INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d'améliorer la qualité du guidage de la tige filetée 23 à coulissement le long de l'axe 22, la tige télescopique telle que 14 présente de préférence, à proximité de son extrémité 30, un embout de diamètre inférieur 31, qui peut être cylindrique de révolution autour de l'axe 22 ou, comme dans l'exemple illustré à la figure 2, hexagonal et symétrique autour de cet axe, le diamètre du cylindre défini intérieurement par cet embout étant sensiblement voisin du diamètre extérieur de la tige filetée 23.
On a illustré aux figures 3 et 4 un deuxième mode de réalisation d'un organe de Liaison, destiné à assurer la liaison du bâti avec les parois latérales de l'habitacle, et plus particulièrement à prendre appui sur le joint 32 assurant itétanchéité entre la partie superieure d'une vitre 33 et la carrosserie 34 du véhicule.
La pièce 35 assurant la liaison présente alors vers llexté- rieur, c'est-à-dire vers le joint 32, une face dappui 36, ici rectangulaire, sensiblement verticale et sensiblement perpendicu- laire au plan général de la grille ; pour améliorer l'adhérence vis-a-vis du joint 32, cette face 36 présente ici un relief, constitué par exemple par des p i c o t s tronconiques en saillie 37.
Dans Itexemple illustré, la pièce 35 présente en outre une deuxième face 33, également sensiblement rectangulaire, sensiblement perpendiculaire au plan général de la grille, mais disposée quant à elle sensiblement horizontalement, perpendiculairement à la première face 36, pour prendre appui sous le joint 32 lorsque, par le jeu des tiges télescopiques 17 et i8 et des organes de liaison de celles-ci avec le plancher, on tend à appliquer à l'ensemble de la grille un effort vers le haut en appliqualit aux organes de liaison avec le plancher un effort vers le bas.
A l'opposé de lawface 36, c'est-à-dire vers la tige télescopique telle que 13, la pièce 35 porte un logement sphérique 39 recevant une rotule 40 solidaire d'une entremit d'une tige filetée 41 en tout point comparable a la tige filetée 3, ét qui s'engage à coulissement à l'intérieur dc la tige 13, coaxialement à celle-cit pour y coulisser suivant sa direction 42 notamment dans le sens dtun éloignement de la pièce 35 par rapport à l'extrémité 43 de la tige 13, sous l'action d'un bouton molleté 44 analogue au bouton molleté 27 (voir la figure 2).
Les retards de 4 s des circuits 56 et 64 ne sont prévus que pour assurer un temps d'arrêt complet entre certaines phases de fonctionnement. A chaque mise en fonction du circuit 9, il est bien évident que tous les compteurs et les bascules sont remises à zéro par 43.
On comprendra maintenant facilement qu'une fois réglés les retards de 48 et 59, on peut réaliser automatiquement tous les assemblages voulus avec une très grande précision.
Dans le schéma de la Fig. 4 représentant une variante du circuit 9, on retrouve les magnétoscopes 1 et 2, le bouton 45 et le circuit monostable 43.
Le fil 8 est relié à l'entrée d'un circuit à retard 73 dont la sortie est reliée à un commutateur 74 comportant un contact inverseur dont le contact de repos est relié l'entrée de comptage d'un compteur-décompteur 76 tandis que son contact de travail est relié à l'entrée de décomptage de 76. Le compteur-décompteur 76 a un compte maximal préréglable avec une sortie de compte maximal reliée à un circuit à constante de temps 77 et une sortie de données reliée à la première entrée d'un comparateur 78.La sortie du circuit 77 est, d'une part, reliée au fil 46 d'arrêt de rebobinage de 1 et, d'autre part, à un circuit à constante de temps 79- dont la sortie est reliée, d'une part, au fil t2 d'ordre de passage en mode lecture de 1 et, d'autre part, à l'entrée de commande du commutateur 74, ainsi qu'à l'entrée d'activation du comparateur 78.
Le fil 10 du magnétoscope 2 est reliée au contact de repos 80 d'un commutateur 81 dont la sortie de signal est reliée à l'entrée de signal d'un compteur 82 à compte maximal préréglé. La sortie de compte maximal de 82 est reliée à l'entrée d'un circuit à constante de temps 83 tandis que sa sortie de données est reliée à la seconde entrée du comparateur 78. La sortie de 83 est, d'une part, reliée au fil 65 d'ordre d'arrêt de rebobinage du magnétoscope 2 et, d'autre part, à l'entrée d'un circuit à constante de temps 84 dont la sortie est reliée par 85 à l'entrée de commande de travail du commutateur 81, d'une part, et au fil 11 d'ordre de rebobinage du magnétoscope 1, d'autre part.
Une sortie du circuit monostablé 43 est reliée au fil 13 d'ordre de rebobinage du magnétoscope 1 et une autre sortie est reliée au commandes de remise à zéro des compteurs 76 et 82, ainsi qu'à la commande de mise au travail d'un commutateur 86. La sortie du comparateur 78 est reliée, d'une part, à l'entrée d'un circuit à constante de temps 87 et, d'autre part, au contact de travail 88 du commutateur 86. La sortie du circuit 87 est reliée, d'une part, au fil 14 d'ordre de commande de passage en mode lecture du magnétoscope 2, d'autre part, à l'entrée de commande de remise à zéro du compteur 82 et, enfin, à l'entrée d'un circuit à retard 89. La sortie de 89 est reliée à l'entrée de commande de repos du commutateur 81.Le contact 88 est relié à l'entrée d'un circuit à constante de temps 90 dont la sortie est reliée au fil 15 d'ordre de commande d'enregistrement du magnétoscope 2.
On va maintenant décrire en relation avec la Fig. 4 le fonctionnement du circuit de commande au cours de l'assemblage d'images. Les magnétoscopes étant dans l'état représenté en ai et a2 à la Fig. 2, l'opérateur appuie sur le bouton 45 qui, par 43 et le fil 13, déclenche le rebobinage du magnétoscope 2. Au cours du rebobinage, les impulsions de marquage sont, par le fil 10 et le contact 80 au repos, comptées dans le compteur 82. Quand ce compteur 82 est plein, il délivre un signal au circuit 83 qui, après un temps par exemple de 4s, Provoque par 65 l'arrêt du magnétoscope 2. Par ailleurs, le signal appliqué par 83 au circuit 84, dont la constante de temps est par exemple de 1 s, est délivre après ce retard pour provoquer par 11 le rebobinage du magnétoscope 1 et pour ouvrir, par 85, le contact 80.
Ainsi, le magnétoscope 1 passe en mode de rebobinage et les impulsions de Marquage sont appliquées, par le circuit 73 et le contact de repos de 75, à l'entrée de comptage du compteur 76. Quand ce compteur est plein, il délivre un signal au circuit 77, dont la constante de temps est par exemple de 4 s, qui, par le fil 46, provoque l'arrSt du magnétoscope 1. A noter que le compte maXimal préréglé dans le compteur 76 est supérieur à celui qui est préréglé dans le compteur 82 afin qu'après rebobinage les magnétoscopes soient dans l'éta indiqués par bt et b2 à la Fig. 2. Donc, à un moment les comptes dans 76 et 82 étaient égaux.Toutefois, le comparateur n'a pas fonctionné car son entrée de commande n'est pas activée.
Le signal de 77 est aussi appliqué au circuit 79, dont la constante de temps est par exemple de 1 s, si bien qu'après ce temps, le circuit 79 provoque, par le fil 12, le passage en mode de lecture du magnétoscope 1 et met le contact 75 au travail. En mode de lecture, les impulsions de marquage du iagnétoscope 1 sont orientées, par le contact 75 au travail, vers l'entrée de décomptage du compteur 76. A noter aussi que l'entrée de commande du comparateur 78 a été activée par 79. Donc, dans le compteur 76 le compte diminue et, quand il est égal à celui du compteur 82, le comparateur 78 applique un signal au circuit 87 et au contact 88, mais dans ce cas sans effet car 88 est au repos.Une fois sa constante de temps, par exemple de 1 s écoulée, le circuit 87 provoque, par le fil 14, le passage en mode de lecture du magnétoscope 2, remet à zéro le compteur 82, et applique un signal au circuit 89 dont la constante de temps est par exemple de 4 s. Une fois ce temps écoulé, le circuit 89 met au travail le contact 88 et remet au repos le contact 80 de 81.
Les magnétoscopes 1 et 2 sont alors tous deux en mode de lecture et les impulsions de marquage de 1 continuent à diminuer le compte du compteur 76 tandis que celles de 2 font augmenter celui du compteur 82. Quand, de nouveau, les comptes de 76 et 82 sont égaux, le comparateur 78 délivre un signal au circuit 90, par le contact 88 au travail. Après l'écoulement de la constante de temps, par exemple de 1 s, du circuit 90, ce dernier provoque, par le fil 15, le passage en mode d'enregistrement du magnétoscope 2. L'enregistrement avec précision est encore réalisé.
A noter que, dans le circuit de la Fig. 4, le retard du circuit 73 compense le délai de réponse du magnétoscope 2 à son passage en mode de lecture, tandis que le retard du circuit 89 compense son délai de réponse à son passage en mode d'enregistrement. En effet le circuit 73 supprime un nombre d'impulsions au cours du comptage dans le compteur 76 tandis que le circuit 89 supprime un autre nombre d'impulsions au cours du second comptage dans le compteur 82.
On pourra noter que l'utilisation d'un compteur-décompteur dans le circuit de la Fig. 4 permet, par rapport à celui de la Fig. 3, d'économiser un compteur et un comparateur.
Dans ce qui précède, on a supposé que les bandes des magnétoscopes portaient des marques permettant de faire des mesures de longueur. En pratique, certaines bandes ne comportent pas ces marques, c'est pourquoi il a été wu conçu un capteur optique, montré à la Fig. 5, qui peut être facilement monté sur les magnétoscopes. Le dispositif de la Fig. 5 comprend un disque 91 présentant, sur son pourtour, des trous 95 angulairement équidistants, une lampe 92, un capteur photoélectrique, tel qu'une photodiode 93, et un petit socle 94 dans lequel se logent la lampe 92 et la diode 93, et présentant une fente à travers laquelle peut passer, en rotation, la zone du disque 91 qui comprend les trous 95. Le disque 91 est monté sur ltextrémité libre de l'axe tournant d'un rouleau de guidage de la bande magnétique du magnétoscope considéré.Quand la bande 96 du magnétoscope défile, dans un sens ou dans l'autre, elle entraîne le rouleau fou 97 en rotation, donc le disque 91. Chaque trou 95 passant entre 92 et 93 engendre une impulsion dans la photodiode 93 et cette impulsions est traitée dans un circuit, non montré, analogue à 40 ou 42, pour délivrer des impulsions de marquages. Il est évident que le nombre d'impulsions est proportionnel à la longueur de la bande 96 défilant sur le rouleau 97.
Il apparaît ainsi qu'avec peu de modifications simples, n'intervenant pas sur le fonctionnement propre de chacun des magnétoscopes, il est possible de réaliser un circuit de commande d'assemblage précis et automatique des séquences d'images à transférer d'un magnétoscope à un autre. Il apparattra évidemment que l'on peut aussi adapter ces circuits à l'assemblage de séquences sonores.
On a supposé dans la description qui précède que toutes les commandes de rebobinage, d'arret, de lecture et d'enregistrement des deux magnétoscopes émetteur et récepteur devaient être reliées aux circuits des Figs. 3 et 4 pour effectuer l'assemblage. En pratique, il peut suffire de télécommander la lecture et l'enregistrement du magnétoscope récepteur comme on va le voir dans la suite.
En se référant à nouveau au circuit de la Fig. 4, il apparat que l'on a prévu des lampes de signalisation 98, 99, 100, 101 et 102 respecti went reliées aux sorties des circuits 43, 83, 84, 77 et 79. On suppose que les fils 13, 65, 11, 46 et 12 ne sont pas reliés aux entrées de commande des magnétoscopes, mais que seuls les fils 14 et 15 le sont.
Une tige 6, munie d'un joint d'étanchéité 8 à une extrémité et d'une plaquette 7 de forme et dimension correspondant aux dimensions internes du tube 3, peut être logée à l'intérieur creux de la vis. Il est ainsi obtenu un espace fermé délimité par le joint 8, à l'intérieur de la vis 1 et la plaque d'appui 11.
Il reste à placer un accouplement hydraulique apprpoprié 10 pour permettre l'injection de tout fluide ou gaz.
Une bague de blocage 13 permet à volonté de rendre solidaire ou non l'écrou 1 du tube 3.
Lorsque l'injection se fait, le piston cherche à sortir. Or, suivant longueur de l'ensemble, la plaquette 7 sera en butée contre la plaque 11 A ou contre une goupille 5 placée de manière appropriée. En réalité, le piston 6 se comporte donc comme un point fixe, et c'est l'ensemble visécrou qui sort du tube 3 jusqu'à ce qu'on arrête l'injection. Il suffit alors de mettre en butée l'écrou 2 dans sa position définitiue à l'aide de la bague du blocage, solidaire du tube 3 comme pour tout autre étrésillon.
L'une des particularités de cet ensemble est qu'il peut étre réalisé bon marché. En effet, seul l'intérieur du tube vis nécessite un rodage précis, alros que la tige 6 peut être utilisée pratiquement brute. En effet, le guidage est d'une part assuré par l'emboitement des tubes (1 dans 3) et d'autre part par le positionnement du piston 6 sur sa plaquette 1, ellemême maintenue par l'intérieur du tube 3.
Une solution encore plus simple penmet de transformer aisément tout étrésillon du commerce sans gros frais. A l'extrémité de la vis (côté tube) il suffit d'adapter un logement à joint, un joint et une tige de vérin rodée 6R. L'intérieur du tube vis n'est absolument pas usiné.
Un ressort de rappel 14 peut être glissé autour du piston 6 entre le joint 8 et le joint 9.
Dans la mesure où l'on prévoit une injection au travers 7 et 6, on obtient également un vérin simple effet.
Autre particularité : la vis peut être très longue alors que la tige 6 peut être courte pour économiser aussi bien la surface à roder que la longueur de la tige 6. Dans ce cas, on multipliera sur le tube 3 le nombre de trous pour positionner la goupille 5. On fera donc préalablement un positionnement grossier de la longueur de l'étrésillon en mettant la goupille 5 à l'endroit convenable et on terninera le réglage par la poussée hydraulique.
Autrè particularité : le tube 3 peut être équipé d'un système permettant d'intercaler des éléments allonge 14 permettant d'augmenter sa longueur.
Couplage de plusieurs étrésillons. Pour obtenir l'ouverture de plusieurs étrésillons à la fois, il suffira de les relier hydrauliquement entre eux de maniére connue.
L'objectif recherché et décrit ci-dessus est d'ouvrir l'étrésillon hydrauliquement et de la bloquer mécaniquement. Ceci nécessite un coulissement libre de l'ensemble vis-écrou dans le tube 3, avec cependant une sécurité contre le désaccouplement (l'inventeur a déjà déposé des brevets à cet effet).
Or, ces étrésillons utilisés par exemple dans des ensembles de blindage de tranchées, tels que des caissons métalliques ou autres, exigent d'être non seulement "poussant" mais aussi "tirant".
La particularité décrite ci-après peut être utilisée sur un étrésillon mécanique simple ou sur l'hydro-mécanique qui nous intéresse.
Le tube 3 étant généralement terminé par une bague soudée ou un évasement pour mieux recevoir les poussées transmises par l'écrou, on prévoit une bague coulissant librement sur le tube 3 lorsque l'étrésillon travaille en "poussant". Lorsque l'étrésillon sera à sa dimension dans la tranchée en butée, l'écrou 1 vient lui aussi en butée contre le tube 3. Alors il suffit de relier cette bague spéciale à l'écrou par goupille ou tout autre moyen mécaniquement satisfaisant pour que l'écrou plus la bague deviennent momentanément un ensemble solidaire.
Cet ensemble, par l'intermédiaire de la bague du tube 3 a un triple usage : - lorsque toutes les pièces sont bien emboitées, maintenir l'étrésillon fermé pendant le transport, - faire varier la longueur de vis en traetion, - si la plaquette 7 est en appui sur 11 A ou 5 de vider l'intérieur de la vis 1 de sontenu, lu traction effectuée sur la vis faisant rentrer le piston dans celle-ci.
A la détection du passage à zéro, c'est-à-dire lorsqu' on suppose que le moteur d'entraînement est à l'arrêt, le détecteur de passage à zéro 309 déclenche le multivibrateur monostable 329 pour faire cesser le fonctionnement du moteur et ramener tous les éléments du circuit de commande de position finale dans les conditions nécessaires pour préparer ce circuit à un autre cycle d'accélération et de décélération. Le multivibrateur monostable continue à faire accomplir des cycles successifs à la commande de position finale du dispositif d'entraînement, jusqu'à ce qu'un signal d'arrêt approprié soit appliqué à la porte OU 310, comme il a été indiqué précédemment.
Pour que l'image atteigne dès la première avance une position très voisine de sa position finale, indépendamment des variations de charge, on peut employer un échantillonneur suppiémentaire pour mesurer la distance parcourue après 5 ou 10% du profil de vitesse parabolique total. En cas de détection d'une erreur, le profil est corrigé et le signal de correction est enregistré pour les avances suivantes. Le signal d'attaque d'un.
tel échantillonneur peut être obtenu à partir du détecteur de position 127, ou d'un détecteur séparé similaire à celui qui est employé dans le détecteur de position fInale.
L'invention consiste donc en un dispositif d'entraînement de film pour une caméra ou un projecteur de cinéma qui assure un positionnement extrêmement précis du film, cette précision se mair.tenant malgré l'usure ou les défauts de précision des éléments mécaniques du dispositif, et malgré l'usure des per formations du film, dans le cas où on détecte des repères préposi tisonnés autres que des perforations. Dans ce dernier cas, l'invention élimine pratiquement l'erreur de positionnement cumulée entre une caméra et un projecteur de cinéma.L'invention permet également de disposer d'un dispositif d'entraînement présentant un rendement énergétique maximal, gracie à l'utilisation de dispositifs de détection de position de film sans inertIe, à la réduction au minimum de l'inertie des masses entraînées, et à un profil d'avance du film optimisé au point de vue de la consom maton d'énergie. Le dispositif d'entraînement de l'Invention a également un fonctionnement relativement silencieux et peut être adapté auxdispositis d'entraînement des caméras classiques.
L'invention permet en outre de disposer de moyens permettant de porter des repères sur le film dans la caméra de cinéma, le projecteur pouvant ensuite détecter ces reperes à la place des perforations du film.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne d'une manière générale, les appareils d'enregistrement et de reproduction et, plus particulièrement, des appareils capables d'enregistrer et de reproduire des signaux de télévision en utilisant des techniques numériques.
Les progrès incessants de la technologie ont entraîné de nombreuses modifications dans l'équipement couramment utilisé dans les stations de radiodiffusion-télévision. L'un des changements les plus récents est l'abandon des techniques photographiques au profit de l'utilisation de supports magnétiques dans de nombreuses phases de l'exploitation des stations de télévision commerciales. Par exemple, les film de long métrage qui sont diffusés sont souvent enregistrés sur bande magnétique au lieu de pellicule et les services journalistiques des stations de télévision adoptent de plus en plus fréquemment des systèmes d'enregistrement sur bande vidéo au lieu de caméras cinématographiques pour assurer l'illustration des journaux télévisés.En outre, de nombreux systèmes utilisent des émetteurs mobiles qui peuvent, soit diffuser sur place, soit transmettre les images recueillies à la station qui peut alors les diffuser en direct ou les enregistrer sur bande vidéo, les éditer et les diffuser en différé Parmi les nombreux avantages de ces techniques, on peut citer la facilité de manipulation, la souplesse et la vitesse de traitement en comparaison de l'utilisation du film photographique, ainsi que la possibilité de réutiliser la bande magnétique lorsque l'information enregistrée sur elle n'est plus nécessaire.
L'un des derniers bastions du film photographique dans une station de radiodiffusion-télévision commerciale est le service des diapositives de télécinéma qui utilise des diapositives de filin de 35 mm Le service des diapositives de télécinéma est utilisé pour fournir des images fixes vidéo, qui sont utilisées au cours de la programmation, des spots publicitaires, des journeaux télévisés, etc., c'est-à-dire chaque fois qu'une image fixe peut être utilisée au cours de l'exploitation. L'utilisation de ces images se fait sur une grande échelle comme le met en évidence le fait qu'une station de radiodiffusion-télévision commerciale moyenne entretient un fichier général contenant de 2000 à 5000 diapositives de 35mm.L'entretien de ce fichier représente une opération laborieuse qui exige l'introduction de nouvelles diapositives, l'élimination de diapositives périmées et le maintien à jour d'un index précis de façon qu'on puisse aisément se procurer les diapositives lorsqu'on en a besoin. Lorsque des séquences de programme de diapositives doivent être assemblées, il faut transporter les vues manuellement au service des diapositives de télécinéma, les nettoyer et les charger manuellement. Même avec ce nettoyage, des particules de poussière, des rayures ou analogues peuvent facilement se traduire par l'obtention d'un produit fini peu satisfaisant, même si le projectionniste est soigneux. En outre, après leur utilisation au cours de la diffusion, les diapositives doivent être récupérées et rangées dans le fichier.L'ensemble des travaux d'assemblage, d'utilisation et de reclassement des diapositives représente un investissement de main-d'oeuvre considérable, en raison des nombreuses opérations manuelles nécessaires. Aussi l'exploitation du service des diapositives de télécinéma est-elle considérée comme l'une des opérations les plus dépassées dans de nombreuses stations de diffusion modernes; en particulier, elle est fondamentalement incompatible avec une exploitation de station entièrement automatisée.
Par contraste avec le service des diapositives de télécinéma ou avec l'utilisation d'un matériau graphique opaque comme source de génération d'images fixes vidéo, la présente invention vise un appareil d'enregistrement et de reproduction capable d'enregistrer et de reproduire des images fixes, l'information vidéo des images fixes étant stockée sur des supports magnétiques. L'appareil suivant l'invention utilise essentiellement des unités de disques d'ordinateur usuelles (bien qu'elles soient modifiées à certains égards comme décrit plus loin) comme supports de stockage magnétiques et élimine ainsi les nombreus problèmes qui s'attachent aux diapositives. Etant donné que les images fixes sont enregistrées sur des supports magnétiques, les problèmes de dégradation matérielle au cours de leur utilisation, par exemple par des particules de poussière et des rayures ne se posent pas.En outre, étant donné que l'information enregistrée est d'un accès facile, une même image fixe peut être utilisée par différents opérateurs à divers emplacements presque simultanément.
Bien que l'appareil suivant l'invention soit particulièrement destiné à l'enregistrement et à la reproduction d'images fixes et bien qu'on ait décrit ci-après un mode de réalisation préféré agencé en vue de telles opérations, ledit appareil peut également être adapté à l'enregistrement et à la reproduction d'une séquence- d'ima- ges animées avec des effets de base de temps modifiée ou non. Plusieurs caractéristiques de l'appareil facilitent l'utilisation de techniques numériques pour l'enregistrement et la reproduction de signaux de télévision, de sorte qu'on peut employer des unités de disques d'ordinateur standards aisément disponibles comme dispositif de stockage magnétique.