INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etant donné que l'invention permet de loger dans les parties porteuses toutes les installations techniques d'alimentation et d'évacuation, tous les murs non porteurs à l'intérieur d'un bEti- ment peuvent Aetre maintenus libres d'installations techniques d'alimentation et d'évacuation. A n'importe quel moment, ils peuvent donc être ultérieuranent déplacés ou complètement enlevés, sans porter préjudicie à l'équipement technique du bâtiment.
Un autre avantage de l'invention est la forte industrialisation de ce procédé de construction. Du fait que toutes les installations techniques d'alimentation et d'évacuation sont prévues et exécutées dès la préfabrication des éléments et peuvent être aussi montées dans les éléments, il ne reste plus sur le chantier qu'à monter ces éléments et leurs jonctions. Grâce à ce degré élevé de préfabrication, rendu possible pour la première fois par l'invention, tous les avantages de la construction par cellules sont transférés à la construction par éléments, sans s'accompagner des inconvénients connus de la construction par cellules. Cette préfabrication poussée ,qui réduit considérablement la dépense de montage, entraîne aussi un abaissement du coat de la construction.
Cet abaissement du coat de la construction, en particulier des installations techniques d'alimentation et d'évacuation, est d'une importance primordiale, car les installations techniques dans les bâtiments deviennent de plus en plus nombreuses, de sorte que le pourcentage de ces frais dans le prix de revient total des bStiments augmente constamnent.
Des raccords systématiques sont prévus avantageusement lors de la préfabrication des éléments. I1 peut s'agir aussi bien d'emplacements de raccordement ou de jonctions des éléments porteurs que de branchements des installations techniques d'alimentation et d'évacuation. Dès la préfabrication, il peut être prévu des raccords pour réunir les installations techniques, intégrées avec ou sans fixation ou insérables dans un élément porteur, aux installations d'un autre élément porteur, ainsi que pour le branchement d'objets en cours de préfabrication.
A la préfabrication des éléments, on peut prévoir le rassemblement en plusieurs groupes d'éléments des installations techniques d'alimentation et d'évacuation.
Ce descriptif est un exemple auquel des modifications peuvent étre apportèes sans que l'on s'écarte de la présente invention.
Pour assurer l'accrochage du cadre et de lt-objet qu'iontient, on utilise avantageusement deux organes d'accrochage tels que 15, 15' (figure 2) que l'on va décrire maintenant plus précisément en relation aux figures 6 à 8.
Chaque organe d'accrochage 15 est formé d'un fil élastique, par exemple en acier à ressort formé en W avec des branches 15a, 15b plus hautes que la partie centrale 15c.
Les branches 15a, 15b sont inclinées vers ltextérieur.$2pre6).
L'ensemble de l'organe d'accrochage est sensiblement plan 3 comme il apparait clairement de profil à la figure 7, sauf les bases 15d, 15e des deux pieds du W qui ont été retournées sur une faible hauteur pour faire un angle aigu A (figure 7) avec le plan du reste de l'organe d'accrochage. Aux figures 6 et 7 on a montré en traits interrompus la position qu' occupaient les pieds du W avant recourbement selon la flèche F (figure 7) de ces pieds hors du plan du reste de l'organe d'accrochage.
L'organe d'accrochage 15 se place aisément sur le cadre en engageant d'abord les pieds 15e, 15d dans et sous le retour 2d du profilé 2 (figure 8) puis en engageant élastiquement les extrémités des branches 15a, 15b dans et sous les retours 2c de la branche 2a du profilé 2. Du fait que l'angle P que forment les pieds retournés 15e, 15d avec les branches 15a, 15b est inférieur, à l'état de repos de l'organe d'accrochage, à l'angle P formé entre lesdits pieds et lesdites branches lorsqu'elles sont engagées dans le profilé comme illustré à la figure 8, on obtient un verrouillage élastique de ltorgane-d'accrochage sur le profilé, et le dégagement de la partie centrale 15c de l'organe d'accrochage par rapport à la paroi interne de la branche 2a du profilé.
De ce fait il est facile de passer une ficelle 16 autour de la partie 15c et de suspendre ainsi le cadre par une telle ficelle comme il-apparait aux figures 2 et 13.
L'inclinaison en ouverture des branches 15a, 15b(figure6) assure d'autre part un bon accrochage des organes 15 sur les profilés et empêche tout glis-sement vertical de l'organe d'accrochage le long du profilé.
On notera que les organes d'accrochage 15 peuvent être mis en place à tout moment, avant ou après mise en place de la gravure et du verre10X,10 encadrés.
Pour le maintien de I 'objet encadré dans son cadre on utilise avantageusement des organes de maintien tels que 11, 12, 13,14 (figure 2) qui vont être décrits plus en détails en faisant référence aux figures 9 à 11.
Chaque organe de maintien tel que Il est avantageusement formé en un fil élastique, par exemple en acier à ressort comprenant une partie centrale sensiblement plane formée ici de deux branches centrales lita, 11b rectilignes réunies par un coude 11c et de deux pattes 11(1, 11e formant les deux extrémités du fil rabattues d'un même côté (figure 10) hors du plan de la partie centrale et divergent vers l'extérieur (figure 9).
La longueur des branches d'extrémité îîd, 11e et leur angle d'inclinaison > 5 (figure 10) hors du plan de la partie centrale, ainsi que leur angle d'ouverture > vers l'extérieur (figure 9) sont ainsi choisis que lorsqu'on applique la partie centrale 11a, 11b contre le dos (figure 11) de la surface d'appui 10" de l'objet à encadrer, les branches 11d, île peuvent être insérées par déformation élastique sous les retours 4c, 5c des profilés, ce qui permet de maintenir appliqué, dans l'exemple illustré un verre 10 une gravure 10' et un carton d'appui 10" en chaque angle de l'encadrement contre le bord interne tel que 5e (figure 11) du retour tel que 5d de chaque profilé du cadre.
Ainsi en choisissant la hauteur H (figure 10) de rabat tement des pattes lld, île légèrement supérieure à la distance k (figure 11) mesurée perpendiculairement au plan de l'enca- drement séparant le bord interne 5e du retour 5d du retour 5c arrière du profilé, on assure un verrouillage élastique satisfaisant, par exemple dans les quatre coins de l'encadre- ment de l'objet dans son cadre.
Une réalisation satisfaisante est telle que l'angle du coude lic de la partie centrale est compris entre 60 et 1200 environ, les extrémités rabattues lld, 11e étant sensiblement alignées (figure 10) dans un plan incliné d'un angle C3 de 30 à 600 par rapport au plan de la partie centrale.
On notera que de tels organes de maintien peuvent se placer soit comme illustré à la figure 13 avec le coude de la partie centrale tel que lic tourné vers l'intérieur du cadre, ou dans l'autre sens avec ce coude tourné vers l'angle correspondant du cadre.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation illustré et décrit. C'est ainsi par exemple qu'on peut réaliser suivant l'invention des encadrements comprenant un nombre de cotés différent de quatre. Par exemple on peut constituer n'importe quel polygone en choisissant correctement les angles des équerres et les coupes d'onglet des côtés pour qu'elles correspondent au polygone choisi. En outre le polygone peut avoir des côtés rectilignes ou curvilignes. L'invention comprend-donc tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont réalisées suivant son esprit et mitses en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
Aussi notamment les baguettes profilées utilisées pour constituer le cadre peuvent recevoir extérieurement tout habillage rapporté ou venant de matière avec elles et leur donnant tout aspect souhaité.
Comme représenté sur la figure 1, les tronçons de tube destinés à constituer les corps 24 des récipients sont dirigés par une goulotte 43, inclinée d'un certain angle, vers un poste 44 de chargement de la partie de la machine assurant la distribution et la mise en forme des récipients.
Les figures 2 et 4 représentent le poste 44 de chargement des corps tubulaires 24 et la figure 3 représente la position de ce poste par rapport aux autres postes de travail de la machine. La figure 2 représente le corps tubulaire 24 placé sur la goulotte 43, en alignement axial sur un plongeur 45 qui est commandé par un vérin pneumatique (non représenté) monté à l'intérieur du carter 46 de la machine. Ce plongeur sort latéralement le corps tubulaire 24 de la goulotte 43 et le place sur l'un des douze mandrins 26 portés par un plateau rotatif 50.
Le diamètre extérieur du mandrin 26 est tel que ce dernier supporte intérieurement le corps tubulaire 24 tout en permettant à celui-ci de coulisser librement sur le mandrin.
Le mandrin 26 est sensiblement plus long que le corps tubulaire 24 et il comporte un collet 47 saisissant l'extrémité du corps tubulaire 24 lorsque ce dernisr est glissé sur le mandrin. Le collet 47 comprend six doigts flexibles 48 orientés longitudinalement et maintenant le corps tubulaire sur le mandrin. Une vis 49 de blocage permet de régler le collet par rapport aux différentes longueurs des tubes. L'extrémité du mandrin 26 opposée à celle reliée au plateau 50 est conique, comme représenté en 51, de manière à correspondre à la forme du col du récipient achevé. Un plongeur cylindrique et allongé 52, à rappel par ressort, est monté axialement dans un alésage 53 du mandrin 26. Ce plongeur 52 sort à ltextrémité du mandrin sur une courte distance, comme décrit plus en détail ci-après.
Un tronçon du corps tubulaire 24 dépasse également 11 extrémité libre du mandrin et ntes-b- pas supporté par ce dernier.
Après que le corps tubulaire 24 a été chargé sur le mandrin 26, le plateau 50 est tourné de manière à faire avancer ce corps tubulaire dans le poste suivant ou poste de préchauffage, représenté en 54 sur les figures 1 et 3. Dans ce poste, de l'air chauffé par des éléments électriques (non représentés) est dirigé sur l'extrémité libre du corps tubulaire 24. Lorsqu'un stratifié de matière plastique constitue ce corps tubulaire, il est apparu convenable d'appliquer une température de l'ordre de 2050C pendant une durée comprise entre 0,75 et 1 seconde pour amollir la matière plastique du stratifié. Ce chauffage facilite la réalisation des cannelures.
Le corps tubulaire, dont le tronçon extrême est chauffé, est ensuite tourné vers le poste 55 de mise en forme des cannelures, comme représenté sur les figures 6 à 8. Ce poste comprend un dispositif 56 destiné à réaliser des cannelures et faisant saillie vers l'extérieur du carter 46, dans la direction du corps tubulaire 24. Le dispositif 56 présente un alésage axial 57 destiné à loger l'extrémité du plongeur 52. L'extrémité chauffée du corps tubulaire 24 est ensuite placée entre plusieurs ailettes radiales et espacées 58 (figure 8) et plusieurs doigts espacés 59 et disposés radialement.Les ailettes 58 et les doigts 59 sont complémentaires de manière que, lorsque le dispositif 56 continue d'avancer dans la direction du corps tubulaire, les doigts 59 pivotent dans les espaces délimités entre les ailettes 58 pour canneler ainsi le tronçon chauffé du corps tubulaire 24, comme représenté sur les figures 9 et 10. La réalisation précise et rapide de cannelures sur ce tronçon du corps tubulaire 24 est essentielle au fonctionnement efficace et très rapide de la machine de fabrication de récipients selon l'invention, car des différences entre les cannelures, même très légères, provoquent des défauts de fonctionnement et de fabrication.
Comme représenté sur les figures 6 et 7, le pivotement des doigts est commandé par un mouvement longitudinal d'un élément 60 en forme de coupelle qui parcourt un support fendu 65 destiné aux doigts 59 et aux ailettes 58. Les doigts 59 pivotent dans les fentes 61 sur des axes 62 et sont maintenus normalement en position d'ouverture par un ressort-jarretière 63.
Un ressort hélicoïdal 64, monté entre l'élément 60 et le support fendu 65, maintient les doigts écartés les uns des autres jusqu'à ce qu'une tige 66 de commande le comprime. L'extrémité ouverte de l'élément 60 en forme de coupelle porte alors contre les surfaces extérieures des doigts 59 afin de faire pivoter ces derniers vers l'intérieur pour former les cannelures 94 dans le corps tubulaire.
Après que les cannelures ont été réalisées, la tige 66 de commande est rétractée dans le carter 46 afin de ramener le dispositif de réalisation des cannelures à la position dans laquelle il est représenté sur la figure 6. L'extrémité du corps tubulaire est alors cannelée comme représenté sur les figures 9 et 10, c > et-à-dire qu'elle comporte des cannelures 94 espacées radialement et régulièrement les unes des autres.
Le plateau 50 est ensuite tourné vers le poste 67 dans lequel les cannelures sont torsadées, ce poste étant représenté en 4 sur la figure 3 et plus en détail sur la figure 11. Dans ce poste, le corps tubulaire cannelé 24 est amené en alignement axial sur deux rouleaux espacés 68 réalisés en matière élastique convenable, par exemple en caoutchouc, en "Néoprène" (caoutchouc synthétique), en 'Nylon", ou autre. Les rouleaux 68 sont chanfreinés, comme représenté en 69,de manière à correspondre à la conicité du col du corps du récipient. Des bras 70, qui pivotent sur un bloc 71 de support, portent les rouleaux 68 à leur extrémité extérieure. L'extrémité intérieure de ces bras 70 comporte un rouleau 72 destiné à entrer en contact avec une came conique 73.Cette dernière est rétractée du corps tubulaire 24 à l'aide d'une tige (non représentée) qui pénètre dans le carter 46 et qui est commandée par un moteur hydraulique ou par tout autre mécanisme à mouvement linéaire (non représenté).
Lorsque la came conique 73 est rétractée, les galets suiveurs 72 parcourent sa surface conique et font ainsi pivoter les bras 70 vers l'intérieur, sur l'extrémité cannelée du corps tubulaire 24. Les rouleaux 68 passent sur les cannelures de manière à les torsader et à leur donner ainsi la forme représentée sur les figures 12 et 13. Cette opération réalise sur l'extrémité du corps tubulaire 24 un goulot et un col de forme souhaitée et elle augmente également la rigidité du récipient.
Après que les cannelures ont été torsadées, la came conique 73 exécute un mouvement de sortie afin de prendre la position dans laquelle elle est représentée en traits pointillés sur la figure 11. Un ressort hélicoïdal 74, monté entre les axes 75 des galets suiveurs, éloigne alors les bras 70 ltun de l'autre.
L'extrémité du corps tubulaire 24 étant torsadée à la forme décrite ci-dessus, le plateau 50 est de nouveau tourné de manière # amener l'extrémité du récipient dans le poste 76 de chargement de ltélément rapporté, ce poste étant représenté en 6 sur la figure 3 et plus en détail sur la figure 14. Un élément rapporté 77, avantageusement réalisé en matière plastique et représenté plus en détail sur les figures 16 et 16A, est appliqué sur l'extrémité du corps tubulaire dans ce poste 76. Cet élément rapporté comprend une partie avant et un col 78, et un goulot fileté 79 de sortie. Les dimensions internes de l'élément rapporté 77 lui permettent d'entre embolaté sur la partie cannelée du corps tubulaire 24.
L'ajutage 80 formé à 11 extrémité de la partie cannelée se loge dans le goulot 79, comme représenté sur la figure 16.
Les éléments rapportés 77 sont introduits dans le poste de chargement comme représenté sur la figure 14. Un dispositif de synchronisation, par exemple un plongeur 83 à rappel par ressort, est monté au fond de la goulotte 82 de manière à libérer un élément rapporté en temps opportun, de manière qu'il tombe dans une chambre 84 délimitée à l'intérieur du poste 76 de chargement lorsque le corps tubulaire 24 est amené en alignement axial sur l'extrémité de cette chambre. Un petit piston 85, qui coulisse dans la chambre 84 et qui est commandé axialement par une tige 86, applique à forcé l'élément rapporté 77 sur l'extrémité cannelée du corps tubulaire.A ce moment, l'extrémité du récipient se présente comme montré sur la figure 16A et le piston 85 est rétracté de manière que le plateau 50 puisse etre tourné vers le poste suivant ou poste 87 de soudage de l'élément rapporté, ce poste étant représenté en 8 sur la figure 3.
Comme il apparaltra plus clairement dans la description qui sera donnée plus loin, on constitue ainsi de façon économique, simple de fabrication et de montage un encadrement parfaitement satisfaisant sur le plan ésthétique, extrêmement résistant et qui pourra supporter le poids de l'objet encadré.
Selon une autre caractéristique de l'invention le cadre comprend des organes d'accrochage formés d'un élément élastique, par exemple en acier à ressort venant se verrouiller élastiquement sous les retours intérieurs précités des profilés. Il est ainsi possible en positionnant par exemple deux tels organes d'accrochage en vis-à-vis sur deux côtés latéraux de l'encadrement de suspendre l'objet encadré en tendant une simple ficelle entre les deux organes d'accrochage.
La constitution particulière'de ces organes permet de les placer exactement comme on le veut pour donner l'inclinaison recherchée au cadre etdeleprésenter à volonté avec n'importe quel côté de l'encadrement en position horizontale basse ou haute ou en position verticale.
Selon une autre caractéristique de l'invention le cadre comprend des organes de maintien dans le cadre de l'objet à encadrer, lesdits organes étant formés en fil élastique, par exemple en acier à ressort, comprenant une partie centrale sensiblement plane et deux pattes formant les deux extrémités du fil rabattues d'un même côté hors du plan de ladite partie centrale et divergeant vers l'extérieur, la hauteur de rabattement étant légèrement supérieure à la hauteur de la branche du L perpendiculaire au plan de l'enca drement, les extrémités du fil venant se verrouiller élastiquement sous les retours correspondants desdites branches.
Il est ainsi possible-de monter dans le cadre aussi bien le dessin, la gravure, etc que l'on veut encadrer qu'éventuellement le verre de protection et/ou un carton ou toute autre surface d'appui disposéederrière la gravure, le tout étant facilement positionnable et verrouillable dans le cadre grâce aux organes de maintien. Ces mêmes organes permettent un changement facile de l'objet encadré et son remplacement par un autre à volonté.
L'invention apparattra plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnant à titre d'illustration les détails d'un mode de réalisation. Dans ces dessins - la figure 1 est une vue en perspective éclatée vue par devant faite avec arrachement montrant des éléments principaux constitutifs du cadre : profilés plus équerres d'assemblage; - la figure 2 est une vue en perspective par derrière faite avec arrachement partiel montrant un cadre conforme à l'invention dans lequel on a placé l'objet à encadrer et qui est prêt à être suspendu; - la figure 3 montre vue dans le sens de la flèche III de la figure 4 une équerre d'assemblage; - la figure 4 est une vue d'une équerre d'assemblage faite selon la flèche IV de la figure 3 parallèlement à l'arête de l'équerre; - la figure 5 est une vue en coupe faite avec arrachement selon le plan V-V de la figure ::1 montrant la section droite du profilé dans lequel est montée une équerre; - la figure 6 montre dans la direction de la flèche VI de la figure 7-un organe d'accrochage; - la figure 7 montre le même organe d'accrochage vu dans le sens de la flèche VII de la figure 6; - la figure 8 est une vue en coupe faite avec arrachement selon le plan VIII-VIII de la figure 2 montrant la déformation d'un organe d'accrochage illustré aux figures 6 et 7 lorsqu'il est verrouillé dans un profilé; - la figure 9 montre selon la flèche IX de la figure 10 un organe de maintien de 1' objet dans le cadre; - la figure 10 montre selon la flèche X de la figure 9 le même organe; - la figure Il est une vue en coupe faite avec arrachement selon le plan XI-XI de la figure 2 montrant comment coopère un organe de maintien avec l'objet à encadrer ; et - les figures 12 et 13 montrent respectivement vu de devant et vu de derrière un cadre monté selon l1invention formant sous-verre prêt à être suspendu.
On décrira maintenant le cadre en faisant tout d'abord référence plus précisément aux figures 1 à 5 des dessins.
Le cadre, repéré dans son ensemble 1 et qui dans l'exemple illustré est rectangulaire comprend essentiellement quatre profilés 2, 3, 4, 5 assemblés à leurs extrémités adjacentes par quatre équerres angle 6, 7, 8, 9.
Selon l'exemple d'application illustré à la figure 2 le cadre reçoit un verre, une gravure et un carton d'appui 10, 10', 10" qui sont maintenus dans le cadre par quatre organes de maintien 11, 12, 13, 14 qui seront décrits plus loin. Deux organes d'accrochage 15, 15' sont prévus sur les cotés 2,4 du cadre et permettent d'accrocher une ficelle 16 pour suspendre l'objet encadré.
En faisant référence plus particulièrement aux figures 3 à 5, on décrira plus précisément comment sont réalisées les équerres d'angle et comment elles coopèrent avec les profilés pour assurer leur assemblage et leur verrouillage.
Chaque équerre telle que 9 présente de part et d'autre de son arête d'angle 17 une face plane 18, 19 avec un bord dirigé sensiblement perpendiculairement à l'arête d'angle 17 comme on le voit pour le bord 21 de-la face 18 (figures 3 et 5) et le bord 20 de la face 19 (figure 3). Chaque face 18, 19 comporte d'autre part une patte de verrouillage 23, 22 rabattue vers l'intérieur de l'équerre, formant un angleOC(figure 4) s'ouvrant vers l'arête 17 d'angle de l'équerre, et cette patte étant positionnée de l'autre côté de ladite face plane par rapport auxdits bords 20,21.
Comme il apparait-plus clairement à la figure 3, les pattes 22,23 sont rabattues vers'intérieur de l'équerre avec leurs extrémités libres allant en s'écartant légèrement du bord 20 ou 21. De façon précise si l'on appelle d la distance séparant la patte 22 ou 23 à sa naissance du bord 20 ou 21, et si l'on appelle D la distance séparant l'extré- mité de la patte 22 ou 23 du bord 20 ou 21, les distances d et D sont choisies de façon que la hauteur h (figure 5) de la branche Sa du L que forme le profilé 5 mesurée parallèlement à l'arête d'angle de l'équerre, ou autrement dit perpendiculairement au plan de l'encadrement, cette hauteur étant mesurée à l'intérieur du profilé 5, soient telles que l'on ait la relation d D'autre part, en faisant référence plus particulièrement à la figure 5, on voit que la branche 5a du profilé se termine à son extrémité libre par un retour 5c, tandis que la branche 5b qui vient sur le devant du cadre, parallèlement au plan du cadre se termine par un retour à section en U 5d. Le retour 5c est de largeur suffisante à permettre l'engagement et le coulissement du bord 20 de l'équerre 9, tandis que la largeur du retour 5d est supérieure à celle de la patte 22 quelle doit recevoir.
L'assemblage des profilés au moyen des équerres se fait simplement en engageant à force les équerres dans les extrémités coupées en onglet, c'est-à-dire à 450 des profilés.
Par exemple comme il apparait plus clairement à la figure 5 une équerre telle que 9 est engagée par sa face 19 dans une extrémité du profilé 5 avec le bord 20 venant sous le retour 5c du profilé. Simultanément la patte 22 est engagée contre l'aile 5b du profilé et sous le retour 5d. Un premier verrouillage et positicnnement latéral se produit par déformation élastique de la patte 22 du fait que la distance D est légèrement supérieure à la distance disponible h.Le verrouillage longitudinal de l'équerre dans le profilé se fait par déformation élastique dea patte 22 du fait que l'angle de rabattement o( (figure 4) a été choisi suffisamment grand pour que la distance r séparant 1 'extrémité libre de la patte 22,23 de la face 18,19 + 'équerre soit légèrement supérieure à la longueur 1 mesurée intérieurement de la branche 5b du profilé 5.