INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme représenté sur les figures 53A et 53B, les données de reproduction provenant du préamplificateur sont appliquées aux bornes d'entrée différentielles 1021 et 1022 d'un amplificateur différentiel 1033, tel que celui qui est fabriqué par la RCA (type CA 3004). Ce type d'amplificateur contient des transistors de sortie différentiels à collecteur ouvert connectés à des bornes de sortie 1034 et 1035. La résistance 1036 est la résistance de charge asso-ciée à la borne de sortie de non-inversion 1034. Le gain de l'amplificateur 1033 jusqu a la borne de sortie 1034 est constant sur toute la gamme de fréquence intéressante. Le signal non inversé est tamponné par l'émetteur suiveur 1037, puis est appliqué à un réseau de différentiation 1003 comprenant un condensateur 1038 et une résistance 1039.Ce réseau 1003 assure la différentiation pour des fréquences de signal inférieures à 60 MHz. Sa fonction de transfert est ç ( 1039) ( 1038)s G3 1 + (R1039) (1038)s ( 1038) G3 ~- ( 1039) ( 1038) s (23) L'équation (23) correspond à l'équation (3) précédemment discutée en relation avec le schéma symbolique de la figure 24, où k3 = < 1039) < 1038).
Etant donné que les signaux intéressants, dans ce mode de réalisation particulier, n'atteignent que 10 MHz environ, ce réseau 1003 peut être considéré comme un différentiateur vrai. La sortie du différentiateur 1003 est appliquée à la borne d'entrée 1040 du circuit amplificateur différentiel-multiplieur 1041, tel que celui qui est fabriqué par Motorola, type MC1496. Les bornes d'entrée 1040 et 1042. de 1041 sont des bornes d'entrée différentielles polarisées par leur connexion à + 7,5 V. L'amplificateur-multiplieur 1041 reçoit un second signal d'entrée à ses bornes d'entrée différentielles 1043 et 1044 tandis qu'à une borne de sortie 1045 ap paraît un courant de sortie proportionnel au produit des signaux d'entrée des bornes 1040, 1042 et 1043, 1044 affecté du signe moins.
Dans le circuit décrit ici, une tension de contrôle de gain de courant continu est appliquée à la borne d'entrée 1043, tandis que la borne 1044 est mise à la masse. La tension de commande en 1043 correspond à une tension de sortie provenant d'un circuit de télécontrôle de gain variable (non représenté sur la figure 53) comme décrit précédemment à propos du circuit 1014 de la figure 26.Dans le mode de réalisation de l'égalisateur de fréquence décrit ici, le gain du circuit 1041 sur le chemin du signal différentié est commandé à distance et automatiquement par un convertisseur numériqueanalogique pour obtenir des variations de gain désirées fonction des variations de la longueur de piste d'enregistrement du disque ma gnétique. Un numéro de piste particulier (correspondant à une lon-gueur de piste spécifique à partir de laquelle une donnée particulibre est en train d'être reproduite) est décodé dans un décodeur numérique et converti dans le convertisseur-numérique-analogique en un niveau de tension de courant continu qui est alors appliqué en tant que signal de contrôle de gain à la borne d'entrée 1043 du circuit 1041.Comme mentionné précédemment, l'ajustement de gain variable sur le chemin du signal différentié est destiné à compenser la densité d'impulsions plus forte sur les pistes intérieures du disque, cependant que la linéarité de la surélévation d'amplitude aux hautes fréquences du signal égalisé est maintenue dans toute la bande de fréquence transmise.
La grandeur du courant apparaissant à la borne de sortie 1045 du circuit amplificateur-multiplieur 1041 est proportionnelle au signal d'entrée appliqué à la borne d'entrée 1040 et à la valeur de gain déterminée par la tension de commande appliquée à la borne 1043. Le courant de sortie de la borne 1045 de 1041 est appliqué, en tant que courant d'entrée, à l'émetteur d'un transistor amplificateur à base commune constituant le circuit de soustraction 1005 précédemment décrit et qui est représenté sur les figures 24, 25 et 26. Ce courant d'entrée produit une tension de sortie sur le collecteur du transistor amplificateur, tension qui est proportionnelle à la fois au courant d'entrée et à la valeur ohmique d'une résistance de charge de collecteur 1047.En conséquence, la partie indiquée ci-dessus de la tension de sortie du transistor 1005 est proportionnelle à la dérivée du signal affectée du signe moins et amplifiée par le circuit amplificateur-multiplieur 1041.
Le mécanisme de mise en action du commutateur comprend une cheville 194 fixée rotative au bloc monté sur le chiot. Une protubérance excentrique 196 est disposée à une extrémité de la cheville 194 pour réception dans une découpe 198 prévue dans la plaque 190. La position et l'orientation de la cheville 194 par rapport à la plaque à bascule sont telles que la rotation de la cheville effectue un mouvement pivotant de la plaque à bascule. Un levier 200 de sélection de mode est fixé à la cheville 194 pour disposer sélectivement la plaque à bascule dans l'un des modes.
il est avantageux de pouvoir manoeuvrer le commutateur à bascule au moyen de commandes prévues à l'extrémité d'entrée du tourne-disque. Un tel agencement est illustré sur la figure 14. Comme on peut le voir, le levier de sélection de mode 200 est courbé vers le haut à son extrémité libre pour produire une patte décalée 212. Un volet-214 est monté oscillant sur la plate-forme pour un mouvement arqué autour d'un axe parallèle à la trajectoire du chariot. Un ressort de torsion 216 est prévu pour solliciter le levier de sélection de mode pour qu'il occupe une position extrême adjacente au volet, ainsi le chariot 104 est connecté à la courroie de lecture 130.Le volet est entrafné en rotation sur une première étendue (correspondant à la position moyenne de la plaque 190) et une seconde étendue (correspondant à l'autre position extrême de la plaque) dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (en regardant à partir de l'extrémité d'entrée) afin, respectivement, de placer le commutateur à bascule en mode de pause, où le chariot est libéré des deux courroies, et en mode de recherche où le chariot est sous l'influence de la courroie de recherche 132.
Une extension 220 est disposée sur le volet 214 à l'extrémité qui ne correspond pas à l'entrée du tourne-disque pour une coopération avec des tirants 222 et 224. Les tirants 222 et 224 sont respectivement actionnés par un bouton de pause 226 et un bouton de recherche 228 (figure 1) pour forcer le volet, respectivement, à tourner sur la première et la seconde étendue. Ainsi, le fonctionnement du bouton de pause et du bouton de recherche met respectivement le commutateur à bascule en mode de pause et en mode de recherche. Les boutons de sélection de mode sont disposés sur le panneau d'instrumens avant et sont du type par tout ou rien en poussant.
Le volet 214 est de plus équipé d'une seconde extension 232 à l'extrémité d'entrée du tourne-disque, coopérant avec un organe stationnaire en surplomb 234. L'emplacement relatif de ltorgåne stationnaire est tel que, quand la plate-forme 34 est élevée, l'organe stationnaire abaisse la seconde extension 232 sur une étendue disposant le commutateur à bascule en mode de pause, afin de libérer ainsi le chariot des deux courroies.
Ainsi, l'action de l'organe stationnaire sur le volet quand la plate-forme est élevée, permet la remise du chariot à sa position de départ, sans interférence avec le mécanisme de translation du chariot, pendant l'insertion d'une enveloppe vide, dans le tourne-disque pour la récupération d'un disque.
Le mécanisme pour élever et abaisser la plate-forme sera maintenant décrit en se référant aux figures 1 à 3.
Un levier 250 de sélection de fonction fixé à une roue montée rotative 252 traverse une fente prévue dans le panneau dtinstrumenX avant du tourne-disque. Le levier de sélection de fonction est déplacé vers les positions illustrées sur les figures 2 et 3, respectivement, pour élever et abaisser la plate-forme. En position élevée de la plate-forme,is extrémités avant des gorges 42 et 44 de guidage de l'enveloppe sont alignées avec la fente d'entrée pour permettre l'insertion et l'extraction de l'enveloppe. En abaissant la plate-forme avec un disque retenuety reposant, cela effectue le transfert du disque retenu sur la platine pour une restitution.Le levier de sélection de fonction peut également servir à arrêter le courant vers le tourne-disque, par exemple, quand il est placé à une position au-delà de la position d'entrée ou de sortie de l'enveloppe (figure 2).
La roue de sélection de fonction est pourvue d'encoches axiales et périphériques 254 et 256 correspondant aux positions élevée et abaissée de la plate-forme. Un cran d'arrêt 258, fixé à un levier pivotant 260, est reçu dans l'une des encoches pour maintenir amovible la roue de sélection de fonction dans l'une de ses positions. Un ressort 262 sollicite l'engagement entre le cran d'arrêt et le pourtour de la roue 252.
La liaison entre le levier de sélection de fonction et la plate-forme comprend deux leviers espacés 264 et 266 fixés à un arbre monté rotatif 268. Des galets 270 et 272 engageant la plate-forme sont respectivement disposés aux extrémités libres des leviers espacés. Comme on peut le voir sur la figure 1, une courroie dentée sans fin 274 est disposée autour d'une poulie dentée 276, montée solidement sur l'arbre 268 et'use autre poulie dentée 278, montée coaxialement avec la roue de sélection de fonction pour une rotation avec elle. L'emplacement angulaire relatif des leviers espacés 264 et 266 est tel que le mouvement du levier de sélection de fonction entre les deux positions provoque un mouvemextcorrespondant de la plate-forme entre la position élevée et la position abaissée.
Un cadran 290 monté rotatif (figure 1), portant des indices indiquant les temps respectifs de lecture associés aux distances parcourues par le chariot à partir de sa position de départ, est visible à travers une fenêtre de lecture prévue dans le panneau dtinstrumenX avant du tourne-disque.
Un crible 292 s'étend entre le chariot 104 et le cadran portant les indices, ainsi le déplacement du chariot le long des rails de guidage effectue une rotation en synchronisme du cadran. Un ressort de torsion 294 est disposé autour de l'axe de rotation du cadran de façon à s'enrouler pendant la translation du chariot au loin de sa position de départ, ainsi de l'énergie est stockée dans le ressort de torsion.
Le ressort enroulé applique une force au chariot dans un sens le sollicitant vers sa position de départ. La force appliquée aide à la remise du chariot à sa position de départ, quand il est à une position autre que celle-ci, pendant une insertion d'une enveloppe. Le câble 292 passe sur une poulie à gorge 296 et une autre poulie à gorge 298. La poulie 298 est montée coaxialement sur l'arbre de la plate-forme.
Une extrémité du cible est fixée au bloc 180 monté sur le chariot, et une partie, à son autre extrémité, est enroulée autour de la partie formant tige du cadran. La raideur du ressort de torsion est choisie pour donner la sensation souhaitée à l'utilisateur du tourne-disque tandis qu'il insère une enveloppe dans le tourne-disque pour remettre le chariot à sa position de départ.
Un autre mécanisme de translation du chariot est illustré sur la figure 15. Comme on peut le voir, une gorge en spirale 310 est disposée sur le pourtour d'un arbre 312 fixé rotatif au chariot 314. Uncable 316 a une partie qui est enroulée autour de l'arbre du chariot le long de la gorge en spirale. Le câble, par ailleurs, comporte d'autres parties respectivement passant sur une poulie à gorge entratnée par la platine 318 et une poulie de renvoi 320. Deux pignons 322 et 324 sont fixés aux extrémités respectives de l'arbre du chariot pour engagement avec des crémaillères 326 et 328 montées sur la plate-forme.Une channe d'entraRne- ment 330 fait tourner la poulie entratnée par la platine à une vitesse telle que le chariot ait un mouvement de translation en synchronisme avec une aiguille de lecture se déplaçant dans une piste porteuse de l'information sur un disque disposé sur la platine. Pour la lecture de disques à pas variable, le diamètre de la gorge périphérique dans l'arbre du chariot est modifié selon la variation du pas du disque, afin de permettre ainsi une translation précise du chariot sur toute la gamme opérative.
La fente d'entrée gt couverte d'un volet pour empêcher la poussière et les débris d'entrer dans la chambre du disque dans le tourne-disque. Quand le tourne-disque est disposé en mode d'entrée et de sortie de l'enveloppe (figure 2), au moyen du levier de sélection de fonction, le volet découvre la fente d'entrée pour permettre l'insertion et l'extraction de l'enveloppe. Dans d'autres modes du tournedisque, le volet reste fermé.
On notera qu'aussi bien les gorges de guidage de lenveloppe que les gorges de guidage du chariot sont intégralement moulés avec la plate-forme pour produire une construction à un seul chassies principal. Cela permet une mise en place précise de l'enveloppe par rapport au chariot et du chariot par rapport à la platine sur toute la gamme opérative.
Un autre aventaga essentiel des compositions selon lsinventton est que, une fois que l'adhérence sur les surfaces de la plante a été renforcée par les additifs mentionnés ci-dessus, les pluies, meme persistantes, ont un effet minime de lessivage pouvant nuire à l'utilisation du cuivre, étant donné que les eaux météoriques sont très pauvres en ions et qu'en outre le matériau échangeur d'ions ne cède des ions cuivre que par échange avec d'autres ions.
La préparation des compositions selon l'invention, sur la base des principe décrits ci-dessus, ne prdsente pas de difficultés particulieres étant donné qu' il suffit de saturer la résine échangeuse d'ions, préalablement régénérée, s'il y a lieu, en cycle acide (H+) ou salin (Na+, , etc...), avec une solution contenant les ions cuivre a fier sur la résine elle.même, cette technique étant largement connue en soi.
le matériau échangeur de cations, une fois activé en cycle cuprique, est ensuite "micronisé" sous une forme lui permettant d'être distribué sur les plantes au moyen d'un appareillage adéquat, soit sous forme de suspension liquide, soit directement à sec, sous forme de poudre.
À titre d'exemples de inatériaux échangeurs de cations pouvant être utiles, sur les bases ci-dessus, pour la préparation des compositions selon l'invention, on peut citer, non-limitativement, les copolymères sulfonatés du styrène et du divinylbenzène, possédant un groupe actif sulfonique et une matrice aromatique polystyrolique à liaisons croisées, contenant environ 10 % de divinylbenzène.
Ce sont donc des résines cationiques fortes, vendues dans le commerce le plus souvent sous la forme de grains sphériques (0,3 - 1 mm) contenant en outre 50 % d'humidité. A l'état humide, ils possèdent immédiatement une activité d'échange de 2 mval/cm , tandis qu'à sec ils peuvent atteindre 5 mval.
Exprimée en CaCO3m la capacité d'échange sur résine humide est de 50 grammes et plus de CaCO3 par litre de résine.
À la suite d'essais pratiques préliminaires, on a trové que les composi- tions anti-cryptogemiques selon l'invention sont en mesure d'échanger, par kilogramme de composition, jusqu'à 150 g d'ions Cu++ et que dans le cas de cultures intensives l'application de 1 a 3 kg de composition anti-cryptogamiques par hectare est satisfaisante.
Selon une variante préférée de la compostion anti-cryptogamique conforme å l'invention, on prévoit d'ajouter å l'échangeur d'ions activé en cycle cuprique une argile bentonitique, de préférence du type montmorillonitique.
On a constaté en fait qus cette association permet d'obtenir un synergisme dtaction jusqu'alors imprévisible, tant en ce qui concerne le niveau d'activité anti-cryptogamique qu'en ce qui concerne les modalités d'application. En outre, elle rend inutile l'addition d'un agent mouillant, étant donné que les compositions de ce type présentent un pouvoir de dispersion, une adhérence et une persistance sur les organes verts de la plante qui sont d'un niveau exceptionel.
Bien que le mécanisme responsable de la qualité supérieure du complexe échangeur d'ions Cu+±bentonite ne soit pas complètement éclairci, il semble plausible de ltattribuer a la structure et au comportement de ces argiles. Les bentonites se trouvent dans la nature a l'état plus ou moins pur et plus ou soins actif, et peuvent se répartir, en pratique, en deux catégories : calciques et sodiques.
Àu contact de l'eau, les bentonites ont tendance & gonfler, en forant des gels (pouvoir de solvatation et propriétés thixotropiques).
Les bentonites sodiques, plus particulièrement, présentent une extraordinaire aptitude 9 former des gels. Elles peuvent être naturelles, ou ntrs préparées b partir de bentonites calciques par activation artificielle au moyen de composts sodiques.
L'aptitude de ces bentonites a former des gels avec l'eau est un phénomène étroitement lié h dss mécanismes complexes de charges électriques, qui se produisent a l'intérieur des micelles qui composent ces argiles, en particulier du type montmorillonite.
Les lamelles qui composent r argile s'ouvrent, selon une configuration ds type polygonal, en englobant de fortes quantités d'eau.
Dans ces conditions la bentonite acquiert un pouvoir adsorbant notable et se compte dans une large mesure comme un échangeur d'ions, ce qui lui confère une étroite similitude avec les échangeurs d'ions organiques de synthèse.
La préparation des complexes échangeurs d'ions cuivre Cu+±bentonite peut être réalisée à sec ou en phase humide.
Dans des conditions préférentielles de mise en oeuvre de l'invention, objet de la demande française précitée, le procédé de préparation est caractérisé en ce que a) la lyse des corps microbiens est une lyse enzymatique, b) le traitement du lysat au moyen d'un ou de plusieurs solvants organiques est effectué successivement au moyen de l'acétone et du méthanol, c) la membrane poreuse calibrée présentant un seuil de rétention de substances dont le poids moléculaire est égal ou supérieur a 300 000 est une membrane vendue sous la désignation XM 300 par les sociétés AMICON ou ROMICONO Un exemple d'une telle préparation figure ci-après dans la partie expérimentale.
I1 va être donné maintenant, a titre non limitatif, des exemples de mise en oeuvre de l'invention.
Exemple 1 Stade A : Acetotyse.
On sèche a l'étuve sous vide a 400C pendant 24 heures, 20 g de glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés d'Escherichia Coli (souche Institut Pasteur n 5158) possédant un poids moléculaire apparent supérieur a I million.
On agite le produit obtenu pendant 4 jours à la température de + 40C dans un litre de mélange acide acetique-anhydride acétique- acide sulfurique (10-10-1). Après 4 jours, on verse la solution obtenue, goutte a goutte, sur 3 kg de glace pilée. Après fonte de la glace, on amène le pH de la solution a 4,5 par addition de 691,5 g de carbonate acide de sodium.
Stade B Traitement par le solvant organique.
On traite la solution obtenue au stade A ci-dessus 8 fois de suite par 4 litres de chloroforme. On recueille la solution aqueuse finale, centrifugeà 30 000 g pendant 30 minutes, récupère le surnageant et filtre au moyen de filtres "Millipore AP 20 et AP 04" (1).
Stade C ; Diafiltration.
On introduit la solution obtenue dans un appareil a diafiltrer equipé de membranes poreuses dont le seuil de rétention est de 1000 (membranes commercialisées par la société AMICON sous la désignation UM 2).
On fait circuler dans l'appareil environ 40 volumes d' eau distillée jusqu'a ce que l'Ultra-filtrat traversant la membrane ne renferme plus de substances de poids moléculaire inférieur a logo.
On recueille la solution n1 ayant pas traversé la membrane, centrifuge 3Q minutes a 35 000 g, recueille le surnageant et lyophilise.
On obtient 3 g de glycopeptides acétylés, sous forme d'une poudre blanchetrès hygroscopique.
Analyse C % 41,9 N % 2,46 H % 5,9.
Teneurs en - eau 8 % - phosphore 0,8 % - chlore 0 %.
- protéines - biuret 31 % (liaisons peptidiques) - sucres - orcinol 33 % (hexoses neutres) - carbazole 3 % (acides uroniques) Spectres - U.V. : maximum d'absorption à environ 210 ms - I.R. - bandes à 1730-1700 cm 1 et 1370 cm 1 - bandes à 1270-1200 cm 1 - absence d'acide diaminopimélique - poids moléculaire sur Sephadex G 200 inférieur ou égal à 200.000.
Les glycoprotéines extraites de corps microbiens lysés d'Escherichia Coli (souche Institut Pasteur n 5158) possédant un poids moléculaire apparent supérieur à 1 million, utilisées comme produit de départ, peuvent être préparées comme suit Stade I : culture.
I1 en est ainsi des n-propanoate, n-pentanoate et benzène acétate de (Z) 9-octadécényle (décrits dans C.A. 80, 82007w), du-nbutanoate de (z) 9-octadécényle (décrit dans C.A. 52, 9637dur et du ph & oxy-acétate de (Z) 9-octadécényle (décrit dans C.A. 55, 11368c).
Les produits de formule générale I, lorsqu'ils ne sont pas décrits, peuvent être préparés par réaction d'un acide de formule dans laquelle R1 et R2 ont la signification déjà indiquée ou d'un dérivé fonctionnel de cet acide, avec l'alcool oléique de formule CH3- (CH2) 7-CH=CH- (CH2) C 2 (III) Le dérive fonctionnel de l'acide de formule II peut avantageusement être constitué par un anhydride d'acide ou un chlorure d'acide.
La réaction est avantageusement effectuée au sein d'un solvant organique tel que le benzène, en présence d'un acide sulfonique tel que l'acide paratoluène sulfonique.
Des exemples d'une telle préparation figurent ci-après dans la partie expérimentale.
L'invention a enfin pour objet, à titre de produits industriels nouveaux, utiles notamment pour la préparation des compositions à usage cosmétique telles que définies ci-dessus, les esters d'oléyle dont les noms suivent - Le 2-methyl-propanoate de (Z) 9-octadécényle ; - Le 2-éthyl-hexanoate de (Z) 9-octadécényle ; - Le 3, 3-diméthyl-butanoate de (Z) 9-octadécényle - Le benzène-propanoate de (Z) 9-octadécényle - Le benzène-butanoate de (Z) 9-octadécényle ; - L' it-méthyl-benzene acétate de (Z) 9-octadécényle - Le 2-phénoxy-propanoate de (z) 9-octadécényle ; - Le 3-chlorophénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle ; - Le 4-chlorophénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle ;; - Le 3-hydroxy-phénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle - Le 4-hydroxy-phénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle - Le 3-methoxy-phénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle - Le 3,5-diméthoxy-phénoxy acétate de (Z) 9-octadécényle.
I1 va être donné maintenant, è titre non limitatif, des exemples de mise en oeuvre de l'invention.
Exemple 1 : 2-méthyl-propanoate de- (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipé pour une distillation azéotropique 15,9 g d'alcool oléique, 6,5 g d'acide isobutanoique, 80 mg d'acide p-toluène sulfonique et 80 cm3 de benzène.
On porte au reflux jusqu'à récupération de 1,8 cm3 d'eau. On dilue à l'éther, lave par une solution froide et désoxygénée de carbonate acide de sodium puis à l'eau.
On passe un charbon actif, sèche sur sulfate-de magnésium et évapore les solvants à froid. On obtient 20,4 g de 2-methyl- propanoate de (Z) 9-octadécényle sous forme d'une huile jaune épaisse.
Analyse : C22 H42 O2 = 338,58.
Calculé : C % : 78,04 H % : 12,5 Trouvé : 77,5 12,3 Exemple 2 : 2-ethyl-hexanoate de (Z) 9-octadécényle.
On introduit dans un ballon équipe pour une distillation azéo tropique 13,3 g d'alcool oléique, 8 g d'acide 2-éthyl caprolque, 1 g d'acide p-toluène sulfonique dans 100 cm3 de benzène. On porte au reflux pendant 16 heures, lave la phase organique à peau, puis par une solution aqueuse saturée de carbonate acide de sodium, et à nouveau à l'eau. On sèche sur sulfate de magnésium, filtre, évapore et distille sous azote. On obtient 12 g de 2-éthyl-hexanoate de (z) 9-octadécényle sous forme d'une huile incolore (Eb 0,025mm Hg = 165-1750C) Analyse : C26 H50 O2 = 394,68 Calculé : C % : 79,12 H % : 12,76 Trouvé : 79,14 12,49 Exemple 3 : 3, 3-diméthyl-butanoate de (Z) 9-octadécényle.
On mélange 2,68 g d'alcool oléique, 50 cm de benzène anhydre et 0,8 cm3 de pyridine, puis lentement et sous bonne agitation, ajoute 1,4 cm3~de chlorure de l'acide 3,3-diméthyl butanoSque dans 30 cm de benzène anhydre. On porte au reflux pendant 2 heures, lave avec 50 cm3 d'eau distillée, puis 2 fois avec une solution d'acide chlorhydrique à 10 % et de nouveau à l'eau jusqu'à neutralité.
On sèche la phase benzénique sur sulfate de magnésium et évapore.