INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le contrôle de l'exécution d'un transfert a chaud d'un pigment porté par une bande à l'aide d'un poinçon chauffé descendant sous commande pneumatique sur une capsule pourvue d'une ligne de déchirure périphérique délimitant sur la jupe de la capsule une bague de sécurité quk est fixée définitivement par sertissage sur le goulot d'une bouteille, comporte en combinaison les opérations suivantes avant la réalisation du transfert on vérifie la présence d'une capsule sur le goulot et on vérifie la profondeur de la gorge de sertissage de la capsule par laquelle celle-ci est retenue sur le goulot : au moment du transfert, on vérifie la présence et la tension nécessaire de la bande portant le pigment à transférer, on vérifie la pression exercée par la tête de transfert, c'est-d- dire t'ensemble qui porte le poinçon et gui est mobile avec lui, on vérifie la régularité de la température du poinçon;chacune de ces vérifications est transmise à un relais central commandant la descente du poinçon, ce relais restant fermé tant que toutes les opérations de vérification n'ont pas donné un résultat satisfaisant l'ouverture du relais mettant en marche le cycle de transfert produit un premier comptage électrique, la descente de la tête de transfert provoquant en fin de course un deuxième comptage qui est mécanique, et la remontée du poinçon donnant lieu enfin à un nouveau comptage électrique.
On peut vérifier la présence de la capsule sur le goulot en faisant passer sa paroi dans un champ magnétique.
On peut vérifier la profondeur de la gorge de sertissage de la capsule par une mesure du diamètre de ladite gorge.
On peut vérifier la présence et le déroulement régulier de la bande par un contre de la tension de celle-ci.
On peut vérifier la force exercée par le poinçon de transfert sur la bande préparée en mesurant la pression pneumatique qui commande ses mouvements.
On peut vérifier la température du poinçon de transfert par un thermostat qui permet de la maintenir dans des limites déterminées.
Les irrégularités constatées à l'occasion de l'une ou de plusieurs de ces opérations de contrôle peuvent être transmises à un ou plusieurs avertisseurs qui sont généralement visuels mais qui, dans certains cas, peuvent être combinés à un avertisseur sonore.
Pour découper un bloc de fourrage cette désileuse (1) procède de la manière suivante. Grâce au relevage hydraulique du tracteur, le conducteur fait reposer sur le sol du silo les fourches (6) devant supporter le produit, puis en marche arrière et d'une façon brutale, le tracteur enfonce les dites fourches (6) entre le sol du silo et la masse de produit ensilé. La chatne (4) munie de couteaux (5), actionnée par la prise de force (7) du tracteur, descend peu à peu et découpe le produit à la manière d'une scie à ruban. Lorsque la dite chatne (4) arrive à quelques centimètres au-dessus du sol son mouvement est arrêté. Par l'intermédiaire du relevage hydraulique du tracteur, le conducteur soulève le bloc d'ensilage et le transporte ensuite jusqu'au lieu de distribution.
Le couple de cabrage exercé sur le tracteur lors du soulèvement et du-dégagement du bloc d'ensilage est très important, non seulement en raison du poids de l'ensemble à soulever, mais aussi à cause des frottements exerces par les parois du silo sur le bloc découpé.
Dans ces conditions l'utilisation d'un tracteur à grande puissance avec masses à l'avant est donc pratiquement indispensable. Or, ltacquisition d'un tel appareil s'avère relativement onéreuse, en particulier pour les petites et moyennes exploitations.
Afin de remédier à cela, l'invention prévoit l'utilisation d'un dispositif d'attelage (8) comportant un mécanisme (9) rétractable et extensible qui est disposé entre le bati d'attelage (10) etla désileuse (1) - vu dans le sens d'avancement -, le dit mécanisme (9) permettant de transposer facilement et rapidement la désileuse (1) d'une position "traînée" dans une position "portée" et vice versa de telle sorte que la distance qui sépare le bâti d'attelage (10) de la désileuse t ) soit plus petite lorsque cette dernière est en position "portée" (fig.2 et 4) que lorsqu'elle est en position "tratnée"'(fig.1, et 3). Ainsi la distance qui sépare la désileuse (1) du tracteur est minimale lorsque la dite désileuse (1) est en position "portée" (fig.2 et 4), de telle sorte qu'un tracteur de puissance moyenne n'éprouvera aucune difficulté pour la soulever et la transporter lorsqu'elle est vide, de même qu'il pourra également la traîner sans problème lorsqu'elle est chargée.
Dlautre part, le mécanisme (9) rétractable et extensible présente un plan de symétrie vertical (11) dans les deux positions de véhicul'age de la désileuse (1), le dit olan (11) s'étendant sensiblement dans le sens d'avancement. Cette disposition augmente la stabilité et l'équilibre de l'ensemble.
Pour le déplacement en position "tratnée" (fig1 et 3) la désileuse (1) est pourvue de roulettes porteuses escamotables (12), les dites roulettes (12) étant davantage éloignées du bati d'attelage (10) lorsque la désileuse (1) est en position "tratnée" que lorsqu'elle est en position "portée".
Dans le cas d'un tracteur dont la capacité de relevage est insuffisante pour soulever la désileuse (i) à vide le dispositif selon l'invention permet donc le passage d'une position "tratnée" dans une position "semi-portée" ; la dite position "semi-portée" correspondant à la position "portée" avec la différence que la désileuse (1) repose toujours sur les roulettes porteuses (12). Dans ce cas les dites roulettes porteuses (12) sont de préférence pivotantes afin d'éviter tout risaue de déchaussement des pneus lors de la négociation de virages. Dans le cas de la désileuse représentée sur les figures i à 4 les roulettes (12) sont escamotables au moyen d'un vérin hydraulique (13), afin de permettre aux fourches (6) de reposer sur le sol du silo lors du découpage du bloc d'ensilage.
tes dites roulettes porteuses (12) sont de préférence mais non limitativement disposées par paires et chaque paire peut être soumise séparément à l'action d'un vérin hydraulique (13).
Selon l'invention la désileuse (1) est liée au mécanisme (9) rétractable et extensible au moyen de traverses transversales (14) disposées entre la dite désileuse (i) et le bâti d'attelage (10) vu dans le sens d'avancement.
te dit mécanisme (9) rétractable et extensible comprend deux tirants (15 et 16) articulés entre eux au moyen d'un axe (17) sensiblement vertical solidaire du bâti d'attelage (10), de manière à former une charnière. tes extrémités libres des tirants (15 et 16) peuvent coulisser dans des rainures de guidage (18 et 19) solidaires des traverses transversales (14) grâce à des galets de roulement (20).
tes dites rainures de guidage (18 et 19) déterminent par leur longueur les deux positions de véhiculage de la désileuse (1), dans lesquelles les tirants (15 et 16) sont verrouillés au moyen de crochets de verrouillage (21 et 22) qui emprisonnent les butées (23) en position "portée" et les butées (24) en position "tratnse" sous l'effet de ressorts de pression (25). Pour libérer les butées (23) ou (24) de l'emprise des crochets de verrouillage (21 et 22*), il suffit de tirer sur le cable (2S) qui est facilement accessible depuis le siège du conducteur. Le ode de verrouille-e ci-dessus est non limitatif.
Par ailleurs le dispositif d'attelage (8) selon l'invention est pourvu d'un fourreau (27) solidaire du bâti d'attelage (10) et d'un organe de guidage (28) solidaire de la traverse transversale (14) supérieure. Le fourreau (27) constitue le point d'attelage supérieur (29) et peut pivoter librement autour d'un axe sensiblement horizontal (30) solidaire du bâti d'attelage (10), le dit axe étant sensiblement perpendiculaire au sens d'avancement. En sus, le fourreau (27) possède une rampe de guidage (31) de référence mais non limitativement en forme de V et une encoche (32). D'autre part, l'organe de guidage (28) est pourvu d'un tenon (33), lequel vient se loger dans 11 encoche (32) du fourreau (27) lorsque l'ensemble est en position "portée".
Pour passer de la position "tratnée" (fig.1 et 3) dans laquelle la désileuse (1) peut osciller librement dernière le tracteur autour de l'axe sensiblement vertical (17) dans la position "portée" (fig. 2 et 4) on procède de la manière suivante.On tire sur le cible (26) afin de déverrouiller les tirants (15 et 16) de la position "traînée". ensuite on recule avec le tracteur vers la désilsu- se (1), les tirants (15 et ,6) coulissant alors par l'intermédiaire des galets de roulement (20) à l'intérieur des rainures de guidage (t8 et 19) jusque dans la position "portée" où ils sont automatique- ment immobilisés par les crochets de verrouillage (21 et ,) qui emprisonnent alors les butées (23).Pendant ce temps le fourreau (27) et l'organe de guidage (28) se sont rapprochés l'un de l'autre et l'encoche (32) du fourreau (27) s'est placée approximativement sous le tenon (33) de l'organe de guidage (28). a'pr'ès cela on actionne 1 relevage hydraulique trois points du tracteur afin de soulever la désileuse (1) dont le couple de cabrase a diminué proportionnellement au oras de levier, permettant ainsi au tracteur de la soulever sans danger et sans risque de cabrage.En actionnant le relevage hydraulique du tracteur, le fourreau (27) pivote autour de l'axe sensiblement horizontal (30) et le tenon (33) est guidé par la rampe de guidage (31) en foras de V jusqu'à ce qu'il vienne se Loger dans l'encoche (32), provoquant du même coup l'alignement de la machine avec l'axe de symétrie a tracteur et le blocage de la cite machine en position "portée". Dans le cus l'un tracteur de capacité de rele@@@e insaffisdnte on r@ste @@@position "somi-portée".Le fispositif d'attelage (6) selon l'invention présonte @onc l'avantage de permettre au conducteur de reculer vers le silo avec la désileuse (1) @n position "portée" ou "semi-portée" ce qui est beaucoup plus aisé que de manoeuvrer en marche arrière avec une machine "traînée".
Pour transposer la désileuse (1) de la position "portée" (fig. 2 et 4) lans la position "traînée" (fig. 1 et 3) après avoit @écou@é le bloç d'ensilage, on procède comme suit. Les tirants (15 et 16) sont li@érés de la position "portée" en tirant sur le cûble (26). Puis on avance avec le tracteur, les tirants (15 et 16, coulissant alors L in'r:-- ur des r@inures le guidage (18 et j'Uâ ~S la position "traînée" où ils sont immobilisés auso@@tiquesont par les croc ets de verrouillage (21 et 22) qui emprison@ont alors les butées (24). Après cela on abaisse les roulettes porteuses (12) grâce au vérin hydraulique (13) afin de faire reposer la désileuse (1) sur les dites roulettes porteuses (12), le tractour pouvant @lors la traîner sans difficulté jusqu'au lieu de distribution.
Par ailleurs, le dispositif d'attelage (8) selon l'invention est facilement adaptable sur d'autres machines nécessitant l'enplol d'un tracteur à grande puissance et qui seraient avantagausement traînées dorant le travail et portées durant le tr--nsport. Le dit dispositif est donc pratiquement un dispositif universel.
La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés à des machines d'étiquetage transportables du type décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique redélivré nO 27 889, et elle concerne plus particulièrement un dispositif utilisant des cartouches pour fournir de l'encre au mécanisme d'impression d'une machine d'étiquetage.
EXEMPLE 2.-III (I) -Dans une solution d'α-[4-cyclopropylméthoxycarbonyl- thio-3-phénoxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-[2-bromo-1-(pipéridin- 1-yl)éthylidène] ] acétate de 2,2,2-trichlorcéthyle (573 mg) dans du méthanol (50 ml), on ajoute de l'acide chlorhydrique à 10 S (7 ml), et le mélange est alite à la température ambiante ou à 40-45 C.
Après 30 minutes, le mélange réactionnel est déversé dans de l'eau et de la glace, et est extrait au benzène. Ia solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée et évaporée pour donner I'a-[4-cyclo- propylméthoxycarbonylthio-3-phénoxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl] α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène)acétate de 2,2,2-trichloroéthyle (434 mg). Rendement : 83,5 %. IR:#maxCHCl3 3450, 1790, 1720, 1720 (sh), 1700 cm-. RMN: # CDCl3 0,1-1,4m7H, 3,98d(7Hz)2H, 4,27d(5Hz)2H, 4,57s2H, 4,82d (3Hz)2H, 5,27d(6;8Hz)1H, 5,93d(5Hz)1H, 6,8-7,5m6H, 11,67br-s1H.
(2) Dans une solution agitée d'α-[4-cyclopropylméthoxy- carbonylthio-3-phénoxyacétamdio-2-oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1- hydroxyédthylidène)acétate de 2,2,2-trichloroéthyle (330 mg) dans du chlorure de méthylène (6 ml), on ajoute du chlorure d'aluminium (330 n) à la température ambiante, et le mélange est agité pendant 60 minutes.Le mélange réactionnel est déversé dans de l'acide chlorhydrique dilué dans de la glace froide et est extrait à l'acé- tate d'éthyle. la solution d'extrait est lavée avec de l'acide chlorhydrique dilué et de l'eau, séchée et évaporée pour donner du 7-phénoxyacétamido-3-oxocépham-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthy le (300 mg) (mousse).IR:# maxCHCl3 3420, 1780, 1685 cm-. RMN: #CDCl3 3,37s2H, 4,53s2H, 4,85s2H, 5,07d(4)1H, 5,20-5,73m2H, 6,8-7,7m6H.
EXEMPLE 3.-III Par un procédé semblable à celui décrit dans l'exemple 2 (l), I'α-[4-carbobenzoxythio-3-phénoxyacetamido-2-oxcazetidin-1 yl]-α-(2-bromo-1-(pipéridin-1-yl)éthylidène)acétate de 2,2,2-trichleroéthyle est hydrolysé dans une-solution méthanollque d'acide chlorhydrique pour donner l'α-[4-carbobenzoythio-3-phénoxyacétamido 2-oxoazétidin-1-yl]-α;-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène acétate de 2,2,2- trichloroéthyle, et le produit est cyclisé avec du chlorure d'alumnium dans du chlorure de méthylène pour donner le 7-phénoxyacétamido 3-oxocépham-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle, identique au produit de l'exemple 2(2).
EXEMPLE 4.-III (I) Une solution d'α-[4-cyclopropylméthoxycarbonylthio-3- phénoxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-[2-bromo-1-(morpholin-4-yl) éthylidène]acétate de p-nitrobenzyle (300 mg) dans un mélange de méthanol (22 ml) et de chlorure de méthylène (3,5 ml), est agitée à la température ambiante sous une atmosphère d'azote après addi- tion d'acide chlorhydrique à 10 % (4 ml).Après 2 heures, le mélan- ge réactionnel est déversé dans de l'eau et de la glace, et il est extrait au chloroforme. la solution d'extrait est lavée avec de l'eau, séchée et évaporée pour donner le 4-cyclopropylméthoxycar- bonylthio-3-phénoxyacétamido-2-oxo-α-(2-bromo-1-hydroxyéthyl azétidin-l-acétate de p-nltrobenzyle (252 r; ) (mousse). Rendement 92,8 %. IR:#maxCHCl3 3426, 1781, 1710, 1690, 1601 cm-. RMN:#CDCl3 0,23-1,33m5H, 3,84-4,36m4H, 4,55s2H,5,10-5,32m3H, 5,88d(5Hz)1H, 6,83-8,33m9H, 12,0s1H.
(2) Dans une solution d'α-[4-cyclopropylméthoxycarbonylthio- 3-phénoxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidè ne)acétate de p-nitrobenzyle (218 mg) dans du chlorure de méthylè ne exempt de méthanol (2, 1 ml), on ajoute du chlorure d'aluminium (220 mg) en refroidissant par de la glace, et le mélange est agité sous une atmosphère d'argon.Après 35 minutes, le mélange réactlcn- nel est déversé dans de l'eau et de la glace contenant de l'acide chlorhydrique 4N (4 ml), agité pendant 10 minutes et extrait au chloroforme. la solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée et évaporée pour donner de l'α-[4-mercapto-3-phénoxyacétamido-2-oxo- azétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidèno)acétate de p-nitro- CHCl benzyle (150 mg) (mousse jaune). Rondomont : 94,6 . IR:#maxCHCl3 3400, 1780, 1692, 1610, 1603 cm-. RMN: g CDCî3 d 4,25d(2Hz)2H, 4,58s2H, 5,20-5,37m4H, 6,84-8,24m9H, 12,1s1H.
(3) Dans une solution d'α-[4-mercapto-3-phénoxyacétamido- 2-oxoazétidin- 1 yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène)acétato de p nitrobenzyle (106 mg) dans du benzène (5 ml), on ajoute du gel de silice dit F-254 (500 mg) distribué par- la société dite E. Merck AG: et ie mélange est agité à la température ambiante pendant 1 heure.
La matière insoluble est retirée par filtration et lavée plusieurs fois avec du chloroforme. le filtrat et; la solution lavée sont com- binés et évaporés sous pression réduite pour donner du 3-hydroxy-7- phénoxyacétamido-3-céphem-4-carboxylate de p-nitrobenzyle (60 mg).
Rendement : 66,3 %. p.f. 95,5-99,5 C. IR:#maxCHCl3 3400, 1785, 1685, 1605, RMN:#CDCl3 2,03s2H, 4,60s2H, 5,07+5,37ABq(4)2H, 5,37d(4)111, 5,68dd(9;4)1H,6,83-8,32m9H.
(4) Une solution d'a- [4-mercapto-3-phénoxyacétamido-2 oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène )acétate de p-nitrobenzyle (70 mg), préparé par le procédé de l'exemple 4(2), dans un mélange de chlorure de méthylène (2 ml) et de méthanol (2 ml est agitée pendant Si heures à la température ambiante. le mélange réactionnel est déversé dans de l'eau et de la glace et est extrait avec du chlorure de méthylène.La solution d'extrait est lave a l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner du 3-hydroxy-6-phénoxyacétamido-3-céphom-4-carboxylate de p-nitrobenzyle (42 mg), identique au produit de l'exemple 4(3). Rende- ment : 70 f.
(5) Une solution d'α-[4-mercapto-3-phénoxyacétamido-2 oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène)acétato de p-nitrobenzyle, préparé par le procédé de l'exemple 4(2) (70 mg), dans un mélange de chlorure de méthylène (2 ml), de méthanol (2 ml) et d'acide chlorhydrique à 10 % (0,3 ml) est agitée à la températu- re ambiante pendant 2 heures. le mélange réactlonnel est déversé dans de l'eau et de la glace et est extrait avec du chlorure de méthylène.La solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner du 3-oxo-7-ph^noxyacéra mido-cépham-4-carboxylate de p-nitrobenzylo (44,5 mg), identique au produit de l'exemple 4(3). Rendement : 74 %.
EXEMPLE 5.-II (1) Une solution d 'α-[4-carbobenzoxythio-3-phénoxyacéta- mido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-[2-bromo-1-(morpholin-4-yl)éthylidène]acé.
tate de p-nitrobenzylo (469 ig) ) dans un mélange de chlorure de mé- thylène (4 ml), de méthanol (4 ml) et d'acide chlorhydrique à 10 % (0,8 ml) est agitée à la température ambiante pendant; 2 heures.
Le mélange réactionnel est dilué avec de l'eau et de la glace, et est extrait au chlorure de méthylène. La solution d'extraitest lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner de l'α-[4-carbobenzoxythio-3-phénoxyacétamido-2-oxoazéti- din-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidene)acétate de p-nitrobenzyle (426 mg). Hendement : quantitatif. IR:#maxCHCl3 3408, 1788, 1725, 1696. 1615, 1602 cm-. RMN: #CDCl3 4,27d(3Hz)2H, 4,48s2H, 5,16s2H, 5,22s2H, 5,29m1H, 5,86d(5Hz)1H, 6,74-8,20m9H.
(2) Dans une solution d'α-[4-carbobanzoxythio-3-phénoxy- acétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-[2-bromo-1-hydroxyéthylidène) acétate de p-nitrobenzyle (480 mg) dans du chlorure de méthylène (5 ml) contenant 20 % de nitrométhane, on ajoute une solution de chlorure d'aluminium (270 mg) dans du chlorure de méthylène contenant 20 % de nitrométhane (4 ml), et le mélange est agité à la tompérature ambiante pendant 1 heure. Le mélange réactionnel est déver sé-dans de l'acide chlorhydrique dilué et il est extrait au chlo-' rure de méthylène.La solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner de l'α-[4-mer- capto-3-phénoxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyé- thylidène)acédtate de p-nitrobenzyle (367 mg). Rendement : 99,5 %.
EXEMPLE 6. -III Dans une solution d'α-[4-cyclopropylméthoxycarbonylthio-3 phénoxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-[2-bromo-1-(morpholin-4-yl)- édthylidène]acétate de p-nitrobenzyle (151 mg) dans du chlorure de médthylène (1,5 ml), on ajoute du chlourure d'aluminium (142 mg) et le mélange est agité pendant 50 minutes, en refroidissant par de la glace. Le mélange est dilué avec de l'eau et de la glace (2 ni), agité pendant 5 minutes, et agité avec un mélange (15 ml) de métha- nol et de chlorure de méthylène (5 : i) après addition d'acide chlorhydrique à 10 % (3 mI), à la température ambiante pendant 80 minutes. -Le mélange réactionnel est dilué avec de l'eau et de la glace et est extrait au chloroforme. La solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium, et évaporée pour donner le 3-hydroxy-7-phénoxyacétamido-3-céphem-4-carboxylate de p-nitrobenzyle (63 mg). Rendement : 63 Ce produit est identique au produit de l'temple 4(3) fourni par hydrolyse du groupe 4-morpholino à remplacer par le groupe hydroxy correspondant.
Compteur binaire reverslble : appareil électronique de comptage et de décomptage d'impulsions en langage binaire.
Cellule de scrutatlon : t-lus petite unité fonctionnelle du module de scrutation qui permet la réalisa tion de l'exploration F.
Créneau : ImpulsIon électronique se caractérisant dans un gra- phoque ntensité-temps par un front montant vertical, un palier horizontal et un front descendant vertical.
Fonction logique : opérateur électronique qui réalise les fonc tions "union" ou "intersection" de l'algèbre de Boole.
Front d'onde : ligne atteinte par la propagation de l'onde mise en oeuvre lors de l'exploration E Générateur d'impulsions : opérateur électronique qui émet des signaux d'une certaine caractéristique et selon une période donné.
Horloge : opérateur électronique émettant régulièment des impulsions qui servent à la synchronisation de l'en semble des organe d'une mel-ine.
nom donné aux lignes ou aux surfaces atteintes instant donner.
Registre : opérateur électronique capable l'enregister une série d'informations codées et de les restituer au moment où elles sont utiles Remise à zéro (RAZ) : opération logique qui consiste à remettre dans l'état logique zéro tops lee éléments d'un cir cuit électronique Station : sous ensemble d'un registre électronique dans lequel peut séjourner une information codée.
Tore (mémoire à) : anneau magnétique capable d'enregistrer une information codée binaire et de la restituer rar la suite. La mémoire à tores est l'élément fonctionnel de base des ordinateurs.
On explicitera maintenant la terminologie relative à l'in formatique.
Bit : (abréviation de Binary Digit) à considérer ici comme le quantum d'information.
Console de visualisation: périphérique de sortie permettant de visualiser les résultats sur un écran cathodi que de visualisation.
Formulation: traduction de l'énoncé d'un problème d'ordonnance- ment en paramètres acceptables par le combina teur.
Kilomot: terme informatique représentant 1024 (210) mots.
Périphérique: se dit d'un organe d'entrée ou sortie d'un ordi- nateur qui n1 intervient pas dans la résolution propre d'un problème.
Temps de cycle : temps nécessaire pour décrire un cycle complet d'aimantation des mémoires de l'unité centrale d'un ordinateur.
Lorsqu'une variable est déclarée et lorsqu'un emplacement dans la mémoire 32 lui est attribué, le niveau en cours de correction est introduit dans la partie correspondante de la mémoire de niveau de correction. Après introduction dans un bloc de correction, le registre de niveau de correction progresse d'une unité et un nouveau repère est placé dans la mémoire de réserve. Aucune action n'est réalisée sur la pile de données dans la mémoire principale.
Après attribution d'une nouvelle valeur à unevariable, une recherche est d'abord faite et détermine si le niveau de correction de la variable dans la mémoire principale est égal au niveau en cours de correction. Si c'est le cas, la nouvelle valeur est introduite dans la mémoire principale et-aucune introduction n'est réalisée en réserve.
La mémoire de niveau de correction est aussi laissée sans modification. Lorsque le niveau de correction de la variable n'indique pas le niveau de correction en cours, une nouvelle entrée est placée dans la mémoire de réserve. Cette entrée de réserve comprend l'identité, la valeur antérieure et le niveau antérieur de correction de la variable conservé dans la mémoire de niveau de correction. La nouvelle valeur est alors introduite dans la mémoire principale et le niveau de correction de la mémoire de niveau de correction est rendu égal au niveau en cours.
Après rejet par un essai d'acceptation, les entrées dans la région supérieure de la mémoire sont traitées une par une, leurs valeurs et les domaines des niveaux de correction étant recopiés dans les emplacements de la mémoire principale et de la mémoire de niveau de correction respectivement, désignés par leurs identités. La mémoire de réserve est. ramenée jusqu'au repère de ce bloc de correction, mais sans.ce repère. Le niveau en cours de correction reste sans modification.