INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La silice vitreuse est décrite en détail dans l'ouvrage--the Encyclopedia of Chemical Technology, 2ème édition, vol. 18, de Kirk-othmer, pages 73-105. Divers types de verres de silice sont décrits dans- l1article "PROPERTIES AND STRUCTURE OF VITREOUS SILICE de R. Bruckner, Journal of Non-Crystalline Solids 5(1970) 123-175. Celui-ci identifie 4 types de verres de silice en fonction de leur préparation, et cite aussi un 5ème type produit dans une flamme à plasma.
De préférence, le précipitateur comporte des plaques à la terre dans ltionisateur, un élément support inférieur sur lequel les plaques à la terre sont montées directement dans l'ionisateur et le dispositif directeur des vibrations comporte un vi- brateur additionnel couplé au support inférieur mentionné en dernier et au dispositif de commande afin que le vibrateur et le vibrateur additionnel soient actionnés ensemble.
Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'e- xemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure I est une vue en perspective, les éléments séparés les uns des autres, montrant les parties de base d'un précipitateur électrostatique à double étage selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la figure 2 est une vue en perspective d'un épurateur électronieue d'air comportant plusieurs des constituants représentés sur la figure 1, la figure 3 est une coupe verticale d'un vibrateur couplé à une barre de terre pour les plaques collectrices d'impure- tés d'une cellule collectrice typique, la figure 4 est une coupe similaire à celle de la figure 3 montrant plus en détail le vibrateur utilisé pour une barre support, la figure 5 est une vue en perspective dtun précipitateur suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la figure 6 est une vue en perspective montrant une va riante de dispositif selon l'invention utilisant une vanne dans la canalisatio:. d'air à la place du réservoir à air des figures 2 et 5, la figure 7 est une vue en perspective dtune variante suivant laquelle le nettoyage est assuré par un choc mécanique etercé directement sur l'extrémité du support pour les plaques collectrices, et la figure 8 est le schéma d'un système selon l'invention dans le cas d'un réservoir d'air comprimé pour obtenir la fréquence variable de vibrations.
La figure 1 représente un épurateur électronique d'air sous la forme d'un précipitateur électrostatique à deux étages comportant un ionisateur 20, une cellule collectrice 21 et un ventilateur 22. De préférence, le ventilateur 22 aspire l'air d'abord à travers l'ionisateur 20 et ensuite à travers la cellule collectrice 21. Le ventilateur 22 peut être situé à caté de l'ionisateur 20 et de la cellule collectrice 215 et peut même etre contenu dans la -eme armoire, ou bien il peut etre placé en n'importe quel autre endroit convenable pouvant être assez distant de ltionisateur et de la cellule collectrice.Des déflecteurs ou autres moyens convenables, non représentés, sont placés dans l'armoire ou ailleurs pour assurer que 11 air à traiter soit dirigé complètement à travers l'ionisateur et la cellule collectrice.
L'ionisateur 20 est construit pour établir un champ électrostatique intense chargeant pratiquement toutes les particules exposées à ce champ. il comporte des éléments de bSti appropriés 23 et 24 et des éléments supports ou barres 25 sur lesquels sont montées plusieurs plaques 26 mises à la terre entre les quel les sont situés des fils d'ionisation (non représentés). Les plaques et les fils établissent un champ ionisant intense. Ces fils d'ionisation sont reliés à une source de courant appropriée 27 par des conducteurs 28. Certaines impuretés sèches sont précipitées dans l'ionisateur 20 dans lequel elles sont collectées principalement sur les plaques 26 mises à la terre.
La cellule collectrice 21 comporte une structure de bâti 2 50 et des-élénents supports ou barres supérieures et inférieu- res 31, sur lesquels sont nonnes plusieurs plaques collectrices 32 mises à la terre. Des barres supérieures et inférieures 33 supportent des plaques sous tension 34 intercalées parmi les plaques collectrices 32 à l'intérieur de la cellule collectrice 21. Les barres sous tension 33 sont reliées à la source de courant 27. Les plaques 32 et 34 sont espacées les unes des autres et les barres 33 sont fixées à la structure de bâti 29, 30 par des isolateurs 36 afin que les barres sous tension 33 et les plaques sous tension 34 ne soient pas en contact avec les autres constituants à la terre formant la cellule collectrice 21.
Dans la pratique, les fils d'ionisation de l'ionisateur 20 peuvent être traversés par un courant faible mais être à une tension élevée, de l'ordre de 10.000 à 14.000 volts, tandis que les barres sous tension 33 de la cellule collectrice 21 peuvent t- tre parcourues par un courant faible sous une tension élevée de l'ordre de 5.000 à 7.000 volts. Cependant, d'autres plages de ten sion peuvent être uT;il' ' pour llionisateur ou la cellule collec- trice ou pour les deux. L'invention peut Btre utilisée avec toutes les plages de tension habituellement utilisées dans les précipita- teurs à deux étages.
Dans une certaine mesure, d'après le type et la valeur de la tension appliquée dans l'ionisateur et dans la cellule collectrice, les impuretés sèches précipitées seront collectées sur toutes les plaques 32 et 34 et dans une certaine mesure sur les plaques 26 et même sur les fils d'ionisation, mais principalement sur les plaques de terre 32. il est important que ces plaques mises à la terre 32 soient espacées des barres 33 et des plaques 3b sous haute tension, et que ces éléments sous tension soient espacés de la structure de baAti à la terre 29, 30 pour obtenir le gradient de champ optimal.Cela a pour but de réduire au minimum le risque que des particules précipitées s' accumulent en formant des ponts entre l'un quelconque des éléments sous tension et l'un quelconque des éléments à la terre afin de réduire au minimum le risque de court-circuit.
Le ventilateur 22 est d'un type connu et il comporte wn moteur, non représenté, entraînant une soufflante centrifuge, ou bien suivant le mode de réalisation représenté sur: la figure 1, entraînant un ventilateur à pales 37. Ce ventilateur est prévu pour établir un courant d'air traversant d'abord l'ionisateur 20 et ensuite la cellule collectrice 21.Bien qu'il soit possible de placer le ventilateur 22 sur le cSte d'entrée de l'ionisateur 20 pour pousser l'air à travers le système, il est préférable d'aspirer l'air à travers l'ionisateur et la cellule collectrice, dans cet ordre, de la façon indiquée par les flèches de la figure 1. Oepen- dant, comme il a été indiqué ci-dessus, le ventilateur peut être situé en un point relativement distant de 1 'ionisateur et de la cellule collectrice. L'important est qu'il soit efficace pour faire circuler l'air à travers l'épurateur d'air.
Une trémie collectrice est disposée en dessous de lié purateur électronique d'air. Cette trémie est représentée en 38 sur la figure 5 qui représente un épurateur électronique d'air comportant une paire d'ensembles 20, 21 du type représenté sur la figure 1, ces ensembles étant placés côte à côte. La soufflante 22 aspire l'air à travers ces deur ensembles et le rafoule dans la direction indiquée. La trémie collectrice 38 est disposée en dessous de tous ces constituants formant le précipitateur électrosta truque à deux étages de sorte que la trémie collectera toutes les impuretés délogées des ionisateurs 20 ainsi que des cellules collectrices 21.Une cloison 39 est placée dans la trémie 38 à la jonction des ionisateurs 20 et des cellules collectrices 21. Cette cloison 39 empêche que l'air aspiré à travers l'épurateur perturbe et agite les impuretés sèches collectées dans la trémie 38 pendant que l'air est aspiré à travers l'épurateur par la soufflante 22.
La trémie 38 est disposée en dessous des ionisateurs 20 et des cellules collectrices 21 formant l'épurateur. Quand ces unités sont logées dans une armoire commune ou une enveloppe analogue, le fond de l'armoire est ouvert pour que la trémie collectrice 38 communique avec la totalité des parties intérieures des ionisateurs et des cellules collectrices. Les quatre parois latérales 40 de la trémie 38 sont inclinées pour converger vers le bas vers une ouverture de sortie située au centre de la trémie et normalement fermée par une vanne etanche à l'air 41. Cette vanne peut être ouverte au moyen du mécanisme à poignée 42 pour l'évacuation des impuretés collectées.
Une caractéristique importante de l'invention est d'assurer que l'épurateur électronique d'air non seulement enlève efficacement les impuretés sèches de l'air traité, mais aussi que ces impuretés soient périodiquement enlevées des plaques collectrices et soient rassemXlées dans la trémie de façon tells qutel- les ne reviennent pas dans le courant d'air traité.Bien que certaines impuretés précipitées du courant d'air pendant le passage de celui-ci à travers l'ionisateur 20 et la cellule collectrice 21 puissent tomber par gravitéd.'elles-mênes dans la trémie collec trice 38, la plupart des impuretés sont collectées à des degrés différents sur les plaques 26, 32 et v4. Il est par suite néces- saire de décoller périodiquement les particules précipitées afin qu'elles ne s'accumulent pas dans les difSerentes unités au point de réduire l'efficacité de ces unités pour 1'épuration de l'air ou meme de les rendre inopérantes.L'invention englobe par suitefsui- vant un mode de mise en oeuvre préféré, l'utilisation de plusieurs vibrateurs 43 (figures 2 et 5) fixés directement aux barres 25 et 31 supportant les plaques mises à la terre 26 et 32 dans l'ionisateur 20 et la cellule collectrice 21. Ces vibrateurs 43 sont excités périodiquement pour décoller les particules précipitées rassemblées sur les différentes plaques collectrices, afin que ces particules soient collectées dans la trémie 38.
Les figures 2 à 5 et 8 représentent des épurateurs selon deux modes de mise en oeuvre de l'invention. Lt épurateur de la fi =ure 2 diffère de celui de la figure 5 seulement du fait que l'appareil de la figure 2 comporte quatre précipitateurs électrostatiques à deux étages, une paire de chaque côté du ventilateur 22, de façon que 'air à épurer soit aspiré à travers les quatre ionisateurs 20 et leurs cellules collectrices 21 et qu'il soit déchargé par la partie centrale de l'appareil. Dans la disposition de la figure 5,deux préciaitateurs électrostatiques seulement sont utilisés, les deux du même côté du ventilateur 22 et la circulation de l'air est en ligne droite de la façon montrée par les flèches, comme dans le cas de la figure 1.Les vibrateurs 43 de ces appareils sont classiques et chacun est formé d'un cylindre pneumatique 44 ayant une entrée d'air 45, un piston oscillant 46 et un ressort 47.
Un alésasse axial traverse le piston 46 et communique avec un orifice 48 communiquant à son tour avec la chambre 4g du cylindre qui reçoit l'air comprImé par l'entrée 45. Ainsi qu'il est connu, l'- arrivée d'air comprimé dans l'entrée 45 provoque l'oscillation du piston 46 dans la chambre 49 du cylindre et cette oscillation comtunique des vibrations et des pulsations aux barres 25 et 31 correspondantes auxquelles les vibrateurs 43 sont accouplés par des raccords taraudés appropriés 50.
Le piston oscillant 46 répond à la pression de l'air arrivant par l'entrée 45. La rapidité des oscillations et par suite la fréquence des vibrations communiquées aux barres 25 et 31 augmentent avec l'augmentation de la pression de l'air. quand la pression decroft, la fréquence des oscillations du piston 46 et par suite la fréquence des vibrations des barres 25 et 31 décroissent. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 3 et 4, les raccords 50 sont fixés directement aux barres 25 et 31 et ne viennent en contact direct ni avec le bâti 23 de l'ionisateur ni avec le bâti 50 de la cellule collectrice.Les barres 31 sont de préférence supportes indépendamment de la structure de bàti 30 afin que les vibrations soient transmises directement aux plaques mises à la terre 32 de la cellule collectrice 21 pour l'utilisation la plus efficace de 11 énergie transmise à cette cellule relativement lourde. Par contre, l'ionisateur est relativement léger et une quantité plus faible d'énergie peut provoquer les vibrations requises.
Ainsi, bien que le raccord d'accouplement 50 soit accouplé directement à la barre 25 comme dans le cas de la barre j1, la barre 25 peut être également accouplée au bâti 23 ae l'ionisateur par un écrou 23a. Cependant, il doit titre compris que le montage peut 8- tre analogue à celui représenté en 30 et 31 sur la figure 3.
Dans les dispositions représentées sur les figures 2 à 5 et 811'air est envoyé à tous les vibrateurs pneumatiques 43 à partir d'un réservoir à air comprimé 51 qui reçoit l'air comprimé, par exemple de l'équipement d'un atelier, à travers une canalisation 52.
A gauche de la verticale 45 on a la zone où la voie est non saturée, c'est-à-dire linéaire, et à droite de la verticale 45 la zone où la voie est saturée.
L'invention permet de réaliser une centrale de cap et de verticale d'un coût relativement peu élevé et d'une grande préci sion (erreur sur la verticale de l'ordre de 0,5"r. Une telle centrale convient particulièrement pour être utilisée en aéronautique.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d t application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
La présente invention concerne une scie médicale comportant un dispositif de serrage entraîné par un moteur et monté coulissant qui permet à une lame de scie de forme allongée de prendre un mouvement de va-et-vient suivant sa dimension longitudinale.
Des scies sont nécessaires dans de nombreux domaines de la médecine, par exemple en chirurgie, et surtout dans le domaine dentaire, c'est-à-dire dans les laboratoires techniques dentaires.
Dans ces derniers, une tâche fréquente consiste à scier des tronçons dans des modèles découpés à la scie qui sont en plâtre, en ciment ou en matière plastique. Ce travail est souvent fait à la main à l'aide d'une scie alternative, ce qui est relativement long et entraîne souvent des difficultés, car la monture de la scie alternative qui se trouve à l'opposé du manche de la scie est gênante. Par ailleurs, cette tâche nécessite souvent une coupe étroite précise, qu'il n'est possible d'obtenir qu'à la main, et encore avec difficulté, surtout lorsque la course de la scie est limitée du fait de parties gênantes du modèle L'objectif de la présente invention est de fournir une scie médicale dont la construction permet d'obtenir des coupes exactes en un temps minimum.
La présente invention permet d'atteindre cet objectif en serrant une lame de scie sans monture dans un dispositif de serrage qui est entraîné en va-et-vient par un moteur pneumatique rotatif, par l'intermédiaire d'un dispositif excentrique.
Selon l'invention, il est fourni une scie médicale dans laquelle un mécanisme à mouvement de va-et-vient qui est entraîné par un moteur est accouplé à sa sortie à un moyen de serrage amovible servant à serrer une lame de scie sans monture et de forme allongée par une seule de ses extrémités, ce moyen de serrage amovible comprenant un logement de forme allongée dans l'une des extrémités duquel est monté le mécanisme à mouvement de va-et-vient, et dansl'autre extrémité duquel est monté un moteur pneumatique ayant un arbre de sortie rotatif qui est aligné axialement avec et accouplé directement à un arbre d'entrée rotatif du mécanisme à mouvement de va-et-vient, le moyen de serrage de la lame étant articulé en relation d'entraînement avec le moyen de sortie excentrique du mécanisme à mouvement de va-etvient et pouvant être entraîné en va-et-vient par ce dernier suivant la dimension longitudinale du logement.
Du fait que le moyen de serrage va et vient à grande fréquence, il se produit une stabilisation de la lame, comparable à celle que l'on obtient en montant la lame sur une monture, étant donné que la lame est stabilisée par la grande fréquence elle-même et par conséquent permet des coupes exactes dans le temps le plus bref. En utilisant un moyen excentrique, il est possible de guider avec précision dans la direction de la course le moyen de serrage de la lame, par exemple un mandrin, si bien que la lame ne s'écarte pratiquement pas de la direction de la course et que la précision de la coupe en est encore augmentée.
L'emploi, selon la présente invention, d'un moteur pneumatique, permet de très grandes vitesses de course, car de tels moteurs permettent normalement des vitesses de rotation comprises entre 10000 et 30000 tours par minute et davantage. On utilise de préférence une fréquence de course qui se tient dans la région de 15000 courses par minute et qui correspond approximativement à la même vitesse de rotation du moteur. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir une transmission entre le moteur et le moyen excentrique, ce qui simplifie considérablement la construction globale de la scie selon l'invention. Le moyen excentrique, le moteur pneumatique et le moyen de commande du moteur se logent de préférence dans un même logement.
De préférence, le moyen excentrique est dessiné de telle façon que la longueur de la course ne dépasse pas quelques millimètres, et se tient plus précisément dans la région de 4 mm. La grande fréquence de course permet une course relativement courte, si bien que le dessin de la pièce, ou bien d'autres parties de modèle, suivant le cas, ne gêne pas l'opération de coupe. Un autre avantage est que l'excentricité ne provoque pas de moments de déséquilibre très grands, qui pourraient parfois entraîner une vibration indésirable de toute la scie ou bien de sa monture. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir des moyens supplémentaires pour amortir ou compenser le déséquilibre.
La construction de la scie selon l'invention permet également de l'utiliser comme une scie mobile, qui n'est pas liée à une installation fixe ; au contraire, grâce à un tuyau à air comprimé qui se raccorde à une source d'air comprimé, on peut l'utiliser à tout endroit voulu, et elle est en outre facile à manier en raison de sa petite taille globale.
Le moyen excentrique peut être dessiné d'une manière convenable quelconque. A cet égard, une forme de réalisation de l'invention prévoit un moyen excentrique comportant un arbre monté rotatif transversalement à l'axe de l'arbre du moteur, un pignon conique à l'une des extrémités de cet arbre, qui engrène avec un pignon conique sur l'arbre du moteur, et une plaque excentrique à l'autre bout de l'arbre qui se raccorde par une tige de raccordement à un mandrin pour la lame de scie Ce type de construction de la transmission pour la lame de scie est extrEme- ment simple et en même temps très robuste La tige de raccordement et le moyeu du mandrin se raccordent de préférence au moyen d'un accouplement On va maintenant décrire l'invention par voie d'exemple en se reportant à la planche de dessins annexée sur laquelle :: La Figure I est une vue de côté schématique d'une scie médicale concrétisant l'invention La Figure 2 est une vue partielle en coupe agrandie de la scie de la Figure 1.
La scie médicale de la Figure I est surtout d'usage dentaire et comporte un logement 10 de forme allongée comportant à son extrémité postérieure un raccord 11 d'accouplement à une source d'air comprimé, ainsi qu'une manette 12. A son extrémité antérieure, le logement 10 se prolonge en une saillie aplatie 13 dans laquelle, ainsi qu'on le décrira plus en détail ci-dessous, est monté le moyeu 14 d'un mandrin 15 destiné à une lame de scie qui n'est pas représentée ici. La lame de scie est une simple pièce plate et allongée qui est conformée à l'une de ses extrémités de manière à pouvoir être introduite facilement dans la tête du mandrin 15.
Un moteur pneumatique 16, commandé par un dispositif 17 de soupapes qui, pour sa part, est commandé par la manette 12, est logé dans le logement 10. Le dispositif 17 de soupapes commande le courant d'air comprimé allant du raccord Il au canal d'admission 18 du moteur 16. L'arbre de sortie 19 du moteur 16 est accouplé à un arbre de transmission 20 qui est monté rotatif dans deux paliers radiaux 21 et 22. L'arbre de transmission 20 est réuni, par sonextrémité qui est tournée à l'opposé du moteur, à un pignon conique 23 qui engrène avec un pignon conique 24 fixé à un arbre 25-. L'arbre 25 court transversalement à l'arbre de transmission 20 et est monté dans deux paliers radiaux 26 de manière à pouvoir tourner.A son extrémité inférieure, l'arbre 25 porte une plaque excentrique 27, portée par un autre palier radial 28 dans lequel est montée une goupille 29 raccordée à une tige de raccordement 30. La tige de raccordement 30 s'articule, par l'intermédiaire d'un accouplement 31, au moyeu 14 du mandrin 15.
Le moyeu 14 est monté avec précision dans un manchon 32 de guidage dans la saillie 13 du logement 10. L'excentricité de la plaque excentrique 27 est choisie de telle façon que la course se tient dans la région de 4 mm. De la sorte, même aux grandes vitesses de rotation, il ne se produit qu'un moment de déséquilibre relativement petit, si bien que l'utilisateur n'est pas gêné et que la précision de la coupe n'est pas affectée.
D'une manière similaire, le second bloc de traitement iT2 correspond à la position 2, le troisième bloc de traitement X133 correspond à la position 3, le quatrième bloc de traitement iB4 à la position 4 qui est la position dans laquelle un bon produit est délivre.
La position 2 est celle dans laquelle la qualité du goulot est contrôlée et la position 3 est celle dans laquelle la qualité du corps est contrôlée, de sorte que le signal de travail n'est appliqu au second bloc I-3,2 correspandant à la position 2 et au troisième bloc IP3 correspondant à la position 3 que si le résultat du contrôle est "mauvais".
Le premier bloc de traitement KB1 est connecté au premier générateur VS de signal de travail qui vérifie si le produit est amené et maintenu sur le plateau et dans le cas contraire, le premier signal de travail est émis.
Quand la partie de maintien de produit du plateau rotatif est arrêtée dans la position 1, par la rotation intermittente du plateau, le signal de décalage est émis par le générateur Sti sur le conducteur L1, de sorte que ce signal de décalage est appliqué à une entrée de la porte ET1 de la première partie B1 du premier bloc En même temps, le produit est amené à la partie de maintien En arrêtée dansa position 1 depuis un mécanisme de transport, non représenté, en synchronisme avec la rotation intermittente du plateau et, quand le produit est arrivé et maintenu correctement dans cette partie de maintien arrêtée en position I, le premier signa de travail n'est pas émis par le premier générateur VS et par conséquent, aucun signal n'est appliqué à l'autre entrée de la porte ET1 de la première partie B1 du premier bloc KB1 qui ne délivre donc aucun signal de sortie.
Quand la partie de maintien de produit sur laquelle le prodit est maintenu en position X, commence à se déplacer, le signal de décalage est appliqué sur le conducteur L2 et il est donc appliqué à la porte ET1 du second bloc B2. Mais étant donné qu'aucun signal de sortie du premier bloc B1 n'est présent à l'autre entrée de la porte FT1, cette dernière ne délivre aucun signal de sortie et le circuit basculeur Fr de la seconde partie B2 ne change pas de position et ne délivre pas de signai de sortie.
Le premier bloc de traitement KB1 ne délivre donc aucun signal de sortie.
quand la partie Se maintien de produit sur laquelle le produit est maintenu est arrêtdeen position 2, le signal. de décalage est à nouveau émis et transmis du générateur SH sur le conducteur L1 et il est appliqué à une entrée de la porte lT1 de la première partie B1 du second bloc KB2 mais, étant donné, que le premier bloc KB. ne délivre aucun signal de sortie et que la porte OU n'a reçu aucun signal de travail, la porte ET1 ne délivre aucun signal de sortie, de même que la première partie 13 Si le goulot du produit s avère bon par suite de son inspec- tion dans la position ?, le signal de travail n'est pas émis.