D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins dont les planches contenant les figures la, lb, le, 2a, 2b et 7 sont annexées et dont les planches contenant les figures 3a, 3h, 4a à 4e, 5, 6, 3a et 8b sont d posées sous forme d'échantillons, conjointement avec la présente demande et peuvent être consultées à 11 Institut National de la Propriété Industrielle, dessins sur lesquels - la figure la est un diagramme d'équilibre du système o-W- pour 40 à 41,5 atomes % de carbone (x de l'ordre de X,67 à 0,71), les figures lb et lc étant des diagrammes de décomposition isotherme (transformation) de la solution soude de carbure cubique à température élevée, ayant une teneur en carbone comprise entre 38 et 42 atomes % (x de l'ordre de 0,61 à 0,72); - les figures 2a et 2b sont des graphiques représentant respectivement le degré de- transformation et la dureté Knoop d'un alliage ayant une composition globale MoC0,72, en fonction du temps de maintien à 1158 ; ; - la figure 3e est une photomicrographie, avec un grossissement de 1000, d'un alliage (Mo0?975W0,025)C0,72, à l'état brut de coulée ; - la figure 3b est une micrographie présentant la microstructure, grossie 1000 fois, du même alliage que celui de la figure 3a mais après une transformation isotherme sup plémentaire d'une heure à 12500C ;; - les figures ha à 4e sont des microstructures, agrandies 1000 fois, d'alliages coulés Mo-W-C refroidis pratiquement à la m#me vitesse à partir de la température de liquidus, les compositions globales des alliages étant respectivement MoC0,72, (Mo0,78W0,22)C0,715,(Mo0,69W0,31)C0,71, (Mo0,30W0,70)C0,67, WC0,64 pour les figures 4a à 4e - la figure 5 est une photomicrographie représentant la microstructure, grossie 500 fois, d'un carbure cémenté de composition globale MoC0,72 formé par infiltration avec un alliage à base de cuivre à faible température de fusion, l'alliage de carbure étant formé par transformation isotherme à 11500C de-la phase cubique coulée MoC0,72 #, formant un mélange à grains fins de Mo2C et MoC, la composition d'alliage de l'infiltration, en fractions molaires, étant Cu0,50Mn0,25Ni0,13Zn0,12 ; - la figure 6 est une micrographie, avec un grossissement de 500, d'un carbure fritté de composition globale (Mo0,85W0,15)C0,715,préparé par infiltration avec un alliage à base de cuivre, ayant une faible température de fusion, l'alliage de carbures étant formé par transformation isotherme du carbure cubique coulé à 13000C, l'alliage d'infiltration ayant la composition Cu0,40Mn0,27Ni0,13Cr0,10 en fractions molaires, les zones d'interaction visibles autour des gros grains de carbure et des petits grains nodulaires de carbure complexe dispersés dans le liant formé par l'alliage d'in filtration- étant formées au cours d'un séjour de durée 12 min à 11500C - la figure 7 est un~graphique représentant la variation de la macrodureté d'un carbure fritté en fonction du temps d'exposition aux températures d'infiltration, le carbure, ayant la composition globale (Mo0,91w0,09)00,71 ayant été formé par transformation isotherme de la solution de carbure cubique à 13200C, la composition initiale de I'al- liage d'infiltration étant Cu0,45Mn0,25Ni0,23Fe0,07, en fractions molaires ; et - les figures 8a et 8b sont des micrographies grossies 125 fois de dépits de soudure résistant à l'usure formés sur de l'acier, par mise en oeuvre du procédé "Heliarc" la figure 8a correspondant à un revêtement réalisé avec une électrode du commerce utilisée pour le revttement dur ou le surfaçage, contenant 41,5 % en volume (60 % en poids) de carbure de tungstène coulé de dimension comprise entre 0,12 et 0,39 mm, dans un tube acier, alors que la figure 8b représente la structure du revêtement dur obtenu avec une électrode contenant 41,5 56 en volume (37,8 % en poids) d'un carbure selon l'invention ayant une composition globale (Mo0,82W0,18)C0,716 et une dimension comprise entre 0,12 et 0,37 mm, placé dans un tube d'acier identique à celui de l'électrode du commerce.