INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le premier procédé on prépare une poudre qui est rendue fortement électroconductrice, de préférence avec un métal, en particulier avec de la poudre de zinc, et on ajoute par fractions une quantité suffisante d'un produit non conducteur, jusqu'à ce que la conductibilité souhaitée de la pellicule du vernis en poudre finale sur laquelle il est possible de déposer encore une pellicule LE, soit obtenue.
Dans la deuxième possibilité on arrive au même résultat bien que la matière pour vernis en poudre soit fabriquée tout à fait différemment. Dans ce deuxième procédé, les compositions pour enduction, pulvérulentes, fortement électroconductrices, sont préparées en fabriquant d'abord un extrudat au moyen d'une extrudeuse avec une teneur en métal très élevée d'environ 70 à 95 % en poids. La conductibilité du produit très riche en métal ainsi obtenu, peut alors être réglée avec un autre co-composant d'un mauvais conducteur ou d'un non conducteur. Un mélange en quantité importante du non conducteur produit alors un résultat qui est différent de celui donné pour un mélange en faible quantité.
Dans le procédé conforme à la présente invention, la composition pour enduction, pulvérulente, rendue fortement électroconductrice de préférence avec un métal, est d'abord déposée au moyen d'un procédé d'enduction électrostatique, comme par exemple la pulvérisation électrostatique de poudre ou d'un procédé électrostatique à lit fluidifié, sur le substrat métallique.
Le substrat recouvert de poudre peut, selon le type de liant utilisé, être alors soumis à un traitement de façon que la poudre fonde sur le substrat et durcisse. En général, pour cela, un chauf fage pendant quelque temps suffit. On sait que les liants thermoplastiques nécessitent pour cela une autre température que les liants thermodurcis sables. Pour ces derniers, un chauffage à une température comprise en tre environ 120 C et 250 C pendant une période allant jusqu'à une heure suffit pour les fondre et les durcir.
Au lieu de durcir la couche pulvérulente, celle-ci peut être amenée à s'étaler d'abord par chauffage avant le dépôt sur elle du LE puis, après le dépôt du LE, être durcie en même temps que celui ci.
Pour le vernissage par électrophorèse, les composi tions LE classiques connues, c'est-à-dire les compositions LE déposa bles par électrophorèse, anioniques ou cationiques, peuvent être utilisées.
Ces compositions LE contiennent un ou plusieurs liants, pigmentes, agents d'étalement et éventuellement d'autres additifs. Les liants utilisés sont des polymères naturels ou synthétiques, contenant des groupes carboxyle le ou aminogènes, éventuellement avec des durcisseurs appropriés.
Après le dépôt, la plupart du temps la pellicule non précipitée est élimi née par lavage avec liteau, puis la pellicule obtenue est cuite dans une étuve à une température comprise entre 80 C et environ 1800 C La présente invention est illustrée par les exemples descriptifs et non limitatifs ci-après.
Exemple 1 Un vernis en poudre ayant une granulométrie de 10 à 150 (avec une valeur moyenne d'environ 60 à 70 ,) avant la composi tion pondérale suivante: composant A: composant B = 1 r 1, est pulvéri sé (à l'aide fSun dispositif fGema ') à 20 C et sous 20 à 90 kV, électro statiquement sur des plaques d'acier dégraissées. On pulvérise une quan tité de poudre sur les plaques de façon qu'on obtienne avec un chauffage ultérieur de 10 minutes à 2009 C, une épaisseur de la pellicule de 60 u.
Composant A 38, 7 parties en poids de 'Scadonal S 2065 ' (une résine polyester solide, exempte d'huile, mise au point pour la préparation de vernis en poudre, ayant un indice diacide de 70 à 100, un point de fusion ca pillaire de 90 à 115 C et un indice de coloration (Gardner solution à 50 % dans le xylène) de 10 maximum; fabriquée par Scado B. V., Zwolle, Hollande) 38, 6 parties en poids de résine époxy 'D. E.R. 663 U ' (fabriquée par The Dow Chemical Company; une résine époxy de bas poids molé culaire, solide, très linéaire)pour les estérifications et la poudre fritt avec un poids équivalent époxy de 730 à 840 (procédé d'essai RPM-101 A), une zone de fusion de 88 à 98 C (procédé au mer cure de Durran et une plage de viscosité de O à S (ASTM-D-1545, solution à 40 % en poids dans le solvant Dowanol DB glycoléther) 3, 0 parties en poids de 'Borchigol VL-73-PK-800" (fabriqué par Gebr.
Borchers AG, Goslar; un agent d'étalement qui est un mélange pulvérulent de teinte claire, exempt de silicone, de résine non to xique et d'ester d'acide gras, ayant un point de ramollissement selon Kofler d'environ 48 C, un point de fusion selon Kofler d'environ 600 C, un indice d'acide selon la norme DIN 53402 infé rieur à 3 et un indice Garder (solution à 33 % du produit dissous à chaud dans un mélange éthanol/acétate d'éthylglycol 1: 1 d'envi i ron 4) 0,'6 partie en poids de benzotne 4, 0 parties en poids de noir.
0 > 1 partie en poids de fbleu Heliogène BA ' (fabriqué par BASF; phta- locyanine de cuivre modification-α, table, Colour Index; Pig ment Blue, n 74160) 15, 0 parties en poids de sulfate de baryum.
Composant B 9 > 0 parties en poids de 'Scadonal S 2065" 10,0 parties en poids de résine époxy "D.E.R. 663 U" 1,7 parties en poids de "Borchigol VL-73-PK-800" 0,2 partie en poids de benzoïne 77,0 % en poids de poudre de zinc (type "Zincoli 620" superfine, fabri quée par Stolberger Zincoli GmbH, Stolberg; taille moyenne des grains 2 à 4,) 2 > 0 parties en poids de noir 0, 1 partie en poids de bleu de phtalocyanine C (bleu héliogène BA fa briqué par BASF) Les propriétés des pellicules obtenues sont les suivante s: Emboutissage Erichsen selon KIN 53.156 8 mm Coupe en treillis selon KIN 53. 151 Gt O Essai de pliage sur mandrin selon DIN 53.152 7 mm Résistance à l'empreinte selon Buchholz selon un 53.153 110 Essai Kesternich selon DIN 50.018 (essai avec eau pulvérisée àtempératures variables 30 cycles dans une atmosphère contenant du gaz sulfureux) Essai au brouillard salin selon ASTM B 117 480 heures On dépose alors une pellicule de vernis LE à partir d'un vernis LE qui est préparé de la manière habituelle sur un mélangeur à trois cylindres.
La composition de ce vernis est la suivante: 3765 parties en poids 'Luhydran E 33 ' (fabriqué par BASF; une résine acrylique acide, diluable dans l'eau, thermodurcissable, avec un résidu de cuisson après 2 heures à 125 C (DIN 53 182) de 70 # 1,5%, une viscosité pour une solution de résine à 55 % dans l'isanol, à 20 C, (selon Höppler) de 1200 à 1900 cP, un indice de coloration (DIN 53.403) 4 max., et un indice d'acide (DIN 53.402 à la livrai son de 37 t 2).
379 parties en poids de dioxyde de titane (type Rutile) 660 parties en poids de butylglycol 300 parties en poids de sulfate de baryum, réglé IÇ à pH 7,5 avec la triéthanolamine.
Le vernis préparé est dilué avec de l'eau distillée pour avoir environ 15 % en poids de produit solide dans un récipient pour électrophorèse. Les plaques comportant la couche de vernis en poudre déposé précédemment sont introduites dans cette phase diluée de vernis, et à l'aide d'un champ en courant continu sont enduites d'une épaisseur d'une couche pelliculaire de 40 . Après avoir enlevé les plaques, on élimine par lavage avec l'eau la pellicule non précipitée.Les propriétés de la pellicule obtenue après cuisson à 1200 C pendant 20 minutes sont les suivante s: Emboutissage Erichsen selon DIN 53. 156 5 mm Dureté selon Persoz en secondes 258 Essai Kesternich selon DIN 50.018 8 cycles Essai brouillard salin selon ASTM B 117 200 heures Les zones de transition de la pellicule de vernis en poudre vers la pellicule de vernis déposable par électrophorèse sont absolument parfaites, tandis qu'en utilisant un vernis en poudre sans métal, ayant la composition suivante: 24, 6 parties en poids de tScadonal S 2065 ' 36 6 parties en poids de résine époxy D. E.R. 663 ll O, f partie n poids de benzoïne 25, 0 parties en poids de dioxyde de titane (type Rutile 1.2,0 parties en poids de sulfate de baryum 1,2 2 partie en poids dZAerosil 200 (fabriqué par Degussa; surface spé cifique selon B37T 200 + 25; grosseur moyenne des particules pri maires 12 millimicrons; densité apparente (à la réception) environ 60 g/litre; volume réduit IDIN 53. 194, à la réception) environ 1700 ml/100 g et pH (DIN 53.200; sur une dispersion dans l'eau à 4 %) de 3,6 à 3), les propriétés suivante s de la pellicule de vernis en poudre sont: Emboutissage Erichsen DIN 53. 1-56 8 mm Coupe en treillis selon DIN 53. 151 G t 0 Essai de pliage sur mandrin selon DIN 53.352 8 mm Résistance à 'empreinte selon Buchholz selon DIN 53.153 100 Essai Kesternich selon DIN 50.018 50 cycles Essai au brouillard salin selon ASTM B 117 500 heures Mais les propriétés des zones de transition vernis en poudre > vernis déposable par électrophorèse sont:: Essai Kesternich selon KIN 50. 018 2 cycles Essai au brouillard salin selon ASTM B117 20 heures Exemple 2 Pour obtenir une pellicule dans laquelle la pellicule de vernis LE recouvre complètement la pellicule de vernis en poudre, on utilise un vernis en poudre de composition suivante: 70 parties en poids de poudre de zinc (type Zincoli superfine) 15 parties en poids de 'Scadonal S 2065.t 15 parties en poids de résine époxy .tD. E. R. 663 U" Dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 on obtient une pellicule dans laquelle la pellicule LE (40 microns) recouvre complètement la pellicule de vernis en poudre (35 microns).
20- De séparer immédiatement les constituants sans laisser se former le mélange détonant oxygène-hydrogène.
3o- De produire de l'hydrogène pur avec le même dispositif qui sert à la décomposition de l'eau.
Les échecs enregistrés jusqu'ici dans les essais visant à décomposer la vapeur d'eau en hydrogène et oxygène peuvent s'expliquer en grande partie par le fait que les méthodes utilisées ne pou- vaient empêcher la réassociation des constituants aussitôt après leur dissociation à haute température.
Des essais de longue durée ont montré que la paroi de palladium 4 restait identique à elle-même en particulier qu'elle ne s'o oxydait pas. Son rôle vis-à-vis de la décomposition de l'eau est donc essentiellement un roule de catalyseur.
Si l'on augmente l'épaisseur de la paroi de palladium 4, le débit d'hydrogène produit reste sensiblement constant, ce qui indique que la diffusion de l'hydrogène n'est pas l'étape limitative du procédé. En effet, il est bien connu que l'hydrogène passe très facilement et très rapidement à travers une paroi de palladium, ce qui n'est pas le cas des autres gaz. La paroi de palladium a donc un effet de diffuseur sélectif vis-à-vis de l'hydrogène.
Après que la pression de l'hydrogène dans la chambre 3 solt remontée à une certaine valeur prédéterminée, on pompe cet hydrogène qui est stocké dans un réservoir et la chambre 2 étant vidée du mélange oxygène-vapeur d'eau qui s'y trouve après séparation de l'hydrogène, on admet à nouveau de la vapeur d'eau pure dans cette chambre et à nouveau après quelques heurtes la pression dans la chambre 3 remonte à la valeur prédéterminée. On comprend qu'on produit ainsi de l'hydrogène par quantités déterminées et de façon discontinue. On peut néanmoins pomper de l'hydrogène dans la chambre 3 de façon continue et envoyer dans la chambre 2 la vapeur d'eau de façon également continue tout en prévoyant néanmoins une élimination de la vapeur et de l'oxygène superflus de la chambre 2.Cependant, on comprend que l'installation pour la mise en oeuvre du procédé telle qu'elle vient d'être décrite n'est pas adaptée à la production continue d'hydrogène.
Exemple 2 L'exemple précédent permettait la production d'hydrogène de façon discontinue. Mais on peut également produire l'hydrogène de façon continue grâce à une installation du type représenté à la figure 2.
Un tube 14 de palladium de 3/1oye mm d'épaisseur de paroi est placé dans un tube de quartz 15 dans lequel on peut faire circuler un gaz porteur inerte tenue l'azote. Une des extrémités non fermée du tube de palladium 71 est reliée à un générateur de vapeur d'eau 16. L'autre extrémité est reliée à un condenseur de vapeur 17 et à une éprouvette de récupération de gaz 18 placée sur une cuve à eau.
Sur le circuit d'azote un analyseur 19 permet dé déceler la présence d'hydrogène dans le courant d'azote à la sortie du tube 15.
Un four électrique à température réglable 20 entoure les tubes concentriques 14 et 15.
On envoie an continu de la vapeur d'eau dans le tube 14 et on maintient la température du four de telle sorte que le tube 14 et la vapeur qui y est contenue soient à une température d'à peu près 6000, On observe alors un dégagement de gaz dans l'éprouvette 18. L'analyse chromatographique permet de déceler la présence d'hydrogène et d'oxygène dans le gaz récupéré.
L'analyseur 19 permet de déceler la présence d'hydrogène dans le courant d'azote à la sortie du tube de quartz 15.
La vapeur d'eau pénétrant dans le tube de palladium 14 s'est donc partiellement dissociée en hydrogène et oxygène au contact de la paroi de palladium de ce tube et une partie de l'hydrogène a diffusé à l'extérieur du tube 14 dans le tube de quartz 15 et a été entrainée par le courant d'azote vers l'analyseur 19. Un peu de vapeur d'eau non dissociée, l'hydrogène restant et l'oxygène dissocié sont retrouvés en sortie dans l'éprouvette 18, après qu'une grande partie de la vapeur d'eau ait été condensée dans le condenseur 17.
Le procédé permet donc la production continue à partir de vapeur d'eau d'hydrogène et d'un mélange hydrogène-oxygène.
Afin d'accroitre le débit d'hydrogène produit on peut remplir le tube 14 de poudre ou de copeaux de palladium qui acroitront 1' ef- fet catalytique obtenu par la paroi du tube 14. L'effet catalytique est, en eflet, fonction de la surface de contact entre le catalyseur et la vapeur d'eau à dissocier. Dans ce cas, on maintiendra le catalyseur àlétat divisa à l'intérieur du tube 14 en fermant ce dernier à ses deux extrémités par des bouchons de laine de quartz.
Exemple 3 L'inJillation représentée à la figure 3 est utilisée pour effectuer le procédé suivant un troisième mode de réalisation. Un tube de faible diamètre 23 en alliage palladiuet-argent à 75 * de palladium et 25 ffi d'argent, enroulé sur lui-ieAie est disposé à l'intérieur d'un tube de quartz 24. L'ensemble des deux tubes est lui-S8me placé à l'intérieur d'un four à température réglable 2? à chauffage électrique. Un courant d'hélium circulant dans un générateur de vapeur 25 relié à une extrémité du tube 23 entraine dans le tube 23 un mélange d'hélium et de vapeur d'eau.Le tube de quartz 24 est relié à l'une de ses extrémités à une source de gaz inerte, par exemple d'azote, qui vient balayer l'intérieur du tube 24. Ce tube 24 est relié à son autre extrémité à un analyseur 26 et à un récupérateur d'hydrogène 27. On maintient la température du four à 8000 et l'on envoie en continu le mélange hélium-vapeur d'eau dans le tube 23. On observe à la sortie de.ce tube 23 un enrichissement de la vapeur en oxygène en même temps que la présence de faibles quantités d'hydrogène dans cette vapeur. On enregistre grâce à l'analyseur 26 une certaine quantIté d'hydrogène dans le gaz inerte sortant du tube 24.
Service intermédiaire - printemps, automne - Si la lumière est indispensable, un contacteur à main donne la préférence à la lumière qui contribue à l'échauffement de l'air de la pièce, si la demande calorifique devient plus forte d'autres rampes lumineuses ou infra rouges, se mettent en circuit par l'intermédiaire d'un thermostat.
Si la lumière n'est-pas indispensable ou même gênante, les rampes lumineuses sont commutées, et le thermostat d'ambiance met en circuit les résistances chauffantes par infra-rouge.
Service hiver : suivant les lieux, grandes surfaces, lieux publics, ouvrages souterrains, câles de navires, etc... tous les lieux ou la lumière et le chauffage vont de pair ou sont souhaitables, le chauffage par air chaud pulsé est réalisé par des rampes lumineuses. Le thermostat agit sur les rampes lumineuses jusqu'à demi ou tiers de puissance lumineuse. Si par dégagement interne de chaleur, la température s'élève, le thermostat coupe le circuit moteur. L'échange calorifique, avec l'air décroît. Si la température croit malgré tout, le circuit des lampes 52 est mis sous tension, tandis que les circuits des rampes lumineuses sont coupés. Dans ce dernier cas, un relais ou autre système peut avertir soit optiquement ou phoniquement, dtanomalie ou de danger.
Dans les lieux ou le chauffage et l'éclairage ne sont pas souhaitables, chambres à coucher par exemple, le chauffage est assuré par résistances chauffantes tournantes.
L'éclairage par la ou les lampes 52 est commandé par simple interrupteur.
Enfin la forme de ces appareils peut très largement varier, depuis la simple couronne ou plateau de lampes blanches ou colorées ou rayons de résistances infra-rouge extra-plats (plafonniers) ; jusqu'aux by-cylindres tête-beche tournants, horiontaux de 100 kwa et plus, permettant l'éclairage et le dénébulage de pistes d'aviation.
Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé suivant un axe vertical, horizontal ou quelconque dans l'espace, dans tous les fluides, suivant sa construction ; les sources de lumière de tous types connus actuellement peuvent etre utilisées par cet appareil dans tous les domaines : laboratoires, médecine, téécommunications, industries, effets- de lumières artistiques, génie civil et maritime, utilisations domestiques Du fait du grand nombre possible de sources ponctuelles de lumières tournantes et de son refroidissement associé, on peut- facilement obtenir des puissances éclairantes énormes dirigées ou non.
I1 est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, qui constitue seulement un exemple auquel de nombreuses modifications peuvent être apportées, sans qu'on s'écarte de la présente invention
On connaît des commutateurs se lecteurs électriques du type rotatif, dans lesquels est prévu un organe tournant du genre levier, qui agit sur des éléments de contact de formes diverses, disposés entre les pieces terminales du commutateur et auxquels sont connectés les conducteurs du circuit extérieur qu'il s'agit de contrôler, Il est également courant de réaliser le corps de ce genre de dispositif en forme de euh ou trois éléments complémentaires, parmi lesquels l'élément arrière ou l'élément central peuvent être utilisés en nombre variable à l'intérieur du premier élément, ou bien entre le dernier et le troisième des éléments indiqués plus haut, qui ferme dans ce cas la partie postérieure du commutateur Les éléments second ou intermédiaires mentionnés sont pourvus, d'une part, de dispositifs de montage pour les bornes et contacts de l'un des étages ou éléments de commutateur, et, d'autre part, de moyens pour le montage de l'organe de levier tournant.
ou rotor correspondant a un étage suivant du commutateur.
Dans ce type de constructions, les rotors présentent un perçage central non circulaire å travers lequel passe l'axe d'actionnement du commutateur, de section transvpr- sale correspondante à la forme des perçages des rotors, la longueur de cet axe correspondent dans chaque cas, au nombre d'étages prévus dans le dispositif. On comprend qu'il est seule- ment nécessaire de tenir préparé un stock d'axes de longueur correspondant à chaque nombre d'étages du commutateur dont lt fabrication est prévue. I1 en ressort l'davantage appréciable lf normalisation obtenue en formant le corps du commutateur par seulement deux ou trois pièces distinctes et combinables.
D'autre part, dans un type particulier de commutateur du type indiqué, pourvu du rotor de levier axial, on utilise des éléments de contact du genre de levier articul à une extrémité, et pourvus de la pièce de contact électrique qui est sollicitée élastiquement vers la position de repos et possède une portion saillante latéralement pour 4e positionnemenT à l'intérieur de l'orbite du profilé du levier d'actionnement correspondant.Ces leviers sont réalisés géneralement a base dF plaques de bronze ou de laiton, redoublées perpendiculairement leur plan principal, de Norte que la section de passage de courant nécessaire sit obtenue a base d'une largeur de plaqu donnée1 ce qui a une influente dirz1-e sur les dimensions -maximales du commutateur.
La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients connus des dispositifs de commutation du type indiqué, avec, en meme temps, d'autres avantages résultant de la description Çi-apres.
Le commutateur de l'invention est cal aclfsri en ce que chacun des organes de levier pressente, dans une bt ses faces d'extrémité, une cavité d'aecouplement centrale dans laquelle s'engage un axe à tige coaxiale1 dont l'extrémité est conforme aux sections transversales non circulaires complémentaires, cet axe étant d'une longueur telle qu'il traverse un élément de corps intermédiaire du commutateur dans un orifice coaxial de celui-ci1 de manière a réaliser un accouplement a rotation entre l'organe de rotor de chacun des étages du commutateur et le rotor de étage voisin.
La cheville du rotor correspondant au premier étage du commutateur ou la plus proche de l'extrémité de commande peut constituer, avec sa partie saillante hors du commutateur, l'axe de réception de 1'organe d'actionnement. Mais dans le cas où il est nécessaire, pour des raisons de montage, par- exemple quand le commutateur est monté au moyen d'une fritte à couronne coaxiale, d'utiliser un axe plus grand que la cheville prévue dans les pièces de rotor normalisées, on peut prévoir de même un rotor qui possède une cavité au lieu de cette cheville, disposée pour réaliser un accouplement de forme équivalente avec l'extrémité de l'axe d'actionnement Suivant une autre caractéristique de l'invention, les leviers de contact électrique sont formés par une pièce de tôle découpez et pliée en forme de dièdre autour d'une ligne de pliage longitudinale, qui porte à une extrémité le dispositif de contact et d'articulation et qui présente une aile constituant un organe d-e guidage accouplable avec l'organe d'actionnement. Cette pièce est priée de préférence en forme de V dont les extrémités sont prolongées en sens opposés, pliée a l'équerre par une ligne de pliage située entre les prolongemenr- et les extrémités du V, de sorte que ce dernier constitue ltor- gane de guidage accouplanle avec le levier d'actionnement.Les prolongements sont pourvus de la pièce ou pastille de contact et du dispositif d'articulation, lespectivement Les pièces de bornes peus-erit être fixees dans les éléments distincts qui forment le corps du commutateur, par un quelconque des procédés connus d'accouplement par engagement de forme. Cependant, la présente invention propose un mode de montage spécialement approprié pour les éléments de corps intermédiaires, consistant en une cheville de surface latérale dentee et de te te elargie, qui travers la pièce de borne par un orifice correspondant de celle-ci, en réalisant un engagement par pression, avec un orifice prévu sur la surface de l'élément sur lequel se monte la pièce de borne.
La description se rapporte à un exemple de réalisation représenté aux dessins dans lesquels: - - la figure f est une vue en coupe axiale du type de levier-rotor axial conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue par la gauche de la figure 1, l'élément de corps de base étant retiré, - la figure 3 est une vue en coupe parallèlement à l'axe longitudinal du commutateur, par le plan III-IIS de la figure 2, - - la figure 4 est une vue en coupe transver- sale par IV-IV de la figure 1, - la figure 5 est une vue analogue à la figure I dans le cas d'un commutateur à deux étages, - la figure 6 est une vue en coupe axiale de la figure 5 dans sa moitié superieureo et par un plan parallèle à l'axe correspondant aux bornes dans sa partie inférieure, - la figure 7 est une vue frontale du corps intermédiaire de la figure 4, vue du côte gauche.