INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des résultats comme ceux rapportés peuvent généralement être obtenus lorsque la teneur en détergent non-ionique est de 10 à 600, de préférence de 20 à 40%, et la teneur en zéolithe amorphe est comprise dans les mêmes limites, les proportions étant complémentaires ou moins que complémentaires.Les proportions de sel auxiliaire hydrosoluble sont généralement de 10 à 50%, de préférence de 15 à 0%. Le rapport détergent non-ionique/zéolithe amorphe est de 1/3 à 3/1, de préférence de 1/2 à 2/1, et le rapport zéolithe amorphe/sel auxiliaire hydrosoluble est compris entre l'infini et 1/4, de préférence entre 3/1 et 1/3. Lorsqu'unie zéolithe cristalline est également présente, par exemple en une proportion de 10 à 60%, le rapport teneur en zéolithe cristalline/teneur en zéolithe amorphe est de 6/1 à 1/10, de préférence de 3/1 à 1/3. L'humidité libre est normalement inférieure à 15%, de préférence inférieure à~lt et, mieux, inférieure à 5%5t afin de favoriser le libre écoulement du produit.
Toutefois, les zéolithes contiennent de l'eau d'hydratation supplémentaire, cette teneur étant normalement de 20% environ pour le matériau cristallin et de 20 à 3' pour le matériau amorphe. Lorsqu'une zéolithe cristalline est présente, on peut accroître la proportion de zéolithe totale jusqu'à une valeur aussi élevée que 80%, mais il est préférable de la maintenir a'- 60% ou moins.
On obtient également des résultats similaires à ceux rapportés à propos de cet exemple lorsque la zéolithe amorphe ou les mélanges zéolithe amorphe-zéolithe cristalline utilisés sont remplacés par les autres matériaux de ce type précités et lorsqu'on utilise d'autres détergents non-ioniques et auxiliaires de détergence cités.
On a constaté que les meilleurs résultats étaient obtenus lorsqu'un liquide cryogénique était pulvérisé directement sur la peau à l'intérieur de l'enveloppe.
L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de rëalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective montrant le côté inférieur d'un dispositif pour la tonte partielle des moutons, - la figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif de la fig. 1.
En se référant aux dessins, on voit que l'enveloppe hémisphérique ou coquille extérieure 1, qui agit princip-alement en tant que coupe-vent, est formée par moulage en une seule pièce à partir de fibres de verre et est munie d'une poignée 2. Un bouclier de protection contre les gaz 4, en caoutchouc et en forme de canal, est engagé sur le pourtour de l'enveloppe 1. En cours d'usage, le côté ouvert de l'enveloppe 1 représenté sur la fig. 1 et à droite sur la fig. 2, est dirigé vers le bas sur la croupe d'un mouton. On le désignera donc par coté inférieur ou bas. Une série d'orifices d'évent 5 est prévue autour du sommet de l'enveloppe. Comme représenté sur la fig. 2, ces évents sont légèrement- encastrés . Au centre du sommet de l'enveloppe est disposé un manchon solidaire 6 en forme de coeur et dirigé vers l'intérieur.Dans ce manchon, peut coulisser un tube 7 de protection de la région périnéale de l'animal. Ce tube 7 a approximativement 13 cm de large et correspond à la forme de la région-du mouton qui doit être protégée vis-à-vis du fluide cryogénique.
Le tube 7 est constitué avec des couches extérieures de fibres de verre prenant en sandwich une couche de 13 mm de polyuréthane servant-d'isolant thermique. Ce tube est ouvert à ses deux extrémités et son extrémité inférieure est munie d'un joint élastique 8 en forme de canal.
La rainure existant au sommet de la forme en coeur est agencee pour maintenir la queue du mouton levée en soumettant la zone supérieure couverte de laine à la temperature cryogénique et en protegeant la surface inférieure dénudée contre tout dommage. Le tube 7 peut être basculé suffisamment dans le manchon 6 pour que la rainure s' accroche sous la queue du meuton. Si cela s'aère necessaire, l'o Era- teur peut passer la main sous le tube 7 pour assurer un positionnement correct.
Un raccord tubulaire d'admission d'azote liquide est prévu en 10 et conduit, par un tube en cuivre 11, à une soupape de commande à aiguille 12 comportant un volant de manoeuvre 13 à l'extérieur de l'enveloppe 1. Ensuite, un autre tube en cuivre 14 passe autour de l'intérieur de l'enveloppe et aboutit à une pièce en T 15 fixée au tube de protection 7. Le tube effectue un tour complet sur l'enveloppe pour permettre une grande etendue de mouvement du tube de protection 7. Les deux branches de la piece en T 15 alimentent respectivement des tubes de pulvérisation en cuivre 16. Ces deux tubes s'étendent complètement autour du tube de protection 7 et comportent, comme représenté, de petits orifices de pulvérisation dirigés vers le bas Les extrémités de ces tubes sont obturées. Trois organes de réglage filetés 18 (deux seulement sont représentés) relient la pièce en T 15 et les tubes 16 à trois oreilles 19 solidaires du tube de protection 7. On peut ainsi régler la distance des points de pulvérisarion à la peau du mouton.
Un feu d'avertissement à coupole rouge (non représente) peut être fixé à l'extérieur de l'enveloppe 1, le cablage allant a un circuit à résistance au carbone se terminant par une sonde fixée au tube de protection 7 à l'intérieur de l'enveloppe. Cette sonde est agencée pour être en contact avec la surface de la peau du mouton.
La batterie prévue pour fournir la puissance nécessaire au dispositif peut être logée dans la poignée 2 pour qu'elle soit protégée des températures cryogéniques.
Cependant, avec un opérateur expérimenté, la sonde ci-dessus n'est pas nécessaire.
Lorsqu'on veut procéder au traitement, le mouton est tondu partiellement au préalable, par exemple en coupant les poils1 la zone de laine enlevée correspondant essentiellement à la zone choisie pour le traitement a basse température. On a constaté qu'il n'était pas nécessaire de faire usage d'une garniture isolante de forme quelconque car la laine naturelle du mouton remplit bien cette fonction. Le mouton est conduit dans un berceau de maintien (tel que le berceau de manutesr- tion de moutons de Polden Vale Commodore). Le mouton est alors maintenu de telle sorte que ses pattes avant et arrière soient tirées l'une vers l'autre.Puis il est retourné de plus de 1800 autour d'un axe horizontal de manière à être basculé, sa croupe étant approximativement horizontabe et sa tete étant inclinée vers le bas. Les pattes du mouton sont al - maintees avec sécurité vers i'avent hyrs d'atteinte.L'enveloppe I est ensuite mise en place sur la croupe et le tube de protection 7 est positionné avec precis-ion. L'azote liquide est refoulé en passant parla soupape de commande 12 à travers les orifices des tube pulveri sation 16 et sur la peau du mouton (bien qu'une évaporation importanbew sinon totale, ait eu lieu lorsque la peau est atteinte). Dans le cas de l'azote liquide, le temps d'exposition est de l'ordre de 25 à 30 secondes.
On a constaté avec surprise que llutilisation de jets d'azote liquide, comme indiqué ci-dessus, était un mode de mise en application approprié de l'invention, supérieur a la vaporisation préalable de l'azote liquide dans un bouilleur (par exemple sous forme d'une auge annulaire disposée à l'intérieur de 7'enveloppe). En effet, l'azote gazeux tend à s'accumuler aux points bas de l'enveloppe. En conséquence, la technique faisant appel à l'azote gazeux exige que la croupe du mouton soit horizontale. D'autres formes moins avantageuses pour mettre l'invention en application sont dêcrites dans la specification provisoire N" 10 543/75.
L'invention n'est pas limitée à la tonte partielle des moutons et il est envisagé de faire usage des principes de l'invention pour éliminer de façon permanente les poils ou la laine autour des yeux ou du pénis pour des raisons d'hygiène.
L'invention n'est pas limitée a l'exemple de réalisation ci-dessus decrit et représente et à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
La présente invention concerne un procédé et un appareil de filtrage, à impulsions cycliques fréquentes, des liquides charges de particules solides en suspension.
A échelle industrielle, le filtrage des liquides s'effec- tue généralement au moyen de filtres à pression différentielle de types divers tels que : filtres-presses, filtres continus à tambour ou à vide, fil tres à bandes et a pression et filtres-presses automatiques.
Ces appareils classiques, qui de manière générale sont efficaces, ont cependant un certain nombre d'inconvénients rendant les opérations de filtrage relativement coûteuses. En premier lieu, dans une telle installa- tion, le capital investi initialement est important et les frais d'utilisation sont également élevés. Par ailleurs" dans le cas des ftres-presses, le rempla cernent fréquent de certains éléments qui s'usent rapidement, tels que les toiles filtrantes, entraîne des frais d'entretien considérables. Dans le cas de filtres fonctionnant en continu, de nombreux problemes sont posés par l'éva- -cuation des sédiments ou gateaux etpar l'allongement de le toile filtrante.
Alors, de façon séquentielle, le microprocesseur (décrit de façon plus détaillée en liaison avec la figure 16) (a) indique au convertisseur 1120 de niveau du dispositif DAA de passer au décrochage, (b) détecte la tonalité d'appel au moyen du détecteur de tonalités de commande 1134, (c) appelle le poste téléphonique du terminal de destination particulier par l'intermédiaire de la ligne 1118 de-commande du convertisseur 1120 de niveau du dispositif DAA (en commandant par impulsions le relais de décrochage), (d) détecte le signal d'appel par l'intermédiaire du circuit 1206 de détection de tonalité, (e) détecte la réponse du poste téléphonique dans le terminal de destination par l'interruption de l'appel et () indique au convertisseur 1120 de raccrocher dans le cas où un signal d'occupation est détecté en (e) ci-dessus, auquel cas la ligne 1024 est dEbranchée, et ceci est indiqué à l'unité CPU 1106 par l'intermédiaire de l'unité SPU 1018.
Lorsque la transmission des données peut commencer, l'unité CPU 1106 ordonne au microprocesseur 1064 de déclencher l'unité 1166 de production de fréquences vocales (décrite en détail en liaison avec la figure 14) pour qu'elle indique téléphoniquemeat à l'opérateur du terminal qu'un message est prêt à être délivré au terminal à une vitesse particulière c'est-à-dire trois minutes, six minutes, etc ... L'opérateur du terminal possède plusieurs réponses possibles, à savoir l'introduction d'un code d'identification, etc décrit précédemment > qui sont transm ses à l'unité CPU 1106 par l'intermé- diaire du processeur frontal.La mise en place du combiné téléphonique dans le coupleur acoustique du terminal déclenche l'échange de tonalités de commande, de synchronisation et d'établissement de liaison entre le terminal de fac-similé et le processeur frontal FEP sous le contrdle du microprocesseur 1064.
L'ensemble de l'échange décrit plus haut des commandes, des réponses et des paramètres (caractéristiques) du terminal entre le microprocesseur 1064 et l'unité CPU 1106 s'effectuent par l'intermédiaire de l'unité ClU 1068, de la mémoire RAM 1194 et du canal de multiplexage 1184. L 'arrivée d'une réponse de l'opérateur du terminal est signalée à l'unité CPU par le microprocesseur, par l'intermédiaire de la ligne 1190 d'interruption à faible niveau Les données sont transmises de l'unité CPU 1106 par le canal DMA 1186 en paquets de 1024 multiplets (8129 bits) à l'unité CIU 1068, en mne temps que l'adresse du canal du processeur frontal FEP (terminal de destination) pour le paquet.Le paquet et l'adresse sont transmis à l'unité NAU 1110 et également par le canal DNA à deux tampons de 1 K multiplet par canal dans la mémoire RAM de paquets 1112. Le microprocesseur demande un plus grand nombre de paquets, lorsque la mémoire RAM associée à un canal particulier est vide.
Avec ce processus, on obtient un débit de données de l'unité CPU 1106 à l'unité CIU, de 16000 bits par seconde par canal (64 K multiplets/s) pour les trente-deux canaux. Le débit de transfert réel est, à la vitesse de circulation de la mémoire du processeur frontal FEP, d'environ un mégamultiplet par seconde.
De l'unité CPU 1106, les paquets de 1 K multiplet sont transmis à l'unité CIU 1068 par l'intermédiaire du canal DMA de transmission en parallèle de 16 bits, en m8me temps que l'adresse (de terminal) du canal. Ces paquets sont inscrits dans les registres à deux tampons de 1 Multiplet correspondant au canal particulier auquel le paquet est adressé dans la mémoire RAN de paquets Il 12. Lors du remplissage de l'un de ces tampons (décrits en liaison avec la figure 13), le microprocesseur 1064 demande la transmission d'un autre paquet de la part de l'unité CPU à l'autre moiti du tampon double à 1 multiplet pour le canal, et ordonne à l'unité HAU 1110 d'envoyer au processeur 1108 une zone de comptage comprimée, à la fois, ou bien deux zones de comptage comprimées alignées verticalement, à la fois, pour des lignes consécutives d'exploration de fac-similé, afin de permettre leur traitement par le processeur travaillant au niveau des bits, en vue d'une compression verticale.
Le processeur 1108 de traitement au niveau des bits agit sur les zones de comptage comprimées mentionnées ci-dessus arrivant de l'unité' MAU 1110, avec un algorithme d'échange (désigné quelquefois sous le nom d'algorithme de décompression) afin de recréer les données originelles avec Ia compression.Le processeur de traitement au niveau des bits transfère alors les données restituées (dilatées) directement à l'unité LAU 1100- Dans le cas où les données originelles sont tirées d'un appareil de fac-similé comportant plus de lignes d'exploration par pouce (2,54 cm) vertical que l'appareil fac-similé de destination, c'est-d-dire 96 lignes d'exploration par pouce contre 88, le processeur de traitement au niveau des Dits fusionne ensemble toutes les 11ème et ?2sèmes lignes d'exploration. Les lignes d'exploration sont tirées du rapport de 88 à 96, soit de 11 à 12.
Naturellement, pour d'autres rapports du nombre des lignes d'exploration de l'appareil de fac-similé de destination à celui de l'appareil de fac-similé de départ par pouce (2,54 cm) vertical, on peut fusionner ensemble d'autres rapports de lignes d'exploration et l'incompatibilité décrite d'un rapport de 11 à 12 n'est indiquéequtà titre d'exemple.
Après alignement vertical, les zones de comptage comprimées sont fusionnées, dilatées et transmises au modulateur d'amplitude 1196 correct de l'unité LAU et au modulateur de fréquence 1198.
Un algorithme d'échange, à titre d'exemple peut opérer comme suit : en supposant qu'un nombre comprimé de huit bits possédant une polarité indicative de "noir" est reçu dans le processeur travaillant au niveau des bits, ce processeur dilate ce nombre de huit à 256 bits "noirs" (28 = 256), qui sont transmis aux modulateurs de l'unité LAU comme mentionné plus haut.
Comme on peut le voir, les huit bits ont été décomprimés ou dilatés en 256 bits. Le rapport d'échange de compression peut être compris aléatoirement entre zéro et trente-deux avec une moyenne de compression d'environ 5 : 1.
Les données reçues du processeur de traitement au niveau des bits dans l'adaptateur de ligne LAU pour leur retransmission à un terminal sont "tamponnées" dans le dispositif 1197 d'interface du processeur, qui est commandé en séquence par le dispositif 1154 de mise en séquence comme décrit précédemment en liaison avec la figure 11, pour qu'il transmette les données à un débit de 10,4Xbits/s à partir de la ligne de 1156.Le signal de sortie du dispositif 1197 est transmis à un modulateur d'amplitude 1196 et à un module teur de fréquence 1198, puis à un multiplexeur 1199, qui est un multiplexeur analogique conditionné par le dispositif de mise en séquence 1226 pour sélectionner le modulateur approprié d'amplitude ou de fréquence en correspondance avec les caractéristiques de modulation de l'appareil de fac-similé dans le terminal pour la transmission par la ligne 1200 au terminal individuel de fac-similé. Le multiplexeur analogique MAU 1199 permet de raccorder la ligne téléphonique 1104 au générateur 1194 de tonalités de commande, au modulateur d'amplitude 1196, au modulateur de fréquence 1198 et au démodulateur de fréquence vocale 1164.
Le générateur 1194 de tonalités de commande comprend des générateurs de tonalités 1232 et 1234 pour la production de tonalités audibles à des fréquences différeates, les tonalités A et B > et est relié à la ligne téléphonique 1104 par le multiplexeur 1199 sous la commande du microprocesseur pour la transmission de tonalités pendant des durées prédFterminées, et des tonalités combinées par un additionneur 1236. La commande du bus menant à la mémoire RAM 1172 du processeur travaillant au niveau des bits est assurée par un circuit 1238 de commande du bus.Les tonalités de commande transmises au terminal de fac-similé de destination fournissant la tonalité d'établissement de liaison, de synchronisatåon, de commande, de porteuse modulée en amplitude et d'autres signaux, de la memc manière que ces signaux sont fournis lorsque les données sont transmises à partir du terminal.
Le dispositif d'interface 1197 reçoit des bits de données de fac-similé noirs et blancs, arrivant du processeur travaillant au niveau des bits et qui sont introduits avec échantillonnage par le dispositif 1154 de mise en séquence, dans soit le modulateur de fréquence 1198 soit le modulateur d'amplitude 1196, qui sont sélectionnés par le multiplexeur 1199 conformément à la modulation utilisée par l'appareil de fac-similé dans le terminal. Le dispositif 1154 de mise en séquence se synchronise avec la vitesse du tambour en tours par seconde de l'appareil de fac-similé de réception, et Echantil- lonne de façon caractéristique 16000 bits par ligne d'exploration, ce qui équivaut à une révolution du tambour, en les transmettant depuis le dispositif d'interface 1197 au modulateur de fréquence 1198 et au modulateur d'amplitude de 1196. Le modulateur respectif convertit les bits noirs et/ou blancs en tonalités noires et/ou blanches pour les transmettre à la ligne téléphonique.
Le modulateur d'amplitude 1196 reçoit les bits noirs et/ou blancs envoyés avec échantillonnage par le dispositif 1154 de mise en séquence, et utilise ces bits pour commander son taux de modulation. De façon spécifique, les bits noirs (par exemple un "1" logique) provoquent la transmission de la valeur totale de la tonalité de porteuse à modulation d'amplitude à l'appareil de fac-similé de réception, tandis que les bits blancs "zéro logique provoquent la transmission de la moitié de la valeur de la tonalité de porteuse à modulation d'amplitude à la ligne téléphonique.
Au modulateur de fréquence 1198 sont envoyées, avec échantillonnage, des bits noirs et/ou blancs à partir du processeur 1108 de traitement au niveau des bits, par l'intermédiaire du dispositif d'interface 1197, par le dispositif de mise en séquence 1154, également au taux caractéristique de 16000 bits par ligne d'exploration, c'est-à-dire pour une rotation du tambour de l'appareil de fac-similé. Ces bits sont utilisés dans le modulateur de fréquence pour commander l'oscillateur VCO commandé en tension, pour transmettre une fréquence differente, ctest-à-dire une haute fréquence à la ligne téléphonique pour les bits noirs, et pour transmettre une fréquence plus basse à la ligne téléphonique pour les bits blancs.L'appareil de fac-similé situé dans le terminal de réception utilise alors, par l'intermédiaire de son raccordement téléphonique à son coupleur acoustique, les signaux reçus pour reproduire le message de fac-similé.
On va maintenant décrire l'unité VGU 1166 en se référant aux figures 11, 14, 15(a) et 15(b). L'unité VGU est reliée au microprocesseur 1064 par le bus d'entrEe/sortie-E/S 1070 du multiplexeur et aux trente-deux adaptateurs de ligne LAU par un bus 1168 de transmission des données à fréquence vocale. Pour chaque adaptateur de ligne LAU, l'unité VGU assure un transfert de données à 8KbitsXs par la ligne 1168 en direction du démodulateur 1164 de fréquence vocale.L'unité VGU comprend une mémoire PROM à 8 obits 1402 (mémoire fixe programmable) pour chacun des soixante-quatre mots de vocabulaire, dont chacun est codé suivant le profil à 8 obits. L'unité VGU comprend également une autre mémoire PROM contenant un algorithme de décodage et une mémoire de commande RAM 1404 incluant des tampons pour chaque canal ainsi commandé et représentés par des registres 1406, 1408, 1410 et 1412.
Les figures 12 et 13 montrent encore un autre dispositif de raccordement conforme à l'invention. les moyens d'étanchéité et de saisie de chacun des manchons 313 montés aux extrémités des tubes Il et 12 à raccorder sont analogues à ceux représentés sur les figures 1 et-4. le plan d'assemblage des deux manchons 313 est disposé obliquement et les extrémités jointives des manchons comportent des brides à profil tronqué 330 maintenues assemblées par les deux segments du collier 331. Ces segments sont munis de brides d'assemblage 333 serrées à l'aide de boulons hydrauliques.
Pour compenser des défauts d'alignement entre extrémités de tubes à raccorder, les surfaces d'assemblage des deux manchons peuvent être tournées l'une par rapport à l'autre. Pour faciliter cette rotation relative, le bord de l'une des brides est munie d'une denture oblique 334 engrenant avec deux tiges filetées 335 montées dans le collie > . Ces tiges filetées peuvent etre entratnées par des moteurs pneumatiques ou hydrauliques. l'autre bride est calez par rapport au collier à l'aide d'une clavette 336.
Comme on peut le voir sur la figure 14 on peut compenser un décalage axial des deux tubes il et 12 à raccorder, en utilisant un tube intermédiaire 337 et deux colliers.
Avant de monter les dispositif3 de raccordement décrits ci-dessus, chacun d'eux doit être contrôle. Les manchons sont vissés sur un tube de contrôle, en usine, et les contre suivants sont effectues juste avant leur expédition sur le lieu dtinstallation. Les anneaux creux 17 sont mis sous pression, a l'aide d'huile, jusqu'd 140 kg/cm2, ce qui. centre le manchon de raccordement sur le tube. Un contre à une pression d'air de 7 kg/cm2 est effectué sur l'espace 400, compris entre les rainures 14 et 15, par le trou 401, et sur l'espace compris entre les rainures 14 et 16, par le trou 402.Si une fuite se produit sa cause probable sera le plus souvent un grain de sable ou un corps étranger logé sous les joints. les contre à la pression suivants montreront alors lequel des trois joints fuit. Si la pression est appliquée au trou 402 et ne se maintient pas, mais diminue, et s'il ne se produit pas d'4lévation de pression au trou 402, c'est le joint de la rainure 16 qui fait. Si on applique une pression au trou 401 et si la pression au trou 402 augmente, cte.st le joint de la rainure 14 qui Buit, mais s'il n'y a pas d'élévation de pression au trou 402, c'est le joint de la rainure 15 qui fuit.
Avant de démonter les joints pour vérifier s'ils sont défectueux, la pression à l'intérieur des anneaux creux 17 doit être réduite à 7 kS/cm2 et de l'eau de mer propre ou un solvant être inJecté par les trous 401 et 402. le contre à la pression est ensuite répété et s'il y a encore des fuites le joint doit être déplace axialement de manière à pouvoir examiner l'emplacement du joint sur la surface du tube. Si on ne trouve rien, le joint doit entre enlevé et remplacé.Si lon prend soin de nettoyer la surface du tube et que lton injecte de l'eau de#mer propre par les trous 401 et 402 pour éliminer le sable qui a pu se loger dans ces espaces au cours de l'assemblageoil y a très peu de chante que des difficultés se présentent une fois le dispositif de raccordement de tubes assemble, Le second manchon est ensuite monté sur le tube de contre et le dispositif de raccordement tourné pour s'adapter à la bride du premier dispositif de raccordement. La mise sous pression et le contre à l'air du second manchon monté sur le tube est effectué de la même manière que pour le premier.Ta pression est ensuite ramende à la pression atmosphérique.
Dans le cas du mode de réalisation de la fiEre 7, le collier 231 est ensuite descendu et amené sur les brides 230.