INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fonctionnement, l'enfoncement du bouton de manoeuvre 128 fait descendre les deux pistons 122, 150 et la soupape 135. La pression engendrée dans le fluide captif entre les deux pistons, sous l'action du ressort 159,maintient le collet annulaire 151 pressé vers l'extérieur contre la paroi du cylindre et la soupape 153 fermée, la soupape 135 étant maintenue fermée par le ressort 144. Du fait que le cylindre inférieur 150 a une section plus faible que le cylindre supérieur 122, la course du piston inférieur est plus grande que celle du piston supérieur, et l'action du ressort 59 met le liquide sous pression.
Quand le piston supérieur a décrit un mouvement descendant d'amplitude préfixée, les bras 148, 149 de la potence 146 rencontrent le redan 161. La suite de la descente du piston supérieur amorce ltouverture de la soupape 135 et le piston continue de descendre jusqu'à être arrêté, la soupape 135 étant alors complètement ouverte. Le ressort 159 amorceors un mouvement ascendant du piston inférieur-, et une partie du liquide contenu dans les cylindres est chasée par l'orifice 136, le long de la partie 137 de la soupape, et atteint l'ajutage 130 à travers les passages 126 et 131.
Lorsqu'on relâche le bouton de manoeuvre, les pistons commencent à décrire de bas en haut la course d'apsiration. Toutefois, du fait que les bras48, 149 de la potence 146 portent toujours contre le redan 161, la soupape 135 demeure ouverte pendant la première partie de la course d'aspiration. Le mouvement ascendant, décrit par les nistons pendant que la soupape 135 est ouverte, engendre une succion, sous l'effet de laquelle- tout produit, subsistant dans les passages 126, 131 et dans l'ajutage 130, est rappelé dans l'espace séparant les deux pistons. On évite ainsi que le liquide dégoutte lorsqu'on relâche le bouton de manoeuvre, ce qui constitue un aspect important de l'invention.
Pendant que le ressort 149 continue de repousser le piston inférieur vers e haut, du produit monte du récipient, non repré -senté, dans le tuyau d'aspiration, non représenté, traverse le trou 117 et le passage 119, et franchit la soupape 153. Ainsi, à la fin de la course d'aspiration, le volume accru séparant les pistons demeureplein de produit, et le cycle de projection peut se répéter Le contenu du récipient n'est pas sous pression, mais si une pression vient, pour quelque raison, à apparaître dans le récirient, elle fait franchir à du produit la seconde soupape 153 et ouvre la soupape 135. Ainsi, le produit est'mirs à l'atmosphère, de sorte que la soupape 135 agit aussi en soupape de sûreté. La pression pour laquelle le produit est mis à l'atmosphère est déterminée par la force du ressort 144.
Les opérations de manutention et de transport des résidus ménagers ou professionnels Sont handicapées par l'hétérogénéité de la eomposition de ces produits et par la variété de leurs dimensions qui sont illustrées par leur faible densité apparente.
Dans le but de-remédier aux inconvénients qui résultent de ces caractéristiques, la présente invention a pour objet un appareil de manutention et de-réduction dimensionnelle des résidus.
Un appareil suivant 11 invention est principalement caractérisé en ce qu'il permet la combinaison des fonctions suivantes Translation, Déchiquetage, Broyage, Compactage des résidus Lt appareil suivant Itinvention comprend essentiellement une trémie réceptacle munie d'un moyen de broyage, déchiquetage et compactage qui pousse les résidus, dont les dimensions ont été réduites, dans un tube dont ltextrémité est avantageusement relevée sur la verticale.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, il est possible de faire varier le diamètre du tube précité, soit sur toute sa longueur, soit sur une partie seulement de celle-ci ; dans ce dernier cas on peut ainsi obtenir une forme troncônique convergente et divergente.
La description-qui va suivre en regard du dessin annexé est donnée à titre d'exemple non-limitatif d'un mode de réalisation de la présente invention et fera bien comprendre eomment elle peut-ê-t;re réalisée, les particularités qui ressortent -tant du dessin que du texte faisant bien entendu partie de celle-ci.
La figure 1 est unie vue en coupe partielle d'un appareil suivant l'invention.
La figure 2 montre le détail du système de réglage du diamètre du tube.
La figure 3 est une vue en coupe de détaîl de ltentrainement de la vis.
Appareil suivant l'invention comporte essentiellement une trémie 1 montée suivant une inclinaison prédéterminée sur un bâti 2, munie en sa partie inférieure d'une vis sans fin 3 montée en porte à faux sur l'arbre de sortie de son groupe moto réducteur d'entrainement 4 organisé devant la façade 5 de la dite trémie i. La vis 3 travaille dans une alvéole 6 judicieusement profilée qui constitue le fond de la trémie 1 et dont l'extrémité arrière est contigüe à la bride de compactage 7. Une barrette incurvée, 8, est judicieusement disposée dans l'alvéole 6 précitée, elle a pour fonction d'opérer le broyage et le déchiquetage des produits, en association avec la vis 3. La buse de compactage 7, est munie dtune bride 9 sur laquelle est boulonnée la bride de fixation 10 de la tubulure de sortie 11.
Selon une variante de réalisation ladite tubulure de sortie, 11, est organisée de façon que son diamètre puisse varier sur toute sa longueur d'une façon uniforme ou non. Pour cela, la tubulure Il est réalisée en 3 éléments : un élément semi cylindrique 12 solidaire de la bride de fixation 10, et deux éléments 13 et 14 reliés à 11 élément 12 par deux charnières 15 et 16 organisées, d'une part, sur chacun des bords longitudinaux de ltélément 12 et, d'autre part, sur lOun des bords longitudinaux de chacun des éléments 13 et 14. Cesdites charnières 15 et 16 se trouvent ainsi situées en génératrices supérieure et inférieure de la tubulure ainsi reconstituée.Les bords longitudinaux libres des éléments 13 et 14 se rejoignent avec un certain recouvrement prédéterminé 17 et sont munis de méplats de jonction 18 et 19 rendus solidaires des dits bords libres par soudure ou autre moyen approprié. Ces méplats sont percés chacun d'une série de trous utilisés pour les relier l'un à ltautre selon un serrage variable au moyen de vis 20 et décrous 21 soudés sur le méplat supérieur. Un ressort de compression à boudin 22 est prévu sur chacune des vis 20. Selon le serrage de cesdites vis 20, il est possible de faire varier d'une façon uniforme ou non lue diamètre de la tubulure 11.
Selon une forme de réalisation préférée de la présente invention, la vis 3 est rendue solidaire par un flasque 23 dlune couronne dentée de grand diamètre 24 qui constitue l'élément extérieur rotatif 41un roulement à galets croisés 25 dont l'élément intérieur fixe 26 est fixé sur la façade 5 de la trémie réeeptaele.1.
La couronne dentée 24 est entrainée en rotation par un pignon monté sur l'arbre de sortie dtun groupe motoréducteur. Ce procédé permet de diminuer 11 importance du groupe moto réducteur et, par sa géométrie, confère à l'ensemble arbre-vis une résistance acerue aux différentes contraintes qui peuvent sty exercer.
Une autre paire de bossages ou de pattes 60,60 est poussée vers l'extérieur et elle est contiguë à l'extrémité de la tige 34'. Ces pattes viennent buter contre ltextrémité de la gaine du câble comme mieux représenté sur la Fig. 6 de façon à limiter la longueur d'insertion de l'assemblage de fixation le long de 11 extrémité du câble et à être sflr que l'axe longitudinal du patin intérieur est parallèle à la longueur du câble.
I1 est clair en outre que le patin extérieur 33t est muni d'une série de pattes de faible hauteur 63,63 dirigées vers la surface contiguë du patin intérieur et qui pénètrent dans le corps principal de la gaine 36' quand les deux patins sont insérés contre les faces les plus éloignées de la gaine et du blindage du câble.
L'extrémité arrière ou extérieure de chaque patin est en outre munie de bossages ou pattes 65,66 larges mais courtes. Ces pattes sont dirigées l'une vers l'autre et l'une d'elles agit comme pivot autour duquel pivotent les patins pendant le serrage du dispositif de fixation. Comne représente à titre d'exemple, l'extrémité 67 de la patte 66 vient en contact avec le patin intérieur 32' et avec la base de la patte 65 et sert de pivot0 Cette disposition permet à l'opérateur d'avoir une vue claire de ces parties importantes et de la zone de pivotement, mais on voit aussi que les patins peuvent être agencés de façon que ltextrémité extérieure de la patte 65 prenne appui sur le côté inférieur du patin 33' et sur la base de sa patte 66.De préférence, le bord extrême de la patte utilisé comme pivot est cintré transversalement par rapport au patin, de façon à venir en contact avec une surface cintrée de la même façon du patin contre laquelle il pivote. Ceci non seulement fournit une surface d'appui solide mais, ce qui est plus important, une voie conductrice de grande surface s'ajoutant à la voie conductrice entre les deux patins fournie par le boulon de serrage 34t et l'écrou 37'.Ces deux voies parallèles forment une voie à faible résistance très souhaitable pour les courants de forte intensité qui circulent quelquefois accidentellement dans les blindage de câble0 Comme on le voit clairement, la capacité de transport de courant du boulon 34t en elle-meme est nettement inférieure à celle des deux patins ainsi qu'à celle de l'agrafe 70 et de la bande 25t Cette déficience est plus que compensée par la voie de courant supplémentaire indiquée cidessus fournie par les pattes de contact et de pivotement 65, 66.
Ltopération d'assemblage de l'assemblage de fixation 30 est évidente en se référant à la description ci-dessus Le patin intérieur 32' est assemblé d'abord à l'aide des tiges 75,75 de la façon décrite ci-dessus en relation avec la Fig. 9. L'extrémité avant du patin intérieur ayant été insérée jusqu'à ce que les pattes d1ali- gnement 60,60 viennent buter contre l'extrémité de la gaine du câble, l'opérateur asseible le patin extérieur 33' sur la tige 34'.Il est clair que ces deux patins sont également cintrés transversalement afin que leurs faces intérieures contiguës soient parallèles l'une à l'autre dans la position d'assemblage terminée de l'ensemble de fixation, apres quoi le patin est mis en place, les tiges 75 sont enlevées et l'écrou 37' est placé sur la tige et serré Pendant cette opération de serrage, les bords les plus longs des deux patins pivotent l'un vers l'autre autour de l'axe du pivot 67 en obligeant les pointes aiguës 61 à pénétrer dans le blindage 35' et les pattes 63 à pénétrer dans la gaine du câble 361. Quand l'écrou 37' est complètement serré, les deux patins sont parallèles l'un à l'autre et des zones importantes du blindage et de la gaine sont comprimées et eli contact à forte pression avec les patins respectifs.
Après qu'un assemblage de fixation 30' a été de meme assemblé aux câbles entrant à chaque extrémité de la boîte de connexion 10, un collier de g.rniture et de joint 1 ' est assemblé autour de chaque câble, une partie importante de l'extrériité arrière de chaque assemblage de fixation étant cachée à l'intérieur du collier d'assemblage 19', de façon claS.rc-m-nt représenté sur la Fig. 4. Seule, 1' extrémité arrière supportant la tige 34' est située à l'intérieur de l!extrémité intérieure du collier-de joint.Le technicien chargé de l'épissage du câble peut alors procéder aux opérations complètes d'épissage, après quoi la tension combinée est transférée et la bande de fixation 25 est installée entre les deux assemblages de fixation 30'.
Du fait de ces dispositions, il est clair que 11 assemblage 30' occupe un minimum d'espace à ltintérieur de l'assemblage de joint du câble 19', 22' de façon à laisser sensiblement toute la partie intérieure de la boîte de connexion disponible pour être occupée par les conducteurs de câbles épissés. Donc, les conducteurs de câble peu vent être placés au voisinage immédiat de la tige intérieure 22' et beaucoup plus près qu'il ne serait possible dans les modes connus d'installation de connexion au blindage de câble.
La bande tressée 25' interconnectant électriquement et mécani- quement les assemblages de fixation 30' aux extrémités opposées de la boîte de connexion utilise une fixation à bande 70 avec griffe sans soudure et très efficace. Cette griffe décrité avec plus de détails dans le brevet américain N 3e732.354 est emboutie à partir d'une pièce trempée formant ressort à forte résistance et ses deux tiges 71, 72 divergent l'une de l'autre avant d'âtre serrées ensem ble, La partie recourbée de l'agrafe 70 est munie d'une ouverture rectangulaire dimeusionnée de façon à permettre l'insertion de la bande 25', même quand une extoémit' est repliée sur elle-mme, en créant une branche 25" connectant électriquement les assemblages 30' à la boite de connexion. Dans ce but, l'extrémité de la bande 25" est enroulée de façon compacte et insérée dans un trou placé à ltextremite du boulon 46' et maintenue fixée par une vis 48'.
Les tiges 71, 72 de l'agrafe sont munies d'une série de dents à extrémités pointues 73 dirigées vers l'intérieur des deux faces intérieures des deux tiges. Quand les tiges de I'agrafe sont serrées l'une vers autre par un écrou de serrage 40', les bords durcis des dents 73 pénètrent dans la tresse de la bande 25' de façon à assurer un excellent contact électrique ainsi qu'un ancrage mécanique plus positif avec la bande.La connexion électrique et mécanique résultante à grande résistance obtenue entre les bandes 251, 25", les tiges ou bras 71, 72 et l'assemblage 30' quand ces tiges sont comprimées l'une vers l'autre sur la tige 34' par l'écrou 40', assure une connexion avec transfert de charge à tension puissante entre les gaines des deux câbles 20', 20" entrant aux extrémités opposées du boîtier ainsi qu'une connexion électrique entre les blindages des câbles et la boîte de connexion. On a trouvé que le contact à grande surface entre les bras longs et larges de l'agrafe 70 ainsi que l'entrelacement des dents 73 entre les fils des bandes 25' développe la force complète des bandes et transfère les tensions de charge habituelles dans les câbles tout en isolant et en protègeant les connexions d'épissage elles-mêmes contre ces tensions0 Bien que l'assemblage de fixation de câbles particulier et un procédé d'utilisation de câbles épissés représentés et-décrits cidessus plus en détail, soient tout à fait capables d'atteindre les buts proposés, il est clair qu'ils sont simplement donnés à titre de mode-de réalisation préféré de l'invention et que celle-ci ne se limite pas aux détails de construction indiqués.
L'invention due à L.E. SMOLNIKOV et N.N. LAPTEV, concerne le domaine de l'électrotechnique et plus particulièrement, un procédé pour la régulation de la tension continue sur une charge, et un dispositif pour sa réalisation.
On connatt un procédé et des dispositifs pour la régulation de la tension continue, basés sur l'utilisation d'au moins une cellule onduleur principale et une cellule onduleur auxiliaire avec des transformateurs dont les enroulements de sortie sont couplés entre eux en série et raccordés à la charge à travers un redresseur.
Pour les procédés connus indiqués et dans les dispositifs pour obtenir l'effet de réglage de la tension, on utilise un principe de transformation de la tension continue en impulsions rectangulaires de signes variables modulées en largeur avec une démodulation consécutive de celles-ci. Comme démodulateur, on utilise un filtre LC.
La présence de ce dernier mène à un accroissement important du poids et de l'encombrement du dispositif en entier, et entrain la diminution de sa rapidité de fonctionnement et l'apparition éventuelle, à la sortie, de crêtes de surtensions notables.
Le but de la présente invention est la mise au point d'un nouveau procédé de régulation de la tension continue sur une charge, selon lequel on pourrait se passer de l'utilisation d'un procédé de modulation d'impulsions en durée nécessitant une démodulation consécutive en utilisant un filtre LC, ainsi que d'un dispositif approprié à la réalisation de ce nouveau procédé, dispositif qui serait plus simple et plus fiable, de moindre encombrement et de plus grande rapidité de fonctionnement.
Lt invention est basée sur le principe de la sommation de tensions rectangulaires de signe variable avec un redressement consécutif sur la charge, ainsi que sur la réalisation du processus de régulation de la tension continue sur la charge, en modifiant les signes des termes de la somme à obtenir, des tensions rectangulaires.
Le problème posé est résolu par le fait que, dans le procédé de régulation de la tension continue sur une charge à l'aide d'un ensemble de cellules onduleurs à transistors commandees par une tension rectangulaire avec des transformateurs de sortie, constitué au moins par une cellule onduleur à transistors principale et une série de cellules onduleurs à transistors auxiliaires, procédé d'après lequel les tensions de sortie des cellules à transistors mentionnées sont additionnées et ensuite redressées, selon l'invention, la composante de la somme obtenue, correspondant à la cellule onduleur principale à transistors, ne change pas de signe au cours de la régulation, tandis qu'on fait varier le signe de la composante de la somme obtenue correspondant à l'une quelconque des cellules onduleurs auxiliaires à transistors, lors de la modification du signe de la différence entre, d'une part, la somme des valeurs, proportionnelles aux tensions de sortie de la cellule onduleur principale à transistors et de plusieurs autres cellules onduleurs à transistors auxiliaires et, d'autre part, la valeur proportionnelle à une tension de référence, qui détermine la tension sur la charge, en remplaçant une série de signaux de commande de blocage et de déblocage, qui s'alternent, par une série composée exclusivement de signaux de commande de blocage, appliqués aux jonctions de commande des transistors de l'une quelconque des cellules onduleurs auxiliaires mentionnée.
Il est avantageux de réaliser le dispositif pour la régulation de la tension continue sur une charge selon le procédé proposé, comportant un ensemble de cellules onduleurs à transistors commandées par une tension rectangulaire, à sorties sur transformateurs, raccordées en série et accouplées à travers un -redresseur à la charge, au moins l'une de ces cellules étant la cellule principale, tandis que les autres sont des cellules onduleurs auxiliaires, dispositif quij selon l'invention, comporte un bloc logique avec une source de tension de référence et des éléments commutateurs commandés par ce bloc logique et qui, à leur tour, commandent les cellules onduleurs auxiliaires à transistors, chacune desquelles à cet effet étant raccordée par son entrée à l'une des sorties du bloc logique et, par sa sortie A la cellule onduleur à transistors auxiliaire correspondante, le bloc logique étant réalisé de telle manière que l'élément commutateur se rapportant à une quelconque cellule onduleur auxiliaire à transistors soit fermé pour une valeur quelconque de la différence, d'une part, entre la somme des valeurs proportionnelles aux tensions dé sortie de la cellule onduleur à transistors principale et de plusieurs autres cellules onduleurs à transistors auxiliaires et, d'autre part, la valeur proportionnelle à la tension de la source de tension de référence, et qu'il s'ouvre lorsque le signe de la différence indiquée est opposé.
Différents dispositifs de transmission de blocs multiples ont été utilisés. Dans ces dispositifs, un nombre fixe de blocs est émis, avant qu'une réponse ne soit transmise. Dans certains dispositifs par exemple, le protocole permet que deux ou trois blocs soient transmis avant qu'une réponse ne doive être reçue. Dans d'autres dispositifs encore, des blocs multiples sont transmis avant une réponse.
Nais dans ces dispositifs, si une erreur apparaît dans un bloc, ce bloc et tous ceux qui ont été émis après la dernière réponse doivent être retransmis, qu'ils contiennent une erreur ou non.
L'invention concerne donc un dispositif de transmission avec un meilleur rendement des liaisons de transmission de données dont les délais de propagation sont longs. L'invention concerne aussi un dispositif de transmission de données qui augmente le rendement des liaisons de transmission de données lorsque les temps de traitement sont longs au poste émetteur ou au poste récepteur. L'invention concerne enfin un procédé de transmission duplex synchrone de blocs binaires multiples, selon lequel une erreur reçue dans un bloc de données n'impose pas la retransmission de blocs autres que celui qui contient l'erreur.
Selon l'invention, une circulation continue de données et de réponses est maintenue dans les deux sens, et la mémoire de la ligne de transmission est maintenue pleine. Le protocole de transmission duplex synchrone de blocs binaires multiples permet de transmettre autant de blocs qu'il existe de tampons dans le dispositif de transmission. Une caractéristique de l'invention réside dans le fait qu' elle permet de transmettre tout nombre de blocs avant une réponse, tout en n'imposant que la retransmission des blocs de données erronées. Ce résultat est obtenu en utilisant des codes d'identification de blocs qui sont transmis immédiatement devant chaque bloc. Chaque bloc de données transmis est contrôlé en ce qui concerne les erreurs au poste récepteur par l'application d'un contre de redondance verticale ou cyclique.Si le contrôle de redondance ne s'avère pas correct, le poste récepteur émet un message de commande qui provoque, au poste émetteur, l'émission du seul bloc de données identifié con tenant l'erreur dès que le poste émetteur devient disponible pour cette tache.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple nullement limitatif la Fig. 1 est un diagramme synoptique du dispositif de transmission duplex synchrone de blocs binaires multiples selon l'invention; la Fig. 2 est un diagramme synoptique de chacun des postes émetteur-récepteur 10 et 11; la Fig. 3 est un diagramme synoptique du calculateur qui peut être associé aux postes- émetteur-récepteur 10 et il; la Fig. 4 est un diagramme synoptique de l'unité d'émissionréception qui est utilisée dans les postes émetteur-récepteur 10 et il; les Fig. 5 et 6 sont des diagrammes détaillés du concentrateur de données et de l'unité 20 d'interface de calculateur de l'unité 15 d'émission-réception; la Fig. 7 est un diagramme synoptique de la partie émetteur de l'émetteur-récepteur 21 de l'unité 15;; les Fig. 8A et 8B constituent ensemble un diagramme synoptique de la partie récepteur de l'émetteur-récepteur 21 de l'unité 15; la Fig. 9A est un diagramme synoptique d'un circuit logique utilisé dans 3 'émetteur pour effectuer le contrôle de redonnance cyclique; la Fig. 93 est un diagramme synoptique d'un circuit logique utilisé dans le récepteur de l'émetteur-récepteur pour effectuer le contrôle de redondance cyclique.
la Fig. I illustre le protocole de transmission duplex synchrone de blocs binaires multiples selon l'invention, mettant en oeuvre une procédure de transmission duplex synchrone binaire pour assurer la transmission synchrone de données en code binaire sur des lignes 22 bilatérales. 3eux postes émetteurs-récepteurs 10 et Il sont prévus. le dispositif de transmission duplex synchrone augmente les possibiLités de transmission des dispositifs actuels et futurs de télétraitement, grâce à ses possibilités d'effectuer des transmissions semi-duplex et duplex, en utilisant toute une variété de codes.
Une caractéristioue de transparence permet la transmission de caractères de commande, sous différentes formes de données brutes dans le format de messages normal sans aucune signification de commande ou graphique associée. le dispositif duplex synchrone binaire est également susceptible de s'adapter à une large plage de supports et d'équipements synchrones à grande vitesse.
Les données binaires sont transmises dans le dispositif de transmission duplex synchrone sous forme d'un train en série de chiffres binaires. Selon invention, "transmission synchrone" signifie que le poste récepteur actif sur un canal de transmission fonctionne en phase avec le poste émetteur, grâce à l'identification de la combinaison de bits spécifique, appelée combinaison de synchronisation, au début de chaque émission.