REVENDICATIONS l.Procédé de fabrication d'un instrument de coupe possédant un tranchant par deux surfaces sécantes faites d'une matière qui possède une adhérence limitée vis-à-vis d'une substance lubrifiante, ce procédé étant caractérisé en ce mulon dépose sur le tranchant un revêtement qui présente une bonne adhérence vis -à-vis de ladite substance lubrifiante, et on recouvre le tranchant de cette substance lubrifiante. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière est une matière refractaire.- 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire est du verre, du quartz, du corindon, de l'alumine, de l'oxyde de béryllium, du carbure de silicium, du ni trure de bore ou du carbure de tungstène. 4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire est du saphir synthétique. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la substance lubrifiante est une matière polymère. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la substance lubrifiante est du polytétrafluoroéthylène, du polypropylène, du polyhexafluoropropylène, du poly chlorotrifluoroéthylène, ou du polyéthylène. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite substance lubrifiante est composéé de copolmeres ou de télomères de polytétrafluoroéthylène, polypropymène, polyhexafluoropropyîène, polychlorotrifluoroéthylène ou polyéthylène 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la substance lubrifiante est du polytétrafluoroéthylène. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le revêtement est constitué par une matière contenant un métal. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le revêtement est composé de chrome en platine, en titane, en aluminium ou en fer. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le revêtement est composé dlun alliage contenant du chrome, du platine, du titane, de l'aluminium ou du fer. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le revêtement est composé de chrome. 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que le revêtement est déposé sous une épaisseur suffisante pour assurer l'adhérence de la substance lubrifiante déposée ultérieurement. 14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que le revêtement est déposé sous une épaisseur d'environ 25 Angstroms. 15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que ladite substance lubrifiante est déposée sous une épaisseur d'au moins 1000 Angstroms. 16. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire forme une couche d'une épaisseur d'environ 300 Angstroms. 17. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que le revetement est dépose par bombardement électronique sur le tranchant. 18. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que la matière réfractaire et le revêtement sont déposés sur le tranchant par bombardement électronique. 19. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que la matière réfractaire et le revêtement sont déposés sur le tranchant par bombardement électronique à haute fréquence. 20. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 19, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire est un compose d'oxyde d'aluminium formé par dépôt d'aluminium par bombardement électronique dans une atmosphère d'oxygène. 21. Procédé suivant l'une des revendications 2 à 20, caractérisé en ce que ladite matière lubrifiante est déposé sur le revêtement superficiel par bombardement électronique. 22. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que la somme des épaisseurs de la couche de matière réfractaire et du revêtement est limitée à l'épaisseur appropriée pour donner la finesse désirée du tranchant. 23. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que la somme des épaisseurs de la couche de matière réfractaire et du revêtement est d'environ 500 Angstroms. 24. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de matière réfractaire est d'environ 300 Angstroms et l'épaisseur du revêtement est d'environ 25 Angstroms. 25. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 18 à 24, caractérisé en ce que, pour déposer la matière réfractaire sur le tranchant par bombardement électronique, on dispose l'instrument de coupe dans une chambre dans laquelle on a fait le vide et renfermant une électrode sur laquelle est montée une cible en matière réfractaire ; on introduit dans la chambre un gaz ionisable et on crée un plasma en-établissant un potentiel à haute fréquence entre l'électrode et l'instrument de coupe ; et on dépose sur le tranchant des particules qui sont arrachées de la cible par l'impact des ions gazeux formés dans le plasma par les chocs des électrons excités par la haute fréquence sur les molécules gazeuses ionisables. 26. Procédé suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'on forme dans la chambre un vide environ 10 6Torr et qu'on introduit le gaz ionisable sous une pression d'environ 5 à Torr. 27. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 25 et 26, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire est du saphir synthétique, le gaz ionisable est l'argon et l'instrument de coupe est placé à environ 50 mm de la cible, l'arête du tranchant étant placée à peu près dans un plan parallèle à celui de la cible et la matière réfractaire étant déposée à une vitesse d'environ 30 Angstroms par minute pendant une période d'environ 5 à 10 minutes. 28. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que la fréquence est de 13,56 MHz, que 1'ins- trument de coupe est décapé par bombardement électronique avant le dépôt de la matière réfractaire, et qu'un volet est interposé entre la cible et l'instrument de coupe pendant la phase de décapage par bombardement électronique. 29. Procédé suivant la revendication 28, caractérisé en ce qu'un condensateur est connecté en série entre l'instrument de coupe et la source de potentiel à haute fréquence, que le volet est con necté à la masse pendant la phase de décapage par bombardement élec tronique et que, lorsque le volet est écarté, on connecte la source de potentiel à haute fréquence à l'électrode et l'instrument de coupe à la masse pour provoquer le dépôt par bombardement électronique. 30. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 28 et 29, caractérisé en ce qu'on soumet la cible à un nettoyage préliminaire avant le décapage par bombardement électronique et en ce que, pendant ce nettoyage préliminaire, on interpose le volet entre la cible et l'instrument à revêtir, la source de potentiel à haute fréquence étant alors connectée à l'électrode tandis que le volet est connecté à la masse. 31. Procédé suivant la revendication 30, caractérisé en ce que, pendant les phases de nettoyage préliminaire,de décapage par bombardement électronique et de revêtement par bombardement électronique, on maintient respectivement les paramètres suivants Puissance environ 400 W, 1,4 kW et 1,4 kW; Tension d'autre polarisation de l'électrode environ 1 kV, 2,2 kV et 2,2 kV Durée environ 5 minutes, 1 minute et entre 5 et 10 minutes 32. Procédé suivant la revendication 25, caractérisé en ce que ledit revêtement est déposé par bombardement électronique à haute fréquence suivant les phases décrites dans cette revendication 25. 33. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que l'instrument de coupe est une lame de rasoir. 34. Procédé suivant l'une quelconque des revendicationsl8 et 19, caractérisé en ce que le tranchant de l'instrument de coupe subit un décapage par bombardement électronique dans une premiere chambre à vide, puis l'instrument de coupe est transféré, à travers un sas à vide, à une deuxième chambre à vide dans laquelle le tranchant reçoit une matière réfractaire par bombardement sas à vide dans une troisième chambre à vide dans laquelle le tranchant reçoit le revêtement déposé par bombardement électronique et finalement, l'instrument est introduit à travers un troisième sas à vide dans une quatrième chambre à vide qui est ensuite mise à la pression atmosphérique pour permettre d'en extraire l'instrument de coupe afin de soumettre ce dernier à un revêtement de substance lubrifiante. 35. Procédé suivant la revendication 34, caractérisé en ce qu'on fait passer les instruments de coupe en continu et par charges. successives à travers les chambres. 36. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire est un composé d'oxyde d'aluminium qui se forme sur le tranchant de llins- trument de coupe par combinaison de la matière arrachée d'une cible en aluminium avec l'oxygène présent dans l'atmosphère du traitement de bombardement électronique. 37. Instrument de coupe, caractérisé en ce qulil comporte un tranchant de borne allongée présentant un petit angle inclus formé par deux surfaces sécantes en matière réfractaire, un revetement déposé sur le tranchant pour assurer l'adhérence entre cette matière réfractaire et une substance lubrifiante, et un revêtement final fait de la substance lubrifiante. 38. Instrument de coupe suivant la revendication 37, caractérisé en ce que la matière réfractaire et le revetement sont déposés sur le tranchant de l'instrument de-coupe par bombardement électronique. 39. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendications 37 et 38, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire est du saphir synthétique. 40. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendications 37 à 39, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire est du corindon, de llalumine, du verre, du quartz, de l'oxyde de béryllium, du carbure de silicium, du nitrure de bore ou du carbure de tungstène. 41. Instrument de coupe suivant llune quelconque des revendications 37 à 40, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire est déposée sur le tranchant par bombardement électronique à haute fréquence. 42. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendications 37 à 41, caractérisé en ce que le revêtement est déposé par bombardement électronique à haute fréquence. 43. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendications 37 à 42; caractérisé en ce que ladite substance lubrifiante est déposée par bombardement électronique à haute fréquence 44. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendications 37 à 43, caractérisé en ce que la somme des épaisseurs de la matière réfractaire et du revêtement n'excède pas environ 500 Angstroms. 45. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendi cations 37 à 43, caractérisé en ce que l'épaisseur de la matière réfractaire est d'environ 300 Angstroms et que l'épaisseur du revêtement est d'environ 25 Angstroms. 46. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendications 37 à 45, caractérisé en ce que les surfaces sécantes ont subi un traitement d'aiguisage et que l'àngle inclus de ces surfaces est inférieur à environ 300. 47. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendications 37 à 45,caractérisé en ce que l'angle inclus entre les surfaces sécantes est d'environ 200. 48. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendication 37 à 47, caractérisé en ce que cet instrument est une lame de rasoir en acier inoxydable. 49. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendications 37 à 47, caractérisé en ce que cet instrument est une lame de rasoir en acier inoxydable, en acier au carbone, en acier au chrome, en acier au tungstène, en acier au molybdène ou en acier au chromenickel. 50. Instrument de coupe suivant l'une quelconque des revendications 37 à 47, caractérisé en ce que cet instrument est une lame de rasoir. 51. Procédé pour déposer du corindon sur un substrat, carac térisé en ce que : on dispose le substrat dans une chambre dans laquelle on a fait le vide et qui renferme une électrode sur laquelle est montée une cible de corindon ; on introduit dans la chambre un gaz ionisable et on crée un plasma en établissant un potentiel à haute fréquence entre l'électrode et le substrat ; et on dépose sur le substrat des particules qui ont été arrachées de la cible par les chocs d'ions gazeux formés dans le plasma par la collision entre des électrons excités par la haute fréquence et les molécules ionisées du gaz, les particules arrachées de la cible possédant un niveau d'énergie compatible avec la formation de cristaux possédant la structure et l'orientation désirées. 52. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce qu'on établit dans la chambre un- vide d'environ 10 6Torr et qu'on introduit le gaz à une pression d'environ 5 à 8.10 3Torr. 53. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 51 et 52, caractérisé en ce que le substrat est une lame de rasoir dont l'arête du tranchant est placée à environ 50 mm de la cible et dans un plan parallèle à la surface de cette cible, et en ce que les particules sont déposées à une vitesse d'environ 30 Angstroms par minute. 54. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 51 à 53, caractérisé en ce que la puissance haute frequence est d'environ 1,4 kW et que la tension dtauto-polarisation de l'élec- trode est d'environ 1 kV. 55. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 51 à 54, caractérisé en ce que ledit gaz ionisable est l'argon. 56. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 51 à 55, caractérisé en ce que ledit substrat est en acier inoxydable. 57. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 51 à 56, caractérisé en ce que les particules déposées présentent au moins partiellement une morphologie possédant une caractéristique de polycristallinité et une orientation préférentielle. 58. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 51 à 56, caractérisé en ce que les particules déposée possèdent une morphologie identique à celle du corindon. 59. Lame de rasoir présentant au moins un tranchant, caractérisée en ce que ce tranchant porte un revêtement de corindon par bombardement électronique.