INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre explicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexés sur lesquelles on a représenté - sur la figure 1, un exemple du premier mode de réalisation selon iequel on utilise, comme oxyde d'un métal, oxyde d'uranium U3O8' - sur la figure 2, un exemple du deuxième mode de réalisation selon lequel on utilise, comme oxyde d'un métal, l'oxyde de manganèse Mn3 04 Sur la figure 1, on a représenté en traits doubles le circuit d'hélium caloporteur se refroidissant de 850 à 4500C, pour apporter des calories et décomposer thermiquement les divers produits.
La réaction (I) de ltoxyde de carbone sur l'eau a lieu dans le réacteur R à 300 C. Le mélange de gaz carbonique et d'hydrogène, obtenu à la sortie de ce réacteur R4, est séparé dans le séparateur S1 : d'une part, l'hydrogène est refroidi dans l'échangeur de chaleur 1 de 300 à 250C et il est recueilli à ce moment là ; d'autre part, le gaz carbonique est refroidi dans l'échangeur de chaleur 2 de 300 à 1500C, puis envoyé dans le réacteur R2.
flans ce réacteur R2, le gaz carbonique réagit avec de l'oxyde d'uranium U3O8 à 150 C selon la réaction (II) ; d'une part, l'oxyde de carbone CO, ainsi régénéré, est recyclé par la tubulure 3 dans le réacteur R4, après passage dans un échangeur de chaleur 4 qui le fait passer de 150 à 3000C ; d'autre part, le carbonate d'uranyle U02C03, obtenu à la sortie du réacteur R2 selon la réaction (II), est amené dans le réacteur R3, après passage successif dans un premier échangeur 5 qui le fait passer de 150 à 3900C et dans un échangeur 6 qui le fait passer de 390 à 600 C.
Dans le réacteur R3, le carbonate d'uranyle U02C03 est décomposé sous l'action de la chaleur à 6000C et le trioxyde d'uranium U03 ainsi obtenu selon la réaction (III), est envoyé dans le réacteur R1.
Dans ce réacteur R1, le trioxyde d'uranium U03 est décomposé thermiquement à 600 C selon la réaction (IV) ; d'une part, l'oxygène ainsi obtenu, est refroidi de 600 à 250C par passage sur un échangeur 7, puis stocké ; d'autre part, l'oxyde d'uranium U3D8, obtenu à la sortie du réacteur R1, est recyclé par la tubulure 8 dans le réacteur R2, après passage successivement dans l'échangeur 5 où il passe de 6000C à 2000 et dans l'échangeur 9 où il passe de 2000 à 250 C.
Par ailleurs, à la sortie du réacteur R32 on a, par suite de la décomposition thermique du carbonate d'uranyle UO2CO3, obtention de C02 que lton envoie dans le réacteur R par la tubulure 10, après passage successif dans un échangeur il qui le fait passer de 600 à 510C, puis dans l'échangeur 4 qui le fait fait passer de 510 à 515 C, puis dans un échangeur 12 qui le fait passer de 515 à 150 C. Par ailleurs, l'eau qui est amenée dans le réacteur R4 pour produire la réaction (I) à été préalablement réchauffée de 25 à 3000C par passage dans l'échangeur 12.
Avec ce régime, on peut obtenir de lthydrogène dans 3 une quantité de 80 ODO m par heure et de l'oxygène dans une quantité de 40 000 m 3 par heure, en utilisant un réacteur nucléaire d'une puissance de 1000 MW thermiques.
On voit que, grâce au procédé conforme à l'invention, il est possible d'obtenir, en trois étapes intermédiaires,ltoxyde de carbone à partir du gaz carbonique et de recycler ce composé dans l'appareil où s'effectue la réaction de conversion de l'oxyde de carbone sur l'eau en gaz carbonique et hydrogène. Les composés intermédiaires utilisés pour décomposer l'eau sont peu corrosifs et peu coteaux. L'uranium utilisé peut, en particulier, être de l'uranium appauvri provenant des rejets d'une usine de séparation isotopique.
Sur le tabieau T joint, on indique pour chacune des réactions intervenant dans ce premier mode de réalisation d procédé, objet de l'invention, les températures optimum d'utilisa- tion, les variations d'enthalpie #H et les variations d'énergie libre #G G associées à ces réactions, ainsi que les pressions préconisées.
De préférence, les conditions de fonctionnement d'une installation industrielle fondée sur ce procédé sont fixées de manière à ce que les valeurs de #G soient négatives ou nulles pour toutes les réactions du cycle. Les résultats du tableau I montrent qu'il est possible de satisfaire cette condition pour une tempéra ture maximale du cycle relativement basse, de l'ordre de 6000C, ce qui représente un avantage important par rapport à la plupart des procédés de l'art antérieur qui exigeaient des températures supérieures ou égales à 650SC.
On constate que, pour produire l'hydrogène selon le mode de réalisation décrit précédemment ,en utilisant l'énergie thermique provenant de l'hélium, fluide caloporteur qui provient d'un réacteur nucléaire à haute température et qui cède sa chaleur entre 850 et 4500C avant de retourner au réacteur nucléaire et en se fixant un gradient de température de nO > C pour assurer le transfert de chaleur entre le fluide caloporteur et les composés chimiques dans les réacteurs chimiques, on utilise seulement environ 60 % de la puissance thermique fournie par le réacteur nucléaire; le reste peut être transformé en électricité dans une centrale thermique annexe référencée 13 sur la figure 1.
Le rendement du procédé chimique, défini par le rapport : ~ - puissance Prnduite sous forme d'hydrogène puissance thermique fournie par le réacteur nucléaire au procédé chimique est voisin de 45 %.
En admettant un rendement de 35 % pcur la conier- sion de chaleur en électricité, le rendement global de l'installation, défini par le rapport R2 Puissance produite (hydrogène + électricité) puissance thermique totale fournie par le réacteur nucléaire est de l'ordre de 41 .
Dans un procédé thermochimique cyclique de production d'hydrogène, les surfaces des échangeurs de chaleur constituent un élément important du coQt des installations.
La Figure 3 représente le module optique préféré 0 de l'invention.
D'une part, le dessus du tube portera en continu une bande de lames optiques 01, 02, 03, etc par exemple de 24 x 36 mm, tandis que le dessous du tube portera, par collage ou tout autre moyen , une bande de film comportant des clichés C1, C2, C3, etc... cothcidant axialement avec les lames optiques 01, 02, 03, etc, Le tronçonnage sera ensuite effectué tous les 38 mm, ou multiples de 38 mm, pour obtenir des visionneuses ou lecteurs de capacités diverses. Des tubes finis pourront meme être accolés par exemple par collage ou tout autre moyen, pour réaliser des vieionneuses permettant la lecture d'un grand nombre de carrés ou "pages".
Par suite de la faible focale des Stanhopes, une épaisseur du tube de 14 à 20 mm environ sera réalisable, le lecteur pouvant ainsi facilement se glisser en poche.
La Figure 4 représente une autre version de l'invention, basée sur le mê- me principe, mais où le tube est remplacé par un profilé transparent ayant la forme d'un U , désigné par la lettre P dans la figure, et muni de deux épaulements e' et e". La bande de film F est collée au fond du U comme dans la réalisation précédente, ou fixée s fond du profilé de façon fixe ou amovible quelconque, par exemple entre des tenons t' et t" La lame optique supérieure composée des modules optiques 01, 02, 03.... est alors encastrée dans le dessus du profilé où elle bute sur les épaulements e' et e'l pour obtenir exactement la profândeur correspondant àa la distance focale des lentilles. Le tronçonnage s'effectuera comme ci-dessus.
La Figure 5 représente une variante de cette réalisation où le module optique et le film F ont été simplement inversés, la lame de modules optiques 01, 02, etc étant fixée ou collée au fond ou sur le fond du profilé tandis que le film F est collé sur une bande transparente continue qui sera cette fois encastrée dans le dessus du U où elle reposera sur les épaulements ev et e". Le film sera ainsi interchangeable, après obtention des lecteurs par tronçonnage comme ci-dessus.
La Figure 6 représente une autre version de l'invention, dans laquelle le tube est tronçonné perpendiculairement aux modules optiques 0, non pas à intervalles identiques drun ou plusieurs modules , mais à intervalles j den- tiques représentant la distance focale.On obtient alors, comme on le voit dans la Figure, des parallépipèdes rectangles sans fond ni couvercle, le fond et le couvercle étant remplaçés par respectivement le module optique O et le film ou plaque porte-film F qui seront simplement encastrés fi est important de noter qu'ici il n'est plus nécessaire d'avoir un tube transparent, car il représente les cotés du lecteur, et qu'on pourra donc obtenir économiquement en métal léger, par exemple en métal doré, agrafé, et muni de 2 ou 4 épaulements ou plus, e', e", e"t, e"", permettant ainsi lt encastrement immédiat et précis du module optique O et du porte-film F.
La Figure 7 représente une autre version de l'invention dans laquelle le tube transparent est non pas creux, mais plein, la bande de modules optiques 01, 02, etc... étant collée sur ltune de ses faces ou venue de moulage avec elle, et la bande de film étant collée ou fixée sur son autre face opposée à la première, par exemple par une colle polymérisable assurant à la fois la protection et la fixation du film. Le tronçonnage s'effectuera tous les un, deux, trois modules ou plus, à la façon dont on casse une barre de chocolat.
La Figure 8 représente encore une autre version de l'invention où profilé ou tube sont remplacés par des boites de matière transparenteavec couvercle dont le dessus a les dimensions d'un module optique 0. Un module optique O est collé ou fixé d'un côté ( ou venu de moulage avec cette face ) et un cliché de film F est collé ou fixé de l'autre côté de façon fixe ou amovible La Figure 9 représente la version de la Figure 8, mais le module optique optique et le film sont inversés, par rapport aux positions qu'ils occupent dans la Figure 8.
ll est evident que tout format ou répartition des "pages" ou vues individuelles est possible sans s'écarter du principe de l'invention et sont réalisables par le même procédé. Les lentilles peuvent différer les un des autres ainsi que les vues ou "pages'' la condition impérative étant que chaque lentille se trouve sur le même axe visuel que la partie de document correspondante. Les lentilles peuvent être quadrangulaire-s et accolées les unes aux autres dans ce cas, ou circulaires et tangentes les unes aux autres dans ce cas.
Dans les cas cités comme exemples et où l'on utilise du tube ou du profilé ouvert aux deux bouts, deux opercules peuvent naturellement etre collés ou fixés par tout m yen convenable pour boucher les deux bouts, avec possibilité dry fixer une channe ou un anneau pour porter le lecteur en breloque ou en sautoir. Le lecteur peut bien entendu être disposé dans un boiter contenant une source d'éclairage artificiel, tel que pile et ampoule électrique, de manière à permettre la vision ou la lecture des documents dans l'obscu- rité ou la pénombre. Ltexpérience montre que dans ce cas la vision binauculaire est possible sans fatigue à faible -distance.
La présente invention concerne un dispositif de comande thermostatique d'un volet réglable $contrôlant l'écoulement de deux gaz chaud et froid à l'entrée d'un iiltre à air de véhicule.
Il a déjà été proposé divers dispositifs de commande thermostatique destinés k contrôler les déplacements d'un volet contrôlant l'admission d'air chaud et froidf en provenance de deux tubulures d'alimentation respectives, pour contrôler la température de l'air b l'entrée ou à l'intérienr d'un filtre à air. Ces dispo sitiis utilisent un élément $herostatique dont les dimensions sont susceptibles de varier en fonction de la température de l'endroit où est situe ledit élément thermostatique.Les variations de ai- mensions sont transmises par ltintermédiaire de dispositiis mdca- niques pour commander un changement de la position du volet de ma- nitre à doser les proportions d'air chaud et froid admis pour prooquer un effect de régulation. De façon générale, l'élément thermostatique est constitué par une capsule k cire.
De tels dispositifs comprennent un grand nombre d'élé- menti ce qui a pour conséquence d'augmenter leur prix de revient.
En outre, le montage et le réglage de ces dispositifs sont souvent complexes.
Le but de la présente invention est de remédier b ces inconvénients et de proposer un dispositif de commande thermosta~ tique de conception simple.
A cet eifet, l'invention propose un dispositif de com- ande thermostatique d'un volet réglable contrôlant l'écoulement de deux gaz chaud et Froid à l'entrée d'un filtre å airs notamment pour moteur de véhicule, ledit volet étant monté à pivotement à l'endroit où débouchent deux tubulares respectivement pour l'entrée de gaz chaud et de gaz froid ledit dispositif comportant en outre m élément thermostatique ayant une partie fixe et un poussoir mobiles ledit poussoir mobile coopJrant avec une tige de ómmanie de 'actionnement du volet mobile, l'élément thermostatique étant disposé sensiblement parallèle à la tige de commande, un levier de transmission étant disposé perpendiculaire au possoir mobile de telle sorte que ledit levier est solidaire en déplacement dudit poussoir mobiles et susceptible de coalfsser par rapport à la tige de commande, ladite tige de commande étant sollicités selon une direction axiale d'une part dans un premier sens par des premiers moyens élastiques coaxiaux avec ladite tige de commande et prenant appui contre une première face du levier de transmission de manière à solliciter le tolet dans an premier sens de rotation, lesdits premiers moyens élastiques agissant sur une première butée prévue sur ladite tige, ladite tige étant d'autre part sollicitée asiale- ment dans le sens opposé au premier seas par des seconds moyens Elastique de rappel coaxiaux à ladite tige, et disposés entre une seconde butée prévue sur cette dernière et la deuxième iaee du levier de transmission pour solliciter le volet dans l'autre sens de rotations l'invention est maintenant décrite en se référant aux figures des dessins dans lesquels t La Figure ; représente un filtre air équipe avet un dispositii de commande thermostatique selon l'invention.
A noter, en ce qui concerne tordre d'introduction des réactifs qui est possible d'ajouter le catalyseur au mélange du copolymère à terminaisons acyllactames et du lactame monomère, ou de l'ajouter au lactame monomère seul, savant 1 'addition du copolymère à terminaisons acyllactames.
Toutefois, pour favoriser l ' inclusion du copolymère à terminaisons acyllactames dans le produit final, et en particulier pour obtenir des copolymères triséquencés du type [polyamide APs Polyaimidez; on préfère mettre le copolymère à terminaisons acyllactames en contact avec le catalyseur en l'absence du lactame monomère et n'ajouter qu'ensuite ledit lactame.
Comme solvant éventuel, on utilise par exemple un hydrocarbure aromatique, tel que le benzène, le toluène ou un xylene; ou encore un éther, tel que le tétrahydrofuranne ou le dioxanne.
La température de polymérisation est en général de O à 260"C, et, de préférence, de 50 à 1200C, afin d'éviter les réactions secondaires de dégradation ou de réticulation du copolymère butadiène-acrylonitrile.
En outre, lorsque 1 'on désire obtenir un copolymère polyséquencé pré sentant de bonnes propriétés, il est préférable d'effectuer la poly mérisation à une température inférieure à la température de fusion polyamide correspondant.
Par ailleurs, il est important que la réaction soit effectuée dans un milieu essentiellement exempt de composés à hydrogène actif, tels que liteau, les alcools ou les acides, à ltexception toutefois du monomère lui-m & e. D 1autres composés à hydrogène actif réagiraient avec les terminaisons acyllactames du copolymère au détriment de la formation des séquences polyamides. En outre, les terminaisons acyllactames étant sensibles à liteau, il est nécessaire d'effectuer la réaction sous atmosphère anhydre.
La concentration en catalyseur est variable; elle est déterminée en particulier par la longueur recherchée pour les séquences polyamides; elle est le plus souvent de 0,05 à 10 atomes gramme de métal pour 100 moles de lac tame.
La durée de réaction est également variable; elle dépend en particulier de la température de réaction et du degré de conversion recherché; elle est en général de 1 à 24 heures.
Dans les conditions opératoires le plus souvent mises en oeuvre, les copolymères séquencés obtenus présentent en général des séquences polyamides de masse moléculaire moyenne en nombre de 500 à 100.000.
Un avantage important de 1 'utilisation des copolymères butadièneacrylonitrile à terminaisons acyllactames dans le procédé- de préparation des copolymères sequencés de l'invention, réside dans le fait que la présence de groupements acyllactames dans le milieu de polymérisation du lactame par catalyse anionique permèt d'augmenter la vitesse d'initiation de la réaction, ce qui constitue un facteur favorable pour obtenir une distribution étroite des masses moléculaires du polyamide produit.Par conséquent, les copolymères polyséquencés de ,l'invention, par exemple à base de Nylon 6, sont obtenus avec une plus grande efficacité et un contrôle amélioré de la longueur des séquences que par les méthodes de l'art antérieur; en effet2 les fonctions terminales chloroformiates ou isocyanates utilisées précédemment sont moins efficaces pour l'initation de la polymérisation anionique d'un lactame; elles nécessitent, par conséquent, des conditions de températurcs plus élevées favorisant les réactions secondaires, par exemple de dégradation ou de réticulation du substrat élastomérique; elles conduisent en outre à ltobtention de séquences polyamides très poly dispersées tout en favorisant également la formation de polyamide non séquence.
Parmi les copolymères séquencés de l'invention, les copolymères tri-séquencés du type : [Polyamide --(P)-- Polyamide] présentent d'intéressantes propriétés de caoutchoucs thermoplastiques.
fLeur mise en jeu dans une telle application ne nécessite pas de vulcanisation chimique. On considère comme les plus intéressants ceux dans lesquels la séquence copolymérique butadiène-acrylonitrile a une masse moléculaire moyenne en nombre de 10.000 à 250.000 et chaque séquence polyamide a une masse moléculaire moyenne en nombre de 5.000 à 100.000 Par ailleurs, les copolymères polyséquencés du type [Polyamide gPSw1 peuvent entre moulés, en général à une température inférieure à celle du polyamide correspondant; ils présentent, en général, les caracté distiques des résines polyamides plastifiées sans en présenter les inconvénients, tels que la diffusion de l'agent plastifiant au cours du temps ou son extraction par les solvants.
On considère comme les plus intéressants ceux dans lesquels chaque séquence copolymérique butadiène-acrylonitrile a une masse moléculaire moyenne en nombre de 1000 à 50.000 et chaque séquence polyamide a une masse moléculaire moyenne en nombre de 500 à 60.000.
Les exemples suivants illustrent l'invention. Ils ne doivent en aucune manière entre considérés comme limitatifs. Les exemples 1 et 4 décrivent la préparation de copolymères butadiène-acrylonitrile à terminaisons acyllactames; les exemples 2 et 5 illustrent la préparation de copolymères séquencés Les exemples 3 et 6 sont donnés à titre de comparaison.
Exemple 1 On dissout 150 g. d'un copolymère butadiène-acrylonitrile à terminaisons carboxyliques, contenant 28% en poids d'acrylonitrile et présentant une masse moléculaire moyenne en nombre voisine de 3000 (produit vendu par Goodrich sous le nom "HYCAR CTBN 1300 x 13") 3 3 dans 200 cm de benzène anhydre. On ajoute, sous agitation, 20 cm de chlorure de thionyle à la température ambiante et le mélange est chauffé au reflux, vers 800C2 durant 4 heures. --On élimine alors -sous pression réduite le chlorure de thionyle qui nta pas réagi et le benzène. Le polymère est redissous dans du benzène et il est lyophylisé.Par spectrométrie infrarouge, on observe, dans le polymère obtenu, la disparition complète de l'absorption située vers 1710- 1735 cm due aux groupements -COOH et l'apparition d'une nouvelle -1 bande située vers 1800 cm 2 caractéristique de groupements -COCl.
Par ailleurs, un dosage quantitatif de chlore confirme la présence de deux atomes de chlore par chalande de polymère, 150 g. de copolymère butadiène-acrylonitrile à terminaisons chlorure d'acide ainsi obtenu- sont mis en solution dans 750 cm3 de benzène anhydre; on ajoute, à la température ambiante, 50 cm d'une solution contenant 2,2 moles d'α-pyrroidone par litre de benzène, de manière à avoir un rapport molaire a-pyrrolidone/P (COC1)2 de 2,2. Après avoir été agitée durant 24 heures, la solution est évaporée sous pression réduite jusqu'à sec. Le polymère obtenu est.
La matière filamenteuse peut de plus être constituée par des feuilles ou plaque et, sous une forme simple, peut Stre décrite comme un plan présentant une certaine épainsour, comiiie le faisait la série de boulons su fil aménsgés en forme de serpants.Cas plans peuvant étre amésagds à l'intétlour de réactour à pou près de la même manière que l'étaient les plans des boucles de fil conformément aux descrIptions cf-dessus. Par exemple, les plans peuvent être constituée par ds longues feuilles, droits ou incurvées, et peuvent étre aménagés comme illustré schématiquement sur les fig. 41 à 45. Cas fauilles peuvent de plus avoir la forme d'une simple ondulation on alternance comme illustré en coupe transversale sur la fig. 52, ou une forme ondulée plus complexe ou ridée comme sur la fig. 53.Autrement, la feuille peut avoir une coupe transversale fortement incurvée ou tors, comme sur la fig. 54, dirons- nous, pour présenter une surface frontale plus grande à l'écoulement des gaz 114. La feuille peut-de plus se présenter sous la forme d'aubes ou d'ailettes k trous comme dans la coupe transversale de la fig. 55, de préférence avec une section plus épaisse, plus arrondie vers le côté faisant face à l'écoulement de gaz 114.Les trous presents dans la feuille peuvent comporter une lèvre ou des lèvres protubérantes embouties, comme indiqué sur les fig. 56 et 57, ou les trous peuvent être constitués par des ouvertures formées par poinçonnage, emboutissage et/ou cisaillage, sans enlèvement significatif de matière, comme illustré, par exemple, dans la vue en coupe transversale des fig. 58 et 59.
La fig. 69 montrant une élévation partielle d'une telle douille, illustre schématiquement des exemples de formes de trous ou d'ouvertures embouties/ cisaillées. A nouveau, de préférence, les bords tranchants sont éliminés après le formage par sablage ou par d'autres moyens. La feuille ou la plaque peut être formée en des formes à trois dimensions en treillis ou entrelacées, comme illustré à titre d'exemple sur l'élévation en coupe de la fig. 61, où 130 décrit une série de bagues entrelacées et 131 une série d'hexagones en treillis. La fig. 62 est une coupe transversale schématique montrant à titre d'exemple un système en treillis utilisant ici des bagues coniques 132.
La fig. 63 illustre de même manière un moyen d'entrelacement, mais ici la forme d'ensemble est incurvée plutôt que linéaire. La fig. 64 montre en coupe transversale schématique comment les feuilles individuelles 133 s'entrelacent pour constituer une forme à trois dimensions, tandis que la fig. 65 montre de même manière l'emploi à cette intention de feuilles incurves 134.
La matière filamenteuse peut être montée sur le logement d'une variété de manières. Si nous considérons les fig. 66 et 67, tant la feuille ou plaque 139 que le fil 136, en tant que partie de formes bouclées ou en spirale, ou, comme sur la fig. 36, les fils 135 agissant comme supports de structure, peuvent se loger dans les chambrages 137 dans le logement 138 comme le montre la section détaillée de la fig. 66, ou peuvent Gtre saisis par les protubérances 140 comne indiqué sn coupe en ditail sur la fig. 67 et en plan sur l fig. 68.