REVENDICATIONS 1.- Procédé d'incinération de déchets, caractérisé par le fait que les gaz obtenus par la pyrolyse des déchets sont extraits de la cuvè 1 appelée chambre de réaction où a lieu la réaction endothermique en au moins deux points : l'un situé à la partie supérieure de la cuve, l'autre à la partie inférieure; ces deux flux de gaz sont brûlés dans un espace 10 délimité par la paroi externe de la cuve et une paroi supplémentaire formant une deuxième cuve 2 entourant la première; la combustion de ces gaz, grâce à un apport d'air extérieur, chauffe les déchets contenus dans la première cuve,- sans contact direct avec eux, à travers les parois 41 et 42 de la cuve centrale.La cuve centrale reçoit les déchets par une ouverture 3 située à sa partie supérieure, l'écoulement des déchets à l'intérieur de la cuve se fait par gravité, l'évacuation de leurs mâchefers se réalise par un orifice 4a commun au 2ème point de l'écoulement des gaz, situé à sa partie inférieure. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les cuves 1 et 2 peuvent avoir, en section, toute forme géométrique, telle que cylindrique et sensiblement concentrique, la cuve contenant les déchets se terminant en bas par un tronc de cône 7 inversé et ouvert vers le bas. 3.- Procédé selon la revendication 1 et 2 caractérisé en ce que le fond de la cuve centrale est équipé d'uné grille mobile 4 dont la fonction est double a) en appui sur le-fond cônique 7, elle retient les déchets placés dans la cuve en ne les libérant que pçriodiquement par un mouvement de dégagement vertical lorsqu'ils se sont transformés en mâchefers. b) par sa position au coeur des déchets elle capte les gaz de pyrolyse. 4.- Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la grille 4 réalisée en matériau réfractaire, est de forme cylindrique dans sa partie centrale, cônique dans sa partie supérieure pour faciliter 1 > écoulement des déchets frais, à doubles cônes inversés opposés par leurs grandes bases à sa partie inférieure afin d'augmenter la surface de contact avec les mâchefers et pour obturer le plus grand orifice possible de décendrage. 5.- Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la masse de déchets frais enfournés assure la protection -des parois 41 et 42 de la cuve centrale contre les températures élevées des gaz de combustion dans l'espace annulaire formé par la disposition concentrique de deux cuves en absorbant par conductibilité une partie des températures fournies par lesdits gaz, les températures absorbées dessiquent les déchets, puis progressivement provoquent une combustion endothermique ou pyrolyse, qui décompose les matières organiques , cellulosiques, plastiques et minérales contenues dans les déchets. 6.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les conduits d'extraction 11 et lla des gaz de dessication situés en partie haute de la cuve centrale, sont en communication directe avec la cheminée au cas où une surpression se developperait accidentellement dans la cuve.Au cours de la marche normale du four un volet 35 à fermeture compensée obture le conduit de liaison avec la cheminée obligeant les gaz à passer dans la chambre annulaire de combustion 10 pour y etre brûlés après avoir été préalahlement réchauffés dans un échangeur gazgaz 13a avec les fumées pour éviter la condensation des goudrons 7.- Procédé selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que une partie de l'air comburant primaire est amené au coeur de la grille afin de permettre si nécessaire un début d'oxydation des gaz de pyrolyse. Cet air, sert également à refroidir le mécanisme qui assure le mouvement vertical de la grille. 8.- Procédé selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que à l'intérieur de la grille et à sa partie supérieure un orifice relié à un conduit permet de capter une partie des gaz de pyrolyse afin que, par exemple, ils alimentent un moteur àcombustion interne entraînant un alternateur. 9.- Procédé selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que les gaz de pyrolyse partiellement oxydés par l'air primaire sont, à leur sortie de la chambre centrale située sous le cône, définitivement brûlés dans la chambre annulaire dite chambre de combustion par l'air secondaire introduit au pied de la paroi extérieure de la chambre centrale par un dispositif de répartition et, si nécessaire, par les brûleurs utilisés pour la mise en route de l'installation ; lesdits brûleurs disposés tangentiellement à la paroi de la cuve annulaire mettent en ro- tation les gaz augmentant ainsi leur temps de séjour par un cheminement plus long. 10.- Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la chambre disposée sous le cône de la cuve centrale a, dans sa partie inférieure, une surface horizontale dont le rôle est de réfléchir la température des gas de pyrolyse et de parfaire re la combustion des mâchefers exposés sur ladite surface après leur évacuation de la cuve centrale par le soulèvement do la grille. 11.- Procédé selon les revendications i et 9 caractérisé en ce que la cuve centrale et son cane sont pourvus sur leurs faces intérieures d'un certain nombre de tubes disposés longitudinale- ment et destinés à introduire de l(air comburant dans la sone du cône par des trous réalisés dans les parois desdits tubos afin de faciliter l'allumage du four et/ou pour parfaire la combustion dos mâchefers. Ces tubes sont alimentés en air préalablement préchauffé dans un échangeur gas-gU. 12.- Procédé selon = revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que la cuve centrale repose par la face externe de son cône sur un support constitué par la paroi de la chambre située sous ledit cône. Le support est muni d'orifices afin de permettre l'écoulement des gu depuis la chaire centrale dans la chambre de combustion.