INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
EXEMPLE 13 On prend une source solide commune composite faisant un tout 15 (figure 19) réalisée sous la forme de quatre secteurs d'égales surfaces divisés par une frontière en spirale séparant des zones contenant trois produits de départ InAs, GaAs et GaP.
Une telle source solide faisant un tout 15 est utilisée pour obtenir des couches épitaxiales dont la composition varie progressivement le long du rayon de pratiquement 100Z (teneur en un constituant) à proximité du centre jusqu'd zéro à une certaine distance du centre, la teneur en un deuxième constituant variant respectivement en sens inverse, la teneur en un troisième constituant allant de O à 1007. d'une façon régul#îère en correspondance avec la diminution respective de la teneur en le deuxième constituant.
L'ordre de remplissage des sources solides 15 est imposé par des conditions concrètes d'utilisation. Ainsi, la source solide commune composite faisant un tout 15 a une frontière intérieure sous la forme d'une circonférence de rayon de 8 Ippp, la frontière extérieure de la source solide commune composite faisant un tout 15 étant une circonférence de rayon de 16 m. La frontière en spirale de séparation 21 prolonge la frontière en spirale dans la zone interne, centrale, de la source solide commune composite faisant un tout 15.
Selon le procédé d'implantation des produits de départ dans la source solide 15, la courbe caractérisant la variation de la composition de la couche épitaxiale obtenue,qui est fonction de la distance à partir du centre de la pellicule, aura une allure.différente Dans cet exemple, la zone 36 contient InAs de façon qu'avec l'augmentation de la distance à partir du centre la teneur en InAs de la couche épitaxiale décroisse de Ntl0O%, à proximité du centre de la source solide, à zéro..La zone 37 contient Gabs et la zone 38, GaP.Grâce à une telle implantation, la composition de la couche épitaxiale obtenue varie suivant le rayon de 100% de InAs jusqu'à s 100% de GaP à une distance, comptée à partir du centre de la couche épitaxiale suivant le rayon, de 16 à 17 mm.
Le procédé de fabrication des sources solides utilisées dans cet exemple est identique à celui décrit dans l'exemple 5. La source solide commune composite faisant un tout 15 finie est placée dans le réacteur 4 (figure 6) à une distance de 100 à 5001ut de la surface du support 3.
On réalise la croissance en utilisant la réaction avec les vapeurs de HC1 dans un flux d'hydrogène H2 aux températures de 840 à 860 C pour la source solide 15, et de 810 à 8250C pour le support 3.
Les films cristallins obtenus se caractérisent par une surface polie miroitante.
La description précédente montre du manière claire que le procédé examiné permet d'obtenir toute répartition voulue des constituants de départ des solutions solides de semi-conducteurs dans le plan de croissance de la couche épitaxiale, notamment a) répartition constante à haut degré d'homogénéité tant dans le plan que dans la direction de la croissance; b) variation de la composition (répartition des constituants de départ de la solution solide) le long de n'importe quelle direction donnée dans le plan de croissance suivant une loi linéaire ou toute autre loi; c) répartition variable des constituants de départ dans le plan de croissance de la couche épitaxiale avec une région de composition constante; d) répartition variable des constituants de départ dans le plan de croissance de la couche épitaxiale avec changement de signe du gradient de composition; ; e) toute répartition voulue des constituants de départ suivant le rayon de la couche épitaxiale en croissance.
Un autre avantage du procédé réside dans sa simplicité relative. Le procédé n'exige pas d'appareillage complexe pour sa réalisation, ni de variation ou de réglage de régimes thermiques optimaux connus, ni de réglage des flux gazeux ou d'autres paramètres.
En utilisant les processus technologiques bien connus basés sur le transfert chimique de la substance en phase gazeuse et en choisissant les sources solides 1, 2 (figure 1) respectives ainsi que le procédé de leur amenée à la surface du support 3, on peut obtenir une croissance fidèlement reproductible de couches épitaxiales ayant toute répartition voulue des constituants de départ.
Le procédé proposé est assez bon marché et économique parce que, pour la production en masse des sources solides 1, 2 nécessaires, peuvent être utilisés n'importe quels procédés industriels de groupement des éléments, de croissance sélective, y compris les méthodes de photogravure, etc.
Les sources solides 1, 2 peuvent etre utilisées jusqu'à l'épuisement total des produits de départ à condition que soient observées certaine règles dans leur maniement et elle. sont faciles à reproduire.
On a observé un avantage supplémentaire oui résulte -de la présence de quantités même faibles de constituants du toner liquide du second type dans le toner hybride, ceci en liaison avec la résistance de l'image déposée au solvant de gravure.
Des images déposées en utilisant le toner liquide du premier type sont caractérisées par le fait que, sauf si La densité de l t original est extrêmement uniforme, la gravure a tendance à attaquer les parties les plus claires de l'image ce qui rend certaines parties de l'image moins oléophiles que d'autres parties, de telle sorte que les copies réalisées à partir de la matrice lithographique subissent une diminution de qualité par rapport à l'original.Mais l'addition de quantités même très faibles des constituants du toner liquide du second type pallie cet inconvénient et on peut observer que les images développées préparées avec le toner hybride présentent une uniformité substantielle de résistance à la transformation par la solution de gravure depuis le stade oléophile jusou'au stade hydrophile. Cet effet n'est pas diminué par la présence de quan- tités plus importes de constituants du toner liquide du second type dans le toner hybride.
La seconde utilisation particulièrement améliorée résultant de l'utilisation du toner hybride concerne la propa- ration par procédé électrostatographique a'images de micro- fiches. Jusqu'à maintenant il-n'existait aucun toner acceptable et largement commercialisé pour réaliser par un procédé électrostatographique d'images de microfiches. lorsqu'on a utilisé le toner liquide du premier type, on a rencontré la difficulté mentionnée précédemment, à savoir nue le fixateur devait etre élevé à une température tellement haute durant la fusion au' il conférait une instabilité dimensionnelle au support transparent thermoplastioue destiné au photo conducteur transparent.Ceci avait pour effet un filage ou un papillotage de parties adjacentes supposées espacées de l'image reproduite avec une résolution si faible qu'une telle image n'avait aucune valeur commerciale. D'autre part, là où on utilisait le second toner liquide, les bords des parties d'une image 'ne représentaient pas des reproductions fidèles des bords correspondant à ltoriginal de telle sorte que là, également, existait une tendance de perte de résolution due à un flou présent sur les bords de la repro duction, flou qui n' existait pas sur l'original. Un autre toner a été proposé pour réaliser de façon électrostatique des images de microfiches, ce toner nécessitant plusieurs minutes pour se fixer après le développement.Lors du durcissement précédent intermédiaire de l'image, on ne pouvait toucher le toner et ceci ne constituait qu'une approche peu pratique vis-à-vis des conditions de travail actuel et particulièrement lorsque l'on désirait mettre en oeuvre une grande vitesse de reproduction.
Tous ces inconvénients ont été palliés dès lors que l'on a utilisé conjointement les toners liquides du premier et du second type dans un toner hybride. Pour une ou des raisons inexpli- cables, la présence des constituants du toner liquide du premier type s'est révélée permettre de reproduire les parties périphériques de l'image développée en réalisant ainsi des facsimilés fidèles des parties périphériques de l'original, ceci se trouvant même réalisé quand les ouantités minimum mentionnées précédemment du toner liquide du premier type sont utilisées.
Inversement, la présence de quantités même minimales de toner liquide du second type s'est révélée permettre de fixer l'image rapidement et solidement à les températures inférieures à celles cue nécessite la fixation du toner liquide du premier type et inférieures à celles qui confèreraient une instabilité dimensionnelle au support transparent thermoplastique pour un photoconducteur organiaue transparent' Qq ne sait pas si cet abais- sement de température de fixation est dû à un point de fusion plus bas pour la fraction fixatrice de la molécule amphipathique ou à la possibilité qu'a la molécule amphipathique de réaliser une liaison induite, par le solvant avec le support thermoplas tiaue, ou pour quelque autre raison inconnue, mais ouoi qu'il en soit, le résultat physique est présent et pour la première fois permet la réalisation rapide d'une image de microfiche et ce à une température suffisamment basse pour ne pas affecter la résolution, de telle sorte que la puissance de résolution de l'image finale produite par procédé électrostatographique n'est fonction que de la résolution réalisable à partir de l'original au taux de réduction optique utilisé et de telle sorte que l'image n'est en aucune maniere déteriorée par le procédé de reproduction.
Les divers objets de l'invention peuvent être réalisés par le toner selon l'invention, lequel est parfaitement adapté aux conditions pratiques d'utilisation.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y entre apportées sans sortir de son cadre.
PREPARATION MEDICATMENTEUSE DESTINEE A COMBATTRE L'ASSUETUDE HUMAINE A LA CONSOMMATION DE TABAC La préparation comporte d'association de: capsicum 1 partie aconit 2 parties ballote 5 "" crataegus 5 t drosera 5 "" grindelia 5 "" lobelia 5 "" passiflore 5 "" saule blanc 12 son Les composants ci-dessus figurent au Codex sous forme d'extraits, d'alcoolatures et de teintures, ils sont utilisés à des doses minimes ne comportant aucun risque pour le sujet et sa descendance d'autant que la composition a un goùt assez violent qui interdit tout surdosage.
La préparation permet - si elle est utilisée correctement a) d'obtenir une cessation immédiate et complète de la consommation de tabac pendant une période de plusieurs heures; b) de remèdier aux inconvénients subjectivement gènants pour le malade et son entourage qui peuvent ètre observés au début du sevrage; c) de substituer la lobélie; atoxique et sans accoutumance à la nicotine du tabac.
La préparation peut ètre administrée selon diverses modalités:aé- rosol pressurisé, collutoire, bain de bouche, potion, gouttes alcooliques, sirop, gélules, glmssettess comprimés, gomme à màcher ou autre.
La posologie sera adaptée par le médecin prescripteur quant à son rythme, son mode, sa présentation et sa durée en fonction des cas individuels de ses patients.
Il existe actuellement sur le marché plusieurs médicaments visant à faciliter la désaccoutumance au tabac.
Les uns à visée purement locale utilisent des modificatnurs du goùt comme le vitellinate doargent ou lascorbate de quinine ou de lobéline.
Les autres ont une visée uniquement générale basée sur la substitution en milieu alcalin du sulfate de lobéline à la nicotine, d' autres enfin reposent sur une polyvitaminothérapie.
Ce qui défférencie d'eux la préparation que nous présentons est 1, association d'un modificateur du goùt origmmal à I'alcaloide de substitution et à des sédatifs nervins.
La préparation médicamenteuse pr.sentée a pour but de faciliter le sevrage des sujets exposés par leur tabagisme ( c'est à dire la consommation excessive de tabac associée à l'impossibilité de limiter spontanément cette consommation ) au risque d'accidents pathologiques variés souvent sévères ou mortels.
L'invention a pour objet un nouveau procédé et un dispositif de fabrication d'une mèche de gouvernail. Les mèches de gouvernail sont constituées normalement d'un fût allongé qui est monté pivotant sur un étambot à l'arrière du navire, et qui sert à commander il orientation du safran constituant la partie active immergée du gouvernail.Pour fixer le safran sur le fût, il est né cessaire que l'extrémité de celui-ci soit muni d'une plaque de fixation appelée "parelle" et constituant une sorte de bride sur laquelle peuvent être ménagés des orifices de passage de boulons de fixation du safran0 D'autre part, pour augmenter l'efficacité du gouvernail, il est habituel d'écarter le safran de l'axe du Fat en donnant à l'extrémité inférieure de celui-ci sur laquelle est ménagée la parelle la forme d'un coude à section aplatie.Pour que la mèche de gouvernail ait la résistance voulue, on a l'habitude de la réaliser en une seule pièce à partir d'un lingot forgé dont la section doit donc être au moins égale à la surface de la parelle, Il en résulte que la forme du fût est obtenue par enlèvement de matière, généralement au chalumeau, et la perte de métal est extremement importante0 L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication de mèche de gouvernail permettant de remédier à cet inconvénient0 Conformément à l'invention, la partie supérieure du ftt est constituée d'une tige métallique et on réalise au moins une partie de l'extrémité inférieure du fût par refusion d'une électrode métallique sous laitier électroconducteur à l'intérieur d'une lingotière refroidie constituant un moule ayant la forme de ladite partie de l'extrémité inférieure du fût et dans lequel pénètre ladite tige métallique0 Le dispositif de fabrication de mèche de gouvernail selon l'invention comprend une installation de soudure par refusion d'électrodes sous laitier électroconducteur et une lingotière à parois refroidies formant un moule ayant sensiblement la forme d'au moins une partie de l'extrémité inférieure du fût et munie d'un orifice étanche par lequel pénètre l'extrémité d'une tige métallique formant la partie supérieure allongée du fdt, L?invention va maintenant être décrite, en se référant à plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemples, et représentés sur les dessins annexés.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du dispositif selon l'invention.
la figure 2 est une vue en coupe selon Il-Il, figure 1.
la figure 3 est une vue de dessus de l'installation de la figure i.
la figure 4 est une vue de la pièce obtenue, en coupe selon IV-IV, figure 3.
la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une installation selon une variante de l'invention0 La figure 6 est une vue de dessus de l'installation de la figure 4.
La figure 7 est une vue de dessus d'une autre variante de l'installation.
Sur la figure 1, on a représenté le fût 1 qui se compose d'une tige métallique forgée. A l'extrémité de la tige 1, on a for gé le coude 2 à section rectangulaire, dont la longueur (1), dans la direction du plan médian du safran, va en s'évasant du fût 1 jusqu'à la parelle0 En revanche, la largeur (l) (figure 3) est constante.
Dans le dispositif selon l'invention, le fût 1 est placé horizontalement de telle sorte que le plan médian du coude soit vertical et l'extrémité de celui-ci pénètre dans une lingotière 2 qui se compose de deux parois planes 21-22 reliées entre elles par une paroi annulaire 23. Sur la paroi 22 est ménagé un orifice pour le passage de lt extrémité du coude 10 et cet orifice qui peut avoir, par exemple, une section en U est délimité par une paroi annulaire 24 perpendi culaire à la paroi 22 et qui s1 applique sur le pourtour du coude 10.
l'étanchéité entre la paroi 24 et le coude 10 est assurée par tout moyen adéquat0 La lingotière ménage ainsi à l'extrémité du coude 10 un espace dont la forme correspond sensiblement à celle de la parelle qui aurait dû être placée à l'extrémité inférieure du fûto Dans cet espace 20, on fait pénètrer une ou deux électrodes 3 en forme de bande métallique d'épaisswrinférieure à celle de l'espace 20 et qui sont reliées à une source de courant, d'une manière connue dans le procédé de soudure par refusion d'électrodes sous laitier, un laitier électroconducteur étant par ailleurs apporté dans le fond de la lingotière0 les électrodes 3 sont constituées dgun métal de m#me nuance que celui du fût 1. Bien entendu, les parois de la lingotière sont refroidies, par exemple par circulation d'eau, et il est alors possible de procéder à la refusion sous laitier des électrodes 3.
il se forme ainsi, comme on l'a représenté sur la figure i, un bain de métal dans le fond de la lingotière 2s qui se solidifie, et dont le niveau monte à l'intérieur de la lingotière au fur et à mesure de la refusion des électrodes. On constitue ainsi à l'extrémité du fût 10 une plaque# métallique qui fait pratiquement partie intégrante du coude 10 et dont la forme est sensiblement celle de la parelle.En effet, les parties inférieures et latérales de la lingotière peuvent avoir la forme de la parelle, et la pièce obtenue a donc la forme de la figure 4e Sur cette figure, on a représenté en traits mixtes la forme qu'il convient habituellement de donner à la parelle0 On voit qu'il est suffisant de retirer au chalumeau la partie hachurée 41 et, sur le coude 10, la partie hachurée 11 pour donner à celui-ci la for- me profilée nécessaire0 Il apparat que la perte de métal est assez minime alors que dans le procédé classique, la mise au mille était très importante.
Dans le procédé qui vient d'8tre décrit, la totalité de la parelle est constituée par refusion des électrodes.
Cependant, il est possible de procéder autrement, comme on le voit par exemple sur les figures 5 et 6 qui représentent une variante de l'installation.
Dans ce cas, la paroi 21 de la lingotière est constituée par une plaque métallique 43 de mêrne nuance que le fût 1 et destinée à constituer une partie de la parelle. La lingotière est alors cons- titubés de cette plaque 43 et de la paroi plane 22 reliée à la plaque 43 par la paroi annulaire 23 et prolongée par la paroi annulaire 24 qui s'applique, comme précédemment, sur l'extrémité du coude 10. Bien entendu, seules les parois de la lingotière 22, 23, 24 sont refroidies.
L'espace laissé entre la plaque 43 et la paroi 22 correspond à l'épaisseur manquante de la pareilles et on fait descendre dans cet espace des électrodes 3 qui sont refondues sous laitier, de la manière décrite précédemment, pour reconstituer la parelle à partir de la plaque 43 et du métal refondu.
On obtient ainsi, à l'extrémité du coude 10, une plaque,qui comme précédemment, peut être découpée au chalumeau pour donner la forme voulue de la parelle0 il est également possible, Si on le préfère, de constituer la totalité de la parelle à partir d'ana plaque métallique, ce aui permet de supprimer la paroi annulaire 23 de la lingotière, la paroi plane'S2 s'appliquant alors sur la plaque 44, comme on l'a représenté sur la figure 70 Dans ce caa, il est nécessaire ##allonger la paroi annulaire 24 de façon à laisser entre l'extrémité du coude 10 et la plaque 44 l'espace nécessaire pour faire descendre les électrodes 3.
Le dispositif d'entraînement représenté sur les figures 2 et 3 comporte également des moyens de détection de position qui sont placés de façon- à détecter la position des images dans la fente de guidage 31, en détectant des repères prépositionnés répartis sur la longueur du film. Dans le mode de réalisation préféré qui est représenté, la détection de position s'effectue à l'aide d'émetteurs et de détecteurs photoélectriques montés directement sur la fente de guidage. Plus précisément, ces moyens comprennent un photoémetteur 45 monté sur le guide paral- lèle 34 de la fente de guidage 31, et un photodétecteur 51 monté face au photoémetteur 45 sur le guide parallèle 33.Ces éléments photoélectriques sont placés de façon que le film 11 coupe le faisceau lumineux qui les relie, et de façon que les perforations 13 ou d'autres régions du film transparentes pré-exposées, ou repères , traversent ce faisceau lumineux lorsque le film avance sous l'action du dispositif d'entraînement. L'énergie électromagnétique émise par le photoémetteur peut ainsi atteindre le photodétecteur pour engendrer dans ce dernier un signal qui indique la position du film dans la fente de guidage. Les conducteurs électriques 47, 49, 53, 55 qui sont branchés respectivement au photoémetteur 45 et au photodétecteur 51 relient ces éléments au circuit de commande qui est décrit ultérieurement.On décrira également ultérieurement les détails d'un photoémetteur et d'un photodétecteur particuliers qui détectent les perforations du film (ou d'autres parties transparentes positionnées le long du film) et qui engendrent un signal d'erreur ou de commande approprié qui est utilisé par le circuit de commande pour positionner chaque image avec précision.
Pendant le cycle d'avance du film, c'est-à-dire pendant que l'image suivante du film avance pour être positionnée dans la fenêtre 35, un obturateur 61 est intercalé entre la fenêtre t l'objectif 59 de la caméra ou du projecteur. La figure 4 montre que l'obturateur consiste en un disque segmenté 61 monté axialement sur l'arbre 63 d'un moteur d'entraînement d'obturateur 65 qui comporte des conducteurs électriques distincts 67, 69.En isolant mécaniquement cet obturateur des moyens d'entraînement du film, on peut le faire fonctionner indépendamment du mouvement de ces moyens d'entraînement, ce qui permet d'augmenter la souplesse de fonctionnement de l'obturateur, et d'éliminer le bruit qui est toujours produit par les accouplements mécaniques entre les moyens d'entraînement du film et l'obturateur, dans les disco sitifs d'entraînement de film classiques. Le disque obturateur 61 tourne de façon que ses segments extérieurs 71, 73 passent alternativement entre le film situé dans la fente de guidage, =t l'objectif 59.La position et la vitesse de l'obturateur sont contrôlées optiquement par trois transducteurs à réflexion 75, 77 et 79, qui, de façon classique, comportent à la fois une source lumineuse et un photodétecteur adapté. Une série de fentes 81 sont disposees radielment et de façon équidistante sur un cercle dont le centre coincide avec celui du disque obturateur 61, et un transdueteur à réflexion 77 est monté à proximité de ces fentes de façon que la rotation du disque crée des impulsions électriques d'horloge qui sont dues à l'alternance de la réflexion et de ia non réflexion de la lurnière au niveau des fentes placées à la circonférence intérieure du disque obturateur.
Ces impulsicns d'horloge ont naturellement une fréquence qui est: directement proportionelle à la vitesse angulaire de l'obturateur et sont utilisées comme signal de cammande pour le circuit de commande du dispositif d'entraînement, comme il est décrit ultérieurement. Les autres transducteurs à réflexion 75 et 79 assis au disque obturateur sont placés près de la périphérie extérieure du disque pour détecter les bords avant et arrière 83 et 85 des segments 71 et 73 de ce disque. Les signaux combinés provenant elles transducteurs à réflexion 75, 7-7, 79 servent à commander la vitesse de l'obturateur et à indiquer le début et la fin '-es intervalles ou des cycles alternés de repos et d'avance du dispo- sitif d'entraînement.Au cours du cycle de repos, ie film est fixe, si bien que l'image qui est positionnée dans la fenêtre 35 peut être projetée ou exposée, et au cours du cycle d'avance l'image immédiatement suivante avance pour entre positionnée dans l'ouverture. La structure de ces signaux (voir figure 9) et la façon dont ils sont utilisés par le circuit de commande du dispositif seront indiqués en détail ultérieurement, au cours de la description du fonctionnement et de la commande du mode de éali- sation préféré.