INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les échelles de ce genre sont généralement formées de deux montants profilés en aluminium dans lesquels les échelons sont emmanchés ou soudés. Pour les montants profilés des échelles de ce genre, on a déjà fait les propositions les plus diverses. Ainsi, on connut des échelles dont les montants sont formés de profilés d'aluminium en T dans lesquels les échelons sont soudés. On connaît aussi des profilés carrés normaux, servant de montants avec échelons emmanchés.
Selon une autre propositinn connue, dans une échelle métallique du genre ci-dessus, le profilé de montant est formé de trois chambres fermées et adjacentes, délimitées par des parois métalliques, les échelons étant adaptés ou emmanchés sur ou dans la chambre du milieu.
Une échelle en aluminium de ce genre présente bien une bonne résistance et aussi une construction simple. Toutefois, à cause des différentes chambres, les montants sont très volumineux. Rn outre, une échelle de ce genre a un poids relativement grand.
L'invention a pour but de fournir une échelle métallique, en particulier en aluminium, du genre défini plus haut, qui présente d'importants avantages quant à la stabilité ainsi qu'unie diminution notable du poids.
Pour résoudre le problème posé, l'invention propose une échellemétallique, en particulier en aluminium, formée de deux montants profilés dans lesquels sont emmanchés ou soudés les échelons et caractérisée par le fait que le profilé de montant, vu en coupe transversale, est formé de deux chambres reliées entre elles par une âme centrale, les ailes extérieures dews chambres étant dirigées obliquement par rapport au milieu et reliées à 11amie centrale.
Les ailes intérieures des montants sont coudées à angle droit de manière en elle-meme connue et ont éventuellement une arete chanfreinée.
2. Générateur de séquence (figures 3a et 3b) Le générateur de séquence 18 comprend les registres à décalage Z43, Z44, les multivibrateurs monostables réenclenchables z4OÂ, Z4O-B, la bascule bistable Z52-À, et les portes NOR (pas OU) Z38 et Z41.
Le front de montée du signal CîR (remisse à zéro) fait basculer le mono stable Z40-A en faisant passer sa sortie Q à un état logique '1' qui prérègle les registres à décalage Z43 et Z44. le préréglage des registres à décalage a pour effet de faire passer à l'état '1' les sorties Q, à l'exception de la sortie QÀ du registre 243, dont l'état logique 'O' représente le premier caractère de la séquence.
La sortie Q de Z40-A déclenche également, à travers une porte NOR Z 38, le monostable de chargement Z42-B. Après un retard d'environ 125 microsecondes, la sortie 4 de Z42-B passe dans l'état haut et charge le premier caractère de la séquence dans les registres à décalage point/trait et modula tion/modulation Z48 et Z47 de la matrice de codage 20.
Après lecture du caractère à partir de la matrice de codage, un signal NOR de demande de nouveau caractère qui est renvoyé au générateur de séquence fait progresser les registres à décalage Z43 et Z44 jusqu'au caractère suivant de la séquence. Lorsque chacun des huit caractères et deux "caractè- res muets" ont été avancés à travers les registres à décalage, un circuit de fin de séquence formé par les portes Z38, Z45 et Z46 met cette condition en évidence et fournit un signal de fin de séquence de niveau logique '1' pour déclencher le monostable Z4O-B. Par l'intermédiaire d'un transistor Q6, le signal de sortie de Z4Q-B ramène au niveau bas la barre de remise à zéro, en provoquant l'effacement du générateur deséquence et des bascules bistables qui lui sont associées.
après un court intervalle de temporisation, le monostable Z4O-B repasse à son état initial et déclenche le mono stable Z40-A. L'impulsion de sortie positive fournie par le mono stable Z40-A prérègle les registres à décalage du générateur de séquence au premier caractère de la suite, et il déclenche le monostable de chargement Z42-B, de sorte qu'une autre séquence peut titre émise.
lorsque le potentiel de la barre d'effacement s'abaisse, puis remonte, le générateur de séquence se trouve remis à zéro et préréglé pour commencer une autre séquence.
I1 en est ainsi, que le potentiel de la barre d'effacement soit abaissé de façon interne (par Z40-B et ss) ou par une source extérieure telle qu'un autre ensemble. Dans ces conditions, deux ensembles montés de façon redondaate sont synchronisés une fois par séquence.
3. Matrice de codage (figures 4a - 4b) La matrice de codage est formée par un registre à décalage porntftrait Z48, un registre à décalage modulatioTffmo- dulation Z47, des inverseurs Z33, Z34, des bascules bistables Z49, Z50, Z51, des portes NÂND (pas ET) Z36, Z46, une porte NOR Z37, et une matrice à diodes.
La matrice à diodes est divisée en deux parties, à savoir une partie point/trait et une partie modulation/modula- tion. La matrice est conçue pour permettre de programmer jus- qu'à six éléments d'un caractère, un élément étant, soit un point, soit un trait Chaque élément d'un caractère est pro grammé dans la matrice à diodes en insérant une diode dans la partie point/trait de la matrice pour un trait et en n'insé- rant pas de diode pour un point. Un point ou un trait est toujours accompagné par une modulation, et c'est pourquoi une diode est également insérée dans la partie modulation/modula- tion de la matrice pour chaque élément trait/point correspon dant. En vue de ménager un espacement entre les caractères, un trait dépourvu de modulation fait toujours suite au dernier élément d'un caractère.
La matrice à diodes est connectée aux entrées parallèles du registre à décalage point/trait Z48 à travers des inverseurs 334 et à celles du registre à décalage modulation/modulation Z47 à travers des inverseurs Z33. Les deux registres à décalage sont chargés par un '1' logique lorsque le mono stable de chargement Z42-B repasse au repos.
Les sorties série (Q et Q) du registre à décalage Z48 sont reliées à un circuit de cadencement formé de bascules bistables Z49, Z50, Z51, de portes NAND Z36, Z46 et d'une porte NOR Z37. Le circuit de cadencement reçoit également un signal d'entrée d'horloge de la base de temps, formée par ltoscillateur d'horloge Z39 et les diviseurs Z35 et Z36.
La base de temps est réglable par commutation pour fournir des vitesses de transmission de 8 ou 12 mots/minute.
Pour former l'intervalle point/trait voulu, les signaux de sortie Q et Q du registre Z48 sont combinés avec le signal d'horloge fourni par la base de temps. Un point est un cycle complet du rythme d'horloge (sur 2 "ti n ) (mesuré en TP4), tandis qu'un trait a trois fois la longueur dtun point. l'espacement entre les éléments d'un caractère est égal à la longueur d'un point. La figure 6 illustre les relations temporelles entre les signaux du circuit pour le caractère "C". En comparant les différents profils de signaux avec le schéma, on peut comprendre le fonctionnement du circuit.
Après l'achèvement d'un éliment, une impulsion montante issue de la porte NOR Z 37 (TP7) pulse les deux registres à décalage Z47 et Z48 pour l'élément suivant du caractère. Lorsquiun caractère complet a traversé les registres, les signaux "trait" et "modulation" de valeur '1' sont combinés au niveau de la porte NÀND Z46 pour former le signal de fin de caractère EOC. Le signal EOC est pulsé à travers la bascule bistable Z51 par la sortie positive de Z37 pour former le signal de demande de nouveau caractère SZ. Be signal NCR est appliqué au générateur de séquence, qui passe au caractère suivant.
4. Circuit de manipulation (figure 4) Lors de la progression de chaque élément à travers les registres à décalage, un circuit de manipulation sensibili se la sortie d'un oscillateur à 1 kHz pendant la durée du point ou du trait correspondants. le circuit de manipulation est formé par ia porte NOR Z38, les portes NÂNI > Z37, Z19, l'amplificateur opérationnel z27 et le transistor Q8.
Chaque élément qui nécessite une modulation est associé à une diode insérée à un noeud correspondant de la matrice à diodes. Le signal de caractère à niveau logique 'O', issu du générateur de séquence, traverse la diode et, après inversion par Z33, est applique aux entrées parallèles du registre à décalage Z47. Pour chaque modulation, le registre à décalage fournit un '1' logique qui excite une entrée de la porte N D Z37. l'autre entrée de la porte Z37 est à '1' au cours des périodes de point et de trait du caractère. Le signal de sortie de niveau '0' de Z37 est ensuite combiné avec le signal de manipulation OP de niveau loi par la porte Z19.
A partir des bacs d'emmagasinage 10, la matière est pesée par des balances d'alimentation 12, de manière à produire un mélange convenable qui est alors envoyé à un tambour mélangeur malaxeur 14. Après mélange, la matière est envoyée. successivement à une trémie de mélange de frittage brut 16 et à un tambour de relaminage 18 où les matières sont mélangées avec une certaine quantité d'eau pour permettre aux fins de mieux adhérer et le contenu est alors déposé dans une trémie de pointe de fournisseur à rouleaux 20. Un fournisseur à rouleaux rotatifs 22 commande le volume de mélange 24 qui est déposé sur une grille ou brin en mouvement désigné d'une façon générale par la référence 26.
Une plaque de refoulement ou de raclage 28 et des écrans latéraux dont l'un est indiqué en 30 forcent la matière à se déplacer suivant la direction désirée de la grille ou brin en mouvement.
La plaque de rejet 28 nivelle les matières 24 de telle sorte qu'une couche d'épaisseur prédéterminée passe en-dessous d'une hotte de brûleur 32 et soit transportée le long de la grille en mouvement 26. Les matières de la couche ou lit sont mises à feu par des brûleurs à g & et alors que la matière se déplace sur la grille en mouvement 26, de l'air est aspiré à travers le mélange vers le bas de manière à brûler le combustible par une combustion à tirage vers le bas. Alors que les grilles (ou palettes) se déplacent sur les boites avant désignées dtune façon générale par la référence 34, dans la direction de l'extrémité d'évacuation de la ligne ou brin, le front de combustion sur la couche ou le lit se déplace progressivement vers le bas.
Ceci produit de la chaleur à une température suffisante (environ 1156 à 13220C) pour fritter ensemble les particules fines de minerai en des blocs poreux cohérents. Ce lieu le long de la grille en mouvement où le front de combustion rencontre le fond de la couche ou lit est dénommé le point de combustion de part en part.Ainsi, bien que le lit de frittage soit stationnaire par rapport aux grilles en mouvement qui le supportent, ce lit ou cette couche circule continuellement le long du brin ou ligne et le front de combustion est en pratique une onde stationnaire qui s'étend sous un angle peu prononcé à l'endroit d'un front de flammes plus ou moins ininterrompu, depuis le sommet du lit au point de mise à feu voisin de l'extrémité d'alimentation jusqu'a la base ou fond du lit au point de combustion de part en part au voisinage de l'extrémité d'évacuation.
A partir de l'extrémité d'évacuation de la ligne, le produit de frittage chaud est tamisé en 36 et toute partie non brûlée est renvoyée en tant que matières de retour R à la trémie de mélange de frittage brut 16. Le produit de frittage brut est alors envoyé à un refroidisseur de produit de frittage désigné dans son ensemble par la référence 38. Le produit de frittage refroidi est ensuite à nouveau tamisé en 40. A partir de cette station, le produit de frittage refroidi est expédié pour un chargement dans une trémie de haut-fourneau et toute partie non brûlée est renvoyée en tant que matières de retour R aux bacs d'emmagasinage 1C.
Pour terminer la description, un précipitateur électrostatique désigné d'une façon générale par la référence 42 est couplé aux boites avant 34 où la poussière est précipitée et envoyée en tant que matières de retour R â la trémie de mélange de frittage brut 16. Bien évidemment, au cours du processus de frittage, le point de combustion de part en part est critique et devrait se situer pour un fonctionnement efficace de manière optimum au voisinage de l'extrémité de la ligne. Ainsi, le paramètre de vitesse de fournisseur à rouleaux Sr qui sera décrit ultérieurement doit tenir compte de ou être asservi à la vitesse de ligne Ss qui est une fonction du point de combustion de part en part. Dans le processus, le débit moyen d'entrée doit être égal au débit moyen du processus.Dans l'environnement pratique d'une ligne de processus continue, les débits d'entrée et de sortie instantanés f. et fO, respectivement, sont presque toujours inégaux, de telle sorte qu'une compensation pour les différences entre les deux est offerte par la-capacité de pointe. Si f est o supérieur à fig la capacité de pointe doit assurer l'alimentation du processus et si f. est supérieur à fO, l'alimentation d'entrée augmente la capacité de pointe.
Un examen mathématique des paramvtres impliqués servira à mettre en évidence ces considérations ainsi qu'à définir plus précisément les principes de l'invention.
Dans l'application de fournisseur de ligne de frittage qui va être décrite, fo est le débit sous lequel la ligne ou brin de transporteur prélève du mélange de frittage à partir de la station de chargement de ligne et fi est le débit sous lequel le fournisseur à rouleaux dépose du mélange de frittage sur la station de chargement.
Les considérations mathématiques qui suivent décriroilt la façon permettant de commander le rapport entre la vitesse du fournisseur à rouleaux et la vitesse de ligne de manière à maintenir le rapport f0 =fi, tout en maintenant la capacité de pointe en un point fixe commandé par définition = = la vitesse de la ligne de frittage ris = la superficie en section transversale du lit ou de la couche de la ligne Sr = la vitesse de rotation du fournisseur à rouleaux α r = le volume de fourniture de produit par révolution du fournisseur à rouleaux (1) fi = Srαr (2) fo = SsAs Etant donné que fi = fo (3) Srα;r = SsAs (4) Sr = Ss Des variations dans la texture du produit ou un blocage intermittent du fournisseur à rouleaux entraîneront des variations du facteurαr, ce qui exige que la vitesse de fournisseur à rouleaux 5r se modifie de manière à naintenir la même capacité de pointe pour une vitesse de ligne fixée.Ceci définit une erreur de fournisseur à rouleaux @@@ en tant que résultat d'une erreur impossible à mesurer deαr, désignée par#α
En différentiant l'expression (4) par rapport à αr, on a dSr AsSs (6) = dαr αr2 (7) #R = # #AsSs r2 Cette erreur dans la vitesse du fournisseur à rouleaux entraîne une variation volumétrique d'onde de pointe HÈ V.
En admettant une vitesse de ligne constante Ss et par conséquent une erreur du fournisseur à rouleaux constante #@ dans l'intervalle tl à t2
En revenant à l'expression (4), l'expression d'exploitation effective peut alors être écrite sous la forme
La relation (16) donne la vitesse correcte Sr du fournisseur à rouleaux en fonction de la vitesse de ligne Ss, les propriétés physiques du produit d'alimentation et de la ligne ou brin (As, r) et les facteurs de volume et de temps ( V, t2, t1).
En se référant à présent à la figure 2, pour déterminer la vitesse correcte Sr du fournisseur à rouleaux, il est nécessaire de connaître la hauteur du mélange de frittage 24. Pour obtenir l'information requise, des sondes sont prévues de manière å fournir des signaux analogiques utilises pour une action d'urgence et à des fins de commande.
Les sondes qui fournissent les signaux indicatifs e vitesse de ligne, de section transversale en ligne, de débit volumétricue du fournisseur et de vitesse instantanée du four- nisseur sont dési@nées respectivement, en figure 1, par 61, 62, 63 et 64.
Les domaines des sondes ont été représentés de manière symbolique à la figure 2 et sont identifiés de la façon suivante Po est l'état d'urgence de faible valeur. L'information fournie par cette sonde est utilisée uniquement en tant que moyen d'alerte pour déclencher une action d'urgence, mais elle @'est pas utilisée à des fins de ccmmande.
L'organe de poussés 11 comporte un cylindre 12 contenant un piston 13 apte à venir en appui sur le palier 4. Le piston 13 est fixé à l'extrémité d'une tige 14 autour de laquelle est monté un ressort précontraint 15. Ledit ressort est maintenu comprimé entre le piston 13 et une plaque 16 montée autour de la tige 14. La plaque 16 déplaçable le long de la tige 14 est en butée contre l'extrémité d'une douille 17 à filetage externe dans laquelle la tige 14 peut coulisser et qui vient se visser dans une bague 18 rendue solidaire du cylindre 12. A cet effet, la bague 18 est montée à l'extrémité d'un étrier 19 solidaire du cylindre 12. L'ensemble constitué par la douille 17 et la bague 18 forme pour la tige 14 un guide solidaire du cylindre 12.Le vissage et le dévissage de la douille 17 sont aisément commandés au moyen d'un levier 20 que l'on vient placer dans des trous de ladite douille au moment du tarage.
L'organe de poussée 11 est monté basculant autour d'un axe 21 solidaire du bâti 7 au moyen d'un bras 22, solidaire du cylindre 12, articulé autour dudit axe. Le cylindre 12 est muni de pattes 23 au moyen desquelles il peut être fixé sur le bâti 7 par des vis telles que 24, comme cela est représenté sur la figure 1, l'organe de poussée ll étant montré on position active sur cette figure. En position basculée, comme montré sur la figure 2, l'organe de poussée 11 escamoté libère les paliers 4 et 5. Pour-limiter la détente du ressort 15 dans cette position, la tige 14 est munie d'une butée que lton décrira plus loin. Les rouleaux 1 et 2 peuvent alors être facilement démontés par coulissement de leurs paliers le long des glissières 6.
Le dispositif de tarage illustré par la figure 4 est essentiellement constitué par un piston 25 monté à l'extrémité d'un étrier 26, lequel est supporté par la plaque 16. Le piston 25 de section annulaire est monté pour pouvoir se déplacer de façon étanche à l'intérieur d'une chambre de section correspondante dé finie par la cavité d'un couvercle 27 vissé a' ltextrémité de la tige 14. Le repère 28 désigne la source d'alimentation de ladite chambre par un fluide sous pression et le repère 29 un manomètre de contrôle de la pression d'alimentation.
Le tarage du ressort 1S s'effectue comme il est expliqué ci-après. Lt organe de poussée 11 étant fixé au bâti, comme représenté sur la figure 1, le fluide sous pression délivré par la source 28 est admis dans la chambre du couvercle 27 et commande le déplacement du piston 25 qui provoque un déplacement corrélatif de la plaque 16. Lorsque la pression de tarage du ressort 15, lue sur le manomètre 29, est atteinte, on commande au moyen du levier 20 la rotation de la douille 17 jusqu'S ce que l'extré- mité inférieure de ladite douille vienne au contact de la plaque 16. Cette dernière étant ainsi bloquée en position, il est possible de couper l'alimentation de la source 28.L'organe de poussée ll se trouvant réglé, on peut sans inconvénient séparer dudit organe le dispositif de tarage forme par ltensemble des éléments 25, 26, 27, 28 et 29.
Dans le cas où le dispositif de tarage est maintenu en place, le couvercle 27 joue le rôle de butée limitant la détente du ressort 15 au moment du démontage. Dans le cas où le dispositif de tarage est démonté après usage, il est alors nécessaire de visser à l'extrémité de la tige 14 un écrou tel que l'écrou 30 représenté sur les trois premières figures.
Un organe de poussée identique à celui que l'on vient de décrire est prévu sur chaque palier d'extrémité du rouleau 1 ainsi que sur chaque palier d'extrémité de tous les rouleaux tels que 1' appartenant à la même rangée que le rouleau 1. Le tarage du ressort de chaque organe de poussée doit être, bien entendu, effectué pour la valeur de la pression ferrostatique du lingot au niveau considéré du corset. En cas de surcharge accidentelle,dans les conditions antérieurement définies, chaque ressort assure la protection du rouleau auquel il est associé en constituant une butée élastique.
Bien que 11 invention ait été décrite en référence à une forme particulière de réalisation, il va de soi quelle n'y est en rien limitée et que des modifications peuvent y être apportées sans sortir de son domaine.
C'est ainsi, qu'au lieu d'être guidé sur toute sa périphérie par une surface cylindrique, le piston 13 pourrait être guidé par des glissières remplaçant le cylindre 12. D'une fa çon plus générale, la pièce de fixation de l'organe de poussée 11 au bâti 7 (cylindre 12 muni de pattes 23 dans l'exemple décrit) présente des surfaces de guidage du piston 13.
L'escamotage de l'organe de poussée 11 pourrait être réalisé par tout autre moyen que celui illustré et autrement que par basculement.
L'invention couvre donc, outre l'exemple représenté, ses différentes variantes d'exécution possibles.
La présente invention concerne les flasques de maillons et les rivets coopérants utilisés dans les chaînes de scie. Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé pour fabriquer des flasques et rivets sous forme d'ensembles intégrés ou monoblocs.
Les channes de scie comprennent, en général, des organes de coupe disposés alternativement à droite et à gauche séparés par des maillons nus, c'est-à-dire dépourvus d'organes de coupe.
Les organes de coupe et les maillons nus sont fixés les uns aux autres par des rivets munis d'épaulements concentriques assurant la séparation entre les flasques opposés ou entre les flasques et les organes de coupe. Ceci permet aux éléments de tourner autour des joints rivetés. Les maillons nus comprennent des flasques opposés accouplés par des rivets. Chacun des organes de coupe est disposé face à un flasque auquel il est Joint par des rivets.
Dans le passé, des rivets et des épaulements concentriques séparés ont été assemblés à la main, insérés dans les flasques et dans les organes de coupe et les rivets ont été repoussés pour former des têtes. Actuellement, l'assemblage est effectué à la machine mais, du fait des faibles dimensions des pièces, l'automatisation est difficile.
Afin de faciliter l'assemblage automatique et de réduire le cott des channes, les trous formés dans les organes de coupe et dans les flasques,dans lesquels les rivets sont montés, sont formés considérablement plus grands que les rivets. La channe résultante n'a pas par conséquent des dimensions uniformes et est aJustée de manière lache méme lorsqu'elle est neuve.
Par conséquent, l'un des principaux buts de la présente invention est de proposer un procédé pour fabriquer des flasques et rivets pour chatnes de scie sous forme d'ensembles intégrés ou monoblocs.
La surface intérieure du tronçon intérieur et cylindrique 47 comporte des ergots 64 orientés radialement vers l'intérieur et assumant la fonction de clavettes logées dans des fentes ou rainures 65 de la surface extérieure du corps associé 13 pour empocher toute rotation de ce dernier dans ltenveloppe 14.
Le branchement de chaque demi-connecteur à un cible à trois conducteurs s'effectue comme décrit ci-après. La virole 15 et l'enveloppe 14 sont passées sur l'extrémité préparée du cible 10 ou 11 et poussées en arrière de cette extrémité. Une borne 16 est sertie sur chaque fil 33, puis introduite dans son logement 24 par le tronçon 19 de grand diamètre. La patte 37 est poussée au-delà du tronçon étroit 28 pour porter sur ltépaulement 29 et retenir la borne dans le logement. Les ergots 38 limitent l'introduction de cette borne dans le logement.
Comme décrit précédemment, les bornes sont orientées de manière convenable.
L'enveloppe 14 est ensuite ramenée le long du cible 41 pour entourer le corps 13. Les ergots 64 glissent dans les rainures 65 pour verrouiller le corps dans l'orientation convenable par rapport à l'enveloppe.