INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après un court intervalle de temporisation, le générateur de séquence 18 engendre un signal de "chargement" qui provoque l'insertion du premier caractère de la suite dans la matrice de codage 20. La matrice de codage 20 contient une matrice à diodes, un circuit de cadencement et deux registres à décalage. La matrice à diodes code le caractère en une suite de signaux point/trait ("ti - "t aa ) et modulation/mtTmodaion correspondants. Le circuit de cadencement utilise un rythme correspondant au double de la durée d'un point, qui est élaboré dans la base de temps pour obtenir la relation d'espacement et de cadencement convenable pour les éléments point/ trait et modulation/modulation.Ces éléments sont pulsés à travers les registres à décalage et sont appliqués à un circuit de manipulation 21. le circuit de manipulation 21 compare les niveaux point/trait et modulation/modulation pour engendrer en conséquence un signal d'autorisation de modulation qui autorise la transmission d'un signal fourni par un oscillateur à 1 kHz à étage séparateur au cours de la période point/trait de la séquence de caractères. Un filtre passebande 22 arrondit les bords du signal à 1 kHz pour éliminer les claquements de manipulation. Une amplification de la séquence de caractères point/trait à 1 kHz est assurée par huit amplificateurs de sortie individuels 23 et par deux amplificateurs de contrôle 24.
Des indicateurs visuels 25 (A à H) situés sur le panneau frontal fournissent une indication visuelle de l'état de chaque canal. Itindicateur de chaque canal en service reste allumé, tandis que les canaux qui ne sont pas en service sont modulés par la combinaison morse qui leur correspond.
Après que chaque caractère complet a été pulsé à travers les registres à décalage, un signal de demande de nouveau caractère SaE est utilisé pour faire passer le générateur de séquence 18 au caractère suivant par lt ntermédiaire dlune porte 26.
Lorsqu'un canal de récepteur du système de télécommu- nications devient actif, un circuit d'entrée de relais (ext;é- rieur) correspondant s'ouvre et supprime le caractère de la séquence Un circuit suppresseur 27 engendre un signal saut ayant pour effet de faire sauter le générateur de séquence 18 au caractère suivant.
Un indicateur de sortie 28 fournit une indication visuelle chaque fois qu'une modulation est émise. Un circuit d'attaque d'émetteur (EIÂ) 29 fournit un signal de déclenchement de manipulation négatif chaque fois qu'une modulation est présente pour fournir un signal de sortie destiné à être appliqué à un émetteur.
On se refèrera à présent aux figures 3a-3b2 4a-4b et 5a-5b sur lesquelles l'ensemble de la figure 2 est illustré d'une façon plus détaillée. La description des circuits de 1' ensemble sera divisée en sections principales qui sont les suivantes Circuit d'effacement à la mise sous tension Générateur de séquence Patrice de codage Circuit de manipulation Circuit suppresseur Indicateurs et circuits d'attaque d'émetteur Générateur BF Circuit de commande jlimentation 1. Circuit d'effacement à la mise sous tension (figure 3a) Le circuit d'effacement (remise à zéro) à la mise sous tension 17 comprend un inverseur L21-C, un transistor Q7 et des composants discrets associés.Lors de la mise sous tension initiale de l'ensemble, le transistor 47 est rendu passant par l'intermédiaire de l'inverseur Z21-C et il fournit de ce fait un niveau logique 'O' pour effacer les registres à décalage Z43, Z44 et la bascule Z52-h. lorsqu'on utilise deux ensembles, le signal de remise à zéro correspondant CLR à niveau logique 'O' est également utilisé pour effacer les mimes circuits dans l'ensemble se trouvant en attente.
Après un court intervalle de temps, un condensateur C37 se charge à une tension positive à travers une résistance R42 gui, par l'intermédiaire de l'inverseur Z21-C, provoque le blocage du transistor Q7. le transistor Q7 étant bloqué, la barre de remise à zéro (signal d'effacenent UI) repasse au niveau logique '1'.
En fonctionnement, chaque séquence de microinstructions est exécutée par les éléments de traitement et une séquence correspondante d'emplacements de la mémoire 310 est adressée. Le premier emplacement de la séquence contient une valeur de seuil à sept bits et les autres emplacements contiennent un ensemble de valeurs de pondération.
Pendant l'exécution de la première microinstruction de la séquence, la valeur de seuil lue dans la mémoire 310 est chargée dans un registre 312. L'adresse d'instruction est ensuite incrémentée,le compteur 319 est remis à zéro et le multiplexeur 311 est validé. - X exécution de la microinstruction#suivante, la première valeur de pondération est extraite de. la mémoire 310 et le multiplexeur 311 sélectionne simultanément la sortie S(O). Si S(O) = 1, plusieurs portes ET 313 sont validées pour transférer la valeur de pondération dans un registre accumulateur 314 où elle s'ajoute au contenu de l'accumulateur (qui est initialement mis à .éno).
Ce processus se répète pour chaque adresse sucsessive, de sorte que les sorties S(0), S(1), S(2), etc. sont tour à tour combinées par une fonction logique ET avec les valeurs de pondération correspondantes et additionnes au total contenu dans l'accwiiula- teur 314.
Le total accumulé est constamment comparé à la valeur de seuil contenue dans le registre 313 par un comparateur 315 qui fournit le signal QUORUM dès que le total dépasse le seuil. On voit sur la figure 23 que ce signal est utilisé par l'unité de fonction de sélection comme s'il s'agissait d'un résultat S(0)-S(15).
Ls fonction quorum donne la possibilité d'additionner une série de résultats pondérés des éléments de traitement individuels pour déterminer si le total ais obtenu dépasse u certain seuil.
Tous les éléments de traitement ne contriBuent pas nécessairement à la somme car les résultats de ceux dont la valeur de pondération est nulle sont ignorés.
On notera que chaque mémoire de résultat doit avoir été convenablement chargée avant d'être utilisée par la fonction quorum.
Ainsi, la séquence d'évaluation pour l'élément de traitement P(N) doit avoir une durée ne dépassant pas celle de N+1 micrsinstructions.
Par exemple, la séquence d'évacuation de l'élément de traitement P(0) est limitée à une microinstruction. En outre, du fait que la fonction quorum dure l'équivalent de N+1 microinstructions pour évaluer ier sorties de li éléments de traitement, la sortie QUORUM de ces N élements ne peutêtre utilisée qu'au terme de (N+2) micro- instructions de l'unité de fonction de sélection 301.
Pour illustrer l'emploi de la fonction quorum, on suppose qu'il est nécessaire de déterminer si les résultats des évaluations effectuées par quatre des huit premiers éléments de traitement sont vrais. Les poids applicables à ces huit éléments sont tous égaux à un, les autres étant nuls, et la valeur du seuil est fixée à trois. Dans ce cas, l'évaluation de la fonction Quorum dure neuf microinstructions et la sortie QUORUM peut être demandée par la dixième microinstruction de la fonction de sélection.
La figure 25 représente l'unité de commande 300 ui comprend une mémoire à accès directe 316 adressée par le NO. CANAL, et dont chaque emplacement contient L'adresse de début d'une sequence de microprogramme correspondant au canal en question. Chaque emplacement contient également une longueur de séquence.
Le fonctionnement de l'unité de commande est déclenché par un signal FIN ARTICLE qui (à condition que l'UER ne soit pas déjà occupée) provoque le chargement de l'adresse de départ du canal en question dans un compteur d'instructions 317, et le chargement de la longueur de séquence correspondante dans un compteur 318. Le compteur d'instructions est ensuite incrementé pour fournir une séquence de signaux ADRESSE INSTRUCTION qui sont appliqués aux éléments de traitement, à l'unité de fonction de sélection 301 et à l'unité de fonction quorum 302. En même temps le compteur de longueur 318 est décréments et, lorsqu'il revient à zéro, il fournit un signal PRET marquant la fin de la séquence.Ce signal indique à l'unité de restitution 10 (figure 1) que l'évaluation des résul- tats pour l'article en question est maintenant terminée et qu'ils sont disponibles dans les mémoires de résultat des éléments de traitement.
L'unité d'évaluation de recherche qui comprend un certain nombre (16) d'éléments de traitement travaillant en parallèle, a une puissance de traitement considérable car elle peut effectuer plusieurs opérations différentes pour chaque pas de microinstruc- tion. De bits, les éléments de traitement peuvent être assemblés en groupe effectuant chacun une tâche d'évaluation distincte.
Ainsi, dans l'exemple de la figure 19, les éléments de traitement sont arrangés en groupes de quatre évaluant séparément des relations entre les groupes correspondants des mémoires de clés.
Dans cet exemple, chaque élément de traitement contient quatre séquences de microinstructions, une pour chacun des quatre fichiers correspondant aux divisions horizontales du tableau de la figure 19.
Il va de soi que la description précédente n'est nullement limitative et qu'on pourra y apporter diverses modifications ou variantes entrant dans le cadre et dans l'esprit de l'invention.
On a représenté sur la Figure 2 un autre mode de réa- lisation du dispositif de transmission disposé entre l'élément thermostatique et le solex La tige de transmissioa est ici constituée par une tringle 90 reliée au solex 462 et un coulisseau 92 comporte un orifice borgne à l'intérieur duquel l'extrémité gauche de la tringle 90 pénètre.La tringle 90 est réglable axialement par rapport au coulisseau de manière à permettre un réglage eon- tenable du tolet 46 dans une position eorrespondant à la fermeture de l'orifice 42. Le coulisseau est susceptible de coulisser dans l'ouverture supérieure prévue dans le levier de transmission. Des ressorts 94 et 96 sont disposés coaxiaux au coulisseau 92. Ces res- sorts sont disposés de part et d'autre du plan du levier do tran- mission.Le resort 94 comporte une extrémité en appui contre une face du levier et son autre extrémité en appui contre un épaulement annulaire du coulisseau situé à l'extrémitd de ce dernier au eNté de la tringle 90. Le ressort 96 comporte une extrémié en appui contre l'autre face du levier de transmission et une deuxième extrémité butant contre un circlips ou une rondelle 98 prévue sur le coulisseau.
Le fonctionnement du dispositif de commande thermostatique utilisant les moyens de transmission représentés sur la figure 2 est sensiblement identique au fonctionnement du dispositif décrit on se révérant B la Figure t.
On a représenté sur la Figure 3 un autre mode de rda- isation du dispositif de transmission disposé entre l'élément thermostatique et le volet.
La tige de transmission comporte ici une tringle 190 reliée au volet 46, et un coulisseau 192 identique au coulisseau 92 représenté sur la Figure 2. Comme pour le dispositi! représente sur la Figure 2, la tringle 190 est introduite dans un orifice borgne du coulisseau et est réglable axialement par rapport à ce dernier. Une douille 198 coaxiale avec le coulisseau est disposée coulissante par rapport à ce dernier. L'ensemble tringle-coulisseaudouille est introduit dans l'ouverture du levrier de transmission perpendiculairement à ce dernier.La douille 198 est sollicitée on appui contre un épaulement annulaire du coulisseau situé à l'extrémité de ce dernier du côté de la tringle 190 par un ressort |94 Le ressort t94 est disposé coaxial avec la douille entre une première face de levier de transmission et une butée annulaire de ladite douille constituée par une rondelle. D'autre partt la douille 1t98 comporte un épaulement annulaire ZOO prenant appui contre la deuxième face du levier de transmission lorsque l'élément de com mande thermosatique est dans sa position de repo. Cet épaulement 200 est destiné à empocher l'échapement de la douille hor du levier le transmission, sous l'influence du ressort 198.Un ressort de rappel 1i96 de la tige de commande est disposé coaxial à la barre et comporte une première extréDit prenant appui contre 1'épaule- ment 200 de la douille, et une deuxième extrémité prenant appui contre une butée disposée sur le coulisseau à son extrémité gauche si on considère la Figure 1.
Le fonctionnement du dispositii de la Figure 3 est le suivant: En réponse à un déplacement du levier de commande vers la droite, l'ensemble tringle-coulisseau-douille se déplace simultanément car la force du ressert 194 est réglée supérieure à celle du ressort 196. Une telle caractéristique permet d'éviter la course morte qui se produit au cours du ionctionnement des dispositifs représentés sur les Figures 1; et 24- si le volet 46 viens obturer complbtement le passage 44 et que le levier de cotmande poursuit son dépalcement wers la droite, le ressort 198 est comprimé et joue donc la fonction de ressort d'extra-course.Si le levier de transmission retient dans sa position de repos, le volet 46 est alers mainteau par le ressort t96 asas ra position de repos illug} crée sur la Figure 1.
On netera que les fonctions des ressorts 194 et 196 sont totalement dissociées. En effet, la compression du ressort 194 au cours de l'extra-course a'a aucune influence sur la force du ressort 196. D'autre part, une compression du ressort 196, en réponse à un appel d'air froid, ne modifie pas la force du ressort 194.
Bien que la Figure 3 représente ane tige de commande remportant une tringle et un coulisseau préréglable, on peut imaginer que ces deux éléments peuvent être formés en seuls pièce pour constituer une tige de commande unique corme dans le cas du dispositif représenté sur la Figure 1.
Si on considère aistenant la Figure 42 on a représenté une sue en coupe de L'ensemble constitué par l'étrier 50 et lt capsule thermostatique 58 de la Figure 12 ladite coupe étant effec- tuée selon la ligne 4-4 de cette figure. Les éléments de la Figure 4 identiques k ceux de la ligure 1;; ont été désignés par les mêmes référence numériques.
Le ressort 66, dont une extrémité sollicite le levier 64 ventre le poussoir 62, a son autre extrémité logde dans la cou- pelle de centrage 70.La plaque transversale 68 traverse deus ou- rertures 69 et 71 en vis-à-vis pratiquées respectivement dans les branches 54 et 56 de l'étrier et est sollicitde contre un bord de chaque ouverture 69 et 71 par la coupelle 70 sous l'action du ressort 66, La coupelle comporte en outre un ergot 73 qui pénètre dans un orifice 75 prévu an centre de symétrie de la plaque trass- sersale 68 pour permettre un centrage correct dn ressort 66.
be montage de l'ensemble comporte lex opérations suc- cessives suivantes t Xi8e en place du levier 64, pois mis en pla- @e du ressort 66 avec sa coupelle 70, compression du ressort 66 et mise en place de la plaque 68, relâchement du ressort 66 et intro- duction de l'ergot 73 dans l'orifice 75.
L'invention concerne les procédés permettant la fabrication du 4-(4'-méthyl-4'-hydroxyamyl)-# -cyclohexène carboxaldéhyde et de mélanges qui en sont composés pour la plus grande partie, que l'on désignera dans la suite par le terme "Lyral11, avec un bon rendement et dans des conditions relativement douces, ainsi que l'utilisation en parfumerie des produits fabriqués par ces procédés L'invention s'applique aussi au procédé permettant la fabrication d'un intermédiaire, le 4-(4'-methyl-3' pentènyl)-# 3-cyclohexênecarboxal déhyde et de melanges qui en sont composes pour la plus grande partie, que l'on désignera ciapres quelquefois par le terme myracaldéhyde, et que l'on peut utiliser dans un procédé pour la fabrication de "Lyral".
En général, l'invention peut se résumer par le schéma opérationnel suivant
O , IÊC#deew1sÂ ((/0 catalyseur | H 0 > + ( Xolr3 /roHl X O C R [R On a été surpris de constater, dans un aspect de l'invention que lton peut faire réagir le myrcénol présentant la formule avec de l'acroléine répondant à la formule dans des conditions peu sévères, en présence d'au moins un des catalyseurs spécifiques que constituent les chlorure de zinc, bromure de zinc, chlorure d'aluminium, di chlorure d'ethyl-alumi- nium et chlorure stannique, de façon a obtenir le produit de la réaction de Diels-Alder, le 4-(4'-méthyl-4'-hydroxyamyl)-# - cycl ohexene-carboxal déhyde, avec de bons rendements et en un temps relativement court. De meme, on a constaté que l'on peut faire réagir le myrcene présentant la formule avec l'acroléine, et ayant la structure dans des conditions peu sévères en présence d'un au moins des catalyseurs specifiques que constituent les chlorure de zinc, bromure de zinc, chlorure d'aluminium,dichlorure dethylaluminium et chlorure stannique, de façon à obtenir le produit de la réaction de Diels-Alder le 4-(4'methyl 4'-hydroxyamyl)-# -cyclohexènecarboxaldéhyde, avec de bons rendements et en un temps relativement court.
On peut d'autre part, faire réagir le myr- cène et l'acroléine, ou le myrcenol et l'acroleine, par la réaction de Friedel-Craft, en introduisant dans la réaction comme catalyseurs,les types suivants d'acides de Lewis ZnX2 AlX3 SnX4 RAlmXn dans lesquels X est un chlore ou un brome et m + n = 3, chacun de m et n étant 1 ou 2, et R est un alcoyl inférieur.
Ainsi, l'invention se propose, entre autres, de realiser un procédé pour produire des mélanges contenant une proportion dominante de 4-(4'-méthyl-4'-hydroxyamyl)-# -cyclo- hexènecarbocaldéhyde, ce procédé comprenant des phases consistant à mélanger intimement l'acroléine avec le myrcenol 1.- En presence d'une quantité catalytique d'un acide de Lewis catalyseur, choisi dans le groupe constitué par les : ZnX2 AlX3 SnX4 RAlmXn dans lesquels X estun chlore ou un brome et m + n = 3, chacun de m et n étant 1 ou 2, et R est un alcoyl inférieur, ou un melange de deux ou plus de ces acides de Lewis.
2.- A une temperature se situant dans tordre de -200C à + 100 C environ, et 3.- Sous une pression pouvant aller de 1kg/cm 2 a 100 kg/cm2 environ.
Lorsque le produit préformé se trouve entre les plateaux du moule, on rapproche les plateaux du moule en les embottant comme sur la figure 7, et lton introduit un fluide dans les passages à fluide 30'formés sur les surfaces de contact intérieures éntre les deux pellicules. Le fluide peut être un gaz comme l'air, qui est le fluide le plus pratique à utiliser, mais ce peut être aussi un autre gaz, par exemple l'azote. En outre, le fluide peut être un liquide comme l'eau, un polymère fondu, un prépolymère liquide ou une mousse à l'état liquide. On préfère choisir de l'air chauffé, pour éviter un refroidissement prématuré de produit préformé.Lorsque l'article façonné a des parois minces, il faut introduire l'air chauffé sous pression pour éviter un vide partiel et un effondrement iventuel de la paroi, lorsque l'article refroidit après moulage.
On peut envoyer le fluide dans le passage intérieur sous pression positive par un ou plusieurs orifices se trouvant sur la périphérie de la structure à feuilles stratifiées, ou bien l'on peut aspirer par le vide le fluide dans les passages intérieurs. En outre, on peut aussi utiliser la combinaison du vide et de la pression pour introduire le fluide dans le passage à fluide. Cela est- particulièrement utile pour réduire la durée du cycle de moulage.
Lorsqu'on utilise la technique du vide, un procédé pratique pour appliquer le vide consiste à former de très petits trous d'épingle à travers les plateaux de moule, et à faire -un vide de l'intérieur à ltextérieur du moule par ces trous d'é-pingle. Lorsqu'on utilise une pression positive, il faut prendre soin de faire le vide, ou d'éliminer autrement le problème de l'emprisonnement d'air dans une cavité de moule.
On peut le faire par des techniques connues, parmi lesquelles l'utilisation d'un évent au fond de la cavité, ou en revêtant intérieurement la cavité d'un écran, ou bien en rendant rugueuse la surface de la cavité de moule.
Les figures 6, 7 et 8 représentent l'utilisation d'une pression positive pour envoyer de l'air dans les passages à fluide entre les deux pellicules constituant le produit préformé. De l'air est refoulé d'un compresseur (non représenté) par un tube 31, un passage 32 du plateau de moule, des trous 33 de la feuille pelliculaire 24, dans les passages à fluide 30 entre les deux feuilles 25 et 24 ce qui oblige les pellicules à s'écarter et à épouser la cavité de moule, et distend en particulier la feuille 24 en la faisant pénétrer dans les sections creuses 29 du moule. Les sections creuses 29 du moule ont une surface rugueuse. La figure 8 représente les moitiés de moule 27 et 28 séparées et l'article formé à partir des feuilles 24 et 25 retiré partiellement du moule.
Lorsque le fluide pénètre dans les passages intérieurs, il écarte les feuilles stratifiées aux emplacements où existe une cavité de moule, ce qui oblige la feuille à épouser la cavité de moule. Là où il existe une cavité de moule, les feuilles se distendent en pénétrant dans la cavité, en formant une nervure façonnée creuse. Lorsqu'il n'y a pas de cavité, les feuilles restent en contact. Ces points de contact ajoutent de la solidité et de la rigidité aux articles creux formés. Un aspect important de l'invention réside dans le fait que les passages à fluide assurent une répartition immédiate de fluide entre les feuilles. Cela permet une distension rapide des feuilles avant qu un refroidissement important n'agisse sur les feuilles, ce qui donne une excellente reproduction du moule.
Si on désire que la rigidité structurale de 11 article moulé soit améliorée, on peut établir l'adhérence aux points de contact entre faces des feuilles. On établit de façon appropriée l'adhérence, lorsque l'on peut souder les feuilles thermiquement, par la chaleur et/ou la pression.Dans ce cas, on peut réaliser le moule avec des éléments de chauffage sélectif aux points de contact du moule et le moule peut en outre présenter deux positions, une position de formation de l'article et une position de soudage de l'article, l'article étant formé avec les plateaux de moule légèrement écartés, puis les zones soudées formées avec les plateaux du moule fortement appuyés l'un sur l'autre. En variante, on peut utiliser un adhésif activé par la température lorsque les deux feuilles ne se lient pas l'une à l'autre seulement sous l'action d'une haute température et de la pression. Lorsqu on utilise un tel adhésif, on chauffe l'article à la température d'activation après moulage.
En appliquant une pression suffisante au moment de souder l'article, on peut également obtenir une jonction hermétique si on le désire. Par exemple, les nervures repré- sentées sur la figure 2, ou la configuration de saillies représentée sur la figure 3, s'aplatissent facilement pendant l'opé- ration de soudage pour amener les deux feuilles en contact de liaison intime.
La figure 9 représente en coupe transversale l'utilisation d'un moule à deux positions et d'un procédé d'introduction d'air dans des passages de direction oblique du produit préformé à la surface de séparation des feuilles le long de deux bords du produit préformé. En outre, le produit préformé est constitué de trois feuilles thermoplastiques réunies en une structure stratifiée, des passages à fluide n'étant prévus qu'à la transition entre les feuilles 35, 35a et 36. Eventuellement, on pourrait également superposer la feuille 36 à une autre feuille thermoplastique, ou bien lton pourrait enduire les feuilles 35 et 36 avant ou après le thermoformage.
Le formage par soufflage a lieu en deux stades, les moitiés de moule étant rapprochées, au cours du premier stade, à une distance prédéterminée désignée par la référence h sur les figures, juste avant l'introduction du fluide sous pression. Comme l'indique la figure 9, 11 intervalle h effectif séparant les moitiés de moule 34 et 34a correspond à ltépaisseur combinée de la feuille de pellicule supérieure 35 plus 35a (couche de protection ou de brillant) et de la feuille de pellicule inférieure 36 préchauffées, à ltétat non soufflé.
Cet invervalle h variera selon l'épaisseur combinée des feuilles.