INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par la demande do brevet R.F.A publiée n 2 208 931 on connatt un indicateur électro-optique permettant de déterminer le niveau des réservoirs, indicateur qui comporte un instrument de mesure ainsi que des organes de commande du flux qui traversent l'instrument en fonction du niveau du liquide conte- nu dans le réservoir, ces organes de commande présentant une source lumineuse à flux lumineux constant et un élément sensible à la lumière, lequel est soumis a' à l'effet de la source lumineuse par l'intermédiaire d'un faisceau ds fibres optiques, le flux lumineux incident à l'élément sensible à la lumière et qui traverse le faisceau de fibres optiques étant commandé par un capteur de niveau du liquide contenu dans le réservoir.
ae dispositif ne permet pas non plus d'effectuer une mesure au millimètre près, les erreurs dues à l'appareil et aux conditions ambiantes ne pouvant pas être éliminées.
Par la demande de brevet R.F.A. publiée n 2 235 329, on connaît un dispositif permettant-une mesure précise des niveaux, dispositif dans lequel on prévoit, raccordé à un appareil de mesure opto-électronique à sortie de données numérique, un tube de mesure fermé, rempli de gaz de protection, et dont une par tie est introduite dans le réservoir et est reliée au couvercle de celui-ci de telle manière que les autres parties du tube, qui sont à l'extérieur du réservoir,possèdent des degrés de liberté suivant deux axes, et un flotteur annulaire plat à aimants' permanents est disposé autour de la partie du tube de mesure qui se trouve dans le réservoir, un indicateur de la valeur mesuréetmont sur billes, avec un réflecteur pyramidal central étant porté par le champ magnétique créé à l'intérieur du tube par le flotteur annulaire, Abstraction faite des frais encourus pour ces appareils, gui sont très élevés en raison du grand nombre des entrées et des-sorties, ce dispositif connu ne permet pas d'éliminer complatement les influences perturbatrices dues aux conditions ambiantes et qui peuvent fausser la mesure.Un des principaux in convénients est que le point de référence, nécessaire au fond du réservoir pour mesurer le niveau, ne peut guère rester stable $ outre, l'appareil de mesure doit lui-même Outre fixé et ajus un emplgoement trbs précis, parce que toute modification du trajet de mesure total, depuis l'appareil de mesure jusqu'au réflecteur, est entièrement incluse dans le résultat de mesure et doit donc 8tre prise en considération.
te but de la présente invention ést donc de mettre au point un procédé par lequel le niveau des réservoirs puisse autre mesuré au millimètre près, sans qu'il soit nécessaire de mettre en oeuvre i'cet effet des appareils et procédés importants, les influences qui viennent fausser le résultat des mesures se trou vant en meme temps éliminées.
Ce but est atteint par le fait que le chemin optique entre l'émetteur et le capteur de niveau est, dans le principe, décomposé en un ou plusieurs trajets de référence et un trajet de mesure, soit que le chemin optique traverse plusieurs milieux, soit qu'il change de direction s'il n'y a qu'un seul milieu, plusieurs faisceaux de mesure parcourant alors, pour les mesurer, les trajets de référence en parallèle ou en série ou bien un faisceau de mesure subdivisé mesurant le ou les trajets de réSé- rence mais un faisceau de mesure , le cas échéant unique, ou un faisceau partiel, captant ou détectant toujours le trajet de référence plus le trajet de mesure, et le ou les chemins optiques passant au moins partiellement par un conducteur de lumière par exemple des fibres conductrices de la lumière ou des systèmes de tubes avec des miroirs et/ou des lentilles - ou changeant de direction grace d des dispositifs de conduction de la lumière , tels que, par exemple des miroirs les fluides de réfractiont etct Ces mesures permettent d'obtenir toute une série d'avantages par rapport à ltétat actuel de la technique, par exemple le fait que la mise en place ou la localisation de l'appareil de mesure et d'exploitation sont maintenant tout à fait indépendantes, dans les limites de portée de l'appareil , de l'emplacement du niveau à mesurer) En outre, il n'est plus nécessaire de procéder à une mise au point ou à un ajustage à cet égard, les moyens mis en oeuvre pour le montage sont considérablement réduits, et plusieurs réservoirs peuvent être contrôlés par un unique appareil de mesure et dtexploitationF ce qui accroit considérablement la rentabilité du procédé proposé.
Il est en outre proposé que soient éliminés par formation de la différence, tous les trajets jusqu'au trajet de mesure proprement dit n à l'aide de deux faisceaux de mesure, dont l'un contient le trajet de référence et le second le trajet de référence et le trajet de mesure0 On arrive de ce fait à un procédé etê comme décrit ciaprès, à un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé , par lesquels les modifications du chemin optique dues à l'influence des conditions ambiantes sont exclues, d'une façon générale et de manière simplet c1 est-à-dire avec peu de moyens et de frais, tant en ce qui concerne le procédé que les instrumentsr La présente invention prévoit en outre quLà partir d'un ou de plusieurs points déterminés à ltextérieur du réservoir t un ou plusieurs faisceaux de mesure soient envoyés, par un ou plusieurs trajets de mesure à un ou plusieurs réflecteurs sur la-face externe du réservoirs De cette manière, il est possible, non seulement de te nir compte, d'une manière globale} des influences essentielles gui provoquent une déformation du réservoir et donc une variation du volume de celui-ci, mais aussi de déterminer séparément ces influences de façon quantitative, en interaction avec la mesure du niveau et celle de la température2 Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'un ou plusieurs faisceaux de mesure partent d'un ou plusieurs émetteurs vers -le capteur de niveau ì travers différents fluides ou milieux, par exemple l'air amuiant, ou des fibres conductrices de la lumière, ou bien changent de direction grace à des dispositifs de conduction de la lumière, un faisceau de mesure ou un faisceau partiel étant toujours réfléchi sur un capteur et retournant au récepteur, qui se trouve au lieu de l'émission0 Selon une caractéristique supplémentaire de la présente invention, un tube de mesure se trouve placé, de préférence verticalement, dans le fluide à mesurer, tube autour duquel est disposé un flotteur annulaire qui, par des aimants permanents incorporés en forme d'anneau, ou par un aimant permanent annu clairet maintient magnétiquement un capteur de niveau dans le tube de mesure, exactement à fleur du niveau de liquide q d'après le principe de-répulsionq le tube de mesure ne contenant aucun liquide, et le capteur de niveau étant maintenu capti magnétiquement par le flotteur annulaire, à l'aide de deux bagues aimantées, ledit capteur de niveau présentant sur sa face supérieure et/ou sa face inférieure des réflecteurs - qui sont de préférence des rétro-réflecteurs ou réflecteurs catadioptriques.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le tube de mesure est placé au fond du réservoir ou à un endroit déterminé à proximité de ce fond , et deux fibres conductrices de la lumière vont de l'émetteur jusqu'au fond du tube, l'une des fibres conductrices de la lumière , qui sert de fibre de référence réfléchissant un faisceau de mesura à son extrémité qui se trouve au fond du tube7 et la seconde fibre envoyant d'en bas au capteur de niveau réfléchissant un deuxième faisceau de mesure, par ltintermédiaire d'un système de lentilles et/ou de miroirs et/ou de prismes placé au fond du tube.
Suivant une variante,l deux tubes de mesure verticaux, reliés ensemble horizontalement et ^mixés au fond du réservoir ou à un endroit déterminé à proximité de ce fond, reçoivent le rayonnement de deux faisceaux de mesure, qui traversent l'air ambiant et/ou des dispositifs de conduction de la lumière et/ou des fibres conductrices de la lumière, un faisceau atteignant le capteur de niveau par -enyhaut, ût le second faisceau l'atteignant par erras , par l'intermédiaire du deuxième tube de mesure, Selon une autre caractéristique de la présente invention un tube de mesure est fixé au fond d'un réservoir ou à un endroit déterminé à proximité de ce fond t et deux fibres conductrices de la lumière ou dispositifs de conduction de la lumière conduisent à l'extrémité supérieure du tube, l'une des fibres conductrices de la lumière et/ou l'un des dispo sitif s de conduction de la lumière réfléchissent, à titre de référence, un faisceau de mesure à ltextrémité supérieure du tubeE et la seconde fibre ou le second dispositif de conduction de la lumière envoyant d'en haut, par l'intermédiaire dtun système de lentilles et/ou de miroirs et/ou de prismes placé à ltextrémité supérieure du tube, un deuxième faisceau de mesure au capteur de niveau réfléchissant.
Selon une caractéristique supplémentaire de la présente invention un tube de mesure est fixé au couvercle dnréser- voir ou au bord supérieur dudit réservoir, et deux fibres conductrices de la lumière et/ou dispositifs de conduction de la lumière conduisent à l'extrémité supérieure du tube , lémet- teur possédant des coordonnées de référence définies dans le cas des dispositifs de oDnduction de la lumière.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, une ou plusieurs fibres conductrices de la lumière ou un ou plusieurs dispositifs de conduction de la lumière conduisent de l'émetteur au couvercle du réservoir ou au bord supérieur du réservoir et le faisceau de mesure tombe dte--haut sur le capteur et est réfléchi.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'on utilise des fibres conductrices de la lumière, qui ne modifient que faiblement le temps de parcours des faisceaux partiels qui entrent, indépendamment de leur angle d'entrée, et ce seulement dans une mesure telle que ces différences sont comprises dans les limites de la précision absolue en ce qui concerne la mesure du niveau.
Selon une caractéristique supplémentaire de la présente invention1 un appareil de mesure unique est affecté à plusieurs réservoirs, par l'intermédiaire de plusieurs chemins optiques, appareil de mesure gui possède, soit un nombre correspondant d'entrées et de sorties, soit une entrée et une sortie unique, à laquelle est affecté un dispositif automatique de commutation et/ou de changement du chemin optique.
Ltépaisseur du revêtement appliqué par la tette dté- querre de ltextrudeuse est avantageusement comprise entre 0,381 et 0,635 mm lorsque le fil métallique produit doit être tissé sous forme d'un grillage articulé.
Le fil métallique revêtu 10 est ensuite avancé dans la dernière zone de traitement 49 avant autre réenroulé sur 1 bobine réceptrice 22 entrarnée par un moteur électrique classique ou autre dispositif dtentraSnement (non représenté)0 La dernière zone de traitement est constituée par un espace drain intermédiaire ou zone de transmission de chaleur 50 d'une longueur d'environ 3 à 6 mètres ou davantage et, de préférence, d'environ 3,6 à 6 mètres et par un bain ou goulotte de refroidissement 52 dans lequel circule de l'eau froide.Plus le bain de refroidissement 52 est éloigné de la tette d'équerre 43 dans les plages indiquées ci-dessus, meilleur est le collage du revêtement 16 de résine vinylique sur le support ou noyau métallique 12, étant donné qu'un temps plus long est accordé à l'activation de la colle 14, ce qui donne par conséquent une meilleure liaison. La durée de séjour dans la zone 50 de transmission de chaleur varie entre environ 0,005 et 0,1 minute, la plage préférée étant comprise entre 0,006 et 0,1 minute environ.
Le bain de refroidissement 52 contenant avantageusement de l'eau en circulation à une température comprise de préférence entre 10Q et 21OC, est destiné à solidifier les couches 14 et 16 de colle et de résine vinylique respectivement, de façon que le produit 10 puisse ttre réenroulé ou stocké ou utilisé d'une autre façon à sa sortie du bain 52. La durée de séjour dans le bain nta pas une importance primordiale. Une durée minimale est normalement environ 0,05 minute.
Les compositions de colle fusible utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention sont celles qui assurent une liaison satisfaisante avec le conducteur ou noyau métallique 12 et le revêtement vinylique 16 aux températures indiquées et dans les conditions décrites plus haut. Ces compositions adhésives fusibles comprennent avantageusement des copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle contenant de 4 à 6 moles d'éthylène monomère polymérisé par mole d'acétate de vinyle ces compositions ont une viscosité inhérente d'environ 0,6 à 1,2 et un poids moléculaire d'environ 200 000 à 500 000.Un second composant, une résine terpénique non thermodurcissable modifiée par une substance phénolique est mélangé en quantités comprises entre environ 20 et 400 parties en poids et, de pré férence, entre environ 20 et 40 parties en poids avec chaque proportion de 100 parties en poids du copolymère dtéthy- lène et d'acétate de vinyle ciaessus. Les résines terpéniques utilisées sont celles résultant de la condensation catalysée par un acide d'un monoterpène ou sesqui-terpène cyclique ou acyclique, c'est-à-dire un terpène contenant 15 atomes de carbone ou-moins, avec un phénol réactif, qui ncest pas substitué, dans une ou plusieurs des positions ortho et para.A titre illustratif des terpènes non substitués qui peuvent être utilisés avantageusement comme décrit ci-dessus et qui confèrent les caractéristiques d'adhésivité et de plastification voulues aux compositions adhésives de l'invention,on on peut ci- ter les d-limonène, l-limonène, a-f enchène, dipentène, ss-pi- nène, ss-fenchène, bornylène, etc. On préfère en particulier t a-pinène.
A titre illustratif des phénols qui peuvent autre utilisés pour produire les colles fusibles non thermodurcissables ci-dessus, on peut citer les phénols substitués dans les positions 3 ou 3,5 et dans lesquels les substituants sont par exemple des radicaux alcoxy ou alkyle inférieur, de préférence des radicaux alcoxy ou alkyle à channe droite comptant de 1 à 3 atomes de carbone, c'est-à-dire méthyle, éthyle et propyle ; des atomes dthalogène,par exemple, de chlore, dtiode et des fragments amino ou nitro. A titre illustratif des phénols substitués réactifs, c'est-à-dire les phénols qui ne sont pas substitués dans la position ortho ou para, on peut citer les 3-amino-phénol, 3-nitro-5-propyl-phénol, 3,5dichloro-phénol, 3-méthyloxyphénol, 2,5-di-méthyl phénol et 3,4-diamino phénol. Le composé préféré pour réagir avec lt - pinène est un phénol non substitué, toutefois dans des proportions sensiblement équimoléculaires.
Des résines terpéniques modifiées par une substance phénolique de nature non thermodurcissable qui conviennent pour la mise en oeuvre de l'invention sont également décrites à titre illustratif dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nQ 3 448 178. Comme indiqué dans ce brevet, il est possible d'utiliser également des cires ou produits analogues aux cires en quantités s'relevant jusqutà 50 % en poids pour remplacer partiellement le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle afin de réduire la viscosité à l'état fondu ou les propriétés de cohésion de la composition, sans affecter nuisiblement les caractéristiques de la colle.Eventuellement, on peut aussi incorporer de faibles quantités, habituellement ne dépassant pas environ 1 % en poids, dtadditifs et en particulier d'antioxydants tels que lthydroxy toluène butylé, le gallate de propyle, etc.
Les colles résineuses ainsi produites sont caractérisées par une excellente adhérence aux résines vinyliques et aux supports métalliques aux températures et dans les conditions indiquées dans le présent mémoire. Ces additifs présentent également une excellente flexibilité à basse température, une bonne résistance à la déformation et, ce qui est plus im portant,ils oonstituen une barrière supplémentaire à l'encontre de la corrosion, en augmentant encore la longévité du produit terminé 10, par exemple, lorsqu'il est utilisé pour confectionner des clôtures comme un grillage articulé ou un conducteur électrique isolé.
Les résines vinyliques formant le revêtement protecteur 16 sont des homopolymères disponibles dans le commerce dthalogénure de vinyle et en particulier de chlorure de vinyle ainsi que des copolymères contenant au moins 75 % en poids de chlorure de vinyle et jusqu'à 30 % en poids environ d'un ou plusieurs autres comonomères polymérisés. Des exemples des comonomères vinyliques à utiliser dans les copolymères cidessus comurennent des esters vinyliques répondant à la formule générale dans laquelle R est un fragment alkyle inférieur comptant de préférence de 2 a 4 atomes de carbone. Des exemples des comonomères comprennent l'acétate de vinyle, le butyrate de vinyle et le propionate de vinyle.
Les résines vinyliques ainsi utilisées dans la mise en oeuvre de l'invention assurent la liaison la plus efficace et, dans les conditions indiquées ci-après à titre illustratif, d'excellentes propriétés de protection comprenant une ré substance à l'abrasion, aux intempéries, à l'oxydation et à l'attaque par divers autres produits chimiques, tout en étant relativement bon marché et faciles à manipuler.
Btautres résines thermoplastiques extrudables, toutefois moins préférées, qui peuvent être aussi utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention, comprennent les polyoléfines, notamment les polyéthylènes de faible densité et plus avantageusement ceux ayant un faible indice de fusion compris entre environ 0,2 et 0,4 lorsqu'on le mesure par la méthode ASTM D-1238-65T ; et des polyamides, tels que le "Nylon-6" et le "Nylon-12" qui sont pigmentés et stabilisés pour une exposition de longue durée à l'extérieur.
Les homopolymères et copolymères ci-dessus de chlorure de vinyle sont combinés avec un plastifiant et, de préférence, des mélanges de plastifiants en quantité pondérale d'environ 25 à 40 et de préférence d'environ 28 à 32 parties pr 100 parties de résine.Ces plastifiants comprennent des plastifiants liquides parmi lesquels on peut citer les esters alkyliques et alcoxy alkyliques d'acides dicarboxyliques ou les esters d'un polyalcool et d'un monorlcide et, plus particulièrement, des plastifiants du type phtalate tels que le phtala-te de dioctyle, le phtalate de butyle et dSoctyle, le phtalate de di-2-éthylhexyle, le phtalate de di-isodécyle, le phtala-te de N-octyle, le phtalate de dinonyle, le phtalate de diisooctyle, le phtalate de butyl et de lauryle, le phtalate de butyl et de benzyle, et le glycolate dtéthyl-phtalyle et d'éthyle ; des dérivés d'esters de diacides tels que l'adipate de dioctyle, l'azélate de dioctyle, le sébacate de dioctyle, le sébacate de dibutyle et le stéarate de glycéryle. On envisage également d'utiliser comme plastifiants des phosphates tels que le phosphate de trioctyle, le phosphate de triphényle et le phosphate de tricrésyle ; ainsi que des esters d'acides gras chlorés, tels que des époxy stéarates d'alkyle, des époxydes des acides gras de l'huile de soja et l'huile de lin époxydée.
Les plastifiants particulièrement préférés pour les combiner avec les résines ci-dessus sont des plastifiants relativement insolubles dans les composants de la composition adhésive. A titre illustratif de ces plastifiants, on peut citer des plastifiants polymères tels que les polyesters linéaires dérivant du propylène-glycol,de l'éthylène-glycol et de l'acide adipique ou sébacique qui sont bloqués aux extrémités par des monoalcools ou des monoacides. On a découvert que ces plastifiants non-migrants et avantageusement polymères améliorent encore dans une large mesure la liaison entre le revê- tement protecteur et le support métallique et donc la longévité du produit.
Autres composants classiques comprennent des stabilisants et des pigments qui sont normalement utilisés en quantité comprise entre environ 1 et 9 parties et, de préférence, entre environ 3,5 ét 5 parties pour 100 parties de la résine. Ces composants sont bien connus en pratique et sont disponibles dans le commerce. Les stabilisants utilisés sont des stabilisants thermiques et à la lumière, par exemple des dérivés de benzophénone et de benzotriazole habituellement en quantitéxpondérale d'environ 0,05 à 0,3 partie pour 100 parties de la résine, et le phosphite de plomb dibasique ou des sels de cadmium et de zinc en quantité pondérale comprise entre environ 0,05 et 0,3 partie pour 100 parties de la résine. On sait également que l'on peut utiliser des pigments en quantité comprise entre 0,0001 et 3,0 parties pour 100 parties de la résine et ces pigments comprennent par exemple le vert de la phtalocyanine, le bleu de la phtalocyanine, le noir de carbone et le bioxyde de titane.
Les compositions résineuses plastifiées de chlorure de polyvinyle résultantes ne contiennent avantageusement pas de charges, de diluants ou autres matières étrangères. Les colorants ou pigments sont stabilisés par des stabilisants classiques comme indiqué plus haut,et présentent une solidité à la lumière leur permettant de résister à une exposition minimale de 4000 à 5000 heures à l'appareil d'essai "Weather-O-Meter" sans détérioration (Appareil d'essai d'exposition à la lumière et à liteau du type à arc au charbon) selon la méthode ASTM D 1499, type E 42 et 649 s'appliquant au revêtement d'un fil métallique et à celui d'un tube respectivement.La résine vinylique mi-rigide du type à extruder présente avantageusement une densité maximale de 1,30 à 1,32 (ASTM D 792),une dureté d'environ 75 à 95 déterminée au Duromètre Shore échelle A et de préférence d'environ 88 à 93, une résistance à la traction d'environ 105 à 245 kg/cm2 aussanomètre et de préférence d'environ 189 kg/cm (ASTM D 412) et un allongement à la rupture environ 270 à 280 % (ASTM D 412).Cette résine vinylique de protection est caractérisée par une grande résistance à l'abrasion, une déformation maximale de 15 % à 120oC (méthode d'essai Underwriter Laboratories) sous une charge de 500 g et une résistance au sectionnement par compression de 105 à 126 kg/cm2 au manomètre et de préférence de 119 à 126 kg/cm2 (méthode d'essai de Bell Laboratory). La gaine en matière vinylique peut résister à un essai accéléré de vieillissement de 2000 heures à 63OC sans fissuration ni écaillage.
Le revêtement vinylique ainsi formulé peut titre ap pliqué en continu à grande vitesse d'une façon uniforme par tir d'une extrudeuse classique à une épaisseur comprise dans la plage indiquée plus haut pour donner un fil métallique protégé ayant toutes les propriétés voulues qui sont nécessaires pour conférer une grande longévité au produit 10 dans les conditions rigouredses auxquelles sont normalement soumis par exemple un grillage articulé ainsi que d'autres supports métalliques isolés et protégés dans lesquels le produit 10 doit être utilisé.
Comme il ressort de la description, l'invention procure un fil métallique revêtu et un appareil de réalisation d'un produit ayant des caractéristiques exceptionnellement avantageuses dune façon efficace et peu coûteuse.
Ces différents buts sont atteints selon l'invention en montant sur un bâti unique deux battants vitrés dont l'un, situé en pratique ver s l'intérieur du bâtiment, épouse aussi étroitement que possible la face du battant extérieur qui est tournée vers lui et la zone du bâti entourant celle-ci sur toute sa périphérie, ce qui crée entre l'extérieur et l'intérieur, sur toute la périphérie de la fenêtre, une chicane difficilement franchissable par les.
courants d'air, d'autant plus que l'un et l'autre bâtis peuvent être munis de joints.
La vitre dont sont munis respectivement le battant intérieur et le battant extérieur étant de préférence située à proximité de la face de ceux-ci tournée respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur, l'épaisseur totale de la-fenêtre selon l'invention peut être utilisée au mieux et il est possible d'écarter suffisamment les vitres pour enfermer entre elles un volume d'air tel que l'utilisation de verre ordinaire soit possible, avec les avantages d'économie que cela présente.
L'ensemble reste néanmoins esthétique du fait de la possibilité d'encastrement des deux battants dans le bâti.