INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Carrick, édité par John Wiley & Sons, New-York, en 1967 Ltappareillage utilisé est un spectrophotomètre à infrarouge Ferkin Elmer 621 équipe d'un accessoire ÀTR à angle variable Harrick . Un cristal d'iodure de thallium et de bromure de thallium, désissné par l'indicatif ERE-S SPT, mesurant 52x20x2 mm, taillé à un angle de 450 et possédant 25 réflexions internes, est utilisé . Chaqué face du crisial est recouverte par l'échan- tillon et l'angle d'incidence est réglé à 502. .La présence de phtalate a été qualitativement détectée par une bande d'absorp -1 tion à 1.280 cm On examine les échantillons pour y détecter l'existence d'un transport de phtalate et constater la condition de la pellicule de polyéthylène . Tes résultats de cet examen sont condensés dans le Tableau 1 ci-après, dans lequel on peut constater que seul l'échantillon 5, incorporant les enseignements de la présente invention révèle une retenue du transport dans l'adhésif, l'absence de formation de rides sur la pellicule d'arrat, et l'absence de transport vers les serviettes contiguës TABLEAU I RECAPITULATIF D'EXAMEN DE VIEILISSEMENT DE MINI-TAMPONS POURVUS D'UN AGENT ODORIFERANT
Echan- Emplacement de l'agent Résultat Résultat tillon ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ilion odoriférant 1 Extrudé entre pulpe et Transport dans l'adhésif pellicule dlarrêt, sous en une semaine ; fronce la couche d'adhésif ment de la pellicule d'ar rêt ; transport à la ser viette contigué 2 Extrudé entre pulpe et Transport dans adhésif pellicule d'arrvet, près en 3 semaines t fronce du bord de la pellicule ment de la pellicule d'ar rêt ; transport à la ser viette contigué 3 Extrudé sur la pulpe, au Léger transport dans l'ad- centre de la face en con- hésif en 8 semaines t tact avec le corps humain pas de froncement de la pellicule d'arrêt ; transport à la serviette contiguë 4 Extrudé sur le coté lon- Léger transport dans l'ad- gitudinal de la pulpe hésif en 8 semaines pas de froncement de la pellicule d'arrêt; transport à la serviette contiguë 5 Incorporé à un cordon Léger transport dans l'ad- placé au centre du tampon hésif en 8 semaines de pulpe pas de froncement de la pellicule d'arrêt pas de transport à la serviette contiguë
La présente invention est relative à un concasseur -centrifuge et plus particulièrement au mode de réalisation du plateau rotorique et des marteaux ou éléments de broyage intérieurs et au système pour la mise en place de ces marteaux. On sait que les concasseurs de ce type comportent un blindage périphérique fixe disposé par exemple dans des portes latérales et un rotor tournant autour de son axe central, muni dtun plateau sur lequel sont fixés des marteaux qui constituent les éléments de broyage intérieurs.
Les matériaux à concasser sont broyés dans 11 espace défini entre la face interne du blindage périphérique et la face externe des marteaux mobiles. La granulométrie du produit fiai varie avec la largeur de cet espace et avec la vitesse de rotation des marteaux. On sait qu'en cours de fonctionnement, les arêtes de travail s'usent, la largeur de l'espace de concassage augmente et la granulométrie varie de manière non négligeable, ce qui est inacceptable.
Pour remédier à cet inconvénient, on sait réaliser des blindages (ou barreaux) réglables radialement. Par contre, ltu- sure des marteaux reste une source ennuis. En effet, ces pie- ces de concassage sont élaborées en un matériau très dur et ré- sistant aux chocs. Elles sont relativement lourdes et difficiles à manipuler. Enfin, leur fixation sur le plateau rotorique est assurée par un organe d'assemblage disposé sous le plateau. Cet organe est d'un accès difficile.Il est généralement surdimen sionné pour supporter les effets de la force centrifuge auxquels sont soumis les marteaux en rotation. I1 en résulte deux inconvénients principaux - la rupture de cet élément de liaison, généralement une clavette, projette le marteau contre le blindage périphérique, ce qui peut détériorer le concasseur - ltaccès malaisé de cette clavette se combine avec le poids de chaque marteau, si bien que le remplacement desdits marteaux est souvent négligo sur les chantiers.
Par ailleurs, les marteaux, en alliage à haute dureté, soumis à l'usure, ne sont généralement pas usinés, mais obtenus directement de fonderie. Par conséquent, leur positionnement sur le plateau est imprécis, en particulier dans le sens radial.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients et de réaliser un concasseur dans lequel l'accessibilité au dispositif d'assemblage des marteaux sur le plateau rotorique est amélioré, de façon à faciliter la manipulation et le positionnement précis de ces éléments de broyage.
Un concasseur selon l'invention, destiné notamment à obtenir un sable ou un gravier, comprend un bâti fixe, un rotor central portant des éléments de broyage ou marteaux, une goulotte d'admission, une trémie d'évacuation, un blindage périphérique et des portes latérales, et il est caractérisé en ce que les marteaux tournants sont montés à la périphérie d'un plateau rotorique auquel ils sont fixés à laide d'un organe d'assemblage amovible introduit dans un orifice de la partie inférieure du marteau et dans un orifice pratiqué dans un profil du plateau, en saillie à la partie supérieure de ce plateau, tandis que des faces d'appui, non soumises à l'action des matériaux à concasser, forment des butées qui supportent les efforts centrifuges en cours de fonctionnement.
Suivant une autre caractéristique, la fixation du marteau sur le plateau est réalisée par la mise en place d'une clavette dans des orifices pratiqués dtune part dans l'épaisseur d'une saillie radiale du plateau et d'autre part dans l'épaisseur de deux parois du marteau, ces deux parois formant une sorte de chape susceptible de venir coiffer la partie on relief sur le plateau.
La présente invention concerne un procédé d'usinage par électro-érosion. Elle concerne également un système d'usinage pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On connait des procédés d'usinage par électro-érosion qui consistent à effectuer un mouvement d'avance de ltelectrode dans une pièce à usiner, suivant une operation de défonçage, puis à opérer la finition de l'usinage, en particulier de l'usinage des flancs, à niveau constant de ltélectrode, par un mouvement latéral de l'élec- trode.Ce mouvement latéral s'effectue le plus soient suivant une translation circulaire, mais il pourrait s'effectuer suivant d'autres lois, par exemple suivant des trajectoires d'aller-retour rayonnant autour d'un point fixe, la seule condition imposée étant que finalement ces déplacements latéraux présentent une enveloppe reproduisant, uniformément élargie, celle de ltélectrode, quelle que soit la forme de cette dernière.
Lors de I'opération de défonçage, il est connu de controler le mouvement d'avance au moyen d'une servo-commande automatique, sensible à la tension entre l'électrode et la pièce qui est l'image, moyennant certaines hypothèses simplificatrices, de l'intervalle électrode pièce. On parvient ainsi à maintenir, pendant l'ope'ration de déion- çage, une distance électrode-pièce sensiblement constante.
I1 est égaiement connu au cours de l'ope'ration de finition par mouvement latéral à niveau constant, d'augmenter par échelons l'amplitude de ce mouvement, et même de rendre automatique ces augmentations successives au moyen d'une servo-commande distincte qui mesure, sur un cycle complet du mouvement lateral, la tension électrode-pièce.
I1 est d'autre part connu de conférer à ltélectrode deux composantes de déplacement, dont l'une est une composante axiale d'avance et dont l'autre est une composante latérale, ce qui conduit finalement à des déplacements généralement obliques de l'électrode qui peuvent permettre à ceLe-ci d'effectuer simultanement l'usinage du fond et des flancs de l'empreinte.
L'angle d'obliquité peut être variable, jusqu'à devenir nul si le déplacement latéral est effectué à une valeur contante de l'am- plitude. L'électrode s'enfonce alors progressivement dans l'etnpreinte selon le déplacement axial linéaire d'avance Un tel déplacement est fréquemment utilisé lorsqu'on cherche à éviter toute usure sensible de l'électrode.
Un procédé faisant intervenir de tels déplacements obliques peut être réalisé en utilisant une servo-commande unique sensible à la distance électrode-pièce dans une direction quelconque, axiale ou latérale. I1 est alors facile de se rendre compte qu'au cours des successions d'approches et d'éloignements disques de l'électrode par rapport à la pièce, sous l'effet de la servo-commande, l'électrode et la pièce ne restent que pendant de très courts instants 'a distance convenable d'usinage latéral.En effet, au -lieu de coulisser l'une dans l'autre (à l'angle de dépouille près) sous l'action d'une servocommande à action uniquement axiale, elles stékignent immédiatement l'une de l'autre en biais dès que la servo-commande 'agit en provoquant des déplacements de recul oblique. De meme, dans les déplacements provoquant un rapprochement, l'usinage ne stamorce que tout à-fait en fin de déplacement. La duree relative de l'usinage des flancs de l'empreinte est donc fortement minimisée par les procédés connus faisant intervenir un déplacement oblique de l'électrode.
Dans certains cas, par exemple en cas d'usinage par coupe de trous peu profonds, l'outil 1 peut être animé d'un mouvement d'oscillation à partir d'une commande individuelle.
Dans ce cas, toutes les lames 3 de l'outil sphérique 1, pendant chaque rotation de l'outil, travaillent en régime de coupe, ce qui permet d'augmenter la profondeur de coupe et la vitesse d'usinage. On choisit alors la vitesse de rotation angulaire##de l'outil de façon à supprimer la possibilité de "prise" des lames 3 de l'outil 1 dans le trou.
On trouve cette vitesse à l'aide de la formule où est la vitesse angulaire de rotation de l'ébauche 5; & l'angle entre l'axe 0-0 de rotation de l'outil 1 et l'axe géométrique L-L du trou 6 de l'ébauche 5.
Selon la variante la plus simple de réalisation de l'invention, on monte l'ébauche 5 d'une manière immobile sur la machine-outil de sorte que l'axe L-L du trou à usiner 6 forme un angle aigu cps #avec la broche de la machine. On fixe l'outil sphérique 1 sur la broche entrainée en rotation à partir de la commande de la machine. On introduit l'outil 1 dans le trou 6, on lui imprime un mouvement d'avance S et on effectue l'usinage avec un mouvement d'oscillation de ses lames 3 par rapport à la surface du trou è usiner 6.
On peut utiliser le plus souvent une variante de réalisation selon laquelle le mouvement rotatif de l'outil 1 autour de l'axe géométrique 0-0 lui est imprimé par son interaction avec la surface du trou à usiner 6 de l'ébauche 5. Dans ce cas, on fixe l'outil 1 sur le plateau, la broche, dans la poupée mobile ou le support de la machine, de manière qu'elle puisse tourner librement sur des paliers d'appui. Pendant le travail, on met l'outil 1 en contact avec la surface du trou 6 de l'ébauche 5 qu'on fait tourner autour de son axe géométrique L-L à partir de la commande de la machine. Sous l'action des forces engendre#s au cours de l'usinage, l'outil I est mis en rotation autour de son axe géométrique 0-0 incliné sous un angle aigu par rapport à l'axe L-L. Une rotation analogue autour de l'axe 0-0 est communiquée à l'outil 1 si l'on maintient l'ébauche 5 immobile et qu'on imprime à outil 1 ul mouvement rotatif autour de l'axe L-L à partir de la commande de la machine.
En cas de rotation de l'outil 1 par interaction de celui-ci avec l'ébauche à usiner 5, il n'est plus nécessaire de faire appel à une commande individuelle supplémentaire pour assurer l'oscillation de l'outil et la mise en oeuvre du procédé s'en trouve simplifiée. De plus, l'outil 1 se met automatiquement en régime de frottement minimal entre ses éléments d'usinage et la surface du trou à usiner 6, ce qui améliore les conditions d'usinage et, en cas d'utilisation d'un outil sphérique à lames, permet en outre de créer les conditions nécessaires pour que chaque lame 3, au cours du premier demi-tour de l'outil dans le trou6, réalise la coupe, et pendant son deuxième demi-tour, le parachèvement (lissage) de la surface du trou 6 de l'ébauche 5, ce qui améliore la qualité de l'usinage.
On obtient un rendement d'usinage maximal en disposant l'outil 1 par rapport à l'ébauche 5 de sorte que l'axe de rotation 0-0 et l'axe géométrique L-L du trou à usiner 6 se coupent au centre P de la surface sphérique 2. De cette façon, le trou 6 est usiné simultanément suivant tout son périmètre, avec la participation, à chaque moment, de tous les éléments d'usinage de l'outil 1 et avec une répartition régulière de la charge entre eux, ce qui contribue à élever la précision d'usinage.
Pour l'usinage de semi-finition par coupe, on dispose l'outil à lames 1 par rapport à l'ébauche de sorte que son axe de rotation 0-0 se croise avec l'axe géométrique L-L du trou à usiner 6 à une distance "e" l'un de l'autre. Dans ce cas, on peut augmenter la profondeur de coupe si le mouvement rotatif de l'outil 1 autour de son axe 0-0 résulte de son interaction avec la surface du trou à usiner 6 de l'ébauèhe 5, ce qui facilite l'usinage. Dans ce cas, le rendement maximal est assuré en choisissant pour la distance "e" de croisement des axes 0-0 et L-L une valeur commensurable avec celle de la surépaisseur d'usinage, afin de faire participer simultanément à l'usinage un nombre maximal de lames 3 de l'outil.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple, En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
L'invention a pour but de procurer au porteur du casque de protection une meilleure vue d'ensemble de la région ou des conditions de trafic derrière lui.
Ce problème est, selon l'invention, résolu pour un casque de protection, par le fait qu'à proximité de l'arrière de l'enveloppe du casque, deux étriers de retenue sont fixés de façon amovible avec chacun un rétroviseur pivotant, écarté latéralement de l'ouverture de visière, rendant ainsi possible une vue vers l'arrière sur les côtés et/ou sur le côté supérieur de l'enveloppe du casque. Au lieu des deux rétroviseurs, une bande de rétroviseur plus large, continue, peut également être prévue sur les bras de retenue. Ceux-ci sont réunis entre eux avantageusement par au moins une traverse les reliant, afin de maintenir aussi faible que possible la vibration des étriers de retenue.
Crache à la prévision de rétroviseurs sur le casque de protection lui-mme, la fixation de ceux-ci est déplacée dans une zone dans laquelle les vibrations suscitées par la chaussée et par la moto sont fortement amorties, permettant ainsi une vision vers l'arrière sans peQurbations. Les rétroviseurs doivent titre disposés écartés latéralement pour permettre de voir latéralement au casque. En conduite rectiligne normale, le trafic à l'arrière peut être observé sans mouvement de tête.
Par ailleurs, il est possible grâce à un léger pivotement de la tête, d'observer des parties ou des secteurs quelconques du trafic arrière, car la tette peut être inclinée dans une zone déterminée indépendamment de la position du guidon. Grtce à un léger abaissement de la tête, des parties situées plus haut, par exemple des ponts, peuvent également être observées.
Afin de maintenir une vibration des étriers aussi faible que possible, un mode de réalisation de l'invention prévoit de disposer de petits appuis sur l'enveloppe du casque, écartés de la fixation terminale des étriers de retenue, en particulier en caoutchouc ou analogue, dans lesquels les étriers de retenue peuvent être coincés depuis le haut dans des évidements appropriés. Un risque de déplacement n'existe par conséquent pas. Dans le cas d'une chute, les étriers de retenue peuvent sortir de façon simple de leurs fixations. Non seulement la fixation terminale des étriers de retenue, mais également éventuellement les appuis sont disposés loin vers l'arrière sur l'enveloppe du casque, de sorte que le verre de visière peut être relevé vers le haut de façon commodément.Si aucun verre de lisière n'est prévu, alors la fixation terminale et éventuellement l'appui intermédiaire des bras de retenue peuvent être déplacés également jusque dans la partie supérieure antérieure du casque.
Pour la fixation terminale des étriers de retenue, il peut titre particulièrement simple d'une manière générale dans le cas de casques de petites dimensions, de fixer ceux-ci dans un support commun. Dans le cas de casques de plus grandes dimensions par contre, il peut être avantageux éventuellement de fixer les étriers de retenue isolément sur un côté de l'enveloppe du casque. Dans ce cas, des appuis intermédiaires pour les étriers de retenue conviennent particulièrement.
Les étriers de retenue se détachent particulièrement facilement dans le cas d'une chute, lorsqu'ils sont fixés par coincement dans une ouverture de retenue. Une telle disposition permet en outre de retirer les rétroviseurs à chaque instant et d'utiliser le casque sans ceux-ci.
Afin de réduire encore le risque d'accident, il est prévu de réaliser les étriers de retenue et également la traverse en matière plastique, ainsi qu'on le fait déjà pour des pièces comparables. De cette façon, une corrosion des étriers de retenue est également évitée. Par conséquent, une autre réalisation de l'invention prévoit de fabriquer également les rétroviseurs en matière plastique et de lesnunir d'une couche réfléchissante. De tels miroirs en matière plastique sont connus.
Un exemple de-réalisation de l'invention est expliqué en détail en regard du dessin annexé qui représente un casque de protection 1, dont l'enveloppe 2 possède une ouverture de visière 3, qui peut Entre obturée à l'aide d'un verre de visière 5 pivotant autour d'un bouton-poussoir 4. Dans la zone postérieure 6 de l'enveloppe 2 du casque, deux étriers de retenue sont fixés dans un support 7, dont seul un étrier 8 est visible. L'étrier de retenue 8 est coincé de façon amovible dans un alésage oblong du support 7. Espacé et disposé latéralement à l'ouverture de visière 3, un rétroviseur pivotant 9 est prévu à l'extrémité de l'étrier 8, qui peut étre reglé de façon-connue par son articulation à rotule 18 sur le côté postérieur.Ecarté de la fixation terminale dans le support 7, un appui intermédiaire ll est prévu pour chaque étrier 8, qui possède sur son côté supérieur un évidement en forme de rainure, dans lequel l'étrier 8 peut être introduit depuis le haut. De cette façon, l'étrier de retenue est maintenu sur l'enveloppe 2 du casque en deux endroits, si bien que seules des vibrations de faible amplitude du rétroviseur 9 sont à redouter.
Gråce à la fixation des deux rétroviseurs au casque, ceux-ci ne vibrent durant le déplacement pratiquement pas et donnent par conséquent une image nette. Les étriers de retenue et les rétroviseurs doivent être réalisés d-ans la mesure du possible en une matière plastique, afin d'empêcher tout risque d'accident. Les miroirs eux-mêmes ne doivent pas nécessairement être en verre, car on peut appliquer une couche réfléchissante sur un support en matière plastique. Au lieu des deux rétroviseurs, est prévu un seul rétroviseur sous forme de bande continue, ainsi le cas échéant, dans la mesure où celui-ci est placé à l'endroit correct, la possibilité est donnée au pilote d'obtenir une image cohérente vers l'arrière.
Comme les rétroviseurs sont disposés à faible distance de l'ouverture de visière, l'image vers 11 arrière est très claire et paratt particulièrement grande. Comme les ré- troviseurs suivent les mouvements de la tête et non ceux du guidon de la moto ou analogues, une image de la zone d'importance particulière est assurée même dans des virages. La position angulaire des rétroviseurs peut etre fixée avec précision de façon simple et être corrigée éventuellement par de légers mouvements de teste.
L'invention est relative à un emballage et, plus particu lièrement, à un emballage qui contient un élément présentant une ou plusieurs surfaces munies d'un adhésifs celui-ci étant recouvert par une ou plusieurs feuilles protectrices.
L'invention sera décrite ci-après en se référant à un emballage contenant un emplâtre médical du genre utilisé pour traiter de petites blessures, mais cette description de l'invention n1 est donnée qu'à titre d'exemple et 1'invention peut trouver bien d'autres applications.
Un emplatre adhésif classique, destiné à soigner des petites blessures, des petites coupures ou des petites écorchures comprend une bande d'une matière flexible qui peut autre constituée par une étoffe ou par une matière plastique et dont une surface est munie d'une couche autoadhésive. Dans la région centrale de la surface de la bande munie d'une couche autoadh~- sive est prévu un pansement médical comprenant de la gaze ou une matière analogue et, dans certains cas, cette gaze est imprégnée d'une matière antiseptique ou d'une matière analogue.
La couche autoadhésive prévu sur un tel emplatre est habituellement protéide par une ou plusieurs feuilles qui sont gdnéralement réalisées en une matière plastique. Ces feuilles sont destinées à être arrachées de la bande de matière flexible pour mettre à nu la couche adhésive avant que 1'emplatre soit utilisés c'est-à-dire appliqué sur une blessure.L'enlèvement de ces feuilles protectrices est délicat et nécessite souvent l'usage des deux mains En pratique, on utilise souvent deux feuilles protectrices disposées respectivement à chaque extre- mité de la bande de matière flexible, ces feuilles se recouvrant librement au centre de la bande de matière flexible, ctest-à-dire dans la région où se trouve la compresse de gaze imprégnée d'un médicament. Pour l'utilisation de l'emplatre, les feuilles protectrices sont délicatement écartées du pansement médical, c'est-à-dire de la compresse de gaze, pour mettre à nu cette compresse qui est mise en contact avec la surface de la blessure.Ensuite les feuilles protectrices sont enlevées en les tirant en sens contraires à partir de la compresse de gaze, cette action servant à tendre la bande flexible et, en manipulant soigneusement les feuilles protectrices, A amener la surface revêtue d'adhésif de la bande à s'appliquer fermement contre la peau du patient, au voisinage immédiat de la blessure. Lorsqu'un emplatre est mis en place de cette façon, la surface de la blessure risque autre irritée, du fait que la compresse de gaze est appliquée fermement contre la surface de la blessure et, en outre, la compresse risque beaucoup de ne pas être placée convenablement sur la blessure ; à cet égard il y a lieu de remarquer qu'une fois que ltemplâtre a été appliqué il est impossible de l'enlever et de le remettre dans une autre position.
L'invention a pour but de fournir un emballage contenant un élément muni d'une couche adhésive, laquelle couche adhésive est protégée par une feuille protectrice ou un élément analogue, dans lequel l'enlèvement de la feuille protectrice est facilité et qui ne présente pas les inconvénients exposés ci-dessus de la technique antérieure ou qui ne les présente que d'une manière réduite.Plus particulièrement, l'invention a pour but de fournir un emballage contenant un emplatre médical, cet emplStre comprenant une bande flexible dont une surface est munie d'une couche adhésive, une région centrale de cette surface étant munie d'un pansement médical, une zone adhésive située de chaque c8té du pansement étant recouverte par une feuille protectrice amovible ou un élément analogue, cet emballage étant muni de moyens pour enlever automatiquement au moins une partie de la feuille protectrice lorsque l'emplâtre est extrait de l'emballage.