et leur combustion provoque une pollution. L'une des sources les plus prometteuse semble titre l'énergie solaire, qu'elle soit utilisée pour un chauffage direct ou comme source d'énergie pour des cellules photovoltaques.
Des perfectionnements considérables sont actuellement apportés aux cellules photovoltarques, dans le domaine de leur rendement et de leur prix, et elles apparaissent comme une source d'énergie prometteuse. Mais l'investissement financier qu'imposent ces cellules est encore relativement élevé et il semble qu'elles seront toujours nettement plus coateuses, par unité de surface éclairée, que les récepteurs d'énergie solaire à échange thermique direct.
Ainsi, le besoin est évident de concentrateurs optiques des tinés à diriger l'énergie solaire reçue sur une surface relativement importante de la surface terrestre, vers une cellule photo voltarelue de surface relativement réduite. Les cellules photo voltalques faites d'éléments des colonnes III et V de la table périodique, comme l'aluminium, le gallium, l'indium, le phosphore, l'arsenic et l'antxmoine, conviennent particulièrement pour être utilisées avec des concentrateurs car elles peuvent conduire des courants électriques plus intenses et fonctionner à des tempéra- tures plus élevées que leurs contreparties au silicium.
Dans le but d'optimiser la conversion de énergie solaire en énergie électrique, il est bien entendu hautement souhaitable d'optimiser le rendement de conversion de l'ensemble de concentrateur et de cellule photovoltatque.
Les concentrateurs se présentent sous la forme de miroirs dirigés vers le soleil avec la cellule photovoltatque positionnde entre le miroir et le soleil, ou de lentilles convexes ou de lentilles de Fresnel équivalentes, auquel cas la lentille est positionnée entre la cellule photovoltaxque et le soleil.
La cellule photovoltalque elle-même comporte généralement un substrat de matière semi-conductrice dont la surface supérieure et la surface inférieure portent des contacts métalliques destinés à conduire le courant électrique produit dans la cellule. Bien que le contact sur la surface inférieure, c'est à dire la surface opposée à la source de lumière concentrée, ne pose aucun problème, le contact sur la surface supérieure, c'est à dire la surface tournée vers la source de lumière concentrée, pose un problème car les conducteurs de ce contact recouvrent une partie de la surface active de la cellule et empêchent une partie de la lumière concentrée de l'atteindre.
Dans les cycles d'OCF, en plus des analyses réalisées comme précédemment pour les cycles d'OHC, il était nécessaire d'analyser le chlore, l'HCl et 1'HF. Ceci a été effectué de la façon suivante Le gaz effluent, consistant en humidité, HC1, C12, 02, CH4, HF et des chlorofluoro méthanes à bas point d'ébullition, plus éventuellement du C021 du CO et des diluants d'entrée, était ensuite dilué dans un gaz inerte pour empêcher la condensation puis amené à barboter dans une quantité connue de solution caustique pendant une durée donnée. Un échantillon de solution aqueuse a été analysé en ce qui concerne les ions chlorure (dus à HCl) par précipitation gravimétrique en tant que chlorure d'argent ; le fluorure et l'hypochlorite n'interféraient pas.Un autre échantillon a été réduit en solution et -la détermination gravimétrique a été effectuée à nouveau en ce qui concerne le chlore d'ensemble, comprenant celui du à HCl et celui dû à C12. A titre de confirmation, le gaz a été également amené à barboter séparément dans de l'eau au lieu d'une solution caustique, le HCl et le HF se dissolvant et la plupart du Cl2 passant ; et cette solution a été utilisée pour l'analyse des ions chlorure, ainsi que pour les valeurs de HF après distillation.
TABLEAU III Cycle Temps No Res. Température O2 CH4 HCl HF H2O CO CO2 CHCl3 CCl4 CCl3F CCl2F2 s. C Partie G 35. 1,67 455 (entrée) 24,9 11,7 30,9 18,6 0 0 0 0 6,9 6,9 0 (sortie 3,4 0,4 6,2 8,1 39,1 0 1,9 2,5 5,6 12,9 2,3 Dans ce cycle 35, des résultats analytiques complets sont indiqués à titre d'illustration ; alors que dans les cycles restants du tableau, seuls les résumés sont donnés.
36. 1,73 430 24,9 11,6 31,0 18,7 6,9 6,9 37. Entrée 1,78 410 24,9 11,3 31,1 18,7 6,9 6,9 38. 1,81 400 24,8 11,8 30,9 18,6 6,9 6,9 Résultats Cycle Conv. Rendement Deacon Conv. Sélectivité No. CH4 % % HF % de HF % CCl3F CCl2F2 Partie G (1) (2) (3) (4) (5) (sortie) (sortie) 35. 96,5 80,4 91,9 56,8 99,5 12,9 2,3 36. 90,4 77,6 84,8 53,9 99,4 12,3 2,3 37. 71,3 63,3 71,7 40,2 99,1 12,9 0,8 38. 46,1 45,8 57,1 32,3 98,6 12,9 0,0 TABLEAU III (suite) Cycle Temps Température No Res. C O2 CH4 HCl HF H2O CO CHCl3 CCl4 CCl3F CCl2F2 s Partie H 39. entrée 1,67 455 24,8 11,9 30,9 18,6 6,8 6,9 40. 1,68 450 24,8 11,9 30,9 18,6 6,8 6,9 41. 1,73 430 25,0 11,1 31,2 18,7 6,9 7,0 42. 1,77 415 24,5 11,0 31,0 18,7 6,8 7,0 Résultats Cycle Conv. Rendement Deacon Conv.Sélectivité CCl3F CCl2F2 No CH4 % % HF. % de HF % (sortie) (sortie) Partie H (1) (2) (3) (4) (5) 39. 99,9 55,7 82,8 25,4 98,9 11,6 0,0 40. 98,4 56,8 82,0 23,3 98,8 11,2 0,0 41. 93,3 50,4 71,3 22,1 98,6 11,1 0,0 42. 83,2 49,7 60,5 13,9 96,1 9,5 0,0 Explications des en-têtes des résultats (1) Conversion de CH4 = 100 x {(CH4) entrée - (CH4) sortie}/ (CH4) entrée (2) Rendement = 100 (CM)/(CH4)entrée = 100 x{(CHCl3)]net + (CCl4) net +(CCl3F)net +(CCl2F2)}net où "net" indiwue ( ) sortie - ( ) entrée (3) Deacon = 100 x {(HCl) entrée + (HCl)formé -(HCl) sortie}/{(HCl) entrée +(HCl) formé}, où HCl formé = 3(CHCl3) net + 4(CCl4)net + 5(CCl3 F)net + 6(CCl2F2) net (4) Conversion de HF = 100 x {(HF) entrée -(HF)sortie}/ (HF) entrée (5) Sélection de HF = 100 x {2(CCl2F2) net +(CCl3F) net}/ {(HF)entrée -(HF) sortie } Evaluation du catalyseur pour l'OHC de l'éthylène EXEMPLE J Un catalyseur a été préparé comme dans l'exemple A cidessus, sauf que le rapport molaire de CuCl2:CaCî2.2H20 dans la matière de départ était de 1 à 9, et que le chauffage final à 5000C se fait en atmosphère d'azote et non pas d'air.
Le volume de catalyseur dans le réacteur était de 4,5 ml, la vitesse de circulation du gaz d'entrée d'ensemble dans le réacteur était de 35 ml de gaz (à température ambiante) par minute.
Les résultats sont indiqués dans le tableau IV ci-après ou "VCM" désigne un monomère de chlorure de vinyle et "EDC" désigne du dichlorure d'éthylène. Les compositions sont données en moles par 100 moles de gaz d'entrée. "Conv. Ethylène" désigne l'éthylène converti en % par rapport au produit, comme cela est calculé à partir de l'analyse du flux de gaz de sortie par rapport à l'analyse de l'éthylène du gaz d'entrée.
TABLEAU IV Composition d'entrée Température Composition de sortie Conv.
- - Ethvlene N2 02 C H HC1 OC 02 CO C02 VCM EDC 39,2 11,9 19,1 29,9 436 3,24 0,84 0 4,73 4,80 52 39,4 12,6 19,2 28,9 427 3,60 0,58 0 3,81 5,43 50 39,6 12,4 19,3 28,7 421 3,94 0 0 3,01 5,96 46 39,7 12,1 19,1 29,1 414 4,38 0 0 2,22 6,31 45 I1 faut noter que la stabilité du catalyseur selon la présente invention permet son utilisation dans l'OCH de l'éthylène à des températures auxquelles une proportion notable de produit chloré est du chlorure de vinyle au lieu d'être presque complètement du dichlorure d'éthylène.
DESCRIPTION La présente invention concerne la transmission d'un véhicule à traction électrique,conçue de telle façon qu'on réalise une récupération partielle d'énergie électrique tout au long d'un parcours,à la condition Que celui-ci soit accompli à une vitesse non uniforme ou sur un profil routier présentant des alternances de montées et de descentes.
Les véhicules électriques actuellement connus sont de deux sortes: a) véhicules à alimentation externe (caténères, rails électriques) b) véhicules à alimentation interne sous forme de batteries d'accumulateursrechargeables sur secteur,auxquels s'applique plus particulièrement le dispositif en question.
En effet,le principal inconvénient de ces véhicules réside dans une autonomie restreinte eu égard au poids et à l'encombrement des batteries transportées.
Le- dispositi-f décrit utilise la même solution (batteries alimentant un.moteur) mais il est basé sur le principe suivent: - Quand le -véhicule est en traction-, le moteur est alimenté Dar les batte-ries et tout se passe comme sur un véhicule classique.
- Quand le véhicule n'est plus en traction,ctest- à dire dans le cas d'uné déclivité ou d'une décélération,le sens de rotation du moteur est inversé et celui-ci se comporte alors comme une génératrice et restitue aux batteries une partie du courant erecédemment utilisé.Lt~ensemble est réalisé de la manière suivante:: -Le moteur entraîne directement un arbre a sur lequel sont monts deux pignons B et C toujours en prise sur une couronne dentée D solidaire dé la transmission. (Fig I) On voit donc que,pour un sens de rotation donné de la couronne,les deux pignons B et C tournent en sens inverse et qu'il suffit de rendre l'un ou l'autre de ces pignons solidaire de l'arbre a pour inverser le sens de rotation de -celui-ci.
Le pignon B (pignon moteur) est relié à l'arbre moteur A par l'intermédiaire d'un système de roue libre.Le pignon C est monté fou sur l'arbre A.Entre les deux pignons se trouve un plateau E toujours en prise avec l'arbre A,mais pouvant coulisser sur celui-ci grêce à des cannelures.Les faces en regard du pignon C et du plateau E sont destinées à entrer en contact par l'intermédiaire de garnitures de manière à réaliser un dispositif d'embrayage progressi-f.Un ressert intercalé entre le pignon C et le plateau E tend à écarter celui-ci du pignon.Le pignon C, par l'intermédiaire d'un réducteur,entratne une pompe à huile tournant en permanence et débitant dans un circuit comprenant: - un petit réservoir compensateur.
- un cylindre récepteur solid2ire de la fourchette F commandant le déplacement du plateau E.
- une vanne de dépression,placée entre la pompe et le cylindre récepteur et commandée par un contact électrique.
20 La remise en cause globale de ces techniques et technologies, aboutissent à un temps de description le plus souvent supérieur au temps nécessaire à la réalisation décrite.
3 L'importance des nécessaires comparaisons avec "La mécanosoudure" -- "Les profilés d'agencements" - "Les charpentes et | Bardages" La simplicité ici revendiquée est justifiée par "les REALISA TIONS d'exemplaritées" qui seront plus loin explicitées et pour lesquelles "l'efficacité économique" résulte et au minimum d'au moins : - Un Homme doté, d'un atelier comprenant au moins une plieuse et une cisaille, quelques centaines de ponts de liaison selon au moins deux modèles, un outil carré pour encocher l'aluminium, et une centaine de feuilles de métaux de-core-s divers.
- -Ce noyau industriel minimum peut néanmoins constituer tale pos tentialité d'emplois de 10 à 20 personnes, et pour une ville de 30 000 habitants et sa périphérie par exemple.
- les résultats des présents perfectionnements cumulés à ceux qui les précèdent, atteignent ainsi les objectifs initiaux.
- Avec toute la mesure que la phrase écrite suscite, il ne semble pas excessif de définir ces résultats, comme étant présentement "le MEILLEUR RAPPORT existant respectivement : Au plan économique, X t.
"Entre, la qualité et son prix, t "Entre les salaires productions et la capacité d'achat af- férente "Entre l'investissement et la création d'emplois "Entre les risques financiers et la gestion "Entre, le progrès économique et son environnement social et écologique.
"Entre, Producteurs -- Distributeurs et Utilisateurs.
Au plan technique, t - "Entre, la rapidité et la simplicité de la formation tech- nique et les possibilités industrielles et CREATIVES que cette formation permet "Entre, les possibilités d'agencements architecturaux les plus variés et leurs délais d'exécutions "Entre, les tolérances dimensionnelles et le résultat final obtenu.
"Entre, L'Esthétisme fonctionnel et les performances méca niques diverses ETAT ANTERIEUR DES TECHNIQUES A) Par. rapport aux propres travaux de l'inventeur et selon les brevets visés en réf.
B) Par rapport aux productions actuelles du marché.
a) Les objectifs, principes et moyens essentiels du Brevet de synthèse n 2138289 de l'inventeur, sont globalement les mêmes que ceux ici perfectionnés. | On y trouve notamment : t - la gaine 1 avec ses deux ailes 10 fig. i -et 4 Une prolagation réalisant une finition amovible et pliée 110 fig. 36 et 75 pour extrémité de gaine C Des Des profils enjoliveurs et dc raidissement 33 ainsi que des ponts emboités 31 fig. 11.Des parois une face fig. 54 - 55 - 59 les brevets N 7507902 et 7518103 également de l'inventeur traitent plus spécialement de la transformation de cette même gaine C - 1 ét de ponts comprimants à volets orientables.
Les principaux progrès ici accomplis se situent : Au niveau d'un procédé de fabrication permettant d'une part d ' obtenir par le pliage d'une gaine C a deux plans angulés d'unes parfaite planéité sur chacune des 25 parties proches de la ligne de pliage ; et d'autre part permettant d'obtenir deux cavités de pliage comportant un plan appui d'une surface déterminée et va riable.