INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'élément de commande 7 du mélange est essentiellement un segment de cylindre. Lorsqu'il est descendu dans la cham- bre 2, il est aligné progressivement sur les orifices d'entrée 3 et 4. Il peut être tourné d açon à ouvrir les deux orifices d'entrée du degré relatif voulu permettant de régler la température du fluide sortant. Inversement, il est possible de faire varier le volume du fluide refoulé par un réglage de la position axiale de la noix, sans modification de la température car les joints 15, 16 peuvent recouvrir les orifices d'entrée de la façon voulue lorsque la noix est disposée à n'importe quelle position intermédiaire en-tre ses positions limites supérieure et inférieure.Le robinet peut etre fermé complète- ment 'a n'importe quelle position angulaire de l'élément de commande du mélange par un déplacement axial de la broche jus qutà sa position supérieure extrême, représentée sur la figure 1, dans laquelle la noix est en position de fermeture et les joints 15, 16 obturent les orifices d'entrée 3 et 4.
Il convient d'observer que la noix ntest pas équilibrée hydraullquement lorsqu'elle est en position d'ouverture, car ses surfaces opposées sur lesquelles s'exerce la pression de l'eau à l'intérieur de la chambre ont des surfaces différentes et produisent en conséquence une force nette qui a tendance à déplacer la noix vers le haut. La pression régnant dans la chambre 2 varie, de la pression atmosphérique lorsque le robinet est fermé 'a une pression maximale, à me sure que le robinet est ouvert progressivement. Cette pression équivaut à la chute de pression entre la chambre et l'orifice dc sortie 5.
Dans des robinets de distribution d'eau,cette pression est relativement faible et à condition que la différence entre les deux surfaces transversales opposées soit relativement peu éle uvée, la force nette- axiale qui a tendance à déplacer la noix axialement n'est pas suffisante pour prédominer la force due à la friction entre les joints 15, 16 et la surface de la chambre 2. Ce serrage par friction est également accru par une bague torique 20 disposée à l'intérieur du chapeau 10 et portant hermétiquement contre la broche 9. La bague d'étanchéité 21 isole aussi hermétiquement le chapeau du corps 1.
En fait la différence entre les surfaces transversa- les opposées est proche de la surface en section droite de la broche 9. Si l'on maintient le diamètre de celle-ci à une va leur aussi faible que possible (par exemple de l'ordre de 6 mm) il est tout à fait possible de réaliser un agencement qui a l'davantage d'hêtre moins compliqué et moins coûteux qu'un agencement équilibré.
Dans les autres modes de réalisation décrits ci-après, les mêmes références numériques indiquent des éléments de meme construction que dans le premier mode de réalisation.
Dans un second mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 6, une noix disposée à l'intérieur d'un robinet mélangeur 22 comprend un élément 23 de commande du mélange qui fait partie intégrante d'une broche 24. L'élément 23 et la broche sont montés avec l'élément de fermeture 25 à llinté- rieur d'une chambre cylindrique 26 du corps 27 du robinet. Comme dans le premier mode de réalisation, l'élément de fermeture 25 peut être déplacé axialement dans la chambre mais une goupille 13 logée dans la fente 14 llempeche de tourner. Une bague torique 28, disposé entre la broche 24 et l'élément 25, empêche l'eau de fuir dans le fond de la chambre 26. Un évent 29, foré dans la paroi d'extrémité inférieure du corps 27, relie l'intérieur du robinet à l'atmosphère.Comme dans le premier mode de réalisation, une bague à déclic 12, montée à l'extrémité inférieure de la broche 24, maintient l'élément 25 à une position relative déterminée sur celle-ci par rapport à l'élément 23 de commande du mélange.
L'élément de fermeture 25 est équipé de deux joints élastiques destinés à obturer les orifices d'entrée de la chambre. Ces joints sont deux bagues toriques 30 disposées dans des évidements annulaires 31 réalisés entre les côtés d'alésages forés dans l'élément 25 et un bouchon 32 introduit dans chaque alésage. Cette disposition est clairement visible sur la figure 6. Les axes principaux des bagues toriques et des évidements sont perpendiculaires à l'axe de la chambre 26 et chaque bague torique est comprimée entre le fond de l'évidement correspondant et la surface du corps qui limite la chambre 2.
Les bagues sont également ajustées par forçage sur la paroi latérale 33 de l'évidement correspondant de l'élément 25. Les bouchons 32 centrent les bagues toriques et les empechent de s'affaisser vers l'intérieur lorsqu'un moultemen-t alternatif est transmis à élément de fermeture. Pendant le fonctionnement du robinet, lorsque les bagues toriques 30 sont alignées sur la surface du corps qui entoure immédiatement les orifices d'entrée 3 et 4, la pression de l'eau s'exerce sur la surface interne projetée des bagues, de manière à les pousser encore plus contre la surface 33, contre le fond de ltévidement 31 et contre la surface cylindrique 26. Les figures 4, 5 et 6 représentent la position de fermeture du robinet pour laquelle cette situation existe.Une joue 34, orientée radialement, de l'en- semble de la noix du robinet, de l'élément de mélange 25 et de la broche est espacée axialement de l'élément 23 et est dispo sée au-dessus de celui-ci. Une bague torique d'étanchéité 35 dc la joue 34 est disposée dans un évidement de sa périphérie extérieure et porte hermétiquement contre la surface cylindrique du corps contenant la chambre 2. Comme on le voit sur la figure 4, la bague torique 35 est disposée au-dessus de l'orifiee de sortie 5 et pendant un mouvement de descente de la noix de sa position de fermeture représentée sur la figure 4, le joint 35 est rapproché de 11 orifice de sortie mais ne le croise jamais, de sorte que la partie de la chambre située au-dessus du joint est toujours isolée de l'eau qui s'écoule. Dans sa position haute, la joue 34 porte contre le chapeau 36 qui est simplement vissé sur le sommet du corps de sorte qu'aucun joint d'étanchéité n'est nécessaire entre le chQeau 36, le corps et la broche.
L'élément de mélange 23 est de même forme que l'élé- ment 7 du premier mode de réalisation Lorsque la noix est à la position de fermeture du robinet mulon voit sur la figure 4, une bague torique 37, disposée autour de l'élément de fermeture 25, est en dessous des joints 30. Les bagues 37 et 35 équilibrent hydrauliquement la noix dans toutes ses positions Le mode de fonctionnement du second mode de réalisation est semblable à celui du premier par le fait qu'un déplacement axial de la noix vers le bas, de la position représentée sur la figure 4, permet aux joints 30 de l'élément de fermeture 35 de faire varier llimportance de l'ouverture des orifices d'entrée de la chambre.Une rotation de la broche 24 et par suite de l'élément 23 modifie le débit des fluides dans les deux orifices d'entrée, de manière à faire varier leur mélange.
Dans un troisième mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, un élément de fermeture 38 du robinet mé langeur, qui autrement est semblable à celui du second mode de réalisation, diffère de l'élément de fermeture 25 de celui-ci.
élément 38 en diffère par le fait qu'il ne comprend qultm seul joint élastique 39 portant contre la surface du corps contenant la chambre. Dans ce cas, le joint 39 comprend deux éléments d'étanchéité annulaires 40 logés dans des évidements annulaires formés autour de élément de fermeture et espacés axialement le long de celui-ci. Le joint comprend deux éléments d'étanchéité 41 diamétralement opposés, disposés axialement et logés dans des évidements orientés axialement, disposés entre les éléments d'étanchéité annulaires. Dans la position de fer-meture du robinet, l'élément 38 est disposé de manière que les orifices d'entrée 3 et 4 soient situés entre les éléments d'é- tanchéité annulaires 40.Les orifices d'entrée dont la position est représentée en pointillé sur la figure 7, sont situés de chaque coté de élément de fermeture. De plus, dans la posi- tion de fermeture du robinet, les éléments d'étanchéité 41, orientés axialement, sont disposés entre les orifices d'entrée.
Cette position des éléments d'étanchéité a pour effet que les orifices d'entrée sont isolés l'un de l'autre et de l'orifice de sortie.
Dans el quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 9 à 11, le corps 42 du robinet contient une chambre 43. La noix de ce mode de réalisation comprend une broche 44 sur laquelle est fixé un élément 45 de commande du mélange, de la même façon que dans le premier mode de réalisation. La forme de l'élément 45 est semblable à celle des éléments des modes de réalisation décrits ci-dessus mais il fait partie in- tégrante d'un élément cylindrique 46 orienté vers le haut et logeant une bague torique 48 dans un évidement de sa périphé- rie extérieure. Comme on le voit sur la figure 92 lorsque la noix est en position de fermeture$ le joint 48 est disposé entre les orifices d'entrée 3, 4 et l'orifice de sortie 5.Dans cette position, le joint 48 porte contre une surface d'étant chéité 49 du corps, au sommet de la chambre, de manière a em- pêcher l'eau de s'écouler de celle-ci par l'orifice de sortie.
De plus, comme on lla expliqué, cette force peut être dirigée dans tout sens désiré, ce qui confère une grande mobilité à l'engin qui est équipé du moteur de l'invention.
La présente invention concerne un perfectionnerent aux sommiers à lattes en bois ou autre matière.
Les sommiers traditionnels aux ressorts verticaux ou horizontaux ou encore constitués par des toiles attachées au cadre des ressorts tendeurs, ont généralement l'inconvénient d'être moins adaptés à la morphologie humaine du fait, notamment, qu'en cours dl utilisation, ils prennent la forme d'un hamac.
Les sommiers constitués par un cadre entre les longpans duquel sont disposées des lattes transversales en bois, présentent l'avantage d'être simples, peu encombrants et mieux adaptés à la morphologie humaine en raison de l'indépendance de chaque latte vis-à-vis des autres, ce qui permet au sommier ainsi constitué de bien mieux épouser la forme du corps.
Ces lattes sont généralement précintrées vers le haut de manière à pouvoir supporter une charge sans risque d'être décrochées.
Les fixations des extrémités des lattes aux longpans du cadre sont généralement de deux types t) dans le premier type, elles reposent sur les longpans et sont transpercées par une attache souple, ou munies d'une lumière que traverse une attache rigide solidaire du cadre.
Cette disposition présente l'inconvénient de nécessiter un montage relativement long b) dans le second type, dans les faces en regard du cadre sont prévus des alvéoles pour loger les extrémités des lattes. Le cadre peut être constitué par un profilé métallique tubulaire ou non de section ronde, carrée,rectangulaire ou autre.
Dans ce cas, les alvéoles précités sont constitués par des crevés réalisés dans les parois intérieures en regard des longpans du cadre. Le cadre peut être aussi à section pleine, en bois ou autre matière et dans ce cas, les alvéoles pour loger les extrémites des lattes sont constitués par des mortaises. Pour éliminer les bruits de grincement engendrés par les oscillations et glissements axiaux des extrémités des lattes dans les alvéoles des longpans, on a muni les dites extrémités d'embouts en matière plastique évitant le contact bois sur métal ou bois sur bois.
Bien que ces dispositions donnent généralement toute satisfaction, il sVest avéré qu'une charge élevée ou brutale pouvait provoquer, par suite d'une flexion importante, le décrochement d'une ou plusieurs lattes avec les inconvénients que l'on devine.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
A cet effet, dans le sommier qu'elle concerne, chaque embout de latte présente, d'une part, un moyen de retenue dans l'alvéole lui servant de logement et, d'autre part, un prolongement permettant le glissement longitudinal de l'extrémité considérée de la latte sans risque de déboîtement.
Suivant une forme d'exécution simple de l'invention, lorsque le cadre est en profilé métallique, les moyens de retenue des embouts dans les crevés des longpans, sont constitués par des arêtes ménagées sur les faces externes supérieure et inférieure de chaque embout et prenant appui sur les bords des lèvres du crevé correspondant.
Avantageusement, les arêtes de retenue des embouts ont une section triangulaire dont une face orientée vers le fond de l'embout est inclinée en vue de7mettre son introduction dans le crevé, et dont l'autre face est verticale assurant un meilleur appui contre la lèvre du dit crevé.
Lorsque le cadre est à section pleine bois ou similaire les moyens de revues des embouts dans les mortaises sont constitués par des clous, agrafes ou similaires enfoncés verticalement dans les longpans du cadre de manière à traverser les extrémités fermées des embouts des lattes.
Pour éviter tout risque de fléchissement de l'embout en cas de forte flexion de la latte qui lui est associée, au moins la paroi inférieure du prolongement de chaque embout est munie de nervures de renforcement. Cette disposition présente donc l'avantage de diminuer encore les risques de déboîtement des lattes hors de leur embout.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce sommier muni de ce perfectionnement Figure 1 en est une vue en perspective Figures 2 et 3 en sont, à échelle agrandie, des vues partielles en coupe suivant Il-lT de figure 1 Figure 4 est, à echelle-agrandie, une vue en perspective d'un embout selon l'invention Figure 5 est une vue similaire d figure 2 montrant une variante d'exécution de l'invention dans le cas où le cadre est en bois plein.
Lorsqu'il est nécessaire de basculer la lame 41 de la niveleuse de la position horizontale, représentée sur la figure 3, jusqu'à la position verticale représentée sur la figure 5, on peut procéder essentiellement de la même manière que ci-dessus. Toutefois, dans ce cas la longueur d'avancement de la tige de piston 44 du cylindre 43 devient tellement importante qu'il faut une tige de piston télescopique. On représente cette position par des traits sur la figure 5. Afin d'éviter le coût supplémentaire qu'entraîne une tige de piston tolescopique, on prévoit un agencement consistant en une rainure longitudinale 46 prévue dans le poutrelle transversale 39 et un mécanisme de blocage M pour verrouiller le joint 45 dans la'position voulue le long de la rainure 46.
le déplacement du joint 45 de la position à l'extrémité droite de la poutrelle transversale 39, représentée sur la figure 3, jusqu'à la position à l'extrémité gauche de la poutrelle transversale 39, représentée sur la figure 5, s'effectue successivement par le verrouillage alterné du mécanisme ,de blocage au niveau du joint 43 et du support 5c.
Grâce au dispositif comprennant des mécanismes de blocage représentes sur les figures 3 à 5, le conducteur de la niveleuse est en mesure de basculer la lame vers la position verticale dans les deux sens au moyen d'une commande a distance. Les mécanismes de blocage M conformes à la présente invention permet tent de libérer et de verrouiller rapidement les joints et de bloquer les bras articulés 4a, b, c, dans des positions angulaires très vomisses, séparées par exemple de 5". Si l'on veut un réglage même plus fin des bras 4a, b et c, on peut prévoir des mécanismes de blocage M qui, à la différence de ceux représentés sur les figures 1 et 2 comportant des dentures 30, 31, se bloquent simplement par frottement, ce qui permet de régler les bras 4a, b et c de manière continue.
Dans les deux cas, le mécanisme de blocage M peut être compact pour qu'il ne gene pas la vue du conducteur.
Sur la figure 6, on voit une section axiale analogue à celle de la figure 1, d'une variante de réalisation du mécanisme de blocage conforme à la présente invention. Les mêmes éléments représentés sur les figures 1 et 6 portent les mêmes références. L'écrou 12 vissé sur la cheville 1 prend appui sur les ressorts 16 par l'intermédiaire d'une rondelle 13. Un évidement circulaire central ou alésage peu profond 47 est pratiqué dans la surface du bras articulé 4 qui est en regard du support 5, cet alesage 47 constituant un cylindre recevant un pston 48 sous forme de disque qui peut se déplacer axialement sur la cheville l. La chambre 29 située entre le piston 48 et le cylindre 47 est rendue étanche au moyen de joints toriques 49, 50 et 51 disposés dans des rainures prévues dans le piston 48 et dans le bras 4.Le piston 48 exerce son effet sur le support 5 au moyen d'un évidement peu profond 52 prévu dans ledit piston.
Par l'intermédiaire d'un alésage percé dans la cheville 1, la chambre 29 est en communication avec le raccord 28 relié à la source de fluide hydraulique. Lorsque le fluide hydraulique est fourni à la chambre 29, la poussée du piston 48 sépare le bras 4 et le support 5 tout en rapprochant les ressorts annulaires 16, de sorte que les dentures 30, 31 ne sont plus en prise, permettant ainsi au bras 4 de pivoter sur la cheville l. Lors de la suppression de la pression dans la chambre 29, les ressorts 16 -repoussent le mecanisma de blocage M en position de blocage. Sur les figures l, 2 et 6 on représente le mécanisme de blocage M traversé par un boulon qui est muni d'une tête apte à absorber la pression, tête qui est constituée par un écrou vissé sur le boulon. En variante, le boulon peut être remplacé par une vis vissée dans le bras 4 et dont la tête est en contact avec le piston 14.
En variante encore, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le piston même peut être muni d'un filet permettant de le visser sur le boulon de la manicle d'un écrou, évitant ainsi la nécessité de prévoir un écrou et une rondelle séparés. Le mécanisme de blocage peut être dispose en sens inverse, c'est-à-dire que le bras 4 et le support 5 peuvent changer de position l'un avec l'autre.
La présente invention a pour objet un support réglable.
L'invention vise à réaliser un support, destiné à être fixé à un organe et à poster un objet tel qu'un appareil photographique, qui permette de régler de façon precise la position de l'objet par rapport à l'organe dans au moins un plan.
Le support réglable, selon l'invention dans sa forme la plus large, comprend au moins utile pare d'éléments montés l'un sur 11 autre par une articulation cylindrique et est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage à vis coopérant avec la ou chaque paire d'éléments pour en régler la position angulaire.
Au dessin annexé la figure 1 est une vue latérale en coupe d'un support réglable conforme à l'invention, portant un appareil de photographie; la figure 2 est une vue en bout du support représenté à la figure 1; et la figure 3 est une vue en plan de ce même support.
Le support représenté au dessin comprend une embase 1 fixée à l'aide de vis 2 et 3 à un organe adaptateur 4, lequel est à son tour fixé à l'aide de vis 5 et 6 au milieu d'une plaque 7 dont les parties terminales sont fixées au bout de deux tiges coulissantes 8 et 9 à lla de d'écrous 10 et Il.
Les têtes des vis 2 et 3 sont noyées dans l'embase i pour permettre à l'une des faces d'une platine 12, de forme générale en T, de prendre appui contre la face antérieure de cette dernière. La platine 12 est montée tournante sur un tourillon 13 ménagé entre une tige 14 de plus grand diamètre et un tenon 15 de moindre diamètre qui est introduit dans un trou lisse correspondant 16 traversant la partie supérieure de l'embase 1 et dans lequel il est retenu par une vis 17 passant à travers une rondelle 18 appuya-lt sur la face postérieure de la platine 12. Les éléments 13, 14 et 15 constituent ensemble ur organe 20, venu d'une pièce, qui remplit le double rôle de pivot et de guide-mJoiette comme on le verra plus loin.
La platine 12 peut être déplacée angulairement sur le tourillon 13 à taide de deux vis à téton sans tête 21 et 22 disposées en regard l'une de l'autre dans la partie plus étroite de la platine 12, leurs tétons débouchant dans un trou cir- culaire lisse 23 pratiqué dans la platine 12 et prenant appui sur les côtés opposés d'un butoir de section circulaire 24 de plus petit diamètre que le trou 23.
Le butoir 24 présente un tenon 2.5 inséré dans un trou lisse borgne 26 dans lequel il est retenu par une vis 27 dont la tête est noyée dans la face postérieure de la latine 12 po po i- ne --ias e+.tra c 1j?s m'ru'-'ents angu - de celler ,i.
Si l'on veut faire tourner à platine 12 en sens horaire d'une certaine distance angulaire (figure 2), par exemple pour amener l'axe de symétrie de la platine a la verticale, on dessert ia vis 22 de façon suffisante, on tourne la vis 21 de la quantité requise et on la vis 22.
Ainsi, W.J.PEAL dans "Chemistry and Industry", 1957, pp.1451-1452, comparant deux procédés couramment mis en oeuvre pour isoler la sapogénine, à savoir - la méthode de M.E.WALL, M.M.KRIDER, E.S.ROTHMAN et C.R.EDDY [(1952), The J. of Biol.Chem.,198, 533], qui réalisent l'hydrolyse acide des saponines extraites de Dioscoréacées à l'aide d'un mélange d'acide chlorhydrique 4 N contenant 25 % d'alcool éthylique pendant 3 à 4 heures, et - celle de J.W.ROTHROCK, P.A. GAMMES et W.J.Mc ALEER [(1957), Industr.Engin. Chem.,49,186] qui utilisent de l'acide chlorhydrique 2 N pendant 2 heures pour hydrolyser directe ment la poudre de Dioscoréacées, trouve qu'un tiers de diosgénine est dégradé et transformé en spirosta-3 : 5-diène.
Pour éviter la formation de cet artéfact, certains auteurs font l'hydrolyse en présence - soit de benzène, comme R.N.CHAKRAVARTI et S.N.DASH (1958), J. et Proc. Inst. Chem., g (5) pp. 269-271.
- soit de xylène, comme V.V.PANINA et O.S.MADAEVA (1967), Khim.Farm.Zhurnal, n06, pp.34-36,-ou A.ROZANSKI (1972), The Analyst , 97, pp.968-972, de façon à solubiliser les sapogénines dès leur libération.
Récemment, G.L.SANCHEZ, J.C.MEDINA ACEVEDO et R.R.SOTO [(1972-), The Analyst, 97, pp.973-976], ont proposé une méthode d'analyse de la diosgénine , pour cela, ils pratiquent une hydrolyse à l'aide d'acide chlorhydrique 3,6 N pendant 4 heures.
Essayée par les Auteurs de la présente invention sur des tubercules de Dioscoréacées, cette méthode n'a pas donné de résultats plus satisfaisants que les procédés connus auparavant.
Ces procédés décrits dans l'Art antérieur aboutissent tous à la formation à côté des sapogénines recherchées (notamment la diosgénine et la yamogénine), d'une forme dégradée de celles-ci, les spirosta-3:5-diènes, qui sont des artefacts inutilisables comme matière première pour la préparation d'hormones stéroldiques, et qui représentent une perte en sapogénines qui, dans le cas optimal, est de l'ordre de 35 %.
Outre qu'il dégrade les sapogénines, l'acide dégrade également les composés présents dans le végétal, et notamment les protéines et l'huile, ce qui est très préjudiciable sur le plan économique bien en effet, outre qu'il scinde les liaisons glycosidiqu des saponines, l'acide introduit hydrolyse également un certain nombre d'autres liaisons : en particulier, les protéines sont fractionndes en acides aminés qui sont solubles et de ce fait perdus. De plus, un traitement aussi drastique sur des protéines entrain leur dénaturation. En conséquence, cette opération d'hydrolyse directe est préjudiciable à la quantité et à la qualité des protéines du résidu. Il parait exclu dans ces conditions, de pouvoir récupérer quelques sous-produits intéressants à la suite de l'extraction des sapogénines.
Il en est de même pour les lipides qui subissent une dégradation et qui sont perdus pour une éventuelle utilisation. Ces matières grasses plus ou moins abîmées représentent même un handicap certain pour l'obtention des sapogénines.
D'autre part, l'acide utilisé se trouve en présence de composés tels que cellulose, matières pectiques, hemicelluloses, protéines, amidon et autres matières de charge, qui se transforment en donnant de nombreux composés solubles, ceux-ci venant souiller la solution hydrolysante qui pourra difficilement être réutilisée.