INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de la production de copolymères, la vitesse d'addition des monomères, la vitesse d'élévation de la température de réaction et d'autres facteurs similaires peuvent être commandés et contrôlés en utilisant les calorimètres décrits ici. Des copolymères dont la production peut être commandée de cette manière peuvent être ceux formés par copolymérisation de deux ou plusieurs monomères à insaturation éthylénique, tel qu'un monomère dans lequel la liaison éthylénique fonctionnelle est conjuguée à un cycle aromatique, comme par exemple dans le styrè- ne, l'alpha-méthylstyrène l'o-méthytstyrène, le m-méthylstyrène, te p-méthylstyrène le 2, 5-di-méthylstyrène, le p-méthoxystyrène, le p-diméthylaminostyrène, le pacétamido-styrène, le m-vinylphénol, le p-triméthylsilystyrène, l'ardibromostyrène, le 1-vinyinaphtalène, l'acé- tonaphtalène, le 3-vinylphénantrane, le 2-vinysthiophine, l'indène, la coumarone, le N-vinylcarbazole ou une vinylpyridine (par exemple la 2-méthyt-5-vinylpyridine) ou bien un monomère comme l'acétate de vinyle ou d'autrés esters vinyliques, le butadiène, l'isoprène, l'éthylène, le propylène, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le fluorure de vinyle, le fluorure de vinylidène, l'hexafluoropropène, le tétrafluoré thylène, le chlorotrifluoréthylène, l'isobutane, le 2-méthyl-pent-1-ène ou le 4-métnylpent-l ne, ou bien un monomère vinylique renfermant des groupes prélevant des électrons, par exemple l'acroléinè, la méthacro lésine, 1 'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, Z'alphaacétoxyacrylonitrile, le cinnamonitrile, le chloracrylonitrile, le fumaronitrile, le maléonitrile, ou l'anhydride maléique, et également des alcoyl vinyl- et alcoyl-isopropénylcétone, des éthers vinyliques et des sulfones vinyliques, par exemple l'éther vinyl-méthylique, l'éther vinylVthylique et la vinylméthyl-sul- fone. Cette invention est également applicable à la commande de l'alimentation en monomères pendant la copolymérisation "homogène" de monomères ayant des vitesses différentes de copolymérisation. Lors de la production d'un copolymère, il n'est pas inhabituel de trouver que l'un des monomères se copolymèrise plus facilement que l'autre, de sorte que, dans un processus classique par charges successives, une proportion relativement élevée de ce monomère est incorporée au polymère formé au début de la réaction, ce qui laisse une proportion relativement faible dans le mélange monomère devant être incorporé au polymère à un stade ultérieur.Des copolymères non homogènes produits de cette manik- re présentent souvent des propriétés mécaniques défavorables.
Ce problème peut être résolu en réalisant l'alimentation des monomères, ou au moins du comonomère qui a la vitesse de copolZnné- risation la plus élevée dans le mélange réactionnel, au cours de la réaction, selon un débit tel que les proportions molaires de monomères dans le mélange réactionnel demeurent sensiblement constantes. Ce résultat peut être judicieusement obtenu en chargeant le mélange réactionnel avec un mélange renfermant la totalité du monomère qui copolymérise le plus lentement, conjointement à une quantité suffisante de l'autre monomère pour produire initialement un copolymère ayant le rapport désiré d'unités de monomères.D'autres quantités du monomère présentant la vitesse de copolymérisation la plus élevée sont ensuite fournies au mélange réactionnel selon un débit tel que la polymérisation évolue en entretenant un rapport constant entre les monomères dans le mélange réactionnel.
Quand une réaction continue est requise, la charge de monomères peut renfermer les monomères dans les proportions désirées dans le copolymère final. Toutefois, dans ce cas, le copolymère produit au début et à la fin du processus peut ne pas avoir le même rapport entre les unités de monomères que celui produit pendant le reste de la période de réaction. Dans tous les cas, on peut utiliser plus de deux monomères en réglant la composition de la charge de monomères de façon appropriée.
L'inention est applicable en particulier à la copolymérisation dlÜn nitrile à insaturation éthylénique, comme l'acrylonitrile ou le métha- crylonitrile, avec une quantité molaire plus faible d'un composé du type monovinylidène aromatique, comme par exemple le styrène, un méthyl- - < styrène, le vinyinaphtalène, le vinyltriophène ou la vinylpyridine. Ainsi1, par exemple, pour obtenir un copolymère d'acrylonitrile et de styrène renfermant 80 moles % d'acrylonitrile et, d'une façon correspondante, 20 moles % de styrène, la composition du mélange de monomères requis est de 98,07 moles % d'acrylonitrile et 1,93 mole % de styrène. Le reste du styrène doit être fourni au mélange réactionnel au fur à mesure de l'é- volution de la polymérisation, selon un débit tel que la composition du mélange réactionnel demeure sensiblement constante. A cause de la quantité très faible de styrène qui doit être maintenue dans le mélange réactionnel, une commande précise de la vitesse d'admission du monomère est requise.
D'autres systèmes de monomères dans lesquels la méthode suivant l'invention peut être utiliment employée comprennent, par exemple, la copolymérisation du chlorure de vinyle avec une petite quantité d'un N-arylmaléimide, et les réactions dans lesquelles une proportion élevée d'acrylonitrile est copolymérisée avec un composé aromatique de monovinylidène, comme le styrène, ou un alcène, comme l'isobutylène, sur un squelette de base préformé constitué par un caoutchouc de diène, pour former un copolymère greffé.
D'autres modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention
L'invention est relative à une installation de transport à câble aérien et à cabines circulant en circuit fermé, chacune suspendue à un chariot de roulement sur un cible porteur ou sur un rail et susceptible entre accouplé à un câble tracteur à défilement continu au moyen d'une pince débrayable en stations pour permettre un chargement ou déchargement d vitesse réduite ou nulle.
La mise au point des télécabines monocâble à cabines circulant en circuit fermé et débrayables en station a constitué un progrès notable des installations de transport à cAble aérien, notamment de transport de personnes en montagne, mais elles ne répondent pas a tous les besoins, notamment du fait de la capacité limitée de leurs cabines.
l'es téléphériques bicftble ne sont pas astreints à cette limitation et la capacité des bennes actuelles dépasse la centaine de passagers. Un téléphérique ne comporte par contre que deux bennes circulant en va-et-vient et sur de longs parcours le débit de transport est inférieur à celui des télécabines.
La présente invention vise à allier les avantages des installations précitées, en itoccurrence d'une circulation en circuit fermé d'un grand nombre de cabines échelonnées le long du câble et de cabines à grande capacité supportées par un câble porteur et susceptibles dtStre accouplées à un câble tracteur.
La réaction est de préférence exécutée sous une pres sion sensiblement égale à celle de l'atmosphère,mais il est possi ble,si la chose est désirée,de choisir des pressions plus élevées ou plus basses.
I1 peut etre avantageux d'ajouter un initiateur radicalaire, comme de l'hydroperoxyde de t-butyle ou du peroxyde d'hy drogènau mélange de réaction pour améliorer l'efficacité des opérations. La concentration en un tel initiateur peut varier dans un intervalle étendu, mais est de préférence maintenue au minimum, la concentration optimale pour des conditions de réaction déterminées et/ou pour un réacteur particulier étant aisément établie par l'expérience. En général, des concentrations en initiateur s'élevant jusqu'à 2 moles % suffisent et,dans de nombreux cas, des concentrations beaucoup plus faibles, par exemple d'environ 0,25 mole %,conviennent.
L'invention est illustrée par les exemplas suivants.
EXEMPLE 1 'On fait descendre de l'isobutène à un débit de 12 ml par minute dans un tube vertical en verre d'une longueur de 20 cm et d'une capacité de 30 ml qui est maintenu à 4800C et on introduit progressivement 2 ml (0,023 mole) de trichloréthylène liquide en 17 minutes au moyen d'une seringue traversant un bouchon en caoutchouc disposé de manière que le liquide tombe sur le verre chaud au-dessus de la zone chauffée et s'évapore avant de pénétrer dans le réacteur. Le mélange de réaction contient 2,5 moles de trichloréthylène par mole d'isobutène et le temps de séjour dans la sone de réaction est de 16 secondes.
On fait passer les gaz effluents dans un piège refroidi à l'eau glacée et on collecte ainsi 2 ml d'un produit liquide.
On examine ce produit qui se révèle consister pour beaucoup en tricbloréthylène inchangé, mais également contenir o, 0004 mole. de l,l-dichloro-4-méthyl-1,4-pentadiéne. Par traitement de l'ensemble du mélange de réaction avec 0,1 g d'acide p-toluènesulfonique dans un tube scellé à 1500C pendant 1 heure, on obtient un mélange contenant 050004 mole da 1,1-dichloro-4-méthyl-1,3-pentadiène.
On ne peut déceler de traces du 1, 4-dl ène.
EXSMPL! 2 On répète les opérations de l'exemple limais en maintenant le réacteur à 540 C,cependant qu'on fait passer de l'tso- butène à un débit da 100 ml par minute et squton fait passer î'4,4 g de trichloréthylèn3 dans le réacteur en 2 heures. Le mélange de réaction contient 0,2 mole de trichloréthylène par mol d'isobutène et le temps de séjour dans la zone de réaction est de 5 secondes. On soumet le produit liquide collecté à une distillation fractionnée pour obtenir 10,3 g de trichloréthylène et 1,95 g de l,l-dichloro-4-méthy1-1 Lrpentadiène.
EXEMPLE 3 - En appliquant le mode opératoire de l'exemple 2 et en prenant les memes quantités de réactifs, mais en maintenant la température à 5080C et en ajoutant 0,03 g d'hydroperoxyde de t-butyle au trichloréthylène, on obtient un produit liquide qui,au fractionnement,se révele comprendre 12,7 g de trichloréthylène et 1,35 g de l,l-dichlorat4-méhyl-1,4-pentadiène, TEMPLE 4 On mélange de l'isobutène amené à un débit de 150 ml par minute avec du trichloréthylène (obtenu par vaporisation de trichloréthylene liquide introduit à raison da 3 ml par minute) et on fait passer le mélange dans un tube vide (d'un volume efficace interne de 250 ml) maintenu à 475+25 C.
Le rapport molaire du trichloréthylène à l'isobutène est de 5:1 et le temps de séjour dans le réacteur est de 6 secondes.
On refroidit les gaz effluents en les faisant passer dans un piège à -78 C- Le produit liquide résultant, après passage des réactifs pendant 1 heure contient 15,4 g de l,l-dichlo ro-4-méthyl-lfi-pentadiène. Ainsi, on obtient donc 27,2 moles de 1,1-dichloro-4-méthyl-1,4-pentadiène par 100 moles d'isobutène admis.
EXEMPLE 5 On fait passer de l'isobutène et du trichloréthylène en phase vapeur dans un réacteur tubulaire en verre d'une longueur de 80 cm et d'un volume interne efficace de 3 litres. Les debits du trichloréthylène et de l'îsobutène sont respectivement de 13,3 millîmoles par minute et de 2 > 7 millimoles par minute,de sorte que le rapport molaire du trichloréthylène à l'isobutène dans le réacteur est da 5:1. On fait passer l'alimentation gazeuse,à laquelle on a également ajouté 0,25 mole C/o d'hydroperoxyde de t-butyle,dans le réacteur pendant 4 heures durant lesquelles on maintient la température à 510 - 250C. Le temps de séjour dans le réacteur est de 10 secondes.
On refroidit à nouveau les gaz effluents an les fai sant passer dans un piège à -780C et on analyse le produit liquide résultant par chromatographie gaz-liquide. Le produit se révèle contenir du 1, I-dichloro-4-métyl-1, It-psntadrène et 2,5-diméthyl-1,5-hexadiène. La conversion en le premier produit cité est de 6,5% sur base du trichiorethylène de l'alimentation et le rendement est de 81% sur base du trichloréthylene consommé.
EXEMPLE 6 On répète les opérations de l'exemple 5,mais en prenant le trichloréthylène séparé de l'effluent de l'exemple 5 comme source de trihalogénoéthylène. On obtient ainsi des résultats semblables, ce qui démontre qu'il est possible de recycler le trichloréthylène qui est recueilli pour 92% de l'effluent de l1exem- ple 5.
La présente invention est du domaine des accessoires entrant dans les constructionsfixes et elle a plus particulièrement pour objet un collier-support pour la suspension des tuyauteries et des canalisations diverses.
On cornaIt différents types de collierssupports destinés à entourer une ou plusieurs canalisations et à permettre leur suspension à un plafond par exemple ou à des poutres, au moyen d'une tige filetée pré-disposée dans la construction, et d'un écrou.Des colliers-supports selon un premier type sont constitués par un ruban métallique perforé d'une lumière circulaire au voisinage de chacune de ses eitrémités, les dites extrémités pouvant être repliées suivant un angle plus ou moins obtus; la technique pour suspendre une canalisation consiste alors à disposer la canalisation au-dessous de la tige filetée, à ceinturer la oanalisation avec le ruban,-à intro duire successivement dans chacune des lumières, la tige filetée et à visser sur cette dernière un écrou.Un inconvénient dtun tel dispositif réside dans le fait que la résistance à la traction du ruban est imposée par Sa largeur minimale au droit des lumières ; il en résulte soit une faiblesse du ruban pour une largeur normale de celui-ci par ailleurs, soit un surdimensionnement de cette largeur pour une résistance imposée par sa largeur au droit des lumières. On a contourné cette inadéquation en donnant au ruban une forme élargie au croit des lumières mais cette opération augmente sensiblement le coût de ces dispositifs.On a proposé également des rubans, d'un second type, sans trou, leurs extrémités épousant la forme d'une pièce décolletée servant d'écrou et maintenues contre elle par une bague extérieure ; les inconvénients des dispositifs de ce second type étant leur mise en place assez longue et leur coût relativement élevé.
Méthylcellulose, poudre 50-60 Polyéthyl & eglycol ayant un poids moléculaire de 10.000 environ 50-40 EXEMPLE 2 Carboxyméthylcellulose, poudre 40-35 Polyéthyléneglycol ayant un poids moléculaire d'environ 6.000 60-35 EXEMPLE 3 Amidon de pomme de terre (poudre) 50~65 Polyéthylèneglycol ayant un poids moléculaire d'environ 16.000 50~35 EXEMPLE 4 Hydroxyéthylcellulose de sodium (poudre), ayant une teneur en oxyde d'éthylène de 2,5 unités par molécule 50-40 Produit de condensation (éther) alcools héxadécylique/octadécylique -oxyde d' éthy- lène avec 25 unités d'oxyde d'éthylène par molécule (poids moléculaire environ 1300) 50-60 EXEMPLE 5 Hydroxyéthylcellulose de sodium (comme dans l'exemple 4) 50-35 Ester (principalement mono-ester) d'acide stéarique et de polyéthylèneglycol renfermant 20 unités d'oxyde d'éthylène par molécule (poids moléculaire 1100 ) 50-65 EXEMPLE 6 Méthylcellulose, poudre 50 Produit de condensation oxyde d'éthylène/ huile de ricin hydrogénée (60 unités d'oxyde d'éthyl & e par molécule poids moléculaire 3500 environ 50 EXEMPLE 7 Méthylcellulose, poudre 45 Produit de condensation oxyde d'éthylène/ octadodécylamine (15 unités d'oxyde d'éthylène par molécule) poids moléculaire environ- 1000 55 EXEMPLE 8 Méthylcellulose, poudre 50 Oxyde d'éthylène/amide d'acide gras de suif hydrogéné (50 unités d'oxyde d'éthy lène par molécule ) poids moléculaire environ 2500 50 EXEMPLE 9 Mbthylcellulose, poudre 30-40 Produits de condensation oxyde d'éthylène/ nonylphénol (47,5 unités d'oxyde d'éthylène par molécule)poids moléculaire environ 2300 70-60 Les compositions des exemples ci-dessus sont ajoutées par fractions successives, tout en agitant & de l'eau froide, selon un rapport en poids d'une partie de poudre pour 30 à 40 parties d'eau.Après 30 minutes environ, il se forme dans chaque cas un gel limpide, sans traces visibles de particules non dissoutes. Dans chaque cas, le gel est encollé sur un papier peint du commerce et le papier est collé sur un mur de plåtre sec apprêté.
Après des périodes de 3, 14, 30 et 100 jours, les papiers peints ont pu être séparés à sec du mur, soit à l'étant intact, soit par morceaux de grandes dimensions, sans qu'il demeure sen siblement de papier sur le wur.
On n'a pas noté, pendant la période de 100 jours, de dépla cessent spontané du papier, ou bien de séparation spontanée du papier par rapport au mur.
EXEMPLE 10 PARTIES EN POIDS Méthylcellulose, poudre 16,7 Polyéthylèneglycol ayant un poids moléculaire d'environ 20.000 33,3 Eau 50,0 On a mélangé les ingrédients ci-dessus de deux manières (a) on a mélangé i sec la poudre sèche de méthylcellulose et le polyéthylèneglycol, puis on les a ajoutés lente ment à l'eau sous agitation.
(b)an a fait dissoudre le polyéthylèneglycol dans l'eau tout en agitant et on a ensuite assuré la mise en dis persion de la poudre de méthylcellulose par agitation lente.
Dans chaque cas, on a obtenu une suspension stable de la méthylcellulose dans la solution de polyéthylèneglycol. La dilution de ce préaélange avec 35 parties d'eau a donné un gel limpide après dix minutes environ. Ce gel ne pouvait pas être distingué, au point de vue aspect et caractéristiques d'adhérence, d'un gel obtenu par l'addition des constituants secs à 36 parties d'eau.
Les exemples 1 à 10 ci-dessus indiquent des formules expé- rimentales. Les formules du commerce renfermeraient normalement un agent protecteur tel que du pentachlorophénol de sodium et un agent tensio-actif pour faciliter la dispersion et la dissolution Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
Le procédé faisant objet de la présente invention est relatif à la fixation des douilles de lampes sur une lanterne, ou un feu, d'utilisation quelconque, mais particulièrement sur ceux utilisés sur les véhicules automobiles ou analogues.
I1 consiste à fixer, par des moyens élastiques doublés de parties rigides, le support des douilles sur le corps du feu, lesdits moyens élastiques et rigides comportant des organes d'accrochage maintenant ce support en position sur le corps, en assurant l'étanchéité de l'ensemble, et des organes de décrochage, dont le mouvement est limité par des butées fixes, permettant la libération du support de douilles par une simple pression manuelle.
On connatt jusqu'ici les feux dont le corps reçoit, à sa partie arrière, des douilles serties ou rivées, ou rapportées sur des supports fixés à demeure, l'ensemble ne permettant l'accès aux lampes que par le démontage du voyant à la partie avant du feu, ce qui pose des problèmes au point de vue rigidité des pièces et étanchéité.
On connaît également les douilles fixées sur le corps du feu, soit au moyen de vis, soit au moyen de ressorts, moyens qui permettent le démontage de ces douilles par l'arrière du feu pour opérer la pose et la dépose des lampes, autorisant ainsi une fixation définitive et étanche du voyant sur le corps du feu.
Ces différents procédés.mettant en oeuvre des pièces multiples sont onéreux, tant en ce qui concerne la fabrication du feu qu'en ce qui concerne l'opération de pose ou de dépose des lampes.
Le procédé, objet de la présente invention, conduit à une réalisation très simple du feu, et la pose et la dépose des lampes se fait instantanément, sans le secours d'aucun outil.
L'invention sera bien comprise par la description qui suit et par les dessins annexés qui indiquent, à titre non limitatif, une réalisation de cette invention.
On voit Fig. I - Une vue en coupe longitudinale, par un plan passant par les lampes, d'un feu utilisant le procédé, objet de la présente invention Fig. 2 - Une vue de dessus, en plan suivant 1-1, montrait le support de douilles de ce feu Fig. 3 - Une vue en coupe transversale de ce feu suivant 2-2 Fig. 4 - Une vue en coupe transversale de ce feu suivant 3-3 Fig. 5 - Une vue en coupe transversale de ce feu suivant 4-4 Sur la fig. 1, on voit, en 5, le corps du feu sur lequel est fixé à demeure, par tout moyen étanche approprié, le voyant composite 6. Sur ce corps sont également fixés les dispositifs de réflexion 6-1.
L'ensemble du feu se présente sur la tôle de carrosserie 7 du véhicule, comme le montrent les fig. 3, 4 et 5, et il est fixé, par exemple en 8, par tout moyen approprié, sur cette carrosserie.
On connatt en particulier une méthode décrite dans la demande de brevet français déposée le 7 Février 1975 sous le ne 75 03856 au nom de la Société Demanderesse pour méthode perfectionnée pour la réalisation de dépits électrolytiques sur de petites surfaces". Dans cette méthode, l'utilisation de masques ou d'écrans a été évitée en introduisant les pièces à traiter dans une couche dtéîectrolyte entraîné par le mouvement d'un élément mobile Cependant, cette demande de brevet recommandait, bien que d'une manière non impérative, l'utilisation d'un métal poreux pour la réalisation de l'élément mobile, ceci afin de favoriser ltentrat- nefilent de ltélectrolyte et d'améliorer la conduction électrique.
Lt objet de la présente invention présente une certaine analogie avec celui de la demande de brevet précédemment citée du fait que les pièces à traiter sont également mises en contact avec un électrolyte en mouvement. Cependant, dans la présente invention, la manière dont le mouvement de 12électrolyte est obtenu est essentiellement différente de celle connue et nenécessite pas d'utiliser un matériau poreux pour entraîner le liquide.
Selon la caractéristique principale de la présente invention les pièces à traiter reçoivent à l'endroit précis à recouvrir l'impact d'un flot d'électrolyte liquide qui s'écoule sur un plan incliné.
L'électrolyte peut être injecté en haut du plan incliné par un ajutage ou bec dont la forme détermine ltépaisseur de la nappe d'électrolyte.
En variante, cette nappe.peut entre produite en faisant déborder l'électrolyte d'un réservoir situé à un niveau supérieur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent - la figure 1, un ressort de contact dont la surface de contact en métal précieux peut être déposée selon la méthode de l'invention invention - la figure 2, un schéma d'une première réalisation conforme à ltinvention ; - la figure 3, un schéma d'une seconde réalisation conforme à ltinvention - la figure 4, un schéma indiquant comment s'effectue un dépit selon le principe de l'invention.
En se reportant aux figures 2 et 3 on voit que, d'une manière générale, la méthode de la présente invention consiste à créer un flot d'électrolyte en nappe qui s'écoule sur la surface d'un plan incliné. L'électrolyte tombe dans un réservoir de retour Dr dtoù il est remonté à la partie supérieure du plan incliné par une pompe Bb. Dans la réalisation conforme à la figure 2, ltépaisseur de la nappe d'électrolyte est contrôlée au moyen d'un bec B de forme appropriée.
Le flot d'électrolyte en nappe peut également être produit sans utiliser de bec de contrele au moyen du système représenté par la figure 3. La pompe Bb force l'électrolyte à passer du bec de retour Dr dans un bac de départ Dp situé à un niveau plus élevé que le plan incliné et d'où l'électrolyte déborde sur toute la largeur du plan incliné. Ce bac de départ ou de déversement peut être réalisé par un moyen quelconque connu ou par un nouveau moyen.
La figure 4 montre comment une pièce à traiter P, par exemple le ressort de contact de la figure t, est placée sur le trajet du flot d'électrolyte CE.
Selon cette méthode, le plan incliné sur lequel est placée ltanode A est réalisé en matériau conducteur du courant électrique.
La surface du plan incliné peut entre lisse, ondulée ou bien encore présenter des gorges destinées a créer des irrégularités dans le flot d'électrolyte, ce qui peut être intéressant pour certains travaux.
il est bien évident que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent entre envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
La présente invention est relative à un appareillage thermique destiné à réaliser l'ébullition d'un liquide à une température voisine de 700 grâce à I'Energie Solaire afin d'animer un moteur à expansion ou une turbine.