INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La température à laquelle on utilise le réactif peut varierdans un large intervalle dans la mesure ou elle reste constante tout au long de la mesure. On peut utiliser des températures d'environ 0,0 C à environ 50 C dans le procédé d'analyse de la présente invention. On pratique habituellement des titrations enzymatiques d? 25 < C, 300C, ou 370C. Bien que l'on puisse utiliser d'une manière préférentielle l'une quelconque de ces températures pour le réactif, on recommande 300C selon des recommandations de l'Union de Biochimie Pure et Appliquée pour la normalisation de la titration enzymatique.Lorsque l'on entrepose le réactif sous la forme liquide la vitesse d'hydrolyse spontanée de l'ester de vinyle et, par conséquent l'oxydation de NADH lorsque le système de couplage est présent, dépend de la température de stockage.
Les vitesses d'oxydation du NADH au stockage à 300C, à la température ambiante (230C), et à la température de la glace (40C) dans un réactif avec le support oméga-phényl-octanoate de vinyle dans une expérience sont respectivement de 0,0262 mole/ heure, 0,0165 nmole/heure, et 0,038 pmole/heure. Dans le cas d'un réactif dont l'absorption ) 340 nm est intialement d'environ 1,3, le temps de vie du réactif, c'est- -dire, le temps au bout duquel l'absorption tombe en-dessous de 0,6, à 300, 330 et 40C est par conséquent respectivement de 4,9, 7,8 et 33,9 heures. Le pH du réactif est de 7,2. On peut restaurer le caractère utile du réactif simplement en ajoutant de NADH.
On doit comprendre que bien que le réactif de la présente invention soit préparé manuellement sous la forme drune solution aqueuse, il est possible de soumettre la préparation aqueuse à une lyophilisation et par conséquent de former un réactif sous forme de poudre sèche. Un tel réactif peut être activé par addition de la quantité requise d'eau.
Après avoir décrit l'invention d'une manière générale, celle-ci sera mieux comprise en se référant à certains exemples spécifiques qui sont fournis présentement uniquement à titre illustratif et qui ne sont pas limitatifs sauf indication contraire.
EXEMPLE Pour la préparation d'un litre du système réactif pour la détermination de l'activité de l'hydrolase, on formule les mélanges suivants (1) Mélange support-détergent. Le procédé de melange du mélange supportrdétergent n'est pas critique. Une façon pour le préparer est de mélanger 1,985 gnd'oméga-phényl-octanoate de vinyle avec 9,081 gade 1,1,3, 3-tétraméthyl-1-phénoxy (polyéthoxy) n butane (n = valeur dispersée, moyenne 9) et 9,133 gnd'un mélange aqueux à 70% d'un composé semblable dans lequel n a une valeur dispersée, de moyenne 30. On homogénéise le mélange visqueux résul- tant.On peut préparer une quantité importante de ce mélange selon ce qui est souhaité et le stocker indéfiniment à température ambiante dans un récipient fermé.
(2) olio tampon. Bien que le procédé de préparation de la solution tampon ne soit-pas critique, un procédé de préparation est le suivant : on pèse dans un récipient de un litre 3,134 gm de 1,1,3,3-tétraméthyl-1-phénoxy(polyethoxy)n butane (n = valeur n dispersée, moyenne 9) et 12,912 gnde 1,1,3,3,-tetraméthyl-1- phénoxy(polyéthoxy) butane à 70t (n = valeur dispersée, moyenne 30). On ajoute environ 800 ml d'eau déionisée et redistillée dans un appareil en verre et on agite à l'aide d'un barreau agitateur magnétique jusqu'à ce que les détergents soient dissous.
On ajoute 9,534 gnde oeoxycholate de sodium et on poursuit l'agitation jusqu'à dissolution. On ajoute ensuite 25,652 gnde pyrophosphate tétrasodique (Na4P207. 10 H20) et on agite jusqu'! ce que les cristaux soient dissous. On ajoute sous agitation sous forme de cinq fractions approximativement égales une quantité totale de 231,51 g de chlorure de potassium, en laissant chaque fraction se dissoudre presquecompltement avant addition de la fraction suivante. On arrête l'agitation lorsque tout le KC1 est dissous. On ajoute 1,15 gndalbumine de sérum de boeuf en le versant à la surface du liquide.Lorsque tout leA$B est dissous, on reprend l'agitation et cn ajoute de l'eau pour porter le volume jusqu'à environ 950 ml. On ajuste le pH à 9,1 à l'aide d'une solution diluée de HCl. On place la compensation de température sur le pH mètre à la température à laquelle les titrations sont réalisées (300C dans cet exemple). On retire les électrodes de pH de la solution et on ajoute 0,1775 gnde dithioérythritol sous agitation. On transfère quantitativement la solution dans un ballon titré de 1 litre et on ajoute de l'eau jusqu'au reperde.
On mélange intimement. Dans un récipient de 1 litre, on combine le mélange support-détergent et le tampon sous agitation jusqu'à mélange intime. On ajoute très lentement sous agitation 1 ml d'une solution d'alcool déshydrogénase provenant de levure et contenant 40 mg de ADH /ml d'un tampon d'une composition semblable à celle décrite ci-dessus. On filtre le reactif à travers un papier filtre ne402 (Carl Schleicher et Schuelle Co) pour éliminer tout produit insoluble étranger. On peut réfrigérer le réactif dans un recipient non ferme, et soutirer des fractions aliquotes au fur et à mesure des besoins de l'analyse.Par exemple, pour analyser un groupe de 100 échantillons de serum, du point de vue de leur activité de la lipase pancréatique, on prélève une fraction de 100 ml du réactif. On ajoute 30 mg de NADH et on agite jusqu'a dissolution. Après avoir réduit tout l'acétaldéhyde endogène dans le réactif et après avoir diminué ltoxydation correspondante du NADH jusqu'à la valeur dlun échantillon témoin normal, l'absorption à 340 nm dans une cellule de mesure d'une longueur 1 cm est approximativement de 1,5 On pipette 1 ml du réactif et 0,1 ml d'eau dans une cellule appropriée de spectrophotomètre et on incube à 300C pendant environ 10 minutes.Ensuite on place la cellule dans un compartiment de cellule maintenu à température constante (300C) dans le spectrophotomètre et on enregistre la variation d'absorption à 340 nm sur un enregistreur calibré à papier pour obtenir une valeur à blanc. On ajoute ensuite au réactif 50 microlites d'un sérum, on mélange en retournant plusieurs fois et on place à nouveau dans le compartimentde,cellule. On enregistre à nouveau la variation d'absorption sur l'enregistreur à papier. La vitesse devient habituellement lineaire en moins de 3 minutes après l'addition du sérum. Après un temps suffisant pour obtenir une ligne droite de la variation d'absorption, on calcule la valeur nette tA/minute en soustrayant la valeur à blanc de la valeur après que le sérum ait été ajouté. On calcule l'activité de la lipase dans le sérum de la manière suivante, en utilisant 6,22 A/cm . Fmole comme étant le coefficient d'extinction du NADH hA/minute x 3698 = Unité international de lipase/litre.
On définit une unité internationale comme étant la transformation de une pmole du support par minute par litre de solution.
L'invention a enfin pour objet les compositions pharmaceutiques qui renferment les glycopeptides acétylés de la présente demande à titre de principe actif A titre de médicaments, les glycopeptides acétylés de la présente demande peuvent outre administrés par les voies digestive, parentérale ou locale.
Les compositions pharmaceutiques correspondantes peuvent Titre par exemple, solides ou liquides et se présenter sous les formes pharmaceutiques couramment utilisées en médecine humaine, comme, par exemple, les comprimés, simples ou dragéifiés, les gélules, les granulés, les solutions, les sirops, les suppositoires, les préparations injectables, les ovules, les crèmes, les pommades, les lotions les gouttes, les collyres ; elles sont préparées selon les méthodes usuelles0 Le ou les principes actifs peuvent y Outre incorporés à des excipients habituellement employés dans ces compositions pharmaceutiques, tels que le talc, la gomme arabique, le lactose, l'amidon, le stéarate de magnésium, le beurre de cacao, les véhicules aqueux ou non, les corps gras dtorigine animale ou végétale, les dérivés paraf finiques, les- glycols, les divers agents mouillants, dispersants ou émulsifiants, les conservateurs.
Les glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés dtAérobacter Cloacae, possédant un poids moléculaire apparent supérieur à 300.000 peuvent Outre prêparéescomme indiqué dans la demande de brevet français déposée au nom de la demanderesse le 3 Juillet 1975 sous le n 75-20914 et publiée sous le n 2.315.945.
Les glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés d'Hafnia, possédant un poids moléculaire apparent supérieur à 300.000 peuvent être préparées comme indiqué dans la demande de brevet français déposée au non de la demanderesse le 27 Janvier 1977 sous le nO 77-02267 et ayant pour objet de "Nouvelles glycoprotéines isolées dtHarnia, procédé de préparation et application à titre de médicaments".
Selon cette demande, le procédé de préparation des glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés dtEafniat possédant un poids moléculaire apparent dtau moins 300.000 est caractérisé en ce que l'on cultive, sur milieu solide ou liquide, une souche microbienne d'Hafnia, récolte après complet développement les corps microbiens, procède à une lyse de ces derniers, recueille le lysat, traite ce dernier au moyen d'un ou de plusieurs solvants organiques, recueille le produit brut résultant, le met en solution aqueuse, soumet cette dernière à une diafiltration sur membrane poreuse calibrée présentant un seuil de rétention de substances dont le poids moléculaire est égal ou supérieur à 300,000 et lyophilise la solution ainsi obtenue.
Dans des conditions préférentielles de mise en oeuvre de l'invention objet de la demande française précitée, le procédé de préparation est caractérisé en ce que a) la lyse des corps microbiens est une lyse enzymatique ; b) le traitement du lysat au moyen d'un ou de plusieurs solvants organiques est effectué successivement au moyen de l'acétone et du méthanol, c) la membrane poreuse calibrée présentant un seuil de rétention de substances dont le poids moléculaire est égal ou supérieur à 300.000 est une membrane vendue sous la désignation XM 300 par les Sociétés AMICON ou ROMIOON.
Un exemple d'une telle préparation figure ci-après dans la partie expérimentale.
Les glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés de Klebsiella Pneumoniae, possédant un poids moléculaire apparent d'au moins 300.000 peuvent également Outre préparées par un procédé caractérisé en ce que lton cultive, sur milieu solide ou liquide, une souche microbienne de Klebsiella Pneumoniae, récolte après complet développement les corps microbiens, procède à une lyse de ces derniers, recueille le lysat, traite ce dernier au moyen d'un ou de plusieurs solvants organiques, recueille le produit brut résultant, le met en solution aqueuse, soumet cette dernière à une diafiltration sur membrane poreuse calibrée présentant un seuil de rétention de substances dont le poids moléculaire est égal ou supérieur à 300.000 et lyophilise la solution ainsi obtenue.
Dans des conditions préférentielles de misse en oeuvre, ce dernier procédé de préparation est caractérisé en ce que a) la lyse des corps microbiens est une lyse enzymatique ; b) le traitement du lysat au moyen dtun ou de plusieurs solvants organiques est effectué successivement au moyen de l'acétone et du méthanol, c) la membrane poreuse calibrée présentant un seuil de rétention de substances dont le poids moléculaire est égal ou supérieur à 300.000 est une membrane vendue sous la désignation XM 300 par les Sociétés AMICON ou ROMICON.
L'invention a enfin pour objet, à titre de produits industriels nouveaux, utiles notamment pour la préparation des glycopeptides acétylés hydrosolubles extraits de corps microbiens lysés de Klebsiella Pneumoniae, les glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés de Klebsiella pneumoniae, possédant un poids moléculaire apparent d'au moins 300.000, obtenues par le procédé decrit ci-dessus.
Il va entre donné maintenant, à titre non limitatif, des exemples de mise en oeuvre de l'invention.
Exemple 1 Stade A : acétolyse On sèche à l'étuve sous vide à 400C pendant 24 heures, 5 g de glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés d'Aérobacter Cloacae (souche Institut Pasteur n0 5549) possédant un poids moléculaire apparent supérieur à 300.000 préparés comme indiqué à l'exemple 1 de la demande française publiée sous le n .2.315.945.
On agite le produit obtenu pendant 4 jours à la température de + 40C dans 250 ml d'un mélange acide acétique-anhydride acétique et acide sulfurique (10/10/1). Après 4 jours, on verse la solution obtenue, goutte à goutte sur 750 g de glace pilée.
Après fonte totale de la glace, on amène le pi de la solution à 4,7 par addition de 150 g de carbonate acide de sodium.
La présente invention permet d'obtenir une composition détergente attrayante, ne formant pas de poussières,-ayant des dimensions particulaires souhaitables, ne se séparant pas en ses constituants, contenant un détergent organique synthétique et un auxiliaire de détergence zéolitique échangeur d'ions, qui lave de façon efficace et présente des avantages significatifs par rapport a des compositions si- milaires séchées par pulvérisation, en particulier en ce qui concerne l'absence ou la réduction du dépôt de zéolithe sur les tissus de- cou- leur qui sont lavés et séchés sur une corde d linge.Toutefois, 1' invention est également intéressante parce qu'on obtient un agglomérat d'auxiliaire de détergence zéolithique particulaire qui peut, lorsqu' on le souhaite, être ajouté au restant des compositions détergentes séchées par pulvérisation dans lesquelles il sert à favoriser leur libre écoulement et auxquelles il apporte l'effet auxiliaire de la zéolithe échangeuse d'ions. Le fait de maintenir la zéolithe séparée de la masse de la composition détergente permet d'ajuster aisément cette composition afin qu'elle contienne plus ou moins de l'auxiliaire de détergence zéolithique, suivant les besoins et, ainsi, confère une plus grande souplesse au fonctionnement de l'installation de production.Le débit requis dans la tour, qui constitue parfois un goulot d'étranglement dans la production, est réduit et parfois nul, permettant des vitésses de production plus rapides. Bien qu'on puisse modifier les compositions séchées par pulvérisation afin de modifier les produits finals, par exemple en faisant varier la teneur en phosphate de 3510 de tripolyphosphate de sodium à 25%, 15C/O ou 0%, en modes fiant les opérations dans la tour et en modifiant les proportions de particules agglomérées utilisées, dans certains cas, on peut tout simplement modifier la composition en modifiant la proportion de particules agglomérées utilisée et/ou les types des agglomérats utilisés.
Lorsque des détergents non-ioniques ou des suspensions de détergents anioniques sont "solidifiés" à l'aide de zéolithe amorphe, on obtient des produits détergent-auxiliaire de détergence sans qu' il soit du tout nécessairede sécher par pulvérisation et l'utilisation de zéolithes amorphes dans ces produits réduit encore toute tendance de la part des compositions détergentes å blanchir le linge lavé de couleur foncée.
La présente invention a pour objet un prodédé de fabrication d'une bride ainsi que la bride obtenue.
I1 est connu de réaliser des brides,par exemple dans l'industrie de la confection,de la chaussure ou de la maroquinerie,à partir d'une bande d'un matériau textile repliée sur elle-mame autour d'un renfort interne et collée bord à bord ou cousue.
Ces brides données présentent l'inconvénient de se décoller ou d se découdre facilement.
L'invention vise à obvier à cet inconvénient en pexmetianr d'obtenir ajouts ni très facilement une bride ferme mais souple sans couture et en continu,la dite bride pouvant entre obtenue en toutes largeurs et toutes formes,telles que plate,carrée ou demi-ronde.
A cet effet,le procédé de fabrication selon l'invention se caractéri -se essentiellement par la disposition à l'intérieur d'une gaine textile sans/couMure,5'une ame de renfort interne de dimensions adaptées à la forme choisie et par collage de la dite ame sur la paroi interne de la gaine textile sans couture;la gaine textile qui peut être par exemple un lacet tubulaire tressé étant réalisée autour de l'ame ce qui simplifie la fabrication de la bride qui s'effectue an une seule opération et permet d'obtenir une étroite cohésion de l'ame et de renfort et de la gaine.
Suivant une forme préférée de réalisation de la bride selon l'invention,l'ame est constituée de deux bandes paralleles dont la face en contact avec la paroi de la gaine textile est collée à celle-ci et dont les faces en regard les unes des autres ne sont pas collées et sont susceptibles de glisser les unes sur les autres, ce qui qssure une souplesse accrue à la bride ainsi obtenue dans la -quelle peut entre également enserrée une ame de remplissage pour la mise en forme de la bride.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattreo*-- à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation préférentiel donné à titre d'exemple non limitatif et illustré-par les dessins joints,dans lesquels: - La figure 1 représente sbhématiquement la fabrication de la bride selon l'invention.
- La figure 2 représente une vue de la bride obtenus.
- - La figure 3 représente une vue en coupe d'un autre type de bride obtenu par mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 1.
Tel que représenté le procédé selon l'invention consiste dans la disposition à l'intérieur d'une gaine't en un matériau textile réalisé sans couture ni collage d'une ame de renfort 2 et par son collage à l'intérieur de la gaine.
La gaine qui peut & re par exemple un lacet de chaussure réalisé sur un métier à tisser ou à tresser ou sur un métier à aiguilles peut être en tous matériaux textiles à qualités adaptées synthétiques ou naturels tels que:coton,rayonne,fibranne,viscose ou autres...
Dans l'exemple de réalisation représenté a gaine 1 est constituée par tressage autour de l'ame 2 passant par un orifice central d'un métier à tresser de type connu,la bride 3 obtenue étant entraînée par un dispositif d'enroulement non représenté en sorte qu'au fur et à mesure de l'avancement de l'ame 2 cellessi soit entourée par la gaine 1 et enserrée par les fils tréssés 4 la constituant.
L' me 2 est collée à la gaine 1,soit conjointement à la réalisation de la gaine,soit après.
Préférentiellement les faces 5 de l'âme 2 en regard de la gaine sont encollées préalablement avec une colle thermocollante et la bride obtenue est entraînée entre des rouleaux chauffants 6 pour réaliser le collage.
La chambre de pyro-régénération comprend a) Un tunnel thermique, et b) Des dissociateurs.
Le tunnel thermique est circulaire, englobant l'ensemble annulaire du four de la pyro-régénération. La voûte supérieure est constituée d'un réflecteur concave 302 en forme de couronne, semi-elliptique de section et la voûte inférieure,dedeuxréfLec- teurs en forme de zones inversement opposées 303 et 304 dont la section est en esse, leur contour 307 stemboStant aux périphéries interne et externe du réflecteur supérieur. Xls pont en matériaux spéciaux et comportent des nervures radiales 301, acceptant les contraintes de la dilatation.
Les trois réflecteurs sont démontables. A cet effet, les pourtours médians sont garnis de collets internes et externes crénelés 306, se soudant sur les créneaux formés par les nervures 301 et retiennent entre eux des segments de compression 311.
L'ensemble se fixe par goujons et boulons sur deux viroles 313 et 315, symétriquement opposées décrites plus loin, les deux saillies inférieures des réflecteurs inférieurs 303 et 304 formant le col d'une tuyère coronale 305, dite tuyère de surchauffe.
L'intérieur du four est protégé par des couches blanches et réfléchissantes 308 et par des coquilles réfractaires 309.
Celles-cit également de composition blanche, épousent les courbures des trois réflecteurs, les coquilles inférieures portant par leurs rebords 307 les coquilles supérieure s en se calant les unes aux autres et en engageant leurs rainures dorsales 310 dans les nervures 301 des réflecteurs.
L'extérieur du four est par ailleurs recouvert de coquilles réfractaires 312 et de panneaux calorifuges s'intégrant au compartiment d'isolation précédemment décrit. Les'coquilles réfractaires 312 se calent également entre elles, en reposant leurs rainures sur les nervures des réflecteurs.
Dans toute I'épaisseur de sa paroi annulaire, ainsi formée, le tunnel thermique est diversement percé de canaux 317, garnis de fourreaux réfractaires comportant des sièges à l'extrémité supérieure, qui retiennent des joints compressibles apyres. Les canaux 317 qui bloquent en même temps toutes les coquilles citées ci-dessus, livrent passage à diverses tubulures d'alimentation, citées en cours du texte.
Les parties latérales du tunnel thermique sont renforcées par deux viroles concentriques 313 et 315, de courbures opposées.
Le dos de la grande virole 313 s'accole au générateur de vapeur précédemment décrit, son pied 314 reposant sur le régénérateur primaire de la chambre de modulation, tandis que le dos de la virole centrale 315 s'accole au compartiment a'isolation du support technique, son pied 316 reposant sur le régénérateur secondaire de cette même chambre de modulation.
Les deux viroles comportent des entailles et des mortaises d'assemblage et de fixation, ainsi que des canaux de passage aux transmissions diverses de commande et de contrôle.
Les dissociateurs représentés figures 13 à 21 se logent sur le circuit focal de la chambre de pyro-régénération, englobés par le tunnel thermique 320 décrit ci-dessus, qui leur réfléchit les radiations calorifiques et ils sont soutenus dans leur position focale par les tubulures d'alimentation, citées en cours de texte, ainsi que par les purgeurs décrits en fin de texte.
Ces dissociateurs sont dans le sens vertical des passoires thermiques et de par leur structure sinusoîdale, ils créent dans le sens horizontal, d'une part, des turbulences de contact de toutes les particules de vapeur sur des brûloirs catalytiques,et, d'autre part, leur ionisation par frottements statiques sur les alliages spéciaux de leurs parois, en but de faciliter la dissociation.
La vapeur arrive surchauffée par les deux régénérateurs et se dissocie donc sur des matériaux maintenus en incandescence dans des brûloirs 334 qui, pour cet exemple, réalisent deux catalyses réductrices successives.
La double catalyse est groupée sur un ensemble annulaire de trois éléments 319 en section de couronne de deux dissociateurs superposés 318 dont la longueur d'arc est inférieure à deux radians. Mais suivant les modèles, qui répondent à la demande industrielle très variée, chaque élément peut comprendre trois, quatre ou cinq dissociateurs superposés, eux-mêmes étant divisés en sas 327 et 329 différemment chargés de matériaux catalytiques autres que ceux cités en exemple pour produire d'autres gaz ou des combinaisons diverses de gaz.
Un élément 319 de deux dissociateurs est alors composé de plusieurs sas formés par quatre sections de couronnes 325 et 326 ondulées progressivement et radialement, qui se soudent à quatre flasques latéraux 323, deux internes et deux externes. Les deux flasques internes comme les deux flasques externes, se relient entre eux par des embases sinusoidales 324, avec écrous, boulons et joints, apyres, en laissant entre les crêtes et les creux des deux dissociateurs,un faible espace sinusoïdal 322 d'évacuation aux flammes passant par les conduits à incandescence 339 et 342 décrits plus loin.
Les appareils de coupe de ce genre, dans lesquels une série de couteaux, de scies ou d'autres disques à trancher tournants sont agencés les uns à côté des autres dans un plan sur une poutre mobile, conviennent pour couper des matières présentées en plaques ou en nappes. Toutefois, du fait qu'il subsiste toujours entre deux disques à trancher voisins un domaine qui n'est atteint par aucun de ces deux disques, il faut imprimer à un tel équipage de coupe non seulement un mouvement descendant perpendiculaire à la poutre, mais de plus un mouvement longitudinal dans le plan des disques à trancher.
Le mouvement longitudinal supplémentaire de l'équipage de coupe exige une dépense supplémentaire lors de la construction.