INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ce qui concerne les éléments LT, les mélanges de nids d'abeille dont on vient de parler amènent à prévoir des éléments LT spéciaux présentant une ou deux échancrures de petite diagonale. Si l'on compte l'élément LT normal à deux troncatures de grande diagonale, le nombre total d'éléments LT éventuellement nécessaires est porté à dix, compte tenu du fait que l'élément ayant une seule troncature de grande diagonale et une seule échancrure de petite diagonale est dissymétrique et conduit à deux éléments différents (voir Fig. 16).
Aux deux Figs. 14, 15, les losanges spéciaux ont été appelés LT où m désigne le nombre de troncatures de grande diagonale et n le nombre d'échancrures de petite diagonale, les deux éléments LT11 étant distingués par les désignations LTr1Gt LTtlD et l'élément normal jusqu'ici appelé. LT pouvant aussi être désigné par LT20.
Il est facile de voir aux deux Figs. 14, 15 que les carrelages correspondants nécessitent, en plus des éléments LT, des éléments triangulaires (demi-losanges LT) ayant de une à trois troncatures analogues à celles des éléments LT, éléments qu'on appellera TT.
I1 est d'ailleurs possible de remplacer tout élément LT par deux éléments TT. Le nombre total d'éléments différents est alors réduit à quatre (voir Fig. 17) où les différents éléments TT possibles sont appelés TT où p est le nombre de troncatures de sommets.
la figure 4a est une vue schématique similaire à la figure i et montrant les passages de connexton vers la face destinée au montage des vannes d'un bloc destiné au montage d'une vanne de réglage d6coulement à trois orifices, La figure 4b est une vue en élévation prise dans la direction de la flèche 4b de la figure 4a et montrant la face destinée au montage des vannes du bloc de la figure 4a.
Les figures Sa, 5b à 12a, 12b sont des vues similaires aux figures 4a, 4b montrant des blocs destinés à recevoir d'autres vannes standards, celles-ci étant respectivement: une vanne de réglage d'écoulement à deux orifices, une vanne de décharge, une van ne d'arrêt à pilote, une vanne de séquence ou de réduction de pression, une vanne de réglage fin, une vanne dtarrtt, une vanne de barrage de voie, une électrovanne pour connexion dans un circuit parallèle et une électrovanne pour connexion dans un circuit série.
Les figures 13a et 13b sont respectivement une vue en plan et en élévation dans la direction de la flèche 15b d'un bloc de permutation à 90'.
Les figures l4a et 14b sont respectivexent une vue en plan et en élévation dans la direction de la flèche 14b d1un bloo d'accès.
Les figures isa et 15b sont respective.ent une vue en plan et en élévation dans la direction de la flèche 15b d'une embase.
La figure 15c est une coupe selon la ligne 15-15 de la figure l5a.
Les figures 16a ét 16b sont respectivement une vue en plan et en élévation du chapeau.
La figure 17 est une vue en plan d'une feuille d1étanchéité.
La figure 18 est une vue en perspective d'un empilement de vannes construit avec des blocs pour circuits hydrauliques selon l'invention.
La figure 19 est une vue semblable à celle de la figure 18, mais sans les vannes et sans le bloc supérieur.
La figure 20 est une vue en plan d'une autre forme de réali- station d'un bloc pour circuits hydrauliques, l'exemple montré étant celui convenant à l'adaptation d'une électrovanne.
Les figures 21 et 22 sont des vues en élévation du bloc de la figure 20, prises dans la direetion des flèehes 21 et 22 res pectivement.
Référence étant faite aux dessins, les figures 1 à 3 montrent les blocus de base pour circuits hydrauliques selon l'in- vention et les figures 4 à 12 illustrent des formes de réalisation de ces blocs pour recevoir des types particuliers de vannes.
Chacun de ces blocs est conçu pour recevoir un type parti meulier de vanne et chaque bloc peut titre empilé sur un autre bloc dans huit orientations différentes, ce qui permet une très grande souplesse dans l'interconnexion-des fluides entre des blocs ad3a- cents. Ces bloos sont plus particulièrement prévus pour composer un système modulaire multiple pour des groupes de vannes hydrauliques. Chaque bloc comprend des faces parallèles et planes 30, 31 au sommet et à la base. Ces blocs offrent un contour tLfl plan de forme générale carrée et chacun présente un bossage 21 faisant saillie sur chacun des trois optés du bloc et une partie 23 en forme de plaque sur le quatrième catie.La partie centrale 24 de chaque coin du bloc se dirigeant vers le bas est évidée de manière à faire apparattre des joues 25,26 à l'extrémité supérieure et inférieure de chaque bloc ; un trou 28 est percé dans -cha- cune des joues 25,26 pour y recevoir un boulon de liaison du -bloc à un bloc adjacent. La hauteur du bloc peut autre choisie de manière adaptée à la vanne particulière qui doit être fixée sur lui ; mais on a trouvé en pratique que deux formats de base peuvent convenir à la majorité des vannes.Ces deux formats de bloc sont illustrés sur les figures 2 et 3 respectivement et la vue en plan de chacun de ces blocs est oelle aue-rerésente la figure 1. générale Un conduit d'échappement central 33, de forfe/circulaire, est foré au centre du bloc et quatre conduits additionnels 34, 35, 36, 57, de forme générale circulaire, sont forés à travers le bloc, symétriquement espacés autour du conduit central 33. Tous les conduits sont parallèles entre eux et perpendiculaires aux faces supérieure et inférieure du bloc.
Le conduit central 33 est le conduit principal d'échappement ou de retour au réservolr traversant le bloc et porte la référence T dans les dessins. le conduit 34, portant la référence P, est le conduit d'approvisionnement principal I le conduit 35, portant la référence A, est le conduit d'amenée vers le dispositif particulier qui est connecté au bloc ; le conduit 36, portant la référence S, est un conduit de réserve-, et le conduit 37, portant la référence B, est le conduit de retour du dispositif particulier. Par la suite ces conduits seront parfois indiqués par leur lettre d'identifi- cation.
Chacun des conduits 35, 36, 37 est de préférence connecté à un orifice dans la face du bossage qui lui est le plus proche, les faces c'est-à-dire/portant les références 44, 45, 46 respectivelent, par un trou foré et taraudé. Les trous taraudés, 47, 48, 49 respec vivement, qui ont tous de préférence une configuration identique et sont pratiqués dans les faces respectives 44, 45, 46 du bloc, peuvent autre obtari par un bouchon lorsqu'ils n'ont pas d'usage dans le circuit hydraulique particulier.
La présente invention concerne des systèmes d'articulation et plus particulièrement les charnières.
lies charnières métalliques classiques se composent de deux éléments qui sont d'une part, un élément mâie ou "gond" comportant un axe ou "fiche" et d'autre part,un élément femelle ou paumelles qui comprend une douille dans laquelle on insère liaxe solidaire de l'élément mule. La fabrication des charnières de ce type est relativement compliquée et par ailleurs, ces charnières ont ltinconvénient dtêtre rigides, c'est-à-dire qu'elles convlennent mal aux utilisations dans lesquelles les éléments qu'elles accouplent sont susceptibles de se déformer, par exemple sous l'effet des variations de la température.Ce cas est par exemple celui des portes dés méubles ou des placards montés dans les caravanes.
l'invention a donc pour objet une nouvelle charnière n'ayant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus des charnières classiques.
La charnière selon l'invention est en matière plastique et elle se caractérise en ce quelle se compose de deux éléments identiques constitués chacun par une embase ayant deux bras latéraux solidaires chacun d'une de ses extrémités. Un des bras comporte un trou et l'autre comporte une broche orientée vers l'extérieur et qui peut s'engager par détente élastique dans le trou de la patte correspondante solidaire de l'embase de l'autre élément. La charnière selon l'invention a 1" avantage d'8tre constituez de deux éléments rigoureusement identiques, ce qui permet de réaliser une économie notable sur le prix de la fabrication.
Par ailleurs, les deux éléments de la charnière sont chacun réalisés en une seule pièce, ce qui élimine les opérations compliquées nécessaires à la fabrication des charnières classiques, opérations qui comprennent 1'introduction de la broche d'un des deux éléments dans l'autre élément de la charnière.
Enfin, étant donné que la charnière selon l'invention est en matière plastique, elle possède une flexibilité naturelle qui compense les déformations que peuvent subir les éléments articuiés l'un sur l'autre par les deux éléments de la charnière. En particulier, dans le cas des charnières de portes de placards ou de meubles installés dans une caravane, les deux broches de la charnière étant flexibles s'adaptent aux déformations de la porte, déformations qui sont dues par exemple à des variations de température.
L'invention sera décrite en détail ci-après, en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel la figure 1 est une coupe longitudinale d'un des deux éléments de la charnière de l'invention; la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en bout de l'élément de charnière représenté sur la figure 1; et la figure 4 est une vue en perspective éclatée de deux éléments d'une charnière réalisée selon l'invention.
Comme on le voit sur les figures 1 à 3, chaque élément de la charnière comporte une embase 1 constituée d'une plaque rectangulaire dont les deux extrémités se raccordent à des pattes correspondantes 2 et 3. lia patte gauche, en examinant les figure 1 et 2, comporte un trou 4 tandis que la patté 3 comporte une broche latérale 5 qui se raccorde à sa face extérieure. La broche ou axe 5 se termine par une tête renflée 6 comportant une fente radiale 7 qui lui confère une certaine élasticité. L'embase ou plaque 1 comporte deux trous lisses 8 et 9 pour le passage des vis de fixation.
La charnière complète représentée sur la figure 4 se compose de deux éléments identiques à celui qui est représenté sur les figures 1 et 3 et qui sont identifiés sur cette figure par les références A et B.
rour monter la charnière, par exemple sur la porte d'un meuble, on fixe d'abord un premier élément sur la porte, généralement au moyen de vis, puis on fixe également par des vis le second élément sur l'encadrement dormant qui fait partie du meuble. Pour monter la porte, on embofte la broche de chaque élément dans le trou correspondant de l'autre élément, dans lequel la broche se verrouille par détente élastique en raison de la flexibilité de a tête, I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent 8trie apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention.
l'invention concerne une borne de raccordement pour distribution électrique formée de deux pièces coopérantes, une première pièce servant de logement pour les conducteurs et une seconde pièce en forme de L, ladite seconde pièce portant sur l'une de ses ailes des moyens de serrage des conducteurs, l'extrémité de ladite aile coopérant, en position fermée, avec une fenêtre prévue dans un des côtés de la première- pièce et sur l'autre aile des moyens de liaison mobile coopérant avec l'autre côté de la première pièce, ladite seconde pièce restant solidaire de la première pièce en position ouverte.
I1 est intéressant, dans les bornes de raccordement, de pouvoir introduire les conducteurs perpendiculairement à l'axe du couloir servant de logement en évitant ainsi la coupure du conducteur. Les moyens de serrage doivent pouvoir s'effacer pour laisser le passage sans toutefois risquer de se perdre. Une telle réalisation est décrite dans le brevet français I .O4.744. La borne est formée de deux pièces. Une pièce en forme de U porte à l'extrémité de l'une de ses branches un découpage en T, l'autre branche étant munie d'une fenêtre longitudinale se prolongeant sur une partie de la branche horizontale.La seconde pièce en forme de L porte sur une de ses branches une fenêtre dont le bord, le plus éloigné de la seconde branche et parallèle à celleci, porte une échancrure dans laquelle peut s'engager la branche médiane du e de la première pièce. La seconde branche du X est munie d'un trou fileté dans lequel vient se visser la partie filetée de l'organe de serrage. L'organe de serrage, constitué d'une vis filetée wassant au travers de la fenêtre longitudinale de la pièce en U, empêche la séparation des pièces en U et en L.
La borne est utilisée comme suit : les conducteurs sont introduits entre les deux pièces, celles-ci pouvant s'écarter du fait de la fenêtre longitudinale portée par la pièce en U, ltextrémité en T est poussée dans la fenêtre de la pièce en L et appuyée dans ltéchancrure. Par rotation de la vis de serrage dans le fi letage solidaire de la pièce en , le conducteur appuie contre la branche de la pièce en U et vient immobiliser l'extrémité en T dans itéchancrure prévue. Bu fait que le couloir de raccor demeEnt n'est formé que lorsque le serrage se produit, le maintien des conducteurs et de la borne en position est difficile.
Cet inconvénient a été éliminé dans la demande de brevet français 73.25812 déposée le 13 Juillet 1973 au nom de la Demanderesse dans laquelle la borne est constituée d'un étrier et d'une traverse. La traverse, en forme de X, porte sur une aile les moyens de serrage et son extrémité s'engage, en position fermée, dans une fenêtre prévue dans la branche la plus longue de l'étrier en forme de U dissymétrique, l'autre aile porte une fenêtre qui coulisse sur une languette prolongeant perpendiculairement la branche la plus courte du U de l'étrier. Cette languette est d'une longueur telle que la presque totalité de la traverse en L portant les moyens de serrage puisse être dégagée de l'intérieur de l'étrier. Des moyens d'arrêt de la traverse doivent être prévus sur la languette pour la rendre imperdable.Ces moyens sont constitués soit par le boîtier entourant la borne, soit par une déformation de la languette. La déformation doit être effectuée que lorsque la traverse est montée sur l'étrier et de manière a créer un élargissement de la languette ou un cintrage fermé sur lui-même. De telles opérations mécaniques devant s'effectuer sur des matériaux d'une certaine épaisseur nécessitent des machines puissantes et sont rendues assez malaisées du fait de l'existence de la traverse.
La borne, objets de l'invention, procède des inventions précédentes, mais remédie aux inconvénients signalés. C'est ainsi que la forme des pièces a été modifiée de manière à permettre un usinage et un montage plus aisés. De nouveaux moyens de liaison entre les deux parties constituant la borne ont diminué l'encombrement et permis de réaliser l'imperdabilité des pièces sans nécessiter la mise en oeuvre de machines puissantes.
La borne de raccordement pour distribution électrique, selon l'invention, susceptible d'être utilisée en volant ou fixée sur socle, formée de deux pièces coopérantes, une première pièce servant de logement pour les conducteurs et une seconde pièce en forme de X, ladite seconde pièce portant sur l'une de ses ailes des moyens de serrage des conducteurs, l'extrémité de ladite aile coopérant en position fermée avec une fenêtre prévue dans un des côtés de la première pièce et sur l'autre aile des moyens de liaison mobile coopérant avec l'autre c6té de la première pièce,ladite seconde pièce restant solidaire de la première pièce en position ouverte est remarquable en ce que - ladite première pièce est en forme de L, le côté coopérant avec les moyens de liaison mobile de la seconde pièce portant une fenêtre dans laquelle pénètre au moins une partie des moyens de liaison mobile de ladite seconde pièce, - au moins une partie desdits moyens de liaison mobile de la seconde pièce sont constitués par une partie rétrécie de l'aile, la largeur de ladite partie rétrécie étant inférieure aux côtés de la fenêtre.
On commence par laver et désinfecter le récipient d'aspiration 1, le bouchon de fermeture 2 et l'écrou-chapeau 4. Ensuite, on introduit le bouchon 2 dans l'ouverture du goulot la et l'on visse l'écrou-chapeau 4. Si le récipient d'aspiration n'est pas utilisé immédiatement pour le traitement d'une plaie, il neut alors être emballé proprement et sans poussière, puis être conservé jusqu'au moment de l'utiliser.
5 Lorsqu'il s'agit de traiter une plaie, le système de clapets, ou plus exactement l'embout 7c de ce système 5, est introduit manuellement dans l'embouchure du tuyau de raccordement 2a.
Ensuite, le récipient d'aspiration 1, ainsi assemblé au système 5 et d'ailleurs fermédefaçon étanche, est amené dans le récipient de pression 15 représenté schématiquement sur la figure 3. Ce récipient peut être réalisé à peu près comme un autoclave. il comporte un ses fond 15a et/dimensions sont avantageusement telles que l'on puisse y placer simultanément plusieurs récipients d'aspiration 1. Lors qu'il est fermé, le récipient 15 est étanche vis-à-vis de ltex- térieur. Par ailleurs, une valve de mise à l'atmosphère 16 permet de le relier à l'extérieur, tandis qu'une conduite 17 le relie à un générateur de vapeur d'eau 18, et une conduite 19 à une pompe aspirante 20. De plus, il peut aussi être pourvu d'un dispositif chauffant 21 représenté schématiquement.
Lorsqu'au moins un récipient d'aspiration 1 se trouve dans le récipient de pression 15, et que celui-ci est fermé, on commence avantageusement par établir un vide partiel-dans le récipient 15, de façon que la pression absolue dans celui-ci tombe, par exemple, à 0,2 atmosphères. Alors, le premier clapet 10, 11 stou- vre, de sorte qutune dépression s'établit également dans le récipient d' aspiration. Lors de l'aspiration d'air, une partie des micro-organismes est également aspirée hors du récipient dtaspiration.
Dans la phase de manipulation suivante, appelée "première phase", le générateur de vapeur d'eau 18 est mis en fonctionnement et de la vapeur d'eau est amenée au récipient de pression 15. De plus, ce dernier est avantageusement chauffé au moyen du dispositif 21. Pendant la première phase, la pression de la vapeur d'eau est rendue supérieure à la pression ambiante et au moins suffisamment supérieure à la pression régnant à l'intérieur du récipient d'aspiration 1 pour que le deuxième clapet anti-retour tOf, 13 s'ouvre et que de la vapeur d'eau stengouffre dans le récipient d'aspiration. il est avantageux que, pendant la première phase, la pression de la vapeur d'eau soit supérieure d'au moins une atmosphère, et au maximum de quatre atmosphères, à la pression extérieure.La température de la vapeur est alors de l'ordre de 120 à 150oC. il s'est avéré particulièrement avantageux que la surpression de la vapeur dans le récipient de pression 15 soit de 2 à 3 atmosphères. De la vapeur d'eau pénètre alors dans le récipient d' aspiration 1 jusqu'a ce que la différence de pression entre le récipient de pression et le récipient d'aspiration soit descendue en dessous du seuil pour lequel le deuxième clapet anti-retour 10f, 13 se referme. Cette différence de pression de fermeture peut être par exemple de l?ordre de 1,2 à 1,5 atmosphères.
Dans la phase suivante, dite "deuxième phase, on interrompt l'admission de vapeur d'eau, et, au moyen de la pompe aspirante 20, on fait descendre la pression dans le récipient 15 en dessous de la pression ambiante. La pression absolue dans le réci pient de pression 15 peut alors descendre, par exemple, à 0,2 atmosphères environ. Alors, on maintient à une température supérieure à la température ambiante le récipient d'aspiration 1 et le récipient de pression 15 ou, si ce dernier comporte plusieurs parois, au moins sa paroi intérieure. Il est recommandé qu'au cours de la deuxième phase le récipient dtaspiration soit maintenu à une température au moins égale à la température d'ébullition de l'eau sous la pression-ambiante.Cette température accrue peut être maintenue au moyen du dispositif chauffant 21. Dans le cas où le récipient de pression présente une grande capacité calorifique et une bonne isolation thermique, le dispositif chauffant 21 n'est alors pas indispensable.
Au cours de la deuxième phase, le premier clapet antiretour, 10, Il s 'ouvre, de sorte qu'une partie de la vapeur d'eau précédemment entrée dans le récipient d'aspiration 1 en ressort.
En outre, de l'air sort également du récipient d'aspiration, en plus de la vapeur d'eau. Ce phénomène dure jusqutà ce que la différence entre les pressions régnant dans le récipient d'aspiration 1 et le récipient de pression tombe en dessous du seuil pour lequel le premier clapet anti-retour 10, 11 se referme.
La première et la deuxième phases peuvent être répétées tour à tour- plusieurs fois, si nécessaire, de façon à tuer à coup str tous les micro-organismes présents dans la récipient d'aspiration 1, le tuyau de raccordement 2a et le système 5 des clapets, de façon à obtenir une stérilisation parfaite. Lorsque la vapeur d' eau sort du récipient d'aspiration, ainsi que l'air qui, inévitablement, sty trouve encore, les micro-organismes tués sont alors entraînés hors du récipient d'aspiration. Des investigations ont montré qu'en réglant correctement les paramètres du procédé, on parvenait non seulement à la destruction complète des bactéries, mais encore à l'absence de spores de micro-organismes résistantes, dans le récipient d'aspiration. On obtient par conséquent une stérilisation complète.A la fin d'une deuxième phase, on relie le récipient de pression 15 à 11 atmosphère, par la vanne 16, et lton refroidit le récipient d'aspiration jusqu'à la température ambiante. La vapeur d'eau se trouvant encore dans le récipient d'aspiration se condense alors en partie. Comme la pression à volume constant est à peu près proportionnelle à la température ambiante, et comme celle-ci décrott d'environ 20 à 30% lors du refroidissement, il en résulte que la pression partielleltair se trouvant encore dans le récipient d'aspiration décrott elle aussi. La pression dans le récipient d'aspiration décrit donc davantage lors du refroidissement. Bien entendu, le premier clapet anti-retour 10, 11 est alors fermé dans ce cas.Comme décrit, le deuxième clapet antiretour 10f, 13 est réalisé de façon à ne s'ouvrir que si la différence de pression excède un certain minimum de, par exemple, 1,2 à 1,5 atmosphère environ. La pression absolue dans le récipient d' aspiration 1 peut donc, lors du refroidissement, devenir inférieure de 0,8 à 0,9 atmosphère de la pression ambiante.
En outre,il y a lieu de noter que la dépression dans le récipient d'aspiration peut, bien entendu, être au maximum égale à la différence pour laquelle la différence de pression à laquelle le deuxième clapet anti-retour s'ouvre est supérieure à la différence de pression à laquelle le premier clapet antiretour s'ouvre.
Le système de clapets 5 est alors laissé dans le tuyau de raccordement 2a jusqutà l'utilisation du récipient d'aspiration 1. Comme, dans cette condition, le premier et le deuxième clapets sont fermés, la dépression subsiste dans le récipient d'aspiration 1. Lors de l'utilisation, le tuyau de drainage (drain) peut être introduit dans la plaie à soigner, après quoi, avec une pince, on obture par pincement le tuyau de raccordement 2a du récipient d'aspiration, et, avec la main, on enlève du tuyau de raccordement 2a le système de clapets 5. La rondelle 9 facilite la saisie du système 5. On peut alors introduire 11 extrémité libre du drain dans le tuyau de raccordement, et enlever la pince de ce dernier.La dépression existant dans le récipient d'aspiration 1 provoque alors l'aspiration des sécrétions dans le récipient d'aspiration. Si une dépression règne dans le récipient d'aspiration, les membranes 2d sont tirées vers l'intérieur. Cela a pour effet que les deux cornes 2e sont inclinées et divergent. L'inclinaison des deux cornes 2e constitue donc une mesure de la pression régnant dans le récipient daspiration, La position des deux cornes permet au personnel soignant de voir sans difficulté si la dépression nécessaire à l'aspiration existe bien encore dans le récipient dsaspiratioh. Lorsque le processus d'aspiration est terminé, on sépare le drain du tuyau de raccordement 2a. Le récipient d'aspiration peut alors être ouvert, vidé, nettoyé et préparé pour le réemploi.