INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le bord supérieur de la platine 12 présente une patte médiane 31 sur laquelle est articulée, à l'aide d'un axe 32, une fourchette 33 d'une platine 34 sensiblement horizontale. L'axe 32 est maintenu en place par deux vis à téton sans tête 35 et 33 introduites dans des trous partiellement taraudés ménagés dans les bras de la fourchette 33.
La platine 34 est traversée par un trou lisse 37 dans lequel est articulée une vis à oeil 38 dont l'oeil est traversé par un axe 39 maintenu en place par deux vis à téton sans tête 40 et 41, comme dans le cas de l'axe 32. La vis à oeil 38 passe avec beaucoup de jeu à travers un trou lisse diamétral 4 , pratiqué dans l'extrémité libre de la tige 14 de l'organe 20 et interrompu à milongueur par une fente axiale perpendiculaire ouverte 43 dans laquelle est dis- posée une molette 44 à trou taraudé central que traverse la vis 38, celle-ci portant en outre sur son extrémité libre un écrou strié 45 de blocage coopérant avec un méplat 46 ménagé sur la surface cylindrique de la tige 14. La fente 43 et la molette 44 sont dimensionnés de manière à permettre la libre rotation de cette dernière mais sans jeu axial.Ainsi, en desserrant l'écrou de blocage 45 et en tournant la molette 44 dans un sens ou dans l'autre on peut régler de façon précise la position angulaire de la platine 34 par rapport à la platine 12. Lorsque ce réglage a été effectué, l'écrou 45 est de nouveau serré contre le méplat 43 pour bloquer la platine 34 dans sa nouvelle position angulaire.
Sur la face supérieure de la platine 34 repose une platine 47 ayant la forme générale d'une raquette de tennis de table. Cette platine 47 est montée tournante, par son ",manche!', sur un tourillon 48 d'un pivot 49 comportant en outre une tête de retenue 50, de plus grand diamètre, et un tenon 51 de moin dre damètre qui est introduit dans un trou lisse correspondant 52 traversant la partie terminale articulée de la platine 34 et dans lequel il est retenu par une vis 53 passant à travers une rondelle 54 appuyant sur la face inférieure de la platine 34.
La platine 47 peut être déplacée angulairement sur le tourillon 48 à l'aide de deux vis à téton sans tête 55 et 56 disposées en regard l'une de l'autre dans le "manche" de la platine 47, leurs tétons débouchant dans un trou circu la rye lisse 57 pratiqué au milieu dudit "manche" et prenant appui sur les côtés opposés d'un butoir de section circulaire 58 de plus petit diamètre que le troi 57. Le butoir 58 présente un tenon 59 inséré dans un trou lisse traversant 60 dans lequel il est retenu par une vis 61 passant à travers une rondelle 62 appuyant sur la face inférieure de la platine 34.Dans la "palette" de la platine 47 est pratiqué un trou taraudé 63 dans lequel est vissée une vis de blocage 64 après avoir traversé un trou lisse 65, de section arquée ou allongée, ménagée dans la platine 34, la tête de la vis 64 venant appuyer contre la face inférieure de cette dernière par l'intermédiaire d'une rondelle 66.
Cet agencement est semblable à celui décrit en rapport avec la platine 12 et il fonctionne de manière analogue pour permettre des réglages fins de la position angulaire de la platine 47, dans un plan sensiblement horizontal, par rapport à la platine34.
La platine 47, à la figure 1, porte un appareil de photographie 67 qui lui est fixé au moyen d'mie vis 68 passant à travers un trou lisse 69 pratiqué dans la platine 47, dans l'alignement des trous 52, 60 et 65, et vissé dan3 un trou taraudé 70 ménagé dans le socle 71 de l'appareil 67, la tête de la vis 68 appuyant contre la face inférieure de la platine 47, au-delà de l'extrémité li- bre de la platine 34, par l'intermédiaire d'une rondelle 72. Pour éviter tout glissement entre la platine 47 et l'appareil de photographie 67, une feuille circulaire 73 de caoutchouc, liège ou autre, est collée sur la face supérieure de la "palette" de la platine 47.
Le support décrit et représenté au dessin permet des réglages dans trois plans orthogonaux avec une précision de beaucoup supérieure qu'avec, par exemple, une articulation sphérique et a d'autre part l'avantage de ne pas se dérégler, comme a tendance à le faire une articulation sphérique, sous l'effet de même très petits chocs sur l'objet porté.
Diverses .~nodifications peuvent être apportées au support décrit et re présenté au dessin à titre d'exemple. Par exemple, les divers tenons peuvent être filetés et être introduits dans des trous taraudés au lieu de lisses, évitant ainsi les diverses vis de retenue. Les vis de blocage 28 et 64 peuvent être placées entre, respectivement, les tourillons 13 et 48 et les butoirs 24 et 53, après déplacement de ces derniers, ou les tourillons 13 et 48 peuvent être placés are la vis de blocage et le butoir qui leur sont associés. L'organe 20 peut être dêco.posé en deux pièces distinctes, l'une servant uniquement de pivot et l'antre servant uniquement de guide-molette, bien que la solution "combinée't représentée soit la préférée. Une fixation à deux vis peut être adoptée pour l'appareil de photographie, évitant tout problème de glissement entre celui-ci et la platine 47 et d'avoir à prévoir la feuille anti-glissement 73 sur cette dernière.
Il est clair que les jeux existants entre les butoirs 24 et 58 et les trous 23 et 57, entre l'oeil de la vis 38 et le trou 37, et entre la tige de la vis 38 et le trou 42, et que la section transversale des trous 29 et 65 sont fonction des mouvements angulaires que l'on veut obtenir, premièrement, entre la platine 12 et l'embase 1, deuxièmement, entre la platine 34 et la platine 12, et, troisièmement, entre la platine 47 et la platine 34.
La présente invention concerne un appareil destiné à effectuer la charge d'une batterie rechargeable. Plus précisément, elle propose un modèle amélioré de chargeur pour batterie rechargeable étanche aux gaz, dans lequel la charge de la batterie est arrêtée en réponse à la détection d'un état de charge donné de la batterie.
Un tel chargeur de batterie rechargeable étanche aux gaz, capable d'arrêter automatiquement la charge de la batterie en réponse à la détection d'un état de charge donné de la batterie, comprend un diviseur de tension monté en parallèle avec la batterie et permettant la détection de la tension de sortie de s batterie, un détecteur de seuil assurant la détection d'un certain seuil de tension correspondant à un état de charge donné de la batterie, et un circuit de commande assurant, en réponse à la détection de ce seuil de tension de sortie, la coupure du courant de charge ou le passage d'un mode de charge où le courant est élevé à un mode où il est beaucoup plus faible.
Un problème inhérent à un tel chargeur de batterie est que le seuil de tension représentatif d'un état de charge donné de la batterie n'est pas nécessairement la valeur de seuil pour laquelle la batterie est chargée au maximum. Cette remarque sera mieux comprise si l'on se reporte à la figure 2 qui montre une courbe A de tension de charge, une courbe B de charge de la batterie et une courbe C de la tension de sortie détectée dans le cas d'un mode de réalisation conforme à la présente invention (ce cas sera décrit plus en détail ci-dessous). Les courbes tracées sur la figure 2 sont obtenues avec une batterie alcaline, par exemple avec une batterie cadmium-nickel.Si l'on observe plus spécialement les courbes A et B, on peut voir en abscisse un point t2 correspondant au passage de la courbe A de tension de charge par un maximum, puis un point tl correspondant à la saturation de la courbe B de charge (ou de quantité d'électricité).
Comme la courbe A de tension de charge présente une pente positive avant le maximum a et une pente négative après ce maximum a, les chargeurs automatiques de batterie prévus jusqu'à présent détectent un seuil donné V1 de tension choisi dans la partie de pente positive de la courbe A qui a le gradient de variation de tension le plus important.
Comme on le voit clairement sur la figure 2, le point d'abscisse t3 où ce seuil donné V1 de tension est détecté est situé avant le point t2 correspondant au maximum a de la courbe A.
En comparant sur les courbes A et B les positions des points d'abscisse tl, t2 et t3 de l'échelle du temps de charge, on voit que les chargeurs automatiques de batterie existant jusqu'à présent présentent 11 inconvénient d'une détection de l'état de charge de la batterie effectuée alors que le point correspondant de la courbe de charge de la batterie est encore loin du point de saturation de la courbe (correspondant à une charge reellement maximale).
Le ramollissement par un solvant peut se faire au moyen du solvant utilisé pour la couche de liaison appliquée à la matière, ou au moyen d'un solvant séparé. Naturellement, les solvants et autres liquides ne doivent plus se trouver dans l'article composite final.
La pénétration simultanée des deux matières dans la couche peut se faire dans les conditions de température, de pression et de temps qui sont celles de la vulcanisation de l'une des matières, la pression de vulcanisation pouvant être parfois abaissée si une solution de caoutchouc compatible est appliquée à la couche avant l'application du caoutchouc vulcanisable,ou encore si la couche contient une huile compatible avec le caoutchouc vulcanisable.
Si l'on veut, on peut aussi lier un composant polymère à deux autres composants polymères différents au moyen de deux couches de liaison différentes conformes à l'invention.
Si une liaison suffisamment solide ne peut être obtenue entre deux matières polymères par liaison directe suivant la méthode de l'invention, par suite de conditions telles que la nature des polymères, ou de limites pouvant être imposées à la température ou au mode opératoire, on peut lier l'un des polymères, suivant l'invention, à une couche d'un polymère pouvant être fixée à l'autre, par la présente méthode ou par une autre méthode quelconque appropriée.
On peut améliorer la liaison entre un caoutchouc et une matière textile en recouvrant la matière textile d'une matière plastique compatible, puis en appliquant une couche de liaison en particules à ce revêtement et/ou à une surface d'un caoutchouc vulcanisable, et en vulcanisant le caoutchouc dans cet assemblage avec la matière textile recouverte, la couche de liaison se trouvant entre les deux0 Par exemple, des filaments de nylon peuvent être recouverts d'un nylon ayant un point de ramollissement bas (et qui peut être appliqué aux filaments sous la forme d'une solution dont on évapore ensuite le solvant puis d'une couche de liaison, on asse!nble ensuite avec un caoutchouc vulcanisable, par exemple un coutcfiouc naturel, et on vulcanise le caoutchouc à une température supérieure au point de ramollissement ou de fusion du revêtement de nylon, mais inférieure au point de ramollissement des filaments de nylon, cette technique permettant de conserver les caractéristiques des filaments.
Le procédé salon l'invention peut être appliqué à la liaison d'un métal à un caoutchouc auquel autrement il ne se lierait pas à la suite d'une simple vulcanisation du caoutchouc, et cela peut se faire de la manière suivante. On recouvre la surface du métal d'un caoutchouc ou d'une matière plastique qui ne se lient pas à cette surface par vulcanisation ou fusion, puis on applique une couche de liaison en particules selon l'invention au revêtement de caoutchouc ou de matière plastique, et on applique ensuite cette couche au caoutchouc qui autrement ne se lierait pas au métal, et finalement on soumet l'ensemble à des conditions de chaleur et de pression produisant la pénétration dans la couche et la vulcanisation du ou des caoutchouc s0 La présente invention peut être avantageusement appliquée à la décoration ou ornementation et au marquage.
La face de la marque ou de l'ornement en matière plastique ou caoutchouc à exposer sur le produit marqué ou décoré est en général protégée et appliquée au moyen d'une feuille support séparable, laquelle peut être par exemple un papier, une toile glacée ou vernissée, une matière plastique ou un caoutchouc Une méthode de marquage ou de décoration consiste à appliquer sur la feuille une composition appropriée d'une matière plastique ou d'un caoutchouc (par exemple par extrusion), à découper une ou plusieurs formes voulues de cette composition (par exemple avec une matrice), puis à appliquer une couche de liaison selon l'invention sur la surface de ces formes (par exemple par pulvérisation), à assembler la surface recouverte es formes avec l'article en caoutchouc à marquer ou à décorer, e Acaniser ensuite le caoutchouc pour le faire pénétrer dans la couche et réaliser lt liaison, et enfin à retirer la feuille.
De préférence, la ou les formes auront un bord évidé ou biseauté dans lequel le caoutchouc de l'article peut fluer au cours de la vulcanisation, ce qui assure une bonne liaison La ou les formes peuvent être placées dans un moule destiné à former l'article final, où elles sont maintenues ptr le vide ou au moyen d'un adhsif faible, puis le caoutchouc est introduit dans le moule où il est vulcanisé. Dans cette technique, la présence de la feuille conduit à un marquage ou à une décoration encastrés, qui sont souvent intéressants. La composition façonnée peut être ramollie pour pénétrer dans la couche, sous l'action de la chaleur ou d'un solvant, et on peut lui imprimer des caractères ou des dessins avant ou après l'application à l'article caoutchouteux, par exemple par transfert à partir de la feuille.Le cas échéant, on peut aussi lier une autre marque ou un autre élément décoratif à ceux qui ont été appliqués par la méthode ci-dessus.
Pour marquer ou décorer un article pouvant se déformer notablement au cours du moulage, par exemple un pneumatique, la marque ou l'ornement et la feuille support ou la couche protectrice seront de préférence extensibles, et la Demanderesse a trouvé qu'une méthode avantageuse pour marquer ou décorer un tel article a été la suivante. Une mince couche d'une composition caoutchouteuse est appliquée sur une feuille séparable, par exemple un papier ou une toile gla cée ou vernissée 11 élément décoratif ou autre est ensuite appliqué sur cette couche de caoutchouc, par exemple par étalement, et la surface exposée de la matière est recouverte d'une couche de liaison conforme à l'invention.La surface recouverte est alors assemblée contre l'article à marquer ou à décorer, puis la feuille est retirée et l'article est moulé ou vulcanisé et finalement la mince couche de la composition caoutchouteuse, qui a été vulcanisée en même temps que l'article, est éliminée, ce qui laisse une surface propre sur la marque ou sur l'orne- ment.
Le marquage et la décoration d'articles déjà vulcanises étaient jusquià présent compliqués par la présence d'agents de démoulage et d'ingrédients efflorescents, ainsi que par la mauvaise adhérence inhérente aux caoutchoucs non polaires vulcanisés. La technique suivante est proposée pour remédier à ces inconvénients. Une mince forme d'un caoutchouc polaire ou d'une matière plastique, dispose sur une feuille séparable, est liée à l'article à l'endroit prCvu pour la marque ou l'ornement, au cours de la vulcanisation de l'article, au moyen d'une couche de liaison selon l'invention, et la feuille est ensuite retirée, ce qui laisse une base de caoutchouc ou d'une matière plastique propre, sur laquelle une marque ou un élément décoratif peuvent ensuite être liés par tout moyen commode.
La couche de liaison en particules peut avoir ellemême un faible coefficient de frottement et en conséquence, pour la production d'articles de composants caoutchouteux pour lesquels un certain degré d'adhérence est souhaitable pour faciliter l'assemblage des matières caoutchouteuses vulcanisables, on peut appliquer un produit collant , par exemple du goudron de pin, sur la surface de l'une des matières ou des deux, avantageusement comme additif à la dispersion utilisée pour la couche de liaison.
Les composants qui peuvent être lits par le procédé selon l'invention peuvent être tous caoutchoucs et toutes matières plastiques dont les surfaces peuvent être ramollies pour permettre la pénétration dans la couche de liaison. On peut ainsi lier une matière thermoplastique ou thermodurcissable, et la matière plastique peut être réticulée avant de procéder à la liaison si sa surface peut être suffisamment ramollie. On peut parfois obtenir une liaison plus solide si le ou les caoutchoùcs vulcanisables contiennent une charge de renforcement comme le noir de fumée, de la silice ou un silicate, en plus des particules de la couche de liaison.
Des exemples de produits composites caoutchouc/ caoutchouc et caoutchouc/matière plastique pouvant être fabrit qués conformément à la présente invention sont les suivants.
Du caoutchouc naturel avec un caoutchouc nitrile, butyle, de polychloroprène ou EPDM Un caoutchouc de polybutudiène avec un caoutchouc nitrile, butyle, vPM ou EPDM Un caoutchouc SBR (butadiène-styrène) avec un caoutchouc nitrile ou butyle Un caoutchouc nitrile avec un caoutchouc butyle ou EPBB Un caoutchouc de polychloroprène avec un caoutchouc EPM ou butyle Les caoutchoucsde polybutadiène, naturels, SBR, butyle, nitrile, de polychloroprène, d'oxyde de propylène, d'épichlorhydrine, d'acrylates et EPDM avec des nylons (pa exemple les nylons 11 et 12), le polypropylène, les polycarbonates, les polyoxyde de-phénylène), les copolymères séquencés de polyesters et de polyéthers tels que ceux que l'on trouve dans le commerce sous le nom de marque HYTREL (par exemple 4055), les polyformaldéhydes, les poly(téréphtalates d'alkylènes), les copolymères acrylonitrile/butadiène/styrène, les polyuréthanes, les polytthylènes (à haute ou basse densité), les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, des ionomères, des copolymères séquencés thermoplastiques de polybutadiène et de polystyrène et le poly(chlorure de vinyle).
Le choix de particules de carbone, de silice ou de silicates de renforcement de caoutchoucs, au lieu de particules d'autres matières, pour la couche de liaison utilisée selon l'invention, permet souvent d'obtenir une bonne résistance de la liaison entre les composants, liaison qui est plus solide que l'on aurait pu l'attendre d'un simple enchevêtrement mécanique des composants dans la couche, et l'on observe ainsi fréquemment un effet de synergie inattendu de l'utilisation des particules spéciales spécifiées pour l'exécution de cette invention.
Le présent procédé peut être appliqué à la fabrication de pneumatiques, tuyaux souples, courroies et bandes transporteuses ainsi qu'au marquage et à la décoration d'articles en caoutchoucs ou en matières plastiques.
La bourre rassemblée par l'asxemblage des dits éléments comprends également de façon connue, au moins une cavité interne étanche 14 délimitée entre une coupelle mgle lt, et une coupelle femelle 16.
Suivant une caractéristique de l'inventions la bourre 7 comporte au moins un creux annulaire externe 18 situé autour de la cavité 14, ce creux étant bordé de part et d'autre par des portions cylindriques droites de bourre pour délimiter contre la paroi de la douille 8 une chambre annulaire 17 étanche remplie de gaz.
On peut voir des creux annulaires externes 18 sur les éléments 2, 3,4,5 et 6.
Le creux 18 d'une bourre n'est pas forcément situés axialement, au milieu de l'emplacement de la cavité 14, comme l'élément 4 (fig 3)0 I1 peut aussi etre situé près de I > extrémité dudit emplacement, comme pour les éléments 2, 3 et 50 Le creux 18 est généralement délimité par deux surfaces tronconiques externes dont les extrémités effilées dont adjacentes0 Suivant une autre caractéristique de l'invention, une coupelle femelle 16 comporte une surface externe cylindrique droite 19 destinée à s'engager au contact de la douille 8 de façon étanche et une surface tronconique 20 qui va en s'évasant vers l'extrémité de la coupelle (fig 4). L'extrémité effilée de la surface 20 est adjacente à. un évidement annulaire interne 21 qui est , en fait, une courte potion de surface interne tronconique évasée en sens inverse de la surface 20. Chaque coupelle mâle complémentaire comporte une surface tronconique externe 22 qui va en s'effilant vers l'extrémité de la coupelle, et qui est susceptible de s'engager sur la surface 20 d'une coupelle -femelle (fig 6).L'extrémité effilée de la surface 22 est solidaire d'un bourrelet. annulaire externe 23 susceptible de s'engager dans un évidement 21.
Tbus les éléments sont faits d'une matière souple telle qu' une matière plastique syntétique. On prévoit un certain nombre dtéléments différents, qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples, étant entendu que l'on resterait dans le domaine de l'invention en réalisant d'autres types dfëléments à partir du principe de fabrication de la bourre munie du creux 18 et des couples de cou- pelles 15 et 16.
L'élément I qui est le plus utilisé en général pour les dif féents montages de bourre à effectuer comporte deux coupelles femelles dos à dos (fig 4) séparées l'une- de l'autre par une paroi transversale 24 dtépaisseur constante située près du plan médiateur de symétrie de l'élément.
L'élément 2 comporte une coupelle mâle 15 solidaire d'une part d'une jupe 25 (fig 1) et d'autre part d'une paroi transversale 26, par l'intermédiaire d'une portion munie d'un creux 18.
La paroi 26 est droite vers la jupe 25 et est conique et concave vers la coupelle 15.
L'élément 3 est, dans l'ensemble, assez semblable à l'élément 2,mais avec une paroi transversale 27 droite et d'épaisseur constante, et un creux 18 délimité entre deux surfaces externes tronconiques à pentes sy;étriques, les surfaces correspondantes de l'élément 2 étant de pente dissymétriques.
Lut élément 4 comprend deux coupelles maltés 16 de part et dt autre d'une paroi intermédiaire formant un creux 18. Cet élément est tubulaire, et sa paroi est d'épaisseur sensiblement constante.
L'élément 5 est semblable à l'élément 4, mais il comporte une paroi interne transversaie 28 près de son plan médiateur de symétrie.
Enfin, l'élément 6 qui cohorte une surface interne cylindrique, est formé par deux coupelles mâles 15 de part et d'autre d'un creux 18.
Le fonctionnement est le suivant (fig 9).
Au moment du tir, la pression des gaz d'explosion pousse axialement sur l'élément de bourre situé le plus près du culot.
Ici, il s'agit d'un élement 1. Du cSté opposé de la bourre, les plombs forment une masse d'une grande inertie, mais d'une certaine fluidité puisqu'il s'agit de grains Du fait ae la fiuidité des composants situés de part et d'autre de la bourrelets parois transversales 24 et 26 situées de part et d'autre de la cavité 14 s'incurvent l'une vers l'autre de façon connue. I1 en résulte une diminution du volume de la cavité 14 et par conséquent une augmentation de la pression du gaz contenu dans cette cavité.Cela a pour double effet X - de plaquer contre la paroi de la douille la paroi de bourre située autour de la cavité 14 (sauf au niveau du creux 18) en assurant une excellent étanchéité entre la bourre et la douille; de foncer la paroi de la bourre à conserver la mEme contigu ration rectiligne que la praoi de la douilles en permettant aux efforts axiaux d'8tre transmis sans déformations incontrôlées desdites parois de la douille.
Grâce à ce premier effet, l'étanchéité de la chambre annuel laire 1@ délimitée par le creux 18 est renforcée Grâce au deuxième effet, les deux portions cylindriques droites de bourre tendent àse rapprocher une de l'autre sous le coup de la compression axiale, et l'amortissement est absorbé par la chambre 17 entre ces deux portions, au lieu d'être aborbé par une déformation incontrtlée et quelcOnque des parois latérales cylindriques de la bourre.
Le feu de signalisation représenté sur les dessins ci-joints se compose dtun socle 1 et d'un couvercle 2, réalisés de préférence par moulage d'une matière plastique.
Le couvercle 2 est réalisé à l'aide d'une matière plastique transparente ou translucide et est pourvu, comme cela est connu, d'un système optique orientant de la manière désirée le faisceau lumineux produit.