INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La progression du compteur est donc arrStée. Comme, au moment de l'initialisation du compteur, il faut stopper sa progression, le signal sur le fil 160 est également appliqué au fil 162 à travers la porte NI 164. Enfin, le calculateur peut envoyer au coupleur un ordre 71 qui sert à stopper le compteur, non pas immédiatement mais à la fin de l'exploration de la dernière ligne (ou du dernier relais) du groupe de huit dont l'exploration est en cours, Cet ordre est dit ordre de "stop différé".
L'ordre il met la bascule 165 du circuit de décodage d'ordres 16 dans l'état un, ce qui substitue, à l'entrée de la porte OU 73, un signal un fourni par cette bascule au signal un fourni par le comparateur 1 4o Lors de l'arrivée du signal de fin de groupe de huit (c'est le m4me signal que celui qui est appliqué au registre 11), la bascule 71 vient dans ltétat un et met dans l'état un la bascule 720 L'arrêt de l'exploration est alors transmis au calculateur spécialement, non plus par la borne 21 relative au circuit de validation, car la porte ET 122 de ce circuit est fermée par la bascule 165, mais par la borne 23 et seulement lorsque le calculateur montre sa disponibilité en envoyant un bit sur l'entrée horloge de la bascule 72 après avoir obtenu un test négatif de la validité de la borne 21.
En se référant maintenant à la Fig. 7, on a représente le registre de sortie 2 du coupleur qui reçoit sur sa borne 21 le signal de validation correspondant à un appel apparent de la ligne explorée et sur ses bornes 200-211 1'adresse de cette ligne.
Le calculateur comprend, entre autres, une mémoire 17, un registre d'adresses 18, une horloge 19 et deux comparateurs 24 et 25.
Les figures 8 à 14 sont des exemples de réalisation non limitatifs de la forme que peut avoir l'extrémité du couteau et venant coopérer avec la forme complémentaire du dispositif positionneur à glissière. On représente successivement des formes en H, en OP en Y en T, en C, en M ou W en U.
La figure 15 est une vue illustrant la réalisation du profil particulier en bout du couteau.
La figure 16 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du couteau.s'engageant dans un élément à glissières.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisation illustrées aux figures du dessin.
Le dispositif positionneur à glissière D comprend au moins un élément I à une ou plusieurs glissières solidaires avec un intervalle convenable d'une plaque 2 ou partie pouvant être fi xee contre une paroi ou un plan de montage; la fixation de cette plaque s'obère par tout moyen connu tel que et non limitativement par vissage 7, collage, auto-collage 8, comme illustré aux figures 3 et 4. Un intervalle convenable entre la plaque 2 et l'élément 1, à une ou plusieurs glissières, est obtenu en rapportant un élément 3. Cet élément 3 peut être positionné judicieusement et collé contre, d'une part, une des faces de l'élément à glissières 1, et d'autre part, contre la partie inférieure correspondante de l'une des faces de la plaque 2.Selon un mode de ré réalisation de l'élément à glissière 1 en forme de U, comme illustré figure 4, l'élément rapporté 3 est positionné et collé au niveau de la partie horizontale de la glissière en forme de U.
Le dispositif Dositionneur à glissière peut être réalisé en tout ma > -riau connu et selon un mode de réalistion, il peut être en plastique. Le couteau ou instrument similaire est constitué d'un manche 4 et d'une lame 5 en une seule pièce ou en deux ou plusieurs pièces assemblées. Le couteau présentant une forme complémentaire gt engagé avec le jeu nécessaire comme illustré aux figures 5,7 et 16 dans la ou les glissières avec un positionnement qui maintient chaque couteau ou instrument sans contact avec la paroi ou plan de montage non plus qu'avec les autres couteaux ou autres instruments voisins positionnés.Selon un mode de réalisation du profil complémentaire du couteau, l'extrémité de celui-ci se prolonge transversalement du côté de l'arête tranchante 51 pour constituer un nez 41 de section méplate comportant 3 suivant ses faces latérales 42 et 4 , deux rainures longitudinales opposées 44 et 45 et symétriques pour coopérer avec le dispositif positionneur à glissière. Les dites rainures 44 et 45 sont déportées axialement du côté de l'arête tranchante.
Suivant les figures 5 et 7, le montage est effectué en engageant le couteau C par son extrémité complémentaire au dispositif positionneur à glissière. Les deux rainures 44 et 45 longitudinales du profil du couteau sont présentées et engagées entre les côtés intérieurs 1 et 1 des bras du U constituant l'é- lément à glissière 1 selon cette forme de réalisdion. I1 est bien évident que la largeur de la rainure est sensiblement supérieure à l'épaisseur des bras de l'élément à glissières i de façon à permettre un engagement aisé.D'autre part, la largeur de l'élé- ment rapporté 3 définit le jeu nécessaire au positionnement du couteau et permet d'éviter tout frottement de la partie méplate de l'extrémité du couteau sur la face inférieure de la plaque 2.
Cet intervalle se combine avec le fait que la face transversale inférieure 46 de l'extrémité libre du manche du couteau est conformée pour qu'elle -puisse prendre appui contrera partie supérieo 3 re 43 de la branche horizontale de l'élément à glissière en forme de U. De ce fait, l'extrémité opposée du manche 6 présentant ou non une garde comme illustré à titre d'exemple et non limitativement aux figures du dessin n'est pas en contact avec le plan mural et forme un angle ce de dégagement par rapport au plan mural comme illustré figure 7. La lame 5 n'est de ce fait pas en contact avec la paroi. Cela permet d'éviter toute détérioration du tranchant de la lame. il est possible de prévoir l'installation d'une batterie de dispositif positionneur à glissière, comme illustré à titre d'exemple figure 6. il est bien évident que l'on peut prévoir toutes formes de réalisation da dispositif positionneur à glissière ainsi que son profil complémentaire exécuté sur le manche du couteau. Le dispositif positionneur à glissière et le profil particulier du couteau s'y adaptant formant un ensemble de pièces respectivement mâle et femelle ou inversement.
A titre non limitatif on peut prévoir des formes de réalisation telles gue celles illustrées aux figures 8 à 14. On réalise des profils mâles du dispositif positionneur à glissière en forme de M, en 0, P, en Y, en T, en C, en M ou W , en U, le profil femelle de l'extrémité du couteau étant également réalisé pour être complémentaire au précédent.
On peut également comme illustré à la figure 15, prévoir un- profil complémentaire du couteau réalisé à l'embout du couteau, et non plus à partir d'un prolongement transversal réalisé à 1' extrémité du couteau comme illustré figure 1. Ce profil peut être l'un de ceux précédemment décrit.
Selon une autre variante de réalisation, le couteau C présente une forme complémentaire en suspension obtenue par deux bagues 9 en saillie latérales sur les côtés du manche. Ces parties latérales en saillie ne sont pas dans la partie de préhension du manche. On peut par exemple utiliser l'emplacement des rivets habituels d'assemblages, des parties du manche et de la lame. On peut également rapporter des rivets ou bagues Le support doit évidemment permettre l'engagement très libre du manche pour le placer en accrochage ou suspension. Ce moyen d'accrochage en suspension peut être réalisé à partir de plusieurs éléments assemblés comme illustré à la figure 4 et 5 ou bien formér un ensemble unitaire, figure 16, le dit ensemble étant obtenu par tout procédé connu et notamment par moulage et pouvant être en tout matériau.Ce dispositif ainsi conçu est constitué d'une plaque et de deux ailes parallèles et verticales par rapport à la plaque, avec des creusures fendues transversalement à leur partie supérieure pour autoriser l'engagement et la butée en hauteur du manche du couteau.
Le dispositif posltionneur à glissière peut aussi bien être fixé dans une position verticale, c'est-à-dire contre une paroi murale par exemple que dans un plan horizontal. Dans ce cas, également le couteau sera engagé dans le dispositif positionneur à glissière. La conformation spécifique de ce dispositif cooprt wec celle du couteau fait que l'extrémité opposée du manche présentant ou non une garde non plus que la lame ne sont en contact avec le plan d'apnui. Cette caractéristigue o-articulière permet que le rangement soit effectué, dans un endroit quelcon- que : sur un mur, dans un tiroir, dans un écrin, dans tous les cas il n'y a aucun contact de la lame sur ln surface d'appui.
tes avantages ressortent bien de la description gui Dracède, et en particulier on souligne un maintien stable dans le positionneur, une garantie de protection du tranchant de la lame dirigé vers la face d'appui sans jamais la toucher quelle que soit la position verticale ou horizontale du dispositif, non plus qu' avec les couteaux ou autres instruments voisins positionnés, des possibilités de realisation infinis des deux profils complémentaires.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
La présente invention, mise au point et réalisée à l'Usine de Dunkerque de la Société demanderesse, avec la contribution de M.M. Etienne SPIRE, Ingénieur Conseil de ladite Société, Michel DAVID, Roger MARTIN et Jean-Paul CHAUSSY, respectivement Ingénieurs Divisionnaires et Ingénieur à cette même usine, est relative à un procédé d'introduction d'additifs dans un métal coulé en continu et notamment de cérium dans un acier coulé en continu.
Les études entreprises sur les tôles fortes en acier visent plus particulièrement à améliorer la résilience du point de vue des valeurs dans le domaine ductile,de la température de transition etdelacristallinité de ces dernières.
a) type de séquence 1326 (3 bits) b) branchement et/ou microopérations 1327 (23 bits) c) génération et désignation des constantes 1328 (14 bits) d) données vers le bus 1329 (8 bits) e) microopérations 1330 (32 bits) f) contrôle 1331 (4 bits).
Le champ E de 3 bits du mot de mémoire de commande 1325 est utilisé comme champ de commande de séquence. il y a typiquement 7 types de séquences différents et 1 type réservé pour le présent système diordinate ur.
Comme indiqué dans le bloc 1335 de la figure 13bl, lorsque le champ E est égal à la valeur binaire 0, 1 ou 2, le champ de branchement A, B, C, D et L de la microinstruction 1325 est utilisé pour engendrer l'adresse suivante. Les six premiers bits du registre d'adresse KS 1337 sont utilisés en combinaison avec le champ B, les résultats de test C, les résultats de test D et le champ L pour fournir adresse suivante de la microinstruction suivante qui est alors placée dans le registre d'adresse KS 1337. Lorsque le champ E est mis à la valeur binaire 4 (cf bloc 1335 Fig.13bl), l'adresse suivante sélectée est extraite du registre de retour d'interruption KA 1339. L'adresse conservée dans le registre KA est celle engendrée par la logique de génération de l'adresse suivante lorsqu'une interruption du matériel se produit.Lorsque le champ E est mis à la valeur binaire 5, un branchement est utilisé pour dé- clencher un sous-retour à partir d'un sous programme du microprogramme.
Lorsque ce champ est utilisé, le contenu du registre de retour KR 1346 est utilisé en tant qutadresse suivante de la mémoire de commande. Le registre de retour 1346 est chargé par rémission d'une commande de la mémoire de commande qui charge l'adresse présente de la mémoire de commande contenue dans le registre KS 1337, plus 1 de l'incrémenteur 1338 dans le registre KR 1336. Une capacité de sous-programme à imbrication deun niveau supplé mentaire est effectuée par l'intermédiaire du registre de braflec ement de est chargé retour KT 1347.Chaque fois que le registre KR 1346 l'ancien contenu du registre KR est transféré au registre KT 1347 ; chaque fois que le retour du microprogramme est appelé, le contenu du registre KT est transféré au registre KR. Une capacité de sous-programme avec une imbrication à trois niveaux est fournie par le registre KU 1348 et une capacité de sous-programme avec imbrication à quatre niveaux est offerte par le registre de branchement de retour KV 1349. Lorsque le champ E du mot de mémoire de commande est mis à a valeur binaire 6, ie mot suivant de la vateu est à ta binaire 6, le mot suivant de la mémoire de commande qui est adressé l'adresse présente du registre KS 1337 plus 1 ajouté par lincré- menteur 1338.Lorsque le champ E est mis à la valeur binaire 7, la mémoire de commande CSU entre dans le mode de diagnostic et l'adresse suivante est l'adresse présente plus 1.
En plus de la commande de séquence de branchement à l'adresse suivante de la mémoire de commande décrite ci-dessus et représentée dans le bloc 1335, il existe une commande de séquence engendrée par le matériel représentée dans le bloc 1336 de la figure 13bl là noter : les blocs 1335 et 1336 sont en pratique des registres matériels qui ont été ainsi représentés pour montrer les différentes formes que les mots de microinstruction peuvent pren dre). Les branchements engendrés par le matériel sont des conditions prioritaires (telles qu'erreurs, initialisations, balayage de la mémoire de commande, etc. . . ) qui annulent le champ E et introduisent une adresse fixe dans le registre d'adresse KS 1337 de la mémoire de commande.Le branchement est effectué en portant une ligne d'interruption (non représentée) à un haut niveau pendant une période d'horloge et en stockant l'adresse qui aurait été engendrée sous la commande du champ E dans le registre de retour d'interruption KA 1339. Une adresse engendrée par le matériel est alors placée dans le registre d'adresse de la mémoire de commande.
Certaines interruptions engendrées par le matériel/microprogram merie ont priorité lorsque est mise la bascule (non représentée) de blocage d'interruption qui empêche que des interruptions supplémentaires dans leur classe puissent être exécutées jusqu'à ce que la condition d'interruption en cours ait été satisfaite. Il existe une microopération de la microprogrammerie pour commander la restauration de la bascule de blocage d'interruption pour celles des séquences qui sont sous la commande de la microprogrammerie. Les séquences qui sont sous la commande du matériel engendrent automatiquement une restauration de la bascule de blocage à la fin de la séquence.Les condi tions ci-après énumérées par ordre de priorité, existent dans cette catégorie: a) chargement de la mémoire de commande ; b) balayage de la mémoire de commande ; c) erreur matériel ; dJ erreur logiciel. Les autres conditions du matériel n'enclenchent pas la bascule de blocage d'interruption mais provo quent llexécution d'une action immédiate lorsqulelles sont engendrées. Les conditions suivantes, énumérées par ordre de priorité existent dans cette catégorie a) i initialisation; b) effacement logiciel (Soft clear) c) entrée panneau maintenance d) entrée canal maintenance e) sortie matériel.
Un signal d'initialisation amène la mémoire de commande CSU 1301 à se brancher à l'adresse binaire 0, à effacer les erreurs restaurables par le matériel et à exécuter une opération de chargement de la mémoire de com mande suivie de la séquence de balayage de la mémoire de commande sous la commande du matériel Ce signal provoque également ltinitialisation ciudusys- tème. Un signal d'effacement du logiciel amène la mémoire de commande CSU 1301 à se brancher à l'adresse binaire 0, à effacer les erreurs restau rables par le matériel et à restaurer la bascule de blocage d'interruption. Un signal d'entrée du panneau de maintenance amène la mémoire de commande CSU 1301 à se brancher à l'adresse préétablie dans les commutateurs dia- dresse de la mémoire de commande sur le panneau de maintenance (non repré senté).
Un signal d'entrée de canal de maintenance amène la mémoire de commande CSU 1301 à se brancher à une adresse engendrée par lXintermé- -diaire du canal de maintenance (non représentée). Adresse chargée provient du bus de maintenance QMB 1344 qui fait partie du canal de maintenance et est justifiée à droite. Un signal de sortie du matériel provoque le branchement de la mémoire de commande CSU à l'adresse binaire 2. Cette séquence est utili sée comme moyen de maintenance. A la fin de la séquence, un retour est dé clenché en émettant un branchement par le champ E, avec le champ E mis à la valeur binaire 4.
Un signal de chargement de la mémoire de commande amène la mé moire de commande à se brancher à l'adresse binaire 0. Ce signal ferme également la bascule, non représentée, du cycle de lecture de la mémoire de commande CSU, arrête l'horloge dusystème 1320 et met la mémoire de com mande CSU dans llétat de chargement. Dans llétat de chargement, la mémoire de commande peut être chargée à partir du chargeur de mémoire de commande CSL 1303, du contrôleur dientrée/sortie IOC 1305, de la mémoire principale 102 ou du panneau de maintenance 1355. Lorsqu'elle est chargée à partir du chargeur CSL 1303, un balayage automatique est engendré à la fin du chargement.Lorsqu'elle est chargée à partir d'un autre moyen quelqu'il soit, un balayage peut être commandé soit en engendrant un signal de microopération soit en enclenchant le commutateur de balayage sur le panneau de maintenance.
Un signal de balayage de la mémoire de commande provoque le branchement de la mémoire CSU à l'adresse binaire 0. Un balayage de la mémoire de commande est sous la commande du matériel pendant toute la durée de la séquence.
Au cours du balayage, l'horloge du système 1320 est arrêtée et en conséquence aucune commande ou test ntest exécuté. A la fin de la séquence de balayage le matériel transfère le contenu du registre de retour d'interruption KA 1339 au registre d'adresse KS 1337, Ithorloge du système est remise en route et la commande est rendue à la microprogrammerie.
Un signal d'erreur du matériel provoque le branchement de la mémoire de commande CSU a' l'adresse binaire 4. 9t3ns le mode de traitement normal, une erreur du matériel détectée dans une quelconque unité fonctionnelle de Unité centrale CPU rend active une ligne d'erreur du matériel (non représentée). La séquence de mémoire de commande engendrée teste et vérifie les conditions du système pour déterminer l'action à entreprendre. Dan s le mode de diagnostic, les conditions d'erreur qui peuvent être détectées par le matériel sont visibles aux microdiagnostics. Les microdiagnostics commandent l'action à entreprendre. Un signaldierreur du logiciel d'autre part, provoque le branchement de la mémoire de commande à l'adresse binaire 1.
Cette adresse est le départ de la séquence de compte-rendu derreurdu dulogi- ciel qui est sous la commande de microprogrammes.
Sur la figure 13c à laquelle on se référera à nouveau, le champ E 1326 est un champ de 3 bits pour le code de branchement, comme précédemment décrit. Le champ de branchement et/ou de microopérations 1327 est composé des champs A, B, C, D et L (représentés également dans le bloc 1335 de la figure 13bl) dans lesquels le champ A représente les six bits de gauche de l'adresse suivante ; le champ B les 4 bits centraux de l'adresse suivante du champ de masque sur on branchement à 64 voies, le champ C est un champ de test de 6 bits pour lluh de 64 tests, le champ D un autre champ de test de 6 bits pour ltun de 64 tests et le champ L est le bit le moins significatif.Le champ K t328 est un champ de 14 bits dont six bits sont destinés au champ de constante, 4 bits sont destinés à un champ de constante ou un champ dBorienta^ttg et 4 bits constituent un champ d'orientation pour une constante. Le champ bidonnées vers bus" 1329 est composé du champ QA ayant 4 bits pour commander les informations transmises à la partie QA du bus QMB 1344 et le champ QB qui comporte 4 bits pour commander les informations transmises à la partie QB du bus QESM 1344. Le champ F 1330 est un champ de 32 bits qui est codé pour engendrer des sous-commandes de microopéra tions. Le champ P 1331 est composé de 4 bits réservés au contrôle.
En fonctionnement, les mots de microinstructions sont stockés dans le tableau de la mémoire de commande 1333. Au cours dun cycle de fonc tionnement, la mémoire de commande est adressée par le contenu du registre d'adresse KS 1337. Ceci provoque la lecture du contenu de l'emplacement spécifié par itadresse dans le groupe de bascules de lecture 1357. Des par ties du contenu du mot qui se trouve dans les bascules de lecture sont répar ties ou transférées à des registres de stockage à l'intérieur de chacune des unités fonctionnelles de l'unité centrale. Chaque unité fonctionnelle comporte des circuits logiques de décodage pour engendrer les sous-commandes re quises spécifiées par le mot de mémoire de commande sous la commande de l'horloge du système.En genéral, le décodage est effectué à l'intérieur de chacune des unités fonctionnelles de ltunité centrale plutôt que d'être effectué centralement afin de réduire au minimum le temps de décodage et de réduire le nombre des câbles qui seraient normalement nécessaires pour transmettre les signaux de commande Si le décodage était effectué centralement. En outre, le décodage est effectué à l'intérieur de chaque unité pour éviter les problè mes de synchronisation provenant des différences des retards de transmission des câbles.Au surplus, en décodant les sous-commandes à l'intérieur de chaque unité, ceux des signaux qui sont représentatifs de certaines conditions existant à l'intérieur de l'unité fonctionnelle et nécessaires pour la génération de certains signaux de sous-commande n'ont pas été retournés à adaptateur CIA 1302. Un décodeur typique 1359 a été représenté sur la figure 13b2 comme recevant divers champs de mots de microinstructions et engendrant de s signaux de microopération A, B, C D Q, R Un décodeur de microopéra- tions typiques 1359 reçoit des commandes d'un mot de microinstruction. Le champ du mot de microinstruction est décodé et porte à un haut niveau llune diunepluralité de lignes s, t, u y, z. Une matrice est formée en ayant une impédance de ligne de commande prédéterminée couplée aux lignes s - z aux points -# - È7 . , w Typiquement, alors, lorsque le champ d'une mi croinstruction est décodée, l'une des lignes s - z passe à un haut niveau.
Etant donné que les cercles désignés sur la matrice par les lettres grecques à w représentent le couplage inductif entre les deux séries de lignes, tout signal électrique se propageant sur un fil horizontal est couplé de façon à se propager sur un fil vertical, A à R, lorsqu'un couplage inductif (cercle) est indiqué. Chaque ligne verticale A - R peut alors être couplée pour former Alune des entrées d'une porte ET respective 1360 à 1365. D'autres signaux d'entrée peuvent être appliqués aux portes ET 1360 à 1365 et notamment un signal de synchronisation TS provenant de l'unité de synchronisation centrale.
Dans une autre réalisation, pour éviter cet inconvénient, 11 interrupteur bimétallique est disposé pour réagir à la température du liquide de lavage. Le circuit de fonctionnement de l'enroulement chauffant est alors coupé dès que la température de l'eau a atteint une valeur prédéterminée0 Dans cette réalisation, la puissance de chauffage n'est pas non plus modifiée de façon con tinue. De plus, ces deux réalisations sont de construction complexe et onéreuse, notamment parce qu'il faut des conducteurs de commande différents peur l'élément sensible à la température et pour le corps chauffant. Le câblage dans un véhicule automobile présente alors des difficultés.
L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients et concerne, à cet effet, une installation du type cidessus, caractérisée en ce que le corps chauffant est constitué par une ré, ance conductrice à froid qui joue, également, le rôle d'élement sensible à la température.
Cette résistance conductrice à froid peut être disposée en contact de conduction thermique avec le réservoir de stockage de liquide de lavage ou avec les conduites d'amenée.