INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En retournant maintenant à étape de décision 1403 de llorganigram~ me de la figure 14a1, si la zone de pointeur du mot IPQW (à savoir les bits 16 à 31) contient un nombre entier positif, la tête de la file d'attente des processus prêts, désignée par le mot IPQW dans le segment GO, est extraite et chargée dans la mémoire de travail (mémoire bloc-notes) (N.B.: pour éviter des répétitions et pour plus de clarté de la description, les fonctions intermédiaires exécutées par le distributeur, en combinaison avec l'unité de mémoire de commande et l'unité centrale ont été omises ci-après ;cependant, il est bien entendu que de telles fonctions intermédiaires, telles que celles précédemment décrites à titre d'exemple, sont typiquement présentes). A ce point, il a été déterminé qulil existe un processus en attente dans la file attente des processus prêts. Avant qu'une autre action puisse être entreprise, il est nécessaire de déterminer s'il y a un processus actuellement en cours d'exécution dans le processeur central.Ceci est déterminé à l'étape de décision 1410, de llorganigramme et s'il nty a pas de processus en cours d'exécution, le processus en tête de la file attente des processus prêts est mis en exécution, à l'étape 1412. Cependant, s'il y a un processus en cours d'exécution dans le processeur central, le distributeur doit déterminer celui des deux qui a priorité : le processus en cours drexécutionou celui en tête de la file d'attente des processus prêts. En conséquence, l'octet de priorité du processus courant (CJP) qui est situé dans le pot de processus en cours de la base du système 600, ou dans le mot principal de processus 0 PMWO du bloc PCB 400 est extrait à l'étape 1413.Une décision est alors prise à l'étape 1414 pour déterminer Si le processus en cours d'exécution CJP a une priorité inférieure à celle du nouveau processus NJP en attente en tête de la file d'attente des processus prêts (étape de décision 1414). Si le processus en cours CJP na pas une priorité inférieure à celle du nouveau processus NJP, le processus CJP conserve la commande du processeur central et l'indicateur de conflit est remis à 0 à l'étape 141 Sa. L'indicateur de conflit est toujours mis à zéro sauf lorsqu'un ou plusieurs nouveaux processus ont été placés dans la file d'attente des processus prêts depuis le début de la dernière instruction ainsi exécutée pour le compte du processus en cours CJP créanpossibilité d'un conflit, dans ces conditions l'indicateur de conflit est mis à la valeur binaire 1.
Avant que le processus courant CJP ait I routorisation de se poursuivre et d'exécuter de nouvelles instructions, cependant, un contrôle est effectué pour déterminer si le processus courant CJP est exécuté dans un mode de décor étendu, à l'étape 1415 Si le processus CJP est exécuté dans le mode de décor étendu, l'instruction suivante est exécutée dans le mode d'émulation (c'est-à-dire dans le mode de décor étendu (étape 1419a) et si le processus n'est pas exécuté dans le mode de décor étendu, l'instruction suivante est exécutée dans le mode natif (étape 1419b).Revenant à nouveau à l'étape de décision 1414, si le nouveau processus NJP en tête de la file attente des processus prêts a une priorité supérieure à celle du processus courant CJP (c'est-à-dire que son numéro de priorité est inférieur au numéro de priorité du processus CJP), le processus actuellement en cours CJP est retiré de la machine et le nouveau processus NJP est rappelé dans la machine.En consé- quence, un sous-programme de priorité de la microprogrammerie PRIQ, à l'étape 1418, commande la mise en file attente du processus courant CJP dans la file d'attente des processus prêts, suivant ordre dernier-entrépremier-sorti et le numéro de priorité en réalisant tout d'abord le retrait du processus courant CJP sous la direction du sous-programme de retrait RLLO de la microprogrammerie (étape 1419), Le sous-programme de retrait RLLO dirige l'écriture des informations du processus CJP qui sont stockées dans les registres généraux, les registres de base, les registres scientifiques, le registre T, le registre d'état et le compteur d'instruction, en retour dans les zones de mémorisation appropriées du bloc de commande de processus PCB et il commande la mise à jour du mot de comptage d'exécution totale RUA.
En outre, le numéro DEXT du mot principal de processus O PMWO du bloc PCB 400 est mis à jour, à l'étape 1420.
Le nouveau processus NJP est alors prêt a être appelé. Le registre d'adresse limite BAR est extrait à l'étape 1422 et le mot de processus en cours RPW est extrait à l'adresse BAR + 56, à l'étape 1423. Le nom du nouveau processus NJP est ensuite écrit dans le mot de processus en cours RPW et étant donné que le nom du nouveau processus NJP était écrit dans la liaison de processus PL de la file diattente Q/PR/RDY, le nom contenu dans la liaison de processus PL est en conséquence placé maintenant dans le mot RPW, à étape 1424. En conséquence, le nouveau processus NJP extrait de la file d'attente des processus prêts devient maintenant le processus en cours CJP et a le droit de commander le processeur central et, en conséquence, il n'est plus en attente dans la file d'attente Q/PR/RDY et doit être retiré de la file par le retrait de son nom hors de la liaison de processus PL de la file Q/PR/RDY, à l'étape 1425.Lorsque ceci est effectué, la file d'attente des processus prêts Q/PR/RDY est mise à jour par le sous-programme de la microprogrammerie UQLK, à étape 1425a. En conséquence, le numéro JP du processus qui a juste été sorti de la machine est placé, à l'étape 1426, dans une liaison de processus dans la file d'attente B/PR/RDY étant donné qulil nia plus la commande de la machine et doit attendre pour obtenir. A ce point, la transformation consistant à donner la commande du processeur cen tral .u nouveau processus et à placer Iiancien processus dans une file d'at tente des processsus prêts est achevée, et du fait qu'il y a un processus (le nouveau processus en cours CJP) qui a la commande du processeur central, l'indicateur LIBRE est mis à zéro à l'étape 1427. Si par contre, aucun processus CJP n'avait la commande du processeur central l'inducteur libre serait mis à l'état 1. A ce point, l'attribution du processeur est terminée et un nouveau processus a acquis la commande du processeur central tandis que bien processus a été placé dans une file d'attente des processus prêts.
Cependant, le nouveau processus n'est pas encore prêt à être exécuté car le matériel de l'unité centrale 1306 (Fig. 13al), tel que les registres généraux 1307, les registres de base 1308, les registres scientifiques 1309, le registre T 1310, le registre d'état 1311 et le compteur d'instruction 1312 doivent recevoir les informations de commande du bloc de commande de processus du nouveau processus.
Pour le polymère plastique et collant à froid, on peut choisir parmi les produits suivants - acétate de vinyle plastifié ou plastifié interne - polymères vinylacryliques - caoutchouc naturel non vulcanisé - caoutchouc butadiène styrène ou butadiène styrène ni- tricilo acrylique non vulcanisé.
La liste n'est pas limitative.
Pour le polymère dur et thermoplastique, on peut choisir parmi les produits suivants : - acétate de vinyle non plastifié - polymères acryliques ou métacryliques durs - polystyrènes - butadiène styrène à 80 % de styrbne - chlorure de polyvinyle La liste n'est pis limitative.
Finition Suivant une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, le carton est, après séchage, décoré par un procédé cennu, grainage vernissage, en particulier dans le cas d'une enduction pour soudure haute fréquence ou dans le cas dune enduction donnant une imperméabilité à la vapeur d'eau, PVDC en solution, hots moûts, etc...
Le dessin annexé à titre d'exemple non limitatif permettra de nieux comprendre les caractéristiques de l'invention - Figure 1 est une section d'un carton contrecollé composé de quatre éléments de base suivant l'invention.
- Figure 2 est une section d'un carton contrecollé composé de trois éléments de base selon l'invention.
On a représenté, sur la figure 1, les cartons gris 1, 2, 3 et 4 qui, avec leurs produits d'affichage 5, 6, 7 et 8 constituent un carton contrecollé de quatre éléments. Les cartons gris 1 et 4 sont identiques ainsi que les cartons gris 2 et 3.
Ces cartons possédant par eux-mêmes une structure dissymétrique, un c8té toile et un csté feutre.
La symétrie doit également store observée quant i l'o- rientation. La symétrie est conservée au niveau des produits d'affichage 5, 6, 7 et 8.
Le carton contrecollé de trois éléments représenté el figure 2 présente une symétrie au niveau des produits d'afficha- ge 12, 13 et 14 ainsi qu'au niveau des cartons gris 9 et 11, mais par contre une légère dissymétrie inévitable au niveau du carton gris 10 due à sa structure dissymétrique.
Exemple 1 Carton emboutissable légèrement, 5 % d'allongement, destiné à une portière d'assez grande dimension 1860 g/2 2,5 mm suivant figure 2 9, tO, il carton gris avec bon collage interne 550 g2 13, 14 néant 12 papier kraft microcrêpé 7070 6/m2 passage dans le poste d'enduction dépôt 15 g/m2 de latex PVC pour soudure haute fréquence - colle d'affichage t fécule avec 10 % d'urée-formol 10 g2 - colle de contrecollage latex acrylique 50 % la tex styrène 50 * 2 fois 20 g/m2 en sec du mélange Exemple 2 Carton emboutissable, 10 % d'allongement, destin à une portière de petite dimension figure 1 1,2,3,4 carton gris avec bon collage interne 450 g2 5,6 papier kraft crêpé 100 g/m2 (60 g/N2 décrêpé) 7,8 papier kraft velin 60 g/m - colle pour affichage kraft crêpé acétate de vinyle plastifié 100 % 30 g/m sec 4 fois - celle pour affichage kraft velin fécule durcie avec 10 % urée-formol 10 g2 4 fois - colle pour contrecollage latex acrylique 100 % 3 fois 30 g/m en sec D'une manière générale, la densité du carton gris doit se tenir entre o,650 et 0,850.
La présente invention concerne une pompe à air ou un compresseur d'air à piston rotatif,notamment pour appareil pneunatique de signalisation, ou analogue, comportant une rotor dispose excentriquement dans un-carter cylindrique etavec des coulisseaux, adaptés dans des fentes du rotor, mais montés librement mobiles, qui sont pressés par la ce centrifuge contre la- paroi intérieure du carter.
Dans ces pompes ou compresseurs d'air à piston rotatif, il se produit, en service, un frottement très important entre la paroi intérieure du carter cylindrique et les extrémités extérieures des coulisseaux qui sont appliqués contre cette paroi de carter et glissent sur elle. En conséquence, l'usure des extrémités extérieu- res des coulis seaux et de la paroi intérieure du carter est consi dérable.En vue de redire cette usure et d'augmenter en correspondance la durée de vie de la pompe ou du compresseur, les coulisseaux sont constitues, dans les réalisations connues, en acier traité, particulièrement dur et résistant à ltusure de frottement.La paroi intérieure du carter est constituée; dans les réalisations connues, également en une matière spécialement résistante à l'usure et dure, notamment en fonte traitée avec du graphite en billes, dénommée fonte à graphite sphéroldal.
La grande dureté et l'usinage ou traitement ultérieur nécessaire pour ces matières augmentent cependant considérablement les frais de fabrication des pompes et compresseurs à piston rotatif connus. En outre, les coulis seaux fabriqués en acier présentent un poids propre considérable et sont en conséquence appliqués avec une force centrifuge importante contre la paroi du carter. I1 en résulte que les avantages obtenus par ltemploi de matériaux mentionnés, du point de vue de la résistance à ltusure de frottement et à la durée de vie des coulis seaux, sont partie contrebalancés et annules.
La présente invention a pour but de surmonter ces incon vénients des réalisations connues et de créer une pompe ou un compresseur d'air à piston rotatif du type mentionné plus haut, qui puisse être fabriqué avec des frais de matériauset de travail nettement inférieurs, et dans lesquels ltusure de frottement des extrémités des coulisseaux et de la paroi intérieure de carter est considérablement réduite par un abaissement de la pression d'applica tion entre ces éléments.
Dans ce but, l'invention est caractérisée en ce que les coulisseaux sont constitués en une altière sy.thétique avec une poudre métallique conne charge.
L'invention concerne donc un procédé de fluidisation de matières solides dont la fluidisation est habituellement difficile, ce procédé ne présentant pas les inconvénients précitées'.
Elle concerne aussi un procédé de fluidisation du type décrit qui permet l'absence de "zones mortes", et qui améliore l'homogénéité et les caractéristiques de transfert de chaleur.
Elle concerne aussi un procédé de- fluidisation d'amidon destiné à former des produits d'hydrolyse, à l'aide de procédés dans lesquels les amidons sont-efficacement saccharifiés au cours d'un temps de séjour relativement court, la dégradation thermique et les risques d'explosion et/ou d'incendie étant minimaux.
Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fluidisation d matières solides dont la fluidisation est difficile, notamment de matières particulares solides qui ont tendance à adhérer ou à s'agglomérer en formant des masses agglutinées. L'invention s'applique rades procédés chimiques et/ou physiques dans lesquels de telles matières particulaires sont fluidisées et subissent un transfert de chaleur au cours de la fluidisation, habituellement par échauffement de ces matières.
Selon l'invention, l'appareil de fluidisation utilisé comporte une zone fluidisée supérieure à agitation et une zone fluidisée inférieure à agitation, une zone fluidisée intermédiaire comprenant plusieurs zones tubulaires communiquant chacune avec les zones supérieure et inférieure, si bien que le gaz de fluidisation remonte-dans la zone-inférieure puis dans la zone intermédiaire et dans.la.zone supérieure-et assure la fluidisation des matières solides dans-chacune des trois zones.
Le transfert de chaleur du système fluidisé, dans un sens ou dans l'autre, a essentiellement lieu dans la zone intermédiaire. Les zones tubulaires de petit diamètre qui forment cette zone intermédiaire comportent un dispositif d'échange de chaleur, et le faible diamètre des zones tubulaires assure une surface importante de transfert de chaleur.
Le procédé de fluidisation selon l'invention convient particulièrement bien au traitement des amidons, no-tamment à la dextrinification, à l'oxydation, etc de cette matière, car les amidons ont tendance à s'agglutiner et leur fluidisation est donc difficile.
L'i-nvention concerne aussi des procédés physiques et chimiques tels que le séchage. L1amidon peut sistre efficacement séché lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention. En outre,-d2autres processus physiques et/ou chimiques peuvent ttre-appliqués à d'autres matières solides dont la fluidisation est difficile,notamment au charbon,. etc.
D'autres-caractéristiques et avantages de lsinven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins -annexés sur lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un réacteur à lit fluidisé destiné à la mise en oeuvre du procédé de l'invention - la figure. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1, et elle représente un nombre de tubes supérieur à celui qu'on a représenté sur la figure 1 qui en indique 4 à titre illustratif, par raison de simplicité ; et - la figure 3 est un schéma illustrant la mise en oeuvre du procédé de lsinvention.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'amidon est hydrolysé en dextrine au cours d'une réaction catalysée par un -acide et mise en oeuvre à température élevée, l'amidon étant introduit dans une zone fluidisée qui subit une agitation constante. L'amidon circule ensuite, soit dans le mtme sens, soit de préférence à contre-courant, avec un gaz de fluidisation dans plusieurs zones tubulaires fluidisées puis dans une autre zone fluidisée soumise elle aussi à une agitation.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'amidon pénètre dans une zone fluidisée supérieure et subit une agitation constante dans celle-ci. Ensuite, il descend à contre-courant du gaz de fluidisation, dans plusieurs zones tubulaires fluidisées vers uné zone fluidisée inférieure qui subit une agitation de manière analogue. Le produit formé est retiré de la zone inférieure.
Lsune des caractéristiques importantes du procédé de l'invention est que les zones supérieure et inférieure subissent.une vigoureuse agitation assurant un mélange complet dans ces deux zones. Cette agitation non seulement empoche la formation du cheminement préférentiel et évite ainsi une hydrolyse incomplète de l'amidon, mais empoche aussi la formation de "zones mortes" dans le réacteur et évite ainsi le grillage et la dégradation thermique indésirable de l'amidon.
Les spécialistes savent que les dextrines sont des produits de dégradation de l'amidon obtenus par chauffage de ce dernier à I'état relativement sec en présence d'un acide ou non. Normalement, l'amidon de mars contient environ 10 à 12 % en poids d'humidité ; lors du chauffage à sec de amidon naturellement sec,- cette humi-,ité est chassée et les réactions de dextrinification et de ramification commencent. Une hydrolyse et une condensation ont lieu pendant la dextrinification. La ramification est due à une nouvelle polymérisation de l'amidon parti.ellement hydrolysé lorsque son humidité est inférieure à 3 % en poids environ.
L'expression "équivalent de dextrose" (E.D.) désigne la teneur. en sucres réducteurs des matières solides dissoutes dans un hydrolysat doamidon-ou une dextrine, cette teneur étant exprimée en pourcentage de dextrose.mesuré suivant la méthode de Schoorl, décrite dans l'article Encyclopedia of Industrial Chemical Analysis, vol. 11, p.41-42. Les dextrines provenant de lt-amidon ont en général un équivalent de dextrose inférieur à 7 environ et le plus souvent compris entre environ 1 et 7.
L'amidon non traité a normalement un degré de ramification environ 3,6 . Dgautre part, les dextrines ont habituellement un degré de ramification au moins égal à 7 % et habituellement compris entre 7 et 16 %.
Le degré de ramification dans une dextrine est déterminé par trois types d'analyses, destinées plus précisément à déterminer ltéquivalent de dextrose (selon la méthode de Schoorl précitée), la substance sèche et la quantité d'acide formique formé par oxydation au periodate. La dernière analyse qui donne l'indice d'acide formique (FAV) exprimé sous forme de milli-équivalents d'acide formique par -gramme de substance sèche, est réalisée par oxydation à basse température (20 C) au métaperiodate de sodium, dans des conditions strictement réglées. Ce procédé est décrit en détail dans l'article de R.W. Kerr et F.C. Cleveland, J. Am. Chem. Soc. 74, 4036-4039, 1952 et dans un autre ar ticle-des mimes auteurs paru dans Die Stärke, 5, 261-266, 1953.
Un moyen tel que l'orifice OI permet l'adjonction d'une ombrelle orientable, ce moyen étant porté par l'extrémité de sa tige.
Une ceinture de sécurité baudrier peut 8tre fixée par une ex extrémité aux tubes JI et par l'autre extrémité au support SI.
Des anses D4 pour le transport manuel du Siège peuvent être fixées par un moyen tel que mousqueton à des orifices situés sur les supports SI d'une part et S2 d'autre part.
Un repose-pieds peut être fixé sur l'avant des berceaux 31.
ta figure I3 illustre la disposition des éléments constitutifs principaux du dipositif transformé en lit d'enfant à montants;les manchons M2 et M3 alignés horizontalement constituent l'armature du sommier et reposent dans les berceaux BI et 32 des supports SI et S2 utilisés en pieds de lit. La courbure des tubes JI sous les supports S2 est légérement orientée vers l'intérieur, faisant un angle interne avec le dossier inférieur à 90 degrés, de façon d' une part à équilibrer la hauteur entre les supports SI et 52 et d'autre part à tendre à écarter les manchons et donc à améliorer la tension de l'entoilage sous l'effet du poids appliqué à celuici et qui tend à l'infléchir vers le bas.Les montants de tête et de pied sont constitués par l'entoilage EI entre les manchons MI et Z4 rabattus verticalement et perpendiculairement aux manchons M2 et M3 ; les montants latéraux sont constitués par les entoilages E2 raccordés par leurs angles supérieurs aux extrémités sup- érieures des manchons MI et iX4 par un moyen d'accrochage simple tel que anneaux ou mousquetons. Les entoilages EI et E2 sont déroulés au maximum pour conférer au dispositif la largeur requise par le lit.
La figure 9 illustre la position du lit à montants utilisé pour le transport en automobile, posé sur les dossiers avant et arriere,et dont les supports SI et 52 encastrés entre ces dossiers empêchent le déplacement longitudinal.
les figures IO,II,T2 illustrent le dispositif transformé en lit encastré entre la banquette arrière et les dossiers avant.
d'une automobile de façon à pouvoir constituer un plan continu avec la banquette arrière et pouvant recevoir deux enfants couchés par exemple tête-b8che. C plan peut d'ailleurs être séparé partiellement par un entoilage de montant; dans le cas contraire ces entoilages sont rabattus sous l'entoilage 3I et agrafés l'un à l'autre.Les accouplements indépendants entre tubes JI d'une part et entre longerons L2 autre part sur les supports SI et S2 permettent de combler les dénivellations rencontrées sur le plancher de certaines voitures aux abords de la banquette arrière: Pour le support S2, une orientation différente des tubes JI amène les branches courtes des "J" à des distances du dossier différentes. Pour le support SI un résultat analogue est obtenu en faisant porter un longeron L2 sur ses extrémités recourbées et l'autre longeron sur sa convexité.Le siège du passager avant du véhicule peut parfois entre avancé davantage que celui du conducteur qui conserve une position optimum pour la conduite, ( Fig. I2 ), l'espace supplémentaire obtenu sur l'arrière est alors mis à profit en désaccouplant les manchons M2 et M3 coté dossiers et en déroulant le manchon côté siège du passager, le support correspondant est élargi en conséquence. Cette partie élargie peut contenir le haut du corps de l'enfant couché coté avant.
La figure I4 illustre le dispositif transformé en lit de camp pour adolescent : les manchons MI et M4 sont alignés horizontalement avec les manchons intermédiaires SQ et M3. Les entoilages j32 sont rabattus sous les entoilages El et agrafés dans cette position. Suivant une disposition intermédiaire, le montant de tête est seul disposé, le montant de pied est rabattu sur le longeron intermédiaire consécutif ou aligné avec celui-ci; les montants latéraux sont raccordés au montant de tête à une extrémité et réunis sous l'entoilage EI à l'autre extrémité,.(Pig. I5).
La description qui suit des moyens mis en oeuvre pour la réalisation de l'invention permet de se reporter à des exemples donnés à titre indicatif et non-limitatif et illustrés par les dessins nQ 16 à 59 représentés sur les planches annexées.
Les entoilages sont constitués par une toile en matière textile ou synthétique ou textile imprégnée drune matière imperméable La largeur de la bande d'enroulement correspond a un nombre entier de tours de manchons, un ou deux par exemple, suivant le diamètre externe du manchon et l'épaisseur de la toile. Les entoilages m3 du coussin CI et E4 du sac arrière sont raccordés comme les entoilages de montant E2 pour uniformiser la largeur déroulée ou enroulée pour tous les manchons. Le principe d'enroulement des entoilages est illustré par les figures 16 à I8 - Fig. 16 : écartement type lit , cas du lit à montants pour 1' entoilage E2.
- Fig. I7 : écartement type lit, cas du lit de camp pour l'entoi lage E2.
- Fig. I8 : écartement type siège et disposition des entoilages RI, E2, E3, et E4.