INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
STRUCTURES DU BLOC DE COMMANDE DE PROCESSUS Sur la figure 4 à laquelle on se référera, on a représenté la disposition du bloc de commande de processus (PCB). Le bloc de commande de processus 400 est une zone de stockage dans la mémoire principale mise à la disposition d'un processus pour sauvegarder l'état de l'unité centrale. Lla- dressage d'un bloc PCB est effectué comme décrit ci-dessus en se référant à la figure 5. Le pointeur de bloc PCB 507 (Fig. 5) désigne le bloc de commande de processus PCB à la position d'octet zéro de la figure 4.On notera que lorsqu'on progresse vers le bas à partir de l'emplacement O, les emplacements de mémoire s'accroissent 4 octets par 4 octets tandis que lorsqulon progresse vers le haut à partir de ilemplacement 0 du PCB, ils s'accroissent 8 octets par 8 octets. Les emplacements de mémoire, dans le sens de la progression de haut en bas, sont considérés comme positifs à partir de 0, (à l'intérieur du PCB) tandis que les emplacements de mémoire situés au-dessus de 0 sont considérés comme progressant dans le sens négatif.Certains emplacements situés au-dessus de zéro sont facultatifs et peuvent être ou non inclus dans le bloc de commande de processus (PCB) ; de même les emplacements 148 à 176 sont également facultatifs. (On notera que les chiffres placés à côté des emplacements de mémoire spécifient le déplacément en octets à partir de l'emplacement de référence 0 du bloc de commande de processus PCB et ne doivent pas être confondus avec les chiffres de référence couramment utilisés pour identifier des éléments dans un dessin de brevet). En progressant positivement vers le bas, à partir de l'octet 0 jusqu'à l'octet 16 non compris, il y a, stockés en mémoire quatre mots principaux du processus PMW0 à PMW3, chaque mot principal de processus PMW ayant une longueur de quatre octets.Le mot principal de processus PMWO occupe les octets 0 à 3 et est composé de quatre parties un octet de fonction, un octet de priorité, un octet d'état et un octet de décor étendu qui sont représentés sur les figures 10a à 10d auxquelles on se référera. On a représenté en 10a, les détails du mot principal de processus PMWO, des détails supplémentaires de l'octet de fonction : 1001 étant représentés sur la figure lob. Sur la figure lOb, le premier bit 1005 est le bit de mode de comptage servant à indiquer si des fonctions de comptage de temps sont ou non remplies pour le processus.
Lorsque le bit de mode de comptage 1005 est mis à la valeur binaire 0, aucune fonction de comptage n'est remplie pour le processus, tandis que lorsque le bit de mode de comptage est mis au : binaire, le comptage du temps est exécuté, Le bit de mode scientifique 1006, lorsqu'il est mis à zéro, indique que la sauvegarde des registres scientifiques de la machine n'est pas effectuée et que la zone de mémorisation des registres scientifiques située aux octets 148 à 176 sur la figure 4 n'existe pas dans le bloc de commande de processus PCB.Lorsque le bit de mode scientifique 1006 est mis au 1 binaire, l'option scientifique facultative existe et est utilisée dans le processus et la zone de mémorisation des registres scientifiques est utilisée pour sauvegarder le contenu des registres scientifiques lorsque cela est nécessaire. Le bit de mode d'essai a nouveau 1007 indique lorsqulil est à 1 aucun nouvel essai de l'instruction est automatiquement effectué et lorsqu'vil est à 0 que ce nouvel essai n'est pas effectué.
Les détails de l'octet de priorité 1002 sont représentés sur la figure vioc. Sur la figure 10c, les quatre premiers bits 1008 de l'octet de priorité sont utilisés pour établi le niveau de priorité du processus correspondant à ce bloc de commande de processus donné PCB. A chaque processus est attribué llun des 16 niveaux de priorité qui sont utilisés pour ordonner les processus concurrents, c'est-à-dire : (a) pour choisir le processus qui doit être passé en machine parmi les processus prêts, (b) pour mettre les processus dans les files d'attente. Les priorités diminuent de 0 à 15 et, pour un niveau donné de priorité, la règle FIFO (premier-entré-premier-sorti) est appliquée.Le bit 4 est le bit d'alarme, le bit 5 n'a pas d'état fonctionnel et les bits 6 et 7 forment le numéro dialarme d'anneau.
On ajoute à ira résine des adjuvants comprenant 5 % en poids de stéarate de calcium et 3 % en poids d'acide salicylique.
On transforme ensuite la, résine en paillettes en faisant passer cette résine dans un broyeur à rouleaux munl de rouleaux en acier inoxydable refroidis.
On prépare de la façon suivante une série de sables enrobés de résine, et qui sont désignés comme étant les sables enrobés A, B et C. On chauffe une certaine quantité de sable de fonderie "Wedron 7020" jusqu'à 130CC et on lrintroduit dans un broyeur "Simpson-Porto-Muller" de 45,4 kg de capacité.
On introduit dans le broyeur une certaine quantité de la résine en paillettes produite ci-dessus et l'on broie le mélange de résine et de sable durant quatre-vingt-dix secondes pour faire fondre les paillettes et les appliquer comme brevet tement ou enduit sur le sable. On introduit ensuite dans le broyex-w une solution/comprenant une certaine quantité dthexanwé- thylène-tétramine et- une certaine quantité de composé de type urée dans de l'eau.
On continue à broyer jusqu'à ce que le mélange se sépare en des grains de sable revêtus de résine et pouvant s'écouler librement. On enlève ensuite du broyeur le sable ainsi enrobé.
le tableau I ci-aprés indique les quantités et les composés que l'on utilise pour-la formulation de chacun des sables revêtus ou enrobés.
TABLEAU I Sable revêtu ~~~~~~~~~~ A B C Résine, grammes 1 331 1 331 1 331 Sable, kg 45,4 45,4 45,4 Hexamé thylène-té tra- mine, grammes 192 192 192 Eau, ml 800 800 800 Urée, grammes Néant 34 (urée) 34 (éthyl ène-urée) le sable A enrobé de résine ne contient pas d'urée et il ne constitue pas un exemple d'un produit de l'invention, mais il est présenté à titre comparatif. les sables enrobés d'une résine B et C sont des exemples de l'invention que l'on présente dans le présent mémoire.
Partiè A On détermine comme suit la résistance à la traction à froid et la résistance à la traction à chaud de chacun des sables On détermine la résistance à la traction à chaud en utilisant un appareil Bietort numéro 365 d'essai de résistance à la traction d'une carapace à chaud. On effectue les essais à 232 OC avec une durée de durcissement de trois minu-tes.
On détermine les résistances à froid en formant des éprouvettes d'essai, en forme de diabolo de 6,35 mm d'épaisseur, dans l'accessoire Dietert numéro 363 (moule chauffant). On fait durcir les éprouvettes d'essai durant trois minutes à 2320C et on les laisse refroidir jusqu'à la température ambiante. On détermine ensuite la résistance à la traction des éprouvettes à froid en utilisant un appareil universel 401 d'essai de résistance du sable, en opérant de la façon indiquée par The American Bowldryman's Society.
le tableau II ci-après donne les résultats des essais, en kg/cm.
TABLEAU II Sable revêtu A B C Résistance à froid 34,65 37,8 36,4 Résistance a chaud 21,49 25,9 22,19 les sables enrobés d'úne résine B et C selon l'invention montrent de façon intéressante une plus grande résistance à la traction à froid et une plus grande résistance à la traction à chaud que le sable enrobé de résine A qui est un sable enrobé d'une résine selon la technique antérieure.
Partie B On place une certaine quantité de chacun des sables ainsi produits dans la trémie d'une machine à mouler en carapace Shalco et l'on chauffe la plaque modèle jusqu < à 2600C. On laisse couler le sable avec la plaque chaude pondant des temps variable.
On utilise le poids de la carapace formée comme mesurant la vitesse relative de formation ou d'accumulation de chacun des sables revêtus ou enrobés. Une carapace plus lourde formée en un temps donné indique une vitesse plus rapide de formation ou de prise.
les résultats obtenus sont présentés au tableau SII, qui indique des poids en kilogrammes TABLEAU III Formation de la carapace Sable enrobé A Sade enrobé B Sable enrobé C a 2600C (sans urée) (2,5 % d'u- (2,5 % d'é ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~ rée) thylène-urée) 30 secondes de formation 3,63 kg 3,86 kg 3,86 kg 120 secondes de formation 6,58 kg 6,92 kg 6,70 kg Les sables enrobés de l'invention et qui contiennent un composé de type urée, les sables enrobés B et C, montrent une meilleure formation que le sable enrobé A, qui est présenté à titre comparatif et ne constitue pas un exemple de mise en oeuvre de l'invention.
Partie C Une certaine quantité de chacun des sables enrobés est soufflée dans une botte à noyaux à chauffage électrique en utilisant une machine Redford à souffler les noyaux. la température de 1 la botte à noyaux est de 21 COQ. La pression de l'air de soufflage est de 5,6 bars.
On-forme des noyaux éprouvettes on forme de diabolo de 2,5 centimètres d'épaisseur que l'on retire de la botte au bout d'un temps déterminé. les résistances à la traction sont déterminées immédiatement avec une machine Dietert 401 universelle. les plus grandes résistances à la traction à chaud indiquent un durcissement plus rapide.
Le mode de réalisation représenté en partie dans la figure 5 du transforma-t;eur conforme a' l'invention, correspond essentiellement au mode de réalisation suivant les figures 1 à 4, les pièces déjà décrites étant, ou bien non représentées, ou bien pourvues des mêmes signes de référence. Les corps de support d'enroulements tubulaires 12 sont dans ce cas, constitués en une matière métallique, notamment 'en aluminium, et ils présentent une forme circulaire, mais non fermée en anneau, mais ils ont une section transversale ouverte en un en droit, c'est-à-dire interrompue.Cet endroit d'interruption est che vauché par une barrette 34 en une matière électriquement isolante, par exemple, une matière synthétique. la barrette 34 s'étend en di rection longitudinale du corps de support d'enroulements tubulaires intéressé et elle est reliée par engagement de forme sur chacun de ses cotés longitudinaux, avec les surfaces limites voisines de la fente allongée prévue dans le corps de support d'enroulements 12.
En outre, chaque corps de support d'enroulements tubulaires 12 pré sente, sur sa surface,d'enveloppe extérieure qui est en contact avec la couche de spires 15 ou 16, un revêtement électriquement isolant 35, par exemple, sous la forme d'une couche de vernis, ou analogue.
Dans le mode de réalisation suivant la figure 5, les corps de support d'enroulements tubulaires 12 sont pourvus, sur leur surface enveloppe extérieure, de nervures de refroidissement 36, venues de forme, à section transversale orientée radialement, qui s'étendent en direction longitudinale, c'est-à-dire parallèlement à l'axe des corps de support d'enroulements tubulaires correspondants 12. Ces nervures de refroidissement 36 accroissent la surface limite balayée par le courant d'air de refroidissement des canaux de refroidissement 17 formés entre les corps de support d'enroulements 12, et assurent ainsi considérablement le refroidissement du transformateur.
Les nervures de refroidissement 36 du corps de support d'enroulements 12 le plus intérieur sont, en outre, disposées et dimensionnées de telle manière qu'elles déterminent l'espace disponible pour la branche médiane 3 du noyau de fer 1, qui présente une section transversale rectangulaire. Elles servent ainsi simultanément au centrage en tous sens et au positionnement par butées de cette branche de noyau 3. Certaines de ces nervures 36 peuvent, en outre, porter des pièces d'espacement 37 en matière électriquement isolante- emmanchées sur elles, en vue de centrer l'un par rapport à l'autre, les supports d'enroulements tubulaires 12 et de maintenir leur espacement radial.
L'invention n'est pas limitée aux dispositions décrites et représentées. Diverses modifications et variantes restent possibles, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
L'invention a pour objet des dispositifs électriques, combinés le cas échéant avec des dispositifs acoustiques, en vue de la suppression de bruits et de signaux acoustiques, dûs à la rétroaction (nfeed-backn). Les dispositifs selon ltinvention stappliquent à tout procédé de transmission comportant une reproduction sonore téléphone, reproduction d'enregistrement sonore, dispositifs dtan- nonces au public, etc.
La rétroaction acoustique, qui se produit dans les installations précitées, tient principalement à trois causes spécifiques.
La première peut être appelée nrétroaction acoustique directen elle provient du son qui arrive au microphone en provenance du haut parleur de l'appareil, par conduction aérienne du son. La seconde cause, que lton peut désigner sous le nom de nrétroaction acoustique par conduction", est dûe au son qui, provenant du haut-parleur, parvient au diaphragme - ou au différents diaphragmes - du ou des microphones par l'intermédiaire de la vibration des organes mécaniques associés, tels que les coffrets de microphone ou de hautparleur, ainsi que tous autres objets matériels, liés aux transducteurs de haut-parleur ou de microphone, de même que leurs supports ou pieds.En troisième lieu, il existe une "rétroaction indirecten formée par le son qui atteint le diaphragme du microphone après réflexion sur d'autres objets : murs et meubles qui entourent les appareils.
Le but de 11 invention est un appareillage et unprocédé annulant le bruit et la rétroaction acoustique grâce à des circuits électriques qui, lorsqutils sont associés à des mesures acoustiques, font disparaître les bruits de rétroaction provenant des trois causes précitées.
L'appareil de suppression de la rétroaction acoustique selon l'invention comporte un premier ensemble de circuits pour le traitement de deux signaux, dont chacun contient à la fois des composants souhaités et des composants indésirables, de manière à obtenir un troisième signal, tiré substantiellement des seuls composants indésirables ; un second ensemble de circuits reprend le troisième signal, pour l'utiliser à l'annulation de la partie indésirable d'un quatrième signal, qui contient, lui aussi, à la fois les composants cherchés et les composants indésirables.
Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci prévoit un appareil qui comporte un dispositif pour séparer des signaux parasites des signaux électriques provenant normalement du microphone, et pour tirer desdits signaux parasites deux signaux formant entre eux un angle de phase sensiblement constant sur toutes les fréquences, sans avoir la même amplitude ; on traite ensuite ces deux signaux de manière à en tirer deux autres signaux, décalés entre eux dtenviron 1800 et ayant une amplitude sensiblement égale, ces deux derniers signaux-étant enfin combinés pour éteindre les signaux parasites et stabiliser le signal acoustique utile, en le rendant pratiquement exempt de tout bruit de rétroaction acoustique.
Le procédé de suppression de la rétroaction acoustique, suivant l'invention, comprenant une première étape qui consiste à traiter un premier signal et un second signal contenant à la fois un composant utile et un composant parasite, de manière à produire un troisième signal, dérivé essentiellement des seuls composants parasites, ce troisième signal. étant ensuite utilisé pour étéindre le composant parasite contenu dans un quatrième signal qui comporte, lui aussi, une partie utile et une partie paraite.
I1 est entendu que le troisième signal est obtenu par la combinaison du premier signal avec le second, de telle manière que le signal utile soit éliminé ; ce troisième signal est donc prati- quement composé uniquement de bruit et dtéchos. Si les deux premiers signaux comportent, outre leurs composants utiles, des composants parasites qui. diffèrenten phase il suffit de procéder par soustraction ; en autres termes, on peut déphaser ltun des signaux de 180 O, puis combiner les signaux résultants entre éux. On obtiendra, par exemple, de tels signaux à l'aide dtun ensemble contenant deux microphones, dont les organes capteurs acoustiques sont exposés aux sont utiles de façon identique ; ils sont disposés côte.
à-côte et très près ltun de ltautre, la disparité des composants parasites étant ainsi due à la multiplicité des sources, éventuellement variables, dont ils émanent. Cependant, on peut obtenir ces deux premiers signaux par tout procédé adéquat, et ltinvention ntexclut pas que l'un ou l'autre soit modifié en phase et/ou en amplitude, avant la combinaison entre-eux, afin de leur donner.la forme appropriée.
On-peut alors obtenir le signal désiré, qui contient essentiellement le seul composant utile, à partir du quatrième signal, grâce à une dernière étape qui consiste à traiter soit le troisième signal, soit le quatrième, soit l'un et ltautre de la manière utile, pour que le composant indésirable du quatrième signal devienne égal en amplitude et opposé en phase au troisième.Si les deux pre miers signaux sont obtenus comme il est dit ci-dessus, il suffit de les additionner, de telle sorte que ltamplitude du composant utile soit doublée dans le quatrième signal, tandis que le composant parasite y est nécessairement déphasé de 900 par rapport au troisième signal. I1 ne faut donc plus qu'un déphasage supplémentaire de 900 avec une amplification ou une atténuation adéquates, pour que la combinaison des signaux 3 et 4 donne le résultat cherché. I1 est clair que le quatrième signal peut être aussi bien 1t- un des deux premiers signaux qutun signal autonome, obtenu par un microphone séparé.Pour parvenir au rapport nécessaire entre le troisième et le quatrième signal, en vue de l'annulation des parasites, on modifie leur amplitude et/ou leur phase respectives, soit sur l'un de ces signaux, soit sur tous les deux, avant de les combiner entre eux en vue de la formation du signal de sortie souhaité.
Ce réglage idoine de la phase et de l'amplitude peut être effectué par des circuits classiques.
lorsque la roue dentée D-104 engrène avec la roue dentée D-111, comme on le voit sur les schémas DD-8 et DD-3, la roue dentée D-111 effectue un tour au cours de chaque rotation du gland cylindre imprimeur et une feuille est distribuée pendant chaque rotation de- ce gr.and cylindre ou bien, en d'autres terres, une feuille est distribuée au cours d'une révolution sur deux du cylindre inférieur, si les feuilles de papier n'ont été chargées que dans l'un des dispositifs d'alimentation, comme on le voit sur les schémas DD-8 et DD-9. Si on a chargé des feuilles de papier dans les deux dispositifs d'alImentation, comme on le voit sur le schéma DD-10, deux feuilles sont alors distribuées au cours de chaque rotation du grand cylindre, alternativement à partir des deux dispositifs d'alimentation.
Le schéma DD-6 représente le cas où une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le bas est distribuée au cours de chaque rotation du cylindre inférieur. Il n'y a Qu'un dispositif d'alimentation par le bas (ou bien le papier n'est placé que dans le dispositif d'alimentation par le bas) et le mécanisme de commande des dispositifs d'alimentation est réglé pour que l'arbre à cames des diopositîfs d'alimentation effectue un tour au cours de chaque rotation du cylindre infé rieur de manière à provoquer la séparation drune feuille du dessous de la pile et son transport vers les doigts de butée au voisinage de la zone de serrage du couple d'impression, une fois au cours de chaque rotation du cylindre inférieur, et en syn- chronisme avec ltaction des doigts de butée. Etant donné qutau- cune feuille de papier n'est placée dans le dispositif d'ali- mentation par le haut (stil y en a un), aucune feuille ntest distribuée par ce dernier, même s'il fonctionne également (s'il est présent) pour distribuer une feuille au cours de chaquerotation de l'arbre à came du dispositif d'alimentation.
Le schéma DD-7 représente le cas où une feuille provenant du dispositif d'alimentation par. le haut est; distribué au cours de chaque rotation du cylindre inférieur. Il nty a qu'un dispositif d'alimentation par le haut (ou bien le papier n'est placé que dans le dispositif d'alimentation par le haut) et le mécanisme de commande est réglé pour que l'arbre à cames effectue un tour au cours de chaque rotation du cylindre in rieur, de manière à provoquer la séparation d'une feuille du haut de la pile et son transport vers les doigts de butée au voisinage de la zone de serrage du couple d'impression, en syn- chronisme correct avec les doigts de butée, une fois au cours de chaque rotation du cylindre imprimeur inférieur Entant donné qu'aucune feuille n'est chargée dans le dispositif d'alimentation par le bas (s'il y en a un), aucune feuille n'est distribuée par ce dernier, même si le mécanisme séparateur du dispositif d'alimentation par le bas (s'il y en a un) fonctionne également au cours de chaque rotation de l'arbre à cames du dispositif d'ali mbntation.
le diagramme DD-8 représente le cas où une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le bas est distribuée au cours d'une rotation sur deux du cylindre inférieur.
Il n'y a qu'un dispositif d'alimentation par le bas (ou le pa- pier n'est placé que dans le dispositif d'alimentation par le bas) et le mécanisme de commande est réglé poux que l'arbre à came s effectne un t;;cur complet pendant que le cylindre inférieur effectue deux tours, et il est synchronisé de manière ques les feuilles provenant du dispositif alimentation par ie bas atteignent les doigts de butée à l'instant correct au cours des première, troisième, cinquième, etc., rotations du cylindre inférieur.Etant donné qu'il n'y a pas d.e papier dans le dispositif d'alimentation par le haut (s'il y en a un), aucune feuil le n'est distribuée pendant les deuxième, quatrième, sixième, etc., rotations du cylindre inférieur.
Le schéma DD-9 représente le cas où une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le haut est distribubuée au cours d'une rotation sur deux du cylindre imprimeur in inférieur. Il n'y a qu'un dispositif d'alimentation par le-haut (ou bien les feuilles de papier ne sont placées que dans le dispositif d'alimentation par le haut) et le mécanisme de commande est réglé de manière que l'arbre à cames effectue un tour complot pendant que le cylindre inférieur effectue deux tours, et il est synchronisé de manière que les feuilles provenant du dispositif d1 alimentation par le haut atteigne les doigts debutée à l'instant correct au cours des première. troisième, cinquième, etc., rotations du cylindre imprimeur inférieur.
Etant donné qutil nty a pas de papier dans le dispositif d'ali- mentation par le bas (s'il yen aun), aucune feuille n'est distribuée pendant les deuxième, quatrième, sixicme, etc rotations du cylindre inférieur.
Le schéma DD-10 représente le cas où des feuilles provenant des deux dispositifs d'alimentation sont distribuées en alternance, une feuille étant distribuée au ours do chaque rotation du cylindre inférieur Dans ce cas, des feuilles d'une couleur et d'une force sont placées dans le dispositif d'ali- mentation par le haut et des feuilles d'une autre couleur et/ou force (représentées dans ce cas comme étant pls épaisses) sont placées dans le dispositif d'alimentation par le bas.
Le mécanisme de commande est régé comme on l'a décrit en se référant au chérira DD-9, mais maintenant, étant donné que les deux dispositifs d'alimentation contiennent des feuilles de. papier, une feuille provenant du dispositif d'alimentation par le haut est (tistribuçe pendant la première rotation du cylindre inférieur, une feuille provenant du dispositif d'ali- mentation par le bas est distribuée pendant la deuxième rotation du cylindre inférieur, une feuille provenant du dispositif d'ali- mentation par e haut est dlstcibuée pendant la troisième rota tion tuie feuille provenait du dispositif d'alimentation par le bas est distribuée pendant la quatrième rotation, etc., chaque feuille atteignant les doigts de butée à l'instant correct au cours do chaque rotation du cylindre inférieur.
En variante, le mécanisme de commande peut être réglé comme on l'a décrit en se référant au schéma DD-8, et dans ce cas les feuilles provenant du dispositif d'alimentation par le bas sont distribuées au cours des rotations impaires du cylindre inférieur et les feuilles provenant du dispositif d'alimentation par le haut sont distribuées au cours des rotations paires du cylindre inférieur.