R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour cuire des matériaux argileux IarexeAedbtype comprenant les stades de choisir une matière première particulaire d'une dimension de particules calibrées, d'enlever l'humidité du matériau tout en le chauffant à une température inférieure à sa température de cuisson, de chauffer ledit matériau séché à une température de cuisson puis de refroidir lesdites particules cuites, caractérisé en ce qu'au moins lesdits stades de séchage et de chauffage sont accomplis dans des chambres rotatives respectives et séparées de chauffe (14, 18). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules cuites précitées sont refroidies dans une autre chambre rotative (22). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 du type où les particules cuites précitées sont refroidies par un écoulement de gaz, caractérisé en ce que le gaz ainsi chauffé est dirigé vers la chambre (14)précitéede l'étage de séchage pour chauffer le matériau qui s'y trouve. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une matière première finement subdivisée est reformée en la transformation en granules et est traitée pour avoir une teneur en humidité qui n'est pas sensiblement supérieure à 18% avant transformation en granules. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau est amené par gravité à travers les étages de séchage, cuisson et refroidissement précités. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un écoulement de gaz chauffé de la chambre de cuisson (18) précitée est dirigé vers la chambre (14) précitée de séchage pour chauffer le matériau qui sty trouve. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé e1 quMnke les étages de séchage et de chauffage (14, 18) précités, le matériau traverse une autre chambre (16) ayant sa propre source de chaleur (28). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les gaz d'échappement chauffés provenant de l'étage de cuisson (18) sont amenés directement à l'étage de séchage (14) enTy-passant l'autre chambre de chauffe (16) précitée. 9. Dispositif pour accomplir le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les chambres rotatives (14, 18, 22) précitées sont toutes en métal et la chambre de cuisson (18) a une construction légère en sandwich avec un matériau d'isolement thermique entre un revêtement interne en métal résistant à la chaleur et une structure externe de support. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que des moyens de contrôle respectifs (55, 59, 78, 88, 109) sont prévus pour régler la chaleur dans chaque étage d'entrée de chaleur. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend une série d'unités transportables séparément comprenant des unités respectives pour la transformation en granules (210), le séchage (212) la cuisson (214) et le refroidissement (216). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les unités précitées ont la forme de modules standards. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications Il ou 12, caractérisé en ce que les unités (212, 214, 216) pour le séchage, la cuisson et le refroidissement sont agencé pour être empilées les unes sur les autres, le matériau étant transféré par gravité à chaque unité en succession. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que des moyens (256, 268, 280) sont prévus dans chaque unité pour ltajustement de l'inclinaison de sa chambre rotative pour modifier le temps de résidence du matériau qui s'y trouve. 15. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une autre chambre de chauffe ayant la forme d'un four à cuve (16) disposé entre les chambres de séchage et de cuisson (14, 18) précitées. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'un espace de sortie (glu) au fond du four à cuve est agencé pour recevoir le matériau tombant à travers ledit four, ledit espace ayant une barrière de retenue (96), et un agitateur (100) est prévu dans ledit espace pour réduire l'angle de repos du matériau et contrôler ainsi sa vitesse d'écoulement au-delà de ladite barrière. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que la chambre de cuisson (16) précitée a une section transversale interne de forme non circulaire comprenant une série de lobes équidistants. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que la chambre de séchage et/ou de refroidissement a une section transversale interne divisée en un certain nombre de passages plus petits (70 ou 276) au moyen de chicanes axiales (68 ou 274).