INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensuite, chacun des ensembles de données de rayons ombrographiques parallèles corrigés subit une convolution pour éliminer les bruits de fond indésirables dans la matrice des coefficients d'atténuation lorsque les 180 ensembles de données de rayons parallèles seront rétro-projetés au cours d'une étape ultérieure du processus de reconstitution. Plus précisément,on utilise pour la convolution appliquée aux données de rayons ombrogra phiques une certaine fonction de convolution préférée, décrite par L A Shepp et B.F. Logan (1IEEE Transactions, Nuclear Science, NS 21, 21-43", Juin 1974), afin d'obtenir des ensembles de données de rayons ombrographiques convolutés.Diverses fonctions de convolution différentes peuvent etre utilisées dans cette étape du traitement, suivent les caractéristiques que l'on souhaite accentuer dans la matrice de coefficients d'atténuation. Par exemple,une fonction de convolution peut être utilisée pour accentuer des différences de densité relativement grandes, telles que celles qui sont obtenues entre os et tissu, tandis qu'uns seconde fonction de convolution différente peut etre utilisée si le radiologue souhaite accentuer une petite différence de densité dans le tissu analysé. L1opérateur ou le radiologue a, au cours de cette étape du traitement, la liberté de sélectionner une fonction de convolu tion Après convolution de chacun des ensembles de données de ra yons parallèles corrigés, les 180 ensembles de données de rayons parallèles seront rétro-projetés pour en déduire la matrice do coefficients d'absorption.
Au cours de l'tape de rétro-projection, on obtient une matrice de 256 x 256 élézients su total. Mais chacun des ensembles des données de rayons parallèles correspond à des rayons parallè- les dont la largeur est notablement moindre qu'un élément individuel de matrice intersecté par le rayon correspondant On utilise donc une méthode d'interpolation qui dilate les (approximativement) 509 points ombrographiques parallèles en (approximativement) 2.000 points de données ombrographiques parallèles, et qui attribue un coefficient d 'absorption à chacun des éléments individuels de la matrice correspondant au coefficient d'absorption du rayon qui est le plus voisin du centre de la cellule de matrice.
Après que cette étape a été exécutée pour une tranche plane donnée,la matrice des coefficients d'absorption est stockée sur un disque souple au moyen de l'enregistreur sur disque souple 22.
Dans une réalisation qui est actuellement prérrOe,le disque d'enregistrement souple est un disque de stockageà grande densité capable de stocker 300.000 mots sur chacune de ses races.
Dans une matrice d'absorption tomographique typique, correspondant à un tranche plane à travers l'onjet en cours d'analyse, les coefficients d'absorption peuvent varier entre les valeurs + 1000 et - 1.000, ce qui exigerait 11 bits par mot 65.536 mots sont typiquement nécessaires pour décrire la matrice 256 x 256.
La quantité d'information à stocker peut toutefois être notablement réduite par la réduction du nombre des éléments de la matrice @ approximativement 50.000 par l'élimination des parties de l'image qui ne présentent pas d'intérêt (c'est-à-dire les coins d'un rectangle situés en dehors du cercle d'intérêt délimitant la tranche plane utile). En second lieu,en n'enregistrant que la différence de densités entre éléments de matrice consécutifs dans toute forme prédéterminée, la dimension du mot peut autre réduite à 8 bits; Deux mots de 8 bits peuvent entre stockés dans chaque mot de 16 bits du calculateur.La matrice peut donc entre réduite à approximativement 25.000 mots, ce qui permet de stocker 12 images sur chaque face du disque souple. Il est bien sûr possible,si on le désire, de stocker moins de douze images sur chaque face du disque souple, ou bien de ne pas faire la réduction indiquée ci-dessus. Après stockage des données d'une tranche plane donnée sur le disque souple, l'opération est répétée pour le stockage du nombre n de tranches planes prises par le balayage.le sous- système processeur termine alors sa séquence et réenroule la bande sur sa bobine originelle,qui avait Cté transportée dans l'enregis- treur bande 36.
Dans un exemple typique,le sous-système processeur comporte une unité de stockage et de traitement de données "Eclipse 5.2001' possédant une mémoire de 16K (Modèle 8404) ainsi qu'un magasin de commande inscriptible (Modèle "8.415"), un processeur à virgule flottante (Modèle "8.413"), quatre unités de mémoire de 8K (Modèle "8.418"), une unité d'entrée/sorti de base avec horloge en temps réel (Modèle "4007/40l01'),une commende de disque (1Modèle "4046") -toutes les unités ci-dessus étant com mercialisées par la Société "Data General Corporation" - une commande de disque souple Société "Advanced Electronic Design, Inc.", de Sunnyvale,Califor- nie) ,une commande de bande (Modèle "Nova-Fertec 3120" commercia- lisé par la Société Hall Brothers Research Corp." de Santa Clara, Oalifornie),une unité à disques (Modèle "31" commercialisé par la Société "Diablo Systems Inc." de Hayward, Californie), une unité à bandes de 30 cm (Modèle "5840-9" commercialisé par la Société châssis associés (Modèles "3100P, FD400, FFD/E, SB et CS "commerdisques souples duale avec ses commandes, son stockage et ses cialisés par la Société "Advanced Electronic Design " de Sunnyvale, Californie), un terminal à tube cathodique (Modèle "MiniBee-4" commercialisé par la Société tEechLve Medical Computer Systems Inc." de Sunnyvale, Calitornle) et une unité adaptatrice de disques (Modèle "4047" commercialisé par la Société "Data General Corp.") ,ainsi que tous les circuits nécessaires pour la commande des fonctions du sous-système. Les descriptions et les diagrammes des programmes des moyens de stockage et de traitement de données 34 associés au sous-système de processeur 14, pour chaque aousprogramme, sont incorporés dans la présente description en Annexe B. Le programme lui-même, rédigé pour ce sous-système en langage Fortran V,est incorporé dans l'Annexe B, parties I-x.
Ces écrous-nrolongateurs sont de préférence en alliage léger du type AZ 8 GU, anedisé en couche dure par exemple.
Bien entendu comme on le voit à la figure 4, l'écrou prolongateur 8 et la portée filetée 6a sur laquelle i se visse sont de plus grande longueur que leur vis à vis pour recevoir la roue libre R qui se visse sur une portée filetée 5e du corps de moyeu.
Dans le moyeu aven M2 renresenté à la figure 5, on retrouve les mêmes éléments que dans le moyeu arrière, c1est-à-dire: ensemble de blocage rapide 10, xe creux 11, écrous-prolongateurs 12, roulements 13. Ces éléments sont montés de la même maniere seules leurs dimensions différent pour s'adapter au moyeu plus court et aux pattes de la fourche avant plus étroite.
vans cette réalisation, on a illustré-un montage avec roulement z billes à contact radial comme décrit précédemment.
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne La bonne stabilit de roulement obtenue avec le montage de moyeux par es roulements dont on peut régler le jeu des billes au nnt un contact oblique sur leurs bagues définissant des lignes de contact s crnisant très loin de l'axe du moyeu.
L'amélioration du coefficient de roulement par le montage réglable des roulements a' billes avec précontrainte.
L protection efficace des roulements par la collerette de ltecrou-prolonaateur empêchant la pénétration d'impuretés.
A noter cUe l'on place de la graisse dans les roulements et dans l'espace réduit entre les roulements et les écrous-prolongateurs.
Si cette graisse disparaît dans le temps, des liquides pénétrant quand même dans l'espace prscit- seront évacués par la force centrifuge.
L'allégement notable du moyeu par le raccourcissement de l'axe creux métallique et les acrous-prolongateurs en alliage léger traité.
La suppression des riscrues de détérioration des filetages des extrémités de l'axe delta Houe qui jusqu'à présent recevait les pattes de fourches, par le montage des dites pattes sur la portée lisse des écrous-prolongateurs.
La presente invention est relative à un ferme-porte comportant une partie pneumatique et une partie hydraulique séparée de la première par un piston intermédiaire, de préférence disposée de façon fixe, par exemple sur le châssis de porte et qui actionne un élément de fermeture, en particulier une tige de fermeture, reliée à un panneau de porte.
Des ferme-porte comportant une partie pneumatique et une partie hydraulique sont connus en pratique. Il s'agit de ferme-porte dans lesquels le fluide hydraulique, aussi bien que le fluide pneumatique, sont logés dans un même ensemble de cylindre. Ces deux parties à fluide sont séparées par un piston intermédiaire. Dans la pratique, on n'utilise de tels ensembles de cylindre que sur des portes pouvant pivoter autour d'axes de charnière verticaux. En outre, les ferme-porte de ce genre sont équipes d'une tringlerie assurant une démultiplication et sont disposes auprès du panneau de porte. Par exemple, ensemble de cylindre antérieurement connu peut être disposé sur le châssis de porte, tandis qu'un élément de fermeture, à savoir une tige de fermeture pouvant subir l'action du fluide hydraulique, s'applique au panneau de porte lui-même.Une invertion cinématique serait aussi possible. Dans ces ferme-porte hydro-pneumatiques, le fluide hydraulique est par exemple une huile hydraulique et le fluide pneumatique est un gaz (coussin de gaz sous pression).
En partant de ces ferme-porte hydro-pneumatiques connus, l'invention vise à réaliser un ferme-porte qui puisse être installé pratiquement sur des portes coulissantes tout en changeant le moins possible leur encombrement.
Pour la solution pratique de ce problème, il faut en effet tenir compte de facteurs spéciaux aux portes coulissantes, de sorte qu'une partie de l'invention réside déjà dans la façon de poser le problème. En particulier, les ferme-porte de ce genre doivent être capables d'assurer une course correspondant à la largeur de la porte coulissante pour exécuter le mouvement d'ouverture et de fermeture. Un autre problème qui se pose dans les portes coulissantes est de donner à la-partie pneumatique une forme telle que lors du mouvement de fermeture de la porte coulissante, on puisse operer avec une force de fermeture aussi constante que possible dans toute position de fermeture atteinte, donc depuis la position la plus ouverte jusqu'à la position de fermeture defini- tive.Or cela suppose un volume relativement grand de fluide pneumatique afin d'éliminer la progressivité qui se produit inévitablement par suite de la plus grande course de compression, lorsque le fluide pneumatique est comprime dans le mouvement d'ouverture de la porte par le fluide hydraulique affluant en direction du fluide pneumatique. Mais une si grande réserve de volume doit aussi être logee pratiquement dans l'espace disponible dans la porte coulissante et il faut en outre que tout le ferme-porte soit aussi logé dans l'encombrement de la porte coulissante, de façon telle que cet encombrement ne soit pas dépassé, ou pas notablement.
La présente invention a pour objet un dispositif d'enrubannage, ctest à dire un dispositif apte à fixer un ruban, par exemple un ruban auto collant, tout autour d'un corps maintenu fixe, et en particulier autour de la périphérie d'une bobine produite par une machine à bobiner.
Dans les machines à bobiner à guide-fil fixe et bobine tournante, le problème de l'enrubannage est eItr9mement simple. Un rouleau de ruban monté sur un axe fixe, parallèle à lize de la bobine, fournit le ruban à la bobine, autour de laquelle ce ruban est enroulé par rotation de la bobine elle-meme Le problème devient plus difficile lorsque l'enrubannage doit être réalisé sur des bobines fires. Dans ce cas, la solution qui est généralement adoptée consiste également à disposer le rouleau de ruban selon un axe parallèle à l'axe de la bobine, mais cet axe est agencé pour tourner autour de l'axe de la bobine.En opérant de cette façon, le ruban, dont une extrémité est maintenue sur la bobine, est progressivement déposé sur la bobine elle-même, et se déroule simultanément du tambour. Cependant, cet agencement présente l'inoonvenient de nécessiter un espace libre considéra- ble autour de la bobine pour permettre la rotation du rouleau de ruban.
Dans les aohines à bobiner du type à barillet, cet inconvénient devient plus sérieux car il a pour conséquence qu'un espace considérable est occupé dans une direction tangentielle, c1 est à dire un seoteur du barillet relativement important, occupant ainsi une plaoe qui est indispensable pour d' autres dispositifs qui ont à travailler sur la bobine.
Afin d'obtenir sur le barillet un pas raisonnablement limité, de sorte d'augmenter le nombre d'opératiomsqui peuvent être réalisées sur la bobine automatiquement tout en évitant un barillet de diamètre exoessif, la tendance générale est de limiter dans la mesure du possible l'encombre- ment tangentiel ou circonférentiel des dispositifs opérationnels associés au barillet et de laisser au contraire l'encombrement augmenter en direction radiale. Cependant, des dispositifs d'enrubannage satisfaisant à ce principe n'ont pas encore été proposés.
Le problème est résolu brillassent à l'aide du dispositif selon la présente invention, qui 8 justement l'avantage de réduire considérablement l'encombrement tangentiel, tandis qu'il s'étend essentiellement en direction radiale. Le dispositif comprend des premiers moyens de guidage très près de la bobine pour guider le ruban dans un plan parallèle à l'axe de la bobine et tangentiellement à la périphérie de la bobine, des second moyens de guidage, à proximité des premiers moyens et transversalement par rapport à la bobine, pour dévier la bande sur son trajet d'alimentation qui est sensiblement radial par rapport à l'axe du barillet, des moyens pivotant pour le rouleau de ruban disposés sensiblement en alignement avec ledit trajet, et un support commun pour les premiers et les seconds moyens de guidage et pour les moyens pivotants, ce support commun étant monté rotativement autour de l'aie de la bobine.
Dans une forme préférée de réalisation, les seconds moyens de guidage comprennent au moins un galet de transmission monté rotativement autour d'un axe perpendiculaire à l'aie de la bobine, le ruban subissant une torsion à 900 autour de son propre axe durant son trajet entre les premiers et les seconds moyens de guidage, tandis que le long du trajet d'alimentation, le ruban glisse dans un plan sensiblement parallèle à l'axe de la bobine.
Dans une autre forme de réalisation, les seconds moyens de guidage comprennent une surface fixe, au moins partiellement cylindrique et glissante, dont l'axe est disposé sensiblement selon la bissectrice de l'angle complémentaire de l'angle formé par les directions de glissement du ruban respeotivement sur le trajet d'alimentation et sur le trajet entre les premiers et les seconds moyens de guidage, le ruban glissant le long de ces deux trajets sur des surfaces planes.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront dans la description qui suit de quelques formes de réalisation de l'invention. Cette description est donnée à titre d'exemple et illustrée à l'aide des dessins annexés dans lesquels la figure I est une vue de côté schématique du dispositif d'enrubannage selon l'invention, ce dispositif étant fixé sur une machine à bobiner, à barillet rotatif et opérant par étape, dont seule la partie qui supporte le dispositif est montrée la figure 2 est une vue de face schématique du même dispositif, vu selon la flèche F de la figure t la figure 3 est une vue de dessus du même dispositif la figure 4 est une vue de dessus, analogue à la figure 3, d'une variante du dispositif d'enrubannage.
Les figures 5 et 6-sont des vues de détail agrandies de l'élément d'application du ruban sur la bobine en position d'utilisation correspondant respeotivement aux variantes de réalisation des figures 3 et 4 la figure 7 est une vue schématique de l'élément des figures 5 et 6 en position retirée, dans laquelle le ruban est coupé.
la figure 8 est un diagramme de fonctionnement.
Comme montré sur les dessins, le dispositif selon l'invention est monté sur un bras tubulaire très épais I qui s'étend en direction radiale depuis le bâti fixe X d'une machine à bobiner. Ce dispositif comprend une plaque 2, montée sur le bras 1 et supportant un moteur auto-freinant 3.
L'arbre de ce dernier entraîne en rotation une vis sans fin 4 embrayée sur un pignon 5 qui transmet le mouvement à l'arbre 6. Ce dernier est monté rotativement à une de ses extrémités sur la plaque 7, solidaire elle aussi de l'arbre 1, et à son autre extrémité sur la plaque 2 au moyen des paliers 8 L'arbre 6 est tubulaire et, à l'intérieur de cet arbre, est monté un deuxième aie 6a, qui peut glisser parallèlement à son axe mais ne peut pas tourner par rapport à l'arbre 6. Â 11 extrémité de l'axe 6a opposée au pignon 5 est fixée une goupille radiale 9 forant clavette, qui pénètre dans une fente axiale de l'arbre 6 et agit ainsi comme une clavette.
Â son autre extrémité, l'axe 6a est soumis à l'action d'un ressort 10 qui tend à le déplacer vers la droite du dessin, et à l'action d'une unité électromomagnétique Il qui, lorsqu'elle est excitée, tend à le déplaoer vers la gauche, dans la direction indiquée par la flèche F'.
Sur l'arbre 6 est également monté un tambour 22, de façon rotative mais non glissante axialement, sur lequel sont fixées des cames 23, dont la fonction sera illustrée ci-après.
L'extrémité gauche (par rapport à la figure 1) du tambour 22, du côté opposé au pignon 5, est munie de trois encoches 22a, disposées à 120e les unes par rapport aux autres la goupille 9 précitée s'engageant dans - -- clavette . - l'use d'entre elles à la manière d'une /, permettant ainsi au tambour 22 d'être entraîné par l'arbre 6.
Un bras de support 12 est monté oscillant sur l'arbre 12a, qui est supporté à nne de ses extrémités par la plaque 2, et à l'autre extrémité par la plaque 2a, également fixée à l'arbre tubulaire 1.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la composition et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention.
La présente invention est relative au soudage, brasage et aux opérations analogues utilisant de l'hydrogène et de l'oxygène et elle s'applique notamment à l'oxy-soudage, l'oxy-coupa,e, le soudage atomique et le soudage ou I coupas en combinaison avec des procndes à arc électrique.L'invention est en outre relative à la production de l'hydrogène et de l'oxygène pour les applications mcntionnées ci-dessus, en combinaison avec elles ou séparément.
Une application très importante de l'invention est le soudage atomique, utilisant les propriétés de oxygène atomique en combinaison avec l'hydrogène atomique (pour le soudage) ou de l'oxygène atomique séparément (pour le coupage). Cette application particulière de l'invention est basée notamment sur le fait qu'une énergie considérable est liée à la dissociation d'oxygène moléculaire en oxygène atomique par le passage de ce gaz à travers un arc, et sur le fait que cette p opriété peut être utilisée pour produire des températures qui sont encore plus élevées que celles pouvant être obtenues jusqu'à présent au moyen d'une flamme d'hydrogène atomique par exemple. L'importance de l'énergie susceptible d'être produite de cette manière ressort des formules indiquées ci-après pour les réactions qui ont lieu, et les énergies calorifiques qui sont produites, lorsque l'hydrogène et l'oxygène sont amenés à passer ensemble à travers un arc électrique. absorbant 101.000 cal par mole absorbant 117.000 cal par mole total 218.000 cal par mole Lors de la recombinaison de ces atomes, cette énergie est libérée sous forme de chaleur par un certain nombre de réactions chimiques comple,-es et la flamme ainsi produite possède une température extrêmement élevée. On a considéré jusque présent qu'il est impossible dans la pratique de faire passer l'oxygène ou un mélange d'oxygène et d'hydrogène ensemble à travers un arc en raison de la nature très explosible et ixefla.Zmabie de ces gaz. Selon l'invention, cela est cependant possible et réalisable, ce qui permet comme indiqué ci-dessus, de produire des tem?ératures de soudage ou de coupage bien plus élevées que celles susceptibles d'être produites par les moyens connus jusqu'à présent dans ce domaine.
L'un des objets de l'invention est de créer un procédé et un appareil pour la production rapide ct commode d'hydrogène et d'oxygène pouvant être utilisés immédiatement pour le soudage Du des opzrations analogues, mai! sans un grand nombre des inconvénients inhérents au soudage conventionnel au gaz. Par exemple, lapratique de l'utilisation de cylindres (ou "bouteilles") de gaz, habituellement d'oxygène et d'acétylène, peut avoir des inconvénients sérieux, en particulier pour des utilisateurs travaillant à une certaine distance d'un dépôt de bouteilles, notamment en raison du temps considérable qui peut s'écouler entre la commande d'une fourniture de gaz et ia livraison, Pour de tels utilisateurs, afin d'éviter le manque de gaz lors de l'exécution d'un travail particulier, il est souvent nécessaire de commander des bouteilles d'avance. Etant donné que les bouteilles remplies ne sont généralement fournies qu'en échange de bouteilles usées, il n'est pas rare que l'utilisateur soit; obligé de retourner des bouteilles contenant encore une certaine quantité de gaz pour avoir de nouvelles bouteilles remplies, ce qui peut signifier une perte non négligeable pour lui.
La pratique de l'utilisation de gaz en bouteilles présente par ailleurs toute une série d'autres inconvénients, tels que la possibilité de bouteilles. fuyantes, la possibilité de controverses entre le fournisseur et l'utilisateur quant au nombre des bouteilles fournies, retournées, en stock, et ainsi de suite, ce qui peut occasionner de-longs délais dans la fourniture et à la limite le manque de gaz, les responsabilités relatives au stock de bouteilles, les frais élevés d'acquisition et de stockage, les frais de transport et ainsi de suite.
Pour illustrer quelques-unes des astreintes auxquelles est soumis l'utilisateur de gaz en bouteilles,la liste ci-dessus résume les "conditions de vente" s'appliquant à la vente et -à la distribution de gaz en bouteilles.
(a) Le cylindre reste la propriété exclusive du fournisseur, qui conserve le droit d'exercer à tout moment ses pouvoirs de propriétaisra à sa éscrétion.
(b) Tous les cylindres et leur contenu son expédiés aux risques et aux frais des clients, (c) Les clients doivent mettre à la disposition.du fournisseur la main-d'oeuvre nécessaire pour le chargement et le déchargement de tous les cylindres au lieu d'utilisation.
(d) Les cylindres doivent être retournés au fournisseur dès qu'ils sont vides, le transport étant effectué aux frais du ciient.
(e) Un cylindre n'est considéré comme étant'Letourné qu'au moment de sa réception par le fournisseur à son usine, son magasin ou par son camion et lorsqu'un reçu du fournisseur aura été délivré pour ce cylindre. Les seuls reçus valables sont ceux imprimés par le fournisseur.
(f) Les cylindres ne peuvent pas être transférés, ils ne doivent être utilisés que comme récipients pour le gaz vendu par le fournisseur, et ils ne doivent pas être transmis ou envoyés pour recharge à un autre lieu que le poste de recharge du fournisseur.
(g) Le client s'engage à ne pas revendre toute ou partie du contenu des cylindres à quelque personne ou société que ce soit.
(h) Les clients sont tenus pour responsables pour toutes les pertes ou détériorations de cylindres pour quelque canuse que ce soit entre le moment de la fourniture et jusqu'au retour au fournisseur (les clients sont recommandés de faire assurer les cylindres).
(i) Lorsqu'un client n'a pas retourné un cylindre en bon état dans les six mois suivant la date de fourniture, le fournisseur a la faculté d'exiger du client un montant ne dépassant pas la valeur convenue du cylindre plus la consigne qui y est relative, ce montant étant payable par le client à titre de dommages pour la détention du cylindre. Nême après le paiement d'un tel montant pour un cylindre quelconque, celui-ci reste la propriété du fournisseur et le droit du fournisseur d'en reprendre possession n'est entamé d'aucune manière.