INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une forme particulière de réalisation, chaque élément H présente, à sa face supérieure, pour l'appui d'éléments #,trois fers plats à 1200 l'un de l'autre et percés chacun d'un trou se prolongeant intérieurement par une douille lisse, à sa partie inférieure une embase hexagonale de côté kb0(k > 1) formant feuillure de largeur uniforme et évidée de trois rainures radiales à 1200 l'anede l'autre, à l'aplomb desdits fers plats ou tournées de 60 par rapport à eux, pour l'encastrement par chacune d'une tôte d'élément r, enfin un évidement central hexagonal traversier, en ce que chaque élément LT d'épaisseur presque égale à celle des éléments H, embase noncompzctse, présente deux troncatures chacune de longueur (lkbo/2 une feuil lure de largeur uniforme au long des c8tés restants et une échancrure égale au tiers dudit évidement central d'élément H, centrée sur un angle de petite diagonale, et en ce que chacun des éléments P présente un fer plat de pied, percé d'un trou se prolongeant intérieurement par une douille taraudée, dans laquelle peut entre vissée une broche destinée à coopérer avec une desdites douilles lisses d'élément H, enfin une encoche horizontale d'angle supérieur de grande (cas A ou B) ou de petite (cas itou O) tranche verticale, pour le logement d'un prolongement non évidé de rainnre d'embase d'élément H.
Cette structure offre les avantages suivants - les éléments H, r, LT jouent des rôles indépendants, les deux premiers essentiellement de portage, les derniers de remplissage; ils peuvent en conséquence être calculés en fonction de ces rôles indépendants (les épaisseur des éléments H et ren particulier); unitaires - il est relativement facile de faire en sorte que leurs poidseient du même ordre de grandeur, ce qui facilite les manutentions - leur conception facilite leur mise en place et leur assemblage.
Chacun des éléments H, LT, r peut présenter des fers d'armatures dépassants, destinés à coopérer les uns avec les autres pour permet- tre des liaisonnements avant coulée du mortierd'assemblage définitif, ceci afin d'assurer cet assemblage par des moyens traditionnels bien connus.
Il est éventuellement possible d'augmenter le débit de circulation de l'air à l'intérieur du générateur 1 par le moyen d'un petit ventilateur disposé soit vers 12entrée d'air froid, soit à la sortie- air chaud.
Pour améliorer dans toute la mesure du possible le passage de l'air à l'intérieur du générateur, lton peut disposer dans celuici des tôles de guidage propres à dévier obliquement lair vers le haut.
Au lieu dtimpartir au générateur 1 une conformation en U, l'on pourrait dans le cas de cheminées ouvertes sur leurs deux faces, l'établir en forme d'angle en se dispensant de l'une de ses parois latérales.
On a représenté en fig. 2 une variante d'exécution d'un géné rateur, tair d'air chaud suivant lti,nvention dans laquelle chacune des deux faces avant comporte une entrée d'air froid 2 et une sortie dSair chaud 3 disposée au-dessus de la précédente. L'intérieur du canal métallique renferme en son milieu une cloison interne 19. De part et dSautre de cette dernière les filets d'air sont renvoyés en sens inverse substantiellement à la fagon indiquée par les tracés 20. Ainsi l'air froid qui pénètre dans la paroi latérale de droite par l'entrée 2 s'échauffe à l'intérieur du générateur et sort à l'état chaud de cette même paroi de droite par la sortie 3 située au-dessus de l'entrée précitée. Il en va de même pour ce qui est de la paroi latérale gauche.
I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n2a étéwdonnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Dispositif support; t plâtres, got'ttieres et attelles du membre supérieur d'une façon rationnelle et esthétique augmentant sensiblement, grâce à son élasticité, le confort du sujet.
La thérapeutique classique en matière d'accidentes physiques des membres supérieurs (fractures, flures, entorses, luxations, etc. . J consiste, le plus souvent, en une immobilisation matorielle du mem- bre blessé au moyen de dispositifs du type attelles, gouttières ou plâtres, pendant le temps, assez; long, nécessaire à la consolida- tion de la lésion.
Si d'une façon très générale, le bras ainsi traité ne fit pas souffrir le blessé, ce dernier, par contre, doit supporter (en plus de l'inconvénient de ne pouvoir utiliser son membre immobilisé) la gêne créee par le volume et surtout le poids de l'ensemble inerte constitué par le bras et le matériel de blocage Pour soulager cet important malaise, il est habituel, lorsque le sujet est debout ou assis de omettre le bras en écharpe" c'est-à- dire, de faire supporter la plus grande partie du poids de l'ensem- ble "bras-matériel d'immobilisation" par le cou au moyen d'un mor cemu d'étoffe passant sous l'ensemble blessé et noué autour du cou.
Lorsque l l'on étudie le problème dans sa totalité, il apparaît comme évident que cette façon de procéder ne résoud -dans sa simplicité élémentaire - que très partiellement les problèmes posés par le souci de soulager les malaises crées par l'immobilisation du bras En effet, on s'aperçoit que l'écharpe n'est efficace qu'en ce qui concerne l'accrochage au cou de la masse inerte constituée par le bras et le dispositif d'immobilisation.Encore faut-il considé- rer sur ce point qur ledit accrochage manque totalement de souplesse en ce sens que sa réalité rexiste que par le poids de l'esem- ble et par conséquent dans le sens haut-bas, sans réaction d'élas- ticité possible, ce qui n'est pas sans conséquences dynamiques gt- nantes lorsque le sujet est en mouvement Sur le plan du problème posé par l'angle formé par l'articulation du coude au moment de l'immobilisation du bras, il est très difficile avec l'écharpe de soutenir uniformément le membre bloqué. Or, celà peut être rendu nécessaire par l'emplacement de la lésion. Pour y parvenir, il faut que l'écharpe passe, à la fois, sous l'avant- bras et à l'extérieur du bras.Ceci nécessite un bricolage c partir d'épingles dont les résultats sont le plus souvent contestables Si l'on considère la question de la sécurité et de la solidité du support, on voit, aussi, que la solution "écharpe" ntest cu'un pis-aller car le tissu n'est pas solidaire du dispositif d'immobi- lisation. L'écharpe bouge latéralement ou coulisse autour du cou lorsque le sujet est en mouvement. Cette mouvance - au fait que 2e tissu est en général triangulaire-entraine le déplacement des pointe de support réel, ce qui n'est pas sans inconvénient.De plus, le noeud peut se défaire et s; présence sur le cou est assez incon- fortable.
AMELIORATION DE LA STABILITE ET DE LA SECURITE DES MACHINES MIXTES AUTOMOTRICES TYPE ENSILEUSE ARTICULEE DESTINEES A LA COUPE SUR PIED ET AU CHARGEMENT DE CERTAINS VEGETAUX L' invention concerne un dispositif permettant d'obtenir pendant les différentes phases d'utilisation des ensileuses automotrices (coupe, chargement par benne élévatrice) une meilleure sécurité en éliminant dans la plupart des cas le risque de renversement de l'appareil.
Les ensileuses automotrices, constituées en général par un attelage articulé comportant une partie avant à fonction de coupe et de récupération des produits et une partie arrière de stockage avec système de déversement, sont appelées à travailler parfois dans des terrains accidentés et de consistance variable, elles peuvent de ce fait subir des mouvements et des inclinaisons dangereux pouvant conduire à un renversement de l'appareil.
Pour obtenir une stabilité la meilleure possible il a été jusqu'à présent fait appel, pour relier les trains avant et arrière de l'appareil, à une liaison par rotule, completée par un système de tirant, empéchant l'affaissement de l'attelage en-son point d'articulation.
Dans cette conception chacun des chassis avant et arrière peut prendre des inclinaisons indépendantes l'une de ltautre, et conduire au renversement de l'appareil.
L'amélioration proposée dans la liaison entre des éléments avant et arrière, consiste à rendre dépendant de façon souple et contrôlable les gites que peuvent prendre en travail chacune des parties de l'appareil.
Pour parvenir à ce résultat, il a été fait appel à la concep tion ci-dessous Le chassis arrière en construction soudée rep. 1, fig.3 sur lequel est fixé de façon rigide l'essieu arrière rep. 2, fig. 3 est traversé dans le sens de la longueurss sa partie inférieure5 par un axe tubulaire rep. 3, fig. I pouvant évoluer en rotation sur 2 paliers rep. 4 et rep. 5, fig.l fixés à l'avant et à l'arrière du chassis rep. 1, fig. 3, cet axe - porte à sa partie avant, un palier de jonction rep. 6, fig. 1 à axe vertical rep. 7, fig. i destiné à être relié à la partie avant de l'appareil rep. 8, fig. 1, - à sa partie arrière à proximité de l'essieu rep. 2, fig. 3 se trouvent fixés de façon rigide 2 ressorts à lames, le supérieur rep. 9, fig. 2 à concavité tournée vers le haut, l'inférieur rep. 10, fig. 2 à concavité tournée vers le bas; dont les extrémités peuvent se déplacer sur des rou leaux rep. Ila, 11b, lic, lid, fig. 2, solidaires du chassis rep. 1, fig. 3 par l'intermédiaire de chapes rep.
12a, 12b, fig. 2 permettant, par déplacement vertical des axes âe rouleaux de d e régler la tension des ressorts en fonction des conditions d'utilisation de la machine et celà sur les lieux mêmes du travail, sans outillage spé cial, en donnant simplement à la machine une position convenable, Le systeme de liaison tel que décrit ci-dessus permet, à la différence des systèmes connus actuellement, à l'ensemble de l'appareil (trains avant et arrière) de s'opposer à la tendance au versement de la partie sollicitée lorsque par exemple une roue se trouve en position d'enfoncement.
Le doigt 43 et l'enveloppe 44 qui s'y applique au moins dans la zone de l'embouchure 43e, forment ensemble le deuxième clapet antiretour 43, 44.
Le premier clapet anti-retour 40, 41, s'ouvrant vers lt extérieur, est, là encore, conçu et réalisé de façon à ouvrir en présence d'une différence de pression aussi faible que possible, et à obturer encore lorsque la différence de pression disparaît. Le deuxième clapet anti-retour 43, 44 est conçu et réalisé de façon à s'ouvrir pour une différence de pression de l'ordre > ,2 atmoqphère.
Le système de clapets 5 pourrait aussi être réalisé selon d'autres variantes. Par exemple, il pourrait présenter un embout servant de moyen de raccordement et deux clapets anti-retour agencés dans le même corps mais pourvus de passages séparés et travaillant indépendamment l'un de l'autre. Bien entendu, L'embout serait alors relié au caté entrée du clapet anti-retour correspondant au premier clapet anti-retour 10, il et au ctté sortie du clapet anti-retour correspondant au deuxième clapet anti-retour 10f, 13.
De plus, le système de clapets-pourrait être constitué par deux clapets anti-retour entièrement séparés. Chacun des deux clapets anti-retour présenterait alors un embout de raccordement.
Bien entendu, le bouchon de fermeture devrait alors présenter deux organes de raccordement, à peu près comme représenté sur la figure 4. il va de soi que les deux clapets devraient alors être reliés au récipient d'aspiration de façon b offrir des sens de passage opposés. Dans cette variante, les moyens de raccordement du système de clapets seraient formés par les deux embouts.
En outre, à la place du bouchon de fermeture 2, on pourrait prévoir un autre organe tel que par exemple un couvercle file té.
il va de soi qu'au lieu de vapeur d'eau on pourrait utiliser un autre gaz pour la stérilisation, Enfin, il convient en outre d'indiquer qu'il n'est pas absolument nécessaire de créer une dépression dans le récipient de pression 15, pendant la "deuxième phase". Si la température du récipient d'aspiration 1 est maintenue, pendant la deuxième phase, à une valeur supérieure à celle de la température ambiante, par exemple 100 C, il est alors suffisant en soi que la pression dans le récipient de pression soit descendue à une valeur voisine de la pression ambiante. Si le récipient d'aspiration 1 présente une température supérieure à la température ambiant, la pression partielle de l'air dans le récipient d'aspiration 1 est supérieure à la pression ambiante.Par suite, au cours de la deuxième phase, de l'air sort, en plus de la vapeur d'eau, du récipient d'aspiration.
Ce phénomène persiste jusqu'd ce que la différence entre les pressions dans le récipient d'aspiration 1 et le récipient de pression tombe en dessous de la valeur pour laquelle le premier clapet anti retour 10, lise referme.
Lorsqu'à la fin de la procédure de préparation le récipient d'aspiration 1 est refroidi alors que les clapets sont fermés, l'air dans ce récipient d'aspiration se comporte à peu près comme un gaz parfait. Au cours du refroidissement, la pression partielle de l'air décrott donc proportionnellement à la température absolue. En outre, la vapeur d'eau se trouvant dans le récipient d'aspiration se condense en grande partie. Par suite, si la température absolue décrott d'environ 20 à 30%, la pression dans le récipient d'aspiration peut descendre de 0,2 à 0,3 atmosphère en dessous de la pression ambiante.
Le brevet américain 3 668 255 décrit un procédé d'alcoylation de cétones aliphatiques ayant un atome d'hydrogène en alpha du groupe carbonyle, l'alcoylation ayant lieu sur le carbone en alpha du groupe carbonyle en présence de composé basique solide et d'une amine organique et/ou d'ammoniaque. On obtient ainsi des cétones alcéniques ramifiées, présentant une odeur agréable et utiles pour la formulation de parfums et de bases pour parfums. Maintes de ces cétones ont été préparées pour la première fois par ce procédé.
Ce procédé est particulièrement utile pour la préparation de la méthylhepténone. Si on fait réagir l'acétone sur le chloro-l méthyl-3 butène-2 (chlorure de prényle) on obtient de la méthylhepténone avec de bons rendements.
Néanmoins cette méthylhepténone est accompagnée par une fraction cétonique de plus haut point d'ébullition qui constitue une proportion non négligeable du produit de réaction. Dans l'exemple 27 du brevet américain 3 668 255 on obtient 86 g de méthylhepténone brute et 42 g de cétones de plus hauts points d'ébullition. La méthylhepténone brute contient seulement 72 % de méthylhepténone.
L'emploi industriel de ce procédé pour la préparation de la méthylhepténone requiert évidemment la transformation de la fraction cétonique à plus haut point d'ébullition en un produit utilisable.
L'analyse de cette fraction cétonique de plus haut point d'ébullition a montré que c'est un mélange qui contient de grandes quantités de cétones isoneriques possédant les formules suivantes (prénylméthylpenténones)
Dans ces conditions de réaction l'acétone forme de l'oxyde de mésityle et ce dernier réagit sur le chlorure de prényle pour donner les isomères ci-avant ; de la mime façon 1' acétone réagit avec le chlorure de prényle pour donner la méthylhepténone.
Le brevet allemand 875 512 décrit l'hydrolyse de cétones insaturées ayant un groupe carbonyle au voisinage du groupe ainsaturation éthylénique par chauffage en présence d'eau avec addition d'acides et en particulier d'acides faibles tels que placide borique,l'acide-adipique et l'acide benzoique. La scission de la molécule de cétone fait suite à l'addition d'eau à la liaison éthylénique et le produit de réaction est un mélange de cétones et d'aldéhydes.
Une autre simplification peut être introduite dans la forme de réalisation ci-dessus décrite de l'invention en limitant la configuration de la mémoire à des multiples impairs de la lon- gueur de boucle de base. Avec cette restriction, la simplification s'applique à tous les éléments de traitement BE. pour lesquels i est pair, et exclusivement à ceux-ci. Il va de soi que ces éléments de traitement, lorsqu'ils sont actifs, appartiennent nécessairemeli à la phase paire. Gela s'applique à toutes les formes de mémoire dans lesquelles la longueur de boucle reconfigurée est un multiple impair de la longueur de boucle de base. Ainsi, les signaux de commande d'omnidiffusion KFO et KTUO ne sont pas appliqués à ces PE.
Les modifications qui en résultent sont semblables à celles qui ont été décrites ci-dessus au sujet des SE à indice impair. On peut donc utiliser dans ce cas les figures 10 et 11 en remplaçant respectivement les signaux d'entrée EFO et ETVO par EFE et KTUE. Dans cette forme de réalisation, les opérations de mémoire décrites ci-dessus de TRI, chargement/dechargement, RECHERCHE, EXTRACTION, MISE A JOUR et RECOiNFIGURATION restent inchangées, à cette exception qu'avec n boucles de mémoire de base de dimension & its, une reconfiguration à n/k boucles de dimension k & its, pour toute valeur impaire de k ( 1 # k # n), est possible.Cette simplification aboutit a une réduction supplémentaire de 5# de la surface d'une plaquette, mais elle limite quelque peu la souplesse de reconfiguration de la mémoire.
Il va de soi que les divers signaux de commande, tels que les signaux de commande d'omnidiffusion ELFE, EO, EXUE, ETIJO, NR et DSR, ainsi que les signaux de mode d'omnidiffusion TRI TRI > , RECHERCHE =, RECHERCHE > , RECHERCHE CHARGEMENT/DECHARGEMENT, , RECHERCHE, EXTRACTION, MISE A JOUR et RECONFIGURATION, mais il va de soi que d'autres fonctions peuvent être introduites dans la mémoire par l'inclusion de circuits appropriés dans les éléments de traitement. La mémoire de la présente invention est utilisée; aussi bien pour l'exécution des fonctions de manipulation de données et de reconfiguration de mémoire décrites ci-dessus que comme mémoire de données de base, par exemple par la commutation à l'état de REPOS (tableau 4) de toutes les machines d' état de comparateur 54 (figure 8). D'autres procédures pour effectuer une mémorisation de données de base peuvent êture envisagées d'après la description détaillée de l'invention qui précède.
les formes de réalisation ci-dessus décrites de la présente invention peuvent être utilisées également pour une opération à accès aléatoire, en réservant une partie de chaque boucle pour l'enregistrement d'une adresse binaire unique. Ainsi, le-mode de recherche précédemment décrit peut être appliqué avec EF définissant la zone d'adresse et KTU fournissant l'adresse voulue.
Etant donné que les adresses sont codées sous une forme unique, une réponse unique est fournie et l'article d'adresse est extrait par la procédure d'extraction à réponse unique précédemment décrite, sur la ligne de réponse 17 de la figure 1. On peut donc effectuer une LECTURE à accès aléatoire. On peut aussi exécuter une ECRITURE à accès aléatoire en adressant de nouveau la boucle voulue par application de la procédure de recherche, puis en introduisant le mode MISE A JOUE pour l'écriture dans la boucle répondante.
fl est visible que les opérations de mémoire ci-dessus décrites de TRI, CHARGEMENT/DECHARGEMENT, RECHERCHE, EXTRACTION, MISE A JOUR et RECONFIGURATION sont des combinaisons diverses desl fçnctions primitives de la mémoire ; (A) COMPARAISON, (B) EOEANGE MUTUEL, (C) OMNIDIFFUSION DIE DONNEES et (D) REUNION DES REFONSES, comme le montre le tableau 5 suivant.
TABLEAU 5.
f 1 POB & 'PLOTiS C P,o- CK:IDI?X-uSION Ru"',T,ION R ILTITiTES RAISON MUTUEL DE DOKNEES REPONSEa OPSRhTIGUS ~~~~ .
SI x x x CHARGEMERHT/ x BBCffARO B;T2- x x RSCHERCHE x x XTCTIO: x x x .,,. .
J\J'jR x RECOi2IGUERA TICN De ce qui précède, il ressort que la mémoire de calculatrice selon l'invention, composée de boucles de mémoire circulantes en série et d'un système logique de traitement réparti, exé- cute, outre la fonction fondamentale de stockage d'information, un traitement de tri hors ligne, une recherche associative, une mise à jour et une extraction. ta mémoire est également capable de modifier dynamiquement la dimension de ses boucles pour s'adapter aux exigences variables concernant les données. En tant que l'un des éléments d'une hiérarchie de mémorisation d'une calculatrice, la mémoire trouve des applications dans le traitement de base des données et la gestion de mémoire.L'invention a donc pour objet une mémoire adressable, à auto-tri, restructurable, qui possède et commande les fonctions primitives de comparaison en série et d'échange mutuel en série de manière à disposer de ces possibilités en un unique dispositif de mémoire circulante.
Il y a lieu de considérer que des formes de réalisation de l'invention mettant à profit les techniques LSI actuelles fourniront un dispositif dont le prix de revient est comparable à celui de mémoires à accès aléatoire utilisant les mêmes techniques, tout en offrant en plus les possibilités supplémentaires dont il a été question ci-dessus. Comparé à des-mémoires adressables de ltétat actuel de la technique, le présent dispositif de mémoire se révèle nettement moins coûteux en ce qui concerne l'exécution des fonctions qui sont communes aux deux types de mémoire.
L'invention a été décrite sous ses formes de réalisation préférées, mais il est bien entendu que les termes qui ont été utilisés sont des termes descriptifs plut8t que limitatifs, et que des modifications peuvent être apportées dans les limites des revendications annexées, sans que lton s1 écarte pour autant de la portée réelle et de l'esprit de l'invention envisagée sous ses aspects plus larges.
La présente invention concerne une poulie obtenue à partir d'une tôle métallique mince telle qu'une tole d'acier mince, un procédé de fabrication de ladite poulie ainsi qu'un dispositif de découpage utilisé lors de la fabrication des poulies Comme procédé de fabrication d'une poulie à partir d'une tole métallique mince, on connait, dans la technique antérieure, le procédé suivant : à savoir une tôle métallique mince est mise sous forme d'un flan pour fournir une tole métallique mince circulaire. Ensuite, la tole métallique mince circulaire est soumise à une opération d'emboutissage profond pour fournir un objet cylindrique semblable à une coupelle avec un fond à une de ses extrémités. Une gorge pour la courroie est formée sur la paroi latérale de objet ainsi préformé, ce qui donne une poulie.La gorge pour courroie est profilée en faisant tourner objet préformé ensemble avec une paire de calibres rotatifs en utilisant les axes des calibres comme centre et avec l'objet inséré entre ces calibres tandis que l'on réduit relativement la distance entre les calibres de manière à appliquer une force de compression axiale sur les parois latérales de l'objet préformé et en meme tempsommet en wpui depuis l'extérieur un galet de-mise en forme sur les parois latérales de l'objet préformé de manière à appli querslr celle-ci une force de flexion radiale. Il en résulte qu'une gorge pour courroie de section en V est obtenue, gorge qui présente une paire de flasques se conformant aux surfaces de mise en forme des calibres et aux surfaces externes du galet de. mise en forme.
Cependant, lorsqu'unie poulie est produite en série, par ce procédé conventionnel, si l'objet préformé présente une hauteur variable, la position d'appui du galet de mise -en forme sur la paroi latérale de l'objet préformé n'est pas déterminée de manière exacte, ce qui rend non uniforme l'exactitude des dimensions des poulies ainsi fabriquées telles que la hauteur globale, la dimension externe de la paire de flasques de part et d'autre de la gorge et la distance entre la gorge pour courroie et la paroi de fond sur laquelle est monté l'arbre d'entrainement.En conséquence, la dimension de l'objet préformé est vérifiée au préalable, lors de l'obtention des flans, à savoir la dimension externe de la tôle métallique circulaire mince est vérifiée au préalable de manière que la hauteur de l'objet préformé soit maintenue datif ##e ganme prescrite. Cependant, la hauteur de l'objet préformé varie en fonction de facteurs tels que son épaisseur, ltexactitude de 1' opération d'emboutissage profond, etc. en plus de la dimension externe de la tôle métallique circulaire mince. En pratique, la hauteur de l'objet varie d'une unité à l'autre ou d'un lot à l'autre et l'on rencontre des problèmes lors de la fabrication de poulies demandant une précision élevée en ce qui concerne les dimensions.