INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
P.F. (sol- Formule vant de brut Exem- Acide carboxy- Rende- recristal- (poide ple lique (B-COOH) ment lisation) moleculaire) Analyse, % 12 H3C-(CH2)7-CH=CH-COOH 50 % 130-132 C25H46N2O2 Calc. C 73,8 H 11,4 N 6,9 (Acétonitrile) (406,5) Trou- C 73,6 H 11,0 N 6,76 vé 13 H3C-CH=CH-(CH2)7-COOH 81 % 103-104 C25H46N2O2 Calc. C 73,0 H 11,4 N 6,9 (Ligroïne) (406,5) Trou- C 73,6 H 11,2 N 6,8 vé 14 H3C-(CH2)7-O-CH2-COOH 53 % 38 C23H46N2O4 Calc. C 66,7 H 11,2 N 6,7 (éther de pé- (414,5) Trou- C 66,8 H 11,2 H 6,4 trole) vé Exemple 15 N,N'-bis-(9-carboxycarbonyl-nonanoyl)-prop mine
En refroidissant à la glace, on ajoute goutte à goutte 24,9 g (0,1 mole) d'ester éthylique d'acide 9-chloroformyl- nonanoIque à une solution sous agitation de 3,7 g (0,05 mole) de propylène-diamine, 10,1 g. (0,1 mole) de triéthylamine, et 200 ml d'acétate d'éthyle Après agitation pendant environ 16 heures, on chauffe le mélange pendant deux heures à 500C, on le verse dans de lteau glacée et on sépare la phase organique.
Après lavage à l'eau et déshydratation sur du sulfate de sodium, on chasse le solvant et on fait recristalliser le résidu dans de I' acétonitrile.
Rendement : 19,0 g ( 82%)'; P.F. = 118-120 Analyse Calculé pour C27H50N206 (498,7) : 5,6 Trouvé : 5,4 Exemple 16 1,1-diméthyl-N,N'-bis-(10-undécénoyl)-éthylène-diamine
On dissout 18,4 g (0,1 mole) d'acide undécylénique dans environ 200 ml de tétrahydrofuranne absolu. Après addition de 10,1 g (0,1 mole) de triéthylamine, on refroidit la solution à -10 C et on y ajoute goutte à goutte 10,8 g (0,1 mole) d'ester éthylique d'acide chloroformique. Après agitation pendant une heure, on ajoute goutte à goutte 8,0 g (0,05 mole) de 1,1-diméthyléthylène-diamine dans 30 ml de tétrahydrofuranne absolu, à -10 C.On laisse reposer le mélange réactionnel pendant environ 16 heures à la température ambiante et on le verse dans 500 ml d'eau. Oe traite par extraction au chloroforme, on lave la solution chloroformique avec de l'eau et on chasse le solvant. Après chromatographie sur de l'alumine neutre puis élu- tion à l'éther de pétrole, on effectue une recristallisation dans l'éther de pétrole (Eb. 60-100 ).
Rendement : 9,5 g (45,3 %) P.F. = 44-45 Analyse: C % H % Calculé pour C26H48N202 (420,5) : 74,4 11,5 6,6 Trouvé : , 74,7 11,4 6,5 Exemple 17 N,N'-bis-(10-undécénoyl)-propylène-diamine H2O=CH-(CH2)8CO-NH-CH(CH3)-CH2-NH-CO-(CH2)8-CH=CH2 En suivant le mode opératoire de ltexemple 12; on fait la synthèse de ce composé à partir de 18,4 g (0,1 mole) d'acide undécylénique, 10,1 g (0,1 mole) de triéthylamine, 10,8 g (0,1 mole) d'ester éthylique d'acide chloroformique et 3,7 g (0,05 mole) de 1,2-diaminopropane.
Le commutateur S4 est fermé lorsque la barre de pression 23 est abaissée par l'opérateur comprimant le dos de la pile de feuilles entre les bandes de reliure: Si la pile de feuilles doit être reliée normalement, c'est-à-dire sans les pièces d'espacement, le commutateur 52 est alors pressé, le courant est amené vers le moteur d'entrainement M1 et un cycle de reliure commence. Le commutateur à came S3 se ferme pour court-circuiter le commutateur S2 et continuer à fournir du courant au moteur M1 pendant le cycle de reliure.
Pendant le cycle de reliure, les lames chauffées sont maintenues à une température d'approximativementl980C par le thermostat S & de sorte que les lames chauffées délivrent une chaleur suffisante aux ergots mâles pour leur permettre d'être déformés mais sans fusion avec les bandes de reliure femelle. A la fin du cycle de reliure, le commutateur à came S3 est ouvert par sa came et ainsi l'alimentation en courant du moteur M1 est interrompue et le moteur s'arrête.
I1 apparaît clairement de ce qui précède que si le commutateur "de reliure normale" SZ fonctionne une fois que le commutateur 54 est fermé, le dispositif de reliure fonctionne de manière conventionnelle de sorte que les têtes des ergots mâles sont déformées dans les renfoncements des bandes de reliure femelles sans fusion. Ce type de fonctionnement est approprié lorsque la reliure sans feuilles d'espacement est requise.
Si,cependant, on désire que lesspiles des feuilles soient reliées de façon lâche, il est nécessaire de fusionner les extrémités libres des ergots mâles avec les bandes de reliure femelles. Si une telle fusion est requise, le dispositif de reliure est :mis en marche par le commutateur S1 et mis à chauffer pour atteindre 1V état d'attente tel que décrit ci-dessus.
Le commutateur S10 de "liaison à chaud" est actionné et lors de la femreture du commutateur S4, la bobine de relais RL2 est excitée par l'intermédiaire du commutateur S10, fermant les contacts RL2-1, RL2-2 et RL2-3. La fermeture des contacts de relais RL2-1 court-circuite le commutateur S10 et amène la bobine de relais RL2 à se bloquer. La fermeture des contacts de relais RL2-2 produit l'excitation de la bobine de relais RL1 par l'intermédiaire du thermostat 57 fermant ainsi les contacts RL1-2 et ouvrant les contacts RLl-l. On voit que les contacts de relais RLl-l 5 louvent lorsque les contacts de relais RL2-3 se ferment de sorte que le moteur d'entraînement M1 n'est pas excité à cette étape. Du fait que les contacts RL1-2 sont maintenant fermés, le thermostat S6 est court-circuité et le courant continue à être envoyé au dispositif de chauffage H1.
Lorsque les lames chauffées ont atteint une température suffisante pour permettre la fusion des extrémités libres des ergots mâles avec les bandes de reliure femelles, le thermostat S7 s'ouvre de sorte que le relais RL1 est désexcité, après quoi les contacts de relais RL1-2 s'ouvrent et les contact RLl-l se ferment. A ce moment, les contacts de relais RL2-3 sont encore fermés lorsque la bobine de relais PL2 est bloquée et ainsi la fermeture des contacts de relais RLl-l produit l'actionnement du moteur d'entraînement et un cycle de reliure commence. Le cycle de reliure prend fin avec l'ouverture du commutateur à came S8, actionné par le moteur d'entraînement M1, ce qui débloque le relais RL2.
Ainsi, l'actionnement du commutateur S10 de "liaison à chaud" produit le chauffage des lames chauffées , jusqu'à une température suffisante pour assurer la fusion des extrémités libres des ergots males avec les bandes de reliure femelles de sorte que les deux bandes sont soudées l'une à l'autre ce qui empêche un déplacement relatif entre elles.
On voit que si on désire effectuer deux cycles de "liaison à chaud" consécutifs, le temps entre les cycles de reliure étant insuffisant pour permettre au thermostat S7 de se fermer, l'actionnement du commutateur de "liaison à chaud" S10 au départ du second cycle de reliure amene le commencement immédiat du second cycle de reliure du fait que les contacts RL2-3 se ferment, aucune alimentation n'étant faite au relais RL1 pour ouvrir les contacts RLl-l.
Le commutateur S10 peut soit être actionné à la main soit être placé dans le dispositif de reliure pour détecter la présence de toutes pièces d'espacement dans la pile à relier. Avantageusement, soit l'un des bords latéraux, soit le bord arrière des pièces d'espacement peut être muni de saillies pour actionner un tel commutateur de façon que lorsqu'une-reliure lâche est requise, le mode à température supérieure de fonctionnement est automatiquement sélectionné.
Bien que, comme décrit ci-dessus, les lames chauffées 24 servent à la fois à chauffer et à sectionner les ergots, il est également possible d'utiliser des lames non chauffées et des moyens de chauffage séparés. Par exemple des enroulements de chauffage peuvent être placés autour des ergots. Le transfert de chaleur a lieu volonté soit par conduction, soit par rayonnement.
L'invention a pour objet un dispositif de crampons antidérapants adaptable sur roue de véhicule automobile, équipée d'un bandage pneumatique, tel qutun véhicule de chantier, un véhicule militaire tous terrains ou même un véhicule de tourisme, en vue d'augmenter l t adhérence des roues motrices sur terrains meubles ou glissants.
Le dispositif de crampons antidérapants suivant l'invention est du type dans lequel les crampons peuvent, sous l'action d'un système de commande appropriée, passer de l'une à l'autre de deux positions dont l'une est une position active dans laquelle ils sont appliqués contre la périphérie du bandage pneumatique et l'autre une position inactive dans laquelle ils peuvent être dégagés dudit bandage. Suivant l'invention, le système de commande des crampons comporte au moins un vérin pneumatique et des moyens de liaison dudit vérin à la valve du bandage pneumatique.
Ainsi, l'ensemble du dispositif se maintient de lui-même sur la périphérie de la roue sous l'action constante du vérin à air comprimé. Ils peuvent être mis en place ou enlevés sans nécessiter le démontage des roues du véhicule, et sans recours à une source d'énergie extérieure, puisqu' on utilise, pour la mise des crampons en position active et leur maintien dans cette position, une faible partie seulement de l'air comprimé contenu dans le bandage pneumatique, sans qu'il en résulte, pour cela, une baisse de pression gênante dans ledit bandage, ainsi mulon le verra plus loin.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip tion qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation d'un dispositif de crampons antidérapants suivant l'invention, adaptable sur une roue de véhicule automobile équipée d'un bandage pneumatique.
Sur ces dessins = Fiv.1 est une vue de face d'un ensemble de six crampons montés sur une roue; Fig.2 est, à plus grande échelle, une coupe radiale partielle faite suivant la ligne II-II de la fig.1, les crampons étant en position de service; Fig.3 est une vue analogue à la fig.2, les crampons étant représentés en position dégagée de mise en place sur la roue ou d'enlèvement; Fig.4 représente, en coupe, un système d'alimentation des vérins d'actionnement des crampons à partir de la pression du bandage pneumatique; Figes est une vue analogue à la fig.2 pour une roue qui ne laisse pas d'espace disponible à l'intérieur de sa jante, les crampons étant en position de service; et Fig.6 est une vue correspondant à la fig.5, mais dans laquelle les crampons sont représentés en position ae mise en place ou d'enlèvement.
L'ensemble du dispositif représenté sur la fig.1 comporte six crampons antidérapants I montés a'une manière amovible sur une roue de véhicule automobile désignée dans son ensemble par 2 (voir aussi fig.2) et comportant un voile 3 et une jante 4 sur laquelle est monté un bandage pneumatique 5. Dans cet exemple, six crampons 1 ont été représentés eu place, mais le dispositif permettrait le montage de douze crampons si on le désirait.
3. Au temps de phase deux (02), au début de la séquence deux, comme décrit ci-apres, le registre intermédiaire temporaire TB 197 doit contenir l'octet suivant l'instruction en cours (on notera que cet octet a été extrait par l'instruction précédente).
4. Chaque instruction doit décoder l'indication "TERM" (terminer), comme décrit ci-après, qui remet à O le compteur de séquence d'instructions (non représente) dans l'horloge 75 du microproces seur CMP 170 et remet une horloge de séquence séparée (non représentee) du microprocesseur 170 à la séquence 1, permet à la lecture suivante d'être effectuée dans le registre IB 196 et charge l'instruction suivante dans le registre IR 198.
5. Au "tempâ de phase deux", au début de la séquence d'instructions deux. le registre le moins significatif 183 de l'accumulateur et le registre le plus significatif 185 de l'accumulateur doivent contenir les signaux appropries. (On notera que 1 'ins- truction précédente peut avoir eu d'autres données dans ces registres au cours de son exécution).
Le microprocesseur 170 est construit exclusivement avec une logique à bascules bistables. Les signaux 02 sont les signaux de sortie de bascules bistables (ou de circuits de décodage statiques utilisant les signaux de sortie de bascules) qui sont échantillonnés (prélevés ou transférés par un signal d'horloge appelé impulsion de découpage) au temps 02. Les signaux 01 sont les signaux de sortie de bascules bistables (ou de circuits de décodage statiques utilisant les signaux de sortie de bascules) qui sont échantillonnés au temps 01. Les signaux I- sont utilisés comme signal d'entrée des bascules d2 et les signaux 02 sont utilisés comme signaux d'entrée des bascules dl.
Les décodages de lecture (références à la mémoire) sont effectués à partir du registre IB 196 au cours de la séquence 1 (SEQ 1) du fait que le registre IR 198 est chargé au temps 1,-SAQ 1 (figures 5 et 6). Aux séquences autres que la séquence 1, le décodage de lecture est effectue à partir du registre IR 198. Les décodages de lecture sont des signaux 02 et sont, par conséquent, échantillonnés au temps dl. Les signaux de sortie des décodages de lecture sont transférés aux registres ALL 191, ILH 190, Ou 200 et aux circuits SCC 180. Le compteur du programme 192 est mis à jour à partir des registres AOL 201 et AOL 202 au temps 82.
Les décodages d'exécution et de désignation sont des décodages effectués au temps dl à partir du registre IR 198. Ces signaux de décodage sont échantillonnés au temps #2 et transférés aux circuits SCC 180 pour préparer l'unité ALU 181 et les échantillonnages de destination qui se produisent au temps dl. Les signaux de sortie de l'unité ALU 181 sont échantillonnés et transférés aux registres DB 186, DO 187 ou AOH 202 selon l'instruction en cours d'exécution. Ensuite, les registres ACL 183 et ACH 185 sont mis à jour au temps d2 de sorte qu'un autre cycle de l'unité ALU 181 peut commencer. Il s'écoule trois cycles de processeur entre le début d'un décodage de lecture et le moment ou lraccumulateur 183, 185 est mis à jour.Une configuration "canalisé" (appelée également quelquefois configuration du type pipeline) signifie que, dans certains cas, un processeur peut exécuter trois instructions en même temps, comme est connu dans la technique des ordinateurs.
SEQUENCES D'INSTRUCTIONS Un tableau des séquences d'instruction qui a été représenté sur les figures 5 et 6 constitue un catalogue raccourci commode du fonctionnement interne du processeur 170 ainsi que du processeur SMP 62 au cours de chaque séquence de chaque instruction. Ce tableau peut constituer un outil très utile pour la compréhension du fonctionnement du processeur.
Le lexique ci-après fournit les informations nécessaires pour l'inter prétation correcte de ce tableau.
Informations générales Le processeur 170 est canalisé. Pendant qutil exécute une instruction, il lit les deux octets suivants dans la mémoire 172.- Le premier octet est sauvegardé dans le registre IB 196 au début de la séquence 1 (SEQ 1) et est utilise au cours de la séquence 1 pour fournir trois décodages de séquence 1 dans les circuits SCC 180. Au temps 1, SEQ 1, IB + IR (198) dans lequel il reste jusqu'au temps dl SEQ 1 suivant.
Tous les décodages d'instruction restants sont effectues à partir du regi stre :IR 198.
Le second octet est dans le registre TB 197 au début de la séquence 2. Cet octet peut contenir des données immédiates pour l'instruction cours ou il peut être un octet d'instruction suivante. Si c'est un octet d'instruction suivante, l'instruction en cours n'a besoin que d'extraire un seul octet de la mémoire pour-fournir les deux octets nécessaires.
Cette lecture de deux octets se produit pour toutes les instructions d'un seul octet.
Tous les accès à la mémoire 172 commencent au temps 01. Les données de la mémoire sont préservées dans le registre DL 205 de bascules de mémoire de données auxquels elles sont transférées par le bus IO du microprocesseur CMP 170 au temps 02, c'est-à-dire une séquence et demie d'exécution d'instruction plus tard. Dans le tableau ci-dessous on a indique les temps de la mémoire pour toutes les instructions ainsi que le registre destinataire (DEST) des données contenues dans le registre de bascules de mémoire de données 205.
TABLEAU DES TEMPS DE REFERENCE A LA MEMOIRE
1 2 3 INSTRUCTION DEBUT DEST DEBUT DEST DEBUT DEST LR AR SR 1 TB 2 TB 3 TB LRE LRD 1 ACL 2 ACL 3 TB STR 1 TB - - - - AI SI 1 TB 2 TB - CI GPI LI XI 01 NI 1 TB 2 TB - CB AB SB LB XB OB NB 1 TB 2 TB 3 TB STB 1 TB 3 TB - - AI S1 SHL SHR 1 TB 2 TB I TRA CLA IC TBP TBR 1 TB BAL 1 ACL . 2 X 5 TB RTN 1 TB 2 ACL 3 TB 4 TB B IJO 1 TB 2 TB 3 1 TB 2 TB INTERRUPT 1 TB j S ACL 5 l TB 9 TB 10 TB BLI 1 TB 2 ACL 3 @ TB 4 ACL BSI 1 lB 2 ACL - 3 TB IN OUT 1 TB 3 ACL 4 j TB un trait tracé sur une instruction de saut ou de branchement indique que le saut ou le branchement n'a pas été effectué.
Code Opération (Phase 2) Décodage TB DL + TB, ACL inchangé aucun ACL DL + ACL, TB inchangé TACLE ou ITAL X Aucune, ACL et TB restent inchangés NOTB ou TBNS Les données sont perdues à moins que le signal SDL sur la ligne 206 soit bloqué par le signal DMA actif sur la ligne 207. Le circuit ET A 208 empêche le signal d'horloge 02 d'en gendrer les signaux SDL sur la ligne 206. Le mnémonique DMA signifie accès direct à la mémoire" par exemple par les registres 173, 174. (En outre, les lettres A, O et I ont été utilisées dans toutes les figures pour indiquer les portes ET, les portes OU et les inverseurs).
Un autre objet de l'invention est de fournir une cassette à bande qui n'tige pas llemploi de moyens de nettoyage de la bande extérieurs à la cassette.
Ces buts et d'autres encore sont atteints avec une cassette à bande ayant des moyens#de nettoyage de la bande incorporés dans le boîtier de la cassette. On utilise de préférence des moyens de nettoyage du type à palette ou à orifices, ces moyens étant extractibles pour leur remplacement, et mobiles entre une position de nettoyage et une position de non-nettoyage, avec indication de l'une de ces positions. Des moyens d'extraction des particules de poussière hors des moyens de nettoyage sont prévus.
De toutes façons, l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles on a représenté - sur la figure 1, une vue en plan d'unmode de réalisation préféré de la cassette à bande dans laquelle la partie supérieure du boîtier a été enlevée pour montrer llintérieur de la cassette, - sur la figure 2, une vue en perspective d'un mode de réalisation des moyens de nettoyage de la bande qui peuvent constituer une partie de la cassette représentée sur la figure 1, - sur la figure 3, une vue en coupe transversale d'une partie du boîtier de la cassette montrant la disposition des rroyens de nettoyage de la bande représentés sur la figure 2, à l'intérieur d'un boîtier, - sur la figure 4, une vue en plan et une vue partielle agrandie d'une cassette du type représenté sur la figure 1, - sur la figure 5, une vue en coupe transversale d'une partie d'un autre mode de réalisation du boîtier ce la cassette montrant une autre forme de moyens de nettoyage de la bande disposés à l'intérieur du boîtier, la bande n'étant pas représentée pour mieux montrer les orifices de ces moyens, - sur les figures 6 et 7 des vues en coupe horizontale de parties des moyens de nettoyage de bande du type représenté sur la figure 5, - sur la figure 8, une vue en coupe transversale semblable à celle de la figure 5, montrant un autre mode de réalisation de l'invention, - sur 13 figure 9, une vue en coupe longitudinale des moyens de nettoyage de la bande représentés sur la figure 8, et - sur les figures 10 à 12, des vues en coupe transversale semblables à celle de la figure 3, montrant d'autres modes de réalisation. de la présente invention.
La figure 1 montre la forme générale d'une vidéo-cassette à bande pour enregistrement magnétique illustrant un mode de réalisation de la présente invention. La référence 1 représente 13 partie inférieure du boîtier de la cassette, les références 2 et 3 représentent une paire de bobines supportant la bande magnétique 4, les références 5 à 8 représentent des renvois de guidage pour guider la bande 4 entre les bobines et la référence 9 représente des moyens de nettoyage de la bande qui sont prévus sur la face interne du boîtier pour s'appuyer contre la bande 4.
Les moyens de nettoyage de la bande 9 peuvent etre fixés pour etre en contact avec la bande en permanence ou être montés de telle façon qu'ils soient en contact avec cette bande seulement lorsque celle-ci exige un nettoyage.
La figure 2 montre un mode de réalisation des moyens de nettoyage de la bande. La référence 10 représente la partie des moyens de nettoyage en contact avec la bande, cette partie ayant la forme d'une palette et étant constituée par un matériau dur tel qutun métra, une céramique ou un autre produit de ce genre.
Ces moyens comprennent une téta il qui a un diamètre supérieur à celui de l'axe 19.
La figure 3 représente les moyens de nettoyage de la bande 9 montés à ltintérieur d'une cassette. La référence 12 représente la partie supérieure du boîtier qui est munie d'un évidement 13 et d'une ouverture 12'. Un évidement 1' est ménagé dans la partie inférieure du boîtier t. Les moyens de nettoyage 9 de la bande sont maintenus en position par un emboitement avec friction entre lesdits moyens et les évidements 1' et 13.
En faisant pivoter les moyens 9 de nettoyage de la bande pour vaincre l'effort de friction, la partie 10 destinée à être au contact de la bande peut appuyer contre celle-ci afin de la nettoyer lorsque cette bande se déplace, comme cela est désiré.
Si ltouverture 121 a la même forme que celle de la section droite des moyens 9 de nettoyage de la bande, il est possible dleniever les moyens de nettoyais 9 de le bande et de les remplacer par de nouveaux moyens.
Comme cela est représenté sur la figure 4 (et en parti culier sur la vue de détails), on peut prévoir des moyens de repérage 11' et 12" sur la téta 11 et sur la partie supérieure du boîtier 12 de telle façon que l'utilisateur puisse aisément savoir si la partie 10 destinée à être en contact avec la bande frotte effectivement sur la bande pour la nettoyer ou non.
La figure 5 montre une autre forme des moyens de nettoyage de la bande dans lesquels la référence 9t représente des moyens de nettoyage ayant la forme d'un cylindre muni d'une pluralité d'orifices 16 de nettoyage ; les. parties de maintien sont référencées 17. Les différents orifices 16 de nettoyage sont décalés les uns par rapport aux autres de telle façon qu'ils soient en contact avec la totalité de la surface de la bande. il est souhaitable, comme cela est représenté sur les figures 6 et 7, que les ouvertures de nettoyage présentent une certaine conicité au voisinage de la surface externe des moyens 9 de nettoyage pour qu'ils fassent un angle aigu avec la direction de déplacement de la bande, de telle façon qu'ils enlèvent effectivement la poussière de la bande.Comme les ouvertures de nettoyage ont une telle forme, la poussière tomba facilement dans ltespace interne 20 du cylindre et elle est enlevée de façon permanente de la bande.
Dans le cas de la figure 6, l'axa de chaque orifice coupe l'axe du cylindre. Au contraire, dans le cas de la figure 7, l'axa de chaque orifice ne coupe pas ltaxe du cylindre.
Sur les figures 8 et 9, les moyens de nettoyas 9 ont une forme semi-cylindrique et sont munis d'une pluralité d'orifices 16 de nettoyage, la référence 17' représentant les éléments de maintient qui fixent les moyens de nettoyage en position dans la cassette.
Sur la figure 10, on voit qubn orifice 14 est ménagé dans la partie inférieure du boîtier 1 en-dessous des moyens de nettoyage 9 de la bande. L'orifice 14 constitue une ouverture pour le passage des particules de poussière à l'extérieur de la cassette.
Selon le mcde de realisation représenté sur la figure lt, la partie inférieure 1 du boîtier qui sert à l'enlèvement de la poussière est munie d'un réceptacle 15 pour recevoir celle-ci.