INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les polyesters selon l'invention sont principalement les produits de réaction d'un composé bicycloheptène polycarboxylique halogéné et d'un alcool polyhdrique ou d'un époxyde et sont des membres de la classe structurale bien connue appelée "polyesters". Les composés de la classe des polyesters sont, en général, les produits de réaction d'un composé polycarboxylique et d'un composé polyhydrique.
Par l'expression composé acide polycarboxylique, on désigne les acides polycarboxyliques, les anhydrides polycarboxyliques, les halogénures d'acide polycarboxylique et les esters d'acide polycarboxylîque, comprenant les types tant non saturés que saturés.
Des composés polycarboxyliques non saturés, c'est-àdire ceux contenant des liaisons multiples carbone-carbone aliphatiques ou cycloaliphatiques, connus comme etant utiles dans la préparation de polyesters comprennent par exemple les acides maléique, chloromaléique, éthylmaléique ; itaconique, citraconique, mésaconique, pyrocinchonique, acétylène dicarboxylique et les halogénures d'acide, esters et anhydrides correspondants, isolément ou en mélange.Les acides aconitique et isaconitique sont représentatifs de composés polycarboxyliques non saturés utiles ayant trois groupes fonctionnels carboxyliques par mo- lécule et l'acide 1,4-cyclohexadiène-1,2,4,5-tétracarboxylique et son dianhydride sont des exemples de composés polycarboxyliques non saturés ayant quatre groupes carboxyliques par o lécule.
La tige centrale comprend une partie 14 fixée à une base 16 de 11 emballage 10 et des parties 18 fixées à un couvercle 20 de l'emballage.
Quand l'emballage 10 est fermé après avoir placé le vidéodisque 12 dans un puits ou creux ou cavité 21 prévu dans la base 16 de l'emballage , les parties 14 et 18 viennent en emboitement ou deviennent solidaires comme illustré sur la figure 2. Quand les parties 14 et 18 sont emboîtées , les surfaces périphériques arquées 28 et 38 de ces parties engagent#un trou central 32 du vidéodisque 12 pour le fixer et le centrer dans 1' emballage 10, et les surfaces droites 34 et 36 des parties sont en engagement les unes avec les autres pour produire une fermeture par friction de l'emballage.
Si le vidéodisque 12 se trouve dans le couvercle 20 de l'emballage 10 après l'avoir ouvert, les parties 18 servent à fixer et à centrer le vidéodis;ie dans l'emballage comme cela est illustré dans la figure 3. D'une façon analogue, si le vidéodisque 12 se trouve dans la base 16 de l'emballage 10 après l'avoir ouvert, la partie 14 sert à fixer et à centrer le vidéodisque dans l'emballage comme illustré sur la figure 4. Ainsi, le illustré vidéodisque 12 resbetixé et centré dans l'emballage 10 quelle que soit la moi# de l'emballage qui est d'abord ouverte.
De plus, l'agencement d'emboîtement de la tige centrale fendue empêche que l'emballage ne se gauchisse tandis qu'il reste fermé, et forme également une fermeture à friction de l'emballage quand il est fermé.
Comme on peut le voir sur la figure 5, un emballage 10 d'un vidéodisque est pourvu d'un autre mode de réalisation d'une tige centrale fendue pour fixer et centrer un vidéodisque 12 dans l'emballage. La tige centrale comprend un élément 44 formant nervure fixé à une base 16 de l'emballa- ge 10 et une paire d'éléments 48 fixés à un couvercle 20 de ltemballage.
La figure 6 montre une vue en plan en coupe des éléments d ' emboîtement 44 et 48 en engagement avec un trou central 32 du vidéodisque 12 tandis que l'emballage 10 est fermé.
La figure 7 montre une vue an plan en coupe des élémenti 48 du couvercle en engagement avec le trou central 32 du vidéodisque 12 reposant dans le couvercle 20 de l'em- ballage 10 tandis que ce dernier est ouvert. On peut voir que les éléments 48 maintiennent le vidéodisque 12 dans le couvercle 20 de l'emballage 10 dans toutes les directions, dans un plan perpendiculaire à l'axe du trou central 32 du vidéodisque.
La figure 8 montre une vue en coupe en plan de ltélFaent 44 en forme de nervue en engagement avec le trou central 32 du vidéodisque 12 reposant dans la base 16 de l'emballage 10, tandis que ce dernier est ouvert. On peut voir que l'élément 44 sert également à fixer le vidéodisque 12 sur la base 16 de l'emballage 10 dans toutes les directions dans un plan perpendiculaire à l'axe du trou central 32 de l'emballage.
On peut voir que la longueur de la surface périphérique arquée de chaque élément 48 et que la longueur de la surface périphérique arquée de chaque extrémité de l'élément 44 sont sensiblement égales , chaque longueur sou > tendant avantageusement un arc de l'ordre de 900 au centre. Avec une telle répartition des surfaces parmi les éléments , on obtient un engagement disque/tige, dans chacune des positions ouvertes de l'emballage, le long d'arcs opposés d'une grandeur suffisante pour assurer sensiblement une immobilisation du disque.Ainsi, par exemple, cela évite que le"dis- que oscille quand il n'est fixé qutà un seul des éléments de la tige De plus, le mode de réalisation de la tige centrale des figures 5 à 8 améliore encore la raideur latérale de l'emballage pour empecher son gauchissement et permet une fermeture par friction de l'emballage quandil est fermé.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaiions, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
L'invention se rapporte a une méthode particulière d'épuration des gaz d'échappement des moteurs à combustion interne et eux avantages pour la construction don coteurs, la consorvation du carburant et la puissunce engendrée qui peuvent résulter de l'application de ce méthodes.
Du fait du caractère complexe tant de la technique que de la portée de la méthode décrite d'épuration des remissions d'échappement, nous nous Prcposchs de préschter catta descripllon en plusieurs chapiires ei@lincta comprenant (1) production et le fond historique, (2) le résumé de l'invention, (3) une application pratique fondamentale, (4) la configuration de la zone des lumières, (5) la matière filamenteuse, (6) le démarrage à froid et les caractéristiques qui lui sont associées, (7) le processus de réaction, (8) la forme du logement de réacteur, (9) les matières et les méthodes de fabrication généralement1 (10) la récupération de l'énergie.
Comme toutes les matières utilisées pour toute partie de ensemble doivent avoir certaines caractéristiques en comnun, comme la tolérance de la chaleur et des chocs, La résistance à l'abrasion et à la corrosion, elles ont ét décrites sous un titre séparé et non par rapport aux caractéristiques individuelles, à ltexception de certains cas isolés La description des schémas n'est pas continue, mais a été séparée pour etre associée aux chapitres appropriés. Les raisons de cette présentation tendent à la fois à faciliter la localisation et la consultation en référence croisée de l'information et à aider le lecteur à comprendra l'invention plus clairement.
Nous espérons que la division de cette présentation en chapitres facilitera la détermination des frontières entre les diverses idées et aidera peut-.tre l'invention à être considérée sous divers titres.
I1 est bien connu que la technique de l'épuration des gaz d'échappement (par opposition à la technique qui consiste à réduire au minimum la formation de polluants au point de combustion) repose sur la technique de l'accélération des réactions chimiques qui tendent normalement à se poursuivre dans les gaz d'échappement à un régime lent, et que l'on obtient cette accélération de la réaction chimique par quelque combinaison de deux moyens de base, à savoir l'introduction d'agents catalytiques et l'encouragement de la réaction dans des conditions de chaleur et/ou de pression. On a souvent recours a l'introduction d'un complément d'air pour équilibrer correctement la réaction chimique selon une configuration voulue.Ces méthodes impliquent toutes une majorité de caractériatiques cosiaunea, comme l'emploI de chambron do réaction, l'utilination de matières j haute température, comme la céramique, l'introduction d'air complémentaire, oéc, Le dernandeur nu lolmula aucun revendication quant aux principes et aux éléments constituante bian connus de la technique, mais seulamunt quant a la méthode selon laquelle ceux-ci ont été adaptés, élargie et accrue an diverees configurations pour constituer une méttîode particu haro de traitement des gaz d'échappement. On pourrait dresser une analogie avec le moteur combustion interne, dont tous les exemples présentent une majorité de caractéristiques communes comme les pistons, les rotors, les vilebrequins, les soupapes, les cames, les bougies, etc.
I1 n'est pas possible d'inventer le moteur à combustion interne en soi, mais il est considéré comme possible d'aménager une combinaison nouvelle et originale des caractéristiques ci-dessus pour produire un moteur nouveau présentant des caractéristiques, des applications et des performances spécifiques, toutes caractéristiques suffisamment distinctives pour constituer une invention sur la base des différences par rapport à la technique antérieure.Le demandeur suggère respectueusement que ce qui est décrit ci-dessous constitue de la même manière une invention authentique, particulièrement puisque la méthode de traitement de l'échappement mise au point, le fruit de nombreuses années d'étude et de recherche de la part d'une personne, diffère largement des divers systèmes que l'industrie automobile met au point actuellement. Ces différences expliquent les avantages spéciaux de l'invention, avantages qui lui sont virtuellement uniques et constituent les principales phases inventives.
Les capuchons 17 peuvent être de forme différente, comme montré à la figure 4. Chaque capuchon a un fond 18 formant progressivement une paroi latérale close 19. Le capuchon 17 est embouti sur le bout de sortie du tube 14 et retenu dessus, par exemple avec une bague à ressort 20 arrangée dans l'évidement du capuchon sur le côté intérieur de la paroi 19.
Dans le fond 18 du capuchon 17 est prévu un trou 2t qui est coaxial au tube 14. Le diamètre du trou 21 est considérablement inférieur au diamètre du tube 14, ce qui permet de retenir le fil 5 à une certaine distance des parois du tube 14. Les capuchons 17 sont en matière résistante à l'usure et avec un faible coefficient de frottement, comme par exemple la porcelaine ou la céramique à minéral. En outre, les capuchons 17 peuvent être faits de deux matériaux différents, comme par exemple de kapron ou plexiglas pour le capuchon propre et de porcelaine ou céramique à minéral pour la semi-bague 22 (figure 6) qui est fixée au centre du fond 1 & du capuchon 17 formant le trou 21.
D & s la paroi latérale 19 du capuchon est prévue une fenêtre 23 d'une dimension supérieure au trou 21. Cette fenêtre corcunique avec le trou 21, les lignes 24 de transition de la fenêtre 23 au trou 21 étant en pente douce. La fente 23 peut être de formes différentes comme montré à la figure 5 ainsi que les lignes 24 de la transition en pente douce dans le trou 21.
Auprès de chaque capuchon 17, en face de sa fenêtre 23 se trouve un écran 25 (figure 7) destiné à séparer les fils voisins et à freiner la vitesse du flot d'air sortant du tube ensemble avec le fil par la fenêtre 23. les écran 25 peuvent être de formes différentes, par exemple, ils peuvent être faits d'une plaque droite (figure 7b) d'une plaque arquée (figure 7c), d'une plaque en étrier (figure 7a) ou d'une plaque en V, comme montrée à la figure 7d. Ces formes d'exécution de l'écran 25 sont efficaces en cas où les capuchons 17 ont les fenêtres orientées du même côté.
Lorsque les bouts de sortie des tubes 14 sont installés avec un petit écartement entre eux avec deux zones de bobinage parallèles, les capuchons 17 sont arrangés sur les tubes 14 de telle façon que leurs fenêtres 23 sont orientées en sens diamétralement opposés, et tous les écrans 25 sont exécutées sous forme d'une cloison 26 (figure 8) qui contourne consécutivement tous les capuchons 17 des tubes du côté de leurs fenêtres 23.
La forme des cloisons 26, comme montrée aux figures 8, a,b,c,d, et 9 peut être très variée.
Auprès de chaque tube 14 il se formé dans ce cas un espace libre 27 limité par la cloison 26 (figure 9) en face duquel est disposée la broche 10. Celâ permet de placer les broches 10 ou les bobines li en quinconce, comme montré à la figure 9 ; pour éviter le lançage du fil sur la broche voisine 10 ou la bobine voisine lt, ces dernières sont séparées les unes des autres par une cloison 27a.
Sous les écrans 25 (figure 3) et les capuchons 17 est prévueune auge 28 iwans laquelle tombe le bout du fil 5 à sa sortie du tube 14. Si l'auge 28 a des bords 29, des guide-fils 30 sont installés dessus pour éviter le frottement du fil contre les bords.
Les auges 28, ainsi que les écrans 25, peuvent être exécutés de façon a être perméables à l'air, ctest-à-dire qu'ils sont faits de matériaux connus : de tôles perforées, d'une grille, d'un tissu etc. L'écran 25 peut être installé perpendiculairement à l'auge 28 (figure 10a), sous un angle (figure 10b), ou d'après un arc (toc). Toutefois, l'écran 25 peut être arqué comme montré à la figure 11 et installé auprès du capuchon 17 de telle façon qu'il l'enveloppe du côté de la fenêtre 23 et du côté du fond 18, ctest-à-dire qu'il est d'une seule pièce avec l'auge. Dans ce cas, l'écran 25 joue le rôle de l'auge 28, c'est-à-dire qu'il sert à séparer un fil des fils voisins et à assembler des bouts de ces fils.
Le dispositif proposé fonctionne de la manière suivante.
La solution de viscose servant au filage du fil (figure 1) est passée par chacune des filières dans le bain coagulant. Les fils 5 formés de cette façon, sont dirigés sur les cylindres 6 pour la régénération complémentaire. Ensuite, ils sont soumis au finissage sur les cylindres 7 et au séchage sur les cylindres 8, après quoi les fils 5 sont enfilés dans les éjecteurs 16 des tubes correspondant 14 et chassés par l'air comprimé le long de tubes aux broches correspondante 10 et bobines ai (figures 2 et 3) du dispositif de réception et de renvidage 2. Sous l'action du courant d'air le fil 5 sort ensemble avec l'air du tube 14 par la fenêtre 33 dans la paroi du capuchon 17 et se meut vers l'écran 25.Lorsque l'écran est fait d'une tôle non perforée, le fil est rejeté de l'écran 25 et tombe dans l'auge 28 et la vitesse du mouvement d'air est freinée, c'est-à-dire réduite, et de cette façon l'air n'exerce plus aucune action sur le fil 5 dans l'espace libre 27 auprès du capuchon 17.
Si l'écran 25 et l'auge 28 sont perméables à l'air, le fil venant par la fenêtre 23 se dépose sur l'écran et se déplace doucement dans l'auge 28, tandis que l'air passe par l'écran ou l'auge sans exercer son action sur le fil.
Ensuite, on prend le fil 5 de l'auge 28 et on l'enfile par les guide-fils 30, 12 (figure 3) sur les broches 10 ou bobines 11. Da au déplacement des bobines ou broches par rapport à l'axe du tube t4, le fil 5 est courbé et en glissant sur le bord de la fenêtre 23emperles lignes 24 de transition de la fenêtre 23 au trou 21, entre dans le trou 21 du capuchon 17 où il est centré dans le tube guide-fil 14 de telle façon que le frottement du fil contre les parois de ce tube est complètement évité. Après l'enfilage du fil dans le dispositif de réception et de renvidage, l'amenée de l'air dans l'éjecteur 16 est coupée.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui ntont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
La présente invention concerne les cordages en matière synthétique ou naturelle et plus précisément les procédés pour la fixation d'uii embout à l'une des extrémités dtun tel cordage.
Dans le domaine des cordages, la technique la plus courante consiste à confectionner, éventuellei-e.t autour d'une cosse en coeur, une boucle avec l'extrémité du cordae, le brin retour étant maintenu sur le brin tirant par ne épissure (dans le cas des cordages câblés), par une couture ou par une bague sertie forlliant serre-câ@ie (cordages câbles ou trossés). L'extrémité du cordage ainsi confectionsée présente l'inconvénient d'un fort encombre@ent e;i regard du diamètre de ce cordage. l-ar ailleurs, a boucle n'est pas protégée et demeure ainsi sujette à une usure rapide.
Les composés 'rolycarboxyliques saturés qui peuvent être aliphatiques, cycloaliphatiques, arorratiques ou hétérocycliques comprenment par exemple les acides phtalique, isophtalique, téréphtalique, tétrachlorophtalique, tétrabrourlophtalique adipique, glutarique, succinique, cyclohexyl dicarboxylique et cycloheptane dicarboxylique et les anhydrides, halogénures d'acides et esters correspondants, isolément ou en mélange. Les exemples de corposés polycarboxyliques saturés utiles contenant plus de deux groupes fonctionnels carboxyliques comprennent les acides trimésique e@ @ricarbellylique qui contiennent trois groupes fonctionnels car@@xyli@ues par @olécule et l'acide pyromellitique et son di@nhy @@lde et l'acide 1,2,3,4-tétracarboxylique qui contiennent @atre groupe@ carboxy iques par molécule.
lar 1 osé polyhydrique", on désigne des composés non saturés ou saturés contenant deux, trois ou un plus grand nombre de substituants hydroxyle alcoolique ou phénolique par molécule et, dans le cas des composés aliphatiques saturés contenant 1 ' hydroxyle alcoolique, les oxydes d'alcoylène ou époxydes correspondants.
Les composés polyhydriques non saturés, c1est-à-dire ceux contenant des liaisons multiples carbone-carbone aliphatiques, comprennent par exemple l'éther vinylique du glycérol, le butène diol, l'hexane diol, l'octène diol et le pentène diol.
Des exemples de composés polyhydriques non saturés contenant plus de deux groupes hydroxy par molécule comprennent l'éther allylique du butane tétrol qui contient trois groupes hydroxy par molécule et le cyclohex-5-ène-1,2,3,4-tétrol et l'éther allylique du penta-érythritol qui contiennent quatre groupes hydroxy par molécule.
Les coma osés polyhydriques saturés utilisés dans la technique pour préparer des polyesters comprennent l'éthylène- glycol et l'oxyde d'alcoylène correspondant, l'oxyde d'éthylène, le 1,2-propylène-glycol et l'oxyde d'alcoylène correspondant, l'oxyde de propylène ; le 1 ,4-butylène-glycol et l'oxyde d'alcoylène correspondant, le tétrahydrofuranne ; le 1,5-hexane diol des bisphénols, comme le 2,2-bis (4-hydroxyphényl) propane et le bis (4-hydroxyphényl) éthane ; des bis-phénols substitués, comme le @is (3-chloro-4-hydroxyphényl) méthane ; des bis-phénols hydrogénés et leurs mélanges, le diéthylène-glycol, le triéthylène-glycol et des polyéthylène-glycols supérieurs ; le 1,3-propylène-glycol ; le dipro@ylène-glycol et des propylène glycol ; le dipropylène-glycol et des propylènes-glycols supérieur ; le 1,3-butylène-glycol, le néopentyl-glycol ; et des versions substituées des alcoylène-glycols précédents et des composés du même genre ; des cycloalcoylène-glycols comme le 1, 2-cyclopentanediol, le 1 3-cyclopentanediol, le 1,2-cyclohexa- nediol, le 1 ,3-cyclohexanedicl, le 1 ,4-cyclohexanediol, des cyclobutanediols, le cyclobutane diméthanol, le cyclohexane diméthanol, des versions substituées de ces glycols aliphatiques et des composés du même genre ; et des aryl glycols comme les produits d'addition d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène du para, para-isopropylène diphénol et les composés du même genre. Des exemples de composées polyhydriques saturés qui contiennent plus de deux groupes hydroxy par molécule sont le gly4-.
cérol, le phloroglucinol et le triméthylol propane qui contiennent trois groupes hydroxy par molécule, le sorbitol et le mannitol qui contiennent six groupes hydroxy par molécule et le butene tétrol et son diépoxyde, le butane 1,2,3,4-diépoxyde, qui contiennent quatre groupes hydroxy par molécule ou,- ce qui est équivalent, deux groupes oxyde d'alcoylène par molécule.
Des mélanges des divers types de composés polycarboxy liques'et de composés polyhydriques peuvent être utilisés dans la préparation de polyesters. Par exemple, des polyesters peuvent être préparés à partir d'un mélange d'un composé polycarboxylique saturé, d'un composé polyhydrique saturé et d'un composé polyhydrîque non saturé ; à partir d'un mélange d'un composé polycarboxylique non saturé, d'un composé polycarboxylique saturé et d'un composé polyhydrique saturé ; à partir d'un mélange d'un ou plusieurs composés polycarboxyliques saturés et d'un ou plusieurs composés polyhydriques non saturés, à partir d'un mélange d'un ou plusieurs composés polycarboxyliques saturés et d-'un ou plusieurs composés polyhydriques saturés ou à partir d'un mélange d'un ou plusieurs composés polycarboxyliques non saturés et d'un ou plusieurs composés polyhydriques non satures.
Des polyesters peuvent être préparés par plusieurs procédés synthétiques tels que des procédés en masse, en solution et par condensation interfaciale. Les polyesters peuvent être obtenus commodément par estérification d'une matière en réaction polyhydrique, par exemple un melange de glycols, avec une matière en réaction polycarboxylique, par exemple un mélange d'acides dibasiques, en présence de chaleur et d'un catalyseur, comme des sels mgtalliques de plomb, d'étain, de calcium, de zinc et d'antimoine, ainsi que des composés organométalliques dérivés de métaux comme l'étain et le titane.Un procédé avantageux pour la préparation de polyesters comporte l'introduction des réactifs d'estérification choisis dans des proportions prédéterminées dans un récipient d'estérification-approprié équipé de moyens de chauffage et/ou de refroidissement, d'un agitateur, de moyens pour maintenir une atmosphère d'un gaz inerte, comme d'azote ou d'anhydride carbonique, sur le mélange réactionnel, de moyens pour éliminer l'eau d'estérification, d'une entrée, d'une sortie et de tous accessoires qi sont nécessaires pour la réaction.Les corps réactionnels chargés sont recouverts d'une -atmosphère inerte, puis agités et chauffés de manière que la réaction se produise pendant le laps de temps-spécifié. Une fois le degré désiré de réaction atteint, --comme déterminé commodément en utilisant la technique de l'indice d'acide ou en mesurant la quantité d'eau libérée, le mélange de réaction est refroidi.
La proportion des corps en réaction polycarboxylique et polyhydrique qu'on utilise dans la préparation des polyesters peut être à peu près stoechiométriquement équivalente ou non -peut utiliser un excès stoechiométrique du corps en réaction polycarboxylique ou du corps en réaction polyhydrique. Quand on désire préparer un polyester dépourvu de groupes terminaux acide carboxylique, les groupes terminaux à fonctionnalité acide dans le polyester peuvent être estérifiés par réaction classique avec un alcool monohydrique comme l'éthanol, le n-butanol, l1undé- canol, etc.En variante, il est connu de préparer des polyesters dépourvus de groupes terminaux à fonctionnalité acide par l'expédient décrit ci-dessus consistant à faire réagir le composé polycarboxylique avec un excès stoechiométrique du composé polyhydrique de manière à obtenir un polyester à groupes terminaux hydroxy.
Les polyesters de la classe décrite ci-dessus qui sont utiles dans la mise en oeuvre de l'invention sont ceux ayant une masse moléculaire moyenne en nombre de I 000 à 10 000 environ qui sont dérivés de la réaction d'-un -corps en réaction polycarboxylique contenant au moins 75 moles pour cent d'un com-.