INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme représenté ici, les pointes 6t sont formées au coin extérieur des pattes tournées vers le haut à partir du corps principal du patin intérieur 32t après qu'une encoche en V a été faite à partir de l'extrémité de la patte puis tournée vers l'extérieur.
Il y a de préférence une série de pointes 61 disposées ici suivant des rangées le long de l'un ou l'autre bord latéral du patin intérieur. Ces points aiguës 61 sont suffisamment hautes pour pénétrer dans le blindage 35' et elles peuvent méme pénétrer dans la gaine du cible 36'.
Si le dispositif 12 est défectueux, le circuit iZ introduit un retard tel que l'unité de réponse 26 ne produit aucun signal pendant la première période de réception et que le détecteur JI ne reçoit aucun signal. Si le dispositif 12 requiert l'attention, le circuit de contrôle impose alors un retard qui fait que l'unité 26 émet un signal pendant la seconde partie de la première période de réception. le corrélateur 20 assure que l'unité d'affichage 21 indique l'état du dispositif contrôlé pendant une période de réception donnée.
L'unité indicatrice de défaut de fonctionnemeat associée au dispositif 12a fonctionne de la même manière, sauf évidemment que le circuit temporisateur 24a introduit un retard plus long, qui fait que le signal émis en retour par l'unité de réponse 26a et transmis par le transformateur X est reçu pendant la seconde période de réception. Les autres unités indicatrices ont toutes des retards différents, de sorte que leurs réponses arrivent au détecteur JI l'une après l'autre pendant le cycle.
Dans de nombreux cas, il ne sera évidemment pas possible de fournir un des trois signaux, mais le système peut aisément être utilisé suivant un mode à deux états, indiquant si un dispositif fonctionne ou ne fonctionne pas du tout.
le détecteur JI est de préférence un transformateur détectant l'intensité ou la tension sur la ligne 2 et chaque unité de réponse 26 peut être simplement une charge supplémentai-' re montée entre la ligne 22 et la masse. Bien que dans la forme d'exécution décrite àtitre d'exemple, les signaux soient envoyés sur la ligne d'alimentation normale, on pourrait utiliser à cet effet une ligne spéciale.
Le type de détecteur d'adresse D utilisé dépend du dispositif dont le fonctionnement est contrôlé, mais, dans le cas d'une lampe, il peut être constitué simplement par un enroulement d'un transformateur monté en série avec la lampe. Le courant circulera dans l'enroulement si la lampe fonctionne de façon satisfaisante, mais l'enroulement sera sans courant si la lampe a grillé. les oscillateurs 18, 25 peuvent avoir la forme de générateurs d'impulsions d'horloge uni-jonction, dont chacun comprend un condensateur qui se charge et rend ensuite passant un transistor uni a onction.
Le retard préréglé peut être fourni de façon commode par un compteur qui est préréglé à une valeur différente pour chacun des dispositifs à contrôler. L'état du dispositif peut aussi être utilisé pour modifier le nombre préréglé. Lorsqu'on utilise un compteur, un signal d'horloge peut être avantageusement fourni par ltoscillateur local . Dans ce cas, lorsque le signal d'adresse est reconnu, le compteur est alors préréglé à un nombre déterminé par le dispositif contrôlé et par l'état de ce dispositif. Le compteur compte les cycles de I'oscillateur local jusqu'à ce qu'un signal soit émis; il a donc compté un certain nombre de cycles de l'oscillateur local et produit ainsi un retard.
Le circuit de contrôle 27 se présente sous une forme qui dépend de la nature du dispositif à contrôler; par exemple, s'il s'agit d'une ampoule, il indiquera simplement que l'ampoule est grillée, de sorte que le signal d'adresse ne sera pas détecté et qu'aucune réponse ne sera donnée. Dans un autre exemple, des niveaux de fluide peuvent être détectés par des interrupteurs à flotteur, dont l'un peut être désigné comme étant un interrupteur de mise en garde et l'autre comme étant un interrupteur signalant qu'il y a danger. On comprendra que cette paire d'interrupteurs pourrait être utilisée pour fournir l'une ou l'autre de deux réponses, suivant que la situation requiert simplement l'attention ou qu'elle est vraiment dangereuse.
Le détecteur de réponse n doit aussi produire des informations pour déterminer lequel des dispositifs est en train de fournir une réponse. Le circuit entre la ligne t7 et la masse produit une série de retards égaux à ceux de chacun des circuits temporisateurs 24 et ouvre une porte à chaque période de retard.
Le signal sortant de l'oscillateur 18 est envoyé à un compteur, le compteur se met à comptèr et la sortie d'un décodeur envoie signal après signal pour ouvrir chaque porte l'une après l'autre.
L'information à la porte peut indiquer si le dispositif d'affichage 2 < doit être mis en marche et aussi l'état du dispositif contrôlé. On peut faire en sorte qu'un signal de sortie soit émis si aucun signal de réponse n'est reçu au cours de la période pendant laquelle une porte appropriée est ouverte et si des signaux intermédiaires sont nécessaires pour indiquer que le dispositif requiert l'attention.
La présente invention concerne le préparation de membra nes composites en polyaerylamide méthylolé utilisaoles ponrle fractionnement des solutions aqueuses de compesés minéraux et organiques, selon les techniques de l'osmose inverse, de l'ultrafiltration et de la dialyse.
Le demandeur a déjà décrit dans sa demande de brevet déposée le même jour que la présente demande et ayant pour titre "Membranes en polyacrylamide réticulé ou en polyacrylamide substitué rétioulé, leur fabrieation et leur application" des membranes en polyacrylamide réticulé obtenues par traitement thermique.Or il s'avère que la rétioulation s'effectue plus aisément si on utilise du polyacrylamide préalablement méthylolé à la place du polacrylamide. Des températures peu élevées se situant entre 2500 et 10000, ou même la température ammbiants, suffisent alors pour réticuler le polymère, ce qui permet d'utiliser des supports microporeux qui résisteraient mal: à un traitement thermique. Cette réticulation est accélérée en présence d'un acide ou de certains sels tels que les chlorures de magnésium et d'ammonium, le nitrate d'ammonium, ete. La durée du traitement thermique peut alore être très courte allant de quelques minutes à 4 heures selon la température utilisée.La masse moléculaire des polymères dérivés d'acrylamide utilisés selon l'invention est comprise entre 10.000 et 15.000.000 et en particulier entre 250.000 et 15.000.000.
Un autre avantage apporté par la méthylolation du polyacrylamide est d'augmenter la sélectivité des membranes.
La méthylolation du polyacrylamide a été létrite dans 1 littérature technique (Notice de l'Amencan Cyanamid Company intitulée "Cyenamer Polyacrylamides").
Elle a lieu dans une solution aqueuse de @esmaldéhyde selon la réaction :
On obtient des taux de méthylolati-on molaires compris entre 10 % et 9G % selon les conditions utilisées. La solution de polyacrylamide méthylolé peut être utilisée telle quelle ou diluée avec de l'eau. Ceci dépend de la méthode choisie pour effectuer le dépôt de polymère sur le support microporeux. On peut accélérer la réticulation du polymère en ajoutant à la solution un acide de manière que la concentration de ce dernier soit comprise entre 4N et 1O-5N. Celle-ci peut alors steffectuer dès la température ambiante.
B. CONTROLEUR D'ENTREE/SORTIE Le contrôleur d#entrée/sortie IOC 105 du sous-système processeur sert de plaque tournante entre tout sous-système périphérique 103 et le sous~ système de stockage 102. Le circuit ainsi constitué permet le lancement des ordres de commande des périphériques et la gestion des transferts de données qui en résulte Un contrôleur dentrée/sortie peut normalement prendre en charge jusqu'à 32 unités de contrôle de canal (non représentées).
C. SOUS-SYSTEMES PERIPHERIQUES Dans le sous-système périphérique 103 de la figure 1, l'unité de contrôle de périphérique 106 est un processeur microprogrammé autonome qui diminue la charge imposée au processeur central 104 en assurant le contrôle des périphériques- drentrée/sortie 108 pendant l'exécution des opérations dientrée/sortie. Pour cela, unité de contrôle de périphériques exécute les instructions contenues dans un programme de canal. Ce programme fait exécuter à llunité~)de contrôle des périphériques des opérations arithmétiques, logiques, de transfert, de décalage et de branchement.Les types d'unités de contrôle de périphériques varient suivant les périphériques quXel- les contrôlent à savoir : lecteurs et perforateurs de cartes, mémoire de masse (disques), dérouleurs de bande magnétique, unités de transmission, etc.
Les adaptateurs de dispositifs 107 servent d'intermédiaires entre toute unité de contrôle de périphériques et les périphériques qu'elle commande. Chaque unité de contrôle de périphérique contient le firmware et la logique spécialisées nécessaires à la réalisation des communications avec un type de périphérique particulier. Selon le type de périphériques, un adaptateur de dispositifs 107 peut gérer un ou plusieurs périphériques.
Les fonctions princiPales exécutées par un sous-système périphéri que 103 sont les suivantes : 1. Transformation des instructions issues du processeur cen tral en une série d'ordres susceptibles d'être exécutés par le périphérique concerné.
2. Tassement et éclatement des données en fonction de la forme utilisée par le processeur central ou le périphérique-,ap p, ié. S 3. Signalisation au processeur central de l'état du sou tème et des périphériques placés sous sa dépendance.
4. Lancement et traitement des procédures de détection et de réparation erreurs.
5. Possibilité de diagnostics on-line d'un périphérique sans perturber les possibilités d'utilisation en commun des péri phériques du processeur de périphériques en question.
Une unité de contrôle de périphériques résout les conflits d'utilisation de la mémoire surgissant entre les périphériques qui lui sont connectés; toutefois, c'est le contrôleur d#entrée/sortie qui résout les conflits enterez unités de contrôle de périphériques.
D. SOUS-SYSTEME DE STOCKAGE Chaque module de mémoire (1 à 4) a une largeur de 4 ou 8 octets.
Le nombre de modules, leur taille ainsi que le circuit des données peuvent varier selon la taille de l'ordinateur. Les modules de mémoire sont organisés selon un entrelacage quadruple ce qui fait que, l'accès aux quatre modules s'effectue séquentiellementdle module 1 contient les 8 premiers octets, le module 2 les 8 octets suivants, etc.). Lientrelaçage réduit le nombre de conflits d'accès à la mémoire principale ce qui contribue à réduire le temps d'accès moyen en mémoire. La reconfiguration de la mémoire est possible en cas d'incident ; autrement dit, des blocs de mémoire appartenant à un module peuvent être retirés de l'utilisation sans détruire pour autant l'adressage contigu.
La mémoire principale 102 utilise un support capacitif constitué de microplaquèttes à semi-conducteurs (MOS). Ce support applique le principe de la régénération pour conserver l'information. Chaque position de mémoire est régénérée au moins une fois toutes les deux millisecondes ; la mémoire est conçue de telle sorte qu'il existe peu de conflits entre les cycles de régénération et les accès à la mémoire. (En cas de conflit, c'est la régéné ration qui est prioritaire).
En début de mémoire principale, une zone est réservée au hard ware et au firmware. La limite supérieure de cette zone est définie par le contenu d'un registre d'adresses (registre BAR qui sera décrit plus loin) dont le software du système peut connaître le contenu. Le contenu du regis tre BAR est initialisé au moment de llinitialisation du système. La zone de mémoire, se trouvant en-dessous de l'adresse spécifiée dans le registre BAR, peut contenir des tables de contrôle dwentrée/sortie qui définissent la confi guration des sous-systèmes pér#iphérlques,le firmware nécessaire à la com mande du-processeur central ou des microprogrammes et des tables destinés à l'émulation.La taille de la zone se trouvant sous l'adresse spécifiée dans le registre BAR dépend de la configuration du système. Limplantation des microprogrammes en mémoire principale -ou en mémoire dépend de la confi guration du système et des applications dont lé système a la charge.
2~STRUCTURES DE BASE DE LA MACHINE Ce hardware comporte essentiellement trois structures de données de base: formats de données, registres accessibles au software, et formats dl instructions.
A. FORMATS DE DONNEE S Les informations sont transférées entre la mémoire et le processeur central par mulliples de 8 bits en parallèle. Chaque unité d'information de: huit bits est appelé octet. Les données servant à la parité ou à la correction des erreurs sont également transférées avec les données mais ne peuvent être affectées par le software. Il enrésuite que dans le présent contexte le mot donnée ne stapplique pas aux informations servant à la parité ou à la correction des erreurs.
B, OCTETS Les bits constituant un octet sont numérotés de 0 à 7 de la gauche vers la droite. Les octets sont traités séparément ou par groupes. Deux octets constituent un demi-mot, quatre octets un mot, huit octets un mot double et seize octets un mot quadruple. Ce sont là les formats de base de toutes les- données y compris les instructions.
C. REPFRESENTATIOIS DES DONNEES Toutes les données sont sous forme binaire, mais elles peuvent être interprétées comme des données binaires, décimales ou alphanumériques.
4) Les lignes de bordure dont certains exemples sont illustrés sur la figure 1A. Les lignes a et c suivent essentiellement la forme de la crosse, alors que la ligne b forme une figure décorative arbitraire.
Dans d'autres cas, les bordures du motif peuvent être simplement les lignes extérieures d des deux réseaux.
Le choix des paramètres du motif à graver dépend de la destination de larme, de la qualité et du grain du bois, de l'importance relative donnée au caractère fonctionnel et au caractère décoratif, et évidemment du coût de sa réalisation. Les valeurs courantes mentionnées correspondent au meilleur compromis pour un bois de qualité moyenne à bonne, les motifs ultrafins étant réservés aux armes de grand prix pour lesquelles on choisit des bois de qualité supérieure.
Les paramètres mentionnés ci-dessus peuvent être combinés pour définir mathématiquement un motif de quadrillage par exemple dans un plan, en faisant l'hypothèse que les stries sont rectilignes.
Les paramètres nécessaires sont (1) le pas des réseaux, (2) l'angle des réseaux ou le rapport d'allongement, et (3) les extrémités des lignes, c'est-à-dire la position de la bordure.
Cette définition peut être étendue au moins approximativement à des surfaces tridimensionnelles, cylindriques ou autres, sur lesquelles le motif défini dans un plan peut être appliqué comme une décalcomanie sans plis. Par exemple, dans le cas d'une surface cylindrique de révolution, chaque ligne droite du motif plan devient une portion d'hélice. On peut généraliser ce principe en considérant que chaque ligne droite est définie par le bord d'une règle flexible qu'il est possible de déformer et d'appliquer exactement contre la surface à quadriller.
Pour le quadrillage idéal de la crosse et du fût d'une arme à feu, les contraintes sont les suivantes 1) Toutes les lignes sont des droites définies selon le concept de la "règle flexible" 2) Toutes les lignes d'un réseau sont mutuellement parallèles.
3) Les angles d'intersection de twtes les lignes d'un réseau avec toutes les lignes de l'autre réseau sont égaux, 4) La conséquence de ces trois conditions est que toutes les pyramides sont identiques du point de vue forme et dimensions.
Etant données des surfaces géométriques sur lesquelles il est possible de satisfaire aux quatre conditions ci-dessus, toutes les autres dimensions géométriques étant connues, il est possible de fraiser un motif complet avec une machine classique ou une machine à commande numérique. En pratique, les surfaces quadrillées d'une arme à feu sont des combinaisons de courbes cosplexeset il est nécessaire de faire un compromis entre ces conditions idéales, wêe pour le quadrillage manuel.
L'emploi des techniques d'usinage classiques est impossible étant donné la complexité des traitements mathématiques nécessaires pour l'établissexent du programme et le nombre des mouvements nécessaires. Mise en supposant résolu le problème de la complexité des formes, la précision des dimensions des crosses est incompatible avec les tolérances d'usinage habituelles.
Des tolérances de + 0,8 mm sont tout à fait courantes et parfaitement justifiées sur le plan fonctionnel,étant entendu que des tolérances plus serrées entratneraient un coût de fabrication prohibitif. Lorsqu'on sait que la profondeur des lignes de quadrillage est généralement de l'ordre de 0,6 mm, il est évident que les techniques classiques de fraisage sont inapplicables.
Ainsi, pour réaliser un quadrillage économique et de qualité comparable à celle d'un quadrillage manuel, la technique de l'invention prévoit 1) d'utiliser une machine-outil (et un montage de pièce) réalisant les mouvements relatifs nécessaires de la fraise et de la pièce ; 2) de co naxder les fonctions de la machine-outil (et du montage de pièce) par une combinaison de servomécanismes numériques à bouclas de rétroaction ; 3) de diriger les fonctions du paragraphe 2) ci-dessus à l'aide d'un ordinateur électronique; et 4) d'utiliser les techniques mathématiques et de programmation nécessaires pour l'accomplissement des fonctions de commande du paragraphe 2) au moyen de l'ordinateur du paragraphe 3).
La configuration de la machine-outil, y compris les moyens de déplacement relatif de l'outil et de la pièce seront mieux compris en analysant en détail les différentes surfaces susceptibles d'être quadrillées, et en les classant en deux catégories principales 1- Les surfaces approximativement planes : par exemple les flancs de la poignée pistolet d'une arme à feu, sur lesquels un motif de quadrillage dessiné à plat peut être projeté perpendiculairement avec des déformations limitées et ac-eptables. Dans ce cas, toutes les stries peuvent être fraisées verticalement sur une pièce bridée de manière que la surface à quadriller soit approximativement horizontale. Le motif peut être défini mathématiquement dans un plan et modifié pour tenir compte de la courbure réelle de la surface.
2- Les surfaces approximativement cylindriques : par exemple le dessous du fût d'une arme à feu. Dans ce cas, le motif peut être dessiné sur une feuille plane, puis "enroulé fictivement" sur la surface avec des déformations minimes. Dans ce cas, la pièce doit pouvoir être animée d'un mouvement de rotation par rapport à la fraise. Un tel motif se définit mathématiquement sur une portion de cylindre de révolution (éventuellement dérivé d'un plan) et subit les modifications nécessaires pour l'adaptation à la surface réelle.
I1 est évident que dans certains cas les deux considérations de base doivent être combinées, par exemple, pour le quadrillage complet de la poignée pistolet d'une arme.
La configuration de fraisage pour des pièces à surfaces approximativement planes entrant dans la catégorie 1 ci-dessus, est représentée schématiquement sur les figures 2A et 2b. Sur la vue en plan de la figure 2A, une fraise lO-à profil triangulaire entraînée à une vitesse de rotation convenable taille dans la surface d'une pièce de bois 11, une strie de profondeur préétablie d'un réseau de quadrillage formé de lignes parallèles. Pou cette opération, la position de la fraisc 10 est fixe et c'est la pièce 11 qui se déplace vers le bas de la figure parallèlement à l'axe Y.A la fin de la passe, la pièce et la fraise sont momentanément écartées l'une de l'autre, puis la pièce 11 est déplacée latéralement parallèlement à l'axe X de la figure 2A, d'une distance égale au pas du réseau, après quoi la pièce et la fraise sont rapprochées pour l'exécution de de la passe suivante. Lorsque le premier réseau de lignes est fermé, la pièce est repositionnée par une rotation de l'angle ss, l'ancien axe.
cales et objet ou entre les cales et ladite surface, de manié re à remplir l'espace entre l'objet et la surface. De préférence également, la couche de résine thermo-durcissable est introduite sous pression, et elle peut être introduite pour remplir l'es- pace désiré par injection de la résine sous pression. On laisse de préférence durcir la couche de résine thermo-durcissable avant de retirer le moyen de levage utilisé pour maintenir l'objet dans la position initiale désirée0 De préférence également, un moyen d'endiguement est placé sur chaque cale entre celle-ci et l'objet, ou entre la cale et la surface sur laquelle objet doit tre soutenu, avant ltintroduction de la résine thermo-durcissable.Celle-ci est de préférence introduite dans l'espace enclos par le moyen d'endiguement, la cale, et l'objet à soutenir, ou la surface sur laquelle 1* objet doit entre soutenu.
Un support pour la mise en pratique du procédé de soutien d1 un objet sur une surface est caractérisé en ce qu'il consiste en une cale sous la forme d'un bloc de métal qui est capable d' être intercalé entre l'objet et la surface sur laquelle ce dernier doit entre soutenu, et en une couche de résine thermodurcissable placée sur cette cale pour combler l'espace restant entre la cale et l'objet ou bien entre la cale et la surface sur laquelle l'objet doit entre soutenu.
De préférence, la couche de résine thermodurcissable a une épaisseur comprise entre 0,1 millimètre et 10 millimètres, et la résine thermodurcissable peut entre contenue à l'intérieur d'un moyen d'endiguement monté sur la cale, moyen qui peut consister en une bague torique.
De préférence également, la cale est faite de fonte ou d'acier et peut être munie d'un alésage dont une extrémité communique avec la face extérieure de la cale sur laquelle doit entre formée la couche de résine thermodurcissable. De préférence, l'autre extrémité de cet alésage communique avec une face latérale extérieure de la cale. La résine thermodurcissable est de préférence une résine epoxy.
Un appareil d'alimentation en résine thermodurcissable sous pression pour former un support afin de soutenir un objet sur une surface comprend un carter à dessus ouvert dans lequel un récipient formant réservoir pour la résine thermodurcissable est susceptible entre introduit de façon amovible, un couvercle capable d'être fixé de façon détachable au carter pour fermer hermétique-.
ment le dessus ouvert de celui-ci, un moyen d'admission pour in troduire de l'air sous pression & à l'intérieur du carter, et un moyen de sortie pour fournir de la résine thermodurcissable sons pression depais le récipient.
De préférence, le moyen d'admission d'air est capable de fournir de l'air sous pression à la portion supérieure du carter, et le moyen de sortie est capable de fournir la résine thermodurcissable sous pression depuis un point adjacent au fond du récipient. Le moyen d'admission d'air et/ou le moyen de sortie peuvent Store soit fermés sur le couvercle soit fixés A celui-ci, et le moyen de sortie peut consister en un tube qui descend du coucercle jusqu'à un point adjacent au fend du récipient.
De préférence également, un piston eu plaque est capable de coulisser librement à l'intérieur du récipient sous l'action de l'air sons pression, afin d'expulser la résine thermodurcissable sous pression de ce récipient par le-moyen de sortie, ltépais- seur de cette plaque étant de préférence égale ou supérieure à la distance entre le moyen de sortie et le fond du récipient.
Un dé tendeur peut également Autre prévu pour permettre à la pression du carter d'être libérée afin d'arrbter le flux de résine thermodurcissable en provenance du récipient. Ce détendeur peut tre fixé au couvercle ou formé sur celui-ci.
De préférence, le moyen d'admission d'air comprend une plaque de diffusion pour la diffusion du sens de flux de l'air fourni à travers cette plaque. De préférence également, le récipient est gn matière plastique ou en tCle mince, du type à mettre au rebut, si bien qu'on peut le jeter, si nécessaire, une fois la résine thermodurcissable épuisée0 Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.