INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On préfère particulièrement utiliser dans la présente invention le tétrahydrothiophène et le tétrahydropyranne.
La quantité de base de lewis que l'on ajoute dépend de la quantité d'enchaînement en forme trans-1,4 que l'on souhaite obtenir dans le produit final. La stéréosélectivité du catalyseur est dans une large mesure fonction de la concentration de la base, bien que le rapport molaire entre la base de Lewis et le titane présent dans le mélange formant le catalyseur exerce également une influence puisque l'effet sur la stéréosélectivité augmente avec le rapport entre la base de lewis et le titane.
le rapport peut varier entre 10:1 et 50C:1 mais, aux fins de la présente invention, on a obtenu les meilleurs résultats avec des rapports 30:1 à 100:1, en particulier lorsque le tétrahydrothiophène ou le tétrahydrothiopyranne constituent les bases de lewis que l'on utilise.
La composition du catalyseur modifié par une base de Lexis selon la présente invention est particulièrement efficace du fait quril ne faut qu'un rapport modéré entre la base de lewis et le titane pour augmenter netterllent le taux de configuration en trans-1,4 du polymère produit et pour obtenir un polybutadiène ayant un intervalle relativement plus élevé de la masse moléculaire.La présente invention permet de préparer des polymères ayant une masse moléculaire viscosimètrique moyenne se situant entre environ 400 000 et 700 000 grâce à l'utilisation de rapports molaires entre la base de Lewis et le titane dtenviron 30:1 à 80:1,et l'on obtient en même temps plus de 80 % du polymère en configuration trans-1,4. les catalyseurs de l'art antérieur dans lesquels on utilisait des bases de Lewis, comme dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique N 3 642 758, ont exigé; des rapports molaires nettement plus élevés, de l'ordre de 100:1 et même des rapports supérieurs afin de donner des butadiènes polymérisés ayant une forte proportion de la configuration en trans-1,4 et ayant une masse moléculaire se situant autour de 500 000.Ainsi, la présente invention constitue un progrès dans le domaine des systèmes de catalyseurs modifiés par une base de lewis pour la polymérisation du butadiène.
Dans la présente invention, une composition que l'cn préfère particulièrement comprend-un rapport entre la base de lewis et le titane d'environ 40:1 à 80:1 ; les polymères que l'on obtient ont une masse moléculaire d'environ 500 000 à 650 000 et ils présentent un taux de configuration en trans1,4 compris entre 80 et 85 %. On a obtenu ces résultats en utilisant une composition du catalyseur dans laquelle les constituants principaux sont TiCl3,SnI4 et A1(02H5)3 avec du tétrahydrothiophène ou du tétrahydrothiopyranneO L'invention est encore illustrée par les exemples suivants qui ne doivent pas entre considérés comme en limitant le cadre.
Exemples On effectue un certain nombre de polymérisations du butadiène en utilisant une composition de catalyseur de type DiC13.2SnI4-8Al(C2H5)3 que lton modifié par du tétrahydrothiophène ou par du tétrahydrothiopyranne. Les détails et les résultats sont présentés dans les tableaux suivants. Les exemples 1 et 4 du tableau I et l'exemple 6 du tableau II sont des expériences de comparaisor. dans lesquelles on a effectué la polymérisation sans présence de la base de lewis. Dans les tableaux I et li, THT désigne le tétrahydrothiophène et, au tableau II, THTP' désigne le tétrahydrothiopyranne.
TABLEAU I (100 g de butadiène, 500 ml de benzène, température ambiante) EXEMPLE N 1 2 3 4 5 Catalyseur TiCl3.2SnI4, (mg)(a) 140,7 140,7 140,7 211,1 211,1 AlEt3, mg (b) 91,3 91,3 91,3 137,0 137,0 THT, mg (b) -- 440,9 617,2 -- 617,2 Rapport THT/Ti 0 50 70 0 46,7 Durée de l'essai (c) 90 90 90 66,5 66,5 Résultats Rendement en polymère (%) 72,5 55,5 39,0 79,7 72,5 Masse moléculaire du polymère x 10-3 (d) 330 600 550 470 565 Insaturation du polymère : % d'insaturation vinylique 4,3 2,7 3,1 5,0 3,8 cis (%) 93,9 15,9 13,0 87,5 12,4 trans (%) 1,8 81,4 83,9 7,5 83,8 (a) Préparation effectuée en fondant les constituants deux fois dans les tubes scellés à 250 C durant 16 heures, avec homogénéisation intermédiaire dans un broyeur à billes d'acier durant 15,5 heures. Le produit final a également été broyé durant 15,5 heures dans un broyeur à billes.
(b) AlEt3 et THT ont été prémélangés avant leur addition au mélange réactionnel.
(c) Une réaction complète se produit habituellement en une période de temps considérablement plus brève que celle indiquée dans le tableau.
(d) Selon la corrélation de Johnson et Wolfangel : Ind. Eng. Chem. 44, 752 (1952).
TABLEAU II (100 g de butadiène, 500 ml de benzène, température ambiante) EXEMPLE N 6 7 8 9 Catalyseur TiCl3.SnI4, mg (a) 176 176 176 176 AlEt3, mg (b) 114,2 114,2 114,2 114,2 THT, mg -- 440,9 881,7 - Rapport THT/Ti -- 40 80 - Rapport THTP, mg (b) --- -- -- 511 Rapport THTP/Ti -- -- -- 40 Durée de l'essai (heures) (c) 19 19 162 19,5 Résultats Rendement en polymère (%) 76,5 81,7 66,9 74,1 Masse moléculaire du polymère x 10- (d) 350 430 495 490 Insaturation du polymère: % d'insaturation vinylique 4,8 3,4 3,4 3,4 cis, (%) 88,7 21,5 7,3 23,3 trans, (%) 6,4 75,1 89,3 73,3 (a)(c)(d) : voir le tableau I (b) AlEt3 et THT ou THTP ont été prémélangés avant leur addition au mélange réactionnel.
La présente invention concerne un dispositif perfectionné pour ltentralnement de supports d'impression sous forme de feuilles notamment semi-rigides, dans une imprimante à aiguilles.
Dans les machines imprimantes à aiguilles, on entraîne chaque feuille a' imprimer dans une tête dtimpression comportant, d'un côté de la feuille, un jeu d'aiguilles qui permettent de composer les caractères, et, de l'autre coté de cette meme feuille, une enclume ; un ruban encreur est disposé - d'un côte ou de l'autre de la feuille.
La qualité graphique des caractères obtenus dépend, d'une part, de la finesse de la mosaSque composé par le jeu des aiguilles, d'autre part, des mouvements de la feuille entranée pendant la frappe des aiguilles.
(3) Dans une solution d'α-[4-mercapto-3-phénoxyacétamido- 2-oxoazétidin-1 yl]-α-(2-bromo-I-hydroxyéthylidène)acétate de p nitrobenzyle (106 mg) dans du benzène (5 ml), on ajoute du gel de si lice dit F-254 (500 mg) distribué par- la société dite E, Merck AG, et le mélange est agité à la température ambiante pendant 1 heure.
La matière insoluble est retirée par filtration et lavée plusieurs fois avec du chloroforme. Le filtrat et la solution lavée scnt; cc=- binés et évaporés sous pression réduite pour donner du 3-hydroxy-7- phénoxyacétamido-3-céphem-4-carboxylate de p-nitrotenzyle (60 mg).
Rendement : 66,3 %. p.f. 95,5-99,5 C. IR:)CHCl3 3400, 1785, 1685, 1605. RMN: #CDCl3 2,03s2H, 4,60s2H, 5,07+5,37ABq(4)2H, 5,37d(4)1H, 5,68dd(9;4)1H, 6,83-8,32m9H.
(4) Une sol@tion d'α-[4-mercapto-3-phénoxyacétamido-2- oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène )acétate de ,p-ni trobenzyle (70 mg), préparé par la procédé de l'exemple 4(2), dans un mélange de chlorure de méthylène (2 ml) et de méthanol (2 mi) est agitée pendant 3- heures à la température ambiante.Le mélange réactionnel est déversé dans de l'eau et de la glace et est extrait avec du chlorure de méthylène. la solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner du 3-hydroxy-6-phénoxyacétamido-3-céphem-4-carboxylato de p-nitro benzyle (42 mg). identique au produit de l'exemple 4(3). Rende ment : 70 %.
(5) Une solution d'α-[4-mercapto-3-phénoxyacétamido-2- oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène)acétate de p-ni trobenzyle, préparé par le procédé de ILexemple 4(2') (70 mg), dans un mélange de chlorune de méthylène (2 ml), de méthanol (2 ml) et d'acide chlorhydrique à 10 % (0,3 ml) est agitée à la températu- re ambiante pendant 2 heures. Le mélange réactionnel est déversé dans de l'eau et de la glace et est extrait avec du chlorure de -méthylène.La solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner du 3-oxo-7-phénoxyacét mido-cépham-4-carboxylate de p-nitrobsntyle (44,5 mg), identique au produit de l'exemple 4(3). Rendement : 74 %.
EXEMPLE 5. -III (1) Une solution (1 'α-[4-carbobenzoxythio-3-phénoxyacéta- mido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-[2-bromo-I-(morpholin-4-yl)éthylidène]acé- tate de p-nitrobenzyle (469 mg) dans un mélange de chlorure de mé thylène (4 ml) de méthanol (4 ml) et acide chlorhydrique à à 10 (0,8 ml) est agitée à la température ambiante pendant 2 haures.
le mélange réactionnel est dilué avec de l'eau et de la glace, et est extrait au chlorure de méthylène. La solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner de l'α-[4-carbobenzoxythio-3-phénoxyacétamido-2-oxoazéti- din-I-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène)acétate de p-nitrobenzyle (426 mg). Rendement : quantitatif. IR: # CHCl3 3408, 1788, 1725, 1696, 1615, 1602 cm-1. RMN: #CDCl3 4,27d(3Hz)2H, 4,48s2H, 5,16s2H, 5,22s2H, 5,29m1H, 5,86d(5Hz)1H, 6,74-8,20m9H.
(2 ) Dans une solution d'α-[4-carbobenzoxythio-3-phénoxy- acétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène) acétate de p-nitrobenzyle (480 mg) dans du chlorure do méthylène (5 mlt contenant 20 % de nitrométhane, on ajoute une solution de chlorure d'aluminium (270 mg) dans du chlorure de méthylène contenant 20 '% ae nitrométhane (4 ml), et le mélange est agité à la température ambiante pendant 1 heure. Le mélange réactionnel est déversé dans de l'acide chlorhydrique dilué et il est extrait au chlo- rure de méthylène.La solution d'extrait est lavée,à à I'éau, séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner de l'α-[4-mar- capto-3-phénoxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyé- thylidène)acétate de p-nitrobenzyle (367 mg). Rendement : 99,5 %.
EXEMPLE 6. -III Dans une solution d'α-[4-cyclo-propylméthoxycarbonylthio-3 phénoxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-[2-bromo-1-(morpholin-4-yl)- éthylidène]acétate de p-nitrobenzyle (151 mg) dans du chlorure de méthylène (1,5 ml), on ajoute du chlorure d'aluminium (142 mg) et le melange est agité pendant 50 minutes, en refroidissant par de la glace.Le mélange est dilué avec de l'eau et de la glace (2 ,.l), agité pendant 5 minutes, et agité avec un mélange (15 ml) de métha- nol et de chlorure de méthylène (5 : i) après addition d'acide chlo- -rhydrique à 10 % (3 ml), à la température ambiante pendant 80 minutes. Le mélange réactionnel est dilué avec de l'eau et de la glace et, est extrait au chloroforme. La solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée sur du sulfate de magnésium, et évaporée pour donner le 3-hydroxy-7-phénoxyacétamido-3-céphem-4-carboxylate de p-nitrobenzyle (63 mg). Rendement : 63 %. Ce produit est identique au pro duit de l'exemple 4(3) fourni par hydrolyse du groupe 4-morpholino à remplacer par le groupe hydroxy correspondant.
EXEMPLE 7. -III Dans une solution d'α-[4-(benzothiazol-2-yl)dithio-3-phé- noxyacétamido-2-oxoazétidin-1-yl]-α-(2-bromo-1-hydroxyéthylidène) acétate de 2,2,2-trichloroéthyle (100 mg) dans l'éthanol (10 ml), du borohydrure de sodium (5 mg) est ajoute à 0 C pendant 15 minu tes.Le mélange réactionnel est neutralisé avec quelques gouttes d'acide acétique glacial et d'eau, et il est extrait à l'acétate d'éthyle. la solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée et évaporée. le résidu est dissous dans la N,N-diméthvlformamide (4 ml), mélangé avec de la triphénylphosphine (30 mg), agité pendant 1 heure et demie à la température ambiante et dilué avec de l'acétate d'éthyle. Cette solution est lavée à l'eau, séchée et évaporée.Le 7-phénoxyacétamido-3-oxocépham-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthylle résultant est dissous dans du chlorure de méthylène (4 ml), mélangé avec une solution de diazométhane dans l'éther et agité pendant 25 minutes à la température ambiante. O la solution est évaporée pour donner un résidu, qui fournit, par purification par chromatographie sur couche mince, du 7-phénoxyacétamido-3-méthoxy-3-céphem-4-carboxy late de. 2,2,2-trichloroéthyle. Le spectre I.R. et les valeurs de Rf du chromatogramme sur couche mince du produit sont identiques à ceux d'un échantillon authentique préparé par une autre voie de synthèse.
EXEMPLE 8. -III Dans un mode opératoire semblable à ceux des exemples précédents, on prépare les composés suivants (I) le 7-phtalimido-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de méthyle (2) le 7-phénoxyacétamido-3-(morpholin-4-yl)-3-céphem-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle (3) le 7-(2,2-diméthyl-3-nitroso-4-phényl-5-oxoimidazolidin-1-yl)3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de p-méthoxybenzyle (4) le 7-(N-t-butoxycarbonyl-α;-phénylglycyl)amino-3-oxocépham-4- carboxylate de p-nitrobenzyle, (5) Le 7-thiénylacétamido-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de 2,2, trichloroéthyle (6) le 7-salicylidèneamino-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de p ntbobenzyle (7) le 7-benzyloxycarbonylamino-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle, et (8) le 7-(2,2,2-trichloroéthoxycarbonyl)amino-3-hydroxy-3-céphem4-carboxylate de p-nitrobenzyle.
EXEMPLE 9. -III A une solution d'a- [3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6-dia- zabicyclo[3,2,0]hapt-2-6-yl]-α-(2-bromo-1-(morpholin-4-yl)éthylidè ne]acétate de 2,2,2-trichloroéthyle (6,00 g) dans un mélange de chloroforme (150 ml) et de méthanol (200 ml), on ajoute de l'acide chlorhydrique à 10 % (40 mlr à la température ambiante, et le mé- lange est agité pendant 60 minutes. Le- mélange réactionnel est déver- sé dans de l'eau et de la glace et extrait au chloroforme. la solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée et évaporée pour donner le 3-oxo-7-phénoxyacétamidocépham-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle (4,70 g) (mousse). Rendement : 99,8 %.
EXEMPLE 10. -III Dans une solution d'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6- diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-[2-bromo-1-(morpholin-4-yl) éthylidène]acétate de p-nitrobenzyle (63 mg) dans un mélange de méthanol (4 ml) et de chlorure de méthylène (3 ml), on a joute de l'acids chlorhydrique à 10 % (0,38 ml) et le mélange est agité à la température ambiante pendant 75 minutes. Le mélange réactionnel est déversé dans de l'eau et de la glace et est extrait avec du chlorure de méthylène. La solution d'extrait est lavée à l'eau, droxy- sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner du 3-hy droxy-7-phénoxyacétamido-3-céphem-4-carboxylate do p-nitrobenzyle (41 mg); p.f. 95,5-99,5 C. Rendoment : 82,9 %.
EXEMPLE 11. -III Dans une solution d'α-[3-phénoxyméthyl-7-oxo-4-thia-2,6diazabicyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-[2-chloro-1-(morpholin-4-yl) ml) de méthanol et de p-nitrobenzyle (106 mg > dans R mélange (6 ml) de méthanol et de chlorure de méthylène (2 : 1), on ajoute de l'acide chlorhydrique 2N (0,93 ml) et le mélange est agité à la température amhiante sous une atmosphère d'argon. Après 40 minutes, le mélange réactionnel est dilué avec de l'eau et de la glace et est extrait au chlorure de méthylène.La solution d'extrait est lavée une hui séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner une huile jaune (94 mine la purification e donne, à part chromatographie sur couche mince de gel de silice donne, à partir de la fraction éluée avec un mélange de benzène et d'acétate d'éthyle (1 : 2), du 3-hydroxy-7-phénoxyacétamido-3-céphem-4-carboxylate de p-nitrobenzyle (20 mg). Rendement : 22 %.
Dans une Dans une solution dt a- [3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabi- cyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-[2-bramo-1-(morpholin-4-yl)éthylidène] acétate de 2,2,2-trichloroéthyle (117 mg) dans un mélange (4 ml)ae méthanol et de chloroforme (1 : 1), on a joute de l'acide chlorhydri 'que à 10 % ,5 ml), et le mélange est agité pendant 2 heures à la température ambiante. le mélange réactionnel est extrait au ehloroforme.La solution d'extrait est lavée à l'eau, séchée et évaporée, la purification du résidu obtenu par chromatographie sur du gel de silice donne du 3-oxo-7-phénylacétamido-cépham-4-carboxylate de 2,2,2-trichloroéthyle (41 mg). Rendement : 44 %. RMN : # CDCl3 3,33s2H, 3,60s2H, 4,83s2H, 5,00d(5)1H, 5,13-5,70m2H, 6,82d(8)1H, 7,25m5H.
EXEMPLE 13.-III Dans une solution d'α-[3-benzyl-7-oxo-4-thia-2,6-diazabi- cyclo[3,2,0]hept-2-én-6-yl]-α-[2-bromo-1-(morpholin-4-yl)éthylidè- ne]acétate de p-nitrobenzyle (248 mg) dans ün mélange de méthanol (8 mî) et de chlorure de méthylène (6 mI), 'on ajoute de l'acide chlorhydriqüe à 10 % (1,5 ml) en refroidissant par de la glace, et le mélange est agité pendant 2 heures.Le mélange réactionnel est déversé dans de l'eau et de la- glace et est extrait au chlorure de méthylène. la solution d'extrait est lavée å, lteaui séchée sur du sulfate de magnésium et évaporée pour donner un résidu (184 mg). la purifieation du résidu par chromatographie sur du gel de silice contenant' 10 , d'eau (10 g) donne, à partir de la fraction éluée avec un mélange de benzène et d 'acétate d'éthyle (2 : 1), du 7-phénylacétamido-3-hydroxy-3-céphem-4-carboxylate de p-nitrobenzyle (66 mg) (huile). Rendement : 35 %. IR : 2) CHCl3 3400, 1782, 1678, 1612, RMN : # CDCl3 3,32d2H, 3,62s2H, 4,97d1H, 5,33dsH, 5,60q1H, 7,3m6H, 7,47-8,30q4H.
On a référencé en 10 le dispositif d'alimentation en air du genérateur.
Un tel dispositif comporte donc une première canalisation Il acheminant de l'air, (ou un mélange d'air et de gaz recyclés comme il sera explicité par ailleurs) à 11 intérieur de l'enceinte 1, ainsi qu'une deuxième canalisation 12 évacuant l'air épuisé de ladite enceinte 1.
La référence 13 désigne un robinet a 3 voies dans lequel débouchent lesdites canalisations 1 I et 12 ainsi qu'une troisième canalisation 14 en relation avec l'atmosphère et cela par l'intermédiaire d'un filtre 15 apte a retenir les pous- sières de l'air tout en absorbant une part importante du gaz carbonique qu'il contient. Ledit robinet 13 comporte un boisseau rotatif 16 dont la section est telle que par rotation il puisse d'une part obturer totalement l'une des canalisations tout en démasquant les deux autres, et d'autre part, obturer partiellement l'une des canalisations 12 et 14 tout en démasquant l'autre d'une quantité égale.
Par ailleurs, un ventilateur centrifuge 17 est intercale sur la canalisation il et assure la circulation des gaz, tandis que la canalisation 12 est mise en oeimtiinication avec l'atrosphère au moyen d'une tubulure 18, Un tel dispositif fonctionne de la façon suivante Lorsque le boisseau 16 masque totalement la canalisation 12, on voit que seul l'air atmosphérique débouchant de la canalisation 14 emprunte uniquement la canalisation 11, alimente le générateur 1 puis cet air épuisé au moins en partie en oxygène est totalement évacué dans l'atmosphère par l'intermédiaire de la tubulure 18. Le générateur fonctionne donc selon son régime maximal.
Lorsque le boisseau 16 masque totalement la canalisation 14, l'air primitivement admis, circule donc en circuit fermé dans la canalisation Il, le générateur, la canalisation 12 sans emprunter la tubulure 18, ni recevoir d'air frais.
Le générateur fonctionne donc au ralenti.
On conçoit aisément que pour toute position intermédiaire du boisseau 16, obturant partiellement l'une des canalisations 1 1 et 14 tout en démasquant l'autre d'une quantité égale, il soit possible de réaliser un régime de fonctionnement prédéterminé du générateur, et cela par mélange d'air frais et d'air épuisé au moins partiellement en oxygène.
Autrement dit, le dispositif selon l'invention est apte à maintenir un débit de gaz important et sensiblement constant sur les electrodes, meme lorsque le débit d'air consommé varie dans de larges limites en fonction de la puissance produite par le générateur. Ceci assure une bonne répartition du gaz carbonique résiduel sur toute la surface des électrodes.
En outre, ce dispositif assure une bonne répartition de la pression partielle de vapeur d'eau sur tous les éléments, évitant de la sorte, tous séchages locaux, toute condensation éventuelle étant évacuée par la canalisation 12 et la tubulure 18.
Le dispositif selon l'invention trouve des applications avantageuses dans la commande des générateurs assurant la propulsion de véhicules électriques.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, on peut, sans sortir du cadre de l'invention, apporter des modifications de détail, changer certaines dispositions ou remplacer certains moyens par des moyens équivalents.
La présente invention est un dispositif permettant l'enregistrement par des procédés électroniques de l'amplitude et de la fréquence respiratoires chez un sujet éveillé ou anesthésié de taille variable (homme ou animal de laboratoire). La fixation autour du thorax du sujet est réalisée grâce à une ceinture qui permet une application parfaite des forces développées par la respiration tout en assurant le capteur d'une protection efficace.
Les dispositifs actuellement proposés nécessitent, par exemple, l'intubation trachéale du patient, ce qui interdit leur utilisation chez un sujet éveillé, ou la pose sur le thorax de réservoirs remplis d'air assurant une liaison penumatique avec l'appareil enregistreur (capsule pneumatique avec enregistrement mécanique).
Le capteur suivant l'invention relève de la technique électronique et utilise des jauges de contrainte disposées sur un corps d'épreuve enrobé d'élastomère. Cette technique permet d'enregistrer facilement la respiration sur un polygraphe.
A titre d'exemple non limitatif de réalisation, le dispositif, objet de l'invention, comporte une plaque élastique 1 sur laquelle sont fixées les jauges de contrainte 2. Cette plaque est encastrée de part et d'autre dans deux blocs de matière plastique 3 et 3' dont la forme est calculée pour qu'ils servent de levier pour application de la force provoquée par les mouvements respiratoires transmis par la ceinture.
L'un de ces blocs comporte une rainure 4 dans laquelle est noyé le câble 5 à plusieurs conducteurs sous blindage qui met en communication les jauges montées en pont de mesure avec l'amplificateur de l'appareil d'enregistrement. La partie centrale de la plaquette qui porte les jauges est noyée dans une masse d'élastomère 6 à niveau avec les blocs 3 et 3', ce qui en assure une protection mécanique supplémentaire.
L'appareil, une fois réglé, doit maintenir une relation géométrique déterminée qui assure une traction correcte sur la courroie.
L'appareil de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau de guidage allongé s'étendant transversalement au parcours de la nappe, en contact tangentiel ,ec elle et une paire de rouleaux a gorges péripheriques montés adjacents aux bords opposés de la courroie et dans son plan.
Ces rouleaux sont supportés pour tourner autour d'axes parallèles perpendiculaires au plan de la courroie et à l'axe du rouleau transversal. Les gorges des rouleaux se trouvent dans un plan tangent au rouleau transversal et elles reçoivent les bords opposés de la courroie guidée le long d'un parcours prédéterminé.
Une paire de consoles supportr les extrémités du rouleau transversal et les rouleaux à gorges de manière a' maintenir la géométrie pré-établie et b StOpposer aux déplacamentffl latéraux de la courroie.
La description se rapporte à un exemple de réalisation avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de guidage de courroie conforne à l'invention; - La figure 2 est une vue de détail en p73.n d'une face du dispositif de guidage; - La figure 3 est une vue en section transversale par 3-3 de la figure 2.
La référence 10 désigne un appareil pour le guidage d'une courroie plane et large 12 le long d'un parcours prédéterminé. L'appareil de guidage 10 convient particulièrement pour etre utilisé avec une courroie continue de matériau lourd, telle qu'un tamis flexible articulé, par exemple utilisé dans des machines textiles pour supporter une nappe de tissu à travers diverses opérations de fabrication telles que dégraissage, teinture ou analogue.
La courroie 12 peut être de largeur et de construction variées. L'appareil de guidage est généralement utilisé pour un guidage continu de courroies planes perforées telles que tissu articulé à chaîne flexible, tamis à mailles et analogues. De telles courroies sont utilisées communément dans l'industrie textile pour porter des longueurs de tissu à travers divers processus dans un état plat, à largeur ouverte.