INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une caractéristique de la tate de l'outil selon l'taven- tion est qu'elle comporte un cliquet à bille permettant chargement d'une vis par l1extrtavant de Il outil , manière que la taste de la vis soit retenue et bloquée fermement, mais de manière amovible, en position dans la tête de outil et que la tige de la vis dépasse axialement de l'extrémité avant de outil.
Cette caractéristique apporte des avantages souhaita bleus, car elle permet un chargement simple et rapide d'une vis dans l'outil. lé maintien de la vis par la tête de l'ou- til est suffisamment ferme pour empêcher cette vis de stincli- ner ou de tomber pendant qu'elle est positionnée par rapport à la pièce ou pendant quelle est tournée. La tige de la vis ainsi maintenue, qui dépasse de manière visible de Itoutil, permet à l'operateur de positionner avec précision la vis par rapport à la pièce.
Une autre caractéristique avantageuse de la tête de l'outil selon l'invention est la libération de la vis en fonction de sa course dans la taste de outil. A cet effet, le cliquet à bille coopère avec d'autres billes placées dans la tête de l'outil, pendant le chargementpour assurer une prise convenable sur la vis. A la fin de l'introduction dé cette dernière dans une pièce, ce cliquet libère automatiqrement la tête de la vis, de manière que celle-ci pusse sortir de la tete de l'outil et être appliquée contre la pièce ou introduite dans cette dernière.
L'invention concerne donc une tête de maintien d'une vis, destinée à un tournevis comportant une lame destinée à faire tourner la vis. La tête selon l'invention comprend des manchons intérieur et extérieur coulissant axialement l'un dans l'autre, un raccord reliant ces manchons au corps de l'outil pour leur permettre de se déplacer axialement par rapport à la lame dudit outil, un dispositif de blocage amovible, porté par le manchon intérieur et destiné à empêcher normalement l'introduction de la tête d'une vis dans ce manchon, un dispositif porte par le manchon extérieur et qui, sous lteffet d'un mouvement prédéterminé de retrait du manchon intérieur, libère le dispositif de blocage de manière à permettre l'introduction de la tete d'une vis dans ce manchon intérieur au-delà dudit dispositif de blocage, et un ressort qui, après le mouvement de retrait du manchon intérieur, ramène ce dernier et le dispositif de blocage vers leur position normale, de manière à empêcher la tête drune vis préalablement introduite dans le manchon intérieur au-delà du dispositif de blocage, de sortir de ce manchon intérieur.
l'invention sera décrite plus en détail en regard des dessihs annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe axiale partielle d'an tournevis portatif à moteur comportant la tête de maintien d'une vis selon l'invention, ce tournevis étant représenté en position normale; la figure 2 est une coupe axiale partielle de la tette selon l'invention en position de déblocage; la figure 9 est une coupe axiale partielle de la tête selon l'invention en position arrière de blocage la figure 4 est une coupe axiale partielle de la te selon l'invention en position avancée du blocage;; la figure 5 est une coupe partielle d'une variante de la tette de la figure 1 dans laquelle le manchon extérieur est réalisé d'une seule pièce avec le manchon intérieur; la figure 6 est une coupe axiale d'un tournevis pSrta- tif à moteur comportant une variante de la tête selon llLn- vention en position normale; la figure 7 est une coupe axiale partielle de la taste selon l'invention en position de libération ou de déblocage; la figure 8 est une coupe axiale partielle de la tête de la figure 6 en position de serrage de la tette d'une vis;; la figure 9 est une coupe axiale partielle de la tête de la figure 6 en position précédant ltintroduction de la vis dans une pièce; la figure 10 est une coupe axiale partielle de la tête de la figure 6, montrant les manchons intérieur et extérieur en position de dégagement des billes, cette poeitionétt atteinte lors de la progression de la vis et permettant A cette dernière de dépasser les billes et de sortir de la tete selon l'invention; la figure 11 est une coupe axiale partielle montrant la disposition des différents éléments de la tête selon l'invention lorsque la vis est totalement sortie de cette tête et logée dans la pièce;; la figure 12 est une élévation partielle de l'extrémité inférieure-de l'outil et représente une forme de réalisation de la tête selon l'invention comportant un méplat qui facilite l'utilisation de cette texte dans les emplacements exigus; la figure 1 3 est une coupe suivant la ligne 1 3-1 3 de la figure 12; la figure 14 est une coupe, analogue à celle de la figure 13, mais représente une forme de la tete selon l'inven- tion à trois méplats; et la figure 15 est une élévation du manchon extérieur de la tête de la figure 14.
tes figures 1 à 4 représentent la tête 10 selon l'invention, montée sur le corps 11 d'un tournevis portatif classique à moteur. tes figures ne représentent que la partie de outil nécessaire à la compréhension du fonctionnement de la tête selon l'invention.
Cet outil comprend une broche 12 à laquelle la tige d'une lame 13 de tournevis est fixée. Cette lame comporte un embout classique destiné à se loger dans l'empreinte de la tête d'une vis 14 à mettre en place dans une pièce.
La broche 12 est reliée à un arbre 20 qu'un moteur fait tourner. Bulle est maintenue axialement dans le corps de l'outil.
ta texte iO selon l'invention est montée de manière amovible, sous la forme dtun bloc, sur l'extrémité inférieure du corps de I1 outil, dans 11 orientation des figures, en alignement axial sur ce corps. Un raccord 15, qui assure la fixation de la tete 10 au-corps, est vissé en 16 sur le corps. La tete présente un passage central 17 dans lequel la lame est disposée axialement et orientée vers l'avant, de manière à s'enclencher avec la tête d'une vis. Cette dernière peut être introduite dans le passage 17 par l'extrémité avant d'entrée de la texte.
Cette entrée présente une surface conique 18 de guidage permettant d'introduire la vis aisément la tête la première.
Dien entendu, le corps qui est circulaire dans le cas représenté peut aussi être triangulaire, polygonal ou ovale.
L'invention se rapporte à un emballage pour le transport et la présentation des fromages frais.
Il est connu de placer les fromages frais en vue de leur conservation de leur transport et de leur distribution, dans des récipients perforés, de forme générale tronconique,appelés faisselles , Ces faisselles sont elles-mêmes logées dans des pots individuels en matière plastIque munis d'un couvercle;la pâte du fromage ou caillé demeure dans chaque faisselle,cependant que le petit lait ou sérum passe jusqu'à un certain niveau dans le pot individuel; ainsi la partie inférieure de la faisselle baigne dans le sérum, ce qui permet une meilleure conservation du fromage.On conçoit cependant que le fait d'associer un récipient à chaque faisselle nécessite l'emploi de nombreux pots individuels, ce qui, d'une part, complique la manipulation et,d'autre part, contribue à accrottre le cotit du transport et de la présentation.
C1 est ainsi que d'autres solutions ont été proposes pour résoudre ce problème. L'une de ces solutions consiste à loger un ensemble de faisselles dans un conteneur en matière plastique.
Les faisselles sont alors disposées à proximité les uns des autres,cependant que le sérum se répand à la partie inférieure du conteneur. Une telle solution s'avère touteCois onéreuse, du fait que de tels conteneurs sont relativement chers et qu'étant consignés leur transport à vide s'impose, ce qui ac @croît dans une large mesure le coût de la distribution. En outre, le sérum et le caillé risquent de se mélanger entre eux durant le transport,par suite des chocs inévitables.
D'une part, le sérum projeté vers le haut des faisselles et à l'intérieur de celles-ci,finit par laver le caillé et à le dégrader et, d'autre part, des morceaux de caillé, projetés à l'extérieur des faisselles, retombent dans le sérum,de sorte qu'un tel type d'emballage entraîne des pertes de matière et est préjudiciable a la présentation des fromages pour la vente.
L'invention vise à fournir un emballage simple et économi- que, pour le transport et la présentation des fromages frais, permettant de supprimer les inconvénients précités.
et emballage est du type conteneur de forme générale parallélépipèdique muni d'un couvercle, et destiné à loger un ensemble de faisselles. L'emballage selon i 'invention est caracté- risé en ce que le couvercle est muni sur sa face intérieure d'un rebord périphçrique et de nervures, les bases de ce rebord et de ces nervures venant en contact, en position de fermeture,avec les partiessupérieures des faisselles de manière à immobiliser ces dernières et à limiter tout déplacement du sérum.
On peut adopter pour les nervures prévues à l'intérieur du cadre formé par le rebord périphérique, toute distribution et toute configuration géométrique telle que leurs bases offrent suffisamment de zones de contact pour permettre l'immobilisation des faisselles.
Suivant une forme d'exécution avantageuse de l'invention, les nervures s'étendent suivant les eux diagonales du couvercle.
Avantageusement, les bords périphériques du conteneur sont munis de saillies destinées à s'emboîter dans des rainures ménagées intérieurement sur la périphérie du couvercle.
De préférence, la face inférieure d'un conteneur est réalisée de la même façon que le couvercle précité, de manière que ledit conteneur forme,par cette face infErieure,le couvercle d'un conteneur disposé immédiatement en-desso;us, afin de permettre lt gerbage d'un nombre voulu de conteneurs,le conteneur supérieur étant muni d'un couvercle indépendant.
Il y a lieu de noter que du fait qu'il est prévu, sur chaque face inférieure d'un conteneur, un tel agencement à rebord périphérique et nervures,cet agencement permet de surélever ladite face inférieure par rapport au plan sur lequel repose le conteneur et facilite par conséquent la préhension de ce dernier.
Avantageusement, le conteneur est fabriqué en un matériau cellulaire tel que le polystyrène-expansé.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre dcxemple, une norme d'exécution de l'objet de l'invention Sur ce dessin Figure 1 est une vue de dessus du conteneur selon l'invention; Figure 2 est une vue de dessous du couvercle de ce conteneurs Figure 3 est une coupe longitudinale à travers deux conteneurs superposés et emboîtés suivant les moyens conformes à l'invention; Figure 4 illustre, en coupe transversale et à plus grande échelle, une partie des deux conteneurs superposés.
Un conteneur vs de forme gérerale parallélépipêdiquC est représenté à la figure 1, ouvert à sa partie supérieure Ge mette conteneur est visible en coupe longitudinale à la figure 3,Il renferme un ensemble de faisselles 3 contenant le fromage frais, disposées cote à côte dans un meme plan horizontal e reposant sur le fond 4 de ce conteneur.La répartition des faisselles, représentées en traits mixtes à la figure 1 > n'est indiquée qu'à titre d'exemple, le nombre de faisselles et eus agencement par rangées à l'intérieur du conteneur étant bien entendu fon@- tion des dimensions de ce conteneur et desdites faisselles.Dans l'exemple représenté, le conteneur est prévu pour loger 24 faisselles disposées suivant quatre rangées de 6 unités.
Analyse : Calculé pour C11H22O3 (%): C, 65,31; H, 10,96; Trouvé : C, 65,52; H, 10,74.
2. Préparation du 3,3-diméthyl-4-penténoate d'éthyle On a chauffé un mélange de 2,02 g de 1,1-diéthoxy-1-(3méthyl-2-butèn-1-yloxy)éthane et 20 mg de phénol pendant 12 heures à une température comprise entre 150 C et 160 C, durée au cours de laquelle il s'est dégagé de l'éthanol. La distillation du résidu a donné 1,12 g (rendement de 72 %) de 3,3-diméthyl-4penténoate d'éthyle, (Eb = 80-83 C/57 mm).
De même, en l'absence de phénol,- on a chauffé 2,02 g de 1,1-diéthoxy-1- (3-méthyl-2-butèn-1-yloxy)éthane pendant 20 heures à une température comprise entre 150 C et 160 C. La distillation a ensuite donné 1,05 g Crendement de 68 %) de 3,3-diméthyl- 4-penténoate d'éthyle, (Eb = 87-89 C/62 mm).
EXEMPLE 6 Synthèse d'autres carboxylates gamma-insaturés On a préparé et caractérisé les carboxylates gamma-insaturés suivants au moyen des procédés illustrés aux Exemples 1-A et 5-A.
A. 2.3.3-triméthyl-4-penténoate d'éthyle, Eb = 90-92 C/ 45 mm.
Analyse : RMN # ppm (CCl4): 6,10-5,55 (d.d., 1H), 5,10-4,70 (m, 2H), 4,05 (q, 2H), 2,25 (q, 1H), 1,22 (t, 3H), 1,20-0,95 (m,9H).
B. 2-méthyl-3-phényl-4-penténoate d'éthyle, Eb = 104 C/ 1,5 mm.
Analyse : RMN # ppm (CCl4): 7,12 (b.s., 5H), 6,30-4,80 (m, 3H), 4,26-3,20 (m, 3H), 3,00-2,50 (m, 1H), 1,40-0,78 (m, 6H).
C. 2,3-diméthyl-4-penténoste d'éthyle, Eb = 90-92 C/65 mm.
RMN # ppm (CCl4): 5,85-5,37 (m, 1H), 5,04-4,78 (m, 2H), 4,02 (q, 2H), 2,56-1,98 (m, 2H), 1,22 (t, 3H), 1,20-0,88 (m, 6H).
D. 2-éthyl-3,3-diméthyl-4-penténoate de méthyle, Eb = 9194 C/45 mm.
Analyse : RMN # ppm (CCl4): 5,78 (d.d., 1H); 5,13-4,7C (m, 2H), 3,61 (s, 3H), 2,32-1,98 (m, 1H), 1,90-1,20 (m, 2H), 1,02 (s, 6H), 0,80 (b.t., 3H).
E. 3-phényl-4-penténoate d'éthyle, Eb = 76-77 C/0,2 mm.
F. 3-méthyl-4-penténoate d'éthyle, Eb = 85-89 C/63 mm.
G. 2,3,3-triméthyl-4-hexénoate d'éthyle, Eb = 97-99 C/ 37 mm H. 2,3,3,5-tétraméthyl-4-hexénoate d'éthyle, Eb = 115 117 C/40 mm I. 2,3,3-triméthyl-4-hepténoate d'éthyle, Eb = 120-122 C/ 45 mm J. 2,3,3-triméthyl-4-octénoate d'éthyle, Eb = 128-131 C/ 40 mm X. 2-éthyl-3,3-diméthyl-4-hexénoate de méthyle, Eb = 97100 C/30 mm.
L. 3,3-diméthyl-4-hexénoate d'éthyle, Eb = 103-105 C/57 mm M. 3,3-diméthyl-4-hepténoate d'éthyle, Eb = 103-107 C/ 38 mm.
Ces champs induisent des courants de " POUCAULT " dans la masse du conducteur, qui par réaction, tendent à repousser les lignes de déplacement vers l'extérieur ( effet EDVIN ) d'où augmenta tion de la résistance et de l'échauffement.
20) Le développement d'un conducteur cylindrique donné, permet par son étalement, une plus grande surface, apportant une meilleure dissipation calorifique ainsi qu'une plus grande densité de cou rant admissible à température égale.
30) Un ruban de cuivre ayant pour support une plaque de stratifié ( verre EPOXY type FR4 ) répondant aux normes ricaines NE FR4 MIL-P-18177 type GEE - et aux nermes Françaises C 26151 classe VEE I autoextinguible, température maximale d'utilisation 1300C.
Exemple : Pour une unité de commande de puissance maximale -1 moteur de 5,5 ev. en 380 volts = 4 KW.
I = 4000/1,732 x 380 x # = 8,1 A.
= = 0,75 soit pour une unité de commande du type 2T ( double ) 8, x 2 = 16,2 A.
largeur L d'une ruban amont d'une unité = 18 mm 2 Densité en Ampères par mm
EISLER donne une densité admissible pour une température de + 300C, suivant sa formule
L = largeur du ruban en mm.
Effet JOULE P = R 1 Pour un ruban épaisseur 35 microns, la résistance en OHMS est gale a ( suivant EISLER )
Longueur moyenne d'un ruban porteur amont 0,10 mètres soit une résistance totale : 0,0277 x 0,10 = 277.10- P = 277.10- x 16,22 P = 0,72 W.
Avec une densité maximele adminsible de 2 à par mm ( norme NF C 1500- ) nous obtenons : 18 x 2 = 36 A. soit plus de 100% de merge de sécurité et un échauffement admissible de P= RT égal à 277.10- x 36 = 3,58 W.
De largeur des rubans de sortie puissance avec une intensité en charge de 8,10 A. est de 7 mm soit une intensité A/mm 8.1/7 = 1,15 A.
effet JOUDE : pour un ruban longueur 0,01 m.
0,5/L x 0,010 = 0,5/7 x 0.010 = 0, 00071 # P = R I2 P = 0,00071 x 8,10 P = 0,00071 -x 65,6 P = 0,046 W.
40) L'intensité absorbée par une bobine de contacteur ( type LOI D09 Télémécanique ) à l'appel = 80 VA Tension de commande 220 V ; temps à la fermeture 20 ms.
Ce polymère, lorsqu'il est soumis à des températures élevées, se décarboxyle suivant le schéma I
EXEMPLE 2 : Polycondensation de benzoquinone et de dianhydride pyromellitique
O CQ n 0 n ss 2nZnCl2 > (ici) O e CGL,jV OH OZnC12 CO CQI q 1 C CO CO2 Ca Y C02H 9 C > CO C02~ CH O e OH OH ZnCl2 hydrolyse 2 hydrolysye
Un mélange pulvérulent intime, constitué de 10,8 g de parabenzoquinone, de 21,8 g de dianhydride pyromellitique et de 27,2 de ZnCl2 anhydre,est chauffé durant 4 heures a 125 C-135 C, en enceinte fermée.
Le mélange pulve'rulent, initialement blanc-jaunatre, devient noir au coure de la réaction, et se prend en masse.
Après réaction, on broie le produit obtenu et on lave avec une solution deHCl N pour éliminer le SrlCl2. Le lavageXest arrêté lorsque la solution de lavage ne donne plus de précipité blanc avec du sulfure de sodium.
Après le lavage 9 liteau, on procède à un lavage au benzène dans un appareil de Soxhlet, pour éliminer la benzoquinone et le dianhydride qui n'ont pas réagi.
On obtient après séchage, 31,5 g de polymère sous forme de poudre noire insoluble dans l'eau, mais soluble dans les solvants polaires. avec un rendement de l'ordre de 97 %.
Ce polymère, lorsqu'il est soumis a des températures élevées, se décarboxyle suivant le schéma III.
EXEMPLE 3 : Polycondensation du pyrrole et de dianhydride pyromellitique On dissout 6,7 g de pyrrole dans 50 cm3 de nitrobenzène.
Dans la solution ainsi obtenue, on ajoute 21,8 de dianhydride pyromellitique et 27,2 g de ZnC12. La suspension ainsi formée est alors portée à 850C pendant 2 heures.
On constate alors une prise en masse de couleur noir violet.
Après décantation, on broie le solide. Puis on lave avec une so lution de HCl N pour éliminer le ZnCl2 et au nitrobenzène pour éliminer les produits initiaux qui n'ont pas réagi. Après lavage, le produit est séché à l'étuve à 400C.
Après les différents lavages et séchage, on obtient 28 g de polymère en poudre, insoluble dans l'eau, soluble dans les solvants polaires.
Le rendement de la réaction est de l'ordre de 95 %.
Ce polymère se décarboxyle à haute température.
A la différence des exemples précédents, la face externe 70 du manchon est ici creusée d'alvéoles telles que 72, généralement régulièrement réparties angulairement par rapport à l'axe x, dont chacune est orientée suivant une direction générale parallele à l'axe 68.
Dans exemple illustré, chacune des alvéoles 71 présente une section transversale en 1Hl, comportant deux zones cylindriques de révolution autour de l'axe 6 mais de reyon différent, respectivement 73 pour la zone de plus petit ravo n et 74 pour la zone de plus grand rayon, reliées sar une zone médiane 75 orientée radialement.
Ces différentes alvéoles 72 sont identiques dans 1 t exemple illustré, mais pourraient naturellement être différentes dans certains cas particuliers de réalisation.
Chaque alvéole telle que 72 se prolonge, sur la face avant 76 de la collerette 69, par une bande en dépression 77 orientée radialement et joignant cette alvéole à la périphérie 78 de la collerette.
Ces différentes caracteristiques de forme de la pièce 66 peuvent être obtenues directement par moulage.
Lorsque l'on rend la pièce 66 conductrice en surface, le cas échéant uniquement sur la face avant 76 de la collerette 69 et sur la face cylindrique 70 du manchon 67 dans cet exemple, l'intérieur des alvéoles 72 et les bandes en dépression 77 sont rendus conducteurs comme l'ensemble de la pièce.
On procède alors à l'arasement de la face externe 70 du manchon et de la face avant 76 de la collerette, mécaniquement ou chimiquement, ce qui a pour effet de supprimer la conductibilité électrique dans les zones autres que les alvéoles 72 et les bandes en dépression 77, chaque alvéole et la bande correspondante formant ainsi un circuit électrique indépendant.
On introduit alors à force, dans chacune des alvéoles 72, une lamelle 79 présentant une section transversale identique, ici en "H",et, après avoir monté le collecteur su r la machine à laquelle il est destiné, on procède à une rectification de la face 80 des lamelles tourne vers l'extérieur afin que les faces So des différentes lamelles définissent avec précision un cylindre autour de l'axe 68.
Chacune des bandes 77 est destinée à recevoir généralement par soudure, à proximité de la périphérie 78 de la collerette 69, un fil de liaison avec le circuit électrique solidaire du collecteur ainsi défini ; pour faciliter la liaison, on peut prévoir dès la réalisation de la pièce 66 des encoches telles que 81 aménagé dans chaque bande 77 et qui deviennent conductijoes lorsque l'on rend les faces 76 et 70 de la pièce conductrices.
Naturellement, le nombre des alvéoles 72, et par conséquent celui de s bandes 77, doit être établi en rapport avec les caractéristiques propres de la machine à laquelle est destiné le collec de ; Aestégal au nombre de de fi de bobinage teur ; ilest dans au nombre de srties/dans le cas d'un collecteur destiné à une machine électrique à courant continu. L'écartement angulaire entre les alvéoles, qui correspond à l'écartement angulaire entre les lamelles, est quant à lui déterminé de façon identique au cas des collecteurs traditionnels.
La présente invention concerne une installation pour l'en- tretien d' instruments médicaux et, en particulier, d'lnstru- ments dentaires comportant des outils amovibles, au moyen d'une pièce à main d'entretien adaptable aux instruments et raccor dde à un réservoir volumineux contenant un agent d'entretien sous pression2 par exemple, une huile, ladite pièce à main d'entretien comportant une buse d'éjection pouvant être ouverte st ferme par une soupape dispose dans ladite pièce à main.
L'agent d'entretien peut, comme il a été indiqué, être une huile ou un ddtergent ou analogue, qui est expulsé du réservoir par du gaz comprimé contenu dans celui-ci, à travers la buse d'éjection de la pièce à main d'entretien, dans l'ins- triment dans lequel est monté un arbre destin4 à entrainer l'outil. L'outil peut entre, par exemple, une fraise , une scie, une lime ou analogue et peut être relié à cet arbre de manière classique. le résersoir peut être calculé pour pouvoir contenir environ 10 kg d'agent d'entretien.
Une installation de ce type, plus particulièrement destinée aux cliniques dentaires, est représentée, par exemple, sur la fig. 9 du brevet allemand N 20 51 258. Dans cette installation connue, le réservoir volumineux et la buse d'djection, ainsi que la pièce à main d'entretien sont disposés à un endroit déterminé dans une salle de la clinique, ou une salle d' instruments.
Lorsqu'il s'agit, au moyen de cette installation connue, d'entretenir un grand nombre d'instruments, tous les instruments doivent être amenés à l'emplacement déterminé précité, ce qui est déjà relativement compliqué en soi, du fait que la buse de distribution et la pièce à main d'entretien sont généralement accrochées à un mur et que, par conséquent, aucun moyen n'est prévu pour poser les instruments. Ea outre, la mise en place et la fixation de la pièce à main d'entretien à l'instrument doivent être exécutées à mains levées de sorte que, par suite d'un décalage axial involontaire entre la pièce à main d'entretien et l'instrument, les ouvertures de raccordement entre la buse distributrice et une douille de l'instrument peuvent ne plus coIncider, d'où un ddfaut d'étan chéité. Ceci se traduit par une fuite de l'agent d'entretien ou de l'huile, fuite affectant le bon déroulement de l'entre- tien de l'instrument. A cela s'ajoute qu'au bout d'un certain temps, la fuite de l'agent d'entretien ou de l'huile peut produire des taches sur le sol et/ou sur le mur, les taches au sol présentant, en outre, des dangers de dérapage pouvant être la cause d'accidents.
La présente invention a pour but une installation du type ci-dessus offrant des moyens commodes pour poser les instrument s à traiter et pour supporter les instruments déjà traités et qui permet de traiter de manière sûre, commode et rapide ces instruments sans aucun risque de fuite de l'agent d'entretien.
Pour atteindre ces buts, la présente invention vise une installation sous la forme d'une table ou d'un établi comportant, sous un plateau, au moins, un casier ou un caisson dans lequel le réservoir contenant l'agent d'entretien sous pression peut être logé, tandis que la pièce à main d'entretien est placée sur ce plateau.