INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le graphique de la figure 22 donne les résultats d'une série dressais effectués par le demandeur pour vérifier l2ef- ficacité de ltinvention. La première opération a consisté à agrandir plus ou moins au moyen de l'appareil sermon ltinven- tion une série de trous ayant des diamètres du mEme ordre de grandeur, puis à mesurer le diamètre interne d ainsi agranai du tube 20 et à le comparer avec le diamètre toujours plus grand d1 de irextrémité 30 du mandrin li. Cette différence d1 - df correspond à ce qutil est convenu d2appeler la recur- rence de la matière après son élargissement. La droite en trait plein sur les graphiques de la figure 22 indique cette récurrence en fonction de l'élargissement du trou. Ltessai suivant était identique, à ceci près que le tube retiré des trous après leur élargissement n2était plus là pour limiter la récurrence. La droite en trait interrompu du graphique de la figure 22 correspond à cet essai.Le troisième essai a consisté à e'largir le ube 10 sans ltintroduire dans les trous des pièces Sa récurrence en fonction de son élargissement est indiquée par la droite en trait mixte de la figure 22. Ce graphique montre donc bien que, dans le cadre de l'invention, la récurrence est sensiblement constante quelle que soit la valeur de l'élargissement, et par conséquent que le calibre du mandrin 11 détermine le diamètre final du trou traversant les pièces.La figure 22 met bien en évidence que les variations de la récurrence en fonction de Irélargisse nient restent bien en-deça de la marge de tolérance de 0,08mm qui est généralement admise dans ltindustrie aérospatiale, alors que ce test pas le cas pour les techniques antérieures qui ne permettent aucune réduction de la récurrence.Du fait que la récurrence est prévisible dans le cadre de ltin- vention, lrouvrier peut préparer ses avant-trous au moyen dtune mèche normalisée et sans avoir à leur donner un diamètre très précis. il choisit ensuite un mandrin de diamètre adapté à celui des trous qu'il désire en définitive obtenir sans avoir à tenir compte ausi attentivement que dans la technique antérieure de la valeur de îrélargissement proje té, Les essais précités ont été effectués avec des alliages dtaluminium 7075.
Les figures 13 à 15 et 17 à 19 représentent une autre forme de réalisation 110 du tube sans couture selon Itinven tion. Ce tube sert à élargir es trous de différents diamètres de pièces assemblées en constituant pour le passage dru, élément de fixation dans ces trous élargis un conduit de diamètre constant.Les figures 14 et 15 le montrent avant sa mise en place, et il sert à réduire le rétrécissement des avant-trous H2 dans les pièces P1 et P2 après leur agrandissement. il comporte une paroi latérale 114 se raccordant à lzune de ses extrémités à une bride 115 qui peut autre soit perpendiculaire soit inclinée par rapport à Iraxe CL du tube selon que l'élément de fixation utilisé est à tête saillante ou à tette fraisée (ces deux formesde la bride sont représentées Une en trait plein et l'autre en trait interrompu sur la figura 15).
La paroi 114 du tube comporte deux tronçons dtexpan- sion cylindriques à diamètre constant, ltun 116 qui se raccorde à la bride 115 et l'autre extrême 118 qui se raccorde au précédent 116. Leur diamètre interieur d19 est le même, mais l'ex trémité pénétrante du tronçon 118 peut autre effilée et comporter une collerette corne celle du tube 10. Les surfaces externes 120 -du tronçon 116 et 121 du tronçon 118 sont concentriques, leurs diamètres respectifs d20 et d21 étant plus grands le premier que le second. Avant l'opération d'élar- gissement, le diamètre d19 est plus petit que le diamètre d21.La longueur L16 du tronçon 116 est sensiblement égale à épaisseur t de la pièce P1 dont le trou doit être le plus agrandi, alors que la longueur L18 du tronçon 118 est légèrement supérieure à l'épaisseur t2 de la pièce P2 dont le trou doit être le moins agrandi.
Le tube 110 est constitué d2une matière identique à celle du tube 10 et ayant comme elle une élasticité moindre que la matière constituant les pièces P1 et P2. L'épaisseur de la paroi du tronçon 118 est sensiblement la meme que celle de la paroi 14 du tube 10 mais plus faible que celle de la paroi du tronçon 116 d'une dimension égale à celle qui correspond à la différence entre les élargissements respectifs prévus des trous des pièces P1 et P2. Cette quantité est comprise entre 0 et 0,5 mm et est généralement égale à 0,2 mm environ Dans cette seconde forme de réalisation, le mandrin 11, la butée 12 et 12 ensemble tracteur 25 sont les mêmes que dans la première.Le percement des avant-trous H2 des pièces P1 et P2 se fait aussi de la mdme façon, leur diamètre constant D2 étant suffisant pour permettre le passage du tronçon le plus large 116 du tube 110. Ce 'dernier d'abord, puis la butée 12 sont mis en place sur le mandrin 11 comme dans la première forme de réalisation. Ltassemblage est inséré dans les trous H2 en commençant par la pièce P1 de façon à faire passer le tronçon 118 dans la pièce P2 et le tronçon 116 dans la pièce P1' comme le montre la figure 17. Il existe donc un intervalle annulaire s entre le tronçon ils et la paroi du trou de la pièce P2.
L'opérateur actionne alors ltensemble 25 dont l'écrou N attire le mandrin 11 en repoussant la butée 12 et donc la hride 115 contre la pièce P1 à l'opposé du tronçon 26 du mandrin 11. Eli pénétrant--dans Itextrémité saillante du tron çon 118, la partie effile 31 du mandrin l'évase en formant sabord le rebord F représenté sur la figure 13, ce qui contribue à maintenir le tube 110 dans les trous H2.En poursuivant son avance dans le tube 110, la surface 31 du mandrin provoque l'expansion du tronçon 118 dans l'intervalle s de façon à le faire entrer en contact avec la paroi du trou H2 de la pièce P2 dont elle provoque un agrandissement déterminé, comme le montrent les figures 18 et 19. En parvenant au ni- veau du tronçon 116, elle agrandit son diamètre interne en lui donnant la même valeur qu'au diamètre interne du tronçon 118. La paroi du tronçon 116 étant plus épaisse, elle agrandit davantage le trou H2 de la pièce P1, mais le tube 110 li- mitant la récurrence de la matière dont sort constituées les pièces P1 et P2, le diamètre interne df du tube 110 reste sensiblement constant conne le montre la figure 13.La butée 12 assume la même fonction que dans la forme de réalisation précédente. Il est alors possible de mettre en place dans le tube 110 un élément de fixation du type représenté sur la fin gure 12 pour compléter liassemblage.
La figure 16 représente une autre forme de réalisation 1109 du manchon sans couture. Elle comporte le tube 10 pré cédemment décrit dont la paroi latérale 14 est partiellement entourée d'une enveloppe cylindrique sans couture 214. Le tube 10 de la figure 16 ne comporte pas l'extrémité effilée 18 ni la collerette 19 précitées, bien que cela soit possible.
Le diamètre interne de lrenveloppe 214 est juste assez grand pour permettre le montage de cette dernière par ajustement bloqué sur la paroi 14 dans la position représentée sur la figure 16. Le diamètre externe d14 et la longueur L14 de l'enveloppe 214 correspondent respectivement au diamètre externe d20 et a la longueur L16 du tronçon 116. Le manchon flot est mis an place de la meme manière que le tube 110 et assume la même fonction.
On obtiert ainsi les esters de formule générale I.
En opérant de cette façon, on évite pratiquement complete- ment la formation de cétones cui, dans le cas de la décomposition de l'es ber cie formule générale XIV au moyen d'hydroxyde clcalin, se forment en tant que produits seccndtaires, et on obtient les esters de formule générale I avec un excellent rendement.
Les esters d'acide -cetocarboxylique de formule XIV sont nouveaux et constituent des composés à effet antiphlogistique.
Les esters de formule générale I sont convertibles par saponifi catlon alcaline cu acide en les acides libres de formule générales 14) Les composés de formule générale I, dans laquelle B représente un groupe hydroxy, alcoxy ou aralcoxy, sont accessibles également, de façon avantageuse et avec de bons rendements, par reaction d'un composé de formule générale IIa.
dans laquelle R1 et Hal représentent des atomes d'halogène et dans laquelle Hal désigne de préférence un atome de chlore ou de brome, avec un composé de formule générale Xv dans laquelle R7 représente un radical alcoyle ou aralcoyle, avec formation d'un composé de formule générale XVI dans laquelle R1 et R7 ont les significations sus-indiquées, et conversion ultérieure de ce composé en un cor,lposé de formule géné- rale I.
Les radicaux alcoyle des formules XV et XVI sont de préférence des radicaux méthyle, éthyle1 propyle, isopropyle, butyle, isobutyle et pentyle, et les radicaux aralcoyle comprennent surtout les radicaux benzyle, 2-phényléthyle, 4-biphénylylméthyle et 2-(4-biphénylyl)-éthyle.
On effectue la réaction d'un composé de formule générale IIa avec un composé de formule générale XV pour former un composé de formule générale XVI par chauffage dans un solvant anhydre inerte, par exemple dans de l'acétated'éthyle, dans du tétrahydrofuranne ou dans du toluène, avantageusement à des températures comprises entre 60 et 12o C Il est avantageux de mettre en oeuvre dans cette réaction le composé de formule XV en une quantité molaire double de celle du composé de formule IIa.
Au cours de la réaction, l'ester de l'halogénure de carboxyméthyl-triphényl-phosphonium de formule générale XVII se sépare sous forme d'un précipité qu'on élimine ensuite par essorage. Le composé de formule générale XVI se trouve dans le filtra t. On concentre le filtrat, on le chauffe avec une base forte, de préférence avec une solution d'un hydroxyde alcalin puis on l'acidifie.On obtient ainsi un composé de formule générale I dans laquelle B représente le groupe hydroxy. ss, lorsqu'on chauffe le composé de formule générale XVI avec de l'eau, au lieu de le chauffer avec une base, on isole un composé de formule générale I dans laquelle B représente un radical alcoxy ou aralcoxy, selon la natur du radical R7 dans le composé de formule générale XV.
15) pour fabriquer des composés de formule générale I, dans laquelle B repré-sente le groupe hydroxy, on traite avec des oxydants des alelchydes de formule générale XXXII
Comme oxydants, on utilise par exemple un permanganate alcalin, des chromates-(VI), des ses de chrom?-III ou de cuivre-II, par exemple des halogénures ou des sulfates, l'oxyde de mercure-II, de manganèse-IV ou d'argent, ainsi que l'eau oxygénée. Le permanganate de potassium, de préférence en solution aqueuse neutre ou alcaline, et l'oxyde de chrome-VI, de préférence en solution aqueuse sulfurique, utilisés à des températures comprises entre -10 et +80 C, se sont révélés très avantageux.L'oxydation s'effectue d'une façon particulièrement efficace à l'aide d'oxyde d'argent en solution aqueuse alcaline, à des températures-comprises entre 40 et 100 C.
On obtient les composés ue formule générale I, à moins qu'ils soient fabriqués à partir de produits intermédiatres optiquement actifs, sous la forme de racémates qui, par cristallisation fractionnée de leurs sels avec des bases optiquement acties, se laissent facilement dédoubler en leurs deux composants optiquement actifs. Cn a utilisé à cet effet avec un succès particulier le dédoublement des racémates au moyen de quinine.
Lorsqu'on obtient selon les procédés sus-indiqués des composés de formule générale I, dans laquelle B représente un groupe alcoxy, on peut les convertir ultérieurement, si on le désire, par saponification, par exemple au moyen d'une solution d'un hydroxyde alcalin en les acides correspondants (B = hydroxy) ou en les sels correspondants de formul-e générale I. A partir des sels qu'on obtint, le cas échéant, de cette façon, on peut mettre en liberté les acides libres par acidification avec un acide minéral. Cn peut effectuer la saponification également au moyen d'un acide.
Lorsqu'on obtient selon l'un des procédés sus-indiqués un acide a formule générale I (dans laquelle B représente le groupe hydroxy) on peut convertir celui-ci, si on le désire, de façon en soi connue en ses esters.
On peut convertir, si on le désire, les acides de formule générale I, dans laquelle B représente le groupe hydroxy, en leurs sels, par exemple en leurs sels avec des bases minérales ou organiques. Parmi les bases organiques, la diéthanolamine, la morpho- line, la cyclohexylamine -et la pipérazine se sont révélées particulièrement avantageuses.
Lorsqu'on désire fabriquer des composés de formule générale I, dans laquelle B représente le radical ,on fait réagir un ester de formule générale I, dans laquelle B représente un grou pa alcoxy avec une amine primaire ou secondaire. On effectue la réaction avantageusement dans un solvant inerte, de préférence dans un alcool ou dans un hydrocarbure aromatique, à chaud et sous pression.Mais on peut former les amides de formule générale I également en faisant réagir un composé de formule générale I, dans laquelle B représente un atome dthalogène, c'est-à-dire un halogénure d'acide, avec une amine correspondante de formule
On peut fabriquer les composés de formule générale I, dans laquelle B représente le groupe -NH2, également par saponification partielle, acide ou alcaline, des nitriles de formule générale V. Le chauffage avec l'acide polyphosphorique par exemple s'est avéré particulièrement efficace.
Le mouvement de la lame 34 entre la lame 35 et la lèvre 37 est commandé, comme le montre la figure 6, par un électro-aimant 40 agissant en contrepartie d'un ressort 41.
A cet effet, le noyau 42 de l'électro-aimant 40 est prolongé par une tige 43 dont l'extrémité libre est articulée sur une première extrémité 45 d'un levier 44 dont la deuxième extrémité 46 est articulée sur la lame mobile 34; le levier 44 est en outre articulé en 47, entre ses deux extrémités 45 et 46, de façon à pouvoir pivoter à ce niveau autour d'un axe fixe perpendiculaire à la fois à la direction du coulissement de la lame mobile 34 et à la direction de déplacement du noyau 42 de l'électro-aimant 40, ces deux directions étant co-planaires. Le ressort 41, quant à lui, agit à la compression entre l'extrémité 45 du levier 44 et un point fixe 48 situé dans le prolongement du noyau 42 et de la tige 43, à l'opposé de ceux-ci par rapport à l'extrémité 45 du levier 44.
On choisira de préférence la disposition illustrée à la figure 6, dans laquelle la position de fermeture du couteau 33, schématisée en pointillé en ce qui concerne le levier 44, correspond à une phase de non excitation de l'electro-aimant 40 et de détente du ressort 41 et où l'excitation de l'électro-aimant 40 entraîne l'ouverture du couteau 33, le ressort 41 étant alors comprimé en effet, l'injection du fil de renfort 24 dans les moyens de formation de la maille représente une durée faible par rapport à la durée de fonctionnement du métier, et le couteau 33 est le plus souvent en position fermée : adopter la solution inverse de la solution décrite provoquerait un échauffement de ltélectro-aimant, celui-ci étant alors presque continuellement sous tension.
Le couteau 33 qui vientd être décrit est de préférence situé à proximité immédiate des moyens de formation de la maille, c'està-dire en pratique à proximité immédiate de l'extrémité 28 du tube 27, afin d'éviter au maximum que, du fait que la coupe du fil n'est pas mstantanée, la longueur de fil 24 comprise entre le couteau et les moyens de formation de la maille soit suffisante pour emmagasiner, par allongement élastique entre le début et la fin de la coupe, une énergie qui se traduise par un jet brutal et désordonné du fil coupé vers les aiguilles.
Néanmoins, afin de permettre l'adaptation du dispositif 26 sur tous les types de métiers à tricoter circulaires malgré l'encombrement du couteau 33, celui-ci ntest pas disposé dans l'exemple illustré à proximité immédiate de l'extrémité 28 du tube 27, et l'on a représenté aux figures 4 et 5 des moyens 49 permettant d'emmagasiner , pendant l'interruption de l'injection et lorsque l'extrémité du fil 24 est pincée entre la lame mobile 34 et la lèvre 37, une longueur de fil 24 égale à la distance séparant le couteau 33 des moyens de formation de la maille, ctest-à-dire de la position qutoc- cupent successivement, face à l'extrémité 28 du tube 27, les crochets en saillie tels que 6 des aiguilles telles que 4.
Ces moyens d'emmagasinage comportent trois anneaux de guidage 50 à 52, que traversez successivement le fil 24 > es deux anneaux extrêmes 50 et 52 étant fixes.
L'anneau intermédiaire 51, quant à lui, est mobile et des moyens sont prévus soit pour le mettre dans l'alignement des deux autres anneaux 50 et 52 lors de l'injection du fil 24, c'est-à-dire lorsque le couteau 33 est ouvert, soit pour le sortir de cet alignement en formant ainsi une boucle 53 de fil 24, lorsque le couteau 33 est fermé et le fil 24 pincé entre la lame mobile 34 et la lèvre 37.
Dans l'exemple illustré, l'oeillet intermédiaire 51 est monté à une extrémité 54 d'un levier 55 articulé autour d'un point fixe 56 situé entre ses deux extrémités 54 et 57, le pivotement de ce levier autour du point 56 étant commandé par le noyau 58 d'un électro-aimant 59, qui agit sur l'extrémité 57. Comme le montrent les figures 4 et 5, la non excitation de l'électro-aimant 59 correspond au non alignement des oeillets 50 à 52 (figure 5), un ressort 60 étant disposé de façon à agir à la compression lors de l'excitation de ltélectro-aimant et ramenant le noyau de celui-ci dans une position correspondant au non alignement des trois oeillets hors des périodes d'excitation.
Le dispositif 49 qui vient d'être décrit est naturellement placé en amont du couteau 33.
En ament de ce dispositif 49 est disposé en outre un dispositif 61 permettant de régler la tension du fil 24, qui doit être telle que la pression de l'air dans le tube 27 ne puisse la vaincre et que, par conséquent, seule soit délivrée aw moyes de formation de la maille la longueur nécessaire pour permettre la prise du fil 24 par ceùx-cî, c'est-à-dire une longueur égale à la distance séparant le couteau 33 des crochets tels que 6 de l'aiguille telle que 4. Ainsi, on évite tout bourrage, dû à un excès de fil, au début de chaque rangée de renfort.
Le dispositif 61 est ici constitué par deux patins 62 et 63, disposés de part et d'autre du fil 24, le premier de ces patins étant fixe et le deuxième étant soumis à une pression vers le pre mies, qui est appliquéepar un ressort 64. Cette pression est de préférence réglable par tarage du ressort 64.
La synchronisation des différents éléments du dispositif selon l'invention 26 qui vient d'être décrit est assurée par des moyens qui vont à présent être décrits en référence à la figure 7.
Cette figure montre en 65 un exemple de dispositif permettant d'intégrer le cycle de fonctionnement du dispositif selon l'invention 26 au cycle de fonctionnement du métier afin de localiser le renfort 23 en hauteur dans la gaine tricotée, et par exemple le localiser au bas de la tige 18 d'une chaussette.
Ce dispositif 65 comporte, rapporté sur un organe du métier dont le mouvement est représentatif du cycle de fonctionnement de celui-ci, et par exemple sur la chaîne à maillons 15, deux butées 66 et 67 susceptibles de venir actionner successivement un contacteur 68 lors du mouvement de l'organe tel que la chaîne 15. Par 1' intermédiaire de ce contacteur 68, la butée 66 provoque la fermeture, sur une source électrique 70, du circuit 69 d'alimentation électrique des différents organes du dispositif 26; la butée 67, qui suit la butée 66 d'un nombre de maillons de la chaîne 15 en rapport avec la hauteur du renfort à réaliser, provoque quant à elle l'ouverture du circuit 69. Un tour complet de la chaîne 15 correspond par exemple à la fabrication d'une chaussette.
La position du renfort 23 dans le sens de la largeur, ainsi que sa largeur, sont quant à elles déterminées, lorsque le circuit 69 est alimenté, par le jeu d'organes entraînés en rotation autour d'un axe, d'un mouvement soliiire du mouvement des cylindres 1 et 2 du métier; dans 1 exemple illustré, ces organes sont portés par un volant d'inertie 71 entraîné par le moteur 14 simultanément au deux cylindres 1 et 2 (voir également la figure 1).
Ces organes sont ici constitués par une surépaisseur périphérique 72 du volant 71 et par un téton 73 formant saillie par rapport à celui-ci.
Comme il ressort en particulier des figures 4 et 5, le porte-cartouche 9 comprend une portion 12 de forme générale rectangulaire, légèrement arquée, comportant deux rebords retournés 13 le long des deux bords latéraux et se terminant à son extrémité supérieure par une première patte 14 de prise des doigts coudée à l'écart du côté de la portion 12 sur lequel les rebords 13 sont formés. La première patte 14 de prise est associée a une ou plusieurs (deux dans l'exemple représenté) premières mâchoires de serrage 15 qui sont dirigées en gros de la patte vers le côté pourvu d'un rebord de la portion 12, en alignement transversal entre elles. Deux oreilles 16 percées centralement sont formées entre la première patte 14 de prise manuelle et les premières mâchoires de serrage 15 respectives.
L'extrémité inférieure ou libre du porte-cartouche 9 est épaissie de façon appropriée pour constituer un siège sur lequel la cartouche Il de rouleau encreur doit être montée de façon amovible, comme on le décrira avec davantage de détails dans la suite. Le siège de cartouche comporte deux rainures 17 débouchant sur des côtés opposés devant donner à l'extrémité inférieure épaissie du portecartouche la forme d'un tenon 18 de section transversale sensiblement en T, s'étendant sur toute la longueur transversale du porte-cartouche. L'une des rainures 17 comporte une petite saillie semi-circulaire 19 (figure 9) qui y est placée centralement. De préférence, une rainure large 20 relativement profonde doit etre formée de façon à diviser longitudinalement le tenon 18 en deux parties séparées.Le portecartouche 9 comprend en outre une fente longitudinale 21 formée centralement dans la portion rectangulaire 12 à coté de son extrémité supérieure.
La référence numérique 22 désigne une seconde patte de prise de doigt qui coopère avec la première patte 14 de prise de doigt pour maintenir de façon amovible le porte-cartouche 9 et, par suite, la cartouche 11 de rouleau encreur en position sur la machine d'étiquetage. Comme le montre au mieux la figure 6, la seconde patte 22 de prise manuelle comporte deux secondes mâchoires de serrage alignées transversalement 23, propres à s'accoler avec les premières mâchoires de serrage respectives 15 pour serrer ou bloquer de façon relativement lâche la cheville transversale 10 s'étendant entre les parois opposées 1 du bâti de la machine. Deux oreilles percées centralement 24 sont formées entre la seconde patte 22 de prise des doigts et les secondes mâchoires de serrage 23 respectives. La seconde patte 22 de prise des doigts comporte une fente 25 qui y est formée centralement, de façon à être verticalement en correspondance avec la fente 21 pratiquée dans la portion rectangulaire 12 du porte-cartouche 9 lorsque la seconde patte de prise des doigts est montée en position sur ce dernier, comme le montrent les figures 3 et 4.
La seconde patte 22 de prise des doigts, avec ses mâchoires de serrage 23, est propre a être montée pivotante sur la première patte 14 de prise des doigts au moyen d'un pivot 26 inséré dans et à travers les ouvertures alignées transversalement des oreilles 16 et 24. Un ressort à lame 27 (figure 8) est monté entre la première patte 14 et la seconde patte 22 ; il tend à rapprocher la première mâchoire de serrage 15 et la seconde mâchoire de serrage 23.