INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour faciliter la mise en place de l'embout sur le câble optique, il est avantageux de réaliser l'embout sous forme de deux demi-coquilles, accolées l'une contre l'autre pour entourer l'extrémité du câble et soudées l'une à l'autre sous l'action des ultrasons en même temps qu'elles sont soudées respectivement à la gaine externe du câble et éventuellement aussi aux gaines individuelles des fibres situées à la périphérie du faisceau.
Il est préférable que la partie avant et la partie arrière de l'embout soient soumises à des forces radiales de compression d'intensités différentes, la force exercée sur la partie avant de l'embout étant plus importante que la force exercée sur la partie arrière de l'embout.
La zone du câble optique entourée par l'embout subit ainsi une contrainte progressive de l'arrière vers l'avant de l'em- bout, ce qui permet d'obtenir le rapprochement des fibres au voisinage de l'extrémité du câble optique, rapprochement qui procure une meilleure transmission lumineuse, comme indiqué précédemment, tout en évitant une contrainte excessive susceptible de provoquer une rupture de certaine fibre au niveau de la partie arrière de l'embout, contrainte excessive qui pourrait survenir si l'embout était soumis, sur toute sa longueur, à- des forces de même intensité que celle exercée sur sa partie avant.
Selon une autre disposition de l'invention qui peut s'utiliser avantageusement, sans toutefois que cela soit obligatoire, en combinaison avec l'une des dispositions sus-indiquées, pour tronçonner un câble optique à faisceau de fibres et polir la surface frontale dudit câble, le tronçonnage et le polissage sont effectués au cours d'une seule et même opération à l'aide d'un couteau soumis à l'action d'ultrasons, un abrasif étant interposé entre la surface frontale du câble optique et la face en regard du couteau.
Pour faciliter le tronçonnage du câble optique, il est souhaitable que le tranchant du couteau soit diamanté ; de préférence, en outre, la force d'appui du couteau sur le câble est dûe à des moyens appropriés, avantageusement constitués par e poids ce l'outil et de l'appareillage qui le porte.
Le fait de pouvoir utiliser la même lame pendant une durée beaucoup plus longue entre deux affûtages, évite l'ftllgation d'arrêter le train de laminoirs à chaque changement de scie, et augmente notablement sa productivité.
Par ailleurs, la coupe réalisée est nette et sans bavure du produit coupé et de la lame.
Du fait que la pénétration dans la matière est plus aisée, l'énergie électrique nécessaire est inférieure, comme mentionné ei-dessus.
La denture ne se fissure pas entre deux dents, contrairement à ce que l'on observe sur les lames de scies habituelles.
l'invention n'est pas limitée aux diverses formes de réalisation décrites et peut comporter des variantes d'exécution. Ainsi, les dimensions relatives des pointes, des creux qui les séparent et des encoches ou évidements entre les dents peuvent varier dans une large mesure en fonction du type d'application prévu pour la denture.
Comme on le voit d'après la description qui précède, le profil de celle-ci varie largement selon qu'elle est destinée à la coupe de métaux ferreux ou non ferreux.
Systêse coutructif t'ossature de batiment , à partir de composants te structure compatibles, pouvant recevoir des composants compatibles de façade, de second oeuvre ou d'équipement.
La présente invention est du domaine de la construction préfabriquée.
Elle a pour objet un système constructif de structure ou ossature d'dit fice destinée à reoevoir des composants compatibles de construction par exemple des composants de façade et de second oeuvre ou d'équipemoat.
La présente invention a également pour objet les composants compatibles ils en oeuvre par le dit système constructif. Jusqu'à présent la construc- tion par préfabrieation était conçue coupe un système fermé et rigide dans 1equel à partir d'un modèle propre à un constructeur sont préfabriqués en usine les composants necessaires à l'édification du dit modèle indéfiniment répété.
Le système fermé présenté de nombreux inconvénients dont les principaux ont entre autres - Une importante immobilisation de capitaux au niveau de l'unité de pré.
fabrication qui ne peut fonctionner de façon continue mais plutot de fa çon discontinue au grè des besoins.
- Une grande rigidité architecture etune grande difficulté pour adapter les modèles aux gents locaux.
- L'impossibilité d'utiliser les composants disponibles en telle eu telle région sur le marché ne provenant pas du même fabricant.
La tendance actuelle vise à orienter la profession vers la constructioa par composants compatibles.
Par construction par composants compatibles on entend la construction réalisée à partir d'éléments ou composants de gros oeuvre, de second oeuvre ou d'équipement fabriqués indépendamment les uns des autres et indépendamment d'un projet précis. Les dits éléments ou composants sont regis par un certain nombre de regles et notamment des normes dimensionnelles permettant de les assembler entre eux en les rendant compatibles et ce quelle que soit leur provenance ce qui les rend autonomies d'un système constructif donné.
Dans ce cas, des tubes contenant une combinaison spécifique L1C2 conçus pour une certaine tension, par exemple de 60 kVw et utilisant un certain type de générateur d'inpulsions haute tension, peuvent étre remplacés ou interchangés sans qu'il soit besoin d'un réglage annexe du générateur d'impulsions haute tension. Bien que ceci n'ait pas été indiqué sur des dessins, la bobine peut aussi bien être incorpore dans le circuit du générateur dtimpulsi;ons ou se présenter sous la forme d'un élément distinct qui doit étre placé et connecte entre le générateur d'impulsions et le tube laser.
Toujours est-t-il que la combinaison LC peut être réglable d'une maniere connue dans la technique antérieure, par exemple par compression axiale de la bobine d'induction et, ou bien, par réglage de la valeur diélectrique du condensateur. Ainsi, la figure 3 reprisente- une bobine L1 à inductance variable et un condensateur C2 à capacité variable.
La figure 5 représente la variation de la tension d'électrode TE en fonction du temps et décrit le cas d'une absence de correspondanse entre le temps de montée et le temps de claquage d'un laser de la technique antérieure, c'est- -dire d'un laser à gaz à impulsions dans lequel %/2 et bt ne sont pas synchronisés. L'impulsion laser mesurée par Int est émise alors que la dérivée de la tension d'électrode, dU/dt, est grande, ce qui entratne une mauvaise teproductibilité des impulsions et une faible énergie de sortie laser.
La figure 6 illustre la variation en fonction du temps de la tensiond'électrode et de l'impulsion de sortie d'un laser comportant un dispositif de commande du temps de montée des impulsions.de tension réglé de telle manière que #G/2 est presque égal à At. La reproductibilit des impulsions et la puissance de sortie sont. améliorées a mais ne sont pas optimisées.
La figure 7 est identique aux figures 5 et 6 mais le laser utilise un circuit de commande du temps de montée des impulsions de tension régulé de telle manibre-que #G/2 est égal à #t selon la présente invention si bien que la reproductibilité des impulsions et le niveau de sortie laser ont des valeurs optimales. La demanderesse a ainsi obtenu des reproductibilités d'impulsions (mesurées à la valeur maximale de l'impulsion) à mieux que 1% pour des vitesses de répétition d'impulsions atteignant 400 Us.
La figure 8 représente des impulsions de sortie laser enregistrées par une technique d'échantillonnage La courbe A correspond 8 un laser dans lequel la relation entre le temps de montée de la tension d'électrode et l'impulsion émise est celle de la figure 5 et la courbe B correspond à un laser présentant la synchronisation optimale indiquée sur la figure 7. La mauvaise reproductibilité des impulsions du laser correspondant la figure 5 produit sur la courbe Aune structure 8 laquelle des bruits sont superposes. L'amplitude de la courbe B est plusieurs fois plus élevée que celle de la courbe. A, maie les deux courbes ont été normalisées afin de permettre une meilleure comparaison entre les reproductibilités des deux lasers.
Bien entendu, l'homme de l'art peut apporter sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications au procédé et b appareil de production d'impulsions laser a reproductibilité élevée qui viennent entre décrites uniquement 8 titre d'exemple non limitatif de l'invention.
La présente invention a trait a des compositions destines à lutter contre certaines maladies cryptogamiques des végétaux, en particulier contre la pero- nospore ou mildiou ("Plasmopara Viticola"), ces compositions étant de préférence a base de cuivre.
La péronospore est un champignon qui peut attaquer les organes de nombreux végétaux, plus particulièrement la vigne. La biologie et l'épidémiologie de cette grave infection sont bien connues; son cycle de développement comprend schématiquement les phases suivantes : oospores, macroconidies, zoospores, mycélium, conidies.
Les oCepores ou spores hibernants se forment h l'automne et hivernent sur les feuilles mortes et autres residua organiques de la vigne, tombés & terre.
Lorsqu'au printemps ils retrouvent des conditions favorables, les ooaprree se développent en donnant naissance à des macroconides, lesquelles, portées par le vent ou d'autres agents vecteurs, se déposent sur la plante en phase de reprise végétative.Si la température minimale n'est pas inférieure à 10 C, stil a plu (avec un minimum de 10 mm d'eau en 24 heures), si les nouvelles pousses de la vigne atteignent une longueur d'au moins 10 cm (selon ce qu'on nomme la règle des "trois dix") les macroconidies engendrent les zoospores, lesquels, en germant au niveau des stomates de la feuille, émettent un filament qui pênêtre dans les tissus intracellulaires du parenchyme foliaire, où il se développe abondamment en formant un mycélium, donnant lieu ainsi a l'apparition caractéristique de la "tache d'huile" qui est le symptome visible de l'infection.
La phase qui se situe entre la germination des zoospores et l'apparition de la "tache d'huile" est dite "période d'incubation" et peut varier, selon la saison, de 15 a 17 jours environ.
Deux b trois jours après le ddbut de la "tache d'huile" apparait b l'envers des feuilles une fine pellicule blanche constituée de "filaments conidiophores" qui portent b leur extrémité de petites zippes de conidies constituant les nouveaux germes responsables de l'infection dite "péronosporique secondaire." Ces conidies, en fait, se dispersent sur les organes infectables de la plante, et dans des conditions favorables d'humidité et de température, elles germent h leur tour en engendrant les zoospores qui produisent finalement, comme nous l'avons vu, le mycélium ("tache d'huile") et les filaments (hyphes) conidiophores.
Ainsi, l'infection se propage et se perpétue jusqu'à l'automne, époque à laquelle se forint les oospores ou spores hibernants.
I1 y a lieu de préciser que la "Plasmospora viticola" attaque surtout les feuilles, mais aussi les jeunes pousses et les grappes.
C'est une infection qui peut, au cours des années dont l'évolution cba- tique est favorable au développement de la maladie, provoquer des dommages énormes a la production de raisin, si cette infection n'est pas coetbattue en tempe opportun avec des moyens adéquats.
Le domaine d'application de I'invention s'étend en même temps aux cas de blindage partiel ou total de moteurs, pour autant qu'un transit de gaz, découlant du fonctionnement du moteur, se produise à l'intérieur du blindage, ( moteurs thermiques, transit de gaz d'échappement, d'air de refroidissement ou d'alimentation > -, ou que ledit transit soit directement lié au fonctionnement d'un entratnement par moteur (transport pneumatique à l'aide de moteurs électriques, exemple : description page 8 figure 13).
La présente invention a pour objet à titre de produit indus- triel nouveau un dispositif qui permet le amorçage rapide des stylographes à encre de Chine.
Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comporte une champ bre de depression permettant de faire parvenir rapidement l' encre au bout de la plumez Ceci évite un fastidieux démontage et nettoyage de la plume qui est indispensable après un certain temps sans utilisation, ce qui entraine le séchage de lt encre à l'intérieur de celle-ci.
Une forme d' exécution est décrite ciwaprès à titre indicatif et nullement limitatif en se référant aux dessins annexés.
Toutes les parties de la seringue sont en matière plastique à l' exception de la teste du piston et du joint d' étanchéité qui sont en caoutchouc.
La seringue se compose d'un corps de section cylindrique 1 à l'intérieur duquel coulisse un piston 2 sans Jeu excessif au niveau de 11 épaulement 3. L' étanchéité est assurée par le frot tement des bourrelets 4 de la tête du piston 3 qui est fixde au piston 2 par un clip 6 ayant la forme représentée sur les dessins ( FIG. 1 et 2 ).
Le stylographe 7 est introduit par le sommet de la seringue comme représenté sur la figure 1, puis il est vissé sur celle-ci par l'intermédiaire du filetage 8. Un joint en caoutchouc 9 sur lequel vient plaquer le corps de la plume 10 assure l' étanchéiw té nécessaire au bon fonctionnement de la seringue.
Ce Joint 9 ayant la forme décrite suivant le dessin est inl terchangeable et peut avantageusement ttre remplacé par un autre qui présente une forme mieux adaptée à un autre modèle de stylo graphe.
Pour amorcer le stylographe, il suffit de tenir la seringue verticalement et de tirer le piston 2 vers le bas à l'aide de la partie inférieure 11 solidaire du piston 2, dans le but de créer une depression dans le corps de la seringue, assurant la venue de lt encre 12 à lX extrémité de la plume 13, comme l' illustre la figure 2. L' épaulement 3 situé sous la tête du piston évite le retrait complet de celui-ci en venant buter contre le bouchon 14 vissez à la partie basse du corps de la seringue0 Le nettoyage de ltappareil sera réalisé par un simple passage sous le robinets accompagn de deux ou trois " va et vient " du piston. Le remplacement du joint en caoutchouc 9 maintenu en place par serrage, grace à l' épaulement 15 sur lequel il vient St appuyer, ne pose pas de problème en dévissant la partie supé- rieure de la seringue 16.
Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limiez tée au mode de réalisation décrit et présenté qui constitue seu.
lement un exemple auquel de nombreuses modifications peuvent ttre apportées sans quton s'écarte de la présente invention.
L'invention concerne des copolymères d'éthylène.
Plus particulièrement, elle concerne des copolymères d'éthy liner d'oxyde de carbone, d'un monomère flexibilisant et d'un quatrième monomère contenant des groupes latéraux époxyde.
Les polymères d'éthylène sont caractérisés par une faible polarité et une faible réactivité. Ils sont similaires à cet égard à des cires ayant une faible constante diélectrique et étant solubles dans les huiles chaudes, la cire chaude et les hydrocarbures chauds. I1 est bien connu aussi qu'ils sont très inertes. Pour certaines utilisations, il est désirable de modifier les polymères d'éthylène pour les rendre flexible, pour leur communiquer une plus grande polarité et pour pouvoir les utiliser dans une réaction avec d'autres résines. On peut communiquer une faible polarité et une certaine flexibilité à un polymère d'éthylène en y incorporant des esters organi ques insaturés, tels que l'acétate de vinyle ou des acrylates.
Toutefois, pour obtenir un haut degré de polarité, il faut de fortes proportions d'ester ce qui, à son tueur, a une influence nuisible sur les avantages inhérents de la longue chaine d'éthylène que sont, par exemple, un colt réduit, un bon comportement à basse température, etc... Ainsi, il est désirable d'accroître la polarité d'un copolymère d'éthylène tout en conservant la chaine hydrocarbonée comme caractéristique fondamentale du polymère. Toutefois, les copolymères d'éthylène, modifiés de manière à être plus flexibles et plus polaires, pestent titre encore relativement peu réactifs.
On considérera maintenant la technique concernant les résines thermodurcissables et spécialement les mélanges avec d'autres polymères. On a trouvé que des résines thermodurcissables disponibles dans le commerce, par exemple les résines phénoliques, les résines époxy, etc., sont utiles parce qu'elles gardent leurs qualités aux températures élevées. Cette persistance des qualités est associée à l'action de réticulation ou de durcissement inhérente à la structure des résines thermodurcissables utilisées. Toutefois, cette persistance des qualités à haute température s'accompagne d'une grande rigidité et d'une grande fragilité de sorte qu'il est désirable de diminuer la rigidité de ces matières ou, si l'on désire une certaine rigidité, d'assurer un plus haut degré de ténacité.La solution évidente, qui consiste à mélanger un polymère flexible à la résine thermodurcissable, ne semble pas avoir eu de succès à la connaissance de la Demanderesse. La compatibilité moléculaire n'a pas été réalisée et les propriétés désirables de la matière thermodurcie se perdent.
Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif-de découpage pour découper les objets préformés de manière efficace et très exacte a v e c une hauteur prédéterminée.
D'-autres buts, caractéristiques et avantages de la pr#ésente invention apparaitront à la lecture de la description faite ciaprès avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels : Fig. 1 (A) à (C) sont des vues expliquant le procédé de fabrication d'une poulie Fig. 2 est une vue en élévation frontale, partie en coupe, représentant la mise en place de l'objet préformé dans le dispositif de découpage Fig. 3 est une vue en élévation frontale, partie en coupe, illustrant la découpe de l'objet préformé par le dispositif de découpage Fig. 4 est une vue en coupe, avec arrachement partiel, illustrant la mise en place de l'objet prédécoupé dans le dispositif de formage de la gorge en V, et, Fig. 5 est une vue en coupe, avec arrachement partiel, illustrant le formage de la gorge en V pour courroie, par le dispositif de formage de la gorge en V de la figure 4, sur la paroi latérale sur l'objet prédécoupé.
Comme représenté dans les figures 1 (Si) à (C), une tôle d'acier mince circulaire obtenue en découpant des flans dans une tôle d'acier mince est soumise à un emboutissage profond pour fournir un objet cylindrique préformé Il présentant un fond 12 à l'une de ses extrémités. l'objet préformé il présente une section de diamètre plus petit du côté du fond 12 et une partie en gradin 14 sensiblement au milieu de sa paroi latérale 13. l'objet préformé Il est découpé du côté de sa partie d'extrémité ouverte 15 à une hauteur prédéterminée h en prenant le fond 12 comme référence et une gorge pour courroie de section en V 16 est façonnée sur la partie de la paroi latérale se trouvant du coté de l'extrémité ouverte de l'objet préformé Il résultant.Dans la paroi de fond 12, sont prévus un trou central 17 dans lequel est monté un arbre d'entrainement et une pluralité de trous pour insérer des vis disposés autour du trou central 17. le résultat obtenu est une poulie. L'opération de découpage et ltopération de formage d'une gorge en V pour courroie seront expliquées plus en détail l'objet préformé 11 est découpé à la longueur h prédéterminée en utilisant un dispositif de découpage comme illustré dans les figures 2 et 3. Le détail du dispositif de découpage est le suivant. Un arbre rotatif 31 est positionné verticalement dans le dispositif de découpage et un mécanisme d'entrainement non représenté tel qu'un moteur électrique, etc. est connecté à l' extrémité inférieure de l'arbre rotatif 31. La partie d'extrémité supérieure de l'arbre rotatif 31 a un diamètre suffisamment plus petit que le diamètre interne de l'extrémité ouverte de l'objet préformé 11. l'arbre rotatif 31 présente un flasque 32 à la périphérie externe de sa partie intermédiaire0 Un support de pièce travaillée 33 est monté sur l'extrémité supérieure de 1' arbre rotatif 31. le support pour pièce travaillée 33 comprend des éléments supérieur et inférieur 35 et 34 qui sont fixés séparément l'un à l'autre par des boulons. la hauteur du support de pièce travaillée 33 mesurée de la surface d'extrémité inférieure de 1' élément inférieur 34 à la surface d'extrémité supérieure de 1' élément supérieur 35 est réglée à la hauteur h prédéterminée.
le procédé de découpage de l'objet préformé à la hauteur prédéterminée au moyen du dispositif de découpage ci-dessus sera expliqué ci-après.
Comme représenté dans la figure 2, un objet préformé est mis en place pour recouvrir le support de pièce travaillée 33.
L'arbre mobile verticalement 42 est ensuite descendu, ce qui amène le bloc de serrage de la pièce 41 à venir en contact sous pression avec la paroi de fond 12 de l'objet préformé Il et en meme temps, amène la paroi de fond 12 à être en contact sous pression avec la surface d'extrémité supérieure du support de pièce travaillée 33. Ensuite, l'arbre rotatif 31 est entrainé en rotation pour amener l'objet préformé Il à être entrainé en rotation ensemble avec le support de pièce travaillée 11. En même temps, le couteau 40 est entrainé en rotation à vitesse élevée et déplacé horizontalement vers l'axe de l'arbre rotatif 31 comme indiqué par la flèche dans la figure 2.Ainsi, l'arête de coupe du couteau 40 est amené en contact avec la paroi périphérique de la partie d'extrémité ouverte 15 de l'objet préformé Il afin qu'il soit coupé uniformément sur toute sa périphérie durant le mouvement horizontal du couteau 40. il en résulte que la partie d'extrémité ouverte 15 de l'objet préform#é Il est enlevée par découpage de la partie restante de l'objet préformé 11 et l'objet préformé il est découpé à la hauteur h prédéterminée. L'opération de découpage est effectuée à une vitesse relativement élevée fonction de la vitesse d'avancement du couteau 40 qui est entraîne en rotation à grande vitesse.Jusqu'à ce que l'arête de coupe du couteau 40 ait pénétré dans l'interstice entre la surface d'extrémité infei-ie### tle élément inférieur 34 du support de pièce travaillée 33 et. 1 surface d'extrémité supérieure de la bague mobile 37, la surface latérale de l'objet préformé il est soutenue par les surfaces périphériques externes du support de pièce travaillée 33, de la bague mobile 37 et de la bague support 38 pour empêcher toute déformation possible durant le découpage de l'objet préformé 11.
En conséquence, l'objet préformé il dont la partie d'extrémité ouverte 15 a été découpée garde une forme circulaire exacte avec l'extrémité coupée perpendiculaire-à la paroi latérale de l'objet préformé 11. L'objet ainsi formé convient pour être envoyé vers l'étape suivante de formation d'une gorge pour courroie.Lorsque l'arête de coupe du couteau 40 pénètre dans l'interstice entre le support de pièce travaillée 33 et la bague mobile 37, la bague mobile 37 et la bague support 38 sont déplacées vers le bas contre l'action du ressort 39 comme représenté dans la figure 3 pour empêcher que l'arête de coupe du couteau 40 ne vienne en contact direct avec ces éléments. il en résulte que le couteau n'endommage pas le support de pièce travaillée 33, la bague mobile 37 et la bague support 38 et que le couteau lui-même n'est pas endommagé, ce qui permet une opération répétée de découpage.
l'étape de formation de la gorge pour courroie sera maintenant expliquée avec référence aux figures 4 et 5.
La figure 4 représente un dispositif de formation d'une gorge pour courroie. Dans la figure 4, une paire de calibres rotatifs 50 , 51 sont positionnés verticalement avec leurs axes en alignement l'un avec l'autre. le calibre supérieur 50 peut être entrainé en rotation et déplacé selon la direction indiquée par la flèche dans la figure 4 tandis que le calibre inférieur 51 peut être entrainé en rotation mais ne peut être déplacé selon la direction de la poussée. le calibre inférieur 51 présente, au centre, une partie supérieure cylindrique. le diamètre externe de la partie cylindrique supérieure du calibre inférieur 51 correspond à la dimension interne de la section de petit diamètre de 1' objet préformé 11 pour fournir un support de pièce travaillée 52.