INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon la figure 13, on a représenté un schéma-bloc d'un appareil de comptage de vote 33 qui peut Outre un minicalculateur, teis que les calculateurs DEC PDP 8, HP 2100 ou Data General Nova. Des adaptations particulières 323 sont incluses de façon caractéristique dans n'importe quel équipement servant à compter les votes s verrouillage et scellés faits avant les élections et après les élections compteur publique avec remise à rézo ; compteur de protection sans remise à zéro ; horloge à temps réel 333. Tous ces appareils servent à protéger la machine pour permettre de déceler toute fraude aux élections.L'horloge 334 enregistre le temps sur la ligne 335 de la feuille d'impression de vérification de zéro, avant les élections ss cette horloge fait imprimer des intervalles correspondant à cinq minutes ainsi que les résultats lorsque les votes sont terminés. Uh enregistrement des comptages de vote est imprimé tous les intervalles de cinq minutes au cours de l'élection pour éviter toute manipu- lation frauduleuse des votes à un moment quelconque de 1 'en- registrement, pour éviter des manipulations des divers mémoires et pour fournir un total partiel de l'élection au cas où l'unité d'enregistrement de vote 33 s'arrête et nécesaite d'8tre remplacée par une unité de remplacement pendant l'élection.
L'entrée dans la ligne 36 de l'appareil de comptage de vote 33 est commandée par l'organe de séquence 42 et l'interface de calculateur. La logique de transfert et de commande 324 est commandée dans le oaloula- teur qui associe suivant les lignes 326 des votes particuliers à des registres de mémoire de votes particuliers 325 et les votes blancs particuliers à des registres de mémoire de votes blancs 325 par les lignes 326. La logique de transfert et de commande 324 transfère également les votes sur la ligne 327 à partir des registres de mémoire de vote 325 vers l'imprimante et les organes de communication de sortie 331.L'imprimante 333 fournit un état imprimé du contenu des registres de mémoire de vite 325 avant l'ouverture des bureaux de vote, toutes les cinq minutes pendant l'élection et après la fermeture des bureaux de vote. Seulsle début et le total de la fin de vote sont disponibles pour le personnel faisant le déoomptage, l'enregistrement des sots faits pendant le jour étant verrouillé et ne pouvant se voir sauf dans le cas d'un comptage.
Il y a un organe de communication de sortie particulier 333 qui envoie un signal d'enregistrement de vote 77 sur la ligne 332 à partir de l'appareil de comptage de vote 33 vers le module de sélection de vote 32 après qu'un électeur ait fait enregistrer aspes votes valides et ses votes blancs.
De processus d'élection doit de préférence entre alimenté par une source d'énergie se trouvant dans le bureau de vote, car l'élection pourrait Outre arrosée si quelqu'un coupait la machine ou coupait l'alimentation électrique du bureau de vote en ouvrant le disjoncteur ou si l'électricité était coupée pour une raison quelconque telle qu'un phénomène naturel etc. Une source d'alimentation de remplacement 212 est prévue de préférence de façon que l'élection puisse se poursuivre dans n'importe quelle condition.
Le trimellitate consiste essentiellement en acide trimellitique complètement estérifié par un mélange d'alkanols de C6-C10dont la teneur moyenne en atomes de carbone est de 8.
Les deux esters sont préparés par les processus classiques.
La base est obtenue par melangeage à 20-250C des deux esters.
La viscosité initiale typique à 990C de la base est de 5,0 centistokes La viscosité Initiale typique à - 400C est de 9248 centistokes.
La base de cet exemple ne se congèle pas en 72 h à - 40 C.
EXEMPLE 4 Cet e@emp@e illustre encors une autre réalisation de l'huile lubrifiar be de base selon la présente invention dans laquelle l'ester de pendaérythritol dérive de pentaérythritol technique da compos@tion de cette base particulière est :: COMPOSANTS PARTIES EN POIDS Ester de pentaérythrito@ 85 Trimel@itate 17 @este de pencaéryth@@t@@ utilis^ dans cet ezemple consiste esse@@@@@eme en ber @aérythritol @echnique '88% en poids de monopentaéythritol et 12% en poids de dipentaérythritol et d ' autres polypentaérythritols) complètement estérifié par un mélange @ac@des alkanoiques en C4-C7 (acide n-butyrique et n-heptilique) dont la teneur moyenne en atomes de carbone est de 8,2.
Le trimellitate consiste eseentiellement en acide trimellitique complètement estérifié par un mélange d'alkanols en C6-C10 dont la teneur moyenne en atomes de carbone est de 8.
Les deux esters sont obtenus par un processus classiqUe. La base est préparée par mélangeage à 20-250C des deux esters UNe viscosité à 990C typique de cette base est de 5,0centistokes.
Une viscosité à -400C typique de cette base es de 9195 cnt- stokes.
Cette base ne se @cngèle pas en 72 h à - 40 C .
Par conséquent, l'invention fournit une huile lubrifiante de base très désirable et en particulier, pour 1'utilisation dans des applications à haute température.
L'expression consistant essentiellement enutilisée dans la présente description exclut toute substance non énumérée à une concentratinn suffisante pour notablement affecter de façon fâcheuse les propriétés et caractéristiques essentielles de la composistion ici définie, tout en permettant la présente d'une ou plusieurs substances non énumérées à des concentrations insuffisantes pour notablement affecter de façon fâcheuse les dites propriétés et caractéristiques essentielles.
La présente invention se rapporte à des dispositifs pour raccorder des tuyaux, qui comportent des rauchons d'accouplement destinés à relier ensemble des sections de tuyaux d'une maniere pratiquement étanche. L'invention concerne, principalement, sans pour autant y ?tre limitée, un manchon d'aeeouplement our relier ensemble deux sections de tuyaux du type de ceux utilisés pour les conduites d'égouts et d'évacuation et pour les gaines de cale, ces tuyaux étant, en général, en terre cuite ou en une matière analogue, bien que pouvant aussi être faits d'une matière plastique appropriée, Dans un tel manchon d'accouplement, on utilise habituel- liment dn joint élastique pour empêcher le liquide qui circule dans les tuyauteries de fuir dans la région de la jonction entre le tuyau et le manchon d'accouplement et/ou dans lt-régaion de la jonction entre l'extrémité du tuyau et 1 t extrémité d'un second tuyau reçu dans le manchon d'accouplement.
Il est connu de réaliser une étanchéité entre l'extrémité d'un tuyau s t engageant dans un manchon d'accouplement et ce dernier en utilisant, à cette fin, un joint annulaire élastique se logeant à 11 une des extrémités du manchon d'accouplement et qui est tenu en place au moyen d'une bague de fixation stemboitant par encliquetage sur l'extrémité de ce dernier. Ce joint est profilé pour recevoir l'extrémité du manchon et aussi pour être reçu par la bague de fixation.Le joint possède une nervure stavançant radialement vers l'intérieur contre laquelle s'applique le tuyau qui s'engage dans le manchon, cette nervure étant ainsi poussée, axialement, pour permettre l'entrée du tuyau et, du fait de son élasticité, pour maintenir une certaine pression d'étanchéité diamétrale entre le manchon d'accouplement et la surface extérieure du tuyau Cet agencement connu présente certains inconvenients.
C'est ainsi que l'assemblage de ce dispositif représente une tâche longue et conteuse (nécessitant, généralement, les opérations manuelles et méeaniques), ce qui est un inconvenient évident, que l'assemblage soit effectué à l'usine ou sur le chantier0 De plus, l'assemblage ne garantit pas toujours une étanchéité satisfaisante dans le cas d'un tuyau dont la forme diffère sensiblemoent de la forme "normale" pour laquelle le manchon d'accouplement a été conçu. C'est un fait d'expérience que certains tuyaux et, en particulier, ceux en terre cuite, sont souvent plus ou moins ovalisés. il en résulte, évidemment, que certaines régions du pourtour de ces tuyaux, où l'étanchéité doit être réalisée, présentent un rayon inférieur à la normale.Dans ces conditions, des fuites de liquide peuvent se produire en arrière du joint (par rapport à la direction d'entrée du tuyau), fuites qui peuvent, finalement, se traduire par des fuites entre la surface intérieure du joint et la surface adjacente du manchon d'accouplement.
En conséquence, l'un des buts de l'invention est de fournir un manchon d'accouplement et un dispositif d'étanchéité faciles à assembler et qui, néanmoins, offrent une résistance satisfaisante aux fuites.
la lame-patin 130 est montée sur le châssis secondaire 32 du véhicule 22 et monte et descend en même temps que ce châssis.
l'orientation de la lame n'est pas nodifiée par les mouvements de montée et de descente du tambour excavateur 60. La position de la lame 131 et celle de la semelle 133 sont commandées sélectivement par les manoeuvres du vérin hydraulique 138.
Si l'on manoeuvre le vérin 138 dans le sens qui l'aLlonge, la lame 131 descend et la pression exercée par la semelle 133 crott. Si l'on raccourcit le vérin 138, la lame 131 se relève et ~a pression de la semelle 133 diminue. En manipulant les organes de commande prévus dans la cabine 23, on peut donc ainsi faire varier sélectivement la longueur effective du vérin hydraulique 138 pour placer la semelle 133 dans la position appropriée voulue.
le réglage de la position de la semelle permet de régler la pression verticale qu'elle exerce sur le sol pour réduire les oscillations verticales de l'engin et stabiliser ce dernier, Ainsi qu'on l'a représenté sur les Fig. 1 et 2, l'excavatrice chargeuse 20 comprend également un dispositif de chargement 140. Ce dispositif de chargement 140 comprend un transporteur principal 112 qui comprend lui-même une courroie sans fin 144 montée pour circuler en un circuit sans fin dont l'axe s'étend obliquement vers le haut par rapport au châssis secondaire 32 du véhicule 22 et qui comprend une partie inférieure ou de réception 146, destinée à recevoir la terre et une partie supérieure 143 ou de déchargement de la terre.Plus particuliere- ment, le circuit de la courroie 144 est défini par des rouleaux (non représentés) qui sont montés sur le châssis 150 du transporteur. Ce châssis 150 est monté sur le châssis secondaire 32 du véhicule 22 et il comprend des moyens qui portent la partie supérieure 148 de telle manière que cette partie puisse basculer autour d'un axe horizontal sous l'action d1un vérin hydraulique (non représenté). Cette caractéristique permet de régler la hauteur verticale de la partie 148 de déchargement du transporteur 142, et également d'escsmoter partiellement cette partie du transporteur.
La courroie 144 du transporteur principal 142 embrasse un tambour 154 monté à l'extrémité supérieure du châssis 150 et un tambour 156 monté sur le châssis secondaire 132. Les deux tambours respectivement supérieur et inférieur sont entraînés e rotation par des moteurs hydrauliques radiauz (non représentés).
De cette façon, la courroie 144 circule suivant un circuit défini par les deux tambours pour transporter la terre de la partie réceptrice 146 à la partie de déchargement 143.
le châssis secondaire 52 porte une goulotte 10 placée en arrière et au-dessous du tambour excavateur 66 pour recevoir la terre déchargée par les godets 102. La goulotte 160 est de forme appropriée pour diriger la terre vers la @artie réceptrice 146 du transporteur principal 142. Cette gou@@@@e 160 transfère la terre déversée par les reues 66 sur le transporteur principal 142 de manière que ce dernier transperte cette terre de sa partie réceptrice 146 à sa partie de déchargement 14@. Far @illeurs, deux transporteurs transversaux 162 peuvent être placés en arrière des roues excavatrices 66a et 66c pour transporter la terre vers le centre de la partie réceptrice 146 du transporteur principal.
En se reportant en partioulier à la Fig. 1, on voit que la forme de réalisation de l'invention décrite comprend également un dispositif transporteur auxiliaire 170. Ce dispositif transporteur auxiliaire 170 comprend un châssis 172 qui est fixé à l'extrémité arrière du châssis secondaire 32 du véhicule 22. Une plaque tournante 174 est montée sur le châssis 172 pour pivoter autour d'un axe vertical sous 1' l'action d'un vérin hydraulique (non représenté).
Un transporteur intérieur 176 qui fait partie du dispositif transporteur auxiliaire est monté sur la plaque tournante 174 pour recevoir la terre déchargée par la partie de déchargement 148 du transporteur principal 172. le transporteur 176 comprend un châssis 178 qui est monté sur la plaque tournante 174 et une courroie sans fin l 90 qui circule suivant un circuit défini par des rouleaux La courroie 180 est entraînée par un moteur hydraulique 181 et un vérin hydraulique 182 est prévu pour régler l'inclinaison du châssis 178 par rapport à la plaque tournante 174.
le dispositif transporteur auxiliaire 170 comprend en outre un transporteur auxiliaire 184 comprenant un châssis 186 qui est suspendu au châssis 178 du transporteur intérieur par l'intermédiaire de barres d'articulation parallèles 188 respectivexent supérieures et inférieures. Dans cette forme de réalisation a barre supérieure 189 est constituée par un vérin hydraulique double effet et à longueur réglable. Une courroie sans fin 190 est montée sur un châssis 196 pour circuler suivant un circuit défini par deux tambours 192. Le transporteur 184 est entraîné par un petit moteur hydraulique (non représenté) monté dans les tambours 192.
TTn vérin hydraulique 200 est articulé entre les châssis 178 et 186 pour manoeuvrer le transporteur 184 par rapport au transporteur 176 e cette façon, or peut manoeuvrer le transpor teur extérieur 184 de manière qu'il reçoive la terre déversée par le transporteur intérieur 176 ou la laisse passer.
En manipulant le vérin hydraulique 182, on peut modifier de la façon voulue l'inclinaison des châssis 186 et 178.
L'excavatrice-chargeuse 20 suivant l'invention peut être amenée au chantier de terrassement en roulant sur ses roues 24 et 26. Sur le chantier, on agit sur le vérin hydraulique 42 pour faire creuser le tambour excavateur 60 à la profondeur voulue.
On règle la lame-patin 130 en agissant sur le vérin 138. Ensuite, on fait tourner les roues excavatrices 66 pour creuser la terre devant le véhicule. Ainsi qu'on la réprésenté sur la Fig. 6, l'excavation formée possède une largeur C supérieure à la largeur A de la partie suivante de l'excavatrice-chargeuse 20, de sorte pe ltengin peut rouler dans l'excavation formée par son tambour excavateur 60. Il sera également évident pour l'homme de l'art que la lame-patin 60 enlève la terre laissée dans les espaces compris entre les roues 66 du tambour excavateur 60 et pousse cette terre vers l'avant dans la zone d'action des roues 66.
La terre creusée est ensuite soulevée et déchargée sur la partie réceptrice 146 du transporteur principal, puis transportée vers le haut et vers l'arrière et déchargée par l'extrémité de déchargement 148 sur le transporteur auxiliaire 170 . Ce transporte teur auxiliaire 170 transporte ensuite la terre vers le haut et vers l'arrière pour la déverser dans un véhicule de transport suivant le besoin.
La Fig. 6 montre une caractéristique particulière de l'invention. Cette Fig. montre que les roue=66a, 66b et 66c sont disposées de manière que leurs godets 102a, 102b, et 102c soient décalés angulairement les uns par rapport aux autres. Ce décalage angulaire des godets réduit le couple à développer pour faire travailler le tambour excavateur puisque les diverses roues èxcavatrices nAe travaillent pas simultanément.
La présente invention concerne des blocs pour circuits hydrauliques et plus particulièrement, bien que non exclusivement, des blocs pour circuits hydrauliques aptes à astre utilisés dans la construction de circuits hydrauliques modulaires.
L'invention a pour objet un bloc pour circuits hydrauliques comprenant, dans une orientation particulière de ce bloc, des faces supérieure et inférieure , au moins une face latérale pour y loger QU y fixer une vanne, au moins quatre conduits joignant les faces supérieure et inférieure et perpendiculaires à ces faces, les-dits conduits ayant leurs extrémités débouchant dans ces faces, et des passages de connexion pour mettre en liaison une vanne, lorsqu'elle est montée sur la face latérale, avec au au moins deux des conduits.Selon l'invention, les conduits sont disposés l'un au centre d'un cercle et Les autres espacés réguliè- rement sur la circonférence de ce cercle, de sorte que l'on peut faire tourner le bloc autour du centre du cercle pour aligner les conduits avec les conduits dtun bloc similaire adjacents dans une pluralité de positions.
Bien que le bloc ait été décrit comme ayant des faces supé- rieure et inférieure, ces faces peuvent dans leur utilisation effective, titre placées sur les cotés de chaque bloc lorsque par exemple le bloc est compris dans un empilage réalisé horizonta liement.
Chaque vanne peut titre toute vanne classique, par exemple une vanne à montage sur plaque.
De préférence, il y a cinq conduits, les-dits conduits comprenant un conduit central et quatre conduits similaires disposés symétriquement sur la circonférence du cercle précité, le conduit central étant situé au centre du cercle.
De préférence, chacune des faces supérieure etinférieure du bloc peut coopérer soit avec la face supérieure, soit avec la face inférieure d'un bloc similaire et adjacent, de manière à aligner les conduits avec les conduits du bloc adjacent dans quatre positions, de sorte que lfon peut obtenir huit orientations relatives des conduits des deux blocs.
Les faces latérales d'un bloc peuvent betre perpendiculairea aux faces supérieure et inférieure.
Dans une forme de réalisation, le bloc est un bloc moulé et et les conduits ainsi que les passages de connexion sont forés.
Dans une autre forme de réalisation, la face supérieure, la face inférieure et la face réservée au montage des vannes sont chacune constituées par une plaque, tandis que les conduits sont constitués par des tubes qui sont disposés entre les plaques supérieure et inférieure et dont les extrémités s'ouvrent à travers les plaques.
Lt invention permet aussi de réaliser un circuit hydraulique comprenant au moins deux blocs pour circuits hydrauliques tels que décrits ci-dessus lorsqu'ils sont assemblés opérationnellement.
De préférence, au moins ltun des blocs pour circuits hydrauliques comporte une vanne reliée opérationnellement à sa face destinée à la fixation des vannes.
De préférence, on prévoit des moyens de liaison démontables pour relier les blocs adjacents ; ces moyens sont de préférence des boulons.
Il peut titre prévu des moyens d'étanchéité entre les blocs adjacents, et on peut inclure dans le circuit hydraulique une embase, un chapeau ou d'autres unités auxiliaires.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut autre mise en pratique.
La figure 1 est une vue en plan dgun bloc de base pour eircuiX hydrauliques selon l7lnventlon, les passages de connexion vers la face réservée au montage des vannes étant omis.
Les figures 2 t 3 sont respectivement des vues en élévation prises dans la direction de la flèche 2 de la figure I, d'un grand et d'un petit bloc dont les vues en plan correspondent à la figure I.
EXEMPLE 1 Synthèse du 2-(bêta,bêta-dichlorovinyl)-3,3-diméthyl cyclopropanecarboxylate de 3-phénoxybenzyle A. Préparation du 3,3-diméthyl-4-penténoate d'éthyle On a chauffé un mélange de 0,65 g de 3-méthyl-2-butèn-1-ol, 2,43 g d'orthoacétate d'éthyle et 50 ng de phénol à 120 C avec agitation. Après 2 heure, on a porté la température à 140 C et on l'y a maintenu pendant 20 heures. Lorsque le dégagement d'étha- nol a cessé, on a dissous le mélange dans du benzène à un volume total de 5 ml.L'analyse de la solution benzénique par chromato- graphie en phase gazeuse a indiqué l'obtention du 3,3-diméthyl-4- penténoate d'éthyle avec un rendement de 92 5 (voir exemple 5 pour les-propriétés physiques).
B. Transestérification entre l'alcool 3-phénoxybenzylique et le 3,3-diméthyl-4-penténoate d'éthyle On a chauffé un nélange de 374 mg de 3,3-diméthyl-4-penté- noate d'éthyle, 400 mg d'alcool 3-phénoxybenzylique et 16 mg d'é thylate de sodium dans 10 ml de toluène au reflux pendant 24 heu- res,- à l'aide d'un appareil Dean-Stark contenant un tamis molé- culaire en vue d'absorber l'éthanol qui se dégageait. On a neutralisé le mélange par additicn d'une solution éthérée anhydre de chlorure d'hydrogène.On a versé-la solution neutre dans de l'eau. On a séparé la couche éthérée, on a séché sur du sulfate de magnésium, et on a distillé, ce qui a donné 520 mg (rendement de 70 %) de 3,3-diméthyl-4-penténoate de 3-phénoxybenzyle, (Eb.
C. Addition de tétrachlorure de carbone au 3,3-diméthyl 4-penténoate de 3-phénoxybenzyle On a introduit un mélange de 245 mg de 3,3-diméthyl-4- penténoate de 3-phénoxybenzyle dans 5 ml de tétrachlorure de carbone dans un récipient sous pression et on y a ajouté 2 mg de peroxyde de benzoyle. On a balayé le récipient avec de l'argon et on l'a scellé-. On a chauffé le récipient scellé pendant 5 heu res à 140 C, on l'a ensuite refroidi et on a ajouté 2 mg supplé mentaires de peroxyde de benzoyle. On a balayé à nouveau le reci- pient, on l'a scellé et; on a chauffé à 140 C pendant 5 heures.
---Qn a répété l'opération encore 2 fois, après quoi on a refroidi le récipient et on en a lavé le contenu successivement avec de l'eau, une solution saturée aqueuse de bicarbonate de sodium et de l'eau. On a séché le mélange lavé sur du sulfate de magnésium et on a élininé le solvant sous pression réduite. On a purifié le résidu par chromatographie sur gel de silice avec du benzène en tant que solvant éluant, ce qui a donné 300 mg (renderient de 82 %) de 4,6,6,6-tétrachloro-3,3-diméthylhexanoate de 3-phénoxy benzyle.
Analyse : Calculé pour C21H22Cl4O3 (%); C, 54,33; H, 4,78; Cl, 30,55 Trouvé : C, 54,76; H, 4,88; Cl, 30,24 RMN # ppm (CCl4) : 7,35-7,05 (m, 4H), 7,05-6,75 (m, 5H), 4,96 (s, 2H), 4,30 (d.d., 1H), 3,30-2,80 (m, 2H), 2,57 (d, 1H), 2,26 (d, 1H), 1,15 (s, 3H), 1,07 (s, 3H).
D. Cyclisation et déshydrochloration simultanées On a ajouté une solution de 200 mg de 4,6,6,6-tétrachloro 3,3-diméthylhexanoate de 3-phénoxybenzyle dans 1 ml de tétrahy drofuranne anhydre, goutte à goutte, à une suspension de 124 mg de tert-butylate de sodium dans 5 ml de tétrahydrofuranne anhydre et on a refroidi simultanément le mélange réactionnel dans de la glace. Après 1 heure, on a laissé le mélange se réchauffer à la température ambiante et on l'a chauffé ensuite au reflux pendant 1 heure. On a neutralisé le mélange par addition d'une solution éthérée anhydre de chlorure d'hydrogène. On a versé le mélange neutralisé dans de l'eau glacée et on l'a épuisé par de l'é- ther éthylique.On a séché l'extrait éthéré sur du sulfate de ma- gnésium et on a étliminé le solvant sous pression réduite. On a purifié le résidu par chromatographie sur colonne en utilisant une colonne de gel de silice et du benzène en tant que solvant éluant, ce qui a donné 126 mg (rendement de 75 %) de 2-(bêta, bêtadichlorovinyl)-3,3-diméthylcyclopropanecarboxylate de 3-phénexybenzyle.
Analyse : RMN # ppm (CCl4) : 6,80-6,50 (m, 9H), 6,25 (d.b., 0,5H), 5,60 (d, 0,5H), 5,05 (s,2H), 2,40-1,40 (m, 2H), 1,40-1,05 (m, 6H).
EXEMPLE 2 Synthèse du 2-)bêta.bêta-dichlorovinyl)-3,3-diméthyl cyclopropanecarboxylate d'éthyle A. Addition de tétrachlorure de carbone au 3,3-diméthyl4-penténoate d'éthyle On a ajouté à une solution de 135,2 mg (0,5 mmole) de chlorure ferrique hexahydraté et de 146,3 mg (2,0 mmoles) de n-butylamine dans 2,19 g de diméthylformamide, dans un récipient sous pression, 1,56 g (10 mmoles9 de 3,3-diméthyl-4-penténoate d'éthyle et 4,26 g (30 nnoles) de tétrachlorure de carbone. On a le récipient et on 11a chauffé pendant 15 heures à 100 C. On a ensuite refroidi le récipient et on en a dissous le contenu dans de L'éther éthylique. On a lavé la solution éthérée successive- ment avec de l'acide chlorhydrique 1N, du bicarbonate de sodium aqueux saturé et du chlorure de sodium aqueux saturé. On a séché la solution lavée sur du sulfate de magnésium et on l'a distillée, ce qui a donné 2,79 g (rendement de 90 %) de 4,6,6,6-tétrachloro 3,3-diméthylhexanoate d'éthyle (Eb. 116 C/0,18 mm).