INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On voit, sur les figures 5, 6, 13 et 15, qu'un excentrique 113 est monté sur une des extrémités de l'arbre 78. L'excentrique t13 pénètre dans une ouverture rectangulaire 113A formée à lt extrémité arrière d'un arbre112 Une plaque 111 de fixation de lame est fixée à l'autre extrémité de l'arbre 112, à l'extérieur du dispositif 27, pour supporter la cisaille 110 Après enroule- ment des barbelures, l'excentrique 113 déplace les couteaux 110 vers l'extérieur ou vers l'avant, assez loin pour cisailler les fils 91 et libérer les bzrbelures enroulées, de sorte qu'elles peuvent avancer avec le brin principal 116 à son prochain déplacement intermittent.
On voit, sur les figures 3 et 4, que le pignon 56 monté sur l'arbre principal 12 entraîne un pignon 57 par l'intermédiaire d'une chaîne 58. Le pignon 57 est solidaire d'un engrenage 59 et d'un pignon 60, pour être monté tournant sur l'arbre 42. Un arbre 62 est monté tournant dans le châssis de la machine et il porte une poulie 63 située à l'avant de la paroi 3B. A l'intérieur du châssis 1, l'arbre 62 porte un pignon 61 qui peut être entraîné par le pignon 59. Ainsi, la poulie 63 tourne de façon continue, entraînée par l'arbre principal 12, pour faire avancer le brin principal 116 comme représenté sur la figure 1.
On voit, sur la figure 1, qutune poulie folle 122 est montée tournante sur un arbre 122A. Le brin principal 116 venant des rouleaux de formage 19 et 24 passe sur la poulie 122 et se dirige vers la poulie 28. La poulie 63 tire le fil de la poulie 29o Ainsi, le fil 116 a un mouvement horizontal entre les poulies oscillantes 28 et 29 et passe autour de ces dernières tout en restant tendu.
On voit, sur les figures 1, 2, 3, 4 et 22, que le châssis 1 supporte úne poulie 123 montée tournante sur un arbre 124 dépassant d'un support 126. Des bobines d'emballage du fil barbelé peuvent être placées sur un enrouleur 66 et retirées lorsqu'elles sont garnies de fil barbelé. Un filetage double, à droite et à gauche,peut être prévu sur l'arbre 124 avec un collier suiveur approprié 125 sur la poulie 123, pour la déplacer d'un coté à l'autre et enrouler régulièrement le fil barbelé sur la bobine 66.
On voit, sur les figures 3 et 4, que le pignon 60 entraîne une chaîne 65 et pa suite un pignon 64 qui est monté tournant sur un arbre 67 sur lequel est fixée la bobine 66. Commireorésenté sur la figure 22, deux poignées manuelles 72 peuvent être vissées sur l'arbre 67 pour presser un ressort de compression 71 contre un plateau d'embrayage 70o Le plateau 70, qui est fixé de façon cou lissante pour tourner avec l'arbre 67, est donc appliqué contre un plateau 69 solidaire du pignon 64, de façon à entraîner l'arbre 67 commue un embrayage à glissement. Le couple d'entraînement peut ête modifié par rotation des volants manuels 72.
La séquence de fonctionnement des diverses opérations de cette machine de formage de fil barbelé est la suivante. Les rouleaux 19 et 24 font avancer le fil 116 de façon continue entre eux, tandis que les poulies 28 et 29 oscillent pour permettre- au fil 116 de s'arrêter périodiquement en face du dispositif 27. Les rouleaux 92 et 93 d'alimentation en fil de barbelure commencent à faire avancer les fils de barbelure 91 après le démarrage de l'avance du brin principal 116, pour permettre à la barbelure qui a été enroulée lors du cycle précédent de dégager la place. L'avance du brin principal 116 et celle des fils de barbelure 91 s' arrêtent sensiblement en même temps. Les doigts d'enroulement 84 sont alors suffisamment en extension hors de la tête d'enroulement 82 pour rencontrer et comnencer a' enrouler les fils de barbelure 91. Les doigts 84 se rétractent dans la tête d'enroulement 82 après que les fils de barbelure aient été enroulés un nombre voulu de tours autour du brin principal 116. Les lames 110 se déplacent alors vers l'avant pour cisailler les barbelures enroulées 91 et le cycle recommence.
Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.
La présente invention concerne un procédé de réa- lisation d'une tête d'inscription pour enregistreur graphique de très grande largeur et comportant un grand nombre d'électrodes et une tête d'inscription d'enregistreur graphique obtenu à l'aide dudit procédé.
Des dispositifs du genre tête d'inscription pour enregistrement graphique font l'objet de brevetsvpar exemple le brevet NO 2 216 876 complété par la demande de certificat d'addition en date du 8 mai 1974 NO 74 15 880 au nom de la société Massiot Philips.
Les têtes d'inscription décrites dans ces brevets sont constituées d'un certain nombre d'électrodes filiformes contenue chacune dans un plan. Chaque électrode est fixée dans un support en forme de plaquettes à raison d'un support pour chaque électrode.
Les ensembles, support-électrodes sont, pour constituer la tête d'inscription1 empilés les uns sur les autres, chacun étant isolé de son voisin à l'aide d'une lame isolante qui permet en même temps d'assurer le pas entre deux électrodes successives.
Ces ensembles sont assemblés par serrage entre flasques réunies par bnulons.
La fixation des raidisseurs au droit de l'encastrement sera exécutée par boulons, clouage, ou autres (5).
L'assemblage du poteau en partie basse, sur la lisse (6) et le dallage ou plancher (12), est décrit plus loin.
Le mur réalisé par ce modèle de poteau, est composé de l'intérieur vers l'extérieur (FIG. 5) d'un panneau de contreventement intérieur (fini ou non) (7) d'un vide d'air (11) d'un isolant (9) présentant une résistance mécanique suffisante au moment du levage des ENSEMBLES 50DULAIRES ; d'un vide d'air (11) ; une peau extérieure (10).
MODELE 6 . PL. 7/16, FIG. 1 à 5 Ce poteau moisant (FIG. 1) est composé d'une pièce de bois ou autre, de section rectangulaire ou carrée, appelée "partie porteuse" (25).
Cette pièce de bois est feuillurée de manière à permettre la fixation d'un tasseau (26). Les 2 ailes intérieures ainsi formées (de part et d'autre du tasseau (26), serviront de support pour la fixation des panneaux de contreventement (7).
La face intérieure du tasseau (26) recevra les panneaux finis ou non, intérieurs (8). L'espace réalisé entre le panneau de contreventement (7) et le panneau de cloison intérieur (8), servira d'une part à l'isolation thermique, et d'autre part au passage des canalisations électriques ou autres.
Ce poteau sera feuilluré (24) en partie haute, dans le sens perpendiculaire à la façade. Les 2 parties latérales formeront moises (22), de chaque etté de la fermette industrialisée (23).
La fixation des raidisseurs au droit de l'encastrement, sera exécutée comme il est dit pour le MODELE 5. L'assemblage en partie basse sur la lisse (6) et le plancher ou dallage (12), est décrit plus loin.
Le mur ainsi réalisé comprend, de l'intérieur vers l'extérieur (FIG.. 3) : . un panneau de revêtement intérieur (8) fini ou non . un vide d'air (11) un panneau de contreventement (7) . l'isolation thermique (9) par injection ou emploi des isolants classiques du commerce tels que laine de verre, polystyrène ou autres la peau extérieure (10).
DELE 7 . PL. 8/16, FIG. 1 à 6 Ce poteau moisant pour toit du type MANSARD (FIG. 1) présente la même section que le poteau du MODELE 5.
La section de l'ame pleine (20), ainsi que celle des raidisseurs sera fonction des charges et contraintes à supporter.
La particularité de ce poteau réside dans le fait que les moises (22) se prolongent sur une hauteur d'étage.
Ces 4 raidisseurs formant moises (2), permettent le levage en partie basse de cet enfourchement, d'une poutre bois (29), et de montants (27) définissant le brésis du comble à la Mansard.
La partie haute de l'enfourchement, reçoit la fermette de terrasson (28).
POTEAUX NON PORTEURS Quelques possibilités pour poteaux pignon
MODELE 1 . PL. 9/16, FIG. 1 à 3 Les pignons des structures (côté non porteur), peuvent être réalisés par des poteaux venant à l'extérieur de la structure porteuse, s'appliquer contre la dernière fermette industrialisée (23) de pignon.
Le translateur 210 comporte également deux enroulements secondaires 214 et 215. L'enroulement 215 est disposé, en série avec une résistance 218 limitant le courant continu, entre une tension positive et un tronçon de ligne 5. L'enroulement 214 est disposé, en série avec une résistance 219 limitant le courant continu, entre une tension négative et un second tronçon de ligne 5. Les tronçons de ligne 4 et 5 sont respectivement reliés par des condensateurs 216 et 217 de couplage. Deux contacts c relient deux bornes de 'ensemble 290 à deux autres bornes de ce même ensemble en position de repos et aux tronçons de ligne 5 en position de travail. Ainsi, le relais C relie la ligne essayée à l'ensemble de contrssle et de mesures 290 lorsqu'il est excité. Les enroulements secondaires du translateur permettent de relier entre eux un opérateur et l'abonné dont on essaie le poste, ltopérateur remplaçant alors le dispositif d'annonces parlées 251.
Un contact tb relie, en position de repos, chaque tronçon de ligne 2 à un tronçon de ligne correspondant 6 et à l'autre tronçon de ligne 6 en position de travail. Les tron çons de ligne 6 sont reliés aux tronçons de ligne 1 par l'intermédiaire de contacts t2 et t4, respectivement, en série avec des contacts m2 lorsque les relais M2 et T2, T4 sont excités. Ainsi la commande du relais TB permet dtinverser les fils de la deuxième ligne raccordée 205 pour effectuer les contrôles de mélange éventuel entre lignes. Sa commande est alors associée à celle des relais T2 et T4, dans l'exemple donné sur la figure 2, permettant ainsi d'obtenir un certain nombre de combinaisons de fils de ligne en utilisant des contacts de relais existants.La recherche des mélanges éventuels entre lignes se fait en mesurant successivement la résistance entre les deux fils de deux paires selon les nouvelles comti- naisons possibles.
Les différentes configurations désirées des contacts sont obtenues par la commande dtun ou plusieurs relais de lten- semble 220 par le programme enregistré dans le calculateur 100.
Le circuit 290 de la figure 2 regroupe un multimètre, une unité de contre de la numérotation décimale, une unité de contrôle de la numérotation multifréquence au clavier et une unité de mesure de la capacité du condensateur du poste. Chaque partie est décrite en regard des figures 3, 4, 5 et 7, respectivement.
La figure 3 illustre un exemple de multimètre à sélection de gamme automatique. il est relié à l'unité de connexion par les liaisons 291 - 292 et 298 - 299 représentées également sur la figure 2, à l'unité de mesure de la capacité et des résistances détaillée en regard de la figure 7 et au calculateur 100 qui le commande par programme et auquel il envoie les résultats des mesures.
Il comprend un ensemble 310 de relais de commande, un premier amplificateur 320, un redresseur 330, un deuxième amplificateur 340, un comparateur analogique-numérique 350, un circuit logique 360, un convertisseur numérique-analogiqde 370 et enfin un intégrateur 380 relié à l'unité de mesure de la capacité du condensateur du poste (figure 7).
L'ensemble de relais 310 est constitué par trois groupes de relais. Les groupes de relais 311 (relais VJ? nJ) et 312 (RAM, RBM et MR) sont commandés par le calculateur 100 et le groupe de relais 313 (K1, K2, K3) est coinmandé par là sortie du circuit logique 360. Ce dernier groupe de relais est relié au circuit 360 par l'intermédiaire dtun interface 314 d t adaptation des niveaux logiques aux niveaux électromécaniques. Le relie de tous ces relais est explicité en regard des circuits où interviennent leurs contacts. Sur la figure 3, les relais ne sont pas représentés pour des raisons de clarté de schéma. Ils sont cités dans les circuits où interviennent leurs bobines et leurs contacts.Comme précédemment,les contacts correspondants sont désignés par la lettre minuscule correspondant à celle utilisée pour le relais.
L'entrée du premier amplificateur 320 est reliée à l'unité de connexion (liaison 291-292) par ltintermédiaire de contacts des relais des groupes 311, 312 et 313. C'est un amplificateur différentiel permettant d'obtenir une grande im pédance d'entrée. Le jeu des contacts v, '9 du groupe de re- lais 311 permet de façon classique de modifier cette impédance entrée pour ltadapter à des mesures, en continu ou en alternatif, de courant ou de tension. Le jeu des contacts ram, rbm, mr du groupe 312 permet dteffectuer les mesures entre chacun des fils d'une paire et la terre ou entre les deux fils d'une paire. Le jeu des contacts des relais K1, K2, K3 permet d'adapter cette impédance à la gamme de mesure appropriée.
D'autre part un jeu de contacts ram, rbm et mr, du groupe 312 est relié à l'unité de connexion par la liaison 298299 et à l'unité de mesure de la capacité et des résistances illustrée sur la figure 7,par les points A et B. Les mesures effectuées par cette liaison sont les mesures d'isolement, de résistances et de capacité du condensateur du poste et font intervenir cette dernière unité de mesure. Sur la figure 3, l'ensemble de contacts est simplement représenté sous la forme d'un bloc unique, pour des raisons de clarté. Leur disposition est toutà-fait classique et nta donc pas besoin d'âtre détaillée plus complètement.
La sortie de l'amplificateur 320 est reliée, par llin- termédiaire dtun contact, à un redresseur 330 de tout type connu, pour les mesures faites en alternatif. Un second contact du relais/I/est monté en sortie du redresseur 330. Ces deux contacts sont fermés lorsque les mesures à effectuer sont en alternatif. Dans le cas où les mesures sont en continu ces contacts relient Itentrée et la sortie du redresseur, court-circuitant ainsi celui-ci . Le circuit 380 est un intégrateur constitué d'un amplificateur opérationnel 381 en parallèle avec une capacité 382. Il relie l'unité de mesure de capacité et de résistance, détaillée en regard de la figure 7, au multimètre, en éliminant le bruit du signal d'entrée.Il ntintervient que dans les mesures des résistances (relais IL au travail). Un contact cJ du relais Jft relie la sortie du redres- seur 330, en position de repos, ou la sortie de l'intégrateur 380, en position de travail à l'entrée du deuxième amplificateur 340 par l'intermédiaire d'une résistance 341. Le gain de l'amplificateur est variable gracie à des contacts kl, k2 et k3 et à jeu de résistances. Sur la figure 3, un seul contact et une seule résistance 342 ont été représentés, en parallèle entre ltentrée et la sortie de l'amplificateur. Ainsi le signal analogique provenant du redresseur ou de l'intégrateur est appliqué à l'amplificateur 340 à gain variable.
Le comparateur analogique-numérique 350 est-consti- tué par un comparateur analogique 351 de tout type connu et par un interface analogique-numérique 352 également de tout type connu. te comparateur est relié d'une part à la sortie de ltamplificateur 340 et,d'autre part,à la sortie du convertisseur numérique-analogique 770.
Le circuit logique 360 reçoit en entrée une information logique issue du convertisseur 350 et délivre en sortie le résultat numérique de la mesure qui est envoyé au calcflla- teur 100. Ce résultat numérique est également envoyé au convertisseur numérique -analogique 370 permettant de réaliser la boucle d'asservissement du comparateur 35t Le circuit logique 360 comporte une logique 363 dont une entrée est reliée à la sortie du convertisseur analogiquenumérique 350. Une autre entrée de la logique 363 est reliée à la sortie d'une horloge 361 de tout type connu. La logique 363 est constituée par un ensemble de portes intégrées (non représentées) réalisant des fonctions explicitées ci-après.
Le signal de sortie du convertisseur analogique 350 valide une première porte de la logique 363 recevant le signal horloge et délivrant en sortie un signal de commande d'avance dtun compteur binaire codé décimal 364. Ce compteur, qui comporte par exemple trois décades, enregistre par conséquent une information numérique représentative de la mesure effectuée. Une autre sortie de la logique 363 est reliée à un compteur binaire 362 auquel elle fournit des informations destinées à la commande des relais de gammes fl, K2 et K3 du groupe 313.
Pour cela la logique 363 observe la décade de rang supérieur du compteur 364, les sorties de chacune des décades de ce compteur étant reliées à trois entrées de la logique 363. L'entrée RAZ de remise à zéro du compteur 364 est-également reliée à la logique 565 qui lui délivre une information en fonction des si- gnaux qutelle reçoit sur ses entrées reliées aux sdrties des décades du compteur.
Les compteurs 362 et 364 peuvent dtre de tout type connu. Les sorties du compteur 362, qui sont reliées à l'in terface 314 pour la commande des relais du groupe 313, sont également reliées à des entrées de la logique 363 qui produit un signal de commande de l'envoi des résultats vers le calculateur 100, correspondant au positionnement du multimètre sur la gamme convenable. Ce signal de commande est appliqué à lten- trée de validation du circuit 365 dont les entrées sont reliées aux sorties du compteur 364 et dont les sorties sont reliées au calculateur 100.
Les sorties du compteur 364 sont également reliées aux entrées du convertisseur numérique-analogique 370, Celuici comporte, de façon classique, un compteur binaire codé décimal (BCD) 371 dont les sorties sont reliées aux entrées d convertisseur numérique-analogique 372, ces deux circuits étant de tout type connu. Le convertisseur 372, dont une entrée est reliée à une source de courant 373, délivre en sor tie un courant I appliqué à l'entrée d'un amplificateur opéra s tionnel 374 dont 11 autre entrée est à la masse et qui fournit en sortie une tension Us = f (IS)o La tension de sortie Us est réinjectée dans le comparateur 351.
Avant chaque usage, ces récipients sont d'abord stérilisés dans une étuve puis vidés au moyen d'une pompe, avant d'être raccordés à-un drain. Le recours à ces récipients présente l'inconvénient d'exiger en plus la présence d'une pompe, sans compter que la mise sous vide exige une opération supplémentaire. De plus, l'évacuation ayant lieu après la stérilisation, il existe un risque que des germes provenant de la pompe pénètrent dans le récipient d'aspiration et que celui-ci ne soit plus parfaitement stérile.
La présente invention apporte un procédé permettant d' utiliser plusieurs fois un même récipient d'assiration sans qutil soit nécessaire de recOurir à une pompe aspirante. Ce résultat est obtenu avec un procédé pour stériliser un récipient d'aspiration et pour créer une dépression dans ce récipient qui est étanche au vide et qui présente des moyens de raccordement en vue de son utilisa tion pour le draihage de plaies par aspiration.Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'avant la stérilisation on relie les moyens de raccordement à un clapet antiretour, de fa Con qu'au cours du chauffage à effet stérilisant une partie de lt air contenu dans le récipient soit, du fait de sa dilatation thermique, amenée à sortir du récipient en passant par le clapet antiretour ; alors une dépression s'établit dans le récipient au cours du refroidissement qui fait suite à la stérilisation.
L'invention a également pour objet un clapet antiretour pour la mise en oeuvre du procédé. Ce clapet est caractérisé par la présence, du coté de son entrée, d'un embout destiné à être introduit dans l'ouverture des moyens de raccordement du récipient d'aspiration.
Les caractéristiques et avantages de l'invention appa raieront à la lecture de l'exemple non limitatif suivant, décrit avec référence au dessin annexé.
Fig, 1 représente un récipient d'aspiration avec ses moyens de branchement et un clapet antiretour, Fig. 2 montre, à une échelle agrandie, un clapet antiretour.
Le récipient d'aspiration est constitué par une bouteille en verre 1 dont le goulot la est pourvu d'un filet. Un bouchon 2 en matière plastique-permet de fermer de façon étanche le récipient d'aspiration. Ce bouchon 2 présente un tuyau de raccordement 2a communiquant avec l'intérieur du récipient d'aspiration gra- ce à une ouverture traversante, non représentée. Le bouchon est en outre muni de deux trous borgnes dont l'un, désigné par la référence 2b, est visible dans la partie représentée en coupe sur la figure 1. La profondeur adoptée pour c deux borgnes est telle qu'il y ait, entre leurs fonds et la surface terminale supérieure du bouchon, une mince membrane élastique 2d. Chacune des deux membranes 2d est liée à un appendice ou corne 2e saillant à l'extérieur, vers le haut.Toutefois, ces appendices 2e se trouvent non pas aux centres des membranes, mais sont quelque peu décalés vers le sommet de la surface terminale 2c du bouchon. Dans chacun des deux trous borgnes est inséré un tampon creux 3 dont une Dartie de la surface extrême supérieure est au contact de la membrane 2do Chacun de ces tampons 3 est traversé dans le sens de sa longueur par un trou 3a.
Après avoir été introduit dans le goulot la de la bouteille, le bouchon 2 peut être fixé au moyen d'un écrou-chapeau 4 en matière plastique, de façon que son rebord 2f soit appliqué contre le bout du goulot la de la bouteille et complète ainsi 1' obturation de cette dernière.
Un clapet ou soupape de retenue 5 est enfiché dans 1' extrémité libre du tuyau de raccordement 2a, lequel passe dans 11 orifice de l'écrou-chapeau 4 au-delà duquel il saille. Ce clapet est représenté séparément à plus grande échelle sur la figure 2.
il présente un corps en deux parties 6 et 7 assemblées par vissage, chacune comportant un passage coaxial, respectivement 6a, 7a.
Le passage ou trou 7a présente un évasement 7b dans lequel une bille obturatrice prend assise. Un ressort 9 pousse cette bille vers le bas, contre un anneau torique 10 qui est agencé dans une gorge ou rainure 7c et forme le siège du clapet. Le passage ou trou 6a de la partie supérieur 6 du corps présente, en son extrémité supérieure, une partie plus étroite réalisée sous la forme d'un trou fileté 6b qui forme l'orifice de sortie du clapet. La partie inférieure 7 du corps présente un bec ou embout 7d à profil effilé pourvu de reliefs en dents de scie. Ce bec, formant l'orifice d'entrée du clapet, est de dimensions telles que l'on puisse l'introduire dans le tuyau de raccordement 2a du bouchon 2, permettant ainsi d'établir une liaison étanche du clapet antiretour 5 avec les moyens de raccordement Ça.
Pour faciliter l'introduction et l'extraction du clapet antiretour 5 dans le tuyau de raccordement 2a, il est prévu une poignée 11 pourvue d'un embout fileté lia que l'on peut visser dans le trou fileté 6b de la partie 6 du corps du clapet.
Dans ce qui suit, on décrit l'utilisation du récipient d'aspiration 1 et du clapet de retenue 5.
On commence par nettoyer et désinfecter le récipient d'aspiration 1, le bouchon de fermeture 2, les tampons 3 et lt écrou-chapeau 4. On place ensuite les tampons creux 3 dans les trous borgnes 2b, puis on introduit le bouchon 2 dans ltorifice du goulotyde la bouteille et l'on visse l'écrou-chapeau 4. Alors, si l'on n'a pas besoin de l'utiliser immédiatement pour le traitement d'une plaie, le récipient d'aspiration peut être emballé dans les meilleures conditions possibles de propreté et d'étanchéité à la poussière, puis être conservé jusqu'à son utilisation.
Pour l'utilisation, on place le clapet de retenue 5, ou plus exactement son embout 7d, dans ltembouchure du tuyau de raccordement 2a, en opérant soit à la main soit à l'aide de la poignée 11.