INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le domaine de la manutention et plus particulièrement de la manutention de charges entre différents niveaux d'un immeuble, on utilise habituellement des élévateurs essentiellement composés de deux chaines sans fin animées d'un mouvement continu, et qui supportent, à intervalles réguliers des balancelles dtaccrochage destinées à recevoir des bacs ou d'autres récipients contenant la charge à transporter. On sait que ces balancelles sont suspendues à la chaine à intervalles réguliers et de telle manière que les bras daccrochage de ces balancelles occupent à vide une position horizontale en direction des postes de chargemment.Au passage à un des postes, elles "aeeroehent" les anses d'un bac convenablement placé, dont le poids à vide suffit 'a rappeler lesdits bras en position sensiblement verticale. La charge est ainsi transportée d'un niveau à un autre, à l'intérieur d'une gaine verticale pouvant comporter des dispositifs de guidage pour empêcher le balancement des charges ; chaque niveau est muni d'un chassis d'étage donnant accès aux postes de chargement et de déchargement.
Le déchargement automatique de ce genre de transporteur nécessite la mise en oeuvre d'organes de déchargement destinés à dégager les bacs portés par les balancelles au niveau prévu, ainsi que des dispositifs de sécurité qui doivent interdire la manoeuvre si l'accès de la rampe de déchargement du chassis d'étage n'est pas libérée.
On connait par le brevet français 1 588 490 au nom de la demanderesse un système de déchargement dit "à poste fixe'r qui consiste essentiellement à disposer à chaque niveau, un système à bras pivotant qui exerce son effort en prenant appui sur le chassis d'étage, lequel bras pivotant vient se placer sur le trajet des charges pour accrocher au passage la balancelle et lui imprimer un mouvement latéral en direction du plateau de déchargement.On sait qu'a cet effet, le bras de déchargement porte un ergot destiné à venir en contact avec une cavité de guidage de la balancelle, de telle manière que le crochetage de la balancelle imprime aux bras d'accrochage de celle-ci un mouvement de pivotement latéral qui a pour effet de dégager le bac sur le coté jusqutà ce qu'il vienne se déposer sur une aire de réception et échappe alors au bras d'accrochage de la balancelle. Pour éviter le décrochage intempestif du bac au cours de cette manoeuvre, le système précité prévoyait la mise en place d'won rateau de sécurité sur le trajet des charges, pendant toute l'opération de pivotement du bras de déchargement.Ceci représentait donc du point de vue mécanique, un dispositif de sécurité délicat et coûteux puisqu'il devait dtre nécessairement monté à chaque niveau.
Un autre inconvénient propre à ce système connu réside dans le fait qu'en amont de chaque poste de déchargement devait être installé un lecteur de l'indexation des bacs, - balais de contact- optique ou autre, ... susceptible de lire à la volée l'indexation de chaque bac transporté et en cas de colncidence de code au niveau considéré de commander la manoeuvre du bras de déchargement par l'intermédiaire d'un mécanisme de déverrouillage à électroaimant ou par un vérin.
Nous avons trouvé - et c1 est le deuxième objet de la présente invention- qu'il était avantageux de toute façon, et spécialement pour - l'emploi de oes fausses languettes isolantes mais à résistance mécanique relativement fai ble, de fabriquer les panneaux sandwichs dtune façon dissymétrique avec deux parements non identiques, le parement le plus résistant étant celui qui est soumis, lors des efforts, à un effort de traction.
Cette disssyeétrie stobtient, soit en utilisant pour les deux parements des matériaux différents, soit en utilisant le m*ne matériau mais dans deux épaisseurs différentes 2 Par exemple pour l'emploi en sous-toture, au lieu d'utiliser un panneau composite comportant collés de part et d'autre de lt- aie en mousse rigide d'épaisseur 30 a. deux panneaux de particules hydroa- ges de 10 mm., il sera avantageux dtavoir pour la m*se épaisseur de mousse un parement de particules hydrofuges d1 épaisseur 12 mm. qui sera, au moment de la mise en plaoe sons tonture en position inférieures l'autre parement de même nature ayant seulement une épaisseur de 8 a.
La présente invention concerne les compositions adhésif ves utilisées pour coller les papiers peints formant revete- menti muraux, ces compositions assurant de façon efficace le collage ou l'adhérence des papiers peints sur les murs intérieurs ou les plafonds de locaux, tout en permettant une sépa- ration aisée du papier par rapport aux aurs, aux cloisons ou aux plafonds, même après que plusieurs années se soient écoulées.
Comme le sait tout bricoleur, l'arrachement du papier peint peut être une opération pénible et fastidieuse, qui consiste à imprégner le vieux papier avec de l'eau avant de le gratter et de 1'arracher. Le problème est particulièrement aigu avec les papiers peints dénommés "papiers vinyliques", qui sont hydrofuges et dont on doit assurer l'abrasion avant l'iaprégna- tion et l'enlveient par grattage.
I1 n'est pas possible de remédier à ce problème par l'utilisation d'adhésifs qui sèchent en formant des films adhé sif s conservant de façon permanente une condition collante, étant donné que de tels filas sont sujets à subir un fluage lors que le papier sèche, ou bien sous le poids du papier 1ui-ie.
Un degré quelconque de fluage dans le cas d'un papier peint est bien entendu indésirable, étant donné que l'effet correspondant au motif d'ensemble du papier serait détruit et que des interstices apparaitraient le long des bords qui séparent les lés.
On sait qu'un pré-traitexent de la surface à recouvrir avec une émulsion cireuse ou des résines de silicones facilite l'enlèverent ultérieur du papier. Cette méthode comporte bien entendu deux opérations séparées, à savoir un pré-traitement suivi par un encollage normal.
On sait également que des papiers pouvant être enlevés facilement peuvent être fabriqués en appliquant une traie d'agents de décollement sur l'envers du papier. Quand de tels papiers sont encollés, la colle ntadhère pas sur la trame d'agents de décollement, mais seulement sur les parties non traitées, et en conséquence le papier n'adhère au mur que par des zones individuelles séparées.
On sait encore que des alcoylène-glycols liquides à faible poids moléculaire, utilisés en petites quantités, peuvent agir cose agents de ramollissement pour de nombreux adhésifs classiques pour papiers peints ( par exemple la aéthyl- cellulose, la carboxyméthylcellulose, etc...). Toutefois, ces agents de ramollissement ont un effet défavorable sur l'adhérence du papier sur le mur, et dans ce-cas encore le papier est sujet à un fluage.
On sait également, d'après le brevet britannique NO 1 366 070 que des substances cireuses hydrophobes peuvent être ajoutées à des adhésifs pour papiers peints classiques, afin d' affaiblir la liaison entre le papier et le mur et de faciliter l'enlèvement du papier. Ce brevet représente un moyen permettant de satisfaire le besoin que représente ltobtention d'un adhésif pulvérulent, se dissolvant ou se dispersant facilement dans l' eau chaude ou froide et assurant une adhérence satisfaisante du papier peint sur des surfaces telles que des cloisons, des murs ou des plafonds, tout en permettant un enlèvement plus facile du papier après un certain laps de temps.
L'invention est matérialisée en conséquence dans une composition adhésive pulvérulente ou granuleuse convenant à la fixation de papier peint sur des murs, cloisons ou plafonds, cette composition renfermant un adhésif pour papier peint classique soluble ou dispersible dans l'eau et une substance hydrophile cireuse.
Il semble que la substance cireuse hydrophile interrompe l'homogénéité du film adhésif formé par l'adhésif classique pour papier peint lors du séchage:, de sorte qu'il devient ainsi plus facile de séparer le papier du mur, soit sous forme intacte, soit par morceaux de grandes dimensions, meme après le séchage de l'adhésif.
L'adhésif classique soluble ou dispersible dans l'eau peut être de la méthylcellulose, de la carboxyméthylcellulose, de l'hydroxyéthylcellulose, de l'hydroxypropylcellulose, de l'amidon, des éthers d'amidon, de la dextrine, de l'alcool polyvinylique, de l'acétate de polyvinyle ou des mélanges de deux ou plusieurs de ces composés.
D'une façon en soi bien connue, les substances cireuses hydrophiles sont habituellemept synthétiques, et elles sont plastiques ou bien elles peuvent être pétries ou malaxées et elles ont un toucher gras ou "savonneux" à la température ambiante.
Elles fondent à des températures supérieures à 400C environ sans décomposition ou sans filer. Elles n'ont pas de'propriétés adhésives.
Les substances cireuses hydrophiles se trouvent dans les classes générales de produits chimiques énumérées ci-après.
On va préciser l'efficacité du procéde selon l'invention à l'aide de deux résultats d'essais.
Dans un premier essai, on a traité un bain de fonte grise d'un poids de 80 kg pendant 6 mn avec une quantité totale d'oxygène de 0,9 Nm3 suivant le procédé de l'invention. Ensuite, on a effectué une addition avec un agent classique et en quantité correspondant à 0,4X de la masse. On a coulé les échantillons dans un moule à barre cylindrique. Avec ce traitement à l'oxygène, on a produit les modifications suivantes: TABLEAU I
Composition (7J Degré de Tempé- Résistance satura- rature à la Si Mn S -C tion traction ( C) (ff/m2) Avant ... 2,37 0,58 0,037 3,35 0,97 1400 227 Après Après ... 1,94,42 0,030 3,07 0,86 1500 306 . Dans un second essai, on a ajouté au bain de fonte grise d'un poids de 80 kg urie quantité d'aluminium de 0,25%. La fonte dont la pureté est fortement altèree par l'aluminium donne lieu à des défauts lors de la fabrication de fonte à graphite sphéroïdal et de fonte malléable. Le bain de fonte grise a été traité comme dans le premier essai par le procédé selon l'invention.
On a mesuré la composition ainsi que la température du bain de fonte en fonction de la duree d'insufflation d'oxygène.
Duee d'ineuflation Température Composition (%) (02) ( C) (mn) (N m ) (C ) Al C Si Mn 0 lot 1380 0,25 3,52 2,33 0,?9 2 0,334) 1464 0,13 3,46 2,05 0,66 4 (0,678,0 1487 0,060 3,42 1,81 0,53 6 (1,022 > 1491 0,012 3,32 1,67 0,42 Au bout de 6 mn, on a enregistré une augmentation de température d- 111 C.
La teneur en aluminium est descendue suffisamment bas pour qu'on puisse utiliser un tel bain de fonte pour la fabrication de fonte à graphite spheroldal.
La teneur en silicium a tellement baissé que l'augmentation de la quantité de silicium provoquée par additions n'est pas genante. De même, la teneur en manganèse a nettement diminue.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentes; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
L'inverrtion concerne un feu de signalisa- tion, notamment pour véhicule automobile.
Le feu de signalisation de l'invention comporte un boîtier, comprenant un socle et un couvercle en matière transparente ou trans1ucide a-ns que des moyens -pour le support et l'alimentation d'une ampoul.e d'éclairage à l'intérieur de ce boîtier, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte, sur sa paroi latérale, des broches de raccordement électrique pour l'alimentation simultanée de plusieurs feux de signalisation accolés.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le feu de signalisatlon comporte deux paires de broches femelles.
Suivant une autre caractéristique de l'invention les paires de broches sont disposées sur des cotés opposés de la paroi latérale du socle.
L'invention est représentée, à titre d'exemples non limitatifs, sur les dessins ci-joints, dans lesquels : - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un feu de signalisation conforme à l'invention - la figure 2 est une vue de dessus de l'embase du feu de la figure 1, les conducteurs d'alimentation ayant éte mis en place - la figure 3 est une vue de gauche de la figure i - la figure 4 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du feu de signalisation.
La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'un feu de signalisation qui puisse être associe à d'autres feux de signalisation du même genre pour réaliser un ensemble lumineux de plus grandes dimensions, par exemple une rampe d'éclairage horizontale et/ou verticale disposée à l'arrière d'un camion.
Le feu de sgnalis-atîon de 11 invention peut donc entre adapté simplement à chaque gabarit et à chaque type de véhicule, dans le but d'une plus grande efficacité de a signalisation lumineuse.
Grosses particules Fines particules Porosité esistcnce (mm) (mm) litres/h/cm à la com- pression, kg/cm 3,35-5,0 1,4-2,0 3,23 168,58 " 1,0-1,4 2,22 189,11 0,85-1,0 1,11 171,88 0,71-0,85 1,18 199,02 If 0,50-0,60 0,83 267,00 On peut déduire de ces tableaux que pour toute sérié dans laquelle les grosses particules ont une granulométrie constante, la porosité diminue à mesure que la granulométrie des plus fines particules baisse et que les mélanges contenant les fines particules grossières ont la plus haute porosité.Il est donc possible d'obtenir des produits de porosité semblable ruais qui diffèrent par la rugosité de la surface, laquelle correspond en première approximation à la granulornétrie des plus grosses particules constitutives.
L'invention est décrite ci-après avec référence au dessin annexé dont la Fig. 1 est une vue en coupe d'un appareil de filtration conforme à l'invention qui se prete particulièrement à la séparation des solides en suspension dans l'eau et Fig. 2 est une vue en plan et de dessus de l'appareil et des canalisations et dispositifs de lavage en retour qui lui sont associés.
Comme le montre le dessin, l'appareil comprend un corps cylindrique 1 auquel sont boulonnées des plaques d'extrémité 2 et 3 et dans lequel pénètre une conduite de sortie lt qui s'évase en un cylindre intérieur 5. Un orifice 6 dans la paroi du corps cylindrique ou chambre constitue une admission débouchant en face de la paroi du cylindre intérieur. La face supérieure de ce cylindre comporte un trou circulaire 7 entouré d'une petite lèvre retenant un 3Oint 8.
Un élément filtrant poreux 9 ayant la forme d'un cylindre creux et formé par un mélange de sables et/ou de particules de granite ou de silex de deux granulométries que lie un pol-- urétLanne,cor#e décrit ci-dessus à propos des cubes,est logé cen- tracement dans le corps de manière que son extrémité intérieure s'adapte sur le joint tandis que l'extrémité supérieure est fer- niée par une plaque en acier 10 et un joint 11. Une tige filetée 12 passe par un trou de cette plaque et un écrou papillon 13 ainsi qu'une rondelle d'étanchéité 14 permettent de serrer la plaque et l'élément filtrant de manière étanche sur les joints 8 et 11.
L'extrémité inférieure du corps constitue un puits et la plaque 3 est munie d'une conduite d'évacuation 15. Un robinet d'évacuation d'air 16 est monté sur la plaque 2 à la partie supérieure du corps.
L'orifice dans le corps pour la conduite de sortie et l'orifice 6 sont entourés par des brides 17 et 18 munies de goujons filetés #on représentés) permettant de monter les conduites d'admission et de sortie 19 et 20 dont chacune est munie d'un tube à robinet 21 servant de point manométrique et d'un tube à robinet 22 servant de point d'échantillonnage. Les conduites 19 et 20 sont raccordées par des robinets 23, 24, 25 et 26 à un collecteur d'admission de fluide qui doit être filtré et à un collecteur de sortie de fluide filtré. Une conduite 27 munie d'un robinet 28 fait communiquer le collecteur d'admission et le collecteur de sortie entre les robinets 23 et 24 et les robinets 25 et 26,respectivement.
La conduite d'évacuation 15 est munie d'un robinet 29.
Lorsque l'appareil fonctionne, les robinets 28 et 29 et ceux des tubes 21 et 22 sont tous fermés,tandis que les robinets 16, 23, 24, 25 et 26 sont ouverts. Le liquide est pompé dans le filtre, l'air occupant l'espace entre l'élément filtrant et le corps s'échappant par le robinet 16 Jusqu'au moment où cet espace est occupé par le liquide et où le robinet 16 est fer#é.
La filtration se poursuit de la manière normale, la différence de pression entre les deux tubes 21 étant habituelle ment inférieure à 0,35 kg/cm2. Dans la plupart des cas, la ra tière séparée du liquide par filtration s'accumule à la surface de l'élément filtrant et tombe dans le puits de sorte que l'augmentation de la perte de charge dans l'élément filtrant est ha bituellenent l'indice que le puits est rempli et doit être vidé par ouverture du robinet d'évacuation 29. Simultanément, les particules adhérant à la surface de l'élément filtrant peuvent ètre chasséesssauf si elles sont de nature graisseuse, par un bref ia vage en retour réalisé par écoulement en sens inverse en consé- quence de la fermeture des robinets 23 et 26 et de l'ouverture du robinet 28, de sorte que ces particules tombent aussi dans le puits et sont expulses par le robinet d'évacuation.
Le bon fonctionnement du filtre semble dépendre d'une turbulence entretenue dans le liquide par l'écoulement de celui- ci sur la surface rugueuse de l'élément filtrant. Lorsque cette turbulence ne s'établit pas, l'efficacité de l'élément filtrant diminue beaucoup. La turbulence est influencée par différents facteurs,parmi lesquels les plus importants se révèlent etre (1) la vitesse d'écoulement du liquide admis, (2) la rugosité de la surface de l'élément filtrant et (3) la pression du liquide admis.
Il a pu être établi que les divers liants utilisés pour confectionner l'élément filtrant n'ont guère d'effet sur le fonctionnement de celui-ci et que le liant peut être choisi principalement en raison de son prix de revient et/ou de sa durabilité dans les conditions de service. Pour la filtration des milieux aqueux, il est préférable d'utiliser une résine époxyde ou plus spécialement une résine de polyuréthanne réticulée, de préférence s'obtenant au départ d'un polyéther comme constituant hydroxylé, par exemple un produit de réaction oxypropylé de glycérol, de tribéthyloléthane ou de triméthylolpropane,ou bien d'une diamine aromatique ou aliphatique, par exemple la toluylè nediamine.
Les observations de la Demanderesse ont montré que pour la filtration des solides contenus dans de l'eau, les résul tats obtenus sont les meilleurs lorsque la perte de charge entre l'espace annulaire et l'intérieur de l'élément filtrant est de l'ordre de 0,035 à 0,070 kg/cr 2. Lvefficacité de ia sétaration diminue lorsque la perte de charge est de l'ordre de 0,14 à 0,35 kg/cm2 et devient très faible au delà de cette dernière valeur.Ainsi, pour la parfaite efficacité de l'appareil, il est important d'équilibrer la porosité de l'élément filtrant et le débit désiré de fluide de manière à assurer une perte de chat- ge de 0,035 à 0,07C kg/cm2 entre l'espace annulaire et l'inté- rieur de l'élément filtrant.
Ces valeurs ne sont pas totalement indépendantes de l'état de surface de l'élément filtrant,mais la relation suivant te peut être établie entre la porosité mesurée de la manière in diquée ci-dessus et le débit pour des éléments filtrants d'une surface de 9,29 à 55,7 dm2 fonctionnant sous une pression d'admission de 3,52 kg/cm2 au manomètre pour l'établissement de la perte de charge requise.
Porosité, litres/h/cm2 Débit, litres/h 1,8 13620 tuf,3 272lu0 4,7 31780 6,0 40860 Lorsque la pression d'admission varie ou lorsque le débit s'écarte de l'optimum pour la porosité choisie, l'efficacité du filtre diminue. Une importante particularité de fonctionnement est donc que la pression d'admission ou le débit ne s'écarte guère des valeurs de consigne et de préférence n'en diffère pas de plus de 5%.
Lorsqu'il est nécessaire d'atteindre des débits inférieurs à 13.620 litres par heure, les mélanges de particules de sablesnécessaires pour conférer les porosités correspondantes de 2 litres/h/cm2 ont des granulométries fines qui rendent la surface insuffisamment rugueuse pour être efficace. Cette difficulté peut être surmontée par superposition d'une couche extérieure de plus grosses particules sur l'élément filtrant, par exemple par collage d'une couche de particules d'un diamètre de 5,0 à 6,3 mm à la surface extérieure de l'élément à l'aide de la quantité efficace minimale d'adhésif. D'autres moyens pour amener une couche de plus grosses particules à proximité étroite de la couche extérieure de l'élément filtrant conviendraient aussi.
Les résultats obtenus au moyen des filtres de l'ir- vention sont illustrés ci-après.
(4) Le débit par unit de surface est beaucoup plus élevé que dans les filtres déjà en service.
L'invention a pour objet un appareil de filtration qui comprend une chambre, un élément filtrant poreux creux agencé dans la chambre pour ménager un espace annulaire, un dispositif d'étanchéitd isolant l'espace annulaire de I'intérieur de l'élément, un dispositif amenant le fluide à l'espace annulaire et un dispositif soutirant le fluide filtré de l'intérieur de l'élément l'élément filtrant présentant une surface rugueuse et l'appareil étant conçu et agencé de manière que le fluide dans l'espace annulaire s'écoule sur la surface de l'élément filtrant.
Différentes possibilités existent pour assurer que le fluide dans l'espace annulaire s'écoule sur la surface de l'élément filtrant. Ainsi, l'espace annulaire peut être muni au-dessous du filtre d'un puits dans lequel l'admission amène le liquide de manière que celui-ci doive s'élever verticalement hors du puits avant de venir au contact de la surface de élément filtrant. Une seconde possibilité est que l'admission soit agencée pour débiter le fluide directement sur la surface de l'élé- ment filtrant. Une troisième possibilité est que l'admission soit agencée pour débiter le fluide perpendiculairement à la surface, mais avec interposition d'un déflecteur de manière que le fluide change de direction dXécoulement pour passer sur la surface de l'élément filtrant.
Il est en outre essentiel que la surface de l'élé- ment filtrant soit rugueuse. Suivant la forme de réalisation préférée, l'appareil consiste en un élément filtrant cylindrique creux logé centralement dans une chambre cylindrique. Il est possible de confectionner des éléments appropriés de ce genre en enrobant des particules d'une forme compacte au moyen d'un liquide qui se solidifie et lie les particules les unes aux autres, la quantité de liquide étant insuffisante pour colmater les interstices entre les particules compactéesXen coulant le mélange dans un moule cylindrique, et en faisant ou laissant le liquide faire prise.
Les particules peuvent être de caractère organique et être,par exempledes particules d'un polyamide, d'un polyester ou d'une polyole'fine,mais sont de préférence inorganiques et spécialement minérales. Par "forme compacte, il convient d'entendre que la plus grande dimension ne peut excéder deux fois l'une ou l'autre des deux dimensions qui lui sont perpend~- culaires et que la surface est sensiblement exempte de protuDé- rances. Les particules préfdrées sont des particules de granite, de silex ou de sables et il est spécialement pméférab'e d'utiliser un mélange de sables de deux granulométries différentes ou dun sable avec du silex ou du granite.La granulocéçrie des particules est définie aux fins de l'invention par le passage ou la rétention au tamis BSS.
Le liant liquide peut être inorganique, comme un mélange d'eau et de ciment,mais est de préférence un liant or ganique,comme une colle à base de polyester non saturé, de résine époxyde ou de polyuréthanne.
L'utilisation d'un mélange de sablesou d'autres particules minérales compactes présentant deux granulométries différentes sinon davantage permet de modifier dans une grande mesure la porosité et la rugosité superficielle de l'#le'ment filtrant.