INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En vue de maintenir convenablement la dernière cloison mise en place, on prévoit d'équiper au moins une dent et de préférence chacune des deux dents extîmes 12 dtun ergot latéral tO dont la dimension est telle que la largeur de la dent à cet endroit soit légèrement supérieure à celle de l'ouverture Il correspondante de la cloison. Si les dimensions de la dent et/ou la matière de la cloison sont convenablement choisies, la cloison sera maintenue par un effet d'encliquetage élastique.
Dans un autre type de réalisation illustré à la figure 4, on voit que Iton peut également starranger pour que la distance (a) séparant deux ergots extrêmes 10 soit légèrement supérieure à la distance (b) séparant les bords les plus éloignés des deux ouvertures Il ; la mise en place et le maintien de la cloison sont alors facilités si les dents extrêmes 12 présentent une certaine élasticité à la flexion.
Les moyens d'accrochage 3 peuvent autre de différentes formes et faire appel par exemple à des dispositifs élastiques susceptibles de pénétrer et de se verrouiller dans des ouvertures des platines Si celles-ci sont perforées.
Cette mesure implique toutefois que la platine soit accessible à cet endroit, ce qui est rare compte tenu de la densité de remplissage que lton tend à faire respecter aux systèmes électriques modernes Une solution élégante consistera plutgt à donner aux moyens d'accrochage 3 la forme illustrée aux figures 1 et 3, et à réaliser un élément du système, par exemple le couvercle 13 de la canalisation, de façon à lui faire présenter des alvéoles ou des goutt,ires 14 susceptibles de maintenir par encliquetage les moyens d'accroc'nage 3.
1l est clair que des modifications tombant dans le cadre de 11 invention peuvent etre apportées à divers constituants du dispositif, notamment la forme des cloisons, la disposition relative des dents et des moyens dtaccrochage, ainsi que le choix des moyens susceptibles de coopérer avec les moyens d'a-ccrochage.
Enfin, divers repères peuvent être rapportés sur les cloisons en regard de chaque languette et le dispositif peut être réalisé en des matériaux de couleurs différents afin dten empocher lt inversion lorsque plusieurs d'entrteux sont disposés côte à cotez
L'invention se rapporte aux planches à découper sur lesquelles en pose les denrées alimentaires telles que, par exemple, viande, pain ou légumes pendant qu'on les débite en tranches ou tronçons.
L'invention concerne, plus prcisément, les planches à découper réalisées en matière plastique, comportant un plateau de découpage relativement mince qui porte sur sa périphérie une jupe adaptée à prendre appai sur une table ou autre plan de travails Une telle planche à découper est décrite, par exemple, dans le brevet français n' 1 466 464, déposé par la Demanderesse le 7 dece=- bre 1965, pour "Planche à découper L'intention a pour but d'augmenter le service que rend une telle planche à la ménagère.
On peut incorporer, à la demande, à une résine thermodurcissable telle que celles précitées, une charge telle qu'un carbonate de magnésium, une silice, une argile, du talc et de l'amiante, un agent de séparation tel que l'acide stéarique et le stéarate d' aluminium, un épaississant tel que de la silice et de la bentonite finement divisées, un agent dispersant tel qu'un agent tensioactif anionique, cationique ou non ionique, un lubrifiant tel qu' une cire de paraffine, une paraffine chlorée ou un hydrocarbure fluoré, un agent gonflant de type nitroso, sulfohydrazide, azoïque ou minéral, un adjuvant de gonflement de type urée, acide organique ou sel métallique, un agent d'ignifugation tel que le phosphate de tricrésyle, le phosphate de triphényle et l'oxyde d' antimoine, des fibres telles que des fibres de verre, des fibres d'acier, des fibres organiques et des fibres de carbone, un colorant tel qu'une teinture ou-un pigment, un activateur de durcissement, un inhibiteur de polymérisation, un antioxydant', un agent antistatique, un stabilisant et similaires.
Lorsqu'on ajoute une poudre de résine thermoplastique à la résine thermodurcissable utilisée dans l'invention, on améliore les caractéristiques d'écoulement et l'aptitude au moulage de la résine, si bien que l'article moulé présente une amélioration de l'aspect, de la dureté, de la résistance aux chocs et de ses autres propriétés.On peut utiliser comme résines thermoplastiques en poudre, des poudres constituées de particules dont la taille ne dépasse pas 100 Fm et de préférence ne dépasse pas 20 Fm, constituées de résines thermoplastiques telles qu'un polyéthylène, un polypropylène, un polybutène, un chlorure de polyvinyle, un polyvinyl-formal, un polyvinyl-butyral, un chlorure de polyvinyli -dène, un polyméthacrylate, un polyamide, un polycarbonate, un fluorure de polyvinyle, un fluorure de polyvinylidène, une acétyl -cellulose et similaires.
On préfère incorporer cette résine thermoplastique en poudre, à raison de 1 à 50 % en poids par rapport à la totalité des composants résineux. Dans le cas d'un chlorure de polyvinyle, lorsqu1 on incorpore une telle quantité de poudre, la diminution de la résistance mécanique est très faible et, par conséquent, on peut incorporer la poudre à des concentrations atteignant 70 % en poids par rapport à la totalité des composants résineux.
- An particulier, lorsqu'on incorpore à la résine de polyester insaturé, une poudre de polyéthylène ou de chlorure de polyvinyle, le retrait diminue considérablement dans le stade de durcissement et~l'aspect de l'article moulé fini est considérablement amélioré.
L'invention est illustrée en détail par les exemples suivants, dans lesquels les parties et pourcentages sont exprimés en poids, sauf indication contraire.
semple 1 A une solution A de résine de polyester insaturé (rapport molaire anhydride phtalique/anhydride maléique/propyîèneglycol = 1/1/2,2 ; indice-d'acide = 21 ; poids moléculaire moyen en nom- bre = 1950 ; teneur en styrène = 40 %), on incorpore 2 % d'une pâte de peroxyde de benzoyle et de phtalate de dioctyle apport de mélange 1/1) et on dissout uniformément la pâte dans la solution de résine de polyester.
Séparément, on mélange 64 parties de carbonate de calcium en poudre à 1 partie de stéarate de zinc, puis on mélange suffisamment avec un malaxeur à ruban, pour obtenir une dispersion homogène.
On introduit en continu et uniformément la solution de résine de polyester insaturé dans une extrudeuse, à un débit de 24 kg/h, en utilisant une pompe doseuse et on introduit en continu et uniformément dans l'extrudeuse, la poudre de carbonate de calcium à un débit de 78 kg/h en utilisant un mesureur. Simulta dément, on introduit en continu et uniformément' dans l'extrudeuse, à un débit de 24 kg/h, un roving de fibres de verre ( R 2220 MD 495D fabriqué par Asahi Liber) découpé en longueurs de 6 mm par un dispositif de découpage de roving. Dans l'extrudeuse, on pétrit la solution de résineuse polyester insaturé, la poudre de carbonate de calcium et le roving de fibres de verre.On réalise le moulage par extrusion en fixant à la sortie de l'extrudeuse, un moule préliminaire fournissant un produit extrudé cylindrique creux ayant un diamètre extérieur de 60 mm et une épaisseur de 3 mm.
Comme la température de la portion intérieure du cylindre de 1' extrudeuse augmente par suitc de la chaleur de frottement, on refroidit par l'eau, de façon à maintenir la température du cylindre à une valeur ne dépassant pas 400C. Lorsque la température de la résine traversant le moule est de 40 C, le débit de produit extrudé est de 60 kg/Il et l'extrusion devient difficile. Par conséquent, on chauffe le moule et lorsque la température de la résine est de 50 C, le débit du produit extrudé s'élève à 102 kg/h. Lorsqu'on chauffe de plus la filière de moulage à IOCOC, la température de la résine est de 5600 et le débit du produit extrudé est d'environ 120 kg/h.Donc, la quantité de produit ex extrudé correspond à la quantité de matière première et on peut réaliser L'extrusion en continu, de façon simple et très régulière. A ce moment, le degré de pénétration à l'aiguille de la résine extrudée est de 250.
On chauffe le moule préliminaire pour régler la température de la résine qui le traverse à 604 100 et on fixe un moule de durcissement long de 1 mètre, à la'sortie du moule préliminaire.
On réalise ainsi le moulage par durcissement en obtenant un produit durci en forme de canalisation, ayant une surface lisse. On maintient la température du moule de durcissement à 140 C et la pression de moulage à environ 10 bars. Les propriétés physiques de l'article moulé ainsi obtenu figurent dans le tableau 1 ci après TABLEAU 1 Masse spécifique 1,95 g/cm3 Dureté Barcol 60 Résistance au choc (essai par chute de bille, en utilisant un noyau de 500g) Résistance à une hauteur de chute de 50 cm Température de déformation à chaud supérieure à 200 C.
Exemple 2 A une solution B de résine de polyester insaturé (rapport molaire acide isophtalique/anhydride naléique/propyièneglycol/ néopentylglycol = 1/1/1,1/1,1 ; indice d'acide = 18, poids moléculaire moyen en nombre = 2 200 ; teneur en styrène = 30 %), on incorpore 2 % d'une poudre de peroxyde de benzoyle mélangée à du phtalate de dioctyle (rapport 1/1) et on dissout la pâte dans la résine de polyester insaturé.On extrude cette solution de résine de polyester insaturé avec de l'argile, de la poudre d'amiante, un rowing de fibres de verre découpé en brins de 6 inxi et de 1' acide stéarique qu'on introduit en continu dans une extrudeuse semblable à celle de l'exemple 1, de façon à ce que le produit extrudé soit constitué de 30 parties de solution de résine de polyester insaturé, 50 parties de l'argile, 5 parties de la poudre d'amiante, 15 parties du roving de fibres de verre et 1 partie d' acide stéarique.A ce moment, on maintient la température à 1' intérieur du cylindre de l'extrudeuse à une valeur ne dépassant pas 500C et on règle la température du composé résineux traversant un orifice d'extrusion fixé à ltextrudeuse à 70 + 1OC en chauffant l'orifice d'extrusion. Le degré de pénétration à l'aiçuille du produit extrudé est de 320. L'orifice d'extrusion/a a un diamètre intérieur de 300 mm et une hauteur de 4 mm.La composition de résine extrudée par l'orifice à l'état ramolli, traverse immédiatement un transporteur en acier maintenu à l500C, la distance entre les portions supérieure et inférieure étant de 3 mm, avec une durée de séjour de 2 minutes, en obtenant une plaque épaisse de 3 mm, dont les propriétés physiques figurent dans le tableau 2 ci-après.
TABLEAU 2 Masse spécifique 1,8 g/cm3 Dureté Barcol 57 Résistance à la traction 4,0 kg/mm2 Résistance à la flexion 9,1 kg/mm2 plasticité en flexion 1 080 kg/mm2 Résistance au choc (essai par chute de bille, en utilisant un noyau Résiste à une hauteur de 500 91 de chute de 50 cm.
Température de déformation à chaud Supérieure à 200 #C.
Absorption de l'eau 0,2 %# temple 3 On pétrit grossièrement avec un malaxeur, 25 parties de la solution B de résine de polyester insaturé dans laquelle on a dissous préalablement 2 /% de patte de peroxyde de lauroyle et de phtalate de dioctyle (rapport du mélange = 1/1), 14 parties dgu;n résine en poudre de chlorure de polyvinyle, 55 parties de sulfate de baryum, 1 partie d'un stabilisant composite liquide (complexe organique liquide de zinc, cadmium, baryum), 5 parties de poudre d'amiante et 1 partie d'acide stéarique, et on introduit le mé- lange dans une extrudeuse pour réaliser le pétrissage.On réalise le moulage par extrusion en utilisant la même matrice et le tnême moule de durcissement que dans l'exemple 1. On refroidit de façon à ce que l'intérieur du cylindre soit maintenu en dessous de 50OC et on règle la température de la résine à la sortie de la filière, à 60 r 10C en la chauffant. On peut réaliser une extrusion continue et uniforme. A ce moment, la viscosité de la résine correspond à un degré de pénétration à l'aiguille de 280.
On maintient la température du moule de durcissement à 1500C et la pression de moulage est d'environ 15 bars. On réalise le moulage pour une durée de séjour de 1 minute, en obtenant un article moulé continu, en forme de canalisation. Lorsquton fait passer de l'eau chaude à 1000C à travers la canalisation ainsi obtenue, on n1 observe pas de défauts tels qu'une déformation ou des fuites.
On observe que l'évolution de la croissance des animaux devient particulièrement rapide dès la cinquième semaine en administrant aux animaux une composition alimentaire renfermant en tant qu'additif un dérivé selon l'invention.
En considérant l'ensemble des résultats rassemblés dans les tableaux II et III, on eonstate que les dérivés selon l'in- vention exercent sur la consommation alimentaire des animaux une action plus avantageuse que les produits connus et, qu'en meme temps, ils favorisent une croissance nettement plus rapide des animaux.
Ces résultats permettent donc de conclure que les dérivés selon l'invention augmentent l'indice alimentaire, c'est- à-dire le rapport entre la quantité de nourriture assimilée et le gain en poids, ce qui présente un grand intérêt du point de vue économique.
L'intérêt des dérivés selon ltinvention est encore accru du fait de leur faible toxicité.
Les essais toxicologiques ont été réalisés chez la souris et le rat. On a déterminé que la dose léthale moyenne DL50 est de l'ordre de 500 à 3 000 mg/kg chez la souris après une seule administration per os. Ces dérivés ne présentent donc qu'une faible toxicité. Dans le cadre des essais réalisés sur le rat on a administré les dérivés par voie orale, deux fois par jour, à raison de 80 mg/kg, durant 17 jours. Les dérivés se sont avérés d'une totale innocuité.
L'ensemble de ces résultats montre les propriétés avantageuses des dérivés selon l'invention qui peuvent Autre utilisés, notamment, dans des traitements anti-infeetieux, et également à des fins prophylactiques et comme facteurs de croissance.
Les médicaments selon l'invention sont administrés,de préférence,sous forme de solutions ou de suspensions aqueuses ou huileuses, par vole orale, ou par voie parentérale par injections sous-cutanées ou intra-musculaires.
La dose posologique unitaire en substance active est, en mg par kg de poids vif, de 10 à 250, de préférence de 25 à 200, pour des administrations par voie orale, et de 5 à 150, de préférence de 5 à 100,dans le cas d'administration par voie parentérale.
Pour les volailles, elle est par exemple respectivement de 1 à 100 mg/kg de poids vif et de 5 à 60 mg/kg de poids vif.
Quant à la dose posologique quotidienne en substance active,. elle varie suivant les animaux à traiter, leur poids et la nature de l'infection dont ils sont atteints.
Dans les formulations pharmaceutiques, les dérivés selon l'invention, qui constituent le principe actif des médicaments, peuvent entre associés aux excipients pharmaceutiques et supports habituels, ainsi qu'à d'autres substances actives comme les agents anthelmintiques, coccidio-statiques, antidiarrhérques, anti-mycosiques ou vitaminiques, ou encore les antibiotiques.
On donne ci-après des exemples de telles formulations; s excipients et supports inertes associés aux principes actifs dans ces formulations sont ceux habituellement utilisés et ne sont pas indiqués.
- Formulation à effet anthelmintique . Dérivé selon l'invention 4 % . chlorhydrate de dl tétramisole 10 ffi - Formulation à effet polyminthique dérivé selon l'invention 4 ç . chlorhydrate de dl tétramisole 8% . sulfoxyde de bithionol 12 % - Formulation à effet coccidiostatique . dérivé selon l'invention 4 fi . bromure de 2-éthyl,4-amino, 5-pyrimidylméthyl pyridinium 3 % - Formulation à effet antidiarrhéique . dérivé selon l'invention 5% . attapulgite 50% . poudre de belladone 0,2 % - Formulation à effet antibiotique . dérivé selon l'invention 8 % . trihydrate d'ampicilline 4 % - Formulation à effet antibiotique . dérivé selon l'invention 8 % . trihydrate d'ampicilline 4% . thiocyanate d'érythromycine 2% On peut également avoir recours aux modes d'administration sus-indiqués lorsqu'on utilise les dérivés selon l'invention plus particulièrement à des fins prophylactiques et comme facteurs de croissance.
Toutefois, il est alors plus avantageux d'administrer les dérivés associés à un véhicule comestible, solide ou liquide.
On incorpore les dérivés en question aux aliments, eau de boisson, mélange de composés minéraux, ou tout mélange constituant la ration alimentaire des animaux.
Les compositions alimentaires selon l'invention renferment avantageusement de 0,0001 à 0,025 X en poids, de préférence de 0,005 à 0,010, d'au moins l'un des susdits dérivés de quinoxaline.
ESTIMATIONS VISUELLES D'ELIMINATION DE GRAISSES ET D'HUILES A PARTIR D'UN CERTAIN NOMERE D'ETOFFES A 38 C Etoffe Salissures F G F G 119 mg/litre de 36 mg/litre de dureté dureté (#) (#) "Dacron" HMS 60 40 50 25 OHT 100 80 100 100 TRIG 70 63 75 73 "Kodel" HMs 30 15 35 20 OHT 100 65 100 85 Polyester TRIG 42 42 53 42 65/35 HMS 10 10 10 10 OHT 40 30 70 65 "Dacron"/ TRIG 50 48 45 42 coton 65/35 HMS 15 10 15 15 "Kodel/coton OHT 65 45 75 55 TRIG 42 32 48 37 Coton HMS 35 25 45 40 OHT 80 70 90 90 TRIG 45 40 63 52 # Ca : Mg = 3:1 On voit que la composition F est égale ou supérieure à la composition G pour toutes les étoffes, pour tous les types de salissures et aux deux duretés d'eau.
EXEMPLE 4- On effectue un test facial à cycle unique sur un échantil- lon pour comparer les détergents liquides portant les références "M", "N", "O", "P". La composition M est conforme à l'invention alors que les compositions N et O contiennent le même agent tensioactif non-ionique mais ntont pas été traités dans les meilleures conditions pour former un éthoxylate ayant la valeur minimum de tension interfaciale compte tenu de la longueur des chatnes alkyliques respectives. La composition P est un produit disponible dans le connerce,en l'occurrence un détergent liquide pour gros lavages contenant 50% de plus d'agent tensio-actif anionique que la composition M.
Les compositions sont les suivantes (parties en poids): M. N O P Sel de triéthanolamine d'un alkyl (C11,8)-benzène-sulfonate linéaire 16,5 16,5 16,5 24,75 Triéthanolamine 5,5 5,5 5,5 2,75 Alcool gras en C10 et en C8(95%/5%) éthoxylé à une valeur initiale de 3 groupes EO par molécule d'alcool puis purifié jusqu'à une valeur moyenne de 4,1 groupes EO par molécule d'alcool 33,0 - - Ethoxylate d'alcool primaire linéaire en C12-C13 contenant en moyenne 3 groupes EO par mole d'alcool - 33,0 - Ethoxylate d'alcool primaire en C14 C15 dérivé des alcools OXO et contenant 3 groupes EO par molécule - - 33,0 Ethoxylate d'alcool linéaire primaire en C14-C15 contenant 7 groupes EO par molécule d'alcool - - - 33,0 Eau q.s.p. 100 % Pour le test, on utilise des échantillons en coton qu'on salit avec des salissures faciales et qu'on soumet ensuite à rm lavage de 10 minutes dans de- l'eau dont la dureté est de 51 mg de Ca++ par litre à une température de 210C et -la concentration de produit étant égale à 0,12 %. On rince-une fois les produits b la température de lavage. On sèche, puis on estime visuellement par un système de comparaison de chaque échantillon avec tons les autres. Les résultats sont donnés ci-dessous en unités de différence des notes attribuées par les experts, la performance la plus médiocre recevant la note zéro.
M N O P 1,52 0,0 0,14 1,50 On peut voir que les compositions M et P ont un comportement nettement meilleur que celui des compositions N et 0.
EXEMPLE 5 On effectue un test de salissement facial avec cycle unique de lavage pour comparer les produits appelés ci-après "Q", "R", "S" et "T", à une'température de 100C et avec trois duretés d'eau différentes (36, 93,5 et 153 mg/litre) par le même procédé que dans l'exemple 1.Les compositions des produits sont les suivantes Q R S T Alkyl(C12)benzène-sulfonate linéaire de sodium - 12,0 7,0 Alkyl(C13)benzène-sulfonate linéaire de sodium - - - 16,8 AlkyI(C14-C16)-éther-sulfate de so- dium contenant 1 à 3 groupes éthylène - 8,0 5,5 Suif-alkyl-sulfate de sodium - - 5,5 Ethoxylate d'alcool primaire purifiés 20,0 - - Tripolyphosphate de sodium - - 24,4 49,4 Pyrophosphate de sodium 25,0 25,0 - Silicate de sodium (SiO2:Na2O=2,0:1) 12,0 12,0 12,0 6,0 Sulfate de sodium 41,0 41,0 37,0 15,2 Divers - - 2,6 2,6 Humidité 2,0 2,0 6,0 10,0 100,0 100,0 100,.0 100,0 Produit obtenu par purification de 30 % en poids d'un éthoxyla te de "Neodol 23-3".La composition de ce produit est la suivan te : 1,0 % E0, E2-E7 76,2 %, E3-E7 67,9 %, Emoyen = 4,7,IA= 10,25 Le produit Q est conforme à ltinvention alors que R représente une composition utilisant des agents tensio-actifs anioniques et un adjuvant de détergence-du type pyrophosphate. Les produits S et T sont des détergents de blanchisserie disponibles dans le commerce et on remarquera que le produit T contient beaucoup plus de phosphates que les autres. Pour les quatre produits, la concentration est de 0,12 % dans le bain de lavage. Les résultats du test sont indiqués ci-dessous par les différences de notes experts, la performance la plus médiocre recevant la note zéro.
2 5,5 9 Q 0,95 1,43 2,44 R 0,55 0,93 1,29 S 0,00 0,00 0,00 T 0,92 2,03 1,80 LSD 1,14 0,98 0,43 (0,05) On voit qu'aux basses températures le produit selon l'invention est meilleur que les compositions anioniques R et S contenant la même proportion d'adjuvant phosphaté et notablement meilleur lorsque la dureté d'eau est plus élevée. Â la plus forte valeur de dureté, on observe également un avantage important du produit Q par rapport au produit T qui contient une quantité double de phosphates.
EXEMPLE 6 On salit des échantillons de 12,5 x 12,5 cm de trois types d'étoffe (coton, mélange 65/35 polyester/coton et polyester) avec l'un des cinq produits hydrophobes différents ( huile moteur sale (1),, OHT (2),huiie "Crisco", huile minérale, huilede réapprovisionnement (3)). On laisse sécher les échantillons tachés pendant une journée avant le test.
On utilise respectivement 5 produits détergents granulaires appelés "U", "V", "W", "X" et "Y" pour en déterminer l'aptitude à faire disparaître les taches par les techniques de lavage décrites dans l'exemple 1 et avec le même mode d'estimation. Pour le test, on utilise un lavage d'une durée de 10 minutes dans de l'eau à 380C et une dureté de 119 mg/litre (Ca:Mg = 3:1), la concentration du produit étant de 0,22 %. les compositions des produits (parties en poids) sont les suivantes (1) Comme dans l'exemple 3.
(2) Comme dans l'exemple 3.
(3) Produit "Eventone" fabriqué par Avon Products Inc., New York.
U V W X Y Ethoxylate d'alcool primaire purifié de l'exemple 5 - 11,0 - - 11,0 Alcool primaire en C14 avec 14 groupes d'oxyde d'éthylène - - 9,0 - - Alkyl(C12)benzène-sulfonate linéaire de sodium 9,1 - - 9,1 Savon sodique 1,9 1,1 1,1 1,9 1,1 Tripolyphosphate de sodium 32,0 32,2 32,0 58,6 32,0 Carboxylate de sodium - 10,0 - - 10,0 Silicate de sodiumx 5,8 8,0 6,0 5,8 8,0 "Bentolite L" - 5,0 - - 5,0 Sulfate de sodium 43,0 25X5 36,0 13,4 24,4 Divers 3,2 0,4 0,9 1,2 1,5 Humidité 5,0 7,0 15,0 10,0 7,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100 ,0 #Pour la composition W le rapport SiO2:Na2O est égal à 2,0:1 Dans les compositions U, V, X et Y le rapport SiO2:Na2O est égal à 1,6:1.
Les produits U, W et I sont des produits disponibles dans le commerce (détergents de blanchisserie) alors que les produits V et Y sont des agents tensio-actifs non-ioniques selon l'invention. les résultats des tests sont exprimés ci-après en unités de différence entre les notes attribuées par les experts, la note la plus basse étant zéroF HMS OHT "CRISCO" HUILE MI- REAPTROVI- GLOBAL NERALE SIONNEMENT
U 0,00 0,25 0,38 0,00 0,00 0,00 V 1,97 0,07 0,00 1,14 1,62 0,83 W 1,24 o,oo 0,20 0,53 0,00 0,29 I 0,33 1,76 0,62 0S25 1,00 0,66 Y 1,66 0,38 0,25 1,34 1,38 0,87 LSD = 0,13 Q = 0,18 On voit qu'aussi bien en ce qui concerne la majorité des taches individuelles que sur une base globale, les produits selonl'invention (V et Y) sont meilleurs que les produits de la techni- que antérieure à un degré présentant un intérêt statistique certain.