INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pratiquement, les conséquences de cette séparation imparfaite sont que l'on ne peut éviter qu'une petite partie de l'échangeur de cations soit saturée par le réactif de régénération de l'échangeur d'anions et qu'inversement une petite partie de l'échangeur d'anions soit saturée par le réactif de régénération de l'échangeur de cations. Il en résulte que la régénération du lit mélange n'est pas optimale.
b) Difficultés pendant la phase de régénération Les difficultés rencontrées au cours de la régénération des lits mélangés classiques, par suite de la mauvaise séparation des couches de résines, sont parfaitement connues. Deux techniques sont généralement utilisées 1. Les deux échangeurs d'ions sont régénérées dans le même récipient.Dans ce cas, le récipient est équipé d'un système de crépines au niveau de la séparation des deux couches de rési nes 5 Le système de clopines peut être fixe comme décrit dans le brevet français j0 2 114 511, ou un dispositif mobile dont on peut leur la hauteur dans le lit mélangé (Brevet des Etats-Unls dlAme- i1c'uC lT 3 z 7'5) Ce réseau de crépines est utilisé poer intrc- cuire les solutions fraiches nécessaires à la régénération de chacun des deux échangeurs d'ions, et/ou pour l'évacuation des solutions usées ayant servi à la régénération des échangeurs d'ions.
Cependant, par suite d'un phénomène de diffusion, il est bien connu que l'on ne peut éviter qu'au moins une petite partie des solutions fraîches ou usées en provenance de l'un des échangeurs d'ions viennent au contact de l'autre échangeur d'ions.
Il en résulte une médiocre régénération de cet échangeur.
2. L'un des deux échangeurs (en général celui situé dans la partie haute du réservoir) est transféré, après soulèvement par un courant d'eau, dans un récipient auxiliaire, où il sera régénéré séparément. Pour ce faire, on dispose généralement d'un système de crépines situé à l'interface de séparation des échangeurs d'ions et qui est utilisé pour le transfert. Ce transfert peut être réalise l'aide d'eau par exemple comme dans le brevet français NO 2 018 795 ou d'un liquide ayant une densité intermédiaire entre celles des deux échangeurs d'ions (brevet des Etats Unis d'Amérique N 3 582 504). Il s'avère quren pratique on ne peut éviter un phénomène de turbulence à l'interface de séparation des deux couches.Il en résulte l'entratnement d'une petite quantité de l'echangeur cationique avec l'échangeur anionique. Donc, -comme dans le cas précédent, cette quantité de résine cationique sera saturée par le réactif régénérant de l'echangeur anionique.
Elle a pour objet un lit mélangé comprenant une résine échangeuse de cations et une résine échangeuse d'anions sous forme particulaire, carattérisé en ce qu'il contient, par rapport au volume total desdites résines, au moins 2% en volume de particules d'une matière inerte, les dimensions de particules et les masses spécifiques des résines et de la matière inerte étant choisies de manière que, lorsque les particules sont soulevées dans un courant de fluide en mouvement, la matière inerte forme une couche inter médiaire séparant la couche de particules d'une desdites résines de la couche des particules de l'autre résine.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la matière inerte représente de 2 à 15% en volume du volume total des résines.
p il est à remarquer que, par mélange de nids d'abeilles à un même niveau, on peut prévoir des pièces dont la projection horizontale correspond à 1/6, 2/6,..., 5/6 d'hexagone (voir les Figs. 14, 15).
La Fig. 18 (schématique car les éléments sont représentés sans épaisseur) montre enfin une structure d'étage où trois pièces contigus communiquent largement entre elles, par suppression des trois éléments P, qui auraient normalement formé un montant ou un tripode central. Dans ce cas, il existe en plafond trois éléments LT ayant leur point conmun en porte à faux.
la présente invention concerne l'assemblabe de parois, et concerne en particulier des constructions formées de parois assemblées, du genre dans lequel des éléments structuraux modulaires sont accrochés à des parois formées par un assemblage de panneaux.
Dans les constructions connues de ce genre, des montants verticaux épais distincts sont nécessaires entre les panneaux, pour l'accrochage desdits éléments structuraux. La nécessité de ces montants épais augmente le prix de revient de ces constructions.
Dans les constructions connues, les fentes nécessaires au montage sont le plus souvent visibles, ce qui donne à la construction un aspect peu agréable.
On a utilisé dans ces constructions connues des éléments structuraux comportant des dispositifs compliqués pour leur accrochage aux organes de montage.
Une construction du genre décrit comprend des panneaux sensiblement rectangulaires, formés chacun de deux feuilles métalliques minces, laissant entre elles un intervalle. Ces feuilles métalliques sont coudées et repliées, et se récouvrent par leurs bords pour former les bords de renforcement et de montage des panneaux. Cette structure permet d'éviter les montants épais de support; et les fentes nécessaires au montage, percées de distance en distance, peuvent être portées directement par les bords des panneaux.
Suivant un autre aspect de l'invention, un couple de panneaux est disposé de façon que les bords d'assemblage soient en regard l'un de 11 autre, avec un certain intervalle dans lequel est placé un montant relativement mince. Des joints élastiques sont placés entre le montant et les bords d'assemblage des panneaux. les bords de ces joints recouvrent les fentes longitudinales de montage. les joints forment aussi une barrière contre la transmission acoustiue dlnn panneau au suivant par les joints.
Suivant un autre aspect de l'invention, un élément structural à accrocher à l'ensemble de parois comprend un panneau mé- tallique arrière mince, dont des bords opposés sont pliés en ar rière pour former des bords de fixation. le bord supérieur de ce panneau arrière est plié vers l'arrière dans la meme direction cour former une cornière de montage. Des parois latérales sont fixées au:; dits bords de fixation, et un panneau de base est fixé à ces parois latérales. Selon une disposition préférée, le bord inférieur du panneau arrière est plié vers l'arrière dans la même direction cluse la cornière de montage et les bords de fixation pour former un rebord d'assemblage.Le panneau de base a un bord arrière replié en sens inverse pour former une gouttière d'assemblage.
le rebord d'assemblage et la gouttière d'assemblage sont engagés l'un dans l'autre pour la fixation du panneau de base au panneau arrière.
Dans un autre aspect de l'invention, une bande de protection allongée est placée entre les organes de montage et la cornière de montage sur un élément structural, pour éviter aux surfaces extérieures du panneau d'être dégradées par la cornière de montage.
Suivant un autre aspect de l'invention, une barre de suspension accrochée aux organes de montage supporte des éléments structuraux relativement petits, de largeur inférieure à celle d'un panneau. Cette barre répartit également la charge des petits éléments structuraux, et transmet cette charge aux bords latéraux des panneaux. Les bords longitudinaux de la barre sont repliés pour former des gouttières. les deux bords longitudinaux de la barre ont, en section, sensiblement la meme forme, de sorte que la barre peut entre supportée dans un sens ou dans l'autre par les organes de montage.
Suivant un autre aspect de l'invention, des organes de montage spéciaux permettent l'accrochage des éléments structuraux aux bords latéraux des panneaux. Ces organes de montage comportent une face de montage portant des crochets, qui s'engagerft dans les fentes des bords des panneaux. L'organe de montage comporte une aile, partant latéralement de la dite face de montage.Cette aile porte une patte d'écartement orientée vers l'extérieur, dans la même direction que la face de montage. lorsque les crochets sont engagés dans les fentes, la patte d'écartement s'appuie contre une partie latérale de la surface extérieure du panneau, afin de maintenir l'aile éloignée vers l'extérieur, d'un bord latéral de la surface extérieure du panneau. I1 organe de montage porte au sommet un organe d'accrocha,e, qui s'engage dans une gouttière de montage des éléments structuraux.
Un objet principal de l'invention est un panneau à structure améliorée, à bords renforcés.
Un autre objet est une disposition perfectionnée pour la mise en liaison des bords de panneaux adjacents.
Un antre objet est formé par des éléments structuraux perfectionnés à accrocher à des parois.
En effet, des deux flux, seul le premier flux 20 nécessite une dépense d'énergie pour sa création, puisque le deuxième flux 21 peut être créé par convection naturelle de l'air à l'intérieur du corps tronconique 11, sous l'action du dispositif d'arrêt 24 utilisé, qui consiste par exemple en un cyclône.
La forme tronconique du corps 11 assure une mise en vitesse progressive de l'air qui est favorable à l'entrainement des parties légères sans entrainer les parties fines initialement criblées.
Néanmoins, l'invention est susceptible de nombreuses varan- tes ne sortant pas de son esprit, par exemple quant à la forme du support et au mode de création des deux flux gazeux.
De plus, il est possible d'adjoindre au dispositif des dispositifs annexesteS qu'une hotte de captation de poussières ou des appareils complémentaires assurant par ee mple une nouvelle séparation des produits recueillis respectivement au niveau du transporteur 17, au niveau du transporteur 25 et au niveau du dispositif d'arrêt 24.
La présente invention concerne des joints d'étanchéitd destinés à des raccords de tuyaux, particulièrement, mais non exclusivement, pour des pressions relativement basses, comme celles qui se rencontrent dans les conduites en céramique d'écoulement des eaux.
L'invention concerne à la fois les raccords bout à bout et les raccords à embottement.
Un joint d'étanchéité pour un raccord de tuyaux selon l'invention comporte une pièce annulaire d'étanchéité en matière telle que du caoutchouc souple ou autre matière dlasti- que,comprenant une ou plusieurs nervures en saillie sur un corps de forme générale cylindrique et s'appuyant élastiquement contre un tuyau, le corps étant raidi au moyen d'une partie support cylindrique, rigide ou semi-rigide disposée à l'intéri- eur du corps à partir de l'une de ses extrémités jusqu'à au moins la majeure partie de sa longueur.
La partie support peut Qtre faite en différentes matières, y compris des métaux, mais elle peut être réalisée commodément en polypropylène. La pièce annulaire peut consister en une simple pièce moulée enfilée sur la partie support.
Selon un mode de réalisation dans lequel le joint d'étanchéité comporte deux pièces annulaires d'étanchéité telles que décrites ci-dessus, la partie support consiste en un cylindre dont chaque extrémité porte une pièce annulaire, ces dernières étant dirigées dans des directions opposées; des tuyaux peuvent ainsi être introduits dans le cylindre par ses deux extrémités et les pièces d'étanchéité évitent toute fuite de fluide.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusiEurs exemples de rdalisation et en se référant aux dessins annexas sur lesquels La figure 1 est une coupe longitudinale de deux tuyaux raccordés par embottement entre lesquels est placé un joint d'étanchéité selon l'invention, pr#t pour le montage, La figure 2 est une coupe partielle d'une autre forme de joint d'4tanchéité destiné à des raccords par embottement, la figure 3 est une coupe longitudinale montrant les extrémités de deux tuya##ux ordinaires qui doivent etre raccordés bout i bout à l'aide d'un joint d'étanchéité selon l'invention représenté entre eux, et les figures 4 et 5 sont respectivement une coupe longitudinale et une vue en bout d'une autre disposition destinée à raccorder bout à bout les extrémités de deux tuyaux ordinaires.
La figure 1 représente donc un joint d'étanchéité comprenant une pièce annulaire I moulée en une seule pièce en caoutchouc synthétique souple, par exemple en néoprène. La dureté du caoutchouc peut n'être par exemple que de 55 à 70 de ltéchelle Shore A. La pièce annulaire comporte un corps 2 de forme géné- rale cylindrique dont la surface intérieure et la surface exté- rieure portent chacune trois nervures 3. Les nervures 3 ont toutes une section semblable et s'amincissent vers leur extré- mitéi elles sont toutes inclinées vers une extrémité du corps, àsavoir l'extrémité inférieure dans la position du joint sur la figure.Un support relativement rigide ou élément de ralilisse- ment 4 moulé d'une seule pièce en polypropylène consiste en une partie cylindrique 5 disposée à l'intérieur du corps 2, depuis son extrémité inférieure jusqu'au voisinage de son extrémité supérieure. L'élément 4 comporte sur l'extrémité inférieure dela partie 5, une collerette radiale 6 avec des lèvres intérieu- re et extérieure tournées vers le haut qui délimitent des gouttières 7, 8 destinées à recevoir l'extrémité inférieure du corps 2. La pièce 1 est étirée sur l'élément 4 en usine; sur le chantier, le joint est manipulé comme une pièce unitaire.
S'il y a lieu, le joint de la figure l est monté dans la partie femelle S d'un tuyau à l'aide de savon mou. L'extrémité P de l'autre tuyau est ensuite introduite. Les nervures de la surface extérieure se relèvent au montage et celles de la surface intérieure s'abaissent. La disposition de la figure i assure une étanchéité amplement suffisante en l'absence de haute pression, comme dans la plupart des applications à des eaux, bien que les nervures en appui dans la partie femelle ne soient pas disposées de manière que la pression du fluide dans le tuyau augmente la pression d'étanchéité. Ces nervures sont capables d'assurer l'étanchéité dans des tuyaux d'coule- ment d'eau en poteries vernisses malgré leurs tràs grandes variations par rapport aux dimensions nominales. Les nervures peuvent aussi accepter facilement des petits mouvements relatifs des extrémités des tuyaux, sans rupture du joint.
Le joint d'étanchéité de la figure 2 est similaire à celui de la figure 1, à 1'exception près que les nervures extérieures 3' sont dirigées dans le sens opposé à celui des nervures intérieures 3 dans le but de faciliter le montage du joint dans le tuyau femelle S.
Le joint d'étanchéité de la figure 3 comporte deux pièces annulaires d'étanchéité 11 et 12, similaires chacune à la pièce 1 de la figure 1, à ltexception près qu'elles ne comportent pas de nervures extérieures. Les pièces sont disposées tette bêche sur un élément support 13 qui diffbre de celui de la figure 1, bien qu'il soit également moulé en une seule pièce de polypropy lève. L'élément support 13 consiste en un cylindre qui comporte, au milieu de sa longueur, une collerette radiale 14 en saillie vers l'intérieur. Les pièces annulaires ll et 12 sont montées sur les extrémités opposées de l'élément support 13.
Quand le joint d'étanchéité de la figure 3 est utilisé, les extrémités des tuyaux Pi et P2 sont poussées à l'intérieur du joint par chacune de ses extrémités, Jusqu'à ce qu'ils s'appuient contre la collerette 14; cette dernière #vitequ'un tuyau ou l'autre soit poussé trop loin.
Selon la disposition de la figure 3, les nervures 3 sont disposées de manière que la pression dans les tuyaux augmente la pression d'étanchéité. Cette disposition permet de supporter des pressions de fluide assez élevées.
matrice servant d'appui à la tôle au début du cambrage; de cette façon on obtient un couple de formage maximum au départ de la forme à obtenir.
Dn notera également, sur la figure 5,1'interpénétration des talons 17 des leviers 4 entre les prolongements 19 vers le bas du poinçon Z-, de manière à assurer une continuité entre les surfaces de pression desdits talons 17 et la surface de travail concave 6 du poinçon en fin de cambrage.
Le bord d'attaque A du poinçon peut entre soit une génératrice de la surface de travail 6soit être arrondi pour "rouler" sur l'extrémité libre du flan lorsque celui-ci fléchit.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante.
Au repos, le vérin 13 est développé et le vérin 14 est rétracté; les talons 17 des leviers 4 sont écartés de la surface de serrage 18~et le poinçon 3 est basculé en arrière > libérant ainsi un passage pour la tôle entre la matrice 2 et l'ensemble à charnière. La tôle à cambrer est amenée, par exemple par un pont roulant, à l'aplomb dudit passage et descendue face à la surface de travail de la matrice. Les vérins 13 sont alors rétractés, ce qui fait basculer les leviers 4Jet les talons 17 serrent fortement la partie non déformée de la tôle contre la surface de serrage 18 de la matrice.
Les vérins 14 sont ensuite développés progressivement et le poinçon bascule vers la matrice en appuyant son bord d'a.tta.que contre le côté libre de la partie à cambrer de la tôle , qui est progressivement enroulée sur la surface de travail 5 de la.
matrice jusqu'à ce qu'elle épouse complètement sa. forme.
Lorsque la tôle est cambrée,le poinçon 3 est rappelé en arrière par le vérin 14 et le flan 7 est saisi par un Jisposi- tif de manutention puis libers par le recul des talons 17 act'.on- nés par le levier 13, l'enlèvement de la tôle formée se faisant vers le haut du dispositif de cambrage, ce qui est un avantage supplémentaire de celui-ci.
L'utilisation d'un poinçon pivotant se présentant sous la forrne d'un levier du deuxième genre permet de multiplier l'effort exercé sur le flan pour une force donnée développée par le vérin 14, la multiplication de cet effort de cambrage étant fonction de l'écartement entre les axes g et 12. De plus, en faisant pivoter le poinçon autour d'un axe situé à proximité d'un bord de la surface d'enroulement, la trajectoire de son bord d'attaque est voisine de celle du bord libre de la tole,ce qui limite les frottements et évite ltétirage de la fibre neutre du flan.
Bien entendu,la portée de l'invention n'est pas limitée au seul mode de réalisation décrit ci-dessus mais couvre également toutes les variantes qui ne différeraient que par des Setails.
C'est ainsi que le dispositif peut comporter un nombre quelconque de leviers serre-tôles 4,déterminé~en fonction de la longueur du flan. De même ,le poinçon peut ne pas être articulé sur les leviers 4 mais sur le bâti 1; le serre-tôle peut être à déplacement rectiligne perpendiculaire à la surface de serrage 18 au lieu d'être monté pivotant autour de l'axe 8. De même) les leviers 4 peuvent être du second ou du troisième genre plutôt que du premier.
On peut également envisager d'utiliser un poinçon 3 constitué par plusieurs poinçons élémentaires articulés entre eux,dont les axes d'articulation sont successivement approchés de l'axe instantané de pivotement du flan au cours du formage, de façon à ce que le bord d'attaque de ces poinçons appliqués sur la. tôle suive le pliais près possible la traje#ctoire du flan.
Enfin,le lepoinçon peut être constitué de deux parties articulées entre elles autour d'un axe parallèle et voisin de l'axe médian de la partie à former de la tôle et agir comme deux mâchoires sur les côtés de celle-ci pour les repousser contre la matrice,le serre-tôles étant alors supprimé.
La présente invention concerne les instruments de réglage et sécurité des machines à bois, particulièrement celles appelées toupies.
Le dispositif est destiné au réglage de la hauteur h et de la profondeur de coupe a qui, effectue sans protecteur généralement, par approximations successives expérimentées et mesurées sur un morceau de bois quelconque, entrain une quantité considérable d'accidents du travail toujours graves : mutilation permanente de la main ou arrachement important de chair.
Aucun appareil, à notre connaissance, n'existe qui permette une mesure directe précise.
Chacune d'elles se trouve en outre dans un plan vertical qui fait un angle de 45" environ avec un second plan vertical passant par l'axe longitudinal du tube 18. Ce montage présente l'avantage d' empêcher au moyen de deux entretoises et non d'une seule tout mouvement brusque de la mangeoire susceptible de provoquer la séparation du bac 36 d'avec les extrémités inférieures des autres entretoises. En particulier, les dindes ou autres grosses volailles ont tendance à pousser le c6té avant de la mangeoire 20 (tel qu'on le voit sur la figure 3), ce qui tend à le faire pivoter brusquement autour du tube 18.les deux entretoises arrière tendent à équilibrer cette poussée et donc à amortir ce mouvement pivotant, ce qui réduit au minimum les risques de séparation du bac 36 d'avec les entretoises. Bien entendu, le nombre d'entretoises n' est pas obligatoirement de quatre dans la cadre de 11 invention; il est possible d'en prévoir un nombre quelconque,suffisant toutefois pour assurer la fixation du bac au chapeau.
Comme on l'a déjà dit, un dispositif 69, mieux représente té sur les figures 2 et 3, permet de déterminer à tout moment la quantité de nourriture distribuée dans les auges 66 des bacs-présentoirs 36. Ce dispositif consiste en un tube cylindrique 86, de préférence en toAle résistante, dont le diamètre est calculé de manière à lui permettre d'entourer le distributeur 34. Un socle 87 supporte ce cylindre 86 dont l'extrémité supérieure entoure l' extrémité inférieure du distributeur, tandis que son orifice inférieur, situé dans un plan horizontal, surmonte la saillie centrale 68 du bac 36. la quantité de nourriture qui remplit le bac dépend de la distance séparant l'orifice inférieur du cylindre de la saillie conique 68.Plus cette distance est grande5 plus est importante la quantité de nourriture qui peut passer dans l'auge 66. En revanche, si lton réduit cette distance en rapprochant le cylindre 86 de la saillie 68, le niveau des aliments tend à s'élever dans le cylindre et le distributeur, et la quantité de nourriture passant dans 11 auge 66 diminue. En fait, le niveau de la nourriture que contient le bac ne dépasse jamais ltorifice inférieur du cylindre 86.
Il est possible de déterminer la position en hauteur du cylindre 86 au moyen d'une rangée hélicoldale de trous 88 (figure 2) percés à intervalle dans a paroi et dans l'un quelconque desquels l'opérateur introduit l'une des extrémités d'une jambe de support 90 faisant partie du socle 87. L'autre extrémité de cette jambe s'écarte du cylindre 86 et se termine par une partie coudée appliquée contre la paroi latérale 60 du bac 36, -comme le montre mieux la figure 3.
Cette opération effectuée, la position verticale du cylindre 86 par rapport à lasaillie 68 du bac se trouve déterminée de façon à régler la-quantité de nourriture qui passe dans l'auge 66.
le socle 87 comporte aussi deux autres jambes 92 (dont une seule est représentée) qui sont identiques à la jambe 90, toutes trois étant également espacées autour d'un anneau 94 auquel elles sont fixées, par exemple soudées. les extrémités inférieures des jantes 92 sont eoincées contre la paroi latérale 60 du bac 36 comme celle de la jambe 90, et leurs extrémités supérieures coulissent dans des boutonnières angulaires ou héllcoUidales 96 de laparoi du cylindre, à égale distance l'une de 1' autre et de la rangée de trous-88.
Comme ces boutonnières 96 et la rangée de trous 88 sont parallèles, le déplacement de la jambe 90 d'un trou à l'autre provoque un mouvement simultané des jambes 92 dans les boutonnières 96. La position verticale du cylindre 86 peut donc entre déterminée simplement en retirant la jambe 90 du trou dans lequel elle a été précédemment insérée et en l'introduisant plus haut ou plus bas dans un autre trou.
Ce dispositif permet d'effectuer le réglage rapidement et avec le minimum d'efforts.
L'anneau 94, relié à chacune des jambes 90 et 92, empesa che la volaille d'extraire par grattage la nourriture qui remplit le fond du bac 35 et donc de la gaspiller. En plus -des fonctions précitées, le socle 87 permet à l'utilisateur de voir d'un seul coup d'oeil la position verticale du cylindre 86, car les trous 88 sont très visibles latéralement.
Comme on l'a déjà dit, la mangeoire 20 située le plus en aval sert à limiter la quantité de nourriture distribuée par le tube 18 par coopération avec un dispositif 98 à disjoncteur de sécurité mieux-représenté sur les figures 5 et 6.