INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque porte-godets 16 a sa face inférieure qui présente des raizores transversales 31 à 35, à section rectangulairc et situées repectivement dans les plans transversaux de symétrie des cavités 26 des supports 21 à 25. Dans la zone de chargement 6, les porte-godets sont disposés de manière que leurs rainures 32 et 34 coiffent respectivement des rails 36 et 37, formés de bains plates montées sur la base de l'appareil. Les porte-godets, tels que 17, sent poussés par un organe moteur, non montré, dans le sens de la flèche 38. le premier porte-godets 18, dans la zone de chargement 6, se trouve plaque contre la face 39 et libéré des rails 36 et 37 qui sont arrêtés avant d'arriver & la face 39.La piste de prélèvement 8 comporte, de place cn place; des crochets 40, fonctionnant un peu à la manière du cliquet d'une roue à rochet, pour faire avancer les porte-godets dans le sens de la flèche 41, chaque crochet 40 venant accrocher une des rainures 31 à 35 et déplaçant un porte-godets pas à pas, la longueur d'un pas étant égale à la distance entre deux axes de cavités 26 ou à un sous-multiple de cette distance. Le long de la piste 8, On peut prévoir un crochet 40 tous les quatre pas. En fait la piste 8 est définie d'abord par la face 39, puis par une barre d'appui 42 et par une autre face 43, semblable à 39, 39, 42 et 43 étant dans le mênte plan vertical.Une fois arrivé au bout de la piste 8, dans la position du porte-godets 19, les porte-godets sont poussés dans la zone de déchargement 7 sur des rails 44 et 45, analogues à 36 et 37, dans le sens de la flèche 46, par un organe moteur, non montré.
La largeur des chatnes 1 à 5 et les distances respectives entre les axes de symétrie des zones 6 et 7 et les chaînes sont évidement des multiples de la 1 longueur d'un pas.
A l'entrée de la piste 8 est prévu, d'un coté, un émetteur de lumière 47 dont le faisceau plat est dirigé à travers la fente 28 qui défile devant lui.
Comme le montre la Fig. 2, chaque godet 27 placé dans une cavité 26 est emi d'un collier 48, entourant plus ou moins complètement le godet 27 et prolongé verticalement, le long du godet 27, par une poignée 49 dont le bord est encoché et présente des encoches 50. Le collier 48 repose normalement sur la face supérieure du support 24, pris à titre d'exemple, avec sa poignée 49 engagée dans la fente 30 du porte-godets. Ainsi, positionnées, les encoches 50 définissent dans les fentes 28 des trous par lesquels peut passer la lumière émise par l'émetteur 47. Les pinceaux de lumière transmise sont reçus sur des optiques 51 de photo-détecteurs séparés.L'homme de l'art comprendra facilement que l'absence ou la présence d'une encoche en face d'une optique 51 permet un codage binaire, le mot binaire formé par les encoches 50 pouvant, par exemple, identifier le godet 27 ou plus exactement l'échantillon de liquide se trouvant dans le godet. Les signaux binaires délivrés par les photo-détecteurs sont de préférence transais à un calculateur nuJrique qui contrôle le fonctionnement de L'appareil et reçoit les résultats des analyses.
Le dispositif de prélèvement 9 comprend une plaque métallique supportant un motcur à mouvement carré comou déplaçant une tête de prélèvement 52 au moyen d'un support approprié 53. A noter que le moteur à mouvement "carré" peut astre du type de celui décrit dans la demande de brevet français n 73 38236 déposée le 26 octobre 1973 par la Société Daillet. D'autre part, la tete 52 et le support 53 peuvent autre du type de ceux décrits dans la demande de brevet français 74 39097 déposée le 15 novembre 1974 par la demanderesse. La plaque 9 peut coulisser dans des rainures 54 et 55 de deux plaques supports 56 et 57r cette dernière formant une face latérale de l'appareil.La plaque 56 est légèrement en retrait par rapport aux faces 39 et 43; elle comporte des crures 58 dans chacune desquelles descend et monte un support 53. Le fonction- nement des crochets d'avancement 40 et des supports 53 est synchronisé de manière que les porte-godets soient immobiles pensant les mouvements de descente des tetes 52, pendant les temps de pompage et pendant le retour de la tette. On sait, par ailleurs, qu'entre deux prélèvenents, la tête 52 est plongée dans un godet contenant un liquide de rinçage. Il est bien évident que la synchronisation mentionnée ci-dessus n'empêche pas chaque dispositif de prélèvement 9 d'avoir un cycle de fonctionnement prélèvement-rinçage propre, ce qui représente un avantage essentiel par rapport aux appareils de la technique antérieure en permettant dans chaque chatne de procéder à des prélèvement différents en volume. La plaque du dispositff 9 comporte, à sa partie inférieure, sur sa tranche, couine une carte de circuit imprimé, un connecteur enfichable permettant l'alimentation du moteur électrique entratnant le mouvement carré, ce moteur n'étant pas montré.
La pompe 10 comprend deux plaques métalliques 59 et 60, de forme générale identique trapézoîdale, glissées dans des rainures verticales 61 et 62 tractes dans des montants 63 et 64. Comme les popes 10 de chaînes adjacentes sont montées c8te à càte, les rainures 61 et 62 ont une largeur égale a l'épaisseur de deux plaques 59 ou 60. L'une des plaques peut porter un connecteur enfichable permettant l'alimentation électrique des moteurs de la pompe, tels que 65. Les moteurs 65 entraînent un train d'engrenages réducteur de vitesse dont la roue dentée finale 66 entraîne un barillet comprenant un certain nombre de cylindres presseurs 67, Fig. 3, d'une pompe péristaltique classique. La pompe 10 comprend encore deux peignes 68 et 69 servant, d'une manière classique à maintenir des tubes écrasables 70 bridés par des manchons 71 et 72. Le peigne 68 est fixe tandis que le peigne 69 peut se déplacer librement dans des rainures d'extrémités verticales 73 respectivement creusées sur les faces intérieures des plaques 59 et 60. Comme on le sait, le tube 70 est placé tendu dans les peignes 68 et 69. Sur le barillet des rouleaux 67 s'applique un piston presseur 74 poussé par des ressorts montés sur une pièce amovible 75 qui s'accroche sur les plaques 59 et 60. Une fois accrochée, la pièce 75 appuie par une arête 76 sur le pigne 69 ce qui le fait descendre dans les rainures 73 avec pour effet de mieux tendre le tube 70.Les moyens d'accrochage de la pièce 75 comportent deux tétons cylindriques 76 pouvant pivoter dans des encoches des plaques 59 et 60 et deux tétons à section en forme de secteur circuLaire 77Xassurant le verrouillage de 75 dans les plaques. La rotation des tétons 77 est réalisée au moyen d'un levier 78.
Sur la plaque 11, par channe, sont disposés ou bien des mélangeurs, par exemple du type à serpentin 79 et/ou des dialyseurs 80. A la Fig. 1 le mélangeur 79 se trouve dans la chatne 3 tandis que le dialyseur 80 se trouve dans la chatne 4. D'autre part, il faut noter que le nombre des tubes reliant les différents composants d'une chatne sont relativement nombreux, le nombre des liquides réactifs pompés étant au plus égal à celui des intervalles des peignes 68 et 69, moins un. Le bain chauffant 13 s'enfile dans un trou 12 de la plaque 11. Les réactifs peuvent être placés sous la plaque 11 ou sous la plaque de base de l'appareil et être reliés aux pompes par des tubes à travers des trous percés dans-la plaque de base le long de la zone de chargement 6.
Le conduit débouchant en 14 sert à l'évacuation des produits. Le bain 13 comporte à sa partie inférieure un connecteur électrique permettant son alimentation en courant de chauffage.
Les mélangeurs 79 peuvent etre, comme on l'a dit, d'un type quelconque.
Toutefois, la Fig. 4 montre en coupe longitudinale une partie d'un mélangeur 81 suivant l'invention. Le mélangeur 81 se compose d'une série alternée de tubes à diamètre de passage relativement étroit 82 et de tubes à diamètre de passage relativement grand 83. Les tubes 82 et 83 sont très courts, de l'ordre de 3 à 4 mu de longueur. Les diamètres des passages sont de quelques dixièmes de mm. La succession des trous fins et gros favorisent le mélange des liquides à mélanger. Les tubes sont, de préférence, dans un m2me plan si bien que le mélangeur a une structure en zig-zag. La soudure entre les tubes est effectuée suivant les techniques spéciales des verriers.
Les colorimètres 15 peuvent etre d'un type classique, à la condition que leur largeur corresponde à celle d'une chatne. Toutefois, la Fig. 5 montre le schéma de principe d'un colorimètre préféré de l'invention à double faisceaux.
Le colorimètre 84 de la Fig. 5 comprend une source lumineuse conctuelle 85 émettant de la lumière vers deux miroirs à 450 86 et 87 renvoyant la lumière parallèlement à l'axe longitudinal principal du colorimètre, en forant deux faisceaux 88 et 89.Les faisceaux 88 et 89 passent Successivement à travers un découpeur de lumière cylindrique 90, comportant un nombre impair de fentes uniforiéient reparties de manière que, quand l'un des faisceaux 88 passe, l'autre ne passe pas, tel 89, la rotation de 90 entratnant la commutation des faisceaux, puis chacun à travers une cuve 91 et 92, dans laquelle passe du liquide, le conduit du liquide ayant au moins une partie horizontale dans l'axe du faisccau 88 ou 89, puis sont respectiverent renvoyés par deux tiroirs à 450 93 et 94 vers un prisme de manière å ne former à la sortie du prisme qu'un seul faisceau passant à travers un filtre vers un photomultiplicateur.
Etant donné l'action du découpeur 90, le photomultiplicateur ne reçoit que l'intensité d'un faisceau & la fois. Les signaux délivrés par le photomul- tiplicateur passent dans un circuit logique à portes pour distinguer les deux faisccaux, le circuit logique étant commandé par les signaux délivrés par un détecteur de lumière 95 illuminés par réflexion sur le découpeur 90, coite l'indique la Fig. 5, uniquement quand le faisceau 88 passe.
Le colorimètre & double faisceau permet de faire une comparaison entre le liquide à analyser et une référence quand le liquide à analyser ne parcourt qu'une seule cuve 91 ou 92. Hais il est possible, pour étudier des réactions enzymatiques, d'envoyer ce liquide en série dans les deux cuves le passage dans la seconde étant retardé d'un temps connu par rapport au passage dans la première.
La figure 1 illustre schématiquement un métier à tricoter circulaire de type connu, susceptible de recevoir le dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention.
Cette figure montre, respectivement en 1 et 2, un cylindre supérieur et un cylindre inférieur identiques, d'axe commun 3, rainures le long de génératrices de façon à permettre le guidage, parallèlement à l'axe 3, d'aiguilles telles que 4 montéesà coulissement dans les rainures telles que 5.
Les aiguilles telles que 4 sont repliées sur elles-mêmes, à proximité de chacune de leurs extrémités, de façon à présenter à ce niveau la forme de crochets, respectivement 6 et 7, le crochet supérieur 6 étant tourné vers le bas et le crochet inférieur 7 vers le haut. Suivant que l'aiguille telle que 4 se trouve sur le cylindre supérieur 1 ou sur le cylindre inférieur 2, ce qui est fonction du type de mailles à réaliser, le crochet inférieur 7 ou le crochet supérieur 6 est susceptible, par coulissement de l'aiguille dans la rainure, soit de former saillie à l'intérieur de l'espac e 8 séparant les deux cylindres 1 et 2, et de happer alors le fil à tricoter 9 qui est injecté à ce niveau par un guide-fil 10 disposé au niveau de la périphérie des cylindres, soit de s ' escamoter dans la rainure 5 en emprisonnant ce fil, en vue de la formation ultérieure d'une maille.
Ce mouvement de coulissement des aiguilles telles que 4 est commandé par des organes non représentés ici, dont le fonctionnement et lui-même commandé par des cames telles que 11 portées par un tambour 12 entrainé en rotation autour de son axe 13 par un moteur 14, auquel ce tambour 12 est relié par une chaîne 15.
Le moteur 14 entraîne également les deux cylindres 1 et 2 en rotation autour de leur axe commun 3, de façon que les rainures telles que 4 défilent successivement devant le guide fil 10 afin de permettre l'alimentation en fil 9 de l'aiguille que contient cnacune d'entre elle; De tels métiers à tricoter, ou des métiers analogues, sont utilisés pour la confection d'articles de bonneterie en forme de gaine tubulaire, et par exemple pour la confection ds chaussettes du type illustré à la figure 2.
Pour confectionner une telle chaussette, on procède à la confection d1un ourlet 16, puis on tricote un 1 i a g e côte , en 17, au cours duquel on introduit un fil de latex dans les moyens de formation de la maille, c'est-à-dire dans les aiguilles, au moyen d'un guide-fil analogue au guide-fil 10 (non représenté à la figu re 1) non on procède ensuite à un changement de serre pour tricoter la tige 18 de la chaussette suivant le liage désiré ; on procède alors au tricotage de la poche constituant le talon 19 , réalisée en jersey,avant de confectionner la semelle 20, généralement réalisée également en jersey, la partie 21 correspondant au coup de pied étant tricotée comme la tige 18; on confectionne ensuite la pointe 22 en jersey, de façon analogue au tricotage du talon.
Selon 1 invention, la chaussette comporte en outre un renfort 23 tricoté avec elle et localisé en bas de la tige et à l'arrière de celle-ci.
Selon l'invention, ce renfort est obtenu en tricotant simulta nément, lors de la confection de la zone à renforcer, le fil principal 9 constituant article proprement dit et au moins un fil supplémentaire de renfort 24.
Le renfort devant être localisé à l'arrière de la tige de la chaussette alors que cette tige se présente sous la forme d'une gaine que l'on tricote envasant tourner les cylindres 1 et 2 continuellement dans un même sens 25 autour de leur axe commun 3, on réalise le renfort en provoquant l'introduction du fil 24 dans les moyens de formation de la maille à des instants et pendant des temps prédéterminés tels qu'ils correspondent à la confection des mailles correspondantes des rangs successifs, et en tricotant simultanément le fil principal 9 et ce fil de renfort 24.
Cette inroduction est réalisée au moyen d'un dispositif 26 tel que celui qui va être décrit à présent en référence aux figures 3 à 7, un tel dispositif introduisant le fil dans les moyens de formation de la maille, c'est-à-dire dans les aiguilles, dans l'espace 8 et à proximité immédiate du guide-fil 10 amenant le fil principal 9.
Comme le montrent les figures 3 à 5, le fil de renfort 24 est guidé vers les moyens de formation de la maille par un tube 27 à l'intérieur duquel il est susceptible de coulisser librement et dont une extrémité 28 débouche à proximité immédiate des moyens de formation de la maille, c'est-à-dire du crochet tel que 6 de l'aiguille telle que 4 qui forme saillie à l'intérieur de l'espace 8.
Le fil 24 est véhiculé à l'intérieur du tube 27 par un gaz que lton insuffle sous pression à l'intérieur de ce dernier, de sa deuxième extrémité 29 vers son extrémité 28. Ce gaz peut être par exemple de l'air que l'on injecte dans le tube 27 au moyen d'un tube 30 relié, par l'intermédiaire d'une électro-vanne 31, à un compresseur d'air symbolisé aux figures par une flèche 32.
Le dispositif comporte en outre des moyens pour retenir le fil hors des périodes dtinjection et pour le libérer en-vue de l'injection vers les moyens de formation de la maille, où il est tricoté simultanément au fil principal 9, et des moyens pour couper le fil en fin d'injection, lorsque la longueur délivrée est égale à la longueur nécessaire au tricotage d'un rang de renfort.
Selon le mode de réalisation préféré illustré aux figures 3 à 6, ces fonctions sont assurées par un couteau 33 qui assure à la fois la coupe du fil 24 et son pincement après la coupe.
A cet effet, le couteau 33 comporte une lame mgbile 34 et une lame fixe 35, placés de part et d'autre du fil 24 et sur le trajet obligé de celui-ci à l'intérieur du tube 27, qui présente à cet effet un passage 78.
Dans l'exemple illustré, la lame mobile 34 est montée à coulissement entre la lame fixe 35, qui est située en avald'ellepar rapport au sens de déplacement 36 du fil 24, et une lèvre fixe 37 placée vers l'amont. Le coulissement, qui a lieu suivant une direction perpendiculaire auxtranchanbb respectivement 38 et 39, des deux lames 34 et 35, s'effectue entre d'une part une position d'ouverture totale du couteau, illustrée à la figure 4 et dans laquelle la lame mobile 34 est totalement dégagée de la lame fixe 35 et de la lèvre 37 afin de permettre le passage du fil 24, et d'autre part une position de fermeture où la lame mobile 34 est engagée entre la lame fixe 35 et la lèvre 37, contre laquelle elle pince le fil 24 vers l'amont, le mouvement conjugué des deux tranchants 3S et 39 des lames ayant provoqué le sectionnement du fil 24 lors du mouvement de fermeture.
On chauffe à reflux et en agitant durant 54 heures un. me- lange de 69,7 g (0,2 mole) de triphénylphosphoranylidèneacétate d'éthyle (P.F: 123-1250C) et de 27 > 9 g (0,1 mole) de 1-(2'- fluoro-4-biphénylyl)-1-bromométhane dans 300 ml d'acétate d'éthyle absolu. Après ce laps de temps, on élimine, par essorage, le bromure de carbéthoxyméthyltriphénylphosphonium précipité (27 g), on débarrasse le filtrat du solvant par distillation sous vide et on obtient le [1-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-1-éthyl]-(triphényl phosphoranylidène)-acé-tate d'éthyle sous la forme d'un liquide épais qu'on utilise sans autre purification pour la suite de l'opération.
b) L'acide 3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-acétique.
On dissout l'ester brut, obtenu selon 21a) dans 5CO mi de méthanol, on ajoute 150 mi d'une solution aqueuse d'hydroxyde de potassium à 20% et on chauffe le mélange à reflux durant 1 heure.
Ensuite, on évapore le méthanol, on ajoute au résidu 600 ml d'eau et on extrait le mélange 2 fois avec chaque fois 200 ml d'éther.
Après élimination des solutions éthérées, on acidifie la solution aqueuse avec de l'acide chlorhydrique dilué et on reprend le précipité formé dans de l'éther. On lave la solution éthérée avec de l'eau on la sèche et on l'évapore.
On obtient ainsi 12 g (46,5% de la théorie) d'acide 3-(2'fluoro-4-biphénylyl)-butyrique ; son sel avec la cyclohexylamine, précipité dans de l'acétone, fond à 161-1630C-avec décomposition; l'acide libéré à partir de ce sel fond à 100 C.
a) Le [1-(2'-chloro-4-biphénylyl)-1-éthyl]-(triphénylphosphor anylidène)-acétate d'éthyle.
On chauffe à reflux durant 84 heures un mélange de 7,55 g (0 > 025 mole) de 1-(2'-chloro-4-biphénylyl)-1-bromoéthane et de 17,4 g (0,05 mole) de triphénylphosphoranylidèneacétate d'éthyle dans 100 mi d'acétate d'éthyle absolu, puis on poursuit le trai tément de la façon décrite dans l'exemple 21a)et on obtient l'ester susindiqué sous la forme d'un produit pâteux qu'on utilise pour l'opération suivante sans autre purification.
On met en oeuvre l'ester brut préparé selon l'exemple 22a) et on poursuit le traitement de la façon décrite dans l'exemple 21b). On obtient ainsi le sel de cyclohexylamine de l'acide 3-(2'-chloro-4-biphénylyl)-butyrique de P.F: 179-181 C avec un rendement de 39,3% de la théorie. L'acide libre fond à 128-1290C.
EXEMPLE. 23. L'acide 3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-butyrique.
On chauffe à reflux durant 40 heures, en agitant et en mettant en oeuvre un séparateur d'eau. un mélange constitué de 107 g (0 > 5 mcle) de 4'-(2-fluorophényl)-acétophénone (P.F: 84-85 C), de 42,5 g (0,5 mole) d'acide cyanacétique, de 7,5 g d'acétate d'ammonium, de 12,5 ml d'acide acétique cristallisable et de -lOO ml dc benzène, pis on refroidit, on essore le précipité solide formé et on le lave soigneusement avec de l'eau. On obtient ainsi l'acide 2-cyano-3-(2'-fluoro-4-biphénylyl)-2-buténique de P.F. (après recristallisation dans de l'éthanol): 202 C (avec décomposition) avec un rendement de 65 g (46,3% de la théorie).
Le sel de cet acide avec la cyclohexylamine,' qu'on précipite dans de l'acétone, fond, avec décomposition, à 168-169 C.
La plupart de ces matières se présentent sous la forme de petites particules de dimension inférieure au micromètre et que les épurateurs antérieurs ont beaucoup de difficulté à éliminer. les appareils à filtre rencontrent des problèmes, car le filtre finit par s'obturer et doit autre nettoyé ou remplacé. ta mise en oeuvre de petits orifices de pulvérisation soulève des difficultés analogues lorsque ces orifices stobturent. Il est impossible de mettre en oeuvre de manière satisfaisante un épurateur que les matières qu'il récupère obturent, ou bien qui exige des nettoyages périodiques. Dans le cas où cet obturateur fonctionne par le contact d'un liquide avec un gaz, le liquide doit etre mélangé intimement avec le gaz pour réaliser un contact ~complet, puis il doit ensuite autre séparé à peu près totalement du gaz.Ces problèmes sont d2une importance telle qu'ils ne sont pas résolus par les épurateurs antérieurs.
l'invention concerne un épurateur d'air perfectionné, destiné à éliminer efficacement et totalement toutes sortes de particules présentes dans l'air, y compris les particules odorantes et les particules extrdmement petites. L'épurateur d'air selon l'invention est d'une utilisation souple, efficace et aisée et il réalise une épuration de l'air sûre, efficace et sans défaut.
L'épurateur d'air selon l'invention comprend des chambres annulaires, concentriques, interne et externe, séparées par une cloison cylindrique commune. Un ventilateur est monté dans une première extrémité de la chambre interne, de manière à aspirer l'air de la chambre externe et à le refouler dans la chambre interne. La surface intérieure de la cloison cylindrique est sensiblement#lisse et la chambre interne ne présente pas d'obstacle, de manière à provoquer le minimum de turbulence dans l'écoulement d'air refoulé par le ventilateur. l'extrémité de la chambre interne opposée à celle du ventilateur présente un orifice de sortie de l'air propre. l'épurateur contient une certaine quantité de liquide.La cloison cylindrique présente une ouverture de circulation reliant une zone de la chambre interne située en aval du ventilateur et une zone de la chambre externe située en amont de ce ventilateur. Cette ouverture croise îa#daeli$aétra jectoire suivie par le courant d'air refoulé par le ventilateur.
La chambre externe présente un orifice d1air contaminé, situé en amont du# canal de circulation. Une zone de la cloison cylindre que,comprise entre l'ouverture de circulation et l'orifice de sortie, présente plusieurs orifices d'élimination d'aérosol qui font communiquer ltextérieur avec l'orifice d'entrée de la chambre externe. La vitesse de rotation du ventilateur est suffisamment élevée pour produire une chute sensible de pression entre la chambre interne et la chambre externe et pour faire passer à force une partie de l'air et à peu près la totalité du liquide dans 11 ouverture de circulation et dans la chambre externe sous la forme d'une pulvérisation de gouttelettes dirigées à grande vitesse dans l'air arrivant par ltorifice d'entrée.Une partie de l'air et à peu près la totalité des particules d'aéro- sol sont ainsi ramenées dans la chambre externe par les orifices d'élimination d'aérosol. Le ventilateur provoque également un déplacement de la totalité du liquide avec l'air circulant à grande vitesse, de manière que ce liquide se divise en fines gouttelettes. Le ventilateur produit un courant à grande vitesse, suivant une trajectoire hélicoldale dans la chambre interne, de manière à soumettre l'air et les gouttelettes à une force centrifuge très importante qui concentre les gouttelettes contre la cloison cylindrique, qui favorise le passage à force du liquide dans 11 ouverture de circulation et qui aspire 11 aérosol par les orifices d'élimination.