INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi qu'on le verra plus loin, le système de la présente invention permet de mémoriser un tel fichier sous une forme plus compacte par l'élimination de segments qui sont identiques d'un article à l'autre. En mettant en oeuvre ce principe, on peut réécrire le fichier du tableau I sous la forme suivante: TABLEAU 2 Numéro article Segments 1 X = Xl Y = Y1 Z = Z1 2 Z = Z2 3 Z =.Z3 4 Y = Y2 Z = Z4 On voit que le nombre de segments effectivement mémorisés a été réduit de douze dans le tableau 1 à sept dans le tableau 2, ce qui représente une réduction sensible de l'espace mémoire nécessaire.
Il est évident que pour pouvoir comprimer ainsi les données, il faut prévoir un rappel quelconque des informations omises d'un article à l'autre. Ainsi, dans l'exemple du tableau 2, il est indispensable de mémoriser les segments X = X1 et Y = Y1 de l'article 1 car ils doivent être traités comme s'ils étaient présents dans l'article 2 (voir tableau 1). Dans cet exemple, l'analyse du fichier doit obligatoirement commencer à l'article 1, sous peine d'erreurs. Si l'analyse commençait à l'article 2,: les segments X = Xl et Y = Y1 n'auraient pas été mémorisés et rien ne permettrait de savoir qu'ils doivent figurer dans l'article 2.Pour résoudre ce problème, l'invention prévoit d'utiliser des segments spéciaux appelés "points d'entrée", qui sort insérés de loin en loin entre les articles pour indiquer les endroits du fichier où l'analyse peut débuter sans erreur. Il est évident que les données du fichier sont arrangées de manière qu'aucun rappel d'information ne soit nécessaire au passage des points d'entrée, c'est à -dire que le pre mier article qui suit le point d'entrée ne doit comporter aucun segment omis.
Le tableau 3 ci-après représente une partie d'un fichier non comprime.
TABLEAU 3 Numéro article Segments 1 X = X2 Y = Y3 Z = Z5 2 X = X2 Z = Z6 3 X = X2 Z = Z7 Dans ce cas, on voit que le segment Y est réellement absent des articles 2 et 3. Au moment de la compresssion du fichier, il faut trouver un moyen d'empêcher la mémorisation du segment Y = Y3 à partir du premier article. as cet effet, on introduit un segment spécial "NUL" indiquant que le segment correspondant ne figure pas dans l'article. Avec cette convention, on pourrait réduire le fichier du tableau 3 sous la forme comprimée suivante.
C'est notamment le cas des chaussettes, dont on peut constater une usure rapide au niveau du frottement avec le contrefort de la chaussure, clest-à-dire à l'arrière de la tige à proximité immédiate du talon.
Pour éviter que cette usure provoque rapidement le trouage de la chaussette, on a envisagé de modifier le liage du fil à ce niveau. Mais une telle modification demande une reconsidération complète du métier à tricoter, puisqu'elle touche nécessairement au fonctionnement de ses organes principaux ; en particulier, il n'est pas possible de réaliser l'adaptation au moyen d'un dispositif auxiliaire standardisé adaptable à tous les types de métier La transformation est par conséquent compliquée et onéreuse.
On a également envisagé le tramage drun fil de renfort à l'intérieur de la chaussette, au bas de la tige, mais le risque d'undéplacement du fil de renfort ainsi tramé rend ce procédé peu intéressant.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de tricotage permettant l'exécution d'un renfort au-dessus du talon dans le cas des chaussettes ou plus généralement la réalisation d'une gaine tricotée localement renforcée, procédé qui assure une bonne solidarisation du renfort avez l'ensemble de la chaussette ou de la gaine et qui puisse être mis en oeuvre au moyen d'un dispositif facilement adaptable à tous les types de métiers à tricoter circulaires.
Consistant à tricoter au moins un fil supplémentaire de renfort simultanément au fil principal constituant la gaine ou la tige de la chaussette, le procédé selon l'invention assure une parfaite solidarisation ds fils de renfort et de l'ensemble de l'article tricoté.
Le fil de renfort étant introduit dans les moyens de formation de la maille à des instants et pendant des temps prédéterminés tels qui correspondent à 4a confection des mailles correspondantes des rangs successifs, le renfort ainsi obtenu est parfaitement localisé. En particulier, dans le cas des chaussettes, il est possible de régler la hauteur du renfort en jouant sur le nombre d'injections du fil de renfort, et sur sa largeur en agissant sur les temps d'injection. L 'instant où a lieu l'injection, quant à lui, détermine la position du renfort sur la périphérie de la gaine ou de la chaussette. Dans ce dernier cas particulier, on localise ainsi le renfort à la partie inférieure de la tige, à l'arrière de celle-ci.
La mise en oeuvre d'un tel procédé n'entrainant aucune modification du cycle de tricotage, elle peut être réalisée au moyen d'un dispositif d'introduction du fil de renfort simplement rapporté au métier, dont elle ne demande aucune modification profonde La synchronisation de l'injection du fil de renfort dans les moyens de formation de la maille peut être synchronisée avec le mouvement du métier à l'aide de capteurs placés sur un quelconque organe dont le mouvement est représentatif de celui du métier, et par exemple sur un volant d'inertie régulant la marche de ce dernier.
Le procédé selon l'invention, pour le tricotage d'une gaine renforcée localement, consistant à tricoter au moins un fil principal constituant la dite gaine, est caractérisé en ce que l'on tricote simultanément au fil principal au moins un fil supplémentaire de renfort, lors de la confection de la zone à renforcer.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte - un tube à l'intérieur duquel est susceptible de coulisser le fil de renfort, le dit tube débouchant par une extrémité à proximité immédiate des moyens de formation de la maille, - des moyens pour insuffler un gaz sous pression à l'intérieur du dit tube, vers la dite extrémité, afin de véhiculer le fil de renfort vers les moyens de formation de la maille via le dit tube et l'injecter dans ceux-ci, - des moyens pour retenir le fil hors des périodes d'injection et le libérer en vue de la dite injection, - des moyens pour couper le fil en fin d'injection, - des moyens pour synchroniser la libération du fil, sa retenue et son sectionnement avec le mouvement du métier à tricoter.
L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la des cription ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif du procédé, ainsi qu'aux dessins annexes, qui font par tie intégrante de cette description.
La figure 1 montre une vue schématique en perspective d'un métier à tricoter circulaire.
La figure 2 montre une vue schématique d'une chaussette.
La figure 3 montre une vue de dessus d'un dispositif selon l'invention.
Les figures 4 et 5 montrent une vue latérale d'un tel dispositif, respectivement en notion dtinaection du fil et hors des périodes d'injection.
La figure 6 montre des moyens pour couper le til en tin d'inection, en vue suivant la direction générale du fil.
La figure 7 illustre schématiquement les moyens de synchronisation entre le dispositif selon l'invention et le métier à tricoter.
On considère maintenant un cycle suivant l'élimina tion d'une erreur grise. On suppose que l'une des impulsions d'i@terruption viant juste d'apparaître dans la ligne 55a de le figure 2b et qu'un pouveau cycle du sous-programme d'asser vissoment, indiqué sur les tablezux II et IV à VIII commence, le nembre CLBFR ayant été porté au-dessus de sa valeur normale 200 à la suite de cycles antéricurs au cours desquels des er reurs grises de retard ont été déterminées sur l'un des axes.
On pent supposer par exemple que le nombre CLBFR a une valeur de 1000 et que la durée des périodes aT mesurées successivement est de 10 millisecondes. Dans le cycle suivant au cycle suivant au cycle décrit on supposc cepondant que les erreurs de position sui vant les axes X et Y sont toutes deux inférieures aux valeurs de seuil de gris, car elles ont été réduites du fait de l'al longement des périodes #T.
Lorsqu'un cycle commence à l'étape 001, toutes les opérntions rclatives à un cycle normal sont réalisées jusqu'à l'étape 037. La soustraction réalisée lors dc l'étape 037 don ne, dans les conditions supposées, une réponse positive (indi quant l'absence d'une erreur grise X) si bien que l'ensemble passe à l'étape 043, Dans celle-ci, la soustraction indiquée dcnne, dans les conditions considérées; une réponse positive (indiquant l'abseace d'une erreur grise Y) si bien que l'ensem blc passe à l'étape 049. Lorsque le signal LDT est détecté dans l'étape 049, on constate qu'il est nul (car il a été réglé à zéro dans l'étape 057 du cycle antérieur).Ainsi, l'ensemble p.sc de l'étape 049 à l'étape 052. et le nombre CLMOD est in trodpit dans l'accumulatour effacé de l'unité CPU. Comme, dans les conditions supposées, le nombre CLMOD a une valeur de 800, la réponse ANS indiquée par l'unité CPU est supérieure à zéro et l'onsemble passe à l'étape 053. Lors de la mise en oeuvre de cette dernière. le calculateur réduit lt nombre CLMOD. Plus jprécisément, il lit CLMOD, il lit le nombre CLINC et le sous trait, et il transmet le résultat qui constitue une nouvelle valeur de CLMOD.Cette opération est représcntée par les équa tions (34) et (35), dans l'hypothèse oè la constante CLINC a la valeur 1,0 : CLMODi = CLMODi-1 - CLINC (35) CLMODi = CLMOD - 1 (36) Ainsi, à chaque cycle d'itération du sous-programme d'asservissement, lorsque le nombre CLMOD est supérieur à zéro (indiquant que les périodes # T ont été allongées au-delà de leurs durées normales), et lorsqu'aucune erreur grise de retard n'est détectée suivant un axe ou un axe, le nombre CLMOD est réduit lors de l'étape 053, à chaque itération.
Après l'étape 033, l!ensemble passe à l'étape 054 dans laquelle le nombre CLBFR est à nouveau calculé sous forme de la valeur déterminée à l'origine dans l'étape 025 (par exemple 200 lorsque PER est égal à 1,0), accrue de la valeur de CLMOD oui vient d'être réduite. En conséquence, lorsque CLBFR a la valeur 1000 dans l'étape 001 de l'itération en cours, il a la valeur 999 après l'étape 054. L'équation qui représente le raccourcissement d.e la période est @@@@ CLBFRi = CLBFRi(025) + CLMODi = # #i + CLMODi-1 - CLINC (37) 200 Evidemment, dans l'étape 055, CLBFR ne dépasse pas la limite supérieure et l'ensemble passe à l'étape 057.
Ensuite, les séquences restantes d'un cycle normal sont réalisées jusqu'à l'étape 088.
Il fa-ut noter d'après la description qui précède que, à la suite de l'existence d'une erreur grise de retard, lc nombre CLBFR augmente au-dessus de sa valeur normale 200/PER#(car CLMOD a été accru à une valeur supérieure à zéro), si bien que les périodes@ # T ont été allongées au-delà de leurs durées nor- males .; après la suppression de l'erreur grise de retard et au cours de chaque itération successive du sous-programme d'as servissement dans chaque période # T, le nombre CLBFR est ré- duit jusqu'à ce que le nombre CLMOD reprenne sa valeur normale nulle.En conséquence, après une série de périodes au cours desquelles la réduction est réalisée, toutes les vitesses ont été ramonées à leurs valeurs programmées élevées, modifiées par rER. Cette opération est réalisée par un dispositif sensi-.
ble aux signaux XERR et CLMOD et destiné à réduire le nombre CLBFR pendant toute période #T lorsque CLMOD n'est pas nul et XERR n'est ni une erreur d,e retard ni une erreur qui dépasse le seuikl LERRX.
On considère maintenant un cycle conduisant à un main- tien en l'état de la machine. Comme noté précédemment, le signal MH de maintien en état de la machine peut être mis à l'é- ta-t 1 à un moment quelconque, soit par enfoncement du commutateur 48 par l'opérateur, soit par fermeture automa-tique d'un autre commutateur monté en parallèle avec le commutateur 48.
Selon une caractéristique de l'invention, lorsqu'un maintien en état de la machine est demandé, cette condition est détectée pendant le cycle suivant du programme d'asservissement (qui commence 40 millisecondes plus tard au plus), et des procédures destinées à porter rapidement à zéro les vitesses suivant les axes X et Y sont déclenchées, l'organe commandé 11 étant cependant amené à la dernière position. théorique signalée. On note que le dispositif utilisé à cet effet arrête le déplace ment de l'org.:e 11 sur son trajet dans le segment indiqué par le bloc Bn en cours.
On suppose qu'à un instant quelconque procbe de la fin du cycle précédent, dans le sous-programme d'asservissement, le commutateur 48 est fermé et le signal MI devient un un. Lors de l'apparition de l'impulsion suivante d'interruption dans la ligne 55a de la figure 2b et lorsque le nouveau cycle du sous programme d'asservissement commence par l'étape 001, le décomp- teur est préréglé au nombre CLBFR et la valeur zéro existant pour le signal AOLD est transférée à OHOLD. L'ensemble passe alors à l'étape 003 puis à l'étape 004. Dans celle-ci, la valeur 1 du signal MH est transférée dans la mémoire HOLD si bien que le signal HOLD prend la valeur 1. L'ensemble passe alors dans les étapes 005 et 006 puis à l'étape 023, et décrit les étapes 024 et 025, comme dans un cycle normal. Cependant, lors de l'étape 027, le signal HOLD est un un/et le signal OHOLD est un zéro. En conséquence, comme indiqué par le rectangle d'étape 027 du tableau V (et l'étape 027 du tableau II), l'ensemble passe alors à l'étape 028 (et non pas à l'étape 030 com- me dans le cycle normal décrit précédemment). Dans l'étape 028, ie signal HOLD est transmis dans OHOLD si bien que les deux signaux ont des valeurs 1. Ensuite, dans l'étape 029 les valeurs antérieures des termes XBlAS et YBIAS sont mises à zéro et l'unité 62 de programme revient à l'étape 015.
Lors de la mise en oeuvre de l'étape 015, le signal ROLD est détecté. Siil s'agit d'un un (et c'est effectivement un un dans l'hypothèse considérée actuellement), l'ensemble passe à l'étape 017 et transfère les valeurs constantes prédéterminées XTRMH et XKBH dans les registres des nombres,XTRIM et XKBIAS. Le nombre XTRIM précédemment utilisé dans l'équation dans l'étape 08|9 est en conséquence modifié et prend.une valeur élevée de maintien (en comparaison de la constante XTRMR décrite dans la- suite).En d'autres termes, le facteur individuel de gain G2 (appelé maintenant XI'RIM) qui est un facteur multiplicatif du nombre XERR dans l'étape 082, et est accru automatiquement à une nouvelle valeur G@' chaque fois que l'en- semble est mis à l'état de maintien ; ainsi, la valeur de XTRIM, est modifiée.åe XTRMR à XTRMH. De plus, le remplacement de la valcur XKBIAS par la constante XKBH accroît la rapidité d'augmentation et de réduction du terme xBIAS lors de l'existence d'une erreur dans l'étape 081. Ainsi, le nombre XDAC est calculé avec un facteur différent de gain pour le terme de réglage fin d'erreur, et avec un terme antérieur qui varie plus rapidement tant qu'il existe une erreur suivant l'axe X.
Après l'étape 017, l'ensemble passe à étape 019 dans laquelle le signal HOLD est détecté à nouveau. Comme le signal HOLD est un (car il a été mis à 1 dans l'étape 004 précitée), l'ensemble passe à l'étape 021 dans laquelle la constante prédéterminée YTRMH est transférée dans le registre YTRIM, et la constante IKBH est transférée dans le registre. YKBIAS. L'aug tentation, résuitante des nombres YTRIM et YKBIAS (par rapport aux valeurs antéricures) a le même effet sur le dispositif d'asservissement de l'axe Y que l'augmentation correspondante da@s l@ cas du dispositif d'asservissement suivant l'axe X, déerit précédemment.
A partir de l'étape 021, l'ensemble passe à l'étape C24, décrit l'étape 025 et passe à l'étape 027. Lorsque celle ci est réalisée une seconde feis, on constate que les signaux HOLD et OHOLD sont tous deux des 1 (car le signal HOLD a été mis à 1 dans l'étape 004 et le signal OHOLD a été mis à 1 dans l'étape antérieure 028) si bien que l'ensemble passe à l'étape 030. Dans qelle-ci, le signal HOLD est à nouveau détecté et comm@ il s'agit d'un un, l'ensemble passe à l'étape 035a, établit PER à 0 et passe à l'étape 036. En conséquence, les étapes 034 et 035 n@ sont pas mises en oeuvre dans un cycle dans lequel oxiste une condition de maintien.Ainsi, le nombre NLOOP n'est pas accru et les nombres de positions théoriques XT et YT @e sont pas augmentés des nombres de vi9tesse PRXC et PRYC. Ainsi@ les nombres de position théoriques restent cons @tants tant que l'ensemble est en mode de maintien, et le nombre de boucles NLOOP reste constant si bien qu'il n'indiquc pas l'exécution du bloc Bn en cours, même lorsque les périodes s@ccessives #T continuent à être mesurées en temps réel et lorsque les impulsions d'interruption continuent à commander des cycles successifs du sous-propgramm@ d'asservissement.
Après l'étape 035a, l'ensemble passe à l'étape 036 dans laquelle les erreur XERR et YERR sont calculées comme dé@rit précédemment. Ainsi, les nombres d'erreurs continuent à être remis à jour et à être précis lorsque l'ensemble est en mode de maintien, Après l'étape 036, l'ensemble met en oeuvre les étapes 037 à 043 à 049 à 052 jusqu'à 057 et 058 à 066, comme dé crit en référence à un cycle normal, dans le cas où aucune er reur noire ou grise n'existe pour l'un des axes. De plus, l'en semble met en oeuvre les étapes 066, 067 à 080 comme décrit précédemment dans le cas d'un cycle normal.Lorsqu'il existe @ne errour de @osition suivant l'axe X, l'ensemble passe à l'é @ape 081 e@ @es te@mes XBJAS augmentent ou diminuent de XKBIAS, ce dernier nombre ayant alors la valeur de 12 constante de main- tion XKBH donnée dans l'étape 017.Comme XKBH a une valeur constante relativement improtante, le nombre XBIAS augmente de fa çon relativemont rapide au cours des périodes successives L:\T en mede de maintien, et favorise le passage de l'organe 11 ex@@- temnt à la position théorique signalée maintenant constante XTC. D'autre part, lorsqu'il n'existe pas d'erreur de position X, l'ensemble passe directement à l'étape 082.
Lorsque l'étape 082 est réal...sée, le nombre PER est nul (depuis l'étape 035a décrite) et ainsi le nombre XDAC a la valeur XDAC = XGAIN [O + XTRIM . XERR + XBIAS] (38) En réalité, le nombre XLAC devient nul lorsque erreur XERR est réduite à zéro et lorsque le terme XBIAS varie progressivement dans l'étape 081 jusqu'à zéro. En conséquence, lorsque le mode de maintien est établi d'abord et qu'aucune erreur n'existe, le nombre XDAC est représenté essentillement par le terme XTRIM . XERR, le nombre XTRIM ayant une valeur relativement élevée (considérée comme un facteur accru de gain G2' du nombre XERR) si bien que l'erreur est ramenée à zéro de façon rapide.Il faut se rappelor que XBIAS a été fixé à zéro dans l'étape 029, après détection du signal ME au début dù cycle si bien que la modification du signal XBIAS a laissé celui-ci à un nombre relativement faible à moins qu'une erreur de position persiste pendant plusieurs cycles.
En résumé, l'ensemble décrit comprend un dispositif commandé par un signal indiquant un maintien et provenant d'une origine quelconque, et modifie l'amplitude du nombre XDAC et de-sa contrepartie E@, ainsi quiln dispositif destiné à ré noire le terme principal de vitesse PER PRXC à zéro et un dispositif destiné à modifier le terme d'erreur G2 .ERRX de manière que le facteur de gain G2' soit ac@ru. Lorsque le terme XBIAS est utilisé pour la formation du signal XDAC, un dispositif modifie le nombre XKBIAS d'une première valeur XKBR à une second XKBH par intervalle #T. Simultunément, un dispositif reçoit le signal désignat le maintien et empâche la mo dification périodique du nombre XTC de position théorique.
Une autre méthode consiste à imprégner au moyen d'une solution renfermant à la fois 1) le platine (acide hexachloroplatinique par exemple) 2) le manganèse, le germanium, le rhénium, l'étain ou le plomb (par exemple un chlorure, un bromure, un fluorure, un sulfate, un acétate etc.. du manganèse, du rhénium, du germanium, de l'étain, du plomb ou encore tout tout autre sel desdits éléments solubles dans l'eau ou l'acide chlorhy drique (chloroplatinate de manganèse, oxal germanate d'ammonium, complexes platino estameux et estamiques etc..
3) éventuellement, du chlore ou du fluor.
Une autre méthode encore consisterait à introduire le platine en dernier, après avoir déjà introduit sur le support les autres métaux des groupes VII B et IV A.
Une méthode préférée de fabrication des catalyseurs selon l'invention consiste, dans une première étape, à introduite sur le support d'abord l'un des deux métaux de la combinaison choisie définie ci-dessus, voire même une partie de l'autre métal de la dite combinaison. Ensuite, dans une deuxième étape, on introduira alors, soit ensemble, soit séparément, le métal noble du groupe VIII et l'autre métal de la dite combinaison, voire meme une quantité supplémentaire du premier métal de la dite combinaison qui avait été incorporé au support dans la première étape.Cette méthode originale de préparation de catalyseur permet également d'améliorer des catalyseurs déjà connus, renfermant un support, au moins un métal noble du groupe VIII et l'un des couples des métaux suivants : manganèse-plomb, rhénium-germanium, rhénium-plomb, germaniumplomb et étain-plomb.
Cette méthode préférée de fabrication de catalyseurs consiste, dans un premier stade, à incorporer d'abord au support choisi une partie au moins d'au moins un des deux métaux de la combinaison de métaux choisis dans le groupe des diverses combinaisons énoncées ci-dessus et page 4, en vue d'obtenir ce qu'on appellera dans la suite de la description et des revendications un "support modifié". Le métal ou les métaux ajoutés à ce stade seront appelés "éléments modificateurs".
De préférence, on ajoute dans ce premier stade de cette méthode préférée de fabrication de catalyseurs, un seul des deux métaux de la combinaison choisie, (c'est-à-dire un seul élément modificateur), ce métal étant introduit en totalité au cours de ce premier stade.
L'élément ou les éléments modificateurs pourront etre mélangés directement par coprécipitation avec le support choisi ou bien ils pourront etre ajoutés par imprégnation du support choisi avec une solution contenant le ou les éléments modificateurs choisis en quantité appropriée suivi de séchage et calcination.
De préférence, on utilise dans ce premier stade un- support constitué par de l'alumine ayant une surface spécifique comprise entre 80 et 300 m2/g etun volume poreux compris entre 30 et 80 cm3/g On a indiqué ci-dessous, à titre d'illustration, dans un tableau, la nature de quelques supports modifiés. Dans ce tableau, on indique succintement le composé utilisé de l'élément modificateur ainsi que le traitement ultérieur nécessaire pour l'obtention du dit support modifié.
Les imprégnations sont faites en général à sec c'est-à-dire avec une quantité de solution, contenant l'élément modificateur, équivalent au volume poreux du support choisi.
I1 est évident qu'on peut utiliser aussi à la place des alumines, des silice-alumines, non traitées ou partiellement désaluminisées. A chaque type du support de base, il correspond une teneur optimum d'élément modificateur.
Ainsi par exemple, une silice-alumine 85-15 aura besoin d'une
SUPPORT MODIFIE PREPARE à PARTIR DE TEMPERATURE et TEMPERATURE et DUREE DE SECHAGE DUREE de CALCINATION A1203 à 0,2 70 Mn Nitrate de manganèse 100 C/4 heures 600 C/ 4 heures Cen pds) A1203 à 0,2 % Ge acide oxal germani- 100 C/ 4 heures 600 C/ 4 heures (en poids) que A1203 à 0,4 Z Sn acide oxal stannique 100 C 4 heures 550 C/ 2 heures Cen poids) A1203 à 0,2 7. Re Perrhenate d'ammo- 100 C/ 2 heures 550 C/ 1 heure (en poids) nium quantité d'agent modificateur de 10 à 20 7. supérieure à celle requise pour une alumine.
Dans le premier stade de la méthode préférée de fabrication de catalyseurs, on introduit sur le support choisi 0,01 à 10 Z en poids par rapport au support et de préférence 0,1 à 5 % d'au moins un des deux métaux de la combinaison choisie des métaux des groupes VII B et IV A. De préférence, on introduit 0,01 à 10 % en poids par rapport au support et plus particulièrement 0,1 à 5 7. d'un seul des deux métaux de la combinaison choisie.