INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
posé bixyclòheptène polycarboxylique halogéné avec un corps en réaction polyhydrique qui contient au moins 75 moles poùr cent d'éthylène-glycol ou de son oxyde, le corps en réaction polycarboxylique-ne contenant pas plus de 5 moles pour cent environ de composés polycarboxyliques ayant plus de deux groupes fonctionnels carboxyliques par molécule et le corps en réaction polyhydroxylé ne contenant pas plus de 5 moles pour cent de composés polyhydriques ayant plus de deux groupes hydroxy ou plus d'un groupe oxyde par molécule.
En d'autres termes, on utilise dans l'invention un polyester d'une masse moléculaire moyenne en nombre de 1 000 à 5 000 environ comprenant un constituant polycarboxylique et un constituant polyhydrique dans lequel le constituant polycarboxylique comprend au moins 75 moles pour cent environ d'un composé bicycloheptène polycarboxylique halogéné et dans lequel le constituant polyhydrique comprend moins 75 moles pour cent environ d'éthylène-glycol, d'oxyde d'éthylène ou de leurs mélanges, avec la condition que pas plus de 5 moles pour cent environ du constituant polycarboxylique ne doivent être des constituants polycarboxyliques contenant plus de deux groupes fonctionnels carboxyliques par molécule et que pas plus de 5 moles pour cent environ du constituant polyhydrique ne doivent être des constituants polyhydriques contenant plus de deux groupes hydroxy ou plus d'un groupe oxyde par molécule.
Comme exemples typiques, mais non limitatifs, des composés polybasiques utiles dans la préparation de ces polyesters, on peut mentionner les acides dibasiques et leurs anhydrides comme l'acide chlorendique et l'anhydride chlorendique qui sont des exemples de composés bicycloheptène dicarboxylique halogénés et les acides maléique, phtalique, tétrabromophtalique, tétrachlorophtalique et leurs anhydrides qui sont des exemples des autres composés dicarboxyliques qui peuvent être utilisés en mélange avec des composés dicarboxyliques halogénés.
Ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'arX, le résidu d'un acide polycarboxylique et le résidu de l'anhydride correspondant sensiblement identiques dans la technique des polyesters comme c'est le cas avec le résidu d'un composé polyhydrique et le résidu de son oxyde correspondant.
Des exemples représentatifs de composés bixycloheptène polycarboxyliques qui sont utiles dans la préparation des polyesters selon l'invention comprennent les composés suivants qui sont facilement dis@onibles comme produits d'addition de Diels Alder d'hexacyclopentadiènes et d'acides ou hanhydrides dicarboxyliques non saturés : acide 1,4,5,6,7,7-hexachlorobicyclo-(2.2.1)-5-heptêne2,3-dicarboxylique, c'est-à-dire acide chlorendique ; anhydride 1,4,5,6,7,7-hcxachlorobicyclo-(2.@.1)-5- heptène-2,3-dicarboxylique, c'est-à-dire anhydride chlorendique ; anhydride 1,4,5,6,7,7-hexachloro-2-méthyl-bicyclo (2.2.1)-5-heptène-2,3-dicarboxylique ; lester de mono ou de diméthyle de l'acide 1,4,5,6, 7,7-hexachlorobicyclo-(2.2.1)-5-heptène-3-dicarboxylique ; acide 1,4,5,6-tétrachloro-7,7-difluorobicyclo-(2.2.
1)-5-heptène-2,3-dicarboxylique ; anhydride 1,4,5,6,7,7-hexachlorobicyclo-(2.2.1)5-heptène-2-acétique-2-carboxylique ; chlorure de 1 ,4,5,6,7,7-hexachlorobicyclo-(2.2.1)-5- heptène-2,3-dicarbonyle ; acide et anhydride 5,6,7,8,9,9-hexachloro-1,2,3,4,4a, 5,8, 8a-octahydro-5 , 8-méthano-2,3-naphtalène dicarboxylique ; et acide et anhydride I ,2,3,4,5,6,7,7-octachloro-3,6- méthano-1,2,3,6-tétrahydrophtalique.
Dans la pratique tout oe-montage électrique et électronique est câblé sur un circuit imprimé disposé avec les relais dans un boitier P (figure 2) duquel émergent les touches T1 à T6.
La présente invention a pour objet un semoir de graines dans le sol, adapté particulièrement a l'agriculture de certains pays tropicaux.
On connaît de petits semoirs légers et relativement bon marché qui sont utilisés généralement par les maraîchers des pays tempérés pour semer différentes sortes de graines. Ces réalisations comportent un bati porté a une de ses extrémités par une roue et relié a une barre porteuse de traction par son extrémité opposée, tandis qu'une trémie associée a un dispositif de distribution des graines contenues dans la trémie est placé sur ce bâti, qui porte en outre un soc permettant de tracer des sillons ot lton sème les graines.
Dans une réalisation connue, le soc semeur est ainsi fixé sur la goulotte ou tube de descente des graines a partir de la trémie, et ce soc est donc placé très près de la roue motrice a rayons. Tous ces organes sont fixés au bâti articulé sur un support quelconque arrimé sur la barre porteuse transversale. Cette disposition.présente l'avantage que l'ouvrier Qui suit le semoir peut chaque instant controler visuellement si les graines sortent bien du distributeur, puisque celui-ci est tourné vers'l'arrière. En revanche, on constate que le soc peut parfois relever la roue motrice lorsqu'il bute sur des mottes; en outre, les mottes soulevées par le soc peuvent se coincer dans les rayons de la roue et empêcher ainsi cette dernière de tourner.
On cherche depuis quelque temps a rendre ce genre de semoir léger utilisable pour les paysans des pays tropicaux qui n'ont pas les moyens d'acheteur les appareils onéreux et perfectionnés que l'on entraîne par des tracteurs. En effet, ce genre de semoir est relativement simple et d'un prix abordable. Mais son emploi en zone tropicale pose certains problèmes. On sait que le climat de certains pays tropicaux et plus particulièrement de ceux qui sont situés dans les zones semi-arides, détermine l'état du sol a l'époque des semis et par cela même impose une méthode agronomique propre a faciliter la germination des ?graines.Plus précisément, ces constatations amènent a déposer la semence a une assez grande profondeur-pour la protéger de la forte chaleur qui règne au ras du sol, ce qui permet en outre a cette semence de trouver plus facilement l'humidité suffisante pour germer.
Or, les petits semoirs précités sont trop légers pour maintenir leur soc en profondeur de façon constante. I1 arrive fréquemment que dans une terre ferme, la résistance a la pénétration se traduise par un couple appliqué au point de traction, ce qui fait que le soc relève la roue motrice et que les graines ne sont plus distribuées. On a donc envisagé d'alourdir ces petits semoirs, mais on a dû constater que leur structure n'est pas assez résistante pour cela.
D'autre part, on sait également que les terres tropicales n'échappent pas a la nécessité d'être fertilisées.
Mais les contraintes de temps imposées par la courte période pendant laquelle la terre est apte a recevoir les semences, font que le cultivateur n'a presque pas de temps pour se livrer à cette opération supplémentaire.
On sait enfin que les terres tropicales, surtout si elles ont été labourées en état d'humidité, se déssèchent très rapidement en surface sous l'action du soleil et du faible degré hygroscopique de l'air. De ce fait, on se trouve donc souvent en pr & hncF de. terres motteuses, ce qui entrasse fréquemment un blocage de la roue motrice et du semoir de la manière indiquée plus haut. Les semoirs connus sont donc mal adaptés a une utilisation satisfaisante dans les zones tropicales, en particulier les zones semi-arides.
L'invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en réalisant un semoir permettant notamment de creuser un sillon a une profondeur suffisante, tout en écartant pratiquement les risques de blocage de l'appareil par les mottes de terre.
Le semoir conforme à l'invention comprend à cet effet un porte-soc intercalé entre le bâti et la barre porteuse.
Le soc est ainsi retiré de sa position voisine de la roue motrice sous le bâti, et placé pratiquement sous la barre porteuse qui tire la machine, la traction étant assurée par un animal ou par un motoculteur, ou éventuellement par un tracteur. Le poids de la machine s'applique sur le soc et le maintient en terre, le semoir se comportant alors comme un instrument remorqué.
Suivant un mode de réalisation préféré, le porte-soc comprend un assemblage de deux barres transversales superposées et réunies par leurs extrémités opposées au moyen de deux montants situés dans un plan vertical quand le semoir est placé sur un plan horizontal, le porte-soc comprenant également des bras latéraux horizontaux fixés à la base des montants et s'étendant en direction de la roue, ces bras recevant les extrémités avant du bâti et étant munis de taquets terminaux qui peuvent supporter le bâti et la roue au-dessus du sol lorsque l'appareil n'est pas en service, le soc étant porté par la barre transversale -inférieure.
La barre porteuse servant'a la traction du semoir est assujettie a la barre transversale supérieure au moyen d'un étrier, tandis que le soc est fixé à une tige verticale traversant un autre étrier de fixation assujetti a la zone centrale' de la barre transversale inférieure.
Le-positionnement du soc a cet endroit éloigné de la roue motrice permet d'éviter le blocage de celle-ci par les mottes de terre provenant du soc; ou par son soulèvement audessus du sol qui ne peut plus se produire lorsque le soc travaille une terre ferme.
Suivant-une parti,dularit & de l'invention, le porte-soc est muni de deux butées disposées chacune a la partie supérieure des montants sous la barre porteuse a laquelle elles servent d'appuis. I1 en résulte. qu'un seul étrier est neces- saire pour fixer le porte-soc à la barre porteuse, sans risque de voir ce porte-soc basculer.
On effectue l'hydrolyse du composé i d'une manière analogue à celle de l'exemple 2. On soumet 40 cm3 de produit d'hydrolyse XVI à la réaction de polymérisation catalytique en présence de 0,02 % en pds. de CsOH pendant deux heures à une température de 80 C. Ensuite on réduit le volume du produit de la réaction en solution dans le benzène jusqu'à une concentration de 70% par évaporation sous vide à 10 à 15 mm de Hg. On ajoute à 17,9 g de solution 0,03% en pds. de CsOH et 0,15 g (1,6%) d'oxyde de diphényle.
On effectue la polymérisation sous un courant d'argon à une température de 245 à 250 C. On obtient, après addition d'alcool à la solution du polymère dans le benzène, 7,0g d'un produit de polymérisation XIX ayant une viscosité intrinsèque [#] = 1,6 dl/g.
On effectue l'hydrolyse de m-fluorophényltrichlorosilane (XX) (Eb = 205 à 2070C) d'après le mode opératoire de l'exemple 1. On prend 5 g de produit XX, 25 cm3 de cyclohexane et 25 cm3 d'eau. On obtient 3,5 g d'un produit d'hydrolyse XXI. On effectue la polymé- risation du produit XXI d'une manière analogue à celle de l'exemple 1 à une température de 250 C. On prend 1,0 g de produit XXI, 0,06g de ditolylméthane, 0,8 g de benzène et 0,18 cm3 d'une solution 0,08 N de KOH dans l'alcool. on obtient 0,8 g d'un produit XXII ayant une viscosité intrinsèque [# j = 1 ,9 dl/g.
L'invention concerne des portes coulissantes suspendues notamment pour être utilisées dans le briment pour la réalisation de portes, isothermes, garages , hangars ou autres.
On connais déjà de nombreux types de portes coulissantes suspendues réalisées généralement à l'aide de glissiO- res fixes dans lesquelles coulissent des vantaux munis de galets.
Ces portes coulissantes traditionnelles ont souvent tendance à se coincer par suite d'un amoncellement de galets ou de poussières dans les glissières, et sont alors difficiles à manier pour l'utilisateur.
De plus, lors de leur fermeture, ces portes coulissantes traditionnelles viennent en butée contre l'ouverture à la fin du mouvement de translation, mais ne sont pas bloquées dans cette position de fermeture.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer une porte coulissante suspendue destinée notamment à équiper des hangars, garages ou d'autres constructions.
À cet effet, l'invention concerne une porte coulissante suspendue caractérisée en ce qu'elle comporte un chariot de sustentation et de guidage qui coopère avec un rail de sustentation et de guidage présentant des chemins de roulement pour les galets du chariot, ces chemins étant constitués par des surfaces à section courbe ou polygonale.
Le montage d'une telle porte eut peu complexe, ce qui permet une installation peu onéreuse et facile pour l'utili- sateur.
8aivant une autre caractéristique de l'inven- tion, le rail de sustentation et de guidage est un tube pouvant avoir une section choisie dans le groupe formé par des sections ouvertes de forme arrondie, polygonale..., présentant leur concavité vers le haut ou vers le bas, ou des sections fermées de forme arrondie, po lygonale....
Ces portes coulissantes ne risquent pas de se coincer étant donné que le rail de sustentation et de guidage est constitué par un tube sur lequel reposent les galets et où la poussière ne peut pas s'accwmiler de façon à bloquer le mouvement de translation. Mn outre, l'utilisateur accède facilement au chariot de la porte coulissante pour l'entretien et la vérification de celui ci.
vivant une autre caractéristique de l'inven- tion, le chariot coopère avec un chemin de guidage du rail de sustentation et de guidages ce chemin de guidage ayant une forme de came correspondant au mouvement de translation de dégagement et d'engagement de la porte.
Le mouvement d'engagement ou de dégagement contre Itouverture, lors du mouvement de translation, permet un bon coulissement des galets sur leur chemin de guidage.
Enfin, suivant une dernière caractéristique de I,invention, le rail de guidage comporte une encoche dans laquelle viennent les galets pour retenir la porte dans la position correspondante. Ceci permet de bloquer ou de débloquer la porte dans 1'une ou l'autre position choisie.
A la fin de l'addition de l'oxyde d'éthylène, la pression dans le réacteur est de 5,16 kg/cm2 environ. On chauffe le mélange à 1250C environ pendant 15 minutes environ et ensuite on décharge le produit dans un lateau en verre. La quantité de produit obtenue est de 1389 parties. Le produit polyester a un indice d'acide de 24,6, fond à 1150C, a une masse moléculaire moyenne en nombre de 1885 par la méthode osmométrique à pression de vapeur et contient 45% de chlore.
Exemple 2 (Exemple comparatif) On prépare un polyester poly(téréphtalate de propylène) en utilisant une marmite à résines de 2 litres équipée d'un agitateur à deuxpalettes à spirale bien ajustée, d'un dispositif pour bar-- bocage d'azote et d'une colonne à distiller cnnstituée d'une co- lonne à enveloppe de vapeur d'eau et d'un piège de Dean-Stark placé dans un bain d'huile à 1600C. Une charge de 1 000 grammes de téréphtalate de diméthyle, de 876 grammes de propylène-glycol et de 5 grammes de litharge est placée dans la marmite.Quand on élève la température du bain d'huile, la portant à 2300C environ, les corps en réaction deviennent clairs et du méthanol se dégage, ce qui indique qu'une trans-estérifica-tion a commencé. La température du bain d'huile est maintenue entre 228 et 2300C pendant une période de 4-5 heures environ, période durant laquelle on recueille de 85 à 94% environ de la quantité théorique de méthanol. A ce moment, le dispositif de barbotage d'azote est remplacé par une prise de vide fermant bien et la colonne à distiller est remplacée par une tête de distillation refroidie par eau reliée à un récipient de recueil refroidi par un mélange carboglace-isopropànol.On laisse descendre la température de la marmite à 2100C environ et on applique lentement le vide de manière que la vitesse de distillation du propylène-glycol en excès soit bien réglée. Après 2 heures, on place le système sous vide poussé et on le maintient à une pression absolue de 0,2 mm de mercure avec une lente introduction d'azote jusqu'à ce qu'on obtienne une viscosité Gardner-Holdt (25% duns le tétrachloroéthane) de N-P.-La quantité de distillat obtenue sous vide durant le temps total de réaction de 6 heures est de 450 à 500 grammes environ. On introduit un fort courant d'azote tandis que le récipient à réaction est porté à la pression ~ atmosphérique.Les propriétés physiques du polyester sont les suivantes Indice d'hydroxyle - 1,5 à 13,5 Indice d'acide - 2,8 à 3,5 Masse moléculaire -E 8000 Exemple 3 (Préparation d'un copolymère greffé de chlorure de poly vinyle) Dans un autoclave en verre de 2 litres équipé d'un agitateur entrainé magnétiquement comportant une pale d'agitation dutype en spirale et d'un thermocouple, on introduit 20 g de caoutchouc éthylène-propylène contenant 55% d'éthylène d'une masse moléculaire moyenne en poids de 76 700 et 270 g de monomère chlorure de vinyle.
On fait partir à 11 extérieur 20 g environ de chlorure de vinyle de manière à éliminer l'air du réacteur. On règle la pression du réacteur à 2,5 atmosphères en introduisant de l'azote--gazeux. On chauffe le reacteur à 600C tout en l'agitant et le caoutchouc est dissous en moins d'une demi-heure. La solution de caoutchouc est refroidie à 250C et ensuite on introduit encore 250 g de chlorure de vinyle dans le réacteur en même temps que 0,03 cm3 d'une solution à 29% de peroxyde d'acétyle et de cyclohexane sulfonyle dans du phtalate de diméthyle et O,3 g de solution à 75% de peroxypivalate de t-butyle dans de l'essence minérale. On fait partir à l'ex- térieur 20 grammes de chlorure de vinyle pour éliminer l'air et on règle la pression à 2,5 atmosphères en introduisant de l'azote.
On chauffe le mélange réactionnel à 650C tout en l'agitant. La réaction est conduite à 650C et à 10,05 kg/cm2 pendant 5 heures tandis qu'ors'agite à 450 tpm.
A la fin de la période de réaction, le mélange de réaction est refroidi à la température ambiante on relâche la pression et ensuite on introduit 300 cm3 de methanol contenant 0,5 g de di-tbutyl-p-crésol. Après agitation pendant 15 minutes environ, on ouvre le réàcteur. On filtre le mélange de réaction et le produit de réaction sous la forme d'une poudre blanche est séche sous vide pendant toute une nuit à 500 C. Le produit de réaction pèse 300 g, ce qui indique un rendement de 60%. L'analyse du chlore indique une teneur de 6,7% en caoutchouc éthylène-propylène.
Exemple 4 (Exemple comparatif) On prépare un polyester en utilisant le même mode opératoire et les mêmes ingrédients que dans l'Exemple 2, à ceci près qu'on utilise une charge de 750 grammes de téraphtalate de diméthyle et de 250 grammes acide chlorendique au lieu de 1000 grammes de téréphtalate de diméthyle pour produire un polyester ayant une masse moléculaire de 8000, un indice d'hydroxyle de 12,5 à13,5 et un indice d'acide de 2,8 à 3,5.
Exemple 5 (Exemple comparatif) 100 parties du chlorure de polyvinyle greffé préparé dans 1'Exemple3 contenant 6,7% de caoutchouc éthylène-propylène sont mélangés au moyen d'un malaxeur à deux cylindres avec 2 parties en poids de monostéarate de glycérol, 2 parties en poids d'un stabilisant a l'étain vendu sous la désignation "TM 181" par Cincinnati Milacron et 1 partie en poids pour 100 parties en poids du copolymère greffé de stéarate de cobalt. On règle le malaxeur à une température de 2000C et on mélange les constituants pendant 5 minutes. Une fois le mélange de résine fondu, il est laminé en feuilles.
On effectue des moulages par compression à 1820C du mélange laminé pour obtenir une feuille de 3,2 mm d'épaisseur. On découpe des éprouvettes dans la feuille et on determine la résistance au ch9c Izod sur éprouvette entaillée conformément à la norme ASTM-D-256.
L'échantillon présente une résistance au choc Izod de 0,098 kgm par cm d'entaille.
Exemple 6 On utilise le même mode opératoire et les mêmes ingrédients que dans 11 Exemple 5, à ceci près que 3,5 parties en poids du polyester non saturé préparé dans l'Exemple 1, pour 100 parties en poids de copolymère greffé, sont mélangées dans le malaxeur à deux cylindres en même temps que les autres ingrédients utilisés dans 1'Exemple 5. Durant le traitement sur le malaxeur à deux cylindres, on observe que le copolymère greffé se fond plus vite, forme une bande laminée plus lisse et plus brillante autour du cylindre, par rapport à la composition préparée dans l'Exemple 5. Ces caractéris- tiques sont des indications -claires d'une susceptibilité de façonnage améliorée.
La résistance au choc Tzod-sur éprouvette entaillée de la feuille moulée par compression de 3,2 mm d'épaisseur est de 0,37 kgm/cm d1entaille, soit environ 4 fois la valeur obtenue dans l'Exemple 5.
Exemple 7 (Exemple comparatif) On répète le mode opératoire de l'Exemple 6 en utilisant les ingrédients de l'Exemple 6, à ceci près qu'on substitue au pQlyes- ter préparé dans l'Exemple I le polyester préparé dans l'Exemple 2 et, en variante, le polyester préparé dans l'Exemple 4. Les déter minations de résistance au choc Izod sur éprouvette entaillee sur des feuilles moulées par compression de 3,2 mm d'épaisseur de ces compositions indiquent une résistance au choc comprise entre 0,098- et 0,109 kgm/cm d'entaille.Bien que la résistance au choc ne--soit pas améliorée dans ces compositions, on note que durant le traite ment sur les malaxeurs à deux cylindres, le copolymère greffé se fond plus vite, forme une bande laminée plus lisse et plus brillante autour du cylindre, par rapport à la composition de l'exemple 5.
Ces caractéristiques sont des indications claires d'une meilleure susceptibilité de façonnage.
Exemple 8 à 12 Des compositions contenant entre 10 et 15 parties en poids de la résine polyester préparée dans 1'Exemple 1, pour 100 parties en poids d'un chlorure de polyvinyle de masse moléculaire moyenne vendu sous la désignation "Ruco B-28n et de masse moléculaire élevée vendu sous la désignation "Ruco B-34" par la Ruco Division de Hookers Chemicals & Plastics Corp. sont évaluées en ce qui concernela susceptibilité de façonnage en utilisant un Brabender Plastigraph (Modèle PL-5000-225) vendu par la Brabender Co. Le Bravender Plastigraph est équipé de palettes rotatives réglées pour tourner à 40 tpm et est chauffe à 2000 C. La norme ASTM D-2538 donne plus de détails concernant le mode opératoire à utiliser pour l'essai et elle est incorporée ici par référence.Un total de 56,65 grammes de résine chlorure de polyvinyle est utilisé en combinaison avec 3 grammes pour 100 grammes de chlorure de polyvinyle d'un stabilisant vendu sous la désignation "Thermolite t-31 Jl par la N & T Chemicals Co., l'ensemble est introduit dans la cuve de mélange du Brabender et on fait descendre doucement le piston vertical de manière à fermer la cuve de mélange. Une fois le piston descendu, on laisse fonctionner le mélangeur de manière à obtenir le temps de fusion et le couple d'équilibre. Le couple est enregistré continuellement et l'équil-ibre est généralement atteintaprès un pic maximal préalable.
Le temps écoulé jusqu'au pic maximal est appelé le temps de fusion.
C'est une mesure de la facilité de fusion de la composition de résine. Le couple d'équilibre représente la viscosité d'équilibre de la résine à l'état fondu. Plus la viscosité à l'état fondu est faible, plus la résine est facile à traiter. Après qu'on a obtenu le couple d'équilibre, les échantillons de résine sont déchargés du mélange et on prépare une pellicule à partir de chaque échantillon afin de déterminer la transparence de la pellicule.
L'invention concerne un dispositif automatique de sûreté contre le surremplîssage destiné à être installé dans le tuyau de remplissage d'un récipient à liquide, en particulier d'un réservoir souterrain et comportant un corps qui peut se visser au tuyau de remplissage, un cylindre présentant à sa partie inférieure des ouvertures et entouré avec espacement par le corps de sorte qu'entre le corps et le cylindre est formé un conduit pour le liquide, et un piston pouvant aller et venir dans le cylindre et dont la tige est accouplée à un flotteur disposé hors du corps, ainsi qu'un procédé de fonctionnement du dispositif, dans lequel, pendant que l'on remplit le récipient d'un liquide sous pression ou affluant au récipient par son propre poids, le processus de fermeture exécuté par le piston est tout d'abord influencé par le mouvement ascendant du flotteur et, à sa phase finale, par la pression de liquide qui s'est constituée dans le conduit.