INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît les éléments de guidage linéaires par contact a billes sur un arbre sous différentes appellations, telles que: roulements axiaux, roulements a déplacement linéaire illimité, douilles a billes ou a circulation de billes, paliers a billes. Ces appellations se rapportent toutes a un même concept, soit le guidage d'un élément cylindrique par l'intermédiaire de billes sur un arbre, les billes étant recirculées dans un ou plusieurs chemins sans fin, ce qui donne une course illimitée.
Ce système apporte au mouvement de translation des avantages comparables a ceux des roulements uniquement prévus pour la rotation, par exemple le coefficient de frottement, la sécurité de fonctionnement, la durée de vie. Le roulement axial est connu depuis quelques dizaines d'années. Il a subi une évolution constante et remplace aujourd'hui avantageusement d'autres formes de guidage, en l'occurence douilles lisses, coussinets, coulisses grattées ou rectifiées, guidages a rouleaux. I1 existe deux sortes principales de roulements axiaux, les versions fermées et les versions ouvertes, ces dernières étant prévues pour fonctionner sur un arbre supporte le long de la course; l'ouverture angulaire longitudinale est pratiquée sur toute la longueur de l'élément et permet le passage des supports de fixation de l'arbre.C'est de cette sorte de roulements axiaux qu'il s'agit dans la présente invention.
En effet, le principe de tenir l'arbre le long de la course où fonctionne le ou les éléments de guidage a contact a billes n'est pas nouveau; cette solution permet de longs dépla- cements sans qu'il y ait déformation de l'arbre. Ce dernier peut être soutenu sur toute sa longueur ou par endroits; il n'y a donc pas de risque de flèche dû a une quelconque résultante.
Cependant, le principe souffre de certains défauts importants. Le ou les supports de l'arbre doivent positionner ce dernier de façon précise; de ce fait, ces supports sont des pièces de précision relativement onéreuses qui n'ont, par surcroît, souvent pas la longueur exacte désirée pour une construction. Ils doivent donc être adaptés, ce qui occasionne presque toujours des pertes de temps au montage. D'autre part, on remarque qu'ils maintiennent souvent l'arbre avec un manque de rigidité latérale, ce dernier étant tenu a une relativement grande distance de la base de fixation des supports. En outre, l'angle au centre de l'arbre représenté par la largeur de contact de fixation des supports sur cet arbre est aussi trop faible. De plus, le système est encombrant.En effet, la perte de place par entassement est fréquemment la raison prépondérante qui dicte au constructeur le choix d'un autre principe de guidage, ce défaut est souvent mis en évidence, par exemple dans la construction de table a mouvements croisés.
Le but de la présente invention est de palier à ces inconvénients et, en conséquence, de proposer un élément de guidage linéaire a déplacement illimité pouvant fonctionner sur un arbre supporté le long de la course de travail et remplacer les dispositifs existants tout- en éliminant les inconvénients précités, c'est- -dire d'obtenir: - un prix de revient plus favorable pour l'ensemble roulement-arbre et ses fixations - un gain de place important - une plus grande simplicité pour l'élaboration des constructions - une plus grande simplicité au montage - une bonne rigidité de l'ensemble - une bonne précision de l'ensemble.
L'élément de guidage ouvert pour déplacement linéaire par contact a billes sur un arbre selon l'invention comprend un manchon de forme tubulaire extérieur, des billes étant disposées dans des chemins fermés de circulation pratiqués dans une cage tubulaire intérieure, le manchon présentant dans son alésage des secteurs dégagés permettant la circulation de retour des billes est caractérisé en ce qu'il comporte sur toute sa longueur une partie coupée selon un plan parallèle a l'axe de l'élé- ment, le plan de coupe déterminant sur la surface extérieure du manchon deux génératrices qui forment avec le centre ou l'axe de l1élément un angle A plus petit que 1700.
Les axes des chemins rectilignes des billes en contact de travail avec l'arbre situés prds des bords du plan de coupe peuvent être situés approximativement sur les droites délimitant l'angle g .
Selon un mode d'exécution préféré, l'angle au centre Gt mesuré à travers la partie coupée entre les axes des deux premiers rectilignes de billes en contact de travail situés reci- proquement près des deux bords de la partie coupée est au plus de 1350. L'élément comprendra de préférence au moins quatre chemins fermés de circulation de billes.
Les dessins représentent, a titre d'exemple, un élément de guidage à contact a billes, selon l'invention, ainsi que des variantes de montage de cet élément.
Dans les dessins: La fig. I représente une vue de côté partiellement en coupe d'un mode d'exécution à quatre chemins fermés d'un élément de guidage a contact a billes, la fig. 2 représente une coupe radiale du mode d'exécution de la fig. 1, la fig, 3 représente une vue frontale d'un élément de guidage dans un montage avec une vis qui renforce la retenue radiale dans le logement et une vis de réglage du jeu sur l'arbre.
Cet arbre est positionné dans une rainure concave, la fig. 4 représente un mode de fixation d'un arbre positionné dans une rainure effectuée par une fraise dite a trois tailles, la fig. 5 représente un mode de fixation d'un arbre positionné dans une rainure formée de deux pans obliques, la fig. 6 représente une vue en bout d'un arbre semicylindrique, le plat de cet arbre servant de contact de fixation, la fig. 7 représente un mode de fixation d'un arbre possédant plusieurs plats de contact de fixation sur sa longueur, la fig. 8 représente un mode de fixation d'un arbre directement sur une surface plane, les fig. 9, 10 et 11 représentent a titre de comparaison le gain d'encombrement et de simplicité par l'utilisation de l'élément en fig. 9 par rapport au système traditionnel type "roulements axiaux ouverts" en fig. 10 et 11 lors d'une utili sation pour une table de translation, et la fig. 12 représente une variante simplifiée d'un montage à déplacement linéaire entre deux plateaux.
Comme représenté dans les fig. 1 et 2, l'élément de guidage à déplacement linéaire illimité par contact a billes sur un arbre 1 comprend un manchon tubulaire extérieur 2 en acier trempé, des billes 3 étant positionnées dans des chemins fermés de circulation 4 pratiqués dans une cage intérieure tubulaire 5, le manchon 2 présentant dans son alésage des secteurs de travail rectifiés 6 formant les pistes de travail des billes en charge et des secteurs de dégagement 7 permettant le retour des billes, la cage à billes intérieure 5 étant maintenue axialement par rapport au manchon extérieur 2 par un fil circlips 8 noyé dans une rainure 9 pratiquée dans les secteurs de travail 6 du manchon 2 et dans une rainure fermée 10 pratiquée sur son extérieur.
Le manchon extérieur 2, de par ses secteurs de travail 6 et ses secteurs dégages 7, comporte une forme intérieure permettant l'ancrage de la cage a billes 5, cette dernière ayant une forme corrèspondante sur son extérieur. Dans une version préférée, la cage a billes 5 est fabriquée en une matière plastique moulée telle que le polyamide graphité.
L'élément complet constitué par le manchon extérieur 2, la cage intérieure 5, les billes 3 et le fil circlips 8 forme un ensemble tubulaire ouvert qui possède selon l'invention la pro priéts de fonctionner sur un arbre fixé directement sur un bâti ou sur des supports très simples correspondant a un plan tangentiel audit arbre ou même le passant légèrement. L' avantage consiste en une suppression des supports d'arbre traditionnels prévus pour roulements axiaux ouverts, d'où un gain important de place sur la hauteur totale de l'ensemble et une diminution notable du nombre de pièces, donc du prix de revient.
On donne ci-dessous un exemple de la façon de faire et d'utiliser une composition qui n'utilise pas de fondant de basse température.
COMPOSITION Matériau Pureté Dimension % en poids Agrégat de Al 203 94,5 % 6 F 60 Agrégat de A1203 99,5 % 24 F 30 A1203 finement broyé 99,8 % 200 F 4 Agrégat de SiO2 99,0 % 100 F 3 Poudre d'aluminium 4 p4 3 UTILISATION Installation - Vibré en place en utilisant des formes.
Programme de cuisson - 1. Porter la température à 204 C à raison de 55 C/heure.
- 2. Maintenir à 2040 C pendant une heure.
- 3. Porter à 5400 C à raison de 1600 C/ heure.
- 4. Maintenir à 5400 C pendant une heure.
La présente invention concerne la mesure du temps et l'énergie nucléaire.
Actuellement on oppose la théorie de la relativité a l'existance d'un temps absolue.
L'existence d'un temps absolu est cependant évoqué dans un article du physicien P.A.M. DIRAC : "A new basis for cosmology" (PROCEEDINGS OF THE ROYAL SOCIETY OF LONDON 165 1938), sans contradiction avec la théorie de la relativité. En ce qui concerne la libération de l'énergie des particules nucléaires on sait que les techniques et les projets actuels connus visent à des réactions de fusion qui compriment les particules les unes sur les autres. Il n'y a pas de projet connu pour libérer l'éner- gie interne de la particule. En ce qui concerne la force de cohésion de l'atome et l'action gravitationnelle leur nature n'est pas démontrée et la technique ne fournit aucune source d'énergie gravitationnelle.
L'invention permet l'action sur la coque d'énergie des particules nucléaires. L'invention permet la génération de grandeurs liées au temps absolu.
Les moyens à mettre en oeuvre pour parvenir à ces résultats sont d'abord une connaiss- sance scientifique appropride -qui unifi les domaines de la cosmologie et de la micro physique, Puis l'utilisation technologie de ces connaissances. Il convient donc de définir une nouvelle physique appelée physique biénergétique parce qu'elle met en évidence deux types d'énergie. Un abrègé de la physique biénergétique est donné ci après.
L'univers trouve son origine dans une impulsion d'énergie de durée to/2 to est le temps élémentaire qui joue un r81e fondamental. Par exemple le diamètre d'un neutron dans le vide absolu c'est à dire à densité d'énergie nulle est do = cto (1) et son rayon ro = cto (la) 2 L'énergie de l'impulsion initiale se propage dans toutes les directions de l'espace à la vitesse de la lumière dans le vide absolue : Co. L'énergie est alors localisée dans une coque sphérique de rayon R = CoT (2) qui est le rayon de l'univers T est le temps absolu ou l'âge de l'univers. L'épaisseur de la coque d'énergie est do.
La matière se forme dans deux zones circulaires de la coque d'énergie où dès sa forration elle est animée d'une vitesse radiale C/2 qui lui fait décrire dans l'espace quantifié une trajectoire naturelle. La particule reçoit salement une impulsion tan- gentielle qui lui communique une vitesse tangentielle Vt.
on a Vr = C (3) VT = C (4) 2 V2 Le temps relatif à la particule au mpment de sa création est alors t = 2 (5) rd La masse de matière qui s'est formée au temps T dans les zones circulaires de la coque de l'univers est t
M = Pmn (I)2 (6) (to) ou mn est la masse du neutron, R un facteur variant lentement au cours du temps.
Compte tenu de ce que la vitesse radiale de la particule sur sa trajectoire naturelle est constante, on calcule la constante de gravitation t G = 1 c2 ro to (7) R mn T Les équations de la relativité générale sont i
La cyclisation peut s'effectuer soit directement par chauffage en milieu acide, et lton opère avantageusement à une température comprise entre 90 et 100 C dans un acide minéral en solution aqueuse, par exemple dans acide chlorhydrique, soit par action du chlorure de méthanesulfonyle ou du chlorure de tosyle dans un solvant organique tel que la pyridine à une température voisine de 200C suivie du chauffage,à une température comprise entre 60 et 1200C dans le diméthylformamide, du du produit intermediaire formé.
La tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléine de formule générale (II) peut être obtenue par action d'un isothiocyanate de formule générale : S = C = N - A (ici) dans laquelle A est défini comme précédemment, sur l'(hydroxy-2 éthyl)-3 te'trahydro-I,2,3,4 isoquinoléine.
Généralement la réaction s'effectue dans un solvant organique tel qu'un alcool, par exemple méthanol, en opérant à une température comprise entre 20 et 60 du.
L'isothiocyanate de formule générale (III) dans laquelle A est défini comme précédemment peut être obtenu par action du sulfure de carbone sur une amino-5 isoquinoléine de formule générale : dans laquelle R représente un radical alcoyle contenant 1 à 10 atomes de carbone, suivie de l'addition de dicyclohexylcarbodiimide.
La condensation s'effectue généralement en présence d'une base telle qu'unie amine tertiaire, par exemple la triéthylamine. On opère avantageusement dans un solvant organique tel que la pyridine à une température comprise entre -10 et 25 C.
L'amino-5 isoquinoléine de formule générale (IV), dans laquelle R représente un radical alcoyle contenant 1 à 10 atomes de carbone, peut Btre obtenue à partir d'une alcoyl-3 isoquinoléine de formule générale : dans laquelle R est défini comme précédemment, par application de la méthode de N.P. BW-HOI et coll., J. Chem. Soc., 3924 (1964).
L'isoquinoléine de formule générale (V) peut entre obtenue selon la méthode décrite par J. MURAKOSHI et coll., Yakugashu Zasshi, 79 1578 (1959), ou selon la méthode décrite par F. DAMEROW, Ber. 27, 2232 (1894).
L'(hydroxy-2 éthyl)-3 tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléine peut etre préparée à partir de l'hydroxyméthyl-3 tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléine selon la méthode décrite par T.A. CRABB et coll., J.C.S. Perkin IT, 370 (1977).
L'hydroxyméthyl-3 tétrahydro-1,2,3,4 isoquinoléine peut être préparée à partir de la phénylalanine selon la méthode décrite par S. YAMADA et T. KUNIEDA, Chem. Pharm. Bull., 15, 490 (1967).
Lorsque l'on utilise la L-phénylalanine, le produit de formule générale (I) est obtenu sous forme (S).
Lorsque lton utilise la D-phénylalanine, le produit de formule générale (I) est obtenu sous forme (R).
Lorsque lton utilise la D,L-phénylalanine, le produit de formule générale (I) est obtenu sous forme (R,S).
Selon l'invention les nouveaux produits de formule générale (i) pewent également être obtenus par action d'une amine de formule générale A - 2 (VI) dans laquelle A est défini comme précédemment, sur un sel de formule générale : dans laquelle R1 représente un atome de chlore où un radical alcoylthio dont la partie alcoyle contient 1 à 4 atomes de carbone, ou benzylthio, et A10 représente un anion.
o- Lorsque R1 représente un atome de chlore, Ai représente un ion chlorure et la réaction s'effectue dans un solvant organique tel que-l'acéto- nitrile en présence dtun agent alcalin de condensation tel que la triéthylamine, à une température voisine de Lorsque R1 représente un radical alcoylthio (de préférence méthylthio) ou benzylthio, Altreprésente un ion iodure, sulfate, tétrafluoroborate ou fluorosulfonate et la réaction s'effectue dans un solvant organique basique tel que la pyridine à une température comprise entre 30 et 50oC.
Le sel de formule générale(VII) dans laquelle R1 représente un atome de chlore et 0représente un ion chlorure > peut être obtenu par action dlun agent de chloruration tel que le phosgène, le pentachiorure de phosphore, le chlorure de thionyle ou le chlorure d'oxalyle sur la tétrahydro-1,6,11,11a [thiazino-1,3][3,4-b] isoquinoléine thione-4 de formule :
Généralement la réaction s'effectue dans un solvant organique ou dans un mélange de solvants organiques tel que le mélange toluène tétrahydrofuranne à une température comprise entre 0 et 700C.
Les alvéoles (18) des blochets seront munis d'exutoires d'écoulement des eaux de pluie (19).
De part et d'autre du coeur de croisement (5), les voies sont complétées par un élément de voie formé d'un rail (10) et d'un contre-rail (lui) supportés par des blochets dits extérieurs (7). Le même système de fixation que précédemment sera encore utilisé. Une plaque métallique intermédiaire (8) (fig. 2) éventuellement posée sur une semelle élastomère (9) est fixée par boulons scellés au blochet (7). Le rail (10) et le contre-rail (11) sont fixés à la plaque (8) par boulons (17) à travers des lumières positionnées lors du montage en atelier. Les blochets (7) comporteront des évidements (18) avec exutoires d'eau de pluie pour recevoir les têtes de boulons.
Sur la coupe A-A de la fig. 2, les blochets (6) et (7) reposent, suivant la technique du brevet français nO 1 387 179 précité sur des plaques de caoutchouc microcellulaire (12) maintenues sous les blochets par des enveloppes en élastomère dites "chaussons" (13) et scellés dans le béton de fondation de la voie (14) par un mortier de remplissage (15). Ce mortier de scellement fixe la voie après réglage et mise en place de celle-ci.
La présente invention concerne la construction en béton d'une enceinte quelconque délimitée par un mur périmétrique s 'étendant au moins partiellement sur tous les côtés d'une telle enceinte qui peut affecter, en section, la forme d'un polygone régulier ou irrégulier possédant des côtés en nombre pair ou impair.
La présente invention est plus particulièrement relative à la construction d'enceintes telles que les tours, les cheminées ou encore les alvéoles ou cellules de locaux ou bStiments à usage industriel ou domestique, Pour réaliser les murs périmétriques de telles enceintes, on met généralement en oeuvre des coffrages plans constitués sur place au moyen de panneaux élémentaires ou érigés par l'intermédiaire de panneaux pré-réalisés et généralement dénommés banches Ces moyens permettent de délimiter convenablement un mur périmétrique mais présente l'inconvénient majeur d'exiger un temps de montage et de démontage excessivement long et de requérir en plus un personnel important.
Pour remédier à ces inconvénients majeurs, on a proposé de mettre en oeuvre des coffrages du type tunnel permettant de réaliser la coulée simultanée de deux murs parallèles et de la partie de dalle de niveau ou de plafond les réunissant. Un tel matériel devrait permettre de diminuer le temps de montage ou de constitution préalable à l'opération de coulpe, mais en réalité, il s 'avère que la mise en place soulève des problèmes délicats de mise de niveau étant donné qu'il importe de régler relativement chacun des éléments constitutifs du coffrage tunnel qui est le plus souvent formé par deux demienveloppes articulées.
Un autre inconvénient de ce matériel réside dans le fait qu'il ne peut etre mis en oeuvre pour l'exécution de cellules contigus étant donné qutil importe de laisser subsister deux accès au droit des extrémités du tunnel de manière à permettre sa mise en place et son retrait.
Par ailleurs, avec un matériel du genre ci-dessus, il est nécessaire de faire intervenir un appareillage de retrait pour provoquer le glissement lors du décoffrage -dans un sens ou dans l'autre pour dégager les éléments constitutifs du coffrage tunnel par rapport à la partie de construction réalisée. Un tel appareillage de traction doit obligatoirement trouver place directement sur le plan de déplacement considéré, ce qui pose un problème totalement insoluble lorsque le coffrage tunnel est amené, par progressions horizontales successives, à proximité d'une façade et en étage, c'est-à-dire dans une situation où n'existe plus de pan d'appui pour l'appareillage de traction et de déplacement.
Si un tel matériel peut trouver une certaine application, par exemple dans la construction de bâtiments de caractéristiques particulières, tels que des fours, des entrepôts, des tunnels, etc, il est exclu qu'il puisse etre mis en oeuvre pour l'exécution des différentes cellules ou alvéoles d'un batiment à usage domestique ou non, ainsi que pour la réalisation de maisons d'habitation.
La présente invention résoud le problème ci-dessus en proposant un nouveau procédé et matériel pour la construction en une seule opération du mur périmétrique ou de la ceinture d'une enceinte ou alvéole délimitée au moins en partie sur ses quatre côtés et réalisée en béton coulé armé ou non.
L'objet de l'invention est particulièrement conçu pour réduire et faciliter les opérations de montage et de démontage, c'est-à-dire de coffrage et de décoffrage qui peuvent etre exécutées rapidement et par un personnel non spécialement qualifié. L'objet de l'invention permet ainsi d'effectuer un gain < Dnsi- dérable en temps et en personnel et, par suite, d'abaisser notablement le coût d'une construction donnée.
La conception de l'objet de l'invention est, en outre, choisie de manière qu'il soit possible d'assurer une adaptation facile du matériel de mise en oeuvre en fonction des caractéristiques dimensionnelles d'une enceinte ou d'une alvéole à réaliser.
Selon le procédé de l'invention, on délimite la face intérieure du mur périmétrique d'une enceinte en béton par une cage reliée au coffrage extérieur avec lequel elle ménage un intervalle correspondant au mur périmétrique à réaliser, on coule le béton dans ledit intervalle puis, après séchage, on réduit la section globale de ladite cage pour permettre > par déplacement vertical ascendant, son extraction et le décoffrage interne du mur périmétrique réalisé.
Le matériel pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe extérieure constituée de panneaux coffrants indépendants assemblés et une cage intérieure possédant une section, perpendiculaire à son axe, réglable et constituée par des segments coffrants reliés entre eux par des ensembles d'assemblage comprenant chacun des moyens de réglage de l'écartement relatif de deux segments coffrants contigus et des moyens élastiques de i7approcheme!lt desdits segments.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description ci-dessous faite en référence aux dessins annexas qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig 1 est une vue en plan du matériel pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention.
Après avoir décrit complètement l'invention, il apparaîtra aux techniciens qu'elle peut subir de nombreuses variations et modifications sans sortir de l'esprit et du domaine de la présente invention.
La présente invention concerne les remorques du type "autochargeuse et déchargeuse" de fourrage en bottes. Elle permet le chargement et le déchargement dans un même couloir latéral.
Dans les remorques de ce genre, l'alimentation latérale se réalise avec des dispositifs fort variés.
Le dispositif suivant l'invention permet d'éviter cet inconvénient. Dans celuici, en effet, il est possible de se servir du même couloir pour l'alimentation ou le déchargement de la remorque. Par simple effet d'un fin de course et d'une tôle déflectrice, ces manoeuvres sont possibles.
Le dispositif, objet de l'invention, compte un chemin a rouleaux motorisé. Les bottes de fourrage amenées par un chargeur ascensionnel viennent se mettre en place dans le couloir. Un fin de course en bout de celui-ci déclenche un cycle d'empilage sur le plateau de la remorque lorsque trois bottes sont en position.
Pour éviter que la première botte soit entraînée par les rouleaux et vienne heurter le fin de course avant que les deux autres soient en place, une tôle déflectrice la met en position freinée. Il faudra que les deuxième et troisième bottes soient en place pour que la première soit poussée successivement et vienne heurter le fin de course. Au déchargement, cette tôle est enlevée, ce qui permet d'accélérer l'allure d'évacuation des bottes. Quant au fin de course, il est bi-passé.
L'invention concerne un procédé pour pratiquer des perforations dans une feuille constituée de fibres synthétiques, notamment de fibres non tissés. L'invention concerne également l'application de ce procédé a la réalisation de sacs dits "multiplis".
Il est connu de fabriquer des sacs dits multiplis, constitues de plusieurs épaisseurs ou plis de papier kraft ou similaire, dont certains peuvent etre doublés d'une pellicule de aatière plastique ou d'une mince feuille metalliz^ue, ces plis de papier pouvant éven tuelleent être associés à des plis faits de feuilles de matière plastique non fibreuse telle que polyéthylène, polvpropylène, etc...